AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part1 - DICH

Machine Translated by Google
ANSI/AISC 360-10
Tiêu chuẩn quốc gia Mỹ
Đặc điểm kỹ
thuật cho kết cấu nhà thép
Ngày 22 tháng 6 năm 2010
thay thế
Đặc điểm kỹ thuật cho Nhà thép kết cấu ngày 9

tháng 3 năm 2005 và
tất cả các phiên bản trước của đặc điểm kỹ thuật này
Được phê duyệt bởi Ủy ban AISC về Thông số kỹ thuật
VIỆN XÂY DỰNG THÉP MỸ
Đường One East Wacker, Phòng 700

Chicago, Illinois 60601-1802
AISC © 2010
qua
Viện thép xây dựng Hoa Kỳ
Đã đăng ký Bản quyền. Cuốn sách này hoặc bất kỳ phần nào
của nó không được sao chép dưới mọi hình thức mà không
có sự cho phép bằng văn bản của nhà xuất bản.
Logo AISC là nhãn hiệu đã đăng ký của AISC.
Thông tin trình bày trong ấn phẩm này đã được chuẩn bị theo các nguyên tắc kỹ thuật đã được
công nhận và chỉ dành cho thông tin chung. Mặc dù được cho là chính xác, thông tin này không
nên được sử dụng hoặc dựa vào cho bất kỳ ứng dụng cụ thể nào mà không có sự kiểm tra chuyên
nghiệp có thẩm quyền và xác minh tính chính xác, phù hợp và khả năng áp dụng của nó bởi kỹ
sư, nhà thiết kế hoặc kiến trúc sư chuyên nghiệp được cấp phép. Việc xuất bản tài liệu có
trong tài liệu này không nhằm mục đích đại diện hoặc bảo đảm cho Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ
hoặc bất kỳ người nào khác có tên trong tài liệu này, rằng thông tin này phù hợp cho bất kỳ
mục đích sử dụng chung hoặc cụ thể nào hoặc quyền tự do khỏi vi phạm bất kỳ bằng sáng chế
hoặc bằng sáng chế. Bất kỳ ai sử dụng thông tin này đều phải chịu mọi trách nhiệm pháp lý
phát sinh từ việc sử dụng đó.
Cần thận trọng khi dựa vào các thông số kỹ thuật và mã khác do các cơ quan khác phát
triển và được đưa vào đây bằng cách tham chiếu vì tài liệu đó có thể được sửa đổi hoặc bổ
sung theo thời gian sau khi ấn bản này được in. Viện không chịu trách nhiệm đối với tài
liệu đó ngoài việc tham khảo và kết hợp nó bằng cách tham khảo tại thời điểm xuất bản lần
đầu ấn bản này.
In tại Hoa Kỳ
Đặc điểm kỹ thuật cho kết cấu nhà thép, ngày 22 tháng 6 năm 2010
16.1–iii
LỜI NÓI ĐẦU
(Lời nói đầu này không phải là một phần của ANSI/AISC 360-10, Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết
cấu thép, nhưng chỉ được đưa vào cho mục đích thông tin.)
Thông số kỹ thuật này dựa trên việc sử dụng thành công trong quá khứ, những tiến bộ trong trạng thái
kiến thức và những thay đổi trong thực hành thiết kế. Thông số kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép
của Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ năm 2010 cung cấp cách xử lý tổng hợp về thiết kế ứng suất cho phép
(ASD) và thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) và thay thế các Thông số kỹ thuật trước đó. Như
đã nêu trong Chương B của Thông số kỹ thuật, các thiết kế có thể được thực hiện theo các điều khoản
ASD hoặc LRFD.
Thông số kỹ thuật này đã được phát triển như một tài liệu đồng thuận để cung cấp một thông lệ thống
nhất trong việc thiết kế các tòa nhà có khung thép và các kết cấu khác. Mục đích là cung cấp các tiêu
chí thiết kế để sử dụng thường xuyên và không cung cấp các tiêu chí cụ thể cho các vấn đề ít gặp phải,
xảy ra trong toàn bộ phạm vi thiết kế kết cấu.
Thông số kỹ thuật này là kết quả của sự cân nhắc đồng thuận của một ủy ban gồm các kỹ sư kết cấu
có nhiều kinh nghiệm và vị thế chuyên môn cao, đại diện cho sự phân bố địa lý rộng khắp Hoa Kỳ. Ủy
ban bao gồm số lượng tương đương các kỹ sư trong các cơ quan hành nghề và mã tư nhân, các kỹ sư tham
gia nghiên cứu và giảng dạy, và các kỹ sư làm việc cho các công ty sản xuất và chế tạo thép. Những
đóng góp và hỗ trợ của hơn 50 tình nguyện viên chuyên nghiệp bổ sung làm việc trong mười ủy ban nhiệm
vụ cũng được ghi nhận.
Các Ký hiệu, Bảng thuật ngữ và Phụ lục của Thông số kỹ thuật này là một phần không thể tách rời của
Thông số kỹ thuật. Một Bình luận không bắt buộc đã được chuẩn bị để cung cấp thông tin cơ bản cho các
điều khoản Thông số kỹ thuật và người dùng được khuyến khích tham khảo nó. Ngoài ra, các Ghi chú
Người dùng không bắt buộc được xen kẽ trong suốt Thông số kỹ thuật để cung cấp hướng dẫn ngắn gọn và
thiết thực trong việc áp dụng các điều khoản.
Người đọc được cảnh báo rằng phải thực hiện đánh giá chuyên môn khi áp dụng dữ liệu hoặc khuyến
nghị trong Thông số kỹ thuật, như được mô tả đầy đủ hơn trong thông báo từ chối trách nhiệm trước Lời
nói đầu này.
Thông số kỹ thuật này đã được phê duyệt bởi Ủy ban về Thông số kỹ thuật:
James M. Fisher, Chủ tịch Louis F. Geschwindner
Edward E. Garvin, Phó Chủ tịch Hansraj Lawrence G. Griffis
G. Ashar William F. John L. Gross
Baker John M. Jerome F. Hajjar

Barsom William D. Patrick M. Hassett
Bast Tony C. Hazel
Reidar Bjorhovde Mark V. Holland
Roger L. Brockenbrough Ronald J. Janowiak
Gregory G. Deierlein Richard C. Kaehler
Bruce R. Ellingwood Lawrence A. Kloiber
Michael D. Engelhardt Shu- Lawrence F. Kruth
Jin Fang Steven Jay W. Larson

J. Fenves John W. Roberto T. Leon
Fisher Theodore James O. Malley

V. Galambos Sanjeev R. Malushte
16.1–iv LỜI NÓI ĐẦU
David L.Mckenzie Robert E. Shaw, Jr.

Duane K. Miller Donald R. Sherman
Larry S. Muir W. Lee Thợ đóng
Thomas M. Murray R. giày William A. Thornton

Shankar Nair Raymond HR Tide Chia-
Jack E. Petersen Ming Uang Donald
Douglas A. Rees-Evans W. White
Thomas A. Sabol Cynthia J. Duncan, Thư ký
Ủy ban xin chân thành cảm ơn các thành viên và nhân viên của ủy ban nhiệm vụ sau đây
cho sự đóng góp của họ cho tài liệu này:
Allen Adams Brent Leu

Farid Alfawakhiri J.Walter Lewis
Susan Burmeister William Lindley
Bruce M. Butler Stanley Lindsey
Charles J. Carter LeRoy Lutz
Helen Chen Bonnie Manley
Bernard Cvijanovic Peter Marshall
Robert Disque Margaret Matthew

Carol Drucker Curtis L. Mayes
W. Samuel Easterling William McGuire
Duane Ellifritt Saul Mednick
Marshall T. Ferrell James Milke
Christopher M. Foley Heath Mitchell

Steven Freed Patrick Newman
Fernando Frias Jeffrey Packer
Nancy Gavlin Frederick Palmer
Amanuel Gebremeskel gấu trúc diren
Rodney D. Gibble Teoman Pekoz

Subhash Goel Clarkson Pinkham
Arvind Goverdhan Thomas Poulos
Kurt Gustafson Christopher Raebel
Tom Harrington Thomas D. Reed
Todd Helwig Clinton Rex
Richard Henige Benjamin Schafer

Stephen Herlache Thomas Schlafly
Steve Herth Monica Stockmann
Keith Hjelmstad James Swanson

Nestor Iwankiw Steven J. Thomas
William P. Jacobs, V Emile Nhóm

Matthew Johann Brian Uy
Daniel Kaufman Amit H. Varma
Keith Landwehr Sriramulu Vinnakota
Ngõ Barbara Ralph Vosters
Michael Lederle Robert Weber
Roberto Leon Michael A. West
Andres Lepage Ronald D. Ziemian
16.1–v
MỤC LỤC
BIỂU TƯỢNG . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . xxvii
BẢNG THUẬT NGỮ . . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . xliii
SỰ CHỈ RÕ
A. QUY ĐỊNH CHUNG . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ...1
A1. Phạm vi . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ...1
1. Ứng dụng địa chấn. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2
2. Ứng dụng hạt nhân. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2
A2. Thông số kỹ thuật, mã và tiêu chuẩn được tham khảo. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2
A3. Vật liệu . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . .6
1. Vật liệu kết cấu thép. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .6
1a. Chỉ định của ASTM. . . 1b. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . .6
Thép không xác định . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . .7
1c. Hình dạng nặng được cán. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . .7
1d. Hình dạng nặng được xây dựng. . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . .7
2. Đúc và rèn thép. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8
3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8
4. Thanh neo và Thanh ren. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8
5. Vật tư hàn. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... 9
6. Neo Stud có đầu. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... 9
A4. Bản vẽ thiết kế kết cấu và thông số kỹ thuật . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... 9
B. YÊU CẦU THIẾT KẾ . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 10
B1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 10
B2. Tải và kết hợp tải. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 10
B3. Cơ sở thiết kế 1. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . 10
Cường độ yêu cầu. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 10
2. Các trạng thái giới hạn . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . 11
3. Thiết kế cường độ sử dụng tải trọng và thiết kế hệ số kháng
(LRFD) . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . 11
4. Thiết Kế Cường Độ Sử Dụng Thiết Kế Cường Độ Cho Phép (ASD) . . . ... . . 11
5. Thiết kế cho sự ổn định. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 12
6. Thiết Kế Kết Nối . 6a. Kết ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 12
nối đơn giản. . . 6b. Kết nối ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 12
khoảnh khắc. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 12
7. Phân phối lại thời điểm trong dầm . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 12
8. Cơ hoành và Bộ thu . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 13
9. Thiết kế để có thể sử dụng được. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 13
10. Thiết kế cho Ponding. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 13
11. Thiết kế cho sự mệt mỏi. . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 13
12. Thiết kế cho các điều kiện hỏa hoạn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 13
16.1–vi MỤC LỤC
13. Thiết kế cho hiệu ứng ăn mòn. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 14
14. Neo vào bê tông. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 14
B 4. Thuộc tính thành viên. . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 14
1. Phân loại các phần cho oằn cục bộ. . . . 1a. Các yếu tố .. . . . ... . . ... . . . . 14
không cứng. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 14
1b. Các yếu tố tăng cường. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 15
2. Độ dày tường thiết kế cho HSS. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 15
3. Xác định Tổng Diện tích và Diện tích Ròng . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 18
3a. Tổng diện tích . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 18
3b. Diện tích ròng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
B5. Chế tạo và Lắp dựng . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 19
B6. Kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng. . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 19
B7. Đánh giá các cấu trúc hiện có . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .. 19
C. THIẾT KẾ ỔN ĐỊNH . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 20
C1. Yêu cầu ổn định chung. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 20
1. Phương pháp phân tích thiết kế trực tiếp. . . . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 20
2. Phương pháp thiết kế thay thế. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 20
C2. Tính toán cường độ cần thiết . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 21
1. Yêu cầu phân tích chung. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 21
2. Xem xét những điểm không hoàn hảo ban đầu . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 22
2a. Mô hình trực tiếp của sự không hoàn hảo. . . . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 22
2b. Sử dụng tải trọng danh nghĩa để thể hiện sự không hoàn hảo. . . . . ... . . ... . . . . 22
3. Điều chỉnh Độ cứng . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 24
C3. Tính toán các điểm mạnh sẵn có . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .25
D. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO CĂNG . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 26
D1. Hạn chế về độ mảnh. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 26
Đ2. Sức căng . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 26
D3. Diện tích thực hiệu quả . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 27
D4. Thành viên tích hợp . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 27
Đ5. Các thành viên được kết nối bằng pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1. Độ bền kéo. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 29
2. Yêu cầu về kích thước. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 29
D6. Kẻ mắt . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 29
1. Độ bền kéo. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 29
2. Yêu cầu về kích thước. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .30
E. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO MÁY NÉN . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 31
E1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 31
E2. Chiều dài hiệu quả . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 33
E3. Độ vênh uốn của các thành viên không có các yếu tố thanh mảnh. . . ... . . ... . . . . 33
E 4. Oằn xoắn và uốn-xoắn của các thành viên không có các yếu tố thanh
mảnh. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 34
E5. Thành viên nén góc đơn. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .36
MỤC LỤC 16.1–vii
E6. Thành viên tích hợp . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 37
1. Cường độ nén. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 37
2. Yêu cầu về kích thước. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 38
E7. Thành viên với yếu tố Slender. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 40
1. Các yếu tố không cứng mảnh mai, Qs . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 40
2. Các yếu tố tăng cường mảnh mai, Qa . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . .43
F. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO FLEXURE . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 44
F1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 46
F2. Các thành viên và kênh hình chữ I nhỏ gọn đối xứng kép đối xứng gấp đôi
về trục chính của chúng . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 47
1. Nhường . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 47
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 47
F3. Các Thành Viên Hình Chữ I Đối Xứng Gấp Đôi Với Các Mạng Nhỏ Gọn và Các
Mặt Bích Không Nhỏ Gọn hoặc Mỏng Uốn Cong Về Trục Chính Của Chúng .. . . ... . . . . 49
1. Độ oằn Xoắn Bên . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 49
2. Độ vênh cục bộ của mặt bích nén. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 49
F4. Các Thành Viên Hình Chữ I Khác Với Các Web Nhỏ Gọn hoặc Không Nhỏ Gọn Uốn
Cong Về Trục Chính Của . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 49
Chúng 1. Năng Suất Mặt Bích Nén . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 50
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 50
4. Năng suất mặt bích căng thẳng. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 53
F5. Các thành viên hình chữ I đối xứng kép và đối xứng đơn lẻ với các mạng
mảnh mai uốn cong về trục chính của chúng 1. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 54
Năng suất mặt bích nén . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 54
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 54
4. Năng suất mặt bích căng thẳng. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 55
F6. Các thành viên và kênh hình chữ I uốn cong về trục nhỏ của họ . . . .. . . . . . 55
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 55
2. Độ vênh cục bộ của mặt bích. . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 55
F7. Các Thành viên HSS Hình vuông và Hình chữ nhật và Hình hộp . . . . .. . . . ... . . . . 56
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 56
2. Độ vênh cục bộ của mặt bích. . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 57
3. Độ vênh cục bộ của web . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 57
F8. Vòng HSS . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 57
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 57
2. Độ vênh cục bộ. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 57
F9. Tees và Double Angles được tải trong mặt phẳng đối xứng. . ... . . ... . . . . 58
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 58
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 58
3. Độ vênh mặt bích của Tees. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 58
4. Độ vênh cục bộ của thân chữ T trong quá trình nén uốn. ... . . ... . . .. 59
16.1–viii MỤC LỤC
F10. Góc đơn . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 60
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 60
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 60
3. Chân cong vênh cục bộ. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 62
F11. Thanh hình chữ nhật và hình tròn. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 62
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 63
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 63
F12. Hình dạng không đối xứng. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 63
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 63
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 64
3. Độ vênh cục bộ. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 64
F13. Tỷ lệ dầm và dầm. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 64
1. Giảm sức mạnh cho các thành viên có lỗ trên mặt bích
căng. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 64
2. Giới hạn tỷ lệ đối với các thành viên hình chữ I . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 64
3. Tấm che. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 65
4. Xà tích hợp . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 66
5. Độ dài không giằng để phân phối lại thời điểm. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .66
G. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN ĐỂ CẮT . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 67
G1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 67
G2. Các thành viên có mạng không căng hoặc cứng . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 67
1. Độ bền cắt. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 67
2. Chất gia cố ngang. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 69
G3. Hành động trường căng thẳng. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 70
1. Giới hạn đối với việc sử dụng Tác động trường căng . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 70
2. Độ bền cắt với hành động trường căng thẳng. .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 70
3. Chất gia cố ngang. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 70
G4. Góc đơn . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 71
G5. Các bộ phận HSS hình chữ nhật và hình hộp . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .71
G6. Vòng HSS . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 72
G7. Cắt trục yếu trong các hình dạng đối xứng kép và đối
xứng đơn. . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 72
G8. Dầm và Dầm có lỗ mở trên bản web. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .72
H. THIẾT KẾ CÁC VIÊN CHO TỔ HỢP LỰC
VÀ XOẮN . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 73
H1. Thành viên đối xứng đôi và đơn có thể uốn

và lực dọc trục. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 73
1. Các cấu kiện đối xứng kép và đơn có thể bị uốn
và Nén . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 73

và Căng thẳng . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 74
3. Các thành viên nhỏ gọn được cán đối xứng gấp đôi chịu uốn và
nén một trục. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .75
MỤC LỤC 16.1–ix
H2. Không đối xứng và các thành viên khác có thể uốn cong
và lực dọc trục. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 76
H3. Thành viên chịu xoắn và kết hợp xoắn, uốn,
Lực cắt và/hoặc Lực dọc trục. . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 77
1. HSS hình tròn và hình chữ nhật chịu xoắn . . .. . . . .. . . . ... . . . . 77
2. HSS chịu lực xoắn, lực cắt, lực uốn và lực dọc kết hợp .
.. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 78
3. Các thành viên không phải HSS chịu xoắn và ứng suất kết hợp. .. . . . . . 79
H4. Vỡ mặt bích có lỗ chịu lực căng . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 79
I. THIẾT KẾ CÁC VIÊN COMPOSITE . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 81
Tôi1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 81
1. Bê tông cốt thép. . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 81
2. Độ bền danh nghĩa của các phần composite. 2a. ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 82
Phương pháp phân bố ứng suất dẻo . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 82
2b. Phương pháp tương thích biến dạng. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 82
3. Hạn chế về tài liệu . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 82
4. Phân loại các tiết diện composite được điền đầy để gây mất ổn định cục bộ . . . . . . 83
tôi2. Lực dọc trục . . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 85
1. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 85
1a. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 85
1b. Cường độ nén . 1c. Sức ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 85
căng . 1d. Truyền tải. . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 86
.. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 86
1e. Yêu cầu chi tiết. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 87
2. Thành viên tổng hợp đầy đủ. . 2a. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 87
Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 87
2b. Cường độ nén . 2c. Sức ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 87
căng . 2d. Truyền tải. . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 88
.. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 88
I3. uốn cong . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 88
1. Chung . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 88
1a. Chiều rộng hiệu quả ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 88
1b. Sức mạnh trong quá trình xây dựng. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 89
2. Dầm hỗn hợp có đầu thép hoặc thép

Neo kênh . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 89
2a. Độ bền uốn dương. . . 2b. Độ bền ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 89
uốn âm . . 2c. Dầm tổng hợp với sàn ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 89
thép hình thành. 2d. Tải trọng truyền giữa dầm thép và . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 90
tấm bê tông. ... . . ... . . . . 90
3. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 91
4. Thành viên tổng hợp đầy đủ. . 4a. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 92
Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 92
4b. Độ bền uốn . .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .. 92
16.1–x MỤC LỤC
I4. cắt . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 93
1. Các thành viên hỗn hợp được điền đầy và được bao bọc. . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 93
2. Dầm composite với sàn thép định hình. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 93
I5. Kết hợp lực uốn và lực dọc trục. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 93
I6. Truyền tải. . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 93
1. Yêu cầu chung . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 93
2. Phân bổ lực lượng. 2a. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 94
Lực lượng bên ngoài áp dụng cho phần thép. . . 2b. .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . 94
Ngoại lực tác dụng lên bê tông. 2c. Ngoại lực ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 94
tác dụng đồng thời lên thép và bê tông. . ... . . . . 94
3. Cơ chế chuyển giao lực lượng. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 95
3a. Mang trực tiếp. . 3b. .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 95
Kết nối cắt . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 95
3c. Tương tác trái phiếu trực tiếp. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 95
4. Yêu cầu chi tiết. 4a. Các thành . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 96
viên hỗn hợp được bao bọc. 4b. Thành viên . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 96
tổng hợp đầy đủ. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 96
I7. Màng chắn composite và dầm thu. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 96
I8. Neo thép . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 97
1. Chung . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 97
2. Neo thép trong dầm composite. 2a. Sức mạnh ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 97
của Neo thép Headed Stud. . . 2b. Sức mạnh của neo ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 97
kênh thép. 2c. Số lượng neo thép cần thiết. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 99
2d. Yêu cầu chi tiết. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 99
.. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 99
3. Neo thép trong cấu kiện composite. . . 3a. Độ bền ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .100
cắt của neo neo đầu thép trong
Thành phần tổng hợp. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 101
3b. Độ bền kéo của neo neo đầu thép trong
Thành phần tổng hợp. 3c. Sức .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 102
mạnh của neo neo đầu thép cho tương tác của lực cắt
và Căng thẳng trong các thành phần tổng hợp. . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 102
3d. Độ bền cắt của neo kênh thép trong các thành phần
composite. 3e. Yêu cầu chi .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 104
tiết trong các thành phần phức hợp. . . . .. . . . ... . . . 104
I9. Trường hợp đặc biệt . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 104
J. THIẾT KẾ KẾT NỐI . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 105
J1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 105
1. Cơ sở thiết kế . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 105
2. Kết nối đơn giản. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 105
3. Kết nối thời điểm. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 106
4. Thành viên nén với khớp chịu lực. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 106
5. Mối nối ở những phần nặng. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 106
MỤC LỤC 16.1–xi
6. Lỗ truy cập hàn. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 107
7. Vị trí hàn và bu lông. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 107
8. Bu lông kết hợp với mối hàn . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 107
9. Bu lông cường độ cao kết hợp với đinh tán. .. . . . .. . . . ... . . . 108
10. Hạn chế đối với các kết nối bắt vít và hàn. . .. . . . .. . . . ... . . . 108
J2. Mối hàn . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 108
1. Mối hàn rãnh . . . 1a. .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 108
Khu vực hiệu quả . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 108
1b. Hạn chế . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 110
2. Mối hàn góc. . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 110
2a. Khu vực hiệu quả .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 110
2b. Hạn chế . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . 111
3. Mối hàn cắm và khe. 3a. Khu .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 113
vực hiệu quả .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 113
3b. Hạn chế . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 113
4. Sức mạnh . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 113
5. Tổ hợp các mối hàn. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 117
6. Yêu cầu về kim loại phụ. . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 117
7. Kim loại hàn hỗn hợp. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 118
J3. Bu lông và các bộ phận có ren ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 118
1. Bu lông cường độ cao. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 118
2. Kích thước và Sử dụng Lỗ. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 120
3. Khoảng cách tối thiểu. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 122
4. Khoảng cách cạnh tối thiểu . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 122
5. Khoảng cách tối đa và Khoảng cách cạnh . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 122
6. Độ bền kéo và lực cắt của bu lông và các bộ phận có ren 7. Lực .... . . ... . . . 125
căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối kiểu ổ trục . . ... . . . 125
8. Bu lông cường độ cao trong các kết nối quan trọng chống trượt. . . . . . .. . . . ... . . . 126
9. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối quan trọng về trượt. . . ... . . . 127
10. Độ bền chịu lực tại các lỗ bu-lông. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 127
11. Chốt đặc biệt. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 128
12. Chốt căng. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 128
J4. Các yếu tố bị ảnh hưởng của các thành viên và các yếu tố kết nối. . . .. . . . ... . . . 128
1. Sức mạnh của các yếu tố trong căng thẳng. . . . . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 128
2. Sức mạnh của các yếu tố trong Shear . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .129
3. Độ bền cắt khối. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . .129
4. Độ bền của các phần tử trong quá trình nén. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 129
5. Sức mạnh của các yếu tố trong Flexure. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 130
J5. chất độn . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 130
1. Chất độn trong các mối hàn. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 130
1a. Chất độn mỏng. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 130
1b. Chất độn dày. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .130
2. Chất độn trong kết nối Bolted. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 130
16.1–xii MỤC LỤC
J6. mối nối . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 131
J7. Sức chịu lực . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 131
J8. Đế cột và chịu lực trên bê tông. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 132
J9. Thanh neo và phần nhúng. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 132
J10. Mặt bích và mạng có lực tập trung. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 133
1. Mặt bích uốn cục bộ. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 133
2. Năng suất địa phương trên web . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 134
3. Làm tê liệt cục bộ web . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 134
4. Web Sideway Buckling . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 135
5. Độ vênh của nén web . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 136
6. Cắt vùng bảng điều khiển web. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 136
7. Các đầu Dầm và Dầm không có khung. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 138
8. Yêu cầu gia cố bổ sung cho lực lượng tập trung. . ... . . . 138
9. Các yêu cầu bổ sung về tấm nhân đôi đối với các lực tập trung. . . . 138
K. THIẾT KẾ KẾT NỐI HSS VÀ THÀNH VIÊN HỘP . . . . .. . . . .. . . . . 140
K1. Lực lượng tập trung vào HSS. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 140
1. Định nghĩa các tham số . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 140
2. Vòng HSS . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 141
3. HSS hình chữ nhật . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 141
K2. Kết nối giàn HSS-to-HSS . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 141
2. Vòng HSS . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 147
3. HSS hình chữ nhật . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 147
K3. Kết nối thời điểm HSS-to-HSS. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 147
2. Vòng HSS . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 154
3. HSS hình chữ nhật . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 154
K4. Các mối hàn của tấm và nhánh với HSS hình chữ nhật. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 154
L. THIẾT KẾ CHO KHẢ NĂNG DỊCH VỤ . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 163
L1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 163
L2. Khum . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 163
L3. Lệch hướng . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 163
L4. Trôi . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 164
L5. rung . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 164
L6. Chuyển động do gió gây ra. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 164
L7. Mở rộng và thu hẹp. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 164
L8. Trượt kết nối. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 164
M. GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 165
M1. Bản vẽ Cửa hàng và Lắp dựng. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 165
M2. Sự bịa đặt . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 165
1. Khum, Cong và Duỗi thẳng. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 165
2. Cắt Nhiệt. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 165
MỤC LỤC 16.1–xiii
3. Bào các cạnh . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 166
4. Xây dựng hàn. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 166
5. Xây dựng bắt vít. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 166
6. Khớp nén. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 167
7. Dung sai kích thước. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 167
8. Hoàn thiện phần đế cột. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 167
9. Lỗ cho thanh neo. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 167
10. Lỗ thoát nước. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 167
11. Yêu cầu đối với Thành viên mạ kẽm. . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 168
M3. Cửa hàng Tranh . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 168
1. Yêu cầu chung . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 168
2. Bề mặt không tiếp cận được. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 168
3. Bề mặt tiếp xúc . .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 168
4. Bề mặt hoàn thiện. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 168
5. Các bề mặt liền kề với các mối hàn tại hiện trường . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 168
M4. Cương cứng . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 168
1. Cài đặt cơ sở cột. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 168
2. Tính ổn định và kết nối. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 169
3. Căn lề . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 169
4. Lắp khớp nén cột và tấm đế. . . . .. . . . ... . . . 169
5. Lĩnh vực hàn . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 169
6. Tranh đồng ruộng . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 169
N. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG . ... . . . .. . . . .. . . . . 170
N1. Phạm vi . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 170
N2. Chương trình kiểm soát chất lượng của Nhà chế tạo và Lắp dựng . . . . . .. . . . ... . . ... . . . 171
N3. Tài liệu chế tạo và lắp dựng. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 171
1. Đệ Trình Kết Cấu Thép . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 171
2. Các tài liệu có sẵn cho kết cấu thép. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 171
N4. Nhân viên kiểm tra và kiểm tra không phá hủy. . . . . .. . . . ... . . ... . . . 172
1. Trình độ chuyên môn của Thanh tra viên kiểm soát chất lượng. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 172
2. Trình độ chuyên môn của Thanh tra đảm bảo chất lượng. . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 173
3. Trình độ nhân sự NDT . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 173
N5. Yêu cầu tối thiểu để kiểm tra các tòa nhà kết cấu thép. . . . . 173
1. Kiểm soát chất lượng. . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 173
2. Đảm bảo chất lượng. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 174
3. Phối hợp kiểm tra . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 174
4. Kiểm tra mối hàn . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 174
5. Kiểm tra không phá hủy các mối hàn. . . 5a. thủ tục . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 177
. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 177
5b. Rãnh hàn CJP NDT. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 177
5c. Lỗ truy cập NDT . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 178
5d. Các mối hàn chịu mỏi. 5e. Giảm tỷ lệ kiểm ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 178
tra siêu âm. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 178
16.1–xiv MỤC LỤC
5f. Tăng tỷ lệ kiểm tra siêu âm. 5g. Tài liệu . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . 178
.. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 179
6. Kiểm tra bu-lông cường độ cao. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 179
7. Các công việc kiểm tra khác .... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 181
N6. Yêu cầu tối thiểu để kiểm tra kết cấu hỗn hợp. .. . . . 181
N7. Các nhà chế tạo và lắp dựng đã được phê duyệt. . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 182
N8. Vật liệu và tay nghề không phù hợp. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 182
PHỤ LỤC 1. THIẾT KẾ BẰNG PHÂN TÍCH KHÔNG ĐÀN HỒI . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . . 183
1.1. Yêu câu chung . .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 183
1.2. Yêu cầu về độ dẻo. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 184
1. Chất liệu . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 184
2. Mặt cắt . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 184
3. Chiều dài không giằng. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 185
4. Lực hướng trục . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 186
1.3. Yêu cầu phân tích. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 186
1. Tính chất vật liệu và tiêu chí năng suất. . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . 186
2. Các khuyết tật hình học . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 187
3. Ứng suất dư và hiệu ứng năng suất từng phần . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 187
PHỤ LỤC 2. THIẾT KẾ AO . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 188
2.1. Thiết kế đơn giản hóa cho Ponding. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 188
2.2. Thiết Kế Cải Tiến cho Ponding. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 189
PHỤ LỤC 3. THIẾT KẾ MỎNG . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 192
3.1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 192
3.2. Tính toán ứng suất tối đa và phạm vi ứng suất . . .. . . . ... . . ... . . . 193
3.3. Vật liệu trơn và mối hàn. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 193
3.4. Bu lông và các bộ phận có ren . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 196
3.5. Yêu cầu chế tạo và lắp đặt đặc biệt . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . 197
PHỤ LỤC 4. THIẾT KẾ KẾT CẤU CÁC ĐIỀU KIỆN CHÁY . . . .. . . . . 214
4.1.1. Mục tiêu hiệu suất. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 214
4.1.2. Thiết kế bởi Phân tích kỹ thuật. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 214
4.1.3. Thiết kế bằng kiểm tra trình độ chuyên môn. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 215
4.1.4. Tải kết hợp và sức mạnh cần thiết. . .. . . . .. . . . ... . . . 215
4.2. Thiết kế kết cấu cho điều kiện hỏa hoạn bằng cách phân tích. . . . . . . . . ... . . ... . . . 215
4.2.1. Phòng cháy chữa cháy cơ sở thiết kế .

... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 215
4.2.1.1. Cháy cục bộ. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 215
4.2.1.2. Cháy Khoang Sau Flashover . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 216
4.2.1.3. Hỏa hoạn bên ngoài. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 216
4.2.1.4. Hệ thống phòng cháy chữa cháy chủ động. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 216
4.2.2. Nhiệt độ trong các hệ thống kết cấu trong điều kiện hỏa hoạn. . . . . 216
4.2.3. Sức mạnh vật chất ở nhiệt độ cao. . . . . ... . . ... . . .216
MỤC LỤC 16.1–xv
4.2.3.1. Độ giãn dài nhiệt. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 216
4.2.3.2. Tính chất cơ học ở nhiệt độ cao. . 4.2.4. ... . . ... . . . 217
Yêu cầu thiết kế kết cấu. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 218
4.2.4.1. Tính toàn vẹn cấu trúc chung. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 218
4.2.4.2. Yêu cầu về cường độ và giới hạn biến dạng 4.2.4.3. . . . .. . . . ... . . . 218
Phương pháp phân tích . . . 4.2.4.3a. . . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 219
Phương pháp phân tích nâng cao . 4.2.4.3b. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 219
Phương pháp phân tích đơn giản. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 219
4.2.4.4. Sức mạnh thiết kế. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 221
4.3. Thiết kế bằng kiểm tra trình độ chuyên môn. . . . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 221
4.3.1. Tiêu chuẩn trình độ . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 221
4.3.2. Hạn Chế Xây Dựng . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 222
4.3.3. Xây dựng không giới hạn . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 222
PHỤ LỤC 5. ĐÁNH GIÁ CÁC CẤU TRÚC HIỆN CÓ . . . .. . . . .. . . . . 223
5.2. Tính chất vật liệu . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 223
1. Xác định các Bài kiểm tra Bắt buộc . . . . . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 223
2. Thuộc tính chịu kéo. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 223
3. Thành phần hóa học. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 224
4. Độ dẻo dai của kim loại cơ bản. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 224
5. Kim loại hàn. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 224
6. Bu lông và Đinh tán. . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 224
5.3. Đánh giá bằng phân tích kết cấu . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 224
1. Dữ liệu thứ nguyên ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 224
2. Đánh giá sức mạnh . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 225
3. Đánh giá khả năng phục vụ. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 225
5.4. Đánh giá bằng Load Tests. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 225
1. Xác định tải trọng định mức bằng thử nghiệm. . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 225
5.5. Báo cáo đánh giá . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .226
PHỤ LỤC 6. GIÃN ỔN ĐỊNH CHO CỘT VÀ DẦM . . . . . . 227
6.2. giằng cột. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 228
1. Giằng co tương đối. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 228
2. Nẹp nút. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 228
6.3. Thanh giằng dầm . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . 229
1. Thanh giằng bên. . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 229
1a. giằng tương đối. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 229
1b. Nẹp nút. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 230
2. Thanh giằng xoắn. 2a. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 230
Nẹp nút. . 2b. Thanh .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 230
giằng liên tục. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .231
16.1–xvi MỤC LỤC
6.4 giằng dầm-cột . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .232
PHỤ LỤC 7. CÁC PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ THAY ĐỔI
ĐỂ ỔN ĐỊNH . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 233
7.1. Yêu cầu ổn định chung. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 233
7.2. Phương pháp Chiều dài Hiệu quả . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 233
1. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 233
2. Điểm mạnh cần có. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 233
3. Thế mạnh sẵn có. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 234
7.3 Phương pháp phân tích bậc nhất . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 235
1. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 235
2. Điểm mạnh cần có. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 235
3. Thế mạnh sẵn có. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .235
PHỤ LỤC 8. PHÂN TÍCH GẦN BẬC HAI . . .. . . . .. . . . . 237
8.1. Hạn chế . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 237
8.2. Thủ tục tính toán . .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 237
1. Hệ số B1 cho Hiệu ứng P-δ . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 238
2. Hệ số B2 cho Hiệu ứng P-Δ . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 239
BÌNH LUẬN
GIỚI THIỆU . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 241
NHẬN XÉT CÁC BIỂU TƯỢNG . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 242
BÌNH LUẬN THUẬT NGỮ . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 244
A. QUY ĐỊNH CHUNG . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 246
A1. Phạm vi . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 246
A2. Thông số kỹ thuật, mã và tiêu chuẩn được tham khảo. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 247
A3. Vật liệu . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 247
1. Vật liệu kết cấu thép. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 247
1a. Chỉ định của ASTM. . . 1c. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 247
Hình dạng nặng được cán. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 250
2. Đúc và rèn thép. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 251
3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 251
4. Thanh neo và Thanh ren. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 251
5. Vật tư hàn. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 251
A4. Bản vẽ thiết kế kết cấu và thông số kỹ thuật. .. . . . .. . . . .. . . . ... . . .252
B. YÊU CẦU THIẾT KẾ . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 253
B1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 253
B2. Tải và kết hợp tải. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 254
B3. Cơ sở thiết kế 1. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . 256
Cường độ yêu cầu. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 257
2. Các trạng thái giới hạn . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .257
MỤC LỤC 16.1–xvii
3. Thiết kế cho sức mạnh bằng cách sử dụng Thiết kế hệ số tải trọng và sức đề
kháng (LRFD) . .. .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 258
4. Thiết Kế Cường Độ Sử Dụng Thiết Kế Cường Độ Cho Phép (ASD) . .. . . . . 260
5. Thiết kế cho sự ổn định. . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 262
6. Thiết Kế Kết Nối . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 262
7. Phân phối lại thời điểm trong dầm . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 266
8. Cơ hoành và Bộ thu . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 266
10. Thiết kế cho Ponding. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 267
12. Thiết kế cho các điều kiện hỏa hoạn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 267
13. Thiết kế cho hiệu ứng ăn mòn. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 267
B 4. Thuộc tính thành viên. . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 268
1. Phân loại các phần cho oằn cục bộ. . . .. . . . ... . . ... . . . 268
2. Độ dày tường thiết kế cho HSS. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 271
3. Xác định Tổng Diện tích và Diện tích Ròng . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 271
3a. Tổng diện tích . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 271
3b. Diện tích ròng . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .271
C. THIẾT KẾ ỔN ĐỊNH . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 272
C1. Yêu cầu ổn định chung. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 272
C2. Tính toán cường độ cần thiết . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 273
1. Yêu cầu phân tích chung. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 274
2. Xem xét những điểm không hoàn hảo ban đầu . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 279
3. Điều chỉnh Độ cứng . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 279
C3. Tính toán các điểm mạnh sẵn có . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .281
D. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO CĂNG . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 282
D1. Hạn chế về độ mảnh. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 282
Đ2. Sức căng . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 282
D3. Diện tích thực hiệu quả . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 282
D4. Thành viên tích hợp . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 287
Đ5. Các thành viên được kết nối bằng pin . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 287
1. Độ bền kéo. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 287
2. Yêu cầu về kích thước. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 287
D6. Kẻ mắt . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . .288
1. Độ bền kéo. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 288
2. Yêu cầu về kích thước. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . .. . .288
E. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO MÁY NÉN . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 290
E1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 290
E2. Chiều dài hiệu quả . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 292
E3. Độ vênh uốn của các thành viên không có các yếu tố mảnh mai. . . ... . . ... . . . 292
E 4. Oằn xoắn và uốn-xoắn của các thành viên

Không có yếu tố mảnh mai. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 294
E5. Thành viên nén góc đơn. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 296
E6. Thành viên tích hợp . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 297
16.1–xviii MỤC LỤC
1. Cường độ nén. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 297
2. Yêu cầu về kích thước. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 297
E7. Thành viên với yếu tố Slender. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 298
1. Các yếu tố không cứng mảnh mai, Qs . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 299
2. Các yếu tố tăng cường mảnh mai, Qa . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .300
F. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO FLEXURE . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 302
F1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 302
F2. Các thành phần và kênh hình chữ I nhỏ gọn đối xứng kép đối xứng gấp
đôi về trục chính F3 của chúng. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 308
Các thành viên hình chữ I đối xứng gấp đôi với các mạng nhỏ gọn và các mặt
bích không nhỏ gọn hoặc mảnh mai uốn cong về trục chính F4 của .. . . ... . . . 310
chúng. Các Thành viên Hình chữ I khác có Web Nhỏ gọn hoặc Không nhỏ gọn Uốn
cong về Trục Chính của chúng

. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 310
F5. Thành viên hình chữ I đối xứng kép và đối xứng đơn
với các mạng mảnh mai cong về trục chính của chúng .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 312
F6. Các thành viên và kênh hình chữ I nghiêng về trục nhỏ F7 của họ. Các . . . .. . . . . 312
Thành viên HSS Hình vuông và Hình chữ nhật và Hình hộp . . . . .. . . . ... . . . 312
F8. Vòng HSS . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 314
F9. Tees và Double Angles được tải trong mặt phẳng đối xứng. . ... . . ... . . . 314
F10. Góc đơn . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 317
1. Nhường nhịn. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 318
2. Độ vênh bên-Xoắn . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 318
3. Chân cong vênh cục bộ. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 321
F11. Thanh hình chữ nhật và hình tròn. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 322
F12. Hình dạng không đối xứng. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 323
F13. Tỷ lệ dầm và dầm. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 323
1. Giảm sức mạnh cho các thành viên có lỗ trên mặt bích
căng. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 323
2. Giới hạn tỷ lệ đối với các thành viên hình chữ I . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 323
3. Tấm che. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 324
5. Độ dài không giằng để phân phối lại thời điểm. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 324
G. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN ĐỂ CẮT . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 325
G1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 325
G2. Các thành viên có mạng không căng hoặc cứng . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 325
1. Độ bền cắt. . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 325
2. Chất gia cố ngang. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 327
G3. Hành động trường căng thẳng. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 327
1. Giới hạn đối với việc sử dụng Tác động trường căng . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 327
2. Độ bền cắt với hành động trường căng thẳng. .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 328
3. Chất gia cố ngang. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 328
G4. Góc đơn . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 328
G5. Các bộ phận HSS hình chữ nhật và hình hộp . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 329
MỤC LỤC 16.1–xix
G6. Vòng HSS . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 330
G7. Cắt trục yếu trong các hình dạng đối xứng kép và đơn. . .. . . . ... . . . 330
G8. Dầm và Dầm có lỗ mở trên bản web. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .330
H. THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO TỔNG HỢP LỰC VÀ LỰC XOAY . . . . 331
H1. Thành viên đối xứng đôi và đơn có thể uốn

và lực dọc trục. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 331
và Nén . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 331
2. Các bộ phận đối xứng kép và đơn đối xứng trong uốn và căng . . . . . 335
3. Các thành viên nhỏ gọn được cán đối xứng gấp đôi chịu uốn và nén
một trục. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 335
H2. Không đối xứng và các thành viên khác có thể uốn cong
và lực dọc trục. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 338
H3. Các bộ phận chịu xoắn và kết hợp xoắn, uốn, cắt
và/hoặc Lực hướng trục . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 341
1. HSS hình tròn và hình chữ nhật chịu xoắn . . .. . . . .. . . . ... . . . 341
2. HSS chịu lực xoắn, lực cắt, lực uốn và lực dọc kết hợp . . 342
3. Các thành viên không phải HSS chịu xoắn và ứng suất kết hợp. .. . . . . 343
H4. Vỡ mặt bích có lỗ chịu lực căng . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 343
I. THIẾT KẾ CÁC VIÊN COMPOSITE . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 344
Tôi1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 345
1. Bê tông cốt thép. . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 345
2. Độ bền danh nghĩa của các phần composite. 2a. ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 346
Phương pháp phân bố ứng suất dẻo . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 346
2b. Cách tiếp cận tương thích sức căng. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 347
3. Hạn chế về tài liệu . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 347
4. Phân loại các tiết diện composite được điền đầy để gây mất ổn định cục bộ . . . . . 348
tôi2. Lực dọc trục . . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 349
1. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 350
1a. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 350
1b. Cường độ nén . 1c. Sức căng .. . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 350
... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 351
2. Thành viên tổng hợp đầy đủ. . 2a. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 351
Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 351
2b. Cường độ nén . 2c. Sức căng . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 351
... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 352
I3. uốn cong . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 352
1. Chung . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 352
1a. Chiều rộng hiệu quả ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 353
1b. Sức mạnh trong quá trình xây dựng. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 353
2. Dầm hỗn hợp có đầu thép hoặc

Neo kênh thép. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .353
16.1–xx MỤC LỤC
2a. Độ bền uốn dương. . . 2b. Độ bền ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 357
uốn âm . . 2c. Dầm tổng hợp với sàn ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 359
thép hình thành. 2d. Tải trọng truyền giữa dầm thép và . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 360
tấm bê tông. ... . . ... . . . 360
3. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 362
4. Thành viên tổng hợp đầy đủ. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 363
I4. cắt . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 365
1. Các thành viên hỗn hợp được điền đầy và được bao bọc. . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 365
2. Dầm composite với sàn thép định hình. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 365
I5. Kết hợp lực uốn và lực dọc trục. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 365
I6. Truyền tải. . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 370
1. Yêu cầu chung . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 370
2. Phân bổ lực lượng. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 370
3. Cơ chế chuyển giao lực lượng. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 371
3a. Mang trực tiếp. . 3b. .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 371
Kết nối cắt . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 372
3c. Tương tác trái phiếu trực tiếp. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 372
4. Yêu cầu chi tiết. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 372
I7. Màng chắn composite và dầm thu. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 374
I8. Neo thép . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 376
1. Chung . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 376
2. Neo thép trong dầm composite. 2a. Sức mạnh ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 377
của Neo thép Headed Stud. . . 2b. Sức mạnh của neo ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 377
kênh thép. 2d. Yêu cầu chi tiết. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 379
.. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 380
3. Neo thép trong cấu kiện composite. ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 380
I9. Trường hợp đặc biệt . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .382
J. THIẾT KẾ KẾT NỐI . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 383
J1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 383
1. Cơ sở thiết kế . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 383
2. Kết nối đơn giản. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 383
3. Kết nối thời điểm. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 383
4. Thành viên nén với khớp chịu lực. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 384
5. Mối nối ở những phần nặng. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 384
6. Lỗ truy cập hàn. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 386
7. Vị trí hàn và bu lông. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 387
8. Bu lông kết hợp với mối hàn . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 388
9. Bu lông cường độ cao kết hợp với đinh tán. .. . . . .. . . . ... . . . 388
10. Hạn chế đối với các kết nối bắt vít và hàn. . .. . . . .. . . . ... . . . 388
J2. Mối hàn . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 388
1. Mối hàn rãnh . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 389
1a. Khu vực hiệu quả . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 389
MỤC LỤC 16.1–xxi
1b. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 389
2. Mối hàn góc. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 389
2a. Khu vực hiệu quả . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 389
2b. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .
3. Mối hàn cắm và khe. . . 3a. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . 389 . 395
Khu vực hiệu quả . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .
3b. Hạn chế . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . 395 .
4. Sức mạnh . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . 395 . 396
5. Tổ hợp các mối hàn. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 400
6. Yêu cầu về kim loại phụ. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 400
7. Kim loại hàn hỗn hợp. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 400
J3. Bu lông và các bộ phận có ren . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 400
1. Bu lông cường độ cao. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 400
2. Kích thước và Sử dụng Lỗ. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 401
3. Khoảng cách tối thiểu. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 402
4. Khoảng cách cạnh tối thiểu . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 402
5. Khoảng cách tối đa và Khoảng cách cạnh . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 402
6. Lực căng và lực cắt của bu lông và các bộ phận có ren 7. Lực căng ... . . ... . . . 402
và lực cắt kết hợp trong các kết nối kiểu ổ trục . . ... . . . 404
8. Bu lông cường độ cao trong các kết nối quan trọng chống trượt. . . . . . .. . . . ... . . . 406
9. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối quan trọng về trượt. . . ... . . . 410
10. Độ bền chịu lực tại các lỗ bu-lông. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 410
12. Chốt căng. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 411
J4. Các yếu tố bị ảnh hưởng của các thành viên và các yếu tố kết nối. .. . . ... . . ... . 411
1. Sức mạnh của các yếu tố trong căng thẳng. . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 411
2. Sức mạnh của các yếu tố trong Shear . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 411
3. Độ bền cắt khối. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . 411
4. Độ bền của các phần tử trong quá trình nén. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 413
J5. chất độn . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 413
J7. Sức chịu lực . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 413
J8. Đế cột và chịu lực trên bê tông. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 414
J9. Thanh neo và phần nhúng. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 414
J10. Mặt bích và mạng có lực tập trung. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 415
1. Mặt bích uốn cục bộ. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 416
2. Năng suất địa phương trên web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
3. Làm tê liệt cục bộ web . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 417
4. Web Sideway Buckling . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 418
5. Độ vênh của nén web . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 418
6. Cắt Web Panel-Zone . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 419
7. Các đầu Dầm và Dầm không có khung. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 421
8. Yêu cầu gia cố bổ sung cho lực lượng tập trung. . ... . . . 422
9. Các yêu cầu bổ sung về tấm nhân đôi đối với các lực tập trung. . . .423
16.1–xxii MỤC LỤC
K. THIẾT KẾ KẾT NỐI HSS VÀ THÀNH VIÊN HỘP . . . . .. . . . .. . . . . 425
K1. Lực lượng tập trung vào HSS. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 425
2. Vòng HSS . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 425
3. HSS hình chữ nhật . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 425
K2. Kết nối giàn HSS-to-HSS . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 428
2. Vòng HSS . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 431
3. HSS hình chữ nhật . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 433
K3. Kết nối thời điểm HSS-to-HSS. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 436
K4. Các mối hàn của tấm và nhánh với HSS hình chữ nhật. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 437
L. THIẾT KẾ CHO KHẢ NĂNG DỊCH VỤ . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 439
L1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 439
L2. Khum . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 440
L3. Lệch hướng . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 440
L4. Trôi . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 441
L5. rung . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 442
L6. Chuyển động do gió gây ra. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 443
L7. Mở rộng và thu hẹp. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 444
L8. Trượt kết nối. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .444
M. GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 445
M1. Bản vẽ Cửa hàng và Lắp dựng. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 445
M2. Sự bịa đặt . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 445
1. Khum, Cong và Duỗi thẳng. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 445
2. Cắt Nhiệt. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 445
4. Xây dựng hàn. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 446
5. Xây dựng bắt vít. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 446
10. Lỗ thoát nước. . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 446
11. Yêu cầu đối với Thành viên mạ kẽm. . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 447
M3. Cửa hàng Tranh . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 448
1. Yêu cầu chung . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 448
3. Bề mặt tiếp xúc . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 448
5. Các bề mặt liền kề với các mối hàn tại hiện trường . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 448
M4. Cương cứng . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 448
2. Tính ổn định và kết nối. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 448
4. Lắp khớp nén cột và tấm đế. . . . .. . . . ... . . . 448
5. Lĩnh vực hàn . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 449
N. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG . ... . . . .. . . . .. . . . . 450
N1. Phạm vi . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 450
N2. Chương trình kiểm soát chất lượng của Nhà chế tạo và Lắp dựng . . . . . .. . . . ... . . ... . . . 451
N3. Tài liệu chế tạo và lắp dựng. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 452
1. Đệ Trình Kết Cấu Thép . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . .452
MỤC LỤC 16.1–xxiii
2. Các tài liệu có sẵn cho kết cấu thép. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 452
N4. Nhân viên kiểm tra và kiểm tra không phá hủy. . . . . .. . . . ... . . ... . . . 453
1. Trình độ chuyên môn của Thanh tra viên kiểm soát chất lượng. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
2. Trình độ chuyên môn của Thanh tra đảm bảo chất lượng. . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 453
3. Trình độ nhân sự NDT . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 453
N5. Yêu cầu tối thiểu để kiểm tra các tòa nhà kết cấu thép. . . . . 454
1. Kiểm soát chất lượng. . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 454
2. Đảm bảo chất lượng. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 454
3. Phối hợp kiểm tra . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 455
4. Kiểm tra mối hàn . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .456
5. Kiểm tra không phá hủy các mối hàn. . . 5a. thủ tục . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . 460
. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 460
5b. Rãnh hàn CJP NDT. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 460
5c. Lỗ truy cập NDT . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 462
5d. Các mối hàn chịu mỏi. 5e. Giảm tỷ lệ kiểm ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 462
tra siêu âm. . . 5f. Tăng tỷ lệ kiểm tra siêu âm. .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 462
. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . 463
6. Kiểm tra bu-lông cường độ cao. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 463
7. Các công việc kiểm tra khác .... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 464
N6. Yêu cầu tối thiểu để kiểm tra kết cấu hỗn hợp. .. . . . 466
N7. Các nhà chế tạo và lắp dựng đã được phê duyệt. . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .466
PHỤ LỤC 1. THIẾT KẾ BẰNG PHÂN TÍCH KHÔNG ĐÀN HỒI . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . . 468
1.1. Yêu câu chung . .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 468
1.2. Yêu cầu về độ dẻo. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 470
1. Chất liệu . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 471
2. Mặt cắt . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 471
3. Chiều dài không giằng. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 472
4. Lực hướng trục . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 473
1.3. Yêu cầu phân tích. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 473
1. Tính chất vật liệu và tiêu chí năng suất. . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . 474
2. Các khuyết tật hình học . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 474
3. Ứng suất dư và hiệu ứng năng suất từng phần . . . .. . . . ... . . ... . . .474
PHỤ LỤC 2. THIẾT KẾ AO . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 476
PHỤ LỤC 3. THIẾT KẾ MỎNG . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 479
3.1. Tổng quan . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 479
3.2. Tính toán ứng suất tối đa và phạm vi ứng suất . . . ... . . ... . . . 479
3.3. Vật liệu trơn và mối hàn. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 480
3.4. Bu lông và các bộ phận có ren .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 481
3.5. Yêu cầu chế tạo và lắp đặt đặc biệt. . .. . . . ... . . ... . . . 482
PHỤ LỤC 4. THIẾT KẾ KẾT CẤU CÁC ĐIỀU KIỆN CHÁY . . . .. . . . . 483
4.1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . .483
16.1–xxiv MỤC LỤC
4.1.1. Mục tiêu hiệu suất. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 483
4.1.2. Thiết kế bởi Phân tích kỹ thuật. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 483
4.1.4. Tải kết hợp và sức mạnh cần thiết. . .. . . . .. . . . ... . . . 484
4.2. Thiết kế kết cấu cho điều kiện hỏa hoạn bằng cách phân tích. . . . . . . . . .. . . . ... . . . 485
4.2.1. Phòng cháy chữa cháy cơ sở thiết kế .

... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 485
4.2.1.1. Cháy cục bộ. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 485
4.2.1.2. Cháy Khoang Sau Flashover . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 485
4.2.1.3. Hỏa hoạn bên ngoài. . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 486
4.2.1.4. Hệ thống phòng cháy chữa cháy chủ động. .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 486
4.2.2. Nhiệt độ trong các hệ thống kết cấu trong điều kiện hỏa hoạn. . . . . 486
4.2.3. Sức mạnh vật chất ở nhiệt độ cao. . . . . ... . . ... . . . 490
4.2.4. Yêu cầu thiết kế kết cấu. . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 491
4.2.4.1. Tính toàn vẹn cấu trúc chung. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 491
4.2.4.2. Yêu cầu về cường độ và giới hạn biến dạng 4.2.4.3. Phương . . . .. . . . ... . . . 491
pháp phân tích . . . 4.2.4.3a. Phương ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 491
pháp phân tích nâng cao . 4.2.4.3b. Phương pháp .. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 491
phân tích đơn giản. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 492
4.2.4.4. Sức mạnh thiết kế. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 492
4.3. Thiết kế bằng kiểm tra trình độ chuyên môn. . . . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 493
4.3.1. Tiêu chuẩn trình độ . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 493
4.3.2. Hạn Chế Xây Dựng . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 493
4.3.3. Xây dựng không giới hạn . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 494
Thư mục . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . 495
PHỤ LỤC 5. ĐÁNH GIÁ CÁC CẤU TRÚC HIỆN CÓ . . . .. . . . .. . . . . 497
5.2. Tính chất vật liệu . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 497
1. Xác định các Bài kiểm tra Bắt buộc . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 497
2. Thuộc tính chịu kéo. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 497
4. Độ dẻo dai của kim loại cơ bản. ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 498
5. Kim loại hàn. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 498
6. Bu lông và Đinh tán. .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 498
5.3. Đánh giá bằng phân tích kết cấu . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 498
2. Đánh giá sức mạnh . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 498
5.4. Đánh giá bằng Load Tests. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 499
1. Xác định tải trọng định mức bằng thử nghiệm. . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . 499
5.5. Báo cáo đánh giá . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .500
PHỤ LỤC 6. GIÃN ỔN ĐỊNH CHO CỘT VÀ DẦM . . . . . . 501
6.2. giằng cột. . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 504
6.3. Thanh giằng dầm . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . 505
1. Thanh giằng bên. . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 506
2. Thanh giằng xoắn. .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .506
MỤC LỤC 16.1–xxv
6.4 giằng dầm-cột . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . 508
PHỤ LỤC 7. CÁC PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ THAY THẾ ĐỂ ỔN ĐỊNH . . 509
7.2. Phương pháp Chiều dài Hiệu quả . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . 509
7.3. Phương pháp phân tích bậc nhất . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .518
PHỤ LỤC 8. PHÂN TÍCH GẦN BẬC HAI . . .. . . . .. . . . . 520
TÀI LIỆU THAM KHẢO . . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .527
16.1–xxvi MỤC LỤC
16.1–xxvii
BIỂU TƯỢNG
Một số định nghĩa trong danh sách dưới đây đã được đơn giản hóa vì lợi ích của sự ngắn gọn. Trong mọi
trường hợp, các định nghĩa được đưa ra trong phần Thông số kỹ thuật chi phối . Các ký hiệu không có định
nghĩa văn bản, chỉ được sử dụng ở một vị trí và được xác định tại vị trí đó được bỏ qua trong một số trường
hợp. Phần hoặc số bảng trong cột bên phải đề cập đến Phần nơi ký hiệu được sử dụng lần đầu tiên.
Biểu tượng Định nghĩa Phần . . .
ABM Diện tích mặt cắt ngang của kim loại cơ bản, in.2 (mm2 ) . . . . ... . . . .. . . . . J2.4
Ab Diện tích thân không ren danh nghĩa của bu lông hoặc bộ phận có ren, in.2 (mm2 ) . . . . . J3.6
Abi Diện tích mặt cắt ngang của nhánh chồng lên nhau, in.2 (mm2 ) . . ... . . . . . . K2.3
Abj Diện tích mặt cắt ngang của nhánh chồng lên nhau, in.2 (mm2 ) . . . ... . . . . . . K2.3
AC Diện tích bê tông, in.2 (mm2 ) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
AC Diện tích tấm bê tông trong phạm vi chiều rộng hiệu dụng, in.2 (mm2 ) . . . . . . . . . . . . . I3.2d
ae Diện tích thực hiệu quả, in.2 (mm2 ) . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . D2
ae Tổng các khu vực hiệu quả của mặt cắt ngang dựa trên
chiều rộng hiệu quả giảm, be, in.2 (mm2 ) . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. E7.2
afc Diện tích mặt bích nén, in.2 (mm2 ) . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.1
afg Tổng diện tích của mặt bích căng, in.2 (mm2 ) . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . F13.1
afn Diện tích thực của mặt bích căng, in. 2 (mm2 ) . . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . F13.1
phía sau Diện tích mặt bích căng, in.2 (mm2 ) . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.1
Ag Tổng diện tích mặt cắt ngang của cấu kiện, in.2 (mm2 ) . . . ... . . ... . . . . . . . . B3.7
Ag Tổng diện tích của cấu kiện composite, in.2 (mm2 ) . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I2.1
agv Tổng diện tích chịu cắt, in.2 (mm2 ) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J4.3
MỘT Diện tích thực của thành viên, in.2 (mm2 ) .... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . . . B4.3
MỘT Diện tích của các phần tử được kết nối trực tiếp, in.2 (mm2 ) . . . . . ... . . . . Bảng D3.1
Con kiến
Diện tích thực chịu lực căng, in.2 (mm2 ) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J4.3
Anv Diện tích thực chịu cắt, in.2 (mm2 ) . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J4.3
apb Diện tích hình chiếu trong ổ trục, in.2 (mm2 ) . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . J7
BẰNG Diện tích mặt cắt ngang của phần thép, in.2 (mm2 ) . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
Như một Diện tích mặt cắt ngang của neo đinh đầu thép, in.2 (mm2 ) . . . ... . . . . I8.2a
Asf Diện tích trên đường trượt cắt, in.2 (mm2 ) . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . D5.1
Asr Diện tích cốt thép liên tục, in.2 (mm2 ) . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . I2.1
Asr Diện tích cốt thép dọc phát triển đầy đủ trong phạm vi chiều rộng hiệu dụng
của tấm bê tông, in.2 (mm2 ) . . .. . . . .. . . . . .. . . I3.2d
Tại Diện tích thực căng thẳng, in.2 (mm2 ) . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . Ứng dụng. 3.4
rất tiếc
Diện tích của web, độ sâu tổng thể nhân với độ dày của web, dtw, in.2
(mm2 ) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . G2.1
sợ hãi Diện tích hiệu dụng của mối hàn, in.2 (mm2 ) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
kính sợ Diện tích hiệu dụng của họng hàn của phần tử hàn thứ i bất kỳ, in.2 (mm2 ) . . . . . . . J2.4
A1 Diện tích chịu tải của bê tông, in.2 (mm2 ) . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . .. I6.3a
A1 Diện tích thép chịu lực đồng tâm trên một giá đỡ bê tông, in.2 (mm2 ) . . . . J8
16.1–xxviii BIỂU TƯỢNG
Biểu tượng Định nghĩa Phần
A2 Diện tích tối đa của phần bề mặt đỡ tương tự về mặt hình học và đồng
tâm với diện tích chịu tải, in.2 (mm2 ) . . .

°
b J8 Chiều rộng tổng thể của bộ phận HSS hình chữ nhật, được đo đến
. . ... . .
bằng 90 mặt phẳng của kết nối, tính bằng (mm) . . ... . . ... . . ... . . . . Bảng D3.1
b Chiều rộng tổng thể của phần thép hình chữ nhật dọc theo mặt truyền
tải, in. (mm) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . I6.3c
°
Bb Chiều rộng tổng thể của thành viên nhánh HSS hình chữ nhật, được đo 90
so với mặt phẳng của kết nối, tính bằng (mm) . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.1
bbi Chiều rộng tổng thể của nhánh chồng lên nhau, tính bằng (mm) . . . . ... . . . .. . . . . . . K2.3
Bbj Chiều rộng tổng thể của nhánh chồng lên nhau, tính bằng (mm) . . . . ... . . . .. . . . . . . K2.3
°
Bp Chiều rộng của tấm, được đo là đến mặt phẳng của kết nối,
90 inch (mm) . .. . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . K1.1

B1 Hệ số nhân để giải thích cho hiệu ứng P-δ . . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... Ứng
B2 Hệ số nhân để giải thích cho các hiệu ứng P-Δ . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . dụng.8.2 . Ứng dụng.8.2
C Hằng số xoắn HSS . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H3.1
Cb Hệ số điều chỉnh oằn xoắn ngang cho biểu đồ mô men không đồng nhất.
. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1
Đĩa CD
Hệ số chiếm độ cứng giằng cần thiết tăng lên tại điểm uốn.
.. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng.
Cf Hằng số từ Bảng A-3.1 đối với loại mỏi . .. . . ... . . . . 6.3.1 . . Ứng
cm Hệ số chiếm thời điểm không đồng đều. . . .. . . . .. . . . . dụng. 3.3 . Ứng dụng. 8.2.1
CP Hệ số linh hoạt bồi đắp cho cấu kiện chính trong mái bằng. . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . Ứng dụng.
Cr Hệ số cho độ vênh của web sideway . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 2.1 . J10.4
Cs Hệ số uốn dẻo cho cấu kiện phụ trong mái bằng. . .

... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . Ứng dụng.
sơ yếu lý lịch
Web shear hệ số . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . 2.1 . . G2.1
Cw Hằng số cong vênh, in.6 (mm6 ) . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
C2 Gia tăng khoảng cách cạnh. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . Bảng J3.5
Đ. Đường kính ngoài của HSS tròn, in. (mm) . ... . . ... . . . .. . . . . . . Bảng B4.1
Đ. Đường kính ngoài của thành viên chính HSS tròn, in. (mm) . . . . . .. . . . . . . K2.1
Đ. Tĩnh tải danh nghĩa, kíp (N) . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng.
Db Đường kính ngoài của chi tiết nhánh HSS tròn, in. (mm) . . . . .. . . . . 2.2 . . K2.1
Du Trong các mối nối quan trọng về độ trượt, một hệ số nhân phản ánh tỷ lệ giữa
lực căng trước bu lông được lắp đặt trung bình với lực căng trước bu lông
tối thiểu được chỉ định ... . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . J3.8
e Mô đun đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa) . . . . . . Bảng B4.1
1 5. ′
ec Mô đun đàn hồi của bê tông = ksi wf c c ,
1 .5
0 043 wf c c′ , MPa) .
(. .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
Ec (T) Mô đun đàn hồi của bê tông ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . Ứng dụng.
là Mô đun đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa) . ... . . . . 4.2.3.2 . . . I2.1b
E(T) Mô đun đàn hồi của thép ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . Ứng dụng. 4.2.4.3
BIỂU TƯỢNG 16.1–xxix
Ký hiệu Định nghĩa Độ cứng hữu hiệu của tiết diện liên Phần . . .
EIeff hợp, kíp-in.2 (N-mm2 ) . . .. . . . . . I2.1b
Fc Ứng suất khả dụng, ksi (MPa) . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K1.1
Ứng suất dọc trục khả dụng tại điểm đang xét, ksi (MPa) . .. . . ... . . H2
Fca Fcbw, Fcbz Ứng suất uốn hiện có tại điểm đang xét, ksi (MPa) . . . ... . . H2
Fcr Ứng suất tới hạn, ksi (MPa) . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E3
Ứng suất tới hạn về trục đối xứng y, ksi (MPa) . . ... . . ... . . ... .E 4
Fcry Fcrz Ứng suất oằn xoắn tới hạn, ksi (MPa) . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. .E 4
Fe Ứng suất oằn đàn hồi, ksi (MPa) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E3
Fe (T) Ứng suất oằn đàn hồi tới hạn với mô đun đàn hồi E(T)
ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . Ứng dụng. 4.2.4.3
fex Ứng suất oằn đàn hồi uốn quanh trục chính lớn, ksi (MPa) .
... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
FEXX Cường độ phân loại kim loại phụ, ksi (MPa) . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . J2.4
Fey Ứng suất oằn đàn hồi uốn quanh trục chính lớn, ksi (MPa) . .
... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
Fez Ứng suất oằn đàn hồi xoắn, ksi (MPa) . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. .E 4
Vây Ứng suất liên kết danh nghĩa, 0,06 ksi (0,40 MPa) . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . . I6.3c
FL Độ lớn của ứng suất uốn trong mặt bích chịu nén mà tại đó hiện tượng mất ổn
định cục bộ của mặt bích hoặc mất ổn định xoắn ngang bị ảnh hưởng
bởi năng suất, ksi (MPa) . . .. .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . Bảng B4.1
Fn Ứng suất danh nghĩa, ksi (MPa) . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H3.3
Fn Ứng suất kéo danh nghĩa, Fnt, hoặc ứng suất cắt, Fnv, từ Bảng J3.2, ksi
(MPa) . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . J3.6
FnBM Ứng suất danh định của kim loại cơ bản, ksi (MPa) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
fnt Ứng suất kéo danh nghĩa từ Bảng J3.2, ksi (MPa) . . . . . .. . . . ... . . . .. . J3.7
F′ nt Ứng suất kéo danh nghĩa được sửa đổi để bao gồm ảnh hưởng của ứng suất cắt, ksi
(MPa) . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . J3.7
Fnv Ứng suất cắt danh nghĩa từ Bảng J3.2, ksi (MPa) . .. . . ... . . . .. . . . . . . . J3.7
fnw Ứng suất danh định của kim loại mối hàn, ksi (MPa) . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
fnw Ứng suất danh định của kim loại mối hàn (Chương J) không tăng cường độ do
hướng của tải trọng, ksi (MPa) . .. . . . ... . . ... . . ... . . K4
Fnwi Ứng suất danh định trong phần tử hàn thứ i, ksi (MPa) . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
Fnwix thành phần x của ứng suất danh định, Fnwi, ksi (MPa) . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
Fnwiy thành phần y của ứng suất danh định, Fnwi, ksi (MPa) . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
Giới hạn tỷ lệ ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . . . ... . . . Ứng dụng. 4.2.3.2
Fp (T)
FSR Khoảng ứng suất cho phép, ksi (MPa) . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng. 3.3
FTH Ngưỡng dải ứng suất cho phép, dải ứng suất lớn nhất đối với tuổi thọ
thiết kế không giới hạn từ Bảng A-3.1, ksi (MPa) . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng.
Phúc Độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, ksi (MPa) . . .. . . . ... . . ... . . ... . . 3.1 D2
Phúc (T) Độ bền kéo tối thiểu ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . . . Ứng dụng.
năm tài chính 4.2.3.2 Ứng suất chảy nhỏ nhất quy định, ksi (MPa). Như được sử
dụng trong Thông số kỹ thuật này, "ứng suất chảy" biểu thị điểm chảy dẻo
tối thiểu được chỉ định (đối với những loại thép có điểm chảy dẻo) hoặc
. ... .. . B3.7
cường độ chảy được chỉ định (đối với những loại thép không có điểm chảy dẻo). .
16.1–xxx BIỂU TƯỢNG
Fyb Ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện nhánh HSS, ksi
(MPa) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.1
Fybi Ứng suất chảy tối thiểu xác định của vật liệu nhánh chồng lên nhau, ksi
(MPa) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.3
Fybj Ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định của vật liệu nhánh chồng lên nhau,
ksi (MPa) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.3
Fyf Ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của mặt bích, ksi (MPa) . . . . . ... . . . . . J10.1
Fyp Ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của tấm, ksi (MPa) . . ... . . . .. . . . . . . K1.1
Fysr Ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của thanh cốt thép, ksi (MPa) . . . . . . . I2.1b
đầu tiên Ứng suất chảy tối thiểu xác định của vật liệu tăng cứng, ksi
(MPa) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.3
Fy (T) Ứng suất năng suất ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . . . . ... . . ... . . . Ứng dụng. 4.2.4.3
Fyw Ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định của vật liệu web,
ksi (MPa) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.3
g Mô đun đàn hồi cắt của thép = 11.200 ksi (77 200 MPa) . .. . . ... .E 4
G(T) Mô đun đàn hồi cắt của thép ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . Ứng dụng.
h hằng số uốn . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . .4.2.3.2

. E4
h Lực cắt câu chuyện, theo hướng tịnh tiến đang được xem xét, được
tạo ra bởi các lực bên được sử dụng để tính toán ΔH, kips (N) . . . .. Ứng dụng. 8.2.2
h Chiều cao tổng thể của thành viên HSS hình chữ nhật, được đo trong
mặt phẳng của kết nối, tính bằng (mm) . . . . . . . . ... . . ... . . . .. . . . . . Bảng D3.1
hb Chiều cao tổng thể của thành viên nhánh HSS hình chữ nhật, được đo
trong mặt phẳng kết nối, tính bằng (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . K2.1
Hbi Độ sâu tổng thể của nhánh chồng lên nhau, tính bằng (mm) . . . . ... . . . .. . . . . . . K2.3
TÔI
Momen quán tính trong mặt phẳng uốn, in.4 (mm4 ) . . ... . . . .. Ứng dụng. 8.2.1
vi mạch Momen quán tính của tiết diện bê tông đối với trục trung hòa đàn
hồi của tiết diện liên hợp, in.4 (mm4 ) . . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
Nhận dạng
Momen quán tính của boong thép được đỡ trên các cấu kiện phụ, in.4
(mm4 ) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . Ứng dụng.
IP Momen quán tính của các cấu kiện chính, in.4 (mm4 ) . . . . . ... . . . . 2.1 . . Ứng dụng.
Là Momen quán tính của các cấu kiện phụ, in.4 (mm4 ) . . . ... . . . . 2.1 . . Ứng dụng. 2.1
Là Momen quán tính của thép hình đối với trục trung hòa đàn hồi của tiết
diện liên hợp, in.4 (mm4 ) . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
là Momen quán tính của các thanh cốt thép đối với trục trung hòa đàn hồi của
tiết diện liên hợp, in.4 (mm4 ) . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
là Momen quán tính của các nẹp ngang đối với một trục trong
tâm bản bụng đối với các cặp nẹp gia cường, hoặc xung quanh mặt tiếp xúc với
tấm bản bụng đối với các thanh gia cường đơn, in.4 (mm4 ) . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . G3.3
là1 Mômen quán tính tối thiểu của các nẹp ngang cần thiết để phát triển khả
năng chống oằn khi cắt của bản bụng trong Phần G2.2, in.4 (mm4 ) .
.. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.3
ist2 Mômen quán tính tối thiểu của các nẹp gia cường ngang cần thiết để tạo
ra độ oằn khi cắt toàn bộ bản bụng cộng với sức kháng trường
sức căng của bản thân, Vr = Vc2, in.4 (mm4 ) . . . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.3
Ix, Iy Momen quán tính đối với các trục chính, in.4 (mm4 ) . . ... . . ... . . ... .E 4
BIỂU TƯỢNG 16.1–xxxi
Biểu tượng Định nghĩa Phần . .
tôi Mômen quán tính ngoài mặt phẳng, in.4 (mm4 ) . . . . ... . . . .. . . . . Ứng dụng. 6.3.2a
Iyc Momen quán tính của mặt bích nén đối với trục y, in.4 (mm4 ) .
. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . F4.2
Iz Momen quán tính trục chính nhỏ, in.4 (mm4 ) . . . . .. . . . ... . . . . . F10.2
J Hằng số xoắn, in.4 (mm4 ) . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
K Hệ số chiều dài hiệu dụng . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . .. C3, E2

kx Hệ số chiều dài hiệu quả đối với hiện tượng mất ổn định uốn quanh trục x ... . . ... . . ... . E4
Kỳ Hệ số chiều dài hiệu quả đối với hiện tượng mất ổn định do uốn quanh trục y . . . . . . . . . . . . . . E 4
Kz Hệ số chiều dài hiệu quả đối với mất ổn định xoắn. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. .E 4
K1 Hệ số chiều dài hiệu quả trong mặt phẳng uốn, được tính toán dựa trên giả định
không có sự tịnh tiến theo phương ngang ở các đầu của bộ phận, được đặt
bằng 1,0 trừ khi phân tích chứng minh giá trị nhỏ hơn . . . . . .. . . . .. Ứng dụng.
l Chiều cao của tầng, in. (mm) . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . 8.2.1 . Ứng dụng.
l Chiều dài của thành viên, in. (mm) . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . 7.3.2 . . H3.1
l Tải trọng trực tiếp chiếm dụng danh nghĩa . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . Ứng dụng.
l Chiều dài không giằng ngang của cấu kiện, tính bằng (mm) . . . . . . . . ... . . . .. . . . .. . 4.1.4 E2
l Chiều dài nhịp, in. (mm) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . Ứng dụng. 6.3.2a
L Chiều dài của cấu kiện giữa các điểm làm việc tại các đường tâm
của hợp âm giàn, in. (mm) . . . .. . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E5
Lb Chiều dài giữa các điểm được giằng chống chuyển vị ngang của mặt
bích chịu nén hoặc giằng chống xoắn của mặt cắt ngang, tính bằng
(mm) . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . F2.2
Lb Khoảng cách giữa các thanh giằng, in. (mm) . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng. 6.2
Lb Chiều dài không giằng ngang lớn nhất dọc theo một trong hai mặt bích tại điểm
chịu tải, tính bằng (mm) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . J10.4
Lm Giới hạn chiều dài không giằng ngang để đủ điều kiện phân bố lại mô
men trong dầm theo mục B3.7. . . . ... . . ... . . . . . F13.5
LP Giới hạn chiều dài không giằng ngang cho trạng thái giới hạn chảy, tính
bằng (mm) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . F2.2
LP Chiều dài của các thành viên chính, ft (m) . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng. 2.1
Lpd Giới hạn chiều dài không giằng ngang để phân tích dẻo, tính
bằng (mm) . . . . . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. Ứng dụng. 1.2.3
Lr Giới hạn chiều dài không giằng ngang đối với trạng thái giới hạn của oằn
xoắn ngang không đàn hồi, tính bằng (mm) . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . F2.2
Ls Chiều dài của cấu kiện phụ, ft (m) . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng.
Lv Khoảng cách từ cực đại đến lực cắt bằng không, tính bằng (mm) . ... . . ... . . . . 2.1 . . . G6
MA Giá trị tuyệt đối của mô men tại một phần tư điểm của đoạn không
giằng, kip-in. (N-mm) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . F1
mẹ Độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp xe. (N-
mm) . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . J10.4
MB Giá trị tuyệt đối của mô men tại tim đoạn không giằng, kip-in. (N-mm) .
... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1
MC Giá trị tuyệt đối của mômen tại ba phần tư điểm của đoạn không giằng, kip-
in. (N-mm) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . F1
Mcx, Mcy Độ bền uốn khả dụng được xác định theo Chương F,
kíp xe. (N-mm) . . . .. . . ... . . .... . .... . . ... . . ... . . . .. . H1.1
16.1–xxxii BIỂU TƯỢNG
Biểu tượng Sự định nghĩa Phần

Mcx
Độ bền xoắn ngang khả dụng đối với độ uốn trục mạnh được xác định
theo Chương F sử dụng Cb = 1,0, kip-in. (N-mm) .

... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . H1.3
Mcx
Độ bền uốn khả dụng quanh trục x đối với trạng thái giới hạn đứt gãy do
kéo của mặt bích, kip-in. (N-mm) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . H4
Tôi ... . . . . . F10.2

Momen xoắn ngang-xoắn đàn hồi, kip-in. (N-mm) . .
Mlt
Mômen bậc nhất sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, chỉ do chuyển
dịch ngang của kết cấu, kíp-in. (N-mm) . . . . .. Ứng dụng. 8.2
M tối đa
Giá trị tuyệt đối của mômen lớn nhất trong đoạn không giằng, kíp. (N-
mm) . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1
Mmid . . Ứng dụng.

Khoảnh khắc ở giữa chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm) . .
mn .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . .1.2.3 F1
Độ bền uốn danh nghĩa, kip-in. (N-mm) .
Mnt
Khoảnh khắc bậc nhất sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, với cấu
trúc được hạn chế chống lại sự dịch chuyển sang bên,
kip-in. (N-mm) . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng.
MP Momen uốn dẻo, kip-in. (N-mm) . ... . . ... . . . .. . . . . 8.2 . . Bảng B4.1
Mp Mô men tương ứng với sự phân bố ứng suất dẻo trên tiết diện liên
hợp, kip-in. (N-mm) . . . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . . I3.4b

Ông
Độ bền uốn bậc hai cần thiết dưới các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
kíp lái. (N-mm) . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng. 8.2
Ông
Độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc
ASD, kíp xe. (N-mm) . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . H1.1
ông Thời điểm giằng cần thiết bằng cách sử dụng kết hợp tải
trọng LRFD hoặc ASD, kip-in. (N-mm) . .. . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng. 6.3.2
Mr-ip Độ bền uốn trong mặt phẳng yêu cầu trong nhánh sử dụng tổ hợp tải
trọng LRFD hoặc ASD, kíp xe. (N-mm) . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K3.2
Mr-op Độ bền uốn ngoài mặt phẳng yêu cầu trong nhánh sử dụng tổ hợp tải trọng
LRFD hoặc ASD, kíp xe. (N-mm) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . K3.2
Mrx, Mr. Độ bền uốn yêu cầu, kip-in. (N-mm) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . . . . H1.1
Mrx
Độ bền uốn yêu cầu tại vị trí lỗ bu lông; dương đối với sức căng
của mặt bích đang xét, âm đối với lực nén, kip-in. (N-mm) . .
... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . H4
mụ
Độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng các tổ hợp tải trọng LRFD, kip-in.
(N-mm) . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . J10.4
Của tôi
Khoảnh khắc năng suất của chất xơ cực đoan, kip-in. (N-mm) . .. . . . . . Bảng B4.1
Của tôi
Momen chảy đối với trục uốn, kip-in. (N-mm) . . . . ... . . . . . F10.1
myc Khoảnh khắc chảy ra của sợi cực đại trong mặt bích nén, kip-in. (N-
mm) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . F4.2
bí ẩn Khoảnh khắc chảy ra của sợi cực đại trong mặt bích căng, kip-in. (N-
mm) . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F4.4
M1′ Mômen hiệu dụng ở cuối chiều dài không giằng đối diện với M2, kíp. (N-
mm) . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. Ứng dụng. 1.2.3

M1
Khoảnh khắc nhỏ hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in.
(N-mm) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .. F13.5, Ứng dụng. 1.2.3
M2
Khoảnh khắc lớn hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in.
(N-mm) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . .. F13.5, Ứng dụng. 1.2.3
BIỂU TƯỢNG 16.1–xxxiii
Biểu tượng Sự định nghĩa
Ni Tải trọng danh định áp dụng ở cấp i, kíp (N) . .. . . ... . . ... . . ... . . . . Phần . . . C2.2b
Ni Tải trọng ngang bổ sung, kíp (N) . . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng. 7.3
trứng Hệ số kết nối chồng lấp . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.2
Máy tính
Cường độ dọc trục khả dụng, kíp (N) . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H1.1
Pcy Cường độ chịu nén khả dụng ngoài mặt phẳng uốn, kíp (N) . . .
Thể dục
H1.3 Tải trọng uốn tới hạn đàn hồi được xác định theo Chương C hoặc
Phụ lục 7, kíp (N) . . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . . I2.1b
câu chuyện pe Cường độ oằn tới hạn đàn hồi cho cốt truyện theo hướng dịch đang
xét, kíp (N) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... Ứng dụng 8.2.2
Pey Tải trọng uốn tới hạn đàn hồi đối với uốn quanh trục yếu, kíp (N) . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . H1.2
Pe1 Độ bền oằn tới hạn đàn hồi của cấu kiện trong mặt phẳng uốn, kíp (N) . .
.. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. Ứng dụng. 8.2.1
Plt Lực dọc trục bậc nhất sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, chỉ do
kết cấu tịnh tiến theo phương ngang, kips (N) . . ... . . ... . Ứng dụng. 8.2
chiều Tổng tải trọng thẳng đứng tại các cột trong câu chuyện thuộc khung mô men,
nếu có, theo hướng tịnh tiến đang xét, kíp (N). . .
... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. Ứng dụng.
pn Độ bền dọc trục danh nghĩa, kíp (N) . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . 8.2.2 D2
pn Cường độ nén danh nghĩa, kíp (N) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E1
Pno Cường độ chịu nén danh nghĩa của cấu kiện composite chịu tải trọng dọc
trục, đối xứng kép, chiều dài bằng 0, kíp (N) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . .tôi2
pnt Lực dọc trục bậc nhất sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD và ASD, với kết cấu
được hạn chế chống lại sự dịch chuyển sang bên, kips (N) . .. . Ứng dụng.
trang Cường độ chịu lực danh nghĩa, kíp (N) . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . 8.2 . . . . J8
trước Độ bền trục cấp hai cần thiết khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc
ASD, kíp (N) . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng. 8.2
trước Cường độ nén dọc trục cần thiết khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc
ASD, kíp (N) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . C2.3
trước Cường độ dọc trục cần thiết khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
kíp (N) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . H1.1
trước
Cường độ dọc trục cần thiết của cấu kiện tại vị trí lỗ bu lông; dương
khi căng, âm khi nén, kíp (N) . ... . . ... . . H4
trước
Ngoại lực cần thiết tác dụng lên cấu kiện liên hợp, kíp (N) . . . . I6.2a
pb Cường độ giằng cần thiết khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
kíp (N) . . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . Ứng dụng. 6.2
chuyên nghiệp
Độ bền dọc trục cần thiết trong dây cung tại khớp, ở phía khớp có ứng
suất nén thấp hơn, kíp (N) . . . . ... . . ... . . ... . . . . Bảng K1.1
câu chuyện Tổng tải trọng thẳng đứng được hỗ trợ bởi câu chuyện bằng cách sử dụng
các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, nếu có, bao gồm tải trọng trong
các cột không phải là một phần của hệ thống chống lực ngang, kíp (N) . . .. Ứng dụng. 8.2.2
Pù Độ bền dọc trục cần thiết trong hợp âm sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD,
kíp (N) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . K1.1
Pù Cường độ dọc trục cần thiết khi nén, kíp (N) . . .. . . . .. . . . .. Ứng dụng. 1.2.2
Py Cường độ năng suất dọc trục, kíp (N) . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . C2.3
Hệ số giảm ròng chiếm tất cả các phần tử nén nhỏ. . . .E7

Hỏi
16.1–xxxiv BIỂU TƯỢNG
Biểu tượng Sự định nghĩa Phần .
Qa Hệ số giảm đối với các phần tử cứng thanh mảnh. . . . .. . . . ... . . ... . . . E7.2
Qct Độ bền kéo khả dụng, kíp (N) . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . I8.3c
Qcv Sức kháng cắt khả dụng, kíp (N) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . I8.3c
qf Tham số tương tác hợp âm-căng thẳng. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . K2.2
qn Độ bền danh định của đinh tán một đầu bằng thép hoặc neo kênh bằng thép, kíp
(N) . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2
Qnt Độ bền kéo danh nghĩa của neo stud đầu thép, kíp (N) . . . . . . . . I8.3b
qnv Độ bền chống cắt danh nghĩa của neo stud đầu thép, kíp (N) . . ... . . . . I8.3a
Qrt Độ bền kéo yêu cầu, kíp (N) . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . I8.3c
Qrv Độ bền cắt yêu cầu, kíp (N) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . I8.3c
câu hỏi Hệ số giảm đối với các phần tử mảnh mai không cứng . . .. . . . ... . . ... . . .. E7.1
r Bán kính của bề mặt khớp, in. (mm) . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . Bảng J2.2
r Tải trọng danh nghĩa do nước mưa hoặc tuyết, không bao gồm sự đóng góp của
nước đọng, ksi (MPa) . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng. 2.2
r Hệ số điều chỉnh phản ứng địa chấn . .. . . ... . . ... . . . .. . . . . . . A1.1
ra Cường độ cần thiết khi sử dụng kết hợp tải trọng ASD. . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.4
RFI Hệ số suy giảm đối với các mối nối chỉ sử dụng một cặp mối hàn góc
ngang. ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . Ứng dụng.
R G Hệ số tính đến hiệu ứng nhóm . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . .3.3 . I8.2a
RM Hệ số tính đến ảnh hưởng của P-δ lên P-Δ Độ bền danh . . ... . . . .. . . . Ứng dụng.
Rn nghĩa, được quy định trong các Chương từ B đến K Độ bền trượt .. . . . .. . . . . 8.2.2 . . . . B3.3
Rn danh định, kíp (N) . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . J3.8
Rn Độ bền danh định của cơ chế truyền lực áp dụng, kíp (N) .
. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I6.3
Rnwl Tổng độ bền danh nghĩa của các mối hàn góc chịu tải dọc, được xác
định theo Bảng J2.5, kíp (N). .. . . . ... . . . .. . J2.4
Rnwt Độ bền danh nghĩa tổng của các mối hàn góc chịu tải ngang, được
xác định theo Bảng J2.5 mà không có
luân phiên trong Mục J2.4(a), kíp (N) . . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . .. . J2.4
Rnx Thành phần nằm ngang của độ bền danh định của nhóm mối hàn, kíp (N) .
... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . J2.4
rny Thành phần thẳng đứng của độ bền danh nghĩa của nhóm mối hàn, kíp (N) .
... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . .
Rp Yếu tố hiệu ứng vị trí cho đinh cắt ... . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . J2.4 . I8.2a
Rpc Web nhựa hóa yếu tố. . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F4.1
RPG Hệ số giảm cường độ uốn. ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F5.2
RPJP Hệ số giảm đối với cốt thép ngang hoặc không cốt thép
mối hàn rãnh một phần xuyên khớp (PJP). .. . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng. 3.3
Rpt Hệ số dẻo web tương ứng với trạng thái giới hạn năng suất của mặt
bích căng. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . F4.4
ru Cường độ yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải LRFD. . ... . . . .. . . . . . . . . B3.3
S Mô đun tiết diện đàn hồi, in.3 (mm3 ) . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . F8.2
S Khoảng cách của các thành viên phụ, ft (m) . . . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . Ứng dụng.
S tải tuyết danh nghĩa. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . 2.1 . Ứng dụng. 4.1.4
Sc Mô đun tiết diện đàn hồi của chân khi nén so với trục uốn, in.3
(mm3 ). . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. F10.3
BIỂU TƯỢNG 16–xxxv
Biểu tượng Định nghĩa Phần . .
se Mô đun tiết diện hiệu dụng quanh trục chính, in.3 (mm3 ) . . . . . ... . . . . F7.2
Một hớp Mô đun tiết diện đàn hồi hiệu quả của mối hàn khi uốn trong mặt phẳng
(Bảng K4.1), in.3 (mm3 ) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . K4
Smin Mô đun tiết diện đàn hồi thấp nhất so với trục uốn, in.3 (mm3 ) .
.. . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . F12
bộp Mô đun tiết diện đàn hồi hiệu quả của mối hàn khi uốn ngoài mặt phẳng (Bảng
K4.1), in.3 (mm3 ) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . K4
Sxc, Sxt Mô đun tiết diện đàn hồi được gọi tương ứng là các mặt bích nén và
căng, in.3 (mm3 ) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . Bảng B4.1
sx Mô đun tiết diện đàn hồi lấy quanh trục x, in.3 (mm3 ) . . . ... . . . . . . F2.2
Sỹ Mô đun tiết diện đàn hồi lấy quanh trục y. Đối với một kênh, mô đun
tiết diện tối thiểu, in.3 (mm3 ) . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . F6.2
t Lực danh nghĩa và biến dạng do cháy theo cơ sở thiết kế xác định tại
Phụ lục Mục 4.2.1. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng.
Tạ Lực căng cần thiết sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N) . . . . . 4.1.4 . . . J3.9
tb Lực căng tối thiểu của dây buộc được cho trong Bảng J3.1 hoặc J3.1M, kíp (N) . . .. . . J3.8
Tc Sức mạnh xoắn có sẵn, kip-in. (N-mm) . . . . ... . . ... . . . .. . . . . . . H3.2
TN Độ bền xoắn danh nghĩa, kíp lái. (N-mm) . . . . ... . . ... . . . .. . . . . . . H3.1
Tr. Độ bền xoắn cần thiết khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, phi hành
đoàn. (N-mm) . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . H3.2
Tú Lực căng cần thiết sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (N) . . . . . . . J3.9
bạn Hệ số độ trễ cắt . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . D3
bạn Hệ số sử dụng. .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.2
Ub Hệ số suy giảm, được sử dụng trong tính toán cường độ đứt gãy
khối. .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . J4.3
Hướng lên Chỉ số căng thẳng cho các thành viên chính. . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng.
Chúng ta
Chỉ số căng thẳng cho các thành viên thứ cấp. . . . . . . .. . . . ... . . ... . . . . 2.2 . . Ứng dụng. 2.2
V′ Lực cắt danh nghĩa giữa dầm thép và bê tông
bản được chuyển bằng neo thép, kíp (N) . . . . .. . . . ... . . ... . . . .. . . I3.2d
Vc Sức kháng cắt khả dụng, kíp (N) . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H3.2
vc1 Nhỏ hơn trong số các cường độ cắt có sẵn trong các tấm web liền kề
với Vn như được xác định trong Phần G2.1, kips (N) . . . ... . . ... . . . .. . G3.3
vc2 Nhỏ hơn trong số các cường độ cắt khả dụng trong các ô bản bụng liền kề với
Vn như được định nghĩa trong Phần G3.2, kíp (N) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . G3.3
Vn Độ bền cắt danh nghĩa, kíp (N) . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G1
Vr Lớn hơn cường độ cắt cần thiết trong các bảng web liền kề bằng cách sử
dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kips (N) . . . . ... . . ... . . . .. . G3.3
Vr Độ bền cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp (N) . .
... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . H3.2
V′r Lực cắt dọc yêu cầu truyền vào thép hoặc bê tông, kíp (N) .
.. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . I6.2
Yi Tải trọng trọng trường tác dụng ở cấp i từ tổ hợp tải trọng
LRFD hoặc tổ hợp tải trọng ASD, nếu áp dụng, kíp (N) . . . .
... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . C2.2b, ứng dụng. 7.3.2
z Mô đun tiết diện dẻo quanh trục uốn, in.3 (mm3 ) .
. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . F7.1
16.1–xxxvi BIỂU TƯỢNG
Zb Mô đun tiết diện dẻo của nhánh quanh trục uốn, in.3 (mm3 ) .
.. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . K3.1
Zx Mô đun phần nhựa quanh trục x, in.3 (mm3 ) . . . .. . . . ... . . . . . . F2.1
Zy Mô đun phần nhựa quanh trục y, in.3 (mm3 ) . . . .. . . . ... . . . . . . F6.1
Một .
Khoảng cách thông thoáng giữa các nẹp gia cường ngang, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . . . . F13.2
Một
Khoảng cách giữa các đầu nối, in. (mm) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E6.1
Một
Khoảng cách ngắn nhất từ mép của lỗ chốt đến mép của chi tiết được
đo song song với hướng của lực, tính bằng (mm) . . ... . . . .. . . . .. . D5.1
Một
Một nửa chiều dài của mặt gốc không hàn theo chiều dày của tấm chịu
lực kéo, tính bằng (mm) . . . . ... . . . .. . Ứng dụng. 3.3
Một'
Chiều dài mối hàn dọc theo cả hai mép của đầu cuối tấm che với dầm
hoặc dầm, tính bằng (mm) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . F13.3
ôi Tỷ số gấp hai lần diện tích bản chịu nén do chỉ áp dụng mô men uốn trục chính
cho diện tích của các thành phần mặt bích chịu nén . . .
... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . F4.2
b Toàn bộ chiều rộng của chân khi nén, tính bằng (mm) . . . . . .. . . . ... . . ... . . . . . F10.3
b
Đối với các mặt bích của các cấu kiện hình chữ I, một nửa chiều rộng của mặt
bích, bf ; đối với mặt bích của kênh, kích thước danh nghĩa đầy đủ của
.
mặt bích, tính bằng (mm) ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F6.2
Toàn bộ chiều rộng của chân dài nhất, tính bằng (mm) . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E7.1
b b Chiều rộng phần tử nén không tăng cường; chiều rộng của phần tử chịu
nén tăng cứng, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . B4.1
b Chiều rộng của chân chống lại lực cắt, in. (mm) . . . . ... . . ... . . . . . . . G4
bcf Chiều rộng của mặt bích cột, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . J10.6
là Chiều rộng hiệu dụng đã giảm, in. (mm) . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E7.2
được Khoảng cách cạnh hiệu quả để tính độ bền kéo đứt của bộ phận được kết nối
bằng chốt, tính bằng (mm) . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . D5.1
bei Chiều rộng hữu hiệu của mặt nhánh được hàn vào dây cung, tính bằng (mm) . . . . . . K2.3
beo Chiều rộng hữu hiệu của mặt nhánh được hàn vào nẹp chồng lên nhau, tính bằng
(mm) . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.3
bf Chiều rộng của mặt bích, in. (mm) . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B4.1
bfc Chiều rộng của mặt bích nén, in. (mm) . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F4.2
bft Chiều rộng của mặt bích căng, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.1
bl Chiều dài của chân dài hơn của góc, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E5
bs Chiều dài của chân ngắn hơn của góc, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E5
bs Chiều rộng thanh tăng cứng cho thanh tăng cứng một mặt, in. (mm) . . . . . . . . . . . . . . Ứng dụng.
d
Đường kính dây buộc danh nghĩa, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 6.3.2 . . J3.3
Đường kính bu lông danh nghĩa, in. (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . J3.10
Độ sâu danh nghĩa đầy đủ của phần, tính bằng (mm) . . . . . . . . ... . . . . . . . B4.1,
đ d Độ sâu của thanh hình chữ nhật, in. (mm) . . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . J10.3 . F11.2
Đường kính, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J7
Đường kính chốt, in. (mm) . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . D5.1
dd Độ sâu của chùm tia, in. (mm) . . . . . . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . J10.6
db Đường kính danh nghĩa (đường kính thân hoặc cán), tính bằng (mm) . . . . . . . . ... . Ứng dụng.
db dc Độ sâu của cột, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .3.4 . . J10.6
BIỂU TƯỢNG 16–xxxvii
e Độ lệch tâm trong liên kết giàn, dương cách xa các nhánh, in. (mm) .
.. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . K2.1
emid-ht Khoảng cách từ mép của chuôi neo đinh tán có đầu thép đến bản bụng sàn
thép, tính bằng (mm) . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . .. I8.2a
fc′ Cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi (MPa) . . . . ... . . . . . . . I1.2b
fc′(T) Cường độ chịu nén của bê tông ở nhiệt độ cao, ksi (MPa) . . . I1.2b Ứng suất do D + R (D =
fo tĩnh tải danh nghĩa, R = tải trọng danh nghĩa do nước mưa hoặc tuyết
không bao gồm đóng góp của ao), ksi (MPa) . .

... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . .. . Ứng dụng. 2.2
fra Ứng suất dọc trục cần thiết tại điểm đang xét sử dụng tổ hợp tải trọng
LRFD hoặc ASD, ksi (MPa) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . H2
frbw, frbz Ứng suất uốn yêu cầu tại điểm xét sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
ksi (MPa) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . H2
frv Ứng suất cắt yêu cầu sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, ksi (MPa) .
.. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . J3.7
g Khoảng cách ngang từ tâm đến tâm (thước đo) giữa các đường thước đo dây
.
buộc, tính bằng (mm) . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . B4.3
g Khe hở giữa các chân của các chi tiết nhánh trong liên kết chữ K có khe hở,
bỏ qua các mối hàn, tính bằng (mm) . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . K2.1
giờ
Chiều rộng của phần tử nén được tăng cứng, in. (mm) . . . .. . . . .. . . . . . . . . B4.1
giờ
Chiều cao của phần tử cắt, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. G2.1b
h Khoảng cách rõ ràng giữa các mặt bích trừ đi bán kính góc hoặc góc đối với
các hình dạng cuộn; khoảng cách giữa các đường nẹp liền kề hoặc khoảng cách
rõ ràng giữa các mặt bích khi các mối hàn được sử dụng cho các hình dạng
lắp ráp, tính bằng (mm) ... . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . J10.4
hc Hai lần khoảng cách từ trọng tâm đến như sau: mặt trong của mặt bích nén
trừ đi bán kính góc hoặc góc, đối với các hình dạng cuộn; đường dây buộc
gần nhất tại mặt bích nén hoặc các mặt bên trong của mặt bích nén khi
sử dụng các mối hàn, đối với các phần lắp ráp, in. (mm) .
.. . . . .. . . . .. . . . B4.1
ho Khoảng cách giữa các tâm mặt bích, tính bằng (mm) . ... . . ... . . ... . . . . . . F2.2
hp Hai lần khoảng cách từ trục trung hòa dẻo đến đường gần nhất của các chi tiết
kẹp tại mặt bích nén hoặc mặt trong của mặt bích nén khi sử dụng các mối
hàn, tính bằng (mm). . .. . . . .. . . . .. . . . B4.1
giờ
Chiều cao danh nghĩa của sườn, in. (mm) . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . I8.2a
k
Khoảng cách từ mặt ngoài của mặt bích đến chân web của miếng phi lê, in. (mm) . . . J10.2
kc Hệ số cho các phần tử mảnh mai không cứng . . . . . .. . . . .. . . . . . . Bảng B4.1
ksc
Hệ số lực căng và lực cắt kết hợp tới hạn trượt. . . .. . . . ... . . . . . . J3.9
kv
Hệ số oằn chống cắt của tấm web. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G2.1
l
Chiều dài thực tế của mối hàn chịu tải, tính bằng (mm) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.2
Chiều dài của kết nối, in. (mm) . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . Bảng D3.1
l
Chiều dài ổ trục, in. (mm) . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . . . . . . . J7
lb lc
Khoảng cách rõ ràng, theo hướng của lực, giữa mép của lỗ và mép của lỗ
liền kề hoặc mép của vật liệu, tính bằng (mm). . . .

... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . J3.10
16.1–xxxviii BIỂU TƯỢNG
Ký hiệu Định nghĩa Phần . . .
Chiều dài của neo kênh, tính bằng (mm) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . I8.2b
lca le Tổng chiều dài mối hàn hiệu quả của mối hàn rãnh và mối hàn góc
với HSS hình chữ nhật để tính toán độ bền mối hàn, tính bằng (mm) . . . . . . . . . ... . . K4
tình yêu
Độ dài chồng chéo được đo dọc theo mặt nối của dây cung bên dưới hai
nhánh, tính bằng (mm) . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.1
lp Chiều dài dự kiến của nhánh chồng lên dây cung, tính bằng (mm) . . . . . K2.1
N Số điểm giằng nút trong nhịp . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng.
N Chủ đề trên inch (trên mm) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . 6.3 . . Ứng dụng.
nb Số lượng bu lông mang lực căng được áp dụng . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 3.4 . . J3.9
ns Số lượng mặt phẳng trượt cần thiết để cho phép kết nối trượt. . . . . . . . J3.8
nSR Số biên độ dao động ứng suất trong tuổi thọ thiết kế. ... . . ... . . ... . Ứng dụng.
P Cao độ, in. trên mỗi luồng (mm trên mỗi luồng) . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . . . 3.3 . . Ứng dụng. 3.4
số Pi Tỉ số biến dạng của phần tử i so với biến dạng lớn nhất của nó
nhấn mạnh . . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
r Bán kính hồi chuyển, tính bằng (mm) . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E2
rcr Khoảng cách từ tâm quay tức thời đến phần tử hàn
với tỷ lệ Δu/ri tối thiểu , tính bằng (mm) . . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
ri Bán kính quay tối thiểu của từng bộ phận riêng lẻ, tính bằng (mm) . .. . . . . E6.1
ri Khoảng cách từ tâm quay tức thời đến phần tử hàn thứ i, tính bằng (mm) .
... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
—
ro Bán kính quay cực quanh tâm cắt, tính bằng (mm) . ... . . . .. . . . .. .E 4
rt Bán kính xoay của các thành phần mặt bích khi nén uốn cộng với một phần ba diện
tích bản bụng khi nén do chỉ áp dụng mô men uốn trục chính, tính bằng
(mm) . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F4.2
rts Bán kính quay hiệu dụng, tính bằng (mm) . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F2.2
rx Bán kính quay quanh trục x, tính bằng (mm) . . . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
rx Bán kính quay quanh trục hình học song song với chân được nối, tính
bằng (mm) . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . E5
Bán kính quay quanh trục y, tính bằng (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
rz _ Bán kính quay quanh trục chính nhỏ, tính bằng (mm) . . . . .. . . . .. . E5
S Khoảng cách từ tâm đến tâm theo chiều dọc (cao độ) của hai lỗ
liên tiếp bất kỳ, tính bằng (mm) . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B4.3
t Độ dày của phần tử, in. (mm) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E7.1
t Độ dày của tường, in. (mm) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E7.2
t Độ dày của chân góc, in. (mm) . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . F10.2
t Chiều rộng của thanh hình chữ nhật song song với trục uốn, in. (mm) . . . . . . . . F11.2
t Độ dày của vật liệu được kết nối, in. (mm) . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . J3.10
t Độ dày của tấm, in. (mm) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . D5.1
t Tổng độ dày của chất độn, in. (mm) . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . J5.2
t Độ dày thành thiết kế của thành viên HSS, in. (mm) . . . . .. . . . . . . . . B4.1,
tb Độ dày thành thiết kế của thành viên nhánh HSS, in. (mm) . . . . . .. . . . . K1.1 . . K2.1
tbi Độ dày của nhánh chồng lên nhau, tính bằng (mm) . .. . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.3
tbj Độ dày của nhánh chồng lên nhau, tính bằng (mm) . .. . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.3
tcf Độ dày của mặt bích cột, in. (mm) . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . J10.6
tf Độ dày của mặt bích, in. (mm) . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F6.2
tf Độ dày của mặt bích chịu tải, tính bằng (mm) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . J10.1
BIỂU TƯỢNG 16–xxxix
Biểu tượng Sự định nghĩa
tf Độ dày của mặt bích neo kênh, in. (mm) . . . . ... . . ... . . . . Phần . . . I8.2b
tfc Độ dày của mặt bích nén, tính bằng (mm) . . . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F4.2
tp Độ dày của tấm, in. (mm) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K1.1
tp Độ dày của tấm chịu lực căng, tính bằng (mm) . .. . . . ... . . ... . . . . . . Ứng dụng.
tst Độ dày của thanh nẹp ngang, in. (mm) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 3.3 . Ứng dụng.
tw Độ dày của web, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .6.3.2a . . Bảng B4.1
thứ hai
Độ dày họng hàn hiệu quả nhỏ nhất xung quanh chu vi của nhánh hoặc
tấm, tính bằng (mm) . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . K4
thứ hai Độ dày của mạng neo kênh, in. (mm) . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . I8.2b
w Chiều rộng của tấm bìa, in. (mm) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . F13.3
w Kích thước chân mối hàn, in. (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J2.2
w Ký hiệu liên quan đến chỉ số để uốn trục chính chính. . . ... . . ... . . H2
w Chiều rộng của tấm, in. (mm) . . . . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . Bảng D3.1
w Kích thước chân của miếng đệm gia cố hoặc đường viền, nếu có, theo
chiều dày của tấm chịu lực kéo, tính bằng (mm) . . .. . Ứng dụng. 3.3
nhà vệ sinh
Trọng lượng bê tông trên một đơn vị thể tích (90 ≤ wc ≤ 155 lbs/
ft3 hoặc 1500 ≤ wc ≤ 2500 kg/m3 ) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I2.1
wr Chiều rộng trung bình của sườn hoặc gờ bê tông, tính bằng (mm) . . . . . . . ... . . ... . . . I3.2
x Biểu tượng liên quan đến chỉ số liên quan đến uốn trục ... . . ... . . ... . . . . .H1.1
xi . . .. . .
mạnh. . thành phần x của. ri . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . J2.4
xo, yo Tọa độ của tâm cắt đối với trọng tâm, tính bằng (mm) . . .
... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... .E 4
–
x Độ lệch tâm của kết nối, in. (mm) . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . Bảng D3.1
y Biểu tượng liên quan đến chỉ số dưới đối với uốn trục ... . . ... . . ... . . . . . . H1.1
vâng yếu . thành phần y của ri. .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . .J2.4
Biểu tượng liên quan đến chỉ số dưới đối với độ uốn trục chính nhỏ. . . . . . ... . . H2
z . .
α Hệ số điều chỉnh mức lực ASD/LRFD . . . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . C2.3
Hệ số rút gọn được đưa ra bởi Công thức J2-1 . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.2
β β Tỷ lệ chiều rộng; tỷ lệ giữa đường kính nhánh và đường kính dây cho
HSS tròn; tỷ lệ giữa chiều rộng nhánh tổng thể với chiều rộng dây
cung đối với HSS hình chữ nhật . . . . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.1
βT Độ cứng tổng thể của hệ thống nẹp, kip-in./rad (N-mm/rad) . . . . . .. . Ứng dụng.
βbr Độ cứng của nẹp cần thiết, kíp/in. (N/mm) . ... . . ... . . ... . . . . 6.3.2a . . .Ứng dụng. 6.2.1
βeff Tỷ lệ chiều rộng hiệu quả; tổng chu vi của hai phần tử nhánh
trong kết nối K chia cho tám lần chiều rộng dây cung Tham
số đục lỗ hiệu quả bên ngoài . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. .
βeop . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . K2.1 . . K2.3
βsec Độ cứng biến dạng của bản bụng, bao gồm ảnh hưởng của các bộ gia cố ngang
bản, nếu có, kip-in./rad (N-mm/rad) . . .. . . . .. . . . ... . . . . . Ứng dụng. 6.3.2a
βTb Độ cứng chống xoắn cần thiết cho giằng nút, kip-in./rad (N-mm/
rad) . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . Ứng dụng. 6.3.2a
βw Thuộc tính tiết diện cho các góc chân không bằng nhau, dương đối với
chân ngắn khi nén và âm đối với chân dài khi nén . . . ... . . . . . F10.2
Δ Trôi giữa các tầng bậc một do tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
tính bằng (mm) . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng.
ΔH Trôi giữa các tầng bậc một do các lực bên, tính bằng (mm) . .. . . . .7.3.2 . Ứng dụng. 8.2.2
16.1–xl BIỂU TƯỢNG
Ký hiệu Định nghĩa Phần
Δi Biến dạng của các phần tử mối hàn ở các mức ứng suất trung gian,
tỷ lệ tuyến tính với biến dạng tới hạn tính theo khoảng cách
tính từ tâm quay tức thời, ri, in. (mm). . . . . . . . . J2.4

Δmi ... . . . . J2.4
Biến dạng của phần tử hàn ở ứng suất lớn nhất, tính bằng (mm) . . . .
Δui
Biến dạng của phần tử hàn ở ứng suất giới hạn (vỡ), thường ở
phần tử cách xa tâm quay tức thời nhất, tính bằng (mm) .
. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
εcu(T) Biến dạng bê tông tối đa ở nhiệt độ cao, %. . . . ... . . . Ứng dụng. 4.2.3.2
γ Tỷ lệ độ mảnh của hợp âm; tỷ lệ một nửa đường kính với độ dày
thành đối với HSS tròn; tỷ lệ của một nửa chiều rộng so với độ
dày của tường đối với HSS hình chữ nhật . .. . . ... . . . .. . . . . . . K2.1
ζ Tỷ lệ chênh lệch; tỷ lệ giữa khoảng cách giữa các nhánh của kết
nối K có khe hở với chiều rộng của dây cung đối với HSS
hình chữ nhật . .. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . K2.1
η Tham số chiều dài tải, chỉ áp dụng cho HSS hình chữ nhật; tỷ lệ
giữa độ dài tiếp xúc của nhánh với dây cung trong mặt phẳng
nối với tham số Độ mảnh của dây cung. .. . . . .. . . . . . . K2.1

λ
.. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . . . F3.2
λp
Tham số độ mảnh giới hạn cho phần tử compact. .. . . ... . . ... . . . .B 4
λpd
Giới hạn thông số độ mảnh cho thiết kế nhựa. ... . . ... . . ... . Ứng dụng.
λpf
Tham số độ mảnh giới hạn cho mặt bích nhỏ gọn. . . ... . . ... . . . . 1.2 . . F3.2
λpw
Giới hạn tham số độ mảnh cho web nhỏ gọn. .. . . . .. . . . .. . . . ... . . F4
λr ... . . ... . . . .B 4
Tham số độ mảnh giới hạn cho phần tử không nhỏ gọn. .
λrf
Giới hạn tham số độ mảnh cho mặt bích noncompact. .. . . ... . . . . . . F3.2
λrw ... . . ... . . . . . . F4.2
Giới hạn tham số độ mảnh cho web noncompact. .
μ Hệ số trượt trung bình cho các bề mặt Loại A hoặc B, nếu áp dụng, hoặc được
thiết lập bằng các thử nghiệm. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . .
φ ... . . . .. . . . . J3.8 . . . . B3.3
Hệ số sức kháng, được quy định trong các Chương từ B đến K
φB ... . . ... . . ... . . ... . . . . I6.3a
Hệ số sức kháng chịu lực trên bê tông . . .
φb Hệ số kháng uốn. ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . F1
φc .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.7

Hệ số kháng nén.
φc
Hệ số sức kháng đối với các cột composite chịu tải trọng dọc trục. . . . . . . . . . . . . I2.1b
φsf
Hệ số kháng cắt trên đường hỏng. . ... . . ... . . . .. . . . . . . D5.1
φT Hệ số kháng xoắn . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H3.1
φt Hệ số kháng lực căng. ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . D2
φt Hệ số kháng cho neo stud đầu thép trong căng thẳng. . . ... . . . . . . . I8.3b
φv Hệ số kháng cắt . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G1
φv Hệ số kháng cho neo stud đầu thép khi cắt. . ... . . ... . . . . I8.3a
Ω
Hệ số an toàn, quy định từ Chương B đến Chương K Hệ . . . ... . . . .. . . . .. . . .
ΩB .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . B3.4 . I6.1
số an toàn chịu lực trên bê tông . . .
Ωb ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . F1
Hệ số an toàn về uốn. . . .
Ωc ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.7
Hệ số an toàn khi nén. . .
Ωc
Hệ số an toàn đối với cột composite chịu tải trọng hướng trục. . . . . . . ... . . . . . . . I2.1b
Ωsf
Hệ số an toàn đối với lực cắt trên đường phá hoại. . . . . ... . . ... . . . .. . . . . . . D5.1
ΩT . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . H3.1
Hệ số an toàn xoắn.
Ωt . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . D2
Hệ số an toàn về lực căng.
BIỂU TƯỢNG 16–xli
Ký hiệu Sự định nghĩa
Ωt Hệ số an toàn cho neo stud đầu thép trong căng thẳng. ... . . ... . . . . Phần . . . I8.3b
Ωv Hệ số an toàn chịu cắt. .. . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G1
Ωv Hệ số an toàn cho neo đinh đầu thép khi cắt. .. . . ... . . ... . . . . I8.3a
ρsr Tỉ lệ cốt thép tối thiểu đối với cốt thép dọc. ... . . . .. . . . I2.1
Cái lớn hơn của Fyw/Fyst và 1.0 . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . . . . G3.3
Góc tải trọng đo được từ trục dọc mối hàn, độ . . . . J2.4

ρst θ θ
Góc nhọn giữa nhánh và dây cung, độ . . . Αgóc của tải trọng . . . . . ... . . . . . . K2.1
tôi được đo từ trục dọc của phần tử mối hàn thứ i, độ .

. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . J2.4
τb Thông số giảm độ cứng . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . C2.3
16.1–xlii BIỂU TƯỢNG
16.1–xliii
BẢNG CHÚ GIẢI
Các thuật ngữ được định nghĩa trong Bảng thuật ngữ này được in nghiêng trong Bảng thuật ngữ và nơi
chúng xuất hiện lần đầu trong một phần hoặc đoạn văn dài xuyên suốt Đặc tả.
Lưu ý:
(1) Các thuật ngữ được chỉ định bằng † là các thuật ngữ AISI-AISC phổ biến được phối hợp giữa hai tổ
chức phát triển tiêu chuẩn.
(2) Các thuật ngữ có dấu * thường được xác định theo loại tác dụng của tải trọng; Ví dụ,
độ bền kéo danh nghĩa, độ bền nén khả dụng và độ bền uốn thiết kế.
(3) Các thuật ngữ được chỉ định bằng ** thường đủ điều kiện theo loại thành phần; ví dụ, uốn cục bộ
web và uốn cục bộ mặt bích.
Tích cực phòng cháy chữa cháy. Các vật liệu và hệ thống xây dựng được kích hoạt bằng lửa để giảm thiểu tác
động bất lợi hoặc để thông báo cho mọi người thực hiện một số hành động để giảm thiểu tác động bất lợi.
Cường độ cho phép*†. Cường độ danh định chia cho hệ số an toàn, Rn/Ω.
Căng thẳng cho phép*. Cường độ cho phép chia cho thuộc tính tiết diện thích hợp, chẳng hạn như mô đun
tiết diện hoặc diện tích tiết diện.
Mã xây dựng áp dụng†. Mã xây dựng theo đó cấu trúc được thiết kế.
ASD (thiết kế cường độ cho phép)†. Phương pháp cân đối các cấu kiện kết cấu sao cho cường độ cho phép
bằng hoặc vượt cường độ yêu cầu của cấu kiện dưới tác dụng của các tổ hợp tải trọng ASD.
Tổ hợp tải ASD†. Tổ hợp tải trong mã xây dựng hiện hành dành cho
thiết kế cường độ cho phép (allowable stress design).
Cơ quan có thẩm quyền (AHJ). Tổ chức, phân khu chính trị, văn phòng hoặc cá nhân chịu trách nhiệm quản
lý và thực thi các quy định của bộ luật xây dựng cáp ứng dụng.
Sức mạnh sẵn có*†. Cường độ thiết kế hoặc cường độ cho phép, khi thích hợp.
Căng thẳng có sẵn *. Ứng suất thiết kế hoặc ứng suất cho phép, khi thích hợp.
Chiều rộng sườn trung bình. Trong một sàn thép định hình, chiều rộng trung bình của sườn gấp nếp.
Tấm ván. Tấm liên kết cứng với hai cấu kiện song song của cột hoặc dầm lắp sẵn được thiết kế để truyền
lực cắt giữa các cấu kiện.
Chùm tia. Cấu kiện nằm ngang danh nghĩa có chức năng chính là chống
khoảnh khắc uốn.
dầm-cột. Thành viên kết cấu chống lại cả lực dọc trục và mômen uốn.
Ổ đỡ trục†. Trong mối nối, trạng thái giới hạn của lực cắt được truyền bởi cơ cấu kẹp chặt đến các
phần tử nối.
Ổ trục (năng suất nén cục bộ)†. Trạng thái giới hạn của chảy nén cục bộ do
hành động của một thành viên chống lại thành viên hoặc bề mặt khác.
Kết nối kiểu ổ trục. Liên kết bu lông trong đó lực cắt được truyền bởi ổ đỡ bu lông chống lại các phần
tử kết nối.
16.1–xliv BẢNG CHÚ GIẢI
Khối đứt gãy †. Trong mối nối, trạng thái giới hạn của lực kéo đứt dọc theo một đường và lực cắt
năng suất hoặc đứt gãy dọc theo một con đường khác.
Khung giằng†. Về cơ bản, hệ thống giàn thẳng đứng cung cấp khả năng chống lại các lực bên và mang lại sự
ổn định cho hệ thống kết cấu.
giằng. Thành viên hoặc hệ thống cung cấp độ cứng và sức mạnh để hạn chế ra khỏi mặt phẳng
chuyển động của một thành viên khác tại một điểm giằng.
Thành viên chi nhánh. Trong kết nối HSS, thành viên kết thúc tại thành viên hợp âm hoặc chính
thành viên.
Độ vênh†. Trạng thái giới hạn của sự thay đổi đột ngột về hình học của kết cấu hoặc bất kỳ phần tử nào của nó
trong điều kiện tải tới hạn.
Sức mạnh uốn cong. Cường độ cho các trạng thái giới hạn mất ổn định.
Thành viên xây dựng, mặt cắt ngang, mặt cắt, hình dạng. Thành viên, mặt cắt ngang, mặt cắt hoặc hình dạng
được chế tạo từ các phần tử thép kết cấu được hàn hoặc bắt vít với nhau.
khum. Độ cong được chế tạo thành dầm hoặc giàn để bù cho độ võng gây ra
bằng tải trọng.
Thử nghiệm tác động Charpy V-notch. Thử nghiệm động tiêu chuẩn đo độ bền rãnh khía của một
mẫu vật.
Thành viên hợp âm. Trong kết nối HSS, bộ phận chính kéo dài qua giàn
sự liên quan.
tấm ốp. Lớp phủ bên ngoài của cấu trúc.
Thành viên kết cấu thép hình nguội†. Hình dạng được tạo ra bằng cách ép phanh phôi được cắt từ các tấm,
cắt chiều dài của cuộn hoặc tấm, hoặc bằng cách cuộn tạo thành cuộn hoặc tấm cán nguội hoặc cán nóng;
cả hai hoạt động tạo hình đều được thực hiện ở nhiệt độ phòng xung quanh, nghĩa là không có sự bổ sung
nhiệt rõ ràng, chẳng hạn như cần thiết cho quá trình tạo hình nóng.
Nhà sưu tập. Còn được gọi là thanh chống kéo; bộ phận dùng để truyền tải giữa các màng sàn và các bộ phận
của hệ thống chống lực ngang.
Cột. Cấu kiện thẳng đứng danh nghĩa có chức năng chính là chống
lực nén dọc trục.
Đế cột. Tập hợp các hình dạng kết cấu, tấm, đầu nối, bu lông và thanh ở chân cột được sử dụng để truyền
lực giữa kết cấu thép bên trên và móng.
Phần nhỏ gọn. Tiết diện có khả năng phát triển phân bố ứng suất dẻo hoàn toàn và có khả năng xoay khoảng
ba lần trước khi bắt đầu mất ổn định cục bộ.
ngăn. Bao vây một không gian tòa nhà với các yếu tố có ngọn lửa cụ thể
sức chịu đựng.
Hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn (CJP). Mối hàn rãnh trong đó kim loại mối hàn kéo dài
xuyên qua độ dày của mối nối , trừ trường hợp được phép đối với mối nối HSS.
tổng hợp. Trạng thái trong đó các bộ phận và cấu kiện thép và bê tông làm việc như một đơn vị trong
sự phân bố nội lực.
chùm composite. Dầm kết cấu thép tiếp xúc và tác dụng liên hợp với bản bê tông cốt thép chịu lực.
BẢNG CHÚ GIẢI 16.1–xlv
Thành phần tổng hợp. Cấu kiện, cấu kiện liên kết hoặc tổ hợp trong đó các cấu kiện thép và bê tông hoạt
động như một đơn vị trong việc phân bổ nội lực, ngoại trừ trường hợp đặc biệt của dầm liên hợp trong
đó các neo thép được nhúng trong một tấm bê tông đặc hoặc trong một tấm được đúc trên sàn thép hình
thành.
Bề mặt phá vỡ bê tông. Bề mặt phân định một thể tích bê tông bao quanh thép
neo stud đầu tách biệt với phần bê tông còn lại.
nghiền bê tông. Trạng thái giới hạn của sự phá hoại do nén trong bê tông đã đạt đến giá trị cực đại
bạn đời căng thẳng.
Gác bê tông. Trong một hệ thống sàn liên hợp được xây dựng bằng cách sử dụng sàn thép định hình, phần bê
tông đặc tạo ra từ việc dừng sàn ở mỗi bên của dầm .
dầm bọc bê tông. Dầm được bọc hoàn toàn bằng bê tông đúc liền với bản.
Sự liên quan†. Tổ hợp các phần tử kết cấu và mối nối dùng để truyền lực giữa
hai thành viên trở lên.
Tài liệu xây dựng. Bản vẽ thiết kế, thông số kỹ thuật, bản vẽ shop và lắp dựng
bản vẽ.
đối phó. Cắt bỏ được thực hiện trong một thành viên kết cấu để loại bỏ một mặt bích và phù hợp với hình dạng của
một thành viên giao nhau.
Tấm bìa. Tấm được hàn hoặc bắt vít vào mặt bích của cấu kiện để tăng diện tích mặt cắt ngang, mô đun tiết
diện hoặc mômen quán tính.
Kết nối chéo. Liên kết HSS trong đó lực trong các cấu kiện nhánh hoặc phần tử liên kết nằm ngang với cấu
kiện chính được cân bằng chủ yếu bởi lực ở các cấu kiện nhánh khác hoặc các phần tử liên kết ở phía
đối diện của cấu kiện chính.
Cháy cơ sở thiết kế. Tập hợp các điều kiện xác định sự phát triển của đám cháy và sự lan rộng của đám cháy
các sản phẩm đốt cháy trong toàn bộ tòa nhà hoặc một phần của nó.
Bản vẽ thiết kế. Các tài liệu đồ họa và hình ảnh thể hiện thiết kế, vị trí và kích thước của tác phẩm.
Những tài liệu này thường bao gồm các kế hoạch, độ cao, phần, chi tiết, lịch trình, sơ đồ và ghi chú.
Tải thiết kế†. Tải trọng ứng dụng được xác định theo các tổ hợp tải trọng LRFD
hoặc các tổ hợp tải trọng ASD, tùy theo trường hợp nào được áp dụng.
Độ bền thiết kế*†. Hệ số kháng nhân với cường độ danh định, φRn.
Độ dày tường thiết kế. Độ dày tường HSS được giả định trong việc xác định các thuộc tính của phần.
Chất làm cứng đường chéo. Chất làm cứng web tại khu vực bảng điều khiển cột được định hướng theo đường chéo với các mặt bích,
trên một hoặc cả hai mặt của trang web.
Cơ hoành†. Mái nhà, sàn nhà hoặc hệ thống màng hoặc giằng khác truyền lực trong mặt phẳng
đến hệ thống chống lực bên.
Tấm hoành. Tấm có độ cứng và độ bền chống cắt trong mặt phẳng, dùng để chuyển
lực đến các phần tử hỗ trợ.
Phương pháp phân tích trực tiếp. Phương pháp thiết kế cho sự ổn định nắm bắt được tác động của ứng suất
dư và độ lệch ban đầu của khung bằng cách giảm độ cứng và áp dụng tải trọng danh nghĩa trong phân tích
bậc hai.
16.1–xlvi BẢNG CHÚ GIẢI
Tương tác trái phiếu trực tiếp. Trong tiết diện hỗn hợp , cơ chế truyền lực giữa thép và bê tông bằng ứng
suất liên kết.
Biến dạng thất bại. Trạng thái giới hạn của kết nối giàn HSS dựa trên sự biến dạng của rectan
thành viên hợp âm HSS thông thường thành hình thoi.
độ cứng biến dạng. Độ cứng uốn ngoài mặt phẳng của web.
độ cong kép. Dầm bị biến dạng với một hoặc nhiều điểm uốn trong nhịp.
Lực lượng tập trung gấp đôi. Hai lực bằng nhau và ngược chiều tác dụng bình thường lên cùng một mặt bích,
tạo thành một cặp.
nhân đôi. Tấm được thêm vào và song song với dầm hoặc mạng cột để tăng cường độ tại
các địa điểm tập trung lực lượng.
Trôi. Độ lệch bên của kết cấu.
Chiều dài hiệu quả. Chiều dài của một cột giống hệt nhau với cùng cường độ khi
được phân tích với các điều kiện kết thúc được ghim.
Hệ số chiều dài hiệu quả, K. Tỷ lệ giữa chiều dài hiệu dụng và chiều dài không giằng của
thành viên.
Diện tích thực hiệu quả. Diện tích thực được sửa đổi để tính đến ảnh hưởng của độ trễ cắt.
Mô đun tiết diện hiệu quả. Mô-đun phần giảm để giải thích cho sự mất ổn định của thanh mảnh
các phần tử nén.
Chiều rộng hiệu quả Giảm chiều rộng của một tấm hoặc tấm với sự phân bố ứng suất đồng đều được giả định tạo
ra tác động tương tự đối với hành vi của một thành viên kết cấu như chiều rộng tấm hoặc tấm thực tế với
sự phân bố ứng suất không đồng đều của nó.
Phân tích đàn hồi. Phân tích kết cấu dựa trên giả định rằng kết cấu trở lại hình dạng ban đầu khi loại bỏ
tải trọng.
Nhiệt độ cao. Các điều kiện sưởi ấm mà các bộ phận hoặc cấu trúc của tòa nhà gặp phải do hỏa hoạn vượt quá
các điều kiện xung quanh dự kiến.
thành viên composite bọc. Thành phần hỗn hợp bao gồm một thành phần bê tông kết cấu và một hoặc nhiều hình
dạng thép nhúng.
Kết thúc bảng điều khiển. Bảng điều khiển web chỉ có bảng điều khiển liền kề ở một bên.
Kết thúc trở lại. Chiều dài của mối hàn góc tiếp tục quanh một góc trong cùng một mặt phẳng.
Kỹ sư của hồ sơ. Chuyên gia được cấp phép chịu trách nhiệm niêm phong các bản vẽ thiết kế và
thông số kỹ thuật.
Mở rộng rocker. Hỗ trợ với bề mặt cong trên đó một bộ phận chịu lực có thể nghiêng tới
đáp ứng mở rộng.
Con lăn giãn nở. Thanh thép tròn trên đó một chi tiết chịu lực có thể lăn để chứa
sự bành trướng.
thanh mắt. Bộ phận căng liên kết bằng chốt có độ dày đồng đều, với phần đầu được rèn hoặc cắt bằng nhiệt có
chiều rộng lớn hơn phần thân, được cân đối để cung cấp độ bền xấp xỉ bằng nhau ở phần đầu và phần thân.
Tải trọng nhân tố †. Sản phẩm của một hệ số tải và tải danh nghĩa.
dây buộc. Thuật ngữ chung cho bu lông, đinh tán hoặc các thiết bị kết nối khác.
BẢNG CHÚ GIẢI 16.1–xlvii
Mệt mỏi†. Hạn chế trạng thái bắt đầu và phát triển vết nứt do áp dụng lặp đi lặp lại
tải trực tiếp .
Mặt ghép kín. Bề mặt tiếp xúc của các phần tử kết nối truyền lực cắt.
Thành viên tổng hợp đầy. Thành viên composite bao gồm một lớp vỏ HSS chứa đầy cấu trúc
bê tông tự nhiên.
phụ. Tấm được sử dụng để xây dựng độ dày của một thành phần.
Kim loại phụ. Kim loại hoặc hợp kim được thêm vào để tạo mối hàn.
Mối hàn góc. Mối hàn có tiết diện hình tam giác thông thường được tạo ra giữa các bề mặt giao nhau
của các phần tử.
Gia cố mối hàn góc. Các mối hàn góc được thêm vào các mối hàn rãnh.
Bề mặt hoàn thiện. Các bề mặt được chế tạo với giá trị chiều cao nhám được đo theo ANSI/ASME B46.1 bằng hoặc nhỏ
hơn 500.
Ngọn lửa. Đốt cháy hủy diệt, được thể hiện bằng bất kỳ hoặc tất cả những điều sau đây: ánh sáng, ngọn lửa, sức nóng
hoặc hút thuốc.
Tường chắn lửa. Cấu kiện xây dựng được hình thành từ vật liệu chống cháy và được thử nghiệm theo phương pháp
accor dance với thử nghiệm khả năng chống cháy tiêu chuẩn đã được phê duyệt , để chứng minh sự tuân thủ với quy
tắc xây dựng hiện hành.
khả năng chống cháy. Đặc tính của các bộ phận lắp ráp ngăn chặn hoặc làm chậm quá trình truyền nhiệt, khí nóng
hoặc ngọn lửa quá mức trong các điều kiện sử dụng và cho phép chúng tiếp tục thực hiện một chức năng quy định.
Phân tích bậc nhất. Phân tích kết cấu trong đó các điều kiện cân bằng được hình thành trên
cấu trúc không biến dạng; hiệu ứng bậc hai được bỏ qua.
Đã lắp tăng cứng vòng bi. Thanh tăng cường được sử dụng ở giá đỡ hoặc tải trọng tập trung vừa khít với một hoặc cả
hai mặt bích của dầm để truyền tải trọng qua gối đỡ.
Mối hàn rãnh vát loe. Mối hàn trong một rãnh được tạo bởi một chi tiết có bề mặt cong trong
tiếp xúc với một thành viên phẳng.
Loe V-rãnh hàn. Hàn trong một rãnh được tạo thành bởi hai phần tử có bề mặt cong.
flashover. Chuyển sang trạng thái toàn bộ bề mặt tham gia vào đám cháy của người bạn đời dễ cháy
rials trong một bao vây.
Chiều rộng căn hộ. Chiều rộng danh nghĩa của HSS hình chữ nhật trừ hai lần bán kính góc ngoài. Trong trường hợp
không biết bán kính góc, chiều rộng phẳng có thể được lấy bằng tổng chiều rộng mặt cắt trừ đi ba lần chiều dày.
Oằn uốn†. Chế độ mất ổn định trong đó một bộ phận nén lệch hướng theo phương ngang với
xoắn hoặc thay đổi hình dạng mặt cắt ngang.
Oằn uốn-xoắn†. Chế độ oằn trong đó một thành viên nén uốn cong và
xoắn đồng thời mà không thay đổi hình dạng mặt cắt ngang.
Lực lượng. Kết quả của sự phân bố ứng suất trên một diện tích quy định.
Phần hình thành. Xem thành viên kết cấu thép hình nguội.
Sàn thép định hình. Trong xây dựng hỗn hợp , thép nguội được tạo thành một cấu hình sàn được sử dụng
như một dạng bê tông vĩnh cửu.
16.1–xlviii BẢNG CHÚ GIẢI
Kết nối thời điểm bị hạn chế hoàn toàn. Kết nối có khả năng truyền khoảnh khắc với neg
luân chuyển đủ điều kiện giữa các thành viên được kết nối.
Gage. Khoảng cách ngang từ trung tâm đến trung tâm của ốc vít.
Kết nối bị hở. Kết nối giàn HSS có khe hở hoặc khoảng trống trên mặt dây cung giữa
các thành viên chi nhánh giao nhau .
trục hình học. Trục song song với bản bụng, mặt bích hoặc chân góc.
dầm. Xem Tia.
Chất độn dầm. Trong một hệ thống sàn hỗn hợp được xây dựng bằng cách sử dụng sàn thép định hình, mảnh
thép tấm hẹp được sử dụng làm chất độn giữa mép của tấm boong và mặt bích của dầm.
đục khoét. Rãnh hoặc hốc bề mặt tương đối nhẵn do biến dạng dẻo hoặc loại bỏ vật liệu.
Tải trọng lực. Tải trọng tác dụng theo hướng đi xuống, chẳng hạn như tải trọng tĩnh và tải trọng hoạt động.
Kẹp (của bu lông). Độ dày của vật liệu mà bu lông đi qua.
Rãnh mối hàn. Hàn trong rãnh giữa các phần tử kết nối . Xem thêm AWS D1.1/D1.1M.
Tấm ốp. Phần tử tấm kết nối các cấu kiện giàn hoặc thanh chống hoặc thanh giằng với dầm hoặc
cột.
Thông lượng nhiệt. Năng lượng bức xạ trên một đơn vị diện tích bề mặt.
Tỷ lệ giải phóng nhiệt. Tốc độ tại đó năng lượng nhiệt được tạo ra bởi một vật liệu đang cháy.
Bu lông cường độ cao. Dây buộc tuân theo tiêu chuẩn ASTM A325, A325M, A490, A490M, F1852, F2280 hoặc dây
buộc thay thế như được cho phép trong Mục J3.1.
Cắt ngang. Trong dầm liên hợp, lực tại mặt phân cách giữa thép và bê tông
các bề mặt.
HSS. Phần thép kết cấu rỗng hình vuông, hình chữ nhật hoặc hình tròn được sản xuất theo đặc điểm kỹ thuật
của sản phẩm ống hoặc ống .
Phân tích không co giãn. Phân tích cấu trúc có tính đến hành vi vật liệu không đàn hồi, bao gồm cả phân
tích dẻo.
Sự mất ổn định trong mặt phẳng†. Trạng thái giới hạn liên quan đến oằn trong mặt phẳng của khung hoặc cấu kiện.
Sự bất ổn†. Trạng thái giới hạn đạt được khi chất tải của một bộ phận kết cấu, khung hoặc cấu trúc trong
đó một sự xáo trộn nhỏ về tải trọng hoặc hình học tạo ra những chuyển vị lớn.
Độ dài giới thiệu. Trong cột hỗn hợp có vỏ bọc, chiều dài dọc theo cột
lực được cho là truyền vào hoặc ra khỏi hình dạng thép.
Chung†. Khu vực có hai hoặc nhiều đầu, bề mặt hoặc cạnh được gắn vào. Phân loại theo loại
của dây buộc hoặc mối hàn được sử dụng và phương pháp truyền lực .
Khớp lệch tâm. Trong kết nối giàn HSS , khoảng cách vuông góc từ thành viên hợp âm
trọng tâm đến giao điểm của các điểm làm việc thành viên chi nhánh .
khu vực k. Vùng của web kéo dài từ điểm tiếp tuyến của web và góc lượn của web (kích thước AISC k ) một
khoảng cách 11 /2 in. (38 mm) vào trong web ngoài kích thước k .
BẢNG CHÚ GIẢI 16.1–xlix
kết nối K. Liên kết HSS trong đó các lực trong các cấu kiện nhánh hoặc các phần tử liên kết nằm ngang với
cấu kiện chính được cân bằng chủ yếu bởi các lực trong các cấu kiện nhánh khác hoặc các phần tử liên
kết ở cùng một phía của cấu kiện chính.
viền. Thép tấm, thép góc hoặc thép hình khác, ở dạng lưới, nối hai thép
các hình với nhau.
Lập khớp. Mối nối giữa hai phần tử kết nối chồng lên nhau trong các mặt phẳng song song.
giằng bên. Bộ phận hoặc hệ thống được thiết kế để hạn chế mất ổn định ngang hoặc mất ổn định xoắn ngang
của các bộ phận kết cấu.
Hệ thống chống lực bên. Hệ thống kết cấu được thiết kế để chống lại tải trọng bên và cung cấp
ổn định cho toàn bộ kết cấu.
Tải trọng bên. Tải trọng tác dụng theo phương ngang, chẳng hạn như tác động của gió hoặc động đất.
Độ vênh bên-xoắn†. Chế độ oằn của cấu kiện chịu uốn liên quan đến độ võng ra khỏi mặt phẳng uốn xảy ra đồng
thời với độ xoắn quanh tâm cắt của mặt cắt ngang.
Cột nghiêng. Cột được thiết kế chỉ để mang trọng lực , với các kết nối không
nhằm mục đích cung cấp khả năng chống lại tải trọng bên.
Hiệu ứng chiều dài Xem xét việc giảm sức mạnh của một thành viên dựa trên không được bảo vệ của nó
chiều dài.
Bê tông nhẹ. Kết cấu bê tông với mật độ cân bằng 115 lb/ft3
(1840 kg/m3 ) trở xuống được xác định theo tiêu chuẩn ASTM C567.
Trạng thái giới hạn†. Tình trạng trong đó một cấu trúc hoặc bộ phận trở nên không phù hợp để sử dụng và
được đánh giá là không còn hữu ích cho chức năng dự kiến của nó (trạng thái giới hạn khả năng sử dụng)
hoặc đã đạt đến khả năng chịu tải tối đa (trạng thái giới hạn cường độ).
Trọng tải†. Lực hoặc hành động khác do trọng lượng của vật liệu xây dựng, người cư ngụ và tài sản của họ,
tác động môi trường, chuyển động khác biệt hoặc thay đổi kích thước bị hạn chế.
Hiệu ứng tải†. Lực, ứng suất và biến dạng được tạo ra trong một bộ phận kết cấu bởi
tải áp dụng .
Hệ số tải†. Hệ số tính đến độ lệch của tải trọng danh nghĩa so với tải trọng thực tế , độ không đảm bảo
trong phân tích biến tải trọng thành hiệu ứng tải trọng và khả năng xảy ra đồng thời nhiều hơn một tải
trọng cực hạn.
Uốn cục bộ** †. Trạng thái giới hạn biến dạng lớn của mặt bích dưới tác dụng của lực xuyên tập trung
lực câu.
Độ vênh cục bộ**. Trạng thái oằn giới hạn của cấu kiện chịu nén trong mặt cắt ngang.
Năng suất cục bộ**†. Năng suất xảy ra trong một khu vực cục bộ của một phần tử.
LRFD (thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng)†. Phương pháp cân đối các thành phần kết cấu sao cho cường độ
thiết kế bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu của thành phần dưới tác động của các tổ hợp tải trọng LRFD.
Tổ hợp tải LRFD†. Tổ hợp tải trong mã xây dựng hiện hành dành cho
thiết kế cường độ (thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng).
16.1–l BẢNG CHÚ GIẢI
Thành viên chính. Trong kết nối HSS, thành viên hợp âm, cột hoặc thành viên HSS khác mà
thành viên nhánh hoặc các yếu tố kết nối khác được đính kèm.
cơ chế. Hệ thống kết cấu bao gồm đủ số bản lề thực, bản lề nhựa hoặc cả hai, để có thể khớp nối ở một
hoặc nhiều chế độ thân cứng.
quy mô nhà máy. Lớp phủ bề mặt oxit trên thép được hình thành bởi quá trình cán nóng.
Kết nối khoảnh khắc. Kết nối truyền mô men uốn giữa các kết nối
các thành viên.
Khung thời điểm†. Hệ thống khung cung cấp khả năng chống lại các tải trọng bên và mang lại sự ổn định
cho hệ thống kết cấu, chủ yếu bằng lực cắt và độ uốn của các bộ phận khung và các liên kết của chúng.
Độ bền uốn âm. Độ bền uốn của dầm liên hợp ở vùng chịu kéo
do uốn cong trên bề mặt trên cùng.
Diện tích ròng. Tổng diện tích giảm để tính đến vật liệu bị loại bỏ.
Nẹp nút. Nẹp ngăn chuyển động ngang hoặc xoắn độc lập với các nẹp khác tại các điểm nẹp liền kề (xem nẹp
tương đối).
Kích thước danh nghĩa. Kích thước được chỉ định hoặc lý thuyết, như trong các bảng thuộc tính của phần.
Tải danh định†. Độ lớn của tải được chỉ định bởi mã xây dựng hiện hành.
Chiều cao sườn danh nghĩa. Trong boong thép định hình, chiều cao boong được đo từ mặt dưới của
điểm thấp nhất đến đỉnh của điểm cao nhất.
Sức mạnh danh nghĩa*†. Cường độ của kết cấu hoặc bộ phận (không áp dụng hệ số sức kháng hoặc hệ số an
toàn ) để chống lại tác dụng của tải trọng, được xác định theo Quy định kỹ thuật này.
Phần không nhỏ gọn. Tiết diện có thể phát triển ứng suất chảy trong các phần tử nén của nó trước khi xảy
ra hiện tượng mất ổn định cục bộ , nhưng không thể phát triển khả năng quay ba.
Thử nghiệm không phá hủy. Quy trình kiểm tra trong đó không có vật liệu nào bị phá hủy và
tính toàn vẹn của vật liệu hoặc thành phần không bị ảnh hưởng.
Độ dẻo dai. Năng lượng được hấp thụ ở nhiệt độ xác định như được đo trong thử nghiệm tác động có rãnh
chữ V Charpy.
Tải trọng danh nghĩa. Tải trọng ảo được áp dụng trong phân tích kết cấu để giải thích cho sự mất ổn định
các hiệu ứng không được tính đến trong các điều khoản thiết kế.
Độ vênh ngoài mặt phẳng†. Trạng thái giới hạn của dầm, cột hoặc dầm-cột liên quan đến oằn ngang hoặc uốn
xoắn ngang.
Kết nối chồng chéo Kết nối giàn HSS trong đó các thành viên nhánh giao nhau
chồng lên nhau.
Khu vực bảng điều khiển. Vùng bản thân của liên kết dầm-cột được mô tả bởi phần mở rộng của các bản cánh
của dầm và cột thông qua liên kết, truyền mô-men xoắn qua một tấm cắt.
Mối hàn rãnh một phần xuyên khớp (PJP). Mối hàn rãnh có độ ngấu lớn
nhỏ hơn độ dày hoàn chỉnh của phần tử được kết nối.
Kết nối thời điểm bị hạn chế một phần. Kết nối có khả năng truyền thời điểm với
luân chuyển giữa các thành viên được kết nối không đáng kể.
BẢNG CHÚ GIẢI 16.1–li
Phần trăm kéo dài. Phép đo độ dẻo, được xác định trong thử nghiệm kéo bằng độ giãn dài tối đa của chiều dài
thước đo chia cho chiều dài thước đo ban đầu được biểu thị bằng phần trăm.
Đường ống. Xem HSS.
Sân bóng đá. Khoảng cách từ tâm đến tâm theo chiều dọc của ốc vít. Khoảng cách từ tâm đến tâm của ren bu
lông dọc theo trục của bu lông.
Phân tích nhựa. Phân tích kết cấu dựa trên giả định ứng xử cứng-dẻo, nghĩa là trạng thái cân bằng được thỏa
mãn và ứng suất bằng hoặc thấp hơn ứng suất chảy trong suốt
kết cấu.
Bản lề nhựa. Vùng chảy hoàn toàn hình thành trong cấu kiện khi mômen dẻo
Đạt được.
Khoảnh khắc nhựa. Thời điểm chống lại lý thuyết được phát triển trong một chéo năng suất đầy đủ
phần.
Phương pháp phân bố ứng suất dẻo. Trong cấu kiện liên hợp , phương pháp xác định ứng suất giả định rằng tiết
diện thép và bê tông trong tiết diện ngang hoàn toàn dẻo.
nhựa hóa. Trong kết nối HSS, trạng thái giới hạn dựa trên cơ chế đường chảy uốn ngoài mặt phẳng trong hợp âm
tại kết nối thành viên nhánh .
Dầm bản. Dầm tích hợp .
Mối hàn ống. Mối hàn được thực hiện trong một lỗ tròn trong một phần tử của khớp nối phần tử đó với
một phần tử khác.
ao hồ. Giữ nước chỉ do sự lệch của khung mái bằng.
Độ bền uốn dương. Cường độ chịu uốn của dầm liên hợp ở vùng chịu nén do uốn ở mặt trên.
Bu lông dự ứng lực. Bu lông được siết chặt đến độ căng tối thiểu được chỉ định.
Mối ghép dự ứng lực. Liên kết bằng bu lông cường độ cao được siết chặt đến mức tối thiểu quy định
giả vờ.
Phát triển đúng cách. Các thanh gia cố chi tiết để uốn dẻo trước khi bê tông bị nghiền nát. Các thanh đáp ứng
các điều khoản của ACI 318, trong phạm vi chiều dài phát triển, khoảng cách và độ che phủ, được coi là
phát triển đúng cách.
Hành động rình mò. Sự khuếch đại của lực căng trong một bu lông do đòn bẩy giữa các
điểm của tải trọng áp dụng, bu lông và phản ứng của các phần tử được kết nối.
Đột tải. Trong một kết nối HSS, thành phần của lực thành viên nhánh vuông góc với
một hợp âm.
Hiệu ứng P-δ . Ảnh hưởng của tải trọng tác dụng lên hình dạng bị lệch của cấu kiện giữa các mối nối hoặc
điểm giao.
hiệu ứng P-Δ . Ảnh hưởng của tải trọng tác dụng lên vị trí chuyển vị của khớp hoặc nút trong kết cấu.
Trong các cấu trúc tòa nhà nhiều tầng, đây là tác động của tải trọng tác động lên vị trí dịch chuyển ngang
của sàn và mái.
Đảm bảo chất lượng. Các nhiệm vụ giám sát và kiểm tra được thực hiện bởi một cơ quan hoặc công ty không phải
là nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng để đảm bảo rằng vật liệu được cung cấp và công việc do nhà chế tạo và nhà
lắp đặt thực hiện đáp ứng các yêu cầu của tài liệu xây dựng đã được phê duyệt và các tiêu chuẩn tham
chiếu . Đảm bảo chất lượng bao gồm những nhiệm vụ được chỉ định là "kiểm tra đặc biệt" theo quy tắc xây
dựng hiện hành.
16.1–lii BẢNG CHÚ GIẢI
Thanh tra đảm bảo chất lượng (QAI). Cá nhân được chỉ định để cung cấp kiểm tra đảm bảo chất lượng cho
công việc đang được thực hiện.
Kế hoạch đảm bảo chất lượng (QAP). Chương trình trong đó cơ quan hoặc công ty chịu trách nhiệm đảm bảo
chất lượng duy trì các thủ tục giám sát và kiểm tra chi tiết để đảm bảo tuân thủ các tài liệu xây dựng
đã được phê duyệt và các tiêu chuẩn tham chiếu.
Kiểm soát chất lượng. Các biện pháp kiểm soát và kiểm tra được thực hiện bởi nhà chế tạo hoặc nhà lắp
dựng, như cáp ứng dụng, để đảm bảo rằng vật liệu được cung cấp và công việc được thực hiện đáp ứng các
yêu cầu của tài liệu xây dựng đã được phê duyệt và các tiêu chuẩn tham chiếu.
Thanh tra kiểm soát chất lượng (QCI). Cá nhân được chỉ định thực hiện kiểm tra chất lượng
nhiệm vụ cho công việc đang thực hiện.
Chương trình kiểm soát chất lượng (QCP). Chương trình trong đó nhà chế tạo hoặc người lắp dựng, nếu có
thể, duy trì các quy trình chế tạo hoặc lắp dựng và kiểm tra chi tiết để đảm bảo tuân thủ các bản vẽ
thiết kế, thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn tham chiếu đã được phê duyệt.
Reentrant. Trong một lỗ tiếp cận đối phó hoặc hàn, một vết cắt thay đổi hướng đột ngột trong đó bề mặt
tiếp xúc bị lõm.
Nẹp tương đối. Thanh giằng kiểm soát chuyển động tương đối của hai điểm giằng liền kề dọc theo chiều dài
của dầm hoặc cột hoặc chuyển vị ngang tương đối của hai tầng trong một khung (xem nẹp nút).
Sức mạnh cần thiết*†. Các lực, ứng suất và biến dạng tác động lên một bộ phận kết cấu, được xác định bằng
phân tích kết cấu, đối với các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, khi thích hợp, hoặc theo quy định của
Thông số kỹ thuật hoặc Tiêu chuẩn này .
Hệ số điện trởφ†. Yếu tố giải thích cho những sai lệch không thể tránh khỏi của cường độ danh nghĩa
từ sức mạnh thực tế và cách thức cũng như hậu quả của sự thất bại.
Hạn chế thi công. Các bộ phận lắp ráp sàn và mái và các dầm riêng lẻ trong các tòa nhà nơi kết cấu xung
quanh hoặc hỗ trợ có khả năng chống lại sự giãn nở nhiệt đáng kể trong phạm vi nhiệt độ tăng cao dự
kiến.
Độ cong ngược. Xem độ cong kép.
Gốc khớp. Phần của mối nối được hàn ở nơi các chi tiết gần nhau nhất.
Công suất quay. Gia tăng góc quay mà một hình dạng nhất định có thể chấp nhận trước khi giảm tải quá
mức , được định nghĩa là tỷ lệ giữa vòng quay không đàn hồi đạt được với vòng quay đàn hồi được lý
tưởng hóa ở năng suất đầu tiên..
Độ bền đứt†. Sức mạnh bị giới hạn do phá vỡ hoặc xé các thành viên hoặc kết nối
phần tử.
Hệ số an toàn, Ω†. Hệ số tính đến độ lệch của cường độ thực tế so với cường độ danh nghĩa, độ lệch của
tải trọng thực tế so với tải trọng danh nghĩa, độ không đảm bảo trong phân tích biến tải trọng thành
hiệu ứng tải trọng, cũng như cách thức và hậu quả của hư hỏng.
Hiệu ứng bậc hai. Tác dụng của tải trọng tác dụng lên hình dạng biến dạng của kết cấu;
bao gồm hiệu ứng P-δ và hiệu ứng P-Δ .
Yếu tố sửa đổi phản ứng địa chấn. Hệ số làm giảm hiệu ứng tải trọng địa chấn đến cường độ
mức độ.
BẢNG CHÚ GIẢI 16.1–liii
Tải dịch vụ†. Tải theo đó các trạng thái giới hạn khả năng phục vụ được đánh giá.
Tổ hợp tải dịch vụ. Tổ hợp tải theo đó các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng được
đánh giá.
Trạng thái giới hạn khả năng phục vụ†. Điều kiện giới hạn ảnh hưởng đến khả năng của một kết cấu trong việc
duy trì vẻ ngoài, khả năng bảo trì, độ bền hoặc sự thoải mái của người sử dụng hoặc chức năng của máy
móc trong điều kiện sử dụng bình thường.
Độ vênh do cắt†. Chế độ oằn trong đó một phần tử tấm, chẳng hạn như bản bụng của dầm, biến dạng dưới lực
cắt thuần túy áp dụng trong mặt phẳng của tấm.
độ trễ cắt. Sự phân bố ứng suất kéo không đều trong cấu kiện hoặc cấu kiện liên kết trong cấu kiện
lân cận của một kết nối.
Tường cắt†. Tường cung cấp khả năng chống lại tải trọng bên trong mặt phẳng của tường và
mang lại sự ổn định cho hệ kết cấu.
Năng suất cắt (đấm). Trong kết nối HSS, trạng thái giới hạn dựa trên độ bền cắt ngoài mặt phẳng của thành
dây cung mà các bộ phận nhánh được gắn vào.
Thép tấm. Trong một hệ thống sàn liên hợp , thép được sử dụng cho các tấm đóng hoặc trang trí linh tinh
trong sàn thép định hình.
Shim. Lớp vật liệu mỏng được sử dụng để lấp đầy khoảng trống giữa các bề mặt phai màu hoặc chịu lực.
Độ vênh bên (khung). Trạng thái giới hạn ổn định liên quan đến mất ổn định ngang của một
khung.
Kết nối đơn giản. Liên kết truyền mô men uốn không đáng kể giữa con
các thành viên được kết nối.
Lực lượng tập trung duy nhất. Lực kéo hoặc lực nén tác dụng bình thường lên mặt bích của một
thành viên.
Độ cong đơn. Biến dạng dầm không có điểm uốn trong nhịp.
Phần yếu tố mảnh mai. Mặt cắt ngang có cấu kiện tấm đủ mảnh
hiện tượng mất ổn định cục bộ trong phạm vi đàn hồi sẽ xảy ra.
Trượt. Trong mối nối bắt vít, trạng thái giới hạn chuyển động tương đối của các bộ phận được nối trước khi
đạt được sức mạnh có sẵn của kết nối.
Kết nối quan trọng trượt. Kết nối bắt vít được thiết kế để chống chuyển động bằng ma sát trên
phai bề mặt của kết nối dưới lực kẹp của bu lông.
Khe hàn. Mối hàn được thực hiện trong một lỗ kéo dài hợp nhất một phần tử với một phần tử khác.
Mối ghép khít chặt. Mối nối với các lớp đã nối tiếp xúc chắc chắn như quy định trong Chương J.
Thông số kỹ thuật. Tài liệu bằng văn bản bao gồm các yêu cầu về vật liệu, tiêu chuẩn và
tay nghề.
Độ bền kéo tối thiểu được chỉ định. Giới hạn dưới của độ bền kéo được chỉ định cho vật liệu theo định
nghĩa của ASTM.
Ứng suất chảy tối thiểu xác định†. Giới hạn dưới của ứng suất chảy được chỉ định cho vật liệu như
định nghĩa bởi ASTM.
mối nối. Liên kết giữa hai phần tử kết cấu được nối ở hai đầu của chúng để tạo thành một khối duy nhất,
phần tử dài hơn.
16.1–liv BẢNG CHÚ GIẢI
Sự ổn định. Điều kiện tải trọng của một bộ phận kết cấu, khung hoặc kết cấu trong đó một sự xáo
trộn nhỏ về tải trọng hoặc hình học không tạo ra chuyển vị lớn.
Tải tĩnh. Không chịu ứng suất mỏi đáng kể. Tải trọng trọng trường, gió và địa chấn được coi là
tải trọng tĩnh.
neo thép. Đinh tán có đầu hoặc kênh cán nóng được hàn vào một bộ phận bằng thép và được thể hiện trong
bê tông của một cấu kiện liên hợp để truyền lực cắt, lực căng hoặc sự kết hợp của lực cắt và
lực căng tại mặt phân cách của hai vật liệu.
yếu tố tăng cường. Phần tử nén phẳng với các phần tử nằm ngoài mặt phẳng liền kề dọc theo
cả hai cạnh song song với hướng tải.
chất làm cứng. Phần tử kết cấu, thường là một góc hoặc tấm, được gắn vào một cấu kiện để phân
bổ tải trọng, truyền lực cắt hoặc chống oằn.
cứng khớp. Khả năng chống biến dạng của một thành viên hoặc cấu trúc, được đo bằng tỷ lệ của
lực (hoặc mômen) tác dụng lên chuyển vị (hoặc quay) tương ứng.
Phương pháp tương thích biến dạng. Trong cấu kiện liên hợp , phương pháp xác định ứng suất có
xét đến quan hệ ứng suất-biến dạng của từng vật liệu và vị trí của nó đối với trục trung hòa
của mặt cắt ngang.
Trạng thái giới hạn cường độ†. Điều kiện giới hạn trong đó cường độ tối đa của kết cấu hoặc cấu trúc của nó
thành phần đạt được.
Nhấn mạnh. Lực trên một đơn vị diện tích do lực dọc trục, mômen, lực cắt hoặc lực xoắn gây ra.
Sự tập trung ứng suất. Ứng suất cục bộ cao hơn đáng kể so với mức trung bình do thay đổi đột
ngột về hình học hoặc tải trọng cục bộ.
Trục mạnh. Trục tâm chính chính của mặt cắt ngang.
Phân tích kết cấu†. Xác định tải trọng tác dụng lên các cấu kiện và liên kết dựa trên
nguyên lý cơ học kết cấu.
Thành phần kết cấu†. Thành viên, đầu nối, phần tử kết nối hoặc tập hợp.
Kết cấu thép. Các cấu kiện thép như được định nghĩa trong Mục 2.1 của Bộ luật AISC về Thực hành
Tiêu chuẩn cho Cầu và Tòa nhà Thép.
Hệ thống kết cấu. Một tập hợp các thành phần mang tải được liên kết với nhau để tạo ra sự tương
tác hoặc phụ thuộc lẫn nhau.
kết nối chữ T. Liên kết HSS trong đó phần tử nhánh hoặc phần tử kết nối vuông góc với phần tử
chính và trong đó các lực ngang với phần tử chính được cân bằng chủ yếu bởi lực cắt trong
phần tử chính.
Độ bền kéo (của vật liệu)†. Ứng suất kéo tối đa mà vật liệu có khả năng chịu được
taing theo định nghĩa của ASTM.
Độ bền kéo (của cấu kiện). Lực căng tối đa mà một thành viên có khả năng
duy trì.
Căng thẳng và đứt gãy †. Trong một bu lông hoặc các loại dây buộc cơ khí khác, trạng thái giới hạn của sự đứt gãy
chịu lực kéo và lực cắt đồng thời.
Hành động trường căng thẳng. Hành vi của một tấm chịu lực cắt trong đó lực kéo chéo phát triển
trong web và lực nén phát triển trong các chất làm cứng ngang theo cách tương tự như giàn
Pratt.
Cắt nhiệt. Cắt bằng gas, plasma hoặc laser.
BẢNG CHÚ GIẢI 16,1–lv
Tấm buộc. Phần tử tấm được sử dụng để nối hai cấu kiện song song của một cột, dầm hoặc thanh chống
lắp ghép được liên kết cứng với các cấu kiện song song và được thiết kế để truyền lực cắt giữa
chúng.
Toe của phi lê. Mối nối của mặt hàn góc và kim loại cơ bản. Điểm tiếp tuyến của miếng phi lê khi cuộn
hình dạng.
giằng chống xoắn. Giằng chống xoắn của dầm hoặc cột.
Oằn xoắn†. Chế độ oằn trong đó một bộ phận nén xoắn quanh lực cắt của nó
trục tâm.
Gia cố ngang. Trong một cột composite có vỏ bọc, cốt thép ở dạng liên kết kín hoặc vải dây hàn cung
cấp khả năng giữ chặt bê tông xung quanh hình dạng thép.
Chất làm cứng ngang. Bộ tăng cứng web được định hướng vuông góc với các mặt bích, được gắn vào
web.
ống. Xem HSS.
Phương pháp tiện đai ốc. Quy trình theo đó lực căng trước quy định trong bu lông cường độ cao được
kiểm soát bằng cách xoay bộ phận dây buộc một khoảng xác định trước sau khi bu lông đã được siết
chặt.
Chiều dài không giằng. Khoảng cách giữa các điểm giằng của một cấu kiện, được đo giữa trọng tâm của
các cấu kiện giằng.
Phân bố tải không đều. Trong kết nối HSS, điều kiện trong đó tải không được phân phối qua mặt cắt
ngang của các phần tử được kết nối theo cách có thể dễ dàng xác định.
kết thúc không có khung. Phần cuối của một thành viên không bị hạn chế xoay bởi các nẹp hoặc liên kết
các yếu tố
Xây dựng không hạn chế. Các bộ phận lắp ráp sàn và mái và các dầm riêng lẻ trong các tòa nhà được giả
định là có thể tự do xoay và giãn nở trong phạm vi nhiệt độ tăng cao dự kiến.
Yếu tố không cứng. Phần tử nén phẳng với phần tử nằm ngoài mặt phẳng liền kề
dọc theo một cạnh song song với hướng tải.
trục yếu. Trục trung tâm chính nhỏ của một mặt cắt ngang.
phong hóa thép. Thép hợp kim thấp, cường độ cao, với các biện pháp phòng ngừa phù hợp, có thể được sử dụng
trong điều kiện tiếp xúc với khí quyển bình thường (không phải hàng hải) mà không cần sơn phủ bảo vệ.
Làm tê liệt web†. Trạng thái giới hạn của sự cố cục bộ của tấm web trong vùng lân cận của một con
tải hoặc phản lực tập trung .
web vênh bên. Trạng thái oằn ngang giới hạn của bản cánh căng đối diện với
vị trí của một lực nén tập trung.
hàn kim loại. Một phần của mối hàn nóng chảy đã bị nóng chảy hoàn toàn trong quá trình hàn. Kim loại mối
hàn có các nguyên tố kim loại phụ và kim loại cơ bản bị nóng chảy trong chu trình nhiệt của mối hàn.
Gốc hàn. Xem gốc khớp.
kết nối chữ Y. Liên kết HSS trong đó phần tử nhánh hoặc phần tử kết nối không vuông góc với phần tử
chính và trong đó các lực ngang với phần tử chính chủ yếu được cân bằng bởi lực cắt trong phần tử
chính.
16.1–lvi BẢNG CHÚ GIẢI
Khoảnh khắc năng suất †. Trong một cấu kiện chịu uốn, thời điểm mà tại đó mặt ngoài cực đại
sợi đầu tiên đạt được căng thẳng năng suất.
Điểm lợi†. Ứng suất đầu tiên trong vật liệu mà tại đó sự gia tăng biến dạng xảy ra mà không có sự
gia tăng ứng suất theo định nghĩa của ASTM.
Sức mạnh năng suất†. Ứng suất tại đó vật liệu thể hiện độ lệch giới hạn xác định so với
tỷ lệ ứng suất với biến dạng theo định nghĩa của ASTM.
Căng thẳng năng suất†. Thuật ngữ chung để biểu thị điểm năng suất hoặc cường độ năng suất, nếu phù hợp với
vật liệu.
Năng suất†. Trạng thái giới hạn của biến dạng không đàn hồi xuất hiện khi đạt ứng suất chảy .
Năng suất (mô men dẻo)†. Năng suất trên toàn bộ mặt cắt ngang của cấu kiện khi mômen uốn đạt tới
mômen dẻo.
Năng suất (thời điểm năng suất)†. Năng suất tại sợi cực trên mặt cắt ngang của một thành viên
khi mômen uốn đạt tới mômen chảy.
16.1–1
CHƯƠNG A
CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Chương này nêu phạm vi của Thông số kỹ thuật, tóm tắt các thông số kỹ thuật, mã và tiêu chuẩn được tham
chiếu, đồng thời cung cấp các yêu cầu đối với tài liệu thiết kế kết cấu và vật liệu.
Chương trình được tổ chức như sau:
A1. Phạm vi
A2. Thông số kỹ thuật, mã và tiêu chuẩn được tham khảo A3. Chất
liệu A4. Bản vẽ
thiết kế kết cấu và thông số kỹ thuật
A1. PHẠM VI
Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép (ANSI/AISC 360), sau đây được gọi là Đặc điểm kỹ
thuật, sẽ áp dụng cho thiết kế của hệ thống kết cấu thép hoặc các hệ thống có kết cấu thép hoạt
động liên hợp với bê tông cốt thép, trong đó các phần tử thép được xác định trong Quy tắc thực
hành tiêu chuẩn của AISC cho cầu và nhà thép, Mục 2.1, sau đây được gọi là Quy tắc thực hành
tiêu chuẩn.
Thông số kỹ thuật này bao gồm các Biểu tượng, Bảng thuật ngữ, Chương A đến N và Phụ lục từ 1 đến
8. Bình luận và Ghi chú của người dùng xen kẽ không phải là một phần của Thông số kỹ thuật.
Ghi chú của người dùng: Ghi chú của người dùng nhằm cung cấp hướng dẫn ngắn gọn và thiết
thực trong việc áp dụng các điều khoản.
Tiêu chuẩn này đưa ra các tiêu chí cho việc thiết kế, chế tạo và lắp dựng các tòa nhà kết cấu
thép và các kết cấu khác, trong đó các kết cấu khác được định nghĩa là các kết cấu được thiết
kế, chế tạo và lắp dựng theo cách tương tự như tòa nhà, với khả năng chịu tải trọng dọc và ngang
giống như tòa nhà- phần tử.
Bất cứ nơi nào Thông số kỹ thuật này đề cập đến mã xây dựng hiện hành và không có mã nào, tải
trọng, tổ hợp tải trọng, giới hạn hệ thống và yêu cầu thiết kế chung sẽ là những yêu cầu trong
ASCE/SEI 7.
Trong trường hợp các điều kiện không được quy định trong Thông số kỹ thuật, các thiết kế được
phép dựa trên các thử nghiệm hoặc phân tích, tùy thuộc vào sự chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền.
Cho phép sử dụng các phương pháp phân tích và thiết kế thay thế, miễn là các phương pháp hoặc
tiêu chí thay thế đó được cơ quan có thẩm quyền chấp nhận.
16.1–2 PHẠM VI [Đoàn phái. A1.
Lưu ý cho người dùng: Đối với thiết kế của các bộ phận kết cấu, ngoại trừ các phần
kết cấu rỗng (HSS) được tạo hình nguội thành hình với các phần tử có độ dày không
quá 1 inch (25 mm), các điều khoản của Thông số kỹ thuật AISI Bắc Mỹ cho Khuyến
nghị thiết kế các Thành viên kết cấu thép định hình nguội .
1. ứng dụng địa chấn
Các quy định về động đất đối với các tòa nhà kết cấu thép (ANSI/AISC 341) sẽ áp dụng
cho việc thiết kế các hệ thống chống động đất bằng thép kết cấu hoặc thép kết cấu hoạt
động liên hợp với bê tông cốt thép, trừ khi được miễn trừ cụ thể theo quy chuẩn xây
Lưu ý Người dùng: ASCE/SEI 7 (Bảng 12.2-1, Mục H) đặc biệt miễn trừ các hệ thống
thép kết cấu, nhưng không phải hệ thống hỗn hợp , trong thiết kế kháng chấn loại B
và C nếu chúng được thiết kế theo Thông số kỹ thuật và tải trọng động đất được tính
toán bằng cách sử dụng hệ số điều chỉnh phản ứng địa chấn, R, bằng 3. Đối với loại
thiết kế địa chấn A, ASCE/SEI 7 không chỉ định các lực bên được sử dụng làm tải
trọng và tác động địa chấn, nhưng những tính toán này không liên quan đến việc sử
dụng hệ số R. Do đó, đối với loại thiết kế kháng chấn A, không cần thiết phải xác
định hệ thống kháng động đất đáp ứng bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào và Quy định về
động đất đối với các tòa nhà kết cấu thép không áp dụng.
Các quy định của Phụ lục 1 của Tiêu chuẩn kỹ thuật này không áp dụng cho thiết kế kháng
chấn của tòa nhà và các công trình khác.
2. Ứng dụng hạt nhân
Việc thiết kế, chế tạo và lắp dựng các cấu trúc hạt nhân phải tuân thủ các yêu cầu của
Đặc điểm kỹ thuật cho các kết cấu thép liên quan đến an toàn cho các cơ sở hạt nhân
(ANSI/AISC N690), bên cạnh các quy định của Đặc điểm kỹ thuật này.
A2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO
Các thông số kỹ thuật, mã số và tiêu chuẩn sau đây được tham chiếu trong Thông số kỹ thuật này:
ACI Quốc tế (ACI)
ACI 318-08 Các yêu cầu của Bộ luật Xây dựng đối với Bê tông Kết cấu và Bình luận
ACI 318M-08 Các yêu cầu của Bộ luật xây dựng hệ mét đối với kết cấu bê tông và
bình luận
Yêu cầu của Bộ luật ACI 349-06 đối với các cấu trúc và kết cấu bê tông liên quan đến an toàn hạt nhân
bình luận
Viện Thép Xây dựng Hoa Kỳ (AISC)
AISC 303-10 Quy tắc thực hành tiêu chuẩn cho cầu và nhà thép
ANSI/AISC 341-10 Quy định địa chấn cho các tòa nhà kết cấu thép
Đặc điểm kỹ thuật ANSI/AISC N690-06 cho kết cấu thép liên quan đến an toàn cho hạt nhân
Cơ sở
phái. A2.] THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO 16.1–3
Hiệp hội Kỹ sư Xây dựng Hoa Kỳ (ASCE)
ASCE/SEI 7-10 Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác
ASCE/SEI/SFPE 29-05 Các phương pháp tính toán tiêu chuẩn để chống cháy kết cấu
Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME)
ASME B18.2.6-06 Chốt để sử dụng trong các ứng dụng kết cấu ASME
B46.1-02 Kết cấu bề mặt, độ nhám bề mặt, độ gợn sóng và lớp phủ
Hiệp hội kiểm tra không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT)
ANSI/ASNT CP-189-2006 Tiêu chuẩn về Trình độ và Chứng nhận Nhân viên Kiểm tra Không phá hủy
Số Thực hành được Khuyến nghị SNT-
TC-1A-2006 Trình độ và Chứng nhận Nhân viên Kiểm tra Không phá hủy
ASTM quốc tế (ASTM)
A6/A6M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các yêu cầu chung đối với kết cấu cuộn
Thép Thanh, Tấm, Hình và Cọc Thép
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn A36/A36M-08 cho thép kết cấu cacbon
A53/A53M-07 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống, thép, đen và nhúng nóng, kẽm
tráng, hàn và liền mạch
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn A193/A193M-08b dành cho bắt vít bằng thép hợp kim và thép không gỉ
Vật liệu cho dịch vụ nhiệt độ cao hoặc áp suất cao và các dịch vụ đặc biệt khác
Ứng dụng mục đích
A194/A194M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đai ốc bằng thép carbon và hợp kim cho bu lông
cho dịch vụ áp suất cao hoặc nhiệt độ cao, hoặc cả hai
A216/A216M-08 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép đúc, cacbon, thích hợp cho
Hàn nhiệt hạch, cho dịch vụ nhiệt độ cao
A242/A242M-04(2009) Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho hợp kim thấp cường độ cao
kết cấu thép
A283/A283M-03(2007) Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho độ bền kéo thấp và trung bình
Tấm thép carbon cường độ cao
A307-07b Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông và đinh tán bằng thép carbon, 60.000 PSI
Sức căng
A325-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông kết cấu, thép, xử lý nhiệt, 120/105
ksi Độ bền kéo tối thiểu
A325M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông kết cấu, thép, xử lý nhiệt 830 MPa
Độ bền kéo tối thiểu (Số liệu)
A354-07a Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông thép hợp kim tôi và tôi luyện,
Đinh tán và Chốt buộc có ren bên ngoài khác
A370-09 Định nghĩa và phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để thử nghiệm cơ tính thép
Các sản phẩm
A449-07b Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vít đầu lục giác, bu lông và đinh tán, thép, nhiệt
Đã xử lý, Độ bền kéo tối thiểu 120/105/90 ksi, Sử dụng chung
A490-08b Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông kết cấu thép được xử lý nhiệt, thép hợp
kim, được xử lý nhiệt, độ bền kéo tối thiểu 150 ksi A490M-08
Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông thép cường độ cao, loại 10.9 và
10.9.3, đối với Mối nối kết cấu thép (Số liệu)
16.1–4 THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO [Đoàn phái. A2.
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn A500/A500M-07 cho hàn định hình nguội và liền mạch
Ống kết cấu thép cacbon hình tròn và hình dạng
A501-07 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép cacbon liền mạch và hàn định hình nóng
kết cấu ống
A502-03 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đinh tán kết cấu thép, thép, kết cấu
A514/A514M-05 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho cường độ năng suất cao, tôi và
Tấm thép hợp kim cường lực, thích hợp cho hàn
A529/A529M-05 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Carbon-Mangan cường độ cao
Chất lượng kết cấu thép
A563-07a Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đai ốc bằng thép carbon và hợp kim
A563M-07 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim [Số liệu]
A568/A568M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm, carbon, kết cấu và
Cường độ cao, hợp kim thấp, cán nóng và cán nguội, Yêu cầu chung đối với
A572/A572M-07 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Columbium hợp kim thấp cường độ cao
Thép kết cấu Vanadi
A588/A588M-05 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao, điểm năng suất
tối thiểu lên đến 50 ksi [345 MPa], với khả năng chống ăn mòn trong khí quyển
A606/A606M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm và dải, cường độ cao,
Hợp kim thấp, cán nóng và cán nguội, với khả năng ăn mòn khí quyển được cải thiện
Sức chống cự
A618/A618M-04 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho hàn và liền mạch định hình nóng
Ống kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
A668/A668M-04 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho rèn thép, carbon và hợp kim, cho
Sử dụng chung trong công nghiệp
A673/A673M-04 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho quy trình lấy mẫu để kiểm tra tác động của thép kết cấu
A709/A709M-09 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho kết cấu thép cho cầu
A751-08 Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn, thực hành và thuật ngữ để phân tích hóa học
sản phẩm thép
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn A847/A847M-05 cho hàn định hình nguội và liền mạch
Ống cấu trúc hợp kim thấp, cường độ cao với khí quyển được cải thiện
Chống ăn mòn
A852/A852M-03(2007) Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho tấm thép kết cấu hợp kim thấp được tôi và tôi với
70 ksi [485 MPa] Cường độ chảy tối thiểu đến 4 inch. [100 mm] Dày A913/A913M-07 Đặc điểm kỹ thuật
tiêu chuẩn cho cường độ
cao Thấp -Các hình dạng thép hợp kim có chất lượng kết cấu, được sản xuất bằng quy trình tôi luyện và
tự tôi luyện (QST)
A992/A992M-06a Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho kết cấu thép hình
Lưu ý cho người dùng: ASTM A992 là thông số kỹ thuật được tham khảo phổ biến nhất cho hình chữ W.
A1011/A1011M-09a Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm và dải, cán nóng,
Carbon, Kết cấu, Hợp kim thấp cường độ cao, Hợp kim thấp cường độ cao với
Cải thiện khả năng định dạng và cường độ cực cao
A1043/A1043M-05 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép kết cấu có năng suất thấp
Tỷ lệ kéo để sử dụng trong các tòa nhà
phái. A2.] THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO 16.1–5
C567-05a Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định mật độ của kết cấu nhẹ
Bê tông
E119-08a Phương pháp thử tiêu chuẩn để thử lửa đối với vật liệu và vật liệu xây dựng
E165-02 Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn để kiểm tra chất lỏng thẩm thấu
E709-08 Hướng dẫn tiêu chuẩn để kiểm tra hạt từ tính
F436-09 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho vòng đệm bằng thép cứng
F436M-09 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Vòng đệm bằng thép cứng (Số liệu)
F606-07 Các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định tính chất cơ học của
Chốt ren bên ngoài và bên trong, vòng đệm, chỉ báo lực căng trực tiếp và đinh tán
F606M-07 Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để xác định tính chất cơ học của
Chốt, Vòng đệm và Đinh tán có ren bên ngoài và bên trong (Số liệu)
F844-07a Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vòng đệm, thép, trơn (phẳng), không cứng cho
Sử dụng chung
F959-09 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Lực căng trực tiếp kiểu máy giặt có thể nén
Các chỉ báo sử dụng với Chốt kết cấu
F959M-07 Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho lực căng trực tiếp kiểu máy giặt nén
Các chỉ báo sử dụng với Chốt kết cấu (Số liệu)
F1554-07a Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Bu lông neo, Thép, Năng suất 36, 55 và 105 ksi
Sức mạnh
Lưu ý cho người dùng: ASTM F1554 là thông số kỹ thuật được tham khảo phổ biến nhất cho các
thanh neo. Lớp và khả năng hàn phải được chỉ định.
F1852-08 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho kết cấu kiểm soát lực căng kiểu “Twist-Off”
Bộ phận bu lông/đai ốc/vòng đệm, thép, đã qua xử lý nhiệt, độ bền kéo tối thiểu 120/105 ksi
Sức mạnh
F2280-08 Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu-lông kết cấu kiểm soát lực căng loại “xoắn tắt”/
Bộ phận đai ốc/vòng đệm, Thép, Đã qua xử lý nhiệt, Độ bền kéo tối thiểu 150 ksi
Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (AWS)
Đặc điểm kỹ thuật AWS A5.1/A5.1M-2004 dành cho điện cực thép cacbon để hàn hồ quang kim loại có
vỏ bọc Đặc điểm kỹ
thuật AWS A5.5/A5.5M-2004 dành cho điện cực thép hợp kim thấp dành cho hàn hồ quang kim loại có
vỏ bọc AWS A5.17/
A5.17M -1997 (R2007) Đặc điểm kỹ thuật cho điện cực và chất trợ dung bằng thép carbon cho hàn hồ
quang chìm AWS A5.18/A5.18M-2005 Đặc
điểm kỹ thuật cho điện cực và que thép carbon cho hàn hồ quang được bảo vệ bằng khí AWS A5.20/
A5.20M-2005 Đặc điểm kỹ thuật
cho Điện cực thép carbon cho Flux Cored
hàn hồ quang
Thông số kỹ thuật AWS A5.23/A5.23M-2007 dành cho điện cực và chất trợ dung bằng thép hợp kim thấp
cho hàn hồ quang chìm
Thông số kỹ thuật AWS A5.25/A5.25M-1997 (R2009) dành cho thép cacbon và thép hợp kim thấp
Điện cực và chất trợ dung cho hàn điện xỉ
Thông số kỹ thuật AWS A5.26/A5.26M-1997 (R2009) dành cho thép cacbon và thép hợp kim thấp
Điện cực cho hàn điện
16.1–6 THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO [Đoàn phái. A2.
Đặc điểm kỹ thuật AWS A5.28/A5.28M-2005 cho các điện cực và thanh thép hợp kim thấp
đối với hàn hồ quang có khí bảo vệ
Thông số kỹ thuật AWS A5.29/A5.29M-2005 dành cho điện cực thép hợp kim thấp dùng cho hàn
hồ quang lõi trợ dung
Đặc điểm kỹ thuật AWS A5.32/A5.32M-1997 (R2007) dành cho Khí bảo vệ hàn AWS
B5.1-2003 Đặc điểm kỹ thuật dành cho Trình độ chuyên môn của Thanh tra
viên hàn AWS D1.1/D1.1M-2010 Quy tắc hàn kết cấu—Thép
AWS D1.3 -2008 Tiêu chuẩn hàn kết cấu—Thép tấm
Hội đồng nghiên cứu về kết nối cấu trúc (RCSC)
Đặc điểm kỹ thuật cho các mối nối kết cấu sử dụng bu lông cường độ cao, 2009
A3. VẬT LIỆU
1. Vật liệu kết cấu thép
Báo cáo thử nghiệm vật liệu hoặc báo cáo thử nghiệm do nhà chế tạo hoặc phòng thử nghiệm
thực hiện phải là bằng chứng đầy đủ về sự phù hợp với một trong các tiêu chuẩn ASTM được
liệt kê trong Phần A3.1a. Đối với các dạng, tấm và thanh kết cấu được cán nóng, các thử
nghiệm này phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M; đối với tấm, các thử nghiệm
này phải được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A568/A568M; đối với ống dẫn và ống dẫn, các
thử nghiệm đó phải được thực hiện theo các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM hiện hành được
liệt kê ở trên đối với các dạng sản phẩm đó.
1a. Chỉ định của ASTM
Vật liệu kết cấu thép phù hợp với một trong các thông số kỹ thuật của ASTM sau đây được
phê duyệt để sử dụng theo Thông số kỹ thuật này:
(1) Hình dạng kết cấu cán nóng

ASTM A36/A36M ASTM A709/A709M
ASTM A572/A572M ASTM A992/ A992M
(2) Kết cấu ống

ASTM A500 ASTM A618/A618M
ASTM A501 ASTM A847/A847M
(3) Ống
ASTM A53/A53M, Gr. b
(4) Tấm
ASTM A572/A572M
(5) Thanh
phái. A3.] VẬT LIỆU 16.1–7
(6) Trang tính
ASTM A606/A606M
ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS VÀ HSLAS-F
1b. thép không xác định
Thép không rõ nguồn gốc, không có các khuyết tật có hại, chỉ được phép sử dụng cho các cấu kiện
hoặc chi tiết mà sự hỏng hóc của chúng sẽ không làm giảm độ bền của kết cấu, cục bộ hoặc tổng
thể. Việc sử dụng như vậy phải được sự chấp thuận của kỹ sư hồ sơ.
Lưu ý cho người dùng: Thép không rõ nguồn gốc có thể được sử dụng cho các chi tiết không
cần quan tâm đến đặc tính cơ học chính xác và khả năng hàn. Đây thường là các tấm lề đường,
miếng chêm và các mảnh tương tự khác.
1c. cán hình nặng
Các hình cán nóng theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M có độ dày mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm) được
coi là các hình dạng nặng được cán. Các hình dạng nặng được cán được sử dụng làm bộ phận chịu
lực kéo chính (được tính toán) do lực căng hoặc uốn và được nối hoặc nối bằng cách sử dụng các
mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn chỉnh nối xuyên qua độ dày của mặt bích hoặc mặt bích và bản bụng,
sẽ được chỉ định là theo sau.
Các tài liệu thiết kế kết cấu phải yêu cầu các hình dạng đó phải được cung cấp kết quả thử
nghiệm tác động của rãnh chữ V Charpy (CVN) theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M, Yêu cầu bổ sung S30,
Thử nghiệm tác động của rãnh chữ V Charpy đối với các hình dạng kết cấu – Vị trí lõi thay thế.
Thử nghiệm va đập phải đáp ứng giá trị trung bình tối thiểu là năng lượng hấp thụ 20 ft-lb (27
J) ở nhiệt độ tối đa +70 °F (+21 °C).
Các yêu cầu trên không áp dụng nếu các mối nối và kết nối được thực hiện bằng cách bắt vít. Khi
một hình dạng nặng dạng cuộn được hàn vào bề mặt của một hình dạng khác bằng cách sử dụng các
mối hàn rãnh, yêu cầu trên chỉ áp dụng cho hình dạng có kim loại hàn được nung chảy qua mặt cắt
ngang.
Lưu ý cho người dùng: Các yêu cầu bổ sung đối với các mối nối của các cấu kiện cán nặng được
đưa ra trong Mục J1.5, J1.6, J2.6 và M2.2.
1d. Hình dạng nặng được xây dựng
Các mặt cắt ngang lắp sẵn bao gồm các tấm có độ dày vượt quá 2 inch (50 mm) được coi là các
hình khối nặng lắp ráp. Các hình khối nặng được lắp sẵn được sử dụng làm bộ phận chịu lực kéo
chính (đã tính toán) do lực căng hoặc uốn và được nối hoặc kết nối với các bộ phận khác bằng
cách sử dụng các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn hợp nhất qua độ dày của các tấm, sẽ được chỉ
định là theo sau. Các tài liệu thiết kế kết cấu phải yêu cầu thép phải được cung cấp kết quả
thử nghiệm tác động của rãnh chữ V Charpy theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M, Yêu cầu bổ sung S5, Thử
nghiệm tác động của rãnh chữ V Charpy. Thử nghiệm tác động phải được tiến hành theo tiêu chuẩn
ASTM A673/A673M, Tần suất P và phải đáp ứng giá trị trung bình tối thiểu là 20 ft-lb (27 J) năng
lượng hấp thụ ở nhiệt độ tối đa +70 °F (+21 °C) .
16.1–8 VẬT LIỆU [Đoàn phái. A3.
Khi một hình dạng nặng lắp sẵn được hàn vào bề mặt của một bộ phận khác bằng cách sử
dụng các mối hàn rãnh, yêu cầu trên chỉ áp dụng cho hình dạng có kim loại hàn được
nung chảy qua mặt cắt ngang.
Lưu ý của người dùng: Các yêu cầu bổ sung đối với mối nối trong các cấu kiện lắp ghép
nặng được đưa ra trong Mục J1.5, J1.6, J2.6 và M2.2.
2. Đúc và rèn thép
Thép đúc phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A216/A216M, Lớp WCB với Yêu cầu Bổ sung
S11. Thép rèn phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A668/A668M.
Các báo cáo thử nghiệm được lập theo các tiêu chuẩn tham chiếu trên sẽ là bằng
chứng đầy đủ về sự phù hợp với các tiêu chuẩn đó.
3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc
Bu lông, vòng đệm và vật liệu đai ốc phù hợp với một trong các thông số kỹ thuật của ASTM
sau đây được chấp thuận sử dụng theo Thông số kỹ thuật này:
(1) Bu lông
ASTM A307 ASTM A490
ASTM A325 ASTM A490M
ASTM A325M ASTM F1852
ASTM A354 ASTM F2280
ASTM A449
(2) Các loại hạt
ASTM A194/A194M ASTM A563M

