Aisc-Dg 1 (Base Plate - Anchor) - Dich

Machine Translated by Google
1
Hướng dẫn thiết kế thép
Tấm đế và
Thiết kế thanh neo
Phiên bản thứ hai
JAMES M. FISHER, Ph.D., PE

Thiết kế kết cấu trên máy vi tính, SC
Milwaukee, Wisconsin
Và
LUẬT A. KLOIBER, PE
Công ty Thép LeJuene
Minneapolis, Minnesota
VIỆN XÂY DỰNG THÉP MỸ, INC.

Bản quyền © 2006
qua
Viện xây dựng thép Hoa Kỳ, Inc.
Đã đăng ký Bản quyền. Cuốn sách này hoặc bất kỳ phần nào
của nó không được sao chép dưới mọi hình thức mà không
có sự cho phép bằng văn bản của nhà xuất bản.
Thông tin trình bày trong ấn phẩm này đã được chuẩn bị theo các nguyên tắc kỹ thuật đã được công
nhận và chỉ dành cho thông tin chung. Mặc dù được cho là chính xác, thông tin này không nên được
sử dụng hoặc dựa vào cho bất kỳ ứng dụng cụ thể nào mà không có sự kiểm tra và xác minh chuyên
nghiệp có thẩm quyền về tính chính xác, phù hợp và khả năng ứng dụng của kỹ sư, nhà thiết kế
hoặc kiến trúc sư chuyên nghiệp được cấp phép. Việc xuất bản tài liệu có trong tài liệu này
không nhằm mục đích đại diện hoặc bảo đảm cho Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ hoặc bất kỳ người nào
khác có tên trong tài liệu này, rằng thông tin này phù hợp cho bất kỳ mục đích sử dụng chung
hoặc cụ thể nào hoặc quyền tự do khỏi vi phạm bất kỳ bằng sáng chế hoặc bằng sáng chế. Bất kỳ ai
sử dụng thông tin này đều phải chịu mọi trách nhiệm pháp lý phát sinh từ việc sử dụng đó.
Cần thận trọng khi dựa vào các thông số kỹ thuật và mã khác do các cơ quan khác phát triển
và được đưa vào đây bằng cách tham chiếu vì tài liệu đó có thể được sửa đổi hoặc bổ sung theo
thời gian sau khi ấn bản này được in. Viện không chịu trách nhiệm đối với tài liệu đó ngoài
việc tham khảo và kết hợp nó bằng cách tham khảo tại thời điểm xuất bản lần đầu ấn bản này.
In tại Hoa Kỳ
Bản in đầu tiên: tháng 5 năm 2006

Sự nhìn nhận
Các tác giả xin cảm ơn Robert J. Dexter từ Đại học AISC cũng xin cảm ơn những cá nhân sau đây đã hỗ trợ xem
Minnesota và Daeyong Lee từ Phòng thí nghiệm Nghiên cứu xét các bản thảo của Hướng dẫn thiết kế này vì những nhận
Kết cấu Thép, Viện Nghiên cứu Khoa học & Công nghệ Công xét và đề xuất sâu sắc của họ.
nghiệp (RIST), Kyeonggi-Do, Hàn Quốc, vì đã viết Phụ lục A
Victoria Arbitrio Donald Johnson
và bản thảo đầu tiên của Hướng dẫn này. Các tác giả cũng
Reidar Bjorhovde Geoffrey L. Kulak
ghi nhận sự đóng góp của các tác giả của ấn bản đầu tiên
Crystal Blanton Bill R. Lindley
của cuốn sách hướng dẫn này, John DeWolf từ Đại học
Charles J. Carter II David McKenzie
Connecticut và David Ricker (đã nghỉ hưu) từ Công ty Xây
Brad Davis Richard Orr
dựng Thép Berlin, và cảm ơn Christopher Hewitt và Kurt
Robert O. Disque Davis G. Parsons II
Gustafson của AISC vì đã đọc kỹ , đề xuất và cách viết của
James Doyle William T. Segui
họ về Phụ lục B. Sự đánh giá cao đặc biệt cũng được gửi
Richard M. Drake David F. Sharp
tới Carol T. Williams của Thiết kế Kết cấu Máy tính vì đã
Samuel S. Eskildsen Victor Shneur
đánh máy bản thảo.
Daniel M. Falconer Bozidar Stojadinovic
Marshall T. Ferrell Raymond Tide
Roger D. Hamilton Gary C. Violette
John Harris Floyd J. Vissat
Allen J. Harrold
v
vi
Mục lục
1.0 GIỚI THIỆU ................................................ .....1 3.3.3 Năng suất uốn của tấm đế tại mặt tiếp
xúc chịu lực ............................... 25
2.0 VẬT LIỆU, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT VÀ SỬA

3.3.4 Trình tự thiết kế chung .................... 25 3.4 Thiết
CHỮA .........................2
kế bản đế cột có mômen
lớn .............. .................................... 25 3.4.1

2.1 Thông số kỹ thuật của vật liệu .................................... 2
Lực Bê tông chịu lực và thanh
2.2 Lựa chọn vật liệu tấm đế ............................... 2
neo ...... ......................... 25
2.3 Chế tạo và hoàn thiện tấm đế ............. 3 2.4 Hàn tấm
3.4.2 Giới hạn chảy của tấm đế tại mặt tiếp
đế ............................. ..................... 4
xúc gối .............................. 26 3.4.3 Giới
2.5 Vật liệu thanh neo ............................................ 5
hạn chảy của tấm đế khi chịu lực giao diện
2.6 Lỗ thanh neo và vòng đệm ........................ 6 ................................. 27
2.7 Định cỡ và bố trí thanh neo ............................ 7 3.4.4 Quy trình thiết kế chung 3.5 Thiết kế .................... 27
2.8 Vị trí thanh neo và dung sai ............ 7 cắt ............................................. ...... 27
2.9 Quy trình dựng cột .............................. 8 3.5.1 Ma sát .................................................... 27
2.9.1 Đai ốc định hình và phương pháp vòng đệm ............. 8 3.5.2 Ổ lăn .............................................................. .... 27
2.9.2 Phương pháp tấm định hình ...................... ........ 9 3.5.3 Cắt thanh neo ............................. 29
2.9.3 Phương pháp Shim Stack ............................... 9 3.5.4 Tương tác của lực căng và
Cắt trong bê tông ............................. 30

2.9.4 Đặt các tấm đế lớn ....................... 9 2.10 Yêu cầu
3.5.5 Kẹp tóc và Thanh buộc ............................. 30

về vữa ................. ..................... 9 2.11 Sửa chữa thanh
neo ........................ ................ 10 2.11.1 Thanh neo sai vị 4.0 VÍ DỤ THIẾT KẾ ............................................31
trí .... 10
2.11.2 Thanh neo bị cong hoặc không thẳng đứng ....... 10 4.1 Ví dụ: Tấm đế chịu tải nén hướng trục đồng tâm (Không có bê
tông giam
2.11.3 Hình chiếu thanh neo quá dài
giữ) ............................... 31
hoặc Quá ngắn ................................................. 10
4.2 Ví dụ: Tấm đế cho Tải trọng nén dọc trục đồng tâm (Sử dụng
2.11.4 Mô hình thanh neo xoay 90° ............... 12
bê tông giam
2.12 Chi tiết cho thiết kế kháng chấn D ................................ 12
cầm) ......................... 32
4.3 Ví dụ: Độ bền kéo có sẵn của w-in. Thanh

3.0 THIẾT KẾ CƠ SỞ CỘT
neo ................................................. 34
KẾT NỐI TẤM .......................................13
4.4 Ví dụ: Cường độ nhúng của concerete ..... 34 4.5 Ví dụ: Neo cột cho
3.1 Tải trọng nén đồng tâm dọc trục 3.1.1 Giới hạn chịu ............. 14 tải trọng
kéo .............................. ..................... 34
lực của bê tông 3.1.2 Giới hạn chảy của ........................ 14
4.6 Ví dụ: Thiết kế bản đế mômen nhỏ .. 37 4.7 Ví dụ: Thiết kế bản đế mô
tấm đế (Hình chữ
W) ........................... ................15 men lớn .. 38 4.8 Ví dụ: Chuyển động cắt sử dụng gối đỡ ......... 40 4.9
3.1.3 Giới hạn chảy của tấm đế (HSS và Ví dụ: Thiết kế vấu cắt ..... ....................... 40 4.10 Ví dụ:
ống) .................................... 16
Khoảng cách cạnh khi cắt ............. 42 4.11 Ví dụ : Thanh neo chống
3.1.4 Quy trình thiết kế chung .................... 16

kết hợp
3.2 Tải trọng kéo dọc trục .................................................... 18
3.2.1 Lực căng thanh neo ............................... 19 Lực căng và lực cắt ................................................. 42
3.2.2 Neo bê tông chịu lực

NGƯỜI GIỚI THIỆU ................................................. ..............45
kéo ....................................... 19
3.3 Thiết kế bản đế cột có mômen PHỤ LỤC A ................................................ .................47

nhỏ ............................................. ....... 23
3.3.1 Ứng suất chịu uốn của bê tông ..............................

24 PHỤ LỤC B ................................................ .................55
3.3.2 Giới hạn chảy uốn của bản đế tại mặt
tiếp xúc chịu lực .................... 24
vii
viii
1.0 GIỚI THIỆU
Các liên kết bản đế cột là giao diện quan trọng giữa kết cấu thép các phương trình trình bày ở đây không phụ thuộc vào cách tiếp
và móng. Các kết nối này được sử dụng trong các tòa nhà để hỗ trợ cận tải trọng và do đó có thể áp dụng cho cả hai phương pháp thiết kế.
tải trọng và hoạt động như một phần của hệ thống chống tải ngang. Chúng được hiển thị ở định dạng số ít. Các phương trình dẫn xuất
Ngoài ra, chúng còn được sử dụng để gắn thiết bị và trong các kết khác dựa trên cách tiếp cận tải cụ thể và được trình bày ở định
cấu cổng đỡ ngoài trời, nơi chúng có thể bị ảnh hưởng bởi độ rung dạng song song của các phương trình có thể so sánh cho ứng dụng
và mỏi do tải trọng gió. LRFD hoặc ASD.
Các thành phần điển hình của đế cột được thể hiện trong Hình 1.1.
Các tấm đế và thanh neo thường là những hạng mục kết cấu thép
cuối cùng được thiết kế nhưng lại là những hạng mục đầu tiên được Lựa chọn vật liệu và chi tiết thiết kế của tấm đế có thể ảnh
yêu cầu trên công trường. Các yêu cầu về lịch trình cùng với các hưởng đáng kể đến chi phí chế tạo và lắp dựng kết cấu thép, cũng
vấn đề có thể xảy ra tại giao diện của kết cấu thép và bê tông cốt như hiệu suất chịu tải.
thép khiến cho các chi tiết thiết kế không chỉ tính đến các yêu Các khía cạnh liên quan của từng chủ đề này sẽ được thảo luận ngắn
cầu về kết cấu mà còn bao gồm việc xem xét các vấn đề về khả năng gọn trong phần tiếp theo. Điều quan trọng không chỉ là thiết kế
thi công, đặc biệt là các quy trình và dung sai thiết lập thanh liên kết cột-đế-tấm đáp ứng các yêu cầu về độ bền mà còn phải nhận
neo. . Tầm quan trọng của việc đặt chính xác các thanh neo không ra rằng những liên kết này ảnh hưởng đến hoạt động của kết cấu.
thể được nhấn mạnh quá mức. Đây là một trong những thành phần quan Các giả định được thực hiện trong phân tích cấu trúc về các điều
trọng để lắp đặt hệ thống ống nước tòa nhà một cách an toàn và kiện biên được thể hiện bởi các kết nối. Các mô hình bao gồm các
chính xác. phần tử dầm hoặc giàn thường lý tưởng hóa kết nối đế cột dưới dạng
Tài liệu trong Hướng dẫn này nhằm cung cấp hướng dẫn cho các kỹ điều kiện biên cố định hoặc cố định. Việc mô tả đặc tính không
sư và nhà chế tạo thiết kế, chi tiết và chỉ định các kết nối cột- đúng có thể dẫn đến sai sót trong độ trôi được tính toán, dẫn đến
đế-tấm và thanh neo theo cách tránh các vấn đề chung về chế tạo và các khoảnh khắc bậc hai không được nhận dạng nếu độ cứng được đánh
lắp dựng. Hướng dẫn này dựa trên Đặc điểm kỹ thuật AISC năm 2005 giá quá cao hoặc kích thước cột tầng một quá mức nếu độ cứng bị
cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2005), và bao gồm hướng dẫn đánh giá thấp. Nếu muốn phân tích chính xác hơn, có thể cần phải
cho các thiết kế được thực hiện theo thiết kế hệ số tải trọng và nhập độ cứng của liên kết cột-đế-bảng trong phạm vi đàn hồi và dẻo,
sức kháng (LRFD) hoặc thiết kế ứng suất cho phép (ASD). và đối với tải trọng động đất, thậm chí có thể là quan hệ lực-biến
dạng theo chu kỳ. Các lực và biến dạng từ các phân tích kết cấu
Hướng dẫn này tuân theo định dạng của Thông số kỹ thuật AISC được sử dụng để thiết kế liên kết cột-bản đế phụ thuộc vào việc
năm 2005, phát triển các thông số cường độ cho thiết kế hệ thống lựa chọn các chi tiết liên kết cột-bảng.
móng theo các thuật ngữ chung nhằm hỗ trợ thiết kế hệ số tải trọng
và sức kháng (LRFD) hoặc ký hiệu cường độ cho phép (ASD). Đế cột
và các phần của thiết kế neo đậu nói chung có thể được thiết kế
theo cách tiếp cận trực tiếp dựa trên tổ hợp tải trọng LRFD hoặc
ASD. Một lĩnh vực thiết kế neo mà ASD không dễ dàng thiết kế là
nhúng các thanh neo vào bê tông. Điều này là do việc sử dụng chung
ACI 318 Phụ lục D, chỉ dựa trên phương pháp tiếp cận độ bền (LRFD)
để thiết kế phần nhúng đó. Các yếu tố thép khác của hệ thống móng,
bao gồm tấm đế cột và kích thước đường kính neo đều có thể đánh
giá thành thạo bằng phương pháp tải trọng LRFD hoặc ASD. Trong các
trường hợp chẳng hạn như neo không chịu lực kéo cũng như lực cắt,
yêu cầu phát triển neo có thể là một yếu tố tương đối không đáng
kể.
Cách tiếp cận chung trong việc phát triển các tham số ký hiệu
cơ sở được thực hiện trong Hướng dẫn này cho phép người dùng lựa
chọn phát triển tải trọng dựa trên phương pháp tiếp cận LRFD hoặc
ASD. Đạo hàm của các tham số thiết kế móng, như được trình bày ở
đây, sau đó được nhân với hệ số sức kháng, φ, hoặc chia cho hệ số
an toàn, Ω, dựa trên hệ thống tải trọng thích hợp được sử dụng
trong phân tích; phù hợp với cách tiếp cận được sử dụng trong Thông
số kỹ thuật năm 2005. Nhiều Hình 1.1. Cấu kiện liên kết đế cột.
HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 1

Bảng 2.1. Vật liệu tấm nền
Độ dày (tp) tp tấm sẵn có
≤ 4 inch. ASTM A36 [a]

ASTM A572 Gr 42 hoặc 50
ASTM A588 Gr 42 hoặc 50
4 inch < tp ≤ 6 inch. ASTM A36 [a]

ASTM A572 Gr 42
ASTM A588 Gr 42
tp > 6 ASTM A36
in. [a] Thông số vật liệu ưu tiên
Phần lớn các cột của tòa nhà được thiết kế chỉ để nén dọc trục sự ổn định cần thiết trong quá trình lắp dựng với một thợ sắt trên
với rất ít hoặc không nâng lên. Đối với những cột như vậy, chi cột. Quy định này về cơ bản đã loại bỏ các chi tiết điển hình có
tiết kết nối cột-đế-tấm đơn giản như trong Hình 1.1 là đủ. Thiết hai thanh neo ngoại trừ các cấu trúc loại trụ nhỏ có trọng lượng
kế của liên kết cột-đế-tấm chỉ dành cho nén dọc trục được trình dưới 300 lb (ví dụ: khung cổng cửa).
bày trong Phần 3. Thiết kế này đơn giản và không cần vướng mắc
nhiều vấn đề phức tạp hơn được thảo luận trong Phụ lục A, liên Hướng dẫn này thay thế Hướng dẫn thiết kế AISC ban đầu 1, Tấm
quan đến các kết cấu đặc biệt. Các thanh neo cho các cột trọng đế cột. Ngoài các quy định của OSHA, đã có nhiều nghiên cứu quan
lực thường không cần thiết cho cấu trúc cố định và chỉ cần có kích trọng và các hướng dẫn thiết kế cải tiến được ban hành sau khi
thước để đảm bảo độ ổn định của cột trong quá trình lắp dựng. xuất bản Hướng dẫn thiết kế 1 vào năm 1990. Các yêu cầu của Bộ
luật xây dựng ACI đối với bê tông kết cấu (ACI, 2002) đã cải thiện
các điều khoản về cường độ kéo và phá vỡ của thanh neo và neo
Các kết nối tấm đế cột cũng có khả năng truyền lực nâng và có nhúng khác. Hướng dẫn thiết kế cho các thanh neo dựa trên các
thể truyền lực cắt qua các thanh chor nếu cần. Nếu tấm đế vẫn bị khuyến nghị của ACI được bao gồm, cùng với các đề xuất thực tế để
nén, lực cắt có thể được truyền qua ma sát với tấm vữa hoặc bê chi tiết hóa và lắp đặt các cụm thanh neo. Các hướng dẫn này chủ
tông; do đó, các thanh neo không bắt buộc phải được thiết kế để yếu giải quyết các neo đúc tại chỗ và thiết kế, lắp đặt, kiểm tra
chịu cắt. Lực cắt lớn có thể được chống lại bằng cách chịu lực và sửa chữa chúng trong các kết nối cột-đế-tấm.
vào bê tông, bằng cách nhúng vào đế cột hoặc bằng cách thêm một
vấu cắt dưới tấm đế.
Hướng dẫn thiết kế AISC 7, tái bản lần thứ 2, Công trình công
Các kết nối mômen bản đế cột có thể được sử dụng để chống lại nghiệp: Điểm neo từ mái đến cột (Fisher, 2004), chứa các ví dụ bổ
tải trọng gió và địa chấn trên khung tòa nhà. Mô men tại chân cột sung và phần thảo luận liên quan đến thiết kế thanh neo.
có thể được chống lại bằng cách phát triển một cặp lực giữa lực
chịu lực trên bê tông và lực căng trong một số hoặc tất cả các
thanh neo.
2.0 VẬT LIỆU, CHẾ TẠO,
Hướng dẫn này sẽ cho phép người thiết kế thiết kế và chỉ định
LẮP ĐẶT VÀ SỬA CHỮA
các chi tiết tấm đế cột kinh tế thực hiện đầy đủ cho nhu cầu đã
chỉ định. Mục tiêu của quá trình thiết kế trong Hướng dẫn này là
2.1 Thông số kỹ thuật vật liệu
dưới tải trọng vận hành và tải trọng cực lớn vượt quá tải trọng
thiết kế, ứng xử của các tấm đế cột phải gần với ứng xử được dự Thông số kỹ thuật AISC liệt kê một số vật liệu tấm và thanh ren
đoán bởi các phương trình toán học gần đúng trong Hướng dẫn thiết có cấu trúc phù hợp để sử dụng trong thiết kế tấm đế và thanh neo.
kế này. Dựa trên chi phí và tính sẵn có, các vật liệu trong Bảng 2.1 và
2.2 được khuyến nghị cho thiết kế tòa nhà điển hình.
Trong lịch sử, hai thanh neo đã được sử dụng trong khu vực được
giới hạn bởi các mặt bích cột và bản bụng. Các quy định gần đây
của Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ (OSHA)
2.2 Lựa chọn vật liệu tấm đế
Tiêu chuẩn An toàn cho Lắp dựng Thép (OSHA, 2001)
(Phần phụ R của 29 CFR Phần 1926) yêu cầu bốn thanh neo trong hầu
Các tấm đế phải được thiết kế bằng vật liệu ASTM A36 trừ khi có
hết các kết nối cột-đế-tấm và yêu cầu tất cả các cột phải được
sẵn loại thay thế được xác nhận
thiết kế để phản ánh mô men uốn cụ thể
2/ HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2/ THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

Bảng 2.2. Vật liệu thanh neo
độ bền kéo Ứng suất kéo danh Ứng suất cắt danh Ứng suất cắt danh nghĩa Đường kính
Vật liệu
Sức mạnh, nghĩa,[a] nghĩa (loại X),[a, b] (loại N),[a, c] tối đa, in.
ASTM
Phù (ksi) Fnt = 0,75Fu (ksi) Fnv = 0,50Fu (ksi) Fnv = 0,40Fu (ksi)
lớp 36 [d] 58 43,5 29,0 23.2 4
lớp 55 75 56.3 37,5 30,0 4

F1554
lớp 105 125 93,8 62,5 50,0 3
120 90,0 60,0 48,0 1
A449 105 78,8 57,5 42,0 1�
90 67,5 45,0 36,0 3
A36 58 43,5 29,0 23.2 4
A307 58 43,5 29,0 23.2 4
A354 150 112 75,0 60,0 2�

Gr BD
140 105 70,0 56,0 4
[a] Ứng suất danh nghĩa trên phần thân không ren đối với ren cắt (dựa trên đường kính ren chính đối với
ren cuộn) [b] Các ren bị loại khỏi
mặt cắt [c] Các ren có trong mặt
phẳng cắt [d] Thông số vật liệu ưu tiên
trước đặc điểm kỹ thuật. Vì tấm ASTM A36 luôn sẵn có, nên các 2.3 Chế tạo và hoàn thiện tấm nền
tấm này thường có thể được cắt từ vật liệu gốc. Hiếm khi có lý
Thông thường, các tấm đế được cắt nhiệt theo kích thước. Thanh
do để sử dụng vật liệu có độ bền cao, vì khi tạo nếp gấp độ
neo và các lỗ vữa có thể được khoan hoặc cắt bằng nhiệt. Phần
dày sẽ giúp tăng cường độ khi cần thiết. Tấm có sẵn trong 8-in.
M2.2 của Thông số kỹ thuật AISC liệt kê các yêu cầu đối với cắt
tăng độ dày lên đến 14 inch và 4 inch. gia tăng trên này. Kích
nhiệt như sau:
thước tấm đế được chỉ định phải được tiêu chuẩn hóa trong quá
trình thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc mua và cắt “…các cạnh tự do được cắt nhiệt sẽ chịu ứng suất kéo tĩnh được
vật liệu. tính toán sẽ không có các rãnh khoét đáy tròn sâu hơn x in. …
Khi thiết kế các kết nối tấm đế, điều quan trọng là phải cân và các rãnh hình chữ V sắc nét.
nhắc rằng vật liệu thường ít tốn kém hơn so với nhân công và Các vết khoét sâu hơn x in. … và các rãnh khía sẽ được loại bỏ
nếu có thể, có thể đạt được tính kinh tế bằng cách sử dụng các bằng cách mài và sửa chữa bằng cách hàn.”
tấm dày hơn thay vì chi tiết hóa chất làm cứng hoặc gia cố
Do các cạnh tự do của tấm đế không chịu ứng suất kéo nên các
khác để đạt được độ bền tương tự với đế mỏng hơn đĩa.
yêu cầu này không bắt buộc đối với các cạnh chu vi; tuy nhiên,
Một ngoại lệ có thể xảy ra đối với quy tắc này là trường hợp cơ
chúng cung cấp hướng dẫn tay nghề có thể được sử dụng làm tiêu
sở loại mômen chống lại mômen lớn. Ví dụ, trong thiết kế của
chí chấp nhận. Các lỗ thanh neo, có thể chịu ứng suất kéo, phải
một tòa nhà cần cẩu, việc sử dụng ghế ngồi hoặc ghế đẩu ở đế
đáp ứng các yêu cầu của Mục M2.2. Nói chung, các rãnh đáy tròn
cột có thể kinh tế hơn, nếu nó loại bỏ nhu cầu hàn rãnh xuyên
trong giới hạn quy định có thể chấp nhận được, nhưng các rãnh
khớp hoàn toàn (CJP) lớn với các tấm nặng đòi hỏi đặc biệt. vật
sắc nét phải được sửa chữa. Kích thước lỗ thanh neo và vữa được
liệu đặc trưng.
đề cập trong Phần 2.6 và 2.10 của hướng dẫn thiết kế này.
Hầu hết các tấm đế cột được thiết kế hình vuông để phù hợp
với hình dạng móng và dễ dàng phù hợp hơn với các mẫu thanh neo
Các yêu cầu hoàn thiện đối với đế cột trên các tấm thép được
vuông. Các trường hợp ngoại lệ đối với điều này bao gồm các đế
đề cập trong Phần M2.8 của Thông số kỹ thuật AISC như sau:
và cột chống mô men tiếp giáp với các bức tường.
Nhiều kỹ sư kết cấu đã thiết lập độ dày tối thiểu cho các
cột trọng lực điển hình. Đối với các cột và cột HSS nhẹ, độ dày “Các tấm ổ trục bằng thép có độ dày 2 in. … hoặc nhỏ hơn được
bản tối thiểu thường là 2 inch và đối với các cột kết cấu khác, phép gia công mà không cần phay, miễn là đạt được một ổ trục
độ dày bản là w inch thường được chấp nhận là độ dày tối thiểu tiếp xúc đạt yêu cầu. Các tấm chịu lực bằng thép dày hơn 2 in.
được chỉ định. … nhưng không quá 4 in. … được phép làm thẳng bằng máy ép-

hoặc, nếu không có máy ép, bằng cách phay các bề mặt ổ trục… để giữa web và mặt bích thêm rất ít sức mạnh và rất tốn kém.
có được ổ trục tiếp xúc đạt yêu cầu. Các tấm chịu lực bằng thép
có độ dày trên 4 in. … sẽ được phay cho các bề mặt chịu lực ….”
• Đối với hầu hết các cột có mặt bích rộng chỉ chịu nén dọc trục,
hàn trên một mặt của mỗi mặt bích (xem Hình 2.1) bằng c-in.
Có hai trường hợp ngoại lệ được lưu ý: Không cần phay bề mặt đáy
các mối hàn góc sẽ cung cấp đủ cường độ và tiết kiệm chi tiết
khi tấm đế được rót vữa, và không cần phay bề mặt trên cùng khi nhất. Khi các mối hàn này không phù hợp với các cột có lực
các mối hàn rãnh CJP được sử dụng để nối cột với tấm đế.
căng dọc trục hoặc mômen, hãy xem xét thêm các mối hàn góc
trên tất cả các mặt có kích thước lên tới w in. trước khi sử
Thông số kỹ thuật AISC, Phần M4.4, xác định mức thỏa đáng
dụng các mối hàn rãnh.
bề mặt chịu lực như sau:
• Đối với các cột HSS hình chữ nhật chỉ chịu nén dọc trục, chỉ
“Không có ổ trục tiếp xúc không vượt quá khe hở z in. … bất kể
hàn trên các mặt phẳng của bốn cạnh sẽ tránh phải thực hiện
loại mối nối được sử dụng … đều được phép. Nếu khe hở vượt quá z
mối hàn lệch vị trí trên các góc. Tuy nhiên, lưu ý rằng các
in. … nhưng nhỏ hơn � in . … và nếu điều tra kỹ thuật cho thấy
góc phải được hàn đối với mômen cột HSS hoặc lực căng dọc trục
không có đủ diện tích tiếp xúc, thì khe hở sẽ được lấp đầy bằng
và các thanh neo ở các góc của tấm đế vì đường giới hạn chảy
các miếng chêm thép không thuôn nhọn. Miếng chêm không nhất thiết
tới hạn sẽ hình thành trong tấm ở các góc của HSS.
phải là thép nhẹ, bất kể loại vật liệu chính nào.”
Mặc dù các yêu cầu của Đặc điểm kỹ thuật AISC đối với việc hoàn • Các yêu cầu hàn góc tối thiểu đã được thay đổi trong Thông số
thiện có dạng quy định, nhưng điều quan trọng là phải đảm bảo kỹ thuật AISC 2005. Mối hàn góc kích thước tối thiểu hiện dựa
rằng bề mặt ổ trục tiếp xúc của nhà máy đạt yêu cầu được cung cấp. trên vật liệu mỏng hơn được nối.
Bằng cách áp dụng các điều khoản của Mục M4.4, có thể không cần
thiết phải nghiền các tấm dày hơn 4 inch nếu chúng đủ phẳng để
Hầu hết các tấm đế cột đều được hàn vào trục cột. Trước đây,
đáp ứng các yêu cầu về khe hở dưới cột. Thông lệ tiêu chuẩn là
người ta thường coi các tấm đế nặng đối với tòa nhà nhiều tầng là
đặt hàng tất cả các tấm trên khoảng 3 inch. Với chiều dày thêm từ
các mảnh rời để đặt và trát vữa trước khi dựng trục cột. Tấm đế
4 inch đến 2 inch so với độ dày thiết kế để cho phép phay. Thông
được làm chi tiết bằng ba vít điều chỉnh, như trong Hình 2.2, và
thường, chỉ khu vực trực tiếp dưới trục cột được phay. Cao độ cơ
bề mặt phay được đặt cẩn thận theo độ cao.
sở để đặt cột được xác định trong trường hợp này bằng cao độ tại
đáy trục cột với khoảng trống vữa và các miếng chêm được điều
Cách tiếp cận này có ưu điểm là giảm trọng lượng của các bộ
chỉnh cho phù hợp.
phận nặng để xử lý và vận chuyển, đồng thời cung cấp một tấm đế
được trát vữa hoàn toàn tại chỗ để nhận một khối rất nặng.
2.4 Hàn tấm đế
Các yêu cầu về kết cấu đối với các mối hàn tấm đế cột có thể khác
nhau rất nhiều giữa các cột chỉ chịu tải nén và các cột có mặt
lực mô men, lực cắt và/hoặc lực căng. Các mối hàn gắn các tấm đế
vào các cột thường có kích thước để phát triển độ bền của các
thanh neo khi chịu lực căng, điều này thường có thể đạt được bằng
một mối hàn góc tương đối nhỏ. Ví dụ: mối hàn góc c-in., 22-in.-
dài cho mỗi mặt bích cột sẽ phát triển đầy đủ thanh neo ASTM F1554
Lớp 36 có đường kính 1 inch khi tăng cường độ định hướng cho các
mối hàn góc được tải ngang được sử dụng, Các tiêu chí thay thế có
thể được khuyến khích khi đường kính thanh lớn hoặc mức độ bền
vật liệu cao.
Một vài hướng dẫn cơ bản về hàn tấm đế được cung cấp ở đây:
• Mối hàn góc được ưu tiên hơn so với mối hàn rãnh đối với tất cả
trừ các đế chịu mô men lớn.
• Nên tránh sử dụng ký hiệu mối hàn xung quanh, đặc biệt là trên
các hình dạng mặt bích rộng, vì lượng hàn nhỏ qua các chân của
mặt bích và trong bán kính
Hình 2.1. Mối hàn bản đế cột trọng lực điển hình.

trục ừm. Cột có thể được hàn hoặc không được hàn sau khi lắp dựng Thông số kỹ thuật của ASTM cho phép các thanh neo F1554 được cung
tùy thuộc vào yêu cầu kết cấu và loại thiết bị hỗ trợ lắp dựng được cấp thẳng (được luồn bằng đai ốc để neo), uốn cong hoặc uốn cong.
cung cấp. Hầu hết các nhà lắp dựng hiện nay thích hàn cửa hàng tấm Các thanh có đường kính lên tới xấp xỉ 1 inch đôi khi được cung cấp
đế vào cột bất cứ khi nào có thể. với các đầu được rèn nóng tương tự như bu lông kết cấu. Sau đó, phổ
biến hơn là các thanh sẽ được ren và đai ốc.
2.5 Vật liệu thanh neo
Thanh neo kiểu móc đã được sử dụng rộng rãi trong quá khứ. Tuy
Như thể hiện trong Bảng 2.2, thông số kỹ thuật ưu tiên cho thanh neo
nhiên, thanh móc có độ bền kéo ra rất hạn chế so với thanh có đầu
là ASTM F1554, với Cấp 36 là cấp độ bền phổ biến nhất được sử dụng.
hoặc thanh ren có đai ốc để neo. Do đó, phương pháp được khuyến nghị
Sự sẵn có của các lớp khác nên được xác nhận trước khi đặc điểm kỹ
hiện nay là sử dụng thanh có đầu hoặc thanh ren có đai ốc để neo giữ.
thuật.
Các thanh neo theo tiêu chuẩn ASTM F1554 Lớp 55 được sử dụng khi
có lực căng lớn do các kết nối thời điểm hoặc lực nâng lên do lật.
Việc bổ sung vòng đệm tấm hoặc các thiết bị tương tự khác không
ASTM F1554 Lớp 105 là loại thanh có độ bền cao đặc biệt và thường
làm tăng cường độ kéo của thanh neo và có thể gây ra các vấn đề về
chỉ nên được sử dụng khi không thể phát triển cường độ cần thiết
xây dựng do cản trở việc bố trí thép cưỡng bức hoặc cố kết bê tông
bằng cách sử dụng các thanh Lớp 36 hoặc Lớp 55 lớn hơn.
dưới tấm. Do đó, thiết bị neo được khuyến nghị nên được giới hạn ở
đai ốc lục giác nặng hoặc đầu trên thanh. Như một ngoại lệ, việc bổ
Trừ khi có quy định khác, các thanh neo sẽ được cung cấp ren thô
sung các vòng đệm tấm có thể được sử dụng khi sử dụng các thanh neo
thống nhất (UNC) với dung sai Loại 2a, như được cho phép trong ASTN
cường độ cao hoặc khi có thể xảy ra hiện tượng xì bê tông (xem Phần
F1554. Mặc dù tiêu chuẩn ASTM F1554 cho phép đai ốc lục giác tiêu
3.22 của Hướng dẫn này). Trong những trường hợp này, cần tính toán
chuẩn, nhưng tất cả đai ốc dùng cho thanh neo, đặc biệt là đai ốc
để xác định xem có cần tăng diện tích chịu lực hay không. Ngoài ra,
được sử dụng trong các tấm đế có lỗ quá khổ lớn, phải được đánh
cần xác nhận rằng kích thước tấm được chỉ định sẽ phù hợp với các
bóng như đai ốc lục giác nặng, tốt nhất là theo tiêu chuẩn ASTM A563
yêu cầu về bê tông và thép buộc.
Hạng A hoặc DH đối với Hạng 105.
Các thanh neo theo tiêu chuẩn ASTM F1554 được yêu cầu phải được
mã hóa màu để dễ nhận biết tại hiện trường. Các mã màu như sau:
Có thể đặt hàng các thanh neo ASTM F1554 Lớp 55 với yêu cầu bổ
sung, S1, giới hạn hàm lượng carbon tương đương ở mức tối đa là 45%,
Lớp 36 ................................................. ............... Lớp để cung cấp khả năng hàn khi cần. Việc bổ sung phần bổ sung này rất
màu xanh lam 55 ............................................... .............Hạng hữu ích nếu cần hàn để sửa lỗi tại hiện trường. Lớp 36 thường có thể
vàng 105 ............................... ............................ Màu đỏ hàn được mà không cần bổ sung.
Trong thực tế, Lớp 36 được coi là lớp mặc định và thường không được Ngoài ra còn có hai điều khoản bổ sung dành cho Lớp 55 và 105
mã hóa màu. liên quan đến độ bền Charpy V-Notch (CVN). Chúng cung cấp cho thử
nghiệm CVN 15 ft-lbs ở 40 °F (S4) hoặc ở 20 °F (S5). Tuy nhiên,
lưu ý rằng các thanh neo thường có đủ độ bền gãy mà không cần các
thông số kỹ thuật bổ sung này. Độ bền đứt gãy bổ sung rất tốn kém
và thường không tạo ra nhiều khác biệt về thời gian dẫn đến hỏng hóc
đối với các thanh neo chịu tải trọng mỏi. Mặc dù độ bền đứt gãy có
thể tương ứng với chiều dài vết nứt lớn hơn tại thời điểm phá hủy
(vì các vết nứt phát triển theo cấp số nhân) 95% tuổi thọ mỏi của
thanh neo bị tiêu hao khi kích thước vết nứt nhỏ hơn vài milimét.
Đây cũng là lý do tại sao việc thực hiện kiểm tra siêu âm hoặc các
kiểm tra không phá hủy khác trên các thanh neo để tìm các vết nứt
do mỏi là không hiệu quả về mặt chi phí. Chỉ có một cửa sổ nhỏ giữa
thời gian các vết nứt đủ lớn để phát hiện và đủ nhỏ để không gây đứt
gãy. Do đó, nhìn chung sẽ tiết kiệm chi phí hơn nếu thiết kế dự
phòng bổ sung vào các thanh neo thay vì chỉ định các thuộc tính CVN
bổ sung.
Hình 2.2. Tấm đế có vít điều chỉnh.

