TC 4.5 Aisi s100 2007 Cold Formed Steel Structural Members - Part1 Dich

Machine Translated by Google
AISI S100-2007
TIÊU CHUẨN AISI
Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ
cho thiết kế của Cold-Formed
Thành viên kết cấu thép
BẢN 2007
Được chấp thuận tại Canada bởi
Hiệp hội tiêu chuẩn Canada
CSA S136-07
Được chứng thực ở Mexico bởi CANACERO
CANACERO
Tài liệu trong tài liệu này được phát triển bởi nỗ lực chung của Ủy ban Thông số kỹ thuật
của Viện Sắt thép Hoa Kỳ, Ủy ban Kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada về các Thành viên Kết
cấu thép định hình nguội (S136) và Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
( CANACERO) ở Mexico. Các tổ chức và Ủy ban đã nỗ lực hết sức để trình bày thông tin chính
xác, đáng tin cậy và hữu ích về thiết kế thép hình nguội. Các Ủy ban ghi nhận và biết ơn sự
đóng góp của nhiều nhà nghiên cứu, kỹ sư và những người khác đã đóng góp vào khối kiến thức về
chủ đề này. Các tài liệu tham khảo cụ thể được bao gồm trong Bình luận về Thông số kỹ thuật.
Với những cải tiến được dự kiến trong sự hiểu biết về đặc tính của thép tạo hình nguội và
sự phát triển liên tục của công nghệ mới, vật liệu này cuối cùng có thể trở nên lỗi thời. Người
ta dự đoán rằng các phiên bản tương lai của thông số kỹ thuật này sẽ cập nhật tài liệu này khi
có thông tin mới, nhưng điều này không thể được đảm bảo.
Các tài liệu được nêu ở đây chỉ dành cho thông tin chung. Chúng không phải là sự thay thế
cho lời khuyên chuyên nghiệp có thẩm quyền. Việc áp dụng thông tin này cho một dự án cụ thể
phải được xem xét bởi một kỹ sư chuyên nghiệp đã đăng ký. Thật vậy, trong hầu hết các khu vực
pháp lý, việc xem xét như vậy là bắt buộc theo luật. Bất kỳ ai sử dụng thông tin được nêu ở
đây đều tự chịu rủi ro và chịu mọi trách nhiệm pháp lý phát sinh từ đó.
In lần thứ nhất – tháng 10 năm 2007
Sản xuất bởi Viện Sắt Thép Hoa Kỳ
Bản quyền Viện Sắt thép Hoa Kỳ và Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada 2007
Thông số thép định hình nguội Bắc Mỹ
LỜI NÓI ĐẦU
Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ cho thiết kế các bộ phận kết cấu thép định hình nguội, như tên gọi của
nó, được dự định sử dụng trên khắp Canada, Mexico và Hoa Kỳ. Thông số kỹ thuật này thay thế phiên bản
2001 của Tiêu chuẩn kỹ thuật thép tạo hình nguội Bắc Mỹ, các phiên bản trước đó của Tiêu chuẩn kỹ
thuật cho thiết kế các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội do Viện Sắt thép Hoa Kỳ xuất bản và các
phiên bản trước đó của Tiêu chuẩn CSA S136, Thành viên kết cấu thép định hình nguội, được xuất bản bởi
Hiệp hội tiêu chuẩn Canada.
Thông số kỹ thuật được phát triển bởi nỗ lực chung của Ủy ban Thông số kỹ thuật của Viện Sắt
thép Hoa Kỳ, Ủy ban Kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada về các Thành viên Kết cấu thép định hình
nguội (S136) và Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) tại Mexico. Nỗ lực
này được điều phối thông qua Ủy ban Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ, bao gồm các thành viên từ Ủy ban AISI
về Thông số kỹ thuật và Ủy ban S136 của CSA.
Vì Thông số kỹ thuật được thiết kế để sử dụng ở Canada, Mexico và Hoa Kỳ, nên cần phải phát
triển một định dạng cho phép các yêu cầu cụ thể đối với từng quốc gia.
Điều này dẫn đến một tài liệu chính, Chương A đến G và Phụ lục 1 và 2, được dự định sử dụng ở cả ba
quốc gia và hai phụ lục dành riêng cho từng quốc gia (A và B). Trong phiên bản này của Thông số kỹ
thuật, Phụ lục C trước đây đã được kết hợp với Phụ lục A. Phụ lục A mới được sử dụng ở cả Hoa Kỳ và
Mexico và Phụ lục B được sử dụng ở Canada. Một biểu tượng (A,B ) được sử dụng trong tài liệu chính để
chỉ ra rằng bổ sung
các điều khoản được cung cấp trong các phụ lục tương ứng được chỉ ra bởi các chữ cái.
Thông số kỹ thuật này cung cấp cách xử lý tích hợp Thiết kế cường độ cho phép (ASD), Thiết kế
hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) và Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD). Điều này được thực hiện
bằng cách bao gồm các hệ số lực cản thích hợp (φ) để sử dụng với LRFD và LSD và các hệ số an toàn
thích hợp (Ω) để sử dụng với ASD. Cần lưu ý rằng việc sử dụng LSD chỉ giới hạn ở Canada và việc sử
dụng LRFD và ASD chỉ giới hạn ở Hoa Kỳ và Mexico.
Thông số kỹ thuật cũng chứa một số thuật ngữ được định nghĩa khác ở Canada,
Hoa Kỳ, và Mexico. Những khác biệt này được trình bày trong Phần A1.3, “Định nghĩa”.
Đặc điểm kỹ thuật cung cấp các quy trình được xác định rõ ràng để thiết kế các cấu kiện thép
định hình nguội chịu tải trong các tòa nhà, cũng như các ứng dụng khác, với điều kiện là các hiệu ứng
động được cho phép thích hợp. Các điều khoản phản ánh kết quả của việc tiếp tục nghiên cứu để phát
triển thông tin mới và cải tiến về hành vi kết cấu của các cấu kiện thép tạo hình nguội. Sự thành công
của những nỗ lực này thể hiện rõ qua sự chấp nhận rộng rãi các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật
do AISI và CSA phát triển.
Ủy ban đồng thuận AISI và CSA chịu trách nhiệm phát triển các điều khoản này cung cấp một diễn
đàn cân bằng, với đại diện của các nhà sản xuất thép, nhà chế tạo, người dùng, nhà giáo dục, nhà
nghiên cứu và cơ quan quản lý quy tắc xây dựng. Họ bao gồm các kỹ sư có nhiều kinh nghiệm và trình độ
chuyên môn cao từ khắp Canada và Hoa Kỳ.
AISI, CSA và CANACERO thừa nhận sự cống hiến không ngừng của các thành viên trong ủy ban thông số kỹ
thuật và các tiểu ban của họ. Thành viên của các ủy ban này tuân theo Lời nói đầu này.
iii
tháng 7 năm 2007
lời nói đầu
Trong phiên bản này của Thông số kỹ thuật, thuật ngữ được AISC và AISI cùng sử dụng sẽ được áp dụng. Các
thuật ngữ được định nghĩa trong Mục A1.3 được in nghiêng khi chúng xuất hiện lần đầu tiên trong mỗi mục. Một hệ
thống đánh số tiêu chuẩn mới đã được giới thiệu cho các tiêu chuẩn do AISI phát triển: ví dụ: Thông số kỹ thuật
này sẽ được gọi là AISI S100-07, trong đó hai chữ số cuối đại diện cho năm mà tiêu chuẩn này được cập nhật. Tất
cả các quy trình kiểm tra AISI được tham chiếu bằng một số có định dạng “S9xx-yy”, trong đó “xx” là số thứ tự,
bắt đầu từ “01” và “yy” là năm tiêu chuẩn kiểm tra được phát triển hoặc cập nhật.
Ngoài ra, các điều khoản thiết kế được tổ chức lại tùy theo khả năng ứng dụng của chúng đối với đinh tán
tường và cụm đinh tán tường (Phần D4), kết cấu sàn, mái hoặc tường bằng thép màng (Phần D5), và hệ thống mái và
tường kim loại (Phần D6). Theo đó, các điều khoản trong Chương C và D của các lần xuất bản trước được thay đổi
vị trí.
Các thay đổi kỹ thuật chính khác được thực hiện trong phiên bản Thông số kỹ thuật này, so với phiên bản
phiên bản trước được tóm tắt dưới đây.
Nguyên vật liệu
• Quy định về ứng dụng của các loại thép khác (Phần A2.2) đã được viết lại.
Sức mạnh
• Các điều khoản giảm cường độ (Phần A2.3.2) được giới thiệu cho các cấu kiện tiết diện hộp kín có độ bền
cao và độ dẻo thấp.
yếu tố
• Phương trình chiều rộng hữu hiệu (Phương trình B2.2-2) cho cấu kiện tăng cứng chịu nén đều
với lỗ tròn đã được sửa đổi.
• Các điều khoản mới dành cho các cấu kiện không tăng cường và các chất gia cố cạnh có độ dốc ứng suất (Phần
B3.2) được giới thiệu.
• Các quy định về xác định chiều rộng hiệu dụng của các cấu kiện chịu nén đều với một nẹp trung gian (trước
đây trong Mục B4.1) đã được thay thế bằng các quy định tại B5.1.
Các thành viên
• Quy định về biến dạng oằn đối với dầm (Mục C3.1.4) và cột (C4.2) là
giới thiệu.
• Các điều khoản thiết kế cho các thanh gia cố vòng bi (trước đây được gọi là “các thanh gia cố ngang”) đã
được sửa đổi.
• Các quy định về sức mạnh làm tê liệt web đối với các thành viên C hoặc Z có phần nhô ra được thêm vào
Mục C3.4.1.
• Các phương trình cho các cấu kiện chịu uốn kết hợp và làm tê liệt bản bụng đã được
hiệu chỉnh lại.
• Các quy định để xem xét tải trọng uốn và xoắn kết hợp (Mục C3.6) là
thêm.
thanh giằng thành viên
• Các phương trình rõ ràng để xác định lực giằng cần thiết cho các cấu kiện không có
iv
tháng 7 năm 2007
mặt bích kết nối với vỏ bọc được cung cấp. •
Quy định xác định lực giằng cần thiết và độ cứng chịu nén
thành viên được giới thiệu.
Wall Stud và Wall Stud Assemblies
• Các điều khoản thiết kế giằng vỏ bọc đã được loại bỏ. • Tiêu chuẩn
khung mới được tham khảo.
Xây dựng màng thép cho sàn, mái hoặc tường
• Các hệ số an toàn và hệ số kháng cho màng ngăn (Phần D5) đã được

sửa đổi.
Hệ thống mái và tường kim loại
• Các điều khoản mới dành cho các bộ phận chịu nén tiết diện chữ Z có một mặt bích được gắn chặt
vào mái đường nối đứng (Phần D6.1.4) được bổ sung cho Hoa Kỳ và Mexico. • Đối với các
hệ thống bảng điều khiển mái có đường nối đứng, việc giảm tải được cho phép ở Hoa Kỳ và Mexico đối
với các tổ hợp tải bao gồm lực nâng của gió. • Các điều khoản
để xác định lực neo và độ cứng cần thiết cho hệ thống mái xà gồ chịu tải trọng trọng lực với mặt
bích trên cùng được kết nối với vỏ bọc kim loại đã được sửa đổi.
kết nối
• Quy định về xác định độ bền cắt của liên kết hàn tấm-tấm là
thêm.
• Kiểm tra tương tác đối với các vít chịu lực cắt và lực kéo kết hợp được thêm vào. • Các quy
định thiết kế đối với vỡ do cắt khối (Phần E5.3) đã được sửa đổi.
Phụ lục B
• Phần dành cho độ dày tối thiểu được giao cho Canada bị xóa.
• Tải trọng quy định (Phần A3.1) và các hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD
(Mục A6.1.2) cho Canada đã được sửa đổi.
Phụ lục mới
• Phụ lục 1, Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh Sử dụng Phương pháp Cường độ Trực
tiếp, được thêm vào. Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp cung cấp các điều khoản thiết kế thay thế
cho một số phần của Chương C và D. • Phụ
lục 2, Phân tích Bậc hai, được bổ sung. Phụ lục 2 đưa ra phương pháp thay thế để xem xét hiệu ứng
bậc hai đối với các cấu kiện chịu nén và uốn.
Người dùng Đặc điểm kỹ thuật được khuyến khích đưa ra nhận xét và đề xuất cải tiến.
Viện Sắt Thép Hoa Kỳ
Hiệp hội tiêu chuẩn Canada
Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero

tháng 7 năm 2007
tháng 7 năm 2007

v
lời nói đầu
Ủy ban đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ

AISI CSA
RL Brockenbrough HH RM Schuster, Chủ tịch SR

Chen Fox, Thư ký TWJ
Ni viện JN Trestain
Ủy ban AISI về thông số kỹ thuật cho thiết kế

kết cấu thép hình nguội Các thành viên và tiểu ban của nó
RL Brockenbrough, Chủ tịch JW Larson, Phó Chủ tịch HH Chen, Thư ký D. Allen R. Bjorhovde LR
Daudet DA Cuoco ER diGirolamo ER Đội JK CJ
Estes, Jr.
Duncan SR Fox DS Elifritt
JM Fisher Tái bút màu xanh lá cây Hội trường WB
GJ Hancock JM AJ Harrold RB Haws RL DL Johnson J.

Klaiman TM RA LaBoube JN Madsen Mattingly
Murray VE Ni viện BW TB Bắc Kinh CW Pinkham
Sagan WL Schafer RM Schuster PA Seaburg

Thợ đóng giày T. Sputo MA Thimon TWJ Trestain
DP Watson WW Yu
Tiểu ban 3 - Kết nối
AJ Harrold, Chủ tịch R. Bjorhovde LR Daudet ER diGirolamo
WS Easterling DS Ellifritt ER Estes, Jr. D. Fulton

W. Gould WB Hall GJ Hancock RA RB Haws
DL Johnson A. WE Kile LaBoube JN Ni J. Mattingly

Merchant JRU Mujagic S. viện VE Sagan TB Bắc Kinh
CW Pinkham Rajan SJ Thomas RM Schuster
Thợ đóng giày WL T. Sputo WW Yu
Tiểu ban 4 – Kết cấu khung thép nhẹ D. Allen, Chủ

tịch SR Fox LR Daudet ER diGirolamo ER Estes, Jr.
Tái bút màu xanh lá cây Hướng dẫn WT RA LaBoube
JW Larson RL Madsen JP Matsen TH Miller

TB Pekoz NA Rahman T. VE Sagan H. Salim
BW Schafer Sputo R. TWJ Trestain J. Wellinghoff
C.Yu Zadeh
Tiểu ban 6 – Quy trình kiểm tra
T. Sputo, Chủ tịch T. Anderson LR Daudet ER diGirolamo

DS Ellifritt ER Estes, Jr. cáo SR Hội trường WB
RC Kaehler CHÚNG TÔI Kile RA LaBoube TM TJ Lawson

J. Mattingly F. Morello Murray S. TB Pekoz
CW Pinkham NA Rahman Rajan RM Schuster
Thánh Tôma WW Yu
Tiểu ban 7 - Biên tập
CW Pinkham, Chủ tịch R. Bjohovde ĐA Cuốc CJ Duncan
vi tháng 7 năm 2007

JM Fisher RC Kaehler JW Larson TB Bắc Kinh
PA Seaburg
Tiểu ban 10 – Hành vi Yếu tố DL
Johnson, Chủ tịch AJ LR Daudet RS Glauz GJ Hancock J.

Harrold TH RC Kaehler WE Kile Mattingly
Miller F. Morello TM Murray BW JN Nunnery WL
TB Bắc Kinh CW Pinkham Schafer Shoemaker
KS Sivakumaran TWJ Trestain J. Wellinghoff C.Yu
Tiểu ban 21 – Hoạch định và Nghiên cứu Chiến lược JW

Larson, Chủ tịch D. Allen RL Brockenbrough SJ Bianculli R. Bjorhovde
AJ Harrold JN Ni JK Crews JM Fisher SR Cáo
viện T. Sputo DL Johnson RM RA LaBoube Thợ đóng

Schuster PA Seaburg giày J. Mattingly WL
Tiểu ban 22 – Compression Thành viên JK

Crews, Chủ tịch R. Bjorhovde WT Guiher PS LR Daudet DS Elifritt
Green Ni viện GJ AJ Harrold
DL Johnson C. TH Miller Hancock JN RM TB Bắc Kinh
Ramseyer KS BW Schafer Schuster Tiến sĩ Sherman

Sivakumaran T.Sputo TWJ Trestain WW Yu
Tiểu ban 24 – Thành viên linh hoạt
Ni viện JN, Chủ tịch JM DA Cuoco D. LR Daudet DS Ellifritt
Fisher AJ Fulton Tái bút màu xanh lá cây

GJ Hancock WE
Harrold RA RB Haws DL Johnson RL Kile
LaBoube TJ Lawson Madsen E. Masterson
J. Mattingly TH Miller TM Murray BW TB Bắc Kinh
S. Rajan SA Russell Schafer RM Schuster
PA Seaburg J. Thợ đóng giày WL T. Sputo TW Trestain
Walsh DP Watson WW Yu
Tiểu ban 26 - Hướng dẫn thiết kế

PA Seaburg, Chủ tịch D. Allen ER R. Bjorhovde JK Crews
Cuoco diGirolamo DA CJ Duncan DL ER Estes, Jr.
RS Gluaz RB Haws Johnson RL RC Kaehler
RA LaBoube JW Larson Madsen TM Murray P.
Ni viện JN WW BW Schafer RM Schuster Tian
Yu
Tiểu ban 30 - Giáo dục
RA LaBoube, Chủ tịch ER D. Allen R. Bjorhovde JK Crews

diGirolamo WS Easterling SR Cáo JM Klaiman BW
JW Larson J. Mattingly NA Rahman Schafer
RM Schuster P. Tian C.Yu WW Yu
tháng 7 năm 2007

vii
lời nói đầu
Tiểu ban 31 – Quy định chung JM Fisher,
Chủ tịch R. Bjorhovde LR Daudet CJ Duncan AJ JK Crews ĐA Cuốc

Harrold DJ Jeltes JW Larson RL Madsen SA ER Estes, Jr. Hội trường
Russell DL Johnson J. WB JM Klaiman

Ni viện SJ CW Pinkham
RM Schuster Thomas J. Wellinghoff
WW Yu R. Zadeh
Tiểu ban 32 – Thiết kế địa chấn R.

Bjorhovde, Chủ tịch D. Allen LR Daudet VD Azzi RL Brockenbrough RB
CJ Duncan R. Laird WS Easterling Haws
PS Higgins RL Madsen BE Manley JN

HW Martin JRU Mujagic CW TM Murray BW Ni viện R.
TB Bắc Kinh Pinkham Schafer Serrette
Thợ đóng giày WL Thánh Tôma DP Watson K. Gỗ
WW Yu
Tiểu ban 33 – Thiết kế màng ngăn J.

Mattingly, Chủ tịch G. Cobb P. Gignac RA JM DeFreese WS Easterling
LaBoube W. Gould AJ Harrold WE Kile
D. Lý LD Luttrell JR Martin
JRU Mujagic SJ CW Pinkham CHÚNG TÔI Schultz WL Shoemaker
Thomas
Ủy ban kỹ thuật CSA về các thành viên kết cấu thép định hình nguội
RM Schuster, Chủ tịch SR Fox, Thư ký D. D. Bak A. caouette
JJR Cheng SS Delaney D. MK Madugula N. B. Mandelzys

McCavour Polyzois Schillaci KS Sivakumaran
M. Sommerstein K. Taing TWJ Trestain J. L.Vavak
P. Versavel RB Vincent Walker
thành viên liên kết
RL Brockenbrough CR HH Trần C. Đầm lầy C.Rogers

Taraschuk L. Xu
viii
tháng 7 năm 2007
Nhân viên
D. Allen Hiệp hội các nhà sản xuất thanh thép

T. Anderson MIC Industries
VD Azzi D. Viện các nhà sản xuất giá đỡ
Bak SJ Hệ thống tòa nhà Steelway
Bianculli R. Tập đoàn thép Hoa Kỳ Tập đoàn
Bjorhovde RL Bjorhovde RL
Brockenbrough A. Brockenbrough và các cộng sự Trung tâm
Caouette vật liệu xây dựng Canada
HH Chen JJR Viện Sắt thép Hoa Kỳ Đại học Alberta
Cheng G. Cobb Loadmaster Systems,

JK Crews Inc.
DA Cuoco LR Xử lý vật liệu Unarco
Daudet JM Thornton Tomasetti, Inc.
DeFreese D. Tập đoàn thiết kế
Delaney Dietrich Tập đoàn Metal
Dek, CSi Flynn Canada Ltd.
ER diGirolamo Mạng lưới thép, Inc.
CJ Ducan WS Viện Xây dựng Thép Hoa Kỳ Viện Bách khoa
Easterling DS Virginia và Nhà tư vấn Đại học Bang Tư vấn Thiết

Ellifritt ER kế Kết cấu
Estes, Jr. Máy tính, SC
JM Fisher
SR Fox Viện xây dựng thép tấm Canada Whirlwind
D. Fulton Building Systems Canam Group
P. Gignac Inc.
RS Glauz W. Công nghệ làm mát SPX Hilti,
Gould PS Inc.
Green WT Viện thép dầm
Guiher WB Inflection Point, Inc.
Hall GJ Đại học Illinois Đại
Hancock AJ học Sydney Công ty sản xuất
Harrold RB Butler NUCONSTEEL Commercial Corp.
Haws PS
Higgins DL Peter S. Higgins & Associates

Johnson RC Maus Engineering
Kaehler WE Computerized Structural Design, SC
Kile JM Công ty kiến trúc
Klaiman RA Đại học Kỹ sư ADTEK
LaBoube R. Missouri–Rolla Wildeck, Inc.
Laird J
W. Larson TJ Viện Sắt thép Hoa Kỳ Tập đoàn thiết
Lawson D. Li kế Dietrich Tập đoàn

L. thép Canam Luttrell
Luttrell Engineering, PLLC Devco
RL Madsen MK Engineering, Inc.
Madugula B. Đại học Windsor Tập
Mandelzys BE đoàn Vicwest Viện Sắt
Manley C. thép Hoa Kỳ Victoria BC
Marsh
tháng 7 năm 2007

ix
lời nói đầu
JP Matsen J. Hiệp hội thiết kế Matsen Ford, Inc.

Mattingly SS CMC Joist & Deck
McCavour A. McCavour Engineering Ltd.
Merchant TH NUCONSTEEL Đại
Miller F. học Bang Oregon MIC
Morello Industries, Inc.
JRU Mujagic TM Stanley D. Lindsey và các cộng sự, LTD.
Murray JN Ni Học viện Bách khoa Virginia Tư
viện TB Pekoz vấn Tư vấn
CW Pinkham SB Barnes
Associates
D. Polyzois Đại học Manitoba Alpine

S. Rajan Engineering Products, Inc.
NA Rahman C. Mạng lưới thép, Inc.
Ramseyer C. Đại học Oklahoma Đại học
Rogers VE McGill Wiss,
Sagan H. Janney, Elstner Associates, Inc.
Salim BW Đại học Missouri-Columbia Đại học
Schafer N. Johns Hopkins
Schillaci Tập đoàn Dofasco
WE Schultz RM Chuyên gia tư

Schuster PA vấn Nucor
Seaburg R. Vulcraft
Serrette Chuyên gia tư vấn Đại
DR Sherman WL học Santa Clara
Shoemaker KS Hiệp hội các nhà sản xuất tòa nhà kim loại
Sivakumaran Đại học McMaster
M. Sommerstein T. Cơ khí M&H
Sputo K. Kỹ thuật Sputo và Lammert
Taing CR Công Ty Cổ Phần PauTech
Taraschuk MA Hội đồng nghiên cứu quốc gia Canada
Thimons SJ TRUNG TÂM
Thomas P. Tòa nhà Varco-Pruden Công

Tian ty sản xuất Berridge TWJ Trestain
TWJ Trestain L. Structural Engineering Aglo Services Inc.
Vavak P.
Versavel R. Công ty TNHH Công nghiệp Behlen
Vincent J. Tập đoàn Canam Inc.

Walker J. Hiệp hội tiêu chuẩn Canada
Walsh DP Công ty Tòa nhà Mỹ

Watson J. BC Steel
Wellinghoff KL Clark Khung thép KL

Wood L. Xu Wood Engineering Đại học
C. Yu Waterloo Đại học Bắc
WW Yu Texas Tư vấn Marino/Ware
R. Zadeh
x tháng 7 năm 2007

Đặc điểm kỹ thuật hình thành lạnh Bắc Mỹ
KÝ HIỆU VÀ ĐỊNH NGHĨA
Biểu tượng Sự định nghĩa Phần
MỘT Diện tích mặt cắt ngang chưa giảm đầy đủ của cấu kiện A1.3, C3.1.2.1, C4.1.2, C5.2.1,
C5.2.2, C4.1.5, D6.1.3, D6.1.4, 2.2.3
MỘT
Diện tích của các phần tử được kết nối trực tiếp hoặc tổng diện E2.7
Ab tích b1t + As, đối với chất làm cứng ổ trục ở giá đỡ bên trong và hoặc C3.7.1 dưới
tải trọng tập trung, và b2t + As, đối với chất làm cứng ổ trục ở
giá đỡ cuối Diện tích mặt cắt
Ab ngang tổng của bu lông E3.4
AC 18t2 + As, đối với chất làm cứng ổ trục ở giá đỡ bên trong hoặc C3.7.1
dưới tải trọng tập trung, và 10t2 + As, đối với chất làm
cứng ổ trục ở giá đỡ cuối
ae Diện tích hiệu dụng tại ứng suất Fn A1.3, C3.7.1, C3.7.2, C4.1,
C4.1.2, C5.2.1, C5.2.2, C4.1.5 E2.7,
ae Diện tích thực hiệu quả E3.2
af Diện tích mặt cắt ngang của mặt bích nén cộng với chất làm cứng cạnh C3.1.4
B5.1
Ag Tổng diện tích của phần tử bao gồm cả chất làm cứng
Tổng diện tích của phần A1.3, C2, C2.1, C4.2, E2.7, E3.2,
Ag
1.2.1.1 E5.3
agv Tổng diện tích chịu cắt
Con kiến Diện tích lưới chịu căng thẳng E5.3
Anv Diện tích ròng chịu cắt E5.3
MỘT Diện tích thực của mặt cắt ngang A1.3, C2, C2.2, E3.2
ao Diện tích bị giảm do oằn cục bộ Diện tích mặt C4.1.5
Ấp cắt ngang tổng của tấm mái trên một đơn vị chiều rộng D6.3.1 Diện tích mặt cắt ngang
BẰNG của thanh gia cường chịu lực C3.7.1 Tổng diện tích của thanh gia cường
BẰNG B5.1
ast Tổng diện tích của chất làm cứng cắt C3.7.3
Tại Diện tích kéo ròng G4
Aw Vùng web C3.2.1
Khu vực web Awn Net E5.1
Một
Chiều dài tấm chịu cắt của phần tử web không được gia cố, hoặc C3.2.1, C3.7.3
khoảng cách giữa các chất làm cứng chịu cắt của phần tử web được
gia cố
Một
Chốt trung gian hoặc khoảng cách hàn điểm D1.2
Một
Khoảng cách dây buộc từ cạnh web bên ngoài D6.1.3
Một
Chiều dài của khoảng giằng D3.2.1
tháng 7 năm 2007

xi
Ký hiệu và Định nghĩa
TCN Thuật ngữ xác định điểm chảy dẻo của các góc A7.2
Chiều rộng thiết kế hiệu quả của phần tử nén B2.1, B2.2, B3.1, B3.2, B4
chiều rộng mặt bích D6.1.3, D6.3.1

bb Chiều rộng hiệu quả để tính toán độ võng B2.1, B2.2, B3.1, B3.2, B4, B5.2
bd được Chiều rộng hữu hiệu của các phần tử, nằm ở trọng tâm B5.1
của phần tử bao gồm các nẹp

Chiều rộng hữu B2.3
được _ hiệu Chiều rộng hữu hiệu được xác định bởi Mục B4 hoặc B5.2
Mục B5.1 tùy thuộc vào độ cứng của các nẹp Chiều rộng
bò từ ngoài ra ngoài của mặt bích nén như được xác định trong B2.3, C3.1.4, C4.2
Hình B2.3-2
bò B3.2
Tổng thể chiều rộng của phần tử unstiffened như được định nghĩa trong
Hình B3.2-3
bo Tổng chiều rộng phẳng của cấu kiện tăng cứng B5.1
bo Tổng chiều rộng phẳng của phần tử tăng cứng cạnh B5.2, 1.1.1.1, 1.1.1.2
Chiều rộng phẳng lớn nhất của phần B5.1

bp
tử phụ b1, b2 Chiều rộng hiệu B2.3, B2.4
dụng b1, b2 Chiều rộng hiệu dụng của nẹp gia cường gối C3.7.1
C Đối với cấu kiện chịu nén, tỷ số giữa tổng diện tích mặt A7.2
cắt góc trên tổng diện tích mặt cắt toàn phần; đối với các
cấu kiện chịu uốn, tỷ lệ của tổng diện tích mặt cắt
góc của mặt bích điều khiển trên toàn bộ diện tích
mặt cắt ngang của mặt bích điều khiển
C hệ số C3.4.1
C hệ số chịu lực E3.3.1
Cb Hệ số uốn phụ thuộc vào gradient thời điểm C3.1.2.1, C3.1.2.2
Cf Hằng số từ Bảng G1 G1, G3, G4
ch hệ số độ mảnh web C3.4.1
Cm Hệ số momen kết thúc trong công thức tương tác C5.2.1, C5.2.2
Cmx Hệ số thời điểm kết thúc trong công thức tương tác C5.2.1, C5.2.2, 2.1
Cmy Hệ số momen kết thúc trong công thức tương tác C5.2.1, C5.2.2, 2.1
CN Hệ số chiều dài vòng bi C3.4.1
CP hệ số hiệu chỉnh F1.1
CR Hệ số bán kính uốn bên trong C3.4.1
Cs Hệ số mất ổn định xoắn ngang C3.1.2.1
CTF Hệ số thời điểm kết thúc trong công thức tương tác C3.1.2.1
sơ yếu lý lịch Hệ số tăng cứng cắt C3.7.3
xii
tháng 7 năm 2007
Cw Hằng số cong vênh của mặt cắt ngang Cwf Hằng số cong vênh C3.1.2.1
của mặt bích Cy Hệ số biến dạng nén C1, C2, Hệ số oằn C3.1.4, C4.2
C3.1.1
dọc trục C3 C1 đến Các hệ số được lập bảng
D6.1.3
trong Bảng D6.3.1-1 đến D6.3.1-3 C6
D6.3.1
Cφ hệ số hiệu chuẩn F1.1
c Dải có chiều rộng bằng phẳng liền kề B2.2
c với lỗ C3.2.2
cf Khoảng cách Lượng dịch chuyển quăn B1.1
ci Khoảng cách theo chiều ngang từ mép của phần tử đến đường tâm B5.1, B5.1.2 của
nẹp gia cường
Đ. Đường kính ngoài của ống hình trụ C6, C3.1.3, C4.1.5
Đ. Độ sâu tổng thể của môi B1.1, B4, C3.1.4, C4.2, 1.1.1.1,
1.1.1.2
Đ. Hệ số tăng cứng cắt C3.7.3
Đ. tải chết A3.1, A6.1.2
D2, D3 Kích thước môi 1.1.1.1, 1.1.1.2
đ độ sâu của phần B1.1, C3.1.2.1, C3.4.2, C3.7.2,
D3.2.1, D6.1.1, D6.1.3, D6.1.4,

D6.3.1
đ Đường kính vít danh nghĩa E4, E4.1, E4.2, E4.3.1, E4.4.1,
E4.5.1, E4.5.2
đ Độ sâu phẳng của môi được xác định trong Hình B4-1 B4
Chiều rộng của đường hàn hồ quang E2.3
đ Đường kính nhìn thấy được của bề mặt ngoài của mối hàn điểm hồ quang E2.2.1.1, E2.2.1.2, E2.2.1.3,
E2.2.2
d Đường kính bu lông E3a, E3.2, E3.3.1, E3.3.2, E3.4
da Đường kính trung bình của mối hàn điểm hồ quang ở độ dày trung bình của t E2.2.1.2, E2.2.1.3,
da E2.2.2 Chiều rộng trung bình của mối hàn E2.3 Đường kính danh nghĩa (đường
db kính thân hoặc thân) G4
de Đường kính hiệu quả của khu vực hợp nhất E2.2, E2.2.1.2, E2.2.1.3, E2.2.2
de Chiều rộng hiệu dụng của đường hàn hồ quang tại các bề mặt nung chảy E2.3
dh Đường kính lỗ B2.2
dh Độ sâu của lỗ B2.2, B2.4, C3.2.2, C3.4.2
xiii
tháng 7 năm 2007
dh Đường kính lỗ tiêu chuẩn E3a, E3.1, E3.2, E5.1
Khoảng cách dọc mái dốc giữa hàng xà gồ thứ i D6.3.1

dpi,j
và thiết bị neo thứ j

Giảm chiều rộng hiệu quả của chất làm cứng B 4
Chiều sâu của nẹp 1.1.1.2
ds gia cường Chiều rộng hữu hiệu của nẹp gia cường được tính theo
d′ B3.1 B4 Đường kính đầu vít hoặc vòng đệm E4.4
s dwx dw Giá trị lớn hơn của đường kính đầu vít hoặc vòng đệm E4, E4.4, E4.4.2, E4.5.1, E4.5.2
e Mô đun đàn hồi của thép, 29.500 ksi (203.000 MPa, A2.3.2, B1.1, B2.1, B4, B5.1, hoặc 2.070.000
kg/cm2) C3.1.1, C3.1.2.1, C3.1.2.2,
C3.1.4, C3.2.1, C3.5.1, C3.5.2,
C3.7.1, C3.7.3, C4.1.1, C4.2,
C5. 2.1, C5.2.2, C3.1.3, C4.1.5,
D1.3, D6.1.3, D6.3.1, E2.2.1.2,
1.1.1.1, 1.1.1.2,
e Hoạt tải do động đất xoắn đinh 2.2.3 A3.1, A6.1.2 , A6.1.2.1
tán từ hình dạng ban đầu, lý tưởng, không bị vênh

E* Giảm mô đun đàn hồi đối với độ cứng uốn và trục 2.2.3
trong phân tích bậc hai
e Khoảng cách được đo theo đường lực từ tâm E3.1, E3.1a
của lỗ tiêu chuẩn đến mép gần nhất của lỗ liền kề

hoặc đến đầu của phần được kết nối mà lực hướng tới
e Khoảng cách được đo theo đường lực từ tâm của lỗ E4.3.2
tiêu chuẩn đến đầu gần nhất của bộ phận được kết nối
emin Khoảng cách nhỏ nhất cho phép được đo theo đường E2.2.1.1, E2.2.2
lực từ đường tâm của mối hàn đến mép gần

nhất của mối hàn liền kề hoặc đến điểm cuối
của bộ phận được nối mà lực hướng tới
D3.2.1
esx, esy Độ lệch tâm của các thành phần tải được đo từ
tâm cắt và theo hướng x- và y- tương ứng
C3.1.1
mắt Biến dạng năng suất = Fy/E
F yếu tố chế tạo F1.1
FSR Phạm vi căng thẳng thiết kế

G3
FTH Phạm vi ứng suất mỏi ngưỡng G1, G3, G4
Fc ứng suất oằn tới hạn B2.1, C3.1.2.1, C3.1.3
xiv tháng 7 năm 2007

fcr Ứng suất oằn đàn hồi của tấm A2.3.2, B2.1, B5.1
Fd Ứng suất oằn biến dạng đàn hồi C3.1.4, C4.2
Fe ứng suất oằn đàn hồi C3.1.2.1, C3.1.2.2, C4.1, C4.1.1,
C4.1.2, C4.1.3, C4.1.4, C4.1.5
fm Giá trị trung bình của hệ số chế tạo D6.2.1, F1.1
Fn Ứng suất oằn danh định Cường B2.1, C4.1, C5.2.1, C5.2.2
Fn độ [sức kháng] danh nghĩa của bu lông Cường E3.4
fnt độ chịu kéo danh nghĩa [sức kháng] của bu lông Cường E3.4
Fnv độ kháng cắt danh nghĩa [sức kháng] của bu lông E3.4
F′nt Cường độ [sức kháng] kéo danh nghĩa đối với bu lông chịu sự E3.4
kết hợp giữa lực cắt và lực căng Ứng suất
Fsy chảy như quy định trong Mục A2.1 , A2.2, hoặc A2.3.2 A2.3.2, E2.2.1.1, E3.1 Ứng suất kéo
Ft danh nghĩa trong tấm phẳng E3.2
Phúc Độ bền kéo theo quy định tại Mục A2.1, A2.2 hoặc A2.3.2 A2.3.2, C2, C2.2, E2.2.1.1,
E2.2.1.2, E2.2.1.3, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.7, E3. 1, E3.2,
E3.3.1, E3.3.2, E4.3.2, E5.1, E5.3
Fuv Độ bền kéo của thép nguyên chất được xác định theo Mục A2 A7.2 hoặc được
thiết lập theo Mục F3.3
C3.7.1
bay Giá trị thấp hơn của Fy cho mạng dầm hoặc
Fys cho chất làm cứng vòng bi
fxx Độ bền kéo của phân loại điện cực E2.1, E2.2.1.2, E2.2.1.3, E2.2.2,
E2.3, E2.4, E2.5
Phúc1 Độ bền kéo của chi tiết tiếp xúc với đầu vít E4, E4.3.1, E4.4.2, E4.5.1, E4.5.2 Độ bền kéo của cấu kiện
Fu2 không tiếp xúc với đầu vít E4, E4.3.1, E4.4.1 Ứng suất cắt danh nghĩa
Fv E3.2.1
Ứng suất chảy được sử dụng cho thiết kế, không vượt quá ứng A2.3.2, A7.1, A7.2,
năm tài chính
suất chảy quy định hoặc được thiết lập theo Mục F3, B2.1, C2, C2.1, C3.1.1, C3.1.2.1 hoặc tăng lên đối
với công việc tạo hình nguội trong Mục C3.1.2.2, D6.1.1, C3.2.1, C3.4.1, A7.2 hoặc được rút gọn đối với
thép có độ dẻo thấp trong Mục C3.5.1, C3.5.2, A2.3.2, C3.7.1, C3.7.2, C3.7.3, C4.1, C4.1.2, C4.2,
C5.1.1,C5.2.1, C5.2.2, C6,
C3.1.3, C4.1.5, C5.1.2, D1.3,
D6.1.2, D6.1.4, E2.1, E2.2.2,
E5.2, G1, 1.1.1.1, 1.1.1.2, 1.2.1.1,
2.2.3 A7.2
Fya Ứng suất chảy trung bình của phần
Ứng suất kéo của các góc A7.2

Fyc
Ứng suất kéo trung bình có trọng số của các phần phẳng A7.2, F3.2
Fyf
tháng 7 năm 2007

xv
Ứng suất chảy của thép tăng cường C3.7.1

Fys
Fyv Ứng suất kéo của thép nguyên chất được quy định bởi Mục A7.2 A2 hoặc
được thiết lập theo Mục F3.3
f Ứng suất trong phần tử nén được tính toán trên cơ B2.1, B2.2, B2.4, B3.1, B3.2,
sở chiều rộng thiết kế hiệu quả B4, B5.1, B5.1.1, B5.1.2, B5.2
yêu thích Ứng suất tính toán trung bình trong toàn bộ chiều rộng B1.1
mặt
bích chưa giảm fc Ứng suất khi tải trọng làm việc trong D1.3
tấm phủ hoặc tấm uốn f Ứng suất thông thường do riêng uốn ở mức tối đa C3.6
Ứng suất pháp tuyến trên mặt cắt ngang do uốn và xoắn kết
hợp Ứng suất pháp tuyến

do xoắn một mình ở mức tối đa C3.6
Ứng suất pháp tuyến trên mặt cắt ngang do uốn và xoắn kết
hợp Ứng suất nén tính

fd toán trong phần tử đang xét. Các tính toán dựa trên B2.1, B2.2, B3.1, B4, B5.1.1,
tiết diện hiệu quả khi tải mà độ võng được xác định. B5.1.2, B5.2
fd1, fd2 Tính ứng suất f1 và f2 như hình B2.3-1. B2.3 Tính
toán dựa trên tiết diện hữu hiệu tại
tải mà khả năng phục vụ được xác định. fd1, fd2

Các ứng suất tính toán f1 và f2 trong phần tử không tăng cường, như B3.2 được
xác định trong các Hình B3.2-1 đến B3.2-3. Các tính toán
dựa trên tiết diện hiệu quả khi tải mà khả năng sử dụng được
xác định. fv
E3.4
Ứng suất cắt cần thiết trên bu lông f1, f2
Ứng suất bản bụng được xác định bởi Hình B2.3-1 f1, B2.3, B2.4
f2 Ứng suất trên phần tử không tăng cứng được xác định bởi Hình B3.2
B3.2-1 đến B3.2-3
f1, f2 Ứng suất ở hai đầu đối diện của web C3.1.4
g Mô đun chống cắt của thép, 11.300 ksi (78.000 MPa hoặc C3.1.2.1, C3.1.2.2, C3.1.4
795.000 kg/cm2)
g Khoảng cách dọc giữa hai hàng kết nối D1.1
mặt bích trên và dưới gần nhất

g Khoảng cách ngang từ tâm đến tâm giữa các đường đo dây buộc E3.2
g Đồng hồ đo, khoảng cách của dây buộc vuông góc với lực C2.2
xvi tháng 7 năm 2007

h Tải trọng thường xuyên do áp lực ngang của đất, bao gồm A3.1, A3.2
cả nước ngầm
h Độ sâu của phần phẳng của web được đo dọc theo mặt phẳng B1.2, B2.4, C3.1.1, C3.2.1,
của web C3.2.2, C3.4.1, C3.4.2, C3.5.1,
C3.5.2, C3.7.3
Chiều rộng của các phần tử liền kề phần tử tăng cứng Chiều B5.1
cao mép như được xác định trong các Hình E2.5-4 đến E2.5-7 Độ E2.5
hơ hơ sâu từ trong ra ngoài của bản thành B2.3, C3 .1.4, C4.2, 1.1.1.1,
1.1.1.2
ho Độ sâu tổng thể của cấu kiện tiết diện C không tăng cường B3.2
như được xác định trong Hình

hs B3.2-3 Độ sâu của đất được hỗ trợ bởi kết cấu A6.1.2
hwc Độ sâu bản bụng phẳng E5.1
hx được đối xứng x khoảng cách từ tâm của bản cánh đến tâm cắt C3.1.4
của điểm nối bản cánh/bảng
I E Yếu tố quan trọng đối với trận động đất A6.1.2.2
LÀ Yếu tố quan trọng đối với tuyết A6.1.2.2
tôi Yếu tố quan trọng đối với gió A6.1.2.2
tôi Mômen quán tính thích hợp của thanh gia cường, sao cho mỗi B1.1, B4
phần tử thành phần sẽ hoạt động như một phần tử được tăng cứng
hiệu quả Mômen quán tính hiệu dụng 1.1.3
Ig
Tổng mômen quán tính 1.1.3
Là Mô men quán tính thực tế của toàn bộ thanh gia cường đối với trục tâm B1.1, B4, C3.7.3
của chính nó song song với cấu kiện được gia cường
Ismin Mômen quán tính nhỏ nhất của (các) nẹp gia cường chống cắt với C3.7.3 đối với
một trục trong mặt phẳng bản Momen
ISP quán tính của nẹp đối với đường tâm của mặt phẳng B5.1, B5.1.1, B5.1.2
phần của phần tử Ix,
Iy Mômen quán tính của phần nguyên vẹn đối với trục chính trục x C3.1.2.1, C3.1.2.2, C5.2.1,
Mômen quán tính C5.2.2, D3.2.1, D6.3.1

Ixf của mặt bích Tích quán tính của phần nguyên C3.1.4, C4.2
ixy vẹn đối với trục chính D3.2.1, D6.3.1 và các trục trọng tâm phụ Tích quán tính của
mặt bích về các trục trọng tâm
ixyf chính và phụ Mô men quán tính của phần chịu C3.1.4, C4.2
nén của tiết diện đối với trục
Iyc trọng tâm của toàn bộ tiết diện song song với bản bụng, C3.1.2.1
tháng 7 năm 2007

xvii
sử dụng toàn bộ mô men quán tính

tôi trục y của mặt bích không giảm C3.1.4, C4.2
Tôi Chỉ số của chất làm cứng B5.1, B5.1.2

Tôi
Chỉ số của từng dòng xà gồ D6.3.1
J Hằng số xoắn Saint-Venant C3.1.2.1, C3.1.2.2

jf Hằng số xoắn Saint-Venant của mặt bích nén, cộng với chất C3.1.4
làm cứng cạnh xung quanh trục xy nằm ở tâm của mặt bích
Thuộc tính tiết diện cho uốn xoắn-uốn C3.1.2.1
jj Chỉ mục cho từng thiết bị neo đậu D6.3.1
K hệ số chiều dài hiệu quả A2.3.2, C4.1.1, D1.2
k′ Một hằng số D3.2.1
ka Độ cứng ngang của thiết bị neo D6.3.1
kaf Tham số để xác định cường độ dọc trục của thành viên Phần Z D6.1.4
có một mặt bích được gắn chặt vào vỏ bọc

Keff Độ cứng ngang hữu hiệu của thiết bị neo thứ j D6.3.1
i,j
đối với xà gồ thứ i Độ cứng

Kreq yêu cầu Độ cứng D6.3.1
Ksys ngang của hệ thống mái, bỏ qua các thiết bị neo Hệ số chiều D6.3.1
dài hiệu
kt dụng cho lực xoắn Độ cứng ngang hiệu C3.1.2.1

K
tổng số tôi
dụng của tất cả các bộ phận chịu lực Pi D6.3.1
kx Hệ số độ dài hiệu dụng cho độ vênh quanh trục x C3.1.2.1, C5.2.1, C5.2.2, 2.1
Kỳ Hệ số độ dài hiệu dụng cho độ vênh quanh trục y C3.1.2.1, C3.1.2.2, C5.2.1,
C5.2.2, 2.1
k Hệ số oằn tấm B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4, B5.1, B5.2

kđ Hệ số oằn tấm đối với oằn biến dạng B5.1, B5.1.1, B5.1.2, C3.1.4,
C4.2
kloc Hệ số oằn tấm đối với oằn cục bộ phần tử phụ B5.1, B5.1.1, B5.1.2 Hệ số oằn do cắt
kv C3.2.1, C3.7.3, Độ cứng quay C3.1.4, C4.2 C3.1.4, C4.2
kφ
kφfe Độ cứng quay đàn hồi do mặt bích cung cấp cho mối nối mặt
bích/bọc
xviii tháng 7 năm 2007

~
k
φ fg Độ cứng quay hình học theo yêu cầu của mặt bích C3.1.4, C4.2 từ
mối nối mặt bích/bảng

kφwe Độ cứng quay đàn hồi do web cung cấp cho mối nối C3.1.4, C4.2
~ mặt bích/web
k
φ wg Độ cứng quay hình học theo yêu cầu của web từ C3.1.4, C4.2
mối nối mặt bích/web
L Toàn nhịp đối với dầm đơn, khoảng cách giữa điểm uốn B1.1 đối
với dầm liên tục, chiều dài cấu kiện gấp đôi đối với
dầm công xôn
L Chiều dài D6.3.1, D1.1
L nhịp Chiều dài E2.1, E2.5
L mối hàn Chiều dài mối hàn dọc E2.7
L Chiều dài đường hàn không bao gồm đầu tròn Chiều E2.3
L dài mối hàn góc Chiều E2.4
L dài mối nối Chiều dài E3.2
L không giằng thành viên Chiều C4.1.1, D1.2, C5.2.1, C5.2.2
L dài tổng thể A2.3.2
L Hoạt tải A3.1, A6.1.2, A6.1.2.1
L Tối thiểu Lcr và Lm C3.1.4, C4.2
Lb Khoảng cách giữa các thanh giằng trên một thành viên nén D3.3
Lbr
Chiều dài không được hỗ trợ giữa các điểm thanh giằng hoặc các bộ hạn chế
B5.1, B5.1.1, B5.1.2 khác hạn chế mất ổn định do biến

Lc C2.2
dạng của phần tử Tổng các chiều dài đường tới hạn
lcr C3.1.4, C4.2
của từng đoạn Chiều dài tới hạn không giằng của
lgv oằn biến dạng Chiều dài tổng đường hư hỏng C2.2
Lh B2.2, B2.4, C3.2.2, C3.4.2
song song với
Lm lực Chiều dài của lỗ Khoảng cách giữa các cơ cấu hạn chế rờiC3.1.4,
rạc hạn chế
C4.2
vênh biến dạng

Lnv C2.2
Chiều dài đường thất bại ròng song song với lực
Lộ C3.4.1
Chiều dài phần nhô ra được đo từ mép của ổ đỡ đến
phần cuối của bộ phận
Ls C2.2
Chiều dài đường thất bại ròng nghiêng về lực lượng
lst C3.7.1
Chiều dài của vòng bi cứng
Lt C3.1.2.1
Chiều dài không giằng của cấu kiện nén chịu xoắn
Lt C2.2
Chiều dài đường dẫn sự cố ròng bình thường đối với lực do lực căng
trực tiếp
tháng 7 năm 2007

xix
Lữ Giới hạn của chiều dài không giằng mà dưới đó độ vênh do xoắn ngang
C3.1.2.2 không được coi là

Lx oằn Chiều dài không giằng của cấu kiện chịu nén để uốn C3.1.2.1, C5.2.1, C5.2.2 về
trục x Chiều
Lý dài không giằng của cấu kiện chịu uốn C3 .1.2.1, C3.1.2.2, C5.2.1, về trục y C5.2.2
Chiều dài tại đó ứng suất oằn cục bộ bằng ứng suất oằn A2.3.2
L0
tôi
Khoảng cách từ tải trọng tập trung đến nẹp D3.2.1
M Độ bền uốn cho phép yêu cầu, ASD C3.3.1, C3.5.1
M Khoảnh khắc uốn 1.1.3
Momen xoắn Mcrd C3.1.4, 1.1.2, 1.2.2.3
mcre Momen uốn tổng thể 1.1.2, 1.2.2.1
Mcrl Momen uốn cục bộ 1.1.2, 1.2.2.2
Md Momen danh nghĩa có xét đến độ võng 1.1.3
mf thời điểm nhân tố C3.3.2
Mfx, Khoảnh khắc do tải trọng được tính toán đối với C4.1, C5.1.2, C5.2.2
trục tâm
Mfy
Mm Giá trị trung bình của yếu tố vật chất D6.2.1, F1.1
Mmax, Giá trị tuyệt đối của mômen trong đoạn không giằng, C3.1.2.1
MA, MB, dùng để xác định Cb

MC
Mn Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng] B2.1, C3.1, C3.1.1, C3.1.2.1,
C3.1.2.2, C3.1.3, C3.1.4
C3.3.1, C3.3.2, D6.1.1, D6.1.2,
1.1.1 , 1.1.3,
Mnd Cường độ uốn danh nghĩa đối với oằn biến dạng 1.2.2 1.2.2,
Mne Độ bền uốn danh nghĩa đối với độ vênh tổng thể 1.2.2.3 1.2.2, 1.2.2.1,
Mnl Độ bền uốn danh nghĩa đối với oằn cục bộ 1.2.2.2 1.2.2,
Mnx, Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng cự] khoảng 1.2.2.2 C5.1.1, C5.1.2,
C5.2.1, C5.2.2
Mny trục tâm xác định theo
Phần C3
Mnxo, Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng cự] khoảng C3.3.1, C3.3.2, C3.5.1, C3.5.2
Mnyo các trục tâm xác định theo

Mục C3.1 không bao gồm quy định tại Mục C3.1.2
Mnxt, Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng cự] khoảng C5.1.1, C5.1.2
xx tháng 7 năm 2007

Các trục tâm Mnyt được xác định bằng cách sử dụng các thuộc tính
mặt cắt thô, chưa được rút gọn

mx, Độ bền uốn cho phép yêu cầu đối với C4.1, C5.1.1, C5.2.1
Trục trung tâm của tôi cho ASD

Mu Độ bền uốn cần thiết cho LRFD C3.3.2, C3.5.2
Mux, Độ bền uốn yêu cầu đối với C4.1, C5.1.2, C5.2.2
Muy trục trung tâm cho LRFD

B2.1, C3.1.2
Khoảnh khắc của tôi gây căng thẳng tối đa
Khoảnh khắc năng suất của tôi (=SfFy) C3.1.4, 1.1.3, 1.2.2.1,
M1 Khoảnh khắc kết thúc nhỏ hơn trong một phân khúc không có 1.2.2.3 C3.1.2.1, C3.1.4, C5.2.1,
M2 Khoảnh khắc kết thúc lớn hơn trong một phân khúc không có C5.2.2 C3.1.2.1, C3.1.4, C5 .2.1, C5.2.2
M Độ bền uốn yêu cầu [mômen nhân tố] C3.3.2, C3.5.2
mx , Cường độ uốn yêu cầu [momen nhân tố] C4.1, C5.1.2
Của tôi
mz Momen xoắn của tải trọng yêu cầu P đối D3.2.1

với tâm cắt
m Bậc tự do m Thời hạn để F1.1
xác định điểm chảy dẻo của các góc m Khoảng cách từ tâm cắt A7.2
của một tiết diện C đến mặt phẳng giữa của bản bụng D1.1, D3.2.1, D6.3.1
mf Hệ số sửa đổi cho loại kết nối vòng bi E3.3.1
N Chiều dài thực của gối C3.4.1, C3.4.2, C3.5.1, C3.5.2

N Số biên độ dao động của ứng suất trong tuổi thọ G3
Na thiết kế Số cơ cấu neo dọc theo tuyến neo D6.3.1 Tải trọng ngang
Ni danh nghĩa tác dụng ở cấp i Số hàng 2.2.4
Np xà gồ trên mái dốc D6.3.1
N hệ số B 4
N Số lượng chất làm cứng B5.1, B5.1.1, B5.1.2, 1.1.1.2

N Số lỗ E5.1
N Số lần kiểm tra F1.1

N Số vị trí nẹp trung gian cách đều nhau D3.3 Số lượng neo
N trong tổ hợp thử nghiệm có cùng diện tích nhánh D6.2.1 (đối
với hỏng neo) hoặc số lượng tấm có nhịp giống hệt
nhau và chịu tải cho nhịp hỏng (đối với hỏng
không neo)
N Số lượng chủ đề trên mỗi inch G4
tháng 7 năm 2007

xxi
nb Số lỗ bu lông E3.2
nc Số lượng chất làm cứng mặt bích nén 1.1.1.2
nw Số lượng nẹp và/hoặc nếp gấp của web 1.1.1.2
nt Số lượng chất làm cứng mặt bích căng thẳng 1.1.1.2
P Cường độ cho phép cần thiết đối với phản ứng tải C3.5.1
trọng tập trung khi có mô men uốn đối với ASD

P Cường độ cho phép cần thiết (lực danh nghĩa) được truyền E2.2.1.1
bởi mối hàn đối
P với ASD Cường độ nén dọc trục cho phép cần thiết đối với ASD A2.3.1,
P C5.2.1 Hệ số chuyên F1.1
P môn Tải trọng tập trung yêu cầu [tải trọng được D3.2.1
tính toán] trong khoảng cách 0,3a ở mỗi bên của thanh
giằng, cộng với 1,4(1-l/a) lần mỗi tải trọng tập trung
yêu cầu nằm xa hơn 0,3a nhưng không xa hơn 1,0a
P tính từ thanh giằng Cường độ thanh giằng danh D3.3
nghĩa cần thiết [ sức kháng]

PEx, cho một cấu kiện chịu nén Độ bền oằn đàn hồi [sức kháng] C5.2.1, C5.2.2
PEy
PL1, PL2 Lực giằng bên P Lực D3.2.1
bên phải chịu bởi thiết bị neo thứ j D6.3.1 L j
pcrd Tải trọng biến dạng C4.2, 1.1.2, 1.2.1.3
Pcre Tải trọng oằn tổng thể 1.1.2, 1.2.1.1
Pcrl Tải trọng oằn cục bộ 1.1.2, 1.2.1.2
Pf Lực dọc trục do tải trọng nhân tố A2.3.1, C5.2.2
Pf Tải trọng tập trung hoặc phản ứng do tải trọng nhân tố C3.5.2
Pf Lực cắt nhân tố được truyền bằng cách hàn Lực bên được E2.2.1.1
Số Pi đưa vào hệ thống tại xà gồ thứ i D6.3.1 Giá trị trung bình của các tỷ số tải
Buổi chiều được thử nghiệm để dự đoán Cường độ làm tê liệt web danh F1.1
pn nghĩa [sức kháng] C3.4.1, C3.5.1, C3.5.2, A2.3.1,
pn Sức mạnh dọc trục danh nghĩa [sức đề kháng] của thành viên C4.1, C4.2, C5.2.1, C5.2.2,
D3.3, D6.1.3, D6.1.4, 1.1.1,
1.2. 1, 2.1
pn Độ bền [sức kháng] dọc trục danh nghĩa của chất làm cứng vòng bi C3.7.1, C3.7.2 Độ bền
pn [sức kháng] danh nghĩa của bộ phận kết nối E2.1, E2.2.1.2, E2.2.1.3, E2.2.2, E2.3, E2. 4, E2.5, E2.6, E3.1,
E3.2 Cường độ chịu lực danh

nghĩa
pn [sức đề kháng] E3.3.1, E3.3.2
pn Độ bền kéo danh nghĩa [sức kháng] của bộ phận hàn E2.7
xxii tháng 7 năm 2007

pn Cường độ bu lông danh nghĩa [sức đề kháng] E3.4
pnc Sức mạnh làm tê liệt web danh nghĩa [kháng chiến] của C- hoặc C3.4.1
Phần Z có (các) phần nhô ra

pnd Độ bền dọc trục danh nghĩa đối với độ vênh biến dạng 1.2.1, 1.2.1.3
Pne Độ bền dọc trục danh nghĩa đối với độ vênh tổng thể 1.2.1, 1.2.1.1, 1.2.1.2
pnl Cường độ dọc trục danh nghĩa đối với oằn cục bộ 1.2.1, 1.2.1.2
Pno Độ bền dọc trục danh nghĩa [sức kháng] của cấu kiện C5.2.1, C5.2.2
được xác định theo Mục C4 với Fn = Fy

Pnot Sức kéo ra danh nghĩa [sức đề kháng] mỗi vít E4, E4.4.1, E4.4.3
Pnov Độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] trên mỗi vít E4, E4.4.2, E4.4.3, E4.5.1, E4.5.2
Pns Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng cự] mỗi vít E4, E4.2, E4.3.1, E4.3.2, E4.3.3,
E4.5.1, E4.
pnt Cường độ căng danh nghĩa [sức đề kháng] trên mỗi vít 5.2 E4,
trước Cường độ nén trục yêu cầu [kháng] E4.4.3 2.2.3
Ps Tải trọng hoặc phản ứng tập trung D1.1
pss Độ bền [sức kháng] cắt danh nghĩa của vít do nhà sản E4, E4.3.3
xuất báo cáo hoặc được xác định bằng thử nghiệm
trong phòng thí nghiệm độc lập Độ

điểm bền [sức kháng] lực kéo danh nghĩa của vít do nhà sản xuất E4, E4.4.3
báo cáo hoặc được xác định bằng thử nghiệm trong
phòng thí nghiệm độc lập Độ bền dọc

Pù trục cần thiết đối với LRFD Lực nhân A2.3.1, C5.2.2
Pù tố (độ bền yêu cầu) truyền qua mối hàn , E2.2.1.1 cho LRFD Cường độ yêu cầu
đối với
Pù tải trọng tập trung hoặc phản ứng khi có mô men uốn đối với C3.5.2
LRFD Cường độ làm cong web danh nghĩa [sức

pwc kháng] đối với cấu kiện chịu uốn tiết diện C Px , Py C3.7.2
Các thành phần của tải trọng
yêu cầu P song song với trục x và y, D3.2.1 tương ứng Cường độ chảy dẻo của cấu kiện
Cường độ yêu
cầu đối với tải trọng hoặc C4.2, 1.2.1.1, 1.2.1.3, 2.2.3
Py
P phản ứng tập trung [tải trọng tập trung hoặc phản ứng do C3.5.2
tải trọng được tính toán] khi có mômen uốn.
P Cường độ trục nén yêu cầu [lực nén nhân tố] C5.2.2
G4
P Cao độ (mm trên mỗi luồng đối với đơn vị SI và cm trên mỗi luồng
đối với đơn vị MKS)
tháng 7 năm 2007

xxiii
Hỏi Yêu cầu cường độ cắt cho phép của kết nối E4.5.1
Q Độ bền cắt yêu cầu [lực cắt theo hệ số] của E4.5.2
sự liên quan
nước Tề hiệu ứng tải F1.1
Tải trọng thiết kế trong mặt phẳng của web

D1.1
qqs _
Sự giảm bớt nguyên tố C3.2.2
r Cường độ cho phép cần thiết đối với ASD A4.1.1
r yếu tố sửa đổi B5.1
r Sự giảm bớt nguyên tố C3.6
r Sự giảm bớt nguyên tố D6.1.1
r Hệ số suy giảm được xác định theo D6.1.2
AISI S908
r Hệ số giảm được xác định từ các thử nghiệm nâng theo D6.1.4
AISI S908
r hệ số C4.1.5
r Bán kính uốn cong bên trong A7.2, C3.4.1, C3.5.1, C3.5.2
r Bán kính của bề mặt uốn cong bên ngoài E2.5
RI Là/Ia B 4
ra Cường độ thiết kế cho phép F1.2
rb Sự giảm bớt nguyên tố A2.3.2
Rc Sự giảm bớt nguyên tố C3.4.2
Rf Ảnh hưởng của tải bao thanh toán A6.1.1
Rn Sức mạnh danh nghĩa [kháng chiến] A4.1.1, A5.1.1, A6.1.1, F2
Rn Cường độ đứt gãy khối danh nghĩa [kháng] E5.3
Rn Giá trị trung bình của tất cả các kết quả thử nghiệm F1.1, F1.2
Rr Sự giảm bớt nguyên tố A2.3.2
ru Sức mạnh cần thiết cho LRFD A5.1.1
r Hệ số hiệu chỉnh D6.1.1
r Bán kính hồi chuyển nhỏ nhất của mặt cắt ngang nguyên vẹn A2.3.2, C4.1.1, C4.1.2, D1.2 Bán kính
r cong đường tâm Bán kính 1.1.1.1, 1.1.1.2
ri hồi chuyển tối thiểu của tiết diện nguyên vẹn D1.2
mặt cắt ngang
ro Bán kính quay cực của mặt cắt ngang về lực cắt C3.1.2.1, C4.1.2
trung tâm
xxiv tháng 7 năm 2007

