TC - 4.5-AISI-S100-2007-Cold Formed Steel STRUCTURAL MEMBERS - Part2-DICH

Machine Translated by Google
AISI S100-2007-C
TIÊU CHUẨN AISI
Bình luận về
Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ
cho thiết kế của Cold-Formed
Thành viên kết cấu thép
BẢN 2007
Tài liệu trong tài liệu này được phát triển bởi nỗ lực chung của Ủy ban Thông số kỹ thuật
của Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Ủy ban Kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada về các Thành viên Kết
cấu thép định hình nguội (S136) và Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
( CANACERO) ở Mexico. Các tổ chức và Ủy ban đã nỗ lực hết sức để trình bày thông tin chính
xác, đáng tin cậy và hữu ích về thiết kế thép hình nguội. Các Ủy ban ghi nhận và biết ơn sự
đóng góp của nhiều nhà nghiên cứu, kỹ sư và những người khác đã đóng góp vào khối kiến thức về
chủ đề này. Các tài liệu tham khảo cụ thể được bao gồm trong Bình luận về Thông số kỹ thuật.
Với những cải tiến được dự kiến trong sự hiểu biết về đặc tính của thép tạo hình nguội và
sự phát triển liên tục của công nghệ mới, vật liệu này cuối cùng có thể trở nên lỗi thời. Người
ta dự đoán rằng các phiên bản tương lai của thông số kỹ thuật này sẽ cập nhật tài liệu này khi
có thông tin mới, nhưng điều này không thể được đảm bảo.
Các tài liệu được nêu ở đây chỉ dành cho thông tin chung. Chúng không phải là sự thay thế
cho lời khuyên chuyên nghiệp có thẩm quyền. Việc áp dụng thông tin này cho một dự án cụ thể
phải được xem xét bởi một kỹ sư chuyên nghiệp đã đăng ký. Thật vậy, trong hầu hết các khu vực
pháp lý, việc xem xét như vậy là bắt buộc theo luật. Bất kỳ ai sử dụng thông tin được nêu ở
đây đều tự chịu rủi ro và chịu mọi trách nhiệm pháp lý phát sinh từ đó.
In lần thứ nhất – tháng 10 năm 2007
Sản xuất bởi Viện Sắt Thép Hoa Kỳ
Bản quyền Viện Sắt thép Hoa Kỳ 2007

Bình luận về Đặc điểm thép định hình nguội Bắc Mỹ năm 2007
LỜI NÓI ĐẦU
Tài liệu này cung cấp bình luận về ấn bản năm 2007 của Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ cho thiết kế các cấu kiện
kết cấu thép định hình nguội. Bình luận này nên được sử dụng kết hợp với ấn bản năm 2008 của Sổ tay thiết kế thép
định hình nguội AISI.
Mục đích của Bình luận bao gồm: (a) cung cấp hồ sơ về lý do đằng sau và biện minh cho các điều khoản khác
nhau của Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ bằng cách tham khảo chéo dữ liệu nghiên cứu hỗ trợ đã xuất bản và để thảo luận về
những thay đổi được thực hiện trong Thông số kỹ thuật hiện tại; (b) trình bày ngắn gọn nhưng mạch lạc về các đặc tính
và hiệu suất của kết cấu thép tạo hình nguội cho các kỹ sư kết cấu và các cá nhân quan tâm khác; (c) để cung cấp tài
liệu cơ bản cho nghiên cứu về các phương pháp thiết kế thép hình nguội cho các nhà giáo dục và sinh viên; và (d) để
cung cấp thông tin cần thiết cho những người sẽ chịu trách nhiệm sửa đổi Thông số kỹ thuật trong tương lai . Những
độc giả muốn có thông tin đầy đủ hơn, hoặc những người có thể có những câu hỏi không được trả lời bằng cách trình bày
tóm tắt của Bình luận này, nên tham khảo các ấn phẩm nghiên cứu ban đầu.
Phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật, Bình luận chứa một tài liệu chính, các Chương A A, B được sử dụng từ G đến
Phụ lục A và B. Một tài liệu chính biểu tượng để chỉ ra rằng các cuộc thảo luận bổ sung Phụ lục 1 và 2, và
được cung cấp trong tài liệu các điều khoản cụ thể của quốc gia tương ứng trong Phụ lục A và/hoặc B.
Xin chân thành cảm ơn sự hỗ trợ và hợp tác chặt chẽ của Ủy ban Tiêu chuẩn Bắc Mỹ do Giáo sư Reinhold M.
Schuster làm Chủ tịch và Ủy ban Thông số kỹ thuật AISI dưới sự Chủ trì của Ông Roger L. Brockenbrough và Phó Chủ tịch
của Ông Jay W. Larson . Xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến Giáo sư Wei-Wen Yu vì đã sửa đổi bản thảo của Bài bình luận
này. Viện rất biết ơn các thành viên của Tiểu ban Biên tập và tất cả các thành viên của Ủy ban AISI về Thông số kỹ
thuật đã xem xét cẩn thận tài liệu cũng như những nhận xét và đề xuất có giá trị của họ. Các tài liệu nền được cung
cấp bởi các tiểu ban khác nhau được đánh giá cao.
Viện Sắt Thép Hoa Kỳ
tháng 12 năm 2007
iii
tháng 7 năm 2007
Trang này cố ý để trống.
iv tháng 7 năm 2007

MỤC LỤC
BÌNH LUẬN VỀ ẤN BẢN 2007 CỦA BẮC MỸ
THÔNG SỐ KỸ THUẬT THIẾT KẾ DẠNG LẠNH
VIÊN KẾT CẤU THÉP
LỜI NÓI ĐẦU................................................................. .................................................... ...............................................iii
GIỚI THIỆU. .................................................... .................................................... ....................................1 A.
QUY ĐỊNH CHUNG......... .................................................... .................................................... .........2
2
A1 Phạm vi, Khả năng áp dụng và Định nghĩa ............................................. ....................................................
A1.1 Phạm vi ............................................................ .................................................... .................................

2
A1.2 Khả năng áp dụng............ .................................................... .................................................... ........... 3
A1.3 Các định nghĩa ................................. .................................................... ........................................ 4
A1.4 Đơn vị ký hiệu và thuật ngữ ............................................ .................................................... .. 8 Tài
liệu A2 .............................................. .................................................... .............................................
9 A2.1 Áp dụng Thép ............................................................. .................................................... ..............
9 A2.2 Thép khác .............................. .................................................... ....................................
10 A2.3 Độ dẻo ..... .................................................... .................................................... .....................
10 A2.4 Độ dày tối thiểu được giao........................ .................................................... ............... 12 Tải
A3 ................................ .................................................... .................................................... ..........
13 A4 Độ bền cho phép Thiết kế ................................... .................................................... .................... 13
A4.1 Cơ sở thiết kế ........................ .................................................... .............................................
13 A4.1.1 ASD Yêu cầu ............................................................. ............................................
13 A4.1.2 Tổ hợp tải trọng cho ASD.................................................................. ..............................
13 A5 Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng .............. .................................................... .................................
13 A5.1 Cơ sở thiết kế ................. .................................................... .................................................... ..
13 A5.1.1 Yêu cầu LRFD............................................. .................................................... 14
A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD ............................................. ... 19 A6 Thiết kế trạng thái
giới hạn............................................. .................................................... ................................. 19
A6.1 Cơ sở thiết kế ................. .................................................... .................................................... ..
19 A6.1.1 Yêu cầu LSD............................................. .................................................... .. 20
A6.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD..................................... ......... 20 A7 Ứng suất và độ bền tăng
lên từ quá trình tạo hình nguội ............................. ............. 21 A7.1 Căng thẳng năng
suất ............................. .................................................... ........................................ 21 A7.2
Tăng cường độ từ gia công nguội của Hình thành ............................................................. ........... 22 A8 Khả năng sử
dụng .............................................. .................................................... .............................................
26 A9 Tài liệu Tham khảo ... .................................................... .................................................... ......... 26
B. CÁC YẾU TỐ ............................................................ .................................................... .................................... 27
B1 Giới hạn kích thước và cân nhắc ................................................ ...................................... 27 B1.1 Chiều rộng
phẳng của mặt bích Cân nhắc ............................................................. ......... 27 B1.2 Tỷ lệ độ sâu trên độ dày tối đa
của web................................. ...................................... 29 B2 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử gia
cường ..... .................................................... .............................. 30 B2.1 Các Phần Tử Tăng Cường Chịu Nén Đồng
Nhất ............. .................................................... .... 33 B2.2 Các Phần Tử Tăng Cường Được Nén Đồng Nhất Có Lỗ Tròn
Hoặc Không Tròn. 35
tháng 7 năm 2007 v

B2.3 Web và các phần tử tăng cứng khác trong Gradient ứng suất ....................................... 36 B2.4 Web mặt cắt C có
lỗ dưới dải ứng suất ............................................. .................. 37 B3 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử
không tăng cường ............................ .................................................... ..... 38 B3.1 Các phần tử không bị
nén đồng nhất ..................................... ........................ 40 B3.2 Các yếu tố không tăng cường và các yếu tố
tăng cường cạnh với độ dốc ứng suất .............. ................. 40 B4 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử được nén đồng
đều với chất làm cứng mép môi đơn giản... 42 B5 Độ rộng hiệu quả của các phần tử được gia cố với một hoặc nhiều chất làm cứng trung
gian hoặc chất làm cứng cạnh Các bộ phận có (các) Chất làm cứng trung gian .................................................. ..............
43 B5.1 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử gia cường được nén đồng nhất với một hoặc
Nhiều chất làm cứng trung gian .................................................... ......................................
43 B5.2 Các phần tử gia cố cạnh với (các) chất gia cố trung gian ).................................................. 44
C. THÀNH VIÊN ............................................................ .................................................... ......................................
46 Thuộc tính C1 của các phần......... .................................................... .................................................... ........ 46
Thành phần căng C2 ...................................... .................................................... .................................... 46 Thành
viên linh hoạt C3.............. .................................................... .................................................... ........46
47
C3.1 Uốn .................................................. .................................................... .................................
C3.1.1 Cường độ mặt cắt danh nghĩa [Sức cản] .................................... .................. 47 C3.1.2 Độ bền
oằn xoắn ngang [Sức đề kháng].................... ...................... 50 C3.1.2.1 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức kháng]
cho các cấu kiện tiết diện mở......... .................................................... ....................

50
C3.1.2.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức đề kháng] cho hộp kín
Các thành viên ................................................. .............................................
57 C3.1.3 Độ bền uốn [ Lực cản] của các Thành viên hình ống hình trụ kín ... 58 C3.1.4 Cường độ uốn biến dạng [Sức
kháng] .............................. ..................... 59 C3.2

Cắt ............................ .................................................... .................................................... ...
63 C3.2.1 Lực kháng cắt [Sức kháng] của mạng không có lỗ .................................... ... 63 C3.2.2 Độ bền cắt
[Sức kháng] của các bản bụng tiết diện chữ C có lỗ......................... 64 C3.3 Uốn kết hợp và
cắt ............................................................. ............................................ 65 C3.3.1 Phương

pháp ASD... .................................................... ....................................................
66 C3.3.2 Phương pháp LRFD và LSD............................................. .............................................
66 C3.4 Làm tê liệt web. .................................................... .................................................... ..............
66 C3.4.1 Sức mạnh làm tê liệt Web [Sức đề kháng] của Web không có lỗ ..................... 66 C3.4.2 Độ bền làm cong
web [Sức đề kháng] của các web mặt cắt C có lỗ ......... 72 C3.5 Kết hợp uốn cong và làm cong
web ................ .................................................... ...... 73 C3.5.1 Phương pháp

ASD........................................ .................................................... ...................
73 C3.5.2 Các phương pháp LRFD và LSD............................. .................................................... ........74
74
C3.6 Tải trọng uốn và xoắn kết hợp ............................................ ........................
C3.7 Chất gia
cố ............................................................ .................................................... ........................
75 C3.7.1 Chất gia cường vòng bi.................. .................................................... ...............................

75 C3.7.2 Chất gia cố chịu lực trong các cấu kiện uốn tiết diện C ....... ................................. 76 C3.7.3
Chất gia cố chống cắt ............. .................................................... ......................................
76 C3.7.4 Chất gia cường không phù hợp.... .................................................... ......................... 76 Thành
viên nén tải trọng tập trung C4.................. .................................................... .. 76 C4.1 Cường độ danh nghĩa cho năng suất, u
Oằn xoắn ............................................................ ....................................................

77 ..........
C4.1.1 Các đoạn không chịu oằn xoắn hoặc uốn-xoắn .............. 87
vi tháng 7 năm 2007

C4.1.2 Các mặt cắt đối xứng kép hoặc đơn đối xứng chịu xoắn hoặc uốn
Oằn xoắn ............................................................. ..............................................
87 C4.1.3 Tiết diện đối xứng điểm .............................................................. ....................................
88 C4.1.4 Mặt cắt không đối xứng ........ .................................................... .................................
88 C4.1.5 Tiết diện ống trụ kín ............... ................................................... 88 C4 .2 Cường độ
oằn biến dạng [Sức đề kháng] ............................................. ........................ 91 C5 Kết hợp Tải trọng và Uốn
dọc trục ................... .................................................... ..................... 93 C5.1 Tải trọng kéo và uốn dọc
trục kết hợp ............... ............................................... 93 C5. 1.1 Phương pháp

ASD............................................................. .................................................... .......
93 C5.1.2 Phương pháp LRFD và LSD.................................. ....................................................
93 C5.2 Tải trọng nén dọc trục kết hợp và uốn ............................................. .............. 94 C5.2.1 Phương pháp
ASD.................................. .................................................... ........................ 94
C5.2.2 Phương pháp LRFD và LSD.................. .................................................... ................98
D. CÁC HỆ THỐNG VÀ LẮP RÁP KẾT CẤU ................................................. ..................................... 99 Phần dựng sẵn
D1 ....... .................................................... .................................................... .............. 99
D1.1 Các bộ phận uốn bao gồm hai phần chữ C giáp lưng.................. ............... 99 D1.2 Các bộ phận nén bao gồm hai phần
tiếp xúc ............................. ....... 100 D1.3 Khoảng cách của các kết nối trong phần mạ
bìa.................................. ....................... 101 Hệ thống hỗn hợp
D2 ....................... .................................................... .................................................... 102
D3 Thanh giằng bên và ổn định............................................. .................................................... ........
102 D3.1 Dầm và Cột đối xứng .................................. ................................................. 103 D3.2 Dầm
tiết diện C và tiết diện Z.................................................. ................................................. 103
D3.2.1 Không Nối Mặt Bích để vỏ bọc góp phần vào sức mạnh
và Độ ổn định của phần C- hoặc Z- ............................................ ....................... 103
D3.3 Thanh giằng của các bộ phận nén chịu tải trọng hướng trục.................. ................................... 109 D4 Kết
cấu khung nhẹ bằng thép định hình nguội..... .................................................... ................... 109 D4.1 Thiết kế
toàn bộ bằng thép của các cụm đinh tán tường.................. ............................................. 110 Tầng D5, Mái hoặc
Thi công tường thép màng.................................................. .................... 112 D6 Hệ thống mái và tường kim
loại ............................. .................................................... ........................ 113 D6.1 Xà gồ, Xà gồ

và các Bộ phận khác.................. .................................................... ....... 113 D6.1.1 Các bộ phận chịu uốn
có một mặt bích được liên kết xuyên suốt với boong hoặc
Vỏ bọc ............................................................. .................................................... ........113
D6.1.2 Các bộ phận chịu uốn có một mặt bích được gắn chặt vào mái đường hàn đứng
Hệ thống ................................................. ....................................................

114 .............
D6.1.3 Các Thành Viên Nén Có Một Mặt Bích Bắt Chốt Vào Boong hoặc Vỏ
Bọc ..................... .................................................... ....................................

114
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt đến một
Mái vỉa đứng ............................................................ .............................................
115 D6.2 Tấm lợp mái đứng Hệ thống ............................................................. ..............................
115 D6.2.1 Độ bền [Sức đề kháng] của Hệ thống Tấm mái Seam Đứng ....... ............. 115 D6.3 Hệ thống giằng và neo của
hệ thống mái ............................. ............................................... 116 Đ6. 3.1 Neo giằng giằng cho hệ
thống mái xà gồ chịu tải trọng trọng trường với
Mặt bích trên cùng được kết nối với vỏ bọc kim loại............................................. ....... 116
D6.3.2 Thanh giằng ổn định và giằng ngang thay thế cho hệ thống mái xà gồ .............. 118
E. KẾT NỐI VÀ KHỚP ............................................. .................................................... ..........119
tháng 7 năm 2007 vii

E1 Quy định chung ............................................................ .................................................... .................... 119
E2 Kết nối hàn ............................. .................................................... .................................... 119 E2.1 Mối hàn rãnh
ở mối nối đối đầu... .................................................... ...................................... 120 E2.2 Mối hàn điểm hồ
quang ..... .................................................... .................................................... ....... 120 E2.2.1
Cắt ...................................... .................................................... ................................. 120
E2.2.1.1 Khoảng cách cạnh tối thiểu .............. ................................................... 120 E2 .2.1.2 Độ bền
cắt [Sức đề kháng] đối với (các) Tấm được hàn với vật liệu dày hơn
Thành viên hỗ trợ ................................................................ .......................
121 E2.2.1.3 Độ bền cắt [Sức kháng] cho kết nối giữa các tấm.... 121 E2.2.2 Lực
căng .................................................... .................................................... ........... 122 E2.3 Đường
hàn hồ quang.................................. .................................................... ............................. 123 E2.4 Mối hàn
góc .............. .................................................... .................................................... .... 123 E2.5 Mối hàn
rãnh loe............................................. .................................................... ................ 124 E2.6 Mối hàn điện
trở ............................ .................................................... ............................... 125 E2.7 Rạn nứt ở tiết diện
thuần của các cấu kiện không phải là tấm phẳng (Shear Lag). ................... 125 E3 Kết nối bắt
vít.................................. .................................................... ..................................... 126 E3.1 Độ cắt, Giãn cách
và Khoảng cách cạnh... .................................................... ................................. 127 E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Trễ
127
cắt) ........... .................................................... .................
E3.3 Ổ lăn .............................................................. .................................................... .............................
128 E3.3.1 Cường độ [Sức cản] Không tính đến biến dạng lỗ bu lông 128 E3.3.2 Cường độ [Sức kháng ] Có tính đến biến dạng lỗ bu lông ......
128 E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu lông .............................. .................................................... ...............
128 E4 Kết nối vít ............................... .................................................... .................................... 129 E4.1
Giãn cách tối thiểu........ .................................................... .................................................... 130 E4.2 Khoảng cách
cạnh và đầu tối thiểu ............................................ .................................... 130 E4.3
Cắt ............. .................................................... .................................................... ................... 130
E4.3.1 Lực cắt liên kết bị giới hạn bởi độ nghiêng và ổ trục ....................... ............... 130 E4.3.2 Lực cắt liên kết bị giới hạn bởi
khoảng cách cuối ............................ ........................ 131 E4.3.3 Cắt
vít ................... .................................................... ............................ 131
E4.4 Lực căng ................................................. .................................................... ............................. 131
E4.4.1 Kéo ra......................................................... .................................................... ................
131 E4.4.2 Kéo qua ............................. .................................................... ............................... 131
E4.4.3 Lực căng của vít ................................................ .................................................... 132
E4.5 Kết hợp cắt và kéo qua ............................................ ............................................. 132 Vỡ
E5 .... .................................................... .................................................... ................................ 133 E6 Kết
nối với các Vật liệu khác .............. .................................................... ................................... 133 E6.1 Vòng
bi .......... .................................................... .................................................... ............... 133 E6.2 Lực
căng .............................. .................................................... ............................................. 133 E6.3
Cắt .................................................... .................................................... ......................... 133
F. THỬ NGHIỆM CHO CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT.................................................. .................................................... ............. 134
Thử nghiệm F1 để xác định hiệu suất kết cấu ............................................ ................................ 134 F1.1 Thiết kế hệ số tải trọng
và sức kháng và thiết kế trạng thái giới hạn ........... ........................ 134 F1.2 Thiết kế cường độ cho
phép ................... .................................................... ....................... 135 Thử nghiệm F2 để Xác nhận Hiệu suất Kết
cấu .................... .................................................... .. 135 F3 Thử Nghiệm Xác Định Tính Chất Cơ
Khí ............................................. ............................... 136 F3.1 Phần đầy
đủ ............. .................................................... .................................................... ...... 136
viii tháng 7 năm 2007

F3.2 Các phần tử phẳng của các phần được tạo thành .................................................... .................................... 136
F3.3 Thép nguyên chất ..... .................................................... .................................................... .............. 136
G. THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH VÀ LIÊN KẾT THEO CHU KỲ
TẢI (MỆT MỎI) ................................................. .................................................... ...................... 137
NGƯỜI GIỚI THIỆU................................................. .................................................... .................................... 139
PHỤ LỤC 1: NHẬN XÉT VỀ PHỤ LỤC 1 THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH
VIÊN SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP CĂNG TRỰC TIẾP ............................................. ..................... 1-3 1.1 QUY ĐỊNH
CHUNG............................. .................................................... ............................................
1-3 1.1.1 Khả năng ứng
dụng.. .................................................... .................................................... .......................1-3
1.1.1.1 Các cột sơ tuyển .................. .................................................... ................................1-3
1.1.1.2 Dầm sơ bộ ............. .................................................... .....................................1-4 1.1.2
Độ vênh đàn hồi..... .................................................... .................................................... ..............1-4
1.1.2.1 Độ bền đàn hồi - Các giải pháp số ............................ ........................................1-10
1.1.2.1.1 Oằn cục bộ qua Dải hữu hạn (Pcrl, Mcrl)............................................. ...1-10 1.1.2.1.2 Độ
ổn định biến dạng thông qua dải hữu hạn (Pcrd, Mcrd)............................. ...1-12 1.1.2.1.3 Độ ổn định toàn
cầu (Euler) qua Dải hữu hạn (Pcre, Mcre) ............................ ...1-12 1.1.2.2 Độ vênh đàn hồi – Giải pháp thủ
công.................................. ....................................1-13 1.1.3 Xác định khả năng sử dụng........ .................................
1.2 THÀNH VIÊN ............................................................ .................................................... ..................................
1-15 1.2.1 Thiết kế cột ........ .................................................... .................................................... .........1-15
1.2.1.1 Oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn ............................. ..................1-17 1.2.1.2 Độ vênh cục
bộ........................ .................................................... .................................1-17 1.2.1.3 Biến
dạng oằn ......... .................................................... ....................................1-17 1.2.2 Thiết kế
dầm...... .................................................... .................................................... ................1-18
1.2.2.1 Oằn ngang-Xoắn ............................. .................................................... .............1-20 1.2.2.2
Oằn cục bộ ............................. .................................................... .................................1-20
1.2.2.3 Biến dạng oằn ............... .................................................... ................................1-20
PHỤ LỤC 1 TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................. .................................................... ............... 1-20
PHỤ LỤC 2: NHẬN XÉT VỀ PHỤ LỤC 2 PHÂN TÍCH BẬC HAI.................................... 2-3
2.1 Yêu cầu chung ................................................................ .................................................... ..............2-3
2.2 Ràng buộc thiết kế và phân tích ............................ .................................................... ...............2-3
PHỤ LỤC A: BÌNH LUẬN VỀ CÁC ĐIỀU KHOẢN ÁP DỤNG CHO HOA KỲ VÀ
MEXICO ..................................... .................................................... ................................... A-3
A1.1a Phạm vi ........ .................................................... .................................................... .................A-3

A2.2 Các loại thép khác ............................ .................................................... ..........................................
A-3 A2.3a Độ dẻo .................................................... .................................................... ........................A-4

Tải trọng A3 ..................... .................................................... .................................................... ...................A-4
A3.1 Tải trọng danh định ............... .................................................... .......................................
A-4 A4.1.2 Tổ hợp tải trọng cho ASD. .................................................... ........................A-4 A5.1.2
Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD ............. ............................A-4 C2 Thành viên căng
thẳng ............. .................................................... .................................................... ...A-5
tháng 7 năm 2007 ix

D4 Kết cấu khung nhẹ bằng thép định hình lạnh............................................. .............................. A-5 D6.1.2 Các bộ
phận uốn có một mặt bích được gắn chặt vào mái có đường hàn đứng
Hệ thống ................................................. .................................................... .............A-5
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào một
Mái vỉa đứng ............................................................ .............................................
A-6 D6.2.1a Điểm mạnh [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng ...............A-6 E2a Kết nối
hàn ............... .................................................... .................................................MỘT -7 E3a Kết nối
bắt vít.................................................. .................................................... ......................A-7 E3.1
Cắt, Giãn cách và Khoảng cách mép.................. .................................................... ..............A-8 E3.2 Vỡ ở
Mặt cắt Lưới (Trễ cắt) ...................... .................................................... ......A-8 E3.4 Lực cắt và lực căng
trong bu lông.................................. .................................................... ........A-10 E4.3.2 Lực cắt kết
nối bị giới hạn bởi khoảng cách cuối .............................. ................. A-11 E5
Vỡ ................................ .................................................... .................................................... ......A-11
PHỤ LỤC B: BÌNH LUẬN VỀ CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO CANADA ............................................ B-3 A2.1a Thép áp
dụng ................................................. .................................................... .............. B-3 A2.2.2
Các loại thép khác............................. .................................................... ................................
B-3 A2.3.1a Độ dẻo ................ .................................................... ..........................................
B-3 A3 Tải trọng .. .................................................... .................................................... ......................................
B-3 A6 Thiết kế trạng thái giới hạn..... .................................................... .................................................... .............

B-4 C2 Căng thẳng thành viên ................................ .................................................... .....................................
B-5 C2.2 Vỡ đoạn lưới ... .................................................... ............................................... B-5 D3a
Nẹp bên và ổn định .............................................. .................................................... ..... B-6 D3.1a Dầm và
Cột đối xứng ................................... ............................................. B-6 D3. 1.1 Hệ giằng rời cho
dầm ............................................. ................................ B-6 D3.2a Dầm tiết diện C và tiết diện
Z.... .................................................... ............................... B-6 D3.2.2 Giằng
rời ............. .................................................... ................................... B-6 D3.2.3 Một mặt

B-7
bích được giằng bởi boong, tấm hoặc Vỏ bọc .................................................
E2a Kết nối hàn ................................................ .................................................... ....................B-7
x tháng 7 năm 2007

GIỚI THIỆU
Các cấu kiện thép tạo hình nguội đã được sử dụng một cách kinh tế trong xây dựng công trình và các ứng
dụng khác (Winter, 1959a, 1959b; Yu, 2000). Các loại tiết diện này được tạo hình nguội từ thép tấm, dải, tấm
hoặc thanh phẳng trong các máy tạo hình cuộn hoặc bằng cách ép phanh hoặc các hoạt động uốn. Độ dày của các
tấm hoặc dải thép thường được sử dụng cho các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội nằm trong khoảng từ 0,0147
inch (0,373 mm) đến khoảng 1/4 inch (6,35 mm). Các tấm và thanh thép dày tới 1 inch (25,4 mm) có thể được tạo
hình nguội thành công thành các hình dạng kết cấu.
Nhìn chung, các cấu kiện kết cấu thép tạo hình nguội có thể mang lại một số lợi thế cho việc xây dựng
công trình (Winter, 1970; Yu, 2000): (1) các cấu kiện nhẹ có thể được sản xuất với tải trọng tương đối nhẹ và/
hoặc nhịp ngắn, (2) cấu hình mặt cắt khác thường có thể được sản xuất một cách kinh tế bằng các hoạt động tạo
hình nguội và do đó có thể đạt được tỷ lệ cường độ trên trọng lượng thuận lợi, (3) các tấm và sàn chịu tải có
thể cung cấp các bề mặt hữu ích cho việc xây dựng sàn, mái và tường, và trong một số trường hợp, chúng cũng
có thể cung cấp các ô kín cho các đường dẫn điện và các ống dẫn khác, và (4) các tấm và sàn không chỉ chịu
được tải trọng bình thường lên bề mặt của chúng mà chúng còn có thể hoạt động như các màng chống cắt để chống
lại các lực trong mặt phẳng của chúng nếu chúng được liên kết với nhau một cách thích hợp và để các thành
viên hỗ trợ.
Việc sử dụng các cấu kiện thép tạo hình nguội trong xây dựng công trình bắt đầu vào khoảng những năm 1850.
Tuy nhiên, ở Bắc Mỹ, các cấu kiện thép như vậy không được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà cho đến khi ấn
bản đầu tiên của Thông số kỹ thuật của Viện Sắt thép Hoa Kỳ (AISI) được xuất bản vào năm 1946 ( AISI, 1946).
Tiêu chuẩn thiết kế đầu tiên này chủ yếu dựa trên công trình nghiên cứu do AISI tài trợ tại Đại học Cornell
từ năm 1939. Sau đó, nó đã được Ủy ban AISI sửa đổi vào các năm 1956, 1960, 1962, 1968, 1980 và 1986 để phản
ánh sự phát triển kỹ thuật và kết quả của tiếp tục nghiên cứu. Năm 1991, AISI đã xuất bản phiên bản đầu tiên
của Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng cho các cấu kiện kết cấu thép định hình nguội
(AISI, 1991). Cả thông số kỹ thuật thiết kế ứng suất cho phép (ASD) và tải trọng và thiết kế hệ số kháng
(LRFD) đã được kết hợp thành một tài liệu duy nhất vào năm 1996. Tại Canada, Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada (CSA)
đã xuất bản ấn bản đầu tiên về Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép nhẹ vào năm 1963 dựa trên phiên bản năm
1962 của Đặc tả AISI . Các ấn bản tiếp theo được xuất bản vào các năm 1974, 1984, 1989 và 1994. Tiêu chuẩn
Canada cho các Thành viên Kết cấu thép định hình nguội (CSA, 1994) dựa trên phương pháp Thiết kế trạng thái
giới hạn (LSD).
Ở Mexico, các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội cũng đã được thiết kế trên cơ sở Thông số kỹ thuật
AISI. Ấn bản năm 1962 của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 1962) đã được dịch sang tiếng Tây Ban Nha vào năm 1965
(Camara, 1965).
Phiên bản đầu tiên của Tiêu chuẩn thống nhất Bắc Mỹ (AISI, 2001) đã được chuẩn bị và phát hành vào năm
2001. Tiêu chuẩn này được áp dụng cho Hoa Kỳ, Canada và Mexico để thiết kế các bộ phận kết cấu thép tạo hình
nguội. Phiên bản 2001 của Đặc tả được phát triển trên cơ sở Đặc tả AISI 1996 với Phần bổ sung 1999 (AISI,
1996, 1999), Tiêu chuẩn CSA 1994 (CSA, 1994) và các phát triển tiếp theo. Năm 2001, thuật ngữ “Thiết kế ứng
suất cho phép” được đổi tên thành “Thiết kế cường độ cho phép” để làm rõ bản chất của phương pháp thiết kế
này. Trong Thông số kỹ thuật của Bắc Mỹ, các phương pháp ASD và LRFD được sử dụng ở Hoa Kỳ và Mexico, trong
khi phương pháp LSD được sử dụng ở Canada. Phần bổ sung cho ấn bản năm 2001 của Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ được
xuất bản năm 2004 (AISI, 2004b), trong đó Phương pháp cường độ trực tiếp mới được thêm vào Thông số kỹ thuật
ở Phụ lục 1. Sau khi sử dụng thành công Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ đầu tiên trong bảy năm , nó đã được sửa đổi
và mở rộng vào năm 2007 trên cơ sở kết quả nghiên cứu liên tục và những phát triển mới (AISI, 2007a). cái này
cập nhật
tháng 7 năm 2007 1

Chương A, Quy định chung
ấn bản của Thông số kỹ thuật bao gồm Phụ lục 2 mới cho Phân tích bậc hai của các hệ kết cấu. Ngoài ra, Phụ
lục A đã được mở rộng để áp dụng cho Mexico và do đó, Phụ lục C đã bị xóa.
Ngoài việc ban hành đặc tả thiết kế, AISI còn xuất bản ấn bản đầu tiên của Sổ tay thiết kế vào năm
1949 (AISI, 1949). Sổ tay thiết kế ứng suất cho phép này đã được sửa đổi sau đó vào năm 1956, 1961, 1962,
1968, 1977, 1983 và 1986. Năm 1991, Sổ tay thiết kế LRFD được xuất bản để sử dụng các tiêu chí thiết kế hệ
số tải trọng và sức kháng. Hướng dẫn thiết kế dạng nguội AISI 1996 đã được chuẩn bị cho các Thông số kỹ
thuật AISI ASD và LRFD kết hợp . Để sử dụng ấn bản năm 2001 của Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ, AISI đã xuất bản
ấn bản năm 2002 của Sổ tay thiết kế thép định hình nguội (AISI, 2002). Trong năm 2008, Sổ tay thiết kế mới
(AISI, 2008) sẽ được AISI xuất bản dựa trên ấn bản năm 2007 của Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ.
Trong khoảng thời gian từ năm 1958 đến năm 1983, AISI đã xuất bản Bình luận về một số phiên bản của
đặc tả thiết kế AISI do Giáo sư George Winter của Đại học Cornell chuẩn bị vào năm 1958, 1961, 1962 và
1970. Từ năm 1983, định dạng được sử dụng cho Bình luận AISI đã được thay đổi trong đó cùng một số phần
được sử dụng trong Bình luận như trong Thông số kỹ thuật. Bình luận về Đặc tả AISI năm 1996 do Giáo sư Wei-
Wen Yu của Đại học Missouri-Rolla chuẩn bị (Yu, 1996). Phiên bản Bình luận năm 2001 (AISI, 2001) dựa trên
Bình luận về Thông số kỹ thuật AISI năm 1996 . Phiên bản hiện tại của Bình luận (AISI, 2007b) đã được cập
nhật cho phiên bản 2007 của Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ với nhiều bổ sung và sửa đổi. Nó bao gồm các Chương
từ A đến G, các Phụ lục 1 và 2, và các Phụ lục A và B, trong đó phần bình luận về các điều khoản chỉ áp
dụng cho một quốc gia cụ thể được đưa vào Phụ lục tương ứng.
Như trong các ấn bản trước của Bình luận, tài liệu này bao gồm phần trình bày ngắn gọn về các đặc tính
và hiệu suất của các cấu kiện, liên kết và cụm lắp ráp bằng thép được tạo hình nguội. Ngoài ra, nó cung
cấp một bản ghi lý do đằng sau, và biện minh cho, các điều khoản khác nhau của đặc điểm kỹ thuật. Một tài
liệu tham khảo chéo được cung cấp giữa các điều khoản thiết kế khác nhau và dữ liệu nghiên cứu đã công bố.
Trong Bình luận này, các phần, phương trình, hình và bảng riêng lẻ được xác định bằng cùng một ký hiệu
như trong Thông số kỹ thuật và tài liệu được trình bày theo cùng một trình tự.
Các thuật ngữ trong ngoặc được sử dụng trong Bình luận là các thuật ngữ tương đương áp dụng cụ thể cho
phương pháp LSD ở Canada.
Thông số kỹ thuật và Bình luận nhằm mục đích sử dụng bởi các chuyên gia thiết kế có năng lực kỹ thuật
đã được chứng minh trong lĩnh vực của họ.
A. QUY ĐỊNH CHUNG
A1 Phạm vi, Khả năng áp dụng và Định nghĩa
A1.1 Phạm vi
Cấu hình mặt cắt ngang, quy trình sản xuất và thực hành chế tạo của các bộ phận kết cấu thép tạo
hình nguội khác nhau ở một số khía cạnh so với thép hình cán nóng. Đối với các phần thép được tạo hình
nguội, quá trình tạo hình được thực hiện ở hoặc gần nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng phanh uốn, phanh
ép hoặc máy tạo hình cuộn. Một số khác biệt đáng kể giữa thép hình cán nguội và thép hình cán nóng là
(1) không có ứng suất dư gây ra do làm nguội không đều do cán nóng, (2) thiếu góc bo góc, (3) ứng suất
chảy gia tăng với giới hạn tỷ lệ giảm và độ dẻo do tạo hình nguội, (4) sự hiện diện của ứng suất giảm
nguội khi lượng thép cán nguội không có
2 tháng 7 năm 2007

cuối cùng đã được ủ, (5) tỷ lệ phổ biến của các phần tử có tỷ lệ chiều rộng trên độ dày lớn, (6) các góc được
làm tròn và (7) các đường cong ứng suất-biến dạng có thể là loại năng suất sắc nét hoặc loại năng suất giảm dần.
Thông số kỹ thuật chỉ áp dụng cho các phần được tạo hình nguội có độ dày không quá 1 inch (25,4 mm). Nghiên
cứu được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla (Yu, Liu, và McKinney, 1973b và 1974) đã xác minh khả năng áp dụng
các điều khoản của đặc điểm kỹ thuật cho những trường hợp như vậy.
Trên thực tế là hầu hết các điều khoản thiết kế đã được phát triển trên cơ sở công việc thử nghiệm chịu tải
trọng tĩnh, Tiêu chuẩn kỹ thuật này nhằm mục đích thiết kế các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội được sử dụng
cho mục đích chịu lực trong các tòa nhà. . Đối với các cấu trúc không phải là tòa nhà, nên thực hiện các khoản
phụ cấp thích hợp cho các hiệu ứng động.
MỘT
A1.2 Khả năng áp dụng
Thông số kỹ thuật (AISI, 2007a) được giới hạn trong việc thiết kế các bộ phận kết cấu thép được tạo hình
nguội từ tấm, dải, tấm hoặc thanh carbon hoặc hợp kim thấp. Thiết kế có thể được thực hiện bằng cách sử dụng
phương pháp Thiết kế cường độ cho phép (ASD) hoặc phương pháp Thiết kế hệ số tải trọng và sức cản (LRFD) cho Hoa
Kỳ và Mexico. Chỉ phương pháp Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD) mới được phép ở Canada.
Trong Bình luận này, các thuật ngữ trong ngoặc đơn là các thuật ngữ tương đương áp dụng cụ thể cho LSD. Ký
hiệu x được sử dụng để chỉ ra rằng các điều khoản bổ sung được cung cấp trong các phụ lục cụ thể của quốc gia
như được biểu thị bằng chữ cái x.
Do có thể sử dụng các cấu kiện kết cấu thép tạo hình nguội với nhiều dạng khác nhau nên không thể bao gồm
tất cả các cấu hình thiết kế theo các quy tắc thiết kế được trình bày trong Thông số kỹ thuật . Đối với những
trường hợp đặc biệt khi không thể xác định được cường độ khả dụng [độ bền được tính toán] và/hoặc độ cứng như
vậy, thì có thể thiết lập bằng cách (a) thử nghiệm và đánh giá theo các điều khoản của Chương F hoặc (b) phân
tích kỹ thuật hợp lý.
Trước năm 2001, lựa chọn duy nhất trong những trường hợp như vậy là xét nghiệm. Tuy nhiên, kể từ năm 2001, nhận
thấy rằng điều này không phải lúc nào cũng thực tế hoặc cần thiết, tùy chọn phân tích kỹ thuật hợp lý đã được
thêm vào. Điều cần thiết là phân tích như vậy phải dựa trên lý thuyết phù hợp với tình huống, bất kỳ dữ liệu
thử nghiệm có sẵn nào có liên quan và đánh giá kỹ thuật hợp lý. Hệ số an toàn và lực cản được cung cấp để dễ sử
dụng, nhưng không nên sử dụng các hệ số này nếu các hệ số an toàn hoặc lực cản áp dụng trong Thông số kỹ thuật
chính thận trọng hơn, trong đó Thông số kỹ thuật chính đề cập đến Chương A đến G, Phụ lục A và B, và Phụ lục 2.
Không được sử dụng các điều khoản này để phá vỡ mục đích của Thông số kỹ thuật.
Khi áp dụng các điều khoản từ Chương B đến G của Thông số kỹ thuật và Phụ lục A và B, các điều khoản đó phải
được sử dụng và không thể tránh được bằng thử nghiệm hoặc phân tích hợp lý.
Năm 2004, Phụ lục 1, Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh Sử dụng Phương pháp Cường độ Trực
tiếp, đã được giới thiệu (AISI, 2004b). Phụ lục cung cấp quy trình thiết kế thay thế cho một số Phần của Chương
C. Phương pháp Độ bền Trực tiếp được nêu chi tiết trong Phụ lục 1 yêu cầu (1) xác định hành vi mất ổn định đàn
hồi của cấu kiện, sau đó cung cấp (2) một loạt độ bền danh nghĩa [sức kháng] các đường cong để dự đoán sức mạnh
của thành viên dựa trên hành vi oằn đàn hồi. Quy trình không yêu cầu tính toán chiều rộng hiệu quả, cũng như
không lặp lại, thay vào đó sử dụng các thuộc tính thô và hành vi oằn đàn hồi của mặt cắt ngang để dự đoán cường
độ. Khả năng áp dụng của các điều khoản đã cung cấp được trình bày chi tiết trong Điều khoản chung của Phụ lục 1.

Năm 2007, Phụ lục 2, Phân tích bậc hai, đã được thêm vào Thông số kỹ thuật (AISI, 2007a).
Các điều khoản của Phụ lục này dựa trên các nghiên cứu được thực hiện bởi Sarawit và Pekoz tại Đại
học Cornell với những cân nhắc thích hợp được đưa ra đối với hiện tượng mất ổn định uốn-xoắn, khớp
bán cứng và mất ổn định cục bộ. Phân tích bậc hai được cho là chính xác hơn so với cách tiếp cận độ
dài hiệu ứng.
A1.3 Định nghĩa
Nhiều định nghĩa trong Phần Thông số kỹ thuật A1.3 cho ASD, LRFD và LSD là tự
giải thích. Chỉ những điều không tự giải thích được thảo luận ngắn gọn dưới đây.
Điều khoản chung
Chiều rộng thiết kế
hiệu quả Chiều rộng thiết kế hiệu quả là một khái niệm tạo thuận lợi cho việc tính đến độ oằn
cục bộ và độ bền sau oằn của các phần tử chịu nén. Ảnh hưởng của độ trễ cắt trên các mặt bích
ngắn, rộng cũng được xử lý bằng cách sử dụng chiều rộng thiết kế hiệu quả. Những vấn đề này
được xử lý trong Đặc điểm kỹ thuật Chương B và chiều rộng hiệu quả tương ứng được thảo luận
trong Bình luận về chương đó.
Các bộ phận đa gia cường
Các bộ phận đa gia cường của hai phần được thể hiện trong Hình C-A1.3-1. Mỗi trong số hai phần
tử phụ bên ngoài của phần (1) được làm cứng bằng một tấm vải và một chất làm cứng trung gian
trong khi phần tử phụ ở giữa được làm cứng bằng hai chất làm cứng trung gian. Hai phần tử phụ
của phần (2) được tăng cường bởi một bản web và chất làm cứng trung gian ở giữa được đính kèm.
Các bộ phận nén tăng cứng hoặc một phần Các bộ phận
nén tăng cường của các phần khác nhau được thể hiện trong Hình C-A1.3-2, trong đó các phần (1)
đến (5) dành cho các cấu kiện chịu uốn và các phần (6) đến (9) dành cho các cấu kiện chịu uốn.
thành viên nén. Phần (1) và (2) mỗi phần đều có mạng và gờ để làm cứng phần tử nén (nghĩa là
mặt bích nén), phần không hiệu quả của phần này được tô bóng. Để biết giải thích về những phần
không hiệu quả này, hãy xem phần thảo luận về Chiều rộng thiết kế hiệu quả và Chương B. Phần
(3), (4) và (5) hiển thị các phần tử nén được làm cứng bởi hai tấm vải. Phần (6) và (8) thể hiện
các phần tử mặt bích được tăng cứng cạnh có phần tử thẳng đứng (bọc) và phần gia cố cạnh (mép)
để tăng cứng các phần tử trong khi bản thân bản thân được tăng cứng bởi các mặt bích. Phần (7)
có bốn phần tử nén làm cứng lẫn nhau, và phần (9) có mỗi phần tử được làm cứng được làm cứng
bằng một môi và phần tử được làm cứng khác.
độ dày
Khi tính toán các thuộc tính của phần, việc giảm độ dày xảy ra ở các góc uốn được bỏ qua và độ
dày kim loại cơ bản của phôi thép phẳng, không bao gồm lớp phủ, được sử dụng trong tất cả các
tính toán cho mục đích chịu tải.
Oằn uốn-Xoắn Ấn bản năm
1968 của Thông số kỹ thuật đi tiên phong trong các phương pháp tính toán tải trọng cột của các
phần thép được tạo hình nguội dễ bị oằn do xoắn và uốn đồng thời. Hành vi phức tạp này có thể
dẫn đến tải trọng cột thấp hơn kết quả từ chính

oằn mình bởi uốn cong.
Hình C-A1.3-1 Các bộ phận nén đa gia cường
Các yếu tố nén không tăng cường
Phần tử không tăng cường của các phần khác nhau được thể hiện trong Hình C-A1.3-3, trong đó phần
(1) đến (4) dành cho cấu kiện chịu uốn và phần (5) đến (8) dành cho cấu kiện chịu nén. Các phần
(1), (2) và (3) chỉ có một bản web để làm cứng phần tử mặt bích nén. Các chân của phần (4) cung
cấp tác dụng làm cứng lẫn nhau dọc theo các cạnh chung của chúng. Các phần (5), (6) và (7), hoạt
động như các cột có các phần tử gia cố thẳng đứng (màng) cung cấp hỗ trợ cho một cạnh của các phần
tử mặt bích không gia cố.
Các chân của phần (8) cung cấp tác động làm cứng lẫn nhau cho nhau.
Điều khoản ASD và LRFD (Hoa Kỳ và Mexico)
ASD (Thiết kế cường độ cho phép, trước đây gọi là Thiết kế ứng suất cho phép)
Thiết kế cường độ cho phép (ASD) là một phương pháp thiết kế các thành phần kết cấu sao cho cường
độ cho phép (lực hoặc mômen) được cho phép bởi các phần khác nhau của Thông số kỹ thuật không bị
vượt quá khi kết cấu chịu tất cả các tổ hợp tải trọng danh nghĩa thích hợp như đã nêu trong Phần
A4 .1.2 của Phụ lục A của Thông số kỹ thuật.

w w w w
2b 2b 1/2b 1/2b
b1 b 2
b1 b1
đs đs đs b1
b1 b1
NA b2 NA b2 b2 NA t
t t
(1) (2) (3)

Kênh môi I-Beam làm bằng hai môi Phần mũ
Kênh Back-to-Back
w w
1/2b 1/2b 1/2b 1/2b
b1 b2
NA t
b1 b2
NA t
(4) (5)
đảo ngược
Phần loại hộp
Phần chữ "U"
Các thành viên uốn, chẳng hạn như dầm (Mặt bích trên cùng khi nén)
w
1
b1 b 2 w
1
1/2b 1 1/2b 1
đs
1/2
b2
1/2b2
w2 w2
t 1/2b2
t b2 1/2
(7)
(6) Phần loại hộp
Kênh môi
w
1 w1 w1
2b 2b
b1 b1 b1 b 2
đs đs
b2 1/2
w2
t b2 1/2
(9)
(số 8) Góc môi

I-Phần làm bằng hai môi
Kênh Back-to-Back
Thành viên nén, chẳng hạn như Cột
Hình C-A1.3-2 Các bộ phận nén tăng cường

w w w w
b b b b
b1 b1 b1
h
b2 b2 b2
h h h
b
w w
(1) (2) (3) (4)

kênh đồng bằng Phần "Z" đơn giản I-Beam làm bằng
Góc đồng bằng
Hai kênh đồng bằng
quay lại
Thành viên uốn, chẳng hạn như dầm
w w w w
b b b b
1 1 1 1
b/2 b/2 b/2
w w w
b1
b/2 b/2 b/2 w
(5) (6) (7) (số 8)
kênh đồng bằng Phần "Z" đơn giản I-Phần làm bằng Góc đồng bằng
Hai kênh đồng bằng
quay lại
Thành viên nén, chẳng hạn như Cột
Hình C-A1.3-3 Các phần tử nén không tăng cường
LRFD (Thiết kế hệ số tải và kháng)
Load and Resistance Factor Design (LRFD) là một phương pháp thiết kế các thành phần kết cấu sao cho
không vượt quá trạng thái giới hạn áp dụng khi kết cấu chịu tất cả các tổ hợp tải trọng thích hợp như
được nêu trong Mục A5.1.2 của Phụ lục A của Thông số kỹ thuật . Xem thêm Thông số kỹ thuật Phần A5.1.1
để biết các yêu cầu về độ bền của LRFD.
Điều khoản LSD (Canada)
LSD (Thiết kế trạng thái giới hạn)
Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD) là phương pháp thiết kế các thành phần kết cấu sao cho trạng thái
giới hạn áp dụng không bị vượt quá khi kết cấu chịu tất cả các tổ hợp tải trọng thích hợp như được nêu
trong Mục A6.1.2 của Phụ lục B của Thông số kỹ thuật . Xem thêm Thông số kỹ thuật Phần A6.1.1 để biết
các yêu cầu của LSD.

Trong Thông số kỹ thuật của Bắc Mỹ, các thuật ngữ cho Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD) được đưa
ra trong ngoặc song song với các thuật ngữ cho thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD). Việc đưa
vào thuật ngữ LSD nhằm giúp các kỹ sư quen thuộc với LSD hiểu rõ hơn về Đặc điểm kỹ thuật.
Cần lưu ý rằng khái niệm thiết kế được sử dụng cho các phương pháp LRFD và LSD là giống nhau,
ngoại trừ các hệ số tải trọng, tổ hợp tải trọng, tỷ lệ chết trên sống giả định và chỉ số độ tin cậy
mục tiêu hơi khác nhau. Trong hầu hết các trường hợp, các phương trình cường độ danh nghĩa [điện trở
danh định] giống nhau được sử dụng cho các phương pháp tiếp cận ASD, LRFD và LSD.
A1.4 Đơn vị ký hiệu và thuật ngữ
Đặc tính không có thứ nguyên của phần lớn các điều khoản của Thông số kỹ thuật nhằm tạo thuận lợi
cho thiết kế trong bất kỳ hệ thống đơn vị tương thích nào (hệ thống SI, hệ mét và MKS thông thường
của Hoa Kỳ).
Việc chuyển đổi thông thường của Hoa Kỳ thành các đơn vị số liệu SI và hệ thống MKS được đưa ra
trong ngoặc đơn trong toàn bộ văn bản của Thông số kỹ thuật và Bình luận. Bảng C-A1.4-1 là bảng chuyển
đổi cho ba đơn vị khác nhau này.
Bảng C-A1.4-1 Bảng
chuyển đổi
Để chuyển đổi ĐẾN Nhân với
TRONG. mm 25.4
mm TRONG. 0,03937
Chiều dài
ft tôi 0,30480
tôi ft 3.28084
in2 mm2 645.160
mm2 in2 0,00155

Khu vực
m2 0,09290
ft2 m2 ft2 10.7639
kíp kN 4.448
kíp Kilôgam
453,5
lb N 4.448
lb kg 0,4535
Lực lượng
kN kip 0,2248
kN kg 101.96
kg kip 0,0022
kg N 9.808
ksi MPa 6.895
ksi 70.30
kg/cm2
MPa ksi 0,145
Nhấn mạnh
MPa 10.196
kg/cm2
ksi 0,0142
kg/cm2
MPa 0,0981
kg/cm2
số 8
tháng 7 năm 2007
Chất liệu A2
A2.1 Thép áp dụng
Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) là nguồn cơ bản của các ký hiệu thép để
sử dụng với Thông số kỹ thuật. Phần A2.1 chứa danh sách đầy đủ các Tiêu chuẩn ASTM dành cho
thép được chấp nhận bởi Đặc điểm kỹ thuật. Ngày phát hành được bao gồm trong Phần A9. Các
tiêu chuẩn khác áp dụng cho một quốc gia cụ thể được liệt kê trong Phụ lục tương ứng.
Trong Thông số kỹ thuật AISI 1996 , Tiêu chuẩn ASTM A446 đã được thay thế bằng Tiêu
chuẩn ASTM A653/A653M. Đồng thời, Tiêu chuẩn ASTM A283/A283M, Thép hợp kim thấp, cường độ
cao (HSLAS) Cấp 70 (480) và 80 (550) của ASTM A653/A653M và ASTM A715 đã được thêm vào.
Năm 2001, Tiêu chuẩn ASTM A1008/A1008M và ASTM A1011/A1011M đã thay thế các Tiêu chuẩn
ASTM A570/A570M, ASTM A607, ASTM A611 và ASTM A715. ASTM A1003/A1003M đã được thêm vào danh
sách của Phần Thông số kỹ thuật A2.1.
Năm 2007, Tiêu chuẩn ASTM A1039 đã được thêm vào danh sách của Phần Thông số kỹ thuật
A2.1. Đối với tất cả các loại thép, ASTM A1039 tuân thủ tỷ lệ Fu/Fy yêu cầu tối thiểu là 1,08.
Độ dày bằng hoặc lớn hơn 0,064 inch (1,6 mm) cũng đáp ứng các yêu cầu về độ giãn dài tối
thiểu của Thông số kỹ thuật Phần A2.3.1 và không cần giảm ứng suất chảy tối thiểu đã chỉ
định. Tuy nhiên, thép có độ dày nhỏ hơn 0,064 inch (1,6 mm) với ứng suất chảy lớn hơn 55
ksi (380 MPa) không đáp ứng các yêu cầu của Phần Thông số kỹ thuật A2.3.1 và phải chịu các
hạn chế của Phần Thông số kỹ thuật A2.3.2.
Các tính chất vật liệu quan trọng để thiết kế các cấu kiện thép tạo hình nguội là: ứng
suất chảy, độ bền kéo và độ dẻo. Độ dẻo là khả năng của thép trải qua quá trình biến dạng
dẻo hoặc biến dạng vĩnh viễn trước khi đứt gãy và rất quan trọng đối với cả an toàn kết cấu
và tạo hình nguội. Nó thường được đo bằng độ giãn dài theo chiều dài thước đo 2 inch (51 mm).
Tỷ lệ độ bền kéo với ứng suất chảy cũng là một tính chất vật liệu quan trọng; đây là một
dấu hiệu của sự cứng lại do căng thẳng và khả năng phân phối lại ứng suất của vật liệu.
Đối với các Tiêu chuẩn ASTM được liệt kê, ứng suất chảy của thép nằm trong khoảng từ 24
đến 80 ksi (165 đến 550 MPa hoặc 1690 đến 5620 kg/cm2) và độ bền kéo dao động từ 42 đến 100
ksi (290 đến 690 MPa hoặc 2950 đến 7030 kg /cm2). Tỷ lệ độ bền kéo trên năng suất không
dưới 1,13 và độ giãn dài không dưới 10 phần trăm. Các trường hợp ngoại lệ là ASTM A653/A653M
SS Lớp 80 (550); độ dày cụ thể của ASTM A1039/A1039M 55 (380), 60 (410), 70 (480) và 80
(550), ASTM A1008/A1008M SS Lớp 80 (550); và thép ASTM A792/A792M SS Lớp 80 (550) với ứng
suất chảy tối thiểu được chỉ định là 80 ksi (550 MPa hoặc 5620 kg/cm2), độ bền kéo tối thiểu
được chỉ định là 82 ksi (565 MPa hoặc 5770 kg/cm2 ) và không có độ giãn dài tối thiểu theo
quy định tính bằng 2 inch (51 mm). Các loại thép có độ dẻo thấp này chỉ cho phép một lượng
hạn chế tạo hình nguội, yêu cầu bán kính góc khá lớn và có các giới hạn khác về khả năng
ứng dụng của chúng đối với các bộ phận kết cấu khung. Tuy nhiên, chúng đã được sử dụng
thành công cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như sàn và tấm có bán kính góc lớn và ít tập
trung ứng suất, nếu có. Các điều kiện để sử dụng các loại thép SS Lớp 80 (550) này được nêu
trong Phần Thông số kỹ thuật A2.3.2.
Đối với thép ASTM A1003/A1003M, mặc dù độ bền kéo tối thiểu không được chỉ định trong
Tiêu chuẩn ASTM cho từng loại Thép H và L, chú thích của Bảng 2 của Tiêu chuẩn nêu rõ rằng
đối với thép Loại H, tỷ lệ giữa độ bền kéo và năng suất ứng suất không được nhỏ hơn 1,08.
Do đó, một giá trị vừa phải của Fu = 1,08 Fy có thể được sử dụng để thiết kế

các thành viên thép hình nguội sử dụng thép loại H. Dựa trên cùng một Tiêu chuẩn, giá trị vừa phải Fu
= Fy có thể được sử dụng để thiết kế xà gồ và dầm sử dụng thép Loại L. Năm 2004, danh sách Thông số kỹ
thuật của thép ASTM A1003/A1003M đã được sửa đổi để chỉ liệt kê các loại được chỉ định là Loại H, bởi
vì đây là loại duy nhất đáp ứng tiêu chí cho việc sử dụng không hạn chế. Các loại được chỉ định Loại
L vẫn có thể được sử dụng nhưng phải tuân theo các hạn chế của Thông số kỹ thuật Phần A2.3.1.
A2.2 Thép khác
Nhận xét về các loại thép khác được cung cấp trong các Phụ lục tương ứng của Bình luận này.
A, B
A2.3 Độ dẻo
Bản chất và tầm quan trọng của độ dẻo và cách đo đặc tính này đã được thảo luận ngắn gọn trong
Phần Bình luận A2.1.
Thép tấm và thép dải có hàm lượng carbon thấp với ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định từ 24 đến
50 ksi (165 đến 345 MPa hoặc 1690 đến 3520 kg/cm2) cần phải đáp ứng độ giãn dài tối thiểu được chỉ
định của ASTM trong chiều dài thước đo 2 inch (51 mm) là 11 đến 30 phần trăm. Để đáp ứng các yêu cầu
về độ dẻo, thép có ứng suất chảy cao hơn 50 ksi (345 MPa hoặc 3520 kg/cm2) thường là thép hợp kim
thấp. Tuy nhiên, SS cấp 80 (550) của ASTM A653/A653M, SS cấp 80 (550) của A1008/A1008M, SS cấp 80 (550)
của A792/A792M và SS cấp 80 (550) của thép A875/A875M là carbon thép có ứng suất chảy tối thiểu được
chỉ định là 80 ksi (550 MPa hoặc 5620 kg/cm2) và không có yêu cầu về độ giãn dài được chỉ định. Chúng
khác với dãy thép được liệt kê trong Phần Thông số kỹ thuật A2.1.
Vào năm 1968, do các loại thép mới có cường độ cao hơn đang được phát triển, đôi khi có độ giãn
dài thấp hơn, câu hỏi về độ giãn dài thực sự cần thiết trong một cấu trúc là trọng tâm của một nghiên
cứu do Đại học Cornell khởi xướng. Các loại thép đã được nghiên cứu có ứng suất chảy nằm trong khoảng
từ 45 đến 100 ksi (310 đến 690 MPa hoặc 3160 đến 7030 kg/cm2), độ giãn dài 2 inch (51 mm) nằm trong
khoảng từ 50 đến 1,3 phần trăm và ứng suất từ độ bền kéo đến năng suất tỷ lệ dao động từ 1,51 đến 1,00
(Dhalla, Errera và Winter, 1971; Dhalla và Winter, 1974a; Dhalla và Winter, 1974b). Các nhà điều tra
đã phát triển các yêu cầu về độ giãn dài cho thép dẻo.
Các phép đo này chính xác hơn nhưng khó thực hiện; do đó, các nhà điều tra đã khuyến nghị cách xác
định sau đối với thép dẻo thích hợp: (1) Tỷ lệ độ bền kéo trên ứng suất chảy không được nhỏ hơn 1,08
và (2) tổng độ giãn dài trong chiều dài thước đo 2 inch (51 mm) không được ít hơn 10 phần trăm, hoặc
không ít hơn 7 phần trăm trong chiều dài thước đo 8 inch (203 mm). Ngoài ra, Đặc điểm kỹ thuật giới
hạn việc sử dụng các Chương từ B đến E đối với thép dẻo. Thay cho giới hạn ứng suất kéo đến chảy dẻo
là 1,08, Đặc điểm kỹ thuật cho phép sử dụng các yêu cầu về độ giãn dài bằng cách sử dụng kỹ thuật đo
lường do Dhalla và Winter (1974a) đưa ra (Yu, 2000). Thông tin thêm về quy trình thử nghiệm nên được
lấy từ “Các phương pháp tiêu chuẩn để xác định độ dẻo đồng nhất và cục bộ”, Sổ tay thiết kế thép định
hình nguội, Phần VI (AISI, 2008). Do kiểm chứng thực nghiệm hạn chế về hiệu suất kết cấu của các cấu
kiện sử dụng vật liệu có tỷ số cường độ chịu kéo trên ứng suất chảy nhỏ hơn 1,08 (Macadam et al.,
1988), Đặc điểm kỹ thuật giới hạn việc sử dụng vật liệu này cho xà gồ, dầm và rèm . đinh tán tường đáp
ứng các yêu cầu thiết kế đàn hồi của Phần thông số kỹ thuật C3.1.1(a), C3.1.2, D6.1.1, D6.1.2, D6.2.1
và các yêu cầu cụ thể của quốc gia bổ sung được đưa ra trong các Phụ lục. Vì vậy, việc sử dụng các
loại thép như vậy trong các ứng dụng khác

(các bộ phận chịu nén, ngoại trừ các bộ phận chịu nén tiết diện hộp kín như quy định trong Đặc điểm
kỹ thuật ngoại lệ 2, các bộ phận chịu kéo, các bộ phận chịu uốn khác bao gồm cả những bộ phận có độ
bền [sức đề kháng] dựa trên khả năng dự trữ không đàn hồi, v.v.) đều bị cấm. Tuy nhiên, trong xà gồ,
dầm và đinh tán tường, (với các yêu cầu cụ thể của quốc gia cụ thể được đưa ra trong Phụ lục A hoặc
B), tải trọng dọc trục đồng thời có cường độ tương đối nhỏ có thể chấp nhận được với điều kiện đáp
ứng các yêu cầu của Thông số kỹ thuật Phần C5.2 và ΩcP / Pn không vượt quá 0,15 đối với thiết kế cường
độ cho phép, Pu/φcPn không vượt quá 0,15 đối với Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng A,B và Pf/φcPn
không vượt quá 0,15 đối với Thiết kế trạng thái giới hạn.
Vào năm 2007, đinh tán tường rèm đã được thêm vào các ứng dụng cho vật liệu có tỷ lệ ứng suất trên
sức bền kéo nhỏ hơn 1,08. Đinh tán tường rèm là các thành phần khung lặp đi lặp lại thường được đặt
gần nhau hơn so với xà gồ và dầm. Đinh tán tường rèm tương tự như dầm dọc; như vậy, chúng không phải
chịu tuyết hoặc các tải trọng trọng lực duy trì đáng kể khác. Trong khi chờ nghiên cứu trong tương
lai về hiệu suất theo chu kỳ của các kết nối, một ngoại lệ được ghi nhận khi sử dụng các loại thép có
độ dẻo thấp hơn này cho các đinh tán tường rèm hỗ trợ các bức tường bên ngoài có trọng lượng nặng ở
các khu vực địa chấn cao.
Thép SS cấp 80 (550) của ASTM A653/A653M, SS cấp 80 (550) của ASTM A1008/A1008M, SS cấp 80 (550)
của A792/A792M và SS cấp 80 (550) của thép A875/A875M không có đủ độ dẻo như được xác định trong Phần
A2.3.1 của Thông số kỹ thuật . Việc sử dụng chúng đã bị giới hạn trong Phần Thông số kỹ thuật A2.3.2
đối với các cấu hình nhiều tấm cụ thể như tấm lợp, vách ngăn và sàn lát sàn.
Trước đây, ứng suất chảy được sử dụng trong thiết kế được giới hạn ở 75 phần trăm ứng suất chảy
tối thiểu được chỉ định, hoặc 60 ksi (414 MPa hoặc 4220 kg/cm2) và độ bền kéo được sử dụng trong thiết
kế được giới hạn ở 75 phần trăm của ứng suất được chỉ định . độ bền kéo tối thiểu, hoặc 62 ksi (427
MPa hoặc 4360 kg/cm2) tùy theo giá trị nào thấp hơn. Điều này đưa ra một hệ số an toàn cao hơn, nhưng
vẫn tạo ra các loại thép có độ dẻo thấp, chẳng hạn như SS Lớp 80 (550) và Lớp E, hữu ích cho các ứng
dụng được nêu tên.
Dựa trên các kết quả nghiên cứu của UMR (Wu, Yu và LaBoube, 1996), Công thức A2.3.2-1 của Thông
số kỹ thuật đã được thêm vào trong Phần A2.3.2 của Thông số kỹ thuật trong Ngoại lệ 1 để xác định ứng
suất chảy giảm, RbFsy, để tính toán giá trị danh nghĩa. cường độ uốn [sức đề kháng thời điểm] của các
phần nhiều mạng như tấm lợp, vách ngoài và sàn nhà (AISI, 1999). Đối với mặt bích nén không tăng
cường, Công thức kỹ thuật A2.3.2-2 đã được thêm vào trên cơ sở nghiên cứu UMR năm 1988 (Pan và Yu,
1988). Bản sửa đổi này cho phép sử dụng cường độ uốn [sức đề kháng] danh nghĩa cao hơn so với các
phiên bản trước của Thông số kỹ thuật AISI. Khi tiết diện nhiều bản bụng bao gồm cả các phần tử mặt
bích chịu nén được gia cố và không gia cố, nên sử dụng Rb nhỏ nhất để xác định ứng suất chảy giảm để
sử dụng trên toàn bộ tiết diện. Các giá trị khác nhau của ứng suất chảy giảm có thể được sử dụng cho
các khoảnh khắc tích cực và tiêu cực.
Các phương trình được cung cấp trong Thông số kỹ thuật Ngoại lệ 1 cũng có thể được sử dụng để tính
cường độ uốn danh nghĩa [sức đề kháng] khi cường độ thiết kế [sức đề kháng theo hệ số] được xác định
trên cơ sở các thử nghiệm theo phương pháp thay thế cho phép.
Cần lưu ý rằng Ngoại lệ 1 không áp dụng cho bản mặt cầu thép được sử dụng cho các tấm composite
khi bản mặt cầu được sử dụng làm cốt thép chịu kéo. Hạn chế này là để ngăn chặn sự phá hủy đột ngột
có thể xảy ra của tấm composite do thiếu độ dẻo của sàn thép.
Đối với việc tính toán độ bền [sức đề kháng] của bản mặt cầu, mặc dù
Nghiên cứu UMR (Wu, Yu và LaBoube, 1997) cho thấy ứng suất chảy tối thiểu quy định có thể

được sử dụng để tính toán cường độ [sức đề kháng] làm tê liệt web của các tấm boong, Thông số
kỹ thuật đang áp dụng một cách tiếp cận thận trọng trong Phần Thông số kỹ thuật C3.4. Giá trị
nhỏ hơn của 0,75 Fsy và 60 ksi (414 MPa hoặc 4220 kg/cm2) được sử dụng để xác định cả cường
độ làm cong bản web [sức đề kháng] và cường độ cắt [sức kháng] đối với thép có độ dẻo thấp.
Điều này phù hợp với phiên bản trước của Đặc tả AISI.
Một nghiên cứu khác của UMR (Koka, Yu, và LaBoube, 1997) đã xác nhận rằng đối với thiết
kế kết nối sử dụng SS Lớp 80 (550) của thép A653/A653M, độ bền kéo được sử dụng trong thiết
kế phải được lấy bằng 75 phần trăm độ bền kéo tối thiểu được chỉ định hoặc 62 ksi (427 MPa
hoặc 4360 kg/cm2), tùy theo giá trị nào nhỏ hơn. Cần lưu ý rằng các điều khoản thiết kế hiện
tại chỉ giới hạn ở việc thiết kế các bộ phận và mối nối chịu tải trọng tĩnh mà không xét đến
độ bền mỏi.
Thử tải được cho phép, nhưng không nhằm mục đích sử dụng tải cao hơn mức có thể được tính
toán trong Thông số kỹ thuật từ Chương B đến G.
Đối với việc tính toán cường độ [sức đề kháng] của các cấu kiện chịu tải trọng đồng tâm
với tiết diện hộp kín, Đặc điểm kỹ thuật ngoại lệ 2 đã được bổ sung trên cơ sở nghiên cứu tại
Đại học Sydney (Yang, Hancock, 2002). Đối với các cấu kiện ngắn có Fn = Fy trong Phần Thông
số kỹ thuật C4, nghiên cứu cho thấy giới hạn ứng suất chảy được sử dụng trong thiết kế có thể
bằng 90% ứng suất chảy tối thiểu quy định Fsy đối với thép có độ dẻo thấp. Các thử nghiệm đã
được thực hiện trên các phần hộp bao gồm thép G550 của AS1397, tương tự như ASTM A792 Lớp 80.
Phần hộp được tạo thành bằng cách nối mép của hai phần mũ.
Ngoài ra, để tính toán cường độ [sức đề kháng] của các cấu kiện nén dài chịu tải trọng
đồng tâm, Công thức Thông số kỹ thuật A2.3.2-3 và A2.3.2-4, dựa trên kết quả nghiên cứu của
Đại học Sydney (Yang, Hancock và Rasmussen, 2002), đã được thêm vào trong Phần Thông số kỹ
thuật A2.3.2 trong Ngoại lệ 2 khi xác định cường độ dọc trục danh nghĩa [sức cản dọc trục
danh nghĩa] theo Phần Thông số kỹ thuật C4.1.1. Hệ số giảm Rr được chỉ định trong Công thức
Thông số kỹ thuật A2.3.2-4 sẽ được áp dụng cho bán kính hồi chuyển r và cho phép tương tác
giữa oằn cục bộ và uốn (Euler) của các phần thép mỏng có độ dẻo thấp cường độ cao. Hệ số suy
giảm là một hàm của chiều dài thay đổi từ 0,65 tại KL = 0 đến 1,0 tại KL = 1,1L0, trong đó L0
là chiều dài tại đó ứng suất oằn cục bộ bằng với ứng suất oằn uốn.
A2.4 Độ dày tối thiểu được giao
Thép tấm và thép dải, cả tráng và không tráng, có thể được đặt hàng theo độ dày danh nghĩa
hoặc tối thiểu. Nếu thép được đặt hàng ở độ dày tối thiểu, tất cả các dung sai độ dày đều
trên (+) và không có gì dưới (-). Nếu thép được đặt hàng theo độ dày danh nghĩa, dung sai độ
dày được chia đều giữa trên và dưới. Do đó, để cung cấp độ dày vật liệu tương tự giữa hai
phương pháp đặt hàng thép tấm và thép dải, người ta đã quyết định yêu cầu độ dày được giao
của sản phẩm được tạo hình nguội ít nhất phải bằng 95% độ dày thiết kế. Vì vậy, rõ ràng là
một phần của hệ số an toàn hoặc hệ số sức kháng có thể được xem xét để bù đắp cho các dung
sai độ dày âm nhỏ.
Nói chung, các phép đo độ dày nên được thực hiện ở trung tâm của mặt bích. Đối với ván sàn
và vách ngăn, các phép đo phải được thực hiện càng gần tâm của mặt phẳng hoàn chỉnh đầu tiên
của mặt cắt càng tốt. Các phép đo độ dày không nên được thực hiện gần các cạnh hơn khoảng
cách tối thiểu được chỉ định trong Tiêu chuẩn ASTM A568.

Trách nhiệm đáp ứng yêu cầu này đối với sản phẩm được tạo hình nguội rõ ràng là của nhà sản xuất
sản phẩm chứ không phải nhà sản xuất thép.
Năm 2004, phần dành riêng cho quốc gia, Phần Thông số kỹ thuật A2.4a, đã bị xóa khỏi Phụ lục B.
Tải A3
Nhận xét về tải trọng và tổ hợp tải trọng cho các quốc gia khác nhau được cung cấp trong
các Phụ lục tương ứng của Bình luận này. A, B
A4 Độ bền cho phép
A4.1 Cơ sở thiết kế
Phương pháp Thiết kế cường độ cho phép đã được nêu trong thông số kỹ thuật AISI bắt đầu từ phiên
bản năm 1946. Nó được bao gồm trong Thông số kỹ thuật cùng với các phương pháp LRFD và LSD để sử dụng
ở Hoa Kỳ, Mexico và Canada kể từ phiên bản năm 2001.
A4.1.1 Yêu cầu ASD
Trong phương pháp Thiết kế Cường độ Cho phép, các cường độ yêu cầu (mômen uốn, lực dọc và lực
cắt) trong các thành viên kết cấu được tính toán bằng các phương pháp phân tích kết cấu được chấp
nhận đối với tải trọng danh nghĩa hoặc tải trọng làm việc quy định đối với tất cả các tổ hợp tải
trọng áp dụng được xác định theo Phần Thông số kỹ thuật A4 .1.2. Các cường độ yêu cầu này không
được vượt quá cường độ cho phép theo Thông số kỹ thuật.
Theo Thông số kỹ thuật Phần A4.1.1, cường độ cho phép được xác định bằng cách chia cường độ danh
nghĩa cho hệ số an toàn như sau: R ≤ Rn/Ω trong đó R
= cường độ (C-A4.1.1-1)
yêu
cầu Rn = cường độ danh

nghĩa Ω = hệ số an toàn
Bản chất cơ bản của

hệ số an toàn là để bù cho sự không chắc chắn vốn có trong thiết kế, chế tạo hoặc lắp dựng các
bộ phận của tòa nhà, cũng như sự không chắc chắn trong ước tính tải trọng tác dụng. Các yếu tố an
toàn phù hợp được chỉ định rõ ràng trong các phần khác nhau của Thông số kỹ thuật. Qua kinh nghiệm,
người ta đã chứng minh rằng các hệ số an toàn hiện tại mang lại thiết kế thỏa đáng. Cần lưu ý rằng
phương pháp ASD chỉ sử dụng một hệ số an toàn cho một điều kiện nhất định bất kể loại tải.
A4.1.2 Tổ hợp tải cho ASD
Bình luận cho các tổ hợp tải trọng được cung cấp trong Phụ lục A của Bình luận này.
MỘT
A5 Thiết kế hệ số tải trọng và sức đề kháng
Trạng thái giới hạn là tình trạng tại đó tính hữu dụng về mặt kết cấu của bộ phận hoặc bộ phận
mang tải bị suy giảm đến mức trở nên không an toàn cho những người cư ngụ trong đó.

cấu trúc hoặc phần tử không còn thực hiện chức năng dự định của nó. Các trạng thái giới hạn điển hình
đối với các cấu kiện thép tạo hình nguội là độ võng, chảy, oằn quá mức và đạt cường độ tối đa sau khi
oằn cục bộ (tức là cường độ sau khi oằn). Các trạng thái giới hạn này đã được thiết lập thông qua kinh
nghiệm trong thực tế hoặc trong phòng thí nghiệm, và chúng đã được nghiên cứu kỹ lưỡng thông qua nghiên
cứu phân tích và thực nghiệm. Nền tảng cho việc thiết lập các trạng thái giới hạn được ghi lại rộng rãi
trong (Winter, 1970; Pekoz, 1986b; và Yu, 2000), và một nỗ lực nghiên cứu liên tục mang lại sự cải thiện
hơn nữa trong việc hiểu chúng.
Hai loại trạng thái giới hạn được xem xét trong phương pháp thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng.
Đó là: (1) trạng thái giới hạn của cường độ cần thiết để chống lại tải trọng cực hạn trong suốt tuổi
thọ dự kiến của kết cấu và (2) trạng thái giới hạn về khả năng thực hiện chức năng dự kiến của kết cấu
trong suốt tuổi thọ của nó. Hai trạng thái giới hạn này thường được gọi là trạng thái giới hạn về độ
bền và trạng thái giới hạn về khả năng sử dụng. Giống như phương pháp ASD, phương pháp LRFD tập trung
vào trạng thái giới hạn độ bền trong Phần Thông số kỹ thuật A5.1.1 và trạng thái giới hạn khả năng sử
dụng trong Phần Thông số kỹ thuật A8.
A5.1.1 Yêu cầu LRFD
Đối với trạng thái giới hạn của cường độ, định dạng chung của phương pháp LRFD được biểu thị bằng
phương trình sau: ΣγiQi ≤
φRn (C-A5.1.1-1)
hoặc
Ru ≤ φRn
trong
đó Ru = ΣγiQi = cường độ yêu cầu

Rn = điện trở danh nghĩa φ
= hệ số điện trở γi = hệ
số tải Qi = hiệu
ứng tải φRn= cường
độ thiết kế Điện trở
danh nghĩa là cường độ của phần tử hoặc bộ phận ở một trạng thái giới hạn nhất định, được tính
cho danh nghĩa thuộc tính của phần và cho các thuộc tính vật liệu được chỉ định tối thiểu theo mô
hình phân tích thích hợp xác định cường độ. Hệ số điện trở φ giải thích cho độ không đảm bảo và tính
biến thiên vốn có trong Rn, và nó thường nhỏ hơn 1. Hiệu ứng tải trọng Qi là các lực tác dụng lên
mặt cắt ngang (nghĩa là mômen uốn, lực dọc trục hoặc lực cắt) được xác định từ các tải trọng danh
nghĩa xác định bằng phân tích kết cấu và γi là các hệ số tải trọng tương ứng, giải thích cho độ không
đảm bảo và tính biến thiên của kết cấu. tải. Các hệ số tải cho LRFD được thảo luận trong Bình luận
về Phụ lục A cho Hoa Kỳ và Mexico.
Ưu điểm của LRFD là: (1) độ không đảm bảo và khả năng biến đổi của các loại tải trọng và điện
trở khác nhau là khác nhau (ví dụ: tải trọng tĩnh ít thay đổi hơn tải trọng gió), và do đó, những
khác biệt này có thể được tính bằng cách sử dụng nhiều yếu tố, và (2) bằng cách sử dụng lý thuyết
xác suất, các thiết kế lý tưởng có thể đạt được độ tin cậy phù hợp hơn. Do đó, LRFD cung cấp cơ sở
cho một phương pháp thiết kế hợp lý và tinh tế hơn so với phương pháp ASD.

(a) Các khái niệm xác
suất Hệ số an toàn hoặc hệ số tải được cung cấp để chống lại sự không chắc chắn và khả năng
thay đổi vốn có trong quá trình thiết kế. Thiết kế kết cấu bao gồm việc so sánh hiệu ứng tải
danh định Q với điện trở danh nghĩa R, nhưng cả Q và R đều là các tham số ngẫu nhiên (xem Hình C-
A5.1.1-1). Trạng thái giới hạn bị vi phạm nếu R<Q. Mặc dù khả năng xảy ra sự kiện này không bao
giờ bằng không, tuy nhiên, một thiết kế thành công chỉ nên có một xác suất nhỏ có thể chấp nhận
được là vượt quá trạng thái giới hạn. Nếu đã biết phân phối xác suất chính xác của Q và R, thì
xác suất của (R - Q) < 0 có thể được xác định chính xác cho bất kỳ thiết kế nào. Nói chung, các
phân phối của Q và R không được biết, và chỉ có phương tiện, Qm và Rm, và độ lệch chuẩn, σQ và
σR . Tuy nhiên, có thể xác định độ tin cậy tương đối của một số thiết kế bằng sơ đồ được minh
họa trong Hình C A5.1.1-2. Đường cong phân phối được hiển thị là dành cho ln(R/Q) và trạng thái
giới hạn bị vượt quá khi ln(R/Q) ≤ 0. Vùng bên dưới ln(R/Q) ≤ 0 là xác suất vi phạm trạng thái
giới hạn. Kích thước của khu vực này phụ thuộc vào khoảng cách giữa gốc tọa độ và giá trị trung
bình của ln(R/Q).
Đối với dữ liệu thống kê đã cho Rm, Qm, σR và σQ, diện tích dưới ln(R/Q) ≤ 0 có thể thay đổi theo
Mật độ xác suất

Qm Rm
Tải Hiệu Ứng Q Điện trở R
Hình C-A5.1.1-1 Định nghĩa về tính ngẫu nhiên Q và R
Trong(R/Q)
tôi
βσ Trong(R/Q)
Trong(R/Q)
Xác suất vượt quá trạng thái giới hạn
Hình C-A5.1.1-2 Định nghĩa Chỉ số Độ tin cậy β

thay đổi giá trị của β (Hình C-A5.1.1-2), vì βσln(R/Q) = ln(R/Q)m, từ đó xấp
xỉ ln R /Q
( β mm
= )
(C-A5.1.1-2)
2 2
VVr +
Hỏi
trong đó VR = σR/Rm và VQ = σQ/Qm, lần lượt là các hệ số biến thiên của R và Q.

