AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part2 - DICH

Machine Translated by Google
16.1–241
BÌNH LUẬN về Đặc điểm
kỹ thuật cho kết cấu

nhà thép
Ngày 22 tháng 6 năm 2010
(Bình luận không phải là một phần của ANSI/AISC 360-10, Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép,
nhưng chỉ được đưa vào cho mục đích thông tin.)
GIỚI THIỆU
Thông số kỹ thuật được thiết kế để hoàn thành cho việc sử dụng thiết kế bình thường.
Bình luận cung cấp thông tin cơ bản và tài liệu tham khảo vì lợi ích của chuyên gia thiết kế đang tìm kiếm
sự hiểu biết sâu hơn về cơ sở, nguồn gốc và giới hạn của Thông số kỹ thuật.
Thông số kỹ thuật và Bình luận nhằm mục đích sử dụng bởi các chuyên gia thiết kế có năng lực kỹ thuật đã
được chứng minh.
Đặc điểm kỹ thuật cho kết cấu nhà thép, ngày 22 tháng 6 năm 2010
VIỆN XÂY DỰNG THÉP MỸ
16.1–242
BÌNH LUẬN BIỂU TƯỢNG
Bình luận sử dụng các ký hiệu sau ngoài các ký hiệu được xác định trong Thông số kỹ thuật. Số phần ở cột
bên phải đề cập đến phần Bình luận nơi biểu tượng được sử dụng lần đầu tiên.
Biểu tượng Sự định nghĩa Phần
MỘT
Diện tích mặt cắt góc, in.2 (mm2) . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . . G4
b Chiều rộng tổng thể của HSS hình chữ nhật, tính bằng (mm) . . . . . . . . ... . . . .. . . . .. . . . . . tôi3
Cf Lực nén trong bản bê tông đối với dầm toàn khối; nhỏ hơn của FyAs và
... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2
0,85fc′Ac, kíp (N) . .
năm tài chính Ứng suất chảy được báo cáo, ksi (MPa) . .. . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng.
Fys Ứng suất chảy tĩnh, ksi (MPa) . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . 5.2.2 . Ứng dụng.
h Chiều cao tổng thể của HSS hình chữ nhật, tính bằng (mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2.2 I3
h Chiều cao neo, in. (mm) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . I8.2b
Ig Momen quán tính của tiết diện bê tông toàn phần đối với trục trọng
tâm, bỏ qua cốt thép, in.4 (mm4) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b
ILB Momen quán tính giới hạn dưới, in.4 (mm4) . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2
phát hành Mômen quán tính hiệu dụng đối với mômen dương, in.4 (mm4) . . . . . ... . . . I3.2
ineg Mômen quán tính hiệu dụng đối với mômen âm, in.4 (mm4) . . . . ... . . . I3.2
Là Momen quán tính của phần kết cấu thép, in.4 (mm4) . . . . . ... . . . I3.2
nó Momen quán tính của tiết diện composite không nứt hoàn toàn,
in.4 (mm4) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .I3.2
tôi hàng đầu Momen quán tính của mặt bích trên cùng đối với một trục xuyên qua
bản bụng, in.4 (mm4) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1
tôi Momen quán tính của toàn bộ tiết diện đối với một trục xuyên qua bản
bụng, in.4 (mm4) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1
KS Độ cứng secant, ksi (MPa) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.6
MCL Khoảnh khắc ở giữa chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm) . .. . . . ... . . F1
bệnh đa xơ cứng
Thời điểm tải dịch vụ, kíp-vào. (N-mm) . .. . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.6
MT Khoảnh khắc xoắn, kip-in. (N-mm) . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G4
mo Thời điểm đặt hàng đầu tiên tối đa trong thành viên do
tải ngang, kip-in. (N-mm) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . Ứng dụng.
N Số chu kỳ đến thất bại. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . số 8 . . Ứng dụng.
Qm Giá trị trung bình của hiệu ứng tải Q . . . . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 3.3 . . . B3.3
Rcap Công suất quay tối thiểu. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. Ứng dụng.
Rm Giá trị trung bình của điện trở R . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . 1.2.2 . . . B3.3
Sr Phạm vi căng thẳng. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ứng dụng. 3.3
Ss Mô đun tiết diện cho phần thép kết cấu, được gọi là mặt bích chịu
lực, in.3 (mm3) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2
Str Mô đun tiết diện đối với tiết diện biến đổi hoàn toàn bằng composite không
nứt, được gọi là mặt bích chịu kéo của tiết diện thép, in.3
(mm3) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2
VQ Hệ số biến thiên của tải trọng tác dụng Q . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . B3.3
BÌNH LUẬN BIỂU TƯỢNG 16.1–243
thực tế ảo
Hệ số biến thiên của điện trở R .. . . ... . . ... . . ... . . . . . . . . B3.3
Vb Thành phần của lực cắt song song với chân góc có chiều rộng b và
chiều dày t, kíp (N) . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . .. . . G4
acr Khoảng cách từ mặt chịu nén đến trục trung hòa đối với tiết diện
mảnh, tính bằng (mm) . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . .tôi3
áp dụng
Khoảng cách từ mặt chịu nén đến trục trung hòa của tiết diện nén,
tính bằng (mm) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . .tôi3
phải Khoảng cách từ mặt chịu nén đến trục trung hòa đối với tiết diện
không đặc, tính bằng (mm) . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . .tôi3
fv Ứng suất cắt theo góc, ksi (MPa) . . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G4
k Hệ số oằn của tấm đặc trưng cho loại tấm hạn chế cạnh.
. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . ... . . . . E7.1
β Chỉ số độ tin cậy. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.3
βhành Độ cứng giằng thực tế được cung cấp. . . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . Ứng dụng. 6.1
động δo Độ võng tối đa do tải trọng ngang, in. (mm) . . .. . . . ... . . Ứng dụng.
ν Hệ số Poisson. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . số 8 . E7.1
θS Xoay khi tải dịch vụ, rad .. . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . .
.. . . . B3.6
16.1–244
BÌNH LUẬN THUẬT NGỮ
Bình luận sử dụng các thuật ngữ sau ngoài các thuật ngữ được định nghĩa trong Bảng thuật ngữ của Thông
số kỹ thuật. Các thuật ngữ được liệt kê dưới đây được in nghiêng khi chúng xuất hiện lần đầu trong một
chương của văn bản Bình luận.
Biểu đồ căn chỉnh. Nomograph để xác định hệ số chiều dài hiệu quả, K, đối với một số loại
của các cột.
uốn hai trục. Sự uốn đồng thời của một cấu kiện quanh hai trục vuông góc.
gãy xương giòn. Sự phân cắt đột ngột với ít hoặc không có biến dạng dẻo trước đó.
Đường cong cột. Đường cong thể hiện mối quan hệ giữa cường độ cột dọc trục và slen
tỷ lệ deness
Tải trọng tới hạn. Tải trọng tại đó một cấu kiện hoàn toàn thẳng dưới tác dụng nén có thể đảm nhận vị
trí bị lệch hoặc có thể không bị lệch, hoặc dầm chịu uốn có thể bị lệch và xoắn ra khỏi mặt phẳng
hoặc giữ nguyên vị trí bị lệch trong mặt phẳng của nó, được xác định bằng độ ổn định lý thuyết Phân
tích.
tải tuần hoàn. Tải trọng bên ngoài được áp dụng nhiều lần có thể khiến kết cấu bị mỏi.
Chỉ số thiệt hại trôi dạt. Tham số được sử dụng để đo lường thiệt hại tiềm ẩn do xen kẽ
trôi dạt.
Momen quán tính hiệu dụng. Mô men quán tính của mặt cắt ngang của cấu kiện vẫn đàn hồi khi quá trình
dẻo hóa cục bộ của mặt cắt ngang diễn ra, thường dưới sự kết hợp của ứng suất dư và ứng suất tác
dụng; Ngoài ra, mômen quán tính dựa trên độ rộng hiệu dụng của các phần tử bị vênh cục bộ; đồng
thời, mômen quán tính được sử dụng trong thiết kế các cấu kiện composite từng phần.
Độ cứng hiệu quả. Độ cứng của một bộ phận được tính toán bằng cách sử dụng mômen quán tính hiệu dụng của
mặt cắt ngang của nó.
Ngưỡng mệt mỏi. Phạm vi ứng suất tại đó vết nứt mỏi sẽ không bắt đầu bất kể số chu kỳ tải.
Phân tích nhựa bậc một. Phân tích kết cấu dựa trên giả định về hành vi cứng-dẻo—nói cách khác, trạng
thái cân bằng đó được thỏa mãn trong toàn bộ kết cấu và ứng suất bằng hoặc thấp hơn ứng suất chảy—và
trong đó các điều kiện cân bằng được hình thành trên kết cấu không bị biến dạng.
Kết nối linh hoạt. Kết nối cho phép một phần, nhưng không phải tất cả, của rota dầm đơn giản
tion của một thành viên kết thúc.
Hành động không đàn hồi. Biến dạng vật liệu không biến mất khi loại bỏ lực
sản xuất nó.
Sự trôi dạt giữa các câu chuyện. Độ võng ngang của sàn so với độ võng ngang của sàn
ngay bên dưới, chia cho khoảng cách giữa các tầng, (δn – δn-1)/h.
Tải trọng vĩnh cửu. Tải trong đó các thay đổi theo thời gian là hiếm hoặc có cường độ nhỏ. Tất cả
tải khác là tải thay đổi.
BÌNH LUẬN THUẬT NGỮ 16.1–245
cao nguyên dẻo. Phần của đường cong ứng suất-biến dạng đối với lực kéo hoặc lực nén một trục trong
đó ứng suất về cơ bản không đổi trong khoảng thời gian biến dạng tăng lên đáng kể.
Thành viên chính. Đối với phân tích ao, chùm hoặc dầm hỗ trợ phản ứng tập trung
các thành viên thứ cấp đóng khung vào nó.
Căng thẳng dư thừa. Ứng suất còn lại trong một thành viên không tải sau khi nó đã được hình thành thành một
Sản phẩm hoàn thiện. (Ví dụ về các ứng suất như vậy bao gồm, nhưng không giới hạn ở các ứng suất
gây ra do uốn nguội, làm nguội sau khi cán hoặc hàn).
Khung cứng. Kết cấu trong đó các liên kết duy trì mối quan hệ góc giữa các cấu kiện dầm và cột chịu
tải trọng.
Thành viên phụ. Đối với phân tích lắng đọng, dầm hoặc dầm hỗ trợ trực tiếp các tải trọng lắng đọng
phân tán trên mái của kết cấu.
Đi ngang. Chuyển động ngang của kết cấu dưới tác dụng của tải trọng ngang, tải trọng thẳng đứng
không đối xứng hoặc tính chất không đối xứng của kết cấu.
Sự oằn mình sang một bên. Chế độ vênh của khung nhiều tầng được kết tủa bởi mặt bên tương đối
sự dịch chuyển của các mối nối, dẫn đến hỏng hóc do lệch một bên của khung.
Xoắn St. Venant. Phần xoắn trong một cấu kiện chỉ gây ra ứng suất cắt trong
thành viên.
Căng cứng. Hiện tượng trong đó thép dẻo, sau khi trải qua quá trình biến dạng đáng kể tại hoặc ngay
trên điểm chảy dẻo, thể hiện khả năng chịu tải trọng cao hơn đáng kể so với tải trọng gây ra chảy
dẻo ban đầu.
cuống-cột. Một mẫu thử nghiệm nén ngắn sử dụng mặt cắt ngang hoàn chỉnh, đủ dài để cung cấp phép
đo hợp lệ về mối quan hệ ứng suất-biến dạng được lấy trung bình trên mặt cắt ngang, nhưng đủ ngắn
để nó không bị oằn như một cột trong phạm vi đàn hồi hoặc dẻo .
Toàn bộ tòa nhà trôi dạt. Độ võng khung bên ở đỉnh tầng chiếm nhiều nhất
bằng chiều cao của tòa nhà đến mức đó, Δ/H.
cắt xén. Vết khía do sự nóng chảy và loại bỏ kim loại cơ bản ở mép của mối hàn.
Tải trọng thay đổi. Tải với sự thay đổi đáng kể theo thời gian.
Cong vênh xoắn. Phần của tổng khả năng chống xoắn được cung cấp bởi khả năng chống cong vênh của
mặt cắt ngang.
16.1–246
CHƯƠNG A
CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
A1. PHẠM VI
Phạm vi của Thông số kỹ thuật này về cơ bản giống với Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 2005 dành
cho các tòa nhà kết cấu thép mà nó thay thế, ngoại trừ Chương N mới, Kiểm soát chất lượng
và Đảm bảo chất lượng.
Mục đích cơ bản của các điều khoản trong Thông số kỹ thuật này là xác định cường độ danh
nghĩa và khả dụng của các bộ phận, liên kết và các bộ phận khác của kết cấu nhà thép.
Đặc điểm kỹ thuật này cung cấp hai phương pháp thiết kế:
(1) Thiết kế hệ số tải trọng và sức cản (LRFD): Cường độ danh nghĩa được nhân với hệ số
kháng, φ, và cường độ thiết kế thu được sau đó được yêu cầu bằng hoặc vượt quá cường
độ yêu cầu được xác định bằng phân tích kết cấu đối với các tổ hợp tải trọng LRFD
thích hợp được chỉ định bởi mã xây dựng hiện hành.
(2) Thiết kế cường độ cho phép (ASD): Cường độ danh nghĩa được chia cho hệ số an toàn, Ω,
và cường độ cho phép thu được sau đó được yêu cầu bằng hoặc vượt quá cường độ yêu cầu
được xác định bằng phân tích cấu trúc đối với các tổ hợp tải trọng ASD thích hợp được
chỉ định bởi mã xây dựng áp dụng.
Thông số kỹ thuật này cung cấp các điều khoản để xác định các giá trị của cường độ danh
nghĩa theo các trạng thái giới hạn áp dụng và liệt kê các giá trị tương ứng của hệ số điện
trở, φ và hệ số an toàn, Ω. Độ bền danh nghĩa thường được xác định theo khả năng chống lại
tác dụng của tải trọng, chẳng hạn như lực dọc trục, mômen uốn, lực cắt hoặc mômen xoắn,
nhưng trong một số trường hợp, nó được biểu thị dưới dạng ứng suất. Các hệ số an toàn ASD
được hiệu chỉnh để mang lại độ tin cậy về cấu trúc và cùng kích thước thành phần như phương
pháp LRFD với tỷ lệ tải trọng thực tế là 3. Thuật ngữ cường độ khả dụng được sử dụng trong
Thông số kỹ thuật để biểu thị cường độ thiết kế và cường độ cho phép, có thể áp dụng.
Thông số kỹ thuật này được áp dụng cho cả tòa nhà và các cấu trúc khác. Nhiều cấu trúc
được tìm thấy trong các nhà máy hóa dầu, nhà máy điện và các ứng dụng công nghiệp khác
được thiết kế, chế tạo và lắp dựng theo cách tương tự như các tòa nhà. Thông số kỹ thuật
này không nhằm mục đích đề cập đến các kết cấu thép có hệ thống chịu lực dọc và ngang không
giống với các tòa nhà, chẳng hạn như các tòa nhà được xây dựng bằng vỏ hoặc cáp xích.
Thông số kỹ thuật có thể được sử dụng để thiết kế các bộ phận kết cấu thép, như được định
nghĩa trong Bộ quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC cho cầu và nhà thép (AISC, 2010a), sau
đây được gọi là Bộ quy tắc thực hành tiêu chuẩn, khi được sử dụng làm bộ phận của kết cấu
phi công trình hoặc các cấu trúc khác. Đánh giá kỹ thuật phải được áp dụng cho các yêu cầu
Đặc điểm kỹ thuật khi các cấu kiện thép kết cấu
Giao tiếp. A3.] VẬT LIỆU 16.1–247
tiếp xúc với các điều kiện môi trường hoặc dịch vụ và/hoặc tải trọng thường không áp dụng được
cho kết cấu tòa nhà.
Quy tắc thực hành tiêu chuẩn xác định các thực hành là tiêu chuẩn thông thường được chấp nhận và
sử dụng cho chế tạo và lắp dựng kết cấu thép. Do đó, Quy tắc thực hành tiêu chuẩn chủ yếu nhằm
phục vụ như một tài liệu hợp đồng được đưa vào hợp đồng giữa người mua và người bán thép kết cấu
chế tạo. Tuy nhiên, một số phần của Quy tắc thực hành tiêu chuẩn tạo thành cơ sở cho một số điều
khoản trong Thông số kỹ thuật này. Do đó, Quy tắc thực hành tiêu chuẩn được tham chiếu tại các vị
trí được chọn trong Thông số kỹ thuật này để duy trì mối quan hệ giữa các tài liệu này, khi thích
hợp.
Thông số kỹ thuật không cho phép thiết kế kháng chấn của tòa nhà và các cấu trúc khác bằng cách sử
dụng các điều khoản của Phụ lục 1. Hệ số R được chỉ định trong ASCE/SEI 7-10 (ASCE, 2010) được sử
dụng để xác định tải trọng địa chấn dựa trên giá trị danh nghĩa của cường độ hệ thống và độ dẻo
vốn có trong kết cấu thép được thiết kế bằng phân tích đàn hồi sử dụng Thông số kỹ thuật này. Do
đó, sẽ không phù hợp nếu tận dụng cường độ bổ sung do phương pháp thiết kế không đàn hồi được
trình bày trong Phụ lục 1 trong khi đồng thời sử dụng hệ số R được quy định trong mã. Ngoài ra,
các quy định về độ dẻo trong Phụ lục 1 không hoàn toàn phù hợp với các mức dự kiến cho thiết kế
kháng chấn.
A2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO
Phần A2 cung cấp các tham chiếu đến các tài liệu được trích dẫn trong Thông số kỹ thuật này. Lưu ý
rằng không phải tất cả các loại của một đặc điểm kỹ thuật vật liệu cụ thể nhất thiết phải được phê
duyệt để sử dụng theo Đặc điểm kỹ thuật này. Để biết danh sách các vật liệu và loại được phê duyệt,
xem Phần A3.
A3. VẬT LIỆU
1. Vật liệu kết cấu thép
1a. Chỉ định của ASTM
Có hàng trăm vật liệu và sản phẩm thép. Thông số kỹ thuật này liệt kê những sản phẩm/vật liệu
thường hữu ích cho các kỹ sư kết cấu và những sản phẩm/vật liệu có lịch sử hoạt động đạt yêu cầu.
Các vật liệu khác có thể phù hợp với các ứng dụng cụ thể, nhưng việc đánh giá các vật liệu đó là
trách nhiệm của kỹ sư chỉ định chúng. Ngoài các đặc tính cường độ điển hình, các xem xét đối với
vật liệu có thể bao gồm nhưng không giới hạn ở các đặc tính cường độ theo hướng ngang, độ dẻo, khả
năng tạo hình, độ chắc chắn, khả năng hàn bao gồm độ nhạy với chu kỳ nhiệt, độ bền của rãnh và các
dạng độ nhạy vết nứt khác, lớp phủ và ăn mòn. Việc xem xét hình thức sản phẩm có thể bao gồm xem
xét vật liệu ngoài ảnh hưởng của quá trình sản xuất, dung sai, thử nghiệm, báo cáo và biên dạng bề
mặt.
Hình dạng kết cấu cán nóng. Các loại thép được phê duyệt để sử dụng theo Thông số kỹ thuật này,
được bao phủ bởi các thông số kỹ thuật của ASTM, mở rộng đến ứng suất chảy 100 ksi (690 MPa). Một
số thông số kỹ thuật của ASTM chỉ định điểm năng suất tối thiểu, trong khi
16.1–248 VẬT LIỆU [Liên lạc. A3.
những người khác chỉ định một cường độ năng suất tối thiểu. Thuật ngữ "ứng suất chảy" được sử dụng
trong Thông số kỹ thuật này như một thuật ngữ chung để biểu thị điểm năng suất hoặc cường độ năng suất.
Điều quan trọng là phải nhận thức được những hạn chế về tính sẵn có có thể tồn tại đối với một số
kết hợp sức mạnh và kích thước. Không phải tất cả các kích thước phần kết cấu được bao gồm trong các
thông số kỹ thuật vật liệu khác nhau. Ví dụ, thép ứng suất chảy 60 ksi (415 MPa) trong thông số kỹ
thuật A572/A572M chỉ bao gồm tấm có độ dày tối đa 11 /4 in. (32 mm). Một hạn chế khác về tính khả
dụng là ngay cả khi một sản phẩm được bao gồm trong Thông số kỹ thuật này, sản phẩm đó có thể được
sản xuất không thường xuyên bởi các nhà máy. Việc chỉ định những sản phẩm này có thể dẫn đến sự chậm
trễ trong việc mua sắm hoặc yêu cầu đặt hàng số lượng lớn trực tiếp từ các nhà máy sản xuất. Do đó,
cần thận trọng kiểm tra tính khả dụng trước khi hoàn thành các chi tiết của một thiết kế. Trang web
AISC cung cấp thông tin này (www.aisc.org).
Các tính chất theo hướng cán là mối quan tâm chính trong thiết kế kết cấu thép. Do đó, ứng suất chảy
được xác định bằng phép thử độ bền kéo tiêu chuẩn là tính chất cơ học chính được công nhận trong
việc lựa chọn thép được phê duyệt để sử dụng theo Thông số kỹ thuật này. Cần phải thừa nhận rằng các
tính chất cơ học và vật lý khác của thép cuộn, chẳng hạn như tính dị hướng, độ dẻo, độ bền khía, khả
năng định hình, khả năng chống ăn mòn, v.v., cũng có thể quan trọng đối với tính năng đạt yêu cầu
của thép cuộn.

một cấu trúc.
Không thể kết hợp thông tin đầy đủ trong Bình luận để truyền đạt sự hiểu biết đầy đủ về tất cả các
yếu tố có thể đáng được xem xét trong việc lựa chọn và đặc điểm kỹ thuật của vật liệu cho các ứng
dụng độc đáo hoặc đặc biệt đòi hỏi khắt khe. Trong tình huống như vậy, người dùng Thông số kỹ thuật
nên sử dụng tài liệu tham khảo có trong tài liệu về các đặc tính cụ thể cần quan tâm và chỉ định các
yêu cầu chất lượng hoặc sản xuất vật liệu bổ sung như được cung cấp trong thông số kỹ thuật vật liệu
của ASTM. Một trong những trường hợp như vậy là thiết kế của các kết nối hàn hạn chế cao (AISC,
1973). Thép cuộn là thép không đẳng hướng, đặc biệt là khi có liên quan đến độ dẻo; do đó, các biến
dạng co mối hàn trong khu vực của các liên kết hàn bị hạn chế cao có thể vượt quá độ bền của vật
liệu nếu không chú ý đặc biệt đến việc lựa chọn vật liệu, chi tiết, tay nghề và kiểm tra.
Một tình huống đặc biệt khác là thiết kế kiểm soát đứt gãy đối với một số loại điều kiện băng dịch
vụ (AASHTO, 2010). Đối với các điều kiện dịch vụ đặc biệt khắt khe như kết cấu tiếp xúc với nhiệt độ
thấp, đặc biệt là những điều kiện chịu tải trọng tác động, đặc điểm kỹ thuật của thép có độ bền vượt
trội có thể được đảm bảo.
Tuy nhiên, đối với hầu hết các tòa nhà, thép tương đối ấm, tốc độ biến dạng về cơ bản là tĩnh, cường
độ ứng suất và số chu kỳ ứng suất thiết kế đầy đủ thấp.
Theo đó, xác suất gãy xương trong hầu hết các cấu trúc tòa nhà là thấp. Tay nghề tốt và các chi tiết
thiết kế tốt kết hợp hình dạng khớp tránh tập trung ứng suất nghiêm trọng nói chung là phương tiện
hiệu quả nhất để cung cấp kết cấu chống gãy.
Phần kết cấu rỗng (HSS). Các đặc tính kéo tối thiểu được chỉ định được tổng hợp trong Bảng C-A3.1
cho các loại và thông số kỹ thuật vật liệu ống và HSS khác nhau. ASTM A53 Hạng B được đưa vào như
một đặc điểm kỹ thuật vật liệu ống đã được phê duyệt vì đây là sản phẩm tròn sẵn có nhất ở Hoa Kỳ.
Khác
BẢNG C-A3.1 Đặc

tính chịu kéo tối thiểu của HSS và thép
ống
Sự chỉ rõ Cấp năm tài chính

, ksi (MPa) Phúc , ksi (MPa)
ASTM A53 b 35 (240) 60 (415)
ASTM A500 b 42 (290) 58 (400)

(tròn) C 46 (315) 62 (425)
ASTM A500 b 46 (315) 58 (400)

(hình chữ nhật) C 50 (345) 62 (425)
ASTM A501 MỘT

36 (250) 58 (400)
b 50 (345) 70 (485)
ASTM A618 I và II 50 (345) 70 (485)

(tròn) t≤ 3/4 in.)
( III 50 (345) 65 (450)
ASTM A847 —
50 (345) 70 (485)
CÓ THỂ/CSA-G40.20/G40.21 350W 51 (350) 65 (450)
Các sản phẩm HSS Bắc Mỹ có đặc tính và đặc điểm tương tự như các sản phẩm ASTM đã được
phê duyệt được sản xuất tại Canada theo Yêu cầu chung đối với thép chất lượng kết cấu cán
hoặc hàn (CSA, 2004). Ngoài ra, ống được sản xuất theo các thông số kỹ thuật khác đáp
ứng các yêu cầu về độ bền, độ dẻo và khả năng hàn của vật liệu trong Phần A3, nhưng có
thể có các yêu cầu bổ sung về độ bền của rãnh khía hoặc thử nghiệm áp suất.
Ống có thể dễ dàng thu được bằng vật liệu ASTM A53 và HSS tròn theo tiêu chuẩn ASTM A500
Hạng B cũng rất phổ biến. Đối với HSS hình chữ nhật, ASTM A500 Hạng B là vật liệu phổ
biến nhất và cần có đơn đặt hàng đặc biệt đối với bất kỳ vật liệu nào khác. Tùy thuộc vào
kích thước, có thể thu được HSS tròn hàn hoặc liền mạch. Tuy nhiên, ở Bắc Mỹ, tất cả HSS
hình chữ nhật ASTM A500 cho mục đích kết cấu đều được hàn. HSS hình chữ nhật khác với
thép hình hộp ở chỗ chúng có độ dày đồng nhất ngoại trừ một số độ dày ở các góc tròn.
Độ bền danh nghĩa của các kết nối hàn trực tiếp (T, Y & K) của HSS đã được phát triển
bằng phân tích và thực nghiệm. Biến dạng kết nối được dự đoán trước và là giới hạn chấp
nhận được đối với các thử nghiệm kết nối. Độ dẻo là cần thiết để đạt được các biến dạng
dự kiến. Tỷ lệ của cường độ năng suất quy định với độ bền kéo quy định (tỷ lệ năng suất/
độ bền kéo) là một phép đo độ dẻo của vật liệu. Vật liệu trong HSS được sử dụng trong các
thử nghiệm kết nối có tỷ lệ chảy/độ bền kéo lên tới 0,80 và do đó tỷ lệ đó đã được chấp
nhận làm giới hạn khả năng áp dụng cho các kết nối HSS hàn trực tiếp.
Vật liệu ASTM A500 Hạng A không đáp ứng “giới hạn khả năng áp dụng” độ dẻo này đối với
các kết nối trực tiếp trong Chương K. ASTM A500 Hạng C có tỷ lệ năng suất/độ bền kéo là
0,807 nhưng sử dụng phương pháp làm tròn được mô tả trong ASTM E29 là hợp lý và thấy điều
này vật liệu chấp nhận được để sử dụng.
Mặc dù ASTM A501 bao gồm HSS hình chữ nhật, HSS hình chữ nhật được tạo hình nóng hiện
không được sản xuất tại Hoa Kỳ. Yêu cầu chung đối với thép kết cấu chất lượng được cán
hoặc hàn (CSA, 2004) bao gồm HSS loại C (tạo hình nguội) và loại H (tạo hình nguội và
giảm ứng suất). HSS loại H có mức độ ứng suất dư tương đối thấp , giúp nâng cao hiệu
suất nén của chúng và có thể mang lại độ dẻo tốt hơn ở các góc của HSS hình chữ nhật.
1c. cán hình nặng
Phần giao giữa web với mặt bích và tâm web của các hình dạng cán nóng nặng, cũng như
các phần bên trong của các tấm nặng, có thể chứa cấu trúc hạt thô hơn và/hoặc vật liệu
có độ bền khía thấp hơn so với các khu vực khác của các sản phẩm này. Điều này có thể
là do sự phân tách phôi, biến dạng ít hơn một chút trong quá trình cán nóng, nhiệt độ
hoàn thiện cao hơn và tốc độ làm nguội chậm hơn sau khi cán đối với các phần nặng này.
Đặc tính này không gây bất lợi cho sự phù hợp của các bộ phận nén hoặc các bộ phận
không hàn. Tuy nhiên, khi các mặt cắt ngang nặng được nối bằng các mối nối hoặc các
mối nối sử dụng các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn kéo dài qua các phần bên trong
thô hơn và/hoặc có rãnh khía thấp hơn, các biến dạng kéo do co ngót mối hàn gây ra có
thể dẫn đến nứt. Một ví dụ là liên kết hàn rãnh xuyên khớp hoàn chỉnh của dầm tiết
diện nặng với bất kỳ tiết diện cột nào. Khi các bộ phận có độ dày nhỏ hơn được nối với
nhau bằng các mối hàn rãnh ăn mòn hoàn chỉnh, tạo ra các biến dạng co ngót mối hàn
nhỏ hơn, với vật liệu bề mặt có hạt mịn hơn và/hoặc cứng hơn của các hình dạng ASTM A6/
A6M và các mặt cắt ngang dày , khả năng bị nứt thấp hơn đáng kể. Một ví dụ là liên kết
hàn rãnh xuyên khớp hoàn chỉnh của dầm có tiết diện không nặng với cột tiết diện nặng.
Đối với các ứng dụng quan trọng như các bộ phận chịu lực căng chính, vật liệu phải
được chỉ định để cung cấp đủ độ dẻo dai ở nhiệt độ sử dụng. Do có sự khác biệt về tốc
độ biến dạng giữa thử nghiệm va đập rãnh chữ V Charpy (CVN) và tốc độ biến dạng trải
nghiệm trong kết cấu thực tế, thử nghiệm CVN được tiến hành ở nhiệt độ cao hơn nhiệt
độ sử dụng dự kiến cho kết cấu. Vị trí của các mẫu thử CVN (“vị trí lõi thay thế”)
được chỉ định trong ASTM A6/A6M, Yêu cầu bổ sung S30.
Các yêu cầu về độ bền khía của Mục A3.1c chỉ nhằm mục đích cung cấp vật liệu có độ bền
khía hợp lý cho các ứng dụng dịch vụ thông thường. Đối với các ứng dụng bất thường và/
hoặc dịch vụ ở nhiệt độ thấp, các yêu cầu hạn chế hơn và/hoặc các yêu cầu về độ bền
khía đối với các kích thước và độ dày tiết diện khác có thể phù hợp. Để giảm thiểu
khả năng gãy, các yêu cầu về độ bền của rãnh khía trong Mục A3.1c phải được sử dụng
cùng với quy trình thiết kế và chế tạo tốt. Các yêu cầu cụ thể được nêu trong Mục
J1.5, J1.6, J2.6 và J2.7.
Đối với các hình chữ W quay thẳng, một khu vực giảm độ dẻo dai của rãnh khía đã được
ghi lại trong một khu vực giới hạn của web liền kề với mặt bích. Vùng này có thể tồn
tại ở dạng chữ W với tất cả các trọng lượng, không chỉ các hình dạng nặng. Những cân
nhắc trong thiết kế và chi tiết nhận ra tình huống này được trình bày trong Chương J.
2. Đúc và rèn thép
Có một số thông số kỹ thuật của ASTM cho thép đúc. SFSA Steel Casting Handbook (SFSA,
1995) khuyến nghị sử dụng ASTM A216 như một sản phẩm hữu ích cho các kết cấu thép.
Ngoài các yêu cầu của Thông số kỹ thuật này, SFSA khuyến nghị nên xem xét nhiều yêu
cầu khác đối với các sản phẩm thép đúc. Có thể thích hợp để kiểm tra mảnh đúc đầu tiên
bằng cách sử dụng kiểm tra hạt từ tính theo tiêu chuẩn ASTM E125, độ 1a, b hoặc c. Mức
độ kiểm tra X quang III có thể được mong muốn đối với các phần quan trọng của mảnh đúc
đầu tiên. Thử nghiệm siêu âm (UT) tuân theo tiêu chuẩn ASTM A609/A609M (ASTM, 2007b)
có thể phù hợp với vật đúc đầu tiên dày hơn 6 inch. Phê duyệt thiết kế, phê duyệt mẫu,
thử nghiệm không phá hủy định kỳ các tính chất cơ học, thử nghiệm hóa học và lựa chọn
thông số kỹ thuật hàn chính xác phải là một trong những vấn đề được xác định trong
việc lựa chọn và mua sắm các sản phẩm thép đúc. Tham khảo SFSA (1995) để biết thông
tin thiết kế về các sản phẩm thép đúc.
3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn ASTM cho bu lông A307 bao gồm hai loại ốc vít (ASTM,
2007c). Một trong hai loại có thể được sử dụng theo Thông số kỹ thuật này; tuy nhiên,
cần lưu ý rằng Hạng B dành cho bắt vít mặt bích ống và Hạng A là hạng được sử dụng lâu
dài cho các ứng dụng kết cấu.
4. Thanh neo và Thanh ren
ASTM F1554 là thông số kỹ thuật chính cho thanh neo. Vì có giới hạn về chiều dài tối
đa hiện có của bu lông ASTM A325/A325M và ASTM A490/A490M, nên việc cố gắng sử dụng
các bu lông này cho các thanh neo có chiều dài thiết kế dài hơn chiều dài tối đa hiện
có đã gây ra vấn đề trong quá khứ. Việc bao gồm các vật liệu ASTM A449 và A354 trong
Thông số kỹ thuật này cho phép sử dụng vật liệu có độ bền cao hơn cho bu lông dài hơn
so với bu lông ASTM A325/A325M và ASTM A490/A490M.
Kỹ sư lập hồ sơ phải chỉ định cường độ cần thiết cho các thanh ren được sử dụng làm
bộ phận chịu tải.
5. Vật tư hàn
Các thông số kỹ thuật kim loại phụ của AWS được liệt kê trong Phần A3.5 là các thông
số kỹ thuật chung bao gồm các phân loại kim loại phụ phù hợp với việc xây dựng tòa
nhà, cũng như các phân loại có thể không phù hợp với việc xây dựng tòa nhà. AWS D1.1/
D1.1M, Quy tắc hàn kết cấu—Thép (AWS, 2010) liệt kê trong Bảng 3.1 các loại điện cực
khác nhau có thể được sử dụng cho các thông số kỹ thuật của quy trình hàn đã được kiểm
định trước, đối với các loại thép khác nhau sẽ được nối. Danh sách này đặc biệt không
bao gồm các phân loại khác nhau của kim loại phụ không phù hợp cho các ứng dụng kết cấu thép.
Các kim loại phụ được liệt kê trong các thông số kỹ thuật AWS A5 khác nhau có thể có
hoặc không có các đặc tính độ bền khía được chỉ định, tùy thuộc vào phân loại điện
cực cụ thể. Phần J2.6 xác định các mối hàn nhất định khi cần có độ bền khía của kim
loại phụ trong xây dựng công trình. Có thể có những tình huống khác mà các
kỹ sư của hồ sơ có thể chọn chỉ định việc sử dụng các kim loại phụ với các đặc tính độ
bền khía được chỉ định, chẳng hạn như đối với các kết cấu chịu tải trọng cao, tải
trọng tuần hoàn hoặc tải trọng địa chấn. Vì AWS D1.1/D1.1M không tự động yêu cầu kim
loại phụ được sử dụng phải có đặc tính độ bền khía được chỉ định, nên điều quan trọng
là kim loại phụ được sử dụng cho các ứng dụng đó phải thuộc phân loại AWS khi yêu cầu
các đặc tính đó. Thông tin này có thể được tìm thấy trong Thông số kỹ thuật kim loại
phụ của AWS và thường có trong giấy chứng nhận tuân thủ hoặc bảng thông số kỹ thuật
sản phẩm của nhà sản xuất kim loại phụ.
Khi chỉ định kim loại phụ và/hoặc chất trợ dung theo ký hiệu AWS, cần xem xét cẩn thận
các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn áp dụng để đảm bảo hiểu đầy đủ về tham chiếu ký hiệu.
Điều này là cần thiết vì hệ thống chỉ định AWS không nhất quán. Ví dụ: trong trường
hợp các điện cực dùng để hàn hồ quang kim loại được che chắn (AWS A5.1), hai hoặc ba
chữ số đầu tiên biểu thị phân loại độ bền kéo danh nghĩa, tính bằng ksi, của kim loại
phụ và hai chữ số cuối cùng biểu thị loại lớp áo. Đối với các ký hiệu số liệu, hai chữ
số đầu tiên nhân với 10 biểu thị phân loại độ bền kéo danh nghĩa tính bằng MPa. Trong
trường hợp điện cực thép nhẹ dùng cho hàn hồ quang phụ (AWS A5.17/A5.17M), một hoặc
hai chữ số đầu tiên nhân với 10 biểu thị phân loại độ bền kéo danh nghĩa cho cả đơn vị
đo lường thông thường và đo lường của Hoa Kỳ, trong khi chữ số cuối cùng hoặc các chữ
số nhân với 10 cho biết nhiệt độ thử nghiệm tính bằng °F, đối với các thử nghiệm tác
động của kim loại phụ. Trong trường hợp que hàn hồ quang được phủ bằng thép hợp kim
thấp (AWS A5.5), một số phần nhất định của ký hiệu biểu thị yêu cầu giảm ứng suất,
trong khi các phần khác biểu thị không yêu cầu giảm ứng suất.
Nói chung, các kỹ sư không chỉ định kim loại phụ chính xác sẽ được sử dụng trên một
cấu trúc cụ thể. Thay vào đó, quyết định về quy trình hàn nào và kim loại phụ nào sẽ
được sử dụng thường do người chế tạo hoặc người lắp đặt quyết định. Các mã giới hạn
việc sử dụng một số vật liệu độn nhất định hoặc áp đặt kiểm tra chất lượng để chứng
minh tính phù hợp của điện cực cụ thể, để đảm bảo rằng các kim loại độn thích hợp được sử dụng.
A4. BẢN VẼ THIẾT KẾ KẾT CẤU VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Danh sách rút gọn các yêu cầu trong Thông số kỹ thuật này nhằm mục đích tương thích
với và tóm tắt các yêu cầu mở rộng hơn trong Phần 3 của Quy tắc thực hành tiêu chuẩn.
Người dùng nên tham khảo Phần 3 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn để biết thêm thông
tin.
16.1–253
CHƯƠNG B
YÊU CẦU THIẾT KẾ
B1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Trước ấn bản năm 2005, Đặc điểm kỹ thuật có một phần có tiêu đề “Các loại công trình”;
ví dụ, Phần A2 trong Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số kháng và tải trọng cho các tòa
nhà kết cấu thép năm 1999 (AISC, 2000b), sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật LRFD
1999. Trong Thông số kỹ thuật này không có phần như vậy và các yêu cầu liên quan đến
“các loại công trình” đã được phân chia giữa Phần B1, Phần B3.6 và Phần J1.
Về mặt lịch sử, “Các loại hình xây dựng” là phần thiết lập loại cấu trúc mà Thông số
kỹ thuật đề cập. Lời nói đầu của Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999 gợi ý rằng mục đích
của Thông số kỹ thuật là “cung cấp các tiêu chí thiết kế cho việc sử dụng thường
xuyên và không cung cấp các tiêu chí cụ thể cho các vấn đề không thường xuyên gặp
phải”. Lời nói đầu của Đặc điểm kỹ thuật năm 1978 cho Thiết kế, Chế tạo và Lắp dựng
kết cấu thép cho các tòa nhà (AISC, 1978) chứa ngôn ngữ tương tự. Mặc dù “việc sử
dụng thông thường” có thể khó mô tả, nhưng nội dung của “Các loại công trình” đã
hướng rõ ràng vào các khung tòa nhà thông thường có dầm, cột và liên kết.
Đặc điểm kỹ thuật năm 1969 cho thiết kế, chế tạo và lắp dựng kết cấu thép cho các tòa
nhà (AISC, 1969) đã phân loại “các loại công trình” là Loại 1, 2 hoặc 3. Sự khác biệt
chính giữa ba loại công trình này là bản chất của các mối nối của dầm vào cột. Cấu
trúc loại 1 được gọi là “khung cứng”, hiện được gọi là khung chống mômen, có các kết
nối có khả năng truyền mômen. Kết cấu loại 2 được gọi là “khung đơn giản” không có sự
truyền mô men giữa dầm và cột. Kết cấu loại 3 sử dụng “khung bán cứng” với các kết
nối hạn chế một phần. Hệ thống này được cho phép nếu có thể ghi lại mức độ linh hoạt
của kết nối và chuyển thời điểm có thể dự đoán được và đáng tin cậy.
Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số sức kháng và tải trọng cho các tòa nhà kết cấu thép
năm 1986 (AISC, 1986) đã thay đổi các ký hiệu từ Loại 1, 2 hoặc 3 thành các quốc gia
thiết kế FR (hạn chế hoàn toàn) và PR (hạn chế một phần). Trong các ký hiệu này,
thuật ngữ “kiềm chế” đề cập đến mức độ truyền mômen và biến dạng liên quan trong các
kết nối. Thông số kỹ thuật LRFD năm 1986 cũng sử dụng thuật ngữ “khung đơn giản” để
chỉ các cấu trúc có “các kết nối đơn giản”, nghĩa là các kết nối có truyền mô men
không đáng kể. Về bản chất, FR tương đương với Loại 1, “khung đơn giản” tương đương
với Loại 2 và PR tương đương với kết cấu Loại 3.
Cấu trúc kiểu 2 của Thông số kỹ thuật trước đó và “khung đơn giản” của LRFD 1986
Thông số kỹ thuật có các điều khoản bổ sung cho phép tải trọng gió được mang theo lực
cản thời điểm của các khớp được chọn của khung, với điều kiện là:
16.1–254 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. B1.
(1) Các liên kết và các bộ phận liên kết có khả năng chống gió
khoảnh khắc.
(2) Các dầm đủ để chịu toàn bộ tải trọng trọng trường như “dầm đơn giản”.
(3) Các mối nối có đủ khả năng quay không đàn hồi để tránh ứng suất quá mức của các chốt hoặc mối
hàn dưới tác dụng của trọng lực và tải trọng gió kết hợp.
Khái niệm “kết nối gió” vừa đơn giản (đối với tải trọng lực) vừa kháng mô men (đối với tải trọng
gió) đã được đề xuất bởi Sourochnikoff (1950) và được Disque (1964) kiểm tra thêm. Đề xuất cơ bản
khẳng định rằng các kết nối như vậy có một số lực cản thời điểm nhưng lực cản này đủ thấp dưới tải
trọng gió để các kết nối có thể duy trì các biến dạng không đàn hồi. Dưới tác dụng của tải trọng
gió (theo chu kỳ) lặp đi lặp lại, phản ứng kết nối sẽ đạt đến điều kiện mà tại đó mômen tải trọng
sẽ rất nhỏ. Đề xuất giả định rằng lực cản đàn hồi của các mối nối với mômen gió sẽ giữ nguyên như
ban đầu.
điện trở, mặc dù người ta biết rằng nhiều kết nối không thể hiện phản ứng ban đầu đàn hồi tuyến
tính. Các khuyến nghị bổ sung đã được cung cấp bởi Geschwindner và Disque (2005). Nhiều nghiên cứu
gần đây đã chỉ ra rằng phương pháp phân tích trực tiếp AISC, như được định nghĩa trong Đặc điểm kỹ
thuật năm 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2005a) và Đặc điểm kỹ thuật này, là phương pháp
tốt nhất để bao gồm tất cả các tác động phản ứng có liên quan (White và Goverdhan, 2008).
Phần B1 mở rộng phạm vi của Thông số kỹ thuật này sang một loại hình xây dựng rộng hơn. Nó nhận ra
rằng một hệ thống kết cấu là sự kết hợp của các phần tử được kết nối theo cách mà kết cấu có thể
đáp ứng theo những cách khác nhau để đáp ứng các mục tiêu thiết kế khác nhau dưới các tải trọng
khác nhau. Ngay cả trong phạm vi của các tòa nhà thông thường, có thể có sự đa dạng rất lớn trong
các chi tiết thiết kế.
Thông số kỹ thuật này chủ yếu được áp dụng cho các loại khung xây dựng phổ biến có tải trọng trọng
lực do dầm và dầm chịu và tải trọng ngang do khung chịu lực, khung giằng hoặc tường chịu lực mang.
Tuy nhiên, có nhiều tòa nhà khác thường hoặc cấu trúc giống như tòa nhà cũng có thể áp dụng Thông
số kỹ thuật này.
Thay vì cố gắng thiết lập phạm vi của Thông số kỹ thuật với sự phân loại đầy đủ các loại hình xây
dựng, Phần B1 yêu cầu thiết kế của các bộ phận và mối liên kết của chúng phải nhất quán với mục
đích sử dụng kết cấu và các giả định được đưa ra trong quá trình phân tích kết cấu.
B2. TẢI TRỌNG VÀ TỔNG HỢP TẢI TRỌNG
Tải trọng và tổ hợp tải trọng để sử dụng với Thông số kỹ thuật này được đưa ra trong quy chuẩn xây
dựng hiện hành. Trong trường hợp không có mã xây dựng cụ thể của địa phương, khu vực hoặc quốc gia,
tải trọng danh nghĩa (ví dụ: D, L, Lr, S, R, W và E), hệ số tải trọng và tổ hợp tải trọng được quy
định trong ASCE/SEI 7 , Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác (ASCE, 2010).
Phiên bản ASCE/SEI 7 này đã áp dụng các điều khoản thiết kế kháng chấn của NEHRP Đề xuất các điều
khoản về địa chấn cho các tòa nhà mới và các cấu trúc khác (BSSC, 2009), cũng như các điều khoản về
địa chấn của AISC cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2010b). Người đọc được tham khảo phần bình
luận của các tài liệu này để thảo luận mở rộng về tải trọng, hệ số tải trọng và thiết kế kháng chấn.
Giao tiếp. B2.] TẢI TRỌNG VÀ TỔNG HỢP TẢI TRỌNG 16.1–255
Thông số kỹ thuật này dựa trên các trạng thái giới hạn cường độ áp dụng cho thiết kế kết
cấu thép nói chung. Thông số kỹ thuật cho phép thiết kế cường độ bằng cách sử dụng thiết
kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) hoặc thiết kế cường độ cho phép (ASD). Cần lưu ý
rằng thuật ngữ cường độ và ứng suất phản ánh liệu thuộc tính tiết diện thích hợp có được
áp dụng trong tính toán cường độ khả dụng ở trạng thái giới hạn hay không. Trong hầu hết
các trường hợp, Đặc điểm kỹ thuật sử dụng sức mạnh hơn là căng thẳng trong kiểm tra an toàn.
Trong mọi trường hợp, việc viết lại các điều khoản theo định dạng nhấn mạnh là một vấn đề
đơn giản. Thuật ngữ tối thiểu được sử dụng để mô tả các tổ hợp tải trọng trong ASCE/SEI 7
hơi khác so với thuật ngữ được sử dụng trong Thông số kỹ thuật này. Mục 2.3 của ASCE/SEI 7
định nghĩa Kết hợp Tải trọng Hệ số Sử dụng Thiết kế Cường độ; những kết hợp này có thể áp
dụng cho thiết kế sử dụng phương pháp LRFD. Mục 2.4 của ASCE/SEI 7 định nghĩa Kết hợp Tải
trọng Danh nghĩa Sử dụng Thiết kế Ứng suất Cho phép; những kết hợp này có thể áp dụng cho
thiết kế sử dụng phương pháp tiếp cận tải ASD. Cả hai tổ hợp tải trọng LRFD và ASD trong
phiên bản cho thuê hiện tại của ASCE/SEI 7 (ASCE, 2010) đã được thay đổi so với các phiên
bản trước cũng như cách xử lý tổng thể các tải trọng gió.
Tổ hợp tải trọng LRFD. Nếu phương pháp LRFD được chọn, các yêu cầu về tổ hợp tải trọng
được xác định trong Mục 2.3 của ASCE/SEI 7.
Các tổ hợp tải trọng trong Phần 2.3 của ASCE/SEI 7 dựa trên mô hình tải trọng xác suất
hiện đại và một cuộc khảo sát toàn diện về độ tin cậy vốn có trong thực tiễn thiết kế
truyền thống (Galambos và cộng sự, 1982; Ellingwood và cộng sự, 1982). Các tổ hợp tải
trọng này sử dụng “định dạng tác dụng chính-tác dụng đồng hành”, dựa trên khái niệm rằng
hiệu ứng tải kết hợp tối đa xảy ra khi một trong các tải trọng thay đổi theo thời gian đảm
nhận giá trị tuổi thọ tối đa của nó (tác dụng chính) trong khi tải biến đổi khác nằm ở các
giá trị "tại thời điểm tùy ý" (hành động đồng hành), giá trị sau là các tải sẽ được đo
trong khảo sát tải tại bất kỳ thời điểm tùy ý nào. Tĩnh tải, được coi là vĩnh cửu, giống
nhau đối với tất cả các tổ hợp trong đó các hiệu ứng tải trọng là phụ gia. Nghiên cứu đã
chỉ ra rằng phương pháp phân tích tổ hợp tải trọng này phù hợp với cách thức mà tải trọng
thực sự kết hợp lên các phần tử kết cấu và hệ thống trong các tình huống có thể tiếp cận
các trạng thái giới hạn cường độ. Các hệ số tải trọng phản ánh sự không chắc chắn về cường
độ tải trọng riêng lẻ và trong phân tích chuyển đổi tải trọng thành hiệu ứng tải trọng.
Tải trọng danh nghĩa trong ASCE/SEI 7 về cơ bản vượt quá các giá trị tại thời điểm tùy ý.
Tải trọng trực tiếp, gió và tuyết danh nghĩa trong lịch sử có liên quan đến chu kỳ quay
trở lại trung bình khoảng 50 năm. Trước đây, tải trọng gió đã được điều chỉnh tăng theo hệ
số tải trọng cao trong các phiên bản trước để xấp xỉ khoảng thời gian quay trở lại dài
hơn; trong ấn bản năm 2010 của ASCE/SEI 7, hệ số tải trọng là 1,0 và các bản đồ tốc độ gió
tương ứng với các chu kỳ lặp lại được cho là phù hợp với thiết kế của từng loại công năng
sử dụng (xấp xỉ 700 năm đối với các công trình công cộng thông thường).
Khoảng thời gian quay trở lại liên quan đến tải trọng động đất về mặt lịch sử phức tạp
hơn và cách tiếp cận đã được sửa đổi trong cả hai phiên bản 2003 và 2009 của NEHRP Đề xuất
Quy định Địa chấn cho các Tòa nhà Mới và các Cấu trúc khác (BSSC, 2003, 2009). Trong ấn
bản năm 2009, được sử dụng làm cơ sở cho ASCE/SEI 7-10, tải trọng động đất được tính toán
tại hầu hết các địa điểm nhằm tạo ra xác suất sụp đổ tối đa thống nhất là 1% trong khoảng
thời gian 50 năm bằng cách tích hợp xác suất sụp đổ (một sản phẩm của biên độ nguy hiểm và
sự mong manh cấu trúc giả định) trên khắp
16.1–256 TẢI TRỌNG VÀ TỔNG HỢP TẢI TRỌNG [Liên lạc. B2.
tất cả các khoảng thời gian trở lại. Tại một số địa điểm trong khu vực có hoạt động địa chấn cao, nơi
thường xuyên xảy ra các sự kiện cường độ cao, các giới hạn xác định đối với chuyển động của mặt đất dẫn
đến xác suất sụp đổ cao hơn một chút. Bình luận cho Chương 1 của ASCE/SEI 7-10 cung cấp thông tin về xác
suất hư hỏng cấu trúc tối đa dự kiến do động đất và các tải trọng khác.
Các tổ hợp tải trọng của ASCE/SEI 7, Phần 2.3, áp dụng cụ thể cho các trường hợp trong đó các tác động
của kết cấu do lực ngang và tải trọng trọng lực tác động lẫn nhau và tải trọng tĩnh ổn định kết cấu, kết
hợp hệ số tải trên tĩnh tải là 0,9.
Tổ hợp tải ASD. Nếu phương pháp ASD được chọn, các yêu cầu về tổ hợp tải trọng được xác định trong Mục
2.4 của ASCE/SEI 7.
Các tổ hợp tải trong Phần 2.4 của ASCE/SEI 7 tương tự như các tổ hợp truyền thống
ally được sử dụng trong thiết kế ứng suất cho phép. Trong ASD, an toàn được cung cấp bởi hệ số an toàn,
Ω và tải trọng danh nghĩa trong các tổ hợp cơ bản bao gồm tải trọng trọng lực, áp suất đất hoặc áp suất
chất lỏng không được tính đến. Việc giảm hiệu ứng tải trọng kết hợp thay đổi theo thời gian trong các
kết hợp có tải trọng gió hoặc động đất đạt được nhờ hệ số kết hợp tải trọng 0,75. Hệ số tổ hợp tải trọng
này có từ phiên bản năm 1972 của Tiêu chuẩn ANSI A58.1, tiền thân của ASCE/SEI 7. Cần lưu ý rằng trong
ASCE/SEI 7, hệ số 0,75 chỉ áp dụng cho các tổ hợp tải trọng thay đổi; việc giảm tĩnh tải là không hợp lý
vì nó luôn hiện hữu và không dao động theo thời gian. Cũng cần lưu ý rằng một số tổ hợp tải trọng ASD
nhất định có thể thực sự dẫn đến cường độ yêu cầu cao hơn so với các tổ hợp tải trọng tương tự đối với
LRFD. Các tổ hợp tải áp dụng cụ thể cho các trường hợp trong đó các tác động của kết cấu do lực ngang và
tải trọng trọng lực tác động lẫn nhau, trong đó tĩnh tải ổn định kết cấu, kết hợp hệ số tải trên tĩnh
tải là 0,6. Điều này loại bỏ sự thiếu sót trong cách xử lý truyền thống đối với tải trọng chống lại trong
thiết kế ứng suất cho phép và nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm tra độ ổn định. Hiệu ứng tải trọng
động đất được nhân với 0,7 trong các kết hợp áp dụng liên quan đến tải trọng đó để căn chỉnh thiết kế
cường độ cho phép đối với các hiệu ứng động đất với định nghĩa E trong các phần của ASCE/SEI 7 xác định
Kết hợp và Hiệu ứng Tải trọng Địa chấn.
Các tổ hợp tải trọng trong Mục 2.3 và 2.4 của ASCE/SEI 7 áp dụng cho thiết kế cho các trạng thái giới hạn
cường độ. Họ không tính đến lỗi nghiêm trọng hoặc sơ suất. Tải trọng và tổ hợp tải trọng cho các cấu trúc
phi tòa nhà và các cấu trúc khác có thể được xác định trong ASCE/SEI 7 hoặc các tiêu chuẩn và thông lệ
ngành hiện hành khác.
B3. THIẾT KẾ CƠ SỞ
Thiết kế hệ số tải trọng và sức kháng (LRFD) và thiết kế cường độ cho phép (ASD) là các phương pháp riêng
biệt. Chúng được chấp nhận như nhau theo Thông số kỹ thuật này, nhưng các điều khoản của chúng không
giống nhau và không thể hoán đổi cho nhau. Việc sử dụng kết hợp hai phương pháp một cách bừa bãi có thể
dẫn đến hiệu suất không thể đoán trước hoặc thiết kế không an toàn. Do đó, các phương pháp LRFD và ASD
được chỉ định làm phương pháp thay thế. Tuy nhiên, có những trường hợp trong đó hai phương pháp có thể
được sử dụng trong thiết kế, sửa đổi hoặc cải tạo hệ thống kết cấu mà không có xung đột, chẳng hạn như
cung cấp các sửa đổi cho hệ thống sàn kết cấu của một tòa nhà cũ sau khi đánh giá các điều kiện khi xây
dựng.
Giao tiếp. B3.] THIẾT KẾ CƠ SỞ 16.1–257
1. Sức mạnh cần thiết
Thông số kỹ thuật này cho phép sử dụng phân tích cấu trúc đàn hồi, không đàn hồi hoặc dẻo.
Nói chung, thiết kế được thực hiện bằng phân tích đàn hồi. Quy định về phân tích không đàn hồi và
dẻo được nêu trong Phụ lục 1. Cường độ yêu cầu được xác định bằng các phương pháp phân tích kết cấu
thích hợp.
Trong một số trường hợp, chẳng hạn như trong việc cân đối các thành phần giằng ổn định không mang lực
tính toán (ví dụ, xem Phụ lục 6), cường độ yêu cầu được nêu rõ trong Thông số kỹ thuật này.
2. trạng thái giới hạn
Trạng thái giới hạn là tình trạng trong đó hệ kết cấu hoặc bộ phận trở nên không phù hợp với mục đích
đã định (trạng thái giới hạn khả năng sử dụng) hoặc đã đạt đến khả năng chịu tải tối đa (trạng thái
giới hạn cường độ). Các trạng thái giới hạn có thể được quyết định bởi các yêu cầu chức năng, chẳng
hạn như độ lệch hoặc độ trôi tối đa; chúng có thể liên quan đến hành vi cấu trúc, chẳng hạn như sự
hình thành bản lề hoặc cơ chế dẻo; hoặc chúng có thể đại diện cho sự sụp đổ của toàn bộ hoặc một
phần của cấu trúc, chẳng hạn như do mất ổn định hoặc đứt gãy. Các điều khoản thiết kế trong Thông số
kỹ thuật đảm bảo rằng xác suất vượt quá trạng thái giới hạn là nhỏ có thể chấp nhận được bằng cách
quy định sự kết hợp của các yếu tố tải trọng, sức đề kháng hoặc các yếu tố an toàn, tải trọng danh
nghĩa và cường độ danh nghĩa phù hợp với các giả định thiết kế.
Hai loại trạng thái giới hạn áp dụng cho kết cấu: (1) trạng thái giới hạn cường độ, xác định mức độ
an toàn đối với các điều kiện hư hỏng cục bộ hoặc toàn bộ trong tuổi thọ dự kiến của kết cấu; và (2)
trạng thái giới hạn khả năng phục vụ, xác định các yêu cầu chức năng. Thông số kỹ thuật này, giống
như các mã thiết kế kết cấu khác, tập trung chủ yếu vào các trạng thái giới hạn cường độ do các cân
nhắc quan trọng hơn về an toàn công cộng. Điều này không có nghĩa là các trạng thái giới hạn của khả
năng sử dụng (xem Chương L) không quan trọng đối với nhà thiết kế, những người phải cung cấp hiệu
suất chức năng và tính kinh tế của thiết kế. Tuy nhiên, các cân nhắc về khả năng sử dụng cho phép
người thiết kế thực hiện nhiều phán đoán hơn.
Các trạng thái giới hạn cường độ thay đổi từ phần tử này sang phần tử khác và một số trạng thái giới
hạn có thể áp dụng cho một phần tử nhất định. Các trạng thái giới hạn cường độ phổ biến nhất là chảy
dẻo, oằn và đứt gãy. Các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng phổ biến nhất bao gồm độ lệch hoặc trôi
và rung động.
Các điều khoản về tính toàn vẹn của cấu trúc thiết lập các yêu cầu tối thiểu cho kết nối đã được đưa
vào các quy chuẩn xây dựng khác nhau. Mục đích của những điều khoản đó là cung cấp mức độ chắc chắn
tối thiểu cho cấu trúc để nâng cao hiệu suất của nó trong một sự kiện bất thường. Các yêu cầu về bản
chất là quy định, vì các lực được tạo ra bởi sự kiện bất thường không xác định có thể vượt quá các
lực do tải trọng danh nghĩa tối thiểu được quy định bởi mã xây dựng. Trừ khi bị cấm cụ thể theo quy
chuẩn xây dựng hiện hành, toàn bộ phản ứng biến dạng tải trọng dẻo (ứng suất-biến dạng) của thép có
thể được sử dụng để tính toán khả năng chịu lực danh nghĩa nhằm đáp ứng các yêu cầu về cường độ danh
định quy định cho tính toàn vẹn của kết cấu.
Các tiêu chí hiệu suất cho tính toàn vẹn của cấu trúc khác với phương pháp thiết kế truyền thống
trong đó khả năng phục vụ và các trạng thái giới hạn cường độ, chẳng hạn như giới hạn
16.1–258 THIẾT KẾ CƠ SỞ [Liên lạc. B3.
biến dạng và ngăn chặn năng suất, thường kiểm soát thiết kế kết nối. Do đó, Mục B3.2 xác định
rằng các trạng thái giới hạn được kiểm tra trong quá trình thiết kế đối với tải trọng truyền
thống và tổ hợp tải trọng liên quan đến biến dạng giới hạn hoặc chảy của các bộ phận kết nối là
không cần thiết đối với kiểm tra tính toàn vẹn của kết cấu. Do đó, để làm ví dụ về việc áp dụng
các điều khoản này, phần này loại bỏ giới hạn về năng suất không đàn hồi của các góc kép trong
liên kết dầm vì chúng có xu hướng thẳng ra khi chịu lực căng dọc trục cao hoặc biến dạng đáng kể
của các lỗ bu lông có thể bị hạn chế. trong thiết kế kết nối truyền thống.
Ngoài ra, phần này cho phép sử dụng các rãnh ngắn song song với hướng của lực căng được chỉ định
mà không kích hoạt các yêu cầu quan trọng về trượt, trái với thiết kế kết nối truyền thống, vì
chuyển động của bu-lông trong rãnh trong một sự kiện bất thường không xảy ra. bất lợi cho hiệu
suất cấu trúc tổng thể. Trong trường hợp này, các bu lông được giả định là nằm ở đầu tới hạn của
rãnh đối với tất cả các trạng thái giới hạn áp dụng.
Thiết kế kết nối cắt một tấm để đáp ứng các yêu cầu về tính toàn vẹn của cấu trúc được thảo luận
trong Geschwindner và Gustafson (2010).
3. Thiết kế cho sức mạnh bằng cách sử dụng thiết kế hệ số tải trọng và sức đề kháng (LRFD)
Thiết kế cường độ bằng LRFD được thực hiện theo Công thức B3-1. Vế trái của Phương trình B3-1,
Ru, biểu thị cường độ yêu cầu được tính toán bằng phân tích kết cấu dựa trên tổ hợp tải trọng
được quy định trong ASCE/SEI 7 (ASCE, 2010), Mục 2.3 (hoặc tương đương), trong khi vế phải, φRn ,
đại diện cho sức đề kháng cấu trúc giới hạn, hoặc sức mạnh thiết kế, được cung cấp bởi thành viên
hoặc phần tử.
Hệ số điện trở, φ, trong Thông số kỹ thuật này bằng hoặc nhỏ hơn 1.0. Khi so sánh với độ bền
danh nghĩa, Rn, được tính toán theo các phương pháp được đưa ra trong Chương D đến Chương K, thì
φ nhỏ hơn 1,0 chiếm tỷ lệ gần đúng trong lý thuyết và các biến thể về tính chất cơ học cũng như
kích thước của các bộ phận và khung. Đối với các trạng thái giới hạn trong đó φ = 1,00, cường độ
danh nghĩa được đánh giá là đủ bảo toàn khi so sánh với cường độ thực tế mà không cần giảm.
Các điều khoản của LRFD dựa trên: (1) các mô hình xác suất về tải trọng và sức cản; (2) hiệu
chỉnh các điều khoản LRFD cho phiên bản 1978 của Thông số kỹ thuật ASD cho các thành viên được
chọn; và (3) việc đánh giá các điều khoản kết quả bằng phán đoán và kinh nghiệm trong quá khứ
được hỗ trợ bởi các nghiên cứu so sánh của văn phòng thiết kế đại diện
cấu trúc.
Trong cơ sở xác suất cho LRFD (Ravindra và Galambos, 1978; Ellingwood và cộng sự, 1982), các hiệu
ứng tải trọng, Q, và điện trở, R, được mô hình hóa như các biến ngẫu nhiên độc lập về mặt thống
kê. Trong Hình C-B3.1, phân bố tần suất tương đối của Q và R được mô tả dưới dạng các đường cong
riêng biệt trên một đồ thị chung cho một trường hợp giả định.
Miễn là điện trở, R, lớn hơn (ở bên phải) tác động của tải trọng, Q, thì tồn tại biên độ an toàn
cho trạng thái giới hạn cụ thể. Tuy nhiên, vì Q và R là các biến ngẫu nhiên nên có một xác suất
nhỏ là R có thể nhỏ hơn Q. Xác suất của trạng thái giới hạn này có liên quan đến mức độ trùng lặp
của các phân bố tần số trong Hình C-B3.1, trong đó phụ thuộc vào vị trí của các giá trị trung
bình của chúng (Rm so với Qm) và độ phân tán của chúng.
Xác suất R nhỏ hơn Q phụ thuộc vào sự phân bố của nhiều biến số (vật liệu, tải
trọng, v.v.) xác định điện trở và hiệu ứng tổng tải. Thông thường, chỉ có thể ước
tính phương tiện và độ lệch chuẩn hoặc hệ số biến thiên của các biến liên quan
đến việc xác định R và Q. Tuy nhiên, thông tin này là đủ để xây dựng một cung
cấp thiết kế gần đúng độc lập với kiến thức về các phân phối này, bằng cách quy
định điều kiện thiết kế sau:
2 2
RQ
ln( RQβV
+mmV≤ ) (C-B3-1)
Ở đâu
Rm = giá trị trung bình của điện trở R
Qm = giá trị trung bình của tải trọng tác dụng Q
VR = hệ số biến thiên của điện trở R
VQ = hệ số biến thiên của tải trọng tác dụng Q
Đối với các phần tử kết cấu và tải trọng thông thường, Rm, Qm, và các hệ số biến
thiên, VR và VQ, có thể ước tính được, do đó tính toán
(n 1RQmm
/ = )
(C-B3-2)
2 2
VV
Hỏi+ R
sẽ đưa ra một thước đo so sánh về độ tin cậy của một cấu trúc hoặc thành
phần. Tham số β được ký hiệu là chỉ số độ tin cậy. Phần mở rộng để xác định
β trong Công thức C-B3-2 để cung cấp thông tin xác suất bổ sung và các tình
huống thiết kế phức tạp hơn được mô tả trong Ellingwood et al. (1982) và đã
được sử dụng để phát triển các tổ hợp tải trọng khuyến nghị trong ASCE/SEI 7.
Các nghiên cứu ban đầu xác định các đặc tính thống kê (giá trị trung bình và
hệ số biến thiên) cho các đặc tính cơ bản của vật liệu và cho dầm thép, cột,
dầm liên hợp, dầm bản, dầm-cột và các cấu kiện liên kết đã được
Hình C-B3.1. Phân bố tần số của tải trọng tác dụng Q và điện trở R.
được sử dụng để phát triển các điều khoản LRFD được trình bày trong một loạt tám bài
báo trong số tháng 9 năm 1978 của Tạp chí của Bộ phận Kết cấu (ASCE, Tập 104, ST9).
Thống kê tải tương ứng được đưa ra trong Galambos et al. (1982). Dựa trên những số
liệu thống kê này, các giá trị của β vốn có trong Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 1978 về
Thiết kế, Chế tạo và Lắp dựng kết cấu thép cho các tòa nhà (AISC, 1978) được đánh
giá theo các tổ hợp tải trọng khác nhau (sống/tử vong, gió/tĩnh mạch, v.v.). ) và cho
các khu vực nhánh khác nhau đối với các cấu kiện điển hình (dầm, cột, dầm-cột, cấu
kiện kết cấu, v.v.). Đúng như dự đoán, có một sự thay đổi đáng kể trong phạm vi giá
trị β. Ví dụ, dầm cán đặc (uốn) và cấu kiện căng (nhuốn) có giá trị β giảm từ khoảng
3,1 tại L/D = 0,50 xuống 2,4 tại L/D = 4. Sự giảm này là kết quả của việc áp dụng ASD
tương tự hệ số đến tĩnh tải, tương đối có thể dự đoán được và hoạt tải, biến đổi nhiều
hơn. Đối với các kết nối bắt vít hoặc hàn, β nằm trong khoảng từ 4 đến 5.
Sự thay đổi trong β vốn có của ASD được giảm đáng kể trong LRFD bằng cách chỉ định
một số giá trị mục tiêu và chọn các hệ số tải và điện trở để đáp ứng các mục tiêu
này. Ủy ban về Thông số kỹ thuật đặt điểm mà tại đó LRFD được hiệu chỉnh theo ASD ở
L/D = 3,0 đối với các dầm compact được giằng trong các bộ phận chịu uốn và căng ở năng
suất. Hệ số điện trở, φ, đối với các trạng thái giới hạn này là 0,90 và hàm ý β xấp
xỉ 2,6 đối với các thành viên và 4,0 đối với các kết nối. Giá trị β lớn hơn cho các
kết nối phản ánh mức độ phức tạp trong việc mô hình hóa hành vi của chúng, tác động
của tay nghề và lợi ích do cường độ bổ sung mang lại. Trạng thái giới hạn cho các
thành viên khác được xử lý tương tự.
Cơ sở dữ liệu về độ bền của thép được sử dụng trong các phiên bản trước của Tiêu
chuẩn kỹ thuật LRFD cho các tòa nhà kết cấu thép chủ yếu dựa trên nghiên cứu được thực
hiện trước năm 1970. Một nghiên cứu quan trọng gần đây về đặc tính vật liệu của hình
dạng kết cấu (Bartlett et al., 2003) đã phản ánh những thay đổi của thép phương pháp
sản xuất và vật liệu thép đã xảy ra trong 15 năm qua. Nghiên cứu này chỉ ra rằng các
đặc tính vật liệu thép mới không đảm bảo các thay đổi trong giá trị φ.
4. Thiết kế cường độ sử dụng Thiết kế cường độ cho phép (ASD)
Phương pháp ASD được cung cấp trong Thông số kỹ thuật này như một phương pháp thay
thế cho LRFD để sử dụng bởi các kỹ sư thích xử lý các tổ hợp tải ASD và ứng suất cho
phép ở định dạng ASD truyền thống. Thuật ngữ “cường độ cho phép” đã được giới thiệu
để nhấn mạnh rằng các phương trình cơ bản của cơ học kết cấu làm cơ sở cho các điều
khoản là giống nhau đối với LRFD và ASD.
ASD truyền thống dựa trên khái niệm rằng ứng suất tối đa trong một bộ phận không được
vượt quá ứng suất cho phép đã chỉ định trong điều kiện sử dụng bình thường. Các tác
động của tải trọng được xác định trên cơ sở phân tích đàn hồi của kết cấu, trong khi
ứng suất cho phép là ứng suất giới hạn (khi chảy dẻo, mất ổn định, đứt gãy, v.v.)
chia cho hệ số an toàn. Độ lớn của hệ số an toàn và ứng suất có thể cho phép dẫn đến
phụ thuộc vào trạng thái giới hạn chi phối cụ thể mà thiết kế phải tạo ra một biên độ
an toàn nhất định. Đối với bất kỳ phần tử đơn lẻ nào, có thể có một số ứng suất cho
phép khác nhau phải được kiểm tra.
Yếu tố an toàn trong các điều khoản ASD truyền thống là chức năng của cả vật liệu
và thành phần được xem xét. Nó có thể đã bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như chiều dài
bộ phận, hành vi của bộ phận, nguồn tải và chất lượng dự kiến của tàu công nhân.
Các yếu tố an toàn truyền thống chỉ dựa trên kinh nghiệm và không thay đổi trong
hơn 50 năm. Mặc dù các cấu trúc do ASD thiết kế đã được hình thành đầy đủ trong
nhiều năm, nhưng mức độ an toàn thực tế được cung cấp vẫn chưa bao giờ được biết
đến. Đây là một nhược điểm chính của phương pháp ASD truyền thống. Một minh họa
về dữ liệu hiệu suất điển hình được cung cấp trong Bjorhovde (1978), trong đó các
yếu tố an toàn lý thuyết và thực tế cho các cột được kiểm tra.
Thiết kế cường độ bằng ASD được thực hiện theo Công thức B3-2. Phương pháp ASD
được cung cấp trong Thông số kỹ thuật nhận ra rằng các chế độ kiểm soát lỗi là
giống nhau đối với các cấu trúc được thiết kế bởi ASD và LRFD. Do đó, cường độ
danh nghĩa tạo thành nền tảng của LRFD cũng chính là cường độ danh nghĩa tạo nền
tảng cho ASD. Khi xem xét cường độ khả dụng, sự khác biệt duy nhất giữa hai
phương pháp là hệ số điện trở trong LRFD, φ và hệ số an toàn trong ASD, Ω.
Khi phát triển các giá trị Ω phù hợp để sử dụng trong Thông số kỹ thuật này, mục
đích là để đảm bảo mức độ an toàn và độ tin cậy tương tự cho hai phương pháp. Một
cách tiếp cận đơn giản để liên hệ giữa hệ số lực cản và hệ số an toàn đã được phát
triển. Như đã đề cập, Thông số kỹ thuật LRFD ban đầu đã được hiệu chuẩn theo Thông
số kỹ thuật ASD năm 1978 với tỷ lệ hoạt tải trên tĩnh tải là 3. Do đó, bằng cách
đánh đồng các thiết kế cho hai phương pháp với tỷ lệ hoạt tải trên chết tải là 3,
mối quan hệ giữa φ và Ω có thể được xác định. Sử dụng các tổ hợp hoạt tải cộng với
tĩnh tải, với L = 3D, mang lại các mối quan hệ sau.
Đối với thiết kế theo Mục B3.3 (LRFD):
DD N= +=. +16 12. 16 3 .

