‫ﻣﺘﺮﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ‪www.onlinedoctranslator.

com -‬‬

‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬

‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.2.2‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻄﺐ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﺸﺎﺉﻊ ﻟﻸﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻴﺪﻭﻱ ﻫﻮ ﻗﻄﺮ ‪ 4‬ﻭ‪ 5‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻮﺿﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﻄﺢ ‪ 6‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺣﺠﻢ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ‪ 8‬ﻣﻢ ﻫﻮ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍﺅﻩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺃﻗﻄﺎﺏ ﻛﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻣﻄﻠﻴﺔ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 5‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺣﺠﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﺪﺓ ﺟﻮﻻﺕ ﻣﻦ ﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺳﻲ‪،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺃﻱ ﺣﺠﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢﺇﻋﻄﺎء ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻘﻄﺐ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻭﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﺸﺪﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪.5.2‬‬

‫ﺇﻥﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪.5.2.3‬‬

‫‪5.2.3‬ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻳﺘﻢﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻹﻧﺸﺎﺉﻲ ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺘﻮﻓﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ 5.1‬ﺑﺈﺣﺪﻯ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺑﺎﻟﻘﻮﺱ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﺍﻟﻤﺤﻤﻲ )‪(SMAW‬‬ ‫‪-‬‬

‫) ﺭﺃﻯ(‬ ‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺑﺎﻟﻘﻮﺱ ﺍﻟﻤﻐﻤﻮﺭ‬ ‫‪-‬‬
‫)ﺟﻤﺎﻭ(‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﻗﻮﺱ‬ ‫‪-‬‬
‫(‪)FCAW‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻼﻝﻟﻬﺎ ﻋﻴﻮﻥ‬ ‫‪-‬‬

‫ﺧﺼﺎﺉﺺﺍﻟﻘﻄﺐ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻲ ﺍﻟﻤﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻮﺿﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪.5.2‬‬

‫‪5.3‬ﺍﻟﻘﻄﻊ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ‬

‫ﻳﺘﻮﻓﺮﻧﻈﺎﻣﻴﻦ ﻟﻠﻘﻄﻊ‪:‬‬
‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻏﺎﺯ ﺍﻷﻛﺴﺠﻴﻦ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻘﻄﻊ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺃﻱ ﺳﻤﻚ ﻟﻠﻮﺣﺔ ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫ﺗﺠﺎﺭﻳﺎ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﺒﻼﺯﻣﺎ ﺍﻟﺬﻱ ﺳﻴﻘﻄﻊ ﺳﻤﻜﺎً ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 40‬ﻣﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻛﺜﻴﺮﺍً‬
‫ﺃﺳﺮﻉﻣﻦ ﺃﻭﻛﺴﻲ ﻓﻴﻮﻝ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬

‫‪71‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (5.2‬ﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻟﻘﻄﺐ*‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﻣﻮﻗﻒﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ‬ ‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬ﺍﻟﺸﺪ‬ ‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻗﻮﺓ‬ ‫)ﺭ ‪ /‬ﺳﻢ‪(2‬‬
‫)ﺭ ‪ /‬ﺳﻢ‪(2‬‬
‫ﺗﺨﺰﻳﻦﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ‬
‫ﻓﻲﺃﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻘﺮﻳﺒﺔ‬
‫ﻣﻦﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺃﻣﺮ ﻻ ﺑﺪ ﻣﻨﻪ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺐ‪ :‬ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻃﻼء‪:‬‬ ‫ﺩﺭﻉﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﺟﻤﻴﻊﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ‪،‬ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ‪ ،‬ﻣﺰﻳﻼﺕ ﺍﻷﻛﺴﺪﺓ‬ ‫‪7.6 -4.25‬‬ ‫‪6.75 -3.45‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻘﻮﺱ‬
‫ﺍﻷﺧﺮﻯ‬ ‫)ﺳﻤﺎﻭ(‬

‫‪-‬ﻳﺠﺐ ﺣﻔﻆ ﺍﻟﺘﺪﻓﻘﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺐ‪ :‬ﻣﻨﻐﻨﻴﺰ ﻣﺘﻮﺳﻂ )‪(%1.0‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻤﺨﺰﻥ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥﺍﻻﺳﻤﻲ )‪(%0.12‬‬
‫‪-‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻋﺎﺩﺓ ﻓﻲ‬ ‫ﺗﺪﻓﻖ‪ :‬ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻣﺴﺤﻮﻗﺔ ﻧﺎﻋﻤﺎ ًﻣﻠﺘﺼﻘﺔ ﻣﻊ‬ ‫ﺍﻟﻤﻐﻤﻮﺭﺓ‬
‫ﻣﺴﻄﺤﺔﺃﻭ ﺃﻓﻘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻞ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﺘﺎﻝ‪.‬‬ ‫‪8.95 -4.25‬‬ ‫‪6.75 -3.45‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻘﻮﺱ‬
‫ﻣﻮﻗﻒﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫)ﺭﺃﻯ(‬

‫ﺷﺮﻛﺔ‪2‬ﻫﻮ ﺃﻗﻞ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﻊ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔﻓﻲ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺐ‪ :‬ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﻄﺮﻱ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻄﻠﻲ‪ ،‬ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲﻭ‬ ‫ﻣﻌﺪﻥﺍﻟﻐﺎﺯ‬
‫ﻣﺴﻄﺤﺔﺃﻭ ﺃﻓﻘﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻲﺍﻟﻤﻨﻐﻨﻴﺰ ﺛﻨﺎﺉﻲ ﺍﻷﻛﺴﺪﺓ‬
‫ﺍﻟﺠﺴﻮﺭ‪.‬‬ ‫‪7.6 -4.95‬‬ ‫‪6.75 -4.15‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻘﻮﺱ‬
‫ﻣﻮﻗﻒﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﺃﻛﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﻊﺍﻟﻐﺎﺯ‪ 75% :‬ﺃﺭﺟﻮﻥ ‪ %25 +‬ﺛﺎﻧﻲ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺃﻭ ‪ %10‬ﺛﺎﻧﻲ ‪2‬‬
‫)ﺟﻤﺎﻭ(‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‪2‬‬

‫ﻣﻔﻴﺪﻟﻠﻤﺠﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﺪﻳﺪﺓ‬
‫ﻃﻘﺲﺑﺎﺭﺩ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺐ‪ :‬ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ )‪ %0.05‬ﻛﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ( ﺗﺪﻓﻖ‬ ‫ﺗﺪﻓﻖﻣﺤﻔﻮﺭ‬
‫ﺷﺮﻭﻁ‪.‬‬ ‫ﺟﻤﻴﻊﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫‪:‬ﻣﻤﻠﻮء ﺩﺍﺧﻞ ﻗﻠﺐ ﺍﻟﻘﻄﺐ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻲ )ﻣﺤﻤﻲ ﺫﺍﺗﻴﺎً(‬ ‫‪8.6 -4.25‬‬ ‫‪6.75 -3.45‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻘﻮﺱ‬
‫(‪)FCAW‬‬

‫* ﺍﻟﺤﺪﺍﻷﺩﻧﻰ ﻣﻦ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﻲ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬

‫‪72‬‬ ‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.4‬ﺍﻟﺘﺸﻮﻳﻪ‬

‫ﻳﺆﺩﻱﻋﺪﻡ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﻜﻤﺎﺵ ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﺸﻮﻳﻪ‬
‫ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺘﺸﻮﻳﻪ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺑﻌﻴﻦ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫ﻁ‪-‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﻤﺎ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-2‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺰﺍﻣﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﻨﺎﻇﺮﺓ‪.‬‬

‫‪.‬ﺍﺳﺘﺨﺪﻡﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﻄﻴﺉ ًﺎ‬
‫ﻭﻣﻮﺣﺪﺍً‪،‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺴﻦ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ‪iii-‬‬

‫‪-4‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺗﻤﺮﻳﺮﺓ ﻟﺤﺎﻡ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺩﺭﺟﺔﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻤﺮﺍﺕ ﺍﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺮﺳﺒﺔ ﻋﻨﺪ ﺑﺪء ﺍﻟﺘﻤﺮﻳﺮﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪.‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ ‪v-‬‬

‫‪-6‬ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﻤﺸﺎﺑﻚ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻓﻬﺬﺍ ﻳﺠﺒﺮ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺒﺮﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬

‫‪73‬‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.5‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻭﻗﻮﺓ ﻭﻗﻴﻮﺩ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ )ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ(‬

‫‪5.5.1‬ﺗﺴﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻄﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.2‬ﺗﺴﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻄﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﺸﺎﺉﻌﺔ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‪.‬‬

‫ﺃﺧﺪﻭﺩ‬
‫ﺟﺮﻭﻟﻘﺪ )ﻭ‬
‫ﺷﻄﺒﺔ( ﺯﺍﻭﻳﺔ‬

‫ﺯﺍﻭﻳﺔﺷﻄﺒﺔ‬ ‫ﻭﺟﻪﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‬
‫ﺷﺮﻳﻂﻓﺎﺻﻞ‬
‫ﻧﺼﻒﻗﻄﺮ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‬

‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﺯﺍﻭﻳﺔ‬
‫ﺟﺬﺭ‬
‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﻭﺟﻪﺍﻟﺠﺬﺭ‬ ‫ﺍﻟﺒﻜﺎﻟﻮﺭﻳﺎﺷﺮﻳﻂ ﺍﻟﻤﻠﻚ‬

‫ﺍﻻﻓﺘﺘﺎﺡ‬ ‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﺟﺬﺭ‬

‫ﺍﻻﻓﺘﺘﺎﺡ‬ ‫ﺍﻻﻓﺘﺘﺎﺡ‬

‫ﻭﺟﻪﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺣﺠﻢﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ‬ ‫ﺗﻌﺰﻳﺰ‬

‫ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ‬

‫ﻧﺤﻦﺍﻟﺤﻠﻖ‬ ‫)ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ(‬

‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﺩﻋﻢ‬ ‫ﺟﺬﺭ‬

‫ﻭﺟﻪ‬
‫ﺍﻻﻓﺘﺘﺎﺡ‬
‫‪3‬‬
‫ﻣﻠﻢ‬

‫ﺗﺄﺛ‬
‫ﺣﻠُ‬ ‫ﻴﺮ‪.‬‬
‫ﺣﺠﻢﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‬
‫ﻘﻮُﻡ‬
‫ﺯﺍﻭﻳﺔﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‬
‫ﻭﺟﻪﺍﻟﺠﺬﺭ‬
‫ﺣﺠﻢﻓﻴﻠﻴﻪ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.2‬ﺗﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﻌﻘﺐ )ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ(‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪74‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.5.2‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩﻳﺔ )ﺍﻟﻤﺆﺧﺮﺓ(‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ 5.3‬ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ )ﺍﻟﻤﺆﺧﺮﺓ( ﺍﻟﻤﺼﻨﻔﺔ‬
‫ﻭﻓﻘﺎًﻟﺸﻜﻠﻬﺎ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﻭﺗﻢ ﺗﺴﻤﻴﺘﻬﺎ ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (5.3‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩﻱ‬