Chỉ số β được gọi là “chỉ số độ tin cậy”, và nó là thước đo tương đối về độ an toàn của thiết
kế. Khi hai thiết kế được so sánh, thiết kế nào có β lớn hơn sẽ đáng tin cậy hơn.
Khái niệm về chỉ số độ tin cậy có thể được sử dụng để xác định độ tin cậy tương đối
vốn có trong thiết kế hiện tại và nó có thể được sử dụng để kiểm tra độ tin cậy của các
định dạng thiết kế mới, như được minh họa bằng ví dụ sau đây về các dầm giằng, được đỡ
đơn giản chịu chết và tải trực tiếp.
Yêu cầu thiết kế ASD của Thông số kỹ thuật cho chùm như vậy là
SeFy/Ω = (Ls 2s/8)(D+L) (C-A5.1.1-3)

trong
đó Se = mô đun tiết diện đàn hồi dựa trên tiết diện hiệu quả
Ω = 5/3 = hệ số an toàn khi uốn Fy = ứng

suất chảy xác định Ls =
chiều dài nhịp, và s = khoảng cách dầm D
và L tương ứng là mã xác định chết và sống cường độ tải.
Điện trở trung bình được định nghĩa là (Ravindra và Galambos, 1978)
Rm = Rn(PmMmFm) (C-A5.1.1-4)
Trong phương trình trên, Rn là điện trở danh nghĩa, trong trường hợp này là
Rn = SeFy (C-A5.1.1-5)
tức là, mô men danh định được dự đoán trên cơ sở cường độ sau quá trình mất ổn định của
mặt bích nén và bản bụng. Các giá trị trung bình Pm, Mm và Fm và các hệ số biến thiên
tương ứng VP, VM và VF, là các tham số thống kê, xác định độ biến thiên của điện trở:
Pm = tỷ lệ trung bình của
thời điểm được xác định bằng thực nghiệm so với thời điểm dự đoán cho vật liệu
thực tế và đặc tính mặt cắt ngang của mẫu thử Mm = tỷ lệ trung bình của ứng
suất chảy
thực tế với giá trị quy định tối thiểu Fm = tỷ lệ trung bình của mô đun
tiết diện thực tế với giá trị (danh nghĩa) quy định Hệ số biến thiên của R
bằng
2 2 2
VR = VP + V + Vm F (C-A5.1.1-6)
Các giá trị của dữ liệu này thu được từ việc kiểm tra các thử nghiệm hiện có trên các dầm
có các bản cánh chịu nén khác nhau với các bản cánh và bản bụng có tác dụng một phần và toàn
phần, và từ việc phân tích dữ liệu về các giá trị ứng suất chảy từ các thử nghiệm và kích
thước mặt cắt ngang từ nhiều phép đo. Thông tin này được phát triển từ nghiên cứu (Hsiao, Yu,
và Galambos, 1988a và 1990; Hsiao, 1989) và được đưa ra dưới đây:
PM = 1,11, VP = 0,09; mm = 1,10, VM = 0,10; Fm = 1,0, VF = 0,05 và do đó Rm = 1,22Rn và VR
= 0,14.
Hiệu ứng tải trung bình bằng

Qm = (Ls 2s/8)(Dm + Lm) (C-A5.1.1-7)

và
2 2
(DV
m D) (LV+ ) m L
V = (C-A5.1.1-8)
Hỏi
ĐL+
mm
trong đó Dm và Lm lần lượt là cường độ tĩnh tải và hoạt tải trung bình, VD và VL là
các hệ số biến thiên tương ứng.
Số liệu thống kê về tải trọng đã được phân tích trong một nghiên cứu của Cục Tiêu chuẩn
Quốc gia (NBS) (Ellingwood et al., 1980), trong đó chỉ ra rằng Dm = 1,05D, VD = 0,1; Lm = L,
VL = 0,25.
Cường độ hoạt tải trung bình bằng với cường độ hoạt tải mã nếu diện tích nhánh đủ
nhỏ để không bao gồm giảm hoạt tải. Thay thế thống kê phụ tải vào các Công thức C-
A5.1.1-7 và C-A5.1.1-8 sẽ cho
2 Ls 1,05D
S
Hỏi tôi
= ( + 1) L (C-A5.1.1-9)
số 8 L
2 2 2
(1.05D/L) VV Đ. + L
V =
(C-A5.1.1-10)
(1.05Đ/L 1)+
Hỏi
Do đó, Qm và VQ phụ thuộc vào tỷ lệ tải chết trên hoạt động. Dầm thép tạo hình nguội
thường có tỷ lệ D/L nhỏ, tỷ lệ này có thể khác nhau đối với các ứng dụng khác nhau. Tỷ lệ
D/L khác nhau có thể được giả định bởi các quốc gia khác nhau để phát triển các tiêu chí
thiết kế. Với mục đích kiểm tra độ tin cậy của các tiêu chí LRFD này, giả định rằng D/L =
1/5, và do đó Qm = 1,21L(Ls 2 s/8) và VQ = 0,21.
Từ Công thức C-A5.1.1-3 và C-A5.1.1-5, có thể thu được điện trở danh định, Rn
đối với D/L = 1/5 và Ω = 5/3 như sau:
Rn = 2L(Ls 2s/8)
Để xác định chỉ số độ tin cậy, β, từ Công thức C-A5.1.1-2, Rm/Qm

tỷ lệ được yêu cầu bằng cách xem xét Rm = 1,22Rn:
2
= 1.22x2.0xL(Ls /8)
R
phút giây
= 2.02
2
Hỏi tôi
1.21L(Ls /8) giây
Do đó, từ phương trình C-A5.1.1-2,
trong (2.02)
= = 2,79
2 2 0,14
+ 0,21
Bản thân β= 2,79 đối với các dầm có các bản cánh chịu nén khác nhau với các bản cánh và bản
bụng tác dụng một phần và toàn phần theo tiêu chuẩn kỹ thuật không có ý nghĩa gì. Tuy nhiên, khi
so sánh giá trị này với β đối với các loại cấu kiện thép tạo hình nguội khác và với β đối với
các thiết kế thuộc nhiều loại khác nhau từ thép hình cán nóng hoặc thậm chí đối với các vật liệu
khác, thì có thể nói rằng cấu kiện thép tạo hình nguội đặc biệt này dầm thép có độ tin cậy trung
bình (Galambos et al., 1982).
(b) Cơ sở cho LRFD của kết cấu thép tạo hình nguội
Rất nhiều công việc đã được thực hiện để xác định các giá trị của chỉ số độ tin cậy
β vốn có trong thiết kế truyền thống như được minh họa bởi thiết kế kết cấu hiện tại

các thông số kỹ thuật như ANSI/AISC S360 cho thép cán nóng, Đặc điểm kỹ thuật AISI cho thép hình nguội,
Mã ACI cho các cấu kiện bê tông cốt thép, v.v. Các nghiên cứu về thép cán nóng được tóm tắt bởi Ravindra
và Galambos (1978), trong đó cũng có nhiều bài báo khác được tham chiếu có chứa dữ liệu bổ sung. Việc
xác định β đối với các nguyên tố hoặc thành phần thép tạo hình nguội được trình bày trong một số báo
cáo nghiên cứu của Đại học Missouri-Rolla (Hsiao, Yu, và Galambos, 1988a; Rang, Galambos, và Yu, 1979a,
1979b, 1979c, và 1979d; Supornsilaphachai, Galambos và Yu, 1979), trong đó cả dữ liệu nghiên cứu cơ bản
cũng như của β vốn có trong Đặc tả AISI đều được trình bày rất chi tiết. Hệ số β được tính toán trong
các ấn phẩm tham khảo ở trên được phát triển với số liệu thống kê tải hơi khác so với số liệu thống kê
trong Bình luận này, nhưng các kết luận cơ bản vẫn giống nhau.
Toàn bộ dữ liệu về thiết kế thép cán nóng và thép tạo hình nguội, cũng như dữ liệu về bê tông cốt
thép, nhôm, gỗ dán và tường xây đã được phân tích lại bởi Ellingwood, Galambos, MacGregor và Cornell
(Ellingwood et al. ., 1980; Galambos và cộng sự, 1982; Ellingwood và cộng sự, 1982) sử dụng (a) thống kê
tải cập nhật và (b) mức phân tích xác suất nâng cao hơn có thể kết hợp phân phối xác suất và mô tả phân
phối thực hơn thực tế. Các chi tiết của phân tích lại rộng rãi này được trình bày bởi các nhà điều tra.
Chỉ những kết luận cuối cùng từ phân tích được tóm tắt dưới đây.
Các giá trị của chỉ số độ tin cậy β thay đổi đáng kể đối với các loại tải trọng khác nhau, các loại
kết cấu khác nhau và các loại cấu kiện khác nhau trong một đặc điểm kỹ thuật thiết kế vật liệu nhất
định. Để đạt được độ tin cậy nhất quán hơn, nó đã được đề xuất bởi Ellingwood et al. (1982) rằng các giá
trị sau của β sẽ mang lại tính nhất quán được cải thiện này đồng thời đưa ra, về cơ bản, về cơ bản là
cùng một thiết kế theo phương pháp LRFD như thiết kế hiện tại cho tất cả các vật liệu xây dựng. Độ tin
cậy mục tiêu βo để sử dụng trong LRFD là: Trường hợp cơ bản: Tải trọng trường, βo = 3,0 Đối với kết nối:
βo = 4,5 βo = 2,5
Đối với tải trọng
gió: Các chỉ số độ tin cậy mục tiêu này là những chỉ số vốn có trong các hệ số tải trọng được khuyến
nghị trong Tiêu chuẩn tải trọng ASCE 7-98 (ASCE, 1998).
Đối với các dầm thép tạo hình nguội được giằng đơn giản, được giằng với các mặt bích tăng cường,
được thiết kế theo phương pháp thiết kế cường độ cho phép trong Thông số kỹ thuật hiện hành hoặc theo
bất kỳ phiên bản nào trước đó của Thông số kỹ thuật AISI , người ta đã chỉ ra rằng đối với tiêu chuẩn
sống chết đại diện hệ số tải 1/5 thì chỉ số tin cậy β = 2,79. Xem xét thực tế rằng đối với các tỷ số tải
trọng khác như vậy hoặc đối với các loại cấu kiện khác, chỉ số độ tin cậy vốn có trong kết cấu thép tạo
hình nguội hiện tại có thể nhiều hơn hoặc thấp hơn giá trị 2,79 này, chỉ số độ tin cậy mục tiêu thấp hơn
một chút là βo = 2,5 là được khuyến nghị như một giới hạn thấp hơn ở Hoa Kỳ. Các hệ số kháng cự φ được
chọn sao cho βo = 2,5 về cơ bản là giới hạn dưới của β thực tế đối với các cấu kiện. Để đảm bảo rằng sự
hư hỏng của kết cấu không bắt nguồn từ các mối nối, nên sử dụng độ tin cậy mục tiêu cao hơn là βo = 3,5
cho các mối nối và ốc vít ở Hoa Kỳ. Hai mục tiêu lần lượt là 2,5 và 3,5 cho các thành viên và kết nối,
thấp hơn một chút so với các mục tiêu được đề xuất bởi ASCE 7-98 (tức là 3,0 và 4,5 tương ứng), nhưng về
cơ bản chúng là các mục tiêu giống nhau làm cơ sở cho AISC Thông số kỹ thuật LRFD (AISC, 1999). Đối với
tải trọng gió, cùng một giá trị mục tiêu ASCE

của βo = 2,5 được sử dụng cho các kết nối trong phương pháp LRFD của Hoa Kỳ. Đối với các cấu
kiện chịu uốn như xà gồ riêng lẻ, dầm, tấm và sàn mái chịu sự kết hợp của tải trọng tĩnh và
gió, giá trị βo mục tiêu được sử dụng ở Hoa Kỳ được giảm xuống còn 1,5. Với chỉ số độ tin cậy
mục tiêu giảm này, thiết kế dựa trên phương pháp LRFD của Hoa Kỳ có thể so sánh với phương pháp
thiết kế cường độ cho phép của Hoa Kỳ.
(c) Các yếu tố kháng cự
Các phần sau đây của Bình luận này trình bày cơ sở cho các hệ số kháng cự φ được khuyến
nghị cho các thành viên và mối quan hệ khác nhau trong các Chương từ B đến E (AISI, 1996). Các
hệ số φ này được xác định phù hợp với các hệ số tải ASCE 7 để cung cấp khoảng βo mục tiêu tương
ứng là 2,5 cho các bộ phận và 3,5 cho các kết nối, đối với tổ hợp tải điển hình 1,2D+1,6L. Vì
những lý do thực tế, mong muốn có tương đối ít các hệ số kháng khác nhau và do đó, các giá trị
thực tế của β sẽ khác với các mục tiêu dẫn xuất. Điều này có nghĩa là φRn = c(1,2D+1,6L) = (1,2D/
L+1,6)cL (C-A5.1.1-11) trong đó c là hệ số ảnh hưởng
xác định quy đổi cường độ tải trọng thành hiệu ứng tải trọng.
Bằng cách giả sử D/L = 1/5, các phương trình C-A5.1.1-11 và C-A5.1.1-9 có thể được viết lại
như sau:
Rn = 1,84(cL/φ) (C-A5.1.1-12)
Qm = (1,05D/L+1)cL = 1,21cL Do (C-A5.1.1-13)

đó, Rm/Qm
=(1,521/φ)(Rm/Rn) (C-A5.1.1-14)
Hệ số φ có thể được tính từ Công thức C-A5.1.1-15 trên cơ sở Công thức C

A5.1.1-2, C-A5.1.1-4 và C-A5.1.1-14 (Hsiao, Yu và Galambos, 1988b, AISI 1996):
2 2
φ = 1,521 (PmMmFm)exp(-βo VR + V ) Q (C-A5.1.1-15)
trong đó, βo là chỉ số tin cậy mục tiêu. Các biểu tượng khác đã được xác định trước đó.
Khi biết hệ số φ, hệ số an toàn tương ứng, Ω, đối với cường độ cho phép
thiết kế có thể tính toán cho tổ hợp tải trọng 1.2D+1.6L như sau: Ω = (1.2D/
L + 1.6)/[φ(D/L + 1)] (C-A5.1.1-16)

trong đó D/L là tỷ lệ tải chết trên sống cho điều kiện nhất định.
A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD
Bình luận về hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng được cung cấp trong Phụ lục A của Bình
luận này. MỘT
A6 Thiết kế trạng thái giới hạn
Giống như phương pháp LRFD, trạng thái giới hạn là tình trạng tại đó tính hữu dụng về mặt kết
cấu của bộ phận hoặc bộ phận chịu tải bị suy giảm đến mức trở nên không an toàn cho người sử dụng
kết cấu hoặc bộ phận đó không còn thực hiện chức năng dự kiến của nó. chức năng.
Các trạng thái giới hạn điển hình đối với các cấu kiện thép tạo hình nguội là độ võng, chảy, oằn
quá mức và đạt cường độ tối đa sau khi oằn cục bộ (tức là cường độ sau khi oằn). Những cái này

trạng thái giới hạn đã được thiết lập thông qua kinh nghiệm trong thực tế hoặc trong phòng thí nghiệm,
và chúng đã được nghiên cứu kỹ lưỡng thông qua nghiên cứu phân tích và thực nghiệm.
Hai loại trạng thái giới hạn được xem xét trong phương pháp Thiết kế trạng thái giới hạn . Đó là:
(1) trạng thái giới hạn của cường độ cần thiết để chống lại tải trọng cực hạn trong suốt tuổi thọ dự
kiến của kết cấu và (2) trạng thái giới hạn về khả năng thực hiện chức năng dự kiến của kết cấu trong
suốt tuổi thọ của nó. Hai trạng thái giới hạn này thường được gọi là trạng thái giới hạn về độ bền và
trạng thái giới hạn về khả năng sử dụng. Phương pháp LSD tập trung vào trạng thái giới hạn độ bền trong
Phần A6.1.1 Thông số kỹ thuật và trạng thái giới hạn khả năng sử dụng trong Phần Thông số kỹ thuật A8.
A6.1.1 Yêu cầu về LSD
Đối với trạng thái giới hạn của cường độ, dạng chung của phương pháp LSD được biểu thị bằng
phương trình sau: φRn
≥ ΣγiQi (C-A6.1.1-1)
hoặc
φRn ≥ Rf
trong
đó Rf = ΣγiQi = tác dụng của tải trọng
tính toán Rn = điện trở
danh nghĩa φ = hệ số
kháng γi = hệ số
tải Qi = hiệu ứng
tải φRn= điện trở tính toán
Điện trở danh định là cường độ của phần tử hoặc bộ phận đối với một trạng thái giới hạn nhất
định, được tính toán đối với các thuộc tính phần danh nghĩa và đối với các thuộc tính vật liệu được
chỉ định tối thiểu theo mô hình phân tích thích hợp xác định điện trở. Hệ số điện trở φ giải thích
cho độ không đảm bảo và tính biến thiên vốn có trong Rn, và nó thường nhỏ hơn 1. Hiệu ứng tải trọng
Qi là các lực tác dụng lên mặt cắt ngang (nghĩa là mômen uốn, lực dọc trục hoặc lực cắt) được xác
định từ các tải trọng danh nghĩa xác định bằng phân tích kết cấu và γi là các hệ số tải trọng tương
ứng, giải thích cho độ không đảm bảo và tính biến thiên của kết cấu. tải. Các hệ số tải cho LSD được
thảo luận trong Bình luận về Phụ lục B.
Vì cơ sở thiết kế cho LSD và LRFD là giống nhau, nên có thể tham khảo thêm các thảo luận về cách
lấy hệ số kháng bằng cách sử dụng phân tích xác suất từ Phần A5.1.1 (c) của Bình luận . Tuy nhiên,
cần lưu ý rằng các giá trị mục tiêu cho các thành viên và kết nối cũng như tỷ lệ tải chết trên sống
có thể khác nhau giữa các quốc gia. Những biến thể này dẫn đến sự khác biệt trong các yếu tố kháng
thuốc. Tỷ lệ chết trên sống được sử dụng ở Canada được giả định là 1/3 và mục tiêu của chỉ số độ tin
cậy đối với các bộ phận kết cấu thép hình nguội là 3,0 đối với các bộ phận và 4,0 đối với các kết
nối. Các giá trị mục tiêu này nhất quán với các giá trị được sử dụng trong các tiêu chuẩn thiết kế
CSA khác.
A6.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD
Nhận xét về hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng được cung cấp trong Phụ lục B của tiêu chuẩn này.

bình luận.
A7 Ứng suất và độ bền tăng từ quá trình tạo hình nguội
A7.1 Ứng suất
Cường độ [sức đề kháng] của các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội phụ thuộc vào ứng suất
chảy, ngoại trừ những trường hợp mà độ vênh đàn hồi cục bộ hoặc độ vênh tổng thể là rất quan
trọng. Vì đường cong ứng suất-biến dạng của tấm hoặc dải thép có thể là loại có năng suất
nhọn (Hình C-A7.1-1(a)) hoặc loại có năng suất giảm dần (Hình C-A7.1-1(b)), phương pháp xác
định điểm chảy dẻo của thép dẻo nhọn và cường độ chảy dẻo của thép dẻo dần dựa trên Tiêu
chuẩn ASTM A370 (ASTM, 1997). Như thể hiện trong Hình C-A7.1-2(a), điểm chảy dẻo của thép có
độ chảy bén được xác định bởi mức ứng suất của cao nguyên. Đối với thép dẻo dần, đường cong
ứng suất-biến dạng được làm tròn ở “đầu gối” và cường độ chảy được xác định bằng phương pháp
bù (Hình C-A7.1-2(b)) hoặc độ giãn theo phương pháp tải trọng (Hình C-A7.1-2(c)). Thuật ngữ
ứng suất chảy được sử dụng trong Thông số kỹ thuật áp dụng cho điểm chảy dẻo hoặc cường độ
chảy dẻo. Mục 1.2 của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008) liệt kê các tính chất cơ học tối
thiểu được chỉ định bởi các thông số kỹ thuật của ASTM đối với các loại thép khác nhau.
không co giãn
căng cứng
phạm vi
Phúc
đàn hồi
σ
phạm vi
năm tài chính
mạnh,
Nhấn
-1 tan
E
E =
σ ε
Căng thẳng, ε
(Một)
Phúc
σ
-1 tấn E t
ft
d σ
et =
mạnh,
Nhấn d ε
fpr
-1 tan
E σ
e =
ε
Căng thẳng, ε
(b)
Hình C-A7.1-1 Đường cong ứng suất-biến dạng của tấm hoặc dải thép carbon
(a) Năng suất sắc nét, (b) Năng suất dần dần
Cường độ [sức đề kháng] của các cấu kiện bị chi phối bởi độ oằn không chỉ phụ thuộc vào
ứng suất chảy mà còn vào mô đun đàn hồi, E, và mô đun tiếp tuyến, Et . Mô đun đàn hồi được
xác định bởi độ dốc của phần thẳng ban đầu của đường cong ứng suất-biến dạng (Hình C-A7.1-1).
Các giá trị E đo được trên cơ sở các phương pháp tiêu chuẩn thường nằm trong khoảng từ 29.000
đến 30.000 ksi (200 đến 207 GPa hoặc 2,0x106 đến 2,1x106 kg/cm2). Một giá trị

29.500 ksi (203 GPa hoặc 2,07x106 kg/cm2) được sử dụng trong Thông số kỹ thuật cho mục đích thiết kế.
Mô đun tiếp tuyến được xác định bởi độ dốc của đường cong ứng suất-biến dạng tại bất kỳ mức ứng suất nào,
như thể hiện trong Hình C-A7.1-1(b).
Đối với thép có độ chảy nhọn, Et = E cho đến điểm chảy dẻo, nhưng với thép có độ chảy giảm dần, Et = E
chỉ đến giới hạn tỷ lệ, fpr. Khi ứng suất vượt quá giới hạn tỷ lệ, mô đun tiếp tuyến Et dần dần nhỏ hơn mô
đun đàn hồi ban đầu.
Các điều khoản về độ oằn khác nhau của Thông số kỹ thuật đã được viết cho các loại thép chảy dần có giới
hạn tỷ lệ không thấp hơn khoảng 70 phần trăm của ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định.
Việc xác định các giới hạn tỷ lệ cho mục đích thông tin có thể được thực hiện đơn giản bằng cách sử dụng
phương pháp bù được minh họa trong Hình C-A7.1-2(b) với khoảng cách “om” bằng 0,0001 chiều dài/chiều dài (độ
lệch 0,01 phần trăm) và gọi ứng suất R trong đó “mn” cắt đường cong biến dạng ứng suất tại “r”, giới hạn tỷ
lệ.
MỘT
N
r r
r
r r
mạnh
Nhấn mạnh
Nhấn
mạnh
Nhấn
Điểm
lợi
Sự căng thẳng Sự căng thẳng Sự căng thẳng
o tôi o tôi o tôi
om = Độ lệch được chỉ định om = Tiện ích mở rộng được chỉ định khi tải
(a) Hiển thị điểm năng suất (b) Hiển thị Điểm năng suất hoặc (c) Xác định Cường độ Năng suất
tương ứng với đỉnh đầu Cường độ năng suất bằng bằng Phương pháp Mở rộng
gối. Phương pháp Offset. (Cũng được sử Dưới Tải trọng.
dụng cho giới hạn tỷ lệ thuận)
Hình C-A7.1-2 Biểu đồ ứng suất-biến dạng thể hiện các phương pháp xác định điểm
chảy và cường độ chảy
A7.2 Tăng cường độ từ công đoạn tạo hình nguội
Các tính chất cơ học của tấm, dải, tấm hoặc thanh thép phẳng, chẳng hạn như ứng suất chảy, độ bền kéo
và độ giãn dài có thể khác biệt đáng kể so với các tính chất được thể hiện bởi các phần thép được tạo hình
nguội. Hình C-A7.2-1 minh họa sự gia tăng ứng suất chảy và độ bền kéo so với vật liệu nguyên chất tại các vị
trí tiết diện trong tiết diện kênh thép tạo hình nguội và hợp âm dầm (Karren và Winter, 1967). Sự khác biệt
này có thể là do gia công nguội vật liệu trong quá trình tạo hình nguội.
Ảnh hưởng của gia công nguội đến tính chất cơ học đã được nghiên cứu bởi Chajes, Britvec,
Winter, Karren và Uribe tại Đại học Cornell vào những năm 1960 (Chajes, Britvec và Winter,

1963; Karren, 1967; Karren và Mùa đông, 1967; Mùa đông và Uribe, 1968). Người ta thấy rằng
những thay đổi về tính chất cơ học do kéo dài lạnh chủ yếu là do quá trình biến cứng và lão
hóa do biến dạng, như được minh họa trong Hình C-A7.2-2 (Chajes, Britvec, và Winter, 1963).
Trong hình này, đường cong A biểu thị đường cong ứng suất-biến dạng của vật liệu nguyên chất.
Đường cong B là do không tải trong phạm vi biến dạng-làm cứng, đường cong C biểu thị tải lại
ngay lập tức và đường cong D là đường cong ứng suất-biến dạng của tải lại sau khi lão hóa biến
dạng. Thật thú vị khi lưu ý rằng ứng suất chảy của cả hai đường cong C và D đều cao hơn điểm
chảy dẻo của vật liệu nguyên chất và độ dẻo giảm sau khi biến cứng và biến dạng lão hóa.
Nghiên cứu của Cornell cũng tiết lộ rằng tác động của gia công nguội đối với tính chất cơ
học của các góc thường phụ thuộc vào (1) loại thép, (2) loại ứng suất (nén hoặc căng), (3)
hướng của ứng suất đối với hướng gia công nguội (ngang hoặc dọc), (4) tỷ lệ Fu/Fy , (5) tỷ lệ
bán kính bên trong trên độ dày (R/t) và (6) lượng gia công nguội. Trong các chỉ tiêu trên, tỷ
lệ Fu/Fy và R/t là những nhân tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến sự thay đổi cơ tính của tiết
diện tạo hình. Vật liệu nguyên chất với tỷ lệ Fu/Fy lớn có khả năng biến cứng lớn.
Do đó, khi tỷ lệ Fu/Fy tăng lên, ảnh hưởng của công việc nguội đối với sự gia tăng ứng suất
chảy của thép tăng lên. Tỷ lệ bán kính trên chiều dày bên trong nhỏ, R/t, tương ứng với mức
độ gia công nguội lớn ở một góc, và do đó, đối với một vật liệu nhất định, tỷ lệ R/t càng nhỏ
thì ứng suất chảy càng tăng.
Điều tra ảnh hưởng của công việc lạnh, Karren rút ra các phương trình sau cho
tỷ lệ giữa căng thẳng năng suất góc với căng thẳng năng suất nguyên thủy (Karren, 1967):
F b
yc c
= (C-A7.2-1)
tôi
yv _ (R /
t) ở đâu
2
F tia cực tím

-
F tia cực tím
BC = 3,69 0,819 1,79

F F
yv yv
Và
m = F
tia cực tím
- 0,068
0,192
F yv
Fyc = ứng suất chảy góc
Fyv = căng thẳng năng suất trinh nữ
Fuv = độ bền kéo cuối cùng ban đầu
R = bán kính uốn bên trong t =
độ dày tấm
Liên quan đến các đặc tính của toàn bộ mặt cắt, ứng suất chảy kéo của toàn bộ mặt cắt có thể được tính
gần đúng bằng cách sử dụng giá trị trung bình có trọng số như sau:
Fya = CFyc + (1 - C)Fyf (C-A7.2-2)

Ở đâu
Fya = ứng suất kéo toàn mặt cắt Fyc

= ứng suất kéo trung bình của các góc = BcFyv/(R/t)m Fyf =
ứng suất kéo trung bình của các tấm phẳng
C = tỷ lệ diện tích góc trên tổng diện tích mặt cắt ngang. Đối với các thành viên chịu uốn có

các mặt bích không bằng nhau, mặt bích có giá trị C nhỏ hơn được coi là mặt bích
điều khiển
Các thỏa thuận tốt giữa các đặc điểm ứng suất-biến dạng được tính toán và thử nghiệm
cho phần kênh và phần hợp âm nối đã được chứng minh bởi Karren và Winter (Karren và Winter,
1967).
Giới hạn Fya ≤ Fuv đặt giới hạn trên cho ứng suất chảy trung bình. Mục đích của giới
hạn trên là để hạn chế ứng suất trong các phần tử phẳng có thể không thấy sự gia tăng đáng
kể về ứng suất chảy và độ bền kéo so với các đặc tính của thép nguyên chất.
Trong ba thập kỷ qua, nhiều nghiên cứu bổ sung đã được thực hiện bởi nhiều nhà điều tra.
Những nghiên cứu này xử lý các phần tạo hình nguội có tỷ lệ R/t lớn và bằng vật liệu dày.
Họ cũng xem xét sự phân bố ứng suất dư, đơn giản hóa các phương pháp thiết kế và các chủ
đề liên quan khác. Để biết chi tiết, xem Yu (2000).
75
70 Trinh
nữ sức
mạnh cuối cùng

65
K
1"
4
MỘT
60
b
1"
4
J
16
3"
1
C h 55
1"
4
16
5"
DE FG Năng
thẳng,
Căng
ksi suất
trinh str.
50
45
16
1"
5" 3" 3" 3" 5"

16 1" 4 16 1" 4 16 1" 4 16 1" 4 16
2
3" 40
16 ABCDEF GHJ KL
sức mạnh năng suất
Sức mạnh tối thượng
(Một)
75
70
65
60
55
3,68"
0,90" 0,90" 50
0,25" 0,25" 0,25" 0,25" Trinh
MỘT b g h 50 nữ sức
C C mạnh cuối cùng
50 sức mạnh
Đ. F năng
0,25"
CEC 35 suất trinh nữ
30
0,25" ABCDCECFCGH
sức mạnh năng suất
Sức mạnh tối thượng
(b)
Hình C-A7.2-1 Ảnh hưởng của Gia công nguội đến Tính chất Cơ học của các Tiết diện
Thép Tạo hình Lạnh. (a) Phần kênh, (b) Hợp âm nối

Năm 1962, Thông số kỹ thuật AISI cho phép sử dụng công việc tạo hình nguội trên cơ sở
kiểm tra mặt cắt đầy đủ. Từ năm 1968, Đặc điểm kỹ thuật AISI đã cho phép sử dụng ứng suất
chảy trung bình tăng lên của phần, Fya, được xác định bằng (1) thử nghiệm độ bền kéo toàn
phần, (2) thử nghiệm cột sơ khai hoặc (3) được tính toán theo phương trình C-A7.2-2. Tuy
nhiên, việc tăng cường độ như vậy chỉ giới hạn ở các tiết diện tương đối nhỏ gọn được thiết
kế theo Thông số kỹ thuật Phần C2 (các bộ phận chịu lực kéo), Phần C3.1 (độ bền uốn không
bao gồm việc sử dụng khả năng dự trữ không đàn hồi), Phần C4 (các bộ phận chịu lực nén đồng
tâm), Phần C5 (tải trọng dọc trục và uốn kết hợp), Phần D4 (xây dựng khung nhẹ bằng thép
định hình nguội) và Phần D6.1 (xà gồ, dầm và các cấu kiện khác). Ví dụ thiết kế của Sổ tay
thiết kế thép tạo hình nguội năm 2008 (AISI, 2008) thể hiện việc sử dụng cường độ tăng lên
từ công việc tạo hình nguội cho phần kênh được sử dụng làm dầm.
Trong một số trường hợp, khi đánh giá chiều rộng hiệu dụng của bản bụng, hệ số giảm ρ
theo Phần B2.3 của Thông số kỹ thuật có thể nhỏ hơn 1 nhưng tổng của b1 và b2 trong Hình
B2.3-1 của Thông số kỹ thuật có thể sao cho web hoàn toàn hiệu quả và có thể sử dụng công
việc tạo hình nguội. Tình huống này chỉ phát sinh khi tỷ lệ chiều rộng bản in và chiều rộng
mặt bích, ho/bo, nhỏ hơn hoặc bằng 4.
Tăng Fu
căng thẳng lão hóa
Đ.
MỘT
căng thẳng lão hóa
C
mạnh
Nhấn
Tăng
trong Fy
MỘT
Độ dẻo sau khi
căng lão hóa căng thẳng

cứng
b
C
Sự căng thẳng
Độ dẻo sau khi biến

cứng
độ dẻo nguyên chất
Hình C-A7.2-2 Ảnh hưởng của biến dạng cứng và biến dạng lão hóa đối
với các đặc tính ứng suất-biến dạng
Trong quá trình phát triển Thông số kỹ thuật AISI LRFD, dữ liệu thống kê sau đây về các
đặc tính vật liệu và mặt cắt ngang đã được Rang, Galambos và Yu (1979a và 1979b) phát triển
để sử dụng trong việc tạo ra các hệ số kháng φ: (Fy) m =
1,10Fy ; mm = 1,10; Vfy = VM =0,10

(Fya)m=1,10Fya; mm = 1,10; VFya = VM =0,11
(Fu)m = 1,10Fu; mm = 1,10; VFu = VM =0,08 Fm =
1,00; VF = 0,05 Trong các
biểu thức trên, m đề cập đến giá trị trung bình, V đại diện cho hệ số biến thiên, M và
F tương ứng là tỷ lệ của đặc tính vật liệu thực tế so với đặc tính vật liệu danh nghĩa và
đặc tính mặt cắt ngang; và Fy, Fya, và Fu lần lượt là ứng suất chảy tối thiểu quy định,

ứng suất chảy trung bình bao gồm ảnh hưởng của tạo hình nguội và độ bền kéo tối thiểu được chỉ định.
Những dữ liệu thống kê này dựa trên việc phân tích nhiều mẫu (Rang et al., 1978) và chúng là những đặc
tính đại diện của vật liệu và mặt cắt ngang được sử dụng trong ứng dụng công nghiệp của kết cấu thép tạo
hình nguội.
Khả năng bảo trì của A8
Các trạng thái giới hạn khả năng phục vụ là các điều kiện theo đó một kết cấu không thể thực hiện các chức
năng dự kiến của nó nữa. Các cân nhắc về an toàn và độ bền [sức đề kháng] nói chung không bị ảnh hưởng bởi các
trạng thái giới hạn khả năng sử dụng. Tuy nhiên, các tiêu chí về khả năng sử dụng là cần thiết để đảm bảo hiệu
suất chức năng và tính kinh tế của thiết kế.
Các điều kiện phổ biến có thể yêu cầu giới hạn khả năng phục vụ là:
1. Độ lệch hoặc xoay quá mức có thể ảnh hưởng đến diện mạo hoặc chức năng sử dụng của kết cấu. Độ võng có thể
gây hư hỏng cho các phần tử phi kết cấu cần được xem xét.
2. Rung động quá mức có thể gây khó chịu cho người sử dụng do thiết bị gặp trục trặc.
3. Sự xuống cấp theo thời gian có thể bao gồm các vấn đề về ăn mòn hoặc hình thức bên ngoài.
Khi kiểm tra khả năng sử dụng, nhà thiết kế nên xem xét tải trọng sử dụng phù hợp, phản ứng của kết cấu và
phản ứng của người sử dụng tòa nhà.
Tải trọng vận hành có thể cần xem xét bao gồm tải trọng tĩnh, tải trọng tuyết hoặc mưa, biến động nhiệt độ
và tải trọng động do hoạt động của con người, tác động do gió hoặc hoạt động của thiết bị. Tải trọng dịch vụ là
tải trọng thực tế tác động lên kết cấu tại một thời điểm tùy ý. Tải trọng dịch vụ phù hợp để kiểm tra trạng
thái giới hạn khả năng phục vụ có thể chỉ là một phần nhỏ của tải trọng danh nghĩa.
Phản ứng của kết cấu đối với tải trọng làm việc thông thường có thể được phân tích với giả định ứng xử đàn
hồi tuyến tính. Tuy nhiên, các cấu kiện tích lũy biến dạng dư dưới tải trọng làm việc có thể yêu cầu xem xét
ứng xử lâu dài này.
Giới hạn khả năng phục vụ phụ thuộc vào chức năng của cấu trúc và nhận thức của người quan sát. Trái ngược
với các trạng thái giới hạn cường độ [sức đề kháng], không thể chỉ định các giới hạn khả năng sử dụng chung có
thể áp dụng cho tất cả các kết cấu. Thông số kỹ thuật không chứa các yêu cầu rõ ràng, tuy nhiên, hướng dẫn
thường được cung cấp bởi mã xây dựng hiện hành.
Trong trường hợp không có các tiêu chí cụ thể, các hướng dẫn có thể được tìm thấy trong Fisher và West (1990),
Ellingwood (1989), Murray (1991), AISC (2005) và ATC (1999).
A9 Tài liệu tham khảo
Các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn khác mà Thông số kỹ thuật làm tham chiếu đã được liệt kê và cập nhật
trong Phần Thông số kỹ thuật A9 để cung cấp ngày có hiệu lực của các tiêu chuẩn này tại thời điểm phê duyệt
Thông số kỹ thuật này.
Các tài liệu tham khảo bổ sung mà nhà thiết kế có thể sử dụng cho các thông tin liên quan được liệt kê tại
cuối phần Bình luận.

B. CÁC YẾU TỐ
Trong kết cấu thép tạo hình nguội, các phần tử riêng lẻ của các thành viên kết cấu thép mỏng và
tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày lớn so với thép hình cán nóng. Các phần tử mỏng này có thể oằn cục
bộ ở mức ứng suất thấp hơn ứng suất chảy của thép khi chúng chịu nén trong uốn uốn, nén dọc trục,
cắt hoặc chịu lực. Hình CB-1 minh họa một số dạng oằn cục bộ của một số dầm và cột nhất định (Yu,
2000).
Bởi vì oằn cục bộ của các phần tử riêng lẻ của phần thép hình nguội là một tiêu chí thiết kế
chính, nên thiết kế của các thành phần như vậy phải cung cấp đủ độ an toàn chống lại sự phá hủy do
mất ổn định cục bộ với việc xem xét thích đáng đối với cường độ sau khi uốn của các thành phần kết
cấu. Chương B của Thông số kỹ thuật bao gồm các yêu cầu thiết kế đối với tỷ lệ chiều rộng trên
chiều dày và các phương trình thiết kế để xác định chiều rộng hiệu quả của các phần tử chịu nén được
tăng cường, các phần tử chịu nén không được tăng cường, các phần tử có chất làm cứng cạnh hoặc chất
làm cứng trung gian và bản bụng dầm. Các điều khoản thiết kế được cung cấp cho việc sử dụng các chất
làm cứng trong Đặc điểm kỹ thuật Phần C3.7 cho các cấu kiện chịu uốn.
mặt bích nén mặt bích nén
(Một)
MỘT MỘT
Phần AA
(b)
Hình CB-1 Độ oằn cục bộ của các phần tử chịu nén (a) dầm,
(b) cột
B1 Giới hạn kích thước và cân nhắc
B1.1 Cân nhắc từ chiều rộng đến độ dày của mặt bích
(a) Tỷ lệ chiều rộng phẳng trên độ dày tối đa
Phần B1.1 (a) của Thông số kỹ thuật chứa các giới hạn về tỷ lệ chiều rộng phẳng cho phép
đối với độ dày của các phần tử nén. Ở một mức độ nào đó, những hạn chế này là tùy ý.
Tuy nhiên, chúng phản ánh kinh nghiệm lâu năm và nhằm phân định các phạm vi thực tế (Winter,
1970).

Chương B, Các yếu tố
Giới hạn đối với w/t tối đa là 60 đối với các mặt bích nén có một cạnh dọc được kết nối với
bản bụng và cạnh kia được làm cứng bằng một gờ đơn giản dựa trên thực tế là nếu tỷ lệ w/t
của mặt bích đó vượt quá 60 , một môi đơn giản với độ sâu tương đối lớn sẽ được yêu cầu để
làm cứng mặt bích (Winter, 1970). Sự mất ổn định cục bộ của môi sẽ đòi hỏi phải giảm khả
năng uốn để ngăn chặn sự biến dạng sớm của môi cứng. Đây là lý do tại sao tỷ lệ w/t được
giới hạn ở mức 60 đối với các phần tử nén được tăng cứng có một cạnh dọc được kết nối với
phần tử bụng hoặc mặt bích và phần còn lại được tăng cứng bằng một gờ đơn giản.
Giới hạn đối với w/t = 90 đối với các mặt bích nén với bất kỳ loại chất làm cứng nào khác
cho thấy rằng các mặt bích mỏng hơn với tỷ lệ w/t lớn khá linh hoạt và có khả năng bị hư
hỏng khi vận chuyển, xử lý và lắp dựng. Điều này cũng đúng đối với giới hạn đối với w/t =
500 đối với các cấu kiện nén được tăng cứng với cả hai cạnh dọc được nối với các cấu kiện
tăng cứng khác và đối với giới hạn đối với w/t = 60 đối với các cấu kiện nén không tăng cứng.
Điều khoản quy định cụ thể rằng các mặt bích rộng hơn không phải là không an toàn, nhưng khi
tỷ lệ w/t của các mặt bích không tăng cường vượt quá 30 và tỷ lệ w/t của các mặt bích tăng
cường vượt quá 250, nó có khả năng phát triển biến dạng đáng chú ý ở cường độ thiết kế đầy
đủ [sức đề kháng ], mà không ảnh hưởng đến khả năng phát triển sức mạnh [sức đề kháng] cần
thiết của thành viên. Trong cả hai trường hợp, w/t tối đa được đặt ở mức gấp đôi tỷ lệ mà
tại đó các biến dạng đáng chú ý đầu tiên có khả năng xuất hiện, dựa trên các quan sát của
các thành viên như vậy trong các thử nghiệm. Các giới hạn trên này nói chung sẽ giữ các biến
dạng như vậy ở các giới hạn hợp lý. Trong những trường hợp vượt quá giới hạn, các thử nghiệm
theo Thông số kỹ thuật
Chương F là bắt
buộc. (b) Cong mặt bích Trong các dầm có các mặt bích rộng và mỏng bất thường, nhưng ổn
định, (tức là, chủ yếu là các mặt bích chịu lực có tỷ số w/t lớn), các mặt bích này có xu hướng bị cong khi b
Nghĩa là, các phần của các mặt bích này cách xa bản bụng nhất (các cạnh của dầm chữ I, phần
tâm của các mặt bích của dầm hộp hoặc dầm mũ) có xu hướng lệch về phía trục trung hòa.
Winter (1948b) đã đưa ra một giải pháp phân tích, gần đúng cho vấn đề này. Phương trình
B1.1-1 của Thông số kỹ thuật cho phép tính toán chiều rộng tối đa cho phép của mặt bích, wf,
đối với một lượng cong mặt bích nhất định, xem.
Cần lưu ý rằng Mục B1.1(b) không quy định mức độ quăn có thể được coi là có thể chấp nhận
được, nhưng mức độ quăn theo thứ tự 5 phần trăm độ sâu của mặt cắt không phải là quá mức
trong các điều kiện thông thường. Nói chung, độ cong của mặt bích không phải là yếu tố quan
trọng để chi phối chiều rộng của mặt bích. Tuy nhiên, khi sự xuất hiện của mặt cắt là quan
trọng, sự biến dạng ngoài mặt phẳng cần được kiểm soát chặt chẽ trong thực tế.
Ví dụ về Sổ tay thiết kế thép định hình nguội AISI (AISI, 2008) minh họa việc xem xét thiết
kế cho uốn mặt bích.
(c) Hiệu ứng trượt cắt - Nhịp ngắn hỗ trợ tải trọng tập trung
Đối với các dầm có hình dạng thông thường, ứng suất pháp tuyến được tạo ra trong các bản
cánh thông qua ứng suất cắt truyền từ bản bụng sang bản cánh. Các ứng suất cắt này tạo ra
các biến dạng cắt trong mặt bích, đối với các kích thước thông thường, có ảnh hưởng không
đáng kể. Tuy nhiên, nếu các mặt bích rộng bất thường (so với chiều dài của chúng) thì các
biến dạng cắt này có tác dụng làm ứng suất uốn thông thường trong các mặt bích giảm khi
khoảng cách từ bản bụng tăng lên. Hiện tượng này được gọi là độ trễ cắt. Nó dẫn đến sự phân
bố ứng suất không đồng đều trên chiều rộng của mặt bích, tương tự như trong quá trình nén tăng cứng

yếu tố (xem Phần B2 của Bình luận), mặc dù vì những lý do hoàn toàn khác nhau. Cách đơn giản
nhất để giải thích cho sự thay đổi ứng suất này trong thiết kế là thay thế mặt bích có ứng
suất không đồng đều có chiều rộng thực tế wf bằng một mặt bích có chiều rộng hiệu quả giảm bớt
chịu ứng suất đồng đều (Winter, 1970).
Các phân tích lý thuyết của các nhà nghiên cứu khác nhau đã đi đến những kết quả khác nhau về
số lượng (Roark, 1965). Các điều khoản của Phần B1.1(c) dựa trên phân tích và hỗ trợ bằng chứng
thực nghiệm thu được bằng các phép đo ứng suất chi tiết trên mười một dầm (Winter, 1940). Trên
thực tế, các giá trị của chiều rộng hiệu dụng trong Bảng Thông số kỹ thuật B1.1(c) được lấy
trực tiếp từ Đường cong A của Hình 4 của Winter (1940).
Cần lưu ý rằng theo Thông số kỹ thuật Phần B1.1(c), việc sử dụng chiều rộng giảm cho các mặt
bích rộng, ổn định chỉ được yêu cầu đối với tải trọng tập trung như trong Hình C-B1.1- 1. Đối
với tải trọng đồng đều, đó là nhìn thấy từ Đường cong B của hình cho thấy độ giảm chiều rộng
do độ trễ cắt đối với bất kỳ tỷ lệ chiều rộng nhịp lớn phi thực tế nào là nhỏ đến mức thực tế
không đáng kể.
Hiện tượng độ trễ cắt là hậu quả đáng kể trong kiến trúc hải quân và thiết kế máy bay. Tuy
nhiên, trong kết cấu thép tạo hình nguội, hiếm khi các dầm quá rộng đến mức yêu cầu giảm đáng
kể theo Phần B1.1(c) của Thông số kỹ thuật . Đối với mục đích thiết kế, hãy xem Ví dụ về Sổ tay
thiết kế AISI (AISI, 2008).
Đối với tải thống nhất

1.0
b
0,9
Chiều
thực
rộng
tế
Tiêu chí
thiết
Chiều
hiệu
rộng
quả
kế
0,8 thiết kế AISI

MỘT
0,7
Đối với tải trọng tập trung
0,6
0,5
0 10 20 30
L
wf
Hình C-B1.1-1 Đường cong phân tích để xác định chiều rộng hiệu dụng của bản
cánh của dầm nhịp ngắn
B1.2 Tỷ lệ độ sâu trên độ dày của web tối đa
Trước năm 1980, tỷ lệ độ sâu trên chiều dày của bản bụng tối đa, h/t, được giới hạn ở (a) 150
đối với các cấu kiện thép tạo hình nguội có bản sườn không được gia cố và (b) 200 đối với các cấu
kiện được cung cấp đầy đủ phương tiện truyền tải tập trung tải và/hoặc phản ứng vào web. Dựa trên
các nghiên cứu được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla vào những năm 1970 (LaBoube và Yu, 1978a,
1978b, và 1982b; Hetrakul và Yu, 1978 và 1980; Nguyen và Yu, 1978a và 1978b), tỷ lệ h/t tối đa đã
được tăng lên (a) 200 đối với bản bụng không được gia cố, (b) 260 đối với việc sử dụng chất làm
cứng ổ trục và (c) 300 đối với việc sử dụng chất làm cứng ổ trục và chất làm cứng trung gian trong
ấn bản năm 1980 của Thông số kỹ thuật AISI . Các giới hạn h/t này giống như giới hạn được sử dụng
trong Thông số kỹ thuật AISC (AISC, 1989) cho dầm bản và được giữ lại trong phiên bản hiện tại của tiêu chuẩn.

Sự chỉ rõ. Vì định nghĩa cho “h” đã được thay đổi trong ấn bản năm 1986 của Thông số kỹ thuật AISI từ “khoảng cách thông
thoáng giữa các mặt bích” thành “độ sâu của phần phẳng”, được đo dọc theo mặt phẳng của mạng, tỷ lệ h/t tối đa theo quy
định có thể xuất hiện để phóng khoáng hơn. Một nghiên cứu chưa được công bố của LaBoube đã kết luận rằng định nghĩa hiện
tại cho h có ảnh hưởng không đáng kể đến độ bền [sức đề kháng] của web.
Một
b
c
đ
Hình C-B2-1 Độ vênh cục bộ của mặt bích nén cứng

Dầm hình mũ
B2 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử tăng cường
Ai cũng biết rằng đặc tính kết cấu và khả năng chịu tải của phần tử chịu nén được gia cố
như mặt bích chịu nén của phần mũ phụ thuộc vào tỷ lệ w/t và điều kiện đỡ dọc theo cả hai mép
dọc. Nếu tỷ lệ w/t nhỏ, ứng suất trong mặt bích nén có thể đạt đến ứng suất chảy của thép và
cường độ [sức đề kháng] của phần tử nén bị chi phối bởi năng suất. Đối với mặt bích nén có tỷ
số w/t lớn, hiện tượng mất ổn định cục bộ (Hình C-B2-1) sẽ xảy ra ở ứng suất mất ổn định tới
hạn đàn hồi sau:
2 πkE
fcr = 2 2 (C-B2-1)
12(1 µ )( / )
wt
trong đó k = hệ số oằn của tấm (Bảng C-B2-1)

= 4 đối với các cấu kiện chịu nén tăng cường được đỡ bởi bản bụng trên mỗi cạnh dọc
E = mô đun đàn hồi của thép
= Hệ số Poisson = 0,3 đối với thép trong phạm vi đàn hồi
µ w = chiều rộng phẳng của phần tử nén t
= chiều dày của phần tử nén
Khi ứng suất oằn tới hạn đàn hồi được tính toán theo Công thức C-B2-1 vượt quá giới hạn tỷ
lệ của thép, phần tử nén sẽ oằn trong phạm vi không đàn hồi (Yu, 2000).
Không giống như các cấu kiện kết cấu một chiều như cột, các phần tử chịu nén được tăng cứng
sẽ không bị sập khi đạt đến ứng suất uốn. Một tải trọng bổ sung có thể được mang bởi phần tử
sau khi mất ổn định bằng cách phân phối lại ứng suất. Hiện tượng này được gọi là cường độ sau
oằn [sức đề kháng] của các phần tử nén và rõ rệt nhất đối với các phần tử nén được làm cứng
với tỷ số w/t lớn. cơ chế của

Bảng C-B2-1
Giá trị của hệ số oằn tấm
hành động sau oằn của các phần tử nén đã được Winter thảo luận trong các phiên bản trước của
Bình luận AISI (Mùa đông, 1970).
Để đơn giản, hãy tưởng tượng một tấm hình vuông được nén đều theo một hướng, với các
cạnh không tải được đỡ đơn giản. Vì rất khó để hình dung hiệu suất của các phần tử hai
chiều như vậy, nên tấm sẽ được thay thế bằng một mô hình như thể hiện trên Hình C-B2-2. Nó
bao gồm một mạng lưới các thanh dọc và ngang trong đó vật liệu của tấm thực tế được cho là
tập trung. Do tấm bị nén đều, nên mỗi thanh chống dọc tượng trưng cho một cột chịu tải trọng
P/5, nếu P là tổng tải trọng tác dụng lên tấm. Khi tải trọng tăng dần, ứng suất nén trong
mỗi thanh chống này sẽ đạt đến giá trị oằn cột tới hạn và tất cả năm thanh chống sẽ có xu
hướng oằn đồng thời. Nếu các thanh chống này là các cột đơn giản, không được hỗ trợ ngoại
trừ ở các đầu, thì chúng sẽ đồng thời sụp đổ do độ lệch bên tăng dần không bị hạn chế. Rõ
ràng là điều này không thể xảy ra trong mô hình lưới của tấm. Thật vậy, ngay khi các thanh
chống dọc bắt đầu lệch do ứng suất oằn của chúng, các thanh ngang nối với chúng phải căng
ra như dây buộc để phù hợp với

độ lệch áp đặt. Giống như bất kỳ vật liệu kết cấu nào, chúng chống lại sự kéo dài và do đó,
có tác dụng hạn chế độ võng của các thanh chống dọc.
Lực căng trong các thanh ngang của mô hình lưới tương ứng với cái gọi là ứng suất màng
trong một tấm thực. Những ứng suất này, giống như trong mô hình lưới, phát huy tác dụng ngay
khi ứng suất nén bắt đầu gây ra sóng oằn. Chúng bao gồm chủ yếu là lực căng ngang, nhưng cũng
có một số ứng suất cắt, và chúng chống lại sự lệch hướng của sóng ngày càng tăng, nghĩa là
chúng có xu hướng ổn định tấm chống lại sự oằn thêm dưới tác dụng của lực nén dọc ngày càng
tăng. Do đó, kết quả hoạt động của mô hình như sau: (a) không có sự sụp đổ do độ lệch không
giới hạn, như trong các cột không được hỗ trợ, và (b) các thanh chống khác nhau sẽ làm lệch
các lượng không bằng nhau, những cạnh gần nhất với các cạnh được hỗ trợ được giữ gần như thẳng
bằng các dây buộc, những dây gần trung tâm nhất có thể làm lệch hướng nhiều nhất.
Kết quả của (a), mô hình sẽ không sụp đổ và thất bại khi đạt đến ứng suất oằn của nó
(Phương trình C-B2-1); trái ngược với các cột, nó sẽ chỉ phát triển các độ lệch nhẹ nhưng sẽ
tiếp tục mang tải trọng ngày càng tăng. Do (b), các thanh chống (dải của tấm) gần tâm nhất,
bị lệch nhiều nhất, “tránh xa tải trọng” và hầu như không tham gia vào việc mang bất kỳ sự gia
tăng tải trọng nào nữa. Trên thực tế, các dải trung tâm này thậm chí có thể chuyển một phần
tải trọng trước oằn của chúng sang các dải lân cận. Các thanh chống (hoặc dải) gần các cạnh
nhất, được giữ thẳng bằng các thanh giằng, tiếp tục chống lại tải trọng ngày càng tăng mà hầu
như không có bất kỳ độ lệch nào ngày càng tăng. Đối với tấm, điều này có nghĩa là ứng suất nén
phân bố đều cho đến nay sẽ tự phân phối lại theo cách thể hiện trên Hình C-B2-3, ứng suất lớn
nhất ở các cạnh và nhỏ nhất ở tâm. Với sự gia tăng hơn nữa về tải trọng, sự không đồng đều này
còn tăng thêm, như thể hiện trên Hình C-B2-3. Tấm bị hỏng, nghĩa là từ chối chịu thêm bất kỳ
tải trọng nào, chỉ khi các dải có ứng suất cao nhất, gần các cạnh được đỡ, bắt đầu chảy, tức
là khi ứng suất nén fmax đạt đến ứng suất chảy Fy .
Một
c
W
Hình C-B2-2 Mô hình [Sức đề kháng] Postbuckling Strength

Độ bền [sức đề kháng] sau uốn cong này của các tấm được phát hiện bằng thực nghiệm vào năm
1928, và một lý thuyết gần đúng về nó lần đầu tiên được đưa ra bởi Th. v. Karman năm 1932 (Bleich,
1952). Nó đã được sử dụng trong thiết kế máy bay kể từ đó. Có thể tìm thấy một minh họa bằng hình
ảnh về hiện tượng sức bền sau oằn mình [sức đề kháng] trong loạt ảnh trên Hình 7 của Winter (1959b).
Mô hình của Hình C-B2-2 là đại diện cho hoạt động của phần tử nén được đỡ dọc theo cả hai cạnh
dọc, như mặt bích trong Hình C-B2-1. Trên thực tế, các phần tử như vậy tạo thành các sóng xấp xỉ
vuông.
Để sử dụng cường độ [sức đề kháng] sau uốn cong của phần tử nén được tăng cứng cho mục đích
thiết kế, Thông số kỹ thuật AISI đã sử dụng phương pháp chiều rộng thiết kế hiệu quả để xác định
các thuộc tính mặt cắt từ năm 1946. Trong Phần B2 của Thông số kỹ thuật hiện tại, các phương trình
thiết kế để tính toán chiều rộng hiệu dụng được cung cấp cho bốn trường hợp sau: (1) các cấu kiện
tăng cứng được nén đều, (2) các cấu kiện tăng cứng được nén đều với các lỗ tròn hoặc không tròn,
(3) các bản bụng và các cấu kiện tăng cứng khác có gradient ứng suất, (4) các cấu kiện không tăng
cứng có các lỗ đồng nhất hoặc ứng suất gradient, và (5) các bản chữ C có lỗ dưới gradient ứng suất.
Thông tin cơ bản về các yêu cầu thiết kế khác nhau sẽ được thảo luận trong các phần tiếp theo.
B2.1 Các phần tử gia cường được nén đồng nhất
(a) Chiều rộng hiệu dụng để xác định cường độ [Sức đề
kháng] Trong cách tiếp cận “chiều rộng thiết kế hiệu dụng”, thay vì xem xét sự phân bố ứng
suất không đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của tấm w, người ta giả định rằng tổng tải trọng
được mang bởi một tải trọng hiệu dụng giả định. chiều rộng b, chịu ứng suất phân bố đều bằng
ứng suất cạnh fmax, như hình C-B2-3. Chiều rộng b được chọn sao cho diện tích dưới đường
cong của phân bố ứng suất không đồng đều thực tế bằng tổng của hai phần của vùng được tô
bóng hình chữ nhật tương đương có tổng chiều rộng b và cường độ ứng suất bằng ứng suất cạnh
fmax .
Hình C-B2-3 Phân bố ứng suất trong các bộ phận chịu nén tăng cường
Dựa trên khái niệm “chiều rộng hiệu quả” được giới thiệu bởi von Karman et al. (von Karman,
Sechler và Donnell, 1932) và cuộc điều tra mở rộng về thép hình nhẹ, thép hình nguội tại
Đại học Cornell, phương trình sau được Winter phát triển vào năm 1946 để xác định chiều rộng
hiệu dụng b đối với các phần tử nén tăng cứng được đỡ dọc theo cả hai cạnh dọc:

e t e
b = 1,9t - 1 0,475
(C-B2.1-1)
ftối đa
w ftối đa
Phương trình trên có thể được viết dưới dạng tỷ lệ Fcr/fmax như sau:
b =
F
cr -1
Fcr
0,25
(C-B2.1-2)
w f f
tối đa tối đa
trong đó Fcr là ứng suất oằn đàn hồi tới hạn của tấm và được biểu thị trong Công thức C
B2-1.
Do đó, biểu thức chiều rộng hữu hiệu (ví dụ: C-B2.1-1) cung cấp dự đoán về cường độ danh
định [sức kháng] chỉ dựa trên ứng suất oằn đàn hồi tới hạn và ứng suất tác dụng của tấm.
Trong khoảng thời gian từ năm 1946 đến năm 1968, điều khoản thiết kế AISI để xác định
chiều rộng thiết kế hiệu quả dựa trên Công thức C-B2.1-1. Kinh nghiệm tích lũy trong thời
gian dài đã chỉ ra rằng một phương trình thực tế hơn, như hình dưới đây có thể được sử
dụng để xác định chiều rộng hiệu dụng b (Winter, 1970):
e t e
b = 1,9t -
1 0,415( ) (C-B2.1-3)
f w f
tối đa tối đa
Mối tương quan giữa dữ liệu thử nghiệm trên các phần tử chịu nén tăng cường và phương trình
C-B2.1-3 được minh họa bởi Yu (2000).
Cần lưu ý rằng Phương trình C-B2.1-3 cũng có thể được viết lại theo Fcr/fmax
tỉ số như sau:
b
=
F Fcr
1- 0,22
cr
(C-B2.1-4)
w f f
tối đa tối đa
Do đó, chiều rộng hiệu quả, b, có thể được xác định là
b = ρw (C-B2.1-5)
trong đó ρ = hệ số suy giảm
= (1 0,22 / fmax /Fcr )/ fmax /Fcr = (1 0,22/λ)/λ ≤1 (C-B2.1-6)
Trong phương trình C-B2.1-6, λ là hệ số độ mảnh được xác định bên
dưới. λ f= /Fcr
tối đa (C-B2.1-7)
Hình C-B2.1-1 thể hiện mối quan hệ giữa ρ và λ. Có thể thấy rằng khi λ ≤ 0,673 thì ρ =
1,0.
Dựa trên các Phương trình C-B2.1-5 đến C-B2.1-7 và cách tiếp cận thống nhất do Pekoz
(1986b và 1986c) đề xuất, ấn bản năm 1986 của Đặc tả AISI đã áp dụng định dạng không thứ
nguyên trong Phần B2.1 để xác định chiều rộng thiết kế hữu hiệu, b, đối với các cấu kiện
tăng cứng chịu nén đều. Các phương trình thiết kế tương tự đã được sử dụng trong ấn bản
năm 1996 của Đặc tả AISI và được giữ lại trong ấn bản này của Đặc tả Bắc Mỹ. Để biết các
ví dụ về thiết kế, hãy xem Phần I của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008). (b) Chiều
rộng hiệu dụng để xác định khả năng phục vụ
Các phương trình chiều rộng thiết kế hiệu quả được thảo luận ở trên để xác định cường
độ [sức đề kháng] cũng có thể được sử dụng để thu được chiều rộng hiệu dụng vừa phải ,
bd, để xác định khả năng sử dụng. Nó được bao gồm trong Phần B2.1(b) của Thông số kỹ
thuật như Quy trình I.

Đối với các phần tử chịu nén tăng cường được hỗ trợ bởi bản bụng trên mỗi cạnh dọc, một nghiên
cứu được thực hiện bởi Weng và Pekoz (1986) đã chỉ ra rằng Công thức B2.1-8 đến B2.1-10 của
Thông số kỹ thuật có thể mang lại ước tính chính xác hơn về chiều rộng hiệu dụng , bd, cho khả
năng phục vụ. Các phương trình này được đưa ra trong Quy trình II để có thêm thông tin thiết
kế. Kỹ sư thiết kế có tùy chọn sử dụng một trong hai quy trình để xác định chiều rộng hiệu quả
sẽ được sử dụng để xác định khả năng sử dụng.
1.0
0,9
0,8
0,7
phương
0,6
C-B2.1-6
- trình
0,22/ )/
λ (1
λ< ρ1 =
ρ 0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0 0 0,673 1 2 3 456 7 số 8
Hình C-B2.1-1 Hệ số Giảm, ρ, so với Hệ số Độ mảnh, λ
B2.2 Các Thành Phần Tăng Cường Được Nén Đồng Nhất Có Lỗ Tròn Hoặc Không Tròn
Trong các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội, các lỗ đôi khi được cung cấp trên mạng và/hoặc
mặt bích của dầm và cột để làm ống dẫn, đường ống và các mục đích xây dựng khác. Sự hiện diện của
các lỗ như vậy có thể dẫn đến giảm cường độ [sức đề kháng] của các bộ phận thành phần riêng lẻ và
sức mạnh tổng thể [sức đề kháng] và độ cứng của các thành viên tùy thuộc vào kích thước, hình dạng
và cách sắp xếp các lỗ, cấu hình hình học của chữ thập tiết diện và tính chất cơ học của vật liệu.
Việc phân tích chính xác và thiết kế các phần thép có lỗ rất phức tạp, đặc biệt khi hình dạng
và sự sắp xếp các lỗ không bình thường. Các điều khoản thiết kế hạn chế có trong Phần B2.2 của Thông
số kỹ thuật cho các cấu kiện tăng cứng được nén đều có lỗ tròn dựa trên một nghiên cứu được thực
hiện bởi Ortiz-Colberg và Pekoz tại Đại học Cornell (Ortiz-Colberg và Pekoz, 1981). Để biết thêm
thông tin về hành vi cấu trúc của các phần tử đục lỗ, xem Yu và Davis (1973a) và Yu (2000).
Năm 2004, Công thức đặc tả B2.2-2 đã được sửa đổi để cung cấp tính liên tục ở mức λ = 0,673.
Vào năm 2007, các quy định về lỗ không tròn đã được chuyển từ Phần Thông số kỹ thuật D4 sang
Phần B2.2. Trong các giới hạn đã nêu về kích thước và khoảng cách của các lỗ và độ sâu của tiết
diện, các điều khoản được coi là thích hợp cho các cấu kiện có các phần tử tăng cứng được nén đồng
đều, không chỉ các đinh tán trên tường. Hiệu lực của cách tiếp cận này đối với đinh tán tường hình
chữ C đã được xác minh trong một dự án của Đại học Cornell về đinh tán tường do Miller và Pekoz
(1989 và 1994) báo cáo. Các giới hạn có trong Phần Thông số kỹ thuật B2.2 đối với kích thước và
khoảng cách của các lỗ cũng như độ sâu của đinh tán dựa trên các tham số được sử dụng trong chương trình thử nghiệm.

Mặc dù Hình B2.2-1 trong Thông số kỹ thuật cho thấy một lỗ ở giữa chiều rộng phẳng, w, các lỗ
không ở giữa w được cho phép. Đối với trường hợp như vậy, dải không gia cường, c, và chiều rộng
hiệu quả thu được, b, phải được tính riêng cho các dải ở mỗi bên của lỗ. Đối với các phần có lỗ
không đáp ứng các giới hạn này, diện tích hiệu quả, Ae, có thể được xác định bằng các thử nghiệm
cột còn sơ khai.
Các giới hạn hình học (w/t, v.v.) và kích thước lỗ đối với các quy định về lỗ tròn và không
tròn trong Phần B2.2 của Thông số kỹ thuật không nhất quán với nhau. Sự bất thường trong các
giới hạn này là do các phạm vi khác nhau của các chương trình thử nghiệm làm cơ sở cho các
phương trình chiều rộng hiệu dụng này. Nghiên cứu liên tục về các lỗ đục lỗ sẽ cung cấp một
phương pháp thiết kế nhất quán, tương thích trong tương lai. Quy định đối với lỗ không tròn
thường đưa ra dự đoán thận trọng hơn về chiều rộng hiệu dụng so với quy định đối với lỗ tròn,
miễn là dh/w < 0,4.
B2.3 Web và các phần tử tăng cứng khác trong Gradient ứng suất
Khi dầm chịu mômen uốn, phần nén của bản bụng có thể bị vênh do ứng suất nén do uốn gây ra.
Ứng suất oằn tới hạn theo lý thuyết đối với một tấm hình chữ nhật phẳng chịu uốn thuần túy có
thể được xác định bằng Công thức C-B2-1, ngoại trừ tỷ lệ chiều sâu trên chiều dày, h/t, được
thay thế cho tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày, w /t, và hệ số oằn của tấm, k, bằng 23,9 đối với
các gối đỡ đơn giản như được liệt kê trong Bảng C-B2-1.
Trước năm 1986, thiết kế của dầm thép định hình nguội dựa trên độ sâu đầy đủ của bản bụng
với ứng suất uốn cho phép được chỉ định trong Thông số kỹ thuật AISI . Để thống nhất các phương
pháp thiết kế cho các phần tử web và mặt bích nén, phương pháp tiếp cận “độ sâu thiết kế hiệu
quả” đã được áp dụng trong ấn bản năm 1986 của Đặc tả AISI trên cơ sở các nghiên cứu của Pekoz
(1986b), Cohen và Pekoz (1987) . Đây là một cách tiếp cận khác so với phương pháp trước đây là
sử dụng toàn bộ khu vực của phần tử web kết hợp với giảm ứng suất để giải thích cho độ bền oằn
và sau oằn cục bộ (LaBoube và Yu, 1982b; Yu, 1985).
Trước năm 2001, các biểu thức b1 và b2 được sử dụng trong Đặc tả AISI cho chiều rộng hiệu
dụng của web (Công thức từ B2.3-3 đến B2.3-5) ngầm giả định rằng mặt bích mang lại sự hạn chế
có lợi cho web. Dữ liệu được thu thập (Cohen và Peköz (1987), Elhouar và Murray (1985),
Ellifritt và cộng sự (1997), Hancock và cộng sự (1996), LaBoube và Yu (1978), Moreyra và Peköz
(1993), Rogers và Schuster (1995 ), Schardt và Schrade (1982), Schuster (1992), Shan và cộng sự
(1994), và Willis và Wallace (1990) như được tóm tắt trong Schafer và Peköz (1999)) về các thử
nghiệm uốn của C và Z chỉ ra rằng các phương trình Đặc điểm kỹ thuật B2 .3-3 đến B2.3-5 có thể
không bảo toàn nếu tỷ lệ chiều rộng bản bụng tổng thể (ho) trên chiều rộng mặt bích tổng thể (bo) vượt quá 4.
Do đó, vào năm 2001, trong trường hợp không có phương pháp toàn diện để xử lý tương tác mặt
bích và web cục bộ, Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ đã áp dụng phương pháp tiếp cận hai phần cho chiều
rộng hiệu quả của web: một tập hợp các biểu thức thay thế bổ sung (Eqs B2.3-6 và B2.3-7), ban
đầu được phát triển bởi Cohen và Pekoz (1987) được sử dụng cho ho/bo > 4; trong khi các biểu
thức được thông qua trong ấn bản năm 1986 của Thông số kỹ thuật AISI (Công thức từ B2.3-3 đến
B2.3-5) vẫn giữ nguyên đối với ho/bo ≤ 4. Đối với các cấu kiện chịu uốn có oằn cục bộ trong
web, ảnh hưởng của những thay đổi này là rằng cường độ [điện trở] sẽ thấp hơn một chút khi ho/
bo > 4 so với Thông số kỹ thuật AISI năm 1996 (AISI, 1996). Khi so sánh với CSA S136

(CSA, 1994) Tiêu chuẩn, chỉ có những thay đổi nhỏ đối với các thành viên có ho/bo > 4, nhưng sức
mạnh [kháng cự] sẽ tăng lên khi ho/bo ≤ 4.
Cần lưu ý rằng trong Thông số kỹ thuật của Bắc Mỹ, tỷ lệ ứng suất ψ được định nghĩa là một
giá trị tuyệt đối. Do đó, một số ký hiệu của ψ đã bị thay đổi trong Công thức đặc tả B2.3-2,
B2.3-3, B2.3-6 và B2.3-7 so với ấn bản năm 1996 của Đặc tả AISI (AISI, 1996).
B2.4 Web mặt cắt C có lỗ dưới dải ứng suất
Các nghiên cứu về hành vi của các phần tử web có lỗ được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla
(UMR) làm cơ sở cho các khuyến nghị thiết kế để uốn riêng, cắt, làm tê liệt web, kết hợp uốn và
cắt, và uốn và làm tê liệt web (Shan và cộng sự, 1994; Langan và cộng sự, 1994; Uphoff, 1996;
Deshmukh, 1996). Thông số kỹ thuật coi một lỗ là bất kỳ lỗ đột phẳng nào trên web mà không có
bất kỳ lỗ mở cứng nào.
Các đề xuất thiết kế UMR cho bản bụng đục lỗ với gradient ứng suất dựa trên các thử nghiệm
của dầm tiết diện C có tỷ lệ đầy đủ có tỷ lệ h/t lớn tới 200 và tỷ lệ dh/h lớn tới 0,74. Chương
trình thử nghiệm chỉ xem xét các lỗ web tiêu chuẩn công nghiệp stud và joist.
Những lỗ này có hình chữ nhật với các góc phi lê, được đục lỗ trong quá trình cán. Đối với các
lỗ không tròn, khuyến nghị về bán kính góc đã được áp dụng để tránh khả năng tập trung ứng suất
cao ở các góc của lỗ. Tuy nhiên, các mạng có lỗ tròn và độ dốc ứng suất không được thử nghiệm,
các điều khoản được mở rộng một cách thận trọng để bao hàm trường hợp này. Các lỗ có hình dạng
khác phải được đánh giá bằng phương pháp lỗ ảo được mô tả bên dưới, bằng thử nghiệm hoặc bằng
các quy định khác của Thông số kỹ thuật. Thông số kỹ thuật không nhằm mục đích bao gồm các mặt
cắt ngang có các lỗ đường kính 1/2 inch lặp đi lặp lại.
Dựa trên nghiên cứu của Shan et al. (1994), người ta đã xác định rằng cường độ uốn danh nghĩa
[sức đề kháng] của tiết diện chữ C có lỗ bản bụng không bị ảnh hưởng khi dh/h < 0,38. Đối với
các tình huống trong đó dh/h ≥ 0,38, độ sâu hiệu quả của web có thể được xác định bằng cách xử
lý phần phẳng của web còn lại đang nén dưới dạng phần tử nén không tăng cường.
Mặc dù các điều khoản này dựa trên các thử nghiệm của các mặt cắt C đối xứng đơn có lỗ ở tâm
ở giữa độ sâu của mặt cắt, nhưng các điều khoản này có thể được áp dụng một cách thận trọng cho
các mặt cắt mà toàn bộ vùng nén không giảm của bản bụng nhỏ hơn lực căng. vùng đất. Tuy nhiên,
đối với các mặt cắt ngang có vùng nén lớn hơn vùng chịu kéo, cường độ [sức kháng] của bản bụng
phải được xác định bằng thử nghiệm theo Mục F1.
Các quy định về lỗ tròn và không tròn cũng áp dụng cho bất kỳ mẫu lỗ nào phù hợp với một lỗ
ảo tương đương. Ví dụ, Hình C-B2.4-1 minh họa Lh và dh có thể được sử dụng cho một mẫu nhiều lỗ
phù hợp với một lỗ ảo không tròn. Hình C B2.4-2 minh họa dh có thể được sử dụng cho lỗ hình chữ
nhật vượt quá giới hạn 2,5 inch (64 mm) x 4,5 inch (114 mm) nhưng vẫn vừa với lỗ ảo hình tròn
cho phép. Đối với mỗi trường hợp, các điều khoản thiết kế áp dụng cho hình dạng của lỗ ảo, không
phải lỗ hoặc các lỗ thực tế.
Ảnh hưởng của các lỗ đối với độ bền cắt [sức đề kháng] và độ bền làm tê liệt của web [sức
kháng] của các web tiết diện C được thảo luận tương ứng trong Phần C3.2.2 và C3.4.2 của Bình luận .

Hình C-B2.4-1 Phương pháp lỗ ảo cho nhiều lỗ mở
Hình C-B2.4-2 Phương pháp lỗ ảo để mở vượt quá giới hạn
B3 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử không tăng cường
Tương tự như phần tử chịu nén tăng cường, ứng suất trong phần tử nén không tăng cường có thể
đạt tới ứng suất chảy của thép nếu tỷ lệ w/t nhỏ. Bởi vì phần tử không tăng cường có một cạnh dọc
được hỗ trợ bởi web và cạnh còn lại tự do, nên tỷ lệ chiều rộng trên độ dày giới hạn của các phần
tử không tăng cường ít hơn nhiều so với tỷ lệ đối với các phần tử được tăng cứng.
Khi tỷ lệ w/t của cấu kiện không tăng cường lớn, hiện tượng mất ổn định cục bộ (Hình C-B3-1) sẽ
xảy ra tại ứng suất tới hạn đàn hồi được xác định bởi Công thức C-B2-1 với giá trị k=0,43. Hệ số
oằn này được liệt kê trong Bảng C-B2-1 cho trường hợp (c). Đối với phạm vi trung gian của tỷ lệ w/
t, phần tử không bị biến dạng sẽ oằn trong phạm vi không co giãn. Hình C-B3-2 thể hiện mối quan hệ
giữa ứng suất lớn nhất đối với cấu kiện chịu nén không tăng cường và tỷ số w/t, trong đó Đường A là
ứng suất chảy của thép, Đường B thể hiện ứng suất uốn không đàn hồi, Đường cong C và D minh họa ứng
suất uốn đàn hồi oằn căng thẳng. Các phương trình cho Đường cong A, B, C và D đã được phát triển
từ các nghiên cứu thực nghiệm và phân tích trước đó và được sử dụng để xác định ứng suất thiết kế
cho phép trong Thông số kỹ thuật AISI cho đến năm 1986 ( Winter , 1970; Yu, 2000). Cũng được thể
hiện trong Hình C-B3-2 là Đường cong E, biểu thị ứng suất tối đa trên cơ sở cường độ sau oằn cứng
của phần tử không được gia cố. Mối tương quan giữa một số dữ liệu thử nghiệm trên các phần tử không
được tăng cường và ứng suất tối đa dự đoán được thể hiện trong Hình C-B3-3 (Yu, 2000).
Trước năm 1986, thông lệ chung là thiết kế các cấu kiện thép tạo hình nguội với các mặt bích
không tăng cường bằng cách sử dụng phương pháp thiết kế ứng suất cho phép. Phương trình chiều rộng
hiệu dụng không được sử dụng trong các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật AISI do thiếu xác minh
thử nghiệm rộng rãi và lo ngại về biến dạng ngoài mặt phẳng quá mức dưới tải trọng dịch vụ.

Hình C-B3-1 Độ vênh cục bộ của mặt bích nén không tăng cường
63.3/ năm tài chính

144/ năm tài chính
không co giãn đàn hồi

Năng suất oằn vênh
năm tài chính
MỘT
b w/t = 25
Nhấn mạnh
Dựa trên sức mạnh postbuckling
C
e
Đ.
fcr
0 10 20 30 40 50 60
w
t
Hình C-B3-2 Ứng suất tối đa cho các phần tử nén không tăng cường
Vào những năm 1970, khả năng ứng dụng của khái niệm chiều rộng hiệu dụng đối với các
phần tử không bị biến cứng dưới tác dụng nén đều đã được nghiên cứu chi tiết bởi
Kalyanaraman, Pekoz và Winter tại Đại học Cornell (Kalyanaraman, Pekoz và Winter, 1977;
Kalyanaraman và Pekoz, 1978). Việc đánh giá dữ liệu thử nghiệm bằng cách sử dụng k=0,43 đã
được Pekoz trình bày và tóm tắt trong báo cáo AISI (Pekoz, 1986b), chỉ ra rằng Phương trình
C-B2.1-6 được phát triển cho các phần tử nén tăng cứng mang lại giới hạn dưới vừa phải cho
thử nghiệm kết quả của các yếu tố nén không tăng cường. Ngoài việc xác định cường độ, nghiên
cứu tương tự cũng khảo sát các biến dạng ngoài mặt phẳng trong các phần tử không cứng. Các
kết quả tính toán lý thuyết và kết quả thử nghiệm trên tiết diện có cấu kiện không tăng
cường với w/t=60 đã được Pekoz trình bày trong cùng một báo cáo. Người ta thấy rằng biên độ
cực đại của biến dạng ngoài mặt phẳng khi phá hủy có thể gấp đôi độ dày khi tỷ lệ w/t đạt tới 60.
Tuy nhiên, các biến dạng ít hơn đáng kể dưới tải trọng dịch vụ. Dựa trên những lý do và
biện minh trên, cách tiếp cận chiều rộng thiết kế hiệu quả đã được áp dụng lần đầu tiên
trong Phần B3 của Đặc điểm kỹ thuật AISI năm 1986 để thiết kế các cấu kiện thép tạo hình
nguội có các phần tử nén không tăng cường.

1.2
Năng suất Buckling không đàn hồi khóa đàn hồi
1.0
MỘT
0,8
b
σ
0,6
C
năm tài chính
0,4
ứng suất oằn cục bộ Đ.

0,2 căng thẳng thất bại
63.3 144
0 0 50 100 150 200 250
w
năm tài chính
Hình C-B3-3 Mối tương quan giữa Dữ liệu Thử nghiệm và

Ứng suất tối đa dự đoán
B3.1 Các phần tử không bị nén đồng nhất
Trong Thông số kỹ thuật hiện tại, quy định rằng chiều rộng hiệu dụng, b, của các phần tử không
tăng cứng được nén đồng đều có thể được xác định theo Mục B2.1(a) của Thông số kỹ thuật với ngoại lệ
là hệ số oằn k được lấy bằng 0,43. Đây là một giá trị lý thuyết cho tấm dài. Xem trường hợp (c) trong
Bảng C-B2-1. Để xác định khả năng sử dụng, chiều rộng hiệu dụng của các phần tử không tăng cường được
nén đồng đều chỉ có thể được xác định theo Quy trình I của Mục B2.1(b) của Thông số kỹ thuật, bởi vì
Quy trình II chỉ được phát triển cho các phần tử nén được tăng cường độ cứng. Xem Phần I của Sổ tay
thiết kế AISI để biết các ví dụ thiết kế (AISI, 2008).
B3.2 Các yếu tố không tăng cường và các yếu tố tăng cường cạnh với độ dốc ứng suất
Trong các cấu kiện nén chịu tải trọng đồng tâm và trong các cấu kiện chịu uốn trong đó cấu kiện
nén không tăng cường song song với trục trung hòa, sự phân bố ứng suất là đồng nhất trước khi xảy ra
oằn cục bộ. Tuy nhiên, khi có các gờ tăng cứng biên của phần tử nén, ứng suất nén trong gờ tăng cứng
biên không đồng nhất mà thay đổi tỷ lệ thuận với khoảng cách từ trục trung hòa. Phần tử không tăng
cường (bộ phận tăng cứng cạnh) trong trường hợp này có ứng suất nén tác dụng lên cả hai cạnh dọc. Cấu
kiện không được tăng cường của một phần cũng có thể chịu các gradient ứng suất gây ra lực căng ở một
cạnh dọc và lực nén ở cạnh dọc kia. Điều này có thể xảy ra trong các phần I, phần kênh trơn và phần
góc trong uốn trục nhỏ.
Trước phiên bản năm 2001 của Thông số kỹ thuật, các phần tử không có độ dốc ứng suất được thiết
kế bằng cách sử dụng phương trình chiều rộng hiệu quả của Mùa đông (Phương trình C-B2.1-4) và k=0,43.
Năm 2004, Mục B3.2 của Thông số kỹ thuật đã áp dụng phương pháp chiều rộng hiệu quả cho các loại không

1,25
ψ= 1
+ Nén
Căng thẳng
}
Kiểm tra tấm không hàn nén thống
b nhất
1,00 Kiểm tra tấm hàn
Kiểm tra tấm không hàn ψ= 0
Kiểm tra tấm hàn ψ= 0

ψ=
}
Nén ở cạnh không
Kiểm tra tấm không hàn ψ= 1
1 ψ= được hỗ trợ
0,75 0,75 Kiểm tra tấm hàn ψ= 1
Nén ψ=
ψ= 1 0,5
b ψ=
----
+
w 0,25
b
0,50
ψ= 0 Nén
+
f
0,25 ψ= b
f
ψ=
1
+
-----2 f 1 -----2 f
f1
f2 + f1 Nén
f2
b Nén Căng thẳng
b
0 0 0,5 1.0 1,5 2.0 2,5 3.0 3,5

Độ mảnh (λ)
Hình C-B3.2-1 Chiều rộng hiệu dụng so với Độ mảnh của tấm
các phần tử có gradient ứng suất do Bambach và Rasmussen (2002a, 2002b và 2002c) đề xuất,
dựa trên một nghiên cứu thực nghiệm mở rộng về các tấm không cứng được thử nghiệm như các
phần tử biệt lập trong quá trình nén và uốn kết hợp. Chiều rộng hiệu dụng, b, (được đo từ
cạnh được hỗ trợ) của các phần tử không có độ dốc ứng suất gây ra lực nén ở cả hai cạnh
dọc, được tính bằng phương trình Winter. Đối với các phần tử không được làm cứng có độ dốc
ứng suất gây ra lực căng ở một cạnh dọc và lực nén ở cạnh dọc kia, các phương trình Winter
đã sửa đổi được xác định khi lực căng tồn tại ở các cạnh được hỗ trợ hoặc không được hỗ
trợ. Các phương trình chiều rộng hiệu quả áp dụng cho bất kỳ phần tử không tăng cường nào
dưới gradient ứng suất và không bị hạn chế đối với các mặt cắt cụ thể. Hình C B3.2-1 minh
họa chiều rộng hiệu dụng của phần tử không tăng cường như thế nào khi ứng suất tại cạnh
được đỡ thay đổi từ nén sang căng. Như thể hiện trong hình, đường cong chiều rộng hiệu quả
không phụ thuộc vào tỷ lệ ứng suất, ψ, khi cả hai cạnh đều bị nén. Trong trường hợp này,
ảnh hưởng của tỷ số ứng suất được tính bằng hệ số oằn của tấm, k, thay đổi theo tỷ số ứng
suất và ảnh hưởng đến độ mảnh, λ. Khi cạnh được hỗ trợ ở trạng thái căng và cạnh không được
hỗ trợ ở trạng thái nén, cả đường cong chiều rộng hiệu quả và hệ số oằn của tấm đều phụ
thuộc vào tỷ lệ ứng suất, theo Công thức B3.2-4 và B3.2-5 của Thông số kỹ thuật .
Các phương trình được cung cấp cho k, được xác định từ tỷ lệ ứng suất, ψ, được áp dụng
cho toàn bộ chiều rộng phần tử sao cho không cần lặp lại và k thường sẽ cao hơn 0,43. Các
phương trình của k là nghiệm lý thuyết cho các tấm dài với giả thiết là giá đỡ đơn giản dọc
theo cạnh dọc. Việc xác định k chính xác hơn bằng cách tính đến sự tương tác giữa các phần
tử liền kề được cho phép đối với các kênh trơn trong uốn trục nhỏ (gây ra lực nén tại cạnh
không được hỗ trợ của phần tử không được gia cường), dựa trên nghiên cứu về các kênh trơn
trong quá trình nén và uốn của Yiu và Pekoz ( 2001).
Chiều rộng hiệu quả nằm liền kề với cạnh được hỗ trợ cho tất cả các tỷ lệ ứng suất, bao
gồm cả những tỷ lệ tạo ra lực căng ở cạnh không được hỗ trợ. Nghiên cứu đã tìm thấy (Bambach

và Rasmussen 2002a) rằng để cạnh không được hỗ trợ có hiệu quả, lực căng phải được áp dụng trên ít nhất một
nửa chiều rộng của phần tử bắt đầu từ cạnh không được hỗ trợ. Để giảm lực căng, cạnh không được hỗ trợ sẽ
bị khóa và phần hiệu quả của phần tử nằm liền kề với cạnh được hỗ trợ. Ngoài ra, khi lực căng được áp dụng
trên một nửa phần tử trở lên bắt đầu từ cạnh không được hỗ trợ, phần bị nén của phần tử sẽ vẫn có hiệu lực
đối với các phần tử có tỷ lệ w/t nhỏ hơn các giới hạn được nêu trong Phần B1.1 của Thông số kỹ thuật .
Phương pháp xác định khả năng sử dụng dựa trên phương pháp được sử dụng cho các cấu kiện được tăng cứng
với gradient ứng suất trong Mục B2.3(b) của Thông số kỹ thuật.
B4 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử được nén đồng đều với Chất làm cứng viền môi đơn giản
Một chất làm cứng cạnh được sử dụng để cung cấp hỗ trợ liên tục dọc theo cạnh dọc của mặt bích nén để cải
thiện ứng suất oằn. Trong hầu hết các trường hợp, chất làm cứng cạnh có dạng một cái môi đơn giản. Các loại
chất làm cứng cạnh khác có thể hữu ích và cũng được sử dụng cho các cấu kiện thép tạo hình nguội, nhưng không
được đề cập trong Phần Thông số Kỹ thuật B4.
Để cung cấp hỗ trợ cần thiết cho phần tử nén, bộ gia cố cạnh phải có đủ độ cứng. Nếu không, nó có thể vênh
vuông góc với mặt phẳng của phần tử được làm cứng. Đối với các điều khoản thiết kế có liên quan, các phiên bản
1980 và trước đó của Thông số kỹ thuật AISI bao gồm các yêu cầu về mô men quán tính tối thiểu của các thanh
gia cố để cung cấp đủ độ cứng. Khi kích thước của thanh gia cường thực tế không thỏa mãn mô men quán tính cần
thiết, khả năng chịu tải của dầm phải được xác định trên cơ sở phần tử phẳng không có thanh gia cường hoặc
thông qua các thử nghiệm.
Trước đây, cả nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm về độ ổn định cục bộ của các mặt bích chịu nén được gia
cố bằng các chất gia cố mép đã được thực hiện. Các yêu cầu thiết kế bao gồm trong Phần B4 của Thông số kỹ
thuật AISI năm 1986 dựa trên các nghiên cứu về các bộ phận được làm cứng đầy đủ và được làm cứng một phần do
Desmond, Pekoz và Winter (1981a) thực hiện, với công trình nghiên cứu bổ sung của Pekoz và Cohen (Pekoz,
1986b). Các điều khoản thiết kế này được phát triển trên cơ sở tiêu chí oằn tới hạn và tiêu chí cường độ [sức
đề kháng] sau oằn.
Thông số kỹ thuật Phần B4 công nhận rằng độ cứng cần thiết của thanh tăng cứng phụ thuộc vào độ mảnh (w/
t) của phần tử tấm được tăng cứng. Sự tương tác của các phần tử tấm, cũng như mức độ hỗ trợ cạnh, toàn bộ hoặc
một phần, được bù đắp trong các biểu thức cho k, ds và As (Pekoz, 1986b).
Trong ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI (AISI, 1996), các phương trình thiết kế cho hệ số uốn đã
được thay đổi để rõ ràng hơn. Yêu cầu 140° ≥ θ ≥ 40° đối với khả năng áp dụng các điều khoản này đã được quyết
định trên cơ sở trực quan. Để biết các ví dụ về thiết kế, hãy xem Phần I của Sổ tay Thép định hình nguội
(AISI, 2008).
Dữ liệu thử nghiệm để xác minh tính chính xác của thiết kế miếng làm cứng môi đơn giản được thu thập từ
một số nguồn, cả trường đại học và ngành công nghiệp. Các thử nghiệm này cho thấy mối tương quan tốt với các
phương trình trong Phần Thông số kỹ thuật B4.
Bình luận năm 1996 đưa ra cảnh báo cho người dùng rằng độ dài môi với tỷ lệ quảng cáo/t lớn hơn 14 có thể
cho kết quả không an toàn. Việc kiểm tra dữ liệu thực nghiệm có sẵn trên cả các bộ phận uốn (Rogers và
Schuster, 1996, Schafer và Pekoz, 1999) và các bộ phận nén (Schafer, 2000) với chất làm cứng cạnh chỉ ra rằng
Thông số kỹ thuật không có vấn đề cố hữu đối với các bộ phận có d/ t lớn tỷ lệ. Dữ liệu thử nghiệm hiện có bao
gồm d/t

tỷ lệ cao tới 35 cho cả các thành viên uốn và nén.