12 .( ) φRDLD = 6 (C-B3-3)
6 Đ.
rN =
φ
Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD):
rN
= ĐL
+= DD
+ =Đ 3 4 (C-B3-4)
Ω
Rn = Ω (4D)
Cân bằng Rn từ các công thức LRFD và ASD và giải kết quả Ω
6 1 .
Ω = 1 5
(C-B3-5)
φ = 4 φ D
Trong suốt Thông số kỹ thuật, các giá trị của Ω được lấy từ các giá trị của φ theo
Công thức C-B3-5.
5. Thiết kế cho sự ổn định
Phần B3.5 cung cấp ngôn ngữ tính phí cho Chương C về thiết kế cho sự ổn định.
6. Thiết kế kết nối
Phần B3.6 cung cấp ngôn ngữ tính phí cho Chương J và Chương K về thiết kế kết
nối. Chương J đề cập đến việc cân đối các yếu tố riêng lẻ của mối nối (góc, mối
hàn, bu lông, v.v.) khi đã biết tác dụng của tải trọng lên mối nối. Phần B3.6 xác
định rằng các giả định mô hình hóa liên quan đến phân tích cấu trúc phải phù hợp
với các điều kiện được sử dụng trong Chương J để chia phần tử kết nối theo tỷ lệ.
Trong nhiều tình huống, không cần thiết phải bao gồm các phần tử kết nối như là
một phần của phân tích hệ thống kết cấu. Ví dụ, các kết nối đơn giản và FR thường
có thể được lý tưởng hóa tương ứng là được ghim hoặc cố định, cho mục đích phân
tích cấu trúc. Sau khi hoàn thành phân tích, các biến dạng hoặc lực được tính
toán tại các khớp có thể được sử dụng để cân đối các phần tử kết nối. Việc phân
loại các kết nối FR (hạn chế hoàn toàn) và các kết nối đơn giản nhằm biện minh
cho những lý tưởng hóa này để phân tích với điều khoản rằng, ví dụ, nếu giả sử
một kết nối là FR cho mục đích phân tích, thì kết nối thực tế phải đáp ứng điều
kiện FR điều kiện. Nói cách khác, nó phải có độ bền và độ cứng phù hợp, như được
mô tả trong các điều khoản và thảo luận dưới đây.
Trong một số trường hợp nhất định, sự biến dạng của các phần tử liên kết ảnh hưởng
đến cách kết cấu chống lại tải trọng và do đó các liên kết phải được đưa vào phân
tích hệ thống kết cấu. Các kết nối này được gọi là kết nối thời điểm bị hạn chế
một phần (PR). Đối với các kết cấu có kết nối PR, tính linh hoạt của kết nối phải
được ước tính và đưa vào phân tích kết cấu, như được mô tả trong các phần dưới
đây. Khi quá trình phân tích hoàn tất, các hiệu ứng tải trọng và biến dạng được
tính toán cho kết nối có thể được sử dụng để kiểm tra tính phù hợp của các phần
tử kết nối.
Đối với các kết nối đơn giản và FR, tỷ lệ kết nối được thiết lập sau khi hoàn
thành phân tích cuối cùng của thiết kế kết cấu, do đó đơn giản hóa đáng kể chu
trình thiết kế. Ngược lại, thiết kế của các liên kết PR (như lựa chọn phần tử)
vốn đã lặp đi lặp lại vì người ta phải giả định các giá trị của tỷ lệ liên kết để
thiết lập các đặc tính biến dạng lực của liên kết cần thiết để
thực hiện phân tích cấu trúc. Các đặc điểm hiệu suất vòng đời cũng phải được xem
xét. Tính đầy đủ của các tỷ lệ giả định của các phần tử kết nối có thể được xác
minh sau khi biết kết quả phân tích kết cấu. Nếu các yếu tố kết nối không đầy
đủ, thì các giá trị phải được sửa đổi và phân tích kết cấu được lặp lại. Những
lợi ích tiềm năng của việc sử dụng các kết nối PR cho các loại hệ thống khung
khác nhau đã được thảo luận trong tài liệu.
Phân loại kết nối. Giả định cơ bản được đưa ra trong việc phân loại các kết nối
là các đặc điểm hành vi quan trọng nhất của kết nối có thể được mô hình hóa bằng
đường cong mômen quay (M-θ) . Hình C-B3.2 cho thấy một đường cong M-θ điển hình .
Tiềm ẩn trong đường cong mômen quay là định nghĩa của liên kết là một vùng của
cột và dầm cùng với các phần tử liên kết. Sự kết nối
đáp ứng được xác định theo cách này vì chuyển động quay của bộ phận trong thử nghiệm
vật lý thường được đo trên một chiều dài kết hợp sự đóng góp của không chỉ các phần tử
kết nối, mà còn cả các đầu của bộ phận được kết nối và vùng bảng cột.
Ví dụ về sơ đồ phân loại kết nối bao gồm những sơ đồ trong Bjorhovde et al. (1990) và
Eurocode 3 (CEN, 2005). Những phân loại này trực tiếp giải thích cho độ cứng, độ bền và
độ dẻo của các kết nối.
Độ cứng kết nối. Bởi vì hành vi phi tuyến tính của kết nối tự biểu hiện ngay cả ở các
mức mômen quay thấp, nên độ cứng ban đầu của kết nối (được thể hiện trong Hình C-B3.2)
không mô tả đầy đủ phản ứng của kết nối ở các mức dịch vụ. Hơn nữa, nhiều loại kết nối
không thể hiện độ cứng ban đầu đáng tin cậy hoặc nó chỉ tồn tại trong một phạm vi quay
thời điểm rất nhỏ. Độ cứng secant, KS, tại các tải làm việc được coi là thuộc tính chỉ
số của độ cứng kết nối. Đặc biệt,
KS = MS /θS (C-B3-6)
trong
đó MS = thời điểm tải dịch vụ, khởi hành. (N-mm)

θS = vòng quay khi tải làm việc, rad
Trong phần thảo luận bên dưới, L và EI lần lượt là chiều dài và độ cứng uốn của dầm.
Nếu KSL /EI ≥ 20 thì có thể coi mối nối được hạn chế hoàn toàn (hay nói cách khác là có
thể duy trì các góc giữa các phần tử). Nếu KSL/EI ≤ 2 thì có thể coi liên kết là đơn
giản (hay nói cách khác là nó quay mà không có momen phát triển). Các kết nối có độ cứng
nằm giữa hai giới hạn này bị hạn chế một phần và độ cứng, độ bền và độ dẻo của kết nối
phải được
Hình C-B3.2. Định nghĩa các đặc tính độ cứng, độ bền và độ dẻo của phản ứng
quay-mô-men xoắn của kết nối bị hạn chế một phần.
xem xét trong thiết kế (Leon, 1994). Ví dụ về FR, PR và đường cong đáp ứng kết
nối đơn giản được thể hiện trong Hình C-B3.3. Các điểm được đánh dấu θS biểu thị
trạng thái tải băng dịch vụ cho các kết nối ví dụ và do đó xác định độ cứng secant
cho các kết nối đó.
Sức mạnh kết nối. Độ bền của mối nối là mômen lớn nhất mà nó có khả năng mang,
Mn, như thể hiện trên Hình C-B3.2. Độ bền của kết nối có thể được xác định trên
cơ sở mô hình trạng thái giới hạn cuối cùng của kết nối hoặc từ thử nghiệm vật
lý. Nếu phản ứng quay theo thời điểm không thể hiện tải trọng cực đại thì cường
độ có thể được coi là thời điểm quay 0,02 rad (Hsieh và Deierlein, 1991; Leon và
cộng sự, 1996).
Nó cũng hữu ích để xác định giới hạn dưới về cường độ mà dưới đó kết nối có thể
được coi là kết nối đơn giản. Các liên kết truyền ít hơn 20% mô men dẻo hoàn toàn
của dầm ở góc quay 0,02 rad có thể được coi là không có độ bền uốn cho thiết kế.
Tuy nhiên, cần phải nhận ra rằng sức mạnh tổng hợp của nhiều mối quan hệ yếu có
thể quan trọng khi so sánh với sức mạnh tổng hợp của một vài mối quan hệ mạnh mẽ
(FEMA, 1997).
Trong Hình C-B3.3, các điểm được đánh dấu Mn biểu thị trạng thái cường độ tối đa
của các kết nối ví dụ. Các điểm được đánh dấu θu biểu thị trạng thái quay tối đa
của các kết nối ví dụ. Lưu ý rằng kết nối FR có thể có cường độ nhỏ hơn cường độ
của chùm tia. Cũng có thể kết nối PR có cường độ lớn hơn cường độ của chùm tia.
Độ bền của kết nối phải đủ để chống lại các yêu cầu về thời điểm do tải trọng
thiết kế gây ra.
Hình C-B3.3. Phân loại đáp ứng quay theo mô men của các liên kết bị hạn chế hoàn toàn
(FR), bị hạn chế một phần (PR) và các liên kết đơn giản.
Độ dẻo kết nối. Nếu cường độ liên kết vượt quá đáng kể mômen dẻo hoàn toàn của dầm,
thì độ dẻo của hệ kết cấu được kiểm soát bởi dầm và liên kết có thể được coi là đàn
hồi. Nếu cường độ liên kết chỉ vượt quá mô men dẻo hoàn toàn của dầm một chút, thì liên
kết có thể bị biến dạng phi đàn hồi đáng kể trước khi dầm đạt đến cường độ tối đa. Nếu
cường độ chùm vượt quá cường độ liên kết, thì biến dạng có thể tập trung vào liên kết.
Độ dẻo cần thiết của một kết nối sẽ phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể. Ví dụ, yêu cầu về
độ dẻo đối với khung giằng trong khu vực không có động đất nói chung sẽ thấp hơn độ
dẻo yêu cầu trong khu vực có động đất cao. Các yêu cầu về độ dẻo xoay đối với thiết kế
kháng chấn phụ thuộc vào hệ kết cấu (AISC, 2010b).
Trong Hình C-B3.2, khả năng quay, θu, có thể được định nghĩa là giá trị của vòng quay
kết nối tại điểm mà tại đó (a) cường độ điện trở của kết nối giảm xuống 0,8Mn hoặc (b)
kết nối đã biến dạng vượt quá 0,03 rad. Tiêu chí thứ hai này nhằm áp dụng cho các kết
nối không bị suy giảm độ bền cho đến khi xảy ra các chuyển động quay rất lớn. Sẽ không
thận trọng khi dựa vào các phép quay lớn này trong thiết kế.
Khả năng xoay khả dụng, θu, nên được so sánh với khả năng xoay cần thiết ở trạng thái
giới hạn cường độ, như được xác định bằng phân tích có tính đến hành vi phi tuyến tính
của kết nối. (Lưu ý rằng đối với thiết kế bằng ASD, góc quay yêu cầu ở trạng thái giới
hạn cường độ phải được đánh giá bằng cách sử dụng các phân tích được tiến hành ở 1,6
lần tổ hợp tải trọng ASD.) Trong trường hợp không có phân tích chính xác, khả năng
xoay 0,03 rad được coi là đủ. Vòng quay này bằng với khả năng kết nối dầm-cột tối thiểu
như được chỉ định trong các quy định về địa chấn cho các khung thời điểm đặc biệt
(AISC, 2010b). Nhiều loại kết nối PR, chẳng hạn như kết nối phía trên và góc ngồi, đáp
ứng tiêu chí này.
Phân tích và thiết kế kết cấu. Khi một kết nối được phân loại là PR, các đặc tính đáp
ứng có liên quan của kết nối phải được đưa vào phân tích kết cấu để xác định thành phần
và lực kết nối, chuyển vị và độ ổn định của khung. Do đó, việc xây dựng PR yêu cầu,
trước tiên, phải biết các đặc tính mômen quay của kết nối và thứ hai, các đặc điểm này
được kết hợp trong phân tích và thiết kế chi tiết.
Các đường cong quay mô-men xoắn điển hình cho nhiều kết nối PR có sẵn từ một trong số
các cơ sở dữ liệu [ví dụ, Goverdhan (1983); Ang và Morris (1984); Nethercot (1985); và
Kishi và Chen (1986)]. Cần thận trọng khi sử dụng các đường cong quay thời điểm được
lập bảng để không ngoại suy thành các kích thước hoặc điều kiện vượt quá những kích
thước hoặc điều kiện được sử dụng để phát triển cơ sở dữ liệu vì các chế độ hỏng hóc
khác có thể kiểm soát (Ủy ban đặc nhiệm ASCE về Độ dài hiệu quả, 1997). Khi các kết
nối được lập mô hình không nằm trong phạm vi của cơ sở dữ liệu, có thể xác định khai
thác các đặc điểm phản hồi từ các thử nghiệm, mô hình thành phần đơn giản hoặc nghiên
cứu phần tử hữu hạn (FEMA, 1995). Các ví dụ về quy trình để mô hình hóa hành vi kết
nối được đưa ra trong tài liệu (Bjorhovde và cộng sự, 1988; Chen và Lui, 1991; Bjorhovde
và cộng sự, 1992; Lorenz và cộng sự, 1993; Chen và Toma, 1994; Chen và cộng sự. , 1995;
Bjorhovde và cộng sự, 1996; Leon và cộng sự, 1996; Leon và Easterling, 2002; Bijlaard
và cộng sự, 2005; Bjorhovde và cộng sự, 2008).
Mức độ phức tạp của phân tích phụ thuộc vào vấn đề hiện tại. Thiết kế xây dựng PR thường yêu cầu
các phân tích riêng biệt về khả năng sử dụng và trạng thái giới hạn cường độ. Đối với khả năng
sử dụng, phân tích sử dụng lò xo tuyến tính có độ cứng được cung cấp bởi Ks (xem Hình C-B3.2)
là đủ nếu điện trở yêu cầu của kết nối thấp hơn nhiều so với độ bền. Khi chịu các tổ hợp tải
cường độ, cần có một quy trình theo đó các đặc tính được giả định trong phân tích phù hợp với
các đặc tính của phản ứng kết nối. Phản hồi đặc biệt phi tuyến tính khi thời điểm áp dụng đạt
đến cường độ kết nối. Đặc biệt, cần phải xem xét ảnh hưởng của tính phi tuyến tính của kết nối
đối với các mô men bậc hai và các kiểm tra độ ổn định khác (Ủy ban đặc nhiệm ASCE về Độ dài hiệu
quả, 1997).
7. Phân phối lại thời điểm trong dầm
Một chùm được hạn chế đáng tin cậy ở một hoặc cả hai đầu (bằng cách liên kết với các bộ phận
khác hoặc bằng một giá đỡ) sẽ có khả năng dự trữ vượt quá khả năng chảy tại điểm có mô men lớn
nhất được dự đoán bằng phân tích đàn hồi. Công suất bổ sung là kết quả của việc phân phối lại
các khoảnh khắc không đàn hồi. Thông số kỹ thuật này dựa trên thiết kế của bộ phận nhằm cung cấp
mômen cản lớn hơn nhu cầu được biểu thị bằng mômen lớn nhất được dự đoán bởi phân tích đàn hồi.
Cách tiếp cận này bỏ qua khả năng dự trữ liên quan đến phân phối lại không co giãn. Việc giảm
10% thời điểm lớn nhất được dự đoán bằng phân tích đàn hồi (với mức tăng 10% đi kèm trong thời
điểm ở mặt sau của biểu đồ thời điểm) là một nỗ lực để tính toán khả năng dự trữ.
Sự điều chỉnh này chỉ phù hợp với những trường hợp có thể phân phối lại các khoảnh khắc không
đàn hồi. Đối với các nhịp xác định tĩnh (ví dụ: dầm được đỡ đơn giản ở cả hai đầu hoặc cho công
xôn), không thể phân phối lại. Do đó việc điều chỉnh là không được phép trong những trường hợp
này. Các bộ phận có đầu cố định hoặc dầm liên tục trên giá đỡ có thể duy trì phân phối lại. Các
phần thành viên không thể đáp ứng chuyển động quay không đàn hồi liên quan đến phân phối lại (ví
dụ: do mất ổn định cục bộ) cũng không được phép giảm. Do đó, chỉ các phần nhỏ gọn đủ điều kiện
để phân phối lại trong Thông số kỹ thuật này.
Một phân tích không co giãn sẽ tự động giải thích cho bất kỳ sự phân phối lại nào. Do đó, việc
phân phối lại các khoảnh khắc chỉ áp dụng cho các khoảnh khắc được tính toán từ phân tích đàn hồi.
Quy tắc giảm 10% chỉ áp dụng cho dầm. Sự phân phối lại không đàn hồi có thể xảy ra trong các cấu
trúc phức tạp hơn, nhưng hiện tại, lượng 10% chỉ được xác minh đối với dầm. Đối với các kết cấu
khác, nên sử dụng quy định của Phụ lục 1.
8. Cơ hoành và Collector
Phần này cung cấp ngôn ngữ tính phí cho việc thiết kế các bộ phận kết cấu thép (các bộ phận và
kết nối của chúng) của màng ngăn và hệ thống thu gom.
Cơ hoành chuyển tải trọng bên trong mặt phẳng sang hệ thống kháng lực bên.
Các bộ phận màng điển hình trong kết cấu tòa nhà là hệ thống sàn và mái tích tụ các lực bên do
trọng lực, gió và/hoặc tải trọng địa chấn và phân bổ các lực này cho các bộ phận riêng lẻ (khung
giằng, khung mô men, lực cắt).
tường, v.v.) của hệ thống chống lực ngang định hướng thẳng đứng của kết cấu tòa
nhà. Bộ thu (còn được gọi là thanh chống kéo) thường được sử dụng để thu và phân
phối lực màng đến hệ thống chống lực bên.
Cơ hoành được phân loại thành một trong ba loại: cứng, bán cứng hoặc linh hoạt.
Các màng cứng phân phối lực trong mặt phẳng cho hệ thống chịu tải trọng ngang với
biến dạng trong mặt phẳng không đáng kể của màng. Một màng cứng có thể được giả
định để phân phối tải trọng ngang theo tỷ lệ với độ cứng tương đối của các phần tử
riêng lẻ của hệ thống chống lực ngang. Một màng ngăn bán cứng phân bổ các tải trọng
bên tỷ lệ với độ cứng trong mặt phẳng của màng ngăn và độ cứng tương đối của các
phần tử riêng lẻ của hệ thống chống lực bên.
Độ cứng trong mặt phẳng của màng ngăn linh hoạt là không đáng kể so với độ cứng của
hệ thống chịu tải trọng bên và do đó, sự phân bố lực bên không phụ thuộc vào độ
cứng tương đối của các phần tử riêng lẻ của hệ thống cản lực bên. Trong trường hợp
này, sự phân bố lực ngang có thể được tính theo cách tương tự như một loạt các dầm
đơn giản kéo dài giữa các phần tử hệ thống cản lực ngang.
Cơ hoành phải được thiết kế cho các lực cắt, mômen và lực dọc trục do tải trọng
thiết kế. Phản ứng của màng ngăn có thể được coi là tương tự như một chùm tia sâu
trong đó các mặt bích (thường được gọi là hợp âm của màng ngăn) phát triển lực căng
và lực nén, và mạng lưới chống lại lực cắt. Các thành phần cấu thành của màng ngăn
cần phải có độ bền và khả năng biến dạng phù hợp với các giả định và hành vi dự kiến.
10. Thiết kế cho Ponding
Như được sử dụng trong Thông số kỹ thuật này, đọng nước đề cập đến việc giữ nước
chỉ do độ lệch của khung mái bằng. Lượng nước này phụ thuộc vào độ linh hoạt của
khung. Thiếu độ cứng của khung, trọng lượng tích tụ của nước có thể dẫn đến sự sụp
đổ của mái nhà. Vấn đề trở nên thảm khốc khi nhiều nước hơn gây ra nhiều độ võng
hơn, dẫn đến có nhiều chỗ cho nhiều nước hơn cho đến khi mái nhà bị sập. Các quy
định chi tiết để xác định độ ổn định và cường độ của ao được nêu trong Phụ lục 2.
12. Thiết kế cho điều kiện hỏa hoạn
Phần B3.12 cung cấp ngôn ngữ tính phí cho Phụ lục 4 về thiết kế kết cấu chịu lửa.
Kiểm tra chất lượng là một giải pháp thay thế có thể chấp nhận được đối với thiết
kế bằng cách phân tích để cung cấp khả năng chống cháy. Kiểm tra năng lực được đề
cập trong Tiêu chuẩn ASCE/SFPE 29 (ASCE, 2008), ASTM E119 và các tài liệu tương tự.
13. Thiết kế cho hiệu ứng ăn mòn
Các thành viên thép có thể xuống cấp trong một số môi trường dịch vụ. Sự xuống cấp
này có thể xuất hiện dưới dạng ăn mòn bên ngoài, có thể nhìn thấy khi kiểm tra hoặc
trong các thay đổi không được phát hiện sẽ làm giảm độ bền của bộ phận. Nhà thiết
kế nên nhận ra những vấn đề này bằng cách tính toán một lượng dung sai cụ thể đối
với thiệt hại đối với thiết kế hoặc cung cấp biện pháp bảo vệ đầy đủ (ví dụ: lớp phủ hoặc
bảo vệ cathode) và/hoặc các chương trình bảo trì theo kế hoạch để những sự cố như vậy
không xảy ra.
Bởi vì phần bên trong của HSS rất khó kiểm tra nên đã có một số lo ngại về sự ăn mòn
bên trong. Tuy nhiên, thực hành thiết kế tốt có thể loại bỏ mối lo ngại và nhu cầu
bảo vệ đắt tiền. Ăn mòn xảy ra với sự có mặt của oxy và nước. Trong một tòa nhà khép
kín, không thể có đủ độ ẩm để gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng. Do đó, bảo vệ chống ăn
mòn bên trong chỉ được xem xét ở HSS tiếp xúc với thời tiết.
Trong một HSS kín, sự ăn mòn bên trong không thể tiến triển vượt quá điểm tiêu thụ
oxy hoặc độ ẩm cần thiết cho quá trình oxy hóa hóa học (AISI, 1970). Độ sâu oxy hóa
không đáng kể khi quá trình ăn mòn phải dừng lại, ngay cả khi tồn tại môi trường ăn
mòn tại thời điểm hàn kín. Nếu tồn tại các khe hở nhỏ tại các kết nối, độ ẩm và
không khí có thể xâm nhập vào HSS thông qua hoạt động mao dẫn hoặc do hút do chân
không một phần được tạo ra nếu HSS được làm lạnh nhanh (Blodgett, 1967). Điều này có
thể được ngăn chặn bằng cách cung cấp các lỗ cân bằng áp suất ở những vị trí khiến
nước không thể chảy vào HSS bằng trọng lực.
Các tình huống mà thực hành thận trọng khuyến nghị sử dụng lớp phủ bảo vệ bên trong
bao gồm: (1) HSS mở nơi có thể thay đổi thể tích không khí bằng cách thông gió hoặc
dòng nước chảy trực tiếp; và (2) mở HSS tùy thuộc vào chênh lệch nhiệt độ có thể gây
ngưng tụ.
HSS được lấp đầy hoặc lấp đầy một phần bằng bê tông không nên bịt kín. Trong trường
hợp hỏa hoạn, nước trong bê tông sẽ bốc hơi và có thể tạo ra áp suất đủ để làm nổ HSS
đã bịt kín. Cần cẩn thận để giữ nước không đọng lại trong HSS trong hoặc sau khi xây
dựng, vì sự giãn nở do đóng băng có thể tạo ra áp suất đủ để làm nổ HSS.
Các cụm HSS mạ kẽm không nên được niêm phong hoàn toàn vì áp suất thay đổi nhanh
chóng trong quá trình mạ kẽm có xu hướng làm vỡ các cụm được niêm phong.
B 4. THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN
1. Phân loại các phần cho oằn cục bộ
Các mặt cắt ngang có tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày giới hạn, λ, lớn hơn tỷ lệ cho
trong Bảng B4.1 phải tuân theo các trạng thái giới hạn oằn cục bộ. Đối với Tiêu chuẩn
kỹ thuật năm 2010 cho các tòa nhà kết cấu thép, Bảng B4.1 được tách thành hai phần:
B4.1a cho các cấu kiện chịu nén và B4.1b cho các cấu kiện chịu uốn. Việc tách Bảng
B4.1 thành hai phần phản ánh thực tế là các cấu kiện nén chỉ được phân loại là mảnh
hoặc không mảnh, trong khi các cấu kiện uốn có thể mảnh, không đặc hoặc đặc. Ngoài
ra, việc tách Bảng B4.1 thành hai phần sẽ làm rõ những điểm không rõ ràng trong λr.
Tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày, λr, có thể khác nhau đối với các cột và dầm, ngay
cả đối với cùng một phần tử trong một mặt cắt ngang, phản ánh cả trạng thái ứng suất
cơ bản của các phần tử được kết nối và các phương pháp thiết kế khác nhau giữa các
cột (Chương E và Phụ lục 1) và dầm (Chương F và Phụ lục 1).
Giới hạn tỷ lệ chiều rộng trên độ dày cho các phần tử nén trong các thành viên chịu
nén dọc trục. Các thành viên nén có chứa bất kỳ phần tử nào
Giao tiếp. B 4.] THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN 16.1–269
với tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày lớn hơn λr được cung cấp trong Bảng B4.1a được ký
hiệu là thanh mảnh và tùy thuộc vào việc giảm oằn cục bộ được nêu chi tiết trong Phần
E7 của Thông số kỹ thuật. Các cấu kiện chịu nén không mảnh (tất cả các cấu kiện có tỷ
lệ chiều rộng trên chiều dày ≤ λr) không bị giảm oằn cục bộ.
Mặt bích của các phần hình chữ I được xây dựng. Trong Đặc điểm kỹ thuật LRFD cho các
tòa nhà kết cấu thép năm 1993 (AISC, 1993), đối với các tiết diện hình chữ I xây dựng
chịu nén dọc trục (Trường hợp 2 trong Bảng B4.1a), các sửa đổi đã được thực hiện đối
với tiêu chí oằn cục bộ của mặt bích để bao gồm mặt bích bản bụng. sự tương tác. Giá
trị kc trong giới hạn λr giống như giá trị được sử dụng cho các cấu kiện chịu uốn. Lý
thuyết chỉ ra rằng sự tương tác của mặt bích web trong nén dọc trục ít nhất là nghiêm
trọng như trong uốn. Các hình dạng cuộn được loại trừ khỏi quy định này vì không có
tiết diện tiêu chuẩn nào có tỷ lệ mà tương tác sẽ xảy ra ở các ứng suất chảy phổ biến
sẵn có. Trong các phần được xây dựng sẵn, nơi tương tác gây ra sự giảm độ bền oằn cục
bộ của mặt bích, có khả năng bản web cũng là một phần tử được làm cứng mỏng. Yếu tố kc
giải thích cho sự tương tác của mặt bích và độ vênh cục bộ của bản thân được thể hiện
trong các thí nghiệm được báo cáo trong Johnson (1985). Giới hạn tối đa là 0,76 tương
ứng với Fcr = 0,69E/λ2 được sử dụng làm độ bền oằn cục bộ trong các phiên bản trước của
cả Thông số kỹ thuật ASD và LRFD. Cần có h/tw = 27,5 để đạt được kc = 0,76. Lực cản cố
định hoàn toàn đối với cấu kiện nén không tăng cường tương ứng với kc = 1,3 trong khi
lực cản bằng không cho kc = 0,42. Do các tương tác mặt bích web, có thể lấy kc < 0,42
từ công thức kc . Nếu
w ht > 5 EF
70 y. sử
, dụng h/tw = 5 70 /. E Fy trong phương trình kc ,
tương ứng với giới hạn 0,35.
HSS hình chữ nhật trong nén. Các giới hạn đối với tường HSS hình chữ nhật chịu nén đều
(Trường hợp 6 trong Bảng B4.1a) đã được sử dụng trong Thông số kỹ thuật AISC từ năm
1969. Chúng dựa trên Winter (1968), trong đó quan sát thấy các phần tử nén tăng cứng
liền kề trong các phần hộp có độ dày đồng đều để cung cấp lực cản xoắn không đáng kể
cho nhau dọc theo các cạnh góc của chúng.
HSS tròn trong nén. Giới hạn λr đối với HSS tròn chịu nén (Trường hợp 9 trong Bảng
B4.1a) lần đầu tiên được sử dụng trong Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 1978 về Thiết kế, Chế
tạo và Lắp dựng Kết cấu Thép cho Tòa nhà (AISC, 1978). Nó đã được đề xuất trong
Schilling (1965) dựa trên nghiên cứu được báo cáo trong Winter (1968). Giới hạn tương
tự cũng được sử dụng để xác định hình dạng nhỏ gọn khi uốn trong Thông số kỹ thuật năm
1978. Loại trừ việc sử dụng HSS tròn với D/t > 0,45E/Fy cũng được đề xuất trong
Schilling (1965). Tuy nhiên, theo các khuyến nghị của SSRC (Ziemian, 2010) và phương
pháp được sử dụng cho các hình dạng khác với các phần tử nén mảnh, hệ số Q được sử dụng
trong Phần E7 cho các phần tròn để giải thích cho sự tương tác giữa cục bộ và cột
oằn mình. Hệ số Q là tỷ số giữa ứng suất oằn cục bộ và ứng suất chảy. Ứng suất oằn cục
bộ cho tiết diện tròn được lấy từ các điều khoản AISI dựa trên hành động không đàn hồi
(Winter, 1970) và dựa trên các thử nghiệm được tiến hành trên các xi lanh chế tạo và
chế tạo. Các thử nghiệm tiếp theo trên các xi lanh được chế tạo (Ziemian, 2010) xác
nhận rằng phương trình này là bảo toàn.
Giới hạn tỷ lệ chiều rộng trên độ dày cho các phần tử nén trong các thành viên chịu
uốn. Các cấu kiện chịu uốn có chứa các phần tử chịu nén, tất cả đều có tỷ lệ chiều rộng
trên chiều dày nhỏ hơn hoặc bằng λp như quy định trong Bảng B4.1b, được ký hiệu là
compact. Các phần nhỏ gọn có khả năng phát triển ứng suất dẻo hoàn toàn
16.1–270 THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN [Liên lạc. B 4.
phân phối và chúng có khả năng xoay khoảng 3 rad trước khi bắt đầu mất ổn định cục bộ (Yura et al., 1978). Cấu
kiện uốn chứa bất kỳ phần tử nén nào có tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày lớn hơn λp, nhưng vẫn có tất cả các
phần tử nén có tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày nhỏ hơn hoặc bằng λr, được chỉ định là không nén. Các phần
không nén có thể phát triển một phần năng suất trong các phần tử nén trước khi xảy ra hiện tượng mất ổn định
cục bộ, nhưng sẽ không chống lại hiện tượng mất ổn định cục bộ không đàn hồi ở các mức độ biến dạng cần thiết
cho sự phân bố ứng suất dẻo hoàn toàn. Các cấu kiện uốn chứa bất kỳ phần tử chịu nén nào có tỷ lệ chiều rộng
trên chiều dày lớn hơn λr được chỉ định là thanh mảnh. Các phần có phần tử mảnh có một hoặc nhiều phần tử nén
sẽ khóa đàn hồi trước khi đạt được ứng suất chảy.
Các phần không nhỏ gọn và phần tử thanh mảnh có thể bị giảm oằn cục bộ mặt bích và/hoặc giảm oằn cục bộ như
được cung cấp trong Chương F và được tóm tắt trong Bảng Ghi chú Người dùng F1.1 hoặc trong Phụ lục 1.
Giá trị của các tỷ lệ giới hạn, λp và λr, được quy định trong Bảng B4.1b tương tự như các giá trị trong Tiêu
chuẩn kỹ thuật năm 1989 cho Nhà thép Kết cấu— Thiết kế ứng suất cho phép và Thiết kế dẻo (AISC, 1989) và Bảng
2.3.3.3 của Galambos (1978 ), λp ngoại trừ điều đó = 0 38 . giới hạn trong Galambos (1978) để xác định dầm và
/ EF , bằng phân tích đàn hồi, đã được áp dụng cho tất cả các điều kiện
khoảnh khắc được xácy định
định dầm khi cácxác
trên cơ sở của Yura et al. (1978). Đối với khả năng quay không đàn hồi lớn hơn so với giá trị giới hạn của λp
được cung cấp trong Bảng B4.1b, và/hoặc đối với các kết cấu ở khu vực có động đất cao, hãy xem Chương D và
Bảng D1.1 của Quy định về động đất của AISC đối với các tòa nhà kết cấu thép ( AISC, 2010b).
Web trong Flexure. Trong Đặc điểm kỹ thuật năm 2010 cho các tòa nhà kết cấu thép, các công thức cho λp đã được
thêm vào như Trường hợp 16 trong Bảng B4.1b cho các dầm hình chữ I có các bản cánh không bằng nhau dựa trên
White (2003).
HSS hình chữ nhật trong Flexure. Giới hạn λp cho các phần nhỏ gọn được thông qua từ Thiết kế các trạng thái
giới hạn của kết cấu thép (CSA, 2009). Các giá trị thấp hơn của λp được quy định cho thiết kế chịu động đất
cao trong Quy định về địa chấn cho các tòa nhà kết cấu thép dựa trên các thử nghiệm (Lui và Goel, 1987) đã chỉ
ra rằng các thanh giằng HSS hình chữ nhật chịu tải trọng dọc trục bị đứt gãy thảm khốc trong tương đối ít chu
kỳ nếu một hình thức khóa cục bộ. Điều này đã được xác nhận trong các thử nghiệm (Sherman, 1995a) trong đó các
nẹp HSS hình chữ nhật duy trì hơn 500 chu kỳ khi khóa cục bộ không hình thành, mặc dù xảy ra hiện tượng vênh
cột nói chung, nhưng không thành công trong vòng chưa đầy 40 chu kỳ khi khóa cục bộ phát triển. Kể từ năm
2005, giới hạn λp đối với bản bụng trong các cấu kiện uốn HSS hình chữ nhật (Trường hợp 19 trong Bảng B4.1b)
đã được giảm từ λp = / E Fy λp = 2 42 / E Fy dựa trên nghiên cứu của Wilkinson và Hancock (1998, 2002).
3 76 . ĐẾN
Vòng HSS trong Flexure. Các giá trị λp cho HSS tròn uốn (Trường hợp 20, Bảng B4.1b) dựa trên Sherman (1976),
Sherman và Tanavde (1984) và Ziemian (2010). Mục F8 cũng giới hạn tỷ lệ D/t cho bất kỳ đoạn đường tròn nào là
0,45E/Fy. Ngoài ra, cường độ oằn cục bộ giảm nhanh chóng, khiến cho việc sử dụng các phần này trong xây dựng
công trình là không thực tế.
Giao tiếp. B 4.] THUỘC TÍNH THÀNH VIÊN 16.1–271
2. Độ dày tường thiết kế cho HSS
Dung sai của ASTM A500/A500M (ASTM, 2007d) cho phép độ dày thành không lớn hơn ± 10% giá
trị danh nghĩa. Vì tấm và dải mà HSS hàn điện trở (ERW) được tạo ra được sản xuất với
dung sai độ dày nhỏ hơn nhiều, nên các nhà sản xuất ở Hoa Kỳ luôn sản xuất ERW HSS với độ
dày thành gần giới hạn độ dày thành giới hạn dưới .
Do đó, AISC và Viện Ống thép Bắc Mỹ (STI) khuyến nghị sử dụng 0,93 lần độ dày thành danh
nghĩa để tính toán liên quan đến các đặc tính thiết kế kỹ thuật của ERW HSS. Điều này dẫn
đến sự thay đổi trọng lượng (khối lượng) tương tự như sự thay đổi được tìm thấy trong
các hình dạng cấu trúc khác. HSS hàn hồ quang chìm (SAW) được sản xuất với độ dày thành
gần với độ dày danh nghĩa và không yêu cầu giảm như vậy. Độ dày thành thiết kế và các đặc
tính của mặt cắt dựa trên độ dày giảm này đã được lập thành bảng trong ấn phẩm AISC và
STI từ năm 1997.
3. Xác định Tổng Diện tích và Diện tích Ròng
3a. Tổng diện tích
Tổng diện tích là tổng diện tích của mặt cắt ngang không trừ các lỗ hoặc phần không hiệu
quả của các cấu kiện chịu oằn cục bộ.
3b. Diện tích ròng
Diện tích thực dựa trên chiều rộng thực và truyền tải tại một chuỗi cụ thể. Do có thể xảy
1
ra hư hỏng xung quanh lỗ trong quá trình khoan hoặc đục lỗ, /16 inch (1,5 mm) được thêm
vào đường kính lỗ danh nghĩa khi tính toán diện tích thực.
16.1–272
CHƯƠNG C
THIẾT KẾ ỔN ĐỊNH
Thiết kế cho sự ổn định là sự kết hợp của phân tích để xác định cường độ cần thiết của
các thành phần và tỷ lệ các thành phần để có đủ cường độ khả dụng. Có nhiều phương pháp
khác nhau để cung cấp sự ổn định (Ziemian, 2010).
Chương C đề cập đến các yêu cầu thiết kế ổn định cho nhà thép và các kết cấu khác. Nó
dựa trên phương pháp phân tích trực tiếp, có thể được sử dụng trong mọi trường hợp.
Phương pháp độ dài hiệu quả và phương pháp phân tích bậc nhất được đề cập trong Phụ lục
7 như là các phương pháp thiết kế ổn định thay thế và có thể được sử dụng khi các giới
hạn trong Phụ lục Mục 7.2.1 và 7.3.1 tương ứng được thỏa mãn. Các phương pháp tiếp cận
khác, bao gồm thiết kế sử dụng phân tích dẻo hoặc không đàn hồi bậc hai được cho phép
miễn là đáp ứng các yêu cầu chung trong Phần C1. Các điều khoản bổ sung cho thiết kế bằng
phân tích phi đàn hồi được cung cấp trong Phụ lục 1. Bản thân phân tích kết cấu đàn hồi
không đủ để đánh giá độ ổn định vì phân tích và các phương trình về cường độ của bộ phận
phụ thuộc chặt chẽ lẫn nhau.
C1. YÊU CẦU ỔN ĐỊNH CHUNG
Có nhiều thông số và hiệu ứng hành vi ảnh hưởng đến sự ổn định của kết cấu khung
thép (Birnstiel và Iffland, 1980; McGuire, 1992; White và Chen, 1993; Ủy ban đặc
nhiệm ASCE về Chiều dài hiệu quả, 1997; Ziemian, 2010). Độ ổn định của kết cấu
và các bộ phận riêng lẻ phải được xem xét từ quan điểm của toàn bộ kết cấu, không
chỉ bao gồm các cấu kiện chịu nén mà còn cả dầm, hệ giằng và liên kết.
Các yêu cầu về độ cứng để kiểm soát trôi địa chấn được bao gồm trong nhiều quy
chuẩn xây dựng cấm khuếch đại ngang (Δbậc 2 /Δbậc 1 hoặc B2), được tính với độ
cứng danh nghĩa, từ vượt quá khoảng 1,5 đến 1,6 (ICC, 2009). Giới hạn này thường
nằm trong khuyến nghị chung hơn là độ khuếch đại ngang, được tính toán với độ cứng
giảm, phải bằng hoặc nhỏ hơn 2,5. Khuyến nghị thứ hai được thực hiện bởi vì ở mức
độ khuếch đại lớn hơn, những thay đổi nhỏ về tải trọng trọng trường và/hoặc độ
cứng của kết cấu có thể dẫn đến những thay đổi tương đối lớn hơn về độ lệch lắc
lư bên và các hiệu ứng bậc hai, do sự phi tuyến hình học lớn.
Bảng C-C1.1 cho thấy cách giải quyết năm yêu cầu chung được cung cấp trong Phần C1
trong phương pháp phân tích trực tiếp (Phần C2 và C3) và phương pháp độ dài hiệu
quả (Phụ lục 7, Phần 7.2). Phương pháp phân tích bậc nhất (Phụ lục 7, Mục 7.3)
không có trong Bảng C-C1.1 vì nó giải quyết các yêu cầu này theo cách gián tiếp
bằng cách sử dụng thao tác toán học của phương pháp phân tích trực tiếp. Tải trọng
ngang bổ sung được yêu cầu trong Phụ lục 7, Mục 7.3.2(1) được hiệu chuẩn để đạt
được kết quả gần giống như tác động tổng hợp của tải trọng danh nghĩa được yêu cầu
trong Mục C2.2b, hệ số nhân B2 cho hiệu ứng P-Δ được yêu cầu trong Mục C2.1(2) và
yêu cầu giảm độ cứng trong Mục C2.3. Ngoài ra, hệ số nhân B1 giải quyết các hiệu
ứng P-δ theo yêu cầu trong Phụ lục 7, Mục 7.3.2(2).
Giao tiếp. C2.] TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT 16.1–273
BẢNG C-C1.1 So
sánh các yêu cầu ổn định cơ bản với các điều
khoản cụ thể
Cung cấp trực tiếp Cung cấp có hiệu lực
Phương pháp phân tích Phương pháp chiều dài
Yêu cầu cơ bản trong Phần C1 (DM) (CÂY DU)
(1) Xét tất cả các biến dạng C2.1(1). Xét tất cả Tương tự như DM
các biến dạng (bằng cách tham khảo C2.1)
(2) Xem xét các hiệu ứng bậc hai (cả hai P -Δ và C2.1(2). Xem xét Tương tự như DM
P -δ) các hiệu ứng bậc hai (bằng cách tham khảo C2.1)
(P -Δ và -δ)**
P
(3) Xem xét sự không Ảnh hưởng của sự không hoàn C2.2a. Lập mô hình trực tiếp Giống như DM, chỉ có
hoàn hảo hình học hảo của vị trí khớp * hoặc C2.2b. đáng chú ý tùy chọn thứ hai
Điều này bao gồm sự tải
đối với phản ứng của cấu trúc (tham khảo C2.2b)
không hoàn hảo
về vị trí khớp* (mà Ảnh hưởng của sự không Bao gồm trong việc giảm độ Tất cả các hiệu ứng
hoàn hảo của thành cứng được chỉ định trong này được xem xét bằng
Và mem
ảnh hưởng đến phản ứng cấu trúc) viên đến phản ứng cấu trúc C2.3 KL cách sử dụng từ
ber phân tích độ vênh ngang
Ảnh hưởng của sự không Bao gồm trong công
không hoàn hảo (ảnh hưởng đến cấu trúc trong kiểm tra độ
sức mạnh thành và hoàn hảo của thành viên thức sức mạnh thành bền của bộ phận. Lưu
đến sức mạnh của thành viên
với = l
viên, KL
viên đáp ứng ture) ý rằng sự khác biệt duy
nhất giữa DM và ELM là:
(4) Xem xét giảm độ Ảnh hưởng của việc Bao gồm trong việc giảm độ
• DM sử dụng độ cứng
cứng do không giảm độ cứng trên kết cấu cứng được chỉ định trong
giảm trong phân
đàn hồi phản ứng C2.3
tích; KL = l TRONG
Điều này ảnh hưởng đến cấu trúc
sức mạnh Ảnh hưởng của việc giảm Bao gồm trong công kiểm tra sức mạnh
ture thành
và viên
độ cứng đối với sức mạnh của thành viên
phản ứng thức sức mạnh thành
thành viên với = l