‫‪.2‬‬ ‫‪.1‬‬
‫ﻣﺮﺑﻊ‪ -‬ﺑﻌﻘﺐ‬
‫ﺑﻌﻘﺐﻣﺮﺑﻊ ﻣﻊ ﺷﺮﻳﻂ ﺍﻟﺪﻋﻢ‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻭﺍﺣﺪ‪:‬‬
‫ﺳﻤﻚﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 1.5‬ﻣﻢ ‪ -‬ﺑﺪﻭﻥ ﻓﺠﻮﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻗﻄﺎﺏﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ‬
‫ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 5‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺳﻤﻴﻚ‪ .‬ﻓﺠﻮﺓ ‪ 5‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﻣﺎ‬ ‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺍﻷﻗﻄﺎﺏ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺼﻞﺇﻟﻰ ‪ 13‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺳﻤﻴﻚ‪ .‬ﻓﺠﻮﺓ ‪ 8‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬ ‫ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺳﻤﻴﻜﺔ‪-‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ‬
‫ﻓﺠﻮﺓ‪.‬ﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 5‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺳﻤﻴﻜﺔ ﺗﺄﺧﺬ‬
‫ﺩﺃﻗﻄﺎﺏ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ‪: eep‬‬ ‫ﻓﺠﻮﺓ‪ 1.5‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬
‫ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 13‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺳﻤﻴﻚ‪ .‬ﻓﺠﻮﺓ ‪ 6‬ﻣﻢ‪.‬‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻣﺔﻣﻦ ﻛﻼ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺃﻗﻄﺎﺏﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻌﻤﻴﻖ‪:‬‬
‫ﻣﺎﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 16‬ﻣﻠﻢ‪- .‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻓﺠﻮﺓ‪.‬‬

‫‪.4‬‬ ‫‪.3‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻓﺮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ "‪."V‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻓﺮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ "‪."V‬‬ ‫ﺯﺍﻭﻳﺔﺷﻤﻠﺖ‬

‫ﻣﻊﺷﺮﻳﻂ ﺍﻟﺪﻋﻢ‬ ‫‪60‬ﻟﻠﻮﺿﻊ ﺍﻟﻤﺴﻄﺢ‪ 70 .‬ﻟﻠﻮﺿﻊ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ‪ 80.‬ﻟﻠﻮﺿﻊ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺮﺃﺱ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎﺍﻟﻤﺪﺭﺟﺔ ﻣﺜﻞ ‪. 3‬‬
‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪ 5 - .‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ﺳﻤﻚﺍﻟﺠﺬﺭ‬
‫ﺳﻤﻚﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 25‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬ ‫‪0-3‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ﺳﻤﻚﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 25‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﻓﺠﻮﺓ‬
‫‪1.5‬ﻣﻠﻢ ‪ 3 -‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬

‫‪.6‬‬ ‫‪.5‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻓﺮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ "‪."U‬‬

‫ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔﺍﻟﻤﻐﻤﻮﺭﺓ ‪40 - 20‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻣﺰﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ "‪."V‬‬

‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪ 5 - .‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬ ‫ﻓﺠﻮﺓﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻀﻤﻨﺔ‬

‫ﻭﺳﻤﻚﺍﻟﺠﺬﺭ ﻛﻤﺎ)‪(3‬‬
‫ﺳﻤﻚﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 3‬ﻣﻢ ‪ 5 -‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﻧﺼﻒﻗﻄﺮ ﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 3‬ﻣﻢ ‪ 10 -‬ﻣﻢ‪.‬‬ ‫ﺳﻤﻚ‪ 13‬ﻣﻠﻢ‪ 50 - .‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬

‫ﺳﻤﻚ‪ 25‬ﻣﻢ‪ 50-.‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪75‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪.8‬‬ ‫‪.7‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻓﺮﺩﻱ "‪."J‬‬

‫ﺯﺍﻭﻳﺔﻣﺘﻀﻤﻨﺔ ‪. 30 - 20‬‬ ‫ﺃﺑﻌﺎﺩﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ‬

‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪ 5 - .‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬ ‫ﻋﻠﻰﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ "‪.(6)."U‬‬

‫ﺳﻤﻚﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 3‬ﻣﻢ ‪ 5 -‬ﻣﻢ‪ .‬ﻧﺼﻒ‬
‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 5‬ﻣﻢ ‪ 10 -‬ﻣﻢ‪.‬‬ ‫ﺳﻤﻚ‪ 38‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺻﻌﻮﺩﺍ‪.‬‬
‫ﺳﻤﻚ‪ 25‬ﻣﻢ ‪ 50 -‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪.10‬‬ ‫‪.9‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻣﺸﻄﻮﻑ ﻭﺍﺣﺪ‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻣﺰﺩﻭﺝ "‪."J‬‬

‫ﻣﺘﻀﻤﻦﺯﺍﻭﻳﺔ ‪.50 - 45‬‬ ‫ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ)‪.(8‬‬
‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪ 6 - .‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﺎﻛﺔ‪ 38‬ﻣﻠﻢ ﻓﻤﺎ ﻓﻮﻕ ‪.‬‬
‫ﺳﻤﻚﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 1.5‬ﻣﻢ ‪ 3 -‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺳﻤﻚﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 25‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻣﺸﻄﻮﻑ ﻣﺰﺩﻭﺝ‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺑﻌﻘﺐ ﻣﺸﻄﻮﻑ ﻣﺰﺩﻭﺝ‬
‫ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ‪ .‬ﻓﺠﻮﺓ ‪1.5‬‬ ‫ﺍﻷﺑﻌﺎﺩﻛـ ‪. 10‬‬
‫ﻣﻠﻢ‪ 3 -‬ﻣﻠﻢ ‪ .‬ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺬﺭ ‪ 1.5‬ﻣﻢ ‪-‬‬
‫ﺳﻤﻚ‪ 25‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﺻﻌﻮﺩﺍ‪.‬‬
‫‪3‬ﻣﻢ‪ .‬ﺳﻤﻚ ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪ 38‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪76‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﻭﻓﻴﻤﺎﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻤﺰﺍﻳﺎ ﻛﻞ ﻧﻮﻉ ﻭﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻩ ﻭﻋﻴﻮﺑﻪ ﻓﻼ ﺑﺪ ﻣﻦ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺗﻌﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻭﺍﻟﻤﺸﻄﻮﻑ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻭﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ‪ J‬ﻭﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ‪V‬‬
‫ﺃﻛﺜﺮﺍﻗﺘﺼﺎﺩﺍ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻷﻗﻞ ﺍﺣﺘﻮﺍءﺍً‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﻗﻄﻊ ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺑﺎﻟﻠﻬﺐ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ ﺃﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪ‪ J‬ﻭ‪ V‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺗﺨﻄﻴﻄﺎً ﺃﻭ ﺗﻼﻋﺒﺎً ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻗﻮﺱ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ ‪ V‬ﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ ﻭﺍﺣﺪ‪ ،‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺼﻌﺐ ﻣﻨﻊ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ‪ ،‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ‬
‫ﻳﻜﻮﻥﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎً ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺰﻳﺪ ﺳﻤﻜﻪ ﻋﻦ ‪ 25‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪-‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ ‪ U‬ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪ ،‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺷﻜﻞﺣﺮﻑ ‪ U‬ﻭﻏﻴﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺗﺤﺖ ﺳﻤﻚ ‪ 19‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‪.-‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻟﺤﺎﻡ ﻣﺘﻮﺍﺯﻥ ﻣﻊ ﺗﺸﻮﻩ ﺃﻗﻞ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻄﻠﺐ ﻋﻜﺴﺎً ﻭﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﺑﺴﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫‪38‬ﻣﻢ ‪Double –Vee‬‬

‫ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‪.-‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻟﺤﺎﻡ ﻣﺘﻮﺍﺯﻥ ﻣﻊ ﺗﺸﻮﻳﻪ ﺃﻗﻞ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻄﻠﺐ ﻋﻜﺴﺎً ﻭﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﺑﺴﻤﻚ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫‪38‬ﻣﻢ ‪Double – U‬‬

‫ﺳﺎﺑﻌﺎ‪-‬ﻳﻔﻀﻞ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺮﺑﻂ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻤﺎﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻊ‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮﺗﺪﺭﻳﺠﻲ ﻟﻠﺴﻤﻚ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ 1:4‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.3‬ﺃ‪ .‬ﻷﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‪ .‬ﻓﻲ ﺃﻋﻀﺎء‬
‫ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁﻟﻴﺴﺖ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﻻﻧﺘﻘﺎﻝ ﺳﻤﻚ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻮﺍﺯﻧﺔ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫ﻣﻴﻞﻓﻲ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺻﻠﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.3‬ﺏ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻣﻨﺎ‪-‬ﻳﺘﻢ ﻗﺒﻮﻝ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ‪ Tee-Groove‬ﺣﺘﻰ ﻟﻮ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻣﻠﺤﻮﻣﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ‬
‫ﺍﺧﺘﺮﺍﻕﺟﺰﺉﻲ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺻﻠﻲ‪ ،‬ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.3‬ﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪77‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺏ‪ +‬ﺩ < ﺭ‬

‫& ﺝ >‪ 3‬ﻣﻠﻢ‬ ‫>‪1:4‬‬
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‫)ﺝ(‬

‫)ﺏ(‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.3‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩﻳﺔ ﻟﻸﻟﻮﺍﺡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻤﺎﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬

‫ﺇﺫﺍﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻴﻔﺎء ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ‪ Tee-Groove‬ﺗﻜﻮﻥ ﻛﺬﻟﻚ‬

‫ﻝ‬
‫ﻳﺘﻢﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ ﻭﻓﻘﺎً ﻷﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻘﺴﻢ ‪.5.6‬‬

‫‪5.5.2.1‬ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻫﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ﺑﻌُﺪ ﺍﻟﺴﻤُﻚ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻓﻲ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺒﻌﺪ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﺎﻝﻟﻠﺴﻤﻚ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻫﻮ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺮﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺼﻞ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.4‬ﺃ‪.‬‬

‫ﻻﻳﻮﺻﻰ ﺑﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺃﺧﺪﻭﺩ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻜﺘﻤﻞ ﻭﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﻏﻴﺮ‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺘﻮﻣﺔ‪،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﺴﻤﺎﻛﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﻤﺠﻤﻮﻉ ﺍﻷﻋﻤﺎﻕ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺮﻗﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.4‬ﺏ‪،‬‬
‫ﺝ‪،‬ﺩ‪.‬‬

‫‪5.5.2.2‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ )ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ(‪.‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥﻟﺤﺎﻡ ﺃﺧﺪﻭﺩ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻣﺜﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻄﻌﺔﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺭﺑﻄﻬﺎ‪ .‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﻗﻴﻤﺘﻴﻦ ﺑﻌﻴﻦ‬
‫ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ؛ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻓﻴﺔ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯﺓ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪78‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺒﻨﺪ ‪:5.9‬‬

‫ﺃﻧﺎ‪ -‬ﺗﻈﻬﺮﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪:5.4‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (5.4‬ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺴﺎﻛﻦ‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻷﺧﺪﻭﺩ )ﺑﻌﻘﺐ(‪.‬‬
‫ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻝ‬

‫ﻧﻮﻉﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬
‫ﻟﺤﺎﻡﻣﻤﺘﺎﺯ‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺟﻴﺪ‬ ‫ﻧﻮﻉﺍﻟﻤﻔﺼﻞ‬

‫‪1.1‬ﻑﺝ‬ ‫‪1.0‬ﻑﺝ‬ ‫ﺿﻐﻂ‬ ‫ﺑﻌﻘﺐﻭ‬

‫ﻙ‪-‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫‪1.0‬ﻑﺭ‬ ‫‪0.7‬ﻑﺭ‬ ‫ﺗﻮﺗﺮ‬

‫‪1.1‬ﺱﺍﻟﺠﻤﻴﻊ‬ ‫‪1.0‬ﺱﺍﻟﺠﻤﻴﻊ‬ ‫ﻗﺺ‬

‫ﺣﻴﺚﻑﺝ‪، F‬ﺭ‪ ،‬ﻭ ﻑﺍﻟﺠﻤﻴﻊﻫﻲ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻣﻦ ﺿﻐﻮﻁ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﻭﺍﻟﻘﺺ ﻟﻠﻤﻌﺎﺩﻥ‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺘﻌﺐ ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻔﺼﻞ )‪(3‬‬