C3.1.2.1
rx, ry Bán kính quay của mặt cắt quanh trục chính tâm
S 1.28 E/f B4, B5.2 Tải trọng thay đổi do tuyết, kể cả băng và các vật liên
S quan A3.1, A6.1.2, A6.1.2.1
mưa hay mưa
Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu được tính toán B2.1, C3.1.2.1
Sc
liên quan đến sợi nén cực hạn tại Fc
Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu được tính toán C3.1.1, D6.1.1, D6.1.2
se
so với sợi chịu nén hoặc căng cực hạn tại Fy

Sf Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện nguyên vẹn so B2.1, C3.1.2.1, C3.1.2.2,
với sợi chịu nén cực hạn C3.1.3, C3.1.4

Mô đun tiết diện của tiết diện chưa giảm đầy đủ so với C5.1.1, C5.1.2
Sft
sợi cực căng về trục thích hợp

Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện nguyên vẹn C3.1.4
Sfy
liên quan đến chất xơ cực đoan trong năng suất đầu tiên
ốc Độ bền cắt danh nghĩa của màng trong mặt phẳng [kháng] D5
S Khoảng cách từ tâm đến tâm Khoảng B2.2

S cách trong đường ứng suất của các mối hàn, đinh tán D1.3
hoặc bu lông nối tấm hoặc tấm phủ nén với chất làm cứng
không tách rời hoặc phần tử khác Chiều
S rộng tấm chia cho số lỗ bu lông trong mặt cắt ngang được E3.2
phân tích Mối hàn khoảng

S cách Khoảng D1.1
S cách, khoảng cách của dây buộc song song với lực C2.2 Khoảng cách từ
S' tâm đến tâm theo chiều dọc của bất kỳ lỗ liên tiếp nào E3.2 Khoảng
cách
gửi
rõ ràng từ lỗ ở các đầu của bộ phận B2.2
smax Khoảng cách dọc tối đa cho phép của các mối hàn hoặc D1.1 các đầu nối khác
nối hai tiết diện C để tạo thành tiết diện chữ I
t Độ bền kéo dọc trục cho phép cần thiết đối với ASD C5.1.1
t Yêu cầu cường độ căng cho phép của kết nối E4.5.1
t Tải trọng do co lại hoặc giãn nở do thay đổi nhiệt độ A3.1, A3.2
tf Căng thẳng do tải trọng bao thanh toán đối với LSD C5.1.2
tf Lực kéo theo hệ số của kết nối cho LSD E4.5.2
tháng 7 năm 2007

xxv
TN Độ bền kéo danh nghĩa [kháng] C2, C2.1, C2.2, C5.1.1, C5.1.2
ts Độ bền thiết kế [độ bền được tính toán] của mối nối chịu D1.1
lực căng
Tú Độ bền kéo dọc trục cần thiết cho LRFD C5.1.2
Tú Cường độ căng cần thiết của kết nối cho LRFD E4.5.2
t Độ bền kéo dọc trục yêu cầu [lực kéo theo hệ số] C5.1.2
t Độ bền kéo cần thiết [lực kéo theo hệ số] của kết nối E4.5.2
t Độ dày thép cơ sở của bất kỳ phần tử hoặc phần nào A1.3, A2.3.2, A2.4, A7.2, B1.1,
B1.2, B2.1, B2.2, B2.4, B3.2,
B4, B5.1, B5.1.1, B5.1.2, B5.2,
C2.2, C3.1.1, C3.1.3, C3.1.4,
C3.2.1, C3.2.2, C3.4.1, C3.4.2,
C3.5.1, C3.5.2, C3. 7.1, C3.7.3,
C4.2, C6, C4.1.5, D1.3, D6.1.3,
D6.1.4, D6.3.1, E3.3.1, E3.3.2,
E4.3.2, 1.1.1.1, 1.1.

t Độ dày của web đối phó 1.2 E5.1
t Tổng độ dày của hai tấm hàn E2.2.1.1, E2.2.1.2, E2.2.1.3,
E2.2.2, E2.3
t Độ dày của phần kết nối mỏng nhất E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.3.2
tc Chiều sâu ngấu nhỏ hơn và t2 Kích thước E4, E4.4.1
họng hiệu quả của mối hàn rãnh Độ dày của lớp E2.1
cách nhiệt chăn sợi thủy tinh không nén D6.1.1 Độ dày của chất làm cứng
C3.7.1
Họng hàn hiệu quả E2.4, E2.5
te ti ts tw t1, t2 Chiều dày cơ bản liên kết với mối E2.4
Độ dày của chi tiết tiếp xúc với đầu vít E4, E4.3.1, E4.4.2, E4.5.1, E4.5.2
hàn góc t1Đột2

dày của chi tiết không tiếp xúc với đầu vít E4, E4.3.1, E4.5.1, E4.5.2
bạn hệ số giảm E2.7, E3.2
V Độ bền cắt cho phép cần thiết đối với ASD C3.3.1
VF Hệ số biến thiên của hệ số chế tạo D6.2.1, F1.1
vf Lực cắt do tải trọng nhân tố đối với LSD C3.3.2
vf lực cắt nhân tố của kết nối cho LSD E4.5.2
VM Hệ số biến động của yếu tố vật chất D6.2.1, F1.1
xxvi tháng 7 năm 2007

Vn Độ bền cắt danh nghĩa [kháng] C3.2.1, C3.3.1, C3.3.2, E5.1
VP Hệ số biến thiên của tỷ lệ tải thử nghiệm đến dự đoán D6.2.1, F1.1
Hệ số biến thiên của tải trọng tác dụng D6.2.1, F1.1

VQ
vũ Độ bền cắt cần thiết cho LRFD C3.3.2
vũ Độ bền cắt yêu cầu của kết nối cho LRFD E4.5.2
V Độ bền cắt yêu cầu [cắt nhân tố] C3.3.2
W Tải trọng gió, tải trọng thay đổi do gió A3.1, A6.1.2, A6.1.2.1
W Cường độ yêu cầu từ các tổ hợp tải quan trọng đối với ASD, LRFD D3.2.1
hoặc LSD
D6.3.1
wpi Tổng tải trọng thẳng đứng cần thiết được hỗ trợ bởi xà gồ thứ
i trong một khoang

D3.2.1
Wx, Wy Thành phần cường độ yêu cầu W
w Chiều rộng phẳng của phần tử không bao gồm bán kính A2.3.2, B1.1, B2.1, B2.2, B3.1,
B3.2, B4, C3.1.1, C3.7.1
w Chiều rộng phẳng của bản cánh dầm tiếp xúc với tấm chịu C3.5.1, C3.5.2
lực
w Chiều rộng phẳng của nhánh phần tử nén không tăng D1.3
cường hẹp nhất tới các kết nối

wf Chiều rộng của hình chiếu bản cánh ngoài bản cho dầm chữ I và B1.1
các phần tương tự; hoặc một nửa khoảng cách giữa các bản bụng đối
với tiết diện dạng hộp hoặc chữ U

Wi Tải trọng trọng lực phân bố cần thiết được hỗ trợ bởi xà D6.3.1
gồ thứ i trên một đơn vị chiều dài

không Chiều rộng ra ngoài B2.2
w1 chân mối hàn E2.4, E2.5
w2 chân mối hàn E2.4, E2.5
x Vị trí dây buộc không có kích thước D6.1.3 Khoảng cách gần nhất giữa lỗ
x bản bụng và mép của gối đỡ C3.4.2 Khoảng cách từ tâm chịu cắt đến trọng
xo tâm dọc theo trục chính C3.1.2.1, C4.1.2 trục x x dKhoảng cách từ điểm nối bản
cánh/
xo bản bụng đến trọng tâm của C3.1.4, C4.2 mặt bích đến tâm cắt của mặt bích
Khoảng cách từ mặt phẳng cắt đến tâm mặt cắt

x ngang E2.7, E3.2
tháng 7 năm 2007

xxvii
Y Điểm chảy của thép bản chia cho điểm chảy của thép C3.7.3
tăng cường
Yi Tải trọng trọng trường từ các tổ hợp tải LRFD hoặc LSD 2.2.3, 2.2.4
hoặc 1.6 lần các tổ hợp tải ASD áp dụng ở cấp độ i
bạn y khoảng cách từ điểm nối mặt bích/bảng đến tâm của C3.1.4
mặt bích đến tâm cắt của mặt bích
α Hệ số hướng xà gồ D6.3.1
α Hệ số quy đổi đơn vị D6.1.3, E3.3.2, G3

α Hệ số tải A1.2a
α trọng Hệ số cường độ [sức đề kháng] tăng do phần nhô C3.4.1
ra Hệ số tính
α đến lợi ích của chiều dài không giằng, Lm, ngắn hơn C4.2
Lcr.
α Hệ số khuếch đại bậc hai 2.2.3
l/αx, Hệ số phóng đại l/αy C5.2.1, C5.2.2, 2.1
hệ số B5.1.1, B5.1.2, C4.1.2
Một giá trị chiếm độ dốc thời điểm C3.1.4
Độ cứng nẹp cần thiết cho một thành viên nén duy D3.3
β β βbr,1
nhất
βo Chỉ số độ tin cậy mục tiêu D6.2.1, F1.1
tf Chuyển vị ngang của bản cánh trên xà gồ tại đường D6.3.1
giới hạn
δ, δi, hệ số B5.1.1, B5.1.2
γ, γi,
ω, ωi
ξweb Độ dốc ứng suất trong web C3.1.4
tôi
Hệ số tải F1.1
θ Góc giữa bản bụng và bề mặt chịu lực >45° nhưng không C3.4.1
quá 90°
θ Góc giữa phương thẳng đứng và mặt phẳng bản bụng của tiết diện Z, D6.3.1
xxviii tháng 7 năm 2007

độ θ
Góc giữa một phần tử và chất làm cứng cạnh của nó B4, C3.1.4, C4.2, 1.1.1.1, 1.1.1.2
θ2, θ3 Góc của đoạn môi phức tạp 1.1.1.1, 1.1.1.2
λ, λc Yếu tố độ mảnh B2.1, B2.2, B3.2, B5.1, C3.5.1,
C3.5.2, C4.1, 1.2.1.1

λ1, λ2, Các thông số dùng để xác định biến dạng nén λ3, C3.1.1
λ4 hệ số λl λd
yếu tố độ mảnh 1.2.1.2, 1.2.2.2
yếu tố độ mảnh C3.1.4, C4.2, 1.2.1.3, 1.2.2.3
µ Tỷ lệ Poisson cho thép = 0,30 Hệ số B2.1, C3.2.1, C3.1.4, C4.2

ρ giảm A7.2, B2.1, B3.2, B5.1, F3.1
σex (π2E)/(KxLx/rx)2 C3.1.2.1
(π2E)/(L/rx)2
σey C3.1.2.1
(π2E)/(KyLy/ry)2
(π2E)/(L/ry)2
σt Ứng suất uốn xoắn C3.1.2.1, C4.1.2, C4.1.3
φ hệ số kháng A1.2, A1.3, A5.1.1, A6.1.1,

D6.2.1, C3.5.2, C3.7.2,
D6.1.3, D6.3.1, E2.1, E2.2.2,
E2.3, E2. 4, E2.5, E2.6,
E2.2.1.1, E2.2.1.2, E2.2.1.3,
E2.7, E3.1, E3.2, 3.3.1,
E3.3.2, E3. 4, E4, E4.3.2,
E4.4, E4.4.3, E4.5.2, E5.1,
φb Hệ số kháng cho độ bền uốn E5.3, F1.1, F1.2, 1.1.1,
1.1.1.1, 1.1.1.2, 1.2. 1,

1.2.2 C3.1.1, C3.1.2,
φc C3.1.3, C3.1.4, C3.3.2, C4.2, C3.5.2, C5.1.2, C5.2.2, D6.1.1, D6.1.2, 1.2 .2 Hệ số kháng
chịu tải 1.2.1
φd trọng nén đồng tâm A2.3.1, C3.7.1, D5
C4.1, C5.2.2 Cường độ Hệ số kháng cho C2, C2.1, C5.1.2

φt màng Hệ số kháng cho cường độ căng Hệ số kháng gãy trên mặt cắt
C2.2
lưới
φu Hệ số kháng lực cắt C3.2.1, C3.3.2

φv φw Hệ số kháng cự cho sức mạnh làm tê liệt web C3.4.1, C3.5.2
tháng 7 năm 2007

xxix
ψ |f2/f1| B2.3, B3.2, C3.1.1
2.2.3
τb Tham số để giảm độ cứng bằng cách sử dụng phân tích bậc hai
Ω yếu tố an toàn A1.2, A1.3, A4.1.1, D6.2.1,
C3.5.1, C3.7.2, D6.1.3, D6.3.1,
E2.1, E2.2.1.1, E2.2.1.2, E2. 2.1.3,
E2.2.2, E2.3, E2.4, E2.5, E2.6,
E2.7, E3.1, E3.2, E3.3.1, E3.3.2,
E3.4, E4, E4.3.2, E4.4, E4.4.3,
E4.5.1, E5.1, E5.3, F1.2, 1.1.1,
1.1.1.1, 1.1.1.2, 1.2.1,
Ωb Hệ số an toàn về độ bền uốn 1.2.2 C3.1.1 , C3.1.2, C3.1.3,
3.1.4, C3.3.1, C4.2, C3.5.1,
C5.1.1, C5.2.1, D6.1.1, D6.1.2,
Ωc Hệ số an toàn cho cường độ nén tải trọng tâm Ωc 1.2.2 A2.3.1, C4. 1, C5.2.1, 1.2.1
Hệ số an toàn về độ bền chịu lực Ωd C3.7.1
Hệ số an toàn cho màng ngăn D5
C2, C5.1.1
Hệ số an toàn cho độ bền kéo
Ωt Ωv Hệ số an toàn đối với độ bền cắt Ωw C3.2.1, C3.3.1
Hệ số an toàn đối với độ bền uốn của web C3.4.1, C3.5.1
xxx tháng 7 năm 2007

MỤC LỤC
THÔNG SỐ KỸ THUẬT BẮC MỸ CHO THIẾT KẾ
VIÊN KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH
BẢN 2007
LỜI NÓI ĐẦU................................................................. .................................................... ................................................i
BIỂU TƯỢNG VÀ CÁC ĐỊNH NGHĨA................................................. .................................................... ...............xi A.
QUY ĐỊNH CHUNG.................................. .................................................... ...................................1 A1 Phạm vi,
1
Khả năng áp dụng và Định nghĩa .... .................................................... ....................................
A1.1 Phạm vi ............................................................ .................................................... .................................

1
A1.2 Khả năng ứng dụng ............. .................................................... .................................................... .....

1
A1.3 Các định nghĩa......................................... .................................................... ............................... 2
A1.4 Đơn vị Ký hiệu và Thuật ngữ .......... .................................................... .............................. 7 A2 Chất
liệu ................. .................................................... .................................................... ....................... 7
A2.1 Thép áp dụng ............... .................................................... .................................................

7
A2.2 Các loại thép khác .............................................................. .................................................... ........................
8 A2.3 Độ dẻo ..................... .................................................... .................................................... ....
8 A2.4 Độ dày tối thiểu được giao.......................................... ............................................. 10 Tải
A3 .. .................................................... .................................................... ....................................
10 A4 Độ bền cho phép Thiết kế ......... .................................................... ................................................. 10
A4.1 Thiết kế cơ sở................................................ .................................................... ..................
10 A4.1.1 Các yêu cầu của ASD ............................ .................................................... .................

11
A4.1.2 Tổ hợp tải cho ASD......................... .................................................... .. 11
A5 Thiết kế hệ số tải trọng và sức cản ................................................ .................................................

11
A5.1 Cơ sở thiết kế ............................................................ .................................................... .....................
11 A5.1.1 Các yêu cầu của LRFD............................. .................................................... ..................
11 A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD ................................................. 11
A6 Thiết kế trạng thái giới hạn.................................................. .................................................... .......................
11 A6.1 Cơ sở thiết kế...................... .................................................... .............................................
11 A6.1.1 LSD Yêu cầu ............................................................. .............................................
12 A6.1.2 Tải trọng Các yếu tố và kết hợp tải cho LSD............................................... .. 12 A7 Ứng suất và độ
bền tăng từ công đoạn tạo hình nguội .................................... ...... 12 A7.1 Căng thẳng năng
suất............................................. .................................................... ..............................
12 A7.2 Tăng cường độ từ công đoạn tạo hình nguội......... ................................................... 12 A8 Khả năng phục
vụ ................................................................. .................................................... ..............................
13 A9 Tài liệu tham khảo ................. .................................................... .................................................... 13
B. CÁC YẾU TỐ ............................................................ .................................................... .......................................
16 B1 Giới hạn kích thước và cân nhắc...... .................................................... ................................. 16 B1.1 Cân nhắc từ
chiều rộng đến độ dày phẳng của mặt bích .......... ............................................. 16 B1.2 Tối đa Tỷ lệ độ sâu trên độ dày của
web ................................................ ....................

17
B2 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử tăng
cường ............................................ ............................................ 17 B2.1 Các Phần
Tử Tăng Cường Chịu Nén Đồng Nhất. .................................................... ............ 17 B2.2 Các Cấu Kiện Tăng Cường Đư
Hố ................................................. .................................................... ............................ 19
tháng 7 năm 2007

xxxi
Mục lục
B2.3 Web và các phần tử tăng cứng khác dưới dải ứng suất ............................... 20 B2. 4 Web chữ C có lỗ dưới dải
ứng suất ............................................. ........... 22 B3 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử không tăng
cường ................................ ................................................... 23 B3 .1 Các phần tử không có độ cứng
được nén đồng nhất............................................. .............. 23 B3.2 Các yếu tố không tăng cường và các yếu
tố tăng cường cạnh với độ dốc ứng suất........................ .... 23 B4 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử được nén đồng
đều với chất làm cứng mép môi đơn giản... 26 B5 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử được gia cố bằng một hoặc nhiều chất làm cứng
trung gian hoặc các chất làm cứng cạnh với (các) chất làm cứng trung gian...... ....................................................
28 B5.1 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử gia cường được nén đồng nhất với đơn hoặc
Nhiều chất làm cứng trung gian .................................................. ...................................
28 B5.1.1 Trường hợp cụ thể: n Các thanh gia cường giống hệt nhau, cách đều nhau .. ....................................
29 B5.1.2 Trường hợp chung: Kích thước, vị trí và số lượng thanh gia cố tùy ý. .................... 30 B5.2 Các phần
tử gia cường cạnh với (các) chất gia cường trung gian ................... ....................... 31
C. THÀNH VIÊN ............................................................ .................................................... ....................................
33 Thuộc tính C1 của các phần......... .................................................... .................................................... ........

33 Thành phần căng thẳng C2 ............................................ .................................................... ....................................
33 Thành viên linh hoạt C3.............. .................................................... .................................................... ........
33 C3.1 Uốn ............................................ .................................................... .....................................
33 C3.1.1 Cường độ phần danh định [Sức đề kháng] ... .................................................... ...... 33 C3.1.2
Độ bền oằn xoắn ngang [Sức kháng]................................. .......... 35 C3.1.2.1 Độ bền oằn xoắn bên [Sức đề kháng]
của chữ thập mở

Thành viên bộ phận ................................................................ ............................... 36
C3.1.2.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức đề kháng] của hộp kín
Các thành viên ................................................. ................................................. 38
C3.1.3 Cường độ uốn [Sức kháng] của các cấu kiện ống trụ kín.................. 39 C3.1.4 Cường độ uốn [Sức kháng] biến
dạng .............. .................................... 40 C3.2

Cắt ...... .................................................... .................................................... .....................
44
44
C3.2.1 Sức kháng cắt [Sức kháng] của bản bụng không có lỗ .....................................
C3.2.2 Độ bền cắt [Sức kháng] của bản bụng tiết diện C có lỗ ......................... 45 C3.3 Kết hợp uốn và
cắt .. .................................................... .................................... 45 C3.3.1 Phương pháp

ASD........... .................................................... ............................................. 45
C3.3.2 LRFD và LSD Phương pháp ............................................................. ...................................
46 C3.4 Làm tê liệt web ......... .................................................... ....................................................

47 ...
47
C3.4.1 Sức mạnh làm tê liệt web [Sức đề kháng] của web không có lỗ .....................
C3.4.2 Độ bền làm cong web [Sức đề kháng] của các web mặt cắt C có lỗ ......... 52 C3.5 Kết hợp uốn cong và làm tê
liệt web ............. .................................................... ... 52 C3.5.1 Phương pháp

ASD............................................. .................................................... .............
52 C3.5.2 Phương pháp LRFD và LSD................................. .................................................... .....
53 C3.6 Tải trọng uốn và xoắn kết hợp.................................. ................................. 55 C3.7 Chất làm
cứng.................. .................................................... .................................................... ....
55 C3.7.1 Chất gia cường vòng bi............................................. .................................................... ......
55 C3.7.2 Chất gia cố chịu lực trong các bộ phận uốn tiết diện C ................................. ........ 56 C3.7.3
Chất gia cố chống cắt .................................... .................................................... .............
57 C3.7.4 Chất làm cứng không phù hợp ............................. ....................................................
58 C4 Thành phần nén tải đồng tâm ............................................. ................................ 58
xxxii tháng 7 năm 2007

C4.1 Cường độ danh nghĩa đối với năng suất, uốn, uốn-xoắn và xoắn
Độ
vênh.................................................................. .................................................... ...................
58 C4.1.1 Các đoạn không chịu oằn xoắn hoặc uốn-xoắn .............. .. 59 C4.1.2 Tiết diện đối xứng kép hoặc đơn đối xứng chịu xoắn hoặc uốn
Oằn xoắn ............................................................. .................................................
59 C4.1.3 Tiết diện đối xứng điểm .............................................................. ....................................
60 C4.1.4 Mặt cắt không đối xứng ........ .................................................... .................................
60 C4.1.5 Tiết diện ống trụ kín ............... ................................................... 60 C4 .2 Cường độ
oằn biến dạng [Sức đề kháng] ............................................. ..................... 61 C5 Tải trọng dọc trục kết
hợp và uốn ...................... .................................................... .................... 63 C5.1 Tải trọng kéo và uốn
trục kết hợp ...................... .................................... 63 C5.1.1 Phương pháp

ASD.... .................................................... .................................................... 63
C5.1.2 Phương pháp LRFD và LSD............................................. ............................................
64 C5.2 Tải trọng nén dọc trục kết hợp và uốn ............................................................. .... 65 C5.2.1 Phương
pháp ASD........................................ .................................................... .............. 65
C5.2.2 Phương pháp LRFD và LSD.................................. .................................................... ...... 66
D. CÁC HỆ THỐNG VÀ LẮP RÁP KẾT CẤU ................................................. ..................................... 69 Phần dựng sẵn
D1 ....... .................................................... .................................................... ............... 69
D1.1 Các Bộ phận uốn được tạo thành từ hai phần chữ C giáp lưng .................. ........... 69 D1.2 Thành phần nén bao gồm
hai phần tiếp xúc ............................. .. 69 D1.3 Khoảng cách của các kết nối trong phần mạ
bìa ..................................... ................ 70 Hệ thống hỗn hợp
D2 ................................. .................................................... .................................................
70 D3 Bên và Thanh giằng ổn định ................................................................ .................................................... .....
71 D3.1 Dầm và Cột đối xứng ..................................... ............................................ 71 D3.2 Phần C và

Dầm tiết diện chữ Z .................................................. ..................................... 71
D3.2.1 Không có mặt bích nào được kết nối với vỏ bọc góp phần tạo nên độ bền và độ ổn định của phần C hoặc
Z ........................... .................................... 71
D3.3 Thanh giằng của các bộ phận nén chịu tải trọng hướng trục ............................................. ......... 73 D4 Kết
cấu khung nhẹ bằng thép định hình nguội.................................. ............................................ 73 D4.1 Thiết kế
hoàn toàn bằng thép của hội đồng stud tường .................................................. .................... 74 D5 Sàn,
mái hoặc tường xây dựng màng thép................... ............................................. 74 D6 Mái kim loại và Hệ thống
tường ............................................................. .................................................... ... 75 D6.1 Xà
gồ, dầm và các bộ phận khác ..................................... ............................................. 75 D6.1.1 Cấu
kiện uốn có một mặt bích Xuyên qua Chốt vào Boong hoặc
Vỏ bọc ............................................................. .................................................... ..........75
D6.1.2 Các bộ phận chịu uốn có một mặt bích được gắn chặt vào mái đường hàn đứng
Hệ thống ................................................. .................................................... ............... 76
D6.1.3 Các bộ phận nén có một mặt bích được bắt chặt vào boong hoặc vỏ
bọc ................................... .................................................... ........................ 76
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào một
Mái vỉa đứng ............................................................ ............................................
78 D6.2 Đường may đứng Hệ thống tấm lợp mái ............................................................ ..............................
78 D6.2.1 Độ bền [Sức đề kháng] của Hệ thống tấm mái Seam đứng ....... ............... 78 D6.3 Hệ thống giằng và neo của
hệ thống mái................................. ................................................. 79 D6 .3.1 Neo giữ giằng cho hệ
thống mái xà gồ chịu tải trọng trọng trường với
Mặt bích trên cùng được kết nối với vỏ bọc kim loại............................................. ......... 79
tháng 7 năm 2007

xxxiii
Mục lục
D6.3.2 Thanh giằng bên thay thế và thanh giằng ổn định cho hệ thống mái xà gồ ................................ 83
E. KẾT NỐI VÀ KHỚP ............................................. .................................................... ............. 84 E1 Quy định
chung .................................. .................................................... ................................... 84 E2 Kết nối
hàn ............. .................................................... .................................................... ..... 84 E2.1 Mối
hàn rãnh ở mối nối đối đầu .................................... .................................................... ... 84 E2.2 Mối
hàn điểm hồ quang............................................. .................................................... .....................
85 E2.2.1 Cắt ............................ .................................................... .............................................
85 E2.2.1.1 Tối thiểu Khoảng cách cạnh ............................................................. .................
85 E2.2.1.2 Độ bền cắt [Sức kháng] đối với (các) Tấm được hàn với vật liệu dày hơn
Thành viên hỗ trợ ................................................................ .........................
87 E2.2.1.3 Độ bền cắt [Sức đề kháng] cho các kết nối giữa các tấm...... 88 E2.2.2 Lực
căng ............................................................ .................................................... .................
89 E2.3 Mối hàn đường hàn hồ quang ............................ .................................................... .................................
90 E2.4 Mối hàn góc ............. .................................................... .................................................... ......
91 Mối hàn rãnh loe E2.5 ..................................... .................................................... ................ 93
Mối hàn điện trở E2.6.................................. .................................................... ..............................
95 E2.7 Rạn nứt ở tiết diện thuần của các cấu kiện không phải là tấm phẳng (Độ trễ cắt).. .............. 96 E3 Kết nối bắt
vít.................................. .................................................... ..................................... 96
E3.1 Cắt, Giãn cách và Khoảng cách cạnh ............................................ ...................................... 97 E3.2 Vỡ
ở Mặt cắt Lưới (Trễ trượt) .................................................... ................................. 97 E3.3 Ổ
bi .............. .................................................... .................................................... ....... 97
E3.3.1 Cường độ [Sức đề kháng] không tính đến Biến dạng lỗ bu lông .. 98 E3.3.2 Cường độ [Sức kháng] có tính đến Biến dạng lỗ
bu lông ......... 98 E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu
lông .................................................. ................................................. 99 E4 Kết nối
vít .................................................... .................................................... .................. 99 E4.1 Giãn
cách tối thiểu ............................ .................................................... ............................. 100 E4.2
Khoảng cách cạnh và cuối tối thiểu ............. .................................................... ............. 100 E4.3
Cắt .............................. .................................................... ........................................... 100
E4.3.1 Cắt kết nối Giới hạn bởi Nghiêng và chịu lực ....................................... 100 E4.3.2 Cắt kết nối bị giới hạn
bởi đầu cuối Khoảng cách ................................................. 100 E4.3.3 Cắt
vít ............................................. .................................................... .... 100 E4.4 Lực
căng ............................................ .................................................... ...............................
100 E4.4.1 Kéo ra .............. .................................................... ...................................................
101 E4 .4.2 Kéo qua ............................................................ .................................................... .............
101 E4.4.3 Lực căng của vít .............................. .................................................... .............
102 E4.5 Kết hợp cắt và kéo qua.................................. .................................................... .... 102 E4.5.1
Phương pháp ASD............................................. .................................................... .............
102 E4.5.2 Phương pháp LRFD và LSD.................................. .................................................... ..
103 E5 Vỡ ................................................ .................................................... ............................................
103 E6 Kết nối với các vật liệu khác... .................................................... .................................................
104 E6.1 Ổ bi.. .................................................... .................................................... .....................
104 E6.2 Lực căng ........................ .................................................... ...................................................
104 E6 .3 Cắt ............................................................ .................................................... ............................ 10
F. THỬ NGHIỆM CHO CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT.................................................. .................................................... ...........
105 Thử nghiệm F1 để Xác định Hiệu suất Kết cấu ............................. .................................... 105
xxxiv tháng 7 năm 2007

F1.1 Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng và Thiết kế trạng thái giới hạn.................................. 105 F1.2 Cường độ cho phép
Thiết kế................................................. .................................... 109 Thử nghiệm F2 để Xác nhận Hiệu suất Kết
cấu ... .................................................... ................... 109 F3 Thử Nghiệm Xác Định Tính Chất Cơ
Học ........................ ................................................... 110 F3 .1 Phần đầy
đủ.................................................. .................................................... .................... 110 F3.2
Phần tử phẳng của các phần được tạo thành..................... .................................................... ....... 110 F3.3 Thép
nguyên chất..................................... .................................................... ............................. 111
G. THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH VÀ LIÊN KẾT THEO CHU KỲ
TẢI (MỆT MỎI) ................................................. .................................................... ...................... 112
G1 Tổng quát ............................ .................................................... ....................................................

112 ...........
G2 Tính toán ứng suất và biên độ ứng suất lớn nhất .............................. ............................. 114 Phạm vi ứng suất thiết kế
G3 ................. .................................................... .................................................... 114 G4 Bu lông và
các bộ phận có ren.................................................. .................................................... ............. 115 G5 Yêu
cầu chế tạo đặc biệt ................................. .................................................... ......... 115
PHỤ LỤC 1: THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH SỬ DỤNG TRỰC TIẾP
PHƯƠNG PHÁP TĂNG CƯỜNG ............................................................ .................................................... ....................
1-3 1.1 QUY ĐỊNH CHUNG........................ .................................................... ........................................ 1-3 1.1.1
Khả năng ứng dụng... .................................................... .................................................... .......................1-3
1.1.1.1 Các cột sơ tuyển .................. .................................................... .............................1-3 1.1.1.2
Dầm sơ bộ .............. .................................................... ............................................1-5 1.1.2 Độ vênh
đàn hồi. .................................................... .................................................... ....................1-6 1.1.3
Xác định khả năng phục vụ............................. .................................................... ...................1-6
1.2 THÀNH VIÊN ............................................................ .................................................... ....................................
1-6 1.2.1 Thiết kế cột ...... .................................................... .................................................... ..............1-6
1.2.1.1 Oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn ..................... .................................1-7 1.2.1.2 Độ vênh cục
bộ ............... .................................................... .................................................1-7 1.2 .1.3 Độ
vênh biến dạng ............................................................ .................................................... ....1-8
1.2.2 Thiết kế dầm............................................. .................................................... .....................................1-8
1.2.2.1 Oằn xoắn ngang ... .................................................... .....................................1-8 1.2.2.2 Độ vênh
cục bộ ..... .................................................... .................................................... ......1-9 1.2.2.3
Biến dạng oằn ............................................. .................................................... ..............1-9
PHỤ LỤC 2: PHÂN TÍCH BẬC HAI ............................................. ................................................. 2-2 2.1 Yêu câu
chung ................................................ .................................................... ..............2-2 2.2 Ràng buộc thiết
kế và phân tích ............................ .................................................... ................2-2 2.2.1 Tổng
quát ................................. .................................................... .................................................2-2
2.2 .2 Các loại phân tích ............................................................ .................................................... ...........2-2
2.2.3 Giảm độ cứng dọc trục và uốn.................................. ............................................2-2 2.2.4 Tải trọng danh
định. .................................................... .................................................... ..........2-3
PHỤ LỤC A: CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO HOA KỲ VÀ MEXICO............................. A-3 A1.1a Phạm
vi ..... .................................................... .................................................... ....................A-3
A2.2 Các loại thép khác ...................... .................................................... .............................................
A-3 A2.3.1a Độ dẻo .................................................... .................................................... ..........A-3
Tải trọng A3 ................................... .................................................... .................................................... .A-4
tháng 7 năm 2007

xxv
Mục lục
A3.1 Tải trọng danh nghĩa .................................................. .................................................... ..............A-4
A4.1.2 Tổ hợp tải trọng cho ASD............................. .................................................MỘT -4 A5.1.2 Hệ số tải
trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD ............................................. ...A-4 A9a Tài liệu tham
khảo ............................................ .................................................... ...............A-4 C2 Căng thẳng thành
phần ............................. .................................................... .....................................A-4 Kết cấu khung thép nhẹ
D4a.... .................................................... ................................... A-5 D6.1.2 Các bộ phận uốn có một mặt bích được gắn
chặt đến một mái nhà vỉa đứng
Hệ thống ................................................. .................................................... .............A-5
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào một
Mái vỉa đứng ............................................................ .............................................
A-5 D6.2.1a Điểm mạnh [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng ...............A-6 E2a Kết nối
hàn ............... .................................................... ............................................... A-7 E3a Bắt vít Các kết
nối ............................................................. .................................................... ..............A-7 E3.1 Cắt, Giãn
cách và Khoảng cách cạnh........................ .................................................... ...A-8 E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Trễ
cắt).................................. ............................................. A-9 E3.4 Cắt và Lực căng trong bu
lông ............................................................ ........................................A-11 E4.3.2 Cắt kết nối Giới hạn bởi
Khoảng cách kết thúc ................................................ A -13 E5
Vỡ ................................................. .................................................... ....................................... A-13
E5.1 Vỡ do cắt.... .................................................... .................................................... .....A-13 E5.2 Vỡ
do căng..................................... .................................................... ..................A-13 E5.3 Vỡ do cắt
khối ....................... .................................................... .........................A-13
PHỤ LỤC B: CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO CANADA.............................................. ................................. B-3 A1.3a Định
nghĩa ................. .................................................... .................................................... .B-3 A2.1a
Thép áp dụng ............................................ .................................................... ............... B-3 A2.2 Thép
khác ............... .................................................... ...................................... B-3 A2.2.1 Thép chất lượng kết
cấu khác.. .................................................... ................... B-3 A2.2.2 Các loại thép
khác............................. .................................................... ............................... B-3
A2.3.1a Độ dẻo .............................................................. .................................................... ..............
Tải trọng B-3 A3 ............................. .................................................... .................................................... ..... B-4
A3.1 Tải trọng và hiệu ứng ............................................ .................................................... ..............B-4
B 4
A3.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ, trái đất và áp suất thủy tĩnh .................................... ......
A6.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD............................................. .... B-4 A6.1.2.1 Phân loại tầm quan
trọng.................................. ............................... B-5 A6.1.2.2 Hệ số tầm quan trọng
(I)...... .................................................... .............. B-6 A9a Tài liệu tham
khảo.................................. .................................................... .............................. B-7 C2 Các thành phần
căng .............. .................................................... .................................................... .B-7 C2.1 Sản lượng tiết
diện thô............................................. .................................................... ... B-7 C2.2 Vỡ đoạn
lưới ..................................... .................................................... ......... B-7 D3a Thanh giằng ổn định và
bên ................................. .................................................... .............. B-8 D3.1a Dầm và cột đối
xứng ............................. .................................................... B-9 D3.1.1 Thanh giằng rời cho
dầm ............................................. ..................................... B-9 D3.1.2 Giằng bằng Sàn, Sàn, hoặc Vỏ bọc
cho Dầm và Cột................... B-9 D3.2a Dầm tiết diện C và tiết diện
Z ............. .................................................... .................. B-9 D3.2.2 Thanh giằng
rời ............................. .................................................... ...................... B-9 D3.2.3 Một mặt bích
được giằng bởi boong, tấm hoặc vỏ bọc ............. .............................. B-9 D3.2.4 Cả hai mặt bích được giằng bởi boong,
tấm hoặc vỏ bọc.... .................................... B-10
xxvi tháng 7 năm 2007

Hệ thống ................................................. .................................................... ...........
B-10 E2a Kết nối hàn ................................. .................................................... ......................... Mối hàn điểm
hồ quang B-10 E2.2a.................. .................................................... ............................................
B-10 E2.3a Mối hàn đường hàn hồ quang .................................................... .................................................... .....
B-10 E3a Kết nối bắt vít............................................. .................................................... ......................
B-10 E3.1 Độ cắt, khoảng cách và khoảng cách cạnh.................. .................................................... ......... B-11
E3.2 Vỡ đoạn lưới (Trễ trượt)................................. ............................................... B-11 E3 .3a Ổ
lăn.................................................. .................................................... ........................ B-12
E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu lông ............... .................................................... ...................... B-12
E4.3.2 Cắt kết nối bị giới hạn bởi khoảng cách cuối ............................................ ......... Vỡ B-13
E5 .................................... .................................................... ................................................ B- 13
tháng 7 năm 2007

xxxvii
THÔNG SỐ KỸ THUẬT BẮC MỸ
CHO THIẾT KẾ DẠNG LẠNH
VIÊN KẾT CẤU THÉP
A. QUY ĐỊNH CHUNG
A1 Phạm vi, Khả năng áp dụng và Định nghĩa
A1.1 Phạm vi
Thông số kỹ thuật này áp dụng cho việc thiết kế các bộ phận kết cấu được tạo hình nguội để tạo
hình từ carbon hoặc thép hợp kim thấp, dải, tấm hoặc thanh có độ dày không quá 1 inch (25,4 mm) và
được sử dụng cho mục đích chịu tải trong
( a) tòa nhà; và
(b) các cấu trúc không phải là tòa nhà với điều kiện cho phép được tạo ra cho các hiệu ứng động.
MỘT
A1.2 Khả năng áp dụng
Thông số kỹ thuật này bao gồm các Ký hiệu và Định nghĩa, Chương A đến G, Phụ lục A
và B, và Phụ lục 1 và 2 sẽ áp dụng như sau: •Phụ lục A - Hoa
Kỳ và Mexico, •Phụ lục B - Canada, •Phụ lục 1 -
các điều khoản thiết kế
thay thế cho một số phần của Chương C, và •Phụ lục 2 - thứ hai -phân tích đơn hàng.
x
Biểu tượng được sử dụng để chỉ ra rằng các điều khoản bổ sung được cung cấp trong các phụ lục
được biểu thị bằng (các) chữ cái.
Thông số kỹ thuật này bao gồm các điều khoản thiết kế cho Thiết kế cường độ cho phép (ASD), Thiết kế
hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) và Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD). Các phương pháp thiết kế này
sẽ được áp dụng
như sau: •ASD và LRFD — Hoa Kỳ và Mexico, và •LSD — Canada
Trong Thông số kỹ thuật này, các thuật ngữ được đặt trong ngoặc đơn là các thuật ngữ tương đương áp dụng riêng cho LSD.
Cường độ danh nghĩa [sức đề kháng danh nghĩa] và độ cứng của các phần tử, bộ phận, cụm lắp ráp, liên
kết và chi tiết bằng thép được tạo hình nguội phải được xác định theo các điều khoản trong các Chương B
đến G, Phụ lục A và B, và Phụ lục 1 và 2 của Sự chỉ rõ.
Khi thành phần hoặc cấu hình của các bộ phận đó không thể thực hiện được việc tính toán cường độ [sức
đề kháng] và/hoặc độ cứng phù hợp với các điều khoản đó, thì hiệu suất kết cấu sẽ được thiết lập từ một
trong các yếu tố sau: (a) Cường độ khả dụng [sức đề kháng được tính toán ] hoặc
độ cứng bằng các thử nghiệm, được thực hiện và đánh giá theo Chương F, (b) Cường độ khả dụng [độ bền được
tính toán] hoặc độ cứng bằng
phân tích kỹ thuật hợp lý dựa trên lý thuyết thích hợp, thử nghiệm liên quan nếu có sẵn dữ liệu và đánh
giá kỹ thuật.
Cụ thể, cường độ khả dụng [điện trở được tính toán] được xác định từ cường độ danh nghĩa được tính
toán [điện trở danh nghĩa] bằng cách áp dụng các hệ số an toàn hoặc hệ số điện trở sau:
tháng 7 năm 2007

1
Chương A, Quy định chung
Dành cho thành viên
Ω = 2,00 (ASD) φ =
0,80 (LRFD)
= 0,75 (LSD)
Đối với kết nối
Ω = 2,50 (ASD) φ =
0,65 (LRFD)
= 0,60 (LSD)
Khi phân tích kỹ thuật hợp lý được sử dụng để xác định cường độ danh nghĩa [điện trở danh nghĩa] cho
trạng thái giới hạn đã được cung cấp trong Thông số kỹ thuật này, hệ số an toàn không được nhỏ hơn hệ số an
toàn áp dụng (Ω) cũng như hệ số điện trở không được vượt quá hệ số điện trở áp dụng (φ) đối với trạng thái
giới hạn quy định.
A1.3 Định nghĩa
Trong Thông số kỹ thuật này , “sẽ” được sử dụng để diễn đạt một yêu cầu bắt buộc, tức là một điều khoản
mà người dùng có nghĩa vụ phải đáp ứng để tuân thủ Thông số kỹ thuật; và “sẽ được cho phép” được sử dụng để
thể hiện một tùy chọn hoặc tùy chọn được cho phép trong giới hạn của Thông số kỹ thuật. Trong các Tiêu chuẩn
do Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada phát triển, “sẽ được phép” được thể hiện bằng “có thể”.
Các thuật ngữ sau đây được in nghiêng khi chúng xuất hiện lần đầu tiên trong phần phụ của Thông số kỹ
thuật. Các điều khoản được liệt kê trong phần Điều khoản ASD và LRFD sẽ áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico, trong
khi các định nghĩa được liệt kê trong phần Điều khoản LSD sẽ áp dụng ở Canada.
Các thuật ngữ được chỉ định là các thuật ngữ AISC-AISI phổ biến được phối hợp giữa hai nhà phát triển
tiêu chuẩn.
Điều khoản chung
Quy chuẩn xây dựng áp dụng. Mã xây dựng theo đó cấu trúc được thiết kế.
Ổ đỡ trục. Trong mối nối, trạng thái giới hạn của lực cắt được truyền bởi cơ cấu kẹp chặt đến các phần tử nối.
Vòng bi (Năng suất nén cục bộ). Trạng thái giới hạn chảy nén cục bộ do tác động của một cấu kiện chịu lực
lên cấu kiện hoặc bề mặt khác.
Block Shear Vỡ. Trong mối nối, trạng thái giới hạn của lực kéo đứt dọc theo một đường và lực cắt
năng suất hoặc đứt gãy dọc theo một con đường khác.
Khung giằng. Về cơ bản, hệ thống giàn thẳng đứng cung cấp khả năng chống lại tải trọng bên và mang lại sự ổn
định cho hệ thống kết cấu.
oằn mình. Trạng thái giới hạn của sự thay đổi đột ngột về hình học của kết cấu hoặc bất kỳ phần tử nào của nó
trong điều kiện tải tới hạn.
Sức mạnh uốn cong. Cường độ danh định [nominal resistance] đối với các trạng thái giới hạn mất ổn định .
Thành viên kết cấu thép định hình nguội. Hình dạng được tạo ra bằng cách ép phanh phôi được cắt từ các tấm,
cắt chiều dài của cuộn hoặc tấm, hoặc bằng cách cuộn tạo thành cuộn hoặc tấm cán nguội hoặc cán nóng; cả
hai hoạt động tạo hình đều được thực hiện ở nhiệt độ phòng xung quanh, nghĩa là không có sự bổ sung
nhiệt rõ ràng, chẳng hạn như cần thiết cho quá trình tạo hình nóng.
Kiểm tra xác nhận. Thử nghiệm được thực hiện, khi cần thiết, trên các bộ phận, kết nối và cụm lắp ráp được
thiết kế phù hợp với các điều khoản của Chương A đến G, Phụ lục A và B, và Phụ lục 1 và 2 của Thông số
kỹ thuật này hoặc các tài liệu tham khảo cụ thể của nó, để
2 tháng 7 năm 2007

so sánh hiệu suất thực tế với tính toán.

Sự liên quan. Tổ hợp các phần tử kết cấu và mối nối dùng để truyền lực giữa
hai thành viên trở lên.
Diện tích mặt cắt ngang:
Khu vực hiệu quả Diện tích hiệu quả, Ae, được tính bằng cách sử dụng chiều rộng hiệu dụng của các
phần tử thành phần theo Chương B. Nếu chiều rộng hiệu dụng của tất cả các phần tử thành phần,
được xác định theo Chương B, bằng với chiều rộng phẳng thực tế, thì nó bằng tổng hoặc diện
tích thực , nếu có.
Diện tích đầy đủ, không giảm. Diện tích đầy đủ, chưa giảm, A, được tính toán mà không tính đến độ
vênh cục bộ trong các phần tử thành phần, bằng với diện tích tổng hoặc diện tích thực, nếu có.
Tổng diện tích. Tổng diện tích, Ag, không trừ các lỗ, khe hở và phần cắt.
Diện Tích Ròng. Diện tích thực, An, bằng tổng diện tích trừ đi diện tích của các lỗ, lỗ và phần cắt.
Rèm Tường Stud. Một bộ phận trong hệ thống tường ngoài có khung thép truyền tải trọng ngang (ngoài
mặt phẳng) và được giới hạn ở tải trọng dọc trục chồng lên nhau, không bao gồm vật liệu vỏ bọc,
không quá 100 lb/ft (1460 N/m hoặc 1,49 kg) /cm), hoặc tải trọng dọc trục chồng lên nhau không quá
200 lbs (890 N hoặc 90,7 kg) trên mỗi chốt.
cơ hoành. Mái, sàn, hoặc hệ thống màng hoặc giằng khác truyền lực trong mặt phẳng
đến hệ thống chống lực bên.
Phương pháp sức mạnh trực tiếp. Một phương pháp thiết kế thay thế được nêu chi tiết trong Phụ lục 1 cung cấp
các dự đoán về cường độ [sức đề kháng] của thành viên mà không cần sử dụng chiều rộng hiệu quả.
Độ vênh biến dạng. Dạng mất ổn định liên quan đến sự thay đổi hình dạng mặt cắt ngang, không bao gồm
oằn cục bộ.
Phần đối xứng kép. Tiết diện đối xứng qua hai trục trực giao qua
Tâm.
Chiều rộng thiết kế hiệu quả (Effective Width). Chiều rộng phẳng của một phần tử giảm cho mục đích thiết
kế, còn được gọi đơn giản là chiều rộng hiệu quả.
Tải trọng yếu tố. Tích của hệ số tải trọng và tải trọng danh nghĩa [tải trọng quy định].
Mệt mỏi. Hạn chế trạng thái bắt đầu và phát triển vết nứt do ứng dụng trực tiếp lặp đi lặp lại
tải.
Flange of a Section in Bending (Mặt bích). Chiều rộng phẳng của mặt bích bao gồm bất kỳ trung gian nào
chất làm cứng cộng với các góc liền kề.
Chiều rộng căn hộ. Chiều rộng của một phần tử không bao gồm các góc được đo dọc theo mặt phẳng của nó.
Flat-Width-to-Thickness Ratio (Tỷ lệ chiều rộng phẳng). Chiều rộng phẳng của một phần tử được đo dọc theo nó
phẳng, chia cho độ dày của nó.
Độ vênh uốn. Chế độ oằn trong đó cấu kiện chịu nén lệch về bên mà không bị xoắn hoặc thay đổi hình
dạng mặt cắt ngang.
Oằn uốn-xoắn. Chế độ oằn trong đó một thành viên nén uốn cong và
xoắn đồng thời mà không thay đổi hình dạng mặt cắt ngang.
girt. Thành viên kết cấu nằm ngang hỗ trợ các tấm tường và chủ yếu chịu
uốn dưới tải trọng ngang, chẳng hạn như tải trọng gió.
Sự không ổn định trong mặt phẳng. Trạng thái giới hạn liên quan đến oằn trong mặt phẳng của khung hoặc cấu kiện.
Tính không ổn định. Trạng thái giới hạn đạt được khi chất tải của một bộ phận kết cấu, khung hoặc kết
cấu trong đó một sự xáo trộn nhỏ về tải trọng hoặc hình học tạo ra những chuyển vị lớn.
Chung. Khu vực có hai hoặc nhiều đầu, bề mặt hoặc cạnh được gắn vào. Phân loại theo loại
dây buộc hoặc mối hàn được sử dụng và phương pháp truyền lực.
Độ vênh bên-Xoắn. Chế độ oằn của một thành viên uốn liên quan đến độ lệch ra khỏi
tháng 7 năm 2007 3

mặt phẳng uốn xảy ra đồng thời với xoắn quanh tâm cắt của mặt cắt ngang.
Trạng thái giới hạn. Tình trạng trong đó một cấu trúc hoặc bộ phận trở nên không phù hợp để sử dụng và được đánh
giá là không còn hữu ích cho chức năng dự kiến của nó ( trạng thái giới hạn khả năng sử dụng) hoặc đã đạt
đến khả năng chịu tải tối đa (trạng thái giới hạn cường độ [sức đề kháng]).
Trọng tải. Lực hoặc hành động khác do trọng lượng của vật liệu xây dựng, người cư ngụ và tài sản của họ, tác
động môi trường, chuyển động khác biệt hoặc thay đổi kích thước bị hạn chế.
Hiệu ứng tải. Các lực, ứng suất và biến dạng được tạo ra trong một bộ phận kết cấu bởi
tải áp dụng.
Hệ số tải. Hệ số tính đến độ lệch của tải trọng danh nghĩa so với tải trọng thực tế, độ không đảm bảo trong phân
tích biến tải trọng thành hiệu ứng tải trọng và xác suất xảy ra đồng thời nhiều hơn một tải trọng cực hạn.
Uốn cục bộ. Trạng thái giới hạn biến dạng lớn của bản cánh dưới tác dụng của phương ngang tập trung
lực lượng.
Độ vênh cục bộ. Trạng thái oằn giới hạn của phần tử chịu nén khi các đường tiếp giáp giữa các phần tử thẳng và
góc giữa các phần tử không thay đổi.
Năng suất địa phương. Năng suất xảy ra trong một khu vực cục bộ của một phần tử.
Cuộn dây chính. Một cuộn dây liên tục, không có mối hàn được sản xuất bởi máy nghiền nóng, máy nghiền nguội,
dây chuyền sơn phủ kim loại hoặc dây chuyền sơn và có thể nhận dạng bằng một số cuộn dây duy nhất. Trong
một số trường hợp, cuộn dây này được cắt thành các cuộn nhỏ hơn hoặc rạch thành các cuộn hẹp hơn; tuy nhiên,
tất cả các cuộn dây thành phẩm nhỏ hơn và/hoặc hẹp hơn này được cho là đến từ cùng một cuộn dây chính nếu
chúng có thể truy nguyên được từ số cuộn dây chính ban đầu.
Khung Khoảnh Khắc. Hệ thống khung cung cấp khả năng chống lại các tải trọng bên và mang lại sự ổn định cho hệ
thống kết cấu chủ yếu bằng lực cắt và độ uốn của các bộ phận khung và các kết nối của chúng.
Phần tử đa gia cố. Phần tử được gia cố giữa các bản bụng, hoặc giữa bản thân và một cạnh được gia cường, bằng
các chất gia cường trung gian song song với hướng của ứng suất.
Tải trọng danh nghĩa. Tải trọng ảo được áp dụng trong phân tích kết cấu để giải thích cho các tác động gây mất ổn định
mà không được tính đến trong các điều khoản thiết kế.
Độ vênh ngoài mặt phẳng. Trạng thái giới hạn của dầm, cột hoặc dầm-cột liên quan đến mặt bên hoặc
oằn xoắn bên.

Kiểm tra hiệu suất. Thử nghiệm được thực hiện trên các bộ phận kết cấu, kết nối và cụm lắp ráp mà hiệu suất của
chúng không thể xác định được theo các Chương từ A đến G của Thông số kỹ thuật này hoặc các tài liệu tham
khảo cụ thể của nó.
Tải vĩnh viễn. Tải trong đó các thay đổi theo thời gian là hiếm hoặc có cường độ nhỏ. Tất cả
tải khác là tải thay đổi.
Phần đối xứng điểm. Tiết diện đối xứng qua một điểm (trọng tâm) chẳng hạn như tiết diện chữ Z có các mặt bích
bằng nhau.
Thông số kỹ thuật đã công bố. Các yêu cầu đối với thép được liệt kê bởi nhà sản xuất, nhà chế biến, nhà sản
xuất, người mua hoặc cơ quan khác (1) thường có sẵn trong phạm vi công cộng hoặc có sẵn cho công chúng theo
yêu cầu, (2) được thiết lập trước khi thép được đặt hàng, và (3) ở mức tối thiểu, chỉ định các đặc tính cơ
học tối thiểu, giới hạn thành phần hóa học và, nếu là tấm phủ, đặc tính của lớp phủ.
xà gồ. Thành phần kết cấu nằm ngang hỗ trợ sàn mái và chủ yếu chịu
uốn dưới tải trọng thẳng đứng như tuyết, gió hoặc tải trọng chết.
P-δ Tác dụng. Ảnh hưởng của tải trọng tác dụng lên hình dạng bị lệch của cấu kiện giữa các mối nối hoặc nút.

P- Tác dụng. Ảnh hưởng của tải trọng tác dụng lên vị trí chuyển vị của khớp hoặc nút trong kết cấu. Trong
các cấu trúc tòa nhà nhiều tầng, đây là tác động của tải trọng tác động lên vị trí dịch chuyển ngang
của sàn và mái.
Phân tích kỹ thuật hợp lý. Phân tích dựa trên lý thuyết phù hợp với tình huống,
bất kỳ dữ liệu thử nghiệm có liên quan nào, nếu có, và đánh giá kỹ thuật hợp lý.
Hệ số kháng cự, φ. Hệ số giải thích cho những sai lệch không thể tránh khỏi của độ bền danh nghĩa so với độ
bền thực tế cũng như cách thức và hậu quả của sự hư hỏng.
Sức mạnh vỡ. Sức mạnh bị giới hạn do phá vỡ hoặc xé các thành viên hoặc kết nối
phần tử.
Phân tích bậc hai. Phân tích kết cấu trong đó lập công thức điều kiện cân bằng trên kết cấu
biến dạng; bao gồm các hiệu ứng bậc hai (cả P-δ và P- , trừ khi có quy định khác).
Hiệu ứng bậc hai. Tác dụng của tải trọng tác dụng lên hình dạng biến dạng của kết cấu;
bao gồm hiệu ứng P-δ và hiệu ứng P- .
Trạng thái giới hạn khả năng phục vụ. Điều kiện giới hạn ảnh hưởng đến khả năng của một kết cấu trong việc
duy trì vẻ ngoài, khả năng bảo trì, độ bền hoặc sự thoải mái của người sử dụng hoặc chức năng của máy
móc trong điều kiện sử dụng bình thường.
Cắt Buckling. Chế độ mất ổn định trong đó phần tử tấm, chẳng hạn như bản bụng của dầm, bị biến dạng
dưới lực cắt thuần túy được áp dụng trong mặt phẳng của tấm.
Tường cắt. Tường cung cấp khả năng chống lại các tải trọng bên trong mặt phẳng của tường và mang lại sự ổn
định cho hệ kết cấu.
Phần đối xứng đơn. Tiết diện chỉ đối xứng qua một trục qua trọng tâm của nó.
Căng thẳng năng suất tối thiểu được chỉ định. Giới hạn dưới của ứng suất chảy được chỉ định cho vật liệu như đã xác định
bởi ASTM.
Các phần tử nén được làm cứng hoặc được làm cứng một phần. Phần tử chịu nén phẳng (nghĩa là, một mặt phẳng
chịu nén của cấu kiện chịu uốn hoặc một mặt phẳng hoặc mặt bích của cấu kiện chịu nén) mà cả hai cạnh
song song với hướng của ứng suất đều được làm cứng bằng bản bụng, mặt bích, gờ tăng cứng, chất làm cứng
trung gian, hoặc tương tự.
SS (Kết cấu thép). Chỉ định của ASTM đối với một số loại thép tấm dành cho kết cấu
các ứng dụng.

Nhấn mạnh. Ứng suất như được sử dụng trong Thông số kỹ thuật này có nghĩa là lực trên một đơn vị diện tích.
Phân tích kết cấu. Xác định tải trọng tác dụng lên các cấu kiện và liên kết dựa trên
nguyên lý cơ học kết cấu.

Thành viên cấu trúc. Xem định nghĩa về Các Thành Viên Kết Cấu Thép Kết Cấu Tạo Hình Lạnh.
Thành phần kết cấu. Thành viên, đầu nối, phần tử kết nối hoặc tập hợp.
Yếu tố phụ của một yếu tố đa cứng. Phần của cấu kiện nhiều gia cường giữa các nẹp trung gian liền kề, giữa
bản bụng và nẹp trung gian, hoặc giữa mép và nẹp trung gian.
Độ bền kéo (của Vật liệu). Ứng suất kéo tối đa mà vật liệu có khả năng duy trì theo định nghĩa của ASTM.
Căng thẳng và đứt gãy. Trong một bu lông hoặc loại dây buộc cơ khí khác, trạng thái giới hạn của
vỡ do lực căng và lực cắt đồng thời.

độ dày. Độ dày, t, của bất kỳ phần tử hoặc phần nào là độ dày thép cơ bản, không bao gồm
lớp phủ.
Độ vênh xoắn. Chế độ oằn trong đó một bộ phận nén xoắn quanh lực cắt của nó
trục tâm.
Các yếu tố nén không tăng cường. Phần tử nén phẳng chỉ được làm cứng ở một cạnh
tháng 7 năm 2007

5
song song với phương của ứng suất.

Phần không đối xứng. Tiết diện không đối xứng qua một trục hoặc một điểm.
Tải trọng thay đổi. Tải trọng không được phân loại là tải trọng thường xuyên.
Thép nguyên chất. Thép nhận từ nhà sản xuất thép hoặc kho trước khi gia công nguội
là kết quả của các hoạt động chế tạo.
Thuộc tính thép Virgin. Tính chất cơ học của thép nguyên chất như ứng suất chảy, độ bền kéo
sức mạnh, và kéo dài.
web. Trong cấu kiện chịu uốn, phần của tiết diện được nối với hai bản cánh,
hoặc chỉ được nối với một mặt bích với điều kiện nó đi qua trục trung hòa.
Làm tê liệt web. Trạng thái giới hạn của sự cố cục bộ của tấm web trong vùng lân cận ngay lập tức của một
tải hoặc phản lực tập trung.
Năng suất thời điểm. Trong một cấu kiện chịu uốn, thời điểm mà tại đó mặt ngoài cực đại
sợi đầu tiên đạt được căng thẳng năng suất.
Điểm lợi. Ứng suất đầu tiên trong vật liệu mà tại đó sự gia tăng biến dạng xảy ra mà không có
tăng ứng suất theo định nghĩa của ASTM.