ASTM A563
(3) Vòng đệm
ASTM F436 ASTMF844
ASTM F436M
(4) Chỉ báo lực căng trực tiếp kiểu máy giặt
ASTMF959
ASTM F959M
Chứng nhận của nhà sản xuất sẽ là bằng chứng đầy đủ về sự phù hợp với các tiêu
chuẩn.
4. Thanh neo và Thanh ren
Thanh neo và vật liệu thanh ren phù hợp với một trong các thông số kỹ thuật của ASTM
sau đây được phê duyệt để sử dụng theo Thông số kỹ thuật này:

ASTM A354 ASTM F1554
ASTM A449
Lưu ý Người dùng: ASTM F1554 là thông số kỹ thuật vật liệu ưu tiên cho thanh neo.
phái. A4.] BẢN VẼ THIẾT KẾ KẾT CẤU THÔNG SỐ KỸ THUẬT ANS 16.1–9
Vật liệu A449 được chấp nhận đối với thanh neo cường độ cao và thanh ren có đường
kính bất kỳ.
Các ren trên thanh neo và thanh ren phải phù hợp với Sê-ri Tiêu chuẩn Thống nhất của ASME B18.2.6 và phải
có dung sai Loại 2A.
Chứng nhận của nhà sản xuất sẽ là bằng chứng đầy đủ về sự phù hợp với các tiêu chuẩn.
5. Vật tư hàn
Kim loại phụ và chất trợ dung phải phù hợp với một trong các thông số kỹ thuật sau đây của
Hiệp hội hàn Mỹ:
AWS A5.1/A5.1M AWS AWS A5.25/A5.25M AWS

A5.5/A5.5M AWS A5.26/A5.26M AWS
A5.17/A5.17M A5.28/A5.28M
AWS A5.18/A5.18M AWS AWS A5.29/A5.29M AWS
A5.20/A5.20M AWS A5.32/A5.32M
A5.23/A5.23M
Chứng nhận của nhà sản xuất sẽ là bằng chứng đầy đủ về sự phù hợp với các tiêu
chuẩn. Kim loại phụ và chất trợ dung phù hợp với ứng dụng đã định sẽ được chọn.
6. Neo Stud có đầu
Neo đinh tán có đầu thép phải tuân thủ các yêu cầu của Bộ luật hàn kết cấu—Thép (AWS
D1.1/D1.1M).
Chứng nhận của nhà sản xuất sẽ là bằng chứng đầy đủ về sự phù hợp với AWS D1.1/D1.1M.
A4. BẢN VẼ THIẾT KẾ KẾT CẤU VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Các bản vẽ thiết kế kết cấu và thông số kỹ thuật phải đáp ứng các yêu cầu trong Quy
tắc thực hành tiêu chuẩn.
Lưu ý Người dùng: Các quy định trong Thông số kỹ thuật này chứa thông tin sẽ được
thể hiện trên bản vẽ thiết kế. Chúng bao
gồm: Phần A3.1c Hình dạng nặng được cán khi yêu cầu độ bền rãnh chữ V Charpy
(CVN) của lõi thay thế
Phần A3.1d Hình dạng nặng được chế tạo sẵn khi yêu cầu độ bền CVN Phần
J3.1 Vị trí của các kết nối sử dụng bu lông dự ứng lực Thông
tin khác là cần thiết bởi người chế tạo hoặc người lắp đặt và phải được thể hiện
trên bản vẽ thiết kế bao
gồm: Các chi tiết mỏi yêu cầu thử nghiệm không phá hủy (Phụ lục 3; ví dụ, Bảng
A3.1, Trường hợp 5.1 đến 5.4)
Hạng mục rủi ro (Chương N)
Chỉ dẫn về các mối hàn xuyên khớp hoàn toàn (CJP) chịu lực căng (Chương N)
16.1–10
CHƯƠNG B
YÊU CẦU THIẾT KẾ
Chương này đề cập đến các yêu cầu chung đối với việc phân tích và thiết kế kết cấu thép áp dụng cho tất cả
các chương của tiêu chuẩn kỹ thuật.
B1. Quy định chung B2. Tải và
kết hợp tải
B3. Cơ sở thiết kế B4.
Thuộc tính thành viên B5. Chế

tạo và Lắp dựng
B6. Quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng B7. Đánh
giá các cấu trúc hiện có
B1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Thiết kế của các bộ phận và kết nối phải nhất quán với hoạt động dự kiến của hệ thống khung và các
giả định được đưa ra trong phân tích kết cấu.
Trừ khi bị hạn chế bởi quy chuẩn xây dựng hiện hành, khả năng chịu tải ngang và độ ổn định có thể
được cung cấp bởi bất kỳ sự kết hợp nào của các thành viên và kết nối.
B2. TẢI TRỌNG VÀ TỔNG HỢP TẢI TRỌNG
Các tải trọng và tổ hợp tải trọng phải theo quy định của quy chuẩn xây dựng hiện hành. Trong trường
hợp không có mã xây dựng, tải trọng và tổ hợp tải trọng sẽ là những tải trọng được quy định trong
Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác (ASCE/SEI 7). Đối với mục đích thiết
kế, tải trọng danh nghĩa sẽ được coi là tải trọng được quy định bởi mã xây dựng hiện hành.
Lưu ý Người dùng: Khi sử dụng ASCE/SEI 7, đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD), các tổ hợp tải
trọng trong ASCE/SEI 7, Mục 2.3 sẽ được áp dụng. Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD), các tổ hợp
tải trọng trong ASCE/SEI 7, Mục 2.4 sẽ được áp dụng.
B3. THIẾT KẾ CƠ SỞ
Các thiết kế phải được thực hiện theo các quy định về thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD)
hoặc theo các quy định về thiết kế cường độ cho phép (ASD).
1. Sức mạnh cần thiết
Cường độ yêu cầu của các thành viên kết cấu và các liên kết sẽ được xác định bằng phân tích kết cấu
đối với các tổ hợp tải trọng thích hợp như quy định trong Mục B2.
phái. B3.] THIẾT KẾ CƠ SỞ 16–11
Cho phép thiết kế bằng phân tích đàn hồi, không đàn hồi hoặc dẻo . Quy định về phân tích
không đàn hồi và dẻo được quy định tại Phụ lục 1, Design by Inelastic Analysis.
2. trạng thái giới hạn
Thiết kế phải dựa trên nguyên tắc không được vượt quá trạng thái giới hạn độ bền hoặc khả
năng sử dụng khi kết cấu chịu tất cả các tổ hợp tải trọng thích hợp .
Thiết kế cho các yêu cầu về tính toàn vẹn cấu trúc của quy chuẩn xây dựng hiện hành phải
dựa trên cường độ danh nghĩa chứ không phải cường độ thiết kế (LRFD) hoặc cường độ cho
phép (ASD), trừ khi có quy định cụ thể khác trong quy chuẩn xây dựng hiện hành. Các trạng
thái giới hạn cho các kết nối dựa trên biến dạng giới hạn hoặc chảy của các thành phần kết
nối không cần được xem xét để đáp ứng các yêu cầu về tính toàn vẹn của kết cấu.
Nhằm mục đích đáp ứng các điều khoản về tính toàn vẹn cấu trúc của quy chuẩn xây dựng hiện
hành, cho phép sử dụng các bu lông ổ trục nối với các lỗ có rãnh ngắn song song với hướng
của tải trọng kéo và phải được giả định là nằm ở cuối rãnh.
3. Thiết kế cho sức mạnh bằng cách sử dụng thiết kế hệ số tải trọng và sức đề kháng (LRFD)
Thiết kế theo các quy định về thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) thỏa mãn các
yêu cầu của Tiêu chuẩn này khi cường độ thiết kế của từng bộ phận kết cấu bằng hoặc vượt
cường độ yêu cầu được xác định trên cơ sở các tổ hợp tải trọng LRFD. Tất cả các quy định
của Thông số kỹ thuật này, ngoại trừ những quy định trong Mục B3.4, sẽ được áp dụng.
Thiết kế phải được thực hiện theo Công thức B3-1:
ru ≤ φRn (B3-1)
Ở đâu
Ru = cường độ yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD
Rn = độ bền danh nghĩa, được chỉ định trong các Chương B đến K
φ = hệ số sức kháng, được chỉ định từ các Chương B đến K φRn =
độ bền thiết kế
4. Thiết kế cường độ sử dụng Thiết kế cường độ cho phép (ASD)
Thiết kế theo quy định về thiết kế cường độ cho phép (ASD) thỏa mãn các yêu cầu của Tiêu
chuẩn này khi cường độ cho phép của từng bộ phận kết cấu bằng hoặc vượt cường độ yêu cầu
được xác định trên cơ sở các tổ hợp tải trọng ASD. Tất cả các quy định của Thông số kỹ
thuật này, ngoại trừ những quy định của Mục B3.3, sẽ được áp dụng.
Thiết kế phải được thực hiện theo Công thức B3-2:
Ra ≤ Rn/Ω (B3-2)
Ở đâu
Ra = cường độ yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng ASD
Rn = độ bền danh nghĩa, được chỉ định trong các Chương từ B đến
K Ω = hệ số an toàn, được chỉ định trong các Chương từ B đến K
Rn/Ω = cường độ cho phép
16.1–12 THIẾT KẾ CƠ SỞ [Đoàn phái. B3.
5. Thiết kế cho sự ổn định
Độ ổn định của kết cấu và các bộ phận của nó phải được xác định theo Chương C.
6. Thiết kế kết nối
Các phần tử kết nối phải được thiết kế phù hợp với các điều khoản của Chương J và
K. Các lực và biến dạng được sử dụng trong thiết kế phải phù hợp với hiệu suất dự
kiến của kết nối và các giả định được sử dụng trong phân tích kết cấu. Cho phép
biến dạng không đàn hồi tự giới hạn của các kết nối. Tại các điểm đỡ, dầm, dầm và
giàn phải được hạn chế để chống xoay quanh trục dọc của chúng trừ khi có thể chứng
minh bằng phân tích rằng việc hạn chế là không cần thiết.
Lưu ý Người dùng: Mục 3.1.2 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn đề cập đến việc
truyền đạt thông tin cần thiết cho việc thiết kế kết nối.
6a. Kết nối đơn giản
Một kết nối đơn giản truyền một khoảnh khắc không đáng kể. Trong phân tích kết cấu,
các kết nối đơn giản có thể được coi là cho phép xoay tương đối không bị hạn chế
giữa các phần tử khung được kết nối. Một kết nối đơn giản phải có đủ khả năng xoay
để đáp ứng chuyển động quay yêu cầu được xác định bằng phân tích kết cấu.
6b. Khoảnh khắc kết nối
Cho phép sử dụng hai loại kết nối mômen, hạn chế hoàn toàn và hạn chế một phần,
như quy định dưới đây.
(a) Kết nối mômen bị hạn chế hoàn toàn (FR) Kết
nối mômen bị hạn chế hoàn toàn (FR) truyền mômen với chuyển động quay không
đáng kể giữa các bộ phận được kết nối. Trong phân tích kết cấu, kết nối có thể
được giả định là không cho phép xoay tương đối. Kết nối FR phải có đủ cường độ
và độ cứng để duy trì góc giữa các thành viên được kết nối ở trạng thái giới
hạn cường độ.
(b) Kết nối thời điểm bị hạn chế một phần (PR)
Các kết nối khoảnh khắc bị hạn chế một phần (PR) truyền các khoảnh khắc, nhưng
chuyển động quay giữa các phần tử được kết nối không phải là không đáng kể.
Trong phân tích kết cấu, phải bao gồm các đặc tính đáp ứng lực-biến dạng của mối nối.
Các đặc tính phản hồi của kết nối PR phải được ghi lại trong tài liệu kỹ thuật
hoặc được thiết lập bằng các phương tiện phân tích hoặc thử nghiệm. Các phần
tử thành phần của kết nối PR phải có đủ độ bền, độ cứng và khả năng biến dạng ở
các trạng thái giới hạn độ bền.
7. Phân phối lại thời điểm trong dầm
Độ bền uốn yêu cầu của dầm bao gồm các phần nhỏ gọn, như được định nghĩa trong Phần
B4.1, và đáp ứng các yêu cầu về chiều dài không giằng của Phần F13.5
phái. B3.] THIẾT KẾ CƠ SỞ 16.1–13
có thể lấy bằng chín phần mười mô men âm tại các điểm đỡ, do tải trọng gây ra và được xác định
bằng phân tích đàn hồi thỏa mãn các yêu cầu của Chương C, với điều kiện là mômen dương cực đại
tăng thêm một phần mười của mô men âm trung bình được xác định bằng phân tích đàn hồi. Mức giảm
này không được phép đối với mômen trong các cấu kiện có Fy vượt quá 65 ksi (450 MPa), đối với
mômen do tải trọng trên các công xôn, đối với thiết kế sử dụng các kết nối mômen hạn chế một
phần (PR), hoặc đối với thiết kế bằng phân tích không đàn hồi sử dụng các điều khoản của Phụ
lục 1. Mức giảm này được phép đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD) và đối với thiết kế theo
Mục B3.4 (ASD).
Độ bền dọc trục yêu cầu không được vượt quá 0,15φcFyAg đối với LRFD hoặc 0,15FyAg/Ωc đối với
ASD trong đó φc và Ωc được xác định từ Mục E1 và Ag = tổng diện tích của bộ phận, in.2 (mm2 )
và Fy = ứng suất chảy tối thiểu quy định , ksi (MPa).
8. Cơ hoành và Collector
Cơ hoành và bộ thu phải được thiết kế cho các lực do tải như quy định trong Phần B2. Chúng
phải được thiết kế phù hợp với các điều khoản của Chương C đến K, nếu có.
9. Thiết kế cho khả năng phục vụ
Cấu trúc tổng thể và các thành viên riêng lẻ và kết nối sẽ được kiểm tra
cho khả năng phục vụ. Các yêu cầu đối với thiết kế khả năng sử dụng được nêu trong Chương L.
10. Thiết kế cho Ponding
Hệ thống mái nhà sẽ được nghiên cứu thông qua phân tích cấu trúc để đảm bảo độ bền và độ ổn
định đầy đủ trong điều kiện ao hồ , trừ khi bề mặt mái nhà có độ dốc /4 in. trên ft (20 mm trên
1
mét) hoặc lớn hơn về phía các điểm thoát nước tự do hoặc một hệ thống thoát nước đầy đủ được
cung cấp để ngăn chặn sự tích tụ nước.
Các phương pháp kiểm tra ao nuôi được cung cấp trong Phụ lục 2, Thiết kế ao nuôi.
11. Thiết kế cho sự mệt mỏi
Sự mỏi sẽ được xem xét theo Phụ lục 3, Thiết kế về sự mỏi, đối với các bộ phận và mối nối của
chúng chịu tải trọng lặp lại. Không cần xem xét mỏi đối với tác động địa chấn hoặc tác động
của tải trọng gió lên các hệ thống chống lực ngang bình thường của tòa nhà và các bộ phận bao
vây tòa nhà.
12. Thiết kế cho điều kiện hỏa hoạn
Hai phương pháp thiết kế cho các điều kiện hỏa hoạn được cung cấp trong Phụ lục 4, Thiết kế kết
cấu cho các điều kiện hỏa hoạn: bằng Phân tích và Kiểm tra chất lượng. Việc tuân thủ các yêu
cầu phòng cháy chữa cháy trong quy tắc xây dựng hiện hành sẽ được coi là đáp ứng các yêu cầu
của phần này và Phụ lục 4.
Không có nội dung nào trong phần này nhằm tạo ra hoặc ngụ ý một yêu cầu hợp đồng đối với kỹ sư
chịu trách nhiệm về thiết kế kết cấu hoặc bất kỳ thành viên nào khác của nhóm thiết kế.
16.1–14 THIẾT KẾ CƠ SỞ [Đoàn phái. B3.
Lưu ý của người dùng: Thiết kế bằng kiểm tra chất lượng là phương pháp quy định được chỉ
định trong hầu hết các mã xây dựng. Theo truyền thống, trong hầu hết các dự án mà kiến trúc
sư là chuyên gia chính, kiến trúc sư là bên chịu trách nhiệm xác định và điều phối các yêu
cầu phòng cháy chữa cháy. Thiết kế bằng phân tích là một phương pháp kỹ thuật mới để phòng
cháy chữa cháy. Việc chỉ định (những) người chịu trách nhiệm thiết kế các điều kiện hỏa
hoạn là một vấn đề hợp đồng cần được giải quyết trong mỗi dự án.
13. Thiết kế cho hiệu ứng ăn mòn
Khi sự ăn mòn có thể làm suy giảm độ bền hoặc khả năng sử dụng của kết cấu, các bộ phận kết cấu
phải được thiết kế để chịu được sự ăn mòn hoặc phải được bảo vệ chống ăn mòn.
14. Neo vào bê tông
Neo giữa thép và bê tông tác dụng liên hợp phải được thiết kế phù hợp với Chương I. Việc thiết
kế đế cột và thanh neo phải phù hợp với Chương J.
B 4. THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN
1. Phân loại các phần cho oằn cục bộ
Để nén, các phần được phân loại là phần tử không mảnh hoặc phần tử thanh mảnh. Đối với tiết
diện phần tử không mảnh, tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của phần tử nén không được vượt quá
λr từ Bảng B4.1a. Nếu tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của bất kỳ phần tử nén nào vượt quá λr
thì tiết diện đó là tiết diện có phần tử mảnh.
Đối với uốn, tiết diện được phân loại là tiết diện đặc, không đặc hoặc mảnh. Để một phần đủ
tiêu chuẩn là đặc, các mặt bích của nó phải liên tục được kết nối với bản bụng hoặc các bản
bụng và tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của các phần tử nén không được vượt quá tỷ lệ chiều
rộng trên chiều dày giới hạn, λp, từ Bảng B4.1b . Nếu tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của một
hoặc nhiều phần tử nén vượt quá λp, nhưng không vượt quá λr từ Bảng B4.1b, thì tiết diện là
không nén. Nếu tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của bất kỳ phần tử nén nào vượt quá λr thì tiết
diện đó là tiết diện có phần tử mảnh.
1a. Yếu tố không cứng
Đối với các phần tử không có cốt thép chỉ được đỡ dọc theo một cạnh song song với hướng của lực
nén, chiều rộng được lấy như sau:
(a) Đối với mặt bích của các bộ phận và chữ T hình chữ I, chiều rộng, b, bằng một nửa mặt bích
chiều rộng, bf.
(b) Đối với chân của các góc và mặt bích của kênh và trục, chiều rộng, b, là tên đầy đủ
kích thước bên trong.
(c) Đối với tấm, chiều rộng, b, là khoảng cách từ mép tự do đến hàng đầu tiên của các mối hàn
hoặc đường hàn.
(d) Đối với các thân của tee, d được lấy bằng độ sâu danh nghĩa đầy đủ của mặt cắt.
phái. B 4.] THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN 16.1–15
Lưu ý cho người dùng: Tham khảo Bảng B4.1 để biết biểu diễn đồ họa của các kích thước phần
tử không có giá đỡ.
1b. các yếu tố tăng cường
Đối với các cấu kiện tăng cứng được đỡ dọc theo hai cạnh song song với phương của lực nén ,
chiều rộng được lấy như sau:
(a) Đối với bản bụng của các phần được cuộn hoặc tạo hình, h là khoảng cách thông thủy giữa các
mặt bích trừ đi bán kính góc hoặc góc ở mỗi mặt bích; hc là hai lần khoảng cách từ trọng
tâm đến mặt trong của mặt bích nén trừ đi bán kính góc hoặc góc.
(b) Đối với bản bụng của các phần lắp ráp, h là khoảng cách giữa các đường liên kết của chi
tiết xiết chặt hoặc khoảng cách thông suốt giữa các mặt bích khi sử dụng các mối hàn và hc
là hai lần khoảng cách từ trọng tâm đến đường liên kết gần nhất tại mặt bích nén hoặc mặt
trong của mặt bích nén khi sử dụng mối hàn; hp là hai lần khoảng cách từ trục trung hòa
dẻo đến đường dây xiết gần nhất tại mặt bích nén hoặc mặt trong của mặt bích nén khi sử
dụng các mối hàn.
(c) Đối với mặt bích hoặc tấm màng trong các phần lắp sẵn, chiều rộng, b, là khoảng cách
giữa các đường dây buộc hoặc đường hàn liền kề.
(d) Đối với mặt bích của tiết diện kết cấu rỗng hình chữ nhật (HSS), chiều rộng, b, là khoảng
cách giữa các bản bụng trừ đi bán kính góc trong ở mỗi bên. cho web
của HSS hình chữ nhật, h là khoảng cách thông thủy giữa các mặt bích trừ đi bán kính góc
trong ở mỗi bên. Nếu không biết bán kính góc, b và h phải được lấy bằng kích thước bên
ngoài tương ứng trừ đi ba lần chiều dày. Độ dày, t, phải được lấy làm độ dày thành thiết
kế, theo Mục B4.2.
(e) Đối với các tấm bìa có đục lỗ, b là khoảng cách theo chiều ngang giữa đường buộc chặt gần
nhất và diện tích thực của tấm được lấy tại lỗ rộng nhất.
Lưu ý cho người dùng: Tham khảo Bảng B4.1 để biết biểu diễn đồ họa của các kích thước phần
tử được gia cố.
Đối với mặt bích thon của phần cán, độ dày là giá trị danh nghĩa nằm giữa mép tự do và mặt
tương ứng của web.
2. Độ dày tường thiết kế cho HSS
Độ dày thành thiết kế, t, sẽ được sử dụng trong các tính toán liên quan đến độ dày thành của
các phần kết cấu rỗng (HSS). Độ dày thành thiết kế, t, phải được lấy bằng 0,93 lần độ dày thành
danh nghĩa đối với hàn điện trở (ERW)
HSS và bằng với độ dày danh nghĩa đối với HSS hàn hồ quang chìm (SAW).
16.1–16 THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN [Đoàn phái. B 4.
BẢNG B4.1a Tỷ
lệ giữa chiều rộng và chiều dày: Các phần tử chịu nén
Các thành viên chịu nén dọc trục
Trường
hợp
giới hạn
chiều rộng đến Chiều rộng đến Độ dày
Miêu tả về độ dày Tỷ lệ r
Yếu tố Tỉ lệ (không mảnh/mảnh) ví dụ
1 mặt bích cán

tiết diện chữ I,
bản nhô ra từ
tiết diện chữ I
cuộn; chân vượt trội
e
của các cặp b/t 0 56 .
góc được kết nối

năm tài chính
với tiếp xúc

liên tục, mặt bích
của kênh và
mặt bích của tees
2 mặt bích xây dựng [Một]
Các phần và tấm

hình chữ I hoặc kEc
b/t 0 64 .
chân góc nhô ra từ F
y
các phần hình
không
cứng
Yếu
tố
chữ I xây dựng
3 Chân góc đơn,

chân góc đôi
có dải phân cách
e
và tất cả các bộ b/t 0 45 .
phận không tăng năm tài chính
cường khác
4 thân của tees

e
đ/t 0 75 .
năm tài chính
5 Mạng có các
phần và kênh hình e
h/tw 1 49 .
chữ I đối năm tài chính
xứng kép
6 Tường hình chữ nhật

HSS và hộp có độ dày e
b/t 1 40 .
đồng nhất năm tài chính
7 Tấm che mặt bích

và tấm màng e
giữa các đường dây b/t 1 40 .
buộc hoặc mối hàn

cường
tăng
yếu
các
tố năm tài chính
số 8
Tất cả các yếu tố
cứng khác e
b/t 1 49 .
năm tài chính
9 HSS tròn
E
đ/t 0 11 .
năm tài chính
phái. B 4.] THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN 16.1–17
BẢNG B4.1b Tỷ
lệ giữa chiều rộng và chiều dày: Các phần tử chịu nén
Các thành viên chịu uốn
Trường
hợp giới hạn
Tỷ lệ chiều rộng trên độ dày
chiều rộng đến P r
Miêu tả về độ dày (nhỏ gọn/ (không nhỏ gọn/

Yếu tố Tỉ lệ không nhỏ gọn) thanh mảnh) ví dụ
10 mặt bích cán

Các phần, kênh và e e
b/t 0 38 . 1 0.
tee hình chữ I năm tài chính năm tài chính
11 Các mặt bích của

[a] [b]
các phần lắp ghép e kEc

b/t 0 38 . 0 95 .
hình chữ I đối xứng
Fl
kép và đơn
năm tài chính
12 Chân góc đơn

e e
b/t 0 54 . 0 91 .
năm tài chính năm tài chính
không
cứng
Yếu
tố
13 mặt bích của tất cả
Tiết diện chữ I e e

và kênh uốn b/t 0 38 . 1 0.
năm tài chính
quanh trục yếu

năm tài chính
14 thân của tees e e

đ/t 0 84 . 1 03 .
15 Mạng có các phần

và kênh hình chữ I
e e
h/tw 3 76 . 5 70 .
đối xứng kép năm tài chính năm tài chính
[c]
16 Web của các hc e
h F e
phần hình chữ I đối hc/tw
p y
2
≤ λr 5 70 .
xứng đơn lẻ M
p .0 54 - 0 .09
năm tài chính
tôi
_
17 Mặt bích
e e
HSS hình chữ b/t 1 12 . 1 40 .
nhật và hộp năm tài chính năm tài chính
có độ dày đồng đều
18 Tấm che mặt bích và

e e
cường
tăng
yếu
các
tố
tấm màng giữa

b/t 1 12 . 1 40 .
các đường dây năm tài chính năm tài chính
buộc hoặc mối hàn
19 Lưới hình chữ nhật e e

HSS và hộp h/t 2 42 . 5 70 .
20 HSS tròn
E E
đ/t 0 07 . 0 31 .
kc =
[a] ht/ nhưng không được lấy nhỏ hơn 0,35 hoặc lớn hơn 0,76 cho mục đích tính toán. để uốn
w
[b] sxt /Sxc ≥
FL 4 = 0,7 trục chính của các thành viên hình chữ I tích hợp trên web nhỏ gọn và không nhỏ gọn với /
=
năm tài chính
FL FySxt Sxc
≥
năm tài chính
với /Sxc < 0,7.
0,7; để uốn trục chính của các thành viên hình chữ I tích hợp trên web nhỏ gọn và không nhỏ gọn sxt
0,5 Của[c]
tôi
là thời điểm chảy dẻo của sợi cực. = mô đun MP = mômen uốn dẻo, kip-in. (N-mm)
e đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa) = ứng suất chảy
năm tài chính

tối thiểu quy định, ksi (MPa)
16.1–18 THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN [Đoàn phái. B 4.
Lưu ý cho người dùng: Có thể thiết kế một đường ống bằng cách sử dụng các điều khoản của
Thông số kỹ thuật cho các phần HSS tròn miễn là đường ống đó tuân theo tiêu chuẩn ASTM A53
Loại B và các giới hạn thích hợp của Thông số kỹ thuật được sử dụng.
Ống ASTM A500 HSS và ASTM A53 Hạng B được sản xuất theo quy trình ERW. Một quy trình SAW
được sử dụng cho các mặt cắt ngang lớn hơn so với quy trình cho phép theo tiêu chuẩn ASTM
A500.
3. Xác định Tổng Diện tích và Diện tích Ròng
3a. Tổng diện tích
Tổng diện tích, Ag, của một chi tiết là tổng diện tích mặt cắt ngang.
3b. Diện tích ròng
Diện tích thực, An, của một bộ phận là tổng của các tích của độ dày và chiều rộng thực của từng
bộ phận được tính như sau:
Khi tính toán diện tích thực cho lực căng và lực cắt, chiều rộng của lỗ bu lông phải được lấy
1
BẰNG
/16 inch (2 mm) lớn hơn kích thước danh nghĩa của lỗ.
Đối với một chuỗi các lỗ mở rộng qua một bộ phận theo bất kỳ đường chéo hoặc đường ngoằn ngoèo
nào, chiều rộng thực của bộ phận sẽ thu được bằng cách trừ từ tổng chiều rộng tổng các đường kính
hoặc kích thước rãnh như được cung cấp trong phần này, của tất cả các lỗ trong chuỗi và thêm,
đối với mỗi không gian đo trong chuỗi, số lượng s2 /4g,
Ở đâu
s = khoảng cách từ tâm đến tâm theo chiều dọc (cao độ) của hai lỗ liên tiếp bất kỳ, tính bằng.
(mm)
g = khoảng cách ngang từ tâm đến tâm (cỡ) giữa các đường đo của dây buộc , in.
(mm)
Đối với các góc, thước đo cho các lỗ ở các chân liền kề đối diện phải là tổng của các thước đo
từ mặt sau của các góc trừ đi độ dày.
Đối với HSS có rãnh được hàn vào một tấm bản mã, diện tích thực, An, là tổng diện tích trừ đi
tích của độ dày và tổng chiều rộng của vật liệu được loại bỏ để tạo thành rãnh.
Khi xác định diện tích thực qua các mối hàn nút hoặc mối hàn rãnh, kim loại mối hàn không được
coi là thêm vào diện tích thực.
Đối với các cấu kiện không có lỗ, diện tích thực, An, bằng tổng diện tích, Ag.
Lưu ý Người dùng: Mục J4.1(b) giới hạn An tối đa là 0,85Ag đối với các tấm nối có lỗ.
phái. B7.] ĐÁNH GIÁ CÁC CẤU TRÚC HIỆN CÓ 16.1–19
B5. GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT
Bản vẽ thi công, chế tạo, sơn cửa hàng và lắp dựng phải đáp ứng các yêu cầu quy
định tại Chương M, Chế tạo và Lắp dựng.
B6. KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
Hoạt động kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng phải đáp ứng các yêu cầu quy
định tại Chương N. Quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng.
B7. ĐÁNH GIÁ CÁC CẤU TRÚC HIỆN CÓ
Việc đánh giá các công trình hiện có phải đáp ứng các yêu cầu quy định tại Phụ lục
5, Đánh giá các công trình hiện có.
16.1–20
CHƯƠNG C
THIẾT KẾ ỔN ĐỊNH
Chương này giải quyết các yêu cầu đối với việc thiết kế các kết cấu để ổn định. Phương pháp phân
tích trực tiếp được trình bày ở đây; các phương pháp thay thế được trình bày trong Phụ lục 7.
C1. Yêu Cầu Ổn Định Chung C2. Tính toán
cường độ yêu cầu C3. Tính toán sức mạnh sẵn
có
C1. YÊU CẦU ỔN ĐỊNH CHUNG
Sự ổn định sẽ được cung cấp cho toàn bộ cấu trúc và cho từng phần tử của nó.
Ảnh hưởng của tất cả những điều sau đây đối với sự ổn định của kết cấu và các bộ phận của nó
sẽ được xem xét: (1) biến dạng cấu kiện uốn, cắt và dọc trục, và tất cả các biến dạng khác
góp phần vào chuyển vị của kết cấu; (2) hiệu ứng bậc hai (cả hiệu ứng P-Δ và P-δ ); (3)
khuyết tật hình học; (4) giảm độ cứng do không đàn hồi; và (5) sự không chắc chắn về độ
cứng và độ bền. Tất cả các hiệu ứng phụ thuộc vào tải trọng sẽ được tính toán ở mức tải trọng
tương ứng với các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD.
Bất kỳ phương pháp thiết kế hợp lý nào cho sự ổn định có xem xét tất cả các hiệu ứng được liệt kê
đều được cho phép; điều này bao gồm các phương pháp được xác định trong Phần C1.1 và C1.2.
Đối với kết cấu thiết kế bằng phân tích phi đàn hồi phải thỏa mãn các quy định của Phụ lục 1.
Lưu ý cho người dùng: Thuật ngữ “thiết kế” được sử dụng trong các điều khoản này là sự
kết hợp của phân tích để xác định cường độ cần thiết của các thành phần và tỷ lệ các
thành phần để có đủ cường độ khả dụng.
Xem Bình luận Phần C1 và Bảng C-C1.1 để được giải thích về cách đáp ứng các yêu cầu từ
(1) đến (5) của Phần C1 trong các phương pháp thiết kế được liệt kê trong Phần C1.1 và
C1.2.
1. Phương pháp phân tích trực tiếp thiết kế
Phương pháp phân tích thiết kế trực tiếp , bao gồm tính toán cường độ cần thiết theo Mục C2
và tính toán cường độ khả dụng theo Mục C3, được phép áp dụng cho tất cả các kết cấu.
2. Phương pháp thiết kế thay thế
Phương pháp chiều dài hiệu quả và phương pháp phân tích bậc nhất , được xác định trong Phụ
lục 7, được phép thay thế cho phương pháp phân tích trực tiếp đối với các kết cấu thỏa mãn
các ràng buộc được chỉ định trong phụ lục đó.
phái. C2.] TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT 16–21
C2. TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT
Đối với phương pháp phân tích thiết kế trực tiếp, cường độ yêu cầu của các bộ phận của kết cấu
phải được xác định từ phân tích phù hợp với Mục C2.1. Việc phân tích phải bao gồm việc xem xét
các khuyết tật ban đầu theo Mục C2.2 và điều chỉnh độ cứng theo Mục C2.3.
1. Yêu cầu phân tích chung
Việc phân tích kết cấu phải phù hợp với các yêu cầu sau:
(1) Việc phân tích phải xem xét các biến dạng cấu kiện uốn, cắt và dọc trục, và tất cả các biến
dạng thành phần và kết nối khác góp phần gây ra chuyển vị của kết cấu. Việc phân tích phải
kết hợp việc giảm tất cả các độ cứng được coi là góp phần vào sự ổn định của kết cấu, như đã
nêu trong Phần C2.3.
(2) Phân tích phải là phân tích bậc hai xem xét cả hiệu ứng P-Δ và P-δ , ngoại trừ việc cho phép
bỏ qua ảnh hưởng của P-δ đối với phản ứng của kết cấu khi các điều kiện sau được thỏa mãn:
(a) Kết cấu chịu tải trọng lực chủ yếu thông qua các cột, tường hoặc khung thẳng đứng trên
danh nghĩa ; (b) tỷ lệ giữa độ lệch cấp hai tối đa với độ lệch cấp một tối đa (cả hai được
xác định cho tổ hợp tải trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD, với độ cứng được điều
chỉnh như quy định trong Mục C2.3) trong tất cả các tầng bằng hoặc nhỏ hơn 1,7; và (c) không
quá một phần ba tổng tải trọng trọng trường tác dụng lên kết cấu được đỡ bởi các cột là một
phần của khung chịu mô men theo hướng tịnh tiến đang được xem xét. Trong mọi trường hợp, cần
phải xem xét hiệu ứng P-δ khi đánh giá các cấu kiện riêng lẻ chịu nén và uốn.
Lưu ý của người dùng: Phép phân tích bậc hai chỉ dành cho P-Δ (phân tích bỏ qua tác động
của P-δ đối với phản ứng của cấu trúc) được cho phép trong các điều kiện được liệt kê.
Yêu cầu xem xét hiệu ứng P-δ trong đánh giá từng thành viên có thể được đáp ứng bằng cách
áp dụng hệ số nhân B1 được xác định trong Phụ lục 8.
Cho phép sử dụng phương pháp phân tích bậc hai gần đúng được cung cấp trong Phụ lục 8 như
một phương pháp thay thế cho phép phân tích bậc hai nghiêm ngặt.
(3) Việc phân tích sẽ xem xét tất cả trọng lực và các tải trọng tác dụng khác có thể ảnh hưởng đến
sự ổn định của cấu trúc.
Lưu ý của người dùng: Điều quan trọng là phải đưa vào phân tích tất cả các tải trọng
trọng lực, bao gồm tải trọng trên các cột nghiêng và các phần tử khác không phải là một
phần của hệ thống kháng lực ngang.
(4) Đối với thiết kế bằng LRFD, phân tích bậc hai phải được thực hiện dưới các tổ hợp tải trọng
LRFD. Đối với thiết kế của ASD, phân tích bậc hai phải được thực hiện dưới 1,6 lần tổ hợp
tải trọng ASD và kết quả sẽ được chia cho 1,6 để thu được cường độ yêu cầu của các thành phần.
16.1–22 TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT [Đoàn phái. C2.
2. Xem xét sự không hoàn hảo ban đầu
Ảnh hưởng của các khuyết tật ban đầu đối với độ ổn định của kết cấu phải được tính đến
bằng cách lập mô hình trực tiếp các khuyết tật trong phân tích như quy định trong Phần
C2.2a hoặc bằng cách áp dụng tải trọng danh nghĩa như quy định trong Phần C2.2b.
Lưu ý của người dùng: Những điểm không hoàn hảo được xem xét trong phần này là những
điểm không hoàn hảo ở vị trí các điểm giao nhau của các bộ phận. Trong các cấu trúc
tòa nhà điển hình, khuyết điểm quan trọng của loại này là cột không thẳng đứng . Sự
không thẳng thắn ban đầu của các thành viên riêng lẻ không được đề cập trong phần
này; nó được tính đến trong các điều khoản thiết kế thành viên chịu nén của Chương
E và không cần được xem xét rõ ràng trong phân tích miễn là nó nằm trong giới hạn
được chỉ định trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC .
2a. Mô hình trực tiếp của sự không hoàn hảo
Trong mọi trường hợp, có thể tính đến ảnh hưởng của những điểm không hoàn hảo ban đầu
bằng cách đưa trực tiếp các điểm không hoàn hảo vào phân tích. Kết cấu sẽ được phân
tích với các điểm giao nhau của các bộ phận bị dịch chuyển khỏi vị trí danh định của
chúng. Độ lớn của các chuyển vị ban đầu phải là giá trị lớn nhất được xem xét trong
thiết kế; mô hình chuyển vị ban đầu phải sao cho nó tạo ra tác động gây mất ổn định
lớn nhất.
Lưu ý của người dùng: Các chuyển vị ban đầu có cấu hình tương tự đối với cả các
chuyển vị do tải trọng và các chế độ mất ổn định dự đoán nên được xem xét trong mô
hình không hoàn hảo. Độ lớn của các chuyển vị ban đầu phải dựa trên dung sai xây
dựng cho phép, như được quy định trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn của AISC hoặc
các yêu cầu quản lý khác, hoặc dựa trên các khiếm khuyết thực tế nếu biết.
Trong phân tích các kết cấu hỗ trợ tải trọng trọng lực chủ yếu thông qua các cột,
tường hoặc khung thẳng đứng trên danh nghĩa, trong đó tỷ lệ giữa độ lệch cấp hai tối
đa với độ lệch cấp một tối đa (cả hai đều được xác định cho các tổ hợp tải trọng LRFD
hoặc 1,6 lần các tổ hợp tải trọng ASD, với độ cứng điều chỉnh như quy định tại Mục
C2.3) trong tất cả các tầng bằng hoặc nhỏ hơn 1,7 thì chỉ được phép đưa các khuyết tật
ban đầu vào phân tích đối với tổ hợp tải trọng và không đưa vào phân tích đối với tổ
hợp tải trọng bao gồm tác dụng ngang . tải.
2b. Sử dụng tải trọng danh nghĩa để thể hiện sự không hoàn hảo
Đối với các kết cấu chịu tải trọng trọng lực chủ yếu thông qua các cột, tường hoặc
khung thẳng đứng danh nghĩa , cho phép sử dụng các tải trọng danh nghĩa để thể hiện tác
động của các khuyết tật ban đầu theo các yêu cầu của phần này. Tải trọng danh nghĩa sẽ
được áp dụng cho một mô hình kết cấu dựa trên hình học danh nghĩa của nó.
Lưu ý của Người dùng: Khái niệm tải trọng danh nghĩa có thể áp dụng cho tất cả các
loại kết cấu, nhưng các yêu cầu cụ thể trong Phần C2.2b(1) đến C2.2b(4) chỉ áp dụng
cho loại kết cấu cụ thể được xác định ở trên.
phái. C2.] TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT 16.1–23
(1) Tải trọng danh nghĩa sẽ được áp dụng như tải trọng ngang ở tất cả các cấp. Các tải trọng danh
nghĩa sẽ được bổ sung cho các tải trọng ngang khác và sẽ được áp dụng trong tất cả các tổ hợp
tải trọng, ngoại trừ như được chỉ ra trong (4), bên dưới. Độ lớn của tải trọng danh nghĩa phải
là:
Ni = 0,002αYi (C2-1)
Ở đâu
α = 1,0 (LRFD); α = 1,6 (ASD)

Ni = tải trọng danh nghĩa tác dụng ở cấp i, kíp (N)
Yi = tải trọng trường tác dụng tại cấp i từ tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD
tổ hợp tải, nếu có, kíp (N)
Lưu ý của người dùng: Các tải trọng danh nghĩa có thể dẫn đến các lực cắt
giả tưởng bổ sung (thường là nhỏ) trong kết cấu. Các phản lực ngang chính
xác tại móng có thể đạt được bằng cách tác dụng thêm một lực ngang tại đế
của kết cấu, bằng và ngược hướng với tổng của tất cả các tải trọng danh
nghĩa, được phân bổ giữa các phần tử chịu tải thẳng đứng theo cùng tỷ lệ với
trọng lực. tải được hỗ trợ bởi các phần tử đó. Tải trọng danh nghĩa cũng có
thể dẫn đến các hiệu ứng lật bổ sung, không phải là hư cấu.
(2) Tải trọng danh nghĩa tại bất kỳ mức nào, Ni, sẽ được phân bố trên mức đó giống
như tải trọng lực tại mức đó. Tải trọng danh nghĩa phải được áp dụng theo hướng
tạo ra hiệu ứng mất ổn định lớn nhất.
Người dùng Lưu ý: Đối với hầu hết các cấu trúc tòa nhà, yêu cầu về hướng tải
trọng danh nghĩa có thể được thỏa mãn như sau: Đối với các tổ hợp tải trọng
không bao gồm tải trọng ngang, hãy xem xét hai hướng trực giao thay thế của
tác dụng tải trọng danh nghĩa, theo nghĩa tích cực và tiêu cực trong mỗi
hướng hai chiều, cùng chiều ở các cấp; đối với các tổ hợp tải trọng bao gồm
tải trọng ngang, hãy áp dụng tất cả các tải trọng danh nghĩa theo hướng tác
dụng của tất cả các tải trọng ngang trong tổ hợp.
(3) Hệ số tải trọng danh nghĩa 0,002 trong Công thức C2-1 dựa trên tỷ lệ độ dốc của
tầng ban đầu danh nghĩa là 1/500; khi việc sử dụng độ không thẳng đứng tối đa
khác là hợp lý, thì được phép điều chỉnh hệ số tải trọng danh nghĩa theo tỷ lệ.
Lưu ý của người dùng: Độ lệch 1/500 thể hiện dung sai tối đa đối với độ thẳng
.
đứng của cột được chỉ định trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn của AISC. khả
năng chịu đựng.
(4) Đối với các kết cấu trong đó tỷ số giữa độ trôi lớn nhất bậc hai và độ trôi lớn
nhất bậc một (cả hai được xác định đối với tổ hợp tải trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ
hợp tải trọng ASD, với độ cứng được điều chỉnh như quy định trong Mục C2.3)
trong tất cả các tầng là bằng hoặc nhỏ hơn 1,7 cho phép đặt tải trọng danh nghĩa Ni ,
16.1–24 TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT [Đoàn phái. C2.
chỉ trong các tổ hợp tải trọng chỉ có trọng lực và không có trong các tổ hợp bao gồm các
tải trọng bên khác.
3. Điều chỉnh độ cứng
Việc phân tích kết cấu để xác định cường độ yêu cầu của các bộ phận phải sử dụng độ cứng giảm,
như sau:
(1) Hệ số 0,80 sẽ được áp dụng cho tất cả các độ cứng được coi là đóng góp vào sự ổn định của
kết cấu. Cho phép áp dụng hệ số giảm này cho tất cả các độ cứng trong kết cấu.
Lưu ý của người dùng: Trong một số trường hợp, việc áp dụng giảm độ cứng cho một số bộ
phận chứ không phải các bộ phận khác có thể dẫn đến biến dạng nhân tạo của kết cấu dưới
tải và có thể phân phối lại lực ngoài ý muốn. Điều này có thể tránh được bằng cách áp
dụng việc giảm cho tất cả các thành viên, bao gồm cả những thành viên không góp phần
vào sự ổn định của cấu trúc.
(2) Một hệ số bổ sung, τb, sẽ được áp dụng cho độ cứng uốn của tất cả các cấu kiện có độ cứng
uốn được coi là góp phần vào sự ổn định của cấu kiện.
kết cấu.
(a) Khi αPr /Py ≤ 0,5
τb = 1,0 (C2-2a)
(b) Khi αPr /Py > 0,5
τb = 4(αPr/Py)[1 (αPr/Py)] (C2-2b)
trong
đó α = 1,0 (LRFD); α = 1,6 (ASD)
Pr = cường độ nén dọc trục yêu cầu khi sử dụng các quốc gia tổ hợp tải trọng LRFD
hoặc ASD, kíp (N)
Py = cường độ chảy dọc trục (= FyAg), kíp (N)
Lưu ý dành cho người dùng: Được kết hợp với nhau, các phần (1) và (2) yêu cầu sử dụng
0,8τb lần độ cứng uốn đàn hồi danh nghĩa và 0,8 lần độ cứng đàn hồi danh nghĩa khác
cho các cấu kiện thép trong phân tích.
(3) Trong các kết cấu áp dụng Mục C2.2b, thay vì sử dụng τb < 1,0 trong đó αPr/Py > 0,5, thì
được phép sử dụng τb = 1,0 cho tất cả các cấu kiện nếu tải trọng danh định là 0,001αYi
[trong đó Yi là như được định nghĩa trong Mục C2.2b(1)] được áp dụng ở tất cả các cấp, theo
hướng được chỉ định trong Mục C2.2b(2), trong tất cả các tổ hợp tải trọng. Các tải trọng
danh nghĩa này sẽ được thêm vào các tải trọng này, nếu có, được sử dụng để giải thích cho
các điểm không hoàn hảo và không phải tuân theo Mục C2.2b(4).
(4) Khi các bộ phận bao gồm các vật liệu không phải là thép kết cấu được coi là góp phần vào
sự ổn định của kết cấu và các quy định và thông số kỹ thuật chi phối cho các vật liệu khác
yêu cầu giảm độ cứng nhiều hơn, thì mức giảm độ cứng lớn hơn đó sẽ được áp dụng cho các bộ
phận đó.
phái. C3.] TÍNH TOÁN CÁC CƯỜNG ĐỘ SẴN CÓ 16.1–25
C3. TÍNH TOÁN CÁC CƯỜNG ĐỘ SẴN CÓ
Đối với phương pháp phân tích thiết kế trực tiếp , cường độ sẵn có của các bộ phận và
kết nối phải được tính toán theo các điều khoản của Chương D, E, F, G, H, I, J và K,
nếu có, mà không cần xem xét thêm về tổng thể. ổn định cấu trúc . Hệ số chiều dài hiệu
quả, K, của tất cả các thành viên sẽ được coi là đơn vị trừ khi giá trị nhỏ hơn có thể
được chứng minh bằng phân tích hợp lý.
Thanh giằng nhằm xác định chiều dài không có thanh giằng của các bộ phận phải có đủ độ
cứng và độ bền để kiểm soát chuyển động của bộ phận tại các điểm được giằng.
Các phương pháp đáp ứng các yêu cầu về giằng cho từng cột, dầm và dầm-cột được cung cấp
trong Phụ lục 6. Các yêu cầu của Phụ lục 6 không áp dụng cho giằng được bao gồm như một
phần của hệ thống chịu lực tổng thể.
16.1–26
CHƯƠNG D
THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO CĂNG
Chương này áp dụng cho các bộ phận chịu lực căng dọc trục do các lực tĩnh tác động qua trục trọng
tâm.
D1. Hạn chế về độ mảnh D2. Độ bền
kéo D3. Diện Tích Ròng

Hiệu Quả D4. Thành viên tích
hợp D5. Thành viên được kết

nối bằng pin
D6. mi mắt
Lưu ý dành cho người dùng: Đối với các trường hợp không có trong chương này, các phần sau sẽ được áp dụng:
• B3.11 Các bộ phận chịu mỏi • Chương
H Các bộ phận chịu lực kéo và uốn dọc trục kết hợp • J3
Thanh ren
• J4.1 Kết nối các yếu tố trong căng thẳng

• J4.3 Cường độ đứt gãy khối tại các kết nối cuối của các thành viên
căng thẳng
D1. GIỚI HẠN MỎNG MỎNG
Không có giới hạn độ mảnh tối đa cho các cấu kiện căng.
Lưu ý Người dùng: Đối với các bộ phận được thiết kế trên cơ sở lực căng, tốt nhất là tỷ
lệ độ mảnh L/r không được vượt quá 300. Đề xuất này không áp dụng cho các thanh hoặc móc
treo ở trạng thái căng.
Đ2. SỨC CĂNG
Độ bền kéo thiết kế, φtPn, và độ bền kéo cho phép, Pn/Ωt, của các bộ phận chịu lực phải là
giá trị thấp hơn thu được theo các trạng thái giới hạn của chảy dẻo trong tiết diện thô và
đứt gãy do kéo trong tiết diện thực.
(a) Đối với ứng suất kéo trong tiết diện thô:
Pn = Fy Ag (D2-1)
φt = 0,90 (LRFD) Ωt = 1,67 (ASD)
(b) Đối với đứt kéo trong phần lưới:
Pn = Fu Ae (D2-2)
φt = 0,75 (LRFD) Ωt = 2,00 (ASD)
phái. D4.] THÀNH VIÊN BUILT-UP 16.1–27
Ở đâu
Ae = diện tích thực hữu hiệu, in.2 (mm2 )
Ag = tổng diện tích của cấu kiện, in.2 (mm2 )
Fy = ứng suất chảy tối thiểu quy định, ksi (MPa)
Fu = độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, ksi (MPa)
Khi các bộ phận không có lỗ được kết nối hoàn toàn bằng các mối hàn, diện tích thực hiệu dụng được
sử dụng trong Công thức D2-2 phải được định nghĩa trong Mục D3. Khi các lỗ xuất hiện trong một bộ
phận có các mối nối đầu hàn, hoặc tại mối nối hàn trong trường hợp mối hàn nút hoặc mối hàn rãnh,
diện tích thực hiệu dụng xuyên qua các lỗ phải được sử dụng trong Công thức D2-2.
D3. DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ
Tổng diện tích Ag và diện tích thực An của các bộ phận chịu lực phải được xác định theo các điều
khoản của Mục B4.3.
Diện tích thực hữu hiệu của các cấu kiện căng được xác định như sau:
Ae = AnU (D3-1)
trong đó U, hệ số trễ trượt , được xác định như trong Bảng D3.1.
Đối với các mặt cắt ngang hở như hình dạng W, M, S, C hoặc HP, WT, ST và các góc đơn và góc kép,
hệ số độ trễ cắt, U, không cần nhỏ hơn tỷ lệ tổng diện tích của phần tử được kết nối( s) đến tổng
diện tích thành viên. Quy định này không áp dụng cho các phần kín, chẳng hạn như các phần HSS ,
cũng như các tấm.
Lưu ý Người dùng: Đối với các tấm nối bắt vít Ae = An ≤ 0,85Ag, theo Mục J4.1.
D4. THÀNH VIÊN BUILT-UP
Đối với các giới hạn về khoảng cách theo chiều dọc của các đầu nối giữa các phần tử tiếp xúc liên
tục bao gồm một tấm và một hình hoặc hai tấm, xem Mục J3.5.
Cho phép sử dụng các tấm che có đục lỗ hoặc các tấm buộc không có viền ở các mặt hở của các bộ
phận chịu lực lắp sẵn. Các tấm liên kết phải có chiều dài không nhỏ hơn hai phần ba khoảng cách
giữa các đường hàn hoặc dây buộc nối chúng với các bộ phận của bộ phận. Chiều dày của các tấm giằng
như vậy không được nhỏ hơn một phần năm mươi khoảng cách giữa các đường này. Khoảng cách dọc của
các mối hàn gián đoạn hoặc các chi tiết kẹp chặt tại các tấm liên kết không được vượt quá 6 inch
(150 mm).
Lưu ý Người dùng: Khoảng cách theo chiều dọc của các đầu nối giữa các thành phần tốt nhất nên
giới hạn tỷ lệ độ mảnh trong bất kỳ thành phần nào giữa các đầu nối ở mức 300.
16.1–28 THÀNH VIÊN BUILT-UP [Đoàn phái. D4.
BẢNG D3.1
Hệ số độ trễ cắt đối với kết nối với
các thành viên chịu lực
Trường hợp Mô tả phần tử Hệ số trễ cắt, bạn Ví dụ
1 Tất cả các thành viên căng thẳng nơi căng thẳng
tải trọng được truyền trực tiếp đến từng bạn = 1,0
phần tử mặt cắt ngang bằng các chốt hoặc
mối hàn (ngoại trừ trường hợp 4, 5 và 6).
2 Tất cả các bộ phận căng thẳng, ngoại trừ
các tấm và HSS, nơi tải trọng kéo được truyền
tới một số chứ không phải tất cả các chữ thập
các bộ phận cắt bằng các chốt hoặc các mối hàn
chữ= U 1
x l
dọc hoặc bằng các mối hàn dọc kết hợp với
các mối hàn ngang. (Thay đổi nguyên bản, đối
với W, M, S và HP, có thể sử dụng Trường hợp
7. Đối với các góc, có thể sử dụng Trường hợp 8.)
3 Tất cả các thành viên căng thẳng nơi căng thẳng bạn = 1.0
Tải trọng chỉ được truyền bởi các mối hàn và =
ngang tới một số chứ không phải tất MỘT diện tích của hình trực tiếp
cả các phần tử mặt cắt ngang. các yếu tố được kết nối
4 Các tấm mà tải trọng kéo chỉ / ≥ 2w … bạn = 1,0

được truyền bằng các mối hàn dọc.
2 w > / ≥ 1,5w … bạn = 0,87
1,5w > / ≥ w … bạn = 0,75
5 HSS tròn với một tấm đệm đồng tâm / ≥ 1,3Đ.… bạn = 1,0
duy nhất
Đl DU
1. = x… ≤<
13 l
x
= π
6 HSS hình chữ nhật với một tấm đệm
≥ …x =
lHU 1 l
đồng tâm duy nhất
2 2 +
BBH
x=
4(+
BH )
với hai tấm đệm bên =≥ 1… lHU xl
B
2
x=
4( +
BH )
7 Hình dạng W, M, S với mặt bích
hoặc HP hoặc Tees được
được kết nối với bf ≥ 2/3đ … bạn = 0,90
cắt từ những hình dạng này. 3 ốc vít trở lên
trên mỗi đường theo hướng bf < 2/3đ … bạn = 0,85
(Nếu
bạnđược tính theo
Trường hợp 2, thì tải

giá trị lớn hơn sẽ với web được kết nối
được phép sử dụng.) với 4 chốt trở lên
bạn = 0,70
trên mỗi dòng theo
hướng tải Có 4 chốt
số 8
Góc đơn và góc trở lên trên mỗi
kép (Nếu tính

bạn dòng theo hướng tải bạn = 0,80
theo Trường với 3 chốt trên mỗi
hợp 2 thì được
dòng theo hướng tải
phép sử dụng giá (Với ít hơn 3 chốt
trị lớn hơn.)
trên mỗi dòng
trong hướng tải, sử bạn = 0,60
dụng Trường hợp
2.) = chiều dài kết
nối, tính
–
bằng (mm); = chiều rộng tấm, tính
tôi w bằng (mm); = độ lệch xtâm của mối nối, tính bằng (mm); của b = chiều rộng tổng thể
bộ phận HSS hình chữ nhật, được đo 90° so với mặt phẳng của kết nối, tính bằng h = chiều cao tổng thể của hình chữ nhật
(mm); Thành viên HSS, được đo trong mặt phẳng của kết nối, tính bằng (mm)
phái. D6.] LÔNG MẮT 16.1–29
Đ5. THÀNH VIÊN KẾT NỐI PIN
1. Sức căng
Độ bền kéo thiết kế, φtPn, và độ bền kéo cho phép, Pn/Ωt, của các bộ phận được kết nối bằng
chốt, phải là giá trị thấp hơn được xác định theo các trạng thái giới hạn của đứt kéo, đứt
do cắt, chịu lực và chảy dẻo.
(a) Đối với đứt kéo trên diện tích hiệu dụng thực:
Pn = Fu (2tbe) (D5-1)
φt = 0,75 (LRFD) Ωt = 2,00 (ASD)
(b) Đối với đứt gãy trên diện tích hiệu dụng:
Pn = 0,6FuAsf (D5-2)
φsf = 0,75 (LRFD) Ωsf = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Asf = diện tích trên đường trượt cắt = 2t(a + d / 2), in.2 (mm2 )
a = khoảng cách ngắn nhất từ mép lỗ chốt đến mép cấu kiện được đo song song với hướng
của lực , tính bằng .(mm) be = 2t + 0,63, in. (= 2t + 16,

mm), nhưng không lớn hơn khoảng cách thực tế từ mép lỗ đến mép của chi tiết được đo
theo phương vuông góc với lực tác dụng , in. (mm) d = đường kính chốt, in.
(mm) t = độ dày của tấm, in. (mm)
(c) Để chịu lực trên diện tích hình chiếu của chốt, hãy sử dụng Mục
J7. (d) Đối với sản lượng trên phần thô, hãy sử dụng Phần D2(a).
2. Yêu cầu về kích thước
Lỗ chốt phải được đặt ở giữa các cạnh của bộ phận theo hướng vuông góc với lực tác dụng.
Khi chốt được dự kiến sẽ cung cấp chuyển động tương đối giữa các bộ phận được kết nối trong
khi chịu tải đầy đủ, đường kính của lỗ chốt không được lớn hơn
1
/32 in. (1 mm) lớn hơn đường kính của chốt.
Chiều rộng của tấm tại lỗ chốt không được nhỏ hơn 2be + d và phần mở rộng tối thiểu, a,
vượt ra ngoài đầu chịu lực của lỗ chốt, song song với trục của cấu kiện, không được nhỏ
hơn 1,33be.
Các góc bên ngoài lỗ chốt được phép cắt 45° so với trục của bộ phận, với điều kiện là diện
tích thực bên ngoài lỗ chốt, trên mặt phẳng vuông góc với vết cắt, không nhỏ hơn diện tích
yêu cầu bên ngoài lỗ chốt song song với trục của thành viên.
D6. LÔNG MẮT
1. Sức căng
Độ bền kéo khả dụng của thanh mắt phải được xác định theo Mục D2, với Ag được lấy làm diện
tích mặt cắt ngang của cơ thể.
16.1–30 LÔNG MẮT [Đoàn phái. D6.
Đối với mục đích tính toán, chiều rộng của thân thanh mắt không được vượt quá tám lần
độ dày của nó.
Các thanh mắt phải có độ dày đồng đều, không có cốt thép ở các lỗ chốt và có đầu hình
tròn với chu vi đồng tâm với lỗ chốt.
Bán kính chuyển tiếp giữa đầu tròn và thân thanh mắt không được nhỏ hơn đường kính đầu.
Đường kính chốt không được nhỏ hơn bảy phần tám lần chiều rộng thân thanh mắt và đường
1
kính lỗ chốt không được lớn hơn /32 in. (1 mm) so với đường kính chốt.
Đối với thép có Fy lớn hơn 70 ksi (485 MPa), đường kính lỗ không được vượt quá năm lần
độ dày tấm và chiều rộng của thân thanh mắt phải được giảm tương ứng.
1
Độ dày nhỏ hơn /2 inch (13 mm) chỉ được phép nếu các đai ốc bên ngoài được
cung cấp để siết chặt các tấm chốt và tấm đệm vào tiếp xúc vừa khít. Chiều rộng từ mép
lỗ đến mép tấm vuông góc với hướng tải trọng tác dụng phải lớn hơn hai phần ba và để
tính toán, không được lớn hơn ba phần tư chiều rộng thân thanh mắt.
16.1–31
CHƯƠNG E
THIẾT KẾ VIÊN NÉN
Chương này đề cập đến các cấu kiện chịu nén dọc trục qua trục trọng tâm.
E1. Quy định chung E2.
Chiều Dài Hiệu Quả E3.
Độ vênh uốn của các chi tiết không có các chi tiết thanh mảnh E4.
Oằn xoắn và uốn-xoắn của các thành viên không mảnh mai
Các yếu
tố E5. Thành viên nén góc đơn E6. Thành viên
tích hợp E7. Thành viên với

yếu tố mảnh mai
• H1 – H2 Các bộ phận chịu nén và uốn dọc trục kết hợp

• H3 Các chi tiết chịu nén và xoắn dọc trục
• I2 Các thành viên tải hướng trục tổng hợp
• J4.4 Cường độ nén của các yếu tố kết nối
E1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Cường độ nén thiết kế, φcPn, và cường độ nén cho phép, PnΩc, được xác định như sau.
Cường độ nén danh nghĩa, Pn, phải là giá trị thấp nhất thu được dựa trên các trạng thái
giới hạn áp dụng của oằn uốn, oằn xoắn và oằn xoắn do uốn.
φc = 0,90 (LRFD) Ωc = 1,67 (ASD)
16.1–32 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. E1.
BẢNG LƯU Ý NGƯỜI DÙNG E1.1

Bảng lựa chọn để áp dụng các phần của
Chương E
Không có các yếu tố mảnh mai Với các yếu tố mảnh mai
Phần trong Giới hạn Phần trong Giới hạn
Mặt cắt ngang Chương E Những trạng thái

Chương E Những trạng thái
E3 fb E7 LB
E 4 bệnh lao fb
bệnh lao
E3 fb E7 LB
E 4 FTB fb
FTB
E3 fb E7 LB
fb
E3 fb E7 LB
fb
E3 fb E7 LB
E 4 FTB fb
FTB
E6 E6
E3 fb E7 LB
E 4 FTB fb
FTB
E5 E5
E3 fb không áp dụng không áp dụng
Các hình không đối E 4 FTB E7 LB

xứng khác với các góc đơn FTB
FB = oằn uốn, TB = oằn xoắn, FTB = oằn uốn-xoắn, LB = oằn cục bộ
phái. E3.] KHOÁNG LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ CÁC PHẦN TỬ MỎNG 16.1–33
E2. CHIỀU DÀI HIỆU QUẢ
Hệ số chiều dài hiệu quả, K, để tính toán độ mảnh của cấu kiện, KL/r, phải được
xác định theo Chương C hoặc Phụ lục 7,
trong
đó L = chiều dài không giằng ngang của cấu kiện, tính bằng (mm)
r = bán kính hồi chuyển, tính bằng (mm)
Lưu ý của người dùng: Đối với các cấu kiện được thiết kế trên cơ sở nén, tỷ lệ
độ mảnh hiệu quả KL/r tốt nhất không nên vượt quá 200.
E3. LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ SLENDER
YẾU TỐ
Phần này áp dụng cho các thành viên nén phần tử không mảnh như được định nghĩa
trong Phần B4.1 cho các phần tử nén đồng nhất.
Lưu ý cho người dùng: Khi chiều dài không giằng xoắn lớn hơn chiều dài không giằng
ngang, Phần E4 có thể kiểm soát thiết kế của mặt bích rộng và các cột có hình dạng
tương tự.
Cường độ chịu nén danh nghĩa, Pn, phải được xác định dựa trên trạng thái giới
hạn uốn.
Pn = Fcr Ag (E3-1)
Ứng suất tới hạn, Fcr, được xác định như sau:
KL e F
y
(a) Khi ≤ 4 71 . (hoặc ≤ 2 25 . )
r năm tài chính
Fe
F
y
Fe
F cr = 0 658 .
F
y (E3-2)
KL e F
y
(b) Khi > 4 71 . (hoặc > 2 25 . )
r năm tài chính
Fe
Fcr = 0,877Fe (E3-3)
trong
đó Fe = ứng suất oằn đàn hồi được xác định theo Công thức E3-4, như được
chỉ định trong Phụ lục 7, Mục 7.2.3(b) hoặc thông qua phân tích oằn đàn
hồi, nếu có, ksi (MPa)
π2 e
Fe = 2 (E3-4)
KL
r
16.1–34 KHOÁC LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ CÁC PHẦN TỬ MỎNG [Sect. E3.
Lưu ý của Người dùng: Hai bất đẳng thức tính giới hạn và khả năng áp dụng của
Phần E3(a) và E3(b), một dựa trên KL/r và một dựa trên Fy /Fe, cung cấp cùng một
kết quả.
E 4. CUỐN XOẮN VÀ LỰC-XOO XOAY CỦA
THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ YẾU TỐ MỎNG
Phần này áp dụng cho các cấu kiện đối xứng đơn và không đối xứng và một số cấu kiện đối
xứng kép nhất định, chẳng hạn như các cột dạng chữ thập hoặc cột liền không có các phần
tử thanh mảnh, như được định nghĩa trong Phần B4.1 cho các phần tử chịu nén đồng nhất.
Ngoài ra, phần này áp dụng cho tất cả các cấu kiện đối xứng kép không có cấu kiện mảnh
khi chiều dài không giằng xoắn vượt quá chiều dài không giằng ngang. Những tầm nhìn
chuyên nghiệp này là cần thiết cho các góc đơn với b/t > 20.
Cường độ chịu nén danh nghĩa, Pn, phải được xác định dựa trên các trạng thái
giới hạn của uốn xoắn và uốn-xoắn, như sau:
Pn = FcrAg (E4-1)
Ứng suất tới hạn, Fcr, được xác định như sau:
(a) Đối với cấu kiện chịu nén góc kép và hình chữ T:
FF khóc cz 4 FFH
crzkhóc
F cr = + 1 1 (E4-2)
2h FFkhóc
+ cr
(
2 z )
trong đó Fcry được coi là Fcr từ Công thức E3-2 hoặc E3-3 đối với uốn uốn khoảng
KL KLy
trục y của đối xứng, và = cho các thành viên nén hình chữ T,
r
KL KL
bạn có
Và ) từ Mục E6 đối với các cấu kiện chịu nén góc kép, và
r = ( r tôi
GJ
Fcz = 2 (E4-3)
một
đi
(b) Đối với tất cả các trường hợp khác, Fcr phải được xác định theo Công thức E3-2
hoặc E3-3, sử dụng ứng suất oằn đàn hồi xoắn hoặc uốn-xoắn , Fe , được xác định
như sau:
(i) Đối với các phần tử đối xứng kép:
π2 w 1
=
EC
Fe + GJ (E4-4)
2
(
KL z ) +
tôi
x tôi y
(ii) Đối với các phần tử đối xứng đơn lẻ trong đó y là trục đối xứng:
phái. E4.] SỰ CÒN XOẮN VÀ LỰC-XOẮN CỦA CÁC VIÊN 16.1–35
FF
+ ez
4 FFH
Fe = mắt
1 1
mắt ez
(E4-5)
2h
( 2
F F )
+ ey ez
(iii) Đối với các cấu tử bất đối xứng, Fe là nghiệm thấp nhất của phương trình bậc ba:
2 2
- 2
x o
2 - yo
( FFFFFF
)( e)( FF Fe ey e ez ) e (
FF
e (
F (E4-6)
bán tại
mắt bán tại
=
) r o ) r o 0
Ở đâu
Ag = tổng diện tích mặt cắt ngang của cấu kiện, in.2 (mm2 )
Cw = hằng số cong vênh, in.6 (mm6 )
π2 e
fx = (E4-7)
2
KLx
r x
π2 e
Fey = 2
(E4-8)
KL
y
bạn có
π2 EC w 1
Fez = 2
+ GJ
2
(E4-9)
KL một
đi
( z )
G = mô đun đàn hồi cắt của thép = 11.200 ksi (77 200 MPa)
2 2 +
h xyo 2 r o
= 1 (E4-10)
o
Ix, Iy = mômen quán tính đối với các trục chính, in.4 (mm4 )
J = hằng số xoắn, in.4 (mm4 )
Kx = hệ số độ dài hiệu dụng đối với hiện tượng mất ổn định uốn quanh trục
x Ky = hệ số chiều dài hiệu quả đối với hiện tượng mất ổn định uốn quanh
trục y Kz = hệ số chiều dài hiệu quả đối với hiện tượng mất
ổn định xoắn ro = bán kính cực của chuyển động quay quanh tâm cắt, tính bằng (mm)
2 2 xy II
x +
=
2
vòng
o
y + o+ (E4-11)
MỘT
g
rx = bán kính quay quanh trục x, tính bằng.

(mm) ry = bán kính quay quanh trục y, tính
bằng (mm) xo, yo = tọa độ của tâm cắt đối với tâm, tính bằng (mm)
2
Lưu ý người dùng: Đối với các tiết diện hình chữ I đối xứng kép, Cw có thể được /4,
coi là Iyho trong đó ho là khoảng cách giữa các trọng tâm mặt bích, thay cho phân
tích chính xác hơn sis. Đối với tees và góc đôi, hãy bỏ qua thuật ngữ Cw khi tính Fez
và lấy xo bằng 0.
16.1–36 VIÊN NÉN GÓC ĐƠN [Đoàn phái. E5.
E5. VIÊN NÉN GÓC ĐƠN
Cường độ nén danh nghĩa, Pn, của các cấu kiện góc đơn phải được xác định theo Mục E3 hoặc Mục
E7, khi thích hợp, đối với các cấu kiện chịu tải trọng dọc trục. Đối với các góc đơn có b/t >
20, Phần E4 sẽ được sử dụng. Các bộ phận đáp ứng các tiêu chí áp dụng trong Mục E5(a) hoặc
E5(b) được phép thiết kế như các bộ phận chịu tải trọng hướng trục sử dụng tỷ lệ độ mảnh hiệu
dụng đã chỉ định, KL/r.
Ảnh hưởng của độ lệch tâm đối với các cấu kiện góc đơn được phép bỏ qua khi đánh giá các cấu
kiện nén chịu tải trọng hướng trục bằng cách sử dụng một trong các tỷ lệ độ mảnh hiệu dụng
được quy định trong Phần E5(a) hoặc E5(b), với điều kiện là:
(1) các thành viên được tải ở các đầu khi nén thông qua cùng một chân; (2) các bộ phận
được gắn bằng cách hàn hoặc bằng các kết nối với tối thiểu hai
bu lông;
và (3) không có tải trọng ngang trung gian.
Các cấu kiện góc đơn có các điều kiện đầu khác với các điều kiện được mô tả trong Phần E5(a)
hoặc (b), với tỷ lệ giữa chiều rộng chân dài và chiều rộng chân ngắn lớn hơn 1,7 hoặc với tải
trọng ngang, sẽ được đánh giá cho tải trọng và uốn trục kết hợp bằng cách sử dụng các điều
khoản của Chương H.
(a) Đối với các góc có chân bằng nhau hoặc các góc có chân không bằng nhau được nối qua chân
dài hơn là các phần tử riêng lẻ hoặc là các phần tử bản của giàn phẳng với các phần tử
bản lề liền kề được gắn vào cùng một mặt của tấm bản mã hoặc dây cung :
L
(i) Khi ≤ 80 : rx
KL L = + 72 0 75 . rx
(E5-1)
r
L
(ii) Khi > 80 : rx
KL L
32 1 25. 200 =+ ≤ rx (E5-2)
r
Đối với các góc có hai cạnh không bằng nhau với tỷ lệ độ dài các cạnh nhỏ hơn 1,7 và được
nối qua một cạnh ngắn hơn, KL/r từ Công thức E5-1 và E5-2 sẽ được tăng lên bằng cách thêm
2
4[(bl/bs) 1], nhưng KL/r của các thành viên không được lấy nhỏ hơn 0,95L/rz.
(b) Đối với các góc có cạnh bằng nhau hoặc các góc có cạnh không bằng nhau được nối qua chân dài
hơn là các thành viên bản bụng của giàn hộp hoặc giàn không gian với các thanh bản ngang liền
kề được gắn vào cùng một mặt của tấm bản mã hoặc dây cung:
L
(i) Khi ≤ 75 :
rx
KL L = + 60 0 8 .
(E5-3)
r rx
L
(ii) Khi > 75 :
rx
phái. E6.] THÀNH VIÊN BUILT-UP 16.1–37
KL L
=+≤ 45 200 rx (E5-4)
r
Đối với các góc có hai cạnh không bằng nhau với tỷ lệ độ dài các cạnh nhỏ hơn 1,7 và
được nối qua một cạnh ngắn hơn, KL/r từ Công thức E5-3 và E5-4 sẽ được tăng lên bằng
2
cách thêm 6[(bl/bs) 1], nhưng KL/r của thành viên không được lấy nhỏ hơn 0,82L/rz
trong
đó L = chiều dài của cấu kiện giữa các điểm làm việc tại các đường tâm của hợp âm giàn, tính
bằng (mm) bl = chiều dài của cạnh dài hơn của góc,
tính bằng. (mm) bs = chiều dài của cạnh của góc ngắn
hơn, tính bằng (mm) rx = bán kính của chuyển động quanh trục hình học song song với chân được kết nối, in.
(mm)
rz = bán kính quay quanh trục chính nhỏ, tính bằng (mm)
E6. THÀNH VIÊN BUILT-UP
1. Cường độ nén
Phần này áp dụng cho các cấu kiện lắp ghép bao gồm hai hình dạng (a) được liên kết với
nhau bằng bu lông hoặc mối hàn, hoặc (b) có ít nhất một mặt hở được liên kết với nhau
bằng các tấm che đục lỗ hoặc viền bằng các tấm giằng. Kết nối cuối phải được hàn hoặc kết
nối bằng bu lông dự ứng lực với bề mặt mờ Loại A hoặc B.
Lưu ý của người dùng: Có thể chấp nhận thiết kế mối nối đầu bu lông của cấu kiện chịu
nén lắp sẵn cho toàn bộ tải trọng nén bằng bu lông trong gối đỡ và thiết kế bu lông
dựa trên độ bền cắt; tuy nhiên, các bu lông phải được căng trước. Trong các bộ phận
chịu nén tích hợp, chẳng hạn như thanh chống góc kép trong vì kèo, độ trượt tương đối
nhỏ giữa các phần tử, đặc biệt là ở các liên kết cuối, có thể làm tăng chiều dài hiệu
quả của tiết diện kết hợp so với chiều dài của các bộ phận riêng lẻ và giảm đáng kể
lực nén. sức mạnh của thanh chống. Vì vậy, liên kết giữa các phần tử ở đầu các cấu
kiện lắp ghép phải được thiết kế để chống trượt.
Cường độ nén danh nghĩa của các cấu kiện lắp ghép bao gồm hai hình dạng được liên kết với
nhau bằng bu lông hoặc mối hàn phải được xác định theo Mục E3, E4 hoặc E7 tùy thuộc vào
sự sửa đổi sau đây. Thay cho phân tích chính xác hơn sis, nếu chế độ oằn bao gồm các biến
dạng tương đối tạo ra lực cắt trong các đầu nối giữa các hình dạng riêng lẻ, thì KL/r được
thay thế bằng (KL/r)m được xác định như sau:
(a) Đối với các đầu nối trung gian được bắt chặt bằng bu lông:
2 2
KL KL Một
= + (E6-1)
r r tôi
o
à
tôi
(b) Đối với các đầu nối trung gian được hàn hoặc được nối bằng phương tiện trước
bu lông căng thẳng:
16.1–38 THÀNH VIÊN BUILT-UP [Đoàn phái. E5.
Một
(i) Khi ri ≤ 40
KL KL
=
(E6-2a)
r r
tôi o
(ii) Khi nào một > 40
ri
KL KL 2 tôi _
2
(E6-2b)
r r
+
= tôi
à
tôi o
Ở đâu
KL
= tỷ lệ độ mảnh đã sửa đổi của cấu kiện tích hợp
r tôi
KL
= tỷ lệ độ mảnh của bộ phận tích hợp đóng vai trò là một đơn vị trong
r o
hướng oằn đang được xem xét
ki = 0,50 đối với các góc đối lưng
nhau = 0,75 đối với các kênh đối lưng nhau
= 0,86 cho tất cả các

Một
trường hợp khác = khoảng cách giữa các
ri đầu nối, in. (mm) = bán kính quay tối thiểu của từng thành phần, in. (mm)
Các bộ phận riêng lẻ của các bộ phận nén bao gồm hai hoặc nhiều hình dạng phải
được nối với nhau theo các khoảng cách a, sao cho tỷ lệ độ mảnh hiệu quả, Ka/ri,
của mỗi hình dạng bộ phận giữa các chốt không vượt quá ba phần tư lần chi phối tỷ
lệ độ mảnh của thành viên xây dựng. Bán kính quay nhỏ nhất, ri, sẽ được sử dụng
để tính tỷ lệ độ mảnh của từng bộ phận cấu thành.
Tại các đầu của cấu kiện chịu nén lắp sẵn chịu lực trên các tấm đế hoặc bề mặt hoàn thiện, tất cả các cấu
kiện tiếp xúc với nhau phải được liên kết bằng mối hàn có chiều dài không nhỏ hơn chiều rộng tối đa của cấu
kiện hoặc bằng các bu lông có khoảng cách dọc không lớn hơn cách nhau hơn bốn đường kính trong một khoảng
cách bằng 11 /2 lần chiều rộng tối đa của bộ phận.
Dọc theo chiều dài của các cấu kiện chịu nén lắp sẵn giữa các đầu nối yêu cầu ở
trên, khoảng cách dọc cho các mối hàn hoặc bu lông không liên tục phải đủ để cung
cấp cho việc truyền cường độ yêu cầu . Đối với các giới hạn về khoảng cách dọc
của các chốt giữa các phần tử tiếp xúc liên tục bao gồm một tấm và một hình hoặc
hai tấm, xem Phần J3.5. Trong trường hợp một bộ phận của cấu kiện chịu nén tích
hợp bao gồm một tấm bên ngoài, khoảng cách tối đa không được vượt quá độ dày của
tấm bên ngoài mỏng hơn lần 0 75 . / E Fy nor 12 in.
(305 mm), khi các mối hàn không liên tục được cung cấp dọc theo các cạnh của các bộ
phận hoặc khi các chốt được cung cấp trên tất cả các đường đo tại mỗi phần. Khi các
chốt được đặt so le, khoảng cách tối đa của các chốt trên mỗi đường đo không được
1 12
vượt quá độ dày của tấm mỏng hơn bên ngoài lần
. / E Fy cũng như 18 inch (460 mm).
phái. E6.] THÀNH VIÊN BUILT-UP 16.1–39
Các mặt hở của các bộ phận chịu nén được tạo thành từ các tấm hoặc hình dạng phải được cung
cấp các tấm che liên tục được đục lỗ với một chuỗi các lỗ tiếp cận. Chiều rộng không được
hỗ trợ của các tấm như vậy tại các lỗ truy cập, như được xác định trong Phần B4.1, được giả
định là góp phần vào độ bền sẵn có với các yêu cầu sau
được đáp ứng:
(1) Tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày phải tuân theo các giới hạn của Mục B4.1.
Lưu ý của người dùng: Cần thận trọng khi sử dụng tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày giới
hạn cho Trường hợp 7 trong Bảng B4.1a với chiều rộng, b, được lấy làm khoảng cách ngang
giữa các đường buộc chặt gần nhất. Diện tích thực của tấm được lấy ở lỗ rộng nhất. Thay
cho phương pháp này, tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày giới hạn có thể được xác định thông
qua phân tích.
(2) Tỷ lệ giữa chiều dài (theo hướng ứng suất) và chiều rộng của lỗ không được vượt quá 2.
(3) Khoảng cách rõ ràng giữa các lỗ theo hướng ứng suất không được nhỏ hơn khoảng cách ngang
giữa các đường liên kết hoặc mối hàn gần nhất.
(4) Chu vi của các lỗ tại tất cả các điểm phải có bán kính tối thiểu là 11 /2 in.
(38mm).
Là một giải pháp thay thế cho các tấm bìa đục lỗ, cho phép buộc dây bằng các tấm buộc ở mỗi
đầu và tại các điểm trung gian nếu việc buộc dây bị gián đoạn. Các tấm giằng phải càng gần
các đầu càng tốt. Trong các bộ phận cung cấp độ bền sẵn có, các tấm liên kết cuối phải có
chiều dài không nhỏ hơn khoảng cách giữa các đường dây buộc hoặc mối hàn nối chúng với các
bộ phận của bộ phận. Các thanh giằng trung gian phải có chiều dài không nhỏ hơn một nửa
khoảng cách này. Chiều dày của các tấm liên kết không được nhỏ hơn một phần năm mươi khoảng
cách giữa các đường hàn hoặc dây buộc nối chúng với các đoạn của các bộ phận. Trong kết cấu
hàn, mối hàn trên mỗi đường nối tấm giằng tổng cộng không được nhỏ hơn một phần ba chiều
dài của tấm. Trong kết cấu bắt vít, khoảng cách theo hướng ứng suất trong các tấm liên kết
không được lớn hơn sáu đường kính và các tấm liên kết phải được nối với mỗi đoạn bằng ít
nhất ba chốt.
Dây buộc, bao gồm thanh phẳng, góc, rãnh hoặc các hình dạng khác được sử dụng làm dây buộc,
phải có khoảng cách sao cho tỷ lệ L/r của phần tử mặt bích bao gồm giữa các mối nối của
chúng không được vượt quá ba phần tư lần tỷ lệ độ mảnh chi phối đối với bộ phận như một
trọn. Dây buộc phải được cân đối để cung cấp cường độ cắt bình thường đối với trục của thành
viên bằng 2% cường độ nén có sẵn của thành viên. Tỷ lệ L/r đối với các thanh viền bố trí
trong hệ thống đơn không được vượt quá 140. Đối với thanh viền đôi tỷ lệ này không được vượt
quá 200. Các thanh viền đôi phải được nối tại các đoạn giao nhau. Đối với các thanh viền
chịu nén, L được phép lấy là chiều dài không được đỡ của thanh viền giữa các mối hàn hoặc
chốt nối nó với các bộ phận của cấu kiện lắp ráp đối với cột viền đơn và 70% khoảng cách đó
đối với cột viền đôi.
Lưu ý của người dùng: Độ nghiêng của thanh buộc dây so với trục của bộ phận tốt nhất là
không nhỏ hơn 60 đối với dây buộc đơn và 45 đối với dây buộc đôi. Khi khoảng cách giữa
các đường hàn hoặc ốc vít trong mặt bích lớn hơn 15 inch (380 mm), tốt nhất là dây buộc
phải có dạng kép hoặc có góc.
16.1–40 THÀNH VIÊN BUILT-UP [Đoàn phái. E6.
Để biết các yêu cầu về khoảng cách bổ sung, xem Phần J3.5.
E7. CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG
Phần này áp dụng cho các cấu kiện chịu nén phần tử mảnh, như được định nghĩa trong
Phần B4.1 đối với các phần tử chịu nén đều.
Cường độ nén danh nghĩa, Pn, phải là giá trị thấp nhất dựa trên các trạng thái
giới hạn có thể áp dụng của oằn uốn, oằn xoắn và oằn uốn-xoắn.
Pn = FcrAg (E7-1)
Ứng suất tới hạn , Fcr, phải được xác định như sau:
KL e QF y
(a) Khi ≤ 4 71 . hoặc ≤ 2 25 .
r qfy Fe
QF y
FQcr F= y F 0 658 . e
(E7-2)
KL e QF y
(b) Khi > 4 71 . hoặc
>
r qfy Fe 2
25 .
Fcr = 0,877Fe (E7-3)
Ở đâu
Fe = ứng suất oằn đàn hồi, được tính bằng Công thức E3-4 và E4-4 cho cấu
kiện đối xứng kép, Công thức E3-4 và E4-5 cho cấu kiện đối xứng đơn
và Công thức E4-6 cho cấu kiện không đối xứng, ngoại trừ góc đơn với
b /t ≤ 20, trong đó Fe được tính bằng Công thức E3-4, ksi (MPa)
Q = hệ số giảm ròng chiếm tất cả các phần tử nén mảnh;
= 1,0 cho các cấu kiện không có phần tử mảnh, như được định nghĩa trong Phần
B4.1, cho các phần tử chịu nén

đều = QsQa cho các cấu kiện có phần cấu kiện mảnh, như được định nghĩa trong Phần
B4.1, đối với các phần tử chịu nén đều.
Lưu ý của người dùng: Đối với các mặt cắt ngang chỉ bao gồm các phần tử thanh
mảnh không cứng, Q = Qs (Qa = 1,0). Đối với các mặt cắt ngang chỉ gồm các cấu
kiện mảnh được tăng cứng, Q = Qa (Qs = 1,0). Đối với các mặt cắt ngang bao gồm
cả các cấu kiện thanh mảnh cứng và không cứng, Q = QsQa. Đối với các mặt cắt
ngang bao gồm nhiều phần tử mảnh không được tăng cường, nên sử dụng các Q nhỏ
hơn từ phần tử mảnh hơn để xác định độ bền của cấu kiện đối với nén thuần túy.
1. Các yếu tố mảnh mai không bị cản trở, Qs
Hệ số rút gọn, Qs, đối với các phần tử mảnh không cứng được định nghĩa như sau:
(a) Đối với mặt bích, góc và tấm nhô ra từ các cột cuộn hoặc các vật liệu nén khác
thành viên hội thảo:
phái. E7.] CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG 16.1–41
e
b (i) Khi ≤ 0 56 .
t
năm tài chính
Qs = 1,0 (E7-4)
e e
(ii) Khi 0 56 . < <b t1 03.
F F
y y
b F
y
= . - . (E7-5)
HỏiS 1 415 0 74
t e
e
b (iii) Khi ≥ 1 03 .
t
năm tài chính
0 .69 e
= (E7-6)
HỏiS
2
b
F
y t
(b) Đối với các mặt bích, góc và tấm nhô ra từ các cột hình chữ I lắp sẵn hoặc các
cấu kiện chịu nén khác:
éc
c
b (i) Khi ≤ 0 64 .
t F
y
Qs = 1,0 (E7-7)
éc éc
c < ≤b t1 17 c
(ii) Khi 0 64 . .
F F
y y
b F
y
= . 1 415- 0 65
.
HỏiS (E7-8)
t éc
c
éc
. c
b (iii) Khi > 1 17
t F
y
0 .90 éc
= c
HỏiS
(E7-9)
2
b
Fy
t
Ở đâu
b = chiều rộng của phần tử chịu nén không tăng cường, như định nghĩa trong Mục B4.1, in.
(mm)
4
k =
c , và không được lấy nhỏ hơn 0,35 hoặc lớn hơn 0,76 cho mục
h t
w đích tính toán t =
độ dày của phần tử, tính bằng (mm)
16.1–42 CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG [Đoàn phái. E7.
(c) Đối với các góc đơn
e
45 . (khi tôib ≤ 0
t năm tài chính
Qs = 1,0 (E7-10)
e e
(ii) Khi 0 45. b < ≤ 0 .
91
F
y t F
y
b F
y
HỏiS
= .1 34- 0 76
. (E7-11)
t e
e
b (iii) Khi > 0 91 .
t năm tài chính
0 .53 e
HỏiS
= (E7-12)
2
b
Fy
t
Ở đâu
b = toàn bộ chiều rộng của chân dài nhất, tính bằng (mm)
(d) Đối với thân của tees
e
75 . (khi tôid ≤ 0
t năm tài chính
Qs = 1,0 (E7-13)
e e
(ii) Khi 0 75. d < ≤ 1 .
03
F
y t F
y
đ Fy
HỏiS
= . 1 908- 1 .
22 (E7-14)
t e
d e
> 1 03 .
(iii) Khi nào
t năm tài chính
0 .69 e
HỏiS
= (E7-15)
2
đ
F
y
t
Ở đâu
d = độ sâu danh nghĩa đầy đủ của tee, tính bằng (mm)
phái. E7.] CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG 16.1–43
2. Các yếu tố tăng cường mảnh mai, Qa
Hệ số suy giảm, Qa , đối với các cấu kiện mảnh được làm cứng được xác định như sau:
MỘTe
HỏiMột = (E7-16)
một g
Ở đâu
Ae = tổng diện tích hiệu quả của mặt cắt ngang dựa trên chiều rộng hiệu dụng đã
giảm, be, in.2 (mm2 )
Chiều rộng hiệu dụng giảm, be, được xác định như sau:
b (a) Đối với các phần tử mảnh bị nén đều, với ≥ 1 49 . E , ngoại trừ mặt bích của
t f
tiết diện hình vuông và hình chữ nhật có độ dày đồng đều:
e 0 .34 e
be = .
1 92 tấn
- b
(E7-17)
1 f bt ( /) ≤ f
Ở đâu
f được coi là Fcr với Fcr được tính dựa trên Q = 1,0
(b) Đối với các mặt bích có tiết diện mảnh hình vuông và hình chữ nhật có độ dày đồng nhất
e
b với ≥ 1 40 . t :
f
e 0 .38 e
be = . 1- b
1 92 tấn (E7-18)
f bt ( /) ≤ f
trong
đó f = Pn /Ae
Lưu ý của người dùng: Thay vì tính f = Pn /Ae, yêu cầu lặp lại, f có thể được
lấy bằng Fy. Điều này sẽ dẫn đến một ước tính hơi bảo thủ về cường độ khả dụng
của cột.
(c) Đối với tiết diện tròn chịu lực dọc trục:
e Đ. E
Khi 0 11 . 45 < < 0 .
Fy t fy
0 .038 E2 ==
Hỏi+ đáp Một
(E7-19)
FDt
y ( /) 3
Ở đâu
D = đường kính ngoài của HSS tròn, tính bằng (mm)
t = độ dày của thành, tính bằng (mm)
16.1–44
CHƯƠNG F
THIẾT KẾ THÀNH VIÊN CHO FLEXURE
Chương này áp dụng cho các bộ phận chịu uốn đơn giản quanh một trục chính. Đối với uốn đơn
giản, cấu kiện được đặt tải trong một mặt phẳng song song với trục chính đi qua tâm cắt
hoặc được hạn chế xoắn tại các điểm tải và giá đỡ.
F1. Các quy định chung
F2. Các thành viên và kênh hình chữ I nhỏ gọn đối xứng kép đối xứng gấp đôi
Trục chính của họ
F3. Các Thành Viên Hình Chữ I Đối Xứng Gấp Đôi Với Mạng Nhỏ Gọn và Các Mặt Bích
Không Nhỏ Gọn hoặc Thanh Mảnh Uốn Cong Về Trục
Chính F4 Của Chúng. Các thành viên hình chữ I khác với các web nhỏ gọn hoặc không nhỏ gọn
Trục chính của họ
F5. Các thành viên hình chữ I đối xứng đôi và đối xứng đơn với các mạng mảnh mai
uốn cong về trục chính của chúng
F6. Các thành viên và kênh hình chữ I nghiêng về trục nhỏ F7 của họ.
Thành viên HSS hình vuông và hình chữ nhật và hình hộp F8.
Vòng HSS F9. Tees
và Double Angles được tải trong mặt phẳng đối xứng F10. Góc đơn
F11. Thanh Chữ Nhật
và Thanh Tròn F12. Hình không đối
xứng F13. Tỷ lệ dầm và dầm
• Chương G Dự phòng thiết kế khi cắt • H1–H3

Các chi tiết chịu uốn hai trục hoặc chịu uốn và lực dọc trục kết
hợp
• H3 Các bộ phận chịu uốn và xoắn
• Phụ lục 3 Thành viên có thể mệt mỏi
Để được hướng dẫn trong việc xác định các phần thích hợp của chương này để áp dụng, có thể sử dụng
Ghi chú Người dùng Bảng F1.1.
phái. F1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–45
BẢNG LƯU Ý NGƯỜI DÙNG F1.1