‫ﺭ‪2‬‬ ‫ﺭ‪1‬‬

‫ﺵﻣﺨﺘﻮﻣﺔ ﺣﺴﻨﺎﺩ‬ ‫ﺗﻴﺮﺍﻏﺮﺍﻡ= ﺭ ‪1‬‬

‫)ﺏ(‬ ‫)ﺃ(‬

‫ﻓﻲﺣﺴﻨﺎً ﺗﻤﺎﻣﺎًﺩ‬ ‫ﺃﻧﺎﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ‬

‫)ﺩ(‬ ‫)ﺝ (‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.4‬ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻭﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﻮﻣﺔ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪79‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.5.2.3‬ﺍﻟﻘﻴﻮﺩ ﻭﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ ﺍﻹﻧﺸﺎﺉﻴﺔ‬

‫‪.1‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ ‪ V‬ﻭ‪ U‬ﻣﺤﻜﻤﺔ ﺍﻟﻐﻠﻖ‪،‬‬
‫ﻛﻠﻤﺎﺃﻣﻜﻦ ﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺮﺳﻴﺐ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻠﺘﺴﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺰء‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻺﺟﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ )‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎءﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﺧﻼﻑ ﺫﻟﻚ ﺃﺩﻧﺎﻩ( ﻋﻦ ﻧﺼﻒ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺸﺎﺭﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪.5.5.2.2‬‬

‫‪.2‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﺍﻟﻤﻔﺮﺩ ﻭﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺮﻑ ‪ V‬ﻭ‪ U‬ﻣﻘﺎﺱ ‪ 18‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻭﻣﺎ‬
‫ﻳﺰﻳﺪﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﻢ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺩﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺎً‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﻗﻄﻊ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫ﺍﻷﻭﻝﺇﻟﻰ ﻋﻤﻖ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 4‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻗﺒﻞ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻼﺣﻖ ﺃﺷﻮﺍﻁ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻞ‬
‫ﺍﻷﺧﺎﺩﻳﺪﻭﻳﺠﺐ ﻣﻞء ﺟﺬﻭﺭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩﻳﺔ ‪ V‬ﻭ‪ U‬ﺍﻟﻤﻔﺮﺩﺓ ﻭﺇﻏﻼﻗﻬﺎ‪.‬‬

‫‪.3‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ ﻭﺿﻊ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻠﺘﺴﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺰء‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ‪ ،‬ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺪﺍﻋﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺎﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ‪،‬ﻭﺑﺸﺮﻁ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﻣﺸﻄﻮﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻓﺔ ﺑﻬﺎ ﻓﺠﻮﺓ ﻏﻴﺮ ﺃﻗﻞ‬
‫ﻣﻦ‪ 3‬ﻣﻢ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ 5‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻻﻟﺘﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺟﺬﺭ ‪ V‬ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺪﺍﻋﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻔﻲﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ‬
‫‪.5.5.2.2‬‬

‫‪.4‬ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ .‬ﺑﻌﺾ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏﺍﻷﻛﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋﺎً ﻫﻲ‪ :‬ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ‪ ،‬ﻭﻋﺪﻡ ﻛﻔﺎﻳﺔ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ‪،‬ﻭﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺾ‪ ،‬ﻭﺇﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﺨﺒﺚ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ )ﺭﺍﺟﻊ ﺍﻟﻘﺴﻢ ‪(5.8‬‬

‫‪.5‬ﺃ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺑﻨﺎء ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺪ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻋﻦﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺑﻌﻘﺐ> ﻣﻘﺎﺱ ‪ 30‬ﻣﻠﻢ ﻣﻌﺰﺯ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪%10‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺑﻌﻘﺐ<ﻣﻘﺎﺱ ‪ 30‬ﻣﻠﻢ ﻣﻌﺰﺯ ﺑـ ‪ 3‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺏ‪-‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻱ ﻣﻄﻠﻮﺑﺎً‪ ،‬ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺑﻨﺎءﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻛﺒﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ )ﺃ( ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﻠﺒﻴﺴﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺴﺎﻃﺢ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪80‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.6‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻭﻗﻮﺓ ﻭﻗﻴﻮﺩ ﺍﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ‬

‫‪5.6.1‬ﺗﺴﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻄﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.5‬ﺗﺴﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻄﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﺸﺎﺉﻌﺔ ﻟﻠﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻓ‬ ‫ﻭﺟﻪﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻃﻮﻝ ﻌﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﻠ‬
‫‪120‬‬

‫ﺤﺎﻡ‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔﺍﻟﺤﻠﻖ‬
‫)ﻣﻈﻠﻞ(‬
‫ﻃﺒﻴ‬
‫ﺣﺠ ﻌﻲ‬
‫ﻢﺍ‬
‫ﻟﺤ‬ ‫ﺍ‬
‫ﻠﻖ‬ ‫ﻰ‪.‬‬
‫ﻷﻋﻠ‬

‫ﺧ‬ ‫ﺣﺠﻢﺍﻟﺴﺎﻕ‬
‫ﻂﺍﻟ‬
‫ﺠﺬﺭ‬

‫ﻲ‬ ‫ﺟﺬﺭ‬ ‫ﺣﻠُ‬

‫ﻖ‬ ‫ﻌ‬
‫ﻃﺒﻴ ﺤﻠ‬ ‫ﻘﻮُﻡ‬
‫ﻢﺍﻟ‬
‫ﺣﺠ‬
‫ﺣ‬
‫ﻠُﻘ‬
‫ﻖ‬

‫ﻮُﻡ‬
‫ﺣﺠ ﻖ‬
‫ﺤﻠ‬

‫‪45‬‬
‫ﻤﻴ‬
‫ﻢﺍﻟ‬

‫ﻣﻘﺎﺱ‬
‫ﻘﺔ‪.‬‬
‫ﻕﻋ‬

‫ﺩﻗﻴ‬
‫ﺘﺮﺍ‬
‫ﺇﺧ‬
‫ﻮُﻡ‬

‫‪45‬‬
‫ﺣﻠُﻘ‬

‫ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ‬ ‫‪60‬‬

‫ﺣﺠﻢﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‬
‫ﻓﻌ ﻠﺤ‬
‫ﻃﻮﻝﺍ ﻲ ﻖ‬

‫ﻣﻘﻌﺮ‬ ‫ﻣﺤﺪﺏ‬
‫ﺎﻝ ﺎﻡ‬

‫ﻃ ﺣﺠ‬
‫ﻟ‬
‫ﺒﻴ ﻢﺍﻟ‬
‫ﻌ ﺤﻠ‬

‫‪2‬‬
‫‪1/‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.5‬ﺗﺴﻤﻴﺎﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪81‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.6.2‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ‬

‫ﻳﺘﻢﻋﻤﻞ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ ﺑﻴﻦ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺑﺰﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺉﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﺍﺡﻗﺪ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻣﻦ ‪60‬ﻳﺎﺇﻟﻰ ‪120‬ﻳﺎ‪ .‬ﺇﻥ ﻭﺻﻼﺕ ﺍﻹﻧﻄﻼﻕ ﻭﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺼﻠﻴﺒﻴﺔ‬
‫ﻛﻠﻬﺎﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺤﻴﺔ ﻭﻫﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.6‬‬

‫ﻋﺎﺩﺓﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺷﻜﻞ ﻣﻴﺘﺮﻱ ﻭﻫﻮ ﻣﺜﻠﺚ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪) .5.7‬ﺡ(‪ .‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺘﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ ﺃﻗﻮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮﺓ‬
‫ﺑﻨﻔﺲﻃﻮﻝ ﺍﻟﺴﺎﻕ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺨﻀﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻷﺣﻤﺎﻝ ﺛﺎﺑﺘﺔ‪ ،‬ﻟﻜﻦ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮ ﻳﻜﻮﻥ ﺃﻗﻮﻯ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺨﻀﻊ‬
‫ﻟﻸﺣﻤﺎﻝﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﺟﻮﻟﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻣﺤﺪﺑﺔ‪ .‬ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ‬
‫ﺗﻨﺘﺞﺍﻟﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﺼﻞ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﺬﺭ ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺤﻴﻂ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﻋﺎﺩﺓ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ )‬
‫ﺯ( ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.7‬‬

‫ﻣﻔﺼﻞﺍﻟﻠﻔﺔ‬
‫ﺻﻠﻴﺒﻲ‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻢﺍﻷﻭﻝ‬ ‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.6‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ‬

‫ﻓﻴﻠﻴﻪ ﻣﻨﻔﺮﺟﺔ‬ ‫(‪)F‬‬ ‫)ﺏ(‬ ‫)ﺃ(‬

‫‪90‬‬
‫)ﻫـ(‬ ‫ﻓﻴﻠﻴﻪﻣﺤﺪﺏ‬
‫ﺃﺭﺟﻞﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﻓﻴﻠﻴﻪﻣﻘﻌﺮﺓ‬
‫ﺃﺭﺟﻞﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﻓﻴﻠﻴﻪﺣﺎﺩ‬

‫)ﺡ(‬ ‫) ﺯ(‬ ‫)ﺩ(‬ ‫)ﺝ(‬

‫ﻏﻴﺮﻣﺘﻜﺎﻓﺊ‬ ‫ﻏﻴﺮﻣﺘﺴﺎﻭﻱ‬
‫ﻣﻴﺘﺮﻱﻓﻴﻠﻴﻪ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ‬ ‫ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ‬ ‫ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ‬

‫ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.7‬ﺗﻜﻮﻳﻨﺎﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪82‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.6.3‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ‬

‫‪5.6.3.1‬ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺇﻥﻗﺴﻢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﺜﻠﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﻧﻘﺸﻪ ﺑﻴﻦ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻭﺳﻄﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪،‬‬
‫ﺑﺸﺮﻁﻭﺟﻮﺩ ﺣﺪ ﺃﺩﻧﻰ ﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺠﺬﺭ‪ ،‬ﻭﻻ ﻳﺆﺧﺬ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺑﻌﻴﻦ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﺍﻟﺤﻠﻖ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ )‪ (t‬ﻫﻮ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔﻣﻦ ﺍﻟﺠﺬﺭ ﺇﻟﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺜﻼﺛﻲ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺨﻂ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺸﻄﺮ ﺯﺍﻭﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺬﺭﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.8‬‬

‫"ﺭ"ﺣﻠُﻘﻮُﻡ‬
‫ﺱ‬
‫ﺱ‬
‫‪90‬‬

‫ﺷﻜﻞ)‪ (5.8‬ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺣﺠﻢ ﻭﺣﻠﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺱ‬

‫ﻳﺘﻢﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﻠﻴﻪ ﻋﺒﺮ ﺍﻟﺤﻠﻖ )‪ (t‬ﻣﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺧﻼﻝﻃﻮﻝ )ﺃﻃﻮﺍﻝ( ﺍﻟﺴﺎﻕ ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫‪5.1‬‬ ‫ﺭ=‬
‫‪-------------------------------------------------------------------------‬‬ ‫ﻛﺎﻧﺴﺎﺱ‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪﻗﻴﻤﺔ "‪ "K‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﻭﺟﻮﻩ ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪114‬ﺱ‪120-‬ﺱ‬ ‫ﺱ‬ ‫‪107‬ﺱ‪113 -‬‬ ‫‪106‬ﺱ‬ ‫‪101‬ﺱ–‬ ‫‪91‬ﺱ‪100 -‬ﺱ‬

‫‪60‬ﺱ‪90 -‬ﺱ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ‬

‫‪0.5‬‬ ‫‪0.55‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪0.65‬‬ ‫‪0.7‬‬ ‫ﻙ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪83‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.6.3.2‬ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻭﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ‬

‫ﻳﻤﻜﻦﺣﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺗﻌﺴﻔﻲ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ = -F‬ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ = .‬ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﻋﻠﻰ‬