Sức mạnh năng suất. Ứng suất tại đó vật liệu thể hiện độ lệch giới hạn xác định so với
tỷ lệ ứng suất với biến dạng theo định nghĩa của ASTM.
Năng suất căng thẳng. Thuật ngữ chung để biểu thị điểm năng suất hoặc cường độ năng suất, nếu phù hợp với
vật liệu.
Năng suất. Trạng thái giới hạn của biến dạng không đàn hồi xuất hiện khi đạt ứng suất chảy .
Nhường (Moment nhựa). Năng suất trong suốt mặt cắt ngang của một thành viên khi uốn
moment đạt tới moment dẻo.
Năng suất (Yield Moment). Năng suất tại sợi cực trên mặt cắt ngang của một thành viên khi
thời điểm uốn đạt đến thời điểm năng suất.
Điều khoản ASD và LRFD (Hoa Kỳ và Mexico):
ASD (Thiết kế cường độ cho phép). Phương pháp cân đối các cấu kiện kết cấu sao cho cường độ cho
phép bằng hoặc vượt cường độ yêu cầu của cấu kiện dưới tác dụng của các tổ hợp tải trọng ASD.
Tổ hợp tải ASD. Tổ hợp tải trọng trong mã xây dựng hiện hành dành cho thiết kế cường độ cho phép (thiết
kế ứng suất cho phép).
Cường độ cho phép. Cường độ danh định chia cho hệ số an toàn, Rn/Ω.
Sức mạnh sẵn có Cường độ thiết kế hoặc cường độ cho phép khi thích hợp.
Tải thiết kế. Tải trọng ứng dụng được xác định theo tổ hợp tải trọng LRFD hoặc
Các tổ hợp tải trọng ASD, tùy theo trường hợp nào được áp dụng.
Sức mạnh thiết kế. Hệ số kháng nhân với cường độ danh định, φRn.
LRFD (Thiết kế hệ số tải và kháng). Phương pháp cân đối các thành phần kết cấu sao cho cường độ thiết kế
bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu của thành phần dưới tác động của các tổ hợp tải trọng LRFD.
Tổ hợp tải LRFD. Tổ hợp tải trong mã xây dựng hiện hành dành cho
thiết kế cường độ (Load and Resistance Factor Design).
Tải danh định. Độ lớn của tải trọng được chỉ định bởi mã xây dựng hiện hành.
Sức mạnh danh nghĩa. Độ bền của kết cấu hoặc bộ phận (không áp dụng hệ số sức kháng hoặc hệ số an toàn )
để chống lại các tác động của tải trọng, được xác định theo Quy định kỹ thuật này.
Sức mạnh cần thiết. Các lực, ứng suất và biến dạng tác dụng lên một bộ phận kết cấu, được xác định bằng
phân tích kết cấu, đối với các tổ hợp tải trọng LRFD hoặc ASD, như

thích hợp, hoặc theo quy định của Thông số kỹ thuật này.
Sức chống cự. Xem định nghĩa của Sức mạnh danh nghĩa.
Hệ số an toàn, Ω. Hệ số tính đến độ lệch của cường độ thực tế so với cường độ danh nghĩa, độ lệch của tải
trọng thực tế so với tải trọng danh nghĩa, độ không đảm bảo trong phân tích biến tải trọng thành hiệu ứng
tải trọng, cũng như cách thức và hậu quả của hư hỏng.
Tải dịch vụ. Tải theo đó các trạng thái giới hạn khả năng phục vụ được đánh giá.
Trạng thái giới hạn sức mạnh. Điều kiện giới hạn, trong đó sức mạnh tối đa của một cấu trúc hoặc của nó
thành phần đạt được.
Điều khoản LSD (Canada):
Thiết kế trạng thái giới hạn (LSD). Một phương pháp cân đối các thành phần kết cấu (các bộ phận, đầu nối,
phần tử kết nối và cụm) sao cho không vượt quá trạng thái giới hạn áp dụng khi kết cấu chịu tất cả các tổ
hợp tải trọng thích hợp.
Yếu tố kháng chiến. Tích của điện trở danh định và hệ số điện trở thích hợp.
Điện trở danh nghĩa. Khả năng của một cấu trúc hoặc thành phần chống lại tác động của tải trọng, được xác định
theo Thông số kỹ thuật này bằng cách sử dụng các cường độ và kích thước vật liệu được chỉ định.
Tải trọng được chỉ định. Độ lớn của tải trọng được chỉ định bởi mã xây dựng hiện hành, không bao gồm các hệ
số tải trọng. b
A1.4 Đơn vị ký hiệu và thuật ngữ
Bất kỳ hệ thống đơn vị đo lường tương thích nào sẽ được phép sử dụng trong Đặc tả, trừ khi có quy định rõ
ràng khác. Các hệ thống đơn vị được xem xét trong các phần đó sẽ bao gồm các đơn vị thông thường của Hoa Kỳ
(lực tính bằng kilôgam và chiều dài tính bằng inch), đơn vị SI (lực tính bằng Newton và chiều dài tính bằng
milimét) và đơn vị MKS (lực tính bằng kilôgam và chiều dài tính bằng centimet).
Chất liệu A2
A2.1 Thép áp dụng
Thông số kỹ thuật này yêu cầu sử dụng thép dành cho các ứng dụng kết cấu như được xác định chung bởi các
thông số kỹ thuật của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ được liệt kê trong Phần này. Thuật ngữ SS sẽ chỉ
định vật liệu dạng tấm và thuật ngữ HSLAS và HSLAS-F sẽ chỉ định thép hợp kim thấp cường độ cao.
ASTM A36/A36M, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép kết cấu cacbon ASTM A242/
A242M, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao ASTM A283/A283M, Đặc điểm
kỹ thuật tiêu chuẩn cho tấm thép cacbon cường độ kéo thấp và trung bình ASTM A500, Tiêu chuẩn kỹ thuật cho
lạnh -Ống kết cấu thép
cacbon liền mạch và hàn định hình theo hình tròn và hình dạng ASTM A529/A529M, Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
cho thép cacbon-mangan cường độ cao của
chất lượng kết cấu

ASTM A572/A572M, Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Columbium hợp kim thấp cường độ cao
Thép kết cấu Vanadi
ASTM A588/A588M, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
tháng 7 năm 2007

7
với 50 ksi [345 MPa] Điểm năng suất tối thiểu đến 4 trong. [100 mm] Dày ASTM
A606, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm và dải, cường độ cao, hợp kim thấp, cán nóng và cán
nguội, với khả năng chống ăn mòn trong khí quyển được cải thiện ASTM A653/A653M (Cấp độ SS
33 (230), 37 (255), 40 (275), 50 (340) Lớp 1, Lớp 3 và Lớp 4, và 55 (380); HSLAS và HSLAS-F, Lớp 40 (275),
50 (340), 55 (380) Loại 1 và 2, 60 (410), 70 (480) và 80 (550)), Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép
tấm, mạ kẽm (mạ kẽm) hoặc mạ hợp kim sắt kẽm (mạ kẽm) bằng quy trình nhúng nóng ASTM A792/A792M (Các
loại 33 (230), 37 (255), 40 (275) và 50 (340) Loại 1 và Loại 4)), Đặc điểm kỹ thuật tiêu
chuẩn cho thép tấm, 55% hợp kim nhôm-kẽm được tráng bằng nhiệt -Quy trình nhúng
ASTM A847/A847M, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho hàn định hình nguội và cao liền mạch
Sức mạnh, ống kết cấu hợp kim thấp với khả năng chống ăn mòn khí quyển được cải thiện
ASTM A875/A875M (SS Lớp 33 (230), 37 (255), 40 (275) và 50 (340) Loại 1 và Loại 3;
HSLAS và HSLAS-F, Lớp 50 (340), 60 (410), 70 (480) và 80 (550)), Tiêu chuẩn
Đặc điểm kỹ thuật cho thép tấm, hợp kim nhôm kẽm-5% được phủ bằng quy trình nhúng nóng
ASTM A1003/A1003M (ST Lớp 50 (340) H, 40 (275) H, 37 (255) H, 33 (230) H), Tiêu chuẩn
Đặc điểm kỹ thuật cho thép tấm, carbon, kim loại và phi kim loại tráng cho khuôn nguội
thành viên khung
ASTM A1008/A1008M (SS Lớp 25 (170), 30 (205), 33 (230) Loại 1 và 2, và 40 (275)
Loại 1 và 2; HSLAS Lớp 1 và 2, Lớp 45 (310), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 65 (450) và 70 (480); HSLAS-
F Lớp 50 (340), 60 (410), 70 (480), và 80 (550)), Tiêu chuẩn
Đặc điểm kỹ thuật cho Thép, Tấm, Cán nguội, Carbon, Kết cấu, Hợp kim thấp cường độ cao,
Hợp kim thấp cường độ cao với khả năng định dạng được cải thiện, làm cứng dung dịch và nướng
cứng rắn
ASTM A1011/A1011M (SS Lớp 30 (205), 33 (230), 36 (250) Loại 1 và 2, 40 (275), 45 (310), 50 (340) và 55
(380); HSLAS Lớp 1 và 2, Lớp 45 (310), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 65 (450) và 70 (480); HSLAS-F Lớp
50 (340), 60 (410), 70 (480), và 80(550)), Tiêu chuẩn
Đặc điểm kỹ thuật cho Thép, Tấm và Dải, Cán nóng, Carbon, Kết cấu, Độ bền cao
Hợp kim thấp và hợp kim thấp cường độ cao với khả năng định dạng được cải thiện
ASTM A1039/A1039M (SS Lớp 40 (275), 50 (340), 55 (380), 60 (410), 70 (480) và 80 (550)), Đặc điểm kỹ thuật
tiêu chuẩn cho Thép, Tấm, Cán nóng, Carbon , Thương mại và Kết cấu, Được sản xuất theo Quy trình Đúc
hai cuộn. Độ dày của Lớp 55 (380) trở lên không đáp ứng yêu cầu về độ giãn dài tối thiểu 10% bị giới
hạn theo Mục A2.3.2.
b
A2.2 Thép khác
A, B
Xem Phần A2.2 của Phụ lục A hoặc B.
A2.3 Độ dẻo
Thép không được liệt kê trong Mục A2.1 và được sử dụng cho các bộ phận kết cấu và liên kết theo Mục
A2.2 phải tuân thủ các yêu cầu về độ dẻo trong Mục A2.3.1 hoặc Mục A2.3.2: A2.3.1 Tỷ lệ giữa độ bền kéo
và ứng suất chảy không được
nhỏ hơn 1,08 và tổng độ giãn dài không được nhỏ hơn 10 phần trăm đối với chiều dài thước đo hai inch (50
mm) hoặc 7 phần trăm đối với mẫu tiêu chuẩn có chiều dài thước đo tám inch (200 mm) được thử nghiệm
theo tiêu chuẩn ASTM A370. Nếu không thể đáp ứng các yêu cầu này thì phải đáp ứng các tiêu chí sau:
(1) độ giãn dài cục bộ trong chiều dài thước đo 1/2 in. (12,7 mm) qua vết nứt phải
số 8
tháng 7 năm 2007
không được ít hơn 20 phần trăm, và (2) độ giãn dài đồng đều bên ngoài vết nứt không
được ít hơn 3 phần trăm. Khi độ dẻo của vật liệu được xác định trên cơ sở các tiêu chí
về độ giãn dài cục bộ và đồng nhất, việc sử dụng vật liệu đó sẽ được giới hạn trong
thiết kế xà gồ, dầm và đinh tán tường rèm theo Mục C3.1.1(a), C3.1.2 , D6.1.1, D6.1.2,
D6.2.1 và các yêu cầu cụ thể của quốc gia được đưa ra trong A2.3.1a của Phụ lục A hoặc
B. Đối với xà gồ, dầm và đinh tường rèm chịu tải trọng dọc trục và uốn kết hợp Ω P
P
c không được vượt quá 0,15 đối với
(Phần C5), không được vượt quá 0,15 đối với ASD, φ
bạn
P P
N cn
pf
_ A, B
LRFD và φ không được vượt quá 0,15 đối với LSD.
P
cn
A2.3.2 Thép phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A653/A653M SS Lớp 80 (550), A1008/A1008M SS Lớp 80 (550),
A792/A792M Lớp 80 (550), A875/A875M SS Lớp 80 (550), độ dày theo tiêu chuẩn ASTM A1039 Các loại
55 (380), 60 (410), 70 (480) và 80 (550) không đáp ứng yêu cầu về độ giãn dài tối thiểu 10 phần
trăm trong Mục A2.3.1 và các loại thép khác không đáp ứng các quy định của Mục A2. 3.1 được phép
áp dụng cho các cấu kiện chịu nén tiết diện hộp kín chịu tải trọng như nêu trong Ngoại lệ 2 bên
dưới và đối với nhiều cấu hình bản bụng như mái, vách ngăn và sàn sàn như nêu trong Ngoại lệ 1
với điều kiện là: (1) ứng suất chảy, Fy, được sử dụng để xác định cường độ danh nghĩa [sức đề
kháng danh
nghĩa] trong các Chương B, C, D và E được lấy bằng 75 phần trăm ứng suất chảy tối thiểu quy định
hoặc 60 ksi (410 MPa hoặc 4220 kg/cm2), tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, và
(2) độ bền kéo, Fu, được sử dụng để xác định độ bền danh nghĩa [độ bền danh nghĩa] trong
Chương E được lấy bằng 75 phần trăm độ bền kéo tối thiểu được chỉ định hoặc 62 ksi (427
MPa hoặc 4360 kg/cm2), tùy theo giá trị nào nhỏ hơn .
Ngoài ra, sự phù hợp của các loại thép này đối với bất kỳ cấu hình nhiều mạng
nào phải được chứng minh bằng các thử nghiệm tải trọng theo các quy định của Phần
F1. Cường độ khả dụng [điện trở theo hệ số] dựa trên các thử nghiệm này không được
vượt quá cường độ khả dụng [điện trở theo hệ số] được tính theo Chương B đến G, Phụ
lục A và B, và Phụ lục 1 và 2, sử dụng ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định, Fsy
và độ bền kéo tối thiểu được chỉ định, Fu.
Ngoại lệ 1: Đối với các cấu hình nhiều mép, ứng suất chảy tối thiểu được chỉ định đã
giảm, RbFsy, sẽ được cho phép để xác định cường độ uốn danh nghĩa [sức đề kháng mô men]
trong Mục C3.1.1(a), trong đó hệ số giảm, Rb, sẽ là được xác định theo (a) hoặc (b): (a)
Đối với các mặt bích chịu
nén được tăng cứng và được tăng cứng một phần Với w/t ≤
0,067E/Fsy Rb = 1,0
Đối với
0,067E/Fsy < w / t < 0,974E/Fsy Rb

= 1-0,26[wFsy/(tE) – 0,067]0,4 (Phương trình A2.3.2-1)
Đối với 0,974E/Fsy ≤ w/t ≤

500 Rb =
0,75 (b) Đối với mặt bích nén không

tăng cường Đối với w/
t ≤0,0173E/Fsy Rb = 1,0
tháng 7 năm 2007

9
Đối với 0,0173E/Fsy < w/t ≤ 60

-
Rb = 1,079 0,6 wF /(tE)sy (Phương trình A2.3.2-2)
trong
đó w = Chiều rộng phẳng của mặt bích nén t

= Độ dày của tiết diện
E = Mô đun đàn hồi của thép Fsy = Ứng
suất chảy tối thiểu quy định được xác định theo Mục A7.1 ≤ 80 ksi (550 MPa, hoặc 5620 kg/cm2)
Ngoại lệ trên sẽ không áp dụng cho việc sử dụng sàn thép cho các tấm composite, vì
mà bản mặt cầu thép đóng vai trò là cốt thép chịu kéo của bản.
Ngoại lệ 2: Đối với các cấu kiện chịu tải trọng đồng tâm có tiết diện hộp kín, ứng suất chảy giảm,
0,9Fsy, sẽ được phép sử dụng thay cho Fy trong các phương trình. C4.1-2, C4.1-3 và C4.1-4 để xác
định độ bền của trục trong Mục C4. Bán kính hồi chuyển giảm (Rr)(r) sẽ được sử dụng trong biểu thức.
C4.1.1-1 khi giá trị của độ dài hiệu dụng KL nhỏ hơn 1.1L0, trong đó L0 được cho bởi biểu thức.
A2.3.2-3 và Rr được đưa ra bởi biểu thức. A2.3.2-4.
e
L = 0 πr (Phương trình A2.3.2-3)
Fcr 0,35(KL)
R = 0,65 +
r (Phương trình A2.3.2-4)
1,1L 0
trong
đó L0 = Chiều dài tại đó ứng suất oằn cục bộ bằng ứng suất oằn uốn r = Bán kính
chuyển động của mặt cắt ngang nguyên vẹn Fcr = Ứng suất oằn tới
hạn nhỏ nhất cho tiết diện được tính bằng phương trình. B2.1-5 Rr = Hệ số suy giảm
KL = Chiều dài hiệu dụng
A2.4 Độ dày tối thiểu được giao
Độ dày thép tối thiểu không tráng phủ của sản phẩm thép tạo hình nguội khi được giao đến công trường
tại bất kỳ vị trí nào không được thấp hơn 95 phần trăm độ dày, t, được sử dụng trong thiết kế của nó;
tuy nhiên, độ dày nhỏ hơn sẽ được cho phép tại các chỗ uốn cong, chẳng hạn như các góc, do hiệu ứng tạo
hình nguội.
Tải A3
Các tải trọng và tổ hợp tải trọng sẽ được quy định bởi tiêu chuẩn quốc gia áp dụng
quy định tại Mục A3 của Phụ lục A hoặc B. A, B
A4 Độ bền cho phép
A4.1 Cơ sở thiết kế
Thiết kế theo phần này của Thông số kỹ thuật phải dựa trên các nguyên tắc Thiết kế cường độ cho
phép (ASD) . Tất cả các điều khoản của Thông số kỹ thuật này sẽ được áp dụng, ngoại trừ những điều khoản
trong Phần A5 và A6 và trong các Chương C và F được chỉ định cho LRFD và LSD.

A4.1.1 Yêu cầu ASD
Một thiết kế đáp ứng các yêu cầu của Thông số kỹ thuật này khi cường độ cho phép của từng bộ phận
kết cấu bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu, được xác định trên cơ sở tải trọng danh nghĩa, đối với
tất cả các tổ hợp tải trọng áp dụng.
Thiết kế phải được thực hiện theo Công thức A4.1.1-1: R ≤ Rn/Ω
trong đó (Eq. A4.1.1-1)
R = Cường độ yêu cầu

Rn = Độ bền danh định quy định từ Chương B đến G và Phụ lục 1 Ω =
Hệ số an toàn quy định từ Chương B đến G và Phụ lục 1
Rn/Ω = Cường độ cho phép
A4.1.2 Tổ hợp tải cho ASD
Tổ hợp tải trọng cho ASD phải theo quy định tại Mục A4.1.2 của Phụ lục A.
MỘT
A5 Thiết kế hệ số tải trọng và sức đề kháng
Thiết kế theo phần này của Thông số kỹ thuật phải dựa trên các nguyên tắc Thiết kế Hệ số Tải trọng
và Sức đề kháng (LRFD) . Tất cả các điều khoản của Thông số kỹ thuật này sẽ được áp dụng, ngoại trừ
những điều khoản trong Phần A4 và A6 và trong Chương C và F được chỉ định cho ASD và LSD.
A5.1.1 Yêu cầu LRFD
Một thiết kế đáp ứng các yêu cầu của Thông số kỹ thuật này khi cường độ thiết kế của từng bộ phận
kết cấu bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu được xác định trên cơ sở tải trọng danh định, nhân với
các hệ số tải trọng áp dụng, cho tất cả các tổ hợp tải trọng áp dụng.
Việc thiết kế phải được thực hiện theo Công thức A5.1.1-1: Ru
≤ φRn (Eq. A5.1.1-1)
trong đó
Ru = Cường độ yêu cầu
φ = Hệ số sức kháng quy định từ Chương B đến Chương G và Phụ lục 1
Rn = Cường độ danh định quy định từ Chương B đến G và Phụ lục 1 φRn
= Cường độ thiết kế
A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD
Các hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng đối với LRFD phải theo quy định tại Mục A5.1.2 của Phụ
lục A. MỘT
A6 Thiết kế trạng thái giới hạn
Thiết kế theo phần này của Thông số kỹ thuật sẽ dựa trên các nguyên tắc Thiết kế trạng thái giới hạn
(LSD) . Tất cả các quy định của Thông số kỹ thuật này sẽ được áp dụng, ngoại trừ những quy định trong Phần A4 và
tháng 7 năm 2007

11
A5 và Chương C và F được chỉ định cho ASD và LRFD.
A6.1.1 Yêu cầu về LSD
Các bộ phận kết cấu và các kết nối của chúng phải được thiết kế để có sức đề kháng sao cho sức
đề kháng được tính toán bằng hoặc vượt quá tác dụng của tải trọng tính toán. Thiết kế phải được thực
hiện theo Công thức A6.1.1-1: φRn ≥ Rf trong đó φ =
Hệ số (Eq. A6.1.1-1)
điện
trở quy định từ Chương B đến G và Phụ lục 1 Rn = Điện trở danh nghĩa quy định từ
Chương B đến G và Phụ lục 1 φRn = Điện trở quy định Rf = Ảnh hưởng của tải trọng
bao thanh toán
A6.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD
Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng đối với LSD phải theo quy định tại Mục A6.1.2 của Phụ lục B.
b
A7 Ứng suất và độ bền tăng từ quá trình tạo hình nguội
A7.1 Ứng suất
Ứng suất chảy được sử dụng trong thiết kế, Fy, không được vượt quá ứng suất chảy tối thiểu quy
định của thép như được liệt kê trong Phần A2.1 hoặc A2.3.2, như được thiết lập theo Chương F, hoặc
tăng lên đối với công việc tạo hình nguội trong Phần A7 .2.
A7.2 Tăng cường độ từ công đoạn tạo hình nguội
Tăng cường độ từ công việc tạo hình nguội sẽ được cho phép bằng cách thay thế Fya cho Fy, trong đó
Fya là ứng suất chảy trung bình của toàn bộ mặt cắt. Việc tăng như vậy sẽ được giới hạn trong Mục C2,
C3.1 (không bao gồm Mục C3.1.1(b)), C4, C5, D4 và D6.1. Các giới hạn và phương pháp xác định Fya phải
phù hợp với (a), (b) và (c). (a) Đối với các cấu kiện nén và cấu
kiện uốn chịu tải trọng dọc trục có tỷ lệ sao cho đại lượng ρ để xác định cường độ là đơn vị như được
xác định theo Mục B2 cho từng cấu kiện thành phần của tiết diện, ứng suất chảy thiết kế, Fya , của
thép phải được xác định trên cơ sở một trong các phương pháp sau: (1) thử kéo toàn bộ mặt cắt [xem
đoạn (a) của Mục F3.1], (2) thử cột còn sơ khai [xem đoạn (b) của Mục F3. 1], (3) được
tính theo biểu thức. A7.2-1.
Fya = CFyc + (1 - C) Fyf ≤ Fuv (Eq. A7.2-1)

trong đó
Fya = Ứng suất chảy trung bình của toàn bộ tiết diện nguyên vẹn của cấu kiện chịu nén hoặc
phần mặt bích đầy đủ của các thành viên uốn
C = Đối với cấu kiện chịu nén, tỷ số giữa tổng diện tích mặt cắt góc trên tổng diện tích
mặt cắt toàn phần; đối với các thành viên chịu uốn, tỷ lệ tổng diện tích mặt cắt
góc của mặt bích kiểm soát trên toàn bộ diện tích mặt cắt ngang của

mặt bích khống chế
Fyc = BcFyv/(R/t)m, ứng suất kéo của các góc. (Eq. A7.2-2)
phương trình A7.2-2 chỉ áp dụng khi Fuv/Fyv ≥ 1,2, R/t ≤ 7, và góc bao ≤ 120o. Ở đâu
Bc = 3,69 (Fuv/Fyv) - 0,819 (Fuv/Fyv)2 - 1,79 (Phương trình A7.2-3)
Fyv = Ứng suất kéo của thép nguyên chất được quy định bởi Mục A2 hoặc
được thành lập theo Mục F3.3
R = Bán kính uốn trong t = Độ
dày của phần m = 0,192 (Fuv/
Fyv) - 0,068 (Eq. A7.2-4)

Fuv = Độ bền kéo của thép nguyên chất được quy định bởi Mục A2 hoặc được thiết lập
theo Mục F3.3
Fyf = Ứng suất chảy kéo trung bình gia quyền của các phần phẳng được thiết lập theo Mục F3.2
hoặc ứng suất chảy thép nguyên chất nếu các thử nghiệm không được thực hiện (b) Đối
với các bộ phận chịu lực kéo dọc trục, ứng suất chảy của thép phải được xác định bằng một trong hai phương
pháp ( 1) hoặc phương thức (3) quy định tại khoản (a) mục này. (c) Ảnh hưởng của bất
kỳ mối hàn nào đối với các tính chất cơ học của một bộ phận phải được xác định trên cơ sở thử nghiệm các
mẫu thử tiết diện đầy đủ có chứa, trong chiều dài thước đo, kiểu hàn mà nhà sản xuất dự định sử dụng.
Bất kỳ khoản trợ cấp cần thiết nào cho hiệu ứng đó sẽ được thực hiện trong việc sử dụng cấu trúc của
thành viên.
Khả năng bảo trì của A8
Một kết cấu phải được thiết kế để thực hiện các chức năng được yêu cầu trong suốt tuổi thọ dự kiến của nó.
Các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng phải được chọn dựa trên chức năng dự kiến của kết cấu và phải được đánh
giá bằng cách sử dụng các tổ hợp tải trọng và tải trọng thực tế.
A9 Tài liệu tham khảo
Các tài liệu sau đây hoặc các phần của chúng được tham chiếu trong Thông số kỹ thuật này và sẽ được coi
là một phần của các yêu cầu của Thông số kỹ thuật này. Tham khảo Mục A9a của Phụ lục A hoặc B để biết các tài
A, B
liệu áp dụng cho quốc gia tương ứng.
1. Viện Sắt Thép Hoa Kỳ (AISI), 1140 Connecticut Avenue, NW, Washington, DC
20036:
AISI S200-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình nguội - Tổng quát
Điều khoản
AISI S210-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình nguội – Sàn và Mái
Thiết kế hệ thống
AISI S211-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình lạnh – Thiết kế đinh treo tường
AISI S212-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình lạnh – Thiết kế phần đầu
AISI S214-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình nguội – Thiết kế giàn
AISI S901-02 , Phương pháp kiểm tra độ cứng quay-bên cho các cụm lắp ráp dầm-to-panel
AISI S902-02, Phương pháp kiểm tra cột còn sơ khai để biết diện tích hiệu quả của cột thép tạo hình nguội
AISI S906-04, Quy trình chuẩn cho thử nghiệm kết cấu neo và bảng điều khiển
tháng 7 năm 2007

13
Lưu ý: * Quy trình kiểm tra AISI trước đây được chỉ định là AISI TSn-xx được chỉ định lại thành
AISI S9n-xx, trong đó “n” là số thứ tự quy trình kiểm tra và “xx” là năm tiêu chuẩn được
phát triển hoặc cập nhật.
2. Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME), 1828 L Street, NW, Washington, DC

20036:
ASME B46.1-2000, Kết cấu bề mặt, Độ nhám bề mặt, Độ sóng và Lớp
3. Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania
19428-2959: ASTM A36/A36M-05, Đặc điểm kỹ thuật
tiêu chuẩn cho thép kết cấu cacbon ASTM A194/A194M-06, Đặc điểm kỹ thuật tiêu
chuẩn cho cacbon và Đai ốc bằng thép hợp kim dùng cho bu lông dùng trong môi trường áp suất cao và
nhiệt độ cao, hoặc cả hai tiêu chuẩn ASTM A242/A242M-04e1, Thông
số kỹ thuật tiêu chuẩn cho kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
Thép
ASTM A283/A283M-03, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho độ bền kéo thấp và trung bình
Tấm thép cacbon
ASTM A307-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông và đinh tán bằng thép cacbon, độ bền kéo 60.000 PSI
Sức mạnh
ASTM A325-06, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treatmentd, 120/105 ksi
Độ bền kéo tối thiểu
ASTM A325M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông kết cấu, thép, xử lý nhiệt, 830 MPa
Độ bền kéo tối thiểu [Số liệu]
ASTM A354-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông thép hợp kim tôi và tôi luyện,
Đinh tán và Chốt buộc có ren bên ngoài khác
ASTM A370-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn và định nghĩa cho
Thử nghiệm cơ học các sản phẩm thép
ASTM A449-04b, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vít, bu lông và đinh tán đầu lục giác, thép, nhiệt
Đã xử lý, Độ bền kéo tối thiểu 120/105/90 ksi, Sử dụng chung
ASTM A490-06, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông kết cấu, thép hợp kim, xử lý nhiệt, 150
ksi Độ bền kéo tối thiểu
ASTM A490M-04a, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho bu lông thép cường độ cao, loại 10.9 và 10.9.3, cho
các mối nối thép kết cấu [Số liệu]
ASTM A500-03a, Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Carbon hàn định hình nguội và không mối hàn
Ống kết cấu thép hình tròn và hình dạng
ASTM A529/A529M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép cacbon-mangan cường độ cao có chất lượng kết
cấu
ASTM A563-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim
ASTM A563M-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim [Số liệu]
ASTM A572/A572M-06, Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho Columbium hợp kim thấp cường độ cao
Thép kết cấu Vanadi
ASTM A588/A588M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho kết cấu hợp kim thấp cường độ cao
Thép có Điểm năng suất tối thiểu 50 ksi [345 MPa] đến 4 inch. [100 mm] Dày

ASTM A606-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm và dải, cường độ cao, thấp
Hợp kim, cán nóng và cán nguội, với khả năng chống ăn mòn khí quyển được cải thiện
ASTM A653/A653M-06, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép tấm, mạ kẽm (mạ kẽm) hoặc mạ hợp kim kẽm-sắt (mạ
kẽm) bằng quy trình nhúng nóng
ASTM A792/A792M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép tấm, hợp kim nhôm-kẽm 55%
Được phủ bởi quá trình nhúng nóng
ASTM A847/A847M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho mối hàn và mối hàn định hình nguội
Độ bền cao, ống kết cấu hợp kim thấp với khả năng ăn mòn khí quyển được cải thiện
Sức chống cự
ASTM A875/A875M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép tấm, hợp kim nhôm kẽm-5%
Được phủ bởi quá trình nhúng nóng
ASTM A1003/A1003M-05, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép tấm, carbon, kim loại và
Phủ phi kim loại cho các thành viên khung định hình lạnh
ASTM A1008/A1008M-05b, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm, cán nguội, cacbon,
Kết cấu, Hợp kim thấp cường độ cao, Hợp kim thấp cường độ cao với cải tiến
Khả năng định hình, Làm cứng dung dịch và Nướng cứng
ASTM A1011/A1011M-05a, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho thép, tấm và dải, cán nóng,
Carbon, Kết cấu, Hợp kim thấp cường độ cao và Hợp kim thấp cường độ cao với
Cải thiện khả năng định dạng
ASTM A1039/A1039M-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho Thép, Tấm, Cán nóng, Carbon,
Thương mại và kết cấu, được sản xuất theo quy trình đúc hai cuộn
ASTM E1592-01, Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn cho hiệu suất kết cấu của mái kim loại tấm và
Hệ thống vách ngăn bằng chênh lệch áp suất không khí tĩnh đồng nhất
ASTM F436-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vòng đệm bằng thép cứng
ASTM F436M-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vòng đệm bằng thép cứng [Số liệu]
ASTM F844-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho vòng đệm, thép, trơn (phẳng), không cứng cho
Sử dụng chung
ASTM F959-05a, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho lực căng trực tiếp kiểu máy giặt nén
Các chỉ báo sử dụng với Chốt kết cấu
ASTM F959M-04, Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho lực căng trực tiếp kiểu máy giặt nén
Các chỉ báo sử dụng với Chốt kết cấu [Số liệu]
4. Lực lượng Công binh Lục quân Hoa Kỳ:
CEGS-07416, Hướng dẫn Thông số Kỹ thuật cho Công trình Quân sự, Hệ thống Mái kim loại có Đường nối Đứng
Kết cấu (SSSMR), 1995
5. Factory Mutual, Corporate Offices, 1301 Atwood Avenue, PO Box 7500, Johnston, RI 02919: FM 4471, Approval
Standard for Class 1 Metal Roofs, 1995
tháng 7 năm 2007

15
Chương B, Các yếu tố
B. CÁC YẾU TỐ
B1 Giới hạn kích thước và cân nhắc
B1.1 Cân nhắc từ chiều rộng đến độ dày của mặt bích
(a) Tỷ lệ chiều rộng phẳng trên độ dày tối đa
Các tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày tổng thể tối đa cho phép của mặt phẳng, w/t, không tính đến các chất làm cứng
trung gian và lấy t là chiều dày thực tế của cấu kiện, sẽ được xác định theo mục này như sau:
(1) Phần tử chịu nén tăng cường có một cạnh dọc được nối với bản bụng hoặc mặt bích
phần tử, phần còn lại được làm cứng bởi:
Môi đơn giản, w/t ≤ 60
Bất kỳ loại chất làm cứng nào khác
i) khi Is < Ia, w/t ≤ 60 ii)
khi Is ≥ Ia, w/t ≤ 90 khi
Is = Mômen quán tính thực tế của toàn bộ thanh tăng cứng đối với trục tâm của chính nó song song với cấu
kiện được tăng cứng
Ia = Momen quán tính thích hợp của thanh gia cường, sao cho mỗi phần tử thành phần sẽ hoạt động như một
phần tử tăng cứng
(2) Cấu kiện nén tăng cứng có cả hai cạnh dọc liên kết với các cấu kiện tăng cứng khác, w/t ≤ 500
(3) Phần tử nén không tăng cường, w/t ≤ 60
Cần lưu ý rằng các phần tử nén không được tăng cường có tỷ số w/t vượt quá khoảng 30 và các phần tử nén
được tăng cường có tỷ số w/t vượt quá khoảng 250 có khả năng phát triển biến dạng đáng chú ý ở cường độ khả
dụng tối đa [sức đề kháng được tính toán], mà không ảnh hưởng đến khả năng của cấu kiện để phát triển cường
độ cần thiết [hiệu ứng của tải trọng được tính toán].
Các phần tử được gia cường có tỷ số w/t lớn hơn 500 cung cấp đủ cường độ sẵn có [độ bền được tính toán]
để duy trì các tải trọng cần thiết; tuy nhiên, các biến dạng đáng kể của các phần tử như vậy thường sẽ làm mất
hiệu lực các phương trình thiết kế của Thông số kỹ thuật này. (b) Quăn mặt bích
Trường hợp mặt bích
của bộ phận chịu uốn rộng bất thường và người ta mong muốn hạn chế độ cong hoặc chuyển động tối đa của
mặt bích về phía trục trung hòa, Eq. B1.1-1 được phép áp dụng cho các mặt bích chịu nén và căng, được tăng
cứng hoặc không tăng cứng như sau:
0,061tdE/f av 4
(100c /ngày)
wf = f (Phương trình B1.1-1)
trong
đó wf = Chiều rộng của mặt bích nhô ra ngoài bản web; hoặc một nửa khoảng cách giữa các bản bụng đối với dầm hộp
hoặc dầm chữ U t = Chiều
dày bản cánh d = Chiều sâu của
dầm fav = Ứng suất trung
bình trên toàn bộ chiều rộng bản cánh không giảm. (Trường hợp các thành viên được thiết kế bởi

chiều rộng thiết kế hiệu quả , ứng suất trung bình bằng ứng suất tối đa nhân với tỷ lệ chiều
rộng thiết kế hiệu dụng với chiều rộng thực tế.)
cf = Lượng dịch chuyển uốn (c) Hiệu ứng độ
trễ cắt - Nhịp ngắn hỗ trợ tải trọng tập trung Trường hợp dầm có nhịp
nhỏ hơn 30wf (wf như được định nghĩa bên dưới) và nó mang một tải trọng tập trung hoặc một số tải trọng
cách nhau xa hơn 2wf, chiều rộng thiết kế hiệu quả của bất kỳ mặt bích nào, dù ở trạng thái kéo hay nén,
phải được giới hạn bởi các giá trị trong Bảng B1.1(c).
Bảng B1.1(c)
Nhịp ngắn, mặt bích rộng – Tỷ lệ tối đa cho phép của chiều rộng
thiết kế hiệu quả (b) so với chiều rộng thực tế (w)
L/wf Tỉ lệ L/wf Tỉ lệ
b/w b/w
30 1,00 14 0,82
25 0,96 12 0,78
20 0,91 10 0,73
18 0,89 0,67
16 0,86 8 6 0,55
Ở đâu
L = Nhịp toàn phần đối với dầm đơn giản; hoặc khoảng cách giữa các điểm uốn đối với dầm liên tục;
hoặc gấp đôi chiều dài đối với dầm công xôn wf = Chiều rộng hình
chiếu bản cánh ngoài bản đối với dầm chữ I và các tiết diện tương tự; hoặc một nửa khoảng cách giữa
các bản bụng đối với tiết diện dạng hộp hoặc chữ U
Đối với các bản cánh của dầm chữ I và các phần tương tự được gia cố bằng gờ ở các mép ngoài, wf phải là
được lấy bằng tổng của phần nhô ra ngoài bản bụng cộng với độ sâu của gờ.
B1.2 Tỷ lệ độ sâu trên độ dày của web tối đa
Tỷ lệ, h/t, của bản thành của các cấu kiện chịu uốn không được vượt quá các giới hạn sau: (a)
Đối với bản thành không có cốt thép: (h/t)max =
200 (b) Đối với bản thành có các nẹp gia cường chịu lực thỏa mãn các yêu cầu của
Mục C3.7.1:
(1) Trường hợp chỉ sử dụng nẹp gia cường, (h/t)max = 260
(2) Trường hợp sử dụng nẹp tăng cứng ổ lăn và tăng cứng trung gian, (h/t)max = 300
Ở đâu
h = Độ sâu của phần phẳng của bản bụng được đo dọc theo mặt phẳng của bản
t = Độ dày của bản bụng. Trong trường hợp một trang web bao gồm hai hoặc nhiều trang tính, tỷ lệ h/t là
được tính cho các trang tính riêng lẻ
B2 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử tăng cường
B2.1 Các phần tử gia cường được nén đồng nhất
(a) Xác định cường độ Chiều
rộng hiệu dụng, b, phải được tính toán từ phương trình. B2.1-1 hoặc phương trình. B2.1-2 như sau:
tháng 7 năm 2007

17
b = w khi λ ≤ 0,673 (Phương trình B2.1-1)
b = ρw khi λ > 0,673 trong (Phương trình B2.1-2)
đó w =
Chiều rộng phẳng như trong Hình B2.1-1 ρ =

Hệ số thu gọn cục bộ = (1 -
0,22/λ )/λ λ = Hệ (Phương trình B2.1-3)
số mảnh
f
=
(Phương trình B2.1-4)
fcr
Ở đâu
f = Ứng suất trong phần tử chịu nén được tính như sau:
Đối với cấu kiện chịu uốn:
(1) Nếu Quy trình I của Mục C3.1.1 được sử dụng:
Khi năng suất ban đầu ở trạng thái nén trong cấu kiện được xem xét, f = Fy.
Khi ứng suất chảy ban đầu ở trạng thái chịu kéo thì ứng suất nén f trong phân tố đang xét
được xác định trên cơ sở tiết diện hữu hiệu tại My (momen gây chảy ban đầu).
(2) Nếu sử dụng Quy trình II của Mục C3.1.1, f là ứng suất trong phần tử đang xét tại Mn được
xác định trên cơ sở tiết diện hữu hiệu.
(3) Nếu Mục C3.1.2.1 được sử dụng, f là ứng suất Fc như được mô tả trong Mục đó trong
xác định mô đun tiết diện hiệu quả, Sc.
Đối với các cấu kiện chịu nén, f được lấy bằng Fn được xác định theo Mục C4.
2 2
π E t
Fcr = k (Phương trình B2.1-5)
w
12(1 2 µ )
trong
đó k = Hệ số oằn của tấm = 4 đối với

các cấu kiện tăng cứng được đỡ bởi bản bụng trên mỗi cạnh dọc.
Các giá trị cho các loại phần tử khác nhau được đưa ra trong các phần áp dụng.
E = Mô đun đàn hồi của thép t = Chiều dày

của phần tử tăng cứng chịu nén đều = Tỷ lệ Poisson của thép
µ
(b) Xác định khả năng phục vụ
Chiều rộng hiệu quả, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán từ một trong hai
phương trình. B2.1-6 hoặc phương trình.

B2.1-7 như sau: bd = w khi λ ≤ (Phương trình B2.1-6)
0,673 bd = ρw khi λ > 0,673 trong (Phương trình B2.1-7)
đó w =
Chiều rộng phẳng
ρ = Hệ số suy giảm được xác định bởi một trong hai quy trình sau: (1) Quy trình I: Ước
tính thận trọng
của chiều rộng hiệu quả được lấy từ các phương trình. B2.1-3 và

B2.1-4 bằng cách thay fd cho f, trong đó fd là ứng suất nén tính toán trong phần tử đang được xem xét.
(2) Quy trình II:
Đối với các cấu kiện tăng cứng được đỡ bởi bản bụng trên mỗi cạnh dọc, một
ước tính cải thiện về chiều rộng hiệu quả thu được bằng cách tính toán ρ như sau: ρ = 1 khi λ ≤ 0,673
ρ = (1,358 - 0,461/λ )/λ khi
0,673 < λ < λc ρ = (0,41 + 0,59 F / f - 0,22 / λ)/λ khi λ (Phương trình B2.1-8)
≥ λc y d (Phương trình B2.1-9)
ρ ≤ 1 cho mọi trường

hợp.
trong đó λ = Một giá trị như được xác định bởi biểu thức. B2.1-4, ngoại trừ fd được thay
thế cho f λc = 0,256 + 0,328 (w/t) Fy /E (Phương trình B2.1-101)
Hình B2.1-1 Các bộ phận tăng cường
B2.2 Các Thành Phần Tăng Cường Được Nén Đồng Nhất Có Lỗ Tròn Hoặc Không Tròn
(a) Xác định cường độ
Đối với lỗ tròn:
Chiều rộng hiệu quả, b, phải được tính bằng phương trình. B2.2-1 hoặc phương trình. B2.2-2 như sau:
dh w
Đối với 0,50 ≥ ≥ 0 và ≤ 70, và
w t
khoảng cách giữa các tâm lỗ ≥ 0,50w và ≥3dh b = w -
dh khi λ ≤ 0,673 w 1 (Phương trình B2.2-1)
(0,22)- (0,8d h) (0,085d )h

- +
λ w w λ
b = khi λ > 0,673 (Phương trình B2.2-2)
Trong mọi trường hợp, b ≤ w – dh
trong
đó w = Chiều rộng
phẳng t = Độ dày của phần tử
dh = Đường kính lỗ
tháng 7 năm 2007

19
λ = Một giá trị như được xác định trong Mục B2.1
Đối với lỗ không tròn:
Cấu kiện tăng cứng được nén đều với các lỗ không tròn phải được coi là bao gồm hai dải phẳng
không tăng cứng có chiều rộng c, liền kề với các lỗ (xem Hình B2.2-1). Chiều rộng hiệu dụng, b, của
mỗi dải không tăng cường liền kề với lỗ phải được xác định theo B2.1(a), ngoại trừ hệ số oằn của tấm,
k, phải được lấy bằng 0,43 và w bằng c. Các quy định này sẽ được áp dụng trong các giới hạn sau: (1)
Khoảng cách từ tâm đến tâm, s ≥ 24 inch (610 mm), (2) Khoảng cách thông
thoáng từ lỗ ở các đầu, gửi ≥ 10 inch (254 mm) ), (3) Độ
sâu của lỗ, dh ≤ 2,5 inch (63,5 mm), (4) Chiều dài của lỗ, Lh ≤ 4,5
inch (114 mm) và (5) Tỷ lệ giữa độ sâu của
lỗ, dh, với chiều rộng từ ngoài vào trong, wo,
dh/wo ≤ 0,5.
Ngoài ra, chiều rộng hiệu dụng, b, sẽ được phép xác định bằng các thử nghiệm cột sơ khai theo quy
trình thử nghiệm, AISI S902. (b) Xác định khả năng phục vụ
Chiều rộng hiệu dụng, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải bằng b được tính toán
theo Quy trình I của Mục B2.1(b), ngoại trừ fd được thay thế cho f, trong đó fd là ứng suất nén tính
toán trong cấu kiện đang được xem xét .
Hình B2.2-1 Các phần tử gia cường được nén đều có lỗ không tròn
B2.3 Web và các phần tử tăng cứng khác dưới dải ứng suất
Ký hiệu sau sẽ được áp dụng trong phần này: b1 =

Chiều rộng hiệu dụng, kích thước được xác định trong Hình
B2.3-1 b2 = Chiều rộng hiệu dụng, kích thước được xác định
trong Hình B2.3-1 be = Chiều rộng hiệu dụng, b, được xác định theo Mục B2 .1, với f1 được thay
thế cho f và với k được xác định như đã nêu trong phần
này bo = Chiều rộng từ ngoài vào trong của mặt bích chịu nén như được xác định
trong Hình B2.3-2 f1, f2 = Các ứng suất thể hiện trong Hình B2.3- 1 tính trên cơ sở tiết diện
hữu hiệu. Trong đó f1 và f2 đều là lực
nén, f1 ≥ f2 ho = Độ sâu từ trong ra ngoài của bản bụng như
được xác định trong Hình B2.3-2
k = Hệ số oằn của tấm ψ = |f2/f1| (giá trị tuyệt đối) (Phương trình B2.3-1)

(a) Xác định độ bền (i)

Đối với bản bụng chịu gradien ứng suất (f1 khi nén và f2 khi kéo như trong Hình
B2.3-1(a)), chiều rộng hữu hiệu và hệ số oằn của tấm phải được tính toán như sau: k
= 4 +
2(1 + ψ)3 + 2(1 + ψ) (Phương trình B2.3-2)
Với ho/bo ≤
4 b1 = be/(3 + (Phương trình B2.3-3)
ψ) b2 = be/2 khi ψ > 0,236 (Phương trình B2.3-4)
Hình B2.3-1 Web và các phần tử gia cố khác dưới dải ứng suất
b2 = be – b1 khi ψ ≤ 0,236 (Phương trình B2.3-5)
Ngoài ra, b1 + b2 không được vượt quá phần nén của trang web được tính toán trên
cơ sở của phần hiệu quả.
tháng 7 năm 2007

21
Với ho/bo > 4 b1
= be/(3 + ψ) b2 = (Phương trình B2.3-6)
be/(1 + ψ) – b1 (Phương trình
B2.3-7) (ii) Đối với các cấu kiện được tăng cứng khác dưới gradien ứng suất (f1 và f2 khi nén như trong Hình
B2.3-1(b)) k = 4 + 2(1
- ψ)3 + 2(1 - ψ) b1 = be/(3 - (Phương trình B2.3-8)
ψ) b2 = be – b1 (Phương trình B2.3-9)

Chiều rộng hiệu dụng được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán theo Mục B2.3(a) ngoại
trừ fd1 và fd2 được thay thế cho f1 và f2, trong đó fd1 và fd2 là ứng suất tính toán f1 và f2 dựa trên tiết diện
hiệu dụng tại tải mà khả năng phục vụ được xác định.
Hình B2.3-2 Kích thước từ trong ra ngoài của bản bụng và các phần tử gia cố dưới Gradient ứng suất
B2.4 Web mặt cắt C có lỗ dưới dải ứng suất
Các quy định của Mục B2.4 được áp dụng trong các giới hạn sau: (1) dh/h ≤ 0,7, (2)
h/t ≤ 200, (3) Lỗ
định tâm ở giữa
độ sâu của bản bụng, (4) Khoảng cách thông thủy
giữa lỗ ≥ 18 inch (457 mm), (5) Lỗ không tròn, bán kính góc
≥ 2t, (6) Lỗ không tròn, dh ≤ 2,5 inch (64 mm)
và Lh ≤ 4,5 inch (114 mm) , (7) Lỗ tròn, đường kính ≤ 6 inch (152 mm) và (8) dh >
9/16 inch (14 mm). trong đó dh = Độ sâu của lỗ bụng h =
Chiều sâu của phần phẳng của

bụng
được đo dọc theo mặt phẳng của
sườn = Độ dày của sườn

t
Lh = Chiều dài lỗ web

b1, b2 = Chiều rộng hiệu dụng được xác định bởi Hình B2.3-1
(a) Xác định độ bền Khi dh/
h < 0,38, chiều rộng hiệu quả, b1 và b2, sẽ được xác định theo Mục B2.3(a) bằng cách giả sử không
có lỗ hổng nào tồn tại trên bản thành.

Khi dh/h ≥ 0,38, chiều rộng hiệu dụng phải được xác định theo Mục B3.1(a), giả sử phần chịu nén
của bản bụng bao gồm một phần tử không được gia cố liền kề với lỗ có f = f1, như thể hiện trong Hình
B2 .3-1. (b) Xác định khả năng phục vụ
Chiều rộng hiệu quả sẽ được xác định theo Mục B2.3(b) bằng cách giả định rằng không có lỗ hổng
nào tồn tại trên web.
B3 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử không tăng cường
B3.1 Các phần tử không bị nén đồng nhất
(a) Xác định độ bền Chiều
rộng hiệu dụng, b, sẽ được xác định theo Mục B2.1(a), ngoại trừ
hệ số oằn của tấm, k, phải lấy bằng 0,43 và w được xác định trong Hình B3.1-1. (b) Xác
định khả năng phục vụ
Chiều rộng hiệu dụng, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán theo Quy
trình I của Mục B2.1(b), ngoại trừ fd được thay thế cho f và k = 0,43.
Hình B3.1-1 Phần tử không tăng cường với lực nén đồng nhất
B3.2 Các yếu tố không tăng cường và các yếu tố tăng cường cạnh với độ dốc ứng suất
Ký hiệu sau sẽ được áp dụng trong phần này: b = Chiều

rộng hiệu dụng được đo từ cạnh được hỗ trợ, được xác định theo Mục B2.1(a), với f bằng f1 và với k
và ρ được xác định theo mục này bo = Chiều rộng tổng thể của phần tử không tăng cường của
thành phần phần C
không tăng cường như được định nghĩa trong
Hình B3.2-3
f1, f2 = Các ứng suất thể hiện trong Hình B3.2-1, B3.2-2 và B3.2-3 được tính toán trên cơ sở
phần tổng. Trong đó f1 và f2 đều là nén, f1≥ f2. ho = Độ sâu
tổng thể của cấu kiện tiết diện C không tăng cường như được xác định trong Hình
B3.2-3 k = Hệ số oằn của tấm được xác định trong phần này hoặc, nếu không, như được định nghĩa trong Phần
tháng 7 năm 2007

23
B2.1(a)
t = Độ dày của phần tử
w = Chiều rộng phẳng của phần tử không tăng cường, trong

đó w/t ≤ 60 ψ = f2/ f1 (giá (Phương trình B3.2-1)
trị tuyệt đối) λ = Hệ số độ mảnh định nghĩa trong Mục B2.1(a)
với f =f1 ρ = Hệ số suy giảm định nghĩa trong mục này hoặc, nếu không, như được định
nghĩa trong Mục B2.1(a)
(a) Xác định độ bền Chiều rộng hiệu dụng, b, của phần tử không được tăng cường dưới gradien
ứng suất sẽ được xác định theo Mục B2.1(a) với f bằng f1 và hệ số oằn của tấm, k, được xác
định theo mục này, trừ khi có ghi chú khác. Đối với trường hợp f1 chịu nén và f2 chịu kéo thì
ρ trong Mục B2.1(a) được xác định theo mục này.
(1) Khi cả f1 và f2 đều chịu nén (Hình B3.2-1), hệ số oằn của tấm phải được tính theo một
trong hai phương trình. B3.2-2 hoặc phương trình. B3.2-3 như sau: Nếu ứng
suất giảm về phía mép không được đỡ (Hình B3.2-1(a)):
0,578
k = (Phương trình B3.2-2)
0,34ψ +
Nếu ứng suất tăng về phía mép không được đỡ (Hình B3.2-1(b)): k = 0,57
2
0,21ψ + 0,07ψ (Phương trình B3.2-3)
Hình B3.2-1 Các phần tử không tăng cường dưới dải ứng
suất, cả hai cạnh dọc khi nén
(b) Cạnh được hỗ trợ khi nén
Hình B3.2-2 Các phần tử không tăng cường dưới Gradient ứng suất, một cạnh dọc
trong trạng thái nén và cạnh dọc khác trong trạng thái căng

(2) Khi f1 ở trạng thái nén và f2 ở trạng thái căng (Hình B3.2-2), hệ số giảm và tấm
hệ số oằn sẽ được tính như sau: (i) Nếu cạnh không được
hỗ trợ bị nén (Hình B3.2-2(a)): khi λ ≤ 0,673(1 + ψ) 0,22(1 ) + ψ
ρ = 1 λ khi λ > 0,673(1 + ψ)
1 ρ =ψ ( ) 1 + (Phương trình B3.2-4)

λ
2
k = 0,57 + 0,21ψ + (Phương trình B3.2-5)
0,07ψ (ii) Nếu cạnh được đỡ ở trạng thái nén (Hình B3.2-2(b)):
Với ψ < 1
ρ = 1 khi λ ≤ 0,673
0,22
1-
λ
ρ = ( 1 ψ ) + ψ
khi λ > 0,673 (Phương trình B3.2-6)
λ
2
k = 1,70 + 5ψ + 17,1ψ (Phương trình B3.2-7)
Với ψ ≥1,
ρ = 1
Chiều rộng hiệu quả, b, của các phần tử không tăng cường của một thành viên phần C không tăng cường
sẽ được phép xác định bằng cách sử dụng các phương pháp thay thế sau đây, nếu có:
Phương án 1 cho tiết diện C không tăng cường: Khi cạnh không được đỡ chịu nén và cạnh được đỡ
chịu kéo (Hình B3.2-3 (a)): b = w khi λ ≤ 0,856
b = ρw khi λ > 0,856 trong (Phương trình B3.2-9)
đó
ρ = 0 .925/ λ ( Phương trình B3.2-10)

k = 0,145(bo/ho) + 1,256
0,1 ≤ bo/ho ≤ 1,0
Phương án 2 cho tiết diện C không tăng cường: Khi cạnh được đỡ chịu nén và cạnh không được đỡ
chịu lực kéo (Hình B3.2 -3(b)), chiều rộng hiệu dụng được xác định theo Mục B2.3.
Hình B3.2-3 Các phần tử không tăng cường của tiết diện C dưới dải ứng suất cho các phương pháp thay thế
Khi tính toán mô đun tiết diện hiệu quả Se trong Phần C3.1.1 hoặc Sc trong Phần C3.1.2.1, sợi
chịu nén cực hạn trong Hình B3.2-1(b), B3.2-2(a) và B3.2 -3(a) sẽ được coi là
tháng 7 năm 2007

25
cạnh của phần hiệu quả gần hơn với cạnh không được hỗ trợ. Khi tính toán mô đun tiết diện hiệu quả Se trong Mục
C3.1.1, sợi căng cực hạn trong Hình B3.2-2(b) và B3.2- 3(b) phải được coi là cạnh của tiết diện hiệu dụng gần hơn với
phần không được hỗ trợ. bờ rìa. (b) Xác định khả năng phục vụ
Chiều rộng hiệu dụng bd được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán theo Mục B3.2(a), ngoại trừ
fd1 và fd2 được thay thế tương ứng cho f1 và f2, trong đó fd1 và fd2 là các ứng suất tính toán f1 và f2 như thể hiện
trong Hình B3.2-1, B3.2-2 và B3.2-3, tương ứng, dựa trên tổng tiết diện tại tải mà khả năng sử dụng được xác định.
B4 Chiều rộng hiệu quả của các phần tử được nén đồng đều với Chất làm cứng viền môi đơn giản
Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử được nén đồng đều với chất làm cứng cạnh đơn giản phải được tính toán theo (a)
để xác định cường độ và (b) để xác định khả năng sử dụng.
Đối với w/t ≤ 0,328S:
Ia = 0 b = (không cần chất làm cứng cạnh)
w (Phương trình B4-1)
b1 = b2 = w/2 (xem Hình B4-1) ds = d′s Với (Phương trình B4-2)
w/t > 0,328S (Phương trình B4-3)
b1 = (b/2) (RI) (xem
Hình B4-1) b2 = b – b1 (xem Hình B4-1) ds = (Phương trình B4-4)
d′s (RI) trong đó (Phương trình B4-5)
(Phương trình B4-6)
S = 1 .28 Đ/f ( Phương trình B4-7)
w = Kích thước phẳng được xác định trong Hình B4-1 t =

Độ dày của phần
Ia = Mô men quán tính thích hợp của nẹp để mỗi phần tử thành phần sẽ
cư xử như một yếu tố cứng
3
w / t w / t
= 4 399t - 0,328 4 ≤ t 115 5 + (Phương trình B4-8)
S S
b = Chiều rộng thiết kế hiệu quả
b1, b2 = Các phần của chiều rộng thiết kế hiệu dụng như định nghĩa trong Hình B4-1 ds
= Chiều rộng hiệu dụng giảm của nẹp gia cường như định nghĩa trong Hình B4-1, và được sử dụng trong
tính toán các thuộc tính phần hiệu quả tổng thể
d′s = Chiều rộng hữu hiệu của nẹp được tính toán theo Mục B3.2 (xem Hình
B4-1)
(RI)= Is/Ia≤ 1 (Phương trình B4-9)
trong
đó Is = Momen quán tính của toàn bộ tiết diện của cấu kiện tăng cứng đối với trục tâm của chính nó song song
với cấu kiện được tăng cứng. Đối với chất làm cứng cạnh, góc tròn

giữa bộ phận tăng cứng và chi tiết được tăng cứng không được coi là một phần của bộ phận
tăng cứng.
= (d3t sin2θ)/12 (Phương trình B4-10)
Xem Hình B4-1 để biết định nghĩa của các biến thứ nguyên khác.
Chiều rộng hiệu quả, b, tính bằng phương trình. B4-4 và B4-5 tính theo Mục
B2.1 với hệ số oằn của tấm , k, như trong Bảng B4-1 dưới đây: Bảng
B4-1 Xác
định Hệ số oằn của tấm k
Chất làm căng viền môi đơn giản (140° ≥ θ ≥ 40°)
D/w ≤ 0,25 0,25 < D/w ≤ 0,8

N 5D )
3,57(R
+ ≤ ) 0,43 4 Tôi N
(4,82 - (R ) 0,43 4 Tôi + ≤
w
Ở đâu
w/t 1 ≥
n = 0,582 - (Phương trình B4-11)
4S 3
Chiều rộng hiệu dụng, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán như
trong Phần B4(a), ngoại trừ fd được thay thế cho f, trong đó fd là ứng suất nén tính toán trong tiết
diện hiệu dụng tại tải trọng mà khả năng sử dụng được xác định.
Hình B4-1 Các bộ phận với Chất làm cứng viền môi đơn giản
tháng 7 năm 2007

27
B5 Chiều rộng hiệu dụng của các phần tử gia cường với một hoặc nhiều thanh gia cố trung gian hoặc
Các yếu tố gia cố cạnh với (các) chất gia cố trung gian
B5.1 Chiều rộng hiệu dụng của các bộ phận tăng cường nén đồng nhất với một hoặc nhiều bộ phận tăng cường trung
gian
Ký hiệu sau đây sẽ được áp dụng như được sử dụng trong phần này.
Ag = Tổng diện tích của phần tử bao gồm cả các thanh gia
cường As = Tổng diện tích của thanh
gia cường be = Chiều rộng hữu hiệu của phần tử, nằm ở trọng tâm của phần tử bao gồm các thanh gia cường; nhìn thấy
Hình B5.1-2 bo
= Tổng chiều rộng phẳng của cấu kiện tăng cứng; xem Hình B5.1-1 bp
= Chiều rộng phẳng của phần tử phụ lớn nhất ; xem Hình B5.1-1
ci = Khoảng cách nằm ngang từ mép của cấu kiện đến (các) đường tâm của (các) nẹp gia cường; xem hình
B5.1-1
Fcr = Ứng suất oằn đàn hồi của tấm
f = Ứng suất nén đều tác dụng lên phần tử phẳng h = Chiều rộng
của các phần tử tiếp giáp phần tử tăng cứng (ví dụ: chiều sâu bản bụng ở đoạn mũ có nhiều nẹp
tăng cứng trung gian trong bản cánh chịu nén bằng h; nếu các phần tử tiếp giáp có
các chiều rộng khác nhau , sử dụng cái nhỏ nhất)
Isp = Momen quán tính của nẹp đối với đường tâm của phần phẳng của cấu kiện. Có thể bao gồm các bán
kính kết nối chất làm cứng với mặt phẳng.
k = Hệ số oằn bản của phần tử kd = Hệ số oằn
của bản đối với oằn do biến dạng kloc= Hệ số oằn của bản đối
với oằn cục bộ của phần tử phụ
Lbr = Chiều dài không được hỗ trợ giữa các điểm giằng hoặc các hạn chế khác hạn chế
vênh biến dạng của phần tử
R = Hệ số biến đổi đối với hệ số oằn của tấm biến dạng n = Số lượng nẹp
trong cấu kiện t = Độ dày của cấu kiện i =
Chỉ số cho nẹp “i”
λ = Hệ số mảnh mai
ρ = Hệ số giảm
Chiều rộng hiệu quả phải được tính toán theo phương trình. B5.1-1 như sau:
Ag
be = ρ
trong đó
t
ρ = 1 khi λ ≤ 0,673
ρ = ( 1 0,22/λ)/λ khi λ > 0,673 (Phương trình B5.1-2)

Ở đâu
f
λ = (Eq. B5.1-3)
fcr
Ở đâu
2E 2
π t
Fcr k (Eq. B5.1-4)
= 12(1 o
b
2 µ
)
Hệ số oằn của tấm, k, phải được xác định từ giá trị nhỏ nhất của Rkd và kloc, như
được xác định theo Mục B5.1.1 hoặc B5.1.2, nếu có thể áp dụng. k = giá
trị nhỏ nhất của Rkd và kloc (Eq. B5.1-5) khi bo/h < 1
r = 2
11 -bh o1 ≥ 2
R = (Eq. B5.1-6)
khi bo/h ≥ 1
5
B5.1.1 Trường hợp cụ thể: Một hoặc n thanh gia cường giống hệt nhau, cách đều nhau
Đối với các cấu kiện chịu nén đều với một hoặc nhiều nẹp gia cường giống hệt nhau và
cách đều nhau, hệ số oằn của tấm và chiều rộng hiệu dụng phải được tính toán như sau:
2
kloc= 4(n + 1) (Phương trình B5.1.1-1)
2
2 (1 + )β + γ(1n)
+
kđ = 2
(Phương trình B5.1.1-2)
β +(nδ 1))
+ (1
Ở đâu
1 4 (Phương trình B5.1.1-3)

β = (1 + γ(n + 1))
trong đó
10.92I
γ = (Phương trình B5.1.1-4)
sp 3 bt
o
MỘT
S
δ = (Phương trình B5.1.1-5)
bto
Nếu Lbr < βbo, Lbr/bo sẽ được phép thay thế cho β để tính đến khả năng tăng lên
do giằng. (b) Xác định
khả năng phục vụ

Chiều rộng hữu hiệu, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính
toán như trong Mục B5.1.1(a), ngoại trừ fd được thay thế cho f, trong đó fd là ứng suất
nén tính toán trong cấu kiện đang được xem xét dựa trên tiết diện hữu hiệu tại tải mà
khả năng phục vụ được xác định.
tháng 7 năm 2007

29
B5.1.2 Trường hợp chung: Kích thước, vị trí và số lượng thanh gia cố tùy ý
Đối với các cấu kiện tăng cứng được nén đều với nhiều thanh tăng cường có kích
thước, vị trí và số lượng tùy ý, hệ số oằn của tấm và chiều rộng hiệu dụng phải được
tính toán như sau:
kloc = 4
( )2 bo bp ( Phương trình B5.1.2-1)
N
(1 + b
2 2
) 2+ γ ω
= 1
iii
kđ = (Phương trình B5.1.2-2)
N
2 2
β +1δ ω Tôi Tôi
= 1
tôi
Ở đâu
1 4
N
β
2 γ ii
ω + 1 (Phương trình B5.1.2-3)
=
=
tôi 1
trong đó
10.92(I sp
)
γi = (Phương trình B5.1.2-4)
i o3 bt
2
ωi = tội (π
ci
) (Phương trình B5.1.2-5)
bo
tôi là
tôi = (Phương trình B5.1.2-6)
(A ) bt
o

Nếu Lbr < βbo, Lbr/bo sẽ được phép thay thế cho β để tính đến khả năng tăng lên
do giằng. (b) Xác định
khả năng phục vụ

Chiều rộng hữu hiệu, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính
toán như trong Mục B5.1.2(a), ngoại trừ fd được thay thế cho f, trong đó fd là ứng suất
nén tính toán trong cấu kiện đang được xem xét dựa trên tiết diện hữu hiệu tại tải mà
khả năng phục vụ được xác định.
B5.2 Các phần tử gia cường cạnh với (các) chất gia cường trung gian
Đối với các phần tử gia cố cạnh có (các) chất gia cố trung gian, chiều rộng hiệu dụng, được, sẽ là
xác định như sau:
Nếu bo/t ≤ 0,328S, cấu kiện hoàn toàn hiệu quả và không cần giảm oằn cục bộ .
Nếu bo/t > 0,328S, thì hệ số oằn của tấm , k, được xác định theo Mục B4, nhưng với
bo thay w trong tất cả các biểu thức:
Nếu k tính được từ Mục B4 nhỏ hơn 4,0 (k < 4) thì bỏ qua (các) nẹp gia cường
trung gian và tuân theo các quy định của Mục B4 để tính chiều rộng hiệu dụng.
Nếu k tính theo Mục B4 bằng 4,0 (k = 4) thì chiều rộng hiệu dụng của phần tử
tăng cứng cạnh được tính theo quy định tại Mục B5.1, với ngoại lệ sau: R tính theo
Mục B5.1 bằng nhỏ
hơn hoặc bằng 1.
Hình B5.1-1 Chiều rộng tấm và vị trí của bộ gia

cố tâm
t
Tâm
t
0,5b 0,5b
Hình B5.1-2 Vị trí Chiều rộng Hiệu dụng
tháng 7 năm 2007

31
Ở đâu
bo = Tổng chiều rộng phẳng của phần tử tăng cứng cạnh
Xem Phần B4 và B5.1 để biết định nghĩa của các biến khác.
Chiều rộng hiệu dụng, bd, được sử dụng để xác định khả năng sử dụng phải được tính toán như trong Mục
B5.2(a), ngoại trừ fd được thay thế cho f, trong đó fd là ứng suất nén tính toán trong phần tử được xem xét
dựa trên tiết diện hiệu dụng tại tải mà khả năng phục vụ được xác định.