Bảng lựa chọn để áp dụng các phần của
Chương F
phần trong Đi qua mặt bích mạng Giới hạn
Chương F Phần Sự mảnh mai Sự mảnh mai Những trạng thái
F2 C C Y, LTB
F3 NC, S C LTB, FLB
F4 C, NC, S C, NC Y, LTB,
FLB, TFY
F5 C, NC, S S Y, LTB,
FLB, TFY
F6 C, NC, S không áp dụng

Y, FLB
F7 C, NC, S C, NC Y, FLB, WLB
F8 không áp dụng không áp dụng

Y, LB
F9 C, NC, S không áp dụng

Y, LTB, FLB

Y, LTB, LLB

Y, LTB
F12 Hình dạng không đối xứng, Tất cả các trạng
trừ các góc đơn không áp dụng không áp dụng thái giới hạn
Y = chảy, LTB = oằn xoắn ngang, FLB = oằn cục bộ mặt bích, WLB = oằn cục bộ web,
TFY = năng suất mặt bích căng, LLB = oằn cục bộ ở chân, LB = oằn cục bộ, C = nhỏ gọn, NC = không nhỏ gọn,
S = thanh mảnh
16.1–46 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. F1.
F1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Cường độ uốn thiết kế φbMn và cường độ uốn cho phép Mn/Ωb được xác định như sau:
(1) Đối với tất cả các điều khoản trong chương này
φb = 0,90 (LRFD) Ωb = 1,67 (ASD)
và độ bền uốn danh nghĩa, Mn, sẽ được xác định theo các Mục từ F2 đến F13.
(2) Các điều khoản trong chương này dựa trên giả định rằng các điểm đỡ cho dầm và
dầm được hạn chế xoay quanh trục dọc của chúng.
(3) Đối với các phần tử đối xứng đơn trong cong đơn và đối xứng kép
các thành viên:
Cb, hệ số biến đổi oằn xoắn ngang đối với biểu đồ mômen không đồng dạng khi cả
hai đầu đoạn được giằng được xác định như sau:
12 .5 m
c b =
tối đa
(F1-1)
25. 3M3 MMM +++ AB 4
tối đa C
Ở đâu
Mmax = giá trị tuyệt đối của mômen lớn nhất trong đoạn không giằng, kíp.
(N-mm)
MA = giá trị tuyệt đối của mô men tại một phần tư điểm của đoạn không giằng,
kip-in. (N-mm)
MB = giá trị tuyệt đối của mômen tại tâm đoạn không giằng, kíp in. (N-mm)
MC = giá trị tuyệt đối của mô men tại ba phần tư điểm của đoạn không giằng,
kíp xe. (N-mm)
Đối với công xôn hoặc phần nhô ra khi đầu tự do không được giằng, Cb = 1,0.
Lưu ý của người dùng: Đối với các cấu kiện đối xứng kép không có tải trọng ngang
giữa các điểm giằng, Công thức F1-1 giảm xuống 1,0 đối với trường hợp các mômen
đầu cuối bằng nhau trái dấu (mômen đều), 2,27 cho trường hợp các mômen đầu cuối
bằng nhau cùng dấu ( uốn ngược độ cong ), và đến 1,67 khi một mômen đầu cuối bằng
không. Đối với các thành viên đối xứng đơn lẻ, phân tích chi tiết hơn cho Cb được
trình bày trong Bình luận.
(4) Trong các cấu kiện đối xứng đơn lẻ chịu uốn cong ngược, độ bền mất ổn định
xoắn ngang phải được kiểm tra cho cả hai mặt bích. Độ bền uốn khả dụng phải lớn
hơn hoặc bằng mô men yêu cầu tối đa gây ra lực nén bên trong mặt bích đang được
xem xét.
phái. F2.] CÁC THÀNH VIÊN VÀ KÊNH HÌNH I NHỎ GỌN ĐỐI XỨNG ĐÔI 16.1–47
F2. THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I NHỎ GỌN ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VÀ
CÁC KÊNH Uốn VỀ TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Phần này áp dụng cho các cấu kiện và kênh hình chữ I đối xứng kép uốn quanh trục
chính của chúng, có các bản bụng nhỏ gọn và các mặt bích nhỏ gọn như được định
nghĩa trong Phần B4.1 cho độ uốn.
Lưu ý người dùng: Tất cả các hình dạng W, S, M, C và MC hiện tại của ASTM A6
ngoại trừ W21×48, W14×99, W14×90, W12×65, W10×12, W8×31, W8×10, W6×15, W6×9,
W6×8.5 và M4×6 có mặt bích nhỏ gọn cho Fy = 50 ksi (345 MPa); tất cả các hình
dạng hiện tại của ASTM A6 W, S, M, HP, C và MC đều có bề mặt nhỏ gọn ở Fy ≤ 65
ksi (450 MPa).
Cường độ uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp hơn thu được theo các trạng
thái giới hạn chảy (mômen dẻo) và uốn xoắn ngang.
1. Năng suất
Mn = Mp = FyZx (F2-1)
Ở đâu
Fy = ứng suất chảy tối thiểu quy định của loại thép đang sử dụng, ksi (MPa)
Zx = mô đun tiết diện dẻo quanh trục x, in.3 (mm3 )
2. Khóa bên-Xoắn
(a) Khi Lb ≤ Lp, trạng thái giới hạn của mất ổn định xoắn ngang không áp
dụng. (b) Khi Lp < Lb ≤ Lr
LL -
b P
MCMM FS b yx P P 0 7. (F2-2)
N = (
L L- rp
≤ Mp
(c) Khi Lb > Lr
Mn = FcrSx ≤ Mp (F2-3)
Ở đâu
Lb = chiều dài giữa các điểm được giằng chống chuyển vị ngang của mặt bích chịu
nén hoặc giằng chống xoắn của mặt cắt ngang, tính bằng (mm)
2
CE π2
b jc l b
fcr = 1 0 078 . (F2-4)
2
l b + Sxo
h r ts
r ts
và trong
đó E = mô đun đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa)
J = hằng số xoắn, in.4 (mm4 )
Sx = mô đun tiết diện đàn hồi lấy quanh trục x, in.3 (mm3 )
ho = khoảng cách giữa các tâm của mặt bích, in. (mm)
16.1–48 THÀNH VIÊN VÀ KÊNH HÌNH I NHỎ GỌN ĐỐI XỨNG ĐÔI [Sect. F2.
Lưu ý Người dùng: Số hạng căn bậc hai trong Phương trình F2-4 có thể được lấy một cách thận
trọng bằng 1,0.
Lưu ý dành cho người dùng: Các phương trình F2-3 và F2-4 cung cấp các giải pháp giống hệt nhau
cho biểu thức sau đối với hiện tượng mất ổn định xoắn ngang của các tiết diện đối xứng kép đã
được trình bày trong các phiên bản trước đây của Thông số kỹ thuật AISC LRFD:
2
π πE
MC cr = b EI GJ + vi mạch
y vâng
l b l b
Ưu điểm của các Công thức F2-3 và F2-4 là dạng này rất giống với biểu thức cho
sự mất ổn định xoắn ngang của các tiết diện đối xứng đơn lẻ được đưa ra trong
các Công thức F4-4 và F4-5.
Chiều dài giới hạn Lp và Lr được xác định như sau:
e
l = 1 76 . (F2-5)
p
Fy
bạn có
2 2
e jc jc 0 .7 F
Lr = 1 .95 r ts + + 6 .76
y
(F2-6)
0 .7 F S h S xo
h e
y xo
Ở đâu
vi
2 mạch yw
=
giây (F2-7)
Sx
và hệ số c được xác định như sau:
(a) Đối với hình chữ I đối xứng kép: c = 1 (F2-8a)
h otôi y
(b) Đối với các kênh: c = (F2-8b)
2 C w
2
tôi h
= y o
Lưu ý cho người dùng: Đối với hình chữ I đối xứng kép với mặt bích hình chữ nhật, C w
4
và do đó phương trình F2-7 trở thành
tôi
2
= chào bạn
2 Sx
giây _
rts có thể được tính gần đúng một cách chính xác và thận trọng bằng bán kính chuyển động
quay của mặt bích nén cộng với một phần sáu của bản bụng:
r ts = bf _
ht w
1 12 1
+ 6 bt
ff
phái. F4.] CÁC THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I KHÁC VỚI MẠNG NHỎ GỌN HOẶC KHÔNG NHỎ GỌN 16.1–49
F3. THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VỚI NHỎ GỌN
TRANG WEB VÀ CÁC MẶT BÍCH KHÔNG NHỎ GỌN HOẶC MỎNG BẰNG KHOẢNG
TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Phần này áp dụng cho các cấu kiện hình chữ I đối xứng kép uốn quanh trục chính của chúng
có các bản bụng nhỏ gọn và các mặt bích không nhỏ gọn hoặc mảnh như được định nghĩa trong
Phần B4.1 cho độ uốn.
Lưu ý của người dùng: Các hình dạng sau có mặt bích không nhỏ gọn cho Fy =
50 ksi (345 MPa): W21×48, W14×99, W14×90, W12×65, W10×12, W8×31, W8×10,
W6×15 , W6×9, W6×8,5 và M4×6. Tất cả các hình dạng W, S và M khác của ASTM
A6 đều có mặt bích nhỏ gọn cho Fy ≤ 50 ksi (345 MPa).
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp hơn thu được theo các trạng
thái giới hạn của oằn cục bộ do xoắn ngang và oằn cục bộ của mặt bích do nén.
Đối với mất ổn định xoắn ngang, các quy định của Mục F2.2 sẽ được áp dụng.
2. Độ vênh cục bộ của mặt bích nén
(a) Đối với các phần có mặt bích không đặc
-
λ λ pf )
MMM
N FS
= P ( P 0 7. yx (F3-1)
-
pf
λ λ rf
(b) Đối với các phần có mặt bích mảnh
0 .9Ek cS x
m N
= 2 (F3-2)
λ
Ở đâu
b
λ =
t
f 2 f
λpf = λp là độ mảnh giới hạn của mặt bích đặc, Bảng B4.1b λrf =
λr là độ mảnh giới hạn của mặt bích không đặc, Bảng B4.1b
4
kc = và không được lấy nhỏ hơn 0,35 cũng như không lớn hơn 0,76 cho mục đích
tính
toán h = khoảng
cách như được định nghĩa trong Mục B4.1b, tính bằng (mm)
F4. NHỮNG THÀNH VIÊN CÓ HÌNH CHỮ I KHÁC VỚI NHỎ GỌN HOẶC KHÔNG NHỎ GỌN
WEB BENT VỀ TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Phần này áp dụng cho các cấu kiện hình chữ I đối xứng kép uốn quanh trục chính của chúng
với các bản bụng không đặc và các cấu kiện hình chữ I đối xứng đơn lẻ có các bản bụng được
gắn vào giữa chiều rộng của các cánh, uốn quanh trục chính của chúng, với các cấu kiện đặc
hoặc không đặc, như được định nghĩa trong Mục B4.1 đối với độ uốn.
16.1–50 CÁC THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I KHÁC VỚI MẠNG NHỎ GỌN HOẶC KHÔNG NHỎ GỌN [Sect. F4.
Lưu ý của Người dùng: Các cấu kiện hình chữ I áp dụng cho phần này có thể được
thiết kế thận trọng bằng cách sử dụng Phần F5.
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp nhất thu được theo các trạng
thái giới hạn của chảy mặt bích nén, oằn xoắn ngang, oằn cục bộ của mặt bích
nén và chảy mặt bích chịu kéo.
1. Năng suất mặt bích nén
Mn = RpcMyc = RpcFySxc (F4-1)
Ở đâu
Myc = mô men chảy trong mặt bích nén, kip-in. (N-mm)
-
LL bp
Lxc
MCRMRM FS b pc yc pc yc
= ( (F4-2)
L L- rp
N ≤ R Mpc yc
(c) Khi Lb > Lr
Mn = FcrSxc ≤ RpcMyc (F4-3)
Ở đâu
Myc = FySxc (F4-4)
2
CE π2b J l b
F cr = 2
1 0 078 . (F4-5)
l b + S
xc ho rt
rt
Vì tôi yc
≤ 0,23,J sẽ được lấy bằng không
y
TÔI
Ở đâu
Iyc = mômen quán tính của mặt bích nén đối với trục y, in.4 (mm4 )
Ứng suất, FL, được xác định như sau:
xt
S (i) Khi ≥ 0 7 .
S xc
FL = 0,7Fy (F4-6a)
xt
S (ii) Khi < 0 7.
S xc
S xt
FF L= y ≥ 0 5.F y (F4-6b)
S xc
Chiều dài không giằng ngang giới hạn đối với trạng thái giới hạn chảy, Lp, được xác
định như sau:
e
L = 1 1.p rt
(F4-7)
Fy
Chiều dài không giằng giới hạn đối với trạng thái giới hạn của uốn ngang-xoắn không đàn
hồi, Lr, được xác định như sau:
2 2
e J J FL
L r = 1 .95r t
+ 6 76
+ . (F4-8)
Fl S xch o S xch o e
Hệ số làm dẻo bản bụng , Rpc, sẽ được xác định như sau:
(i) Khi Iyc /Iy > 0,23
c
h (a) Khi nào ≤ λpw
tw
m P
R
= (F4-9a)
máy tính
tôi
yc
c
h (b) Khi nào > λpw
tw
m p m p λ -λ pw m p
R
=
1 ≤ (F4-9b)
λ -pw
λ rw
máy tính
M tôi tôi
yc yc
yc
(ii) Khi Iyc /Iy ≤ 0,23
Rpc = 1,0 (F4-10)
Ở đâu
Mp = FyZx ≤ 1,6FySxc
Sxc, Sxt = mô đun tiết diện đàn hồi quy về mặt bích chịu nén và chịu lực
tương ứng, in.3
λ = (mm3
c ) h
t w
λpw = λp, độ mảnh giới hạn đối với bản bụng đặc, Bảng B4.1b
λrw = λr, độ mảnh giới hạn đối với bản bụng không đặc, Bảng B4.1b
hc = hai lần khoảng cách từ tâm đến mặt sau: mặt trong của vật nén mặt
bích trừ bán kính góc hoặc góc, đối với các hình dạng cuộn;
đường dây buộc gần nhất tại mặt bích nén hoặc các mặt bên trong
của mặt bích nén khi sử dụng các mối hàn, đối với các phần lắp
ráp, in. (mm)
16.1–52 CÁC THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I KHÁC VỚI MẠNG NHỎ GỌN HOẶC KHÔNG NHỎ GỌN [Sect. F4.
Bán kính xoay hiệu quả đối với mất ổn định xoắn ngang, rt, được xác định như sau:
(i) Đối với hình chữ I có mặt bích nén hình chữ nhật
b
= fc
rt (F4-11)
2
h 1
o
giờ
12 + một với 6
đ o
độ nét cao
Ở đâu
ht
cw
ôi = (F4-12)
bt
fc
fc bfc = chiều rộng của mặt bích chịu nén, tính bằng
(mm) tfc = độ dày của mặt bích chịu nén, tính bằng (mm)
(ii) Đối với hình chữ I có nắp kênh hoặc tấm che được gắn vào phần nén
mặt bích
rt = bán kính chuyển động của các thành phần mặt bích khi nén uốn cộng với
một phần ba diện tích bản bụng khi nén do chỉ áp dụng mô men uốn trục
chính, tính bằng. (mm) aw = tỷ
lệ hai lần diện tích bản in do nén để chỉ áp dụng mômen uốn trục chính cho
khu vực của các thành phần mặt bích chịu nén
Lưu ý của Người dùng: Đối với hình chữ I có mặt bích nén hình chữ nhật, rt có
thể được tính gần đúng một cách chính xác và thận trọng bằng bán kính chuyển
động của mặt bích nén cộng với một phần ba phần nén của bản bụng; nói cách khác
b
= fc
rt
1
một w
12 1
+ 6
(a) Đối với các tiết diện có bản cánh đặc, trạng thái giới hạn mất ổn định cục bộ không
áp
dụng. (b) Đối với các phần có mặt bích không đặc
λ -λ pf
MMRRM
= FS pc yc
(F4-13)
N ( pc yc L xc λ -rf
λ pf
)
(c) Đối với các phần có mặt bích mảnh
0 .9 Ek cxc
S
m N
= (F4-14)
λ2
Ở đâu
FL được định nghĩa trong Công thức F4-6a và F4-6b
Rpc là hệ số làm dẻo web , được xác định bởi Công thức F4-9
4
kc = và không được lấy nhỏ hơn 0,35 cũng như không lớn hơn 0,76 cho
mục
đích tính toán
=
fc
λ
t
2 fc _
λpf = λp, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích đặc, Bảng B4.1b λrf
= λr, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích không đặc, Bảng B4.1b
4. Mặt bích căng thẳng
(a) Khi Sxt ≥ Sxc, trạng thái giới hạn chảy của mặt bích chịu lực không áp dụng.
(b) Khi Sxt < Sxc
Mn = RptMyt (F4-15)
Ở đâu
Myt = FySxt
Hệ số dẻo bản bụng tương ứng với trạng thái giới hạn chảy của mặt bích chịu
kéo, Rpt, được xác định như sau:
c
h (i) Khi ≤ λpw
tw
m p
R = (F4-16a)
pt
tôi
không
c
h (ii) > λpw
Khi tw
m P m P λ -λ pw
M
P
R
pt
= 1 (F4-16b)
- ≤
M
rw pwλ
tôi tôi
không không λ yt
Ở đâu
hc
λ =
t w
λpw = λp, độ mảnh giới hạn cho một bản web nhỏ gọn, được xác định trong Bảng
B4.1b
λrw = λr, độ mảnh giới hạn cho một bản web không nén, được xác định trong Bảng
B4.1b
16.1–54 CÁC THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐỐI XỨNG ĐƠN [Sect. F5.
F5. HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐỐI XỨNG ĐƠN
CÁC THÀNH VIÊN VỚI TRANG WEB SLENDER GIỚI THIỆU VỀ HỌ
TRỤC CHÍNH
Phần này áp dụng cho các cấu kiện hình chữ I đối xứng kép và đối xứng đơn với các bản
mỏng được gắn vào giữa chiều rộng của các cánh và uốn quanh trục chính của chúng như
được định nghĩa trong Phần B4.1 đối với độ uốn.
thái giới hạn của chảy mặt bích nén, oằn xoắn ngang, oằn cục bộ của mặt bích
nén và chảy mặt bích chịu kéo.
1. Năng suất mặt bích nén
Mn = RpgFySxc (F5-1)
Mn = RpgFcrSxc (F5-2)
-
LL bp
F cr
CF=F 0 3. (F5-3)
- (
F
qua y y
L L-
≤
) rp
(c) Khi Lb > Lr
CE π2
b
Fcr = 2 ≤ fy
(F5-4)
l b
rt
Ở đâu
Lp được xác định bởi phương trình F4-7
e
Lr = πr t (F5-5)
0 7.F
y
Rpg, hệ số suy giảm cường độ uốn được xác định như sau:
một w hc e
= 1 - 57. .
≤ 10 (F5-6)
r trang
1 200 300 + tw
, một w
Fy
trong
đó aw được xác định bởi Công thức F4-12 nhưng không được vượt quá 10 rt
là bán kính chuyển động hiệu dụng đối với hiện tượng mất ổn định ngang như được định nghĩa trong Phần F4
phái. F6.] THÀNH VIÊN VÀ KÊNH CỦA I-SHAPED 16.1–55
Mn = Rpg FcrSxc (F5-7)
(a) Đối với các phần có mặt bích đặc, trạng thái giới hạn của oằn cục bộ mặt
bích nén không áp dụng.
(b) Đối với các phần có mặt bích không đặc
-
λ λ
FF F 0 3. (F5-8)
cr = y( y -
pf ) λ λ rf pf
0 .9 éc
= c
Fcr 2
(F5-9)
bf _
2
t f
Ở đâu
4
kc = và không được lấy nhỏ hơn 0,35 cũng như không lớn hơn 0,76 cho
mục
đích tính toán
b
= fc
λ
t
2fc _
λpf = λp, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích đặc, Bảng B4.1b λrf = λr,
độ mảnh giới hạn đối với mặt bích không đặc, Bảng B4.1b
4. Mặt bích căng thẳng
(a) Khi Sxt ≥ Sxc, trạng thái giới hạn chảy của mặt bích chịu lực không áp
dụng. (b) Khi Sxt < Sxc
Mn = FySxt (F5-10)
F6. CÁC THÀNH VIÊN VÀ KÊNH CỦA I-SHAPED GIỚI THIỆU VỀ HỌ
TRỤC NHỎ
Phần này áp dụng cho các bộ phận hình chữ I và các rãnh uốn quanh trục phụ của chúng.
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp hơn thu được theo các trạng
thái giới hạn của chảy (mômen dẻo) và oằn cục bộ của mặt bích.
1. Năng suất
Mn = Mp = FyZy ≤ 1,6FySy (F6-1)
2. Mặt bích địa phương Buckling
(a) Đối với các phần có mặt bích đặc, trạng thái giới hạn của oằn cục bộ mặt bích không
không áp dụng.
16.1–56 THÀNH VIÊN VÀ KÊNH CỦA I-SHAPED [Đoàn phái. F6.
Lưu ý người dùng: Tất cả các hình dạng W, S, M, C và MC hiện tại của ASTM A6
ngoại trừ W21×48, W14×99, W14×90, W12×65, W10×12, W8×31, W8×10, W6×15, W6×9,
W6×8.5 và M4×6 có mặt bích nhỏ gọn ở Fy = 50 ksi (345 MPa).
(b) Đối với các phần có mặt bích không đặc
λ -λ
) pf
MMM FS
N = (P 0 7. (F6-2)
P yy λ λ -
rf pf
Mn = FcrSy (F6-3)
Ở đâu
0 .69 e
fcr = 2
(F6-4)
b
tf
b
λ =
tf
λpf = λp, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích đặc, Bảng B4.1b λrf = λr,
độ mảnh giới hạn đối với mặt bích không đặc, Bảng B4.1b b = đối với mặt
bích của các bộ phận hình chữ I, một nửa chiều rộng của mặt bích, bf ; đối với mặt
bích của kênh, kích thước danh nghĩa đầy đủ của mặt bích, tính
bằng (mm) tf = độ dày của mặt bích, tính bằng (mm)

Sy = mô đun tiết diện đàn hồi lấy quanh trục y, in.3 (mm3 );
đối với một kênh, mô đun phần tối thiểu
F7. VIÊN HSS HÌNH VUÔNG VÀ CHỮ NHẬT VÀ HÌNH HỘP
Phần này áp dụng cho HSS hình vuông và chữ nhật, và các cấu kiện hình hộp đối
xứng kép uốn quanh một trong hai trục, có bản sống đặc hoặc không đặc và các mặt
bích đặc, không đặc hoặc mảnh như được định nghĩa trong Phần B4.1 cho độ uốn.
thái giới hạn chảy (mômen dẻo), oằn cục bộ của mặt bích và oằn cục bộ của bản
bụng dưới uốn thuần túy.
Lưu ý cho người dùng: HSS hình chữ nhật rất dài uốn quanh trục chính có thể bị mất ổn định
xoắn ngang; tuy nhiên, Thông số kỹ thuật không cung cấp phương trình cường độ cho trạng
thái giới hạn này vì độ lệch của chùm tia sẽ kiểm soát đối với tất cả các trường hợp hợp lý.
1. Năng suất
Mn = Mp = FyZ (F7-1)
Ở đâu
Z = mô đun tiết diện dẻo quanh trục uốn, in.3 (mm3 )
phái. F8.] VÒNG HSS 16.1–57
2. Mặt bích địa phương Buckling
(a) Đối với các phần nhỏ gọn, trạng thái giới hạn của oằn cục bộ mặt bích không áp
dụng. (b) Đối với các phần có mặt bích không đặc
b F
y -
MMM FS p py 3 .
57 4 .0 ≤ pm (F7-2)
N = (
)
t f e
Mn = FySe (F7-3)
Ở đâu
Se = môđun tiết diện hữu hiệu được xác định với chiều rộng hữu hiệu, be, của
cánh chịu nén được lấy như sau:
e 0 .38 e
-
b e = 1 .92 ≤ b (F7-4)
f ybt /
1
F
fy
3. Web Local Buckling
(a) Đối với các phần nhỏ gọn, trạng thái giới hạn của oằn cục bộ web không áp
dụng. (b) Đối với các phần có web không nén
F
y -
MMM FS
N = h.
0 0 .738 ≤ m P (F7-5)
P ( p yx
305 tw e
)
F8. VÒNG HSS

0 45 .
E Phần này áp dụng cho HSS tròn có tỷ lệ D/t nhỏ hơn .
năm tài chính
thái giới hạn chảy (mô men dẻo) và oằn cục bộ.
1. Năng suất
Mn = Mp = FyZ (F8-1)
2. oằn cục bộ
(a) Đối với các phần nhỏ gọn, trạng thái giới hạn của oằn cục bộ mặt bích không áp
dụng. (b) Đối với các phần không nén
0 021 .
m N
= EF S + y (F8-2)
Đ.
t
(c) Đối với các đoạn có tường mảnh
Mn = FcrS (F8-3)
16.1–58 VÒNG HSS [Đoàn phái. F8.
Ở đâu
0 33 .e
fcr = (F8-4)
Đ.
t
S = mô đun tiết diện đàn hồi, in.3

(mm3 ) t = độ dày của tường, in. (mm)
F9. TEES VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MÁY BAY
CỦA ĐỐI XỬ
Phần này áp dụng cho tee và góc kép được tải trong mặt phẳng đối xứng.
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp nhất đạt được theo các trạng
thái giới hạn về chảy dẻo (mômen dẻo), oằn xoắn ngang, oằn cục bộ mặt bích và
oằn cục bộ của thân chữ T.
1. Năng suất
mn = mp (F9-1)
trong
đó (a) Đối với thân cây căng thẳng
Mp = FyZx ≤ 1,6My (F9-2)
(b) Đối với thân nén
Mp = FyZx ≤ Của tôi (F9-3)
π EI yGJ 2
MMN = cr
= b 1 b (F9-4)
l b ++ ( )
Ở đâu
đ y
TÔI
B = ±2 3 . (F9-5)
L b J
Dấu cộng cho B áp dụng khi thân cây ở trạng thái căng và dấu trừ áp dụng khi
thân cây ở trạng thái nén. Nếu đầu của thân bị nén ở bất kỳ vị trí nào dọc theo
chiều dài không có thanh giằng, giá trị âm của B sẽ được sử dụng.
3. Mặt bích cục bộ của Tees
(a) Đối với các tiết diện có mặt bích đặc khi nén uốn, trạng thái giới hạn của
oằn cục bộ mặt bích không áp dụng.
(b) Đối với các phần có mặt bích không nén khi nén uốn
phái. F9.] TE VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MẶT BẰNG ĐỐI XỬ 16.1–59
-
λ λ
N
=
P y pf. 16 ≤ MMM FS M
07 P( .) xc
y (F9-6)
λ - pf
λ rf
(c) Đối với các tiết diện có bản cánh mảnh khi chịu nén uốn
0 .7 ES xc
m = (F9-7)
N 2
bf _
2
t f
Ở đâu
Sxc = mô đun tiết diện đàn hồi quy về mặt bích nén, in.3 (mm3 )
λ = bf _
2 ft
λpf = λp, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích đặc, Bảng B4.1b
λrf = λr, độ mảnh giới hạn đối với mặt bích không đặc, Bảng B4.1b
Lưu ý của người dùng: Đối với các góc kép có chân mặt bích chịu nén, Mn dựa trên
độ oằn cục bộ được xác định bằng cách sử dụng các quy định của Mục F10.3 với b/t
của chân mặt bích và Công thức F10-1 làm giới hạn trên.
4. Độ vênh cục bộ của thân tee trong quá trình nén uốn
Mn = FcrSx (F9-8)
trong
đó Sx = mô đun tiết diện đàn hồi, in.3 (mm3 )
Ứng suất tới hạn , Fcr, được xác định như sau:
d e
(a) Khi nào ≤ 0 84 .
tw F
y
Fcr = Fy (F9-9)
e e
(b) Khi 0 84. < ≤d t1 03.
F yw y F
d 2 55 1 84 F
- y
F cr = t w
. . F
y (F9-10)
e
d e
(c) Khi nào > 1 03 .
t F
w y
0 .69e
F cr = 2 (F9-11)
đ
t w
16.1–60 GÓC TE VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MẶT BẰNG ĐỐI XỬ [Sect. F9.
Lưu ý người dùng: Đối với các góc kép có chân web chịu nén, Mn dựa trên độ oằn
cục bộ được xác định bằng cách sử dụng các quy định của Mục F10.3 với b/t của
chân web và Công thức F10-1 làm giới hạn trên.
F10. GÓC ĐƠN
Phần này áp dụng cho các góc đơn có và không có hạn chế bên liên tục dọc theo
chiều dài của chúng.
Cho phép thiết kế các góc đơn có lực cản xoắn ngang liên tục dọc theo chiều
dài trên cơ sở uốn trục hình học (x, y). Các góc đơn không có lực cản xoắn
ngang liên tục dọc theo chiều dài phải được thiết kế bằng cách sử dụng các dự
kiến cho việc uốn trục chính trừ khi cho phép dự phòng cho việc uốn quanh một
trục hình học.
Nếu mômen tổng có thành phần xung quanh cả hai trục chính, có hoặc không có tải
trọng dọc trục, hoặc mômen quanh một trục chính và có tải trọng dọc trục, thì tỷ
số ứng suất tổng hợp được xác định theo quy định của Mục H2.
Lưu ý Người dùng: Đối với thiết kế trục hình học, hãy sử dụng các thuộc tính phần được
tính toán quanh trục x và y của góc, song song và vuông góc với các chân. Đối với thiết
kế trục chính, hãy sử dụng các thuộc tính của phần được tính toán về các trục chính lớn
và nhỏ của góc.
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp nhất đạt được theo các trạng
thái giới hạn chảy (mô men dẻo), oằn xoắn ngang và oằn cục bộ chân .
Lưu ý cho người dùng: Đối với uốn quanh trục phụ, chỉ áp dụng các trạng thái giới hạn về
chảy dẻo và oằn cục bộ ở chân.
1. Năng suất
Mn = 1,5My (F10-1)
trong
đó My = mômen chảy quanh trục uốn, kip-in. (N-mm)
Đối với các góc đơn không có lực cản xoắn ngang liên tục dọc theo chiều dài
(a) Khi tôi ≤ tôi
0 .17m e
m N
= 0 .92 - m e (F10-2)
tôi
phái. F10.] GÓC ĐƠN 16.1–61
(b) Khi Tôi > Tôi
tôi
92 1- 17
_
m = 1 .. M Tôi5 ≤yy
1 (F10-3)
N .
m e
Ở đâu
Me, mômen uốn ngang -xoắn đàn hồi , được xác định như sau:
(i) Đối với trường hợp uốn quanh trục chính lớn của các góc có chân bằng:
2
2 .0 46
Eb t C b
m e
= (F10-4)
l b
(ii) Đối với trường hợp uốn quanh trục chính chính của các góc có chân không bằng nhau:
4 9 EI C L t b
2
. zb 2 2
m e = β w + 0.
052
+β w (F10-5)
l b r
z
Ở đâu
Cb được tính bằng Công thức F1-1 với giá trị tối đa là 1,5 Lb = chiều dài
không giằng theo phương ngang của cấu kiện, tính bằng (mm)
Iz = mômen quán tính trục chính phụ, in.4 (mm4 ) rz = bán kính
quay quanh trục chính phụ, in. (mm) t = độ dày của chân góc, tính bằng
(mm) βw = đặc tính tiết diện cho chân
không bằng nhau các góc, dương đối với chân ngắn khi nén và âm đối với chân dài khi nén.
Nếu chân dài bị nén ở bất kỳ vị trí nào dọc theo chiều dài không giằng của cấu kiện,
giá trị âm của βw sẽ được sử dụng.
Lưu ý dành cho người dùng: Phương trình cho βw và các giá trị cho kích thước góc phổ biến được liệt
kê trong phần Bình luận.
(iii) Đối với mômen uốn quanh một trong các trục hình học của một góc có chân bằng
không nén dọc trục
(a) Và không có lực cản xoắn ngang:
(i) Với lực nén tối đa ở ngón chân
2
4 .0 66
Eb tC b L t b
= 1 0 78. + (F10-6a)
m e 2
l b2
b 1
(ii) Với lực căng tối đa ở ngón chân
4 2
0 .66 Eb tC b L t b
= 1 0 78. + (F10-6b)
m e +
l b2 2 b 1
16.1–62 GÓC ĐƠN [Đoàn phái. F10.
My sẽ được lấy bằng 0,80 lần mômen chảy được tính bằng cách sử dụng mô đun
tiết diện số liệu địa lý.
Ở đâu
b = toàn bộ chiều rộng của chân khi nén, tính bằng (mm)
Lưu ý người dùng: Mn có thể được coi là My đối với các góc đơn có chân thẳng đứng
chịu nén và có tỷ lệ nhịp trên chiều sâu nhỏ hơn hoặc bằng
2
1 .64 e t Fy
1 .4
F b e
y
(b) Và với lực cản xoắn ngang chỉ tại điểm có mômen cực đại:
Me sẽ được lấy bằng 1,25 lần Me được tính bằng Công thức F10-6a hoặc
F10-6b.
My sẽ được coi là mô men chảy được tính bằng mô đun tiết diện hình học.
3. Cong cục bộ ở chân
Trạng thái giới hạn oằn cục bộ của chân áp dụng khi mũi chân bị nén.
(a) Đối với các đoạn đặc, trạng thái giới hạn oằn cục bộ chân không áp dụng.
(b) Đối với các phần có chân không nhỏ gọn:
b F
y
M FS= n yc 2 .43 -1 72
. (F10-7)
t e
(c) Đối với đoạn có chân thon:
Mn = FcrSc (F10-8)
Ở đâu
0 .71 e
F cr = 2 (F10-9)
b
Sc = môđun tiết diện đàn hồi đối với chân đế khi chịu nén so với trục uốn, in.3
(mm3 ). Để uốn quanh một trong các trục hình học của một góc có chân bằng
không có lực cản xoắn ngang, Sc phải bằng 0,80 của mô đun tiết diện trục
hình học.
F11. THANH CHỮ NHẬT VÀ HÌNH TRÒN
Phần này áp dụng cho các thanh hình chữ nhật uốn quanh trục hình học và các thanh tròn.
thái giới hạn chảy (mômen dẻo) và uốn xoắn ngang.
phái. F12.] HÌNH VẼ KHÔNG ĐỐI XỨNG 16.1–63
1. Năng suất
L d 0 08 . E
b
Đối với thanh chữ nhật uốn quanh trục chính, thanh chữ nhật ≤ 2 t
F
y
uốn cong về trục nhỏ của chúng và các vòng:
Mn = Mp = FyZ ≤ 1,6My (F11-1)
0 .08 E d 1 9 . E
L ≤
b
(a) Đối với các thanh hình chữ nhật có < cong quanh trục chính của chúng:
F F
2
y tấn
y
L d b F
m c b= . 52 -0 274
1 . y M≤ M yp
N (F11-2)
2 t e
L d b 1 .9 e
(b) Đối với các thanh hình chữ nhật có > cong về trục chính của chúng:
2 t F
y
Mn = FcrSx ≤ Mp (F11-3)
Ở đâu
1 .9 EC b
F cr = (F11-4)
l d
b
2
tấn
Lb = chiều dài giữa các điểm được giằng chống chuyển vị ngang của vùng nén,
hoặc giữa các điểm được giằng để chống xoắn của mặt cắt ngang, tính bằng.
(mm) d = chiều sâu của
thanh hình chữ nhật, tính bằng. (mm) t
= chiều rộng của thanh hình chữ nhật song song với trục uốn, tính bằng (mm)
(c) Đối với thanh tròn và thanh chữ nhật uốn quanh trục nhỏ của chúng, trạng thái giới hạn của lat
oằn xoắn theo thời gian không cần phải được xem xét.
F12. HÌNH VẼ KHÔNG ĐỐI XỨNG
Phần này áp dụng cho tất cả các hình không đối xứng, ngoại trừ các góc đơn.
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải là giá trị thấp nhất thu được theo các trạng thái giới hạn
của chảy dẻo (mômen chảy), uốn xoắn ngang và uốn cục bộ khi
Mn = Fn Smin (F12-1)
Ở đâu
Smin = mô đun tiết diện đàn hồi thấp nhất so với trục uốn, in.3 (mm3 )
1. Năng suất
Fn = Fy (F12-2)
16.1–64 HÌNH VẼ KHÔNG ĐỐI XỨNG [Đoàn phái. F12.
Fn = Fcr ≤ Fy (F12-3)
Ở đâu
Fcr = ứng suất mất ổn định ngang-xoắn của tiết diện được xác định bằng phân tích,
ksi (MPa)
Lưu ý của người dùng: Trong trường hợp các bộ phận hình chữ Z, nên lấy Fcr bằng
0,5Fcr của kênh có cùng thuộc tính mặt bích và web.
3. oằn cục bộ
Fn = Fcr ≤ Fy (F12-4)
Ở đâu
Fcr = ứng suất oằn cục bộ của tiết diện xác định qua phân tích, ksi (MPa)
F13. TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM
1. Giảm sức mạnh cho các thành viên có lỗ trên mặt bích căng thẳng
Tiết diện này áp dụng cho dầm cán hoặc dầm liền khối và dầm mạ có lỗ, được cân đối
trên cơ sở cường độ uốn của tiết diện thô.
Ngoài các trạng thái giới hạn được quy định trong các phần khác của Chương này, độ bền
uốn danh nghĩa, Mn, phải được giới hạn theo trạng thái giới hạn đứt do kéo của mặt
bích chịu lực.
(a) Khi FuAfn ≥ YtFyAfg, trạng thái giới hạn đứt kéo không áp dụng. (b) Khi
FuAfn < YtFyAfg, cường độ uốn danh nghĩa, Mn, tại vị trí của
các lỗ trên mặt bích căng không được lấy lớn hơn
FAbạn
m
N
= Sx (F13-1)
một fg
Ở đâu
Afg = tổng diện tích của mặt bích chịu lực, được tính toán theo quy định tại Mục
B4.3a, in.2 (mm2 )
Afn = diện tích thực của bích chịu lực, được tính toán theo quy định tại Mục B4.3b,
in.2 (mm2 )
Yt = 1,0 đối với Fy /Fu ≤ 0,8

= 1,1 nếu không thì
2. Tỷ lệ giới hạn cho các thành viên hình chữ I
Các cấu kiện hình chữ I đối xứng đơn lẻ phải thỏa mãn giới hạn sau:
. ≤yc 01 09 ≤
Tôi . (F13-2)
TÔI
y
phái. F13.] TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM 16.1–65
Các cấu kiện hình chữ I có màng mỏng cũng phải thỏa mãn các giới hạn sau:
Một
(a) Khi nào ≤ 1 5.

giờ
h e
= 12 (F13-3)
t w 0.tối đa
Fy
Một
(b) Khi nào > 1 5.

giờ
h E
0 40 .
= (F13-4)
t w F
tối đa y
Ở đâu
a = khoảng cách thông thoáng giữa các nẹp gia cường ngang, tính bằng (mm)
Trong dầm không tăng cường h/tw không được vượt quá 260. Tỷ lệ giữa diện tích bản bụng và diện
tích mặt bích chịu nén không được vượt quá 10.
3. Tấm che
Các mặt bích của dầm hoặc dầm hàn có thể thay đổi về độ dày hoặc chiều rộng bằng cách nối
một loạt các tấm hoặc bằng cách sử dụng các tấm che.
Tổng diện tích mặt cắt ngang của các bản bao của dầm bắt bu lông không được vượt quá 70%
tổng diện tích mặt bích.
Bu lông hoặc mối hàn cường độ cao nối mặt bích với bản bụng, hoặc tấm phủ với mặt
bích, phải được cân đối để chống lại tổng lực cắt ngang do lực uốn tác dụng lên
dầm. Sự phân bố theo chiều dọc của các bu lông hoặc mối hàn gián đoạn này phải tỷ
lệ thuận với cường độ cắt.
Tuy nhiên, khoảng cách theo chiều dọc không được vượt quá mức tối đa được chỉ định tương
ứng cho các bộ phận chịu nén hoặc căng trong Phần E6 hoặc D4. Các bu lông hoặc mối hàn
nối mặt bích với bản bụng cũng phải được cân đối để truyền tải lên bản bụng bất kỳ tải
trọng nào tác dụng trực tiếp lên mặt bích, trừ khi có phương án truyền các tải trọng đó
bằng gối đỡ trực tiếp.
Các tấm phủ có chiều dài một phần phải được kéo dài ra ngoài điểm cắt lý thuyết
và phần được kéo dài phải được gắn vào dầm hoặc dầm bằng bu lông cường độ cao
trong mối nối tới hạn trượt hoặc mối hàn góc . Phần đính kèm phải phù hợp, ở
cường độ áp dụng được đưa ra trong Mục J2.2, J3.8 hoặc B3.11 để phát triển phần
cường độ uốn của tấm phủ trong dầm hoặc dầm tại điểm cắt lý thuyết.
Đối với các tấm phủ hàn, các mối hàn nối đầu cuối của tấm phủ với dầm hoặc dầm phải có các
mối hàn liên tục dọc theo cả hai mép của tấm phủ theo chiều dài a′, được xác định bên dưới
và phải đủ để phát triển phần tấm phủ có sẵn. cường độ của dầm hoặc dầm ở khoảng cách a′
tính từ đầu tấm che.
16.1–66 TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM [Đoàn phái. F13.
(a) Khi có một mối hàn liên tục bằng hoặc lớn hơn 3/4 độ dày tấm ở cuối tấm
a′ = w (F13-5)
trong
đó w = chiều rộng của tấm bìa, tính bằng (mm)
(b) Khi có một mối hàn liên tục nhỏ hơn ba phần tư chiều dày tấm
qua phần cuối của tấm
a′ = 1,5w (F13-6)
(c) Khi không có mối hàn ở cuối tấm
a′ = 2w (F13-7)
4. Dầm xây dựng
Trong trường hợp hai hoặc nhiều dầm hoặc kênh được sử dụng cạnh nhau để tạo thành
cấu kiện chịu uốn, chúng phải được kết nối với nhau theo Mục E6.2. Khi các tải
trọng tập trung được truyền từ dầm này sang dầm khác hoặc phân bố giữa các dầm,
các màng ngăn có đủ độ cứng để phân bổ tải trọng phải được hàn hoặc bắt vít giữa
các dầm.
5. Độ dài không giằng để phân phối lại thời điểm
Đối với sự phân bố lại mômen trong dầm theo Mục B3.7, chiều dài không giằng ngang,
Lb, của bản cánh chịu nén tiếp giáp với các vị trí mômen cuối được phân bổ lại
không được vượt quá Lm được xác định như sau.
(a) Đối với dầm hình chữ I đối xứng kép và đối xứng đơn có bản cánh chịu nén
bằng hoặc lớn hơn bản cánh chịu lực trong mặt phẳng bản bụng:
M1 _ e
L tôi = . .
0 12 0 076 bạn có
(F13-8)
M2 _ F
+ y
(b) Đối với thanh đặc hình chữ nhật và dầm hộp đối xứng uốn quanh trục chính của chúng:
M1 _ e e
L tôi = ..
0 17 0 10
0 1 ≥ .
0 năm bạn có
(F13-9)
M2 _ F F
+ y y
Ở đâu
Fy = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của mặt bích nén, ksi (MPa)
M1 = thời điểm nhỏ hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
M2 = thời điểm lớn hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-
mm) ry = bán kính quay quanh trục y, tính bằng (mm)

(M1 /M2) dương khi momen gây ra độ cong ngược và âm đối với độ cong đơn
Không có giới hạn Lb đối với các cấu kiện có tiết diện tròn hoặc vuông hoặc đối với bất kỳ
dầm nào uốn quanh trục nhỏ của nó.
16.1–67
CHƯƠNG G
THIẾT KẾ VIÊN CẮT
Chương này đề cập đến các bản bụng gồm các phần tử đối xứng đơn hoặc đối xứng chịu cắt trong mặt phẳng
của bản, các góc đơn và tiết diện HSS , và cắt theo hướng yếu của các hình dạng đối xứng đơn hoặc đối
xứng kép.
G1. Các quy định chung
G2. Các thành viên có mạng lưới không cứng hoặc cứng G3.
Hành động trường căng thẳng
G4. Góc đơn G5. HSS
hình chữ nhật và các thành viên hình hộp G6. Vòng HSS
G7. Cắt trục yếu
trong các hình dạng đối xứng kép và đối xứng đơn G8. Dầm và Dầm có Lỗ Web
• H3.3 Phần không đối xứng

• J4.2 Độ bền cắt của các yếu tố kết nối
• J10.6 cắt vùng bảng điều khiển web
G1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Hai phương pháp tính toán sức kháng cắt được trình bày dưới đây. Phương pháp được trình bày
trong Phần G2 không sử dụng độ bền uốn sau của cấu kiện (tác động của trường căng). Phương
pháp được trình bày trong Phần G3 sử dụng tác động của trường lực căng.
Cường độ kháng cắt thiết kế φvVn và cường độ kháng cắt cho phép Vn /Ωv được xác định như sau:
Đối với tất cả các điều khoản trong chương này ngoại trừ Mục G2.1(a):
φv = 0,90 (LRFD) Ωv = 1,67 (ASD)
G2. THÀNH VIÊN CÓ TRANG WEB KHÔNG CĂNG HOẶC CỨNG
1. Độ bền cắt
Phần này áp dụng cho các trang web của các thành viên và các kênh đối xứng đơn lẻ hoặc kép có
thể bị cắt trong mặt phẳng của trang web.
Cường độ chống cắt danh nghĩa, Vn, của bản bụng không được gia cường hoặc được gia cường theo
các trạng thái giới hạn của chảy cắt và oằn kháng cắt, là
Vn = 0,6FyAwCv (G2-1)
16–68 THÀNH VIÊN CÓ TRANG WEB KHÔNG CĂNG HOẶC CỨNG [Đoàn phái. G2.
(a) Đối với mạng gồm các cấu kiện hình chữ I cuộn với ht w ≤ 2 .24 EF y :
φv = 1,00 (LRFD) Ωv = 1,50 (ASD)
Và
Cv = 1,0 (G2-2)
Lưu ý Người dùng: Tất cả các hình dạng W, S và HP hiện tại của ASTM A6 ngoại trừ
W44×230, W40×149, W36×135, W33×118, W30×90, W24×55, W16×26 và W12×14 đáp ứng các
tiêu chí nêu trong Mục G2.1(a) đối với Fy = 50 ksi (345 MPa).
(b) Đối với các bản bụng của tất cả các hình dạng đối xứng kép khác và các hình dạng
và rãnh đối xứng đơn lẻ, ngoại trừ HSS tròn, hệ số cắt của bản bụng, Cv, được xác
định như sau:
(i) Khi h t ≤F1w

/.10
vy/kE
Cv = 1,0 (G2-3)
(ii) Khi 1 10. h vy

kE F < t ≤w1vy
37 //. /
1 10 . / vkE F y
Cv = (G2-4)
/ htw
(iii) Khi h tkE

>w 1
Fvy37
/. /
1 .51 kv E
Cv = (G2-5)
2 / ht) F
( sao
Ở đâu
Aw = diện tích của thành bụng, độ sâu tổng thể nhân với độ dày của thành bụng, dtw, in.2
(mm2 ) h = đối với các hình dạng cuộn, khoảng cách rõ ràng giữa các mặt bích trừ đi bán kính
góc hoặc góc, in. (mm)
= đối với các phần hàn liền, khoảng cách rõ ràng giữa các mặt bích,
trong. (mm)
= đối với các phần bắt vít lắp sẵn, khoảng cách giữa các đường dây buộc ,
in. (mm)
= đối với tees, độ sâu tổng thể, in.
(mm) tw = độ dày của web, in. (mm)
Hệ số oằn chống cắt của bản bụng , kv, được xác định như sau:
(i) Đối với bản bụng không có nẹp gia cường ngang và có h/tw < 260:
kv = 5
ngoại trừ thân của hình chữ T có kv = 1,2.
phái. G2.] THÀNH VIÊN CÓ TRANG WEB KHÔNG CĂNG HOẶC CỨNG 16.1–69
(ii) Đối với bản bụng có nẹp gia cường ngang:
5
kv 5 = + (G2-6)
2
(/ một giờ)
2
260
(ht / w )
= 5 khi a/h > 3.0 hoặc a/h >
Ở đâu
a = khoảng cách thông thoáng giữa các nẹp gia cường ngang, tính bằng (mm)
Lưu ý Người dùng: Đối với tất cả các hình dạng W, S, M và HP theo tiêu chuẩn ASTM
A6 ngoại trừ M12.5×12.4, M12.5×11.6, M12×11.8, M12×10.8, M12×10, M10×8 và M10×7.5,
khi Fy = 50 ksi (345 MPa), Cv = 1,0.
2. chất làm cứng ngang
Không yêu cầu nẹp ngang khi ht ≤ 2 46 EF /./ y w ,hoặc nơi tận dụng
cường độ cắt có thể được cung cấp theo Mục G2.1 cho kv = 5 lớn hơn cường độ cắt yêu cầu.
Mômen quán tính, Ist, của các thanh gia cố ngang được sử dụng để phát triển độ bền chống
cắt của bản bụng có sẵn, như được cung cấp trong Phần G2.1, về một trục ở tâm bản cho các
cặp thanh gia cố cứng hoặc về mặt tiếp xúc với tấm bản bụng cho các thanh gia cố đơn. chất
làm cứng, phải đáp ứng các yêu cầu sau
3
st bt jw ≥
Tôi (G2-7)
Ở đâu
2 .5
= 2≥ 05 . (G2-8)
j
(/ một giờ )
và b là kích thước nhỏ hơn của a và h
Các nẹp gia cường ngang được phép dừng ở vị trí ngắn so với mặt bích chịu lực, với
điều kiện là không cần ổ đỡ để truyền tải trọng hoặc phản lực tập trung. Mối hàn mà
các nẹp ngang được gắn vào bản bụng phải được kết thúc không ít hơn bốn lần và không
quá sáu lần chiều dày bản từ mép gần đến mối hàn giữa bản bụng và mặt bích. Khi sử
dụng các nẹp gia cường đơn, chúng phải được gắn vào mặt bích nén, nếu nó bao gồm một
tấm hình chữ nhật, để chống lại bất kỳ xu hướng nâng lên nào do xoắn trong mặt bích.
Các bu lông nối các thanh gia cố với bản bụng dầm phải được đặt cách nhau không quá 12
inch (305 mm) ở tâm. Nếu sử dụng các mối hàn góc không liên tục, khoảng cách rõ ràng
giữa các mối hàn không được lớn hơn 16 lần độ dày bản và không được lớn hơn 10 inch
(250 mm).
16.1–70 HÀNH ĐỘNG LĨNH VỰC CĂNG [Đoàn phái. G3.
G3. HÀNH ĐỘNG LĨNH VỰC CĂNG
1. Giới hạn về việc sử dụng hành động trường căng thẳng
Cho phép xem xét tác dụng của trường kéo đối với các bộ phận có mặt bích khi tấm bản
bụng được đỡ ở cả bốn phía bằng các mặt bích hoặc nẹp gia cường. Việc xem xét tác động
của trường căng không được phép:
(a) đối với panen cuối của tất cả các cấu kiện có nẹp gia cường
ngang; (b) khi ah vượt quá 3,0 hoặc 260htw2 ;
(c) khi 2AwAfc + Aft > 2,5; hoặc
(d) khi hbfc hoặc hbft > 6,0.
Ở đâu
Afc = diện tích mặt bích nén, in.2 (mm2 )

Aft = diện tích của bích căng, in.2
(mm2 ) bfc = chiều rộng của bích nén, in.
(mm) bft = chiều rộng của bích căng, in. (mm)
Trong những trường hợp này, sức chống cắt danh định Vn được xác định theo quy
định tại Mục G2.
2. Độ bền cắt với hành động trường căng thẳng
Khi cho phép tác dụng của trường lực căng theo Mục G3.1, cường độ cắt danh nghĩa,
Vn, với tác dụng của trường lực căng, theo trạng thái giới hạn của ứng suất trường
lực căng, phải là
(a) Khi / th ≤ 1 10 . / FkE

w vy
Vn = 0,6FyAw (G3-1)
(b) Khi h tkE

>w F
1 /.
vy 10 /
1- C v
= 0C.6
V n FA + (G3-2)
yw v
2
1.15 1 + (/ à )
Ở đâu
kv và Cv như quy định tại Mục G2.1
3. chất làm cứng ngang
Các nẹp gia cường ngang chịu tác dụng của trường lực căng phải đáp ứng các yêu
cầu của Mục G2.2 và các hạn chế sau:
e
( (1)
b t) ≤ 0 56 . (G3-3)
st
F
yst
VV -
r c1
(2) II tôist1 ngày
st ≥+ ( 21 TÔI st
-
(G3-4)
)
VV
c2 c1
phái. G5.] HSS CHỮ NHẬT VÀ VIÊN HÌNH HỘP 16.1–71
Ở đâu
btst = tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của thanh
gia cố Fyst = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của vật liệu thanh gia cường, ksi (MPa)
Ist = mômen quán tính của các nẹp ngang đối với một trục ở tâm bản bụng đối với các cặp
nẹp hoặc quanh mặt tiếp xúc với bản bụng đối với các nẹp đơn, in.4 ( mm4 )
Ist1 = mômen quán tính tối thiểu của các nẹp ngang cần thiết để phát triển khả năng chống
oằn cắt của bản bụng trong Phần G2.2, in.4 (mm4 )
Ist2 = mômen quán tính tối thiểu của các nẹp ngang cần thiết để tạo ra độ oằn khi cắt
toàn bộ bản bụng cộng với trường sức căng của bản in.4 (mm4 ), Vr = Vc2 ,
4 13 . 1 .5
= h F ρ styw
(G3-5)
40 e
Vr = lớn hơn cường độ cắt yêu cầu trong các tấm web liền kề bằng cách sử dụng
Tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp (N)
Vc1 = nhỏ hơn trong số các cường độ cắt có sẵn trong các tấm web liền kề với
Vn như được định nghĩa trong Mục G2.1, kíp (N)
Vc2 = nhỏ hơn trong số các cường độ cắt có sẵn trong các tấm web liền kề với
Vn như được định nghĩa trong Mục G3.2,
kips (N) ρst = giá trị lớn hơn của Fyw/
Fyst và 1,0 Fyw = ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu dạng bản, ksi (MPa)
G4. GÓC ĐƠN
Độ bền cắt danh nghĩa, Vn, của chân góc đơn sẽ được xác định bằng Công thức G2-1 và Mục
G2.1(b) với Aw = bt
Ở đâu
b = chiều rộng của chân chống lại lực cắt, tính bằng (mm) t =
độ dày của chân góc, tính bằng (mm) h/tw

= b/t kv
= 1,2
G5. HSS CHỮ NHẬT VÀ VIÊN HÌNH HỘP
Độ bền chống cắt danh nghĩa, Vn, của HSS hình chữ nhật và các cấu kiện hộp sẽ được xác định
bằng cách sử dụng các quy định của Mục G2.1 với Aw = 2ht
trong
đó h = chiều rộng chống lại lực cắt, được coi là khoảng cách rõ ràng giữa các mặt bích
trừ bán kính góc trong ở mỗi bên, tính bằng (mm)
t = độ dày thành thiết kế, bằng 0,93 lần độ dày thành danh nghĩa đối với HSS hàn điện
trở (ERW) và bằng độ dày danh nghĩa đối với HSS hàn hồ quang chìm (SAW), tính bằng
(mm) tw = t , tính bằng (mm) kv = 5
16.1–72 HSS CHỮ NHẬT VÀ VIÊN HÌNH HỘP [Đoàn phái. G5.
Nếu không biết bán kính góc thì h lấy bằng kích thước ngoài tương ứng trừ đi
3 lần chiều dày.
G6. VÒNG HSS
Cường độ chống cắt danh nghĩa Vn của HSS tròn theo các trạng thái giới hạn
chảy cắt và oằn kháng cắt được xác định như sau:
Vn = FcrAg /2 (G6-1)
Ở đâu
Fcr sẽ lớn hơn
1 .60 e
Fcr =
5 (G6-2a)
lv Đ. 4
Đ. t
Và
0 .78 e
Fcr =
3 (G6-2b)
Đ. 2
nhưng không được vượt
quá 0,6Fy Ag = tổng diện tích mặt cắt ngang của cấu kiện, in.2 (mm2 )
D = đường kính ngoài, tính bằng (mm)
Lv = khoảng cách từ lực cắt tối đa đến 0 , tính bằng

(mm) t = độ dày thành thiết kế, bằng 0,93 lần độ dày thành danh nghĩa đối
với ERW HSS và bằng độ dày danh nghĩa đối với SAW HSS, tính bằng (mm)
Lưu ý cho người dùng: Các phương trình oằn do cắt, Phương trình G6-2a và G6-2b, sẽ
kiểm soát D/t trên 100, thép cường độ cao và chiều dài lớn. Đối với các phần tiêu
chuẩn, năng suất cắt thường sẽ kiểm soát.
G7. CẮT TRỤC YẾU TRONG ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN
HÌNH VẬT ĐỐI XỨNG
Đối với các hình dạng đối xứng kép và đơn chịu tải trong trục yếu không có xoắn, độ
bền chống cắt danh nghĩa, Vn, đối với từng phần tử chịu cắt sẽ được xác định bằng
cách sử dụng Công thức G2-1 và Mục G2.1(b) với Aw = bf tf , h/ tw = b/tf, kv = 1,2 và
b = đối với các mặt bích của các cấu kiện hình chữ I, bằng một nửa chiều rộng của mặt bích, bf ; đối
với mặt bích của kênh, kích thước danh nghĩa đầy đủ của mặt bích, tính bằng (mm)
Lưu ý Người dùng: Đối với tất cả các hình dạng W, S, M và HP của ASTM A6, khi Fy ≤ 50 ksi
(345 MPa), Cv = 1,0.
G8. DẦM VÀ DẦU CÓ MỞ WEB
Ảnh hưởng của tất cả các khe hở bản bụng đến độ bền cắt của dầm thép và dầm
liên hợp phải được xác định. Phải cung cấp đủ cốt thép khi cường độ yêu cầu
vượt quá cường độ sẵn có của cấu kiện tại lỗ mở.
16.1–73
CHƯƠNG H
THIẾT KẾ VIÊN CHO TỔ HỢP
LỰC VÀ XOAY
Chương này đề cập đến các bộ phận chịu lực dọc trục và uốn quanh một hoặc cả hai
trục, có hoặc không có xoắn và các bộ phận chỉ chịu xoắn.
H1. Các phần tử đối xứng kép và đơn chịu uốn và lực dọc trục H2. Không đối
xứng và các phần tử khác chịu uốn và lực dọc trục H3. Các Thành Viên
Chịu Xoắn và Kết Hợp Xoắn, Uốn, Cắt và/hoặc
Lực dọc trục
H4. Vỡ mặt bích có lỗ chịu lực căng
Lưu ý Người dùng: Đối với các thành viên hỗn hợp , xem Chương I.
H1. THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VÀ ĐƠN ĐỀ PHỤ THUỘC
LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC
1. Các cấu kiện đối xứng kép và đơn có thể bị uốn và
Nén
Sự tương tác của uốn và nén trong các cấu kiện đối xứng kép và cấu kiện đối
xứng đơn mà 0,1 ≤ IycIy ≤ 0,9, bị hạn chế uốn quanh một trục số liệu địa
lý (x và/hoặc y) sẽ bị giới hạn bởi các phương trình H1-1a và H1-1b, trong
đó Iyc là mômen quán tính của mặt bích nén đối với trục y, in.4 (mm4 ).
Người dùng Lưu ý: Mục H2 được phép sử dụng thay cho các quy định trong
mục này.
r
P (a) Khi ≥ 0 2 .
Pc
Pr m rx tôi
+
ry
8 + 1 0. (H1-1a)
Pc 9 m cx m C y
≤
Pr
(b) Khi nào < 0 2.
Pc
Pr m rx tôi
+ +
ry
1 .0 (H1-1b)
2Pc m cx m C y ≤
Ở đâu
Pr = cường độ trục yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp (N)
Pc = độ bền dọc trục khả dụng, kíp (N)
16.1–74 THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN [Đoàn phái. H1.
Mr = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp xe.
(N-mm)
Mc = độ bền uốn khả dụng, kip-in. (N-mm) x = ký
hiệu chỉ số liên quan đến uốn trục mạnh y = ký hiệu
chỉ số liên quan đến uốn trục yếu
Đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD):
Pr = cường độ trục yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (N)
Pc = φcPn = độ bền trục thiết kế, được xác định theo Chương E,
kíp (N)
Mr = cường độ uốn yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD, kip-in. (N-mm)
Mc = φbMn = độ bền uốn thiết kế được xác định theo Chương F, kíp-in. (N-mm)
φc = hệ số kháng nén = 0,90 φb = hệ số kháng

uốn = 0,90
Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD):
Pr = cường độ trục yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N)
Pc = Pn /Ωc = độ bền dọc trục cho phép, được xác định theo Chương
E, kíp (N)
Mr = cường độ uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp xe. (N-mm)
Mc = Mn /Ωb = độ bền uốn cho phép được xác định theo Chương F, kíp-in. (N-mm)
Ωc = hệ số an toàn khi
nén = 1,67 Ωb = hệ số an toàn khi uốn =
1,67
2. Các cấu kiện đối xứng kép và đơn chịu uốn và căng
Sự tương tác của uốn và lực căng trong các cấu kiện đối xứng kép và cấu kiện đối
xứng đơn bị hạn chế uốn quanh một trục hình học (x và/hoặc y) sẽ được giới hạn bởi
các phương trình H1-1a và H1-1b
Ở đâu
Pc = φtPn = độ bền trục thiết kế, được xác định theo Mục D2,
kíp (N)
Mr = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp xe. (N-mm)
Mc = φbMn = độ bền uốn thiết kế được xác định theo Chương F, kíp-in. (N-mm) φt
= hệ số kháng
lực kéo (xem Phần D2) φb = hệ số kháng uốn = 0,90
Pc = Pn /Ωt = độ bền dọc trục cho phép, được xác định theo Mục
D2, kíp (N)
phái. H1.] THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN 16.1–75
Mc = Mn /Ωb = độ bền uốn cho phép được xác định theo Chương F, kíp-
in. (N-mm) Ωt = hệ số an
toàn đối với lực căng (xem Phần D2) Ωb = hệ
số an toàn đối với uốn = 1,67
αP r
Đối với các cấu kiện đối xứng kép, Cb trong Chương F có thể được nhân 1+
P
ey
với lực kéo dọc trục tác dụng đồng thời với uốn
Ở đâu
π2 EI y
P =
ey 2
l b
Và
α = 1,0 (LRFD); α = 1,6 (ASD)
Một phân tích chi tiết hơn về sự tương tác của uốn và căng được cho phép thay cho
các phương trình H1-1a và H1-1b.
3. Các thành viên Compact cán đối xứng gấp đôi chịu uốn và nén một trục
Đối với các cấu kiện compact cán đối xứng kép có KLz ≤ KLy chịu uốn và nén với
mô men chủ yếu quanh trục chính của chúng, cho phép xét hai trạng thái giới hạn
độc lập là mất ổn định trong mặt phẳng và mất ổn định ngoài mặt phẳng hoặc xoắn
ngang. oằn, riêng thay cho cách tiếp cận kết hợp được cung cấp trong Phần H1.1.
Đối với thành viên có MryMcy ≥ 0.05 thì thực hiện theo quy định tại Mục H1.1.
(a) Đối với trạng thái giới hạn của sự mất ổn định trong mặt phẳng, Công thức H1-1 sẽ được sử dụng với Pc,
Mrx và Mcx xác định trong mặt phẳng uốn.

(b) Đối với trạng thái giới hạn mất ổn định ngoài mặt phẳng và mất ổn định xoắn ngang:
2
Pr Pr m
-
..05
15
rx
. (H1-2)
+
10
≤
P P CMcxb
C y C y
Ở đâu
Pcy = cường độ nén khả dụng ngoài mặt phẳng uốn, kíp (N)
Cb = hệ số điều chỉnh độ oằn xoắn ngang-xoắn được xác định từ Phần F1 Mcx =
độ bền xoắn ngang khả dụng đối với uốn trục mạnh được xác định theo Chương F
sử dụng Cb = 1,0, kip-in. (N-mm)
Lưu ý người dùng: Trong phương trình H1-2, CbMcx có thể lớn hơn φbMpx trong
LRFD hoặc Mpx /Ωb trong ASD. Sức kháng chảy của cột dầm được thể hiện bằng
Công thức H1-1.
16.1–76 UNSYMMETRIC VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHÁC [Đoàn phái. H2.
H2. KHÔNG ĐỐI XỨNG VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHÁC PHẢI CHỊU LỰC
VÀ LỰC TRỤC
Phần này đề cập đến sự tương tác của ứng suất uốn và trục đối với các hình dạng không
được đề cập trong Phần H1. Được phép sử dụng các quy định của Mục này cho bất kỳ hình
thức nào thay cho các quy định của Mục H1.
f ra ff rbz
rbw ++≤ 1 0. (H2-1)
F ca FF cbw cbz
Ở đâu
fra = ứng suất dọc trục yêu cầu tại điểm xem xét sử dụng LRFD
hoặc các tổ hợp tải trọng ASD, ksi
Fca (MPa) = ứng suất dọc trục khả dụng tại điểm đang xét, ksi (MPa)
frbw, frbz = ứng suất uốn yêu cầu tại điểm xét sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD
hoặc ASD, ksi (MPa)
Fcbw ,Fcbz = ứng suất uốn hiện có tại điểm đang xét, ksi (MPa)
w = ký hiệu liên quan đến chỉ số dưới để uốn trục chính =
z ký hiệu liên quan đến chỉ số dưới để uốn trục chính phụ
fra = ứng suất dọc trục yêu cầu tại điểm đang xét sử dụng tải trọng LRFD
kết hợp, ksi (MPa)
fca = φcFcr = ứng suất dọc trục thiết kế, được xác định theo Chương
E đối với nén hoặc Phần D2 đối với lực căng, ksi (MPa)
frbw, frbz = ứng suất uốn yêu cầu tại điểm xem xét sử dụng LRFD hoặc
Tổ hợp tải trọng ASD, ksi (MPa)
φb Mn
Fcbw, Fcbz = = ứng suất uốn thiết kế được xác định theo
S
Chương F, ksi (MPa). Sử dụng mô đun phần cho vị trí cụ thể trong
mặt cắt ngang và xem xét dấu hiệu của ứng suất.
φc = hệ số kháng nén = 0,90 = hệ số kháng lực
φt căng (Phần D2) = hệ số kháng uốn = 0,90
φb
fra = ứng suất dọc trục yêu cầu tại điểm đang xét sử dụng tải trọng ASD
kết hợp, ksi (MPa)
fca = = ứng suất dọc trục cho phép xác định theo Chương E
Fcr Ωc đối với lực nén, hoặc Đoạn D2 đối với lực
căng, ksi (MPa) frbw, frbz = ứng suất uốn yêu cầu tại điểm xem xét sử dụng LRFD hoặc
Tổ hợp tải trọng ASD, ksi (MPa)
m N
Fcbw, Fcbz = ứng suất uốn cho phép được xác định theo
= Ωb S
Chương F, ksi (MPa). Sử dụng mô đun phần cho vị trí cụ thể trong
mặt cắt ngang và xem xét dấu hiệu của ứng suất.
Ωc = hệ số an toàn khi nén = 1,67
phái. H3.] VIÊN BỊ XOẮN VÀ XOẮN KẾT HỢP 16.1–77
= hệ số an toàn đối với lực căng (xem Phần D2)

Ωt Ωb = hệ số an toàn đối với độ uốn = 1,67
Phương trình H2-1 sẽ được đánh giá bằng cách sử dụng các trục uốn chính bằng cách
xem xét ý nghĩa của ứng suất uốn tại các điểm tới hạn của mặt cắt ngang. Các
thuật ngữ uốn được thêm vào hoặc trừ đi từ thuật ngữ trục khi thích hợp. Khi lực
dọc trục bị nén, phải bao gồm các hiệu ứng bậc hai theo quy định của Chương C.
Một phân tích chi tiết hơn về sự tương tác của uốn và căng được cho phép thay cho phương
trình H2-1.
H3. THÀNH VIÊN BỊ XOẮN VÀ XOẮN KẾT HỢP,
LỰC GÓC, LỰC CẮT VÀ/HOẶC TRỤC
1. HSS tròn và chữ nhật chịu xoắn
Độ bền xoắn thiết kế, φTTn, và độ bền xoắn cho phép, Tn/ΩT, đối với HSS tròn và chữ nhật theo
các trạng thái giới hạn của chảy xoắn và uốn xoắn phải được xác định như sau:
φT = 0,90 (LRFD) ΩT = 1,67 (ASD)
Tn = FcrC (H3-1)
Ở đâu
C là hằng số xoắn HSS
Ứng suất tới hạn , Fcr, phải được xác định như sau:
(a) Đối với HSS tròn, Fcr phải lớn hơn
(Tôi) 1 .23 e (H3-2a)

Fcr =
5
l Đ. 4
Đ. t
Và
0 .60 e
(ii) Fcr =
3
(H3-2b)
Đ. 2
nhưng không được vượt quá 0,6Fy,
Ở đâu
L = chiều dài của cấu kiện, tính bằng (mm)
D = đường kính ngoài, tính bằng (mm)
(b) Đối với HSS hình chữ nhật
(i) Khi ≤ 2 45
EF ht
/. / năm
16.1–78 VIÊN BỊ XOẮN VÀ XOẮN KẾT HỢP [Đoàn phái. H3.
Fcr = 0,6Fy (H3-3)
e
E (ii) Khit 2. 45
/. h3 07 < ≤F
y
Fy
0 6EF
2y 45
y ../ F )
Fcr = (H3-4)
(
h
t
e
(iii) Khi 3 .
07 260
/ ht
< ≤
F
y
2 π.
E 0 458
F cr = (H3-5)
2
h
t
Ở đâu
h = chiều rộng phẳng của cạnh dài hơn như được xác định trong Mục B4.1b(d), tính bằng
(mm) t = độ dày thành thiết kế được xác định trong Mục B4.2, tính bằng (mm)
Lưu ý của người dùng: Hằng số xoắn, C, có thể được lấy một cách thận trọng là:
2
dtt )
Đối với HSS tròn: C = π(
2
3
Đối với HSS hình chữ nhật: C = 2B tH tt 4,5 4 πt
2. HSS chịu lực xoắn, lực cắt, lực uốn và lực dọc kết hợp
Khi độ bền xoắn yêu cầu, Tr, nhỏ hơn hoặc bằng 20% độ bền xoắn khả dụng, Tc,
tương tác của lực xoắn, lực cắt, lực uốn và/hoặc lực dọc trục đối với HSS sẽ được
xác định theo Mục H1 và các tác động xoắn sẽ bị bỏ qua. Khi Tr vượt quá 20% Tc,
tương tác của lực xoắn, lực cắt, lực uốn và/hoặc lực dọc trục phải được giới hạn
tại điểm xem xét bằng
2
Pr M r Vr tr
+ 1 0. (H3-6)
Pc m c
+ +
Vc tc ≤
Ở đâu
Pc = φPn = cường độ kéo hoặc nén thiết kế theo Chương
D hoặc E, kíp (N)
Mc = φbMn = độ bền uốn thiết kế theo Chương F, kíp-in.
(N-mm)
Vr = cường độ cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (N)
phái. H4.] VỠ MẶT BÍCH CÓ LỖI DO CĂNG 16.1–79
Vc = φvVn = sức chống cắt thiết kế theo Chương G, kíp (N)

Tr = cường độ xoắn yêu cầu khi sử dụng các tổ hợp tải trọng LRFD, kíp lái.
(N-mm)
Tc = φTTn = độ bền xoắn thiết kế theo Mục H3.1, kíp xe.

(N-mm)
Pc = Pn /Ω = cường độ kéo hoặc nén cho phép phù hợp với
Chương D hoặc E, kíp (N)
Mc = Mn /Ωb = độ bền uốn cho phép theo Chương F, kíp-in.
(N-mm)
Vr = cường độ cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N)
Vc = Vn /Ωv = sức chống cắt cho phép theo Chương G, kíp (N)
Tr = cường độ xoắn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp lái. (N-mm)
Tc = Tn /ΩT = độ bền xoắn cho phép theo Mục H3.1, kíp xe. (N-mm)
3. Các thành viên không thuộc HSS chịu xoắn và ứng suất tổng hợp
Độ bền xoắn khả dụng đối với các cấu kiện không phải HSS phải là giá trị thấp nhất
thu được theo các trạng thái giới hạn chảy dưới ứng suất bình thường, chảy cắt dưới
ứng suất cắt hoặc uốn cong, được xác định như sau:
φT = 0,90 (LRFD) ΩT = 1,67 (ASD)
(a) Đối với trạng thái giới hạn chảy dưới ứng suất pháp tuyến
Fn = Fy (H3-7)
(b) Đối với trạng thái giới hạn chảy dưới ứng suất cắt
Fn = 0,6Fy (H3-8)
(c) Đối với trạng thái giới hạn uốn
Fn = Fcr (H3-9)
Ở đâu
Fcr = ứng suất oằn của tiết diện xác định qua phân tích, ksi (MPa)
Một số năng suất cục bộ hạn chế được cho phép liền kề với các khu vực vẫn còn đàn hồi.
H4. VỠ MẶT BÍCH CÓ LỖI DO CĂNG
Tại các vị trí lỗ bu lông trên mặt bích chịu lực kéo dưới tác dụng của lực dọc trục
kết hợp và độ uốn của trục chính, độ bền đứt do kéo của mặt bích phải được giới hạn
bởi Công thức H4-1. Mỗi mặt bích chịu lực kéo và uốn cong phải được kiểm tra riêng.
Pr M rx
+ ≤ 1 0 . (H4-1)
c
BUỔI CHIỀU
cx
16.1–80 VỠ MẶT BÍCH CÓ LỖI DO CĂNG [Đoàn phái. H4.
Ở đâu
Pr = cường độ dọc trục yêu cầu của cấu kiện tại vị trí lỗ bu lông, dương khi
kéo, âm khi nén, kíp (N)
Pc = độ bền dọc trục khả dụng cho trạng thái giới hạn đứt kéo của mạng giây
tion tại vị trí lỗ bu lông, kíp (N)
Mrx = độ bền uốn yêu cầu tại vị trí lỗ bu lông; dương đối với sức căng của mặt
bích đang xét, âm đối với lực nén, kip-in.
(N-mm)
Mcx = độ bền uốn khả dụng quanh trục x đối với trạng thái giới hạn đứt kéo của
mặt bích, được xác định theo Mục F13.1. Khi không áp dụng trạng thái giới
hạn của đứt do kéo trong uốn, sử dụng mômen uốn dẻo, Mp, được xác định với
các lỗ bu lông không xét đến, kip-in. (N-mm)
Pc = φtPn = độ bền dọc trục thiết kế cho trạng thái giới hạn đứt kéo, được
xác định theo Mục D2(b), kíp (N)
Mrx = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp xe. (N
mm)
Mcx = φbMn = độ bền uốn thiết kế được xác định theo Mục F13.1 hoặc mômen uốn
dẻo, Mp, được xác định với các lỗ bu lông không được tính đến, nếu có,
khi áp dụng. (N-mm) φt = hệ số kháng đứt kéo = 0,75 φb
= hệ số kháng uốn = 0,90
Pc = = độ bền dọc trục cho phép đối với trạng thái giới hạn đứt kéo,
Pn
Ωt được khai thác theo Mục D2(b), kíp (N)
Mrx = cường độ uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp xe. (N-mm)
Mn
Mcx = = độ bền uốn cho phép xác định theo Mục
Ωb
F13.1, hoặc mô men uốn dẻo, Mp, được xác định với các lỗ bu lông không
được xem xét, nếu áp dụng, kíp-in. (N-mm) Ωt = hệ số an
toàn khi đứt kéo = 2,00 Ωb = hệ số an toàn
khi uốn = 1,67
16.1–81
CHƯƠNG I
THIẾT KẾ VIÊN COMPOSITE
Chương này đề cập đến các cấu kiện liên hợp bao gồm các hình dạng thép kết cấu được cuộn
hoặc lắp sẵn hoặc HSS và bê tông kết cấu tác động cùng nhau, và các dầm thép đỡ một tấm bê
tông cốt thép được liên kết với nhau sao cho các dầm và tấm hoạt động cùng nhau để chống uốn.
Bao gồm các dầm liên hợp đơn giản và liên tục với neo đinh có đầu thép, bê tông bọc và dầm
đổ bê tông, được xây dựng có hoặc không có bờ tạm thời.
Tôi1. Quy định chung I2.

Lực dọc trục
I3. uốn cong
I4. Cắt I5.
Kết hợp lực dọc trục và uốn
I6. Truyền tải I7.
Màng composite và dầm thu I8.

neo thép
I9. Trường hợp đặc biệt
Tôi1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Khi xác định hiệu ứng tải trọng trong các cấu kiện và liên kết của một kết cấu bao
gồm các cấu kiện liên hợp , phải xem xét các tiết diện có tác dụng tại thời điểm
tác dụng mỗi gia số tải trọng .
1. Bê tông và cốt thép
Các đặc tính thiết kế, chi tiết và vật liệu liên quan đến các phần bê tông và cốt
thép của kết cấu hỗn hợp phải tuân theo các thông số kỹ thuật thiết kế thanh bê
tông và cốt thép được quy định bởi quy chuẩn xây dựng hiện hành.
Ngoài ra, các điều khoản trong ACI 318 sẽ được áp dụng với các trường hợp ngoại lệ
và giới hạn sau:
(1) ACI 318 Mục 7.8.2 và 10.13, và Chương 21 sẽ được loại trừ trong
toàn bộ.
(2) Giới hạn vật liệu bê tông và cốt thép phải được quy định trong
Mục I1.3.
(3) Các giới hạn của cốt thép ngang phải được quy định trong Mục I2.1a(2), ngoài
các giới hạn được quy định trong ACI 318.
(4) Tỷ lệ cốt thép dọc tối thiểu đối với cấu kiện composite bọc
theo quy định tại Mục I2.1a(3).
Các cấu kiện bê tông và cốt thép được thiết kế theo ACI 318 phải dựa trên mức tải
trọng tương ứng với các tổ hợp tải trọng LRFD.
16–82 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. Tôi1.
Lưu ý của người dùng: Mục đích của Thông số kỹ thuật là các phần bê tông và cốt thép của
các cấu kiện bê tông liên hợp được trình bày chi tiết bằng cách sử dụng các điều khoản
không liên hợp của ACI 318 như được sửa đổi bởi Thông số kỹ thuật. Tất cả các yêu cầu cụ
thể đối với các thành viên composite được đề cập trong Thông số kỹ thuật.
Lưu ý rằng cơ sở thiết kế cho ACI 318 là thiết kế cường độ. Các nhà thiết kế sử dụng ASD
cho thép phải ý thức được các hệ số tải trọng khác nhau.
2. Sức mạnh danh nghĩa của phần composite
Cường độ danh nghĩa của các phần composite phải được xác định theo phương pháp phân bố ứng
suất dẻo hoặc phương pháp tương thích biến dạng như được xác định trong phần này.
Cường độ chịu kéo của bê tông sẽ được bỏ qua khi xác định cường độ danh nghĩa của cấu kiện
composite.
Hiệu ứng oằn cục bộ phải được xem xét đối với các cấu kiện liên hợp được điền đầy như được định
nghĩa trong Mục I1.4. Các hiệu ứng oằn cục bộ không cần xét đến đối với các cấu kiện composite
có vỏ bọc.
2a. Phương pháp phân bố ứng suất dẻo
Đối với phương pháp phân bố ứng suất dẻo, cường độ danh nghĩa phải được tính toán với giả
định rằng các cấu kiện thép đạt đến ứng suất Fy khi kéo hoặc nén và các cấu kiện bê tông khi
nén do lực dọc trục và/hoặc uốn đạt ứng suất 0,85f trên 0,95 f lực dọc trục và/hoặc độ uốn
′
để tính đến các tác động của sự giam giữ c. Đối với HSS tròn đổ đầy bê tông, ứng suất
′
bê tông. c được phép sử dụng cho cấu kiện bê tông chịu nén do
2b. Phương pháp tương thích biến dạng
Đối với phương pháp tương thích biến dạng, phải giả định sự phân bố tuyến tính của các biến
dạng trên mặt cắt, với biến dạng nén bê tông tối đa bằng 0,003 in./in. (mm/mm). Các mối quan
hệ ứng suất-biến dạng đối với thép và bê tông phải thu được từ các thử nghiệm hoặc từ các
kết quả đã công bố đối với các vật liệu tương tự.
Lưu ý cho người dùng: Phương pháp tương thích biến dạng nên được sử dụng để xác định
cường độ danh nghĩa cho các phần không đều và cho các trường hợp thép không thể hiện tính
đàn hồi-dẻo. Hướng dẫn chung về phương pháp tương thích biến dạng đối với các bộ phận có
vỏ bọc chịu tải trọng dọc trục, độ uốn hoặc cả hai được đưa ra trong Hướng dẫn thiết kế
AISC 6 và ACI 318.
3. Hạn chế vật chất
Đối với bê tông, thép kết cấu và thanh cốt thép trong hệ thống liên hợp, các giới hạn sau
phải được đáp ứng, trừ khi được chứng minh bằng thử nghiệm hoặc phân tích:
phái. I1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–83
(1) Để xác định cường độ khả dụng, bê tông phải có thành phần không nhỏ hơn 3 ksi (21 MPa) hoặc lớn
′
sức mạnh sive, f c, hơn 10 ksi (70 MPa) đối với bê tông có trọng lượng bình thường và không nhỏ
hơn 3 ksi (21 MPa) hoặc hơn 6 ksi (42 MPa) đối với bê tông nhẹ.
Lưu ý cho người dùng: Các đặc tính vật liệu bê tông có cường độ cao hơn có thể được sử dụng
để tính toán độ cứng nhưng có thể không được dựa vào để tính toán cường độ trừ khi được
chứng minh bằng thử nghiệm hoặc phân tích.
(2) Ứng suất chảy tối thiểu quy định của thép kết cấu và thanh gia cố được sử dụng để tính toán cường
độ của các cấu kiện composite không được vượt quá 75 ksi (525 MPa).
4. Phân loại các phần composite được lấp đầy cho oằn cục bộ
Để nén, các phần composite được lấp đầy được phân loại là nhỏ gọn, không nhỏ gọn hoặc mảnh mai. Đối
với một tiết diện đủ tiêu chuẩn là chặt, tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa của các phần tử thép
chịu nén của nó không được vượt quá tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày giới hạn, λp , từ Bảng I1.1a.
Nếu tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa của một hoặc nhiều phần tử nén thép vượt quá λp, nhưng
không vượt quá λr từ Bảng I1.1a, thì tiết diện liên hợp được lấp đầy là không đặc. Nếu tỷ lệ chiều
rộng trên chiều dày tối đa của bất kỳ phần tử thép chịu nén nào vượt quá λr, tiết diện sẽ mảnh. Tỷ
lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa cho phép được phép phải như được chỉ định trong bảng.
Đối với uốn, các phần composite được lấp đầy được phân loại là nhỏ gọn, không nhỏ gọn hoặc mảnh mai.
Để một tiết diện được coi là chặt, tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa của các phần tử thép chịu
nén của nó không được vượt quá tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày giới hạn, λp , từ Bảng I1.1b. Nếu tỷ
lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa của một hoặc nhiều thép
các phần tử áp suất vượt quá λp, nhưng không vượt quá λr từ Bảng I1.1b, tiết diện không nhỏ gọn. Nếu
tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của bất kỳ phần tử thép nào vượt quá λr thì tiết diện đó là mảnh.
Tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tối đa được phép phải như được chỉ định trong bảng.
Tham khảo Bảng B4.1a và Bảng B4.1b để biết các định nghĩa về chiều rộng (b và D) và độ dày (t) cho
các phần HSS hình chữ nhật và hình tròn.
Lưu ý cho người dùng: Tất cả các mặt cắt HSS vuông loại B theo tiêu chuẩn ASTM A500 hiện tại đều
nhỏ gọn theo giới hạn của Bảng I1.1a và Bảng I1.1b ngoại trừ HSS7×7×1/8, HSS8×8×1/8, HSS9×9×1 /8
và HSS12×12×3/16 không nén cho cả nén và uốn dọc trục.
Tất cả các mặt cắt HSS tròn theo tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng B hiện tại đều nhỏ gọn theo các
giới hạn của Bảng I1.1a và Bảng I1.1b cho cả độ nén và độ uốn dọc trục, ngoại trừ HSS16.0×0.25,
loại không đặc cho độ uốn.
16.1–84 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. Tôi1.
BẢNG I1.1A
Giới hạn tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày
đối với các phần tử thép chịu nén trong các
cấu kiện liên hợp chịu nén dọc trục để sử
dụng với Phần I2.2
Chiều rộng đến λP λr

Miêu tả về độ dày Nhỏ gọn/ Không nhỏ gọn/ Tối đa
Yếu tố Tỉ lệ không nhỏ gọn Mảnh khảnh được phép
Tường HSS hình chữ nhật và

e e e
hộp đồng phục b/t 2 26 . 3 00 . 5 00 .
độ dày
năm tài chính năm tài chính năm tài chính
0 15 . e 0 19 . e 0 31 . e
HSS tròn đ/t
BẢNG I1.1B
Giới hạn tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày
đối với các phần tử thép chịu nén trong các
cấu kiện liên hợp chịu uốn để
sử dụng với phần I3.4
Chiều rộng đến λP λr

Miêu tả về độ dày Nhỏ gọn/ Không nhỏ gọn/ Tối đa
Yếu tố Tỉ lệ không nhỏ gọn Mảnh khảnh được phép
Mặt bích hình chữ nhật

e e e
HSS và hộp b/t 2 26 . 3 00 . 5 00 .
năm tài chính
Độ dày đồng nhất
Mạng HSS hình chữ nhật và

e e e
hộp đồng phục h/t 3 00 . 5 70 . 5 70 .
độ dày
0 09 . e 0 31 . e 0 31 . e
HSS tròn đ/t
phái. I2.] LỰC DỌC TRỤC 16.1–85
tôi2. LỰC DỌC TRỤC
Phần này áp dụng cho hai loại cấu kiện composite chịu lực dọc trục: cấu kiện composite có
vỏ bọc và cấu kiện composite được điền đầy.
1. Thành viên tổng hợp được bọc
1a. Hạn chế
Đối với các cấu kiện composite có vỏ bọc, các giới hạn sau phải được đáp ứng:
(1) Diện tích mặt cắt ngang của lõi thép phải chiếm ít nhất 1% tổng mặt cắt ngang
tổng hợp.
(2) Lớp bê tông bọc lõi thép phải được gia cố bằng các thanh dọc liên tục và các thanh
ngang hoặc xoắn ốc.
Khi sử dụng thanh giằng bên, tối thiểu thanh số 3 (10 mm) cách nhau tối đa
12 inch (305 mm) ở giữa hoặc thanh số 4 (13 mm) hoặc lớn hơn cách nhau tối đa
16 in. (406 mm) ở giữa sẽ được sử dụng. Cho phép cốt thép dạng dây hoặc dây
hàn có diện tích tương đương.
Khoảng cách tối đa của các thanh giằng bên không được vượt quá 0,5 lần kích thước
cột nhỏ nhất .
(3) Tỷ lệ cốt thép tối thiểu đối với cốt thép dọc liên tục, ρsr, phải là 0,004, trong đó
ρsr được cho bởi:
MỘT
= sr
ρsr (I2-1)
MỘTg
trong
đó Ag = tổng diện tích của cấu kiện composite, in.2 (mm2 )

Asr = diện tích thanh cốt thép liên tục, in.2 (mm2 )
Lưu ý dành cho người dùng: Tham khảo Mục 7.10 và 10.9.3 của ACI 318 để biết các điều khoản bổ
sung về thanh giằng và gia cố xoắn ốc.
1b. Cường độ nén
Cường độ nén thiết kế, φcPn, và cường độ nén cho phép, Pn /Ωc, của cấu kiện composite chịu
tải trọng dọc trục đối xứng kép sẽ được xác định cho trạng thái giới hạn uốn dựa trên độ
mảnh của cấu kiện như sau:
φc = 0,75 (LRFD) Ωc = 2,00 (ASD)
P
KHÔNG
(a) Khi ≤ 2 25 .
P
e
P KHÔNG
P P= P 0 658 . e
(I2-2)
N KHÔNG
P
> 2 25 .
KHÔNG
(b) Khi nào
P
e
16.1–86 LỰC DỌC TRỤC [Đoàn phái. tôi2.
Pn = 0,877Pe (I2-3)
Ở đâu
′
Pno =+FAysr
+ F Asrys 0 85 . fA
c c (I2-4)
Pe = tải trọng uốn tới hạn đàn hồi được xác định theo Chương C hoặc
Phụ lục 7, kíp (N) =
2
π2 (EIeff)/(KL) (I2-5)
Ac = diện tích bê tông, in.2 (mm2 )
As = diện tích phần thép, in.2 (mm2 )
Ec = mô đun đàn hồi của bê tông

.
15 ′ .
15 ′
= wf wf cc , ksi 0 043
. cc , MPa
( )
EIeff = độ cứng hữu hiệu của tiết diện liên hợp, kip-in.2 (N-mm2 )
= EsIs + 0,5EsIsr + C1Ec Ic (I2-6)
C1 = hệ số tính toán độ cứng hiệu dụng của một

thành viên nén tổng hợp bọc
MỘT
S
= 0 .1 2 + 0 .3 (I2-7)
AA +
c S ≤
Es = mô đun đàn hồi của thép =

29.000 ksi (200 000 MPa)
Fy = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của tiết diện thép, ksi (MPa)
Fysr = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của thanh cốt thép, ksi (MPa)
Ic = mômen quán tính của tiết diện bê tông đối với trục trung hòa đàn hồi của tiết diện
liên hợp, in.4 (mm4 )
Is = mômen quán tính của thép hình đối với trục trung hòa đàn hồi của tiết diện tổng
hợp, in.4 (mm4 )
Isr = mômen quán tính của thanh cốt thép đối với trục trung hòa đàn hồi của tiết diện
liên hợp, in.4 (mm4 )
K = hệ số chiều dài hiệu dụng
L = chiều dài không giằng theo phương ngang của cấu kiện, tính
bằng (mm) fc′ = cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi (MPa)
wc = trọng lượng bê tông trên một đơn vị thể tích (90 ≤ wc ≤ 155 lbs/ft3 hoặc 1500 ≤ wc
≤ 2500 kg/m3 )
Cường độ nén khả dụng không được thấp hơn cường độ quy định cho bộ phận thép
trần theo yêu cầu của Chương E.
1c. Sức căng
Độ bền kéo khả dụng của các cấu kiện composite bọc chịu tải trọng dọc trục phải
được xác định đối với trạng thái giới hạn chảy như sau:
Pn = FyAs + FysrAsr (I2-8)
φt = 0,90 (LRFD) Ωt = 1,67 (ASD)
1d. chuyển tải
Các yêu cầu truyền tải đối với các cấu kiện composite có vỏ bọc phải được xác
định theo Mục I6.
phái. I2.] LỰC DỌC TRỤC 16.1–87
1e. Yêu cầu chi tiết
Khoảng cách thông thoáng giữa lõi thép và cốt thép dọc phải tối thiểu bằng 1,5
đường kính thanh cốt thép, nhưng không nhỏ hơn 1,5 inch (38 mm).
Nếu mặt cắt ngang hỗn hợp được tạo thành từ hai hoặc nhiều hình dạng thép bọc, các
hình dạng này phải được liên kết với nhau bằng dây buộc, tấm giằng, tấm ván hoặc các
thành phần tương tự để ngăn chặn sự vênh của các hình dạng riêng lẻ do tải trọng tác
dụng trước khi bê tông đông cứng.
2. Thành viên tổng hợp đầy đủ
2a. Hạn chế
Đối với các cấu kiện composite được lấp đầy, diện tích mặt cắt ngang của phần
thép phải chiếm ít nhất 1% tổng tiết diện composite.
Phân loại cấu kiện liên hợp điền đầy về oằn cục bộ theo Mục I1.4.
2b. Cường độ nén
Cường độ chịu nén khả dụng của cấu kiện composite đối xứng kép chịu tải trọng
dọc trục phải được xác định đối với trạng thái giới hạn uốn theo Mục I2.1b với
các sửa đổi sau:
(a) Đối với các phần nhỏ gọn
Pno = Pp (I2-9a)
Ở đâu
eS
C f+ AA2 c′
= ys
PP FA c + sr (I2-9b)
ec
C2 = 0,85 đối với tiết diện chữ nhật và 0,95 đối với tiết diện tròn
(b) Đối với các phần không nén
PP -
py 2
PP =
P (λ λ P) (I2-9c)
KHÔNG
2
(λ rpλ )
Ở đâu
λ, λp và λr là các tỷ số độ mảnh được xác định từ Bảng I1.1a

Pp được xác định từ Công thức I2-9b
eS
= vâng
Py FA ′
f AA + 0 c7. c + sr (I2-9d)
ec
(c) Đối với phần thanh mảnh
′ eS
= fcr As +A 0
P FA
KHÔNG
7. c c
+ sr (I2-9e)
ec
16.1–88 LỰC DỌC TRỤC [Đoàn phái. tôi2.
Ở đâu
(i) Đối với mặt cắt hình chữ nhật
9e S
F cr = (I2-10)
2
b
(ii) Đối với mặt cắt tròn
0 .72 F y
F cr = (I2-11)
0 .2
Đ. F
y
t e S
Độ cứng hữu hiệu của tiết diện liên hợp, EIeff, đối với tất cả các tiết diện phải là:
EIeff = EsIs + EsIsr + C3EcIc (I2-12)
Ở đâu
C3 = hệ số tính toán độ cứng hữu hiệu của vật liệu composite nhồi
thành viên sion
MỘT
S
= .06 2 + 09. (I2-13)
AAc + S ≤
Cường độ chịu nén khả dụng không được nhỏ hơn mức quy định cho bộ phận thép
trần theo yêu cầu của Chương E.
2c. Sức căng
Cường độ chịu kéo khả dụng của các cấu kiện composite chịu tải trọng dọc trục phải
được xác định đối với trạng thái giới hạn chảy như sau:
Pn = AsFy + AsrFysr (I2-14)
φt = 0,90 (LRFD) Ωt = 1,67 (ASD)
2d. chuyển tải
Các yêu cầu truyền tải đối với các cấu kiện composite được điền đầy sẽ được
xác định theo Mục I6.
I3. LỰC
Phần này áp dụng cho ba loại cấu kiện composite chịu uốn: dầm composite có
neo thép bao gồm neo đinh tán đầu thép hoặc neo kênh thép, cấu kiện composite
bọc và cấu kiện composite điền đầy.
1. Chung
1a. Chiều rộng hiệu quả
Chiều rộng hiệu dụng của tấm bê tông phải bằng tổng các chiều rộng hiệu dụng cho
mỗi bên của đường tâm dầm , mỗi chiều không được vượt quá:
phái. I3.] LỰC 16.1–89
(1) một phần tám nhịp dầm, tính từ tâm đến tâm của các giá
đỡ; (2) một nửa khoảng cách đến đường tâm của dầm liền kề; hoặc
(3) khoảng cách đến mép của tấm.
1b. Sức mạnh trong quá trình xây dựng
Khi các bờ bao tạm thời không được sử dụng trong quá trình thi công, riêng phần
thép phải có đủ cường độ để chịu được tất cả các tải trọng tác dụng trước khi bê
tông đạt được 75% cường độ quy định fc′. Độ bền uốn sẵn có của phần thép phải được
xác định theo Chương F.
2. Dầm hỗn hợp với neo đầu thép hoặc neo kênh thép
2a. Độ bền uốn dương
Độ bền uốn dương thiết kế, φbMn và độ bền uốn dương cho phép,
Mn /Ωb, được xác định đối với trạng thái giới hạn chảy như sau:
φb = 0,90 (LRFD) Ωb = 1,67 (ASD)
(a) Khi ht ≤3 76 . E /
F y
w
Mn phải được xác định từ sự phân bố ứng suất dẻo trên mặt cắt liên hợp đối với
trạng thái giới hạn chảy (mô men dẻo).
Lưu ý Người dùng: Tất cả các hình dạng W, S và HP hiện tại của ASTM A6 đều đáp ứng giới hạn được
đưa ra trong Phần I3.2a(a) đối với Fy ≤ 50 ksi (345 MPa).
(b) Khi ht w
> 3 76 . E /
F y
Mn phải được xác định từ sự chồng chất của các ứng suất đàn hồi, có xét đến ảnh
hưởng của việc chống đỡ, đối với trạng thái giới hạn chảy (mômen chảy).
2b. Độ bền uốn âm
Độ bền uốn âm khả dụng phải được xác định cho riêng phần thép, theo các yêu cầu của
Chương F.
Ngoài ra, độ bền uốn âm khả dụng sẽ được xác định từ sự phân bố ứng suất dẻo trên
mặt cắt composite, đối với trạng thái giới hạn chảy (mômen dẻo), với
φb = 0,90 (LRFD) Ωb = 1,67 (ASD)
miễn là đáp ứng các giới hạn sau:
(1) Dầm thép đặc và được giằng đầy đủ theo Chương F.