Bảng 2.3. Kích thước được đề xuất cho các lỗ thanh neo trong tấm đế
Đường kính Đường tối thiểu Kích tối thiểu Độ
thanh neo, in. kính lỗ, trong. thước máy giặt, in. dày của máy giặt, in.
w 1c 2 �
đ 1b 2� c
1 1m 3 Một
1� 2z 3 �
1� 2c 3� �
1 tuần 2 tuần 4 S
2 3� 5 w
2� 3� 5� đ
Lưu ý: 1. Vòng đệm hình tròn hoặc hình vuông đáp ứng kích thước được hiển thị đều được chấp nhận.
2. Phải cung cấp khoảng trống thích hợp cho cỡ máy giặt đã chọn.
3. Xem phần thảo luận bên dưới về việc sử dụng 1z-in thay thế. kích thước lỗ cho các thanh neo có đường kính w-in., với các tấm dày dưới 1 inch.
Các thanh neo mạ kẽm thường được sử dụng khi cụm tấm đế cột lộ ra không cho cột đúng vị trí. Bởi vì OSHA yêu cầu bất kỳ sửa đổi nào của
ngoài và dễ bị ăn mòn. các thanh neo phải được Kỹ sư của Hồ sơ chứng minh, điều quan trọng
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng (ASTM 153) hoặc quy trình mạ kẽm cơ học là phải cung cấp một lỗ càng lớn càng tốt để phù hợp với dung sai cài
(ASTM B695) được cho phép trong tiêu chuẩn ASTM F1554; tuy nhiên, tất đặt. Kích thước lỗ do AISC khuyến nghị cho các thanh neo được đưa ra
cả các bộ phận có ren của cụm dây buộc phải được mạ kẽm theo quy trình trong Bảng 2.3.
tương tự.
Việc trộn lẫn các thanh được mạ kẽm theo quy trình này và đai ốc bằng Các kích thước lỗ này bắt nguồn từ ấn bản đầu tiên của Hướng dẫn
quy trình khác có thể dẫn đến việc lắp ráp không thể thực hiện được. thiết kế 1, dựa trên các vấn đề về hiện trường trong việc đạt được
Chúng tôi khuyến nghị rằng các thanh neo và đai ốc mạ kẽm phải được dung sai cài đặt cột cần thiết cho các kích thước được đề xuất hơi
mua từ cùng một nhà cung cấp và được lắp ráp sẵn khi vận chuyển. Bởi nhỏ hơn trước đó. Sau đó, chúng được đưa vào Sổ tay xây dựng thép AISC.
vì đây không phải là một yêu cầu của ASTM, nên điều này phải được ghi
rõ trong các tài liệu hợp đồng. Đường kính vòng đệm được trình bày trong Bảng 2.3 có kích thước
Cũng lưu ý rằng việc mạ kẽm làm tăng ma sát giữa đai ốc và thanh bao phủ toàn bộ lỗ khi thanh neo được đặt ở mép lỗ. Vòng đệm tấm
và mặc dù đai ốc được khai thác quá mức, có thể cần phải bôi trơn đặc thường được chế tạo tùy chỉnh bằng cách cắt nhiệt hình dạng và lỗ từ
biệt. tấm hoặc thanh phôi.
Các thông số kỹ thuật của ASTM A449, A36 và A307 được liệt kê trong Vòng đệm có thể là vòng đệm tròn trơn hoặc vòng đệm dạng tấm hình chữ
Bảng 2.2 nhằm mục đích so sánh vì một số nhà cung cấp quen thuộc hơn nhật miễn là độ dày đủ để ngăn lỗ thông hơi kéo qua lỗ. Độ dày của
với các thông số kỹ thuật này. Lưu ý rằng các loại ASTM F1554 phù hợp vòng đệm tấm thể hiện trong bảng tương tự như khuyến nghị trong De
chặt chẽ với nhiều khía cạnh của các thông số kỹ thuật vật liệu cũ hơn sign Guide 7, độ dày của vòng đệm bằng khoảng một phần ba đường kính
này. Cũng lưu ý rằng các thông số kỹ thuật vật liệu cũ hơn này hầu thanh neo. Độ dày giống nhau là tương đương với tất cả các loại của
như không chứa các yêu cầu cụ thể về thanh neo được tìm thấy trong ASTM F1554, vì tiêu chí kéo qua yêu cầu độ cứng cũng như độ bền phù
tiêu chuẩn ASTM F1554. hợp.
Các thanh neo loại epoxy khoan trong được thảo luận ở một số vị
trí trong Hướng dẫn thiết kế này. Loại thanh neo này không bao gồm các Đối với các thanh neo cho các cột được thiết kế chỉ để chịu nén
neo cơ học kiểu nêm, loại neo này không được khuyến nghị cho các thanh dọc trục, nhà thiết kế có thể cân nhắc sử dụng đường kính lỗ nhỏ hơn
neo vì chúng phải được kéo căng để khóa chắc chắn vào thiết bị nêm. là 1z in. Với các thanh có đường kính w-in. và các tấm đế có độ dày
Sự di chuyển của cột trong quá trình lắp dựng có thể làm lỏng các nhỏ hơn 14 in, như được cho phép trong Chú thích 3 trong Bảng 2.3.
thanh neo kiểu nêm. Điều này sẽ cho phép các lỗ được đục lỗ đến độ dày của tấm này và
việc sử dụng vòng đệm ASTM F844 (Tiêu chuẩn USS) thay cho vòng đệm tùy
chỉnh có kích thước được hiển thị trong bảng.
2.6 Lỗ thanh neo và vòng đệm Khoản tiết kiệm chế tạo tiềm năng này phải được cân nhắc trước các vấn
đề có thể xảy ra với việc đặt các thanh neo ngoài tol
Vấn đề hiện trường phổ biến nhất là vị trí thanh neo không vừa với
thoát hiểm.
mẫu lỗ thanh neo hoặc

Đối với các thanh neo được thiết kế để chống lại mômen hoặc lực vị trí và sự liên kết. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các
kéo dọc trục, nên sử dụng kích thước lỗ và vòng đệm được khuyến trụ và tường bê tông, nơi có ít chỗ để điều chỉnh tại hiện trường.
nghị trong Bảng 2.3. Dung sai cài đặt bổ sung đặc biệt quan trọng Các thanh neo trong trụ cầu không bao giờ được kéo dài bên dưới
khi độ bền kéo căng toàn bộ hoặc gần như toàn bộ của thanh là cần đáy trụ vào trong móng vì điều này sẽ yêu cầu các thanh neo được
thiết cho mục đích thiết kế, bởi vì hầu hết mọi sửa chữa tại hiện nhúng một phần trước khi hình thành trụ, khiến cho việc duy trì sự
trường trong trường hợp này sẽ rất khó khăn. thẳng hàng gần như là không thể. Khi chiều cao của trụ nhỏ hơn
Các khuyến nghị bổ sung liên quan đến vòng đệm và chiều dài nhúng thanh neo cần thiết, trụ phải được loại bỏ và cột
lỗ thanh chor như sau: được mở rộng để đặt tấm đế trên móng.
• Không nên hàn các vòng đệm vào tấm đế, trừ khi các thanh neo được
thiết kế để chống cắt ở đế cột (xem Phần 3.5).

2.8 Vị trí thanh neo và dung sai
Vị trí thích hợp của các thanh neo giúp lắp dựng khung thép kết
• Vòng đệm ASTM F436 không được sử dụng trên các thanh neo vì cấu an toàn, nhanh chóng và kinh tế.
chúng thường không đủ kích thước. Quá trình bố trí bắt đầu bằng việc chuẩn bị bản vẽ bố trí thanh
neo. Mặc dù có thể bố trí các thanh neo bằng cách sử dụng bản vẽ
• Vòng đệm cho các thanh neo không phải và không cần phải có,
thiết kế móng và sơ đồ cột, nhưng sẽ có ít vấn đề hơn nếu người
cứng lại.
thiết kế chi tiết kết cấu thép phối hợp tất cả các chi tiết thanh
neo với cụm cột-đế-tấm. Bản vẽ bố trí thanh neo sẽ hiển thị tất cả
2.7 Định cỡ và bố trí thanh neo các dấu thanh neo cùng với kích thước bố trí và các yêu cầu về độ
cao. Do áp lực về lịch trình, đôi khi có sự vội vàng trong việc
Sử dụng vật liệu que ASTM F1554 Lớp 36 có đường kính trong bất cứ
đặt các thanh neo bằng cách sử dụng bản vẽ đã được phê duyệt. Điều
khi nào có thể. Khi cần có độ bền cao hơn, hãy cân nhắc việc tăng
này nên tránh; chỉ những bản vẽ bố trí đã được chỉ định là “Phát
đường kính thanh lên khoảng 2 inch trong vật liệu cấp 36 theo tiêu
hành cho Xây dựng” mới được sử dụng cho công việc quan trọng này.
chuẩn ASTM F1554 trước khi chuyển sang loại vật liệu có độ bền cao
hơn.
Chi tiết thanh neo phải luôn chỉ định chiều dài ren rộng rãi.
Việc bố trí (và khảo sát sau khi bố trí) tất cả các thanh neo
Bất cứ khi nào có thể, chiều dài ren phải được chỉ định lớn hơn
phải được thực hiện bởi một nhà khảo sát xây dựng có kinh nghiệm.
ít nhất 3 inch so với yêu cầu, để cho phép thay đổi độ cao cài đặt.
Người khảo sát phải có khả năng đọc bản vẽ kết cấu và hiểu biết về
thực hành xây dựng. Một nhà khảo sát đất đai được cấp phép điển
Bố trí thanh neo, nếu có thể, nên sử dụng mô hình đối xứng theo
hình có thể có hoặc không có kiến thức và kinh nghiệm cần thiết
cả hai hướng và càng ít bố cục khác nhau càng tốt. Do đó, bố cục
cho loại công việc này.
điển hình nên có bốn thanh neo theo hình vuông.
Các mẫu nên được tạo cho từng mẫu cài đặt thanh neo. Thông
thường, các mẫu được làm bằng ván ép tại chỗ.

Bố trí thanh neo phải cung cấp khoảng cách thông thoáng rộng
Ưu điểm của các mẫu ván ép là chúng tương đối rẻ để sản xuất và dễ
rãi cho vòng đệm từ trục cột và mối hàn của nó, cũng như khoảng
dàng gắn chặt vào các mẫu nền gỗ. Các thanh neo có thể được giữ cố
cách các cạnh hợp lý. Khi cạnh lỗ không chịu tác dụng của lực bên,
định tại chỗ và tương đối thẳng bằng cách sử dụng đai ốc ở mỗi bên
thì ngay cả khoảng cách cạnh cung cấp kích thước rõ ràng nhỏ bằng
của mẫu. Các mẫu thép bao gồm các tấm phẳng hoặc khung kiểu góc
2 inch của vật liệu từ mép lỗ đến mép tấm thường sẽ đủ, mặc dù
đôi khi được sử dụng cho các cụm thanh neo rất lớn yêu cầu dung sai
trường có vấn đề với vị trí thanh neo có thể cần một kích thước
cài đặt chặt chẽ. Cần có các điều khoản để cố định khuôn mẫu tại
lớn hơn để cho phép một số rãnh của các lỗ trên tấm đế. Khi cạnh
chỗ, chẳng hạn như với các lỗ đóng đinh được cung cấp trên tấm
lỗ chịu lực ngang, khoảng cách cạnh được cung cấp phải đủ lớn để
thép. Các mẫu tấm thép cũng có thể được tái sử dụng làm tấm định
truyền lực cần thiết.
hình.
Các mẫu nhúng đôi khi được sử dụng với các cụm thanh hợp âm lớn
Hãy ghi nhớ trình tự thi công khi bố trí các thanh neo liền kề
để giúp duy trì sự thẳng hàng của các thanh trong quá trình đổ bê
với tường và các vật cản khác. Đảm bảo rằng người lắp dựng sẽ có
tông. Mẫu nên được giữ càng nhỏ càng tốt để tránh ảnh hưởng đến
quyền tiếp cận cần thiết để đặt cột và siết chặt các đai ốc trên
việc đặt cốt thép và bê tông. Khi sử dụng một khuôn mẫu lộ thiên,
các thanh neo. Khi yêu cầu cài đặt đặc biệt ở các bức tường bên
cốt thép có thể được đặt trước khi định vị các thanh neo trong
ngoài, cơ sở thời điểm và các vị trí khác, hãy xác định rõ ràng
khuôn mẫu. Với tấm mẫu nhúng, cụm thanh neo phải được đặt trước
các cài đặt này trên cả bản vẽ cột và bản vẽ móng.
và cốt thép đặt xung quanh hoặc xuyên qua tấm mẫu. Phải cẩn thận
để củng cố bê tông xung quanh nhiệt độ.

Việc bố trí thanh neo phải được phối hợp với cốt thép để đảm
bảo rằng các thanh có thể được lắp đặt đúng cách.

tấm để loại bỏ khoảng trống. Điều này đặc biệt quan trọng nếu mẫu Do đó, ACI 117 hào phóng hơn nhiều đối với các hạng mục nhúng
đóng vai trò là một phần của vùng neo. so với Quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC (AISC, 2005) dành cho
Khi các mẫu được gỡ bỏ, các thanh neo phải được khảo sát và các dung sai thanh neo. Hơn nữa, vì mỗi thương mại sẽ hoạt động theo
đường lưới được đánh dấu trên mỗi cài đặt. Sau đó, các thanh dây tiêu chuẩn ngành của riêng họ trừ khi các tài liệu hợp đồng yêu
dẫn phải được làm sạch và kiểm tra để đảm bảo rằng các đai ốc có cầu khác, nên các thông số kỹ thuật của dự án, điển hình là CSI
thể dễ dàng xoay và căn chỉnh theo phương thẳng đứng là phù hợp. Division 3, yêu cầu các thanh neo phải được đặt theo Quy tắc thực
Nếu cần thiết, các chủ đề nên được bôi trơn. OSHA yêu cầu nhà thầu hành tiêu chuẩn của AISC ( AISC , 2005) các yêu cầu về dung sai,
xem xét các cài đặt và thông báo cho Kỹ sư về Hồ sơ của bất kỳ để thiết lập rõ ràng cơ sở chấp nhận các thanh neo. Có thể hữu
thanh neo nào không đáp ứng dung sai cần thiết cho kích thước lỗ ích nếu thực sự liệt kê các yêu cầu về dung sai thay vì chỉ cung
được chỉ định. cấp một tài liệu tham khảo.
Là ngoại lệ đối với các đề xuất trước đây, các dự án theo dõi
nhanh và các dự án có bố cục phức tạp có thể yêu cầu những cân
nhắc đặc biệt. Trong một dự án tiến độ nhanh, thiết kế và chi tiết 2.9 Quy trình dựng cột
thép có thể chậm hơn so với công việc nền móng ban đầu và cách bố
OSHA yêu cầu tổng thầu phải thông báo bằng văn bản cho người lắp
trí kết cấu thay đổi khi công việc tiến triển. Một dự án có bố
dựng rằng các thanh neo đã sẵn sàng để bắt đầu lắp dựng thép.
cục phức tạp có thể đến mức ngay cả vị trí chính xác nhất có thể
Thông báo này nhằm đảm bảo rằng bố cục đã được kiểm tra, mọi sửa
của các thanh neo trong các dạng bê tông cũng không tạo điều kiện
chữa cần thiết đã được thực hiện và bê tông đã đạt được cường độ
thuận lợi cho việc lắp đặt phù hợp. Đối với các dự án này, có thể
yêu cầu. Sau đó, người lắp dựng, tùy thuộc vào yêu cầu của dự án,
tốt hơn nếu sử dụng các thanh neo loại epoxy được khoan lỗ đặc
kiểm tra lại bố cục và thiết lập độ cao cho từng đế cột.
biệt hơn là các thanh đúc tại chỗ.
Đối với các dự án theo dõi nhanh, điều này có lợi thế là cho
Có ba phương pháp phổ biến để thiết lập độ cao: thiết lập đai
phép bắt đầu công việc nền móng mà không cần chờ thanh neo và bản
ốc và vòng đệm, thiết lập tấm và ngăn xếp shim.
vẽ bố trí thanh neo. Đối với các bố cục phức tạp, điều này có lợi
Các yêu cầu của dự án và tùy chỉnh địa phương thường xác định
thế là cung cấp bố cục thanh chor dễ dàng và chính xác hơn để
phương pháp nào trong số các phương pháp này được sử dụng. Điều
lắp dựng cột chính xác hơn.
quan trọng trong tất cả các phương pháp là người lắp dựng phải
Việc phối hợp dung sai cài đặt thanh neo AISC và dung sai ACI
siết chặt tất cả các thanh neo trước khi tháo đường tải lắp dựng
cho các hạng mục nhúng có thể là một vấn đề. ACI 117-90, Phần 2.3,
để đai ốc và vòng đệm được siết chặt vào tấm đế. Điều này không
Vị trí của các mục được nhúng, cho phép dung sai đối với căn
nhằm mục đích tạo ra bất kỳ mức độ căng trước nào, mà là để đảm
chỉnh dọc, ngang và ngang là ±1 inch. Quy tắc Thực hành Tiêu
bảo rằng cụm thanh neo đủ chắc chắn để ngăn chuyển động của đế
chuẩn AISC (AISC, 2005), Phần 7.5.1, liệt kê các dung sai sau:
cột trong quá trình lắp dựng. Nếu cần phải nới lỏng các đai ốc để
điều chỉnh dây dọi của cột, cần chú ý giữ chặt cột trong khi thực
hiện điều chỉnh.
“(a) Sự thay đổi về kích thước giữa tâm của hai Thanh neo bất kỳ
trong Nhóm Thanh neo phải bằng hoặc nhỏ hơn 8 inch.” 2.9.1. Đặt đai ốc và phương pháp máy giặt
Việc sử dụng bốn thanh neo đã làm cho phương pháp lắp dựng cột
bằng đai ốc và vòng đệm trở nên rất phổ biến, vì nó dễ dàng và
“(b) Sự thay đổi về kích thước giữa tâm của các Nhóm thanh neo
tiết kiệm chi phí. Khi các đai ốc và vòng đệm cài đặt được đặt ở
liền kề phải bằng hoặc nhỏ hơn 4 in.”
độ cao, sẽ có rất ít khả năng chúng bị xáo trộn. Bố cục bốn thanh
tạo điều kiện ổn định cho việc lắp dựng, đặc biệt nếu các thanh
“(c) Sự thay đổi độ cao của các đỉnh của Thanh neo phải bằng hoặc neo được đặt bên ngoài khu vực cột. Độ cao và độ thẳng của cột có
nhỏ hơn cộng hoặc trừ 2 in.” thể được điều chỉnh bằng đai ốc. Khi thiết kế các thanh neo bằng
cách sử dụng đai ốc định vị và đai ốc, điều quan trọng cần nhớ là
“(d) Sự thay đổi tích lũy về kích thước giữa tâm của các Nhóm các thanh này cũng được tải nén và độ bền của chúng phải được kiểm
thanh neo dọc theo Đường cột đã thiết lập thông qua nhiều Nhóm tra để đẩy ra ở dưới cùng của móng.
thanh neo phải bằng hoặc nhỏ hơn 4 inch trên 100 ft, nhưng
không vượt quá tổng cộng 1 TRONG." Nên hạn chế sử dụng đai ốc định vị và phương pháp vòng đệm cho
các cột chịu tải trọng tương đối nhẹ trong quá trình lắp dựng.
Ngay cả sau khi tấm đế được bơm vữa, đai ốc cố định sẽ truyền tải
“(e) Sự thay đổi về kích thước từ tâm của bất kỳ Nhóm dây thanh trọng đến thanh neo và điều này cần được xem xét khi chọn phương
hợp âm nào đến Đường cột đã thiết lập thông qua nhóm đó sẽ pháp đặt cao độ cột.
bằng hoặc nhỏ hơn 4 in.”

2.9.2 Phương pháp tấm định hình để cho phép chúng được thiết lập cao độ và đổ vữa trước khi cột được
thiết lập, như minh họa trong Hình 2.2. Các cụm vít cân bằng bao gồm
Các tấm định vị (đôi khi được gọi là các tấm cân bằng) là một phương
các đai ốc tay áo được hàn vào các mặt của tấm và một vít thanh ren
pháp rất khả quan để điều chỉnh độ cao của chân cột nhưng hơi tốn
có thể điều chỉnh được. Những tấm này phải được trang bị với kích
kém hơn so với việc định hình đai ốc và vòng đệm.
thước lỗ như trong Bảng 2.3.
Các tấm định hình thường dày khoảng 4 inch và lớn hơn một chút so
Trục cột phải được bố trí chi tiết bằng ghế đẩu hoặc dụng cụ hỗ trợ
với tấm đế. Bởi vì một tấm mỏng này có khả năng cong vênh mười khi
lắp dựng theo yêu cầu. Nếu có thể, việc gắn cột vào tấm đế nên tránh
được chế tạo, các tấm định hình thường được giới hạn ở kích thước
hàn ngoài hiện trường vì khó làm nóng sơ bộ tấm đế nặng để hàn.
tối đa khoảng 24 inch.
Nếu tấm cố định cũng được sử dụng làm mẫu, thì các lỗ được tạo
hình chữ z. lớn hơn đường kính của thanh neo.

2.10 Yêu cầu về vữa
Mặt khác, kích thước lỗ thanh neo tiêu chuẩn được sử dụng.
Sau khi các thanh neo đã được cố định, tấm cố định sẽ được tháo Vữa đóng vai trò kết nối giữa tấm đế thép và nền bê tông để truyền
ra và các thanh neo được kiểm tra như đã lưu ý trước đó. tải trọng nén.
Sau đó, khu vực ổ trục được làm sạch và độ cao được đặt bằng cách sử Theo đó, điều quan trọng là vữa phải được ký tên đúng cách và được
dụng đai ốc hoặc miếng chêm. Vữa được rải khắp khu vực và tấm cố đổ đúng cách và kịp thời.
định được gõ xuống theo độ cao. Độ cao nên được kiểm tra lại sau khi Vữa phải có cường độ nén thiết kế ít nhất gấp đôi cường độ của bê
tấm được đặt để xác minh rằng nó là chính xác. Nếu cần, tấm và vữa tông móng. Điều này sẽ đủ để truyền áp lực thép chịu lực tối đa lên
có thể được gỡ bỏ và bắt đầu lại quá trình. móng. Độ dày thiết kế của không gian vữa sẽ phụ thuộc vào độ lỏng
của vữa và độ chính xác của độ cao của đỉnh bê tông được đặt. Nếu
Một vấn đề với việc sử dụng các tấm cố định là sự cong vênh trong cột được đặt trên sàn đã hoàn thiện, thì 1-in. không gian có thể đủ,
cả tấm cố định hoặc tấm đế, hoặc sự di chuyển của cột trong quá trong khi trên đỉnh của móng hoặc trụ, thông thường không gian phải
trình “bắt vít”, có thể dẫn đến các khoảng trống giữa tấm cố định từ 12 inch đến 2 inch. Các tấm đế lớn và các tấm có vấu cắt có thể
và tấm đế. Nói chung, vẫn sẽ có đủ khả năng chịu lực và mức độ lún cần nhiều không gian hơn.
của cột cần thiết để thu hẹp khoảng cách sẽ không gây bất lợi cho
kết cấu. Khả năng chấp nhận của bất kỳ khoảng trống nào có thể được
xác định bằng cách sử dụng các điều khoản trong Phần M4.4 của Đặc Hầu hết các tấm đế không cần phải có lỗ vữa. Đối với các tấm có
tả AISC. chiều rộng từ 24 inch trở xuống, có thể thiết lập một khuôn mẫu và
Các tấm cố định giúp kiểm tra tích cực việc lắp đặt thanh neo vữa có thể được ép vào từ một phía cho đến khi nó chảy ra phía đối
trước khi bắt đầu lắp dựng và cung cấp cơ sở lắp dựng ổn định nhất diện. Khi các tấm trở nên lớn hơn hoặc khi sử dụng vấu cắt, nên cung
cho cột. Việc sử dụng các tấm định hình nên được xem xét khi cột cấp một hoặc hai lỗ vữa. Các lỗ vữa thường có đường kính từ 2 đến 3
được dựng lên trong hố đào nơi nước và đất có thể rửa trôi dưới tấm inch và thường được cắt bằng nhiệt ở tấm đế. Một khuôn nên được cung
đế và gây khó khăn cho việc vệ sinh và trát vữa sau khi cột được cấp xung quanh mép và một số loại thiết bị làm đầy nên được sử dụng
dựng lên. để cung cấp đủ áp suất đầu để làm cho vữa chảy ra tất cả các bên.
2.9.3 Phương pháp ngăn xếp miếng chêm Điều quan trọng là phải tuân theo các khuyến nghị của nhà sản
xuất về thời gian trộn và bảo dưỡng. Khi thi công vữa trong thời
Lắp dựng cột trên các chồng miếng chêm thép là một phương pháp truyền
tiết lạnh, hãy đảm bảo rằng lớp bảo vệ được cung cấp theo thông số
thống để thiết lập độ cao của tấm đế có ưu điểm là tất cả lực nén
kỹ thuật của nhà sản xuất.
được truyền từ tấm đế sang móng mà không cần đến các thanh neo. Các
Vữa là một giao diện giữa các giao dịch cung cấp một thách thức
gói miếng chêm bằng thép, rộng khoảng 4 inch, được đặt ở bốn cạnh
cho người viết đặc điểm kỹ thuật. Thông thường, vữa được cung cấp
của tấm đế. Các khu vực của ngăn xếp miếng chêm thường đủ lớn để
bởi nhà thầu bê tông hoặc tổng thầu, nhưng thời gian là điều cần
chịu tải trọng tĩnh đáng kể trước khi đổ vữa cho tấm đế.
thiết đối với công việc của người lắp dựng thép. Bởi vì điều này,
người viết thông số kỹ thuật đôi khi đặt vữa trong phần thép. Điều
này chỉ làm rối thêm vấn đề vì người lắp dựng sau đó phải sắp xếp
với nhà thầu bê tông để tiến hành đổ vữa. Việc trát vữa phải là
2.9.4 Đặt các tấm đế lớn
trách nhiệm của nhà thầu bê tông, và cần có yêu cầu trát vữa các đế
Kích thước và trọng lượng của tấm đế có thể sao cho tấm đế phải được cột ngay khi được người lắp dựng thông báo rằng cột đã ở vị trí cuối
đặt trước để nhận cột. Khi khả năng của cần trục hoặc các yêu cầu cùng.
xử lý tạo thuận lợi cho việc đặt tấm trước cột, thì các tấm này được
trang bị miếng chêm kiểu nêm hoặc cân bằng hoặc vít điều chỉnh

2.11 Sửa chữa thanh neo có thể kết thúc ở một góc so với phương thẳng đứng sẽ không
cho phép tấm đế vừa với các thanh.
Thanh neo có thể yêu cầu sửa chữa hoặc sửa đổi trong quá
Các thanh cũng có thể bị hư hỏng tại hiện trường do thiết
trình cài đặt hoặc sau này trong dịch vụ. OSHA yêu cầu bất
bị, chẳng hạn như khi lấp nền móng hoặc thực hiện dọn tuyết.
kỳ sửa đổi nào của các thanh neo trong quá trình xây dựng
Các vị trí thanh neo phải được gắn cờ rõ ràng để người vận
đều phải được Kỹ sư phụ trách hồ sơ xem xét và phê duyệt.
hành thiết bị làm việc trong khu vực có thể nhìn thấy chúng.
Trên cơ sở từng trường hợp cụ thể, Kỹ sư phụ trách hồ sơ
Các thanh neo thể hiện trong Hình 2.3 đã bị hư hỏng vì chúng
phải đánh giá mức độ tương đối của việc sửa chữa được đề
bị tuyết bao phủ và người điều khiển cần cẩu không thể nhìn
xuất thay vì từ chối nền móng và yêu cầu nhà thầu thay thế
thấy chúng.
một phần nền móng bằng các thanh neo mới theo thiết kế ban đầu.
ASTM F1554 cho phép uốn cong cả nguội và nóng các thanh
Cần lưu giữ hồ sơ về quy trình sửa chữa và kết quả. Kỹ sư
hợp âm để tạo thành các móc; tuy nhiên, uốn cong trong khu
Lập hồ sơ có thể yêu cầu kiểm tra hoặc thử nghiệm đặc biệt
vực ren có thể là một vấn đề. Chỉ nên uốn các thanh Cấp 36
được coi là cần thiết để xác minh việc sửa chữa.
tại hiện trường và góc uốn giới hạn ở 45° hoặc ít hơn. Các
Hầu hết những sửa chữa này là những sửa đổi đơn giản tiêu
thanh có đường kính lên tới khoảng 1 inch có thể được uốn nguội.
chuẩn không cần tính toán. Các vấn đề về thanh neo phổ biến
Các thanh trên 1 inch có thể được làm nóng lên đến 1.200 ºF
nhất được giải quyết trong các phần sau.
để uốn cong dễ dàng hơn. Bạn nên thực hiện việc uốn bằng
thiết bị uốn que gọi là hickey. Sau khi uốn, các thanh phải
2.11.1 Thanh neo ở sai vị trí
được kiểm tra bằng mắt xem có vết nứt không. Nếu có lo ngại
Đối với các thanh neo sai vị trí thì phương pháp sửa chữa về độ bền kéo của thanh neo, thanh có thể được thử tải.
tùy thuộc vào tính chất sự cố và được lưu ý đầu tiên trong
quá trình thi công. Việc sửa chữa chỉ cần thiết cho một thanh
hay cho toàn bộ mẫu thanh? Thanh hoặc mẫu cách xa vị trí bao 2.11.3 Hình chiếu thanh neo quá dài hoặc quá ngắn
nhiêu và độ bền cần thiết của các thanh là gì?
Các phần nhô ra của thanh neo quá ngắn hoặc quá dài phải
được điều tra để xác định xem các thanh neo đã được lắp đặt
Nếu lỗi được phát hiện trước khi tấm đế cột được chế tạo,
chính xác hay chưa. Nếu thanh neo quá ngắn, thanh neo có thể
thì có thể sử dụng một mẫu khác hoặc thậm chí là một tấm đế
nhô ra bên dưới móng. Nếu phần nhô ra của thanh quá dài,
khác. Nếu các vị trí của thanh cản trở trục cột, có thể cần
phần nhúng có thể không đủ để phát triển độ bền kéo cần thiết.
phải sửa đổi trục cột bằng cách cắt và gia cố các phần của
mặt bích hoặc bản bụng.
Thông thường, khi thanh neo ngắn, đai ốc có thể ăn khớp
một phần. Có thể thực hiện ước tính thận trọng về độ bền của
Nếu một hoặc hai thanh trong một mẫu bị đặt sai vị trí
đai ốc thu được dựa trên tỷ lệ phần trăm các ren được gài
sau khi cột đã được chế tạo và vận chuyển, cách sửa chữa
vào, miễn là ít nhất một nửa số ren trong
phổ biến nhất là tạo rãnh cho tấm đế và sử dụng máy giặt tấm
để trải rộng rãnh. Nếu toàn bộ mẫu không đồng đều, có thể
cắt tấm đế ra và bù lại tấm đế để phù hợp với dung sai. Cần
phải kiểm tra thiết kế tấm đế cho độ lệch tâm này. Khi tháo
tấm đế, có thể phải lật tấm đế để có bề mặt sạch để hàn trục
cột.
Nếu thanh neo hoặc các thanh bị lệch khỏi vị trí hơn vài
inch, giải pháp tốt nhất có thể là cắt bỏ các thanh hiện có
và lắp đặt các thanh neo loại epoxy đã khoan sẵn mới.
Khi sử dụng các thanh như vậy, hãy cẩn thận làm theo các
khuyến nghị của nhà sản xuất và tiến hành kiểm tra theo yêu
cầu trong mã xây dựng hiện hành. Xác định vị trí các lỗ để
tránh cốt thép trong móng. Nếu bất kỳ cốt thép nào bị cắt,
cần tiến hành kiểm tra ảnh hưởng đến cường độ móng.
2.11.2 Thanh neo bị cong hoặc không thẳng đứng
Cần cẩn thận khi đặt các thanh neo để đảm bảo chúng thẳng
đứng. Nếu các thanh không được cố định đúng cách trong khuôn
mẫu hoặc nếu có sự cản trở của thép gia cường, thì các thanh
Hình 2.3. Các thanh neo bị cần cẩu chạy qua.
10 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

Bảng 2.4. Kích thước đai ốc khớp nối lục giác
Đường Chiều Chiều Chiều cao
kính thanh, in. rộng trên các căn hộ, in. rộng trên các góc, in. của đai ốc, in.
w 18 1c 2�
đ 1c 1� 2s
1 1� 1 tuần 3
1� 1ngày gấp đôi 3w
1� 2� 38 4�
1 tuần 2 tuần gấp 3 lần 5�
2 38 3s 6
2� 3d 4� 7�
Kích thước dựa trên IFI #128 của Industrial Fastener Institute. Vật liệu phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A563 Hạng A.
các hạt đang tham gia. Hàn đai ốc vào thanh neo không phải là đai ốc khớp nối cal có thể được sử dụng để tạo chi tiết kích
mối hàn đã qua kiểm định và không được khuyến nghị. thước lỗ theo yêu cầu và chất độn tấm. Các thanh neo ASTM F1554
Nếu thanh neo quá ngắn và các thanh này chỉ được sử dụng để Lớp 36 và ASTM F1554 Lớp 55 với các thanh neo S1 bổ sung có thể
lắp dựng cột, thì giải pháp phù hợp nhất có thể là cắt hoặc được kéo dài bằng cách hàn trên một thanh ren. Mối hàn đối đầu
khoan một lỗ khác trên tấm đế và lắp đặt một thanh neo loại hai thanh tròn với nhau đòi hỏi chi tiết đặc biệt sử dụng mấu
epoxy đã khoan sẵn. Khi các thanh được thiết kế để chịu lực hết để tạo mối hàn rãnh thích hợp.
căng, việc sửa chữa có thể yêu cầu kéo dài thanh neo bằng cách Hình 2.5a cho thấy một chi tiết được khuyến nghị cho hàn đối đầu.
sử dụng đai ốc khớp nối hoặc hàn trên một đoạn thanh có ren. Vấu chạy ra ngoài có thể được cắt bỏ sau khi hàn, nếu cần thiết,
Hình 2.4 trình bày chi tiết cách sử dụng đai ốc khớp nối để kéo và thanh thậm chí có thể được nối đất nếu cần. Để biết thêm
dài thanh neo. Cách khắc phục này sẽ yêu cầu mở rộng lỗ thanh thông tin về hàn với các thanh neo, hãy xem Hướng dẫn thiết kế
neo để chứa đai ốc khớp nối cùng với việc sử dụng các miếng chêm AISC 21, Kết nối hàn, Tài liệu cơ bản cho kỹ sư (Miller, 2006).
quá khổ để cho phép máy giặt tấm và đai ốc làm sạch đai ốc khớp
nối. Bảng 2.4 liệt kê các kích thước của typi
Hình 2.4. Chi tiết đai ốc nối để kéo dài thanh neo. Hình 2.5a. mối hàn rãnh.