Năm 2001, các biểu thức của Dinovitzer (Dinovitzer, et al., 1992) cho n (Phương trình B4-11)
đã được thông qua, loại bỏ sự gián đoạn tồn tại trong các biểu thức thiết kế trước đó. Phương
trình sửa đổi cho n =1/2 đối với w/t = 0,328S và n = 1/3 đối với w/t = S, trong đó S cũng là tỷ
lệ w/t tối đa để một bộ phận được tăng cường có hiệu quả hoàn toàn.
Vào năm 2007, các biểu thức được giới hạn chỉ bao gồm các chất làm cứng mép môi đơn giản, vì
các biểu thức được sử dụng trước đây cho các chất làm cứng môi phức tạp được phát hiện là không
bảo toàn so với phân tích phần tử hữu hạn phi tuyến nghiêm ngặt (Schafer, et al., 2006). Thiết
kế của các bộ phận có gờ phức tạp có thể được xử lý thông qua các phương pháp của Thông số kỹ
thuật Phụ lục 1. Ngoài ra, các điều khoản thiết kế cho các phần tử được nén đồng nhất với một
chất làm cứng trung gian đã bị xóa trong phiên bản 2007 của Thông số kỹ thuật do thực tế là chiều
rộng hiệu dụng của các thành viên như vậy có thể được xác định theo Thông số kỹ thuật Phần B5.1.
B5 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử gia cường với một hoặc nhiều thanh gia cố trung gian hoặc
Các yếu tố gia cố cạnh với (các) chất gia cố trung gian
B5.1 Chiều rộng hiệu dụng của các bộ phận tăng cường nén đồng nhất với một hoặc nhiều bộ phận
tăng cường trung gian
Hiệu suất kết cấu của phần tử được tăng cường luôn vượt trội so với phần tử không được
tăng cường có cùng tỷ lệ w/t với biên độ lớn, ngoại trừ tỷ lệ w/t thấp, trong đó phần tử nén
hoàn toàn có hiệu quả. Khi sử dụng các phần tử tăng cứng có tỷ lệ w/t lớn, vật liệu này không
được sử dụng một cách kinh tế vì tỷ lệ chiều rộng của phần tử nén ngày càng tăng trở nên không
hiệu quả. Mặt khác, trong nhiều ứng dụng của kết cấu thép tạo hình nguội, chẳng hạn như tấm và
sàn, mong muốn có độ che phủ tối đa và do đó, tỷ lệ w/t lớn được yêu cầu. Trong những trường
hợp như vậy, nền kinh tế cấu trúc có thể được cải thiện bằng cách cung cấp chất làm cứng trung
gian giữa các trang web.
Hành vi mất ổn định của các tấm hình chữ nhật với chất làm cứng trung tâm được thảo luận
bởi Bulson (1969). Đối với việc thiết kế các dầm thép tạo hình nguội sử dụng các chất làm cứng
trung gian, Thông số kỹ thuật AISI năm 1980 có các điều khoản về mômen quán tính yêu cầu tối
thiểu, dựa trên giả định rằng chất làm cứng trung gian cần phải cứng gấp đôi so với chất làm
cứng cạnh. Xét thực tế rằng đối với một số trường hợp, các yêu cầu thiết kế đối với chất làm
cứng trung gian có trong Thông số kỹ thuật năm 1980 có thể quá bảo thủ (Pekoz, 1986b), các
điều khoản thiết kế AISI đã được sửa đổi vào năm 1986 theo kết quả nghiên cứu của Pekoz (Pekoz,
1986b và 1986c) và trước năm 2007 có thể được tìm thấy trong Phần B4.1 của Thông số kỹ thuật.
Vào năm 2007, thiết kế của các phần tử được nén đồng nhất với nhiều hoặc một chất làm cứng
trung gian đã được hợp nhất. Nhiều điều khoản về chất làm cứng trung gian được phát triển dựa
trên nghiên cứu liên tục của Pekoz về chất làm cứng trung gian (Schafer và Pekoz 1998) và phát
hiện ra rằng phương pháp được phát triển trong B5.1 của Thông số kỹ thuật cho nhiều chất làm
cứng trung gian có thể mang lại độ tin cậy tương tự như Phần B4 của Thông số kỹ thuật . 1
(AISI, 2001) cho các chất làm cứng trung gian đơn lẻ (Yang và Schafer 2006).
Trước năm 2001, Thông số kỹ thuật AISI và Tiêu chuẩn Canada cung cấp các điều khoản thiết
kế khác nhau để xác định chiều rộng hiệu dụng của các cấu kiện tăng cứng được nén đồng đều với
nhiều bộ tăng cứng trung gian hoặc các bộ phận tăng cứng cạnh với các bộ tăng cứng trung gian.
Trong Thông số kỹ thuật AISI, các yêu cầu thiết kế của Phần B5 đề cập đến (1) mô men quán tính
tối thiểu của thanh tăng cứng trung gian, (2) số lượng thanh tăng cứng trung gian được coi là
có hiệu quả, (3) “phần tử tương đương” của nhiều- cứng lại

phần tử có các chất làm cứng trung gian cách đều nhau, (4) chiều rộng hiệu dụng của phần tử phụ
với w/t > 60, và (5) diện tích các chất làm cứng giảm đi. Trong Tiêu chuẩn Canada , một phương
trình thiết kế khác đã được sử dụng để xác định độ dày tương đương.
Hình C-B5.1-1 Oằn cục bộ và biến dạng của một phần tử chịu nén đồng
nhất với nhiều bộ phận tăng cứng trung gian
Năm 2001, Phần Thông số kỹ thuật B5.1 đã được sửa đổi để phản ánh kết quả nghiên cứu gần đây
đối với các cấu kiện chịu uốn có nhiều chất làm cứng trung gian trong mặt bích chịu nén (Papazian
và cộng sự 1994, Schafer và Peköz 1998, Acharya và Schuster 1998). Phương pháp này dựa trên việc
xác định hệ số oằn của tấm cho hai chế độ oằn cạnh tranh nhau: oằn cục bộ, trong đó thanh gia cố
không di chuyển; và oằn do biến dạng trong đó thanh gia cố oằn với toàn bộ tấm. Xem Hình C-B5.1-1.
Nghiên cứu thực nghiệm cho thấy chế độ biến dạng phổ biến đối với các cấu kiện có nhiều chất làm
cứng trung gian.
Hệ số giảm, ρ, được áp dụng cho toàn bộ phần tử (tổng diện tích của phần tử/độ dày) thay vì
chỉ các phần phẳng. Việc giảm toàn bộ phần tử xuống chiều rộng hiệu quả, bỏ qua hình dạng của các
nẹp gia cường, để tính toán thuộc tính tiết diện hiệu quả cho phép xử lý độ vênh do biến dạng một
cách nhất quán với phần còn lại của Thông số kỹ thuật, chứ không phải là " diện tích hiệu quả"
hoặc phương pháp khác. Chiều rộng hiệu quả thu được phải hoạt động tại trọng tâm của phần tử ban
đầu bao gồm cả các chất làm cứng. Điều này đảm bảo rằng vị trí trục trung hòa của cấu kiện không
bị ảnh hưởng bởi việc sử dụng chiều rộng hiệu quả đơn giản, thay thế hình dạng phức tạp hơn của
phần tử bằng nhiều chất làm cứng trung gian. Một kết quả có thể xảy ra của phương pháp này là
chiều rộng hiệu quả được tính toán (be) có thể lớn hơn bo. Điều này có thể xảy ra khi ρ gần bằng
1, và là do thực tế là bao gồm đóng góp từ vùng tăng cứng còn bo thì không. Miễn là be được tính
toán được đặt ở tâm của toàn bộ phần tử, việc sử dụng be>bo là chính xác.
B5.2 Các phần tử gia cường cạnh với (các) chất gia cường trung gian
Các chế độ mất ổn định cho các phần tử tăng cứng cạnh với một hoặc nhiều chất tăng cứng trung
gian bao gồm: mất ổn định cục bộ của phần tử phụ, mất ổn định do biến dạng của chất tăng cứng
trung gian và mất ổn định do biến dạng của chất tăng cứng cạnh, như trong Hình C-B5.2-1. Nếu phần
tử tăng cứng cạnh chắc nịch (bo/t < 0,328S) hoặc phần tử tăng cứng đủ lớn (Is > Ia và do đó k =
4, theo các quy tắc của Phần Thông số kỹ thuật B4) thì phần tử tăng cứng cạnh hoạt động như một
phần tử tăng cứng. Trong trường hợp này, chiều rộng hiệu quả đối với oằn cục bộ của cấu kiện phụ
và oằn biến dạng của nẹp trung gian có thể được dự đoán theo các quy tắc của Phần B5.1 Thông số kỹ thuật .

Tuy nhiên, phần tử gia cố cạnh không có giới hạn xoay bản bụng giống như phần tử gia cường, do đó
hằng số R của Phần B5.1 Thông số kỹ thuật được giới hạn thận trọng nhỏ hơn hoặc bằng 1.0.
Nếu phần tử tăng cứng cạnh có hiệu quả một phần (bo/t > 0,328S và Is < Ia và do đó k < 4, theo
các quy tắc của Phần B4 Thông số kỹ thuật ) thì (các) phần tăng cứng trung gian nên được bỏ qua và
các điều khoản của Phần B4 Thông số kỹ thuật theo sau. Phân tích oằn đàn hồi của chế độ biến dạng đối
với một phần tử được gia cố mép bằng (các) chất gia cường trung gian chỉ ra rằng ảnh hưởng của (các)
chất gia cường trung gian đối với ứng suất oằn do biến dạng là ±10 phần trăm đối với các kích thước
của chất gia cường trung gian và gia cường biên thực tế.
Khi áp dụng Phần B5.2 của Thông số kỹ thuật để xác định chiều rộng hiệu quả của các phần tử được
gia cố cạnh bằng các chất gia cố trung gian, chiều rộng hiệu quả của mặt bích được gia cố trung gian,
be, được thay thế bằng một mặt phẳng tương đương (như thể hiện trong Hình B5.1-2 của Thông số kỹ
thuật ). Không nên sử dụng chất làm cứng cạnh để xác định vị trí trọng tâm của chiều rộng hiệu dụng
phẳng tương đương, đối với mặt bích được làm cứng trung gian.
Thử nghiệm nén sơ khai được thực hiện vào năm 2003 chứng minh tính thỏa đáng của phương pháp này
(Yang và Hancock, 2003).
Hình C-B5.2-1 Các chế độ oằn trong một phần tử gia cường cạnh với các
thanh gia cường trung gian

Chương C, Thành viên
C. THÀNH VIÊN
Chương này cung cấp các yêu cầu thiết kế đối với (a) cấu kiện chịu kéo, (b) cấu kiện chịu uốn,
(c) cấu kiện chịu tải trọng nén đồng tâm và (d) cấu kiện chịu tải trọng dọc trục và uốn kết hợp.
Năm 2007, các điều khoản thiết kế sau đây đã được chuyển từ Đặc điểm kỹ thuật Chương C, Các thành
viên, sang Phần D6, Hệ thống tường và mái kim loại: (1) Các thành viên uốn có một mặt bích được liên
kết xuyên suốt với boong hoặc vỏ bọc, (2) Các thành viên uốn có một mặt bích Được gắn chặt vào Hệ
thống mái có đường may cố định, (3) Các bộ phận nén có một mặt bích được bắt chặt vào boong hoặc vỏ
bọc, và (4) Độ bền [Sức đề kháng] của Hệ thống bảng điều khiển đường may cố định. Đối với các cấu
kiện dạng ống hình trụ kín, các điều khoản thiết kế đã được chuyển sang Phần C3.1.3 mới cho cấu kiện
chịu uốn và Mục C4.1.5 mới cho cấu kiện chịu nén.
Nói chung, một phương trình [sức đề kháng] cường độ danh nghĩa chung được cung cấp trong Thông số
kỹ thuật cho trạng thái giới hạn nhất định với hệ số an toàn bắt buộc (Ω) đối với Thiết kế Cường độ
Cho phép (ASD) và hệ số điện trở (φ) đối với thiết kế Hệ số Tải trọng và Sức cản ( LRFD) hoặc Thiết
kế trạng thái giới hạn (LSD). Các điều khoản thiết kế áp dụng cho một quốc gia cụ thể được cung cấp
trong Phụ lục tương ứng.
Thuộc tính C1 của các phần
Các đặc tính hình học của một cấu kiện (nghĩa là diện tích, mô men quán tính, mô đun tiết diện,
bán kính hồi chuyển, v.v.) được đánh giá bằng các phương pháp thiết kế kết cấu thông thường. Các
thuộc tính này dựa trên kích thước mặt cắt ngang đầy đủ, chiều rộng hiệu quả hoặc mặt cắt thực, nếu
có.
Đối với thiết kế của các bộ phận chịu lực, cả tiết diện thô và tiết diện ròng đều được sử dụng khi
tính toán độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] của các bộ phận căng chịu tải dọc trục.
Đối với cấu kiện chịu uốn và cấu kiện nén chịu tải trọng dọc trục, cả kích thước đầy đủ và kích
thước hữu hiệu đều được sử dụng để tính toán đặc tính mặt cắt. Kích thước đầy đủ được sử dụng khi
tính toán tải trọng hoặc mômen tới hạn, trong khi kích thước hiệu quả, được đánh giá ở ứng suất tương
ứng với tải trọng hoặc mômen tới hạn, được sử dụng để tính cường độ danh nghĩa [sức đề kháng]. Để xem
xét khả năng sử dụng, kích thước hiệu quả phải được xác định cho ứng suất nén trong phần tử tương ứng
với tải trọng sử dụng. Pekoz (1986a và 1986b) đã thảo luận chi tiết hơn về khái niệm này.
Mục 3 của Phần I của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008) đề cập đến việc tính toán
thuộc tính mặt cắt cho phần C, phần Z, góc, phần mũ và sàn.
Thành viên căng thẳng C2
Các điều khoản thiết kế của phần này được đưa ra trong Phần C2 của Phụ lục. Các
thảo luận cho phần này được cung cấp trong Bình luận về Phụ lục tương ứng.
A, B
Thành viên uốn dẻo C3
Đối với việc thiết kế các cấu kiện chịu uốn bằng thép tạo hình nguội, cần xem xét một số đặc điểm
thiết kế: (a) độ bền uốn [độ bền] và khả năng sử dụng, (b) độ bền cắt [sức kháng] của bản bụng và độ
uốn và cắt kết hợp, (c) cường độ làm tê liệt web [sức đề kháng] và uốn kết hợp và làm tê liệt web, và
(d) các yêu cầu giằng. Đối với một số trường hợp,

cũng cần xem xét đặc biệt độ trễ cắt và uốn mép do sử dụng vật liệu mỏng. Các điều khoản thiết kế cho
Mục (a), (b) và (c) được cung cấp trong Phần Thông số kỹ thuật C3, và D6.1 và D6.2, trong khi các yêu
cầu về giằng ngang và ổn định được đưa ra trong Phần Thông số kỹ thuật D3 và D6.3 . Các phương pháp xử
lý độ cong mặt bích và độ trễ cắt đã được thảo luận tương ứng trong Phần B1.1(b) và (c) của Bình luận .
Các vấn đề ví dụ được đưa ra trong Phần II của Sổ tay thiết kế thép định hình nguội AISI (AISI,
2008) để thiết kế các cấu kiện chịu uốn.
C3.1 Uốn
Cường độ uốn [sức kháng cự] của các cấu kiện chịu uốn được phân biệt tùy theo cấu kiện đó có
được giằng ngang hay không. Nếu các bộ phận như vậy được đỡ ngang, thì chúng được cân đối theo cường
độ [sức đề kháng] của tiết diện danh nghĩa ( Phần Thông số Kỹ thuật C3.1.1). Vì độ vênh biến dạng có
độ vênh trung gian bằng một nửa bước sóng nên độ oằn méo vẫn cần được xem xét ngay cả đối với các
cấu kiện được giằng. Xem Hướng dẫn thiết kế phương pháp cường độ trực tiếp (AISI, 2006) để biết các
ví dụ thiết kế và thảo luận chi tiết. Nếu chúng không được giằng ngang, thì trạng thái giới hạn là
oằn xoắn ngang ( Mục C3.1.2 Thông số kỹ thuật). Đối với các tiết diện C hoặc Z có mặt bích căng được
gắn vào boong hoặc vỏ bọc và với mặt bích nén không được giằng ngang, khả năng uốn nhỏ hơn khả năng
chịu uốn của cấu kiện được giằng hoàn toàn nhưng lớn hơn khả năng uốn của cấu kiện không được giằng
(Phần Thông số kỹ thuật D6.1.1 ) .
Đối với các tiết diện C hoặc Z hỗ trợ hệ thống mái đường nối đứng dưới trọng lực hoặc tải trọng nâng
lên, khả năng chịu uốn lớn hơn khả năng chịu uốn của cấu kiện không được giằng và có thể bằng khả
năng uốn của cấu kiện được giằng hoàn toàn (Phần Thông số kỹ thuật D6.1.2 ) . Tương tự, đối với các
hệ thống mái có đường nối đứng, các điều khoản thiết kế được cung cấp trong Phần D6.2.1 Thông số kỹ
thuật để đánh giá độ bền uốn của hệ thống dựa trên các thử nghiệm. Cường độ uốn danh nghĩa chi phối
[sức đề kháng] là giá trị nhỏ nhất trong số các giá trị được xác định từ các điều kiện áp dụng.
C3.1.1 Cường độ mặt cắt danh nghĩa [Sức đề kháng]
Thông số kỹ thuật Mục C3.1.1 bao gồm hai quy trình thiết kế để tính cường độ [sức kháng] tiết
diện danh nghĩa của các cấu kiện chịu uốn. Quy trình I dựa trên Bắt đầu sản xuất và Quy trình II
dựa trên Công suất dự trữ không đàn hồi.
(a) Quy trình I - Dựa trên việc bắt đầu nhường suất
Trong Quy trình I, mômen danh nghĩa, Mn, của mặt cắt ngang là mômen chảy hiệu dụng, My, được
xác định trên cơ sở diện tích hiệu dụng của các cánh và bản bụng dầm. Chiều rộng hiệu dụng của
mặt bích chịu nén và chiều sâu hiệu dụng của bản bụng có thể được tính toán từ các phương
trình thiết kế được đưa ra trong Chương B của Thông số kỹ thuật.
Tương tự như thiết kế của thép hình cán nóng, mô men chảy My của dầm thép tạo hình nguội
được xác định là thời điểm mà một sợi bên ngoài (căng, nén hoặc cả hai) lần đầu tiên đạt được
ứng suất chảy của thép. Đây là khả năng uốn tối đa được sử dụng trong thiết kế đàn hồi. Hình
C-C3.1.1-1 chỉ ra một số dạng phân bố ứng suất cho mô men chảy dựa trên các vị trí khác nhau
của trục trung hòa. Đối với các tiết diện cân bằng (Hình C-C3.1.1-1(a)), các sợi bên ngoài
trong các mặt bích chịu nén và chịu kéo đạt đến ứng suất chảy cùng một lúc. Tuy nhiên, nếu
trục trung hòa được đặt lệch tâm, như thể hiện trong Hình C-C3.1.1-1(b) và (c), thì quá trình
chảy ban đầu diễn ra trong mặt bích kéo đối với trường hợp (b) và trong mặt bích nén đối với
trường hợp (c).

F
y
năm tài chính
năm tài chính
Trục Trục Trục

trung tính trung tính trung tính
năm tài chính
Fy
năm tài chính
(a)
< F < F
y < năm tài chính y
Trục Trục
Trục
trung tính trung tính
trung tính
F F
y y
năm tài chính
(b)
F F
y y
năm tài chính
Trục
Trục trung tính Trục
trung tính trung tính
< F < F
y y < năm tài chính
(c)
Hình C-C3.1.1-1 Phân bố ứng suất cho mô men chảy (a) Mặt
cắt cân bằng, (b) Trục trung hòa gần mặt bích nén, (c) Trục trung hòa
gần mặt bích căng
Theo đó, cường độ mặt cắt danh nghĩa [sức đề kháng] để bắt đầu chảy dẻo được tính toán bằng cách
sử dụng Công thức C-C3.1.1-1: Mn = Se Fy trong
đó (C-C3.1.1-1)
Fy = ứng suất chảy thiết kế

Se = mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu tính toán với sợi chịu nén hoặc chịu cực
hạn tại Fy.
Đối với thiết kế thép hình nguội, Se thường được tính bằng cách sử dụng một trong các công thức sau
hai trường hợp:
1. Nếu trục trung hòa gần với lực căng hơn so với mặt bích nén, thì ứng suất tối đa xảy ra trong mặt
bích nén và do đó tỷ lệ độ mảnh của tấm λ và chiều rộng hiệu dụng của mặt bích nén được xác định
bởi tỷ lệ w/t và f = Fy. Tất nhiên, quy trình này cũng có thể áp dụng cho những dầm mà trục trung
hòa nằm ở độ sâu giữa của mặt cắt.
2. Nếu trục trung hòa gần nén hơn so với mặt bích căng, thì ứng suất tối đa Fy xảy ra trong mặt bích
căng. Ứng suất trong mặt bích nén phụ thuộc vào vị trí của trục trung hòa, được xác định bởi diện
tích hiệu dụng của mặt cắt. Cái sau không thể được xác định trừ khi lực nén

căng thẳng đã biết. Giải pháp dạng đóng của kiểu thiết kế này là có thể nhưng sẽ là một
thủ tục rất tẻ nhạt và phức tạp. Do đó, theo thông lệ, người ta thường xác định các thuộc
tính mặt cắt của mặt cắt bằng phép tính gần đúng liên tiếp.
Để xác định cường độ uốn thiết kế [sức kháng theo hệ số], φbMn, bằng cách sử dụng phương
pháp LRFD, các hệ số sức kháng khác nhau một chút được sử dụng cho các tiết diện có mặt bích
chịu nén được tăng cứng hoặc gia cố một phần và các tiết diện có mặt bích chịu nén không
tăng cường. Các giá trị φb này được lấy từ kết quả thử nghiệm và tỷ lệ giữa tải trọng tĩnh
và tải trọng hoạt động là 1/5. Chúng cung cấp các giá trị β từ 2,53 đến 4,05 (AISI, 1991;
Hsiao, Yu và Galambos,
1988a). (b) Quy trình II - Dựa trên khả năng dự trữ
không đàn hồi Trước năm 1980, khả năng dự trữ không đàn hồi của dầm không được đưa vào Đặc
điểm kỹ thuật AISI vì hầu hết các hình dạng thép được tạo hình nguội có tỷ lệ chiều rộng
trên chiều dày lớn vượt quá đáng kể so với giới hạn theo yêu cầu của thiết kế nhựa.
Trong những năm 1970 và đầu những năm 1980, công trình nghiên cứu về độ bền không đàn hồi
của dầm thép tạo hình nguội được thực hiện bởi Reck, Pekoz, Winter và Yener tại Đại học
Cornell (Reck, Pekoz và Winter, 1975; Yener và Pekoz, 1985a, 1985b ). Các nghiên cứu này
cho thấy cường độ dự trữ không đàn hồi [sức đề kháng] của dầm thép tạo hình nguội do sự dẻo
hóa một phần của mặt cắt ngang và sự phân bố lại mô men của các dầm không xác định tĩnh có
thể có ý nghĩa đối với các hình dạng thực tế nhất định. Với sự chăm sóc thích hợp, sức mạnh
[sức đề kháng] dự trữ này có thể được sử dụng để đạt được thiết kế tiết kiệm hơn cho các bộ
phận đó.
Để tận dụng cường độ dự trữ không đàn hồi có sẵn [sức đề kháng] của một số dầm thép tạo
hình nguội nhất định, các điều khoản thiết kế dựa trên sự dẻo hóa một phần của mặt cắt ngang
đã được thêm vào trong ấn bản năm 1980 của Thông số kỹ thuật AISI . Các điều khoản tương tự
được giữ lại trong phiên bản 2001 và 2007 của Thông số kỹ thuật. Theo Quy trình II của Mục
C3.1.1(b) của Thông số kỹ thuật, cường độ mặt cắt danh nghĩa [sức kháng], Mn, của những dầm
đáp ứng các giới hạn cụ thể nhất định có thể được xác định trên cơ sở khả năng dự trữ không
đàn hồi với giới hạn 1,25My , trong đó My là thời điểm năng suất hiệu quả. Tỷ lệ Mn/My thể
hiện cường độ dự trữ không đàn hồi [sức đề kháng] của tiết diện dầm.
Mô men danh nghĩa Mn là khả năng uốn tối đa của dầm bằng cách xem xét cường độ dự trữ không
đàn hồi [sức đề kháng] thông qua quá trình dẻo hóa một phần của mặt cắt ngang. Sự phân bố
ứng suất không đàn hồi trong mặt cắt ngang phụ thuộc vào biến dạng cực đại trong bản cánh
chịu nén, εcu. Dựa trên công trình nghiên cứu của Cornell về các phần mũ có mặt bích chịu
nén được làm cứng (Reck, Pekoz và Winter, 1975), điều khoản thiết kế AISI giới hạn biến dạng
nén tối đa là Cyεy, trong đó Cy là hệ số biến dạng nén được xác định bằng cách sử dụng các
phương trình được cung cấp trong Thông số kỹ thuật Mục C3.1.1(b) (i) như trong Hình C-
C3.1.1-2.
Trên cơ sở biến dạng nén tối đa εcu cho phép trong Thông số kỹ thuật, trục trung hòa có
thể được định vị bằng cách sử dụng Công thức C-C3.1.1-2 và mô men danh nghĩa Mn có thể được
xác định bằng cách sử dụng Công thức C-C3.1.1-3:
σdA = 0 (C-C3.1.1-2)
σydA = Mn (C-C3.1.1-3)
trong đó σ là ứng suất trong mặt cắt ngang.

Việc tính toán Mn dựa trên khả năng dự trữ không đàn hồi được minh họa trong Phần I của Sổ
tay thiết kế thép định hình nguội AISI (AISI, 2008) và sách giáo khoa của Yu (2000).
Năm 2001, giới hạn trên của lực cắt đã được làm rõ. Giới hạn trên của ứng suất là 0,35Fy
đối với ASD và 0,6Fy đối với LRFD và LSD trong Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ.
Năm 2004, các phương trình Thông số kỹ thuật bổ sung được cung cấp trong Phần C3.1.1(b) để
xác định cường độ mô men danh nghĩa [sức kháng], Mn dựa trên khả năng dự trữ không đàn hồi, đối
với các phần chứa các phần tử nén không tăng cường dưới gradien ứng suất.
Dựa trên nghiên cứu của Bambach và Rasmussen (2002b, 2002c) trên các tiết diện kênh I và đồng
bằng trong uốn trục nhỏ, hệ số biến dạng nén Cy xác định biến dạng nén tối đa trên phần tử không
chịu lực của tiết diện. Các giá trị Cy phụ thuộc vào tỷ lệ ứng suất ψ và tỷ lệ độ mảnh λ của
cấu kiện không tăng cường, được xác định theo Mục B3.2(a) của Thông số kỹ thuật.
w/ t λ1
= 3 -2
C y -
λ2 - λ1
2
ε cu
c =
εy
0
0 λ1
1,11/ Năm
tài chính
/e λ2 1,28/ Fy/E
w
t
Hình C-C3.1.1-2 Hệ số Cy cho các bộ phận chịu nén tăng cường không có
chất làm cứng trung gian
C3.1.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức kháng]
Khả năng chịu uốn của các cấu kiện chịu uốn không chỉ bị chi phối bởi cường độ [sức đề
kháng] của mặt cắt ngang, mà còn có thể bị giới hạn bởi cường độ [kháng] oằn xoắn ngang của cấu
kiện nếu các thanh giằng không được cung cấp đầy đủ. Các điều khoản thiết kế để xác định cường
độ oằn xoắn ngang danh nghĩa [sức kháng] được đưa ra trong Phần C3.1.2.1 Thông số kỹ thuật cho
các bộ phận có mặt cắt ngang hở và C3.1.2.2 cho các bộ phận dạng ống kín.
C3.1.2.1 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức kháng] cho mặt cắt ngang hở
Các thành viên
Nếu một cấu kiện đối xứng kép hoặc đối xứng đơn khi uốn không được giằng ngang, thì nó
có thể bị hỏng trong hiện tượng mất ổn định xoắn ngang. Đối với một dầm đơn giản chỉ hỗ trợ
các điều kiện kết thúc cả về mặt bên và độ xoắn, độ ổn định ngang-xoắn tới hạn đàn hồi

ứng suất có thể được xác định bằng phương trình C-C3.1.2.1-1.
π 2 EC π
σ = cr EI GJ 1 + w (C-C3.1.2.1-1)
Ls f 2
y GJL
Đối với các điều kiện cuối không được hỗ trợ đơn giản, Phương trình C-C3.1.2.1-1 có thể được
được tổng quát hóa như đã cho trong Công thức C-C3.1.2.1-1a (Galambos, 1998):
π 2 EC π
σ cr = EI GJ 1 y + w (C-C3.1.2.1-1a)
(KL )S yy f 2
GJ(KL )
ttt
Trong phương trình trên, Ky và Kt là các hệ số chiều dài hiệu dụng và Ly và Lt lần lượt là chiều dài không
giằng để uốn quanh trục y và xoắn, E là mô đun đàn hồi, G là mô đun cắt, Sf là tiết diện đàn hồi mô đun của toàn bộ
tiết diện chưa giảm so với sợi chịu nén cực hạn, Iy là mômen quán tính đối với trục y, Cw là hằng số cong vênh
xoắn, J là hằng số xoắn Saint-Venant và L là chiều dài không được giằng.
Đối với các cấu kiện I có mặt bích bằng nhau với các điều kiện đầu được đỡ đơn giản cả về
phương ngang và phương xoắn, Công thức C-C3.1.2.1-2 có thể được sử dụng để tính toán ứng suất mất
ổn định tới hạn đàn hồi (Winter, 1947a; Yu, 2000):
2E 2 2
π JI L
=
tôi y
+ y (C-C3.1.2.1-2)
σ cr
2(L/ngày)
2 2tôi
2(1+ )I
2 π d
x µ lần
Trong Công thức C-C3.1.2.1-2, số hạng đầu tiên dưới căn bậc hai thể
hiện độ cứng uốn ngang của bộ phận và số hạng thứ hai thể hiện độ cứng xoắn Saint-
Venant. Đối với các phần thép hình nguội có thành mỏng, số hạng đầu tiên thường vượt
quá số hạng thứ hai một khoảng đáng kể.
Đối với các thành viên I được hỗ trợ đơn giản với các mặt bích không bằng nhau, phương trình sau đây có
được Winter suy ra cho ứng suất oằn xoắn ngang (Winter, 1943):
2 2
π Ed 4GJL
σ cr = Tôi - tôi + tôi 1 + (C-C3.1.2.1-3)
2 yc yt y 2 2
2L S f π Tôi Ed
y
trong đó Iyc và Iyt lần lượt là mômen quán tính của phần nén và phần chịu kéo của toàn tiết diện đối với trục
tâm song song với bản bụng. Các biểu tượng khác đã được xác định trước đó. Đối với các mặt cắt bằng nhau, Iyc =
Iyt = Iy/2, Phương trình

C-C3.1.2.1-2 và C-C3.1.2.1-3 giống hệt nhau.
Ngoài các điều kiện cuối được hỗ trợ đơn giản, Phương trình C-C3.1.2.1-3 có thể được khái
quát hóa như đã cho trong Công thức C-C3.1.2.1-3a:
2 2
π Ed 4GJ(KL ) tt
= Tôi - tôi + tôi 1 +
σ cr (C-C3.1.2.1-3a)
2 yc yt y 2 2
2(KL yy
) S f π Tôi Ed
y
Trong phương trình C-C3.1.2.1-3a, số hạng thứ hai dưới căn bậc hai biểu thị độ
cứng xoắn Saint-Venant, có thể bỏ qua mà không làm giảm tính kinh tế.
Do đó, Phương trình C-C3.1.2.1-3a có thể được đơn giản hóa như trong Phương trình C-C3.1.2.1-4 bằng cách xét Iy =
Iyc + Iyt và bỏ qua số hạng 4GJ(KtLt)2/(π2IyEd2):

2
EdI
π yc 2
σ cr = (C-C3.1.2.1-4)
(KLyy) S f
Phương trình C-C3.1.2.1-4 được suy ra trên cơ sở mô men uốn đều và bảo toàn cho
các trường hợp khác. Vì lý do này, σcr được điều chỉnh bằng cách nhân vế phải với hệ
số uốn Cb, để giải thích cho sự uốn không đều và ký hiệu Fe được sử dụng cho σcr,
tức là,
2
C EdI π
b yc
F e= (C-C3.1.2.1-5)
2
(KLyy) S f
trong đó Cb là hệ số uốn, có thể được coi là đơn vị một cách thận trọng hoặc được
tính từ
Cb = 1,75 + 1,05 (M1/M2) + 0,3 (M1/M2)2 ≤ 2,3 (C-C3.1.2.1-6)

trong đó M1 nhỏ hơn và M2 mômen uốn lớn hơn tại các đầu của chiều dài không giằng.
Phương trình trên đã được sử dụng trong các phiên bản 1968, 1980, 1986 và 1991 của Đặc
tả AISI . Bởi vì nó chỉ có giá trị đối với biểu đồ mômen đường thẳng, phương trình C
C3.1.2.1-6 đã được thay thế bằng phương trình sau cho Cb trong phiên bản 1996 của Thông số
kỹ thuật AISI và được giữ lại trong phiên bản Thông số kỹ thuật này:
12,5M
= tối đa
c b (C-C3.1.2.1-7)
2,5M + 3M + 4M + 3M ABC
tối đa
Ở đâu
Mmax = giá trị tuyệt đối của mômen lớn nhất trong đoạn không giằng
MA = giá trị tuyệt đối của mô men tại một phần tư điểm của đoạn không giằng
MB = giá trị tuyệt đối của mô men tại tâm đoạn không giằng
2
M1
2,5 M1 Cb = 1,75+1,05 < 2,3
+0,3 M2 M2
2.0
1,5
Cb
1.0 12,5M
Cb = tối đa
Tối đa
MC 2,5M
4 ++3MA MB +3
0,5 MA MB MC
M2 M1
+1.0 +0,5 0 -0,5 -1,0
M1
M2
Hình C-C3.1.2.1-1 Cb cho biểu đồ mômen đường thẳng

MC = giá trị tuyệt đối của mô men tại ba phần tư điểm của đoạn không có giằng.
Phương trình C-C3.1.2.1-7, lấy từ Kirby và Nethercot (1979), có thể được sử dụng cho
các hình dạng khác nhau của biểu đồ mô men trong đoạn không có giằng. Nó đưa ra các giải
pháp chính xác hơn cho các bộ phận cố định trong biểu đồ uốn và mômen không phải là đường
thẳng. Phương trình này giống như phương trình được sử dụng trong ANSI/AISC S360 (AISC,
2005).
Hình C-C3.1.2.1-1 cho thấy sự khác biệt giữa Phương trình C-C3.1.2.1-6 và C C3.1.2.1-7
đối với biểu đồ mômen đường thẳng.
Năm 2001, hệ số độ dài hiệu dụng quanh trục y, Ky, đã được thêm vào Công thức
C3.1.2.1-14 và C3.1.2.1-15 trên cơ sở Công thức C-C3.1.2.1-5. Yếu tố Ky cung cấp các điều
kiện kết thúc khác ngoài các điều kiện được hỗ trợ đơn giản. Ngoài ra, Phương trình Đặc
điểm kỹ thuật C3.1.2.1-14 đã được phép sử dụng để thiết kế các phần C và phần I đối xứng
đơn kể từ phiên bản năm 1968 của Đặc tả AISI và C3.1.2.1-15 đã được được phép sử dụng cho
các phần Z kể từ phiên bản 1996 của Thông số kỹ thuật AISI.
Cũng trong năm 2001, yêu cầu lấy Cb bằng 1 khi xem xét tải trọng dọc trục và mômen
uốn trong Phần C5 của Thông số kỹ thuật đã bị loại bỏ. Yêu cầu này được đưa ra vì cả Cb
và Cm trong Phần C5 của Thông số Kỹ thuật đều là các hiệu chỉnh đối với gradien thời điểm
trong cấu kiện và việc lấy Cb bằng đơn vị là thận trọng. Cb là sự điều chỉnh mômen tới
hạn đối với mất ổn định xoắn ngang khi mômen uốn không phải là hằng số và Cm điều chỉnh
độ lớn của mômen p-delta bậc hai trong cấu kiện. Vì đây là hai đại lượng riêng biệt, nên
sử dụng cả Cb và Cm để đánh giá cấu kiện chịu tải kết hợp là phù hợp. Tuy nhiên, vẫn còn
bảo thủ khi lấy Cb bằng đơn vị.
Cần lưu ý rằng Công thức C-C3.1.2.1-1a và C-C3.1.2.1-5 chỉ áp dụng cho uốn đàn hồi của
các cấu kiện thép tạo hình nguội khi ứng suất uốn lý thuyết tính toán nhỏ hơn hoặc bằng
giới hạn tỷ lệ. Khi ứng suất tính toán vượt quá giới hạn tỷ lệ, ứng xử của dầm sẽ bị chi
phối bởi hiện tượng mất ổn định không đàn hồi. Ứng suất uốn không đàn hồi, Fc, có thể
được tính từ Công thức C-C3.1.2.1-8 (Yu, 2000):
10F
năm
F = 10 F 1 -
c (C-C3.1.2.1-8)
36F
y 9 e
trong đó Fe là ứng suất uốn ngang-xoắn tới hạn đàn hồi.
Các phương trình C-C3.1.2.1-5 và C-C3.1.2.1-8 với Ky = 1.0 và Ly = L đã được sử dụng

trong các phiên bản 1968, 1980 và 1986 của Đặc tả AISI để phát triển các phương trình
thiết kế ứng suất cho phép cho oằn xoắn ngang của các thành viên I. Trong ấn bản năm 1986
của Đặc tả AISI, ngoài việc sử dụng các Công thức C-C3.1.2.1-5 và C-C3.1.2.1-8 để xác
định các ứng suất tới hạn, còn có thêm các phương trình thiết kế (Công thức C3.1.2 .1-4,
C3.1.2.1-5, và C3.1.2.1-10) đối với ứng suất tới hạn đàn hồi đã được thêm vào như các
phương pháp thay thế. Các phương trình bổ sung này được phát triển từ các nghiên cứu
trước đây do Pekoz, Winter và Celebi thực hiện về độ bền uốn-xoắn của tiết diện thành
mỏng dưới tải trọng lệch tâm (Pekoz và Winter, 1969a; Pekoz và Celebi, 1969b) và được giữ
lại trong lần xuất bản này của cuốn sách. Sự chỉ rõ. Các phương trình thiết kế chung này
có thể được sử dụng cho các tiết diện đơn, đôi và đối xứng điểm. Do đó, giới hạn đàn hồi

ứng suất oằn xoắn ngang có thể được xác định theo phương trình sau:
C bAro
F e= σ ey
σ t (C-C3.1.2.1-9)
S
f
trong đó σey và σt lần lượt là ứng suất oằn đàn hồi như được định nghĩa trong Công thức Đặc
điểm kỹ thuật C3.1.2.1-8 và C3.1.2.1-9.
Cần lưu ý rằng các tiết diện đối xứng điểm chẳng hạn như tiết diện chữ Z có các mặt bích
bằng nhau sẽ bị khóa về phía ngang ở cường độ thấp hơn so với tiết diện đối xứng đơn và kép.
Một phương pháp thiết kế thận trọng đã và đang được sử dụng trong Thông số kỹ thuật, trong
đó ứng suất mất ổn định tới hạn đàn hồi được lấy bằng một nửa ứng suất cho các cấu kiện I.
Liên quan đến ứng suất uốn tới hạn không đàn hồi, phương trình sau đây được sử dụng để
tính toán thời điểm tới hạn trong Phần C3.1.2(a) của ấn bản năm 1986 của Đặc tả AISI thay
vì sử dụng Công thức C-C3.1.2.1-8 cho hiện tượng mất ổn định tới hạn không đàn hồi nhấn mạnh:
tôi
(Mcr)tôi = M1y - _
(C-C3.1.2.1-10)
4(M cr) e
trong đó (Mcr)e là mô men uốn tới hạn đàn hồi. Vào năm 1996, đường cong oằn xoắn ngang
không đàn hồi cơ bản cho các tiết diện đơn, kép và đối xứng điểm trong Đặc tả AISI Phần
C3.1.2.1(a) đã được xác định lại để nhất quán với đường cong oằn xoắn ngang không đàn hồi
cho I- hoặc Các phần Z trong Phần Thông số Kỹ thuật C3.1.2.1(b). Hình dạng chung của đường
cong được biểu diễn bởi Công thức C-C3.1.2.1-8 cũng nhất quán với phiên bản trước của Thông
số kỹ thuật (AISI, 1986).
Fc
Hình C-C3.1.2.1-2 Ứng suất uốn ngang-xoắn
Như đã nêu trong Thông số kỹ thuật Phần C3.1.2.1, oằn xoắn ngang được coi là đàn hồi với
ứng suất bằng 0,56Fy. Vùng không đàn hồi được xác định bởi một parabol Johnson từ 0,56Fy đến
(10/9)Fy ở độ dài không được hỗ trợ bằng không. Hệ số (10/9) dựa trên sự dẻo một phần của
tiết diện khi uốn (Galambos, 1963). Một cao nguyên bằng phẳng được tạo ra bằng cách giới hạn
ứng suất tối đa ở Fy, điều này cho phép tính toán chiều dài tối đa không được hỗ trợ mà
không có sự giảm ứng suất do mất ổn định xoắn ngang. Độ dài tối đa không được hỗ trợ này có
thể được tính bằng cách đặt Fy bằng Fc trong Công thức C-C3.1.2.1-8.
Sự tự do hóa này của đường cong oằn xoắn bên không đàn hồi cho đơn lẻ-,

tiết diện đối xứng điểm và đối xứng kép đã được khẳng định bằng nghiên cứu về cột-dầm
(Pekoz và Sumer, 1992) và đinh tán tường (Niu và Pekoz, 1994).
Các ứng suất tới hạn đàn hồi và không đàn hồi đối với độ bền oằn xoắn ngang được thể
hiện trong Hình C-C3.1.2.1-2. Đối với bất kỳ chiều dài không giằng nào, L, nhỏ hơn Lu,
không cần xem xét độ ổn định xoắn ngang, trong đó Lu được xác định bằng cách đặt Fe =
2,78Fy và Lu = Ly = Lt. Lu có thể được tính bằng cách sử dụng biểu thức dưới đây
(AISI , 1996): (a) đối với các tiết diện đối xứng đơn, đôi và điểm:
0,5
0,5
2
GJ C2
_ GJ
L = + + (C-C3.1.2.1-11)
bạn
2C C 2C
1 1
1
trong đó
2
KFS
=
7,72
yyf
C 1 cho các phần đối xứng đơn và đôi (C-C3.1.2.1-12)
ae C r
π
bởi
2
KFS
= yyf
C 1 30,9 cho các phần đối xứng điểm (C-C3.1.2.1-13)
ae
bởi π
C r
2
π EC w
C2 = 2
(C-C3.1.2.1-14)
(K t)
(b) đối với các tiết diện I-, C- hoặc Z uốn quanh trục tâm vuông góc với bản bụng,
các phương trình sau đây có thể được sử dụng thay cho (a) (AISI, 1996):
Đối với mặt cắt chữ I đối xứng kép và mặt cắt chữ C đối xứng đơn:
0,5
2 0,36C EdI π
1 b yc
L = (C-C3.1.2.1-15)
bạn
K FS
y yf
Đối với các phần Z đối xứng điểm:

0,5
1 π2b0,18C
yc EdI
L = (C-C3.1.2.1-16)
bạn K FS yf
y
Đối với các cấu kiện có chiều dài không giằng, L ≤ Lu, hoặc ứng suất oằn đàn hồi
ngang-xoắn, Fe ≥ 2,78Fy, độ bền uốn [sức kháng mômen] được xác định theo C3.1.1(a).
Phần thảo luận ở trên chỉ đề cập đến cường độ oằn xoắn ngang [sức kháng cự] của
các dầm ổn định cục bộ. Đối với các dầm không ổn định cục bộ, sự tương tác giữa mất
ổn định cục bộ của các phần tử nén và mất ổn định xoắn ngang tổng thể của các cấu
kiện có thể dẫn đến giảm cường độ [kháng] mất ổn định xoắn ngang của cấu kiện. Ảnh
hưởng của oằn cục bộ đến thời điểm tới hạn được xem xét trong Phần C3.1.2.1 của Thông
số kỹ thuật bằng cách sử dụng mô đun tiết diện đàn hồi Sc dựa trên tiết diện hữu
hiệu. tức là, Mn =
FcSc (C-C3.1.2.1-17)
trong đó

Fc = Ứng suất oằn xoắn ngang tới hạn đàn hồi hoặc không đàn hồi
Sc = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu được tính ở ứng suất Fc so với
sợi nén cực đại
Sử dụng cường độ oằn xoắn bên danh nghĩa ở trên [kháng] với
hệ số điện trở của φb = 0,90, các giá trị của β thay đổi từ 2,4 đến 3,8 đối với phương pháp LRFD.
Nghiên cứu được thực hiện bởi Ellifrit, Sputo và Haynes (1992) đã chỉ ra rằng khi
chiều dài không giằng được định nghĩa là khoảng cách giữa các nẹp trung gian, các phương
trình được sử dụng trong Phần Thông số kỹ thuật C3.1.2.1 có thể được bảo toàn đối với
trường hợp một nẹp giữa nhịp. được sử dụng, nhưng có thể không bảo toàn khi sử dụng nhiều
hơn một nẹp trung gian.
Nghiên cứu đã đề cập ở trên (Ellifritt, Sputo, và Haynes, 1992) và nghiên cứu của
Kavanagh và Ellifritt (1993 và 1994) đã chỉ ra rằng một dầm được giằng rời rạc, không liên
kết với boong và vỏ bọc, có thể bị hỏng do oằn xoắn ngang giữa giằng, hoặc do biến dạng
oằn tại hoặc gần điểm giằng. Xem Phần C3.1.4 để biết bình luận về độ bền mất ổn định do
biến dạng.
Hình C-C3.1.2.1-3 Các phần tấm-tăng cường kết hợp
Hình C-C3.1.2.1-4 Độ vênh ngang của dầm hình chữ U
Các vấn đề đã thảo luận ở trên liên quan đến loại oằn xoắn ngang của các cấu kiện I,
tiết diện chữ C và tiết diện hình chữ Z mà toàn bộ tiết diện quay và lệch theo hướng ngang
như một đơn vị. Nhưng đây không phải là trường hợp của dầm chữ U và các phần kết hợp tấm
tăng cứng như trong Hình C-C3.1.2.1-3. Đối với trường hợp này, khi phần được tải theo cách
mà các vành và mặt bích của chất làm cứng bị nén, mặt bích chịu lực của dầm vẫn thẳng và
không dịch chuyển sang hai bên; chỉ có mặt bích nén có xu hướng khóa riêng theo hướng bên,
kèm theo uốn cong ngoài mặt phẳng của web, như thể hiện trong Hình C

C3.1.2.1-4, trừ khi có đủ thanh giằng.
Việc phân tích chính xác độ oằn ngang của dầm hình chữ U là khá phức tạp. Mặt bích chịu nén và
phần chịu nén của bản web không chỉ hoạt động giống như một cột trên nền đàn hồi mà vấn đề còn
phức tạp do ảnh hưởng suy yếu của tác động xoắn của mặt bích. Vì lý do này, quy trình thiết kế
được nêu trong Phần 2 của Phần V (Thông tin bổ sung) của Sổ tay thiết kế thép định hình nguội AISI
(AISI, 2008) để xác định ứng suất danh nghĩa cho các mặt bích chịu nén không có giằng ngang dựa
trên sự đơn giản hóa đáng kể của một phân tích trình bày bởi Douty (1962).
Năm 1964, Haussler trình bày các phương pháp nghiêm ngặt để xác định cường độ [sức đề kháng]
của dầm ổn định đàn hồi (Haussler, 1964). Trong các phương pháp của mình, Haussler cũng coi mặt
bích nén không giằng như một cột trên nền đàn hồi và duy trì sự nghiêm ngặt hơn trong quá trình
phát triển của mình.
So sánh phương pháp của Haussler với phương pháp đơn giản hóa của Douty chỉ ra rằng phương
pháp thứ hai có thể mang lại giá trị ứng suất tới hạn thấp hơn.
Một nghiên cứu bổ sung về mặt bích nén không giằng ngang đã được thực hiện tại Đại học Cornell
(Serrette và Pekoz, 1992, 1994 và 1995). Một quy trình phân tích đã được phát triển để xác định
cường độ oằn cong [sức đề kháng] của tấm mái đường nối đứng. Công suất tối đa dự đoán đã được so
sánh với kết quả thử nghiệm.
C3.1.2.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức đề kháng] cho các cấu kiện hộp kín
Do độ cứng xoắn cao của các phần hộp kín, oằn xoắn ngang không quan trọng trong các xem xét
thiết kế điển hình, ngay cả khi uốn quanh trục chính.
Giới hạn độ lệch sẽ kiểm soát hầu hết các thiết kế do các giá trị lớn của Lu. Tuy nhiên, oằn xoắn
ngang có thể kiểm soát thiết kế khi chiều dài không giằng lớn hơn Lu, được xác định bằng cách đặt
ứng suất mất ổn định không đàn hồi của Công thức C3.1.2.1-2 bằng Fy, với Fe được đặt bằng Công
thức C3 .1.2.2-2.
Khi tính toán ứng suất oằn xoắn ngang của tiết diện hộp kín, hằng số cong vênh, Cw, có thể
được bỏ qua do ảnh hưởng của độ cong vênh không đồng đều của tiết diện hộp là nhỏ. Có thể tìm thấy
sự phát triển của Phương trình đặc tả C3.1.2.2-2 trong Hướng dẫn SSRC (Galambos, 1998). Do thêm
Mục C3.1.2.2 vào Thông số kỹ thuật, Mục D3.3 của Thông số kỹ thuật đã bị xóa.
Hằng số xoắn Saint-Venant, J, của tiết diện hộp, bỏ qua bán kính góc, có thể được xác định một
cách thận trọng như sau: 2(ab) (a/t ) (b/t )
2
=
J (C-C3.1.2.2-1)
1 + 2
Ở đâu
a = khoảng cách giữa các đường tâm bản b =
khoảng cách giữa các đường tâm mặt bích t1 =
độ dày của mặt bích t2 =
độ dày của bản bụng
Vào năm 2001, chiều dài không có giằng, L, trong Công thức Đặc điểm kỹ thuật C3.1.2.2-2 đã
được thay thế bằng KyLy, trong đó Ky là hệ số chiều dài hiệu dụng để uốn quanh trục y. Yếu tố Kỳ

cung cấp cho các điều kiện kết thúc khác ngoài được hỗ trợ đơn giản. Thảo luận chi tiết
được cung cấp trong Phần C3.1.2.1 của Bình luận.
C3.1.3 Độ bền uốn [Sức đề kháng] của các bộ phận hình ống trụ kín
Các cuộc thảo luận về hành vi của thành viên hình ống hình trụ và chế độ oằn được cung
cấp trong Bình luận Phần C4.1.5. Cần lưu ý rằng các điều khoản thiết kế của Phần Thông số
kỹ thuật C3.1.3 và C4.1.5 chỉ áp dụng cho các cấu kiện có tỷ lệ giữa đường kính ngoài và
độ dày thành, D/t, không lớn hơn 0,441E/Fy do thiết kế của các ống cực mỏng sẽ bị chi phối
bởi hiện tượng oằn cục bộ đàn hồi dẫn đến một thiết kế không kinh tế. Ngoài ra, các cấu
kiện hình ống hình trụ có tỷ lệ D/t lớn bất thường rất nhạy cảm với các khuyết tật hình học.
Đối với các trụ dày bị uốn, việc bắt đầu chảy dẻo không thể hiện tình trạng hư hỏng như
thường được giả định đối với tải trọng dọc trục. Thất bại là ở khả năng tạo mômen dẻo, ít
nhất gấp 1,29 lần mômen lúc đầu. Ngoài ra, các điều kiện để mất ổn định cục bộ không đàn
hồi không nghiêm trọng như khi nén dọc trục do gradien ứng suất.
Thông số kỹ thuật Các phương trình C3.1.3-2, C3.1.3-3 và C3.1.3-4 dựa trên công việc
được báo cáo bởi Sherman (1985) và hệ số hình dạng tối thiểu giả định là 1,25. Việc giảm
nhẹ phạm vi không đàn hồi này đã được thực hiện để giới hạn ứng suất uốn tối đa ở mức
0,75Fy, một giá trị thường được sử dụng cho các tiết diện đặc khi uốn theo phương pháp
ASD. Việc giảm cũng đưa các tiêu chí đến gần giới hạn dưới đối với hiện tượng mất ổn định
cục bộ không đàn hồi. Một phạm vi nhỏ của oằn cục bộ đàn hồi đã được đưa vào sao cho giới
hạn trên D/t là 0,441E/Fy giống như đối với nén dọc trục.
Hình C-C3.1.3-1 Độ bền uốn danh nghĩa của các cấu kiện hình
ống trụ

Cả ba phương trình xác định độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng mô men] của các cấu kiện ống
hình trụ kín được thể hiện trên Hình C-C3.1.3-1. Các phương trình này đã được sử dụng trong Đặc
tả AISI từ năm 1986 và được giữ lại trong Đặc tả này. Năm 1999, các tỷ lệ D/t giới hạn cho Công
thức Đặc điểm kỹ thuật C3.1.3-2 và C3.1.3-3 đã được sửa đổi để mang lại sự liên tục phù hợp. Hệ
số an toàn Ωb và hệ số sức kháng φb giống như hệ số được sử dụng trong Phần C3.1.1 của Thông số
kỹ thuật đối với độ bền uốn mặt cắt.
C3.1.4 Cường độ oằn biến dạng [Sức đề kháng]
Độ vênh do biến dạng là tình trạng mất ổn định có thể xảy ra ở các bộ phận có gờ được gia
cố cạnh, chẳng hạn như các phần chữ C và chữ Z có mép. Như thể hiện trong Hình C-C3.1.4-1, chế
độ mất ổn định này được đặc trưng bởi sự mất ổn định của toàn bộ mặt bích, do mặt bích cùng với
nẹp gia cường cạnh quay quanh điểm nối của mặt bích nén và bản bụng. Độ dài của sóng uốn trong
uốn cong dài hơn đáng kể so với uốn cục bộ và ngắn hơn đáng kể so với uốn xoắn ngang. Các điều
khoản Thông số kỹ thuật của Phần B4 giải thích một phần cho sự mất ổn định do biến dạng, nhưng
nghiên cứu đã chỉ ra rằng cần phải kiểm tra trạng thái giới hạn riêng (Ellifritt, Sputo và
Haynes 1992, Hancock, Rogers và Schuster 1996, Kavanagh và Ellifritt 1994, Schafer và Peköz
1999 , Hancock 1997, Yu và Schafer 2003, 2006). Do đó, vào năm 2007, Phần Thông số kỹ thuật
C3.1.4 đã được thêm vào để giải quyết tình trạng mất ổn định do biến dạng như một trạng thái
giới hạn riêng biệt.
Việc xác định cường độ danh nghĩa trong hiện tượng mất ổn định do biến dạng ( Công thức
Thông số kỹ thuật C3.1.4-2) đã được xác nhận bằng thử nghiệm. Kết quả của một nghiên cứu như
vậy (Yu và Schafer 2006) được trình bày trong Hình C-C3.1.4-2. Phương pháp cường độ trực tiếp
của Phụ lục 1 của Thông số kỹ thuật cũng sử dụng Công thức C3.1.4-2. Ngoài ra, Thông số kỹ thuật
của Úc/New Zealand (AS/NZS 4600) đã sử dụng Công thức C3.1.4-2 từ năm 1996. Việc hiệu chuẩn các
hệ số an toàn và sức cản cho Công thức C3.1.4-2 được cung cấp trong phần bình luận của Phụ lục 1.
Độ oằn do biến dạng không có khả năng kiểm soát độ bền nếu (a) chất gia cố mép đủ cứng và
do đó ổn định mặt bích (như trường hợp thường xảy ra đối với tiết diện C, nhưng thường không
xảy ra đối với tiết diện Z do sử dụng mép nghiêng), ( b) chiều dài không có thanh giằng dài và
độ bền oằn xoắn ngang giới hạn khả năng, hoặc (c) lực cản xoay thích hợp được cung cấp cho mặt
bích nén từ các phụ kiện (tấm, vỏ bọc, v.v.).
Khó khăn chính trong việc tính toán độ bền oằn do biến dạng là ước tính một cách hiệu quả
ứng suất oằn do biến dạng đàn hồi, Fd. Nhận thấy sự phức tạp của phép tính này, phần Thông số
kỹ thuật này cung cấp ba phương án thay thế: C3.1.4(a) đưa ra dự đoán thận trọng cho các phần
C- và Z không bị hạn chế, C3.1.4(b) cung cấp một phương pháp toàn diện hơn cho C- và Z- Các cấu
kiện tiết diện và bất kỳ tiết diện hở nào có bản bụng đơn và bản cánh chịu nén gia cường một
cạnh, và C3.1.4(c) cung cấp tùy chọn sử dụng phân tích oằn đàn hồi hợp lý, ví dụ, xem bình luận
của Phụ lục 1. Các phương trình của C3.1.4(a) giả sử mặt bích nén không bị hạn chế; tuy nhiên,
các phương pháp của C3.1.4(b) và (c) cho phép đưa vào cơ chế hạn chế quay, kφ, để tính đến các
phụ kiện hạn chế quay mặt bích.
Mặc dù việc bỏ qua giới hạn quay, kφ luôn luôn thận trọng, nhưng trong nhiều trường hợp, có
thể có lợi khi bao gồm hiệu ứng này. Do có rất nhiều điều kiện khả thi, không có phương pháp cụ
thể nào được đưa ra để xác định giới hạn quay. Thay vào đó, theo Mục A1.2 của Thông số kỹ thuật,
kφ có thể được ước tính bằng thử nghiệm hoặc phân tích kỹ thuật hợp lý.
Thử nghiệm xác định kφ có thể sử dụng AISI S901 (AISI 2002). K từ phương pháp này thấp hơn

ước lượng ràng buộc của kφ. Biến dạng bên của thành viên có thể được loại bỏ khỏi biến
dạng bên đo được để đưa ra ước tính chính xác hơn về kφ.
Thử nghiệm trên các mặt cắt chữ Z sâu 8 inch và 9,5 inch (203 và 241 mm) với độ dày từ
0,069 inch (1,75 mm) đến 0,118 inch (3,00 mm), oc 12 inch (205 mm) được gắn chặt xuyên
suốt , đến các tấm thép rộng 36 inch (914 mm), 1 inch (25,4 mm) và cao 1,5 inch (38,1 mm),
với lớp cách nhiệt dạng mền lên đến 6 inch (152 mm) giữa bảng và Z -phần, dẫn đến kφ trong
khoảng từ 0,15 đến 0,44 kip-in./rad./in. (0,667 đến 1,96 kN-mm/rad./mm) (MRI 1981).
Thử nghiệm bổ sung trên các tiết diện C và Z với các cặp chốt xuyên suốt cung cấp độ
cứng quay cao hơn đáng kể: đối với tiết diện C sâu 6 và 8 inch (152 và 203 mm) với độ dày
từ 0,054 đến 0,097 inch (1,27 và 2,46 mm), được gắn chặt bằng các cặp chốt ở mỗi bên của
sáo bảng thép cao 1,25 in. (31,8 mm) ở 12 in. (305 mm) oc, kφ là 0,4 kip-in./rad./in .
(1,78 kN-mm/rad./mm); và cho các phần chữ Z sâu 8,5 inch (216 mm) với độ dày từ 0,070 inch
đến 0,120 inch (1,78 mm đến 3,05 mm), được gắn chặt bằng các cặp chốt ở mỗi bên bằng thép
cao 1,25 inch (31,8 mm) sáo bảng ở 12 inch (305 mm) oc, kφ là 0,8 kip-in./rad./in. (3,56
kN-mm/rad./mm) (Yu và Schafer 2003, Yu 2005).
Các ví dụ về phân tích kỹ thuật hợp lý để ước tính độ cứng quay được cung cấp trong
Hướng dẫn thiết kế phương pháp độ bền trực tiếp (AISI 2006). Đối với cấu kiện chịu uốn, kφ
có thể xấp xỉ như sau: kφ
≈ EI/(W/2) (C-C3.1.4-1)
trong đó E là mô đun của vật liệu được gắn, I là mô men quán tính của phần đính kèm
được gài và W là khoảng cách của thành phần. Sự phức tạp chính trong một phương pháp như
vậy là xác định mức độ tham gia của phần đính kèm (sàn, vỏ bọc, v.v.) khi mặt bích cố gắng
biến dạng. Đối với tiết diện Z được thử nghiệm trong thí nghiệm Yu (2005) kφ là 0,8 kip-
in./rad./in. (3,56 kN-mm/rad./mm). Sử dụng ước tính của EI/(W/2) các giá trị kỹ thuật hợp
lý là kφ của 9 phi công./rad/in. (40,0 kN-mm/rad./mm) nếu toàn bộ bảng điều khiển, me và
tất cả, được ăn khớp; kφ của 1,2 kíp-in./rad/in. (5,34 kN-mm/rad./mm) nếu chỉ có tấm đáy
lượn sóng, chứ không phải các me, được khớp vào; và kφ là 0,003 kíp-in./rad./in. (0,0133
kN-mm/rad./mm) nếu xảy ra hiện tượng uốn tấm của tấm t = 0,019 inch (0,483 mm). Mức độ ăn
khớp của bảng điều khiển được quan sát nằm giữa hai ước tính cuối cùng và giả sử chảo đáy
lượn sóng, chứ không phải các rãnh cao 1,25 inch (31,8 mm) được ăn khớp là hợp lý.
Đối với các thành viên có vỏ bọc bằng gỗ đi kèm, có rất ít thông tin thử nghiệm. Vấn
đề đã được nghiên cứu bằng số bằng cách sử dụng cùng một chi tiết dây buộc được ghép nối
như trong các thử nghiệm của Yu (2005) và Yu và Schafer (2003) nhưng thay thế tấm thép
bằng một chi tiết gỗ mô phỏng, độ dày = 0,5 inch (12,7 mm), E = 1000 ksi (6900 MPa) và =
µ 0,3. Kφ được tính toán là 5,1 kíp-in./rad./in. (22,7 kN-mm/rad./mm) cho mặt cắt chữ C sâu
6 và 8 inch (152 đến 203 mm) với độ dày từ 0,054 đến 0,097 inch (1,37 và 2,46 mm); và kφ
là 4,1 kíp-in./rad./in. (18,2 kN-mm/rad./mm) cho các mặt cắt chữ Z sâu 8,5 inch (216 mm)
với độ dày từ 0,070 đến 0,120 inch (1,78 mm và 3,05 mm). Từ các tính toán giả định tấm gỗ
dày 1/2 in. (12,7 mm) ăn khớp hoàn toàn trên các bộ phận tiết diện C hoặc Z cách nhau 12
in. (305 mm), kφ được dự đoán là 1,7 kip-in./rad ./TRONG. (7,56 kN mm/rad./mm). Do đó,
việc sử dụng EI/(W/2) cung cấp một xấp xỉ hợp lý vừa phải, với tính toán của tôi giả định
rằng tấm gỗ được gắn hoàn toàn.
Sự có mặt của gradien mômen cũng có thể làm tăng mômen uốn biến dạng (hoặc ứng suất
tương đương, Fd). Tuy nhiên, mức tăng này sẽ giảm đi nếu độ dốc thời điểm xảy ra trong một
khoảng thời gian dài hơn. Do đó, trong việc xác định ảnh hưởng của gradient mômen (β),

cả tỷ số của các mômen cuối, M1/M2, và tỷ số giữa chiều dài mất ổn định do biến dạng tới hạn
với chiều dài không giằng, L/Lm, đều phải được tính đến. Yu (2005) đã thực hiện phân tích oằn
đàn hồi với các mô hình phần tử hữu hạn vỏ của tiết diện C và Z dưới các gradient mô men khác
nhau để kiểm tra vấn đề này. Sự phân tán đáng kể tồn tại trong các kết quả, do đó dự đoán giới
hạn dưới ( Công thức Thông số kỹ thuật C3.1.4-11) cho mức tăng đã được chọn.
1,5
Phần Z (AISI 2002 Ví dụ I-10)
My=107,53kip-in.
tôi
/Của
cr Xoắn bên
m Mcr cục bộ /của tôi=0,85
Biến dạng Mcr/My=0,77
0,5
0 100 101 102 103
nửa bước sóng (in.)
Hình C-C3.1.4-1 Phân tích oằn đàn hồi hợp lý của tiết diện Z dưới uốn hạn chế Hiển thị các chế độ oằn
cục bộ, biến dạng và xoắn ngang
(a) Cung cấp đơn giản hóa cho các phần C và Z không bị hạn chế với chất làm cứng môi đơn giản
Việc cung cấp Mục C3.1.4(a) của Thông số kỹ thuật cung cấp một phép tính gần đúng thận
trọng đối với chiều dài mất ổn định do biến dạng, Lcr, và ứng suất, Fd, cho các tiết diện C và
Z với các gờ tăng cứng môi đơn giản uốn quanh một trục vuông góc với bản bụng. Điều khoản bỏ
qua bất kỳ hạn chế quay nào, điều này sẽ hạn chế mất ổn định do biến dạng. Các biểu thức được
dẫn xuất cụ thể dưới dạng đơn giản hóa thận trọng so với các biểu thức được cung cấp trong Phần
Thông số kỹ thuật C3.1.4(b) và (c).
(b) Đối với Tiết diện C và Z hoặc bất kỳ Tiết diện hở nào có Mặt bích chịu nén tăng cường kéo
dài sang một bên của Web nơi Chất gia cố cứng là Môi đơn giản hoặc Chất gia cường
cạnh phức tạp Các quy định của Phần Thông số kỹ thuật C3.1.4 ( b ) cung cấp một phương pháp
chung để tính toán ứng suất oằn do biến dạng, Fd, cho bất kỳ tiết diện hở nào có mặt bích chịu
nén được gia cố mép, kể cả các chất gia cố mép phức hợp. Các điều khoản của Thông số kỹ thuật
Phần C3.1.4(b) cũng cung cấp câu trả lời tinh tế hơn cho bất kỳ phần C và Z nào, kể cả những
phần đáp ứng tiêu chí của C3.1.4(a). Các biểu thức được sử dụng ở đây được bắt nguồn từ Schafer
và Peköz (1999) và được xác minh cho các chất làm cứng phức tạp trong Schafer et al.
(2006). Các phương trình được sử dụng cho ứng suất oằn do biến dạng, Fd, trong AS/NZS 4600 cũng
tương tự như các phương trình trong Phần Thông số kỹ thuật C3.1.4 (b), ngoại trừ khi bản bụng
rất mảnh và bị hạn chế bởi mặt bích, AS/NZS 4600 sử dụng một điều trị đơn giản, bảo tồn. Do các
biểu thức được cung cấp có thể phức tạp nên các giải pháp cho các đặc tính hình học của tiết
diện C và Z dựa trên kích thước đường tâm được cung cấp trong Bảng C-C3.1.4(b)-1.

(c) Phân tích oằn đàn hồi hợp lý

Phân tích oằn đàn hồi hợp lý bao gồm bất kỳ phương pháp nào tuân theo các nguyên
tắc cơ học để đi đến dự đoán chính xác về ứng suất (momen) oằn biến dạng đàn hồi. Điều
quan trọng cần lưu ý rằng đây là một phân tích oằn đàn hồi hợp lý và không chỉ đơn giản
là một phương pháp hợp lý tùy ý để xác định cường độ cuối cùng. Một loạt các phương
pháp tính toán và phân tích hợp lý có thể cung cấp mômen uốn đàn hồi với độ chính xác
cao. Chi tiết đầy đủ được cung cấp trong Phần 1.1.2 của phần bình luận cho Phụ lục 1
của Thông số kỹ thuật. Các hệ số an toàn và sức bền của phần này đã được chứng minh là
có thể áp dụng cho nhiều loại mặt cắt ngang bị mất ổn định do biến dạng (thông qua các
phương pháp của Phụ lục 1). Miễn là thành phần nằm trong giới hạn hình học của Thông số
kỹ thuật chính Phần B1.1, thì các hệ số an toàn và lực cản tương tự đã được giả định áp
dụng. Việc áp dụng biểu thức β, để tính toán độ dốc thời điểm, như được cung cấp trong
Phần Thông số kỹ thuật C3.1.4(b) là một phần mở rộng hợp lý cho các giải pháp thường
không tính đến độ dốc thời điểm, chẳng hạn như phương pháp dải hữu hạn.
1.2
phương trình
C3.1.4-2 Thử nghiệm uốn cong
1.1
0,9
Mtest / Của tôi
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
0,5
(My/Mcr )
Hình C-C3.1.4-2 Hiệu suất dự đoán độ vênh biến dạng với dữ liệu thử nghiệm trên các
tiết diện C và Z thông thường khi uốn (Yu và Schafer 2006)

Bảng C-C3.1.4(b)-1
Đặc tính mặt bích hình học cho tiết diện C và Z
b b
θ đ θ
h h
Một
f bdt
Một
f bdt
( = + ( = +
jf
= ) 3 1 3 1 bt
dt + 3 3 jf = dt 3 3
) 3 1 3 1 bt
+
d(+ + ) 3
2 2 3 2 4 ttb 4bd t bd
+ ( 2 2 3+ 2 ttb- 4bd 4bd
cos dd
cos +
2 4 4 2 ( ) θ + t bd
( () θ
tôi xf
= = )
( )+12 12 bđ + )
tôi xf
ngày
4 3 tb
4db + ) ( 4b 3cos
6d
2 2 tb 4db
+ + ()
4d b cos
3 2 θ +
()
+ d
4 2 θ
cos )θ()
= ( =
tôi yf
bđ (+ ) 12 tôi yf
bđ (+ ) 12
2 2
tb d sin 2bd( cos
)tbd
( θ( () )) 4θ bd
+
= =
phòng + ) +
tôi xyf
4( tôi xyf
=
C 0 wf =
C 0 wf
2 2
2 b - θ
x o = x o = cos ( () )2 bd
bd( +) 2
bd +
(2+ b 2db ) - (
2 2 b 2db d
cos + + )
θ
) ( )
hx = hx =
2(
phòng +) 2 phòng +
(
- 2
-
= =
ngày
θ
tội lỗi 2 ngày
hybạn
vọng hybạn
vọng
= =
2( )+ bd ( ) +
2( ) bd
C3.2 Cắt
C3.2.1 Độ bền cắt [Sức kháng] của bản bụng không có lỗ
Độ bền cắt [sức kháng] của mạng dầm bị chi phối bởi độ chảy hoặc độ oằn, tùy
thuộc vào tỷ lệ h/t và tính chất cơ học của thép. Đối với các bản bụng dầm có tỷ số
h/t nhỏ, cường độ cắt danh nghĩa [sức kháng] bị chi phối bởi năng suất cắt, nghĩa
là,
ht nwyw≈ y
VA τ= = Α / F 3 0,60F (C-C3.2.1-1)
y
trong đó Aw là diện tích của bản bụng dầm được tính bằng (ht) và τy là ứng suất chảy của
thép khi cắt, có thể được tính bằng Fy / 3 .
Đối với các bản bụng dầm có tỷ số h/t lớn, cường độ cắt danh nghĩa [sức kháng] bị chi
phối bởi độ oằn do cắt đàn hồi (Yu, 2000), tức là,
2 πk vEA w
VAnw =crτ = (C-C3.2.1-2)
2 2 ht
12(1
( / ) µ )
trong đó τcr là ứng suất oằn cắt tới hạn trong phạm vi đàn hồi, kv là hệ số oằn kháng
cắt, E là mô đun đàn hồi, µ là tỷ số Poisson, h là độ sâu bản bụng và t là chiều dày
bản. Bằng cách sử dụng µ = 0,3, độ bền cắt [sức kháng], Vn, có thể được xác định như
sau:

V N0,904Ek
= t /h 3 (C-C3.2.1-3)
v
Đối với các bản bụng dầm có tỷ lệ h/t vừa phải, cường độ cắt danh nghĩa [sức kháng] dựa
trên độ oằn do cắt không đàn hồi (Yu, 2000), tức là,
= 2
V N0,64tk vFyE Các (C-C3.2.1-4)
điều khoản của Đặc điểm kỹ thuật được áp dụng cho việc thiết kế các bản thành của dầm và
mặt cầu có hoặc không có các nẹp gia cường bản ngang.
Các phương trình cường độ [sức kháng] danh nghĩa của Phần C3.2.1 của Thông số kỹ thuật
tương tự như các phương trình [sức kháng] lực cắt danh nghĩa được đưa ra trong Thông số kỹ
thuật AISI LRFD (AISI, 1991). Việc chấp nhận các phương trình cường độ [sức đề kháng] danh
nghĩa này đối với các phần thép hình nguội đã được xem xét trong nghiên cứu được tóm tắt bởi
LaBoube và Yu (1978a).
Các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật AISI ASD (AISI, 1986) đã sử dụng ba hệ số an
toàn khác nhau khi đánh giá cường độ cắt cho phép [sức kháng cự] của một bản web không được
gia cố bởi vì nó được dự định sử dụng các phương trình cường độ [sức kháng] danh nghĩa giống
nhau cho các Thông số kỹ thuật AISI và AISC . Để đơn giản hóa việc thiết kế lực cắt chỉ sử
dụng một hệ số an toàn cho ASD và một hệ số kháng cho LRFD, Craig (Craig, 1999) đã tiến hành
hiệu chuẩn bằng cách sử dụng dữ liệu của LaBoube và Yu (LaBoube, 1978a). Dựa trên công việc
này, hằng số được sử dụng trong Công thức đặc tả C3.2.1-3 đã giảm từ 0,64 xuống 0,60. Ngoài
ra, hệ số an toàn ASD đối với oằn dẻo, đàn hồi và không đàn hồi hiện được lấy là 1,60, với hệ
số kháng cự tương ứng là 0,95 đối với LRFD và 0,80 đối với LSD.
C3.2.2 Độ bền cắt [Sức kháng] của bản bụng tiết diện chữ C có lỗ
Đối với các trang web phần C có lỗ, Schuster et al. (1995) và Shan et al. (1994) đã điều
tra sự suy giảm sức kháng cắt của web [sức đề kháng] do sự hiện diện của thủng web. Chương
trình thử nghiệm đã xem xét sự phân bố lực cắt không đổi trên lỗ thủng và bao gồm các tỷ lệ
d0/h nằm trong khoảng từ 0,20 đến 0,78 và tỷ lệ h/t từ 91 đến 168.
Phương trình qs của Schuster đã được phát triển với sự xem xét thích đáng cho phạm vi tiềm
năng của cả lỗ đục lỗ và lỗ cắt hiện trường. Ba dạng hình học lỗ, hình chữ nhật có bo góc,
hình tròn và hình thoi, đã được xem xét trong chương trình thử nghiệm. Eiler (1997) đã mở rộng
công trình của Schuster và Shan cho trường hợp lực cắt không đổi dọc theo trục dọc của lỗ
thủng. Anh cũng đã nghiên cứu về lực cắt thay đổi tuyến tính nhưng trường hợp này không có
trong Đặc điểm kỹ thuật. Sự phát triển của hệ số giảm Eiler, qs, đã sử dụng dữ liệu thử nghiệm
của cả Schuster et al. (1995) và Shan et al. (1994). Trọng tâm của các chương trình thử nghiệm
là hoạt động của các mạng mỏng có lỗ. Do đó, đối với các phần tử web chắc chắn có sự bất
h/t ≤ 0,96 Ek /F , thường tồn tại; sức chống cắt khả dụng được tính toán không phụ thuộc vào
v y
t khi h không đổi. Trong khu vực này, sức chống cắt [sức đề kháng] khả dụng được tính toán là
hợp lệ nhưng có thể hơi thận trọng.
Các quy định về lỗ tròn và không tròn cũng áp dụng cho bất kỳ mẫu lỗ nào phù hợp với một
lỗ ảo tương đương. Hình C-B2.4-1 minh họa Lh và dh có thể được sử dụng cho một mẫu nhiều lỗ
phù hợp với một lỗ ảo không tròn. Hình C-B2.4-2 minh họa dh có thể được sử dụng cho một lỗ
hình chữ nhật nằm gọn trong một lỗ ảo hình tròn. Đối với mỗi trường hợp, các điều khoản thiết
kế áp dụng cho cấu trúc hình học của lỗ ảo, không phải lỗ hoặc các lỗ thực tế.

C3.3 Kết hợp uốn và cắt
Đối với dầm công xôn và dầm liên tục, ứng suất uốn cao thường kết hợp với ứng suất
cắt cao tại các gối tựa. Các thanh dầm như vậy phải được bảo vệ chống oằn do sự kết
hợp của ứng suất uốn và cắt.
Đối với các tấm hình chữ nhật phẳng rời rạc, sự kết hợp tới hạn của ứng suất uốn và ứng
suất cắt có thể được tính gần đúng bằng phương trình tương tác sau (Bleich, 1952), là một phần
của vòng tròn đơn vị:
2 2
f + τ
b f
=1,0 (C-C3.3-1)
cr τ cr
hoặc
2 2
f + τ
b f 1.0
(C-C3.3-2)
=
cr τ cr
trong đó fb là ứng suất uốn nén thực tế, fcr là ứng suất mất ổn định lý thuyết khi uốn thuần
túy, τ là ứng suất cắt thực tế và τcr là ứng suất mất ổn định lý thuyết khi cắt thuần túy.
Phương trình trên đã được chứng minh là bảo toàn đối với các bản bụng dầm có đủ các chất làm
cứng ngang, nhờ đó có thể phát triển tác dụng của trường ứng suất theo phương chéo. Dựa trên
các nghiên cứu của LaBoube và Yu (1978b), Công thức C-C3.3-3 được phát triển cho các bản
bụng dầm có các nẹp ngang đáp ứng các yêu cầu của Phần C3.7 Thông số kỹ thuật .
f b τ
0 .6 + = 1,3 (C-C3.3-3)
f τ
b tối đa
tối đa
Hình C-C3.3-1 Sơ đồ tương tác cho τ/τmax và fb/fbmax

Phương trình trên đã được thêm vào Thông số kỹ thuật AISI vào năm 1980. Mối tương quan giữa
phương trình C-C3.3-3 và kết quả thử nghiệm của các thanh dầm có tác dụng của trường lực căng chéo
được thể hiện trong Hình C-C3.3-1.
C3.3.1 Phương pháp ASD
Kể từ năm 1986, Thông số kỹ thuật AISI ASD sử dụng các tỷ lệ cường độ (nghĩa là tỷ lệ mômen
đối với uốn và tỷ lệ lực đối với lực cắt) thay vì tỷ lệ ứng suất cho các phương trình tương tác.
Thông số kỹ thuật Công thức C3.3.1-1 và C3.3.1-2 lần lượt dựa trên Công thức C-C3.3-2 và C-
C3.3-3 bằng cách sử dụng mô men cho phép, Mnxo/Ωb, và lực cắt cho phép , Vn/Ωv.
C3.3.2 Phương pháp LRFD và LSD
Đối với thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng và thiết kế trạng thái giới hạn, các phương
trình tương tác cho uốn và cắt kết hợp cũng dựa trên Công thức C-C3.3-2 và C C3.3-3 như đã nêu
trong Công thức C3.3.2-1 của Thông số kỹ thuật và C3.3.2-2 bằng cách sử dụng các cường độ thiết
kế và yêu cầu. Trong cả hai phương trình, các ký hiệu khác nhau được sử dụng cho cường độ uốn
yêu cầu [thời điểm tính theo hệ số] và cường độ cắt yêu cầu [độ cắt theo hệ số] theo các phương
pháp LRFD và LSD.
C3.4 Làm tê liệt web
C3.4.1 Sức mạnh làm tê liệt trang web [Sức đề kháng] của trang web không có lỗ
Vì các cấu kiện chịu uốn bằng thép tạo hình nguội thường có tỷ lệ độ mảnh của bản bụng lớn,
nên bản thân của các cấu kiện đó có thể bị hỏng do cường độ cục bộ cao của tải trọng hoặc phản
lực. Hình C-C3.4.1-1 thể hiện các dạng hư hỏng làm tê liệt bản web điển hình của các đoạn mũ đơn
không được gia cố (Hình C-C3.4.1-1(a)) và của các đoạn chữ I (Hình C-C3.4.1-1(b)) không được gắn
chặt vào giá đỡ.
(Một)
(b)
Hình C-C3.4.1-1 Làm cong web của các phần thép tạo hình nguội
Trong quá khứ, vấn đề mất ổn định của các tấm và hành vi làm cong mạng của các cấu kiện
thép tạo hình nguội dưới tác dụng của tải trọng biên phân bố cục bộ đã được nhiều nhà nghiên
cứu nghiên cứu (Yu, 2000). Người ta nhận thấy rằng việc phân tích lý thuyết về sự cong vênh của
bản bụng đối với các cấu kiện chịu uốn bằng thép tạo hình nguội là khá phức tạp vì nó liên quan
đến các yếu tố sau: (1) sự phân bố ứng suất không đồng đều dưới tải trọng tác dụng và

các phần liền kề của bản bụng, (2) độ ổn định đàn hồi và không đàn hồi của phần tử bản bụng,
(3) ứng suất cục bộ trong vùng tác dụng tải tức thời, (4) uốn tạo ra bởi tải trọng lệch tâm
(hoặc phản ứng) khi tác dụng lên ổ lăn mặt bích ở khoảng cách vượt ra ngoài phần chuyển tiếp
cong của bản bụng, (5) sự không hoàn hảo ban đầu của các phần tử tấm, (6) các hạn chế cạnh
khác nhau được cung cấp bởi các mặt bích của chùm tia và sự tương tác giữa các phần tử bản
cánh và bản lề, và (7) các bản web nghiêng cho sàn và tấm.
Vì những lý do này, điều khoản thiết kế AISI hiện tại cho việc làm tê liệt web dựa trên
các cuộc điều tra thử nghiệm mở rộng được tiến hành tại Đại học Cornell bởi Winter và Pian
(1946) và Zetlin (1955a); tại Đại học Missouri-Rolla của Hetrakul và Yu (1978 và 1979), Yu
(1981), Santaputra (1986), Santaputra, Parks và Yu (1989), Bhakta, LaBoube và Yu (1992),
Langan, Yu và LaBoube (1994), Cain, LaBoube và Yu (1995) và Wu, Yu và LaBoube (1997); tại
Đại học Waterloo by Wing (1981), Wing và Schuster (1982), Prabakaran (1993), Gerges (1997),
Gerges và Schuster (1998), Prabakaran và Schuster (1998), Beshara (1999), và Beshara và
Schuster (2000 và 2000a); và tại Đại học Sydney của Young và Hancock (1998). Trong các nghiên
cứu thử nghiệm này, các thử nghiệm làm cong bản web được thực hiện trong bốn điều kiện tải
trọng sau đối với các dầm có bản bụng đơn và dầm chữ I không được gia cố, các phần bản mũ
đơn và phần bản mặt cầu nhiều bản:
1. Tải một mặt bích cuối (EOF) 2.

Tải một mặt bích bên trong (IOF) 3.
Tải hai mặt bích cuối (ETF) 4.
Tải hai mặt bích bên trong (ITF)
Tất cả các điều kiện tải được minh họa trong Hình C-C3.4.1-2. Trong Hình (a) và (b),
khoảng cách giữa các tấm ổ trục được giữ không ít hơn 1,5 lần độ sâu bản bụng để tránh tác
động tải hai mặt bích. Ứng dụng của các trường hợp tải trọng khác nhau được thể hiện trong
Khu vực
thất bại
>1,5 giờ >1,5 giờ

>1,5 giờ >1,5 giờ
Khu vực Khu vực

thất bại thất bại
(Một) (b)
(c) (d)
Hình C-C3.4.1-2 Điều kiện tải cho các thử nghiệm làm tê liệt web (a)
Tải EOF, (b) Tải IOF, (c) Tải ETF, (d) Tải ITF

Hình C-C3.4.1-3 Ứng dụng của các trường hợp chất tải
Hình C-C3.4.1-3 và sự phân bố phản lực hoặc tải trọng giả định được minh họa trong Hình
C-C3.4.1-4.
Trong ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI và trong các ấn bản trước đó, các
phương trình làm tê liệt web khác nhau đã được sử dụng cho các điều kiện tải khác nhau nêu
trên. Các phương trình này dựa trên bằng chứng thực nghiệm (Winter, 1970; Hetrakul và Yu,
1978) và sự phân bố giả định của tải trọng hoặc phản lực tác dụng lên mặt phẳng như trong
Hình C C3.4.1-4. Các phương trình cũng dựa trên loại hình dạng tiết diện, nghĩa là các
hình dạng có các thanh và tiết diện chữ I đơn lẻ (được tạo thành từ hai kênh được kết nối
ngược lại với nhau, bằng cách hàn hai góc với một kênh hoặc bằng cách kết nối ba kênh).
Phần C và Z, phần mũ đơn và phần sàn nhiều web được xem xét trong danh mục thành viên web
đơn. Các phần I được tạo thành từ hai kênh được kết nối ngược lại với nhau bằng một dòng
đầu nối gần mỗi mặt bích hoặc các phần tương tự cung cấp mức độ hạn chế cao chống lại sự
quay của trang web được xử lý riêng. Ngoài ra, các phương trình khác nhau được sử dụng cho
các phần có gờ tăng cứng hoặc được làm cứng một phần và các đoạn có gờ không tăng cứng.

(a) Tải một mặt bích cuối
>1,5 giờ >1,5 giờ
(b) Tải một mặt bích bên trong
<1,5h
(c) Tải hai mặt bích cuối
<1,5h
(d) Tải hai mặt bích bên trong
Hình C-C3.4.1-4 Phân bố phản ứng hoặc tải trọng giả định

Prabakaran (1993) và Prabakaran và Schuster (1998) đã phát triển một phương trình
làm tê liệt web thống nhất nhất quán với các hệ số thay đổi (Phương trình đặc tả C3.4.1-1).
Các hệ số này phù hợp với một hoặc hai tải trọng mặt bích cho cả điều kiện tải trọng bên
ngoài và bên trong của các dạng hình học tiết diện khác nhau. Beshara (1999) đã mở rộng
công việc của Prabakaran và Schuster (1998) bằng cách phát triển các hệ số làm tê liệt
web mới bằng cách sử dụng dữ liệu có sẵn như được tóm tắt bởi Beshara và Schuster
(2000). Các hệ số làm tê liệt web được tóm tắt trong Bảng C3.4.1-1 đến C3.4.1-5 của
Thông số kỹ thuật và các giới hạn tham số được đưa ra dựa trên dữ liệu thử nghiệm được
sử dụng trong quá trình phát triển các hệ số làm tê liệt web. Từ Phương trình Đặc điểm
kỹ thuật C3.4.1-1, có thể thấy rằng cường độ làm cong mạng danh nghĩa của các thành viên
thép tạo hình nguội phụ thuộc vào hệ số làm cong mạng tổng thể, C, độ dày của web, t,
ứng suất chảy, Fy, độ nghiêng của web góc, θ, hệ số bán kính uốn cong bên trong, CR, tỷ
lệ bán kính uốn cong bên trong, R/t, hệ số chiều dài ổ trục, CN, tỷ lệ chiều dài ổ trục,
N/t, hệ số độ mảnh của web, Ch và tỷ lệ độ mảnh của web , h/t.
Phương trình mới này được trình bày ở định dạng chuẩn hóa và không có thứ nguyên,
cho phép sử dụng bất kỳ hệ thống đo lường nhất quán nào. Đã xem xét liệu các mẫu thử
nghiệm có được gắn chặt vào tấm chịu lực/giá đỡ trong quá trình thử nghiệm hay không.
Người ta phát hiện ra rằng một số mẫu thử nghiệm trong tài liệu không được gắn chặt vào
tấm chịu lực/giá đỡ trong quá trình thử nghiệm, điều này có thể tạo ra sự khác biệt đáng
kể về khả năng làm hỏng web của một số phần và điều kiện tải.
Do đó, người ta đã quyết định tách dữ liệu trên cơ sở các bộ phận được gắn chặt vào tấm
chịu lực/giá đỡ và những bộ phận không được gắn chặt vào tấm chịu lực/giá đỡ. Việc gắn
chặt vào tấm chịu lực/giá đỡ dữ liệu trong tài liệu chủ yếu dựa trên các mẫu vật được
bắt vít vào tấm chịu lực/giá đỡ, do đó, một số thử nghiệm kiểm soát đã được Schuster
thực hiện, kết quả của chúng được nêu trong (Beshara 1999), sử dụng vít tự khoan để
thiết lập tính toàn vẹn của web bị tê liệt so với dữ liệu được bắt vít.
Dựa trên các thử nghiệm này, các mẫu có vít tự khoan hoạt động tốt như nhau so với các
mẫu có bu lông. Trong thực tế, có thể gắn chặt vào tấm ổ trục/giá đỡ bằng cách sử dụng
bu lông, vít tự khoan/tự ren hoặc bằng cách hàn.
Điều quan trọng là các phần tử mặt bích bị hạn chế quay tại vị trí đặt tải. Trên thực
tế, trong hầu hết các trường hợp, các mặt bích thường bị hạn chế hoàn toàn khỏi chuyển
động quay bởi một số loại vật liệu vỏ bọc được gắn vào các mặt bích.
Dữ liệu được phân tách thêm trong Thông số kỹ thuật dựa trên loại phần, như sau.
1) Phần xây dựng (Bảng C3.4.1-1);
2) Kênh đơn và mặt cắt chữ C (Bảng C3.4.1-2); 3)
Mặt cắt chữ Z đơn (Bảng C3.4.1-3); 4)
Các đoạn mũ đơn (Bảng C3.4.1-4); và 5)
Mặt cắt boong nhiều mấu (Bảng C3.4.1-5).
Trong trường hợp các bộ phận lắp ráp không được gắn chặt, chẳng hạn như phần chữ I
(không được gắn chặt vào tấm chịu lực/giá đỡ), dữ liệu có sẵn là dành cho các mẫu được
gắn chặt với nhau bằng một hàng chốt gần mỗi đường mặt bích của bộ phận (Mùa đông và
Pian 1946) và Hetrakul và Yu (1978) như trong Hình C-C3.4.1-5(a). Đối với dữ liệu cấu
kiện lắp sẵn được cố định của các phần chữ I (được cố định vào tấm chịu lực/giá đỡ), các
mẫu được cố định cùng với hai hàng chốt nằm đối xứng gần chiều dài đường tâm của cấu
kiện, như thể hiện trong Hình C-C3. 4.1-5(b) (Bhakta, LaBoube và Yu, 1992).