(2) Neo đầu thép hoặc neo kênh thép kết nối tấm với dầm thép trong
vùng mô men âm.
(3) Cốt thép bản song song với dầm thép, trong phạm vi chiều rộng hiệu dụng của
tấm, được phát triển đúng cách.
16.1–90 LỰC [Đoàn phái. I3.
2c. Dầm composite với sàn thép hình thành
(1) Quy định
chung Cường độ uốn hiện có của kết cấu liên hợp bao gồm các tấm bê tông trên mặt
cầu thép định hình liên kết với dầm thép phải được xác định theo các phần áp dụng
của Mục I3.2a và I3.2b, với các yêu cầu sau:
(1) Chiều cao sườn danh nghĩa không được lớn hơn 3 inch (75 mm). Chiều rộng trung
bình của sườn hoặc gờ bê tông, wr, không được nhỏ hơn 2 in. (50 mm), nhưng không
được lấy trong tính toán nhiều hơn chiều rộng thông thủy tối thiểu gần
mặt trên của boong thép.

(2) Tấm bê tông phải được nối với dầm thép bằng thép hàn có đường kính /4 inch (19
3
neo stud có đầu, Neo mm) hoặc nhỏ hơn (AWS D1.1/D1.1M).
stud có đầu bằng thép sẽ được hàn xuyên qua boong hoặc trực tiếp vào mặt cắt
thép. Các neo stud đầu thép, sau khi lắp đặt, sẽ kéo dài không ít hơn 11 /2 in.
(38 mm) phía trên đỉnh của boong thép và phải có ít nhất /2 in. (13 mm) lớp phủ
1
bê tông được chỉ định phía trên đỉnh của neo stud đầu thép.
(3) Độ dày của tấm phía trên sàn thép không được nhỏ hơn 2 inch (50 mm).
(4) Boong thép phải được neo vào tất cả các bộ phận đỡ ở khoảng cách không vượt quá
18 inch (460 mm). Việc neo giữ như vậy phải được cung cấp bởi neo đinh tán có
đầu thép, sự kết hợp giữa neo đinh tán có đầu thép và mối hàn điểm hồ quang
(pud dle), hoặc các thiết bị khác được chỉ định bởi các tài liệu hợp đồng.
(2) Sườn boong định hướng vuông góc với dầm thép
Bê tông bên dưới đỉnh của mặt cầu thép sẽ được bỏ qua khi xác định các đặc tính
của mặt cắt tổng hợp và khi tính toán Ac cho các sườn boong định hướng vuông góc
với các dầm thép.
(3) Các sườn boong định hướng song song với dầm
thép Bê tông bên dưới đỉnh của boong thép được phép đưa vào khi xác định các đặc
tính của mặt cắt liên hợp và sẽ được đưa vào tính toán Ac.
Sườn mặt cầu bằng thép định hình trên dầm đỡ được phép xẻ dọc
tudinally và tách ra để tạo thành một hunh bê tông.
Khi độ sâu danh nghĩa của sàn thép là 11 /2 in. (38 mm) hoặc lớn hơn, chiều rộng
tuổi thọ trung bình, wr, của gờ hoặc sườn được đỡ không được nhỏ hơn 2 in. (50 mm)
đối với thép đầu tiên đinh neo trong hàng ngang cộng với bốn đường kính đinh cho
mỗi neo đinh đầu thép bổ sung.
2d. Tải trọng truyền tải giữa dầm thép và tấm bê tông
(1) Truyền tải để có độ bền uốn dương

Toàn bộ lực cắt ngang tại mặt tiếp giáp giữa dầm thép và bản bê tông phải được giả
thiết là do đinh đầu thép hoặc neo kênh thép truyền vào, trừ các dầm bê tông được
xác định tại Mục I3.3. Đối với tác động liên hợp với bê tông chịu nén uốn, lực cắt
danh nghĩa giữa dầm thép và tấm bê tông được truyền bởi các neo thép, V′, giữa điểm
có mô men dương lớn nhất và điểm có mô men bằng 0 sẽ được xác định là giá trị nhỏ
nhất. giá trị phù hợp với giới hạn
phái. I3.] LỰC 16.1–91
trạng thái nén của bê tông, ứng suất kéo của tiết diện thép hoặc cường độ chịu
cắt của neo thép:
(a) Nghiền bê tông
V′ = 0,85fc′Ac (I3-1a)
(b) Năng suất kéo của phần thép
V′ = FyAs (I3-1b)
(c) Độ bền cắt của neo đầu thép hoặc neo kênh thép
V′ =ΣQn (I3-1c)
Ở đâu
Ac = diện tích tấm bê tông trong phạm vi chiều rộng hiệu dụng, in.2 (mm2 )
As = diện tích tiết diện thép, in.2 (mm2 )

ΣQn = tổng lực chống cắt danh nghĩa của đinh đầu thép hoặc neo kênh
thép giữa điểm có mômen dương lớn nhất và điểm không có
mômen, kíp (N)
(2) Truyền tải cho độ bền uốn âm

Trong các dầm liên hợp liên tục mà cốt thép dọc trong vùng mômen âm được coi
là tác dụng liên hợp với dầm thép, tổng lực cắt ngang giữa điểm có mômen âm lớn
nhất và điểm có mômen âm bằng 0 phải được xác định là giá trị thấp hơn theo với
các trạng thái giới hạn sau:
(a) Đối với trạng thái giới hạn chảy của cốt thép bản
V′ = FysrAsr (I3-2a)
trong
đó Asr = diện tích cốt thép dọc phát triển đầy đủ trong phạm vi chiều rộng
hiệu dụng của tấm bê tông, in.2 (mm2 )
Fysr = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của cốt thép, ksi (MPa)
(b) Đối với trạng thái giới hạn sức kháng cắt của đinh đầu thép hoặc kênh thép
mỏ neo
V′ =ΣQn (I3-2b)
3. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc
Cường độ chịu uốn hiện có của cấu kiện bọc bê tông được xác định như sau:
φb = 0,90 (LRFD) Ωb = 1,67 (ASD)
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, phải được xác định bằng một trong các phương pháp sau:
(a) Sự chồng chất của các ứng suất đàn hồi lên tiết diện hỗn hợp, xem xét ảnh hưởng
của việc chống đỡ đối với trạng thái giới hạn chảy (mômen chảy).
16.1–92 LỰC [Đoàn phái. I3.
(b) Riêng sự phân bố ứng suất dẻo trên tiết diện thép, đối với trạng thái giới hạn của
chảy (momen dẻo) trên tiết diện thép.
(c) Sự phân bố ứng suất dẻo trên tiết diện liên hợp hoặc phương pháp tương
thích biến dạng, đối với trạng thái giới hạn chảy (mô men dẻo) trên tiết
diện liên hợp. Đối với các cấu kiện bọc bê tông, phải cung cấp các neo thép .
4. Thành viên tổng hợp đầy đủ
4a. Hạn chế
Các tiết diện liên hợp được đổ phải được phân loại oằn cục bộ theo Mục I1.4.
4b. Độ bền uốn
Cường độ uốn khả dụng của các cấu kiện composite được lấp đầy phải được xác định
như sau:
φb = 0,90 (LRFD) Ωb = 1,67 (ASD)
Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, được xác định như sau:
(a) Đối với các phần nhỏ gọn
mn = mp (I3-3a)
Ở đâu
Mp = mômen tương ứng với sự phân bố ứng suất dẻo trên tiết diện liên hợp,
kip-in. (N-mm)
(b) Đối với các phần không nén
λ -λ P
MMN MM (I3-3b)
= (
p py -
) r λ λP
Ở đâu
λ, λp và λr là các hệ số độ mảnh xác định từ Bảng I1.1b.

My = mômen chảy tương ứng với năng suất của mặt bích căng và năng suất
đầu tiên của mặt bích nén, kip-in. (N-mm). Khả năng ở năng suất
đầu tiên sẽ được tính toán với giả định phân bố ứng suất đàn hồi
tuyến tính với ứng suất nén bê tông tối đa giới hạn ở 0,7fc′ và
ứng suất thép tối đa giới hạn ở Fy.
(c) Đối với các phần mảnh, Mn, sẽ được xác định là mô men chảy đầu tiên. Ứng
suất mặt bích nén phải được giới hạn ở ứng suất mất ổn định cục bộ , Fcr,
được xác định bằng Công thức I2-10 hoặc I2-11. Sự phân bố ứng suất bê tông
′
phải đàn hồi tuyến tính với ứng suất nén tối đa giới hạn ở 0,70f
c.
phái. I6.] CHUYỂN TẢI 16.1–93
I4. CẮT
1. Thành viên tổng hợp được điền và đóng gói
Cường độ kháng cắt thiết kế, φvVn, và cường độ kháng cắt cho phép, Vn /Ωv, sẽ được xác
định dựa trên một trong các cơ sở sau:
(a) Cường độ kháng cắt hiện có của riêng phần thép như quy định trong Chương G (b)
Cường độ kháng cắt hiện có của phần bê tông cốt thép (bê tông cộng với
cốt thép) riêng theo định nghĩa của ACI 318 với
φv = 0,75 (LRFD) Ωv = 2,00 (ASD)
(c) Cường độ chống cắt danh nghĩa của phần thép như được xác định trong Chương G cộng
với cường độ danh nghĩa của thép gia cường theo định nghĩa của ACI 318 với hệ số an
toàn hoặc sức kháng tổng hợp là
φv = 0,75 (LRFD) Ωv = 2,00 (ASD)
2. Dầm composite với sàn thép định hình
Cường độ chống cắt hiện có của dầm liên hợp với neo đầu thép hoặc neo kênh thép sẽ
được xác định dựa trên các đặc tính của riêng tiết diện thép theo Chương G.
I5. TỔNG HỢP LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC
Tương tác giữa lực uốn và lực dọc trục trong các cấu kiện composite phải tính đến độ ổn
định theo yêu cầu của Chương C. Cường độ nén khả dụng và cường độ uốn khả dụng sẽ được
xác định tương ứng như định nghĩa trong Phần I2 và I3. Để tính đến ảnh hưởng của hiệu
ứng chiều dài đến độ bền dọc trục của bộ phận, độ bền dọc trục danh nghĩa của bộ phận
phải được xác định theo Mục I2.
Đối với cấu kiện liên hợp có vỏ bọc và đối với cấu kiện liên hợp đặc có tiết diện đặc,
tương tác giữa lực dọc và uốn phải dựa trên các phương trình tương tác của Mục H1.1
hoặc một trong các phương pháp được xác định tại Mục I1.2.
Đối với các cấu kiện composite điền đầy có tiết diện không đặc hoặc mảnh, tương tác
giữa lực dọc trục và độ uốn phải dựa trên các phương trình tương tác của Mục H1.1.
Lưu ý dành cho người dùng: Các phương pháp xác định khả năng chịu lực của dầm-cột composite
được thảo luận trong phần Bình luận.
I6. CHUYỂN TẢI
1. Yêu cầu chung
Khi các lực bên ngoài tác dụng lên một cấu kiện composite được bao bọc hoặc lấp đầy
chịu tải trọng dọc trục, thì lực tác dụng lên cấu kiện đó và sự truyền lực dọc
16.1–94 CHUYỂN TẢI [Đoàn phái. I6.
lực cắt bên trong thành viên sẽ được đánh giá theo các yêu cầu phân bổ lực được trình bày
trong phần này.
Cường độ thiết kế, φRn hoặc cường độ cho phép, Rn /Ω, của các cơ chế truyền lực áp dụng
như được xác định theo Mục I6.3 phải bằng hoặc vượt quá lực cắt dọc cần thiết để truyền,
V′r, như được xác định trong theo Mục I6.2.
2. Phân bổ lực lượng
Việc phân bổ ngoại lực được xác định trên cơ sở phân bố ngoại lực theo các yêu cầu sau:
Lưu ý của người dùng: Các điều khoản về cường độ chịu lực đối với các lực tác dụng bên ngoài được
AA2
cung cấp trong Phần J8. Đối với các cấu kiện composite được lấp đầy, số _hạng
1 trong Công thức J8-2
có thể được lấy bằng 2,0 do các hiệu ứng giới hạn.
2a. Lực lượng bên ngoài áp dụng cho phần thép
Khi toàn bộ ngoại lực tác dụng trực tiếp lên tiết diện thép, lực cần truyền vào bê tông,
V'r, phải được xác định như sau:
V′r = Pr (1 FyAs/Pno) (I6-1)
Ở đâu
Pno = cường độ nén dọc trục danh nghĩa không tính đến chiều dài
hiệu ứng, được xác định bởi Công thức I2-4 đối với các cấu kiện liên hợp được bao
bọc và Công thức I2-9a đối với các cấu kiện liên hợp được lấp đầy, kíp (N)
Pr = ngoại lực yêu cầu tác dụng lên cấu kiện liên hợp, kíp (N)
2b. Lực lượng bên ngoài áp dụng cho bê tông
Khi toàn bộ ngoại lực được tác dụng trực tiếp vào lớp bê tông bao bọc hoặc lớp bê tông
đổ, lực cần thiết truyền vào thép, V′r , sẽ được xác định như sau:
V′r = Pr (FyAs/Pno) (I6-2)
Ở đâu
Pno = cường độ nén dọc trục danh nghĩa không tính đến hiệu ứng chiều dài, được xác định
theo Công thức I2-4 đối với các cấu kiện composite có vỏ bọc và Công thức
I2-9a cho các thành viên hỗn hợp đầy đủ, kíp (N)
Pr = ngoại lực yêu cầu tác dụng lên cấu kiện liên hợp, kíp (N)
2c. Ngoại lực tác dụng đồng thời lên thép và bê tông
Khi ngoại lực tác dụng đồng thời lên tiết diện thép và lớp bê tông bao bọc hoặc đổ bê
tông, V′r phải được xác định là lực cần thiết để thiết lập trạng thái cân bằng của tiết
diện.
phái. I6.] CHUYỂN TẢI 16.1–95
Lưu ý của người dùng: Bình luận cung cấp một phương pháp có thể chấp nhận được để xác
định lực cắt dọc cần thiết cho trạng thái cân bằng của mặt cắt ngang.
3. Cơ chế chuyển giao lực lượng
Độ bền danh nghĩa, Rn, của các cơ chế truyền lực của tương tác liên kết trực tiếp, liên kết
cắt và chịu lực trực tiếp sẽ được xác định theo phần này. Cho phép sử dụng cơ chế truyền
lực cung cấp cường độ danh nghĩa lớn nhất. Cơ chế truyền lực không được chồng lên nhau.
Cơ chế truyền lực của tương tác liên kết trực tiếp sẽ không được sử dụng để bọc
thành viên tổng hợp.
3a. Vòng bi trực tiếp
Khi lực được truyền trong cấu kiện composite được bọc hoặc được lấp đầy bằng cách chịu lực
trực tiếp từ các cơ cấu chịu lực bên trong, cường độ chịu lực khả dụng của bê tông đối với
trạng thái giới hạn của bê tông bị nén phải được xác định như sau:
Rn = 1,7fc′A1 (I6-3)
φB = 0,65 (LRFD) ΩB = 2,31 (ASD)
Ở đâu
A1 = diện tích chịu tải của bê tông, in.2 (mm2 )
Lưu ý dành cho người dùng: Một ví dụ về truyền lực thông qua cơ chế ổ trục bên trong là
việc sử dụng các tấm thép bên trong cấu kiện composite được lấp đầy.
3b. kết nối cắt
Khi lực được truyền trong một cấu kiện composite được bao bọc hoặc lấp đầy bằng liên kết
cắt, độ bền chống cắt hiện có của đinh tán đầu thép hoặc neo kênh thép sẽ được xác định như
sau:
Rc = ΣQcv (I6-4)
Ở đâu
ΣQcv = tổng các lực kháng cắt khả dụng, φQnv hoặc Qnv /Ω tùy trường hợp, của đinh tán đầu
thép hoặc neo kênh thép, được xác định tương ứng theo Mục I8.3a hoặc Mục I8.3d,
được đặt trong chiều dài giới thiệu tải trọng như đã xác định tại Mục I6.4, kíp
(N)
3c. Tương tác trái phiếu trực tiếp
Khi lực được truyền trong cấu kiện composite được lấp đầy bằng tương tác liên kết trực tiếp,
cường độ liên kết khả dụng giữa thép và bê tông phải được xác định như sau:
φ = 0,45 (LRFD) Ω = 3,33 (ASD)
16.1–96 CHUYỂN TẢI [Đoàn phái. I6.
(a) Đối với thép hình chữ nhật đổ bê tông:
Rn = B2CinFin (I6-5)
(b) Đối với thép hình tròn đổ bê tông:
Rn = 0,25πD2CinFin (I6-6)
Ở đâu
Cin = 2 nếu cấu kiện composite được điền đầy mở rộng về một phía của điểm đặt lực
chuyển khoản
= 4 nếu cấu kiện liên hợp được điền đầy mở rộng về cả hai phía của điểm đặt lực
chuyển
nhượng Rn = cường độ trái phiếu danh nghĩa, kíp (N)
Vây = ứng suất liên kết danh nghĩa= 0,06 ksi (0,40 MPa)
B = tổng chiều rộng của phần thép hình chữ nhật dọc theo mặt truyền tải , in.
(mm)
4. Yêu cầu chi tiết
4a. Thành viên tổng hợp được bọc
Các neo thép được sử dụng để truyền lực cắt dọc phải được phân bố trong chiều dài giới thiệu
tải trọng, chiều dài này không được vượt quá khoảng cách bằng hai lần kích thước ngang tối
thiểu của cấu kiện composite được bọc bên trên và bên dưới vùng truyền tải . Các neo được sử
dụng để truyền lực cắt dọc phải được đặt trên ít nhất hai mặt của hình dạng thép theo cấu hình
đối xứng chung về các trục của hình dạng thép.
Khoảng cách neo thép, cả bên trong và bên ngoài chiều dài giới thiệu tải trọng, phải phù hợp
với Mục I8.3e.
4b. Thành viên tổng hợp đầy đủ
Khi được yêu cầu, các neo thép truyền lực cắt dọc theo yêu cầu phải được phân bố trong chiều
dài đưa tải trọng vào, không được vượt quá khoảng cách bằng hai lần kích thước ngang tối thiểu
của một thành viên thép hình chữ nhật hoặc hai lần đường kính của một thành viên thép tròn cả ở
trên và bên dưới tải trans
vùng fer. Khoảng cách neo thép trong chiều dài giới thiệu tải phải phù hợp với Mục I8.3e.
I7. SƠ ĐỒ COMPOSITE VÀ DẦU THU
Các màng chắn và dầm thu gom của tấm composite phải được thiết kế và chi tiết để truyền tải
giữa màng ngăn, các thành viên ranh giới của màng ngăn và các phần tử thu gom, và các phần tử
của hệ thống chống lực ngang.
Lưu ý dành cho người dùng: Có thể tìm thấy hướng dẫn thiết kế cho màng chắn composite và dầm
thu trong phần Bình luận.
phái. I8.] neo thép 16.1–97
I8. neo thép
1. Chung
Đường kính của neo đinh tán có đầu thép không được lớn hơn 2,5 lần độ dày của kim
loại cơ bản mà nó được hàn, trừ khi nó được hàn trực tiếp vào mặt bích trên một
tấm vải.
Mục I8.2 áp dụng cho cấu kiện chịu uốn liên hợp trong đó neo thép được nhúng trong tấm
bê tông đặc hoặc trong tấm đúc trên mặt cầu thép định hình . Mục I8.3 áp dụng cho tất cả
các trường hợp khác.
2. Neo thép trong dầm composite
Chiều dài của neo stud đầu thép không được nhỏ hơn bốn đường kính stud từ đế của
neo stud đầu thép đến đỉnh của đầu stud sau khi lắp đặt.
2a. Sức mạnh của neo thép đầu
Cường độ chịu cắt danh nghĩa của neo đinh một đầu thép nhúng trong tấm bê tông
đặc hoặc trong tấm composite có ván sàn phải được xác định như sau:
′
=0 RRA
QAN fE 5. sa
F cc ≤ gp sa u (I8-1)
Ở đâu
Asa = diện tích mặt cắt ngang của neo stud đầu thép, in.2 (mm2 )
Ec = mô đun đàn hồi của bê tông
.
15 ′ 15
. ′
.
= wf wf cc , ksi 0 043 cc , MPa
( )
Fu = độ bền kéo tối thiểu được chỉ định của neo stud đầu thép,
ksi (MPa)
Rg = 1,0 đối
với: (a) neo đinh tán một đầu thép được hàn trong sườn boong thép với boong
định hướng vuông góc với thép hình;
(b) bất kỳ số lượng neo stud đầu thép nào được hàn thành một hàng trực tiếp vào
thép hình; (c)
bất kỳ số lượng neo đinh tán có đầu thép nào được hàn thành một hàng xuyên qua
boong thép với boong được định hướng song song với hình dạng thép và tỷ lệ
giữa chiều rộng trung bình của sườn với độ sâu của
sườn ≥ 1,5
= 0,85 đối với: (a) neo đinh hai đầu thép neo hàn trong một sườn boong thép với boong
định hướng vuông góc với thép hình;

(b) neo đinh tán một đầu thép được hàn xuyên qua boong thép với boong được định
hướng song song với hình dạng thép và tỷ lệ giữa chiều rộng trung bình của
sườn với độ sâu của sườn < 1,5
= 0,7 đối với ba neo đinh tán có đầu thép trở lên được hàn trong sườn boong thép
với boong được định hướng vuông góc với hình dạng thép
16.1–98 neo thép [Đoàn phái. I8.
Rp = 0,75 đối với:
(a) neo đinh tán có đầu thép được hàn trực tiếp vào thép hình; (b) các neo
đinh tán có đầu thép được hàn trong một tấm composite với boong được định hướng vuông
góc với dầm và emid -ht ≥ 2 inch (50 mm); (c) neo đinh tán có đầu thép
được hàn xuyên qua boong thép, hoặc tấm thép được sử dụng làm vật liệu độn dầm , và
được nhúng trong một tấm composite với boong được định hướng song song với dầm
= 0,6 đối với neo đinh tán có đầu thép được hàn trong một tấm liên hợp với boong được
định hướng vuông góc với dầm và emid-ht < 2 in. (50 mm) emid-ht = khoảng
cách từ mép của neo đinh tán có đầu thép đến bản bụng thép , được đo ở giữa chiều cao của sườn
boong và theo hướng chịu lực của neo đinh có đầu thép (nói cách khác, theo hướng của
mô men tối đa đối với dầm được đỡ đơn giản), tính bằng (mm)
Lưu ý của người dùng: Bảng dưới đây trình bày các giá trị cho Rg và Rp trong một số trường hợp.
Có thể tìm thấy khả năng cho các neo stud đầu thép trong Hướng dẫn sử dụng.
Tình trạng R G Rp
không ván sàn 1.0 0,75
Sàn định hướng song song với hình
dạng thép
w r
≥ 1 5. 1.0 0,75
hr
w r
< 1 5. 0,85** 0,75
hr
Sàn định hướng vuông góc với hình dạng
thép
Số lượng neo stud đầu thép
chiếm cùng một sườn boong

1,0 0,6+
1 2 0,85 0,6+
3 hoặc nhiều hơn 0,7 0,6+
hr = chiều cao danh nghĩa của sườn, tính
bằng (mm) wr = chiều rộng trung bình của sườn hoặc gờ bê tông (như định nghĩa trong Mục I3.2c), tính bằng.
(mm)
**
đối với neo đinh một đầu thép, giá trị này
+
có thể tăng lên 0,75 khi emid-ht ≥ 2 inch (51 mm)
2b. Sức mạnh của neo kênh thép
Cường độ chống cắt danh nghĩa của một neo kênh cán nóng được nhúng trong một tấm bê
tông đặc phải được xác định như sau:
′
+ 03 05 .( .) fE
= cc tl t f wa (I8-2)
HỏiN
trong
đó la = chiều dài của neo kênh, tính bằng
(mm) tf = độ dày của mặt bích của neo kênh, tính bằng
(mm) tw = độ dày của bản neo kênh, tính bằng (mm)
Độ bền của neo kênh phải được phát triển bằng cách hàn kênh vào mặt bích của dầm với
lực bằng Qn, có tính đến độ lệch tâm của neo.
2c. Số lượng neo thép cần thiết
Số lượng neo cần thiết giữa phần có mô men uốn lớn nhất, dương hoặc âm và phần liền kề
có mô men bằng 0 phải bằng lực cắt ngang như được xác định trong Mục I3.2d(1) và
I3.2d(2) chia cho sức chống cắt danh định của một neo thép được xác định từ Mục I8.2a
hoặc Mục I8.2b. Số lượng neo thép cần thiết giữa bất kỳ tải trọng tập trung nào và điểm
gần nhất của mômen bằng 0 phải đủ để phát triển mômen tối đa cần thiết tại điểm tải
trọng tập trung.
2d. Yêu cầu chi tiết
Các neo thép được yêu cầu ở mỗi bên của điểm có mô men uốn lớn nhất, dương hoặc âm,
phải được phân bố đồng đều giữa điểm đó và các điểm có mô men bằng 0 liền kề, trừ khi
có quy định khác trong hồ sơ hợp đồng.
Các neo thép phải có ít nhất 1 inch (25 mm) lớp phủ bê tông theo phương vuông góc với
lực cắt, ngoại trừ các neo được lắp đặt trong sườn của sàn thép đã định hình. Khoảng
cách tối thiểu từ tâm của một neo đến một tự do
cạnh theo hướng của lực cắt phải là 8 inch (203 mm) nếu sử dụng bê tông trọng lượng
bình thường và 10 inch (250 mm) nếu sử dụng bê tông nhẹ . Các điều khoản của ACI 318,
Phụ lục D được phép sử dụng thay cho các giá trị này.
Khoảng cách tối thiểu từ tâm đến tâm của neo đinh tán đầu thép phải là sáu đường kính
dọc theo trục dọc của dầm liên hợp đỡ và bốn đường kính ngang với trục dọc của dầm liên
hợp đỡ, ngoại trừ khoảng cách trong các sườn của sàn thép định hình định hướng. vuông
góc với dầm thép, khoảng cách tối thiểu từ tâm đến tâm phải là bốn đường kính theo bất
kỳ hướng nào.
Khoảng cách tối đa từ tâm đến tâm của các neo thép không được vượt quá tám lần tổng độ
dày của tấm hoặc 36 inch (900 mm).
3. Neo thép trong cấu kiện composite
Phần này sẽ áp dụng cho việc thiết kế neo stud đầu thép đúc tại chỗ và neo kênh thép trong
cấu kiện composite.
Các quy định của bộ luật xây dựng hiện hành hoặc ACI 318, Phụ lục D có thể được sử dụng thay
cho các quy định trong phần này.
Lưu ý cho người dùng: Các quy định về cường độ neo đinh tán có đầu thép trong phần này
được áp dụng cho các neo nằm chủ yếu trong vùng truyền tải (liên kết) của cột và dầm -cột
liên hợp, dầm liên hợp được bọc và đổ bê tông, dầm khớp nối liên hợp và tường liên hợp ,
nơi mà thép và bê tông đang làm việc tổng hợp trong một thành viên. Chúng không dành cho
kết cấu kết hợp khi thép và bê tông không hoạt động kết hợp với nhau, chẳng hạn như với
các tấm nhúng.
Mục I8.2 quy định cường độ của neo thép nhúng trong cấu kiện đặc
tấm bê tông hoặc trong tấm bê tông với sàn thép định hình trong dầm liên hợp.
Các trạng thái giới hạn đối với thân thép của neo và đối với sự đứt gãy của bê tông
khi chịu cắt được đề cập trực tiếp trong Phần này. Ngoài ra, các giới hạn về khoảng cách
và kích thước được cung cấp trong các điều khoản này loại trừ các trạng thái giới hạn
của bê tông nhô ra đối với các neo chịu lực cắt và bê tông phá vỡ đối với các neo chịu tải trọng
độ căng theo định nghĩa của ACI 318, Phụ lục D.
Đối với bê tông trọng lượng bình thường: Các neo đinh đầu thép chỉ chịu cắt không được nhỏ
hơn năm đường kính đinh có chiều dài từ đế của đinh đầu thép đến đỉnh của đầu đinh sau khi
lắp đặt. Các neo stud có đầu bằng thép chịu lực căng hoặc tương tác của lực cắt và lực căng
không được nhỏ hơn tám đường kính stud có chiều dài từ đế của stud đến đỉnh của đầu stud sau
khi lắp đặt.
Đối với bê tông nhẹ: Các neo đinh đầu thép chỉ chịu cắt không được nhỏ hơn bảy đường kính
đinh có chiều dài từ đế của đinh đầu thép đến đỉnh của đầu đinh sau khi lắp đặt. Neo đinh tán
có đầu thép chịu lực kéo không được nhỏ hơn mười đường kính đinh tán có chiều dài từ đế của
đinh tán đến đỉnh của đầu đinh tán sau khi lắp đặt. Cường độ danh nghĩa của neo đinh đầu thép
chịu tác động tương tác của lực cắt và lực kéo đối với bê tông nhẹ sẽ được xác định theo quy
định của bộ luật xây dựng hiện hành hoặc ACI 318 Phụ lục D.
Neo đinh tán có đầu thép chịu lực căng hoặc tương tác của lực cắt và lực căng phải có đường
kính của đầu lớn hơn hoặc bằng 1,6 lần đường kính của thân.
Lưu ý của người dùng: Bảng sau đây trình bày các giá trị của tỷ lệ h/d tối thiểu của neo
stud neo đầu thép cho từng điều kiện được đề cập trong Thông số kỹ thuật:
Đang tải Cân nặng bình thường Nhẹ

Tình trạng Bê tông Bê tông
cắt giờ/ngày ≥ 5 giờ/ngày ≥ 7
Căng thẳng giờ/ngày ≥ 8 giờ/ngày ≥ 10
cắt và căng thẳng giờ/ngày ≥ 8 N/A
h/d = tỷ lệ giữa chiều dài thân neo đinh tán có đầu thép với đỉnh của đầu đinh tán,
trên đường kính thân
Tham khảo ACI 318, Phụ lục D để tính toán các tác động tương tác của neo nhúng
trong bê tông nhẹ.
3a. Độ bền cắt của các neo neo có đầu bằng thép trong các cấu kiện composite
Trong trường hợp cường độ kháng cắt của bê tông không phải là trạng thái giới hạn áp dụng,
thì cường độ kháng cắt thiết kế, φvQnv và cường độ kháng cắt cho phép, Qnv /Ωv, của một
neo đinh có đầu thép sẽ được xác định như sau:
Qnv = FuAsa (I8-3)
φv = 0,65 (LRFD) Ωv = 2,31 (ASD)
Ở đâu
Qnv = sức kháng cắt danh nghĩa của neo stud đầu thép, kíp (N)
Asa = diện tích mặt cắt ngang của neo stud đầu thép, in.2 (mm2 )
Fu = độ bền kéo tối thiểu được chỉ định của neo stud neo đầu thép, ksi (MPa)
Trong trường hợp cường độ kháng cắt của bê tông là một trạng thái giới hạn có thể áp dụng, thì
cường độ kháng cắt khả dụng của một neo stud có đầu thép sẽ được xác định bởi một trong các
công thức sau:
(1) Khi cốt thép neo được triển khai theo Chương 12 của ACI 318 trên cả hai mặt của bề
mặt bê tông vỡ đối với neo đinh tán có đầu thép, giá trị tối thiểu của cường độ cắt
danh nghĩa của thép từ Công thức I8-3 và cường độ danh nghĩa của cốt thép neo sẽ được
sử dụng cho cường độ cắt danh nghĩa, Qnv, của neo stud đầu thép.
(2) Theo quy định của quy chuẩn xây dựng hiện hành hoặc ACI 318, Phụ lục D.
Lưu ý của người dùng: Nếu cường độ chịu cắt của bê tông khi cắt là một trạng thái
giới hạn có thể áp dụng (ví dụ, khi lăng trụ phá vỡ không bị hạn chế bởi một tấm,
mặt bích hoặc bản thép liền kề), thì cần phải có cốt thép neo thích hợp để sử dụng
các quy định của Phần này. . Ngoài ra, có thể sử dụng các quy định của mã xây dựng
hiện hành hoặc ACI 318, Phụ lục D.
3b. Độ bền kéo của neo neo đầu thép trong
thành phần tổng hợp
Trường hợp khoảng cách từ tâm neo đến mép tự do của bê tông theo phương vuông góc với
chiều cao của neo đinh đầu thép lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần chiều cao của neo đinh đầu
thép được đo tới đỉnh của đầu đinh, và khi khoảng cách từ tâm đến tâm của neo đinh
đầu thép lớn hơn hoặc bằng ba lần chiều cao của neo đinh đầu thép được đo đến đỉnh
của đầu đinh, thì độ bền kéo khả dụng của một loại thép đầu neo stud được xác định
như sau:
Qnt = FuAsa (I8-4)
φt = 0,75 (LRFD) Ωt = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Qnt = độ bền kéo danh nghĩa của neo đinh chốt bằng thép, kíp (N)
Trường hợp khoảng cách từ tâm neo đến mép tự do của bê tông theo phương vuông góc với
chiều cao của neo đinh đầu thép nhỏ hơn 1,5 lần chiều cao của neo đinh đầu thép được
đo tới đỉnh của đầu đinh, hoặc trong trường hợp khoảng cách từ tâm đến tâm của neo
đinh đầu thép nhỏ hơn ba lần chiều cao của neo đinh đầu thép được đo đến đỉnh của đầu
đinh, thì độ bền kéo danh nghĩa của một neo đinh đầu thép sẽ được xác định bằng một
trong những điều sau đây:
(a) Khi cốt thép neo được triển khai theo Chương 12 của ACI 318 trên cả hai mặt của
bề mặt bê tông vỡ đối với neo đinh tán có đầu thép, mức tối thiểu của cường độ
chịu kéo danh nghĩa của thép từ Công thức I8-4 và cường độ danh nghĩa của cốt
thép neo sẽ được sử dụng cho độ bền kéo danh nghĩa, Qnt, của neo stud đầu thép.
(b) Theo quy định của quy chuẩn xây dựng hiện hành hoặc
ACI 318, Phụ lục D.
Lưu ý cho người dùng: Nên sử dụng cốt thép hạn chế bổ sung xung quanh các neo đối
với các neo đinh có đầu thép chịu lực căng hoặc tương tác của lực cắt và lực căng
để tránh các hiệu ứng cạnh hoặc các hiệu ứng từ các điểm neo có khoảng cách gần
nhau. Xem Bình luận và ACI 318, Phần D5.2.9 để biết hướng dẫn.
3c. Sức mạnh của neo neo đầu thép cho tương tác của lực cắt và
Căng thẳng trong các thành phần composite
Khi cường độ kháng cắt của bê tông không phải là trạng thái giới hạn chi phối và khi
khoảng cách từ tâm neo đến mép tự do của bê tông theo phương
vuông góc với chiều cao của neo đinh đầu thép lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần chiều
cao của neo đinh đầu thép được đo đến đỉnh của đầu đinh và tại đó khoảng cách
từ tâm đến tâm của neo đinh đầu thép là lớn hơn hoặc bằng ba lần chiều cao của
neo đinh đầu thép được đo đến đỉnh của đầu đinh, cường độ danh nghĩa đối với
tương tác cắt và lực căng của một neo đinh đầu thép sẽ được xác định như sau:
/ 53 / 53
Q rt Q rv
≤ 1 .0 (I8-5)
+
Q ct Hỏi
sơ yếu lý lịch
Ở đâu
Qct = độ bền kéo khả dụng, kíp (N)

Qrt = độ bền kéo yêu cầu, kíp (N)
Qcv = sức chống cắt khả dụng, kíp (N)
Qrv = sức chống cắt yêu cầu, kíp (N)
Đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD): Qrt = độ bền

kéo yêu cầu khi sử dụng các tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (N)
Qct = φtQnt = cường độ chịu kéo thiết kế, xác định theo Mục I8.3b, kíp (N)
Qrv = cường độ cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (N)
Qcv = φvQnv = cường độ kháng cắt thiết kế, xác định theo Mục I8.3a, kíp (N) φt = hệ số sức
kháng kéo = 0,75
φv = hệ số sức kháng cắt = 0,65
Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD): Qrt = độ bền

kéo yêu cầu khi sử dụng các tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N)
Qnt Qct = = độ bền kéo cho phép, xác định theo Mục Ωt I8.3b, kíp (N)
Qrv = cường độ kháng cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N)
Qnv Qcv = = sức chống cắt cho phép, xác định theo Mục Ωv I8.3a, kíp (N)
Ωt
= hệ số an
toàn chịu lực kéo = 2,00 Ωv = hệ
số an toàn lực cắt = 2,31
Trong trường hợp cường độ chịu cắt của bê tông là trạng thái giới hạn chi
phối, hoặc khi khoảng cách từ tâm neo đến mép tự do của bê tông theo hướng
vuông góc với chiều cao của neo đinh đầu thép nhỏ hơn 1,5 lần chiều cao của
neo stud đầu thép được đo đến đỉnh của đầu stud, hoặc trong đó khoảng cách từ
tâm đến tâm của neo stud đầu thép nhỏ hơn ba lần chiều cao của neo stud đầu
thép được đo đến đỉnh của đầu stud, cường độ danh định đối với tương tác cắt
và lực căng của neo đinh một đầu thép phải được xác định theo một trong các
cách sau:
(a) Trường hợp cốt thép neo được triển khai theo Chương 12 của ACI 318 trên cả
hai mặt của bề mặt bê tông bị phá vỡ đối với đinh đầu thép
neo, mức tối thiểu của cường độ cắt danh nghĩa của thép từ Công thức I8-3 và cường độ
danh nghĩa của cốt thép neo sẽ được sử dụng cho cường độ cắt danh nghĩa, Qnv, của neo
stud có đầu thép, và mức tối thiểu của cường độ kéo danh nghĩa của thép từ Công thức
I8-4 và cường độ danh nghĩa của cốt thép neo sẽ được sử dụng cho cường độ kéo danh nghĩa,
Qnt, của neo đinh có đầu thép để sử dụng trong Công thức I8-5.
(b) Theo quy định của quy chuẩn xây dựng hiện hành hoặc ACI 318, Phụ lục D.
3d. Độ bền cắt của neo kênh thép trong cấu kiện composite
Cường độ chịu cắt hiện có của neo kênh thép phải căn cứ theo quy định tại Mục I8.2b với hệ
số sức kháng và hệ số an toàn như quy định dưới đây.
φv = 0,75 (LRFD) Ωv = 2,00 (ASD)
3e. Yêu cầu chi tiết trong các thành phần phức hợp
Các neo thép phải có ít nhất 1 inch (25 mm) lớp phủ bê tông trong suốt. Khoảng cách tối thiểu
từ tâm đến tâm của neo đinh tán có đầu thép phải là bốn đường kính theo bất kỳ hướng nào.
Khoảng cách tối đa từ tâm đến tâm của neo đinh có đầu thép không được vượt quá 32 lần đường
kính thân. Trung tâm đến cen tối đa
khoảng cách cuối cùng của neo kênh thép phải là 24 inch (600 mm).
Lưu ý người dùng: Các yêu cầu chi tiết được cung cấp trong phần này là giới hạn tuyệt đối.
Xem Phần I8.3a, I8.3b và I8.3c để biết các giới hạn bổ sung cần thiết để loại bỏ các cân
nhắc về hiệu ứng nhóm và cạnh.
I9. CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT
Khi kết cấu hỗn hợp không phù hợp với các yêu cầu của Phần I1 đến Phần I8, cường độ của neo
thép và các chi tiết của kết cấu phải được thiết lập bằng thử nghiệm.
16.1–105
CHƯƠNG J
THIẾT KẾ KẾT NỐI
Chương này đề cập đến các phần tử kết nối, đầu nối và các phần tử bị ảnh hưởng của các bộ phận được kết nối
không chịu tải mỏi.
J1. Quy định chung J2. mối hàn
J3. Bu lông và các bộ phận có ren J4.
Các yếu tố bị ảnh hưởng của các thành viên và các yếu tố kết nối J5.
chất làm đầy
J6. Mối nối J7.
Độ bền chịu lực J8. Đế cột
và chịu lực trên bê tông J9. Thanh neo và phần nhúng J10.
Mặt bích và mạng có lực tập trung
Lưu ý cho người dùng: Đối với các trường hợp không có trong chương này, các phần sau sẽ được áp
dụng: • Chương K Thiết kế kết nối HSS và thành viên hộp • Phụ lục 3
Thiết kế cho sự mệt mỏi
J1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
1. Thiết kế cơ sở
Cường độ thiết kế, φRn và cường độ cho phép Rn /Ω của các mối nối phải được xác định theo các điều
khoản của chương này và các điều khoản của Chương B.
Cường độ yêu cầu của các mối nối phải được xác định bằng phân tích kết cấu đối với tải trọng thiết kế
đã chỉ định, phù hợp với loại công trình được chỉ định hoặc sẽ là một tỷ lệ cường độ yêu cầu của các
bộ phận được kết nối khi được chỉ định ở đây.
Trường hợp các trục trọng lực của các bộ phận chịu tải trọng hướng trục giao nhau không giao nhau tại
một điểm thì phải xem xét ảnh hưởng của độ lệch tâm.
2. Kết nối đơn giản
Các kết nối đơn giản của dầm, dầm và giàn phải được thiết kế linh hoạt và chỉ được phép cân đối đối
với phản lực cắt, trừ khi có chỉ dẫn khác trong tài liệu thiết kế. Các kết nối chùm linh hoạt sẽ phù
hợp với các góc quay cuối của các chùm đơn giản. Một số biến dạng không đàn hồi nhưng tự giới hạn
trong liên kết được phép phù hợp với chuyển động quay cuối của một dầm đơn giản.
16–106 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. J1.
3. Kết nối khoảnh khắc
Các liên kết cuối của dầm, dầm và giàn hạn chế phải được thiết kế để chịu tác động tổng hợp
của các lực do mômen và lực cắt gây ra bởi độ cứng của các liên kết. Tiêu chí đáp ứng cho các
kết nối thời điểm được cung cấp trong Phần B3.6b.
Lưu ý dành cho người dùng: Xem Chương C và Phụ lục 7 để biết các yêu cầu phân tích nhằm
thiết lập cường độ cần thiết cho việc thiết kế các kết nối.
4. Thành viên nén với khớp chịu lực
Các cấu kiện chịu nén dựa vào gối đỡ để truyền tải phải đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Khi các cột chịu trên các tấm chịu lực hoặc được hoàn thiện để chịu tại các mối nối, phải
có đủ đầu nối để giữ tất cả các bộ phận an toàn tại chỗ.
(2) Khi các cấu kiện nén không phải là cột đã hoàn thiện khả năng chịu lực, vật liệu nối và
các đầu nối của nó phải được bố trí để giữ tất cả các bộ phận thẳng hàng và cường độ yêu
cầu của chúng phải nhỏ hơn trong các giá trị sau:
(i) Lực kéo dọc trục bằng 50% cường độ nén yêu cầu của
thành viên; hoặc
(ii) Mômen và lực cắt do tải trọng ngang bằng 2% cường độ chịu nén yêu cầu của cấu kiện.
Tải trọng ngang phải được áp dụng tại vị trí của mối nối loại trừ các tải trọng khác
tác động lên thành viên. Bộ phận này sẽ được coi là chốt để xác định lực cắt và mômen
tại mối nối.
Lưu ý cho người dùng: Tất cả các mối nối nén cũng phải được cân đối để chống lại bất kỳ
lực căng nào được tạo ra bởi các tổ hợp tải trọng được quy định trong Phần B2.
5. Mối nối trong phần nặng
Khi các lực kéo do lực căng hoặc uốn tác dụng được truyền qua các mối nối trong các phần nặng,
như được định nghĩa trong Mục A3.1c và A3.1d, bằng các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn chỉnh
(CJP), áp dụng các quy định sau: (1) các yêu cầu về độ bền khía của vật liệu như đã nêu trong
Mục A3.1c và A3.1d; (2) chi tiết lỗ tiếp cận mối hàn như đã nêu trong Mục J1.6; (3) các yêu
cầu về kim loại phụ như nêu trong Phần J2.6; và (4) các yêu cầu kiểm tra và chuẩn bị bề mặt
cắt nhiệt như nêu trong Phần M2.2. Quy định trên đây không áp dụng cho các mối nối của các phần
tử có hình dạng lắp ráp được hàn trước khi lắp ráp hình dạng đó.
Lưu ý của người dùng: Mối hàn rãnh CJP của các phần nặng có thể gây ra tác động bất lợi do
co ngót mối hàn. Các bộ phận có kích thước để chịu nén cũng chịu lực kéo có thể ít bị hư
hỏng do co ngót hơn nếu chúng được nối bằng cách sử dụng các mối hàn rãnh PJP xuyên khớp
một phần trên các mặt bích và các tấm bản bụng được hàn bằng ren, hoặc sử dụng bu lông cho
một số hoặc toàn bộ mối nối.
phái. J1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–107
6. Lỗ tiếp cận mối hàn
Tất cả các lỗ tiếp cận mối hàn cần thiết để tạo thuận lợi cho các hoạt động hàn phải được trình
bày chi tiết để cung cấp chỗ cho mối hàn khi cần thiết. Lỗ tiếp cận phải có chiều dài tính từ
chân của mối hàn chuẩn bị không nhỏ hơn 11/2 lần độ dày của vật liệu mà lỗ được tạo ra, không
nhỏ hơn 11/2 inch ( 38 mm). Lỗ tiếp cận phải có chiều cao không nhỏ hơn độ dày của vật liệu
với lỗ tiếp cận, cũng không nhỏ hơn

3
/4 inch (19 mm), cũng không cần vượt quá 2 inch (50 mm).
Đối với các phần được cuộn hoặc hàn trước khi cắt, mép của bản bụng phải được làm dốc hoặc uốn
cong từ bề mặt của mặt bích đến bề mặt vào lại của lỗ tiếp cận. Trong các hình dạng được cán
nóng và các hình dạng được chế tạo sẵn với các mối hàn rãnh CJP nối từ bản bụng đến mặt bích,
các lỗ tiếp cận mối hàn không được có các rãnh và các góc nhọn. 3 Vòng cung của lỗ tiếp cận
mối hàn không được có bán kính nhỏ hơn /8 inch (10 mm).
Trong các khuôn đúc sẵn có các mối hàn rãnh phi lê hoặc mối hàn xuyên khớp một phần nối từ bản
bụng đến mặt bích, các lỗ tiếp cận mối hàn không được có các rãnh và các góc sắc nhọn. Lỗ
tiếp cận phải được phép kết thúc vuông góc với mặt bích, với điều kiện là mối hàn được kết
thúc cách lỗ tiếp cận ít nhất một khoảng bằng kích thước mối hàn.
Đối với các phần nặng như được định nghĩa trong Phần A3.1c và A3.1d, các bề mặt cắt nhiệt của
các lỗ tiếp cận mối hàn phải được mài thành kim loại sáng và được kiểm tra bằng phương pháp
hạt từ tính hoặc chất thẩm thấu thuốc nhuộm trước khi lắng đọng các mối hàn nối . Nếu phần
chuyển tiếp cong của các lỗ tiếp cận mối hàn được hình thành bởi các lỗ khoan trước hoặc lỗ
cưa, phần đó của lỗ tiếp cận không cần phải mài. Các lỗ tiếp cận mối hàn ở các hình dạng khác
không cần mài cũng như không cần kiểm tra bằng phương pháp thấm thuốc nhuộm hoặc hạt từ tính.
7. Vị trí mối hàn và bu lông
Các nhóm mối hàn hoặc bu lông ở các đầu của bất kỳ bộ phận nào truyền lực dọc trục vào bộ phận
đó phải có kích thước sao cho trọng tâm của nhóm trùng với trọng tâm của bộ phận, trừ khi có
quy định về độ lệch tâm. Quy định trên đây không áp dụng cho các đầu nối góc đơn, góc kép và
các bộ phận tương tự.
số 8. Bu lông kết hợp với mối hàn
Các bu lông không được coi là chia sẻ tải trọng kết hợp với các mối hàn, ngoại trừ các liên
kết cắt với bất kỳ loại bu lông nào được cho phép theo Mục A3.3, được lắp đặt trong các lỗ
tiêu chuẩn hoặc các rãnh ngắn ngang với hướng của tải trọng, được phép xem xét để chia sẻ tải
trọng với các mối hàn góc chịu tải dọc. Trong các mối nối như vậy, cường độ khả dụng của bu
lông không được lấy lớn hơn 50% cường độ khả dụng của bu lông kiểu chịu lực trong mối nối.
Khi thực hiện các thay đổi hàn đối với kết cấu, các đinh tán và bu lông cường độ cao hiện có
được siết chặt theo các yêu cầu đối với các kết nối quan trọng về độ trượt được phép sử dụng
để mang các tải trọng có mặt tại thời điểm thay đổi và mối hàn chỉ cần cung cấp thêm cường độ
cần thiết.
16.1–108 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Đoàn phái. J1.
9. Bu lông cường độ cao kết hợp với đinh tán
Trong cả công việc mới và thay đổi, trong các liên kết được thiết kế là liên kết giới hạn
trượt theo quy định của Phần J3, bu lông cường độ cao được phép coi là chia sẻ tải trọng với
các đinh tán hiện có.
10. Hạn chế đối với các kết nối bắt vít và hàn
Mối nối bằng bu lông dự ứng lực hoặc mối hàn phải được sử dụng cho các mối nối sau:
(1) Mối nối cột trong tất cả các cấu trúc nhiều tầng có chiều cao trên 125 ft (38 m)
(2) Mối liên kết của tất cả các dầm và dầm với cột và bất kỳ dầm và dầm nào khác mà hệ
giằng của cột phụ thuộc vào các kết cấu có chiều cao trên 125 ft (38 m)
(3) Trong tất cả các kết cấu chịu tải trọng cần cẩu trên 5 tấn (50 kN): mối nối vì kèo mái
và liên kết vì kèo với cột; mối nối cột; giằng cột; nẹp đầu gối; và giá đỡ cần cẩu
(4) Các kết nối để hỗ trợ máy móc và các hoạt tải khác tạo ra
tác động hoặc đảo ngược tải
Được phép sử dụng các mối nối siết chặt hoặc mối nối bằng bu lông ASTM A307 trừ khi có quy
định khác.
J2. HÀN
Tất cả các điều khoản của AWS D1.1/D1.1M áp dụng theo Thông số kỹ thuật này, ngoại trừ các
điều khoản trong Phần Thông số kỹ thuật AISC được liệt kê áp dụng theo Thông số kỹ thuật này
thay cho các điều khoản AWS được trích dẫn như sau:
(1) Mục J1.6 thay cho AWS D1.1/D1.1M, Mục 5.17.1 (2) Mục J2.2a
thay cho AWS D1.1/D1.1M, Mục 2.3.2 (3) Bảng J2.2 thay cho AWS D1.1/
D1.1M, Bảng 2.1 (4) Bảng J2.5 thay cho AWS D1.1/D1.1M, Bảng
2.3 (5) Phụ lục 3, Bảng A-3.1 thay cho của AWS D1.1/D1.1M,
Bảng 2.5 (6) Mục B3.11 và Phụ lục 3 thay cho AWS D1.1/D1.1M, Mục 2, Phần C
(7) Mục M2.2 thay cho AWS D1.1/D1.1M, Mục 5.15.4.3 và 5.15.4.4
1. Hàn rãnh
1a. Khu vực hiệu quả
Diện tích hiệu dụng của các mối hàn rãnh phải được coi là chiều dài của mối hàn nhân với cổ
hiệu dụng.
Họng hiệu quả của mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn (CJP) phải bằng độ dày của phần mỏng hơn
được nối.
Họng hiệu dụng của mối hàn rãnh xuyên khớp một phần (PJP) phải như trong Bảng J2.1.
phái. J2.] HÀN 16.1–109
BẢNG J2.1 Họng

hiệu quả của các mối hàn
rãnh có mối hàn một phần
Vị trí hàn F (phẳng),

H
(ngang), Loại rãnh V (dọc), (AWS D1.1/
D1.1M, OH (trên cao)
Quá trình hàn Hình 3.3) Viêm họng hiệu quả
Hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW) Rãnh J hoặc U
Hồ quang kim loại khí (GMAW) Tất cả
Hồ quang lõi thông lượng (FCAW) 60°V

độ sâu của rãnh
Rãnh J hoặc U
Vòng cung chìm (SAW) F
vát 60° hoặc chữ V
Hồ quang kim loại khí (GMAW)

F, H vát 45° độ sâu của rãnh
Hồ quang lõi thông lượng (FCAW)
Hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW) Tất cả
độ sâu của rãnh

vát 45° trừ đi 1/8
Hồ quang kim loại khí (GMAW)
v, OH
inch (3 mm)
Hồ quang lõi thông lượng (FCAW)
Lưu ý cho người dùng: Hiệu quả của mối hàn rãnh xuyên khớp một phần phụ thuộc vào quy
trình được sử dụng và vị trí mối hàn. Các bản vẽ thiết kế phải chỉ ra họng hiệu quả
cần thiết hoặc độ bền mối hàn cần thiết, và nhà chế tạo phải trình bày chi tiết về mối
nối dựa trên quy trình hàn và vị trí được sử dụng để hàn mối nối.
Họng hàn hiệu quả đối với các mối hàn rãnh loe khi được lấp đầy bằng phẳng với bề mặt của
thanh tròn hoặc uốn cong 90° trong tiết diện được tạo hình hoặc HSS hình chữ nhật, phải
như trong Bảng J2.2, trừ khi các cổ họng hiệu quả khác được chứng minh bằng các thử
nghiệm. Họng hiệu dụng của các mối hàn rãnh loe được lấp đầy dưới mức bằng phẳng phải như
trong Bảng J2.2, trừ đi kích thước vuông góc lớn nhất được đo từ một đường thẳng đến bề
mặt kim loại cơ bản đến bề mặt mối hàn.
Các họng hiệu dụng lớn hơn so với các họng trong Bảng J2.2 được cho phép đối với đặc điểm
kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) nhất định, với điều kiện là nhà chế tạo có thể thiết lập
theo tiêu chuẩn để sản xuất nhất quán họng hiệu dụng lớn hơn như vậy. Đánh giá chất lượng
phải bao gồm việc cắt mối hàn vuông góc với trục của nó, ở giữa chiều dài và các đầu
cuối. Việc phân chia như vậy phải được thực hiện trên một số tổ hợp kích thước vật liệu
đại diện cho phạm vi được sử dụng trong chế tạo.
16.1–110 HÀN [Đoàn phái. J2.
BẢNG J2.2 Các

mối hàn hiệu quả của mối hàn rãnh loe
Quá trình hàn Rãnh vát loe[a] Loe V-Rãnh
GMAW và FCAW-G 5/8 r 3/4 r
SMAW và FCAW-S 16/5 r 5/8 r
CÁI CƯA 16/5 r 1/2 r
r (10 mm), chỉ sử dụng mối hàn góc gia cố trên mối nối phẳng được điền đầy.
[a] Đối với rãnh vát loe có < 3/8 in.
r kính của bề mặt mối nối (có thể giả định là 2 đối với HSS),
Lưu ý chung: = bán t tính bằng (mm)
BẢNG J2.3 Cổ
hiệu quả tối thiểu của các mối hàn
rãnh có mối hàn một phần
Độ dày vật liệu của phần Họng hiệu quả tối

mỏng hơn được nối, tính bằng (mm) thiểu, [a] in. (mm)
Đến 1/4 (6) bao gồm 1/8 (3)
Trên 1/4 (6) đến 1/2 (13) 3/16 (5)
Trên 1/2 (13) đến 3/4 (19) 1/4 (6)
Trên 3/4 (19) đến 2/11 (38) 5/16 (8)
Từ 2/11 (38) đến 21/4 (57) 3/8 (10)
Trên 21/4 (57) đến 6 (150) 1/2 (13)
Trên 6 (150) 5/8 (16)
[a] Xem Bảng J2.1.
1b. Hạn chế
Khoảng cách hiệu quả tối thiểu của mối hàn rãnh xuyên mối nối một phần không được nhỏ
hơn kích thước yêu cầu để truyền lực tính toán cũng như kích thước nêu trong Bảng J2.3.
Kích thước mối hàn tối thiểu được xác định bởi phần mỏng hơn của hai phần được nối.
2. mối hàn phi lê
Diện tích hiệu dụng của mối hàn góc phải là chiều dài hiệu dụng nhân với cổ hiệu dụng.
Họng hiệu quả của mối hàn góc phải là khoảng cách ngắn nhất từ gốc đến mặt của mối hàn
sơ đồ. Tăng cổ họng hiệu quả
phái. J2.] HÀN 16.1–111
BẢNG J2.4 Kích

thước tối thiểu của mối hàn góc
Độ dày vật liệu của phần Kích thước tối thiểu
mỏng hơn được nối, tính bằng (mm) của mối hàn góc, [a] in. (mm)
Đến 1/4 (6) bao gồm 8/1 (3)
Trên 1/4 (6) đến 1/2 (13) 16/3 (5)
Trên 1/2 (13) đến 3/4 (19) 1/4 (6)
Trên 3/4 (19) 16/5 (8)
[a] Kích thước chân của mối hàn góc. Mối hàn một lần phải được sử dụng.
Lưu ý: Xem Phần J2.2b để biết kích thước tối đa của các mối hàn góc.
được phép nếu sự thâm nhập nhất quán vượt ra ngoài gốc của mối hàn sơ đồ được chứng minh bằng các thử
nghiệm sử dụng các biến quy trình và quy trình sản xuất.
Đối với các mối hàn góc trong các lỗ và rãnh, chiều dài hiệu quả phải là chiều dài của đường tâm của
mối hàn dọc theo tâm của mặt phẳng đi qua cổ. Trong trường hợp các góc lượn chồng lên nhau, diện tích
hiệu quả không được vượt quá diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của lỗ hoặc rãnh, trên mặt phẳng của
bề mặt phai.
2b. Hạn chế
Kích thước tối thiểu của các mối hàn góc không được nhỏ hơn kích thước cần thiết để truyền lực tính
toán, cũng như kích thước như trong Bảng J2.4. Các quy định này không áp dụng cho các mối hàn góc của
các mối hàn rãnh xuyên một phần hoặc toàn bộ mối hàn.
Kích thước tối đa của các mối hàn góc của các bộ phận được kết nối phải là:
1
(a) Dọc theo các cạnh của vật liệu nhỏ hơn /4-trong. (6 mm) dày; không lớn hơn độ dày
độ dày của vật liệu.
1
(b) Dọc theo các cạnh của độ dày /4 in. (6 mm) hoặc dày hơn; không lớn hơn
vật liệu của vật liệu trừ đi 1
/16 in. (2 mm), trừ khi mối hàn được chỉ định đặc biệt
trên bản vẽ để có được độ dày toàn phần. Trong điều kiện hàn, khoảng cách giữa mép của kim loại
cơ bản và chân của mối hàn được phép nhỏ hơn mức có thể kiểm chứng rõ ràng.
1
/16 inch (2 mm) với điều kiện kích thước mối hàn là
Chiều dài tối thiểu của các mối hàn góc được thiết kế trên cơ sở độ bền không được nhỏ hơn bốn lần
kích thước danh nghĩa của mối hàn, nếu không, kích thước hiệu quả của mối hàn sẽ được coi là không
vượt quá một phần tư chiều dài của nó. Nếu các mối hàn góc dọc được sử dụng một mình trong các liên
kết cuối của các bộ phận chịu lực bằng thanh phẳng, thì chiều dài của mỗi mối hàn góc không được nhỏ
hơn khoảng cách vuông góc giữa chúng. Để biết ảnh hưởng của chiều dài mối hàn góc theo chiều dọc
trong các mối nối cuối đối với diện tích hiệu dụng của bộ phận được nối, xem Phần D3.
Đối với các mối hàn góc chịu lực có chiều dài gấp 100 lần kích thước mối hàn, cho phép lấy chiều dài
hiệu dụng bằng chiều dài thực tế. Khi chiều dài của mối hàn góc chịu tải vượt quá 100 lần kích thước
mối hàn, chiều dài hiệu dụng phải được xác định bằng cách nhân chiều dài thực tế với hệ số suy giảm,
β, được xác định như sau:
β = 1,2 0,002(l/w) ≤ 1,0 (J2-1)
trong
đó l = chiều dài thực tế của mối hàn chịu tải, tính bằng (mm)
w = kích thước chân mối hàn, tính bằng (mm)
Khi chiều dài của mối hàn vượt quá 300 lần kích thước chân, w, thì chiều dài hiệu quả phải được lấy
là 180w.
Các mối hàn góc không liên tục được phép sử dụng để truyền ứng suất tính toán qua mối nối hoặc các
bề mặt bị phai màu và để nối các bộ phận của các bộ phận đã xây dựng. Chiều dài của bất kỳ đoạn hàn
phi lê gián đoạn nào không được nhỏ hơn bốn lần kích thước mối hàn, tối thiểu là 11 /2 inch (38 mm).
Trong các mối ghép mép, số lượng mép tối thiểu phải gấp năm lần độ dày của phần mỏng bên trong được
nối, nhưng không nhỏ hơn 1 inch (25 mm). Các mối nối ghép nối các tấm hoặc thanh chịu ứng suất dọc
trục chỉ sử dụng các mối hàn góc ngang phải được hàn góc dọc theo đầu của cả hai phần được ghép nối,
trừ khi độ võng của các phần ghép nối được hạn chế đủ để ngăn chặn việc mở mối nối dưới tải trọng
tối đa.
Các đầu mối hàn góc được phép cắt ngắn hoặc kéo dài đến các đầu hoặc các cạnh của các bộ phận hoặc
được đóng hộp trừ khi bị giới hạn bởi các điều sau:
(1) Đối với các phần tử chồng lấp của các thành viên trong đó một phần được kết nối vượt ra ngoài
mép của phần được kết nối khác chịu ứng suất kéo tính toán, các mối hàn góc phải kết thúc không
nhỏ hơn kích thước của mối hàn từ mép đó.
(2) Đối với các kết nối yêu cầu tính linh hoạt của các phần tử nổi bật, khi sử dụng đầu hồi cuối ,
chiều dài của đầu hồi không được vượt quá bốn lần kích thước danh nghĩa của mối hàn và một nửa
chiều rộng của bộ phận.

3
(3) Các mối hàn góc liên kết các nẹp ngang với các bản bụng dầm /4-trong. (19mm)
dày hoặc nhỏ hơn sẽ kết thúc không ít hơn bốn lần và không quá sáu lần dày
độ dày của bản bụng tính từ chân bản bụng của các mối hàn giữa bản bụng và mặt bích, trừ trường
hợp các đầu của nẹp gia cường được hàn vào mặt bích.
(4) Các mối hàn góc xuất hiện ở các phía đối diện của một mặt phẳng chung sẽ bị gián đoạn
ở góc chung cho cả hai mối hàn.
Lưu ý cho người dùng: Các điểm cuối của mối hàn góc phải được đặt cách mép của mối nối một khoảng
bằng một kích thước mối hàn để giảm thiểu các vết khía trên kim loại cơ bản. Các mối hàn góc kết
thúc ở điểm cuối của mối nối, không phải là mối hàn nối các nẹp gia cường với bản bụng dầm, không
phải là nguyên nhân để hiệu chỉnh.
Các mối hàn góc trong các lỗ hoặc rãnh được phép sử dụng để truyền lực cắt và kháng tải trọng vuông
góc với bề mặt phai trong các mối nối chồng hoặc để ngăn chặn sự mất ổn định hoặc
phái. J2.] HÀN 16.1–113
tách các bộ phận được ghép lại và nối các bộ phận của các bộ phận đã xây dựng. Các mối hàn góc như
vậy có thể chồng lên nhau, tuân theo các quy định của Phần J2. Các mối hàn góc trong lỗ hoặc rãnh
không được coi là mối hàn cắm hoặc rãnh.
3. Mối hàn cắm và khe cắm
Diện tích cắt hiệu quả của các mối hàn nút và rãnh được coi là diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của
lỗ hoặc rãnh trên mặt phẳng của bề mặt mối hàn.
3b. Hạn chế
Các mối hàn cắm hoặc hàn rãnh được phép sử dụng để truyền lực cắt trong các mối nối chồng hoặc để
ngăn chặn sự mất ổn định hoặc tách rời các bộ phận được nối và để nối các bộ phận cấu thành của các
bộ phận lắp ráp.
Đường kính của các lỗ đối với mối hàn nút không được nhỏ hơn độ dày của phần chứa nó cộng với /16 in.
5 1
(thậm chí /8 in. (3 mm) hoặc 21/4 lần (8
/16 inch mm), cũng
mm), đượckhông lớn hơn
làm tròn giá
thành số trị tối hơn
lẻ lớn thiểu
tiếpđường
theo kính cộng với
1
chiều dày của mối hàn.
Khoảng cách tối thiểu từ tâm đến tâm của các mối hàn nút phải bằng bốn lần đường kính của lỗ.
Chiều dài của rãnh đối với một mối hàn rãnh không được vượt quá 10 lần chiều dày của mối hàn.
Chiều rộng của rãnh không được nhỏ hơn độ dày của phần chứa nó cộng với
5 1
/16 inch (8 mm) được làm tròn thành số lẻ lớn hơn tiếp theo /16 in. (thậm chí mm), cũng không được lớn
hơn 21 /4 lần độ dày của mối hàn. Các đầu của rãnh phải là hình bán nguyệt hoặc có các góc được
làm tròn với bán kính không nhỏ hơn độ dày của bộ phận chứa nó, ngoại trừ những đầu kéo dài đến
mép của bộ phận.
Khoảng cách tối thiểu của các đường hàn rãnh theo phương ngang với chiều dài của chúng phải bằng bốn
lần chiều rộng của rãnh. Khoảng cách tối thiểu từ tâm đến tâm theo hướng dọc trên bất kỳ đường nào
phải bằng hai lần chiều dài của rãnh.
5
Độ dày của mối hàn nút hoặc khe trong vật liệu phải bằng /8 in. (16 mm) hoặc ít hơn về độ dày
5
độ dày của vật liệu. Trong vật liệu, độ dày của mối hàn ít nhất phải bằng /8-in. (16mm) dày,
một nửa độ dày của vật liệu nhưng
5 không nhỏ hơn /8 inch (16 mm).
4. Sức mạnh
Cường độ thiết kế, φRn và cường độ cho phép, Rn/Ω, của các mối hàn phải là giá trị thấp hơn của cường
độ vật liệu cơ bản được xác định theo các trạng thái giới hạn của đứt kéo và đứt cắt và cường độ kim
loại mối hàn được xác định theo giới hạn trạng thái đứt gãy như sau:
Đối với kim loại cơ bản
Rn = FnBMABM (J2-2)
BẢNG J2.5
Độ bền khả dụng của mối hàn, ksi (MPa)
danh nghĩa có hiệu lực

Nhấn mạnh Khu vực
Loại tải trọng và ( FnBM hoặc (ABM hoặc Yêu cầu phụ
Hướng tương đối phù hợp với trục hàn fnw sợ hãi) sức mạnh kim loại
Kim loại ) φ và Ω ksi (MPa) in.2 (mm2 ) Cấp độ [a][b]
CÁC MỐI HÀN Rãnh THÂM HOÀN TOÀN
Kim loại phụ phù hợp sẽ được

sử dụng. Đối với T- và
Căng thẳng Sức mạnh của khớp được kiểm soát bởi các mối nối góc với phần đệm
Bình thường để hàn trục kim loại cơ bản được giữ nguyên vị trí, cần
có kim loại phụ cứng chắc.
Xem Mục J2.6.
Cho phép sử dụng
kim loại phụ có mức

Nén Sức mạnh của khớp được kiểm soát bởi
cường độ bằng hoặc nhỏ
Bình thường để hàn trục kim loại cơ bản
hơn một mức cường
độ so với kim loại phụ tương ứng.
Kim loại phụ với một

Căng thẳng Lực căng hoặc nén trong các bộ phận được nối song song
mức cường độ bằng hoặc
hoặc nén với một mối hàn không cần xét đến khi thiết kế các
thấp hơn kim loại phụ
Song song với trục hàn mối hàn nối các bộ phận.
phù hợp được cho phép.
cắt Sức mạnh của khớp được kiểm soát Kim loại phụ phù hợp
bởi kim loại cơ bản sẽ được sử dụng.[c]
CÁC MỐI HÀN RỪNG XÂM NHẬP MỘT PHẦN BAO GỒM Rãnh chữ V FLARE
VÀ CÁC MỐI HÀN RÃNH BÓNG
φ =
Căn cứ Phúc Xem J4
Căng thẳng 0,75Ω = 2,00
Bình thường để hàn trục
φ =
mối hàn 0,60 FEXX Xem J2.1a
0,80Ω = 1,88
Cột nén vào

tấm đế và các mối nối
Ứng suất nén không cần xét đến khi thiết kế
cột được thiết kế
các mối hàn nối các bộ phận.
theo Mục
J1.4(1)
Nén φ =
Căn cứ Xem J4
kết nối của 0,90Ω = 1,67
năm tài chính
Kim loại phụ với một

các thành viên được
mức cường độ bằng
thiết kế để chịu khác với
φ = hoặc nhỏ hơn
cột như mô tả 0,80Ω = 1,88
kim loại phụ phù hợp
tại Mục J1.4(2)
được cho phép.
φ =
Nén Căn cứ Xem J4
0,90Ω = 1,67
năm tài chính
Kết nối không kết
thúc để chịu φ =
0,80Ω = 1,88
Căng thẳng Lực căng hoặc nén trong các bộ phận được nối song
hoặc nén song với một mối hàn không cần xét đến khi thiết
Song song với trục hàn kế các mối hàn nối các bộ phận.
Căn cứ Quản lý bởi J4

cắt
φ =
0,75Ω = 2,00
phái. J2.] HÀN 16.1–115
BẢNG J2.5 (tiếp theo)

Cường độ khả dụng của mối hàn, ksi
(MPa)
danh nghĩa có hiệu lực
Nhấn mạnh Khu vực
Loại tải trọng và ( FnBM hoặc (ABM hoặc Yêu cầu phụ
fnw sợ hãi)
Hướng tương đối phù hợp với trục hàn sức mạnh kim loại
Kim loại ) φ và Ω ksi (MPa) in.2 (mm2 ) Cấp độ [a][b]
CÁC MỐI HÀN PHIÊM BAO GỒM CÁC MẶT PHIÊ TRONG LỖ VÀ KHOÉT VÀ MỐI NỐI CHỮ T XIÊN
Căn cứ Quản lý bởi J4

cắt Cho phép sử dụng
mối hàn
φ = 0,60 FEXX[d] Xem J2.2a
0,75Ω = 2,00 kim loại phụ có mức
cường độ bằng
Căng thẳng hoặc Lực căng hoặc nén trong các bộ phận được nối song hoặc thấp hơn kim
nén song với một mối hàn không cần xét đến khi thiết loại phụ phù hợp.
Song song với trục hàn kế các mối hàn nối các bộ phận.
CẮM VÀ KHE HÀN
cắt Căn cứ Quản lý bởi J4 Cho phép sử dụng

Song song với bề kim loại phụ có mức
mặt mờ trên bề cường độ bằng
φ =
mặt trên diện mối hàn 0,60 FEXX Xem J2.3a
0,75Ω = 2,00 hoặc thấp hơn kim
tích hiệu quả loại phụ phù hợp.
[a] Đối với kim loại mối hàn phù hợp, xem AWS D1.1/D1.1M, Mục
3.3. [b] Cho phép sử dụng kim loại đắp có cấp độ bền lớn hơn mức độ phù hợp. [c] Các
kim loại phụ có mức độ bền thấp hơn mức phù hợp có thể được sử dụng cho các mối hàn rãnh giữa các bản bụng
và mặt bích của các phần xây dựng truyền tải trọng cắt hoặc trong các ứng dụng có mối quan tâm hạn chế
cao. Trong các ứng dụng này, mối hàn phải được chi tiết hóa và mối hàn phải được thiết kế sử dụng độ
dày của vật liệu làm họng hiệu dụng, trong đó φ = 0,80, Ω = 1,88 và FEXX là sức mạnh danh nghĩa.
0,60 [ d] Ngoài ra, các quy định của Mục J2.4( a) được phép với điều kiện là tính tương thích về biến
dạng của các phần tử hàn khác nhau được xem xét. Mục J2.4(b) và (c) là các ứng dụng đặc biệt của Mục
J2.4(a) cung cấp khả năng tương thích biến dạng.
Đối với kim loại mối hàn
Rn = FnwAwe (J2-3)
Ở đâu
FnBM = ứng suất danh nghĩa của kim loại cơ bản, ksi (MPa)
Fnw = ứng suất danh định của kim loại mối hàn, ksi (MPa)
ABM = diện tích mặt cắt ngang của kim loại cơ bản, in.2 (mm2 )
Awe = diện tích hiệu dụng của mối hàn, in.2 (mm2 )
Các giá trị của φ, Ω, FnBM và Fnw và các giới hạn của chúng được đưa ra trong Bảng J2.5.
Ngoài ra, đối với các mối hàn góc, độ bền khả dụng được phép xác định như sau:
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
(a) Đối với nhóm mối hàn tuyến tính có kích thước chân đồng nhất, được tải qua tâm của
Trọng lực
Rn = FnwAwe (J2-4)
Ở đâu
Fnw = 0,60FEXX1,0 + 0,50 sin1,5 θ (J2-5)
Và
FEXX = cường độ phân loại kim loại đắp , ksi (MPa) θ =
góc tải trọng đo được từ trục dọc mối hàn, độ
Lưu ý người dùng: Nhóm mối hàn tuyến tính là nhóm trong đó tất cả các phần tử nằm trên một đường thẳng
hoặc song song.
(b) Đối với các phần tử mối hàn trong một nhóm mối hàn được phân tích bằng phương pháp
xoay tâm tức thời, các thành phần của độ bền danh nghĩa, Rnx và Rny, và khả năng mômen
danh nghĩa, Mn, được phép xác định như sau:
Rnx = FnwixAwei (J2-6a)
Rny = FnwiyAwei (J2-6b)
Mn = FnwiyAwei (xi) FnwixAwei (yi) (J2-7)
Ở đâu
Awei = diện tích hiệu dụng của họng hàn của phần tử hàn thứ i, in.2 (mm2 )
Fnwi = 0,60FEXX1,0 + 0,50sin1,5 θifpi (J2-8) fpi = pi 1,9 0,9pi)0,3 (J2-9)
Fnwi = ứng suất danh nghĩa trong phần tử hàn thứ i, ksi (MPa)
Fnwix = thành phần x của ứng suất danh định, Fnwi, ksi (MPa)
Fnwiy = thành phần y của ứng suất danh định, Fnwi, ksi
(MPa) pi = Δi/Δmi, tỷ lệ biến dạng của phần tử i với biến dạng lớn nhất của nó
nhấn mạnh
rcr = khoảng cách từ tâm quay tức thời đến phần tử hàn với tỷ số Δui /ri nhỏ nhất,
tính bằng. (mm) ri = khoảng cách
từ tâm quay tức thời đến phần tử hàn thứ i, tính bằng.
(mm)
xi = thành phần x của ri yi
= thành phần y của ri Δi =

riΔucr/rcr = biến dạng của phần tử mối hàn thứ i ở mức ứng suất trung gian, tỷ lệ
tuyến tính với biến dạng tới hạn dựa trên khoảng cách từ tâm quay tức thời,
ri . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ), thường ở phần tử cách xa tâm quay
tức thời nhất, tính bằng (mm) Δui = 1,087(θi + 6)0,65 w ≤ 0,17w, biến dạng của phần
tử hàn thứ i tại
ứng suất cuối cùng (vỡ), tính bằng (mm)
θi = góc giữa trục dọc của phần tử mối hàn thứ i và phương
tion của hợp lực tác dụng lên phần tử, độ
(c) Đối với các nhóm mối hàn góc chịu tải trọng đồng tâm và bao gồm các phần tử có kích
thước chân đồng nhất được định hướng theo cả chiều dọc và chiều ngang theo hướng của
tải trọng tác dụng, cường độ tổng hợp, Rn, của nhóm mối hàn góc phải được xác định
theo giá trị lớn hơn của
phái. J2.] HÀN 16.1–117
(i) Rn = Rnwl + Rnwt (J2-10a)
hoặc
(ii) Rn = 0,85 Rnwl + 1,5 Rnwt (J2-10b)
Ở đâu
Rnwl = tổng độ bền danh nghĩa của các mối hàn góc chịu tải dọc, như được xác định theo
Bảng J2.5, kíp (N)
Rnwt = tổng độ bền danh nghĩa của các mối hàn góc chịu tải ngang, như được xác định theo
Bảng J2.5 mà không có bảng thay thế trong Mục J2.4(a), kíp (N)
5. Tổ hợp các mối hàn
Nếu hai hoặc nhiều loại mối hàn chung (rãnh, góc, nút, rãnh) được kết hợp trong một mối nối
duy nhất, thì độ bền của từng loại phải được tính riêng dựa trên trục của nhóm để xác định độ
bền của mối hàn. sự kết hợp.
6. Yêu cầu kim loại phụ
Việc lựa chọn kim loại bổ sung để sử dụng với các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn chịu lực
căng vuông góc với diện tích hiệu quả phải tuân thủ các yêu cầu đối với kim loại bổ sung phù
hợp được đưa ra trong AWS D1.1/D1.1M.
Lưu ý dành cho người dùng: Bảng lưu ý dành cho người dùng sau đây tóm tắt các điều khoản
AWS D1.1/D1.1M đối với các kim loại phụ phù hợp. Các hạn chế khác tồn tại. Để biết danh
sách đầy đủ các kim loại cơ bản và kim loại phụ phù hợp đã được sơ tuyển, hãy xem AWS D1.1/
D1.1M, Bảng 3.1.
Kim loại cơ bản Phù hợp với kim loại phụ
A36 dày ≤ 3/4 inch Kim loại phụ 60 & 70 ksi
A36 > ¾ inch. A572 (Gr. 50 & 55)

A588* A913 (Gr. 50) SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
A1011 A992 Các quy trình khác: kim loại phụ 70 ksi
A1018
A913 (Gr. 60 & 65) kim loại phụ 80 ksi
*Đối với khả năng chống ăn mòn và màu sắc tương tự như kim loại cơ bản, xem AWS D1.1/D1.1M, điều khoản phụ 3.7.3.
Lưu ý:
Kim loại phụ phải đáp ứng các yêu cầu của AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.28 hoặc A5.29.
Trong các mối nối với kim loại cơ bản có cường độ khác nhau, hãy sử dụng kim loại phụ phù hợp với kim loại cơ bản
có cường độ cao hơn hoặc kim loại phụ phù hợp với cường độ thấp hơn và tạo ra lượng hydro thấp.
Kim loại phụ có độ bền rãnh chữ V Charpy tối thiểu được chỉ định là 20 ft-lb (27 J) ở 40 °F (4
°C) hoặc thấp hơn sẽ được sử dụng trong các mối nối sau:
(1) Các mối hàn chữ T và mối hàn góc có rãnh xuyên hoàn toàn với tấm thép giữ nguyên vị trí,
chịu lực căng vuông góc với diện tích tác dụng, trừ khi các mối nối
được thiết kế sử dụng cường độ danh nghĩa và hệ số điện trở hoặc hệ số an toàn như có thể áp
dụng cho mối hàn rãnh xuyên mối nối một phần
(2) Các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn chịu lực căng vuông góc với diện tích hiệu dụng trong các
tiết diện nặng như được định nghĩa trong Mục A3.1c và A3.1d
Giấy chứng nhận phù hợp của nhà sản xuất sẽ là bằng chứng đầy đủ về
sự tuân thủ.
7. Kim loại hàn hỗn hợp
Khi độ bền rãnh khía chữ V Charpy được chỉ định, vật tư tiêu hao của quy trình cho tất cả kim loại
mối hàn, mối hàn đính, đường chuyền gốc và các đường chuyền tiếp theo được đặt trong mối nối phải
tương thích để đảm bảo kim loại mối hàn hỗn hợp có độ bền khắc chữ V.
J3. BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN
1. Bu lông cường độ cao
Việc sử dụng bu lông cường độ cao phải tuân theo các quy định của Thông số kỹ thuật cho các mối nối
kết cấu sử dụng bu lông cường độ cao, sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật RCSC, được phê duyệt bởi
Hội đồng nghiên cứu về kết nối kết cấu, trừ khi có quy định khác trong Thông số kỹ thuật này. Bu lông
cường độ cao trong Tiêu chuẩn kỹ thuật này được phân nhóm theo cường độ vật liệu như sau:
Nhóm A—ASTM A325, A325M, F1852, A354 Hạng BC và A449
Nhóm B—ASTM A490, A490M, F2280 và A354 Hạng BD
Khi lắp ráp, tất cả các bề mặt khớp nối , kể cả những bề mặt liền kề với vòng đệm, không được có cặn,
ngoại trừ cặn máy nghiền chặt.
Bu lông được phép lắp đặt ở tình trạng vừa khít khi sử dụng trong:
(a) các kết nối kiểu ổ trục ngoại trừ như đã lưu ý trong Phần E6 hoặc Phần J1.10 (b) các ứng
dụng lực kéo hoặc lực cắt và lực kéo kết hợp, chỉ dành cho bu lông Nhóm A, trong đó việc nới lỏng
hoặc mỏi do rung động hoặc biến động tải trọng không được xem xét trong thiết kế
Điều kiện vừa khít được định nghĩa là độ kín cần thiết để đưa các lớp được nối vào tiếp xúc chắc
chắn. Các bu lông được siết ở điều kiện khác với tình trạng không được siết chặt phải được xác định
rõ ràng trên bản vẽ thiết kế.
Tất cả các bu lông cường độ cao được chỉ định trong bản vẽ thiết kế được sử dụng trong các mối nối
căng trước hoặc quan trọng trượt phải được siết chặt đến lực căng của bu lông không nhỏ hơn giá trị
cho trong Bảng J3.1 hoặc J3.1M. Việc lắp đặt phải được thực hiện bằng bất kỳ phương pháp nào sau đây:
phương pháp xoay đai ốc, chỉ báo lực căng trực tiếp, bu lông điều khiển lực căng kiểu xoắn, cờ lê
hiệu chỉnh hoặc bu lông thiết kế thay thế.
Lưu ý cho người dùng: Không có yêu cầu về lực căng tối thiểu hoặc tối đa cụ thể đối với bu lông
siết chặt. Các bu lông dự ứng lực đầy đủ như ASTM F1852 hoặc F2280 được phép sử dụng trừ khi bị
cấm cụ thể trên bản vẽ thiết kế.
phái. J3.] BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN 16.1–119
BẢNG J3.1 Độ
căng bu lông tối thiểu, kíp*
Kích thước bu lông, in. Nhóm A (ví dụ: Bu lông A325) Nhóm B (ví dụ: Bu lông A490)
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
51 64
1 56 80
8/11 71 102
4/11 85 121
13/8 2/11 103 148
*Bằng 0,70 lần độ bền kéo tối thiểu của bu lông, được làm tròn thành kip gần nhất, như được chỉ định trong thông số kỹ thuật của
ASTM đối với bu lông A325 và A490 có ren UNC.
BẢNG J3.1M Độ
căng bu lông tối thiểu, kN*
Kích thước bu lông, mm Nhóm A (ví dụ: Bu lông A325M) Nhóm B (ví dụ: Bu lông A490M)
M16 114
M20 91 179
M22 142 176 221
M24 205 257
M27 267 334
M30 326 408
M36 475 595
*Bằng 0,70 lần độ bền kéo tối thiểu của bu lông, được làm tròn đến kN gần nhất, như được chỉ định trong thông số kỹ thuật của ASTM
đối với bu lông A325M và A490M có ren UNC.
Khi các yêu cầu về bu lông không thể được cung cấp trong các giới hạn Thông số kỹ
thuật của RCSC do các yêu cầu về chiều dài vượt quá 12 đường kính hoặc đường kính
vượt quá 11 /2 inch (38 mm), thì được phép sử dụng bu lông hoặc thanh ren phù hợp
với vật liệu Nhóm A hoặc Nhóm B. phù hợp với các quy định đối với các bộ phận có ren
trong Bảng J3.2.
Khi bu lông và thanh ren theo tiêu chuẩn ASTM A354 Cấp BC, A354 Cấp BD hoặc A449
được sử dụng trong các mối nối quan trọng về độ trượt, hình dạng của bu lông bao gồm
bước ren, chiều dài ren, đầu và (các) đai ốc phải bằng hoặc (nếu lớn hơn trong kính)
tỷ lệ với yêu cầu của Thông số kỹ thuật RCSC. Việc lắp đặt phải tuân thủ tất cả các
yêu cầu hiện hành của Thông số kỹ thuật RCSC với các sửa đổi theo yêu cầu đối với
đường kính và/hoặc chiều dài tăng lên để tạo ra độ căng trước thiết kế.
16.1–120 BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN [Đoàn phái. J3.
BẢNG J3.2
Độ bền danh nghĩa của Chốt và các bộ
phận có ren, ksi (MPa)
Độ bền cắt danh nghĩa trong