C. THÀNH VIÊN
Thuộc tính C1 của các phần
Các thuộc tính của tiết diện (diện tích tiết diện, mômen quán tính, mô đun tiết diện, bán
kính hồi chuyển, v.v.) phải được xác định theo các phương pháp thiết kế kết cấu thông thường. Các
thuộc tính phải dựa trên mặt cắt ngang đầy đủ của các cấu kiện (hoặc các mặt cắt lưới khi sử dụng
mặt cắt lưới) trừ trường hợp sử dụng mặt cắt giảm hoặc chiều rộng thiết kế hiệu quả là bắt buộc.
Thành viên căng thẳng C2
A, B
Xem Phần C2 của Phụ lục A hoặc B để biết các quy định của phần này.
Thành viên uốn dẻo C3
C3.1 Uốn
Độ bền uốn danh nghĩa [độ bền mô men], Mn, phải là giá trị nhỏ nhất trong số các giá trị
được tính toán theo các mục C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.1.4, D6.1.1, D6.1.2 và D6. 2.1, nếu có.
Xem Phần C3.6, nếu có thể áp dụng, đối với các cấu kiện uốn không bị hạn chế ngang chịu cả
tải trọng uốn và xoắn, chẳng hạn như tải trọng không đi qua tâm cắt của mặt cắt ngang, một điều
kiện không được xem xét trong quy định của phần này phần.
C3.1.1 Cường độ mặt cắt danh nghĩa [Sức đề kháng]
Độ bền uốn danh nghĩa [độ bền mômen], Mn, phải được tính toán trên cơ sở bắt đầu chảy
dẻo của tiết diện hiệu dụng (Quy trình I) hoặc trên cơ sở khả năng dự trữ không đàn hồi (Quy
trình II), nếu có thể áp dụng. Các hệ số an toàn có thể áp dụng và các hệ số sức cản đưa ra
trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề
kháng được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Đối với tiết diện có bản cánh chịu nén được tăng cứng hoặc tăng cứng
một phần: Ωb = 1,67
(ASD) φb = 0,95 (LRFD)
= 0,90 (LSD)
Đối với tiết diện có bản cánh chịu nén không tăng
cường: Ωb = 1,67
(ASD) φb = 0,90 (LRFD)
= 0,90 (LSD) (a)
Quy trình I — Dựa trên việc bắt đầu cho năng suất
Độ bền uốn danh nghĩa [kháng mômen], Mn, đối với mômen chảy hiệu quả
sẽ được tính toán theo phương trình. C3.1.1-1 như sau: Mn =
SeFy (Phương trình C3.1.1-1)
tháng 7 năm 2007

33
Chương C, Thành viên
Ở đâu
Se = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu tính toán tương ứng với sợi chịu
nén hoặc căng cực hạn tại Fy Fy =
Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1
(b) Quy trình II — Dựa trên Công suất dự trữ không co giãn
Khả năng dự trữ uốn không đàn hồi được phép sử dụng khi thỏa mãn các điều kiện sau:
(1) Bộ phận không bị xoắn hoặc bị lệch, xoắn hoặc uốn-xoắn

oằn mình.
(2) Ảnh hưởng của quá trình tạo hình nguội không được tính đến khi xác định ứng suất chảy
Fy.
(3) Tỷ lệ độ sâu của phần bị nén của web với độ dày của nó không
vượt quá λ1.
(4) Lực cắt không vượt quá 0,35Fy đối với ASD và 0,6Fy đối với LRFD và LSD nhân với diện tích bản thân
(ht đối với các phần tử được tăng cứng hoặc wt đối với các phần tử không được tăng cường).
(5) Góc giữa bất kỳ bản web nào và phương thẳng đứng không vượt quá 30.
Độ bền uốn danh nghĩa [độ bền mômen], Mn, không được vượt quá 1,25 SeFy, như được xác định
theo Quy trình I của Mục C3.1.1 (a) hoặc gây ra biến dạng nén tối đa Cyey ( không có giới hạn
nào được đặt trên giá trị lớn nhất ứng suất kéo). trong đó h = Chiều sâu phẳng của bản bụng t =
Chiều
dày
thép cơ bản của cấu kiện
ey = Biến dạng năng suất
= Fy/E w
= Chiều rộng phẳng của phần tử
E = Mô đun đàn hồi

Cy = Hệ số biến dạng nén được tính như sau:
(i) Các cấu kiện chịu nén được tăng cường độ cứng không có chất tăng cường độ cứng trung gian
Đối với các cấu kiện chịu nén không có nẹp tăng cứng trung gian, Cy phải được tính toán
như sau:
Cy = 3 khi w/t ≤ λ1 w /t
λ λ 1 λ3 2 w
- 2 1 khi λ < < λ 1 2 t
c = (Phương trình C3.1.1-2)
Cy = 1 khi w/t ≥ λ2
Ở đâu
1.11
λ1 =
F/E
y
(Phương trình C3.1.1-3)

1,28
λ2 =
F y/ E
(Eq. C3.1.1-4)
(ii) Các phần tử nén không tăng cường
Đối với cấu kiện chịu nén không tăng cường, Cy được tính như sau: (ii-1) Cấu
kiện chịu nén không tăng cường dưới gradien ứng suất gây nén
tại một cạnh dọc và lực căng tại cạnh dọc kia: Cy = 3,0 khi λ ≤ λ3 Cy
= 3 – 2[(λ - λ3)/(λ4 - λ3)] khi λ3 < λ < λ4 Cy = 1
khi λ ≥ λ4 trong đó λ3 = 0,43 λ4 = 0,673(1+ψ) ψ = Giá (Eq. C3.1.1-5)
trị được xác định trong Mục B3.2
(Eq. C3.1.1-6)
(ii-2) Các phần tử chịu nén không tăng cường dưới gradient ứng suất gây ra
nén ở cả hai cạnh dọc:
c = 1
(ii-3) Các cấu kiện chịu nén không tăng cường chịu nén đều:
c = 1
(iii) Cấu kiện nén nhiều gia cường và cấu kiện nén có gờ
chất làm cứng
Đối với cấu kiện nén nhiều gia cường và cấu kiện nén có gia cường biên, Cy được lấy như
sau:
c = 1
Khi áp dụng, chiều rộng thiết kế hiệu quả sẽ được sử dụng để tính toán các thuộc tính của phần.
Mn phải được tính toán khi xem xét trạng thái cân bằng của ứng suất, giả sử đường cong
ứng suất-biến dạng dẻo đàn hồi lý tưởng, có cùng độ căng như khi nén, giả sử biến dạng
nhỏ và giả sử rằng các mặt cắt ngang vẫn phẳng trong quá trình uốn. Kiểm tra độ cong và
độ cong của bản kết hợp theo quy định tại Mục C3.5.
C3.1.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức kháng]
Các quy định của phần này sẽ áp dụng cho các thành viên có mặt cắt ngang mở
theo quy định tại Mục C3.1.2.1 hoặc các ô kín theo quy định tại Mục C3.1.2.2.
Trừ khi có quy định khác, hệ số an toàn và hệ số sức kháng sau đây và cường độ danh
nghĩa được tính toán theo Mục C3.1.2.1 và C3.1.2.2 sẽ được sử dụng để xác định cường độ
uốn cho phép hoặc cường độ uốn thiết kế [kháng mô men theo hệ số] trong phù hợp với
phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6. Ωb = 1,67 (ASD) φb = 0,90
(LRFD)
= 0,90 (LSD)
tháng 7 năm 2007

35
C3.1.2.1 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức đề kháng] của các cấu kiện có mặt cắt ngang hở
Các quy định của phần này sẽ áp dụng cho các cấu kiện uốn tiết diện đơn đối xứng I-,
Z-, C- và khác (không bao gồm boong nhiều web , cấu kiện chữ U và hộp kín, và cấu kiện
cong hoặc vòm) tùy thuộc vào oằn xoắn bên. Các quy định của phần này sẽ không áp dụng cho
các mặt bích nén không giằng ngang của các phần ổn định về mặt khác. Xem Phần D6.1.1 để
biết xà gồ C và Z trong đó mặt bích căng được gắn vào vỏ bọc.
Đối với các đoạn không giằng ngang của các tiết diện đối xứng đơn, kép và đối xứng
chịu oằn xoắn ngang, độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng mô men], Mn, phải được tính toán
theo phương trình. C3.1.2.1-1.
Mn = ScFc (Phương trình C3.1.2.1-1)
trong đó
Sc = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện hữu hiệu tính theo cực trị
sợi nén tại Fc

Fc được xác định như sau:
Đối với Fe ≥
2,78Fy Đoạn cấu kiện không bị mất ổn định xoắn ngang tại mô men uốn nhỏ hơn hoặc
bằng My. Cường độ uốn hiện có [sức kháng mômen] phải được xác định theo Mục C3.1.1(a).
Với 2,78Fy > Fe > 0,56Fy

10F
10 năm
-
Fc = F 1 y 9 (Phương trình C3.1.2.1-2)
36F e
Đối với Fe ≤
0,56Fy (Phương trình C3.1.2.1-3)
Fc =
Fe trong đó Fy = Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1 Fe =
Ứng suất mất ổn định xoắn ngang-xoắn tới hạn đàn hồi được tính theo (a) hoặc (b)
(a) Đối với các tiết diện đơn, đối xứng và đối xứng điểm: (i) Đối với uốn quanh trục
đối xứng:
C bo
r A
= σ σ cho các phần đối xứng
Fe ey t
(Phương trình C3.1.2.1-4)
S
f đơn và đôi
C r A bo
Fe = σ eyσ t đối xứng điểm (Phương trình C3.1.2.1-5)
2S f phần
Ở đâu
12,5M tối đa
Cb = (Phương trình C3.1.2.1-6)
2,5M + 3M + 4M + 3M ABC
tối đa

trong
đó Mmax = Giá trị tuyệt đối của mômen lớn nhất trong đoạn không
giằng MA = Giá trị mômen tuyệt đối tại 1/4 điểm của đoạn không giằng
MB =
Giá trị mômen tuyệt đối tại tim đoạn không giằng MC = Giá trị
mômen tuyệt đối tại 3/4 điểm của đoạn không giằng Cb được phép thận
trọng
coi đó là sự thống nhất cho mọi trường hợp.
Đối với công xôn hoặc phần nhô ra mà đầu tự do không được giằng, Cb sẽ được coi là đơn vị.
ro = Bán kính quay
cực của mặt cắt ngang quanh tâm cắt 2rx + r + x
= 2 2
năm
o (Phương trình C3.1.2.1-7)
trong
đó rx, ry = Bán kính quay của mặt cắt ngang quanh tâm chính
trục
xo = Khoảng cách từ tâm cắt đến trọng tâm dọc theo trục x chính, lấy giá
trị âm
A = Toàn bộ diện tích mặt cắt chưa giảm
Sf = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện nguyên vẹn so với
sợi nén cực đại
2 π E
=
σey 2 (Phương trình C3.1.2.1-8)
(KLyyy
/ r )
Ở đâu
E = Mô đun đàn hồi của thép

Ky = Hệ số độ dài hiệu quả khi uốn quanh trục y
Ly = Chiều dài không giằng của cấu kiện để uốn quanh trục y
2
= 1 π EC w
σt 2 GJ + 2 (Phương trình C3.1.2.1-9)
ar KLtt
o ( )
Ở đâu
G = mô đun cắt
J = Hằng số xoắn Saint-Venant của mặt cắt ngang
Cw = Hằng số cong vênh của mặt cắt ngang
Kt = Hệ số chiều dài hiệu quả khi xoắn
Lt = Chiều dài không giằng của cấu kiện để xoắn
Đối với các phần đối xứng đơn lẻ, trục x sẽ là trục đối xứng được định hướng
sao cho tâm cắt có tọa độ x âm.
Đối với các mặt cắt đối xứng điểm, chẳng hạn như mặt cắt Z, trục x phải là trục
tâm vuông góc với bản bụng.
Ngoài ra, Fe sẽ được phép tính bằng cách sử dụng phương trình đã cho trong (b)
đối với tiết diện chữ I đối xứng kép, tiết diện C đối xứng đơn hoặc tiết diện
Z đối xứng điểm.
tháng 7 năm 2007

37
(ii) Đối với tiết diện đơn đối xứng uốn quanh trục tâm
vuông góc với trục đối xứng:
=
CA σ
người yêu cũ 2 2
Fe j +S C j + or (σ/ tσ cũ (Phương trình C3.1.2.1-10)
CStf f )
Ở đâu
Cs = +1 đối với mô men gây nén ở phía tâm chống cắt của
Tâm
= -1 đối với mô men gây ra lực căng ở phía tâm cắt của trọng tâm
2 π E
σex = (Phương trình C3.1.2.1-11)
xxx
( KL /r )2
trong
đó Kx = Hệ số chiều dài hiệu dụng khi uốn quanh trục x Lx
= Chiều dài không giằng của cấu kiện để uốn quanh trục x CTF =
0,6 - 0,4 (M1/M2) (Eq. C3.1.2.1-12)

trong
đó M1 và M2 = mô men uốn nhỏ hơn và lớn hơn tương ứng tại các đầu của chiều
dài không giằng trong mặt phẳng uốn; M1/M2, tỷ số mô men cuối, dương
khi M1 và M2 cùng dấu (uốn cong ngược) và âm khi chúng trái dấu (uốn
cong đơn). Khi mô men uốn tại bất kỳ điểm nào trong chiều dài không
có thanh giằng lớn hơn ở cả hai đầu của chiều dài này, CTF sẽ được coi
là đơn vị 1
2
j = [MỘT
3 xdA +
MỘT xy dA - ]x o (Phương trình C3.1.2.1-13)
2tôi _
(b) Đối với tiết diện chữ I, tiết diện C đối xứng đơn hoặc tiết diện Z uốn
quanh trục tâm vuông góc với bản bụng (trục x), các công thức sau được
phép sử dụng thay cho (a) để tính Fe:
2
C π EdI b
= yc 2
Fe cho các phần chữ I đối xứng kép và (Phương trình C3.1.2.1-14)
S (KL ) fyy các phần C đối xứng đơn

2
C π EdI b
= yc 2
Fe cho các phần Z đối xứng điểm (Phương trình C3.1.2.1-15)
2S (KL ) fyy
trong
đó d = Chiều sâu của tiết
diện Iyc = Mô men quán tính của phần chịu nén của tiết diện quanh trục trọng tâm của
toàn bộ tiết diện song song với bản bụng, sử dụng tiết diện chưa rút gọn
đầy đủ Xem (a) để biết định nghĩa của các biến số khác.
C3.1.2.2 Độ bền oằn xoắn ngang [Sức đề kháng] của các cấu kiện hộp kín
Đối với các cấu kiện hộp kín, độ bền uốn danh nghĩa [độ bền mômen], Mn, phải được xác định
theo mục này.

Nếu chiều dài không giằng ngang của cấu kiện nhỏ hơn hoặc bằng Lu, độ bền uốn
danh nghĩa [sức kháng mômen] phải được xác định theo Mục C3.1.1. Lu được tính như
sau:
0,36C π
b Lu = EGJI y (Phương trình C3.1.2.2-1)
FS
yf
Xem Phần C3.1.2.1 để biết định nghĩa về các biến.
Nếu chiều dài không có thanh ngang của một thành viên lớn hơn Lu, như được tính trong biểu thức.
C3.1.2.2-1, độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng mômen] phải được xác định theo Mục C3.1.2.1, trong đó ứng
suất oằn xoắn ngang tới hạn, Fe, được tính như sau: C π b Fe = KLS yyf trong đó J = Hằng số xoắn của
tiết diện hộp Iy = Momen
quán
tính EGJI
của tiết y (Phương trình C3.1.2.2-2)
diện
nguyên
vẹn đối với trục tâm song song với
trang web
Xem Phần C3.1.2.1 để biết định nghĩa của các biến khác.
C3.1.3 Độ bền uốn [Sức đề kháng] của các bộ phận hình ống trụ kín
Đối với các cấu kiện dạng ống hình trụ kín có tỷ lệ đường kính ngoài trên độ dày thành, D/t, không lớn
hơn 0,441 E/Fy, độ bền uốn danh nghĩa [sức đề kháng mômen], Mn, phải được tính theo biểu thức. C3.1.3-1. Hệ
số an toàn và hệ số sức kháng đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định độ bền uốn cho phép hoặc độ
bền uốn thiết kế [độ bền mô men theo hệ số] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Mn = Fc Sf (Phương trình C3.1.3-1)
Ωb = 1,67 (ASD) φb
= 0,95 (LRFD)
= 0,90 (LSD)
Với D/t ≤ 0,0714 E/Fy Fc
= 1,25 Fy Với (Phương trình C3.1.3-2)
0,0714 E/Fy < D/t ≤ 0,318 E/Fy E/F
Fc = 0,970 0,020
y
+ Với 0,318 F
y
E/Fy < D /t ≤ đ/t
0,441 E/Fy Fc = 0,328E/(D/t) trong đó D

= Đường kính ngoài của (Eq. C3.1.3-4)
ống
hình trụ t = Độ dày Fc = Ứng suất oằn uốn tới

hạn Sf = Mô đun
tiết diện đàn hồi của tiết diện ngang
nguyên vẹn so với giới hạn
tháng 7 năm 2007

39
sợi nén
Xem Phần C3.1.2.1 để biết định nghĩa của các biến khác.
C3.1.4 Cường độ oằn biến dạng [Sức đề kháng]
Các quy định của phần này sẽ áp dụng cho các cấu kiện có tiết diện ngang I-, Z-, C-
và các cấu kiện mở khác sử dụng các mặt bích chịu nén có nẹp gia cố cạnh, ngoại trừ các
cấu kiện đáp ứng các tiêu chí của Mục D6.1.1, D6.1.2 khi hệ số R của phương trình.
D6.1.2-1 được sử dụng, hoặc D6.2.1. Độ bền uốn danh nghĩa [sức đề kháng mô men] phải
được tính toán theo phương trình. C3.1.4-1 hoặc Eq. C3.1.4-2. Hệ số an toàn và hệ số
sức kháng đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định độ bền uốn cho phép hoặc
độ bền uốn thiết kế [độ bền mô men theo hệ số] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong
Phần A4, A5 hoặc A6.
Ωb = 1,67 (ASD) φb
= 0,90 (LRFD)
= 0,85 (LSD)
Với λd ≤ 0,673 Mn
= My Với λd (Phương trình C3.1.4-1)
> 0,673 Mn =
0,5 0,5
thẻ
- thẻ
tín dụng
tín dụng
1 0,22 M tôi
y trong _
đó M
y
λd = M y Mcrd ( Phương trình C3.1.4-3)
Của tôi = SfyFy (Eq. C3.1.4-4)

Ở đâu
Sfy = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện nguyên vẹn so với sợi cực đại trong
năng suất
đầu tiên Mcrd = (Phương trình C3.1.4-5)
SfFd
trong đó Sf = Mô đun tiết diện đàn hồi của tiết diện nguyên vẹn so với sợi chịu nén cực hạn Fd = Ứng suất oằn biến
dạng đàn hồi được tính
theo Mục C3.1.4(a), (b) hoặc (c)
(a) Cung cấp đơn giản hóa cho các phần C và Z không bị hạn chế với chất làm cứng môi đơn giản
Đối với các phần C và Z không có hạn chế quay của mặt bích nén và nằm trong giới
hạn kích thước được cung cấp trong phần này, Eq. C3.1.4-6 được phép sử dụng để tính
toán dự đoán thận trọng về ứng suất oằn do biến dạng, Fd. Xem Phần C3.1.4(b) hoặc
C3.1.4(c) để biết các điều khoản thay thế và các thành viên nằm ngoài giới hạn kích
thước của phần này.
Các giới hạn kích thước sau sẽ được áp dụng: (1) 50 ≤ ho/t ≤
200,

(2) 25 ≤ bo/t ≤ 100,
(3) 6,25 < D/t ≤ 50,

(4) 45° ≤ θ <
90°, (5) 2 ≤ ho/bo ≤ 8
và (6) 0,04 ≤ D sinθ/bo ≤

0,5.
trong đó ho = Chiều sâu bản mép ngoài như được xác định
trong Hình B2.3-2 t =
Chiều dày thép cơ bản bo = Chiều rộng bản mép ngoài như được
xác định trong Hình B2.3-2 D = Môi ngoài kích thước như được
xác định trong Hình B4-1 θ = Góc mép như
được xác định trong Hình B4-1 Ứng suất oằn do biến dạng, Fd, phải được tính toán như sau:
2 2
π E t
= đ (Eq. C3.1.4-6)
F đβk
2 12(1 µ b )
o
trong
đó β = Một giá trị chiếm gradient thời điểm, được phép lấy một cách thận trọng là 1,0
= 1,0 ≤1 +
0,7 0,7 ≤ 1,3
0,4( ) L/L
tôi
(1- triệu
1 )2 (Eq. C3.1.4-7)
Ở đâu
L = Tối thiểu của Lcr và Lm
Ở đâu
0,6
≤
ob Dsinθ
lcr = 1,2 giờ o 10h o (Eq. C3.1.4-8)
hto
Lm = Khoảng cách giữa các bộ phận hạn chế rời rạc hạn chế mất ổn định do biến dạng (đối
với các bộ phận hạn chế liên tục Lm=Lcr)
M1 và M2 = Momen đầu nhỏ hơn và lớn hơn tương ứng ở đoạn không giằng (Lm) của dầm; M1/M2
âm khi momen gây cong ngược và dương khi cong đơn
0,7
Dsinθ
o b
0,6 = ≤ ≤ k 0,5 8,0 (Phương trình C3.1.4-9)
d ht E = Mô
đun đàn hồi = Hệ sốo
Poisson
µ
(b) Đối với Tiết diện C và Z hoặc bất kỳ Tiết diện hở nào có Mặt bích nén tăng cường kéo dài sang
một bên của Web nơi Chất gia cường là Môi đơn giản hoặc Chất gia cường cạnh phức tạp.
Các quy định của phần này sẽ được phép áp dụng cho bất kỳ tiết diện hở nào có một bản bụng và
mặt bích chịu nén được gia cường một cạnh, kể cả những tiết diện đáp ứng các giới hạn hình học của
Mục C3.1.4 (a). Ứng suất oằn do biến dạng, Fd, phải được tính toán theo biểu thức. C3.1.4-10 như
sau:
tháng 7 năm 2007

41
k + k + k
fe φ chúng tôi
φ
F d φ = β ~ ~ (Eq. C3.1.4-10)
k + k
fg φ φ wg
trong
đó β = Một giá trị chiếm gradient mô men, được phép lấy một cách thận trọng là 1,0 = 1,0
1 0,4(L/L ) (1 MM )
0,7 - 0,7
≤ + tôi 1 2 1,3 ≤
(Eq. C3.1.4-11)
Ở đâu

trong đó
2 1 4
2 4π
4 h 1 ( µ
4
4
) Tôi(xh -C + wf
)2 )2
giờ π
L = o - tôi xif
xh - + o
cr 3 xf o x (
o x 720
tấn
tôi yf
trong
đó ho = Độ sâu bản mép ngoài-đầu-ra như định nghĩa trong

Hình B2.3-2 = Tỷ
số Poisson µ t = Độ dày
thép cơ bản Ixf = mômen quán tính trục x của

mặt bích xo = x khoảng cách từ điểm nối mặt bích/bảng tới tâm của mặt bích để
tâm cắt của mặt bích
hx = x khoảng cách từ tâm của mặt bích đến tâm cắt của mối nối mặt bích/bảng
Cwf = Hằng số xoắn cong vênh của mặt bích
Ixyf = Sản phẩm của mômen quán tính của mặt bích
Iyf = mômen quán tính trục y của mặt bích
Ở trên, Ixf, Iyf, Ixyf, Cwf, xo và hx là các thuộc tính của mặt bích nén cộng với
chất làm cứng cạnh quanh một hệ trục xy nằm ở tâm của mặt bích, với trục x được đo
dương ở bên phải từ trọng tâm và trục y dương hướng xuống từ trọng tâm.
Lm = Khoảng cách giữa các bộ phận hạn chế rời rạc hạn chế mất ổn định do biến dạng
(đối với các bộ phận hạn chế liên tục Lm=Lcr)
M1 và M2 = Momen đầu mút nhỏ hơn và lớn hơn tương ứng trong đoạn không giằng (Lm) của
dầm; M1/M2 âm khi mô men gây ra độ cong ngược và dương khi uốn cong đơn kφfe =
Độ cứng quay đàn hồi do mặt bích cung cấp cho mối nối mặt bích/bảng
4 2 2
2
= π Tôi
wf ( EC
EI xh - E)2
x
xyf (
+ xf o - xh
o
-
x) + π
GJ f (Eq. C3.1.4-13)
L L
tôi
yf
Ở đâu

G = mô đun cắt

Jf = St. Hằng số xoắn Venant của mặt bích nén, cộng với chất làm cứng cạnh xung quanh trục xy nằm
ở tâm của mặt bích, với trục x được đo dương ở bên phải từ tâm và trục y dương ở phía
dưới Tâm
kφwe = Độ cứng quay đàn hồi do bản bụng cung cấp cho mối nối mặt bích/bảng ) kφ = Độ
3 2 4 3
= vân vân 3 π 19 giờ o h o
+ +
π
(Eq. C3.1.4-14)
h o L 60 L 240
2 12 ( 1 µ
cứng quay do bộ phận hạn chế (thanh giằng, bảng điều khiển, vỏ bọc) cung cấp cho mối nối mặt bích/
bảng của một bộ phận (bằng 0 nếu lực nén mặt bích không bị hạn chế)
~
bích/ = Độ cứng quay hình học (chia cho ứng suất Fd) được yêu cầu bởi mặt bích k φ fg từ mối nối mặt
bảng
2
2
2
= π
Mộtcáo
xh ( -
)
Tôi 2 xyf -
ôi(
2y xh
-
x
Tôi xyf )
2 + x+ ohy I xf
I + +
L yf
Tôi yf Tôi yf
(Eq. C3.1.4-15)
Ở đâu
Af = Diện tích mặt cắt ngang của mặt bích chịu nén cộng với nẹp gia cường xung quanh trục xy nằm
ở tâm của mặt bích, với trục x được đo dương ở bên phải từ tâm và trục y dương ở dưới từ
tâm
=
bạn y khoảng cách từ điểm nối mặt bích/bảng đến tâm của mặt bích đến tâm cắt
của mặt bích
~
k
φ wg = Độ cứng quay hình học (chia cho ứng suất Fd) theo yêu cầu của web từ mối nối mặt bích/web
2 2
o
L
h
[45360(1 ξ
+ ) 62160]
2 + π +
448 + ξ [53 )]4π _
ht 2π web 13440
L 3(1
trang web
= o h o
2 4
4 2 28 L L
+ π π 420
+
o o
h
h
(Phương án C3.1.4-16)
Ở đâu
ξweb = (f1 - f2)/f1, gradient ứng suất trong bản web, trong đó f1 và f2 là
ứng suất ở hai đầu đối diện của bản web, f1>f2, lực nén dương, lực
căng âm và ứng suất được tính trên cơ sở của tiết diện thô, (ví dụ:
uốn đối xứng thuần túy, f1=-f2, ξweb = 2)
(c) Phân tích oằn đàn hồi hợp lý

Một phép phân tích oằn đàn hồi hợp lý có xem xét đến oằn biến dạng sẽ được phép sử
dụng thay cho các biểu thức được đưa ra trong Mục C3.1.4 (a) hoặc (b). Phải áp dụng các
hệ số an toàn và sức cản trong Mục C3.1.4.
tháng 7 năm 2007

43
C3.2 Cắt
C3.2.1 Độ bền cắt [Sức kháng] của bản bụng không có lỗ
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng], Vn, sẽ được tính toán theo biểu thức.
C3.2.1-1. Hệ số an toàn và hệ số sức kháng đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác
định độ bền cắt cho phép hoặc độ bền cắt thiết kế [sức kháng cắt theo hệ số] theo
phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Vn = AwFv (Phương trình C3.2.1-1)
Ωv = 1,60 (ASD) φv
= 0,95 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
(a) Với h/t ≤ Ek v /Fy
Fv = 0,60Fy (Phương trình C3.2.1-2)
(b) Với Ek v /Fy < h /t ≤ 1,51 Ek v /Fy
0,60 Ek vFy
fv= (Phương trình C3.2.1-3)
( )
ht (c) Với h/t > 1,51 Ek v /Fy

2
π Ek
fv = v
2 (Phương trình C3.2.1-4a)
12(1 2 µ ht
( )
= )
0,904 Ekv/(h/t)2 trong (Phương trình C3.2.1-4b)
đó
Vn = Sức chống cắt danh nghĩa [kháng chiến]

Aw = Diện tích phần tử web
= ht (Phương trình C3.2.1-5)
trong
đó h = Độ sâu của phần phẳng của bản bụng được đo dọc theo mặt phẳng của bản t =
Độ dày của bản bụng
Fv = Ứng suất cắt danh
nghĩa E = Mô đun đàn hồi của thép

kv = Hệ số oằn chống cắt tính theo (1) hoặc (2) như sau: (1) Đối với bản bụng không
có cốt thép, kv = 5,34 (2) Đối với

bản sườn có các nẹp ngang thỏa mãn các yêu cầu của mục
C3.7
khi a/h ≤ 1,0

5,34
k = 4,00 + (Eq. C3.2.1-6)
v
Ah )2
( khi a/h > 1.0

4.00
k = 5,34 +
v (Phương trình C3.2.1-7)
(Ah )2

trong
đó a = Chiều dài tấm cắt của phần tử web không được gia cố
= Khoảng cách thông suốt giữa các nẹp gia cường ngang của các phần tử bụng được gia cố
Fy = Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1
µ = Tỷ lệ Poisson
= 0,3
Đối với một trang web bao gồm hai hoặc nhiều trang tính, mỗi trang tính sẽ được coi là một trang riêng biệt
phần tử mang phần của nó trong lực cắt.
C3.2.2 Độ bền cắt [Sức kháng] của bản bụng chữ C có lỗ
Các quy định của phần này sẽ được áp dụng trong các giới hạn sau: (1) dh/
h ≤ 0,7, (2) h/
t ≤ 200, (3)
Lỗ định tâm ở giữa độ sâu của bản bụng,
(4) Khoảng cách thông thoáng giữa các lỗ ≥ 18 inch
(457 mm), (5) Lỗ không tròn, bán kính góc
≥ 2t, (6) Lỗ không tròn, dh ≤ 2,5 inch (64 mm) và Lh ≤ 4,5 inch (114 mm),
( 7) Lỗ tròn, đường kính ≤ 6 inch (152 mm) và (8)

dh > 9/16 inch (14 mm).
trong
đó dh = Độ sâu của lỗ
bụng h = Chiều sâu của phần phẳng của bụng được đo dọc theo mặt
phẳng của sườn t = Độ
dày của bụng Lh = Chiều

dài của lỗ bụng Đối với bụng chữ C có lỗ, độ bền chống cắt phải được tính theo
với Mục C3.2.1, nhân với hệ số giảm, qs, như được định nghĩa trong mục này.
Khi c/t ≥ 54 qs
= 1.0 Khi
5 ≤ c/t < 54 qs = c/
(54t) (Phương trình C3.2.2-1)
trong
đó c = h/2 - dh/2,83 cho lỗ tròn cho lỗ (Phương trình C3.2.2-2)
= h/2 - dh/2 không tròn (Phương trình C3.2.2-3)
C3.3 Kết hợp uốn và cắt
C3.3.1 Phương pháp ASD
Đối với dầm chịu uốn và cắt kết hợp, độ bền uốn yêu cầu, M,
và độ bền cắt yêu cầu, V, không được vượt quá Mn/Ωb và Vn/Ωv tương ứng.
Đối với dầm có bản bụng không có cốt thép , cường độ uốn yêu cầu, M và cường độ cắt yêu cầu,
V, cũng phải thỏa mãn phương trình tương tác sau: Ω
2 2
Ω M b
vV
+ 1.0 (Phương trình C3.3.1-1)
≤
M nxo V N
tháng 7 năm 2007

45
Đối với dầm có tăng cứng bụng ngang, khi ΩbM/Mnxo > 0,5 và ΩvV/Vn > 0,7, M
và V cũng phải thỏa mãn phương trình tương tác sau: Ω +
V
bm
Ω
v
0,6
M ≤ 1.3 (Phương trình C3.3.1-2)
nxo VN
trong
đó: Mn = Độ bền uốn danh nghĩa khi chỉ xét uốn Ωb = Hệ số an
toàn khi uốn (Xem Mục C3.1.1)
Mnxo = Độ bền uốn danh nghĩa quanh trục x được xác định theo
với Mục C3.1.1
Ωv = Hệ số an toàn chịu cắt (Xem Mục C3.2)

Vn = Độ bền cắt danh nghĩa khi xét riêng lực cắt
C3.3.2 Phương pháp LRFD và LSD
Đối với dầm chịu uốn và cắt kết hợp, cường độ uốn yêu cầu
[thời điểm tính theo hệ, số], M và độ bền cắt cần thiết [độ cắt theo hệ V ,
sẽ không
số], lần lượt vượt quá φbMn và φvVn .

Đối với các dầm có bản bụng không được gia cố , cường độ uốn yêu cầu [mô men được tính toán],
, cường độ cắt yêu cầu [cắt nhân tố],
M và V ,cũng phải thỏa mãn phương
trình tương tác sau:
2 2
m V
M + ≤ 1,0 (Phương trình C3.3.2-1)
b nxo vnV
φ φ
Đối với dầm có tăng cứng bản bụng ngang, khi M /(φbMnxo) > 0,5 và
V /(φvVn) > 0,7, M và V cũng sẽ thỏa mãn phương trình tương tác sau: +
m φ V
≤ 1.3 (Phương trình C3.3.2-2)
0,6 φ vnV
M
b nxo trong đó: Mn = Cường độ uốn danh nghĩa [kháng mômen] khi chỉ chịu uốn là
được xem xét
M = Độ bền uốn yêu cầu [thời điểm được tính toán]

= Mu (LRFD)
= Mf (LSD)
φb = Hệ số chống uốn (Xem Mục C3.1.1)
Mnxo = Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng mô men] quanh trục x được xác định theo Mục C3.1.1
V = Độ bền cắt yêu cầu [cắt nhân tố]

= Vũ (LRFD)
= Vf (LSD)
φv = Hệ số kháng cắt (Xem Mục C3.2)
Vn = Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] khi xem xét riêng lực cắt

C3.4 Làm tê liệt web
C3.4.1 Sức mạnh làm tê liệt trang web [Sức đề kháng] của trang web không có lỗ
Cường độ làm tê liệt web danh nghĩa [sức đề kháng], Pn, sẽ được xác định theo biểu thức. C3.4.1-1
hoặc Eq. C3.4.1-2, nếu có. Các hệ số an toàn và hệ số sức cản trong Bảng C3.4.1-1 đến C3.4.1-5 sẽ được
sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề kháng được tính toán] theo phương
pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
2
r N h
=
P NCt Fy sin 1 CR
θ 1 C +
N 1 C
t t h t
trong
đó: Pn = Sức mạnh làm tê liệt web danh nghĩa [sức đề kháng]
C = Hệ số từ Bảng C3.4.1-1, C3.4.1-2, C3.4.1-3, C3.4.1-4, hoặc C3.4.1-5 t = Độ dày
của web
Fy = Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1 θ = Góc giữa mặt phẳng của
bản bụng và mặt phẳng của bề mặt chịu lực, 45° ≤ θ ≤ 90° CR = Hệ số bán kính uốn trong
từ Bảng C3.4.1-1, C3. 4.1-2, C3.4.1-3, C3.4.1-4,
hoặc
C3.4.1-5 R = Bán kính uốn
trong CN = Hệ số chiều dài ổ trục từ Bảng C3.4.1-1, C3.4.1-2, C3.4.1-3, C3.4.1-4, hoặc
C3.4.1-5
N = Chiều dài ổ trục [tối thiểu 3/4 inch (19 mm)]

Ch = Hệ số độ mảnh của Web lấy từ Bảng C3.4.1-1, C3.4.1-2, C3.4.1-3, C3.4.1-4, hoặc
C3.4.1-5
h = Kích thước phẳng của web được đo trong mặt phẳng của web
Ngoài ra, đối với điều kiện tải trọng một đầu của mặt bích trên tiết diện C hoặc Z, độ bền làm tê
liệt danh nghĩa của web [sức kháng], Pnc, với phần nhô ra ở một bên, sẽ được phép tính như sau, ngoại
trừ Pnc không được lớn hơn điều kiện tải một mặt bích bên trong:
Pnc = αPn (Phương trình C3.4.1-2)
trong đó
Pnc = Cường độ làm tê liệt web danh nghĩa [sức đề kháng] của các phần C và Z với
phần nhô ra
0,26
1,34 (lít/giờ
)
o
a = ≥ 1,0 (Phương trình C3.4.1-3)
+
0,009(h /t) 0,3
trong
đó Lo = Chiều dài phần nhô ra được đo từ mép của ổ trục đến đầu của bộ phận Pn = Cường độ
làm cong web danh nghĩa [sức đề kháng] với tải trọng một mặt bích cuối như được tính bằng phương
trình. C3.4.1-1 và Bảng C3.4.1-2 và C3.4.1-3 Phương trình. C3.4.1-2

phải được giới hạn ở 0,5 ≤Lo/h ≤ 1,5 và h/t ≤ 154. Đối với Lo/h hoặc h/t nằm ngoài các giới hạn này,
α=1.
Web của các thành viên uốn mà h/t lớn hơn 200 sẽ được cung cấp với
phương tiện truyền tải trọng tập trung hoặc phản lực trực tiếp vào (các) web.
Pn và Pnc sẽ đại diện cho cường độ danh nghĩa [điện trở] đối với tải trọng hoặc phản ứng đối với một
tháng 7 năm 2007

47
trang web vững chắc kết nối các mặt bích trên và dưới. Đối với các thanh gồm hai hoặc nhiều
tấm như vậy, Pn và Pnc sẽ được tính toán cho từng tấm riêng lẻ và các kết quả được cộng lại
để có được độ bền danh nghĩa cho toàn bộ mặt cắt.

Tải trọng hoặc phản lực một mặt bích phải được xác định là điều kiện trong đó khoảng
cách rõ ràng giữa các cạnh ổ trục của các tải trọng hoặc phản lực tập trung đối diện liền kề
bằng hoặc lớn hơn 1,5h.
Tải trọng hoặc phản lực hai mặt bích phải được xác định là điều kiện trong đó khoảng
cách rõ ràng giữa các cạnh ổ trục của các tải trọng hoặc phản ứng tập trung đối diện liền kề
nhỏ hơn 1,5h.
Tải trọng cuối hoặc phản ứng sẽ được xác định là điều kiện trong đó khoảng cách từ
mép của gối đỡ đến đầu mút của cấu kiện bằng hoặc nhỏ hơn 1,5h.
Tải trọng hoặc phản lực bên trong được định nghĩa là điều kiện khi khoảng cách từ mép
của ổ trục đến điểm cuối của bộ phận lớn hơn 1,5h, trừ khi có ghi chú khác ở đây.
Bảng C3.4.1-1 sẽ áp dụng cho các dầm chữ I được tạo từ hai kênh được kết nối giáp lưng
trong đó h/t ≤ 200, N/t ≤ 210, N/h ≤ 1,0 và θ = 90°. Xem Phần C3.4.1 của Bình luận để được
giải thích thêm.
BẢNG C3.4.1-1
Hệ số an toàn, hệ số sức cản và hệ số cho các đoạn
xây dựng
Mỹ và
Canada
Mexico
Hỗ trợ và mặt bích
Tải trường hơp C CR CN Ch ASD
LSD Hạn mức
Điều kiện LRFD
φw
Ωw φw
Gắn vào Cứng lại hoặc
một mặt bích Kết thúc 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75 0,60 R/tấn ≤ 5
Ủng hộ một phần
Đang tải hoặc
cứng lại
Sự phản ứng lại Bên trong 20,5 0,17 0,11 0,001 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 5
Cánh dầm
cởi trói Cứng lại hoặc Một mặt bích 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75 0,60 R/tấn ≤ 5
một phần Đang tải hoặc
Bên trong 20,5 0,17 0,11 0,001 1,75 0,85 0,75 R/t ≤ 3
cứng lại Sự phản ứng lại
Cánh dầm Hai mặt bích Kết thúc 15,5 0,09 0,08 0,04 2,00 0,75 0,65
Đang tải hoặc R/t ≤ 3
Nội thất 36 0,14 0,08 0,04 2,00 0,75 0,65
Sự phản ứng lại
không cứng một mặt bích 10 0,14 0,28 0,001 2,00 0,75
Kết thúc
0,60 R/t ≤ 5
Cánh dầm Đang tải hoặc
Bên trong 20,5 0,17 0,11 0,001 1,75 0,85 0,75 R/t ≤ 3

Bảng C3.4.1-2 sẽ áp dụng cho kênh màng đơn và các thành viên Phần C trong đó h/t
≤ 200, N/t ≤ 210, N/h ≤ 2,0 và θ = 90°. Trong Bảng C3.4.1-2, đối với tải hoặc phản
lực hai mặt bích bên trong của các bộ phận có các mặt bích được gắn chặt vào giá đỡ,
khoảng cách từ mép của gối đỡ đến đầu của bộ phận phải được kéo dài ít nhất 2,5h.
Đối với các trường hợp không có chốt, khoảng cách từ mép gối đến đầu cấu kiện phải
được kéo dài ít nhất 1,5 h.
BẢNG C3.4.1-2
Hệ số an toàn, hệ số kháng cự và hệ số cho kênh web
đơn và phần C
Mỹ và
Canada
Mexico
Điều kiện
Tải trường hơp C CR CN Ch ASD LRFD
LSD Hạn mức
φw
Ωw φw
Gắn vào Cứng lại hoặc một mặt bích Kết thúc 4 0,14 0,35 0,02 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 9
Ủng hộ một phần Đang tải hoặc
cứng lại Sự phản ứng lại Nội thất 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0,90 0,80 R/tấn ≤ 5
Cánh dầm
Hai mặt bích Cuối 7,5 0,08 0,12 0,048 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 12
Đang tải hoặc
Sự phản ứng lại Bên trong 20 0,10 0,08 0,031 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 12
cởi trói Cứng lại hoặc Một mặt bích 4 0,14 0,35 0,02 1,85 0,80 0,70
một phần Đang tải hoặc R/t ≤ 5
Nội thất 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0,90 0,80
Cánh dầm Hai mặt bích Kết thúc 13 0,32 0,05 0,04 1,65 0,90 0,80
Nội thất 24 0,52 0,15 0,001 1,90 0,80 0,65
không cứng Một mặt bích 4 0,40 0,60 0,03 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 2
Nội thất 13 0,32 0,10 0,01 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 1
Hai mặt bích Kết thúc 2 0,11 0,37 0,01 2,00 0,75 0,65
Nội thất 13 0,47 0,25 0,04 1,90 0,80 0,65
tháng 7 năm 2007

49
Bảng C3.4.1-3 sẽ áp dụng cho các cấu kiện bụng có tiết diện chữ Z đơn nơi h/t ≤ 200,
N/t ≤ 210, N/h ≤ 2,0 và θ = 90°. Trong Bảng C3.4.1-3, đối với tải hoặc phản lực hai mặt
bích bên trong của các cấu kiện có bích được gắn chặt vào giá đỡ, khoảng cách từ mép
của gối đỡ đến đầu cuối của cấu kiện phải được kéo dài ít nhất 2,5h; đối với trường hợp
không có chốt kéo dài khoảng cách từ mép gối đến đầu cấu kiện ít nhất là 1,5h.
BẢNG C3.4.1-3
Các hệ số an toàn, hệ số kháng và hệ số cho các phần
chữ Z của một trang web
Mỹ và
Canada
Mexico
Điều kiện
Tải trường hơp C CR CN Ch ASD LRFD
LSD Hạn mức
φw
Ωw φw
Gắn vào Cứng lại hoặc

Một mặt bích 4 0,14 0,35 0,02 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 9
Ủng hộ một phần Đang tải hoặc
cứng lại Sự phản ứng lại Nội thất 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0,90 0,80 R/tấn ≤ 5,5
Cánh dầm
Hai mặt bích Kết thúc 9 0,05 0,16 0,052 1,75 0,85 0,75 R/tấn ≤ 12
Đang tải hoặc
Sự phản ứng lại Nội thất 24 0,07 0,07 0,04 1,85 0,80 0,70 R/tấn ≤ 12
cởi trói Cứng lại hoặc Một mặt bích 5 0,09 0,02 0,001 1,80 0,85 0,75
một phần Đang tải hoặc R/t ≤ 5
Nội thất 13 0,23 0,14 0,01 1,65 0,90 0,80
Cánh dầm Hai mặt bích Kết thúc 13 0,32 0,05 0,04 1,65 0,90 0,80
Nội thất 24 0,52 0,15 0,001 1,90 0,80 0,65
không cứng Một mặt bích 4 0,40 0,60 0,03 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 2
Nội thất 13 0,32 0,10 0,01 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 1
Nội thất 13 0,47 0,25 0,04 1,90 0,80 0,65

Bảng C3.4.1-4 áp dụng cho các cấu kiện tiết diện mũ đơn có h/t ≤ 200, N/t ≤ 200,
N/h ≤ 2 và θ = 90°.
BẢNG C3.4.1-4
Hệ số an toàn, hệ số cản và hệ số đối với đoạn mũ đơn
Mỹ và
Canada
Mexico
Ủng hộ
Tải trường hơp C CR CN Ch LSD Hạn mức
Điều kiện ASD LRFD
φw
Ωw φw
Gắn vào
một mặt bích Kết thúc 4 0,25 0,68 0,04 2,00 0,75 0,65 R/tấn ≤ 5
Ủng hộ Đang tải hoặc
Sự phản ứng lại Nội địa 17 0,13 0,13 0,04 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 10
Sự phản ứng lại Nội địa 10 0,14 0,22 0,02 1,80 0,85 0,75
Một mặt bích chưa được buộc chặt Kết thúc 4 0,25 0,68 0,04 2,00 0,75 0,65 R/tấn ≤ 4
Đang tải hoặc
Nội địa 17 0,13 0,13 0,04 1,80 0,85 0,70 R/tấn ≤ 4
Bảng C3.4.1-5 sẽ áp dụng cho các cấu kiện tiết diện nhiều bụng trong đó h/t ≤ 200, N/t ≤
210, N/h ≤ 3, và 45° ≤ θ ≤ 90°.
BẢNG C3.4.1-5
Hệ số an toàn, hệ số sức cản và hệ số đối với các
đoạn boong nhiều bản mỏng
Mỹ và
Canada
Mexico
Ủng hộ
Tải trường hơp C CR CN Ch LSD Hạn mức
Điều kiện ASD LRFD
φw
Ωw φw
Gắn vào
một mặt bích Kết thúc 4 0,04 0,25 0,025 1,70 0,90 0,80 R/t ≤ 20
Ủng hộ Đang tải hoặc
Sự phản ứng lại Nội địa số 8 0,10 0,17 0,004 1,75 0,85 0,75 R/t ≤ 10
Nội địa 10 0,11 0,21 0,020 1,75 0,85 0,75
cởi trói một mặt bích Kết thúc 3 0,04 0,29 0,028 2,45 0,60 0,50
Đang tải hoặc R/t ≤20
Nội địa số 8 0,10 0,17 0,004 1,75 0,85 0,75
Nội địa 17 0,10 0,10 0,046 1,65 0,90 0,80
tháng 7 năm 2007

51
C3.4.2 Sức mạnh làm tê liệt web [Sức đề kháng] của Web chữ C có lỗ
Khi lỗ bản nằm trong chiều dài của ổ trục, phải sử dụng chất làm cứng ổ trục.
Đối với thành dầm có lỗ, cường độ làm cong thành có sẵn [sức kháng theo hệ số]
phải được tính toán theo Mục C3.4.1, nhân với hệ số suy giảm, Rc, được đưa ra trong
mục này.
Các quy định của phần này sẽ được áp dụng trong các giới hạn sau: (1)
dh/h ≤ 0,7,
(2) h/t ≤ 200,
(3) Lỗ định tâm ở giữa độ sâu của bản
bụng, (4) Khoảng cách thông thoáng giữa các lỗ ≥ 18
inch (457 mm), (5) Khoảng cách giữa phần cuối của bộ phận và
mép lỗ ≥ d, (6) Lỗ không tròn, bán kính
góc ≥ 2t, (7) Lỗ không tròn, dh ≤ 2,5 inch. ( 64 mm) và Lh ≤ 4,5 inch
(114 mm), (8) Lỗ tròn, đường kính ≤ 6 inch (152 mm)

và (9) d0 dh > 9/16 inch (14
mm).
trong đó dh = Độ sâu của

lỗ bản bụng h = Độ sâu phần phẳng của bản bụng được đo dọc theo mặt
phẳng của bản t = Độ
dày của bản bụng d = Độ sâu

của mặt cắt ngang Lh =
Chiều dài của bản bụng Đối với phản ứng mặt bích một đầu (Công thức C3.4.1-1 với Bảng C3.4.1-2) nơi có lỗ mà
không nằm trong chiều dài gối, hệ số suy giảm, Rc, phải được tính như sau:
-
Rc = 1,01 0,325dh 0,083xh 1,0 h +≤ N (Eq. C3.4.2-1)
≥ 1 inch (25 mm)

Đối với phản lực một mặt bích bên trong (Công thức C3.4.1-1 với Bảng C3.4.1-2) khi
bất kỳ phần nào của lỗ bản bụng không nằm trong chiều dài ổ trục, hệ số suy giảm, Rc,
phải được tính như sau:
-
Rc = 0,90 0,047dh 0,053xh 1,0 h + N≤ ≥ (Phương trình C3.4.2-2)
3 inch (76 mm)

trong
đó x = Khoảng cách gần nhất giữa lỗ bản bụng và mép ổ trục
N = Chiều dài ổ trục
C3.5 Kết hợp Bẻ cong và Làm tê liệt Web
Phương pháp C3.5.1 ASD
Các bản dạng phẳng không có cốt thép chịu sự kết hợp của uốn và tải trọng hoặc
phản lực tập trung phải được thiết kế sao cho mô men, M, và tải trọng hoặc phản lực
tập trung, P, thỏa mãn M ≤ Mnxo/Ωb, và P ≤ Pn/Ωw. Ngoài ra, các yêu cầu sau trong
(a), (b) và (c), nếu có, phải được đáp ứng. ( a ) Đối với các hình
dạng có các trang web không được gia cố, Eq. C3.5.1-1 sẽ được thỏa mãn như sau:
P m 1,33
≤Ω (Phương trình C3.5.1-1)
+
0,91
PN m nxo

Ngoại lệ: Tại các giá đỡ bên trong của các nhịp liên tục, Eq. C3.5.1-1 không được áp
dụng cho boong hoặc dầm có hai hoặc nhiều bản bụng đơn, với điều kiện là các mép chịu
nén của các bản bụng liền kề được đỡ theo phương ngang trong vùng mô men âm bằng các
phần tử mặt bích được liên kết hoặc ngắt quãng, tấm ốp cứng hoặc giằng ngang, và
khoảng cách giữa các mạng liền kề không vượt quá 10 inch (254 mm).
(b) Đối với các hình dạng có nhiều bản bụng không được gia cố, chẳng hạn như phần chữ I được
làm từ hai phần chữ C được nối lưng với nhau hoặc các phần tương tự cung cấp mức độ hạn chế
cao chống lại sự quay của bản thân (chẳng hạn như phần chữ I được tạo ra bằng cách hàn hai
góc với một phần C), Eq. C3.5.1-2 phải được thỏa mãn như
P sau: M 1,46
P +
m ≤
Ω
0,88 N nxo
( c ) Đối với điểm hỗ trợ của hai hình chữ Z lồng nhau, Eq. C3.5.1-3 sẽ được thỏa mãn như
P m sau:1,65
P +
m Ω
0,86 N nxo
≤ phương trình. C3.5.1-3 sẽ áp dụng cho các hình dạng đáp ứng
các giới hạn
sau: h/t ≤
150, N/t ≤ 140, Fy ≤ 70 ksi (483 MPa hoặc 4920 kg/

cm2) và R/t ≤ 5,5.
Các điều kiện sau cũng phải được thỏa mãn:
(1) Các đầu của mỗi đoạn được nối với đoạn kia bằng tối thiểu hai
Bu lông A307 có đường kính 1/2 inch (12,7 mm) xuyên qua mạng.
(2) Phần kết hợp được kết nối với giá đỡ bằng tối thiểu hai bu lông A307 đường
kính 1/2 inch (12,7 mm) xuyên qua các mặt bích.
(3) Các mạng của hai phần tiếp xúc với nhau.
(4) Tỷ lệ phần dày hơn và mỏng hơn không vượt quá 1,3.
Ký hiệu sau sẽ áp dụng cho phần này:

M = Cường độ uốn yêu cầu tại, hoặc liền kề với điểm tác dụng của tải trọng tập
trung hoặc phản lực, P
P = Cường độ cần thiết đối với tải trọng tập trung hoặc phản ứng khi có uốn
chốc lát
Mnxo= Độ bền uốn danh nghĩa quanh trục x được xác định trong
theo Mục C3.1.1 Ωb = Hệ số
an toàn khi uốn (Xem Mục C3.1.1)
Pn = Cường độ danh nghĩa đối với tải trọng tập trung hoặc phản lực khi không
có mômen uốn xác định theo Mục C3.4
Ωw = Hệ số an toàn khi làm cong bản bụng (Xem Phần
C3.4) Ω = Hệ số an toàn khi làm cong và làm cong bản web kết hợp
= 1,70
Các bản mạng phẳng không gia cố có hình dạng chịu sự kết hợp của uốn và
tháng 7 năm 2007

53
Tải trọng hoặc phản lực tập trung phải được thiết kế sao cho mô men, M và tải
, trọng
hoặc phản lực tập trung, P, thỏa mãn M ≤ φbMnxo và P ≤ φwPn. Ngoài ra, các yêu cầu
sau trong (a), (b) và (c), nếu có, phải được đáp ứng.
( a ) Đối với các hình dạng có các trang web không được gia cố, Eq. C3.5.2-1 sẽ được thỏa mãn như sau:
P m
≤ 1,33φ (Phương trình C3.5.2-1)
+
0,91 M
P
N nxo
trong đó
φ = 0,90 (LRFD)
= 0,75 (LSD)
Ngoại lệ: Tại các giá đỡ bên trong của các nhịp liên tục, Eq. C3.5.2-1 không được
áp dụng cho boong hoặc dầm có hai hoặc nhiều bản bụng đơn, với điều kiện là các
mép chịu nén của các bản bụng liền kề được đỡ ngang trong vùng mô men âm bằng các
phần tử mặt bích được nối liên tục hoặc gián đoạn, tấm ốp cứng hoặc giằng ngang,
và khoảng cách giữa các mạng liền kề không vượt quá 10 inch (254 mm).
(b) Đối với các hình dạng có nhiều bản bụng không được gia cố, chẳng hạn như phần chữ I được
làm từ hai phần chữ C được nối lưng với nhau hoặc các phần tương tự cung cấp mức độ hạn chế
cao chống lại sự quay của bản thân (chẳng hạn như phần chữ I được tạo ra bằng cách hàn hai
góc với một phần C), Eq. C3.5.2-2 phải được thỏa mãn như
P sau: M
+
≤ φ 1,46 (Phương trình C3.5.2-2)
0,88 M
P
N nxo
ở đâu
φ = 0,90 (LRFD)
= 0,75 (LSD)
(c) Đối với hai hình chữ Z lồng nhau, phương trình. C3.5.2-3 phải được thỏa mãn như sau:
P m
0,86 ≤ φ 1,65 (Phương trình C3.5.2-3)
P +
N M nxo
trong
đó φ = 0,90 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
phương trình C3.5.2-3 sẽ áp dụng cho các hình dạng đáp ứng các giới hạn sau:
h/t ≤ 150, N/
t ≤ 140, Fy ≤
70 ksi (483 MPa hoặc 4920 kg/cm2) và R/t ≤ 5,5.
Các điều kiện sau cũng phải được thỏa mãn:

(1) Các đầu của mỗi đoạn được nối với đoạn kia bằng tối thiểu hai
Bu lông A307 có đường kính 1/2 inch (12,7 mm) xuyên qua mạng.
(2) Phần kết hợp được kết nối với giá đỡ bằng tối thiểu hai bu lông A307 đường
kính 1/2 inch (12,7 mm) xuyên qua các mặt bích.
(3) Các mạng của hai phần tiếp xúc với nhau.
(4) Tỷ lệ phần dày hơn và mỏng hơn không vượt quá 1,3.