Việc hiệu chuẩn được thực hiện bởi Beshara và Schuster (2000) theo Supornsilaphachai,
Galambos và Yu (1979) để thiết lập các hệ số an toàn, Ω, và các hệ số kháng cự, φ, cho mỗi
trường hợp làm tê liệt mạng nhện. Dựa trên các hiệu chuẩn này, các hệ số an toàn khác nhau
và các hệ số sức cản tương ứng được trình bày trong các bảng hệ số làm tê liệt web cho
trường hợp tải trọng và loại phần cụ thể. Vào năm 2005, các yếu tố an toàn và sức đề kháng
cho các phần mũ đơn và lắp liền với hộp tải một mặt bích bên trong đã được sửa đổi dựa trên
hiệu chuẩn nhất quán hơn. Đối với các phần dựng sẵn được gắn chặt, các hệ số đã được sửa đổi
từ 1,65 thành 1,75 (đối với ASD), 0,90 thành 0,85 (đối với LRFD) và 0,80 thành 0,75 (đối với
LSD). Đối với phần mũ đơn được buộc chặt, các hệ số đã được sửa đổi từ 1,90 thành 1,80 (đối
với ASD) và 0,80 thành 0,85 (đối với LRFD). Đối với các phần mũ đơn không buộc, các hệ số
đã được sửa đổi từ 1,70 thành 1,80 (đối với ASD), 0,90 thành 0,80 (đối với LRFD) và 0,75
thành 0,70 (đối với LSD). Cũng trong năm 2005, các hệ số cho các phần xây dựng đã được sửa
đổi để loại bỏ sự không nhất quán giữa các điều kiện không được buộc chặt và buộc chặt và để
phản ánh tốt hơn việc hiệu chuẩn cho hệ số an toàn và hệ số sức cản. Ngoài ra, chiều dài ổ
trục tối thiểu là 3/4 inch (19 mm) đã được giới thiệu dựa trên dữ liệu được sử dụng trong
quá trình phát triển các hệ số làm tê liệt web. Để được gắn chặt để hỗ trợ các thành viên
tiết diện C và Z dạng bụng đơn chịu tải trọng hoặc phản lực của hai mặt bích bên trong,
khoảng cách từ mép của ổ trục đến điểm cuối của thành viên (Hình C-C3.4.1-2(d)) phải bằng
kéo dài ít nhất 2,5h. Yêu cầu này là cần thiết vì tổng chiều dài mẫu thử là 5h đã được sử
dụng cho thiết lập thử nghiệm như trong Hình C-C3.4.1-2(d) (Beshara, 1999). Chiều dài 2,5h
được lấy một cách thận trọng từ mép của ổ trục chứ không phải đường tâm của ổ trục.
Sự phân bố giả định của tải trọng hoặc phản lực tác dụng lên bản bụng của một bộ phận,
như thể hiện trong Hình C-C3.4.1-4, không phụ thuộc vào phản ứng uốn của bộ phận. Do tác
động uốn, điểm chịu lực sẽ thay đổi tương đối so với mặt phẳng chịu lực, dẫn đến sự phân bố
tải trọng không đồng đều trên web. Giá trị của Pn sẽ thay đổi do quá trình chuyển đổi từ tải
một mặt bích bên trong (Hình C3.4.1-4(b)) sang tải một mặt bích cuối (Hình C3.4.1-4(a)).
Những điều kiện rời rạc này đại diện cho cơ sở thực nghiệm mà trên đó các điều khoản thiết
kế được hình thành (Winter, 1970; Hetrakul và Yu, 1978). Dựa trên các hiệu chuẩn được cập
nhật bổ sung, hệ số lực cản đối với LSD của Canada đối với trường hợp tải một mặt bích (IOF)
bên trong không được buộc chặt trong Bảng C3.4.1-4 đã được thay đổi từ 0,75 thành 0,70 vào
năm 2004.
Hình C-C3.4.1-5 Mẫu bu lông điển hình cho mẫu thử nghiệm tiết diện I
Nghiên cứu chỉ ra rằng tiết diện chữ Z có mặt bích đỡ cuối được bắt vít vào bộ phận đỡ
của tiết diện thông qua hai chốt 1/2 inch. Bu lông có đường kính (12,7 mm) sẽ tăng khả năng
làm tê liệt web một mặt bích (Bhakta, LaBoube và Yu, 1992; Cain,

LaBoube và Yu, 1995). Mức tăng khả năng chịu tải đã được chứng minh là nằm trong khoảng từ 27 đến 55
phần trăm đối với các phần dưới các giới hạn được quy định trong Thông số kỹ thuật. Giá trị giới hạn
dưới của mức tăng 30 phần trăm đã được cho phép trong Phần C3.4 của Thông số kỹ thuật năm 1996 . Điều
này hiện được kết hợp trong điều kiện "Được gắn vào Hỗ trợ".
Năm 2005, giới hạn R/t trong Bảng C3.4.1-3 liên quan đến tải trọng một mặt bích bên trong đối với
các tiết diện Z được buộc chặt đã được thay đổi từ 5 thành 5.5 để đạt được sự nhất quán với Công thức
đặc điểm kỹ thuật C3.5.1-3 và C3.5.2-3 trong đó quy định giới hạn R/t = 5,5.
Đối với hai phần chữ Z lồng nhau, Thông số kỹ thuật AISI năm 1996 cho phép sử dụng hệ số an toàn
và hệ số lực cản hơi khác một chút đối với điều kiện tải một mặt bích bên trong.
Điều này không còn cần thiết nữa vì phương pháp làm tê liệt web mới hiện đã tính đến điều này trong
Bảng C3.4.1-3 của Thông số kỹ thuật trong danh mục “Được gắn vào giá đỡ” cho trường hợp tải một mặt
bích bên trong.
Các hệ số làm tê liệt bản bụng trước đây trong Bảng C3.4.1-5 đối với tải trọng một mặt bích (EOF)
của phần sàn nhiều bản trong các điều khoản thiết kế (AISI 2001) được dựa trên dữ liệu hạn chế. Dữ
liệu này dựa trên các mẫu không được gắn chặt vào giá đỡ trong quá trình thử nghiệm, do đó, các hệ số
trước đó cho trường hợp này cũng được sử dụng thận trọng cho trường hợp được gắn chặt vào giá đỡ. Dựa
trên thử nghiệm rộng rãi, các hệ số làm tê liệt web đã được phát triển bởi James A. Wallace (2003) cho
cả trường hợp tải EOF không buộc và buộc chặt. Việc hiệu chuẩn cũng được thực hiện để thiết lập các
hệ số an toàn và hệ số kháng tương ứng.
Vào năm 2004, các định nghĩa về “tải một mặt bích” và “tải hai mặt bích” đã được sửa đổi theo
thiết lập thử nghiệm, độ dài mẫu vật, sự phát triển của các hệ số làm tê liệt web và hiệu chỉnh các
hệ số an toàn và hệ số kháng. Trong Hình C-C3.4.1-3 và C-C3.4.1- 4 của Bình luận, khoảng cách từ mép
của ổ trục đến điểm cuối của cấu kiện đã được sửa đổi để phù hợp với Thông số kỹ thuật.
Thông số kỹ thuật Công thức C3.4.1-2 cho các phần C và Z của bản bụng đơn có phần nhô ra hoặc phần
nhô ra dựa trên nghiên cứu về hành vi và kết quả tải trọng do lỗi từ một cuộc điều tra tải trọng mặt
bích đầu cuối được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla ( Holesapple và LaBoube, 2002). Phương trình
này được áp dụng trong giới hạn của cuộc điều tra. Kết quả kiểm tra UMR chỉ ra rằng trong một số
trường hợp có phần nhô ra, khả năng chịu tải của một mặt bích bên trong có thể không đạt được và do
đó, điều kiện tải trọng một mặt bích bên trong đã bị loại bỏ khỏi Hình C-C3.4.1-3 và C-C3. 4.1-4.
C3.4.2 Sức mạnh làm tê liệt web [Sức đề kháng] của Web chữ C có lỗ
Các nghiên cứu của Langan et al. (1994), Uphoff (1996) và Deshmukh (1996) đã định lượng mức giảm
khả năng làm tê liệt web khi có một lỗ hổng trong phần tử web. Các nghiên cứu này đã điều tra cả điều
kiện tải trọng ở đầu một mặt bích và bên trong một mặt bích đối với các tỷ lệ h/t và dh/h lớn tương
ứng là 200 và 0,81. Các nghiên cứu cho thấy rằng việc giảm cường độ làm tê liệt web bị ảnh hưởng chủ
yếu bởi kích thước của lỗ như được phản ánh trong tỷ lệ dh/h và vị trí của lỗ, tỷ lệ x/h.
Các quy định về lỗ tròn và không tròn cũng áp dụng cho bất kỳ mẫu lỗ nào phù hợp với một lỗ ảo
tương đương. Hình C-B2.4-1 minh họa Lh và dh có thể được sử dụng cho một mẫu nhiều lỗ phù hợp với một
lỗ ảo không tròn. Hình C-B2.4-2 minh họa dh có thể được sử dụng cho một lỗ hình chữ nhật nằm gọn trong
một lỗ ảo hình tròn. Đối với từng trường hợp, các quy định thiết kế áp dụng cho hình dạng của lỗ ảo

hình học, không phải lỗ hoặc lỗ thực tế.
C3.5 Kết hợp Bẻ cong và Làm tê liệt Web
Phương pháp C3.5.1 ASD
Thông số kỹ thuật này chứa các phương trình tương tác cho sự kết hợp giữa uốn cong và làm
tê liệt web. Các phương trình đặc tả C3.5.1-1 và C3.5.1-2 dựa trên đánh giá dữ liệu thử nghiệm
có sẵn bằng cách sử dụng phương trình làm tê liệt web có trong phiên bản 2001 của Đặc tả
( LaBoube, Schuster và Wallace, 2002). Dữ liệu thực nghiệm dựa trên các nghiên cứu được thực
hiện tại Đại học Missouri-Rolla (Hetrakul và Yu, 1978 và 1980; Yu, 1981 và 2000), Đại học
Cornell (Winter và Pian, 1946) và Đại học Sydney (Young và Hancock, 2000). Đối với các bản dập
nổi, cường độ [sức đề kháng] làm tê liệt phải được xác định bằng các thử nghiệm theo Thông số
kỹ thuật Chương F.
Điều khoản ngoại lệ có trong Phần Thông số kỹ thuật C3.5.1 đối với các bản bụng đơn không
có cốt thép áp dụng cho các gối tựa bên trong của các nhịp liên tục sử dụng sàn và dầm, như thể
hiện trong Hình C-C3.5-1. Kết quả kiểm tra dầm liên tục của sàn thép (Yu, 1981) và một số nghiên
cứu độc lập của các nhà sản xuất chỉ ra rằng, đối với các loại cấu kiện này, hành vi mất ổn
định sau của bản bụng tại các gối tựa bên trong khác với kiểu phá hoại xảy ra dưới tải trọng
tập trung trên một nhịp. dầm. Sức mạnh postbuckling này [sức đề kháng] cho phép thành viên phân
phối lại các khoảnh khắc trong các nhịp liên tục.
Vì lý do này, Công thức C3.5.1-1 của Thông số kỹ thuật không được áp dụng cho tương tác giữa
uốn và phản lực tại các gối tựa bên trong của các nhịp liên tục. Điều khoản ngoại lệ này chỉ áp
dụng cho các thành viên được hiển thị trong Hình C-C3.5-1 và các tình huống tương tự được mô tả
rõ ràng trong Phần Thông số kỹ thuật C3.5.1.
Điều khoản ngoại lệ nên được giải thích có nghĩa là không cần kiểm tra các tác động của uốn
kết hợp và làm tê liệt bản web để xác định khả năng chịu tải.
Ngoài ra, khả năng chống uốn dương của dầm ít nhất phải bằng 90 phần trăm khả năng chống uốn âm
để đảm bảo an toàn theo Thông số kỹ thuật.
Sử dụng quy trình này, tải trọng vận hành có thể (1) tạo ra các biến dạng nhẹ trong cấu
kiện trên giá đỡ, (2) tăng ứng suất uốn do nén thực tế trên giá đỡ lên tới 0,8 Fy và (3) dẫn
đến độ lệch uốn bổ sung lên tới đến 22 phần trăm do phân phối lại thời điểm đàn hồi.
Nếu khả năng chịu tải không phải là mối quan tâm thiết kế chính vì hành vi trên, thì nhà
thiết kế nên sử dụng Công thức Đặc điểm kỹ thuật C3.5.1-1.
Năm 1996, thông tin thiết kế bổ sung đã được thêm vào Phần Thông số kỹ thuật C3.5.1(c) cho
hai hình chữ Z lồng vào nhau. Các điều khoản thiết kế này dựa trên nghiên cứu được thực hiện
tại Đại học Wisconsin-Milwaukee, Đại học Missouri-Rolla và một nhà sản xuất tòa nhà bằng kim
loại (LaBoube, Nunnery và Hodges, 1994). Hành vi làm tê liệt và uốn cong web của các phần tử
web lồng nhau không được gia cố được tăng cường do sự tương tác của các web lồng nhau. Phương
trình thiết kế dựa trên kết quả thử nghiệm thu được từ 14 cấu hình web lồng nhau. Các cấu hình
này thường được sử dụng bởi ngành xây dựng kim loại.
Dựa trên dữ liệu thử nghiệm của LaBoube, Nunnery và Hodges (1994), vào năm 2003, phương
trình tương tác cho các tác động kết hợp của uốn cong và làm tê liệt web đã được đánh giá lại
vì phương trình làm tê liệt web mới đã được áp dụng cho Phần C3.4.1 của Thông số kỹ thuật .

(a) Bộ bài
Boong hoặc tấm ốp
<10"
(b) Dầm Boong, tấm ốp

hoặc nẹp
Hình C-C3.5-1 Các phần được sử dụng cho Điều khoản ngoại lệ của Thông số kỹ thuật Phần C3.5
Đối với thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng cũng như các phương pháp thiết kế trạng thái
giới hạn, Công thức C3.5.2-1 và C3.5.2-2 của Thông số kỹ thuật dựa trên các phương trình tương tự
như được sử dụng cho ASD bằng cách sử dụng cường độ thiết kế và yêu cầu. Trong cả hai phương
trình, các ký hiệu khác nhau được sử dụng cho cường độ [sức đề kháng] cần thiết đối với tải trọng
tập trung hoặc phản ứng do tải trọng được tính toán và cường độ uốn yêu cầu [thời điểm được tính
toán] theo phương pháp LRFD và LSD.
Trong quá trình phát triển các phương trình LRFD ban đầu, tổng cộng 551 bài kiểm tra đã được
hiệu chuẩn cho độ bền uốn cong và làm tê liệt kết hợp [sức đề kháng]. Dựa trên φw = 0,75 đối với
bản bụng đơn không gia cố và φw = 0,80 đối với tiết diện chữ I, các giá trị của chỉ số độ tin cậy
thay đổi từ 2,5 đến 3,3 như được tóm tắt trong Bình luận AISI (AISI, 1991).
Đối với hai hình chữ Z lồng vào nhau, Công thức đặc tả C3.5.2-3 được lấy từ cùng một
công việc nghiên cứu được thảo luận trong Phần C3.5.1 cho Phương trình Thông số kỹ thuật C3.5.1-3.
C3.6 Tải trọng uốn và xoắn kết hợp
Khi tải trọng ngang tác dụng lên cấu kiện chịu uốn không đi qua tâm cắt của mặt cắt ngang của
cấu kiện, xoắn và ứng suất xoắn có thể phát triển. Ứng suất xoắn bao gồm ứng suất cắt xoắn thuần túy,
ứng suất cắt do cong vênh và ứng suất pháp tuyến do cong vênh. Các tài liệu tham khảo như Hướng dẫn
thiết kế thép AISC (AISC, 1997a) “Phân tích xoắn của các cấu kiện thép kết cấu” mô tả tác động của
lực xoắn và cách tính toán các ứng suất này.
Các phần thép được tạo hình nguội hở có ít khả năng chống xoắn, do đó có thể phát triển xoắn
nghiêm trọng và ứng suất lớn. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, liên kết giữa dầm và cấu kiện truyền
tải cho dầm sao cho nó hạn chế xoắn và thực tế là làm cho tải trọng tổng hợp tác động như thể nó được
truyền qua tâm cắt. Trong những trường hợp như vậy, hiệu ứng xoắn không xảy ra. Nói chung, các kết
nối chắc chắn giữa mặt bích chịu tải và các phần tử được hỗ trợ sẽ ngăn chặn các hiệu ứng xoắn. Một
ví dụ về điều này là xà gồ

hỗ trợ một bảng điều khiển mái nhà được buộc chặt xuyên qua sẽ ngăn chuyển động trong mặt phẳng của bảng
điều khiển mái nhà. Điều quan trọng là nhà thiết kế phải đảm bảo rằng lực xoắn được hạn chế thỏa đáng
khi đánh giá một tình huống cụ thể.
Trong những trường hợp không thể tránh được tải trọng xoắn, thanh giằng riêng biệt sẽ làm giảm hiệu
ứng xoắn. Thanh giằng xoắn tại điểm thứ ba của nhịp sẽ phù hợp với hầu hết các ứng dụng xây dựng nhẹ.
Thanh giằng phải được thiết kế để ngăn xoắn xoắn tại các điểm giằng.
Thông số kỹ thuật Phần C3.6 cung cấp các tiêu chí thiết kế cho một thành viên chịu tải trọng xoắn.
Điều khoản sử dụng hệ số giảm để giảm cường độ mômen danh nghĩa như được xác định trong Phần Thông số
kỹ thuật C3.1.1(a) Hệ số giảm này yêu cầu tính toán cả ứng suất uốn thông thường và ứng suất cong vênh
xoắn tại các điểm tới hạn trên mặt cắt ngang. Sự kết hợp lớn nhất trong số này là mẫu số của hệ số giảm
trong khi chỉ riêng ứng suất uốn tại cùng điểm này là tử số. Thành viên sau đó được lựa chọn chỉ dựa
trên uốn với tác động của lực xoắn được tính bằng việc giảm công suất mô men danh nghĩa.
Sự kết hợp lớn nhất của các ứng suất nén trên mặt cắt ngang có thể xảy ra tại điểm nối của bản bụng
và mặt bích hoặc tại điểm nối giữa mép của mặt bích và nẹp gia cường mặt bích.
Điều kiện thứ hai có ảnh hưởng nghiêm trọng hơn đến việc giảm khả năng chịu thời điểm của thành viên.
Điều này có thể xảy ra khi tải trọng tác dụng được định vị khỏi cấu kiện cách xa cả web và tâm cắt. Điều
này được thể hiện từ các kết quả thử nghiệm được báo cáo trong bài báo tham khảo của Bogdan M. Put và
những người khác (Put et al., 1999). Đây không phải là một tình huống thực tế đối với các cụm kết cấu,
tuy nhiên vị trí của các ứng suất nén tới hạn này sẽ xảy ra tại vị trí của một thanh giằng xoắn nằm ở
giữa nhịp của cấu kiện. Để tạo điều kiện thuận lợi hơn, các điều khoản của Thông số kỹ thuật Mục C3.6
cho phép tăng công suất mô men lên 15% khi sự kết hợp tới hạn của ứng suất nén xảy ra tại điểm nối của
mặt bích và bản bụng. Điều này cũng được hỗ trợ bởi các thử nghiệm trên các kênh do Winter thực hiện
vào năm 1950 (Winter et al., 1950), chỉ ra rằng ứng suất quá mức 15% không ảnh hưởng đáng kể đến khả
năng mang tải.
Các điều khoản của Phần này không cần được sử dụng kết hợp với các điều khoản về uốn trong Phần
Thông số kỹ thuật D6.1.1 và D6.1.2 vì các điều khoản này dựa trên các thử nghiệm trong đó có các hiệu
ứng xoắn.
C3.7 Chất làm cứng
C3.7.1 Chất gia cường vòng bi
Yêu cầu thiết kế đối với các chất làm cứng vòng bi gắn liền (trước đây gọi là chất làm cứng
ngang) và cho chất làm cứng cắt đã được thêm vào trong Thông số kỹ thuật AISI năm 1980 và không thay
đổi trong Thông số kỹ thuật năm 1986. Các phương trình thiết kế tương tự được giữ lại trong Phần C3.7
của Thông số kỹ thuật hiện tại. Thuật ngữ “bộ phận tăng cứng ngang” được đổi tên thành “bộ phận tăng
cứng vòng bi” vào năm 2004. Phương trình cường độ [sức kháng] danh nghĩa được đưa ra trong Mục (a)
của Mục C3.7.1 Thông số kỹ thuật dùng để ngăn chặn sự nghiền nát đầu của các bộ tăng cường vòng bi,
trong khi cường độ danh nghĩa [ kháng lực] phương trình được đưa ra trong Mục (b) là để ngăn chặn sự
oằn kiểu cột của các thanh tăng cứng. Các phương trình tính diện tích hiệu dụng (Ab và Ac) và chiều
rộng hiệu dụng (b1 và b2) đã được sử dụng từ Nguyen và Yu (1978a) với những sửa đổi nhỏ.
Dữ liệu thực nghiệm hiện có về chất làm cứng chịu lực bằng thép tạo hình nguội đã được đánh giá

của Hsiao, Yu và Galambos (1988a). Tổng cộng có 61 bài kiểm tra đã được kiểm tra. Hệ số kháng 0,85
được sử dụng cho phương pháp LRFD đã được chọn trên cơ sở dữ liệu thống kê.
Các chỉ số độ tin cậy tương ứng thay đổi từ 3,32 đến 3,41.
Năm 1999, giới hạn trên của tỷ lệ w/ts đối với các phần tử không tăng cường của chất làm cứng
chịu lực bằng thép tạo hình nguội đã được sửa đổi từ 0,37 E Fys thành 0,42 E Fys với lý do rằng
giá trị trước đây được tính toán dựa trên phương pháp thiết kế cường độ cho phép, trong khi thứ
hai dựa trên cách tiếp cận khu vực hiệu quả. Việc sửa đổi cung cấp cùng một cơ sở cho các yếu tố
tăng cường và không tăng cường của chất làm cứng chịu lực bằng thép được tạo hình nguội.
C3.7.2 Chất gia cường chịu lực trong cấu kiện uốn tiết diện C
Các điều khoản của phần này dựa trên nghiên cứu của Fox và Schuster (2002), nghiên cứu về ứng
xử của các chất làm cứng ổ trục kiểu đinh tán và rãnh trong các cấu kiện uốn tiết diện chữ C bằng
thép được tạo hình nguội. Các chất làm cứng này nằm ngoài phạm vi của Thông số kỹ thuật Phần
C3.7.1. Chương trình nghiên cứu đã nghiên cứu các bộ phận tăng cứng ổ trục chịu hai tải trọng mặt
bích ở cả vị trí bên trong và vị trí cuối, và với bộ phận tăng cứng được định vị giữa các mặt bích
của bộ phận và ở mặt sau của bộ phận. Tổng cộng có 263 thử nghiệm đã được thực hiện trên các tổ
hợp phần C được gia cố cứng khác nhau. Biểu thức thiết kế trong Phần Thông số kỹ thuật C3.7.2 là
một phương pháp đơn giản hóa có thể áp dụng với các giới hạn của chương trình thử nghiệm. Phương
pháp thiết kế dầm-cột chi tiết hơn được mô tả trong Fox (2002).
C3.7.3 Chất tăng cứng chịu cắt
Các yêu cầu đối với chất làm cứng chịu cắt có trong Phần Thông số kỹ thuật C3.7.3 chủ yếu được
áp dụng từ Thông số kỹ thuật AISC (1978). Các phương trình xác định mômen quán tính yêu cầu tối
thiểu (Công thức Thông số kỹ thuật C3.7.3-1) và tổng diện tích yêu cầu tối thiểu (Công thức Thông
số kỹ thuật C3.7.3-2) của các chất làm cứng chống cắt kèm theo dựa trên các nghiên cứu được tóm
tắt bởi Nguyen và Yu (1978a) ). Trong Công thức đặc tả C3.7.3-1, giá trị nhỏ nhất của (h/50)4 được
chọn từ Đặc tả AISC (AISC, 1978).
Đối với phương pháp LRFD, dữ liệu thực nghiệm có sẵn về cường độ cắt [sức đề kháng] của mạng
dầm với chất làm cứng chống cắt đã được hiệu chuẩn bởi Hsiao, Yu và Galambos (1988a). Dữ liệu
thống kê được sử dụng để xác định hệ số kháng được tóm tắt trong Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 1991).
Dựa trên những dữ liệu này, chỉ số độ tin cậy được tìm thấy là 4,10 với φ = 0,90.
C3.7.4 Chất gia cường không phù hợp
Các thử nghiệm trên chất làm cứng dạng cuộn được đề cập trong Phần Thông số kỹ thuật C3.7.4
không được thực hiện trong chương trình thử nghiệm do Nguyen và Yu (1978) báo cáo. Thiếu thông tin
đáng tin cậy, cường độ [sức đề kháng] khả dụng của chất làm cứng phải được xác định bằng các thử
nghiệm đặc biệt.
C4 Các thành viên nén được tải đồng tâm
Các cấu kiện nén chịu tải trọng dọc trục phải được thiết kế cho các trạng thái giới hạn sau tùy
thuộc vào cấu hình của mặt cắt ngang, độ dày của vật liệu, chiều dài không giằng và hạn chế cuối: (1)
uốn, (2) oằn toàn bộ cột (oằn uốn, oằn xoắn , hoặc

oằn uốn-xoắn), (3) oằn cục bộ của các phần tử riêng lẻ, và (4) oằn biến dạng. Ba trạng thái giới
hạn đầu tiên được thảo luận trong Phần C4.1 và trạng thái giới hạn uốn cong được thảo luận trong
Phần C4.2. Đối với các bảng thiết kế và các vấn đề ví dụ về cột, hãy xem Phần I và III của Sổ tay
thiết kế thép định hình nguội AISI (AISI, 2008).
C4.1 Cường độ danh nghĩa đối với năng suất, uốn, uốn-xoắn và xoắn
vênh
Trong phần này, các trạng thái giới hạn của chảy dẻo và độ vênh tổng thể của cột sẽ được thảo luận.
A. Hiện
tượng chảy dẻo Ai cũng biết rằng một cột rất ngắn, nhỏ gọn dưới tải trọng dọc trục có thể
bị hỏng do chảy dẻo. Tải trọng chảy được xác định bởi Công
thức C- (C-C4.1-1)
C4.1-1: Py = AgFy trong đó Ag là tổng diện tích của cột và Fy là ứng suất chảy của thép.
B. Độ oằn uốn của cột (a) Ứng
suất chống oằn đàn hồi
Một cột thanh mảnh, chịu tải trọng dọc trục có thể bị hỏng do oằn uốn tổng thể nếu mặt cắt
ngang của cột là hình dạng đối xứng kép, hình dạng khép kín (ống vuông hoặc hình chữ nhật),
hình trụ, hoặc hình đối xứng điểm. Đối với các hình dạng đối xứng đơn lẻ, hiện tượng mất ổn
định do uốn là một trong những dạng hư hỏng có thể xảy ra. Đinh tán tường kết nối với vật
liệu vỏ bọc cũng có thể bị hỏng do uốn cong.
Tải trọng uốn tới hạn đàn hồi cho một cột dài có thể được xác định theo phương trình Euler
sau:
2
π EI
= (C-C4.1-2)
(P ) cr e 2
(KL )
trong đó (Pcr)e là tải trọng oằn của cột trong phạm vi đàn hồi, E là mô đun đàn hồi, I là
mômen quán tính, K là hệ số chiều dài hiệu dụng và L là chiều dài không giằng. Theo đó, ứng
suất oằn cột đàn hồi là (P )
2
cr e π E
(Fcr
) e
= =
(C-C4.1-3)
một g 2 ( KL/
r ) trong đó r là bán kính chuyển động của toàn bộ mặt cắt ngang, và KL/r là tỷ số độ mảnh
hữu hiệu.
(b) Ứng suất oằn không đàn
hồi Khi ứng suất oằn đàn hồi của cột được tính toán bởi Công thức C-C4.1-3 vượt quá giới
hạn tỷ lệ, Fpr, cột sẽ oằn trong phạm vi không đàn hồi. Trước năm 1996, phương trình sau
được sử dụng trong Đặc tả AISI để tính toán ứng suất oằn cột không đàn hồi: ( F ) F 1
cr I y
F
= - y
(C-C4.1-4)
4(F cr
) e
Cần lưu ý rằng vì phương trình trên dựa trên giả định rằng Fpr = Fy/2 nên nó chỉ
áp dụng cho (Fcr)e ≥ Fy/2.

Bằng cách sử dụng λc làm tham số độ mảnh của cột thay vì tỷ lệ độ mảnh, KL/r, Phương trình
C-C4.1-4 có thể được viết lại như sau:
2
=
λc
(Fcr )I 1 F (C-C4.1-5)
y
4
trong đó
F
KL F
y
λ = = (C-C4.1-6)
c
(F cr
y )
e
r π e
Theo đó, Công thức C-C4.1-5 chỉ áp dụng cho λc ≤ 2 .
(c) Cường độ dọc trục danh nghĩa [Khả năng chịu nén] cho các cột ổn định cục bộ
Nếu các thành phần riêng lẻ của các cấu kiện chịu nén có tỷ số w/t nhỏ, hiện tượng
oằn cục bộ sẽ không xảy ra trước khi ứng suất nén đạt đến ứng suất oằn cột hoặc ứng
suất chảy của thép. Do đó, độ bền dọc trục danh nghĩa [sức kháng nén] có thể được xác
định theo phương trình sau: Pn = AgFcr
trong đó (C-C4.1-7)
Pn =
cường độ dọc trục danh
nghĩa Ag = tổng diện tích của
cột Fcr = ứng suất oằn của cột
(d) Cường độ dọc trục danh nghĩa [Khả năng chịu nén] cho các cột không ổn định cục bộ
Đối với các cấu kiện chịu nén bằng thép tạo hình nguội có tỷ số w/t lớn, hiện tượng
oằn cục bộ của các tấm cấu kiện riêng lẻ có thể xảy ra trước khi tải trọng tác dụng
đạt đến cường độ dọc trục danh nghĩa [độ bền nén] được xác định theo Công thức C-
C4.1-7. Hiệu ứng tương tác của oằn cột cục bộ và tổng thể có thể dẫn đến giảm cường
độ [sức đề kháng] tổng thể của cột. Từ năm 1946 đến năm 1986, ảnh hưởng của oằn cục
bộ đối với cường độ cột đã được xem xét trong Đặc điểm kỹ thuật AISI bằng cách sử dụng
hệ số dạng Q để xác định ứng suất cho phép đối với thiết kế các cấu kiện chịu tải
trọng dọc trục (Winter, 1970; Yu, 2000). Mặc dù phương pháp hệ số Q đã được sử dụng
thành công để thiết kế các bộ phận chịu nén bằng thép định hình nguội, công trình
nghiên cứu được thực hiện tại Đại học Cornell và các tổ chức khác đã chỉ ra rằng
phương pháp này có khả năng cải tiến. Trên cơ sở các kết quả thử nghiệm và nghiên cứu
phân tích của DeWolf, Pekoz, Winter và Mulligan (DeWolf, Pekoz và Winter, 1974;
Mulligan và Pekoz, 1984) và sự phát triển của Pekoz về một phương pháp thống nhất để
thiết kế các cấu kiện thép tạo hình nguội. (Pekoz, 1986b), phương pháp Q-factor đã bị
loại bỏ trong phiên bản năm 1986 của Đặc tả AISI. Để phản ánh ảnh hưởng của oằn cục
bộ đối với việc giảm cường độ cột, cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng nén] được
xác định bởi ứng suất oằn cột tới hạn và diện tích hiệu quả, Ae, thay vì diện tích
mặt cắt đầy đủ . Khi Ae không thể tính được, chẳng hạn như khi cấu kiện chịu nén có
kích thước hoặc hình học nằm ngoài phạm vi áp dụng của Thông số kỹ thuật AISI , diện
tích hiệu dụng Ae có thể được xác định bằng thực nghiệm bằng các thử nghiệm cột sơ
khai bằng cách sử dụng quy trình được đưa ra trong Phần VI của Sổ tay thiết kế AISI
(AISI, 2008). Để thảo luận sâu hơn về nền tảng của những điều khoản này, xem Pekoz
(1986b). Do đó, cường độ dọc trục danh nghĩa [khả năng chịu nén] của các cấu kiện
chịu nén bằng thép tạo hình nguội có thể được xác định theo phương trình sau:

Pn = AeFcr (C-C4.1-8)
trong đó Fcr là ứng suất mất ổn định đàn hồi hoặc không đàn hồi, tùy theo điều kiện nào áp dụng được, và
Ae là diện tích hiệu dụng tại Fcr.
Trong ấn bản năm 1986 của Thông số kỹ thuật AISI, cường độ dọc trục danh nghĩa [sức đề kháng] đối với C-
Hình C-C4.1-1 So sánh giữa các phương trình ứng suất uốn tới hạn
Hình C-C4.1-2 So sánh giữa Cường độ trục thiết kế [Sức kháng], Pd

Hình C-C4.1-3 So sánh giữa Cường độ dọc trục danh nghĩa [Sức kháng], Pn
KL = L
P
Hình C-C4.1-4 Độ vênh cột tổng thể
và tiết diện Z và tiết diện góc đơn được giới hạn bởi Công thức C-C4.1-9, được xác định
bởi ứng suất mất ổn định cục bộ của phần tử không được gia cố và diện tích của toàn bộ mặt
cắt ngang:
một 2
P π E
N = (C-C4.1-9)
2
25,7( / )
tuần
Phương trình này đã bị xóa kể từ phiên bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật dựa trên một nghiên cứu

được thực hiện bởi Rasmussen tại Đại học Sydney (Rasmussen, 1994) và được xác nhận bởi Rasmussen và
Hancock (1992).
Trong Thông số kỹ thuật AISI năm 1996, các phương trình thiết kế để tính toán ứng suất uốn uốn
không đàn hồi và đàn hồi đã được thay đổi thành các phương trình được sử dụng trong Thông số kỹ
thuật AISC LRFD (AISC, 1993). Như đã nêu trong Phần Thông số kỹ thuật C4.1(a), các phương trình
thiết kế này như sau:
Đối với λ ≤ 1,5 F :

c N 2 λ = )
năm tài chính
(C-C4.1-10)
0,877
( 0,658
c c
1,5 F (C-C4.1-11)
N F y 2
Với λ
c
λ > := trong đó Fn là ứng suất oằn uốn danh nghĩa có thể nằm trong phạm vi đàn
hồi hoặc không đàn hồi tùy thuộc vào giá trị của λc = F y / Fe , và F e là đàn hồi
ứng suất uốn uốn được tính bằng cách sử dụng Phương trình C-C4.1-3.Do đó, phương
trình xác định cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng nén] có thể được viết là
Pn =AeFn (C-C4.1-12)
là phương trình C4.1-1 của Thông số kỹ thuật.

Lý do thay đổi công thức thiết kế từ Công thức C-C4.1-4 sang Công thức C C4.1-10 đối với
ứng suất mất ổn định không đàn hồi và từ Công thức C-C4.1-3 thành Công thức C-C4.1-11 đối
với mất ổn định đàn hồi
ứng suất là: 1. Các phương trình thiết kế cột sửa đổi (Công thức C-C4.1-10 và C-C4.1-11) dựa
trên một mô hình cường độ [sức kháng] cơ bản khác và đã được chứng minh là chính xác hơn
bởi Pekoz và Sumer (1992). Trong nghiên cứu này, 299 kết quả thí nghiệm trên cột và dầm-
cột đã được đánh giá. Các mẫu thử nghiệm bao gồm các cấu kiện có các phần tử thành phần
trong phạm vi mất ổn định sau cục bộ cũng như các mẫu ổn định cục bộ. Các mẫu thử bao
gồm các cấu kiện chịu oằn uốn cũng như oằn uốn-xoắn.
2. Bởi vì các phương trình thiết kế cột được sửa đổi thể hiện cường độ [sức đề kháng] tối đa
với sự cân nhắc thích hợp cho độ cong ban đầu và có thể mang lại kết quả kiểm tra phù
hợp hơn, hệ số an toàn cần thiết có thể được giảm xuống. Ngoài ra, các phương trình sửa
đổi cho phép sử dụng một hệ số an toàn duy nhất cho tất cả các giá trị λc mặc dù cường
độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng nén] của cột giảm khi độ mảnh tăng do độ lệch ban đầu.
Bằng cách sử dụng hệ số an toàn và hệ số lực cản đã chọn, kết quả thu được từ các phương
pháp tiếp cận ASD và LRFD sẽ xấp xỉ như nhau đối với tỷ lệ tải hoạt động trên mạng là 5,0.
Các điều khoản thiết kế có trong Thông số kỹ thuật AISI ASD (AISI, 1986), Thông số kỹ
thuật LRFD (AISI, 1991), Thông số kỹ thuật năm 1996 và Thông số kỹ thuật hiện tại (AISI,
2001, 2007) được so sánh trong Hình C-C4.1-1, C-C4.1-2 và C-C4.1-3.
Hình C-C4.1-1 thể hiện sự so sánh các ứng suất uốn uốn tới hạn được sử dụng trong các
Thông số kỹ thuật 1986, 1991, 1996, 2001 và 2007. Các phương trình được sử dụng để vẽ
hai đường cong này được chỉ ra trong hình. Do sử dụng hệ số an toàn tương đối nhỏ hơn
trong Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 1996, 2001 và 2007, có thể thấy từ Hình C-C4.1-2 rằng khả
năng thiết kế được tăng lên đối với các cột mỏng có thông số độ mảnh thấp và giảm đối
với cột có độ mảnh cao thông số. Tuy nhiên, sự khác biệt sẽ nhỏ hơn 10%. Đối với phương
pháp LRFD, sự khác biệt giữa các cường độ dọc trục danh nghĩa

[điện trở nén] được sử dụng cho các điều khoản thiết kế LRFD 1991, 1996, 2001 và 2007 được thể
hiện trong Hình C-C4.1-3. Đường cong cho các điều khoản LSD sẽ giống như đường cong cho LRFD.
(e) Hệ số chiều dài hiệu
dụng, K Hệ số chiều dài hiệu dụng K tính đến ảnh hưởng của lực cản chống quay và tịnh tiến ở các
đầu cột đối với khả năng chịu tải của nó. Đối với trường hợp đơn giản nhất, một cột có cả hai đầu
được bản lề và giằng chống dịch ngang, hiện tượng oằn xảy ra trong một nửa bước sóng và chiều dài
hiệu dụng KL, là chiều dài của nửa bước sóng này, bằng với chiều dài vật lý thực tế của cột (Hình
C-C4.1-4); tương ứng, trong trường hợp này, K = 1. Tình huống này được tiếp cận nếu cấu kiện chịu
nén nhất định là một phần của kết cấu được giằng theo cách sao cho không thể xảy ra sự dịch chuyển
sang một bên (sang một bên) của một đầu cột so với đầu kia. . Điều này áp dụng cho các cột hoặc
đinh trong kết cấu có giằng chéo, giằng ngang, kết cấu tường chịu lực hoặc bất kỳ điều khoản nào
khác ngăn cản sự dịch chuyển ngang của phần trên so với các đầu cột phía dưới. Trong những tình
huống này, sẽ an toàn và hơi thận trọng khi lấy K = 1.
Nếu sự dịch chuyển bị ngăn cản và các bộ phận tiếp giáp (bao gồm cả móng) ở một hoặc cả hai đầu
của bộ phận được kết nối cứng nhắc với cột theo cách tạo ra sự hạn chế đáng kể chống lại sự xoay,
thì các giá trị K nhỏ hơn 1 (một) đôi khi được chứng minh. Bảng C-C4.1-1 cung cấp các giá trị K
lý thuyết cho sáu điều kiện lý tưởng hóa trong đó chuyển động quay và tịnh tiến khớp được thực
hiện đầy đủ hoặc không tồn tại. Bảng tương tự cũng bao gồm các giá trị K được đề xuất bởi Hội đồng
Nghiên cứu Ổn định Kết cấu để sử dụng trong thiết kế (Galambos, 1998).
Trong các vì kèo, giao điểm của các thành viên cung cấp khả năng hạn chế quay cho các thành viên
nén khi tải dịch vụ. Khi tải trọng sụp đổ được tiếp cận, thành viên căng thẳng
Bảng C-C4.1-1
Hệ số chiều dài hiệu quả K đối với các cấu kiện chịu
tải trọng nén đồng tâm
(Một) (b) (c) (d) (e) (f)
Hình dạng oằn của cột được

thể hiện bằng nét đứt
Giá trị K lý thuyết 0,5 0,7 1.0 1.0 2.0 2.0
Giá trị K được đề xuất

khi các điều kiện lý 0,65 0,80 1.2 1.0 2.10 2.0
tưởng được xấp xỉ
Xoay cố định, Dịch cố định
Xoay miễn phí, Dịch cố định

Mã điều kiện kết thúc
Xoay cố định, Dịch miễn phí
Xoay miễn phí, Dịch miễn phí

tiếp cận ứng suất chảy làm giảm đáng kể sự kiềm chế mà họ có thể cung cấp. Vì lý do
này, giá trị K thường được coi là đơn vị bất kể chúng được hàn, bắt vít hay kết nối
bằng vít. Tuy nhiên, khi vỏ bọc được gắn trực tiếp vào mặt bích trên cùng của dây cung
nén liên tục, nghiên cứu (Harper, LaBoube và Yu, 1995) đã chỉ ra rằng các giá trị K
có thể lấy bằng 0,75 (AISI, 1995).
Mặt khác, khi không có thanh giằng ngang chống lại thanh ngang, chẳng hạn như trong
khung cổng của Hình C-C4.1-5, cấu trúc phụ thuộc vào độ cứng uốn của chính nó để có độ
ổn định ngang. Trong trường hợp này, khi sự cố xảy ra do cột bị vênh, nó luôn xảy ra
do chuyển động nghiêng được thể hiện. Điều này xảy ra ở tải trọng thấp hơn mức mà các
cột có thể chịu được nếu chúng được giằng chống sang một bên và hình vẽ cho thấy điều đó
KL P P
Hình C-C4.1-5 Khung cổng không giằng theo chiều ngang
5.0
4.0
cơ sở
3.0 bản lề
(IL) chùm tia
(IL)cột
2.0
cơ sở
1.0 cố định
0 1.0 2.0 3.0 4.0

K
Hình C-C4.1-6 Hệ số chiều dài hiệu quả K trong các khung

cổng không được giằng ngang

chiều dài nửa bước sóng mà cột khóa vào đó dài hơn chiều dài cột thực tế. Do đó, trong
trường hợp này K lớn hơn 1 (một) và giá trị của nó có thể được đọc từ đồ thị của Hình C-
C4.1-6 (Winter et al., 1948a và Winter, 1970). Vì các đế cột hiếm khi thực sự có bản lề
hoặc cố định hoàn toàn, giá trị K giữa hai đường cong phải được ước tính tùy thuộc vào độ
cố định của đế thực tế.
Hình C-C4.1-6 cũng có thể dùng làm hướng dẫn ước tính K cho các tình huống đơn giản khác.
Đối với khung nhiều khoang và/hoặc nhiều tầng, các biểu đồ căn chỉnh đơn giản để xác định
K được đưa ra trong Bình luận AISC (AISC, 1989; 1999; 2005). Để biết thêm thông tin về độ
ổn định của khung và hiệu ứng bậc hai, hãy xem Hướng dẫn SSRC về Tiêu chí thiết kế ổn định
cho cấu trúc kim loại (Galambos, 1998) và Thông số kỹ thuật và Bình luận của AISC.
Nếu các tấm mái hoặc sàn, được neo vào tường chịu lực hoặc hệ thống giằng mặt phẳng thẳng
đứng, được tính để cung cấp hỗ trợ ngang cho các cột riêng lẻ trong hệ thống tòa nhà, thì
độ cứng của chúng phải được xem xét khi hoạt động như các tấm chắn ngang (Winter, 1958a).
C. Độ vênh xoắn của cột

Ở phần đầu của phần này, người ta đã chỉ ra rằng hiện tượng mất ổn định hoàn toàn do
xoắn, nghĩa là, sự phá hủy do xoắn đột ngột mà không bị uốn đồng thời, cũng có thể xảy ra
đối với một số hình dạng hở được tạo hình nguội nhất định. Đây là tất cả các hình dạng đối
xứng điểm (trong đó tâm cắt và trọng tâm trùng nhau), chẳng hạn như hình chữ I đối xứng
kép, hình chữ Z đối xứng và các phần bất thường như hình chữ thập, chữ vạn, v.v. Dưới tải
trọng đồng tâm, oằn xoắn của các hình dạng như vậy rất hiếm khi chi phối thiết kế. Điều
này là như vậy bởi vì các chi tiết có độ mảnh thực tế như vậy sẽ bị oằn uốn hoặc do sự kết
hợp giữa oằn uốn và oằn cục bộ ở các tải trọng nhỏ hơn các tải trọng sẽ tạo ra oằn xoắn.
Tuy nhiên, đối với các cấu kiện tương đối ngắn thuộc loại này, được đo kích thước cẩn thận để giảm thiểu
hiện tượng mất ổn định cục bộ, thì không thể loại trừ hoàn toàn hiện tượng mất ổn định do xoắn như vậy.
Nếu sự oằn đó là đàn hồi, nó xảy ra ở ứng suất tới hạn σt được tính như sau (Winter, 1970):
1 π 2 EC
σ = + w
t 2
GJ (C-C4.1-13)
ar KL 2
o ( tt )
Phương trình trên giống như Phương trình đặc điểm kỹ thuật C3.1.2.1-9, trong đó A là
toàn bộ diện tích mặt cắt ngang, ro là bán kính quay cực của mặt cắt ngang quanh tâm cắt,
G là mô đun cắt, J là hằng số xoắn Saint-Venant của mặt cắt ngang, E là mô đun đàn hồi, Cw
là hằng số cong vênh xoắn của mặt cắt ngang và Kt Lt là chiều dài xoắn hiệu quả.
Đối với oằn không đàn hồi, ứng suất oằn xoắn tới hạn cũng có thể được tính theo Công
thức C-C4.1-10 bằng cách sử dụng σt là Fe trong phép tính λc.
D. Độ vênh uốn-xoắn của cột

Như đã thảo luận trước đây, các cột được tải đồng tâm có thể oằn ở chế độ oằn uốn bằng
cách uốn quanh một trong các trục chính; hoặc ở chế độ mất ổn định xoắn bằng cách xoắn
quanh tâm cắt; hoặc ở chế độ mất ổn định uốn-xoắn bằng cách uốn và xoắn đồng thời. Đối với
các hình dạng đối xứng đơn lẻ như kênh, tiết diện mũ, góc, tiết diện chữ T và tiết diện
chữ I có các gờ không bằng nhau, trong đó tâm cắt và trọng tâm không trùng nhau, oằn uốn-
xoắn là một trong các chế độ oằn có thể xảy ra như hình vẽ trong Hình C-C4.1-7. Các phần
không đối xứng sẽ luôn khóa ở chế độ uốn-xoắn.

P
cắt Tâm
Trung tâm
Hình C-C4.1-7 Độ vênh uốn-xoắn của một kênh trong nén
dọc trục
Cần nhấn mạnh rằng người ta chỉ cần thiết kế chống mất ổn định uốn-xoắn khi sự mất ổn
định như vậy có thể xảy ra về mặt vật lý. Điều này có nghĩa là nếu một cấu kiện được
liên kết với các bộ phận khác của kết cấu chẳng hạn như vỏ bọc của tường đến mức nó
chỉ có thể uốn cong chứ không thể xoắn, thì nó cần được thiết kế chỉ để chống oằn uốn.
Điều này có thể giữ cho toàn bộ thành viên hoặc cho các bộ phận riêng lẻ. Ví dụ, một
thành viên kênh trong một bức tường hoặc hợp âm của giàn mái có thể dễ dàng kết nối
với dầm hoặc xà gồ theo cách ngăn ngừa xoắn tại các điểm kết nối này. Trong trường hợp
này, oằn uốn-xoắn chỉ cần được kiểm tra đối với chiều dài không giằng giữa các mối nối
như vậy. Tương tự như vậy, một bộ phận nén đối xứng kép có thể được tạo ra bằng cách
kết nối hai kênh cách đều nhau bằng các tấm ván. Trong trường hợp này, mỗi kênh tạo
thành một “thành phần được gắn cố định liên tục của một hình dạng dựng sẵn.” Ở đây,
toàn bộ cấu kiện, đối xứng kép, không bị mất ổn định uốn-xoắn nên chế độ này chỉ cần
được kiểm tra đối với các kênh thành phần riêng lẻ giữa các kết nối ván sàn (Winter, 1970).
Tải trọng uốn đàn hồi-xoắn chi phối của một cột có thể được tìm thấy từ phương trình
sau, (Chajes và Winter, 1965; Chajes, Fang và Winter, 1966; Yu, 2000):
1
pn = ( )( +) Px Pz Px Pz+ PPxz (C-C4.1-14)
2 4β
2 β
Nếu chia cả hai vế của phương trình này cho diện tích mặt cắt ngang A, ta được phương
trình ứng suất oằn đàn hồi, uốn-xoắn Fe như sau:
1 2
Fe = ( σ)(+t )σ σ + 4βσ
σ tσ cựu t (C-C4.1-15)
β 2
bán tại bán tại
Đối với phương trình này, như trong tất cả các điều khoản liên quan đến độ bền uốn-
xoắn, trục x là trục đối xứng; σex = π2E/(KxLx/rx)2 là ứng suất mất ổn định Euler uốn
quanh trục x, σt là ứng suất mất ổn định xoắn (Công thức C-C4.1-13) và β=1-(xo/ro)2.
Điều đáng chú ý là ứng suất oằn uốn-xoắn luôn thấp hơn Euler

ứng suất σex đối với uốn cong quanh trục đối xứng. Do đó, đối với các tiết diện đối xứng đơn lẻ
này, hiện tượng oằn uốn chỉ có thể xảy ra, nếu có, xung quanh trục y là trục chính vuông góc với
trục đối xứng.
Đối với oằn không đàn hồi, ứng suất oằn uốn-xoắn tới hạn cũng có thể được tính bằng Công thức C-
C4.1-10.
Kiểm tra phương trình C-C4.1-15 sẽ chỉ ra rằng để tính được β và σt, cần phải xác định xo =
khoảng cách giữa tâm cắt và trọng tâm, J = hằng số xoắn Saint-Venant và Cw = hằng số cong vênh,
ngoài một số thuộc tính mặt cắt khác, quen thuộc hơn. Do những phức tạp này, việc tính toán ứng
suất oằn xoắn do uốn không thể được thực hiện đơn giản như đối với oằn uốn. Các công thức cho
tiết diện C-, Z, góc và mũ điển hình được cung cấp trong Phần I của Sổ tay Thiết kế (AISI, 2008).
Đối với một điều, bất kỳ hình dạng đối xứng đơn lẻ nào cũng có thể uốn cong về trục y hoặc uốn
cong-xoắn, tùy thuộc vào kích thước chi tiết của nó. Ví dụ: chốt kênh có mặt bích hẹp và bản rộng
thường sẽ uốn cong về trục y (trục song song với bản); ngược lại, một chốt kênh có mặt bích rộng
và mạng lưới hẹp thường sẽ thất bại khi bị mất ổn định uốn-xoắn. Nếu hiện tượng mất ổn định uốn-
xoắn được chỉ định, thông tin và hỗ trợ thiết kế trong Phần I và VII của Sổ tay thiết kế AISI
(AISI, 2008) tạo điều kiện thuận lợi và đẩy nhanh các tính toán cần thiết.
Thảo luận ở trên đề cập đến các cấu kiện chịu oằn uốn-xoắn, nhưng được tạo thành từ các phần tử
có tỷ số w/t đủ nhỏ để không xảy ra oằn cục bộ.
Đối với các hình dạng đủ mỏng, tức là với tỷ số w/t đủ lớn, oằn cục bộ có thể kết hợp với oằn uốn-
xoắn tương tự như sự kết hợp oằn cục bộ với oằn uốn. Đối với trường hợp này, ảnh hưởng của oằn cục
bộ đối với độ bền oằn uốn-xoắn cũng có thể được xử lý bằng cách sử dụng diện tích hiệu quả, Ae,
được xác định tại ứng suất Fn đối với oằn uốn-xoắn.
E. Xem xét thiết kế bổ sung cho các góc
Trong quá trình phát triển một cách tiếp cận thống nhất để thiết kế các cấu kiện thép tạo hình
nguội, Pekoz đã nhận ra khả năng giảm cường độ cột do sự quét ban đầu (không thẳng) của các phần
góc. Dựa trên đánh giá các kết quả thử nghiệm có sẵn, Pekoz khuyến nghị độ không thẳng ban đầu L/
1000 cho thiết kế các cấu kiện và cột dầm chịu tải trọng góc chịu tải đồng tâm trong ấn bản năm
1986 của Thông số kỹ thuật AISI . Những yêu cầu đó đã được giữ lại trong Phần C4.1, C5.2.1 và
C5.2.2 của ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật. Một nghiên cứu được thực hiện tại Đại học Sydney
(Popovic, Hancock, và Rasmussen, 1999) chỉ ra rằng đối với thiết kế các tiết diện góc không đối
xứng đơn lẻ dưới tải trọng nén dọc trục, mômen bổ sung cần thiết xung quanh trục chính phụ do tác
động quét ban đầu sẽ chỉ được áp dụng cho các tiết diện góc mà diện tích hiệu quả tại ứng suất Fy
nhỏ hơn diện tích mặt cắt ngang đầy đủ, không bị giảm. Do đó, các phần làm rõ đã được đưa ra trong
Phần C5.2.1 và C5.2.2 của ấn bản năm 2001 của Đặc tả AISI để phản ánh kết quả nghiên cứu.
F. Tỷ lệ độ mảnh
Tỷ lệ độ mảnh, KL/r, của tất cả các cấu kiện chịu nén tốt nhất là không được vượt quá 200, ngoại
trừ trường hợp chỉ trong quá trình thi công, KL/r không được vượt quá 300. Năm 1999, quy định trên

các đề xuất đã được chuyển từ Đặc điểm kỹ thuật sang Bình luận.
Tỷ lệ độ mảnh tối đa trên các bộ phận chịu nén và căng đã được quy định trong tiêu
chuẩn thiết kế thép trong nhiều năm nhưng không bắt buộc trong Thông số kỹ thuật AISI .
Giới hạn KL/r là 300 vẫn được khuyến nghị cho hầu hết các bộ phận căng thẳng để kiểm
soát các vấn đề về khả năng bảo dưỡng như xử lý, võng và rung. Tuy nhiên, giới hạn này
không bắt buộc vì có một số ứng dụng có thể chỉ ra rằng các yếu tố đó không gây bất
lợi cho tính năng của kết cấu hoặc cụm lắp ráp mà bộ phận đó là một phần. Thanh giằng
căng dây đai phẳng là một ví dụ phổ biến về loại bộ phận chịu lực căng có thể chấp
nhận được khi giới hạn KL/r là 300 thường xuyên bị vượt quá.
Các giới hạn KL/r của bộ phận nén được khuyến nghị không chỉ để kiểm soát các vấn đề
về khả năng bảo trì khi xử lý, độ võng và độ rung mà còn để đánh dấu các mối lo ngại
về độ bền [sức đề kháng] có thể xảy ra. Các điều khoản của Thông số kỹ thuật AISI dự
đoán đầy đủ khả năng của các cột mảnh và cột dầm nhưng cường độ [điện trở] thu được
là khá nhỏ và các bộ phận tương đối kém hiệu quả. Các cấu kiện thanh mảnh cũng rất
nhạy cảm với tải trọng hướng trục tác dụng lệch tâm vì các hệ số phóng đại mômen cho
bởi 1/α sẽ lớn.
C4.1.1 Các đoạn không bị oằn xoắn hoặc uốn-xoắn
Nếu các cấu kiện nén chịu tải trọng đồng tâm có thể oằn ở chế độ oằn uốn bằng cách
uốn quanh một trong các trục chính, thì độ bền oằn uốn danh nghĩa [sức đề kháng] của
cột phải được xác định bằng cách sử dụng Công thức C4.1-1 của Thông số kỹ thuật . Ứng
suất oằn uốn đàn hồi được đưa ra trong Công thức C4.1.1-1 của Thông số kỹ thuật, tương
tự như Công thức C-C4.1-3 của Bình luận. Quy định này được áp dụng cho các tiết diện
đối xứng kép, tiết diện kín và bất kỳ tiết diện nào khác không chịu oằn xoắn hoặc uốn-
xoắn.
C4.1.2 Các mặt cắt đối xứng kép hoặc đơn đối xứng chịu xoắn hoặc uốn-xoắn
vênh
Như đã thảo luận trước đây trong Phần C4.1, mất ổn định xoắn là một trong những chế
độ mất ổn định có thể có đối với các tiết diện đối xứng kép và đối xứng điểm. Đối với
các phần đối xứng đơn lẻ, oằn uốn-xoắn là một trong những chế độ oằn có thể. Chế độ oằn
có thể khác là oằn do uốn bằng cách uốn quanh trục y (nghĩa là giả sử trục x là trục
đối xứng).
Đối với oằn xoắn, ứng suất oằn đàn hồi có thể được tính bằng Công thức C-C4.1-13.
Đối với oằn uốn-xoắn, Công thức C-C4.1-15 có thể được sử dụng để tính toán ứng suất oằn
đàn hồi. Phương trình đơn giản hóa sau đây cho ứng suất oằn uốn-xoắn đàn hồi là một
phương trình thay thế được cho phép bởi Thông số kỹ thuật AISI:
σ tσ cũ
Fe = (C-C4.1-16)
σ t+ cũ
σ
Phương trình trên dựa trên mối quan hệ tương tác sau do Pekoz và Winter (1969a) đưa
ra:
1 1
1 = + (C-C4.1-17)
P PxPz _ _
N

hoặc
1 1 1
= + (C-C4.1-18)
F
e σ cũ
σt
_
Nghiên cứu tại Đại học Sydney (Popovic, Hancock, và Rasmussen, 1999) đã chỉ ra rằng các
góc thép tạo hình nguội không đối xứng đơn đối xứng, có mặt cắt hiệu quả hoàn toàn dưới ứng
suất chảy, không bị hỏng trong chế độ uốn-xoắn và có thể được thiết kế chỉ dựa trên độ vênh
uốn như được chỉ định trong Phần C4.1.1 của Thông số kỹ thuật . Cũng không cần bao gồm độ
lệch tâm tải trọng cho các phần này khi sử dụng Thông số kỹ thuật Phần C5.2.1 hoặc Phần
C5.2.2 như được giải thích trong Mục E của Phần C4.1.
C4.1.3 Mặt cắt đối xứng điểm
Phần này của Thông số kỹ thuật dành cho việc thiết kế tiết diện đối xứng điểm được giằng
rời rạc chịu nén dọc trục. Một ví dụ về mặt cắt đối xứng điểm là mặt cắt chữ Z có mép hoặc
không có mép với các mặt bích bằng nhau. Ứng suất mất ổn định đàn hồi tới hạn của các mặt cắt
đối xứng điểm là giá trị nhỏ hơn trong hai chế độ mất ổn định có thể có, ứng suất mất ổn định
xoắn đàn hồi, σt, như được định nghĩa trong Phương trình Đặc điểm kỹ thuật C3.1.2.1-9 hoặc
ứng suất mất ổn định uốn đàn hồi về nguyên tắc phụ của nó trục, như được định nghĩa trong
Công thức Thông số kỹ thuật C4.1.1-1. Hình C-D3.2.1-5 thể hiện mối quan hệ của các trục chính
với trục x và y của tiết diện Z có mép. Ứng suất oằn uốn đàn hồi nên được tính toán cho trục 2.
C4.1.4 Mặt cắt không đối xứng
Đối với các hình dạng mở không đối xứng, việc phân tích độ bền uốn-xoắn trở nên vô cùng
tẻ nhạt trừ khi nhu cầu của nó đủ thường xuyên để đảm bảo vi tính hóa. Đối với một điều, thay
vì các phương trình bậc hai, phương trình bậc ba phải được giải quyết. Mặt khác, việc tính
toán các thuộc tính tiết diện được yêu cầu, đặc biệt là Cw, trở nên khá phức tạp. Phương pháp
tính toán được đưa ra trong Phần I và V của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008) và cuốn sách
của Yu (2000). Phần C4.1.4 của Thông số kỹ thuật nêu rõ rằng tính toán theo phần này sẽ được
sử dụng hoặc các thử nghiệm theo Chương F phải được thực hiện khi xử lý các hình dạng mở
không đối xứng.
C4.1.5 Tiết diện ống trụ kín
Các cấu kiện ống hình trụ có thành mỏng kín là tiết diện kinh tế cho các cấu kiện chịu
nén và xoắn do tỷ lệ bán kính hồi chuyển so với diện tích lớn, cùng bán kính hồi chuyển theo
mọi hướng và độ cứng xoắn lớn. Giống như các cấu kiện chịu nén bằng thép tạo hình nguội khác,
các ống hình trụ phải được thiết kế để cung cấp đủ độ an toàn không chỉ chống lại sự mất ổn
định tổng thể của cột mà còn chống lại sự mất ổn định cục bộ. Ai cũng biết rằng lý thuyết cổ
điển về hiện tượng oằn cục bộ của các xi lanh bị nén dọc đã đánh giá quá cao độ bền [sức đề
kháng] oằn thực tế và rằng các khiếm khuyết và ứng suất dư không thể tránh khỏi làm giảm đáng
kể cường độ [sức đề kháng] thực tế của các ống bị nén xuống dưới giá trị lý thuyết. Vì lý do
này, các điều khoản thiết kế cho oằn cục bộ chủ yếu dựa trên kết quả thử nghiệm.
Ứng suất mất ổn định
cục bộ Xem xét trạng thái sau mất ổn định của xi lanh nén dọc trục và

ảnh hưởng quan trọng của sự không hoàn hảo ban đầu, các điều khoản thiết kế có trong Thông
số kỹ thuật AISI ban đầu dựa trên biểu diễn đồ họa của Plantema và kết quả bổ sung của các
thử nghiệm vỏ hình trụ do Wilson và Newmark tại Đại học Illinois thực hiện (Winter, 1970).
Từ các thử nghiệm của ống nén, Plantema nhận thấy tỷ lệ Fult/Fy phụ thuộc vào thông số (E/
Fy)(t/D), trong đó t là độ dày thành ống, D là đường kính trung bình của ống và Fult là ứng
suất cực hạn hoặc ứng suất sụp đổ. Như thể hiện trong Hình C-C4.1-8, dòng 1 tương ứng với ứng
suất sụp đổ dưới giới hạn tỷ lệ, dòng 2 tương ứng với ứng suất sụp đổ giữa giới hạn tỷ lệ và
ứng suất chảy, và dòng 3 biểu thị ứng suất sụp đổ xảy ra ở giới hạn chảy nhấn mạnh. Trong
phạm vi của dòng 3, oằn cục bộ sẽ không xảy ra trước khi chảy. Trong phạm vi 1 và 2, oằn cục
bộ xảy ra trước khi đạt đến ứng suất chảy.
Các ống hình trụ phải được thiết kế để bảo vệ chống lại hiện tượng vênh cục bộ.
Hình C-C4.1-8 Ứng suất tới hạn của các ống hình trụ đối với hiện tượng mất ổn định cục bộ
Dựa trên cách tiếp cận thận trọng, Thông số kỹ thuật xác định rằng khi tỷ lệ D/t nhỏ hơn
hoặc bằng 0,112E/Fy, bộ phận hình ống phải được thiết kế để có năng suất. Quy định này dựa
trên điểm A1, trong đó (E/Fy)(t/D) = 8,93.
Khi 0,112E/Fy < D/t < 0,441E/Fy, thiết kế của các cấu kiện dạng ống dựa trên tiêu chí oằn
cục bộ không đàn hồi. Với mục đích phát triển một phương trình thiết kế cho sự mất ổn định
không đàn hồi, điểm B1 được chọn để thể hiện giới hạn tỷ lệ. Đối với điểm B1,
e t F ult
= 0,75
= 2,27, D (C-C4.1-19)
F y F y
Sử dụng đường A1B1, ứng suất lớn nhất của ống hình trụ có thể được biểu diễn bằng

F ult E t
= 0,667 (C-C4.1-20)
0,037 F Đ. +
F y y
Khi D/t ≥ 0,441E/Fy, phương trình sau biểu thị Đường 1 cho ứng suất mất ổn định cục bộ đàn hồi: 0,328
F t
ult E
= (C-C4.1-21)
F F Đ.
y y
Mối tương quan giữa dữ liệu thử nghiệm có sẵn và Công thức C-C4.1-20 và C-C4.121
được thể hiện trong Hình C-C4.1-9. Định nghĩa của ký hiệu “D” đã được thay đổi từ “đường
kính trung bình” thành “đường kính ngoài” trong Thông số kỹ thuật AISI năm 1986 để phù
hợp với thông lệ chung.
Hình C-C4.1-9 Mối tương quan giữa dữ liệu thử nghiệm và tiêu chí AISI đối với độ vênh cục
bộ của ống hình trụ khi nén dọc trục
Như đã nêu trong Bình luận Phần C3.1.3, Phần Thông số kỹ thuật C4.1.5 chỉ áp dụng cho các bộ phận có tỷ lệ giữa
đường kính ngoài và độ dày thành, D/t, không lớn hơn 0,441E/Fy vì thiết kế của các ống cực mỏng sẽ bị chi phối bởi oằn
cục bộ đàn hồi dẫn đến thiết kế không kinh tế. Ngoài ra, các cấu kiện hình ống hình trụ có tỷ lệ D/t lớn bất thường rất
nhạy cảm với các khuyết tật hình học.
Khi các ống hình trụ kín được sử dụng làm bộ phận nén chịu tải trọng tâm, độ bền
dọc trục danh nghĩa [độ bền nén] được xác định theo cùng một phương trình như đã
nêu trong Phần C4.1 của Thông số kỹ thuật , ngoại trừ (1) ứng suất oằn danh nghĩa,
Fe, chỉ được xác định cho oằn uốn và (2) diện tích hiệu dụng, Ae, được tính theo
Công thức C-
2
A [1 (1 R- )(1 Ao /A)]A
=
C4.1-22:
e (C-C4.1-22)

Ở đâu
R = Fy /2Fe (C-C4.1-23)
Ao = + 0,667 A ≤ Α
0,037
DF /tE y (C-C4.1-24)
A = diện tích của mặt cắt ngang chưa giảm.
Phương trình C-C4.1-24 được sử dụng để tính diện tích bị giảm do oằn cục bộ. Nó là
suy ra từ phương trình C-C4.1-20 đối với ứng suất oằn cục bộ không đàn hồi (Yu, 2000).
Năm 1999, hệ số R được giới hạn ở một (1,0) sao cho diện tích hiệu dụng, Ae, sẽ luôn nhỏ hơn hoặc
bằng diện tích mặt cắt ngang chưa giảm, A. Để đơn giản hóa các phương trình, R = Fy/(2Fe ) được sử
dụng thay vì R = F /(2F ) như trong phiên bản trước của y

Đặc tả e
AISI . Phương trình diện tích hiệu
dụng được đơn giản hóa thành Ae = Ao + R(A - Ao) như được đưa ra trong Phương trình C4.1.5-1 của
Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ.
C4.2 Cường độ oằn biến dạng [Sức đề kháng]
Độ vênh do biến dạng là tình trạng mất ổn định có thể xảy ra ở các bộ phận có gờ được gia cố cạnh,
chẳng hạn như các phần chữ C và chữ Z có mép. Như thể hiện trong Hình C-C4.2-1, chế độ mất ổn định này
được đặc trưng bởi sự mất ổn định của toàn bộ mặt bích, do mặt bích cùng với nẹp gia cường cạnh quay
quanh điểm nối của mặt bích và bản bụng. Độ dài của sóng uốn trong uốn cong dài hơn đáng kể so với uốn
cục bộ và ngắn hơn đáng kể so với uốn hoặc uốn-xoắn. Các điều khoản Thông số kỹ thuật của Phần B4 giải
thích một phần cho sự mất ổn định do biến dạng, nhưng nghiên cứu đã chỉ ra rằng cần phải kiểm tra trạng
thái giới hạn riêng (Schafer 2002). Do đó, vào năm 2007, coi hiện tượng oằn do biến dạng là một trạng
thái giới hạn riêng biệt, Phần C3.1.4 của Thông số kỹ thuật đã được thêm vào để giải quyết tình trạng
oằn do biến dạng trong dầm và Phần C4.2 của Thông số kỹ thuật đã được thêm vào để giải quyết tình trạng
oằn do biến dạng trong cột. Lưu ý, như đã nêu trong Thông số kỹ thuật, khi một bộ phận được thiết kế
theo Mục D6.1.3, Các bộ phận nén có một mặt bích được bắt chặt vào boong hoặc vỏ bọc, thì
0,5
Mặt cắt chữ Z có môi (AISI 2002 Ví dụ I-10)

0,45
0,4
Py =45,23kip
0,35
uốn
0,3
/Py
cr 0,25
P
0,2
Pcr/Py cục bộ =0,16 Biến dạng Pcr/Py =0,29
0,15
0,1
0,05
0 100 101 102 103
Hình C-C4.2-1 Phân tích oằn đàn hồi hợp lý của tiết diện Z khi nén Hiển thị các chế độ oằn cục
bộ, biến dạng và uốn

Mục C4.2 Độ bền oằn biến dạng Không cần áp dụng các điều khoản về cường độ vì hiện tượng mất ổn định do
biến dạng vốn đã được đưa vào như một trạng thái giới hạn trong các phương trình dự đoán cường độ Mục
D6.1.3.
Việc xác định độ bền danh nghĩa trong sự mất ổn định do biến dạng ( Công thức Thông số kỹ thuật
C4.2-2) đã được xác nhận bằng thử nghiệm. Phương trình C4.2-2 ban đầu được phát triển cho Phương pháp Độ
bền Trực tiếp của Phụ lục 1 của Thông số kỹ thuật. Việc hiệu chuẩn các hệ số an toàn và sức cản cho Công
thức Thông số kỹ thuật C4.2-2 được cung cấp trong phần bình luận của Phụ lục 1. Ngoài ra, Thông số kỹ
thuật của Úc/New Zealand (AS/NZS 4600) đã sử dụng một biểu thức có dạng tương tự như Công thức Thông số
kỹ thuật C4 .2-2, nhưng mang lại những dự đoán cường độ kém thận trọng hơn một chút so với Phương trình
C4.2-2, kể từ năm 1996.
Độ oằn do biến dạng không có khả năng kiểm soát độ bền của cột nếu (a) bản bụng mỏng và gây ra hiện
tượng oằn cục bộ trước rất nhiều so với độ oằn do biến dạng, như trường hợp của nhiều tiết diện chữ C
thông thường, (b) chất gia cường cạnh đủ cứng và do đó ổn định mặt bích (như trường hợp thường xảy ra đối
với tiết diện C, nhưng thường không phải đối với tiết diện Z do sử dụng chất làm cứng môi dốc), (c) chiều
dài không giằng dài và độ bền uốn hoặc uốn-xoắn giới hạn khả năng hoặc (d) các mặt bích được cung cấp lực
hạn chế xoay thích hợp từ các phụ kiện (tấm, vỏ bọc, v.v.).
Khó khăn chính trong việc tính toán độ bền oằn do biến dạng là ước tính một cách hiệu quả ứng suất
oằn do biến dạng đàn hồi, Fd. Nhận thấy sự phức tạp của phép tính này, phần này của Thông số kỹ thuật
cung cấp ba lựa chọn thay thế: Thông số kỹ thuật Phần C4.2(a) cung cấp một dự đoán thận trọng cho các
phần C và Z không bị hạn chế, Phần C4.2(b) cung cấp một phương pháp toàn diện hơn cho C - và các thành
phần của Phần Z và bất kỳ phần mở nào có một bản bụng và các mặt bích có cùng kích thước, và Phần C4.2(c)
cung cấp tùy chọn sử dụng phân tích oằn đàn hồi hợp lý. Xem phần bình luận của Phụ lục 1 để thảo luận thêm.
Các phương trình của Mục C4.2(a) giả sử mặt bích nén không bị hạn chế; tuy nhiên, các phương pháp của Mục
C4.2(b) và (c) cho phép đưa vào giới hạn quay, kφ, để giải thích cho các phụ kiện hạn chế quay mặt bích.
Hướng dẫn bổ sung về kφ được cung cấp trong Phần Bình luận C3.1.4. (a) Cung cấp đơn giản hóa cho các phần
C và Z không bị hạn chế với Chất làm
cứng môi đơn giản
Quy định của Phần Thông số kỹ thuật C4.2(a) cung cấp một phép tính gần đúng thận trọng đối với ứng
suất mất ổn định do biến dạng, Fd, đối với các tiết diện C và Z với các chất làm cứng môi đơn giản.
Các biểu thức được dẫn xuất cụ thể dưới dạng đơn giản hóa thận trọng so với các biểu thức được cung
cấp trong Phần C4.2(b) và (c). Đối với nhiều phần thông thường, các điều khoản của Phần C4.2(a) có
thể được sử dụng để chỉ ra rằng độ cong vênh của cột sẽ không kiểm soát được công suất. (b) Đối
với Tiết diện C và Z hoặc Tiết diện mũ hoặc Bất kỳ tiết diện hở nào có các mặt bích được gia cường có
kích thước bằng nhau trong đó Chất gia cường là Môi đơn giản hoặc Chất gia cứng cạnh phức tạp
Các điều khoản của Thông số kỹ thuật Phần C4.2(b) cung cấp một phương pháp chung để tính toán ứng
suất oằn do biến dạng, Fd, cho bất kỳ tiết diện hở nào có các mặt bích chịu nén được gia cường cạnh
bằng nhau, kể cả những mặt bích có các gờ tăng cứng cạnh phức tạp. Các quy định của Thông số kỹ thuật
Phần C4.2(b) cũng cung cấp câu trả lời tinh tế hơn cho bất kỳ phần C và Z nào, kể cả những phần đáp
ứng các tiêu chí của Phần C4.2(a). Các biểu thức được sử dụng ở đây được bắt nguồn từ Schafer (2002)
và được xác minh cho các chất làm cứng phức tạp trong Schafer et al. (2006). Các phương trình được sử
dụng cho ứng suất oằn do biến dạng, Fd, trong AS/NZS 4600 cũng tương tự như các phương trình trong
Phần Thông số kỹ thuật C4.2(b), ngoại trừ khi bản bụng rất mỏng và bị hạn chế bởi mặt bích, AS/NZS
4600 sử dụng một điều trị đơn giản, bảo tồn. Kể từ khi

Nếu các biểu thức có thể phức tạp, các giải pháp cho các đặc tính hình học của mặt cắt C và
Z dựa trên kích thước đường tâm được cung cấp trong Bảng C-C3.1.4(b)-1.
(c) Phân tích oằn đàn hồi hợp lý
Phân tích oằn đàn hồi hợp lý bao gồm bất kỳ phương pháp nào tuân theo các nguyên tắc cơ
học để đi đến dự đoán chính xác về ứng suất oằn biến dạng đàn hồi. Điều quan trọng cần lưu ý
rằng đây là một phân tích oằn đàn hồi hợp lý và không chỉ đơn giản là một phương pháp hợp lý
tùy ý để xác định cường độ. Một loạt các phương pháp tính toán và phân tích hợp lý có thể
cung cấp mômen uốn đàn hồi với độ chính xác cao. Chi tiết đầy đủ được cung cấp trong Phần
1.1.2 của Bình luận cho Phụ lục 1 của Thông số kỹ thuật. Các hệ số an toàn và sức bền của
phần này đã được chứng minh là có thể áp dụng cho nhiều loại mặt cắt ngang bị mất ổn định do
biến dạng (thông qua các phương pháp của Phụ lục 1). Miễn là thành phần nằm trong giới hạn
hình học của Thông số kỹ thuật chính Phần B1.1, các yếu tố an toàn và lực cản tương tự đã
được giả định áp dụng.
Tải trọng trục và uốn kết hợp C5
Trong ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI, các điều khoản thiết kế cho tải trọng dọc
trục và uốn kết hợp đã được mở rộng để bao gồm các biểu thức cho thiết kế các bộ phận chịu tải
trọng kéo và uốn kết hợp dọc trục. Trong ấn bản năm 2001 và ấn bản này, phương pháp thiết kế trạng
thái giới hạn (LSD) kết hợp hướng trục và uốn đã được thêm vào. Phương pháp thiết kế của phương
pháp LSD giống như phương pháp LRFD.
C5.1 Tải trọng kéo và uốn dọc trục kết hợp
Các quy định này áp dụng cho tải trọng dọc trục uốn và kéo đồng thời. Nếu hiện tượng uốn cong
có thể xảy ra mà không có tải trọng kéo dọc trục, bộ phận này cũng phải tuân theo các quy định
của Phần Thông số kỹ thuật C3, D4 và D6.1. Phải cẩn thận để không đánh giá quá cao tải trọng kéo
vì điều này có thể không bảo toàn.
Thông số kỹ thuật Công thức C5.1.1-1 cung cấp một tiêu chí thiết kế để ngăn chặn sự biến
dạng của mặt bích căng của một thành viên dưới tải trọng trục kéo và uốn kết hợp. Thông số kỹ
thuật Phương trình C5.1.1-2 cung cấp tiêu chí thiết kế để ngăn ngừa sự cố của mặt bích nén.
Tương tự như phương pháp ASD, hai phương trình tương tác được bao gồm trong Phần Thông số
kỹ thuật C5.1.2 cho phương pháp LRFD và LSD. Thông số kỹ thuật Phương trình C5.1.2-1 và
C5.1.2-2 được sử dụng để ngăn chặn sự thất bại của mặt bích căng và mặt bích nén tương ứng.
Trong cả hai phương trình, các ký hiệu khác nhau được sử dụng cho độ bền kéo dọc trục yêu cầu
[độ căng theo hệ số] và độ bền uốn yêu cầu [thời điểm được tính theo hệ số] theo các phương
pháp LRFD và LSD.

C5.2 Tải trọng nén dọc trục kết hợp và uốn
Các cấu kiện thép tạo hình nguội dưới sự kết hợp của tải trọng nén dọc trục và uốn thường được gọi là
dầm-cột. Sự uốn cong có thể do tải trọng lệch tâm, tải trọng ngang hoặc mômen tác dụng. Các bộ phận như
vậy thường được tìm thấy trong các cấu trúc có khung, vì kèo và đinh tán tường bên ngoài. Để thiết kế các
cấu kiện như vậy, các phương trình tương tác đã được phát triển cho các cột-chùm ổn định và không ổn định
cục bộ trên cơ sở so sánh kỹ lưỡng với lý thuyết nghiêm ngặt và được xác minh bằng các kết quả thử nghiệm
có sẵn (Pekoz, 1986a; Pekoz và Sumer, 1992).
Ứng xử kết cấu của dầm-cột phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang, vị trí của tải
trọng lệch tâm tác dụng, chiều dài cột, điểm tựa cuối và điều kiện của giằng. Trong phiên bản này của
Thông số kỹ thuật, phương pháp ASD được bao gồm trong Phần C5.2.1. Thông số kỹ thuật Phần C5.2.2 dành cho
các phương pháp LRFD và LSD.
Năm 2007, Đặc điểm kỹ thuật đã giới thiệu phương pháp phân tích bậc hai như một phương
pháp phân tích độ ổn định tùy chọn. Phương pháp mới này được cung cấp trong Phụ lục 2 và chỉ
định việc sử dụng phân tích bậc hai phi tuyến tính về mặt hình học để xác định các mômen và
tải trọng trục cần thiết [mômen hệ số và tải trọng trục] để sử dụng trong Phần Thông số kỹ
thuật C5.2.1 và C5.2.2 . Các khoảnh khắc và tải trọng trục là tối đa trong một thành viên.
Phụ lục 2 cũng quy định các giá trị Kx, Ky, αx, αy, Cmx và Cmy sẽ được sử dụng. Thảo luận chi
tiết được cung cấp trong phần bình luận ở Phụ lục 2.
Cách tiếp cận chiều dài hiệu quả trước đó vẫn được cho phép. Trong trường hợp này, các mômen và lực
dọc trục cần thiết cho phương pháp ASD và các cường độ cần thiết [các mômen và lực dọc trục được tính
toán] cho các phương pháp LRFD và LSD được lấy từ phân tích đàn hồi bậc nhất và các hiệu ứng ổn định được
tính bằng cách chọn K- thích hợp các hệ số kết hợp với αx, αy, Cmx và Cmy được tính theo Mục C5.2.1 và
C5.2.2 của Thông số kỹ thuật .
Để tránh trường hợp tải trọng ΩcP (hoặc P ) vượt quá tải trọng mất ổn định Euler PE ,
hệ số khuếch đại α được giới hạn ở giá trị dương trong Thông số kỹ thuật năm 2007.
Khi dầm-cột chịu tải trọng dọc trục P và mômen đầu mút M như thể hiện trong Hình C-C5.2-1(a), ứng
suất nén dọc trục và uốn tổng hợp được cho trong Công thức C-C5.2.1-1 miễn là thành viên vẫn thẳng:
P M
f = + (C-C5.2.1-1)
MỘT S
= fa + fb
trong
đó f = ứng suất tổng hợp khi nén fa = ứng

suất nén dọc trục fb = ứng suất
uốn khi nén
P = tải trọng dọc trục được áp dụng

A = diện tích mặt cắt ngang
M = thời điểm uốn

S = mô đun tiết diện
Cần lưu ý rằng trong thiết kế của một cột dầm như vậy bằng cách sử dụng phương pháp ASD,
ứng suất tổng hợp phải được giới hạn bởi ứng suất cho phép nhất định F, nghĩa là,

P P
m b m
l b C
m MỘT m
P P
(Một) (b)
Hình C-C5.2-1 Dầm-Cột chịu Tải trọng dọc trục và Momen cuối
fa + fb ≤ F
hoặc
f fa b
+ ≤1,0 FF (C-C5.2.1-2)
Như đã nêu trong Mục C3.1, D6.1 và C4 của Thông số kỹ thuật, hệ số an toàn Ωc đối với thiết kế cấu
kiện chịu nén khác với hệ số an toàn Ωb đối với thiết kế dầm.
Do đó, Phương trình C-C5.2.1-2 có thể được sửa đổi như sau:
f f
b + ≤ 1,0
Một
(C-C5.2.1-3)
F Một F b
trong
đó Fa = ứng suất cho phép khi thiết kế cấu kiện chịu nén Fb = ứng suất
cho phép khi thiết kế dầm Nếu sử dụng tỷ số cường độ
thay cho tỷ số ứng suất, Công thức C-C5.2.1-3 có thể được viết lại như sau:
P m
+ ≤ (C-C5.2.1-4)
1,0 P a
Ma
trong đó P = tải trọng dọc trục

tác dụng = Afa Pa = tải trọng dọc
trục cho phép = AFa M = mômen

tác dụng = Sfb Ma = mômen cho phép = SFb
Theo phương trình C-A4.1.1-1,
Pa = Pn Ω
c
Mn
mẹ =
Ω b
Trong các phương trình trên, Pn và Ωc được đưa ra trong Phần Thông số kỹ thuật C4 và
D6.1, trong khi Mn và Ωb được chỉ định trong Phần Thông số kỹ thuật C3.1 và D6.1. Thay thế ở trên

biểu thức vào Phương trình C-C5.2.1-4, có thể thu được phương trình tương tác sau (Phương trình
Đặc điểm kỹ thuật C5.2.1-3):
Ω cP Ω Μ b ≤
1,0 + (C-C5.2.1-5)
PN Μ N
Phương trình C-C5.2.1-4 là một phương trình tương tác nổi tiếng, đã được áp dụng trong một
số thông số kỹ thuật để thiết kế dầm-cột. Nó có thể được sử dụng với độ chính xác hợp lý cho các
bộ phận ngắn và các bộ phận chịu tải trọng dọc trục tương đối nhỏ. Cần nhận ra rằng trong các
ứng dụng thực tế, khi các mômen cuối được áp dụng cho cấu kiện, nó sẽ bị uốn cong như trong Hình
C-C5.2-1(b) do mômen M tác dụng và mômen phụ do tác dụng tải trọng dọc trục P và độ võng của cấu
kiện. Mômen uốn lớn nhất ở giữa chiều dài (điểm C) có thể được biểu diễn bằng (C-C5.2.1-6)
Mmax = ΦM
trong đó
Mmax = mô men uốn lớn nhất ở giữa chiều dài

M = khoảnh khắc kết thúc được
áp dụng Φ = hệ số khuếch đại
Có thể chỉ ra rằng hệ số khuếch đại Φ có thể được tính bằng
1
Φ = (C-C5.2.1-7)
1 P Ε
/ P
trong đó PE = tải trọng oằn cột đàn hồi (tải trọng Euler) = π2EI/(KLb)2. Áp dụng hệ số an toàn
Ωc cho PE, phương trình C-C5.2.1-7 có thể được viết lại thành
1
Φ = (C-C5.2.1-8)
1 Ω / Thể
cP dục
Nếu sử dụng mô men uốn cực đại Mmax để thay thế M, phương trình tương tác sau có thể thu
được từ Công thức C-C5.2.1-5 và C-C5.2.1-8:
Ω Ω Μ b
cP + ≤ 1,0 (C-C5.2.1-9)
PN (1 Ω c/PP
E )Μ
n
Người ta nhận thấy rằng Công thức C-C5.2.1-9, được phát triển cho cấu kiện chịu tải trọng
nén dọc trục và mô men ở các đầu bằng nhau, có thể được sử dụng với độ chính xác hợp lý cho các
cấu kiện được giằng có các đầu không bị hạn chế chịu tải trọng dọc trục và phân bố đều. tải
ngang. Tuy nhiên, nó có thể thận trọng đối với các cấu kiện chịu nén trong các khung không có
giằng (có thanh ngang) và đối với các cấu kiện bị uốn cong ngược. Vì lý do này, phương trình
tương tác đưa ra trong Công thức C-C5.2.1-9 cần được sửa đổi thêm bằng hệ số Cm, như được chỉ ra
trong Công thức C-C5.2.1-10, để tính đến ảnh hưởng của kết thúc.
khoảnh khắc:
Ω CP Ω Μ 1,0
bm ≤
+
c
(C-C5.2.1-10)
P αΜ
N N
Phương trình trên là Phương trình đặc tả C5.2.1-1, trong đó α = 1- ΩcP/PE.
Trong Công thức C-C5.2.1-10, Cm có thể được xác định cho một trong ba trường hợp được xác định
trong Phần Thông số kỹ thuật C5.2.1. Đối với Trường hợp 1, Cm được cho là 0,85. Trong Trường hợp 2,
nó có thể được tính toán bằng Công thức C-C5.2.1-11 đối với các cấu kiện chịu nén hạn chế được giằng
chống lại sự dịch khớp và không chịu tải trọng ngang:

M
1 C = 0,6 (C-C5.2.1-11)
tôi
0,4 M 2
trong đó M1/M2 là tỷ lệ giữa các mômen cuối nhỏ hơn và mômen cuối lớn hơn. Đối với Trường hợp
3, Cm có thể được tính gần đúng bằng cách sử dụng giá trị được đưa ra trong Bình luận AISC cho
điều kiện áp dụng của tải trọng ngang và hạn chế cuối (AISC, 1989, 1999 và 2005).
Hình C-C5.2-2 minh họa mối quan hệ tương tác. Để đơn giản hóa hình minh họa, việc uốn quanh
chỉ một trục được xem xét trong Hình C-C5.2-2 và các hệ số an toàn, Ωc và Ωb, được coi là đơn
vị. Tọa độ là tải trọng nén dọc trục tác dụng lên cấu kiện và trục hoành là mômen uốn. Khi mô
men bằng 0, tải trọng dọc trục giới hạn là Pn được xác định theo Phần Thông số Kỹ thuật C4,
dựa trên hiện tượng oằn cột và oằn cục bộ. Khi tải trọng dọc trục bằng 0, mô men giới hạn, Mn,
được xác định theo Phần Thông số kỹ thuật C3 và D6.1 và là giá trị thấp nhất trong số mô men
chảy hiệu quả, mô men dựa trên khả năng dự trữ không đàn hồi (nếu có) hoặc mô men dựa trên về
oằn xoắn bên. Mối quan hệ tương tác không thể vượt quá một trong hai giới hạn này.
Khi Phương trình Đặc điểm kỹ thuật C5.2.1-1 được vẽ trong Hình C-C5.2-2, giới hạn tải trọng
dọc trục là Pn và giới hạn mô men là Mn/Cm, giá trị này sẽ vượt quá Mn khi Cm < 1. Do đó,
Phương trình Đặc điểm kỹ thuật C5. 2.1-2 được sử dụng như một chiến lược toán học để giới hạn
thời điểm ở Mn và phù hợp với giải pháp nghiêm ngặt ở tải trọng dọc trục thấp. Giới hạn tương
tác thấp hơn trong hai phương trình như được hiển thị bằng dấu thăng. Thông số kỹ thuật Phương
trình C5.2.1-2 là mối quan hệ tuyến tính giữa cường độ năng suất dọc trục danh nghĩa Pno =
FyAe và Mn, và không đại diện cho trạng thái hỏng hóc trên toàn bộ phạm vi của nó. Nếu Công
thức Thông số Kỹ thuật C5.2.1-2 sử dụng công suất mômen chỉ dựa trên năng suất hoặc độ vênh
cục bộ, Mno = FySeff, thì nó sẽ được biểu thị bằng đường đứt nét, có thể vượt quá giới hạn Mn
dựa trên độ vênh xoắn ngang. Rõ ràng, các tổ hợp tải trọng trong vùng bóng mờ sẽ không bảo
toàn. Nếu Mn được xác định bởi Mno, mối quan hệ trong Hình C-C5.2-2 vẫn được áp dụng. Nếu Cm/α
≥ 1, Công thức C5.2.1-1 sẽ kiểm soát.
KHÔNG
Hình C-C5.2-2 Quan hệ tương tác

Đối với tải trọng dọc trục thấp, có thể sử dụng Công thức Đặc điểm kỹ thuật C5.2.1-3. Đây là
sự đơn giản hóa thận trọng của mối quan hệ tương tác được xác định bởi Công thức đặc tả C5.2.1-1
và C5.2.1-2.
Năm 2001, một yêu cầu của từng tỷ lệ riêng lẻ trong Công thức đặc điểm kỹ thuật C5.2.1-1 đến
C5.2.1-3 không được vượt quá 1 đã được thêm vào để tránh các trường hợp tải trọng ΩcP vượt quá tải
trọng mất ổn định Euler PE, dẫn đến hệ số khuếch đại Φ (đã cho trong phương trình C-C5.2.1- 8) âm.
Đối với việc thiết kế các tiết diện góc bằng phương pháp ASD, mômen uốn bổ sung cần thiết là
PL/1000 quanh trục chính phụ được thảo luận trong Mục E của Phần C4 của Bình luận .
Các phương pháp LRFD và LSD sử dụng các phương trình tương tác giống như phương pháp ASD,
ngoại trừ φcPn và φbMn được sử dụng cho cường độ thiết kế [điện trở được tính toán]. Ngoài ra, độ
bền dọc trục yêu cầu [lực nén được tính theo hệ số], Pu hoặc Pf, và độ bền uốn yêu cầu [thời điểm
được tính theo hệ số], Mu hoặc Mf, phải được xác định từ các tải trọng được tính theo các yêu cầu
của Mục A5.1.2 của Thông số kỹ thuật Phụ lục A cho Hoa Kỳ và Mexico, và Phụ lục B cho Canada.
Trong các Công thức Thông số kỹ thuật từ C5.2.2-1 đến C5.2.2-3, các ký hiệu P và M được sử dụng
cho cường độ trục nén yêu cầu [lực nén được tính theo hệ số] và cường độ uốn yêu cầu [thời điểm
được tính hệ số] cho cả hai phương pháp LRFD và LSD.
Cần lưu ý rằng, so với ấn bản năm 1991 của Đặc tả AISI LRFD, định nghĩa về hệ số α đã được
thay đổi trong AISI 1996 và ấn bản này của Đặc tả bằng cách loại bỏ thuật ngữ φc vì thuật ngữ PE
là một giá trị xác định và do đó không yêu cầu hệ số kháng cự.
Các phương trình tương tác được sử dụng trong Đặc tả Phần C5.2.2 giống như phương trình được
sử dụng trong Đặc tả AISI LRFD (AISI, 1991) nhưng chúng khác so với Đặc tả AISC (AISC, 1999 và
2005) do thiếu bằng chứng đầy đủ đối với cột thép tạo hình nguội áp dụng tiêu chí AISC.
Tương tự như Phần Thông số Kỹ thuật C5.2.1, Phương pháp ASD, yêu cầu của từng tỷ lệ riêng lẻ
trong Công thức Thông số Kỹ thuật C5.2.2-1 đến C5.2.2-3 không vượt quá 1 đã được thêm vào năm 2001.
Đối với việc thiết kế các tiết diện góc sử dụng các phương pháp LRFD và LSD, mô men uốn bổ
sung cần thiết là PL/1000 quanh trục chính phụ đã được thảo luận trong Mục E của Phần C4 của Bình
luận .