Độ bền kéo danh nghĩa, Kết nối kiểu ổ trục, ksi (MPa)[a] ksi (MPa)
Mô tả của Chốt fnt , [b] Fnv ,
bu lông A307 45 (310) 27 (188)[c] [d]
Bu lông nhóm A (ví dụ: A325),

khi các ren không bị loại trừ khỏi 90 (620) 54 (372)
mặt phẳng cắt
Bu lông nhóm A (ví dụ: A325),

khi các ren được loại trừ khỏi 90 (620) 68 (457)
mặt phẳng cắt
Bu lông nhóm B (ví dụ: A490),

khi các ren không bị loại trừ khỏi 113 (780) 68 (457)
mặt phẳng cắt
Bu lông nhóm B (ví dụ: A490),

khi các ren được loại trừ khỏi 113 (780) 84 (579)
mặt phẳng cắt
Các bộ phận có ren đáp ứng các

yêu cầu của Mục A3.4, khi các
ren không bị loại trừ khỏi mặt 0,75 Phúc 0,450 Phúc
phẳng cắt
Các bộ phận có ren đáp ứng các

yêu cầu của Mục A3.4, khi các
ren được loại trừ khỏi mặt 0,75 Phúc 0. 563 Phúc
phẳng cắt
[a] Đối với các bu lông cường độ cao chịu tải mỏi do kéo, xem Phụ lục 3.
[b] Đối với các mối nối chịu tải cuối có chiều dài mẫu dây buộc lớn hơn 38 inch (965 mm),Fnv sẽ
giảm xuống còn 83,3% giá trị được lập bảng. Chiều dài mẫu dây buộc là khoảng cách lớn nhất song song
với đường lực giữa đường tâm của bu lông nối hai phần với một bề mặt ren. [c] Đối với
bu lông A307, các giá trị được lập trong bảng sẽ giảm 1% cho mỗi 1/16 inch (2 mm) trên 5 đường kính của
chiều dài trong tay
cầm. [d] Chủ đề được phép trong mặt phẳng cắt.
2. Kích thước và sử dụng các lỗ
Kích thước lỗ tối đa cho bu lông được cho trong Bảng J3.3 hoặc Bảng J3.3M, ngoại trừ các lỗ lớn hơn, cần
thiết cho dung sai vị trí của các thanh neo trong móng bê tông, được cho phép trong chi tiết đế cột .
Các lỗ tiêu chuẩn hoặc lỗ có rãnh ngắn nằm ngang theo hướng của tải phải được
được cung cấp theo các quy định của thông số kỹ thuật này, trừ khi các lỗ quá khổ, lỗ có rãnh ngắn song
song với tải hoặc lỗ có rãnh dài được chấp thuận
BẢNG J3.3
Kích thước lỗ danh nghĩa, in.
Kích thước lỗ
Đường Tiêu chuẩn Ngoại cỡ Khe cắm ngắn Khe cắm dài
kính bu lông, trong. (Đường kính) (Dia.) (Chiều dài Chiều rộng) (Chiều dài Chiều rộng)
1/2 16/9 5/8 16/9 × 16/11 16/9 × 4/11
5/8 16/11 16/13 16/11 × 7/8 16/11 × 19/16
3/4 16/11 15/16 13/16 × 1 13/16 × 17/8
7/8 15/16 16/11 15/16 × 11/8 15/16 × 23/16
1 16/11 4/11 16/11 × 15/16 16/11 × 2½
≥ 11/8 đ + 16/1 đ + 16/5 (đ + 1/16) × ( đ+ 3/8) (đ + 1/16) × (2,5 × đ )
BẢNG J3.3M
Kích thước lỗ danh nghĩa, mm
Kích thước lỗ
Chớp Tiêu chuẩn Ngoại cỡ Khe cắm ngắn Khe cắm dài
Đường kính, mm (Đường kính) (Dia.) (Chiều dài Chiều rộng) (Chiều dài Chiều rộng)
M16 18 20 18 × 22 18×40
M20 22 24 22 × 26 22×50
M22 24 28 24 × 30 24 × 55
M24 27[a] 30 27 × 32 27 × 60
M27 30 35 30 × 37 30 × 67
M30 33 38 33 × 40 33 × 75
≥ M36 đ + 3 đ + 8 (đ + 3) × (đ + 10) (đ + 3) × 2,5 đ
[a] Giải phóng mặt bằng được cung cấp cho phép sử dụng 1-in. bu lông nếu muốn.
1
bởi các kỹ sư của hồ sơ. Miếng chêm ngón tay lên đến /4 inch (6 mm) được phép sử dụng trong
các mối nối quan trọng về độ trượt được thiết kế trên cơ sở các lỗ tiêu chuẩn mà không làm
giảm độ bền cắt danh nghĩa của dây buộc xuống mức quy định cho các lỗ có rãnh.
Các lỗ quá khổ được cho phép trong bất kỳ hoặc tất cả các lớp của các kết nối quan trọng về
độ trượt, nhưng chúng không được sử dụng trong các kết nối kiểu ổ trục. Vòng đệm cứng phải
được lắp đặt trên các lỗ quá khổ ở lớp ngoài.
Các lỗ có rãnh ngắn được cho phép trong bất kỳ hoặc tất cả các lớp của các kết nối loại quan
trọng về trượt hoặc ổ trục. Cho phép có các rãnh mà không cần quan tâm đến hướng của tải
trọng trong các mối nối quan trọng về trượt, nhưng chiều dài phải vuông góc với hướng của tải
trọng trong các mối nối kiểu ổ trục. Vòng đệm phải được lắp đặt trên các lỗ có rãnh ngắn ở
lớp ngoài; khi sử dụng bu lông cường độ cao, vòng đệm như vậy phải là vòng đệm cứng phù hợp
với tiêu chuẩn ASTM F436.
Khi bu lông Nhóm B có đường kính trên 1 inch (25 mm) được sử dụng trong các lỗ có rãnh hoặc
lỗ quá khổ ở các lớp bên ngoài, một vòng đệm cứng duy nhất phù hợp với tiêu chuẩn ASTM F436,
với 5
ngoại trừ /16-in . (8 mm) độ dày tối thiểu, sẽ được sử dụng thay cho máy giặt tiêu chuẩn.
Lưu ý cho người dùng: Các yêu cầu về máy giặt được cung cấp trong Thông số kỹ thuật RCSC, Phần 6.
Các lỗ có rãnh dài chỉ được phép ở một trong các bộ phận được kết nối của kết nối quan trọng
trượt hoặc kết nối kiểu ổ trục tại một bề mặt phai màu riêng lẻ. Các lỗ có rãnh dài được cho
phép mà không cần quan tâm đến hướng của tải trọng trong các mối nối quan trọng về độ trượt,
nhưng phải vuông góc với hướng của tải trọng trong các mối nối kiểu ổ trục.
Khi các lỗ có rãnh dài được sử dụng ở lớp ngoài, phải cung cấp các vòng đệm hoặc thanh liên
tục có các lỗ tiêu chuẩn, có kích thước đủ để che phủ hoàn toàn rãnh sau khi lắp đặt. Trong
các kết nối bắt vít cường độ cao, các vòng đệm tấm hoặc 5 thanh liên tục như vậy không được
nhỏ hơn /16-in. (8 mm) dày và phải làm bằng vật liệu cấp
kết cấu, nhưng không cần phải làm cứng. Nếu cần có vòng đệm cứng để sử dụng bu lông cường độ
cao, thì vòng đệm cứng phải được đặt trên bề mặt bên ngoài của vòng đệm tấm hoặc thanh.
3. Khoảng cách tối thiểu
Khoảng cách giữa các tâm của lỗ tiêu chuẩn, lỗ quá khổ hoặc lỗ có rãnh không được nhỏ hơn
22/3 lần đường kính danh nghĩa, d, của dây buộc; khoảng cách 3d được ưu tiên.
Lưu ý người dùng: Thanh neo ASTM F1554 có thể được cung cấp theo thông số kỹ thuật của
sản phẩm với đường kính thân nhỏ hơn đường kính danh nghĩa. Các hiệu ứng tải trọng như độ
uốn và độ giãn dài phải được tính toán dựa trên đường kính tối thiểu mà thông số kỹ thuật
của sản phẩm cho phép. Xem tiêu chuẩn ASTM F1554 và bảng, “Thông số kỹ thuật ASTM có thể
áp dụng cho các loại chốt kết cấu khác nhau,” trong Phần 2 của Sổ tay xây dựng thép AISC.
4. Khoảng cách cạnh tối thiểu
Khoảng cách từ tâm của lỗ tiêu chuẩn đến mép của bộ phận được kết nối theo bất kỳ hướng nào
không được nhỏ hơn giá trị áp dụng từ Bảng J3.4 hoặc Bảng J3.4M, hoặc theo yêu cầu trong Mục
J3.10. Khoảng cách từ tâm của lỗ quá khổ hoặc lỗ có rãnh đến mép của bộ phận được kết nối
không được nhỏ hơn khoảng cách yêu cầu đối với lỗ tiêu chuẩn đến mép của bộ phận được kết nối
cộng với khoảng gia áp dụng, C2, từ Bảng J3.5 hoặc Bảng J3.5M.
Lưu ý Người dùng: Khoảng cách các cạnh trong Bảng J3.4 và J3.4M là khoảng cách các cạnh
tối thiểu dựa trên thực tiễn chế tạo tiêu chuẩn và dung sai tay nghề. Phải đáp ứng các
quy định phù hợp tại Mục J3.10 và J4.
5. Khoảng cách tối đa và Khoảng cách cạnh
Khoảng cách tối đa từ tâm của bất kỳ bu lông nào đến mép gần nhất của các bộ phận tiếp xúc
phải bằng 12 lần độ dày của bộ phận được kết nối đang xem xét,
BẢNG J3.4
Khoảng cách mép tối thiểu[a] từ
tâm lỗ chuẩn[b] tới mép của bộ phận được
kết nối, in.
Đường kính bu lông, trong. Khoảng cách cạnh tối thiểu
1/2 3/4
5/8 7/8
3/4 1
7/8 8/11
1 4/11
8/11 2/11
4/11 15/8
Qua 4/11 4/11 × đ
[a] Nếu cần thiết, cho phép khoảng cách các cạnh nhỏ hơn miễn là thỏa mãn các điều khoản thích hợp từ Mục J3.10 và J4,
nhưng khoảng cách các cạnh nhỏ hơn một đường kính bu lông không được phép nếu không có sự chấp thuận của kỹ sư
trong hồ sơ. [b] Đối với các
lỗ quá khổ hoặc có rãnh, xem Bảng J3.5.
BẢNG J3.4M
Khoảng cách cạnh tối thiểu[a] từ
Tâm Lỗ Chuẩn[b] đến Cạnh của
Phần được kết nối, mm
Đường kính bu lông, mm Khoảng cách cạnh tối thiểu
16 22
20 26
22 28
24 30
27 34
30 38
36 46
trên 36 1,25 đ
[a] Nếu cần thiết, cho phép khoảng cách các cạnh nhỏ hơn miễn là thỏa mãn các điều khoản thích hợp từ Mục J3.10 và J4,
nhưng khoảng cách các cạnh nhỏ hơn một đường kính bu lông không được phép nếu không có sự chấp thuận của kỹ sư
trong hồ sơ.
[b] Đối với các lỗ quá khổ hoặc có rãnh, xem Bảng J3.5M.
BẢNG J3.5
Giá trị gia tăng khoảng cách cạnh C2 trong.
Lỗ rãnh
Đường kính
danh nghĩa
Trục dài vuông góc với cạnh
của dây buộc, ngoại cỡ Trục dài
in. Hố Khe ngắn Khe Dài[a] Song song với cạnh
≤ 7/8 16/1 1/8
1 1/8 1/8
3/4d 0
≥ 11/8 1/8 16/3
[a] Khi chiều dài của khe nhỏ hơn chiều dài tối đa cho phép (xem Bảng C 2 được phép giảm bởi
J3.3), một nửa chênh lệch giữa chiều dài tối đa và chiều dài thực tế của khe.
BẢNG Giá trị

J3.5M của Gia tăng Khoảng cách Cạnh C 2mm
Lỗ rãnh
Trên danh nghĩa
Đường kính
Trục dài vuông góc với cạnh
của dây buộc, ngoại cỡ Trục dài
mm Hố Khe ngắn Khe Dài[a] Song song với cạnh
≤ 22 2 3
24 3 3 0,75 đ 0
≥ 27 3 5
[a] Khi chiều dài của rãnh nhỏ hơn chiều dài tối đa cho phép (xem Bảng C 2 được phép giảm bởi
J3.3M), một nửa chênh lệch giữa chiều dài tối đa và chiều dài thực tế của rãnh.
nhưng không được vượt quá 6 inch (150 mm). Khoảng cách dọc của các chốt giữ giữa các
phần tử bao gồm một tấm và một hình hoặc hai tấm tiếp xúc liên tục phải như sau:
(a) Đối với các bộ phận được sơn hoặc không sơn không bị ăn mòn, khoảng cách không được
vượt quá 24 lần độ dày của phần mỏng hơn hoặc 12 inch (305 mm). (b) Đối với các
bộ phận không sơn bằng thép chịu thời tiết chịu sự ăn mòn của khí quyển, khoảng cách
không được vượt quá 14 lần độ dày của phần mỏng hơn hoặc 7 inch (180 mm).
Lưu ý Người dùng: Các kích thước trong (a) và (b) không áp dụng cho các phần tử bao
gồm hai hình tiếp xúc liên tục.
6. Độ bền kéo và cắt của bu lông và các bộ phận có ren
Độ bền kéo hoặc độ bền cắt thiết kế, φRn, và độ bền kéo hoặc độ bền cắt cho phép , Rn/
Ω, của bu lông hoặc chi tiết có ren hoặc bu lông cường độ cao được xiết chặt hoặc căng
trước hoặc được căng sẵn phải được xác định theo các trạng thái giới hạn của đứt do kéo
và đứt do cắt như sau:
Rn = FnAb (J3-1)
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Ab = diện tích thân không ren danh nghĩa của bu lông hoặc bộ phận có ren, in.2 (mm2 )
Fn = ứng suất kéo danh nghĩa, Fnt, hoặc ứng suất cắt, Fnv, từ Bảng J3.2, ksi (MPa)
Độ bền kéo yêu cầu phải bao gồm bất kỳ lực căng nào do tác động cạy tạo ra do
biến dạng của các bộ phận được kết nối.
Lưu ý cho người dùng: Lực có thể bị cản bởi bu-lông cường độ cao được siết
chặt hoặc căng trước hoặc bộ phận có ren có thể bị giới hạn bởi cường độ chịu
lực tại lỗ bu-lông theo Mục J3.10. Cường độ hiệu dụng của một dây buộc riêng
lẻ có thể được coi là giá trị nhỏ hơn của độ bền cắt của dây buộc theo Mục
J3.6 hoặc cường độ chịu lực tại lỗ bu lông theo Mục J3.10. Cường độ của nhóm
bu lông được lấy bằng tổng các cường độ hiệu dụng của các chốt riêng lẻ.
7. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối kiểu ổ lăn
Độ bền kéo khả dụng của bu lông chịu lực kéo và lực cắt tổng hợp phải được xác
định theo các trạng thái giới hạn của lực kéo và lực cắt đứt như sau:
Rn = F′ntAb _ (J3-2)
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Fnt′ = ứng suất kéo danh nghĩa được sửa đổi để bao gồm các ảnh hưởng của ứng suất cắt,
ksi (MPa)
Fnt
Fnt′ F 1=.3 ≤ nt frvF nt (LRFD) (J3-3a)
φF nv
ΩF
Fnt′ F =. ≤ f
không 1 3nt
Frv nt (ASD) (J3-3b)
Fnv
Fnt = ứng suất kéo danh nghĩa từ Bảng J3.2, ksi (MPa)
Fnv = ứng suất cắt danh nghĩa từ Bảng J3.2, ksi (MPa)
frv = ứng suất cắt yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, ksi (MPa)
Ứng suất cắt có sẵn của dây buộc phải bằng hoặc vượt quá ứng suất cắt yêu cầu,
frv.
Lưu ý của người dùng: Lưu ý rằng khi ứng suất yêu cầu, f, trong lực cắt hoặc lực kéo, nhỏ hơn
hoặc bằng 30% ứng suất khả dụng tương ứng, thì không cần khảo sát tác động của ứng suất kết
hợp. Cũng lưu ý rằng các phương trình J3-3a và J3-3b có thể được viết lại để tìm ứng suất cắt
danh nghĩa, F′ là hàm của ứng suất kéo yêu cầu, ft. nv,
số 8.
Bu lông cường độ cao trong các kết nối quan trọng trượt
Các mối nối tới hạn trượt phải được thiết kế để chống trượt và cho các trạng thái giới hạn của
các mối nối kiểu ổ trục. Khi các bu lông tới hạn trượt đi qua các chất độn, tất cả các bề mặt có
thể trượt phải được chuẩn bị để đạt được khả năng chống trượt thiết kế.
Sức kháng trượt khả dụng đối với trạng thái giới hạn trượt được xác định như sau:
Rn = μDuhfTbns (J3-4)
(a) Đối với kích thước tiêu chuẩn và các lỗ có rãnh ngắn vuông góc với hướng của
trọng tải
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
(b) Đối với lỗ quá khổ và rãnh ngắn song song với hướng của tải trọng
φ = 0,85 (LRFD) Ω = 1,76 (ASD)
(c) Đối với các lỗ có rãnh dài
φ = 0,70 (LRFD) Ω = 2,14 (ASD)
Ở đâu
μ = hệ số trượt trung bình đối với các bề mặt Loại A hoặc B, nếu áp dụng, và được xác
định như sau, hoặc như được thiết lập bằng các thử
nghiệm: (i) Đối với các bề mặt Loại A (bề mặt thép vảy cán sạch không sơn hoặc bề
mặt có lớp phủ Loại A khi phun -thép đã được làm sạch hoặc mạ kẽm nhúng nóng
và làm nhám bề mặt)
μ = 0,30
(ii) Đối với các bề mặt loại B (bề mặt thép được làm sạch bằng thổi không sơn hoặc
bề mặt có lớp phủ loại B trên thép được làm sạch bằng thổi)
μ = 0,50
Du = 1,13, một hệ số phản ánh tỷ lệ giữa lực căng dự kiến trung bình của bu-lông được lắp
đặt với lực căng quá mức tối thiểu của bu-lông được chỉ định. Việc sử dụng các giá
trị khác có thể được kỹ sư của hồ sơ chấp thuận.
Tb = lực căng dây buộc tối thiểu cho trong Bảng J3.1, kíp hoặc Bảng J3.1M, kN hf = hệ số
đối với chất độn, được xác định như sau:
(i) Trường hợp không có chất độn hoặc nơi bu lông đã được thêm vào để phân phối
ute tải trong phụ
hf = 1,0
(ii) Trường hợp bu lông chưa được thêm vào để phân bổ tải trọng trong bộ đệm: (a)
Đối với một bộ đệm giữa các bộ phận được kết nối
hf = 1,0
(b) Đối với hai hoặc nhiều chất độn giữa các bộ phận được kết nối
hf = 0,85
ns = số mặt phẳng trượt cần thiết để cho phép kết nối trượt
9. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối quan trọng trượt
Khi mối nối tới hạn trượt phải chịu một lực căng tác dụng làm giảm lực kẹp ròng, lực
cản trượt khả dụng trên mỗi bu lông, từ Mục J3.8, phải được nhân với hệ số, ksc, như
sau:
t
ksc = 1
bạn
(LRFD) (J3-5a)
DTn ubb
1 5.t
ksc = 1
Một
(ASD) (J3-5b)
DTn ubb
Ở đâu
Ta = lực căng cần thiết khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp (kN)
Tu = lực căng cần thiết khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp (kN) nb =
số lượng bu lông chịu lực căng tác dụng
10. Độ bền chịu lực tại các lỗ bu-lông
Cường độ chịu lực khả dụng, φRn và Rn/Ω, tại các lỗ bu lông phải được xác định cho
trạng thái giới hạn của gối đỡ như sau:
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Cường độ chịu lực danh nghĩa của vật liệu liên kết, Rn, được xác định như sau:
(a) Đối với bu lông liên kết với các lỗ có rãnh tiêu chuẩn, quá khổ và có rãnh ngắn,
không phụ thuộc vào hướng tải trọng hoặc lỗ có rãnh dài có rãnh song song với hướng
của lực chịu tải
(i) Khi biến dạng tại lỗ bu lông khi tải trọng làm việc là một yếu tố thiết kế cần xem xét
Rn = 1,2lc tFu ≤ 2,4dtFu (J3-6a)
(ii) Khi biến dạng tại lỗ bu lông khi tải trọng làm việc không phải là yếu tố thiết kế
sự
Rn = 1,5lc tFu ≤ 3,0dtFu (J3-6b)
(b) Đối với bu lông liên kết có lỗ có rãnh dài với rãnh vuông góc với
hướng của lực
Rn = 1,0lc tFu ≤ 2,0dtFu (J3-6c)
(c) Đối với các kết nối được thực hiện bằng cách sử dụng bu lông đi hoàn toàn qua một
thành viên hộp hoặc HSS, xem Phần J7 và Công thức J7-1;
trong
đó Fu = độ bền kéo tối thiểu được chỉ định của vật liệu được kết nối, ksi (MPa) d =
đường kính bu lông danh nghĩa, tính bằng.
(mm) lc = khoảng cách rõ ràng, theo hướng của lực, giữa mép của lỗ và mép của lỗ liền kề
hoặc cạnh của vật liệu, tính bằng (mm) t = độ dày của vật liệu được
kết nối, tính bằng (mm)
Đối với các mối nối, lực cản ổ trục phải được lấy bằng tổng lực cản ổ trục của các bu lông
riêng lẻ.
Cường độ chịu lực phải được kiểm tra đối với cả loại ổ trục và các kết nối quan trọng trượt.
Việc sử dụng các lỗ quá khổ và các lỗ có rãnh ngắn và dài song song với đường lực bị hạn chế
đối với các kết nối tới hạn trượt theo Mục J3.2.
Lưu ý cho người dùng: Cường độ hiệu quả của một dây buộc riêng lẻ nhỏ hơn cường độ cắt của
dây buộc theo Mục J3.6 hoặc cường độ chịu lực tại lỗ bu lông theo Mục J3.10. Cường độ của
nhóm bu lông là tổng cường độ hiệu dụng của từng chốt riêng lẻ.
11. Chốt đặc biệt
Độ bền danh nghĩa của các chi tiết xiết chặt đặc biệt không phải là các bu lông được trình bày trong Bảng J3.2 phải được
kiểm tra xác nhận bằng các thử nghiệm.
12. Chốt căng
Khi các bu lông hoặc các chi tiết cố định khác đang chịu lực căng được gắn vào hộp không có độ
cứng hoặc tường HSS , độ bền của tường phải được xác định bằng phân tích hợp lý.
J4. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG THÀNH VIÊN VÀ KẾT NỐI
YẾU TỐ
Phần này áp dụng cho các phần tử của các thành viên tại các kết nối và các phần tử kết nối,
chẳng hạn như tấm, miếng đệm, góc và giá đỡ.
1. Sức mạnh của các yếu tố trong căng thẳng
Cường độ thiết kế, φRn, và cường độ cho phép, Rn /Ω, của các phần tử chịu tác động và liên kết
chịu tải trọng kéo phải là giá trị thấp hơn thu được theo các trạng thái giới hạn của chảy dẻo
và đứt gãy do kéo.
(a) Đối với năng suất kéo của các phần tử kết nối
Rn = FyAg (J4-1)
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
(b) Đối với đứt do kéo của các phần tử kết nối
Rn = FuAe (J4-2)
phái. J4.] CÁC YẾU TỐ BỊ ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÀNH VIÊN VÀ CÁC YẾU TỐ KẾT NỐI 16.1–129
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Ae = diện tích thực hữu hiệu như được định nghĩa trong Mục D3, in.2 (mm2 ); cho mối nối bắt vít
tấm, Ae = An ≤ 0,85Ag.
Lưu ý cho người dùng: Diện tích thực hiệu quả của tấm kết nối có thể bị giới hạn do sự
phân bố ứng suất được tính toán bằng các phương pháp như phần Whitmore.
2. Sức mạnh của các yếu tố trong cắt
Độ bền cắt khả dụng của các phần tử bị ảnh hưởng và kết nối trong lực cắt phải là giá trị
thấp hơn thu được theo các trạng thái giới hạn của chảy cắt và đứt gãy.
sự thật:
(a) Đối với năng suất cắt của phần tử:
Rn = 0,60FyAgv (J4-3)
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Ở đâu
Agv = tổng diện tích chịu cắt, in.2 (mm2 )
(b) Đối với đứt gãy do cắt của phần tử:
Rn = 0,60FuAnv (J4-4)
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Anv = diện tích thực chịu cắt, in.2 (mm2 )
3. Độ bền cắt khối
Cường độ khả dụng đối với trạng thái giới hạn của đứt gãy do cắt khối dọc theo một hoặc
nhiều đường dẫn phá hủy cắt và đường phá hủy kéo vuông góc phải được lấy bằng
Rn = 0,60FuAnv + UbsFuAnt ≤ 0,60FyAgv + UbsFuAnt (J4-5)
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Ở đâu
Kiến = diện tích thực chịu lực căng, in.2 (mm2 )
Trường hợp ứng suất căng đều thì Ubs = 1; nơi ứng suất kéo không đều Ubs = 0,5.
Lưu ý dành cho người dùng: Các trường hợp điển hình trong đó Ubs nên được lấy bằng 0,5 được minh họa
trong phần Bình luận.
4. Sức mạnh của các yếu tố trong nén
Cường độ khả dụng của các phần tử liên kết chịu nén đối với các trạng thái giới hạn chảy
và uốn phải được xác định như sau:
16.1–130 CÁC YẾU TỐ BỊ ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÀNH VIÊN VÀ CÁC YẾU TỐ KẾT NỐI [Sect. J4.
(a) Khi KL/r ≤ 25
Pn = FyAg (J4-6)
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
(b) Khi KL/r >25, áp dụng các điều khoản của Chương E.
5. Sức mạnh của các yếu tố trong Flexure
Cường độ uốn sẵn có của các phần tử bị ảnh hưởng phải là giá trị thấp hơn thu được theo
các trạng thái giới hạn của chảy uốn, oằn cục bộ, oằn xoắn ngang do uốn và đứt uốn.
J5. chất làm đầy
1. Chất độn trong kết nối hàn
Bất cứ khi nào cần sử dụng chất độn trong các mối nối cần thiết để truyền lực tác dụng,
chất độn và mối hàn liên kết phải phù hợp với các yêu cầu của Mục J5.1a hoặc Mục J5.1b,
nếu có.
1a. chất độn mỏng
1
Chất độn ít hơn dày /4 in. (6 mm) không được sử dụng để truyền ứng suất. Khi mà
1
độ dày của chất độn nhỏ hơn /4 in. (6 mm) hoặc khi độ dày của chất độn /4 in.
1
là (6 mm) trở lên nhưng không đủ để truyền lực tác dụng giữa các bộ phận được kết nối,
thì chất độn phải được giữ ngang bằng với mép của phần được nối bên ngoài, và kích thước
của mối hàn phải được tăng lên so với kích thước yêu cầu một lượng bằng với độ dày của
chất độn.
1b. chất độn dày
Khi độ dày của chất độn đủ để truyền lực tác dụng giữa các bộ phận được kết nối, chất
độn phải vượt ra ngoài các cạnh của kim loại cơ bản được kết nối bên ngoài. Các mối hàn
nối kim loại cơ bản được nối bên ngoài với chất độn phải đủ để truyền lực tới chất độn
và diện tích chịu lực tác dụng trong chất độn phải đủ để tránh tạo ứng suất quá mức cho
chất độn. Các mối hàn nối chất độn với kim loại cơ bản được kết nối bên trong phải đủ để
truyền lực tác dụng.
2. Chất độn trong các kết nối bắt vít
Khi một bu lông mang tải đi qua các chất độn có độ dày bằng hoặc nhỏ hơn in. (6 mm), 1/4 _
độ bền cắt sẽ được sử dụng mà không giảm. Khi một bu lông mang tải đi qua các chất độn
1
có độ dày lớn hơn /4 inch (6 mm), một trong các yêu cầu sau sẽ được áp dụng:
(a) Độ bền cắt của bu lông phải được nhân với hệ số
1 0,4(t 0,25)
[SI: 1 0,0154(t 6)]
nhưng không nhỏ hơn 0,85, trong đó t là tổng độ dày của các chất độn;
phái. J7.] SỨC MẠNH VÒNG BI 16.1–131
(b) Các chất độn phải được kéo dài ra ngoài mối nối và phần mở rộng của chất độn
phải được cố định bằng đủ bu lông để phân bổ đồng đều tổng lực trong phần tử
được kết nối trên mặt cắt ngang kết hợp của phần tử được kết nối và các chất
độn; (c) Kích thước của mối nối sẽ được tăng lên để phù hợp với một số bu lông được
tương đương với tổng số yêu cầu ở (b) ở trên; hoặc
(d) Mối nối phải được thiết kế để chống trượt theo Mục J3.8 sử dụng bề mặt Loại B
hoặc bề mặt Loại A với siết đai ốc.
J6. NỐI
Mối nối hàn có rãnh trong dầm bản và dầm sẽ phát triển cường độ danh nghĩa của
tiết diện mối nối nhỏ hơn. Các loại mối nối khác trong mặt cắt ngang của dầm bản
và dầm phải phát triển cường độ theo yêu cầu của các lực tại điểm của mối nối.
J7. SỨC MẠNH VÒNG BI
Cường độ chịu lực thiết kế, φRn, và cường độ chịu lực cho phép, Rn /Ω, của các
bề mặt tiếp xúc phải được xác định đối với trạng thái giới hạn của gối (nhu suất
nén cục bộ) như sau:
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Cường độ chịu lực danh nghĩa, Rn, phải được xác định như sau:
(a) Đối với các bề mặt đã hoàn thiện, các chốt trong lỗ doa, khoan hoặc khoan và các đầu của nẹp
gia cường ổ trục đã lắp
Rn = 1,8FyApb (J7-1)
Ở đâu
Apb = diện tích hình chiếu trong ổ trục, in.2 (mm2 )
Fy = ứng suất chảy tối thiểu quy định, ksi (MPa)
(b) Đối với con lăn giãn nở và con

lắc (i) Khi d ≤ 25 inch (635 mm)
Rn = 1,2(Năm tài chính 13)lb d / 20 (J7-2)
(SI: Rn = 1,2(Năm tài chính 90)lb d / 20) (J7-2M)
(ii) Khi d > 25 inch (635 mm)
R 6 0= .( 13 )F ld
- / 20 n yb (J7-3)
R 30 =2 . ( 90 F - / n yb
ld
) (J7-3M)
(SI: 20)
Ở đâu
d = đường kính, tính bằng
(mm) lb = chiều dài ổ lăn, tính bằng (mm)
16.1–132 BÊ TÔNG CỘT VÀ BÊ TÔNG [Đoàn phái. J8.
J8. BÊ TÔNG CỘT VÀ BÊ TÔNG
Phải có biện pháp thích hợp để truyền tải trọng và mômen của cột tới chân và móng.
Trong trường hợp không có quy phạm, cường độ chịu lực thiết kế, φcPp và cường độ
chịu lực cho phép, Pp /Ωc, đối với trạng thái giới hạn của sự nén chặt của bê tông
được phép lấy như sau:
φc = 0,65 (LRFD) Ωc = 2,31 (ASD)
Cường độ chịu lực danh nghĩa, Pp, được xác định như sau:
(a) Trên toàn bộ diện tích của một gối bê tông:
pp = 0,85fc′A1 (J8-1)
(b) Trên ít hơn toàn bộ diện tích của một giá đỡ cụ thể:
′ ′
121 =10≤85
máy tính c
1 7 P fA AA fA . /. (J8-2)
Ở đâu
A1 = diện tích thép chịu lực đồng tâm trên giá đỡ bê tông, in.2 (mm2 )
A2 = diện tích tối đa của phần bề mặt đỡ tương tự về mặt hình học và đồng tâm
với vùng chịu tải, in.2 (mm2 )
′
f c = cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi (MPa)
J9. THANH NEO VÀ VIỀN
Các thanh neo phải được thiết kế để cung cấp khả năng chịu tải theo yêu cầu lên
kết cấu hoàn thiện ở chân cột bao gồm các thành phần chịu kéo thực của bất kỳ mô
men uốn nào có thể gây ra bởi các tổ hợp tải trọng được quy định trong Phần B2.
Các thanh neo phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu đối với các bộ phận có
ren trong Bảng J3.2.
Thiết kế đế cột và thanh neo để truyền lực tới móng bê tông bao gồm cả việc chịu
lực lên các cấu kiện bê tông phải thỏa mãn các yêu cầu của ACI 318 hoặc ACI 349.
Lưu ý của người dùng: Khi các cột được yêu cầu chống lại lực ngang tại tấm đế,
thì việc chịu lực chống lại các phần tử bê tông nên được xem xét.
Khi thanh neo được sử dụng để chống lại các lực ngang, kích thước lỗ, dung sai đặt
thanh neo và chuyển động ngang của cột phải được xem xét trong thiết kế.
Các lỗ quá khổ và lỗ có rãnh lớn hơn được cho phép trong các tấm đế khi cung cấp
đủ ổ trục cho đai ốc bằng cách sử dụng vòng đệm hoặc vòng đệm tấm ASTM F844 để nối
lỗ.
phái. J10.] MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG 16.1–133
Lưu ý cho người dùng: Kích thước lỗ cho phép, kích thước vòng đệm và đai ốc tương ứng
được đưa ra trong Hướng dẫn xây dựng thép AISC và tiêu chuẩn ASTM F1554.
Lưu ý cho người dùng: Xem ACI 318 để biết thiết kế nhúng và thiết kế ma sát cắt. Xem
OSHA để biết các yêu cầu lắp dựng đặc biệt đối với thanh neo.
J10. MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG
Phần này áp dụng cho các lực tập trung đơn và kép tác dụng bình thường lên (các) mặt
bích của mặt bích rộng và các hình dạng lắp ráp tương tự. Một lực tập trung đơn lẻ có
thể là lực kéo hoặc lực nén. Các lực tập trung kép là một lực mười sile và một lực nén
và tạo thành một cặp ở cùng một phía của cấu kiện chịu tải.
Khi cường độ yêu cầu vượt quá cường độ khả dụng như được xác định cho các trạng thái giới
hạn được liệt kê trong phần này, các chất làm cứng và/hoặc bộ phận nhân đôi sẽ được cung
cấp và phải có kích thước phù hợp với sự khác biệt giữa cường độ yêu cầu và cường độ khả
dụng đối với trạng thái giới hạn áp dụng. Các thanh gia cố cũng phải đáp ứng các yêu cầu
thiết kế trong Mục J10.8. Bộ đôi cũng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế trong Mục J10.9.
Lưu ý của người dùng: Xem Phụ lục 6.3 để biết các yêu cầu đối với các đầu của cấu
kiện công xôn.
Các thanh gia cường được yêu cầu ở các đầu dầm không có khung phù hợp với các yêu cầu
của Mục J10.7.
1. Mặt bích uốn cục bộ
Phần này áp dụng cho lực kéo tập trung đơn và thành phần kéo của lực tập trung kép.
Cường độ thiết kế, φRn, và cường độ cho phép, Rn /Ω, đối với trạng thái giới hạn uốn cục
bộ của mặt bích phải được xác định như sau:
2
Rn = 6,25Fy f tf (J10-1)
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Ở đâu
Fyf = ứng suất chảy tối thiểu quy định của mặt bích, ksi (MPa)
tf = độ dày của mặt bích chịu tải, tính bằng (mm)
Nếu chiều dài tải trọng qua mặt bích thành viên nhỏ hơn 0,15bf, trong đó bf là chiều
rộng mặt bích thành viên, thì không cần kiểm tra Công thức J10-1.
Khi lực tập trung cần chống tác dụng ở khoảng cách từ đầu cấu kiện nhỏ hơn 10tf, Rn phải
giảm 50%.
Khi được yêu cầu, một cặp nẹp ngang sẽ được cung cấp.
16.1–134 MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG [Đoàn phái. J10.
2. Năng suất địa phương trên web
Phần này áp dụng cho lực tập trung đơn và cả hai thành phần của lực tập trung
kép.
Cường độ khả dụng đối với trạng thái giới hạn của chảy cục bộ bản bụng phải được xác định
như sau:
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Cường độ danh nghĩa, Rn, phải được xác định như sau:
(a) Khi lực tập trung cần chống tác dụng ở khoảng cách từ mem
ber end lớn hơn độ sâu của thành viên, d,
Rn = Fywtw (5k + lb) (J10-2)
(b) Khi lực tập trung cần chống lại tác dụng ở khoảng cách từ đầu thành phần
nhỏ hơn hoặc bằng độ sâu của thành phần, d,
Rn = Fywtw (2,5k + lb) (J10-3)
Ở đâu
Fyw = ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu làm thành, ksi (MPa)
k = khoảng cách từ mặt ngoài của mặt bích đến chân bụng của miếng đệm, tính bằng.
(mm) lb = chiều dài của gối đỡ (không nhỏ hơn k đối với dầm cuối phản ứng),
in. (mm) tw = độ dày của web, in. (mm)
Khi có yêu cầu, phải cung cấp một cặp nẹp gia cường ngang hoặc một tấm kép .
3. Làm tê liệt cục bộ web
Phần này áp dụng cho lực nén tập trung đơn hoặc thành phần nén của lực tập
trung kép.
Cường độ khả dụng đối với trạng thái giới hạn của sự tê liệt cục bộ của web sẽ được xác
định như sau:
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
(a) Khi lực nén tập trung bị chống lại tác dụng ở khoảng cách
từ đầu thành viên lớn hơn hoặc bằng d/2:
1 .5
lt bw EF wft y
rN = 2 0,80 tấn
w
1 3 +
đ t
(J10-4)
t f w
(b) Khi lực nén tập trung bị chống lại tác dụng ở khoảng cách
từ đầu thành viên nhỏ hơn d/2:
(i) Đối với lb /d ≤ 0,2
1 .5
lt bw EF t
ywf
rN = 2 0,40 tấn
w
1 3 +
đ tw
(J10-5a)
t f
(ii) Đối với lb /d > 0,2
1 .5
l 2 b 4 t w EF yw
t f
rN 0,40
d 1 0 2. t = + (J10-5b)
w
t f
t w
Ở đâu
d = độ sâu danh nghĩa đầy đủ của mặt cắt, tính bằng (mm)
Khi được yêu cầu, một bộ gia cố ngang, một cặp thanh gia cố ngang hoặc một tấm
kép kéo dài ít nhất một nửa độ sâu của bản bụng sẽ được cung cấp.
4. Web Sideway Buckling
Phần này chỉ áp dụng cho các lực nén đơn tập trung được áp dụng cho các bộ phận
trong đó chuyển động ngang tương đối giữa mặt bích nén chịu tải và mặt bích căng
không bị hạn chế tại điểm áp dụng lực tập trung .
Cường độ khả dụng của bản bụng đối với trạng thái giới hạn oằn ngang phải được
xác định như sau:
φ = 0,85 (LRFD) Ω = 1,76 (ASD)
(a) Nếu mặt bích nén bị hạn chế quay
(i) Khi (h/tw)/(Lb /bf) ≤ 2,3
3 3
Ct t / ht w
rwf 2
r
N
= h
1 04. + (J10-6)
L b /
bf
(ii) Khi (h/tw)/(Lb /bf) > 2.3, trạng thái giới hạn của hiện tượng oằn mặt ngang không
áp dụng.
Khi cường độ yêu cầu của bản bụng vượt quá cường độ khả dụng, phải cung cấp
giằng ngang cục bộ tại mặt bích chịu lực hoặc một cặp thanh gia cố ngang hoặc
một tấm kép sẽ được cung cấp.
(b) Nếu mặt bích nén không bị hạn chế quay
(i) Khi (h/tw)/(Lb /bf) ≤ 1,7
3 3
Ct t / ht w
rwf 2
r
N
= h
0 4. (J10-7)
L b /
bf
(ii) Khi (h/tw)/(Lb /bf) > 1.7, trạng thái giới hạn của hiện tượng vênh mặt bên không
áp dụng.
Khi cường độ yêu cầu của bản bụng vượt quá cường độ khả dụng, thanh giằng ngang cục bộ
sẽ được cung cấp ở cả hai mặt bích tại điểm áp dụng các lực tập trung.
Trong Công thức J10-6 và J10-7, các định nghĩa sau được áp dụng:
Cr = 960.000 ksi (6,62 106 MPa) khi Mu < My (LRFD) hoặc 1,5Ma < My (ASD)
tại vị trí của lực lượng
= 480.000 ksi (3,31 106 MPa) khi Mu ≥ My (LRFD) hoặc 1,5Ma ≥ My (ASD)
tại vị trí của lực lượng
Lb = chiều dài không giằng ngang lớn nhất dọc theo một trong hai mặt bích tại điểm chịu tải, in.
(mm)
Ma = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp-in. (N-mm)
Mu = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp xe. (N-mm) bf = chiều rộng
của mặt bích, tính bằng. (mm) h =

khoảng cách thông thoáng giữa các mặt bích trừ đi bán kính góc hoặc góc đối với các hình
dạng cuộn; khoảng cách giữa các đường nẹp liền kề hoặc khoảng cách rõ ràng giữa các
mặt bích khi các mối hàn được sử dụng cho các hình dạng lắp ráp, tính bằng (mm)
Lưu ý dành cho người dùng: Để xác định biện pháp kiềm chế đầy đủ, hãy tham khảo Phụ lục 6.
5. Độ vênh nén web
Phần này áp dụng cho cặp lực nén tập trung đơn hoặc cấu kiện chịu nén trong cặp lực tập
trung kép tác dụng vào cả hai mặt cánh của cấu kiện tại cùng một vị trí.
Cường độ khả dụng đối với trạng thái giới hạn của oằn cục bộ của bản bụng phải được xác
định như sau:
3 24w tywEF
r N = (J10-8)
h
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Khi cặp lực nén tập trung chịu lực tác dụng cách đầu cấu kiện nhỏ hơn d/ 2 thì Rn phải
giảm 50%.
Khi được yêu cầu, một thanh gia cố ngang đơn, một cặp thanh gia cố ngang hoặc một tấm
gấp đôi mở rộng toàn bộ chiều sâu của bản bụng sẽ được cung cấp.
6. Cắt vùng bảng điều khiển web
Phần này áp dụng cho các lực tập trung kép tác dụng lên một hoặc cả hai mặt bích của một
bộ phận tại cùng một vị trí.
Cường độ khả dụng của vùng vách ngăn ứng với trạng thái giới hạn chảy cắt được xác định
như sau:
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
(a) Khi không xem xét ảnh hưởng của biến dạng vùng bảng đối với độ ổn định của khung
trong phân tích:
(i) Đối với Pr ≤ 0,4Pc
Rn = 0,60Fydc tw (J10-9)
(ii) Đối với Pr > 0,4Pc
Pr
rN = 0.
60 fdt
y cw 1 .4 - (J10-10)
Pc
(b) Khi tính ổn định của khung, bao gồm cả biến dạng vùng tấm nhựa, được xem xét trong
phân tích:
(i) Đối với Pr ≤ 0,75Pc
2 3
bt cf cf
rN = 0 .60 fdt
y cw 1 (J10-11)
+ đtcwb
(ii) Đối với Pr > 0,75Pc
2 3
bt cf cf 1 .2 P r
rN = 0 .60 fdt
y cw 1
9
.
1 (J10-12)
+ đtcwb Máy tính
Trong các Công thức từ J10-9 đến J10-12, các định nghĩa sau được áp dụng:
bcf = chiều rộng của cánh cột , in. (mm) db

= chiều sâu của dầm, tính bằng .
(mm) dc = độ sâu của cột, tính bằng (mm)
Fy = ứng suất chảy nhỏ nhất quy định của bản bụng cột, ksi (MPa)
Pc = Py, kíp (N) (LRFD)
Pc = 0,60Py, kíp (N) (ASD)

Pr = cường độ trục yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp (N)
Py = FyAg, cường độ chảy dọc trục của cột, kíp (N) tcf = độ
dày của mép cột, tính bằng (mm) tw = độ dày của

bụng cột, tính bằng (mm)
Khi được yêu cầu, (các) tấm kép hoặc một cặp nẹp chéo phải được cung cấp trong
ranh giới của mối nối cứng có các bản bụng nằm trong một mặt phẳng chung.
Xem Phần J10.9 để biết các yêu cầu thiết kế tấm kép.
7. Các đầu dầm và dầm không có khung
Tại các đầu dầm và dầm không có khung không bị hạn chế xoay quanh các trục dọc của
chúng, phải cung cấp một cặp nẹp ngang, kéo dài toàn bộ chiều sâu của bản bụng.
số 8.
Yêu cầu tăng cường bổ sung cho lực lượng tập trung
Các thanh tăng cường cần thiết để chống lại các lực kéo tập trung phải được thiết kế
phù hợp với các yêu cầu của Mục J4.1 và được hàn vào mặt bích chịu tải và bản bụng.
Các mối hàn với mặt bích phải có kích thước phù hợp với sự khác biệt giữa cường độ
yêu cầu và cường độ khả dụng. Chất làm cứng cho các mối hàn bản bụng phải có kích
thước để truyền tới bản thân sự khác biệt đại số về lực kéo ở các đầu của chất làm cứng.
Các thanh tăng cường cần thiết để chống lại các lực nén tập trung phải được thiết kế
phù hợp với các yêu cầu trong Mục J4.4 và phải chịu lực hoặc được hàn vào mặt bích
chịu tải và hàn vào bản bụng. Các mối hàn với mặt bích phải có kích thước phù hợp với
sự khác biệt giữa cường độ yêu cầu và cường độ trạng thái giới hạn áp dụng . Mối hàn
với bản bụng phải có kích thước để truyền tới bản thân sự khác biệt đại số về lực
nén ở các đầu của chất làm cứng. Đối với các bộ phận làm cứng vòng bi được trang bị,
xem Phần J7.
Các chất làm cứng chịu lực ngang có chiều sâu đầy đủ cho các lực nén tác dụng lên
(các) mặt bích của dầm hoặc bản phải được thiết kế dưới dạng các cấu kiện (cột) chịu
nén dọc trục theo các yêu cầu của Mục E6.2 và Mục J4.4. Các đặc tính của cấu kiện sẽ
được xác định bằng cách sử dụng chiều dài hiệu dụng là 0,75h và mặt cắt ngang bao gồm
hai nẹp và một dải bản có chiều rộng 25tw ở các nẹp bên trong và 12tw ở các đầu của
các cấu kiện. Mối hàn nối các thanh gia cố ổ trục có độ sâu đầy đủ với bản bụng phải
có kích thước để truyền sự khác biệt về lực nén ở mỗi thanh gia cố tới bản thân.
Các nẹp gia cường ngang và chéo phải tuân thủ các yêu cầu bổ sung sau:
(1) Chiều rộng của mỗi thanh gia cường cộng với một nửa độ dày của bản bụng cột không
được nhỏ hơn một phần ba chiều rộng của mặt bích hoặc tấm liên kết mô men tạo ra
lực tập trung.
(2) Độ dày của nẹp gia cường không được nhỏ hơn một nửa độ dày của mặt bích hoặc tấm
liên kết mô men truyền tải trọng tập trung , không được nhỏ hơn chiều rộng chia
cho 16.
(3) Các nẹp gia cường ngang phải kéo dài tối thiểu bằng một nửa chiều sâu của cấu
kiện trừ khi được yêu cầu trong Mục J10.5 và Mục J10.7.
9. Các yêu cầu bổ sung về tấm nhân đôi đối với các lực tập trung
Các tấm kép cần thiết cho cường độ nén phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của
Chương E.
Các tấm kép cần thiết cho độ bền kéo phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của
Chương D.
Các tấm kép cần thiết cho độ bền cắt (xem Mục J10.6) phải được thiết kế phù hợp
với các điều khoản của Chương G.
Các tấm kép phải tuân thủ các yêu cầu bổ sung sau:
(1) Độ dày và phạm vi của tấm kép sẽ cung cấp vật liệu bổ sung cần thiết để bằng
hoặc vượt quá các yêu cầu về độ bền.
(2) Tấm kép phải được hàn để phát triển tỷ lệ tổng lực truyền đến tấm kép.
16.1–140
CHƯƠNG K
THIẾT KẾ HSS VÀ THÀNH VIÊN HỘP
KẾT NỐI
Chương này đề cập đến các kết nối với các thành viên HSS và các phần hộp có độ dày thành đồng nhất.
Lưu ý của người dùng: Cường độ liên kết thường bị chi phối bởi kích thước của các thành viên HSS,
đặc biệt là độ dày thành của các thanh giằng giàn và điều này phải được xem xét trong thiết kế ban đầu.
K1. Tập trung lực lượng vào HSS
K2. Kết nối giàn HSS-to-HSS
K3. Kết nối mômen từ HSS đến HSS K4. Mối hàn
tấm và nhánh với HSS hình chữ nhật
Lưu ý cho Người dùng: Xem thêm Chương J để biết các yêu cầu bổ sung đối với việc bắt vít vào HSS. Xem
Phần J3.10(c) để biết bu-lông xuyên qua.
Lưu ý người dùng: Các thông số kết nối phải nằm trong giới hạn khả năng áp dụng. Các trạng thái giới
hạn chỉ cần được kiểm tra khi hình dạng kết nối hoặc tải nằm trong các tham số được đưa ra trong phần
mô tả trạng thái giới hạn.
K1. LỰC TẬP TRUNG VÀO HSS
Cường độ thiết kế, φRn và cường độ cho phép, Rn /Ω, của các mối nối phải được xác định theo các
điều khoản của chương này và các điều khoản của Mục B3.6.
1. Định nghĩa các tham số
B = chiều rộng tổng thể của thành viên HSS hình chữ nhật , được đo 90° so với mặt phẳng của kết
nối, tính bằng (mm)
Bp = chiều rộng của tấm, được đo 90° so với mặt phẳng của mối nối, tính bằng (mm)
Fc = ứng suất khả dụng, ksi (MPa)
= Fy cho LRFD; 0,60Fy cho ASD Fy =
ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện HSS, ksi (MPa)
Fyp = ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu tấm, ksi (MPa)
Fu = độ bền kéo tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện HSS, ksi (MPa)
H = chiều cao tổng thể của thành viên HSS hình chữ nhật, được đo trong mặt phẳng của hình nón
góc, in. (mm)
phái. K2.] KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS 16.1–141
S = mô đun tiết diện đàn hồi của cấu kiện, in.3 (mm3 )
lb = chiều dài ổ trục của tải trọng, được đo song song với trục của cấu kiện HSS (hoặc
được đo dọc theo chiều rộng của HSS trong trường hợp các tấm nắp chịu tải), tính
bằng .(mm)
t = độ dày thành thiết kế của cấu kiện HSS, tính bằng (mm)
tp = độ dày của tấm, tính bằng (mm)
2. Vòng HSS
Cường độ khả dụng của các liên kết chịu tải trọng tập trung và nằm trong giới hạn cho
trong Bảng K1.1A phải lấy như trong Bảng K1.1.
3. HSS hình chữ nhật
Cường độ khả dụng của các liên kết chịu tải trọng tập trung và nằm trong giới hạn nêu
trong Bảng K1.2A phải lấy giá trị thấp nhất trong các trạng thái giới hạn áp dụng nêu
trong Bảng K1.2.
K2. KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS
Cường độ thiết kế, φPn và cường độ cho phép, Pn /Ω, của các mối nối phải được xác định
theo các điều khoản của chương này và các điều khoản của Mục B3.6.
Các kết nối giàn HSS đến HSS được định nghĩa là các kết nối bao gồm một hoặc nhiều thành
viên nhánh được hàn trực tiếp vào một hợp âm liên tục đi qua kết nối và sẽ được phân loại
như sau:
(a) Khi tải trọng đột dập, Pr sinθ, trong cấu kiện nhánh được cân bằng bởi lực cắt dầm
trong cấu kiện dây cung, liên kết sẽ được phân loại là liên kết chữ T khi nhánh vuông
góc với dây cung và nếu không thì liên kết Y . (b) Khi tải đột dập, Pr sinθ, trong
một chi tiết nhánh về cơ bản được cân bằng (trong phạm vi 20%) bởi tải trong (các) chi
tiết chi tiết khác ở cùng phía của mối nối, thì mối nối phải được phân loại là K- sự
liên quan. Khoảng cách có liên quan là giữa các thành viên nhánh chính có tải cân
bằng. Kết nối N có thể được coi là một loại kết nối K.
Lưu ý Người dùng: Kết nối K có một nhánh vuông góc với dây cung thường được gọi là kết
nối N.
(c) Khi tải trọng đột dập, P sinθ,r được truyền qua bộ phận dây cung và được cân bằng bởi
(các) bộ phận nhánh ở phía đối diện, mối nối phải được phân loại là mối nối chéo.
(d) Khi một liên kết có nhiều hơn hai phần tử nhánh chính hoặc các phần tử nhánh trong
nhiều hơn một mặt phẳng, liên kết sẽ được phân loại là liên kết chung hoặc liên kết
nhiều mặt phẳng.
Khi các thành viên nhánh truyền một phần tải của họ dưới dạng kết nối K và một phần tải
của họ dưới dạng kết nối T, Y- hoặc kết nối chéo, tính đầy đủ của các kết nối sẽ được xác
định bằng phép nội suy trên tỷ lệ cường độ khả dụng của mỗi kết nối trong tổng số .
16.1–142 KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS [Đoàn phái. K2.
BẢNG K1.1
Độ bền khả dụng của kết
nối HSS dạng tấm với vòng
tấm uốn
Ra
Kiểu kết nối Sức mạnh khả dụng của kết nối Trên Máy Bay khỏi máy bay
Tấm ngang T- và Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ HSS
Kết nối chéo Tải trọng trục tấm
5 .5
r N sy2 trongθ =ft Q
f K1-1) — mn = 0,5 BpRn
B
p -1 0. 81
Đ.
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Tấm dọc T-, Y- và Kết Trạng thái giới hạn: Nhựa dẻo HSS
nối chéo Tải trọng trục tấm
—
(K1-2) mn = 0,8 IbRn
l
r N sy2 trongθ= 5. 5ft b 1 0 .
25 + Q
f
Đ.
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
tấm dọc Trạng thái giới hạn: Trạng thái

Kết nối chữ T giới hạn mảng và Cắt đột dập HSS
Tải trọng cắt tấm
Vì Rn , xem Chương J.
Ngoài ra, mối quan hệ sau
— —
đây sẽ được đáp ứng:
F
(K1-3)
bạn
t ≤ p t
F
yp
Kết nối tấm nắp Trạng thái giới hạn: Năng suất cục
bộ của HSS
Tải dọc trục
R Ft= 2t 5( l FA + y —
N pb y ) ≤ (K1-4) —
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
CHỨC NĂNG
qf = 1 đối với HSS (bề mặt nối) chịu kéo (1

= 1,0 0,3bạn + ) đối
bạn với HSS (bề mặt nối) chịu nén được xác định ở (K1-5)
phía mối nối Mroứng suất nén thấp hơn. và đề cập đến các
Và chịu
P ro M
chuyên nghiệp
điểm mạnh cần thiết trong HSS. cho LRFD; choMro

= +
ro
bạn
ASD. chuyên nghiệp
(K1-6)
FA
cg FSc
chuyên nghiệp
= Pù Pa Mro = mụ cho LRFD; mẹ cho ASD.
BẢNG K1.1A
Giới hạn áp dụng của Bảng K1.1
Góc tải bản: θ Thành ≥ 30°
HSS / độ mảnh: / / / Đ t ≤ 50 đối với liên kết chữ T chịu tải trọng dọc trục hoặc uốn của tấm
tải cắt dưới bản Đ t nhánh ≤ 40 đối với liên kết chéo chịu tải trọng dọc trục hoặc uốn của tấm
nhánh
Đ t / / nhánh ≤ e0,11
đối với liên kết bản nắp chịu nén ≤ 0,11 /
năm tài chính
Đ 0,2
t ≤ 1,0e đối với liên kết bản ngang ≤ 52 ksi (360
<MPa) năm tài chính
Tỷ lệ chiều rộng: ≤ 0,8 Bp

Đ.
Sức mạnh vật chất: năm tài chính
độ dẻo: năm tài chính

/Phúc Lưu ý: Chấp nhận tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
BẢNG K1.2
Cường độ khả dụng của
kết nối HSS dạng tấm với hình chữ nhật
Kiểu kết nối Sức mạnh khả dụng của kết nối
Tấm ngang T- và Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của tấm, cho tất cả β
Kết nối chéo, Dưới

Tải trọng trục tấm
r = 10 ≤ F tB F t B (K1-7)
N yp yp p p
B t
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt HSS

b
(Đấm), Khi 0,85 ≤ ≤ b
Bp
2t
r N+ =pFt
B . t
06
ep 2y 2
( ) (K1-8)
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của Thành bên
HSS, Khi β = 1,0
= kl
R +Ft ) (K1-9)
ny2b 5(
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Làm tê liệt cục bộ các thành

bên HSS, khi β = 1,0 và tấm ở trạng thái nén,
đối với các kết nối chữ T
2 3 l
R Nt=16
b
1 .+ EF yQ f (K1-10)
- 3
H t
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Sự tê liệt cục bộ của các

thành bên HSS, khi β = 1,0 và tấm ở trạng thái
nén, đối với các kết nối chéo
3
48 tấn
r N
= EF yf
Q (K1-11)
- 3
H t
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
BẢNG K1.2. (còn tiếp)

Điểm mạnh khả dụng của
các kết nối HSS từ tấm đến hình chữ nhật
Tấm dọc T-, Y- và Cross- Trạng thái giới hạn: Nhựa dẻo HSS
Kết nối, chịu tải trọng hướng trục tấm
2
F t 2 l
y - t p
r N = inθ
s b 4 1 + Hỏif (K1-12)
b b
1-
t p
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Theo chiều dọc thông qua tấm T- và Trạng thái giới hạn: Nhựa tường HSS
Kết nối chữ Y, chịu tải trọng hướng trục tấm
2 F
2 t 2 l
r - t p
N y inθ b 4 1 + Hỏif (K1-13)
= st p b b
1-
b
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Kết nối chữ T tấm dọc, Trạng thái giới hạn: Trạng thái giới hạn mảng và
Dưới tải trọng cắt tấm HSS đấm cắt
Rn ,Chương J.
Để xem
Ngoài ra, mối quan hệ sau đây sẽ được

đáp ứng:
F bạn
t ≤ p t (K1-3)
F
yp
BẢNG K1.2 (tiếp theo)

Điểm mạnh khả dụng của
các kết nối HSS từ tấm đến hình chữ nhật
Kết nối tấm nắp, dưới Trạng thái giới hạn: Năng suất cục
tải trọng hướng trục bộ của vách ngăn
R NFt= tl +y 25
pb 5 tl B pb (K1-14a)
( ), khi ( + ) <
= B + pb
RFN tl (K1-14b)
y A, khi 5( ) ≥
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Làm tê liệt cục bộ các thành bên,
Khi tấm đang ở trạng thái nén
1 .5
t
R Nt =16
6 l 2 b
t p
+ .1 EF y , khi 5t l (K1-15)
b t
( pb + )
t p
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
CHỨC NĂNG
Hỏi
f = 1 cho HSS (bề mặt kết nối) trong lực căng
U
≤ kết nối tấm
cho HSS (bề mặt kết nối) trong nén, cho ngang 13 04 10 .. . =
β
(K1-16)
2 = 1bạn đối với HSS (bề mặt nối) chịu nén, đối với liên kết tấm dọc và
liên kết dọc xuyên tấm (K1-17)
Và ở Mro
được xác định phía khớp có ứng suất nén thấp hơn. tham khảo các
P ro M ro
chuyên nghiệp
= +
bạn LRFD;Mro
, điểm mạnh cần thiết trong HSS. cho Và cho ASD.
FA
chuyên nghiệp
cg FS
c
(K1-6)
chuyên nghiệp
10 bp
B = ≤ bp (K1-18)
ep
B t
k = bán kính góc ngoài của HSS ≥ 1,5 t
BẢNG K1.2A
Góc tải tấm: θ ≥ 30°

Độ mảnh của tường HSS: B /t hoặc H /t ≤ 35 đối với tường chịu lực, đối với tấm nhánh ngang
các mối nối
B /t hoặc H /t ≤ 40 đối với tường chịu tải, đối với tấm
nhánh dọc và mối nối xuyên tấm đối
- 3 3 1 .40 với tường chịu lực, đối với tải

(B tt H )tthoặc
EF ( ) ≤ y
trọng cắt của
Tỷ lệ chiều rộng: 0,25 ≤ Bp /b tấm nhánh ≤ 1,0 đối với mối nối tấm nhánh
Sức mạnh vật chất: năm tài chính ngang ≤ 52 ksi (360
/Phúc MPa) ≤ 0,8 Lưu ý: Chấp nhận tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
Vì mục đích của Thông số kỹ thuật này, các đường tâm của các thành viên nhánh và thành viên
hợp âm sẽ nằm trong một mặt phẳng chung. Các kết nối HSS hình chữ nhật còn bị giới hạn hơn
nữa để có tất cả các thành viên được định hướng với các bức tường song song với mặt phẳng.
Đối với các giàn được chế tạo bằng HSS được kết nối bằng cách hàn các bộ phận nhánh với các
bộ phận dây cung, độ lệch tâm trong giới hạn khả năng áp dụng được cho phép mà không cần
xem xét đến các khoảnh khắc kết quả đối với thiết kế kết nối.
B = chiều rộng tổng thể của bộ phận chính HSS hình chữ nhật, được đo 90° so với mặt phẳng của
kết nối, in. (mm)
Bb = chiều rộng tổng thể của thành viên nhánh HSS hình chữ nhật, được đo 90° so với mặt
phẳng của kết nối, tính bằng (mm)
D = đường kính ngoài của bộ phận chính HSS tròn, tính bằng (mm)
Db = đường kính ngoài của chi tiết nhánh HSS tròn, tính bằng (mm)
Fc = ứng suất có sẵn trong hợp âm, ksi (MPa)
ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện chính HSS, ksi (MPa)
Fyb = ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện nhánh HSS, ksi (MPa)
Fu = độ bền kéo tối thiểu quy định của vật liệu HSS, ksi (MPa)
H = chiều cao tổng thể của bộ phận chính HSS hình chữ nhật, được đo trong mặt phẳng của kết
Hb = chiều cao tổng thể của thành viên nhánh HSS hình chữ nhật, được đo trong mặt phẳng của
kết nối, tính bằng (mm)
Ov = lov /lp × 100, % S

= mô đun tiết diện đàn hồi của cấu kiện, in.3 (mm3 ) e =
độ lệch tâm trong liên kết giàn, dương cách xa các nhánh, in.
(mm)
g = khe hở giữa các chân của các bộ phận nhánh trong liên kết K có khe hở, bỏ qua các mối
hàn, tính bằng.
(mm) lb = Hb /sinθ, tính
bằng. (mm) lov = chiều dài chồng chéo được đo dọc theo mặt nối của dây cung bên dưới
hai nhánh, in. (mm)
phái. K3.] KẾT NỐI KHOẢNG THỜI ĐIỂM HSS ĐẾN HSS 16.1–147
lp = chiều dài dự kiến của nhánh chồng lên dây cung, tính bằng (mm) t = độ dày
thành thiết kế của cấu kiện chính HSS, tính bằng. (mm) tb = độ dày
thành thiết kế của cấu kiện nhánh HSS, tính bằng (mm) β = chiều rộng
tỉ lệ; tỷ lệ đường kính nhánh trên đường kính dây cung = Db /D đối với HSS tròn; tỷ lệ giữa
chiều rộng nhánh tổng thể với chiều rộng dây cung = Bb /B đối với HSS hình chữ nhật
βeff = tỷ lệ chiều rộng hiệu dụng ; tổng chu vi của hai phần tử nhánh trong kết nối K chia cho
tám lần chiều rộng dây cung γ = tỷ lệ độ mảnh của dây cung; tỷ
lệ một nửa đường kính với độ dày của tường

= D/2t đối với HSS tròn; tỷ lệ một nửa chiều rộng với độ dày thành = B/2t đối với HSS
hình chữ nhật η = tham
số chiều dài tải , chỉ áp dụng cho HSS hình chữ nhật; tỷ lệ giữa chiều dài tiếp xúc của nhánh
với dây cung trong mặt phẳng kết nối với chiều rộng dây cung = lb /B θ = góc nhọn giữa
nhánh và dây cung (độ) ζ
= tỷ lệ khe hở; tỷ lệ khoảng cách giữa các nhánh của kết nối K bị
hở
đến chiều rộng của dây cung = g/B đối với HSS hình chữ nhật
2. Vòng HSS
Cường độ khả dụng của các kết nối giàn HSS với HSS trong các giới hạn trong Bảng K2.1A sẽ được
lấy làm giá trị thấp nhất trong các trạng thái giới hạn áp dụng được nêu trong Bảng K2.1.
Cường độ khả dụng của các kết nối giàn HSS với HSS trong các giới hạn trong Bảng K2.2A sẽ được
lấy làm giá trị thấp nhất trong các trạng thái giới hạn áp dụng được nêu trong Bảng K2.2.
K3. KẾT NỐI KHOẢNG THỜI ĐIỂM HSS ĐẾN HSS
Cường độ thiết kế, φMn và cường độ cho phép, Mn /Ω, của các mối nối phải được xác định theo các
điều khoản của chương này và các điều khoản của Mục B3.6.
Mối nối mômen HSS-to-HSS được định nghĩa là mối nối bao gồm một hoặc hai chi tiết nhánh được hàn
trực tiếp vào một dây cung liên tục đi qua mối nối, với nhánh hoặc nhiều nhánh được tải bởi
mômen uốn.
Một kết nối sẽ được phân loại là:
(a) Liên kết chữ T khi có một nhánh và nó vuông góc với dây cung và là liên kết chữ Y khi có
một nhánh nhưng không vuông góc với dây cung (b) Liên kết chéo khi có một nhánh trên mỗi
dây (đối diện) phía của hợp âm
Vì mục đích của Thông số kỹ thuật này, các đường tâm của (các) thành viên nhánh và thành viên
hợp âm sẽ nằm trong một mặt phẳng chung.
16.1–148 KẾT NỐI KHOẢNG THỜI ĐIỂM HSS ĐẾN HSS [Đoàn phái. K3.
BẢNG K2.1
Độ bền khả dụng của kết nối
giàn HSS-to-HSS tròn
Kiểu kết nối Độ bền trục có sẵn của kết nối
Kiểm tra chung Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt
Đối với T-, Y-, Cross- và (Đấm)

Kết nối K với khoảng cách,
Khi Db dịch) < ( 2 ) Đ.
(chục/biên
t 1+
6 P=ft
tội lỗi
yb 0 D . π
n (K2-1)
2 2 sin θ
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Kết nối T và Y Trạng thái giới hạn: Hóa dẻo hợp âm
sinθ = Ft 2 3 .1 15 6. βγ2 02
P ny . q
f (K2-2)
+ ( )
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Kết nối chéo Trạng thái giới hạn: Hóa dẻo hợp âm
5 .7
P tội lỗi = Ft 2 (K2-3)
ny f - Q
.b 1 0 81
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Kết nối K có khoảng cách hoặc chồng chéo Trạng thái giới hạn: Hóa dẻo hợp âm
D b
= Ft 2 mp.2 0 11 .
co
(PN tộiθ)nhánh nén y
33 +
Đ. Q Qg f
(K2-4)
(P N tội lỗi )nhánh căng thẳng = (

P
N
tội lỗi
)nén (K2-5)
br anch
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Điểm mạnh khả dụng của các kết
nối giàn HSS-to-HSS tròn
CHỨC NĂNG
Hỏi = 1 cho hợp âm (bề mặt kết nối) trong căng thẳng (K1-5a)
f
1,0 0,3 bạn (1 bạn ) cho HSS (bề mặt kết nối) trong quá trình nén (K1-5b)
được xác định

Và ở Mro
phía khớp có ứng suất nén thấp hơn. tham khảo các
P ro m
chuyên nghiệp
ro
= , điểm mạnh cần thiết trong HSS. cho Và
LRFD;Mro
cho ASD.
bạn
+ chuyên nghiệp
(K1-6)
FA
cg FSc
chuyên nghiệp
[a]
.
0 .2 0 .024 γ1 2
Hỏi = γ 1 + (K2-6)
g 0 .
5
-
điểm kinh . 1 33
tấn
nghiệm
+ 1
x x
[a] Lưu ý rằng exp( ) bằng e , trong đó e = 2,71828 là cơ số của logarit tự nhiên.
BẢNG K2.1A Giới

hạn áp dụng của Bảng K2.1
Độ lệch tâm chung: -0,55 ≤ e /D ≤ 0,25 đối với kết nối K
Góc nhánh: ≥ 30°
Độ mảnh của tường hợp âm: Đ t ≤ 50 đối với kết nối T-, Y- và K ≤ 40
Đ t đối với kết nối chéo ≤ 50 đối
Độ mảnh của tường nhánh: Db tb với nhánh nén ≤ 0,05 / đối với
Db tb e /Fyb
nhánh nén ≤ 1,0 đối với kết nối T-, Y-,
Tỷ lệ chiều rộng: θ / / / / 0,2 Đ. và chồng chéo / ≤ 1,0 đối với các kết nối K
< Db chéo
có khoảng cách
0,4 ≤ Db đối với các kết nối K có khoảng cách đối
Khoa ng ca ch: g ≥ tb máy

_ tính
+ bệnh lao hàng chục với các kết nối K có khoảng
chồng chéo: 25% ≤ bệnh cách ≤ 100% đối với các kết nối K bị chồng
Độ dày nhánh: bệnh lao
qua nối chồng
≤ lao chéo chồng chéo đối với các nhánh trong
các kết nối K có

và Fyb khoảng cách ≤ 52 ksi

và
Phúc Fyb /Fub (360 MPa) ≤ 0,8 Lưu ý: Chấp nhận tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
BẢNG K2.2
Các điểm mạnh khả dụng của kết nối
giàn HSS-to-HSS hình chữ nhật
Kết nối T-, Y- và chéo Trạng thái giới hạn: Hợp âm hóa tường, khi β ≤ 0,85
2 2 η 4
P sinθ = Ft + (K2-7)
ny Q f
1 1-
(
β ) β
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt (Đấm), Khi nào
0
< 85
≤ 1 β1 γ hoặc B t . < 10
P N tội lỗi ηβ =. F
06ytB
2 2 + êp ) (K2-8)
( φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của các thành bên
hợp âm, khi β = 1,0
P sinθ=
n yb Ft kl +
2 5( ) (K2-9)
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trường hợp kiểm tra trạng thái giới hạn chịu Trạng thái giới hạn: Làm tê liệt cục bộ các thành bên
cắt của tường bên dây cung của hợp âm, khi β = 1,0 và nhánh ở trạng thái nén,
đối với các kết nối T hoặc Y
3 l
b
PN 2 inθ= 16.1 ts EF yQ f (K2-10)
+ 3 -
H t
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Làm tê liệt cục bộ các thành

bên của hợp âm, khi β = 1,0 và các nhánh ở trạng thái
nén, đối với các kết nối chéo
3
48 tấn
P N sinθ = EF yf
Q (K2-11)
- 3
H t
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của nhánh/

nhánh do phân bổ tải không đều, khi β > 0,85
P N Ft H b yb bb eoi (K2-12)
= + (22 4 ) t b
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Ở đâu
10 F t
y
b
eo ơi
= B ≤bbB (K2-13)
B t F t
yb b

Điểm mạnh khả dụng của kết nối giàn
HSS-to-HSS hình chữ nhật
Kết nối T-, Y- và chéo Trạng thái giới hạn: Lực cắt của các thành
bên của hợp âm đối với các kết nối chéo với θ < 90° và
nơi tạo ra một khoảng trống dự kiến (Xem Hình).

Xác định sinθ
pn theo Mục G5.
Gapped K-Connections Trạng thái giới hạn: Nhựa hóa tường hợp âm, cho tất cả β
P N tội = Fty 2 05.

lỗi
8 .γ 9 Hỏi (K2-14)
( hiệu quả
) f
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt

khi< 2b
(Đấm), Bb t
Không kiểm tra các nhánh vuông.
P N tội = tB. F++ 06 năm ) (K2-15)

( ηββ 2
lỗi
êp
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Lực cắt của Thành bên
hợp âm, trong Vùng

khoảng cách pn sinθ theo
Xác định với Phần G5.
Không kiểm tra các hợp âm vuông.
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của nhánh/nhánh

do phân phối tải không đồng đều.
Không kiểm tra các nhánh vuông hoặc nếu B /t ≥ 15.
P N Ft
b HB b = ++ yb b (K2-16)
(2 b ôi 4 t )b
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Ở đâu
10 F t
y
b = B bb (K2-13)
eo ơi ≤ B
B t F t
yb b

Điểm mạnh khả dụng của kết nối giàn
HSS-to-HSS hình chữ nhật
Kết nối K chồng chéo Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ của nhánh/
nhánh do phân bổ tải không đều
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Khi 25% ≤ trứng <50%:
Ôv
Ft= -
P ni
, ybi
bi (2 H bitbb4 eo
bi )ơi
+ + eov (K2-17)
50
Khi 50% ≤ trứng <80%:
P niFt Hy tbb
, = ++ bi(2
bi bi 4 bi ôi eov ) (K2-18)
Lưu ý rằng các mũi tên lực hiển thị Khi 80% ≤ trứng < 100%:
cho các kết nối K chồng chéo có thể
bị đảo
= H t B b bi 4
P Ft y bi bi
n, tôi
++ (2 bi bi eov ) (K2-19)
Tôi Và j ngược; kiểm soát nhận dạng thành viên.
10 F t
y
b = B bi bi (K2-20)
eo ơi ≤ B
B t F t
ybi bi
10 F t
ybj bj
b eov = B bi
bi ≤ B (K2-21)
B bj
t bj F t
ybi bi
chỉ số đề cập đến nhánh chồng chéo đề

chỉ số ijcập đến nhánh chồng chéo
FAybj bj
PPn =,jn,i (K2-22)
F Một
ybi bi
CHỨC NĂNG
Hỏi
f = 1 cho hợp âm (bề mặt kết nối) trong căng thẳng (K1-5a)
≤ .13
T-, . U
Y- 04
và 1= cho
β dây cung (bề mặt kết nối) khi nén, cho các kết nối chéo
(K1-16)
= U 10
≤
13 ..
04 . kết cho hợp âm (bề mặt kết nối) trong nén, cho khoảng cách
nối βeff K (K2-23)
Và ở Mro
được xác định phía khớp chịu ứng suất nén lớn hơn. tham khảo các
P ro m
chuyên nghiệp
ro
bạn = + Và Mro
, điểm mạnh cần thiết trong HSS. cho LRFD; cho ASD. chuyên nghiệp
FA
cg FS
c
(K1-6)
chuyên nghiệp = Pù Pa Mro = mụ cho LRFD; mẹ cho ASD.
= BH b b 4B (K2-24)
hiệu quả
+ (b BH b )nhánh nén + + ( )nhánh căng thẳng
β êp β 5 = ≤ (K2-25)
β γ
BẢNG K2.2A
Độ lệch tâm chung: ≤ ta Anh ≤ 0,25 đối với kết nối K
Góc nhánh: / ≥
Độ mảnh của tường hợp âm: B t Và / H /
-0,55θ t 30° ≤ 35 đối với kết nối K có khe hở và T-, Y
và kết nối chéo
Độ mảnh của tường nhánh: B t ≤ 30 đối với kết nối K chồng lên
H t nhau ≤ 35 đối với kết nối K chồng
Bb/ /tb
/ Và /
bệnh lao phổi lên ≤ 35 đối với nhánh căng
e
≤ 1 25 . cho nhánh nén của gapped
Fyb
K-, T-, Y- và kết nối chéo
≤ 35 đối với nhánh nén của các kết nối K-, T-, Y
và kết nối chéo
e
≤ 1 1 . cho nhánh nén của các kết
Fyb nối K chồng chéo
Tỷ lệ chiều rộng: Bb /b Và hb /b ≥ 0,25 đối với kết nối K-, Y- chéo và

chồng chéo /
Tỷ lệ khung hình: ≤ hb ≤Bb2,0 và 0,5 ≤ ≤ 2,0 h≤ /100%

b
chồng chéo: 0,5 ≤ trứng

đối với kết nối K chồng chéo ≥ 0,75
Tỷ lệ chiều rộng nhánh: bbi 25%/
Bbj đối với kết nối K chồng lấp, trong đó chỉ số
dưới đề cập đến nhánh chồng chéo và chỉ số dưới
đề cập đếnijnhánh chồng lấn ≤ 1,0 đối với
Tỷ lệ độ dày nhánh: tbi /
tbj các kết nối K chồng lấp, trong đó chỉ số
dưới chỉ nhánh chồng lấn và chỉ số dưới biểu thị
nhánh chồng
ij lấn ≤ 52 ksi (360 MPa) ≤ 0,8
Và / Fyb Lưu ý: Chấp nhận
Phúc Và Fyb /Fub tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
CÁC GIỚI HẠN BỔ SUNG CHO CÁC KẾT NỐI K CÓ KHOẢNG CÁCH
b b b và H
Tỷ lệ chiều rộng: γ ≥ .
+
b b 0 1 50
hiệu quả ≥ 0,35
Tỷ lệ chênh lệch: ζ = /Bg ≥ 0,5 (1 β ≥ )

hiệu quả
Khoa ng ca ch: g nhánh nén + ≥

nhánh căng thẳng
bệnh lao bệnh lao
Quy mô chi nhánh: nhỏ hơn Bb 0,63 (lớn hơn),Bbnếu cả hai nhánh đều vuông
Lưu ý: Kích thước khe hở tối đa sẽ được kiểm soát bởi ta /Anh giới hạn. Nếu khoảng cách lớn, coi như hai kết nối Y.
°
B = chiều rộng tổng thể của bộ phận chính HSS hình chữ nhật, đo được 90 điểm đến mặt phẳng của

°
Bb = chiều rộng tổng thể của chi tiết nhánh HSS hình chữ nhật, đo được 90 lên máy bay
của kết nối, in. (mm)
D = đường kính ngoài của bộ phận chính HSS tròn, tính bằng (mm)
Db = đường kính ngoài của chi tiết nhánh HSS tròn, tính bằng (mm)
Fc = ứng suất khả dụng, ksi (MPa)
ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện chính HSS, ksi (MPa)
Fyb = ứng suất chảy tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện nhánh HSS, ksi (MPa)
Fu = độ bền kéo tối thiểu quy định của vật liệu cấu kiện HSS, ksi (MPa)
H = chiều cao tổng thể của bộ phận chính HSS hình chữ nhật, được đo trong mặt phẳng của kết nối,
tính bằng (mm)
Hb = chiều cao tổng thể của thành viên nhánh HSS hình chữ nhật, được đo trong mặt phẳng của kết
S = mô đun tiết diện đàn hồi của cấu kiện, in.3 (mm3 )
Zb = Mô đun tiết diện dẻo của nhánh quanh trục uốn, in.3 (mm3 ) t = độ dày thành thiết
kế của cấu kiện chính HSS, in. (mm) tb = độ dày thành thiết kế của
cấu kiện nhánh HSS, in. (mm) β = tỷ lệ chiều rộng = Db/D đối với HSS
tròn; tỷ lệ đường
kính nhánh trên đường kính dây cung = Bb/B đối với HSS hình chữ nhật; tỷ lệ
giữa chiều rộng nhánh tổng thể với chiều rộng dây cung γ = tỷ lệ độ mảnh của dây
cung = D/2t đối với HSS tròn; tỷ
lệ một nửa đường kính với độ dày thành = B/2t đối với HSS hình chữ nhật; tỷ lệ một
nửa chiều rộng với độ dày của tường
η = tham số chiều dài tải , chỉ áp dụng cho HSS hình chữ nhật = lb/B; tỷ
lệ chiều dài tiếp xúc của nhánh với hợp âm trong mặt phẳng
của kết nối với độ rộng hợp âm, trong đó lb=Hb /sin θ
θ = góc nhọn giữa nhánh và dây cung (độ)
2. Vòng HSS
Cường độ khả dụng của các kết nối mômen trong các giới hạn của Bảng K3.1A phải được lấy làm giá
trị thấp nhất trong các trạng thái giới hạn áp dụng được nêu trong Bảng K3.1.
Cường độ khả dụng của các kết nối mômen trong các giới hạn của Bảng K3.2A phải được lấy làm giá
trị thấp nhất trong các trạng thái giới hạn áp dụng được nêu trong Bảng K3.2.
K4. HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT
Cường độ thiết kế, φRn, φMn và φPn, và cường độ cho phép, Rn/Ω, Mn/Ω và Pn/Ω, của các mối nối
phải được xác định theo các điều khoản của chương này và các điều khoản của Mục B3.6.
phái. K4.] HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT 16.1–155
BẢNG K3.1
Độ bền khả dụng của các kết
nối mômen HSS-to-HSS tròn
Kiểu kết nối Kết nối có sẵn Độ bền uốn
(Các) nhánh dưới Uốn trong mặt phẳng Trạng thái giới hạn: Hóa dẻo hợp âm
Kết nối T-, Y- và chéo

2 05.
m N sinθ γβ .= 5Ft DQ
y39 bf (K3-1)
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt (Đấm),

Db
Khi < (D 2 ) t
2 1+ 3 sin θ
MFyb= 0. 6 n
tD (K3-2)
2 4 sin θ
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
(Các) nhánh dưới Uốn ngoài mặt phẳng Trạng thái giới hạn: Hóa dẻo hợp âm
Kết nối T-, Y- và chéo
=
3 .0
M 2Ftnăm
tội D
lỗi trước Q f (K3-3)
- .
1 0 81 β
φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cắt (Đấm),

Db
Khi < (D 2 ) t
3+ tội lỗi
= 2n.0 yb
MF tD 6 (K3-4)
2
4 tội lỗi θ
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
Đối với các kết nối T-, Y- và chéo, với (các) nhánh chịu tải trọng dọc trục kết hợp, uốn trong mặt phẳng và
uốn ngoài mặt phẳng hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của các hiệu ứng tải trọng này:
2
Pr m -
r ip +
M -
r op
+ ≤ 1 0. (K3-5)
Pc M
c-ip
M
c-op
-
Mc ip mn
= φ = độ bền uốn thiết kế đối với uốn trong mặt phẳng từ Bảng K3.1, kip-in. (N-
= mn
mm) /Ω = độ bền uốn cho phép khi uốn trong mặt phẳng từ Bảng K3.1, kip-in. (N-mm) =
Mc-op = φ mn cường độ uốn thiết kế đối với uốn ngoài mặt phẳng từ Bảng K3.1, kip-in. (N-mm) /Ω
= mn = độ bền uốn cho phép đối với uốn ngoài mặt phẳng từ Bảng K3.1, kip-in. (N-mm)
anh -
ip
= độ bền uốn yêu cầu đối với uốn trong mặt phẳng, sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
nếu áp dụng, kíp xe. (N-mm)
ông -op
= độ bền uốn yêu cầu đối với uốn ngoài mặt phẳng, sử dụng tải trọng LRFD hoặc ASD
kết hợp, nếu áp dụng, kíp-in. (N-mm) = φ
pn
= cường độ trục thiết kế từ Bảng K2.1, kíp (N) /
Máy tính
= pn
Ω = cường độ trục cho phép từ Bảng K2.1, kíp (N)
trước
= cường độ trục yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, nếu có, kíp (N)
16.1–156 HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT [Đoàn phái. K4.
Bảng K3.1. (còn tiếp)

Điểm mạnh khả dụng của các kết
nối mômen HSS-to-HSS tròn
CHỨC NĂNG
Q = 1 đối với dây cung (bề mặt kết nối) ở trạng thái căng
f
= 1,0 0,3 bạn (1 + bạn ) cho HSS (bề mặt kết nối) trong quá trình nén (K1-5)
Và ở Mro
được xác định phía khớp có ứng suất nén thấp hơn. tham khảo các
P ro m ro
chuyên nghiệp
bạn = + , điểm mạnh cần thiết trong HSS. cho Và

ASD. Mro
cho LRFD;
FA FS
chuyên nghiệp
cg c
(K1-6)
= Pù mẹ cho ASD.
chuyên nghiệp Pa Mro = mụ cho LRFD;
BẢNG K3.1A
Góc nhánh: ≥ 30°

Độ mảnh của tường hợp âm: Đ t ≤ 50 đối với kết nối chữ T và Y
Đ t ≤ 40 đối với kết nối chéo ≤
Độ mảnh của tường nhánh: Db tb 50 ≤
Db tb 0,05 / e
/ Fyb
Tỷ lệ chiều rộng: < Db ≤Đ.
1,0 ≤
Sức mạnh vật chất: θ / / / /

năm tài chính Fyb 52 ksi (360 MPa) ≤
0,2
Phúcvà / và Fyb /Fub 0,8 Lưu ý: Chấp nhận tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
Bảng K3.2.
Điểm mạnh có sẵn của hình chữ nhật

Kết nối thời điểm HSS-to-HSS
(Các) nhánh dưới Uốn trong mặt phẳng Trạng thái giới hạn: Hợp âm hóa tường, khi β ≤ 0,85
Kết nối chữ T và chéo
1 2 η
M FtH
=2 nη yb + +
2
1 β Q (K3-6)
- 1
f
( )β
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ bên hông, khi β > 0,85
*
mn = 0,5 năm tài chính
(hb + 5 )
t 2 (K3-7)
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

b
eo ơi
MFZ = b bb yb b BHt 1 (K3-8)
N
b b
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)
(Các) nhánh trong Trạng thái giới hạn uốn ngoài mặt phẳng: Nhựa hóa thành dây cung, khi β ≤ 0,85
Kết nối chữ T và chéo
05. 1H 2 BB b 1 β
( + )β ( + )
M Ft= ny 2 b + Qf (K3-9)
1 1
( ) b (
β )
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Trạng thái giới hạn: Năng suất cục bộ bên hông, khi β > 0,85
*
mn = t (B - t)( hb + 5 )
năm tài chính
t (K3-10)
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

2
b eo 2
MFZ
= bb yb b 05. 1 B t (K3-11)
N
B
b
φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Điểm mạnh khả dụng của các kết nối mô
men từ HSS đến HSS hình chữ nhật
(Các) nhánh dưới Uốn ngoài mặt phẳng Trạng thái giới hạn: Lỗi méo hợp âm, đối với
Kết nối chữ T và Kết nối chéo (tiếp theo) Kết nối chữ T và Kết nối chéo không cân bằng
MF t H2 t BHt B H n yb (K3-12)
= ++ ( )
φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)
Đối với các kết nối chữ T và chéo, với (các) nhánh chịu tải trọng dọc trục kết hợp, uốn trong mặt phẳng
và uốn ngoài mặt phẳng hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của các hiệu ứng tải trọng này:
Pr M
r -ip
M
r -op
+
+
≤ 1 (K3-13)
Pc M
c-ip
M
c-op 0.
-
Mc ip mn
= φ = độ bền uốn thiết kế đối với uốn trong mặt phẳng từ Bảng K3.2, kip-in. (N-
= mn mm) /Ω = độ bền uốn cho phép đối với uốn trong mặt phẳng từ Bảng K3.2, kip-in. (N-
Mc-op mn
= φ mm) = cường độ uốn thiết kế đối với uốn ngoài mặt phẳng từ Bảng K3.2, kip-in. (N-
= mn mm) /Ω = độ bền uốn cho phép đối với uốn ngoài mặt phẳng từ Bảng K3.2, kip-in. (N-mm)
anh -
ip
= độ bền uốn yêu cầu đối với uốn trong mặt phẳng, sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD,
nếu áp dụng, kíp xe. (N-mm)
ông -op
= độ bền uốn yêu cầu đối với uốn ngoài mặt phẳng, sử dụng tải trọng LRFD hoặc ASD
kết hợp, nếu áp dụng, kíp-in. (N-mm) = φ
Máy tính pn
= cường độ trục thiết kế từ Bảng K2.2, kíp (N) /
= pn Ω = cường độ trục cho phép từ Bảng K2.2, kíp (N)
trước
= cường độ trục yêu cầu khi sử dụng kết hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, nếu có, kíp (N)
CHỨC NĂNG
Hỏif = 1 cho hợp âm (bề mặt kết nối) trong căng thẳng (K1-15)
U
13 04 10 .. . = ≤ cho hợp âm (bề mặt kết nối) trong nén (K1-16)
β
Mro
nơi
chuyên nghiệp
Và được xác định ở phía của khớp đó và tham

P ro m ro
Mro
bạn = + , có ứng suất nén thấp hơn. điểm
chuyên nghiệp
khảo yêu cầu (K1-6)

FA
cg FS
c
mạnh trong HSS. cho
= Pù LRFD; cho ASD.
chuyên nghiệp Pa Mro = mụ
cho LRFD;
mẹ
cho ASD.
* =
đối với kết nối chữ T và = 0,8 năm tài chính
cho kết nối chéo
10 F t
y
=
b
eo ơi ≤BBbb (K2-13)
B /t F t
yb b
BẢNG K3.2A
Góc nhánh: 90°

Độ mảnh của tường hợp âm: B /t và / / Hvàt
θ ≤ 35
Độ mảnh của tường nhánh: Bb tb /
bệnh lao phổi
≤ 35
e
≤ 1 25 .
Fyb
Tỷ lệ chiều rộng: Bb b ≥
Tỷ lệ khung hình: / ≤ hb Bb ≤ 2,0 và 0,5 ≤ h /b ≤ 2,0
Sức mạnh vật chất: 0,5 0,25 / ≤ 52 ksi (360

năm tài chính Fyb
độ dẻo: và / và / MPa) ≤ 0,8 Lưu ý: Chấp nhận tiêu chuẩn ASTM A500 Hạng C.
năm tài chính
Phúc Fyb Fub
Cường độ khả dụng của các liên kết nhánh phải được xác định đối với trạng thái giới hạn
của sự truyền tải không đồng đều dọc theo đường hàn, do sự khác biệt về độ cứng tương
đối của các vách HSS trong các liên kết HSS với HSS và giữa các phần tử trong các tấm
ngang với nhau. Kết nối HSS, như sau:
Rn hoặc Pn = Fnwtwle (K4-1)
Mn-ip = FnwSip (K4-2)
Mn-op = FnwSop (K4-3)
Để biết tương tác, xem Công thức K3-13.
(a) Đối với mối hàn góc
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
(b) Đối với các mối hàn rãnh xuyên khớp một phần
φ = 0,80 (LRFD) Ω = 1,88 (ASD)
Ở đâu
Fnw = ứng suất danh định của kim loại mối hàn (Chương J) không tăng cường độ do
hướng của tải trọng, ksi (MPa)
Sip = mô đun tiết diện đàn hồi hiệu quả của mối hàn khi uốn trong mặt phẳng (Bảng
K4.1), in.3 (mm3 )
Sop = mô đun tiết diện đàn hồi hiệu quả của mối hàn đối với uốn ngoài mặt phẳng (Bảng K4.1),
in.3 (mm3 ) le =
tổng chiều dài mối hàn hiệu quả của mối hàn rãnh và mối hàn góc đối với HSS hình chữ nhật đối với
tính toán cường độ mối hàn, in. (mm)

tw = họng hàn hiệu quả nhỏ nhất xung quanh chu vi của nhánh hoặc tấm, in.
(mm)
BẢNG K4.1
Thuộc tính mối hàn hiệu quả
cho kết nối với HSS hình chữ nhật
Kiểu kết nối Độ bền mối hàn kết nối
Tấm ngang T- và Cross- Thuộc tính hàn hiệu quả

Các kết nối dưới tải trọng hướng trục tấm
10 f t
y
tôi
e
= 2 BBtrang
≤2 (K4-4)
B t F yt p
Ở đâu le = tổng chiều dài mối hàn hiệu quả
đối với các mối hàn ở cả hai mặt của tấm ngang
T-, Y- và kết nối chéo Dưới Thuộc tính hàn hiệu quả
Tải trọng hoặc uốn trục nhánh
2h
= b
e
tôi
b 2 + (K4-5)
eo sinθ
2
t h b h b
= w tb
S
ip + w eoi (K4-6)
3 tội lỗi bằngθstính
3
h b tw
3w t Bb bơi
)(
eo )
t = b b b b2 ( ) (K4-7)
op w + 3(
tội lỗi
Bb
10 F t
= y
b
eo ơi
B ≤bbB (K2-13)
B t F t
yb b
Khi β > 0,85 hoặc θ > 50°, beoi/2 sẽ không

vượt quá 2t.
Gapped K-Connections Dưới Thuộc tính hàn hiệu quả

Tải trọng trục nhánh
Khi θ ≤ 50°:
=
2 (H bt -12 . b)
2 + 12.t b (K4-8)
e -b (b )
tôi
tội lỗi
Khi θ ≥ 60°:
=
( -b.
2 h t b 12
.
1 2 t b (K4-9)
e ) + b b( )
tôi
tội lỗi
Khi 50° <θ<60°, phép nội suy tuyến tính sẽ được sử

dụng để xác định le.