viên, KL • ELM sử dụng đầy đủ
độ cứng trong
(5) Xem xét sự không chắc Ảnh hưởng của độ không Bao gồm trong việc giảm độ
phân tích;KL
từ phân
chắn về độ bền đảm bảo về độ cứng/độ bền đối cứng được chỉ định trong tích oằn bên trong
và độ cứng với phản ứng của kết cấu C2.3
kiểm tra cường
Điều này ảnh hưởng đến
độ thành viên cho
mạnh của thành viên sức Ảnh hưởng của độ không Bao gồm trong công
các thành viên
đảm bảo về độ cứng/độ bền đối thức sức mạnh thành
đáp ứng cấu trúc và ture khung
với độ bền của thành viên viên, KL
với = l
* Trong các cấu trúc tòa nhà điển hình, “sự không hoàn hảo về vị trí khớp nối” đề cập đến tình trạng cột không thẳng đứng.
** Hiệu ứng bậc hai có thể được xem xét bằng phân tích bậc hai nghiêm ngặt hoặc bằng phép tính gần đúng 1 và
kỹ thuật (sử dụng b 2) đượcb chỉ định trong Phụ lục 8.
C2. TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT
Phân tích để xác định cường độ cần thiết theo Mục này và đánh giá cường độ khả
dụng của thành viên và kết nối theo Mục C3 tạo thành cơ sở của phương pháp phân
tích trực tiếp thiết kế cho sự ổn định. Phương pháp này rất hữu ích cho việc
thiết kế độ ổn định của tất cả các hệ thống kết cấu thép, bao gồm khung chịu lực,
khung giằng, tường chịu lực và sự kết hợp của những hệ thống này và các hệ thống
tương tự (AISC-SSRC, 2003b). Trong khi công thức chính xác của phương pháp này là
16.1–274 TÍNH TOÁN CƯỜNG ĐỘ CẦN THIẾT [Liên lạc. C2.
duy nhất đối với Thông số kỹ thuật AISC, một số tính năng của nó có điểm tương đồng
với các thông số kỹ thuật thiết kế chính khác trên thế giới, bao gồm Eurocodes, tiêu
chuẩn Úc, tiêu chuẩn Canada và ACI 318 (ACI, 2008).
Phương pháp phân tích trực tiếp cho phép xác định chính xác hơn các hiệu ứng tải
trọng trong kết cấu thông qua việc đưa trực tiếp các ảnh hưởng của sự không hoàn hảo
về hình học và giảm độ cứng vào trong phân tích kết cấu. Điều này cũng cho phép sử
dụng K = 1,0 để tính toán cường độ cột trong mặt phẳng, Pc, trong các phương trình
tương tác dầm-cột của Chương H. Đây là một sự đơn giản hóa đáng kể trong thiết kế
khung chịu lực thép và hệ thống kết hợp.
1. Yêu cầu phân tích chung
Biến dạng được xem xét trong phân tích. Yêu cầu phân tích xem xét các biến dạng uốn,
biến dạng cắt và biến dạng dọc trục, cũng như tất cả các biến dạng thành phần và
liên kết khác góp phần vào sự dịch chuyển của kết cấu. Tuy nhiên, điều quan trọng cần
lưu ý là “xem xét” không đồng nghĩa với “bao gồm” và một số biến dạng có thể được bỏ
qua sau khi xem xét hợp lý tác động có thể xảy ra của chúng. Ví dụ, thường có thể bỏ
qua biến dạng trong mặt phẳng của màng sàn sàn bê tông trên thép trong một tòa nhà
văn phòng, nhưng biến dạng của sàn mái thép định hình nguội trong một nhà kho lớn với
các bộ phận chịu tải trọng ngang được bố trí rộng rãi. usu đồng minh không thể. Một
ví dụ khác, biến dạng cắt trong dầm và cột trong khung mômen thấp tầng thường có thể
được bỏ qua, nhưng điều này có thể không đúng trong hệ thống ống có khung cao tầng.
Hiệu ứng bậc hai. Phương pháp phân tích trực tiếp bao gồm yêu cầu cơ bản để tính toán
các hiệu ứng tải trọng bên trong bằng cách sử dụng phân tích bậc hai tính đến cả hiệu
ứng P-Δ và P-δ (xem Hình C-C2.1). Hiệu ứng P-Δ là hiệu ứng của tải trọng tác dụng lên
vị trí chuyển vị của các khớp hoặc nút trong kết cấu. Hiệu ứng P-δ là hiệu ứng của
tải trọng tác dụng lên hình dạng bị lệch của cấu kiện giữa các mối nối hoặc nút.
Hình C-C2.1. Hiệu ứng P-Δ và P-δ trong chùm-cột.
Các phân tích bậc hai nghiêm ngặt là những phân tích mô hình hóa chính xác tất cả các hiệu ứng bậc
hai quan trọng. Một cách tiếp cận như vậy là giải phương trình vi phân điều chỉnh, thông qua các hàm
ổn định hoặc các chương trình phân tích khung máy tính mô hình hóa các hiệu ứng này (McGuire et al.,
2000; Ziemian, 2010). Một số—nhưng không phải tất cả, và thậm chí có thể không phải hầu hết—các chương
trình máy tính thương mại hiện đại có khả năng thực hiện phân tích bậc hai nghiêm ngặt, mặc dù điều
này cần được người dùng xác minh đối với từng chương trình cụ thể. Ảnh hưởng của việc bỏ qua P-δ trong
phân tích cấu trúc, một phép tính gần đúng phổ biến được cho phép trong các điều kiện nhất định, sẽ
được thảo luận ở cuối phần này.
Các phương pháp sửa đổi kết quả phân tích bậc một thông qua bộ khuếch đại bậc hai được cho phép như
một phương pháp thay thế cho phép phân tích nghiêm ngặt. Việc sử dụng bộ khuếch đại B1 và B2 được
cung cấp trong Phụ lục 8 là một trong những phương pháp như vậy. Độ chính xác của các phương pháp
khác cần được xác minh.
Phân tích các vấn đề về điểm chuẩn. Các vấn đề chuẩn sau đây được khuyến nghị như một kiểm tra cấp
độ đầu tiên để xác định xem quy trình phân tích có đáp ứng các yêu cầu của phân tích cấp hai nghiêm
ngặt phù hợp để sử dụng trong phương pháp phân tích trực tiếp hay không (và phương pháp độ dài hiệu
quả trong Phụ lục 7). Một số quy trình phân tích bậc hai có thể không bao gồm các tác động của P-δ
đối với phản ứng tổng thể của cấu trúc. Những vấn đề chuẩn này nhằm tiết lộ liệu những hiệu ứng này
có được đưa vào phân tích hay không. Cần lưu ý rằng theo yêu cầu của Mục C2.1(2), không phải lúc nào
cũng cần đưa các hiệu ứng P-δ vào phân tích bậc hai (thảo luận bổ sung về hậu quả của việc bỏ qua các
hiệu ứng này sẽ xuất hiện bên dưới).
Các mô tả và giải pháp cho vấn đề chuẩn được thể hiện trong Hình C-C2.2 và C-C2.3. Trường hợp 1 là dầm-
cột đơn chịu tải trọng dọc trục đồng thời với tải trọng ngang phân bố đều giữa các gối đỡ. Vấn đề này
chỉ chứa các hiệu ứng P-δ vì không có sự dịch chuyển của một đầu của thành viên so với đầu kia. Trường
hợp 2 là cột dầm đúc hẫng đế cố định chịu tải trọng dọc trục đồng thời với tải trọng ngang ở đỉnh.
Vấn đề này chứa cả hiệu ứng P-Δ và P-δ . Để xác nhận tính chính xác của phương pháp phân tích, cả
mômen và độ lệch phải được kiểm tra tại các vị trí được chỉ ra đối với các mức tải trọng dọc trục
khác nhau trên cấu kiện và trong mọi trường hợp phải đồng nhất trong phạm vi 3% và 5% tương ứng.
Cho rằng có nhiều thuộc tính phải được nghiên cứu để xác nhận tính chính xác của một phương pháp phân
tích nhất định để sử dụng thường xuyên trong thiết kế các hệ thống khung chung, nên sử dụng một loạt
các bài toán chuẩn. Một số bài toán điểm chuẩn phân tích mục tiêu khác có thể được tìm thấy trong
Kaehler et al. (2010), Chen và Lui (1987), và McGuire et al. (2000). Khi sử dụng các bài toán chuẩn
để đánh giá tính chính xác của quy trình bậc hai, các chi tiết của phép phân tích được sử dụng trong
nghiên cứu điểm chuẩn, chẳng hạn như số phần tử được sử dụng để biểu diễn thành phần và sơ đồ giải
pháp số được sử dụng, nên được sao chép trong phân tích được sử dụng để thiết kế cấu trúc thực tế. Do
tỷ lệ giữa tải trọng thiết kế và tải trọng oằn đàn hồi là một chỉ số rõ ràng về ảnh hưởng của các
hiệu ứng bậc hai, nên cần đưa vào các bài toán chuẩn với các tỷ lệ như vậy theo thứ tự từ 0,6 đến 0,7.
Ảnh hưởng của việc bỏ qua P-δ . Một loại phân tích gần đúng phổ biến là loại chỉ thu được các hiệu
ứng P-Δ do sự dịch chuyển của phần cuối (ví dụ: độ trôi giữa các tầng) nhưng không thu được các
hiệu ứng P-δ do độ cong của phần tử so với hợp âm của nó.
Loại phân tích này được gọi là phân tích P-Δ. Trong trường hợp các hiệu ứng P-δ là không đáng kể,
các lỗi phát sinh trong các phương pháp gần đúng không tính toán chính xác tác động của các khoảnh
khắc P-δ đối với sự khuếch đại của cả chuyển vị cục bộ (δ) và toàn cục (Δ) và các khoảnh khắc bên
trong tương ứng. Những lỗi này có thể xảy ra với cả chương trình phân tích máy tính bậc hai và với
bộ khuếch đại B1 và B2 . Ví dụ: công cụ sửa đổi RM trong Công thức A-8-7 là một hệ số điều chỉnh
gần đúng với tác động của P-δ (do độ cong của cột) đối với các chuyển vị ngang tổng thể, Δ và các
mômen phản hồi tương ứng. Đối với các khung thời điểm hình chữ nhật thông thường, phân tích P-Δ
một phần tử trên mỗi phần tử tương đương với việc sử dụng bộ khuếch đại B2 của Phương trình A-8-6
với RM = 1 và do đó, phân tích như vậy bỏ qua tác động của P-δ lên phản ứng của cơ cấu.
Lực dọc trục, P (kip) 0 150 300 450
235 270 316 380

Mmid (kip-in.)
[235] [269] [313] [375]
0,202 0,230 0,269 0,322

giữa (trong.)
[0,197] [0,224] [0,261] [0,311]
Lực dọc trục, P (kN) 0 667 1334 2001
26,6 30,5 35,7 43,0

Mmid (kN-m)
[26,6] [30,4] [35,4] [42,4]
5.13 5,86 6,84 [5,71] 8,21

giữa (mm)
[5.02] [6,63] [7,91]
Các phân tích bao gồm biến dạng dọc trục, uốn và cắt.
[Giá trị trong ngoặc] loại trừ biến dạng cắt.
Hình C-C2.2. Bài toán điểm chuẩn Trường hợp 1.
Lực dọc trục, P (kip) 0 100 150 200
336 470 601 856

Mbase (kip-in.)
[336] [469] [598] [848]
0,907 1,34 1,77 2,60

tiền boa (trong.)
[0,901] [1,33] [1,75] [2,56]
Lực dọc trục, P (kN) 0 445 667 890
38.0 53.2 68.1 97,2

Mcơ sở (kN-m)
[38.0] [53.1] [67.7] [96,2]
23,1 34,2 45,1 [33,9] 66,6

mẹo (mm)
[22,9] [44,6] [65,4]
Các phân tích bao gồm biến dạng dọc trục, uốn và cắt.
[Giá trị trong ngoặc] loại trừ biến dạng cắt.
Hình C-C2.3. Bài toán điểm chuẩn Trường hợp 2.
Phần C2.1(2) chỉ ra rằng phân tích chỉ có P-Δ (phân tích bỏ qua ảnh hưởng của biến
dạng P δ đối với phản ứng của kết cấu) được phép đối với các kết cấu tòa nhà điển hình
khi tỷ lệ trôi bậc hai so với bậc nhất- độ lệch trật tự nhỏ hơn 1,7 và không quá một
phần ba tổng tải trọng trọng lực tác dụng lên tòa nhà lên các cột là một phần của khung
chịu mô men. Điều kiện thứ hai tương đương với giá trị RM từ 0,95 trở lên. Khi các điều
kiện này được thỏa mãn, sai số trong chuyển vị ngang từ phân tích chỉ P-Δ thường sẽ nhỏ
hơn 3%. Tuy nhiên, khi hiệu ứng P-δ trong một hoặc nhiều thành viên lớn (tương ứng với
hệ số nhân B1 lớn hơn khoảng 1,2), việc sử dụng phân tích chỉ P-Δ có thể dẫn đến sai
số lớn hơn trong các khoảnh khắc không lắc trong các thành phần được kết nối với các
thành viên có P-δ cao .
Kỹ sư nên biết về lỗi có thể xảy ra này trước khi sử dụng phân tích chỉ có P-Δ trong
những trường hợp như vậy. Ví dụ, xem xét việc đánh giá dầm-cột hẫng bản đế cố định được
thể hiện trong Hình C-C2.4 bằng phương pháp phân tích trực tiếp. Hệ số khuếch đại
chuyển vị lắc ngang là 3,83 và hệ số khuếch đại mô men cơ sở là 3,32, cho Mu = 1,394
kip-in.
Đối với các tải trọng được chỉ ra, tương tác cường độ dầm-cột theo phương trình H1-1a
bằng 1.0. Độ dịch chuyển ngang và khuếch đại mô men cơ sở được xác định bằng phân tích
P-Δ đơn phần tử , bỏ qua ảnh hưởng của P-δ đối với phản ứng của kết cấu, là 2,55, dẫn
đến ước tính Mu = 1.070 kíp.—một sai số là 23,2% so với giá trị chính xác hơn của Mu—và
giá trị tương tác giữa chùm tia và cột là 0,91.
Các hiệu ứng P-δ có thể được ghi lại trong một số (nhưng không phải tất cả) các phương
pháp phân tích chỉ dành cho P-Δ bằng cách chia nhỏ các phần tử thành nhiều phần tử.
Đối với ví dụ này, ba yếu tố phân tích P-Δ có độ dài bằng nhau được yêu cầu để giảm sai
số trong mô men cơ sở bậc hai và chuyển vị ngang xuống lần lượt dưới 3% và 5%.
Cần lưu ý rằng trong trường hợp này, sai số không bảo toàn phát sinh từ việc bỏ qua
ảnh hưởng của P-δ đối với đáp ứng của cấu trúc được loại bỏ thông qua việc sử dụng Công
thức A-8-8. Đối với các tải thể hiện trong Hình C-C2.4, Công thức A-8-6 và A-8-7
Hình C-C2.4. Minh họa các lỗi tiềm ẩn liên quan đến việc
sử dụng phân tích P-Δ một phần tử cho mỗi thành viên .
với RM = 0,85 cho bộ khuếch đại B2 là 3,52. Điều này tương ứng với Mu = 1.476 kip-in.
(166 × 106 N-mm) trong ví dụ trước, khoảng 6% so với giá trị được xác định từ phân tích
bậc hai nghiêm ngặt.
Đối với các cột lắc lư với các điều kiện cơ sở được hỗ trợ đơn giản trên danh nghĩa,
các sai số trong mô men bên trong bậc hai và trong các chuyển vị bậc hai từ phân tích
chỉ P-Δ thường nhỏ hơn 3% và 5%, tương ứng, khi αPr /PeL ≤ 0,05,
Ở đâu
α = 1,00 (LRFD)
= 1,60 (ASD)
Pr = lực dọc trục yêu cầu, ASD hoặc LRFD, kíp (N)
PeL = π2EI/L2 nếu phân tích sử dụng độ cứng danh nghĩa, kíp (N)
PeL = 0,8τbπ2EI/L2, kíp (N), nếu phân tích sử dụng mức giảm độ cứng uốn là
0,8τb
Đối với các cột lắc lư có lực cản xoay ở cả hai đầu ít nhất là 1,5(EI/L) nếu phép phân
tích sử dụng độ cứng danh nghĩa hoặc 1,5(0,8τbEI/L) nếu phép phân tích sử dụng mức
giảm độ cứng uốn là 0,8τb, sai số trong lần thứ hai -thứ tự mômen trong và chuyển vị
từ phân tích chỉ có P-Δ thường nhỏ hơn tương ứng là 3% và 5% khi αPr /PeL ≤ 0,12.
Đối với các cấu kiện chủ yếu chịu các điều kiện cuối không lắc lư, sai số trong mô men
bên trong bậc hai và chuyển vị từ phân tích chỉ có P-Δ thường nhỏ hơn 3% và 5%, tương
ứng, khi αPr /PeL ≤ 0,05.
Để đáp ứng các hạn chế trên đối với việc sử dụng phân tích chỉ P-Δ, điều quan trọng
cần lưu ý là theo Mục C2.1(2) các khoảnh khắc dọc theo chiều dài của bộ phận (tức là
các khoảnh khắc giữa các vị trí nút ở đầu bộ phận) nên được khuếch đại khi cần thiết
để bao gồm các hiệu ứng P-δ. Một công cụ để đạt được điều này là sử dụng hệ số B1 .
Kaehler và cộng sự. (2010) cung cấp thêm các hướng dẫn về số lượng phần tử phân tích P-
Δ thích hợp trong trường hợp vượt quá các giới hạn trên, cũng như các hướng dẫn để
tính toán mô men bậc hai của phần tử bên trong. Họ cũng cung cấp các hướng dẫn thoải
mái về số lượng phần tử cần thiết cho mỗi thành viên khi sử dụng các khả năng phân
tích thứ tự thứ hai điển hình bao gồm cả hiệu ứng P-Δ và P-δ.
Như đã chỉ ra trước đây, kỹ sư nên xác minh tính chính xác của phần mềm phân tích bậc
hai bằng cách so sánh với các giải pháp đã biết cho một loạt tải trọng đại diện. Ngoài
các ví dụ được trình bày trong Chen và Lui (1987) và McGuire et al. (2000), Kaehler và
cộng sự. (2010) cung cấp năm bài toán điểm chuẩn hữu ích để kiểm tra phân tích bậc
hai của các khung bao gồm các phần tử lăng trụ. Ngoài ra, họ cung cấp các điểm chuẩn
để đánh giá khả năng phân tích bậc hai cho các thành viên web-tapered.
Phân tích ở Cấp độ Sức mạnh. Điều cần thiết là việc phân tích khung được thực hiện ở
mức cường độ do tính phi tuyến liên quan đến các hiệu ứng bậc hai.
Đối với thiết kế của ASD, mức tải này được ước tính bằng 1,6 lần so với các tổ hợp
tải ASD và việc phân tích phải được tiến hành ở mức tải cao này để nắm bắt các hiệu
ứng bậc hai ở mức cường độ.
2. Xem xét sự không hoàn hảo ban đầu
Các điều khoản thiết kế ổn định hiện đại dựa trên tiền đề rằng các lực thành phần được tính toán
bằng phân tích đàn hồi bậc hai, trong đó trạng thái cân bằng được thỏa mãn trên hình dạng biến
dạng của kết cấu. Những khiếm khuyết ban đầu trong cấu trúc, chẳng hạn như sai lệch về độ thẳng
đứng và vật liệu và chế tạo, tạo ra các hiệu ứng mất ổn định.
Trong quá trình phát triển và hiệu chỉnh phương pháp phân tích trực tiếp, các khuyết tật hình
học ban đầu được giả định một cách thận trọng bằng với dung sai vật liệu, chế tạo và lắp dựng
tối đa cho phép trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC đối với cầu và nhà thép (AISC, 2010a):
một thành viên ra -of-straightness bằng L/1000, trong đó L là chiều dài cấu kiện giữa các điểm
nẹp hoặc khung và độ thẳng đứng của khung bằng H/500, trong đó H là chiều cao của tầng. Trong
một số trường hợp, độ dốc cho phép có thể nhỏ hơn, như được quy định trong Quy tắc thực hành
tiêu chuẩn của AISC đối với cầu và nhà thép.
Sự không hoàn hảo ban đầu có thể được tính đến trong phương pháp phân tích trực tiếp thông qua
mô hình hóa trực tiếp (Phần C2.2a) hoặc bao gồm tải trọng danh nghĩa (Phần C2.2b).
Khi các hiệu ứng bậc hai sao cho độ khuếch đại ngang lớn nhất Δbậc 2 /Δbậc 1 hoặc
B2 ≤ 1,7 khi sử dụng độ cứng đàn hồi giảm (hoặc 1,5 khi sử dụng độ cứng đàn hồi
không giảm) cho tất cả các tổ hợp tải trọng ngang, thì chỉ được phép áp dụng tải
trọng danh nghĩa trong các tổ hợp chỉ tải trọng trọng lực và không kết hợp với
các tải trọng bên khác. Ở phạm vi khuếch đại ngang thấp này hoặc B2 , các sai số
về nội lực gây ra do không áp dụng các tải trọng danh nghĩa kết hợp với các tải
trọng ngang khác là tương đối nhỏ. Khi B2 ở trên ngưỡng, tải trọng danh nghĩa
cũng phải được áp dụng kết hợp với các tải trọng bên khác.
Các yêu cầu Thông số kỹ thuật để xem xét các khuyết tật ban đầu nhằm mục đích chỉ áp dụng cho
các phân tích đối với các trạng thái giới hạn cường độ. Trong hầu hết các trường hợp, không cần
thiết phải xem xét sự không hoàn hảo ban đầu trong các phân tích đối với các điều kiện sử dụng
chẳng hạn như độ trôi, độ lệch và độ rung.
3. Điều chỉnh độ cứng
Hiện tượng chảy một phần được nhấn mạnh bởi ứng suất dư trong các cấu kiện có thể tạo ra sự mềm
đi chung của kết cấu ở trạng thái giới hạn cường độ và tiếp tục tạo ra các hiệu ứng mất ổn định.
Phương pháp phân tích trực tiếp cũng được hiệu chỉnh dựa trên các phân tích độ dẻo phân bố
không đàn hồi giải thích cho sự lan truyền của độ dẻo qua mặt cắt ngang của cấu kiện và dọc theo
chiều dài cấu kiện. Các ứng suất dư trong hình chữ W được giả định là có giá trị nén tối đa là
0,3Fy tại các đầu của mặt bích và sự phân bố phù hợp với cái gọi là mẫu Lehigh—một biến thiên
tuyến tính trên các mặt bích và lực căng đồng đều trên bản bụng (Ziemian , 2010).
Giảm độ cứng (EI* = 0,8τbEI và EA* = 0,8EA) được sử dụng trong phương pháp phân tích trực tiếp
vì hai lý do. Đầu tiên, đối với khung có các bộ phận mảnh, trong đó trạng thái giới hạn được
điều chỉnh bởi độ ổn định đàn hồi, hệ số 0,8 về độ cứng dẫn đến cường độ khả dụng của hệ thống
bằng 0,8 lần giới hạn ổn định đàn hồi. Điều này gần tương đương với biên độ an toàn ngụ ý trong
các điều khoản thiết kế cho các cột mảnh theo quy trình chiều dài hiệu quả trong đó từ Công thức
E3-3, φPn = 0,9(0,877Pe) = 0,79Pe.
Thứ hai, đối với các khung có cột trung gian hoặc cột chắc chắn, hệ số 0,8τb làm giảm
độ cứng để giải thích cho sự mềm dẻo không đàn hồi trước khi các thành viên đạt được cường độ
thiết kế của chúng. Hệ số τb tương tự như hệ số giảm độ cứng không đàn hồi ngụ ý trong đường
cong cột để giải thích cho sự mất độ cứng dưới tải trọng nén cao (αPr > 0,5Py ) và hệ số 0,8
giải thích cho sự mềm thêm khi nén và uốn dọc trục kết hợp. Một sự trùng hợp ngẫu nhiên là hệ số
suy giảm cho cả cột mảnh và cột chắc nịch đều đủ gần nhau, sao cho hệ số suy giảm đơn lẻ 0,8τb
hoạt động trên toàn bộ phạm vi độ mảnh.
Việc sử dụng độ cứng giảm chỉ liên quan đến các phân tích về trạng thái giới hạn độ bền và độ ổn
định. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các phân tích đối với các điều kiện và tiêu chí dựa trên
độ cứng khác, chẳng hạn như độ trôi, độ lệch, độ rung và xác định chu kỳ.
Để dễ áp dụng trong thực tế thiết kế, trong đó τb = 1, việc giảm EI và EA có thể được áp dụng
bằng cách sửa đổi E trong phân tích. Tuy nhiên, đối với các chương trình máy tính thực hiện
thiết kế bán tự động, người ta phải đảm bảo rằng E rút gọn chỉ được áp dụng cho phân tích bậc
hai. Mô đun đàn hồi không được giảm trong các phương trình cường độ danh nghĩa bao gồm E (ví dụ:
Mn đối với mất ổn định xoắn ngang trong dầm không được giằng).
Như được chỉ ra trong Hình C-C2.5, hiệu ứng tổng thể của việc sửa đổi phép phân tích theo cách
vừa mô tả là khuếch đại các lực bậc hai sao cho chúng gần với lực hơn.
(a) Phương pháp độ dài hiệu dụng
(b) Phương pháp phân tích trực tiếp
Hình C-C2.5. So sánh tương tác dầm-cột trong mặt phẳng kiểm tra (a) phương pháp độ dài hiệu dụng và (b) phương pháp
phân tích trực tiếp.
Giao tiếp. C3.] TÍNH TOÁN CÁC CƯỜNG ĐỘ SẴN CÓ 16.1–281
nội lực thực tế trong kết cấu. Chính vì lý do này mà dầm-cột
tương tác đối với oằn uốn trong mặt phẳng được kiểm tra bằng cách sử dụng cường độ dọc trục, PnL,
được tính toán từ đường cong cột sử dụng chiều dài cấu kiện không giằng thực tế, L, nói cách khác,
với K = 1,0.
Trong trường hợp tính linh hoạt của các thành phần kết cấu khác (liên kết, chi tiết đế cột, giàn
ngang đóng vai trò là màng chắn) được mô hình hóa rõ ràng trong phân tích, thì độ cứng của các thành
phần này cũng nên được giảm bớt. Việc giảm độ cứng có thể được thực hiện thận trọng như EA* = 0,8EA
và/hoặc EI* = 0,8EI cho tất cả các trường hợp. Surovek-Maleck và cộng sự. (2004) thảo luận về việc
giảm thích hợp độ cứng kết nối trong phân tích khung PR.
Khi các bức tường chịu cắt bằng bê tông hoặc các cấu kiện phi thép khác góp phần vào sự ổn định của
kết cấu và các quy định hoặc tiêu chuẩn quản lý cho các phần tử đó quy định mức giảm độ cứng lớn
hơn, thì nên áp dụng mức giảm lớn hơn.
C3. TÍNH TOÁN CÁC CƯỜNG ĐỘ SẴN CÓ
Phần C3 quy định rằng khi phân tích đáp ứng các yêu cầu trong Phần C2, thành viên cung cấp cường độ
sẵn có trong Chương E đến I và quy định kết nối trong Chương J và K hoàn thành quá trình thiết kế
bằng phương pháp phân tích trực tiếp. Hệ số chiều dài hiệu quả, K, có thể được coi là thống nhất cho
tất cả các cấu kiện trong kiểm tra độ bền.
Khi dầm và cột dựa vào các thanh giằng không phải là một phần của hệ thống chống tải ngang để xác
định chiều dài không giằng của chúng, bản thân các thanh giằng phải có đủ cường độ và độ cứng để kiểm
soát chuyển động của cấu kiện tại các điểm giằng (xem Phụ lục 6). Các yêu cầu thiết kế đối với thanh
giằng là một phần của hệ thống chống tải ngang (tức là, thanh giằng được bao gồm trong phân tích
kết cấu) được đề cập trong Chương C.
Đối với dầm-cột chịu uốn và nén một trục, kết quả phân tích từ phương pháp phân tích trực tiếp có thể
được sử dụng trực tiếp với các phương trình tương tác trong Mục H1.3, giải quyết hiện tượng mất ổn
định uốn trong mặt phẳng và lực xoắn ngoài mặt phẳng. sự bất ổn sional một cách riêng biệt. Các
phương trình tương tác riêng biệt này làm giảm tính bảo thủ của các điều khoản trong Mục H1.1, trong
đó kết hợp hai phép kiểm tra trạng thái giới hạn thành một phương trình sử dụng sự kết hợp nghiêm
ngặt nhất giữa các giới hạn trong mặt phẳng và ngoài mặt phẳng cho Pr /Pc và Mr/Mc. Một lợi thế đáng
kể của phương pháp phân tích trực tiếp là kiểm tra trong mặt phẳng với Pc trong phương trình tương
tác được xác định bằng cách sử dụng K = 1,0.
16.1–282
CHƯƠNG D
THIẾT KẾ CÁC THÀNH VIÊN CHO CĂNG
Các điều khoản của Chương D không tính đến độ lệch tâm giữa các đường tác dụng của các tổ hợp được kết
nối.
D1. GIỚI HẠN MỎNG MỎNG
Giới hạn trên được tư vấn về độ mảnh trong Lưu ý của Người dùng dựa trên đánh giá chuyên môn và
cân nhắc thực tế về tính kinh tế, tính dễ xử lý và sự cẩn thận cần thiết để giảm thiểu thiệt
hại do vô ý trong quá trình chế tạo, vận chuyển và lắp đặt. Giới hạn độ mảnh này không cần
thiết đối với tính toàn vẹn cấu trúc của các bộ phận chịu lực; nó chỉ đơn thuần đảm bảo một mức
độ cứng chắc đến mức không thể xảy ra chuyển động ngang không mong muốn (“vỗ” hoặc rung). Độ
không thẳng trong dung sai cho phép không ảnh hưởng đến độ bền của cấu kiện căng. Độ căng áp
dụng có xu hướng giảm, trong khi độ nén có xu hướng khuếch đại, lệch hướng.
Đối với các góc đơn, bán kính quay quanh trục z tạo ra L/r tối đa và, ngoại trừ các điều kiện
hỗ trợ rất bất thường, KL/r tối đa.
Đ2. SỨC CĂNG
Do được làm cứng bằng sức căng, một thanh thép dẻo chịu lực căng dọc trục có thể chịu lực lớn
hơn tích của tổng diện tích và ứng suất chảy tối thiểu quy định của nó mà không bị đứt. Tuy
nhiên, sự kéo dài quá mức của một bộ phận chịu lực do không kiểm soát được năng suất tổng diện
tích của nó không chỉ đánh dấu giới hạn về tính hữu dụng của nó mà còn có thể dẫn đến sự thất
bại của hệ thống kết cấu mà nó là một phần. Mặt khác, tùy thuộc vào việc giảm diện tích và các
tính chất cơ học khác của thép, bộ phận có thể bị hỏng do phá vỡ diện tích thực với tải trọng
nhỏ hơn yêu cầu để tạo ra tổng diện tích. Do đó, năng suất chung của tổng diện tích và vỡ của
diện tích thực đều tạo thành các trạng thái giới hạn.
Chiều dài của phần tử trong diện tích thực nhìn chung không đáng kể so với tổng chiều dài của
phần tử. Có thể dễ dàng đạt được độ cứng biến dạng ở vùng lân cận của các lỗ và năng suất của
diện tích thực tại các lỗ của dây buộc không tạo thành trạng thái giới hạn có ý nghĩa thực tế.
Ngoại trừ HSS chịu sự đảo ngược tải trọng theo chu kỳ , không có thông tin nào cho thấy các yếu
tố chi phối độ bền kéo của HSS khác với các yếu tố đối với các hình dạng kết cấu khác và áp
dụng các quy định trong Phần D2. Do số lượng các loại kết nối đầu cuối khác nhau thực tế cho
HSS bị hạn chế nên việc xác định diện tích thực hiệu dụng, Ae, có thể được đơn giản hóa bằng
cách sử dụng các điều khoản trong Chương K.
D3. DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ
Phần D3 đề cập đến ảnh hưởng của độ trễ cắt, áp dụng cho cả các bộ phận căng được hàn và bắt
vít. Độ trễ cắt là một khái niệm được sử dụng để giải thích cho sự phân bố ứng suất không đồng đều
Giao tiếp. D3.] DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ 16.1–283
trong các bộ phận được kết nối, nơi một số nhưng không phải tất cả các phần tử của
chúng (mặt bích, web, chân, v.v.) được kết nối. Hệ số suy giảm, U, được áp dụng cho
diện tích thực, An, của các bộ phận bắt vít và cho tổng diện tích, Ag, của các bộ
phận hàn. Khi độ dài của kết nối, l, tăng lên, hiệu ứng độ trễ cắt giảm đi. Khái
niệm này được thể hiện theo kinh nghiệm bằng phương trình cho U. Sử dụng biểu thức
này để tính diện tích hiệu quả, độ bền ước tính của khoảng 1.000 mẫu thử nghiệm kết
nối bắt vít và đinh tán, với một vài ngoại lệ, tương quan với kết quả thử nghiệm
quan sát được trong dải phân tán ±10% ( Munse và Chesson, 1963). Nghiên cứu mới hơn
cung cấp thêm sự biện minh cho các điều khoản hiện tại (Easterling và Gonzales, 1993).
Đối với bất kỳ cấu hình và cấu hình đã cho nào của các phần tử được kết nối, x – là
khoảng cách vuông góc từ mặt phẳng kết nối hoặc bề mặt của bộ phận, đến trọng tâm
của phần bộ phận chịu lực kết nối, như thể hiện trong Hình C-D3.1. Chiều dài, l, là
một hàm của số hàng của chi tiết kẹp chặt hoặc chiều dài của mối hàn. Chiều dài, l,
được minh họa là khoảng cách, song song với đường lực, giữa hàng đầu tiên và hàng
cuối cùng của chi tiết cố định trong một đường dành cho các liên kết bắt vít. Số
lượng bu lông trong một dòng, với mục đích xác định l, được xác định bởi dòng có số
lượng tối đa tối đa của bu lông trong kết nối. Đối với bu lông so le, kích thước từ
ngoài vào trong được sử dụng cho l, như trong Hình C-D3.2.
–
Hình C-D3.1. Xác định x cho U
16.1–284 DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ [Liên lạc. D3.
Từ định nghĩa của mô đun tiết diện dẻo, Z = |Ai di|, trong đó Ai là diện tích của phần
tử có mặt cắt ngang và di là khoảng cách vuông góc từ trục trung hòa dẻo đến trọng tâm
của phần tử; x – đối với các trường hợp như thể hiệnở phía bên phải của Hình C-D3.1(c)
là Zy /A. Vì mặt cắt hình vẽ đối xứng qua trục tung và trục đó cũng là trục trung hòa
dẻo nên mômen đầu tiên của diện tích bên trái là Zy /2, trong đó Zy là mô đun tiết diện
dẻo của toàn bộ mặt cắt. Diện tích của cạnh bên trái là A/2; do đó, theo định nghĩa x =
Zy /A. Đối với trường hợp thể hiện ở phía bên phải của Hình C-D3.1(b), x = d/2 Zx /A.
Lưu ý rằng trục trung tính dẻo phải là một trục đối xứng để áp dụng mối quan hệ này.
Không có đủ dữ liệu để thiết lập giá trị của U nếu tất cả các đường chỉ có một chốt,
nhưng có thể thận trọng khi sử dụng Ae bằng diện tích thực của phần tử được kết nối.
Các trạng thái giới hạn của lực cắt khối (Mục J4.3) và ổ trục (Mục J3.10), phải được
kiểm tra, có thể sẽ kiểm soát thiết kế.
Tỷ lệ diện tích của phần tử được kết nối với tổng diện tích là giới hạn dưới hợp lý cho
U và cho phép các trường hợp trong đó U được tính toán dựa trên (1–x –/l) là rất nhỏ
hoặc không tồn tại, chẳng hạn như khi một bu-lông trên mỗi đường đo được sử dụng và l =
0. Giới hạn dưới này tương tự như các thông số kỹ thuật thiết kế khác, ví dụ: Thông số
kỹ thuật tiêu chuẩn AASHTO cho cầu đường cao tốc (AASHTO, 2002), cho phép chữ U dựa
trên diện tích của phần được kết nối cộng với một nửa tổng diện tích của phần không
được kết nối.
Ảnh hưởng của độ lệch tâm của kết nối là một chức năng của kết nối và độ cứng của thành
phần và đôi khi có thể cần được xem xét trong thiết kế của kết nối căng hoặc thành
phần. Trước đây, các kỹ sư đã bỏ qua ảnh hưởng của tính lập dị trong cả cấu kiện và
liên kết khi thiết kế giằng chỉ chịu lực.
Trong Trường hợp 1a và 1b được minh họa trong Hình C-D3.3, chiều dài của kết nối cần
thiết để chống tải trọng dọc trục thường sẽ làm giảm tải trọng dọc trục tác dụng lên bu
lông xuống một giá trị không đáng kể. Đối với Trường hợp 2, tính linh hoạt của bộ phận
và các kết nối sẽ cho phép bộ phận biến dạng sao cho độ lệch tâm gây ra được giảm bớt
ở một mức độ đáng kể.
Hình C-D3.2. Xác định l đối với U của liên kết bu lông có
lỗ so le.
Giao tiếp. D3.] DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ 16.1–285
Đối với các liên kết hàn, l là chiều dài của mối hàn song song với đường sức như trong
Hình C-D3.4 đối với các mối hàn dọc và dọc cộng với mối hàn ngang. Đối với các mối hàn
có chiều dài không bằng nhau, sử dụng chiều dài trung bình.
Các kết nối đầu cuối cho HSS ở trạng thái căng thường được thực hiện bằng cách hàn xung
quanh chu vi của HSS; trong trường hợp này, không có độ trễ cắt hoặc giảm tổng diện tích.
Trường hợp 1a. Kết thúc xoay bị hạn chế bởi kết nối với mố cứng
Trường hợp 1b. Kết thúc vòng quay bị hạn chế bởi tính đối xứng
Trường hợp 2. Kết thúc quay không bị hạn chế—Kết nối với tấm mỏng
Hình C-D3.3. Ảnh hưởng của hạn chế kết nối đối với độ lệch tâm.
16.1–286 DIỆN TÍCH MẠNG HIỆU QUẢ [Liên lạc. D3.
Ngoài ra, có thể sử dụng kết nối cuối với các tấm bản mã. Các tấm bản mã đơn có thể được hàn trong
các rãnh dọc nằm ở đường tâm của mặt cắt ngang. Mối hàn xung quanh phần cuối của tấm vải có thể
được bỏ qua đối với các kết nối chịu tải trọng tĩnh để ngăn chặn khả năng cắt dưới của tấm vải và
phải thu hẹp khoảng cách ở cuối rãnh. Trong những trường hợp như vậy, diện tích thực ở cuối khe là
vùng tới hạn như được minh họa trong Hình C-D3.5. Ngoài ra, một cặp tấm bản mã có thể được hàn vào
các mặt đối diện của một HSS hình chữ nhật với các mối hàn rãnh vát loe mà không làm giảm tổng diện
tích.
Đối với các mối nối cuối bằng các tấm bản mã, các quy định chung về độ trễ cắt trong Trường hợp 2
của Bảng D3.1 có thể được đơn giản hóa và độ lệch tâm của mối nối có thể được xác định rõ ràng như
trong Trường hợp 5 và 6. Trong Trường hợp 5 và 6, có nghĩa là mối hàn chiều dài, l, không được nhỏ
hơn độ sâu của HSS. Điều này phù hợp với các yêu cầu về chiều dài mối hàn trong Trường hợp 4. Trong
Trường hợp 5, việc sử dụng U = 1 khi l ≥ 1,3D dựa trên nghiên cứu (Cheng và Kulak, 2000) cho thấy
đứt chỉ xảy ra trong các mối nối ngắn và trong các mối nối dài. kết nối các cổ của bộ phận căng
HSS tròn trong phạm vi chiều dài của nó và sự thất bại là do bộ phận bị chảy và cuối cùng bị đứt.
Các hệ số độ trễ trượt được đưa ra trong Trường hợp 7 và 8 của Bảng D3.1 được đưa ra dưới dạng các
giá trị U thay thế cho giá trị được xác định từ 1 x /l được đưa ra cho Trường hợp 2 trong Bảng
D3.1. Có thể sử dụng giá trị lớn hơn trong hai giá trị.
Hình C-D3.4. Xác định l để tính U đối với các liên kết bằng các mối
hàn dọc và ngang.
Hình C-D3.5. Diện tích thực qua khe cho một tấm đệm đơn.
Giao tiếp. D5.] THÀNH VIÊN KẾT NỐI PIN 16.1–287
D4. THÀNH VIÊN BUILT-UP
Mặc dù không được sử dụng phổ biến, các cấu hình bộ phận lắp sẵn sử dụng dây buộc,
tấm buộc và tấm che đục lỗ được cho phép theo Thông số kỹ thuật này. Chiều dài và
độ dày của các tấm liên kết bị giới hạn bởi khoảng cách giữa các đường dây buộc, h,
có thể là bu lông hoặc mối hàn.
Đ5. THÀNH VIÊN KẾT NỐI PIN
Các bộ phận liên kết chốt đôi khi được sử dụng làm bộ phận chịu lực với tải trọng
tĩnh rất lớn. Các bộ phận kết nối bằng chốt không được khuyến nghị khi có đủ sự thay
đổi trong tải trọng trực tiếp để gây mòn chốt trong các lỗ. Các yêu cầu về kích
thước được trình bày trong Phần Thông số kỹ thuật D5.2 phải được đáp ứng để cung cấp
cho hoạt động bình thường của chốt.
1. Sức căng
Các yêu cầu về độ bền kéo đối với các bộ phận được kết nối bằng chốt sử dụng cùng các giá trị φ và
Ω như ở những nơi khác trong Thông số kỹ thuật này cho các trạng thái giới hạn tương tự. Tuy nhiên,
các định nghĩa về diện tích thực hiệu quả cho lực căng và lực cắt là khác nhau.
2. Yêu cầu về kích thước
Các yêu cầu về kích thước đối với các bộ phận kết nối chốt được minh họa trong Hình
C-D5.1.
Yêu cầu về kích thước
1. Một ≥ 1,33
2. w ≥ 2 là +được d
3. c ≥ Một
Ở đâu
là = 2 t + 0,63 inch (16 mm) ≤ b
Hình C-D5.1. Yêu cầu kích thước cho các thành viên kết nối pin.
16.1–288 LÔNG MẮT [Liên lạc. D6.
D6. LÔNG MẮT
Các thanh mắt rèn thường được thay thế bằng các tấm liên kết bằng chốt hoặc các thanh mắt được
cắt nhiệt từ các tấm. Các quy định về tỷ lệ thanh mắt có trong Thông số kỹ thuật này dựa trên
các tiêu chuẩn phát triển từ kinh nghiệm lâu năm với thanh mắt rèn. Thông qua thử nghiệm phá
hủy rộng rãi, thanh mắt đã được phát hiện là cung cấp các thiết kế cân bằng khi chúng được cắt
bằng nhiệt thay vì rèn. Các quy tắc thận trọng hơn đối với các chi tiết liên kết chốt có mặt
cắt ngang không đồng nhất và đối với các chi tiết không có đầu “tròn” mở rộng cũng dựa trên
kết quả nghiên cứu thực nghiệm (Johnston, 1939).
Tỷ lệ chắc chắn hơn được yêu cầu đối với các thanh mắt được chế tạo từ thép có ứng suất chảy
lớn hơn 70 ksi (485 MPa) để loại bỏ mọi khả năng chúng bị “lệch xuống” dưới ứng suất thiết kế
cao hơn.
1. Sức căng
Độ bền kéo của thanh mắt được xác định như đối với các bộ phận chịu lực căng chung, ngoại trừ,
vì mục đích tính toán, chiều rộng của thân thanh mắt được giới hạn ở tám lần độ dày của nó.