‫ﺱ‪//‬ﻃﻮﻝﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫ﺱ‪ = -‬ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻣﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻭﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻀﻐﻮﻃﺎﺕ ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺤﺠﻢ )ﺃﺣﺠﺎﻡ( ﺃﺭﺟﻞ ﺍﻟﻤﺜﻠﺚ ﻣﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺪﺭﺝﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻟﺤﺎﻣﻬﻤﺎ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ‪60‬ﻳﺎﻭ ‪90‬ﻳﺎ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ‪90‬ﻳﺎﻳﺆﺧﺬ ﺣﺠﻢ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﻤﺜﻠﺚ ﺍﻟﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﺴﺎﻗﻴﻦ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻄﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﻘﻮﺵ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻮﻁﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ‪pwF‬ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪5.2‬‬ ‫‪F0.2- pwF‬ﺵ‬ ‫ﺟﻤﻴﻊﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ‬

‫‪---------------------------‬‬

‫ﺣﻴﺚﻑﺵﻫﻲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻟﻠﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪.(5.1‬‬

‫ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻟﻠﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﻭﺿﻐﻮﻁ ﺍﻟﻘﺺ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﻓﺤﺼﻬﺎ‬
‫ﺑﺤﺜﺎًﻋﻦ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ‪ .‬ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ‪ ،‬ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻓﻌﺎﻟﺔ‪F‬ﺗﺄﺛﻴﺮﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﻔﺎﺩﺓﻣﻨﻬﺎ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ٪10‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫………………‪pwF1.1-‬‬ ‫ﺱ‬
‫‪2(//‬‬ ‫‪)3 -2-F‬ﻑ‪-- 2‬‬ ‫‪-ef‬‬
‫‪FF‬‬
‫‪5.3‬‬

‫ﻋﺎﺩﺓﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻪ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﻣﻄﺮﻭﺣﺎً ﻣﻨﻪ‬
‫ﺿﻌﻒﺣﺠﻢ )ﺣﺠﻢ( ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﺨﺼﻢ ﻟﻠﻔﻮﻫﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪84‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.6.3.3‬ﺍﻟﻘﻴﻮﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺃ‪-‬ﻣﻌﺪﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺘﺮﺳﺐ‬

‫ﺳﻮﻑ‬ ‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﺰﻭﺍﻳﺎ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﻴﻦ ﻭﺟﻮﻩ ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻟﻨﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻋﻦ ‪120‬ﻳﺎﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪-:‬‬

‫ﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﻴﺪﻭﻱ ﺍﻟﻤﺴﻄﺢ ﻭﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫‪60-‬ﻳﺎ‬

‫ﺍﻟﻌﻤﻮﺩﻱ‬ ‫‪70-‬ﻳﺎ‬
‫ﻟﻠﺤﺎﻡﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬ ‫‪80-‬ﻳﺎ‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻄﻮﻝ ﺳﺎﻕ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﺗﻢ ﺇﻳﺪﺍﻋﻬﺎ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻨﻖ ﺷﺮﻳﺤﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﺗﻢ ﺇﻳﺪﺍﻋﻬﺎ ﻋﻦ ‪ 6/10‬ﻭ‪ 9/10‬ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﺴﺎﻕ‬
‫ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻤﻘﻌﺮﺓ ﻭﺍﻟﻤﺤﺪﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.9‬‬

‫ﺱ‬

‫ﺱ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.9‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺤﻠﻖ ﻓﻲ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺏ‪-‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺤﺠﻢ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪85‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﻳﻮﺻﻰﺑﻤﺮﺍﻋﺎﺓ ﺍﻟﻘﻴﻮﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﺣﺠﺎﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺴﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء‬ ‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬‬

‫ﺍﻷﻛﺜﺮﺳﻤﻜﺎً ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺭﺑﻄﻪ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.10‬‬

‫ﺍﻟﺤﺠﻢﻕ‬ ‫ﺭ)ﺑﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ ﺭ‪1‬ﺃﻭ ﺭ‪(2‬‬

‫)ﻣﻢ(‬ ‫)ﻣﻢ(‬
‫≤‪4‬‬ ‫> ‪10‬‬
‫≤‪5‬‬ ‫‪10-20‬‬
‫≤‪6‬‬ ‫‪20-30‬‬
‫≤‪8‬‬ ‫‪30-50‬‬
‫≤‪10‬‬ ‫‪50-100‬‬

‫ﺭ‪2‬‬

‫ﺭ‪1‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.10‬ﺳﻤﺎﻛﺔ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻣﺔ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﺤﺠﻢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﻠﻴﻪ ﻫﻮ ‪ 4‬ﻣﻠﻢ ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻲ ﻭ‪ 6‬ﻣﻠﻢ ﻟﻠﺠﺴﻮﺭ‪.‬‬

‫ﺝ‪-‬ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻴﻠﻴﻪ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻟﻨﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ ﻋﻦ ‪ 4‬ﺃﺿﻌﺎﻑ ﺣﺠﻢ )ﺣﺠﻢ( ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ ‪5‬‬
‫ﺳﻢﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻛﺒﺮ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ‪ 70‬ﺿﻌﻒ ﺣﺠﻤﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞﻋﺎﻡ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺤﻀﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺰﻳﺪ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﻋﻦ ‪ 70‬ﺳﺎ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﺾ‪ -‬ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻮﺣﺪ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫‪5.4‬‬ ‫‪ 0.2 – 1.2=-‬ﻟﺘﺮ‪ 70) /‬ﺛﺎﻧﻴﺔ(‪-------------------------------------------------‬‬

‫ﺃﻳﻦ‬
‫ﻝ=ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻴﻠﻴﻪ‪.‬‬

‫‪1- -‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪86‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻗﻴﻮﺩ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻟﻮﺻﻼﺕ ﺍﻟﻌﺎﺭﺿﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﻭﻛﺬﻟﻚ‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﻟﻠﺸﻔﺔ ﺇﻟﻰ ﺷﺒﻜﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﺒﻨﻴﺔ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫‪5.11‬ﺃ‪ ،‬ﺏ‪(.‬‬

‫ﻻﻗﻴﻮﺩ‬
‫ﻟﻄﻮﻝﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫)ﺝ(‬ ‫)ﺏ(‬ ‫)ﺃ(‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.11‬ﺍﻟﻤﻮﺍﻗﻊ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺩ‪ -‬ﻟﺤﺎﻡ‬

‫ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢﺍﻟﻤﻔﺮﺩﺓ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻻ ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻭﺍﺣﺪ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﻹﺟﻬﺎﺩ ﺷﺪ ﻋﺎﺩﻱ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﻄﻮﻟﻲﻟﻠﺤﺎﻡ‪) ،‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪5.11‬ﺝ(‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺘﻢ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺸﻔﺎﻩ ﻭﺍﻟﻮﻳﺐﺃﻧﺎﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻮﺍﺭﺽ‬
‫ﻣﺼﻨﻮﻋﺔﺑﺎﺧﺘﺮﺍﻕ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻧﺼﻒ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺸﻔﺔ ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ‪ -‬ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺇﻛﻤﺎﻝ ﻟﺤﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺸﺮﺍﺉﺢﻫﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻵﺧﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻭﺟﻌﻠﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺪﻋﺎﻣﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻓﻲ‬
‫ﻣﻮﺿﻊﺍﻷﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﺓ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺭﺃﺳﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﻓﻘﻂ ﻟﻸﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪.‬‬

‫ﻫـ‪-‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻊ ﻟﻠﺸﺮﺍﺉﺢ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻨﻘﻞ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞﺍﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺩﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺎً‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻮﺍﺿﺤﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﻃﻮﺍﻝ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﺤﺎﻣﺎﺕ ﻓﻴﻠﻴﻪ ﻣﺘﻘﻄﻌﺔ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﺳﻮﺍء‬
‫ﻛﺎﻧﺖﻣﻘﻴﺪﺓ ﺑﺎﻟﺴﻼﺳﻞ )‪ (1L‬ﺃﻭ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ )‪ ،(2L‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺳﻤﻚ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻷﺭﻕ ‪12‬‬
‫ﻣﺮﺓﻋﻨﺪ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺃﻭ ‪ 16‬ﻣﺮﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺸﺪ‪ ،‬ﻭﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺑﺄﻱ ﺣﺎﻝ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﻮﺍﻝ ﺃﻥ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ 20‬ﺳﻢ‪.‬‬
‫)ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪87‬‬

‫‪87‬‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪. (5.12‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻤﺘﺪ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺃﻃﺮﺍﻑ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪.‬‬

‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﺧﻠﺔ‪ ،‬ﻳﻨﻄﺒﻖ ﻫﺬﺍ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻛﻼ ﺍﻟﺤﺎﻓﺘﻴﻦ ﻭﻟﻜﻦ ﻻ‬
‫ﻳﻠﺰﻡﺗﻄﺒﻴﻘﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻀﻮ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻣﺘﻘﻄﻊ‪،‬‬
‫ﻳﺠﺐﺗﻮﻓﻴﺮ ﻟﺤﺎﻡ ﺷﺮﺍﺉﺢ ﻣﺴﺘﻤﺮ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻦ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺑﻄﻮﻝ )‪L‬ﺱ( ﻋﻨﺪ ﻛﻞ‬
‫ﻃﺮﻑﻳﺴﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻷﺿﻴﻖ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪. (5.12‬‬

‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‪-‬ﻳﺴُﻤﺢ ﺑﻠﺤﺎﻡ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﻭﺻﻼﺕ ﺍﻟﻌﻮﺍﺭﺽ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﺸﻔﺔ‬

‫ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺷﻔﺔ ﺍﻟﺸﺪ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺻﻔﺎﺉﺢ ﻭﺳﻴﻄﺔ )ﻏﻴﺮ ﻣﻠﺤﻮﻣﺔ ﺑﺎﻟﺸﻔﺔ( ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻓﺔﻭﺍﻟﻤﻘﻮﻱ ﻟﻤﻨﻊ ﺇﺿﻌﺎﻑ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻌﺮﺿﻴﺔ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻮﺍﺿﺤﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺳﻮﺍء‬
‫ﻛﺎﻧﺖﻣﺘﺴﻠﺴﻠﺔ ﺃﻭ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ‪ ،‬ﻋﻦ ‪ 16‬ﻣﺮﺓ ﺳﻤﻚ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﻄﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﺎﻝﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﻦ ‪ 10‬ﺃﺿﻌﺎﻑ ﺳﻤﻚ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﺧﻠﺔ‬
‫ﻭﺃﺭﺑﻌﺔﺃﺿﻌﺎﻑ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺴﻠﺴﻠﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺭﺑﻊ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺃﻳﻬﻤﺎ‬
‫ﺃﺻﻐﺮ‪.‬‬

‫‪5.7‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ‬

‫ﻳﻘﺘﺼﺮﻧﻘﻞ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺃﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﻘﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻳﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﺘﻼﺷﻲ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮﺏ ﻣﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﺐﺃﻭ ﺍﻟﺸﻖ ﻭﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺬﻛﻮﺭ ﺳﺎﺑﻘﺎً ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪) .5.6.3.2‬ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﺎﻥ‬
‫‪5.2‬ﻭ‪(5.3‬‬

‫ﻧﺴﺐﻭﺗﺒﺎﻋﺪ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﻋﻤﻘﻬﺎ‬

‫ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.13‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪88‬‬

‫‪88‬‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪1‬‬
‫‪L1‬‬

‫ﺭ‪1‬‬ ‫ﺕ‬ ‫ﺕ‬

‫ﺏ‬

‫ﻟﻮ‬
‫ﺏ‪1‬‬ ‫ﺭ‬
‫‪L2‬‬

‫ﺭ‪1‬‬ ‫ﺕ‬
‫ﺏ‬

‫ﻟﻮ‬
‫ﺏ‪1‬‬ ‫ﺭ‬
‫‪L1‬‬

‫ﺭ‪1‬‬

‫ﺏ‬ ‫ﺝ‬ ‫ﺝ‬

‫ﻟﻮ‬
‫ﺏ‪1‬‬ ‫ﺭ‬
‫‪L2‬‬

‫ﺭ‪1‬‬

‫ﺏ‬ ‫ﺝ‬ ‫ﺝ‬

‫ﻟﻮ‬

‫‪-‬ﻝﻳﺎ≤‪0.75‬ﺏﺃﻭ ‪0.75‬ﺏ‪-1‬ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﺻﻐﺮ‬