Ký hiệu sau đây sẽ được áp dụng trong phần này:
M = Độ bền uốn yêu cầu [mômen được tính toán] tại, hoặc liền kề với, điểm đặt tải trọng
tập trung hoặc phản lực P

= Mu (LRFD)
= Mf (LSD)
P = Cường độ cần thiết đối với tải trọng tập trung hoặc phản ứng [tải trọng tập trung theo hệ số
hoặc phản lực] khi có mô men uốn = Pu (LRFD)
= Pf (LSD)
φb = Hệ số chống uốn (Xem Mục C3.1.1)
Mnxo= Độ bền uốn danh nghĩa [sức đề kháng thời điểm] về tâm trục x
được xác định theo Mục C3.1.1 φw = Hệ số sức
cản khi làm cong bản thân (Xem Mục C3.4)

Pn = Cường độ danh định [sức kháng] đối với tải trọng tập trung hoặc phản lực khi không
có mô men uốn được xác định theo Mục C3.4
C3.6 Tải trọng uốn và xoắn kết hợp
Đối với các cấu kiện chịu uốn không bị hạn chế về phía ngang chịu cả tải trọng uốn và xoắn,
cường độ uốn sẵn có [khả năng kháng mô men theo hệ số] được tính theo Mục C3.1.1(a) sẽ được giảm
đi bằng cách nhân nó với hệ số giảm, R.
Như đã chỉ rõ trong phương trình C3.6-1, hệ số suy giảm, R, phải bằng tỷ lệ giữa ứng suất
pháp tuyến do uốn đơn thuần chia cho ứng suất tổng hợp do cả uốn cong và cong vênh tại điểm có
ứng suất tổng hợp lớn nhất trên Mặt cắt ngang.
f uốn
R = ≤ 1
(Eq. C3.6-1)
ff + uốn
xoắn
Các ứng suất phải được tính toán bằng cách sử dụng các đặc tính tiết diện đầy đủ đối với ứng
suất xoắn và các đặc tính tiết diện hiệu quả đối với ứng suất uốn. Đối với tiết diện C có các
mặt bích được gia cố mép, nếu ứng suất nén tổng hợp lớn nhất xảy ra tại điểm nối giữa bản bụng
và mặt bích, hệ số R được phép tăng thêm 15 phần trăm, nhưng hệ số R không được lớn hơn 1,0.
Các quy định của phần này sẽ không được áp dụng khi các quy định của Mục D6.1.1
và D6.1.2 được sử dụng.
C3.7 Chất làm cứng
C3.7.1 Chất gia cường vòng bi
Các nẹp gia cường chịu lực được gắn vào các bản bụng dầm tại các điểm chịu tải trọng hoặc
phản lực tập trung phải được thiết kế như các cấu kiện chịu nén. Các tải hoặc phản lực tập
trung phải được tác dụng trực tiếp vào các nẹp hoặc mỗi nẹp phải được lắp chính xác vào phần
phẳng của mặt bích để cung cấp tải trọng trực tiếp vào phần cuối của nẹp. Phương tiện để
truyền lực cắt giữa thanh gia cố và bản bụng phải được cung cấp theo Chương E. Đối với tải
trọng hoặc phản lực tập trung, cường độ danh định [sức kháng], Pn, phải là giá trị nhỏ hơn
được tính theo (a) và (b) của điều này phần. Hệ số an toàn và hệ số sức cản được cung cấp
trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc thiết kế
tháng 7 năm 2007

55
cường độ [độ bền được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6. Ωc = 2,00 (ASD) φc = 0,85
(LRFD)
= 0,80 (LSD)
(a) Pn = FwyAc (Phương trình C3.7.1-1) (b) Pn = Độ bền dọc trục danh nghĩa [sức kháng] được đánh giá theo Mục
C4.1(a), với Ae được thay thế bằng Ab
Ở đâu
Fwy = Giá trị thấp hơn của Fy đối với bản bụng dầm, hoặc Fys đối với phần tăng cứng
Ac = 18t2 + As, đối với nẹp gia cường ở gối đỡ bên trong hoặc chịu tải trọng tập (Phương trình C3.7.1-2)
trung
= 10t2 + As, đối với nẹp gia cường tại gối đầu t = Chiều (Phương trình C3.7.1-3)
dày
thép bản của bản bụng dầm
As = Diện tích mặt cắt ngang của nẹp gia cường vòng bi
Ab = b1t + As, đối với nẹp gia cường ổ lăn tại gối đỡ bên trong hoặc chịu tải (Phương trình C3.7.1-4)
trọng tập trung = b2t
+ As, đối với nẹp gia cường ổ lăn tại gối đỡ cuối (Phương trình C3.7.1-5)
b1 = 25t [0,0024(Lst/t) + 0,72] ≤ 25t b2 = (Eq. C3.7.1-6)
12t [0,0044(Lst/t) + 0,83] ≤ 12t Trong đó Lst (Phương trình C3.7.1-7)
= Chiều
dài của nẹp gia cường Vòng bi Tỷ lệ w/ts
đối với các phần tử tăng cứng và không tăng cứng của vòng bi cứng phải và 0,42 là ứng suất chảy, và ts
không vượt quá 1,28 E

/Fys e /Fys , tương ứng, trong đó F vâng
là độ dày của thép tăng cường.
C3.7.2 Chất gia cường chịu lực trong cấu kiện uốn tiết diện C
Đối với tải trọng hai mặt bích của các cấu kiện chịu uốn tiết diện C có chất làm cứng chịu lực không đáp ứng
các yêu cầu của Mục C3.7.1, cường độ [sức kháng] danh nghĩa , Pn, phải được tính theo biểu thức. C3.7.2-1. Hệ số
an toàn và hệ số lực cản trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ
bền được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
Pn = 0,7(Pwc + AeFy) ≥ Pwc Ω = (Phương trình C3.7.2-1)
1,70 (ASD) φ = 0,90
(LRFD)
= 0,80 (LSD)
trong
đó Pwc = Cường độ làm tê liệt web danh nghĩa [sức kháng] đối với cấu kiện chịu uốn tiết diện C được tính
theo Công thức. C3.4.1-1 cho các thành viên web đơn lẻ , tại các vị trí cuối hoặc bên trong

Ae = Diện tích hữu hiệu của nẹp chịu lực nén đều,
tính theo ứng suất
Fy = Ứng suất chảy của thép tăng cứng chịu lực Eq.
C3.7.2-1 sẽ được áp dụng trong các giới hạn sau: (1) Cần phải
chịu lực hoàn toàn của thanh gia cường. Nếu chiều rộng của ổ trục hẹp hơn so với nẹp như vậy một trong các
mặt bích của nẹp không được đỡ, thì Pn sẽ giảm 50 phần trăm.
(2) Các thanh gia cường là các cấu kiện thanh hoặc thanh tiết diện C có độ sâu bản bụng tối thiểu là 3- 1/2
inch (89 mm) và độ dày thép cơ bản tối thiểu là 0,0329 inch (0,84 mm).
(3) Thanh gia cố được gắn vào bản bụng cấu kiện chịu uốn bằng ít nhất ba chốt (ốc vít hoặc bu lông).
(4) Khoảng cách từ các mặt bích của bộ phận uốn đến (các) dây buộc đầu tiên không nhỏ hơn d/8, trong đó d
là độ sâu tổng thể của bộ phận uốn.
(5) Chiều dài của nẹp không nhỏ hơn độ sâu của cấu kiện chịu uốn trừ đi 3/8 inch (9 mm).
(6) Chiều rộng vòng bi không nhỏ hơn 1-1/2 inch (38 mm).
C3.7.3 Chất tăng cứng chịu cắt
Khi cần có chất gia cố chống cắt, khoảng cách phải dựa trên cường độ chống cắt danh nghĩa [sức kháng], Vn,
được cho phép bởi Mục C3.2 và tỷ lệ a/h không được vượt quá [260/(h/t)]2 hoặc 3,0 .
Mômen quán tính thực tế, Is, của một cặp bộ tăng cứng cắt kèm theo, hoặc của một bộ tăng cứng cắt đơn lẻ, có
liên quan đến một trục trong mặt phẳng của bản bụng , phải có giá trị nhỏ nhất được tính toán theo Công thức
C3.7.3-1 như sau:
Ismin =5ht3[h/a - 0,7(a/h)] ≥ (h/50)4 trong (Phương trình C3.7.3-1)
đó h và
t = Các giá trị như được xác định trong Mục B1.2
Một = Khoảng cách giữa các chất làm cứng cắt
Tổng diện tích của các nẹp tăng cứng chịu cắt không được nhỏ hơn:
1C- 2
= v
Một
- (Ah)
một
st
ydht (Phương trình C3.7.3-2)
2 2
+ +1 (một/giờ)
h
(một/giờ)
ở đâu
1,53Ek
cv = câu 2
khi Cv ≤ 0,8 (Phương trình C3.7.3-3)
F y(h/t)
1.11 éc
= v
khi Cv > 0,8 (Phương trình C3.7.3-4)
h/t F
y
Ở đâu
5,34
kv = 4,00 + khi a/h ≤ 1,0 (Phương trình C3.7.3-5)
( )2 giờ/giờ
4,00
= 5.34 + khi a/h > 1.0 (Eq. C3.7.3-6)
( )2 giờ/giờ
tháng 7 năm 2007

57
Ứng suất chảy của thép web

y =
Ứng suất chảy của thép tăng
cường D = 1,0 đối với tăng cứng được trang bị

theo cặp = 1,8 đối với tăng cứng
một góc = 2,4 đối với tăng cứng một tấm
C3.7.4 Chất gia cường không phù hợp
Cường độ khả dụng [sức đề kháng theo hệ số] của các cấu kiện có chất làm cứng không đáp ứng
các yêu cầu của Phần C3.7.1, C3.7.2 hoặc C3.7.3, chẳng hạn như chất làm cứng được dập hoặc cán
trong, sẽ được xác định bằng các thử nghiệm theo Chương F hoặc phân tích kỹ thuật hợp lý theo
Mục A1.2(b).
C4 Các thành viên nén được tải đồng tâm
Cường độ dọc trục khả dụng [độ bền nén theo hệ số] phải nhỏ hơn trong các giá trị được tính toán
theo Mục C4.1, C4.2, D1.2, D6.1.3 và D6.1.4, nếu có.
C4.1 Độ bền danh nghĩa đối với uốn, uốn, uốn-xoắn và uốn xoắn
Phần này sẽ áp dụng cho các cấu kiện trong đó tổng của tất cả các tải trọng tác động lên cấu
kiện là tải trọng dọc trục đi qua trọng tâm của tiết diện hiệu dụng được tính toán tại ứng suất,
Fn , được xác định trong phần này.
(a) Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng nén], Pn, phải được tính toán theo biểu thức. C4.1-1.
Hệ số an toàn và hệ số lực cản trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ trục cho
phép hoặc cường độ trục thiết kế [độ bền nén theo hệ số] theo phương pháp thiết kế áp dụng
trong Mục A4, A5 hoặc A6.
Pn = AeFn (Phương trình C4.1-1) Ωc = 1,80 (ASD) φc = 0,85 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
trong
đó Ae = Diện tích hiệu dụng tính được tại ứng suất Fn. Đối với tiết diện có lỗ tròn, Ae được
xác định từ chiều rộng hiệu dụng theo Mục B2.2(a), tùy thuộc vào các giới hạn của tiết
diện đó. Nếu số lượng lỗ trong vùng chiều dài hiệu dụng nhân với đường kính lỗ chia
cho chiều dài hiệu dụng không vượt quá 0,015 thì được phép xác định Ae bằng cách bỏ
qua các lỗ. Đối với các cấu kiện ống hình trụ kín, Ae được quy định trong Mục C4.1.5.
Fn được tính như sau: Với λc ≤ 1,5
2 λ F
0,658
= c
Fy (Eq. C4.1-2)
N

Với λc > 1,5
0,877
y F
FN = (Eq. C4.1-3)
2 λ
c
Ở đâu
F
y
λc = (Eq. C4.1-4)
Fe
Fe = Giá trị nhỏ nhất của ứng suất oằn đàn hồi uốn, xoắn và uốn-xoắn được xác
định theo Mục C4.1.1 đến C4.1.5 (b) Các tiết diện góc chịu tải trọng
đồng tâm phải được thiết kế để có mômen uốn bổ sung như được chỉ định trong định nghĩa
của Mx và My (ASD) hoặc M và M (LRFD hoặc LSD) trong x y

Mục C5.2.
C4.1.1 Các đoạn không bị oằn xoắn hoặc uốn-xoắn
Đối với các tiết diện đối xứng kép, tiết diện kín và bất kỳ tiết diện nào khác có
thể chứng minh là không chịu uốn xoắn hoặc uốn-xoắn, ứng suất uốn uốn đàn hồi, Fe, phải
được tính như sau:
2
π E
Fe = (Phương trình C4.1.1-1)
2
(KL/r)
trong
đó E = Mô đun đàn hồi của thép K

= Hệ số chiều dài hiệu dụng
L = Chiều dài không giằng ngang của cấu
kiện r = Bán kính quay của mặt cắt ngang nguyên vẹn quanh trục mất ổn định
Trong các khung mà độ ổn định ngang được cung cấp bởi giằng chéo , tường chịu lực, liên
kết với kết cấu liền kề có đủ độ ổn định theo phương ngang, hoặc tấm sàn hoặc sàn mái được
bảo đảm theo chiều ngang bởi tường hoặc hệ giằng song song với mặt phẳng của khung, và trong
giàn, hệ số chiều dài hiệu dụng, K, đối với các cấu kiện chịu nén chịu lực không phụ thuộc
vào độ cứng uốn riêng của chúng đối với độ ổn định ngang của khung hoặc giàn sẽ được coi là
thống nhất, trừ khi phân tích cho thấy giá trị nhỏ hơn là phù hợp. Trong một khung phụ thuộc
vào độ cứng uốn của chính nó để có độ ổn định ngang, chiều dài hiệu quả, KL, của các bộ phận
chịu nén phải được xác định bằng phương pháp hợp lý và không được nhỏ hơn chiều dài thực tế
không có thanh giằng.
C4.1.2 Các mặt cắt đối xứng kép hoặc đơn đối xứng chịu xoắn hoặc uốn-xoắn
vênh
Đối với các tiết diện đơn đối xứng chịu oằn uốn-xoắn, Fe sẽ được lấy làm
nhỏ hơn của Fe tính theo mục C4.1.1 và Fe tính như sau:
Fe = 1 ( βσ
) )σ t4 σ +(
bán tại 2σ β bán tại
2
σ t+ σ cựu t (Phương trình C4.1.2-1)
Ngoài ra, một ước tính thận trọng của Fe sẽ được phép tính như sau:
tháng 7 năm 2007

59
σ tσ cũ
Fe
= (Phương trình C4.1.2-2)
σ + σt bán tại
trong
đó β = 1 - (xo/ro)2 (Phương trình C4.1.2-3)
σt và σex = Các giá trị như được định nghĩa trong Mục C3.1.2.1
Đối với các phần đối xứng đơn lẻ, trục x sẽ được chọn làm trục đối xứng.
Đối với các tiết diện đối xứng kép chịu uốn xoắn, Fe sẽ được lấy là giá trị nhỏ hơn của Fe được tính theo Mục
C4.1.1 và Fe=σt, trong đó σt được định nghĩa trong Mục
C3.1.2.1.
Đối với các tiết diện góc không gia cường đối xứng đơn mà diện tích hiệu dụng (Ae) tại ứng suất Fy bằng với
toàn bộ diện tích mặt cắt ngang không gia giảm (A), Fe sẽ được tính bằng phương trình.
C4.1.1-1 trong đó r là bán kính quay nhỏ nhất.
C4.1.3 Mặt cắt đối xứng điểm
Đối với các tiết diện đối xứng điểm, Fe sẽ được lấy là giá trị nhỏ hơn của σt như được định nghĩa
trong Mục C3.1.2.1 và Fe như được tính toán trong Mục C4.1.1 bằng cách sử dụng trục chính phụ của tiết diện.
C4.1.4 Mặt cắt không đối xứng
Đối với các hình dạng có mặt cắt ngang không có bất kỳ đối xứng nào, về một trục
hoặc về một điểm, Fe sẽ được xác định bằng phân tích hợp lý. Ngoài ra, các bộ phận chịu
nén bao gồm các hình dạng như vậy sẽ được phép thử theo Chương F.
C4.1.5 Tiết diện ống trụ kín
Đối với các cấu kiện dạng ống hình trụ kín có tỷ số giữa đường kính ngoài và độ dày thành, D/t, không lớn hơn
0,441 E/Fy và trong đó tổng của tất cả các tải trọng và mômen tác dụng lên cấu kiện tương đương với một lực duy
nhất theo phương của trục cấu kiện đi qua trọng tâm của tiết diện, ứng suất oằn uốn đàn hồi , Fe, phải được tính
theo Mục C4.1.1, và diện tích hiệu dụng, Ae, sẽ được tính như sau:
ae = Ao + R(A Ao ) (Phương trình C4.1.5-1)
ở đâu
0,037 D e
ao = 0,667 AA cho 0,441 ≤ ≤ + t (Phương trình C4.1.5-2)
(DF )/(tE)
y năm tài chính
ở đâu
D = Đường kính ngoài của ống hình trụ
Fy = Ứng suất chảy

t = Độ dày

A = Diện tích của mặt cắt ngang đầy đủ chưa giảm
R = Fy (2Fe ) ≤ 1,0 (Phương trình C4.1.5-3)

C4.2 Cường độ oằn biến dạng [Sức đề kháng]
Các điều khoản của phần này sẽ áp dụng cho các bộ phận có tiết diện ngang I-, Z-, C-,
Hat và các bộ phận có mặt cắt ngang khác sử dụng các mặt bích có chất làm cứng cạnh,
ngoại trừ các bộ phận được thiết kế theo Mục D6.1.32 và D6 .1.4. Cường độ dọc trục danh
nghĩa [ sức kháng nén] phải được tính toán theo các phương trình. C4.2-1 và C4.2-2. Hệ số
an toàn và hệ số sức kháng trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ nén cho
phép hoặc cường độ nén thiết kế [sức kháng] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần
A4, A5 hoặc A6. Ωb = 1,80 (ASD) φb = 0,85 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
Với λd ≤ 0,561 Pn
= Py Với (Eq. C4.2-1)
λd > 0,561
0,6 0,6
P
P
1 -0,25 P
crd
Pn = crd
(Eq. C4.2-2)
P y
P
y
y
trong đó
λd = P pcrd
y ( Phương trình C4.2-3)
Pn = Sức mạnh dọc trục danh nghĩa
(Eq. C4.2-4)
Py = AgFy
trong đó
Ag = Tổng diện tích của mặt cắt

ngang Fy = Ứng
(Eq. C4.2-5)
suất chảy
Pcrd
= AgFd trong đó Fd = Ứng suất oằn do biến dạng đàn hồi được tính theo Mục
C4.2(a), (b) hoặc (c)
(a) Cung cấp đơn giản hóa cho các phần C và Z không bị hạn chế với chất làm cứng môi đơn giản
Đối với các phần C và Z không có hạn chế quay của mặt bích và nằm trong giới hạn kích
thước được cung cấp trong phần này, Eq. C4.2-6 được phép sử dụng để tính toán dự đoán
thận trọng về ứng suất oằn do biến dạng, Fd. Xem Phần C4.2(b) hoặc C4.2(c) để biết các
lựa chọn thay thế cho các thành viên nằm ngoài giới hạn kích thước.
Các giới hạn kích thước sau sẽ được áp dụng: (1)
50 ≤ ho/t ≤ 200, (2)
25 ≤ bo/t ≤ 100, (3)
6.25 < D/t ≤ 50, (4)

45° ≤ θ ≤ 90° ,
(5) 2 ≤ ho/bo ≤ 8, và
(6) 0,04 ≤ D sinθ/bo ≤ 0,5.
tháng 7 năm 2007

61
trong
đó ho = Độ sâu bản mép từ ngoài vào như được xác định trong Hình
B2.3-2 bo = Chiều rộng mặt bích từ ngoài ra ngoài như được xác định
trong Hình B2.3-2 D = Kích thước môi từ trong ra ngoài như được xác
định trong Hình B4-1 t = Độ
dày của thép cơ bản θ = Góc mép như được xác định trong Hình B4-1
Ứng suất oằn do biến dạng, Fd, phải được tính toán theo biểu thức. C4.2-6: b )
2 2
π E t
f = a d k (Eq. C4.2-6)
đ
12(1 2 µ o
trong
đó α = Giá trị tính đến lợi ích của chiều dài không giằng, Lm, ngắn hơn
Lcr, nhưng có thể được lấy một cách thận trọng là 1,0
= 1,0 đối với Lm ≥ Lcr
= ( Lm Lcr )ln() Lm Lcr cho L tôi < Lcr (Eq. C4.2-7)
trong
đó Lm = Khoảng cách giữa các bộ phận hạn chế rời rạc hạn chế mất ổn định do biến dạng (đối với
các bộ phận bị hạn chế liên tục Lm = Lcr, nhưng bộ phận hạn chế có thể được bao gồm
dưới dạng lò xo quay, kφ, theo các điều khoản trong C4.2 (b) hoặc (c))
0,6
≤
ob Dsinθ
lcr = 1,2h o 10h o (Eq. C4.2-8)
hto
1.4
o b 0,05
Dsinθ
kđ = E 0,1 ≤ ≤ 8,0 (Eq. C4.2-9)
= Mô ht
đun đàn hồi
o =
của thép
Hệ số Poisson
µ
(b) Đối với tiết diện C và Z hoặc tiết diện mũ hoặc bất kỳ tiết diện hở nào có các mặt bích cứng bằng nhau
Thứ nguyên trong đó Chất làm cứng là Môi đơn giản hoặc Chất làm cứng cạnh phức tạp
Các quy định của phần này sẽ áp dụng cho bất kỳ phần mở nào có các mặt bích được gia cố bằng
kích thước bằng nhau, kể cả những kích thước đáp ứng các giới hạn hình học của C4.2(a).
k + + φ φ kfe chúng k
= ta φ
F d ~ ~ (Eq. C4.2-10)
kk + φ φ
fg wg
Ở đâu
kφfe = Độ cứng quay đàn hồi do mặt bích cung cấp cho mối nối mặt bích/bọc,
phù hợp với phương trình. C3.1.4-13
kφwe = Độ cứng quay đàn hồi do bản bụng cung cấp cho mối nối mặt bích/bảng
3
=
vân vân
(Eq. C4.2-11)
6giờo (1 2 µ
) kφ = Độ cứng quay được cung cấp bởi các bộ phận hạn chế (thanh giằng, bảng điều khiển,

vỏ bọc) đến mối nối mặt bích/màng của một bộ phận (không nếu mặt bích không bị
hạn chế). Nếu độ cứng quay được cung cấp cho hai mặt bích là không giống nhau,
thì độ cứng quay nhỏ hơn sẽ được sử dụng.
~
k
φ fg
= Độ cứng quay hình học (chia cho ứng suất Fd) được yêu cầu bởi mặt bích từ
mối nối mặt bích/bảng, theo biểu thức. C3.1.4-15 = Độ cứng quay
~
k
φ wg
hình học (chia cho ứng suất Fd) theo yêu cầu của web từ mối nối mặt bích/web
2 3 thứ
= o
(Eq. C4.2-12)
L 60
π ở đâu

trong đó
2 1 4
πµ o (
4 2 6 h 1
) Tôi(xh -C + wf 2
L = )2 -
x)
tôi xif
xh - (Eq. C4.2-13)
cr 3 xf o x (
o
tấn
tôi yf
Lm = Khoảng cách giữa các bộ phận hạn chế rời rạc hạn chế mất ổn định do
biến dạng (đối với các bộ phận bị hạn chế liên tục Lm = Lcr)
Xem Phần C3.1.4 (b) để biết định nghĩa của các biến trong biểu thức. C4.2-13.
(c) Phân tích oằn đàn hồi hợp lý

Phép phân tích oằn đàn hồi hợp lý có xét đến oằn biến dạng sẽ được phép sử dụng thay
cho các biểu thức nêu trong Mục C4.2(a) hoặc (b). Phải áp dụng các hệ số an toàn và sức
cản trong Mục C4.2.
Tải trọng trục và uốn kết hợp C5
C5.1 Tải trọng kéo và uốn dọc trục kết hợp
Các cường độ yêu cầu T, Mx và My phải thỏa mãn các phương trình tương tác sau:
Ω bmx Ω MΩ
byt ≤ 1.0 + T
+ M nyt (Phương trình C5.1.1-1)
M nxt tN
Và
Ω bmx Ω M t
+ bằng
Ω t 1,0 ≤ (Eq. C5.1.1-2)
m nx bạn tN
thân mến
Ở đâu
= 1,67
Ωb
Mx, My = Độ bền uốn yêu cầu đối với các trục trọng tâm của mặt cắt (Eq. C5.1.1-3)
Mnxt, Mnyt = SftFy
trong
đó Sft = Mô đun tiết diện của tiết diện nguyên vẹn so với lực căng cực hạn
sợi về trục thích hợp
tháng 7 năm 2007

63
Fy = Ứng suất chảy thiết kế xác định theo Mục A7.1 = 1,67
Ωt
t = Độ bền kéo dọc trục yêu cầu
TN = Cường độ dọc trục chịu kéo danh nghĩa được xác định theo Mục
C2
Mnx, Mny = Độ bền uốn danh nghĩa quanh các trục trọng tâm được xác định trong
theo Mục C3.1
Các cường độ yêu cầu [sức căng và mô men theo hệ số] T, Mx và My phải thỏa mãn các phương
trình tương tác sau:

Μ Τ
Mx + + ≤1,0 (Phương trình C5.1.2-1)
φ bΜ nxt y Μφ b nyt φ tn
Τ
Mx
Μ Τ
+ - ≤1,0 (Phương trình C5.1.2-2)
φ bΜ nx y Μφ b ny φ tn
Τ
Ở đâu
m , x M =y Cường độ uốn yêu cầu [mô men được nhân tố] đối với
trục tâm
M =x M M = M y (LRFD)
ừ,
uy
Mx = Mfx, My = Mfy (LSD)
φb = Đối với độ bền uốn [kháng mômen] (Mục C3.1.1), φb = 0,90 hoặc
0,95 (LRFD) và 0,90 (LSD)
Đối với dầm ngang không có giằng (Mục C3.1.2), φb = 0,90 (LRFD và LSD)
Đối với các cấu kiện ống hình trụ kín (Mục C3.1.3), φb = 0,95 (LRFD) và
0,90 (LSD)
Mnxt, Mnyt = SftFy (Phương trình C5.1.2-3)
Ở đâu
Sft = Mô đun tiết diện của tiết diện nguyên vẹn so với lực căng cực hạn
sợi quanh trục thích hợp =
năm tài chính

Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1 = Độ bền kéo
t dọc trục yêu cầu [độ căng được tính toán]
= Từ (LRFD)
= Tf (LSD)
φt = 0,95 (LRFD)
= 0,90 (LSD)
TN = Độ bền kéo danh nghĩa dọc trục [sức kháng] được xác định theo Mục C2 Mnx,
Mny = Độ bền
uốn danh nghĩa [sức kháng mômen] quanh các trục trọng tâm
xác định theo Mục C3.1

C5.2 Tải trọng nén dọc trục kết hợp và uốn
Các cường độ yêu cầu P, Mx và My sẽ được xác định bằng phân tích đàn hồi bậc nhất
và phải thỏa mãn các phương trình tương tác sau. Ngoài ra, cường độ yêu cầu P, Mx và
My sẽ được xác định theo Phụ lục 2 và phải đáp ứng các phương trình tương tác sau bằng
cách sử dụng các giá trị cho Kx, Ky, αx, αy, Cmx và Cmy được chỉ định trong Phụ lục
2. Ngoài ra, từng tỷ lệ riêng lẻ trong các phương trình. C5.2.1-1 đến C5.2.1-3 không
được vượt quá thống nhất.
Đối với các tiết diện góc không tăng cứng đối xứng đơn lẻ với diện tích hiệu dụng
không giảm, chỉ được phép lấy My làm cường độ uốn yêu cầu. Đối với các tiết diện góc khác
hoặc các góc không gia cường đơn đối xứng mà diện tích hiệu quả (Ae) tại ứng suất Fy nhỏ
hơn diện tích mặt cắt ngang không gia giảm đầy đủ (A), My sẽ được lấy hoặc là cường độ
uốn yêu cầu hoặc cường độ uốn yêu cầu cộng với PL/1000, tùy theo giá trị nào dẫn đến giá
trị cho phép thấp hơn của P.
Ω P CM Ω Ω CM b
c + b mx x + tôi y ≤ 1,0 (Phương trình C5.2.1-1)
P m α nx x M α
N ny y
M Ω M
Ω cP Ω
+ + bx bằng
1,0 ≤ (Phương trình C5.2.1-2)
P m M
KHÔNG nx ny
Khi ΩcP/Pn ≤ 0,15, được phép sử dụng công thức sau thay cho hai công thức trên:
Ω
Ω cP Ω M
bxM + bằng
+ 1,0 ≤ (Phương trình C5.2.1-3)
PN m nx M
ny
ở đâu
Ωc = 1,80
P = Độ bền dọc trục yêu cầu = Cường
độ dọc trục danh nghĩa được xác định theo Mục C4 = 1,67
PnΩb _
Mx, My = Độ bền uốn yêu cầu đối với các trục tâm hiệu dụng
tiết diện được xác định riêng cho cường độ dọc trục yêu cầu.
Mnx, Mny = Cường độ uốn danh nghĩa quanh các trục được xác định theo Mục C3.1
c
P
αx = 1Ω > 0 (Eq. C5.2.1-4)
P Bán tại
ay =
1 Ω c
P
> 0 (Eq. C5.2.1-5)
P
Ê
Ở đâu
2 π EI x
PEx = (Eq. C5.2.1-6)
2
(KLxx)
tháng 7 năm 2007

65
2 π
EI
PEy = (Eq. C5.2.1-7)
y 2
(KL )
yy
Ở đâu
Ix = Momen quán tính của mặt cắt ngang nguyên vẹn đối với trục x
Kx = Hệ số độ dài hiệu dụng khi uốn quanh trục x
Lx = Chiều dài không giằng để uốn quanh trục x
Iy = Momen quán tính của mặt cắt ngang nguyên vẹn đối với trục y
Ky = Hệ số độ dài hiệu dụng cho độ vênh quanh trục y
Ly = Chiều dài không giằng để uốn quanh trục y
Pno = Độ bền dọc trục danh nghĩa được xác định theo Mục C4, với
Fn = Fy
Cmx, Cmy = Các hệ số có giá trị được xác định theo (a), (b) hoặc (c) như sau: (a)
Đối với cấu
kiện chịu nén trong khung chịu sự dịch khớp ( nghiêng )
cm = 0,85
(b) Đối với cấu kiện chịu nén cố định trong khung được giằng chống dịch khớp và
không chịu tải trọng ngang giữa các gối đỡ của chúng trong mặt phẳng uốn Cm =
0,6 -
0,4 (M1/M2) Trong đó (Eq. C5.2.1-8)
M1/M2
= Tỷ số giữa mô men nhỏ hơn và mômen lớn hơn ở các đầu của phần cấu kiện
đang xét không được giằng trong mặt phẳng uốn. M1/M2 dương khi chi
tiết uốn cong ngược và âm khi chi tiết uốn cong đơn
(c) Đối với các cấu kiện chịu nén trong các khung giằng chống lại sự tịnh tiến của khớp
trong mặt phẳng tải trọng và chịu tải trọng ngang giữa các gối đỡ của chúng, giá
trị của Cm phải được xác định bằng phân tích hợp lý. Tuy nhiên, thay cho phân tích
đó, các giá trị sau được phép sử dụng: (1)
Đối với các cấu kiện có các đầu bị hạn chế, Cm = 0,85 và
(2) Đối với các cấu kiện có các đầu không bị hạn chế, Cm = 1,0.
Cường độ yêu cầu [nén nhân tố và khoảnh khắc] P , m x , Và M sẽ là y
được xác định bằng phân tích đàn hồi bậc nhất và phải thỏa mãn các phương trình tương
tác sau. Ngoài ra, cường độ cần thiết [lực và mômen dọc trục được tính toán] PM ,
và M sẽ được xác định theo Phụ lục 2 và phải đáp ứng các phương trình tương tác sau
x, y
bằng cách sử dụng các giá trị của Kx, Ky, αx, αy, Cmx và Cmy được chỉ định trong Phụ lục 2.
Ngoài ra, mỗi tỷ lệ riêng lẻ trong các phương trình. C5.2.2-1 đến C5.2.2-3 không được vượt
quá thống nhất.
Đối với các tiết diện góc không được gia cường đối xứng đơn lẻ với diện tích hiệu
dụng không giảm, My chỉ được phép lấy làm cường độ uốn yêu cầu [mômen hệ số]. Vì

các phần góc khác hoặc các góc không đối xứng đơn lẻ mà diện tích hiệu quả
(Ae) tại ứng suất Fy nhỏ hơn toàn bộ diện tích mặt cắt chưa giảm (A), My sẽ được lấy hoặc
là cường độ uốn yêu cầu [mô men được tính toán] hoặc cường độ uốn yêu cầu [mô men được tính
toán] cộng với (P )L/1000 , tùy theo điều kiện nào dẫn đến giá trị cho phép thấp hơn của .
P
P CMC
mx Μx y của tôi
+ + ≤ 1,0 (Phương trình C5.2.2-1)
P
φ cn φ bΜnxα x φ ny
Μ α
y b
P Μ x Μ y
+ + ≤ 1,0 (Phương trình C5.2.2-2)
φ cPno φ bΜnx φ bΜ ny
Khi P /φcPn ≤ 0,15 được phép sử dụng công thức sau thay cho hai công thức trên: Μ y
P m x
+ + ≤ 1,0 (Phương trình C5.2.2-3)
P
φ cn φ bΜ nx φ bΜ ny
Ở đâu
P = Cường độ dọc trục yêu cầu [lực nén nhân tố]

= Pu (LRFD)
= Pf (LSD)
φc = 0,85 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
pn = Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng cự] được xác định theo
Mục C4
m , x M =y Độ bền uốn yêu cầu [mômen được tính theo hệ số] đối với các trục trọng tâm
của tiết diện hiệu dụng được xác định chỉ đối với cường độ dọc trục
nén yêu cầu [lực dọc được tính theo hệ số].
M =x MM =ừ, M(LRFD) y uy
M =x M
fx, Mỹ = Mfy (LSD)
φb = Đối với độ bền uốn [sức kháng] (Mục C3.1.1), φb = 0,90 hoặc 0,95
(LRFD) và 0,90 (LSD)
Đối với cấu kiện uốn không giằng ngang (Mục C3.1.2), φb = 0,90 (LRFD
và LSD)
Đối với các cấu kiện ống hình trụ kín (Mục C3.1.3), φb = 0,95 (LRFD)
và 0,90 (LSD)
Mnx, Mny = Độ bền uốn danh nghĩa [sức cản mô men] quanh các trục trọng tâm
xác định theo Mục C3.1
P
αx = 1 > 0 (Phương trình C5.2.2-4)
PEx
P
1 > 0
ay = (Phương trình C5.2.2-5)
PEy
tháng 7 năm 2007

67
Ở đâu
2π EIx
PEx =
2 (Phương trình C5.2.2-6)
(KLxx)
2 π
EI
PEy = y 2
(KLyy)
Ở đâu
Ix = Momen quán tính của mặt cắt ngang nguyên vẹn đối với trục x
Kx = Hệ số độ dài hiệu dụng khi uốn quanh trục x
Lx = Chiều dài không giằng để uốn quanh trục x
Iy = Momen quán tính của mặt cắt ngang nguyên vẹn đối với trục y
Ky = Hệ số độ dài hiệu dụng cho độ vênh quanh trục y
Ly = Chiều dài không giằng để uốn quanh trục y
Pno = Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng cự] được xác định theo
Phần C4, với Fn = Fy

Cmx, Cmy = Các hệ số có giá trị được xác định theo (a), (b) hoặc (c) như sau: (a)
Đối với cấu
kiện chịu nén trong khung chịu sự dịch khớp ( nghiêng )
cm = 0,85
(b) Đối với cấu kiện chịu nén hạn chế trong khung được giằng chống dịch khớp và không
chịu tải trọng ngang giữa các gối đỡ của chúng trong mặt phẳng uốn Cm = 0,6 - 0,4
(M1/M2)
trong đó (Phương trình C5.2.2-8)
M1/M2 = Tỷ số giữa mômen nhỏ hơn và mômen lớn hơn tại các đầu của phần cấu
kiện đang xét không được giằng trong mặt phẳng uốn. M1/M2 dương khi chi
tiết uốn cong ngược và âm khi chi tiết uốn cong đơn
(c) Đối với các cấu kiện chịu nén trong các khung giằng chống lại sự tịnh tiến của
khớp trong mặt phẳng tải trọng và chịu tải trọng ngang giữa các gối đỡ của chúng,
giá trị của Cm được phép xác định bằng phân tích hợp lý. Tuy nhiên, thay cho phân
tích đó, các giá trị sau được phép sử dụng: (1) Đối
với các cấu kiện có các đầu bị hạn chế, Cm = 0,85 và (2)
Đối với các cấu kiện có các đầu không bị hạn chế, Cm = 1,0.

D. TỔ HỢP CƠ CẤU VÀ HỆ THỐNG
Phần xây dựng D1
D1.1 Các Bộ phận uốn được tạo thành từ hai phần chữ C giáp lưng
Khoảng cách dọc tối đa của các mối hàn hoặc các đầu nối khác, smax, nối hai C
tiết diện để tạo thành tiết diện chữ I
là:
2gTs smax = L / 6 ≤ (Phương trình D1.1-1)
mq
Ở đâu
L = Nhịp dầm g =
Khoảng cách thẳng đứng giữa hai hàng liên kết gần bản cánh trên và dưới nhất
Ts = Cường độ khả dụng [sức đề kháng theo hệ số] của mối nối chịu lực căng (Chương E) m =
Khoảng cách từ tâm cắt của một tiết diện C đến mặt phẳng giữa của bản bụng q =
Tải trọng thiết kế [tải trọng theo hệ số] trên dầm đối với khoảng cách của các đầu nối (Xem bên dưới vì
phương pháp xác định.)
Tải trọng q phải được tính bằng cách chia tải trọng tập trung hoặc phản lực cho chiều dài của gối
đỡ. Đối với các dầm được thiết kế cho tải trọng phân bố đều, q phải được lấy bằng ba lần tải trọng
phân bố đều, dựa trên các tổ hợp tải trọng tới hạn đối với ASD, LRFD và LSD. Nếu chiều dài chịu tải
trọng tập trung hoặc phản lực nhỏ hơn khoảng cách mối hàn, s, độ bền khả dụng [sức bền được tính toán]
của các mối hàn hoặc liên kết gần tải trọng hoặc phản ứng nhất sẽ được tính như sau:
Ts = Psm/2g (Eq. D1.1-2)

trong đó
Ps = Tải trọng tập trung [tải trọng yếu tố] hoặc phản lực dựa trên tải trọng tới hạn
kết hợp cho ASD, LRFD và LSD.
Khoảng cách tối đa cho phép của các mối nối, smax, phải phụ thuộc vào cường độ của tải trực tiếp
tại mối nối. Do đó, nếu sử dụng khoảng cách đều các mối nối trên toàn bộ chiều dài của dầm thì khoảng
cách này phải được xác định tại điểm có cường độ tải trọng cục bộ lớn nhất. Trong trường hợp quy trình
này dẫn đến khoảng cách gần nhau không kinh tế, một trong các phương pháp sau sẽ được phép áp dụng: (a)
khoảng cách liên kết thay đổi dọc theo dầm tùy theo sự thay đổi của
tải trọng
cường độ, hoặc
(b) các tấm bọc gia cố được hàn vào các mặt bích tại các điểm xuất hiện tải trọng tập trung. Sau đó,
cường độ cắt có sẵn [sức đề kháng được tính toán] của các kết nối nối các tấm này với mặt bích được
sử dụng cho Ts và g được lấy làm độ sâu của dầm.
D1.2 Các bộ phận nén bao gồm hai phần tiếp xúc
Đối với các cấu kiện chịu nén bao gồm hai phần tiếp xúc với nhau, cường độ dọc trục có sẵn [sức
kháng dọc trục được tính hệ số] phải được xác định theo Mục C4.1(a) tùy thuộc vào sửa đổi sau đây. Nếu
chế độ mất ổn định bao gồm các biến dạng tương đối tạo ra lực cắt trong các đầu nối giữa các hình dạng
riêng lẻ, thì KL/r được thay thế bằng (KL/r)m được tính như sau:
tháng 7 năm 2007

69
Chương D, Hệ thống và cụm kết cấu
2 2
KL KL Một
+
(Phương trình D1.2-1)
r = tôi r o tôi à
trong
đó (KL/r)o = Tỷ số độ mảnh tổng thể của toàn bộ tiết diện quanh trục của cấu kiện lắp
Một
ghép = Khoảng cách giữa dây buộc trung gian hoặc
ri mối hàn điểm = Bán kính quay tối thiểu của toàn bộ diện tích mặt cắt ngang chưa gia
giảm của một hình dạng riêng lẻ trong cấu

kiện lắp ghép Xem Mục C4.1.1 để định nghĩa các ký hiệu khác.
Ngoài ra, độ bền [sức đề kháng] và khoảng cách của dây buộc phải thỏa mãn những điều sau:
(1) Khoảng cách giữa dây buộc trung gian hoặc mối hàn điểm, a, được giới hạn sao cho a/ri không
vượt quá một nửa tỷ lệ độ mảnh chi phối của vật liệu chế tạo . lên thành viên.
(2) Các đầu của cấu kiện nén lắp liền được nối với nhau bằng mối hàn có chiều dài không nhỏ hơn chiều rộng lớn
nhất của cấu kiện hoặc bằng các đầu nối được đặt cách nhau theo chiều dọc không quá 4 đường kính với
khoảng cách bằng 1,5 lần chiều rộng lớn nhất của thành viên.
(3) (Các) dây buộc trung gian hoặc (các) mối hàn tại bất kỳ vị trí liên kết nào của bộ phận dọc đều có khả
năng truyền một lực theo bất kỳ hướng nào bằng 2,5 phần trăm cường độ dọc trục danh nghĩa [khả năng chịu
nén] của bộ phận lắp ghép.
D1.3 Khoảng cách của các kết nối trong phần mạ bìa
Khoảng cách, s, trong đường ứng suất, của các mối hàn, đinh tán hoặc bu lông nối tấm bìa, tấm hoặc thanh gia cường
không liền khối khi nén với một cấu kiện khác không được vượt quá (a), (b) và (c) ) như sau: (a) cần thiết để truyền
lực cắt giữa các bộ
phận được kết nối trên cơ sở cường độ có sẵn [điện trở được tính toán] trên mỗi kết nối được chỉ định ở nơi khác trong
tài liệu này; (b) 1,16t trong đó t = Độ dày của tấm phủ hoặc tấm fc = Ứng suất nén ở tải trọng danh
nghĩa [tải e/f c

trọng
quy định] trong tấm hoặc tấm phủ (c) gấp ba lần chiều
rộng phẳng, w, của phần tử chịu nén hẹp nhất không được tăng cường vào các kết nối, nhưng không cần nhỏ
hơn 1,11t E /Fy nếu w/t < 0,50 hoặc /Fy
e ,
1,33 tấn E ≥ 0,50 E , trừ khi khoảng cách gần hơn được yêu cầu bởi (a) hoặc (b) ở trên.
nếu w/t /Fy /Fy
Trong trường hợp các mối hàn góc không liên tục song song với hướng của ứng suất, khoảng cách phải được lấy bằng
khoảng cách giữa các mối hàn, cộng với 1/2 inch (12,7 mm). Trong tất cả các trường hợp khác, khoảng cách phải được coi
là khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các mối nối.
Ngoại lệ: Các yêu cầu của phần này không áp dụng cho các tấm phủ chỉ hoạt động như vật liệu vỏ bọc và không được
coi là bộ phận chịu tải.
Hệ thống hỗn hợp D2
Thiết kế của các thành viên trong hệ thống hỗn hợp sử dụng các cấu kiện thép tạo hình nguội kết hợp với các vật liệu
khác phải tuân theo Thông số kỹ thuật này và thông số kỹ thuật hiện hành của vật liệu khác.

Thanh giằng bên và ổn định D3
Các thanh giằng phải được thiết kế để hạn chế uốn hoặc xoắn ngang của dầm hoặc cột chịu tải và để
tránh làm tê liệt cục bộ tại các điểm gắn kết. Xem Phụ lục B để biết các yêu cầu bổ sung.
b
D3.1 Dầm và Cột đối xứng
Niềng răng và hệ thống giằng, bao gồm cả các kết nối, phải được thiết kế có tính đến độ bền
và yêu cầu về độ cứng. Xem Phụ lục B để biết các yêu cầu bổ sung. b
D3.2 Dầm tiết diện C và tiết diện Z
Các điều khoản sau đây đối với thanh giằng để hạn chế xoắn tiết diện C và tiết diện Z được sử
dụng làm dầm chịu tải trong mặt phẳng bản bụng chỉ được áp dụng khi không có mặt bích nào được nối
với boong hoặc vật liệu vỏ bọc theo cách có hiệu quả hạn chế độ võng ngang của mặt bích được kết
nối. Khi chỉ có mặt bích trên được kết nối như vậy, hãy xem Phần D6.3.1. Ngoài ra, xem Phụ lục B để
biết các yêu cầu bổ sung. b
Khi cả hai mặt bích được kết nối như vậy, không cần phải giằng thêm.
D3.2.1 Không có mặt bích nào được kết nối với vỏ bọc góp phần tạo nên độ bền và độ ổn
định của phần C hoặc Z
Mỗi nẹp trung gian ở mặt bích trên và dưới của các thành viên tiết diện C hoặc Z phải được
thiết kế với lực cản PL1 và PL2, trong đó PL1 là lực nẹp cần thiết trên mặt bích trong góc phần
tư có cả hai trục x và y dương, và PL2 là lực giằng trên mặt bích khác. Trục x sẽ được chỉ định
là trục tâm vuông góc với web và trục y sẽ được chỉ định là trục tâm song song với web. Các tọa
độ x và y phải được định hướng sao cho một trong các mặt bích nằm trong góc phần tư có cả hai
trục x và y dương. Xem Hình D3.2.1-1 để biết các minh họa về hệ tọa độ và hướng lực dương.
(a) Đối với tải trọng

′
đều -
L1 P= 1.5[WK y(W /2) (Mx /d)] + z (Phương trình D3.2.1-1)
= ′- -
PL21,5[WK (W
y /2) (M
x /d)] z (Phương trình D3.2.1-2)
Khi tải trọng đều, W, tác dụng qua mặt phẳng của bản bụng, nghĩa là Wy = W: PL1
= PL2 = 1,5(m /d)W đối với tiết diện C (Eq. D3.2.1-3)
Trang= 1.5 L1
= L2
tôi xy
W cho phần Z (Phương trình D3.2.1-4)
2I x
Ở đâu
Wx, Wy = Các thành phần của tải trọng thiết kế [tải trọng được tính toán] W tương ứng song
song với trục x và trục y. Wx và Wy dương nếu lần lượt chỉ vào hướng x và y
dương
trong
đó W = Tải trọng thiết kế [tải trọng được tính toán] (tải trọng tác dụng được xác định
theo các tổ hợp tải trọng quan trọng nhất đối với ASD, LRFD hoặc LSD, tùy theo
trường hợp nào được áp dụng) trong khoảng cách 0,5a mỗi bên của nẹp
tháng 7 năm 2007

71
trong
đó a = Khoảng cách dọc giữa đường tâm của nẹp đối với tiết
k' = 0 diện C đối
với tiết diện Z
= Ixy/(2Ix) (Phương trình D3.2.1-5)
Ở đâu
Ixy = Sản phẩm quán tính của toàn phần chưa giảm
Ix = Momen quán tính của tiết diện nguyên vẹn đối với trục x
mz
= -Wxesy + Wyesx, mômen xoắn của W quanh tâm cắt tại đó
esx, esy= Độ lệch tâm của các thành phần tải trọng được đo từ tâm cắt và trong
các hướng x và y, tương ứng d

= Chiều sâu tiết
diện m = Khoảng cách từ tâm cắt đến mặt phẳng giữa của bản bụng tiết diện C
θ θ
Hình D3.2.1-1 Hệ tọa độ và hướng lực dương
(b) Đối với tải trọng tập trung,

′-
L1 = y (M /d)
PPK (P /2) x + z (Phương trình D3.2.1-6)
′- -
= x L2 y Khi ztải
PPK (P /2) (M /d) (Phương trình D3.2.1-7)
trọng thiết kế [tải trọng hệ số] tác dụng qua mặt phẳng của bản bụng, nghĩa là Py = P:
PL1 = PL2 = (m /d)P (Eq. D3 .2.1-8) cho phần C
PPL1 =
L2 = Tôi xy P cho phần Z (Phương trình D3.2.1-9)
2tôi x
Ở đâu
Px, Py = Các thành phần của tải trọng thiết kế [tải trọng được tính toán] P tương ứng
song song với trục x và trục y. Px và Py dương nếu lần lượt chỉ vào hướng x
và y dương.
Mz = -Pxesy + Pyesx, mô men xoắn của P quanh tâm cắt P = Tải trọng
tập trung thiết kế [tải trọng được tính toán] trong khoảng cách 0,3a trên mỗi bên của
thanh giằng, cộng với 1,4(1-l/a) lần mỗi tải trọng tập trung thiết kế nằm xa
nẹp hơn 0,3a nhưng không xa hơn 1,0a. Tải trọng tập trung thiết kế [tải trọng
yếu tố] là tải trọng tác dụng được xác định theo các tổ hợp tải trọng quan
trọng nhất đối với ASD, LRFD hoặc LSD,

tùy điều kiện nào được áp

dụng.
trong đó l = Khoảng cách từ tải trọng tập trung đến thanh
giằng Xem Phần D3.2.1(a) để biết định nghĩa của các biến số khác.
Lực giằng, PL1 hoặc PL2, là dương khi cần phải hạn chế để ngăn chặn
chuyển động của mặt bích tương ứng theo hướng x âm.
Khi các thanh giằng được cung cấp, chúng phải được gắn theo cách sao cho hạn chế hiệu
quả phần chống lại sự lệch sang bên của cả hai mặt bích ở các đầu và tại bất kỳ điểm giằng
trung gian nào.
Khi tất cả các tải trọng và phản lực trên dầm được truyền qua các cấu kiện tạo khung vào
tiết diện theo cách có hiệu quả hạn chế tiết diện chống lại sự quay xoắn và dịch chuyển
ngang, thì không cần phải có các giằng bổ sung ngoại trừ các nẹp cần thiết cho cường độ
[kháng] phù hợp với với Mục C3.1.2.1.
D3.3 Thanh giằng của các bộ phận nén có tải trọng hướng trục
Cường độ giằng cần thiết [sức kháng] để hạn chế dịch sang bên tại một điểm giằng cho một
cấu kiện chịu nén riêng lẻ sẽ được tính như sau: P = 0. br,1 01Pn
(Eq.
D3.3-1)
Độ cứng của nẹp cần thiết để hạn chế sự dịch chuyển sang bên tại một điểm giằng cho một bộ
phận chịu nén riêng lẻ sẽ được tính toán như sau: 2[4 (2/n)]PL
b N
β br,1 = (Phương trình D3.3-2)
Ở đâu
Pbr,1 = Cường độ nẹp danh nghĩa cần thiết [sức kháng] cho một cấu kiện nén đơn
Pn = Cường độ chịu nén dọc trục danh nghĩa [sức kháng] của cấu kiện chịu nén đơn βbr,1 =
Độ cứng giằng cần thiết cho cấu kiện chịu nén đơn n = Số vị trí
giằng trung gian cách đều nhau
Lb = Khoảng cách giữa các giằng trên một cấu kiện chịu nén
Kết cấu khung nhẹ bằng thép định hình nguội D4
Việc thiết kế và lắp đặt các bộ phận kết cấu và bộ phận phi kết cấu được sử dụng trong các
ứng dụng khung lặp đi lặp lại bằng thép tạo hình nguội trong đó độ dày thép cơ bản tối thiểu được
chỉ định nằm trong khoảng từ 0,0179 inch (0,455 mm) đến 0,1180 inch (2,997 mm) phải phù hợp với
AISI S200 và các tiêu đề sau, nếu có: (a) Các
tiêu đề, bao gồm các tiêu đề dạng hộp và giáp lưng, cũng như các tiêu đề chữ L kép và đơn, phải
được thiết kế theo AISI S212 hoặc chỉ theo Thông số kỹ thuật này . (b) Giàn phải được
thiết kế theo AISI S214. (c) Các đinh tán trên tường phải
được thiết kế theo AISI S211, hoặc chỉ theo Thông số kỹ thuật này trên cơ sở hệ thống hoàn toàn
bằng thép theo Mục D4.1 hoặc trên cơ sở thiết kế thanh giằng vỏ bọc theo một lý thuyết thích
hợp, thử nghiệm, hoặc phân tích kỹ thuật hợp lý. Cả hai web rắn và đục lỗ sẽ được cho phép.
Cả hai đầu của đinh tán phải được kết nối để hạn chế xoay quanh trục đinh dọc và dịch chuyển
ngang vuông góc với trục đinh.
(d) Khung cho hệ thống sàn và mái trong tòa nhà phải được thiết kế theo AISI
tháng 7 năm 2007

73
S210 hoặc chỉ theo Thông số kỹ thuật này.

Xem Phụ lục A để biết các yêu cầu bổ sung của quốc gia.
MỘT
D4.1 Thiết kế hoàn toàn bằng thép của các cụm đinh tán tường
Các cụm đinh tán trên tường sử dụng thiết kế hoàn toàn bằng thép phải được thiết kế bỏ qua sự
đóng góp kết cấu của các lớp vỏ bọc kèm theo và phải tuân thủ các yêu cầu của Chương C.
Đối với các cấu kiện chịu nén có các lỗ trên bản bụng tròn hoặc không tròn, các đặc tính tiết diện
hiệu quả phải được xác định theo Mục B2.2.
Thi công màng thép cho sàn, mái hoặc tường D5
Độ bền chống cắt danh nghĩa của màng trong mặt phẳng [sức kháng], Sn, phải được thiết lập bằng tính
toán hoặc thử nghiệm. Các hệ số an toàn và hệ số điện trở đối với màng ngăn cho trong Bảng D5 phải áp
dụng cho cả hai phương pháp. Nếu cường độ kháng cắt danh nghĩa [sức kháng cự] chỉ được thiết lập bằng
thử nghiệm mà không xác định tất cả các ngưỡng trạng thái giới hạn , thì các hệ số an toàn và hệ số sức
kháng phải được giới hạn bởi các giá trị cho trong Bảng D5 đối với các loại kết nối và các dạng lỗi liên
quan đến kết nối. Trạng thái giới hạn nhân tố khắc nghiệt hơn sẽ kiểm soát thiết kế. Khi sử dụng các kết
hợp dây buộc trong hệ thống màng ngăn, hệ số khắc nghiệt hơn sẽ được
sử dụng. Ωd = Như được chỉ định trong Bảng
D5 (ASD) φd = Như được chỉ định trong Bảng D5 (LRFD và LSD)
BẢNG D5
Hệ số an toàn và hệ số kháng cho màng ngăn
Trọng tải Trạng thái giới hạn
Nhập hoặc kết nối liên quan

Độ vênh của bảng
kết hợp Sự liên quan Ωd φd φd Ωd φd
φd
Bao gồm Kiểu
(ASD) (LRFD) (LSD) (ASD) (LRFD) (LSD)
mối hàn 3,00 0,55 0,50

Động đất
ốc vít 2,50 0,65 0,60
mối hàn
Gió 2,35 0,70 0,65 2,00 0,80 0,75
ốc vít
mối hàn 2,65 0,60 0,55
Tất cả những người khác
ốc vít 2,50 0,65 0,60
Ghi chú:
Oằn bảng điều khiển là oằn ngoài mặt phẳng chứ không phải oằn cục bộ tại các chốt.
Đối với các chốt cơ khí không phải là vít:
(a) Ωd không được nhỏ hơn giá trị Bảng D5 đối với vít và (b) φd không
được lớn hơn giá trị Bảng D5 đối với vít.
Ngoài ra, giá trị của Ωd và φd khi sử dụng các chốt cơ khí không phải là vít phải bị giới hạn bởi
các giá trị Ω và φ được thiết lập thông qua hiệu chuẩn độ bền cắt [độ kháng] của chốt, trừ khi có đủ
dữ liệu để thiết lập hiệu ứng hệ thống màng ngăn phù hợp với Mục F1.1. Hiệu chuẩn cường độ cắt [sức
đề kháng] của dây buộc phải bao gồm loại vật liệu màng ngăn. Việc hiệu chỉnh cường độ cắt [sức kháng]
của dây buộc riêng lẻ phải tuân theo Mục F1.1. Bộ phận lắp ráp thử nghiệm phải sao cho bộ phận được
thử nghiệm

chế độ thất bại là đại diện của thiết kế. Phải xem xét tác động của độ dày của vật liệu đỡ đối
với chế độ hư hỏng.
D6 Hệ thống mái và tường kim loại
Các quy định của Mục D6.1 đến D6.3 sẽ áp dụng cho hệ thống mái và tường kim loại bao gồm xà gồ
thép tạo hình nguội, dầm, tường/mái và tấm tường liên kết xuyên suốt, hoặc tấm mái có đường nối
đứng, nếu có thể áp dụng.
D6.1 Xà gồ, dầm và các bộ phận khác
D6.1.1 Các bộ phận chịu uốn có một mặt bích được liên kết xuyên suốt với boong hoặc vỏ bọc
Phần này không áp dụng cho dầm liên tục cho vùng giữa các điểm uốn tiếp giáp với giá đỡ
hoặc dầm công xôn.
Độ bền uốn danh nghĩa [độ bền mômen], Mn, của tiết diện C hoặc Z được đặt tải trong mặt
phẳng song song với bản bụng, với bản cánh chịu kéo được gắn vào boong hoặc vỏ bọc và với bản
cánh chịu nén không được giằng ngang, phải được tính toán theo với phương trình.
D6.1.1-1. Hệ số an toàn và hệ số sức kháng đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định
độ bền uốn cho phép hoặc độ bền uốn thiết kế [độ bền mô men theo hệ số] theo phương pháp thiết
kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Mn = RSeFy (Eq. D6.1.1-1)
Ωb = 1,67 (ASD) φb
= 0,90 (LRFD)
= 0,90 (LSD)
trong đó R được lấy từ Bảng D6.1.1-1 đối với tiết diện C hoặc Z có nhịp đơn giản
và R = 0,60 đối với tiết diện C có nhịp
liên tục = 0,70 đối với tiết diện Z có
nhịp liên tục Se và Fy = Giá trị như được xác

định trong Mục C3.1.1 Hệ số giảm, R, sẽ được giới hạn đối với các hệ thống mái và tường đáp
ứng các
điều kiện sau: (1) Độ sâu của chi tiết

≤ 11,5 inch (292 mm), (2) Các mặt bích của
chi tiết có nẹp gia cố cạnh,
(3 ) 60 ≤ chiều sâu/độ dày ≤ 170,
(4) 2,8 ≤ chiều sâu/chiều rộng mặt bích ≤
4,5, (5) 16 ≤ chiều rộng/độ dày phẳng của mặt bích ≤ 43, (6) Đối với hệ thống nhịp liên tục,
chiều dài vòng đệm tại mỗi giá đỡ bên trong theo mỗi hướng (khoảng cách từ tâm
giá đỡ đến cuối vòng) không nhỏ hơn 1,5d, (7) Chiều dài nhịp
của thành phần không lớn hơn 33 feet (10 m), (8) Cả hai mặt bích đều
được ngăn không cho di chuyển ngang tại giá đỡ, (9) Tấm mái hoặc tường là các tấm thép có
ứng suất chảy tối thiểu 50 ksi (340 MPa hoặc 3520 kg/cm2) và độ dày kim loại cơ bản tối
thiểu là 0,018 in. (0,46 mm), có độ sâu gân tối thiểu là 1 -1/8 in. (29 mm), cách nhau
tối đa 12 in. (305 mm) trên các tâm và được gắn theo cách để hạn chế hiệu quả chuyển
động tương đối giữa bảng điều khiển và mặt bích xà gồ ,
(10) Lớp cách nhiệt là lớp chăn sợi thủy tinh dày từ 0 đến 6 inch (152 mm) được nén giữa bộ
phận và bảng điều khiển theo cách phù hợp với dây buộc được sử dụng,
tháng 7 năm 2007

75
(11) Loại dây buộc tối thiểu là vít kim loại tấm tự khoan hoặc tự ren số 12 hoặc đinh tán
3/16 inch (4,76 mm), có vòng đệm đường kính 1/2 inch (12,7 mm), (12 ) Chốt
giữ không phải là vít loại cố định, (13)
Chốt giữ cách nhau không quá 12 inch (305 mm) ở tâm và được đặt gần tâm của mặt bích dầm,
và liền kề với sườn cao của bảng điều khiển, và (14) Thiết kế ứng suất
chảy của thành viên không vượt quá 60 ksi (410 MPa hoặc
4220kg/cm2).
Nếu các biến nằm ngoài bất kỳ giới hạn nào đã nêu ở trên, người dùng phải thực hiện các
thử nghiệm toàn diện theo Mục F1 của Thông số kỹ thuật này hoặc áp dụng quy trình phân tích kỹ
thuật hợp lý . Đối với các hệ thống xà gồ liên tục trong đó chiều dài nhịp của các ô liền kề
thay đổi hơn 20 phần trăm, các giá trị R cho các ô liền kề phải được lấy từ Bảng D6.1.1-1.
Người dùng được phép thực hiện các bài kiểm tra theo Mục F1 như một biện pháp thay thế cho quy
trình được mô tả trong phần này.
BẢNG D6.1.1-1
Các Giá trị R của Phần C hoặc Phần Z Đơn giản
Phạm vi độ sâu, tính bằng (mm) Hồ sơ r
d ≤ 6,5 (165) C hoặc Z 0,70
6,5 (165) < d ≤ 8,5 (216) C hoặc Z 0,65
8,5 (216) < d ≤ 11,5 (292) z 0,50
8,5 (216) < d ≤ 11,5 (292) C 0,40
Đối với các cấu kiện nhịp đơn giản, R phải được giảm do ảnh hưởng của cách điện nén giữa
tấm và cấu kiện. Mức giảm được tính bằng cách nhân R từ Bảng D6.1.1-1 với hệ số hiệu chỉnh
sau, r: r = 1,00 - 0,01 ti khi ti tính bằng inch r = 1,00
- 0,0004 ti khi ti tính bằng milimét (Eq. D6.1.1-2)
(Phương trình D6.1.1-3)
trong
đó ti = Độ dày của lớp cách nhiệt chăn sợi thủy tinh không nén
D6.1.2 Các bộ phận uốn có một mặt bích được gắn chặt vào hệ thống mái có đường hàn đứng
A, B
Xem Mục D6.1.2 của Phụ lục A hoặc B để biết các quy định của mục này.
D6.1.3 Các bộ phận nén có một mặt bích được bắt chặt vào boong hoặc vỏ bọc
Các quy định này sẽ áp dụng cho các tiết diện C hoặc Z được tải đồng tâm dọc theo trục dọc
của chúng, chỉ có một mặt bích được gắn vào boong hoặc vỏ bọc bằng các chốt xuyên suốt.
Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng] của nhịp đơn hoặc tiết diện C hoặc Z liên tục
phải được tính theo (a) và (b). (a) Độ bền danh
nghĩa của trục yếu [sức đề kháng] sẽ được tính toán theo biểu thức.
D6.1.3-1. Hệ số an toàn và hệ số sức cản đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác
định cường độ trục cho phép hoặc cường độ trục thiết kế [độ bền nén được tính toán] theo
phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.