Các giới hạn về kích thước đối với thanh mắt được minh họa trong Hình C-D6.1. Việc tuân thủ
các giới hạn này đảm bảo rằng trạng thái giới hạn kiểm soát sẽ là năng suất kéo của cơ thể; do
đó, kiểm tra trạng thái giới hạn bổ sung là không cần thiết.
Giao tiếp. D6.] LÔNG MẮT 16.1–289
Yêu cầu về kích thước
t ≥ 1/2 inch (13 mm) (Ngoại lệ được cung

cấp trong Mục D6.2)
w ≤ 8t
đ ≥ w
đh ≤7/8
đ + 1/32 inch (1 mm)
r ≥ đh + 2b
2/3 w≤ 3/4
≤ b w (Giới hạn trên chỉ
dành cho mục đích tính toán)
Hình C-D6.1. Giới hạn kích thước cho eyebars.
16.1–290
CHƯƠNG E
THIẾT KẾ VIÊN NÉN
E1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Các phương trình cột trong Phần E3 dựa trên việc chuyển đổi dữ liệu nghiên cứu thành
các phương trình cường độ (Ziemian, 2010; Tide, 1985, 2001). Các phương trình này
giống với các phương trình trong Đặc điểm kỹ thuật AISC năm 2005 cho các tòa nhà kết
cấu thép (AISC, 2005a) và về cơ bản giống như các phương trình trong các phiên bản
trước của Đặc điểm kỹ thuật LRFD (AISC, 1986, 1993, 2000b). Hệ số kháng cự, φ, đã
tăng từ 0,85 lên 0,90 trong Đặc điểm kỹ thuật năm 2005, công nhận số lượng đáng kể
các kết quả kiểm tra và phân tích cường độ cột bổ sung, kết hợp với những thay đổi
trong thực tiễn ngành đã diễn ra kể từ khi hiệu chuẩn ban đầu được thực hiện vào
những năm 1970 và những năm 1980.
Trong nghiên cứu ban đầu về độ bền dựa trên xác suất của các cột thép (Bjorhovde,
1972, 1978, 1988), ba đường cong cột đã được đề xuất. Ba đường cong cột là phương
tiện gần đúng của các dải đường cong cường độ cho các cột được sản xuất tương tự,
dựa trên các phân tích mở rộng và được xác nhận bằng các thử nghiệm quy mô đầy đủ
(Bjorhovde, 1972). Ví dụ, các cột HSS được xử lý nhiệt được tạo hình nóng và được
tạo hình lạnh rơi vào dải dữ liệu có độ bền cao nhất [Cột SSRC Loại 1P (Bjorhovde,
1972, 1988; Bjorhovde và Birkemoe, 1979; Ziemian, 2010)], trong khi các cột hàn được
chế tạo- các cột có mặt bích rộng được làm từ các tấm cán phổ quát được bao gồm
trong dải dữ liệu có độ bền thấp nhất (Cột SSRC Loại 3P). Nhóm dữ liệu lớn nhất được
nhóm xung quanh Cột SSRC Loại 2P. Nếu Thông số kỹ thuật LRFD ban đầu đã chọn sử dụng
cả ba đường cong cột cho các loại cột tương ứng, phân tích xác suất sẽ dẫn đến hệ
số kháng φ = 0,90 hoặc thậm chí cao hơn một chút (Galambos, 1983; Bjorhovde, 1988;
Ziemian, 2010).
Tuy nhiên, người ta đã quyết định chỉ sử dụng một đường cong cột, SSRC Cột Loại 2P,
cho tất cả các loại cột. Điều này dẫn đến sự lan truyền dữ liệu lớn hơn và do đó hệ
số biến thiên lớn hơn, và do đó, hệ số sức cản φ = 0,85 đã được áp dụng cho các
phương trình cột để đạt được mức độ tin cậy tương đương với độ tin cậy của dầm. Kể
từ thời điểm đó, các phân tích và thử nghiệm bổ sung quan trọng, cũng như những thay
đổi trong thực tế, đã chứng minh rằng việc tăng lên 0,90 là đảm bảo, thậm chí còn
có phần bảo thủ (Bjorhovde, 1988).
Đường cong cột đơn và hệ số sức cản 0,85 đã được Ủy ban AISC về Thông số kỹ thuật
lựa chọn vào năm 1981 khi bản thảo đầu tiên của Thông số kỹ thuật LRFD được phát
triển (AISC, 1986). Kể từ đó, một số thay đổi trong thực tiễn công nghiệp đã diễn
ra: (1) các hình dạng hàn sẵn không còn được sản xuất từ các tấm máy nghiền đa năng
nữa; (2) thép kết cấu được sử dụng phổ biến nhất hiện nay là ASTM A992, với ứng suất
chảy tối thiểu được chỉ định là 50 ksi (345 MPa); và (3) những thay đổi trong thực
hành sản xuất thép đã tạo ra các vật liệu có chất lượng cao hơn và các đặc tính được
xác định rõ hơn nhiều. Do đó, mức độ và tính biến thiên của ứng suất chảy đã dẫn đến
hệ số biến thiên giảm đối với các tính chất vật liệu liên quan (Bartlett et al., 2003).
Giao tiếp. E1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–291
Việc kiểm tra Bảng lựa chọn đường cong cột SSRC (Bjorhovde, 1988; Ziemian,
2010) cho thấy rằng Danh mục đường cong cột 3P SSRC không còn cần thiết
nữa. Hiện tại có thể chỉ sử dụng dữ liệu thống kê cho Cột SSRC Loại 2P để
xác định xác suất độ tin cậy của các cột. Các đường cong trong Hình C-E1.1
và C-E1.2 cho thấy sự thay đổi của chỉ số độ tin cậy β với tỷ số tải hoạt
động đến chết, L/D, trong khoảng từ 1 đến 5 đối với LRFD với φ = 0,90 và ASD với
Hình C-E1.1. Độ tin cậy của cột (LRFD).
Hình C-E1.2. Độ tin cậy của cột (ASD).
16.1–292 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. E1.
Ω = 1,67 tương ứng với Fy = 50 ksi (345 MPa). Chỉ số tin cậy không thấp hơn β = 2,6.
Điều này có thể so sánh với độ tin cậy của dầm.
E2. CHIỀU DÀI HIỆU QUẢ
Khái niệm về tỷ lệ độ mảnh giới hạn tối đa đã trải qua một sự thay đổi mang tính
cách mạng từ bắt buộc “…Tỷ lệ độ mảnh, KL/r, của các cấu kiện chịu nén không được
vượt quá 200…” trong Quy định kỹ thuật năm 1978 thành không có hạn chế nào trong Quy
định kỹ thuật năm 2005 ( AISC, 2005a). Thông số kỹ thuật ASD năm 1978 và LRFD năm
1999 (AISC, 1978; AISC, 2000b) cung cấp sự chuyển đổi từ giới hạn bắt buộc sang giới
hạn được xác định trong Thông số kỹ thuật năm 2005 của Người dùng, với nhận xét rằng
“…tỷ lệ độ mảnh, KL/r, tốt nhất là không nên vượt quá 200….” Tuy nhiên, người thiết
kế cần lưu ý rằng các cột có tỷ lệ độ mảnh lớn hơn 200 sẽ có ứng suất mất ổn định
đàn hồi (Công thức E3-4) nhỏ hơn 6,3 ksi (43,5 MPa). Giới hạn trên truyền thống là
200 dựa trên đánh giá chuyên nghiệp và kinh tế xây dựng thực tế, dễ xử lý và cẩn
thận để giảm thiểu thiệt hại do vô ý trong quá trình chế tạo, vận chuyển và lắp dựng.
Các tiêu chí này vẫn còn hiệu lực và không nên vượt quá giới hạn này
đối với các cấu kiện chịu nén trừ trường hợp người chế tạo và lắp dựng thực hiện cẩn
thận đặc biệt.
E3. LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ
CÁC YẾU TỐ MỎNG
Phần E3 áp dụng cho các cấu kiện nén có tất cả các phần tử không mảnh, như được định
nghĩa trong Phần B4.
Các phương trình độ bền của cột trong Phần E3 giống như các phương trình trong các
ấn bản trước của Tiêu chuẩn kỹ thuật LRFD, ngoại trừ sự thay thế mỹ phẩm trong
KL F
y
λ 2005 của số hạng mảnh, c
= , theo tỷ lệ độ mảnh quen thuộc hơn,
π r e
K.L. _ Để thuận tiện cho việc tính toán trực tiếp ứng suất uốn đàn hồi,
r
không cần tính K trước , các giới hạn về việc sử dụng các Công thức E3-2 và E3-3 cũng
được cung cấp theo tỷ lệ Fy /Fe, như được trình bày trong phần thảo luận sau đây.
So sánh giữa các đường cong thiết kế cột trước đó và các đường cong được giới thiệu
trong Đặc tả kỹ thuật năm 2005 và tiếp tục trong Thông số kỹ thuật này được thể hiện
trong Hình C-E3.1 và C-E3.2 đối với trường hợp Fy = 50 ksi (345 MPa). Các đường cong
cho thấy sự thay đổi của cường độ cột có sẵn với tỷ lệ độ mảnh tương ứng cho LRFD và
ASD. Các đường cong LRFD phản ánh sự thay đổi của hệ số điện trở, φ, từ 0,85 đến
0,90, như đã được giải thích trong Phần Bình luận E1. Các phương trình cột này cung
cấp tính kinh tế được cải thiện so với các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật.
KL e
Giới hạn giữa oằn đàn hồi và không đàn hồi được xác định là .
= 4 71 hoặc
r
Fy
năm tài chính
= 2 25 .. Chúng giống như Fe = 0,44Fy đã được sử dụng trong Thông số kỹ thuật năm 2005.
Fe
Giao tiếp. E3.] KHOÁNG LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ CÁC PHẦN TỬ MỎNG 16.1–293
Để thuận tiện, các giới hạn này được xác định trong Bảng C-E3.1 cho các giá trị phổ biến
của Fy.
Một trong những tham số quan trọng trong phương trình cường độ cột là ứng suất tới hạn
đàn hồi, Fe. Phương trình E3-4 trình bày dạng Euler quen thuộc cho Fe. Tuy nhiên, Fe cũng
có thể được xác định bằng các phương pháp khác, bao gồm phân tích oằn khung trực tiếp
hoặc phân tích oằn xoắn hoặc uốn-xoắn như được đề cập trong Phần E4.
Các phương trình cường độ cột của Phần E3 cũng có thể được sử dụng cho độ bền uốn của
khung và độ bền uốn xoắn hoặc uốn-xoắn (Phần E4); họ cũng có thể được nhập
Hình C-E3.1. Các đường cong cột LRFD được so sánh.
Hình C-E3.2. Các đường cong cột ASD được so sánh.
16.1–294 KHOÁNG LINH HOẠT CỦA CÁC THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ PHẦN TỬ MỎNG [Comm. E3.
BẢNG C-E3.1 Các

giá trị giới hạn của /KL r Và Fe
KL Fe
giới hạn
năm tài chính
ksi (MPa) r ksi (MPa)
36 (250) 134 16.0 (111)
50 (345) 113 22.2 (153)
60 (415) 104 26.7 (184)
70 (485) 96 31.1 (215)
với tỷ lệ độ mảnh được sửa đổi cho các thành viên một góc (Phần E5); và chúng có thể
được sửa đổi bằng hệ số Q đối với các cột có phần tử mảnh (Phần E7).
E 4. CUỐN XOẮN VÀ LỰC-XOO XOAY CỦA
THÀNH VIÊN KHÔNG CÓ YẾU TỐ MỎNG
Phần E4 áp dụng cho các cấu kiện đối xứng đơn và không đối xứng, và một số cấu kiện
đối xứng kép nhất định, chẳng hạn như cột hình chữ thập hoặc cột lắp ghép, với tất
cả các phần tử không mảnh, như được định nghĩa trong Phần B4 đối với các phần tử
được nén đều. Nó cũng áp dụng cho các cấu kiện đối xứng kép khi chiều dài mất ổn
định xoắn lớn hơn chiều dài mất ổn định uốn của cấu kiện.
Các phương trình trong Phần E4 để xác định tải trọng oằn đàn hồi xoắn và uốn-xoắn
của cột được dẫn xuất trong sách giáo khoa và sách chuyên khảo về ổn định kết cấu
[ví dụ, Bleich (1952); Timoshenko và Gere (1961); Galambos (1968a); Trần và Atsuta
(1977); Galambos và Surovek (2008), Ziemian (2010)].
Vì các phương trình này chỉ áp dụng cho oằn đàn hồi, nên chúng phải được sửa đổi cho
oằn không đàn hồi bằng cách sử dụng ứng suất tới hạn xoắn và uốn-xoắn, Fcr, trong
các phương trình cột của Phần E3.
Oằn xoắn của các hình dạng đối xứng và oằn uốn-xoắn của các hình dạng đối xứng không
đối xứng là các dạng phá hủy thường không được xem xét trong thiết kế cột cán nóng.
Chúng thường không chi phối, hoặc tải trọng tới hạn khác rất ít so với tải trọng uốn
uốn trục yếu. Tuy nhiên, các chế độ oằn xoắn và uốn-xoắn có thể kiểm soát độ bền của
các cột đối xứng được sản xuất từ các phần tử tấm tương đối mỏng và các cột không
đối xứng và các cột đối xứng có chiều dài không giằng xoắn lớn hơn đáng kể so với
chiều dài không giằng uốn trục yếu. Phương trình xác định ứng suất tới hạn đàn hồi
cho các cột như vậy được đưa ra trong Phần E4. Bảng C-E4.1 phục vụ như một hướng dẫn
để lựa chọn các phương trình thích hợp.
Phương pháp đơn giản hơn để tính độ bền uốn của các cấu kiện góc đôi và hình chữ T
(Công thức E4-2) sử dụng trực tiếp độ bền uốn trục y từ các phương trình cột của
Phần E3 (Galambos, 1991).
Giao tiếp. E 4.] CUỐN XOẮN VÀ LỰC-XOO XOAY 16.1–295
BẢNG C-E4.1
Lựa chọn phương trình cho oằn xoắn xoắn và uốn
Phương trình áp dụng trong

Loại mặt cắt ngang Phần E4
Thành viên góc đôi và hình chữ T

Trường hợp (a) trong Phần E4
E4-2
Tất cả các hình đối xứng kép và hình chữ Z

Trường hợp (b) (i) trong Phần E4
E4-4
Các bộ phận đối xứng đơn ngoại trừ các góc đôi và các
bộ phận hình chữ nhật
Trường hợp (b)(ii) trong Mục E4
E4-5
hình dạng không đối xứng

Trường hợp (b)(iii) trong Mục E4
E4-6
16.1–296 CUỐN XOẮN VÀ LỰC-XOO XOAY [Liên lạc. E 4.
Các phương trình E4-4 và E4-9 chứa hệ số chiều dài hiệu dụng uốn xoắn, Kz. Hệ số này có thể
được lấy một cách thận trọng là Kz = 1,0. Để có độ chính xác cao hơn, Kz = 0,5 nếu cả hai
đầu cột có liên kết hạn chế cong vênh, chẳng hạn bằng cách đóng hộp đầu cuối trên một chiều
dài ít nhất bằng chiều sâu của cấu kiện. Nếu một đầu của cấu kiện được hạn chế cong vênh và
đầu kia không bị cong vênh thì Kz = 0,7.
Tại các điểm giằng, cả giằng ngang và/hoặc giằng xoắn phải được cung cấp, theo yêu cầu trong
Phụ lục 6. Hướng dẫn thiết kế AISC 9 (Seaburg và Carter, 1997) cung cấp tổng quan về các
nguyên tắc cơ bản của tải xoắn đối với các cấu kiện thép kết cấu.
Ví dụ thiết kế cũng được bao gồm.
E5. VIÊN NÉN GÓC ĐƠN
Khả năng chịu tải dọc trục của các góc đơn được xác định theo Mục E3 hoặc E7. Tuy nhiên,
như đã lưu ý trong Phần E4 và E7, các góc đơn với b/t ≤ 20 không yêu cầu tính toán Fe bằng
Công thức E4-5 hoặc E4-6. Điều này áp dụng cho tất cả các góc cán nóng hiện đang được sản
xuất; sử dụng Phần E4 để tính Fe cho các góc chế tạo có b/t > 20.
Phần E5 cũng cung cấp quy trình đơn giản hóa cho việc thiết kế các góc đơn chịu tải trọng
nén dọc trục được đưa vào qua một chân được nối. Góc được coi là bộ phận chịu tải dọc trục
bằng cách điều chỉnh độ mảnh của bộ phận. Chân được gắn phải được cố định vào tấm đệm hoặc
chân nhô ra của bộ phận khác bằng cách hàn hoặc bằng liên kết bắt vít với ít nhất hai bu
lông. Các biểu thức độ mỏng tương đương trong phần này giả định sự hạn chế đáng kể về trục
y, trục này vuông góc với chân được kết nối. Điều này dẫn đến bộ phận góc có xu hướng uốn
cong và khóa chủ yếu quanh trục x. Vì lý do này, L/rx là tham số độ mảnh được sử dụng. Các
tỷ lệ độ mảnh được sửa đổi gián tiếp giải thích cho sự uốn cong ở các góc do độ lệch tâm
của tải trọng và các tác động của lực cản cuối từ các hợp âm giàn.
Các biểu thức độ mảnh tương đương cũng giả định một mức độ hạn chế quay.
Các phương trình E5-3 và E5-4 [Trường hợp (b)] giả định mức độ hạn chế quay trục x cao hơn
so với các Phương trình E5-1 và E5-2 [Trường hợp (a)]. Các phương trình E5-3 và E5-4 về cơ
bản tương đương với các phương trình được sử dụng cho các góc bằng nhau như các phần tử web
trong các tháp truyền tải dạng lưới trong ASCE 10-97 (ASCE, 2000).
Trong các giàn không gian, các thành phần web đóng khung từ một mặt thường hạn chế độ xoắn
của dây cung tại các điểm của bảng điều khiển và do đó cung cấp khả năng hạn chế trục x
đáng kể của các góc đang được xem xét. Có thể là các hợp âm của một vì kèo phẳng được hạn
chế tốt để chống xoắn chứng minh cho việc sử dụng Trường hợp (b), hay nói cách khác là Công
thức E5-3 và E5-4. Tương tự như vậy, các nẹp chéo một góc đơn giản trong khung giằng có thể
được coi là có đủ giới hạn đầu sao cho Trường hợp (a), nói cách khác, Phương trình E5-1 và
E5-2, có thể được sử dụng cho thiết kế của chúng. Tuy nhiên, quy trình này không nhằm mục
đích đánh giá cường độ nén của các góc đơn có thanh giằng chữ X.
Quy trình trong Phần E5 cho phép sử dụng các góc chân không bằng nhau được gắn bởi chân nhỏ
hơn với điều kiện là độ mảnh tương đương được tăng thêm một lượng
Giao tiếp. E6.] THÀNH VIÊN BUILT-UP 16.1–297
là một hàm của tỷ lệ giữa chiều dài chân dài hơn và chiều dài chân ngắn hơn và có giới hạn
trên đối với L/rz.
Nếu không thể đánh giá các cấu kiện chịu nén một góc bằng cách sử dụng các quy trình trong
phần này, hãy sử dụng các điều khoản của Phần H2. Khi đánh giá Pn, nên xem xét chiều dài hiệu
quả do hạn chế cuối. Với các giá trị của hệ số độ dài hiệu dụng xung quanh các trục hình học,
người ta có thể sử dụng quy trình trong Lutz (1992) để tính bán kính quay hiệu dụng cho cột.
Để có được kết quả không quá bảo toàn, người ta cũng phải xem xét rằng lực cản cuối làm giảm
độ lệch tâm của tải trọng dọc trục của thanh chống góc đơn và do đó, giá trị của frbw hoặc
frbz được sử dụng trong (các) thuật ngữ uốn trong Công thức H2-1 .
E6. THÀNH VIÊN BUILT-UP
Phần E6 giải quyết các yêu cầu về cường độ và kích thước của các bộ phận lắp ghép bao gồm hai
hoặc nhiều hình dạng được kết nối với nhau bằng các bu lông hoặc mối hàn.
1. Cường độ nén
Phần này áp dụng cho các bộ phận tích hợp, chẳng hạn như các bộ phận góc đôi hoặc kênh đôi
với các bộ phận riêng lẻ có khoảng cách gần nhau. Khoảng cách dọc của các đầu nối nối các bộ
phận của cấu kiện chịu nén lắp sẵn phải sao cho tỷ lệ độ mảnh, L/r, của các hình dạng riêng
lẻ không vượt quá ba phần tư tỷ lệ độ mảnh của toàn bộ cấu kiện. Tuy nhiên, yêu cầu này không
nhất thiết đảm bảo rằng tỷ lệ độ mảnh hữu hiệu của bộ phận lắp ghép bằng với độ mảnh hiệu
dụng của bộ phận lắp ghép hoạt động như một khối đơn lẻ.
Để một thành viên tích hợp có hiệu quả như một thành viên kết cấu, kết nối cuối phải được hàn
hoặc bắt vít dự ứng lực với các bề mặt phai Loại A hoặc B. Mặc dù vậy, cường độ nén sẽ bị ảnh
hưởng bởi biến dạng cắt của các đầu nối trung gian. Thông số kỹ thuật sử dụng tỷ lệ độ mảnh
hiệu quả để xem xét hiệu ứng này. Chủ yếu dựa vào dữ liệu thử nghiệm của Zandonini (1985),
Zahn và Haaijer (1987) đã phát triển một công thức thực nghiệm về tỷ lệ độ mảnh hiệu quả cho
Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số kháng và tải trọng AISC năm 1986 cho các tòa nhà kết cấu
thép (AISC, 1986). Khi sử dụng các đầu nối trung gian bắt vít hoặc hàn dự ứng lực, Aslani và
Goel (1991) đã phát triển một công thức bán phân tích để sử dụng trong Thông số kỹ thuật AISC
1993, 1999 và 2005 (AISC, 1993, 2000b, 2005a). Khi có nhiều dữ liệu thử nghiệm hơn, một đánh
giá thống kê (Sato và Uang, 2007) cho thấy rằng các biểu thức đơn giản hóa được sử dụng trong
Thông số kỹ thuật này đạt được cùng một mức độ chính xác.
Khoảng cách của dây buộc nhỏ hơn mức tối đa cần thiết cho độ bền có thể cần thiết để đảm bảo
vừa khít trên toàn bộ bề mặt phai màu của các bộ phận tiếp xúc liên tục.
Các yêu cầu đặc biệt đối với các cấu kiện thép phong hóa tiếp xúc với ăn mòn khí quyển được
đưa ra trong Brockenbrough (1983).
Mục E6.2 cung cấp các yêu cầu bổ sung về khoảng cách giữa đầu nối và đầu nối cho thiết kế bộ
phận tích hợp. Yêu cầu thiết kế đối với các cấu kiện lắp ghép có ren
16.1–298 THÀNH VIÊN BUILT-UP [Liên lạc. E6.
trong đó các thành phần riêng lẻ được đặt cách xa nhau cũng được cung cấp. Một số
yêu cầu về kích thước dựa trên phán đoán và kinh nghiệm. Các điều khoản quy định
tỷ lệ các tấm bìa đục lỗ dựa trên nghiên cứu thực nghiệm rộng rãi (Stang và Jaffe,
1948).
E7. CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG
Kỹ sư kết cấu thiết kế với các hình dạng cán nóng sẽ hiếm khi tìm thấy cơ hội để
chuyển sang Phần E7 của Thông số kỹ thuật. Trong số các hình dạng cuộn, các trường
hợp thường gặp nhất cần áp dụng phần này là hình dạng chùm được sử dụng làm cột,
cột chứa các góc có chân mảnh và cột hình chữ T có thân thanh mảnh. Phải đặc biệt
chú ý đến việc xác định Q khi các cột được chế tạo bằng cách hàn hoặc bắt vít các
tấm mỏng lại với nhau.
Các điều khoản của Phần E7 đề cập đến các sửa đổi được thực hiện khi một hoặc
nhiều phần tử tấm trong mặt cắt ngang của cột là thanh mảnh. Phần tử tấm được coi
là mảnh nếu tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của nó vượt quá giá trị giới hạn, λr,
được xác định trong Bảng B4.1a. Miễn là phần tử tấm không mảnh, nó có thể chịu
được toàn bộ ứng suất chảy mà không bị oằn cục bộ. Khi mặt cắt ngang chứa các phần
tử mảnh, hệ số giảm độ mảnh, Q, xác định tỷ lệ giữa ứng suất tại hiện tượng mất ổn
định cục bộ và ứng suất chảy, Fy. Ứng suất chảy, Fy, được thay thế bằng giá trị
QFy trong các phương trình cột của Phần E3. Các phương trình sửa đổi này được lặp
lại thành Công thức E7-2 và E7-3. Cách tiếp cận này để xử lý các cột có phần tử
thanh mảnh đã được sử dụng kể từ Đặc điểm kỹ thuật AISC năm 1969 cho Thiết kế, Chế
tạo và Lắp dựng kết cấu thép cho các tòa nhà (AISC, 1969), mô phỏng Đặc điểm kỹ
thuật AISI năm 1969 cho Thiết kế Kết cấu thép định hình nguội. Thành viên (AISI,
1969). Trước năm 1969, thông lệ AISC là loại bỏ chiều rộng của tấm vượt quá giới
hạn λr và kiểm tra mặt cắt ngang còn lại xem có phù hợp với ứng suất cho phép hay
không, điều này tỏ ra không hiệu quả và không kinh tế. Các phương trình trong
Phần E7 gần như giống với các phương trình gốc năm 1969.
Thông số kỹ thuật này phân biệt giữa các cột có các phần tử không được tăng cường
và được tăng cường. Hai triết lý riêng biệt được sử dụng: Các phần tử không cứng
được coi là đã đạt đến trạng thái giới hạn khi chúng đạt đến ứng suất oằn cục bộ
lý thuyết. Mặt khác, các phần tử gia cố tận dụng độ bền sau oằn vốn có trong một
tấm được đỡ trên cả hai cạnh dọc của nó, chẳng hạn như trong các cột HSS. Khái
niệm chiều rộng hữu hiệu được sử dụng để đạt được cường độ sau uốn bổ sung. Triết
lý kép này phản ánh thực tiễn năm 1969 trong việc thiết kế các cột tạo hình nguội.
Các phiên bản tiếp theo của Thông số kỹ thuật AISI, đặc biệt là Thông số kỹ thuật
Bắc Mỹ cho Thiết kế các Thành viên Kết cấu thép định hình nguội (AISI, 2001, 2007),
sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật AISI Bắc Mỹ, đã áp dụng khái niệm chiều rộng
hiệu quả cho cả hai phần tử cứng và không cứng. Các phiên bản tiếp theo của Thông
số kỹ thuật AISC (bao gồm cả Thông số kỹ thuật này) đã không tuân theo ví dụ do
AISI đặt ra cho các tấm không có cốt thép vì lợi thế của độ bền sau oằn không có
sẵn trừ khi các phần tử tấm rất mảnh. Kích thước như vậy là phổ biến đối với các
cột được tạo hình nguội, nhưng hiếm khi bắt gặp trong các cấu trúc được làm từ các
tấm cán nóng.
Giao tiếp. E7.] CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG 16.1–299
1. Các yếu tố mảnh mai không bị cản trở, Qs
Các phương trình cho hệ số giảm phần tử mảnh, Qs, được đưa ra trong Phần E7.1 cho
các phần tử nổi bật ở dạng cuộn (Trường hợp a), hình lắp sẵn (Trường hợp b), các
góc đơn (Trường hợp c) và thân chữ T (Trường hợp đ). Sơ đồ cơ bản cho các điều
khoản này được minh họa trong Hình C-E7.1. Các đường cong thể hiện mối quan hệ giữa
b y 12 1 (– 2v)_
F
Hệ số Q và tỷ lệ độ mảnh không thứ nguyên . Chiều rộng, b,
t e k π2
và độ dày, t, được xác định cho các mặt cắt áp dụng trong Phần B4; v = 0,3 (tỷ lệ
Poisson) và k là hệ số oằn của tấm đặc trưng cho loại tấm hạn chế cạnh. Đối với
các góc đơn, k = 0,425 (không có lực cản nào được giả định từ chân kia) và đối
với các phần tử mặt bích nổi bật và thân của chữ T, k xấp xỉ bằng 0,7, phản ánh
lực cản ước tính từ phần của mặt cắt ngang mà tấm nằm được gắn vào một trong các
cạnh của nó, cạnh còn lại tự do.
Đường cong liên hệ Q với tỷ lệ độ mảnh của tấm có ba thành phần: (i) một phần
trong đó Q = 1 khi hệ số độ mảnh nhỏ hơn hoặc bằng 0,7 (tấm có thể chịu ứng suất
đến ứng suất chảy của nó), (ii) phần oằn của tấm đàn hồi khi oằn
π2 éc
được quản lý bởi F cr
= ,và (iii) một phạm vi chuyển đổi theo kinh nghiệm
2
b
(1 v
2 12 –
) t
tính đến ảnh hưởng của chảy sớm do ứng suất dư trong hình dạng.
Nói chung, phạm vi chuyển tiếp này được coi là một đường thẳng. Sự phát triển của các
điều khoản cho các phần tử không cứng là do nghiên cứu của Winter và đồng nghiệp của ông
Hình C-E7.1. Định nghĩa Qs cho các phần tử thanh mảnh không bị xáo trộn.
16.1–300 CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG [Liên lạc. E7.
và một danh sách đầy đủ các tài liệu tham khảo được cung cấp trong Bình luận về Đặc điểm
kỹ thuật AISI Bắc Mỹ (AISI, 2001, 2007). Các quy định về độ mảnh được minh họa cho ví
dụ về mặt bích mảnh có hình dạng cuộn trong Hình C-E7.2.
Các phương trình cho các mặt bích nhô ra, các góc và các tấm trong các mặt cắt ngang xây
dựng (Các phương trình từ E7-7 đến E7-9) có một lịch sử bắt đầu với nghiên cứu được báo
cáo trong Johnson (1985). Người ta ghi nhận trong các thử nghiệm dầm có bản cánh mảnh
và bản thanh mảnh rằng có sự tương tác giữa độ oằn của bản cánh và biến dạng trong bản
thanh gây ra dự đoán không chắc chắn về độ bền. Một sửa đổi dựa trên các phương trình
được đề xuất trong Johnson (1985) lần đầu tiên xuất hiện trong Đặc điểm kỹ thuật năm
1989 cho các tòa nhà kết cấu thép— Thiết kế ứng suất cho phép và Thiết kế dẻo (AISC,
1989).
Các sửa đổi để đơn giản hóa các phương trình ban đầu đã được giới thiệu trong Thông số
kỹ thuật thiết kế hệ số sức kháng và tải trọng cho các tòa nhà kết cấu thép năm 1993
(AISC, 1993), và các phương trình này vẫn không thay đổi trong Thông số kỹ thuật hiện tại.
Ảnh hưởng của độ mảnh web được giải thích bằng sự ra đời của yếu tố
4
k c= (C-E7-1)
h
tw
vào các phương trình cho λr và Q, trong đó kc không được lấy nhỏ hơn 0,35 cũng như không
lớn hơn 0,76 cho mục đích tính toán.
2. Các yếu tố tăng cường mảnh mai, Qa
Trong khi đối với các cấu kiện thanh mảnh, không tăng cường, Thông số kỹ thuật về oằn
cục bộ dựa trên trạng thái giới hạn khi bắt đầu oằn tấm, một phương pháp cải tiến dựa trên
Hình C-E7.2. Q đối với cột có mặt bích rộng cuộn với Fy = 50 ksi (345 MPa).
Giao tiếp. E7.] CÁC THÀNH VIÊN CÓ YẾU TỐ MỎNG 16.1–301
khái niệm chiều rộng hữu hiệu được sử dụng cho cường độ chịu nén của các cấu kiện tăng cứng
trong cột. Phương pháp này lần đầu tiên được đề xuất trong von Kármán et al. (1932). Sau đó,
nó đã được sửa đổi bởi Winter (1947) để cung cấp sự chuyển đổi giữa các phần tử rất mảnh mai
và các phần tử chắc chắn hơn được chứng minh bằng các thử nghiệm là hoàn toàn hiệu quả. Như
đã được sửa đổi cho Thông số kỹ thuật AISI Bắc Mỹ (AISI, 2001, 2007), tỷ lệ chiều rộng hiệu
quả trên chiều rộng thực tế tăng lên khi mức độ ứng suất nén tác dụng lên một bộ phận được
làm cứng trong một bộ phận giảm xuống và có dạng
be e C e
= 1.9 1– (C-E7-2)
t
f
(b/t ) f
trong đó f được coi là Fcr của cột dựa trên Q = 1,0 và C là hằng số dựa trên kết
quả kiểm tra (Winter, 1947).
Cơ sở cho các cột thép tạo hình nguội trong các phiên bản Thông số kỹ thuật AISI
Bắc Mỹ kể từ những năm 1970 là C = 0,415. Hệ số AISI ban đầu 1,9 trong Công thức C-
E7-2 được thay đổi thành 1,92 trong Thông số kỹ thuật để phản ánh thực tế rằng mô
đun đàn hồi E được lấy là 29.500 ksi (203 400 MPa) đối với thép tạo hình nguội và
29.000 ksi (200 000 MPa) đối với thép cán nóng.
Đối với trường hợp tiết diện hộp hình vuông và hình chữ nhật có độ dày đồng đều,
trong đó các cạnh cung cấp lực cản quay không đáng kể cho nhau, giá trị của C =
0,38 trong Công thức E7-18 cao hơn giá trị của C = 0,34 trong Công thức E7-17 .
Công thức E7-17 áp dụng cho trường hợp chung của các tấm được gia cường cứng chịu
nén đồng đều khi có sự hạn chế đáng kể từ mặt bích hoặc các phần tử bản bụng
liền kề. Các hệ số C = 0,38 và C = 0,34 nhỏ hơn giá trị tương ứng C = 0,415 trong
Thông số kỹ thuật AISI Bắc Mỹ (AISI, 2001, 2007), phản ánh thực tế là thép hình
cán nóng có liên kết giữa các tấm cứng hơn do hàn hoặc fil cho phép trong hình
dạng cuộn hơn là làm hình dạng lạnh.
Lý thuyết cổ điển về xi lanh nén theo chiều dọc đánh giá quá cao độ bền oằn thực
tế, thường từ 200% trở lên. Sự không hoàn hảo không thể tránh khỏi của hình dạng
và độ lệch tâm của tải trọng là nguyên nhân làm giảm cường độ thực tế xuống dưới
cường độ lý thuyết. Các giới hạn trong Phần E7.2(c) dựa trên bằng chứng thử nghiệm
(Sherman, 1976), chứ không phải tính toán lý thuyết, rằng độ vênh cục bộ sẽ không
D 0,11 E 0,45E xảy ra nếu . Khi D/t vượt quá giá trị này nhưng nhỏ hơn ,
Phương trình ≤
t
năm tài chính năm tài chính
E7-19 giúp giảm hệ số giảm oằn cục bộ Q. Thông số kỹ thuật này

D 0,45 E
không khuyến nghị sử dụng HSS tròn hoặc cột ống với > .
t
năm tài chính

16.1–302
CHƯƠNG F
THIẾT KẾ THÀNH VIÊN CHO FLEXURE
F1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Chương F áp dụng cho các cấu kiện chịu uốn đơn giản quanh một trục chính của mặt cắt ngang.
Phần F2 đưa ra các quy định về độ bền uốn của các cấu kiện kênh và hình chữ I nhỏ gọn đối xứng
kép chịu uốn quanh trục chính của chúng. Đối với hầu hết các nhà thiết kế, các quy định trong
phần này sẽ đủ để tạo thành các thiết kế hàng ngày của họ. Các phần còn lại của Chương F giải
quyết các trường hợp ít xảy ra hơn mà các kỹ sư kết cấu gặp phải. Vì có nhiều trường hợp như
vậy, nhiều phương trình và nhiều trang trong Thông số kỹ thuật, bảng trong Ghi chú người dùng
F1.1 được cung cấp dưới dạng bản đồ để điều hướng qua các trường hợp được xem xét trong Chương
F. Nội dung của chương rất rộng và có nhiều phương trình xuất hiện ghê gớm; tuy nhiên, một lần
nữa nhấn mạnh rằng đối với hầu hết các thiết kế, kỹ sư hiếm khi cần vượt ra ngoài Phần F2.
Đối với tất cả các phần được đề cập trong Chương F, độ bền uốn danh nghĩa cao nhất có thể là
mômen dẻo, Mn = Mp. Có thể sử dụng giá trị này trong thiết kế thể hiện việc sử dụng thép tối
ưu. Để đạt được Mp, tiết diện ngang của dầm phải nhỏ gọn và cấu kiện phải được giằng ngang.
Độ nén phụ thuộc vào tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của mặt bích và bản bụng, như được định
nghĩa trong Phần B4. Khi những điều kiện này không được đáp ứng, độ bền uốn danh nghĩa giảm
đi. Tất cả các phần trong Chương F xử lý khoản giảm này theo cùng một cách. Đối với các dầm
được giằng ngang, vùng mô men dẻo mở rộng trên phạm vi tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều dày, λ,
kết thúc tại λp. Đây là điều kiện nhỏ gọn. Vượt quá các giới hạn này, cường độ uốn danh nghĩa
giảm sớm cho đến khi λ đạt đến λr. Đây là phạm vi mà phần không nhỏ gọn. Ngoài λr tiết diện
là tiết diện có phần tử mảnh.
Ba phạm vi này được minh họa trong Hình C-F1.1 đối với trường hợp các cấu kiện có mặt bích
rộng được cuộn lại ở trạng thái giới hạn về mất ổn định cục bộ của mặt bích. Hướng dẫn thiết
kế AISC 25, Thiết kế khung bằng cách sử dụng các bộ phận dạng web thuôn nhọn (Kaehler và cộng
sự, 2010), giải quyết độ bền uốn cho các bộ phận dạng web thuôn nhọn. Đường cong trong Hình C-
F1.1 cho thấy mối quan hệ giữa tỷ lệ chiều rộng trên chiều dày của mặt bích, bf /2tf, và độ
bền uốn danh nghĩa, Mn.
Mối quan hệ cơ bản giữa độ bền uốn danh nghĩa, Mn, và chiều dài không giằng, Lb, đối với trạng
thái giới hạn của oằn xoắn ngang được thể hiện trên Hình C-F1.2 đối với tiết diện compact được
đỡ đơn giản và chịu uốn đều với Cb = 1,0.
Có bốn vùng chính được xác định trên đường cong cơ bản theo độ dài Lpd, Lp và Lr. Công thức
F2-5 xác định chiều dài không giằng tối đa, Lp, để đạt tới Mp với momen dạng đơn. Oằn đàn hồi
xoắn ngang sẽ xảy ra khi chiều dài không giằng lớn hơn Lr cho bởi Công thức F2-6. Phương trình
F2-2 xác định phạm vi
Giao tiếp. F1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–303
của oằn xoắn ngang-xoắn không đàn hồi là một đường thẳng giữa các giới hạn xác
định Mp tại Lp và 0,7FySx tại Lr. Độ bền oằn trong vùng đàn hồi được cho bởi
Công thức F2-3. Chiều dài Lpd được định nghĩa trong Phụ lục 1 là chiều dài
không giằng giới hạn cần thiết cho thiết kế dẻo. Mặc dù phương pháp thiết kế
dẻo thường yêu cầu giới hạn chặt chẽ hơn về chiều dài không giằng so với thiết
kế đàn hồi, nhưng độ lớn của Lpd thường lớn hơn Lp. Lý do cho điều này là vì biểu thức Lpd
Hình C-F1.1. Độ bền uốn danh nghĩa là một hàm của tỷ lệ chiều rộng
trên độ dày của mặt bích của hình chữ I cán.
Hình C-F1.2. Độ bền uốn danh nghĩa là hàm của chiều dài không giằng và độ
dốc mô men.
16.1–304 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. F1.
trực tiếp tính toán độ dốc thời điểm, trong khi các thiết kế dựa trên phân tích
đàn hồi dựa vào các yếu tố Cb để tính đến lợi ích của độ dốc thời điểm như được
nêu trong các đoạn sau.
Đối với mômen dọc theo cấu kiện không phải là mômen đồng nhất, độ bền oằn ngang có được bằng
cách nhân độ bền cơ bản trong vùng đàn hồi và không đàn hồi với Cb như trong Hình C-F1.2. Tuy
nhiên, trong mọi trường hợp, dung lượng mômen tối đa không thể vượt quá mômen dẻo, Mp. Lưu ý
rằng Lp được đưa ra bởi Phương trình F2-5 chỉ là một định nghĩa chỉ có ý nghĩa vật lý khi Cb =
1,0. Đối với Cb lớn hơn 1,0, các cấu kiện có chiều dài không giằng lớn hơn có thể đạt tới Mp,
như thể hiện bằng đường cong cho Cb > 1,0 trong Hình C-F1.2. Độ dài này được tính bằng cách đặt
Phương trình F2-2 bằng Mp và giải Lb bằng cách sử dụng giá trị thực của Cb.
Kể từ năm 1961, phương trình sau đây đã được sử dụng trong Thông số kỹ thuật AISC để
điều chỉnh phương trình oằn xoắn ngang cho các biến thể trong biểu đồ mômen trong
chiều dài không có giằng.
2
M1 _ M1 _
C= + 1,05
1,75 b + 0,3 (C-F1-1)
M2 _ M2
trong
đó M1 = thời điểm nhỏ hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
M2 = thời điểm lớn hơn ở cuối chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
(M1/M2) dương khi momen gây ra độ cong ngược và âm đối với độ cong đơn
Phương trình này chỉ áp dụng cho biểu đồ mô men bao gồm các đường thẳng giữa các
điểm giằng—một điều kiện hiếm gặp trong thiết kế dầm. Phương trình cung cấp cận
dưới cho nghiệm được phát triển ở Salvadori (1956). Phương trình C-F1-1 có thể dễ
dàng bị hiểu sai và áp dụng sai cho các biểu đồ mô men không tuyến tính trong đoạn
không có giằng. Kirby và Nethercot (1979) trình bày một phương trình áp dụng cho
các hình dạng khác nhau của biểu đồ mômen trong đoạn không giằng. Phương trình ban
đầu của chúng đã được điều chỉnh một chút để đưa ra Phương trình C-F1-2 (Phương
trình F1-1 trong phần Thông số kỹ thuật):
12,5 triệutối đa
C = (C-F1-2)
b 2,5 M +M+M+M
tối đa
ABC
3 4 3
Phương trình này đưa ra giải pháp chính xác hơn cho dầm có đầu cố định và đưa ra
các câu trả lời gần giống như phương trình C-F1-1 cho các biểu đồ mô men với các
đường thẳng giữa các điểm giằng. Cb được tính toán bởi phương trình C-F1-2 cho
biểu đồ mômen với các hình dạng khác cho thấy sự so sánh tốt với các phương trình
chính xác hơn nhưng cũng phức tạp hơn (Ziemian, 2010). Các giá trị tuyệt đối của
khoảnh khắc ba phần tư điểm và khoảnh khắc tối đa bất kể vị trí của nó được sử
dụng trong phương trình C F1-2. Mômen lớn nhất trong đoạn không giằng luôn được
dùng để so sánh với mômen danh định, Mn. Chiều dài giữa các dấu ngoặc nhọn, không
phải khoảng cách đến các điểm uốn được sử dụng. Vẫn có thể sử dụng Cb từ phương
trình C-F1-1 cho biểu đồ mômen đường thẳng trong chiều dài không giằng.
Hệ số điều chỉnh oằn xoắn ngang-xoắn được đưa ra bởi Công thức C-F1-2 là cáp áp
dụng cho các phần đối xứng kép và nên được sửa đổi cho ứng dụng với các phần đối
xứng đơn lẻ. Công trình trước đây đã xem xét hành vi của các dầm hình chữ I hệ
mét đơn đối xứng chịu tải trọng trọng lực (Helwig et al., 1997). Nghiên cứu dẫn
đến biểu thức sau:
12 .5 m
c b = tối đa
r tôi . (C-F1-3)
≤ 3 0
. 25M3 MMM
tối đa 3 AB
+++ 4 C
Đối với uốn cong đơn: Rm = 1,0
Đối với uốn cong ngược:
2
Tôi y Top
r tôi = 05
+. 2 (C-F1-4)
y
TÔI
Ở đâu
Iy Top= mômen quán tính của mặt bích trên cùng đối với một trục xuyên qua bản bụng, in.4
(mm4)
Iy = mômen quán tính của toàn bộ tiết diện đối với một trục xuyên qua bản, in.4
(mm4)
Do phương trình C-F1-3 được phát triển để tải trọng lực lên các dầm có hướng nằm
ngang của trục dọc, nên mặt bích trên cùng được định nghĩa là mặt bích phía trên
trọng tâm hình học của mặt cắt. Thuật ngữ trong ngoặc của Phương trình C-F1-3
giống hệt với Phương trình C-F1-2 trong khi hệ số Rm là công cụ sửa đổi cho các
mặt cắt đối xứng đơn lẻ lớn hơn 1 khi mặt bích trên cùng là mặt bích lớn hơn và
nhỏ hơn 1 khi mặt bích trên cùng là mặt bích nhỏ hơn. Đối với các tiết diện đối
xứng đơn chịu uốn cong ngược, độ bền oằn xoắn ngang phải được đánh giá bằng cách
coi riêng từng mặt bích là mặt bích chịu nén và so sánh độ bền uốn sẵn có với
mômen yêu cầu gây ra lực nén trong mặt bích đang xem xét.
Các yếu tố Cb đã thảo luận ở trên được định nghĩa là một hàm của khoảng cách giữa
các điểm được giằng. Tuy nhiên, nhiều tình huống phát sinh khi dầm có thể bị uốn
cong ngược và có một trong các mặt bích liên tục được giằng ngang bằng các thanh
giằng cách đều nhau và/hoặc sàn khổ nhẹ thường được sử dụng cho hệ thống mái hoặc
sàn. Mặc dù thanh giằng bên cung cấp khả năng hạn chế đáng kể cho một trong các
mặt bích, nhưng mặt bích kia vẫn có thể bị vênh theo phương ngang do lực nén do
độ cong ngược gây ra. Một loạt các biểu thức Cb đã được phát triển là một hàm của
loại tải trọng, phân bố mô men và các điều kiện hỗ trợ. Đối với các dầm chịu tải
trọng có bản cánh trên cùng được hạn chế về phía bên, biểu thức hạ thấp sau được
áp dụng (Yura, 1995; Yura và Helwig, 2009):
2 M1 _
8
m CL
c b = 3 .0 * (C-F1-5)
3 m o tháng 1
3 ( + )o
Ở đâu
mo = thời điểm ở cuối chiều dài không giằng mang lại com lớn nhất
ứng suất ép trong bản cánh đáy, kip-in. (N-mm) =
M1 mômen ở đầu kia của chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
MCL = mô men ở giữa chiều dài không giằng, kip-in. (N-mm)
(Mo + M1)* = Mo nếu M1 dương
Chiều dài không giằng được định nghĩa là khoảng cách giữa các vị trí hạn chế
xoắn. Quy ước về dấu của các mô men được thể hiện trong Hình C-F1.3. Mo và M1 âm
như trong hình, trong khi MCL dương. Dấu hoa thị trên số hạng cuối cùng trong
Phương trình C-F1-5 chỉ ra rằng M1 được lấy bằng 0 trong số hạng cuối cùng nếu
nó dương. Ví dụ, xem xét sự phân bố mô men như trong Hình C-F1.4, giá trị Cb sẽ
là:
+ 200 số 8 + 50
Cb = 2 .3 0
3 - 100 - 100 = .7 5
3 6
Hình C-F1.3. Ký quy ước cho các khoảnh khắc trong phương trình C-F1-5.
Hình C-F1.4. Biểu đồ mô men cho ví dụ số về ứng dụng của phương trình C-F1-5.
Lưu ý rằng (Mo + M1)* được coi là Mo vì M1 dương.
Trong trường hợp này, Cb = 5,67 sẽ được sử dụng với độ bền oằn xoắn ngang cho dầm
sử dụng chiều dài không giằng 20 ft được xác định bởi các vị trí hạn chế chuyển
động xoắn hoặc ngang của cả hai mặt bích.
Một vấn đề oằn tương tự xảy ra với dầm mái chịu lực nâng lên từ tải trọng gió.
Sàn kim loại nhẹ được sử dụng cho hệ thống mái thường cung cấp khả năng hạn chế
liên tục cho mặt bích trên cùng của dầm; tuy nhiên, lực nâng có thể đủ lớn để
khiến mặt bích dưới cùng bị nén. Quy ước về dấu cho thời điểm này giống như được
chỉ ra trong Hình C-F1.3. Khoảnh khắc phải gây ra lực nén ở bản cánh dưới (MCL
âm) để dầm bị vênh. Ba biểu thức khác nhau được đưa ra trong Hình C-F1.5 tùy thuộc
vào việc mômen kết thúc là dương hay âm (Yura và Helwig, 2009). Như đã nêu ở
trên, chiều dài không có thanh giằng được định nghĩa là khoảng cách giữa các điểm
mà cả mặt bích trên và dưới đều bị hạn chế chuyển động ngang hoặc giữa các điểm
bị hạn chế xoắn.
Các phương trình cho trạng thái giới hạn của uốn ngang-xoắn trong Chương F giả
định rằng các tải trọng được đặt dọc theo trục tâm của dầm. Cb có thể thận trọng
Hình C-F1.5. Hệ số Cb đối với tải trọng nâng lên dầm có