D. TỔ HỢP CƠ CẤU VÀ HỆ THỐNG
Phần xây dựng D1
Tiết diện chữ I được tạo bằng cách nối hai tiết diện chữ C với nhau là một loại tiết diện lắp sẵn
thường được sử dụng làm cấu kiện chịu uốn hoặc chịu nén. Trường hợp (2) và (8) của Hình C-A1.2-2 và
Trường hợp (3) và (7) của Hình C-A1.2-3 cho thấy một số phần chữ I dựng sẵn. Đối với các cấu kiện chịu
uốn lắp sẵn, Thông số kỹ thuật được giới hạn ở hai phần chữ C giáp lưng. Đối với các thành viên nén
tích hợp, các phần khác có thể được sử dụng.
D1.1 Các Bộ phận uốn được tạo thành từ hai phần chữ C giáp lưng
Đối với các phần chữ I được sử dụng làm bộ phận chịu uốn, khoảng cách dọc của các đầu nối bị
giới hạn bởi Công thức D1.1-1 của Thông số kỹ thuật. Yêu cầu đầu tiên là giới hạn được lựa chọn tùy
ý để ngăn chặn bất kỳ biến dạng quá mức nào có thể có của mặt bích trên cùng giữa các đầu nối. Thứ
hai dựa trên cường độ [sức đề kháng] và sự sắp xếp của các đầu nối và cường độ tải trọng tác dụng
lên dầm (Yu, 2000).
Yêu cầu thứ hai về khoảng cách tối đa của các đầu nối theo yêu cầu của Công thức Đặc điểm kỹ
thuật D1.1-1 dựa trên thực tế là tâm cắt của tiết diện C không trùng với hoặc không nằm trong mặt
phẳng của bản bụng; và rằng khi tải trọng Q tác dụng lên mặt phẳng bản bụng, nó sẽ tạo ra mômen
xoắn Qm quanh tâm cắt của nó, như thể hiện trong Hình C-D1.1-1.
Lực kéo của đầu nối Ts sau đó có thể được tính toán từ sự bằng nhau của mômen xoắn Qm và mômen cản
Tsg, nghĩa là Qm = Tsg Qm
(C-D1.1-1)
ts = (C-D1.1-2)
g
Coi q là cường độ của tải trọng và s là khoảng cách giữa các đầu nối như trong Hình C-D1.1-2,
tải trọng tác dụng là Q=qs/2. Khoảng cách tối đa smax được sử dụng trong Thông số kỹ thuật có thể
dễ dàng thu được bằng cách thay thế giá trị Q ở trên vào Công thức C D1.1-2 của Bình luận này.
Việc xác định cường độ tải trọng q dựa trên loại tải trọng tác dụng lên dầm. Yêu cầu gấp ba lần tải
trọng phân bố đều được áp dụng để phản ánh rằng tải trọng đồng đều giả định sẽ không thực sự đồng
đều. Thông số kỹ thuật quy định ước tính thận trọng về tải trọng được áp dụng để tính đến khả năng
tập trung tải trọng gần các mối hàn hoặc các đầu nối khác nối hai phần C.
Hỏi
ts
g
SC
tôi
ts
Hình C-D1.1-1 Lực kéo được phát triển trong Đầu nối cho Tiết diện C

Chương D, Hệ thống và cụm kết cấu
Đối với những ca sinh mổ đơn giản không có môi cứng ở mép ngoài,
2
wf
_
tôi =
(C-D1.1-3)
2w d +
/3 f
Đối với mặt cắt C có gờ cứng ở mép ngoài, w dt f wd 2D d + f
2
4D
tôi = -
(C-D1.1-4)
4tôi
x 3d
trong
đó wf = Hình chiếu của các cánh từ mặt trong của bản bụng (Đối với tiết diện C có
các cánh có chiều rộng không bằng nhau, wf sẽ được lấy làm chiều rộng
của cánh rộng hơn) d = Chiều sâu
của tiết diện C hoặc dầm
D = Chiều sâu chung của môi Ix = Mô men quán tính của một tiết diện C đối với
trục trọng tâm của nó vuông góc với bản bụng Ngoài những cân nhắc ở trên về độ bền
yêu cầu [tác dụng của tải trọng tính toán] của các mối nối, khoảng cách của các mối nối
không được lớn đến mức gây ra biến dạng quá mức giữa các đầu nối bằng cách tách dọc theo
mặt bích trên cùng. Xét thực tế là các phần C được nối ngược lưng và tiếp xúc liên tục
dọc theo mặt bích phía dưới, có thể sử dụng khoảng cách tối đa là L/3. Xem xét khả năng
một kết nối có thể bị lỗi, khoảng cách tối đa smax = L/6 là yêu cầu đầu tiên trong Công
thức Thông số kỹ thuật D1.1-1.
S
g
S
Hình C-D1.1-2 Khoảng cách của các đầu nối
D1.2 Các bộ phận nén bao gồm hai phần tiếp xúc
Các thành viên nén bao gồm hai hình dạng được nối với nhau tại các điểm riêng biệt có
độ cứng cắt giảm. Ảnh hưởng của độ cứng cắt giảm này đối với ứng suất oằn được tính đến
bằng cách thay đổi tỷ lệ độ mảnh được sử dụng để tính toán ứng suất oằn tới hạn đàn hồi
(Bleich, 1952). Độ mảnh tổng thể và độ mảnh cục bộ giữa các điểm được kết nối đều ảnh
hưởng đến khả năng chịu nén. Hành động kết hợp được thể hiện bằng tỷ lệ độ mảnh đã sửa
đổi được đưa ra bởi công thức sau:
2 2
KL KL Một
= +
(C-D1.2-1)
r r
tôi o tôi à

Lưu ý rằng trong biểu thức này, tỷ lệ độ mảnh tổng thể, (KL/r)o, được tính trên cùng một
trục với tỷ lệ độ mảnh đã sửa đổi, (KL/r)m. Ngoài ra, tỷ lệ độ mảnh sửa đổi, (KL/r)m, thay
thế KL/r trong Phần Thông số Kỹ thuật C4 cho cả độ ổn định uốn và uốn-xoắn.
Phương pháp điều chỉnh độ mảnh này được sử dụng trong các tiêu chuẩn thép khác, bao gồm
AISC (AISC, 1999 và 2005), CSA S136 (CSA S136, 1994) và CAN/CSA S16.1 (CAN/CSA S16.1-94,
1994) .
Để tránh hiện tượng mất ổn định do uốn của các hình dạng riêng lẻ giữa các đầu nối trung
gian, khoảng cách giữa các chốt trung gian, a, được giới hạn sao cho a/ri không vượt quá một
nửa tỷ lệ độ mảnh chi phối của bộ phận lắp ghép (nghĩa là a/ri ≤ 0,5( KL/r)o). Yêu cầu về
khoảng cách giữa dây buộc trung gian này phù hợp với phiên bản trước của Thông số kỹ thuật
AISI với hệ số một nửa được bao gồm để giải thích cho bất kỳ đầu nối nào bị lỏng hoặc không
hiệu quả. Lưu ý rằng phiên bản trước của S136 (S136, 1994) không có giới hạn về khoảng cách
của dây buộc.
Tầm quan trọng của việc ngăn trượt cắt trong kết nối cuối được giải quyết bằng các yêu
cầu quy định trong Phần Thông số kỹ thuật D1.2(2) được thông qua từ AISC (AISC, 1999) và CAN/
CSA S16.1 (CAN/CSA S16.1-94 , 1994). Những điều khoản này đã được thêm vào Thông số kỹ thuật
Bắc Mỹ từ năm 2001.
(Các) dây buộc trung gian hoặc (các) mối hàn tại bất kỳ vị trí liên kết của bộ phận dọc
nào được yêu cầu, như một nhóm, để truyền một lực bằng 2,5 phần trăm cường độ dọc trục [sức
đề kháng] danh nghĩa của bộ phận lắp ghép. Mối liên kết bộ phận dọc được định nghĩa là vị
trí liên kết của hai bộ phận tiếp xúc với nhau. Trong ấn bản năm 2001 của Thông số kỹ thuật,
tổng lực 2,5 phần trăm được xác định theo các tổ hợp tải trọng thích hợp đã được sử dụng để
thiết kế (các) dây buộc trung gian hoặc (các) mối hàn. Yêu cầu này đã được thông qua từ CSA
S136-94. Năm 2004, yêu cầu đã được thay đổi thành một hàm của độ bền dọc trục danh nghĩa.
Thay đổi này là để đảm bảo rằng độ bền [sức đề kháng] dọc trục danh nghĩa của bộ phận lắp
ghép là hợp lệ và không bị ảnh hưởng bởi độ bền [sức đề kháng] của các kết nối liên kết của
bộ phận.
Lưu ý rằng điều khoản trong Phần Thông số kỹ thuật D1.2 về cơ bản đã được lấy từ nghiên
cứu về các cấu kiện lắp ghép cán nóng được kết nối bằng bu lông hoặc mối hàn. Các điều khoản
cán nóng này đã được mở rộng để bao gồm các loại dây buộc khác phổ biến trong kết cấu thép
tạo hình nguội (chẳng hạn như đinh vít) với điều kiện là chúng đáp ứng yêu cầu 2,5 phần trăm
về độ bền cắt [sức kháng] và yêu cầu về khoảng cách vừa phải a/ri ≤ 0,5( KL /r)o.
D1.3 Khoảng cách của các kết nối trong phần mạ bìa
Khi các phần tử chịu nén được nối với các bộ phận khác của các cấu kiện xây dựng bằng
các mối nối không liên tục, các đầu nối này phải được đặt gần nhau để phát triển cường độ
cần thiết [tác dụng của lực] của phần tử được kết nối. Hình C-D1.3-1 thể hiện một dầm hình
hộp được tạo ra bằng cách nối một tấm phẳng với một phần mũ ngược. Nếu các đầu nối được đặt
thích hợp, tấm phẳng này sẽ hoạt động như một phần tử nén tăng cứng có chiều rộng, w, bằng
khoảng cách giữa các hàng của đầu nối và các đặc tính mặt cắt có thể được tính toán tương
ứng. Đây là mục đích của các điều khoản trong Mục D1.3 của Thông số kỹ thuật.
Mục D1.3(a) của Thông số kỹ thuật yêu cầu cường độ cắt [sức kháng cự] cần thiết phải
được cung cấp bởi cùng một quy trình thiết kế kết cấu tiêu chuẩn được sử dụng để tính toán
các kết nối mặt bích trong dầm bản bắt vít hoặc hàn hoặc các kết cấu tương tự.

Mục D1.3(b) của Thông số kỹ thuật đảm bảo rằng phần của tấm phẳng nằm giữa hai đầu nối liền
kề sẽ không bị vênh như cột (xem Hình C-D1.3-1) ở ứng suất nhỏ hơn 1,67fc, trong đó fc là ứng
suất khi tải làm việc trong phần tử nén liên kết (Winter, 1970; Yu, 2000). Yêu cầu AISI dựa
trên phương trình Euler sau đối với độ vênh của cột:
π 2E
σ cr
=
2 ( KL
r / ) bằng cách thế σcr = 1,67fc, K = 0,6, L = s và r = t/ 12 . Quy định này là thận trọng vì
chiều dài được lấy làm khoảng cách tâm thay vì khoảng cách rõ ràng giữa các đầu nối và hệ số K
được lấy là 0,6 thay vì 0,5, đây là giá trị lý thuyết cho cột có các đầu đỡ cố định.
Phần D1.3(c) đảm bảo khoảng cách thỏa đáng để làm cho một hàng đầu nối hoạt động như một
đường tăng cứng liên tục cho tấm phẳng trong hầu hết các điều kiện (Winter, 1970; Yu, 2000).
Hình C-D1.3-1 Khoảng cách của các đầu nối trong phần hỗn hợp
Hệ thống hỗn hợp D2
Khi các cấu kiện thép tạo hình nguội được sử dụng kết hợp với các vật liệu xây dựng khác,
các yêu cầu thiết kế của các thông số kỹ thuật vật liệu khác cũng phải được đáp ứng.
Thanh giằng bên và ổn định D3
Các yêu cầu thiết kế giằng đã được mở rộng trong Thông số kỹ thuật AISI năm 1986 để bao gồm
tuyên bố chung về giằng cho dầm và cột đối xứng và các yêu cầu cụ thể đối với thiết kế hệ thống
mái chịu tải trọng. Các yêu cầu này được giữ lại trong Thông số kỹ thuật này.
b
Các bộ hạn chế bên được áp dụng cho mặt bích trên cùng của tiết diện C và Z để chống lại xu
hướng dịch chuyển sang bên của tiết diện Z và xu hướng xoắn của cả tiết diện Z và C do tải trọng
tác dụng lệch tâm. Bằng cách hạn chế chuyển vị ngang và xoay xoắn, hiệu ứng bậc hai được giảm
thiểu. Neo được áp dụng phổ biến nhất dọc theo các đường khung do tính hiệu quả và dễ dàng chuyển
lực ra khỏi hệ thống. Trong trường hợp không có độ cứng cơ hoành đáng kể, có thể cần neo dọc theo
phần bên trong của nhịp để ngăn chuyển vị ngang lớn. Thanh giằng xoắn được áp dụng dọc theo nhịp
của phần Z- hoặc C cung cấp một giải pháp thay thế cho neo bên trong.

D3.1 Dầm và Cột đối xứng
Không có kỹ thuật đơn giản, được chấp nhận rộng rãi nào để xác định cường độ [sức đề
kháng] và độ cứng cần thiết cho các thanh giằng rời rạc trong kết cấu thép. Winter (1960) đưa
ra một giải pháp từng phần và những người khác đã mở rộng kiến thức này (Haussler, 1964;
Haussler và Pahers, 1973; Lutz và Fisher, 1985; Salmon và Johnson, 1990; Yura, 1993; SSRC,
1993). Kỹ sư thiết kế được khuyến khích tìm kiếm các tài liệu tham khảo đã nêu để có được
hướng dẫn thiết kế hệ thống nẹp hoặc nẹp. b
D3.2 Dầm tiết diện C và tiết diện Z
Tiết diện C và tiết diện Z được sử dụng làm dầm đỡ các tải trọng ngang tác dụng lên mặt
phẳng của bản bụng có thể bị xoắn và lệch sang hai bên trừ khi có đủ các giá đỡ ngang thích hợp.
Mục D3.2 của Thông số kỹ thuật bao gồm các yêu cầu về khoảng cách và thiết kế các thanh giằng,
khi không có bản cánh nào của dầm được giằng bằng vật liệu boong hoặc vỏ bọc. Các yêu cầu
giằng đối với các cấu kiện có một mặt bích nối với boong hoặc vật liệu vỏ bọc được cung cấp
trong D6.3.1. b
D3.2.1 Không có mặt bích nào được kết nối với vỏ bọc góp phần tạo nên độ bền và
Độ ổn định của phần C- hoặc Z-
(a) Giằng dầm tiết diện C
Nếu các tiết diện C được sử dụng đơn lẻ làm dầm, thay vì được ghép nối để tạo thành
tiết diện chữ I, thì chúng phải được giằng cách nhau để ngăn chúng xoay theo cách được
chỉ ra trong Hình C-D3.2.1-1. Để đơn giản, Hình C-D3.2.1-2 thể hiện hai phần chữ C được
giằng cách nhau. Tình huống rõ ràng là giống như trong phần chữ I hỗn hợp của Hình C-
D1.1-2, ngoại trừ vai trò của các đầu nối bây giờ được thực hiện bởi các nẹp. Sự khác
biệt là hai phần C không tiếp xúc và khoảng cách của các nẹp thường lớn hơn đáng kể so
với khoảng cách của đầu nối.
Do đó, mỗi tiết diện C có thể thực sự xoay rất nhẹ giữa các thanh giằng và điều này sẽ
gây ra một số ứng suất bổ sung, chồng lên các ứng suất uốn đơn giản, thông thường. Thanh
giằng phải được bố trí sao cho: (1) các ứng suất bổ sung này đủ nhỏ để không làm giảm
khả năng chịu tải của tiết diện C (so với khả năng của nó trong điều kiện giằng liên
tục); và (2) các phép quay phải được giữ đủ nhỏ để không bị cản trở theo thứ tự từ 1
đến 2 độ.
Để có được thông tin cho việc phát triển các điều khoản giằng, các hình dạng phần C
khác nhau đã được thử nghiệm tại Đại học Cornell (Winter, 1970). Mỗi trong số này đã
được thử nghiệm với thanh giằng đầy đủ, liên tục; không có bất kỳ thanh giằng nào; và
với giằng trung gian ở hai khoảng cách khác nhau. Ngoài công việc thử nghiệm này, một
phương pháp phân tích gần đúng đã được phát triển và kiểm tra dựa trên kết quả thử
nghiệm. Winter, Lansing và McCalley (1949b) đã trình bày một cách cô đọng về điều này.
Trong tài liệu tham khảo đó chỉ ra rằng các yêu cầu trên được thỏa mãn đối với hầu hết
các phân bố tải trọng dầm nếu giữa các gối đỡ có ít nhất ba thanh giằng cách đều nhau
được đặt (nghĩa là tại một phần tư điểm của nhịp hoặc gần hơn). Ngoại lệ là trường hợp
phần lớn tổng tải trọng của dầm tập trung trên một phần ngắn của nhịp; trong trường hợp
này, nên đặt một thanh giằng bổ sung ở mức tải như vậy. Tương ứng, các phiên bản trước
của Đặc tả AISI (AISI, 1986; AISI, 1991) quy định rằng

khoảng cách giữa các giằng không được lớn hơn 1/4 nhịp; nó cũng xác định các điều
kiện theo đó nên đặt một thanh giằng bổ sung ở mức tập trung tải trọng.
Để các niềng răng như vậy có hiệu quả, không chỉ khoảng cách của chúng phải được
giới hạn một cách thích hợp; ngoài ra, cường độ [sức đề kháng] của chúng phải đủ để
cung cấp lực cần thiết để ngăn không cho phần C quay. Do đó, cũng cần xác định các
lực sẽ tác dụng trong các thanh giằng, chẳng hạn như các lực được thể hiện trong
Hình C D3.2.1-3. Các lực này được tìm thấy nếu người ta cho rằng tác dụng của một
tải trọng tác dụng trong mặt phẳng của bản bụng (gây ra mô-men xoắn Qm) tương đương
với cùng tải trọng đó khi tác dụng vào tâm cắt (nơi nó không gây ra mô-men xoắn)
cộng với hai lực P = Qm/d, cùng nhau, tạo ra cùng một mô-men xoắn Qm. Như được phác
thảo trong Hình C-D3.2.1-4, và được Winter, Lansing và McCalley (1949b) thể hiện
một số chi tiết, khi đó mỗi nửa kênh có thể được coi là một chùm liên tục được tải
bởi các lực nằm ngang và được đỡ tại điểm giằng. Khi đó, lực giằng ngang đơn giản
là phản lực thích hợp của dầm liên tục này. Các quy định của Phần Thông số kỹ thuật
D3.2.1 cung cấp các biểu thức để xác định các lực giằng PL1 và PL2 mà các giằng
buộc phải chống lại ở mỗi mặt bích.
(b) Giằng dầm tiết diện Z

Hầu hết các tiết diện chữ Z đều không đối xứng về tâm dọc và ngang
Hỏi
P
Qm
Đ.Q. = d
tôi
Hỏi
SC
d m
V
SC
V
P
Qm
= d
V
Hình C-D3.2.1-3 Lực bên tác dụng lên tiết diện C
Hỏi
Hình C-D3.2.1-1 Xoay dầm tiết diện C
Một
Một
Hình C-D3.2.1-4 Một nửa tiết diện C được coi là dầm liên tục chịu tải Hình C-
D3.2.1-2 Hai tiết diện C được giằng ở các khoảng chống lại các lực ngang khác

trục, tức là chúng đối xứng qua điểm. Theo quan điểm này, tâm và tâm cắt trùng nhau và
nằm ở điểm giữa của web. Khi đó, một tải trọng tác dụng trong mặt phẳng của bản bụng
không có cánh đòn bẩy quanh tâm cắt (m = 0) và không có xu hướng tạo ra loại chuyển
động quay mà một tải trọng tương tự sẽ tạo ra trên tiết diện C. Tuy nhiên, trong tiết
diện Z, các trục chính xiên với bản bụng (Hình C-D3.2.1-5). Tải trọng được áp dụng
trong mặt phẳng của web, được giải quyết theo hướng của hai trục, tạo ra độ lệch dọc
theo mỗi trục. Bằng cách chiếu các độ lệch này lên các mặt phẳng ngang và dọc, người
ta thấy rằng một chùm tia Z được tải theo chiều dọc trong mặt phẳng của bản web không
chỉ bị lệch theo chiều dọc mà còn theo chiều ngang. Nếu độ võng như vậy được cho phép
xảy ra thì các tải trọng, chuyển động ngang với dầm, không còn nằm trong cùng một mặt
phẳng với các phản lực ở hai đầu. Kết quả là, tải trọng tạo ra mô men xoắn xung quanh
đường nối các phản lực. Theo cách này, người ta thấy rằng một dầm chữ Z, không được
giằng giữa các đầu và được tải trong mặt phẳng của bản bụng, lệch sang hai bên và cũng
bị xoắn. Những biến dạng này không chỉ có khả năng cản trở hoạt động bình thường của
dầm, mà các ứng suất bổ sung do chúng gây ra còn tạo ra sự phá hủy ở tải trọng thấp
hơn đáng kể so với khi sử dụng cùng một dầm được giằng hoàn toàn.
Để có được thông tin nhằm phát triển các điều khoản giằng thích hợp, các thử nghiệm
đã được thực hiện trên ba mặt cắt chữ Z khác nhau tại Đại học Cornell, không có thanh
giằng cũng như có các thanh giằng trung gian có khoảng cách khác nhau. Ngoài ra, một
phương pháp phân tích gần đúng đã được phát triển và kiểm tra dựa trên kết quả thử
nghiệm. Zetlin và Winter (1955b) đã tường thuật về điều này. Tóm lại, nó chỉ ra rằng
các dầm Z được giằng không liên tục có thể được phân tích theo cách tương tự như các
dầm C được giằng không liên tục. Chỉ cần thiết, tại điểm của mỗi tải trọng thẳng đứng
thực tế Q, áp dụng tải trọng ngang giả định Q(Ixy/Ix) hoặc Q[Ixy/(2Ix)] cho mỗi mặt
bích. Sau đó, người ta có thể tính toán độ lệch dọc và ngang, và các ứng suất tương
ứng, theo cách thông thường bằng cách sử dụng các trục x và y thuận tiện (chứ không
phải 1 và 2, Hình C-D3.2.1-5), ngoại trừ một số thuộc tính tiết diện được sửa đổi có
được sử dụng. Để kiểm soát độ lệch bên, lực giằng, P, phải cân bằng tĩnh với lực giả định.
+y
2
-x +x
-y
2
Hình C-D3.2.1-5 Trục chính của tiết diện Z

Theo cách này, người ta đã chỉ ra rằng đối với vị trí của các nẹp, các quy định tương
tự áp dụng cho mặt cắt C cũng phù hợp với mặt cắt Z. Tương tự như vậy, các lực trong
các thanh giằng một lần nữa thu được khi phản ứng của các dầm liên tục chịu tải trọng
giả định P theo phương ngang. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng hướng của các lực giằng trong
dầm Z khác với hướng trong dầm C . Trong dầm chữ Z, các lực giằng tác động theo cùng
một hướng, như trong Hình C-D3.2.1-5 để hạn chế uốn của tiết diện quanh trục xx trong
Hình C-D3.2.1-5. Hướng của lực giằng trong các mặt bích dầm C ngược hướng như trong Hình
C D3.2.1-3 để chống lại lực xoắn do tải trọng tác dụng. Trong phiên bản trước của Thông
số kỹ thuật, độ lớn của lực giằng dầm Z được thể hiện là P = Q(Ixy/Ix) trên mỗi mặt
bích. Năm 2001, lực này được sửa thành P = Q[Ixy/(2Ix)].
Hình C-D3.2.1-6 Cấu kiện phần C chịu tải trọng tập trung
(c) Hiệu ứng dốc và độ lệch tâm
Đối với cấu kiện tiết diện C hoặc Z chịu tải trọng tùy ý, các lực giằng PL1 và PL2
trên các mặt bích cần chống lại (1) thành phần lực Px vuông góc với bản bụng, (2) lực
xoắn gây ra bởi độ lệch tâm xung quanh tâm cắt, và (3) đối với cấu kiện tiết diện Z,
chuyển động ngang gây ra bởi cấu kiện Py, song song với bản bụng.
Để phát triển một tập hợp các phương trình áp dụng cho bất kỳ điều kiện tải trọng nào,
các trục x và y được định hướng sao cho một trong các mặt bích nằm trong góc phần tư có
cả hai trục x và y dương. Vì độ xoắn phải được tính toán xung quanh tâm cắt, tọa độ xs
và ys đi qua tâm cắt và song song với trục x và y được thiết lập.
Tải lệch tâm ex và ey nên được đo dựa trên hệ tọa độ xs và ys .

Đối với cấu kiện tiết diện C như trong Hình C-D3.2.1-6, lực giằng trên cả hai mặt bích
được cho trong Công thức C-D3.2.1-1 và C-D3.2.1-2.
px M z
P L1 = + (C-D3.2.1-1)
2 đ
Px m z
P L2 = (C-D3.2.1-2)
2 đ
M = P e + P e x (C-D3.2.1-3)
z sy y sx
trong đó d = độ sâu tổng thể của web; esx, esy = độ lệch tâm của tải trọng thiết kế đối
với tâm cắt theo phương xs và ys tương ứng; Px, Py = thành phần tải trọng thiết kế trong

hướng x và y tương ứng; Mz = mômen xoắn quanh tâm cắt; và PL1 = lực giằng tác dụng lên mặt
bích nằm trong góc phần tư có cả hai trục x và y dương, và PL2 = lực giằng tác dụng lên
mặt bích kia. PL1 và PL2 dương chỉ ra rằng cần phải hạn chế để ngăn chuyển động của mặt
bích tương ứng theo hướng x âm.
Đối với trường hợp đặc biệt khi tải trọng thiết kế, Q, xuyên qua bản bụng, như trong
Hình C D3.2.1-3, Py = -Q, Px = 0; esx = m, esy = d/2, và từ Phương trình C-D3.2.1-3, Mz = -Qm.
Vì thế
PL1 = -Qm/d (C-D3.2.1-4)

PL2 = Qm/d (C-D3.2.1-5)
Trong đó, m là khoảng cách từ tim bản bụng đến tâm chịu cắt.
Đối với cấu kiện tiết diện Z như thể hiện trong Hình C-D3.2.1-7, các lực giằng, PL1 và PL2,
được đưa ra trong Công thức C-D3.2.1-6 và C-D3.2.1-7.
Px M z
=
Tôi
L1 xy PP (
y 2tôi ) +2 (C-D3.2.1-6)
x đ
Px m z
= tôi xy
PPL2( y ) (C-D3.2.1-7)
2tôi
x 2 đ
trong đó Ix, Ixy = mômen quán tính không giảm và tích quán tính; tương ứng. Các biến
khác được xác định trong cuộc thảo luận dành cho các thành viên phần C.
Hình C-D3.2.1-7 Cấu kiện tiết diện Z chịu tải trọng tùy ý
Giả sử rằng trọng lực, P, tác dụng ở 1/3 chiều rộng mặt bích trên cùng, bf, và
phần tử Phần Z tựa trên mái dốc với một góc θ, Px = -Psinθ; Py = -Pcosθ; esx = bf/3;
esy = d/2 và Mz = Psinθ(d/2) - Pcosθ(bf/3). Thay thế các biểu thức trên thành các
phương trình C-D3.2.1-6 và C-D3.2.1-7 sẽ cho kết quả
Pbfcos
θ
P L1 P cos θ( ) +P sin θ
tôi xy
=
2tôi x
3d
Pbfcos
θ +
P L2 P cos θ(
tôi xy
=
)
2tôi x
3d
Khi xem xét sự phân bố tải trọng và các thanh giằng dọc theo chiều dài cấu kiện,
yêu cầu lực cản tại mỗi vị trí giằng dọc theo chiều dài cấu kiện phải lớn hơn

hơn hoặc bằng tải trọng thiết kế trong khoảng cách 0,5a về mỗi bên của giằng đối với tải
trọng phân bố. Đối với tải trọng tập trung, điện trở tại mỗi vị trí nẹp phải lớn hơn hoặc
bằng tải trọng thiết kế tập trung trong khoảng cách 0,3a mỗi bên của nẹp, cộng thêm 1,4(1-
l/a) lần mỗi tải trọng thiết kế nằm xa hơn 0,3a nhưng không xa hơn 1,0a tính từ nẹp. Ở
trên, a là khoảng cách giữa đường tâm của các thanh giằng dọc theo chiều dài cấu kiện và
l là khoảng cách từ tải trọng tập trung đến thanh giằng được xem xét.
(d) Khoảng cách của
các thanh giằng Trong khoảng thời gian từ năm 1956 đến năm 1996, Thông số kỹ thuật AISI
yêu cầu các thanh giằng được gắn vào cả mặt trên và mặt dưới của dầm, ở các đầu và ở các
khoảng không lớn hơn một phần tư chiều dài nhịp, theo cách để tránh bị lật ở các đầu và
độ lệch bên của một trong hai mặt bích theo một trong hai hướng tại các thanh giằng trung
gian. Các phương trình oằn xoắn ngang được cung cấp trong Phần C3.1.2.1 của Thông số kỹ
thuật có thể được sử dụng để dự đoán khả năng mômen của cấu kiện. Các thử nghiệm dầm do
Ellifrit, Sputo và Haynes (1992) thực hiện đã chỉ ra rằng đối với các tiết diện điển hình,
thanh giằng giữa nhịp có thể giảm độ lệch và xoay ngang của tải trọng vận hành tới 80 phần
trăm khi so sánh với dầm hoàn toàn không có thanh giằng. Tuy nhiên, tác dụng hạn chế của
nẹp có thể thay đổi chế độ hỏng hóc từ oằn xoắn ngang sang oằn biến dạng của mặt bích và
gờ tại điểm nẹp. Xu hướng tự nhiên của bộ phận khi chịu tải trọng thẳng đứng là xoắn và
dịch chuyển theo cách để giảm lực nén lên môi. Khi chuyển động như vậy bị hạn chế bởi các
nẹp trung gian, lực nén lên môi cứng không giảm bớt và có thể tăng lên. Trong trường hợp
này, oằn do biến dạng cục bộ có thể xảy ra ở mức tải thấp hơn giá trị được dự đoán bởi
các phương trình oằn xoắn ngang của Phần Thông số kỹ thuật C3.1.2.1.
Nghiên cứu (Ellifritt, Sputo và Haynes, 1992) cũng đã chỉ ra rằng các phương trình oằn
xoắn ngang của Phần Thông số Kỹ thuật C3.1.2.1 dự đoán tải trọng, điều này phù hợp với
các trường hợp sử dụng một nẹp giữa nhịp nhưng có thể không bảo toàn khi sử dụng nhiều
hơn hơn một nẹp trung gian được sử dụng. Dựa trên kết quả nghiên cứu như vậy, Phần D3.2.1
của Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi vào năm 1996 để loại bỏ yêu cầu về thanh giằng một
phần tư điểm. Đề xuất rằng, tối thiểu, một thanh giằng giữa nhịp được sử dụng cho dầm
tiết diện C và tiết diện Z để kiểm soát độ võng và xoay ngang khi chịu tải trọng làm việc.
Độ bền oằn xoắn ngang [sức đề kháng] của cấu kiện có mặt cắt ngang hở phải được xác định
theo Phần C3.1.2.1 Thông số kỹ thuật bằng cách sử dụng khoảng cách giữa các đường tâm của
thanh giằng “a” làm chiều dài không giằng của cấu kiện “L” trong tất cả các phương trình
thiết kế . Trong bất kỳ trường hợp nào, người dùng được phép thực hiện các thử nghiệm,
theo Phần Thông số kỹ thuật F1, như một cách thay thế, hoặc sử dụng phân tích nghiêm ngặt,
có tính đến uốn và xoắn hai trục.
Phần D3.2.1 của Thông số kỹ thuật cung cấp các lực bên mà các thanh giằng rời rạc này
phải được thiết kế.
Thông số kỹ thuật cho phép loại bỏ các thanh giằng rời rạc khi tất cả tải trọng và phản
lực trên dầm được truyền qua các bộ phận đóng khung vào phần theo cách hạn chế hiệu quả
bộ phận chống lại chuyển động xoắn và chuyển vị ngang.
Thông thường, điều này xảy ra ở các bức tường cuối của các tòa nhà bằng kim loại.
Vào năm 2007, tiêu đề của phần này đã được thay đổi để làm rõ rằng trước đây người ta đã
dự đoán rằng các phần C và Z được đề cập trong các điều khoản này sẽ hỗ trợ vỏ bọc và chịu
tải do cung cấp chức năng hỗ trợ này. Các

tiêu đề sửa đổi phản ánh rằng vỏ bọc được hỗ trợ không đóng góp vào sức mạnh và độ
cứng của các bộ phận này nhờ vào bản chất kết nối của nó với các phần C- và Z.
D3.3 Thanh giằng của các bộ phận nén có tải trọng hướng trục
Các yêu cầu đối với giằng một cấu kiện nén đơn được phát triển từ một nghiên cứu của
Green et. al (2004). Ngoại trừ lực của cấu kiện chịu nén được sử dụng cho thiết kế, các yêu
cầu về cường độ giằng đối với cấu kiện chịu nén duy nhất tương tự như yêu cầu trong Đặc điểm
kỹ thuật AISC cho Nhà thép kết cấu đối với giằng nút của cấu kiện chịu nén (AISC, 2005).
Các yêu cầu về độ cứng của thanh giằng cho một cấu kiện chịu nén đơn lẻ tương tự như các
điều khoản của AISC, ngoại trừ 2(4-(2/n)) thay vì 8 được sử dụng làm hệ số nhân cho độ cứng
của thanh giằng. AISC giả định n = vô cùng. Người ta cho rằng sự đơn giản hóa này là quá
bảo thủ đối với kết cấu thép tạo hình nguội. Mô hình phân tích của Sputo và Beery (2006) đã
chỉ ra rằng những điều khoản này có thể được áp dụng cho các thành viên của các quốc gia khác nhau.
các mặt cắt ngang.
Để tính toán cường độ giằng [sức kháng] và độ cứng, cường độ danh nghĩa [sức kháng] của
cấu kiện, Pn, được sử dụng thay vì cường độ yêu cầu [sức kháng được tính toán].
Người ta cho rằng việc sử dụng cường độ thanh giằng đầy đủ là công thức phù hợp, vì các
phương trình cho cường độ [sức kháng] của cấu kiện (trục, uốn, và trục và uốn kết hợp) xem
xét rằng cấu kiện có thể phát triển toàn bộ cường độ [sức kháng] được giằng .
Các quy định về thanh giằng cho dịch ngang giả định rằng các thanh giằng vuông góc với
cấu kiện chịu nén được giằng và nằm trong mặt phẳng oằn. Các yêu cầu về độ cứng bao gồm sự
đóng góp của các thành viên giằng, các kết nối và các chi tiết neo.
Ngoài yêu cầu giằng chống dịch ngang, còn có yêu cầu xoắn đối với các bộ phận chịu oằn
xoắn hoặc uốn-xoắn không được tính đến trong phần này và có thể được xác định thông qua phân
tích hợp lý hoặc các phương pháp khác. Trong mọi trường hợp, hiệu ứng xoắn nên được xem xét
trong thiết kế giằng.
Kết cấu khung nhẹ bằng thép định hình nguội D4
Vào năm 2007, phạm vi của Phần D4 về Thanh ốp tường và Bộ lắp ráp thanh đỡ tường của ấn
bản năm 2001 của Thông số kỹ thuật với Phụ lục 20004 đã được mở rộng sang Kết cấu khung nhẹ.
Điều này được thực hiện để nhận ra việc sử dụng ngày càng nhiều khung thép tạo hình nguội
trong phạm vi rộng hơn của các ứng dụng khung thương mại nhẹ và dân dụng, đồng thời cung cấp
phương tiện để yêu cầu hoặc chấp nhận sử dụng các tiêu chuẩn khác nhau được ANSI phê duyệt đã
được phát triển bởi Ủy ban AISI về Tiêu chuẩn Khung.
Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép tạo hình nguội - Quy định chung giải quyết các yêu cầu
đối với việc xây dựng với khung thép tạo hình nguội phổ biến đối với thiết kế theo quy định
và kỹ thuật. Việc sử dụng các Quy định chung là bắt buộc đối với việc thiết kế và lắp đặt các
bộ phận kết cấu và bộ phận phi kết cấu được sử dụng trong các ứng dụng khung lặp đi lặp lại
bằng thép được tạo hình nguội trong đó độ dày thép cơ bản tối thiểu được chỉ định nằm trong
khoảng từ 18 mils (0,0179 inch) (0,455mm) đến 118 mils (0,1180 inch) (2,997 mm) do các yêu cầu
nhất định, chẳng hạn như bảo vệ chống ăn mòn, ký hiệu sản phẩm, dung sai sản xuất và lắp đặt
không được Thông số kỹ thuật giải quyết thỏa đáng .

Các tiêu chuẩn tham chiếu khác bao gồm:

(a) Tiêu chuẩn Bắc Mỹ về Khung thép tạo hình nguội – Thiết kế phần đầu [Tiêu chuẩn phần đầu] cung cấp thông tin kỹ thuật và
thông số kỹ thuật để thiết kế các phần đầu làm từ thép tạo hình nguội. Việc sử dụng Tiêu chuẩn Header là tùy chọn để
thiết kế và lắp đặt hộp thép định hình nguội và các đầu nối lưng, và các đầu chữ L kép và đơn cho các mục đích chịu tải
trong các tòa nhà vì các thành viên cấu trúc riêng lẻ của cụm đầu trang có thể được thiết kế đầy đủ , mặc dù thường kém
hiệu quả hơn nếu chỉ sử dụng Đặc điểm kỹ thuật . (b) Tiêu chuẩn Bắc Mỹ về Khung thép định hình nguội – Thiết kế giàn [Tiêu
chuẩn giàn] cung cấp thông tin kỹ thuật và thông số kỹ thuật về kết cấu giàn thép định hình nguội.
Việc sử dụng Tiêu chuẩn giàn là bắt buộc đối với việc thiết kế các giàn thép định hình nguội
cho mục đích chịu tải trong các tòa nhà vì các yêu cầu nhất định, chẳng hạn như trách nhiệm
thiết kế, các yêu cầu thiết kế cụ thể đối với các cụm giàn sử dụng các phần hình chữ C, hình mũ
và hình chữ z và các tấm bản mã, cũng như sản xuất, tiêu chí chất lượng, lắp đặt và thử nghiệm
vì chúng liên quan đến thiết kế giàn thép hình nguội không được đề cập đầy đủ trong Thông số kỹ
thuật .
(c) Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình nguội – Thiết kế đinh tường (Tiêu chuẩn đinh tường) cung cấp thông tin kỹ thuật
và thông số kỹ thuật để thiết kế đinh tường làm từ thép định hình nguội. Việc sử dụng Tiêu chuẩn Đinh tường là tùy chọn
để thiết kế và lắp đặt các đinh thép tạo hình nguội cho cả tường kết cấu và tường phi kết cấu trong các tòa nhà vì các
thành viên kết cấu riêng lẻ của cụm đinh tán tường có thể được thiết kế đầy đủ, mặc dù thường kém hiệu quả hơn, bằng cách
sử dụng Tiêu chuẩn Đinh tường. Đặc điểm kỹ thuật một mình. Để có thêm nhận xét về thiết kế và sử dụng đinh tán tường, hãy
xem Phần D4.1 của Bình luận này.
(d) Tiêu chuẩn Bắc Mỹ về Khung thép định hình lạnh—Thiết kế hệ thống sàn và mái (Tiêu chuẩn FRSD)
cung cấp thông tin kỹ thuật và thông số kỹ thuật để thiết kế hệ thống sàn và mái làm từ thép
định hình nguội. Việc sử dụng Tiêu chuẩn FRSD là tùy chọn để thiết kế và lắp đặt khung thép tạo
hình nguội cho hệ thống sàn và mái trong các tòa nhà vì các thành phần kết cấu riêng lẻ của tổ
hợp hệ thống sàn và mái có thể được thiết kế đầy đủ, mặc dù thường kém hiệu quả hơn, chỉ sử
dụng Thông số kỹ thuật .
MỘT
Xem Phụ lục A để biết bình luận về các tiêu chuẩn cụ thể của quốc gia.
Các tiêu chuẩn khung này có sẵn để áp dụng và sử dụng ở Hoa Kỳ, Canada và Mexico, đồng thời
cung cấp cách xử lý tích hợp Thiết kế cường độ cho phép (ASD), Thiết kế hệ số tải trọng và sức cản
(LRFD) và Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD). Các tiêu chuẩn khung này không loại trừ việc sử dụng
các vật liệu, cụm, cấu trúc hoặc thiết kế khác không đáp ứng các tiêu chí ở đây, khi các vật liệu,
cụm, cấu trúc hoặc thiết kế khác thể hiện hiệu suất tương đương cho mục đích sử dụng với những gì
được chỉ định trong tiêu chuẩn.
Các tiêu chuẩn khung khác đã được phát triển bởi Ủy ban AISI về Tiêu chuẩn khung, nhưng chưa
thuộc phạm vi của Bắc Mỹ. Các tiêu chuẩn khung này hiện có sẵn để áp dụng và sử dụng ở Hoa Kỳ và
được tham chiếu trực tiếp trong các quy chuẩn xây dựng của Hoa Kỳ.
D4.1 Tất cả các thiết kế bằng thép của các cụm đinh tán tường
Ai cũng biết rằng cường độ [sức đề kháng] của cột có thể tăng lên đáng kể bằng cách sử dụng
giằng thích hợp, mặc dù giằng tương đối linh hoạt. Điều này đặc biệt đúng đối với những phần
thường được sử dụng làm đinh tường chịu lực có tỷ lệ Ix/Iy lớn .

Các đinh tán dạng hộp I-, C-, Z- hoặc dạng hộp thường được sử dụng trong các bức tường với mạng
lưới của chúng được đặt vuông góc với bề mặt tường. Các bức tường có thể được làm bằng các vật liệu
khác nhau, chẳng hạn như ván sợi, ván bột giấy, ván ép hoặc tấm thạch cao. Nếu vật liệu tường đủ chắc
chắn và có sự gắn kết thích hợp được cung cấp giữa vật liệu tường và đinh tán để hỗ trợ bên cho đinh
tán, thì vật liệu tường có thể đóng góp vào tính kinh tế của kết cấu bằng cách tăng đáng kể cường độ
[sức đề kháng] có thể sử dụng của đinh tán.
Để xác định các yêu cầu cần thiết cho sự hỗ trợ đầy đủ về mặt bên của đinh tán tường, các nghiên
cứu lý thuyết và thực nghiệm đã được tiến hành vào những năm 1940 bởi Green, Winter và Cuykendall
(1947). Nghiên cứu bao gồm 102 thử nghiệm trên đinh tán và 24 thử nghiệm trên nhiều loại vật liệu
tường. Dựa trên những phát hiện của cuộc điều tra trước đó, các điều khoản AISI cụ thể đã được phát
triển để thiết kế các đinh tán trên tường.
Vào những năm 1970, ứng xử kết cấu của các cột được giằng bởi các màng thép là một chủ đề đặc
biệt được nghiên cứu tại Đại học Cornell và các viện nghiên cứu khác. Cuộc điều tra mới về đinh tán
giằng tường đã chỉ ra rằng thanh giằng được cung cấp cho đinh tán bằng tấm thép thuộc loại màng cắt
chứ không phải loại tuyến tính, được xem xét trong nghiên cứu năm 1947.
Simaan (1973) và Simaan và Pekoz (1976), được tóm tắt bởi Yu (2000), bao gồm các quy trình tính toán
cường độ [sức đề kháng] của đinh tường tiết diện C và Z được giằng bằng vật liệu vỏ bọc. Hành động
giằng là do cả độ cứng cắt và hạn chế quay được cung cấp bởi vật liệu vỏ bọc. Cách xử lý của Simaan
(1973) và Simaan và Pekoz (1976) khá chung chung và bao gồm cả trường hợp đinh tán được giằng trên
một cũng như trên cả hai mặt bích. Tuy nhiên, các điều khoản trong Phần D4 của Thông số kỹ thuật AISI
năm 1980 chỉ xử lý trường hợp đơn giản nhất của vật liệu vỏ bọc giống hệt nhau ở cả hai mặt của đinh
tán. Để đơn giản, chỉ xem xét sự hạn chế do độ cứng cắt của vật liệu vỏ bọc.
Phụ lục năm 1989 của Thông số kỹ thuật AISI 1986 bao gồm các giới hạn thiết kế từ Bình luận và
giới thiệu các thử nghiệm cột sơ khai và/hoặc phân tích hợp lý để thiết kế các đinh tán có lỗ (Davis
và Yu, 1972; Viện các nhà sản xuất giá đỡ, 1990).
Năm 1996, các điều khoản thiết kế đã được sửa đổi để cho phép (a) tất cả các thiết kế bằng thép
và (b) thiết kế thanh giằng lớp vỏ bọc của các đinh tán tường với các thanh chắn đặc hoặc đục lỗ. Đối
với thiết kế thanh giằng cho lớp vỏ bọc, để có hiệu quả, lớp vỏ bọc phải giữ được độ bền thiết kế
[sức đề kháng] và tính toàn vẹn cho tuổi thọ dự kiến của tường. Mối quan tâm đặc biệt là việc sử dụng
lớp vỏ thạch cao trong môi trường ẩm ướt.
Vào năm 2004, các điều khoản về thiết kế thanh giằng vỏ bọc đã bị xóa khỏi Thông số kỹ thuật và
một yêu cầu được bổ sung rằng thiết kế thanh giằng vỏ bọc phải dựa trên lý thuyết, thử nghiệm hoặc
phân tích kỹ thuật hợp lý phù hợp có thể tìm thấy trong AISI (2004); Màu xanh lá cây, Mùa đông và
Cuykendall (1947); Tư Mã An (1973); và Simaan và Pekoz (1976).
Vào năm 2007, ngoài các sửa đổi của Phần D4 của Thông số kỹ thuật như đã thảo luận trong Phần D4
của Bình luận này, các quy định về các lỗ không tròn đã được chuyển từ Phần D4.1 của Thông số kỹ
thuật sang Phần B2.2 về Các bộ phận tăng cứng được nén đồng nhất có hình tròn hoặc Lỗ không tròn.
Trong các giới hạn đã nêu về kích thước và khoảng cách của các lỗ và độ sâu của tiết diện, các điều
khoản được coi là thích hợp cho các cấu kiện có các phần tử tăng cứng được nén đồng đều, không chỉ
các đinh tán trên tường.

D5 Sàn, mái hoặc tường thép xây dựng màng chắn
Trong xây dựng công trình, người ta thường cung cấp một hệ thống giằng riêng biệt để chống lại tải
trọng ngang do tải trọng gió, lực nổ hoặc động đất. Tuy nhiên, các tấm sàn và mái thép, có hoặc không có
đổ bê tông, đều có khả năng chống lại tải trọng ngang ngoài cường độ dầm [kháng] đối với tải trọng nếu
chúng được liên kết với nhau và với khung đỡ một cách thích hợp. Do đó, việc sử dụng hiệu quả sàn thép và
sàn mái có thể loại bỏ các hệ thống giằng riêng biệt và giúp giảm chi phí xây dựng. Vì lý do tương tự, các
tấm tường không chỉ có thể cung cấp bề mặt bao che và hỗ trợ các tải thông thường mà chúng còn có thể cung
cấp hoạt động của màng ngăn trong các mặt phẳng của chính chúng.
Hiệu suất cấu trúc của cấu trúc màng ngăn có thể được đánh giá bằng tính toán hoặc thử nghiệm. Một số
quy trình phân tích tồn tại và được tóm tắt trong tài liệu (Viện Sàn thép, 2004; Hiệp hội Xây dựng Kim
loại, 2004; Bộ Quân đội, 1992; và ECCS, 1977). Các phương pháp phân tích phụ thuộc vào khả năng kết nối
giữa các tấm và các giá đỡ kết cấu. Độ dày hỗ trợ và tính chất cơ học phải được xem xét. Ví dụ, khả năng
nghiêng của vít được thảo luận trong Phần E4.3 và khác với khả năng chịu lực được kiểm soát bởi các tấm.
Khi sử dụng các phương pháp phân tích, hãy tham khảo giới hạn khả năng áp dụng. Hiệu suất đã kiểm tra được
đo lường bằng cách sử dụng các quy trình của Phương pháp tiêu chuẩn để kiểm tra tải trọng tĩnh của kết cấu
vách ngăn sàn, mái và tường cho các tòa nhà, ASTM E455. Phần VI của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008) bao
gồm Quy trình thử nghiệm với Bình luận về Phương pháp thử nghiệm Cantilever đối với Cơ hoành định hình
nguội. Yu (2000) cung cấp một cuộc thảo luận chung về hành vi của cơ hoành.
Các hệ số an toàn và hệ số kháng được liệt kê trong Thông số kỹ thuật dựa trên việc hiệu chỉnh lại dữ
liệu thử nghiệm toàn diện được tóm tắt trong Sổ tay thiết kế màng chắn của Viện Sàn thép, Phiên bản đầu
tiên. Việc hiệu chuẩn lại sử dụng phương pháp của Phần Thông số kỹ thuật A5.1.1 và F1.1 và các hệ số tải
trọng trong ASCE 7-98. Tỷ lệ tải D/L màng chắn có khả năng xảy ra cao nhất là bằng 0 và tỷ lệ này được sử
dụng trong quá trình hiệu chuẩn lại. Trạng thái giới hạn cơ hoành chiếm ưu thế có liên quan đến kết nối.
Phù hợp với Bình luận Phần A 5.1.1(b), hiệu chuẩn được sử dụng βo = 3,5 cho tất cả các hiệu ứng tải ngoại
trừ tải trọng gió. Phương pháp LRFD của Hoa Kỳ cho phép βo = 2,5 đối với các mối nối chịu tải trọng gió.
Đối với việc hiệu chuẩn cả mối hàn và vít sử dụng βo = 2,5 cho thấy các yếu tố ít khắc nghiệt hơn φ = 0,8 và Ω = 2,0.
Do những lo ngại về kiểm soát chất lượng mối hàn và để tránh sai lệch đáng kể so với các giá trị được chấp
nhận trước đây của SDI và Bảng D5 của phiên bản trước, φ = 0,70 và Ω = 2,35 được lựa chọn thận trọng cho
tải trọng gió. Các giá trị này tương đương hơn với hiệu chuẩn sử dụng βo ≥ 3,0. Do độ cứng của màng ngăn
thường được xác định từ dữ liệu thử nghiệm ở mức 0,4 lần tải trọng danh nghĩa, nên lựa chọn này cũng tránh
được sự không nhất quán giữa các xác định dịch vụ về độ bền và độ cứng.
Phù hợp với sự tự tin trong việc kiểm soát chất lượng xây dựng và dữ liệu thử nghiệm, việc hiệu chỉnh
lại cung cấp sự khác biệt giữa ốc vít và kết nối hàn cho các tổ hợp tải trọng không liên quan đến tải
trọng gió. Việc hiệu chuẩn khả năng chống chịu tải trọng địa chấn dựa trên hệ số tải trọng 1,6 và phù hợp
với AISC. Hệ số an toàn đối với màng hàn chịu tải trọng động đất lớn hơn một chút so với các loại tải
trọng khác. Yếu tố đó cũng lớn hơn một chút so với hiệu chuẩn lại được đề xuất. Sự gia tăng này là do yêu
cầu về độ dẻo dai lớn hơn do tải trọng địa chấn, độ không đảm bảo về cường độ tải trọng và mối quan tâm về
kiểm soát chất lượng mối hàn. Khi hệ số tải cho tải động đất là một, hệ số nhân 0,7 của ASCE 7 - 98 được
cho phép trong ASD và các hệ số an toàn của Bảng D5 được áp dụng. Nếu một mã địa phương yêu cầu hệ số tải
trọng địa chấn là 1,6 thì các hệ số trong Bảng D5 vẫn được áp dụng.

Viện Boong Thép (1987) và Bộ Quân đội (1992) đã liên tục khuyến nghị hệ số an toàn là hai để hạn
chế tình trạng “oằn ngoài mặt phẳng” của màng ngăn. Độ vênh ngoài mặt phẳng có liên quan đến cấu hình
bảng điều khiển, trong khi trạng thái giới hạn cơ hoành khác có liên quan đến kết nối. Phần còn lại
của Thông số kỹ thuật yêu cầu các hệ số điện trở và an toàn khác nhau đối với hai trạng thái giới
hạn và các hệ số an toàn lớn hơn đối với các trạng thái kiểm soát kết nối. Hệ số an toàn và khả năng
chống oằn của bảng điều khiển đã được thay đổi và trạng thái giới hạn đang được xem xét đã được làm
rõ so với phiên bản trước. Các hệ số quy định đối với oằn ngoài mặt phẳng của bảng điều khiển là hằng
số đối với tất cả các loại tải trọng.
Thông số kỹ thuật cho phép các ốc vít cơ khí khác với ốc vít. Giá trị lực cắt của màng khi sử
dụng bất kỳ dây buộc nào không được dựa trên hệ số an toàn nhỏ hơn hệ số an toàn về độ bền cắt của
dây buộc riêng lẻ trừ khi: 1) có đủ dữ liệu để thiết lập hiệu ứng hệ thống, 2) phương pháp phân tích
được thiết lập từ các thử nghiệm và 3 ) các giới hạn thử nghiệm được nêu.
D6 Hệ thống mái và tường kim loại
Đối với các cấu kiện có một mặt bích được nối với boong hoặc vỏ bọc kim loại, các yêu cầu về độ
bền uốn và nén cũng như giằng của cấu kiện được cung cấp trong Phần Thông số Kỹ thuật D6.
D6.1 Xà gồ và dầm và các bộ phận khác
D6.1.1 Các bộ phận chịu uốn có một mặt bích được liên kết xuyên suốt với boong hoặc vỏ bọc
Đối với các dầm có bản cánh căng được gắn vào boong hoặc vỏ bọc và bản cánh nén không được
giằng, ví dụ xà gồ mái hoặc dầm tường chịu lực hút của gió, khả năng chịu uốn nhỏ hơn cấu kiện
được giằng hoàn toàn, nhưng lớn hơn cấu kiện không được giằng. Sự hạn chế một phần này là một
chức năng của độ cứng quay được cung cấp bởi kết nối giữa bảng và xà gồ. Thông số kỹ thuật chứa
các yếu tố đại diện cho việc giảm công suất từ điều kiện được chuẩn bị đầy đủ. Các yếu tố này
dựa trên kết quả thực nghiệm thu được đối với cả xà gồ nhịp đơn giản và liên tục (Pekoz và
Soroushian, 1981 và 1982; LaBoube, 1986; Haussler và Pahers, 1973; LaBoube và cộng sự, 1988;
Haussler, 1988; Fisher, 1996) .
Hệ số R cho tiết diện C và tiết diện Z nhịp đơn giản có chiều sâu lên tới 8,5 inch (216 mm)
đã được tăng lên so với Thông số kỹ thuật năm 1986 và giới hạn ứng suất chảy thiết kế cấu kiện
được thêm vào dựa trên nghiên cứu của Fisher (1996).
Như LaBoube (1986) đã chỉ ra, độ cứng quay của liên kết giữa bảng với xà gồ chủ yếu là một
chức năng của độ dày cấu kiện, độ dày tấm, loại dây buộc và vị trí dây buộc. Để đảm bảo đủ độ
cứng quay của hệ thống mái và tường được thiết kế theo các điều khoản AISI, Phần Thông số kỹ
thuật D6.1.1 nêu rõ các loại bảng và dây buộc được chấp nhận.
Các thí nghiệm dầm liên tục được thực hiện trên ba nhịp bằng nhau và các giá trị R là
được tính toán từ các tải trọng phá hoại sử dụng mô men dương cực đại, M = 0,08 wL2.
Các quy định của Phần Thông số kỹ thuật D6.1.1 áp dụng cho các dầm mà mặt bích căng được
gắn vào boong hoặc vỏ bọc và mặt bích nén hoàn toàn không được giằng.
Các dầm có các điểm giằng rời rạc trên mặt bích chịu nén có thể có khả năng chịu uốn lớn hơn
các dầm hoàn toàn không có giằng. Dữ liệu có sẵn từ các bài kiểm tra nhịp đơn giản (Pekoz và
Soroushian, 1981 và 1982; LaBoube và Thompson, 1982a; LaBoube và cộng sự, 1988; LaBoube và
Golovin, 1990) chỉ ra rằng đối với các cấu kiện có phần gia cố mép môi ở góc 75

độ hoặc cao hơn với mặt phẳng của mặt bích nén và các thanh giằng với mặt bích nén nằm ở điểm thứ
ba hoặc thường xuyên hơn, khả năng của bộ phận có thể tăng lên so với những mặt không có thanh giằng
rời.
Đối với phương pháp LRFD, việc sử dụng cường độ uốn danh nghĩa giảm [sức kháng]
(Công thức Thông số kỹ thuật D6.1.1-1) với hệ số điện trở φb = 0,90 cung cấp các giá trị β thay đổi
từ 1,5 đến 1,60 thỏa mãn giá trị mục tiêu là 1,5. Phân tích này dựa trên tổ hợp tải trọng 1,17 W -
0,9D sử dụng hệ số giảm 0,9 áp dụng cho hệ số tải đối với tải trọng gió danh nghĩa, trong đó W và D
lần lượt là tải trọng gió và tải trọng danh định (Hsiao, Yu và Galambos, 1988a; AISI, 1991).
Vào năm 2007, độ sâu của bảng điều khiển đã giảm từ 1-1/4 inch (32 mm) xuống 1-1/8 inch (29 mm).
Việc giảm độ sâu này là hợp lý vì hành vi trong các thử nghiệm toàn diện chỉ ra rằng biến dạng của
bảng bị hạn chế ở một khu vực tương đối nhỏ xung quanh phần gắn vít của bảng với xà gồ. Ngoài ra,
các thử nghiệm của LaBoube (1986) đã chứng minh rằng độ sâu của tấm không ảnh hưởng đến độ cứng
quay của tấm với xà gồ.
Trước phiên bản năm 2001, Đặc điểm kỹ thuật đã giới hạn cụ thể khả năng áp dụng các điều khoản
này đối với các hệ thống xà gồ liên tục trong đó bất kỳ chiều dài nhịp nhất định nào không thay đổi
so với bất kỳ chiều dài nhịp nào khác quá 20 phần trăm. Hạn chế này được đưa vào để thừa nhận thực
tế là nghiên cứu dựa trên các hệ thống có khoảng cách khoang bằng nhau. Vào năm 2007, Thông số kỹ
thuật đã được sửa đổi để cho phép các hệ thống xà gồ có chiều dài nhịp liền kề thay đổi hơn 20 phần
trăm để sử dụng hệ số giảm, R, cho điều kiện được hỗ trợ đơn giản. Bản sửa đổi cho phép một hàng xà
gồ liên tục được xử lý bằng hệ số R ở điều kiện dầm liên tục ở một số vị trí và hệ số R ở điều kiện
dầm nhịp đơn ở những vị trí khác. Quy tắc thay đổi nhịp 20 phần trăm là một hiệu ứng cục bộ và như
vậy, chỉ có sự thay đổi trong các nhịp liền kề là có liên quan.
D6.1.2 Các bộ phận uốn có một mặt bích được gắn chặt vào hệ thống mái có đường hàn đứng
Điều khoản thiết kế của phần này chỉ áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico.
Thảo luận cho phần này được cung cấp trong Bình luận về Phụ lục A.
MỘT
D6.1.3 Các bộ phận nén có một mặt bích được bắt chặt vào boong hoặc vỏ bọc
Đối với các tiết diện C hoặc Z chịu tải trọng dọc trục có một mặt bích được gắn vào boong hoặc
vỏ bọc và mặt bích kia không được giằng, ví dụ xà gồ mái hoặc dầm tường chịu lực nén do gió hoặc
địa chấn tạo ra, khả năng tải dọc trục nhỏ hơn khả năng chịu lực dọc trục hoàn toàn thành viên,
nhưng lớn hơn một thành viên không được chuẩn bị. Sự hạn chế một phần liên quan đến oằn trục yếu là
một chức năng của độ cứng quay được cung cấp bởi kết nối bảng điều khiển với xà gồ.
Thông số kỹ thuật Công thức D6.1.3-1 được sử dụng để tính toán công suất trục yếu. Phương trình này
không hợp lệ đối với các phần được gắn vào mái vỉa đứng. Phương trình được phát triển bởi Glaser,
Kaehler và Fisher (1994) và cũng dựa trên công trình có trong các báo cáo của Hatch, Easterling và
Murray (1990) và Simaan (1973).
Giới hạn về ứng suất chảy tối đa của phần C- hoặc Z- không được đưa ra trong Thông số kỹ thuật
do Công thức D6.1.3-1 của Thông số kỹ thuật dựa trên tiêu chí oằn đàn hồi. Giới hạn về chiều dài
tối thiểu không có trong Thông số kỹ thuật vì Công thức D6.1.3-1 là bảo toàn cho các nhịp dưới 15
feet. Diện tích gộp, A, đã được sử dụng thay vì diện tích hiệu quả, Ae, vì ứng suất dọc trục cuối
cùng thường không đủ lớn để

dẫn đến giảm đáng kể diện tích hiệu quả đối với các dạng hình học tiết diện phổ biến.
Như đã nêu trong Thông số kỹ thuật, khả năng chịu tải dọc trục của thanh chống trục mạnh được xác định
với giả định rằng trục yếu của thanh chống được giằng.
Khả năng kiểm soát của trục (trục yếu hoặc mạnh) phù hợp để sử dụng trong các phương trình uốn và tải
trọng dọc trục kết hợp trong Phần C5 của Thông số kỹ thuật ( Hatch, Easterling và Murray, 1990).
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào giá đỡ
mái nhà
Điều khoản thiết kế của phần này chỉ áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico.
Thảo luận cho phần này được cung cấp trong Bình luận về Phụ lục A. MỘT
D6.2 Hệ thống tấm lợp mái đứng Seam
D6.2.1 Độ bền [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng
Dưới tải trọng trọng lực, sức mạnh danh nghĩa [điện trở danh nghĩa] của nhiều tấm có thể được tính toán
chính xác. Dưới tải trọng nâng lên, không thể tính toán chính xác cường độ danh nghĩa [sức đề kháng danh
nghĩa] của các tấm mái có đường nối đứng và các phụ kiện hoặc neo của chúng. Do đó, cần phải xác định cường
độ danh nghĩa [điện trở danh nghĩa] bằng cách thử nghiệm. Ba giao thức thử nghiệm đã được sử dụng trong nỗ
lực này: FM 4471 được phát triển bởi Factory Mutual, CEGS 07416 của Quân đoàn kỹ sư và E1592 của ASTM.
Trong Phần bổ sung số 1 cho Phiên bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật, (AISI, 1999), chỉ quy trình ASTM
E1592-95 được phê duyệt. Vào năm 2004, các giao thức của Factory Mutual và Corps of Engineers cũng đã được
phê duyệt, miễn là thử nghiệm tuân theo quy trình thử nghiệm AISI được xác định trong S906. Mặc dù các quy
trình thử nghiệm này có một cơ sở chung, nhưng không có quy trình nào xác định cường độ thiết kế [độ bền
được tính toán]. Thông số kỹ thuật Phần D6.2.1 và AISI S906, “Quy trình tiêu chuẩn cho các thử nghiệm kết
cấu neo và bảng điều khiển”, được thông qua vào năm 1999, đã bổ sung thêm phần kết thúc cho câu hỏi bằng
cách xác định các yếu tố an toàn và lực cản thích hợp. Các hệ số an toàn được xác định trong Mục D6.2.1 sẽ
khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm của dữ liệu thử nghiệm. Năm 2006, các giới hạn được đặt cho hệ số an toàn
và hệ số sức cản được xác định trong phần này, yêu cầu hệ số an toàn tối thiểu là 1,67 và hệ số sức cản tối
đa là 1,67.
0,9.
Thông số kỹ thuật cho phép các điều kiện kết thúc khác với các điều kiện được quy định bởi ASTM
E1592-01. Các khu vực của mặt phẳng mái cách đủ xa so với thanh chắn ngang có thể được mô phỏng bằng cách
kiểm tra điều kiện mở/mở đã được cho phép trong ấn bản năm 1995 của ASTM E1592. Ngoài ra, có thể đánh giá
các cấu hình mái hiên và sườn núi không cung cấp khả năng hạn chế theo chiều ngang.
Mối quan hệ của cường độ [sức đề kháng] với giới hạn khả năng sử dụng có thể được coi là
giới hạn độ bền/giới hạn khả năng sử dụng = 1,25
hoặc Ωkhả năng sử dụng = Ωđộ bền/1,25 (C-D6.2.1-1)
Cần lưu ý rằng mục đích của quy trình kiểm tra được chỉ định trong Thông số kỹ thuật Phần D6.2.1 không
phải là thiết lập các hướng dẫn để thiết lập giới hạn khả năng sử dụng. Mục đích là xác định phương pháp
xác định độ bền khả dụng [độ bền được tính toán] cho dù dựa trên giới hạn khả năng sử dụng hay độ bền danh
nghĩa [sức đề kháng]. Quy trình của Công binh CEGS 07416 (1991) yêu cầu hệ số an toàn là 1,65 đối với độ bền

[kháng cự] và 1,3 về khả năng sử dụng. Sự oằn hoặc nếp gấp không gây hậu quả giống như việc
kẹp bị hỏng. Trong trường hợp thứ hai, bản thân tấm mái có thể bị tách ra và để lộ nội dung
của tòa nhà trước các yếu tố của môi trường.
Hơn nữa, Galambos (1988a) khuyến nghị giá trị 2,0 cho chỉ số độ tin cậy của mục tiêu, βo,
khi dự kiến có thiệt hại nhẹ và giá trị 2,5 khi dự kiến có thiệt hại vừa phải.
Tỷ lệ kết quả là 1,25.
Trong Phần Thông số kỹ thuật D6.2.1, chỉ số độ tin cậy mục tiêu là 2,5 được sử dụng cho
các giới hạn kết nối. Nó được sử dụng vì hậu quả của lỗi dây buộc bảng điều khiển (βo =
2,5) gần như không nghiêm trọng bằng hậu quả của lỗi kết nối khung chính (βo = 3,5). Bản
chất không liên tục của tải trọng gió so với thời gian tương đối dài của tải trọng tuyết
chứng minh thêm việc sử dụng βo = 2,5 cho neo bảng. Trong Thông số kỹ thuật Phần D6.2.1,
hệ số biến thiên của yếu tố vật liệu, VM, được khuyến nghị là 0,08 đối với hư hỏng giới hạn
do lỗi neo hoặc lỗi kết nối và 0,10 đối với giới hạn do uốn hoặc các dạng hư hỏng khác.
Phần Thông số kỹ thuật D6.2.1 cũng loại bỏ giới hạn về hệ số biến thiên của kết quả thử
nghiệm, Vp, vì kết quả thử nghiệm nhất quán thường dẫn đến giá trị Vp thấp hơn giá trị 6,5
phần trăm được đặt trong Phần Thông số kỹ thuật F1. Việc loại bỏ giới hạn sẽ có lợi khi kết
quả thử nghiệm nhất quán.
Giá trị cho số lần thử nghiệm đối với chốt được đặt là số lượng neo được thử nghiệm với
cùng một khu vực nhánh như neo bị lỗi. Điều này phù hợp với thông lệ thiết kế khi các neo
được kiểm tra bằng cách sử dụng tải trọng được tính toán dựa trên diện tích nhánh. Tải
trọng neo thực tế không được tính toán từ phân tích độ cứng của bảng trong thực tế thiết
kế thông thường.
D6.3 Thanh giằng và neo giữ hệ thống mái
D6.3.1 Neo của thanh giằng cho hệ thống mái xà gồ chịu tải trọng trọng trường với mặt bích trên
cùng được kết nối với vỏ bọc kim loại
Trong các hệ thống mái kim loại sử dụng xà gồ C hoặc Z, việc áp dụng tải trọng trọng
lực sẽ gây ra hiện tượng xoắn trong xà gồ và chuyển vị ngang của hệ thống mái. Những ảnh
hưởng này là do độ dốc của mái, tải trọng lệch tâm của cấu kiện đến tâm cắt của nó, và đối
với xà gồ Z, độ nghiêng của các trục chính. Các hiệu ứng xoắn không được tính đến trong các
điều khoản thiết kế của Phần C3.1 và D6.1, và các chuyển vị ngang có thể tạo ra sự mất ổn
định trong hệ thống. Hạn chế ngang thường được cung cấp bởi vỏ bọc mái và các thiết bị neo
bên để giảm thiểu chuyển động ngang và các hiệu ứng xoắn. Các thiết bị neo được thiết kế
để chống lại lực neo bên và cung cấp mức độ cứng thích hợp để đảm bảo sự ổn định tổng thể
của xà gồ.
Quy trình tính toán trong Công thức đặc điểm kỹ thuật D6.3.1-1 đến D6.3.1-6 xác định
lực neo bằng cách trước tiên tính toán lực giới hạn trên cho mỗi xà gồ, Pi, tại đường neo.
Lực giới hạn trên này sau đó được phân bổ cho các thiết bị neo và giảm đi do độ cứng của
hệ thống dựa trên độ cứng hiệu dụng tương đối của từng bộ phận. Đối với quy trình tính
toán, các thiết bị neo được mô hình hóa như các lò xo tuyến tính nằm ở trên cùng của thanh
xà gồ. Độ cứng của các thiết bị neo không gắn vào vị trí này phải được điều chỉnh, thông
qua phân tích hoặc thử nghiệm, thành độ cứng ngang tương đương ở đầu web. Việc điều chỉnh
này phải bao gồm ảnh hưởng của xà gồ đi kèm nhưng không bao gồm bất kỳ sự suy giảm nào do
tính linh hoạt của vỏ bọc đối với

kết nối xà gồ. Đặc điểm kỹ thuật Phương trình D6.3.1-4 thiết lập độ cứng ngang hiệu quả cho
từng thiết bị neo, liên quan đến từng xà gồ, đã được điều chỉnh cho tính linh hoạt của hệ thống
mái giữa vị trí xà gồ và vị trí neo. Điều quan trọng cần lưu ý là đơn vị của Ap là diện tích
trên một đơn vị chiều rộng. Do đó, chiều dài vịnh, L, trong phương trình này phải có đơn vị phù
hợp với chiều rộng đơn vị được sử dụng để thiết lập Ap. Sản phẩm thu được, LAp, có đơn vị diện
tích. Tổng độ cứng hiệu dụng cho một xà gồ nhất định sau đó được tính toán với Công thức Thông
số kỹ thuật D6.3.1-5 bằng cách tính tổng độ cứng hiệu dụng tương ứng với từng thiết bị neo và
độ cứng của hệ thống từ Công thức Thông số kỹ thuật D6.3.1-6. Lực do một xà gồ riêng lẻ tạo ra
được tính toán theo Công thức D6.3.1-2, sau đó được phân bổ cho thiết bị neo dựa trên tỷ lệ độ
cứng tương đối trong Công thức D6.3.1-1 Thông số kỹ thuật .
Các lực giằng ngang sẽ tích tụ bên trong lớp vỏ mái và phải được truyền vào các thiết bị
neo giữ. Cường độ của các phần tử trong đường dẫn tải này phải được xác minh. AISI S912, Quy
trình kiểm tra để xác định giá trị cường độ cho kết nối thiết bị từ tấm lợp đến xà gồ, cung
cấp phương tiện để xác định cường độ giới hạn dưới [sức đề kháng] cho toàn bộ đường dẫn tải.
Đối với các hệ thống mái được cố định xuyên suốt, giá trị cường độ [sức đề kháng] này có thể
được ước tính một cách hợp lý bằng phân tích hợp lý bằng cách giả định rằng các chốt cố định
mái trong vòng 12 inch tính từ thiết bị neo tham gia vào quá trình truyền lực.
Thông số kỹ thuật từ năm 1986 đến năm 2001 bao gồm các phương trình lực giằng dựa trên công
trình của Murray và Elhouar (1985) với nhiều phần mở rộng từ công trình tiếp theo.
Công việc ban đầu giả định tải được áp dụng song song với các thanh xà gồ. Việc bổ sung các
thuật ngữ “cosθ” và “sinθ” sau này đã cố gắng tính toán độ dốc của mái nhà nhưng nó không thể
mô hình hóa chính xác hiệu ứng hệ thống đối với mái nhà có độ dốc cao hơn. Các thử nghiệm của
Lee và Murray (2001) và Seek và Murray (2004) nói chung cho thấy rằng các phương trình lực
giằng dự đoán một cách thận trọng lực neo ngang ở độ dốc nhỏ hơn 1:12 nhưng dự đoán lực neo
ngang không bảo toàn ở độ dốc lớn hơn. Quy trình mới được nêu trong Thông số kỹ thuật Phần
D6.3.1 được xây dựng để tương quan tốt hơn với kết quả thử nghiệm. Ngoài ra, công việc ban đầu
dựa trên việc áp dụng một thiết bị neo vào một nhóm xà gồ.
Cho đến khi có công trình của Sears và Murray (2007), một kỹ thuật thủ công được chấp nhận rộng
rãi để mở rộng quy trình này cho các mái nhà có nhiều neo vẫn chưa có sẵn.
Trước công trình của Seek và Murray (2006, 2007) và Sears và Murray (2007), các thiết bị
neo được cho là có độ cứng ngang không đổi và tương đối cao.
Các quy định hiện hành thừa nhận độ cứng hữu hạn của thiết bị neo và sự giảm tương ứng của lực
neo đối với các thiết bị neo linh hoạt hơn.
Thông số kỹ thuật Công thức D6.3.1-7 thiết lập độ cứng hiệu quả tối thiểu phải được cung cấp
để hạn chế chuyển vị ngang tại thiết bị neo đến d/20. Độ cứng yêu cầu này không đại diện cho độ
cứng yêu cầu của từng thiết bị neo, mà thay vào đó là tổng độ cứng được cung cấp bởi độ cứng
của hệ thống xà gồ (Ksys) và các thiết bị neo so với xà gồ ở xa nhất.
Một số phương pháp phân tích hợp lý thay thế đã được phát triển để dự đoán các lực neo
ngang cho hệ thống mái tiết diện chữ Z. Seek và Murray (2006, 2007) đã trình bày phương pháp
tính toán lực neo ngang. Phương pháp này tương tự như quy trình được nêu trong Thông số kỹ
thuật Phần D6.3.1 nhưng sử dụng phương pháp phức tạp hơn bắt nguồn từ cơ học để xác định lực
ngang được đưa vào hệ thống tại mỗi tiết diện Z, Pi và phân phối lực cho các thành phần của hệ
thống theo người thân

độ cứng ngang của từng bộ phận. Phương pháp này chuyên sâu hơn về mặt tính toán nhưng cho
phép phân tích các cấu hình giằng phức tạp hơn, chẳng hạn như các giá đỡ cộng với điểm neo
bên thứ ba và các giá đỡ cộng với các thanh giằng xoắn điểm thứ ba.
Phương pháp dự đoán lực neo ngang sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn được trình bày
trong Seek và Murray (2004). Mô hình sử dụng các phần tử hữu hạn của lớp vỏ để mô hình hóa
các phần Z và lớp vỏ bọc trong hệ thống mái. Mô hình thể hiện chính xác hành vi của phần Z
và có khả năng xử lý các cấu hình khác với neo bên được áp dụng ở mặt bích trên cùng. Tuy
nhiên, độ phức tạp tính toán giới hạn kích thước của hệ thống mái có thể được mô hình hóa
bằng phương pháp này.
Phân tích hợp lý cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng mô hình độ cứng đàn hồi do
Sears và Murray (2007) phát triển dựa trên các điều khoản của Phần Thông số kỹ thuật D6.3.1.
Mô hình sử dụng các phần tử hữu hạn khung để thể hiện các phần Z và hệ thống giàn để thể
hiện màng ngăn. Mô hình này hiệu quả về mặt tính toán cho phép phân tích các hệ thống lớn.
D6.3.2 Thanh giằng ngang và ổn định thay thế cho hệ thống mái xà gồ
Các thử nghiệm (Shadravan và Ramseyer, 2007) đã chỉ ra rằng các phần C và Z có thể đạt
đến khả năng được xác định trong Phần C3.1 Thông số kỹ thuật thông qua việc áp dụng các thanh
giằng xoắn dọc theo nhịp của cấu kiện. Thanh chống xoắn được áp dụng giữa các cặp xà gồ ngăn
xoắn tiết diện tại một vị trí riêng biệt. Các khoảnh khắc phát triển do nẹp xoắn có thể được
giải quyết bằng các lực trong mặt phẳng của web của từng phần và không yêu cầu neo bên ngoài
tại vị trí của nẹp. Tuy nhiên, các lực thẳng đứng phải được tính đến khi xác định tải trọng
tác dụng lên mặt cắt.
Nẹp xoắn nên được áp dụng tại hoặc gần mỗi mặt bích của tiết diện chữ Z hoặc C để tránh
biến dạng của bản bụng của tiết diện và đảm bảo hiệu quả của nẹp.
Do đó, khi ngăn chặn sự xoắn của tiết diện, tiết diện có thể bị lệch sang hai bên và giữ
được cường độ [sức đề kháng]. Các khoảnh khắc thứ hai có thể được chống lại bởi các hạn chế quay.
Do đó, độ lệch ngang L/180 tự do hơn giữa các giá đỡ được cho phép đối với tiết diện C hoặc
Z có nẹp xoắn. Cần có neo tại đường khung để tránh biến dạng quá mức tại vị trí hỗ trợ làm
giảm cường độ [sức đề kháng] của phần. Do đó, một giới hạn dịch chuyển ngang được đặt dọc
theo các đường khung để đảm bảo cung cấp đủ lực cản dọc theo các đường khung.

E. KẾT NỐI VÀ LIÊN KẾT
E1 Quy định chung
Các mối hàn, bu lông, đinh vít, đinh tán và các thiết bị đặc biệt khác như khâu kim loại và chất kết
dính thường được sử dụng cho các liên kết thép tạo hình nguội (Brockenbrough, 1995). Phiên bản 2007 của
Thông số kỹ thuật chứa các điều khoản trong Chương E đối với các mối nối hàn, mối nối bắt vít và mối nối
vít. Trong số ba loại kết nối thường được sử dụng ở trên, các điều khoản thiết kế cho việc sử dụng vít
được phát triển vào năm 1993 và lần đầu tiên được đưa vào Thông số kỹ thuật AISI năm 1996. Các cuộc thảo
luận ngắn sau đây liên quan đến các ứng dụng của đinh tán và các thiết bị đặc biệt khác:
(a) Đinh tán
Mặc dù đinh tán nóng ít được ứng dụng trong kết cấu thép tạo hình nguội, nhưng đinh tán nguội được
sử dụng đáng kể, đặc biệt ở các dạng đặc biệt, chẳng hạn như đinh tán mù (chỉ ứng dụng từ một phía),
đinh tán hình ống (để tăng diện tích chịu lực), đinh tán cắt cao, và đinh tán nổ.
Đối với thiết kế các mối nối sử dụng đinh tán nguội, có thể sử dụng các quy định đối với mối nối bu
lông làm hướng dẫn chung, ngoại trừ cường độ [sức kháng] cắt của đinh tán có thể khác hoàn toàn so
với bu lông. Thông tin thiết kế bổ sung về cường độ [sức đề kháng] của đinh tán nên được lấy từ nhà
sản xuất hoặc từ các thử nghiệm.
(b) Các thiết bị đặc biệt
Các thiết bị đặc biệt bao gồm: (1) khâu kim loại, đạt được bằng các công cụ là sự phát triển đặc
biệt của kim bấm văn phòng thông thường và (2) kết nối bằng các công cụ móc đặc biệt để kéo các tờ
thành các hình chiếu lồng vào nhau.
Hầu hết các kết nối này là thiết bị độc quyền mà thông tin về cường độ [điện trở] của kết nối phải
được lấy từ nhà sản xuất hoặc từ các thử nghiệm được thực hiện bởi hoặc cho người dùng. Các hướng dẫn
được cung cấp trong Thông số kỹ thuật Chương F sẽ được sử dụng trong các
các bài kiểm tra.
Các kế hoạch và/hoặc thông số kỹ thuật phải chứa đầy đủ thông tin và dữ liệu yêu cầu thiết kế để
có đầy đủ chi tiết của từng kết nối nếu kết nối không được trình bày chi tiết trên bản vẽ thiết kế kỹ
thuật.
Trong phiên bản Thông số kỹ thuật này , các điều khoản thiết kế ASD, LRFD và LSD cho các kết nối hàn
và bắt vít được dựa trên phiên bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI với một số sửa đổi và bổ sung sẽ
được thảo luận trong các phần tiếp theo.
Kết nối hàn E2
Các mối hàn được sử dụng cho kết cấu thép tạo hình nguội có thể được phân loại thành mối hàn nóng
chảy (hoặc mối hàn hồ quang) và mối hàn điện trở. Hàn nóng chảy được sử dụng để kết nối các thành phần
thép tạo hình nguội với nhau cũng như kết nối các thành phần đó với khung thép cán nóng, nặng (chẳng hạn
như tấm sàn với dầm của khung thép). Nó được sử dụng trong các mối hàn rãnh, mối hàn điểm hồ quang, mối
hàn đường hàn hồ quang, mối hàn góc và mối hàn rãnh loe.
Các điều khoản thiết kế có trong phần Thông số kỹ thuật này đối với các mối hàn nóng chảy chủ yếu dựa
trên bằng chứng thực nghiệm thu được từ một chương trình thử nghiệm mở rộng được thực hiện tại Đại học
Cornell. Kết quả của chương trình này được báo cáo bởi Pekoz và McGuire (1979)

Chương E, Kết nối và khớp nối
và được tóm tắt bởi Yu (2000). Tất cả các dạng hư hỏng có thể có được đề cập trong Đặc tả kỹ thuật từ
năm 1996, trong khi Đặc điểm kỹ thuật trước đó chủ yếu xử lý hư hỏng cắt.
Đối với hầu hết các thử nghiệm kết nối được báo cáo bởi Pekoz và McGuire (1979), sự khởi đầu của
năng suất được xác định kém hoặc theo sau đó là sự thất bại. Do đó, trong các điều khoản của phần này,
vỡ thay vì chảy được sử dụng như một tiêu chí đáng tin cậy hơn về sự thất bại.
Các thử nghiệm kết nối hàn, được dùng làm cơ sở của các điều khoản được đưa ra trong Phần Thông số
kỹ thuật từ E2.1 đến E2.5, được tiến hành trên các phần có tấm đơn và tấm kép. Xem Thông số kỹ thuật
Hình E2.2-1 và E2.2-2. Tổng độ dày tấm lớn nhất của các tấm bìa là khoảng 0,15 inch (3,81 mm). Tuy
nhiên, trong Thông số kỹ thuật này, tính hợp lệ của các phương trình đã được mở rộng cho các kết nối hàn
trong đó độ dày của phần được kết nối mỏng nhất là 0,18 inch (4,57 mm) trở xuống. Đối với mối hàn điểm
hồ quang, độ dày tối đa của một tấm đơn (Thông số kỹ thuật Hình E2.2.1.2-1) và độ dày kết hợp của hai
tấm (Thông số kỹ thuật Hình E2.2.1.2-2) được đặt ở mức 0,15 inch (3,81 mm) .
Năm 2001, các hệ số an toàn và hệ số kháng cự trong phần này đã được sửa đổi để thống nhất dựa trên
công trình nghiên cứu của Tangorra, Schuster và LaBoube (2001).
Đối với bảng thiết kế và các vấn đề ví dụ về liên kết hàn, xem Phần IV của Sổ tay thiết kế (AISI,
2008).
Xem Phụ lục A hoặc B để biết thêm bình luận. A, B
E2.1 Mối hàn rãnh ở mối nối đối đầu
Các phương trình thiết kế để xác định cường độ danh nghĩa [sức đề kháng] cho các mối hàn rãnh ở
các mối nối đối đầu đã được lấy từ Thông số kỹ thuật AISC LRFD (AISC, 1993). Do đó, định nghĩa AISC
về độ dày hiệu quả của họng, te, cũng được áp dụng cho phần này của Thông số kỹ thuật. Các chi tiết
về mối nối đã được kiểm định trước được đưa ra trong AWS D1.3-98 (AWS, 1998) hoặc các tiêu chuẩn mối
hàn tương đương khác.
E2.2 Mối hàn điểm hồ quang
Mối hàn điểm hồ quang (mối hàn vũng) được sử dụng để nối các tấm mỏng tương tự như mối hàn cắm
được sử dụng cho các tấm tương đối dày hơn. Sự khác biệt giữa mối hàn nút và mối hàn điểm hồ quang là
mối hàn đầu được tạo ra với các lỗ đục sẵn, nhưng đối với mối hàn sau thì không cần đục lỗ trước.
Thay vào đó, một lỗ được đốt cháy ở tấm trên cùng bằng hồ quang và sau đó được lấp đầy bằng kim loại
hàn để hợp nhất nó với tấm dưới cùng hoặc một thành phần khung. Các quy định của Mục E2.2 áp dụng cho
các mối hàn cắm cũng như các mối hàn điểm.
E2.2.1 Cắt
E2.2.1.1 Khoảng cách cạnh tối thiểu
Các yêu cầu về khoảng cách cạnh được cung cấp trong Phần Thông số kỹ thuật E2.2.1.1 là để
đảm bảo kết nối cung cấp đủ cường độ để ngăn chặn sự phá hủy cắt của bộ phận được kết nối theo
hướng ứng suất. So với các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật AISI, tỷ lệ Fu/Fsy giới hạn đã
được sửa đổi để phù hợp với Phần A2.3.1 của Thông số kỹ thuật .