Cũng có thể mở rộng neo bằng cách sử dụng các thanh mối nối để các cấu kiện thép và liên kết trong hệ thống kháng tải trọng động
kết nối phần mở rộng của thanh ren. Các chi tiết tương tự như đất (SLRS) cho các tòa nhà và các kết cấu khác có hệ số điều chỉnh
trong Hình 2.5b sẽ yêu cầu mở rộng lỗ thanh neo tương tự như yêu phản ứng động đất, R, được lấy lớn hơn 3, bất kể loại thiết kế
cầu đối với khớp nối ren. Cả hai chi tiết hàn này đều có thể được kháng chấn.
thiết kế để phát triển mối nối chịu lực đầy đủ của thanh neo. Các chi tiết tấm đế và thanh neo cho các cột là một phần của
SLRS phải có đủ độ bền để đạt được trạng thái dẻo cần thiết của
Khi thanh neo quá dài, có thể dễ dàng thêm vòng đệm tấm để đạt khung. Các yêu cầu về độ bền của đế cột đối với các cột là một
được chiều dài ren thích hợp để chạy đai ốc xuống tấm đế. Như đã phần của SLRS được đưa ra trong Phần 8.5 của Quy định về địa chấn
lưu ý trước đó, các chi tiết của thanh neo phải luôn bao gồm thêm AISC. Lực cắt do địa chấn đôi khi được chống lại bằng cách nhúng
3 inch hoặc nhiều hơn sợi chỉ ngoài kích thước chi tiết yêu cầu đế cột và cung cấp khả năng truyền lực cắt vào hệ thống sàn. Cốt
để bù cho một số thay đổi trong hình chiếu của thanh neo. thép buộc phải được cung cấp xung quanh cột để giúp phân phối lực
ngang này vào bê tông.
2.11.4 Mô hình thanh neo xoay 90° Cường độ khả dụng đối với các cấu kiện bê tông của kết nối đế
cột được nêu trong ACI 318, Phụ lục D, ngoại trừ các yêu cầu đặc
Các mẫu thanh neo không đối xứng xoay 90º rất khó sửa chữa. Trong
biệt đối với “các khu vực có rủi ro động đất trung bình hoặc cao
trường hợp đặc biệt, có thể tháo tấm đế và xoay nó để phù hợp với
hoặc đối với các kết cấu được chỉ định cho các loại thiết kế hoặc
vị trí đặt thanh neo. Trong hầu hết các trường hợp, điều này sẽ
loại hiệu suất động đất trung bình hoặc cao ” không cần phải được
yêu cầu cắt bỏ các thanh neo và lắp đặt các neo loại epoxy đã
áp dụng. Bình luận về Quy định về địa chấn của AISC giải thích
khoan vào.
rằng những “yêu cầu đặc biệt” này là không cần thiết vì cường độ
yêu cầu trong Mục 8.5a và 8.5b của Quy định về địa chấn của AISC
2.12 Chi tiết cho thiết kế kháng chấn D
được tính toán ở các mức lực cao hơn. Bình luận về Quy định về địa
Quy định địa chấn AISC năm 2005 đối với kết cấu thép chấn của AISC, Phần 8.5, là một nguồn thông tin được khuyến nghị
Tòa nhà (AISC, 2005) chi phối việc thiết kế kết cấu về thiết kế đế cột trong SLRS.
Các cơ sở khung giằng phải được thiết kế cho cường độ cần thiết
của các phần tử được kết nối với cơ sở. Liên kết đế cột phải được
thiết kế không chỉ cho cường độ chịu kéo và nén cần thiết của cột,
mà còn cho cường độ cần thiết của liên kết nẹp và độ cố định của
đế hoặc khả năng chống uốn đối với những khoảnh khắc xảy ra khi
trôi theo tầng thiết kế (độ trôi không đàn hồi như được dự đoán
bởi mã tòa nhà). Ngoài ra, nếu được phép, đế cột có thể được thiết
kế cho các lực khuếch đại bắt nguồn từ các tổ hợp tải trọng của
quy chuẩn xây dựng hiện hành, bao gồm tải trọng địa chấn khuếch
đại.
Đế khung mômen có thể được thiết kế dưới dạng các kết nối mômen
căng cứng hoàn toàn (FR), "đế được ghim" thực sự hoặc chính xác
hơn là "các kết nối mômen hạn chế một phần (PR)". Mục đích của
cuộc thảo luận được cung cấp trong Điều khoản địa chấn AISC liên
quan đến vấn đề này là thiết kế mối nối này phù hợp với hoạt động
dự kiến của mối nối, tính đến độ cứng tương đối và khả năng chịu
lực của tất cả các phần tử của mối nối (cột, thanh neo, tấm đế,
vữa và bê tông). Tùy thuộc vào loại kết nối, đế cột phải có đủ độ
bền để duy trì mức độ cố định giả định hoặc phải có khả năng cung
cấp độ bền cắt cần thiết trong khi vẫn cho phép xảy ra chuyển động
quay dự kiến. Các chi tiết cơ sở mômen được hiển thị trong Hình
2.6 và 2.7 là từ Bình luận cho Quy định địa chấn AISC.
Liên kết tấm đế có thể được thiết kế bằng cách sử dụng các khái
niệm tương tự như liên kết dầm-cột. Tuy nhiên, Com-
Hình 2.5b. Mối nối tấm lòng.
Tâm lý của Các điều khoản về địa chấn của AISC lưu ý một số điểm 3.0 THIẾT KẾ LIÊN KẾT TẤM NỀN CỘT
khác biệt đáng kể:
1. Các thanh neo dài nhúng trong bê tông sẽ căng hơn nhiều so với
các mối hàn hoặc bu lông cường độ cao trong liên kết dầm-cột.
Phần này của Hướng dẫn thiết kế cung cấp các yêu cầu thiết kế cho
các kết nối tấm đế cột điển hình trong các tòa nhà, chẳng hạn như
kết nối trong Hình 1.1.

2. Các bản đế cột chịu lực bằng vữa và bê tông, chịu nén tốt hơn
Năm trường hợp tải trọng thiết kế khác nhau trong liên kết
các bản cánh cột của liên kết dầm-cột.
bản đế cột được thảo luận:
• Mục 3.1 Tải trọng nén đồng tâm dọc trục

3. Liên kết đế cột có tải trọng dọc lớn hơn đáng kể trong mặt
phẳng của các cánh và ít tải trọng ngang hơn khi so sánh với • Mục 3.2 Tải trọng kéo dọc trục
liên kết dầm-cột.

• Mục 3.3 Tấm đế có mômen nhỏ
4. Cơ chế cắt giữa đế cột và vữa hoặc bê tông khác với cơ chế cắt
giữa bản đầu dầm và bản cánh cột. • Mục 3.4 Tấm đế Momen lớn
• Mục 3.5 Thiết kế cắt
5. Đường kính lỗ tiêu chuẩn AISC cho thanh neo đế cột khác với
Trong các liên kết đế cột, việc thiết kế chịu cắt và thiết kế
đường kính lỗ tiêu chuẩn AISC cho bu lông cường độ cao. cho mômen thường được thực hiện độc lập. Điều này giả định rằng
không có tương tác đáng kể giữa chúng.
Một số ví dụ thiết kế được cung cấp trong các phần sau cho từng
6. Sự lắc lư và xoay của móng có thể là một vấn đề, đặc biệt là
trường hợp tải.
trên móng cột bị cô lập.
Hành vi chung và sự phân bố lực đối với kết nối tấm đế cột với
Như phần Bình luận cho Các điều khoản về địa chấn của AISC gợi các thanh neo sẽ đàn hồi cho đến khi một bản lề dẻo hình thành
ý, còn thiếu nghiên cứu về hiệu suất và dấu hiệu của các chi tiết trong cột, một cơ cấu dẻo hình thành trong tấm đế, bê tông chịu lực
đế chịu tải trọng địa chấn cao. Tuy nhiên, Bình luận cũng thừa nhận bị nghiền nát, các thanh neo chịu lực hoặc đạt đến cường độ kéo bê
rằng những chi tiết này rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể tông của nhóm thanh neo. Nếu cường độ kéo bê tông của nhóm thanh
của SLRS. Do đó, cần phải xem xét cẩn thận khi thiết kế các chi neo lớn hơn mức thấp nhất trong các trạng thái giới hạn khác đã nói
tiết này. ở trên, thì ứng xử nói chung sẽ là dẻo. Tuy nhiên, không phải lúc
nào cũng cần thiết hoặc thậm chí có thể thiết kế một nền móng ngăn
chặn sự hư hỏng của bê tông.
Hình 2.6. Chi tiết cơ sở thời điểm điển hình. Hình 2.7. Chi tiết cơ sở thời điểm nhúng.

Ví dụ, trong các kết cấu chịu tải trọng tĩnh, nếu cường Phương trình J8-2:
độ lớn hơn nhiều so với yêu cầu thì độ dẻo là không cần
thiết và có thể chấp nhận thiết kế với trạng thái giới hạn =
một ′
p (0 .85
2
≤1 7 .f Ac
p f cMỘT
1 1
) ′
chịu kéo hoặc chịu cắt của nhóm thanh neo chi phối thiết kế. MỘT
1
Tuy nhiên, các khung được thiết kế để chịu tải trọng

ngang được dự kiến sẽ hoạt động theo kiểu dẻo và trong
Các phương trình này được nhân với hệ số điện trở, φ, đối
trường hợp này, có thể cần phải thiết kế móng và liên
với LRFD hoặc chia cho hệ số an toàn, Ω, đối với ASD. Mục
kết cột-đế-tấm sao cho bê tông ở trạng thái giới hạn chịu
J8 quy định hệ số φ và Ω (trong trường hợp không có Quy
kéo hoặc cắt. độ bền của nhóm thanh neo không chi phối
chuẩn) đối với khả năng chịu lực của bê tông như sau:
thiết kế. Xem ACI Phụ lục D, Mục D3.3.4.
φ = 0,60 (LRFD) Ω = 2,50 (ASD)
Yêu cầu của OSHA

Ngoài ra, ACI 318-02 quy định hệ số φ là 0,65 đối với
Các quy định của Bộ Tiêu chuẩn An toàn của Cơ quan Quản khả năng chịu lực trên bê tông. Xung đột rõ ràng này tồn
lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) về Lắp dựng tại do sự giám sát trong quá trình phát triển Đặc tả AISC.
Thép (OSHA, 2001) yêu cầu tối thiểu bốn thanh neo trong Các tác giả khuyến nghị sử dụng yếu tố φ do ACI chỉ định
các kết nối cột-đế-tấm. Các yêu cầu không bao gồm các cột trong việc thiết kế các tấm đế cột.
loại sau có trọng lượng dưới 300 lb. Cột, tấm đế và nền Cường độ chịu lực danh nghĩa có thể được chuyển đổi sang định dạng
móng của chúng phải có đủ cường độ mô men để chống lại ứng suất bằng cách chia các phương trình thuật ngữ diện tích Pp sao
tải trọng lệch tâm tối thiểu 300 lb nằm cách mặt ngoài cho, Trên toàn bộ diện tích của một giá đỡ bê tông:
cùng của cột 18 inch. theo từng hướng.
fp(tối đa) = 0,85 fc′
Các tiêu chí của OSHA có thể được đáp ứng với cả những Khi đế bê tông lớn hơn diện tích chịu tải ở cả bốn
phía:
thanh neo nhỏ nhất trên 4 inch. × 4 trong. mẫu. Nếu người
ta chỉ xem xét các khoảnh khắc từ các tải trọng lệch tâm
′ MỘT2 ′
(vì bao gồm cả các tải trọng lực không dẫn đến lực kéo fp(tối đa) =( 0 .85 fc) ≤1 7
. fc
một
trong các thanh neo), và cặp lực kháng được coi là lực
1
thiết kế của hai bu lông nhân với 4 inch. cánh tay đòn,
cường độ thời điểm thiết kế cho w-in. thanh neo bằng (2) Việc chuyển đổi áp suất danh nghĩa chung thành áp suất
Ứng suất chịu lực khả dụng của LRFD hoặc ASD là
(19,1 kíp)(4 in.) = 306 kíp. Đối với cột sâu 14 inch, cường
độ mô men theo yêu cầu của OSHA chỉ là (1,6)(0,300)(18 + 7) = 12,0 kip-in.
fpu(max) = φ fp(max) (LRFD)
3.1. Tải trọng hướng trục nén đồng tâm = fđa)(tối

p
fđa) pa(tối
Ω
(ASD)
Khi đế cột chỉ chịu lực nén dọc trục cột, bản đế phải đủ
lớn để chống lại lực chịu lực truyền từ bản đế (giới hạn Cường độ chịu lực của bê tông là một hàm của cường độ chịu
chịu lực của bê tông) và bản đế phải có đủ độ dày (giới nén của bê tông và tỷ lệ giữa diện tích bê tông tương tự về
hạn chảy của bản đế) . mặt hình học với diện tích tấm đế, như được nêu trong Mục
10.17 của ACI 318 (ACI, 2002), như sau:
= ′
3.1.1 Giới hạn chịu lực của bê tông fp(tối đa) φ(0 .85 f
c )
một 2
một
1
Cường độ chịu lực thiết kế trên bê tông được xác định trong ACI 318-02,
Mục 10.17, là φ(0,85fc′A1) khi bề mặt đỡ không lớn hơn tấm đế. Khi bề
một
2
mặt đỡ rộng hơn về mọi phía so với diện tích chịu tải, cường độ chịu lực ≤ 2
một
thiết kế ở trên được phép nhân với A A

1
Ở đâu
2 1
≤ 2.
fp(max) = ứng suất chịu lực lớn nhất của bê tông, ksi
Thông số kỹ thuật AISC năm 2005, Phần J8, cung cấp cường độ chịu lực
danh nghĩa, Pp, như sau: φ = hệ số giảm cường độ cho ổ trục, 0,65 mỗi Mục
9.3, ACI 318-02
Phương trình J8-1:
fc′ = cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi

Pp = 0,85fc′A1 trên toàn bộ diện tích của giá đỡ bê tông.
14/ THIẾT KẾ HƯỚNG DẪN 1, 2ND EDIT / THIẾT KẾ TẤM BỀN VÀ THANH NEO
A1 = diện tích của tấm đế, in.2 Nhiều tấm đế cột chịu lực trực tiếp trên một lớp vữa.
Bởi vì, cường độ nén của vữa luôn được quy định cao
A2 = diện tích tối đa của phần bề mặt đỡ tương tự hơn cường độ bê tông—các tác giả khuyến nghị nên
về mặt hình học và đồng tâm với vùng chịu quy định cường độ vữa bằng hai lần cường độ bê tông—
tải, in.2 Sự gia tăng khả năng nên việc sử dụng cường độ nén bê tông cho fc′ trong
chịu lực của bê tông liên quan đến các tác động có các phương trình trên là thận trọng.
với thuật ngữ A A2 1 lợi của Các kích thước quan trọng của liên kết bản cột-đế được
sự giam cầm cụ thể. Lưu ý rằng A2 là diện tích lớn nhất thể hiện trong Hình 3.1.1.
tương tự về mặt hình học với (có cùng tỷ lệ khung hình

với) tấm đế và có thể được ghi trên bề mặt trên nằm ngang 3.1.2 Giới hạn chảy của tấm đế (Hình chữ W)
của móng, trụ hoặc dầm bê tông mà không vượt ra ngoài các
Đối với các tấm đế chịu tải trọng dọc trục, ứng suất chịu lực
cạnh của bê tông.
dưới tấm đế được giả định là phân bố đều và có thể được biểu
Có một giới hạn đối với các tác động có lợi của việc
diễn dưới dạng
giam cầm, được phản ánh bởi giới hạn trên A2 (tối đa bốn
lần A1) hoặc bởi giới hạn bất bình đẳng. Do đó, đối với
P
bạn
f pư
= 2. = (LRFD)
tấm đế cột chịu lực trên móng cách xa các cạnh hoặc lỗ
2 1 BN
hở, A A = 2.
P
Một
f pa
Ứng suất chịu lực lên bê tông không được lớn hơn = (ASD)
BN
fp(max):
P bạn
Áp suất chịu lực này gây ra uốn cong trong tấm đế tại các
một
1
f ≤ pư (tối đa)
(LRFD) phần quan trọng được giả định như trong Hình 3.1.1(b). Cái này
P Một
≤ f
một
đa) (tối
năm (ASD)
1
Như vậy,
Yêu = P bạn
cầu 1( )
f pư
(LRFD)
(tối đa)
Yêu = P Một
cầu 1( )
f đa) pa(tối
(ASD)
Khi A2 = A1, diện tích tấm đế tối thiểu cần thiết có thể
được xác định là
P bạn
Yêu
=
′ (LRFD)
cầu 1 ( )
. c
φ f 0 85
Ω
một = P Một
′ (ASD)
1 ( yêu
)
.
cầu
0 85 fc
Khi A2 ≥ 4A1, diện tích tấm đế tối thiểu cần thiết có

thể được xác định là
P bạn
=
một 1
′ (LRFD)
1 ( yêu
)
.
cầu
f φ 2 0 85
Ω
1 P Một
Yêu
=
′ (ASD)
cầu 1 ( )
. c
2 0 85
f
Hình 3.1.1. Thiết kế bản đế chịu tải trọng nén dọc trục.

áp lực chịu lực cũng gây uốn cong tấm đế ở khu vực giữa Việc lấy λ là 1,0 là thận trọng.
các mặt bích của cột (Thornton, 1990; Drake và Elkin, Đối với trạng thái giới hạn chảy, độ dày tối thiểu cần
1999). Quy trình sau đây cho phép một quy trình duy thiết của tấm đế có thể được tính như sau (Thornton,
nhất xác định độ dày của tấm đế cho cả hai trường hợp. 1990) (AISC, 2005):
Cường độ cần thiết của tấm đế có thể được xác định 2P

t phút
= tôi
bạn
(LRFD) φ
BẰNG
F BN
y
2
=
l
xin vui lòng (LRFD) 2Ω P

=
pư
2
(ASD)
Một
t phút
F BN y
tôi
2 l
=
xin vui lòng (ASD)
pa
2
Ở đâu
φ = hệ số kháng uốn, 0,90

Trong đó kích thước công xôn của tấm đế tới hạn, l, lớn hơn
của m, n và λn′, Ω = hệ số an toàn cho ASD, 1,67
N d 0 .95 Fy = ứng suất chảy nhỏ nhất xác định của tấm đế, ksi Vì
tôi =
2 l là giá trị lớn nhất của m, n và λn′, nên có thể tìm
thấy tấm đế dạng tổ mỏng bằng cách giảm thiểu m, n và λ. Điều
0 .8
bf _
N = này thường được thực hiện bằng cách cân đối các kích thước
2
của tấm đế sao cho m và n xấp xỉ bằng nhau.
dbf
λ λ n′ = 3.1.3 Giới hạn chảy của tấm đế (HSS và ống)
4
Đối với các cột HSS, cần phải điều chỉnh m và n (DeWolf và Ricker,
N = chiều dài tấm đế, in. 1990). Đối với HSS hình chữ nhật, cả m và n được tính toán bằng
cách sử dụng các đường năng suất bằng 0,95 lần chiều sâu và chiều
B = chiều rộng tấm đế, in. rộng của HSS. Đối với HSS và Ống tròn, cả m và n đều được tính
toán bằng cách sử dụng các đường năng suất bằng 0,8 lần đường kính.
bf = chiều rộng cánh cột, in.
Thuật ngữ λ không được sử dụng cho HSS và Ống.
d = chiều sâu tổng thể của cột, tính bằng.

3.1.4 Quy trình thiết kế chung
n′ = khoảng cách công xôn theo lý thuyết đường chảy từ bản Ba trường hợp chung tồn tại đối với việc thiết kế các tấm
bụng cột hoặc bản cánh cột, tính bằng. đế chỉ chịu tải trọng nén dọc trục:
2 X
λ = ≤ 1 Trường hợp tôi:
A2 = A1
1 1 + X Trường hợp II: A2 ≥ 4A1
Trường hợp III: A1 < A2 < 4A1
4 P
db
X = bạn
(LRFD) Cách tiếp cận trực tiếp nhất là đặt A2 bằng A1

2 P
( db + ff ) φ cp (Trường hợp I); tuy nhiên, điều này thường dẫn đến kích
thước sơ đồ tấm đế lớn nhất. Kích thước mặt bằng bản
db
4 f
Ω P đế nhỏ nhất xảy ra khi tỷ lệ giữa bê tông và diện tích
X = ca
(ASD)
2 p bản đế lớn hơn hoặc bằng 4, nghĩa là A2 ≥ 4A1 (Trường
( db + f ) p
hợp II). Bản đế tựa trụ thường gặp trường hợp A2 lớn
hơn A1 nhưng nhỏ hơn 4A1 dẫn đến trường hợp III.
Ở đâu Khi một tấm đế chịu trên một bệ bê tông lớn hơn kích
thước của tấm đế, không thể xác định trực tiếp diện tích
Pu = tải trọng nén dọc trục yêu cầu (LRFD), kips
tấm đế tối thiểu cần thiết. Điều này là do cả A1 và A2
đều không xác định.
Pa = tải trọng nén dọc trục yêu cầu (ASD), kips
Như đã đề cập trước đây, các tấm đế tiết kiệm nhất
′ thường xảy ra khi m và n, như trong Hình 3.1.1(b), là
một
=
2
p 0 .85 f A
p c 1
MỘT
1
bình đẳng. Tình huống này xảy ra khi chênh lệch giữa N = chiều dài tấm đế, in.
B và N bằng chênh lệch giữa 0,95d và 0,8bf.
Khi chọn kích thước tấm đế theo quan điểm cường độ, B = chiều rộng tấm đế, in.
người thiết kế phải xem xét vị trí của các thanh neo
trong tấm và khoảng hở cần thiết để siết chặt các bu lông bf = chiều rộng cánh cột, in.
trên các thanh neo.
d = chiều sâu tổng thể của cột, tính bằng.
Các bước để có được kích thước tấm đế cho những trường hợp
này được gợi ý bên dưới. Thiết kế thanh neo được đề cập trong
n′ = khoảng cách công xôn theo lý thuyết đường chảy từ bản
Phần 3.2.
bụng cột hoặc bản cánh cột, tính bằng.
Trường hợp I: A2 = A1
2 X
λ = 1 ≤ 1 1
+ X
Tấm đế lớn nhất thu được khi A2 = A1.
4 db
f
P
X =
bạn
1. Tính cường độ nén dọc trục cần thiết, Pu (LRFD) (LRFD)

( db + f )2 φ p
p
hoặc Pa (ASD).
2. Tính diện tích tấm đế cần thiết. db 4 Ω P
X =
Một
(ASD)
P f+ (f db ) 2 p
p
= bạn
Yêu
cầu 1 ( ) ′ (LRFD)
φ 0.85 f c
Ở đâu
ΩP Một
một 1 yêu
( cầu
) = ′ (ASD) φ φ P
= 0 85
. f c ′A1 (LRFD)
0 85 fc P
.
′
0 .85 f Ac
3. Tối ưu hóa kích thước tấm đế, N và B. = 1
(ASD)
PPΩ _ Ω
NA ≈ + 1( ) yêu cầu
tìm tôi cực đại (m, n, λn′)
d .0 95 0 2P
.
=
bf
8 trong đó =
bạn
t phút (LRFD)
2 tôi
φ F BN y
sau đó
P 2 Ω Một
Một yêu
1(cầu ) t phút = (ASD)
b = F BN
tôi
y
N
5. Xác định kích thước thanh neo và vị trí của một

Lưu ý rằng các lỗ trên tấm đế không bị trừ khỏi diện
thanh hợp xướng. Các thanh neo cho các cột trọng lực
tích tấm đế khi xác định diện tích tấm đế cần thiết.
thường không cần thiết cho cấu trúc cố định và chỉ cần có
Như đã đề cập trước đó trong Hướng dẫn, từ quan điểm
kích thước phù hợp với các yêu cầu của OSHA và các cân
thực tế, đặt N bằng B.
nhắc thực tế.
4. Tính độ dày tấm đế cần thiết.

Trường hợp II: A2 ≥ 4A1
N d 0 .95
tôi
= Tấm đế nhỏ nhất thu được khi A2 ≥ 4A1 cho điều này
2
trường hợp.
0 .8
bf _ 1. Tính tải trọng nén dọc trục, Pu (LRFD) hoặc Pa (ASD).
N =
2
2. Tính diện tích tấm đế cần thiết.

dbf
λ λ n′ =
4 P
= bạn
Yêu
cầu 1 ( ) ′ (LRFD)
φ 2 . fc
0 85

ΩP 6. Xác định độ dày tấm đế bằng Bước 4, như minh họa

= Một
Yêu (ASD) ) trong trường hợp I.

cầu 1 ( )
2 0 .85 f
( c′
7. Xác định kích thước thanh neo và vị trí của chúng.

3. Tối ưu hóa kích thước tấm đế, N và B.
3.2 Tải trọng kéo dọc trục

Sử dụng quy trình tương tự như trong Bước 3 từ Trường hợp I.
Việc thiết kế các thanh neo để căng bao gồm bốn bước:
4. Kiểm tra nếu đủ diện tích thì có A2 để áp dụng cho Trường hợp
II (A2 ≥ 4A1). 1. Xác định độ nâng thực tối đa cho cột.
2. Chọn vật liệu thanh neo, số lượng và kích thước của thanh
Dựa trên kích thước trụ hoặc móng, thường sẽ rõ ràng nếu điều
kiện được thỏa mãn. Nếu không rõ ràng, hãy tính A2 về mặt hình neo cần thiết để chống lại sự nâng lên.
học tương tự như A1. Với kích thước mới N2 và B2, A2 sau đó
3. Xác định kích thước, độ dày và mối hàn của tấm đế phù
bằng (N2)(B2). Nếu A2 ≥ 4A1, tính toán độ dày yêu cầu bằng
hợp để truyền lực nâng.
cách sử dụng quy trình được chỉ ra trong Bước 4 của Trường hợp
I, ngoại trừ trường hợp đó
4. Xác định phương pháp phát triển cường độ của thanh neo
trong bê tông (tức là truyền lực căng từ thanh neo
φ φP P= f′2A1
c (LRFD)
xuống móng bê tông).
Trang ′2
= f cA 1
Bước 1—Độ nâng ròng tối đa cho cột thu được từ phân tích
(ASD)
Ω Ω
cấu trúc của tòa nhà đối với các tải trọng quy định của
tòa nhà. Khi lực nâng do gió vượt quá tải trọng tĩnh của
5. Xác định kích thước và vị trí thanh neo.
mái nhà, các cột đỡ phải chịu lực nâng tổng. Ngoài ra,
các cột ở vị trí uốn cong cứng hoặc khoang giằng có thể
Trường hợp III: A1 < A2 < 4A1 phải chịu lực nâng tổng do bị lật.
1. Tính tải trọng nén dọc trục, Pu (LRFD) hoặc Pa (ASD).

Bước 2—Các thanh neo phải được chỉ định để phù hợp với
vật liệu được thảo luận trong Phần 2.5. Số lượng thanh
2. Tính gần đúng diện tích tấm đế dựa trên giả thiết neo cần thiết là một chức năng của lực nâng ròng tối đa
của Trường hợp III. trên cột và độ bền trên mỗi thanh đối với vật liệu thanh
P neo đã chọn.
= bạn
′ (LRFD) Các lực cạy trong các thanh neo thường bị bỏ qua. Điều
một 1yêu(cầu)
. 85 f
φ 2 0 c
này thường được chứng minh khi tính toán độ dày của tấm
ΩP đế với giả định rằng công xôn uốn quanh bản bụng và/hoặc
= Một
(ASD) mặt bích của phần cột (như được mô tả trong Bước 3 bên
một 1yêu(cầu)
2(
0 .85 f
c)′
dưới) và do chiều dài của các thanh dẫn đến độ võng lớn
hơn so với thép đến các liên kết thép. Quy trình xác định
kích thước cần thiết của các thanh neo được thảo luận
trong Phần 3.2.1 dưới đây.
Sử dụng quy trình tương tự như trong Bước 3 từ Trường hợp I.
Bước 3—Độ dày của tấm đế có thể bị chi phối bởi độ uốn
4. Tính toán A2, tương tự về mặt hình học với A1.
kết hợp với tải trọng nén hoặc kéo.
Đối với tải trọng kéo, một cách tiếp cận đơn giản
5. Xác định xem
là giả sử tải trọng thanh chor tạo ra mômen uốn trong
tấm đế phù hợp với tác động của công xôn về bản bụng
′ một
P P φ0φ 85 f A ≤. = pc
2
bạn
1 (LRFD) hoặc mặt bích của phần cột (uốn một chiều). Xem Hình 3.1.1.
một
Nếu web đang chịu tải trọng neo từ tấm đế, thì phải kiểm
1
p . f ′AA tra web và phần đính kèm của nó vào tấm đế.
0 c851 2
P p ≤ = Ω (ASD) Ngoài ra, có thể sử dụng phân tích bản đế tinh tế hơn đối
Ω
Một
một
với các thanh neo được đặt bên trong các mặt bích của cột
1
để xem xét độ uốn của cả bản bụng và các mặt bích của cột
Nếu điều kiện không được thỏa mãn, hãy sửa lại N và B và thử lại cho (uốn hai chiều). Đối với phương pháp uốn hai chiều, các
đến khi tiêu chí được thỏa mãn. mômen uốn thu được phải phù hợp với com
18/ THIẾT KẾ HƯỚNG DẪN 1, 2ND EDIT / THIẾT KẾ TẤM CƠ VÀ THANH NEO
các yêu cầu về khả năng chịu biến dạng trong tấm đế. sức mạnh của một neo cụ thể được phân tích bằng một trong hai phương
Trong cả hai trường hợp, chiều rộng uốn hiệu quả cho tấm đế có thể pháp sẽ tạo ra kết quả cuối cùng nhất quán.
được xấp xỉ một cách thận trọng bằng cách sử dụng phân bố 45° từ Các bảng độ bền cho các vật liệu và kích cỡ thanh neo thường
đường tâm của thanh neo đến mặt của mặt bích cột hoặc bản bụng. được sử dụng có thể dễ dàng phát triển theo các quy trình tuân
theo, cho cả hai phương pháp thiết kế. Bảng 3.1 bao gồm ở đây đã
được phát triển cho các thanh ASTM F1554 dựa trên cách tiếp cận
Bước 4—Các phương pháp xác định lượng bê tông cần thiết cho một
đường kính bu lông danh nghĩa của AISC. (Lưu ý: ASTM F1554 là vật
lớp chống thấm được xử lý trong Mục 3.2.2.
liệu thanh neo được ưu tiên và tiêu chuẩn đề xuất.)
Thông số kỹ thuật AISC năm 2005 quy định mười danh nghĩa
3.2.1 Lực căng thanh neo
sức mạnh sile của một dây buộc như
Cường độ chịu kéo của một thanh neo bằng cường độ neo bê tông của
Rn = 0,7FuAb
nhóm thanh neo (hoặc các thanh neo tham gia chịu lực trong trường
hợp chịu kéo do mômen) hoặc tổng các cường độ chịu kéo của thép của Để có được độ bền kéo thiết kế cho LRFD, hãy sử dụng φ = 0,75, do
các thanh neo góp phần. thanh. đó,
Độ bền kéo thiết kế = (0,75)(0,75)Fu Ab = 0,5625Fu Ab

Đối với các liên kết thanh neo chịu kéo, cường độ chịu kéo thiết
kế của các thanh neo góp được lấy bằng giá trị nhỏ nhất trong tổng Để có được độ bền kéo cho phép đối với ASD, hãy sử dụng Ω = 2,00,
các cường độ chịu kéo thép của các thanh neo riêng rẽ hoặc cường độ do đó,
chịu kéo bê tông của nhóm neo. Cường độ chịu kéo của bê tông và
0,75
hoặc chiều dài phát triển của các thanh bị biến dạng được tính Độ bền kéo cho phép = F Au b = 0,375F Au b
2,00
toán theo tiêu chuẩn hiện hành của Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI, 2002).
ACI 318, Phụ lục D, quy định độ bền kéo thiết kế của neo là
Lực căng giới hạn trên một thanh dựa trên diện tích nhỏ nhất dọc
theo chiều dài ứng suất lớn nhất của thanh đó. Đối với thanh neo, Độ bền kéo thiết kế = φFu Ats = 0,75Fu Ats
phần này thường nằm trong phần có ren (ngoại trừ khi sử dụng thanh
trong đó φ = 0,75
neo). ANSI/ASME B1.1 định nghĩa khu vực luồng này là
Thể hiện trong Bảng 3.1 là thiết kế và cường độ cho phép đối với
các thanh neo khác nhau.
2. 0 7854
Diện tích ứng suất kéo = D
N 3.2.2 Neo bê tông chịu lực kéo
Người ta cho rằng các hệ số tải ASCE 7 được sử dụng trong Hướng dẫn
Ở đâu
này. Các hệ số φ được sử dụng ở đây tương ứng với các hệ số trong
D = đường kính lớn Phụ lục D4.4 và Mục 9.3 của ACI 318-02.
Phụ lục D của ACI 318-02 (ACI, 2002) đề cập đến việc neo vào bê
n = số luồng trên mỗi in. tông của phần mở rộng đúc sẵn hoặc lắp đặt sau hoặc neo cắt. Các
điều khoản bao gồm các trạng thái giới hạn đối với lực kéo bê tông
Bảng 7–18 trong Sổ tay xây dựng thép AISC liệt kê khu vực ứng suất kéo
và cường độ đứt gãy [phương pháp thiết kế khả năng chịu lực của bê
cho các đường kính từ � in. đến 4 in.
tông (CCD)].
Hai phương pháp xác định diện tích ứng suất kéo cần thiết thường
được sử dụng. Một là dựa trực tiếp vào vùng ứng suất kéo do ANSI/ Cường độ kéo bê tông
ASME quy định như mô tả ở trên. Cách khác là thêm một hệ số sửa đổi
Cường độ chịu kéo của bê tông ACI dựa trên quy định của Phụ lục D
liên quan trực tiếp khu vực ứng suất kéo với khu vực không được đọc
ACI (Mục D5.3):
như một phương tiện để đơn giản hóa quy trình thiết kế. Phương pháp
thứ hai được quy định trong Đặc tả AISC năm 2005.
φNP = φψ4Abrg8fc′
Ở đâu
Độ bền của các chốt kết cấu trước đây được dựa trên đường kính
bu lông danh nghĩa và cách tiếp cận khu vực ứng suất kéo trực tiếp Np = cường độ kéo danh nghĩa
được quy định trong ACI 318 Phụ lục D.