bản cánh trên liên tục bị hạn chế theo chiều ngang.
lấy bằng 1, ngoại trừ một số trường hợp liên quan đến phần nhô ra không có giằng
hoặc các cấu kiện không có giằng trong nhịp và có tải trọng đáng kể tác dụng lên mặt
bích trên cùng. Nếu tải được đặt trên mặt bích trên cùng và mặt bích không được
giằng, sẽ có hiệu ứng lật làm giảm thời điểm tới hạn; ngược lại, nếu tải được treo
từ một mặt bích đáy không có thanh giằng, sẽ có tác dụng ổn định làm tăng thời điểm
tới hạn (Ziemian, 2010). Đối với tải mặt bích trên cùng không được giằng trên các
cấu kiện hình chữ I nhỏ gọn, thời điểm tới hạn giảm có thể được tính xấp xỉ một cách
thận trọng bằng cách đặt biểu thức căn bậc hai trong Công thức F2-4 bằng một đơn vị.
Một hệ số độ dài hiệu quả của sự thống nhất được ngụ ý trong các phương trình thời điểm tới
hạn để đại diện cho đoạn không được hỗ trợ đơn giản trong trường hợp xấu nhất. Việc xem xét
bất kỳ hạn chế đầu cuối nào do các phân đoạn không được thắt chặt liền kề trên phân khúc
quan trọng có thể làm tăng sức mạnh của nó. Các ảnh hưởng của tính liên tục của dầm đối với
oằn xoắn ngang đã được nghiên cứu và một phương pháp thiết kế bảo toàn đơn giản, dựa trên sự
tương tự với các cột không trượt bị hạn chế cuối với chiều dài hiệu dụng nhỏ hơn 1, đã được
đề xuất (Ziemian, 2010).
F2. THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I NHỎ GỌN ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VÀ
CÁC KÊNH Uốn VỀ TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Phần F2 áp dụng cho các cấu kiện có mặt cắt ngang dạng kênh hoặc hình chữ I nhỏ gọn có
thể bị uốn quanh trục chính của chúng; do đó, trạng thái giới hạn duy nhất cần xem xét
là oằn xoắn ngang. Hầu như tất cả các hình dạng mặt bích rộng cuộn được liệt kê trong Sổ
tay xây dựng thép AISC (AISC, 2005b) đều đủ điều kiện để được thiết kế theo các điều
khoản của phần này, như được nêu trong Lưu ý người dùng trong Thông số kỹ thuật.
Các phương trình trong Phần F2 giống hệt với các phương trình tương ứng trong Phần
F1 của Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 1999 cho các tòa nhà kết cấu thép— Thiết kế hệ số
sức kháng và tải trọng, sau đây được gọi là Đặc điểm kỹ thuật LRFD 1999, (AISC,
2000b) và các điều khoản trong 2005 Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép
(AISC, 2005a), sau đây được gọi là Đặc điểm kỹ thuật 2005, mặc dù chúng được trình
bày dưới dạng khác. Bảng C-F2.1 đưa ra danh sách các phương trình tương đương.
Sự khác biệt duy nhất giữa Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999 (AISC, 2000b) và Thông số kỹ thuật này là ứng
suất tại mặt phân cách giữa oằn đàn hồi và không đàn hồi đã được thay đổi từ Fy Fr trong ấn bản năm 1999
thành 0,7Fy. Trong các thông số kỹ thuật trước Thông số kỹ thuật 2005, ứng suất dư, Fr, đối với các hình
dạng cán và hàn là khác nhau, cụ thể là 10 ksi (69 MPa) và 16,5 ksi (114 MPa), tương ứng, trong khi ở
Thông số kỹ thuật 2005 và trong Thông số kỹ thuật này, ứng suất dư ứng suất được lấy là 0,3Fy để giá trị
của Fy Fr = 0,7Fy được chấp nhận. Sự thay đổi này được thực hiện vì lợi ích của sự đơn giản với ảnh hưởng
không đáng kể đến nền kinh tế.
Ứng suất uốn ngang-xoắn đàn hồi, Fcr, của phương trình F2-4:
2 2
Cπ E b jc l b
F cr
= 1 0,078 + (C-F2-1)
2
l b SH xo r ts
r ts
Giao tiếp. F2.] THÀNH VIÊN HÌNH chữ I NHỎ GỌN ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI 16.1–309
BẢNG C-F2.1 So
sánh các phương trình cho độ
bền uốn danh nghĩa
Thông số kỹ thuật AISC LRFD 1999 Thông số kỹ thuật 2005 và 2010

phương trình phương trình
F1-1 F2-1
F1-2 F2-2
F1-13 F2-3
giống hệt với Phương trình F1-13 trong Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999:
2
m C π b πE
F cr == + cry EI GJ Tôi
C yw (C-F2-2)
Sx LSbx l b
nếu c = 1 (xem Phần F2 để biết định nghĩa):
vi 2g
2 r = ts mạch ; h o= d – t ; f Và = 0,0779
Sx π 2E
Phương trình F2-5 giống như Phương trình F1-4 trong Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999
và Phương trình F2-6 tương ứng với Phương trình F1-6. Nó thu được bằng cách đặt Fcr =
0,7Fy trong phương trình F2-4 và giải ra Lb. Định dạng của Phương trình F2-6 đã thay
đổi trong Đặc tả 2010 để nó không phải là không xác định ở giới hạn khi J = 0; nếu
không nó cho kết quả giống hệt nhau. Thuật ngữ rts có thể được tính một cách thận
trọng bằng bán kính quay của mặt bích nén cộng với một phần sáu của web.
Các điều khoản này đã được đơn giản hóa khi so sánh với các điều khoản ASD trước đó
dựa trên sự hiểu biết đầy đủ hơn về trạng thái giới hạn chùm tia. Ứng suất tối đa cho
phép đạt được trong các điều khoản này có thể cao hơn một chút so với giới hạn trước
đó là 0,66Fy, do độ bền dẻo thực của bộ phận được phản ánh bằng cách sử dụng mô đun
tiết diện dẻo trong Công thức F2-1. Các quy định của Phần F2 đối với chiều dài không
giằng được thỏa mãn thông qua việc sử dụng hai phương trình, một phương trình cho sự
mất ổn định xoắn ngang-xoắn không đàn hồi (Công thức F2-2) và một phương trình cho sự
mất ổn định xoắn ngang-xoắn đàn hồi (Phương trình F2-3). Các điều khoản ASD trước đây
đặt giới hạn ứng suất tùy ý là 0,6Fy khi dầm không được giằng hoàn toàn và yêu cầu
kiểm tra ba phương trình với việc lựa chọn ứng suất lớn nhất để xác định cường độ của
dầm không được giằng ngang. Với các quy định hiện hành, một khi chiều dài không giằng
được xác định, cường độ cấu kiện có thể được lấy trực tiếp từ các phương trình này.
16.1–310 VIÊN HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI [Liên lạc. F3.
F3. THÀNH VIÊN HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VỚI NHỎ GỌN
TRANG WEB VÀ CÁC MẶT BÍCH KHÔNG NHỎ GỌN HOẶC MỎNG BẰNG KHOẢNG
TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Phần F3 là phần bổ sung cho Phần F2 trong trường hợp mặt bích của phần này không đặc hoặc
mảnh (xem Hình C-F1.1, biến thiên tuyến tính của Mn giữa λpf và λrf). Như đã chỉ ra trong
Ghi chú Người dùng của Phần F2, rất ít hình dạng mặt bích rộng được cuộn phải tuân theo
tiêu chí này.
F4. NHỮNG THÀNH VIÊN CÓ HÌNH CHỮ I KHÁC VỚI NHỎ GỌN HOẶC KHÔNG NHỎ GỌN
WEB BENT VỀ TRỤC CHÍNH CỦA HỌ
Các quy định của Phần F4 được áp dụng cho các dầm hình chữ I đối xứng kép có bản bụng
không đặc và cho các cấu kiện hình chữ I đối xứng đơn có bản bụng đặc hoặc không đặc (xem
Bảng trong Ghi chú Người dùng F1.1). Phần này đề cập đến các dầm hình chữ I được hàn trong
đó các bản bụng không mảnh. Mặt bích có thể nhỏ gọn, noncompact hoặc thanh mảnh. Phần sau
đây, F5, xem xét các hình chữ I được hàn với các thanh mảnh. Nội dung của Phần F4 dựa trên
White (2004).
Bốn trạng thái giới hạn được xem xét: (a) năng suất mặt bích nén; (b) oằn xoắn bên (LTB);
(c) oằn cục bộ mặt bích (FLB); và (d) năng suất mặt bích căng (TFY). Hiệu ứng oằn không
đàn hồi của bản bụng được giải quyết gián tiếp bằng cách nhân mô men gây chảy trong mặt
bích nén với một hệ số, Rpc, và mô men gây ra chảy trong mặt bích căng với hệ số, Rpt. Hai
yếu tố này có thể thay đổi từ đơn vị đến cao nhất là 1,6. Một cách thận trọng, chúng có
thể được coi là bằng 1.0. Các bước sau đây được cung cấp như một hướng dẫn để xác định Rpc
và Rpt.
Bước 1. Tính hp và hc, như được định nghĩa trong Hình C-F4.1.
Bước 2. Xác định độ mảnh của bản bụng và sinh ra mômen khi nén và căng:
Hình C-F4.1. Phân bố ứng suất đàn hồi và dẻo.
Giao tiếp. F4.] THÀNH VIÊN I-SHAPED KHÁC 16.1–311
h λ =
c
t w
TÔI x x
TÔI
S xc
= ; S xt
= d– (C-F4-1)
y y
M =FS
y C M =FS
y xc ; yt tyx
Bước 3. Xác định λpw và λrw:
hc e
h py F e
=
λ
pw 2 ≤ 5,70
Fy
0,54 triệu p
–
0,09 (C-F4-2)
tôi
e
rw = 5,70
năm tài chính
Nếu λ > λrw, thì bản web mảnh và thiết kế được điều chỉnh bởi Mục F5.
Bước 4. Tính toán Rpc và Rpt bằng Phần F4.
Mô men định mức cơ bản lớn nhất là RpcMyc = RpcFySxc nếu mặt bích ở trạng thái
nén và RptMyt = RptFySxt nếu nó ở trạng thái căng. Sau đó, các quy định giống
như đối với các cấu kiện đối xứng kép trong Phần F2 và F3. Đối với trạng thái
giới hạn của oằn xoắn ngang, các cấu kiện hình chữ I có mặt cắt ngang có các
mép không bằng nhau được xử lý như thể chúng là các cấu kiện hình chữ I đối
xứng kép. Nghĩa là, các phương trình F2-4 và F2-6 giống như các phương trình
F4-5 và F4-8, ngoại trừ phương trình trước sử dụng Sx và phương trình sau sử
dụng Sxc, môđun tiết diện đàn hồi của toàn bộ tiết diện và của phía chịu nén,
tương ứng. Đây là một sự đơn giản hóa có xu hướng hơi thận trọng nếu mặt bích
nén nhỏ hơn mặt bích căng và hơi không bảo toàn khi điều ngược lại là đúng.
Cũng cần phải kiểm tra khả năng chảy của mặt bích căng nếu mặt bích căng nhỏ
hơn mặt bích nén (Mục F4.4).
Để có một giải pháp chính xác hơn, đặc biệt là khi các tải trọng không được áp dụng
tại cen troid của cấu kiện, người thiết kế được chuyển đến Chương 5 của Hướng dẫn SSRC
và các tài liệu tham khảo khác (Galambos, 2001; White và Jung, 2003; Ziemian, 2010) .
Các phương trình thay thế sau đây thay cho các phương trình F4-4, F4-5 và F4-8 được
cung cấp bởi White và Jung:
2 2
EI x x C w J2 _
M =N C b
π y β
+ β
+ l b
2 1 0,0390 + (C-F4-3)
Lb 2 2 TÔI
y C w
2 2
1,38 E IJ
y 2.6 β x FSL xc β x FSxcL 1 27,0 C w FSL xc
Lr=
2,6
1+ + + + (C-F4-4)
SFxc L EJ EJ tôi y
EJ
16.1–312 THÀNH VIÊN I-SHAPED KHÁC [Liên lạc. F4.
= 09.giờ â tôi yc
- 1
β trong đó hệ số đơn đối xứng, x ,
tôi
không
1
a = .
hằng số cong vênh, Cw = h2Iycα, và TÔI
yc
+ 1
tôi
không
F5. HÌNH CHỮ I ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐỐI XỨNG ĐƠN
CÁC THÀNH VIÊN VỚI TRANG WEB SLENDER GIỚI THIỆU VỀ HỌ
TRỤC CHÍNH
Phần này áp dụng cho dầm bản hàn hình chữ I đối xứng kép và đơn
c
h với một trang web mảnh mai, đó là,
> =λr 5,70
E. _ Các trạng thái giới hạn áp dụng là com
F
t w y
Năng suất mặt bích nén, oằn xoắn ngang, oằn cục bộ mặt bích nén và năng suất mặt bích căng. Các
quy định trong phần này ít thay đổi kể từ năm 1963. Các quy định đối với dầm bản dựa trên nghiên
cứu được báo cáo trong Basler và Thürlimann (1963).
Không có sự chuyển đổi liền mạch giữa các phương trình trong Phần F4 và F5. Do đó, độ bền uốn
của dầm có Fy = 50 ksi (345 MPa) và độ mảnh bản h/tw =137 không gần bằng độ mảnh của dầm có h/tw
= 138. Hai tỷ lệ độ mảnh này ở hai bên của hệ số giới hạn. Khoảng cách này được gây ra bởi sự
không liên tục giữa các điện trở oằn xoắn ngang được dự đoán bởi Phần F4 và các điện trở được dự
đoán bởi Phần F5 do việc sử dụng ngầm J = 0 trong Phần F5. Tuy nhiên, đối với các phần tử bản
bụng không nén điển hình gần với giới hạn bản bụng không nén, ảnh hưởng của J đối với khả năng
chống mất ổn định xoắn ngang là tương đối nhỏ (ví dụ: các giá trị Lr được tính toán bao gồm J so
với sử dụng J = 0 thường khác nhau dưới 10 %). Việc sử dụng ngầm định J = 0 trong Phần F5 nhằm
mục đích giải thích ảnh hưởng của tính linh hoạt biến dạng của web đối với khả năng chống mất ổn
định xoắn ngang đối với các cấu kiện tiết diện chữ I có màng mỏng.
F6. CÁC THÀNH VIÊN VÀ KÊNH CỦA I-SHAPED GIỚI THIỆU VỀ HỌ
TRỤC NHỎ
Các bộ phận hình chữ I và các kênh uốn cong quanh trục phụ của chúng không gặp phải hiện tượng
oằn xoắn theo thời gian hoặc oằn mạng. Các trạng thái giới hạn duy nhất cần xem xét là oằn cục
bộ và chảy dẻo của mặt bích. Lưu ý người dùng thông báo cho nhà thiết kế về một số hình dạng
cuộn cần được kiểm tra về độ vênh cục bộ của mặt bích.
F7. VIÊN HSS HÌNH VUÔNG VÀ CHỮ NHẬT VÀ HÌNH HỘP
Các quy định về độ bền uốn danh nghĩa của HSS bao gồm các trạng thái giới hạn của chảy dẻo và
oằn cục bộ. HSS vuông và chữ nhật thường không bị mất ổn định xoắn ngang.
Giao tiếp. F7.] CÁC VIÊN HSS HÌNH VUÔNG VÀ CHỮ NHẬT VÀ HÌNH HỘP 16.1–313
Do khả năng chống xoắn cao của tiết diện kín, chiều dài không giằng tới hạn,
Lp và Lr, tương ứng với sự phát triển của mômen dẻo và mômen chảy, tương ứng
là rất lớn. Ví dụ, như thể hiện trong Hình C-F7.1, HSS20×4×5 /16
(HSS508×101.6×7.9), có một trong những tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng lớn
nhất trong số các HSS tiêu chuẩn, có Lp là 6,7 ft (2,0 m) và Lr là 137 ft (42
m) được xác định theo Thông số kỹ thuật thiết kế hệ số sức kháng và tải trọng
năm 1993 cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 1993). Giới hạn độ võng cực đại
có thể tương ứng với tỷ lệ chiều dài trên chiều sâu là 24 hoặc chiều dài 40
ft (12 m) đối với bộ phận này. Sử dụng mức giảm tuyến tính cụ thể giữa mômen
dẻo và mômen chảy đối với mất ổn định xoắn ngang, mômen dẻo chỉ giảm 7% đối
với chiều dài 40 ft (12 m). Trong hầu hết các thiết kế thực tế khi có gradien
mô men và hệ số điều chỉnh độ ổn định uốn ngang-xoắn, Cb, lớn hơn 1, thì mức
giảm sẽ không tồn tại hoặc không đáng kể.
Các quy định về oằn cục bộ của HSS hình chữ nhật không đặc cũng giống như quy
định trong các phần trước của chương này: Mn = Mp khi b/t ≤ λp, và chuyển
tiếp tuyến tính từ Mp sang FySx khi λp < b/t ≤ λr. Phương trình cho chiều rộng
hiệu dụng của cánh nén khi b/t vượt quá λr giống như phương trình được sử
dụng cho HSS hình chữ nhật trong nén dọc trục ngoại trừ ứng suất được coi là
ứng suất chảy. Điều này ngụ ý rằng ứng suất ở các góc của mặt bích nén là có
giới hạn khi đạt đến độ bền sau uốn cuối cùng của mặt bích. Khi sử dụng chiều
rộng hiệu dụng, độ bền uốn danh nghĩa được xác định từ mô đun tiết diện hiệu
dụng đến mặt bích chịu nén bằng cách sử dụng khoảng cách từ trục trung hòa đã
dịch chuyển. Có thể thu được ước tính hơi thận trọng về độ bền uốn danh nghĩa
bằng cách sử dụng chiều rộng hiệu quả cho cả mặt bích chịu nén và chịu kéo,
do đó duy trì tính đối xứng của mặt cắt ngang và đơn giản hóa các tính toán.
Hình C-F7.1. Oằn xoắn ngang của HSS hình chữ nhật.
16.1–314 VÒNG HSS [Liên lạc. F8.
F8. VÒNG HSS
HSS tròn không bị mất ổn định xoắn ngang. Các dạng hỏng hóc và hiện tượng mất ổn
định sau uốn của HSS tròn có thể được nhóm thành ba loại (Sherman, 1992; Ziemian,
2010):
(a) Đối với các giá trị thấp của D/t, một cao nguyên dẻo dài xuất hiện trong đường
cong quay thời điểm. Mặt cắt ngang hình bầu dục dần dần, các khóa sóng cục bộ
cuối cùng hình thành và lực cản thời điểm sau đó giảm dần. Độ bền uốn có thể vượt
quá mômen dẻo lý thuyết do quá trình biến cứng. (b) Đối với các
giá trị trung gian của D/t, mômen dẻo gần như đạt được nhưng hiện tượng vênh cục bộ
duy nhất phát triển và độ bền uốn giảm dần với ít hoặc không có vùng cao nguyên
dẻo. (c) Đối với các
giá trị D/t cao , nhiều khóa hình thành đột ngột với rất ít hình bầu dục
và cường độ uốn giảm nhanh chóng.
Các quy định về độ bền uốn cho HSS tròn phản ánh ba vùng ứng xử này và dựa trên năm
chương trình thử nghiệm liên quan đến ống liền mạch được tạo hình nóng, ống hàn điện
trở và ống chế tạo (Ziemian, 2010).
F9. TEES VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MÁY BAY
CỦA ĐỐI XỬ
Cường độ oằn xoắn ngang (LTB) của dầm chữ T đối xứng đơn lẻ được đưa ra bởi một công
thức khá phức tạp (Ziemian, 2010). Phương trình F9-4 là một công thức đơn giản hóa
dựa trên Kitipornchai và Trahair (1980). Xem thêm Ellifrit và cộng sự. (1992).
Hệ số Cb được sử dụng cho dầm chữ I là không bảo toàn đối với dầm chữ T có thân chịu
nén. Đối với những trường hợp như vậy, Cb = 1,0 là phù hợp. Khi dầm bị uốn cong
ngược, phần có thân chịu nén có thể kiểm soát lực cản LTB mặc dù mô men có thể nhỏ
so với các phần khác của chiều dài không giằng với Cb ≈ 1.0. Điều này là do độ bền
LTB của một tee với thân cây bị nén có thể chỉ bằng khoảng một phần tư độ bền của
thân cây trong trạng thái căng. Do độ bền uốn nhạy cảm với biểu đồ mô men nên Cb
được lấy một cách thận trọng bằng 1.0. Trong trường hợp thân ở trạng thái căng, các
chi tiết kết nối phải được thiết kế để giảm thiểu bất kỳ khoảnh khắc hạn chế đầu nào
có thể khiến thân bị nén.
Thông số kỹ thuật năm 2005 không có quy định về cường độ oằn cục bộ của thân của các
phần chữ T và chân của các phần góc đôi dưới gradien ứng suất nén uốn. Bình luận cho
Phần này trong Thông số kỹ thuật năm 2005 giải thích rằng độ bền oằn cục bộ được tính
trong phương trình cho trạng thái giới hạn oằn xoắn ngang, Công thức F9-4, khi chiều
dài không giằng, Lb, tiến gần đến 0 . Mặc dù đây là một quy trình đúng, nhưng nó đã
dẫn đến sự nhầm lẫn và nhiều câu hỏi của người dùng Thông số kỹ thuật. Vì lý do này,
Mục F9.4, “Sự oằn cục bộ của thân chữ T trong quá trình nén uốn,” đã được thêm vào
để cung cấp một bộ công thức rõ ràng cho Thông số kỹ thuật 2010.
Nguồn gốc của các công thức được cung cấp ở đây để giải thích những thay đổi. Công
thức cổ điển cho độ uốn đàn hồi của một tấm hình chữ nhật là (Ziemian, 2010):
Giao tiếp. F9.] TE VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MẶT BẰNG ĐỐI XỬ 16.1–315
2
π Ek
=
Fcr 2 (C-F9-1)
b
12 1 2 ν
( ) t
Ở đâu
ν = 0,3 (tỷ lệ Poisson)

b/t = tỷ lệ chiều rộng trên độ
dày của tấm k = hệ số oằn của tấm
Đối với thân của phần chữ T, tỷ lệ chiều rộng trên độ dày bằng d/tw. Hai tấm hình
chữ nhật trong Hình C-F9.1 được cố định ở phía trên, tự do ở phía dưới và được
đặt tải tương ứng với ứng suất nén đồng nhất và thay đổi tuyến tính. Các hệ số
oằn của tấm tương ứng, k, là 1,33 và 1,61 (Hình 4.4, Ziemian, 2010). Biểu đồ
trong Hình C-F9.2 cho thấy sơ đồ chung được sử dụng trong quá khứ để phát triển
tiêu chí oằn cục bộ trong Thông số kỹ thuật AISC. Thứ tự là ứng suất tới hạn chia
cho ứng suất chảy và abscissa là tỷ lệ chiều rộng trên độ dày không thứ nguyên,
b F 12 1 2 ν
y ( )
λ = (C-F9-2)
t e 2π k
Trong sơ đồ truyền thống, ứng suất tới hạn được giả định là ứng suất chảy,
–
Fy, miễn là λ ≤ 0,7. Oằn đàn hồi, chi phối bởi phương trình C-F9-1 bắt đầu khi
Hình C-F9.1 Hệ số oằn của tấm đối với lực nén đều và đối với
ứng suất nén thay đổi tuyến tính.
16.1–316 TEES VÀ GÓC ĐÔI ĐƯỢC TẢI TRONG MẶT BẰNG ĐỐI XỬ [Comm. F9.
Hình C-F9.2. Sơ đồ chung cho các trạng thái giới hạn oằn cục bộ của tấm.
Hình C-F9.3. Sự oằn cục bộ của thân chữ T trong quá trình nén uốn.
Giao tiếp. F10.] GÓC ĐƠN 16.1–317
–
λ = 1,24 và Fcr = 0,65Fy. Giữa hai điểm này, quá trình chuyển đổi được giả định là
tuyến tính để tính đến độ võng ban đầu và ứng suất dư. Mặc dù các giả định này là
các giá trị thực nghiệm tùy ý, nhưng chúng đã được chứng minh là thỏa đáng. Đường
cong trong Hình C-F9.3 thể hiện đồ thị của các công thức được áp dụng cho thân của
tiết diện chữ T và chân của tiết diện góc kép khi các phần tử này chịu nén uốn. Tỷ
lệ giới hạn giữa chiều rộng và chiều dày mà Fcr = Fy đạt được (sử dụng v = 0,3 và k = 1,61):
b Fy 12 1 2 ν
bd 0 e
( )
λ = =0 .7 = tt 84 =.
t e k π2 w F
y
Phạm vi oằn đàn hồi được giả định là bị chi phối bởi cùng một phương trình như
oằn cục bộ của các bản cánh của một dầm bản rộng uốn quanh trục nhỏ của nó
(Phương trình F6-4):
0 .69 e
Fcr =
2
đ
t w
Hệ số oằn của tấm cơ bản cho phương trình này là k = 0,76, đây là một giả định thận
trọng đối với thân chữ T trong quá trình nén uốn. Sự dịch chuyển theo đường thẳng
giữa điểm cuối của giới hạn chảy và điểm bắt đầu của phạm vi mất ổn định đàn hồi
cũng được chỉ ra trong Hình C-F9.3.
Độ uốn quanh trục y của tees và góc kép không xảy ra thường xuyên và không được đề cập
trong Thông số kỹ thuật này. Tuy nhiên, hướng dẫn được đưa ra ở đây để giải quyết tình
trạng này. Có thể kiểm tra trạng thái giới hạn chảy và trạng thái giới hạn oằn cục bộ
của mặt bích bằng cách sử dụng Công thức F6-1 đến F6-3. Oằn xoắn ngang có thể được tính
toán một cách thận trọng bằng cách giả sử mặt bích hoạt động một mình như một dầm hình
chữ nhật, sử dụng Công thức F11-2 đến F11-4. Cách khác, một thời điểm tới hạn đàn hồi
được đưa ra là
π
m e
= EI xGJ (C-F9-3)
l b
có thể được sử dụng trong Công thức F10-2 hoặc F10-3 để có được độ bền uốn danh nghĩa.
F10. GÓC ĐƠN
Giới hạn độ bền uốn được thiết lập cho các trạng thái giới hạn chảy, oằn xoắn
ngang và oằn cục bộ chân của dầm đơn góc. Ngoài việc giải quyết trường hợp chung
của các góc đơn có cạnh không bằng nhau, góc có hai cạnh bằng nhau được coi là
một trường hợp đặc biệt. Ngoài ra, việc uốn các góc có chân bằng nhau quanh một
trục hình học, một trục song song với một trong các chân, được xử lý riêng vì đây
là trường hợp phổ biến của việc uốn góc.
Các đỉnh của một góc đề cập đến các cạnh tự do của hai chân. Trong hầu hết
các trường hợp uốn không hạn chế, ứng suất uốn tại hai đầu mút sẽ cùng dấu
(kéo hoặc nén). Đối với uốn bị hạn chế về một trục hình học, ứng suất đỉnh sẽ
16.1–318 GÓC ĐƠN [Liên lạc. F10.
khác nhau về dấu. Cần kiểm tra các điều khoản cho cả lực căng và lực nén ở đầu khi thích
hợp, nhưng trong hầu hết các trường hợp, sẽ rõ ràng điều khiển nào.
Cũng cần phải xem xét các giới hạn khả năng sử dụng phù hợp đối với các dầm góc đơn.
Đặc biệt, đối với các cấu kiện dài hơn chịu uốn không hạn chế, độ võng có khả năng kiểm
soát hơn là độ ổn định do xoắn ngang hoặc độ bền oằn cục bộ ở chân.
Các điều khoản trong phần này tuân theo định dạng chung cho độ bền uốn danh nghĩa (xem
Hình C-F1.2). Có một vùng dẻo hóa hoàn toàn, một vùng chuyển tiếp tuyến tính sang mô men
chảy và một vùng uốn cục bộ.
1. Năng suất
Sức mạnh ở năng suất đầy đủ được giới hạn ở hệ số hình dạng 1,50 được áp dụng cho thời
điểm năng suất. Điều này dẫn đến mô men dẻo giới hạn thấp hơn đối với một góc có thể bị
uốn quanh bất kỳ trục nào, vì những điều khoản này có thể áp dụng cho tất cả các điều kiện uốn.
Hệ số 1,25 được sử dụng ban đầu được biết đến là một giá trị bảo toàn. Công trình nghiên
cứu (Earls và Galambos, 1997) đã chỉ ra rằng hệ số 1,50 thể hiện giá trị giới hạn dưới
tốt hơn. Vì hệ số hình dạng đối với các góc vượt quá 1,50, cường độ thiết kế danh nghĩa,
Mn = 1,5My, đối với các bộ phận nhỏ gọn là hợp lý với điều kiện là không kiểm soát được
sự mất ổn định.
2. Khóa bên-Xoắn
Độ vênh xoắn bên có thể hạn chế độ bền uốn của dầm đơn góc không được giằng. Như được
minh họa trong Hình C-F10.1, Công thức F10-2 biểu thị phần oằn đàn hồi với độ bền uốn
danh nghĩa lớn nhất, Mn, bằng 75% mômen uốn lý thuyết, Me. Phương trình F10-3 đại diện
cho biểu thức chuyển đổi không co giãn giữa 0,75My và 1,5My. Độ bền uốn lớn nhất của dầm
Mn = 1,5My sẽ xảy ra khi mômen uốn lý thuyết Me đạt hoặc vượt quá 7,7My. My là thời điểm
thu được đầu tiên trong các phương trình F10-2 và F10-3,
Hình C-F10.1. Giới hạn oằn xoắn ngang của dầm một góc.
giống như My trong phương trình F10-1. Các phương trình này là sự sửa đổi của
những phương trình được phát triển từ kết quả nghiên cứu của Úc về các góc đơn
uốn và trên một mô hình phân tích bao gồm hai phần tử hình chữ nhật có chiều dài
bằng chiều rộng chân góc thực tế trừ đi một nửa độ dày (AISC, 1975; Leigh và Lay,
1978, 1984; Madugula và Kennedy, 1985).
Khi uốn được áp dụng khoảng một chân của một góc đơn không bị hạn chế về phía
bên, góc sẽ lệch về phía bên cũng như theo hướng uốn. Hành vi của nó có thể được
đánh giá bằng cách phân giải tải trọng và/hoặc khoảnh khắc thành các thành phần
trục chính và xác định tổng các hiệu ứng uốn của trục chính này. Tiểu mục (a) của
Mục F10.2(iii) được cung cấp để đơn giản hóa và đẩy nhanh quá trình tính toán
cho tình huống phổ biến này với các góc bằng nhau. Đối với sự uốn cong không giới
hạn của một góc bằng nhau như vậy, ứng suất pháp tuyến tối đa thu được ở đầu góc
(theo hướng uốn) sẽ lớn hơn khoảng 25% so với ứng suất tính toán sử dụng mô đun
tiết diện trục hình học. Giá trị Me cho bởi các phương trình F10-6a và F10-6b và
đánh giá My sử dụng 0,80 của mô đun tiết diện trục hình học phản ánh uốn quanh
trục nghiêng như trong Hình C-F10.2.
Độ võng được tính toán bằng cách sử dụng mômen quán tính trục hình học phải được
tăng lên 82% để xấp xỉ độ lệch tổng. Độ võng có hai thành phần: thành phần thẳng
đứng (theo hướng tải trọng tác dụng) bằng 1,56 lần giá trị tính toán và thành
phần nằm ngang bằng 0,94 lần giá trị tính toán. Tổng độ võng tổng hợp theo hướng
chung của trục chính uốn yếu của góc (xem Hình C-F10.2). Những độ võng uốn không
giới hạn này nên được xem xét khi đánh giá khả năng sử dụng và thường sẽ kiểm
soát thiết kế đối với hiện tượng mất ổn định xoắn ngang.
Thành phần nằm ngang của độ võng xấp xỉ 60% độ võng theo phương thẳng đứng có
nghĩa là lực cản ngang cần thiết để đạt được độ thẳng đứng hoàn toàn
Hình C-F10.2. Uốn trục hình học của các góc bằng nhau không bị hạn chế về phía bên.
độ võng phải bằng 60% giá trị tải trọng tác dụng (hoặc tạo ra mô men bằng 60% giá trị tác dụng),
điều này rất đáng kể.
Độ oằn xoắn ngang bị giới hạn bởi Me (Leigh và Lay, 1978, 1984) như được định nghĩa trong Công
thức F10-6a, dựa trên
2 2
4 .2 33
Eb t 2 ( .0 156 1 3 2 cos θ)( KL
) t
m cr = 2
KL
2
tội + θ + θ sin (C-F10-1)
(+1 3 θ
( cos
) ) 4 b +
(biểu thức chung cho thời điểm tới hạn của một góc bằng chân) với θ = 45° cho điều kiện ứng suất
tại đỉnh góc là nén (xem Hình C-F10.3).
Oằn xoắn ngang cũng có thể hạn chế độ bền uốn của mặt cắt ngang khi ứng suất đỉnh góc tối đa bị
kéo do uốn trục hình học, đặc biệt là khi sử dụng các giới hạn độ bền uốn trong Mục F10.2. Sử dụng
θ = 45° trong Phương trình C-F10-1, biểu thức kết quả là Phương trình F10-6b với +1 thay vì -1 là
số hạng cuối cùng.
Ứng suất tại đầu của chân góc song song với trục uốn được áp dụng có cùng dấu với ứng suất cực đại
tại đầu của chân kia khi góc đơn không bị biến dạng. Đối với góc có chân bằng, ứng suất này bằng
khoảng một phần ba ứng suất lớn nhất.
Chỉ cần kiểm tra độ bền uốn danh nghĩa dựa trên đầu của chân góc với ứng suất tối đa khi đánh giá
một góc như vậy. Nếu một góc chịu tải trọng nén dọc trục, thì không thể sử dụng các giới hạn uốn
thu được từ Mục F10.2(iii) do không thể tính toán hệ số phóng đại mômen phù hợp để sử dụng trong
các phương trình tương tác.
Đối với các góc có chân không bằng nhau và đối với các góc có chân bằng nhau khi nén mà không có
lực cản xoắn ngang, tải trọng hoặc mômen tác dụng phải được phân giải thành các thành phần dọc
theo hai trục chính trong mọi trường hợp và thiết kế phải dành cho uốn hai trục bằng cách sử dụng
các phương trình tương tác trong Chương H .
Hình C-F10.3. Góc bằng chân với tải mô men chung.
Trong điều kiện uốn trục chính của các góc bằng nhau, Công thức F10-4 kết hợp với Công thức
F10-2 và F10-3 kiểm soát mô men có sẵn chống lại sự mất ổn định xoắn ngang tổng thể của
góc. Điều này dựa trên Mcr được đưa ra trong Phương trình C-F10-1 với θ = 0°.
Oằn xoắn ngang đối với trường hợp này sẽ giảm ứng suất xuống dưới 1,5My chỉ đối với L/t ≥
3,675Cb /Fy (Me = 7,7My). Nếu tham số Lt/b2 nhỏ (ít hơn xấp xỉ 0,87Cb đối với trường hợp
này), hiện tượng mất ổn định cục bộ sẽ kiểm soát mômen khả dụng và Mn dựa trên hiện tượng
mất ổn định xoắn ngang không cần phải đánh giá. Độ vênh cục bộ phải được kiểm tra bằng Mục
F10.3.
Độ oằn xoắn ngang quanh trục w chính của một góc có chân không bằng nhau được điều khiển
bởi Me trong Công thức F10-5. Thuộc tính tiết diện, βw, phản ánh vị trí của tâm cắt so với
trục chính của tiết diện và hướng uốn khi uốn đều. βw dương và Me cực đại xảy ra khi tâm
cắt chịu uốn trong khi βw âm và Me cực tiểu xảy ra khi tâm cắt ở trạng thái kéo uốn (xem
Hình C-F10.4). Hiệu ứng βw này phù hợp với ứng xử của dầm hình chữ I đối xứng đơn lẻ, ổn
định hơn khi mặt bích nén lớn hơn mặt bích căng. Đối với trục w uốn chính của các góc có
chân bằng nhau, βw bằng 0 do tính đối xứng và Phương trình F10-5 rút gọn thành Phương trình
F10-4 cho trường hợp đặc biệt này.
Đối với uốn cong ngược, một phần của chiều dài không giằng có giá trị dương βw, trong khi
phần còn lại có giá trị âm βw; một cách thận trọng, giá trị âm được chỉ định cho toàn bộ
phân đoạn không có dấu ngoặc đó.
Hệ số βw về cơ bản không phụ thuộc vào độ dày của góc (biến thiên nhỏ hơn 1% so với giá trị
trung bình) và chủ yếu là một hàm của chiều rộng chân. Các giá trị trung bình nêu trong
Bảng C-F10.1 có thể được sử dụng cho thiết kế.
3. Cong cục bộ ở chân
Các giới hạn b/t đã được sửa đổi để mang tính đại diện hơn cho các giới hạn uốn hơn là sử
dụng các giới hạn đó cho các góc đơn dưới tác dụng nén đều. Thông thường độ uốn
(a) +βw (b) βw
Hình C-F10.4. Góc chân không bằng nhau trong uốn cong.
BẢNG C-F10.1
βw Giá trị cho các góc
Kích thước β w
góc in. (mm) tính bằng (mm)*
8 6 (203 152) 8 4 3,31 (84,1)

(203 102) 5,48 (139)
7 4 (178 102) 4.37 (111)
6 4 (152 102) 6 3,14 (79,8)

31/2 (152 89) 3,69 (93,7)
5 31/2 (127 89) 5 3 2,40 (61,0)

(127 76) 2,99 (75,9)
4 31/2 (102 89) 4 3 0,87 (22,1)

(102 76) 1,65 (41,9)
31/2 3 (89 76) 31/2 0,87 (22,1)

21/2 (89 64) 1,62 (41,1)
3 21/2 (76 64) 3 2 0,86 (21,8)

(76 51) 1,56 (39,6)
21/2 2 (64 51) 0,85 (21,6)
21/2 2/11 (64 38) 1,49 (37,8)
chân bằng nhau 0,00
1
2 2
*βw 2 o
) ( = + zwz dA z
w
TÔI
MỘT
trong
z o đó = tọa độ dọc theo z -trục của tâm cắt so với trọng tâm, tính bằng (mm)
tôi = mômen quán tính đối với trục chính chính, in.4 (mm4)
β w có giá trị dương hoặc âm tùy thuộc vào hướng uốn (xem Hình C-F10.4).
ứng suất sẽ thay đổi dọc theo chiều dài chân cho phép sử dụng các giới hạn ứng suất đã cho.
Ngay cả đối với trường hợp uốn trục hình học, tạo ra lực nén đồng đều dọc theo một chân,
việc sử dụng các giới hạn này sẽ mang lại giá trị vừa phải khi so sánh với các kết quả
được báo cáo trong Earls và Galambos (1997).
F11. THANH CHỮ NHẬT VÀ HÌNH TRÒN
Các quy định trong Phần F11 áp dụng cho thanh đặc có tiết diện tròn và chữ nhật. Trạng
thái giới hạn phổ biến đối với các phần tử như vậy là đạt được mô men dẻo đầy đủ, Mp.
Ngoại lệ là oằn xoắn ngang của các thanh hình chữ nhật có chiều sâu lớn hơn chiều rộng.
Các yêu cầu đối với thiết kế giống với các yêu cầu được đưa ra trước đó trong Bảng A-F1.1
trong Đặc điểm kỹ thuật LRFD 1999 và giống như các yêu cầu được đưa ra trong Đặc điểm kỹ
thuật 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2005a).
Vì hệ số hình dạng đối với mặt cắt ngang hình chữ nhật là 1,5 và đối với mặt cắt tròn là
1,7, nên phải xem xét các vấn đề về khả năng sử dụng như độ lệch quá mức hoặc biến dạng
vĩnh viễn trong điều kiện tải trọng làm việc.
Giao tiếp. F13.] TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM 16.1–323
F12. HÌNH VẼ KHÔNG ĐỐI XỨNG
Khi kỹ sư thiết kế gặp các dầm không có trục đối xứng, hoặc bất kỳ hình dạng nào
khác không có quy định trong các phần khác của Chương F, ứng suất phải được giới hạn
bởi ứng suất chảy hoặc ứng suất oằn đàn hồi. Sự phân bố ứng suất và/hoặc ứng suất oằn
đàn hồi phải được xác định từ các nguyên tắc cơ học kết cấu, sách giáo khoa hoặc sổ
tay, chẳng hạn như Hướng dẫn SSRC (Ziemian, 2010), bài báo trên tạp chí hoặc phân
tích phần tử hữu hạn. Ngoài ra, người thiết kế có thể tránh vấn đề này bằng cách chọn
các mặt cắt ngang trong số nhiều lựa chọn được đưa ra trong các phần trước của Chương
F.
F13. TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM
1. Giảm sức mạnh cho các thành viên có lỗ trên mặt bích căng thẳng
Về mặt lịch sử, các quy định về tỷ lệ dầm cán và dầm có lỗ trong bản cánh chịu lực
được dựa trên tỷ lệ phần trăm giảm không phụ thuộc vào độ bền của vật liệu hoặc mối
quan hệ được tính toán giữa độ đứt do kéo và cường độ chảy theo lực kéo của bản cánh,
với các hệ số sức kháng hoặc hệ số an toàn đưa vào tính toán. Trong cả hai trường
hợp, các điều khoản được phát triển dựa trên các thử nghiệm thép với ứng suất chảy
tối thiểu được chỉ định là 36 ksi (250 MPa) trở xuống.
Các thử nghiệm gần đây hơn (Dexter và Altstadt, 2004; Yuan và cộng sự, 2004) chỉ ra
rằng độ bền uốn trên mặt cắt lưới được dự đoán tốt hơn bằng cách so sánh các đại
lượng FyAfg và FuAfn, với sự điều chỉnh nhẹ khi tỷ lệ Fy trên Fu vượt quá 0,8. Nếu
các lỗ loại bỏ đủ vật liệu để ảnh hưởng đến độ bền của cấu kiện, thì ứng suất tới hạn
được điều chỉnh từ Fy thành (FuAfn /Afg) và giá trị này được áp dụng thận trọng cho
mô đun tiết diện đàn hồi, Sx.
Hệ số sức kháng và hệ số an toàn được sử dụng trong suốt chương này, φ = 0,90 và Ω =
1,67, là những hệ số thường được áp dụng cho trạng thái giới hạn chảy. Trong trường
hợp mặt bích căng bị vỡ do có lỗ, các quy định của chương này tiếp tục áp dụng các hệ
số an toàn và lực cản tương tự. Vì tác dụng của Công thức F13-1 là nhân mô đun tiết
diện đàn hồi với ứng suất luôn nhỏ hơn ứng suất chảy, nên có thể chỉ ra rằng hệ số
sức bền và an toàn này luôn cho kết quả vừa phải khi Z/S ≤ 1,2 . Nó cũng có thể được
chứng minh là có tính bảo toàn khi Z/S > 1,2 và một mô hình chính xác hơn cho độ bền
đứt được sử dụng (Geschwindner, 2010a).
2. Tỷ lệ giới hạn cho các thành viên hình chữ I
Các quy định của phần này được lấy trực tiếp từ Phụ lục G Phần G1 của Thông số kỹ
thuật LRFD 1999 và giống như Thông số kỹ thuật 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép
(AISC, 2005a). Chúng là một phần của các yêu cầu thiết kế dầm bản từ năm 1963 và bắt
nguồn từ Basler và Thürlimann (1963).
Các giới hạn về độ sâu đến độ dày của web được cung cấp để ngăn mặt bích bị vênh vào
web. Phương trình F13-4 đã được sửa đổi một chút so với Phương trình A-G1-2 tương ứng
trong Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999 để nhận ra sự thay đổi trong định nghĩa của
ứng suất dư từ hằng số 16,5 ksi (114 MPa) thành 30% ứng suất chảy trong 2005 Đặc điểm
kỹ thuật, như được thể hiện bởi sự dẫn xuất sau:
16.1–324 TỶ LỆ CỦA DẦM VÀ DẦM [Liên lạc. F13.
0,48 E
≈
0,48 E = 0,42 E
(C-F13-1)
F+(năm
16,5 F ) yy(Fy F+ F
0,3 ) Fy
3. Tấm che
Các tấm che không cần kéo dài toàn bộ chiều dài của dầm hoặc dầm. Mối nối cuối
giữa tấm che và dầm phải được thiết kế để chống lại toàn bộ lực trong tấm che
tại điểm cắt lý thuyết. Lực cuối trong tấm phủ trên dầm có cường độ yêu cầu vượt
quá cường độ chảy khả dụng, φMy = φFySx (LFRD) hoặc My /Ω = FySx /Ω (ASD), của
hình dạng kết hợp có thể được xác định bằng phân tích đàn hồi-dẻo của mặt cắt
ngang nhưng có thể lấy một cách thận trọng là cường độ chảy đầy đủ của tấm phủ
đối với LRFD hoặc cường độ chảy đầy đủ của tấm phủ chia cho 1,5 đối với ASD.
Các lực trong tấm phủ trên dầm có cường độ yêu cầu không vượt quá cường độ chảy
khả dụng của tiết diện kết hợp có thể được xác định bằng cách sử dụng phân bố
đàn hồi, MQ/I.
Các yêu cầu về chiều dài mối hàn tối thiểu trên các mặt của tấm che ở mỗi đầu phản ánh
sự phân bố ứng suất không đồng đều trong các mối hàn do độ trễ cắt trong các mối nối ngắn.
5. Độ dài không giằng để phân phối lại thời điểm
Các quy định về phân phối lại mômen trong Phần B3.7 đề cập đến phần này để thiết
lập chiều dài không giằng tối đa khi mômen được phân phối lại. Những điều khoản
này đã là một phần của Thông số kỹ thuật kể từ phiên bản năm 1949. Các bộ phận
của các thành viên sẽ được yêu cầu quay không đàn hồi trong khi các mô men được
phân phối lại cần giằng có khoảng cách gần nhau hơn so với các bộ phận tương tự
của dầm liên tục. Công thức F13-8 và F13-9 xác định chiều dài không giằng tối đa
cho phép trong vùng lân cận của mômen phân phối lại đối với các cấu kiện hình
chữ I đối xứng kép và đối xứng đơn với mặt bích nén bằng hoặc lớn hơn mặt bích
chịu lực uốn quanh trục chính của chúng, và đối với thanh đặc hình chữ nhật và
dầm hộp đối xứng lần lượt uốn quanh trục chính của chúng. Các phương trình này
giống hệt với các phương trình trong Phụ lục 1 của Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 2005
cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2005a) và Đặc điểm kỹ thuật LRFD năm 1999, và
dựa trên nghiên cứu được báo cáo trong Yura et al. (1978). Chúng khác với các
phương trình tương ứng trong Chương N của Đặc điểm kỹ thuật năm 1989 cho các tòa
nhà kết cấu thép— Thiết kế ứng suất cho phép và Thiết kế dẻo (AISC, 1989).
16.1–325
CHƯƠNG G
THIẾT KẾ VIÊN CẮT
G1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Chương G áp dụng cho các bản thành của các cấu kiện đối xứng đơn hoặc đối xứng kép chịu
cắt trong mặt phẳng của bản bụng, các góc đơn và HSS, và cắt theo hướng yếu của các
hình dạng đối xứng đơn hoặc đối xứng kép.
Trình bày hai phương pháp xác định độ bền chống cắt của dầm chữ I đối xứng đơn hoặc đối
xứng kép và các phần xây dựng. Phương pháp của Phần G2 không sử dụng cường độ sau oằn
của bản web, trong khi phương pháp của Phần G3 sử dụng cường độ sau oằn.
G2. THÀNH VIÊN CÓ TRANG WEB KHÔNG CĂNG HOẶC CỨNG
Phần G2 đề cập đến độ bền cắt của các bản thành có mặt bích rộng hoặc hình chữ I, cũng
như các bản thành hình chữ T, chịu cắt và uốn trong mặt phẳng của bản thành. Các quy
định trong Phần G2 áp dụng cho trường hợp chung khi không cho phép tăng cường độ do tác
động của trường căng. Một cách thận trọng, các điều khoản này cũng có thể được áp dụng
khi không muốn sử dụng hoạt động tăng cường trường ứng suất để thuận tiện trong thiết
kế. Việc xem xét ảnh hưởng của uốn đối với độ bền cắt là không cần thiết vì ảnh hưởng
được coi là không đáng kể.
1. Độ bền cắt
Độ bền cắt danh nghĩa của bản bụng được xác định bởi Phương trình G2-1, là tích của lực
chảy ngang, 0,6FyAw, và hệ số giảm oằn do cắt, Cv.
Quy định của Trường hợp (a) tại Mục G2.1 đối với cấu kiện chữ I cán có h tw
≤ 2 .24 tion tương tự như các điều khoản LRFD năm 1999 và trước đó, ngoại trừ E Fy
rằng φ đã được tăng từ 0,90 lên 1,00 (với sự giảm tương ứng của hệ số an toàn từ 1,67
xuống 1,50), do đó làm cho các điều khoản này nhất quán với các điều khoản năm 1989 đối
với thiết kế ứng suất cho phép (AISC, 1989). Giá trị φ của 1,00 được chứng minh bằng
cách so sánh với dữ liệu thử nghiệm thực nghiệm và nhận ra các hậu quả nhỏ của năng
suất cắt, so với các hậu quả liên quan đến năng suất căng và nén, đối với hiệu suất
tổng thể của các cấu kiện hình chữ I cuộn.
Mức tăng này chỉ áp dụng cho trạng thái giới hạn chảy cắt của các cấu kiện hình chữ I
cán.
Trường hợp (b) trong Phần G2.1 sử dụng hệ số giảm oằn do cắt, Cv, được thể hiện trong
Hình C-G2.1. Đường cong cho Cv có ba đoạn.
Đối với bản bụng có hkE

t wF
≤ /.
1 10
/ v vâng , cường độ cắt danh nghĩa, Vn, dựa trên năng
suất cắt của bản bụng, với Cv được đưa ra bởi Phương trình G2-3. Giới hạn h/tw này là
16.1–326 THÀNH VIÊN CÓ WEB KHÔNG CĂNG HOẶC CỨNG [Liên lạc. G2.
được xác định bằng cách đặt ứng suất tới hạn gây ra oằn do cắt, Fcr, bằng với ứng suất
chảy của bản bụng, Fyw = Fy, trong Công thức 35 của Cooper et al. (1978).
Khi h t >F 1w
/.10/ kE
yw v ,sức mạnh cắt web dựa trên oằn. Người ta đã đề
xuất lấy giới hạn tỷ lệ là 80% căng thẳng năng suất của web
(Basler, 1961). Điều này tương ứng với /t h w . /.

