Professional Documents
Culture Documents
Page73 108 الكود.en.Ar
Page73 108 الكود.en.Ar
com -
5.2.2ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻄﺐ
ﺃﻧﺎ-ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﺸﺎﺉﻊ ﻟﻸﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻴﺪﻭﻱ ﻫﻮ ﻗﻄﺮ 4ﻭ 5ﻣﻢ.
ﻳﻤﻜﻦﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻮﺿﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﻄﺢ 6ﻣﻢ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﺣﺠﻢ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ 8ﻣﻢ ﻫﻮ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍﺅﻩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ
ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺃﻗﻄﺎﺏ ﻛﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻣﻄﻠﻴﺔ ﺑﻘﻄﺮ 5ﻣﻢ.
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺣﺠﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ،ﻳﺠﺐ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﺪﺓ ﺟﻮﻻﺕ ﻣﻦ ﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﺍﻟﻘﻮﺳﻲ،ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯ ،ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺃﻱ ﺣﺠﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ.
ﻳﺘﻢﺇﻋﻄﺎء ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻘﻄﺐ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻭﻗﻮﺓ
ﺍﻟﺸﺪﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ .5.2
ﺇﻥﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ .5.2.3
5.2.3ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﻳﺘﻢﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻹﻧﺸﺎﺉﻲ ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺘﻮﻓﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ 5.1ﺑﺈﺣﺪﻯ
ﻋﻤﻠﻴﺎﺕﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ:
5.3ﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ
ﻳﺘﻮﻓﺮﻧﻈﺎﻣﻴﻦ ﻟﻠﻘﻄﻊ:
ﺃﻧﺎ-ﻏﺎﺯ ﺍﻷﻛﺴﺠﻴﻦ ،ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻘﻄﻊ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺃﻱ ﺳﻤﻚ ﻟﻠﻮﺣﺔ ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ
ﺗﺠﺎﺭﻳﺎ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﺒﻼﺯﻣﺎ ﺍﻟﺬﻱ ﺳﻴﻘﻄﻊ ﺳﻤﻜﺎً ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ 40ﻣﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻛﺜﻴﺮﺍً
ﺃﺳﺮﻉﻣﻦ ﺃﻭﻛﺴﻲ ﻓﻴﻮﻝ.
ﻣﻔﻴﺪﻟﻠﻤﺠﺎﻝ
ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺪﻳﺪﺓ
ﻃﻘﺲﺑﺎﺭﺩ ﺍﻟﻘﻄﺐ :ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ) %0.05ﻛﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ( ﺗﺪﻓﻖ ﺗﺪﻓﻖﻣﺤﻔﻮﺭ
ﺷﺮﻭﻁ. ﺟﻤﻴﻊﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ :ﻣﻤﻠﻮء ﺩﺍﺧﻞ ﻗﻠﺐ ﺍﻟﻘﻄﺐ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻲ )ﻣﺤﻤﻲ ﺫﺍﺗﻴﺎً( 8.6 -4.25 6.75 -3.45 ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻘﻮﺱ
()FCAW
5.4ﺍﻟﺘﺸﻮﻳﻪ
ﻳﺆﺩﻱﻋﺪﻡ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﻜﻤﺎﺵ ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﺸﻮﻳﻪ
ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ .ﻭﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺘﺸﻮﻳﻪ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺑﻌﻴﻦ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ.
ﻁ-ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﻤﺎ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ.
.ﺍﺳﺘﺨﺪﻡﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ .ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﻄﻴﺉ ًﺎ
ﻭﻣﻮﺣﺪﺍً،ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺴﻦ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎiii-
-4ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺗﻤﺮﻳﺮﺓ ﻟﺤﺎﻡ ﻭﺍﺣﺪﺓ ،ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ
ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻤﺮﺍﺕ ﺍﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺮﺳﺒﺔ ﻋﻨﺪ ﺑﺪء ﺍﻟﺘﻤﺮﻳﺮﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ.
-6ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻚ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ،ﻓﻬﺬﺍ ﻳﺠﺒﺮ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺒﺮﺩ.
ﺯﺍﻭﻳﺔﺷﻄﺒﺔ ﻭﺟﻪﺍﻷﺧﺪﻭﺩ
ﺷﺮﻳﻂﻓﺎﺻﻞ
ﻧﺼﻒﻗﻄﺮ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ
ﺟﺬﺭ ﺯﺍﻭﻳﺔ
ﺟﺬﺭ
ﺟﺬﺭ ﻭﺟﻪﺍﻟﺠﺬﺭ ﺍﻟﺒﻜﺎﻟﻮﺭﻳﺎﺷﺮﻳﻂ ﺍﻟﻤﻠﻚ
ﻭﺟﻪﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﺣﺠﻢﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﺗﻌﺰﻳﺰ
ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ
ﺗﺄﺛ
ﺣﻠُ ﻴﺮ.
ﺣﺠﻢﺍﻷﺧﺪﻭﺩ
ﻘﻮُﻡ
ﺯﺍﻭﻳﺔﺍﻷﺧﺪﻭﺩ
ﻭﺟﻪﺍﻟﺠﺬﺭ
ﺣﺠﻢﻓﻴﻠﻴﻪ
.2 .1
ﻣﺮﺑﻊ -ﺑﻌﻘﺐ
ﺑﻌﻘﺐﻣﺮﺑﻊ ﻣﻊ ﺷﺮﻳﻂ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻭﺍﺣﺪ:
ﺳﻤﻚﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 1.5ﻣﻢ -ﺑﺪﻭﻥ ﻓﺠﻮﺓ.
ﺍﻷﻗﻄﺎﺏﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ
ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 5ﻣﻠﻢ .ﺳﻤﻴﻚ .ﻓﺠﻮﺓ 5ﻣﻠﻢ .ﻣﺎ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ :
ﻳﺼﻞﺇﻟﻰ 13ﻣﻠﻢ .ﺳﻤﻴﻚ .ﻓﺠﻮﺓ 8ﻣﻠﻢ. ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 3ﻣﻠﻢ .ﺳﻤﻴﻜﺔ-ﻻ ﺗﻮﺟﺪ
ﻓﺠﻮﺓ.ﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 5ﻣﻠﻢ .ﺳﻤﻴﻜﺔ ﺗﺄﺧﺬ
ﺩﺃﻗﻄﺎﺏ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ : eep ﻓﺠﻮﺓ 1.5ﻣﻠﻢ.
ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 13ﻣﻠﻢ .ﺳﻤﻴﻚ .ﻓﺠﻮﺓ 6ﻣﻢ. ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ
ﺃﻗﻄﺎﺏﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻌﻤﻴﻖ:
ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ 16ﻣﻠﻢ- .ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻓﺠﻮﺓ.
.4 .3
.6 .5
.8 .7
.10 .9
ﺃﻧﺎ-ﺗﻌﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻭﺍﻟﻤﺸﻄﻮﻑ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻭﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ Jﻭﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ V
ﺃﻛﺜﺮﺍﻗﺘﺼﺎﺩﺍ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻷﻗﻞ ﺍﺣﺘﻮﺍءﺍً.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻄﻊ ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺑﺎﻟﻠﻬﺐ ،ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ ﺃﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻦ
ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ Jﻭ Vﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺗﺨﻄﻴﻄﺎً ﺃﻭ ﺗﻼﻋﺒﺎً ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻗﻮﺱ.
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ Vﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻭﺍﺣﺪ ،ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺼﻌﺐ ﻣﻨﻊ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ،ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ
ﻳﻜﻮﻥﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎً ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺰﻳﺪ ﺳﻤﻜﻪ ﻋﻦ 25ﻣﻢ.
ﺭﺍﺑﻌﺎ-ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ Uﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ،ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ
ﺷﻜﻞﺣﺮﻑ Uﻭﻏﻴﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺗﺤﺖ ﺳﻤﻚ 19ﻣﻢ.
ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ.-ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻟﺤﺎﻡ ﻣﺘﻮﺍﺯﻥ ﻣﻊ ﺗﺸﻮﻩ ﺃﻗﻞ ،ﻭﻳﺘﻄﻠﺐ ﻋﻜﺴﺎً ﻭﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﺑﺴﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ
38ﻣﻢ Double –Vee
ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ.-ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻟﺤﺎﻡ ﻣﺘﻮﺍﺯﻥ ﻣﻊ ﺗﺸﻮﻳﻪ ﺃﻗﻞ ،ﻭﻳﺘﻄﻠﺐ ﻋﻜﺴﺎً ﻭﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﺑﺴﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ
38ﻣﻢ Double – U
ﺳﺎﺑﻌﺎ-ﻳﻔﻀﻞ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺮﺑﻂ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻤﺎﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻊ
ﺗﻐﻴﻴﺮﺗﺪﺭﻳﺠﻲ ﻟﻠﺴﻤﻚ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ 1:4ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.3ﺃ .ﻷﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ .ﻓﻲ ﺃﻋﻀﺎء
ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁﻟﻴﺴﺖ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﻻﻧﺘﻘﺎﻝ ﺳﻤﻚ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ .ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻮﺍﺯﻧﺔ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ
ﻣﻴﻞﻓﻲ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺻﻠﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.3ﺏ.
ﺛﺎﻣﻨﺎ-ﻳﺘﻢ ﻗﺒﻮﻝ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ Tee-Grooveﺣﺘﻰ ﻟﻮ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻣﻠﺤﻮﻣﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ
ﺍﺧﺘﺮﺍﻕﺟﺰﺉﻲ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺻﻠﻲ ،ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.3ﺝ.
)ﺃ(
>1:4
ﺩ ﺝ ﺏ
)ﺝ(
)ﺏ(
ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻫﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ﺑﻌُﺪ ﺍﻟﺴﻤُﻚ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻓﻲ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ .ﺇﻥ ﺍﻟﺒﻌﺪ
ﺍﻟﻔﻌﺎﻝﻟﻠﺴﻤﻚ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻫﻮ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺮﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺼﻞ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ
ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.4ﺃ.
ﻳﻜﻮﻥﻟﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻣﺜﻞ
ﺍﻟﻘﻄﻌﺔﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺭﺑﻄﻬﺎ .ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ،ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﻗﻴﻤﺘﻴﻦ ﺑﻌﻴﻦ
ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ؛ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻓﻴﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ،ﻭﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ
ﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯﺓ
ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ
ﻓﻲﺍﻟﺒﻨﺪ :5.9
ﻧﻮﻉﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ
ﻟﺤﺎﻡﻣﻤﺘﺎﺯ ﻟﺤﺎﻡﺟﻴﺪ ﻧﻮﻉﺍﻟﻤﻔﺼﻞ
ﺣﻴﺚﻑﺝ، Fﺭ ،ﻭ ﻑﺍﻟﺠﻤﻴﻊﻫﻲ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻣﻦ ﺿﻐﻮﻁ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﻭﺍﻟﻘﺺ ﻟﻠﻤﻌﺎﺩﻥ
ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ.
ﺭ2 ﺭ1
)ﺏ( )ﺃ(
.1ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ Vﻭ Uﻣﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ،
ﻛﻠﻤﺎﺃﻣﻜﻦ ﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺮﺳﻴﺐ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻠﺘﺴﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺰء
ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ .ﺇﺫﺍ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻺﺟﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ )
ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎءﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﺧﻼﻑ ﺫﻟﻚ ﺃﺩﻧﺎﻩ( ﻋﻦ ﻧﺼﻒ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ
ﻭﺍﻟﻤﺸﺎﺭﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ .5.5.2.2
.2ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩ ﻭﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ Vﻭ Uﻣﻘﺎﺱ 18ﻣﻢ ،ﻭﻣﺎ
ﻳﺰﻳﺪﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﻢ ،ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺩﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺎً ،ﻳﺠﺐ ﻗﻄﻊ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ
ﺍﻷﻭﻝﺇﻟﻰ ﻋﻤﻖ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ 4ﻣﻢ ،ﻗﺒﻞ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻼﺣﻖ ﺃﺷﻮﺍﻁ .ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻞ
ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪﻭﻳﺠﺐ ﻣﻞء ﺟﺬﻭﺭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩﻳﺔ Vﻭ Uﺍﻟﻤﻔﺮﺩﺓ ﻭﺇﻏﻼﻗﻬﺎ.