φ = 0,7
Người thiết kế nên nhận thức được sự khác biệt trong các phương
pháp thiết kế và nhất quán trong một hệ thống khi xác định vùng
neo cần thiết. Tuy nhiên, tính toán

Bảng 3.1. Thanh neo (Chỉ thanh) Sức mạnh khả dụng, kíp
LRFD ASD
gậy Diện tích que, φRn, φ = 0,75 Rn / Ω, Ω = 2,00
Đường kính, trong. ar ,in2 Hạng 36, Hạng 55, Hạng 105, Hạng 36, Hạng 55, Hạng 105,
kíp kíp kíp kíp kíp kíp
S 0,307 10,0 12.9 21,6 6,7 8.6 14.4
w 0,442 14.4 18,6 31.1 9,6 12.4 20.7
đ 0,601 19.6 25.4 42.3 13.1 16,9 28.2
1 0,785 25,6 33.1 55.2 17.1 22.1 36,8
18 0,994 32,4 41,9 69,9 21,6 28,0 46,6
1� 1,23 40,0 51,8 86.3 26.7 34,5 57,5
1� 1,77 57,7 74,6 124 38,4 49,7 82,8
1 tuần 2,41 78,5 102 169 52.3 67.6 113
2 3.14 103 133 221 68.3 88,4 147
2� 3,98 130 168 280 86,5 112 186
2� 4,91 160 207 345 107 138 230
2 tuần 5,94 194 251 418 129 167 278
3 7.07 231 298 497 154 199 331
3� 8h30 271 350 583 180 233 389
3� 9,62 314 406 677 209 271 451
3w 11,0 360 466 777 240 311 518
4 12.6 410 530 884 273 353 589
ψ4 = 1,4 nếu neo nằm trong vùng của cấu kiện bê tông mà phân Phụ lục D của ACI 318-02 cung cấp cường độ nhổ neo cho móc neo
tích cho thấy không có vết nứt (ft – fr) ở mức độ là φψ4(0,9fc′ehdo), dựa trên neo có đường kính chịu lực chống
sử dụng, nếu không thì ψ4 = 1,0 lại phần mở rộng của móc là eh; φ được lấy bằng 0,70. Độ mở rộng
của móc được giới hạn ở mức tối đa là 4,5do; ψ4 = 1 nếu neo được
đặt ở nơi bê tông bị nứt khi chịu tải trọng làm việc và ψ4 = 1,4
Abrg = diện tích chịu lực của đầu thanh neo hoặc đai ốc, nếu nó không bị nứt khi chịu tải trọng làm việc.
và fc′ là cường độ bê tông
Thể hiện trong Bảng 3.2 là cường độ kéo theo thiết kế cho các
thanh neo có đai ốc đầu lục giác nặng. Sức mạnh tăng 40% chưa Thiết kế công suất bê tông (CCD)
được tính đến. Lưu ý rằng lực kéo bê tông không bao giờ kiểm soát
Trong phương pháp CCD, hình nón bê tông được coi là được tạo
đối với các thanh neo có Fy = 36 ksi và bê tông có fc′ = 4 ksi.
thành ở một góc xấp xỉ 34° (độ dốc từ 1 đến 1,5).
Đối với các thanh neo cường độ cao hơn, có thể cần phải có các
Để đơn giản hóa, hình nón được coi là hình vuông chứ không phải
tấm đệm để có được toàn bộ cường độ của các neo.
hình tròn trong kế hoạch. Xem Hình 3.2.1.
Kích thước của vòng đệm nên được giữ càng nhỏ càng tốt để phát
Ứng suất phá vỡ bê tông (ft trong Hình 3.2.1) trong phương
triển cường độ bê tông cần thiết. Vòng đệm lớn không cần thiết pháp CCD được coi là giảm khi kích thước của bề mặt phá vỡ tăng
có thể làm giảm khả năng chống kéo của bê tông.
lên. Do đó, sự gia tăng sức mạnh của đột phá trong phương pháp
Các thanh neo có móc có thể bị hỏng do duỗi thẳng và kéo ra
CCD tỷ lệ thuận với độ sâu nhúng với lũy thừa 1,5 (hoặc lũy thừa
khỏi bê tông. Sự hư hỏng này là kết quả của sự hư hỏng chịu lực
5/3 đối với các nhúng sâu hơn).
cục bộ của bê tông phía trên móc. Móc nói chung không có khả năng
phát triển độ bền kéo cần thiết. Do đó, chỉ nên sử dụng móc khi Phương pháp CCD có hiệu lực đối với các neo có đường kính
lực căng trong thanh neo nhỏ.
không quá 2 inch và chiều dài nhúng chịu kéo không quá 25 inch
chiều sâu.

Bảng 3.2. Cường độ kéo bê tông thanh neo, kíp
Cường độ kéo bê tông, φNp

Đường Khu vực que, Ổ đỡ trục
Lớp 36, Lớp 55, Lớp 105,
kính thanh, trong. Ar, in2 Khu vực, in2
kíp kíp kíp kíp
S 0,307 0,689 11.6 15.4 19.3
w 0,442 0,906 15.2 20.3 25.4
đ 0,601 1,22 20,5 27.3 34.1
1 0,785 1,50 25.2 33,6 42,0
18 0,994 1,81 30.4 40,5 50,7
1� 1,23 2,24 37,7 50.2 62,8
1� 1,77 3.13 52,6 70.1 87,7
1 tuần 2,41 4.17 70,0 93,4 117
2 3.14 5,35 90,0 120 150
2� 3,98 6,69 112 150 187
2� 4,91 8.17 137 183 229
2 tuần 5,94 9,80 165 220 274
3 7.07 11.4 191 254 318
3� 8h30 13.3 223 297 372
3� 9,62 15.3 257 343 429
3w 11,0 17,5 294 393 491
4 12.6 19.9 334 445 557
Thiết kế thanh neo cho các kết cấu chịu tải trọng động đất và được
thiết kế sử dụng hệ số điều chỉnh phản ứng, R, lớn hơn 3, phải tuân theo
Mục 8.5 của Quy định địa chấn AISC 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép.
Theo ACI 318-02, Phụ lục D, cường độ phá vỡ bê tông cho một nhóm neo là
′ 1. MỘT
N
φN 24 5 cfhef cho h 11 trong. < ef
cbg φ = ψ 3
MỘT
KHÔNG
Và
′ / MỘT
N
φN φ = ψ cbg 3 16 5 fh
3 c ef cho h ≥ 11 in. ef
MỘT
KHÔNG
Ở đâu
φ = 0,70
ψ3 = 1,25 coi như bê tông không bị nứt khi chịu tải trọng làm việc,
ngược lại =1,0
hef = độ sâu nhúng, in.
AN = diện tích nón phá bê tông cho nhóm
Hình 3.2.1. Hình nón đột phá đầy đủ trong căng thẳng theo ACI 318-02.
ANo = diện tích nón phá bê tông cho neo đơn

Phụ lục D của ACI 318-02 cũng liệt kê các tiêu chí đối Kiểm tra ứng suất hình nón dựa trên cường độ của bê tông
với các thanh neo để tránh “hư hỏng do lực nổ ngang ở đầu trơn để phát triển các thanh neo và thường áp dụng khi các
neo”. Các lực nổ ngang này có liên quan đến lực căng trong cột được đỡ trực tiếp trên móng trải rộng, thảm bê tông hoặc
các thanh neo. Mặt phẳng hoặc bề mặt phá hủy trong trường mũ cọc. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, diện tích hình
hợp này được giả định là hình nón và tỏa ra từ đầu neo đến chiếu của hình nón ứng suất hoặc hình nón ứng suất chồng
cạnh tự do liền kề hoặc mặt bên của cấu kiện bê tông. Điều lên nhau là rất hạn chế do các ràng buộc về cạnh. Do đó, độ
này được minh họa trong Hình 3.2.4. Nên sử dụng nắp bên tối bền kéo của các thanh neo không thể phát huy hết bằng bê
thiểu c1 có đường kính sáu an cho các thanh neo phù hợp với tông trơn. Nói chung, khi sử dụng các trụ cầu, chỉ riêng khả
tiêu chuẩn ASTM F1554 Lớp 36 để tránh các vấn đề với vỡ mặt năng phá vỡ bê tông không thể chuyển mức độ đáng kể của lực
bên. Như với các hình nón ứng suất kéo, sự chồng chéo của kéo từ cột thép sang đế bê tông. Trong những trường hợp này,
các hình nón ứng suất liên quan đến các lực nổ ngang này cốt thép trong bê tông được sử dụng để truyền lực từ các
được xem xét trong Phụ lục D của ACI 318-02. Việc sử dụng thanh neo. Phần gia cố này thường tăng gấp đôi so với phần
các tấm đệm có thể có lợi bằng cách tăng diện tích ổ đỡ, gia cố cần thiết để chịu lực căng và/hoặc lực uốn trong trụ
giúp tăng cường độ thổi ra của mặt bên. cầu.
Phần gia cố phải được định cỡ và phát triển để đạt được độ
Khả năng phá vỡ bê tông giả định rằng bê tông không bị bền kéo cần thiết của các thanh neo ở cả hai phía của mặt
nứt. Người thiết kế nên tham khảo ACI 318-02 để xác định phẳng phá hoại tiềm ẩn được mô tả trong Hình 3.2.5.
xem bê tông nên được coi là có vết nứt hay không có vết Nếu một neo được thiết kế để nối với cốt thép, cường độ
nứt. Nếu bê tông được coi là bị nứt, nên sử dụng (ψ3 = 1,0) dây chằng có thể được lấy là φAseFy vì chiều dài mối nối
và 80% giá trị khả năng chịu tải của bê tông. chồng sẽ đảm bảo rằng hành vi dẻo sẽ xảy ra. Ase là diện
tích mặt cắt hiệu dụng, là diện tích ứng suất kéo của thanh
Phát triển bằng cách lát với cốt thép bê tông ren. φ = 0,90, theo quy định tại Chương 9 của ACI 318-02.
Phạm vi của hình nón ứng suất là một hàm của độ sâu nhúng,
độ dày của bê tông, khoảng cách giữa các neo liền kề và vị

trí của các cạnh tự do liền kề trong bê tông. Hình dạng của
các hình nón ứng suất này cho nhiều tình huống khác nhau
được minh họa trong Hình 3.2.1, 3.2.2 và 3.2.3.
Hình 3.2.2. Hình nón đột phá cho neo nhóm trong tấm mỏng. Hình 3.2.3. Hình nón đột phá trong căng thẳng gần một cạnh.

Chiều dài nhúng thanh neo được xác định từ chiều dài sử dụng LRFD. Thiết kế có liên quan đến độ lệch tâm tương
phát triển cần thiết của phần gia cố được nối. Móc hoặc đương e, bằng mô men Mu, chia cho lực dọc trục cột Pu.
uốn cong có thể được thêm vào cốt thép để giảm thiểu chiều
dài phát triển trong hình nón đột phá. Từ ACI 318, chiều Đối với độ lệch tâm nhỏ, lực dọc trục chỉ được chống
dài nhúng thanh neo bằng với nắp trên cùng của cốt thép lại bởi ổ trục. Đối với độ lệch tâm lớn, cần sử dụng thanh
cộng với Ld hoặc Ldh (nếu được móc) cộng với 0,75 lần g chor. Định nghĩa về độ lệch tâm nhỏ và lớn, dựa trên giả
(xem Hình 3.2.5). Chiều dài tối thiểu là 17 lần đường kính định về ứng suất chịu lực đồng đều, sẽ được thảo luận sau
que. đây. Các biến Tu, Pu và Mu đã được Drake và Elkin thay đổi
từ tác phẩm gốc thành T, Pr và Mr, để phương pháp này có
3.3 Thiết Kế Bản Đế Cột Với Mômen Nhỏ thể áp dụng cho cả LRFD và ASD. Cách tiếp cận ứng suất gối
tam giác cũng có thể được sử dụng, như đã thảo luận trong
Drake và Elkin (1999) đã giới thiệu một phương pháp thiết
Phụ lục B.
kế sử dụng trực tiếp các tải trọng được phân tích trong
Xét giản đồ lực như hình 3.3.1. Lực chịu lực kết quả
một phương pháp nhất quán với các phương trình cân bằng
được xác định bởi sản phẩm qY, trong đó
tĩnh và phương pháp LRFD. Quy trình đã được sửa đổi bởi
Doyle và Fisher (2005). Drake và Elkin đề xuất rằng sự
q = fp × B (3.3.1)
phân bố đồng đều của ứng suất nén kết quả sẽ phù hợp hơn khi
Ở đâu
fp = ứng suất chịu lực giữa tấm và bê tông
B = chiều rộng tấm đế
Lực tác dụng tại điểm giữa của vùng chịu lực, hoặc Y/2 ở
bên trái của điểm A. Do đó, khoảng cách của hợp lực ở bên
phải đường tâm của tấm, ε, là
NY ε
= 2 2
(3.3.2)
Rõ ràng là khi kích thước Y giảm, ε tăng. Y sẽ đạt giá trị

nhỏ nhất khi q đạt giá trị lớn nhất:
P
r
phút = (3.3.3)
q tối đa
Hình 3.2.4. Lực nổ ngang của các thanh neo căng gần
một mép.
Hình 3.2.5. Việc sử dụng cốt thép để phát triển

Hình 3.3.1. Tấm đế với mômen nhỏ.
các thanh neo.

Ở đâu Sau đó, ứng suất chịu lực có thể được xác định là
q = fp(tối đa) × B (3.3.4) Pr Pr

f = ; từ đó = q P
Biểu thức, cho vị trí của lực chịu lực tổng hợp được đưa Y QUA
ra trong phương trình 3.3.2 cho thấy rằng ε đạt giá trị
đối với trường hợp thời điểm nhỏ, e ≤ ecrit. Do đó, như đã
lớn nhất khi Y nhỏ nhất. Vì thế
nói ở trên, q ≤ qmax. Từ các phương trình 3.3.1 và 3.3.4, suy
NYNP ra fp ≤ fp(max).
= = tối thiểu bạn
εmax
2 2 2 2 q (3.3.5) Với điều kiện e = ecrit, chiều dài ổ trục, Y, thu được
tối đa
bằng cách sử dụng các phương trình 3.3.7 và 3.3.8 là
Để cân bằng mô men, đường tác dụng của tải trọng tác dụng
Pu và đường tác dụng của lực gối qY phải trùng nhau; nghĩa NP r
Pr
là, e = ε.
Ý =N 2 =
2 2 q (3.3.9)
q tối đa
Nếu độ lệch tâm
tối đa
m
e= r 3.3.2 Giới hạn chảy uốn của tấm đế tại giao diện
(3.3.6)
Pr gối
vượt quá giá trị tối đa mà ε có thể đạt được, tải trọng Áp lực chịu lực giữa bê tông và tấm đế sẽ gây uốn
tác dụng không thể chống lại chỉ bằng gối đỡ và các thanh trong tấm đế đối với chiều dài công xôn, m, trong
neo sẽ bị căng. trường hợp trục uốn mạnh và chiều dài công xôn, n,
Tóm lại, với các giá trị của e nhỏ hơn εmax, Y lớn hơn trong trường hợp trục uốn yếu. Đối với trục uốn mạnh,
Ymin và q nhỏ hơn qmax, và hiển nhiên, fp nhỏ hơn fp(max). ứng suất ổ trục fp (ksi), được tính như sau
Đối với các giá trị của e lớn hơn εmax, q = qmax. Như vậy, giá
trị tới hạn của độ lệch tâm của tổ hợp tải trọng tác dụng là
P Pr
r = =
fP (3.3.10)
QUA BN(e ) 2
NP = = r
-
chí mạng εmax (3.3.7)
2 2 q
tối đa Sau đó, cường độ cần thiết của tấm đế có thể được xác
định là
Khi phân tích các cấu hình tải trọng và tấm khác nhau,
Với Y ≥ m:
trong trường hợp e ≤ ecrit, sẽ không có xu hướng lật,
không cần thanh neo để cân bằng mômen và tổ hợp lực sẽ
2 m p
=
xin vui lòng (3.3.11)
được coi là có mômen nhỏ. Mặt khác, nếu e > ecrit, không
2
thể duy trì trạng thái cân bằng mômen chỉ bằng gối đỡ và
cần phải có thanh neo. Với Y < m:
Sự kết hợp giữa tải trọng dọc trục và mô-men xoắn được
Y
gọi là trường hợp mô-men lớn. Việc thiết kế các tấm có M f Y= m đa)pl -
(3.3.12)
mô men lớn được nêu trong Phần 3.4.
(tối
p
2
3.3.1 Ứng suất chịu lực của bê tông Ở đâu
Ứng suất chịu lực của bê tông được giả định là phân bố Mpl = mô men uốn tấm trên một đơn vị chiều rộng
đều trên diện tích Y × B. Công thức 3.3.2, đối với trường
hợp e = ε, đưa ra biểu thức cho chiều dài của diện tích Khả năng chống uốn danh nghĩa trên một đơn vị chiều rộng của tấm
chịu lực, Y: được cho bởi
NY F t 2
e y p
=
rN =
2 2 4
Vì vậy, Ở đâu
Y = N (2)(e) (3.3.8)
Fy = ứng suất chảy quy định của vật liệu tấm
tp = độ dày tấm

Sức mạnh có sẵn, trên mỗi đơn vị chiều rộng, của tấm là 3.3.3 Năng suất uốn của tấm đế tại mặt tiếp xúc chịu lực
Với mômen sao cho e ≤ ecrit, sẽ không có lực căng trong

2
r = F
điểm
φb n φ bởi (LRFD) (3.3.13a) các thanh neo và do đó chúng sẽ không gây uốn tấm đế
4
tại mặt tiếp xúc chịu lực. Do đó, chịu lực tại giao
2 diện sẽ chi phối việc thiết kế độ dày của tấm đế.
RF t y P
N =
(ASD) (3.3.13b)
Ω Ω 4
Ở đâu 1. Xác định tải trọng và mô men dọc trục.
φb = hệ số giảm cường độ khi uốn = 0,90

2. Chọn kích thước tấm đế dùng thử, N × B.
Ω = hệ số an toàn khi uốn =1,67

3. Xác định độ lệch tâm tương đương,
Để xác định độ dày của tấm, bằng các vế phải của Công
thức 3.3.11 hoặc 3.3.12 và 3.3.13 và giải tp(req): e = Mr/Pr ,
và độ lệch tâm tới hạn,

Với Y ≥ m:
NP 2 2
r
chí mạng
=
q tối đa
2 m
4 f
P
fP (3.3.14a)
= = 1 .5tôi
2
tyêu
(cầu
) p (LRFD) Nếu e ≤ ecrit, chuyển sang bước tiếp theo (thiết kế
0 .90 F
y năm tài chính
bản đế với momen nhỏ); nếu không, hãy tham khảo thiết
kế của tấm đế có mômen lớn (Mục 3.4).
2 m
4 f
P 4. Xác định chiều dài ổ đỡ, Y.
fP (3.3.14b)
= = 1.83tôi
2
tyêu
(cầu
) p (ASD)
F / . 167 năm F 5. Xác định độ dày tấm đế tối thiểu cần thiết
y
tp(yêu cầu).
Với Y < m: 6. Xác định kích thước thanh neo.
Y
-
Pf Y 3.4 Thiết Kế Bản Đế Cột Có Mômen Lớn
m 2
= 2 .11 (LRFD) (3.3.15a)
tyêu
(cầu
) p
F Khi độ lớn của mômen uốn lớn so với tải trọng dọc trục
y
của cột, cần có các thanh neo để liên kết tấm đế với móng
bê tông sao cho đế không bị nghiêng cũng như không làm bê
Y
- tông chịu lực tại mép nén. Đây là tình huống phổ biến
Pf Y
m 2 (3.3.15b) đối với các khung cứng được thiết kế để chống lại tải
= 2 .58 (ASD)
tyêu
(cầu
) p
F trọng gió hoặc động đất theo phương ngang và được trình
y
bày dưới dạng sơ đồ trong Hình 3.4.1.
Ở đâu Như đã thảo luận trong phần trước, điều kiện thời điểm
lớn tồn tại khi
tp(req) = độ dày tấm tối thiểu
NP > =
r
ee phê
bình
Chú ý: Khi n lớn hơn m thì chiều dày sẽ bị chi phối bởi 2 2 q tối đa (3.3.1)
n. Để xác định độ dày yêu cầu, thay n bằng m trong Công
thức 3.3.14 và 3.3.15. Mặc dù cách tiếp cận này cung cấp
3.4.1 Bê tông chịu lực và thanh neo
một phương pháp đơn giản để thiết kế tấm đế uốn, nhưng khi
độ dày của tấm được kiểm soát bởi n, người thiết kế có thể Áp suất ổ trục, q, bằng với giá trị lớn nhất, qmax, đối
chọn sử dụng các phương pháp thiết kế tấm uốn khác, chẳng với độ lệch tâm lớn hơn ecrit. Để tính tổng lực chịu lực
hạn như phân tích đường chảy hoặc phương pháp uốn. giả định của bê tông và lực của các thanh neo, xét biểu đồ lực thể
về phân bố áp suất tam giác, như được thảo luận trong Phụ lục B. hiện trên Hình 3.4.1.

Cân bằng lực dọc yêu cầu rằng 2

N P ref
( )≥ + 2
+ (3.4.4)
Fvertical = 0 f 2 q tối đa
đại lượng dưới căn trong phương trình 3.4.3 là dương hay
T = qmaxY Pr (3.4.2)
bằng 0 và cung cấp nghiệm thực. Nếu biểu thức trong Công
trong đó T bằng độ bền kéo yêu cầu của thanh neo. thức 3.4.4 không được thỏa mãn, cần có một tấm lớn hơn.
Ngoài ra, tổng các khoảnh khắc được thực hiện xung quanh điểm B Thay thế giá trị tới hạn của e từ Công thức 3.3.7 vào
phải bằng không. Kể từ đây, Công thức 3.4.3 dẫn đến biểu thức sau cho Y:
N Y
NP
q tốiY đa + 2 2 r(f 0P ef+ )= 2 r
P rf
2 + 2
N N 2 q
tối đa
-
Y f+ = ± + f
2 2 qmax
Sau khi sắp xếp lại, thu được phương trình bậc hai cho
chiều dài ổ trục, Y:
Sắp xếp lại các điều khoản:
N hiệu quả
2 r ( ) + 2 = 2
Y + 22 f Y + + 0 N 2
NP f ± + N P 2
r r
q tối đa Y f= + - + +
2 2 q tối đa f 2 q tối đa
và dung dịch của Y là

N NP f ± + r
-
= +f
2 2 q
(
tối đa
N NP 2ef f ± + ) + 2
- r
Y f+ = (3.4.3) Cuối cùng, sử dụng dấu âm trước thuật ngữ cuối cùng cho
2 2 q tối đa
giá trị của Y:
Lực chịu lực của bê tông được cho bởi tích qmaxY. Lực P
Y
= r
kéo thanh neo, T, nhận được bằng cách giải phương trình q tối đa
3.4.2.
Đối với các tổ hợp lực, mô men và hình học nhất định,
3.4.2 Giới hạn chảy của tấm đế tại giao diện ổ trục
không thể có nghiệm thực của phương trình 3.4.3. Trong
trường hợp đó, cần phải tăng kích thước tấm. Đặc biệt, chỉ Đối với trường hợp mô men lớn, ứng suất gối nằm ở giá trị
khi những điều sau đây được giữ giới hạn của nó:
fp = fp(tối đa)
Độ dày tấm yêu cầu có thể được xác định từ Công thức
3.3.14 hoặc 3.3.15:
Nếu Y ≥ m:
f đa)(tối
p
=1 5. tôi
(LRFD)
tp (cầu
yêu
) (3.3.14a)
F
y
fP (tối đa)
3 tm ( ) =1
p yêu
8. cầu (ASD)
F
(3.3.14b)
y
Nếu Y < m:
Y
f Y m (cực đại)
-
P
2
tyêu
(cầu
) p
= 2 .11 (LRFD) (3.3.15a)
F
y
Hình 3.4.1. Tấm đế có momen lớn.

Y và độ lệch tâm tới hạn,

f PY m (max) -
2 NP 2 2
= 2 .58 (ASD) (3.3.15b) =
r
tyêu
(cầu
) p chí mạng
F
y
q tối đa
Chú ý: Khi n lớn hơn m thì chiều dày sẽ bị chi phối bởi Nếu e > ecrit thì chuyển sang bước tiếp theo (thiết kế
n. Để xác định độ dày yêu cầu, thay n bằng m trong Công bản đế có momen lớn); nếu không, hãy tham khảo thiết kế
của tấm đế với mômen nhỏ được mô tả trong Mục 3.3.
thức 3.3.14 và 3.3.15.
Kiểm tra bất đẳng thức 3.4.4. Nếu không hài lòng, hãy
3.4.3 Giới hạn chảy của tấm đế tại mặt tiếp xúc chịu lực
chọn kích thước tấm lớn hơn.
Lực căng Tu (LRFD), Ta (ASD) trong các thanh neo sẽ gây
uốn tấm đế. Hoạt động của công xôn được giả định một cách 4. Xác định chiều dài chịu lực tương đương, Y và lực kéo
thận trọng với chiều dài nhịp bằng khoảng cách từ đường trong thanh neo, Tu (LRFD), Ta (ASD).
tâm của thanh đến tâm của mặt bích cột, x. Ngoài ra, các
đường uốn có thể được giả định như trong Hình 3.1.1. Đối 5. Xác định độ dày tấm đế tối thiểu cần thiết tp(req)
với một đơn vị chiều rộng của tấm đế, cường độ uốn cần tại các giao diện chịu lực và chịu lực. Chọn giá trị
lớn hơn.
thiết của tấm đế có thể được xác định là
x 6. Xác định kích thước thanh neo.

làm
ơn
= (LRFD)
bạn
(3.4.5a)
b
3.5 Thiết Kế Cắt

x
làm
ơn
= (ASD) Một
(3.4.5b) Có ba cách chính để truyền lực cắt từ bản đế cột sang bê

b
tông:
Ở đâu 1. Ma sát giữa tấm đế và vữa hoặc bê tông

d tf bề mặt.
xf = + 2 2 (3.4.6)
2. Gối đỡ của cột và tấm đế, và/hoặc vấu cắt, lên bề mặt
với bê tông.
d = chiều sâu tiết diện cột bản rộng (xem Hình 3.1.1) 3. Cắt thanh neo.
tf = độ dày mặt bích cột

3.5.1 Ma sát
Cường độ khả dụng trên một đơn vị chiều dài của tấm được
Trong các tình huống điển hình của tấm đế, lực nén giữa
cho trong Công thức 3.3.13. Đặt cường độ đó bằng với mô
tấm đế và bê tông thường sẽ phát triển khả năng chống cắt
men tác dụng được cho bởi Công thức 3.4.5 cung cấp một đủ để chống lại các lực bên. Sự đóng góp của lực cắt phải
biểu thức cho độ dày tấm yêu cầu: dựa trên sự sắp xếp không thuận lợi nhất của tải trọng
x nén nhân tố, Pu, phù hợp với lực ngang được đánh giá, Vu.
= 2 1. (LRFD)
bạn
1p tcầu
yêu
( )
BF (3.4.7a)
y
Độ bền cắt có thể được tính toán theo tiêu chí ACI,
x
= 2 5. Một
(ASD)
8 ( ) φVn = φµPu ≤ 0,2fc′Ac
BF
t p yêu cầu
y (3.4.7b)
Hệ số ma sát µ là 0,55 đối với thép trên vữa và 0,7 đối

với thép trên bê tông.
1. Xác định tải trọng và mô men dọc trục. 3.5.2 Ổ lăn
Lực cắt có thể được truyền vào ổ đỡ bằng cách sử dụng các
2. Chọn kích thước tấm đế dùng thử, N × B.
vấu cắt hoặc bằng cách nhúng cột vào móng. Các phương
pháp này được minh họa trong Hình 3.5.1.
3. Xác định độ lệch tâm tương đương
e = Ông /Pr

Khi sử dụng vấu cắt, Phụ lục B của ACI 349-01 cho phép sử Theo Bình luận của Phụ lục B của ACI 349-01, độ bền chống
dụng kết hợp với gối đỡ để chuyển lực cắt từ vấu cắt vào bê cắt của neo do giam giữ có thể được lấy là φKc (Ny Pa),
tông. Bình luận cho ACI 349-01 cho thấy cơ chế này được phát với φ bằng 0,75, trong đó Ny là cường độ chảy của neo căng
triển như sau: bằng nAseFy , và Pa là tải trọng dọc trục bên ngoài tác dụng
lên neo. (Pa dương đối với lực căng và âm đối với lực nén.)
Độ bền cắt do giới hạn này xem xét tác động của các neo căng
1. Lực cắt ban đầu được truyền qua các thanh neo đến vữa
và tải trọng bên ngoài tác động lên các mặt phẳng đứt gãy
hoặc bê tông bằng cách chịu lực được tăng cường bởi khả
cắt ban đầu. Khi Pa âm, người ta phải xác minh rằng Pa sẽ
năng chống cắt từ các hiệu ứng giam cầm liên quan đến
thực sự xuất hiện trong khi lực cắt xảy ra vòng. Dựa trên
neo căng và tải trọng dọc trục đồng thời.
Bình luận ACI 349-01, Kc = 1,6.
2. Cắt sau đó chuyển sang chế độ ma sát cắt.