Pn = C1C2C3AE/29500 Ω = (Phương trình D6.1.3-1)
1,80 (ASD) φ = 0,85
(LRFD)
= 0,80 (LSD)
trong
đó C1 = (0,79x + 0,54) (Eq. D6.1.3-2)
C2 = (1,17αt + 0,93) (Eq. D6.1.3-3)
C3 = α(2,5b - 1,63d) + 22,8 (Eq. D6.1.3-4)

trong đó
x = Đối với tiết diện Z, khoảng cách của dây buộc từ mép web bên ngoài chia cho
chiều rộng mặt bích, như trong Hình D6.1.3
= Đối với tiết diện C, chiều rộng mặt bích trừ đi khoảng cách của dây buộc từ mép bản
bụng bên ngoài chia cho chiều rộng mặt bích, như trong Hình D6.1.3.
α = Hệ số chuyển đổi đơn vị
= 1 khi t, b và d tính bằng inch = 0,0394 khi
t, b và d tính bằng mm = 0,394 khi t, b và
d tính bằng cm
t = Chiều dày tiết diện C hoặc Z b
= Chiều rộng mặt bích tiết diện C hoặc
Z d = Chiều sâu tiết diện C hoặc Z

A = Toàn bộ diện tích mặt cắt ngang chưa gia giảm của mặt cắt C hoặc Z

= 29.500 ksi đối với đơn vị thông thường của
Hoa Kỳ = 203.000 MPa đối với đơn
vị SI = 2.070.000 kg/cm2 đối với đơn vị MKS
phương trình D6.1.3-1 sẽ được giới hạn đối với hệ thống mái và tường đáp ứng các điều kiện sau:
(1) t ≤ 0,125 inch (3,22 mm),
(2) 6 inch (152 mm) ≤ d ≤ 12 inch (305 mm) ,
(3) Mặt bích là phần tử chịu nén tăng cứng cạnh, (4) 70 ≤ d/
t ≤ 170, (5) 2,8 ≤
d/b ≤ 5, (6) 16 ≤
chiều rộng phẳng của mặt bích / t ≤
50, (7) Cả hai các mặt bích bị ngăn không cho di chuyển sang hai bên tại các
giá đỡ, (8) Mái nhà bằng thép hoặc tấm tường bằng thép có các chốt cách nhau 12 inch (305 mm) ở
tâm hoặc ít hơn và có độ cứng xoay tối thiểu theo phương ngang là 0,0015 k/in./in. (10.300 N/
m/m hoặc 0,105 kg/cm/cm) (dây buộc ở giữa chiều rộng mặt bích để xác định độ cứng) được xác
định theo AISI S901,
(9) Tiết diện C và Z có ứng suất chảy tối thiểu là 33 ksi (230 MPa hoặc 2320
kg/cm2), và
(10) Chiều dài nhịp không quá 33 feet (10 m).
(b) Cường độ khả dụng của trục mạnh [sức đề kháng được tính toán] phải được xác định theo Mục C4.1 và
C4.1.1.
tháng 7 năm 2007

77
b
Một
Một Đối với tiết diện Z, x (Eq. D6.1.3-5)

= b
b- a
Đối với sinh mổ, x= (Eq. D6.1.3-6)
b
Hình D6.1.3 Định nghĩa của x
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào giá đỡ
mái nhà
Các quy định của phần này sẽ chỉ áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico. Nhìn thấy
Mục D6.1.4 của Phụ lục A. MỘT
D6.2 Hệ thống tấm lợp mái đứng Seam
D6.2.1 Độ bền [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng
Dưới tải trọng trọng lực, cường độ [sức đề kháng] danh nghĩa của các tấm mái có đường nối đứng
phải được xác định theo Chương B và C của Thông số kỹ thuật này hoặc sẽ được kiểm tra theo AISI
S906. Dưới tải trọng nâng lên, cường độ [sức đề kháng] danh nghĩa của hệ thống tấm lợp mái có đường
nối đứng sẽ được xác định theo AISI S906. Các thử nghiệm phải được thực hiện theo AISI S906 với
các ngoại lệ sau: (1) Quy trình kiểm tra áp suất nâng đối với mái panel loại 1 trong FM 4471 sẽ
được thực
hiện
được phép.
(2) Các thử nghiệm hiện có được tiến hành theo quy trình thử nghiệm nâng hạ CEGS 07416 trước khi
việc thông qua các quy định này sẽ được cho phép.
Cấu hình đầu mở mở, mặc dù không được quy định bởi quy trình thử nghiệm ASTM E1592, sẽ được
phép với điều kiện là các điều kiện đầu cuối được thử nghiệm đại diện cho điều kiện đã lắp đặt và
thử nghiệm tuân theo các yêu cầu được đưa ra trong AISI S906. Tất cả các kết quả kiểm tra sẽ được
đánh giá phù hợp với phần này.
Đối với các tổ hợp tải trọng bao gồm nâng gió, các điều khoản bổ sung được cung cấp trong
MỘT
Mục D6.2.1a của Phụ lục A.

Khi số lượng tổ hợp thử nghiệm vật lý là 3 hoặc nhiều hơn, các hệ số an toàn và hệ số sức cản
phải được xác định theo quy trình của Mục F1.1(b) với các định nghĩa sau cho các biến: βo = Chỉ số
độ tin cậy mục tiêu = 2,0 đối với Hoa Kỳ
và Mexico và 2,5 đối với Canada
đối với giới hạn uốn của bảng = 2,5 đối với Hoa Kỳ và Mexico và 3,0 đối với
Canada đối với giới hạn neo
Fm = Giá trị trung bình của hệ số chế tạo

= 1,0
Mm = Giá trị trung bình của yếu tố vật liệu

= 1,1

VM = Hệ số biến thiên của hệ số vật liệu = 0,08 đối

với chế độ hỏng neo
= 0,10 đối với các dạng hỏng
hóc khác VF = Hệ số biến thiên của hệ số chế tạo

= 0,05
VQ = Hệ số biến thiên của tải trọng tác dụng

= 0,21
VP = Hệ số biến thiên tính toán thực tế của kết quả thí nghiệm, không giới hạn n
= Số lượng neo trong tổ hợp thí nghiệm có cùng tiết diện nhánh (đối với neo
sự cố) hoặc số lượng tấm có nhịp giống hệt nhau và chất tải đến nhịp bị lỗi (đối
với sự cố không do neo)
Hệ số an toàn, Ω, không được nhỏ hơn 1,67 và hệ số điện trở, φ, không được lớn hơn 0,9
(LRFD và LSD).
Khi số lượng tổ hợp thử nghiệm vật lý nhỏ hơn 3, hệ số an toàn, Ω, là 2,0 và hệ số điện
trở, φ, là 0,8 (LRFD) và 0,70 (LSD) sẽ được sử dụng.
D6.3 Thanh giằng và neo giữ hệ thống mái
D6.3.1 Neo của thanh giằng cho hệ thống mái xà gồ chịu tải trọng trọng trường với mặt bích trên
cùng được kết nối với vỏ bọc kim loại
Neo, ở dạng một thiết bị có khả năng truyền lực từ màng mái sang giá đỡ, phải được cung
cấp cho các hệ thống mái có tiết diện chữ C hoặc tiết diện chữ Z, được thiết kế theo Mục
C3.1 và D6.1, có thông qua -vỏ bọc đường may cố định hoặc đứng được gắn vào các mặt bích
trên cùng. Mỗi thiết bị neo phải được thiết kế để chống lại lực, PL, được xác định bởi phương
trình. D6.3.1-1 và phải đáp ứng yêu cầu về độ cứng tối thiểu của phương trình. D6.3.1-7.
Ngoài ra, các thanh xà gồ phải được hạn chế về phía bên bởi lớp vỏ bọc sao cho các chuyển vị
ngang của mặt bích trên cùng tối đa giữa các đường neo ngang ở tải trọng danh định [tải
trọng quy định] không vượt quá chiều dài nhịp chia cho 360.
Các thiết bị neo phải được đặt trong mỗi khoang xà gồ và phải kết nối với xà gồ tại hoặc
gần mặt bích trên cùng của xà gồ. Nếu các thiết bị neo không được kết nối trực tiếp với tất
cả các đường xà gồ của mỗi khoang xà gồ, thì phải cung cấp để truyền lực từ các đường xà gồ
khác đến các thiết bị neo. Phải chứng minh rằng lực yêu cầu, PL, có thể được truyền tới
thiết bị neo thông qua vỏ bọc mái và hệ thống buộc của nó.
Độ cứng ngang của cơ cấu neo phải được xác định bằng phân tích hoặc thử nghiệm.
Phân tích hoặc thử nghiệm này sẽ tính đến tính linh hoạt của mạng xà gồ phía trên phần đính
kèm của kết nối thiết bị neo.
n
p K
effi,j
P lj = tôi
P
( Phương trình D6.3.1-1)
=
tôi 1 K
tổng i
Ở đâu
PLj = Lực ngang do thiết bị neo thứ j chống lại (dương khi cần có lực giữ để ngăn xà gồ
dịch chuyển theo hướng mái dốc lên)
Np = Số hàng xà gồ trên mái dốc
tháng 7 năm 2007

79
= Chỉ số cho từng dòng xà gồ (i=1, 2, …, Np)

Tôi
j = Chỉ số cho từng thiết bị neo giữ (j=1,2, …, Na) trong

đó
Na = Số thiết bị neo dọc theo tuyến neo
Pi = Lực bên đưa vào hệ tại xà gồ thứ i

IL (m 0,25b)t (C3)
=
C2 xy α θ+ cos
(C1)W số Pi
+ (C4)sin θ (Phương trình D6.3.1-2)
1000
2
x
Nhận dạng
ngày
Ở đâu
C1, C2, C3 và C4 = Các hệ số được lập bảng trong các Bảng từ D6.3.1-1 đến D6.3.1-3
Wpi = Tổng tải trọng thẳng đứng cần thiết được hỗ trợ bởi xà gồ thứ i trong một khoang
= L wi (Eq. D6.3.1-3)
trong
đó wi = Tải trọng trọng lực phân bố cần thiết được hỗ trợ bởi xà gồ thứ i trên một đơn vị
chiều dài (được xác định từ tổ hợp tải trọng tới hạn cho ASD, LRFD hoặc
LSD)
Ixy = Tích quán tính của tiết diện nguyên vẹn đối với các trục song song với trọng tâm
và vuông góc với bản bụng xà gồ (Ixy = 0 đối với tiết diện chữ C)
L = Chiều dài nhịp xà gồ
m = Khoảng cách từ tâm cắt đến mặt phẳng giữa của bản bụng (m = 0 đối với tiết diện Z) b
= Chiều rộng bản cánh trên của xà gồ

t = Độ dày xà gồ
Ix = Momen quán tính của tiết diện nguyên vẹn đối với trục trọng tâm vuông góc với bản xà gồ
đ = Độ sâu xà gồ α =
+1 đối với bản cánh trên hướng lên dốc
-1 cho mặt bích trên hướng theo hướng dốc xuống

θ = Góc giữa phương thẳng đứng và mặt phẳng bản xà gồ
Keffi,j = Độ cứng ngang hữu hiệu của thiết bị neo thứ j đối với thanh thứ i
xà gồ d
- 1
p i,j
1
= + (Eq. D6.3.1-4)
K a (C6)LA E
P
Ở đâu
dpi,j = Khoảng cách dọc theo mái dốc giữa đường xà gồ thứ i và neo chặn thứ j
thiết
bị Ka = Độ cứng ngang của thiết bị neo C6 = Hệ số được

lập bảng trong các Bảng D6.3.1-1 đến D6.3.1-3
Ap = Tổng diện tích mặt cắt ngang của tấm mái trên một đơn vị chiều rộng
e = Mô đun đàn hồi của thép
Ktotali= Độ cứng ngang hữu hiệu của tất cả các phần tử chống lại lực Pi

N Một
= ( K hệ
(Eq. D6.3.1-5)
effi,j )thống K+
j=
1 ở đâu
Ksys = Độ cứng ngang của hệ thống mái, bỏ qua các thiết bị neo
2
C5 ELt
= (N ) (Eq. D6.3.1-6)
1000 P ngày
2
Đối với các hệ thống nhiều nhịp, lực Pi, được tính toán theo biểu thức. không được
coi là ít hơn 80 phần trăm lực được xác định bằng cách sử dụng các hệ số từ C2 đến C4
cho trường hợp “Tất cả các Vị trí Khác” tương ứng.
Đối với các hệ thống có nhiều nhịp và thiết bị neo tại các giá đỡ (hạn chế hỗ trợ), trong đó hai
khoang liền kề có các thuộc tính mặt cắt hoặc chiều dài nhịp khác nhau, các quy trình sau sẽ được sử
dụng. Các giá trị cho Pi trong biểu thức. D6.3.1-1 và phương trình. D6.3.1-8 sẽ được lấy làm giá trị
trung bình của các giá trị được tìm thấy từ biểu thức. D6.3.1-2 được đánh giá riêng cho từng trong
hai vịnh. Các giá trị của Ksys và Keffi,j trong biểu thức. D6.3.1-1 và phương trình. D6.3.1-5 sẽ
được tính bằng phương trình. D6.3.1-4 và phương trình. D6.3.1-6, với L, t và d được lấy làm giá trị
trung bình của hai vịnh.
Đối với các hệ thống có nhiều nhịp và thiết bị neo tại 1/3 điểm hoặc điểm giữa, trong đó
các ô liền kề có đặc tính mặt cắt hoặc chiều dài nhịp khác với ô đang xem xét, các quy trình
sau sẽ được sử dụng để tính toán ảnh hưởng của các ô liền kề . Các giá trị cho Pi trong biểu
thức. D6.3.1-1 và phương trình. D6.3.1-8 sẽ được lấy làm giá trị trung bình của các giá trị
được tìm thấy từ biểu thức. D6.3.1-2 được đánh giá riêng cho từng vịnh trong số ba vịnh. Giá
trị của Ksys trong biểu thức. D6.3.1-5 sẽ được tính bằng phương trình. D6.3.1-6, với L, t và
d được lấy làm giá trị trung bình của ba khoang. Các giá trị của Keffi,j sẽ được tính bằng
phương trình. D6.3.1-4, với L được lấy là chiều dài nhịp của vịnh đang được xem xét. Tại một
ngăn kết thúc, khi tính toán các giá trị trung bình cho Pi hoặc lấy trung bình các thuộc tính
để tính toán Ksys, giá trị trung bình sẽ được tìm thấy bằng cách cộng giá trị từ ngăn bên
trong đầu tiên và hai lần giá trị từ ngăn cuối, sau đó chia tổng cho ba .
Tổng độ cứng hữu hiệu tại mỗi xà gồ phải thỏa mãn phương trình sau:
Ktotal ≥ Kreq (Eq. D6.3.1-7)

Tôi
Ở đâu
20P tôi np
=
tôi 1
K = Ω yêu cầu (ASD) (Eq. D6.3.1-8a)
đ
20 p tôi 1np
= 1
tôi
K = (LRFD, LSD) (Eq. D6.3.1-8b)
yêu cầu
φ đ
Ω = 2,00 (ASD) φ =
0,75 (LRFD)
tháng 7 năm 2007

81
= 0,70 (LSD)
Thay cho các phương trình. D6.3.1-1 đến D6.3.1-6, các lực hạn chế bên sẽ được phép
xác định từ phân tích thay thế. Phân tích thay thế sẽ bao gồm hiệu ứng bậc nhất hoặc bậc
hai và tính đến ảnh hưởng của độ dốc mái, lực xoắn do tải trọng tác dụng lệch tâm so với
tâm cắt, lực xoắn do lực cản ngang do vỏ bọc cung cấp và tải trọng tác dụng xiên lên các
trục chính. Phân tích thay thế cũng phải bao gồm các tác động của lực cản bên và lực quay
được cung cấp bởi vỏ bọc gắn vào mặt bích trên cùng. Độ cứng của thiết bị neo sẽ được xem
xét và phải tính đến tính linh hoạt của thanh xà gồ phía trên phần đính kèm của kết nối
thiết bị neo.
Khi các lực hạn chế ngang được xác định từ phân tích hợp lý, thì chuyển vị ngang tối
đa của bản cánh trên cùng của xà gồ giữa các đường giằng ngang ở tải trọng danh định
không được vượt quá chiều dài nhịp chia cho 360. Chuyển vị ngang của bản cánh trên cùng
của xà gồ tại đường giới hạn , tf, sẽ được tính toán ở các mức tải hệ số đối với LRFD
hoặc LSD và các mức tải danh nghĩa đối với ASD và sẽ được giới hạn ở:
1 d
tf (ASD) (Eq. D6.3.1-9a)
≤ Ω
20 d tf ≤ φ (LRFD, (Eq. D6.3.1-9b)

LSD) 20
Bảng D6.3.1-1 Hệ
số hạn chế hỗ trợ
C1 C2 C3 C4 C5 C 6
0,5 8.2 33 0,99 0,43 0,17

Đơn giản thông qua gắn chặt (TF)
Đường may đứng Span (SS) 0,5 8.3 28 0,61 0,29 0,051
Đường viền ngoại thất 0,5 14 6,9 0,94 0,073 0,085
Dòng khung nội thất TF đầu tiên 1.0 4.2 18 0,99 2,5 0,43
Tất cả các địa điểm khác 1.0 6,8 23 0,99 1.8 0,36
Nhiều
nhịp Đường viền ngoại thất 0,5 1.313 11 0,35 2.4 0,25
SS Dòng khung nội thất đầu tiên 1.0 1.7 69 0,77 1.6 0,13
Tất cả các địa điểm khác 1.0 4.3 55 0,71 1.4 0,17
số đối với các điểm hạn chế ở giữa
C1 C2 C3 C4 C5 C 6
1.0 7.6 44 0,96 0,75 0,42

kéo dài Đường may đứng (SS) 1.0 7,5 15 0,62 0,35 0,18
vịnh cuối 1.0 8.3 47 0,95 3.1 0,33
TF First Interior Bay 1.0 3.6 53 0,92 3.9 0,36
Nhiều
nhịp vịnh cuối 1.0 7,9 19 0,54 2.0 0,080
SS Vịnh nội thất đầu tiên 1.0 2,5 41 0,47 2.6 0,13

số hạn chế một phần ba điểm
C1 C2 C3 C4 C5 C 6
0,5 7,8 42 0,98 0,39 0,40

Đường may đứng Span (SS) 0,5 7.3 21 0,73 0,19 0,18
End Bay Ngoại thất Anchor 0,5 15 17 0,98 0,72 0,043
End Bay Int. Neo và TF 1st 0,5 2.4 50 0,96 0,82 0,20
Int. Bay Ext. Neo tất cả các

vị trí khác 0,5 6.1 41 0,96 0,69 0,12
Nhiều
nhịp End Bay Ngoại thất Anchor 0,5 13 13 0,72 0,59 0,035
End Bay Int. Neo và SS 1st 0,5 0,84 56 0,64 0,20 0,14
Int. Bay Ext. Neo tất cả các

vị trí khác 0,5 3,8 45 0,65 0,10 0,014
D6.3.2 Thanh giằng ngang và ổn định thay thế cho hệ thống mái xà gồ
Thanh giằng xoắn ngăn xoắn quanh trục dọc của cấu kiện kết hợp với các thanh giằng
ngang chống lại sự dịch chuyển ngang của mặt bích trên cùng tại đường khung được cho
phép thay cho các yêu cầu của Mục D6.3.1. Thanh giằng xoắn sẽ ngăn cản sự quay xoắn của
mặt cắt ngang tại một vị trí riêng biệt dọc theo nhịp của cấu kiện. Việc nối các thanh
giằng phải được thực hiện tại hoặc gần cả hai mặt bích của tiết diện hở thông thường,
bao gồm cả tiết diện C và Z. Hiệu quả của thanh giằng xoắn trong việc ngăn chặn sự quay
xoắn của mặt cắt ngang và độ bền cần thiết của các thanh giằng ngang tại đường khung
phải được xác định bằng phân tích hoặc thử nghiệm kỹ thuật hợp lý .
Độ dịch chuyển ngang của mặt bích trên cùng của tiết diện C hoặc Z tại đường khung phải được giới hạn ở mức d/(20Ω) đối
với ASD được tính ở các mức tải danh định [tải được chỉ định] hoặc φd/20 đối với LRFD và LSD được tính ở hệ số các mức
tải , trong đó d là độ sâu của thành phần tiết diện C hoặc Z, Ω là hệ số an toàn đối với ASD và φ là hệ số kháng cự đối
với LRFD và LSD.
Chuyển vị ngang giữa các đường khung, được tính toán ở mức tải trọng danh nghĩa, phải
được giới hạn ở L/180, trong đó L là chiều dài nhịp của cấu kiện. Đối với các cặp xà
gồ liền nhau tạo hệ giằng chống xoắn cho nhau thì không cần neo giữ lực giằng xoắn bên
ngoài. trong đó Ω = 2,0
(ASD)
φ = 0,75 (LRFD)
= 0,70 (LSD)
tháng 7 năm 2007

83
Chương E, Kết nối và khớp nối
E. KẾT NỐI VÀ LIÊN KẾT
E1 Quy định chung
Các kết nối phải được thiết kế để truyền cường độ yêu cầu [tải trọng được tính toán] tác động
lên các bộ phận được kết nối có tính đến độ lệch tâm nếu áp dụng.
Kết nối hàn E2
Các tiêu chí thiết kế sau đây sẽ áp dụng cho các mối nối hàn được sử dụng cho các bộ phận kết cấu
thép tạo hình nguội trong đó độ dày của phần được nối mỏng nhất là 3/16 inch (4,76 mm) trở xuống. Đối
với thiết kế các mối nối hàn trong đó độ dày của phần được nối mỏng nhất lớn hơn 3/16 inch (4,76 mm),
hãy tham khảo các thông số kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn được quy định trong Phần E2a tương ứng của Phụ lục A
hoặc B.
Các mối hàn phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn mối hàn cũng được quy định trong Phần E2a của
Phụ lục A hoặc B. Đối với các ứng dụng màng ngăn , Phần D5 sẽ được áp dụng. A, B
E2.1 Mối hàn rãnh ở mối nối đối đầu
Độ bền [sức đề kháng] danh nghĩa , Pn, của mối hàn rãnh trong mối hàn đối đầu, được hàn từ một
hoặc cả hai phía, phải được xác định theo (a) hoặc (b), nếu có thể áp dụng. Hệ số an toàn và hệ số
lực cản tương ứng sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ bền được
tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6. (a) Đối với lực kéo hoặc lực
nén vuông góc với diện
tích hiệu dụng hoặc song song với trục của mối hàn, cường độ [sức kháng] danh nghĩa, Pn, phải được
tính toán theo biểu thức. E2.1-1: Pn = LteFy (Eq. E2.1-1) Ω = 1,70 (ASD) φ = 0,90 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
(b) Đối với lực cắt trên diện tích hiệu dụng, cường độ [sức kháng] danh nghĩa, Pn, phải là giá trị
nhỏ hơn được tính toán theo các phương trình. E2.1-2 và E2.1-3:
Pn = Lte 0,6Fxx (Eq. E2.1-2)
Ω = 1,90 (ASD) φ =
0,80 (LRFD)
= 0,70 (LSD)
Pn = Lt F e/ y
3 (Eq. E2.1-3)
Ω = 1,70 (ASD) φ =
0,90 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
trong
đó Pn = Cường độ danh định [sức kháng] của mối hàn rãnh
L = Chiều dài mối hàn

te = Kích thước họng hiệu dụng của mối hàn rãnh Fy =
Ứng suất chảy của thép cơ bản có cường độ thấp nhất

Fxx = Độ bền kéo của phân loại điện cực
E2.2 Mối hàn điểm hồ quang
Các mối hàn điểm hồ quang, nếu được cho phép bởi Thông số kỹ thuật này, sẽ được dùng để hàn thép
tấm với các bộ phận hỗ trợ dày hơn hoặc hàn tấm này sang tấm khác ở vị trí phẳng. Mối hàn điểm hồ quang
(mối hàn vũng) không được thực hiện trên thép có phần được nối mỏng nhất có độ dày vượt quá 0,15 inch
(3,81 mm) , cũng như không được thực hiện thông qua sự kết hợp của các tấm thép có tổng độ dày trên 0,15
inch (3,81 mm).
Vòng đệm mối hàn, như thể hiện trong Hình E2.2-1 và E2.2-2, phải được sử dụng khi độ dày của tấm nhỏ
hơn 0,028 inch (0,711 mm). Vòng đệm mối hàn phải có độ dày từ 0,05 (1,27 mm) đến 0,08 inch (2,03 mm) với
lỗ đục lỗ trước tối thiểu có đường kính 3/8 inch (9,53 mm). Các mối hàn từ tấm này sang tấm khác không
được yêu cầu vòng đệm mối hàn.
Các mối hàn điểm hồ quang phải được chỉ định bằng đường kính hiệu quả tối thiểu của khu vực hợp
nhất, de. Đường kính hiệu dụng tối thiểu cho phép phải là 3/8 inch (9,5 mm). b
Mối hàn điểm hồ quang
Tờ giấy
máy giặt hàn
Thành viên hỗ trợ
Hình E2.2-1 Vòng đệm mối hàn điển hình
Lug tùy chọn

máy giặt
Mặt phẳng tối đa

cắt chuyển
Hình E2.2-2 Mối hàn điểm hồ quang bằng máy giặt
E2.2.1 Cắt
E2.2.1.1 Khoảng cách cạnh tối thiểu
Khoảng cách được đo trong đường lực từ đường tâm của mối hàn đến mép gần nhất của mối hàn liền
kề hoặc đến điểm cuối của phần được nối mà lực hướng tới không được nhỏ hơn giá trị emin được xác
định theo biểu thức . E2.2.1.1-1 hoặc Eq. E2.2.1.1-2, nếu có. Xem Hình E2.2.1.1-1 và E2.2.1.1-2 để
biết
tháng 7 năm 2007

85
khoảng cách mép của mối hàn hồ quang. Các hệ số an toàn và hệ số lực cản tương ứng sẽ được sử
dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ bền được tính toán] theo phương
pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
P
Ω emin = cho ASD (Phương trình E2.2.1.1-1)
f bạnt
P
emin = cho LRFD và LSD (Phương trình E2.2.1.1-2)
φ f bạnt
Khi Fu/Fsy ≥ 1,08 Ω
= 2,20 (ASD) φ =
0,70 (LRFD)
= 0,60 (LSD)
Khi Fu/Fsy < 1,08 Ω
= 2,55 (ASD) φ =
0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó P = Độ bền cắt yêu cầu (lực danh định) do mối hàn truyền (ASD)
Fu = Độ bền kéo được xác định theo A2.1, A2.2 hoặc A2.3.2 t = Tổng chiều dày thép
nền kết hợp (không bao gồm lớp phủ) của (các) tấm liên quan đến truyền cắt trên mặt phẳng
truyền cắt tối đa P = Độ bền cắt yêu cầu [tải trọng cắt có hệ số] được
truyền bởi mối hàn = Pu (LRFD)
= Pf (LSD)
Fsy = Ứng suất chảy được xác định theo Mục A2.1, A2.2 hoặc A2.3.2
Ngoài ra, khoảng cách từ đường tâm của bất kỳ mối hàn nào đến đầu hoặc ranh giới của bộ
phận được kết nối không được nhỏ hơn 1,5d. Trong mọi trường hợp, khoảng cách thông thoáng giữa
các mối hàn và đầu của cấu kiện không được nhỏ hơn 1,0d.
≥ e CL
phút
≥ e phút
CL
Bờ rìa Bờ rìa
Hình E2.2.1.1-1 Khoảng cách mép cho mối hàn điểm hồ quang – Tấm đơn

≥ e
phút CL
CL ≥ emin
Bờ rìa Bờ rìa
Hình E2.2.1.1-2 Khoảng cách mép cho mối hàn điểm hồ quang – Tấm kép
E2.2.1.2 Độ bền cắt [Sức đề kháng] đối với (các) Tấm được hàn với giá đỡ dày hơn
Thành viên
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng], Pn, của mỗi mối hàn điểm hồ quang giữa tấm
hoặc các tấm và bộ phận đỡ dày hơn phải được xác định bằng cách sử dụng giá trị nhỏ
hơn trong số (a) hoặc (b). Hệ số an toàn và hệ số lực cản tương ứng sẽ được sử dụng
để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ bền được tính toán] theo
phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
2
π ngày
e 0,75F
(a) P n = xx (Phương trình E2.2.1.2-1)
4
Ω = 2,55 (ASD) φ = 0,60
(LRFD)
= 0,50 (LSD)
(b) Với (da/t) ≤ 0,815 E/Fu
Pn = 2,20 t da Fu (Phương trình E2.2.1.2-2)
Ω = 2,20 (ASD) φ =
0,70 (LRFD)
= 0,60 (LSD)
Đối với 0,815 E < (d /Fu a/t) < 1,397 E /Fu
E/F bạn
pn = 0,280 1+ 5,59 td F
âu (Phương trình E2.2.1.2-3)
đ/t
Một
Ω = 2,80 (ASD) φ
= 0,55 (LRFD)
= 0,45 (LSD)
Đối với (da/t) ≥ 1,397

E/Fu Pn = 1,40 (Phương trình E2.2.1.2-4)
t da Fu Ω = 3,05
(ASD) φ = 0,50 (LRFD)
= 0,40 (LSD)
tháng 7 năm 2007

87
Ở đâu
Pn = Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] của mối hàn điểm hồ
quang de = Đường kính hiệu dụng của vùng hàn tại mặt phẳng truyền lực cắt lớn
nhất = 0,7d - 1,5t ≤ 0,55d (Eq. E2.2.1.2-5)
trong
đó d = Đường kính nhìn thấy được của bề mặt ngoài của mối
hàn điểm hồ quang t = Tổng độ dày thép cơ bản kết hợp (không bao gồm lớp phủ) của các
tấm tham gia truyền cắt trên mặt phẳng truyền cắt tối đa
Fxx = Độ bền kéo của phân loại điện cực da = Đường
kính trung bình của mối hàn điểm hồ quang ở độ dày giữa của t trong đó da = (d - t) đối
với một tấm hoặc nhiều tấm không quá bốn tấm được xếp chồng lên một bộ phận hỗ
trợ. Xem Hình E2.2.1.2-1 và E2.2.1.2-2 để biết định nghĩa đường kính.
E = Mô đun đàn hồi của thép Fu = Độ

bền kéo được xác định theo Mục A2.1, A2.2 hoặc
A2.3.2
t
đ
d đ= 0,7d - 1,5t ≤ 0,55d

de
d ta
= d -
da
Hình E2.2.1.2-1 Mối hàn điểm hồ quang – Độ dày đơn của tấm
đ t
t1
Mặt phẳng tối đa

cắt chuyển
t2
d e
= 0,7d - 1,5t < 0,55d
de
d = d - ta da
Hình E2.2.1.2-2 Mối hàn điểm hồ quang – Độ dày gấp đôi của tấm
E2.2.1.3 Độ bền cắt [Sức đề kháng] cho các kết nối giữa các trang tính
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] đối với mỗi mối hàn giữa hai tấm có độ dày bằng nhau
phải được xác định theo biểu thức. E2.2.1.3-1. Hệ số an toàn và hệ số lực cản trong phần này
sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ bền được tính toán]
theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.

Pn = 1,65tdaFu Ω (Phương trình E2.2.1.3-1)
= 2,20 (ASD) φ =
0,70 (LRFD)
= 0,60 (LSD)
trong đó
Pn = Độ bền chống cắt danh nghĩa [sức kháng] của liên kết giữa tấm với tấm t =
Tổng độ dày thép cơ bản kết hợp (không bao gồm lớp phủ) của các tấm liên quan đến chuyển động cắt
trên mặt phẳng chuyển động cắt tối đa da = Đường kính trung bình
của mối hàn điểm hồ quang ở giữa độ dày của t. Xem Hình E2.2.1.3-1
cho định nghĩa đường kính.
= (d -
t)
trong đó d = Đường kính nhìn thấy được của bề mặt ngoài của mối hàn
điểm hồ quang de = Đường kính hiệu dụng của vùng nung chảy tại mặt phẳng truyền lực
cắt lớn nhất = 0,7d – 1,5t ≤ 0,55d (Eq. E2.2.1.3- 2)
Fu = Độ bền kéo của tấm được xác định theo Mục A2.1 hoặc
A2.2
Ngoài ra, các giới hạn sau sẽ được áp dụng: (1) Fu
≤ 59 ksi (407 MPa hoặc 4150 kg/cm2), (2) Fxx > Fu
và (3) 0,028 inch
(0,71 mm) ≤ t ≤ 0,0635 inch. (1,61mm).
đ
t
de
da
Hình E2.2.1.3-1 Mối hàn điểm hồ quang – Từng tấm
E2.2.2 Căng thẳng
Độ bền kéo danh nghĩa nâng lên [sức kháng], Pn, của mỗi tấm liên kết mối hàn điểm hồ quang chịu tải
trọng đồng tâm và bộ phận đỡ phải được tính là giá trị nhỏ hơn của một trong hai phương trình. E2.2.2-1
hoặc Eq. E2.2.2-2 như sau. Hệ số an toàn và hệ số lực cản phải được sử dụng để xác định cường độ cho phép
hoặc cường độ thiết kế [độ bền được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
π e
ngày
pn = Fxx (Phương trình E2.2.2-1)

4
Pn = 0,8(Fu/Fy)2tdaFu Đối (Phương trình E2.2.2-2)
với ứng dụng bảng và boong:
tháng 7 năm 2007

89
Ω = 2,50 (ASD) φ =
0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
Đối với tất cả các ứng dụng
khác: Ω = 3,00
(ASD) φ = 0,50 (LRFD)
= 0,40 (LSD)
Áp dụng các giới hạn sau: t da Fu ≤

3 kips (13,34 kN), emin ≥ d,
Fxx ≥ 60 ksi
(410 MPa hoặc 4220 kg/cm2), ≤ 82 ksi (565 MPa
hoặc 5770 kg/cm2) (của kết nối tờ) và Fu Fxx > Fu.
Xem Phần E2.2.1 để biết định nghĩa về các biến.
Đối với các mối hàn điểm hồ quang chịu tải trọng lệch tâm chịu tải trọng lực căng nâng lên, giá trị danh nghĩa
độ bền kéo [sức đề kháng] sẽ được lấy bằng 50 phần trăm của giá trị trên.
Đối với các mối nối có nhiều tấm, cường độ [sức đề kháng] phải được xác định bằng cách sử dụng
tổng độ dày của tấm như đã cho trong biểu thức. E2.2.2-2.
Tại mối nối sườn bên trong hệ thống boong, độ bền kéo danh nghĩa
[điện trở] của kết nối hàn phải là 70 phần trăm của các giá trị trên.
Trường hợp bằng phép đo cho thấy rằng một quy trình hàn nhất định cho đường kính hiệu dụng lớn
hơn, de hoặc đường kính trung bình, da, nếu có, thì đường kính lớn hơn này sẽ được phép sử dụng với
điều kiện là tuân theo quy trình hàn cụ thể được sử dụng để thực hiện các mối hàn đó .
E2.3 Đường hàn hồ quang
Các mối hàn đường nối hồ quang (Xem Hình E2.3-1) được đề cập trong Thông số kỹ thuật này sẽ chỉ áp
dụng cho các mối b
nối sau: (a) Tấm với bộ phận hỗ trợ dày hơn ở vị trí bằng phẳng và (b)
Tấm này với tấm khác ở vị trí nằm ngang hoặc bằng phẳng .
Cường độ kháng cắt danh nghĩa [sức kháng], Pn, của các mối hàn đường hồ quang phải được xác định
bằng cách sử dụng giá trị nhỏ hơn của một trong hai phương trình. E2.3-1 hoặc Eq. E2.3-2. Hệ số an toàn
và hệ số lực cản trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [độ
bền được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6. Ld 0,75F
d 2
π
e +
e xx (Eq. E2.3-1)
4
Pn
= Pn = 2,5tFu (0,25L + (Eq. E2.3-2)
0,96da ) Ω = 2,55
(ASD) φ = 0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó Pn = Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] của mối hàn đường hồ quang

de = Chiều rộng hiệu dụng của đường hàn tại các bề mặt hợp nhất =
0,7d - 1,5t (Eq. E2.3-3)

trong
đó d = Chiều rộng của đường hàn hồ quang
L = Chiều dài đường hàn không bao gồm các đầu tròn
(Đối với mục đích tính toán, L không được vượt quá 3d) da =
Chiều rộng trung bình của đường hàn
= (d - t) đối với trang đơn hoặc trang kép (Eq. E2.3-4)
Fu, Fxx và t = Các giá trị như được định nghĩa trong Mục E2.2.1
Khoảng cách mép tối thiểu phải được xác định cho mối hàn điểm hồ quang theo Mục E2.2.1. Xem Hình E2.3-2 để
biết chi tiết.
đ Chiều rộng
Hình E2.3-1 Mối hàn đường hàn - Tấm tới bộ phận đỡ ở vị trí phẳng
≥ emin CL
CL ≥ emin
Bờ rìa
Bờ rìa
Hình E2.3-2 Khoảng cách mép cho mối hàn đường hàn hồ quang
E2.4 Mối hàn góc
Các mối hàn góc được đề cập trong Thông số kỹ thuật này sẽ áp dụng cho việc hàn các mối nối ở bất kỳ vị trí nào,
từ tấm này sang tấm khác hoặc tấm với thành phần thép dày hơn.
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng], Pn, của mối hàn góc phải được xác định theo mục này. Các hệ số an toàn và hệ
số sức cản tương ứng được đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế
[sức đề kháng được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
tháng 7 năm 2007

91
(1) Đối với tải trọng dọc: Đối với

L/t < 25
0,01L
-
Pn = 1 LtFu Ω = (Eq. E2.4-1)
t
2,55 (ASD)
φ = 0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
Đối với L/t
≥ 25 Pn = 0,75 (Eq. E2.4-2)
tLFu Ω = 3,05 (ASD)

φ = 0,50 (LRFD)
= 0,40 (LSD)
(2) Đối với tải trọng ngang:
Pn = tLFu (Eq. E2.4-3)
Ω = 2,35 (ASD) φ =
0,65 (LRFD)
= 0,60 (LSD)
trong
đó t = Giá trị nhỏ nhất của t1 hoặc t2, như trong Hình E2.4-1 và E2.4-2
t1
w2
thứ hai
1 1 w1
t2
Hình E2.4-1 Mối hàn góc – Khớp nối Hình E2.4-2 Mối hàn góc – Mối nối chữ T
Ngoài ra, đối với t > 0,10 inch (2,54 mm), cường độ danh định [sức đề kháng] được xác định theo
(1) và (2) không được vượt quá giá trị sau của Pn: Pn = 0,75 twLFxx Ω =
2,55 (ASD) φ = (Eq. E2.4-4)
0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó Pn = Cường độ danh định [sức kháng] của mối hàn

góc L = Chiều dài của mối hàn
góc Fu và Fxx = Các giá trị như được xác định
trong Mục E2.2.1 tw =
Cổ hiệu dụng = 0,707 w1 hoặc 0,707 w2, chọn giá trị nào nhỏ hơn. Cho phép có họng hiệu
dụng lớn hơn nếu phép đo cho thấy rằng quy trình hàn được sử dụng một cách nhất quán
mang lại giá trị tw lớn hơn.

trong
đó w1 và w2 = chân của mối hàn (xem Hình E2.4-1 và E2.4-2) và w1 ≤ t1 trong mối nối chồng
Mối hàn rãnh loe E2.5
Các mối hàn rãnh loe được đề cập trong Thông số kỹ thuật này sẽ được áp dụng để hàn các mối nối ở bất kỳ
vị trí nào, từ tấm này sang tấm khác đối với mối hàn rãnh loe chữ V, tấm này sang tấm kia đối với mối hàn rãnh
vát loe hoặc tấm này sang thành phần thép dày hơn đối với mối hàn rãnh vát loe .
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng], Pn, của mối hàn rãnh loe phải được xác định theo mục này. Các hệ số an
toàn và hệ số sức cản tương ứng được đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc
cường độ thiết kế [sức đề kháng được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
(a) Đối với mối hàn rãnh vát loe, tải trọng ngang (xem Hình E2.5-1):
Pn = 0,833tLFu Ω (Eq. E2.5-1)
= 2,55 (ASD) φ = 0,60
(LRFD)
= 0,50 (LSD)
L
t
P
Hình E2.5-1 Mối hàn rãnh vát loe
(b) Đối với mối hàn rãnh loe, tải trọng dọc (xem Hình E2.5-2 đến E2.5-7): (1) Đối với t ≤ tw < 2t
hoặc nếu chiều cao môi, h, nhỏ hơn chiều dài mối hàn, L : Pn = 0,75tLFu Ω =
2,80 (ASD) φ = (Eq. E2.5-2)
0,55 (LRFD)
= 0,45 (LSD)
(2) Đối với tw ≥ 2t với chiều cao môi, h, bằng hoặc lớn hơn chiều dài mối hàn, L:
Pn = 1,50tLFu Ω (Eq. E2.5-3)
= 2,80 (ASD) φ = 0,55
(LRFD)
= 0,45 (LSD)
Ngoài ra, đối với t > 0,10 inch (2,54 mm), cường độ danh nghĩa [sức đề kháng] được xác định theo (a) và
(b) không được vượt quá giá trị Pn được tính theo biểu thức. E2.5-4.
tháng 7 năm 2007

93
Pn = 0,75twLFxx Ω (Eq. E2.5-4)
= 2,55 (ASD) φ =
0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó Pn = Cường độ danh định [sức kháng] của mối hàn rãnh loe
t = Độ dày của chi tiết hàn như được xác định trong Hình E2.5-1 đến E2.5-7
P
P t
L
t
L P
Hình E2.5-2 Cắt mối hàn rãnh vát loe Hình E2.5-3 Cắt mối hàn loe chữ V
h ≥ L Cắt đôi (Eq. Cắt đơn (Eq.

E2.5-3) cho E2.5-2) cho
tw≥ 2t h < L t ≤ t < 2t w
r r
w1 w1
thứ hai thứ hai
Hình E2.5-4 Mối hàn Rãnh vát loe Hình E2.5-5 Mối hàn Rãnh vát loe
(Làm đầy bề mặt, w1 = R) (Làm đầy bề mặt, w1 = R)
t t
w2
w2
h h
r r
w1
w1
thứ hai
thứ hai
Hình E2.5-6 Mối hàn rãnh vát loe Hình E2.5-7 Mối hàn rãnh vát loe
(Không lấp đầy bề mặt, w1 > R) (Không lấp đầy bề mặt, w1 < R)

L = Chiều dài mối hàn Fu và
Fxx = Các giá trị như được xác định trong Mục E2.2.1 h =
Chiều cao của gờ tw =
Họng hiệu dụng của rãnh loe mối hàn được lấp đầy bề mặt (Xem Hình E2.5-4
và E2.5-5): =
(5/16)R đối với mối hàn rãnh vát loe = (1/2)R
khi R ≤ 1/2 in. (12,7mm) đối với mối hàn rãnh vát chữ V = (3/8 )R khi R > 1/2
in. (12,7mm) đối với mối hàn rãnh loe chữ V = Họng hiệu dụng của mối hàn rãnh
loe không được lấp đầy bằng phẳng:
= 0,707w1 hoặc 0,707w2, chọn giá trị nào nhỏ hơn (xem Hình E2.5-6 và E2.5-7)
= Cho phép cổ họng hiệu dụng lớn hơn những giá trị trên nếu phép đo cho thấy quy trình hàn được sử dụng
nhất quán mang lại giá trị tw lớn hơn trong đó R = Bán kính của bề mặt uốn bên ngoài w1 và w2 =
Chân
mối hàn (xem Hình E2.5-6 và E2.5-7)
Mối hàn điện trở E2.6
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng], Pn, của các mối hàn điểm phải được xác định theo phần này. Hệ số an toàn và hệ
số sức cản được đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề kháng
được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6. Ω = 2,35 (ASD) φ = 0,65 (LRFD)
= 0,55 (LSD)
Khi t tính bằng inch và Pn tính bằng kíp: Đối
với 0,01 inch. ≤ t < 0,14 inch.
1,47
pn = 144 tấn
( Phương trình E2.6-1)
Đối với 0,14 inch. ≤ t ≤ 0,18 inch.
Pn = 43,4t + 1,93 Khi (Eq. E2.6-2)
t tính bằng milimét và Pn tính bằng kN:
Đối với 0,25 mm ≤ t < 3,56 mm

1,47
pn = 5 ,51t
( Phương trình E2.6-3)
Đối với 3,56 mm ≤ t ≤ 4,57 mm
Pn = 7,6t + 8,57 Khi (Eq. E2.6-4)
t tính bằng centimet và Pn tính bằng kg:

Đối với 0,025 cm ≤ t < 0,356 cm
1,47
pn = 16600 tấn
( Eq. E2.6-5)
Với 0,356 cm ≤ t ≤ 0,457 cm
Pn = 7750t + 875 trong (Eq. E2.6-6)
đó
Pn = Cường độ danh nghĩa [sức đề kháng] của mối hàn điện trở t =
Chiều dày của tấm ngoài mỏng nhất
tháng 7 năm 2007

95
E2.7 Vỡ ở phần thực của các cấu kiện không phải là tấm phẳng (độ trễ cắt)
Độ bền kéo danh nghĩa [sức kháng] của bộ phận hàn phải được xác định theo Mục C2. Đối với đứt và/hoặc
chảy trong tiết diện thực hiệu dụng của bộ phận được kết nối, độ bền kéo danh nghĩa [sức kháng], Pn, phải
được xác định theo biểu thức. E2.7-1. Hệ số an toàn và hệ số sức cản được đưa ra trong phần này sẽ được sử
dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề kháng được tính toán] theo phương pháp
thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Pn = AeFu Ω (Eq. E2.7-1)
= 2,50 (ASD) φ = 0,60
(LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó Fu = Độ bền kéo của phần được kết nối như được xác định theo Mục A2.1 hoặc A2.3.2
Ae = AU, diện tích thực hữu hiệu với U được xác định như sau:
Khi tải trọng chỉ được truyền bởi các mối hàn ngang: A = Diện
tích của các phần tử được nối trực tiếp U = 1,0
Khi tải trọng chỉ được truyền bởi các mối hàn dọc hoặc bởi các mối hàn dọc kết hợp với các mối hàn
ngang:
A = Tổng diện tích của cấu kiện, Ag

U = 1,0 đối với cấu kiện khi tải trọng được truyền trực tiếp lên tất cả các mặt cắt ngang
phần tử.
Mặt khác, hệ số suy giảm U phải được xác định theo (a) hoặc
(b):
(a) Đối với các thành viên góc
LU = 1,0 - 1,20 x < 0,9 ( Phương trình E2.7-2)
nhưng U ≥ 0,4.
(b) Đối với các thành viên
kênh U = 1,0 - 0,36 x L < 0,9 (Eq. E2.7-3)

nhưng U ≥ 0,5.
Ở đâu
x = Khoảng cách từ mặt phẳng cắt đến trọng tâm của mặt cắt ngang
L = Chiều dài của mối hàn dọc
E3 Kết nối bắt vít
Các tiêu chí thiết kế sau đây và các yêu cầu được quy định trong Mục E3a của Phụ lục A và B sẽ áp dụng cho
các liên kết bắt vít được sử dụng cho các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội trong đó độ dày của phần liên kết
mỏng nhất nhỏ hơn 3/16 inch (4,76 mm) . Đối với các kết nối bắt vít trong đó độ dày của phần kết nối mỏng nhất
bằng hoặc lớn hơn 3/16 in (4,76 mm), các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn được quy định trong Mục E3a của Phụ
lục A hoặc

B sẽ được áp dụng.
A, B
Bu lông, đai ốc và vòng đệm phù hợp với một trong các thông số kỹ thuật của ASTM sau đây sẽ được
được phê duyệt để sử dụng theo Thông số kỹ thuật này:
ASTM A194/A194M, đai ốc bằng thép carbon và hợp kim cho bu lông áp suất cao và áp suất cao
Dịch vụ nhiệt độ
ASTM A307 (Loại A), Bu lông và đinh tán bằng thép carbon, Độ bền kéo 60.000 PSI
ASTM A325, Bu lông kết cấu, Thép, Xử lý nhiệt, Độ bền kéo tối thiểu 120/105 ksi
ASTM A325M, Bu lông cường độ cao cho các mối nối kết cấu thép [Số liệu]
ASTM A354 (Cấp độ BD), Bu lông, đinh tán bằng thép hợp kim được tôi luyện và tôi luyện, và các loại khác
Chốt giữ có ren ngoài (đối với đường kính của bu lông nhỏ hơn 1/2 in.)
ASTM A449, Bu lông và đinh tán bằng thép được tôi luyện và tôi luyện (đối với đường kính của bu lông nhỏ hơn
hơn 1/2 in.)
ASTM A490, Bu lông kết cấu thép được xử lý nhiệt, Độ bền kéo tối thiểu 150 ksi ASTM A490M, Bu
lông thép cường độ cao, Loại 10.9 và 10.9.3, cho các mối nối kết cấu thép
[Hệ mét]
ASTM A563, Đai ốc thép hợp kim và cacbon
ASTM A563M, đai ốc bằng thép cacbon và hợp kim [Số liệu]
ASTM F436, Vòng đệm thép cứng
ASTM F436M, Vòng đệm bằng thép cứng [Số liệu]
ASTM F844, Vòng đệm, Thép, trơn (phẳng), không tôi cứng cho mục đích sử dụng chung
ASTM F959, Chỉ báo lực căng trực tiếp kiểu máy giặt có thể nén được để sử dụng với kết cấu
Chốt
ASTM F959M, Chỉ báo lực căng trực tiếp kiểu máy giặt có thể nén được để sử dụng với
Chốt kết cấu [Số liệu]
Khi sử dụng các cách khác ngoài các cách trên, các bản vẽ phải chỉ rõ loại và kích thước của
ốc vít được sử dụng và cường độ [sức đề kháng] danh nghĩa được giả định trong thiết kế.
Bu lông phải được lắp đặt và siết chặt để đạt được hiệu suất thỏa đáng của
kết nối.
E3.1 Cắt, Khoảng cách và Khoảng cách Cạnh
A, B
Xem Phần E3.1 của Phụ lục A hoặc B để biết các quy định của phần này.
E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Sear Lag)
Xem Phần E3.2 của Phụ lục A hoặc B để biết các quy định của phần này. A, B
E3.3 Vòng bi
Cường độ chịu lực danh nghĩa [sức đề kháng] của các kết nối bắt vít phải được xác định theo Mục E3.3.1
và E3.3.2. Đối với các điều kiện không được chỉ ra, cường độ chịu lực khả dụng [sức đề kháng theo hệ số]
b
của các kết nối bắt vít phải được xác định bằng các thử nghiệm.
tháng 7 năm 2007

97
E3.3.1 Cường độ [Sức đề kháng] không tính đến biến dạng lỗ bu lông
Khi biến dạng xung quanh các lỗ bu lông không được xem xét trong thiết kế, cường độ
chịu lực danh nghĩa [sức kháng], Pn, của tấm liên kết đối với mỗi bu lông chịu tải phải
được xác định theo biểu thức. E3.3.1-1. Hệ số an toàn và hệ số sức cản được đưa ra trong
phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề
kháng được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Pn = CmfdtFu (Phương trình E3.3.1-1)
Ω = 2,50 (ASD) φ
= 0,60 (LRFD)
= 0,50 (LSD)
trong
đó C = Hệ số chịu lực, được xác định theo Bảng E3.3.1-1 mf = Hệ
số điều chỉnh đối với loại kết nối ổ trục, được xác định theo Bảng E3.3.1-2 d =
Đường kính bu lông danh
nghĩa t = Độ dày tấm không
phủ Fu = Độ bền kéo của tấm
như định nghĩa trong Mục A2.1 hoặc A2.2
Bảng E3.3.1-1
Hệ số chịu lực, C
Độ dày của phần được kết Tỷ lệ dây buộc
nối, t, Đường kính đến
Độ dày thành viên, d/t C

in. (mm)
đ/t < 10 3.0

0,024 ≤ t < 0,1875
10 ≤ đ/t ≤ 22 4 - 0,1(đ/t)
(0,61 ≤ t < 4,76)
đ/t > 22 1.8
Bảng E3.3.1-2
Hệ số sửa đổi, mf, đối với loại kết nối ổ trục
Loại kết nối vòng bi mf
Tấm cắt đơn và tấm ngoài của tấm cắt đôi

Kết nối với Vòng đệm dưới cả Đầu bu lông và Đai ốc 1,00
Tấm cắt đơn và tấm ngoài của tấm cắt đôi

Kết nối không có vòng đệm dưới cả đầu bu lông và 0,75
đai ốc, hoặc chỉ với một vòng đệm
Tấm bên trong của kết nối cắt đôi có hoặc không có 1,33
vòng đệm
E3.3.2 Độ bền [Sức đề kháng] có tính đến biến dạng lỗ bu lông
Khi biến dạng xung quanh lỗ bu lông được xem xét trong thiết kế, cường độ chịu lực
danh nghĩa [sức kháng], Pn, phải được tính toán theo biểu thức. E3.3.2-1. Hệ số an toàn
và hệ số sức đề kháng được đưa ra trong phần này sẽ được sử dụng để xác định khả năng

cường độ [độ bền được tính toán] theo phương pháp thiết kế áp dụng trong Phần A4, A5 hoặc A6.
Ngoài ra, cường độ khả dụng không được vượt quá cường độ khả dụng thu được theo Mục E3.3.1.
Pn = (4,64αt + 1,53)dtFu Ω (Phương trình E3.3.2-1)
= 2,22 (ASD) φ =
0,65 (LRFD)
= 0,55 (LSD)
trong
đó α = Hệ số chuyển đổi đơn vị
= 1 đối với đơn vị thông thường của Hoa Kỳ (với t tính bằng
inch) = 0,0394 đối với đơn vị SI (với t tính bằng
mm) = 0,394 đối với đơn vị MKS (với t tính bằng cm)
Xem Phần E3.3.1 để biết định nghĩa của các biến khác.
E3.4 Lực cắt và lực căng trong bu lông
A, B
Xem Phần E3.4 của Phụ lục A hoặc B để biết các điều khoản được cung cấp trong phần này.
Kết nối vít E4
Tất cả các yêu cầu E4 sẽ áp dụng cho các vít có đường kính 0,08 inch (2,03 mm) ≤ d ≤0,25 inch (6,35 mm).
Các vít phải được tạo ren hoặc cắt ren, có hoặc không có điểm tự khoan.
Các vít phải được lắp đặt và siết chặt theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Cường độ kết nối vít danh nghĩa [điện trở] cũng sẽ bị giới hạn bởi Mục C2.
Đối với các ứng dụng màng ngăn , Phần D5 sẽ được sử dụng.
Trừ khi có chỉ định khác, hệ số an toàn hoặc hệ số sức cản sau đây sẽ được sử dụng để xác định
cường độ cho phép hoặc cường độ thiết kế [sức đề kháng được tính toán] theo phương pháp thiết kế
áp dụng trong Mục A4, A5 hoặc A6.
Ω = 3,00 (ASD) φ =
0,50 (LRFD)
= 0,40 (LSD)
Ngoài ra, các giá trị thiết kế cho một ứng dụng cụ thể sẽ được phép dựa trên
thử nghiệm, với hệ số an toàn, Ω, và hệ số sức cản, φ, được xác định theo Chương F.
Ký hiệu sau sẽ áp dụng cho Phần E4: d = Đường kính vít
danh nghĩa dh = Đường kính đầu vít
hoặc đường kính vòng đệm tích hợp của đầu vòng đệm lục giác dw = Đường kính vòng
đệm thép d'
w = Đường kính lực cản kéo hiệu quả
Pns = Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng cự] mỗi vít
Pss = Độ bền cắt danh định [sức kháng] của vít theo báo cáo của nhà sản xuất hoặc
được xác định bằng thử nghiệm trong phòng thí nghiệm độc lập
Pnot = Sức kéo ra danh nghĩa [sức đề kháng] trên mỗi vít
Pnov = Cường độ kéo qua danh nghĩa [sức đề kháng] trên mỗi vít
Pts = Độ bền kéo danh định [sức kháng] của vít theo báo cáo của nhà sản xuất hoặc
tháng 7 năm 2007

99
được xác định bằng thử nghiệm trong phòng thí nghiệm độc lập
t1 = Chiều dày của chi tiết tiếp xúc với đầu vít hoặc vòng đệm t2 = Chiều
dày của chi tiết không tiếp xúc với đầu vít hoặc vòng đệm tc = Nhỏ hơn chiều sâu
và chiều dày của phần xuyên thấu t2
Fu1 = Độ bền kéo của chi tiết tiếp xúc với đầu vít hoặc vòng đệm
Fu2 = Độ bền kéo của chi tiết không tiếp xúc với đầu vít hoặc vòng đệm
E4.1 Khoảng cách tối thiểu
Khoảng cách giữa các tâm của ốc vít không được nhỏ hơn 3d.
E4.2 Khoảng cách cạnh và cuối tối thiểu
Khoảng cách từ tâm của dây buộc đến mép của bất kỳ bộ phận nào không được nhỏ hơn 1,5d. Nếu khoảng cách
cuối song song với lực tác dụng lên dây buộc, thì độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng cự] trên mỗi vít, Pns, sẽ
bị giới hạn bởi Mục E4.3.2.
E4.3 Cắt
E4.3.1 Cắt kết nối bị giới hạn bởi độ nghiêng và ổ trục
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] trên mỗi vít, Pns, phải được xác định trong
phù hợp với phần này.
Đối với t2/t1 ≤ 1,0, Pns sẽ được lấy là nhỏ nhất trong Pns
= 4,2 (t23d)1/2Fu2 Pns = (Eq. E4.3.1-1)
2,7 t1 d Fu1 Pns = (Eq. E4.3.1-2)
2,7 t2 d Fu2 (Eq. E4.3.1-3)
Đối với t2/t1 ≥ 2,5, Pns sẽ được lấy giá trị nhỏ hơn trong
Pns = 2,7 t1 d Fu1 (Eq. E4.3.1-4)
Pns = 2,7 t2 d Fu2 (Eq. E4.3.1-5)
Đối với 1,0 < t2/t1 < 2,5, Pns sẽ được tính bằng phép nội suy tuyến tính giữa các giá trị trên
hai trường hợp.
E4.3.2 Cắt kết nối bị giới hạn bởi khoảng cách cuối
A, B
Xem Phần E4.3.2 của Phụ lục A hoặc B để biết các điều khoản của phần này.
E4.3.3 Cắt vít
Độ bền cắt danh nghĩa [sức kháng] của vít phải được lấy là Pss.
Thay cho giá trị quy định trong Mục E4, hệ số an toàn hoặc hệ số điện trở được phép xác định theo Mục
F1 và lấy bằng 1,25Ω ≤ 3,0 (ASD), φ/1,25 ≥ 0,5 (LRFD), hoặc φ/1,25 ≥ 0,4 (LSD).
E4.4 Căng thẳng
Đối với vít chịu lực căng, đầu vít hoặc vòng đệm, nếu có vòng đệm, phải có đường kính dh hoặc dw không
nhỏ hơn 5/16 inch (7,94 mm). Vòng đệm phải có ít nhất

dày 0,050 inch (1,27 mm).
E4.4.1 Kéo ra
Cường độ kéo ra danh nghĩa [sức đề kháng], Pnot, sẽ được tính như sau:
Pnot = 0,85 tc d Fu2 (Eq. E4.4.1-1)
E4.4.2 Kéo qua
Cường độ kéo vượt danh nghĩa [sức kháng], Pnov, sẽ được tính như sau: Pnov
= 1,5t1d′ w Fu1 (Eq. E4.4.2-1) trong đó d′ = Đường kính kéo vượt hiệu quả được xác
định
theo
w (a) , (b) hoặc (c) như
sau:
(a) Đối với vít đầu tròn, đầu lục giác (Hình E4.4.2(1)) hoặc đầu vòng đệm lục
giác (Hình E4.4.2(2)) có vòng đệm bằng thép cứng và độc lập bên dưới
(2) Vòng đệm bằng thép phẳng bên dưới Đầu vòng đệm lục giác
(1) Máy giặt thép phẳng bên dưới
Đầu vít (HWH có Máy giặt rắn tích hợp)
Đầu vít lục giác
(3) Vòng đệm hình vòm (Không rắn) bên dưới Đầu vít
Hình E4.4.2 Kéo trục vít có vòng đệm
tháng 7 năm 2007

101
Đâu vit
d′ w = dh + 2tw + t1 < dw (Eq. E4.4.2-2)

trong
đó dh = Đường kính đầu vít hoặc đường kính vòng đệm tích hợp đầu vòng đệm lục
giác tw = Độ dày vòng đệm thép
dw = Đường kính vòng đệm thép
(b) Đối với vít đầu tròn, đầu lục giác hoặc đầu vòng đệm lục giác không có đầu vít độc lập
máy giặt bên dưới đầu vít:
d′ w = dh nhưng không lớn hơn 1/2 inch (12,7 mm)
(c) Đối với vòng đệm hình vòm (không rắn và độc lập) bên dưới đầu vít (Hình E4.4.2(3)), cho phép
sử dụng d′ như được tính trong biểu thức.
w E4.4.2-2, với dh, tw và t1 như được định nghĩa
trong Hình E4.4.2(3). Trong phương trình, d′ mm). Ngoài ra, w không thể vượt quá 5/8 inch (16
các giá trị thiết kế kéo qua đối với vòng đệm hình vòm, bao gồm hệ số an toàn, Ω và hệ số
điện trở, φ, sẽ được phép xác định bằng thử nghiệm theo Chương F.
E4.4.3 Lực căng trong vít
Độ bền kéo danh nghĩa [sức kháng] của vít phải được lấy là Pts.
Thay cho giá trị quy định trong Mục E4, hệ số an toàn hoặc hệ số điện trở được phép xác định theo
Mục F1 và lấy bằng 1,25Ω ≤ 3,0 (ASD), φ/1,25 ≥ 0,5 (LRFD), hoặc φ/1,25 ≥ 0,4 (LSD).
E4.5 Kết hợp cắt và kéo qua
E4.5.1 Phương pháp ASD
Đối với các liên kết vít chịu sự kết hợp của lực cắt và lực kéo, yêu cầu sau phải được đáp ứng:
Hỏi t 1,10
0,71 ≤ (Eq. E4.5.1-1)
P + P Ω
ns tháng mười một
Ngoài ra, Q và T không được vượt quá cường độ cho phép tương ứng được xác định theo Mục E4.3 và
E4.4 tương ứng. trong đó Q = Lực kháng
cắt
cho phép yêu cầu của mối nối T = Cường độ lực căng cho phép
yêu cầu của mối nối Pns = Lực kháng cắt danh nghĩa của mối nối =
2,7t1dFu1
(Eq. E4.5.1-2)
Pnov = Cường độ kéo qua danh nghĩa của kết nối =

1,5t1dwFu1 (Eq. E4.5.1-3)
trong đó
dw = Lớn hơn đường kính đầu vít hoặc đường kính vòng đệm Ω = 2,35
phương trình E4.5.1-1 sẽ có hiệu lực đối với các kết nối đáp ứng các giới hạn
sau: (1) 0,0285 inch (0,724 mm) ≤ t1 ≤ 0,0445 inch (1,130 mm),

(2) Vít tự khoan số 12 và số 14 có hoặc không có vòng đệm, (3) dw ≤

0,75 inch (19,1 mm), (4) Fu1
≤ 70 ksi (483 MPa hoặc 4920 kg/cm2), và (5) t2/t1
≥ 2,5.
Đối với các kết nối chịu tải lệch tâm tạo ra lực kéo không đồng đều trên
dây buộc, cường độ kéo qua danh nghĩa sẽ được lấy bằng 50 phần trăm của Pnov.
E4.5.2 Phương pháp LRFD và LSD
Đối với các mối nối vít chịu sự kết hợp của lực cắt và lực kéo, phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Hỏi t
0,71 ≤ 1,10φ (Phương trình E4.5.2-1)
P ns + P tháng mười một
Ngoài ra, Q và T không được vượt quá cường độ thiết kế tương ứng [điện trở được tính toán]
được xác định tương ứng theo Mục E4.3 và E4.4.
Ở đâu
Q = Lực cắt yêu cầu [lực cắt được tính toán] của kết nối
= Vũ cho LRFD
= Vf cho LSD
T = Độ bền kéo yêu cầu [lực kéo theo hệ số] của liên kết = Tu đối với LRFD
= Tf đối với LSD
Pns = Cường độ
cắt danh nghĩa [sức kháng] của liên kết = 2,7t1dFu1 Pnov =
Cường độ kéo (Phương trình E4.5.2-2)
qua danh nghĩa [sức kháng] của liên kết = 1,5t1dwFu1 Trong đó
(Eq. E4.5.2-3)
dw = Lớn hơn đường kính đầu vít hoặc đường kính vòng đệm
φ = 0,65 (LRFD)
= 0,55 (LSD)
phương trình E4.5.2-1 sẽ có hiệu lực đối với các kết nối đáp ứng các giới
hạn sau: (1) 0,0285 inch (0,724 mm) ≤ t1 ≤ 0,0445 inch
(1,13 mm), (2) Tự khoan số 12 và số 14 vít có hoặc không có vòng đệm,

(3) dw ≤ 0,75 inch (19,1
mm), (4) Fu1 ≤ 70 ksi (483 MPa hoặc 4920 kg/cm2)
và (5) t2/t1 ≥ 2,5.
Đối với các kết nối chịu tải lệch tâm tạo ra lực kéo không đồng đều trên
dây buộc, cường độ kéo qua danh nghĩa [sức đề kháng] sẽ được lấy bằng 50 phần trăm Pnov.
Vỡ E5
A, B
Xem Phần E5 của Phụ lục A hoặc B để biết các điều khoản của phần này.
tháng 7 năm 2007

103
E6 Kết nối với các vật liệu khác
E6.1 Vòng bi
Các điều khoản sẽ được thực hiện để truyền lực chịu lực từ các cấu kiện thép được đề cập trong tiêu chuẩn này.
Đặc điểm kỹ thuật cho các thành phần kết cấu lân cận làm bằng vật liệu khác.
E6.2 Căng thẳng
Phải xem xét lực cắt/căng kéo trong tấm thép xung quanh đầu của dây buộc, cũng như lực
kéo ra do tải trọng dọc trục và mô men uốn truyền lên dây buộc từ các bộ phận kết cấu
liền kề khác nhau trong tổ hợp.
Độ bền kéo danh nghĩa [sức đề kháng] của dây buộc và độ bền nhúng danh nghĩa [sức đề
kháng] của thành phần kết cấu lân cận sẽ được xác định bằng các phê duyệt mã sản phẩm
hiện hành, thông số kỹ thuật sản phẩm, tài liệu sản phẩm hoặc sự kết hợp của chúng.
E6.3 Cắt
Các điều khoản sẽ được thực hiện để truyền lực cắt từ các cấu kiện thép được đề cập
trong Thông số kỹ thuật này sang các cấu kiện kết cấu lân cận làm bằng vật liệu khác. Lực
cắt và/hoặc cường độ chịu lực [sức đề kháng] cần thiết trên các cấu kiện thép không được
vượt quá mức cho phép của Thông số kỹ thuật này. Không được vượt quá cường độ cắt [sức đề
kháng] hiện có trên các chốt và vật liệu khác. Yêu cầu nhúng phải được đáp ứng. Các quy
định cũng phải được thực hiện đối với lực cắt kết hợp với các lực khác.