Thuộc tính mối hàn hiệu quả
cho kết nối với HSS hình chữ nhật
Kiểu kết nối Độ bền mối hàn kết nối
Kết nối K chồng chéo dưới Thuộc tính mối hàn hiệu quả của thành viên chồng
tải trọng hướng trục nhánh chéo (tất cả các kích thước dành cho nhánh chồng lấp, ) Tôi
Khi 25% ≤ trứng <50%:
O vOH O 2 bi 1 H
= v bi sin(θ θ + )
v
- + eov
bb
eoi+
50 100
tôi, tôi
+ Tôi
100 sinθ Tôi

j
(K4-10)
Khi 50% ≤ trứng <80%:
OHv O + H bi
=2 1 -
bi
v
+ eov
bb
eoi+
100 100 sinθ
tôi, tôi
Lưu ý rằng các mũi tên lực hiển thị Tôi

sin θ θ j
( + )
Tôi
cho các kết nối K chồng chéo có thể (K4-11)
bị đảo
Khi 80% ≤ ≤ 100%:
Và j ngược; kiểm soát nhận dạng thành viên
Tôi
trứng
OH Ơ bi + H bi
= 2 1 - v v + eov
Bbib +
tôi, tôi
100 100 sinθ sin θ θ ij
( + )
Tôi
(K4-12)
10 F t
y
b
ôi
= ≤BB
bibi (K2-20)
B t F t
ybi bi
10 F t
ybj bj
b = B bi
bi ≤ B (K2-21)
eov
B bj
t bj F t
ybi bi
khi / > bbi

0,85Bbhoặc θ > 50°, vượt
Tôi
beoi /2 sẽ không
t / > 0,85 hoặc
quá 2 và khi bbi (180
Bbj θ ) >
beov
j vượt quá
50°, /2 không được 2 θ
Tôi
tbj
chỉ số đề cập đến nhánh chồng chéo đề

chỉ số ijcập đến nhánh chồng chéo
2 H
bj
l e,j
= + 2 b
eoj (K4-13)
sinθ j
10 F t
y
b
eoj
= B bj≤ B (K4-14)
B t F t bj
ybj bj
Khi Bbj /b > 0,85 hoặc θ > 50°,

j
lê,j = 2 ( hbj
1,2 tbj)/sinθj
Khi kết nối K chồng lên nhau được thiết kế theo Bảng K2.2 của chương này, và lực thành
phần chi tiết nhánh vuông góc với dây cung là 80% “cân bằng” (tức là, lực thành phần chi
tiết nhánh vuông góc với mặt dây cung khác nhau bởi không quá 20%), mối hàn “ẩn” dưới
nhánh chồng lấn có thể được bỏ qua nếu các mối hàn còn lại với nhánh chồng lấn ở khắp mọi
nơi phát huy hết khả năng của các thành phần nhánh chồng lấn.
Không yêu cầu kiểm tra mối hàn trong Bảng K4.1 nếu các mối hàn có khả năng phát triển
toàn bộ cường độ của thành phần nhánh dọc theo toàn bộ chu vi của nó (hoặc một tấm dọc
theo toàn bộ chiều dài của nó).
Lưu ý người dùng: Phương pháp được sử dụng ở đây để cho phép giảm kích thước mối hàn
giả định kích thước mối hàn không đổi xung quanh toàn bộ chu vi của nhánh HSS. Cần có
sự chú ý đặc biệt đối với các mối nối có chiều rộng bằng nhau (hoặc chiều rộng gần
bằng nhau) kết hợp các mối hàn rãnh xuyên khớp một phần dọc theo các cạnh khớp của mối
nối, với các mối hàn góc thường xuyên qua bề mặt bộ phận chính .
16.1–163
CHƯƠNG L
THIẾT KẾ CHO KHẢ NĂNG DỊCH VỤ
Chương này giải quyết các yêu cầu thiết kế khả năng phục vụ.
L1. Các quy định chung
L2. khum L3. độ
lệch
L4. Trôi L5.
Rung L6. Chuyển động
do gió gây ra
L7. Mở rộng và Thu hẹp L8. Kết nối
trượt
L1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Khả năng sử dụng được là trạng thái trong đó chức năng của tòa nhà, diện mạo, khả năng sử dụng
chính, độ bền và sự thoải mái của người sử dụng được bảo toàn trong điều kiện sử dụng bình thường.
Các giá trị giới hạn của ứng xử của kết cấu đối với khả năng sử dụng (chẳng hạn như độ
võng và gia tốc tối đa) phải được chọn có tính đến chức năng dự kiến của kết cấu. Khả năng
sử dụng sẽ được đánh giá bằng cách sử dụng các tổ hợp tải thích hợp cho các trạng thái
giới hạn khả năng sử dụng được xác định.
Lưu ý dành cho người dùng: Có thể tìm thấy các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng,
tải trọng sử dụng và các quốc gia kết hợp tải thích hợp cho các yêu cầu về khả năng sử
dụng trong ASCE/SEI 7, Phụ lục C và Bình luận cho Phụ lục C. Các yêu cầu về hiệu suất
đối với khả năng sử dụng trong chương này phù hợp với các yêu cầu đó. Tải trọng phục
vụ, như được quy định ở đây, là những tải trọng tác dụng lên kết cấu tại một thời điểm
tùy ý và thường không được coi là tải trọng danh nghĩa.
L2. CAMBER
Trường hợp độ cong được sử dụng để đạt được vị trí và vị trí thích hợp của kết cấu, độ
lớn, hướng và vị trí của độ cong phải được chỉ định trong bản vẽ kết cấu.
L3. LỆCH
Độ võng của các bộ phận kết cấu và hệ thống kết cấu dưới các tổ hợp tải trọng làm việc
thích hợp không được làm giảm khả năng sử dụng của kết cấu.
16.1–164 LỆCH [Đoàn phái. L3.
Lưu ý dành cho người dùng: Các điều kiện được xem xét bao gồm độ bằng phẳng của các tầng, sự
liên kết của các bộ phận kết cấu, tính toàn vẹn của lớp hoàn thiện tòa nhà và các yếu tố khác
ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và chức năng của kết cấu. Đối với cấu kiện composite ,
độ võng bổ sung do co ngót và từ biến của bê tông cần được xem xét.
L4. TRẠM
Độ trôi của kết cấu sẽ được đánh giá dưới tải trọng sử dụng để cung cấp khả năng sử dụng của kết
cấu, bao gồm tính toàn vẹn của vách ngăn bên trong và lớp phủ bên ngoài.
Trôi dưới các tổ hợp tải trọng cường độ không được gây ra va chạm với các kết cấu liền kề hoặc
vượt quá các giá trị giới hạn của độ trôi như vậy có thể được quy định bởi quy chuẩn xây dựng hiện
hành.
L5. RUNG
Ảnh hưởng của rung động đối với sự thoải mái của người sử dụng và chức năng của kết cấu phải được
xem xét. Các nguồn rung động được xem xét bao gồm tải trọng dành cho người đi bộ, máy móc rung
động và các nguồn khác được xác định cho kết cấu.
L6. CHUYỂN ĐỘNG DO GIÓ CẢM ỨNG
Ảnh hưởng của chuyển động do gió gây ra của các tòa nhà đối với sự thoải mái của người cư ngụ sẽ
được xem xét.
L7. MỞ RỘNG VÀ THU HÚT
Các tác động của sự giãn nở nhiệt và sự co lại của một tòa nhà sẽ được xem xét.
Hư hỏng lớp phủ tòa nhà có thể gây thấm nước và có thể dẫn đến ăn mòn.
L8. KẾT NỐI TRƯỢT
Ảnh hưởng của sự trượt kết nối phải được tính đến trong thiết kế khi sự trượt tại các kết nối bắt
vít có thể gây ra biến dạng làm suy giảm khả năng sử dụng của kết cấu.
Khi thích hợp, mối nối phải được thiết kế để chống trượt.
Lưu ý cho người dùng: Đối với thiết kế của các kết nối quan trọng trượt, xem Phần J3.8 và J3.9.
Để biết thêm thông tin về phiếu kết nối, hãy tham khảo Đặc điểm kỹ thuật RCSC cho các mối nối
kết cấu sử dụng bu lông cường độ cao.
16.1–165
CHƯƠNG M
GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT
Chương này đề cập đến các yêu cầu đối với bản vẽ shop, chế tạo, sơn shop và lắp dựng.
M1. Bản vẽ mua sắm và lắp dựng M2. Sự

bịa đặt
M3. Cửa Hàng Tranh M4.

cương cứng
M1. BẢN VẼ CỬA HÀNG VÀ LẮP ĐẶT
Bản vẽ cửa hàng và bản vẽ lắp dựng được phép chuẩn bị theo từng giai đoạn. Các bản vẽ shop
phải được chuẩn bị trước khi chế tạo và cung cấp đầy đủ thông tin cần thiết cho việc chế tạo
các bộ phận cấu thành của kết cấu, bao gồm vị trí, loại và kích thước của các mối hàn và bu
lông. Các bản vẽ lắp dựng phải được chuẩn bị trước khi lắp dựng và cung cấp các thông tin cần
thiết cho việc lắp dựng kết cấu. Các bản vẽ thi công và lắp dựng phải phân biệt rõ ràng giữa
các mối hàn và bu lông tại xưởng và hiện trường, đồng thời phải xác định rõ ràng các liên kết
bắt vít cường độ cao căng trước và chịu trượt tới hạn .
Các bản vẽ thi công và lắp dựng phải được thực hiện có tính đến tốc độ và tính kinh tế trong
chế tạo và lắp dựng.
M2. SỰ BỊA ĐẶT
1. Khum, Uốn cong và Duỗi thẳng
Ứng dụng cục bộ của nhiệt hoặc phương tiện cơ học được phép sử dụng để giới thiệu hoặc hiệu
chỉnh độ cong, độ cong và độ thẳng. Nhiệt độ của các khu vực được gia nhiệt không được vượt
quá 1.100 °F (593 °C) đối với thép ASTM A514/A514M và ASTM A852/A852M cũng như không được
vượt quá 1.200 °F (649 °C) đối với các loại thép khác.
2. Cắt nhiệt
Các cạnh được cắt nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu của AWS D1.1/D1.1M, các điều khoản phụ
5.15.1.2, 5.15.4.3 và 5.15.4.4, ngoại trừ các cạnh tự do được cắt nhiệt không bị mỏi sẽ không
3
bị tròn các rãnh ở đáy lớn hơn /16 in. (5 mm) các rãnh hình chữ V sắc và sâu. Các vết khoét
3
sâu hơn vết khía phải được loại bỏ bằng cách mài hoặc sửa chữa bằng cách /16 inch (5 mm) và
hàn.
Các góc vào lại sẽ được hình thành với sự chuyển tiếp cong. Bán kính không cần
vượt quá yêu cầu để phù hợp với kết nối. Bề mặt do hai vết cắt thẳng của mỏ cắt gặp nhau tại
một điểm không được coi là cong. Các góc không liên tục được cho phép khi vật liệu ở cả hai
mặt của góc vào lại không liên tục được nối với một mảnh ghép để tránh biến dạng và tập trung
ứng suất liên quan ở góc.
16.1–166 SỰ BỊA ĐẶT [Đoàn phái. M2.
Lưu ý người dùng: Các góc vào lại có bán kính là 3

1/2 đến _ /8 inch (13 đến 10 mm) được
chấp nhận cho công việc chịu tải trọng tĩnh . Khi các mảnh cần khớp chặt với nhau, góc vào lại
không liên tục có thể chấp nhận được nếu các mảnh được nối gần với góc ở cả hai bên của góc
không liên tục. Các rãnh trong HSS cho miếng đệm có thể được tạo ra với các đầu hình bán nguyệt
hoặc với các góc cong. Có thể chấp nhận các đầu vuông với điều kiện là cạnh của miếng vải hình
tam giác được hàn vào HSS.
Các lỗ tiếp cận mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu về hình học của Mục J1.6. Các chốt dầm và các lỗ
tiếp cận mối hàn có hình dạng được mạ kẽm phải được mài thành kim loại sáng. Đối với các hình có độ
dày mặt bích không vượt quá 2 in. (50 mm), độ nhám của các bề mặt được cắt nhiệt của các chốt không
được lớn hơn giá trị độ nhám bề mặt là 2.000 μin. (50 μm) như được định nghĩa trong ASME B46.1.
Đối với chốt dầm và lỗ tiếp cận mối hàn trong đó phần cong của lỗ tiếp cận được cắt nhiệt theo hình
dạng cán nóng theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M với độ dày mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm) và các hình
dạng hàn sẵn có độ dày vật liệu lớn hơn hơn 2 inch (50 mm), nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ không thấp hơn
150 °F (66 °C) phải được áp dụng trước khi cắt nhiệt. Bề mặt được cắt nhiệt của các lỗ tiếp cận ở
dạng cán nóng theo tiêu chuẩn ASTM A6/A6M với độ dày mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm) và các hình
dạng lắp sẵn có độ dày vật liệu lớn hơn 2 inch (50 mm) phải được mài.
Lưu ý dành cho người dùng: Hướng dẫn độ nhám bề mặt AWS dành cho cắt bằng oxy (AWS C4.1- 77)
mẫu 2 có thể được sử dụng làm hướng dẫn để đánh giá độ nhám bề mặt của các hình dạng có mặt
bích dày không quá 2 inch (50 mm).
3. Bào các cạnh
Không cần bào hoặc hoàn thiện các cạnh cắt hoặc cắt nhiệt của tấm hoặc hình dạng trừ khi được yêu
cầu cụ thể trong tài liệu xây dựng hoặc được bao gồm trong quá trình chuẩn bị cạnh quy định để hàn.
4. Xây dựng hàn
Kỹ thuật hàn, tay nghề, hình thức và chất lượng của mối hàn cũng như các phương pháp được sử dụng
để khắc phục công việc không phù hợp phải tuân theo AWS D1.1/D1.1M trừ khi được sửa đổi trong Phần
J2.
5. xây dựng bắt vít
Các bộ phận của các bộ phận bắt vít phải được ghim hoặc bắt vít và giữ chặt với nhau trong quá
trình lắp ráp. Việc sử dụng chốt trôi trong các lỗ bu lông trong quá trình lắp ráp không được làm
biến dạng kim loại hoặc mở rộng các lỗ. Kết hợp kém của các lỗ sẽ là nguyên nhân để từ chối.
Các lỗ bu lông phải tuân thủ các quy định của Thông số kỹ thuật RCSC cho các mối nối kết cấu sử
dụng bu lông cường độ cao, sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật RCSC, Mục 3.3 ngoại trừ các lỗ cắt
nhiệt được cho phép với biên dạng nhám bề mặt không vượt quá 1.000 μin. (25 μm) như được định nghĩa
trong ASME B46.1. Các lỗ khoét không được vượt quá độ sâu
1
/16 inch (2 mm). Lỗ cắt tia nước cũng được cho phép.
phái. M2.] SỰ BỊA ĐẶT 16.1–167
Lưu ý dành cho người dùng: Hướng dẫn về độ nhám bề mặt AWS dành cho cắt bằng oxy (AWS
C4.1- 77) mẫu 3 có thể được sử dụng làm hướng dẫn đánh giá độ nhám bề mặt của các lỗ
cắt nhiệt.
1
Cho phép chèn hoàn toàn miếng chêm ngón tay , với tổng độ dày không quá /4 in. (6 mm) trong
mối nối mà không làm thay đổi độ bền (dựa trên loại lỗ) đối với thiết kế mối nối. Hướng của
các miếng chêm như vậy không phụ thuộc vào hướng tác dụng của tải trọng.
Việc sử dụng bu lông cường độ cao phải phù hợp với các yêu cầu của Thông số kỹ thuật RCSC,
trừ khi được sửa đổi trong Phần J3.
6. Khớp nén
Các mối nối nén phụ thuộc vào ổ đỡ tiếp xúc như một phần của độ bền mối nối phải có bề mặt
chịu lực của các chi tiết chế tạo riêng lẻ được chuẩn bị bằng cách phay, cưa hoặc các
phương tiện phù hợp khác.
7. Dung sai kích thước
Dung sai kích thước phải phù hợp với Chương 6 của Quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC cho cầu
và nhà thép, sau đây được gọi là Quy tắc thực hành tiêu chuẩn.
số 8. Kết thúc các cơ sở cột
Đế cột và tấm đế phải được hoàn thiện theo các yêu cầu sau:
(1) Cho phép sử dụng các tấm ổ trục bằng thép có độ dày từ 2 inch (50 mm) trở xuống mà
không cần phay với điều kiện là đạt được một ổ trục tiếp xúc đạt yêu cầu. Các tấm chịu
lực bằng thép có độ dày trên 2 in. (50 mm) nhưng không quá 4 in. (100 mm) được phép
làm thẳng bằng cách ép hoặc, nếu không có máy ép, bằng cách phay cho các bề mặt của ổ
trục, ngoại trừ như được lưu ý trong các tiểu đoạn 2 và 3 của phần này, để có được một
ổ trục tiếp xúc thỏa đáng. Các tấm chịu lực bằng thép có độ dày trên 4 inch (100 mm)
phải được phay cho các bề mặt chịu lực, ngoại trừ như được lưu ý trong tiểu đoạn 2 và
3 của phần này.
(2) Mặt đáy của bản chịu lực và chân cột được bơm vữa đảm bảo
tiếp xúc ổ trục hoàn toàn trên nền móng không cần phải phay.
(3) Các bề mặt trên cùng của tấm chịu lực không cần phải phay khi các mối hàn rãnh xuyên
khớp hoàn toàn được cung cấp giữa cột và tấm chịu lực.
9. Lỗ cho thanh neo
Các lỗ cho thanh neo được phép cắt nhiệt theo quy định của Mục M2.2.
10. Lỗ thoát nước
Khi nước có thể tích tụ bên trong HSS hoặc các bộ phận dạng hộp, trong quá trình xây dựng
hoặc trong quá trình bảo dưỡng, bộ phận đó phải được bịt kín, có lỗ thoát nước ở đế hoặc được
bảo vệ bằng các phương tiện phù hợp khác.
16.1–168 SỰ BỊA ĐẶT [Đoàn phái. M2.
11. Yêu cầu đối với Thành viên mạ kẽm
Các bộ phận và bộ phận được mạ kẽm phải được thiết kế, chi tiết và chế tạo để cung cấp dòng
chảy và thoát nước của dung dịch tẩy và kẽm và để ngăn ngừa sự tích tụ áp suất trong các bộ
phận kín.
Lưu ý cho người dùng: Xem Thiết kế sản phẩm được mạ kẽm nhúng nóng sau khi chế tạo, Hiệp
hội nhà mạ kẽm Hoa Kỳ và ASTM A123, A153, A384 và A780 để biết thông tin hữu ích về thiết
kế và chi tiết của các bộ phận mạ kẽm. Xem Phần M2.2 để biết các yêu cầu đối với các cấu
kiện được mạ kẽm.
M3. CỬA HÀNG TRANH
1. Yêu cầu chung
Sơn cửa hàng và chuẩn bị bề mặt phải phù hợp với các quy định trong Chương 6 của Quy tắc Thực
hành Tiêu chuẩn.
Sơn cửa hàng là không bắt buộc trừ khi được chỉ định bởi các tài liệu hợp đồng.
2. Bề mặt không thể tiếp cận
Ngoại trừ các bề mặt tiếp xúc, các bề mặt không thể tiếp cận sau khi lắp ráp tại xưởng phải
được làm sạch và sơn trước khi lắp ráp, nếu hồ sơ thi công yêu cầu.
3. bề mặt tiếp xúc
Sơn được phép trong các kết nối kiểu ổ trục. Đối với các mối nối quan trọng bị trượt, các yêu
cầu về bề mặt nung phải phù hợp với Thông số kỹ thuật RCSC, Mục 3.2.2(b).
4. Bề mặt hoàn thiện
Các bề mặt hoàn thiện bằng máy phải được bảo vệ chống ăn mòn bằng lớp phủ chống gỉ có thể loại
bỏ trước khi lắp dựng hoặc có đặc điểm khiến việc loại bỏ trước khi lắp dựng không cần thiết.
5. Các bề mặt liền kề với các mối hàn hiện trường
Trừ khi có quy định khác trong tài liệu thiết kế, các bề mặt trong phạm vi 2 inch (50 mm) của
bất kỳ vị trí hàn tại hiện trường nào không được có vật liệu ngăn cản quá trình hàn thích hợp
hoặc tạo ra khói khó chịu trong quá trình hàn.
M4. LẮP DỰNG
1. Cài đặt cơ sở cột
Các đế cột phải được đặt ở mức và điều chỉnh độ cao với toàn bộ lực chịu lực trên bê tông hoặc
khối xây như được định nghĩa trong Chương 7 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn.
phái. M4.] LẮP DỰNG 16.1–169
2. Tính ổn định và kết nối
Khung của các tòa nhà kết cấu thép phải được nâng lên đúng và thẳng đứng trong các giới
hạn được xác định trong Chương 7 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn. Khi tiến hành lắp dựng,
kết cấu phải được bảo đảm để hỗ trợ các tải trọng chết, lắp dựng và các tải trọng khác dự
kiến sẽ xảy ra trong thời gian lắp dựng. Thanh giằng tạm thời sẽ được cung cấp, phù hợp
với các yêu cầu của Quy tắc thực hành tiêu chuẩn, bất cứ nơi nào cần thiết để hỗ trợ các
tải trọng mà kết cấu có thể phải chịu, bao gồm cả thiết bị và hoạt động của chúng. Thanh
giằng như vậy phải được giữ nguyên tại chỗ miễn là cần thiết để đảm bảo an toàn.
3. Căn chỉnh
Không được thực hiện bắt vít hoặc hàn cố định cho đến khi các phần bị ảnh hưởng liền kề
của kết cấu đã được căn chỉnh chính xác.
4. Sự phù hợp của khớp nén cột và tấm đế

1
Cho phép thiếu ổ trục tiếp xúc không vượt quá khe /16 inch (2 mm), bất kể loại nào
hở của mối nối được sử dụng (rãnh xuyên một phần mối nối được hàn hoặc bắt vít). Nếu khe
1 1
hở vượt quá /16 inch (2 mm), nhưng bằng hoặc nhỏ hơn /4 inch (6 mm) và nếu một engi
sự điều tra cho thấy không có đủ diện tích tiếp xúc, khe hở sẽ được lấp đầy bằng các miếng
chêm thép không thuôn nhọn. Miếng chêm không nhất thiết phải là thép nhẹ, bất kể loại vật
liệu chính.
5. lĩnh vực hàn
Các bề mặt trong và liền kề với các mối hàn được hàn tại hiện trường phải được chuẩn bị
khi cần thiết để đảm bảo chất lượng mối hàn. Việc chuẩn bị này phải bao gồm việc chuẩn bị
bề mặt cần thiết để khắc phục hư hỏng hoặc nhiễm bẩn xảy ra sau quá trình chế tạo.
6. Tranh đồng ruộng
Trách nhiệm sơn sửa, làm sạch và sơn hiện trường sẽ được phân bổ phù hợp với thông lệ địa
phương được chấp nhận và việc phân bổ này sẽ được quy định rõ ràng trong các tài liệu hợp
đồng.
16.1–170
CHƯƠNG N
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
Chương này đề cập đến các yêu cầu tối thiểu để kiểm soát chất lượng, đảm bảo chất lượng và thử nghiệm không
phá hủy đối với các hệ thống kết cấu thép và các cấu kiện thép của các cấu kiện liên hợp cho tòa nhà và
các kết cấu khác.
Lưu ý cho người dùng: Chương này không đề cập đến việc kiểm soát chất lượng hoặc đảm bảo chất lượng
cho các thanh cốt thép bê tông, vật liệu bê tông hoặc đổ bê tông cho các cấu kiện composite. Chương này
không đề cập đến việc kiểm soát chất lượng hoặc đảm bảo chất lượng cho việc chuẩn bị bề mặt hoặc lớp
phủ.
Lưu ý cho người dùng: Việc kiểm tra các dầm và dầm giằng bằng thép (mạng mở), bể chứa, bình chịu áp
lực, dây cáp, các sản phẩm thép được tạo hình nguội hoặc các sản phẩm kim loại đo không được đề cập
trong Thông số kỹ thuật này.
N1. Phạm vi
N2. Chương trình Kiểm soát Chất lượng Nhà chế tạo và Lắp dựng
N3. Tài liệu chế tạo và lắp dựng
N4. Nhân viên kiểm tra và kiểm tra không phá hủy N5. Yêu cầu tối
thiểu để kiểm tra các tòa nhà kết cấu thép N6. Yêu cầu tối thiểu để kiểm tra cấu trúc
hỗn hợp N7. Nhà chế tạo và Nhà lắp dựng được phê duyệt N8. Vật liệu và tay nghề không
phù hợp
N1. PHẠM VI
Kiểm soát chất lượng (QC) như được chỉ định trong chương này sẽ được cung cấp bởi nhà chế tạo và
lắp dựng. Đảm bảo chất lượng (QA) như được chỉ định trong chương này sẽ được cung cấp bởi những
người khác khi được yêu cầu bởi cơ quan có thẩm quyền (AHJ), mã xây dựng hiện hành (ABC), người
mua, chủ sở hữu hoặc kỹ sư của hồ sơ (EOR). Thử nghiệm không phá hủy (NDT) sẽ được thực hiện bởi
cơ quan hoặc công ty chịu trách nhiệm đảm bảo chất lượng, trừ khi được cho phép theo Mục N7.
Lưu ý Người dùng: Các yêu cầu QA/QC trong Chương N được coi là đầy đủ và hiệu quả đối với hầu
hết các kết cấu thép và được khuyến khích mạnh mẽ mà không cần sửa đổi. Khi ABC và AHJ yêu
cầu sử dụng kế hoạch đảm bảo chất lượng, chương này phác thảo các yêu cầu tối thiểu được coi
là hiệu quả để mang lại kết quả hài lòng trong xây dựng nhà thép. Có thể có những trường hợp
nên kiểm tra bổ sung. Ngoài ra, khi chương trình kiểm soát chất lượng của nhà thầu đã chứng tỏ
khả năng thực hiện một số nhiệm vụ mà kế hoạch này đã chỉ định để đảm bảo chất lượng, thì
việc sửa đổi kế hoạch có thể được xem xét.
phái. N3.] TÀI LIỆU CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT 16.1–171
Lưu ý cho Người dùng: Các nhà sản xuất vật liệu được sản xuất theo các thông số kỹ thuật
tiêu chuẩn được tham chiếu trong Phần A3 của Thông số kỹ thuật này và các nhà sản xuất
con người boong thép không được coi là nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng.
N2. CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG NHÀ XƯỞNG VÀ LẮP ĐẶT
Nhà chế tạo và lắp dựng phải thiết lập và duy trì các quy trình kiểm soát chất
lượng và thực hiện kiểm tra để đảm bảo rằng công việc của họ được thực hiện theo
Thông số kỹ thuật này và các tài liệu xây dựng.
Các quy trình nhận dạng vật liệu phải tuân thủ các yêu cầu của Mục 6.1 của Quy tắc
thực hành tiêu chuẩn và sẽ được giám sát bởi thanh tra kiểm soát chất lượng của
nhà chế tạo (QCI).
QCI của nhà chế tạo phải kiểm tra tối thiểu những điều sau đây, nếu có:
(1) Hàn tại xưởng, bắt vít cường độ cao và các chi tiết theo Mục N5
(2) Cắt và hoàn thiện các bề mặt theo Mục M2
(3) Gia nhiệt tại xưởng để làm thẳng, làm khum và uốn theo quy định
Phần M2.1
(4) Dung sai cho việc chế tạo tại xưởng theo Mục 6 của Bộ luật
Tiêu chuẩn thực hành
QCI của người lắp dựng phải kiểm tra tối thiểu những điều sau đây, nếu có:
(1) Hàn tại hiện trường, bắt vít cường độ cao và các chi tiết theo Mục N5
(2) Boong thép và vị trí neo neo đinh thép có đầu và liên kết theo Mục N6
(3) Các bề mặt cắt tại hiện trường theo Mục M2.2 (4)
Gia nhiệt tại hiện trường để nắn thẳng theo Mục M2.1 (5) Dung sai
cho việc lắp dựng tại hiện trường theo Mục 7.13 của Bộ luật
Tiêu chuẩn thực hành.
N3. TÀI LIỆU CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT
1. Đệ trình cho kết cấu thép
Nhà chế tạo hoặc nhà lắp đặt phải nộp các tài liệu sau để kỹ sư phụ trách hồ sơ
(EOR) hoặc người được chỉ định của EOR xem xét, theo Mục 4 hoặc A4.4 của Quy tắc
Thực hành Tiêu chuẩn, trước khi chế tạo hoặc lắp đặt, nếu có:
(1) Bản vẽ shop, trừ khi bản vẽ shop đã được cung cấp bởi người khác
(2) Bản vẽ lắp dựng, trừ khi bản vẽ lắp dựng do người khác cung cấp
2. Tài liệu có sẵn cho kết cấu thép
Các tài liệu sau đây sẽ có sẵn ở dạng điện tử hoặc bản in để EOR hoặc người được
chỉ định của EOR xem xét trước khi chế tạo hoặc lắp đặt, nếu có, trừ khi có yêu
cầu khác trong các tài liệu hợp đồng phải nộp:
16.1–172 TÀI LIỆU CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT [Đoàn phái. N3.
(1) Đối với các cấu kiện thép kết cấu chính , bản sao các báo cáo thử nghiệm vật liệu phù hợp với
với Mục A3.1.
(2) Đối với thép đúc và rèn, bản sao báo cáo thử nghiệm vật liệu phù hợp với
Mục A3.2.
(3) Đối với móc cài, bản sao chứng nhận của nhà sản xuất theo Mục
A3.3.
(4) Đối với nẹp boong, bản sao bảng dữ liệu sản phẩm của nhà sản xuất hoặc dữ liệu danh mục.
Các bảng dữ liệu sẽ mô tả sản phẩm, các giới hạn sử dụng và các hướng dẫn lắp đặt
điển hình hoặc được khuyến nghị.
(5) Đối với thanh neo và thanh ren, bản sao báo cáo thử nghiệm vật liệu phù hợp với
với Mục A3.4.
(6) Đối với vật liệu hàn, bản sao chứng nhận của nhà sản xuất phù hợp với
với Mục A3.5.
(7) Đối với neo đinh có đầu, bản sao chứng nhận của nhà sản xuất phù hợp với
với Mục A3.6.
(8) Bảng dữ liệu sản phẩm của nhà sản xuất hoặc dữ liệu danh mục đối với kim loại phụ
hàn và chất trợ dung được sử dụng. Các bảng dữ liệu phải mô tả sản phẩm, các giới
hạn sử dụng, các thông số hàn điển hình hoặc được khuyến nghị, các yêu cầu về bảo
quản và phơi nhiễm, bao gồm cả nướng, nếu có.
(9) Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS).
(10) Hồ sơ kiểm định quy trình (PQR) cho các WPS không được kiểm định sơ bộ theo AWS D1.1/
D1.1M hoặc AWS D1.3/D1.3M, nếu có.
(11) Hồ sơ đánh giá năng lực nhân viên hàn (WPQR) và tính liên tục
Hồ sơ.
(12) Sổ tay kiểm soát chất lượng bằng văn bản của người chế tạo hoặc người lắp đặt, nếu
có, tối thiểu phải bao gồm:
(i) Quy trình kiểm soát vật liệu

(ii) Quy trình kiểm tra
(iii) Quy trình không phù hợp
(13) Trình độ của kiểm tra viên QC của nhà chế tạo hoặc lắp dựng, nếu có.
N4. NHÂN VIÊN KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HẠI
1. Trình độ chuyên môn của Thanh tra viên kiểm soát chất lượng
Nhân viên kiểm tra hàn kiểm soát chất lượng (QC) phải có đủ trình độ để đáp ứng chương
trình QC của nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng, nếu có, và phù hợp với một trong những điều
sau đây:
(a) Kiểm tra viên hàn liên kết (AWI) hoặc cao hơn như được định nghĩa trong AWS B5.1, Tiêu chuẩn
đối với Trình độ chuyên môn của Thanh tra viên hàn, hoặc
(b) Đủ tiêu chuẩn theo quy định của điều khoản phụ AWS D1.1/D1.1M 6.1.4
Nhân viên kiểm tra bu lông QC phải có trình độ trên cơ sở được đào tạo và có kinh nghiệm
kiểm tra kết cấu bu lông.
phái. N5.] YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA 16.1–173
2. Trình độ chuyên môn của Thanh tra đảm bảo chất lượng
Các thanh tra hàn đảm bảo chất lượng (QA) phải có đủ trình độ để đáp ứng thông lệ
bằng văn bản của cơ quan QA và phù hợp với một trong những điều sau đây:
(a) Kiểm tra viên hàn (WI) hoặc kiểm tra viên hàn cấp cao (SWI), như được định
nghĩa trong AWS B5.1, Tiêu chuẩn về Trình độ chuyên môn của Kiểm tra viên hàn,
ngoại trừ kiểm tra viên hàn liên kết (AWI) được phép sử dụng dưới sự giám sát
trực tiếp của WIs, những người đang ở trong cơ sở và có mặt khi tiến hành kiểm
tra mối hàn, hoặc
(b) Đủ điều kiện theo quy định của AWS D1.1/D1.1M, điều khoản phụ 6.1.4
Nhân viên kiểm tra bu lông QA phải có trình độ trên cơ sở được đào tạo và có kinh
nghiệm trong việc kiểm tra bu lông kết cấu.
3. Trình độ nhân sự NDT
Nhân viên kiểm tra không phá hủy , đối với NDT không phải bằng mắt, phải có trình
độ phù hợp với thông lệ bằng văn bản của chủ lao động, đáp ứng hoặc vượt tiêu chí
của Bộ luật hàn kết cấu AWS D1.1/D1.1M—Thép, điều khoản phụ 6.14.6 và:
(a) Hiệp hội Kiểm tra Không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT) SNT-TC-1A, Khuyến nghị
Thực hành đánh giá năng lực và chứng nhận nhân viên kiểm tra không phá hủy,
hoặc
(b) ASNT CP-189, Tiêu chuẩn về Năng lực và Chứng nhận Nhân viên Kiểm tra Không phá
hủy.
N5. YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA KẾT CẤU

NHÀ THÉP
1. Kiểm soát chất lượng
Các nhiệm vụ kiểm tra QC phải được thực hiện bởi thanh tra kiểm soát chất lượng
(QCI) của nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng , nếu có, theo Mục N5.4, N5.6 và N5.7.
Các nhiệm vụ trong Bảng N5.4-1 đến N5.4-3 và Bảng N5.6-1 đến N5.6-3 được liệt kê
cho QC là những kiểm tra do QCI thực hiện để đảm bảo rằng công việc được thực hiện
theo các tài liệu xây dựng .
Đối với kiểm tra QC, các tài liệu xây dựng áp dụng là bản vẽ cửa hàng và bản vẽ lắp
dựng cũng như các thông số kỹ thuật, mã số và tiêu chuẩn tham chiếu được áp dụng .
Lưu ý Người dùng: QCI không cần tham khảo các bản vẽ thiết kế và thông số kỹ
thuật của dự án. Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn, Mục 4.2(a), yêu cầu chuyển thông
tin từ Tài liệu Hợp đồng (bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật của dự án) thành
bản vẽ lắp đặt và lắp đặt chính xác và đầy đủ, cho phép kiểm tra QC chỉ dựa trên
bản vẽ lắp dựng và lắp đặt .
16.1–174 YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA [Đoàn phái. N5.
2. Đảm bảo chất lượng
Việc kiểm tra đảm bảo chất lượng (QA) đối với các hạng mục được chế tạo phải được thực hiện tại
nhà máy của nhà chế tạo. Thanh tra đảm bảo chất lượng (QAI) sẽ lên lịch công việc này để giảm
thiểu gián đoạn công việc của nhà chế tạo.
Việc kiểm tra QA đối với hệ thống thép lắp dựng sẽ được thực hiện tại địa điểm dự án. QAI sẽ lên
lịch cho công việc này để giảm thiểu sự gián đoạn đối với công việc của người lắp dựng.
QAI sẽ xem xét các báo cáo thử nghiệm vật liệu và chứng nhận như được liệt kê trong Phần N3.2 để
tuân thủ các tài liệu xây dựng.
Các nhiệm vụ kiểm tra QA sẽ do QAI thực hiện, theo Mục N5.4, N5.6 và N5.7.
Các nhiệm vụ trong Bảng N5.4-1 đến N5.4-3 và N5.6-1 đến N5.6-3 được liệt kê cho QA là những kiểm
tra do QAI thực hiện để đảm bảo rằng công việc được thực hiện theo các tài liệu xây dựng.
Đồng thời với việc đệ trình các báo cáo đó cho AHJ, EOR hoặc chủ sở hữu, cơ quan QA sẽ đệ trình
cho nhà sản xuất và lắp dựng:
(1) Báo cáo kiểm tra
(2) Báo cáo thử nghiệm không phá hủy
3. phối hợp kiểm tra
Trong trường hợp một nhiệm vụ được ghi nhận là do cả QC và QA thực hiện, thì được phép phối hợp
chức năng kiểm tra giữa QCI và QAI để chỉ một bên thực hiện chức năng kiểm tra. Khi QA dựa vào
các chức năng kiểm tra do QC thực hiện, cần phải có sự chấp thuận của kỹ sư lập hồ sơ và cơ
quan có thẩm quyền .
4. Kiểm tra hàn
Quan sát các hoạt động hàn và kiểm tra trực quan các mối hàn đang trong quá trình và đã hoàn
thành phải là phương pháp chính để xác nhận rằng các vật liệu, quy trình và tay nghề phù hợp với
các tài liệu xây dựng. Đối với kết cấu thép, tất cả các điều khoản của AWS D1.1/D1.1M Structural
Welding Code—Thép cho các kết cấu chịu tải tĩnh sẽ được áp dụng.
Lưu ý dành cho người dùng: Phần J2 của Thông số kỹ thuật này chứa các ngoại lệ đối với AWS
D1.1/D1.1M.
Tối thiểu, các nhiệm vụ kiểm tra hàn phải phù hợp với Bảng N5.4-1, N5.4-2 và N5.4-3. Trong các
bảng này, các nhiệm vụ kiểm tra như sau:
O – Quan sát các mục này một cách ngẫu nhiên. Các hoạt động không cần phải trì hoãn trong khi chờ đợi
các cuộc kiểm tra này.
P – Thực hiện các nhiệm vụ này cho từng mối hàn hoặc bộ phận.
BẢNG N5.4-1
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi hàn
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi hàn kiểm soát chất lượng QA
Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) có sẵn P P
Chứng nhận của nhà sản xuất cho vật liệu hàn có sẵn P P
Nhận dạng vật liệu (loại/cấp) Ô Ô
Hệ thống nhận dạng thợ hàn1 Ô Ô
Lắp ráp các mối hàn rãnh (bao gồm cả hình dạng của
mối nối) • Chuẩn bị
mối nối • Kích thước (sự thẳng hàng, độ mở gốc, mặt gốc, góc
Ô Ô
xiên) • Độ sạch (tình trạng của bề mặt thép)
• Mối hàn (chất lượng và vị trí mối hàn mối
hàn) • Loại và độ khít của lớp lót ( nếu có)
Cấu hình và kết thúc các lỗ truy cập Ô Ô
Lắp đặt các mối hàn góc
• Kích thước (sự thẳng hàng, khe hở ở

Ô Ô
gốc) • Độ sạch (tình trạng bề mặt thép) •
Đính mối (chất lượng mối hàn và vị trí mối hàn)
Kiểm tra thiết bị hàn Ô —
1
Người chế tạo hoặc người lắp dựng, nếu có thể, phải duy trì một hệ thống mà nhờ đó có thể xác định được thợ hàn đã hàn mối nối
hoặc bộ phận. Tem, nếu được sử dụng, phải là loại ứng suất thấp.
BẢNG N5.4-2
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình hàn
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình hàn kiểm soát chất lượng QA
Sử dụng thợ hàn có trình độ Ô Ô
Kiểm soát và xử lý vật liệu hàn • Đóng gói • Kiểm

soát phơi Ô Ô
nhiễm
Không hàn trên các mối hàn bị nứt Ô Ô
Điều kiện môi trường
• Tốc độ gió trong giới hạn Ô Ô
• Lượng mưa và nhiệt độ
WPS theo sau •
Cài đặt trên thiết bị hàn • Tốc độ

di chuyển • Vật
liệu hàn được chọn • Loại/tốc
Ô Ô
độ dòng khí bảo vệ • Áp dụng
gia nhiệt trước •
Nhiệt độ giữa các lớp được duy trì (tối thiểu/tối
đa) • Vị trí thích hợp (F, V, H, OH)
Kỹ thuật hàn • Đường

cắt ngang và làm sạch lần cuối •
Ô Ô
Mỗi đường chuyền nằm trong giới hạn biên
dạng • Mỗi đường chuyền đáp ứng yêu cầu chất lượng
BẢNG N5.4-3
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi hàn
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi hàn kiểm soát chất lượng QA
Làm sạch mối hàn Ô Ô
Kích thước, chiều dài và vị trí của mối hàn P P
Các mối hàn đáp ứng các tiêu chí chấp nhận trực quan
• Ngăn chặn vết nứt •

Sự nóng chảy của mối hàn/kim
loại cơ bản • Mặt cắt miệng

P P
hố • Biên dạng mối
hàn • Kích
thước mối hàn
• Đường cắt xén • Độ xốp
xung kích P P
k -khu vực1 P P
Loại bỏ lớp nền và các tab hàn (nếu cần) P P
Hoạt động sửa chữa P P
Tài liệu chấp nhận hoặc từ chối mối hàn hoặc thành viên P P
1
Khi hàn các tấm kép, các tấm liên tục hoặc chất làm cứng đã được thực hiện trong khu vực k -khu vực, trực quan
web kiểm tra các k

vết nứt trong vòng 3 inch (75 mm) của mối hàn.
5. Kiểm tra không phá hủy mối hàn
5a. thủ tục
Kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra hạt từ tính (MT), kiểm tra chất xâm nhập (PT) và kiểm
tra chụp ảnh phóng xạ (RT), nếu cần, sẽ được QA thực hiện theo AWS D1.1/D1.1M. Tiêu chí
chấp nhận phải tuân theo AWS D1.1/D1.1M đối với các kết cấu chịu tải trọng tĩnh , trừ khi
có chỉ định khác trong bản vẽ thiết kế hoặc thông số kỹ thuật của dự án.
5b. Rãnh CJP NDT
Đối với các cấu trúc trong Loại rủi ro III hoặc IV của Bảng 1-1, Loại rủi ro của các tòa
nhà và các cấu trúc khác đối với tải trọng lũ lụt, gió, tuyết, động đất và băng, của ASCE/
SEI 7, Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và các cấu trúc khác, UT phải được
định hình bởi QA trên tất cả các mối hàn rãnh CJP chịu tải trọng kéo theo phương ngang
5
trong các mối nối đối đầu, mối nối chữ T và góc, bằng vật liệu dày /16 inch (8 mm) trở
lên. Đối với các cấu trúc thuộc loại Rủi ro II, UT phải được QA thực hiện trên 10% mối
hàn rãnh CJP ở các mối nối giáp mép, mối nối chữ T và góc chịu tải trọng ứng suất ngang,
5
trong vật liệu
/16 inch (8 mm) dày trở lên.
Lưu ý cho người dùng: Đối với các cấu trúc trong Loại rủi ro I, không yêu cầu NDT của các mối hàn
rãnh CJP. Đối với tất cả các cấu trúc trong tất cả các Hạng mục Rủi ro, NDT của các mối hàn rãnh CJP
5
trong các vật liệu nhỏ hơn
/16 inch (8 mm) dày là không bắt buộc.
5c. lỗ truy cập NDT
Các bề mặt được cắt bằng nhiệt của các lỗ tiếp cận phải được kiểm tra bởi QA bằng cách sử dụng MT
hoặc PT, khi độ dày của mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm) đối với dạng cuộn hoặc khi độ dày của bản
bụng vượt quá 2 inch (50 mm) đối với dạng lắp sẵn hình dạng. Bất kỳ vết nứt nào sẽ được coi là không
thể chấp nhận được bất kể kích thước hoặc vị trí.
Lưu ý Người dùng: Xem Phần M2.2.
5d. Mối hàn chịu mỏi
Theo yêu cầu của Phụ lục 3, Bảng A-3.1, các mối hàn yêu cầu độ chắc chắn của mối hàn được thiết lập
bằng cách kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm phải được kiểm tra bởi QA theo quy định. Giảm tỷ lệ UT bị
cấm.
5e. Giảm tỷ lệ kiểm tra siêu âm
Tỷ lệ UT được phép giảm nếu được EOR và AHJ chấp thuận.
Khi tỷ lệ ban đầu cho UT là 100%, tỷ lệ NDT cho một thợ hàn hoặc người vận hành hàn riêng lẻ được
phép giảm xuống 25%, với điều kiện là tỷ lệ loại bỏ, số mối hàn có khuyết tật không thể chấp nhận
được chia cho số mối hàn đã hoàn thành, được chứng minh là 5% hoặc ít hơn các mối hàn được kiểm tra
đối với thợ hàn hoặc người vận hành hàn. Việc lấy mẫu ít nhất 40 mối hàn đã hoàn thành cho một công
việc phải được thực hiện để đánh giá mức giảm như vậy. Để đánh giá tỷ lệ loại bỏ của các mối hàn liên
tục có chiều dài trên 3 ft (1 m) trong đó họng hiệu dụng là 1 inch (25 mm) trở xuống, mỗi khoảng
tăng 12 inch (300 mm) hoặc một phần của nó sẽ được coi là một mối hàn . Để đánh giá tỷ lệ loại bỏ
trên các mối hàn liên tục có chiều dài trên 3 ft (1 m) trong đó họng hiệu dụng lớn hơn 1 inch (25
mm), mỗi chiều dài 6 inch (150 mm) hoặc một phần của chúng sẽ được coi là một mối hàn.
5f. Tăng tỷ lệ kiểm tra siêu âm
Đối với các cấu trúc trong Loại Rủi ro II, trong đó tỷ lệ ban đầu đối với UT là 10%, tỷ lệ NDT đối
với một thợ hàn hoặc người vận hành hàn riêng lẻ phải tăng lên 100% nếu tỷ lệ loại bỏ, số mối hàn có
khuyết tật không thể chấp nhận được chia cho số số mối hàn đã hoàn thành, vượt quá 5% số mối hàn
được kiểm tra đối với thợ hàn hoặc người vận hành hàn. Việc lấy mẫu ít nhất 20 mối hàn đã hoàn thành
cho một công việc phải được thực hiện trước khi thực hiện sự gia tăng đó. Khi tỷ lệ loại bỏ đối với
thợ hàn hoặc người vận hành hàn, sau khi lấy mẫu ít nhất 40 mối hàn đã hoàn thành, đã giảm xuống 5%
hoặc thấp hơn, thì tỷ lệ UT phải được trả về 10%. Để đánh giá tỷ lệ loại bỏ của các mối hàn liên tục
có chiều dài trên 3 ft (1 m) trong đó họng hiệu dụng là 1 inch (25 mm) trở xuống,
mỗi 12-in. (300 mm) gia số hoặc phần nhỏ của nó sẽ được coi là một mối hàn.
Để đánh giá tỷ lệ loại bỏ trên các mối hàn liên tục có chiều dài trên 3 ft (1 m) trong đó họng hiệu
dụng lớn hơn 1 inch (25 mm), mỗi chiều dài 6 inch (150 mm) hoặc một phần của chúng sẽ được coi là một
mối hàn.
5g. Tài liệu
Tất cả NDT đã thực hiện phải được lập thành văn bản. Đối với chế tạo tại xưởng, báo cáo NDT phải xác
định mối hàn được kiểm tra theo dấu mảnh và vị trí trong mảnh. Đối với công việc tại hiện trường, báo
cáo NDT phải xác định mối hàn được kiểm tra theo vị trí trong kết cấu, dấu mảnh và vị trí trong mảnh.
Khi một mối hàn bị loại bỏ trên cơ sở NDT, hồ sơ NDT phải chỉ ra vị trí của khuyết tật và cơ sở của
việc loại bỏ.
6. Kiểm tra bu-lông cường độ cao
Quan sát các hoạt động bắt vít phải là phương pháp chính được sử dụng để xác nhận rằng các vật liệu,
quy trình và tay nghề được kết hợp trong quá trình xây dựng phù hợp với các tài liệu xây dựng và các
điều khoản của Thông số kỹ thuật RCSC.
(1) Đối với các mối nối vừa khít, không áp dụng thử nghiệm xác minh trước khi lắp đặt như quy định
trong Bảng N5.6-1 và giám sát quy trình lắp đặt như quy định trong Bảng N5.6-2. QCI và QAI không
cần phải có mặt trong quá trình lắp đặt các chốt vào các mối nối vừa khít.
(2) Đối với các mối nối dự ứng lực và các mối nối quan trọng về độ trượt, khi người lắp đặt đang sử
dụng phương pháp vặn đai ốc với các kỹ thuật đánh dấu khớp, phương pháp chỉ báo lực căng trực
tiếp hoặc phương pháp bu lông điều khiển lực căng kiểu xoắn, hãy theo dõi quy trình căng trước
bu lông phải được quy định trong Bảng N5.6-2. QCI và QAI không cần phải có mặt trong quá trình
lắp đặt chốt khi trình lắp đặt sử dụng các phương pháp này.
(3) Đối với các mối nối căng trước và các mối nối quan trọng về độ trượt, khi người lắp đặt đang sử
dụng phương pháp cờ lê đã hiệu chuẩn hoặc phương pháp vặn đai ốc mà không có dấu khớp, việc giám
sát các quy trình căng trước bu lông phải được quy định trong Bảng N5.6-2. QCI và QAI phải tham
gia vào nhiệm vụ kiểm tra được giao của họ trong quá trình lắp đặt chốt khi người lắp đặt sử dụng
các phương pháp này.
Tối thiểu, nhiệm vụ kiểm tra bu lông phải phù hợp với Bảng N5.6-1, N5.6-2 và N5.6-3. Trong các bảng
này, các nhiệm vụ kiểm tra như sau:
P – Thực hiện các tác vụ này cho từng kết nối bắt vít.
BẢNG N5.6-1
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi bắt vít kiểm soát chất lượng QA
Chứng nhận của nhà sản xuất có sẵn cho vật liệu dây buộc Ô P
Chốt được đánh dấu theo yêu cầu của ASTM Ô Ô
Chốt thích hợp được chọn cho chi tiết khớp (cấp, loại, chiều dài bu
Ô Ô
lông nếu các ren được loại trừ khỏi mặt phẳng cắt)
Quy trình bắt vít phù hợp được chọn cho chi tiết khớp nối OO
Các bộ phận kết nối, bao gồm điều kiện bề mặt phai màu thích hợp và
Ô Ô
chuẩn bị lỗ, nếu được chỉ định, đáp ứng các yêu cầu hiện hành
Thử nghiệm xác minh trước khi lắp đặt do nhân viên lắp đặt quan sát và ghi
P Ô
lại đối với các cụm dây buộc và các phương pháp được sử dụng
Lưu trữ thích hợp được cung cấp cho bu lông, đai ốc, vòng đệm và các bộ
Ô Ô
phận buộc khác
BẢNG N5.6-2
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình bắt vít kiểm soát chất lượng QA
Các cụm dây buộc, ở điều kiện phù hợp, được đặt trong tất cả các
Ô Ô
lỗ và vòng đệm (nếu cần) được định vị theo yêu cầu
Mối nối được đưa về trạng thái vừa khít trước khi thực hiện thao tác
Ô Ô
căng trước
Bộ phận dây buộc không quay bằng cờ lê ngăn không cho xoay Ô Ô
Chốt được căng trước theo RCSC tiến triển một cách có hệ thống Sự chỉ rõ ,
từ điểm cứng nhất đến các cạnh tự do Ô Ô
BẢNG N5.6-3
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi bắt vít kiểm soát chất lượng QA
Tài liệu chấp nhận hoặc từ chối các kết nối bắt vít P P
7. Các công việc kiểm tra khác
QCI của nhà chế tạo sẽ kiểm tra thép được chế tạo để xác minh sự tuân thủ với các chi tiết được thể
hiện trên bản vẽ tại xưởng, chẳng hạn như việc áp dụng đúng các chi tiết mối nối tại mỗi mối nối.
QCI của người lắp dựng sẽ kiểm tra khung thép đã lắp dựng để xác minh sự tuân thủ với các chi tiết
thể hiện trên bản vẽ lắp dựng, chẳng hạn như thanh giằng, chất làm cứng, vị trí bộ phận và ứng dụng
thích hợp của các chi tiết mối nối tại mỗi mối nối.
QAI sẽ có mặt tại cơ sở để kiểm tra trong quá trình đặt các thanh neo và các điểm nhúng khác hỗ trợ
kết cấu thép để tuân thủ các tài liệu xây dựng. Tối thiểu, đường kính, cấp độ, loại và chiều dài
của thanh neo hoặc vật cố định, và mức độ hoặc độ sâu của việc nhúng vào bê tông, phải được xác minh
trước khi đổ bê tông.
QAI sẽ kiểm tra thép chế tạo hoặc khung thép lắp dựng, nếu thích hợp, để xác minh sự tuân thủ với
các chi tiết thể hiện trong tài liệu xây dựng, chẳng hạn như thanh giằng, chất làm cứng, vị trí bộ
phận và ứng dụng phù hợp của các chi tiết khớp tại mỗi kết nối.
N6. YÊU CẦU TỐI THIỂU KHI KIỂM ĐỊNH THI CÔNG COMPOSITE
Kiểm định kết cấu thép và mặt cầu thép dùng trong kết cấu liên hợp phải tuân theo các yêu cầu của
Chương này.
Đối với hàn neo đinh tán có đầu thép, áp dụng các điều khoản của AWS D1.1/D1.1M, Quy tắc hàn kết cấu—
Thép .
Đối với hàn boong thép, quan sát các hoạt động hàn và kiểm tra trực quan các mối hàn đang trong quá
trình và đã hoàn thành phải là phương pháp chính để xác nhận rằng vật liệu, quy trình và tay nghề
phù hợp với tài liệu xây dựng . Tất cả các điều khoản hiện hành của AWS D1.3/D1.3M, Quy tắc hàn kết
cấu—Thép tấm, sẽ được áp dụng. Kiểm tra hàn trên boong phải bao gồm xác minh vật liệu hàn, thông số
kỹ thuật quy trình hàn và trình độ của nhân viên hàn trước khi bắt đầu công việc, quan sát công việc
đang tiến hành và kiểm tra trực quan tất cả các mối hàn đã hoàn thành. Đối với boong thép được gắn
bằng các hệ thống buộc không phải hàn, việc kiểm tra phải bao gồm xác minh các dây buộc được sử dụng
trước khi bắt đầu công việc, quan sát công việc đang tiến hành để xác nhận việc lắp đặt phù hợp với
khuyến nghị của nhà sản xuất và kiểm tra trực quan việc cài đặt hoàn tất.
Đối với các hạng mục kiểm soát chất lượng (QC) trong Bảng N6.1 có ký hiệu quan sát, kiểm tra QC
phải được thực hiện bởi thanh tra kiểm soát chất lượng (QCI) của nhà lắp dựng. Trong Bảng N6.1, các
nhiệm vụ kiểm tra như sau:
P – Thực hiện các công việc này cho từng phần tử thép.
BẢNG N6.1
Kiểm tra các cấu kiện thép của công trình
composite trước khi đổ bê tông
Kiểm tra các cấu kiện thép của kết cấu composite
Trước khi đổ bê tông kiểm soát chất lượng QA
Bố trí và lắp đặt sàn thép P P
Vị trí và lắp đặt neo stud đầu thép P P
Tài liệu chấp nhận hoặc từ chối các cấu kiện thép P P
N7. NHÀ CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT ĐÃ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT
Kiểm tra đảm bảo chất lượng (QA), ngoại trừ kiểm tra không phá hủy (NDT), có thể được
miễn khi công việc được thực hiện trong xưởng chế tạo hoặc bởi người lắp dựng được cơ
quan có thẩm quyền ( AHJ ) phê duyệt để thực hiện công việc mà không có QA. NDT của
các mối hàn được hoàn thành tại xưởng của nhà chế tạo đã được phê duyệt có thể được
thực hiện bởi nhà chế tạo đó khi được AHJ chấp thuận. Khi nhà chế tạo thực hiện NDT,
cơ quan QA sẽ xem xét các báo cáo NDT của nhà chế tạo.
Khi hoàn thành chế tạo, nhà chế tạo được phê duyệt phải nộp giấy chứng nhận tuân thủ
cho AHJ nêu rõ rằng các vật liệu được cung cấp và công việc do nhà chế tạo thực hiện
phù hợp với các tài liệu xây dựng. Khi hoàn thành việc lắp dựng, người lắp dựng được
phê duyệt phải nộp giấy chứng nhận tuân thủ cho AHJ nêu rõ rằng các vật liệu được
cung cấp và công việc do người lắp dựng thực hiện phù hợp với các tài liệu xây dựng.
N8. VẬT LIỆU VÀ THỦ CÔNG KHÔNG PHÙ HỢP
Việc xác định và loại bỏ vật liệu hoặc tay nghề không phù hợp với hồ sơ xây dựng sẽ
được cho phép vào bất kỳ thời điểm nào trong quá trình thực hiện công việc. Tuy nhiên,
điều khoản này sẽ không làm giảm nghĩa vụ của chủ sở hữu hoặc người kiểm tra đối với
việc kiểm tra kịp thời, theo trình tự. Vật liệu và tay nghề không phù hợp phải được
lưu ý ngay lập tức bởi người chế tạo hoặc người lắp đặt, nếu có.
Vật liệu hoặc tay nghề không phù hợp phải được đưa vào phù hợp, hoặc làm cho phù hợp
với mục đích đã định của nó như được xác định bởi kỹ sư của hồ sơ.
Đồng thời với việc đệ trình các báo cáo đó cho AHJ, EOR hoặc chủ sở hữu, cơ quan QA
sẽ đệ trình cho nhà sản xuất và lắp dựng:
(1) Báo cáo không phù hợp

(2) Báo cáo sửa chữa, thay thế hoặc nghiệm thu các hạng mục không phù hợp
16.1–183
PHỤ LỤC 1
THIẾT KẾ BẰNG PHÂN TÍCH KHÔNG ĐÀN HỒI
Phụ lục này đề cập đến thiết kế bằng phân tích không đàn hồi, trong đó cho phép xem xét sự
phân phối lại các lực và mômen của cấu kiện và liên kết do chảy cục bộ.
Phụ lục được tổ chức như sau:
1.1. Yêu Cầu Chung 1.2. Yêu

cầu về độ dẻo 1.3. Yêu cầu
phân tích
1.1. YÊU CÂU CHUNG

Thiết kế bằng phân tích không đàn hồi phải được thực hiện theo Mục B3.3, sử dụng thiết
kế hệ số sức kháng và tải trọng (LRFD). Cường độ thiết kế của hệ thống kết cấu và các
bộ phận và liên kết của nó phải bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu được xác định bằng
phân tích không đàn hồi. Các quy định của Phụ lục này không áp dụng cho thiết kế kháng
chấn.
Phân tích phi đàn hồi phải tính đến: (1) các biến dạng cấu kiện uốn, cắt và dọc trục,
và tất cả các biến dạng cấu kiện và liên kết khác góp phần vào chuyển vị của kết cấu;
(2) hiệu ứng bậc hai (bao gồm hiệu ứng P-Δ và P-δ ); (3) khuyết tật hình học; (4) giảm
độ cứng do không đàn hồi, bao gồm ảnh hưởng của ứng suất dư và chảy một phần của mặt
cắt ngang; và (5) độ không đảm bảo của hệ thống, thành phần, độ bền và độ cứng của kết
nối.
Các trạng thái giới hạn cường độ được phát hiện bởi một phân tích không đàn hồi kết hợp
tất cả các yêu cầu trên không phải tuân theo các điều khoản tương ứng của Thông số kỹ
thuật khi phân tích cung cấp mức độ tin cậy tương đương hoặc cao hơn. Các trạng thái
giới hạn độ bền không được phát hiện bằng phân tích không đàn hồi sẽ được đánh giá bằng
cách sử dụng các điều khoản tương ứng của các Chương D, E, F, G, H, I, J và K.
Các kết nối phải đáp ứng các yêu cầu của Mục B3.6.
Các bộ phận và mối nối chịu biến dạng không đàn hồi phải được chứng minh là có đủ độ
dẻo phù hợp với ứng xử dự kiến của hệ thống kết cấu.
Không được phép buộc phân phối lại do đứt thành viên hoặc kết nối.
Cho phép bất kỳ phương pháp nào sử dụng phân tích không đàn hồi để cân đối các thành
viên và các kết nối để đáp ứng các yêu cầu chung này. Một phương pháp thiết kế dựa trên
phân tích không đàn hồi đáp ứng các yêu cầu về độ bền ở trên, các yêu cầu về độ dẻo của
Mục 1.2 và các yêu cầu phân tích của Mục 1.3 đáp ứng các yêu cầu chung này.
16.1–184 YÊU CẦU DỄ DÀNG [Ứng dụng. 1.2.
1.2. YÊU CẦU DỄ DÀNG
Các bộ phận và liên kết với các phần tử chịu chảy phải được cân đối sao cho
tất cả các nhu cầu biến dạng không đàn hồi đều nhỏ hơn hoặc bằng khả năng biến
dạng không đàn hồi của chúng. Thay vì đảm bảo rõ ràng rằng nhu cầu biến dạng
không đàn hồi nhỏ hơn hoặc bằng khả năng biến dạng không đàn hồi của chúng,
các yêu cầu sau đây phải được thỏa mãn đối với các cấu kiện thép chịu bản lề dẻo.
1. Vật liệu
Ứng suất chảy tối thiểu quy định, Fy, của các bộ phận chịu bản lề dẻo không được
vượt quá 65 ksi (450 MPa).
2. Mặt cắt ngang
Mặt cắt ngang của các cấu kiện tại các vị trí bản lề dẻo phải đối xứng kép với tỷ
số giữa chiều rộng và chiều dày của các phần tử chịu nén của chúng không vượt quá
λp d, trong đó λp d bằng λp từ Bảng B4.1b trừ khi được sửa đổi dưới đây:
(a) Đối với tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày, h/tw, của bản bụng có tiết diện hình chữ I, hình chữ nhật
HSS, và các phần hình hộp chịu uốn và nén kết hợp
(i) Khi Pu /φcPy ≤ 0,125
e 2 .75 P
= 3 .76
bạn
λ pd
1- (A-1-1)
Fy φC
Py
(ii) Khi Pu /φcPy > 0,125
E P bạn
e
λ pd
= 1 12 1 49 .. . -
2 33 ≥ (A-1-2)
F
y φ cy
P F
y
trong
đó h = như được định nghĩa trong Mục B4.1, tính
bằng (mm) tw = độ dày bản, tính bằng (mm)
Pu = độ bền dọc trục yêu cầu khi nén, kíp (N)

Py = FyAg = cường độ chảy dọc trục, kíp
(N) φc = hệ số kháng nén = 0,90
(b) Đối với tỷ lệ chiều rộng trên độ dày, b/t, của các mặt bích có tiết diện hình hộp và
HSS hình chữ nhật, và đối với các tấm che mặt bích, và các tấm màng ngăn giữa các
đường liên kết hoặc mối hàn
λpd = 0 94 . / EF y (A-1-3)
Ở đâu
b = như định nghĩa trong Mục B4.1, tính bằng (mm)
t = như định nghĩa trong Mục B4.1, tính bằng (mm)
Ứng dụng. 1.2.] YÊU CẦU DỄ DÀNG 16.1–185
(c) Đối với tỷ lệ đường kính trên độ dày, D/t, của HSS tròn khi uốn
λp d = 0,045E/Fy (A-1-4)
Ở đâu
3. Chiều dài không giằng
Trong các đoạn cấu kiện hình lăng trụ có bản lề dẻo , chiều dài không giằng
ngang, Lb, không được vượt quá Lpd, được xác định như sau. Đối với các cấu
kiện chỉ chịu uốn, hoặc chịu uốn và lực kéo dọc trục, Lb phải được lấy bằng
chiều dài giữa các điểm được giằng chống chuyển vị ngang của mặt bích chịu
nén, hoặc giữa các điểm được giằng để chống xoắn của mặt cắt ngang. Đối với
các cấu kiện chịu uốn và nén dọc trục, Lb phải được lấy bằng chiều dài giữa
các điểm được giằng chống lại cả chuyển vị ngang theo hướng trục nhỏ và xoắn của mặt cắt
(a) Đối với các cấu kiện hình chữ I uốn quanh trục chính của chúng:
′
M 1 E
l = -
0.12 0 076
. r y (A-1-5)
p d
M2 _ F
y
Ở đâu
ry = bán kính quay quanh trục nhỏ, tính bằng (mm)
(i) Khi độ lớn của mômen uốn tại bất kỳ vị trí nào trong chiều dài không
giằng vượt quá M2
′
m /
m 1= 2+1 (A-1-6a)
Nếu không thì:
(ii) Khi Mmid ≤ (M1 + M2)/2

′
tháng= 1 1 (A-1-6b)
(iii) Khi Mmid > (M1 + M2)/2

′
m M
22 MM 1 =
2 giữa < (A-1-6c)
Ở đâu
M1 = thời điểm nhỏ hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
M2 = thời điểm lớn hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm). M2 sẽ là
được coi là tích cực trong mọi trường hợp.
Mmid = thời điểm ở giữa chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
M1′ = mômen hiệu dụng ở cuối chiều dài không giằng đối diện với M2, kip-in.
(N-mm)
Các khoảnh khắc M1 và Mmid được lấy riêng lẻ là dương khi chúng gây nén
trong cùng một mặt bích với khoảnh khắc M2 và âm nếu không.
16.1–186 YÊU CẦU DỄ DÀNG [Ứng dụng. 1.2.
(b) Đối với các thanh đặc hình chữ nhật và HSS hình chữ nhật và các cấu kiện hình hộp uốn
quanh trục chính của chúng
′
M e E
= 1..
- 0 10 .≥
l
p d
0 17 0 10 r y bạn có
(A-1-7)
M2 _ F F
y y
Đối với tất cả các loại cấu kiện chịu nén dọc trục và có chứa bản lề dẻo, chiều dài
không có thanh giằng ngang về mặt cắt ngang của trục chính và trục phụ không được vượt
quá và , tương
. ứng. 4 71 r EF
. 4 71 r EF yyy
x
Không có giới hạn Lpd đối với các đoạn cấu kiện có bản lề nhựa trong các trường hợp sau
các trường hợp:
(1) Các chi tiết có mặt cắt ngang hình tròn hoặc hình vuông chỉ chịu uốn hoặc chịu uốn
uốn cong và căng thẳng
(2) Các bộ phận chỉ bị uốn quanh trục nhỏ của chúng hoặc lực kéo tổng hợp và
uốn quanh trục nhỏ của chúng
(3) Các thành viên chỉ bị căng thẳng
4. Lực dọc trục
Để đảm bảo đủ độ dẻo trong các bộ phận chịu nén có bản lề dẻo, cường độ thiết kế khi
nén không được vượt quá 0,75FyAg.
1.3. YÊU CẦU PHÂN TÍCH
Việc phân tích kết cấu phải đáp ứng các yêu cầu chung của Mục 1.1. Các yêu cầu này
được phép thỏa mãn bằng phân tích không đàn hồi bậc hai đáp ứng các yêu cầu của Phần
này.
Ngoại lệ:
Đối với các dầm liên tục không chịu nén dọc trục, cho phép phân tích dẻo hoặc không
đàn hồi cấp một và bỏ qua các yêu cầu của Mục 1.3.2 và 1.3.3.
Lưu ý dành cho người dùng: Tham khảo phần Bình luận để được hướng dẫn tiến hành phân
tích và thiết kế chất dẻo truyền thống phù hợp với các điều khoản này.
1. Tính chất vật liệu và tiêu chí năng suất
Ứng suất chảy tối thiểu quy định, Fy, và độ cứng của tất cả các bộ phận và liên kết
thép phải được giảm theo hệ số 0,90 để phân tích, ngoại trừ như được lưu ý dưới đây
trong Mục 1.3.3.
Ảnh hưởng của lực dọc trục, mômen uốn trục chính và mômen uốn trục phụ phải được đưa
vào tính toán phản ứng không đàn hồi.
Độ bền dẻo của tiết diện ngang của cấu kiện phải được thể hiện trong phân tích bằng
tiêu chí năng suất đàn hồi-dẻo hoàn hảo được biểu thị theo trục
Ứng dụng. 1.3.] YÊU CẦU PHÂN TÍCH 16.1–187
lực, mô men uốn trục chính và mô men uốn trục phụ hoặc bằng cách mô hình hóa rõ ràng phản ứng ứng suất-
biến dạng của vật liệu dưới dạng đàn hồi-dẻo hoàn hảo.
2. Hình học không hoàn hảo
Việc phân tích sẽ bao gồm các tác động của sự không hoàn hảo hình học ban đầu. Điều này sẽ được thực
hiện bằng cách mô hình hóa rõ ràng các điểm không hoàn hảo như được chỉ định trong Phần C2.2a hoặc
bằng cách áp dụng các tải trọng danh nghĩa tương đương như được chỉ định trong Phần C2.2b.
3. Ứng suất dư và hiệu ứng năng suất một phần
Việc phân tích phải bao gồm ảnh hưởng của ứng suất dư và năng suất từng phần. Điều này sẽ được thực
hiện bằng cách mô hình hóa rõ ràng các hiệu ứng này trong phân tích hoặc bằng cách giảm độ cứng của
tất cả các thành phần kết cấu như được chỉ định trong Phần C2.3.
Nếu áp dụng quy định tại Mục C2.3 thì:
(1) Hệ số giảm độ cứng 0,9 quy định tại Mục 1.3.1 phải được thay thế bằng hệ số giảm mô đun đàn hồi E
bằng 0,8 như quy định tại Mục C2.3, và (2) Tiêu chí năng suất đàn hồi-dẻo tuyệt đối, được thể
hiện trong các thuật ngữ của lực dọc trục, mô men uốn trục chính và mô men uốn trục phụ phải thỏa mãn
giới hạn cường độ mặt cắt ngang được xác định bởi các Công thức H1-1a và H1-1b sử dụng Pc =
0,9Py, Mcx = 0,9Mpx và Mcy = 0,9Mpy .
16.1–188
PHỤ LỤC 2
THIẾT KẾ CHO AO
Phụ lục này cung cấp các phương pháp để xác định xem hệ thống mái nhà có đủ độ bền và độ
cứng để chống đọng nước hay không.
2.1. Thiết kế Đơn giản hóa cho

Ponding 2.2. Thiết kế cải tiến cho Ponding
2.1. THIẾT KẾ ĐƠN GIẢN CHO AO
Hệ thống mái nhà sẽ được coi là ổn định đối với ao và không cần điều tra thêm nếu
đáp ứng cả hai điều kiện sau:
Cp + 0,9Cs ≤ 0,25 (A-2-1)
Id ≥ 25(S4 )10–6 (A-2-2)
(SI: Id ≥ 3 940 S4) (A-2-2M)

Ở đâu
LL
4 32
C = sp 7
(A-2-3)
P
10
tôi p
4 504LLsp
C = (SI) (A-2-3M)
P
TÔI
P
SL S
4 32
CS = (A-2-4)
7 10 TÔI
S
4 504SL S
CS = (SI) (A-2-4M)
S
TÔI
Id = mômen quán tính của boong thép được đỡ trên các cấu kiện phụ, in.4 per ft
(mm4 per m)
Ip = mômen quán tính của các cấu kiện chính, in.4 (mm4 )
Is = mômen quán tính của các bộ phận phụ, in.4 (mm4 )
Lp = chiều dài của cấu kiện chính, ft (m)

Ls = chiều dài của cấu kiện phụ, ft (m)
S = khoảng cách giữa các cấu kiện phụ, ft (m)
Ứng dụng. 2.2.] THIẾT KẾ CẢI THIỆN CHO AO 16.1–189
Đối với giàn và dầm thép, việc tính toán mômen quán tính, Ip và Is, phải bao gồm các
tác động của biến dạng thành phần web khi được sử dụng trong phương trình trên.
Lưu ý của người dùng: Khi mômen quán tính được tính chỉ sử dụng các khu vực
hợp âm giàn hoặc dầm, mức giảm mômen quán tính do biến dạng web thường có thể
được lấy là 15%.
Mặt cầu thép được coi là cấu kiện phụ khi nó được đỡ trực tiếp bởi các cấu
kiện chính.
2.2. THIẾT KẾ CẢI THIỆN CHO AO
Các quy định đưa ra dưới đây sẽ được sử dụng khi cần đánh giá chính xác hơn về
độ cứng của khung so với đánh giá trong Công thức A-2-1 và A-2-2.
Xác định các chỉ số căng thẳng
-
0 8.F bạn
f
bạnP = cho thành viên chính (A-2-5)
fo P
0 8.F yf- o
bạnS = cho thành viên phụ (A-2-6)
fo S
Ở đâu
fo = ứng suất do D + R (D = tĩnh tải danh nghĩa, R = tải trọng danh nghĩa do nước
mưa hoặc tuyết không bao gồm sự đóng góp của nước đọng ), ksi (MPa)
Đối với khung mái bao gồm các cấu kiện chính và phụ, đánh giá độ cứng kết hợp như
sau. Nhập Hình A-2.1 ở mức chỉ số ứng suất tính toán, Up , được xác định cho dầm
chính ; di chuyển theo chiều ngang đến giá trị Cs được tính toán của dầm phụ và sau đó
di chuyển xuống thang đo trục hoành. Độ cứng kết hợp của khung sơ cấp và thứ cấp là
đủ để ngăn chặn sự đọng lại nếu hệ số linh hoạt đọc được từ thang đo thứ hai này lớn
hơn giá trị Cp được tính cho bộ phận chính nhất định; nếu không, cần phải có dầm sơ
cấp hoặc dầm phụ cứng hơn, hoặc kết hợp cả hai.
Quy trình tương tự phải được thực hiện theo Hình A-2.2.
16.1–190 THIẾT KẾ CẢI THIỆN CHO AO [Ứng dụng. 2.2.
Đối với khung mái bao gồm một loạt các dầm chịu lực có tường cách đều nhau, đánh
giá độ cứng như sau. Dầm được coi là cấu kiện phụ được đỡ trên cấu kiện chính cứng
vô hạn. Đối với trường hợp này, nhập vào Hình A-2.2 với chỉ số ứng suất được tính
toán, Us. Giá trị giới hạn của Cs được xác định bởi giao điểm của đường nằm ngang
biểu thị giá trị Us và đường cong cho Cp = 0.
Lưu ý của người dùng: Độ võng do đọng lại do sàn kim loại gây ra thường là một
phần nhỏ trong tổng độ võng do đọng lại của tấm mái đến mức chỉ đủ để giới hạn
mô men quán tính [trên foot (mét) chiều rộng bình thường với nhịp của nó] đến
0,000025 (3 940) lần lũy thừa bậc bốn của chiều dài nhịp của nó.
Phía trên giới hạn của Hệ số linh hoạt CP

Hình A-2.1. Giới hạn hệ số linh hoạt cho các hệ thống chính.
Ứng dụng. 2.2.] THIẾT KẾ CẢI THIỆN CHO AO 16.1–191
Đánh giá độ ổn định chống đọng nước của một mái nhà bao gồm một sàn mái bằng kim
loại có tỷ lệ chiều sâu trên nhịp tương đối mảnh, trải dài giữa các dầm được đỡ
trực tiếp trên các cột, như sau. Sử dụng Hình A-2.1 hoặc A-2.2, sử dụng Cs là hệ số
mềm dẻo cho chiều rộng một foot (một mét) của sàn mái (S = 1,0).
Phía trên giới hạn của Hệ số linh hoạt Cs
Hình A-2.2. Giới hạn hệ số linh hoạt cho các hệ thống thứ cấp.
16.1–192
PHỤ LỤC 3
THIẾT KẾ CHO SỰ Mệt Mỏi
Phụ lục này áp dụng cho các bộ phận và mối nối chịu tải trọng chu kỳ cao trong phạm vi đàn hồi
của ứng suất có tần suất và cường độ đủ để bắt đầu nứt và phá hủy tăng dần, xác định trạng
thái giới hạn mỏi.
Lưu ý dành cho người dùng: Xem Quy định về địa chấn của AISC đối với các tòa nhà kết cấu thép để biết các
kết cấu chịu tải trọng địa chấn.
3.1. Quy định chung 3.2.
Tính toán ứng suất lớn nhất và biên độ ứng suất cho phép 3.3. Vật liệu
trơn và mối hàn 3.4. Bu lông và các bộ
phận có ren 3.5. Yêu cầu chế tạo
và lắp đặt đặc biệt
3.1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Các quy định của Phụ lục này áp dụng cho các ứng suất được tính toán trên cơ sở tải
trọng làm việc. Ứng suất tối đa cho phép do tải trọng khai thác là 0,66Fy .
Phạm vi ứng suất được định nghĩa là độ lớn của sự thay đổi ứng suất do ứng dụng hoặc
loại bỏ hoạt tải. Trong trường hợp ứng suất đảo chiều, phạm vi ứng suất sẽ được tính
bằng tổng bằng số của ứng suất kéo và nén lặp lại lớn nhất hoặc tổng bằng số của ứng
suất cắt lớn nhất theo hướng của vị trí đối diện tại điểm bắt đầu vết nứt có thể xảy
ra.
Trong trường hợp các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn, phạm vi ứng suất tối đa cho
phép được tính theo Công thức A-3-1 chỉ áp dụng cho các mối hàn đã được kiểm tra bằng
siêu âm hoặc chụp ảnh phóng xạ và đáp ứng các yêu cầu chấp nhận của Mục 6.12.2 hoặc
6.13.2 của AWS D1.1/D1.1M.
Không cần đánh giá khả năng chống mỏi nếu phạm vi ứng suất hoạt tải nhỏ hơn phạm vi ứng
suất ngưỡng cho phép, FTH. Xem Bảng A-3.1.
Không cần đánh giá khả năng chống mỏi của các cấu kiện bao gồm các dạng hoặc tấm nếu số
chu kỳ tác dụng hoạt tải nhỏ hơn 20.000. Không yêu cầu đánh giá khả năng chống mỏi của
các cấu kiện bao gồm HSS trong các kết cấu kiểu tòa nhà chịu tải trọng gió bắt buộc
theo mã.
Khả năng chịu tải theo chu kỳ được xác định theo các điều khoản của Phụ lục này được
áp dụng cho cáp cho các kết cấu có bảo vệ chống ăn mòn phù hợp hoặc chỉ chịu môi trường
ăn mòn nhẹ, chẳng hạn như điều kiện khí quyển bình thường.
Ứng dụng. 3.3.] VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG VÀ MỐI HÀN 16.1–193
Khả năng chịu tải theo chu kỳ được xác định theo các điều khoản của Phụ lục
này chỉ áp dụng cho các kết cấu chịu nhiệt độ không quá 300 °F (150 °C).
Kỹ sư lập hồ sơ phải cung cấp đầy đủ chi tiết bao gồm kích thước mối hàn hoặc
phải chỉ định tuổi thọ chu kỳ dự kiến và phạm vi mô men, lực cắt và phản ứng tối
đa cho các kết nối.
3.2. TÍNH TOÁN ỨNG SUẤT TỐI ĐA VÀ DÃY ỨNG SUẤT
Ứng suất tính toán phải dựa trên phân tích đàn hồi. Các ứng suất không được khuếch
đại bởi các hệ số tập trung ứng suất đối với sự không liên tục hình học.
Đối với bu lông và thanh ren chịu lực căng dọc trục, ứng suất tính toán phải bao gồm
cả tác động của hành động cạy, nếu có. Trong trường hợp ứng suất dọc trục kết hợp với
uốn, các ứng suất tối đa, của từng loại, phải là những ứng suất được xác định cho sự
bố trí đồng thời của tải trọng tác dụng .
Đối với các cấu kiện có tiết diện đối xứng, các chi tiết kẹp chặt và mối hàn phải
được bố trí đối xứng quanh trục của cấu kiện, hoặc tổng ứng suất bao gồm cả ứng
suất do lệch tâm phải được đưa vào tính toán phạm vi ứng suất.
Đối với các cấu kiện góc chịu tải trọng dọc trục mà trọng tâm của các mối hàn
liên kết nằm giữa đường trọng tâm của tiết diện góc và tâm của chân liên kết, ảnh
hưởng của độ lệch tâm phải được bỏ qua. Nếu trọng tâm của các mối hàn liên kết
nằm bên ngoài vùng này, tổng ứng suất, bao gồm cả ứng suất do độ lệch tâm của mối
nối, phải được đưa vào tính toán dải ứng suất.
3.3. VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG VÀ MỐI HÀN
Trong vật liệu trơn và các mối nối hàn, phạm vi ứng suất khi tải trọng làm việc không
được vượt quá phạm vi ứng suất cho phép được tính toán như sau.
(a) Đối với các loại ứng suất A, B, B′, C, D, E và E′ phạm vi ứng suất cho phép, FSR, sẽ
được xác định bởi Công thức A-3-1 hoặc A-3-1M, như sau:
0 333 .
Cf
=
_
F SR F (A-3-1)
≥
N SR TH
0 333 .
Cf
×_ 329
F SR = F SI
( (A-3-1M)
N SR
≥ QUẦN QUÈ
Ở đâu
Cf = hằng số từ Bảng A-3.1 đối với loại mỏi FSR = phạm

vi ứng suất cho phép, ksi (MPa)
FTH = phạm vi ứng suất cho phép ngưỡng, phạm vi ứng suất tối đa cho
tuổi thọ thiết kế vô hạn từ Bảng A-3.1, ksi (MPa)
nSR = số dao động của phạm vi ứng suất trong tuổi thọ thiết kế
= số dao động phạm vi ứng suất mỗi ngày × 365 × tuổi thọ
thiết kế
16.1–194 VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG VÀ MỐI HÀN [Ứng dụng. 3.3.
(b) Đối với loại ứng suất F, phạm vi ứng suất cho phép, FSR, phải được xác định bởi
Phương trình A-3-2 hoặc A-3-2M như sau:
0 167 .
F SR = Cf
_
(A-3-2)
F ≥
N SR TH
0 167 .
Cf 11 104
F SR = _
( × )
≥ F QUẦN QUÈ (SI ) (A-3-2M)
N SR
(c) Đối với các phần tử tấm chịu lực kéo được nối ở đầu của chúng bằng các chi
tiết hình chữ thập, chữ T hoặc góc bằng các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn
toàn (CJP) hoặc mối hàn rãnh xuyên khớp một phần (PJP) , mối hàn góc hoặc sự
kết hợp của các mối hàn trên , nằm ngang với phương của ứng suất, phạm vi
ứng suất cho phép trên mặt cắt ngang của phần tử tấm chịu lực căng tại chân
mối hàn được xác định như sau:
(i) Dựa trên sự khởi đầu của vết nứt từ chân của mối hàn trên phần tử tấm
chịu lực kéo, phạm vi ứng suất cho phép, FSR, sẽ được xác định bởi
Công thức A-3-3 hoặc A-3-3M, đối với loại ứng suất C như sau:
0 333 .
8× 44 10
F SR = ≥ 10 (A-3-3)
N SR
0 .333
.14×
68,9 SI4 1011
F SR = (
≥ ) (A-3-3M)
N SR
(ii) Dựa trên sự bắt đầu xuất hiện vết nứt từ gốc của mối hàn, phạm vi ứng suất
cho phép, FSR, trên phần tử tấm chịu lực kéo bằng cách sử dụng các mối hàn
rãnh PJP ngang, có hoặc không có mối hàn góc gia cố hoặc đường viền, phạm vi
ứng suất cho phép trên mặt cắt ngang tại chân của mối hàn phải được xác định
theo Công thức A-3-4 hoặc A-3-4M, đối với loại ứng suất C′ như sau:
0 333 .
= 108× 44
FR SR PJP (A-3-4)
N SR
0 .333
. ×
=
FR SR PJP
14 4 1011
(SI ) (A-3-4M)
N SR
Ở đâu
RPJP, hệ số suy giảm đối với các mối hàn rãnh ngang PJP có cốt thép hoặc
không có cốt thép, được xác định như sau:
Ứng dụng. 3.3.] VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG VÀ MỐI HÀN 16.1–195
2 w
65 -.
Một
0 .. 0 59 0 72
r PJP =
t p + t p
0 ≤1 . (A-3-5)
0 1 .
67 tp _
2 w
12 -.1 01
Một
1 .. 1 24
+
t p t p
r PJP = ≤
1 0 . SI ( ) (A-3-5M)
0 1 .
67 tp _
Nếu RPJP = 1,0, sử dụng loại ứng

suất C. 2a = chiều dài của bề mặt gốc không hàn theo chiều dày của
tấm chịu lực căng, in. (mm)
w = kích thước chân của miếng đệm gia cố hoặc đường viền, nếu có,
theo chiều dày của tấm chịu lực kéo, tính bằng (mm)
tp = độ dày của tấm chịu lực căng, tính bằng (mm)
(iii) Dựa trên sự bắt đầu nứt từ gốc của một cặp mối hàn góc ngang ở các
phía đối diện của phần tử tấm chịu lực kéo, phạm vi ứng suất cho phép,
FSR, trên mặt cắt ngang tại chân của các mối hàn phải được xác định
theo Công thức A -3-6 hoặc A-3-6M, đối với loại ứng suất C′′ như sau:
0 333 .
= 108× 44
FRLỌCSR (A-3-6)
N SR
0 .333
. ×
=
FR SR
14 4 1011
LỌC (SI ) (A-3-6M)
N SR
trong
đó R FIL là hệ số suy giảm đối với các mối nối chỉ sử dụng một cặp mối hàn góc ngang.
0 72
06 ../
0 + wt
( p
r LỌC =
)
1 0 .≤ (A-3-7)
0 .167
tp
00 .10.≤(/)
1 24 1 + wt p
r LỌC = . (A-3-7M)
0 .167 SI ( )
tp
Nếu RFIL = 1,0, sử dụng loại ứng suất C.
16.1–196 BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN [Ứng dụng. 3.4.
3.4. BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN
Trong bu lông và các bộ phận có ren, phạm vi ứng suất khi tải trọng làm việc không được vượt
quá phạm vi ứng suất cho phép được tính toán như sau.
(a) Đối với các kết nối được buộc chặt bằng cơ khí chịu tải cắt, phạm vi ứng suất tối
đa trong vật liệu được kết nối khi tải sử dụng không được vượt quá giới hạn cho phép
phạm vi ứng suất được tính bằng Công thức A-3-1 trong đó Cf và FTH được lấy
từ Phần 2 của Bảng A-3.1.
(b) Đối với bu lông cường độ cao, bu lông thông thường và thanh neo ren có ren cắt, mài hoặc
cuộn, phạm vi ứng suất kéo tối đa trên vùng chịu kéo thực do tải trọng dọc trục tác dụng
và mômen cộng với tải trọng do tác động cạy không được vượt quá giới hạn cho phép . phạm
vi ứng suất cho phép được tính bằng Công thức A-3-8 hoặc A-3-8M (danh sách ứng suất cat
G). Diện tích thực chịu lực căng, At, được cho bởi phương trình A-3-9 hoặc A-3-9M.
0 .333
8 ×.3 9 10
F SR = ≥ 7 (A-3-8)
N SR
0 .333
11. 1 28 10 ×
F SR = ≥ 48 ( SI ) (A-3-8M)
N SR
2
π 0 .9743
MỘT
t
= đ b -
(A-3-9)
4 N
π 2
= cáo
Quảng
t bp 0 .
- ( 9382 4 ) (SI ) (A-3-9M)
trong
đó db = đường kính danh nghĩa (đường kính thân hoặc cán), tính
bằng (mm) n = ren trên in. (chỉ trên
mm) p = bước, in. trên mỗi ren (mm trên ren)
Đối với các mối nối mà vật liệu trong vòng kẹp không giới hạn ở thép hoặc các mối nối không
được kéo căng theo các yêu cầu của Bảng J3.1 hoặc J3.1M, tất cả tải trọng dọc trục và mômen tác
dụng lên mối nối cộng với tác động của bất kỳ hành động cạy nào phải được được giả định là được
thực hiện độc quyền bởi các bu lông hoặc thanh.
Đối với các mối nối mà vật liệu trong vòng kẹp được giới hạn bằng thép và được kéo
căng trước theo các yêu cầu của Bảng J3.1 hoặc J3.1M, thì được phép sử dụng phân tích
độ cứng tương đối của các bộ phận được nối và bu lông để xác định. phạm vi ứng suất
kéo trong các bu lông dự ứng lực do tổng hoạt tải và mômen làm việc cộng với tác động
của bất kỳ hành động tò mò nào. Ngoài ra, phạm vi ứng suất trong các bu lông phải
được giả định bằng với ứng suất trên vùng chịu kéo thực do 20% giá trị tuyệt đối của
tải trọng dọc trục tải trọng làm việc và mômen từ tải trọng chết, tải trọng sống và
các tải trọng khác.
Ứng dụng. 3.5.] YÊU CẦU LẮP ĐẶT VÀ CHẾ TẠO ĐẶC BIỆT 16.1–197
3.5. YÊU CẦU LẮP ĐẶT VÀ CHẾ TẠO ĐẶC BIỆT
Các thanh đỡ dọc được phép giữ nguyên vị trí và nếu được sử dụng thì phải liên tục. Nếu cần nối cho
các mối nối dài, thanh phải được nối với các mối nối đối đầu xuyên thấu hoàn toàn và nối đất gia cố
trước khi lắp ráp vào mối nối.
Sự hỗ trợ theo chiều dọc, nếu để nguyên tại chỗ, phải được gắn bằng các mối hàn góc liên tục.
Trong các mối nối ngang chịu lực căng, các thanh đỡ, nếu được sử dụng, phải được tháo ra và khoét lỗ
phía sau mối nối và hàn lại.
Trong các mối nối chữ T và mối nối xuyên hoàn toàn theo chiều ngang, một mối hàn góc gia cố, có kích
1
thước không nhỏ hơn /4 in. (6 mm) sẽ được thêm vào tại các góc vào lại .
Độ nhám bề mặt của các cạnh được cắt nhiệt chịu phạm vi ứng suất theo chu kỳ , bao gồm cả lực căng,
không được vượt quá 1.000 μin. (25 μm), trong đó ASME B46.1 là tiêu chuẩn tham khảo.
Lưu ý dành cho người dùng: AWS C4.1 Mẫu 3 có thể được sử dụng để đánh giá việc tuân thủ yêu cầu
này.
Các góc vào lại tại các lỗ tiếp cận vết cắt, mối nối và mối hàn phải có bán kính không nhỏ hơn 3
/8 inch (10 mm) bằng cách khoan trước hoặc đục lỗ phụ và doa một lỗ hoặc bằng cách cắt nhiệt
để tạo bán kính của vết cắt. Nếu phần bán kính được tạo thành bằng phương pháp cắt nhiệt, thì bề
mặt cắt phải được mài thành bề mặt kim loại sáng.
Đối với các mối hàn đối đầu ngang trong vùng chịu ứng suất kéo, các mấu hàn phải được sử dụng để
cung cấp cho việc xếp tầng đầu mối hàn bên ngoài mối nối đã hoàn thiện. Đập cuối không được sử dụng.
Các tab chảy ra phải được loại bỏ và phần cuối của mối hàn được làm phẳng bằng
cạnh của thành viên.
Xem Phần J2.2b để biết các yêu cầu đối với khả năng hoàn trả đầu trên một số mối hàn góc nhất định
chịu tải dịch vụ theo chu kỳ.
16.1–198 YÊU CẦU LẮP ĐẶT VÀ CHẾ TẠO ĐẶC BIỆT [Ứng dụng. 3.5.
BẢNG A-3.1
Thông số thiết kế mỏi
Ngưỡng
FTH
căng thẳng liên tục ksi Crack tiềm năng
Sự miêu tả Loại Cf (MPa) điểm khởi đầu
PHẦN 1 – VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG TUYỆT VỜI BẤT KỲ KHU VỰC HÀN
1.1 Kim loại cơ bản, ngoại trừ thép phong MỘT 250 x 108 24 Cách xa tất cả các
hóa không tráng phủ, với bề mặt được cán hoặc (165) mối hàn hoặc kết nối
làm sạch. Các cạnh cắt bằng ngọn lửa có giá cấu trúc
trị độ nhám bề mặt là 1.000 μin. (25 μm) trở

xuống, nhưng không có góc vào lại.
1.2 Kim loại cơ bản bằng thép phong hóa không b 120 x 108 16 Cách xa tất cả các
tráng phủ với bề mặt được cán hoặc làm sạch. (110) mối hàn hoặc kết nối
Các cạnh cắt bằng ngọn lửa có giá trị độ cấu trúc
nhám bề mặt là 1.000 μin. (25 μm) trở xuống,

nhưng không có góc vào lại.
1.3 Cấu kiện có lỗ khoan hoặc doa. Bộ b 120 x 108 16 Tại bất kỳ cạnh ngoài
phận có các góc vào lại tại các chốt, (110) nào hoặc tại chu vi lỗ
vết cắt, khối chặn hoặc các điểm không

liên tục về hình học khác được thực hiện
theo các yêu cầu của Phụ lục 3, Mục 3.5,
ngoại trừ các lỗ tiếp cận mối hàn.
1.4 Tiết diện cuộn có lỗ tiếp cận mối C 44 x 108 10 Tại góc vào lại của
hàn được thực hiện theo yêu cầu của Mục (69) lỗ tiếp cận mối hàn
J1.6 và Phụ lục 3, Mục 3.5. Các bộ phận hoặc tại bất kỳ lỗ
có lỗ khoan hoặc doa có chứa bu lông để nhỏ nào (có thể
liên kết giằng nhẹ khi có một thành phần chứa bu lông cho
dọc nhỏ của lực giằng. các mối nối nhỏ)
PHẦN 2 – VẬT LIỆU LIÊN KẾT TRONG MỐI NỐI CƠ KHÍ
2.1 Tổng diện tích của kim loại cơ bản trong các b 120 x 108 16 Thông qua phần thô
mối nối chồng được kết nối bằng bu lông cường độ (110) gần lỗ
cao trong các mối nối đáp ứng tất cả các yêu cầu
đối với các mối nối quan trọng về trượt.
2.2 Kim loại cơ bản tại tiết diện thực của b 120 x 108 16 Trong phần lưới xuất
mối nối bu lông cường độ cao, được thiết kế (110) phát ở cạnh lỗ
trên cơ sở khả năng chịu lực, nhưng được
chế tạo và lắp đặt theo mọi yêu cầu đối với
mối nối quan trọng về trượt.
2.3 Kim loại cơ bản ở phần lưới của Đ. 22 x 108 7 Trong phần lưới xuất
các khớp nối cơ khí khác ngoại trừ thanh mắt (48) phát ở cạnh lỗ
và tấm pin.
2.4 Kim loại cơ bản ở phần lưới của thanh mắt e 11x108 _ 4.5 Trong phần lưới xuất
đầu hoặc tấm ghim. (31) phát ở cạnh lỗ
BẢNG A-3.1 (tiếp theo)

Thông số thiết kế mệt mỏi
Ví dụ điển hình minh họa
PHẦN 1 – VẬT LIỆU ĐỒNG BẰNG TUYỆT VỜI BẤT KỲ KHU VỰC HÀN
1.1 và 1.2
1.3
1.4
PHẦN 2 – VẬT LIỆU LIÊN KẾT TRONG MỐI NỐI CƠ KHÍ
2.1
(Lưu ý: số liệu là cho các kết nối bắt vít hạn chế trượt)
2.2
(Lưu ý: số liệu là cho các kết nối bắt vít được thiết kế ĐẾN chịu, đáp ứng các
trọng trượt) của yêu cầu về kết nối quan
2.3
(Lưu ý: số liệu là cho bu lông, đinh tán, hoặc ốc vít cơ khí khác)
2.4

Ngưỡng
FTH
MỤC 3 – MỐI HÀN CẤU TẠO LẮP GHÉP CỦA VIÊN LẠNH
3.1 Kim loại cơ bản và kim loại hàn trong các b 120 x 108 16 Từ sự gián đoạn bề
chi tiết không có các chi tiết đính kèm được (110) mặt hoặc bên trong
tạo thành từ các tấm hoặc các hình được nối mối hàn cách xa
với nhau bằng các mối hàn rãnh ăn mòn hoàn điểm cuối của mối hàn
chỉnh dạng bút hoàn chỉnh theo chiều dọc liên
tục, khoét lỗ phía sau và hàn từ mặt thứ hai

hoặc bằng các mối hàn góc liên tục.
3.2 Kim loại cơ bản và kim loại hàn trong các B′ 61 x 108 12 Từ bề mặt hoặc
chi tiết không có các chi tiết đính kèm được (83) ngừng nội bộ
tạo thành từ các tấm hoặc hình, được nối với các mối hàn, kể cả
nhau bằng các mối hàn rãnh ăn khớp hoàn chỉnh mối hàn gắn các
dạng bút hoàn chỉnh theo chiều dọc liên tục với thanh đỡ
các thanh đỡ không được tháo ra, hoặc bằng các
mối hàn rãnh xuyên mối nối từng phần liên tục.
3.3 Kim loại cơ bản tại mối hàn Đầu kim loại Đ. 22 x 108 7 Từ mối hàn
của các mối hàn dọc tại các lỗ tiếp cận mối (48) mination vào web hoặc
hàn trong các cấu kiện lắp ghép được kết nối. mặt bích
3.4 Kim loại cơ bản ở các đầu của các đoạn e 11x108 _ 4,5 Trong người bạn đời được kết nối
hàn góc gián đoạn dọc. (31) rial tại các vị trí
bắt đầu và kết thúc

của bất kỳ mối hàn nào
3.5 Kim loại cơ bản ở các đầu của các tấm Trong mặt bích tại
phủ hàn có chiều dài một phần hẹp hơn mặt chân của mối hàn
bích có các đầu vuông hoặc hình côn, có hoặc cuối hoặc trong mặt
không có các mối hàn ở các đầu; và các tấm bích tại điểm cuối
phủ rộng hơn mặt bích với các mối hàn ở hai của mối hàn dọc hoặc
đầu. trong mép của mặt
Độ dày mặt bích ( tf ) ≤ 0,8 inch (20 mm) e 11x108 _ 4.5 bích có tấm phủ rộng
(31)
Độ dày mặt bích ( ) >tf0,8 inch (20 mm) E′ 3,9 x 108 2.6
(18)
3.6 Kim loại cơ bản ở các đầu của chiều dài E′ 3,9 x 108 2.6 Ở cạnh của mặt bích
một phần được hàn các tấm phủ rộng hơn mặt (18) ở cuối mối hàn tấm
bích mà không có các mối hàn qua các đầu. bìa
PHẦN 4 – KẾT NỐI CUỐI HÀN PHI LÔ DÀI
4.1 Kim loại cơ bản tại điểm nối của các Bắt đầu từ điểm cuối
bộ phận chịu tải trọng hướng trục với của bất kỳ quốc gia
các mối nối cuối được hàn dọc. Các mối
kết thúc mối hàn nào
hàn phải ở mỗi bên của trục của thành viên
kéo dài vào kim loại cơ bản
để cân bằng ứng suất mối hàn.
t ≤ 0,5 inch (12 mm) e 11x108 _ 4.5
(31)
t > 0,5 inch (12 mm) E′ 3,9 x 108 2.6
(18)

MỤC 3 – MỐI HÀN CẤU TẠO LẮP GHÉP CỦA VIÊN LẠNH
3.1
3.2
3.3
(Một) (b)
3.4
3,5
3.6
PHẦN 4 – KẾT NỐI CUỐI HÀN PHI LÔ DÀI
4.1

Ngưỡng
FTH
PHẦN 5 – MỐI HÀN CHUYỂN THEO HƯỚNG ÉP
5.1 Kim loại hàn và kim loại cơ bản trong hoặc liền b 120 x 108 16 Từ sự không liên tục
kề với các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn trong (110) bên trong kim loại
các mặt cắt ngang được cuộn hoặc hàn với các mối hàn mối hàn hoặc dọc theo
được mài về cơ bản song song với hướng của ứng suất ranh giới nhiệt hạch
và với độ chắc chắn được xác định bằng kiểm tra chụp
ảnh bức xạ hoặc siêu âm phù hợp với các yêu cầu của
điều khoản phụ 6.12 hoặc 6.13 của AWS D1.1/D1.1M.
5.2 Hàn kim loại và kim loại cơ bản trong hoặc liền Từ dis nội bộ
kề với các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn với các tính liên tục trong
mối hàn nối đất về cơ bản song song với hướng của kim loại phụ hoặc dọc
ứng suất tại các chuyển tiếp về chiều dày hoặc chiều theo ranh giới nóng
rộng được thực hiện trên chảy hoặc khi bắt đầu
độ dốc không lớn hơn 1:21/2 và với độ chắc chắn của chuyển tiếp khi ≥ 90 ksi
năm tài chính
mối hàn được thiết lập bằng kiểm tra siêu âm hoặc (620 MPa)
chụp ảnh bức xạ theo các yêu cầu của điều khoản phụ
6.12 hoặc 6.13 của AWS D1.1/D1.1M.
năm tài chính

< 90 ksi (620 MPa) b 120 x 108 16
(110)
năm tài chính
≥ 90 ksi (620 MPa) B′ 61 x 108 12
(83)
5.3 Kim loại cơ bản có năm tài chính

bằng hoặc lớn b 120 x 108 16 Từ bất liên tục bên
hơn 90 ksi (620 MPa) và hàn kim loại trong hoặc liền (110) trong phụ
kề với mối nối hàn rãnh ngấu hoàn toàn với các mối kim loại hoặc disconti
hàn nối đất về cơ bản song song với hướng của ứng phiền hà dọc theo
suất tại các chuyển tiếp theo chiều rộng được thực ranh giới hợp nhất
hiện trên bán kính không nhỏ hơn 2 ft ( 600 mm) với
điểm tiếp tuyến tại điểm cuối của mối hàn rãnh và
với độ chắc chắn của mối hàn được thiết lập bằng
kiểm tra chụp X quang hoặc siêu âm theo các yêu cầu
của điều 6.12 hoặc 6.13 của AWS D1.1/D1.1M.
5.4 Hàn kim loại và kim loại cơ bản trong hoặc C 44 x 108 10 Từ bề mặt dis
liền kề với chân của các mối hàn rãnh ngấu hoàn (69) tính liên tục tại chân
toàn trong mối hàn chữ T hoặc mối nối góc hoặc mối mối hàn kéo dài vào
nối, có hoặc không có sự chuyển tiếp về chiều dày kim loại cơ bản hoặc vào
có độ dốc không lớn hơn 1:21/2, khi hàn gia cố hàn kim loại.
tinh thần không bị loại bỏ và có mối hàn
độ chắc chắn được thiết lập bằng kiểm tra chụp X-
quang hoặc siêu âm theo yêu cầu của các điều khoản
phụ 6.12 hoặc 6.13 của AWS D1.1/D1.1M.