.3ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ ﻭﺿﻊ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻠﺘﺴﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺰء
ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ ،ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺪﺍﻋﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺎﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻣﻦ
ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ،ﻭﺑﺸﺮﻁ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﻣﺸﻄﻮﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻓﺔ ﺑﻬﺎ ﻓﺠﻮﺓ ﻏﻴﺮ ﺃﻗﻞ
ﻣﻦ 3ﻣﻢ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ 5ﻣﻢ ،ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻻﻟﺘﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺟﺬﺭ Vﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺪﺍﻋﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء
ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ،ﻳﻤﻜﻦ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ
.5.5.2.2
.4ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ .ﺑﻌﺾ
ﺍﻟﻌﻴﻮﺏﺍﻷﻛﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋﺎً ﻫﻲ :ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ،ﻭﻋﺪﻡ ﻛﻔﺎﻳﺔ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ،
ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ،ﻭﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺾ ،ﻭﺇﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﺨﺒﺚ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ )ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻘﺴﻢ (5.8
.5ﺃ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺑﻨﺎء ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺪ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﻋﻦﻣﺎ ﻳﻠﻲ:
ﺏ-ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻱ ﻣﻄﻠﻮﺑﺎً ،ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ
ﺑﻨﺎءﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ )ﺃ( ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﻠﺒﻴﺴﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺴﺎﻃﺢ.
ﻓ ﻭﺟﻪﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﻃﻮﻝ ﻌﺎﻝ
ﺍﻟﻠ
120
ﺤﺎﻡ
ﻣﻨﻄﻘﺔﺍﻟﺤﻠﻖ
)ﻣﻈﻠﻞ(
ﻃﺒﻴ
ﺣﺠ ﻌﻲ
ﻢﺍ
ﻟﺤ ﺍ
ﻠﻖ ﻰ.
ﻷﻋﻠ
ﺧ ﺣﺠﻢﺍﻟﺴﺎﻕ
ﻂﺍﻟ
ﺠﺬﺭ
ﻮُﻡ
ﺣﺠ ﻖ
ﺤﻠ
45
ﻤﻴ
ﻢﺍﻟ
ﻣﻘﺎﺱ
ﻘﺔ.
ﻕﻋ
ﺩﻗﻴ
ﺘﺮﺍ
ﺇﺧ
ﻮُﻡ
45
ﺣﻠُﻘ
ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ 60
ﺣﺠﻢﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ
ﻓﻌ ﻠﺤ
ﻃﻮﻝﺍ ﻲ ﻖ
ﻣﻘﻌﺮ ﻣﺤﺪﺏ
ﺎﻝ ﺎﻡ
ﻃ ﺣﺠ
ﻟ
ﺒﻴ ﻢﺍﻟ
ﻌ ﺤﻠ
2
1/
ﻳﺘﻢﻋﻤﻞ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺑﺰﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺉﻤﺔ ،ﻭﻟﻜﻦ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺑﻴﻦ
ﺍﻷﻟﻮﺍﺡﻗﺪ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻣﻦ 60ﻳﺎﺇﻟﻰ 120ﻳﺎ .ﺇﻥ ﻭﺻﻼﺕ ﺍﻹﻧﻄﻼﻕ ﻭﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺼﻠﻴﺒﻴﺔ
ﻛﻠﻬﺎﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺤﻴﺔ ﻭﻫﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ .5.6
ﻋﺎﺩﺓﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺷﻜﻞ ﻣﻴﺘﺮﻱ ﻭﻫﻮ ﻣﺜﻠﺚ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ
ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ) .5.7ﺡ( .ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺘﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ ﺃﻗﻮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮﺓ
ﺑﻨﻔﺲﻃﻮﻝ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺨﻀﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻷﺣﻤﺎﻝ ﺛﺎﺑﺘﺔ ،ﻟﻜﻦ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮ ﻳﻜﻮﻥ ﺃﻗﻮﻯ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺨﻀﻊ
ﻟﻸﺣﻤﺎﻝﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ.
ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﺟﻮﻟﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ،ﺗﻜﻮﻥ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻣﺤﺪﺑﺔ .ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ
ﺗﻨﺘﺞﺍﻟﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ.
ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﺼﻞ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﺬﺭ ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺤﻴﻂ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻋﺎﺩﺓ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ )
ﺯ( ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ .5.7
ﻣﻔﺼﻞﺍﻟﻠﻔﺔ
ﺻﻠﻴﺒﻲ
ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ
ﺇﻥﻗﺴﻢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﺜﻠﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﻧﻘﺸﻪ ﺑﻴﻦ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻭﺳﻄﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ،
ﺑﺸﺮﻁﻭﺟﻮﺩ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ ﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺠﺬﺭ ،ﻭﻻ ﻳﺆﺧﺬ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺑﻌﻴﻦ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ .ﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ) (tﻫﻮ
ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔﻣﻦ ﺍﻟﺠﺬﺭ ﺇﻟﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺜﻼﺛﻲ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺸﻄﺮ ﺯﺍﻭﻳﺔ
ﺍﻟﺠﺬﺭﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ .5.8
"ﺭ"ﺣﻠُﻘﻮُﻡ
ﺱ
ﺱ
90
ﻳﺘﻢﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﻠﻴﻪ ﻋﺒﺮ ﺍﻟﺤﻠﻖ ) (tﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ،ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻣﻦ
ﺧﻼﻝﻃﻮﻝ )ﺃﻃﻮﺍﻝ( ﺍﻟﺴﺎﻕ ﺣﻴﺚ:
5.1 ﺭ=
------------------------------------------------------------------------- ﻛﺎﻧﺴﺎﺱ
ﺗﻌﺘﻤﺪﻗﻴﻤﺔ " "Kﻋﻠﻰ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﻭﺟﻮﻩ ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ:
ﻳﻤﻜﻦﺣﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺗﻌﺴﻔﻲ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ:
ﻭﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻀﻐﻮﻃﺎﺕ ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺤﺠﻢ )ﺃﺣﺠﺎﻡ( ﺃﺭﺟﻞ ﺍﻟﻤﺜﻠﺚ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ
ﺍﻟﻤﺪﺭﺝﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻟﺤﺎﻣﻬﻤﺎ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ 60ﻳﺎﻭ 90ﻳﺎ.
ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ 90ﻳﺎﻳﺆﺧﺬ ﺣﺠﻢ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﻤﺜﻠﺚ ﺍﻟﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻄﻴﻞ
ﺍﻟﻤﻨﻘﻮﺵ.
ﺍﻟﻀﻐﻮﻁﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ pwFﻟﺠﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ:
ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻟﻠﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﻭﺿﻐﻮﻁ ﺍﻟﻘﺺ ،ﻳﺠﺐ ﻓﺤﺼﻬﺎ
ﺑﺤﺜﺎًﻋﻦ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ .ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ،ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻓﻌﺎﻟﺔFﺗﺄﺛﻴﺮﻳﻤﻜﻦ
ﺍﻻﺳﺘﻔﺎﺩﺓﻣﻨﻬﺎ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﺑﻨﺴﺒﺔ ٪10ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ:
………………pwF1.1- ﺱ
2(// )3 -2-Fﻑ-- 2 -ef
FF
5.3
ﻋﺎﺩﺓﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻪ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﻣﻄﺮﻭﺣﺎً ﻣﻨﻪ
ﺿﻌﻒﺣﺠﻢ )ﺣﺠﻢ( ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﺨﺼﻢ ﻟﻠﻔﻮﻫﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ.
ﺳﻮﻑ ﺃﻧﺎ-ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﻭﺟﻮﻩ ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻟﻨﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻋﻦ 120ﻳﺎﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ -:
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻄﻮﻝ ﺳﺎﻕ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﺗﻢ ﺇﻳﺪﺍﻋﻬﺎ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ.
ﻳﺠﺐﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻨﻖ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﺗﻢ ﺇﻳﺪﺍﻋﻬﺎ ﻋﻦ 6/10ﻭ 9/10ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﺴﺎﻕ
ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮﺓ ﻭﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ .5.9
ﺱ
ﺱ
ﺃﻧﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺤﺠﻢ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ.
ﻳﻮﺻﻰﺑﻤﺮﺍﻋﺎﺓ ﺍﻟﻘﻴﻮﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﺣﺠﺎﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺴﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء ﺛﺎﻟﺜﺎ-
ﺭ2
ﺭ1
ﺃﻧﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻟﻨﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ ﻋﻦ 4ﺃﺿﻌﺎﻑ ﺣﺠﻢ )ﺣﺠﻢ( ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ 5
ﺳﻢﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻛﺒﺮ.
1- -
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻗﻴﻮﺩ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻌﺎﺭﺿﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﻭﻛﺬﻟﻚ
ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﻟﻠﺸﻔﺔ ﺇﻟﻰ ﺷﺒﻜﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﺒﻨﻴﺔ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ
5.11ﺃ ،ﺏ(.
ﻻﻗﻴﻮﺩ
ﻟﻄﻮﻝﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﺃﻧﺎ-ﻻ ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻭﺍﺣﺪ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﻹﺟﻬﺎﺩ ﺷﺪ ﻋﺎﺩﻱ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ
ﺍﻟﻄﻮﻟﻲﻟﻠﺤﺎﻡ) ،ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.11ﺝ(.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺘﻢ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺸﻔﺎﻩ ﻭﺍﻟﻮﻳﺐﺃﻧﺎﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻮﺍﺭﺽ
ﻣﺼﻨﻮﻋﺔﺑﺎﺧﺘﺮﺍﻕ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻧﺼﻒ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ.
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺸﻔﺔ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ -ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ،ﻳﺠﺐ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﻟﺤﺎﻡ
ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢﻫﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻵﺧﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻭﺟﻌﻠﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺪﻋﺎﻣﺎﺕ ،ﻭﻓﻲ
ﻣﻮﺿﻊﺍﻷﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﺓ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺭﺃﺳﻴﺔ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻮﺍﺿﺤﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﻃﻮﺍﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ ﻣﺘﻘﻄﻌﺔ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﺳﻮﺍء
ﻛﺎﻧﺖﻣﻘﻴﺪﺓ ﺑﺎﻟﺴﻼﺳﻞ ) (1Lﺃﻭ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ) ،(2Lﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻷﺭﻕ 12
ﻣﺮﺓﻋﻨﺪ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺃﻭ 16ﻣﺮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺸﺪ ،ﻭﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺑﺄﻱ ﺣﺎﻝ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﻮﺍﻝ ﺃﻥ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ 20ﺳﻢ.
)ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ.
. (5.12
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻤﺘﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺃﻃﺮﺍﻑ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ.
ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ،ﻳﻨﻄﺒﻖ ﻫﺬﺍ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻛﻼ ﺍﻟﺤﺎﻓﺘﻴﻦ ﻭﻟﻜﻦ ﻻ
ﻳﻠﺰﻡﺗﻄﺒﻴﻘﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ.