F. XÉT NGHIỆM CHO CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT
Các thử nghiệm phải được thực hiện bởi phòng thử nghiệm độc lập hoặc bởi phòng thử nghiệm của nhà
sản xuất.
Các điều khoản của Chương F sẽ không áp dụng cho màng ngăn thép tạo hình nguội . Tham khảo Mục D5.
Thử nghiệm F1 để xác định hiệu suất kết cấu
F1.1 Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng và thiết kế trạng thái giới hạn
Bất kỳ tính năng kết cấu nào được yêu cầu thiết lập bằng các thử nghiệm đều phải được đánh giá
theo quy trình thực hiện sau: (a) Việc đánh giá kết quả thử
nghiệm phải được thực hiện trên cơ sở giá trị trung bình của dữ liệu thử nghiệm thu được từ các thử
nghiệm của không ít hơn ba mẫu giống hệt nhau, với điều kiện là độ lệch của bất kỳ kết quả thử
nghiệm riêng lẻ nào so với giá trị giá trị trung bình thu được từ tất cả các phép thử không vượt
quá ±15 phần trăm. Nếu độ lệch so với giá trị trung bình vượt quá 15 phần trăm, thì phải thực hiện
thêm các phép thử cùng loại cho đến khi độ lệch của bất kỳ kết quả thử riêng lẻ nào so với giá trị
trung bình thu được từ tất cả các phép thử không vượt quá ±15 phần trăm hoặc cho đến khi ít nhất
ba phép thử bổ sung có kết quả . được làm. Không có kết quả thử nghiệm nào bị loại bỏ trừ khi có
lý do loại trừ được đưa ra. Giá trị trung bình của tất cả các thử nghiệm được thực hiện sau đó sẽ
được coi là cường độ danh nghĩa [điện trở danh nghĩa], Rn, đối với một loạt các thử nghiệm. Rn và
hệ số biến thiên VP của kết quả thử nghiệm phải được xác định bằng phân tích thống kê.
(b) Độ bền của các phần tử, cụm lắp ráp, kết nối hoặc thành phần được thử nghiệm phải thỏa mãn biểu
thức. F1.1-1a hoặc Eq. F1.1-1b nếu có.
ΣγiQi ≤ φRn cho LRFD φRn ≥ (Eq. F1.1-1a)
ΣγiQi cho LSD (Eq. F1.1-1b)

trong
đó ΣγiQi = Cường độ yêu cầu [tải trọng được tính toán] dựa trên tổ hợp tải trọng quan trọng
nhất được xác định theo Mục A5.1.2 đối với LRFD hoặc A6.1.2 đối với LSD. γi và Qi
lần lượt là hệ số tải trọng và hiệu ứng tải trọng .
φ = Hệ số kháng cự
2 2
2 +F +
-β o VM VCVV PP 2 +
= Hỏi
C (MmFmPm ) e (Eq. F1.1-2)
φ
Ở đâu
Cφ = Hệ số hiệu chuẩn = 1,52 cho

LRFD
= 1,6 đối với LRFD đối với dầm có bản cánh chịu lực liên kết chặt vào boong hoặc
vỏ bọc và với mặt bích nén không giằng ngang
= 1,42 đối với LSD
= 1,42 đối với LSD đối với dầm có bản cánh căng liên kết chặt vào boong hoặc
Mm = Giá trị trung bình của yếu tố vật liệu, M, được liệt kê trong Bảng F1 cho loại cấu kiện
có liên quan
Fm = Giá trị trung bình của hệ số chế tạo, F, được liệt kê trong Bảng F1 đối với loại
thành phần tham gia

Pm = Giá trị trung bình của yếu tố chuyên môn, P, đối với thành phần được kiểm tra
tháng 7 năm 2007

105
Chương F, Thử nghiệm cho các trường hợp đặc biệt
= 1,0
e = Cơ số logarit tự nhiên = 2,718
βo = Chỉ số tin cậy mục tiêu

= 2,5 đối với các bộ phận kết cấu và 3,5 đối với các liên kết đối với
LRFD = 1,5 đối với LRFD đối với dầm có bản cánh chịu lực liên kết xuyên suốt với boong hoặc
vỏ bọc và có bản cánh chịu nén không được giằng ngang = 3,0 đối với
các bộ phận kết cấu và 4,0 đối với các liên kết đối với LSD = 3,0 đối
với LSD đối với dầm có bản cánh chịu lực được liên kết xuyên suốt với boong hoặc
VM = Hệ số biến thiên của yếu tố vật liệu được liệt kê trong Bảng F1 cho loại
thành phần tham gia
VF = Hệ số biến thiên của hệ số chế tạo liệt kê trong Bảng F1 đối với loại
thành phần liên quan CP

= Hệ số hiệu chỉnh = (1+1/n)m/
(m-2) với n ≥ 4 = 5,7 với n = 3 (Eq. F1.1-3)
trong
đó n = Số phép thử m =
Bậc tự do = n-1
VP = Hệ số biến thiên của kết quả thí nghiệm, nhưng không nhỏ hơn 6,5% VQ = Hệ số biến
thiên của tải trọng tác dụng

= 0,21 đối với LRFD và LSD
= 0,43 đối với LRFD đối với dầm có bản cánh chịu lực liên kết chặt vào boong hoặc
= 0,21 đối với LSD đối với dầm có bản cánh căng liên kết chặt vào boong
hoặc vỏ bọc và với mặt bích chịu nén không được giằng ngang Rn = Giá
trị trung bình của tất cả các kết quả thử
nghiệm Danh sách trong Bảng F1 không loại trừ việc sử dụng các dữ liệu thống kê dạng văn bản khác nếu
chúng được thiết lập từ các kết quả đầy đủ về đặc tính vật liệu và chế tạo.
Đối với thép không được liệt kê trong Phần A2.1, các giá trị của Mm và VM sẽ được xác định bằng phân
tích thống kê đối với vật liệu được sử dụng.

Khi các biến dạng cản trở hoạt động đúng của mẫu thử trong sử dụng thực tế, các hiệu ứng tải trọng dựa
trên tổ hợp tải trọng tới hạn khi xảy ra biến dạng chấp nhận được cũng phải thỏa mãn biểu thức. F1.1-1a
hoặc Eq. F1.1-1b, nếu áp dụng, ngoại trừ hệ số sức cản φ phải được lấy bằng 1 và hệ số tải cho tĩnh tải
phải được lấy bằng 1,0.
(c) Các tính chất cơ học của tấm thép phải được xác định dựa trên các mẫu đại diện của vật liệu được lấy từ
mẫu thử hoặc tấm phẳng được sử dụng để tạo thành mẫu thử. Các tính chất cơ học do nhà cung cấp thép báo
cáo sẽ không được sử dụng để đánh giá kết quả thử nghiệm. Nếu ứng suất chảy của thép mà từ đó các phần
được thử nghiệm được hình thành lớn hơn giá trị quy định, thì kết quả thử nghiệm phải được điều chỉnh
xuống ứng suất chảy tối thiểu quy định của thép mà nhà sản xuất dự định sử dụng. Kết quả thử nghiệm
không được điều chỉnh tăng lên nếu ứng suất chảy của mẫu thử nhỏ hơn ứng suất chảy tối thiểu quy định.
Các điều chỉnh tương tự sẽ được thực hiện trên cơ sở độ bền kéo

cường độ thay vì ứng suất chảy trong đó độ bền kéo là yếu tố quan trọng.
Việc xem xét cũng phải được đưa ra đối với bất kỳ biến thể hoặc sự khác biệt nào giữa thiết kế
độ dày và độ dày của mẫu được sử dụng trong các thử nghiệm.
BẢNG F1
Dữ liệu thống kê để xác định hệ số kháng
Loại thành phần Mm VM fm VF
chất làm cứng ngang 1.10 0,10 1,00 0,05
cắt tăng cường 1,00 0,06 1,00 0,05
thành viên căng thẳng 1.10 0,10 1,00 0,05
Thành viên uốn
Lực bẻ cong 1.10 0,10 1,00 0,05
Độ bền uốn xoắn bên 1,00 0,06 1,00 0,05
Một mặt bích được gắn chặt vào boong hoặc vỏ bọc 1.10 0,10 1,00 0,05
Sức chống cắt 1.10 0,10 1,00 0,05
Kết hợp uốn và cắt 1.10 0,10 1,00 0,05
Sức mạnh làm tê liệt web 1.10 0,10 1,00 0,05
Bẻ cong kết hợp và làm tê liệt web 1.10 0,10 1,00 0,05
Các thành viên nén được tải đồng tâm 1.10 0,10 1,00 0,05
Kết hợp tải trọng trục và uốn 1,05 0,10 1,00 0,05
Thành viên hình ống hình trụ
Lực bẻ cong 1.10 0,10 1,00 0,05
Nén trục 1.10 0,10 1,00 0,05
Đinh tán tường và Lắp ráp đinh tán tường
Wall Studs trong nén 1.10 0,10 1,00 0,05
Wall Studs trong Uốn 1.10 0,10 1,00 0,05
Đinh treo tường chịu lực và uốn kết hợp dọc trục 1,05 0,10 1,00 0,05
Thành viên kết cấu không được liệt kê ở trên 1,00 0,10 1,00 0,05
tiếp tục
tháng 7 năm 2007

107
BẢNG F1 (Còn tiếp)

Loại thành phần Mm máy ảo fm VF
kết nối hàn
Mối hàn điểm hồ quang
Độ bền cắt của mối hàn 1.10 0,10 1,00 0,10
Độ bền kéo của mối hàn 1.10 0,10 1,00 0,10
tấm thất bại 1.10 0,08 1,00 0,15
mối hàn hồ quang
xé tấm 1.10 0,10 1,00 0,10
mối hàn phi lê
tấm thất bại 1.10 0,08 1,00 0,15
mối hàn rãnh loe
tấm thất bại 1.10 0,10 1,00 0,10
mối hàn điện trở 1.10 0,10 1,00 0,10
Kết nối bắt vít
Độ bền cắt của Bolt 1.10 0,08 1,00 0,05
Độ bền kéo của Bolt 1.10 0,08 1,00 0,05
Khoảng cách tối thiểu và khoảng cách cạnh 1.10 0,08 1,00 0,05
Độ bền căng trên phần ròng 1.10 0,08 1,00 0,05
sức chịu lực 1.10 0,08 1,00 0,05
tiếp tục

BẢNG F1 (Còn tiếp)

Loại thành phần Mm máy ảo fm VF
kết nối vít
Độ bền cắt của vít 1.10 0,10 1,00 0,10
Độ bền kéo của trục vít 1.10 0,10 1,00 0,10
Khoảng cách tối thiểu và khoảng cách cạnh 1.10 0,10 1,00 0,10
Độ bền căng trên phần ròng 1.10 0,10 1,00 0,10
Độ nghiêng và độ bền chịu lực 1.10 0,08 1,00 0,05
Kéo ra 1.10 0,10 1,00 0,10
Kéo qua 1.10 0,10 1,00 0,10
Kết hợp cắt và kéo qua 1.10 0,10 1,00 0,10
Kết nối không được liệt kê ở trên 1.10 0,10 1,00 0,15
F1.2 Thiết kế cường độ cho phép
Trong trường hợp thành phần hoặc cấu hình của các phần tử, cụm lắp ráp, liên kết hoặc chi tiết
của các thành viên kết cấu thép tạo hình nguội không thể thực hiện được việc tính toán độ bền của
chúng theo các quy định của Thông số kỹ thuật này, hiệu suất kết cấu của chúng sẽ được thiết lập
từ các thử nghiệm và đánh giá phù hợp với Mục F1.1, trừ khi được sửa đổi trong mục này đối với
thiết kế cường độ cho phép.
Cường độ cho phép được tính như sau: R = Rn/Ω trong đó
(Eq. F1.2-1)
Rn = Giá trị trung bình của tất cả các kết quả thử
nghiệm Ω = Hệ số an toàn
1,6
=
(Eq. F1.2-2)
trong đó φ = Giá trị được đánh giá theo Mục F1.1 Cường độ
yêu cầu phải được xác định từ tải trọng danh định và tổ hợp tải trọng như
mô tả trong Mục A4.
Thử nghiệm F2 để xác nhận hiệu suất kết cấu
Đối với các thành viên kết cấu, liên kết và cụm lắp ráp mà cường độ [sức đề kháng] danh nghĩa
được tính toán theo Thông số kỹ thuật này hoặc các tài liệu tham khảo cụ thể của nó, các thử nghiệm
xác nhận sẽ được phép thực hiện để chứng minh cường độ không nhỏ hơn
tháng 7 năm 2007

109
cường độ danh định [sức đề kháng], Rn, được chỉ định trong Thông số kỹ thuật này hoặc các tài liệu tham khảo cụ thể
của nó cho loại hành vi liên quan.
F3 Thử Nghiệm Xác Định Tính Chất Cơ Học
F3.1 Phần đầy đủ
Các phép thử để xác định tính chất cơ học của toàn bộ các mặt cắt được sử dụng trong Mục A7.2 phải được tiến
hành theo mục này. (a) Quy trình kiểm tra độ bền kéo phải phù
hợp với tiêu chuẩn ASTM A370. (b) Việc xác định ứng suất chảy do nén
phải được thực hiện bằng các phương pháp thử nén của
mẫu vật ngắn của phần. Xem AISI S902.
Ứng suất chảy do nén phải được lấy bằng giá trị nhỏ hơn của cường độ nén lớn nhất của tiết diện chia cho diện
tích mặt cắt ngang hoặc ứng suất được xác định bằng một trong các phương pháp sau: (1) Đối với thép chảy nhọn,
ứng suất chảy là được xác định bởi sơ
đồ chữ ký
hoặc bằng phương pháp tổng biến dạng dưới tải trọng.
(2) Đối với thép chảy dẻo dần, ứng suất chảy được xác định bởi biến dạng dưới tải
phương pháp hoặc bằng phương pháp bù trừ 0,2 phần trăm.
Khi sử dụng phương pháp tổng biến dạng dưới tải trọng, phải có bằng chứng cho thấy ứng suất chảy được xác
định như vậy phù hợp trong phạm vi 5 phần trăm với ứng suất chảy sẽ được xác định bằng phương pháp bù 0,2
phần trăm. (c) Trong trường hợp ảnh hưởng chính của
tải trọng mà bộ phận phải chịu khi sử dụng sẽ tạo ra ứng suất uốn, ứng suất chảy chỉ được xác định cho các mặt
bích. Khi xác định ứng suất chảy như vậy, mỗi mẫu phải bao gồm một mặt bích hoàn chỉnh cộng với một phần của
bản bụng có tỷ lệ chiều rộng phẳng sao cho giá trị của ρ đối với mẫu là một.
(d) Đối với các mục đích nghiệm thu và kiểm soát, một bài kiểm tra toàn phần phải được thực hiện từ mỗi tổng thể
xôn xao.
(e) Theo lựa chọn của nhà sản xuất, phép thử kéo hoặc thử nén sẽ được phép sử dụng cho mục đích kiểm soát và
nghiệm thu thông thường, miễn là nhà sản xuất chứng minh rằng các thử nghiệm đó chỉ ra một cách đáng tin cậy
ứng suất chảy của tiết diện khi chịu loại ứng suất đó. theo đó các thành viên sẽ được sử dụng.
F3.2 Phần tử phẳng của tiết diện được tạo hình
Các phép thử để xác định tính chất cơ học của các phần tử phẳng của các phần được tạo hình và tính chất cơ
học đại diện của thép nguyên chất được sử dụng trong Mục A7.2 phải được thực hiện theo mục này.
Ứng suất chảy của các tấm phẳng, Fyf, phải được thiết lập bằng trung bình gia quyền của các ứng suất chảy của
các phiếu kéo tiêu chuẩn được lấy theo chiều dọc từ các phần phẳng của một bộ phận tạo hình nguội đại diện. Giá
trị trung bình có trọng số sẽ là tổng các tích của ứng suất chảy trung bình cho từng phần phẳng nhân với diện tích
mặt cắt ngang của nó, chia cho tổng diện tích của các căn hộ trong mặt cắt ngang. Mặc dù số lượng chính xác của
các phiếu như vậy sẽ phụ thuộc vào hình dạng của cấu kiện, tức là vào số lượng các mặt phẳng trong mặt cắt ngang,
ít nhất một phiếu chịu kéo phải được lấy từ giữa mỗi mặt phẳng. Nếu ứng suất chảy ban đầu thực tế vượt quá ứng
suất chảy tối thiểu quy định, thì ứng suất chảy của tấm phẳng, Fyf, phải được điều chỉnh bằng cách nhân các giá
trị thử nghiệm với tỷ lệ của ứng suất chảy tối thiểu quy định với ứng suất chảy ban đầu thực tế.

F3.3 Thép nguyên chất
Các điều khoản sau đây sẽ áp dụng cho thép được sản xuất ngoài các Thông số kỹ thuật
của ASTM được liệt kê trong Phần A2.1 khi được sử dụng trong các phần mà ứng suất chảy
tăng lên của thép sau khi tạo hình nguội được tính toán từ các đặc tính của thép nguyên
chất theo Phần A7.2 . Đối với mục đích chấp nhận và kiểm soát, ít nhất bốn mẫu thử kéo
phải được lấy từ mỗi cuộn dây chính để thiết lập các giá trị đại diện của ứng suất kéo
ban đầu và độ bền kéo. Các mẫu thử phải được lấy theo chiều dọc từ 1/4 điểm của chiều
rộng gần đầu ngoài của cuộn dây.
tháng 7 năm 2007

111
Chương G, Thiết kế các bộ phận kết cấu thép định hình nguội và các liên kết chịu tải trọng tuần hoàn (mỏi)
G. THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP DẠNG LẠNH VÀ LIÊN KẾT CHO
TẢI CHU KỲ (MỆT MỎI)
Quy trình thiết kế này sẽ áp dụng cho các bộ phận kết cấu thép tạo hình nguội và các liên kết chịu
tải trọng tuần hoàn trong phạm vi đàn hồi của các ứng suất có tần số và cường độ đủ để bắt đầu nứt và phá
hủy tăng dần (mỏi).
G1 chung
Khi tải trọng theo chu kỳ được cân nhắc trong thiết kế, các điều khoản của chương này sẽ áp dụng cho
các ứng suất được tính toán trên cơ sở tải trọng không tính hệ số. Ứng suất kéo tối đa cho phép do tải
trọng không tính hệ số phải là 0,6 Fy.

Phạm vi ứng suất sẽ được định nghĩa là độ lớn của sự thay đổi ứng suất do tác dụng hoặc loại bỏ hoạt
tải không tính hệ số. Trong trường hợp ứng suất đảo chiều, phạm vi ứng suất sẽ được tính bằng tổng giá
trị tuyệt đối của ứng suất kéo và ứng suất nén lặp lại lớn nhất hoặc tổng giá trị tuyệt đối của ứng suất
cắt lớn nhất theo hướng ngược lại tại điểm bắt đầu vết nứt có thể xảy ra.
Vì sự xuất hiện của tải trọng gió hoặc động đất toàn phần thiết kế là quá hiếm để đảm bảo xem xét
trong thiết kế mỏi , nên việc đánh giá khả năng chống mỏi sẽ không cần thiết đối với các ứng dụng tải
trọng gió trong các tòa nhà. Nếu phạm vi ứng suất hoạt tải nhỏ hơn phạm vi ứng suất ngưỡng, FTH, được cho
trong Bảng G1, thì cũng không cần đánh giá độ bền mỏi [sức kháng] .
Bảng G1
Thông số thiết kế mỏi cho kết cấu thép định hình nguội
Nhấn mạnh Không thay đổi Ngưỡng Thẩm quyền giải quyết
Sự miêu tả Loại Cf FTH, ksi Nhân vâ t
(MPa)
[kg/cm2 ]
Kim loại cơ bản nhận được và các bộ phận có bề mặt 25
được cán, bao gồm các cạnh được cắt và các góc TÔI 3,2x1010 (172) G1-1
được tạo hình nguội [1760]

Kim loại cơ bản như đã nhận và kim loại hàn trong 15
các bộ phận được kết nối bằng các mối II 1.0x1010 (103) G1-2
hàn dọc liên tục Các [1050]
mối hàn liên kết với một tấm hoặc một dầm, các
mối hàn góc ngang và các mối hàn góc dọc liên 16
tục có đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 2 inch (50,8 mm), III 3,2x109 (110) G1-3, G1-4
các liên kết bu lông và vít, và các mối hàn điểm Các [1120]
mối hàn góc
dọc liên kết lớn hơn lớn hơn 2 inch (50,8 mm)
song song với hướng của ứng suất tác dụng và các
mối hàn gián đoạn song song với hướng IV 1.0x109 9 G1-4
của lực tác dụng (62) [633]

Kênh thép định hình nguội, ứng suất loại I
Hình G1-1 Chi tiết điển hình cho loại ứng suất I
Dầm chữ I hàn, ứng suất loại II
Hình G1-2 Chi tiết điển hình cho loại ứng suất II
Hình G1-3 Các phụ tùng điển hình cho Loại ứng suất III và IV
Không yêu cầu đánh giá độ bền mỏi [độ bền] nếu số chu kỳ của
ứng dụng tải trực tiếp nhỏ hơn 20.000.
Độ bền mỏi [sức đề kháng] được xác định theo các điều khoản của chương này sẽ được áp
dụng cho các kết cấu có bảo vệ chống ăn mòn hoặc chỉ chịu tác động của khí quyển không xâm
thực.
Độ bền mỏi [sức đề kháng] được xác định theo các điều khoản của chương này sẽ là
chỉ áp dụng cho các cấu trúc chịu nhiệt độ không quá 300°F (149°C).
tháng 7 năm 2007

113
Chương G, Thiết kế các bộ phận kết cấu thép định hình nguội và các liên kết chịu tải trọng tuần hoàn (mỏi)
Các tài liệu hợp đồng phải cung cấp chi tiết đầy đủ bao gồm kích thước mối hàn hoặc chỉ định tuổi
thọ chu kỳ dự kiến và phạm vi tối đa của thời điểm, lực cắt và phản ứng cho
kết nối.
Hình G1-4 Các phụ tùng điển hình cho loại ứng suất III
G2 Tính toán Ứng suất và Phạm vi Ứng suất Tối đa
Ứng suất tính toán phải dựa trên phân tích đàn hồi. Ứng suất không được khuếch đại bởi
các yếu tố tập trung ứng suất cho sự không liên tục hình học.
Đối với bu lông và thanh ren chịu lực căng dọc trục, ứng suất tính toán phải bao gồm tác động của
hành động cạy, nếu có.
Trong trường hợp ứng suất dọc trục kết hợp với uốn, ứng suất lớn nhất của mỗi loại phải là ứng
suất được xác định cho sự bố trí đồng thời tải trọng tác dụng.
Đối với các cấu kiện có mặt cắt ngang đối xứng, các chi tiết kẹp chặt và mối hàn phải được bố trí
đối xứng quanh trục của cấu kiện, hoặc tổng ứng suất bao gồm cả ứng suất do lệch tâm phải được đưa vào
tính toán phạm vi ứng suất.
Đối với các cấu kiện góc chịu ứng suất dọc trục, trong đó trọng tâm của các mối hàn liên kết nằm
giữa đường trọng tâm của mặt cắt ngang góc và tâm của chân liên kết, ảnh hưởng của độ lệch tâm phải
được bỏ qua. Nếu trọng tâm của các mối hàn liên kết nằm bên ngoài vùng này, tổng ứng suất, bao gồm cả
ứng suất do độ lệch tâm của mối nối, phải được đưa vào tính toán dải ứng suất.
Phạm vi ứng suất thiết kế G3
Phạm vi ứng suất khi tải trọng khai thác [được chỉ định] không được vượt quá phạm vi ứng suất
thiết kế được tính bằng Công thức G3-1 cho tất cả các loại ứng suất
như sau: FSR = (αCf/N)0,333 (Eq. G3-1)
≥ FTH
trong đó FSR = Phạm vi ứng

suất thiết kế α = Hệ số cho chuyển đổi đơn
vị = 1 đối với đơn vị thông thường của
Hoa Kỳ = 327 đối với đơn vị
vị MKS = SI đối với đơn
352.000 Cf = Hằng số từ Bảng G1
N = Số dao động phạm vi ứng suất trong tuổi thọ thiết kế =

Số dao động phạm vi ứng suất mỗi ngày x 365 x tuổi thọ thiết kế FTH = Phạm vi
ứng suất mỏi ngưỡng, phạm vi ứng suất tối đa cho tuổi thọ thiết kế vô hạn từ Bảng G1

G4 Bu lông và các bộ phận có ren
Đối với các kết nối được buộc chặt bằng cơ khí chịu lực cắt, phạm vi ứng suất tối đa trong vật liệu
được kết nối khi tải trọng vận hành [được chỉ định] không được vượt quá phạm vi ứng suất thiết kế được tính
bằng Công thức G3-1. Hệ số Cf được lấy là 22 x 108. Ứng suất ngưỡng, FTH, được lấy là 7 ksi (48 MPa hoặc
492 kg/cm2).
Đối với bu lông cường độ cao, bu lông thông thường và thanh neo ren có ren cắt, mài hoặc cuộn không
được siết chặt hoàn toàn, phạm vi ứng suất kéo tối đa trên vùng chịu kéo thực từ tải trọng dọc trục tác
dụng và mô men cộng với tải trọng do hoạt động cạy không được vượt quá phạm vi ứng suất thiết kế được tính
bằng Công thức G3-1. Hệ số Cf được lấy là 3,9 x 108. Ứng suất ngưỡng, FTH, được lấy là 7 ksi (48 MPa hoặc
492 kg/cm2). Diện tích kéo ròng phải được tính bằng phương trình. G4-1a hoặc G4-1b nếu có.
At = (π/4) [db - (0,9743/n)]2 đối với đơn vị Thông thường của Hoa Kỳ At (Phương trình G4-1a)
= (π/4) [db - (0,9382p)]2 đối với đơn vị SI hoặc MKS (Phương trình G4-1b)
Ở đâu:
At = Diện tích chịu kéo
thực db = Đường kính danh nghĩa (đường kính thân hoặc
cán) n = Số lượng ren trên mỗi inch p

= Bước chỉ (mm trên mỗi ren đối với đơn vị SI và cm trên mỗi ren đối với đơn vị MKS)
Yêu cầu chế tạo đặc biệt của G5
Các thanh đỡ trong các liên kết hàn song song với trường ứng suất phải được phép giữ nguyên vị trí và
nếu được sử dụng thì phải liên tục.
Các thanh đỡ vuông góc với trường ứng suất, nếu được sử dụng, phải được loại bỏ và
nối lại khoét và hàn.
Các cạnh cắt bằng ngọn lửa chịu các dải ứng suất theo chu kỳ phải có độ nhám bề mặt không vượt quá
1.000 µin. (25 µm) theo ASME B46.1.
Các góc vào lại tại các lỗ tiếp cận vết cắt, đối xứng và mối hàn phải tạo thành bán kính không nhỏ hơn
3/8 inch (9,53 mm) bằng cách khoan trước hoặc đục lỗ phụ và doa một lỗ hoặc bằng cách cắt nhiệt để tạo
thành bán kính của vết cắt. Nếu phần bán kính được tạo thành bằng phương pháp cắt nhiệt, thì bề mặt cắt
phải được mài thành một đường viền kim loại sáng để tạo ra sự chuyển tiếp bán kính, không có vết khía, với
độ nhám bề mặt không vượt quá 1.000 µin. (25 µm) theo ASME B46.1 hoặc các tiêu chuẩn tương đương khác đã
được phê duyệt.
Đối với các mối hàn đối đầu ngang ở các khu vực có ứng suất kéo cao, các mấu hàn phải được sử dụng để
tạo thành tầng cho phần cuối mối hàn bên ngoài mối nối đã hoàn thiện. Đập cuối không được sử dụng.
Các mấu hàn phải được tháo ra và phần cuối của mối hàn đã hoàn thành ngang bằng với mép của bộ phận. Ngoại
lệ: Các mấu hàn không được yêu cầu đối với vật liệu dạng tấm nếu quy trình hàn được sử dụng dẫn đến các
cạnh nhẵn, phẳng.
tháng 7 năm 2007

115
Phụ lục 1
Thiết kế thép hình nguội
Các thành viên kết cấu sử dụng
phương pháp sức mạnh trực tiếp
BẢN 2007
Phụ lục 1, Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh Sử dụng Phương pháp Cường độ Trực tiếp
LỜI NÓI ĐẦU
Phụ lục này cung cấp các quy trình thiết kế thay thế cho các phần của Tiêu chuẩn Bắc
Mỹ về Thiết kế các Thành viên Kết cấu Thép Tạo hình Lạnh, Chương A đến G, và Phụ lục A và B
(sau đây gọi là Thông số kỹ thuật chính). Phương pháp Độ bền Trực tiếp được trình bày chi
tiết trong Phụ lục này yêu cầu xác định ứng xử oằn đàn hồi của cấu kiện, sau đó cung cấp
một loạt các đường cong cường độ [sức đề kháng] danh nghĩa để dự đoán cường độ của cấu kiện
dựa trên trạng thái oằn đàn hồi. Quy trình không yêu cầu tính toán hoặc lặp lại chiều rộng
hiệu quả; thay vào đó, nó sử dụng các thuộc tính thô và hành vi oằn đàn hồi của mặt cắt
ngang để dự đoán cường độ. Khả năng áp dụng của các quy định này được trình bày chi tiết
trong Quy định chung của Phụ lục này.
1-2 tháng 7 năm 2007

PHỤ LỤC 1: Thiết Kế Các Thành Viên Kết Cấu Thép Tạo Hình Lạnh Sử Dụng Trực Tiếp
Phương pháp sức mạnh
1.1 Quy định chung
1.1.1 Khả năng ứng dụng
Các điều khoản của Phụ lục này được phép sử dụng để xác định cường độ [sức kháng] dọc trục (Pn)
và uốn (Mn) danh nghĩa của các cấu kiện thép tạo hình nguội. Mục 1.2.1 và 1.2.2 trình bày phương pháp
áp dụng cho tất cả các cột và dầm thép tạo hình nguội. Những cấu kiện đáp ứng các giới hạn về hình học
và vật liệu của Mục 1.1.1.1 đối với cột và Mục 1.1.1.2 đối với dầm đã được xác định trước để sử dụng
và hệ số an toàn đã hiệu chuẩn, Ω, và hệ số sức kháng, φ, được đưa ra trong 1.2.1 và 1.2.2 được phép
áp dụng. Cho phép sử dụng các quy định của Mục 1.2.1 và 1.2.2 cho các cột và dầm khác, nhưng phải áp
dụng các hệ số Ω và φ tiêu chuẩn để phân tích kỹ thuật hợp lý (Mục A1.12(b) của Thông số kỹ thuật
chính) . Thông số kỹ thuật chính đề cập đến các Chương từ A đến G, Phụ lục A và B, và Phụ lục 2 của
Thông số kỹ thuật Bắc Mỹ về Thiết kế các Thành viên Kết cấu thép định hình nguội.
Hiện tại, Phương pháp Sức mạnh Trực tiếp không cung cấp các quy định rõ ràng cho các cấu kiện
chịu lực căng, lực cắt, uốn và cắt kết hợp, làm cong bản bụng, uốn kết hợp và làm cong bản bụng, hoặc
tải trọng dọc trục và uốn kết hợp (dầm-cột). Hơn nữa, không có quy định nào được đưa ra cho các cụm
kết cấu hoặc các mối nối và mối nối. Như được nêu chi tiết trong Thông số kỹ thuật chính, Mục A1.12,
các quy định của Thông số kỹ thuật chính, khi áp dụng, sẽ được sử dụng cho tất cả các trường hợp được
liệt kê ở trên.
Cho phép thay thế cường độ danh nghĩa [điện trở], hệ số điện trở và hệ số an toàn từ Phụ lục này bằng các giá trị
tương ứng trong Mục C3.1, C4.1.1, C4.1.2, C4.1.3, C4.1.4, D6. 1.1 và D6.1.2 của Thông số kỹ thuật chính.
Đối với các thành viên hoặc tình huống mà Thông số kỹ thuật chính không được áp dụng, Phương pháp
cường độ trực tiếp của Phụ lục này sẽ được phép sử dụng, nếu có. Việc sử dụng Phương pháp cường độ
trực tiếp phải tuân theo các quy định giống như bất kỳ quy trình phân tích kỹ thuật hợp lý nào khác,
như được nêu chi tiết trong Phần A1.12(b) của Thông số kỹ thuật chính: (1) các quy định hiện
hành của Thông số kỹ thuật chính sẽ được tuân theo khi chúng tồn tại, và (2) hệ số an toàn
tăng, Ω, và hệ số sức cản giảm, φ, sẽ được sử dụng cho độ bền
khi phân tích kỹ thuật hợp lý được tiến hành.
1.1.1.1 Các cột được xác định trước
Các cột không đục lỗ nằm trong giới hạn hình học và vật liệu nêu trong Bảng 1.1.1-1 sẽ được
phép thiết kế sử dụng hệ số an toàn, Ω và hệ số sức bền, φ, được xác định trong Mục 1.2.1.
tháng 7 năm 2007

1-3
Bảng 1.1.1-1
Giới hạn cho các cột được xác định
Phần C có môi trước* Đối với tất
Đôi môi đơn giản: cả các phần
C: ho/t <
472 bo/t < 159
θ 4 < D/t < 33 0,7 <
ho/bo < 5,0 0,05 < D/

bo < 0,41 θ = 90°
E/Fy > 340 [Fy < 86 ksi (593 MPa hoặc 6050 kg/cm2)]
Đối với những ca sinh mổ có môi
phức tạp:
Môi phức tạp: D2/t < 34
D2/D < 2
D3/t < 34
D3/D2
< 1 Lưu ý: a) θ2 được phép thay đổi ( môi D2 được phép nghiêng
vào trong, ra
ngoài, v.v. ) b) θ3 được phép thay đổi ( môi D3 được phép nghiêng lên, xuống, v.v.)
Lipped C-Section với Web Đối với một hoặc hai chất làm cứng trung gian:
chất làm cứng ho/t < 489
bo/t < 160
θ 6 < D/t < 33

1,3 < ho/bo < 2,7
0,05 < D/bo < 0,41
E/Fy > 340 [Fy < 86 ksi ( 593 MPa hoặc 6050 kg/cm2)]
Phần Z ho/t < 137
bo/t < 56
0 < D/t < 36

1,5 < ho/bo < 2,7
0,00 < D/bo < 0,73

θ = 50°
θ
giá thẳng đứng

Xem phần C với đôi môi phức tạp
mũ ho/t < 50
bo/t < 2043
4 < D/t < 6

1,0 < ho/bo < 1,2
D/bo = 0,13
Lưu ý: * r/t < 10, trong đó r là bán kính uốn của đường tâm
bo = chiều rộng tổng thể; D = độ sâu tổng thể của môi; t = độ dày kim loại cơ bản; ho = độ sâu tổng thể

1.1.1.2 Dầm sơ bộ
Các dầm không đục lỗ nằm trong giới hạn hình học và vật liệu nêu trong Bảng
1.1.1-2 được phép thiết kế sử dụng hệ số an toàn, Ω và hệ số sức kháng, φ, được xác
định trong Mục 1.2.2.
Bảng 1.1.1-2
Các giới hạn đối với dầm sơ tuyển* Đối với

Phần C tất cả các tiết diện
Đôi môi đơn giản: chữ C ho/t
< 321 bo/
θ t < 75 0 < D/
t < 34 1,5 < ho/bo
< 17,0 0 < D/bo <

0,70 44 ° < θ < 90°
Đối với sinh mổ với môi phức tạp:
D2/t < 34
Môi phức tạp:
D2/D < 2
D3/t < 34
D3/D2 < 1
Ghi chú:
a) θ2 được phép thay đổi ( môi D2 được phép nghiêng vào trong hoặc
hướng ra
ngoài) b) θ3 được phép thay đổi ( môi D3 được phép nghiêng lên hoặc
Lipped C-Sections với Web xuống). ho/
chất làm cứng
t < 358
bo/t < 58 14
θ < D/t < 17 5,5 <

ho/bo < 11,7 0,27 < D/bo < 0,56
θ = 90°
Phần Z Đối với tất cả các
Đôi môi đơn giản: tiết diện
Z: ho/t <
183 bo/t < 71
10 < D/t < 16 2,5 <
ho/bo < 4,1 0,15 < D/
bo < 0,34 36° < θ < 90°

θ
Đối với mặt cắt Z có gờ phức
tạp: D2/t
Môi phức tạp:
< 34 D2/D
< 2 D3/t
< 34 D3/
D2 <
1 Lưu ý: a) θ2 được phép thay đổi ( môi D2 được phép nghiêng vào
trong, ra ngoài ,
v.v.) b) θ3 được phép thay đổi ( môi D3 được phép nghiêng lên, xuống, v.v.)
(Còn tiếp)
tháng 7 năm 2007

1-5
Bảng 1.1.1-2
Các giới hạn đối với dầm sơ tuyển (Tiếp theo)

Nón (Sàn) có Bích tăng cường trong ho/t < 97 Nén bo/t <
467 0 < ds/t < 26 (ds =Độ sâu của nẹp tăng cứng) 0.14 < ho/
bo < 0.87 0.88 < bo/bt < 5.4 0 < n ≤ 4 (n =
Số lượng nẹp gia cường
mặt bích chịu nén)
E/Fy > 492 [Fy < 60 ksi ( 414 MPa hoặc 4220 kg/cm2)] ho/t
Hình thang (Sàn) có độ cứng < 203 bo/t
Mặt bích trong nén < 231 0,42
< (ho/sinθ)/bo < 1,91 1,10 <
bo/bt < 3,38 0 < nc
≤ 2 (nc = Số lượng nẹp gia cố mặt bích chịu nén) 0 < nw ≤ 2 (nw =
θ Số lượng nẹp sườn và/hoặc nếp gấp)

0 < nt ≤ 2 (nt = Số lượng nẹp gia cố mặt bích chịu lực)
52° < θ < 84° (θ = Góc giữa bản bụng và mặt phẳng nằm ngang)
Ghi chú:
* r/t < 10, trong đó r là bán kính uốn của đường tâm.
Xem Phần 1.1.1.1 để biết định nghĩa của các biến khác được đưa ra trong Bảng 1.1.1-2.
1.1.2 Độ vênh đàn hồi
Phân tích sẽ được sử dụng để xác định tải trọng oằn đàn hồi và/hoặc mô men được sử dụng trong
Phụ lục này. Đối với cột, điều này bao gồm tải trọng cục bộ, biến dạng và tổng thể ( Pcrl, Pcrd
và Pcre của Phần 1.2.1). Đối với dầm, điều này bao gồm mômen uốn cục bộ, biến dạng và tổng thể
(Mcrl, Mcrd và Mcre của Mục 1.2.2). Trong một số trường hợp, đối với một cột hoặc dầm nhất định,
cả ba chế độ này đều không tồn tại. Trong những trường hợp như vậy, chế độ không tồn tại sẽ bị bỏ
qua trong các tính toán của Mục 1.2.1 và 1.2.2. Bình luận của Phụ lục này cung cấp hướng dẫn về
quy trình phân tích thích hợp để xác định độ uốn đàn hồi.
1.1.3 Xác định khả năng sử dụng
Độ võng do uốn tại bất kỳ thời điểm nào, M, do tải trọng danh định phải được phép xác định
bằng cách giảm mômen quán tính tổng, Ig, thành mômen quán tính hiệu dụng đối với độ võng, như cho
trong biểu thức. 1.1.3-1: Ieff =
Ig(Md/M) ≤ Ig trong (Phương trình 1.1.3-1)
đó
Md = Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng], Mn, được xác định trong Mục 1.2.2, nhưng với My
được thay bởi M trong tất cả các phương trình của Mục 1.2.2
M = Moment do tải trọng danh định [tải trọng quy định] tác dụng lên cấu kiện được xem xét
(M ≤ Mỹ)
1.2 Thành viên
1.2.1 Thiết kế cột
Độ bền dọc trục danh nghĩa [sức kháng], Pn, phải là giá trị tối thiểu của Pne, Pnl và Pnd như
đã nêu trong Mục 1.2.1.1 đến 1.2.1.3. Đối với cột đáp ứng các tiêu chí về hình học và vật liệu của

Mục 1.1.1.1, Ωc và φc sẽ như sau: Ωc = 1,80 (ASD) φc =
0,85 (LRFD)
= 0,80 (LSD)
Đối với tất cả các cột khác, Ω và φ của Thông số kỹ thuật chính, Mục A1.12(b), sẽ được áp
dụng. Cường độ khả dụng [điện trở được tính toán] phải được xác định theo phương pháp áp dụng
trong Mục A4, A5 hoặc A6 của Thông số kỹ thuật chính.
1.2.1.1 Oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn
Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức đề kháng], Pne, đối với uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn
oằn sẽ được tính theo công thức sau: (a) Với 5 1. λc ≤ c
2 λ
Pne = (Phương trình 1.2.1-1)
Py 0,658 (b)
Với λc > 1,5
Pne =
0,877
trong đó P
(Phương trình 1.2.1-2)
y
2 λ
c
λc = P Pcre ( Phương trình 1.2.1-3)

y
Ở đâu
Py = AgFy Pcre (Eq. 1.2.1-4)
= Tối thiểu của tải trọng oằn đàn hồi tới hạn của cột trong điều kiện oằn uốn, xoắn hoặc uốn-xoắn được xác định
bằng phân tích theo Mục

1.1.2
1.2.1.2 Oằn cục bộ
Cường độ dọc trục danh nghĩa [sức kháng], Pnl, đối với oằn cục bộ sẽ được tính bằng
theo những điều sau: (a)
Với λl ≤ 0,776
Pnl = Pne (Eq. 1.2.1-5)
(b) Với λl > 0,776

0,4 0,4
Pnl = P P
cr cr P
-
trong đó 1 0,15 P tôi tôi
(Eq. 1.2.1-6)
ne
P
ne ne
λl = P ne Pcrl ( Phương trình 1.2.1-7)
Pne = Một giá trị như được xác định trong Mục
1.2.1.1 Pcrl = Tải trọng uốn cục bộ đàn hồi tới hạn của cột được xác định bằng cách phân tích theo
với Mục 1.1.2
tháng 7 năm 2007

1-7
1.2.1.3 Độ vênh biến dạng
Độ bền dọc trục danh nghĩa [sức kháng], Pnd, đối với sự mất ổn định do biến dạng sẽ được tính bằng
phù hợp với những điều sau: (a)

Với λd ≤ 0,561 Pnd
= Py (b) Với (Eq. 1.2.1-8)
λd > 0,561
0,6 0,6
Thẻ
Thẻ
Pnd = 1 0,25 -
tín dụng
(Eq. 1.2.1-9)
tín dụng
P
y
P P
y y
Ở đâu
λd = P y pcrd ( Phương trình 1.2.1-10)
Ở đâu
Py = Một giá trị như đã cho trong

biểu thức. 1.2.1-4 Pcrd = Tải trọng oằn đàn hồi tới hạn của cột được xác định bằng
cách phân tích theo Mục 1.1.2
1.2.2 Thiết kế dầm
Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng], Mn, phải là giá trị tối thiểu của Mne, Mnl và Mnd như đã
nêu trong Mục 1.2.2.1 đến 1.2.2.3. Đối với dầm đạt tiêu chuẩn hình học và vật liệu của Mục
1.1.1.2, Ωb và φb lấy như sau: Ωb = 1,67
(ASD) φb = 0,90
(LRFD)
= 0,85 (LSD)
Đối với tất cả các dầm khác, Ω và φ của Thông số kỹ thuật chính, Mục A1.12(b), sẽ được áp
dụng. Cường độ khả dụng [điện trở được tính toán] phải được xác định theo phương pháp áp dụng
trong Mục A4, A5 hoặc A6 của Thông số kỹ thuật chính.
1.2.2.1 Oằn Xoắn Bên
Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng], Mne, đối với sự mất ổn định xoắn ngang phải là
được tính theo công thức sau: (a) Đối với
Mcre < 0,56My Mne =
Mcre (b) Đối (Phương trình 1.2.2-1)
với 2,78My > Mcre > 0,56My

10 10M
M1 -
Tôi = (Phương trình 1.2.2-2)
9 y y
36M
sáng tạo
(c) Đối với Mcre >

2,78My Mne = My
trong
đó Mcre = Mômen uốn ngang-xoắn đàn hồi tới hạn được xác định bằng phân tích theo Mục 1.1.2

Của tôi = SfFy

Ở đâu
Sf = Tổng mô đun tiết diện được tham chiếu đến sợi cực đại ở năng suất đầu tiên
1.2.2.2 Oằn cục bộ
Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng], Mnl, đối với oằn cục bộ phải được tính bằng
theo những điều sau: (a)
Với λl ≤ 0,776
Mnl = Mne (Phương trình 1.2.2-5)
(b) Với λl > 0,776

0,4 0,4
M tôi cr M
tôi cr
- 1 0,15 m ne
Mnl = (Eq. 1.2.2-6)
m ne m ne
trong đó
λl = Mne Mcrl Mne (Eq. 1.2.2-7)
= Một giá trị như được xác định trong Mục
1.2.2.1 Mcrl = Mômen uốn cục bộ đàn hồi tới hạn được xác định bằng cách phân tích phù hợp với
Mục 1.1.2
1.2.2.3 Độ vênh biến dạng
Độ bền uốn danh nghĩa [sức kháng], Mnd, đối với oằn do biến dạng phải được tính toán theo công thức
sau: (a) Với λd ≤ 0,673 Mnd = My (b)

Với λd > 0,673
Mnd = 1 (Eq. 1.2.2-8)
0,22 M
0,5 0,5
thẻ
tín dụng thẻ
- tín dụng
y tôi
_ (Eq. 1.2.2-9)
M
y
Ở đâu
λd = My Mcrd My = Một (Eq. 1.2.2-10)
giá trị như đã cho trong biểu thức. 1.2.2-4
Mcrd = Mômen uốn cong đàn hồi tới hạn được xác định bằng phân tích theo Mục 1.1.2
tháng 7 năm 2007

1-9
Phụ lục 2
Phân tích bậc hai
BẢN 2007
Phụ lục 2, Phân tích bậc hai
PHỤ LỤC 2: Phân tích bậc hai

Phụ lục này đề cập đến phân tích bậc hai đối với các hệ kết cấu bao gồm khung chịu lực, khung
chịu lực, tường chịu lực hoặc sự kết hợp của chúng.
2.1 Yêu cầu chung
Các bộ phận phải đáp ứng các quy định của Phần C5 với cường độ cột danh nghĩa [sức cản dọc trục
danh nghĩa], Pn, được xác định bằng cách sử dụng Kx và Ky = 1,0, cũng như αx= 1,0, αy= 1,0, Cmx = 1,0
và Cmy = 1,0. Các cường độ yêu cầu [lực và mômen nhân tố] đối với các bộ phận, liên kết và các yếu tố
cấu trúc khác sẽ được xác định bằng cách sử dụng phân tích bậc hai như được chỉ định trong Phụ lục
này. Tất cả các biến dạng thành phần và kết nối góp phần vào chuyển vị ngang của kết cấu sẽ được xem
xét trong phân tích.
2.2 Ràng buộc thiết kế và phân tích
2.2.1 Tổng quát
Phân tích bậc hai phải xem xét cả ảnh hưởng của tải trọng tác dụng lên hình dạng bị lệch của
cấu kiện giữa các mối nối hoặc nút (hiệu ứng P-δ) và tác động của tải trọng tác động lên vị trí bị
dịch chuyển của khớp hoặc nút trong kết cấu (P- hiệu ứng). Nó sẽ được phép thực hiện phân tích
bằng cách sử dụng bất kỳ phương pháp phân tích bậc hai chung nào. Các phân tích phải được tiến hành
theo các yêu cầu về thiết kế và tải trọng được chỉ định trong Chương A. Đối với ASD , phân tích bậc
hai phải được thực hiện dưới 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD và kết quả sẽ được chia cho 1,6 để thu
được cường độ yêu cầu tại các mức tải cho phép.
2.2.2 Các loại phân tích
Có thể cho phép thực hiện phân tích bậc hai trên hình học ngoài dây dọi không có tải trọng danh
nghĩa hoặc trên hình học dây dọi bằng cách áp dụng tải trọng danh nghĩa hoặc tải trọng ngang tối
thiểu như được định nghĩa trong Mục 2.2.4.
Đối với phân tích đàn hồi cấp 2, độ cứng dọc trục và uốn phải giảm theo quy định tại Mục 2.2.3.
2.2.3 Giảm độ cứng trục và uốn
Độ cứng uốn và độ cứng dọc trục sẽ được giảm bằng cách sử dụng E* thay cho E như sau đối với
tất cả các cấu kiện có độ cứng uốn và độ cứng dọc trục được coi là đóng góp vào độ ổn định ngang
của kết cấu: E* = 0,8 τbE

trong đó = 1,0 (Phương trình 2-1)
τb đối với αPr/Py ≤
0,5 = 4[αPr/Py (1 - αPr/Py)] đối với αPr/Py >

0,5 Pr = Cường độ nén dọc trục cần thiết [lực nén dọc trục được tính hệ số],
kíp (N)
Py = Sức mạnh năng suất của thành viên [kháng cự] (=AFy, trong đó A là đường chéo chưa giảm
diện tích mặt cắt),
kíp (N) α = 1,0 (LRFD và LSD)

Đặc điểm thép định hình nguội Bắc Mỹ, Phiên bản 2007
= 1,6 (ASD)
Trong trường hợp tính linh hoạt của các thành phần kết cấu khác như kết nối, chi tiết đế cột linh
hoạt hoặc giàn ngang hoạt động như màng ngăn được mô hình hóa rõ ràng trong phân tích, thì độ cứng của
các thành phần kết cấu khác phải giảm theo hệ số 0,8.
= 1,0 sẽ là
Nếu sử dụng tải trọng danh nghĩa , thay vì sử dụng τb < 1,0 trong đó αPr/Py > 0,5,
τb được phép sử dụng cho tất cả các cấu kiện, với điều kiện là tải trọng danh nghĩa bổ sung 0,001Yi được
thêm vào tải trọng danh nghĩa được yêu cầu trong Mục 2.2.4 .
2.2.4 Tải trọng danh nghĩa
Tải trọng danh nghĩa sẽ được áp dụng cho hệ thống khung bên để giải thích cho các tác động của sự
không hoàn hảo về mặt hình học. Tải trọng danh nghĩa là tải trọng ngang được áp dụng ở mỗi cấp độ khung
và được chỉ định dưới dạng tải trọng trọng lực được áp dụng ở cấp độ đó. Tải trọng trọng lực được sử dụng
để xác định tải trọng danh nghĩa phải bằng hoặc lớn hơn tải trọng trọng trường liên quan đến tổ hợp tải
trọng đang được đánh giá. Các tải trọng danh nghĩa phải được áp dụng theo hướng làm tăng thêm các tác
động gây mất ổn định dưới tổ hợp tải trọng quy định.
Tải trọng danh nghĩa, Ni = (1/240) Yi, sẽ được tác dụng độc lập theo hai hướng trực giao dưới dạng
tải trọng ngang trong tất cả các tổ hợp tải trọng. Tải trọng này phải bổ sung cho các tải trọng ngang
khác, nếu có.