= (1 10 0 8)(
/ vkE F yw ).
Khi h t >F 1
w/.37
/ kE v vâng
, độ bền của web được xác định từ ứng suất oằn đàn
hồi được đưa ra bởi Công thức 6 của Cooper at al. (1978) và phương trình 9-7
trong Timoshenko và Gere (1961):
π2 éc v
F cr = (C-G2-1)
2
12 1
(
v 2ht
)(
/ w )
Cv trong Phương trình G2-5 thu được bằng cách chia Fcr từ Phương trình C-G2-1 cho 0,6Fy
và sử dụng v = 0,3.
Quá trình chuyển đổi mất ổn định không đàn hồi cho Cv (Phương trình G2-4) được sử dụng giữa các giới hạn
được cho bởi 1. 10 vyFw hvyt 1 37 //. / ≤ kE F .<

kE
Hệ số oằn của tấm, kv, đối với các tấm chịu lực cắt thuần túy có các cổng đỡ đơn
giản ở cả bốn phía được cho bởi Công thức 4.3 trong Ziemian (2010).
5 .34
.
4 00 + với ah
/ ≤ 1
2
(/ à )
kv = (C-G2-2)
4,00
5.34 + với h / > 1
2
(/ à )
Hình C-G2.1. Hệ số oằn do cắt Cv đối với

Fy = 50 ksi (345 MPa) và kv = 5,0.
Giao tiếp. G3.] HÀNH ĐỘNG LĨNH VỰC CĂNG 16.1–327
Đối với các mục đích thực tế và không làm giảm độ chính xác, các phương trình này đã được
đơn giản hóa ở đây và trong AASHTO (2010) thành
5
kv 5 = + (C-G2-3)
2
(/ một giờ)
Khi tỷ lệ tấm, a/h, trở nên lớn, như trong trường hợp bản bụng không có nẹp gia cường ngang,
thì kv = 5. Công thức C-G2-3 được áp dụng miễn là có mặt bích trên cả hai mép của bản thân.
Đối với dầm hình chữ T, cạnh tự do không bị hạn chế và đối với trường hợp này, kv = 1,2
(JCRC, 1971).
Các quy định của Mục G2.1 giả sử tải trọng tăng đều. Nếu một cấu kiện chịu uốn chịu tải trọng
đảo ngược gây ra chảy theo chu kỳ trên các phần lớn của bản bụng, chẳng hạn như có thể xảy
ra trong một trận động đất lớn, thì có thể áp dụng các xem xét thiết kế đặc biệt (Popov,
1980).
2. chất làm cứng ngang
Khi cần sử dụng nẹp gia cường ngang, chúng phải đủ cứng để tạo thành đường nút uốn oằn tại
thanh gia cường. Yêu cầu này áp dụng cho dù tác động của trường căng có được tính hay không.
Mômen quán tính yêu cầu của thanh gia cường giống như trong AASHTO (2010), nhưng nó khác với
công thức trong Tiêu chuẩn kỹ thuật năm 1989 cho các tòa nhà kết cấu thép— Thiết kế ứng suất
cho phép (AISC, 1989).
Phương trình G2-7 bắt nguồn từ Chương 11 của Salmon và Johnson (1996). Nguồn gốc của công
thức có thể bắt nguồn từ Bleich (1952).
G3. HÀNH ĐỘNG LĨNH VỰC CĂNG
Các quy định của Phần G3 được áp dụng khi nó nhằm mục đích giải thích cho độ bền nâng cao
của các thành phần lắp ghép do tác động của trường căng.
1. Giới hạn về việc sử dụng hành động trường căng thẳng
Các tấm của bản thành của một bộ phận lắp ghép, được bao bọc ở mặt trên và mặt dưới bởi các
mặt bích và ở mỗi bên bởi các nẹp ngang, có khả năng mang tải trọng vượt xa tải trọng "oằn
cong của bản thân" của chúng. Khi đạt đến giới hạn oằn của web theo lý thuyết, các chuyển
vị ngang nhẹ của web sẽ phát triển. Những biến dạng này không có ý nghĩa cấu trúc, bởi vì
các phương tiện khác vẫn hiện diện để cung cấp thêm sức mạnh.
Khi các nẹp gia cường ngang được đặt cách đều nhau và đủ cứng để chống lại chuyển động ngoài
mặt phẳng của bản giằng sau, các trường ứng suất chéo đáng kể sẽ hình thành trong các tấm
bản bụng trước giới hạn kháng cắt. Trên thực tế, web hoạt động giống như một giàn Pratt bao
gồm các đường chéo chịu lực và các đường thẳng đứng được nén được ổn định bằng các nẹp gia
cố ngang. Giàn Pratt hiệu quả này cung cấp sức mạnh để chống lại các lực cắt tác dụng không
được tính đến bởi lý thuyết oằn tuyến tính.
Yêu cầu quan trọng trong việc phát triển hoạt động của trường ứng suất trong bản bụng dầm
bản là khả năng của các thanh gia cố cung cấp đủ độ cứng uốn để ổn định bản thân dọc theo
chiều dài của chúng. Trong trường hợp bảng kết thúc, chỉ có một bảng ở một bên.
Việc neo đậu của trường căng thẳng bị hạn chế trong nhiều tình huống tại các địa điểm này và
16.1–328 HÀNH ĐỘNG LĨNH VỰC CĂNG [Liên lạc. G3.
do đó bị bỏ quên. Ngoài ra, điện trở tăng cường do lực trường căng bị giảm khi tỷ lệ khung
hình của bảng điều khiển trở nên lớn. Vì lý do này, không được phép đưa vào hoạt động của
trường căng khi a/h vượt quá 3,0 hoặc [260/(h/tw)]2.
Thông số kỹ thuật AISC trước năm 2005 đã yêu cầu xem xét rõ ràng tác động tương tác giữa
độ bền uốn và độ bền cắt khi web được thiết kế bằng cách sử dụng tác động của trường căng.
Trắng và cộng sự. (2008) cho thấy sự tương tác giữa sức kháng cắt và sức kháng uốn là không
đáng kể khi thỏa mãn các yêu cầu 2Aw/(Afc + Aft) ≤ 2,5 và h/bf ≤ 6. Mục G3.1 không cho phép
sử dụng tác động của trường lực căng đối với các bộ phận tiết diện chữ I có tỷ lệ mặt bích
trên web tương đối nhỏ được xác định bởi các giới hạn này. Các giới hạn tương tự được quy
định trong AASHTO (2010); hơn nữa, AASHTO (2010) cho phép sử dụng điện trở trường căng
“true Basler” giảm cho các trường hợp vi phạm các giới hạn này.
2. Độ bền cắt với hành động trường căng thẳng
Các phương pháp phân tích dựa trên hoạt động của trường căng thẳng đã được phát triển
(Basler và Thürlimann, 1963; Basler, 1961) và được chứng thực trong một chương trình thử
nghiệm mở rộng (Basler và cộng sự, 1960). Phương trình G3-2 dựa trên nghiên cứu này. Thuật
ngữ thứ hai trong dấu ngoặc thể hiện mức tăng tương đối của độ bền cắt của tấm do tác động
của trường căng. Giá trị của Phương trình G3-2 liên quan đến các biểu diễn thay thế khác
nhau về khả năng chống cắt của bản web được đánh giá và Phương trình G3-2 được khuyến nghị
trong White và Barker (2008).
3. chất làm cứng ngang
Thành phần thẳng đứng của lực trường căng được phát triển trong bảng web phải được chống
lại bởi chất làm cứng ngang. Ngoài độ cứng cần thiết để giữ cho đường của thanh gia cố là
điểm không di chuyển cho tấm bị vênh, như được quy định trong Phần G2.2, thanh gia cố cũng
phải có diện tích đủ lớn để chống lại phản ứng của trường lực căng.
Nhiều nghiên cứu (Horne và Grayson, 1983; Rahal và Harding, 1990a, 1990b, 1991; Stanway và
cộng sự, 1993, 1996; Lee và cộng sự, 2002b; Xie và Chapman, 2003; Kim và cộng sự, 2007) đã
chỉ ra rằng các nẹp gia cường ngang trong dầm chữ I được thiết kế cho tác dụng của trường
lực chịu tải chủ yếu ở dạng uốn do chúng hạn chế độ võng theo phương ngang của bản bụng.
Nói chung, có bằng chứng về một số lực nén dọc trục trong các thanh gia cố ngang do trường
lực kéo, nhưng ngay cả trong các bản bụng mỏng nhất được cho phép bởi Thông số kỹ thuật
này; ảnh hưởng của lực nén dọc trục được truyền từ tấm bản bụng sau khóa thường là nhỏ so
với hiệu ứng tải ngang. Do đó, yêu cầu về diện tích tăng cứng ngang từ Thông số kỹ thuật
trước đó không còn được chỉ định. Thay vào đó, các yêu cầu về độ cứng uốn của thanh gia
cường được tăng lên trong các tình huống khi hoạt động trường ứng suất của web được phát
triển.
Phương trình G3-4 là yêu cầu giống như quy định trong AASHTO (2010).
G4. GÓC ĐƠN
Ứng suất cắt trong cấu kiện góc đơn là kết quả của độ dốc của mômen uốn dọc theo chiều dài
(lực cắt uốn) và mômen xoắn.
Giao tiếp. G5.] HSS CHỮ NHẬT VÀ VIÊN HÌNH HỘP 16.1–329
Ứng suất đàn hồi cực đại do cắt uốn là
1 5.v b
= (C-G4-1)
fv
bt
trong đó Vb là thành phần của lực cắt song song với chân góc có chiều rộng b và
chiều dày t. Ứng suất không đổi trong suốt chiều dày và cần tính toán cho cả hai
chân để xác định giá trị lớn nhất. Hệ số 1,5 là giá trị tính toán cho các góc chân
bằng nhau được tải dọc theo một trong các trục chính. Đối với các góc chân bằng
nhau được tải dọc theo một trong các trục hình học, hệ số này là 1,35. Các hệ số
giữa các giới hạn này có thể được tính toán thận trọng từ VbQ/It để xác định ứng
suất tối đa tại trục trung hòa. Ngoài ra, nếu chỉ xem xét lực cắt uốn, ứng suất
cắt uốn đồng nhất ở chân Vb/bt có thể được sử dụng do ứng xử của vật liệu không
đàn hồi và sự phân bố lại ứng suất.
Nếu góc không được giằng ngang để chống xoắn, thì mô men xoắn được tạo ra bằng tải
trọng ngang tác dụng nhân với khoảng cách vuông góc, e, đến tâm cắt, là giao điểm
của các đường tâm của hai chân. Các khoảnh khắc xoắn bị chống lại bởi hai loại ứng
xử cắt: xoắn thuần túy (xoắn St. Venant) và xoắn cong vênh [xem Seaburg và Carter
(1997)]. Ứng suất cắt do cong vênh hạn chế là nhỏ so với xoắn St. Venant (thường
dưới 20%) và chúng có thể được bỏ qua cho các mục đích thực tế. Mô men xoắn được
áp dụng sau đó bị kháng lại bởi các ứng suất cắt thuần túy không đổi dọc theo chiều
rộng của chân (ngoại trừ các vùng cục bộ ở chân của chân) và giá trị tối đa có thể
được ước tính bằng
m tt 3m t
= =
fv (C-G4-2)
J Tại
Ở đâu
A = diện tích mặt cắt góc, in.2 (mm2)

J = hằng số xoắn [xấp xỉ bởi Σ(bt3/3) khi giá trị tính toán trước là
không khả dụng], in.4 (mm4)
MT = mômen xoắn, kíp-in. (N-mm)
Đối với nghiên cứu về tác động của cong vênh, xem Gjelsvik (1981). Các khoảnh khắc
xoắn từ các tải trọng ngang không bị hạn chế theo chiều ngang cũng tạo ra các ứng suất
pháp tuyến cong vênh chồng lên các ứng suất uốn. Tuy nhiên, do cường độ cong vênh của
các góc đơn lẻ tương đối nhỏ nên hiệu ứng uốn bổ sung này, giống như hiệu ứng cắt do
cong vênh, có thể được bỏ qua cho các mục đích thực tế.
G5. HSS CHỮ NHẬT VÀ VIÊN HÌNH HỘP
Hai bản bụng của một mặt cắt ngang hình chữ nhật khép kín chịu cắt giống như
bản cánh đơn của dầm bản chữ I hoặc dầm bản rộng, và do đó, các tầm nhìn dự
kiến của Phần G2 sẽ được áp dụng.
16.1–330 VÒNG HSS [Liên lạc. G6.
G6. VÒNG HSS
Hiện có rất ít thông tin về HSS tròn chịu lực cắt ngang và các khuyến nghị dựa
trên các điều khoản về hiện tượng mất ổn định cục bộ của hình trụ do xoắn. Tuy
nhiên, vì lực xoắn thường không đổi dọc theo chiều dài cấu kiện và lực cắt ngang
thường có độ dốc; nên lấy ứng suất tới hạn đối với lực cắt ngang bằng 1,3 lần ứng
suất tới hạn đối với xoắn (Brockenbrough và Johnston, 1981; Ziemian, 2010). Các
phương trình xoắn áp dụng cho toàn bộ chiều dài của cấu kiện, nhưng đối với lực
cắt ngang, nên sử dụng chiều dài giữa các điểm có lực cắt lớn nhất và bằng không.
Chỉ HSS mỏng mới có thể yêu cầu giảm độ bền cắt dựa trên năng suất cắt đầu tiên.
Ngay cả trong trường hợp này, lực cắt sẽ chỉ chi phối việc thiết kế HSS tròn đối
với trường hợp tiết diện mỏng có nhịp ngắn.
Trong phương trình về độ bền cắt danh nghĩa, Vn, của HSS tròn, giả thiết rằng
ứng suất cắt tại trục trung hòa, được tính bằng VQ/lb, là Fcr. Cho tiết diện
tròn mỏng bán kính R và bề dày t, I = πR3t, Q = 2R2t và b = 2t. Điều này cho
ứng suất tại trọng tâm là V/πRt, trong đó mẫu số được công nhận là một nửa
diện tích của HSS tròn.
G7. CẮT TRỤC YẾU TRONG ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN
HÌNH VẬT ĐỐI XỨNG
Độ bền chống cắt trục yếu danh nghĩa của hình chữ I đối xứng kép và đơn được
điều chỉnh bởi các phương trình của Phần G2 với hệ số oằn của tấm bằng kv =
1,2, giống như bản bụng của hình chữ T. Độ mảnh tấm tối đa của tất cả các
dạng cán là b/tf = bf /2tf = 13,8 và đối với Fy = 100 ksi (690 MPa) giá trị của
1 .10 /v kE F
y
.,1( 2 )(
= 1.10 29 000 / 100= 20 .5 .Như vậy Cv = 1.0, ngoại trừ xây dựng
ksi) lên các hình có gờ rất mảnh.
G8. DẦM VÀ DẦU CÓ MỞ WEB
Các khe hở trong cấu trúc sàn có thể được sử dụng để chứa các hệ thống cơ khí,
điện và các hệ thống khác. Các trạng thái giới hạn độ bền, bao gồm oằn cục bộ
của mặt bích nén hoặc của bản bụng, oằn cục bộ hoặc chảy của vùng nén hình chữ T
bên trên hoặc bên dưới lỗ mở, oằn bên và tương tác cắt mômen, hoặc khả năng sử
dụng có thể kiểm soát thiết kế của một thành viên uốn với lỗ web. Vị trí, kích
thước và số lượng lỗ là quan trọng và giới hạn thực nghiệm cho chúng đã được xác
định. Một quy trình chung để đánh giá các tác động này và thiết kế bất kỳ cốt
thép cần thiết nào cho cả dầm thép và dầm liên hợp được đưa ra trong Đặc điểm kỹ
thuật ASCE cho Dầm thép kết cấu có lỗ mở bản bụng (ASCE, 1999), với thông tin cơ
bản được cung cấp trong Hướng dẫn thiết kế AISC 2 của Darwin (1990) và trong Ủy
ban Nhiệm vụ ASCE về Tiêu chí Thiết kế cho Kết cấu Liên hợp bằng Thép và Bê tông
(1992a, 1992b).
16.1–331
CHƯƠNG H
THIẾT KẾ VIÊN CHO TỔ HỢP
LỰC VÀ XOAY
Các chương D, E, F và G của Thông số kỹ thuật này đề cập đến các bộ phận chỉ chịu một
loại lực: lực căng dọc trục, nén dọc trục, uốn và cắt tương ứng. Chương H đề cập đến các
bộ phận chịu sự kết hợp của hai hoặc nhiều lực riêng lẻ được xác định ở trên, cũng như
có thể bởi các lực bổ sung do xoắn. Các điều khoản được chia thành hai loại: (a) phần
lớn các trường hợp có thể được xử lý bằng phương trình tương tác liên quan đến tổng tỷ
lệ giữa cường độ cần thiết và cường độ sẵn có; và (b) các trường hợp trong đó ứng suất
do các lực tác dụng được thêm vào và được so sánh với ứng suất uốn giới hạn hoặc ứng suất chảy.
Các nhà thiết kế sẽ phải tham khảo các quy định của Phần H2 và H3 chỉ trong các trường hợp vòng hiếm
khi xảy ra.
H1. THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG NHÂN ĐÔI VÀ ĐƠN ĐỀ PHỤ THUỘC
LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC
1. Các cấu kiện đối xứng kép và đơn có thể bị uốn
và Nén
Phần H1 bao gồm các điều khoản thiết kế cho các cấu kiện đối xứng kép và đối xứng
đơn chịu uốn và nén kết hợp và chịu uốn và kéo kết hợp. Các quy định của Phần H1
thường áp dụng cho các hình dạng mặt bích rộng được cán, kênh, hình chữ T, HSS
tròn, vuông và chữ nhật, hình tròn đặc, hình vuông, hình chữ nhật rối hoặc hình
thoi và bất kỳ sự kết hợp nào có thể có của các hình dạng đối xứng kép hoặc đơn
lẻ được chế tạo từ các tấm và/hoặc hình dạng bằng cách hàn hoặc bắt vít. Các
phương trình tương tác phù hợp với uốn quanh một hoặc cả hai trục chính cũng như
nén hoặc căng dọc trục.
Năm 1923, Thông số kỹ thuật AISC đầu tiên yêu cầu các ứng suất do uốn và nén phải được
thêm vào và tổng không được vượt quá giá trị cho phép. Một phương trình tương tác
xuất hiện lần đầu tiên trong Thông số kỹ thuật năm 1936, nêu rõ “Các thành viên tuân
theo
b f
+
Một
f cả ứng suất dọc trục và ứng suất uốn phải tỷ lệ sao cho đại lượng
F Một b_
không được vượt quá 1,” trong đó Fa và Fb lần lượt là ứng suất cho phép dọc
trục và uốn được cho phép theo Thông số kỹ thuật này, và fa và fb lần lượt là
ứng suất tương ứng do lực dọc trục và mô men uốn gây ra.
Phương trình tương tác tuyến tính này có hiệu lực cho đến Thông số kỹ thuật năm
1961, khi nó được sửa đổi để tính đến độ ổn định của khung và hiệu ứng P-δ , tức
là độ uốn thứ cấp giữa các đầu của các bộ phận (Phương trình C-H1-1). Hiệu ứng P-
Δ , nghĩa là mô men uốn bậc hai do ảnh hưởng của câu chuyện, không được cung cấp.
f Một
Cfmb
+ ≤ 1,0 (C-H1-1)
F Một
f Một
1 – ′ b_
Fe
16.1–332 THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN [Liên lạc. H1.
Ứng suất dọc trục cho phép, Fa, được xác định cho chiều dài hiệu dụng lớn hơn
hơn sự thống nhất cho các khung thời điểm. thuật ngữ là sự khuếch đại của interspan
1 f
1 –
Một
′
Fe
mômen do độ võng của cấu kiện nhân với lực dọc trục ( hiệu ứng P-δ ). Cm tính đến
hiệu ứng của gradient thời điểm. Phương trình tương tác này là một phần của tất
cả các phiên bản tiếp theo của Thông số kỹ thuật AISC ASD từ năm 1961 đến năm 1998.
Một cách tiếp cận mới đối với sự tương tác của lực uốn và lực dọc trục đã được giới
thiệu trong Đặc tả thiết kế hệ số kháng và tải trọng AISC năm 1986 cho các tòa nhà
kết cấu thép (AISC, 1986). Sau đây là giải thích về suy nghĩ đằng sau các đường
cong tương tác được sử dụng. phương trình
P m P
+
số 8
máy tính
= 1 cho 0,2 ≥ (C-H1-2a)
Py 9 m p P
y
P m P
+ máy tính
= 1 cho < 0,2 (C-H1-2b)
2P y m p Py
xác định đường cong giới hạn dưới cho sự tương tác của cường độ dọc trục không
thứ nguyên, P/Py, và cường độ uốn, Mpc /Mp, đối với các cột sơ khai mặt bích rộng
nhỏ gọn uốn quanh trục x của chúng. Mặt cắt ngang được giả thiết là chịu hoàn
toàn lực kéo và lực nén. Ký hiệu Mpc là cường độ mômen dẻo của mặt cắt ngang khi
có lực dọc trục, P. Đường cong biểu thị các phương trình C-H1-2 gần như ôm trọn
đường cong chính xác về mặt phân tích đối với uốn trục chính của chữ thập W8×31
phần (xem hình C-H1.1). Các phương trình cho năng suất chính xác của hình dạng
mặt bích rộng là (ASCE, 1971):
P td
w (t
Với 0 ≤ ≤ )_
f2
P MỘT
y
2
P
MỘT
m P
y
máy tính
= 1 (C-H1-3a)
m 4 tấn Z
wx
P
2w td t f
Vì ( ) P < ≤ 1
MỘT P
y
P P
MỘT 1- MỘT 1-
m P
y
P
y
máy tính
= đ- (C-H1-3b)
m p 2z x 2 bf
_
Phương trình xấp xỉ cường độ năng suất trung bình của hình dạng mặt bích rộng là
Giao tiếp. H1.] THÀNH VIÊN ĐỐI XỨNG ĐÔI VÀ ĐƠN 16.1–333
máy
tính
P
= 1.18 1– 1 (C-H1-4)
m p P y
≤
Các đường cong trong Hình C-H1.2 hiển thị các đường cong tương tác năng suất chính xác và gần
đúng cho các hình dạng mặt bích rộng uốn quanh trục y và các đường cong chính xác cho vật rắn
Hình C-H1.1. Đường cong tương tác cột-cột: mô men dẻo so với lực dọc
trục đối với hình dạng mặt bích rộng, độ uốn trục
[W chính 8×31, Fy = 50 ksi (345 MPa)].
Hình C-H1.2. Các đường cong tương tác giữa cột và cột: mômen dẻo so với lực dọc trục đối
với các tiết diện tròn và chữ nhật đặc và đối với các hình dạng mặt bích rộng, uốn trục nhỏ.
hình chữ nhật và hình tròn. Rõ ràng là các đường cong tương tác AISC giới hạn
dưới rất thận trọng đối với các hình dạng này.
Ý tưởng mô tả cường độ của các cột dầm còn sơ khai đã được mở rộng cho các cột
dầm thực tế với chiều dài thực tế bằng cách chuẩn hóa cường độ uốn yêu cầu, Mu,
của dầm bằng cường độ danh nghĩa của dầm không có lực dọc, Mn và lực dọc trục yêu
cầu. cường độ, Pu, bằng cường độ danh nghĩa của cột không có mômen uốn, Pn. Sự
sắp xếp lại này dẫn đến sự dịch chuyển và xoay của đường cong tương tác sơ khai-
cột ban đầu, như được thấy trong Hình C-H1.3.
Các phương trình chuẩn hóa tương ứng với dầm-cột bao gồm các hiệu ứng chiều dài
được thể hiện dưới dạng Phương trình C-H1-5:
P M P
+= ≥ 02
1 cho 9 .
số 8
bạn bạn bạn
(C-H1-5a)
PN m N PN
P m P
+= < 1 02 cho . (C-H1-5b)
bạn bạn bạn
2PN m N PN
Các phương trình tương tác được thiết kế rất linh hoạt. Các thuật ngữ trong mẫu
số cố định các điểm cuối của đường cong tương tác. Độ bền uốn danh nghĩa, Mn,
được xác định theo các điều khoản thích hợp từ Chương F. Nó bao gồm các trạng
thái giới hạn về chảy dẻo, oằn xoắn ngang, oằn cục bộ mặt bích và oằn cục bộ bản.
Thuật ngữ trục, Pn, được điều chỉnh bởi các điều khoản của Chương E, và nó có
thể chứa các cột phần tử thanh mảnh hoặc không mảnh, cũng như các trạng thái giới
hạn của oằn trục chính và trục phụ, và oằn xoắn và uốn-xoắn. Hơn nữa, Pn được
tính toán cho chiều dài hiệu quả áp dụng của cột để đảm bảo khung
Hình C-H1.3. Đường cong tương tác cho dầm-cột và dầm-cột.
hiệu ứng ổn định, nếu các quy trình của Phụ lục 7, Mục 7.2 được sử dụng để xác
định các mômen và lực dọc cần thiết. Những khoảnh khắc và lực dọc trục này bao
gồm sự khuếch đại do hiệu ứng bậc hai.
Tiện ích của các phương trình tương tác được tăng cường hơn nữa bởi thực tế là chúng
cũng cho phép xem xét sự uốn cong hai trục.
2. Các cấu kiện đối xứng kép và đơn chịu uốn và căng
Mục H1.1 xem xét các trường hợp thường xảy ra nhất trong thiết kế: cấu kiện chịu
uốn và nén dọc trục. Phần H1.2 đề cập đến các trường hợp uốn và căng dọc trục ít
gặp hơn. Do lực căng dọc trục làm tăng độ cứng chống uốn của cấu kiện ở một mức
độ nào đó, Mục H1.2 cho phép tăng Cb trong Chương F. Do đó, khi giới hạn uốn được
kiểm soát bởi sự mất ổn định xoắn ngang, momen
p αr
hệ số ent, Cb, được tăng lên bởi 1+ . Đối với Thông số kỹ thuật năm 2010, hệ số này
P
ey
đã được thay đổi một chút như thể hiện ở đây để sử dụng cùng một hằng số, α, như được
sử dụng trong Thông số kỹ thuật khi yêu cầu kết quả ở mức cường độ tối đa.
3. Các thành viên Compact cán đối xứng gấp đôi chịu uốn và nén một trục
Đối với các phần mặt bích rộng đối xứng kép với mômen áp dụng cho trục x, phương
trình tương tác song tuyến tính C-H1-5 bảo toàn cho các trường hợp khi trạng thái
giới hạn dọc trục là oằn ngoài mặt phẳng và trạng thái giới hạn uốn là xoắn ngang
vênh (Ziemian, 2010). Mục H1.3 đưa ra một phương trình tùy chọn để kiểm tra sức
cản ngoài mặt phẳng của các cột dầm đó.
Hai đường cong có tên Phương trình H1-1 (ngoài mặt phẳng) và Phương trình H1-2
(ngoài mặt phẳng) trong Hình C-H1.4 minh họa sự khác biệt giữa phương trình tương tác
song tuyến tính và parabol đối với trường hợp ngoài mặt phẳng khả năng chống chịu
đối với trường hợp cột dầm W27×84, Lb = 10 ft (3,05 m) và Fy = 50 ksi (345 MPa), chịu
mômen trục mạnh thay đổi tuyến tính với mômen bằng 0 ở một đầu và mômen cực đại ở
đầu đầu kia (Cb = 1,67). Ngoài ra, đường liền nét trong hình biểu thị tương tác cường
độ song tuyến tính trong mặt phẳng đối với thành viên này thu được từ phương trình
H1-1. Lưu ý rằng thuật ngữ điện trở CbMcx có thể lớn hơn φbMp trong LRFD và Mp /Ωb
trong ASD. Tọa độ nhỏ hơn từ các đường cong lực cản ngoài mặt phẳng và trong mặt
phẳng là cường độ điều khiển.
Phương trình H1-2 được phát triển từ dạng cơ bản sau cho độ bền uốn xoắn ngang
ngoài mặt phẳng của các cấu kiện tiết diện chữ I đối xứng kép, trong
LRFD:
m bạn P bạn P bạn
1 1
(C-H1-6)
CM 1bb) nx
b C = (≤ P P
φ φφ bạn nhé c ez
Phương trình H1-2 thu được bằng cách thay giới hạn dưới 2,0 cho tỷ số giữa khả
năng chống oằn xoắn đàn hồi với khả năng chống oằn uốn danh nghĩa ngoài mặt
phẳng, Pez/Pny, đối với các cấu kiện hình chữ W có K Ly = KLz. Thông số kỹ thuật
năm 2005 giả định giới hạn trên, Pez/Pny = ∞, trong Công thức C-H1-6 khi phát
triển Công thức H1-2 dẫn đến một số trường hợp cường độ ngoài mặt phẳng bị vượt
quá thời gian. Ngoài ra, thực tế là thuật ngữ sức kháng uốn ngoài mặt phẳng danh
nghĩa, CbMnx(Cb = 1), có thể lớn hơn Mp đã không rõ ràng trong Thông số kỹ thuật năm 2005.
Mối quan hệ giữa các phương trình H1-1 và H1-2 được minh họa thêm trong Hình C-
H1.5 (đối với LRFD) và C-H1.6 (đối với ASD). Các đường cong liên quan đến lực dọc
trục yêu cầu, P (tọa độ) và mômen uốn yêu cầu, M (abscissa), khi các phương
trình tương tác H1-1 và H1-2 bằng 1. Giá trị dương của P là nén và giá trị âm là
lực căng. Các đường cong dành cho cấu kiện W16×26 dài 10 ft (3 m) [Fy = 50 ksi
(345 MPa)] chịu uốn trục mạnh đồng đều, Cb = 1. Đường cong liền dành cho hành vi
trong mặt phẳng, nghĩa là, giằng bên trước lỗ thông hơi oằn xoắn bên. Đường cong
chấm thể hiện phương trình H1-1 cho trường hợp không có giằng ngang giữa các đầu
dầm-cột. bên trong
Hình C-H1.4. So sánh giữa phương trình tương tác cường độ ngoài mặt phẳng song tuyến
tính (Phương trình H1-1) và parabol (Phương trình H1-2) và phương trình tương
tác cường độ trong mặt phẳng song tuyến tính (Phương trình
(W H1-1) 27×84, Fy = 50 ksi , Lb = 10 ft, Cb = 1,75).
Hình C-H1.5. Dầm-cột chịu lực dọc trục nén và kéo (độ căng thể
hiện là âm) (LRFD) 16×26, Fy = 50
(W ksi, Lb = 10 ft, Cb = 1).
Hình C-H1.6. Dầm-cột chịu lực dọc trục nén và kéo (độ căng thể
hiện là âm) (ASD) 16×26, Fy = 50
(W ksi, Lb = 10 ft, Cb = 1).
α Pr
vùng của lực dọc trục kéo, đường cong được sửa đổi theo thuật ngữ 1+ ,theo
P
ey
ghi tại mục H1.2. Đường nét đứt là phương trình H1-2 đối với trường hợp nén dọc trục
và nó được coi là giới hạn dưới được xác định bằng phương trình C-H1-6 với Pez/Pny
lấy bằng vô cực đối với trường hợp lực kéo dọc trục. Đối với lực dọc trục nén hoặc
kéo nhất định, các phương trình H1-2 và C-H1-6 cho phép mô men uốn lớn hơn trên hầu
hết phạm vi áp dụng của chúng.
H2. KHÔNG ĐỐI XỨNG VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHÁC PHẢI CHỊU LỰC
VÀ LỰC TRỤC
Các quy định của Mục H1 áp dụng cho dầm-cột có tiết diện đối xứng kép hoặc đối xứng
đơn. Tuy nhiên, có nhiều mặt cắt không đối xứng, chẳng hạn như các góc chân không
bằng nhau và bất kỳ số lượng mặt cắt nào có thể được chế tạo. Đối với những tình
huống này, các phương trình tương tác của Phần H1 có thể không f
f ra f rbz
phù hợp. tương tác tuyến tính rbw ++≤ 1 0. cung cấp FF cbw cbz bảo thủ
F ca
và cách đơn giản để đối phó với những vấn đề như vậy. Ứng suất chữ thường, f, là ứng
suất dọc trục và uốn yêu cầu được tính toán bằng phân tích đàn hồi đối với các tải
trọng áp dụng, bao gồm các tác động bậc hai khi thích hợp, và ứng suất chữ hoa, F,
là ứng suất khả dụng tương ứng với trạng thái giới hạn chảy hoặc oằn mình.
Các chỉ số r và c lần lượt đề cập đến các ứng suất cần thiết và có sẵn trong khi các
chỉ số w và z đề cập đến các trục chính của mặt cắt ngang không đối xứng.
Thông số kỹ thuật này để lại tùy chọn cho nhà thiết kế sử dụng phương trình tương
tác Phần H2 cho các mặt cắt ngang đủ điều kiện cho phương trình tương tác tự do hơn
của Phần H1.
Phương trình tương tác, phương trình H2-1, áp dụng như nhau cho trường hợp lực dọc
trục là lực căng. Phương trình H2-1 được viết dưới dạng ứng suất để hỗ trợ kiểm tra
điều kiện tại các vị trí tới hạn khác nhau của phần tử không đối xứng. Đối với các
tiết diện không đối xứng có uốn một trục hoặc hai trục, điều kiện tới hạn phụ thuộc
vào hướng tổng hợp của mômen. Điều này cũng đúng đối với các thành viên số liệu đối
xứng đơn lẻ, chẳng hạn như đối với độ uốn trục x của tees. Các đặc tính của phần đàn
hồi tương tự được sử dụng để tính toán các thuật ngữ ứng suất uốn tương ứng được yêu
cầu và có sẵn, điều đó có nghĩa là tỷ số mô men sẽ giống như tỷ số ứng suất.
Có hai cách tiếp cận để sử dụng phương trình H2-1:
(a) Sử dụng nghiêm ngặt phương trình H2-1 cho sự tương tác của thời điểm tới hạn đối
với mỗi trục chính, chỉ có một số hạng tỷ số ứng suất uốn cho mọi vị trí tới hạn
vì các tỷ số thời điểm và ứng suất giống như đã lưu ý ở trên. Trong trường hợp này một
sẽ cộng đại số giá trị của từng số hạng tỷ lệ để có được điều kiện tới hạn tại
một trong các sợi cực trị.
Sử dụng phương trình H2-1 là phương pháp thận trọng và được khuyến nghị để kiểm
tra các phần tử chẳng hạn như các góc đơn. Các ứng suất uốn có sẵn tại một vị
trí cụ thể (đầu chân ngắn hoặc dài hoặc ở gót chân) dựa trên mômen giới hạn
chảy, mômen giới hạn uốn cục bộ hoặc lực xoắn ngang.
Giao tiếp. H2.] UNSYMMETRIC VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHÁC 16.1–339
mômen uốn phù hợp với dấu của ứng suất uốn yêu cầu. Trong mỗi trường hợp, mô
men chảy phải dựa trên mô đun tiết diện nhỏ nhất xung quanh trục đang được
xem xét. Người ta sẽ kiểm tra tình trạng căng thẳng ở đầu của các chân dài và
ngắn và ở gót chân và thấy rằng tại một trong những vị trí, tỷ lệ căng thẳng
sẽ rất quan
trọng. (b) Đối với một số thành phần tải trọng nhất định, trong đó ứng suất tới
hạn có thể chuyển từ lực kéo tại một điểm trên mặt cắt ngang sang lực nén
tại một điểm khác, có thể thuận lợi khi xem xét hai mối quan hệ tương tác tùy
thuộc vào độ lớn của từng thành phần. Điều này được cho phép bởi câu ở cuối
Phần H2, cho phép phân tích chi tiết hơn thay cho phương trình H2-1 cho sự
tương tác của độ uốn và độ căng.
Ví dụ, đối với một tee có độ uốn quanh cả hai trục x và y tạo ra lực căng ở
đầu thân, lực nén ở mặt bích có thể kiểm soát hoặc lực căng ở thân có thể
kiểm soát thiết kế. Nếu độ uốn của trục y lớn so với độ uốn của trục x, tỷ
lệ ứng suất chỉ cần kiểm tra độ nén tại mặt bích bằng cách sử dụng các giới
hạn ứng suất nén thiết kế tương ứng. Tuy nhiên, nếu độ uốn của trục y nhỏ so
với độ uốn của trục x, thì người ta sẽ kiểm tra điều kiện ứng suất kéo ở đầu
thân, giới hạn này không phụ thuộc vào độ uốn của trục y. Hai biểu thức tương
tác khác nhau là
fra f rby rbx

f ++ ≤ 1 0. tại mặt bích chữ T
Fca F
cby
F cbx
Và
fra frbx
+ ≤ 1 0. tại điểm phát bóng
fcacbxF
Biểu đồ tương tác cho độ uốn hai trục của WT sử dụng cả hai phương pháp được
minh họa trong Hình C-H2.1.
Một tình huống khác trong đó người ta có thể hưởng lợi từ việc xem xét nhiều hơn
một mối quan hệ tương tác xảy ra khi lực căng dọc trục được kết hợp với giới hạn
nén uốn dựa trên hiện tượng mất ổn định cục bộ hoặc mất ổn định xoắn ngang. Một ví
dụ về điều này là khi thân của một chữ T chịu nén uốn được kết hợp với lực căng dọc trục.
Sự ra đời của lực căng dọc trục sẽ làm giảm lực nén áp đặt giới hạn ứng suất oằn.
Với lực căng dọc trục cần thiết và lực nén uốn tương đối nhỏ, ứng suất uốn thiết
kế có thể được đặt ở giới hạn chảy tại thân.
fra frbx
+ ≤ 1 0 .
Fca f cbx
trong đó Fcbx là ứng suất căng của mặt bích dựa trên việc đạt được φFy trong thân.
Có thể có lý do để sử dụng Fcbx bằng φFy trong biểu thức này.
Mối quan hệ tương tác này sẽ duy trì cho đến khi tương tác giữa ứng suất nén uốn
tại thân với Fcbx dựa trên giới hạn oằn xoắn cục bộ hoặc xoắn ngang khi tăng bởi
lực căng dọc trục sẽ kiểm soát.
16.1–340 UNSYMMETRIC VÀ CÁC THÀNH VIÊN KHÁC [Liên lạc. H2.
fra frbx
- ≤ 1 0 .
Fca f cbx
Sơ đồ tương tác cho trường hợp này, sử dụng cả hai cách tiếp cận, được minh họa
trong Hình C-H2.2.
Hình C-H2.1. WT với uốn cong hai trục.
Hình C-H2.2. WT với lực nén uốn trên thân cộng với lực căng dọc trục.
Giao tiếp. H3.] VIÊN BỊ XOẮN VÀ XOẮN KẾT HỢP 16.1–341
H3. CÁC VIÊN CHỊU LỰC XOẮN VÀ LỰC XOẮN, LỰC XOAY, XOAY VÀ/HOẶC TRỤC TỔNG HỢP
Phần H3 quy định các trường hợp không được đề cập trong hai phần trước.
Hai phần đầu của phần này đề cập đến việc thiết kế các cấu kiện HSS, và phần
thứ ba là quy định chung hướng đến các trường hợp mà người thiết kế gặp phải
xoắn ngoài ứng suất pháp tuyến và ứng suất cắt.
1. HSS tròn và chữ nhật chịu xoắn
Các phần cấu trúc rỗng (HSS) thường được sử dụng trong xây dựng khung không gian
và trong các tình huống khác trong đó các bộ phận phải chống lại các mômen xoắn
đáng kể. Do có tiết diện kín, HSS chống xoắn hiệu quả hơn nhiều so với tiết diện
hở như hình chữ W hoặc kênh. Trong khi các ứng suất pháp tuyến và ứng suất cắt do
cong vênh hạn chế thường có ý nghĩa trong các hình dạng của mặt cắt ngang hở,
chúng không đáng kể trong các mặt cắt ngang kín. Tổng mô men xoắn có thể được giả
định là chống lại ứng suất cắt xoắn thuần túy. Chúng thường được gọi trong tài
liệu là ứng suất xoắn St. Venant .
Ứng suất cắt xoắn thuần túy trong các tiết diện HSS được giả định là phân bố
đều dọc theo thành của tiết diện ngang, và nó bằng mômen xoắn Tu, chia cho
hằng số cắt xoắn đối với tiết diện ngang, C. Trong một giới hạn định dạng
trạng thái, mô men chống xoắn danh nghĩa là hằng số cắt nhân với ứng suất cắt
tới hạn, Fcr.
Đối với HSS tròn, hằng số cắt xoắn bằng mômen quán tính cực chia cho bán kính,
4
π D D i tD t π 2
4 ( ) ≈ ( )
C = (C-H3-1)
32 2 Đ 2
trong đó Di là đường kính trong.
Đối với HSS hình chữ nhật, hằng số cắt xoắn thu được là 2tAo bằng cách sử dụng phép
loại suy mem brane (Timoshenko, 1956), trong đó Ao là diện tích giới hạn bởi đường
giữa của mặt cắt. Giả sử một cách thận trọng bán kính góc ngoài là 2t, bán kính
đường giữa là 1,5t và
2 (4–π )
( H–t)(
A o= B–t ) 9 t (C-H3-2)
4
dẫn đến
B–t H ( – t)(–
2 –t ) 4.5 34C=
( π)
t (C-H3-3)
Hệ số sức kháng, φ, và hệ số an toàn, Ω, giống như đối với lực cắt uốn trong
Chương G.
Khi xem xét oằn cục bộ trong HSS tròn chịu xoắn, hầu hết các bộ phận kết cấu
sẽ dài hoặc có chiều dài vừa phải và các chi tiết ngắn
16.1–342 VIÊN BỊ XOẮN VÀ XOẮN KẾT HỢP [Liên lạc. H3.
xi lanh sẽ không áp dụng. Độ bền oằn cục bộ đàn hồi của các hình trụ dài không bị ảnh
hưởng bởi các điều kiện cuối và ứng suất tới hạn được đưa ra trong Ziemian (2010) như
KẾ
F = t
(C-H3-4)
cr 3
Đ. 2
Giá trị lý thuyết của Kt là 0,73 nhưng giá trị 0,6 được khuyến nghị để tính đến sự
không hoàn hảo ban đầu. Một phương trình cho ứng suất oằn cục bộ đàn hồi đối với HSS
tròn có chiều dài vừa phải (L > 5,1D2/t) trong đó các cạnh không cố định ở các đầu
khi quay được đưa ra trong Schilling (1965) và Ziemian (2010) như
1.23E_
F = (C-H3-5)
cr 5
Đ. 4 l
t Đ.
Phương trình này bao gồm giảm 15% để giải thích cho sự không hoàn hảo ban đầu.
Hiệu ứng chiều dài được bao gồm trong phương trình này đối với các điều kiện cuối
đơn giản và độ bền uốn tăng xấp xỉ 10% được bỏ qua đối với các cạnh cố định ở cuối.
Một giới hạn được cung cấp để cường độ năng suất cắt, 0,6Fy, không bị vượt quá.
Các quy định về ứng suất tới hạn đối với HSS hình chữ nhật giống với các quy
định về lực cắt do uốn của Phần G2 với hệ số oằn do cắt bằng kv = 5,0. Sự phân
bố lực cắt do xoắn là đồng đều ở các cạnh dài nhất của HSS hình chữ nhật, và
đây là sự phân bố tương tự được cho là tồn tại trong bản bụng của dầm hình
chữ W. Do đó, điều hợp lý là các quy định về độ vênh là giống nhau ở cả hai
các trường hợp.
2. HSS chịu lực xoắn, lực cắt, lực uốn và lực dọc kết hợp
Một số dạng phương trình tương tác đã được đề xuất trong tài liệu cho các tổ hợp
tải trọng tạo ra cả ứng suất pháp tuyến và ứng suất cắt. Ở một dạng phổ biến, ứng
suất pháp tuyến và ứng suất cắt được kết hợp theo hình elip với tổng bình phương
(Felton và Dobbs, 1967):
2 2
f fv
F
+ F
≤ (C-H3-6)
cr vcr 1
Ở dạng thứ hai, lũy thừa bậc nhất của tỷ lệ các ứng suất pháp tuyến được sử dụng:
2
f fv
F
+ F
≤ (C-H3-7)
cr vcr 1
Hình thức thứ hai có phần thận trọng hơn, nhưng không quá mức (Schilling, 1965), và đây là
hình thức được sử dụng trong Thông số kỹ thuật này:
2
P m Vr
r + r + T +r (C-H3-8)
≤ 1,0
P m Vc t
c c c
Giao tiếp. H4.] VỠ MẶT BÍCH CÓ LỖI DO CĂNG 16.1–343
trong đó các thuật ngữ có chỉ số r đại diện cho các cường độ cần thiết và các thuật ngữ có
chỉ số c là các cường độ khả dụng tương ứng. Các hiệu ứng bình thường do hiệu ứng tải trọng
uốn và tải trọng dọc trục được tổ hợp tuyến tính và sau đó kết hợp với bình phương của tổ
hợp tuyến tính của hiệu ứng uốn và cắt xoắn. Khi xuất hiện hiệu ứng tải trọng nén dọc trục,
độ bền uốn yêu cầu, Mc, được xác định bằng phân tích cấp hai. Khi không xuất hiện các hiệu
ứng bình thường do hiệu ứng tải trọng uốn và tải trọng dọc trục, bình phương của tổ hợp tuyến
tính của hiệu ứng cắt uốn và xoắn đánh giá thấp tương tác thực tế. Một thước đo chính xác
hơn
thu được mà không cần bình phương sự kết hợp này.
3. Các thành viên không thuộc HSS chịu xoắn và ứng suất tổng hợp
Phần này bao gồm tất cả các trường hợp không được đề cập trước đây. Ví dụ như các dầm cầu
trục lắp ghép không đối xứng và nhiều loại mặt cắt lắp ghép có hình dạng kỳ lạ khác. Các
ứng suất cần thiết được xác định bằng phân tích ứng suất đàn hồi dựa trên các lý thuyết đã
được thiết lập về cơ học kết cấu. Ba trạng thái giới hạn cần xem xét và
ứng suất có sẵn tương ứng là:
1. Năng suất dưới ứng suất bình thường—
Fy 2. Năng suất dưới ứng suất cắt—0,6Fy