‫‪)-‬ﻝ‪ (1‬ﺃﻭ )ﻝ‪16-(2‬ﺭﺃﻭ ‪16‬ﺭ‪1‬ﺃﻭ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ – ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﺻﻐﺮ )ﺍﻟﺸﺪ(‬

‫‪)-‬ﻝ‪(1‬ﺃﻭ )ﻝ‪12-(2‬ﺭﺃﻭ ‪12‬ﺭ‪1‬ﺃﻭ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﺻﻐﺮ‬

‫)ﺿﻐﻂ(‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.12‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﻄﻌﺔ ﻓﻴﻠﻴﻪ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪89‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺭ‬ ‫‪89‬‬
‫ﺭ‬ ‫ﺩ‬

‫ﺩ‬ ‫ﺩ‬
‫ﺹ‬

‫ﺹ‬ ‫ﺹ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.13‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﻴﺔ‬

‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬ﻓﺘﺤﺔ‬ ‫ﻃﺒﻖ‬
‫ﺗﺒﺎﻋﺪﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭ‬ ‫ﺿﻴﺎءﺃﻭ ﻓﺘﺤﺔ‬
‫ﺳﻤﺎﻛﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﺮﺽﺩﺩﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﻋﻤﻖﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫)ﻣﻢ(‬ ‫ﺭ)ﻣﻢ(‬
‫‪ d‬ﺃﻭ ‪ d ≤ 2.25 t‬ﻳﻔﻀﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﻔﺮﺩﻱ‬
‫ﺍﻷﻋﻠﻰﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ 2‬ﻣﻢ؛ ﺃﻳﻀﺎً ‪d ≤ )t+8(mm‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪3+‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪5‬ﻭ ‪6‬‬
‫ﻣﻠﻢﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﻛﺒﺮ‬

‫ﺹ≤ ‪ 4‬ﺩ‬ ‫‪16‬‬ ‫‪7‬ﻭ ‪8‬‬

‫ﻋﻤﻖﻣﻞء ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻠﻴﺔ‬ ‫ﺹ‪≤ 2ℓ/‬‬

‫‪18‬‬ ‫‪9‬ﻭ‪10‬‬
‫ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺔ)‪:(w‬‬ ‫ﻭﺍﻁ‪ℓ ≤ 10‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪ t ≤ 16‬ﻣﻢ‪ w = t ،‬ﺣﻴﺚ‬
‫‪20‬‬ ‫‪11‬ﻭ ‪12‬‬
‫‪ t ≤16‬ﻣﻢ‪ w=t/2 ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻴﺲ‬ ‫ﺹ= ﺩ‪2/‬‬
‫ﺃﻗﻞﻣﻦ ‪ 16‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﺹ≤ ﺭ‬ ‫‪22‬‬ ‫‪13‬ﻭ ‪14‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪15‬ﻭ ‪16‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ‪:‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻗﻴﻮﺩ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪90‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪5.8‬ﻗﻴﻮﺩ ﻋﺎﻣﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺗﻴﺔ‬

‫‪5.8.1‬ﺗﻤﺰﻳﻖ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ‬

‫ﺗﻤﺰﻕﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻫﻮ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ )ﺃﻭ ﺷﺮﺥ( ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺪﻥ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‪ ،‬ﻧﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﺳﻼﻻﺕ ﺍﻧﻜﻤﺎﺵ‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡﻋﺒﺮ ﺍﻟﺴﻤﻚ‪ .‬ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‪:‬‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺠﻢ ﻟﺤﺎﻡ ﺻﻐﻴﺮ ﻳﻮﻓﺮ ﺍﺳﺘﻴﻌﺎﺏ ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻨﺸﺊ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻳﻀﺎً ﺗﺴﻠﺴﻞ ﻟﺤﺎﻡ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺗﻘﻴﻴﺪ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻘﻴﻮﺩﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﺇﻥ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻣﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺟﻴﻦ ﻭﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ‬

‫ﺍﻟﻔﻌﺎﻝﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺗﻤﺰﻕ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ‪.‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦﺗﺤﺴﻴﻦ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺘﻤﺰﻕ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺤﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ‬

‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.5.14‬‬

‫ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ‬ ‫ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ‬
‫)ﺃ(‬

‫ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ‬ ‫ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ‬
‫)ﺏ(‬

‫ﺗﺤﺴﻴﻦﺍﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ‬
‫ﺗﻔﺎﺻﻴﻞﻣﺸﺒﻮﻫﺔ‬
‫)ﺝ(‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.14‬ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ ﺍﻟﻤﺤﺴﻨﺔ ﻟـ‬
‫ﺗﻘﻠﻴﻞﺍﻟﻤﺴﻴﻞ ﻟﻠﺪﻣﻮﻉ ﻻﻣﻴﻼﺭ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪91‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪.5.8.2‬ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﺍﻟﻜﺴﺮ ﺍﻟﻬﺶ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺇﻟﻰ ﺷﻘﻮﻕ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ 5.15‬ﺃ‪ .‬ﺍﻟﻌﻼﺝ ﻫﻮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺷﺮﻳﺤﺘﻴﻦ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﺟﺎﻧﺐ‪ .‬ﺗﻨﺸﺄ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ‬
‫ﻣﻊﺍﻟﻠﺤﺎﻣﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻕ ﺍﻟﺠﺰﺉﻲ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺙ ﺷﻖ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﻜﻼﻝ ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﻮﺿﺢﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 5.15‬ﺏ‪ .‬ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻼﺝ ﻫﻮ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﺧﺪﻭﺩ ﻛﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫‪5.15‬ﺝ‪،‬ﺣﻴﺚ ﺳﻴﺘﻢ ﻣﻞء ﺃﻱ ﻗﻄﻊ ﺳﻔﻠﻲ‪ ،‬ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺩﻋﻤﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻭﺻﻠﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ‪.‬ﻳﺠﺐ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻣﺘﻮﺍﺻﻠﺔ ﻃﻮﺍﻝ ﻃﻮﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻤﻌﺪﻥ‬

‫ﻧﺤﻦﺃﻙ‬
‫ﻗﻮﻱ‬
‫ﻟﺤﺎﻡﻓﻴﻠﻴﻪ‬
‫ﺩﻋﻢ‬ ‫ﺍﻟﺸﻖ‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺃﻥ ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬
‫ﺣﺎﺟﺰِ‬
‫ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ)ﺏ(‬

‫)ﺃ(‬
‫ﻟﺤﺎﻡﺍﻟﻤﻌﺪﻥ‬

‫ﺗﻢﺩﻣﺞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (5.15‬ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻭﺍﻟﻜﺴﺮ ﺍﻟﻬﺶ‬

‫‪5.9‬ﻃﺮﻕ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬

‫ﻳﺠﺐﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺼﻤﻢ ﺃﻥ ﻳﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﻭﺛﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻘﺪ ﻧﻮﻉ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻭﻛﺬﻟﻚ‬
‫ﻣﺪﻯﻭﺗﻄﺒﻴﻖ ﻛﻞ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻔﺤﺺ‪.‬‬

‫ﻳﻠﺨﺺﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ 5.5‬ﺧﺼﺎﺉﺺ ﻭﻗﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﺨﻤﺲ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎً ﻟﻔﺤﺺ‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪92‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ)‪ (5.5‬ﺧﺼﺎﺉﺺ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻙ‬

‫ﻃﺮُﻕ‬
‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺉﺺﻭ‬ ‫ﺗﻘﺘﻴﺶ‬
‫ﻣﺤﺪﺩﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺍﻷﻛﺜﺮﺷﻴﻮﻋﺎً‪ ،‬ﺍﻷﻛﺜﺮ‬
‫ﻳﻜﺘﺸﻒﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻓﻘﻂ‪.‬‬
‫ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺔ‪.‬ﺟﻴﺪ ﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎﺹ‬ ‫ﺑﺼﺮﻱ)‪(VT‬‬
‫ﻟﻠﺘﻤﺮﻳﺮﺓﺍﻟﻔﺮﺩﻳﺔ‪.‬‬

‫ﻳﻜﺘﺸﻒﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻓﻘﻂ‪.‬‬

‫ﻗﺪﺗﻌﻄﻲ ﺍﻟﺘﻤﻮﺟﺎﺕ‬ ‫ﺳﻮﻑﻳﻜﺘﺸﻒ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺍﻟﻀﻴﻘﺔ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ‬ ‫ﺻﺒﻎﺗﻮﻏﻞ‬

‫ﻭﺍﻟﺨﺪﻭﺵﺍﻟﻌﻤﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬ ‫ﻋﻠﻰﺍﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬ ‫)ﺩﺑﺖ(‬
‫ﻣﺆﺷﺮﺍﺕﺧﺎﻃﺉﺔ‪.‬‬

‫ﺳﻴﺘﻢﺍﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬

‫ﻳﺘﻄﻠﺐﺳﻄﺤﺎً ﺃﻣﻠﺴﺎً ﻧﺴﺒﻴﺎً‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻘﻮﻕﺗﺤﺖ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﻋﻤﻖ‬
‫ﺣﻮﺍﻟﻲ‪ 2‬ﻣﻢ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‬ ‫ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺍﻟﻤﺘﻬﻮﺭ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻐﻨﻄﺔ‬
‫ﻣﻐﻨﻄﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ)ﻃﻦ ﻣﺘﺮﻱ(‬
‫ﻗﺪﻳﺘﺮﻙ ﺧﻄﺄً‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺣﻔﻆ ﺍﻟﻤﺆﺷﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺷﺮﻳﻂ‬
‫ﺩﻭﺍﻋﻲﺍﻹﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‪.‬‬
‫ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲﺷﻔﺎﻑ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﺗﺸﻐﻞ ﺍﻟﻤﻜﺘﺸﻔﺎﺕ ﺃﻛﺜﺮ‬
‫ﻣﻦﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ %1/5 1‬ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻤُﻚ‬
‫ﻟﻠﺘﺴﺠﻴﻞ‪.‬‬ ‫ﻳﻜﺘﺸﻒﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺒﺚ‬
‫ﻓﻘﻂﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺟﺰﺉﻴﺔ ﺑﺴﺒﺐ‬ ‫ﻭﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕﻭﺍﻟﻤﺨﺎﻟﻔﺎﺕ ﻭﻋﺪﻡ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻮﻳﺮﺍﻟﺸﻌﺎﻋﻲ‬
‫ﺍﺻﻄﺪﺍﻡﺳﺠﻞ ﺍﻟﺸﻌﺎﻉ‪ .‬ﻣﺨﺎﻃﺮ‬ ‫ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ‪.‬ﺍﻟﻔﻴﻠﻢ ﺍﻟﺴﻠﺒﻲ ﻫﻮ ﺳﺠﻞ‬ ‫)ﺭ ﺕ(‬
‫ﺍﻹﺷﻌﺎﻉ‬ ‫ﺩﺍﺉﻢ‪.‬‬
‫ﻳﺰﻳﺪﻭﻗﺖ ﺍﻟﺘﻌﺮﺽ ﻣﻊ ﺳﻤﻚ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺃﻣﻠﺴﺎً‪،‬‬
‫ﻭﻳﺠﺐﻣﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮﺭ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ ﻣﺆﻫﻼ‪ً.‬‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻮﺏﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ﺟﺪﺍً ﺳﺘﻌﻄﻲ‬
‫ﻳﻜﺘﺸﻒﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﻓﻲ ﺃﻱ‬
‫ﺍﺗﺠﺎﻩ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺨﺒﺚ‪،‬ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ‪ ،‬ﺍﻻﺩﺭﺍﺝ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻤﺰﻗﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺤﻴﺔ‪،‬ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻨﻪﺍﻛﺘﺸﺎﻑ ﻋﺎﻛﺲ ﻣﺴﺘﻮ ٍ‬
‫ﺫﻭﺗﻮﺟﻴﻪ ﺇﻳﺠﺎﺑﻲ ﺃﺻﻐﺮ ﻣﻦ ‪1‬‬
‫ﺑﺎﻟﻤﻮﺟﺎﺕﻓﻮﻕ ﺍﻟﺼﻮﺗﻴﺔ‬