E2.2.1.2 Độ bền cắt [Sức đề kháng] đối với (các) Tấm được hàn với giá đỡ dày hơn
Thành viên
Các thử nghiệm của Cornell (Pekoz và McGuire, 1979) đã xác định bốn dạng hư hỏng đối
với các mối hàn điểm hồ quang, được đề cập trong phần Thông số kỹ thuật này. Đó là: (1) sự
phá hủy do cắt của các mối hàn trong khu vực hợp nhất, (2) sự xé rách của tấm dọc theo
đường viền của mối hàn với sự xé rách lan rộng của tấm ở mép đầu của mối hàn, (3) sự xé
của tấm kết hợp với oằn gần mép sau của mối hàn, và (4) cắt tấm phía sau mối hàn. Cần lưu
ý rằng nhiều hư hỏng, đặc biệt là những hư hỏng thuộc loại rách tấm, có thể xảy ra trước
hoặc kèm theo biến dạng ngoài mặt phẳng không đàn hồi đáng kể thuộc loại được chỉ ra trong
Hình C-E2.2-1. Hình thức hành vi này tương tự như hình thức được quan sát thấy trong các
tấm rộng, được kết nối bằng chốt. Hành vi như vậy nên tránh bằng khoảng cách gần hơn của các mối hàn.
Khi các mối hàn điểm hồ quang được sử dụng để nối hai tấm với một bộ phận khung như trong
Hình E2.2.1.1-2 của Thông số kỹ thuật , cũng nên xem xét khả năng cắt đứt giữa các tấm
mỏng.
Hình C-E2.2-1 Biến dạng ngoài mặt phẳng của kết nối hàn
Giới hạn độ dày 0,15 inch (3,81 mm) là do phạm vi của chương trình thử nghiệm được dùng
làm cơ sở của các điều khoản này. Trên các tấm dày dưới 0,028 inch (0,711 mm), cần phải có
vòng đệm mối hàn để tránh các tấm bị cháy quá mức và do đó, các mối hàn có chất lượng kém
hơn.
Trong Thông số kỹ thuật AISI 1996 , Công thức E2.2-1 đã được sửa đổi để phù hợp với
báo cáo nghiên cứu (Pekoz và McGuire, 1979).
Năm 2001, phương trình dùng để xác định da cho nhiều trang tính đã được sửa lại thành
(dt).
E2.2.1.3 Độ bền cắt [Sức đề kháng] cho các kết nối giữa các trang tính
Sổ tay Thiết kế của Viện Sàn thép (SDI, 1987) quy định rằng độ bền cắt đối với liên
kết mối hàn điểm hồ quang giữa các tấm được lấy bằng 75% độ bền của liên kết giữa tấm và
kết cấu. SDI quy định thêm rằng cường độ kết nối giữa tấm và kết cấu [sức đề kháng] được
xác định bởi Phương trình Đặc điểm kỹ thuật E2.2.1.2-2. Điều khoản thiết kế này đã được
Thông số kỹ thuật thông qua vào năm 2004. Trước khi chấp nhận khuyến nghị thiết kế SDI,
một đánh giá về nghiên cứu thích hợp của Luttrell (SDI, 1987) đã được thực hiện bởi LaBoube
(LaBoube, 2001). Phạm vi độ dày của dữ liệu thử nghiệm được phản ánh trong Thông số kỹ
thuật ghi lại phạm vi chương trình thử nghiệm của Luttrell. SDI gợi ý rằng các mối hàn
giữa tấm với tấm có vấn đề đối với độ dày nhỏ hơn 0,0295 inch (0,75 mm). Những mối hàn như vậy

dẫn đến “lỗ thủng” nhưng chu vi phải được hợp nhất để có hiệu quả.
Kiểm soát chất lượng cho các kết nối giữa các trang tính không nằm trong phạm vi của AWS
D1.3. Tuy nhiên, sử dụng AWS D1.3 làm hướng dẫn, các nguyên tắc đảm bảo/kiểm soát chất lượng sau
đây được đề xuất: (1) Đo
đường kính nhìn thấy được của bề mặt mối hàn, (2) Đảm
bảo không có vết nứt trong mối hàn,
(3) Đường cắt xén tối đa = 1 /8 của chu vi mối hàn, và (4) Các tấm
phải tiếp xúc với nhau.
E2.2.2 Căng thẳng
Đối với khả năng chịu kéo của mối hàn điểm hồ quang, các điều khoản thiết kế trong Phụ lục
1989 dựa trên các thử nghiệm được báo cáo bởi Fung (1978) và nghiên cứu của Albrecht (1988).
Những điều khoản đó được giới hạn đối với sự cố của tấm với những hạn chế hạn chế về đặc tính vật
liệu và độ dày của tấm. Các tiêu chí thiết kế này đã được sửa đổi vào năm 1996 vì các thử nghiệm
được tiến hành tại Đại học Missouri-Rolla (LaBoube và Yu, 1991 và 1993) đã chỉ ra rằng hai trạng
thái giới hạn tiềm năng có thể xảy ra. Dạng hư hỏng phổ biến nhất là xé tấm xung quanh chu vi của
mối hàn. Tình trạng hư hỏng này được phát hiện là bị ảnh hưởng bởi độ dày của tấm, đường kính mối
hàn trung bình và độ bền kéo của vật liệu. Trong một số trường hợp, người ta thấy rằng có thể xảy
ra sự phá hủy do kéo của mối hàn. Độ bền [sức đề kháng] của mối hàn được xác định là một hàm của
mặt cắt ngang của khu vực hợp nhất và độ bền kéo của vật liệu hàn. Dựa trên phân tích của LaBoube
(LaBoube, 2001), phương trình cường độ danh nghĩa [sức đề kháng] đã được thay đổi vào năm 2001 để
phản ánh độ dẻo của tấm, Fu/Fy, và độ dày của tấm, đường kính mối hàn trung bình và độ bền kéo của
vật liệu.
Nhiều yếu tố an toàn và yếu tố kháng nhận biết hành vi của hệ thống bảng điều khiển có nhiều
kết nối so với hành vi của kết nối thành viên và khả năng xảy ra lỗi nghiêm trọng trong mỗi ứng
dụng. Trong Phần Thông số kỹ thuật E2.2.2, chỉ số độ tin cậy mục tiêu là 3,0 đối với Hoa Kỳ và
Mexico và 3,5 đối với Canada được sử dụng cho giới hạn kết nối của bảng điều khiển, trong khi chỉ
số độ tin cậy mục tiêu là 3,5 đối với Hoa Kỳ và Mexico và 4 đối với Canada được sử dụng cho giới
hạn kết nối khác. Quyền ưu tiên sử dụng chỉ số độ tin cậy mục tiêu nhỏ hơn cho các hệ thống đã
được thiết lập trong Mục D6.2.1 của Thông số kỹ thuật.
Các thử nghiệm (LaBoube và Yu, 1991 và 1993) cũng đã chỉ ra rằng khi được gia cố bằng máy giặt
mối hàn, các liên kết mối hàn tấm mỏng có thể đạt được cường độ [sức đề kháng] thiết kế được đưa
ra bởi Công thức Đặc điểm kỹ thuật E2.2.2-2 bằng cách sử dụng độ dày của tấm mỏng hơn .
Các phương trình được đưa ra trong Thông số kỹ thuật được rút ra từ các thử nghiệm trong đó
tải trọng căng được áp dụng đặt tải trọng đồng tâm lên mối hàn, ví dụ như trường hợp đối với các
mối hàn bên trong hệ thống mái chịu lực nâng của gió. Các mối hàn trên chu vi của hệ thống mái
hoặc sàn sẽ chịu tải trọng kéo lệch tâm do gió nâng lên. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng có thể giảm
tới 50 phần trăm cường độ kết nối danh nghĩa [điện trở] do ứng dụng tải lệch tâm (LaBoube và Yu,
1991 và 1993). Tình trạng lệch tâm cũng có thể xảy ra tại các vòng kết nối được mô tả trong Hình C-
E2.2-2.
Tại mối nối chồng giữa hai phần boong như thể hiện trong Hình C-E2.2-2, chiều dài của bản cánh
không tăng cường và mức độ xâm lấn của mối hàn vào

mặt bích không tăng cường có ảnh hưởng đo được đến cường độ [sức đề kháng] của kết nối hàn (LaBoube
và Yu, 1991). Thông số kỹ thuật công nhận khả năng giảm của chi tiết kết nối này bằng cách giảm 30
phần trăm cường độ danh nghĩa được tính toán [điện trở].
hàn nội thất

mối hàn bên ngoài
Kết nối vòng Liên quan tới
Liên quan tới
Tải trọng đồng tâm
Tải trọng lệch tâm
Chùm tia
Hình C-E2.2-2 Mối hàn bên trong, Mối hàn bên ngoài và Nối chồng
E2.3 Đường hàn hồ quang
Hành vi chung của các mối hàn đường hồ quang tương tự như các mối hàn điểm hồ quang. Không quan
sát thấy sự phá hủy cắt đơn giản của các mối hàn đường nối hồ quang trong các thử nghiệm của Cornell
(Pekoz và McGuire, 1979). Do đó, Công thức đặc điểm kỹ thuật E2.3-1, giải thích cho sự phá hủy cắt
của các mối hàn, được áp dụng từ các điều khoản hàn AWS cho thép tấm (AWS, 1998).
Thông số kỹ thuật Phương trình E2.3-2 nhằm ngăn ngừa sự cố do sự kết hợp của lực kéo
rách cộng với cắt các tấm bìa.
E2.4 Mối hàn góc
Đối với các mối hàn góc trên các mẫu mối nối chồng được thử nghiệm trong nghiên cứu của Cornell
(Pekoz và McGuire, 1979), kích thước, w1, của chân trên mép tấm thường bằng với độ dày của tấm; chân
còn lại, w2, thường dài hơn hai hoặc ba lần so với w1 (Xem Hình E2.4-1 Thông số kỹ thuật ). Trong các
mối nối kiểu này, họng của mối hàn góc thường lớn hơn họng của mối hàn góc thông thường có cùng kích
thước. Thông thường, hư hỏng cuối cùng của các mối hàn góc đã được tìm thấy xảy ra do rách tấm tiếp
giáp với mối hàn, Xem Hình C-E2.4-1.
Trong hầu hết các trường hợp, độ bền cao hơn của vật liệu hàn ngăn chặn sự phá hủy do cắt mối
hàn, do đó, các quy định của phần Thông số kỹ thuật này dựa trên sự xé rách tấm. Bởi vì các mẫu vật
có độ dày lên tới 0,15 inch (3,81 mm) đã được thử nghiệm trong nghiên cứu của Cornell (Pekoz và
McGuire, 1979), điều khoản cuối cùng trong phần này là đề cập đến khả năng đối với các phần dày hơn
0,15 inch (3,81 mm), cổ họng kích thước có thể nhỏ hơn độ dày của tấm phủ và vết rách có thể xảy ra
ở mối hàn hơn là ở vật liệu tấm. Nghiên cứu bổ sung tại Đại học Sydney (Zhao và Hancock, 1995) đã chỉ
ra thêm rằng sự hỏng hóc của họng hàn thậm chí có thể xảy ra giữa độ dày từ 0,10 inch (2,54 mm) đến
0,15 inch (3,81 mm). Theo đó, Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi vào năm 2001 để yêu cầu kiểm tra độ
bền [sức đề kháng] mối hàn khi độ dày tấm lớn hơn 0,10 inch (2,54 mm). Đối với các vật liệu có độ bền
cao với ứng suất chảy từ 65 ksi (448 MPa) trở lên, nghiên cứu tại Đại học Sydney (Teh và Hancock,
2000) đã chỉ ra rằng sự phá hủy mối hàn không xảy ra ở các vật liệu nhỏ hơn 0,10 inch (2,54 mm) dày
và rằng các điều khoản của Đặc điểm kỹ thuật AISI dựa trên độ bền của tấm là thỏa đáng đối với vật
liệu có độ bền cao dày dưới 0,10 inch (2,54 mm).

Các mối hàn góc đã được kiểm định sơ bộ được đưa ra trong AWS D1.3-98 (AWS, 1998) hoặc các tiêu chuẩn mối hàn
tương đương khác.
AA
MỘT
Một. Xé tấm phi lê ngang

b. Xé tấm phi lê dọc
Hình C-E2.4-1 Các chế độ hỏng mối hàn góc
Mối hàn rãnh loe E2.5
Dạng hư hỏng chính ở các phần thép tạo hình nguội được hàn bằng các mối hàn rãnh loe, chịu tải trọng theo
phương ngang hoặc theo chiều dọc, cũng được phát hiện là xé tấm dọc theo đường viền của mối hàn. Xem Hình C-E2.5-1.
Xé tấm ngang Xé tấm dọc
Hình C-E2.5-1 Các chế độ lỗi mối hàn rãnh loe
Ngoại trừ Công thức E2.5-4 của Thông số kỹ thuật , các quy định của phần Thông số kỹ thuật này nhằm ngăn ngừa
sự cố xé rách. Đặc điểm kỹ thuật Phương trình E2.5-4 đề cập đến khả năng các phần dày hơn có thể có các cổ hiệu
dụng nhỏ hơn độ dày của kênh và lỗi hàn có thể trở nên nghiêm trọng.
Trong phiên bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI, Hình E2.5-4 Thông số kỹ thuật trước đây đã được thay thế
bằng bốn bản vẽ mới để mô tả chi tiết hơn các cách sử dụng mối hàn rãnh vát loe khác nhau có thể có. Thông số kỹ
thuật Hình E2.5-4 và E2.5-5 cho thấy tình trạng mối hàn được lấp đầy bằng phẳng với bề mặt. Mối hàn này là mối
hàn sơ bộ trong AWS D1.3-98 (AWS, 1998) cung cấp định nghĩa về họng hiệu quả cho loại mối hàn này. Sự phân biệt
các yêu cầu cắt đôi và đơn trong Đặc điểm kỹ thuật đối với các mối hàn rãnh loe được chỉ ra trên các hình này.
Thông số kỹ thuật Hình E2.5-6 và E2.5-7 cho thấy các mối hàn rãnh vát loe thường được sử dụng trong kết cấu thép
tạo hình nguội trong đó mối hàn không được lấp đầy bằng phẳng

bề mặt. Chân thẳng đứng của mối hàn có thể lớn hơn, Hình E2.5-6, hoặc nhỏ hơn, Hình E2.5-7, so với
bán kính của bề mặt uốn bên ngoài. Định nghĩa về chân ngang của mối hàn trong mỗi trường hợp hơi
khác nhau như đã chỉ ra. Không cần thay đổi trong các yêu cầu Thông số kỹ thuật so với các phiên
bản trước ngoại trừ các định nghĩa về họng hiệu quả để sử dụng trong Công thức E2.5-4 của Thông số
kỹ thuật .
Năm 2001, Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi để yêu cầu kiểm tra độ bền của mối hàn khi độ dày
tấm lớn hơn 0,10 in (2,54 mm) dựa trên nghiên cứu của Zhao và Hancock (1995).
Mối hàn điện trở E2.6
Các giá trị lực cắt đối với các tấm bên ngoài có độ dày từ 0,125 inch (3,18 mm) trở xuống dựa
trên “Phương pháp được khuyến nghị đối với thép cacbon thấp được phủ lớp hàn điện trở,” AWS C1.3-70,
(Bảng 2.1 - Hàn điểm bằng thép cacbon thấp mạ kẽm Thép). Giá trị lực cắt đối với các tấm bên ngoài
dày hơn 0,125 inch (3,18 mm) dựa trên “Các phương pháp được đề xuất cho hàn điện trở,” AWS C1.1-66,
(Bảng 1.3 - Hàn xung cho thép cacbon thấp) và áp dụng cho hàn xung cũng như hàn hàn điểm. Chúng có
thể áp dụng cho tất cả các loại kết cấu bằng thép các-bon thấp, không tráng phủ hoặc mạ kẽm với
0,90 oz/ft2 (275 g/m2) tấm trở xuống và dựa trên các giá trị được chọn từ AWS C1.3-70, Bảng 2.1; và
AWS C1.1-66, Bảng 1.3. Các giá trị trên cũng có thể được áp dụng cho thép cacbon trung bình và thép
hợp kim thấp. Các mối hàn điểm trong các loại thép như vậy cho độ bền cắt cao hơn một chút so với
các điểm dựa trên các giá trị trên; tuy nhiên, chúng có thể yêu cầu các điều kiện hàn đặc biệt. Do
các Tiêu chuẩn AWS C1.1-66 và AWS C1.3-70 được tích hợp trong AWS C1.1-2000, các mối hàn điện trở
phải được thực hiện theo AWS C1.1-2000 (AWS, 2000).
Trong ấn bản năm 2001 và ấn bản này của Thông số kỹ thuật, một phương trình thiết kế được sử
dụng để xác định cường độ cắt danh nghĩa [sức kháng cự] thay thế các giá trị được lập bảng đưa ra
trong các thông số kỹ thuật trước đó. Giới hạn trên của Công thức đặc tả E2.6-1, E2.6-3 và E2.6-5
được chọn để phù hợp nhất với dữ liệu được cung cấp trong AWS C1.3-70, Bảng 2.1 và AWS C1.1-66, Bảng 1.3.
Các giá trị cường độ cắt [sức kháng] đối với các mối hàn có độ dày của tấm bên ngoài mỏng nhất lớn
hơn 0,180 in (4,57 mm) đã bị loại trừ trong Công thức E2.6-2, E2.6-4 và E2.6-6 do giới hạn độ dày
được quy định trong Phần Thông số Kỹ thuật E2.
E2.7 Vỡ ở phần thực của các cấu kiện không phải là tấm phẳng (độ trễ cắt)
Độ trễ cắt có tác động làm suy yếu độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] của mặt cắt ngang.
Thông số kỹ thuật AISI giải quyết hiệu ứng độ trễ cắt đối với các bộ phận chịu lực căng khác với
các tấm phẳng trong các kết nối hàn. Phương pháp thiết kế của Đặc tả AISC đã được thông qua.
Khi tính toán U cho sự kết hợp của các mối hàn dọc và ngang, L được lấy làm chiều dài của mối
hàn dọc vì mối hàn ngang ít làm giảm thiểu độ trễ cắt. Đối với các phần góc hoặc kênh, khoảng cách,
phần x được xác định trong Hình C-E2.7. ,từ mặt phẳng cắt đến trọng tâm của chữ thập

Hình C-E2.7 x Định nghĩa cho các phần có hàn góc
E3 Kết nối bắt vít
Hành vi cấu trúc của các kết nối bắt vít trong kết cấu thép định hình nguội hơi khác so với
kết cấu nặng cán nóng, chủ yếu là do độ mỏng của các bộ phận được kết nối. Trước năm 1980, các
điều khoản có trong Thông số kỹ thuật AISI cho thiết kế các kết nối bắt vít đã được phát triển
trên cơ sở các thử nghiệm của Cornell (Winter, 1956a, 1956b).
Những điều khoản này đã được cập nhật vào năm 1980 để phản ánh kết quả nghiên cứu bổ sung được
thực hiện ở Hoa Kỳ (Yu, 1982) và để cung cấp sự phối hợp tốt hơn với các thông số kỹ thuật của Hội
đồng Nghiên cứu về Kết nối Kết cấu (RCSC, 1980) và AISC (1978). Năm 1986, các quy định thiết kế
về kích thước tối đa của lỗ bu lông và ứng suất căng cho phép đối với bu lông đã được thêm vào
trong Đặc điểm kỹ thuật AISI (AISI, 1986). Trong phiên bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI,
những thay đổi nhỏ về các hệ số an toàn đã được thực hiện để tính toán độ bền kéo và lực cắt cho
phép và thiết kế [điện trở] của bu lông. Ứng suất căng cho phép đối với các bu lông chịu sự kết
hợp của lực cắt và lực căng được xác định bằng các phương trình được cung cấp trong Bảng Thông số
kỹ thuật E3.4-2 với hệ số an toàn áp dụng.
(a) Phạm
vi Các nghiên cứu trước đây và kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng ứng xử kết cấu của liên
kết bu lông được sử dụng để liên kết các cấu kiện thép tạo hình nguội tương đối dày tương tự
như liên kết các cấu kiện thép hình cán nóng và cấu kiện lắp sẵn. Tiêu chí Đặc điểm kỹ thuật
AISI chỉ áp dụng cho các bộ phận hoặc thành phần thép được tạo hình nguội có độ dày nhỏ hơn
3/16 inch (4,76 mm). Đối với các vật liệu không nhỏ hơn 3/16 inch (4,76 mm), tham khảo các
thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn được quy định trong Phần E3a của Phụ lục A hoặc B.
Do thiếu dữ liệu thử nghiệm thích hợp và sử dụng nhiều điều kiện bề mặt, Thông số kỹ thuật
này không cung cấp tiêu chí thiết kế cho các kết nối tới hạn trượt (còn gọi là loại ma sát).
Khi các kết nối như vậy được sử dụng với các bộ phận được tạo hình nguội trong đó độ dày của
bộ phận được kết nối mỏng nhất nhỏ hơn 3/16 inch (4,76 mm), nên tiến hành các thử nghiệm để
xác nhận khả năng thiết kế của chúng. Dữ liệu thử nghiệm phải xác minh rằng khả năng thiết kế
được chỉ định cho kết nối cung cấp đủ độ an toàn chống trượt ban đầu ít nhất bằng khả năng
được ngụ ý bởi các điều khoản của thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn được liệt kê trong Phần
E3a của Phụ lục A hoặc B. Ngoài ra, độ an toàn chống lại Khả năng tối đa ít nhất phải bằng khả
năng được quy định trong Thông số kỹ thuật này đối với các kết nối kiểu ổ trục.
Các điều khoản Thông số kỹ thuật chỉ áp dụng khi không có khoảng cách giữa các lớp. Người
thiết kế phải nhận ra rằng sự kết nối của một thành viên hình ống hình chữ nhật bằng phương tiện

(các) bu-lông xuyên qua các bộ phận như vậy có thể có ít cường độ [sức đề kháng] hơn nếu không tồn tại khe hở.
Hiệu suất cấu trúc của các kết nối có khoảng trống không thể tránh khỏi giữa các lớp sẽ yêu cầu các thử
nghiệm theo Phần Thông số kỹ thuật F1.
(b) Vật liệu
Phần này liệt kê năm loại chốt khác nhau thường được sử dụng cho kết cấu thép hình nguội. Trên thực tế,
các bu lông A325 và A490 chỉ có sẵn cho các đường kính từ 1/2 inch (12,7 mm) trở lên, nên sử dụng các bu lông
A449 và A354 Lớp BD tương đương với các bu lông A325 và A490, bất cứ khi nào các bu lông nhỏ hơn (đường kính
nhỏ hơn 1/2 inch (12,7 mm)) là bắt buộc.
Trong những năm gần đây, các loại chốt khác, có hoặc không có vòng đệm đặc biệt, đã được sử dụng rộng rãi
trong các kết cấu thép sử dụng các cấu kiện thép tạo hình nguội. Thiết kế của các chốt này phải được xác định
bằng các thử nghiệm theo Chương F của Thông số kỹ thuật này.
(c) Lắp bu-lông
Liên kết bu lông trong kết cấu thép tạo hình nguội sử dụng bu lông thép nhẹ hoặc thép cường độ cao và
được thiết kế dưới dạng liên kết kiểu ổ trục. Không cần phải căng trước bu lông vì cường độ cuối cùng của kết
nối bắt vít không phụ thuộc vào mức độ tải trước của bu lông. Việc lắp đặt phải đảm bảo rằng cụm bắt vít sẽ
không bị bung ra trong quá trình sử dụng. Kinh nghiệm cho thấy rằng các bu lông được lắp đặt ở tình trạng vừa
khít sẽ không bị nới lỏng hoặc “lệch ra” trong các điều kiện xây dựng bình thường và không bị rung hoặc mỏi.
Tuy nhiên, các bu lông trong các mối nối quan trọng bị trượt phải được siết chặt theo cách đảm bảo sự
phát triển của lực căng dây buộc theo yêu cầu của Hội đồng Nghiên cứu về Kết nối Kết cấu (1985 và 2000) đối
với kích thước và loại bu lông cụ thể. Các phép quay của đai ốc được chỉ định bởi Hội đồng Nghiên cứu về Kết
nối Kết cấu có thể không được áp dụng vì các phép quay như vậy dựa trên chiều dài kẹp lớn hơn so với gặp phải
trong kết cấu tạo hình nguội thông thường. Các giá trị vặn đai ốc giảm sẽ phải được thiết lập cho sự kết hợp
thực tế giữa kẹp và bu lông. Một chương trình thử nghiệm tương tự (RCSC, 1985 và 1988) có thể thiết lập giá
trị giới hạn cho cờ lê đã hiệu chuẩn. Chỉ báo lực căng trực tiếp (ASTM F959), có lực kẹp được công bố là độc
lập với lực kẹp, có thể được sử dụng để siết chặt các kết nối quan trọng bị trượt.
(d) Kích thước lỗ
Thông tin thiết kế cho các lỗ quá khổ và có rãnh được bao gồm trong Phụ lục vì các lỗ như vậy thường được
sử dụng trong thực tế để đáp ứng dung sai kích thước trong quá trình
cương cứng. A, B
E3.1 Cắt, giãn cách và khoảng cách cạnh
Các điều khoản thiết kế của phần này được đưa ra trong Phần E3.1 của Phụ lục A.
MỘT
E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Sear Lag)
Các điều khoản thiết kế của phần này được đưa ra trong Phần E3.2 của Phụ lục A.
MỘT

E3.3 Vòng bi
Các thử nghiệm kết nối bắt vít trước đây đã chỉ ra rằng cường độ chịu lực [sức đề kháng]
của kết nối bắt vít phụ thuộc vào (1) độ bền kéo Fu của các bộ phận được kết nối, (2) độ dày
của các bộ phận được kết nối, (3) đường kính của bu lông, (4) các khớp nối với điều kiện cắt
đơn và cắt kép, (5) tỷ lệ Fu/Fy , và (6) sử dụng vòng đệm (Winter, 1956a và 1956b; Chong và
Matlock, 1974; Yu, 1982 và 2000). Các thông số thiết kế này đã được sử dụng trong các phiên bản
1996 và trước đó của Thông số kỹ thuật AISI để xác định cường độ chịu lực [sức đề kháng] giữa
bu-lông và các bộ phận được kết nối (AISI, 1996).
Trong Tiêu chuẩn Canada (CSA, 1994), tỷ lệ d/t cũng được sử dụng trong phương trình thiết
kế để xác định cường độ chịu lực [sức đề kháng] của các kết nối bắt vít.
Trong phiên bản này của Thông số kỹ thuật, định dạng thiết kế và các bảng để xác định cường
độ chịu lực [sức đề kháng] mà không xét đến biến dạng lỗ bu lông đã được sửa đổi vào năm 2001
trên cơ sở công trình nghiên cứu được thực hiện tại Đại học Sydney (Rogers và Hancock, 1998) và
tại Đại học Waterloo (Wallace, Schuster, và LaBoube, 2001a và 2001b).
E3.3.1 Độ bền [Sức đề kháng] Không tính đến biến dạng lỗ bu lông
Rogers và Hancock (Rogers và Hancock, 1998) đã phát triển phương trình thiết kế cho ổ
trục của các kết nối bắt vít với vòng đệm ( Bảng thông số kỹ thuật E3.3.1-1). Dựa trên nghiên
cứu tại Đại học Waterloo (Wallace, Schuster, và LaBoube, 2001a), phương trình Rogers và
Hancock đã được mở rộng cho các liên kết bắt vít không có vòng đệm và cho tấm bên trong của
các liên kết cắt kép có hoặc không có vòng đệm (Bảng thông số kỹ thuật E3.3.1 -2). Trong Bảng
thông số kỹ thuật E3.3.1-1, hệ số chịu lực C phụ thuộc vào tỷ lệ đường kính bu lông với độ
dày cấu kiện, d/t. Các phương trình thiết kế trong Phần Thông số kỹ thuật E3.3.1 dựa trên dữ
liệu thử nghiệm có sẵn. Do đó, đối với các tấm mỏng hơn 0,024 inch (0,61 mm), các thử nghiệm
phải được thực hiện để xác định hiệu suất cấu trúc.
Hệ số an toàn và hệ số kháng dựa trên hiệu chuẩn của dữ liệu thử nghiệm có sẵn
(Wallace, Schuter, và LaBoube, 2001b).
E3.3.2 Độ bền [Sức đề kháng] Có tính đến biến dạng lỗ bu lông
Dựa trên nghiên cứu tại Đại học Missouri-Rolla (LaBoube và Yu, 1995), các phương trình thiết
kế đã được phát triển để nhận biết sự hiện diện của độ giãn dài của lỗ trước khi đạt đến giới
hạn chịu lực [sức đề kháng] của kết nối bắt vít. Các nhà nghiên cứu đã sử dụng độ giãn dài 0,25
inch (6,4 mm) làm giới hạn biến dạng chấp nhận được. Giới hạn này phù hợp với độ giãn dài cho
phép quy định đối với thép cán nóng.
Do giá trị cường độ danh nghĩa có xét đến biến dạng lỗ bu lông không được vượt quá cường độ
danh nghĩa khi không xét đến biến dạng lỗ, nên giới hạn này đã được bổ sung vào năm 2004.
E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu lông
Các điều khoản thiết kế của phần này được đưa ra trong Phần E3.4 của Phụ lục A hoặc B. Trong
Phụ lục A, bình luận được cung cấp cho Phần E3.4. MỘT

Kết nối vít E4
Kết quả của hơn 3500 thử nghiệm trên toàn thế giới đã được phân tích để xây dựng các điều khoản
về kết nối vít (Pekoz, 1990). Khuyến nghị Châu Âu (1987) và Tiêu chuẩn Anh (1992) đã được xem xét
và sửa đổi khi thích hợp. Vì các điều khoản áp dụng cho nhiều kết nối vít và chi tiết dây buộc
khác nhau, mức độ bảo thủ cao hơn được ngụ ý là mức độ điển hình khác trong Thông số kỹ thuật này.
Các điều khoản này nhằm mục đích sử dụng khi không có đủ số lượng kết quả thử nghiệm cho ứng dụng
cụ thể. Mức độ chính xác cao hơn có thể đạt được bằng cách kiểm tra bất kỳ dạng hình học kết nối
cụ thể nào (AISI, 1992).
Hơn 450 thử nghiệm kết nối phần tử và 8 thử nghiệm màng ngăn đã được tiến hành trong đó lớp
cách nhiệt bằng sợi thủy tinh có thể nén được, điển hình là loại được sử dụng trong hệ thống mái
nhà bằng kim loại (MBMA, 2002), được đặt giữa hai miếng thép (giữa các mẫu tấm thép trong các thử
nghiệm kết nối phần tử và giữa boong và xà gồ trong các cuộc kiểm tra màng ngăn) (Cho thuê và
Easterling, 2006a, 2006b). Kết quả chỉ ra rằng các phương trình trong Phần E4 của Thông số kỹ thuật
có giá trị đối với các ứng dụng kết hợp lớp cách nhiệt sợi thủy tinh chịu nén 6-3/8 inch (162 mm) trở xuống.
Các thử nghiệm kết nối vít được sử dụng để xây dựng các điều khoản bao gồm các mẫu dây buộc
đơn lẻ cũng như nhiều mẫu dây buộc. Tuy nhiên, nên sử dụng ít nhất hai vít để kết nối các phần tử
riêng lẻ. Điều này cung cấp khả năng dự phòng chống lại lực vặn quá mức, lực xoắn quá mức, v.v.
và hạn chế biến dạng kết nối cắt vòng đai của các bộ phận không có hình dạng phẳng như dây đai.
Việc lắp đặt vít đúng cách là rất quan trọng để đạt được hiệu suất như ý. dụng cụ điện
với các điều khiển mô-men xoắn có thể điều chỉnh và giới hạn độ sâu lái xe thường được sử dụng.
Để thuận tiện cho các nhà thiết kế, Bảng C-E4-1 đưa ra mối tương quan giữa ký hiệu số chung và
đường kính danh nghĩa của vít. Xem Hình C-E4-1 để biết
Bảng C-E4-1 Đường kính danh nghĩa cho vít
Con số Đường kính danh nghĩa, d
chỉ định in. mm
0 0,060 1,52
1 0,073 1,85
2 0,086 2.18
3 0,099 2,51
4 0,112 2,84
5 0,125 3.18
6 0,138 3,51
7 0,151 3,84
số 8 0,164 4.17
10 0,190 4,83
12 0,216 5,49
1/4 0,250 6,35
Hình C-E4-1 Đường kính danh nghĩa cho vít

phép đo đường kính danh nghĩa.
E4.1 Khoảng cách tối thiểu
Khoảng cách tối thiểu giống như được chỉ định cho bu lông.
E4.2 Khoảng cách cạnh và cuối tối thiểu
Năm 2001, khoảng cách cạnh tối thiểu đã giảm từ 3d xuống 1,5d với một điều khoản
được thêm vào cho độ bền cắt danh nghĩa dựa trên khoảng cách cuối.
E4.3 Cắt
E4.3.1 Cắt kết nối bị giới hạn bởi độ nghiêng và ổ trục
Các kết nối vít được tải khi cắt có thể bị lỗi ở một chế độ hoặc kết hợp nhiều chế độ. Các chế độ này
là cắt vít, xé cạnh, nghiêng và kéo vít ra sau đó, và chịu lực của vật liệu được nối.
Nghiêng vít theo sau là các ren xé ra khỏi tấm dưới làm giảm khả năng cắt của mối nối so với khả năng
chịu lực của mối nối điển hình (Hình C E4.3-1).
Các điều khoản này tập trung vào các chế độ hỏng hóc do nghiêng và chịu lực. Hai trường hợp được đưa
ra tùy thuộc vào tỷ lệ độ dày của các thành viên được kết nối. Thông thường, đầu
Nghiêng
Ổ đỡ trục
Pns
Thông số kỹ thuật phương trình E4.3.1-3
Thông số kỹ thuật phương trình E4.3.1-1
t2
Hình C-E4.3-1 So sánh độ nghiêng và phương hướng
t1 _
vòng N/A
bi P = 2,7 t dF 1 hoặc
ns u1 dF
t2 _
nghiêng p ns 2,7 t u2 =
2
Hình C-E4.3-2 Phương trình thiết kế cho t2/t1 ≥ 2,5
1/2
t1 _ vòng Pns = 4,2 (t d) Vì
u2
bi Pns 3 2 = 2,7 1t u1
dF hoặc
t2 _
nghiêng Pns = 2,7 t 2 dFu2
Hình C-E4.3-3 Phương trình thiết kế cho t2/t1 ≤ 1,0

của vít sẽ tiếp xúc với vật liệu mỏng hơn như trong Hình C-E4.3-2.
Tuy nhiên, khi cả hai bộ phận có cùng độ dày hoặc khi bộ phận dày hơn tiếp xúc với đầu vít,
độ nghiêng cũng phải được xem xét như trong Hình C-E4.3-3.
Cần xác định khả năng chịu lực dưới của hai cấu kiện dựa trên tích độ dày và độ bền kéo
tương ứng của chúng.
E4.3.2 Cắt kết nối bị giới hạn bởi khoảng cách cuối
Các quy định của phần này được đưa ra trong Phần E4.3.2 của Phụ lục. Các
thảo luận về phần này được cung cấp trong Bình luận về Phụ lục tương ứng.
A, B
E4.3.3 Cắt vít
Độ bền cắt [sức đề kháng] của bản thân cơ cấu siết vít phải được biết và ghi lại từ quá
trình thử nghiệm. Độ bền của trục vít phải do nhà sản xuất thiết lập và công bố. Để ngăn vít
bị giòn và gãy do cắt đột ngột, Thông số kỹ thuật áp dụng điều chỉnh 25 phần trăm cho hệ số
an toàn hoặc hệ số lực cản khi được xác định theo Phần Thông số kỹ thuật F1.
E4.4 Căng thẳng
Các kết nối vít được tải trong lực căng có thể bị hỏng do kéo vít ra khỏi tấm (kéo ra) hoặc
kéo vật liệu qua đầu vít và vòng đệm, nếu có vòng đệm, (kéo lên) hoặc do gãy do kéo của tua vít.
Các mối quan tâm về khả năng sử dụng của biến dạng thô không được đề cập trong các phương trình
đưa ra trong Phần Thông số kỹ thuật E4.4.
Đường kính và độ cứng của cụm đầu dây buộc cũng như độ dày và độ bền của tấm
cường độ có ảnh hưởng đáng kể đến tải trọng sự cố kéo qua của kết nối.
Có nhiều loại vòng đệm và kiểu đầu được sử dụng. Vòng đệm phải có ít nhất 0,050 inch
(1,27 mm) dày để chịu được lực uốn mà ít hoặc không bị biến dạng.
E4.4.1 Kéo ra
Đối với trạng thái giới hạn kéo ra, Công thức E4.4.1-1 của Thông số kỹ thuật được rút ra
trên cơ sở các Khuyến nghị Châu Âu đã sửa đổi và kết quả của một số lượng lớn các thử nghiệm.
Dữ liệu thống kê về cân nhắc thiết kế pull-out được trình bày bởi Pekoz (1990).
E4.4.2 Kéo qua
Đối với trạng thái giới hạn kéo qua, Công thức E4.4.2-1 của Thông số kỹ thuật được rút ra
trên cơ sở Tiêu chuẩn Anh đã sửa đổi và kết quả của một loạt thử nghiệm theo báo cáo của
Pekoz (1990). Vào năm 2007, một khoản trợ cấp hợp lý đã được đưa vào để trang trải sự đóng
góp của vòng đệm thép bên dưới đầu vít. Đối với trường hợp đặc biệt của vít có vòng đệm hình
vòm, đó là vòng đệm không cứng hoặc không nằm phẳng trên tấm kim loại tiếp xúc với vòng đệm,
cường độ kéo qua danh nghĩa [sức cản] được tính toán không được vượt quá 1,5t1d'wFu1 với d'w
= 5/8 inch (16 mm). Giới hạn 5/8 inch (16 mm) không áp dụng cho vòng đệm bằng thép đặc tiếp
xúc hoàn toàn với tấm kim loại. Theo Thông số kỹ thuật Phần E4, thử nghiệm được cho phép như
một phương pháp thay thế để xác định khả năng của dây buộc. Để sử dụng dữ liệu thử nghiệm trong thiết kế,

vật liệu được thử nghiệm phải phù hợp với thiết kế. Khi sử dụng máy giặt hình đa giác và công
suất được xác định bằng Công thức E4.4.2-1 Thông số kỹ thuật , máy giặt phải có các góc tròn để
tránh rách sớm.
E4.4.3 Lực căng trong vít
Độ bền kéo [sức đề kháng] của bản thân dây buộc vít phải được biết và ghi lại từ quá trình
thử nghiệm. Độ bền [sức đề kháng] của vít phải do nhà sản xuất thiết lập và công bố. Để ngăn vít
bị giòn và gãy đột ngột do kéo căng, Thông số kỹ thuật áp dụng điều chỉnh 25 phần trăm cho hệ số
an toàn hoặc hệ số lực cản khi được xác định theo Mục F1.
E4.5 Kết hợp cắt và kéo qua
Nghiên cứu liên quan đến hành vi của kết nối vít đã được tiến hành tại Đại học West Virginia
(Luttrell, 1999). Dựa trên việc xem xét và phân tích dữ liệu của Đại học West Virginia về hành vi
của kết nối vít chịu lực cắt và lực kéo kết hợp (Zwick và LaBoube, 2002), các phương trình được rút
ra cho phép đánh giá độ bền của kết nối vít khi chịu lực kết hợp cắt và sức căng. Các thử nghiệm chỉ
ra rằng khi hỏng tấm bên dưới đầu vít kéo qua đầu vít hoặc vòng đệm. Do đó, độ bền kéo danh nghĩa
chỉ dựa trên Pnov. Mặc dù cả hai phương trình phi tuyến tính và tuyến tính đều được phát triển,
nhưng để dễ tính toán và vì phương trình tuyến tính cung cấp các vùng Q/Pns và T/Pnov bằng 1, nên
phương trình tuyến tính đã được sử dụng cho Đặc điểm kỹ thuật. Phương trình đề xuất dựa trên các
giới hạn chương trình thử nghiệm sau:
0,0285 inch (0,724 mm) ≤ t1 ≤ 0,0445 inch (1,13 mm)
Vít tự khoan số 12 và số 14 có hoặc không có vòng đệm dw ≤ 0,75
inch (19,1 mm) 62 ksi
(427 MPa hoặc 4360 kg/cm2)≤ Fu1 ≤ 70,7 ksi (487 MPa hoặc 4970 kg/cm2) t2 / t1 ≥
2,5 Giới
hạn t2 / t1 ≥ 2,5 phản ánh thực tế là chương trình thử nghiệm (Luttrell, 1999) tập trung vào các
kết nối có độ dày tấm ngăn không cho trạng thái giới hạn nghiêng xảy ra.
Như vậy, giới hạn này đảm bảo rằng các phương trình thiết kế sẽ chỉ được sử dụng khi trạng thái giới hạn nghiêng không phải
là trạng thái giới hạn kiểm soát.
Dạng tuyến tính của phương trình được Thông số kỹ thuật thông qua tương tự như sau
phương trình thiết kế tuyến tính thận trọng hơn đã được các kỹ sư sử dụng:
Q/Pns + T/Pnov ≤ 1,0
Tải trọng lệch tâm trên kết nối kẹp có thể tạo ra sự phân bố ứng suất không đồng đều xung quanh
dây buộc. Ví dụ, các thử nghiệm độ căng trên các kết nối hàn của tấm mái đã chỉ ra rằng dưới một lực
căng được áp dụng lệch tâm, khả năng kết nối thu được là 50% khả năng chịu lực dưới một lực căng
được áp dụng đồng đều. Do đó, Thông số kỹ thuật quy định rằng cường độ kéo phải được lấy bằng 50%
Pnov. Nếu tải trọng lệch tâm được tác dụng bởi một bộ phận cứng chẳng hạn như kẹp, thì lực căng tạo
ra trên vít có thể đồng nhất, do đó lực trong vít có thể được xác định bằng cơ học và khả năng của
dây buộc phải được Pnov ước tính một cách đáng tin cậy . Dựa trên hiệu suất trường của vít

các tấm đi kèm, không cần áp dụng mức giảm 30 phần trăm liên quan đến các mối hàn ở các tấm ốp
bên khi đánh giá độ bền của các liên kết vít ốp bên tại các giá đỡ hoặc tấm với tấm. Việc giảm là
do cạy ngang hoặc bong tróc. Có thể chấp nhận áp dụng mức giảm 50 phần trăm ở các đầu bảng do tò
mò theo chiều dọc.
Vỡ E5
Các điều khoản thiết kế của phần này được đưa ra trong Phần E5 của Phụ lục. Các
thảo luận về phần này được cung cấp trong Bình luận về Phụ lục tương ứng. A, B
E6 Kết nối với các Vật liệu khác
E6.1 Vòng bi
Các điều khoản thiết kế cho cường độ chịu lực danh nghĩa [sức đề kháng] trên các vật liệu khác
nên được bắt nguồn từ thông số kỹ thuật vật liệu thích hợp.
E6.2 Căng thẳng
Phần này được bao gồm trong Thông số kỹ thuật để nâng cao nhận thức của kỹ sư thiết kế về lực
căng trên ốc vít và các bộ phận được kết nối.
E6.3 Cắt
Phần này được bao gồm trong Đặc điểm kỹ thuật nhằm nâng cao nhận thức của kỹ sư thiết kế về
việc truyền lực cắt từ các cấu kiện thép sang các cấu kiện lân cận bằng vật liệu khác.

Chương F, Thử nghiệm cho các trường hợp đặc biệt
F. XÉT NGHIỆM CHO CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT
Tất cả các thử nghiệm để (1) xác định và xác nhận hiệu suất kết cấu và (2) xác định các đặc tính cơ
học phải được thực hiện bởi phòng thử nghiệm độc lập hoặc phòng thử nghiệm của nhà sản xuất. Thông tin
về các thử nghiệm đối với màng ngăn thép tạo hình nguội có thể tìm thấy trong Design of Light Gage
Steel Diaphragms (AISI, 1967). Một cuộc thảo luận chung về màng chắn kết cấu được đưa ra trong Cold-
Formed Steel Design (Yu, 2000).
Thử nghiệm F1 để xác định hiệu suất kết cấu
Phần Thông số kỹ thuật này chứa các điều khoản để chứng minh tính thỏa đáng của kết cấu bằng các thử nghiệm tải trọng.
Phần này được giới hạn trong những trường hợp được cho phép theo Mục A1.2 của Thông số kỹ thuật hoặc
được phép cụ thể ở những nơi khác trong Thông số kỹ thuật.
F1.1 Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng và thiết kế trạng thái giới hạn
Việc xác định khả năng chịu tải của các phần tử, cụm lắp ráp, kết nối hoặc bộ phận được thử
nghiệm dựa trên cùng một quy trình được sử dụng để hiệu chỉnh tiêu chí thiết kế LRFD, theo đó hệ số
φ có thể được tính toán từ Công thức C-A5.1.1-15. Hệ số hiệu chỉnh CP được sử dụng trong Công thức
đặc tả F1.1-2 để xác định hệ số φ tính đến ảnh hưởng do một số ít thử nghiệm (Pekoz và Hall, 1988b
và Tsai, 1992). Cần lưu ý rằng khi số lượng phép thử đủ lớn thì ảnh hưởng của hệ số hiệu chỉnh là
không đáng kể. Trong ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI, Phương trình F1.1-3 đã được sửa đổi
vì công thức cũ cho CP có thể không an toàn đối với sự kết hợp giữa VP cao và cỡ mẫu nhỏ (Tsai,
1992). Bản sửa đổi này cho phép giảm số lượng thử nghiệm tối thiểu từ bốn xuống còn ba mẫu giống hệt
nhau. Do đó, giới hạn độ lệch ± 10 phần trăm đã được nới lỏng thành ± 15 phần trăm. Việc sử dụng CP
với VP tối thiểu làm giảm nhu cầu hạn chế này. Trong Công thức đặc tả F1.1-3, một giá trị bằng số
của CP = 5,7 đã được tìm thấy cho n = 3 bằng cách so sánh với phương pháp hai tham số do Tsai (1992)
phát triển. Nó dựa trên giá trị đã cho của VQ và các số liệu thống kê khác được liệt kê trong Bảng
thông số kỹ thuật F1, giả định rằng VP sẽ không lớn hơn khoảng 0,20. Các yêu cầu của Thông số kỹ
thuật Phần F1.1(a) cho n = 3 giúp đảm bảo điều này.
Giá trị tối thiểu 6,5 phần trăm của VP, khi được sử dụng trong Công thức đặc tả F1.1-2 cho trường
hợp ba thử nghiệm, tạo ra các hệ số an toàn tương tự như trong phiên bản 1986 của Đặc tả kỹ thuật
AISI ASD, tức là khoảng 2,0 cho các thành viên và 2,5 cho các kết nối . Hiệu chuẩn LRFD được báo cáo
bởi Hsiao, Yu và Galambos (1988a) chỉ ra rằng VP hầu như luôn lớn hơn 0,065 đối với các thành phần
thép tạo hình nguội phổ biến và đôi khi có thể đạt giá trị 0,20 trở lên. Giá trị tối thiểu cho VP
giúp ngăn ngừa khả năng không bảo toàn so với các giá trị của VP ngụ ý trong tiêu chí thiết kế LRFD.
Khi đánh giá hệ số biến thiên VP từ dữ liệu thử nghiệm, phải cẩn thận khi sử dụng hệ số biến
thiên cho một mẫu. Điều này có thể được tính toán như sau:
2
giây
VP =
r
tôi
trong đó
s2 = phương sai mẫu của tất cả các kết quả thử nghiệm

N
1
=
-n 1 i
(RR -
tôi )2
=
1 Rm = giá trị trung bình của tất
cả các kết quả thử nghiệm Ri = kết quả
thử nghiệm i trong tổng số n kết quả Ngoài ra, VP có thể được tính là độ lệch chuẩn mẫu của n tỷ lệ Ri/Rm.
Đối với các dầm có bản cánh căng xuyên suốt vào boong hoặc vỏ bọc và với bản cánh nén
không được giằng ngang (có thể bị gió nâng lên), việc hiệu chỉnh dựa trên tổ hợp tải trọng
1,17W-0,9D với D/W = 0,1 (xem Phần D6. 1.1 của Bình luận này để thảo luận chi tiết).
Dữ liệu thống kê cần thiết để xác định hệ số kháng được liệt kê trong Bảng thông số kỹ
thuật F1. Dữ liệu được liệt kê cho các kết nối bắt vít đã được bổ sung vào năm 1996 trên cơ
sở nghiên cứu các kết nối bắt vít được báo cáo bởi Rang, Galambos và Yu (1979b). Các dữ liệu
thống kê tương tự của Mm, VM, Fm và VF đã được Pekoz sử dụng trong việc phát triển các tiêu
chí thiết kế cho các kết nối vít (Pekoz, 1990).
Năm 1999, hai mục đã được thêm vào Bảng F1, một cho "Các thành viên kết cấu không được
liệt kê ở trên" và mục còn lại cho "Kết nối không được liệt kê ở trên". Việc bao gồm các giá
trị này được coi là cần thiết cho các thành viên và kết nối không thuộc một trong các phân
loại hiện có. Các giá trị thống kê được lấy làm giá trị bảo thủ nhất trong bảng hiện có.
Năm 2004, dữ liệu thống kê VM về độ bền của trục vít đã được sửa đổi từ 0,10 thành 0,08.
Bản sửa đổi này dựa trên dữ liệu thống kê về độ bền kéo được cung cấp trong báo cáo nghiên
cứu UMR (Rang, Galambos và Yu, 1979b). Ngoài ra, Vf đã được sửa đổi từ 0,10 thành 0,05 để
phản ánh dung sai của diện tích mặt cắt ngang của vít.
Trong năm 2007, các mục bổ sung đã được thực hiện cho Bảng F1 để cung cấp dữ liệu thống kê
cho tất cả các trạng thái giới hạn có trong Thông số kỹ thuật cho các loại kết nối tiêu chuẩn.
Mục nhập "Kết nối không được liệt kê ở trên" nhằm cung cấp dữ liệu thống kê cho các kết nối
không phải là hàn, bắt vít hoặc bắt vít.
Cũng trong năm 2007, thông số kỹ thuật đã xác định rõ ràng hơn các đặc tính vật liệu thích hợp
sẽ được sử dụng khi đánh giá kết quả thử nghiệm bằng cách chỉ định rằng các đặc tính do nhà cung
cấp cung cấp sẽ không được sử dụng.
F1.2 Thiết kế cường độ cho phép
Phương trình cho hệ số an toàn Ω (Công thức thông số kỹ thuật F1.2-2) chuyển đổi hệ số
điện trở φ từ quy trình kiểm tra LRFD trong Phần thông số kỹ thuật F1.1 thành hệ số an toàn
tương đương cho thiết kế cường độ cho phép. Giá trị trung bình của các kết quả thử nghiệm,
Rn, sau đó được chia cho hệ số an toàn để xác định cường độ [sức đề kháng] cho phép. Cần lưu
ý rằng Công thức F1.2-2 giống với Công thức C-A5.1.1-16 đối với D/L=0.
Thử nghiệm F2 để xác nhận hiệu suất kết cấu
Các bộ phận, kết nối và cụm lắp ráp có thể được thiết kế theo các điều khoản từ Chương A
đến E của Thông số kỹ thuật không cần xác nhận kết quả tính toán bằng thử nghiệm.
Tuy nhiên, các tình huống đặc biệt có thể phát sinh khi cần xác nhận bằng thử nghiệm các kết
quả tính toán. Các thử nghiệm có thể được yêu cầu bởi nhà sản xuất, kỹ sư hoặc bên thứ ba.

Chương F, Thử nghiệm cho các trường hợp đặc biệt
Do thiết kế tuân theo Thông số kỹ thuật nên tất cả những gì cần thiết là mẫu thử nghiệm hoặc cụm
lắp ráp thể hiện cường độ [sức đề kháng] không nhỏ hơn điện trở danh nghĩa áp dụng, Rn.
F3 Thử Nghiệm Xác Định Tính Chất Cơ Học
F3.1 Phần đầy đủ
Các phương pháp rõ ràng để sử dụng các tác động của công việc nguội được kết hợp trong Phần
A7.2 của Thông số kỹ thuật. Trong phần đó, quy định rằng các tính chất cơ học khi được tạo hình,
đặc biệt là ứng suất chảy, có thể được xác định bằng các thử nghiệm toàn phần hoặc bằng cách tính
toán độ bền của các góc và tính toán trung bình trọng số cho độ bền của các góc và mặt phẳng. Độ
bền của các tấm phẳng có thể được coi là độ bền ban đầu của thép trước khi tạo hình, hoặc có thể
được xác định bằng các thử nghiệm kéo căng đặc biệt trên các mẫu được cắt từ các phần phẳng của
phần được tạo hình. Phần Thông số kỹ thuật này trình bày chi tiết đáng kể các loại và phương pháp
của các thử nghiệm này cũng như số lượng của chúng theo yêu cầu để sử dụng liên quan đến Thông số kỹ thuật Phần A7.2
Để biết chi tiết về các quy trình thử nghiệm đã được sử dụng cho các mục đích như vậy nhưng không
được coi là bắt buộc theo bất kỳ cách nào, hãy xem Thông số kỹ thuật AISI (1968), Chajes, Britvec
và Winter (1963) và Karren (1967). Phương pháp kiểm tra cột sơ khai về diện tích hiệu quả của cột
thép tạo hình nguội được bao gồm trong Phần VI của Sổ tay thiết kế AISI (AISI, 2008).
F3.2 Phần tử phẳng của tiết diện được tạo hình
Thông số kỹ thuật Phần F3.2 cung cấp các yêu cầu cơ bản để xác định tính chất cơ học của các
phần tử phẳng của các phần được tạo hình. Các đặc tính được thử nghiệm này sẽ được sử dụng trong
Phần Thông số kỹ thuật A7.2 để tính toán ứng suất chảy trung bình của phần được tạo hình bằng cách
xem xét sự gia tăng cường độ từ công việc tạo hình nguội.
F3.3 Thép nguyên chất
Đối với các loại thép không phải là Thông số kỹ thuật của ASTM được liệt kê trong Phần Thông số
kỹ thuật A2.1, đặc tính kéo của thép nguyên chất được sử dụng để tính toán ứng suất chảy gia tăng
của phần được tạo hình cũng phải được xác định theo Phương pháp tiêu chuẩn của ASTM A370 (1997).

Bình luận về Đặc điểm kỹ thuật thép hình nguội AISI Bắc Mỹ năm 2007
G. THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH VÀ LIÊN KẾT CHO
TẢI CHU KỲ (MỆT MỎI)
Mỏi trong một cấu kiện hoặc liên kết thép được tạo hình nguội là quá trình bắt đầu và sau đó là sự phát
triển của vết nứt dưới tác động của tải trọng tuần hoàn hoặc lặp đi lặp lại. Quá trình mỏi thường xảy ra ở
mức ứng suất nhỏ hơn điều kiện phá hoại tĩnh.
Khi độ mỏi được xem xét trong thiết kế, mức độ nghiêm trọng của nó được xác định chủ yếu bởi ba yếu tố:
(1) số chu kỳ tải trọng, (2) loại cấu kiện và chi tiết liên kết, và (3) phạm vi ứng suất tại chi tiết được
xem xét ( Fisher và cộng sự 1998).
Sự dao động của ứng suất, không liên quan đến ứng suất kéo, không gây ra sự lan rộng vết nứt
và không được coi là một tình trạng mệt mỏi.
Khi các chi tiết chế tạo liên quan đến nhiều loại xảy ra tại cùng một vị trí trong một cấu kiện, phạm vi
ứng suất thiết kế tại vị trí phải được giới hạn ở phạm vi của loại hạn chế nhất. Bằng cách định vị các chi
tiết chế tạo tạo rãnh ở các khu vực chịu một phạm vi ứng suất nhỏ, nhu cầu về một bộ phận lớn hơn yêu cầu do
tải trọng tĩnh thường sẽ bị loại bỏ.
Đối với các bộ phận góc chịu ứng suất dọc trục, Đặc điểm kỹ thuật cho phép bỏ qua ảnh hưởng của độ lệch
tâm đối với nhóm mối hàn miễn là chiều dài mối hàn L1 và L2 tỷ lệ thuận với nhau sao cho trọng tâm của nhóm
“
x chiều dài mối hàn L1 và L2 cân đối như vậy, ảnh hưởng
mối hàn nằm giữa ” và “b/2” trong Hình C-G1 (Một). Khi
của tải trọng lệch tâm gây ra mômen khoảng xx trong Hình C-G1(b) cũng không cần xét đến.
Hình C-G1, Các bộ phận góc hàn
Nghiên cứu của Barsom et al. (1980) và Klippstein (1988, 1985, 1981, 1980) đã phát triển thông tin mỏi về
ứng xử của các mối hàn thép tấm và thép tấm và các liên kết cơ học.
Mặc dù nghiên cứu chỉ ra rằng các giá trị của Fy và Fu không ảnh hưởng đến trạng thái mỏi, nhưng các điều
khoản của Thông số kỹ thuật dựa trên các thử nghiệm sử dụng tiêu chuẩn ASTM A715 (Cấp độ 80), ASTM A607 Cấp độ 60,

Chương G, Thiết kế các bộ phận kết cấu thép định hình nguội và các liên kết chịu tải trọng tuần hoàn (mỏi)
và SAE 1008 (Fy = 30 ksi). Sử dụng phân tích hồi quy, các đường cong tuổi thọ mỏi trung bình (đường cong SN) với độ
lệch chuẩn tương ứng đã được phát triển. Đường cong SN độ bền mỏi đã được thể hiện dưới dạng mối quan hệ hàm mũ giữa
phạm vi ứng suất và vòng đời (Fisher et al, 1970). Mối quan hệ chung thường được vẽ dưới dạng hàm log-log tuyến tính,
Eq. C-G1.
log N = Cf - m log FSR (C-G1)
Cf = b - (ns) trong (C-G2)

đó
N = số chu kỳ ứng suất đầy đủ m = độ dốc
của đường cong phân tích mỏi trung bình
FSR = phạm vi căng thẳng hiệu quả
B = giao điểm của đường cong phân tích mỏi trung bình từ Bảng C-G1 n = số độ lệch
chuẩn để đạt được mức độ tin cậy mong muốn
= 2 đối với Cf được đưa ra trong Bảng G1 của Thông số kỹ
thuật s = độ lệch chuẩn gần đúng của dữ liệu mỏi = 0,25 (Klippstein,
1988)
Cơ sở dữ liệu cho các điều khoản thiết kế này dựa trên thử nghiệm theo chu kỳ của các mối nối thực; do đó, nồng
độ ứng suất đã được tính theo các loại trong Bảng G1 của Thông số kỹ thuật. Không có ý định so sánh các phạm vi ứng
suất cho phép với các ứng suất “điểm nóng” được xác định bằng phân tích phần tử hữu hạn. Ngoài ra, các ứng suất tính
toán được tính toán bằng phép phân tích thông thường không cần phải khuếch đại bởi các hệ số tập trung ứng suất tại
các điểm không liên tục hình học và các thay đổi của mặt cắt ngang. Tất cả các loại được tìm thấy có hệ số góc chung
với m = -3. Phương trình G3-1 của Thông số kỹ thuật sẽ được sử dụng để tính toán phạm vi ứng suất thiết kế cho tuổi
thọ thiết kế đã chọn, N. Bảng G1 của Thông số kỹ thuật cung cấp một hệ thống phân loại cho các loại ứng suất khác
nhau. Điều này cũng cung cấp hằng số Cf áp dụng cho loại ứng suất cần thiết để tính toán phạm vi ứng suất thiết kế
FSR.
Bảng C-G1 Giao điểm cho các đường cong mỏi trung bình
Danh mục căng thẳng b

TÔI 11,0
II 10,5
III 10,0
IV 9,5
Các quy định về bu lông và các bộ phận có ren được lấy từ Đặc điểm kỹ thuật AISC (AISC, 1999).

Bình luận về Đặc điểm kỹ thuật thép hình nguội Bắc Mỹ năm 2001
NGƯỜI GIỚI THIỆU
Acharya, VV và RM Schuster (1998), “Thử nghiệm uốn của tiết diện mũ với nhiều thanh gia
cố dọc,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép tạo
hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10, 1998.
Albrecht, RE (1988), “Sự phát triển và nhu cầu tương lai trong hàn thép tạo hình
nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 9 về kết cấu thép tạo hình
nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1988.
Allen, DE và TM Murray (1993), “Thiết kế tiêu chí cho rung động do đi bộ,” Tạp chí Kỹ
thuật, AISC, Quý 4, 1993.
Viện Kết cấu thép Hoa Kỳ (1978), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế, chế tạo và lắp dựng
kết cấu thép cho các tòa nhà, Chicago, IL, tháng 11 năm 1978.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (1986), Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số sức kháng và tải
trọng cho các tòa nhà kết cấu thép, Chicago, IL, 1986.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (1989), Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép -
Thiết kế ứng suất cho phép và Thiết kế dẻo, Chicago, IL, 1989.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (1993), Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số sức kháng và tải
trọng cho các tòa nhà kết cấu thép, Chicago, IL, tháng 12 năm 1993.
Viện xây dựng thép Hoa Kỳ (1997a), Hướng dẫn thiết kế thép sê-ri 9: Phân tích xoắn của
các thành viên kết cấu thép, Chicago, IL, 1997.
Viện Kết cấu thép Hoa Kỳ (1997b), Hướng dẫn thiết kế thép AISC/CISC Series 11: Rung
động sàn do hoạt động của con người, Chicago, IL, 1997.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (1999), Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số tải trọng và sức
kháng cho các tòa nhà kết cấu thép, Chicago, IL, 1999.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (2005), Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép,
Chicago, IL, 2005.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1946), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế các thành phần kết cấu thép
Gage nhẹ, New York, NY, 1946.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1949), Sổ tay thiết kế thép Light Gage, New York, NY,
1949.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1956), Sổ tay thiết kế thép hình nguội Light Gage, (Phần I -
Thông số kỹ thuật, Phần II - Thông tin bổ sung, Phần III - Ví dụ minh họa, Phần IV -
Biểu đồ và Bảng tính chất kết cấu, và Phụ lục), New York, New York, 1956.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1960), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế của các thành viên kết cấu
thép định hình nguội Light Gage, New York, NY, 1960.
American Iron and Steel Institute (1961), Light Gage Cold-Formed Steel Design Manual,
(Phần I - Thông số kỹ thuật, Phần II - Thông tin bổ sung, Phần III - Ví dụ minh họa,
Phần IV - Biểu đồ và Bảng đặc tính kết cấu, và Phụ lục), New York, New York, 1961.

Người giới thiệu
American Iron and Steel Institute (1962), Light Gage Cold-Formed Steel Design Manual, (Phần
I - Thông số kỹ thuật, Phần II - Thông tin bổ sung, Phần III - Ví dụ minh họa, Phần IV -
Biểu đồ và Bảng tính chất kết cấu, Phụ lục và Bình luận trên Phiên bản Đặc điểm kỹ thuật năm
1962 của George Winter), New York, NY, 1962.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1967), Thiết kế màng ngăn bằng thép Light Gage, Phiên bản đầu tiên,
New York, NY, 1967.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1968), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế các bộ phận kết cấu thép định
hình nguội, New York, NY, 1968.
American Iron and Steel Institute (1977), Cold-Formed Steel Design Manual, (Phần I - Đặc điểm
kỹ thuật, ấn bản năm 1968; Phần II - Bình luận của George Winter, ấn bản năm 1970; Phần IV -
Các ví dụ minh họa, ấn bản năm 1972, tháng 3 năm 1977; và Phần V - Charts and Tables, 1977
Edition), Washington, DC, 1977.
American Iron and Steel Institute (1983), Cold-Formed Steel Design Manual, (Phần I - Thông
số kỹ thuật, Phiên bản 1980, Phần II - Bình luận, Phần II - Thông tin bổ sung, Phần IV - Ví
dụ minh họa, Phần V - Biểu đồ và Bảng), Washington DC, 1983.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1986), Sổ tay thiết kế thép định hình nguội, (Phần I - Thông số kỹ
thuật, Ấn bản năm 1986 với Phụ lục 1989, Phần II - Bình luận, Ấn bản 1986 với Phụ lục 1989,
Phần III - Thông tin bổ sung, Phần IV - Các ví dụ minh họa, Phần V - Biểu đồ và Bảng, Phần
VI - Hỗ trợ Máy tính, Phần VII - Quy trình Kiểm tra), Washington, DC, 1986.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1991), Cẩm nang thiết kế thép định hình nguội LRFD, (Phần I - Thông số
kỹ thuật, Phần II - Bình luận, Phần III - Thông tin bổ sung, Phần IV - Ví dụ minh họa, Phần
V - Biểu đồ và Bảng, Phần VI - Hỗ trợ máy tính, Phần VII - Quy trình kiểm tra), Washington,
DC, 1991.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1992), “Các phương pháp thử nghiệm đối với các liên kết thép định hình
nguội được gia cố cơ học,” Báo cáo nghiên cứu CF92-2, Washington, DC, 1992.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1995), “Hướng dẫn thiết kế giàn thép định hình nguội,”
Ấn phẩm RG-95-18, Washington, DC, 1995.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1996), Sổ tay thiết kế thép định hình nguội, Washington, DC, 1996.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (1999), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế các bộ phận kết cấu thép định
hình nguội kèm theo bình luận, Phiên bản 1996, Phụ lục số 1, Washington, DC, 1999.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2001), Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ cho thiết kế các cấu kiện kết cấu thép
tạo hình nguội kèm theo bình luận, Washington, DC, 2001.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2004a), Tiêu chuẩn cho Khung thép định hình nguội – Thiết kế trụ tường,
Washington, DC, 2004.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2004b), Bổ sung năm 2004 cho Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ cho Thiết kế các
Thành viên Kết cấu Thép định hình nguội, Phiên bản 2001, Washington, DC, 2004.

Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2005), “Quy trình thử nghiệm để xác định giá trị cường độ cho kết nối
thiết bị neo giữa tấm lợp với xà gồ và neo”, S912-05.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2006), Hướng dẫn thiết kế phương pháp cường độ trực tiếp (DSM), Hướng
dẫn thiết kế 06-1, Washington, DC, 2006.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2007a), Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ cho thiết kế các cấu kiện kết cấu
thép tạo hình nguội, Washington, DC, 2007.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2007b), Bình luận về Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ cho Thiết kế của các
Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh, Washington, DC, 2007.
Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (1997), “Các phương pháp và định nghĩa tiêu chuẩn để
thử nghiệm cơ học đối với các sản phẩm thép,” ASTM 370, 1997.
Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (1995), “Phương pháp Thử nghiệm Tiêu chuẩn về Hiệu
suất Kết cấu của Hệ thống Vách và Mái nhà Kim loại Tấm bằng Chênh lệch Áp suất Không khí
Tĩnh,” E 1592-95, 1995.
Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Hoa Kỳ (1991), Đặc điểm kỹ thuật cho thiết kế và xây dựng các tấm
composite và Bình luận về các thông số kỹ thuật cho thiết kế và xây dựng các tấm composite,
ANSI/ASCE 3-91, 1991.
Hiệp hội kỹ sư dân dụng Hoa Kỳ (1998), Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và kết
cấu khác, Tiêu chuẩn ASCE 7-98, 1998.
Hiệp hội kỹ sư dân dụng Hoa Kỳ (2005), Tải trọng thiết kế tối thiểu cho tòa nhà và các kết
cấu khác, ASCE/SEI 7-05, Reston, VA, 2005.
Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (1966), Khuyến nghị thực hành hàn điện trở, AWS C1.1-66, Miami, FL, 1966.
Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (1970), Thực hành được đề xuất đối với thép cacbon thấp được phủ lớp hàn
điện trở, AWS C1.3-70, (Xác nhận lại năm 1987), Miami, FL, 1970.
Hiệp hội hàn Mỹ (1996), Bộ luật hàn kết cấu - Thép, ANSI/AWS D1.1-96, Miami, FL, 1996.
Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (1998), Bộ luật hàn kết cấu - Thép tấm, ANSI/AWS D1.3-98, Miami, FL, 1998.
Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (2000), Thực hành khuyến nghị cho hàn điện trở, ANSI/AWS C1.1/C1.1M-2000,
Miami, FL, 2000.
Hội đồng Công nghệ Ứng dụng (1999), Hướng dẫn Thiết kế ATC 1: Giảm thiểu Độ rung của Sàn,
Thành phố Redwood, California, 1999.
NHƯ/NZS (1996). AS/NZS 4600: 1996 Kết cấu thép định hình nguội. Tiêu chuẩn Úc và Viện Xây
dựng Thép Úc.
Bambach, MR, và KJR Rasmussen (2002a), "Thử nghiệm trên các phần tử không cứng khi uốn và
nén kết hợp," Báo cáo nghiên cứu R818, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Sydney, Úc, tháng 5
năm 2002.
Bambach, MR và KJR Rasmussen (2002b), “Các phương trình chiều rộng hiệu quả đàn hồi và dẻo
cho các phần tử không chịu lực,” Báo cáo nghiên cứu R819, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học
Sydney, Australia, 2002.

Bambach, MR và KJR Rasmussen (2002c), “Phương pháp thiết kế cho các phần tường mỏng chứa các
phần tử không cứng,” Báo cáo nghiên cứu R820, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Sydney, Australia,
2002.
Barsom, JM, KH Klippstein, và AK Shoemaker (1980), “Hành vi mỏi của thép tấm cho các ứng dụng ô
tô,” Báo cáo nghiên cứu SG 80-2, Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC, 1980.
Beshara, B. (1999), “Làm tê liệt trang web của các cấu kiện thép định hình nguội,” MASc. Luận
án, Đại học Waterloo, Waterloo, Canada, 1999.
Beshara, B. và RM Schuster (2000), “Dữ liệu làm tê liệt trang web và hiệu chuẩn của các thành
viên thép định hình nguội,” Báo cáo cuối cùng, Đại học Waterloo, Waterloo, Canada, 2000.
Beshara, B. và RM Schuster (2000a), “Làm tê liệt trang web của các phần C- và Z được tạo hình
nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười lăm về kết cấu thép tạo hình
nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10, 2000.
Bhakta, BH, RA LaBoube, và WW Yu (1992), “Tác động của việc hạn chế mặt bích đối với độ bền làm
tê liệt web,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 92-1, Đại học Missouri Rolla,
Rolla, MO, tháng 3 năm 1992.
Birkemoe, PC và MI Gilmor (1978), Hành vi của ổ trục - Các kết nối chùm góc kép quan trọng, Tạp
chí Kỹ thuật, AISC, Quý IV, 1978.
Bleich, F. (1952), Độ bền uốn của kết cấu kim loại, McGraw-Hill Book Co., New York, NY, 1952.
Viện Tiêu chuẩn Anh (1992), Tiêu chuẩn Anh: Sử dụng kết cấu thép trong tòa nhà, “Phần 5 - Quy
tắc thực hành thiết kế các phần định hình nguội,” BS 5950: Phần 5: CF92-2, 1992.
Brockenbrough, RL (1995), Buộc chặt khung thép định hình nguội, Viện Sắt thép Hoa Kỳ,
Washington, DC, tháng 9 năm 1995.
Bryant, MR và Murray, TM (2001) “Khảo sát các điểm uốn như các điểm giằng trong hệ thống mái xà
gồ nhiều nhịp” Báo cáo số CE/VPI-ST 99/08, Viện Bách khoa Virginia và Đại học Bang, Blackburg,
VA 2001.
Bulson, PS (1969), Sự ổn định của các tấm phẳng, Công ty xuất bản Elsevier của Mỹ, New York,
NY, 1969.
Cain, DE, RA LaBoube và WW Yu (1995), “Tác động của việc hạn chế mặt bích đối với độ bền làm tê
liệt web của tiết diện chữ Z và chữ I bằng thép được tạo hình nguội,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên
cứu Kỹ thuật Xây dựng 95-2, Đại học Missouri- Rolla, Rolla, MO, tháng 5 năm 1995.
Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (1965), Manual de Diseno de Secciones
Estructurales de Acero Formadas en Frio de Calibre Ligero, Mexico, 1965.
Hiệp hội tiêu chuẩn Canada (1994a), Thiết kế các trạng thái giới hạn của kết cấu thép, CAN/CSA-
S16.1-94, Rexdale, Ontario, Canada, 1994.
Hiệp hội tiêu chuẩn Canada (1994b), Các thành viên kết cấu thép định hình nguội, S136-94,
Rexdale, Ontario, Canada, 1994.
Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada (1995), Bình luận về Tiêu chuẩn CSA S136-94, Thành viên kết cấu thép
định hình nguội, S136.1-95, Rexdale, Ontario, Canada, 1995.

Carril, JL, RA LaBoube và WW Yu (1994), “Khả năng chịu lực và chịu lực của các kết nối
bắt vít,” Báo cáo tóm tắt đầu tiên, Nghiên cứu kỹ thuật dân dụng 94-1, Đại học Missouri-
Rolla, Rolla, Mo., tháng 5 năm 1994.
Chajes, A., SJ Britvec và G. Winter (1963), “Effects of Cold-Sraining on Structural

Steels,” Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 89, số ST2, tháng 2-1963.
Chajes, A. và G. Winter (1965), “Sự uốn cong xoắn của các cấu kiện có thành mỏng,” Tạp
chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 91, số ST4, tháng 8-1965.
Chajes, A., PJ Fang, và G. Winter (1966), “Sự oằn uốn xoắn, đàn hồi và không đàn hồi, của
các cột vách mỏng định hình nguội,” Bản tin Nghiên cứu Kỹ thuật, Số 66-1, Đại học
Cornell , 1966 .
Chong, KP và RB Matlock (1975), “Các kết nối bắt vít bằng thép nhẹ không có vòng đệm,”
Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 101, số ST7, tháng 7-1975.
Cohen, JM và TB Pekoz (1987), “Hành vi oằn cục bộ của các phần tử mảng,”
Báo cáo nghiên cứu, Khoa Kết cấu công trình, Đại học Cornell, 1987.
Craig, B. (1999), "Hiệu chuẩn các phương trình ứng suất cắt trên web", Nhóm nghiên cứu
thép hình nguội của Canada, Đại học Waterloo, tháng 12, 1999.
Davis, CS và WW Yu (1972), “Hiệu suất kết cấu của các cấu kiện thép định hình nguội với
các phần tử đục lỗ,” Báo cáo cuối cùng, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 5 năm
1972.
Department of Army (1985), Seismic Design for Buildings, US Army Technical Manual
5-809-10, Washington, DC, 1985.
Deshmukh, SU (1996), "Hành vi của các phần tử web bằng thép định hình nguội với các lỗ mở
web chịu tác động làm tê liệt web và sự kết hợp giữa uốn cong và làm tê liệt web để tải
bên trong một mặt bích," luận án được trình bày trước khoa của Đại học Missouri -Rolla
hoàn thành một phần cho bằng Thạc sĩ Khoa học.
Desmond, TP, TB Pekoz và G. Winter (1981a), “Chất gia cố mép cho các cấu kiện có thành
mỏng,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 107, số ST2, tháng 2-1981.
Desmond, TP, TB Pekoz và G. Winter (1981b), “Chất gia cố trung gian cho các cấu kiện có
tường mỏng,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 107, số ST4, tháng 4-1981.
DeWolf, JT, TB Pekoz và G. Winter (1974), “Sự uốn cong cục bộ và tổng thể của các cấu
kiện thép định hình nguội,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 100, tháng 10 năm 1974.
Dhalla, AK, SJ Errera và G. Winter (1971), “Connection in Thin Low-Dutility Steels,”

Journal of the Structural Division, ASCE, Vol. 97, số ST10, tháng 10-1971.
Dhalla, AK và G. Winter (1974a), “Steel Ductility Measures,” Journal of the Structural

Division, ASCE, Vol. 100, số ST2, tháng 2-1974.
Dhalla, AK và G. Winter (1974b), “Yêu cầu về độ dẻo của thép được đề xuất,” Tạp chí của
Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 100, số ST2, tháng 2-1974.
Dinovitzer, AS, M. Sohrabpour và RM Schuster (1992), “Quan sát và nhận xét liên quan đến
CAN/CSA-S136-M89,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 11 về kết cấu thép
tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla , TH, tháng 10 năm 1992.
Douty, RT (1962), “Phương pháp tiếp cận thiết kế đối với độ bền của mặt bích nén không
giằng ngang,” Bản tin số 37, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1962.

Eiler, MR, RA LaBoube, và WW Yu (1997), “Hành vi của các phần tử web có lỗ mở chịu lực
cắt thay đổi tuyến tính,” Báo cáo cuối cùng, sê-ri Kỹ thuật Xây dựng 97-5, sê-ri Thép
định hình nguội, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học của Missouri-Rolla, Rolla, MO, 1997.
Elhouar, S., và TM Murray (1985) “Sự phù hợp của các quy định về thông số kỹ thuật
chiều rộng hiệu quả AISI được đề xuất cho thiết kế xà gồ chữ Z và C.” Fears Structural
Engineering Laboratory, FSEL/MBMA 85-04, Đại học Oklahoma, Norman, Oklahoma, 1985.
Ellifritt, DS (1977), “Sự gia tăng căng thẳng 1/3 bí ẩn,” Tạp chí Kỹ thuật, AISC, Quý
4, 1977.
Ellifrit, DS, T. Sputo và J. Haynes (1992), “Khả năng uốn của các thanh C và Z được
giằng rời rạc,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 11 về kết cấu thép
tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, Tháng 10 năm 1992.
Ellifritt, DS, RL Glover, JD Hren (1998) “Mô hình đơn giản hóa cho độ uốn cong của
kênh và Zees khi uốn,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về
kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO , tháng 10 năm 1998.
Ellingwood, B., TV Galambos, JG MacGregor, và CA Cornell (1980), “Phát triển tiêu chí
tải trọng dựa trên xác suất cho tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ A58: Yêu cầu của luật xây
dựng đối với tải trọng thiết kế tối thiểu trong các tòa nhà và cấu trúc khác,” Bộ
Thương mại Hoa Kỳ , Cục Tiêu chuẩn Quốc gia, NBS Special Publication 577, tháng 6 năm
1980.
Ellingwood, B., JG MacGregor, TV Galambos, và CA Cornell (1982), “Tiêu chí Tải trọng
Dựa trên Xác suất: Hệ số Tải trọng và Tổ hợp Tải trọng,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu,
ASCE, Tập. 108, số ST5, tháng 5-1982.
Ellingwood, B. (1989), “Hướng dẫn về Khả năng Bảo trì cho Kết cấu Thép,” Tạp chí Kỹ
thuật, AISC, Quý 1, 1989.
Công ước châu Âu về kết cấu thép xây dựng (1977), “Khuyến nghị của châu Âu về thiết kế
bề mặt chịu ứng suất của kết cấu thép,” ECCS-XVII-77-1E, CONSTRADO, London, tháng 3
năm 1977.
Công ước Châu Âu về Kết cấu Thép Xây dựng (1987), “Khuyến nghị của Châu Âu về Thiết kế
các Thành viên Gage Thép Nhẹ,” Phiên bản Đầu tiên, Brussels, Bỉ, 1987.
Fisher, JM và MA West (1990), Cân nhắc thiết kế khả năng phục vụ cho các tòa nhà thấp
tầng, Chuỗi hướng dẫn thiết kế thép, AISC, 1990.
Fisher, JM, (1996), “Khả năng nâng của các thanh viên Cee và Zee nhịp đơn giản với các
tấm mái xuyên suốt,” Báo cáo cuối cùng MBMA 95-01, Hiệp hội các nhà sản xuất nhà kim
loại, 1996.
Fisher, JW, KH Frank, MA Hirt và BM McNamee (1970), “Ảnh hưởng của các mối hàn đối với
độ bền mỏi của dầm thép,” Báo cáo Chương trình Nghiên cứu Đường cao tốc Hợp tác Quốc
gia 102, Ban Nghiên cứu Đường cao tốc, Washington, DC, 1970 .
Fisher, JW, GL Kulak, và IFC Smith (1998), “Sơn lót chống mỏi cho các kỹ sư kết cấu,”
Liên minh cầu thép quốc gia, 1998.

Fox, SR (2002), “Chất làm cứng vòng bi trong các tiết diện chữ C bằng thép định hình nguội”, Ph.D.
Luận án, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Waterloo, Waterloo, Ontario, Canada, 2002.
Fox, SR và Schuster, RM (2002), “Chất làm cứng vòng bi trong các tiết diện thép C được tạo hình
nguội.” Báo cáo cuối cùng, Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC, 2002.
Fung, C. (1978), “Sức mạnh của các mối hàn điểm hồ quang trong kết cấu thép tấm,” Báo cáo cuối
cùng cho Hội đồng xây dựng công nghiệp thép Canada (CSICC), Westeel-Rosco Limited, Canada, 1978.
Galambos, TV (1963), “Không co giãn đàn hồi của dầm,”Journal of the Structural Division, ASCE,
Vol. 89, số ST5, tháng 10-1963.
Galambos, TV, B. Ellingwood, JG MacGregor, và CA Cornell (1982), “Tiêu chí tải trọng dựa trên xác
suất: Đánh giá thực hành thiết kế hiện tại,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 108, số ST5,
tháng 5-1982.
Galambos, TV (Biên tập viên) (1988a), Hướng dẫn Tiêu chuẩn Thiết kế Ổn định cho Cấu trúc Kim loại,
Phiên bản thứ tư, John Wiley và các con trai, New York, NY, 1988.
“
Galambos, TV (1988b), “Độ tin cậy của hệ thống kết cấu thép, Viện Sắt thép Báo cáo số 88-06,
Hoa Kỳ, Washington, DC, 1988.
Galambos, TV (1998), Hướng dẫn về tiêu chí thiết kế ổn định cho kết cấu kim loại, Phiên bản thứ
năm, John Wiley & Sons, Inc., 1998.
Gerges,RR (1997), “Sự tê liệt của web của các cấu kiện thép định hình nguội có web đơn phải chịu
tải một mặt bích cuối,” MASc. Luận án, Đại học Waterloo, Waterloo, Canada, 1997.
Gerges,RR và RM Schuster (1998), “Làm tê liệt trang web của các thành viên sử dụng thép cường độ
cao,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép tạo hình nguội,
Đại học Missouri-Rolla, tháng 10 năm 1998.
Glaser, NJ, RC Kaehler và JM Fisher (1994), “Khả năng chịu tải dọc trục của các cấu kiện tấm C và
Z,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 12 về kết cấu thép định hình nguội, Đại học
Missouri-Rolla, tháng 10 năm 1994.
Green, GG, G. Winter và TR Cuykendall (1947), “Light Gage Steel Columns in Wall Braced Panels,”
Bản tin, Số 35/2, Trạm Thí nghiệm Kỹ thuật Đại học Cornell, 1947.
Green, PS, T. Sputo, và V. Urala (2004). “Yêu cầu về độ bền và độ cứng của thanh giằng đối với
Đinh tán Cee có môi chịu lực dọc trục.” Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 17 về Kết
cấu thép định hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, 2004.
Hancock, GJ, YB Kwon và ES Bernard (1994), “Đường cong thiết kế độ bền cho các phần tường mỏng
chịu uốn cong biến dạng,” Tạp chí Nghiên cứu Thép Xây dựng, Tập. 31, 1994.
Hancock, GJ (1995), “Thiết kế cho sự uốn cong biến dạng của các bộ phận chịu uốn,”
Kỷ yếu, Hội nghị quốc tế lần thứ ba về kết cấu thép và nhôm, Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ, tháng 5 năm
1995.
Hancock, GJ (1997), “Design for Distortional Buckling of Flexural Member,” Thin Walled Structures,
Vol. 27, Số 1, 1997.