Tóm lại, điện trở bên có thể được biểu thị bằng
Giới hạn vòng bi khuyến nghị φPubrg theo Mục B.4.5.2 của
ACI 349-01, Phụ lục B, là φ1.3fc′A1. Sử dụng lều liên kết φPn = 0,80 fc′ A + 1,2(Ny Pa) đối với vấu chịu cắt
φ với hệ số tải trọng ASCE 7 (φ = 0,60), φPubrg ≈ 0,80fc′

φPn = 0,55fc′ Abrg + 1,2(Ny Pa) đối với ổ trục
A1 và A1 = diện tích nhúng của vấu cắt (điều này không bao
um hoặc cạnh của tấm đế
gồm phần vấu tiếp xúc với vữa phía trên trụ cầu) .
Nếu nhà thiết kế cũng muốn sử dụng cường độ ma sát cắt,
Đối với khả năng chịu lực đối với phần đế hoặc phần cột có thể tuân theo các quy định của ACI 349-01. Các nhận xét
nhúng trong đó khu vực chịu lực tiếp giáp với bề mặt bê bổ sung liên quan đến việc sử dụng vấu cắt được cung cấp tại
tông, ACI 318-02 khuyến nghị rằng φPubrg = 0,55fc′Abrg và đây:
Abrg = diện tích tiếp xúc giữa tấm đế và/hoặc cột với bê
1. Đối với các vấu chịu cắt hoặc gờ cột chịu phương hướng
tông , trong 2 .
của mép tự do của bê tông, Phụ lục B của ACI 349-01 nêu
rõ rằng, ngoài việc xem xét sự phá hủy chịu lực trong
bê tông, “cường độ kháng cắt thiết kế của bê tông đối
với vấu phải được xác định dựa trên ứng suất kéo đều 4φ
′
f tác dụng lên cvùng ứng suất hiệu dụng được xác định bằng
cách chiếu một mặt phẳng 45° từ mép chịu lực của vấu cắt
lên bề mặt tự do.” Khu vực chịu lực của vấu cắt (hoặc
cột nhúng) phải được loại trừ khỏi khu vực dự kiến. Sử
dụng φ = 0,75. Tiêu chí này có thể khống chế hoặc hạn
chế khả năng chịu cắt của các chi tiết vấu chịu cắt hoặc
gờ cột trong trụ cầu bê tông.
2. Cần xem xét hiện tượng uốn cong ở tấm đế do lực trong
vấu cắt. Điều này có thể được quan tâm đặc biệt khi lực
cắt cơ sở (rất có thể là do lực giằng) lớn và uốn cong
từ lực tác dụng lên vấu cắt quanh trục yếu của cột. Theo
nguyên tắc thông thường, các tác giả thường yêu cầu tấm
đế phải có độ dày bằng hoặc lớn hơn vấu cắt.
3. Có thể sử dụng nhiều vấu cắt để chống lại lực cắt lớn.
Phụ lục B của ACI 349-01 cung cấp các tiêu chí cho thiết
kế và khoảng cách của nhiều vấu cắt.
4. Các túi chứa vữa phải đủ kích thước để dễ đổ vữa. Nên sử

dụng vữa không co ngót có độ đặc chảy được.
Thiết kế của một vấu cắt được minh họa trong Ví dụ 4.9.
Hình 3.5.1. Chuyển cơ sở cắt thông qua mang.
28 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO

3.5.3 Cắt thanh neo Đối với nhóm neo đúc tại chỗ điển hình được sử dụng trong
xây dựng công trình, khả năng chống cắt được xác định bởi vết
Cần lưu ý rằng việc sử dụng các thanh neo để truyền lực
nứt bê tông như minh họa trong Hình 3.5.2 được đánh giá là
cắt phải được kiểm tra cẩn thận do một số giả thiết phải
được thực hiện. Phải đặc biệt chú ý đến cách truyền lực
A φ φ V= cbg
v
từ tấm đế sang các thanh neo. V 5
ψ 6
ψ 7
ψ b , kíp
MỘT
võ
Sử dụng các kích thước lỗ do AISC khuyến nghị cho các

Ở đâu
thanh neo, có thể tìm thấy trong Bảng 2.3, có thể xảy ra
hiện tượng trượt đáng kể của tấm đế trước khi tấm đế tựa 0 .2
= 7 ′ 1 .5
vào các thanh neo. Các tác động của trượt này phải được vb dfo c c 1
đánh giá bởi kỹ sư. Người đọc cũng được cảnh báo rằng, do
d
o
dung sai vị trí, không phải tất cả các thanh neo sẽ nhận
c1 = khoảng cách cạnh (in.) theo hướng tải như minh
cùng một lực.
họa trong Hình 3.5.2
Các tác giả khuyến nghị một cách tiếp cận thận trọng,
chẳng hạn như chỉ sử dụng hai trong số các thanh neo để
fc′ = cường độ chịu nén của bê tông, ksi
truyền lực cắt, trừ khi có các điều khoản đặc biệt để cân
bằng tải trọng cho tất cả các thanh neo (Fisher, 1981). Các = độ sâu nhúng, tính bằng.
lực bên có thể được truyền đồng đều tới tất cả các thanh
neo, hoặc tới các thanh neo chọn lọc, bằng cách sử dụng một do = đường kính thanh, in. (Thông thường, /do trở thành
máy giặt tấm được hàn vào tấm đế giữa đai ốc của thanh neo 8 do chiều dài ổ trục tải được giới hạn ở 8do.)
và mặt trên của tấm đế. Vòng đệm tấm nên có lỗ z trong. lớn
hơn đường kính thanh neo. Thay vào đó, để truyền lực cắt φ = 0,70
đồng đều cho tất cả các thanh neo, có thể sử dụng một tấm cố
ψ5 = 1 (tất cả các neo cùng tải)
định có độ dày thích hợp và sau đó hàn trường vào tấm đế
sau khi cột được dựng lên. Không thể nhấn mạnh đủ rằng việc
ψ7 = 1,4 (không nứt hoặc có đủ cốt thép bổ sung).
sử dụng lực cắt trong các thanh neo đòi hỏi trong quá trình
thiết kế phải chú ý đến các vấn đề thi công liên quan đến đế cột.
Sau khi lực cắt được chuyển đến các thanh neo, lực cắt
phải được chuyển vào bê tông. Nếu các vòng đệm tấm được
sử dụng để truyền lực cắt tới các thanh, thì có thể xảy
ra hiện tượng uốn cong một số thanh chor trong phạm vi độ
dày của tấm đế. Nếu chỉ sử dụng hai thanh neo để truyền
lực cắt, như đã đề xuất trước đó, thì lực cắt được truyền
bên trong tấm đế và có thể bỏ qua sự uốn cong của các
thanh. Dựa trên lý thuyết ma sát cắt, không cần xem xét
sự uốn cong của thanh neo trong vữa. Mô men trong các
thanh neo có thể được xác định bằng cách giả sử độ uốn cong ngược lại.
Cánh tay đòn có thể được coi là một nửa khoảng cách giữa
tâm ổ trục của máy giặt tấm đến đỉnh của bề mặt vữa. Khi
neo được sử dụng với một tấm đệm vữa tích hợp, ACI 318-02
yêu cầu khả năng neo được nhân với 0,8. Không có lời giải
thích về việc giảm được cung cấp; tuy nhiên, các tác giả
hiểu rằng yêu cầu là điều chỉnh cường độ để giải thích
cho sự uốn cong của các thanh neo trong tấm đệm vữa. Các
giới hạn về độ dày của lớp vữa không được cung cấp. Theo
ý kiến của các tác giả thì không cần phải giảm bớt khi
kiểm tra uốn và cắt kết hợp AISC được thực hiện trên các
thanh neo và diện tích kết quả của thanh neo lớn hơn 20%
so với thanh không cắt.
Phụ lục D của ACI 318-02 sử dụng phương pháp CCD để
đánh giá khả năng phá vỡ bê tông do lực cắt do các thanh
neo chống lại.
Hình 3.5.2. nón đột phá bê tông để cắt.

thay thế, Ncp = cường độ phá vỡ danh nghĩa của bê tông khi chịu kéo
của một neo đơn, kíp
= v ′ 1 .5
φV cbg một .
10 4 ψ 6 dfo c c 1
MỘT
võ
hef = chiều dài nhúng neo hiệu quả, tính bằng.
2
Avo = 4.5c1 (diện tích của hình nón cắt đầy đủ cho một
3.5.4 Tương tác giữa lực căng và lực cắt trong bê tông
neo như thể hiện trong View AA của Hình 3.5.2)
Khi bê tông chịu sự kết hợp của lực kéo và lực cắt, ACI 318,
Av = tổng diện tích cắt đứt cho một neo hoặc một nhóm neo Phụ lục D, sử dụng phương trình tương tác. Người đọc được
giới thiệu đến ACI để giải thích thêm.
ψ6 = công cụ sửa đổi để phản ánh việc giảm công suất khi
nắp bên giới hạn kích thước của hình nón đột phá
3.5.5 Kẹp tóc và Thanh buộc
Khuyến nghị rằng đường kính thanh, do, được sử dụng trong Để hoàn thành phần thảo luận về thiết kế neo, việc truyền lực
thuật ngữ căn bậc hai của biểu thức Vb , được giới hạn ở mức cắt sang cốt thép bằng kẹp tóc hoặc thanh giằng sẽ được đề
tối đa là 1,25 inch, dựa trên kết quả nghiên cứu được thực cập. Kẹp tóc thường được sử dụng để truyền tải trọng cho tấm
sàn. Lực ma sát giữa bản sàn và lớp nền được dùng để chống
hiện tại Đại học Stuttgart. Nếu khoảng cách mép c1 đủ lớn thì
chi phối lực cắt thanh neo. Độ bền cắt danh nghĩa của một lại lực cắt của đế cột khi từng móng không có khả năng chịu
thanh neo đơn bằng 0,4FuAr, nếu các ren không được loại trừ lực ngang.
Kéo cắt đế cột được chuyển từ thanh neo sang kẹp tóc (như
khỏi mặt phẳng cắt và 0,5FuAr, nếu bao gồm các ren; φ = 0,55
và Ω = 2,75. ACI 318-02 Ap phụ lục D công nhận lợi ích của ma trong Hình 3.5.4) thông qua gối đỡ.
sát và cho phép chia sẻ lực cắt thanh neo với ma sát phát Đã xảy ra sự cố với độ lệch tâm giữa tấm đế và kẹp tóc do các
triển từ tải trọng dọc trục và uốn. thanh neo bị uốn cong sau khi vượt quá khả năng ma sát. Vấn đề
này có thể tránh được như thể hiện trong Hình 3.5.5 hoặc bằng
Khi đánh giá cường độ phá vỡ của bê tông, cần kiểm tra sự cách cung cấp các vấu cắt.
phá vỡ từ các neo cắm sâu nhất hoặc sự phá vỡ trên các neo gần Vì các chốt phụ thuộc vào lực cản ma sát do tấm sàn cung cấp,
mép hơn. Khi lực phá vỡ được xác định trên hai neo bên trong nên cần đặc biệt xem xét vị trí và loại khớp nối điều khiển và
(xa mép bê tông nhất) thì hai neo bên ngoài (gần mép bê tông thi công được sử dụng trong tấm sàn để đảm bảo không bị gián
nhất) phải được coi là chịu tải như nhau. Khi vết nứt bê tông đoạn quá trình truyền tải mà vẫn cho phép tấm di chuyển. Ngoài
được xem xét từ hai neo bên ngoài, tất cả lực cắt sẽ được đảm ra, không nên sử dụng rào cản hơi dưới tấm.
nhận bởi các neo bên ngoài. Trong Hình 3.5.3 là hai bề mặt đột
phá tiềm năng và dấu hiệu cho thấy chúng sẽ kiểm soát, dựa
trên vị trí neo so với khoảng cách cạnh.
Trong nhiều trường hợp, cần phải sử dụng cốt thép để gia
cố hình nón đột phá để đạt được độ bền chống cắt cũng như độ
dẻo mong muốn. Các thanh giằng được đặt trên các trụ theo yêu
cầu trong Mục 7.10.5.6 của ACI 318-02 cũng có thể được sử dụng
theo cấu trúc để chuyển lực cắt từ các neo sang các trụ.
Ngoài cường độ phá vỡ bê tông, ACI còn bao gồm các quy định
về trạng thái giới hạn được gọi là cường độ pryout.
Các tác giả đã kiểm tra một số tình huống phổ biến và không
tìm thấy độ bền cạy để kiểm soát đối với các thiết kế thanh
neo điển hình. ACI định nghĩa cường độ đầu ra là
Vcp = kcp Ncp
Ở đâu
kcp = 1,0 cho hef ≤ 2,5 inch và
= 2,0 cho hef > 2,5 in.
Hình 3.5.3. Bề mặt đột phá bê tông cho neo nhóm.

Các thanh giằng (các thanh liên tục chạy xuyên qua tấm 4.0 VÍ DỤ THIẾT KẾ
sàn đến đường cột đối diện) thường được sử dụng để chống
lại các lực cắt lớn liên quan đến tải trọng trọng lực lên 4.1 Ví dụ: Tấm đế cho trục đồng tâm
các kết cấu khung cứng. Khi sử dụng các thanh giằng với Tải trọng nén (Không giam giữ bê tông)
các khung cứng có nhịp lớn rõ ràng, cần xem xét độ giãn
Một cột W12 × 96 mang trên 24 inch. × 24 inch. bê tông
dài của các thanh giằng và tác động của các độ giãn dài
estal. Cường độ chịu nén tối thiểu của bê tông là fc′ = 3
này đối với việc phân tích và thiết kế khung. Ngoài ra,
ksi, và ứng suất chảy của tấm đế là Fy = 36 ksi. Xác định
cần loại bỏ một lượng đáng kể các chỗ võng hoặc cong trước
kích thước và độ dày của mặt phẳng tấm đế đối với cường độ
khi thanh giằng được bọc hoặc che phủ, vì thanh giằng sẽ
có xu hướng thẳng ra khi bị căng. yêu cầu đã cho, sử dụng giả định rằng A2 = A1 (Trường hợp I).
Các thanh giằng và thanh chốt tóc nên được đặt càng gần bề 1. Cường độ yêu cầu do tải trọng dọc trục.
mặt trên cùng của tấm bê tông càng tốt nếu yêu cầu về lớp phủ
bê tông cho phép. LRFD ASD
Pu = 700 kíp pa = 430 kíp
2. Tính diện tích tấm đế cần thiết.
LRFD ASD
P ΩP
= bạn
=
Một
một 1 yêu
( cầu
) ′ một 1 yêu
( cầu
) ′
φ 0.85 fc 0 .85 fc
700 kíp 430 kíp × 2 .50

= =
(0 65)(
( .3 0. 85
ksi) ) (0
85
( 3. ksi)
)
= 2 422 in. = 2 422 in.
Lưu ý: Trong suốt các ví dụ này, hệ số sức kháng chịu lực

trên bê tông là φ = 0,65 đã được áp dụng, theo ACI 318-02.
Hệ số kháng cự này tự do hơn so với hệ số kháng cự φ =
0,60 được trình bày trong Thông số kỹ thuật AISC năm 2005.
Mặc dù người ta dự định rằng tầm nhìn chuyên nghiệp của
AISC sẽ phù hợp với điều khoản của ACI, nhưng sai lệch này
Hình 3.5.4. Chi tiết tiêu biểu sử dụng thanh kẹp tóc.
đã bị bỏ qua. Vì cả hai tài liệu đều là các tiêu chuẩn đồng
thuận được chứng thực bởi quy chuẩn xây dựng và ACI 318-02
đã được thông qua bằng cách tham chiếu đến Đặc điểm kỹ
thuật AISC năm 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép, các tác
giả coi hệ số φ là 0,65 phù hợp để sử dụng trong thiết kế.
Tuy nhiên, ACI 318 được viết chỉ sử dụng thiết kế cường độ
và không công bố hệ số Ω tương đương. Do đó, Ω = 2,50 đã
được sử dụng trong các tính toán ASD được trình bày ở đây
để duy trì tính nhất quán với giá trị được công bố trong Đặc tả AISC.

d .0 95 -0 8.
b
f =
2
. ( ). ( 0 .8in.
12)7in. 12 .0
2 95
=
2
= .
trong 1 15
NA ≈ + 1 ( yêu cầu )
Nhân vâ t. 3.5.5 Chi tiết kẹp tóc thay thế.

≈ .
2 422 inch 1 15 inch +
≈ 21 7. inch

d .0 95 -0 8.
b
f =
2
0 .8 12
( )2. inch.
( ) 0 95. 12 7. inch
=
2
= 1.
15 inch
NA ≈ 1 2 X
λ ≤ 1 .
+
( yêu cầu )
0
= 1 1 + X
2
≈ 422 inch + 1.
15 inch
=
2 0 .
96
≈ 21 7. inch
1 1 0 96 .
+
4. Tính toán hình học A2 tương tự như A1. = 1.63 1
Hãy thử N = 22 in.

B = 422/22 = 19,2 inch. ′ dbf
λ Nλ =
4
Hãy thử B =
20 A1 = (22)(20) = 440 in.2 > 422 in.2 . .
( )( ) 12 7 inch 12 2 inch.
=( ) 1
4
5. Xác định xem bất đẳng thức sau có thỏa mãn hay không.
= 3 .11
LRFD ASD
l = max (m, n, λn′)
P P≤ = . ′ một
2
. 0 f85c
′ một
2
φ φ0
P 85 f A c Một 1
PP
bạn
1
một một
1
P
1
≤ = Ω = tối đa (4,97 inch, 5,12 inch, 3,11 inch)

2 .50
Một
= 5,12 inch
=( 0 .)65
( 0 .85 )(2 3 ksi
)( 440 in. ) 440 inch
2
285
(. )(
3 ksi )(
0 440 in. )
2 440 in.
LRFD ASD
2 440 in. =
×
2 2.
440 inch
= 50 2P 2Ω P
499 kíp 430 kíp ok > = =
bạn Một
= 729 kíp > 700 kíp ok t

phút tôi
t
phút tôi
φF BN y F BN y
(2 )700 ) . )
(( )2 430 )1 67
tmin = 5 .12 tmin = 5 .12
6. Tính độ dày tấm đế cần thiết. (0 .(9 36
)( 20
)( 22
)( ) (36 20 )(22)
( )(
N d- 0 .95 = 1 .60 inch = .

1 54 inch.
tôi =
Dùng tp = 1w vào. Dùng tp = 1w vào.

7.
( ) 22 .inch
0 95 212 inch.
=
2
= .
trong 4 97 7. Xác định kích thước thanh neo và vị trí của chúng.
- 0 .8
bf _ Vì không tồn tại lực thanh neo nên kích thước thanh
N =
neo có thể được xác định dựa trên các yêu cầu của OSHA
0 8 12 .( ) 2.inch
2 2inch.
và các cân nhắc thực tế.
=
2
Sử dụng thanh có đường kính 4w-in, ASTM F1554, Lớp 36.
= 5.
12 inch
Chiều dài thanh = 12 in.
LRFD ASD
4.2 Ví dụ: Tấm đế cho trục đồng tâm
4
dB P X =
4 db
f
Ω P
Tải trọng nén (Sử dụng bê tông giam giữ)
X =
bạn Một
2 2 p
p
( db + f f ) φ p (+ db
f ) p
Xác định các kích thước của mặt phẳng tấm đế từ Ví dụ
4.1, sử dụng bê tông (Trường hợp III).
. 70
). 12
( (. 4
in. in.
72 )
12 43
= ( 4 12 7 inch )( . 12inch
2 ) 0 kíp
= 0 kíp
2 2 1. Tính cường độ chịu nén dọc trục cần thiết.

.
( 12 7 inch 12 2 inch ) +
. 729 kíp . .
( 12 7 inch 12 2 inch ) + 449 kíp
= 0 .96 = 0 .96 LRFD ASD
Pu = 700 kíp pa = 430 kíp
2. Tính toán diện tích tấm đế cần thiết bằng cường độ

tăng cho bê tông giam cầm.
32 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM BỀN VÀ THANH NEO

LRFD ASD LRFD ASD
P P Ω 6. Xác định xem Pu ≤ φcPp, nếu 6. Xác định xem Pa ≤ Pp /Ω,

= =
bạn Một
′
Yêu
′ nếu không sửa lại N và B,
Yêu
cầu 1 ( ) không sửa lại N và B, và
2 0 85
cầu 1 ( )
φ 2 . fc
0 85 × . fc
thử lại cho đến khi thỏa và thử lại cho đến khi thỏa
mãn tiêu chí. mãn tiêu chí.
700 kíp 430 kíp × 2 .50
= =
(2 0 .
( )(
3 65)(0 .85)
ksi) ( )( .2 )(
ksi) 0 85
3 = ′ một
2
0 .85 fc A1
′ một
2
φ φP P 0 85. f cA 1
2 2 một
p
=
một
= p =
1 1
211 inch năm 211
Ω Ω
= 2
3. Tối ưu hóa kích thước tấm đế, N và B. ( . 0 65 0 )( . ) 85 ( 3 ksi)(360 in. ) 2 518
0 . )( 3 ksi)(360 2inch )
inch
85
(
2 360in.
2 518 inch =
d .0 95 -0 8. × = 716 kíp
b 2 .50
f = 2 360in.
2 = 440 kíp
- P
( .
0 95 12 7.) trong . .
( 0 8 12 2 ) trong. Pu ≤ φ Pp P P
= Một
≤ Ω
2
700 kíp ≤ 716 kíp ok 430 kíp ≤ 400 kíp ok
= 1.
15 inch
Sử dụng N = 20 inch, B = 18 inch. Sử dụng N = 20 inch, B = 18 inch.

NA ) + ≈ 1 ( yêu
cầu
≈ 2 211 inch + 1.
15 inch 7. Tính độ dày tấm đế cần thiết.
≈ 15 7. inch
N d- 0 .95
tôi =
Hãy thử N = 16 in. 2
B = 211/16 = 13,2 - 0 95 12
20 inch 7 . ( . TRONG.)
=
Hãy thử B = 14 in. 2
= 3,97 inch
4. Tính toán hình học A2 tương tự như A1.
- 0 .8
Dựa trên 24-in. đê, bf _
N =
2
N2 = 24 inch.
18,5 inch - ( .028.in.)
12
=
Tỷ lệ B/N = 14/16 = 0,88 2
= 4,37 inch
B2 = (0,88)(24) = 21,12 inch.
A2 = (24)(21,12) = 507 LRFD ASD
507 ≤ 4A1 = (4)(211) = 844 inch2 4 db 4 db Ω

X = f
X = f
P P
bạn Một
2 2
( db + f ) φ
p p
p (f db ) + p
Trường hợp III được áp dụng.
5. Sử dụng giải pháp thử và sai. .

( 4 12 7 inch () .12 2 inch ) 70 0
kíp .
( 4 12 7 inch () .12 2 inch ) 70 0
kíp
= =
. inch 2
12 .
2
. .
in. 12 2 in. ) + 716 kíp 716
( 7 ( 12 7 12 2 inch ) + kíp
Hãy thử N = 20 in.
B = 18 inch. = 0 .98 = 0 .98
A1 = (20)(18) = 360 inch.2

N2 = 24 inch.
2 X
λ
Tỷ lệ B/N = 18/20 = 0,9 = 1 1 + X
2 0 .
98
=
B2 = (0,9)(24) = 21,6 inch.
1 1 0 98 .
+
A2 = (24)(21,6) = 518 inch2 = 1.73 1

Giả sử bê tông không nứt, ψ3 = 1,25. Đối với một thanh đơn,
′ dbf
λ Nλ = AN = ANo.
4
1 .5
=
( 12
. 7 inch )( .12 2 inch )
φNcbg = (4
(. )) .0 67 1 25 ,24
000
(1 )
4 = 19 ,500 lb hoặc 19 5. kíp
= 3 .11
Lưu ý rằng độ bền đứt về mặt lý thuyết không phụ thuộc

l = max (m, n, λn′) vào kích thước của thanh neo. Phần nhúng này chỉ ở mức 6
inch là đủ để làm cho độ bền kéo theo thiết kế của thanh
= tối đa (3,97 inch, 4,37 inch, 3,11 inch) neo Cấp 36 lên đến đường kính w-in chi phối thiết kế.
Như đã thảo luận trong Phần 3.2.2, các phương trình
= 4,37 inch
cường độ kéo ACI thường không kiểm soát với điều kiện là
cường độ chảy của thanh neo không vượt quá 36 ksi. Trong
LRFD ASD
trường hợp này, cường độ kéo thể hiện trong Bảng 3.2 có
2P 2P Ω thể được nhân với 1,4 để có được cường độ kéo, vì bê tông không bị nứt.
= tôi
bạn
t =
Một
t phút
φ F y BN Sức mạnh kéo ra kết quả là
tôi
phút
F BN y
(2 )700 ) (( )2 . φNp = 1,4 × 15,2 = 21,3 > 19,5

= 4 .37 = 4 .37 430 )1 67 )
(0 .90(36)(18)(20)( ) (36( 18
)( 20
)( )
= . Không có giải pháp ASD tương đương nào cho kiểm tra này tồn tại trong ACI 318-02.
1 5 inch
= .
1 5 inch
Sử dụng tp = 12 in. Sử dụng tp = 12 in.

4.5 Ví dụ: Neo cột cho tải trọng kéo
Thiết kế một tấm đế và neo cho một cột W10×45 chịu lực nâng
4.3 Ví dụ: Độ bền kéo có sẵn của w-in.
thanh neo ròng, là kết quả của các tải trọng danh nghĩa được thể hiện
trong Hình 4.5.1.
Tính toán độ bền kéo khả dụng của thanh neo ASTM F1554
Cấp 36 có đường kính w-in. Thủ tục:
1. Xác định cường độ cần thiết do việc nâng đỡ cột

Rn = (0,75) FuAr = (0,75)(58)(0,442) = 19,2 kíp
ừm.
Ở đâu
2. Chọn loại và số lượng thanh neo.

Fu = 58 ksi
3. Xác định độ dày tấm đế thích hợp và mối hàn để truyền

Ar = 0,442 in.2
lực nâng từ cột sang các thanh neo.
Độ bền kéo có sẵn được xác định là
LRFD ASD 4. Xác định phương pháp triển khai các thanh neo trong bê
tông của móng băng.
φRn = (0,75)(19,2) Rn /Ω = 19,2/2,00
= 14,4 kíp = 9,6 kíp
5. Đánh giá lại điểm neo nếu cột nằm trên 20 inch. × 20
inch. đê.
Ngoài ra, độ bền của thanh có thể đạt được trong điệu
nhảy accor với ACI Phụ lục D.
4.4 Ví dụ: Cường độ nhúng bê tông
Tính cường độ thiết kế chịu kéo của bê tông đối với một
thanh neo có đầu đường kính chữ W trơn nhẵn với chiều dài
nhúng là 6 inch. Cường độ dấu hiệu phá vỡ bê tông ACI (sử
dụng phương trình cho hef ≤ 11 inch) đối với 4.000 = không
nứt bê tông psi là
′ 1. MỘT
N
cbg
5 φ ef= ψ3 24
c N f h φ
MỘT
KHÔNG Hình 4.5.1. Sơ đồ chất tải danh định Ví dụ 4.5.
1. Xác định cường độ cần thiết do nâng lên trên Cường độ thời điểm cần thiết của tấm đế bằng lực thanh
cột. nhân với cánh tay đòn đối với mặt bụng cột.
LRFD ASD LRFD ASD
Nâng lên = 1,6 WL 0,9 DL Tăng = WL – 0,6(DL) .0 350

-
.0 350
-
Mu = 17 5 2.
.
Ma = 10 7 2
2 2
= 1,6(56) 0,9(22) = 56 (0,6)22 = 42,8 kíp
= 31 9 . in.-kips
= 19 5 . in.-kips
= 69,8 kíp
2. Chọn loại và số lượng thanh neo. Sử dụng bốn thanh Chiều rộng hiệu quả của tấm đế để chống lại cường độ
hợp âm (tối thiểu theo yêu cầu của OSHA). mômen yêu cầu tại bề mặt của web = beff.
LRFD ASD
Sử dụng phân bố 45° cho tải trọng thanh (chiều rộng được hiển
thị giữa các đường đứt nét trong Hình 4.5.2),
T/que = 69,8/4 = 17,5 kíp T/que = 42,8/4 = 10,7 kíp
.0 350
.
(trong
)= 2 3 65
b = 2
eff
2
Sử dụng vật liệu ASTM F1554 Lớp 36, chọn thanh có đường
kính d-in.-. hiệu
z =
quả 2 bt
4
Rn = 0,75Fu Ar = (0,75)(58)(0,6013) = 26,1 kíp =
F 36 tuổi
y
LRFD ASD
LRFD ASD
Độ bền thiết kế của thanh = φRn Cường độ cho phép của
φRn thanh neo = Rn /Ω m ( 4) ) m 4 Ω
( )
= bạn ' = Một
' t yêu cầu d

(
b F hiệu
=( )( 19 )6 .0. 75 26 .1 . 26
1
Rn /= ( ) 2
/ 00
.
t yêu cầu d
φ hiệu
b F ứng quả y
y
= kíp/ = 13 .
thanh 17 5
được > . 1 1 kips/que 0 7. ok > (31( .9)((4) )
= ( .67
(1 )5
)()4
).)(19) = .
= = 1.
04 inch
0 991 trong.
(3 .65)(0 .
90 36 ) (3. 65 36
Sử dụng tấm dày 14 inch Sử dụng tấm dày 1 inch
3. Các thanh được định vị bên trong cấu hình cột với 4- (Fy = 36 ksi). (Fy = 36 ksi).
in. hoa văn hình vuông. lực cạy là không đáng kể. Để
đơn giản hóa việc phân tích, giả sử một cách thận
Để hàn cột vào tấm đế:
trọng tải trọng kéo trong các thanh neo tạo ra uốn một
chiều trong tấm đế xung quanh bản bụng của cột. Giả t/ Chớp
Tải trọng hàn tối đa =
định này được minh họa bằng các đường uốn giả định
tốt
trong Hình 4.5.2. Nếu cường độ web cột kiểm soát thiết
kế, thì hãy xem xét phân phối lực cho các mặt bích
LRFD ASD
cũng như web. Nếu các bu lông được đặt bên ngoài các
mặt bích, thì có thể sử dụng phân bổ tải trọng 45° để
17 .5 10 .7
phân bổ lực cho các mặt bích.
= = . 4. 79kíp/
trong
= = 2 .93 . kíp/năm
3 .65 3 .65
Mối hàn tối thiểu cho bề mặt cột 0,35 in. = x in. (Bảng
J2.4 của Thông số kỹ thuật AISC).
Cường độ mối hàn danh nghĩa trên mỗi inch cho một x-in.
mối hàn góc với điện cực E70 (sử dụng tăng hướng 50%):
RFn wrất
= tiếc
= (1 .5 )(0 .60)(70)(0 .707 3 (16/ )
= 8 .35 kips/in.
Hình 4.5.2. Phân phối tải trọng thanh.

LRFD Vì vậy, một 32-in. móc không có khả năng phát triển
ASD
lực kéo cần thiết trong thanh.
φRn = (0,75)(8,35) = 6,26 kíp/inch. Rn /Ω = (8,35)/2,0 = 4,16 kíp/inch.
Do đó, hãy sử dụng đai ốc lục giác nặng để phát triển thanh
4,79 < 6,26 2,93 < 4,16
neo.
x-in. mối hàn góc ở mỗi bên của x-in. mối hàn góc ở mỗi bên của web cột là
cột web là ok ok
Cường độ kéo của thanh neo đường kính d-in. từ Bảng 3.2 là 20,5
kips, lớn hơn cường độ yêu cầu cho mỗi thanh neo.
Kiểm tra web:
Độ căng của web = Lực lượng trên mỗi lần in./Diện tích của web trên mỗi lần in. Độ sâu nhúng cần thiết để đạt được cường độ phá vỡ bê tông,
φNcbg, vượt quá độ nâng cần thiết là 69,8 kips có thể được xác
LRFD định bằng phương pháp thử và sai. Thử nghiệm cuối cùng với chiều
ASD
dài nhúng là 13 inch được hiển thị bên dưới.
2 ×
= 2 ×
4,79 kip/in. 0
căng thẳng trên web = 2,93 kip/in. 0
căng thẳng trên web
35. inch
35. inch
= 27 .
Theo ACI 318-02, Phụ lục D, cường độ phá vỡ bê tông:
4 ksi trong web = 16 .
7 ksi trên web
9 <0 F y/ .
1 67 của cột nhé <
. Fy của cột, ok
′ 1.
MỘT
N
φ N φ = ψ cbg 3 24 5 cfhef
cho h trong. ≤ 11 ef
MỘT
4. Như đã lưu ý trước đó, cột này được neo ở giữa một bệ KHÔNG
móng rộng. Do đó, không có hạn chế về cạnh đối với

hình nón chịu kéo bê tông và không có mối quan tâm về Và
khoảng cách cạnh để ngăn chặn sự phá vỡ bên ra khỏi

′ /
MỘT
N
bê tông.
φ N φ = ψ cbg 3 16 5 fh
3 c ef
cho h trong. 11 > ef
MỘT
KHÔNG
Hãy thử sử dụng 32 inch. móc vào đầu nhúng của thanh neo
Ở đâu
để phát triển thanh. Như đã đề cập trước đó trong Hướng dẫn
này, việc sử dụng các thanh neo có móc thường không được
khuyến nghị. Việc sử dụng chúng ở đây là để chứng minh sức φ = 0,70
mạnh kéo ra hạn chế của chúng.

ψ3 = 1,25 coi như bê tông không bị nứt
Lưu ý rằng không có giải pháp ASD tương đương nào tồn tại cho khả năng
hef = 13 in.
chịu lực của bê tông.
AN = diện tích nón phá bê tông cho nhóm

Dựa trên ổ trục đồng nhất trên móc, khả năng chịu lực
của móc theo ACI 318-02 Phụ lục D = [3(13) + (4)(3)(13) + 4] = 1.849 in.2
= φ (0,9)(fc′)(do)(eh)(ψ4) ANo = diện tích hình nón phá vỡ bê tông cho neo đơn = 9(13)2 =
Ở đâu 1,521 in.2
1850
/ 5 3
φ = 0,70 φ N = 0 70 1. 25 ,
( .16)(4 )000 13 cbg ( )
1520
f′c = cường độ chịu nén của bê tông

= 77.400 lb = 77,4 kip > 69,8 kip ok
làm = đường kính móc

Với các neo có đường kính d-in., 13-in. nhúng là đủ để
đạt được khả năng neo xem xét toàn bộ khả năng đột phá.
eh = chiếu móc
ψ4 = hệ số nứt (1,0 cho nứt, 1,4 cho không

5. Nếu các neo đã được cài đặt trong 20-in. trụ vuông, cường độ phá
nứt bê tông)
vỡ bê tông sẽ bị giới hạn bởi mặt cắt ngang của trụ. Với 8 inch.
Khả năng chịu tải của móc = 0,70(0,9)(4.000) × khoảng cách cạnh tối đa, hef hiệu quả chỉ cần 8/1,5 = 5,33 inch
(7/8)(3,5 0,875)(1,4) =
để diện tích hình nón phá vỡ bằng diện tích mặt cắt ngang của
8.100 lb = trụ.
8,10 kips < 17,50 kips ng
36 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, 2ND EDIT / THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO
Điều này dẫn đến N > d + (2)(3,0 in). = 18,7 inch
1 .5
2 20 B > df + (2)(3,0 inch) = 18,2 inch.
φNcbg = 25. 24
( .0 )(
004
) ( 33). 0 70 1
5 . 2
( 5.)9
33 Hãy thử N = 19 inch và B = 19 inch.
= 25,5 kip < 69,8 kip ng 3. Xác định e và ecrit.
Như vậy, cần truyền tải trọng neo cho cốt thép thẳng
đứng trong trụ. Diện tích yêu cầu của thép AS = 69,8 LRFD ASD
kips/0,9(60) = 1,29 in.2 Yêu cầu tối thiểu 4-#7 thanh m 940 m 650
e= = = e= = = .
bạn Một
2 5 . TRONG. 2 5 inch
theo ACI 318-02 trong trụ là đủ để chịu lực căng này. P 376 P Một
260
bạn
Với các thanh nằm ở các góc của trụ, sử dụng khoảng ′
′ một ) f
= ( . 0 c85 2
f = φc ( . 0 85c )
f
2
fđa)(tối
cách dịch chuyển ngang, g = [(20 in. 4 in.)/ (2 A cΩ
p
đa ( ) p tối MỘT
một 1
1
2.4 in.)]√2. Sử dụng hệ số mối nối loại B với 1,3 = (0 .65)( 0. 85 (4 )1

( ) = (0.85)(4)(1 )
2.50
= 2 .21 ksi
1 .
3 1 93 .24 = 1 .36 ksi
e = d
= q tốifđa = ( p tối đa × )
B
=
69 .8 nA F sφ y ( 9. 60
) 4( 0. 6)(0. )( ) qf tối đa tối đa × )
B
= 19
2 21
đồng.
( )
( kíp/
. ) = 1()
(( trang
36
. )19
= 42 .0
= 25 .
8 kíp/năm.
giá trị và với chiều dài phát triển của thanh #7 bằng
N Pu
24,9 inch, hãy tính từ tỷ lệ đúng là c
=
e =
N Pa
2 2 q phê bình
tối đa 2 2 q tối đa
dẫn đến
=
2/ 19
0 .[ ]/376
1 42 = 2
8/ 19
][ 4-/260
46
1 25 .
inch.
= .
5 02 trong. = .
e = 17,4 inch.
Do đó, e < ecrit và thiết kế đạt tiêu chuẩn cho trường

Ở đâu
hợp tấm đế có momen nhỏ.
là vòng đệm cốt thép hiệu quả cần thiết để phát

4. Xác định chiều dài gối, Y.
triển tải trọng trong cốt thép.
Y = N 2e = 19 – (2)(2,50) = 14 inch.
Do đó yêu cầu tối thiểu hef = 17,4 + 1,5 (lớp phủ bê
tông) + 7,9/1,5 = 24,2 inch như minh họa trong Hình 3.2.5.
Kiểm tra áp suất chịu lực:
Chọn 25 inch. nhúng cho neo.
LRFD ASD
4.6 Ví dụ: Thiết kế tấm đế mômen nhỏ P
q bạn = = 376 in.
14 kíp/ P
q một = = 14
260 kíp/in.
Y
Thiết kế một tấm đế cho tải trọng dọc trục và tải trọng = Y 26 9 . kíp/in.
42 0 .< = q = 18 .6 kíp/in. 8
Được rồi
2 < 5=. q
tối đa
Được rồi
trực tiếp lần lượt bằng 100 và 160 kíp, và mômen từ tải
tối đa
trọng chết và tải trọng trực tiếp lần lượt bằng 250 và
400 kíp. Uốn quanh trục chắc chắn cho cột bản cánh rộng
5. Xác định độ dày tấm tối thiểu.
W12×96 với d = 12,7 inch và bf = 12,2 inch. Tỷ lệ bê tông
trên diện tích tấm đế là thống nhất; Fy của tấm đế là 36 Tại giao diện chịu lực:
ksi và f′c của bê tông là 4 ksi.
N d- 0 .95
tôi =
1. Tính cường độ cần thiết. 2
LRFD ASD 19 0 3
inch
-
957
.47
12
)
( 2.
=
Pu = 1,2(100) + 1,6(160) Pa = 100 + 160 = 260 kíp
= 376 kíp = .
Ma = 250 + 400 = 650 kíp-in.
Mu = 1,2(250) +
1,6(400) = 940 kíp. LRFD ASD
2. Chọn kích thước tấm đế dùng thử. P 376 P 260

= 1 4. 1 ksi fP một = = = 0,977 ksi
fP bạn = =
QUA (19)(
14 ) QUA (19)(
14 )
Kích thước tấm đế N × B phải đủ lớn để lắp đặt bốn

thanh neo, theo yêu cầu của OSHA.