3. Độ oằn—Fcr
Trong hầu hết các trường hợp, chỉ cần xem xét ứng suất pháp tuyến và ứng suất cắt một cách
riêng biệt là đủ vì các giá trị cực đại hiếm khi xuất hiện ở cùng một vị trí trong mặt cắt
ngang hoặc tại cùng một vị trí trong nhịp. Hướng dẫn thiết kế AISC 9, Phân tích xoắn của các
cấu kiện thép kết cấu (Seaburg và Carter, 1997), cung cấp một cuộc thảo luận đầy đủ về phân
tích xoắn của các hình dạng mở.
H4. VỠ MẶT BÍCH CÓ LỖI DO CĂNG
Công thức H4-1 được đưa ra để đánh giá trạng thái giới hạn đứt kéo của các bản cánh dầm-cột.
Quy định này chỉ áp dụng trong trường hợp có một hoặc nhiều lỗ trên mặt bích chịu lực căng
ròng dưới tác động kết hợp của lực uốn và lực dọc. Khi cả ứng suất dọc trục và ứng suất uốn
đều là ứng suất kéo, tác động của chúng là cộng gộp.
Khi các ứng suất trái dấu, hiệu ứng kéo bị giảm do hiệu ứng nén.
16.1–344
CHƯƠNG I
THIẾT KẾ VIÊN COMPOSITE
Chương I bao gồm những thay đổi và bổ sung chính sau đây trong lần xuất bản này của
Sự chỉ rõ:
1. Chi tiết về bê tông và cốt thép (Phần I1, I2 và I8): Tham chiếu đến ACI 318 (ACI, 2008)
được đưa ra trong Phần I1.1 và I2.1 để viện dẫn các yêu cầu đối với bê tông và cốt thép.
Các tham chiếu đến ACI 318 cũng được đưa ra trong Phần I8.3 để đưa ra các yêu cầu về
cường độ bê tông của neo đinh có đầu thép.
2. Quy định về oằn cục bộ (Phần I1.2 và I1.4): Các điều khoản mới được bổ sung cho oằn cục
bộ trong Phần I1.2 và I1.4. Các yêu cầu này cũng dẫn đến các quy định mới về thiết kế nén
dọc trục và uốn của các cấu kiện composite được lấp đầy, nhỏ gọn, không đặc và mảnh mai
như được đề cập trong Phần I2.2 và I3.4.
3. Cường độ dọc trục tối thiểu cho các cấu kiện chịu nén liên hợp (Phần I2.1 và I2.2): Các
phần này quy định rằng cường độ dọc trục của cấu kiện chịu nén liên hợp có vỏ bọc và
cấu kiện chịu nén liên hợp được lấp đầy không được nhỏ hơn cường độ của cấu kiện chịu
nén hỗn hợp. cấu kiện chịu nén bằng thép theo quy định của Chương E sử dụng cùng tiết
diện thép như cấu kiện liên hợp.
4. Chuyển tải trong các bộ phận composite (Phần I3 và I6): Vật liệu mới được thêm vào và các
sửa đổi được thực hiện đối với các yêu cầu chuyển tải trong các bộ phận composite. Phạm
vi mở rộng của phần này đã đảm bảo việc tạo ra một phần dành riêng mới để truyền tải
trọng trong các thành viên liên hợp.
5. Độ tin cậy về cường độ đối với dầm composite có vỏ bọc và đặc (Phần I3.3 và I3.4): Hệ số
sức kháng và hệ số an toàn đối với dầm composite có vỏ bọc và đặc đã được điều chỉnh dựa
trên đánh giá dữ liệu mới.
6. Thiết kế chịu cắt (Phần I4): Tất cả các quy định về thiết kế chịu cắt của các cấu kiện
liên hợp được hợp nhất trong Phần I4 mới.
7. Thiết kế dầm-cột liên hợp (Phần I5): Thuyết minh dầm liên hợp
phương pháp thiết kế cột được đề cập trong Phần I5.
8. Cơ hoành và dầm thu (Phần I7): Ngôn ngữ hiệu suất đã được thêm vào trong Phần I7 mới bao
gồm thiết kế và chi tiết của màng chắn composite và dầm thu. Thông tin bổ sung được cung
cấp trong Bình luận như hướng dẫn cho các nhà thiết kế.
9. Neo thép (Phần I8): Các điều khoản mới liên quan đến thiết kế neo thép (cả đinh tán đầu
và kênh cán nóng) được đưa vào Phần I8. Các quy định đối với dầm composite có bản về cơ
bản không thay đổi ngoại trừ các chỉnh sửa được thực hiện để thống nhất với các quy định
mới. Các điều khoản được bổ sung trong Mục I8.2 đối với khoảng cách mép của neo đinh dọc
theo trục của dầm liên hợp đối với bê tông nhẹ và thông thường. Các điều khoản neo thép
mới cho lực cắt, lực căng và tương tác của lực cắt và lực căng cũng được cung cấp cho các
hình thức xây dựng hỗn hợp khác. Những thay đổi này đề xuất thuật ngữ mới phù hợp với
các quy định chung hơn về neo đậu trong ACI 318 Phụ lục D (ACI, 2008). Cụ thể, thuật ngữ
“cắt
Giao tiếp. I1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–345
đầu nối” được thay thế bằng thuật ngữ chung “neo thép”. Neo thép trong Thông số kỹ
thuật có thể đề cập đến "neo đinh tán có đầu" bằng thép hoặc "neo kênh" bằng thép cán
nóng.
Tôi1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Thiết kế các phần liên hợp đòi hỏi phải xem xét cả ứng xử của thép và bê tông. Những
điều khoản này được phát triển với mục đích vừa để giảm thiểu xung đột giữa thiết kế
thép và bê tông hiện tại và các điều khoản chi tiết, vừa để công nhận đúng đắn những
ưu điểm của thiết kế hỗn hợp.
Do nỗ lực giảm thiểu xung đột thiết kế, Đặc điểm kỹ thuật này sử dụng phương pháp
tiếp cận cường độ mặt cắt ngang cho thiết kế cấu kiện chịu nén phù hợp với phương
pháp được sử dụng trong thiết kế bê tông cốt thép (ACI, 2008). Ngoài ra, cách tiếp
cận này dẫn đến việc xử lý nhất quán cường độ mặt cắt cho cả cột và dầm composite.
Các điều khoản trong Chương I chỉ đề cập đến thiết kế cường độ của các phần liên hợp.
Người thiết kế cần xem xét riêng các tải trọng mà phần thép chịu được khi xác định
các hiệu ứng tải trọng trong giai đoạn xây dựng. Người thiết kế cũng cần xem xét các
biến dạng trong suốt tuổi thọ của kết cấu và mặt cắt thích hợp cho các biến dạng đó.
Khi xem xét các trạng thái giới hạn sau này, cần tính đến các thay đổi dài hạn bổ
sung về ứng suất và biến dạng do từ biến và co ngót của bê tông.
1. Bê tông và cốt thép
Tham khảo ACI 318 (ACI, 2008) để biết các điều khoản liên quan đến phần bê tông và
cốt thép của thiết kế và chi tiết liên hợp, chẳng hạn như chiều dài neo và mối nối,
thanh giằng cột trung gian, xoắn ốc gia cố, và các điều khoản cắt và xoắn.
Các ngoại lệ và giới hạn được cung cấp như sau:
(1) Quy trình thiết kế tổng hợp của ACI 318 không thay đổi trong nhiều năm. Do đó,
quyết định loại trừ các phần thiết kế tổng hợp của ACI 318 để tận dụng lợi thế
của nghiên cứu gần đây (Ziemian, 2010; Hajjar, 2000; Shanmugam và Lakshmi, 2001;
Leon và cộng sự, 2007; Varma và Zhang, 2009; Jacobs và Goverdhan , 2010) thành
hành vi tổng hợp được phản ánh trong Thông số kỹ thuật.
(2) Các giới hạn cụ thể ngoài những giới hạn được đưa ra trong ACI 318 được cung cấp để phản
ánh phạm vi dữ liệu thử nghiệm có thể áp dụng đối với các thành viên composite. Xem thêm
phần Bình luận I1.3.
(3) Các quy định của ACI đối với việc gia cố thanh giằng của các cấu kiện chịu nén
bê tông cốt thép không liên hợp phải được tuân theo ngoài các quy định được nêu
trong Mục I2.1a(2). Xem thêm Bình luận Phần I2.1a(2).
(4) Giới hạn 0,01Ag trong ACI 318 đối với tỷ lệ cốt thép dọc tối thiểu của các cấu
kiện chịu nén bê tông cốt thép dựa trên hiện tượng truyền ứng suất dưới các mức
tải trọng làm việc từ bê tông sang cốt thép
do rão và co ngót. Việc bao gồm một phần kết cấu thép bọc
16.1–346 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. Tôi1.
đáp ứng các yêu cầu của Mục I2.1a hỗ trợ giảm thiểu ảnh hưởng này và do đó cho
phép giảm yêu cầu gia cố dọc tối thiểu.
Xem thêm Bình luận Phần I2.1a(3).
Cơ sở thiết kế cho ACI 318 là thiết kế cường độ. Các nhà thiết kế sử dụng thiết kế ứng
suất cho phép cho thiết kế thép phải có ý thức về các hệ số tải trọng khác nhau giữa
hai thông số kỹ thuật.
2. Sức mạnh danh nghĩa của phần composite
Cường độ của các phần composite sẽ được tính toán dựa trên một trong hai cách tiếp cận
được trình bày trong Thông số kỹ thuật này. Một là phương pháp tương thích biến dạng,
cung cấp một phương pháp tính toán chung. Phương pháp khác là phương pháp phân bố ứng
suất dẻo, là một tập hợp con của phương pháp tương thích biến dạng. Phương pháp phân
bố ứng suất dẻo cung cấp một phương pháp tính toán đơn giản và thuận tiện cho các tình
huống thiết kế phổ biến nhất, và do đó được xử lý trước tiên. Hạn chế sử dụng phương
pháp phân bố ứng suất đàn hồi tic được giữ lại để tính toán các dầm liên hợp có bản
bụng không đặc.
2a. Phương pháp phân bố ứng suất dẻo
Phương pháp phân bố ứng suất dẻo dựa trên giả thiết về biến dạng tuyến tính trên mặt
cắt ngang và ứng xử đàn hồi dẻo. Nó giả định rằng bê tông đã đạt đến cường độ nghiền
khi nén ở biến dạng 0,003 và ứng suất tương ứng (thường là 0,85f biến dạng chảy của nó,
′
được lấy là Fy /Es. c ) trên khối ứng suất hình chữ nhật và thép đã vượt quá
Dựa trên những giả định đơn giản này, cường độ mặt cắt ngang đối với các quốc gia kết
hợp khác nhau của lực dọc trục và mô men uốn có thể được tính gần đúng đối với mặt cắt
ngang cấu kiện chịu nén tổng hợp điển hình. Biểu đồ tương tác thực tế của mômen và lực
dọc cho tiết diện liên hợp dựa trên sự phân bố ứng suất dẻo tương tự như biểu đồ của
tiết diện bê tông cốt thép như trong Hình C-I1.1. Như một sự đơn giản hóa, đối với các
phần được bọc bê tông, một tương tác tuyến tính thận trọng giữa
(a) Trục mạnh (b) Trục yếu
Hình C-I1.1. So sánh giữa đường bao lực nén dọc trục
chính xác và đơn giản hóa.
Giao tiếp. I1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–347
bốn hoặc năm điểm neo, tùy thuộc vào trục uốn, có thể được sử dụng (Roik và Bergmann,
1992; Ziemian, 2010). Các điểm này được xác định là A, B, C, D và E trong Hình C-
I1.1.
Phương pháp tiếp cận ứng suất dẻo đối với các cấu kiện chịu nén giả định rằng không
có hiện tượng trượt xảy ra giữa các phần thép và bê tông và tỷ lệ chiều rộng-độ dày
cần thiết ngăn ngừa hiện tượng oằn cục bộ cho đến khi xảy ra hiện tượng chảy dẻo và
nghiền bê tông. Các thử nghiệm và phân tích đã chỉ ra rằng đây là những giả định
hợp lý đối với cả phần thép bọc bê tông có neo thép và đối với phần HSS tuân thủ
các quy định này (Ziemian, 2010; Hajjar, 2000; Shanmugam và Lakshmi, 2001; Varma et
al. 2002 ; Leon và cộng sự, 2007). Đối với HSS tròn, các điều khoản này cho phép
tăng ứng suất bê tông có thể sử dụng lên 0,95fc′để tính toán cả cường độ nén và uốn
dọc trục để tính đến các tác động có lợi của tác động vòng đai hạn chế phát sinh
từ giới hạn ngang (Leon et al., 2007 ).
Dựa trên các giả định tương tự, nhưng cho phép có sự trượt giữa dầm thép và bản sàn
composite, các biểu thức đơn giản hóa cũng có thể được suy ra cho các phần dầm
composite điển hình. Nói một cách chính xác, những phân phối này không dựa trên độ
trượt mà dựa trên độ bền của liên kết cắt. Tương tác đầy đủ được giả định nếu cường
độ liên kết cắt vượt quá cường độ của (a) cường độ chịu kéo của tiết diện thép hoặc
cường độ chịu nén của tấm bê tông khi dầm liên hợp chịu tải trọng theo mômen dương,
hoặc (b) ứng suất kéo cường độ của các thanh cốt thép dọc trong bản hoặc cường độ
chịu nén của tiết diện thép khi chịu tải trọng mô men âm. Khi các neo thép được cung
cấp với số lượng đủ để phát huy đầy đủ độ bền uốn này, bất kỳ sự trượt nào xảy ra
trước khi chảy đều có ảnh hưởng không đáng kể đến ứng xử. Khi không có tương tác
đầy đủ, chùm tia được gọi là hợp nhất một phần. Các tác động của trượt lên đặc tính
đàn hồi của dầm hỗn hợp một phần có thể là đáng kể và nếu đáng kể, cần được tính đến
trong các tính toán về độ võng và ứng suất khi tải trọng làm việc. Các đặc tính đàn
hồi gần đúng của dầm liên hợp từng phần được đưa ra trong Bình luận Phần I3.
2b. Phương pháp tương thích biến dạng
Các nguyên tắc được sử dụng để tính toán cường độ mặt cắt trong Mục I1.2a có thể
không áp dụng được cho mọi tình huống thiết kế hoặc các mặt cắt có thể. Thay vào
đó, Mục I1.2b cho phép sử dụng phương pháp tương thích biến dạng tổng quát cho phép
sử dụng bất kỳ mô hình ứng suất-biến dạng hợp lý nào cho thép và bê tông.
3. Hạn chế vật chất
Các giới hạn vật liệu được đưa ra trong Phần I1.3 phản ánh phạm vi các tính chất
vật liệu có sẵn từ thử nghiệm thực nghiệm (Ziemian, 2010; Hajjar, 2000; Shanmugam
và Lakshmi, 2001; Varma và cộng sự, 2002; Leon và cộng sự, 2007). Đối với thiết kế
bê tông cốt thép, giới hạn 10 ksi (70 MPa) được áp dụng cho tính toán cường độ, cả
hai đều phản ánh dữ liệu ít ỏi có sẵn trên cường độ này và những thay đổi trong hành
vi quan sát được (Varma et al., 2002). Giới hạn dưới là 3 ksi (21 MPa) được chỉ định
cho cả bê tông thường và bê tông nhẹ và giới hạn trên là 6 ksi (42 MPa) được chỉ
định cho bê tông nhẹ để khuyến khích sử dụng các loại kết cấu có chất lượng tốt nhưng sẵn có.
16.1–348 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. Tôi1.
bê tông tự nhiên. Cho phép sử dụng cường độ cao hơn để tính toán mô đun đàn hồi và
các giới hạn đã cho có thể được mở rộng để tính toán cường độ nếu tiến hành thử
nghiệm và phân tích thích hợp.
4. Phân loại các phần composite được lấp đầy cho oằn cục bộ
Hành vi của các thành viên composite được lấp đầy về cơ bản khác với hành vi của
các thành viên thép rỗng. Bê tông chèn có ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng, cường độ
và độ dẻo của các cấu kiện composite. Khi diện tích tiết diện thép giảm, sự đóng
góp của bê tông càng trở nên quan trọng hơn.
Sự oằn cục bộ đàn hồi của ống thép bị ảnh hưởng đáng kể bởi sự có mặt của bê tông
chèn. Chất độn bê tông làm thay đổi chế độ oằn của ống thép (cả trong mặt cắt ngang
và dọc theo chiều dài của cấu kiện) bằng cách ngăn không cho ống bị biến dạng vào
trong. Ví dụ, xem Hình C-I1.2 và C-I1.3.
Bradford và cộng sự. (1998) đã phân tích ứng xử oằn cục bộ đàn hồi của các cấu
kiện nén composite được lấp đầy, chỉ ra rằng đối với ống thép hình chữ nhật, hệ số
oằn của tấm (nghĩa là hệ số k ) trong phương trình oằn của tấm đàn hồi (Ziemian,
Hình C-I1.2. Thay đổi chế độ oằn mặt cắt ngang do bê tông thấm.
Hình C-I1.3. Thay đổi chế độ oằn với chiều dài do sự hiện diện của chất độn.
Giao tiếp. I2.] LỰC DỌC TRỤC 16.1–349
2010) thay đổi từ 4,00 (đối với ống rỗng) thành 10,6 (đối với các phần được lấp
đầy). Kết quả là, ứng suất oằn của tấm đàn hồi tăng lên gấp 2,65 lần đối với tiết
diện được lấp đầy so với tiết diện kết cấu rỗng. Tương tự, Bradford et al. (2002)
cho thấy ứng suất oằn cục bộ đàn hồi đối với tiết diện tròn đặc gấp 1,73 lần đối
với tiết diện tròn rỗng.
Đối với các tiết diện được điền đầy hình chữ nhật, ứng suất oằn cục bộ đàn hồi,
Fcr, từ phương trình oằn của tấm rút gọn thành phương trình I2-10. Phương trình này
/ sy
chỉ ra rằng năng suất sẽ xảy ra đối với các tấm có b/t nhỏE hơn
F ,hoặc bằng 3 00 .
trong đó chỉ định giới hạn giữa các phần không nhỏ gọn và mảnh mai, λr. Giới hạn
này không tính đến ảnh hưởng của ứng suất dư hoặc các khuyết tật hình học vì phần
đóng góp của bê tông chi phối các tỷ lệ b/t lớn hơn này và tác động giảm ứng suất
thép là nhỏ. Giá trị b/t tối đa được phép cho λp dựa trên việc thiếu dữ liệu thực
/ sy
nghiệm trên giới hạn 5 00 . và các Etác
F động
, tiềm tàng (độ võng của tấm và ứng suất
cố định) của việc đổ bê tông trong các mặt cắt ngang HSS được lấp đầy cực kỳ mảnh
mai. Đối với độ uốn, các giới hạn b/t cho các mặt bích cũng giống như các giới hạn
cho các bức tường chịu nén dọc trục do sự tương đồng về tải trọng và hành vi. Giới
hạn nhỏ gọn/không nhỏ gọn, λp, đối với các tấm vải uốn được thiết lập một cách thận
00 . / SE F y trọng là . Giới hạn không gọn/mỏng, λr, cho web được thiết lập con 3
một cách thận trọng là E5 F70 ,
/ sy . đó cũng là mức tối đa cho phép đối với các phần kết
cấu rỗng. Giá trị này cũng được coi là giá trị tối đa cho phép do thiếu dữ liệu
thực nghiệm và lo ngại về vị trí đổ bê tông cho các mặt cắt ngang HSS được đổ mỏng
hơn (Varma và Zhang, 2009).
Đối với tiết diện tròn đầy khi nén dọc trục, giới hạn không nén/mảnh, λr, được thiết
lập là 0,19E/Fy, gấp 1,73 lần giới hạn (0,11E/Fy) đối với tiết diện tròn rỗng. Điều
này dựa trên những phát hiện của Bradford et al. (2002) đã đề cập trước đó và nó so
sánh tốt với dữ liệu thực nghiệm. D/t tối đa cho phép bằng 0,31E/Fy dựa trên việc
thiếu dữ liệu thực nghiệm và các tác động tiềm ẩn của việc đổ bê tông trong các
mặt cắt ngang HSS được lấp đầy cực kỳ mảnh mai. Đối với tiết diện tròn được điền
đầy uốn, giới hạn nén/không nén, λp, trong Bảng I1.1b được phát triển một cách thận
trọng bằng 1,25 lần giới hạn (0,07E/Fy) đối với tiết diện kết cấu rỗng tròn. Giới
hạn không nén/mỏng, λr, được giả định thận trọng là giống nhau đối với các tiết
diện kết cấu rỗng tròn (0,31E/Fy). Đây cũng được coi là giá trị tối đa cho phép do
thiếu dữ liệu thực nghiệm và lo ngại về vị trí đổ bê tông cho các mặt cắt ngang HSS
được đổ mỏng hơn (Varma và Zhang, 2009).
tôi2. LỰC DỌC TRỤC
Trong Phần I2, thiết kế của các cấu kiện liên hợp bê tông và bê tông được xử lý
riêng biệt, mặc dù chúng có nhiều điểm chung. Mục đích là để tạo thuận lợi cho
thiết kế bằng cách tách biệt các nguyên tắc chung và các yêu cầu chi tiết đối với
từng loại cấu kiện chịu nén.
Mô hình mặt cắt cường độ cuối cùng được sử dụng để xác định cường độ mặt cắt (Leon
và cộng sự, 2007; Leon và Hajjar, 2008). Mô hình này tương tự như mô hình được sử
dụng trong Thông số kỹ thuật LRFD trước đây. Sự khác biệt chính là toàn bộ cường độ
của cốt thép và bê tông được tính thay vì 70% được sử dụng trong các Thông số kỹ
thuật trước đó. Ngoài ra, những quy định này tạo ra sức mạnh của
16.1–350 LỰC DỌC TRỤC [Liên lạc. tôi2.
phần hỗn hợp như một lực, trong khi cách tiếp cận trước đây đã chuyển đổi lực đó thành
một ứng suất tương đương. Vì cốt thép và bê tông đã được chiết khấu một cách tùy tiện,
các điều khoản trước đây đã không dự đoán chính xác cường độ cho các cấu kiện chịu nén
có tỷ lệ thép thấp.
Thiết kế cho hiệu ứng chiều dài phù hợp với thiết kế cho các cấu kiện chịu nén bằng thép.
Các phương trình được sử dụng giống như trong Chương E, mặc dù ở định dạng khác và khi
phần trăm bê tông trong tiết diện giảm, thiết kế mặc định là của tiết diện thép (mặc dù
có các hệ số an toàn và sức bền khác nhau). So sánh giữa các điều khoản trong Thông số
kỹ thuật và dữ liệu thực nghiệm cho thấy rằng phương pháp nói chung là bảo thủ nhưng hệ
số biến thiên thu được là lớn (Leon et al., 2007).
1. Các thành viên tổng hợp được bao bọc
1a. Hạn chế
(1) Trong Thông số kỹ thuật này, việc sử dụng các cấu kiện chịu nén composite được áp
dụng với tỷ lệ thép tối thiểu (diện tích của thép hình chia cho tổng diện tích của
cấu kiện) bằng hoặc lớn hơn 1%.
(2) Số lượng tối thiểu quy định đối với cốt thép ngang nhằm mục đích cung cấp khả năng
chịu lực tốt cho bê tông. Mục đích của Thông số kỹ thuật là tuân thủ các quy định về
thanh giằng ngang của ACI 318 Chương 7 bên cạnh các giới hạn được cung cấp.
(3) Một lượng thép gia cường dọc tối thiểu được quy định để đảm bảo rằng các tường bao
bê tông không có cốt thép không được thiết kế theo các quy định này.
Các thanh dọc liên tục nên được đặt ở mỗi góc của mặt cắt ngang.
Các quy định bổ sung về số lượng thanh dọc tối thiểu được cung cấp trong ACI 318 Mục
10.9.2. Các thanh dọc khác có thể cần thiết để cung cấp sự hạn chế cần thiết cho các
thanh ngang, nhưng thép dọc đó không thể được tính vào diện tích tối thiểu của cốt
thép dọc cũng như cường độ mặt cắt trừ khi nó liên tục và được neo đúng cách.
1b. Cường độ nén
Cường độ chịu nén của mặt cắt ngang được tính bằng tổng các cường độ tới hạn của các cấu
kiện. Cường độ không được giới hạn như trong thiết kế cấu kiện chịu nén bê tông cốt
thép vì sự kết hợp của các lý do sau: (1) hệ số sức kháng là 0,75 (thấp hơn một số Thông
số kỹ thuật cũ); (2) thép ngang cần thiết cung cấp hiệu suất tốt hơn so với cấu kiện
chịu nén bê tông cốt thép thông thường; (3) sự hiện diện của một phần thép gần trung tâm
của phần làm giảm khả năng hư hỏng đột ngột do uốn cong của cốt thép dọc; và (4) thường
sẽ có mặt thời điểm do cách giải quyết vấn đề ổn định trong Thông số kỹ thuật thông qua
việc sử dụng tải trọng danh nghĩa tối thiểu và kích thước của bộ phận cũng như cơ chế
giới thiệu lực điển hình.
Đối với việc áp dụng các cấu kiện composite có vỏ bọc sử dụng phương pháp phân tích trực
tiếp như được định nghĩa trong Chương C, và trong khi chờ kết quả nghiên cứu liên tục
về các cấu kiện nén composite, chúng tôi đề xuất rằng độ cứng uốn giảm EI* nên dựa trên
Giao tiếp. I2.] LỰC DỌC TRỤC 16.1–351
việc sử dụng mức giảm 0,8τb áp dụng cho EIeff (từ phương trình I2-6) trừ khi một
nghiên cứu toàn diện hơn được thực hiện. Ngoài ra, các nhà thiết kế nên tham khảo ACI
318 Chương 10 để biết các giá trị EcIg thích hợp để sử dụng với mức giảm độ cứng
0,8τb trong mỗi phân tích khung tạo hình bằng cách sử dụng các cấu kiện chịu nén
composite có vỏ bọc mà độ cứng của chúng có thể được đánh giá theo cách tương tự như
các cấu kiện chịu nén bê tông cốt thép thông thường. Tham khảo phần Bình luận I3.2 để
biết các khuyến nghị về độ cứng thích hợp cho dầm composite.
1c. Sức căng
Mục I2.1c làm rõ độ bền kéo được sử dụng trong các tình huống cần quan tâm đến lực
nâng và cho các tính toán liên quan đến tương tác dầm-cột. Điều khoản tập trung vào
trạng thái giới hạn của năng suất trên tổng diện tích. Khi phù hợp với cấu hình kết
cấu, cũng cần xem xét đến các trạng thái giới hạn độ bền kéo và độ bền liên kết khác
như được chỉ định trong Chương D và J.
2. Thành viên tổng hợp đầy đủ
2a. Hạn chế
(1) Như đã thảo luận đối với các cấu kiện chịu nén có vỏ bọc, cho phép thiết kế các
cấu kiện chịu nén hỗn hợp có tỷ lệ thép thấp tới 1%.
(2) Các phần composite được điền đầy được phân loại là đặc, không đặc hoặc mảnh tùy
thuộc vào độ mảnh của ống, b/t hoặc D/t và các giới hạn trong Bảng I1.1a.
2b. Cường độ nén
Tiết diện kết cấu rỗng đặc (HSS) có đủ độ dày để phát triển khả năng chảy của thép
HSS khi nén dọc, và tạo khả năng giới hạn cho bê tông đổ vào để phát triển cường độ
′
nén của nó (đoạn 0,85 hoặc 0,95f có đủ độ dày ống để phát triển khả c). một noncompact
năng chịu nén ống thép theo hướng dọc, nhưng nó không thể hạn chế đầy đủ phần bê tông
chèn sau khi nó đạt đến ứng suất nén 0,70fc′ trong bê tông và bắt đầu trải qua quá
trình mất đàn hồi và giãn nở thể tích đáng kể, do đó đẩy vào HSS thép. phát triển
năng suất của thép HSS theo hướng dọc, cũng không hạn chế bê tông sau khi nó đạt 0,70f
′
c ứng suất nén trong bê tông và bắt đầu trải qua
các biến dạng không đàn hồi và sự giãn nở thể tích đáng kể đẩy lùi HSS (Varma và
Zhang, 2009).
Hình C-I2.1 cho thấy sự thay đổi của cường độ nén dọc trục danh nghĩa, Pno, của tiết
diện composite đối với độ mảnh của HSS. Như đã trình bày, các tiết diện nén chặt có
thể phát triển toàn bộ độ bền dẻo, Pp, khi nén. Độ bền dọc trục danh nghĩa, Pno, của
các phần không đặc có thể được xác định bằng cách sử dụng phép nội suy bậc hai giữa
độ bền dẻo, Pp, và độ bền chảy, Py, đối với độ mảnh của ống. Phép nội suy này là bậc
hai bởi vì khả năng của ống thép để hạn chế bê tông đổ vào không đàn hồi và giãn nở
thể tích giảm nhanh chóng với độ mảnh của HSS. Các phần mảnh bị giới hạn trong việc
phát triển ứng suất oằn tới hạn, Fcr, của HSS thép và 0,70f của phần bê tông đổ vào
′
(Varma và Zhang, 2009). c
16.1–352 LỰC DỌC TRỤC [Liên lạc. tôi2.
Độ bền dọc trục danh nghĩa, Pn, của các cấu kiện chịu nén liên hợp bao gồm hiệu ứng
chiều dài có thể được xác định bằng cách sử dụng Công thức I2-2 và I2-3, trong khi sử
dụng EIeff (từ Công thức I2-12) để tính đến độ cứng của tiết diện liên hợp và Pno để
tính đến các hiệu ứng oằn cục bộ như mô tả ở trên. Cách tiếp cận này hơi khác so với
cách tiếp cận được sử dụng cho các tiết diện kết cấu rỗng trong Phần E7, trong đó ứng
suất oằn cục bộ hữu hiệu, f, đối với các tiết diện mảnh có ảnh hưởng đến ứng suất oằn
của cột, Fcr, và ngược lại. Cách tiếp cận này không được thực hiện đối với các cấu
kiện chịu nén được điền đầy bởi vì: (i) cường độ dọc trục của chúng bị chi phối đáng kể
bởi sự đóng góp của bê tông chèn, (ii) sự mất đàn hồi của bê tông xảy ra trong phân
đoạn phá hủy cấu kiện chịu nén bất kể tải trọng mất ổn định, và (iii ) cường độ danh
nghĩa được tính toán so sánh một cách thận trọng với kết quả thử nghiệm (Varma và Zhang, 2009).
Đối với việc áp dụng các cấu kiện composite được điền đầy trong phương pháp phân tích
trực tiếp như được định nghĩa trong Chương C và đang chờ kết quả nghiên cứu liên tục về
các cấu kiện chịu nén composite, chúng tôi đề xuất rằng độ cứng uốn giảm, EI*, dựa trên
việc sử dụng mức giảm 0,8τb áp dụng cho EIeff từ Phương trình I2-12 trừ khi một nghiên
cứu toàn diện hơn được thực hiện.
2c. Sức căng
Đối với cấu kiện chịu nén bọc, Mục I2.2c quy định cường độ chịu kéo đối với cấu kiện
liên hợp nhồi. Tương tự, trong khi điều khoản tập trung vào trạng thái giới hạn chảy
trên tổng diện tích, khi thích hợp, cũng nên xem xét các trạng thái giới hạn độ bền kéo
và độ bền liên kết khác như được chỉ định trong Chương D và J.
I3. LỰC
1. Chung
Ba loại cấu kiện chịu uốn liên hợp được đề cập trong phần này: dầm thép bọc hoàn toàn,
HSS đổ bê tông và dầm thép có tuổi neo cơ học vào tấm bê tông thường được gọi là dầm
liên hợp.
Hình C-I2.1. Độ bền dọc trục danh nghĩa, Pno, so với độ mảnh của HSS.
Giao tiếp. I3.] LỰC 16.1–353
1a. Chiều rộng hiệu quả
Các quy tắc về chiều rộng hiệu quả tương tự áp dụng cho dầm liên hợp có bản sàn
ở một bên hoặc cả hai bên của dầm. Trong trường hợp độ cứng hữu hiệu của dầm với
bản một mặt là quan trọng, cần đặc biệt cẩn thận vì mô hình này có thể đánh giá
quá cao về cơ bản độ cứng (Brosnan và Uang, 1995). Để đơn giản hóa thiết kế,
chiều rộng hiệu quả dựa trên nhịp đầy đủ, từ tâm đến tâm của các giá đỡ, cho cả
dầm đơn và dầm liên tục.
1b. Sức mạnh trong quá trình xây dựng
Thiết kế chùm composite yêu cầu cẩn thận trong việc xem xét lịch sử tải trọng.
Tải trọng tác dụng lên dầm không có mái che trước khi bê tông được bảo dưỡng chỉ
được chống lại bởi phần thép; tổng tải trọng tác dụng trước và sau khi bê tông
đông cứng được coi là chịu được bởi tiết diện hỗn hợp. Đối với mục đích thiết kế,
người ta thường giả định rằng bê tông đã đông cứng khi đạt được 75% cường độ thiết kế.
Độ võng dầm không có mái che do bê tông tươi gây ra có xu hướng làm tăng chiều dày bản và tải
trọng chết. Đối với các nhịp dài hơn, điều này có thể dẫn đến sự mất ổn định tương tự như
hiện tượng đọng nước trên mái nhà. Độ khum của dầm có thể tránh được việc tăng quá mức độ dày
của tấm. Việc đổ bê tông đến một độ dày không đổi cũng sẽ giúp loại bỏ khả năng mất ổn định
do lắng đọng (Ruddy, 1986). Khi ván khuôn không được gắn vào mặt bích trên cùng, thanh giằng
ngang của dầm thép trong quá trình thi công có thể không liên tục và chiều dài không có thanh
giằng có thể kiểm soát độ bền uốn, như được định nghĩa trong Chương F.
Thông số kỹ thuật này không bao gồm các yêu cầu đặc biệt về độ bền trong quá trình
xây dựng. Đối với các dầm không tổng hợp này, áp dụng các quy định của Chương F.
Tổ hợp tải trọng cho tải trọng xây dựng nên được xác định cho từng dự án theo
điều kiện địa phương, sử dụng ASCE (2010) làm hướng dẫn.
2. Dầm hỗn hợp với neo đầu thép hoặc neo kênh thép
Mục I3.2 áp dụng cho dầm liên hợp đơn giản, liên tục có neo thép, kết cấu có
hoặc không có bờ tạm.
Khi dầm liên hợp được kiểm soát bởi độ võng, thiết kế nên hạn chế ứng xử của dầm
trong phạm vi đàn hồi dưới các tổ hợp tải trọng khả năng sử dụng.
Ngoài ra, các hiệu ứng khuếch đại của hành vi không đàn hồi nên được xem xét khi
kiểm tra độ võng.
Việc tính toán độ cứng chính xác của các cấu kiện chịu uốn liên hợp thường không
thực tế. So sánh với các thử nghiệm độ võng ngắn hạn chỉ ra rằng mômen quán tính
hiệu dụng, Ieff, thấp hơn từ 15 đến 30% so với mômen tính toán dựa trên lý
thuyết đàn hồi tuyến tính, Iequiv. Do đó, để tính toán độ võng thực tế, Ieff nên
lấy bằng 0,75Iequiv (Leon, 1990; Leon và Alsamsam, 1993).
Thay vào đó, người ta có thể sử dụng mômen quán tính giới hạn dưới, ILB, như được định nghĩa
dưới đây:
2 2
LB
TÔI Tôi
1S AY d ( Σ /) )( 2Y
s (ENA Hỏi F dd + +
=+
nhỏ 3 3 ENA ) (C-I3-1)
16.1–354 LỰC [Liên lạc. I3.
Ở đâu
As = diện tích tiết diện thép, in.2 (mm2 ) d1
= khoảng cách từ lực nén trong bê tông đến đỉnh của tiết diện thép, in. (mm) d3 =
khoảng cách từ
lực căng thép tổng hợp cho lực căng toàn bộ tiết diện sản lượng
đến đỉnh thép, in. (mm)
ILB = mômen quán tính giới hạn dưới, in.4 (mm4 )
Is = mômen quán tính của phần kết cấu thép, in.4 (mm4 ) ΣQn = tổng
các cường độ danh định của neo thép giữa điểm có mômen dương lớn nhất và điểm không
có mômen đối với hai bên, kíp (kN)
YENA = [A sd3 + (ΣQn/Fy ) (2d3 + d1)]/[As + (ΣQn/Fy)], tính bằng (mm) (C-I3-2)
Việc sử dụng độ cứng không đổi trong phân tích đàn hồi của dầm liên tục tương tự như
trong thiết kế bê tông cốt thép. Độ cứng được tính toán bằng cách sử dụng giá trị
trung bình có trọng số của mômen quán tính trong vùng mômen dương và vùng mômen âm có
thể có dạng sau:
Nó = aIpos + bIneg (C-I3-3)
Ở đâu
Ipos = mômen quán tính hiệu dụng đối với mômen dương, in.4 (mm4 )
Ineg = mômen quán tính hiệu dụng đối với mômen âm, in.4 (mm4 )
Mômen quán tính hiệu dụng dựa trên tiết diện bị nứt biến đổi có xét đến mức độ tác
dụng tổng hợp. Đối với dầm liên tục chỉ chịu tải trọng trọng trường, giá trị a có thể
lấy bằng 0,6 và giá trị b có thể lấy bằng 0,4.
Đối với các dầm liên hợp được sử dụng như một phần của hệ thống chống lực ngang trong khung
mô men, giá trị của a và b có thể lấy bằng 0,5 cho các tính toán liên quan đến độ trôi.
Trong trường hợp mong muốn có ứng xử đàn hồi, cường độ mặt cắt ngang của các cấu kiện
composite dựa trên sự chồng chất của các ứng suất đàn hồi bao gồm cả việc xem xét mô
đun tiết diện hiệu quả tại thời điểm tác dụng mỗi gia số tải trọng. Đối với các trường
hợp cần tính chất đàn hồi của dầm liên hợp từng phần, mômen quán tính đàn hồi có thể
xấp xỉ bằng
tôi tương đương = I

+S QC
(Σ II
/ nf tr )( - ) S (C-I3-4)
Ở đâu
Is = mô men quán tính của phần kết cấu thép, in.4 (mm4 )
Itr = mômen quán tính của tiết diện liên hợp biến đổi hoàn toàn không nứt,
in.4 (mm4 )
ΣQn = độ bền của neo thép giữa điểm có mômen dương lớn nhất và điểm không có mômen
về hai phía, kíp (N)
Cf = lực nén trong bản bê tông đối với dầm toàn khối; nhỏ hơn của AsFy và 0,85fc′Ac,
kíp (N)
Ac = diện tích tấm bê tông trong chiều rộng hiệu dụng, in.2 (mm2 )
Mô đun tiết diện hiệu quả, Seff, được gọi là mặt bích chịu kéo của tiết diện thép đối
với dầm liên hợp một phần, có thể xấp xỉ bằng
SS QC
= +SS
S (Σ
hiệu quả nf tr )( - ) S (C-I3-5)
Ở đâu
Ss = mô đun tiết diện cho phần thép kết cấu, được gọi là mặt bích chịu lực,
in.3 (mm3 )
Str = mô đun tiết diện cho tiết diện được biến đổi hoàn toàn bằng composite không bị
nứt, được gọi là mặt bích chịu kéo của tiết diện thép, in.3 (mm3 )
Các phương trình C-I3-4 và C-I3-5 không nên được sử dụng cho các tỷ lệ, ΣQn /Cf, nhỏ hơn 0,25.
Hạn chế này là để tránh trượt quá mức, cũng như giảm đáng kể độ cứng của dầm.
Các nghiên cứu chỉ ra rằng Công thức C-I3-4 và C-I3-5 tương ứng phản ánh đúng mức
độ giảm độ cứng và độ bền của dầm, khi số lượng neo được sử dụng ít hơn so với
yêu cầu đối với tác động tổng hợp đầy đủ (Grant et al., 1977).
Thông lệ của Hoa Kỳ thường không yêu cầu xem xét các mục sau đây. Chúng được đánh
dấu ở đây cho một nhà thiết kế chọn xây dựng thứ gì đó mà những mục này có thể áp
dụng.
1. Cường độ kháng cắt ngang của bản: Đối với trường hợp dầm bản mặt cầu có các
hàng rãnh hẹp hoặc bản mỏng, cường độ kháng cắt của bản có thể chi phối thiết
kế (ví dụ, xem Hình C-I3.1). Mặc dù cấu hình của sàn được xây dựng ở Hoa Kỳ có
xu hướng loại trừ kiểu hư hỏng này, nhưng điều quan trọng là phải kiểm tra xem
lực tác dụng trong tấm có lớn hay không hoặc lựa chọn lắp ráp không theo quy
ước. Cường độ cắt của tấm có thể được tính bằng sự chồng chất của cường độ cắt
của bê tông cộng với sự đóng góp của bất kỳ thép tấm nào đi qua mặt phẳng cắt.
Độ bền cắt cần thiết, như thể hiện trong hình, được tính bởi sự khác biệt về
lực giữa các vùng bên trong và bên ngoài bề mặt phá hủy tiềm năng.
Khi kinh nghiệm cho thấy có khả năng xảy ra nứt dọc gây bất lợi cho khả
năng sử dụng, tấm phải được gia cường theo hướng ngang với phần thép đỡ.
Khuyến nghị rằng diện tích của cốt thép như vậy ít nhất phải bằng 0,002
lần diện tích bê tông theo hướng dọc của dầm và nó được phân bố đồng đều.
2. Công suất quay của vùng bản lề: Không quy định công suất quay cho vùng bản lề.
Trường hợp cho phép phân phối lại nhựa để sụp đổ, những khoảnh khắc
Hình C-I3.1. Lực cắt dọc trong bản [theo Chien và Ritchie (1984)].
tại một mặt cắt ngang có thể thấp hơn tới 30% so với những gì được đưa ra bởi một
phân tích đàn hồi tương ứng. Tuy nhiên, việc giảm tác dụng tải này được xác định
dựa trên khả năng biến dạng của hệ thống thông qua các chuyển động quay rất lớn. Để
đạt được các chuyển động quay này, phải đáp ứng các yêu cầu rất nghiêm ngặt về mất
ổn định cục bộ và mất ổn định xoắn ngang (Dekker et al., 1995). Đối với các trường
hợp sử dụng phân phối lại 10%, như được cho phép trong Mục B3.7, khả năng xoay yêu
cầu nằm trong giới hạn được cung cấp bởi các điều khoản về oằn xoắn cục bộ và xoắn
ngang của Chương F. Do đó, việc kiểm tra khả năng quay thường không được thực hiện
cần thiết cho các thiết kế sử dụng quy định này.
3. Lượng liên kết cắt tối thiểu: Không có yêu cầu tối thiểu về lượng liên kết cắt. Hỗ
trợ thiết kế ở Hoa Kỳ thường giới hạn tác động tổng hợp từng phần ở mức tối thiểu
25% vì những lý do thực tế, nhưng có hai vấn đề phát sinh khi sử dụng mức độ thấp
của tác động tổng hợp từng phần. Đầu tiên, ít hơn 50% tác động hỗn hợp đòi hỏi các
chuyển động quay lớn để đạt được độ bền uốn sẵn có của cấu kiện và có thể dẫn đến
độ dẻo rất hạn chế sau khi đạt được độ bền danh nghĩa.
Thứ hai, tác động hỗn hợp thấp dẫn đến hành vi đàn hồi sớm xuất hiện ở cả dầm và
đinh tán. Các quy định hiện tại, dựa trên các khái niệm về độ bền cuối cùng, đã
loại bỏ các kiểm tra để đảm bảo hành vi đàn hồi dưới các tổ hợp tải trọng vận hành
và đây có thể là một vấn đề nếu sử dụng tác động tổng hợp từng phần ở mức độ thấp.
4. Biến dạng dài hạn do co ngót và từ biến: Không có hướng dẫn trực tiếp trong tính
toán biến dạng dài hạn của dầm liên hợp do từ biến và co ngót. Biến dạng dài hạn do
co ngót có thể được tính toán bằng mô hình đơn giản thể hiện trên Hình C-I3.2, trong
đó ảnh hưởng của sự co ngót được coi là tập hợp tương đương của các mô men kết thúc
do lực co ngót gây ra (co ngót bị hạn chế trong thời gian dài). biến dạng nhân với
mô đun của bê tông nhân với diện tích hiệu dụng của bê tông) nhân với độ lệch tâm
giữa tâm của tấm và trung tính đàn hồi
Hình C-I3.2. Tính toán hiệu ứng co ngót [từ Chien và Ritchie (1984)].
trục. Nếu không biết hệ số co ngót hạn chế của cốt liệu, biến dạng co ngót cho
các tính toán này có thể lấy bằng 0,02%. Các biến dạng dài hạn do từ biến, có
thể được định lượng bằng cách sử dụng một mô hình tương tự như trong hình, là
nhỏ trừ khi các nhịp dài và hoạt tải lâu dài lớn. Đối với các hiệu ứng co ngót
và từ biến, cần đặc biệt chú ý đến cốt liệu nhẹ, có xu hướng có hệ số từ biến
và độ hút ẩm cao hơn và mô đun đàn hồi thấp hơn so với cốt liệu thông thường,
làm trầm trọng thêm bất kỳ vấn đề về độ võng tiềm ẩn nào. Cần phải có sự đánh
giá kỹ thuật, vì tính toán cho các biến dạng dài hạn đòi hỏi phải xem xét nhiều
biến số liên quan và vì sự chồng chất tuyến tính của các hiệu ứng này là không
hoàn toàn chính xác (ACI, 1997; Viest et al., 1997).
2a. Độ bền uốn dương
Cường độ uốn của dầm liên hợp trong vùng mô men dương có thể được kiểm soát bởi
cường độ của tiết diện thép, bản bê tông hoặc neo thép.
Ngoài ra, độ oằn của web có thể hạn chế độ bền uốn nếu web mỏng và phần lớn web
bị nén.
Phân phối ứng suất dẻo cho thời điểm tích cực. Khi cường độ uốn được xác định từ
sự phân bố ứng suất dẻo thể hiện trong Hình C-I3.3, lực nén, C, trong tấm bê tông
là nhỏ nhất trong các giá trị sau:
C = AswFy + 2AsfFy (C-I3-6)
C = 0,85fc′Ac (C-I3-7)
C = ΣQn (C-I3-8)
Ở đâu
fc′ = cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi (MPa)
Ac = diện tích tấm bê tông trong phạm vi chiều rộng hiệu dụng, in.2 (mm2 )
As = diện tích tiết diện thép, in.2 (mm2 )

Asw = diện tích bản thép, in.2 (mm2 )
Asf = diện tích mặt bích thép, in.2 (mm2 )
Fy = ứng suất chảy quy định nhỏ nhất của thép, ksi (MPa)
ΣQn = tổng các cường độ danh nghĩa của neo đinh tán đầu thép giữa điểm có mômen dương
lớn nhất và điểm không có mômen về hai bên, kíp (N)
Cốt thép tấm dọc đóng góp không đáng kể vào lực nén, trừ khi Công thức C-I3-7 chi
phối. Trong trường hợp này, diện tích cốt thép dọc trong phạm vi chiều rộng hiệu
dụng của tấm bê tông nhân với ứng suất chảy của cốt thép có thể được cộng vào khi
xác định C.
Chiều sâu của khối nén là
C
= (C-I3-9)
′
Một
0 .85 fb
c
Ở đâu
b = chiều rộng hiệu dụng của tấm bê tông, tính bằng (mm)
Một dầm liên hợp đầy đủ tương ứng với trường hợp C bị chi phối bởi cường độ chảy của dầm thép hoặc
cường độ nén của bản bê tông, như trong Công thức C-I3-6 hoặc C-I3-7. Số lượng và độ bền của neo
đinh tán có đầu thép chi phối C đối với dầm liên hợp một phần như trong Công thức C-I3-8.
Sự phân bố ứng suất dẻo có thể có trục trung hòa dẻo, PNA, trong bản bụng, trong mặt bích trên
cùng của phần thép, hoặc trong tấm, tùy thuộc vào giá trị của C.
Sức kháng mômen dẻo danh nghĩa của tiết diện liên hợp chịu uốn dương được cho bởi phương trình sau
và Hình C-I3.3:
Mn = C(d1 + d2) + Py (d3 d2) (C-I3-10)
Ở đâu
Py = cường độ chịu kéo của tiết diện thép; Py =FyAs, kips (N) d1 =
khoảng cách từ trọng tâm lực nén, C, trong bê tông đến mặt trên của tiết diện thép, tính bằng.
(mm) d2 = khoảng cách từ trọng tâm
lực nén trong thép tiết diện đến đỉnh của tiết diện thép, tính bằng (mm). Đối với trường hợp
không chịu nén trong tiết diện thép thì d2 = 0.
d3 = khoảng cách từ Py đến đỉnh của phần thép, tính bằng (mm)
Công thức C-I3-10 được áp dụng cho các phần thép đối xứng qua một hoặc hai trục.
Theo Bảng B4.1b, oằn bụng cục bộ không làm giảm độ bền dẻo của dầm thép trần nếu tỷ số chiều dày
dầm trên bản bụng không lớn hơn 3 76 .
/ E Fy .Trong trường hợp không có nghiên cứu về độ vênh của mạng trên dầm composite, tỷ lệ
tương tự được áp dụng một cách thận trọng cho dầm composite.
Đối với các dầm có bản bụng mỏng hơn, Thông số kỹ thuật này thận trọng sử dụng năng suất đầu tiên
làm giới hạn cường độ uốn. Trong trường hợp này, ứng suất trên tiết diện thép do tải trọng tác
dụng lên dầm không có mái che trước khi bê tông đông cứng phải được tính chồng lên ứng suất trên
tiết diện liên hợp do tải trọng tác dụng lên dầm
Hình C-I3.3. Phân bố ứng suất dẻo theo mô men dương trong dầm liên hợp.
sau khi đông cứng bê tông. Đối với các dầm có mái che, tất cả các tải trọng có thể được giả
định là chịu bởi tiết diện liên hợp.
Khi năng suất đầu tiên là giới hạn độ bền uốn, tiết diện biến đổi đàn hồi được sử dụng để tính
ứng suất trên tiết diện liên hợp. Tỷ lệ mô đun, n = Es/Ec, được sử dụng để xác định tiết diện
được biến đổi, phụ thuộc vào trọng lượng và cường độ đơn vị quy định của bê tông.
2b. Độ bền uốn âm
Phân bố ứng suất dẻo cho mômen âm. Khi một tiết diện thép đặc được giằng đầy đủ và các thanh
cốt thép dọc được phát triển đầy đủ tác động tổng hợp trong vùng mô men âm, cường độ uốn danh
nghĩa được xác định từ sự phân bố ứng suất dẻo như trong Hình C-I3.4. Các tải trọng tác dụng
lên dầm liên hợp liên tục có các neo thép suốt chiều dài của nó, sau khi bản bị nứt trong vùng
mô men âm, được chống lại trong vùng đó bởi tiết diện thép và bởi cốt thép dọc được neo thích
hợp.
Lực kéo T trong thanh cốt thép là giá trị nhỏ hơn trong các giá trị sau:
T = FyrAr (C-I3-11)
T = ΣQn (C-I3-12)
Ở đâu
Ar = diện tích phần gia cố bản phát triển phù hợp song song với dầm thép và nằm trong chiều
rộng hiệu dụng của bản, in.2 (mm2 )
Fyr = ứng suất chảy quy định của cốt thép bản, ksi (MPa) ΣQn = tổng cường
độ danh định của neo đinh có đầu thép giữa điểm có mômen âm lớn nhất và điểm không có mômen
đối với hai bên, kíp (N)
Giới hạn lý thuyết thứ ba trên T là tích của diện tích và ứng suất chảy của tiết diện thép. Tuy
nhiên, giới hạn này là dư thừa do các hạn chế thực tế đối với lực gia cố sàn.
Sức kháng mômen dẻo danh nghĩa của tiết diện composite khi uốn âm được cho bởi phương trình sau:
Hình C-I3.4. Phân bố ứng suất dẻo đối với mômen âm.
Mn = T(d1 + d2) + Pyc (d3 d2) (C-I3-13)
Ở đâu
Pyc = cường độ chịu nén của tiết diện thép; Pyc = AsFy, kips (N) d1 =
khoảng cách từ tâm của cốt thép tấm dọc đến đỉnh của phần thép, tính bằng. (mm) d2 =
khoảng cách từ tâm của lực
căng trong phần thép đến đỉnh của phần thép, in. (mm)
d3 = khoảng cách từ Pyc đến đỉnh của phần thép, tính bằng (mm)
2c. Dầm composite với sàn thép định hình
Hình C-I3.5 là phần trình bày đồ họa về thuật ngữ được sử dụng trong Phần I3.2c.
Các quy tắc thiết kế cho kết cấu liên hợp với sàn thép định hình dựa trên một nghiên
cứu (Grant et al., 1977) về các kết quả thử nghiệm có sẵn sau đó. Các thông số giới hạn
được liệt kê trong Phần I3.2c được thiết lập để giữ kết cấu liên hợp với mặt cầu thép
định hình trong phạm vi dữ liệu nghiên cứu hiện có.
Thông số kỹ thuật yêu cầu các neo đinh có đầu thép nhô ra tối thiểu 11 /2 in. (38 mm)
phía trên các sáo boong. Đây được dự định là phần nhô ra tại chỗ tối thiểu và chiều dài
đinh tán trước khi lắp đặt phải tính đến bất kỳ sự rút ngắn nào của đinh tán có thể xảy
ra trong quá trình hàn. mức tối thiểu được chỉ định
1 nắp trên một neo stud đầu thép của /2 in. (13 mm) sau khi lắp đặt nhằm mục đích
ngăn không cho neo bị lộ sau khi xây dựng xong. Để đạt được yêu cầu này, người thiết
kế nên xem xét cẩn thận dung sai độ khum của dầm thép, dung sai đổ bê tông và hoàn
thiện, cũng như độ chính xác có thể tính toán độ võng của dầm thép. Để giảm thiểu khả
năng lộ neo trong quá trình xây dựng cuối cùng, nhà thiết kế nên xem xét tăng kích thước
dầm thép trần để giảm hoặc loại bỏ các yêu cầu về độ khum (điều này cũng cải thiện hiệu
suất rung của sàn), kiểm tra dung sai độ khum của dầm trong xưởng chế tạo và theo dõi
bê tông hoạt động bố trí trong lĩnh vực này.
Bất cứ khi nào có thể, nhà thiết kế cũng nên xem xét cung cấp lớp phủ neo tối thiểu /2
1
trên trong khi vẫn duy in. (13 mm) bằng cách tăng các yêu cầu về độ dày của tấm lên
trì yêu cầu 11 /2 in. (38 mm) đối với phần nhô ra của neo phía trên đỉnh của sàn thép
theo yêu cầu của Thông số kỹ thuật.
Khoảng cách tối đa là 18 in. (450 mm) để kết nối sàn composite với giá đỡ nhằm giải
quyết yêu cầu nâng tối thiểu trong giai đoạn xây dựng trước khi đổ bê tông.
2d. Truyền tải giữa dầm thép và tấm bê tông
(1) Truyền tải để có độ bền uốn dương

Khi các đinh tán được sử dụng trên các dầm có boong thép định hình, chúng có thể
được hàn trực tiếp qua boong hoặc qua các lỗ được đục sẵn hoặc cắt tại chỗ trên
boong. Quy trình thông thường là lắp đặt các đinh tán bằng cách hàn trực tiếp qua
boong; tuy nhiên, khi độ dày của boong lớn hơn 16 gage (1,5 mm) đối với độ dày
đơn, hoặc 18 gage (1,2 mm) đối với mỗi tấm có độ dày gấp đôi, hoặc khi tổng độ dày
của lớp mạ kẽm lớn hơn 1,25 ounce/ft2 ( 0,38
kg/m2 ), nên tuân thủ các biện pháp phòng ngừa và quy trình đặc biệt do nhà sản
xuất đinh tán khuyến nghị.
Các thử nghiệm dầm liên hợp trong đó khoảng cách dọc của các neo thép thay đổi
theo cường độ cắt tĩnh và các dầm trùng lặp trong đó các neo được đặt cách đều
nhau, thể hiện cường độ giới hạn gần như giống nhau và độ võng xấp xỉ như nhau ở
tải trọng danh nghĩa.
Trong điều kiện tải trọng phân bố, chỉ cần một biến dạng nhỏ trong bê tông gần
các neo chịu ứng suất lớn hơn để phân phối lại lực cắt ngang
Hình C-I3.5. Giới hạn sàn thép.
đến các neo khác ít căng thẳng hơn. Việc xem xét quan trọng là tổng số lượng neo phải
đủ để phát triển lực cắt ở hai bên của điểm có mô men cực đại. Các quy định của Thông
số kỹ thuật này dựa trên khái niệm về hành động tổng hợp này.
(2) Truyền tải cho độ bền uốn âm
Khi tính toán độ bền uốn có sẵn tại các điểm uốn âm tối đa, có thể bao gồm cốt thép
song song với dầm thép trong chiều rộng hiệu dụng của bản, miễn là cốt thép đó được
neo đúng cách bên ngoài vùng có mômen âm. Tuy nhiên, neo thép được yêu cầu để truyền
lực kéo cuối cùng trong cốt thép từ tấm sang thép
chùm tia.
Khi boong thép bao gồm các bộ phận để mang dây điện, các đầu nối chéo thường được
lắp đặt trên boong di động vuông góc với các sườn. Chúng tạo ra các rãnh thay thế hoàn
toàn hoặc một phần các phần của tấm bê tông phía trên boong. Các rãnh này, chạy song
song hoặc ngang với dầm composite, có thể làm giảm hiệu quả của mặt bích bê tông. Nếu
không có các giải pháp đặc biệt để thay thế phần bê tông bị dịch chuyển bởi rãnh, thì
rãnh nên được coi là một điểm gián đoạn kết cấu hoàn chỉnh trong mặt bích bê tông.
Khi các rãnh song song với dầm composite, chiều rộng mặt bích hiệu quả phải được
xác định từ vị trí đã biết của rãnh.
Nếu có thể, các rãnh định hướng ngang với dầm composite phải được đặt ở những khu
vực có mômen uốn thấp và phải đặt đủ số lượng đinh tán cần thiết giữa rãnh và điểm có
mômen dương lớn nhất.