Hancock, GJ, CA Rogers và RM Schuster (1996). “So sánh phương pháp uốn cong biến dạng
cho các thành viên uốn với các thử nghiệm.” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế
lần thứ 13 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri Rolla, MO, 1996.
Hardash, SG, và R. Bjorhovde (1985), “Tiêu chí thiết kế mới cho các tấm đệm chịu lực,”
Tạp chí Kỹ thuật AISC, Tập. 22, số 2, quý II, 1985.
Harper, MM, RA LaBoube và WW Yu (1995), “Hành vi của giàn mái bằng thép định hình lạnh,”
Báo cáo tóm tắt, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 95-3, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO,
tháng 5 năm 1995.
Harris, PS và RA LaBoube (1985), “Hiểu về Hệ số An toàn Kỹ thuật trong Thiết kế Tòa

nhà,” Plant Engineering, tháng 8 năm 1985.
Hatch, J., WS Easterling và TM Murray (1990), “Đánh giá độ bền của xà gồ thanh chống,”
Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 10 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại
học Missouri-Rolla, tháng 10 năm 1990.
Haussler, RW (1964), “Strength of Elastically Stabilized Beams,” Journal of Structural

Division, ASCE, Vol. 90, số ST3, tháng 6-1964; cũng ASCE Giao dịch, Vol. 130, 1965.
Haussler, RW và RF Pahers (1973), “Độ bền kết nối trong kết cấu mái kim loại mỏng,” Kỷ
yếu của Hội nghị chuyên ngành lần thứ hai về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học
Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10 năm 1973.
Haussler, RW (1988), “Lý thuyết về độ uốn của xà gồ/girt thép tạo hình nguội,” Kỷ yếu
của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 9 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học
Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1988.
Hetrakul, N. và WW Yu (1978), “Hành vi kết cấu của mạng dầm chịu tác động làm tê liệt
web và sự kết hợp giữa làm tê liệt và uốn cong web,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu Kỹ
thuật Xây dựng 78-4, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO , tháng 6 năm 1978.
Hetrakul, N. và WW Yu (1980), “Dầm chữ I bằng thép định hình nguội chịu uốn kết hợp và
uốn cong mạng,” Cấu trúc tường mỏng - Những tiến bộ và xu hướng kỹ thuật gần đây trong
thiết kế, nghiên cứu và xây dựng, Rhodes, J. và AC Walker (Biên tập), Granada Publishing
Limited, London, 1980.
Hill, HN (1954), “Sự uốn cong bên của các kênh và dầm chữ Z,” Giao dịch, ASCE, Tập. 119,
1954.
Holcomb, BD, RA LaBoube và WW Yu (1995), “Khả năng chịu lực và chịu lực của các kết nối
bắt vít,” Báo cáo tóm tắt lần thứ hai, Nghiên cứu kỹ thuật dân dụng 95-1, Đại học
Missouri-Rolla, Rolla, Mo., tháng 5 năm 1995.
Holesapple, MW và RA LaBoube (2002), “Hiệu ứng nhô ra đối với khả năng làm tê liệt web
một mặt bích của các cấu kiện thép tạo hình nguội,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu kỹ
thuật dân dụng 02-1, Dòng thép tạo hình nguội, Đại học Missouri- Rolla, MO, 2002.
Hsiao, LE, WW Yu và TV Galambos (1988a), “Thiết kế hệ số kháng và tải trọng của thép
định hình nguội: Hiệu chỉnh các quy định thiết kế AISI,” Báo cáo tiến độ lần thứ 9,
Nghiên cứu kỹ thuật dân dụng 88-2, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 2 năm 1988.

Hsiao, LE, WW Yu và TV Galambos (1988b), “Thiết kế hệ số chịu lực và tải trọng của thép tạo hình nguội:
Nghiên cứu so sánh các phương pháp thiết kế cho thép tạo hình lạnh,”
Báo cáo tiến độ lần thứ mười một, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 88-4, Đại học Missouri-Rolla, Rolla,
MO, tháng 2 năm 1988.
Hsiao, LE (1989), “Tiêu chí dựa trên độ tin cậy đối với các thành viên thép định hình nguội,” luận án
được trình bày cho Đại học Missouri-Rolla, Rolla, Missouri, nhằm đáp ứng một phần các yêu cầu đối với
Bằng Tiến sĩ Triết học, 1989.
Hsiao, LE, WW Yu, và TV Galambos (1990), “Phương pháp AISI LRFD cho các cấu kiện kết cấu thép định
hình nguội,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 116, Không.
2, tháng 2 năm 1990.
Johnston, BG (Biên tập viên) (1976), Hướng dẫn về tiêu chí thiết kế ổn định cho kết cấu kim loại, Ấn
bản thứ ba, John Wiley và các con trai, New York, NY, 1976.
Joint Departments of the Army, Navy, Air Force, USA (1992), Chapter 13, Seismic Design for Buildings,
TM 5-809-10/NAVFACP-355/AFM 88-3, Washington, DC, 20/10/1992.
Kalyanaraman, V., T. Pekoz, và G. Winter (1977), “Unstiffened Compression Elements,” Journal of the
Structural Division, ASCE, Vol. 103, số ST9, tháng 9-1977.
Kalyanaraman, V., và T. Pekoz (1978), “Nghiên cứu phân tích các yếu tố không cứng,”
Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Vol. 104, số ST9, tháng 9-1978.
Karren, KW (1967), “Tính chất góc của thép định hình nguội,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập.
93, số ST1, tháng 2-1967.
Karren, KW và G. Winter (1967), “Ảnh hưởng của Gia công nguội đối với các cấu kiện thép Gage nhẹ,” Tạp
chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 93, số ST1, tháng 2-1967.
Kavanagh, KT và DS Ellifritt (1993), “Giằng các kênh có hình dạng nguội không được gắn vào boong hoặc
tấm,” Tòa nhà của bạn có được giằng phù hợp không?, Hội đồng nghiên cứu ổn định kết cấu, tháng 4 năm
1993.
Kavanagh, KT và DS Ellifritt (1994), “Sức mạnh thiết kế của các kênh có hình dạng lạnh trong uốn và
xoắn,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 120, số 5, tháng 5-1994.
Kian, T. và TB Pekoz (1994), “Đánh giá chi tiết thanh giằng kiểu công nghiệp cho các bộ phận lắp ghép
thanh giằng tường,” Báo cáo cuối cùng, được đệ trình lên Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Đại học Cornell, tháng
1 năm 1994.
Kirby, PA và DA Nethercot (1979), Thiết kế cho sự ổn định của kết cấu, John Wiley và Sons, Inc., New
York, NY, 1979.
Klippstein, KH (1980), “Hành vi mỏi của các chi tiết chế tạo thép tấm,”
Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ năm về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-
Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1980.
Klippstein, KH (1981), “Hành vi mỏi của các chi tiết chế tạo tấm thép,” SAE Technical Paper Series
810436, International Congress and Exposition, Detroit, MI.
Klippstein, KH (1985), “Sự mỏi của các chi tiết tấm thép chế tạo - Giai đoạn II,” Tài liệu kỹ thuật
SAE Series 850366, International Congress and Exposition, Detroit, MI.
Klippstein, KH (1988), “Đường cong thiết kế mỏi cho các chi tiết chế tạo kết cấu làm bằng thép tấm và
thép tấm,” báo cáo nghiên cứu AISI chưa xuất bản.

Koka, EN, WW Yu và RA LaBoube (1997), “Hành vi kết nối bằng vít và mối hàn sử dụng lớp
kết cấu 80 của thép A653 (Nghiên cứu sơ bộ),” Báo cáo tiến độ lần thứ tư, Nghiên cứu
kỹ thuật dân dụng 97-4, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 6 năm 1997.
Kulak, GL, và GY Grondin, (2001), “Quy tắc AISC LRFD đối với cắt khối trong kết nối
bắt vít – Đánh giá,” Tạp chí Kỹ thuật, AISC, Quý 4, 2001.
LaBoube, RA, và WW Yu (1978). “Hành vi cấu trúc của Beam Webs chịu ứng suất uốn.”
Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng Sê-ri Kết cấu, 78-1, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học
Missouri-Rolla, Rolla, Missouri, 1978.
LaBoube, RA và WW Yu (1978a), “Hành vi kết cấu của mạng dầm chủ yếu chịu ứng suất
cắt,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 78-2, Đại học Missouri-Rolla,
LaBoube, RA và WW Yu (1978b), “Hành vi kết cấu của mạng dầm chịu sự kết hợp của uốn và
cắt,” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 78-3, Đại học Missouri-Rolla,
LaBoube, RA và MB Thompson (1982a), “Thử nghiệm tải trọng tĩnh của xà gồ giằng chịu
tải trọng nâng lên,” Báo cáo cuối cùng, Viện nghiên cứu Trung Tây, Thành phố Kansas,
MO, 1982.
LaBoube, RA và WW Yu (1982b), “Độ bền uốn của mạng dầm thép định hình nguội,” Tạp chí
của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 108, số ST7, tháng 7-1982.
LaBoube, RA (1983), “Xà gồ không được hỗ trợ về sau được nâng lên,” Báo cáo cuối cùng,
Hiệp hội các nhà sản xuất tòa nhà kim loại, 1983.
LaBoube, RA (1986), “Kết nối tấm mái với xà gồ: Yếu tố hạn chế quay,”
Kỷ yếu của Hội thảo IABSE về Kết cấu kim loại có thành mỏng trong các tòa nhà,
Stockholm, Thụy Điển, 1986.
LaBoube, RA, M. Golovin, DJ Montague, DC Perry, và LL Wilson (1988), “Hành vi của hệ

thống xà gồ nhịp liên tục,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 9 về kết
cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri - Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1988.
LaBoube, RA và M. Golovin (1990), “Hành vi nâng đỡ của các hệ thống xà gồ có thanh

giằng rời rạc,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười về kết cấu thép
tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10 năm 1990.
LaBoube, RA và WW Yu (1991), “Độ bền kéo của các kết nối hàn,” Báo cáo cuối cùng,
Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 91-3, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 6 năm 1991.
LaBoube, RA và WW Yu (1993), “Hành vi của các mối hàn điểm hồ quang trong lực căng,”
Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 119, số 7, tháng 7-1993.
LaBoube, RA, JN Nunnery, và RE Hodges (1994), “Web Crippling Behavior of Nested Z-
Purlins,” Engineering Structures, (GJ Hancock, Guest Editor), Vol. 16, Số 5, Butterworth-
Heinemann Ltd., Luân Đôn, tháng 7 năm 1994.
LaBoube, RA, và Yu, WW (1995), “Khả năng chịu lực và chịu lực của các kết nối bắt
vít,” Báo cáo tóm tắt cuối cùng, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 95-6, Dòng thép định
hình nguội, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, 1995.

LaBoube, RA, và W. W Yu (1999), “Thiết kế các phần tử kết cấu thép tạo hình nguội và các
liên kết chịu tải trọng tuần hoàn (mỏi),” Báo cáo cuối cùng, Nghiên cứu kỹ thuật dân dụng
99-1, Loạt thép tạo hình nguội, Bộ phận Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla Rolla,
MO, 1999.
LaBoube, RA (2001a), “Sức căng trên các kết nối hàn điểm hồ quang – Phần AISI E2.2.2,” Đại
học Missouri-Rolla, Rolla, MO, 2001.
LaBoube, RA (2001b), “Các mối hàn điểm hồ quang trong các kết nối giữa các tấm,” Khoa Kỹ
thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, 2001.
LaBoube, RA, RM Schuster, và J. Wallace (2002), “Tương tác uốn cong và uốn cong của các
cấu kiện thép định hình nguội,” Báo cáo cuối cùng, Đại học Waterloo, Waterloo, Ontario,
Canada, 2002.
Langan, JE, R. A LaBoube, và W. W Yu (1994), "Hành vi kết cấu của các phần tử web đục lỗ
của các cấu kiện uốn thép định hình nguội chịu tác động làm tê liệt web và sự kết hợp giữa
làm tê liệt và uốn cong web," Báo cáo cuối cùng, Dân sự Sê-ri Kỹ thuật 94-3, Sê-ri Thép
định hình nguội, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, 1994.
Lau, SCW và GJ Hancock (1987), “Distortional Buckling Formulas for Channel Columns,”
Journal of Structural Engineering, ASCE, Vol. 113, số 5, tháng 5-1987.
Cho thuê, AR và Easterling, WS (2006a). “Tác động cách nhiệt đến độ bền cắt của các kết
nối vít và độ bền cắt của màng ngăn.” Báo cáo số CE/VPI – 06/01.
Học viện Bách khoa Virginia và Đại học Bang, Blacksburg, VA, 2006.
Cho thuê, A. và Easterling, WS (2006b). “Ảnh hưởng của lớp cách nhiệt đối với độ bền cắt
của các kết nối trục vít.” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 18 về kết cấu
thép tạo hình nguội, Orlando, FL, 2006.
Lee, S. và TM Murray (2001). “Xác định thử nghiệm các lực hạn chế bên cần thiết cho các hệ
thống mái kim loại nghiêng, được hỗ trợ bằng xà gồ chữ Z” CE/VPI-ST 01/09, Viện Bách khoa
Virginia và Đại học Bang, Blacksburg, VA, 2001.
Luttrell, LD (1999), “Chương trình thử nghiệm màng chắn của hiệp hội xây dựng kim loại,”
Đại học West Virginia, WV, 1999.
Lutz, LA và JM Fisher (1985), “Một cách tiếp cận thống nhất đối với các yêu cầu về thanh
giằng ổn định,” Tạp chí Kỹ thuật, AISC, Quý 4, Tập. 22, số 4, 1985.
Macadam, JN, RL Brockenbrough, RA LaBoube, T. Pekoz, và EJ Schneider (1988), “Các thành

viên thép dẻo có độ cứng thấp có độ cứng thấp,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế
lần thứ 9 về kết cấu thép tạo hình nguội , Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm
1988.
Hiệp hội các nhà sản xuất tòa nhà kim loại (2002). Sổ tay Hệ thống Nhà kim loại, Hiệp hội
các nhà sản xuất Nhà kim loại, Cleveland, OH, 2002.
Hiệp hội Xây dựng Kim loại (2004), Sơ lược về Thiết kế Cơ hoành, Glenview IL, 2004.
Viện Nghiên cứu Trung Tây (1981). “Xác định hệ số hạn chế quay 'F' đối với độ cứng của kết
nối bảng điều khiển với xà gồ.” Báo cáo của Người quan sát, Dự án MRI số 7105-G, Hiệp hội
các nhà sản xuất tòa nhà kim loại của Viện Nghiên cứu Trung Tây, 1981.
Miller, TH và T. Pekoz (1989), “Các nghiên cứu về hành vi của các cụm trụ tường bằng thép
định hình nguội,” Báo cáo cuối cùng, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1989.

Miller, TH và T. Pekoz (1994), “Phương pháp tiếp cận bằng dải không tăng cường cho đinh
tường đục lỗ,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 120, số 2, tháng 2-1994.
Moreyra, TÔI (1993). “Hành vi của các kênh có môi hình thành lạnh khi uốn cong,”
Luận án ThS, Đại học Cornell, Ithaca, New York, 1993.
Mulligan, GP và TB Pekoz (1984), “Locally Buckled Thin-Walled Columns,” Journal of the

Structural Division, ASCE, Vol. 110, số ST11, tháng 11-1984.
Murray, TM và S. Elhouar (1985), “Các yêu cầu về độ ổn định của hệ thống mái nhà bằng kim
loại thông thường được hỗ trợ bằng xà gồ chữ Z,” Kỷ yếu phiên họp kỹ thuật hàng năm, Hội
đồng nghiên cứu độ ổn định kết cấu, 1985.
Murray, TM (1991), “Rung động sàn nhà,” Tạp chí Kỹ thuật, AISC, Quý 3, 1991.
Nguyen, P. và WW Yu (1978a), “Structural Behavior of Transversely Reinforced Beam Webs,”

Final Report, Civil Engineering Study 78-5, University of Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng
7 năm 1978.
Nguyen, P. và WW Yu, (1978b), “Structural Behavior of Longitudinally Reinforced Beam

Webs,” Final Report, Civil Engineering Study 78-6, University of Missouri-Rolla, Rolla,
Ortiz-Colberg, R. và TB Pekoz (1981), “Khả năng chịu tải của các cột thép định hình nguội
đục lỗ,” Báo cáo nghiên cứu số 81-12, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1981.
Pan, LC, và WW Yu (1988), "Thành viên thép cường độ cao với các phần tử nén không tăng
cường," Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ chín về kết cấu thép định hình
nguội, Đại học Missouri-Rolla, MO, tháng 11 năm 1988.
Papazian, RP, RM Schuster và M. Sommerstein (1994), “Multiple Stiffened Deck Profiles,”

Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 12 về Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh, Đại
học Missouri-Rolla, Rolla, MO, Tháng 10, 1994.
Pekoz, TB và G. Winter (1969a), “Oằn uốn xoắn của các phần vách mỏng dưới tải trọng lệch
tâm,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 95, số ST5, tháng 5-1969.
Pekoz, TB và N. Celebi (1969b), “Oằn uốn xoắn của các phần vách mỏng dưới tải trọng lệch
tâm,” Bản tin Nghiên cứu Kỹ thuật 69-1, Đại học Cornell, 1969.
Pekoz, TB và W. McGuire (1979), “Hàn thép tấm,” Báo cáo SG-79-2, Viện Sắt thép Hoa Kỳ,
tháng 1 năm 1979.
Pekoz, TB và P. Soroushian (1981), “Hành vi của xà gồ C- và Z- khi được nâng lên,”

Báo cáo số 81-2, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1981.
Pekoz, TB và P. Soroushian (1982), “Hành vi của xà gồ C và Z khi nâng lên bởi gió,” Kỷ
yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ sáu về kết cấu thép định hình nguội, Đại
học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 11 1982.
Pekoz, TB (1986a), “Tải trọng hướng trục và uốn kết hợp trong các cấu kiện thép định hình
nguội,” Cấu trúc kim loại có thành mỏng trong các tòa nhà, IABSE Colloquium, Stockholm,
Thụy Điển, 1986.
Pekoz, TB (1986b), “Phát triển phương pháp tiếp cận thống nhất đối với thiết kế các chi
tiết thép định hình nguội,” Báo cáo SG-86-4, Viện Sắt thép Hoa Kỳ, 1986.

Pekoz, TB (1986c), “Sự phát triển của một cách tiếp cận thống nhất đối với việc thiết kế các cấu
kiện thép tạo hình nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ tám về kết cấu thép
Pekoz, TB (1988a), “Thiết kế cột thép tạo hình lạnh,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần
thứ 9 về kết cấu thép tạo hình lạnh, Đại học Missouri Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1988.
Pekoz, TB và WB Hall (1988b), “Đánh giá xác suất kết quả kiểm tra,”
Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 9 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-
Rolla, Rolla, tháng 11 năm 1988.
Pekoz, TB (1990), “Thiết kế các liên kết vít thép tạo hình nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên
ngành quốc tế lần thứ 10 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng
10 năm 1990.
Pekoz, TB và O. Sumer (1992), “Quy định thiết kế cho các cột và dầm-cột thép định hình nguội,” Báo
cáo cuối cùng, nộp cho Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Đại học Cornell, tháng 9 năm 1992.
Popovic, D., GJ Hancock, và KJR Rasmussen (1999), “Thử nghiệm nén trục của các góc định hình
nguội,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 125, số 5, tháng 5/1999.
Prabakaran, K. (1993), “Web Crippling of Cold-Formed Steel Sections,” MS Thesis, University of

Waterloo, Waterloo, Canada, 1993.
Prabakaran, K. và RM Schuster (1998), “Làm tê liệt trang web của các cấu kiện thép tạo hình
nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép tạo hình nguội,
Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10, 1998.
Put, BM, YL Pi và NS Trahair (1999), Bending and Torsion of Cold-Formed Channel Beams, Journal of
the Structural Engineering, ASCE, Vol. 125, số 5, tháng 5-1999.
Viện các nhà sản xuất giá đỡ (1997), Thông số kỹ thuật cho thiết kế, thử nghiệm và sử dụng các giá
đỡ lưu trữ bằng thép công nghiệp, Charlotte, NC, 1997.
Rang, TN, TV Galambos, WW Yu, và MK Ravindra (1978), “Load and Resistance Factor Design of Cold-
Formed Steel Structural Members,” Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ tư về Kết cấu
Thép Tạo hình Lạnh, Đại học Missouri- Rolla, Rolla, MO, tháng 6 năm 1978.
Rang, TN, TV Galambos, và WW Yu (1979a), “Thiết kế hệ số kháng và tải trọng của thép tạo hình
nguội: Nghiên cứu các định dạng thiết kế và chỉ số an toàn kết hợp với việc hiệu chỉnh các công
thức AISI cho gia công nguội và chiều rộng thiết kế hiệu quả,” First Báo cáo Tiến độ, Nghiên cứu
Kỹ thuật Xây dựng 79-1, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 1 năm 1979.
Rang, TN, TV Galambos, và WW Yu (1979b), “Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng của thép tạo hình
nguội: Phân tích thống kê các tính chất cơ học và độ dày của vật liệu kết hợp với việc hiệu chỉnh
các quy định thiết kế AISI trên các phần tử nén và kết nối không bị nén, ” Báo cáo tiến độ lần thứ
hai, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 79-2, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 1 năm 1979.
Rang, TN, TV Galambos, và WW Yu (1979c), “Thiết kế hệ số sức kháng và tải trọng của thép định hình
nguội: Hiệu chỉnh các quy định thiết kế về liên kết và các bộ phận nén chịu tải trọng dọc trục,”
Báo cáo tiến độ lần thứ ba, Nghiên cứu kỹ thuật dân dụng 79-3 , Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO,
tháng 1 năm 1979.

Rang, TN, TV Galambos, và WW Yu (1979d), “Thiết kế hệ số sức kháng và tải trọng của thép định
hình nguội: Hiệu chỉnh các quy định thiết kế đối với dầm và cột dầm không giằng ngang,” Báo
cáo tiến độ lần thứ tư, Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 79- 4, Đại học Missouri-Rolla, Rolla,
Rasmussen, KJR và GJ Hancock (1992), “Các phân tích phi tuyến của các cột phần kênh có thành
mỏng,” Cấu trúc có thành mỏng (J. Rhodes và KP Chong, Eds.), Tập.
13, Số 1-2, Khoa học Ứng dụng Elsevier, Tarrytown, NY, 1992.
Rasmussen, KJR (1994), “Thiết kế các cột vách mỏng với các mặt bích không cứng,”
Cấu trúc Kỹ thuật, (GJ Hancock, Biên tập viên Khách mời), Tập. 16, Số 5, Butterworth Heinmann
Ltd., Luân Đôn, tháng 7 năm 1994.
Ravindra, MK và TV Galambos (1978), “Load and Resistance Factor Design for Steel,” Journal of
the Structural Division, ASCE, Vol. 104, số ST9, tháng 9-1978.
Reck, HP, T. Pekoz, và G. Winter (1975), “Độ bền không đàn hồi của dầm thép tạo hình nguội”
Hội đồng nghiên cứu về kết nối kết cấu (1980), Đặc điểm kỹ thuật cho kết cấu khớp sử dụng bu
lông ASTM A325 hoặc A490, 1980.
Hội đồng nghiên cứu về kết nối kết cấu (1985), Đặc điểm thiết kế ứng suất cho phép đối với
các khớp kết cấu sử dụng bu lông ASTM A325 hoặc A490, 1985.
Hội đồng nghiên cứu về kết nối kết cấu (2000), Đặc điểm kỹ thuật cho kết cấu khớp sử dụng bu
lông ASTM A325 hoặc A490, 2000.
Hội đồng Nghiên cứu về Mối nối Kết cấu (2004), Đặc điểm kỹ thuật cho Mối nối Kết cấu Sử dụng
Bu lông ASTM A325 hoặc A490, 2004.
Rivard, P. và TM Murray (1986), “Các lực neo trong hai hệ thống mái nhà được hỗ trợ bằng xà
gồ chữ Z có đường may thẳng đứng,” Báo cáo nghiên cứu, Đại học Oklahoma, Norman, OK, tháng 12
năm 1986.
Roark, RJ (1965), Formulas for Stress and Strain, Ấn bản thứ tư, McGraw-Hill Book Company,
New York, NY, 1965.
Rogers, CA, và RM Schuster (1995) “Sự uốn cong tương tác của mặt bích, Chất làm cứng cạnh và
Web của các phần C khi uốn.” Nghiên cứu về thép tạo hình nguội, Báo cáo cuối cùng của Dự án
CSSBI/IRAP, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Waterloo, Waterloo, Ontario, 1995.
Rogers, C. và RM Schuster (1996), “Giới hạn tỷ lệ chiều rộng phẳng của thép tạo hình nguội, d/
t, và di/w,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 13 về kết cấu thép tạo hình
nguội, Đại học Missouri-Rolla , Rolla, MO, Tháng 10, 1996.
Rogers, CA, và GJ Hancock (1998), “Thử nghiệm liên kết bắt vít của thép tấm G550 và G300
mỏng,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 124, số 7, 1998.
Salmon, CG, and JE Johnson (1990), Steel Structures: Design and Behavior, Third Edition,
Harper & Row, New York, NY, 1990.
Santaputra, C. (1986), “Làm tê liệt mạng lưới của dầm thép tạo hình nguội cường độ cao,”
Bằng tiến sĩ. Luận án, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, 1986.
Santaputra, C., MB Parks, và WW Yu (1989), “Sức mạnh làm tê liệt mạng của dầm thép hình
nguội,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 115, số 10, tháng 10/1989.

Schafer, BW và T. Pekoz (1998), “Các cấu kiện thép tạo hình nguội với nhiều chất gia cố trung
gian theo chiều dọc trong mặt bích nén,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 124, số 10, tháng
10/1998.
Schafer, BW, và T. Peköz (1999), “Các cấu kiện uốn thép tạo hình nguội được giằng ngang với các
mặt bích có cạnh cứng.” Tạp chí Kỹ thuật kết cấu. ASCE, Tập. 125, số 2, tháng 2-1999.
Schafer, BW (2000), “Sự cong vênh của các cột thép định hình lạnh,” Báo cáo cuối cùng, được tài
trợ bởi Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC, 2000.
Schafer, BW (2002), “Sự oằn cục bộ, biến dạng và Euler trong các cột có thành mỏng,”
Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 128, số 3, tháng 3/2002.
Schafer, BW, Sarawit, A., Peköz, T. (2006). “Chất làm cứng cạnh phức tạp cho các bộ phận có
thành mỏng.” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 132, số 2, tháng 2-2006.
Schardt, RW, Schrade (1982), “Kaltprofil-Pfetten.” Institut Für Statik, Technische Hochschule
Darmstadt, Bericht Nr. 1, Darmstadt, 1982.
Schuster, RM (1992). “Thử nghiệm các phần C-Stud đục lỗ khi uốn.” Báo cáo cho Viện Nhà thép tấm
Canada, Đại học Waterloo, Waterloo Ontario, 1992.
Schuster, RM, CA Rogers, và A. Celli (1995), “Nghiên cứu các tiết diện chữ C đục lỗ bằng thép
định hình nguội khi cắt,” Báo cáo tiến độ số 1 của Giai đoạn I của Dự án CSSBI/IRAP, Khoa Xây
dựng, Đại học của Waterloo, Waterloo, Ontario, Canada, 1995.
Sears, JM và TM Murray (2007), “Phương pháp được đề xuất để dự đoán các lực hạn chế bên trong
các hệ thống mái nhà bằng kim loại,” Kỷ yếu hội nghị ổn định hàng năm, Hội đồng nghiên cứu ổn
định kết cấu, 2007.
Tìm kiếm, MW và TM Murray (2004). “Mô hình hóa máy tính của các hệ thống mái dốc được hỗ trợ
bằng xà gồ chữ Z để dự đoán các yêu cầu về lực hạn chế bên.” Kỷ yếu hội nghị, Hội nghị chuyên
ngành quốc tế lần thứ 17 về kết cấu thép tạo hình nguội.
Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, Missouri.
Tìm kiếm, MW và TM Murray (2006). “Phương pháp độ cứng của thành phần để dự đoán các lực hạn chế
bên trong các hệ thống mái được hỗ trợ tiết diện chữ Z nhịp đơn bị hạn chế với một mặt bích được
gắn vào vỏ bọc.” Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 19 về Kết cấu thép định hình
nguội. Đại học Missouri-Rolla. Rolla, MO, 2006.
Seek, MW và TM Murray (2007) “Lực giằng bên trong Hệ thống mái tiết diện chữ Z một nhịp với các
thanh chắn bên trong bằng phương pháp độ cứng của thành phần.” Kỷ yếu Hội nghị Ổn định Hàng năm,
Hội đồng Nghiên cứu Ổn định Kết cấu, 2007.
Serrette, RL và TB Pekoz (1992), “Oằn cục bộ và biến dạng của dầm vách mỏng,” Kỷ yếu của Hội
nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 11 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla,
Serrette, RL và TB Pekoz (1994), “Khả năng uốn của các tấm đường nối nhịp đứng liên tục: Tải
trọng trọng lực,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười hai về kết cấu thép tạo
hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10 năm 1994 .
Serrette, RL và TB Pekoz (1995), “Hành vi của các tấm đường nối đứng,” Kỷ yếu của Hội nghị quốc
tế lần thứ ba về kết cấu thép và nhôm, Đại học Bogazici, Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ, tháng 5 năm 1995.

Shadravan, S. và C. Ramseyer (2007), “Khả năng uốn của xà gồ thép có thanh giằng xoắn bằng cách
sử dụng phép thử cơ bản, Kỷ yếu “
hội nghị ổn định hàng năm, Hội đồng nghiên cứu ổn định kết cấu,
2007.
Shan, MY, RA LaBoube, và WW Yu (1994), "Hành vi của các phần tử web có lỗ mở chịu uốn, cắt và sự
kết hợp của uốn và cắt,"
Báo cáo cuối cùng, Civil Engineering Series 94-2, Cold-Formed Steel Series, Department of Civil
Engineering, University of Missouri-Rolla Sherman,
DR (1976), “Tentative Criteria for Structural Applications of Steel Tubing and Pipe,” American
Iron and Steel Viện, Washington, DC, 1976.
Sherman, DR (1985), “Phương trình uốn cho ống tròn,” Kỷ yếu phiên họp kỹ thuật hàng năm, Hội
đồng nghiên cứu ổn định kết cấu, 1985.
Simaan, A. (1973), “Sự oằn của các cột có cấu kiện không đối xứng và các ứng dụng đối với thiết
kế đinh tường,” Báo cáo số 353, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1973.
Simaan, A. và T. Pekoz (1976), “Thành viên có thanh giằng và thiết kế của các chốt tường,” Tạp
chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 102, ST1, 1/1976.
Sputo, T. và K. Beery (2006). “Sự tích lũy của cường độ giằng và nhu cầu về độ cứng trong các
bức tường bằng thép định hình nguội.” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 18 về kết
cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, 2006.
Steel Deck Institute, Inc. (1981), Sổ tay thiết kế cơ hoành của Viện Steel Deck, Phiên bản đầu
tiên, Canton, OH, 1981.
Steel Deck Institute, Inc. (1987), Sổ tay thiết kế cơ hoành của Steel Deck Institute, Canton,
OH, 1987.
Steel Deck Institute, Inc. (2004), Sổ tay thiết kế cơ hoành của Steel Deck Institute, Phiên bản
thứ ba, Fox River Grove, IL, 2004.
Steel Deck Institute, Inc. (2006), Sổ tay thiết kế cho sàn composite, sàn dạng khuôn, sàn mái,
hệ thống sàn sàn di động có phân phối điện, Ấn phẩm SDI số 30, 2006.
Stolarczyk, JA, JM Fisher, A. Ghorbanpoor (2002), “Sức mạnh dọc trục của xà gồ được gắn vào các
tấm mái có đường may đứng,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười sáu về kết cấu
thép định hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, MO, tháng 10 2002.
Hội đồng Nghiên cứu Ổn định Kết cấu (1993), Cấu trúc của bạn có được giằng phù hợp không?, Đại
học Lehigh, Bethlehem, PA, tháng 4 năm 1993.
Supornsilaphachai, B., TV Galambos, và WW Yu (1979), “Load and Resistance Factor Design of Cold-
Formed Steel: Calibration of the Design Regulations on Beam Webs,” Báo cáo tiến độ lần thứ năm,
Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng 79-5, Đại học Tổng hợp Rolla Missouri, Rolla, MO, tháng 9 năm 1979.
Supornsilaphachai, B. (1980), “Load and Resistance Factor Design of Cold-Formed Steel Structural
Members,” luận án được trình bày cho Đại học Missouri-Rolla, Missouri, nhằm đáp ứng một phần yêu
cầu đối với Bằng Tiến sĩ Triết học, 1980 .
Surry, D., RR Sinno, B. Nail, TCE Ho, S. Farquhar, và GA Kopp (2007), “Tải trọng gió tĩnh có
hiệu quả về mặt cấu trúc đối với các tấm mái,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập . 133, số 6,
tháng 6/2007.

Tangorra, FM, RM Schuster, và RA LaBoube (2001), “Hiệu chỉnh các liên kết hàn bằng thép định
hình nguội,” Báo cáo nghiên cứu, Đại học Waterloo, Waterloo, Ontario, Canada, 2001.
Teh, LH và GJ Hancock (2000), “Sức mạnh của liên kết hàn phi lê trong thép tấm G450,” Báo cáo
nghiên cứu R802, Trung tâm kỹ thuật kết cấu tiên tiến, Đại học Sydney, tháng 7 năm 2000.
Tsai, M. (1992), Reliability Models of Load Testing, Ph.D. luận án, Khoa Kỹ thuật Hàng không và
Vũ trụ, Đại học Illinois tại Urbana-Champaign, 1992.
Lực lượng Công binh Lục quân Hoa Kỳ (1991), “Hướng dẫn Thông số Kỹ thuật cho Công trình Quân sự,
Hệ thống Mái Kim loại Đường hàn Đứng,” Tháng 10 năm 1991.
Uphoff, CA (1996), “Hành vi kết cấu của các lỗ tròn trong các phần tử web của các cấu kiện uốn
thép định hình nguội chịu tác động làm tê liệt web khi tải một mặt bích,” luận án được trình bày
trước khoa của Đại học Missouri-Rolla để hoàn thành một phần để lấy bằng Thạc sĩ Khoa học, 1996.
von Karman, T., EE Sechler, và LH Donnell (1932),
“The Strength of Thin Plates in Compression,” Transactions, ASME, Vol. 54, 1932.
Wallace, AW (2003), "Web Crippling of Cold-Formed Steel Multi-Web Deck Sections to End One-flange
Loading," Báo cáo cuối cùng, Nhóm nghiên cứu thép định hình nguội Canada, Khoa Kỹ thuật Xây
dựng, Đại học Waterloo, Waterloo, Ontario, Canada, tháng 5 năm 2003.
Wallace, JA, RM Schuster, và RA LaBoube (2001a), “Thử nghiệm các liên kết thép định hình nguội
bắt vít trong ổ trục”, Đại học Waterloo, Waterloo, Canada, 2001.
Wallace, JA, RA LaBoube, và RM Schuster (2001b), “Hiệu chuẩn các liên kết thép định hình nguội
bắt vít trong ổ trục (Có và không có vòng đệm)”, Đại học Waterloo, Waterloo, Canada, 2001.
Weng, CC và TB Pekoz (1986), “Hành vi thăng hoa của các phần tử tấm cứng được nén đồng nhất,”
Báo cáo nghiên cứu, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1986.
Willis, CT, và B. Wallace (1990), “Hành vi của xà gồ thép tạo hình nguội dưới tải trọng trọng
lực.” Tạp chí Kỹ thuật kết cấu, ASCE. 116 Số 8, 1990.
Wing, BA (1981), “Sự uốn cong của web và sự tương tác của việc uốn và làm tê liệt web của các
phần thép định hình nguội nhiều mạng không được gia cố,” MASc. Luận án, Đại học Waterloo,
Waterloo, Canada, 1981.
Wing, BA và RM Schuster (1982), “Web Crippling of Boong chịu tải trọng hai mặt bích,” Kỷ yếu của
Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ sáu về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla,
Rolla, MO, tháng 11 năm 1982 .
Winter, G. (1940), “Sự phân bố ứng suất trong và chiều rộng tương đương của mặt bích của các dầm
thép có thành mỏng, rộng,” Ghi chú kỹ thuật số 784, Ủy ban Cố vấn Quốc gia về Hàng không,
Washington, DC, 1940.
Winter, G. (1943), “Ổn định ngang của dầm và giàn chữ I không đối xứng,”
Giao dịch, ASCE, Vol. 198, 1943.
Winter, G. (1944), “Strength of Slender Beams,” Transactions, ASCE, Vol. 109, 1944.
Winter, G. và RHJ Pian (1946), “Sức bền nghiền của mạng thép mỏng,” Bản tin Cornell 35, pt. Ngày
1 tháng 4 năm 1946.

Winter, G. (1947a), Thảo luận về “Sức bền của dầm được xác định bởi độ vênh bên,” của Karl
deVries, Giao dịch, ASCE, Tập. 112, 1947.
Winter, G. (1947b), “Strength of Thin Steel Compression Flanges,” (có Phụ lục), Bản tin số
35/3, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1947.
Winter, G. (1947c), “Strength of Thin Steel Compression Flanges,” Transactions, ASCE, Vol.
112, 1947.
Winter, G., PT Hsu, B. Koo, và MH Loh (1948a), “Độ bền của giàn và khung cứng,” Bản tin số
36, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1948.
Winter, G. (1948b), “Hiệu suất của các mặt bích chịu nén bằng thép mỏng,” Xuất bản sơ bộ,
Đại hội lần thứ 3 của Hiệp hội Kỹ sư Kết cấu và Cầu Quốc tế, Liege, Bỉ.
Winter, G. (1949a), “Performance of Compression Plates as Parts of Structural Member,”

Research, Engineering Structures Supplement (Colston Papers, Vol. II), 1949.
Winter, G., W. Lansing, và RB McCalley, Jr. (1949b), “Hiệu suất của các chùm kênh được tải
theo phương ngang,” Nghiên cứu, Bổ sung cấu trúc kỹ thuật. (Colston Papers, Tập II), 1949.
Winter, G., W. Lansing và R. McCalley (1950), Performance of Laterally Loaded Channel

Beams, Four paper on performance of Thin Walled Steel Structures, Cornell University,
Engineering Experiment Station, Reprint No. 33, November 1, 1950 .
Winter, G. (1956a), “Kết nối thép nhẹ với bu-lông cường độ cao, mô-men xoắn cao,”
Publications, IABSE, Vol. 16, 1956.
Winter, G. (1956b), “Thử nghiệm trên các kết nối bắt vít bằng thép nhẹ,” Tạp chí của Bộ
phận Kết cấu, ASCE, Tập. 82, số ST2, tháng 2-1956.
Winter, G. (1958a), “Thanh giằng bên của cột và dầm,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE,
Tập. 84, số ST2, tháng 3-1958.
Winter, G. (1958b), Commentary on the Edition 1956 of the Light Gage Cold-Formed Steel
Design Manual, American Iron and Steel Institute, New York, NY, 1958.
Winter, G. (1959a), “Sự phát triển của các kết cấu thép nhẹ, thép hình nguội,” Tài liệu kỹ
thuật khu vực AISI, ngày 1 tháng 10 năm 1959.
Winter, G. (1959b), “Cold-Formed, Light Gage Steel Construction,” Journal of the Structural
Division, ASCE, Vol. 85, số ST9, tháng 11-1959.
Winter, G. (1960), “Thanh giằng bên của cột và dầm,” Giao dịch, ASCE, Tập. 125, 1960.
Winter, G. và J. Uribe (1968), “Ảnh hưởng của Gia công nguội đối với các cấu kiện thép được tạo hình nguội,”
Kết cấu thép thành mỏng - Thiết kế và sử dụng chúng trong các tòa nhà, KC Rockey và HV
Hill (Eds.), Nhà xuất bản Khoa học Gordon và Vi phạm, Vương quốc Anh, 1968.
Winter, G. (1970), Commentary on the Edition 1968 of the Specification for the Design of
Cold Formed Structural Institute, American Iron and Steel Institute, New York, NY, 1970.
Wu, S., WW Yu và RA LaBoube (1996), “Sức mạnh của các bộ phận uốn sử dụng lớp kết cấu 80
của thép A653 (Thử nghiệm tấm boong),” Báo cáo tiến độ thứ hai, Nghiên cứu kỹ thuật dân
dụng 96-4, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 11 năm 1996.

Wu, S., WW Yu và RA LaBoube (1997), “Sức mạnh của các bộ phận uốn sử dụng lớp kết cấu 80
của thép A653 (Thử nghiệm làm tê liệt web),” Báo cáo tiến độ lần thứ ba, Nghiên cứu kỹ
thuật dân dụng 97-3, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 2 năm 1997.
Yang, D và GJ Hancock (2002), “Thử nghiệm nén của các cột thép cường độ cao được làm
nguội”, Báo cáo nghiên cứu R815, Trung tâm Kỹ thuật Kết cấu Tiên tiến, Khoa Kỹ thuật Xây
dựng, Đại học Sydney, Úc, tháng 3 năm 2002.
Yang, D, GJ Hancock, và Rasmussen (2002), “Thử nghiệm nén của các cột dài bằng thép cường
độ cao được làm nguội”, Báo cáo nghiên cứu R816, Trung tâm Kỹ thuật Kết cấu Tiên tiến,
Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Sydney, tháng 3
2002.
Yang, D., và GJ Hancock (2003). “Thử nghiệm nén của các cột kênh thép cường độ cao được
làm nguội lạnh không thành công ở chế độ biến dạng.” Báo cáo Nghiên cứu R825, Khoa Kỹ
thuật Xây dựng, Đại học Sydney, Australia, 2003.
Yang, H. và BW Schafer (2006), “So sánh các phương pháp đặc tả AISI cho các cấu kiện có
thanh gia cố dọc trung gian đơn lẻ,” Báo cáo cho Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC,
2006.
Yener, M. và TB Pekoz (1985a), “Phân bố lại ứng suất từng phần trong thép tạo hình nguội,”
Yener, M. và TB Pekoz (1985b), “Phân phối lại mômen từng phần trong thép định hình nguội,”
Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 111, số 6, tháng 6-1985.
Yiu, F. và T. Pekoz (2001), “Thiết kế kênh trơn bằng thép định hình nguội,” Đại học
Cornell, Ithaca, NY, 2001.
Young, B. và GJ Hancock (1998), “Hành vi làm tê liệt trang web của các kênh không được
tạo hình lạnh,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép
tạo hình lạnh, Đại học Missouri-Rolla, tháng 10 năm 1998.
Young, B. và GJ Hancock (2000), “Khảo sát thực nghiệm các kênh được tạo hình nguội chịu
sự kết hợp uốn cong và làm tê liệt mạng,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần
thứ mười lăm về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, tháng 10 năm 2000 .
Yu, C. (2005). “Sự cong vênh của các cấu kiện thép định hình nguội khi uốn.” Bằng tiến sĩ.
Luận án, Đại học Johns Hopkins, Baltimore, MD, 2005.
Yu, C. và BW Schafer (2003). “Thử nghiệm oằn cục bộ trên dầm thép định hình nguội.”
Yu, C. và BW Schafer (2006). “Thử nghiệm độ vênh trên dầm thép định hình nguội.” Tạp chí
Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 132, số 4, tháng 4/2006.
Yu, WW và CS Davis (1973a), “Các thành viên thép định hình nguội có các phần tử đục lỗ,”
Yu, WW, VA Liu, và WM McKinney (1973b), “Hành vi kết cấu và thiết kế của các cấu kiện
thép tạo hình nguội, dày,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành lần thứ hai về kết cấu thép
Yu, WW, VA Liu, và WM McKinney (1974), “Hành vi Kết cấu của các Thành viên Thép Hình Dày
Lạnh,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 100, số ST1, tháng 1-1974.

Yu, WW (1981), “Làm tê liệt web và kết hợp làm tê liệt web và uốn cong sàn thép,” Nghiên cứu Kỹ
thuật Xây dựng 81-2, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 4 năm 1981.
Yu, WW (1982), “Tiêu chí thiết kế AISI cho các kết nối bắt vít,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành
quốc tế lần thứ sáu về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri Rolla, Rolla, MO, tháng 11
năm 1982.
Yu, WW (1985), Cold-Formed Steel Design, Wiley-Interscience, New York, NY, 1985.
Yu, WW(1996), Bình luận về ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật cho thiết kế các bộ phận kết
cấu thép định hình nguội, Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC, 1996.
Yu, WW (2000), Cold-Formed Steel Design, Third Edition, John Wiley & Sons, New York, NY, 2000.
Yura, JA (1993), “Nguyên tắc cơ bản của giằng dầm,” Cấu trúc của bạn có được giằng phù hợp không?
Hội đồng nghiên cứu ổn định kết cấu, tháng 4 năm 1993.
Zetlin, L. (1955a), “Tính không ổn định đàn hồi của các tấm phẳng chịu tải trọng một phần cạnh,”
Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Vol. 81, tháng 9 năm 1955.
Zetlin, L. và G. Winter (1955b), “Sự uốn cong không đối xứng của dầm có và không có thanh giằng
bên,” Tạp chí của Bộ phận Kết cấu, ASCE, Tập. 81, 1955.
Zhao, XL và GJ Hancock (1995), “Mối hàn giáp mép và mối hàn phi lê ngang trong các cấu kiện RHS
tạo hình nguội mỏng,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 121, số 11, tháng 11/1995.
Zwick, K. và RA LaBoube (2002), “Kết nối vít tự khoan chịu lực cắt và lực kéo kết hợp”, Trung tâm
kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, 2002.

Phụ lục 1:
Bình luận về Phụ lục 1
Thiết kế thép hình nguội
Thành viên cấu trúc
Sử dụng phương pháp sức mạnh trực tiếp
BẢN 2007
PHỤ LỤC 1: NHẬN XÉT VỀ PHỤ LỤC 1 THIẾT KẾ THÉP DẠNG LẠNH
KẾT CẤU BẰNG PHƯƠNG PHÁP CƯỜNG LỰC TRỰC TIẾP
1.1 QUY ĐỊNH CHUNG
1.1.1 Khả năng ứng dụng
Phương pháp Cường độ Trực tiếp của Phụ lục 1 là một quy trình thay thế để xác định cường độ [sức
đề kháng] và độ cứng của các cấu kiện thép tạo hình nguội (dầm và cột). Độ tin cậy của Phụ lục 1
được đảm bảo bằng cách sử dụng hệ số an toàn đã hiệu chuẩn, Ω và hệ số điện trở, φ, trong các giới
hạn hình học đã đặt và bảo toàn Ω và φ cho các cấu hình khác. Khả năng áp dụng của Phụ lục 1 cho tất
cả các dầm và cột hàm ý rằng trong một số trường hợp có thể tồn tại các phương pháp cạnh tranh để
xác định cường độ của cấu kiện: Thông số kỹ thuật chính và Phụ lục 1. Trong tình huống này, không có
phương pháp nào được ưu tiên. Một trong hai phương pháp có thể được sử dụng để xác định cường độ [sức
đề kháng]. Thực tế là một phương pháp có thể đưa ra dự đoán cường độ [kháng cự] lớn hơn hoặc thấp
hơn trong một tình huống nhất định không có nghĩa là tăng độ chính xác cho cả hai phương pháp. Hệ số
Ω và φ được thiết kế để đảm bảo rằng cả hai phương pháp đều đạt được độ tin cậy mục tiêu.
Phương pháp của Phụ lục 1 chỉ cung cấp các giải pháp cho dầm và cột, nhưng các giải pháp này phải
được kết hợp với các quy định thông thường của Thông số kỹ thuật chính để áp dụng cho các trường hợp
khác: chịu cắt, dầm-cột, v.v. Ví dụ, một ứng dụng cho thiết kế xà gồ đã được hoàn thành sử dụng các
điều khoản của Phụ lục này cho cường độ uốn, và sau đó các phép tính đó được bổ sung bằng các phép
tính tương tác cắt, cắt và uốn, phù hợp với Thông số kỹ thuật chính ( Quispe và Hancock, 2002). Ngoài
ra, các cột dầm có thể được kiểm tra thận trọng bằng cách sử dụng các điều khoản của Thông số kỹ
thuật chính , bằng cách thay thế cường độ thiết kế của dầm và cột [độ bền được tính toán] bằng các
điều khoản của Phụ lục này, hoặc các cột dầm có thể được phân tích bằng cách sử dụng trạng thái ứng
suất thực tế (Schafer , 2002b).
Các cột và dầm sơ bộ đủ tiêu chuẩn chỉ bao gồm các cấu kiện không có lỗ đục lỗ (punchout). Các thành viên có lỗ
thông thường có thể được thiết kế theo Thông số kỹ thuật chính.
Đối với các cấu kiện đục lỗ không có trong Thông số kỹ thuật , người ta có thể muốn xem xét một
phương pháp phân tích hợp lý, sử dụng một phần các phương pháp của Phụ lục này. Vấn đề chính trong
một phân tích hợp lý như vậy là việc xác định chính xác tải trọng đàn hồi cục bộ, biến dạng và toàn
cục (hoặc mô men) cho cấu kiện có lỗ. Phân tích số (ví dụ: phần tử hữu hạn) trong đó các lỗ được xem
xét rõ ràng là một lựa chọn trong trường hợp này.
Ghi chú:
Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ cho thiết kế của các thành viên kết cấu thép định hình nguội, Chương A đến G và Phụ
lục A và B và Phụ lục 2, sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật chính.
1.1.1.1 Các cột được xác định trước
Một số lượng lớn các thử nghiệm đã được thực hiện trên các cột thép tạo hình nguội, có đầu
chốt, chịu tải đồng tâm (Kwon và Hancock, 1992; Lau và Hancock, 1987; Loughlan, 1979; Miller và
Peköz, 1994; Mulligan, 1983; Polyzois et cộng sự, 1993; Thomasson, 1978). Dữ liệu từ các nhà
nghiên cứu này đã được tổng hợp và sử dụng để hiệu chỉnh Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp.
Các giới hạn hình học được liệt kê trong Phụ lục 1 dựa trên các thí nghiệm này. Vào năm 2006, danh
mục đủ điều kiện trước của Phần chữ C và Giá đỡ thẳng đứng đã được hợp nhất, vì giá đỡ thẳng đứng
là một phần chữ C với một chất làm cứng phức tạp. Ngoài ra, các giới hạn chất làm cứng phức hợp từ
tháng 7 năm 2007 1-3

Phụ lục 1, Nhận xét về thiết kế các cấu kiện kết cấu thép tạo hình nguội sử dụng phương pháp cường độ trực tiếp
loại Rack Upright ban đầu được nới lỏng để phù hợp với loại được tìm thấy cho dầm tiết diện C với các
chất làm cứng phức tạp (Schafer, et al., 2006).
Dự định rằng khi có nhiều mặt cắt ngang được xác minh để sử dụng trong Phương pháp Độ bền Trực tiếp,
các bảng và mặt cắt này sẽ được tăng cường. Các công ty có các phần độc quyền có thể muốn thực hiện thử
nghiệm của riêng họ và tuân theo Chương F của Thông số kỹ thuật chính để biện minh cho việc sử dụng các
hệ số Ω thấp hơn và φ cao hơn cho một mặt cắt cụ thể. Ngoài ra, các hình học cấu kiện không được kiểm
định sơ bộ vẫn có thể sử dụng phương pháp của Phụ lục 1, nhưng với các hệ số Ω tăng và φ giảm phù hợp
với bất kỳ phương pháp phân tích hợp lý nào theo quy định tại A1.2 của Thông số kỹ thuật chính .
1.1.1.2 Dầm sơ bộ
Nhiều thử nghiệm đã được thực hiện trên các dầm giằng ngang (Cohen, 1987; Ellifrit và cộng sự, 1997;
LaBoube và Yu, 1978; Moreyara, 1993; Phung và Yu, 1978; Rogers, 1995; Schardt và Schrade, 1982; Schuster,
1992; Shan và cộng sự, 1994; Willis và Wallace, 1990) và trên mũ và boong (Acharya và Schuster, 1998;
Bernard, 1993; Desmond, 1977; Höglund, 1980; König, 1978; Papazian và cộng sự, 1994). Dữ liệu từ các nhà
nghiên cứu này đã được tổng hợp và sử dụng để hiệu chỉnh Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp. Các giới hạn
hình học được liệt kê trong Phụ lục dựa trên các thí nghiệm được thực hiện bởi các nhà nghiên cứu này.
Các giới hạn hình học ban đầu được mở rộng để bao phủ các dầm tiết diện C và Z với các chất làm cứng môi
phức tạp dựa trên công trình của Schafer et al. (2006). Đối với các nẹp gia cường mép tròn hoặc các nẹp
gia cường mép khác không đáp ứng các tiêu chí hình học đối với các nẹp đơn giản hoặc phức tạp đã được
xác định trước, người ta vẫn có thể sử dụng phương pháp của Phụ lục 1, nhưng thay vào đó là phân tích
hợp lý các hệ số Ω và φ được quy định trong A1. 2 của Thông số kỹ thuật chính. Xem ghi chú trên các cột
sơ tuyển để có thêm bình luận về các thành viên không đáp ứng các giới hạn hình học sơ tuyển.
Những người sử dụng Phụ lục này nên lưu ý rằng các dầm đủ tiêu chuẩn trước với tỷ lệ chiều rộng-độ
dày phẳng lớn trong mặt bích chịu nén sẽ được dự đoán một cách thận trọng bằng phương pháp của Phụ lục
này khi so sánh với Thông số kỹ thuật chính (Schafer và Peköz, 1998 ) . Tuy nhiên, cùng một dầm với các
nẹp dọc nhỏ trong bản cánh chịu nén sẽ được dự đoán tốt khi sử dụng Phụ lục này.
1.1.2 Độ vênh đàn hồi
Tải trọng oằn đàn hồi là tải trọng trong đó trạng thái cân bằng của cấu kiện trung hòa giữa hai trạng
thái thay thế: oằn và thẳng. Các cấu kiện thép tạo hình nguội thành mỏng có ít nhất 3 chế độ uốn đàn hồi
tương ứng: cục bộ, biến dạng và toàn phần (Hình C-1.1.2-1).
Chế độ oằn tổng thể bao gồm oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn cho cột và oằn xoắn ngang cho dầm. Theo truyền
thống, Thông số kỹ thuật chính chỉ đề cập đến độ vênh cục bộ và toàn cầu. Hơn nữa, cách tiếp cận của Thông
số kỹ thuật chính đối với oằn cục bộ là khái niệm hóa thành viên như một tập hợp các “phần tử” và điều tra
độ oằn cục bộ của từng phần tử riêng biệt.
Phương pháp của Phụ lục này cung cấp một phương tiện để kết hợp cả ba chế độ mất ổn định có liên quan
vào quy trình thiết kế. Hơn nữa, tất cả các chế độ mất ổn định được xác định cho toàn bộ cấu kiện chứ không
phải từng phần tử một. Điều này đảm bảo rằng khả năng tương thích và trạng thái cân bằng được duy trì tại
các điểm nối của phần tử. Ví dụ, hãy xem xét Phần C có môi được thể hiện dưới dạng nén thuần túy trong Hình
C-1.1.2-1(a). Tải trọng oằn đàn hồi cục bộ của cấu kiện từ phân tích là:
1-4 tháng 7 năm 2007

Pcrl = 0,12 x 48,42 kíp = 5,81 kíp (25,84 kN).
Cột có tổng diện tích (Ag) là 0,881 in2 (568,4 mm2), do đó, fcrl =
Pcrl/Ag = 6,59 ksi (45,44 MPa)

Thông số kỹ thuật chính xác định hệ số oằn của tấm, k, cho từng phần tử, sau đó là fcr và
cuối cùng là chiều rộng hiệu quả. Kích thước đường tâm (bỏ qua bán kính góc) là h = 8,94 inch
(227,1 mm), b = 2,44 inch (62,00 mm), d = 0,744 inch (18,88 mm) và t = 0,059 inch (1,499 mm), ứng
suất oằn tới hạn, fcr của từng phần tử được xác định từ Thông số kỹ thuật chính:
môi: k = 0,43, fcrl-lip= 0,43[π2E/(12(1-µ2))](t/d)2 = 72,1 ksi (497 MPa)

mặt bích: k = 4, fcrl-flange= 4,0[π2E/ (12(1-µ2))](t/b)2 = 62,4 ksi (430
(32,0 MPa) MPa) fcrl-web= 4,0[π2E/(12(1-µ2))](t/h)2 = 4,6 ksi
web: k = 4, Mỗi phần tử dự đoán một ứng suất oằn khác nhau, mặc dù thành viên là một nhóm
được kết nối. Những khác biệt về ứng suất mất ổn định này được bỏ qua trong Thông số kỹ thuật
chính. Ứng suất oằn mặt bích và gờ cao ít liên quan do ứng suất oằn bản bụng thấp. Phân tích dải
hữu hạn, bao gồm sự tương tác giữa các phần tử, cho thấy rằng mặt bích hỗ trợ web đáng kể trong
quá trình oằn cục bộ, làm tăng ứng suất oằn của web từ 4,6 ksi (32,0 MPa) lên 6,59 ksi (45,4
MPa), nhưng ứng suất oằn trong mặt bích và môi bị giảm nhiều do tương tác giống nhau. So sánh với
ứng suất oằn do biến dạng (fcrd) sử dụng k từ B4.2 của Thông số kỹ thuật chính cũng không tốt hơn
(Schafer và Peköz, 1999; Schafer, 2002).
Phương pháp của Phụ lục này cho phép phân tích hợp lý được sử dụng để xác định tải trọng hoặc
mô men mất ổn định cục bộ, biến dạng và tổng thể. Sau đây là hướng dẫn cụ thể về xác định độ võng
đàn hồi. Người dùng được nhắc nhở rằng sức mạnh của một thành viên không tương đương với tải
trọng oằn đàn hồi (hoặc thời điểm) của thành viên. Trên thực tế, tải trọng oằn đàn hồi có thể
thấp hơn cường độ thực tế, đối với các cấu kiện thanh mảnh với dự trữ sau oằn đáng kể; hoặc tải
trọng oằn đàn hồi có thể cao một cách giả tạo do bỏ qua các hiệu ứng không đàn hồi. Tuy nhiên,
tải trọng oằn đàn hồi là một tải trọng tham chiếu hữu ích để xác định độ mảnh của một bộ phận và
cuối cùng là độ bền của nó.
Các giải pháp thủ công và số cho dự đoán oằn đàn hồi được đề cập trong các phần sau. Cho phép
kết hợp các phương pháp thủ công và phương pháp số; trong một số trường hợp nó thậm chí còn có
lợi. Ví dụ, các giải pháp số cho cấu kiện uốn cục bộ và biến dạng đặc biệt thuận tiện; tuy nhiên,
các điều kiện giằng cột dài bất thường (KL)x (KL)y (KL)t thường có thể được xử lý ít nhầm
lẫn hơn bằng cách sử dụng các công thức thủ công truyền thống. Việc sử dụng các giải pháp số
thường được khuyến khích, nhưng việc xác minh bằng các giải pháp thủ công có thể giúp xây dựng
lòng tin vào giải pháp số.

1,5
AISI (2002) Ví dụ. tôi 8
Của tôi =126,55kip in.
tôi
/Của
cr
m
Bên-xoắn
Mcr cục bộ /của tôi =0,67 Biến dạng Mcr/My =0,85

0,5
0 100 101 102 103
0,4
0,35
0,3 Py =48,42kip
uốn
0,25
/Py
cr 0,2
P
0,15
Pcr/Py cục bộ =0,12 Biến dạng Pcr/Py =0,26
0,1
0,05
0 100 101 102 103
(a) 9CS2.5x059 của AISI 2002 Hướng dẫn thiết kế thép định hình nguội Ví dụ I-8
Hình C-1.1.2-1 Ví dụ về phân tích độ bền đàn hồi uốn và nén bằng phương pháp dải hữu
hạn

1,5
tôi
/Của
cr
m Bên-xoắn
Mcr cục bộ /của tôi =0,85 Biến dạng Mcr/My =0,76

0,5
0 100 101 102 103

nửa bước sóng (in)
0,5
0,45
0,4
Py =45,23kip
0,35
0,3
uốn
/Py
cr 0,25
P
Biến dạng Pcr/Py =0,29
0,2
Pcr/Py cục bộ =0,16
0,15
0,1
0,05
0
100 101 102 103
(b) 8ZS2.25x059 của AISI 2002 Sổ tay hướng dẫn thiết kế thép định hình nguội Ví dụ I-10
Hình C-1.1.2-1 Ví dụ về phân tích độ bền đàn hồi uốn và nén bằng phương pháp dải hữu hạn
(tiếp)

1,5
tôi
/Của
cr Biến dạng Mcr/My =1,03
m
Bên-xoắn
0,5
0 100 101 102 103

3,5

2,5
tôi
/Của
cr Biến dạng Mcr/My =2,18
m
1,5
Bên-xoắn
0,5
0 100 101 102 103
(c) 2LU2x060 của AISI 2002 Hướng dẫn thiết kế thép định hình nguội Ví dụ I-12
Hình C-1.1.2-1 Ví dụ về phân tích độ bền đàn hồi uốn và nén bằng phương pháp dải hữu
hạn (tiếp)

số 8

7
tôi
/Của
cr 4
m
Bên-xoắn
3
Mcr cục bộ /của tôi =3,46
0 100 101 102 103

4,5
Py =86,82kip
3,5
/Py
cr 2,5
P
uốn-xoắn
2 Pcr/Py cục bộ =2,66
1,5
0,5
0 100 101 102 103

(d) 3HU4.5x135 của AISI 2002 Hướng dẫn thiết kế thép định hình nguội Ví dụ I-13
Hình C-1.1.2-1 Ví dụ về phân tích độ bền đàn hồi uốn và nén bằng phương pháp dải hữu hạn
(tiếp)

1.1.2.1 Độ vênh đàn hồi - Giải pháp số
Một loạt các phương pháp số: phần tử hữu hạn, sai phân hữu hạn, phần tử biên, lý thuyết dầm tổng quát, phân
tích dải hữu hạn và các phương pháp khác, có thể cung cấp các giải pháp oằn đàn hồi chính xác cho dầm và cột
thép tạo hình nguội.
Phân tích phần tử hữu hạn truyền thống sử dụng các phần tử tấm hoặc vỏ mỏng có thể được sử dụng để dự đoán
oằn đàn hồi. Do thực tế phổ biến là sử dụng các hàm hình dạng đa thức, số lượng phần tử cần thiết để có độ chính
xác hợp lý có thể là đáng kể. Sách phân tích phần tử hữu hạn như Cook et al. (1989) và Zienkiewicz và Taylor
(1989, 1991) giải thích lý thuyết cơ bản; trong khi một số triển khai thương mại có thể cung cấp câu trả lời
chính xác về độ vênh đàn hồi nếu được triển khai cẩn thận. Các giải pháp khác biệt hữu hạn cho sự ổn định của
tấm được thực hiện bởi Harik et al. (1991) và những người khác. Phương pháp phần tử biên cũng có thể được sử
dụng cho ổn định đàn hồi (Elzein, 1991).
Lý thuyết chùm tổng quát, được phát triển bởi Schardt (1989), được mở rộng bởi Davies et al. (1994) và được
thực hiện bởi Davies và Jiang (1996, 1998), và Silvestre và Camotim (2002a, 2002b) đã được chứng minh là một
công cụ hữu ích để phân tích độ ổn định đàn hồi của các cấu kiện thép tạo hình nguội.
Khả năng tách các chế độ oằn khác nhau làm cho phương pháp này đặc biệt phù hợp với các phương pháp thiết kế.
Phân tích dải hữu hạn là một biến thể chuyên biệt của phương pháp phần tử hữu hạn. Đối với sự ổn định đàn
hồi của kết cấu thép hình nguội, đây là một trong những phương pháp hiệu quả và phổ biến nhất.
Cheung và Tham (1998) giải thích lý thuyết cơ bản trong khi Hancock et al. (2001) và Schafer (1997) cung cấp
các chi tiết cụ thể để phân tích độ ổn định bằng phương pháp này. Hancock và các nhà nghiên cứu của ông (xem
Hancock et al., 2001 để biết các tài liệu tham khảo và mô tả đầy đủ) đã đi tiên phong trong việc sử dụng phân
tích dải hữu hạn để tính ổn định của các cấu kiện thép tạo hình nguội và chứng minh một cách thuyết phục tiềm
năng quan trọng của phân tích dải hữu hạn trong cả thiết kế thép tạo hình nguội. và hành vi.
Phương pháp Độ bền Trực tiếp của Phụ lục này nhấn mạnh việc sử dụng phân tích dải hữu hạn để xác định độ
mất ổn định đàn hồi. Phân tích dải hữu hạn là một công cụ chung cung cấp các giải pháp uốn đàn hồi chính xác
với nỗ lực và thời gian tối thiểu. Phân tích dải hữu hạn, như được thực hiện trong các chương trình thông
thường, có những hạn chế, hai hạn chế quan trọng nhất
là
• mô hình giả định rằng các đầu của cấu kiện được đỡ đơn giản, và • mặt cắt ngang có thể
không thay đổi dọc theo chiều dài của nó.
Những hạn chế này ngăn cản một số phân tích dễ dàng được sử dụng với phương pháp dải hữu hạn, nhưng bất
chấp những hạn chế này, công cụ này rất hữu ích và là một bước tiến lớn so với các giải pháp chống oằn tấm và
hệ số oằn tấm (k's) chỉ giải thích một phần cho đặc tính ổn định quan trọng của phương pháp lạnh. -thành viên
thép hình thành.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ đã tài trợ cho nghiên cứu, một phần đã dẫn đến sự phát triển của chương trình có sẵn
miễn phí, CUFSM, sử dụng phương pháp dải hữu hạn để xác định độ vênh đàn hồi của bất kỳ mặt cắt thép tạo hình
nguội nào. Chương trình hiện có tại www.ce.jhu.edu/bschafer/cufsm và chạy trên mọi PC chạy Windows 9x, NT, 2000,
XP. Hướng dẫn và ví dụ có sẵn trực tuyến tại cùng một địa chỉ.
1.1.2.1.1 Độ vênh cục bộ qua dải hữu hạn (Pcrl, Mcrl)
Trong phương pháp dải hữu hạn, các cấu kiện chịu tải với phân bố ứng suất tham chiếu: nén thuần túy để
tìm Pcr và uốn thuần túy để tìm Mcr (xem Hình C-1.1.2-1).
1-10 tháng 7 năm 2007

Việc xác định chế độ mất ổn định đòi hỏi phải xem xét nửa bước sóng và hình dạng chế độ của
bộ phận. Đặc biệt chú ý đến nửa bước sóng và hình dạng chế độ đối với hiện tượng mất ổn định
cục bộ, biến dạng và toàn cục thông qua phân tích dải hữu hạn trong phần sau
phần.
Nửa bước sóng
Cực tiểu oằn cục bộ xảy ra ở nửa bước sóng nhỏ hơn kích thước đặc trưng lớn nhất của cấu
kiện chịu ứng suất nén. Đối với các ví dụ của Hình C-1.1.2-1, chiều dài này đã được phân
định bằng một đường đứt nét thẳng đứng ngắn. Ví dụ, kích thước từ trong ra ngoài lớn nhất
cho kênh có môi trong Hình C-1.1.2-1 (a) là 9 inch (229 mm), do đó ngưỡng mất ổn định cục bộ
là 9 inch (229 mm) ). Cực tiểu trong các đường cong oằn nằm ở nửa bước sóng nhỏ hơn chiều
dài này được coi là các chế độ oằn cục bộ. Các chế độ uốn xảy ra ở độ dài dài hơn có tính
chất biến dạng hoặc toàn cầu.
Tiêu chí giới hạn nửa bước sóng đối với hiện tượng mất ổn định cục bộ nhỏ hơn kích thước
bên ngoài lớn nhất dưới ứng suất nén dựa trên cơ sở sau. Sự oằn cục bộ của một tấm được đỡ
đơn giản trong quá trình nén thuần túy xảy ra ở dạng sóng vuông, nghĩa là nó có một nửa
bước sóng bằng với chiều rộng của tấm (kích thước bên ngoài lớn nhất). Nếu bất kỳ gradient
ứng suất nào tồn tại trên tấm, hoặc bất kỳ sự hạn chế có lợi nào được cung cấp cho các cạnh
của tấm bởi các phần tử khác, thì nửa bước sóng tới hạn sẽ nhỏ hơn chiều rộng của tấm.
Do đó, hiện tượng mất ổn định cục bộ, với khả năng xảy ra phản ứng ổn định sau khi mất ổn
định, được cho là chỉ xảy ra khi nửa bước sóng tới hạn nhỏ hơn “tấm” tiềm năng lớn nhất
(nghĩa là kích thước bên ngoài có ứng suất nén được áp dụng) trong một chi tiết.
Dạng thức
Độ oằn cục bộ liên quan đến sự biến dạng đáng kể của mặt cắt ngang, nhưng sự biến dạng này chỉ
liên quan đến chuyển động quay, không phải dịch chuyển, tại các đường gấp khúc của cấu kiện. Các
hình dạng chế độ dành cho các bộ phận có các mặt bích được làm cứng cạnh chẳng hạn như các mặt bích
của cee hoặc zee có mép cung cấp sự so sánh trực tiếp giữa sự khác biệt giữa oằn cục bộ và oằn do
biến dạng. Lưu ý trạng thái tại điểm nối mặt bích/mép – đối với hiện tượng mất ổn định cục bộ chỉ
xảy ra xoay, đối với hiện tượng mất ổn định biến dạng xảy ra.
Cuộc thảo luận
Sự oằn cục bộ có thể không rõ ràng với sự oằn do biến dạng ở một số cấu kiện. Ví dụ, oằn
góc không nghiêng có thể được coi là oằn cục bộ theo Thông số kỹ thuật chính, nhưng được coi
là oằn do biến dạng như trong Hình C-1.1.2-1(c), do nửa bước sóng của chế độ, và các đặc
điểm của hình dạng chế độ. Theo định nghĩa của Phụ lục này, không tồn tại chế độ oằn cục bộ
cho cấu kiện này. Oằn cục bộ có thể ở nửa bước sóng nhỏ hơn nhiều so với kích thước đặc
trưng nếu có các chất làm cứng trung gian, hoặc nếu phần tử chịu sức căng lớn và ứng suất
nén nhỏ.
Người dùng có thể gặp phải các tình huống mà họ muốn xem xét khả năng giằng để làm chậm
sự mất ổn định cục bộ. Lò xo có thể được thêm vào một mô hình số để bao gồm tác dụng của
giằng bên ngoài. Nên cẩn thận nếu thanh giằng chỉ cung cấp hỗ trợ theo một hướng (chẳng hạn
như sàn trên mặt bích chịu nén) vì việc tăng cường độ oằn cục bộ bị hạn chế trong trường hợp
như vậy. Nói chung, do hiện tượng mất ổn định cục bộ xảy ra ở các bước sóng ngắn nên rất khó
để làm chậm chế độ này một cách hiệu quả bằng giằng bên ngoài. Nên theo đuổi các thay đổi về
hình dạng của cấu kiện (tăng cứng, thay đổi độ dày, v.v.)
tháng 7 năm 2007 1-11

thay vì.
1.1.2.1.2 Độ vênh biến dạng thông qua dải hữu hạn (Pcrd, Mcrd)
Oằn nửa bước
sóng Sự oằn do biến dạng xảy ra ở nửa bước sóng trung gian với các chế độ oằn cục bộ và
toàn cục, như thể hiện trong các hình đưa ra trong C-1.1.2-1. Nửa bước sóng thường lớn hơn
nhiều lần so với kích thước đặc trưng lớn nhất của thành viên. Nửa bước sóng phụ thuộc nhiều
vào cả tải và hình học.
Hình dạng
chế độ Độ vênh biến dạng liên quan đến cả tịnh tiến và xoay tại đường gấp của chi tiết. Sự
mất ổn định do biến dạng liên quan đến sự biến dạng của một phần của mặt cắt ngang và chủ yếu
là phản ứng cứng của phần thứ hai. Ví dụ, các mặt bích được làm cứng cạnh của cee và zee có môi
chủ yếu phản hồi như một mảnh cứng trong khi web bị biến dạng.
Độ oằn do biến dạng có thể không rõ ràng (không có giá trị tối thiểu) ngay cả khi độ oằn
cục bộ và độ oằn nửa bước sóng dài (toàn cầu) rõ ràng. Cee và zee có môi khi uốn thể hiện hành
vi cơ bản này. Đối với một số thành viên, độ vênh biến dạng có thể không xảy ra.
Thanh giằng có thể có hiệu quả trong việc làm chậm lại hiện tượng mất ổn định do biến dạng
và tăng sức mạnh [sức đề kháng] của một bộ phận. Thanh giằng liên tục có thể được mô hình hóa
bằng cách thêm lò xo liên tục vào mô hình dải hữu hạn. Đối với giằng rời rạc của oằn do méo,
khi chiều dài không giằng nhỏ hơn nửa bước sóng méo tới hạn, cách tốt nhất hiện nay là sử dụng
tải oằn (hoặc mô men) ở chiều dài không giằng. Cân nhắc quan trọng đối với giằng chống biến
dạng là hạn chế xoay tại điểm nối mặt bích/biên nén.
1.1.2.1.3 Độ vênh toàn cầu (Euler) qua Dải hữu hạn (Pcre, Mcre)
Các chế độ oằn toàn cầu cho cột bao gồm: oằn uốn, xoắn và uốn-xoắn. Đối với các dầm uốn
quanh trục chắc chắn của chúng, oằn xoắn ngang là chế độ oằn tổng thể được quan tâm.
Các chế độ oằn
toàn cầu (hoặc “Euler”) nửa bước sóng: uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn đối với cột, xoắn ngang đối
với dầm, xuất hiện dưới dạng chế độ tối thiểu ở nửa bước sóng dài.
Chế độ Hình
dạng Các chế độ oằn toàn cầu liên quan đến sự tịnh tiến (uốn) và/hoặc xoay (xoắn) của toàn
bộ mặt cắt ngang. Không có biến dạng tồn tại trong bất kỳ phần tử nào trong chế độ mất ổn định
nửa bước sóng dài.
Oằn uốn và biến dạng có thể tương tác ở các nửa bước sóng tương đối dài gây khó khăn cho
việc xác định các chế độ cột dài ở các độ dài từ trung bình đến dài nhất định.
Khi các điều kiện cuối cột dài không được hỗ trợ một cách đơn giản hoặc khi chúng không giống
nhau về độ uốn và xoắn, thì cần có các chế độ cao hơn để xác định độ oằn phù hợp
1-12 tháng 7 năm 2007

trọng tải. Bằng cách kiểm tra các chế độ cao hơn trong phân tích dải hữu hạn, các chế độ xoắn uốn và uốn
riêng biệt có thể được xác định. Dựa trên các điều kiện biên, có thể xác định được độ dài hiệu dụng, KL,
cho một chế độ nhất định. Với KL đã biết, thì Pcre (hoặc Mcre) cho chế độ đó có thể được đọc trực tiếp từ
dải hữu hạn ở nửa bước sóng của KL bằng cách sử dụng đường cong tương ứng với chế độ thích hợp. Đối với
dầm, Cb của Thông số kỹ thuật chính có thể được sử dụng để giải thích cho gradient thời điểm. Các điều kiện
biên uốn và xoắn hỗn hợp có thể không được xử lý trực tiếp. Ngoài ra, các giải pháp thủ công truyền thống
có thể được sử dụng cho các chế độ mất ổn định toàn cầu với các điều kiện giằng khác nhau.
Độ vênh đàn hồi – Giải pháp thủ công
Độ oằn cục bộ
Các giải pháp thủ công cho độ oằn cục bộ của bộ phận dựa trên việc sử dụng các hệ số oằn của tấm phần tử,
như cho dưới đây.
Đối với cột,
Pcrl = Agfcrl (C-1.1.2-1)
Ag = tổng diện tích

fcrl = ứng suất oằn cục bộ
Đối với dầm,
Mcrl = Sgfcrl (C-1.1.2-2)
Sg = mô đun tiết diện gộp đối với sợi chịu nén cực hạn fcrl = ứng suất mất ổn
định cục bộ tại sợi chịu nén cực hạn và
π 2E t
2
fcrl = k (C-1.1.2-3)
w
12(1 2 µ )
Ở đâu
E = Mô đun của Young

= Tỷ lệ Poisson
µ t = độ dày của phần tử w =
chiều rộng phẳng của phần tử
k = hệ số oằn của phần tử (tấm). Có thể dự đoán các hệ số oằn tấm cục bộ đối với một phần tử biệt lập
thông qua việc sử dụng Bảng chú giải C-B2-1.
Schafer và Peköz (1999) đưa ra các biểu thức bổ sung cho các phần tử cứng và không cứng dưới
gradient ứng suất. Oằn cục bộ đàn hồi của một cấu kiện có thể được xấp xỉ một cách thận trọng
bằng cách sử dụng ứng suất mất ổn định cục bộ nhỏ nhất của các phần tử tạo nên cấu kiện. Tuy
nhiên, việc sử dụng giải pháp phần tử tối thiểu và bỏ qua tương tác có thể quá thận trọng để
dự đoán độ vênh cục bộ của thành viên. Để giảm bớt điều này, có sẵn các phương thức thủ công
giải thích cho sự tương tác của hai yếu tố. Các giải pháp bao gồm hai phần tử gia cố hoặc gia
cố cạnh (mặt bích và bản bụng) trong nhiều trường hợp chịu tải khác nhau Schafer (2001,
2002); và oằn cục bộ của một phần tử gia cố cạnh, bao gồm tương tác môi/mặt bích (Schafer và
Peköz, 1999).
tháng 7 năm 2007 1-13

Sự oằn do biến dạng Sự
oằn do biến dạng của các bộ phận có mặt bích được gia cố cạnh cũng có thể được dự đoán bằng các giải pháp
thủ công. Thật không may, sự tương tác phức tạp xảy ra giữa mặt bích tăng cứng cạnh và bản web dẫn đến các công
thức rườm rà và dài dòng.
Đối với cột,
Pcrd = Agfcrd Ag (C-1.1.2-3)
= tổng diện tích của cấu kiện fcrd

= ứng suất oằn do biến dạng (xem bên dưới)
Đối với
dầm, Mcrd = Sffcrd (C-1.1.2-4)
Sf = mô đun tiết diện thô đối với sợi chịu nén cực hạn fcrd = ứng
suất oằn biến dạng tại sợi chịu nén cực hạn. Các giải pháp và hỗ trợ thiết kế cho fcrd có
sẵn cho dầm (Hancock và cộng sự, 1996; Hancock, 1997; Schafer và Peköz, 1999) và cho
cột (Lau và Hancock, 1987; Schafer 2002).
Hỗ trợ thiết kế cho các mặt bích có chất làm cứng cạnh khác thường (ví dụ: Bambach
et al., 1998) hoặc các bộ phận uốn với chất làm cứng dọc trong web (Schafer, 1997)
cũng có sẵn. Xem Bình luận về Thông số kỹ thuật chính Phần C3.1.4 và C4.2 để biết
thêm thông tin.
Độ vênh toàn cầu
Độ vênh toàn cầu của các thành viên được tính toán trong Thông số kỹ thuật chính. Do đó, đối với cả dầm và
cột, các biểu thức dạng đóng mở rộng đã có sẵn và có thể được sử dụng để tính toán thủ công. Xem Bình luận về
Thông số kỹ thuật chính Phần C4 và C3 để biết thêm chi tiết.
Đối với cột,
Pcre = Agfcre (C-1.1.2-5)
Ag = tổng diện tích của cấu kiện

fcre = tối thiểu của ứng suất oằn tới hạn đàn hồi uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn. fcre bằng Fe của
Phần C4 của Thông số kỹ thuật chính. Các phương pháp thủ công được trình bày trong
Phần Thông số kỹ thuật từ C4.1.1 đến C4.1.4 cung cấp tất cả các công thức cần thiết.
Lưu ý, Phần C4.1.4 đề cập cụ thể đến thực tiễn lâu đời rằng Fe (hoặc fcre) có thể
được tính toán bằng phân tích hợp lý. Có sẵn các giải pháp phân tích hợp lý cho độ
vênh của cột dài - xem Bình luận về Thông số kỹ thuật chính Phần C4.1.4 cũng như Yu
(2000) hoặc Hancock et al. (2001). Các phép tính bằng tay có thể khá dài, đặc biệt
nếu các thuộc tính thành phần xo và Cw chưa được biết.
Đối với dầm,
Mcre = Sffcre (C-1.1.2-6)
Sf = mô đun tiết diện thô đối với xơ chịu nén cực hạn fcre = ứng
suất oằn xoắn ngang-xoắn tới hạn đàn hồi. fcre bằng Fe của Mục C3.1.2.1 Thông số kỹ thuật
chính đối với cấu kiện tiết diện hở và C3.1.2.2 đối với cấu kiện tiết diện kín. Các
giải pháp tay được thiết lập tốt cho các phần đối xứng kép và đơn, nhưng không phải
như vậy đối với các phần đối xứng điểm (zees). Fe
1-14 tháng 7 năm 2007

của các phần đối xứng điểm được lấy bằng một nửa giá trị cho các phần đối xứng kép.
Phân tích số hợp lý có thể được mong muốn trong trường hợp cần có giải pháp gần
chính xác.
1.1.3 Xác định khả năng sử dụng
Các điều khoản của Phụ lục này sử dụng cách tiếp cận đơn giản để tính toán độ võng giả định
rằng mômen quán tính của mặt cắt để tính toán độ võng tỷ lệ tuyến tính với độ bền của mặt cắt,
được xác định tại ứng suất quan tâm cho phép. Phép tính gần đúng này giúp tránh tính toán mặt cắt
hiệu dụng kéo dài để xác định độ võng.
1.2 THÀNH VIÊN
1.2.1 Thiết kế cột
Bình luận Phần C4 cung cấp một cuộc thảo luận đầy đủ về hành vi của các cột thép hình nguội vì
nó liên quan đến Thông số kỹ thuật chính. Bình luận này giải quyết các vấn đề cụ thể được nêu ra
bằng cách sử dụng Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp của Phụ lục 1 để thiết kế các cột thép tạo hình
nguội. Bản chất thành mỏng của các cột được tạo hình lạnh làm phức tạp hành vi và thiết kế. Phân
tích oằn đàn hồi cho thấy ít nhất ba chế độ oằn: cục bộ, biến dạng và Euler (uốn, xoắn hoặc uốn-
xoắn) phải được xem xét trong thiết kế. Do đó, ngoài những cân nhắc thông thường đối với cột thép:
tính phi tuyến tính của vật liệu (ví dụ: chảy dẻo), sự không hoàn hảo và ứng suất dư, vai trò
riêng lẻ và khả năng tương tác của các chế độ mất ổn định cũng phải được xem xét. Phương pháp Độ
bền Trực tiếp của Phụ lục này xuất hiện thông qua sự kết hợp của các phương pháp tinh vi hơn để dự
đoán oằn cục bộ và biến dạng, cải thiện sự hiểu biết về độ bền sau oằn và độ nhạy không hoàn hảo
trong các hỏng hóc do biến dạng và lượng dữ liệu thực nghiệm tương đối lớn có sẵn.
Các cột hiệu quả hoàn toàn hoặc đặc chắc thường được dự đoán tốt bởi các đường cong cột thông
thường (AISC, 2001; Galambos, 1998, v.v.). Do đó, cường độ cột dài, Pne, tuân theo cùng một phương
pháp như Thông số kỹ thuật chính và sử dụng các đường cong AISC (2001) để dự đoán cường độ.
Thông số kỹ thuật chính cung cấp cường độ cột dài theo ứng suất, Fn (Công thức C4.1-2 và C4.1-3).
Trong Phương pháp Cường độ Trực tiếp, giá trị này được chuyển đổi từ ứng suất thành cường độ bằng
cách nhân tổng diện tích, Ag, dẫn đến các công thức cho Pne được đưa ra trong Phụ lục 1.
Trong Thông số kỹ thuật chính, độ bền của cột được tính bằng cách nhân ứng suất oằn cột danh
nghĩa, Fn, với diện tích hiệu quả, Ae, được tính ở Fn. Điều này giải thích cho việc giảm oằn cục
bộ trong cường độ cột thực tế (nghĩa là tương tác cục bộ-toàn cầu). Trong Phương pháp Cường độ
Trực tiếp, phép tính này được chia thành hai phần: cường độ cột dài mà không giảm bất kỳ sự mất ổn
định cục bộ nào (Pne) và cường độ cột dài có xét đến tương tác cục bộ-toàn cầu (Pnl).
Các đường cong cường độ đối với oằn cục bộ và biến dạng của một cột được giằng hoàn toàn được
trình bày trong Hình C-1.2.1-1. Các đường cong được trình bày như một hàm của độ mảnh, trong
trường hợp này đề cập đến độ mảnh ở chế độ cục bộ hoặc biến dạng, trái ngược với độ mảnh của cột
dài truyền thống. Các chế độ không đàn hồi và sau mất ổn định được quan sát cho cả chế độ mất ổn
định cục bộ và biến dạng. Độ lớn của dự trữ sau mất ổn định đối với chế độ mất ổn định do biến
dạng nhỏ hơn chế độ mất ổn định cục bộ, như có thể được quan sát bởi vị trí của các đường cong
cường độ liên quan đến đường cong mất ổn định đàn hồi tới hạn.
tháng 7 năm 2007 1-15

Hình C-1.2.1-1 Đường cong cường độ trực tiếp cục bộ và biến dạng
cho cột giằng (Pne = Py )
Sự phát triển và hiệu chuẩn của các quy định về Độ bền Trực tiếp cho các cột được báo cáo trong
Schafer (2000, 2002). Độ tin cậy của các điều khoản cột được xác định bằng cách sử dụng dữ liệu thử
nghiệm của Phụ lục Mục 1.1.1.1 và các điều khoản của Chương F của Thông số kỹ thuật chính. Dựa trên
độ tin cậy của mục tiêu, β, là 2,5, hệ số điện trở, φ, là 0,84 đã được tính toán cho tất cả các cột
được nghiên cứu. Dựa trên thông tin này, các hệ số an toàn và sức đề kháng của Phụ lục Mục 1.2.1 đã
được xác định cho các thành viên sơ bộ đủ điều kiện. Đối với Hoa Kỳ và Mexico φ = 0,85 đã được
chọn; trong khi đối với Canada φ = 0,80 do độ tin cậy cao hơn một chút, β, là 3,0 được sử dụng. Hệ
số an toàn, Ω, được tính ngược lại từ φ với tỷ số tải chết trên hoạt tải giả định là từ 1 đến 5. Do
phạm vi của các cấu kiện đủ tiêu chuẩn trước là tương đối lớn nên các phần mở rộng của Phương pháp
Cường độ Trực tiếp đối với các dạng hình học bên ngoài tập hợp đủ tiêu chuẩn trước được cho phép.
Do tính chất không chắc chắn của phần mở rộng này, các hệ số an toàn tăng và hệ số lực cản giảm
được áp dụng trong trường hợp đó, theo các điều khoản phân tích hợp lý trong Mục A1.2(b) của Thông
số kỹ thuật chính .
Các quy định của Phụ lục 1, áp dụng cho các cột của Mục 1.1.1.1, được tóm tắt trong Hình
C-1.2.1-2 dưới đây. Cường độ kiểm soát theo Phụ lục 1 Mục 1.2.1.2, xem xét tương tác oằn cục bộ với
oằn cột dài, hoặc theo Mục 1.2.1.3, chỉ xem xét chế độ biến dạng. Cường độ kiểm soát (dự đoán tối
thiểu của hai chế độ) được đánh dấu cho các thành viên được kiểm tra bằng cách chọn điểm đánh dấu.
Hiệu suất tổng thể của phương pháp có thể được đánh giá bằng cách kiểm tra Hình C-1.2.1-2. Sự phân
tán tồn tại trong toàn bộ tập dữ liệu, nhưng các xu hướng về cường độ được thể hiện rõ ràng và hơn
nữa, sự phân tán (phương sai) tương tự như của Thông số kỹ thuật chính.
1-16 tháng 7 năm 2007