Ni = Tải trọng ngang danh nghĩa tác dụng tại cấp i, kíp (N)
Yi = Tải trọng trọng trường từ tổ hợp tải trọng LRFD hoặc LSD hoặc 1,6 lần tổ hợp tải trọng ASD áp
dụng tại cấp i, kíp (N)
Hệ số tải trọng danh nghĩa 1/240 dựa trên tỷ lệ độ dốc ban đầu được giả định là 1/240. Trong trường
hợp chứng minh có sự khác nhau về độ dốc giả định, thì hệ số tải trọng danh nghĩa phải được phép điều
chỉnh tỷ lệ thuận với giá trị không nhỏ hơn 1/500.
tháng 7 năm 2007

2-3
CANACERO
Phụ lục A:
Quy định áp dụng cho
Hoa Kỳ và Mexico
BẢN 2007
Phụ lục A, Các điều khoản áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico
LỜI NÓI ĐẦU CHO PHỤ LỤC A
Phụ lục A cung cấp các điều khoản về đặc điểm kỹ thuật áp dụng cho Hoa Kỳ và Mexico.
Bao gồm các điều khoản có tính chất rộng lớn liên quan đến phương pháp thiết kế được sử dụng, ASD
hoặc LRFD và việc sử dụng ASCE/SEI 7 cho tải trọng và tổ hợp tải trọng khi không có mã xây dựng áp
dụng. Các tài liệu tham khảo được cả hai quốc gia sử dụng cũng được liệt kê ở đây.
Cũng bao gồm trong Phụ lục A là các hạng mục kỹ thuật mà thỏa thuận đầy đủ giữa các quốc gia
đã không đạt được. Các hạng mục này bao gồm một số điều khoản liên quan đến thiết kế của
• Dầm và các bộ phận chịu nén (phần C và Z) cho mái vỉa đứng, • Liên kết bắt vít,
và
• Thành viên căng thẳng
Những nỗ lực đang được thực hiện để giảm thiểu những khác biệt này trong các phiên bản sau của Thông số kỹ thuật.
A-2 tháng 7 năm 2007

PHỤ LỤC A: CÁC QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO HOA KỲ VÀ MEXICO
Phụ lục này cung cấp các điều khoản thiết kế hoặc phần bổ sung cho các Chương từ A đến G áp
dụng cụ thể cho Hoa Kỳ và Mexico. Phụ lục này được coi là bắt buộc đối với các ứng dụng ở Hoa Kỳ và
Mexico.
Số phần kết thúc bằng một chữ cái cho biết rằng các điều khoản ở đây bổ sung cho phần tương ứng
trong các Chương từ A đến G của Thông số kỹ thuật. Số phần không kết thúc bằng một chữ cái cho biết
phần đó cung cấp toàn bộ điều khoản thiết kế.
A1.1a Phạm vi
Thiết kế phải tuân theo các quy định về tải trọng và hệ số sức kháng
Thiết kế, hoặc với các điều khoản cho Thiết kế Cường độ Cho phép.
A2.2 Thép khác
Việc liệt kê trong Mục A2.1 sẽ không loại trừ việc sử dụng thép có độ dày lên tới và bao gồm 1 inch
(25,4 mm) , được đặt hàng hoặc sản xuất theo các thông số kỹ thuật khác với các thông số kỹ thuật được
liệt kê, miễn là đáp ứng các yêu
cầu sau: (1) Thép phải phù hợp với các yêu cầu về hóa học và cơ học của một trong các thông số kỹ thuật
được liệt kê hoặc thông số kỹ thuật đã công bố khác.
(2) Các tính chất hóa học và cơ học sẽ được xác định bởi nhà sản xuất, nhà cung cấp hoặc người
mua, theo các thông số kỹ thuật sau. Đối với tấm phủ, ASTM A924/A924M; đối với tấm và dải cán
nóng hoặc cán nguội, ASTM A568/A568M; đối với tấm và thanh, ASTM A6/A6M; đối với các phần kết
cấu rỗng, các phép thử như vậy phải được thực hiện theo các yêu cầu của A500 (đối với thép
cacbon) hoặc A847 (đối với thép HSLA).
(3) Các đặc tính lớp phủ của tấm phủ sẽ được xác định bởi nhà sản xuất, nhà cung cấp hoặc người
mua, theo tiêu chuẩn ASTM A924/A924M.
(4) Thép phải đáp ứng các yêu cầu của Mục A2.3.
(5) Nếu thép được hàn, thì sự phù hợp của thép đối với quy trình hàn dự kiến phải được nhà sản
xuất, nhà cung cấp hoặc người mua thiết lập theo AWS D1.1 hoặc D1.3 nếu có.
Nếu việc xác định và tài liệu về quá trình sản xuất thép chưa được thiết lập, thì ngoài các
yêu cầu từ (1) đến (5), nhà sản xuất sản phẩm thép tạo hình nguội phải xác định rằng ứng suất
chảy và độ bền kéo của cuộn chính lớn hơn ít nhất 10 phần trăm so với quy định trong thông số kỹ
thuật đã công bố được tham chiếu.
A2.3.1a Độ dẻo
Trong thiết kế kháng chấn loại D, E hoặc F (theo định nghĩa của ASCE/SEI 7), khi độ dẻo của
vật liệu được xác định trên cơ sở các tiêu chí về độ giãn dài cục bộ và đồng nhất của Mục A2.3.1,
các đinh tán của tường rèm phải được giới hạn ở tải trọng tĩnh của cụm tường rèm chia cho diện
tích bề mặt của nó, nhưng không lớn hơn 15 psf (0,72 kN/m2 hoặc 7,32 g/cm2).
tháng 7 năm 2007

A-3
Tải A3
A3.1 Tải trọng danh nghĩa
Tải trọng danh nghĩa phải được quy định bởi quy chuẩn xây dựng hiện hành theo đó cấu trúc được thiết
kế hoặc theo quy định của các điều kiện liên quan. Trong trường hợp không có mã xây dựng, tải trọng danh
định sẽ là tải trọng được quy định trong ASCE/SEI 7.
A4.1.2 Tổ hợp tải cho ASD
Kết cấu và các thành phần của nó phải được thiết kế sao cho cường độ cho phép bằng hoặc vượt quá
tác động của tải trọng danh định và tổ hợp tải trọng theo quy định của quy chuẩn xây dựng hiện hành
theo đó kết cấu được thiết kế hoặc, trong trường hợp không có quy chuẩn xây dựng áp dụng, theo quy
định trong ASCE/SEI 7.
A5.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LRFD
Kết cấu và các thành phần của nó phải được thiết kế sao cho cường độ thiết kế bằng hoặc vượt quá
tác động của tải trọng và tổ hợp tải trọng được quy định bởi quy chuẩn xây dựng hiện hành theo đó kết
cấu được thiết kế hoặc, trong trường hợp không có quy chuẩn xây dựng áp dụng, như được quy định trong
ASCE/SEI 7.
Tài liệu tham khảo A9a
Các tài liệu sau đây được tham khảo trong Phụ lục A: 1.
American Institute of Steel Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 700, Chicago,
Illinois 60601-1802:
ANSI/AISC 360-05, Đặc điểm kỹ thuật cho kết cấu nhà thép
2. Viện Sắt Thép Hoa Kỳ (AISI), 1140 Connecticut Avenue, NW, Washington, DC
20036:
AISI S213-07, Tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho Khung thép định hình lạnh – Thiết kế bên
AISI S908-04, Phương pháp thử nghiệm cơ bản đối với xà gồ hỗ trợ hệ thống mái có đường may đứng
3. American Society of Civil Engineers (ASCE), 1801 Alexander Bell Drive, Reston VA, 20191: ASCE/SEI
7-05, Minimum Design Loads in Buildings and Other Structures
4. Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (AWS), 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33135: AWS D1.3-98, Quy tắc
hàn kết cấu - Thép tấm AWS C1.1/C1.1M-2000, Thực hành được
đề xuất cho hàn điện trở
Đối với các cấu kiện chịu lực kéo dọc trục, độ bền kéo danh nghĩa, Tn, phải là giá trị nhỏ nhất đạt
được theo các trạng thái giới hạn của (a), (b) và (c). Trừ khi có quy định khác, hệ số an toàn tương ứng
và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương
pháp áp dụng trong Phần A4 hoặc A5. (a) Đối với sản lượng trong phần tổng Tn = AgFy Ωt = 1,67 (ASD)
(Phương trình C2-1)

φt = 0,90 (LRFD)
trong
đó Tn = Độ bền danh nghĩa của cấu kiện khi chịu tải trọng
kéo Ag = Tổng diện tích của mặt

cắt ngang Fy = Ứng suất chảy thiết kế được xác định theo Mục A7.1 (b) Đối
với đứt gãy trong phần lưới cách xa mối nối Tn = AnFu
Ωt = 2,00 (Phương trình C2-2)
(ASD) φt = 0,75
(LRFD)
trong
đó An = Diện tích thực của mặt
cắt ngang Fu = Độ bền kéo theo quy định trong Mục A2.1 hoặc A2.3.2
(c) Do đứt đoạn lưới khi đấu nối
Độ bền kéo có sẵn cũng sẽ bị giới hạn bởi Mục E2.7, E3 và E5 đối với độ căng
các thành viên sử dụng các kết nối hàn, kết nối bắt vít và kết nối vít.
Kết Cấu Thép Khung Nhẹ D4a
Ngoài các tiêu chuẩn về khung thép tạo hình nguội được liệt kê trong Phần D4, các tiêu chuẩn sau
tiêu chuẩn phải được tuân theo, nếu có thể
áp dụng: (e) Tường chịu cắt có khung nhẹ, thanh giằng chéo (là một phần của tường kết cấu) và màng
chắn để chống gió, địa chấn và các tải trọng bên trong mặt phẳng khác phải được thiết kế phù hợp
với AISI S213.
Hệ thống
Độ bền uốn sẵn có của tiết diện C hoặc Z, được tải trong mặt phẳng song song với bản bụng
với mặt bích trên cùng hỗ trợ hệ thống mái đường nối đứng sẽ được xác định bằng cách sử dụng
giằng điểm rời rạc và các quy định của Mục C3.1.2.1, hoặc được tính theo mục này. Hệ số an toàn
và hệ số sức đề kháng được cung cấp trong phần này sẽ được áp dụng cho cường độ danh nghĩa, Mn,
được tính bằng phương trình. D6.1.2-1 để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng
trong Mục A4 hoặc A5.
Mn = RSeFy Ωb (Phương trình D6.1.2-1)
= 1,67 (ASD) φb =
0,90 (LRFD) trong

đó R
= Hệ số suy giảm được xác định theo AISI S908
Xem Phần C3.1.1 để biết định nghĩa về Se và Fy.
D6.1.4 Nén các thành viên tiết diện Z có một mặt bích được gắn chặt vào giá đỡ
mái nhà
Các quy định này sẽ áp dụng cho các tiết diện chữ Z được tải đồng tâm dọc theo trục dọc của
chúng, chỉ có một mặt bích được gắn vào các tấm mái có đường nối đứng.
tháng 7 năm 2007

A-5
Ngoài ra, các giá trị thiết kế cho một hệ thống cụ thể sẽ được phép dựa trên các vị trí giằng điểm riêng
biệt hoặc dựa trên các thử nghiệm theo Chương F.
Độ bền dọc trục danh nghĩa của nhịp đơn hoặc tiết diện chữ Z liên tục phải được tính theo (a) và (b).
Trừ khi có quy định khác, hệ số an toàn và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này sẽ được sử dụng để
xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong Phần A4 hoặc A5. (a) Đối với cường độ khả dụng
của trục yếu Pn = kafRFyA Ω = 1,80 (ASD) φ = 0,85 (LRFD) trong đó Đối
với d/t ≤ 90 kaf = 0,36 Đối với 90 < d/t
≤ 130 (Phương trình D6.1.4-1)
đ
kaf = 0,72 (Phương trình D6.1.4-2)
250t
Đối với d/t >

130 kaf = 0,20
R = Hệ số giảm được xác định từ các thử nghiệm nâng được thực hiện bằng AISI S908 A = Toàn bộ
diện tích mặt cắt ngang chưa giảm của mặt cắt Z. d = Chiều
sâu tiết diện Z t = Chiều

dày tiết diện Z
Xem Phần C3.1.1 để biết định nghĩa của Fy.

phương trình D6.1.4-1 sẽ được giới hạn cho các hệ thống mái đáp ứng các điều kiện sau: (1)
Độ dày xà gồ , 0,054 inch (1,37 mm) ≤ t ≤ 0,125 inch (3,22 mm) (2) 6 inch
(152 mm) ≤ d ≤ 12 inch (305 mm)

(3) Mặt bích là cấu kiện chịu nén gia cường cạnh (4) 70
≤ d/t ≤ 170 (5) 2,8
≤ d/b < 5, trong đó b = chiều rộng tiết diện mặt bích Z. bề

rộng mặt bích (6)
16 ≤ < 50
t
(7) Cả hai mặt bích đều bị ngăn không cho di chuyển ngang tại các giá đỡ
(8) Ứng suất chảy, Fy ≤ 70 ksi (483 MPa hoặc 4920 kg/cm2)
(b) Cường độ khả dụng xung quanh trục chắc phải được xác định theo Mục C4.1 và C4.1.1.
D6.2.1a Độ bền [Sức đề kháng] của hệ thống tấm mái có đường hàn đứng
Ngoài các quy định được cung cấp trong Mục D6.2.1, đối với các tổ hợp tải trọng bao gồm lực nâng của
gió, tải trọng gió danh nghĩa được phép nhân với 0,67 với điều kiện là hệ thống được thử nghiệm và đánh
giá tải trọng gió đáp ứng các điều kiện sau: (a) Mái nhà hệ thống được thử nghiệm theo AISI S906. (b)
Tải trọng gió được tính bằng ASCE/SEI 7 cho các bộ phận và lớp phủ,
Phương pháp
1 (Quy trình đơn giản hóa) hoặc Phương pháp 2 (Quy trình phân tích).
(c) Khu vực mái nhà được đánh giá nằm trong Vùng 2 (vùng rìa) hoặc Vùng 3 (vùng góc),

như được định nghĩa trong ASCE/SEI 7, tức là hệ số 0,67 không áp dụng cho trường của mái nhà
(Vùng 1).
(d) Độ dày kim loại cơ bản của tấm mái đường nối đứng lớn hơn hoặc bằng 0,023 inch (0,59 mm) và nhỏ
hơn hoặc bằng 0,030 inch (0,77 mm). (e) Đối với các tấm mái đường nối
đứng có biên dạng hình thang, khoảng cách giữa các tấm hông là không
lớn hơn 24 inch (610 mm).
(f) Đối với các tấm mái đường nối đứng có cấu hình sườn đứng, khoảng cách giữa các tấm hông là không
lớn hơn 18 inch (460 mm). (g)
Chế độ hư hỏng quan sát được của hệ thống được thử nghiệm là một trong các dạng sau:
(i) Kẹp mái đường may đứng bị lỗi cơ học do tách khỏi bảng điều khiển
nằm nghiêng.
(ii) Kẹp mái đường may đứng bị hỏng cơ học do mấu trượt tách khỏi đế cố định.
Kết nối hàn E2a
Các liên kết hàn trong đó chiều dày của phần được nối mỏng nhất lớn hơn
3/16 inch (4,76 mm) phải phù hợp với ANSI/AISC-360.
Trừ khi được sửa đổi ở đây, các mối hàn hồ quang trên thép có ít nhất một trong các bộ phận được kết
nối có độ dày từ 3/16 inch (4,76 mm) trở xuống phải được thực hiện theo AWS D1.3. Thợ hàn và quy trình hàn
phải đủ tiêu chuẩn theo quy định trong AWS D1.3. Các điều khoản này nhằm bao trùm các vị trí hàn như được
liệt kê trong Bảng E2a.
Các mối hàn điện trở phải được thực hiện phù hợp với các quy trình được đưa ra trong AWS C1.1 hoặc
AWS C1.3.
BẢNG E2a
Vị trí hàn được bảo hiểm
Vị trí hàn
Quảng trường
đường may hồ quang phi lê Bùng phát pháo sáng-V
rãnh Điểm vòng cung

mối hàn Hàn, Lập vát rãnh
Sự liên quan mông hàn mối hàn hoặc T rãnh mối hàn
F F F F F
Trang tính đến
h h h h h
Tờ giấy
V V V V
Ồ Ồ Ồ Ồ
F F F F
Trang tính đến
h h
Hỗ trợ V V
Thành viên
Ồ Ồ
(F = Phẳng, H = ngang, V = dọc, OH = trên cao)
Kết nối bắt vít E3a
Ngoài các tiêu chí thiết kế được đưa ra trong Phần E3 của Thông số kỹ thuật, các yêu cầu thiết kế sau
đây cũng phải được tuân theo đối với các kết nối bắt vít được sử dụng cho các bộ phận kết cấu thép được
tạo hình nguội trong đó độ dày của bộ phận được kết nối mỏng nhất nhỏ hơn 3/16 in. (4,76mm). Các mối nối
bắt vít trong đó độ dày của phần được nối mỏng nhất bằng hoặc
tháng 7 năm 2007

A-7
lớn hơn 3/16 inch (4,76 mm) phải phù hợp với ANSI/AISC-360.
Các lỗ bắt bu lông không được vượt quá kích thước quy định trong Bảng E3a, trừ các lỗ lớn
hơn được phép sử dụng trong các chi tiết chân cột hoặc hệ kết cấu liên kết với tường bê tông.
Các lỗ tiêu chuẩn sẽ được sử dụng trong các kết nối bắt vít, ngoại trừ các lỗ quá khổ và
có rãnh sẽ được phép sử dụng theo sự chấp thuận của nhà thiết kế. Chiều dài của các lỗ có
rãnh phải vuông góc với hướng của tải trọng cắt. Vòng đệm hoặc tấm dự phòng phải được lắp đặt
trên các lỗ quá khổ hoặc có rãnh ở lớp ngoài trừ khi hiệu suất phù hợp được chứng minh bằng
các thử nghiệm theo Chương F. Trong trường hợp lỗ xảy ra trong lòng các bộ phận zee được xếp
chồng lên nhau, các yêu cầu trên liên quan đến không được phép áp dụng hướng của rãnh và việc
sử dụng vòng đệm, tuân theo các giới hạn sau: 1) Chỉ các bu lông có
đường kính 1/2 in. (12,7 mm), 2) Kích
thước rãnh tối đa là 9/16 in. x 7/8 inch (14,3 mm x 22,2 mm) được xẻ rãnh theo
chiều dọc, 3) Lỗ quá khổ tối đa có đường kính 5/8 inch
(15,9 mm), 4) Độ dày thành phần tối thiểu là 0,060 inch (1,52
mm) danh nghĩa, 5) Tối đa ứng suất chảy của thành viên là 60 ksi (410
MPa và 4220 kg/cm2), 6) Chiều dài vòng chạy tối thiểu được đo từ tâm khung đến cuối vòng là 1,5 lần
độ sâu thành viên.
BẢNG E3a
Kích thước tối đa của lỗ bu lông, inch
Đường kính bu Tiêu chuẩn lỗ quá khổ rãnh ngắn rãnh dài
lông danh Đường kính lỗ, Đường kính, dh Hố Hố
nghĩa, d in.
dh TRONG.
Kích thước Kích thước
TRONG.
trong. trong.
< 1/2 d + 1/32 d + 1/16 (d + 1/32) bởi (d + 1/4) (d + 1/32) bởi (21/2
≥ 1/2 d + 1/16 d + 1/8 (d + 1/16) bởi (d + 1/4) d) (d + 1/16) bởi (21/2 d)
BẢNG E3a
Kích thước tối đa của lỗ bu lông, milimét
Bolt danh nghĩa Tiêu chuẩn lỗ quá khổ rãnh ngắn rãnh dài
Đường kính, d Đường kính lỗ, Đường kính, dh Hố Hố
mm dh mm kích thước kích thước
mm mm mm
< 12,7 d + 0,8 d + 1,6 (d + 0,8) nhân (d + 6,4) (d + 0,8) bởi (21/2
≥ 12,7 d + 1,6 d + 3,2 (d + 1,6) nhân (d + 6,4)
d) (d + 1,6) bởi (21/2 d)
E3.1 Cắt, giãn cách và khoảng cách cạnh
Độ bền cắt danh nghĩa, Pn, của phần được kết nối bị ảnh hưởng bởi khoảng cách và khoảng
cách cạnh theo hướng của lực tác dụng phải được tính toán theo biểu thức. E3.1-1.
Hệ số an toàn tương ứng và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này sẽ được sử dụng để
xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong Phần A4 hoặc A5.

Pn = teFu (Eq. E3.1-1)
(a) Khi Fu/Fsy ≥ 1,08 Ω

= 2,00 (ASD) φ =
0,70 (LRFD) (b)
Khi Fu/Fsy < 1,08 Ω =

2,22 (ASD) φ =
0,60 (LRFD) trong
đó Pn
= Độ bền danh định mỗi bu lông e

= Khoảng cách được đo theo đường lực từ tâm của lỗ tiêu chuẩn đến cạnh gần nhất
của lỗ liền kề hoặc đến phần cuối của phần được kết nối
t = Độ dày của phần được nối mỏng nhất Fu =

Độ bền kéo của phần được nối theo quy định tại Mục A2.1, A2.2 hoặc A2.3.2 Fsy = Ứng
suất chảy của phần được nối theo quy định tại Mục A2.1, A2.2 hoặc A2. 3.2 Ngoài
ra, khoảng cách tối thiểu giữa tâm của các lỗ bu lông phải đủ khoảng hở cho đầu bu lông, đai
ốc, vòng đệm và cờ lê nhưng không được nhỏ hơn 3 lần đường kính danh nghĩa của bu lông, d. Ngoài
ra, khoảng cách từ tâm của bất kỳ lỗ tiêu chuẩn nào đến điểm cuối hoặc ranh giới khác của bộ phận
kết nối không được nhỏ hơn 11/2 d.
Đối với các lỗ quá khổ và lỗ xẻ rãnh, khoảng cách giữa các mép của hai lỗ liền kề và khoảng
cách đo được từ mép lỗ đến đầu mút hoặc ranh giới khác của cấu kiện liên kết trong đường ứng suất
không được nhỏ hơn giá trị e- ( dh/2), trong đó e là khoảng cách cần thiết được sử dụng trong biểu
thức. E3.1-1, và dh là đường kính của lỗ tiêu chuẩn được xác định trong Bảng E3a. Trong mọi trường
hợp, khoảng cách thông thủy giữa các mép của hai lỗ liền kề không được nhỏ hơn 2d và khoảng cách
giữa mép của lỗ và đầu của chi tiết nhỏ hơn d.
E3.2 Vỡ ở mặt cắt thuần (Sear Lag)
Độ bền kéo danh nghĩa của cấu kiện bắt vít phải được xác định theo Mục C2. Đối với đứt gãy
trong tiết diện hữu hiệu của bộ phận được kết nối, độ bền kéo danh nghĩa [sức kháng], Pn, phải
được xác định theo mục này. Trừ khi có quy định khác, hệ số an toàn tương ứng và hệ số điện trở
được cung cấp trong phần này sẽ được sử dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp
dụng trong Phần A4 hoặc A5.
(a) Đối với các kết nối tấm phẳng không có mẫu lỗ so le
Pn = AnFt (Eq. E3.2-1)
(1) Khi các vòng đệm được cung cấp dưới cả đầu bu lông và đai ốc Đối với
một bu lông hoặc một hàng bu lông đơn lẻ vuông góc với lực Ft = (0,1
+ 3d/s) Fu ≤ Fu Đối với (Eq. E3.2-2)
nhiều bu lông trong đường thẳng song song với lực

Ft = Fu (Eq. E3.2-3)
Đối với lực cắt kép:
Ω = 2,00 (ASD) φ
= 0,65 (LRFD)
tháng 7 năm 2007

A-9
Đối với cắt đơn: Ω
= 2,22 (ASD) φ =
0,55 (LRFD)
(2) Khi một trong hai vòng đệm không được cung cấp dưới đầu bu lông và đai ốc, hoặc chỉ có một vòng đệm
được cung cấp dưới đầu bu lông hoặc đai ốc Đối với một bu lông hoặc
một hàng bu lông vuông góc với lực Ft = ( 2,5 d/s) Fu ≤ Fu Đối với nhiều bu
lông trên đường thẳng (Eq. E3.2-4)
song song với lực Ft = Fu Ω = 2,22 (ASD) φ = 0,65 (LRFD)

trong đó (Eq. E3.2-5)
An = Diện tích thực
của phần được kết nối

Ft =
Ứng suất kéo danh nghĩa trong tấm phẳng
d = Đường kính bu lông danh nghĩa s = Chiều rộng
tấm chia cho số lỗ bu lông trong
mặt cắt ngang được phân tích
(khi đánh giá Ft)
Fu = Độ bền kéo của phần được kết nối theo quy định tại Mục A2.1, A2.2 hoặc A2.3.2
(b) Đối với các kết nối tấm phẳng có các mẫu lỗ so le
Pn = AnFt Ω (Eq. E3.2-6)
= 2,22 (ASD) φ = 0,65
(LRFD) trong đó Ft được

xác
định theo các phương trình. E3.2-2 đến E3.2-5.
An = 0,90 [Ag - nbdht + ( s′2/4g)t] (Eq. E3.2-7)
Ag = Tổng diện tích của cấu kiện
s′ = Khoảng cách từ tâm đến tâm theo chiều dọc của hai lỗ liên tiếp bất kỳ g = Khoảng
cách từ tâm đến tâm theo chiều ngang giữa các đường đo dây buộc nb = Số lượng lỗ bu
lông trong mặt cắt ngang được phân tích dh = Đường kính của một lỗ tiêu
chuẩn Xem Phần E3.1 để biết định nghĩa

của t.
(c) Đối với không phải tấm phẳng

Pn = AeFu Ω (Eq. E3.2-8)
= 2,22 (ASD) φ = 0,65
(LRFD) trong đó Ae =
AnU,
diện tích thực hiệu dụng với U được xác định như sau: U = 1,0 đối
với các cấu kiện khi tải được truyền trực tiếp lên tất cả của các phần tử mặt cắt ngang. Mặt khác, hệ số
suy giảm U được xác định như sau:
(1) Đối với các cấu kiện góc có hai hoặc nhiều bu lông trong đường lực
LU = 1,0 - 1,20 x < 0,9 ( Eq. E3.2-9)
nhưng U ≥ 0,4.

(2) Đối với các thành viên kênh có hai hoặc nhiều bu lông trong đường lực
U = 1,0 - 0,36 x L < 0,9 (Eq. E3.2-10)
nhưng U ≥ 0,5.
Ở đâu
L = Chiều dài của kết nối
Độ bền danh nghĩa của bu lông, Pn, do lực cắt, lực kéo hoặc sự kết hợp giữa lực cắt và lực kéo
phải được tính toán theo mục này. Hệ số an toàn tương ứng và hệ số điện trở được cung cấp trong Bảng
E3.4-1 sẽ được sử dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong Mục A4 hoặc A5.
Pn = Ab Fn (Eq. E3.4-1)
trong
đó Ab = Tổng diện tích mặt cắt ngang
của bu lông Fn = Độ bền danh định ksi (MPa), được xác định theo (a) hoặc (b) như sau: (a) Khi
bu lông chỉ chịu lực cắt hoặc lực kéo chỉ Fn sẽ được đưa ra
bởi Fnv hoặc Fnt trong Bảng E3.4-1.
Các hệ số an toàn và sức cản tương ứng , Ω và φ, phải phù hợp với
Bảng E3.4-1.
Độ bền kéo của tấm được nối ở đầu bu lông, đai ốc hoặc vòng đệm phải là
xem xét nơi liên quan đến sức căng bu lông. Xem Phần E6.2.
(b) Khi bu lông chịu sự kết hợp của lực cắt và lực kéo, Fn, được cho bởi F′nt
trong phương trình. E3.4-2 hoặc E3.4-3 như
sau Đối với ASD
Ω
= 1.3 - F
F′nt Fnt nt ≤f vF nt (Eq. E3.4-2)
F
nv
Đối với LRFD
= Fnt
F′nt 1,3 độ F - fv Fnt≤ (Eq. E3.4-3)
nt
φ F nv
Ở đâu
F′nt = Ứng suất kéo danh nghĩa được sửa đổi để bao gồm các ảnh hưởng của ứng suất cắt cần
thiết, ksi (MPa)
Fnt = Ứng suất kéo danh nghĩa từ Bảng E3.4-1 Fnv =
Ứng suất cắt danh nghĩa từ Bảng E3.4-1 fv = Ứng
suất cắt yêu cầu, ksi (MPa) Ω = Hệ số an
toàn chịu cắt từ Bảng E3.4-1 φ = Sức kháng hệ số

cắt từ Bảng E3.4-1
Ngoài ra, ứng suất cắt yêu cầu, fv, không được vượt quá ứng suất cắt cho phép,
Fnv / Ω (ASD) hoặc ứng suất cắt thiết kế, φFnv (LRFD), của dây buộc.
tháng 7 năm 2007

A-11
BẢNG E3.4-1
Độ bền kéo và độ bền cắt danh nghĩa cho bu
lông Độ bền kéo Sức chống cắt
Sự an toàn
Sức chống cự Trên danh nghĩa
Sự an toàn
Sức chống cự Trên danh nghĩa
Nhân tố Nhân tố Nhấn mạnh Nhân tố Nhân tố Nhấn mạnh
Ω φ Fnt, ksi Ω φ fnv, ksi

(ASD) (LRFD) (MPa) (ASD) (LRFD) (MPa)
A307 Bu lông, Hạng A 40,5 24.0
1/4 inch (6,4 mm) ≤ d 2,25 0,75 (279) 2.4 0,65 (165)
<1/2 inch (12,7 mm)
A307 Bu lông, Hạng A d 2,25 45.0 27.0
≥ 1/2 inch (12,7 mm). (310) (186)
Bu lông A325, khi các ren không 90.0 54.0
bị loại trừ khỏi mặt phẳng cắt 2.0 (621) (372)
Bu lông A325, khi các ren được 90.0 72.0
loại trừ khỏi mặt phẳng cắt (621) (496)
Bu lông BD cấp A354 1/4 101.0 59.0
inch (6,4 mm) ≤ d < 1/2 inch (696) (407)
(12,7 mm), khi không loại trừ ren

khỏi mặt phẳng cắt
Bu lông BD cấp A354 1/4 101.0 90.0
inch (6,4 mm) ≤ d < 1/2 inch (696) (621)

(12,7 mm), khi các ren được loại
trừ khỏi mặt phẳng cắt
A449 Bu lông 81.0 47.0
1/4 inch (6,4 mm) ≤ d < 1/2 inch (558) (324)

(12,7 mm), khi không loại trừ ren
khỏi mặt cắt
A449 Bu lông 81.0 72.0
1/4 inch (6,4 mm) ≤ d < 1/2 inch (558) (496)
(12,7 mm), khi các ren được loại

trừ khỏi mặt cắt
A490 Bu lông, khi ren không bị 112,5 67.5
loại trừ khỏi mặt phẳng cắt (776) (465)
A490 Bu lông, khi ren được loại 112,5 90.0
trừ khỏi mặt phẳng cắt (776) (621)
Trong Bảng E3.4-1, độ bền cắt phải áp dụng cho các bu lông trong lỗ được giới hạn bởi Bảng E3a.
Vòng đệm hoặc tấm dự phòng phải được lắp đặt trên các lỗ có rãnh dài và khả năng kết nối sử dụng
các lỗ có rãnh dài phải được xác định bằng các thử nghiệm tải theo Chương F.

Độ bền cắt danh nghĩa trên mỗi vít, Pns không được vượt quá giá trị được tính toán
theo biểu thức. E4.3.2-1 khi khoảng cách đến điểm cuối của phần được kết nối song song
với đường của lực tác dụng. Hệ số an toàn và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này
sẽ được sử dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong Phần A4 hoặc
A5.
Pns = teFu (Phương trình E4.3.2-1)
Ω = 3,00 (ASD) φ
= 0,50 (LRFD)
trong
đó t = Độ dày của bộ phận trong đó khoảng cách đầu được

đo e = Khoảng cách được đo theo đường lực từ tâm của lỗ tiêu chuẩn đến đầu gần nhất
của phần được kết nối.
Fu = Độ bền kéo của bộ phận trong đó khoảng cách cuối được đo.
Vỡ E5
E5.1 Vỡ do cắt
Tại các mối nối đầu dầm , nơi một hoặc nhiều mặt bích được đối phó và có thể xảy ra hỏng
hóc dọc theo mặt phẳng xuyên qua các chốt, cường độ cắt danh nghĩa, Vn, sẽ được tính toán
theo biểu thức. E5.1-1. Hệ số an toàn và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này sẽ được
sử dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong
Mục A4 hoặc A5.
Vn = 0,6 FuAwn (Eq. E5.1-1)
Ω = 2,00 (ASD) φ
= 0,75 (LRFD) trong
đó
Awn = (hwc - ndh)t (Eq. E5.1-2)
hwc = Độ sâu bản bụng phẳng

có bản sao n = Số lỗ trên mặt phẳng tới
hạn dh = Đường kính
lỗ Fu = Độ bền kéo của bộ phận được kết nối như quy định tại Mục A2.1 hoặc
A2.2 t = Độ dày của bản thành
E5.2 Vỡ do căng
Độ bền kéo đứt khả dụng dọc theo đường dẫn trong các phần tử bị ảnh hưởng của các bộ
phận được kết nối phải được xác định tương ứng theo Mục E2.7 hoặc E3.2 đối với các kết nối
hàn hoặc bắt vít .
E5.3 Vỡ do cắt khối
Khi độ dày của phần được kết nối mỏng nhất nhỏ hơn 3/16 inch (4,76 mm), cường độ danh
nghĩa đứt do cắt của khối, Rn, phải được xác định theo mục này.
Các kết nối trong đó độ dày của phần được kết nối mỏng nhất bằng hoặc lớn hơn 3/16
inch (4,76 mm) phải phù hợp với ANSI/AISC-360.
tháng 7 năm 2007

A-13
Cường độ đứt gãy khối danh nghĩa, Rn, sẽ được xác định là giá trị nhỏ hơn của các phương trình.
E5.3-1 và E5.3-2. Hệ số an toàn tương ứng và hệ số điện trở được cung cấp trong phần này sẽ được sử
dụng để xác định cường độ khả dụng theo phương pháp áp dụng trong Phần A4 hoặc A5.
r N= 0,6 + (Eq. E5.3-1)

FyAgv FuAnt R =
0,6 + với
N FuAnv FuAnt Đối (Eq. E5.3-2)
kết nối bắt vít
Ω = 2,22 (ASD) φ
= 0,65 (LRFD)
Đối với các kết nối hàn
Ω = 2,50 (ASD) φ
= 0,60 (LRFD) trong
đó
Agv = Tổng diện tích chịu cắt

Anv = Diện tích thực chịu cắt
Ant = Diện tích ròng chịu căng thẳng

Phụ lục B:
Quy định áp dụng cho
Canada
BẢN 2007
Phụ lục B, Điều khoản áp dụng cho Canada
LỜI NÓI ĐẦU CHO PHỤ LỤC B:
Phụ lục B cung cấp các điều khoản về đặc điểm kỹ thuật chỉ áp dụng cho Canada. Bao gồm các hạng
mục có tính chất chung như tài liệu tham khảo cụ thể và các điều khoản về tải trọng và tổ hợp tải
trọng theo Bộ luật Xây dựng Quốc gia Canada.
Mặc dù tài liệu này được gọi là “Thông số kỹ thuật”, nhưng ở Canada, nó được coi là “Tiêu chuẩn”.
Cũng bao gồm trong Phụ lục B là các hạng mục kỹ thuật chưa đạt được thỏa thuận đầy đủ giữa ba quốc gia. Đáng chú ý
nhất trong số các hạng mục này là • Dầm (phần C và Z) cho mái vỉa đứng, • Mối nối bắt
vít, và
• Thành viên căng thẳng
Những nỗ lực sẽ được thực hiện để giảm thiểu những khác biệt này trong các phiên bản tương lai của Thông số kỹ thuật.
B-2 tháng 7 năm 2007

PHỤ LỤC B: QUY ĐỊNH ÁP DỤNG CHO CANADA
Tài liệu có trong Phụ lục này cung cấp các điều khoản và bổ sung thiết kế, ngoài các điều khoản trong
Chương A đến G, là bắt buộc để sử dụng ở Canada. Số phần kết thúc bằng chữ cái “a” cho biết rằng các điều
khoản ở đây bổ sung cho phần tương ứng trong các Chương từ A đến G của Thông số kỹ thuật. Số phần không kết
thúc bằng chữ cái “a” cho biết phần này trình bày toàn bộ điều khoản thiết kế.
A1.3a Định nghĩa
Định nghĩa bổ sung sau áp dụng trong Phụ lục B: Hệ số Tầm quan
trọng. Một hệ số áp dụng cho các tải trọng xác định, không phải tải trọng tĩnh, để tính đến các hậu quả
của hư hỏng liên quan đến trạng thái giới hạn và việc sử dụng cũng như sức chứa của tòa nhà.
Hệ số tải. Một hệ số áp dụng cho một tải trọng xác định, đối với các trạng thái giới hạn đang được xem
xét, có tính đến sự thay đổi về độ lớn của tải trọng, các dạng tải trọng và phân tích tác động của
chúng.
A2.1a Thép áp dụng
Những loại thép này ngoài những loại thép được liệt kê trong Phần
A2.1: Tiêu chuẩn CSA G40.20/G40.21-03, Yêu cầu chung đối với thép chất lượng kết cấu cán hoặc hàn/Thép chất
lượng kết cấu.
A2.2 Thép khác
A2.2.1 Thép chất lượng kết cấu khác
Đối với thép chất lượng kết cấu không được liệt kê trong Phần A2.1, Fy và Fu phải là các giá trị
tối thiểu được chỉ định như được đưa ra trong tiêu chuẩn vật liệu hoặc thông số kỹ thuật đã công bố.
Các loại thép này cũng phải đáp ứng các yêu cầu của Mục A2.3.
A2.2.2 Thép khác
Đối với thép không nằm trong Mục A2.1 của Tiêu chuẩn kỹ thuật và A2.2.1 của Phụ lục này, các phép
thử kéo phải được tiến hành theo Mục F3. Fy và Fu phải bằng 0,8 lần cường độ chảy và 0,8 lần cường độ
kéo được xác định từ các thử nghiệm. Các loại thép này cũng phải đáp ứng các yêu cầu của Mục A2.3.
A2.3.1a Độ dẻo
Trong các tòa nhà có tỷ lệ gia tốc phổ trong khoảng thời gian ngắn được chỉ định lớn hơn 0,35 và
khi độ dẻo của vật liệu được xác định trên cơ sở các tiêu chí về độ giãn dài cục bộ và đồng nhất của
Mục A2.3.1, việc sử dụng đinh tán tường rèm sẽ được giới hạn đối với các cụm tường có điểm chết tải
trọng chia cho diện tích bề mặt của nó không lớn hơn 0,72 kN/m2.
Tỷ lệ gia tốc ngắn hạn được chỉ định được đưa ra bởi biểu thức IEFaSa(0,2). Các thuật ngữ IE, Fa và
Sa(0,2) được định nghĩa trong Tập 1, Phần B, Tải trọng động đất và ảnh hưởng của Bộ luật Xây dựng Quốc
gia Canada.
tháng 7 năm 2007

B-3
Tải A3
Các hệ số sức kháng được thông qua trong Thông số kỹ thuật này có tương quan với các tải trọng và hệ
số tải trọng đối với các tòa nhà được quy định trong Bộ luật Xây dựng Quốc gia của Canada. Đối với các
trường hợp khác, các hệ số tải phải được thiết lập sao cho, cùng với các hệ số sức cản được sử dụng trong
Thông số kỹ thuật này, mức độ tin cậy cần thiết được duy trì.
A3.1 Tải trọng và Hiệu ứng
Các tải trọng, lực và hiệu ứng sau đây sẽ được xem xét trong thiết kế thép hình nguội
thành viên cấu trúc và các kết nối của họ:
D = Tải trọng tĩnh (tải trọng vĩnh cửu do trọng lượng của các cấu kiện xây dựng, bao gồm khối lượng của
bộ phận và tất cả các vật liệu xây dựng vĩnh cửu, vách ngăn, thiết bị cố định và đất được đỡ, thực
vật và cây cối, nhân với gia tốc do trọng trường gây ra chuyển đổi khối lượng (kg) thành lực (N)),
E = Tải trọng và tác dụng của động đất (tải trọng hiếm gặp do động đất),
H = Tải trọng thường xuyên do áp lực ngang của đất, bao gồm cả nước ngầm,
L = Hoạt tải (tải thay đổi tùy thuộc vào mục đích sử dụng và công suất, bao gồm tải do thiết bị di
động, cần cẩu và áp suất của chất lỏng trong thùng chứa),
S = Tải trọng thay đổi do tuyết, bao gồm băng và mưa liên quan, hoặc mưa, T =
Ảnh hưởng do co lại, giãn nở hoặc biến dạng do thay đổi nhiệt độ, co ngót, thay đổi độ ẩm, từ biến, lún
mặt đất hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của chúng, W = Tải trọng gió (tải trọng thay đổi do gió).
A3.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ, trái đất và áp suất thủy tĩnh
Khi các tác động do áp lực ngang của đất, H, và biến dạng áp đặt, T, ảnh hưởng đến an toàn kết cấu,
chúng phải được tính đến trong các tính toán. H phải có hệ số tải là 1,5 và T phải có hệ số tải là 1,25.
A6.1.2 Hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng cho LSD
Ảnh hưởng của tải trọng được tính toán đối với tòa nhà hoặc bộ phận kết cấu phải được xác định
theo các trường hợp tổ hợp tải trọng được liệt kê trong Bảng A6.1.2-1 và tổ hợp áp dụng là trường
hợp gây ra tác động tới hạn nhất.
B 4 tháng 7 năm 2007

Bảng A6.1.2-1 Tổ
hợp tải trọng cho các trạng thái giới hạn cuối cùng
Tổ hợp tải
TRƯỜNG HỢP
Tải trọng chính Tải đồng hành

1 1.4D ─
2 (1.25D(4) hoặc 0.9D(1)) + 1.5L(2) 0,5S hoặc 0,4W
3 (1,25D(4) hoặc 0,9D(1)) + 0,5L(3) hoặc 0,4W
4 1,5S (1,25D(4) hoặc 0,9D(1)) + 1,4W 0,5L(3) hoặc 0,5S
5 1.0D(1) + 1.0E(5) 0,5L(3) + 0,25S
Chú thích cho Bảng
A6.1.2-1: (1) Ngoại trừ móng bập bênh, tĩnh tải phản tác dụng, 0,9D trong trường
hợp tổ hợp tải trọng (2), (3), và (4), và 1,0D trong trường hợp tổ hợp tải trọng
( 5), sẽ được sử dụng khi tĩnh tải hoạt động để chống lật, nâng lên, trượt,
hỏng hóc do ứng suất đảo chiều, và để xác định các yêu cầu neo giữ và sức kháng
tính toán của các cấu kiện.
(2) Hệ số tải trọng chính 1,5 đối với hoạt tải, L, có thể giảm xuống 1,25 đối với chất lỏng trong
xe tăng.
(3) Hệ số tải đồng hành 0,5 đối với hoạt tải, L, sẽ được tăng lên 1,0 đối với
khu vực lưu trữ, khu vực thiết bị và phòng dịch vụ.
(4) Hệ số tải trọng 1,25 đối với tĩnh tải D đối với đất, đất đắp, thực vật và cây cối phải tăng
lên 1,5, trừ khi độ sâu của đất vượt quá 1,2 m, hệ số này có thể giảm xuống 1+0,6/hs nhưng
không nhỏ hơn 1,25, trong đó hs là độ sâu của đất tính bằng mét được đỡ bởi kết cấu.
(5) Tải trọng động đất, E, trong trường hợp tổ hợp tải trọng (5) bao gồm cả đất nằm ngang
áp suất do động đất.
A6.1.2.1 Danh mục tầm quan trọng
Với mục đích xác định tải trọng quy định S, W hoặc E, các tòa nhà phải được
chỉ định một loại quan trọng, dựa trên mục đích sử dụng và công suất sử dụng,
theo Bảng A6.1.2.1-1.
tháng 7 năm 2007

B-5
Bảng A6.1.2.1-1
Hạng mục Tầm quan trọng của Công trình
Tầm quan trọng

Sử dụng và Công suất Loại
Các tòa nhà ít gây nguy hiểm trực tiếp hoặc gián tiếp đến tính mạng con
người trong trường hợp hư hỏng, bao gồm:
• các tòa nhà ít người ở, nơi có thể chứng minh rằng sự sụp đổ không có
Thấp
khả năng gây thương tích hoặc các hậu quả nghiêm trọng
khác • các tòa
nhà kho nhỏ
Tất cả các tòa nhà ngoại trừ những tòa nhà được liệt kê trong Danh mục Thấp, Cao và
Bình thường
sau thảm họa
Các tòa nhà có khả năng được sử dụng làm nơi trú ẩn sau thảm họa,
bao gồm các tòa nhà có mục đích sử dụng chính
là: • làm trường tiểu học, trung học cơ sở và trung học
cơ sở • làm trung tâm cộng đồng
Cao
Các cơ sở sản xuất và lưu trữ có chứa chất độc hại, chất nổ hoặc các chất
nguy hiểm khác với số lượng đủ để gây nguy hiểm cho công chúng
nếu được giải phóng
Các tòa nhà sau thảm họa là những tòa nhà cần thiết cho việc cung
cấp dịch vụ trong trường hợp xảy ra thảm họa, bao gồm: • bệnh
viện, cơ sở điều trị khẩn cấp và ngân hàng máu • tổng đài điện
thoại • trạm phát điện và
trạm biến áp điện • trung tâm điều khiển không khí, giao
thông vận tải đường bộ và đường biển • cơ sở lưu trữ và xử lý
nước công cộng và bơm
nhà ga
hậu
• cơ sở xử lý nước thải và các tòa nhà có chức năng quốc phòng quan thảm họa
trọng • các tòa
nhà thuộc các loại sau, trừ khi được cơ quan có thẩm quyền miễn trừ
khỏi chỉ định này: • cơ sở ứng phó khẩn cấp •
trạm cứu hỏa, cứu hộ và cảnh
sát, và nhà ở cho phương tiện, máy bay hoặc thuyền được sử dụng
cho các mục đích đó • phương tiện thông
tin liên lạc, bao gồm đài phát thanh và truyền hình
nhà ga
Đối với các tòa nhà thuộc Loại quan trọng thấp, hệ số 0,8 có thể được áp dụng cho
hoạt tải.
A6.1.2.2 Hệ số tầm quan trọng (I)
Hệ số quan trọng đối với tuyết, gió và động đất sẽ được quy định trong Bảng
A6.1.2.2-1.

Bảng A6.1.2.2-1
Các yếu tố quan trọng đối với tuyết, gió và động đất
Tầm quan trọng Hệ số quan trọng đối với các trạng thái giới hạn cuối
Loại cùng Tuyết, Gió IS , Động đất IW , IE 0,8 0,8 0,8
Thấp
Bình thường 1.0 1.0 1.0
Cao 1,15 1,15 1.3

sau thảm họa 1,25 1,25 1,5
Tài liệu tham khảo A9a
Phụ lục này đề cập đến các xuất bản phẩm sau đây, và khi tài liệu tham khảo đó được thực hiện, nó
sẽ phù hợp với ấn bản được liệt kê bên dưới bao gồm tất cả các sửa đổi được xuất
bản sau đó: 1. Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada (CSA), 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, ON,
Canada, L4W 5N6:
G40.20-04/G40.21-04, Yêu cầu chung đối với thép chất lượng kết cấu cán hoặc hàn/Kết cấu
thép chất lượng
CAN/CSA-S16-01 (bao gồm Bổ sung năm 2005), Thiết kế các trạng thái giới hạn của kết
cấu thép W47.1-03, Chứng nhận của các công ty về hàn nóng
chảy thép W55.3-1965 (R2003), Mã chứng nhận hàn điện trở cho các nhà chế tạo kết cấu Các thành viên
Được sử dụng trong các tòa nhà
W59-03, Hàn thép xây dựng (hàn hồ quang kim loại)
2. Hội đồng Nghiên cứu Quốc gia Canada (NRC), 1200 Đường Montreal, Bldg. M-58, Ottawa, Ontario,
Canada, K1A 0R6:
Bộ luật Xây dựng Quốc gia Canada, 2005
Độ bền kéo danh định , Tn, phải là giá trị nhỏ hơn trong các giá trị được xác định trong Mục
C2.1 và C2.2 của Phụ lục này. Độ bền kéo danh nghĩa cũng phải được giới hạn bởi Mục E2.7 của Thông số
kỹ thuật, E3.2 của Phụ lục này và E3.3 của Thông số kỹ thuật đối với các bộ phận chịu lực sử dụng kết
nối hàn, bắt vít và vít.
C2.1 Năng suất tiết diện gộp
Độ bền kéo danh nghĩa , Tn, do chảy của tiết diện thô phải được xác định
như sau:
Tn = AgFy (Eq. C2.1-1)

φt = 0,90
trong đó
Ag = Tổng diện tích mặt cắt ngang
Fy = Ứng suất chảy xác định trong Mục A7.1
C2.2 Đoạn lưới bị đứt
Độ bền kéo danh nghĩa , Tn, do đứt đoạn lưới phải được xác định như sau:
tháng 7 năm 2007

B-7
như sau:
Tn = AnFu φu (Phương trình C2.2-1)
= 0,75 trong
đó An
= Diện tích thực tới hạn của bộ phận được kết
nối = (Phương trình C2.2-2)
Lct
trong đó Lc = Tổng chiều dài đường tới hạn của từng đoạn dọc theo đường hỏng tiềm ẩn có độ bền tối thiểu.
Lc được xác định như sau:
(a) Đối với phá hoại bình thường do lực kéo trực tiếp: Lc =
Lt không liên quan đến dao găm Lc = 0,9Ls liên quan đến dao (Eq. C2.2-3)
lắc (b) Đối với phá hủy song song với lực do lực cắt: (Eq. C2.2-4)
Lc = 0,6Lnv (c) Đối với phá hủy do xé khối -độ lệch
ở cuối cấu (Eq. C2.2-5)
kiện: Lc = Lt + 0,6Lv không liên quan đến so le Lc = 0,9(Lt +
Ls)+ 0,6Lv liên quan đến so le (d) Đối với dầm có cấu trúc (Eq. C2.2-6)
bị hỏng: không liên quan đến so le Lc = 0,5Lt + 0,6Lv (Eq. C2.2-7)
Lc = 0,45(Lt + Ls) + 0,6Lv liên quan
đến loạng choạng (Eq. C2.2-8)
(Eq. C2.2-9)
Ở đâu
Lv = nhỏ hơn của CLgv và Lnv trong (c) và (d)
C = Fy/Fu Lt = (Eq. C2.2-10)
Chiều dài đường phá hủy thực bình thường đối với lực do lực căng trực tiếp Ls
= Chiều dài đường phá hủy thực nghiêng theo lực (bao gồm (s2/4g) dung sai cho các lỗ so le)
Lgv = Tổng chiều dài đường phá hủy song song với lực (tức là theo lực cắt)
Lnv = Chiều dài đường đứt song song với lực (nghĩa là khi cắt) s =
Bước, khoảng cách của dây buộc song song với lực g =
Thước đo, khoảng cách của dây buộc vuông góc với lực t = Độ dày
thép cơ bản
Fu = Độ bền kéo theo quy định tại Mục A2
Thanh giằng bên và ổn định D3a
Các bộ phận và cụm kết cấu phải được giằng đầy đủ để ngăn ngừa sự sụp đổ và duy trì tính toàn vẹn của chúng
trong suốt thời gian sử dụng dự kiến của kết cấu. Phải cẩn thận để đảm bảo rằng thanh giằng của toàn bộ hệ thống
kết cấu được hoàn thiện, đặc biệt khi có sự phụ thuộc lẫn nhau giữa các bức tường, sàn nhà hoặc mái nhà đóng vai
trò là màng chắn.
Các sơ đồ lắp dựng phải thể hiện chi tiết các yêu cầu giằng cần thiết, bao gồm
bất kỳ chi tiết nào cần thiết để đảm bảo tính hiệu quả của hệ thống giằng hoặc giằng.
Khoảng cách của các thanh giằng không được lớn hơn chiều dài không có thanh giằng giả định trong thiết kế
của thành viên hoặc thành phần được giằng.

D3.1a Dầm và Cột đối xứng
Các quy định tại Mục D3.1.1 và D3.1.2 của Phụ lục này áp dụng cho đối xứng
tiết diện chịu nén hoặc uốn trong đó tải trọng tác dụng không gây xoắn.
D3.1.1 Thanh giằng rời rạc cho dầm
Lực cản tính toán của các thanh giằng ít nhất phải bằng 2% lực nén tính toán trong mặt bích
chịu nén của cấu kiện uốn tại vị trí giằng. Khi có nhiều hơn một nẹp tác động tại một vị trí chung
và bản chất của các mắc cài là có thể tác động kết hợp, thì lực giằng có thể được chia sẻ theo tỷ
lệ. Hệ số mảnh của nẹp chịu nén không được vượt quá 200.
D3.1.2 Giằng bằng Sàn, Sàn hoặc Vỏ bọc cho Dầm và Cột
Lực cản tính toán của các chi tiết đính kèm dọc theo toàn bộ chiều dài của cấu kiện được giằng
ít nhất phải bằng 5% lực nén tính toán cực đại trong cấu kiện chịu nén hoặc lực nén tính toán cực
đại trong mặt bích chịu nén của cấu kiện khi uốn.
D3.2a Dầm tiết diện C và tiết diện Z
Các quy định của Mục D3.2.2, D3.2.3 và D3.2.4 của Phụ lục này áp dụng cho các cấu kiện chịu uốn
trong đó tải trọng tác dụng trong mặt phẳng của bản bụng gây ra xoắn. Các thanh giằng phải được thiết
kế để tránh làm tê liệt cục bộ tại các điểm gắn vào bộ phận.
D3.2.2 Thanh giằng rời rạc
Các thanh giằng phải được kết nối sao cho có thể hạn chế hiệu quả cả hai mặt bích của tiết diện
ở các đầu và ở các khoảng cách không lớn hơn một phần tư chiều dài nhịp theo cách để tránh bị lật ở
các đầu và độ lệch bên của một trong hai mặt bích theo cả hai hướng. tại các nẹp trung gian. Có thể
sử dụng ít nẹp hơn nếu phương pháp này có thể được chấp nhận bằng phân tích hợp lý, thử nghiệm hoặc
Mục D6.1.1 của Thông số kỹ thuật, có tính đến tác động của cả chuyển vị ngang và xoắn.
Nếu sử dụng ít thanh giằng hơn (khi được phân tích hoặc thử nghiệm hợp lý cho thấy có thể
chấp nhận được), những phần được sử dụng làm xà gồ có vỏ bọc mái kiểu "nổi" cho phép mở rộng
và co lại không phụ thuộc vào xà gồ sẽ có tối thiểu một thanh giằng trên mỗi khoang đối với
nhịp ≤ 7 m và hai giằng trên mỗi nhịp đối với nhịp > 7 m.
Nếu một phần ba hoặc nhiều hơn tổng tải trọng tác dụng lên cấu kiện tập trung trên chiều dài
bằng một phần mười hai hoặc ít hơn nhịp của dầm, thì một thanh giằng bổ sung phải được đặt tại
hoặc gần tâm của chiều dài chịu tải này.
D3.2.3 Một mặt bích được giằng bởi boong, tấm hoặc vỏ bọc
Sức kháng nhân tố của liên kết boong, tấm hoặc vỏ bọc liên tục phải phù hợp với Mục D3.1.2 của
Phụ lục này. Thanh giằng rời rạc sẽ được cung cấp để hạn chế mặt bích không được giằng bởi boong,
tấm hoặc vỏ bọc. Khoảng cách giằng rời theo Mục D3.2.2 của Phụ lục này.
tháng 7 năm 2007

B-9
D3.2.4 Cả hai mặt bích được giằng bởi boong, tấm hoặc vỏ bọc
Điện trở được tính toán của phụ kiện phải như được đưa ra trong Mục D3.1.2 của Phụ lục này.
D6.1.2 Các bộ phận uốn có một mặt bích được gắn chặt vào hệ thống mái có đường hàn đứng
Loại cấu kiện này phải có giằng rời theo Mục D3.2.2 của Phụ lục này.
Kết nối hàn E2a
Hàn hồ quang phải được thực hiện bởi nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng được chứng nhận phù hợp với CSA
W47.1. Hàn điện trở phải được thực hiện bởi nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng được chứng nhận phù hợp với CSA
W55.3.
Khi mỗi bộ phận được kết nối có độ dày thép cơ bản trên 4,76 mm, việc hàn phải tuân theo CSA W59. Khi
ít nhất một trong các bộ phận được kết nối có độ dày thép cơ bản từ 0,70 đến 4,76 mm, việc hàn phải tuân theo
các yêu cầu có trong tài liệu này và phải được thực hiện theo các yêu cầu hiện hành của CSA W59. Trừ khi được
quy định trong Phần E2.2, khi ít nhất một trong các bộ phận được kết nối có độ dày thép cơ bản nhỏ hơn 0,70
mm, các mối hàn sẽ được coi là không có giá trị kết cấu trừ khi giá trị đó được chứng minh bằng các tiêu
chuẩn thích hợp.
các bài kiểm tra.
Điện trở kéo hoặc nén của các mối hàn giáp mép phải giống như quy định
cho sức mạnh thấp hơn của kim loại cơ bản được tham gia. Mối hàn giáp mép phải xuyên hoàn toàn vào mối nối.
Mối hàn điểm hồ quang E2.2a
Mục này thay thế đoạn đầu tiên của Mục E2.2 nhưng không liên quan đến Mục E2.2.1.3.
Mối hàn điểm hồ quang (hình tròn) được đề cập trong Tiêu chuẩn kỹ thuật này là để hàn thép tấm với các
bộ phận đỡ dày hơn ở vị trí bằng phẳng. Mối hàn được hình thành bằng cách nấu chảy qua tấm thép để hợp
nhất với bộ phận đỡ bên dưới, có độ dày tại vị trí mối hàn ít nhất phải bằng 2,5 lần độ dày của tấm thép
(độ dày tấm tổng hợp trong trường hợp có nhiều lớp). Các vật liệu được nối phải có chất lượng hàn được và
các điện cực được sử dụng phải phù hợp với vật liệu, phương pháp hàn và các điều kiện xung quanh trong quá
trình hàn.
Độ dày tấm tối đa và tối thiểu sau đây sẽ được áp dụng: (a) độ dày tấm đơn tối
đa là 2,0 mm; (b) độ dày tấm tối thiểu phải là 0,70 mm; và
(c) độ dày tấm cốt liệu tối đa của tấm kép phải là 2,5 mm.
Mối hàn hồ quang E2.3a
Thông tin trong Phần E2.2a cũng áp dụng cho các mối hàn đường hồ quang có hình bầu dục.
Kết nối bắt vít E3a
Ngoài các tiêu chí thiết kế được đưa ra trong Phần E3 của Thông số kỹ thuật, các yêu cầu thiết kế được
đưa ra trong Phần E3.1 và E3.2 của Phụ lục này phải được tuân theo đối với các kết nối bắt vít trong đó độ
dày của phần được kết nối mỏng nhất là 4,76 mm trở xuống. không có

khoảng cách giữa các bộ phận được kết nối và các chốt được lắp đủ chặt để đạt được hiệu suất thỏa đáng của kết nối trong
các điều kiện vận hành dự kiến. Tham khảo CSA S16 để biết thiết kế của các kết nối được bắt chặt bằng máy trong đó độ
dày của tất cả các bộ phận được kết nối vượt quá 4,76 mm.
Trừ khi có quy định khác, các lỗ tròn dành cho bu lông không được lớn hơn đường kính danh nghĩa của bu lông, d,
cộng thêm 1 mm đối với kích thước bu lông lên đến 13 mm và cộng thêm 2 mm đối với kích thước bu lông trên 13 mm.
Các lỗ có rãnh hoặc lỗ quá khổ có thể được sử dụng khi lỗ nằm trong lòng các bộ phận Z được xếp chồng lên nhau hoặc
lồng vào nhau, tuân theo các hạn chế sau: (1) Chỉ các bu lông có
đường kính 12,7 mm, có hoặc không có vòng đệm, (2) Kích thước rãnh tối
đa là 14,3 x 22,2 mm được xẻ rãnh theo chiều dọc, (3) Lỗ quá khổ tối đa
có đường kính 15,9 mm, (4) Độ dày thành phần tối thiểu là
1,52 mm danh nghĩa, (5) Ứng suất chảy tối đa của thành viên là 410
MPa và (6) Chiều dài vòng tối thiểu được đo từ tâm của khung
đến cuối vòng là 1,5 lần thành viên
chiều sâu.
E3.1 Cắt, Khoảng cách và Khoảng cách Cạnh
Khả năng chống cắt danh nghĩa của mỗi bu lông do ảnh hưởng của khoảng cách và khoảng cách mép theo hướng của lực
tác dụng phải được tính toán theo các yêu cầu của Mục C2.2 của Phụ lục này.
Khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các chốt không được nhỏ hơn 2,5d và khoảng cách từ tâm của chốt đến một cạnh
hoặc đầu không được nhỏ hơn 1,5d, trong đó d = đường kính danh nghĩa của chốt.
E3.2 Vỡ đoạn lưới (Shear Lag)
Độ bền kéo danh nghĩa , Pn, của bộ phận chịu kéo không phải là tấm phẳng phải là
được xác định như sau: Pn =
Ae Fu φ = 0,55 (Eq. E3.2-1)
Trong đó Fu
= Cường
độ chịu kéo của bộ phận được kết nối theo quy định tại Mục A2 Ae = AnU, diện tích
thực có hiệu với hệ số suy giảm, U
trong
đó U = 1,0 đối với các cấu kiện khi tải trọng được truyền trực tiếp lên tất cả các thanh ngang
các yếu tố mặt cắt. Mặt khác, U phải được xác định như sau: a) Đối với các cấu
kiện góc có hai hoặc nhiều bu lông trong đường lực
U = 1,0 - 1,2 x /L < 0,9 U ≥ (Eq. E3.2-2)

0,4
b) Đối với các thành viên kênh có hai bu lông trở lên trong đường lực (Eq. E3.2-3)
U = 1,0 - 0,36 x /L < 0,9 U ≥
0,5.
L = Chiều dài kết nối
An = Diện tích thực của phần được kết nối
tháng 7 năm 2007

B-11
Vòng bi E3.3a
Khi độ dày của thép liên kết bằng hoặc lớn hơn 4,76 mm,
các yêu cầu của CSA S16 phải được đáp ứng cho thiết kế kết nối.
Đối với bu lông ASTM A 307 có đường kính nhỏ hơn 12,7 mm, tham khảo Bảng E3.4-1 và E3.4-2 của Phụ lục
này. Đối với tất cả các bu lông khác, hãy tham khảo CSA S16.
Sức kháng danh nghĩa của bu lông, Pn, do lực cắt, lực kéo hoặc sự kết hợp của lực cắt
và lực kéo phải được tính như sau: Pn = AbFn
trong đó Ab (Eq. E3.4-1)

= Tổng
diện tích mặt cắt ngang của bu lông Fn = Giá
trị được xác định theo i) và ii) dưới đây, nếu áp dụng: i) Khi bu lông chịu lực cắt
hoặc lực kéo Fn được cho bởi Fnt hoặc Fnv trong Bảng
E3.4-1, cũng như các giá trị φ ii) Khi bu lông chịu sự kết hợp của lực
cắt và lực kéo, Fn cũng được cho bởi F′nt trong Bảng E3.4-2 như giá trị φ
Điện trở kéo của tấm được kết nối ở đầu bu lông, đai ốc hoặc
vòng đệm phải là

xem xét nơi liên quan đến sức căng bu lông. Xem Phần E6.2 của Thông số kỹ thuật.
BẢNG E3.4-1 Ứng

suất kéo và cắt danh nghĩa cho bu lông
Trên danh nghĩa Sức chống cự Trên danh nghĩa Sức chống cự
ứng suất kéo, Hệ số, φ ứng suất cắt, Hệ số, φ

fnt Fnv
Mô tả của bu lông (MPa) (MPa)
A307 Bu lông, Hạng A

6,4 mm ≤ d < 12,7 mm 279 0,65 165 0,55
BẢNG E3.4-2
Ứng suất kéo danh nghĩa cho bu
lông chịu sự kết hợp của lực cắt và lực căng
Độ bền kéo danh nghĩa Hệ số kháng cự, φ

Căng thẳng, F′nt
Mô tả Bu lông A307 Bu (MPa)
lông, Cấp A Khi 6,4 mm
≤ d < 12,7 mm 324 – 2,4fv ≤ 279 0,65
Ứng suất cắt thực fv cũng phải thỏa mãn Bảng E3.4-1 của Phụ lục này.

Khả năng chống cắt danh nghĩa trên mỗi vít bị ảnh hưởng bởi khoảng cách cuối theo
hướng của lực tác dụng phải được tính toán theo các yêu cầu của Mục C2.2 của Phụ lục
này. Đối với các yêu cầu về khoảng cách, xem Mục E3.1 của Phụ lục này.
Vỡ E5
Vết đứt do cắt, đứt do căng, đứt do cắt khối được xác định theo các yêu cầu tại Mục
C2.2 của Phụ lục này.
tháng 7 năm 2007

B-13

TC 4.5 Aisi s100 2007 Cold Formed Steel Structural Members - Part1 Dich

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TC 4.5 Aisi s100 2007 Cold Formed Steel Structural Members - Part1 Dich

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

TIÊU CHUẨN AISI

Đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ

cho thiết kế của Cold-Formed

Thành viên kết cấu thép

Được chấp thuận tại Canada bởi

Hiệp hội tiêu chuẩn Canada

Được chứng thực ở Mexico bởi CANACERO

In lần thứ nhất – tháng 10 năm 2007

Sản xuất bởi Viện Sắt Thép Hoa Kỳ

Thông số thép định hình nguội Bắc Mỹ

LỜI NÓI ĐẦU

chỉ ra rằng bổ sung

lời nói đầu

Nguyên vật liệu

Các thành viên

thanh giằng thành viên

Thông số thép định hình nguội Bắc Mỹ

mặt bích kết nối với vỏ bọc được cung cấp. •

Wall Stud và Wall Stud Assemblies

khung mới được tham khảo.

Xây dựng màng thép cho sàn, mái hoặc tường

• Các hệ số an toàn và hệ số kháng cho màng ngăn (Phần D5) đã được

Hệ thống mái và tường kim loại

Phụ lục mới

Viện Sắt Thép Hoa Kỳ

Hiệp hội tiêu chuẩn Canada

Camara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero

tháng 7 năm 2007

lời nói đầu

Ủy ban đặc điểm kỹ thuật Bắc Mỹ

RL Brockenbrough HH RM Schuster, Chủ tịch SR

Ủy ban AISI về thông số kỹ thuật cho thiết kế

JM Fisher Tái bút màu xanh lá cây Hội trường WB

GJ Hancock JM AJ Harrold RB Haws RL DL Johnson J.

Sagan WL Schafer RM Schuster PA Seaburg

Tiểu ban 3 - Kết nối

AJ Harrold, Chủ tịch R. Bjorhovde LR Daudet ER diGirolamo

WS Easterling DS Ellifritt ER Estes, Jr. D. Fulton

DL Johnson A. WE Kile LaBoube JN Ni J. Mattingly

Tiểu ban 4 – Kết cấu khung thép nhẹ D. Allen, Chủ

JW Larson RL Madsen JP Matsen TH Miller

Tiểu ban 6 – Quy trình kiểm tra

T. Sputo, Chủ tịch T. Anderson LR Daudet ER diGirolamo

RC Kaehler CHÚNG TÔI Kile RA LaBoube TM TJ Lawson

Tiểu ban 7 - Biên tập

CW Pinkham, Chủ tịch R. Bjohovde ĐA Cuốc CJ Duncan

vi tháng 7 năm 2007

Thông số thép định hình nguội Bắc Mỹ

JM Fisher RC Kaehler JW Larson TB Bắc Kinh

Tiểu ban 10 – Hành vi Yếu tố DL

Johnson, Chủ tịch AJ LR Daudet RS Glauz GJ Hancock J.

Tiểu ban 21 – Hoạch định và Nghiên cứu Chiến lược JW

viện T. Sputo DL Johnson RM RA LaBoube Thợ đóng

Tiểu ban 22 – Compression Thành viên JK

Ramseyer KS BW Schafer Schuster Tiến sĩ Sherman

Tiểu ban 24 – Thành viên linh hoạt

Ni viện JN, Chủ tịch JM DA Cuoco D. LR Daudet DS Ellifritt

Fisher AJ Fulton Tái bút màu xanh lá cây

J. Mattingly TH Miller TM Murray BW TB Bắc Kinh

S. Rajan SA Russell Schafer RM Schuster

PA Seaburg J. Thợ đóng giày WL T. Sputo TW Trestain

Tiểu ban 26 - Hướng dẫn thiết kế