Độ dày tối thiểu có thể được tính từ Công thức 3.3.14 2. Chọn kích thước tấm đế dùng thử.
vì Y ≥ m:
N > d + (2)(3,0 inch) = 18,7 inch.
fP
tm ( ) p =1
yêu5.cầu B > bf + (2)(3,0 inch) = 18,2 inch.
F
y
Hãy thử N = 19 inch và B = 19 inch.
LRFD ASD 3. Xác định e và ecrit; kiểm tra bất đẳng thức trong phương trình 3.4.4
để xác định nếu một giải pháp tồn tại.
1 .41 0,977
=( 1 )5( 3,47. ) =( 1.)83
( 3,47 ) LRFD ASD
36 36
= 24 .
= .
1 03 trong.
= . 1 04
trong q tối đa
0 kíp/năm. q tối đa
= 25 .8 kíp/năm.
(Xem ví dụ 4.6) (Xem Ví dụ 4.6)
m 3,600 kíp. m 2.500 kip-in.
= = bạn
= =
e e
Một
P bạn
376 kíp P 260 kíp
Một
Kiểm tra độ dày bằng cách sử dụng giá trị của n.

= 9 .
57 inch = .
trong 9 62
- 0 .8 NP
bf _ 19 -0 (8 .12)(2 . ) NP
= = =
bạn
= =
Một
N . 4 62
trong chí mạng
2 2 q
chí mạng
2 2 q
2 2 tối đa tối đa
19 376 19 260
= =
LRFD ASD 2
2 ( )( 42 .0 ) 2
2 ( )( 25 .8 )
= .
5 02 trong . = .
5 03 tôi n.
1 .41 0,977
=( 1.)5( 4,62 ) tyêu
(cầu
) p =( 1.)(
83 4,62 ) ee > chí
mạng
ee > chí
mạng
t cầu
( ) p yêu
36 36
= 1 .điều khiển 36 inch
= 1.
bộ điều khiển 39 inch
t cầu
( ) p yêu tyêu
(cầu
) p
Do đó, đây là trường hợp tấm đế có mô men lớn.

Sử dụng tấm đế 12"×19"×1'-7". Sử dụng tấm đế 12"×19"×1'-7".
Kiểm tra bất đẳng thức 3.4.4:
6. Xác định kích thước thanh neo.

Giả sử rằng khoảng cách cạnh thanh neo là 1,5 in.
Vì thế,
Vì không tồn tại lực thanh neo nên kích thước thanh
neo có thể được xác định dựa trên các yêu cầu của OSHA N
f
= 1 .5
và những cân nhắc thực tế. 2
= 9 .5 -1 .
5 8= inch.
f
Sử dụng bốn thanh có đường kính w-in, ASTM F1554, Lớp 36;
N 2 2
chiều dài thanh = 12 in. 8 9 5. 306
f + = + ( ) =
2
4.7 Ví dụ: Thiết kế tấm đế mômen lớn

LRFD ASD
Thiết kế một tấm đế cho tải trọng dọc trục và tải trọng
trực tiếp lần lượt bằng 100 và 160 kíp, và mômen từ tải 2 hiệu quả
bạn ( ) + (2 )(376 )(
9 57
. )8 + 2 hiệu
một ( )quả
+ (2 )(
260 9)(62. 8 ) +
= =
trọng chết và tải trọng trực tiếp lần lượt bằng 1.000 và 1.500 kíp. q tối đa 42 q tối đa 25 .8
Uốn quanh trục chắc chắn đối với cột có mặt bích rộng = 315 = 355
W12×96 với d = 12,7 inch và bf = 12,2 inch. Một cách thận

Vì 315 > 306 nên không thỏa Vì 315 > 306 nên không thỏa mãn
trọng, hãy coi tỷ lệ của bê tông trên diện tích tấm đế là mãn bất đẳng thức. bất đẳng thức.
đồng nhất; Fy của tấm đế là 36 ksi và fc′ của bê tông là 4 ksi.
Do đó, kích thước tấm lớn hơn Do đó, kích thước tấm lớn hơn
1. Tính cường độ cần thiết. là bắt buộc. là bắt buộc.
LRFD ASD
100= +
P 160 Ở lần lặp lại thứ hai, hãy thử một tấm 20 × 20.
P = (
100
bạn
. 1 ) 1.6(160) +
2 Một
= 376 kíp = 260 kíp

Kích thước tăng lên gây ra sự thay đổi về áp suất ổ
m bạn
= (
12
.,000
1 )1,6(1,500) + m Một
1, 000
1,500 =
trục tối đa, qmax, f và ecrit. Các giá trị mới trở
= 3,60 0 kíp. = +, 2 500 kíp.
thành
LRFD ASD Vì Y ≥ m:
q tối đa =( 2).
(21) b q tối đa =( 1 ) b
.36
)( LRFD ASD
=( 2).
(21) 20 = vào.
. kíp/
27 2
= vào.
. kíp/
44 2 20 f P (tối f P (tối đa)
f = 1 .5 đa)
2 ( )
= 1 .5tôi = 1.83tôi
20 t p yêu cầu ( )
t p yêu cầu
f = = 1 .5 8 5 .
inch.
= F Fy
.
trong 8 5 y
2 20 376 20 260 1.36
= 2 .21
=( 1.)5( ) =( 1.)( 3,97 )
=
83
err nó phê bình
2 ( )(
2 44 2. ) 2 ( ) 2 27 .2) 3,97
36 36
= 5. ( trong. 5 22
.
75 inch =
= 1 .48 inch
= .
trong 1 41
Độ lệch tâm, e, vẫn vượt quá ecri; do đó tổ Độ lệch tâm, e, vẫn vượt quá ecri; do đó tổ hợp ( )
t p yêu cầu
(
t p yêu cầu )
hợp tải trọng dành cho mô men lớn. Cũng: tải trọng dành cho mô men lớn. Cũng:
2 2
Tại giao diện căng thẳng:
n 2 N 2
.5 10 ) .5 10 )
= +8 (
f + = +8 ( f +
2 2
= 342 = 342
N d 20 12 .7
x = = 1 .5 1 .5
(
2 hiệu )quả
+ 376 9)(57
(2 )( . 9+ .5 ) ( )quả
2 hiệu + (2 )(
). +9
260 9( 62 .5 ) 2 2 2 2 2
= =
bạn Một
q tối đa 44 .2 q tối đa 29 .9 = 15. inch

= 324 = 332
324 < 342, do đó bất đẳng thức trong phương 332 < 342, do đó bất đẳng thức trong phương
trình 3.4.4 được thỏa mãn và tồn tại nghiệm trình 3.4.4 được thỏa mãn và tồn tại nghiệm thực LRFD ASD
thực cho Y. cho Y.
x
= 2 .11 bạn
x
t
= 2 .58 Một
cầu
( ) p yêu
BF ( )
y BF
t p yêu cầu
4. Xác định chiều dài gối, Y, và lực căng thanh neo, Tu hoặc y
Tạ. ( 156 )(2.15 )
= 2 .11 = 2 .58 ( 117 (2.15)
)
( 20 )(36)
LRFD ASD ( 20 )(36)
= . = 1.
trong 1 44
N N (
t p yêu cầu )
t cầu
( ) p yêu
52 inch
y =f + Y =f +
2
2
NP ef
2 ) +f ± +2
-
bạn
( 2
NP ef
-
2
Một
(
f )± +
+ 2
2 qtối đa q tối đa Kiểm tra độ dày bằng cách sử dụng giá trị của n.
20
Y =9 +5. Y 9 5= .
+
20
- 0,8 -
2
bf _
2
20 0,8(12,2) =
2 (376 )(
9 57
. 9) 5+ . N = = 5,12 inch.
2 20 9
2 (260 )9( 62
. 9) 5+ .
2
+ 5 ±. -
± .
20 9 5 +
- 2 2
44 .2
2
2
29 .9
= ±
5 19
7
. .47
= ±
5 19
6
. .90
Y = 12 0. inch
Y = 12 6. inch
LRFD ASD
T q=
PuY 44=(2 )12 . 156 .kíp
( )0 376
T q=
PaY 29=(9 )12 . 117 .kíp
( )6 260
1,36
bạn
2,21
Một
=
=
t pr( ) eq =( 1.)5( 5.12 ) t pr( ) eq =( 1.)(
83 5.12 )
36 36
= = 1.
bộ điều khiển 82 inch
. 1trong.
khiển 90 điều
5. Xác định độ dày tấm tối thiểu.
Tại giao diện chịu lực: Giao diện chịu lực chi phối việc thiết kế độ dày của tấm
đế. Sử dụng 2 trong. đĩa.
N d- 0 .95
tôi =
6. Xác định kích thước và độ nhúng của thanh neo (LRFD
2
chỉ một).
00- 95
= 2
inch 37
. 97
12
)
( .
2
Từ trên, Tu = 156 kíp. Nếu ba thanh neo được sử dụng

= . trên mỗi mặt của cột, thì lực trên mỗi thanh bằng 52
kíp. Từ Bảng 3.1, cường độ thiết kế của thanh neo
LRFD ASD Cấp 36 đường kính 12 inch là 57,7 kips. Kích thước
lỗ sửa được đề xuất cho 12 inch. thanh là 2c in.
fp = fp(tối đa) = 2,21 ksi fp = fp(tối đa) = 1,36 ksi
(AISC, 2005). Sử dụng khoảng cách cạnh đến tâm lỗ là
24 inch, giả định ban đầu là 12 inch phải được điều chỉnh.

Sử dụng khoảng cách cạnh đã điều chỉnh, 1�-in. thanh Do đó, độ sâu nhúng mặt bích cần thiết là
vẫn đầy đủ.
2 10,2 in.
Cường độ kéo đứt của mỗi thanh neo với đai ốc lục = 1,26 inch
8,08 in.
giác nặng được chọn từ Bảng 3.2 là 52,6 kips, lớn
hơn cường độ yêu cầu của mỗi thanh = 52 kips.
Sử dụng phần nhúng tổng cộng 4 inch cho mặt bích và tấm
Để hoàn thiện, hãy xác định chiều dài nhúng cho các đế.
thanh neo.
4.9 Ví dụ: Thiết kế vấu cắt

Hãy thử nhúng 18 inch.
Thiết kế chi tiết vấu chịu cắt cho cột W10×45 được xem
Cường độ phá vỡ bê tông thiết kế là xét trong Ví dụ 4.6, nhưng với lực cắt bổ sung là 23
kips (tải trọng danh nghĩa) do gió. Xem Hình 4.9.1. Các
′ A / 5 3
thanh neo trong ví dụ này được thiết kế chỉ để chuyển
φN φ = ψ cbg 3 16 N ef
c f h cho h 11 in. > ef
Một KHÔNG
lực nâng ròng từ cột đến trụ. Vấu cắt sẽ được thiết kế
để truyền toàn bộ tải trọng cắt tới trụ cầu với thành
Nếu các thanh được đặt cách nhau 6 inch, thì diện tích mặt bằng phần giam giữ được bỏ qua.
của hình nón hỏng là (3)(18) = 54 inch chiều rộng và (2)(18) +
12 = 48 inch chiều dài, do đó tổng diện tích AN = 2.590 in.2 Thủ tục:
Diện tích mặt bằng của hình nón phá hủy đối với một thanh neo
đơn được nhúng vào 18 inch. là (3)(18)2 = 972 in.2 Tỷ lệ của các
1. Xác định độ lún cần thiết cho vấu vào trụ bê tông.
diện tích này là 2,67, vì vậy đối với 4.000 psi không nứt bê
tông, cường độ phá vỡ bê tông thiết kế là

2. Xác định độ dày thích hợp cho vấu.
5 /3
φNcbg = (0 70 1 25 )
. . 16 4 000
, 18( ) ( ).2 67 3. Kích thước các mối hàn giữa vấu và tấm đế.
= 295 000
, lb hoặc
Giải pháp:
= 295
kíp ổn
1. Hai tiêu chí được sử dụng để xác định phần nhúng
Đối với rủi ro địa chấn trung bình hoặc cao, trong ACI
thích hợp cho vấu. Các chỉ tiêu này là cường độ chịu
318 chỉ ra rằng độ bền của neo phải được nhân với 0,75.
lực của bê tông và cường độ chịu cắt của bê tông trước
Trong trường hợp này, độ bền của thép sẽ là 0,75 nhân
vấu. Cường độ chống cắt của bê tông phía trước vấu
57,7 = 43,1 kíp mỗi thanh. Thanh neo lớn hơn sẽ được yêu cầu.
được đánh giá (về cường độ giới hạn) như một
4.8 Ví dụ: Chuyển cắt sử dụng gối đỡ
Tính toán độ sâu nhúng tối thiểu của W12×50 được nhúng nông
trong vữa 6.000-psi cho tải trọng cắt có hệ số là 100 kips.
Tấm đế có kích thước 15 inch × 15 inch và dày 1,5 inch.
Diện tích hình chiếu của tấm Abrg = (1,5)(15) = 22,5 in2 Độ
.
bền cắt thiết kế khi chịu lực trên cạnh tấm đế theo ACI
318-02 là
0 )
( 6.085
. f A′c =brg 0.. 6 0( ) 85 ( ) 6 2( ) 2 5. = 68 .
8 kíp
31,2 kíp còn lại phải được lấy bằng cách chịu lực của mặt
bích W12×50 vào bê tông. Chiều rộng của mặt bích là 8,08
in. Diện tích chịu lực yêu cầu là
31,2 = 2
10 2. inch
rút gọn =
(0
ksi
kíp
. 85
)(.60 6
Hình 4.9.1 Thiết kế vấu cắt.

′
ứng suất kéo đều 4φ f với φ = 0,75
c tác dụng lên vùng Diện tích hình chiếu của mặt phẳng này (Av), không bao gồm diện
ứng suất hiệu dụng được xác định bằng cách chiếu một tích vấu, sau đó được tính như sau
mặt phẳng 45° từ mép chịu lực của vấu cắt lên bề mặt tự
do (mặt trụ). Khu vực chịu lực của vấu phải được loại Av = (20)(11,0) – (1,5)(9) = 207 in.2
trừ khỏi khu vực dự kiến. Vì tiêu chí này được biểu thị
Sử dụng diện tích này, khả năng chịu cắt của bê tông
bằng thuật ngữ cường độ giới hạn nên cường độ chịu lực
trước vấu (Vu) được tính như sau:
của bê tông cũng được đánh giá theo cách tiếp cận cường
độ giới hạn. Cường độ chịu lực cuối cùng của bê tông ′
V = 4 φ f c Av
tiếp xúc với vấu được đánh giá là 0,8fc′A . bạn
= 75( 4. 000
) ( 207
4,0 )
Do các thanh neo có kích thước chỉ dành cho lực căng 1, 000
nâng cần thiết, thuật ngữ 1,2(Ny - Pa) được đề cập trong
= 39,2 kíp > 36,8 kíp ok
Mục 3.5.2 sẽ nhỏ và do đó bị bỏ qua trong ví dụ này.
Tải trọng cắt được tính toán = (1,6)(23) = 36,8 kips

2. Sử dụng mô hình đúc hẫng cho vấu,
Cân bằng tải trọng này với khả năng chịu lực của bê
Ml = V(G + d/2)
tông, mối quan hệ sau đây thu được:
= (36,8)(2 + 1,5/2) = 101 kíp-in.

(0,8)(4.000)(A )yêu cầu = 36.800
Lưu ý: G = 2 in. = độ dày của lớp vữa.

(A ) yêu cầu = 11,5 in.2
2 bt
=
Giả sử tấm đế và chiều rộng vấu cắt là 9 inch, độ sâu z
4
nhúng yêu cầu (d) của vấu (trong bê tông) được tính
2
như sau Fbt 0 90 36 9
2
= = φ y = ( . )( )( ) 4 =
tấn
ly MFZ 2 72.9 t
φ 4
d = 11,5/9 = 1,28 inch.
=
t
'
yêu cầu d .
trong 1 18
Sử dụng 12in.
Sử dụng vấu dày 14 inch (Fy = 36 ksi).

Xem Hình 4.9.2.
Dựa trên phần thảo luận trong Phần 3.5.2, nên sử dụng
Sử dụng phần nhúng này, cường độ cắt của bê tông phía
tấm đế 14 inch. độ dày tối thiểu với vấu cắt này.
trước vấu được kiểm tra. Diện tích hình chiếu của mặt
phẳng phá hoại tại mặt trụ được thể hiện trong Hình 4.9.3.
3. Hầu hết các nhà chế tạo thép thích sử dụng các mối hàn
Giả sử vấu được định vị ở giữa trụ và vấu dày 1 inch,
góc nặng hơn là các mối hàn ngấu một phần hoặc toàn bộ để
a = 5,5 inch trong cầu tàu rộng 20 inch
B = 1,5 inch + 9,5 inch = 11,0 inch.
Hình 4.9.2. Độ sâu vấu cắt. Hình 4.9.3. Lug hỏng máy bay.

gắn vấu vào tấm đế. Lực tác dụng lên các mối hàn như trong Đối với cả bốn thanh φRn = 30,8 kíp:
Hình 4.9.4.
= v ′ 1 .5
φV cbg một .10 4 ψ 6 dfo c
Xét c-in. hàn phi lê: c 1
MỘT
võ
s = 1,25 + 0,3125(1/3)(2) = 1,46 inch. Ở đâu
101 .2
= =
fc 7 .71 kíp/in. Trial c1 = 14 in. (khoảng cách đến mép bê tông)
1 .46 (9 )
= ( .1)6
23 =
s = 4 inch (khoảng cách thanh)
fv 2 .05 kíp/in.
( 9) 2
c1/s = 14/4 = 3,5 > 1,5, do đó tổng số nhóm kiểm soát
Tải trọng hàn kết quả (fr) được tính như

ψ6 = 1 (không bị giới hạn bởi phần lấn bên)
2 2
. 2
f = ( ) 7 71 2 +98
( ..
=)kíp/in.
05 7 Avo = 4,5c1 = 4,5 (14)2 = 882 in2 (diện tích của toàn
bộ hình nón cắt đối với một neo đơn như trong Chế
độ xem AA của Hình 3.5.4)
Đối với một c-in. mối hàn góc sử dụng điện cực
2
E70: Fw = φ(0.60)FExx = (0.75)(0.60)(70) = 31.5 ksi Av = 4,5c1 + s (1.5c1) = 882 + 84 = 966 in2 (tổng
diện tích cắt đứt cho một nhóm neo)
Cường độ thiết kế = (0,3125)(0,707)(31,5) = 6,96 kips/in.
10 4966 1 .5
6,69 kip/in. < 7,98 kip/in. ng (1 )0 75
. . 4000 14 32 ,700 lb
φVcbg = ( ) =
882
Sử dụng a-in. mối hàn góc.
= 32
,7 kíp
4.10 Ví dụ: Khoảng cách cạnh để cắt Khoảng 14 inch. giải phóng mặt bằng trong bê tông đồng bằng là
cần thiết.
Xác định khoảng cách mép bê tông cần thiết để phát triển độ
bền cắt của bốn thanh neo có đường kính w-in. Một 4 trong. ×
Độc giả tham khảo Hướng dẫn thiết kế AISC 7 (AISC, 2005)
4 trong. mô hình được sử dụng cho các thanh. Cường độ bê tông
để thảo luận về việc gia cố trụ cầu bê tông để chống lực
là 4.000 psi.
đẩy ngang.
Độ bền cắt thanh:
4.11 Ví dụ: Thanh neo chống lực kéo và lực cắt kết hợp
φRn = φ(0,4)FuAb (bao gồm cả ren)
φRn = (0,75)(0,4)(58 ksi)(0,4418 in.2 ) = 7,69 kíp Xác định kích thước cần thiết của bốn thanh neo cho cột W10×45
được khảo sát trong Ví dụ 4.9, sử dụng các thanh neo để chống
lại lực cắt của gió.
Lực cắt gió là 23 kips, do đó, sức kháng cắt cần thiết là
LRFD ASD
= 1,6 × 23 kíp = 36,8 kíp = 23,0 kíp
Giải pháp:
1. Như đã xác định trong Ví dụ 4.5, cường độ cần thiết do lực

nâng trên cột.
LRFD ASD
= 69,8 kíp = 46,5 kíp

Hình 4.9.4. Lực tác dụng lên các mối hàn vấu cắt.
2. Tổng cộng có bốn thanh neo được sử dụng. Sử dụng vòng tôi
=
đệm tấm được hàn vào đầu tấm đế để truyền lực cắt tới Ứng suất do uốn bằng f bệnh lao
,
z
cả bốn thanh neo. Hãy thử bốn neo F1554 Cấp 36 có đường Ở đâu
kính 18 inch. Đối với lực cắt và lực căng kết hợp, các
3
thanh neo phải đáp ứng điều khoản AISC.

3
(1.125 )
=
ngày
S = = 3 .
0 237 inch.
6 6
LRFD ASD
Ω F nt LRFD ASD
. -
F nt ′ F
nt fv
′=
1 3
. - f nt F nv F
φ t f F ≤nt F
nt φ v
f F ≤ nt = nt
φF nv f t≤
φ 1 3
5. 3 .24
≤
Ω Ω Ω
= 13 7 . ksi
= 0 .75 ở đâu = 2 .00 18 ftb = = 21 9 . ftb
trong
đó φ
ksi
. 0 237 = 0 .237
Ứng suất trong thanh:

Ứng suất dọc trục bằng
LRFD ASD
LRFD ASD
Ứng suất cắt: Ứng suất cắt: P P
= f ta =
Một
fta
bạn
36 .8 23 .0
MỘT MỘT
= = 10 .
5 ksi = = 5 .78 ksi 69 .8
fv fv 46 .5
f ta = = 17 6 . ksi
f ta =
= 11 7 . ksi
( 0. )
994 4 4 (0 .994
) ( 0. 4
994 ) ( 0. )
994 4
Ứng suất kéo, ft =21,9 + 17,6 = Ứng suất kéo, ft =13,7 + 11,7 =
Ứng suất kéo: Ứng suất kéo trong các thanh xuất phát từ hai 39,5 ksi. 25,4 ksi.
nguồn: Fnt = 0,75Fu = (0,75)(58) = Fnt = 0,75Fu = (0,75)(58) =

43,5 43,5
1. sức căng do uốn cong, và ksi Fnv = 0,4Fu = (0,4)(58) = 23,2 ksi Fnv = 0,4Fu = (0,4)(58) = 23,2
ksi (đã bao gồm ren) ksi (đã bao gồm ren)
2. lực căng dọc trục.
ΩF
. - nt
′
1 3 F
fv
F nt
nt
F nv F
Mô men uốn trong mỗi thanh bằng với lực cắt trên mỗi thanh Fnt = -
Fnt _
= nt ≤
v nt
Ω Ω
F
′ φ φ 1 3 .
nt
φF nv
f F ≤ φ
Ω
nhân với một nửa khoảng cách từ tâm của máy giặt tấm đến
( .2 00 435 . ) . 6 16
1. 3)(43) .5
)
đỉnh của vữa. 23 .

2
43 5 10 5 0 75. 1 (3 )(43
.)
(
(
( )
( )
= . 5 . ( )(.) 0 75 23 2 =
. . 2 .00
Xác định độ dày của máy giặt tấm: = 22 7 . ksi .

7 =16ksi
′
fnt (43 .
5
)=
Lực chịu lực trên mỗi thanh là φFnt′ ≤( ) 0 7. 5 4(. ) 3 5 = 32,6 ksi ≤ 21 8 . ksi
Ω 2 .00
LRFD ASD 39. 1 2 > 2 .7 ng 25. 4 1 > 6. 7 ng
1,6 23 23 .
× = 9,20 kíp 0 = 5,75 kíp
4 4
Hãy thử bốn thanh có đường kính 12 inch.
Biến dạng tại lỗ khi tải trọng làm việc không phải là yếu tố LRFD ASD
thiết kế cần xem xét, nhưng cường độ chịu lực danh nghĩa là 36 .8 23 .0
Ứng suất cắt: fv
= = 5 .20 ksi = = 3 .25 ksi
Ứng suất cắt: fv
( 1.)4
77 ( 1.)4
77
Rn = 1,5LctFu ≤ 3,0dtFu 3 3
S
3
. 3
(1.5)
=
ngày
( ) 1 5 3 0 563 inch
=
ngày
Bằng cách kiểm tra, �-in. máy giặt tấm sẽ đủ ngay cả với
= = . S = = 3 .
0 563 inch
6 6
khoảng cách cạnh tối thiểu. Do đó, cánh tay đòn có thể được 6 .5 18 6 .3 45
ftb = = 9 .20 ksi ftb
= = 6 .13 ksi
lấy bằng một nửa tổng độ dày của tấm đế và 0,125 inch (1 0 .563 0 .563
P
inch + 0,125 inch = 1,125 inch/2 = 0,563 inch). Như vậy, = P
Ứng suất dọc trục bằng fta =
bạn
Một
Ứng suất dọc trục bằng fta

MỘT MỘT
LRFD ASD 69 .8 46 .5
fta
= 9 86 . ksi = 6 .57 ksi
fta
= 77
4( 1.)
36 .8 (0 .563) 23 .0 ( ) =1
( 477
. )
0 .563
Ứng suất kéo, Ứng suất kéo, f
ml = ml =
f t ==19,1
+ 9 2.
ksi. 0 9 86 . =12,7 ksi
= t + 6 1.3 6 57
= 4 18
5 . kip-in. =
in.
4 24
3 . kip-

có thể được bỏ qua trong các thanh, nhưng đã bao gồm khả
2 .00 43 5 3 25
( ( . ). ) )
′
(1 .3 )(43) 5. năng cắt giảm 0,8 trên mỗi ACI 318. Thay vì sử dụng mức giảm
43 .5 5 .20) 23 .
2
′ = (
.)( 5) .φ
Fnt 0,75
( 1= 3( 43
0 .75( 23
)( .
2 Fnt Ω 2 .00 0,8, hãy sử dụng kính lúp 1,25 trên tải cắt.
)
= 32. 7 ksi = 22 2. ksi
43 .5)
5 4( ) .
≤( ) 0 7. 3 5 = 32. 6 ksi
( ≤
= 21 .
8 ksi LRFD ASD
2.
00
=
(1. 25)(
23 )
= 32,6 ksi 21 .
8 ksi (1.25)(36 .8
)
30,1 < 32,6 được 20,1 < 21,8 được fv = = 13 .
0 ksi fv = = 8 .12 ksi
( 2.
1 77 ) 2 (1 .77)
69 .8 46 .5
Sử dụng bốn thanh có đường kính 12 inch. Sử dụng bốn thanh có đường kính 12 inch. f ta = = 9.
9 ksi f ta = = 6 .6 ksi
( 4.
1 77 ) 4 77
1 ( . )
Ω F nt
Do kích thước của các thanh, chúng sẽ phải được định vị bên -
fv
′
F
1 3 .
nt
′= F nt F nt F
ngoài các mặt bích của cột. =
Fnt _ nt
φF nt
F - φ f F ≤
φ 1 3 .
nt v nt ≤
φF nt Ω Ω Ω
Như một vấn đề đáng quan tâm, giả sử rằng vòng đệm hàn
(.)( ) ( 1 3. 43) . )
không được cung cấp. Cần lưu ý rằng một sự trượt của w in. 2 00 43 5 8 12
. .
5
( ( )( ) 430 .5 )
1 3.043
75 13 ( 2( ) 23.
có thể xảy ra trước khi các thanh neo bắt đầu chịu lực. Kiểm = . 5 . ( )(.) 0 75 23 2 =
. . 2 .00
tra 12 trong. các thanh neo sử dụng đề xuất của tác giả
=18. 0 ksi =13. 1 ksi
rằng chỉ có hai thanh chor được coi là chịu lực cắt; tuy nhiên, uốn
9,9 ksi < 18,0 ksi được 6,6 ksi < 13,1 ksi được
44/ THIẾT KẾ HƯỚNG DẪN 1, 2ND EDIT / THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO
NGƯỜI GIỚI THIỆU
ACI 117 (1990), Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn về dung sai cho vật Fisher, JM và Doyle, JM (2005), “Thảo luận: Thiết kế tấm đế cột
liệu và kết cấu bê tông (ACI 117-90 (Được phê duyệt lại năm dầm—Phương pháp LRFD,” Tạp chí kỹ sư, Tập. 36, Số 1, Quý 4,
2002), Farmington Hills, MI. AISC, Chi cago, IL.
ACI 349 (2001), Bình luận và Yêu cầu của Bộ luật đối với Kết cấu
Bê tông Liên quan đến An toàn Hạt nhân (ACI 349- 01/349R-01), Frank, KH (1980), “Độ bền mỏi của bu lông neo,”
Farmington Hills, MI. Tạp chí ASCE của Bộ phận Kết cấu, Tập. 106, Không.
St, tháng 6.
Ủy ban ACI 318 (2002), Yêu cầu của Bộ luật Xây dựng đối với Kết
cấu Bê tông (ACI 318-02) và Bình luận (ACI 318R-02), Farmington Kaczinski, MR, Dexter, RJ, và Van Dien, JP (1996), “Thiết kế chịu
Hills, MI. mỏi của các giá đỡ tín hiệu, biển báo và ánh sáng đúc hẫng,”
Chương trình hợp tác quốc gia về hợp tác nghiên cứu đường cao
Viện Kết cấu thép Hoa Kỳ (2001), Sổ tay kết cấu thép, Thiết kế hệ
tốc, Báo cáo NCHRP 412, Ủy ban nghiên cứu về giao thông vận
số kháng tải, Chi cago, IL.
tải, Washington DC
Koenigs, MT, Botros, TA, Freytag, D., và Frank, KH

Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (2005), Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa
(2003), “Độ bền mỏi của kết nối cột tín hiệu,” Báo cáo số FHWA/
nhà kết cấu thép, Chicago, IL.
TX-04/4178-2, tháng 8.
Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ (2005), Dự phòng địa chấn cho các tòa
Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (2001), OSHA,
nhà kết cấu thép, Chicago, IL.
Tiêu chuẩn An toàn cho Lắp dựng Thép, (Phần phụ R của 29 CFR
Viện xây dựng thép Hoa Kỳ (2005), Quy tắc thực hành tiêu chuẩn cho
Phần 1926), Washington, DC
cầu và nhà thép, Chi cago, IL.
Hội đồng nghiên cứu về kết nối kết cấu (2004), Thông số kỹ thuật
cho kết cấu khớp sử dụng bu lông ASTM A325 hoặc A490, có sẵn từ
DeWolf, JT and Ricker, DT (1990), Design Guide No. 1, Column Base
AISC, Chicago, IL.
Plates, Steel Design Guide Series, AISC, Chicago, IL.
Thornton, WA (1990), “Thiết kế các tấm đế nhỏ cho các cột có mặt
bích rộng,” Tạp chí Kỹ thuật, Tập. 27, Số 3, Quý 3, AISC,
Drake, RM và Elkin, SJ (1999), “Thiết kế tấm đế dầm-cột—Phương
Chicago, IL.
pháp LRFD,” Tạp chí Kỹ thuật, Tập.
Till, RD và Lefke, NA (1994), “Mối quan hệ giữa Mô-men xoắn, Lực
36, Số 1, Khu đầu tiên, AISC, Chicago, IL.
căng và Xoay đai ốc của Bu lông neo có đường kính lớn,” Phòng
Fisher, JM (2004), Hướng dẫn thiết kế số 7, Công trình công nghiệp
Vật liệu và Công nghệ, Bộ Giao thông vận tải Michigan, tháng 10.
—Mái nhà cho các thanh neo, Tái bản lần 2, Sê-ri Hướng dẫn
thiết kế thép, AISC, Chicago, IL.
Wald, F., Sokol, Z., và Steenhuis, M. (1995), “Đề xuất mô hình
Fisher, JM (1981), “Chi tiết kết cấu trong các tòa nhà công nghiệp,”
thiết kế độ cứng của bệ cột,” Proceedings của Hội thảo quốc
Tạp chí Kỹ thuật, Quý III, AISC, Chicago, IL.
tế lần thứ ba về liên kết trong kết cấu thép, Trento, Ý.
Fisher, JM và West, MA (1997), Hướng dẫn thiết kế số 10, Hệ giằng
lắp dựng của khung thép kết cấu thấp tầng,”
Sê-ri Hướng dẫn Thiết kế Thép, AISC, Chicago, IL.
HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO/ 45

PHỤ LỤC A Thông thường, máy móc, thiết bị xử lý và một số cột xây dựng
nhất định có thể bị rung hoặc tải trọng theo chu kỳ, do đó có
XEM XÉT ĐẶC BIỆT CHO thể khiến thanh neo bị mỏi. Việc căng trước thanh có thể cải
thiện tuổi thọ mỏi của nó, nhưng các thanh neo chỉ có thể được
MỐI NỐI ĐÔI, DẠNG DẪN
căng trước một cách hiệu quả đối với thép. Ngay cả khi kéo
KHỚP VÀ CÁC CẤU TRÚC ĐẶC BIỆT
căng một thanh Grade 55 dài 24 inch, chỉ cần từ biến/co ngót
bê tông là 0,05 inch để giảm bớt tất cả lực căng.
A1. Yêu cầu thiết kế
Vì vậy, khi cần thiết phải căng trước các thanh neo, nên sử
Thanh neo đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt đòi dụng ống bọc thép đủ để chuyển lực căng trước của thanh neo từ
hỏi các chi tiết thiết kế đặc biệt, chẳng hạn như thanh neo tấm neo sang tấm đế. Xem Hình A1.1.
được thiết kế không có đế vữa (thanh neo đai ốc kép), thanh

neo trong tay áo, ứng dụng dự ứng lực và đế hoặc ghế đẩu thời Các cột nhà máy lớn phải được đặt chính xác và có mômen lớn
điểm đặc biệt. ở chân đế có thể được thiết kế bằng chi tiết kiểu ghế đẩu như
Các thanh neo đai ốc kép, khác với các thanh neo cột xây trong Hình A1.2. Ưu điểm của loại chi tiết này là tấm đế có
dựng có thể sử dụng đai ốc cố định nhưng không được thiết kế thể được đặt trước bằng cách sử dụng các lỗ lớn ngoại cỡ. Việc
để nén trong cấu trúc hoàn chỉnh. Mối nối đai ốc đôi rất cứng sử dụng phân hàn phi lê tránh phải hàn rãnh xuyên khớp hoàn
và đáng tin cậy để truyền mômen tới móng. Bởi vì các cấu trúc chỉnh đế cột vào tấm đế nặng. Nếu cột và tấm đế dày hơn 2 inch,
kiểu cột cao không dư thừa và có thể bị mỏi do rung gió, nên việc sử dụng chi tiết mối hàn xuyên khớp hoàn chỉnh sẽ yêu cầu
sử dụng các quy trình kiểm tra và siết chặt đặc biệt. độ bền vật liệu đặc biệt. Việc sử dụng ghế đẩu có thêm ưu điểm
là chiều dài thanh neo kéo dài sẽ cho phép điều chỉnh dễ dàng
Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng lực căng trước trong thanh giữa hơn để đáp ứng các lỗ trên tấm nắp ghế đẩu.
hai đai ốc giúp cải thiện độ bền mỏi và đảm bảo phân bổ tải
trọng tốt giữa các thanh neo (Frank, 1980; Kaczinski et al.,
1996). Các tấm đế của tiêu chuẩn đèn và biển báo không bị trát
vữa sau khi lắp dựng và thanh chịu toàn bộ tải trọng kết cấu. A1.1 Trạng thái giới hạn nén của thanh neo
Các thanh neo phải được thiết kế chịu lực kéo, nén và cắt, và
Với chiều dài ngắn thông thường liên quan, cường độ chịu nén
nền móng phải được thiết kế để nhận các tải trọng này từ các
danh nghĩa của thép đối với các thanh neo trong mối nối mô men
thanh neo.
đai ốc kép là sản phẩm của ứng suất chảy và diện tích gộp của nó.
Các cơ sở máy móc và một số cột nhất định có thể yêu cầu sự
Năng suất có thể bắt đầu ở mức tải thấp hơn trên diện tích
liên kết rất chặt chẽ của các thanh neo. Có thể sử dụng các
giảm của luồng, nhưng người ta cho rằng hậu quả của việc năng
ống lót quá khổ khi đặt các thanh để mang lại sự linh hoạt
suất này sẽ tương đối nhỏ. Cường độ khả dụng, φRc hoặc Rc/Ω,
đáng kể cho thanh để có thể điều chỉnh nó cho vừa với bệ máy.
được xác định bằng
Neo ở dưới cùng của thanh phải được thiết kế để vượt qua ống
bọc và phát triển khả năng chịu lực cần thiết trên bê tông. Rc = FyAg
φ = 0,90 Ω = 1,67
Hình A1.1. thanh neo với tay áo. Hình A1.2. Cột moment đế dùng phân.