ﺭﺍﺑﻌﺎ-ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻀﻮ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻣﺘﻘﻄﻊ،
ﻳﺠﺐﺗﻮﻓﻴﺮ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻣﺴﺘﻤﺮ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺑﻄﻮﻝ )Lﺱ( ﻋﻨﺪ ﻛﻞ
ﻃﺮﻑﻳﺴﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻷﺿﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ . (5.12
ﻳﻘﺘﺼﺮﻧﻘﻞ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺃﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻘﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﻋﻨﺪ
ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻳﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺘﻼﺷﻲ .ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ﻣﺴﺎﺣﺔ
ﺍﻟﺜﻘﺐﺃﻭ ﺍﻟﺸﻖ ﻭﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺬﻛﻮﺭ ﺳﺎﺑﻘﺎً ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ) .5.6.3.2ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﺎﻥ
5.2ﻭ(5.3
1
L1
ﻟﻮ
ﺏ1 ﺭ
L2
ﺭ1 ﺕ
ﺏ
ﻟﻮ
ﺏ1 ﺭ
L1
ﺭ1
ﻟﻮ
ﺏ1 ﺭ
L2
ﺭ1
ﻟﻮ
ﺭ 89
ﺭ ﺩ
ﺩ ﺩ
ﺹ
ﺹ ﺹ
ﺩﻗﻴﻘﺔ.ﻓﺘﺤﺔ ﻃﺒﻖ
ﺗﺒﺎﻋﺪﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭ ﺿﻴﺎءﺃﻭ ﻓﺘﺤﺔ
ﺳﻤﺎﻛﺔ
ﺍﻟﻌﺮﺽﺩﺩﻗﻴﻘﺔ
ﻋﻤﻖﺍﻟﻠﺤﺎﻡ )ﻣﻢ( ﺭ)ﻣﻢ(
dﺃﻭ d ≤ 2.25 tﻳﻔﻀﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﻔﺮﺩﻱ
ﺍﻷﻋﻠﻰﺍﻟﺘﺎﻟﻲ 2ﻣﻢ؛ ﺃﻳﻀﺎً d ≤ )t+8(mmﺩﻗﻴﻘﺔ3+ 14 5ﻭ 6
ﻣﻠﻢﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻛﺒﺮ
5.8.1ﺗﻤﺰﻳﻖ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻨﺸﺊ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻳﻀﺎً ﺗﺴﻠﺴﻞ ﻟﺤﺎﻡ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺗﻘﻴﻴﺪ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ
ﻭﺍﻟﻘﻴﻮﺩﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ.
ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ
)ﺃ(
ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ
)ﺏ(
ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ
ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ
)ﺝ(
ﺍﻟﺸﻜﻞ) (5.14ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﺤﺴﻨﺔ ﻟـ
ﺗﻘﻠﻴﻞﺍﻟﻤﺴﻴﻞ ﻟﻠﺪﻣﻮﻉ ﻻﻣﻴﻼﺭ
ﺃﻧﺎ-ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺇﻟﻰ ﺷﻘﻮﻕ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ
ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.15ﺃ .ﺍﻟﻌﻼﺝ ﻫﻮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺷﺮﻳﺤﺘﻴﻦ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﺟﺎﻧﺐ .ﺗﻨﺸﺄ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ
ﻣﻊﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺠﺰﺉﻲ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺙ ﺷﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﻜﻼﻝ ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ
ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ 5.15ﺏ .ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻼﺝ ﻫﻮ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ
5.15ﺝ،ﺣﻴﺚ ﺳﻴﺘﻢ ﻣﻞء ﺃﻱ ﻗﻄﻊ ﺳﻔﻠﻲ ،ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺩﻋﻤﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻭﺻﻠﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ.ﻳﺠﺐ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻣﺘﻮﺍﺻﻠﺔ ﻃﻮﺍﻝ ﻃﻮﻟﻬﺎ.
ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻤﻌﺪﻥ
ﻧﺤﻦﺃﻙ
ﻗﻮﻱ
ﻟﺤﺎﻡﻓﻴﻠﻴﻪ
ﺩﻋﻢ ﺍﻟﺸﻖ
ﻳﻤﻜﻦﺃﻥ ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ
ﺣﺎﺟﺰِ
ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ)ﺏ(
)ﺃ(
ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻤﻌﺪﻥ
ﺗﻢﺩﻣﺞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ
ﻓﻲﺍﻟﻠﺤﺎﻡ
ﻳﺠﺐﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺼﻤﻢ ﺃﻥ ﻳﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﻭﺛﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻘﺪ ﻧﻮﻉ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻭﻛﺬﻟﻚ
ﻣﺪﻯﻭﺗﻄﺒﻴﻖ ﻛﻞ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻔﺤﺺ.
ﻳﻜﺘﺸﻒﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻓﻲ ﺃﻱ
ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺃﻣﻠﺴﺎً، ﺍﺗﺠﺎﻩ،
ﻭﻳﺠﺐﻣﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮﺭ. ﺍﻟﺨﺒﺚ،ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ،ﺍﻻﺩﺭﺍﺝ ،ﺍﻟﺘﻤﺰﻗﺎﺕ
ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺤﻴﺔ،ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ.
ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ ﻣﺆﻫﻼً. ﻳﻤﻜﻨﻪﺍﻛﺘﺸﺎﻑ ﻋﺎﻛﺲ ﻣﺴﺘﻮ ٍ
ﺍﻟﺤﺒﻮﺏﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺟﺪﺍً ﺳﺘﻌﻄﻲ ﺫﻭﺗﻮﺟﻴﻪ ﺇﻳﺠﺎﺑﻲ ﺃﺻﻐﺮ ﻣﻦ 1
ﺑﺎﻟﻤﻮﺟﺎﺕﻓﻮﻕ ﺍﻟﺼﻮﺗﻴﺔ
)ﻳﻮﺗﺎ(
ﻣﺆﺷﺮﺍﺕﺧﺎﻃﺉﺔ. ﻣﻢ.
ﻫﻨﺪﺳﻴﺔﻣﻌﻴﻨﺔ ﻗﻢﺑﺎﻟﻤﻌﺎﻳﺮﺓ ﺑﺎﻧﺘﻈﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺛﻘﺐ
ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻨﺎﺕﺗﻌﻄﻲ ﺇﺷﺎﺭﺓ ﻣﺤﻔﻮﺭﺑﻘﻄﺮ ½ 1ﻣﻢ.