1.2.1.1 Oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn
Như đã thảo luận chi tiết ở trên, các biểu thức cường độ cho sự uốn cong bước sóng dài
của cột theo trực tiếp từ Phần C4 của Thông số kỹ thuật chính. Các điều khoản này giống hệt
với các điều khoản được sử dụng cho các cột cán nóng tiết diện nhỏ gọn trong Đặc điểm kỹ thuật
AISC (2001) và được thảo luận đầy đủ trong Bình luận cho Phần C4. Cường độ đàn hồi dọc trục,
Pne, được tính toán trong phần này thể hiện khả năng giới hạn trên của một cột nhất định.
Cường độ thực tế của cột được xác định bằng cách xem xét mức giảm có thể xảy ra do oằn cục bộ
và thực hiện kiểm tra riêng về chế độ biến dạng. Xem Phần 1.1.2 để biết
1,5
Địa phương: phương trình. 1.2.1-6
Biến dạng: Phương trình. 1.2.1-9
địa phương
P
Bài kiểm tra
1
P đê xuyên tạc
hoặc
P Bài kiểm tra
P ne
tôi
0,5
0
012345678
λ đ= P P y hoặcλ = Pne Pcrl
crd tôi
Hình C-1.2.1-2 Phương pháp cường độ trực tiếp cho cột chịu tải trọng tâm
thông tin về các phương pháp phân tích hợp lý để tính toán Pcre.
1.2.1.2 Oằn cục bộ
Biểu thức được chọn cho oằn cục bộ của cột được thể hiện trong Hình C-1.2.1-1 và Hình
C-1.2.1-2 và được thảo luận trong Phần 1.2.1. Tiềm năng tương tác cục bộ-toàn cầu được giả
định, do đó cường độ cột trong oằn cục bộ được giới hạn ở mức tối đa của cường độ cột dài,
Pne. Xem Phần 1.1.2 để biết thông tin về các phương pháp phân tích hợp lý để tính toán Pcrl.
1.2.1.3 Độ vênh biến dạng
Biểu thức được chọn cho oằn biến dạng của cột được thể hiện trong Hình C-1.2.1-1 và Hình
C-1.2.1-2 và được thảo luận trong Phần 1.2.1. Dựa trên dữ liệu thử nghiệm thực nghiệm và trên
tháng 7 năm 2007 1-17

sự thành công của mã Úc/New Zealand (xem Hancock et al., 2001 để thảo luận và Hancock et
al. 1994 để biết thêm chi tiết) độ bền oằn biến dạng được giới hạn ở Py thay vì Pne. Điều
này giả định rằng hư hỏng oằn do biến dạng không phụ thuộc vào ứng xử của cột dài, nghĩa
là, nếu có tồn tại tương tác toàn cầu-biến dạng thì rất ít. Xem Phần 1.1.2 để biết thông
tin về các phương pháp phân tích hợp lý để tính toán Pcrd.
1.2.2 Thiết kế dầm
Bình luận Phần C3 cung cấp một cuộc thảo luận đầy đủ về hành vi của dầm thép hình nguội
vì nó liên quan đến Thông số kỹ thuật chính. Bình luận này đề cập đến các vấn đề cụ thể được
nêu ra bằng cách sử dụng Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp của Phụ lục 1 để thiết kế dầm thép
tạo hình nguội.
Bản chất thành mỏng của dầm tạo hình lạnh làm phức tạp hành vi và thiết kế. Phân tích oằn
đàn hồi cho thấy ít nhất ba chế độ oằn: oằn cục bộ, biến dạng và oằn xoắn ngang (đối với các
cấu kiện chịu uốn trục mạnh) phải được xem xét trong thiết kế. Phương pháp Độ bền Trực tiếp
của Phụ lục này xuất hiện thông qua sự kết hợp của các phương pháp tinh vi hơn để dự đoán
oằn cục bộ và biến dạng, cải thiện sự hiểu biết về độ bền sau oằn và độ nhạy không hoàn hảo
trong các hỏng hóc do biến dạng và lượng dữ liệu thực nghiệm tương đối lớn có sẵn.
Hình C-1.2.2-1 Đường cong cường độ trực tiếp cục bộ và biến dạng
cho dầm giằng (Mne = My)
Độ bền oằn xoắn ngang, Mne, tuân theo quy trình tương tự như Thông số kỹ thuật chính.
Thông số kỹ thuật chính cung cấp độ bền oằn xoắn ngang theo ứng suất, Fc (Công thức
C3.1.2.1-2, -3, -4 và -5). Trong Phương pháp Cường độ Trực tiếp, giá trị này được chuyển đổi
từ ứng suất thành mômen bằng cách nhân với mô đun tiết diện tổng, Sf, dẫn đến các công thức
cho Mne được đưa ra trong Phụ lục 1.
1-18 tháng 7 năm 2007

Trong Thông số kỹ thuật chính, đối với các dầm không được giằng hoàn toàn và không ổn định cục bộ,
độ bền của dầm được tính bằng cách nhân ứng suất dự đoán cho sự phá hủy do mất ổn định theo phương
ngang, Fc, với mô đun tiết diện hiệu quả, Sc, được xác định tại ứng suất Fc. Điều này giải thích cho
việc giảm oằn cục bộ trong độ bền oằn xoắn ngang (nghĩa là tương tác cục bộ-toàn cầu). Trong phương
pháp Độ bền Trực tiếp, phép tính này được chia thành hai phần: độ bền oằn xoắn ngang mà không giảm bất
kỳ sự mất ổn định cục bộ nào (Mne) và độ bền có xét đến tương tác toàn cục cục bộ (Mnl).
Các đường cong bền đối với oằn cục bộ và biến dạng của dầm được giằng hoàn toàn được trình bày
trong Hình C-1.2.2-1 và được so sánh với đường cong oằn đàn hồi tới hạn. Mặc dù độ bền ở cả chế độ cục
bộ và chế độ biến dạng thể hiện cả chế độ không đàn hồi và chế độ sau oằn, dự trữ sau oằn cho chế độ
cục bộ được dự đoán là lớn hơn so với chế độ biến dạng.
Độ tin cậy của các điều khoản dầm được xác định bằng cách sử dụng dữ liệu thử nghiệm của Phần
1.1.1.2 và các điều khoản của Chương F của Thông số kỹ thuật chính. Dựa trên độ tin cậy của mục tiêu,
β, là 2,5, hệ số sức cản, φ, là 0,90 đã được tính toán cho tất cả các dầm được nghiên cứu. Dựa trên
thông tin này, các hệ số an toàn và sức đề kháng của Phụ lục Mục 1.2.2 đã được xác định cho các thành
viên sơ bộ đủ điều kiện. Đối với Hoa Kỳ và Mexico φ = 0,90; trong khi đối với Canada φ = 0,85 vì
Canada sử dụng độ tin cậy cao hơn một chút, β, là 3,0. Hệ số an toàn, Ω, được tính ngược lại từ φ với
tỷ lệ tải trọng chết trên hoạt tải giả định là từ 1 đến 5. Do phạm vi của các cấu kiện đủ điều kiện
trước là tương đối lớn nên các phần mở rộng của Phương pháp Cường độ Trực tiếp đối với các dạng hình
học bên ngoài tập hợp đủ điều kiện trước được cho phép. Tuy nhiên, do tính chất không chắc chắn của
phần mở rộng này, hệ số an toàn tăng và hệ số lực cản giảm được áp dụng trong trường hợp đó, theo các
điều khoản phân tích hợp lý trong Mục A1.2(b) của Thông số kỹ thuật chính .
1,5
Địa phương: phương trình. 1.2.2-6
Biến dạng: Phương trình. 1.2.2-9
Địa phương
1
biến dạng
m Bài kiểm tra
m y
0,5
0
012345
λtối đa
= M My cr
Hình C-1.2.2-2 Phương pháp cường độ trực tiếp cho dầm ngang
Các quy định của Phụ lục 1 áp dụng cho các dầm của Mục 1.1.1.2 được tóm tắt trong
tháng 7 năm 2007 1-19

Hình C-1.2.2-2. Cường độ kiểm soát được xác định theo Mục 1.2.2.2, xem xét tương tác mất ổn định
cục bộ với mất ổn định xoắn ngang hoặc theo Mục 1.2.2.3, chỉ xem xét chế độ biến dạng. Cường độ
kiểm soát (dự đoán tối thiểu của hai chế độ) được đánh dấu cho các thành viên được kiểm tra bằng
cách chọn điểm đánh dấu. Hiệu suất tổng thể của phương pháp có thể được đánh giá bằng cách kiểm
tra Hình C-1.2.2-2. Sự phân tán được hiển thị trong dữ liệu tương tự như của Thông số kỹ thuật
chính.
1.2.2.1 Oằn Xoắn Bên
Như đã thảo luận chi tiết ở trên, các biểu thức cường độ đối với oằn xoắn ngang của dầm
theo trực tiếp từ Phần C3 của Thông số kỹ thuật chính và được thảo luận đầy đủ trong Phần C3
của Bình luận. Độ bền oằn xoắn ngang, Mne, được tính toán trong phần này thể hiện khả năng
giới hạn trên của một dầm nhất định. Độ bền thực tế của chùm tia được xác định bằng cách xem
xét mức giảm có thể xảy ra do oằn cục bộ và thực hiện kiểm tra riêng về chế độ biến dạng. Xem
Phần 1.1.2 để biết thông tin về các phương pháp phân tích hợp lý để tính toán Mcre.
1.2.2.2 Oằn cục bộ
Biểu thức được chọn cho oằn cục bộ của dầm được thể hiện trong Hình C-1.2.2-1 và C 1.2.2-2
và được thảo luận trong Mục 1.2.2. Việc sử dụng Phương pháp Cường độ Trực tiếp cho oằn cục bộ
và sự phát triển của biểu thức cường độ thực nghiệm được đưa ra trong Schafer và Peköz (1998).
Tiềm năng tương tác địa phương-toàn cầu được cho là; do đó, độ bền của dầm trong hiện tượng
mất ổn định cục bộ được giới hạn ở giá trị cực đại của độ bền mất ổn định xoắn ngang, Mne.
Đối với dầm được giằng hoàn toàn, giá trị Mne lớn nhất là mô men chảy My. Xem Phần 1.1.2 để
biết thông tin về các phương pháp phân tích hợp lý để tính toán Mcrl.
1.2.2.3 Độ vênh biến dạng
Biểu thức được chọn cho oằn do biến dạng của dầm được thể hiện trong Hình C-1.2.2-1 và
C-1.2.2-2 và được thảo luận trong Mục 1.2.2. Dựa trên dữ liệu kiểm tra thử nghiệm và dựa trên
sự thành công của mã Australia/New Zealand (xem Hancock, 2001 để thảo luận) độ bền oằn do biến
dạng được giới hạn ở My thay vì Mne. Điều này giả định rằng các hư hỏng mất ổn định do biến
dạng không phụ thuộc vào hành vi mất ổn định theo phương ngang-xoắn, nghĩa là, nếu có tồn tại
tương tác biến dạng-toàn cầu thì rất ít. Xem Phần 1.1.2 để biết thông tin về các phương pháp
phân tích hợp lý để tính toán Mcrd.
PHỤ LỤC 1 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Acharya, VV và RM Schuster (1998), “Thử nghiệm uốn của tiết diện mũ với nhiều thanh gia
cố dọc,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép tạo
hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10, 1998.
Viện Kết cấu Thép Hoa Kỳ (2001), Sổ tay Kết cấu Thép: Thiết kế Hệ số Tải trọng và Sức
kháng, Phiên bản thứ 3 , Viện Kết cấu Thép Hoa Kỳ, Chicago, IL.
Viện Sắt thép Hoa Kỳ (2002), Sổ tay thiết kế thép định hình nguội, Viện Sắt thép Hoa Kỳ,
Washington, DC.
1-20 tháng 7 năm 2007

Bambach, MR, JT Merrick và GJ Hancock (1998), “Công thức uốn cong biến dạng cho kênh vách mỏng
và tiết diện chữ Z có mép quay,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 14 về kết cấu
thép tạo hình nguội, Đại học Missouri Rolla , Rolla , MO, tháng 10 năm 1998, 21-38.
Bernard, ES (1993), “Hành vi uốn của sàn thép định hình định hình nguội,” Ph.D.
Luận án, Đại học Sydney, Australia.
Cheung, YK và LG Tham (1998), Phương pháp dải hữu hạn, CRC Press, 1998.
Cohen, JM (1987), “Hành vi oằn cục bộ của các phần tử mảng,” Báo cáo của Khoa Kỹ thuật Kết cấu,
Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1987.
Cook, RD, DS Malkus và ME Plesha (1989), Khái niệm và ứng dụng của phân tích phần tử hữu hạn,
John Wiley & Sons, Phiên bản thứ ba.
Davies, JM và C. Jiang (1996), “Thiết kế dầm tường mỏng để chống uốn cong,” Kỷ yếu của Hội nghị
chuyên ngành quốc tế lần thứ 13 về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla,
MO, tháng 10 năm 1996, 141-154.
Davies, JM, C. Jiang và V. Ungureanu (1998), “Tương tác chế độ oằn trong các cột và dầm thép
tạo hình nguội,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc tế lần thứ 14 về kết cấu thép tạo hình
nguội, Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10 năm 1998, 53-68.
Davies, JM, P. Leach, D. Heinz (1994), “Lý thuyết chùm tổng quát bậc hai.”
Tạp chí Nghiên cứu Thép Xây dựng, Elsevier, 31 (2-3) 221-242.
Desmond, TP (1977), “Hành vi và thiết kế của các bộ phận nén thành mỏng với các chất làm cứng
theo chiều dọc,” Ph.D. Luận án, Đại học Cornell, Ithaca, NY, 1777.
Ellifritt, D., B. Glover và J. Hren (1997), “Sự cong vênh của các kênh và Zees không được gắn
vào vỏ bọc,” Báo cáo cho Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington DC, 1997.
Elzein, A. (1991), Ổn định mảng bằng phương pháp phần tử biên, Springer-Verlag, NY, 1991.
Galambos, TV (1998), Hướng dẫn về tiêu chí thiết kế ổn định cho kết cấu kim loại, John Wiley &
Sons, Phiên bản thứ năm.
Hancock, GJ (1997), “Design for Distortional Buckling of Flexural Member,” Thin Walled
Structures, 27(1), 3-12, Elsevier Science Ltd.
Hancock, GJ, YB Kwon và ES Bernard (1994), “Đường cong thiết kế độ bền cho các phần tường mỏng
chịu uốn cong biến dạng,” Tạp chí Nghiên cứu thép xây dựng, Elsevier, 31(2-3), 169-186.
Hancock, GJ, TM Murray và DS Ellifrit (2001), Kết cấu thép tạo hình nguội theo Đặc điểm kỹ thuật
AISI, Marcell-Dekker, New York, NY.
Hancock, GJ, CA Rogers và RM Schuster (1996) “So sánh phương pháp uốn cong biến dạng cho các
thành viên uốn với các thử nghiệm.” Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 13 về Kết
cấu Thép Tạo hình Lạnh, Đại học Missouri Rolla, Rolla, MO, Tháng 10 năm 1998, 125-140.
Harik, IE, X. Liu và R. Ekambaram (1991), “Elastic Stability of Pates with Varying Rigidities,”
Computers and Structures, 38 (2) 161-168.
Höglund, T. (1980), “Thiết kế tấm hình thang được cung cấp với chất làm cứng trong mặt bích và
bản lề,” Hội đồng nghiên cứu xây dựng Thụy Điển, Stockholm, Thụy Điển, D28:1980.
tháng 7 năm 2007 1-21

König, J. (1978), “Các tấm hình chữ C có thành mỏng chịu tải ngang với các chất làm cứng
trung gian,” Hội đồng Nghiên cứu Xây dựng Thụy Điển, Stockholm, Thụy Điển, D7:1978.
Kwon , YB và GJ Hancock (1992 ) 117, số 2, 1786 – 1803.
LaBoube, RA và WW Yu (1978), “Hành vi kết cấu của mạng dầm chịu ứng suất uốn,” Sê-ri Kết
cấu Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng, 78-1, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-Rolla,
Rolla, MO.
Lau, SCW, và GJ Hancock (1987),. ”Công thức uốn cong biến dạng cho cột kênh,” Tạp chí Kỹ
thuật kết cấu, ASCE, Vol. 113, số 5, 1063 – 1078.
Loughlan, J. (1979), “Chế độ tương tác trong các cột kênh bị lệch dưới tải đồng tâm hoặc
lệch tâm,” Ph.D. Luận án, Đại học Strathclyde, Glasgow.
Miller, TH và T. Peköz (1994), “Tác dụng lệch tâm của tải trọng đối với các cột kênh có mép
bằng thép được tạo hình nguội,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 120, Số 3, 805- 823.
Moreyra, ME (1993), “Hành vi của các kênh môi có hình dạng lạnh khi uốn cong,”
Luận án Thạc sĩ, Đại học Cornell, Ithaca, NY.
Mulligan, GP (1983), “Ảnh hưởng của hiện tượng oằn cục bộ đối với ứng xử kết cấu của các
cột thép tạo hình nguội đối xứng đơn,” Ph.D. Luận án, Đại học Cornell, Ithaca, NY.
Papazian, RP, RM Schuster và M. Sommerstein (1994), “Multiple Stiffened Deck Profiles,” Kỷ

yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 12 về Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh, Đại học
Missouri-Rolla, Rolla, MO, Tháng 10 năm 1994, 217 -228.
Phung, N., WW Yu (1978), “Structural Behavior of Longitudinally Reinforced Beam Webs,”

Chuỗi Nghiên cứu Kết cấu Kỹ thuật Xây dựng, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, 78-6, Đại học Missouri-
Rolla, MO.
Polyzois, D., P. Charnvarnichborikarn (1993), “Tương tác mặt bích trong các cột tiết diện
chữ Z bằng thép định hình nguội,” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Tập. 119, số 9, 2607-
2628.
Quispe, L., GJ Hancock (2002), “Phương pháp cường độ trực tiếp để thiết kế xà gồ,”
Kỷ yếu của Hội nghị Chuyên ngành Quốc tế lần thứ 16 về Kết cấu thép tạo hình nguội,
Đại học Missouri-Rolla, Rolla, MO, tháng 10 năm 2002, 561-572.
Rogers, CA (1995), “Độ vênh tương tác của mặt bích, Chất làm cứng cạnh và Web của các phần
chữ C khi uốn,” Luận văn ThS, Đại học Waterloo, Ontario, Canada.
Schafer, BW (1997), “Thiết kế và hành vi của thép tạo hình nguội: Mô hình hóa bằng số và
phân tích của các phần tử và cấu kiện với các thanh gia cố theo chiều dọc,” Ph.D.
Luận án, Đại học Cornell, Ithaca, NY.
Schafer, BW (2000), “Sự cong vênh của các cột thép định hình nguội: Báo cáo cuối cùng,”
Được tài trợ bởi Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Washington, DC.
Schafer, BW (2001), “Báo cáo tiến độ 2: Kiểm tra xác minh ảnh hưởng của độ dốc ứng suất
trên bản vải của các đoạn Cee và Zee,” gửi cho AISI và MBMA, tháng 7 năm 2001.
Schafer, BW (2002), “Sự oằn cục bộ, biến dạng và Euler trong các cột có thành mỏng,”
Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 128, Số 3, 289-299.
1-22 tháng 7 năm 2007

Schafer, BW (2002b), “Tiến bộ về phương pháp cường độ trực tiếp,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên
ngành quốc tế lần thứ 16 về kết cấu thép tạo hình nguội, Orlando, FL. 647-662.
Schafer, BW, Sarawit, A., Peköz, T. (2006). “Chất gia cố cạnh phức tạp dành cho các bộ phận
có thành mỏng.” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 132, Số 2, 212-226.
Schafer, BW, T. Peköz, (1998), “Dự đoán cường độ trực tiếp của các cấu kiện thép tạo hình
nguội bằng cách sử dụng các giải pháp uốn đàn hồi số,” Kỷ yếu của Hội nghị chuyên ngành quốc
tế lần thứ mười bốn về kết cấu thép tạo hình nguội, Đại học Missouri Rolla, Rolla, MO,
tháng 10 năm 1998.
Schafer, BW và T. Peköz, (1999), “Các cấu kiện uốn thép tạo hình nguội được giằng ngang với
các mặt bích được gia cố cạnh.” Tạp chí Kỹ thuật Kết cấu, ASCE, Vol. 125, số 2.
Schardt, R. (1989), Verallgemeinerte Technische Biegetheorie [Lý thuyết chùm tổng quát],
Springer-Verlag, Berlin.
Schardt, R. và W. Schrade (1982), “Kaltprofil-Pfetten,” Institut Für Statik, Technische

Hochschule Darmstadt, Bericht Nr. 1, Darmstadt.
Schuster, RM (1992), “Thử nghiệm các phần C-Stud đục lỗ khi uốn,” Báo cáo cho Viện xây dựng
thép tấm Canada, Đại học Waterloo, Waterloo Ontario, Canada.
Shan, M., RA LaBoube và WW Yu (1994), “Hành vi của các phần tử web có lỗ mở chịu uốn, cắt và
sự kết hợp giữa uốn và cắt,”
Nghiên cứu Kỹ thuật Xây dựng Sê-ri Kết cấu, 94-2, Khoa Kỹ thuật Xây dựng, Đại học Missouri-
Rolla, Rolla, MO.
Silvestre, N. và D. Camotim (2002a), “Lý thuyết chùm tổng quát bậc nhất cho các vật liệu
trực hướng tùy ý,” Cấu trúc tường mỏng, Elsevier. tập 40, 755-789.
Silvestre, N. và D. Camotim (2002b), “Lý thuyết chùm tổng quát bậc hai cho các vật liệu trực
hướng tùy ý,” Cấu trúc tường mỏng, Elsevier. tập 40, 791-820.
Thomasson, P. (1978), “Tấm vách mỏng hình chữ C chịu nén dọc trục,” Hội đồng Nghiên cứu Tòa
nhà Thụy Điển, D1:1978, Stockholm, Thụy Điển.
Willis, CT và B. Wallace (1990), “Hành vi của xà gồ thép định hình nguội dưới tải trọng
trọng lực,” Tạp chí Kỹ thuật kết cấu, ASCE. tập 116, số 8.
Yu, WW (2000), Thiết kế thép định hình nguội, John Wiley & Sons, Inc.
Zienkiewicz, OC và RL Taylor (1989), Phương pháp phần tử hữu hạn: Tập 1 Công thức cơ bản và
các bài toán tuyến tính, McGraw Hill, Phiên bản thứ tư.
Zienkiewicz, OC và RL Taylor (1991), Phương pháp phần tử hữu hạn: Tập 2 Cơ học chất rắn và
chất lỏng, Động lực học và phi tuyến tính, McGraw Hill, Phiên bản thứ tư.
tháng 7 năm 2007 1-23

Phụ lục 2:
Bình luận về Phụ lục 2
Phân tích bậc hai
BẢN 2007
PHỤ LỤC 2: NHẬN XÉT VỀ PHỤ LỤC 2 PHÂN TÍCH BẬC HAI
Các điều khoản của Phụ lục này dựa trên Sarawit (2003), Sarawit và Pekoz (2006) và AISC (2005).
Các điều khoản ở đây được hỗ trợ bởi một nghiên cứu mở rộng về Giá đỡ lưu trữ bằng thép công nghiệp
(2006) được tài trợ tại Đại học Cornell bởi Viện các nhà sản xuất giá đỡ và Viện Sắt thép Hoa Kỳ.
Chủ đề Tải trọng danh định được thảo luận đầy đủ trong Bình luận về Phụ lục 7 của AISC (2005). Ứng
dụng cho các kết cấu thép tạo hình nguội phải bao gồm hiện tượng mất ổn định uốn-xoắn thường gặp,
các mối nối nửa cứng và mất ổn định cục bộ. Trong Sarawit (2003) và Sarawit và Pekoz (2006) đã chỉ
ra rằng phân tích bậc hai cho kết quả chính xác hơn so với cách tiếp cận độ dài hiệu dụng.
2.1 Yêu cầu chung
Các cường độ yêu cầu [lực và mômen nhân tố] được xác định bằng cách phân tích theo Thông số kỹ
thuật Phụ lục 2 và các thành viên phải đáp ứng các quy định của Mục C5 trong nội dung chính của
Thông số kỹ thuật. Khi kiểm tra cường độ [sức đề kháng] theo Thông số kỹ thuật Phần C5, không cần
đưa vào độ phóng đại của các khoảnh khắc do phân tích bậc hai đưa ra các khoảnh khắc được phóng đại.
Do độ ổn định của khung được xem xét theo phân tích bậc hai, nên độ bền dọc trục danh nghĩa [sức
đề kháng] trong Phần Thông số kỹ thuật C5.2 phải được xác định với hệ số chiều dài hiệu dụng bằng
1,0.
2.2 Ràng buộc thiết kế và phân tích
Phân tích khung bậc hai được cho phép trên hình học nằm ngoài đường thẳng không có tải trọng
danh nghĩa hoặc trên hình học dây dọi bằng cách áp dụng tải trọng danh nghĩa hoặc tải trọng ngang
tối thiểu như được định nghĩa trong Phụ lục 2. Nếu sử dụng phân tích đàn hồi bậc hai, cụ thể là các
hiệu ứng không đàn hồi là không được mô hình hóa rõ ràng; độ cứng dọc trục và uốn phải được giảm
theo quy định trong Thông số kỹ thuật Phụ lục 2.
Cần tiến hành phân tích bậc hai xem xét cả tác động của tải trọng tác dụng lên hình dạng bị lệch
của cấu kiện giữa các mối nối hoặc nút (hiệu ứng P-δ) và tác động của tải trọng tác động lên vị trí
bị dịch chuyển của khớp hoặc nút trong một cấu trúc (hiệu ứng P- ). Ở cấp độ thành viên, các hiệu
ứng P-δ cần phải được mô hình hóa một cách rõ ràng. Thêm một hoặc nhiều nút dọc theo chiều dài của
phần tử là đủ. Các nút trung gian này không cần tính đến độ lệch ban đầu cho thành viên. Điều này là
do đối với các cấu kiện, các phương trình thiết kế được sử dụng bao gồm sự hiện diện của δ không
hoàn hảo và do đó độ bền của cấu kiện đã được hiệu chỉnh để bao gồm ảnh hưởng của P-δ.
Việc giảm 20 phần trăm độ cứng của chi tiết EI, cụ thể là nhân EI với 0,8, được sử dụng trong
Đặc tả AISC (2005) chỉ được áp dụng cho E để thuận tiện trong phân tích. Lý do giảm 20 phần trăm EI
cũng như hệ số oằn không đàn hồi τb được đưa ra trong phần bình luận của Đặc tả AISC. Một phần lý do
biện minh cho việc giảm 20 phần trăm độ cứng của cấu kiện dựa trên hệ số kháng 0,9 được sử dụng
trong AISC cho cột. Tuy nhiên, trong Thông số kỹ thuật AISI, hệ số điện trở nhỏ hơn 0,9. Đối với hệ
số sức kháng giảm này, có thể suy ra tính thỏa đáng của việc giảm 20% độ cứng của bộ phận đối với
khung thép tạo hình nguội từ các nghiên cứu được mô tả trong Sarawit và Pekoz (2006), dựa trên
Sarawit (2003). Sarawit và Pekoz (2006) chỉ ra rằng đối với các khung giá lưu trữ công nghiệp điển
hình với nhiều thuộc tính phần, cấu hình và chế độ hoạt động, giảm 10%

Bình luận về Phụ lục 2, Phân tích bậc hai
trong độ cứng của thành viên dẫn đến tăng tính bảo toàn 10 phần trăm trong khả năng chịu tải được
tính toán. Việc giảm 20 phần trăm độ cứng của các thành phần sẽ dẫn đến khả năng chịu tải được tính
toán tăng lên 20 phần trăm. Một nghiên cứu tham số của các cột riêng lẻ trong Sarawit và Pekoz (2006)
cho thấy rằng một số kết quả không bảo toàn có thể thu được trong một số trường hợp nếu độ cứng của
các cấu kiện không giảm trong phân tích. Giảm 20% độ cứng sẽ mang lại kết quả khả quan cho những
trường hợp này.
Cần lưu ý rằng cường độ dọc trục và uốn danh nghĩa [điện trở] được sử dụng trong
các phương trình tương tác của Mục C5.2 không cần tính toán dựa trên giá trị E đã giảm.
PHỤ LỤC 2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (2005), Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép, 09/03/2005.
Sarawit, A. (2003), Thiết kế dầm-cột và khung thép định hình nguội, Luận án Tiến sĩ, và Báo
cáo nghiên cứu 03-03, Khoa Kỹ thuật Xây dựng và Môi trường, Đại học Cornell, Ithaca, New
York, tháng 3 năm 2003.
Sarawit, A. Và T. Pekoz (2006), “Phương pháp tải trọng định mức cho giá đỡ lưu trữ bằng thép
công nghiệp,” Cấu trúc tường mỏng, Elserier, Tập. 44, số 12, tháng 12/2006.

Phụ lục A:
Bình luận về Quy định
Áp dụng cho Hoa Kỳ
và Mexico
BẢN 2007
PHỤ LỤC A: BÌNH LUẬN VỀ CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO HOA KỲ VÀ
MEXICO
Bình luận về Phụ lục A cung cấp hồ sơ về lý do đằng sau và biện minh cho các điều khoản áp dụng cho Hoa Kỳ và
Mexico. Định dạng được sử dụng ở đây phù hợp với định dạng được sử dụng trong Phụ lục A của Thông số kỹ thuật.
A1.1a Phạm vi
Trong ấn bản năm 2007 của Thông số kỹ thuật, cả Thiết kế Cường độ Cho phép và Thiết kế Hệ số Tải trọng và
Sức kháng đều được phép sử dụng trong một thiết kế.
A2.2 Thép khác
Mặc dù việc sử dụng các loại thép được chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM được liệt kê trong Phần Thông số kỹ
thuật A2.1 được khuyến khích, các loại thép khác cũng có thể được sử dụng trong các kết cấu thép tạo hình nguội,
miễn là chúng đáp ứng các yêu cầu quy định trong điều khoản này.
Năm 2004, những yêu cầu này đã được làm rõ và sửa đổi. Thông số kỹ thuật từ lâu đã yêu cầu “các loại thép
khác” đó phải tuân thủ các yêu cầu về hóa học và cơ học của một trong các thông số kỹ thuật được liệt kê hoặc
“thông số kỹ thuật đã công bố khác”. Các yêu cầu cụ thể đối với thông số kỹ thuật đã công bố đã được trình bày
chi tiết trong các định nghĩa trong Điều khoản chung, A1.3. Điều quan trọng cần lưu ý là, theo định nghĩa này,
các yêu cầu đã công bố phải được thiết lập trước khi đặt hàng thép, chứ không phải theo quy trình sàng lọc sau
khi đặt hàng. Các yêu cầu phải bao gồm đặc tính kéo tối thiểu, giới hạn thành phần hóa học và đối với tấm phủ,
đặc tính của lớp phủ.
Các quy trình thử nghiệm phải phù hợp với các thông số kỹ thuật của ASTM được tham chiếu. Thông số kỹ thuật độc
quyền của nhà sản xuất, người mua hoặc nhà sản xuất có thể đủ điều kiện là thông số kỹ thuật được công bố nếu
nó đáp ứng các yêu cầu về định nghĩa.
Như một ví dụ về các điều khoản Thông số kỹ thuật này, sẽ không được phép thiết lập ứng suất chảy tối thiểu
hoặc độ bền kéo tối thiểu, lớn hơn giá trị được đặt hàng đối với loại tiêu chuẩn ASTM, bằng cách xem xét các
báo cáo thử nghiệm của nhà máy hoặc tiến hành các thử nghiệm bổ sung. Tuy nhiên, có thể cho phép xuất bản thông
số kỹ thuật của nhà sản xuất hoặc nhà sản xuất trước khi thép được đặt hàng yêu cầu các đặc tính nâng cao đó
phải được cung cấp ở mức tối thiểu. Thử nghiệm để xác minh rằng các đặc tính tối thiểu đạt được có thể được
thực hiện bởi nhà chế tạo hoặc nhà sản xuất. Mục đích của các điều khoản này là để đảm bảo rằng hệ số vật liệu
Mm (xem Chương F) sẽ được duy trì ở khoảng 1,10, tương ứng với mức vượt trội điển hình 10% giả định trong các
đặc tính kéo đối với các loại thép theo tiêu chuẩn ASTM.
Các yêu cầu bổ sung đặc biệt đã được thêm vào để đủ điều kiện cho tài liệu không xác định. Trong trường hợp
như vậy, nhà sản xuất phải chạy thử nghiệm độ bền kéo đủ để xác định rằng ứng suất chảy và độ bền kéo của mỗi
cuộn dây chính lớn hơn ít nhất 10 phần trăm so với thông số kỹ thuật được công bố hiện hành. Như được sử dụng ở
đây, cuộn dây chính đề cập đến cuộn dây được xử lý bởi nhà sản xuất. Tất nhiên, thử nghiệm phải luôn đầy đủ để
đảm bảo đáp ứng các đặc tính tối thiểu đã chỉ định, cũng như các yêu cầu về độ dẻo của Phần Thông số kỹ thuật
A2.3.
Trong trường hợp vật liệu được sử dụng để chế tạo bằng cách hàn, phải cẩn thận trong việc lựa chọn thành
phần hóa học hoặc tính chất cơ học để đảm bảo khả năng tương thích với quy trình hàn và tác động tiềm ẩn của nó
đối với việc thay đổi tính chất kéo.
tháng 7 năm 2007 A-3

Phụ lục A, Bình luận về các điều khoản áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico
A2.3a Độ dẻo
Ứng dụng thép có độ dẻo thấp bị hạn chế đối với ứng dụng đinh tán tường rèm ở các bức tường bên
ngoài có trọng lượng lớn ở các khu vực động đất với Danh mục thiết kế D, E và F.
Tải A3
A3.1 Tải trọng danh nghĩa
Thông số kỹ thuật không thiết lập các yêu cầu chết, sống, tuyết, gió, động đất hoặc tải trọng
khác mà một cấu trúc nên được thiết kế. Các tải này thường được bao phủ bởi mã xây dựng hiện hành.
Mặt khác, Tiêu chuẩn của Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Hoa Kỳ, ASCE/SEI 7 (ASCE, 2005) nên được sử dụng làm
cơ sở cho thiết kế.
Các quy trình kỹ thuật đã được công nhận nên được sử dụng để phản ánh ảnh hưởng của tải trọng
tác động lên kết cấu. Đối với thiết kế tòa nhà, có thể tham khảo các ấn phẩm của AISC (AISC, 1989;
AISC 1999, AISC 2005).
Khi trọng lực và tải trọng ngang tạo ra các lực trái dấu trong các cấu kiện, cần xem xét tải
trọng trọng lực nhỏ nhất tác động kết hợp với tải trọng gió hoặc động đất.
A4.1.2 Tổ hợp tải cho ASD
Vào năm 2001, Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi để xác định rằng tất cả các tải trọng và tổ
hợp tải trọng đều phải tuân theo quy chuẩn xây dựng hiện hành. Trong trường hợp không có mã xây
dựng áp dụng, tải trọng và tổ hợp tải trọng phải được xác định theo Tiêu chuẩn của Hiệp hội kỹ sư
dân dụng Hoa Kỳ, Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác, ASCE/SEI 7 (ASCE,
2005).
Khi sàn thép được sử dụng cho kết cấu liên hợp mái và sàn, sàn thép phải được thiết kế để mang
tĩnh tải bê tông, tĩnh tải thép và hoạt tải xây dựng. Tải trọng xây dựng dựa trên tải trọng tuần
tự của bê tông như được chỉ định trong Tiêu chuẩn ANSI/ASCE 3-91 (ASCE, 1991) và trong Sổ tay
thiết kế của Viện sàn thép (SDI, 2006).
A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD
Vào năm 2001, Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi để xác định rằng tất cả các tải trọng và tổ
hợp tải trọng đều phải tuân theo quy chuẩn xây dựng hiện hành. Trong trường hợp không có mã xây
dựng áp dụng, tải trọng và tổ hợp tải trọng phải được xác định theo Tiêu chuẩn của Hiệp hội kỹ sư
dân dụng Hoa Kỳ, Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác, ASCE/SEI 7 (ASCE,
2005).
Do các quy chuẩn xây dựng và ASCE/SEI 7 không cung cấp các hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng
cho kết cấu hỗn hợp mái và sàn sử dụng sàn thép tạo hình nguội, tổ hợp tải trọng sau đây có thể
được sử dụng cho loại kết cấu hỗn hợp này:
1,2Ds + 1,6Cw + 1,4C

Trong
đó Ds = trọng lượng bản mặt
cầu thép Cw = trọng lượng bê tông ướt khi thi công
A-4 tháng 7 năm 2007

C = tải trọng xây dựng, bao gồm thiết bị, công nhân và ván khuôn, nhưng không bao gồm trọng lượng
của bê tông ướt.
Tổ hợp tải trọng trên cung cấp các biện pháp thi công an toàn cho sàn và tấm thép tạo hình
nguội có thể bị hư hỏng trong quá trình thi công. Hệ số tải trọng được sử dụng cho trọng lượng của
bê tông ướt là 1,6 do các phương pháp phân phối và một tấm riêng lẻ có thể chịu tải trọng này. Việc
sử dụng hệ số tải trọng 1,4 cho tải trọng xây dựng có thể so sánh với phương pháp thiết kế cường độ
cho phép.
Như được mô tả trong Phần Thông số kỹ thuật C2, độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] của các bộ phận
chịu lực kéo bằng thép định hình nguội chịu tải trọng dọc trục được xác định bằng năng suất của tổng diện
tích mặt cắt ngang hoặc bằng cách phá vỡ diện tích thực của mặt cắt ngang. Tại các vị trí kết nối, độ
bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] cũng bị giới hạn bởi khả năng được chỉ định trong Phần Thông số kỹ
thuật E2.7, E3 và E5 đối với lực căng của các bộ phận được kết nối.
Năng suất trong phần thô gián tiếp cung cấp một giới hạn về biến dạng mà một thành viên căng thẳng
có thể đạt được. Định nghĩa về năng suất trong tiết diện thô để xác định độ bền kéo [sức đề kháng] được
thiết lập tốt trong kết cấu thép cán nóng.
Đối với Phương pháp LRFD, hệ số sức cản φt = 0,75 được sử dụng để phá vỡ phần lưới phù hợp với hệ số
φ được sử dụng trong Thông số kỹ thuật AISC (AISC, 2005). Hệ số sức cản φt = 0,90 được sử dụng để tạo
năng suất trong mặt cắt gộp cũng được chọn để phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật AISC (AISC, 2005).
Kết cấu khung nhẹ bằng thép định hình nguội D4
Ngoài các tiêu chuẩn được liệt kê trong Phần Thông số kỹ thuật D4, tiêu chuẩn sau đây sẽ được áp dụng cho Hoa Kỳ: (e) Tiêu
chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình nguội—
Thiết kế bên (Tiêu chuẩn bên) đề cập đến việc thiết kế các hệ thống chống lực bên để chống lại các lực lượng gió và địa chấn trong
một loạt các tòa nhà được xây dựng bằng khung thép định hình nguội. Việc sử dụng Tiêu chuẩn bên là bắt buộc đối với việc thiết
kế và lắp đặt tường chịu lực có khung nhẹ bằng thép định hình nguội, thanh giằng dây chéo (là một phần của tường kết cấu) và
màng chắn để chống lại gió, địa chấn và các tải trọng ngang trong mặt phẳng khác vì các yêu cầu nhất định, chẳng hạn như các
yêu cầu thiết kế dành riêng cho tường chịu lực và màng ngăn được bao bọc bằng các tấm kết cấu gỗ, tấm thạch cao, ván sợi và tấm
thép, cũng như các yêu cầu đặc biệt về địa chấn đối với những thứ này và các hệ thống sử dụng thanh giằng dây đeo chéo không
được giải quyết thỏa đáng trong Thông số kỹ thuật .
D6.1.2 Các bộ phận uốn có một mặt bích được gắn chặt vào hệ thống mái có đường hàn đứng
Đối với các dầm đỡ hệ thống mái có đường nối đứng, ví dụ như xà gồ mái chịu tĩnh tải cộng với
hoạt tải hoặc lực nâng lên từ tải trọng gió, khả năng chịu uốn lớn hơn cường độ chịu uốn của cấu
kiện không được giằng và có thể bằng với cường độ chịu uốn của cấu kiện hoàn toàn. thành viên giằng
co. Khả năng chịu uốn bị chi phối bởi bản chất của tải trọng, trọng lực hoặc lực nâng, và bản chất
của hệ thống mái vỉa đứng cụ thể. Do sự sẵn có của nhiều loại hệ thống mái đường nối đứng khác
nhau, một phương pháp phân tích để xác định khả năng uốn dương và âm chưa được phát triển vào thời
điểm hiện tại. Tuy nhiên, để giải quyết vấn đề này liên quan đến tải trọng lực

điều kiện, Phần D6.1.2 đã được thêm vào trong ấn bản năm 1996 của Thông số kỹ thuật AISI để xác
định cường độ uốn danh nghĩa của dầm có một mặt bích được gắn chặt vào hệ thống mái có đường
nối đứng. Trong Công thức Đặc điểm kỹ thuật D6.1.2-1, hệ số giảm, R, có thể được xác định bằng
AISI S908 do AISI xuất bản (AISI, 2004). Việc áp dụng phương pháp thử nghiệm cơ bản đối với tải
nâng lên sau đó đã được xác thực sau khi phân tích sâu hơn các kết quả nghiên cứu.
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào giá đỡ
mái nhà
Độ bền của các tiết diện Z chịu tải trọng dọc trục có một mặt bích được gắn vào mái đường
nối đứng có thể bị giới hạn bởi sự kết hợp giữa oằn xoắn và oằn ngang trong mặt phẳng của mái,
hoặc do oằn uốn trong mặt phẳng vuông góc với mái. Như trong trường hợp tiết diện chữ Z mang
trọng lực hoặc tải trọng gió dưới dạng dầm, các thanh giằng mái và các kẹp xà gồ cung cấp một
mức độ hạn chế giằng xoắn và giằng ngang đáng kể, nhưng không nhất thiết phải đủ, để phát huy
toàn bộ sức mạnh của mặt cắt ngang.
Thông số kỹ thuật Công thức D6.1.4-1 dự đoán độ bền uốn ngang bằng cách sử dụng ứng suất
uốn dọc trục tối đa (kafRFy) là tỷ lệ phần trăm của ứng suất uốn tối đa (RFy) được xác định từ
các thử nghiệm nâng được thực hiện bằng AISI S908, Phương pháp thử nghiệm cơ bản cho xà gồ đỡ
đứng Hệ thống mái Seam, do AISI xuất bản. Phương trình này, được phát triển bởi Stolarczyk, el
al. (2002), được rút ra theo kinh nghiệm từ các nghiên cứu về độ bền uốn của phần tử hữu hạn đàn
hồi và được hiệu chỉnh theo kết quả của một loạt thử nghiệm so sánh độ bền uốn và trục bằng cách
sử dụng thiết lập “Thử nghiệm cơ sở” nâng lên. Diện tích gộp, A, đã được sử dụng thay vì diện
tích hiệu quả, Ae, vì ứng suất dọc trục cuối cùng thường không đủ lớn để dẫn đến sự giảm đáng
kể diện tích hiệu quả đối với các dạng hình học mặt cắt ngang phổ biến.
Thông số kỹ thuật Phương trình D6.1.4-1 có thể được sử dụng với kết quả của "Thử nghiệm cơ
bản" nâng lên được tiến hành có và không có giằng điểm rời rạc. Không có giới hạn về chiều dài
tối thiểu vì Công thức D6.1.4-1 bảo toàn cho các nhịp nhỏ hơn nhịp được thử nghiệm theo các điều
khoản "Thử nghiệm Cơ sở".
Độ bền của các cấu kiện dài hơn có thể bị chi phối bởi độ vênh dọc trục vuông góc với mái;
do đó, các điều khoản của Phần Thông số kỹ thuật C4.1 và C4.1.1 cũng cần được kiểm tra về độ
vênh quanh trục chắc chắn.
D6.2.1a Độ bền [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng
Việc giới thiệu hệ số cường độ yêu cầu tải trọng nâng gió là 0,67 là kết quả của nghiên cứu
được tiến hành để tương quan giữa khả năng nâng tĩnh được biểu thị bằng các thử nghiệm được thực
hiện theo S906 (AISI, 2008) và hành vi động của gió thực, Surry et. al.
(2007). Nghiên cứu này sử dụng hai phương pháp so sánh riêng biệt. Phương pháp đầu tiên sử dụng
các thử nghiệm quy mô đầy đủ được thực hiện tại Đại học bang Mississippi (MSU) bằng cách sử dụng
tải trọng gió mô phỏng trên một phần của mái kim loại có đường nối đứng và phương pháp thứ hai
sử dụng các thử nghiệm đường hầm gió quy mô mô hình được thực hiện tại Đại học Western Ontario
của một mô hình “sự cố” khí động học của cùng một hệ thống mái. Mặc dù có những cách tiếp cận
khác nhau đáng kể, nhưng kết quả thu được rất nhất quán. Người ta thấy rằng thử nghiệm áp suất
đồng đều E1592 chứa khoảng 50 phần trăm tính bảo toàn đối với hệ thống mái được thử nghiệm bằng
cả hai phương pháp và lên đến khoảng 80 phần trăm đối với các hệ thống mái khác chỉ được thử
nghiệm tại MSU. Sự bảo thủ này phát sinh nếu hệ thống mái được yêu cầu chịu được các quy tắc khuyến nghị

áp suất được áp dụng dưới dạng áp suất đồng nhất trong thử nghiệm E1592, mà không tính đến thực tế của các
đặc tính động thay đổi theo không gian của áp suất do gió gây ra. Các giới hạn về khả năng áp dụng của yếu
tố này (độ dày và chiều rộng của bảng) được liệt kê một cách thận trọng dựa trên phạm vi nghiên cứu. Chế độ
lỗi được giới hạn ở những lỗi liên quan đến tải trong clip vì đây là cách nghiên cứu đo lường và so sánh khả
năng tĩnh và động. Hệ số cường độ yêu cầu 0,67 không được phép sử dụng với các hư hỏng quan sát được khác.
Ngoài ra, nghiên cứu không hỗ trợ hoặc xác nhận liệu phép nội suy có phù hợp giữa các thử nghiệm E1592 của
cùng một hệ thống mái với các nhịp khác nhau hay không, trong đó một thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu, chẳng
hạn như lỗi kẹp và thử nghiệm khác thì không, chẳng hạn như bảng điều khiển sự thất bại.
Kết nối hàn E2a
Giới hạn trên của khả năng áp dụng Thông số kỹ thuật đã được sửa đổi vào năm 2004 từ 0,18 inch (4,57 mm)
thành 3/16 inch (4,76 mm). Thay đổi này được thực hiện để phù hợp với giới hạn được đưa ra trong AWS D1.3 (1998).
Các điều khoản thiết kế cho các kết nối hàn được phát triển chủ yếu dựa trên bằng chứng thực nghiệm thu được
từ một chương trình thử nghiệm mở rộng được tiến hành tại Đại học Cornell. Ngoài ra, nghiên cứu của Cornell đã
cung cấp cơ sở thử nghiệm cho Quy tắc hàn kết cấu AWS cho thép tấm (AWS, 1998). Trong hầu hết các trường hợp, các
điều khoản của mã AWS phù hợp với phần Thông số kỹ thuật này.
Các thuật ngữ được sử dụng trong phần Thông số kỹ thuật này phù hợp với danh pháp tiêu chuẩn được đưa ra trong
Mã kết cấu hàn AWS cho thép tấm (AWS, 1998).
Đối với độ dày vật liệu hàn lớn hơn 3/16 inch (4,76 mm), nên tuân theo Thông số kỹ thuật AISC (2005).
Kết nối bắt vít E3a
Trong Bảng E3a của Phụ lục A, kích thước lỗ tối đa cho bu lông có đường kính không nhỏ hơn 1/2 inch (12,7 mm)
dựa trên các thông số kỹ thuật của Hội đồng Nghiên cứu về Liên kết Kết cấu và Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (RCSC,
2000 và 2004; AISC, 1989, 1999 và 2005), ngoại trừ đường kính lỗ quá khổ, cho phép đường kính lỗ lớn hơn một chút.
Đối với bu lông có đường kính nhỏ hơn 1/2 inch (12,7 mm), đường kính của lỗ tiêu chuẩn là đường kính của bu
lông cộng với 1/32 inch (0,794 mm). Kích thước lỗ bu lông tối đa này dựa trên các phiên bản trước của Thông số kỹ
thuật AISI.
Khi sử dụng các lỗ quá khổ, người thiết kế phải cẩn thận để đảm bảo rằng biến dạng quá mức do trượt sẽ không
xảy ra khi tải trọng làm việc. Các biến dạng quá mức có thể xảy ra theo hướng của các rãnh có thể được ngăn chặn
bằng cách yêu cầu gia cố lực căng trước cho bu lông.
Các lỗ có rãnh ngắn thường được xử lý giống như các lỗ quá khổ. Vòng đệm hoặc tấm dự phòng nên được sử dụng
trên các lỗ quá khổ hoặc có rãnh ngắn ở lớp ngoài trừ khi hiệu suất phù hợp được chứng minh bằng các thử nghiệm.
Đối với các kết nối sử dụng các lỗ có rãnh dài, Phần Thông số kỹ thuật E3.4 yêu cầu sử dụng vòng đệm hoặc tấm dự
phòng và khả năng cắt của bu lông được xác định bằng các thử nghiệm vì có thể gặp phải sự giảm cường độ.
Một ngoại lệ đối với các quy định đối với các lỗ có rãnh được thực hiện trong trường hợp các lỗ có rãnh trong các zees
được xếp chồng lên nhau và lồng vào nhau. Điện trở được cung cấp trong tình huống này một phần bởi các thành phần lồng nhau,

chứ không phải trực tiếp cắt bu lông và chịu lực. Cần có một lỗ quá khổ hoặc có rãnh để lắp vừa vặn
do độ lệch vốn có trong các bộ phận lồng nhau. Nghiên cứu gần đây (Bryant và Murray, 2001) đã chỉ
ra rằng các chi tiết zee được xếp chồng lên nhau với các bu lông có đường kính 1/2 inch (12,7 mm)
không có vòng đệm và 9/16 inch x 7/8 inch (14,3 mm x 22,2 mm) các lỗ có rãnh theo hướng ứng suất có
thể phát huy hết khoảnh khắc trong lòng.
E3.1 Cắt, giãn cách và khoảng cách cạnh
Các quy định về khoảng cách tối thiểu và khoảng cách cạnh đã được sửa đổi vào năm 1980 để bao
gồm các yêu cầu thiết kế bổ sung cho các kết nối bắt vít với các lỗ tiêu chuẩn, quá khổ và có
rãnh. Khoảng cách cạnh tối thiểu của từng bộ phận được kết nối riêng lẻ, emin, được xác định bằng
cách sử dụng độ bền kéo của thép (Fu) và độ dày của bộ phận được kết nối. Theo các phạm vi khác
nhau của tỷ lệ Fu/Fsy , hai hệ số an toàn và lực cản khác nhau được sử dụng để xác định khoảng
cách cạnh tối thiểu cần thiết. Các điều khoản thiết kế này dựa trên phương trình cơ bản sau được
thiết lập từ kết quả thử nghiệm:
P
e= (C-E3.1-1)
f t
bạn
trong đó e là khoảng cách mép tối thiểu cần thiết để ngăn chặn sự phá hủy do cắt của phần được
kết nối đối với lực P được truyền bởi một bu lông và t là độ dày của phần được kết nối mỏng nhất.
Đối với mục đích thiết kế, hệ số an toàn là 2,0 và hệ số kháng là 0,70 được sử dụng cho Fu/Fsy ≥
1,08. Đối với Fu/Fsy < 1,08, hệ số an toàn là 2,22 và hệ số kháng cự là 0,60 được sử dụng tùy
theo mức độ tương quan giữa phương trình trên và dữ liệu thử nghiệm. Ngoài ra, một số yêu cầu đã
được thêm vào Thông số kỹ thuật AISI vào năm 1980 liên quan đến (1) khoảng cách tối thiểu giữa
các tâm lỗ, theo yêu cầu để lắp đặt bu lông, (2) khoảng cách thông thoáng cần thiết giữa các cạnh
của hai lỗ liền kề và (3) khoảng cách tối thiểu giữa mép của lỗ và phần cuối của thành viên. Các
điều khoản thiết kế tương tự được giữ lại trong Thông số kỹ thuật AISI 1986 và cũng được sử dụng
trong Thông số kỹ thuật AISI 1996, ngoại trừ tỷ lệ Fu/Fsy giới hạn đã được giảm từ 1,15 xuống
1,08 để thống nhất với Phần A2.3.1 của Thông số kỹ thuật . Dữ liệu thử nghiệm được sử dụng để
phát triển Phương trình C-E3.1-1 được ghi lại bởi Winter (1956a và 1956b) và Yu (1982, 1985 và
2000).
E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Sear Lag)
Trong Thông số kỹ thuật AISI, độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng], Pn, của tiết diện thực
của các bộ phận được kết nối bằng bu lông dựa trên tải trọng được xác định bởi Phần thông số kỹ
thuật C2 và E3.2, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn. Khi sử dụng các phương trình được cung cấp trong
Phần Thông số kỹ thuật E3.2, cần lưu ý các
đặc điểm thiết kế sau: 1. Các điều khoản chỉ áp dụng cho phần được kết nối mỏng nhất có độ dày
dưới 3/16 inch (4,76 mm). Đối với vật liệu dày hơn 3/16 inch (4,76 mm), thiết kế phải tuân
theo các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn được quy định trong Phần E3a của Phụ lục A hoặc B.
2. Độ bền kéo danh nghĩa, Pn, trên tiết diện thực của bộ phận liên kết bằng bu lông được xác định
bởi độ bền kéo của bộ phận được liên kết (Fu) và tỷ lệ “d/s” đối với liên kết bằng một bu
lông hoặc một hàng đơn của bu lông vuông góc với lực.
3. Các phương trình khác nhau được đưa ra cho các kết nối bắt vít có và không có vòng đệm (Chong
và Matlock, 1975).

4. Độ bền kéo danh nghĩa trên phần thực của bộ phận được kết nối dựa trên
loại khớp nối, có thể là khớp nối trượt đơn hoặc khớp nối đối kháng cắt kép.
Sự hiện diện của các mẫu lỗ so le hoặc chéo trong kết nối bắt vít từ lâu đã được công nhận là làm
tăng diện tích tiết diện lưới đối với trạng thái giới hạn đứt gãy trong tiết diện lưới.
LaBoube và Yu (1995) đã tóm tắt những phát hiện của một nghiên cứu hạn chế về hành vi của các kết nối
bắt vít có các mẫu lỗ so le. Nghiên cứu cho thấy rằng khi có một mẫu lỗ so le, chiều rộng của mặt
phẳng đứt gãy có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng s′2/4g.
Do thiếu dữ liệu thử nghiệm cần thiết để xây dựng công thức thiết kế chính xác hơn nên có thể xảy
ra sự không thống nhất giữa Thông số kỹ thuật này và các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn, được quy
định trong Phụ lục A. Sự hiện diện của sự không liên tục không phải là một vấn đề thiết kế quan trọng
vì việc sử dụng các mẫu lỗ so le không phổ biến trong các ứng dụng thép tạo hình nguội.
Hình C-E3.2-1 x Định nghĩa cho các phần có kết nối bắt vít
Độ trễ cắt có tác động làm suy yếu khả năng chịu kéo của mặt cắt ngang. Dựa trên nghiên cứu UMR
(LaBoube và Yu, 1995), các phương trình thiết kế đã được phát triển có thể được sử dụng để ước tính
ảnh hưởng của độ trễ cắt. Nghiên cứu đã chứng minh rằng hiệu ứng độ trễ trượt khác nhau đối với một
góc và một kênh. Tuy nhiên, đối với cả hai mặt cắt ngang, các tham số chính ảnh hưởng đến độ trễ cắt
là khoảng cách từ mặt phẳng cắt đến trọng tâm của mặt cắt ngang và chiều dài của liên kết bắt vít
(Hình C-E3.2-1). Nghiên cứu cho thấy rằng đối với các phần tạo hình nguội sử dụng các kết nối bu lông
đơn, ổ trục thường kiểm soát cường độ danh nghĩa, không bị vỡ trong phần lưới.
Các thử nghiệm trước đây cho thấy rằng đối với các liên kết tấm phẳng sử dụng một bu-lông đơn
hoặc một hàng có nhiều bu-lông vuông góc với lực (Chong và Matlock, 1975; Carill, LaBoube và Yu,
1994), sự xoay khớp và biến dạng ngoài mặt phẳng của tấm phẳng. tờ là quá nhiều. Việc giảm cường độ
do rách các tấm thép trong phần lưới được xem xét theo Công thức đặc điểm kỹ thuật . E3.2-2 và E3.2-4
theo tỷ lệ d/s và việc sử dụng vòng đệm (AISI, 1996). Đối với các kết nối tấm phẳng sử dụng nhiều bu
lông trong dòng lực và có ít biến dạng ngoài mặt phẳng hơn, thì không yêu cầu giảm cường độ trong
phiên bản Thông số kỹ thuật này ( Rogers và Hancock, 1998).
Đối với các kết nối tấm phẳng có các mẫu lỗ so le như trong Hình C-E3.2-2, độ bền kéo danh nghĩa
của đường ABDE có thể được xác định theo Phần Thông số kỹ thuật E3.2(a). Ngoài ra, độ bền kéo danh
nghĩa của đường so le ABCDE có thể được xác định theo Thông số kỹ thuật Phần E3.2(b). Đối với trường
hợp này, Công thức E3.2-2 có thể được sử dụng để tính Ft miễn là mỗi hàng bu lông song song với lực
chỉ có một bu lông.
Giá trị cho φ được sử dụng với Công thức đặc tả E3.2-8 dựa trên phân tích thống kê của

dữ liệu thử nghiệm với giá trị tương ứng là β = 3,5 đối với LRFD. Các giá trị Ω không thay đổi
so với các phiên bản trước của Đặc tả AISI ASD.
Hình C-E3.2-2 Kết nối tấm phẳng có lỗ so le
E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu lông
Đối với thiết kế các liên kết bắt vít, ứng suất cắt cho phép đối với bu lông đã được cung cấp
trong Thông số kỹ thuật AISI cho thiết kế thép tạo hình nguội từ năm 1956. Tuy nhiên, ứng suất
kéo cho phép không được cung cấp trong Phần E3.4 của Thông số kỹ thuật cho các bu lông chịu lực
căng cho đến khi Năm 1986. Trong Bảng thông số kỹ thuật E3.4-1, các ứng suất cho phép được chỉ
định cho bu lông A307 (d ≥ 1/2 inch (12,7 mm)), A325 và A490 được dựa trên Mục 1.5.2.1 của Thông
số kỹ thuật AISC (1978 ) . Cần lưu ý rằng các giá trị tương tự cũng được sử dụng trong Bảng J3.2
của Đặc tả AISC ASD (1989). Đối với các bu lông A307, A449 và A354 có đường kính nhỏ hơn 1/2 inch
(12,7 mm), ứng suất căng cho phép đã giảm 10 phần trăm, so với các bu lông này có đường kính
không nhỏ hơn 1/2 inch (12,7 mm) , bởi vì tỷ lệ trung bình của (diện tích ứng suất kéo)/(tổng
diện tích) đối với bu lông có đường kính 1/4 inch (6,35 mm) và 3/8 inch (9,53 mm) là 0,68, thấp
hơn khoảng 10 phần trăm so với tỷ lệ diện tích trung bình là 0,75 đối với bu lông có đường kính
1/2 inch (12,7 mm) và 1 inch (25,4 mm). Trong Thông số kỹ thuật AISI ASD/LRFD (1996), Bảng E3.4-1
cung cấp độ bền kéo danh nghĩa cho các loại bu lông khác nhau với các hệ số an toàn áp dụng. Các
ứng suất căng cho phép được tính toán từ Fnt/Ω xấp xỉ bằng ứng suất được cho phép bởi Thông số
kỹ thuật AISI 1986 ASD. Bảng tương tự cũng đưa ra hệ số điện trở được sử dụng cho phương pháp
LRFD.
Các điều khoản thiết kế cho bu lông chịu sự kết hợp của lực cắt và lực căng đã được thêm vào
trong Phần E3.4 của Đặc điểm kỹ thuật AISI vào năm 1986. Các phương trình thiết kế đó dựa trên
Phần 1.6.3 của Đặc điểm kỹ thuật AISC (AISC, 1978) để thiết kế các bu lông được sử dụng cho các
kết nối loại mang.
Năm 1996, các Bảng Thông số kỹ thuật từ E3.4-2 đến E3.4-5, trong đó liệt kê các phương trình
xác định ứng suất kéo danh nghĩa đã giảm, F′nt, cho các bu lông chịu sự kết hợp của lực cắt và
lực kéo đã được đưa vào Thông số kỹ thuật và được được giữ lại trong ấn bản năm 2001. Vào năm
2007, các Bảng Thông số kỹ thuật E3.4-2 đến E3.4-5 đã được thay thế bằng các Công thức Thông số
kỹ thuật E3.4-2 và E3.4-3 để xác định ứng suất kéo giảm của các bu lông chịu lực kéo và lực cắt kết hợp.
Các phương trình đặc tả E3.4-2 và E3.4-3 đã được thông qua để phù hợp với Đặc tả AISC (AISC,
2005).

Lưu ý rằng khi ứng suất yêu cầu, f, trong cả lực cắt hoặc lực kéo, nhỏ hơn hoặc bằng 20% ứng suất khả
dụng tương ứng, thì không cần khảo sát ảnh hưởng của ứng suất tổng hợp.
Đối với thiết kế kết nối bằng bu lông, khả năng kéo của tấm được kết nối ở đầu bu lông, đai ốc hoặc vòng
đệm cũng nên được xem xét khi có liên quan đến lực căng của bu lông, đặc biệt đối với vật liệu vỏ mỏng. Đối
với các phần không đối xứng, chẳng hạn như phần C và Z được sử dụng làm xà gồ hoặc dầm, vấn đề nghiêm trọng
hơn do tác động tò mò do chuyển động quay của bộ phận xảy ra do tải trọng bình thường lên vỏ bọc.
Nhà thiết kế nên tham khảo các phê duyệt mã sản phẩm hiện hành, thông số kỹ thuật sản phẩm, tài liệu khác
hoặc các thử nghiệm.
Đối với các bảng thiết kế và các vấn đề ví dụ về kết nối bắt vít, hãy xem Phần IV của Sổ tay thiết kế
(AISI, 2008).
E4.3.2 Cắt kết nối bị giới hạn bởi khoảng cách cuối
Lực cắt danh nghĩa trên mỗi dây buộc bị giới hạn bởi khoảng cách mép giống như lực cắt được chỉ định
cho bu lông.
Vỡ E5
Các thử nghiệm kết nối được thực hiện bởi Birkemoe và Gilmor (1978) đã chỉ ra rằng trên các dầm được bọc,
chế độ hỏng xé rách như trong Hình C-E5-1(a) có thể xảy ra dọc theo chu vi của các lỗ. Hardash và Bjorhovde
(1985) đã chứng minh những tác động này đối với các bộ phận chịu lực như minh họa trong Hình C-E5-1(b) và Hình C-
E5-2. Các điều khoản được cung cấp trong Đặc điểm kỹ thuật Phần E5 đối với đứt gãy cắt đã được áp dụng từ Đặc
điểm kỹ thuật AISC (AISC, 1978). Để biết thêm thông tin thiết kế về độ bền kéo đứt [sức đề kháng] và độ bền đứt
cắt khối [sức kháng] của các kết nối (Hình C-E5-1 và C-E5-2), hãy tham khảo Thông số kỹ thuật AISC (AISC, 1989,
1999 và 2005) ).
Cắt khối là trạng thái giới hạn trong đó lực cản được xác định bằng tổng cường độ cắt [sức kháng] trên (các)
đường phá hoại song song với lực và cường độ kéo [sức kháng] trên (các) đoạn vuông góc với lực. , như trong Hình
C-E5-2. Không có chương trình thử nghiệm toàn diện liên quan đến lực cắt khối đối với các cấu kiện thép tạo hình
nguội. Tuy nhiên, một nghiên cứu hạn chế được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla chỉ ra rằng các phương trình
AISC LRFD có thể được áp dụng cho các cấu kiện thép tạo hình nguội. Các giá trị φ (LRFD) và Ω (ASD) cho lực cắt
khối được lấy từ phiên bản AISI 1996 của Thông số kỹ thuật và dựa trên hiệu suất của các mối hàn góc. Khi tính
toán diện tích bản bụng Awn, đối với các dầm có nắp, chiều sâu bản bản được lấy là phần phẳng của bản y như minh
họa trong Hình C-E5-3.
Bài viết tóm tắt “Quy tắc AISC LRFD đối với cắt khối trong các kết nối bắt vít – Đánh giá”
(Kulak và Grondin, 2001) cung cấp một bản tóm tắt dữ liệu thử nghiệm về độ bền đứt do cắt của khối. Năm 2004,
Công thức E5.3-1 và E5.3-2 đã được chấp nhận cho trạng thái giới hạn của đứt gãy do cắt khối đối với các liên
kết thép tạo hình nguội bắt vít vì độ lệch tâm trong các phần thép tạo hình nguội thường nhỏ. Về lý thuyết, các
quy định về cắt khối cũng có thể được áp dụng cho các kết nối vít.
Tuy nhiên, do không thể đảm bảo vị trí đặt cuối cùng của vít tự khoan nên việc kiểm tra độ cắt của khối ít có ý
nghĩa. Ngoài ra, các thử nghiệm được thực hiện tại Đại học Missouri-Rolla đã chỉ ra rằng các phương trình thiết
kế hiện tại cho lực cắt và độ nghiêng cung cấp ước tính hợp lý về hiệu suất kết nối cho nhiều vít trong một mẫu
(LaBoube và Sokol, 2002).

đối phó
Chùm tia
Thất bại bằng cách xé
ra khỏi phần bóng
Thất bại bằng cách xé
ra khỏi phần bóng mờ
khu vực
mờ khu vực
cắt
cắt khu vực
độ bền kéo kéo
khu vực
Po
(Một)
(b)
Hình C-E5-1 Các chế độ hỏng hóc do cắt đứt khối
Po
Po
Lực căng nhỏ
Lực căng lớn
lực cắt lớn
lực cắt nhỏ
Po
Po
(a) (b)
Hình C-E5-2 Vỡ do cắt khối trong ứng suất
hwc
Hình C-E5-3 Định nghĩa hwc

Phụ lục B:
Bình luận về Quy định
Áp dụng cho Canada
BẢN 2007
PHỤ LỤC B: BÌNH LUẬN VỀ CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO CANADA
Bình luận này về Phụ lục B của Thông số kỹ thuật cung cấp một bản ghi lý do đằng sau và biện minh cho
các điều khoản chỉ áp dụng cho Canada. Chỉ những phần của Phụ lục B của Thông số kỹ thuật được đề cập ở
đây hoặc khi cần có bình luận bổ sung ngoài những gì đã có trong Bình luận về Phiên bản 2007 của Thông
số kỹ thuật Bắc Mỹ cho Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh (sau đây gọi là phần Bình
luận). Định dạng được sử dụng ở đây phù hợp với định dạng được sử dụng trong Phụ lục B của Thông số kỹ
thuật.
So với Phụ lục B của ấn bản năm 2001 của Tiêu chuẩn CSA S136, một số thay đổi đã
đã được đưa vào Đặc điểm kỹ thuật này. Những cái quan trọng nhất như sau:
a) Toàn bộ Phần A2.4a, bao gồm Bảng B-A2.4-1 [Cho phép về độ dày của lớp phủ kim loại nhúng nóng], đã
bị xóa khỏi Phụ lục B. Hiện có thể tìm thấy thông tin về độ dày của lớp phủ kim loại trong Thông
tin về thép tấm #10 , được xuất bản bởi Viện Nhà thép Tấm Canada (CSSBI) và có tại www.cssbi.ca.
b) Toàn bộ Phần A3 về tải trọng đã được sửa đổi theo Phiên bản 2005 của
Bộ luật Xây dựng Quốc gia của Canada.
c) Một số thay đổi đã được thực hiện trong Mục C2.2 về sự đứt gãy của các cấu kiện căng tiết diện ròng,
và một phần mới đã được thêm vào cho dầm đối phó.
A2.1a Thép áp dụng
Tiêu chuẩn CSA G40.20/G40.21 được tham chiếu vì nó được sử dụng rộng rãi ở Canada cho
thanh và tấm chất lượng kết cấu.
A2.2.2 Thép khác
Các quy định được đưa vào để xác định tính chất cơ học của thép kết cấu không xác định.
A2.3.1a Độ dẻo
Việc sử dụng thép có độ dẻo thấp đã bị hạn chế đối với các ứng dụng đinh tán tường rèm ở các
khu vực địa chấn thấp cụ thể.
Tải A3
Các quy định về tải trọng có trong Phụ lục B của CSA S136-01 đã được thay đổi để tương thích với
những thay đổi được đưa vào Phần 4 của Bộ luật Xây dựng Quốc gia Canada (NBC) 2005. Điều này bao gồm
những điều sau: (1) Phiên bản Giới hạn States
Design trong NBC 2005 dựa trên định dạng hành động đồng hành, đang được áp dụng trên toàn thế giới và là
phương pháp kết hợp tải trọng hợp lý hơn so với phiên bản trước.
(2) NBC 1995 đã phân biệt tải trọng gió đối với các loại tòa nhà khác nhau bằng cách sử dụng phương pháp
chu kỳ quay trở lại, sự gia tăng tải trọng thiết kế đối với động đất dựa trên việc sử dụng tòa nhà
bằng một hệ số quan trọng và không tính đến tải trọng tuyết khác nhau dựa trên
tháng 7 năm 2007 B-3

Phụ lục B, Điều khoản áp dụng cho Canada
chiếm chỗ của cấu trúc. Trong NBC 2005, người ta đã quyết định hài hòa phương pháp được sử dụng
và do đó, phương pháp hệ số quan trọng đã được chọn cho tải trọng tuyết, gió và động đất.
A6 Thiết kế trạng thái giới hạn
Trong thiết kế trạng thái giới hạn, điện trở của bộ phận kết cấu được kiểm tra theo các trạng thái
giới hạn khác nhau. Đối với sức đề kháng của các trạng thái giới hạn cuối cùng, thành viên kết cấu
phải duy trì khả năng chịu tải của nó cho đến các mức tải được tính toán. Đối với các trạng thái giới
hạn khả năng sử dụng, tính năng của kết cấu phải đạt yêu cầu ở các mức tải quy định. Tải trọng quy
định là tải trọng quy định theo Bộ luật Xây dựng Quốc gia Canada. Ví dụ về các yêu cầu về khả năng sử
dụng bao gồm độ lệch và khả năng rung động.
Phần A6 của Thông số kỹ thuật đưa ra tiêu chí an toàn cơ bản phải được đáp ứng, cụ thể là: Sức đề
kháng
theo hệ số ≥ tác dụng của tải trọng theo hệ số
Điện trở nhân tố được cung cấp bởi sản phẩm φRn, trong đó φ là hệ số điện trở được áp dụng cho
điện trở thành viên danh nghĩa, Rn. Hệ số sức bền nhằm tính đến thực tế là sức bền của bộ phận có thể
thấp hơn dự kiến, do sự thay đổi của các đặc tính, kích thước và tay nghề của vật liệu, đồng thời cũng
tính đến loại hư hỏng và độ không đảm bảo của cấu kiện. dự báo sức đề kháng.
Tuy nhiên, yếu tố kháng cự không bao gồm các lỗi nghiêm trọng của con người. Lỗi của con người
gây ra hầu hết các lỗi cấu trúc và thông thường những lỗi này của con người là lỗi “thô”. Các sai số
lớn là hoàn toàn không thể đoán trước và không nằm trong hệ số an toàn tổng thể vốn có trong các tòa nhà.
Trong thiết kế ở trạng thái giới hạn, độ tin cậy của kết cấu được xác định theo chỉ số an toàn,
β, được xác định thông qua phân tích thống kê về tải trọng và lực cản. Chỉ số an toàn liên quan trực
tiếp đến độ tin cậy kết cấu của thiết kế; do đó, tăng β làm tăng độ tin cậy và giảm β làm giảm độ tin
cậy. Chỉ số an toàn, β, cũng liên quan trực tiếp đến các hệ số tải trọng và sức cản được sử dụng trong
thiết kế.
Bộ luật Xây dựng Quốc gia của Canada xác định một tập hợp các hệ số tải trọng, hệ số tổ hợp tải
trọng và tải trọng tối thiểu được chỉ định sẽ được sử dụng trong thiết kế, do đó cố định vị trí của
phân bố tải trọng danh nghĩa và phân bổ tải trọng theo hệ số. Tiêu chuẩn thiết kế sau đó bắt buộc phải
chỉ định chức năng kháng phù hợp.
Những người chịu trách nhiệm viết Tiêu chuẩn thiết kế được cung cấp phân bổ tải trọng và các hệ
số tải trọng, đồng thời phải hiệu chỉnh các hệ số sức cản, φ, sao cho chỉ số an toàn, β, đạt đến một
giá trị mục tiêu nhất định. Ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm về Tiêu chuẩn CSA S136 đã chọn sử dụng
chỉ số an toàn mục tiêu là 3.0 cho các thành viên và 4.0 cho các kết nối.
Để xác định tải trọng cho hiệu chuẩn, người ta giả định rằng 80% thép tạo hình nguội được sử dụng
ở dạng tấm (ví dụ: mái hoặc sàn boong, tấm tường, v.v.) và 20% còn lại cho các phần kết cấu (xà gồ,
dây đai, đinh tán, v.v.). Một hệ số tải hiệu quả đã đạt được bằng cách giả định tỷ lệ tải trực tiếp
và tần suất xuất hiện tương đối của chúng.
Các nghiên cứu xác suất cho thấy xác suất thất bại nhất quán được xác định cho tất cả
tỷ lệ tải hoạt động khi sử dụng hệ số hoạt tải là 1,50 và hệ số tĩnh tải là 1,25.
B 4 tháng 7 năm 2007

Các quy định chung cho việc thiết kế các thành viên căng thẳng đã không thay đổi đối với
tiêu chuẩn CSA S136-01. Thay đổi duy nhất được thực hiện liên quan đến các kết nối so le.
C2.2 Đoạn lưới bị đứt
Dựa trên nghiên cứu được thực hiện bởi LaBoube và Yu (1995), một hiệu chỉnh được thực hiện bằng cách chỉ áp
dụng hệ số 0,9 cho các đường dẫn thất bại do lực căng trực tiếp và dao động. Trong CSA S136-01, hệ số 0,9 cũng
được áp dụng cho đường trượt cắt. Xem Bình luận để được giải thích chi tiết.
Ví dụ về các bộ phận chịu lực được thể hiện trong Hình B-C2.2-1 và B-C2.2-2. Xé khối cũng có thể xảy ra ở
phần cuối của dầm đối xứng, trong đó lực tác dụng là lực cắt ở phần cuối của dầm. Lực này gây ra lực căng trên
mặt phẳng nằm ngang và lực cắt trên mặt phẳng thẳng đứng. Một ví dụ được thể hiện trong Hình B-C2.2-3. Các đường
dẫn thất bại có thể khác cũng nên được kiểm tra.
Đường Thất Bại 1, 2, 3, 4 Đường thất bại 5, 2, 3,
Lc = Lt 6 Lc =
Lt = (wg – h) 0,6Lv Lv = 2(e – h/2)
Lc = (wg – h) Lc = 0,6[2(e – h/2)] = 1,2e – 0,6h
Hình B-C2.2-1 Các đường hư hỏng tiềm ẩn của mối nối một vòng
Đường thất bại 3, 2, 4, 6, 7, Đường thất bại 3, 2, 4, 5, 6, 7,

8 Lc = 0,9[Lt + Ls]+ 0,6Lv 8 Lc = 0,9[Lt + Ls]+ 0,6Lv
Lt = (2g – h) Lt =
Ls = 2(g + s2/4g – h) 0 Ls = 4(g + s2/4g – h)
Lv = (2e – h) Lv = (2e – h)
Lc = 0,9[(2g – h) + 2(g + s2/4g –h)] Lc = 0,9[4(g + s2/4g – h)] + 0,6(2e – h)
+ 0,6(2e – h)
Hình B-C2.2-2 Các đường hư hỏng tiềm ẩn của kênh tăng cường

Đường hỏng 1, 2, 3, 4, 5, 6
Lc = Lt + 0,6Lv
Lt = (s + e2 – 1,5h)
Lv = (e1 + 2g – 2,5h)
Lc = (s + e2 – 1,5h) + 0,6(e1 + 2g – 2,5h)
Hình B-C2.2-3 Đường hư hỏng tiềm ẩn của kênh tăng cường đối phó
Điều khoản liên quan đến việc xé khối của Phần C2.2 đã được viết lại theo nghiên cứu mới nhất
của Kulak và Grondin (2001). Một phần mới về dầm đối xứng cũng đã được thêm vào theo khuyến nghị
của các tác giả này.
Thanh giằng bên và ổn định D3a
Các quy định của phần này bao gồm các thành viên được tải trong mặt phẳng của web. Các điều kiện
có thể xảy ra khiến một thành phần bên của tải trọng được chuyển qua thành viên giằng sang các thành
viên kết cấu đỡ. Trong trường hợp như vậy, các lực bên này sẽ được bổ sung cho các yêu cầu của phần
này. Các điều khoản trong Thông số kỹ thuật công nhận hành vi khác biệt rõ rệt của các bộ phận được
giằng, như được định nghĩa trong Mục D3.1 và D3.2 của Phụ lục này. Thuật ngữ “các thanh giằng rời”
được sử dụng để xác định các thanh giằng chỉ được kết nối với bộ phận được giằng cho mục đích rõ ràng
này.
D3.1a Dầm và Cột đối xứng
D3.1.1 Thanh giằng rời rạc cho dầm
Phần này đã được sửa đổi để giữ lại yêu cầu 2% đối với lực nén trong mặt bích chịu nén của
cấu kiện chịu uốn chỉ tại vị trí giằng. Các điều khoản giằng rời cho các cột được cung cấp trong
Phần D3.3.
D3.2a Dầm tiết diện C và tiết diện Z
Phần này đề cập đến các yêu cầu giằng của kênh và tiết diện chữ Z và bất kỳ tiết diện nào khác
trong đó tải trọng tác dụng trong mặt phẳng của bản bụng gây ra xoắn.
D3.2.2 Thanh giằng rời rạc
Phần này cung cấp các khoảng giằng để ngăn bộ phận xoay quanh tâm cắt đối với rãnh hoặc xoay
quanh điểm đối xứng đối với tiết diện Z. Các
B-6 tháng 7 năm 2007

khoảng cách phải sao cho mọi ứng suất do xu hướng quay phải đủ nhỏ để chúng không làm giảm đáng kể khả năng
chịu tải của cấu kiện. Vòng quay cũng phải đủ nhỏ (theo thứ tự 2°) để không bị phản đối như một yêu cầu dịch
vụ.
Dựa trên các bài kiểm tra và nghiên cứu của Winter et al. (1949b), người ta thấy rằng các yêu cầu này
được thỏa mãn đối với bất kỳ loại tải trọng nào nếu các thanh giằng được cung cấp với khoảng cách bằng một
phần tư nhịp, ngoại trừ các tải trọng tập trung yêu cầu các thanh giằng gần điểm ứng dụng.
Có thể sử dụng ít điểm giằng hơn nếu nó có thể được chấp nhận bằng phân tích hoặc thử nghiệm hợp lý theo
Chương F của Thông số kỹ thuật, thừa nhận nhiều điều kiện, bao gồm cả trường hợp tải trọng được áp dụng ngoài
mặt phẳng của web.
Đối với các phần được sử dụng làm xà gồ có mái nối đứng, số lượng thanh giằng trên mỗi thanh thường được
xác định bằng phân tích và/hoặc thử nghiệm hợp lý. Yêu cầu về số lượng nẹp tối thiểu trên mỗi khoang là để
nhận ra rằng khả năng dự đoán của giá đỡ bên và hạn chế quay bị hạn chế do nhiều yếu tố như chốt, cách nhiệt,
hệ số ma sát và biến dạng của các tấm mái khi chịu tải.
D3.2.3 Một mặt bích được giằng bởi boong, tấm hoặc vỏ bọc
Các lực được tạo ra bởi xu hướng chuyển động ngang và/hoặc xoắn của dầm, dù có tích lũy hay không, phải
được truyền đến một phần đủ cứng của hệ thống khung. Có một số cách để việc chuyển này có thể được thực hiện:
(a) bởi boong, tấm hoặc vỏ bọc cung cấp một màng chắn cứng có khả năng chuyển
lực đến cấu trúc hỗ trợ;
(b) bằng cách sắp xếp các cặp thành viên được tải bằng nhau quay mặt vào nhau;
(c) bằng lực dọc trục trực tiếp trong vật liệu che phủ có thể được truyền tới kết cấu đỡ hoặc được cân bằng
bởi các lực đối lập; (d) bởi một hệ thống các bộ
phận võng xuống như thanh, góc hoặc kênh truyền lực đến cấu trúc hỗ trợ; hoặc (e) bằng bất kỳ phương pháp
nào khác mà các nhà thiết kế có
thể chọn để truyền lực đến giá đỡ

kết cấu.
Đối với tất cả các loại dầm bản đơn, bản cánh không được gắn vào boong hoặc vật liệu vỏ bọc có thể chịu
ứng suất nén khi bố trí tải trọng nhất định, chẳng hạn như dầm liên tục trên các giá đỡ hoặc dưới tải trọng
gió. Giá đỡ đàn hồi bên cho mặt bích này được cung cấp qua bản bụng có thể cho phép tăng ứng suất giới hạn
so với giá trị được tính toán bằng cách giả sử rằng mặt bích chịu nén là một cột, với các đầu được ghim tại
các điểm giằng bên. Nghiên cứu chỉ ra rằng ứng suất giới hạn nén cũng nhạy cảm với tính linh hoạt quay của
mối nối giữa dầm và mặt cầu hoặc vật liệu vỏ bọc.
Phần này nhằm áp dụng ngay cả khi mặt bích không được gắn vào
vật liệu vỏ bọc đang căng thẳng.
Kết nối hàn E2a
Xem Bình luận để biết thông tin chi tiết. Cả nhà chế tạo và nhà lắp dựng đều phải được chứng nhận theo Tiêu
chuẩn CSA W47.1 đối với hàn hồ quang và Tiêu chuẩn CSA W55.3 đối với hàn điện trở.

Điều khoản này mở rộng các yêu cầu chứng nhận đối với việc hàn các bộ phận hoặc bộ phận
được tạo hình nguội với kết cấu khác, ví dụ, hàn sàn thép với khung kết cấu thép.
B-8 tháng 7 năm 2007

1140 Đại lộ Connecticut NW
Phòng 705
Washington, DC 20036
www.steel.org
Cách phổ 5060
dãy 100
Mississauga, Ontario
Canada
L4W 5N6
www.csa.ca
tình yêu 338,
Thuộc địa Del Valle
México, DF
www.canacero.org.mx
S100-07E

TC - 4.5-AISI-S100-2007-Cold Formed Steel STRUCTURAL MEMBERS - Part2-DICH

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TC - 4.5-AISI-S100-2007-Cold Formed Steel STRUCTURAL MEMBERS - Part2-DICH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

TIÊU CHUẨN AISI

Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ

cho thiết kế của Cold-Formed

Thành viên kết cấu thép

In lần thứ nhất – tháng 10 năm 2007

Sản xuất bởi Viện Sắt Thép Hoa Kỳ

Bản quyền Viện Sắt thép Hoa Kỳ 2007

LỜI NÓI ĐẦU

định hình nguội AISI.

Viện Sắt Thép Hoa Kỳ

tháng 12 năm 2007

Trang này cố ý để trống.

iv tháng 7 năm 2007

BÌNH LUẬN VỀ ẤN BẢN 2007 CỦA BẮC MỸ

THÔNG SỐ KỸ THUẬT THIẾT KẾ DẠNG LẠNH

VIÊN KẾT CẤU THÉP

LỜI NÓI ĐẦU................................................................. .................................................... ...............................................iii

GIỚI THIỆU. .................................................... .................................................... ....................................1 A.

QUY ĐỊNH CHUNG......... .................................................... .................................................... .........2

A1.1 Phạm vi ............................................................ .................................................... .................................

A1.2 Khả năng áp dụng............ .................................................... .................................................... ........... 3

A1.3 Các định nghĩa ................................. .................................................... ........................................ 4

A1.4 Đơn vị ký hiệu và thuật ngữ ............................................ .................................................... .. 8 Tài

liệu A2 .............................................. .................................................... .............................................

9 A2.1 Áp dụng Thép ............................................................. .................................................... ..............

9 A2.2 Thép khác .............................. .................................................... ....................................

10 A2.3 Độ dẻo ..... .................................................... .................................................... .....................

10 A2.4 Độ dày tối thiểu được giao........................ .................................................... ............... 12 Tải

A3 ................................ .................................................... .................................................... ..........

13 A4 Độ bền cho phép Thiết kế ................................... .................................................... .................... 13

A4.1 Cơ sở thiết kế ........................ .................................................... .............................................

13 A4.1.1 ASD Yêu cầu ............................................................. ............................................

13 A4.1.2 Tổ hợp tải trọng cho ASD.................................................................. ..............................

13 A5 Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng .............. .................................................... .................................

13 A5.1 Cơ sở thiết kế ................. .................................................... .................................................... ..

13 A5.1.1 Yêu cầu LRFD............................................. .................................................... 14

giới hạn............................................. .................................................... ................................. 19

A6.1 Cơ sở thiết kế ................. .................................................... .................................................... ..

19 A6.1.1 Yêu cầu LSD............................................. .................................................... .. 20

suất ............................. .................................................... ........................................ 21 A7.2

dụng .............................................. .................................................... .............................................

26 A9 Tài liệu Tham khảo ... .................................................... .................................................... ......... 26

B. CÁC YẾU TỐ ............................................................ .................................................... .................................... 27

Hoặc Không Tròn. 35

tháng 7 năm 2007 v

Nhiều chất làm cứng trung gian .................................................... ......................................

C. THÀNH VIÊN ............................................................ .................................................... ......................................

46 Thuộc tính C1 của các phần......... .................................................... .................................................... ........ 46

Thành phần căng C2 ...................................... .................................................... .................................... 46 Thành

viên linh hoạt C3.............. .................................................... .................................................... ........46

cho các cấu kiện tiết diện mở......... .................................................... ....................

kháng] .............................. ..................... 59 C3.2

cắt ............................................................. ............................................ 65 C3.3.1 Phương

66 C3.3.2 Phương pháp LRFD và LSD............................................. .............................................

66 C3.4 Làm tê liệt web. .................................................... .................................................... ..............

web ................ .................................................... ...... 73 C3.5.1 Phương pháp

73 C3.5.2 Các phương pháp LRFD và LSD............................. .................................................... ........74

cố ............................................................ .................................................... ........................

75 C3.7.1 Chất gia cường vòng bi.................. .................................................... ...............................

Chất gia cố chống cắt ............. .................................................... ......................................

Oằn xoắn ............................................................ ....................................................

vi tháng 7 năm 2007