Ở đâu cho thấy rằng cả hai quy tắc đơn giản này đều không đủ khi xác
định độ dày thích hợp của tấm đế và độ uốn của các thanh neo.
Rc = cường độ chịu nén thép danh nghĩa của thanh neo, kíp
Trong các liên kết cột-đế-tấm chịu mỏi, thanh neo sẽ bị hỏng
trước khi đạt đến cường độ mỏi của bê tông. Do đó, không cần
Fy = ứng suất chảy tối thiểu quy định, ksi
thiết phải xem xét cường độ mỏi của bê tông.
Ag = tổng diện tích dựa trên đường kính danh nghĩa của
thanh neo đối với ren cắt hoặc đường kính bước Bảo vệ chống ăn mòn đặc biệt quan trọng đối với các thanh
đối với ren cuộn, in.2 neo tới hạn mỏi, vì rỗ ăn mòn có thể làm suy giảm khả năng
chống mỏi. Người ta thường chấp nhận rằng mạ kẽm không làm
Thông thường, khoảng cách thông thủy dưới tấm đế không được
giảm đáng kể độ bền mỏi.
vượt quá 2,5 inch. Nếu khoảng cách thông thoáng giữa đáy của
Ứng suất trong thanh neo để phân tích mỏi phải dựa trên sự
đai ốc cân bằng đáy và mặt trên của bê tông lớn hơn bốn lần
phân bố đàn hồi của tải trọng làm việc. Vùng ứng suất kéo nên
đường kính thanh, thì phải xem xét độ vênh của thanh neo khi
được sử dụng trong tính toán ứng suất trong neo ren. Phạm vi
sử dụng cột tiêu chí thiết kế của Đặc tả AISC.
ứng suất phải được tính toán bao gồm phạm vi tải trọng bên
ngoài do hoạt tải lặp đi lặp lại và bất kỳ hành động tò mò nào
Các thanh neo có đầu truyền lực nén xuống bê tông bằng cách
do các tải trọng đó gây ra. Phạm vi ứng suất uốn nên được thêm
chịu lực của đầu và các thanh bị biến dạng truyền lực nén
vào phạm vi ứng suất dọc trục để xác định phạm vi ứng suất
xuống bê tông dọc theo chiều dài của chúng. Cường độ chịu nén
tổng để kiểm tra mỏi.
của thanh neo do bê tông bị hỏng nên được tính toán theo tiêu
Đường cong SN đối với các thanh neo không dự ứng lực mạ kẽm
chuẩn của Viện Bê tông Hoa Kỳ (ACI 318-02).
tương ứng với chi tiết Loại E′; tuy nhiên, ngưỡng mỏi lớn hơn
nhiều so với các chi tiết Loại E′ khác.
Trong trường hợp thanh neo, 7 ksi là ngưỡng liên quan đến Loại
A1.2 Trạng thái giới hạn mỏi kéo đối với thanh neo
D. Nếu thanh neo trong mômen đai ốc kép và các khớp nối dự ứng
Các mối nối đế cột chịu hơn 20.000 ứng dụng lặp đi lặp lại lực được căng trước đúng cách, đường cong SN cho tuổi thọ hữu
của lực căng dọc trục và/hoặc độ uốn phải được thiết kế chịu hạn sẽ tăng lên Loại E, tuy nhiên ngưỡng mỏi không phải là
mỏi. Khi phạm vi ứng suất mỏi lớn nhất nhỏ hơn phạm vi ứng tăng ấn tượng. Khi các thử nghiệm được tiến hành với độ lệch
suất mỏi ngưỡng, 7 ksi, các thanh neo không cần phải kiểm tra tâm là 1:40, loại thích hợp cho cả thanh neo căng trước và
mỏi nữa. không căng trước là loại E′. Do đó, đối với thiết kế, nên sử
Bốn khớp nối thanh neo có chi phí thấp và phù hợp với các dụng Loại E′ với ngưỡng mỏi là 7 ksi, bất kể ứng suất trước.
dấu hiệu nhỏ, tín hiệu và giá đỡ ánh sáng và các cấu trúc Thiết kế này có thể chịu được sai lệch hạn chế lên đến 1:40.
thần kinh linh tinh khác. Trong các trường hợp khác, mặc dù
chỉ cần bốn thanh neo để đảm bảo độ bền, nhưng lý tưởng nhất
là nên có ít nhất sáu và tốt nhất là tám thanh neo trong một Vì khả năng chống mỏi của các loại thanh neo khác nhau là
mối nối trong một kết cấu không dư thừa chịu mỏi. như nhau, nên việc sử dụng các loại cao hơn Lớp 55 trong các
Có xu hướng sử dụng ít thanh neo rất lớn hơn trong các kết ứng dụng mỏi là không thuận lợi. Độ bền đứt gãy của các loại
cấu chịu tải động có nhu cầu cao. Khi có tám thanh neo trong cao hơn thường ít hơn một chút.
một mối nối và thanh đầu tiên bị hỏng do mỏi, phạm vi ứng suất Các tấm đế, đai ốc và các bộ phận khác không cần phải kiểm
trên các thanh lân cận chỉ tăng khoảng 25%. Sau đó, các thanh tra độ bền mỏi, trừ khi được yêu cầu bởi thông số kỹ thuật
này sẽ kéo dài thêm 35 đến 50% thời gian cần thiết để thanh viện dẫn. Các lực dọc trục trong các thanh neo do lực căng,
đầu tiên bị hỏng, giả sử tải gần như không đổi. lực nén và độ uốn phải được xem xét. Đối với tất cả các loại
mối nối, toàn bộ phạm vi lực được giả định là tác dụng lên các
Điều này mang lại cho kết nối tấm đế cột một số biện pháp dự thanh neo, ngay cả khi chúng được căng trước. Không cần xem
phòng, ngay cả khi cấu trúc không dự phòng. Sự mỏi của các mối xét đến sự uốn cong của các thanh neo, ngoại trừ các mối nối
nối thanh neo chỉ có bốn thanh sẽ hỏng hoàn toàn chỉ một thời đai ốc kép khi chỉ có bốn thanh neo hoặc khi khoảng cách rõ
gian ngắn sau khi thanh đầu tiên bị hỏng. ràng giữa đáy của đai ốc cân bằng và bê tông vượt quá đường
Đối với các mẫu hình tròn gồm sáu thanh neo đai ốc kép trở kính của các thanh neo.
lên, thử nghiệm đã chỉ ra rằng độ dày của tấm đế ít nhất phải Trong trường hợp phải tính toán phạm vi ứng suất uốn thì mômen
bằng hoặc vượt quá đường kính của thanh neo và độ uốn của uốn nhỏ nhất là lực cắt trong thanh dầm nhân với khoảng cách
thanh neo cũng không đáng kể khi khoảng cách giữa đáy đai ốc giữa đáy tấm đế và mặt trên của bê tông. Lực cắt có thể được
san phẳng và mặt trên của bê tông nhỏ hơn đường kính thanh neo bỏ qua cho mục đích tính toán hiệu ứng mỏi, ngay cả khi chúng
(Kaczin ski et al., 1986). Tuy nhiên, các thử nghiệm trên bốn hoạt động kết hợp với lực dọc trục.
mẫu thanh neo
Phạm vi ứng suất được định nghĩa là độ lớn của sự thay đổi thanh neo không bị uốn cong. Trong các tấm đế mỏng hơn, sự uốn
trong ứng suất vận hành do ứng dụng hoặc loại bỏ hoạt tải vận cong cục bộ của tấm đế dẫn đến mômen uốn đáng kể trong thành
hành. Toàn bộ phạm vi ứng suất phải được bao gồm, ngay cả khi ống tại điểm nối.
trong một phần của chu kỳ, ứng suất bị nén. Trong trường hợp Đối với tấm đế dày 1 inch, có sự tập trung ứng suất tại các
tải trọng đảo ngược, phạm vi ứng suất trong một thanh neo riêng đường uốn cong, có nghĩa là ứng suất màng không phân bố đều
lẻ được tính là chênh lệch đại số giữa ứng suất cực đại do hoạt quanh chu vi, mà tập trung tại các phần uốn cong trong ống.
tải tác dụng theo một hướng và ứng suất cực đại do hoạt tải tác Quan sát này phù hợp với các vị trí bắt đầu vết nứt được quan
dụng theo hướng khác. Nếu độ dày của tấm đế nhỏ hơn đường kính sát thấy trong các tháp bị nứt. Tuy nhiên, với độ dày ngày càng
của các thanh neo, phạm vi ứng suất tác dụng phải bao gồm bất tăng, tấm đế trở nên kém linh hoạt hơn và ảnh hưởng của nồng độ
kỳ lực căng bổ sung nào do tác động cạy do hoạt tải không tính ứng suất ít rõ rệt hơn.
hệ số gây ra.
Phát hiện này phù hợp với dữ liệu kiểm tra độ mỏi của Đại
Phạm vi ứng suất tác dụng được tính bằng cách chia phạm vi học Texas (Koenigs et al., 2003). Trong các thử nghiệm này, chi
lực dọc trục cho diện tích ứng suất kéo. Nếu tính uốn của tiết khớp ổ cắm có tấm đế dày 2 inch hoạt động tốt hơn nhiều so
thanh dây dẫn được bao gồm trong phân tích, phạm vi ứng suất với chi tiết có tấm đế dày 12 inch.
uốn phải được thêm vào phạm vi ứng suất từ lực dọc trục từ
trường hợp tải trọng nhất quán. Phạm vi ứng suất không cần Để đánh giá tác động tương đối của độ dày tấm đế, các ứng
phải được khuếch đại bởi các hệ số tập trung ứng suất. suất dọc trên bề mặt bên ngoài từ mô hình được so sánh trong
Không cần đánh giá thêm về khả năng chống mỏi nếu ứng suất Hình A1.3 ở 12 inch phía trên đỉnh của tấm đế.
trong thanh neo vẫn ở trạng thái nén trong toàn bộ chu kỳ (bao Các ứng suất được chuẩn hóa thành các ứng suất lấy ra từ mô
gồm cả tải trọng tĩnh tối thiểu) hoặc nếu phạm vi ứng suất nhỏ hình của tấm đế dày 14 inch “như đã chế tạo” thực tế.
hơn phạm vi ứng suất ngưỡng, FTH . Khoảng ứng suất tác dụng lớn Các kết quả quan tâm được dán nhãn “ứng suất bên ngoài ở 12 in.”
nhất không được vượt quá khoảng ứng suất khả dĩ cho phép được Kết quả cho trường hợp với “12-in. lỗ” có thể được bỏ qua. Có
tính như sau: thể thấy rằng, đối với tấm đế dày 24 inch, ứng suất bên ngoài
tại vị trí này giảm xuống khoảng 65% so với mức đối với tấm đế
0,333
C
dày 14 inch. Đối với tấm đế dày 3 inch, ứng suất giảm hơn nữa
FSR =
f
≥ F
N nhưng không nhiều, xuống còn khoảng 60% so với tấm đế dày 14
QUẦN QUÈ
inch.
Ở đâu
A2. Yêu cầu lắp đặt đối với các khớp nối dự ứng lực
FSR = phạm vi ứng suất cho phép, ksi
Lắp đặt đúng cách thường là trách nhiệm của máy kéo Côn. Tuy
Cf = hằng số bằng 3,9 × 108 nhiên, Kỹ sư phụ trách hồ sơ, hoặc người đại diện của họ, có
thể chứng kiến việc kiểm tra và thử nghiệm.
N = số chu kỳ phạm vi ứng suất trong suốt tuổi thọ của
kết cấu
FTH = phạm vi ứng suất ngưỡng bằng 7 ksi
Đối với cột và cột, độ dày của tấm đế có thể ảnh hưởng đến
khả năng chống mỏi của cột mỏng. Như được hiển thị bên dưới, 3
inch là độ dày tối ưu, nhưng miễn là độ dày lớn hơn 2 inch, khả
1,50
năng chống mỏi nói chung là đủ. Ứng suất bên ngoài @ 1,5 in
1,25
Các phân tích phần tử hữu hạn minh họa ảnh hưởng của độ dày
Ứng suất bên ngoài @ 1,5 in w/ 12 in Hole
tấm nền. Trong mô hình do các tác giả tạo ra, độ dày của tấm đế 1,00
thay đổi từ 1 đến 6 inch. Rõ ràng, tấm đế dày 6 inch là không

thường
thẳng
bình
Căng
hóa
0,75
hợp lý đối với hầu hết các ứng dụng phổ biến, nhưng nó đã được
0,50
sử dụng để thể hiện hiệu ứng trên phạm vi độ dày. Kết quả
nghiên cứu chỉ ra rằng việc tăng độ dày của tấm đế có thể làm 0,25
giảm đáng kể ứng suất ngay sát mối hàn giữa cực với tấm đế.
0,00
1 2 3 4 5 6 7
Việc giảm ứng suất là do sự giảm tính linh hoạt của tấm đế xảy
Độ dày tấm đế (in)
ra khi tấm đế trở nên dày hơn (nghĩa là lớn hơn 1,5 inch). Khi
tấm đế trở nên dày hơn, nó có thể phân bổ hiệu quả hơn các ứng
suất từ tháp đến Hình A1.3. Ứng suất trong tấm đế.

Trong bất kỳ cài đặt thanh neo nào, sẽ có một số sai lệch. A2.1 Mối ghép đai ốc kép
Người ta cho rằng dung sai sẽ được nêu trong thông số kỹ thuật
Trước khi lắp đặt các thanh neo trong mối nối mô men đai ốc kép,
gọi và dung sai tương ứng với dung sai được chỉ định trong Quy
phải tiến hành kiểm tra khả năng quay của thanh neo với ít nhất
tắc thực hành tiêu chuẩn AISC cho cầu và nhà thép. Đối với các
một thanh neo từ mỗi lô. Thử nghiệm này cố gắng tạo lại các điều
thanh neo chịu tải trọng mỏi, người ta cũng khuyến nghị rằng dung
kiện mà thanh neo sẽ phải chịu trong quá trình lắp đặt.
sai cho độ lệch thẳng đứng của các thanh choor phải nhỏ hơn
1:40. Các điều khoản nên được thực hiện để giảm thiểu sai lệch
Sau khi thử nghiệm và trước khi đổ bê tông, các thanh neo phải
và đáp ứng dung sai cần thiết. Cách tốt nhất để duy trì sự liên
được cố định vào một khuôn mẫu hoặc thiết bị khác để tránh dịch
kết là sử dụng một mẫu. Nên sử dụng các mẫu bao gồm các vòng có
chuyển trong quá trình đổ và bảo dưỡng bê tông có thể dẫn đến
đai ốc ở cả hai bên tại hai vị trí dọc theo chiều dài của các
sai lệch lớn hơn mức cho phép. Mẫu lỗ trong mẫu phải được xác
thanh neo.
minh bằng cách so sánh mẫu trên cùng với tấm đế sẽ được dựng lên
nếu nó ở trên trang web.
Các khớp nối máy rung và khớp nối đai ốc kép được thiết kế cho
Vòng đệm vát nên được sử dụng:
Thiết kế địa chấn Loại D trở lên, theo ASCE 7, hoặc được thiết
kế cho mỏi như được mô tả ở đây, yêu cầu phải căng trước. Việc 1. Dưới đai ốc cân bằng nếu độ dốc của mặt dưới của tấm đế có độ
không tuân theo quy trình siết đai ốc có thể dẫn đến các thanh dốc lớn hơn 1:20.
neo dự ứng lực không đủ và liên quan đến sự phân bố tải trọng
không đồng đều giữa các thanh neo góp phần. Bu lông siết không 2. Bên dưới đai ốc cân bằng nếu đai ốc cân bằng không thể tiếp
đủ cũng có thể dẫn đến hỏng mỏi và nới lỏng thêm các đai ốc khi xúc chắc chắn với tấm đế.
chịu tải theo chu kỳ. Hậu quả ít xảy ra hơn nếu không tuân theo
3. Dưới đai ốc trên nếu độ dốc của mặt trên của tấm đế có độ dốc
quy trình siết chặt là siết chặt đến mức hư hỏng—biến dạng dẻo
lớn hơn 1:20.
và đứt chỉ—có thể phải tháo ra và thay thế.
4. Bên dưới đai ốc trên cùng nếu đai ốc trên cùng không thể tiếp
xúc chắc chắn với tấm đế.
Điểm bắt đầu cho các thủ tục thắt chặt là từ 20 đến 30% lực
căng cuối cùng. Đối với các thanh neo, điều này được định nghĩa Nếu cần có vòng đệm vát, nhà thầu nên tháo mối nối, thay đai
là một hàm của mô-men xoắn, như ốc, thêm (các) vòng đệm vát và siết lại theo hình sao về tình
trạng ban đầu. Vòng đệm Bev eled thường có thể chứa độ dốc lên
Tv = 0,12 dbTm
tới 1:6.
Ở đâu
Các đai ốc trên cùng nên được căng trước. Quy trình căng
Tv = mô-men xoắn xác minh (in.-kips) trước là quy trình vặn đai ốc, mặc dù chúng được kiểm tra bằng
cách sử dụng mô-men xoắn. Việc căng trước các đai ốc phải được
db = đường kính thân danh nghĩa của thanh neo (in.) hoàn thành trong hai chu kỳ siết đầy đủ theo hình ngôi sao.
Tm = ứng suất lắp đặt tối thiểu (kip) được đưa ra trong Kinh nghiệm chỉ ra rằng ngay cả các thanh neo mạ kẽm được
Bảng A1
siết chặt đúng cách sau đó cũng có thể bị lỏng, đặc biệt là trong
Till (1994) đã chỉ ra rằng hệ số nhân 0,12 trong mối quan hệ vài ngày đầu sau khi lắp đặt, có lẽ là do lớp mạ bị rão. Do đó,
này là đủ cho các kích thước và lớp phủ phổ biến của một thanh việc kiểm tra lắp đặt lần cuối phải được thực hiện sau ít nhất
hợp âm. Các nhà nghiên cứu khác đã đề xuất giá trị 0,20 cho các 48 giờ bằng cách sử dụng cờ lê đã hiệu chuẩn và 110% mô-men xoắn
thanh được bôi trơn kém hơn. được tính bằng phương trình mô-men xoắn. Dự kiến rằng các mối nối
Nếu một thanh neo có đầu đai ốc hoặc đầu được siết chặt bằng được siết chặt đúng cách sẽ không di chuyển ngay cả khi áp dụng
đai ốc, thì đai ốc phải được ngăn không cho xoay trong khi thanh 110% mô-men xoắn lắp đặt tối thiểu. Nếu một cụm thanh không thể
neo được siết chặt. Điều này có thể đạt được bằng đai ốc kẹt hoặc đạt được mô-men xoắn cần thiết, rất có thể các sợi chỉ đã bị tước.
một loại thiết bị khóa khác. Đai ốc bị kẹt sẽ ảnh hưởng đến độ
bền cuối cùng hoặc độ bền mỏi của thanh. Khi cần ngăn chặn các đai ốc bị lỏng ra, có thể sử dụng đai
Có thể cần phải có các mô-men xoắn rất lớn để siết chặt đúng ốc kẹt hoặc thiết bị phù hợp khác. Bất kỳ phương pháp nào khác
cách một thanh dây dẫn có đường kính lớn hơn 1 inch. Cần có cờ để ngăn đai ốc bị nới lỏng phải được Kỹ sư của Hồ sơ chứng minh.
lê trượt hoặc cờ lê mô-men xoắn thủy lực. Đối với đai ốc cân Đã sử dụng hàn đính mặt trên của đai ốc trên cùng, mặc dù điều
bằng, có thể sử dụng cờ lê trượt sên có đầu hở. này không phù hợp với Quy tắc hàn kết cấu AWS. Mặc dù việc hàn
đinh vào đầu không chịu lực của thanh neo tương đối vô hại, nhưng
trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được hàn đinh vào vòng
đệm hoặc tấm đế.
50 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO

Các bước sau đây theo thứ tự: 7. Nếu khuôn trên cùng nằm trên bề mặt bê tông, nó có thể
được gỡ bỏ sau 24 giờ sau khi đổ bê tông.
1. Cờ lê lực được sử dụng để siết đai ốc hoặc xác minh lực
xoắn lần cuối phải có chỉ báo lực xoắn được hiệu chỉnh
8. Phần tiếp xúc của thanh neo phải được làm sạch bằng bàn
hàng năm. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn như vậy phải có sẵn
chải sắt hoặc thiết bị tương tự và bôi trơn nếu được mạ
cho Kỹ sư của Hồ sơ. Một hệ số mô-men xoắn có thể được kẽm.
sử dụng.
9. Các thanh neo phải được kiểm tra bằng mắt để xác minh rằng
2. Mô-men xoắn xác minh được tính toán bằng cách sử dụng,
không có hư hỏng có thể nhìn thấy được đối với ren và vị
Truyền hình = 0,12dbTm trí, độ cao và chiều dài dự kiến của chúng từ bê tông
nằm trong dung sai được chỉ định trong tài liệu hợp
Ở đâu
đồng. Trong trường hợp không có dung sai cần thiết, vị
trí, độ cao và chiều dài dự kiến từ bê tông phải tuân
Tv = mô-men xoắn xác minh (in.-kips)
theo Quy tắc thực hành tiêu chuẩn của AISC đối với cầu
và nhà thép. Nếu mối nối được yêu cầu thiết kế chịu mỏi,
db = đường kính thân danh nghĩa của thanh neo (in.)
độ lệch so với phương thẳng đứng không được quá 1:40.
Các đai ốc phải được vặn vào bu lông vượt quá độ cao của
Tm = ứng suất lắp đặt tối thiểu (kip) được đưa ra trong
Bảng A1 đáy đai ốc cân bằng và được công nhân lùi lại bằng cờ lê
thông thường không có thanh ăn gian.
3. Trước khi đặt các thanh neo vào bê tông, phải tiến hành
kiểm tra khả năng quay của thanh neo với ít nhất một Hư hỏng ren đòi hỏi nỗ lực lớn bất thường phải được báo
thanh neo từ mỗi lô. Thử nghiệm này nên được tiến hành cáo cho Kỹ sư của Hồ sơ.
bằng cách sử dụng tấm đế hoặc tấm có loại, độ dày và lớp
hoàn thiện tương đương. Tấm phải được hạn chế chuyển 10. Nếu các ren của thanh neo mạ kẽm đã được bôi trơn hơn 24
động từ mô-men xoắn sẽ được áp dụng. Bài kiểm tra bao giờ trước khi đặt đai ốc cân bằng hoặc đã bị ướt kể từ
gồm các Bước từ 11 đến 19 bên dưới, ngoại trừ Bước 13 khi chúng được bôi trơn, thì các ren lộ ra của thanh neo
phải được bôi trơn lại. Các đai ốc định vị phải được
(vì chỉ có một thanh neo). Đai ốc phải được xoay ít nhất
theo góc quay yêu cầu trong Bảng A2. Sau khi thử nghiệm, làm sạch và bôi trơn các ren và bề mặt ổ trục (nếu được
các đai ốc phải được tháo ra và kiểm tra xem có hư hỏng mạ kẽm) và đặt trên các thanh neo.
ren của chúng không. Sau đó, thanh neo được lấy ra khỏi
tấm thử nghiệm và được cố định trong khi các đai ốc phải
11. Nên đặt các vòng đệm đai ốc cân bằng trên các thanh neo.
được vặn vào các bu lông ít nhất bằng một đường kính
Vòng đệm vát nên được sử dụng nếu đai ốc không thể tiếp
thanh qua vị trí của đai ốc cân bằng và đai ốc trên cùng
xúc chắc chắn với tấm đế.
trong thử nghiệm, sau đó được một công nhân lùi lại bằng
cách sử dụng một dụng cụ thông thường. cờ lê (không có
12. Nên đặt mẫu lên trên các đai ốc cân bằng để kiểm tra mức
thanh ăn gian). Các ren được coi là bị hỏng nếu cần một
độ của các đai ốc. Trong một số trường hợp, nếu được
nỗ lực bất thường để xoay đai ốc. Nếu thanh neo hoặc đai
chỉ định trong các tài liệu hợp đồng, cho phép đặt tấm
ốc không bị hư hại trong quá trình thử nghiệm này, chúng
đế ở một số góc khác với mức. Nếu góc này vượt quá 1:40,
có thể được sử dụng trong mối nối. Nếu có hư hỏng đối
nên sử dụng vòng đệm vát.
với ren hoặc không thể đạt được ít nhất mômen xoắn xác
Xác minh rằng khoảng cách giữa đáy của đai ốc cân bằng
minh, lô thanh neo sẽ bị loại bỏ.
bot tom và đỉnh của bê tông không lớn hơn một đường kính
thanh neo (trừ khi có quy định khác trong tài liệu hợp
4. Các thanh neo phải được bảo đảm chống lại sự dịch chuyển
đồng).
tương đối và sự sai lệch.
13. Nên đặt tấm đế và phần tử kết cấu mà nó được gắn vào.
5. Cần có một khuôn mẫu để cân bằng đai ốc cân bằng.
Mẫu lỗ trong mẫu phải được xác minh. Bất kỳ sai lệch nào
giữa các vị trí lỗ nằm ngoài dung sai phải được báo cáo
14. Nên đặt vòng đệm đai ốc trên cùng. Vòng đệm vát nên được
cho Kỹ sư phụ trách hồ sơ. Bộ mẫu (hoặc thiết bị khác)
sử dụng nếu đai ốc không thể tiếp xúc chắc chắn với tấm
có thanh neo phải được cố định ở đúng vị trí của nó theo
đế.
các tài liệu hợp đồng.
15. Các ren và bề mặt ổ trục của các đai ốc trên cùng phải
được bôi trơn, đặt và siết chặt ở mức từ 20 đến 30% mô-
6. Bê tông phải được đổ và bảo dưỡng.
men xoắn xác minh theo hình sao.

Bảng A1. Độ căng thanh neo tối thiểu cho các khớp nối đai ốc kép
Lực căng thanh neo tối thiểu Tm, kíp

Đường kính
ASTM F1554 ASTM F1554 ASTM F1554 ASTM A615 và A706
thanh neo, in.
Thanh lớp 36a Thanh lớp 55b Thanh lớp 105b Thanh lớp 60b
� 4 6 11 7
S 7 10 17 11
w 10 15 25 16
đ 13 21 35 22
1 18 27 45 29
18 22 34 57 37
1� 28 44 73 47
1� 41 63 105 67
1 tuần 55 86 143 91
2 73 113 188 –
2� 94 146 244 156
2� 116 180 300 –
2 tuần 143 222 370 –
3 173 269 448 –
3� 206 320 533 –
3� 242 375 625 –
3w 280 435 725 –
4 321 499 831 –
a Bằng 50% độ bền kéo tối thiểu quy định của thanh, được làm tròn đến kip gần nhất.
b
Bằng 60% độ bền kéo tối thiểu quy định của thanh, làm tròn đến kip gần nhất.
Bảng A2. Xoay đai ốc để căng trước đai ốc của ren UNC
Đai ốc Xoay a,b,c
F1554 Lớp 55 và 105

Đường kính thanh neo, in.
F1554 Lớp 36 A615 Lớp 60 và 75 và A706
lớp 60
≤1� 6 lượt 3 lượt

1
>1� /12 lượt 6 lượt
1
một vòng quay của đai ốc có liên quan đến thanh neo. Dung sai cộng thêm 20°.
b
Chỉ áp dụng cho chủ đề UNC.
c Nên sử dụng vòng đệm vát nếu: 1) đai ốc không tiếp xúc chắc chắn với tấm đế; hoặc 2) mặt ngoài của tấm đế nghiêng hơn 1:40.
16. Các đai ốc cân bằng phải được siết chặt từ 20 đến 30% mô-men Trình tự cài đặt:
xoắn xác minh theo hình ngôi sao.

1. Việc lắp ráp tay áo và thanh neo phải được bảo dưỡng ở đúng vị
trí của nó theo các tài liệu hợp đồng.

17. Trước khi xoay thêm đai ốc, vị trí tham chiếu của đai ốc trên
cùng trong điều kiện ban đầu phải được đánh dấu trên giao điểm
giữa các mặt phẳng với dấu tham chiếu tương ứng trên tấm đế ở
2. Nếu sử dụng một mẫu, mẫu lỗ phải được xác minh bằng cách so sánh
mỗi bu lông. Các đai ốc trên cùng phải được vặn theo từng bước
mẫu trên cùng với tấm đế sẽ được dựng lên và bất kỳ sai lệch
theo hình sao (sử dụng ít nhất hai chu kỳ siết đầy đủ) theo
nào giữa các vị trí lỗ nằm ngoài dung sai phải được báo cáo
chiều quay của đai ốc được chỉ định trong Bảng A2 nếu sử dụng
cho Kỹ sư của Hồ sơ.
ren UNC.
Nếu sử dụng ren 8UN, vòng xoay đai ốc phù hợp phải được thể
hiện trong tài liệu hợp đồng hoặc được Kỹ sư chịu trách nhiệm
3. Bê tông phải được đổ và bảo dưỡng.
chỉ định. Sau khi siết chặt, vòng quay của đai ốc phải được
xác minh.
4. Nếu một khuôn mẫu trên cùng nằm trên bề mặt bê tông, nó có thể
được gỡ bỏ không sớm hơn 24 giờ sau khi đặt khuôn.