ﺧﺎﻃﺉﺔﻟﻠﻌﻴﻮﺏ. ﻳﻤﻜﻦﻣﺴﺢ ﺃﻱ ﺳﻤﻚ
ﺗﺠﺎﺭﻱﺗﻘﺮﻳﺒﺎً.
ﺍﻟﻔﺼﻞ6
ﺍﺗﺼﺎﻻﺕﻣﺴﺪﻭﺩﺓ
6.1ﺧﺼﺎﺉﺺ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ
ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ،ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺮﺿﻲ ﺇﻟﻰ ﺳﺎﻕ
ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱﺇﻣﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻘﺺ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ ،ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ
ﻗﻴﻢﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ Fybﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ Fubﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ - :6.1
ﻳﺘﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻫﺬﻩ ﺟﻨﺒﺎً ﺇﻟﻰ ﺟﻨﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺣﺘﻰ
.St52
ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ 8.8ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞ ﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺪﺭﺟﺔ 10.9ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ
ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ،ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺳﺒﺎﺉﻚ ﺍﻟﺼﻠﺐ.
6.1.3ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ
ﻓﻮﻻﺫﺍﻟﺒﺮﺷﺎﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻓﻮﻻﺫ ﻛﺮﺑﻮﻧﻲ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﻭﻣﺘﻮﻓﺮ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺘﻴﻦ ﻫﻤﺎ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ 1
ﻭﺍﻟﺼﻒ 2ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻞ
ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ )Fﺃﻭﺭ( ﻫﻮ 5.0ﻃﻦ/ﺳﻢ2ﻭ 6.0ﻃﻦ /ﺳﻢ ،2ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻰ.
ﺗﻢﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﺑﺎﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ .ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ
ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔﻟﻠﺒﺮﺷﺎﻡ ﻟﻺﺷﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻓﻲ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﺍﻟﻘﺎﺉﻤﺔ.
6.2.1ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺛﻘﻮﺏ ﻣﺤﻔﻮﺭﺓ ،ﻳﻤﻜﻦ ﺛﻘﺒﻬﺎ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺛﻘﻮﺑﻬﺎ.
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺛﻘﺐ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻗﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ،ﺃﻭ ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻦ
ﻃﺮﻳﻖﺍﻟﺘﺜﻘﻴﺐ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻔﺮ .ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻜﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺘﺤﺘﻴﻦ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻳﺘﻴﻦ ﺑﻘﻄﻊ ﺍﻟﻠﻬﺐ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ
ﻭﺗﻠﺒﻴﺴﻪﻟﻀﻤﺎﻥ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﺮﻙ ﺑﺤﺮﻳﺔ.
ﺃﻧﺎ-ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺃﻭ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺃﻭ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ،
ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ- :
ﻝ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ M12ﻭM14 M16 1ﻣﻠﻢ
ﻝ ﺣﺘﻰﻣﺴﺎﻣﻴﺮ M24 M27 2ﻣﻠﻢ
ﻝ ﻭﺃﻛﺒﺮ 3ﻣﻠﻢ
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎً ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﺍﻻﺳﻤﻲ 2ﻣﻢ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ M12ﻭM14
ﺑﺸﺮﻁﺃﻥ ﻳﻔﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺑﺎﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪﻳﻦ 6.4.1ﻭ.6.4.2
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺧﻠﻮﺹ ﺧﺎﺹ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺧﻠﻮﺹ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ 0.3ﻣﻢ.
ﺃﻧﺎ-ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻼﻫﺘﺰﺍﺯ ،ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺃﻱ
ﺍﺭﺗﺨﺎءﻟﻠﺼﻮﺍﻣﻴﻞ.
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻗﺪ ﻳﻔُﺘﺮﺽ ﺃﻥ ﺻﻮﺍﻣﻴﻞ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘﺎً ﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﺄﻣﻴﻨﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ ٍﻣﻦ
ﺧﻼﻝﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﺮﺑﻂ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ.
6.2.4ﻣﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ
ﺃﻧﺎ-ﻗﺪ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻏﺴﺎﻻﺕ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﺎ ﻳﻠﻲ-:
-ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻠﻜﺔ ﻣﺴﺘﺪﻗﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻣﺎﺉﻼ ًﺑﺪﺭﺟﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ 3ﺱﺇﻟﻰ
ﻣﺴﺘﻮﻯﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ.
-ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺿﺮﻭﺭﻳﺎً ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ
ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﻣﺴﻤﺎﺭ ﺃﻃﻮﻝ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺇﺑﻘﺎء ﺧﻴﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺺ ﺃﻭ
ﺧﺎﺭﺝﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻏﺴﺎﻻﺕ ﺻﻠﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺃﺳﻔﻞ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺰﻻﺝ ﻭﻛﺬﻟﻚ
ﺗﺤﺖﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ ،ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺪﻭﻳﺮﻩ.
6.2.5ﺗﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ
ﻳﺠﺐﺗﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ ٍﻟﻀﻤﺎﻥ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺃﻧﺎ-
ﻛﺎﻑ ٍﺑﻴﻦ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻟﻴﺲ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺭﺑﻂ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺮﺑﻂ
ﺍﻟﻤﻨﺼﻮﺹﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ .6.5.3ﻭﻟﻜﻦ ﻛﺈﺷﺎﺭﺓ ،ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ:
-ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻘﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺭﺟﻞ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺭﺑﻂ ﻋﺎﺩﻱ ﺃﻭ
-ﺣﺘﻰ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺒﺪﺃ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺍﻟﺮﺑﻂ ﺑﺎﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻷﻭﻝ ﻣﺮﺓ.
6.3.1ﺍﻷﺳﺎﺱ
ﺃﻧﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﺿﻊ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ
ﻭﺍﻻﻧﺒﻌﺎﺝﺍﻟﻤﻮﺿﻌﻲ ،ﻭﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ.