5.1
5.2
5.3
5.4

Ngưỡng
FTH
PHẦN 5 – MỐI HÀN CHUYỂN THEO HƯỚNG ÉP (tiếp theo)
5.5 Kim loại cơ bản và kim loại hàn tại các
mối nối đầu ngang của các phần tử tấm chịu lực
kéo sử dụng các mối hàn rãnh xuyên mối nối một
phần ở các mối nối giáp mép hoặc mối nối chữ T
hoặc góc, với các góc gia cố hoặc đường viền,
FSR phải là phần nhỏ hơn của vết nứt chân
hoặc giới hạn ứng suất cho phép của vết nứt gốc.
Vết nứt bắt đầu từ chân mối hàn: C 44 x 108 10 Bắt đầu từ sự gián
(69) đoạn địa chất tại
chân mối hàn kéo dài
sang kim loại cơ bản.
Vết nứt bắt đầu từ gốc mối hàn: C' tương đương
Không Bắt đầu từ gốc mối hàn
A-3-4 hoặc được cung cấp chịu lực kéo kéo dài
A-3-4M vào trong và xuyên qua
mối hàn
5.6 Kim loại cơ bản và kim loại hàn tại điểm xuyên
kết nối cuối câu của sự căng thẳng
các phần tử tấm được nạp bằng cách sử dụng một
cặp mối hàn fil let ở các mặt đối diện của tấm.
FSR vết nứt ngón chân sẽ nhỏ hơn
hoặc giới hạn ứng suất cho phép của vết nứt gốc.
Vết nứt bắt đầu từ chân mối hàn: C 44 x 108 10 Bắt đầu từ sự gián
(69) đoạn địa chất tại
chân mối hàn kéo dài
sang kim loại cơ bản.
Vết nứt bắt đầu từ gốc mối hàn: C'' tương đương
Không Bắt đầu từ gốc mối hàn
A-3-5 hoặc được cung cấp chịu lực kéo kéo dài
A-3-5M vào trong và xuyên qua
mối hàn
5.7 Kim loại cơ bản của các phần tử tấm chịu C 44 x 108 10 Từ sự gián đoạn hình
lực kéo và trên các dầm và bản bụng dầm cuộn (69) học ở chân miếng phi
hoặc các mặt bích ở chân của các mối hàn góc lê mở rộng sang kim
ngang liền kề với các nẹp gia cường ngang được loại cơ bản
hàn.

5,5
5.6
5,7

Ngưỡng
FTH
PHẦN 6 – KIM LOẠI CƠ BẢN TẠI CÁC NỐI KẾT NỐI THÀNH VIÊN HÀN
6.1 Kim loại cơ bản tại các chi tiết được Điểm tiệm cận của
gắn bằng các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn bán kính tiếp tuyến
toàn chỉ chịu tải trọng dọc khi chi tiết tại mép cấu kiện
đó có bán kính chuyển tiếp, với đầu mối
r , hàn được mài nhẵn và độ chắc chắn của
mối hàn được xác định bằng kiểm tra chụp
ảnh bức xạ hoặc siêu âm phù hợp với các

yêu cầu của điều khoản phụ 6.12 hoặc 6.13
của AWS D1.1/D1.1M.
r ≥ 24 inch (600 mm) b 120 x 108 16
(110)
24 inch. > r ≥ 6 inch. C 44 x 108 10
r mm) 6
(600 mm > ≥ 150 (69)
inch > ≥r 2 inch Đ. 22 x 108 7
(150 mm > ≥ r
50 mm) 2 (48)
inch (50 mm) > r e 11x108 _ 4.5
(31)
6.2 Kim loại cơ bản tại các chi tiết có

chiều dày bằng nhau được liên kết bằng
các mối hàn rãnh ngấu hoàn toàn chịu tải
trọng ngang có hoặc không có tải trọng
dọc khi chi tiết có bán kính chuyển tiếp,
r , và độ chắc chắn
với nền đầu mối hàn nhẵn
của mối hàn được xác định bằng chụp ảnh
bức xạ hoặc siêu âm kiểm tra theo các yêu
cầu của tiểu mục 6.12 hoặc 6.13 của AWS
D1.1/D1.1M:
Khi tháo cốt thép hàn:
r ≥ 24 inch (600 mm) b 120 x 108 16 Gần các điểm tiếp
(110) tuyến của bán kính hoặc

24 inch > r≥ 6 inch C 44 x 108 10 trong mối hàn hoặc tại
r mm) 6 inch
(600 mm > ≥ 150 (69) ranh giới hợp nhất hoặc
r (150
> ≥ 2 inch Đ. 22 x 108 thành viên hoặc đính kèm
mm > ≥ 50 mm)r2 inch (50 7 tâm trí
mm) > r e 11x108 _ (48)
Khi cốt thép hàn không được loại bỏ: 4,5 (31) Tại chân mối hàn
r ≥ 24 inch (600 mm) C 44 x 108 10 dọc theo cạnh của

(69) thành viên hoặc
r 6 inch
24 inch > ≥ C 44 x 108 10 tệp đính kèm
r mm) 6 inch >
(600 mm > ≥ 150 (69)
≥ 2 inch.r Đ. 22 x 108 7
(150 mm > ≥ r50 mm) 2 (48)
inch (50 mm) > r e 11x108 _ 4.5
(31)

PHẦN 6 – KIM LOẠI CƠ BẢN TẠI CÁC NỐI KẾT NỐI THÀNH VIÊN HÀN
6.1
6.2

Ngưỡng
FTH
PHẦN 6 – KIM LOẠI CƠ BẢN TẠI LIÊN KẾT THÀNH VIÊN HÀN CHUYỂN (tiếp theo)
6.3 Kim loại cơ bản tại các chi tiết có

chiều dày không bằng nhau được liên kết
bằng các mối hàn rãnh ngấu hoàn toàn chịu
tải trọng ngang có hoặc không có tải
trọng dọc khi chi tiết có bán kính chuyển
tiếp, với nền đầu mốir ,hàn nhẵn và độ
chắc chắn của mối hàn được xác định bằng
chụp ảnh bức xạ hoặc siêu âm kiểm tra
theo các yêu cầu của tiểu mục 6.12 hoặc
6.13 của AWS D1.1/D1.1M.
Khi tháo cốt thép hàn:
r > 2 inch (50 mm) Đ. 22 x 108 Tại chân mối hàn
7 (48) dọc theo mép của

vật liệu mỏng hơn
r ≤ 2 inch (50 mm) e 11x108 _ 4,5 Trong kết thúc mối hàn
(31) trong bán kính nhỏ
Khi cốt thép không bị loại bỏ:
Bán kính bất kỳ e 11x108 _ 4.5 Tại chân mối hàn
(31) dọc theo mép của

vật liệu mỏng hơn
6.4 Kim loại cơ bản chịu ứng suất dọc Bắt đầu trong kim
tại các bộ phận nằm ngang, có hoặc không loại cơ bản tại mối hàn
có ứng suất ngang, được gắn bởi mối hàn chấm dứt hoặc tại
góc hoặc rãnh xuyên khớp một phần song chân của mối hàn
song với hướng của ứng suất khi chi tiết kéo dài vào kim
thể hiện bán kính chuyển tiếp, với mặt loại cơ bản
r , phẳng của đầu mối hàn nhẵn: > 2 in .
r (50 mm) Đ. 22 x 108 7
(48)
r ≤ 2 inch (50 mm) e 11x108 _ 4.5
(31)

PHẦN 6 – KIM LOẠI CƠ BẢN TẠI LIÊN KẾT THÀNH VIÊN HÀN CHUYỂN (tiếp theo)
6.3
6.4

Ngưỡng
FTH
PHẦN 7 – KIM LOẠI CƠ BẢN CÓ ĐÍNH KÈM NGẮN1
7.1 Kim loại cơ bản chịu tải trọng dọc Bắt đầu trong kim
tại các chi tiết có mối hàn song song loại cơ bản ở đầu mối
hoặc ngang với hướng của ứng suất trong hàn hoặc ở chân của
đó chi tiết không có bán kính chuyển tiếp mối hàn kéo dài vào
và có chiều dài chi tiết theo hướng của kim loại cơ bản
ứng suất và
Một,độ dày của phần đính kèm, <
2 in. b :
Một
(50 mm) C 44 x 108 10
(69)
2 inch (50 mm) ≤ Một ≤ nhỏ hơn 12 b Đ. 22 x 108 7
hoặc 4 inch (100 mm) (48)

Một
> 4 inch (100 mm) e 11x108 _ 4.5
khi > b > 0,8 inch (20 mm) (31)

Một nhỏ hơn 12 ≤ b hoặc 4 inch (100 mm) E′ 3,9 x 108 2.6
khi b 0,8 inch (20 mm) (18)
7.2 Kim loại cơ bản chịu ứng suất dọc Bắt đầu trong kim
tại các chi tiết được gắn bằng mối hàn loại cơ bản khi kết
góc hoặc mối hàn rãnh xuyên khớp một thúc mối hàn, mở
phần, có hoặc không có tải trọng ngang rộng vào kim loại cơ
tác dụng lên chi tiết, khi chi tiết có bản
bán kínhr chuyển

, tiếp, với đầu mối hàn
được mài nhẵn:
R > 2 inch (50 mm) Đ. 22 x 108
R ≤ 2 inch (50 mm) e 11x108 _ (48)
4.5 (31)
1
"Phần đính kèm" như được sử dụng ở đây được định nghĩa là bất kỳ chi tiết thép nào được hàn vào một bộ phận, chỉ bằng sự
hiện diện của nó và không phụ thuộc vào tải trọng của nó, gây ra sự gián đoạn trong dòng chảy ứng suất trong bộ phận và do
đó làm giảm khả năng chống mỏi.

PHẦN 7 – KIM LOẠI CƠ BẢN CÓ ĐÍNH KÈM NGẮN1
7.1
7.2

Ngưỡng
FTH
ĐOẠN 8 - KHÁC
8.1 Kim loại cơ bản tại các neo đinh tán có C 44 x 108 10 Tại chân mối hàn trong
đầu thép được gắn bằng hàn phi lê hoặc hàn (69) kim loại cơ bản
đinh tán tự động.
8.2 Cắt trên cổ liên tục hoặc F 150 x 1010 số 8

Bắt đầu từ gốc của
các mối hàn dọc hoặc ngang không liên tục. (Eqn. (55) mối hàn góc, mở rộng
A-3-2 vào mối hàn
hoặc A-3-2M)
8.3 Kim loại cơ bản tại mối hàn nút hoặc mối hàn rãnh. e 11x108 _ 4.5 Bắt đầu trong kim
(31) loại cơ bản ở phần
cuối của mối hàn cắm

hoặc khe, mở rộng
vào kim loại cơ bản
8.4 Cắt trên các mối hàn nút hoặc khe. F 150 x 1010 Bắt đầu trong mối hàn
(Eqn. 8 (55) ở bề mặt phai màu,
A-3-2 kéo dài vào trong mối
hoặc A-3-2M) hàn
8.5 Bu lông cường độ cao, bu lông thông g 3,9 x 108 7 Bắt đầu từ gốc của
thường, thanh neo có ren và thanh treo có (48) chủ đề, kéo dài vào
ren được cắt, mài hoặc cuộn, được xiết chặt dây buộc
vừa khít. Phạm vi ứng suất trên vùng ứng
suất kéo do hoạt tải cộng với hành động cạy
khi áp dụng.

ĐOẠN 8 - KHÁC
8.1
8.2
8.3
8.4
8,5
16.1–214
PHỤ LỤC 4
THIẾT KẾ KẾT CẤU ĐIỀU KIỆN CHÁY
Phụ lục này cung cấp các tiêu chí để thiết kế và đánh giá các bộ phận, hệ thống và khung kết
cấu thép trong điều kiện hỏa hoạn . Các tiêu chí này cung cấp cho việc xác định đầu vào nhiệt,
giãn nở nhiệt và suy giảm tính chất cơ học của vật liệu ở nhiệt độ cao gây ra sự giảm dần độ
bền và độ cứng của các thành phần và hệ thống kết cấu ở nhiệt độ cao.
Thiết kế Kết cấu cho Điều kiện Cháy bằng Phân tích 4.3.
Thiết kế bằng kiểm tra trình độ chuyên môn
Các phương pháp có trong phụ lục này cung cấp bằng chứng quy định về việc tuân thủ
theo các ứng dụng thiết kế được nêu trong phần này.
4.1.1. Mục tiêu hiệu suất
Các thành phần kết cấu, bộ phận và hệ thống khung của tòa nhà phải được thiết kế để
duy trì chức năng chịu lực của chúng trong khi hỏa hoạn theo thiết kế và đáp ứng
các yêu cầu về hiệu suất khác được chỉ định cho công suất sử dụng của tòa nhà.
Tiêu chí biến dạng phải được áp dụng khi phương tiện cung cấp khả năng chống cháy
của kết cấu, hoặc tiêu chí thiết kế cho các tấm chắn lửa, yêu cầu xem xét biến dạng
của kết cấu chịu tải.
Trong ngăn bắt nguồn từ đám cháy , các lực và biến dạng từ đám cháy cơ sở thiết kế
không được gây ra sự phá vỡ ngăn ngang hoặc dọc.
4.1.2. Thiết kế bằng phân tích kỹ thuật
Các phương pháp phân tích trong Mục 4.2 được phép sử dụng để ghi lại hiệu suất dự
kiến của khung thép khi chịu các tình huống cháy theo thiết kế . Các phương pháp
trong Phần 4.2 cung cấp bằng chứng về việc tuân thủ các mục tiêu hiệu suất được
thiết lập trong Phần 4.1.1.
Các phương pháp phân tích trong Phần 4.2 được phép sử dụng để chứng minh tính tương
đương của một vật liệu hoặc phương pháp thay thế, như được phép theo quy chuẩn xây
Thiết kế kết cấu cho các điều kiện cháy sử dụng Phụ lục 4.2 phải được thực hiện
bằng phương pháp thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng phù hợp với các quy định của
Mục B3.3 (LRFD).
Ứng dụng. 4.2.] THIẾT KẾ KẾT CẤU ĐIỀU KIỆN CHÁY BẰNG PHÂN TÍCH 16.1–215
4.1.3. Thiết kế bằng kiểm tra trình độ chuyên môn
Các phương pháp kiểm tra chất lượng trong Phần 4.3 được phép sử dụng để chứng minh khả
năng chống cháy của khung thép tuân theo các giao thức kiểm tra lửa tiêu chuẩn theo yêu cầu
của bộ luật xây dựng hiện hành.
4.1.4. Tổ hợp tải và cường độ cần thiết
Cường độ yêu cầu của kết cấu và các bộ phận của nó sẽ được xác định từ tổ hợp tải trọng
trọng trường như sau:
[0,9 hoặc 1,2] D + T + 0,5L + 0,2S (A-4-1)
Ở đâu
D = tĩnh tải danh nghĩa
L = tải trực tiếp chiếm chỗ danh nghĩa

S = tải trọng tuyết danh nghĩa
T = lực danh định và biến dạng do cháy theo cơ sở thiết kế được xác định
trong Mục 4.2.1
Tải trọng danh nghĩa, Ni = 0,002Yi, như được định nghĩa trong Mục C2.2, trong đó Ni = tải
trọng danh nghĩa tác dụng ở cấp khung i và Yi = tải trọng trọng trường từ tổ hợp A-4-1 tác
dụng lên cấp khung i, sẽ được áp dụng đồng thời với các tải quy định trong Công thức A-4-1.
Trừ khi có quy định khác theo quy chuẩn xây dựng hiện hành, D, L và S sẽ là tải trọng danh
nghĩa được chỉ định trong ASCE/SEI 7.
4.2. THIẾT KẾ KẾT CẤU ĐIỀU KIỆN CHÁY BẰNG PHÂN TÍCH
Được phép thiết kế các cấu kiện, cấu kiện và khung tòa nhà cho nhiệt độ cao phù hợp với các
yêu cầu của phần này.
4.2.1. Phòng cháy chữa cháy thiết kế cơ sở
Một đám cháy cơ sở thiết kế sẽ được xác định để mô tả các điều kiện sưởi ấm cho cấu trúc.
Các điều kiện gia nhiệt này phải liên quan đến các mặt hàng nhiên liệu và các đặc tính của
thành phần có trong khu vực cháy giả định . Mật độ tải nhiên liệu dựa trên sức chứa của
không gian sẽ được xem xét khi xác định tổng tải nhiên liệu. Các điều kiện gia nhiệt phải
được chỉ định theo dòng nhiệt hoặc nhiệt độ của lớp khí phía trên do ngọn lửa tạo ra. Sự
thay đổi của các điều kiện gia nhiệt theo thời gian phải được xác định trong suốt thời gian
cháy.
Khi các phương pháp phân tích trong Mục 4.2 được sử dụng để chứng minh tính tương đương như
một vật liệu hoặc phương pháp thay thế được cho phép theo quy chuẩn xây dựng hiện hành,
đám cháy cơ sở thiết kế phải được xác định theo tiêu chuẩn ASTM E119.
4.2.1.1. Cháy cục bộ
Trong trường hợp tốc độ giải phóng nhiệt từ đám cháy không đủ để gây ra hiện tượng phóng
điện bề mặt, thì giả định là tiếp xúc với đám cháy cục bộ. Trong những trường hợp như vậy,
thành phần nhiên liệu, sự sắp xếp của dãy nhiên liệu và diện tích sàn chiếm chỗ của nhiên
liệu sẽ được sử dụng để xác định dòng nhiệt bức xạ từ ngọn lửa và chùm khói đến kết cấu.
16.1–216 THIẾT KẾ KẾT CẤU ĐIỀU KIỆN CHÁY BẰNG PHÂN TÍCH [Ứng dụng. 4.2.
4.2.1.2. Cháy Khoang Sau Flashover
Trong trường hợp tốc độ giải phóng nhiệt từ đám cháy đủ để gây ra hiện tượng phóng
điện bề mặt, thì phải giả định rằng cháy khoang sau phóng điện bề mặt. Việc xác
định biên dạng nhiệt độ so với thời gian do đám cháy gây ra phải bao gồm tải nhiên
liệu, đặc tính thông gió của không gian (tự nhiên và cơ học), kích thước khoang và
đặc tính nhiệt của ranh giới khoang.
Thời gian cháy trong một khu vực cụ thể sẽ được xác định bằng cách xem xét tổng khối
lượng chất cháy hoặc tải nhiên liệu có sẵn trong không gian. Trong trường hợp cháy
cục bộ hoặc cháy khoang sau flashover, thời gian cháy phải được xác định bằng tổng
khối lượng chất cháy chia cho tỷ lệ tổn thất khối lượng.
4.2.1.3. Hỏa hoạn bên ngoài
Sự tiếp xúc của cấu trúc bên ngoài với ngọn lửa chiếu ra từ cửa sổ hoặc các lỗ hở
khác trên tường do cháy khoang sau khi phóng điện sẽ được xem xét cùng với bức xạ
từ đám cháy bên trong qua lỗ mở. Hình dạng và chiều dài của hình chiếu ngọn lửa sẽ
được sử dụng cùng với khoảng cách giữa ngọn lửa và kết cấu thép bên ngoài để xác
định dòng nhiệt truyền tới thép. Các
phương pháp được xác định trong Mục 4.2.1.2 sẽ được sử dụng để mô tả các đặc điểm
của đám cháy khoang bên trong.
4.2.1.4. Hệ thống phòng cháy chữa cháy chủ động
Tác động của các hệ thống phòng cháy chữa cháy tích cực sẽ được xem xét khi mô tả
đám cháy cơ sở thiết kế.
Khi các lỗ thoát khói và nhiệt tự động được lắp đặt trong các không gian không có
vòi phun nước, nhiệt độ khói thu được sẽ được xác định từ tính toán.
4.2.2. Nhiệt độ trong các hệ thống kết cấu trong điều kiện hỏa hoạn
Nhiệt độ bên trong các bộ phận kết cấu, các bộ phận và khung do các điều kiện phát
nhiệt gây ra bởi đám cháy cơ sở thiết kế phải được xác định bằng phân tích truyền
nhiệt.
4.2.3. Sức mạnh vật chất ở nhiệt độ cao
Tính chất vật liệu ở nhiệt độ cao phải được xác định từ dữ liệu thử nghiệm. Trong
trường hợp không có dữ liệu đó, nó được phép sử dụng các đặc tính vật liệu được quy
định trong phần này. Các mối quan hệ này không áp dụng cho thép có cường độ chảy
vượt quá 65 ksi (448 MPa) hoặc bê tông có cường độ nén quy định vượt quá 8.000 psi
(55 MPa).
4.2.3.1. Độ giãn dài nhiệt
Các hệ số giãn nở được lấy như sau:
(a) Đối với thép kết cấu và thép gia cường: Để tính toán ở nhiệt độ trên 150 °F (65
°C), hệ số giãn nở nhiệt phải là 7,8 × 10 6 /°F (1,4 × 10 5 / o C).
BẢNG A-4.2.1
Tính chất của thép ở nhiệt độ cao
Nhiệt độ thép, °F kE e t e
(°C) g ((t )/ g (t (t )/ ku t
)/ kp Fp )/ năm tài chính kỳ năm tài chính năm tài chính
Phúc( )/ năm tài chính
68 (20) 1,00 1,00 1,00 1,00
200 (93) 1,00 1,00 1,00 1,00
400 (204) 0,90 0,80 1,00 1,00
600 (316) 0,78 0,58 1,00 1,00
750 (399) 0,70 0,42 1,00 1,00
800 (427) 0,67 0,40 0,94 0,94
1000 (538) 0,49 0,29 0,66 0,66
1200 (649) 0,22 0,13 0,35 0,35
1400 (760) 0,11 0,06 0,16 0,16
1600 (871) 0,07 0,04 0,07 0,07
1800 (982) 0,05 0,03 0,04 0,04
2000 (1093) 0,02 0,01 0,02 0,02
2200 (1204) 0,00 0,00 0,00 0,00
(b) Đối với bê tông có trọng lượng bình thường: Để tính toán ở nhiệt độ trên 150 °F (65
°C), hệ số giãn nở nhiệt phải là 1,0 × 10 5 /°F (1,8 × 10 5 / o C).
(c) Đối với bê tông nhẹ: Để tính toán ở nhiệt độ trên 150 °F (65 °C), hệ số giãn nở
nhiệt phải là 4,4 × 10 6 /°F (7,9 × 10 6 / o C).
4.2.3.2. Tính chất cơ học ở nhiệt độ cao
Sự suy giảm về độ bền và độ cứng của các bộ phận, bộ phận và hệ thống kết cấu phải được
tính đến trong phân tích kết cấu của khung. Các fc′(T), Ec (T) và εcu(T) ở các giá trị
G(T) sẽ được sử dụng trong cấu trúc phân ,tem nâng cao Fy (T), Fp (T), Fu (T), E(T),
tích, được biểu thị bằng tỷ lệ đối với đặc tính ở môi trường xung quanh, được giả định
là 68 °F (20 °C), sẽ được định nghĩa như trong Bảng A-4.2.1 và A-4.2.2. Fp(T) là giới
hạn tỷ lệ ở nhiệt độ cao, được tính bằng tỷ lệ với cường độ chảy như quy định trong
Bảng A-4.2.1. Nó được phép nội suy giữa các giá trị này.
Đối với bê tông nhẹ, các giá trị của εcu phải được lấy từ các thử nghiệm.
BẢNG A-4.2.2
Tính chất của bê tông ở nhiệt độ cao
′
Bê tông kc fc′(t )/fc εcu (t), %
Nhiệt độ °F bê tông trọng lượng Bê tông nhẹ bê tông trọng lượng
(°C) bình thường ec (t )/ec

bình thường
68 (20) 1,00 1,00 1,00 0,25
200 (93) 0,95 1,00 0,93 0,34
400 (204) 0,90 1,00 0,75 0,46
550 (288) 0,86 1,00 0,61 0,58
600 (316) 0,83 0,98 0,57 0,62
800 (427) 0,71 0,85 0,38 0,80
1000 (538) 0,54 0,71 0,20 1,06
1200 (649) 0,38 0,58 0,092 1,32
1400 (760) 0,21 0,45 0,073 1,43
1600 (871) 0,10 0,31 0,055 1,49
1800 (982) 0,05 0,18 0,036 1,50
2000 (1093) 0,01 0,05 0,018 1,50
2200 (1204) 0,00 0,00 0.000 0,00
4.2.4. Yêu cầu thiết kế kết cấu
4.2.4.1. Tính toàn vẹn cấu trúc chung
Khung kết cấu phải có khả năng cung cấp đủ cường độ và khả năng biến dạng để
chịu được, với tư cách là một hệ thống, các tác động của kết cấu phát triển
trong quá trình cháy trong giới hạn biến dạng quy định. Hệ thống kết cấu phải
được thiết kế để chịu được hư hại cục bộ với toàn bộ hệ thống kết cấu vẫn ổn
định.
Các đường dẫn tải liên tục phải được cung cấp để truyền tất cả các lực từ vùng
tiếp xúc đến điểm kháng cuối cùng. Nền móng phải được thiết kế để chống lại
các lực và thích ứng với các biến dạng phát triển trong quá trình cháy cơ sở
theo thiết kế.
4.2.4.2. Yêu cầu về cường độ và giới hạn biến dạng
Sự phù hợp của hệ kết cấu với các yêu cầu này phải được chứng minh bằng cách
xây dựng một mô hình toán học của kết cấu dựa trên các nguyên tắc cơ học kết
cấu và đánh giá mô hình này đối với nội lực và biến dạng trong các bộ phận của
kết cấu do nhiệt độ từ thiết kế- lửa cơ sở.
Các bộ phận riêng lẻ phải được cung cấp đủ cường độ để chống lại lực cắt, lực dọc
trục và mô men được xác định theo các điều khoản này.
Các kết nối sẽ phát triển sức mạnh của các thành viên được kết nối hoặc các lực
được chỉ ra ở trên. Trong trường hợp các phương tiện cung cấp khả năng chịu lửa yêu
cầu xem xét tiêu chuẩn biến dạng thì biến dạng của hệ kết cấu hoặc các bộ phận của
chúng trong điều kiện cháy theo thiết kế không được vượt quá giới hạn quy định.
4.2.4.3. Phương pháp phân tích
4.2.4.3a. Phương pháp phân tích nâng cao
Các phương pháp phân tích trong phần này được phép sử dụng để thiết kế tất cả các
kết cấu nhà thép trong điều kiện hỏa hoạn . Mức độ tiếp xúc với lửa trên cơ sở
thiết kế phải được xác định trong Mục 4.2.1. Việc phân tích phải bao gồm cả phản
ứng nhiệt và phản ứng cơ học đối với đám cháy cơ sở thiết kế.
Phản ứng nhiệt sẽ tạo ra một trường nhiệt độ trong từng bộ phận kết cấu do hỏa hoạn
trên cơ sở thiết kế và sẽ kết hợp các đặc tính nhiệt phụ thuộc vào nhiệt độ của
các bộ phận kết cấu và vật liệu chống cháy, theo Mục 4.2.2.
Phản ứng cơ học dẫn đến lực và biến dạng trong hệ thống kết cấu chịu phản ứng
nhiệt được tính toán từ đám cháy cơ sở thiết kế. Phản ứng cơ học phải tính đến sự
suy giảm độ bền và độ cứng một cách rõ ràng khi nhiệt độ tăng, ảnh hưởng của sự
giãn nở nhiệt và biến dạng lớn. Các điều kiện biên và tính cố định của kết nối phải
thể hiện thiết kế kết cấu được đề xuất. Các đặc tính vật liệu sẽ được xác định theo
Mục 4.2.3.
Phân tích kết quả sẽ xem xét tất cả các trạng thái giới hạn có liên quan, chẳng hạn
như độ lệch quá mức, đứt gãy kết nối và oằn tổng thể hoặc cục bộ.
4.2.4.3b. Phương pháp phân tích đơn giản
Các phương pháp phân tích trong phần này được phép sử dụng để đánh giá hiệu suất
của từng bộ phận ở nhiệt độ cao trong thời gian tiếp xúc với lửa.
Các điều kiện hỗ trợ và hạn chế (lực, mô men và điều kiện biên) áp dụng ở nhiệt độ
bình thường được phép giả định là không thay đổi trong suốt quá trình tiếp xúc với
lửa.
Đối với nhiệt độ thép nhỏ hơn hoặc bằng 400 °F (204 °C), độ bền thiết kế của thành
viên và mối nối phải được xác định mà không cần xem xét đến ảnh hưởng của nhiệt độ.
Lưu ý dành cho người dùng: Ở nhiệt độ dưới 400 °F (204 °C), không cần xem xét
sự suy giảm các đặc tính của thép khi tính toán cường độ cấu kiện đối với
phương pháp phân tích đơn giản; tuy nhiên, các lực và biến dạng gây ra bởi
nhiệt độ cao phải được xem xét.
(1) Các bộ phận căng

Có thể mô hình hóa phản ứng nhiệt của bộ phận căng bằng cách sử dụng phương
trình truyền nhiệt một chiều với đầu vào nhiệt được xác định bởi đám cháy
cơ sở thiết kế được xác định trong Mục 4.2.1.
Độ bền thiết kế của bộ phận chịu kéo phải được xác định bằng cách sử
dụng các điều khoản của Chương D, với các đặc tính của thép như được quy
định trong Mục 4.2.3 và giả sử nhiệt độ đồng đều trên mặt cắt ngang sử
dụng nhiệt độ bằng với nhiệt độ thép tối đa.
(2) Thành viên nén

Cho phép mô hình hóa phản ứng nhiệt của phần tử nén bằng cách sử dụng phương
trình truyền nhiệt một chiều với đầu vào nhiệt được xác định bởi đám cháy cơ
sở thiết kế được xác định trong Mục 4.2.1.
Cường độ thiết kế của cấu kiện chịu nén phải được xác định bằng cách sử
dụng các điều khoản của Chương E với các đặc tính của thép như được quy định
trong Mục 4.2.3 và Công thức A-4-2 được sử dụng thay cho Công thức E3-2 và
E3-3 để tính toán độ bền nén danh nghĩa. cường độ chống uốn:
FTy ( )
(cr) . =0
FTe ( )
FT ()
y (A-4-2)
42 F T
trong đó Fy (T ) là ứng suất chảy ở nhiệt độ cao và Fe (T ) là ứng

suất mất ổn định đàn hồi tới hạn được tính từ phương trình E3-4 với mô
đun đàn hồi E(T ) ở nhiệt độ cao. Fy (T ) và E(T ) thu được bằng cách
sử dụng các hệ số từ Bảng A-4.2.1.
(3) Các bộ phận chịu

uốn Được phép lập mô hình phản ứng nhiệt của các phần tử uốn bằng cách sử
dụng phương trình truyền nhiệt một chiều để tính toán nhiệt độ mặt bích
đáy và giả định rằng nhiệt độ mặt bích đáy này không đổi trên độ sâu của
bộ phận.
Cường độ thiết kế của cấu kiện chịu uốn phải được xác định bằng cách sử dụng
các điều khoản của Chương F với các đặc tính của thép như được quy định trong
Mục 4.2.3 và các Công thức từ A-4-3 đến A-4-10 được sử dụng thay cho các Công
thức từ F2-2 đến F2 - 6 để tính độ bền uốn danh nghĩa đối với mất ổn định xoắn
ngang của các cấu kiện đối xứng kép không giằng ngang:
(a) Khi Lb ≤ Lr(T)
cx
l b
MT ()
C MT MT MT ()
+ () n br p
= () r (A-4-3)
1
LTT
r( )
(b) Khi Lb > Lr(T)
m N ( ) (cr) =
TFTS x (A-4-4)
Ứng dụng. 4.3.] THIẾT KẾ BẰNG KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 16.1–221
Ở đâu
2
C ET
π2 b ( ) jc l b
Fcr(T) = 2
. +
1 0 078 (A-4-5)
l b S xoh r ts
r ts
2 2
VÀ jc jc FT( L)
Lr(T) = 1 .95r ts + .
6 76 + (A-4-6)
L (t ) ( S)xoh
F S xoh et
( )
Ông(T) =
Tôi
SF(T)x (A-4-7)
FL(T) = - vâng
Fk k 0 3. )
( vâng (A-4-8)
MP(T) = ZF T
x y ( ) (A-4-9)
T
cx =+≤ .
0 53 . 3 0 trong đó T tính bằng °F 450 (A-4-10)
cx .6≤ 250T. _ 3 0 trong đó T tính bằng

°C 0=+ (SI) (A-4-10M)
Các đặc tính vật liệu ở nhiệt độ cao, E(T ) và Fy (T ), và các hệ

số kp và ky được tính toán theo Bảng A-4.2.1, và các thuật ngữ khác
được định nghĩa trong Chương F.
(4) Các thành phần sàn hỗn hợp

Có thể mô hình hóa phản ứng nhiệt của các phần tử uốn đỡ tấm bê tông bằng
cách sử dụng phương trình truyền nhiệt một chiều để tính toán nhiệt độ mặt
bích dưới cùng. Nhiệt độ đó sẽ được coi là không đổi giữa mặt bích dưới
cùng và giữa độ sâu của bản web và sẽ giảm lin sớm không quá 25% từ độ
sâu giữa của bản in đến mặt bích trên cùng của chùm tia .
Cường độ thiết kế của cấu kiện uốn composite phải được xác định bằng cách
sử dụng các điều khoản của Chương I, với ứng suất chảy giảm trong thép phù
hợp với sự thay đổi nhiệt độ được mô tả dưới phản ứng nhiệt.
4.2.4.4. sức mạnh thiết kế
Cường độ thiết kế phải được xác định như trong Mục B3.3. Cường độ danh định, Rn,
phải được tính toán bằng cách sử dụng các đặc tính vật liệu, như được cung cấp trong
Mục 4.2.3, ở nhiệt độ do đám cháy cơ sở thiết kế phát triển và như được quy định
trong phụ lục này.
4.3. THIẾT KẾ BẰNG KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG
4.3.1. tiêu chuẩn trình độ
Các bộ phận và cấu kiện kết cấu trong nhà thép phải đủ tiêu chuẩn cho giai
đoạn xếp hạng phù hợp với tiêu chuẩn ASTM E119. Thể hiện sự tuân thủ
16.1–222 THIẾT KẾ BẰNG KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG [Ứng dụng. 4.3.
với các yêu cầu này bằng cách sử dụng các quy trình được chỉ định cho kết cấu
thép trong Phần 5 của Tiêu chuẩn SEI/ASCE/SFPE 29-05, Phương pháp tính toán tiêu
chuẩn để chống cháy kết cấu, được cho phép.
4.3.2. Hạn Chế Xây Dựng
Đối với các tổ hợp sàn và mái và các dầm riêng lẻ trong các tòa nhà, điều kiện
hạn chế tồn tại khi kết cấu xung quanh hoặc hỗ trợ có khả năng chống lại các lực
và chịu được các biến dạng do giãn nở nhiệt trong phạm vi nhiệt độ tăng cao dự
kiến .
Các dầm, dầm và khung thép đỡ các tấm bê tông được hàn hoặc bắt vít vào các cấu
kiện khung nguyên vẹn sẽ được coi là công trình xây dựng hạn chế.
4.3.3. Xây dựng tự do
Dầm , dầm và khung thép không hỗ trợ tấm bê tông sẽ được coi là không bị hạn
chế trừ khi các cấu kiện được bắt vít hoặc hàn vào kết cấu xung quanh đã được
thiết kế đặc biệt và chi tiết để chống lại tác động của nhiệt độ cao .
Một cấu kiện thép chịu lực trên tường trong một nhịp hoặc ở nhịp cuối của nhiều
nhịp sẽ được coi là không bị hạn chế trừ khi tường đã được thiết kế và chi tiết
để chống lại tác động của sự giãn nở nhiệt.
16.1–223
PHỤ LỤC 5
ĐÁNH GIÁ CÁC CẤU TRÚC HIỆN CÓ
Phụ lục này áp dụng cho việc đánh giá cường độ và độ cứng dưới tải trọng tĩnh thẳng đứng (trọng
lực) của các kết cấu hiện có bằng phân tích kết cấu, bằng thử tải hoặc bằng sự kết hợp giữa phân
tích kết cấu và thử tải khi được chỉ định bởi kỹ sư trong hồ sơ hoặc trong hợp đồng các tài liệu.
Để đánh giá như vậy, các loại thép không giới hạn ở những loại được liệt kê trong Phần A3.1. Phụ
lục này không đề cập đến việc kiểm tra tải trọng đối với tác động của tải trọng địa chấn hoặc tải
trọng chuyển động (rung động).
5.1. Các quy định chung
5.2. Tính chất vật liệu
5.3. Đánh giá bằng Phân tích kết cấu 5.4.
Đánh giá bằng Load Tests 5.5. Báo
cáo đánh giá
Các điều khoản này sẽ được áp dụng khi việc đánh giá một kết cấu thép hiện có được chỉ
định để (a) xác minh một tập hợp tải trọng thiết kế cụ thể hoặc (b) xác định cường độ sẵn
có của một bộ phận hoặc hệ thống chịu lực . Việc đánh giá phải được thực hiện bằng phân
tích kết cấu (Phần 5.3), bằng thử tải (Phần 5.4) hoặc bằng sự kết hợp giữa phân tích kết
cấu và thử tải, như được quy định trong tài liệu hợp đồng. Khi sử dụng các thử nghiệm tải
trọng, kỹ sư lập hồ sơ trước tiên phải phân tích các bộ phận có thể áp dụng của kết cấu,
chuẩn bị kế hoạch thử nghiệm và phát triển một quy trình bằng văn bản để ngăn ngừa biến
dạng vĩnh viễn quá mức hoặc sụp đổ nghiêm trọng trong quá trình thử nghiệm.
5.2. TÍNH CHẤT VẬT LIỆU
1. Xác định các bài kiểm tra bắt buộc
Kỹ sư lập hồ sơ phải xác định các thử nghiệm cụ thể được yêu cầu từ Mục 5.2.2 đến 5.2.6
và chỉ định các vị trí mà chúng được yêu cầu.
Nếu có thể, việc sử dụng các hồ sơ dự án thích hợp sẽ được phép giảm bớt hoặc loại bỏ nhu
cầu thử nghiệm.
2. Tính chất bền kéo
Đặc tính chịu kéo của các cấu kiện sẽ được xem xét khi đánh giá bằng phân tích kết cấu
(Mục 5.3) hoặc thử tải (Mục 5.4). Các đặc tính này phải bao gồm ứng suất chảy, độ bền kéo
và độ giãn dài phần trăm. Nếu có sẵn, các báo cáo thử nghiệm vật liệu được chứng nhận hoặc
báo cáo thử nghiệm được chứng nhận do nhà chế tạo hoặc phòng thử nghiệm thực hiện theo
tiêu chuẩn ASTM A6/A6M hoặc A568/A568M, nếu có, sẽ được phép-
16.1–224 TÍNH CHẤT VẬT LIỆU [Ứng dụng. 5.2.
cho mục đích này. Mặt khác, các thử nghiệm độ bền kéo phải được tiến hành theo tiêu chuẩn
ASTM A370 từ các mẫu được cắt ra từ các bộ phận của kết cấu.
3. Thành phần hóa học
Khi dự kiến hàn để sửa chữa hoặc sửa đổi các kết cấu hiện có, thành phần hóa học của thép
sẽ được xác định để sử dụng trong việc chuẩn bị đặc điểm kỹ thuật của quy trình hàn (WPS).
Nếu có sẵn, các kết quả từ báo cáo thử nghiệm vật liệu được chứng nhận hoặc báo cáo thử
nghiệm được chứng nhận do nhà chế tạo hoặc phòng thử nghiệm thực hiện theo quy trình của
ASTM sẽ được phép sử dụng cho mục đích này.
Mặt khác, các phân tích phải được tiến hành theo tiêu chuẩn ASTM A751 từ các mẫu được sử
dụng để xác định đặc tính kéo hoặc từ các mẫu được lấy từ cùng một vị trí.
4. Độ dẻo dai của kim loại cơ bản
Khi các mối nối căng hàn có hình dạng và tấm nặng như được định nghĩa trong Mục A3.1d là
rất quan trọng đối với hiệu suất của kết cấu, thì độ bền của rãnh chữ V Charpy phải được
xác định theo các điều khoản của Mục A3.1d. Nếu độ bền của rãnh khía được xác định như vậy
không đáp ứng các quy định của Mục A3.1d, kỹ sư phụ trách hồ sơ sẽ xác định xem có cần thực
hiện các biện pháp khắc phục hay không.
5. Kim loại hàn
Khi tính năng của kết cấu phụ thuộc vào các liên kết hàn hiện có, phải lấy các mẫu kim
loại mối hàn đại diện. Phân tích hóa học và thử nghiệm cơ học phải được thực hiện để xác
định đặc điểm của kim loại mối hàn. Một quyết định sẽ được thực hiện của
mức độ và hậu quả của sự không hoàn hảo. Nếu các yêu cầu của AWS D1.1/D1.1M không được đáp
ứng, kỹ sư phụ trách hồ sơ sẽ xác định xem có cần thực hiện các hành động khắc phục hay
không.
6. Bu lông và đinh tán
Các mẫu đại diện của bu lông sẽ được kiểm tra để xác định nhãn hiệu và phân loại. Khi
không thể xác định chính xác bu lông bằng mắt thường, các mẫu đại diện phải được lấy ra và
thử nghiệm để xác định độ bền kéo theo tiêu chuẩn ASTM F606 hoặc ASTM F606M và bu lông được
phân loại tương ứng.
Ngoài ra, giả định rằng các bu lông là tiêu chuẩn ASTM A307 sẽ được cho phép.
Đinh tán phải được giả định là theo tiêu chuẩn ASTM A502, Cấp 1, trừ khi cấp cao hơn được
thiết lập thông qua tài liệu hoặc thử nghiệm.
5.3. ĐÁNH GIÁ BẰNG PHÂN TÍCH CẤU TRÚC
1. Dữ liệu thứ nguyên
Tất cả các kích thước được sử dụng trong đánh giá, chẳng hạn như nhịp, chiều cao cột ,
khoảng cách cấu kiện, vị trí giằng, kích thước mặt cắt ngang, độ dày và chi tiết kết nối ,
sẽ được xác định từ khảo sát thực địa. Ngoài ra, khi có sẵn, nó sẽ được phép xác định các
kích thước như vậy từ thiết kế dự án hoặc bản vẽ cửa hàng hiện hành với việc xác minh tại
hiện trường các giá trị tới hạn.
Ứng dụng. 5.4.] ĐÁNH GIÁ BẰNG THỬ NGHIỆM TẢI TRỌNG 16.1–225
2. Đánh giá sức mạnh
Lực (tác dụng tải trọng) trong các cấu kiện và mối nối phải được xác định bằng phân tích kết
cấu áp dụng cho loại kết cấu được đánh giá. Các hiệu ứng tải trọng sẽ được xác định đối với
các tải trọng tĩnh thẳng đứng (trọng lực) và các tổ hợp tải trọng có hệ số được quy định
trong Mục B2.
Cường độ khả dụng của các thành viên và kết nối sẽ được xác định từ các điều khoản cáp áp
dụng từ Chương B đến K của Thông số kỹ thuật này.
3. Đánh giá khả năng phục vụ
Khi được yêu cầu, các biến dạng ở tải trọng làm việc phải được tính toán và báo cáo.
5.4. ĐÁNH GIÁ BẰNG THỬ NGHIỆM TẢI TRỌNG
1. Xác định xếp hạng tải bằng thử nghiệm
Để xác định xếp hạng tải trọng của kết cấu sàn hoặc mái hiện có bằng cách thử nghiệm, tải
trọng thử nghiệm sẽ được áp dụng tăng dần theo kế hoạch của kỹ sư .
Kết cấu phải được kiểm tra bằng mắt để phát hiện các dấu hiệu hư hỏng hoặc sắp hỏng ở mỗi
mức tải. Các biện pháp thích hợp sẽ được thực hiện nếu gặp phải những điều kiện này hoặc bất
kỳ điều kiện bất thường nào khác.
Cường độ thử nghiệm của kết cấu phải được lấy bằng tải trọng thử nghiệm lớn nhất được áp
dụng cộng với tải trọng tĩnh tại chỗ. Định mức hoạt tải của kết cấu sàn phải được xác định
bằng cách đặt cường độ thử nghiệm bằng 1,2D + 1,6L, trong đó D là tĩnh tải danh nghĩa và L
là định mức hoạt tải danh nghĩa cho kết cấu. Định mức hoạt tải danh nghĩa của kết cấu sàn
không được vượt quá định mức có thể tính được bằng cách sử dụng các điều khoản hiện hành của
thông số kỹ thuật. Đối với kết cấu mái, Lr, S hoặc R như được định nghĩa trong ASCE/SEI 7,
sẽ được thay thế cho L. Các tổ hợp tải trọng khắc nghiệt hơn sẽ được sử dụng khi có yêu cầu
của quy chuẩn xây dựng hiện hành.
Việc dỡ tải định kỳ sẽ được xem xét sau khi đạt được mức tải trọng làm việc và sau khi xác
định được hành vi kết cấu không đàn hồi bắt đầu để ghi lại lượng biến dạng cố định và độ lớn
của các biến dạng không đàn hồi. Các biến dạng của kết cấu, chẳng hạn như độ võng của cấu
kiện, phải được theo dõi tại các vị trí quan trọng trong quá trình thử nghiệm, được quy về
vị trí ban đầu trước khi chất tải. Phải chứng minh rằng biến dạng của kết cấu không tăng
quá 10% trong khoảng thời gian giữ một giờ dưới tải trọng thử nghiệm lớn nhất và bền vững.
Có thể lặp lại trình tự nếu cần thiết để chứng minh sự tuân thủ.
Các biến dạng của kết cấu cũng phải được ghi lại 24 giờ sau khi dỡ bỏ tải trọng thử nghiệm
để xác định lượng cố định. Bởi vì lượng biến dạng vĩnh cửu có thể chấp nhận được phụ thuộc
vào cấu trúc cụ thể, không có giới hạn nào được chỉ định cho biến dạng vĩnh viễn khi tải
trọng tối đa. Trong trường hợp không thể thử tải toàn bộ kết cấu, thì một đoạn hoặc khu vực
có không ít hơn một khoang hoàn chỉnh, đại diện cho các điều kiện tới hạn nhất, sẽ được chọn.
16.1–226 ĐÁNH GIÁ BẰNG THỬ NGHIỆM TẢI TRỌNG [Ứng dụng. 5.4.
2. Đánh giá khả năng phục vụ
Khi quy định thử tải , kết cấu phải chịu tải tăng dần đến mức tải sử dụng . Các biến dạng phải
được theo dõi trong thời gian giữ một giờ dưới tải thử nghiệm vận hành liên tục. Cấu trúc sau đó
sẽ được dỡ bỏ và defor
mation được ghi lại.
5.5. BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ
Sau khi hoàn thành việc đánh giá kết cấu hiện có, kỹ sư phụ trách hồ sơ phải chuẩn bị một báo cáo
ghi lại quá trình đánh giá. Báo cáo phải chỉ ra liệu việc đánh giá được thực hiện bằng phân tích
kết cấu, bằng thử tải hay bằng sự kết hợp giữa phân tích kết cấu và thử tải. Hơn nữa, khi thử
nghiệm được thực hiện, báo cáo phải bao gồm các tải trọng và tổ hợp tải trọng được sử dụng và các
mối quan hệ biến dạng tải trọng và thời gian-biến dạng quan sát được. Tất cả thông tin liên quan
thu được từ bản vẽ thiết kế, báo cáo thử nghiệm vật liệu và thử nghiệm vật liệu phụ cũng phải
được báo cáo. Cuối cùng, báo cáo phải chỉ ra liệu cấu trúc, bao gồm tất cả các bộ phận và mối
nối, có đủ để chịu được các tác động của tải trọng hay không.
16.1–227
PHỤ LỤC 6
GIÃN ỔN ĐỊNH CHO CỘT VÀ DẦM
Phụ lục này đề cập đến cường độ và độ cứng tối thiểu cần thiết để cung cấp một điểm giằng
trong cột, dầm hoặc cột dầm.
Giằng cột 6.3. Dầm

giằng 6.4. giằng dầm-
cột
Lưu ý cho người dùng: Các yêu cầu về độ ổn định đối với hệ thống khung giằng được cung
cấp trong Chương C. Các quy định trong phụ lục này áp dụng cho giằng được cung cấp để
ổn định từng cột, dầm và cột dầm.
Cột có các điểm giằng đầu và giữa được thiết kế thỏa mãn yêu cầu ở mục 6.2 cho phép
thiết kế theo chiều dài không giằng L giữa các điểm giằng với hệ số chiều dài hiệu
dụng K = 1,0. Dầm có các điểm giằng trung gian được thiết kế thỏa mãn yêu cầu ở mục
6.3 được phép thiết kế theo chiều dài không giằng Lb giữa các điểm giằng.
Khi thanh giằng vuông góc với cấu kiện được giằng, phải sử dụng trực tiếp các phương
trình trong Mục 6.2 và 6.3. Khi thanh giằng được định hướng theo một góc so với cấu
kiện được giằng, các phương trình này phải được điều chỉnh theo góc nghiêng. Việc
đánh giá độ cứng được cung cấp bởi một thanh giằng phải bao gồm các đặc tính hình
học và cấu kiện của nó, cũng như ảnh hưởng của các kết nối và các chi tiết neo.
Lưu ý cho người dùng: Trong phụ lục này, hệ thống giằng tương đối và nút được
giải quyết cho các cột và dầm có giằng bên. Đối với dầm có giằng xoắn, hệ thống
giằng liên tục và nút được giải quyết.
Một nẹp tương đối điều khiển chuyển động của điểm được giằng đối với các điểm
được giằng liền kề. Nẹp nút điều khiển chuyển động tại điểm được giằng mà không
tương tác trực tiếp với các điểm được giằng liền kề. Một hệ thống giằng liên
tục bao gồm giằng được gắn dọc theo toàn bộ chiều dài cấu kiện; tuy nhiên, các
hệ thống giằng nút có khoảng cách đều đặn cũng có thể được mô hình hóa như một
hệ thống liên tục.
Cường độ và độ cứng có sẵn của các thành viên giằng và các kết nối phải tương ứng
hoặc vượt quá cường độ và độ cứng yêu cầu , trừ khi phân tích chỉ ra rằng các giá
trị nhỏ hơn là hợp lý. Một phân tích bậc hai bao gồm
16.1–228 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Ứng dụng. 6.1.
cho phép độ lệch ban đầu của cấu kiện để đạt được các yêu cầu về độ bền và độ
cứng của nẹp thay cho các yêu cầu của phụ lục này.
6.2. GIÓ CỘT
Nó được phép giằng một cột riêng lẻ ở điểm cuối và điểm trung gian dọc theo chiều
dài bằng cách sử dụng giằng tương đối hoặc nút.
1. giằng tương đối
cường độ cần thiết là
Prb = 0,004Pr (A-6-1)
Độ cứng yêu cầu là
= 1 2
P r 2P rΩ
β anh (LRFD) βbr = (ASD) (A-6-2)
l b l b
φ
Ở đâu
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Lb = chiều dài không giằng, tính bằng (mm)
Đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD)

Pr = cường độ yêu cầu khi nén dọc trục sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp
(N)
Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD)

Pr = cường độ yêu cầu khi nén dọc trục sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp
(N)
2. Nẹp nút
Prb = 0,01Pr (A-6-3)
1 8
P r P rΩ
= =
số 8
(ASD) (A-6-4)
β anh (LRFD) βbr
l b l b
φ
Lưu ý của người dùng: Các phương trình này tương ứng với giả định rằng các dấu ngoặc
nhọn được đặt cách đều nhau dọc theo cột.
Ở đâu
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)

Pr = cường độ yêu cầu khi nén dọc trục sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp
(N)
Ứng dụng. 6.3.] GIÓ DẦM 16.1–229

Pr = cường độ yêu cầu khi nén dọc trục sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp
(N)
Trong Công thức A-6-4, Lb không được lấy nhỏ hơn chiều dài hiệu quả tối đa,
KL, cho phép đối với cột dựa trên cường độ trục yêu cầu, Pr.
6.3. GIÓ DẦM
Dầm và giàn phải được hạn chế xoay quanh trục dọc của chúng tại các điểm đỡ. Khi
một điểm giằng được giả định trong thiết kế giữa các điểm đỡ, giằng ngang, giằng
xoắn hoặc kết hợp cả hai phải được cung cấp để ngăn chặn sự dịch chuyển tương
đối của các mặt bích trên và dưới (tức là để ngăn xoắn). Ở các cấu kiện chịu uốn
cong kép , điểm uốn không được coi là điểm giằng trừ khi có giằng tại vị trí đó.
1. giằng bên
Thanh giằng bên phải được gắn tại hoặc gần mặt bích chịu nén của dầm , ngoại trừ
như sau:
(1) Ở đầu tự do của dầm đúc hẫng, thanh giằng ngang phải được gắn tại hoặc gần mặt
bích (độ căng) trên cùng.
(2) Đối với dầm giằng chịu uốn cong kép , giằng bên phải được gắn vào cả hai mặt
bích tại điểm giằng gần điểm uốn nhất.
1a. giằng tương đối
Prb = 0,008MrCd /hồ (A-6-5)
1 4 MCthứ 4 MCthứ
β anh = (LRFD) βbr =Ω (ASD) (A-6-6)
φ l h bo l h bo
Ở đâu
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)
Cd = 1,0 trừ trường hợp sau;

= 2,0 đối với thanh giằng gần điểm uốn nhất trong dầm chịu uốn cong kép ho
= khoảng cách
giữa các trọng tâm mặt bích, tính bằng. (mm)


16.1–230 GIÓ DẦM [Ứng dụng. 6.3.
1b. nẹp nút
Prb = 0,02MrCd /hồ (A-6-7)
1 10 MC thứ 10 MC thứ
β anh
= LRFD ( ) βbr
= Ω ASD ( ) (A-6-8)
φ l bo
h l bo
h
Ở đâu
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)


Trong Công thức A-6-8, Lb không được lấy nhỏ hơn chiều dài không giằng tối đa
cho phép đối với dầm dựa trên cường độ uốn yêu cầu, Mr.
2. thanh giằng xoắn
Cho phép gắn giằng xoắn tại bất kỳ vị trí mặt cắt ngang nào và không cần gắn
gần mặt bích chịu nén.
Lưu ý của người dùng: Thanh giằng xoắn có thể được cung cấp cùng với dầm liên kết
mômen , khung chéo hoặc phần tử màng khác.
2a. nẹp nút
0 024 .máy rhọc

Mb = (A-6-9)
nC bb
L
Độ cứng yêu cầu của thanh giằng là
= βt
β tb (A-6-10)
t
1-
β giây
β
Ở đâu
1 24. LM 2
r 2 4LM
2 . r
βt = 2
LRFD ( ) βT = Ω
2 bệnh tự kỷ ( ) (A-6-11)
nEI C
yb nEI yb
C
φ
Ứng dụng. 6.3.] GIÓ DẦM 16.1–231
E ht. tb+ ow
33. 15
3 3
st s
β giây = (A-6-12)
ho 12 12
Ở đâu
φ = 0,75 (LRFD) Ω = 3,00 (ASD)
Lưu ý của Người dùng: Ω = 1,52 /φ = 3,00 trong Công thức A-6-11 vì số hạng mô men được
bình phương.
Cb = hệ số sửa đổi được xác định trong Chương

F E = mô đun đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa)
Iy = mômen quán tính ngoài mặt phẳng, in.4 (mm4 )

L = chiều dài của nhịp, tính
bằng (mm) bs = chiều rộng nẹp đối với nẹp một mặt, tính
bằng (mm) = gấp đôi chiều rộng nẹp riêng lẻ đối với cặp nẹp, tính
bằng (mm) n = số điểm giằng trong nhịp tw = độ dày
của bản bụng dầm , tính bằng. (mm) tst
= độ dày của thanh nẹp bản, tính bằng.
(mm) βT = độ cứng tổng thể của hệ giằng, kip-in./rad (N-mm/
rad) βsec = biến dạng bản bụng độ cứng, kể cả ảnh hưởng của các nẹp gia cường
ngang bản bụng, nếu có, kip-in./rad (N-mm/rad)
Lưu ý cho Người dùng: Nếu βsec < βT, Công thức A-6-10 âm, điều này cho thấy rằng
giằng dầm xoắn sẽ không hiệu quả do độ cứng chống biến dạng của bản bụng không đủ.


Khi được yêu cầu, thanh gia cố bản phải kéo dài toàn bộ chiều sâu của bộ phận được
giằng và phải được gắn vào mặt bích nếu thanh giằng xoắn cũng được gắn vào mặt bích.
Ngoài ra, có thể cho phép dừng thanh gia cường ngắn một khoảng bằng 4tw từ bất kỳ
mặt bích dầm nào không được gắn trực tiếp vào nẹp xoắn.
Trong Công thức A-6-9, Lb không được lấy nhỏ hơn chiều dài không giằng tối đa cho
phép đối với dầm dựa trên độ bền uốn yêu cầu, Mr.
2b. giằng liên tục
Đối với thanh giằng liên tục, Công thức A-6-9 và A-6-10 sẽ được sử dụng với các sửa
đổi sau:
(1) L/n = 1.0

(2) Lb phải được lấy bằng chiều dài không giằng lớn nhất cho phép đối với dầm
dựa trên độ bền uốn yêu cầu, Mr
16.1–232 GIÓ DẦM [Ứng dụng. 6.3.
(3) Độ cứng chống biến dạng của bản bụng phải được lấy như sau:
3 .
3 3
vân vân
w
=
β giây (A-6-13)
12 giờ
o
6.4. GIÃN DẦM-CỘT
Đối với hệ giằng của dầm-cột, cường độ và độ cứng yêu cầu đối với lực dọc phải được xác định như quy
định tại Mục 6.2, cường độ và độ cứng uốn yêu cầu được xác định như quy định tại Mục 6.3. Các giá trị
được xác định như vậy sẽ được kết hợp như sau:
(a) Khi sử dụng giằng ngang tương đối, cường độ yêu cầu sẽ được lấy bằng tổng của các giá trị được
xác định bằng Công thức A-6-1 và A-6-5, và độ cứng yêu cầu sẽ được lấy bằng tổng của các giá trị
được xác định bằng cách sử dụng Công thức A-6-2 và A-6-6.
(b) Khi sử dụng giằng bên nút, cường độ yêu cầu sẽ được lấy bằng tổng các giá trị được xác định bằng
Công thức A-6-3 và A-6-7, và độ cứng yêu cầu sẽ được lấy bằng tổng các giá trị được xác định bằng
cách sử dụng Công thức A-6-4 và A-6-8. Trong Công thức A-6-4 và A-6-8, Lb đối với cột dầm phải
được lấy làm chiều dài thực tế không giằng; các điều khoản trong Mục 6.2.2 và 6.3.1b rằng Lb
không được lấy nhỏ hơn độ dài hiệu dụng tối đa cho phép dựa trên Pr và Mr sẽ không được áp dụng.
(c) Khi thanh giằng xoắn được cung cấp cho uốn kết hợp với thanh giằng tương đối hoặc thanh giằng
nút cho lực dọc trục, độ bền và độ cứng cần thiết phải được kết hợp hoặc
phân bổ theo cách phù hợp với lực cản được cung cấp bởi (các) phần tử của các chi tiết giằng thực tế.
16.1–233
PHỤ LỤC 7
CÁC PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ THAY THẾ ĐỂ ỔN ĐỊNH
Phụ lục này trình bày các phương án thay thế cho phương pháp phân tích trực tiếp thiết kế độ ổn định được xác
định trong Chương C. Hai phương pháp thay thế được đề cập là phương pháp chiều dài hiệu dụng và phương pháp
phân tích bậc nhất .
7.1. Yêu cầu ổn định chung 7.2. Phương pháp
Độ dài Hiệu dụng 7.3. Phương pháp phân
tích bậc nhất
7.1. YÊU CẦU ỔN ĐỊNH CHUNG
Các yêu cầu chung của Mục C1 sẽ được áp dụng. Là một phương pháp thay thế cho phương pháp phân tích
trực tiếp (được định nghĩa trong Mục C1 và C2), cho phép thiết kế các kết cấu để ổn định theo phương
pháp chiều dài hiệu quả , được chỉ định trong Mục 7.2, hoặc phương pháp phân tích cấp một , được chỉ
định trong Mục 7.3, tùy thuộc vào các giới hạn được chỉ ra trong các mục đó.
7.2. PHƯƠNG PHÁP ĐỘ DÀI HIỆU QUẢ
1. Hạn chế
Việc sử dụng phương pháp chiều dài hiệu quả sẽ được giới hạn trong các điều kiện sau:
(1) Cấu trúc hỗ trợ tải trọng trọng lực chủ yếu thông qua các cột thẳng đứng trên danh nghĩa,
tường hoặc khung.
(2) Tỷ lệ độ trôi bậc hai tối đa so với độ lệch bậc một tối đa (cả hai đều được xác định cho tổ hợp
tải trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD) trong tất cả các tầng bằng hoặc nhỏ hơn 1,5.
Lưu ý dành cho người dùng: Tỷ lệ trôi dạt bậc hai so với trôi dạt bậc nhất trong một câu chuyện
có thể được lấy làm hệ số nhân B2 , được tính toán như quy định trong Phụ lục 8.
2. Điểm mạnh cần thiết
Cường độ yêu cầu của các bộ phận phải được xác định từ phân tích phù hợp với các yêu cầu của Mục
C2.1, ngoại trừ việc giảm độ cứng nêu trong Mục C2.3 sẽ không được áp dụng; độ cứng danh nghĩa của
tất cả các thành phần thép kết cấu sẽ được sử dụng. Tải trọng danh nghĩa sẽ được áp dụng trong phân
tích theo Mục C2.2b.
16.1–234 PHƯƠNG PHÁP ĐỘ DÀI HIỆU QUẢ [Ứng dụng. 7.2.
Người sử dụng Lưu ý: Do điều kiện quy định tại Mục C2.2b(4) sẽ được thỏa mãn trong mọi
trường hợp áp dụng phương pháp chiều dài hiệu dụng nên chỉ cần áp dụng tải trọng danh
nghĩa trong các trường hợp tải trọng trọng trường.
3. Thế mạnh sẵn có
Sức mạnh sẵn có của các thành viên và kết nối sẽ được tính toán phù hợp với các điều khoản
của Chương D, E, F, G, H, I, J và K, nếu có.
Hệ số chiều dài hiệu quả, K, của các bộ phận chịu nén phải được lấy theo quy định trong (a)
hoặc (b), dưới đây, nếu có.
(a) Trong các hệ thống khung giằng , hệ thống tường chịu lực và các hệ thống kết cấu khác
trong đó độ ổn định ngang và khả năng chống tải trọng ngang không phụ thuộc vào độ cứng
uốn của cột , hệ số chiều dài hiệu quả, K, của các cấu kiện chịu nén phải được lấy là
1,0, trừ khi phân tích hợp lý chỉ ra rằng giá trị thấp hơn là phù hợp.
(b) Trong các hệ thống khung chịu lực và các hệ thống kết cấu khác trong đó độ cứng uốn của
cột được coi là góp phần vào độ ổn định ngang và khả năng chống tải trọng ngang, hệ số
chiều dài hữu hiệu, K, hoặc ứng suất oằn tới hạn đàn hồi, Fe, của các cột đó có độ cứng
uốn được coi là góp phần vào sự ổn định bên và khả năng chống lại tải trọng bên phải được
xác định từ phân tích oằn lắc bên của kết cấu; K phải lấy bằng 1 đối với các cột mà độ
cứng uốn không được coi là đóng góp vào độ ổn định ngang và khả năng chống tải trọng ngang.
Ngoại lệ: Cho phép sử dụng K = 1,0 trong thiết kế của tất cả các cột nếu tỷ số giữa độ
trôi bậc hai lớn nhất và độ trôi bậc một lớn nhất (cả hai được xác định cho tổ hợp tải
trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD) trong tất cả các tầng là bằng nhau đến hoặc
nhỏ hơn 1,1.
Lưu ý dành cho người dùng: Các phương pháp tính hệ số độ dài hiệu quả, K, được thảo luận
trong phần Bình luận.
Thanh giằng nhằm xác định chiều dài không có thanh giằng của các bộ phận phải có đủ độ cứng
và độ bền để kiểm soát chuyển động của bộ phận tại các điểm được giằng.
Lưu ý của người dùng: Các phương pháp đáp ứng yêu cầu giằng được cung cấp trong Phụ lục 6.
Các yêu cầu của Phụ lục 6 không áp dụng cho giằng được đưa vào phân tích cấu trúc tổng thể
như một phần của hệ thống chịu lực tổng thể.
Ứng dụng. 7.3.] PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẬC NHẤT 16.1–235
7.3. PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẬC NHẤT
1. Hạn chế
Việc sử dụng phương pháp phân tích bậc nhất sẽ được giới hạn trong các điều kiện sau:
(1) Cấu trúc hỗ trợ tải trọng trọng lực chủ yếu thông qua các cột thẳng đứng trên danh nghĩa,
tường hoặc khung.
(2) Tỷ lệ độ trôi bậc hai tối đa so với độ lệch bậc một tối đa (cả hai đều được xác định cho
tổ hợp tải trọng LRFD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD) trong tất cả các tầng bằng hoặc
nhỏ hơn 1,5.
Lưu ý dành cho người dùng: Tỷ lệ trôi dạt bậc hai so với trôi dạt bậc nhất trong một câu chuyện
có thể được lấy làm hệ số nhân B2 , được tính toán như quy định trong Phụ lục 8.
(3) Cường độ nén dọc trục cần thiết của tất cả các cấu kiện có độ cứng uốn được coi là góp
phần vào ổn định ngang của kết cấu thỏa mãn giới hạn:
αPr ≤ 0,5Py (A-7-1)
Ở đâu
α = 1,0 (LRFD); α = 1,6 (ASD)
Pr = cường độ nén dọc trục yêu cầu dưới các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, kíp (N)
Py = FyA = cường độ chảy dọc trục, kíp (N)
2. Điểm mạnh cần có
Cường độ yêu cầu của các bộ phận phải được xác định từ phân tích cấp một, với các yêu cầu
bổ sung (1) và (2) bên dưới. Việc phân tích sẽ xem xét các biến dạng cấu kiện uốn, cắt và
dọc trục, và tất cả các biến dạng khác góp phần gây ra chuyển vị của kết cấu.
(1) Tất cả các tổ hợp tải trọng phải bao gồm tải trọng ngang bổ sung, Ni, được áp dụng kết
hợp với các tải trọng khác ở mỗi cấp của kết cấu:
Ni = 2,1α(Δ/L)Yi ≥ 0,0042Yi (A-7-2)
trong
đó α = 1,0 (LRFD); α = 1,6 (ASD)
Yi = tải trọng trọng trường tác dụng tại cấp i từ tổ hợp tải trọng LRFD hoặc tổ hợp
tải trọng ASD, nếu áp dụng, kíp (N) Δ/L = tỷ lệ tối đa

của Δ trên L cho tất cả các tầng trong kết cấu
Δ = độ lệch tầng thứ nhất do tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, nếu có, tính bằng (mm).
Trong đó Δ thay đổi trên diện tích mặt bằng của kết cấu, Δ sẽ là độ trôi trung
bình có trọng số tương ứng với tải trọng thẳng đứng hoặc, theo cách khác, độ
trôi lớn nhất.
L = chiều cao của tầng, tính bằng (mm)
16.1–236 PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH BẬC NHẤT [Ứng dụng. 7.3.
Tải trọng ngang bổ sung tại bất kỳ cấp độ nào, Ni, sẽ được phân bổ trên cấp độ đó theo
cách tương tự như tải trọng trọng trường tại cấp độ đó. Các tải trọng ngang bổ sung phải
được áp dụng theo hướng gây ra hiệu ứng mất ổn định lớn nhất.
Lưu ý của người dùng: Đối với hầu hết các cấu trúc tòa nhà, yêu cầu về hướng của Ni
có thể được thỏa mãn như sau: Đối với các tổ hợp tải trọng không bao gồm tải trọng
ngang, hãy xem xét hai hướng trực giao thay thế cho tải trọng ngang bổ sung, theo
hướng tích cực và tiêu cực theo hai hướng, cùng một hướng ở các cấp; đối với các tổ
hợp tải trọng bao gồm tải trọng theo phương ngang, hãy áp dụng tất cả các tải trọng
ngang bổ sung theo hướng tổng của tất cả các tải trọng ngang trong tổ hợp.
(2) Sự khuyếch đại nonsway của các mômen dầm-cột sẽ được xem xét bằng cách áp dụng bộ khuếch
đại B1 của Phụ lục 8 cho tổng các mômen thành phần.
Lưu ý của người dùng: Do không có phân tích bậc hai liên quan đến phương pháp phân tích
bậc nhất cho thiết kế của ASD, nên không cần thiết phải khuếch đại tổ hợp tải ASD lên
1,6 trước khi thực hiện phân tích, như yêu cầu trong phương pháp phân tích trực tiếp và
phương pháp chiều dài hiệu dụng .
3. Thế mạnh sẵn có
Sức mạnh sẵn có của các thành viên và kết nối sẽ được tính toán phù hợp với các điều khoản
của Chương D, E, F, G, H, I, J và K, nếu có.
Hệ số chiều dài hiệu quả, K, của tất cả các cấu kiện phải được coi là đơn vị.
Thanh giằng nhằm xác định chiều dài không có thanh giằng của các bộ phận phải có đủ độ cứng
và độ bền để kiểm soát chuyển động của bộ phận tại các điểm được giằng.
Lưu ý của người dùng: Các phương pháp đáp ứng yêu cầu này được cung cấp trong Phụ lục 6.
Các yêu cầu của Phụ lục 6 không áp dụng cho thanh giằng được đưa vào phân tích kết cấu
tổng thể như một phần của hệ thống chịu lực tổng thể.
16.1–237
PHỤ LỤC 8
Xấp xỉ PHÂN TÍCH BẬC HAI
Phụ lục này cung cấp, như một giải pháp thay thế cho phân tích bậc hai nghiêm ngặt, một quy
trình tính toán các hiệu ứng bậc hai trong kết cấu bằng cách khuếch đại cường độ cần thiết được
chỉ ra bởi phân tích bậc một.
8.1. Hạn chế
8.2. Quy trình tính toán
8.1. HẠN CHẾ
Việc sử dụng quy trình này được giới hạn cho các kết cấu chịu tải trọng trọng lực chủ
yếu thông qua các cột, tường hoặc khung thẳng đứng trên danh nghĩa, ngoại trừ việc được
phép sử dụng quy trình được chỉ định để xác định hiệu ứng P-δ cho bất kỳ cấu kiện chịu
nén riêng lẻ nào.
8.2. QUY TRÌNH TÍNH TOÁN
Độ bền uốn cấp hai yêu cầu, Mr, và độ bền dọc trục, Pr, của tất cả các cấu kiện phải
được xác định như sau:
Ông = B1Mnt + B2Mlt (A-8-1)
Pr = Pnt + B2Plt (A-8-2)
Ở đâu
B1 = hệ số nhân để tính đến hiệu ứng P-δ , được xác định cho từng cấu kiện chịu nén
và uốn, và từng hướng uốn của cấu kiện theo Mục 8.2.1. B1 sẽ được lấy bằng 1,0
đối với các cấu kiện không chịu nén.
B2 = hệ số nhân để tính đến hiệu ứng P-Δ , được xác định cho từng tầng của kết cấu
và từng hướng dịch ngang của tầng theo Mục 8.2.2
Mlt = mômen bậc nhất khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, chỉ do kết cấu tịnh
tiến theo phương ngang, kíp-in. (N-mm)
Mnt= mômen bậc nhất khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, với kết cấu được hạn
chế để chống lại sự dịch chuyển sang bên, nhảy vào. (N-mm)
Mr = cường độ uốn bậc hai yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD
tions, kip-in. (N-mm)
Plt = lực dọc trục cấp một khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, do phương ngang
bản dịch của cấu trúc chỉ, kips (N)
Pnt = lực dọc trục cấp một khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, với kết cấu
được hạn chế chống lại sự dịch chuyển sang bên, kíp (N)
16.1–238 QUY TRÌNH TÍNH TOÁN [Ứng dụng. 8.2.
Pr = độ bền trục bậc hai được yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD hoặc
ASD, kíp (N)
Lưu ý Người dùng: Các phương trình A-8-1 và A-8-2 được áp dụng cho tất cả các
thành viên trong mọi cấu trúc. Tuy nhiên, lưu ý rằng các giá trị B1 khác với
đơn vị chỉ áp dụng cho các mômen trong cột dầm; B2 áp dụng cho các mômen và
lực dọc trục trong các cấu kiện của hệ chịu lực ngang (bao gồm cột, dầm, cấu
kiện giằng và tường chịu cắt). Xem Bình luận để biết thêm về ứng dụng của Công
thức A-8-1 và A-8-2.
1. Hệ số nhân B1 cho Hiệu ứng P-δ
Hệ số nhân B1 cho từng cấu kiện chịu nén và từng phương uốn của cấu kiện được
tính như sau:
C tôi
B 1 = 1 ≥ (A-8-3)
1 - a/PP
nốt Rê 1
trong
đó α = 1,00 (LRFD); α = 1,60 (ASD)

Cm = hệ số giả sử không xác định được sự dịch chuyển ngang của khung
như sau:
(a) Đối với dầm-cột không chịu tải trọng ngang giữa các gối đỡ trong mặt
phẳng uốn
Cm = 0,6 0,4(M1 /M2) (A-8-4)
trong đó M1 và M2, được tính toán từ phân tích bậc nhất, lần lượt là
các mômen nhỏ hơn và lớn hơn tại các đầu mút của phần cấu kiện
không được giằng trong mặt phẳng uốn đang xét. M1/M2 dương khi chi
tiết uốn cong ngược, âm khi uốn cong đơn.
(b) Đối với dầm-cột chịu tải trọng ngang giữa các gối tựa, giá trị Cm
phải được xác định bằng phân tích hoặc lấy một cách thận trọng
bằng 1 cho mọi trường hợp.
Pe1 = độ bền oằn tới hạn đàn hồi của cấu kiện trong mặt phẳng uốn, tính toán dựa
trên giả thiết không có sự tịnh tiến theo phương ngang tại các đầu cấu
kiện, kíp (N)
2
π EI *
P e1 = 2 (A-8-5)
(KL 1)
trong
đó EI* = độ cứng uốn cần thiết để sử dụng trong phân tích (= 0,8τbEI khi được sử dụng
trong phương pháp phân tích trực tiếp trong đó τb được định nghĩa trong Chương
C; = EI cho chiều dài hiệu quả và phương pháp phân tích bậc nhất)
E = mô đun đàn hồi của thép = 29.000 ksi (200 000 MPa)
Ứng dụng. 8.2.] QUY TRÌNH TÍNH TOÁN 16.1–239
I = mômen quán tính trong mặt phẳng uốn, in.4 (mm4 )
L = chiều dài của thành viên, tính bằng (mm)
K1 = hệ số chiều dài hiệu quả trong mặt phẳng uốn, được tính toán dựa trên giả định
không có sự tịnh tiến theo phương ngang ở các đầu của bộ phận, được đặt bằng 1,0
trừ khi phân tích chứng minh giá trị nhỏ hơn
Được phép sử dụng ước lượng bậc nhất của Pr (nghĩa là Pr = Pnt + Plt) trong Công thức
A-8-3.
2. Hệ số nhân B2 cho hiệu ứng P-Δ
Hệ số nhân B2 cho mỗi tầng và mỗi hướng dịch ngang được tính như sau:
1
= 1 ≥ (A-8-6)
B 2
Câu
1-
chuyện P α
câu chuyện
trong
đó α = 1,00 (LRFD); α = 1,60 (ASD)
Pstory = tổng tải trọng thẳng đứng được hỗ trợ bởi câu chuyện bằng cách sử dụng kết hợp
tải trọng LRFD hoặc ASD, nếu có, bao gồm tải trọng trong các cột không phải là
một phần của hệ thống chống lực ngang, kíp (N)
Cốt thép = độ bền oằn tới hạn đàn hồi của cốt thép theo hướng tịnh tiến đang xét, kíp
(N), được xác định bằng phân tích oằn ngang hoặc như sau:
HL
= R
P Câu chuyện (A-8-7)
e M Δ
h
Ở đâu
RM = 1 0,15 (Pmf /Pstory) (A-8-8)
L = chiều cao của tầng, tính bằng (mm)
Pmf = tổng tải trọng thẳng đứng trong các cột trong tầng là một phần của khung mô men,
nếu có, theo hướng tịnh tiến đang được xét (= 0 đối với hệ khung giằng ), kips
(N) ΔH = độ trôi
giữa các tầng bậc một , trong hướng dịch chuyển đang được xem xét, do các lực bên, tính
bằng (mm), được tính toán bằng cách sử dụng độ cứng cần thiết để sử dụng trong
phân tích (độ cứng giảm như được cung cấp trong Phần C2.3 khi sử dụng phương
pháp phân tích trực tiếp ). Trong trường hợp ΔH thay đổi trên diện tích mặt bằng
của kết cấu, nó sẽ là độ trôi trung bình có trọng số tương ứng với tải trọng
thẳng đứng hoặc, theo cách khác, độ trôi lớn nhất.
H = cắt câu chuyện, theo hướng dịch đang được xem xét, được tạo ra bởi
lực bên dùng để tính ΔH, kíp (N)
Lưu ý của Người dùng: H và ΔH trong Công thức A-8-7 có thể dựa trên bất kỳ tải trọng
ngang nào cung cấp giá trị đại diện cho độ cứng ngang của tầng, H/ΔH.
16.1–240 QUY TRÌNH TÍNH TOÁN [Ứng dụng. 8.2.

AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part1 - DICH

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part1 - DICH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Tiêu chuẩn quốc gia Mỹ

Ngày 22 tháng 6 năm 2010

Đặc điểm kỹ thuật cho Nhà thép kết cấu ngày 9

Được phê duyệt bởi Ủy ban AISC về Thông số kỹ thuật

VIỆN XÂY DỰNG THÉP MỸ

Đường One East Wacker, Phòng 700

Viện thép xây dựng Hoa Kỳ

có sự cho phép bằng văn bản của nhà xuất bản.

Logo AISC là nhãn hiệu đã đăng ký của AISC.

LỜI NÓI ĐẦU

ASD hoặc LRFD.

xảy ra trong toàn bộ phạm vi thiết kế kết cấu.

vụ cũng được ghi nhận.

thiết thực trong việc áp dụng các điều khoản.

nói đầu này.

James M. Fisher, Chủ tịch Louis F. Geschwindner

Edward E. Garvin, Phó Chủ tịch Hansraj Lawrence G. Griffis

G. Ashar William F. John L. Gross

Baker John M. Jerome F. Hajjar

Bast Tony C. Hazel

Reidar Bjorhovde Mark V. Holland

Roger L. Brockenbrough Ronald J. Janowiak

Gregory G. Deierlein Richard C. Kaehler

Bruce R. Ellingwood Lawrence A. Kloiber

Michael D. Engelhardt Shu- Lawrence F. Kruth

Jin Fang Steven Jay W. Larson

Fisher Theodore James O. Malley

David L.Mckenzie Robert E. Shaw, Jr.

Larry S. Muir W. Lee Thợ đóng

Thomas M. Murray R. giày William A. Thornton

Allen Adams Brent Leu

Robert Disque Margaret Matthew

Christopher M. Foley Heath Mitchell

Rodney D. Gibble Teoman Pekoz

Todd Helwig Clinton Rex

Richard Henige Benjamin Schafer

Keith Hjelmstad James Swanson

William P. Jacobs, V Emile Nhóm

Andres Lepage Ronald D. Ziemian

A. QUY ĐỊNH CHUNG . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ...1

A1. Phạm vi . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ...1

1. Ứng dụng địa chấn. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2

2. Ứng dụng hạt nhân. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2

A2. Thông số kỹ thuật, mã và tiêu chuẩn được tham khảo. . . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .2

A3. Vật liệu . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . .6

1. Vật liệu kết cấu thép. . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . .6

Thép không xác định . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . .7

2. Đúc và rèn thép. . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8

3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc. . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8

4. Thanh neo và Thanh ren. . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... số 8

5. Vật tư hàn. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... 9

6. Neo Stud có đầu. . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... 9

A4. Bản vẽ thiết kế kết cấu và thông số kỹ thuật . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... 9

B. YÊU CẦU THIẾT KẾ . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 10

B1. Các quy định chung . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 10

B2. Tải và kết hợp tải. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . 10

B3. Cơ sở thiết kế 1. . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . 10

Cường độ yêu cầu. . . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 10

3. Thiết kế cường độ sử dụng tải trọng và thiết kế hệ số kháng

(LRFD) . . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . 11

4. Thiết Kế Cường Độ Sử Dụng Thiết Kế Cường Độ Cho Phép (ASD) . . . ... . . 11

5. Thiết kế cho sự ổn định. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . 12