18. Nên sử dụng cờ lê lực để xác minh rằng cần có một mômen xoắn ít bê tông.
nhất bằng với mômen xoắn xác minh để siết chặt thêm đai ốc cân
bằng và đai ốc trên cùng. 5. Phần tiếp xúc của thanh neo phải được làm sạch bằng bàn chải sắt
Không thể đạt được mô-men xoắn này có nghĩa là có khả năng các hoặc thiết bị tương đương và bôi trơn.
sợi chỉ đã bị tước và điều này phải được báo cáo cho Kỹ sư của
Hồ sơ. 6. Phần mở của ống lót phải được làm sạch các mảnh vụn và bịt kín.
19. Sau ít nhất 48 giờ, nên sử dụng lại cờ lê lực để xác minh rằng
mô-men xoắn ít nhất bằng 110 phần trăm mô-men xoắn xác minh là 7. Sau khi loại bỏ khuôn mẫu, nếu có, các thanh neo phải được kiểm
cần thiết để siết chặt thêm đai ốc cân bằng và đai ốc trên tra bằng mắt để xác minh rằng không có hư hỏng có thể nhìn
cùng. Đối với công xôn hoặc các kết cấu không dự phòng khác, thấy đối với ren và vị trí, độ cao và chiều dài dự kiến của
việc xác minh này phải được thực hiện ít nhất 48 giờ sau khi chúng từ bê tông nằm trong dung sai được chỉ định trong hợp
lắp dựng phần còn lại của kết cấu và bất kỳ phụ kiện nặng nào đồng các tài liệu. Trong trường hợp không có dung sai cần
vào kết cấu. thiết, vị trí, độ cao và chiều dài dự kiến từ bê tông phải
nằm trong dung sai được chỉ định trong Quy tắc thực hành tiêu
chuẩn AISC cho cầu và nhà thép. Các đai ốc phải được vặn vào
20. Nếu mối nối được thiết kế cho Thiết kế địa chấn Loại D trở lên các bu lông có đường kính ít nhất bằng một thanh ngang qua độ
theo ASCE 7, hoặc được thiết kế cho mỏi, đai ốc phải được ngăn cao của đáy tấm đế và được công nhân lùi lại bằng cờ lê thông
chặn nới lỏng trừ khi có kế hoạch bảo trì để xác minh ít nhất thường không có thanh ăn gian. Bất kỳ hư hỏng nào dẫn đến nỗ
bốn năm một lần rằng mô-men xoắn bằng cần ít nhất 110% mô-men lực xoay đai ốc bất thường phải được báo cáo cho Kỹ sư phụ
xoắn xác minh để siết chặt thêm đai ốc cân bằng và đai ốc trên trách hồ sơ.
cùng.
A2.2 Mối ghép dự ứng lực 8. Nên đặt tấm đế và bộ phận kết cấu kèm theo, hoặc bộ phận của
thiết bị hoặc máy móc.

Quy trình lắp đặt đối với các mối nối căng trước rất giống với các
bước đầu tiên đối với mối nối hai đai ốc, ngoại trừ việc bao gồm ống 9. Nên đặt vòng đệm.
lót. Tay áo phải được làm sạch và niêm phong để ngăn chặn các mảnh
10. Nếu các ren của thanh neo đã được bôi trơn hơn 24 giờ trước khi
vụn.
Các thanh neo thường được căng bằng cách sử dụng một thanh ram có đặt đai ốc hoặc đã bị ướt kể từ khi chúng được bôi trơn, thì
lỗ ở giữa với khả năng tiếp cận đai ốc để siết lại. Đai ốc được các ren lộ ra của thanh neo nên được bôi trơn lại. Các đai ốc
siết chặt trong khi lực căng được duy trì trên thanh neo và lực căng phải được làm sạch và bôi trơn các ren và bề mặt ổ trục.
của thanh neo được giải phóng. Người ta nhận ra rằng một phần căng
thẳng sẽ mất đi để thư giãn sau khi căng thẳng được giải phóng. Vì
11. Phương pháp căng trước và căng trước phải được chỉ định trong
có nhiều biến thể của các mối nối căng trước, Kỹ sư của Hồ sơ phải
tài liệu hợp đồng, cùng với các thủ tục và yêu cầu đối với
cung cấp các quy trình cụ thể để siết chặt các mối nối này.
thử nghiệm xác minh lắp đặt, nếu cần.

A3. Kiểm tra và bảo trì sau khi cài đặt Nếu có nhiều hơn một đai ốc trong khớp bị lỏng, thì toàn bộ
khớp phải được tháo rời, kiểm tra bằng mắt tất cả các thanh
Cần tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên đối với các mối
neo và lắp lại khớp bằng đai ốc mới.
nối được thiết kế chịu mỏi. Tất cả các mối nối được thiết kế cho
Nếu có nhiều hơn một đai ốc bị lỏng, mối nối có thể được
Thiết kế địa chấn Loại D trở lên, theo ASCE 7, cũng phải được
lắp đặt kém hoặc có thể có vấn đề về mỏi. Nên theo sát hoạt
kiểm tra và bảo trì như sau sau một sự kiện địa chấn nghiêm trọng.
động của mối nối.
1. Hình dạng thanh neo — Vẽ sơ đồ về kiểu thanh neo và đánh số

4. Kiểm tra siêu âm thanh neo— Kiểm tra siêu âm
theo chiều kim đồng hồ.
Kiểm tra từng thanh neo xem có bị ăn mòn, đục lỗ hoặc nứt không. thanh neo chỉ cần được thực hiện nếu
Các vết nứt nghi ngờ có thể được kiểm tra kỹ hơn bằng kỹ
• Sửa chữa hàn đã được thực hiện.
thuật thấm thuốc nhuộm. Nếu có sự ăn mòn nghiêm trọng gần
giao diện với bê tông, có thể có sự ăn mòn nghiêm trọng hơn
• Các kết cấu tương tự chịu tải trọng tương tự đã có vấn
ẩn bên dưới bê tông nơi túi xung quanh thanh neo bị ướt.
đề về mỏi.
Xác minh rằng tất cả các thanh neo đều có đai ốc trên cùng
với vòng đệm. Vòng đệm khóa không nên được sử dụng. Không
• Các thanh neo không được thiết kế thích hợp để chịu mỏi
nên sử dụng đai ốc hoặc vòng đệm mạ kẽm với thép phong hóa
theo Thông số kỹ thuật này.
không sơn.
Kiểm tra các vòng đệm có kích thước không phù hợp để tìm các lỗ quá khổ. Việc kiểm tra phải bao gồm ít nhất
Nếu không có miếng đệm vữa, hãy xác minh rằng tất cả các
thanh neo đều có đai ốc cân bằng với vòng đệm. Kiểm tra các Một. Xác minh rằng mối nối không có mảnh vụn, nước và thảm
đai ốc bị lỏng, các lỗ khoét, hư hỏng ren hoặc ăn mòn. Lưu thực vật.
ý bất kỳ thanh neo nào bị lệch hoặc uốn cong đáng kể để vừa
với lỗ của tấm đế. Lưu ý bất kỳ thanh neo nào không bằng b. Xác minh rằng không có sự ăn mòn nghiêm trọng, lỗ hổng
phẳng hoặc nhô ra khỏi đai ốc. Nếu thanh neo không nhô ra hoặc vết nứt.
khỏi đai ốc, hãy đo khoảng cách từ đỉnh của đai ốc đến đỉnh
c. Xác minh rằng vữa và bê tông ở vùng lân cận của các
của thanh neo.
thanh neo ở trong tình trạng tốt.
2. Gõ thanh neo —Các thanh neo có thể được đập bằng búa (nên
đ. Một thử nghiệm âm thanh búa của thanh neo.
dùng búa hình cầu lớn) để phát hiện các bu lông bị gãy.
Đánh vào mặt bên của đai ốc trên cùng và đầu thanh. Tất cả
đ. Kiểm tra độ kín của đai ốc. Cần xác minh rằng các đai
các thanh neo chặt tốt sẽ có một vòng tương tự nhau. Các
ốc vẫn còn đai ốc bị kẹt hoặc thiết bị khóa khác hoặc
thanh neo bị gãy hoặc lỏng lẻo sẽ có âm thanh khác rõ rệt
phải xác minh độ kín bằng cách tác dụng 110% mô-men
và trầm hơn.
xoắn xác minh.
3. Độ chặt của các đai ốc thanh neo — Cần xác minh rằng các đai
f. Siết lại các thanh neo, nếu cần.
ốc trên cùng vẫn có mối hàn dính chắc (chỉ ở đầu của đai ốc
trên cùng) hoặc đai ốc bị kẹt. Mối hàn dính vào vòng đệm Nếu các cấu trúc tương tự chịu tải trọng tương tự có vấn đề
hoặc tấm đế là không mong muốn và cần được báo cáo. Nếu một nứt do mỏi thanh neo, thì nên tiến hành kiểm tra siêu âm thanh
trong số này không được sử dụng để ngăn nới lỏng đai ốc, neo. Đầu của thanh hoặc độ căng kéo phải được mài phẳng và thử
thì độ chặt phải được kiểm tra bằng cách tác dụng một mô- nghiệm siêu âm và diễn giải nó phải tuân theo quy trình được kỹ
men xoắn bằng 110% mô-men xoắn được tính bằng phương trình sư có trình độ phê duyệt.
mô-men xoắn, theo bước 20 của quy trình lắp đặt đối với
khớp nối hai đai ốc. .
Nếu một đai ốc trong mối nối bị lỏng (mối hàn đinh bị gãy
hoặc đai ốc không đạt được mômen xoắn yêu cầu), thì nó phải
được tháo ra, làm sạch, kiểm tra xem có thể bị tước ren
không, bôi trơn, đặt và đưa về tình trạng ban đầu, và siết
chặt lại đến độ căng trước được chỉ định trong Bảng A1 bằng
cách sử dụng phương pháp vặn đai ốc.
PHỤ LỤC B B.3 Xác định Ứng suất Yêu cầu và Ảnh hưởng của Độ lệch tâm
PHÂN PHỐI ÁP SUẤT TAM GIÁC Các thành phần dọc trục và uốn của tải trọng tác dụng được xử
lý riêng biệt để xác định ứng suất gây ra giữa tấm đế và móng,
B.1 Giới thiệu
sau đó được kết hợp bằng cách xếp chồng để tính toán phân bố
áp suất trên tấm.
Khi một cột chịu tải trọng trục lệch tâm hoặc mômen do độ cứng
của đế, phải thực hiện một giả định đơn giản hóa để xác định
Giả sử rằng cột được đỡ và tấm đế có trọng tâm trùng nhau,
áp suất thiết kế lên tấm đế. Xuyên suốt Hướng dẫn thiết kế
nếu
này, các quy trình và ví dụ thiết kế đã được trình bày bằng
cách sử dụng giả định phân bố áp suất đồng đều trên tấm đế, fpa = Pr /
phù hợp với các quy trình được ACI áp dụng. Ngoài ra, có thể
A fpb = Mr / Spl
giả sử phân bố áp suất hình tam giác trên tấm đế.
Ở đâu
Pr = tải trọng nén dọc trục được áp dụng

Sự thay thế này tự nó không đại diện cho một thiết kế đàn
hồi hoặc một cách tiếp cận ASD đối với thiết kế. Thay vào đó,
Mr = mômen uốn tác dụng
cả hai phân phối ba góc và đồng nhất đại diện cho các xấp xỉ
ap đơn giản hóa có thể áp dụng như nhau cho các ứng dụng LRFD A = diện tích kích thước mặt bằng tấm đế (B × N)
và ASD. Việc sử dụng phân bố áp suất hình tam giác, như thể
hiện trong Hình B.1, thường sẽ yêu cầu các tấm đế dày hơn một Spl = mô đun tiết diện của diện tích tấm đế theo hướng
chút và các thanh neo nhỏ hơn một chút so với cách tiếp cận áp của mô men tác dụng; để uốn tấm hình chữ nhật,
suất đồng đều, vì trọng tâm của phân phối áp suất gần với mép Spl = BN2 /6
công xôn của đĩa.
B.2 Xác định độ dày tấm đế cần thiết từ độ bền yêu cầu
Đôi khi, người thiết kế tấm đế có thể muốn xác định áp suất đế
riêng biệt với việc xác định độ dày yêu cầu. Để tạo thuận lợi
cho phương pháp này, có thể rút ra một định dạng chung để định
cỡ độ dày của tấm đế dựa trên mômen uốn do áp lực lên bề mặt
tấm bằng cách đặt cường độ mômen uốn yêu cầu trên chiều rộng
của tấm đế bằng với cường độ uốn có sẵn và giải quyết cho t:
LRFD ASD
4 4 MΩ a pl
làm ơn =
t
= t
BF
yêu cầu
φ BF y
yêu cầu
trong đó φ = 0,90 và Ω = 1,67.
Người thiết kế có thể muốn giải quyết trực tiếp độ dày của
tấm dựa trên tải trọng tác dụng và hình học của các điều kiện
cơ bản. Tuy nhiên, giả định về sự phân bố áp suất phải được
thực hiện để xác định thời điểm được sử dụng trong các phương
trình trên. Quá trình này được minh họa trong các phần sau.
Hình B.1. Phân tích đàn hồi cho tải trọng

dọc trục cộng với mô men, phân bố tam giác.

Phương trình fpa = fpb sẽ dẫn đến phân bố áp suất hình (giả sử thời điểm áp dụng song song với N)
tam giác dọc theo chiều dài của tấm đế theo hướng của mômen e = N / 6
tác dụng, với áp suất cực đại ở phía nén của mômen và áp suất
Điểm e = N/6 này thường được gọi là nhân của tấm đế.
bằng 0 ở phía kéo của mômen. Đây là điều kiện lý thuyết khi
không tồn tại lực căng trên bề mặt tiếp xúc giữa tấm đế và
móng, và bất kỳ mômen bổ sung nào được áp dụng tại cùng một
B.4.1 Quy trình thiết kế cho cơ sở mômen nhỏ
tải trọng nén dọc trục sẽ dẫn đến lực căng.
1. Chọn kích thước tấm đế thử nghiệm (B và N) dựa trên
Mômen uốn tác dụng có thể được biểu thị dưới dạng lực hình dạng của cột và yêu cầu bốn neo.
nén dọc trục tác dụng ở khoảng cách từ tâm của cột/tấm
N > d + (2 × 3 inch)
đế. Khoảng cách này, được chỉ định là độ lệch tâm (e),
B > bf + (2 × 3 inch)
có thể được xác định là
2. Xác định kích thước công xôn tấm, m hoặc n, theo
e = Mr / Pr
phương của mômen tác dụng.
Điểm cân bằng tại đó áp suất của tấm đế thay đổi từ lực
m = (N 0,95d) / 2
căng bằng 0 sang lực căng dương có thể được xác định bằng
n = (B - 0,80bf) / 2
mối quan hệ giữa độ lệch tâm và chiều dài hoặc chiều rộng
của tấm đế nếu có thể áp dụng. Trước đây người ta đã chỉ ra 3. Xác định tải trọng áp dụng, P và M (Pu và Mu cho LRFD,
rằng điểm chuyển tiếp này xảy ra khi fpa = fpb. Do đó, thiết lập Pa và Ma cho ASD) dựa trên các tổ hợp tải trọng ASCE
7.
P m
=
MỘT
4. Xác định độ lệch tâm e và ekern.
làm ơn
e = M / P ekern = N / 6
P Thể dục
=
BN BN
2 Nếu e ≤ ekern, đây là bệ có mô men nhỏ, không tồn
6
tại lực kéo giữa tấm đế và móng, xem Hình B.2a.
Nếu e > ekern, đây là bệ có mô men lớn và phải được

thiết kế để neo căng. Xem Phần B4.2.
Hình B.2. Ảnh hưởng của độ lệch tâm đến ổ trục.

5. Xác định áp suất cơ sở. B.4.2 Quy trình thiết kế cho cơ sở mômen lớn
Khi độ lệch tâm hiệu dụng lớn (lớn hơn ekern) sẽ xuất
Do nén dọc trục:
hiện lực kéo trong các thanh neo do mô men, xem Hình
P P B.2b. Để tính toán lực này, phải xác định lực của thanh
= =
f pb
MỘT BN neo, T và chiều dài của gối đỡ, A, như thể hiện trong
Hình B.3.
trong đó P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD Bằng trạng thái cân bằng tĩnh, có thể suy ra các phương
trình sau.
Do thời điểm áp dụng:

f P AB
TP= +
m 6P
= = e
f pb 2
BN 2 Pf AB
làm ơn PA A
M ′+ = ′ N
2 3
trong đó P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD và M = Mu Ở đâu

cho LRFD, Ma cho ASD.
A′ = khoảng cách giữa thanh neo và cột
ừm trung tâm
Áp suất tổng hợp:
P 6 1 + e T = Tu cho LRFD, Ta cho ASD

= + p(tốif đa)
f pa f pb =
≤ p fkhả dụng
BN N
P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD
trong đó P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD

M = Mu cho LRFD, Ma cho ASD
LRFD ASD
′
= ′ 0 8. 5 f
c
f p có sẵn φ0 8. 5f c f p có sẵn =
Ω
nếu fp(max) ≥ fp có sẵn, hãy điều chỉnh kích thước tấm đế
P 6e
fp(tối đa)
=
f paf pb = 1
BN N
trong đó P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD.
6. Xác định áp suất tại m cách fp(max). fpm
= fp(max) – 2fpb(m /N)
7. Xác định Mpl tại m.
tôi 2m tôi 2m _
f = 2 pb
2 f + pb
p(max)
M f pl
N 2 N
3
8. Xác định độ dày tấm yêu cầu.
LRFD ASD
4 4 MΩ a pl
làm ơn =
t = t
φBF BF
yêu cầu yêu cầu
y y
trong đó φ = 0,90 và Ω = 1,67

Hình B.3. Định nghĩa chung về biến.

Bằng cách tổng hợp các khoảnh khắc về lực bu lông kết 6. Xác định độ dày tấm dựa trên độ bền uốn yêu cầu trên
quả và giải quyết dưới dạng hàm bậc hai, có thể xác định mỗi inch của tấm:
biểu thức sau để tính khoảng cách ổ trục, A:
LRFD ASD
f B
2- 4 4 MΩ a pl
f ′± ′ f 4
(PA M
′+ )
= làm ơn =
trang 6
t p t p
φF y
F
MỘT = y
P f B
Ở đâu
B.5 Ví dụ: Thiết kế tấm đế mô men nhỏ, phương
′
f = fpBN′/2 pháp phân bố áp suất tam giác
Thiết kế một tấm đế cho tải trọng dọc trục và tải trọng
P = Pu cho LRFD, Pa cho ASD
trực tiếp lần lượt bằng 100 và 160 kíp, và mômen từ tải
M = Mu cho LRFD, Ma cho ASD trọng chết và tải trọng trực tiếp lần lượt bằng 250 và
400 kíp. Uốn quanh trục chắc chắn cho cột bản cánh rộng
Lực kéo kết quả trong các thanh neo sau đó là
W12×96 với d = 12,7 inch và bf = 12,2 inch. Tỷ lệ bê tông
trên diện tích tấm đế là thống nhất; Fy của tấm đế là 36
f PAB
t = - P ksi và fc′ của bê tông là 4 ksi.
2
hình dạng của cột và các yêu cầu về 4 neo.
trong đó T = Tu cho LRFD, Ta cho ASD và P = Pu cho LRFD,
N > d + (2 × 3,0 inch) = 12,7 + 6 =18,7 inch.
Pa cho ASD.
B > bf + (2 × 3,0 inch) = 12,2 + 6 = 18,2 inch.
Quy trình thiết kế như sau:
Hãy thử N = 19 inch, B = 19 inch.

1. Xác định cường độ chịu lực khả dụng, φPp hoặc Pp /Ω
với
2. Xác định kích thước công xôn tấm, m hoặc n, theo
= 0. phương của mômen tác dụng.
P
P 85 fc′AAA
1 f ≤ /1 1 7 .
2 c'MỘT 1
= Ω = 1.67 - -
φ . 0
90 (Đ0 )95 . 19 .0 0 95
tôi = = 2 . (12.)7
inch = 3 .
47 inch
2
b - 0 .80 - . 12 2 .
= bf = ( 19 0 80 inch )2
hình dạng của cột và yêu cầu bốn neo. N = 4,62 inch
2
3. Xác định chiều dài của gối, A, bằng giá trị dương nhỏ (Không theo hướng của thời điểm áp dụng)
nhất từ phương trình trong Mục B.4.2.
Nếu giá trị hợp lý, hãy chuyển sang bước tiếp theo.
3. Xác định tải trọng tác dụng, P và M, dựa trên tổ hợp
Nếu nó gần với giá trị của N′, thì giải pháp này tải trọng ASD hoặc LRFD.
không thực tế vì điều này ngụ ý rằng ổ đỡ tồn tại ở
vùng lân cận của thanh neo. Nếu đúng như vậy, thanh LRFD ASD
neo không thể phát huy hết độ bền kéo của nó. Sau Pu = 1,2(100) + 1,6(160) Pa = 100 + 160 = 260 kíp
đó, cần quay lại Bước 2 và chọn kích thước tấm khác lớn hơn. = 376
kíp Mu = 1,2(250) + Ma = 250 + 400 = 650 kíp-in.

4. Xác định lực bu lông neo tổng hợp, T, từ phương trình
1,6(400) = 940 kíp.
trên. Nếu thấy hợp lý thì sang bước tiếp theo.
Nếu không thì quay lại Bước 2.
4. Xác định độ lệch tâm e và ekern.
5. Xác định cường độ mômen yêu cầu trên mỗi inch của tấm LRFD ASD
khi mômen do áp suất và mômen do lực căng trong các
m 940 m 650
thanh neo càng lớn. Mỗi cái sẽ được xác định tại phần e
bạn
= = =
bạn
bạn 2 5. trong e = = = 2 5. trong.

P 376
Một
P 260
quan trọng thích hợp. bạn bạn
N 19 .0 6. Xác định áp suất tại mặt phẳng uốn tới hạn [m khoảng cách
e
ker n
= = = 3 . 17in.
6 6 từ fp(max)].
Do đó, e = 2,5 in. < ekern = 3,17 in., đây là bệ LRFD ASD
có mô men nhỏ, không tồn tại lực căng giữa tấm đế
và bệ. = fpư -
tôi
= fđa) (tối - tôi
f pu( ) m (tối đa) 2 f f pa( ) m pa
f 2
p( )
5. Xác định áp suất cơ sở cho 1-in. dải tấm. (bu

822
in.
. )
)(
3
N in.
47
. 2 19
0 (p(
47 .Nin.
2
) 0ba
3)(569
19
. )
= 1 .86 = 1 .29
in.
= 1 .56 kíp/in. . kíp/in.
=1 08
Do nén dọc trục:
P P
f pa( ) x = =
MỘT BN
7. Xác định Mpl để uốn quanh các mặt phẳng tới hạn tại m
và n.
LRFD ASD
P P Uốn một dải tấm rộng 1 inch quanh một mặt phẳng tại
f rìu
= bạn
f p(ax) = Một
( ) BN BN m, theo hướng của mô men tác dụng:

376 kíp 260 kíp
= = 1 .04 ksi = = 0,720 ksi
19 inch 19 inch × 19 inch 19 inch ×
LRFD ASD
2m _
2m _
m f =(
bạn làm ơn pu m( ) ) 2 =(
M f a pl ( ) pa m
) 2
2m _
2m _
Do thời điểm áp dụng: + (fđa) (tối
p
-
fpu m( ) ) + (f (tối đa) pa - f m
( ) pa )
3 2
3
2
m 6 Thể dục
=(in.. ) ) 1 56 kips/in.
( 3. 47
=(1.08 in. ) ) kíp/in.
( 3. 47
fpb( ) = =
2
làm ơn 2 làm ơn
2
làm ơn
BN 2 2
+ (( .. .
trong. ) 3 47
+ (1 .29
( 3. 47 inch ) )
) 1 86 1 56 kip/in. . kíp/năm.
1 08
3 3
= 10 .
6 kip-in. = 7 .34 kíp-in.
LRFD ASD
6 6
= = = =
Thể dục Thể dục
ff frìu
bạn Một
p(ax) p(bu) 2 ( ) f p ba ( ) 2
BN BN Uốn quanh một mặt phẳng tại n, vuông góc với mô men tác
= 6 (376 kíp )( trong.

. ) 2 50 2 (50kips
×( 0)(569
. in.
kips/
) 6 260 dụng. Đối với trường hợp tải trọng dọc trục cộng với mô
=
2 2
×( .kíp/
19 trong
19 inch ) 19 inch
in.19 inch ) men nhỏ, có thể sử dụng quy trình dưới đây (chỉ sử dụng
tải trọng dọc trục). Đối với tải trọng dọc trục cộng với
= .
822 in. 0 = .
mô men lớn, cần phải phân tích tinh tế hơn.
LRFD ASD
Áp suất tổng hợp:
2 n
= =
2 n
LRFD ASD m f bạn làm ơn ( ) p ax M f a plp a(ax)

u
2 2
= ff ( ) + f đa) = ffp (ax) upbu
+
( )
2 2
f đa) (tối ax upbu
( ) p (tối
pa
p
= 1.
04 kips/in.
( 4. 62 in. )
= 0 .
720 kips/in.
( 4. 62 in. )
2 2
=
+.1 042 .
0 822 0 .720 0 569
= + .
= 7 6. 8 kip-in./in.
= 1 .86 kíp/in. = 1 .29 kíp/in. =11. 1 kíp-in./in.
f ( phút) pa = f f)u +
p)00xup
f bạn (phút)=f ax
( p)u + f bạn
( ) b(720
a( 569
Khoảnh khắc quan trọng là Mpl lớn hơn về m và n mặt
= 1. 042- 0 .822 = . .
phẳng quan trọng.
= = 0 .151 kip/in.
0 .220 kíp/năm.
LRFD ASD
Mu crit = 11,1 kip-in./in. Ma crit = 7,68 kip-in./in.

8. Xác định độ dày tấm yêu cầu: 2. Giả sử là 14 inch. × 14 inch. tấm đế. Trung tâm ec
hiệu quả là
Lưu ý: Vì Mpl được biểu thị theo đơn vị kip-in./in.,
biểu thức độ dày của tấm có thể được định dạng mà không LRFD ASD
có chiều rộng của tấm (B) như sau:
e = 720 kíp./90 kíp = 8,00 in. e = 480 kíp./60 kíp = 8,00 in.
LRFD ASD
Sau đó, e > ekern; do đó, các thanh neo được yêu cầu
4m 4M Ω
=
bạn phê bình
= một crit
để chống lại lực kéo. Các thanh neo được giả định là
F
t
bạn yêu cầu F y
φ
một yêu cầu
y
1,5 từ mép tấm.
4 11 .1 kíp
trực. 4 7 .
in. 68 kíp-
× × 1 .67
= =
3. Xác định chiều dài gối đỡ.
× .0 ×
ksi 90 36 36 tuổi
= = .
.
1 17 inch
1 19 inch
LRFD ASD
3 06 . ksi 14
× ×inch
f 12 5 . trong. ′= 2 04 . ksi 14
× ×inch 12 5 . trong
′
9. Sử dụng kích thước tấm:
f = 2 2
= 268 kíp = 178 kíp
N = 19 inch.
B = 19 inch.
do đó,
t = 14 inch.
LRFD ASD
.
2 04 14 ×
B.5.2 Ví dụ: Thiết kế tấm đế mô men lớn, phương 14. × 32 06 2 178- 4
268 4 -
178 - 6
pháp phân bổ áp lực tam giác 268 - 6
× × 90.5 5 720
)+
× 60 .
5 5 480 ×
)+
Thiết kế tấm đế như trong Hình B.4 để có cường độ yêu một =
(
một =
. ×
( . ×2 04 14
cầu ASD và LRFD lần lượt là 60 và 90 kíp, và mômen từ 3 06 14
3 3
tải trọng chết và tải trọng trực tiếp lần lượt là 480
= 5 2. 7 in. = 5 2. 7 in.
và 720 kíp. Tỷ lệ bê tông trên diện tích tấm đế (A2/A1)
là 4,0. Uốn quanh trục chắc chắn cho cột mặt bích rộng
W8×31 với d = bf = 8 in.; Fy của tấm đế và thanh neo
là 36 ksi và fc′ của bê tông là 3 ksi.
1.
LRFD ASD
P bạn
= 90 kíp P = 60 kíp
Một
m bạn
= 720 kíp. m = 480 kíp.
Một
p p 0 85 3(0. )
φ p =
0 .60(0.85
)( 3. 0)(2 )
p = 2( () .2 )50
một
1
Ω một
1
.
. 1 (7 . )( . 3 0)
≤ 0 60 ≤1
0(2(7 .3
. 50
))
.
φP P p
p
= 3 0. 6 ksi 2 .04
= ksi
một
1 Ω MỘT
1
Hình B.4. Ví dụ thiết kế với độ lệch tâm lớn.

4. Xác định cường độ chịu kéo cần thiết của neo Các thanh neo được đặt ở vị trí 12 inch. khoảng cách cạnh.
gậy. Cường độ thời điểm cần thiết, Mu pl hoặc Ma pl, cho 1-in.
dải tấm do lực căng trong các thanh neo là
LRFD ASD
2,04 ksi × × inch.

5,27 inch 14
LRFD ASD
× inch 14 inch ×
3,06 ksi 5,27
t = -
t = -
90 kíp 60 kíp
2
Một
2 22 8. kíp ( . 3 2 in. -
bạn
.
1 5 inch )
15 . - .
= 15 . kíp = = 2 kíp ( 3
. 2 1 5 inch )
= 22 . làm ơn làm ơn
2 in .
8 -
( 2.
3 .
1 5 inch )
( . 2 3
in.
- 1 .
5 inch )
TT
u
= = thanh
kíp / 2 11 .4 kíp thanh
TT = = Một
/2 2 7 ,60 kíp
=11,4 in.-kip/in. = 2 .in. 7 60 i n.-kips/in.
5. Xác định độ dày tấm yêu cầu.

Cường độ thời điểm cần thiết do sự phân bố ứng suất của ổ
Thời điểm xác định này được lấy ở chiều rộng tấm tới hạn. trục là rất quan trọng.
Điều này được xác định bằng cách giả sử rằng tải trọng
lan truyền ở 45° đến vị trí 0,95d của cột. Sau đó, chiều Độ dày tấm yêu cầu là:
rộng được lấy bằng hai lần khoảng cách từ bu lông đến
LRFD ASD
tiết diện tới hạn đối với mỗi bu lông, với điều kiện là
tiết diện tới hạn không cắt cạnh của tấm. 4 (8 .33 in.-kip )( 1
. 5 in.- = . 67)
( 4 12 = = 1 .24
tp
= . 1 24
trong tp
36 tuổi
. ) ×0 90 36 ksi
kip
Tiết diện tới hạn, như thể hiện trong Hình B.5, là 14
0,95(8)/2 = 3,2 in.
Sử dụng kích thước 14 × 14 × 1�-in. tấm đế.
Cường độ thời điểm cần thiết, Mu pl hoặc Ma pl, cho 1-in.

dải tấm, được xác định từ sự phân bố ứng suất gối trong
Hình B.4, là
LRFD ASD
2 2
1 .20 ksi ×(3 .2 inch ) 0 .80 ksi ×(3 .2 inch )
tôi làm ơn
= =
2 ma pl
2
2 2
2 3 (3 .06 ksi
- 1 .20 ) ksi ×( . 3 2 inch ) (2.04 ksi . ksi ) ( × 3 2. inch )
- 0 80
+ +
2 3
2 2
= 12,5 in-kips/in. = 8,33 in-kips/in.
Hình B.5. Chiều rộng tấm tới hạn cho bu lông neo (phía căng).


Aisc-Dg 1 (Base Plate - Anchor) - Dich

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aisc-Dg 1 (Base Plate - Anchor) - Dich

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

JAMES M. FISHER, Ph.D., PE

VIỆN XÂY DỰNG THÉP MỸ, INC.

Bản quyền © 2006

Viện xây dựng thép Hoa Kỳ, Inc.

có sự cho phép bằng văn bản của nhà xuất bản.

Bản in đầu tiên: tháng 5 năm 2006

2.0 VẬT LIỆU, CHẾ TẠO, LẮP ĐẶT VÀ SỬA

lớn .............. .................................... 25 3.4.1

2.9 Quy trình dựng cột .............................. 8 3.5.1 Ma sát .................................................... 27

Cắt trong bê tông ............................. 30

3.5.5 Kẹp tóc và Thanh buộc ............................. 30

4.3 Ví dụ: Độ bền kéo có sẵn của w-in. Thanh

3.1.4 Quy trình thiết kế chung .................... 16

3.2.2 Neo bê tông chịu lực

3.3 Thiết kế bản đế cột có mômen PHỤ LỤC A ................................................ .................47

3.3.1 Ứng suất chịu uốn của bê tông ..............................

3.3.2 Giới hạn chảy uốn của bản đế tại mặt

tiếp xúc chịu lực .................... 24

1.0 GIỚI THIỆU

và mỏi do tải trọng gió. LRFD hoặc ASD.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 1

Bảng 2.1. Vật liệu tấm nền

Độ dày (tp) tp tấm sẵn có

≤ 4 inch. ASTM A36 [a]

4 inch < tp ≤ 6 inch. ASTM A36 [a]

tp > 6 ASTM A36

in. [a] Thông số vật liệu ưu tiên

2/ HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2/ THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

Bảng 2.2. Vật liệu thanh neo

lớp 36 [d] 58 43,5 29,0 23.2 4

lớp 55 75 56.3 37,5 30,0 4

lớp 105 125 93,8 62,5 50,0 3

120 90,0 60,0 48,0 1

A449 105 78,8 57,5 42,0 1�

90 67,5 45,0 36,0 3

A36 58 43,5 29,0 23.2 4

A307 58 43,5 29,0 23.2 4

A354 150 112 75,0 60,0 2�

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 3

4/ HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2/ THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

nghiệm CVN 15 ft-lbs ở 40 °F (S4) hoặc ở 20 °F (S5). Tuy nhiên,

Hình 2.2. Tấm đế có vít điều chỉnh.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 5

Đường kính Đường tối thiểu Kích tối thiểu Độ

biệt. tấm hoặc thanh phôi.

tiêu chuẩn ASTM F1554. hợp.

6/ HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2/ THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

thiết kế để chống cắt ở đế cột (xem Phần 3.5).

thường, các mẫu được làm bằng ván ép tại chỗ.

để củng cố bê tông xung quanh nhiệt độ.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 7

8/ HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2/ THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

hình chữ z. lớn hơn đường kính của thanh neo.

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 9

2.11.2 Thanh neo bị cong hoặc không thẳng đứng

10 / HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM NỀN VÀ THANH NEO

Bảng 2.4. Kích thước đai ốc khớp nối lục giác

Đường Chiều Chiều Chiều cao

1� 1ngày gấp đôi 3w

1 tuần 2 tuần gấp 3 lần 5�

HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ 1, ẤN BẢN 2 / THIẾT KẾ TẤM CƠ SỞ VÀ THANH NEO / 11

kết nối trong Hình 1.1.