ﺃﻧﺎ-ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﻩ1ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ،ﻣﻘﺎﺳ ًﺎ
ﻓﻲﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ (6.1ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ،1.5dﺣﻴﺚ dﻫﻮ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ
ﺍﻻﺳﻤﻲ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺠﺐ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﺎﻓﻴﺔ )ﺍﻟﺒﻨﺪ .(6.4.2
ﻣﺴﺎﻓﺔﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﻩ2ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ،ﻣﻘﺎﺳﺎً
ﺑﺰﻭﺍﻳﺎﻗﺎﺉﻤﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ (6.1ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ 1.5ﺩ.
ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ 12ﻣﺮﺓ ﺳﻤﻚ ) (tﺃﺻﻐﺮ ﺟﺰء
ﻣﺘﺼﻞﻗﻴﺪ ﺍﻟﻨﻈﺮ.
ﺃﻧﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ )ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ( ﺑﻴﻦ ﻣﺮﺍﻛﺰ ﺍﻟﺴﺤﺎﺑﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )
ﺍﻟﺸﻜﻞ (6.1ﻋﻦ .3D
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ )ﺯ( ﺑﻴﻦ ﺻﻔﻮﻑ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ،ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ
ﺍﺗﺠﺎﻩﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ (6.1ﻋﻦ .3d
ﻓﻲﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰ -ﺇﻟﻰ -ﺗﺒﺎﻋﺪ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰ ،1-ﻁﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻓﻲ
ﺍﻟﺼﻔﻮﻑﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺿﻌﻒ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﺬﻛﻮﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ .6.3.6ﻷﻋﻀﺎء ﺍﻟﻀﻐﻂ ،ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻥ
ﻳﻜﻮﻥﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ 1,0-ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻒ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﻛﻞ ﺣﺎﻓﺔ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩ ﻓﻲ
ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ) 6.3.6ﺍﻟﺸﻜﻞ .(6.3
1
ﻩ ﺱ> 14ﻃﻦ ﻭ > 200ﻣﻠﻢ
ﻩ
2
ﺯ ﺃﺗﺠﺎﻩ
ﻧﻘﻞﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ
98
Housing & Building Nat. Research Center
ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ
ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@yahoo.com
ﺍﻟﺼﻒﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ
ﺗﻮﺗﺮ ﻣﺤﺎﻭﺭﺍﻟﺘﻤﺎﺛﻞ
ﺃﺻﻐﺮﺳﻤﻚ ﻣﺘﺼﻞ =t
6.3.8ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻗﺔ
ﺃﻧﺎ-ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ )ﻩ (3ﻣﻦ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ
ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ 1.5ﺩ )ﺍﻟﺸﻜﻞ .(6.4
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ )ﻩ (4ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻕ ﺇﻟﻰ
ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ 1.5ﺩ )ﺍﻟﺸﻜﻞ .(6.4
99
Housing & Building Nat. Research Center
ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ
ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@yahoo.com
ﺭ
ﺭ
ﺹ
ﻩ
4
ﺩ
ﻩ
3
0.5ﺩ
ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ )ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ(
ﺃﻭﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ،ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ 4.6ﻭﺣﺘﻰ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ .10.9ﻻ ﻳﻠﺰﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺷﺪ ﻣﺴﺒﻖ ﻭﺃﺣﻜﺎﻡ
ﺧﺎﺻﺔﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﻼﻣﺲ .ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺺ ﻭﻻ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ
ﺍﻟﺘﺤﻤﻞﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻨﺪﻳﻦ 6.4.1ﻭ.6.4.2
ﺃﻧﺎ-ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪﺱﺏﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ 4.6ﻭ 5.6ﻭ 8.8ﻳﺠﺐ ﺃﻥ
ﺗﺆﺧﺬﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ:
6.1 ﺱﺏ= 0.25ﻑ………………………………………ub
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ،6.8 ،5.8 ،4.8ﻭ ،10.9ﻓﺈﻥ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ
ﺱﺏﻳﺘﻠﺨﺺ ﻓﻲ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ-:
ﺛﺎﻟﺜﺎ-ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺴﻤﺎﺭ )ﺭﺵ( ﺣﻴﺚ ﻳﻤﺮ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺺ ﻋﺒﺮ
ﺍﻟﺠﺰءﺍﻟﻤﻠﻮﻟﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ-:
ﺃﻳﻦ :
ﻣﻨﻄﻘﺔﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻠﺘﺮﺑﺎﺱ .ﻋﺪﺩ ﺃﺱ =
ﻃﺎﺉﺮﺍﺕﺍﻟﻘﺺ. ﻥ =
ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ-ﻳﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻗﻴﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﻴﻦ 6.1ﻭ 6.2ﻓﻘﻂ
ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺻﺎﺕ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ
ﺗﻠﻚﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ .6.2.2
ﺃﻧﺎ-ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﻫﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ
ﻣﻀﺮﻭﺑﺔﻓﻲ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻋﻨﺪ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ- :
ﺃﻳﻦ :
ﺗﺤﻤﻞﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ. = Fﺏ
ﻗﻄﺮﻋﺮﻗﻮﺏ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ. = ﺩ
ﺃﺻﻐﺮﻣﺠﻤﻮﻉ ﻟﺴﻤﺎﻛﺎﺕ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ. = ﺩﻗﻴﻘﺔ∑ ﺭ
ﺃﻳﻦ :
ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﺼﻔﺎﺉﺢ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ. Fﺵ =
ﻭﺑﻤﺎﺃﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻫﻮ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺼﻠﺔ ،ﻓﺈﻥ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ 6.5ﻣﺬﻛﻮﺭﺓ
ﻓﻲﺍﻟﺠﺪﻭﻝ .6.2
ﻋﻨﺪﻣﺎﻳﺘﻢ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺧﺎﺭﺟﻴﺎً ﺑﺎﻟﺸﺪ ،ﻓﺈﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ )ﺭﺭ( ﻳﺠﺐ ﺃﻥ
ﻳﻜﻮﻥﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ )Fﺍﻟﺴﻞ( ﻣﺮﺍﺕ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺃﺱ(
ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﺘﻌﺮﺽ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻟﻠﻘﺺ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻙ ،ﻳﺠﺐ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻱ
ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ:
6.8 ………………………
ﺃﻳﻦ :
ﻗﻮﺓﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ. = ﺭﺷﺎ
ﻗﻮﺓﺍﻟﻘﺺ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻟﻠﻤﺜﺒﺖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺳﺎﺑﻘﺎً = ﺭﺵﻭﺭﺭ
ﻓﻲﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﻴﻦ ) (6.3ﻭ ) (6.6ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ.