‫)ﻳﻮﺗﺎ(‬
‫ﻣﺆﺷﺮﺍﺕﺧﺎﻃﺉﺔ‪.‬‬ ‫ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺪﺳﻴﺔﻣﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻗﻢﺑﺎﻟﻤﻌﺎﻳﺮﺓ ﺑﺎﻧﺘﻈﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺛﻘﺐ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻨﺎﺕﺗﻌﻄﻲ ﺇﺷﺎﺭﺓ‬ ‫ﻣﺤﻔﻮﺭﺑﻘﻄﺮ ‪ ½ 1‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﺧﺎﻃﺉﺔﻟﻠﻌﻴﻮﺏ‪.‬‬ ‫ﻳﻤﻜﻦﻣﺴﺢ ﺃﻱ ﺳﻤﻚ‬
‫ﺗﺠﺎﺭﻱﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪93‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‪6‬‬

‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕﻣﺴﺪﻭﺩﺓ‬

‫‪6.1‬ﺧﺼﺎﺉﺺ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬

‫‪6.1.1‬ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻭﺳﺒﺎﺉﻚ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘﺎً‬

‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺮﺿﻲ ﺇﻟﻰ ﺳﺎﻕ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱﺇﻣﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻘﺺ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ‬
‫ﻗﻴﻢﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻮﻉ ‪ Fyb‬ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ Fub‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪- :6.1‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (6.1‬ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﻹﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﺤﺼﻮﻝ ﻭﻧﻌﻢﻭﻧﻬﺎﺉﻲ‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﻑ‪ub‬ﻟﻠﺒﺮﺍﻏﻲ‬

‫‪10.9‬‬ ‫‪8.8‬‬ ‫‪6.8‬‬ ‫‪5.8‬‬ ‫‪5.6‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪4.6‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‬

‫‪9.0‬‬ ‫‪6.4‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫‪4.0‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪F‬ﻧﻌﻢ)ﺭ ‪ /‬ﺳﻢ‪(2‬‬

‫‪10.0‬‬ ‫‪8.0‬‬ ‫‪6.0‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪4.0‬‬ ‫‪4.0‬‬ ‫‪)ubF‬ﺭ ‪ /‬ﺳﻢ‪(2‬‬

‫ﻳﺘﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻫﺬﻩ ﺟﻨﺒﺎً ﺇﻟﻰ ﺟﻨﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺣﺘﻰ‬
‫‪.St52‬‬

‫ﻻﻳﺠﻮﺯ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 4.6‬ﺃﻭ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪.10.9‬‬

‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ‪ 4.6‬ﺇﻟﻰ ‪ 6.8‬ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻲ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﺾ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻌﺘﺪﻝ‪،‬‬

‫ﻭﻫﻲﺃﻗﻞ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻟﻠﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ‪ 8.8‬ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞ ﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ 10.9‬ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞﺑﺎﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺳﺒﺎﺉﻚ ﺍﻟﺼﻠﺐ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪94‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪6.1.2‬ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘﺎً‬

‫ﻳﺘﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ 8.8‬ﻭ‪ 10.9‬ﺑﺸﻜﻞ ﺭﺉﻴﺴﻲ ﻛﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬

‫ﻣﺸﺪﻭﺩﺓﻣﺴﺒﻘﺎً ﻣﻊ ﺇﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺆﺛﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺮﺿﻲ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﻕﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ )ﺍﻻﻧﺰﻻﻕ(‪ ،‬ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﺴﻢ ‪.6.5‬‬

‫‪6.1.3‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬

‫ﻓﻮﻻﺫﺍﻟﺒﺮﺷﺎﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻓﻮﻻﺫ ﻛﺮﺑﻮﻧﻲ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﻭﻣﺘﻮﻓﺮ ﻓﻲ ﺩﺭﺟﺘﻴﻦ ﻫﻤﺎ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪1‬‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻒ‪ 2‬ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻞ‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ )‪F‬ﺃﻭﺭ( ﻫﻮ ‪ 5.0‬ﻃﻦ‪/‬ﺳﻢ‪2‬ﻭ ‪ 6.0‬ﻃﻦ ‪ /‬ﺳﻢ‪ ،2‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻰ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﺑﺎﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔﻟﻠﺒﺮﺷﺎﻡ ﻟﻺﺷﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻓﻲ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﺍﻟﻘﺎﺉﻤﺔ‪.‬‬

‫‪6.2‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻭﺍﻟﺨﻠﻮﺻﺎﺕ ﻭﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ ﻭﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻴﻞ‬

‫‪6.2.1‬ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺣﻔﺮ ﺃﻭ ﺛﻘﺐ ﺛﻘﻮﺏ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺫﻟﻚ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺛﻘﻮﺏ ﻣﺤﻔﻮﺭﺓ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺛﻘﺒﻬﺎ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺛﻘﻮﺑﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺛﻘﺐ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻗﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪ ،‬ﺃﻭ ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖﺍﻟﺘﺜﻘﻴﺐ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻔﺮ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻜﻤﺎﻝ ﺍﻟﻔﺘﺤﺘﻴﻦ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻳﺘﻴﻦ ﺑﻘﻄﻊ ﺍﻟﻠﻬﺐ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬
‫ﻭﺗﻠﺒﻴﺴﻪﻟﻀﻤﺎﻥ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﺮﻙ ﺑﺤﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪6.2.2‬ﺍﻟﺨﻠﻮﺻﺎﺕ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺴﺤﺎﺑﺎﺕ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺃﻭ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺃﻭ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ‪،‬‬
‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‪- :‬‬
‫ﻝ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ‪ M12‬ﻭ‪M14 M16‬‬ ‫‪1‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻝ ﺣﺘﻰﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ‪M24 M27‬‬ ‫‪2‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻝ ﻭﺃﻛﺒﺮ‬ ‫‪3‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪95‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎً ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﺍﻻﺳﻤﻲ ‪ 2‬ﻣﻢ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ M12‬ﻭ‪M14‬‬
‫ﺑﺸﺮﻁﺃﻥ ﻳﻔﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺑﺎﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪﻳﻦ ‪ 6.4.1‬ﻭ‪.6.4.2‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺧﻠﻮﺹ ﺧﺎﺹ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺧﻠﻮﺹ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ‪ 0.3‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪6.2.3‬ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺍﻹﻧﺸﺎﺉﻴﺔ ﻟﻠﺼﻮﺍﻣﻴﻞ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻼﻫﺘﺰﺍﺯ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺃﻱ‬
‫ﺍﺭﺗﺨﺎءﻟﻠﺼﻮﺍﻣﻴﻞ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺸﺪﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻴﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻼﻫﺘﺰﺍﺯﺍﺕ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ‬

‫ﺗﺄﻣﻴﻦﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻴﻞ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻗﻔﻞ ﺃﻭ ﻭﺳﺎﺉﻞ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻗﺪ ﻳﻔُﺘﺮﺽ ﺃﻥ ﺻﻮﺍﻣﻴﻞ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘﺎً ﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﺄﻣﻴﻨﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ ٍﻣﻦ‬
‫ﺧﻼﻝﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﺮﺑﻂ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬

‫‪6.2.4‬ﻣﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻗﺪ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻏﺴﺎﻻﺕ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪-:‬‬

‫‪-‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻠﻜﺔ ﻣﺴﺘﺪﻗﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻣﺎﺉﻼ ًﺑﺪﺭﺟﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪3‬ﺱﺇﻟﻰ‬
‫ﻣﺴﺘﻮﻯﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺿﺮﻭﺭﻳﺎً ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﻣﺴﻤﺎﺭ ﺃﻃﻮﻝ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺇﺑﻘﺎء ﺧﻴﻮﻁ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺺ ﺃﻭ‬
‫ﺧﺎﺭﺝﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻏﺴﺎﻻﺕ ﺻﻠﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺃﺳﻔﻞ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺰﻻﺝ ﻭﻛﺬﻟﻚ‬
‫ﺗﺤﺖﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ‪ ،‬ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺪﻭﻳﺮﻩ‪.‬‬

‫‪6.2.5‬ﺗﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ‬

‫ﻳﺠﺐﺗﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ ٍﻟﻀﻤﺎﻥ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﺗﺼﺎﻝ‬ ‫ﺃﻧﺎ‪-‬‬
‫ﻛﺎﻑ ٍﺑﻴﻦ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪96‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻟﻴﺲ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺭﺑﻂ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺮﺑﻂ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺼﻮﺹﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪ .6.5.3‬ﻭﻟﻜﻦ ﻛﺈﺷﺎﺭﺓ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺸﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ‪:‬‬

‫‪-‬ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻘﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺭﺟﻞ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺭﺑﻂ ﻋﺎﺩﻱ ﺃﻭ‬

‫‪-‬ﺣﺘﻰ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺒﺪﺃ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺍﻟﺮﺑﻂ ﺑﺎﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻷﻭﻝ ﻣﺮﺓ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺭﺑﻂ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓ ﻃﺒﻘﺎ ًﻟﻠﺒﻨﺪ ‪.6.5.3‬‬

‫‪6.3‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﺿﻊ ﺛﻘﻮﺏ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬

‫‪6.3.1‬ﺍﻷﺳﺎﺱ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﺿﻊ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬
‫ﻭﺍﻻﻧﺒﻌﺎﺝﺍﻟﻤﻮﺿﻌﻲ‪ ،‬ﻭﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺃﻳﻀﺎً ﻣﺘﻮﺍﻓﻘﺎً ﻣﻊ ﺣﺪﻭﺩ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ‬
‫‪.6.4.2‬‬

‫‪6.3.2‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﻩ‪1‬ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ‪ ،‬ﻣﻘﺎﺳ ًﺎ‬
‫ﻓﻲﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ (6.1‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ،1.5d‬ﺣﻴﺚ ‪ d‬ﻫﻮ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‬
‫ﺍﻻﺳﻤﻲ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺗﺤﻤﻞ ﻛﺎﻓﻴﺔ )ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪.(6.4.2‬‬

‫‪6.3.3‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ‬

‫ﻣﺴﺎﻓﺔﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﻩ‪2‬ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ‪ ،‬ﻣﻘﺎﺳﺎً‬
‫ﺑﺰﻭﺍﻳﺎﻗﺎﺉﻤﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ (6.1‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 1.5‬ﺩ‪.‬‬

‫‪6.3.4‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪97‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﻳﺠﺐﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ‪ 12‬ﻣﺮﺓ ﺳﻤﻚ )‪ (t‬ﺃﺻﻐﺮ ﺟﺰء‬
‫ﻣﺘﺼﻞﻗﻴﺪ ﺍﻟﻨﻈﺮ‪.‬‬

‫‪6.3.5‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﺘﺒﺎﻋﺪ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ )ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ( ﺑﻴﻦ ﻣﺮﺍﻛﺰ ﺍﻟﺴﺤﺎﺑﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ (6.1‬ﻋﻦ ‪.3D‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ )ﺯ( ﺑﻴﻦ ﺻﻔﻮﻑ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﻤﻮﺩﻱ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﺗﺠﺎﻩﻧﻘﻞ ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ (6.1‬ﻋﻦ ‪.3d‬‬