6.5.1ﻋﺎﻡ
ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ ،ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺎﺕ 8.8ﻭ10.9
ﻓﻘﻂ.ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺷﺪﻫﺎ ﻣﺴﺒﻘﺎً ﻋﻦ
ﻃﺮﻳﻖﺷﺪ ﺍﻟﺮﺃﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻠﺒﻨﺪ 6.5.3ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻋﺰﻡ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ .ﺳﻴﺘﻢ
ﺗﺜﺒﻴﺖﺃﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﻼﻣﺲ ﻣﻌﺎً ﺑﻘﻮﺓ ﺧﺎﺻﺔ ﺣﻮﻝ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ.
ﻳﺘﻢﻧﻘﻞ ﺃﻱ ﻗﻮﺓ ﻣﻄﺒﻘﺔ ﻋﺒﺮ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﻼﻣﺴﺔ
ﻟﻠﻤﻜﻮﻧﺎﺕﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ،ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻱ ﺍﻟﻨﺎﺟﻢ ﻋﻦ ﺇﺟﻬﺎﺩ
ﺍﻟﺸﺪﻭﺍﻟﻘﺺ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺰﻡ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻄﺒﻖ.
6.5.2.1ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ
ﻳﺘﻢﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻱ Tﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺪ ﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ
ﺃﻭﺭﺃﺱ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ- :
ﺃﻳﻦ :
ﺇﺟﻬﺎﺩﺍﻟﺨﻀﻮﻉ )ﺍﻟﺪﻟﻴﻞ( ﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ .(6.1ﻣﻨﻄﻘﺔ Fﻧﻌﻢ =
ﺍﻟﻀﻐﻂﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ. ﺃﺱ =
ﺃﻧﺎ-ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺘﻼﻣﺴﺔ ﻫﻮ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ
ﺧﻼﻟﻬﺎﻳﺠﺐ ﻣﻀﺎﻋﻔﺔ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﻓﻲ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ Pﺱ
ﻓﻲﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ.
ﺛﺎﻧﻴﺎ-ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻣﻼﻣﺴﺘﻬﺎ
ﻭﺇﻋﺪﺍﺩﻫﺎ.ﺗﺼﻨﻒ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺛﻼﺙ ﻓﺉﺎﺕ ،ﺣﻴﺚ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙμ
ﻳﻨﺒﻐﻲﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ-:
ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺃ:
-ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﻣﻊ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻱ ﺻﺪﺃ ﺳﺎﺉﺐ ،ﺑﺪﻭﻥ ﻃﻼء.
ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺏ:
-ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺛﻢ ﺩﻫﺎﻧﻬﺎ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ
ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕﻹﻧﺘﺎﺝ ﻃﻼء ﺑﺴﻤﺎﻛﺔ μ80-50ﻡ.
ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺝ:
-ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺍﻟﺴﻠﻜﻴﺔ ،ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﻟﻠﻬﺐ ،ﻣﻊ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻱ ﺻﺪﺃ
ﺳﺎﺉﺐ.
ﺭﺍﺑﻌﺎ-ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻄﻼءﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ،ﻳﻠﺰﻡ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ
ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ.ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﺄﻛﺪ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻣﻦ ﺗﺸﻮﻩ ﺯﺣﻒ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ
ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱﻭﻣﻘﺺ ﻭﺻﻠﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺨﺪﻣﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻮﻓﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﺩﺍء ًﻣﺮﺿﻴﺎً ﻓﻲ ﻇﻞ
ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ.
ﺃﻳﻦ :
ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ .ﻣﻌﺎﻣﻞ = ﺕ
ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ. = -
ﻋﺎﻣﻞﺍﻷﻣﺎﻥ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻹﻧﺰﻻﻕ . = -
ﻭﺛﺎﻧﻴﺎ ﻋﻠﻰﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻰ 1.25ﻭ1.05ﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺃﻧﺎ ﻟﻸﻋﻤﺎﻝ =
ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ.
1.6ﻭ1.35ﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺃﻧﺎﻭﺛﺎﻧﻴﺎﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ ﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ =
ﻭﻋﻮﺍﺭﺽﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺑﺸﻜﻞ ﺭﺉﻴﺴﻲ ﻟﻸﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ.
ﺳﻢ2
ﻣﻢ
13.07 11.04 10.46 8.83 16.86 14.13 13.48 11.30 213 35.34 5.61 7.06 ﻡ30
)ﺃ(
)ﻁ( ﻃﻦ
)ﺃﺱ( ﺳﻢ2
ﻣﻨﻄﻘﺔﺑﻮﻟﺖ
)ﻡﺃ( ﻛﺠﻢ.ﻡ
19.05 16.08 15.24 12.86 24.55 20.58 19.64 16.47 372 51.47 8.17 10.18 ﻡ36
ﻋﺰﻡﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ
ﻗﻄﺮﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺩ(
ﻗﻮﺓﺍﻟﺘﻈﺎﻫﺮ
ﻣﻨﻄﻘﺔﺍﻟﺘﻮﺗﺮ
ﺹﺱ=μﺕ γ/ ﻡﺃ= 0.2ﺩﻱ ﺗﻲ ﻑﻧﻌﻢ.ﺃﺱ ﺗﻲ= )(0.7
* ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺔ ،HSB 8.8ﻳﺠﺐ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ ﺑﻨﺴﺒﺔ %30
- 106