‫‪6.3.6‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺘﺒﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﻳﺠﺐﺃﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ )ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ( ﺑﻴﻦ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺻﻒ ﻭﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ )ﺯ(‬

‫ﺑﻴﻦﺻﻔﻮﻑ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 14‬ﻃﻨﺎً ﺃﻭ ‪ 200‬ﻣﻢ‪ .‬ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺼﻔﻮﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ‬
‫ﻣﻦﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.(6.2‬‬

‫‪6.3.7‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺘﺒﺎﻋﺪ ﺑﻴﻦ ﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬

‫ﻓﻲﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰ ‪ -‬ﺇﻟﻰ ‪ -‬ﺗﺒﺎﻋﺪ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰ ‪ ،1-‬ﻁﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﻮﻑﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺿﻌﻒ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﺬﻛﻮﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪ .6.3.6‬ﻷﻋﻀﺎء ﺍﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ ‪1,0-‬ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻒ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﻛﻞ ﺣﺎﻓﺔ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ‪) 6.3.6‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.(6.3‬‬

‫‪1‬‬
‫ﻩ‬ ‫ﺱ> ‪ 14‬ﻃﻦ ﻭ >‪ 200‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻩ‬
‫‪2‬‬
‫ﺯ‬ ‫ﺃﺗﺠﺎﻩ‬
‫ﻧﻘﻞﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔ‬

‫ﺃﺻﻐﺮﺳﻤﻚ ﻣﺘﺼﻞ =‪t‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (6.1‬ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪98‬‬
‫‪Housing & Building Nat. Research Center‬‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﻕ>‪ 14‬ﻃﻦ ﻭ >‪ 200‬ﻣﻠﻢ‬

‫‪،‬ﺱ< ‪3D‬‬

‫ﺯ>‪ 14‬ﻃﻦ ﻭ >‪ 200‬ﻣﻢ‬

‫ﺃﺻﻐﺮﺳﻤﻚ ﻣﺘﺼﻞ =‪t‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (6.2‬ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺪ ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﺧﻞ ‪ -‬ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪ 14 >1.0‬ﻃﻦ ﻭ > ‪ 200‬ﻣﻢ‬

‫ﺍﻟﺼﻒﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ‬

‫‪ ،1‬ﻁ >‪ 28‬ﻃﻦ ﻭ>‪ 400‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﺍﻟﺼﻒﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‬

‫ﺗﻮﺗﺮ‬ ‫ﻣﺤﺎﻭﺭﺍﻟﺘﻤﺎﺛﻞ‬
‫ﺃﺻﻐﺮﺳﻤﻚ ﻣﺘﺼﻞ =‪t‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (6.3‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺘﺒﺎﻋﺪ ﺑﻴﻦ ﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬

‫‪6.3.8‬ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻗﺔ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ )ﻩ‪ (3‬ﻣﻦ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 1.5‬ﺩ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.(6.4‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﺩﻧﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ )ﻩ‪ (4‬ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﻧﺼﻒ ﻗﻄﺮ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻕ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻷﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﻮﻻﺫﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ 1.5‬ﺩ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.(6.4‬‬

‫‪99‬‬
‫‪Housing & Building Nat. Research Center‬‬
 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺭ‬
‫ﺭ‬

‫ﺹ‬ ‫ﺩ‬ ‫ﺩ‬

‫ﺹ‬

‫ﻩ‬
‫‪4‬‬

‫ﺩ‬
‫ﻩ‬
‫‪3‬‬
‫‪0.5‬ﺩ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ)‪ (6.4‬ﻣﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﻭﺍﻟﺤﻮﺍﻑ ﻟﻠﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﻘﻮﻗﺔ‬

‫‪6.4‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻀﻐﻮﻃﺔ ﻣﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ‬

‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ )ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ(‬
‫ﺃﻭﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ 4.6‬ﻭﺣﺘﻰ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ .10.9‬ﻻ ﻳﻠﺰﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺷﺪ ﻣﺴﺒﻖ ﻭﺃﺣﻜﺎﻡ‬
‫ﺧﺎﺻﺔﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﻼﻣﺲ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺺ ﻭﻻ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻞﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻨﺪﻳﻦ ‪ 6.4.1‬ﻭ‪.6.4.2‬‬

‫ﺭﺵ‬ ‫‪6.4.1‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪﺱﺏﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ‪ 4.6‬ﻭ‪ 5.6‬ﻭ‪ 8.8‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﺗﺆﺧﺬﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪6.1‬‬ ‫ﺱﺏ= ‪ 0.25‬ﻑ‪………………………………………ub‬‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪100‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ‪ ،6.8 ،5.8 ،4.8‬ﻭ‪ ،10.9‬ﻓﺈﻥ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‬
‫ﺱﺏﻳﺘﻠﺨﺺ ﻓﻲ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪-:‬‬

‫‪6.2‬‬ ‫………………………………………‬ ‫ﻑ‪ub‬‬ ‫ﺱﺏ= ‪0.2‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺴﻤﺎﺭ )ﺭﺵ( ﺣﻴﺚ ﻳﻤﺮ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻘﺺ ﻋﺒﺮ‬
‫ﺍﻟﺠﺰءﺍﻟﻤﻠﻮﻟﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪-:‬‬

‫‪6.3‬‬ ‫ﺭﺵ= ﺱﺏ‪ .‬ﺃﺱ‪.‬ﻥ………………………………‪.‬‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻠﺘﺮﺑﺎﺱ‪ .‬ﻋﺪﺩ‬ ‫ﺃﺱ =‬
‫ﻃﺎﺉﺮﺍﺕﺍﻟﻘﺺ‪.‬‬ ‫ﻥ =‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﻴﻮﻁ ﻣﻦ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻘﺺ‪ ،‬ﻳﺠﺐ‬

‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻲ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ )‪.(A‬‬

‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻗﻴﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﻴﻦ ‪ 6.1‬ﻭ‪ 6.2‬ﻓﻘﻂ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺻﺎﺕ ﺍﻻﺳﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ‬
‫ﺗﻠﻚﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺪ ‪.6.2.2‬‬

‫ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‪-‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ M12‬ﻭ‪ M14‬ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﻣﻘﺎﺱ ‪ 2‬ﻣﻢ‬

‫ﺑﺸﺮﻁﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ‪ 4.8‬ﺃﻭ ‪ 5.8‬ﺃﻭ‬
‫‪6.8‬ﺃﻭ ‪ 10.9‬ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪.%15‬‬

‫‪R‬ﺏ‬ ‫‪6.4.2‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻮﺓ ﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﻫﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ‬
‫ﻣﻀﺮﻭﺑﺔﻓﻲ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻋﻨﺪ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪- :‬‬

‫‪6.4‬‬ ‫ﺭﺏ=‪F‬ﺏ‪.‬ﺩ‪.‬ﺩﻗﻴﻘﺔ∑ ﺭ………………………………‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﺗﺤﻤﻞﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪F‬ﺏ‬
‫ﻗﻄﺮﻋﺮﻗﻮﺏ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪.‬‬ ‫=‬ ‫ﺩ‬
‫ﺃﺻﻐﺮﻣﺠﻤﻮﻉ ﻟﺴﻤﺎﻛﺎﺕ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ‪.‬‬ ‫=‬ ‫ﺩﻗﻴﻘﺔ∑ ﺭ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪101‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺇﻟﻰ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ،3d‬ﻭﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‬

‫ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔﻓﻲ ﺧﻂ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺃﻭ ﺗﺴﺎﻭﻱ ‪ ،d 1.5‬ﻓﺈﻥ‬
‫ﺗﺤﻤﻞﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ‪F‬ﺏ)ﺭ ‪ /‬ﺳﻢ‪:(2‬‬

‫‪6.5‬‬ ‫‪F‬ﺏ= ‪F-‬ﺵ………………………………………‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﺼﻔﺎﺉﺢ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪F‬ﺵ =‬

‫ﻭﺑﻤﺎﺃﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻫﻮ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺼﻠﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ‪ 6.5‬ﻣﺬﻛﻮﺭﺓ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪.6.2‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (6.2‬ﻗﻴﻢ ‪ -‬ﻟﻠﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻘﻮﺓ‬

‫≤ ‪ 1.5‬ﺩ‬ ‫≤ ‪ 2.0‬ﺩ‬ ‫≤ ‪ 2.5‬ﺩ‬ ‫‪≤ 3D‬‬

‫‪0.6‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺭﺭ‬ ‫‪6.4.3‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎﻳﺘﻢ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺧﺎﺭﺟﻴﺎً ﺑﺎﻟﺸﺪ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ )ﺭﺭ( ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ )‪F‬ﺍﻟﺴﻞ( ﻣﺮﺍﺕ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺃﺱ(‬

‫‪6.6‬‬ ‫……………………………………‬ ‫‪F‬ﺍﻟﺴﻞ‪ .‬ﺃﺱ‬

‫=‬ ‫ﺭﺭ‬
‫‪6.7‬‬ ‫…………………………………‪..‬‬ ‫= ‪ubF0.33‬‬ ‫ﻣﻊ‪F‬ﺍﻟﺴﻞ‬

‫‪6.4.4‬ﺍﻟﺠﻤﻊ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻘﺺ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﻓﻲ ﻭﺻﻼﺕ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻤﺤﻤﻞ‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﺘﻌﺮﺽ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻟﻠﻘﺺ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻙ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﺪﺍﺉﺮﻱ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪6.8‬‬ ‫………………………‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪102‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ‪.‬‬ ‫=‬ ‫ﺭﺷﺎ‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ‪.‬‬ ‫=‬ ‫ﺭﺗﺎ‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻟﻘﺺ ﻭﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻬﺎ ﻟﻠﻤﺜﺒﺖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺳﺎﺑﻘﺎً‬ ‫=‬ ‫ﺭﺵﻭﺭﺭ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺘﻴﻦ )‪ (6.3‬ﻭ )‪ (6.6‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻧﺴﺤﺐ‬ ‫ﻣﺴُﺒﻘﺎً‬ ‫ﻗﻮﺓ‬ ‫ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫‪6.5‬‬

‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕﻣﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‬

‫‪6.5.1‬ﻋﺎﻡ‬

‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﻼﺕ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ‪ 8.8‬ﻭ‪10.9‬‬
‫ﻓﻘﻂ‪.‬ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻮﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺷﺪﻫﺎ ﻣﺴﺒﻘﺎً ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖﺷﺪ ﺍﻟﺮﺃﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ ﻭﻓﻘﺎً ﻟﻠﺒﻨﺪ ‪ 6.5.3‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻋﺰﻡ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ‪ .‬ﺳﻴﺘﻢ‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖﺃﺳﻄﺢ ﺍﻟﺘﻼﻣﺲ ﻣﻌﺎً ﺑﻘﻮﺓ ﺧﺎﺻﺔ ﺣﻮﻝ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢﻧﻘﻞ ﺃﻱ ﻗﻮﺓ ﻣﻄﺒﻘﺔ ﻋﺒﺮ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﻼﻣﺴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻜﻮﻧﺎﺕﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻱ ﺍﻟﻨﺎﺟﻢ ﻋﻦ ﺇﺟﻬﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﺸﺪﻭﺍﻟﻘﺺ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺰﻡ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻄﺒﻖ‪.‬‬

‫‪6.5.2‬ﻣﺒﺎﺩﺉ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ‬

‫‪6.5.2.1‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ‬

‫ﻳﺘﻢﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻱ ‪ T‬ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺪ ﺍﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ‬
‫ﺃﻭﺭﺃﺱ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‪- :‬‬

‫‪6.9‬‬ ‫ﺗﻲ= )‪ (0.7‬ﻑﻧﻌﻢﺃﺱ…………………………………‪.‬‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﺇﺟﻬﺎﺩﺍﻟﺨﻀﻮﻉ )ﺍﻟﺪﻟﻴﻞ( ﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ .(6.1‬ﻣﻨﻄﻘﺔ‬ ‫‪F‬ﻧﻌﻢ =‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪.‬‬ ‫ﺃﺱ =‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪103‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫‪6.5.2.2‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻻﻧﺰﻻﻕ “""‬

‫ﺃﻧﺎ‪-‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺘﻼﻣﺴﺔ ﻫﻮ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ‬
‫ﺧﻼﻟﻬﺎﻳﺠﺐ ﻣﻀﺎﻋﻔﺔ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﻓﻲ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ‪P‬ﺱ‬
‫ﻓﻲﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪-‬ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﻣﻼﻣﺴﺘﻬﺎ‬
‫ﻭﺇﻋﺪﺍﺩﻫﺎ‪.‬ﺗﺼﻨﻒ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺛﻼﺙ ﻓﺉﺎﺕ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪μ‬‬
‫ﻳﻨﺒﻐﻲﺃﻥ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪-:‬‬

‫= ‪ 0.5μ‬ﻟﻸﺳﻄﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﺃ‪μ = .‬‬

‫‪0.4‬ﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻔﺉﺔ ﺏ‪0.3μ = .‬‬
‫ﻟﻸﺳﻄﺢﻣﻦ ﺍﻟﻔﺉﺔ ‪.C‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪-‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ‪ μ‬ﻟﻠﻔﺉﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺃ‪:‬‬
‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﻣﻊ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻱ ﺻﺪﺃ ﺳﺎﺉﺐ‪ ،‬ﺑﺪﻭﻥ ﻃﻼء‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺻﻘﻞ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺛﻢ ﺭﺷﻬﺎ ﺑﺎﻷﻟﻤﻨﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺻﻘﻞ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺛﻢ ﺭﺷﻬﺎ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻧﻚ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺏ‪:‬‬
‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﺮﺻﺎﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺛﻢ ﺩﻫﺎﻧﻬﺎ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕﻹﻧﺘﺎﺝ ﻃﻼء ﺑﺴﻤﺎﻛﺔ ‪μ80-50‬ﻡ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻔﺉﺔ ﺝ‪:‬‬
‫‪-‬ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺍﻟﺴﻠﻜﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﻟﻠﻬﺐ‪ ،‬ﻣﻊ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻱ ﺻﺪﺃ‬
‫ﺳﺎﺉﺐ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪-‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻄﻼءﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ‪ ،‬ﻳﻠﺰﻡ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ‬
‫ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪.‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﺄﻛﺪ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻣﻦ ﺗﺸﻮﻩ ﺯﺣﻒ ﺍﻟﻄﻼء ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪104‬‬

 ‫ﺩﻛﺘﻮﺭﻣﻬﻴﺐ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﻐﻔﺎﺭ‬
‫ﻛﺎﻳﺮﻭﺳﺘﻴﻞ@‪yahoo.com‬‬

‫ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱﻭﻣﻘﺺ ﻭﺻﻠﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺨﺪﻣﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻮﻓﺮ ﺍﻟﻄﻼء ﺃﺩﺍء ًﻣﺮﺿﻴﺎً ﻓﻲ ﻇﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ‪.‬‬

‫‪.6.5.2.3‬ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻛﻲ ﺍﻵﻣﻦ )‪(Ps‬‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ 8.8‬ﺃﻭ‬

‫ﻳﺘﻢﺍﺷﺘﻘﺎﻕ ‪ 10.9‬ﻣﻊ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﺣﺘﻜﺎﻙ ﻭﺍﺣﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺿﺮﺏ ﺷﺪ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱﺕﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪μ‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻷﻣﺎﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬
‫‪-‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪-:‬‬
‫‪6.10‬‬ ‫ﺹﺱ= ‪ -‬ﺕ ‪………………………………………- /‬‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪ .‬ﻣﻌﺎﻣﻞ‬ ‫=‬ ‫ﺕ‬
‫ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﺎﻣﻞﺍﻷﻣﺎﻥ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻹﻧﺰﻻﻕ ‪.‬‬ ‫=‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺛﺎﻧﻴﺎ ﻋﻠﻰﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻰ‬ ‫‪1.25‬ﻭ‪1.05‬ﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺃﻧﺎ ﻟﻸﻋﻤﺎﻝ‬ ‫=‬
‫ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ‪.‬‬
‫‪1.6‬ﻭ‪1.35‬ﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞﺃﻧﺎﻭﺛﺎﻧﻴﺎﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ ﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﺠﺴﻮﺭ ﻭﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ‬ ‫=‬
‫ﻭﻋﻮﺍﺭﺽﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺑﺸﻜﻞ ﺭﺉﻴﺴﻲ ﻟﻸﺣﻤﺎﻝ ﺍﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻳﻌﻄﻲﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ 6.3‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ )ﺕ( ﻭﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻛﻲ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ )ﺹﺱ( ﻟﻜﻞ‬

‫ﺳﻄﺢﺍﺣﺘﻜﺎﻙ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻠﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ‪.10.9‬‬

‫‪6.5.2.4‬ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻓﻲ ﺗﻮﺻﻴﻼﺕ ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬

‫ﺣﻴﺚﻳﺘﻌﺮﺽ ﺍﻻﺗﺼﺎﻝ ﻟﻘﻮﺓ ﺷﺪ ﺧﺎﺭﺟﻴﺔ )‪T‬ﺗﺤﻮﻳﻠﺔ( ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬

‫ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺚ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺓﻟﻜﻞ ﻣﺴﻤﺎﺭ)ﺕﺗﺤﻮﻳﻠﺔ‪ ،‬ﺏ( ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺑﻬﺎ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻠﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪-:‬‬

‫‪6.11‬‬ ‫ﺕ)ﺗﺤﻮﻳﻠﺔ‪ ،‬ﺏ(= ﺕ)ﺗﺤﻮﻳﻠﺔ(‪ /‬ﻥ ‪ 0.6 -‬ﺕ…………………………‬

‫ﺃﻳﻦ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔﺕ)ﺗﺤﻮﻳﻠﺔ(‪.‬‬ ‫ﺇﺟﻤﺎﻟﻲﻋﺪﺩ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻘﺎﻭﻡ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺸﺪ‬ ‫=‬ ‫ﻥ‬

‫ﺍﻹﺳﻜﺎﻥﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﻧﺎﺕ‪ .‬ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻷﺑﺤﺎﺙ‬ ‫‪105‬‬

 ‫‪-‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ)‪ (6.3‬ﺧﺼﺎﺉﺺ ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ )ﺩﺭﺟﺔ ‪(*10.9‬‬

‫ﺣﻤﻞﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ ﺑﻪ ﻫﻮ ﻣﺴﻤﺎﺭ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻜﻞ ﻭﺍﺣﺪ‬

‫ﺳﻄﺢﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ )ﺹﺱ( ﻃﻦ‬
‫ﺍﻟﺠﺴﻮﺭﻭ‬ ‫ﺍﻟﺼﻠﺐﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬
‫ﺵ‪55-50‬‬ ‫ﺷﺎﺭﻉ‪44-42&37‬‬ ‫ﺵ‪55-50‬‬ ‫ﺷﺎﺭﻉ‪44-42&37‬‬
‫)‪(0.5=μ‬‬ ‫)‪(0.4=μ‬‬ ‫)‪(0.5=μ‬‬ ‫)‪(0.4=μ‬‬
‫ﺣﺎﻻﺕﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬ ‫ﺣﺎﻻﺕﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‬ ‫ﺃﻧﺎ‬ ‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‬ ‫ﺃﻧﺎ‬ ‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‬
‫‪--‬‬ ‫ﺃﻧﺎ‬ ‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‬ ‫ﺃﻧﺎ‬
‫‪1.95‬‬ ‫‪1.65‬‬ ‫‪1.56‬‬ ‫‪1.32‬‬ ‫‪2.52‬‬ ‫‪2.11‬‬ ‫‪2.01‬‬ ‫‪1.69‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5.29‬‬ ‫‪0.84‬‬ ‫‪1.13‬‬ ‫ﻡ‪12‬‬
‫‪3.66‬‬ ‫‪3.09‬‬ ‫‪2.92‬‬ ‫‪2.47‬‬ ‫‪4.71‬‬ ‫‪3.95‬‬ ‫‪3.37‬‬ ‫‪3.16‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪9.89‬‬ ‫‪1.57‬‬ ‫‪2.01‬‬ ‫ﻡ‪16‬‬
‫‪5.71‬‬ ‫‪4.82‬‬ ‫‪4.56‬‬ ‫‪3.85‬‬ ‫‪7.36‬‬ ‫‪6.17‬‬ ‫‪5.90‬‬ ‫‪4.93‬‬ ‫‪62‬‬ ‫‪15.43‬‬ ‫‪2.45‬‬ ‫‪3.14‬‬ ‫ﻡ‪20‬‬
‫‪7.06‬‬ ‫‪5.96‬‬ ‫‪5.65‬‬ ‫‪4.77‬‬ ‫‪9.10‬‬ ‫‪7.63‬‬ ‫‪7.27‬‬ ‫‪6.10‬‬ ‫‪84‬‬ ‫‪19.08‬‬ ‫‪3.03‬‬ ‫‪3.80‬‬ ‫ﻡ‪22‬‬
‫‪8.22‬‬ ‫‪6.94‬‬ ‫‪6.58‬‬ ‫‪5.55‬‬ ‫‪10.60‬‬ ‫‪8.89‬‬ ‫‪8.45‬‬ ‫‪7.11‬‬ ‫‪107‬‬ ‫‪22.23‬‬ ‫‪3.53‬‬ ‫‪4.52‬‬ ‫ﻡ‪24‬‬
‫‪10.70‬‬ ‫‪9.03‬‬ ‫‪8.55‬‬ ‫‪7.22‬‬ ‫‪13.78‬‬ ‫‪11.56‬‬ ‫‪11.03‬‬ ‫‪9.25‬‬ ‫‪157‬‬ ‫‪28.91‬‬ ‫‪4.59‬‬ ‫‪5.73‬‬ ‫ﻡ‪27‬‬

‫ﺳﻢ‪2‬‬

‫ﻣﻢ‬
‫‪13.07‬‬ ‫‪11.04‬‬ ‫‪10.46‬‬ ‫‪8.83‬‬ ‫‪16.86‬‬ ‫‪14.13‬‬ ‫‪13.48‬‬ ‫‪11.30‬‬ ‫‪213‬‬ ‫‪35.34‬‬ ‫‪5.61‬‬ ‫‪7.06‬‬ ‫ﻡ‪30‬‬

‫)ﺃ(‬
‫)ﻁ( ﻃﻦ‬

‫)ﺃﺱ( ﺳﻢ‪2‬‬

‫ﻣﻨﻄﻘﺔﺑﻮﻟﺖ‬
‫)ﻡﺃ( ﻛﺠﻢ‪.‬ﻡ‬
‫‪19.05‬‬ ‫‪16.08‬‬ ‫‪15.24‬‬ ‫‪12.86‬‬ ‫‪24.55‬‬ ‫‪20.58‬‬ ‫‪19.64‬‬ ‫‪16.47‬‬ ‫‪372‬‬ ‫‪51.47‬‬ ‫‪8.17‬‬ ‫‪10.18‬‬ ‫ﻡ‪36‬‬

‫ﻋﺰﻡﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ‬

‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ )ﺩ(‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺘﻈﺎﻫﺮ‬

‫ﻣﻨﻄﻘﺔﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬
‫ﺹﺱ=‪μ‬ﺕ ‪γ/‬‬ ‫ﻡﺃ= ‪ 0.2‬ﺩﻱ ﺗﻲ‬ ‫ﻑﻧﻌﻢ‪.‬ﺃﺱ‬ ‫ﺗﻲ= )‪(0.7‬‬

‫* ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺔ ‪ ،HSB 8.8‬ﻳﺠﺐ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪%30‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪106‬‬