Trường hợp không thể bố trí rãnh ở khu vực có mômen thấp, dầm phải được thiết kế dưới
dạng không liên hợp.
3. Các thành viên hỗn hợp được bao bọc
Các thử nghiệm dầm bọc bê tông chứng minh rằng: (1) lớp bọc làm giảm đáng kể khả năng mất
ổn định xoắn ngang và ngăn ngừa oằn cục bộ của thép bọc; (2) các hạn chế áp dụng đối với
vỏ bọc thực tế ngăn chặn sự phá vỡ liên kết trước khi sản xuất lần đầu tiên của phần thép;
và (3) sự phá hủy liên kết không nhất thiết hạn chế cường độ mômen của dầm thép bọc (ASCE,
1979).
Theo đó, Thông số kỹ thuật này cho phép ba phương pháp thiết kế thay thế để xác định độ
bền uốn danh nghĩa: (a) dựa trên năng suất đầu tiên trong mặt bích chịu kéo của phần
composite; (b) chỉ dựa vào độ bền uốn dẻo của tiết diện thép; và (c) dựa trên độ bền của
tiết diện composite thu được từ phương pháp phân bố ứng suất dẻo hoặc phương pháp tương
thích biến dạng. Một đánh giá về dữ liệu chỉ ra rằng các yếu tố an toàn và sức đề kháng
giống nhau có thể được sử dụng cho cả ba phương pháp (Leon và cộng sự, 2007). Đối với dầm
liên hợp có vỏ bọc bê tông, phương pháp (c) chỉ được áp dụng khi các neo chịu cắt được
cung cấp dọc theo phần thép và cốt thép của vỏ bọc bê tông đáp ứng các yêu cầu chi tiết
quy định. Đối với dầm liên hợp có vỏ bọc bê tông, không có giới hạn nào đối với độ mảnh
của dầm liên hợp hoặc các phần tử của tiết diện thép, vì vỏ bọc ngăn chặn hiệu quả cả oằn
cục bộ và oằn ngang.
Trong phương pháp (a), ứng suất trên tiết diện thép do tải trọng thường xuyên tác dụng lên
dầm không có mái che trước khi bê tông đông cứng phải được cộng dồn với ứng suất trên dầm.
tiết diện hỗn hợp khỏi tải trọng tác dụng lên dầm sau khi bê tông đông cứng.
Trong sự chồng chất này, tất cả các tải trọng vĩnh cửu phải được nhân với hệ số tĩnh
tải và tất cả hoạt tải phải được nhân với hệ số hoạt tải. Đối với các dầm có mái che,
tất cả các tải trọng có thể được giả định là do tiết diện hỗn hợp chống lại. Tương tác
hoàn toàn (không trượt) giữa bê tông và thép được giả định.
Không có đủ nghiên cứu để đảm bảo bao phủ các phần được bọc hoặc lấp đầy một phần bằng
composite chịu uốn.
4. Thành viên tổng hợp đầy đủ
Các thử nghiệm của dầm composite nhồi bê tông chỉ ra rằng: (1) ống thép làm giảm đáng
kể khả năng mất ổn định xoắn ngang; (2) bê tông chèn làm thay đổi chế độ oằn của thép
HSS; và (3) sự phá hủy liên kết không nhất thiết hạn chế cường độ mômen của dầm
composite được lấp đầy (Leon et al., 2007).
Hình C-I3.6 cho thấy sự thay đổi của độ bền uốn danh nghĩa, Mn, của phần được lấp đầy
đối với độ mảnh của HSS. Như đã trình bày, các phần nhỏ gọn có thể phát triển toàn bộ
độ bền dẻo, Mp, khi uốn. Độ bền uốn danh nghĩa, Mn, của các phần không đặc có thể được
xác định bằng phép nội suy tuyến tính giữa độ bền dẻo, Mp, và độ bền chảy, My, đối với
độ mảnh của HSS. Các tiết diện mảnh bị giới hạn trong việc phát triển mômen chảy đầu
tiên, Mcr, của tiết diện liên hợp trong đó mặt bích chịu kéo đạt được năng suất đầu
tiên, trong khi mặt bích nén được giới hạn ở ứng suất oằn tới hạn, Fcr, và bê tông bị
giới hạn ở ứng xử đàn hồi tuyến tính với ứng suất nén lớn nhất bằng 0,70f 2009). Độ bền
′
uốn danh nghĩa được tính toán bằng cách sử dụng Thông số kỹ c (Varma và Zhang,
thuật so sánh một cách thận trọng với kết quả thử nghiệm (Varma và Zhang, 2009). Hình C-
I3.7
Hình C-I3.6. Độ bền uốn danh nghĩa của dầm được lấp đầy so với độ mảnh của HSS.
(a) Tiết diện nhỏ gọn—khối ứng suất để tính Mp
(b) Tiết diện không nén—khối ứng suất để tính My
(c) Tiết diện mảnh—khối ứng suất để tính mô men chảy lần đầu, Mcr
Hình C-I3.7. Các khối ứng suất để tính toán độ bền uốn danh nghĩa của các
phần hình hộp chữ nhật được điền đầy.
Giao tiếp. I5.] TỔNG HỢP LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC 16.1–365
hiển thị các khối ứng suất điển hình để xác định cường độ uốn danh nghĩa của các tiết
diện hình hộp chữ nhật đặc, không đặc và thanh mảnh.
I4. CẮT
Các quy định về lực cắt đối với các cấu kiện composite được lấp đầy và có vỏ bọc đã được
sửa đổi từ Thông số kỹ thuật năm 2005 và tất cả các quy định về lực cắt hiện được hợp nhất
trong Phần I4.
1. Thành viên tổng hợp được điền và đóng gói
Ba phương pháp để xác định độ bền cắt của các cấu kiện composite được lấp đầy và được bao
bọc hiện được cung cấp:
(1) Cường độ kháng cắt sẵn có của riêng thép như được chỉ định trong Chương G. Mục đích
của phương pháp này là cho phép người thiết kế bỏ qua hoàn toàn phần đóng góp của bê
tông và chỉ cần sử dụng các điều khoản của Chương G với các hệ số an toàn hoặc sức
kháng liên quan.
(2) Chỉ riêng cường độ của phần bê tông cốt thép (bê tông cộng với các thanh giằng ngang)
theo định nghĩa của ACI 318. Đối với phương pháp này, áp dụng hệ số sức kháng 0,75
hoặc hệ số an toàn tương ứng 1,5 phù hợp với ACI 318.
(3) Cường độ của tiết diện thép kết hợp với sự đóng góp của các thanh cốt thép ngang. Đối
với phương pháp này, chỉ riêng cường độ kháng cắt danh định (không có hệ số kháng hoặc
hệ số an toàn) của tiết diện thép phải được xác định theo các điều khoản của Chương G,
sau đó kết hợp với cường độ kháng cắt danh nghĩa của cốt thép ngang được xác định theo
ACI 318. Những sau đó nên kết hợp hai cường độ danh nghĩa và hệ số sức kháng tổng thể
là 0,75 hoặc hệ số an toàn tương ứng là 1,5 được áp dụng cho tổng để xác định cường độ
cắt tổng thể có sẵn của cấu kiện.
Mặc dù sẽ hợp lý nếu đề xuất các điều khoản trong đó cả phần đóng góp của phần thép và bê
tông cốt thép được xếp chồng lên nhau, nhưng không có đủ nghiên cứu để biện minh cho sự
kết hợp như vậy.
2. Dầm liên hợp với sàn thép định hình
Một cách tiếp cận thận trọng đối với các điều khoản cắt đối với dầm liên hợp có neo đầu
thép hoặc neo kênh thép được áp dụng bằng cách gán tất cả lực cắt cho phần thép theo Chương
G. Phương pháp này bỏ qua bất kỳ sự đóng góp cụ thể nào và giúp đơn giản hóa thiết kế.
I5. TỔNG HỢP LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC
Như với tất cả các phân tích khung trong Thông số kỹ thuật này, các cường độ yêu cầu đối
với các cột-dầm liên hợp phải được lấy từ phân tích bậc hai hoặc phân tích bậc một khuếch
đại như được chỉ định trong Chương C và Phụ lục 7. Phần I2.1 và I2.2 đề xuất độ cứng giảm
phù hợp , EI*, đối với các cấu kiện chịu nén liên hợp được sử dụng với phương pháp phân
tích trực tiếp của Chương C. Để đánh giá cường độ khả dụng, các quy định của Thông số kỹ
thuật về tương tác giữa lực dọc trục và độ uốn trong cấu kiện liên hợp cũng giống như đối
với cấu kiện thép trần như được bao phủ trong
16.1–366 TỔNG HỢP LỰC XOAY VÀ LỰC TRỤC [Liên lạc. I5.
Mục H1.1. Các điều khoản cũng cho phép phân tích dựa trên các điều khoản về cường độ
của Phần I1.2 sẽ dẫn đến một sơ đồ tương tác tương tự như sơ đồ được sử dụng trong
thiết kế bê tông cốt thép. Cách tiếp cận sau này được thảo luận ở đây.
Đối với các cấu kiện liên hợp có vỏ bọc, cường độ dọc trục có sẵn, bao gồm ảnh hưởng
của oằn và cường độ uốn có sẵn có thể được tính bằng phương pháp phân bố ứng suất dẻo
hoặc phương pháp tương thích biến dạng (Leon và cộng sự, 2007; Leon và Hajjar, 2008 ).
Đối với các cấu kiện composite được điền đầy, các cường độ uốn và dọc có sẵn có thể
được tính toán tương ứng bằng cách sử dụng Mục I2.2 và I3.4, trong đó cũng bao gồm
các tác động của oằn cục bộ đối với các phần không liên hợp và thanh mảnh (được phân
loại theo Mục I1.4).
Phần dưới đây mô tả ba cách tiếp cận khác nhau để thiết kế các cột dầm liên hợp có
thể áp dụng cho cả thép hình bọc bê tông và các phần HSS đổ bê tông nén. Hai cách
tiếp cận đầu tiên dựa trên các biến thể trong phương pháp phân bố ứng suất dẻo trong
khi phương pháp thứ ba tham khảo Hướng dẫn thiết kế AISC 6, Thiết kế hệ số tải trọng
và sức kháng của hình chữ W được bọc trong bê tông (Griffis, 1992), dựa trên phiên
bản trước đó của các đặc điểm kỹ thuật. Phương pháp tương thích biến dạng tương tự
như phương pháp được sử dụng trong thiết kế các cấu kiện nén bê tông như được nêu
trong ACI 318 Chương 10. Việc thiết kế các phần đổ bê tông mảnh và không đặc được
giới hạn trong việc sử dụng phương pháp 2 được mô tả dưới đây (Varma và Zhang, 2009 ).
Phương pháp 1—Phương trình tương tác của Phần H1. Cách tiếp cận đầu tiên áp dụng cho
các cột dầm hỗn hợp đối xứng kép, dạng hình học phổ biến nhất được tìm thấy trong xây
dựng công trình. Đối với trường hợp này, các phương trình tương tác của Phần H1 đưa
ra đánh giá thận trọng về cường độ sẵn có của cấu kiện đối với sự uốn và nén dọc trục
kết hợp (xem Hình C-I5.1). Những quy định này cũng có thể được sử dụng cho
Hình C-I5.1. Sơ đồ tương tác cho thiết kế dầm-cột liên hợp—Phương pháp 1.
lực kéo và uốn dọc trục kết hợp. Mức độ bảo thủ nói chung phụ thuộc vào mức độ đóng
góp của bê tông vào cường độ tổng thể so với đóng góp của thép. Phần đóng góp mang
tải đến từ phần thép càng lớn thì dự đoán cường độ của các phương trình tương tác
từ Phần H1 càng ít thận trọng. Vì vậy, ví dụ, các phương trình thường thận trọng
hơn đối với các cấu kiện có cường độ chịu nén bê tông cao so với các cấu kiện có
cường độ nén bê tông thấp. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm: (1) Các phương
trình tương tác tương tự được sử dụng cho dầm-cột thép được áp dụng; và (2) Chỉ cần
hai điểm neo để xác định các đường cong tương tác—một cho độ uốn thuần túy (điểm B)
và một cho tải trọng dọc trục thuần túy (điểm A). Điểm A được xác định bằng cách sử
dụng Công thức I2-2 hoặc I2-3, nếu có. Điểm B được xác định là cường độ chịu uốn
của tiết diện theo quy định tại mục I3. Lưu ý rằng độ mảnh cũng phải được xem xét
bằng cách sử dụng các quy định của Phần I2. Đối với nhiều phần HSS được đổ bê tông
phổ biến, cường độ dọc trục có sẵn được cung cấp trong các bảng trong sách hướng
dẫn.
Việc thiết kế các phần đổ bê tông mảnh và không nhỏ gọn được giới hạn trong phương
pháp giải phương trình tương tác này. Hai phương pháp khác được mô tả dưới đây có
thể không được sử dụng cho thiết kế của chúng, do thiếu nghiên cứu để xác nhận các
phương pháp đó đối với các mặt cắt ngang không nhỏ gọn. Cường độ danh nghĩa được dự
đoán bằng cách sử dụng các phương trình của Phần H1 so sánh một cách thận trọng với
nhiều loại dữ liệu thực nghiệm đối với các tiết diện tròn và hình chữ nhật không
đặc/mảnh (Varma và Zhang, 2009).
Phương pháp 2—Các đường cong tương tác từ Phương pháp phân bố ứng suất dẻo. Cách
tiếp cận thứ hai áp dụng cho các cột dầm hỗn hợp đối xứng kép và dựa trên việc phát
triển các bề mặt tương tác để nén và uốn dọc trục kết hợp ở mức cường độ danh nghĩa
bằng cách sử dụng phương pháp phân bố ứng suất dẻo. Cách tiếp cận này dẫn đến các
bề mặt tương tác tương tự như các bề mặt được thể hiện trong Hình C-I5.2. Bốn điểm
được xác định trong Hình C-I5.2 được xác định bởi sự phân bố ứng suất dẻo được sử dụng
Hình. C-I5.2 Biểu đồ tương tác cho dầm-cột composite—Phương pháp 2.
trong quyết tâm của họ. Các phương trình cường độ cho hình chữ W bọc bê tông
và hình HSS chứa đầy bê tông được sử dụng để xác định từng điểm từ A đến D
được cung cấp trong Ví dụ thiết kế AISC có sẵn tại www.aisc.org (Geschwindner,
2010b). Điểm A là độ bền dọc trục thuần túy xác định theo mục I2. Điểm B được
xác định là cường độ chịu uốn của tiết diện theo quy định tại mục I3. Điểm C
tương ứng với vị trí trục trung tính dẻo dẫn đến độ bền uốn tương tự như Điểm
B, nhưng bao gồm cả lực nén dọc trục. Điểm D tương ứng với cường độ nén dọc
trục bằng một nửa cường độ được xác định cho Điểm C. Điểm E bổ sung (xem Hình
C-I1.1) được đưa vào (giữa các điểm A và C) đối với các hình chữ W có vỏ bọc
uốn quanh trục yếu của chúng . Điểm E là một điểm tùy ý, thường tương ứng với
vị trí trục trung tính dẻo tại các đầu mặt bích của hình chữ W được bao bọc,
cần thiết để phản ánh tốt hơn độ bền uốn đối với uốn trục yếu của các hình
dạng được bao bọc. Có thể sử dụng phép nội suy tuyến tính giữa các điểm neo
này. Tuy nhiên, với cách tiếp cận này, cần thận trọng khi giảm Điểm D theo hệ
số sức kháng hoặc tính đến độ mảnh của bộ phận, vì điều này có thể dẫn đến
tình huống không an toàn khi cho phép cường độ uốn bổ sung ở cường độ nén dọc
trục thấp hơn so với dự đoán của cường độ mặt cắt ngang của cấu kiện. Có thể
tránh được vấn đề tiềm ẩn này thông qua việc đơn giản hóa phương pháp này nhờ
đó điểm D được loại bỏ khỏi bề mặt tương tác. Hình C-I5.3 thể hiện sự đơn giản
hóa này với đường đứt nét thẳng đứng nối điểm C′′ với điểm B′′. Khi bề mặt
tương tác cường độ danh nghĩa được xác định, các hiệu ứng độ dài theo Công
thức I2-2 và I2-3 phải được áp dụng. Lưu ý rằng hệ số giảm độ mảnh tương tự (λ
= A′/A trong Hình C-I5.2, bằng Pn /Pno, trong đó Pn và Pno được tính từ Phần
I2) áp dụng cho các điểm A, C, D và E. cường độ khả dụng sau đó được xác định
bằng cách áp dụng các hệ số kháng nén và uốn hoặc các hệ số an toàn.
Hình. C-I5.3 Sơ đồ tương tác cho dầm-cột composite—Phương pháp 2 được đơn giản hóa.
Sử dụng phép nội suy tuyến tính giữa các điểm A′′, C′′ và B′′ trong Hình C-I5.3,
các phương trình tương tác dưới đây có thể được suy ra đối với các cột dầm liên
hợp chịu nén dọc trục kết hợp cộng với uốn hai trục:
(a) Nếu Pr < PC
m tôi
+m
rx ry
≤ 1 (C-I5-1a)
m Cx
C y
(b) Nếu Pr ≥ PC
PP -r C M r m
rx ++≤ 1
-
(C-I5-1b)
PP
AC
m Cx m
C y
Ở đâu
Pr = cường độ nén yêu cầu, kíp (N)

PA = cường độ nén dọc trục khả dụng tại Điểm A′′, kíp (N)
PC = cường độ nén dọc trục khả dụng tại Điểm C′′, kíp (N)
Mr = độ bền uốn yêu cầu, kíp lái. (N-mm)
MC = cường độ uốn khả dụng tại Điểm C′′, kíp-in. (N-mm)
x = ký hiệu chỉ số liên quan đến uốn trục mạnh y
= ký hiệu chỉ số liên quan đến uốn trục yếu

Pr = Pu = cường độ nén yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp
(N)
PA = cường độ nén dọc trục thiết kế tại Điểm A′′ trong Hình C-I5.3, được xác định
theo Mục I2, kíp (N)
PC = cường độ nén dọc trục thiết kế tại Điểm C′′, kíp (N)
Mr = độ bền uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng LRFD, kíp xe. (N-mm)
MC = độ bền uốn thiết kế tại Điểm C′′, được xác định theo Mục I3, kíp xe.
(N-mm)
Đối với thiết kế theo Mục B3.4 (ASD): Pr = Pa

= cường độ nén yêu cầu khi sử dụng các tổ hợp tải trọng ASD, kíp (N)
PA = cường độ chịu nén cho phép tại điểm A′′ trên Hình C-I5.3, được xác định trong
theo Mục I2, kíp (N)
PC = cường độ nén dọc trục cho phép tại Điểm C′′, kíp (N)
Mr = cường độ uốn yêu cầu khi sử dụng tổ hợp tải trọng ASD, kíp xe. (N-mm)
MC = độ bền uốn cho phép tại Điểm C′′, được xác định theo Mục I3, kíp xe. (N-
mm)
Đối với uốn hai trục, giá trị cường độ nén dọc trục tại Điểm C có thể khác khi
tính toán cho trục chính và trục phụ. Giá trị nhỏ hơn trong hai giá trị nên được
sử dụng trong Công thức C-I5-1b và cho các giới hạn trong Công thức C-I5-1a và b.
Phương pháp 3—Hướng dẫn thiết kế 6. Phương pháp được trình bày trong Hướng dẫn thiết kế AISC
6, Load and Resistance Factor Design of W-Shapes Encased in Concrete (Griffis, 1992) có thể
cũng được sử dụng để xác định cường độ dầm-cột của bê tông hình chữ W bọc.
Mặc dù phương pháp này dựa trên phiên bản cũ hơn của Thông số kỹ thuật, tải trọng dọc
trục và cường độ mô men có thể được xác định một cách thận trọng trực tiếp từ các bảng
trong hướng dẫn thiết kế này. Có thể bỏ qua sự khác biệt về hệ số kháng so với Thông
số kỹ thuật trước đó.
I6. CHUYỂN TẢI
1. Yêu cầu chung
Các ngoại lực thường được tác dụng lên các cấu kiện composite thông qua liên kết trực
tiếp với cấu kiện thép, chịu lực trên bê tông hoặc sự kết hợp của chúng. Thiết kế kết
nối cho ứng dụng cưỡng bức phải tuân theo các trạng thái giới hạn áp dụng trong Chương
J và K của Thông số kỹ thuật cũng như các quy định của Phần I6. Lưu ý rằng đối với
việc kiểm tra khả năng chịu lực của bê tông trên các cấu kiện composite được lấp đầy,
sự hạn chế có thể ảnh hưởng đến cường độ chịu lực đối với ứng dụng ngoại lực như đã
thảo luận trong Bình luận Phần I6.2.
Khi một đường dẫn tải đã được cung cấp để đưa ngoại lực vào cấu kiện, giao diện giữa
bê tông và thép phải được thiết kế để truyền lực cắt dọc cần thiết để đạt được trạng
thái cân bằng lực trong tiết diện hỗn hợp.
Mục I6.2 có các điều khoản để xác định độ lớn của lực cắt dọc được truyền giữa thép và
bê tông tùy thuộc vào điều kiện tác dụng ngoại lực. Phần I6.3 chứa các điều khoản đề
cập đến các cơ chế truyền lực cắt dọc.
Các điều khoản truyền tải trọng của Thông số kỹ thuật chủ yếu dành cho việc truyền
lực cắt dọc do lực dọc trục tác dụng. Sự truyền tải của lực cắt dọc do mô men uốn được
áp dụng nằm ngoài phạm vi của Thông số kỹ thuật; tuy nhiên, các thử nghiệm (Lu và
Kennedy, 1994; Prion và Boehme, 1994; Wheeler và Bridge, 2006) chỉ ra rằng các cấu
kiện composite được lấp đầy có thể phát huy hết khả năng mô men dẻo của chúng chỉ dựa
trên liên kết mà không cần sử dụng thêm neo.
2. Phân bổ lực lượng
Thông số kỹ thuật đề cập đến các điều kiện trong đó toàn bộ ngoại lực được tác dụng
lên thép hoặc bê tông cũng như các điều kiện trong đó ngoại lực được tác dụng đồng
thời lên cả hai vật liệu. Các điều khoản dựa trên giả định rằng để đạt được trạng thái
cân bằng trên mặt cắt ngang, việc chuyển các lực cắt dọc dọc theo giao diện giữa bê
tông và thép sẽ xảy ra sao cho các mức lực tạo ra trong hai vật liệu có thể được cân
đối theo ứng suất dẻo. mô hình phân phối. Phân bổ tải trọng dựa trên mô hình phân bố
ứng suất dẻo được biểu diễn bằng phương trình I6-1 và I6-2. Phương trình I6-1 thể hiện
độ lớn của lực xuất hiện trong lớp bọc bê tông hoặc khối bê tông ở trạng thái cân
bằng. Lực cắt dọc được tạo ra bởi tải trọng tác dụng trực tiếp lên tiết diện thép được
xác định dựa trên lượng lực được phân bổ cho bê tông
theo phương trình I6-1. Ngược lại, khi tải trọng chỉ tác dụng lên tiết diện bê tông,
lực cắt dọc cần thiết để cân bằng tiết diện ngang dựa trên lượng lực được phân bổ cho
thép theo Công thức I6-2. nơi tải
Giao tiếp. I6.] CHUYỂN TẢI 16.1–371
được áp dụng đồng thời cho hai vật liệu, lực cắt dọc được truyền để đạt được trạng
thái cân bằng mặt cắt ngang có thể được coi là sự khác biệt về độ lớn giữa phần ngoại
lực tác dụng trực tiếp lên bê tông và phần được yêu cầu bởi Công thức I6-1 hoặc phần
ngoại lực tác dụng trực tiếp lên phần thép và được yêu cầu bởi Công thức I6-2.
Khi các lực bên ngoài tác dụng lên bê tông của cấu kiện composite được lấp đầy thông
qua gối, có thể chấp nhận giả định rằng lớp bọc thép cung cấp đủ khả năng giam giữ để
cho phép sử dụng cường độ chịu lực tối đa cho phép theo Công thức J8-2. Độ bền này có
được bằng cách đặt số hạng AA 2 1 / = 2. Thảo luận này liên quan đến việc đưa tải
trọng bên ngoài vào cấu kiện chịu nén. Việc truyền lực cắt dọc bên trong cấu kiện chịu
nén thông qua các cơ cấu chịu lực như các tấm thép bên trong được đề cập trực tiếp
trong Phần I6.3a.
3. Cơ chế chuyển giao lực lượng
Cho phép truyền lực cắt dọc bằng cách chịu lực trực tiếp thông qua các cơ cấu chịu lực
bên trong (chẳng hạn như các tấm chịu lực bên trong) hoặc liên kết chịu cắt thông qua
các neo thép đối với cả cấu kiện composite được nhồi và bọc. Việc truyền lực cắt dọc
thông qua tương tác liên kết trực tiếp chỉ được phép đối với các cấu kiện composite đã
điền đầy. Mặc dù người ta nhận ra rằng sự truyền lực cũng xảy ra do tương tác liên kết
trực tiếp giữa thép và bê tông đối với các cột composite có vỏ bọc, nhưng cơ chế này
thường bị bỏ qua và sự truyền lực cắt thường được thực hiện chỉ với các neo thép
(Griffis, 1992).
Việc sử dụng cơ chế truyền lực cung cấp lực cản lớn nhất là có thể bắn trượt. Sự chồng
chất của các cơ chế truyền lực không được phép vì dữ liệu thực nghiệm chỉ ra rằng liên
kết chịu lực hoặc cắt trực tiếp thường không bắt đầu cho đến khi tương tác liên kết
trực tiếp bị phá vỡ và có rất ít dữ liệu thực nghiệm về tương tác của liên kết chịu
lực và cắt trực tiếp qua thép neo.
3a. Vòng bi trực tiếp
Đối với điều kiện chung để đánh giá tải trọng tác dụng trực tiếp lên bê tông chịu lực
và xem xét diện tích bê tông đỡ rộng hơn về mọi phía so với diện tích chịu tải, cường
độ chịu lực danh nghĩa của bê tông có thể lấy bằng
rN .c′/ fA AA
= 0 85 121 (C-I6-1)
Ở đâu
A1 = diện tích chịu tải của bê tông, in.2 (mm2 )
A2 = diện tích tối đa của phần bề mặt đỡ tương tự về mặt hình học và đồng tâm với
vùng chịu tải, in.2 (mm2 )
fc′ = cường độ chịu nén quy định của bê tông, ksi (MPa)
Giá trị của AA 2 1 / phải nhỏ hơn hoặc bằng 2 (ACI, 2008).
Đối với điều kiện cụ thể của việc truyền lực cắt dọc bằng ổ trục trực tiếp thông qua
các cơ cấu ổ trục bên trong, Thông số kỹ thuật sử dụng ổ trục danh nghĩa tối đa
16.1–372 CHUYỂN TẢI [Liên lạc. I6.
cường độ cho phép bởi Công thức C-I6-1 là 1,7fc′A1 như được chỉ ra trong Công thức I6-3.
Hệ số sức cản của ổ trục, φB, là 0,65 (và hệ số an toàn liên quan, ΩB, là 2,31) theo ACI
318.
3b. kết nối cắt
Neo thép liên kết chịu cắt phải được thiết kế là cấu kiện liên hợp theo mục I8.3.
3c. Tương tác trái phiếu trực tiếp
Truyền lực bằng liên kết trực tiếp thường được sử dụng trong các cấu kiện composite đã
điền đầy miễn là các liên kết được chi tiết hóa để hạn chế biến dạng cục bộ (API, 1993;
Roeder et al., 1999). Tuy nhiên, có sự phân tán lớn trong dữ liệu thực nghiệm về cường
độ liên kết và chiều dài truyền lực liên quan của các cấu kiện chịu nén composite được
lấp đầy, đặc biệt khi so sánh các thử nghiệm trong đó lõi bê tông được đẩy qua ống thép
(thử nghiệm đẩy ra) với các thử nghiệm trong trong đó một chùm tia chỉ được nối với ống
thép và lực cắt của chùm tia được truyền đến thành viên chịu nén hỗn hợp được lấp đầy.
Độ lệch tâm được thêm vào của các thử nghiệm kết nối thường làm tăng cường độ liên kết
của các thành viên chịu nén hỗn hợp được lấp đầy.
Giá trị giới hạn dưới hợp lý của cường độ liên kết của các cấu kiện chịu nén composite
được lấp đầy đáp ứng các quy định của Phần I2 là 60 psi (0,4 MPa). Mặc dù các thử nghiệm
đẩy ra thường cho thấy cường độ liên kết thấp hơn giá trị này, nhưng độ lệch tâm được đưa
vào kết nối có khả năng làm tăng cường độ liên kết đến giá trị này hoặc cao hơn.
Các thí nghiệm cũng chỉ ra rằng một giả định hợp lý về khoảng cách dọc theo chiều dài
của cấu kiện chịu nén hỗn hợp được điền đầy cần thiết để truyền lực từ HSS thép sang lõi
bê tông xấp xỉ bằng hai lần chiều rộng của HSS hình chữ nhật hoặc đường kính của HSS hình
tròn , sang hai bên của điểm truyền tải.
Các phương trình tương tác liên kết trực tiếp đối với cấu kiện chịu nén liên hợp điền
đầy giả định rằng một mặt của cấu kiện chịu nén liên hợp điền đầy hình chữ nhật hoặc một
phần tư chu vi của cấu kiện chịu nén liên hợp điền đầy hình tròn tham gia truyền ứng suất
bằng tương tác liên kết trực tiếp cho các phần tử liên kết đóng khung vào thành viên nén
từ mỗi bên. Nếu các phần tử kết nối tạo thành khung từ nhiều phía, cường độ tương tác
liên kết trực tiếp có thể được tăng lên tương ứng. Sự phân tán trong dữ liệu dẫn đến giá
trị thấp được khuyến nghị của hệ số điện trở, φ và giá trị cao tương ứng của hệ số an
toàn, Ω.
4. Yêu cầu chi tiết
Để tránh tạo ứng suất quá mức cho phần kết cấu thép hoặc bê tông tại các mối nối trong
các cấu kiện composite được bọc hoặc lấp đầy, cần phải truyền lực cắt dọc trong chiều
dài đưa tải vào. Chiều dài giới thiệu tải được lấy bằng hai lần kích thước ngang tối
thiểu của cấu kiện composite cả bên trên và bên dưới vùng truyền tải. Vùng truyền tải
thường được lấy bằng độ sâu của phần tử kết nối như được chỉ ra trong Hình C-I6.1. Trong
những trường hợp mà
Giao tiếp. I6.] CHUYỂN TẢI 16.1–373
các lực tác dụng có cường độ lớn đến mức mà quá trình chuyển dịch cắt dọc theo yêu cầu
không thể diễn ra trong chiều dài giới thiệu tải trọng quy định, thì người thiết kế nên
coi cấu kiện chịu nén là vật liệu không tổng hợp dọc theo chiều dài bổ sung cần thiết cho
quá trình chuyển dịch cắt.
Đối với các cấu kiện liên hợp có vỏ bọc, cần có các neo thép trong suốt chiều dài cấu
kiện chịu nén để duy trì hoạt động liên hợp của cấu kiện dưới các khoảnh khắc ngẫu nhiên
(bao gồm cả uốn gây ra bởi sự mất ổn định mới bắt đầu). Các neo này thường được đặt ở
khoảng cách tối đa cho phép theo Mục I8.3e.
Các neo bổ sung cần thiết để truyền lực cắt dọc phải được đặt trong chiều dài giới thiệu
tải trọng như đã mô tả trước đây.
Không giống như các cấu kiện bọc bê tông, neo thép trong các cấu kiện được lấp đầy chỉ
được yêu cầu khi được sử dụng để truyền lực cắt dọc và không cần thiết dọc theo chiều dài
của cấu kiện bên ngoài vùng giới thiệu. Sự khác biệt này là do sự giam cầm thích hợp được
cung cấp bởi lớp vỏ thép giúp ngăn chặn sự mất tác dụng tổng hợp trong những khoảnh khắc
ngẫu nhiên.
Hình C-I6.1. Vùng truyền tải/độ dài giới thiệu tải.
16.1–374 SƠ ĐỒ COMPOSITE VÀ DẦU THU [Liên lạc. I7.
I7. SƠ ĐỒ COMPOSITE VÀ DẦU THU
Trong kết cấu composite, các tấm sàn hoặc mái bao gồm sàn kim loại composite và bê tông
thường được kết nối với khung kết cấu để tạo thành các màng chắn composite. Cơ hoành là các
bộ phận kéo dài theo chiều ngang, tương tự như dầm sâu, phân phối tải trọng địa chấn và/hoặc
gió từ điểm gốc của chúng đến hệ thống chống lực bên trực tiếp hoặc kết hợp với các phần tử
truyền tải được gọi là bộ thu hoặc dầm bộ thu (còn được gọi là cơ hoành). thanh chống và
thanh chống kéo).
Cơ hoành phục vụ chức năng cấu trúc quan trọng của việc kết nối các thành phần của một cấu
trúc để hoạt động như một đơn vị. Các cơ hoành thường được phân tích dưới dạng các dầm sâu
nhịp đơn hoặc nhịp liên tục, và do đó chịu lực cắt, mômen và lực dọc trục cũng như các biến
dạng liên quan. Thông tin thêm về phân loại và hành vi của màng ngăn có thể tìm thấy trong
AISC (2006a) và SDI (2001).
Độ bền cơ hoành composite Các cơ
hoành phải được thiết kế để chống lại tất cả các lực liên quan đến việc thu thập và phân
phối lực địa chấn và/hoặc lực gió cho hệ thống chống lực bên. Trong một số trường hợp, tải
trọng từ các tầng khác cũng nên được tính đến, chẳng hạn như ở mức có sự dịch chuyển theo
phương ngang trong hệ thống chống lực ngang. Có một số phương pháp để xác định độ bền cắt
tại chỗ của màng composite. Ba phương pháp như vậy như sau:
(1) Như được xác định đối với cường độ kết hợp của mặt cầu liên hợp và bê tông lấp đầy, bao
gồm cả việc xem xét cấu hình mặt cầu liên hợp cũng như loại và cách bố trí các phụ kiện
của boong. Một ấn phẩm được coi là cung cấp hướng dẫn như vậy là SDI Diaphragm Design
Manual (SDI, 2004). Ấn phẩm này đề cập đến nhiều khía cạnh của thiết kế màng bao gồm
tính toán độ bền và độ cứng. Các quy trình tính toán cũng được cung cấp cho các phương
pháp kết nối boong thay thế với khung như hàn vũng nước và các chốt cơ khí trong trường
hợp không sử dụng neo. Khi neo đinh được sử dụng, giá trị cường độ cắt của đinh phải
được xác định như trong Phần I8.
(2) Khi độ dày của bê tông trên mặt cầu thép tăng lên, cường độ kháng cắt có thể đạt tới độ
bền cắt đối với tấm bê tông có cùng độ dày. Ví dụ, trong các màng chắn sàn boong
composite có độ sâu che phủ từ 2 in. (50 mm) đến (trong đó fc′ tính bằng 6 in. (150 mm),
được đo theo thứ tự 0,11 fc′ đơn vị ksi) có đã được báo cáo. Trong ứng suất cắt
những trường hợp như vậy, cường độ màng của bản mặt cầu kim loại bê tông có thể dựa
trên các nguyên tắc thiết kế bê tông cốt thép (ACI, 2008) sử dụng bê tông và cốt thép
phía trên sườn sàn kim loại và bỏ qua tác dụng có lợi của bê tông trong các rãnh .
(3) Kết quả từ các thử nghiệm trong mặt phẳng của màng chắn bê tông.
Dầm Collector và các bộ phận hỗn hợp khác Lực màng
ngang được truyền đến khung chịu tải ngang bằng thép dưới dạng lực dọc trục trong dầm
Collector (còn được gọi là thanh chống màng hoặc thanh chống kéo).
Việc thiết kế các dầm thu nhiệt không được đề cập trực tiếp trong Chương này. Thiết kế
nghiêm ngặt của dầm-cột tổ hợp (dầm thu) rất phức tạp và ít
Giao tiếp. I7.] SƠ ĐỒ COMPOSITE VÀ DẦU THU 16.1–375
hướng dẫn chi tiết tồn tại trên các thành viên như vậy. Cho đến khi nghiên cứu bổ sung
có sẵn, một phương pháp thiết kế đơn giản hóa hợp lý được cung cấp như sau:
Ứng dụng cưỡng bức. Dầm thu có thể được thiết kế cho các tác động kết hợp của tải trọng
dọc trục do lực màng cũng như độ uốn do trọng lực và/hoặc tải trọng ngang. Hiệu ứng của
độ lệch dọc (độ lệch tâm) giữa mặt phẳng của màng ngăn và đường tâm của phần tử thu nhiệt
cần được nghiên cứu cho thiết kế.
Sức mạnh trục. Cường độ dọc trục có sẵn của dầm thu có thể được xác định theo các điều
khoản không liên hợp của Chương D và Chương E. Đối với tải trọng nén, các dầm thu thường
được coi là không có giằng để chống oằn giữa các điểm được giằng xung quanh trục chính
của chúng và được giằng hoàn toàn bằng màng chắn hỗn hợp để oằn về trục nhỏ.
Độ bền uốn. Độ bền uốn sẵn có của dầm thu có thể được xác định bằng cách sử dụng các
điều khoản về hỗn hợp của Chương I hoặc các điều khoản về phi tổng hợp của Chương F.
Khuyến nghị rằng tất cả các dầm thu, kể cả những dầm được thiết kế như các cấu kiện không
liên hợp, đều chứa đủ các neo để đảm bảo rằng tối thiểu của 25% hành động tổng hợp đạt
được. Khuyến nghị này nhằm ngăn cản các nhà thiết kế sử dụng một lượng nhỏ neo chỉ để
truyền lực màng trên dầm được thiết kế như một cấu kiện không tổng hợp. Các neo được
thiết kế chỉ để truyền lực cắt ngang do lực bên sẽ vẫn phải chịu lực cắt ngang do uốn từ
tải trọng trọng lực chồng lên mặt cắt liên hợp và có thể trở nên quá tải trong điều kiện
tải trọng lực. Việc neo quá tải có thể dẫn đến mất độ bền của chốt, điều này có thể cản
trở khả năng hoạt động của chùm tia thu theo yêu cầu đối với việc truyền lực màng do tải
trọng ngang.
Sự tương tác. Có thể đánh giá lực uốn và lực dọc trục kết hợp bằng cách sử dụng các
phương trình tương tác được cung cấp trong Chương H. Để đơn giản hóa hợp lý cho mục đích
thiết kế, có thể chấp nhận sử dụng kết hợp cường độ dọc trục và cường độ uốn composite
để xác định tương tác.
Kết nối cắt. Không cần thiết phải đặt lực cắt ngang do lực ngang với lực cắt ngang do
uốn để xác định các yêu cầu neo thép. Lý do đằng sau phương pháp này là gấp đôi. Đầu
tiên, các tổ hợp tải trọng như được trình bày trong ASCE/SEI 7 (ASCE, 2010) cung cấp các
mức hoạt tải giảm cho các tổ hợp tải trọng có chứa tải trọng ngang. Việc giảm này làm
giảm nhu cầu về neo thép và cung cấp thêm khả năng truyền lực màng. Thứ hai, lực cắt
ngang do uốn chảy theo hai hướng. Đối với dầm đơn chịu tải trọng, dòng chảy cắt phát ra
từ tâm dầm như minh họa trong Hình C-I7.1(a). Tải trọng bên trên dầm thu gây ra lực cắt
theo một hướng. Khi các lực cắt này được xếp chồng lên nhau, lực cắt ngang trên một phần
của dầm tăng lên và lực cắt ngang trên phần đối diện của dầm giảm xuống như minh họa
trong Hình C-I7.1(b). Thay cho nghiên cứu bổ sung, có thể chấp nhận tải trọng bổ sung cục
bộ của các neo thép trong đoạn dầm phụ gia được coi là bù đắp bằng việc dỡ tải đồng thời
của các neo thép trong đoạn dầm trừ đi đến một mức lực tương ứng với tổng các cường độ
danh nghĩa của tất cả các đinh tán đặt trên dầm.
16.1–376 neo thép [Liên lạc. I8.
I8. neo thép
1. Chung
Phần này đề cập đến cường độ, vị trí và các hạn chế đối với việc sử dụng neo thép
trong kết cấu composite. Một định nghĩa mới được cung cấp cho “neo thép” thay thế
thuật ngữ cũ “đầu nối cắt” trong Thông số kỹ thuật năm 2005 trở về trước. Thay đổi
này được thực hiện để công nhận thuật ngữ chung chung hơn "neo" như được sử dụng
trong ACI 318, PCI và trong toàn ngành. Thuật ngữ này bao gồm "đầu nối cắt" truyền
thống, hiện được định nghĩa là "neo đinh tán đầu thép" và "neo kênh thép", cả hai
đều là một phần của Thông số kỹ thuật trước đây. Cả neo stud đầu thép và neo kênh
thép cán nóng đều được đề cập trong Thông số kỹ thuật. Các quy định thiết kế đối
với neo thép được đưa ra cho dầm liên hợp với bản đặc hoặc với mặt cầu thép định
hình và cho các cấu kiện liên hợp. Một thuật ngữ mới được cung cấp cho “thành phần
kết hợp” với tư cách là một thành phần, phần tử kết nối hoặc tổ hợp trong đó các
phần tử thép và bê tông hoạt động như một đơn vị trong việc phân phối nội lực. Thuật
ngữ này không bao gồm các dầm liên hợp có bản đặc hoặc sàn thép định hình. Các quy
định đối với cấu kiện composite bao gồm việc sử dụng hệ số sức kháng hoặc hệ số an
toàn áp dụng cho cường độ danh định của neo thép, trong khi đối với dầm composite hệ
số sức kháng và hệ số an toàn là một phần của sức kháng và hệ số an toàn của dầm composite.
Các chốt không nằm trực tiếp trên mạng của dầm có xu hướng xé ra khỏi một mặt bích
mỏng trước khi đạt được độ bền chống cắt hoàn toàn. Để đề phòng trường hợp bất ngờ này,
(a) Dòng chảy cắt chỉ do trọng lực
(b) Dòng chảy cắt do trọng lực và tải trọng bên kết hợp
Hình C-I7.1. Dòng cắt tại dầm thu.
Giao tiếp. I8.] neo thép 16.1–377
kích thước của một chốt không nằm trên mạng dầm được giới hạn ở 21/2 lần độ dày của
mặt bích (Goble, 1968). Ứng dụng thực tế của giới hạn này là chỉ chọn các dầm có mặt
bích dày hơn đường kính đinh tán chia cho 2,5.
Mục I8.2 yêu cầu giá trị tỷ lệ tối thiểu là bốn đối với chiều cao toàn bộ neo đinh
có đầu so với đường kính thân khi tính toán cường độ cắt danh nghĩa của neo đinh có
đầu thép trong dầm liên hợp. Yêu cầu này đã được sử dụng trong Thông số kỹ thuật
trước đây và đã có thành tích thực hiện thành công. Để tính toán cường độ cắt danh
nghĩa của neo đinh đầu thép trong các cấu kiện composite khác, Mục I8.3 tăng giá trị
tỷ lệ tối thiểu này lên 5 đối với bê tông trọng lượng bình thường và 7 đối với bê
tông nhẹ. Cần tăng thêm giá trị tối thiểu tối thiểu của tỷ lệ này để tính toán độ
bền kéo danh nghĩa hoặc độ bền danh nghĩa đối với tương tác của lực cắt và lực căng
trong Phần I8.3. Các quy định của Mục I8.3 cũng thiết lập khoảng cách các cạnh tối
thiểu và khoảng cách từ tâm đến tâm cho các neo đinh có đầu thép nếu các phương
trình cường độ danh nghĩa trong phần đó được sử dụng. Các giới hạn này được thiết
lập để thừa nhận thực tế là chỉ các dạng phá hủy thép được kiểm tra trong tính toán
cường độ neo danh nghĩa trong Công thức I8-3, I8-4 và I8-5. Các dạng phá hủy bê tông
không được kiểm tra rõ ràng trong các phương trình này (Pallarés và Hajjar, 2010a,
2010b), trong khi phá hủy bê tông được kiểm tra trong Công thức I8-1. Điều này được
thảo luận thêm trong phần Bình luận I8.3.
2. Neo thép trong dầm composite
2a. Sức mạnh của neo thép đầu
Các phương trình cường độ hiện tại cho dầm liên hợp và neo đinh thép dựa trên nghiên
cứu đáng kể đã được công bố trong những năm gần đây (Jayas và Hosain, 1988a, 1988b;
Mottram và Johnson, 1990; Easterling và cộng sự, 1993; Roddenberry và cộng sự. ,
2002a). Công thức I8-1 chứa các hệ số Rg và Rp để đưa ra các yêu cầu về cường độ
chùm composite này so với các mã khác trên thế giới.
Các mã khác sử dụng biểu thức cường độ đinh tương tự như Thông số kỹ thuật AISC
nhưng cường độ đinh bị giảm theo hệ số φ là 0,8 trong mã của Canada (CSA, 2009) và
bởi hệ số an toàn từng phần thậm chí còn thấp hơn (φ = 0,60) đối với đinh tương ứng
phương trình cường độ trong Eurocode 4 (CEN, 2003). Thông số kỹ thuật AISC bao gồm
hệ số kháng neo stud như là một phần của hệ số kháng dầm composite tổng thể.
Phần lớn các sàn sàn bằng thép liên hợp được sử dụng ngày nay đều có một gờ tăng
cứng ở giữa mỗi sáo sàn. Do bộ phận làm cứng, các đinh tán phải được hàn lệch tâm ở
sườn boong. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các chốt thép hoạt động khác nhau tùy
thuộc vào vị trí của chúng trong sườn boong (Lawson, 1992; Easterling và cộng sự,
1993; Van der Sanden, 1995; Yuan, 1996; Johnson và Yuan, 1998; Roddenberry và cộng
sự, 2002a , 2002b). Cái gọi là vị trí “yếu” (bất lợi) và “mạnh” (thuận lợi) được
minh họa trong Hình C-I8.1. Hơn nữa, giá trị tối đa được chỉ ra trong các nghiên cứu
này đối với các đinh tán được hàn xuyên qua sàn thép nằm trong khoảng từ 0,7 đến
0,75FuAsc. Các chốt được đặt ở vị trí yếu có cường độ thấp tới 0,5FuAsc.
Cường độ của neo đinh được lắp đặt trong sườn của tấm bê tông trên sàn thép định
hình với các sườn được định hướng vuông góc với dầm thép được ước tính hợp lý bằng
cường độ của neo đinh được tính toán từ Công thức I8-1, đặt giá trị mặc định
giá trị cường độ đinh thép bằng giá trị đối với vị trí đinh yếu. Cả AISC (1997a)
và Steel Deck Institute (SDI, 2001) đều khuyến nghị rằng các đinh tán phải được bố
trí chi tiết ở vị trí chắc chắn, nhưng đảm bảo rằng các đinh tán được đặt ở vị trí
chắc chắn không nhất thiết là một nhiệm vụ dễ dàng vì không phải lúc nào người lắp
đặt cũng dễ dàng. để xác định vị trí dọc theo dầm mà đường sườn cụ thể được đặt so
với điểm cuối, nhịp giữa hoặc điểm không cắt. Do đó, trình cài đặt có thể không rõ
vị trí nào là mạnh và vị trí nào là yếu.
Trong hầu hết các sàn composite được thiết kế ngày nay, cường độ cuối cùng của
phần composite được điều chỉnh bởi cường độ đinh tán, vì hành động composite hoàn
toàn thường không phải là giải pháp kinh tế nhất để chống lại cường độ cần thiết.
Mức độ tác động tổng hợp, như được biểu thị bằng tỷ lệ ΣQn /FyAs (tổng cường độ
liên kết cắt chia cho cường độ chảy của mặt cắt thép), ảnh hưởng đến cường độ uốn
như thể hiện trong Hình C-I8.2.
Hình C-I8.1. Vị trí stud yếu và mạnh

[Roddenberry et al. (2002b)].
Hình C-I8.2. Tỷ lệ cường độ uốn chuẩn hóa so với cường độ kết nối cắt
(W 16×31, Fy = 50 ksi, Y2 = 4,5 in.)
(Easterling và cộng sự, 1993).
Có thể thấy từ Hình C-I8.2 rằng sự thay đổi tương đối lớn về cường độ liên kết cắt dẫn đến
sự thay đổi nhỏ hơn nhiều về cường độ uốn. Do đó, việc tính toán ảnh hưởng của sàn thép
đến cường độ neo chống cắt bằng cách tiến hành kiểm tra dầm và tính toán lại thông qua mô
hình uốn, như đã được thực hiện trong quá khứ, dẫn đến đánh giá không chính xác về cường
độ đinh khi lắp đặt trên sàn kim loại.
Những thay đổi trong các yêu cầu neo stud xảy ra trong Thông số kỹ thuật năm 2005 không
phải là kết quả của lỗi cấu trúc hoặc các vấn đề về hiệu suất. Các nhà thiết kế quan tâm
đến độ bền của các cấu trúc hiện tại dựa trên các yêu cầu Thông số kỹ thuật trước đó cần
lưu ý rằng độ dốc của đường cong thể hiện trong Hình C-I8.2 khá bằng phẳng khi mức độ tác
động tổng hợp tiến tới một. Do đó, ngay cả khi có sự thay đổi lớn về cường độ đinh thép
cũng không làm giảm cường độ uốn theo tỷ lệ.
Ngoài ra, như đã lưu ý ở trên, biểu thức hiện tại không tính đến tất cả các cơ chế truyền
lực cắt có thể, chủ yếu là do nhiều cơ chế trong số đó khó hoặc không thể định lượng được.
Tuy nhiên, như đã lưu ý trong Phần Bình luận I3.1, khi mức độ tác động của hỗn hợp giảm
xuống, nhu cầu biến dạng đối với các đinh thép tăng lên. Hiệu ứng này được phản ánh bởi độ
dốc tăng dần của mối quan hệ được thể hiện trong Hình C-I8.2 khi mức độ tác động tổng hợp
giảm xuống. Do đó, các nhà thiết kế nên chỉ định 50% hành động tổng hợp trở lên.
Hệ số giảm, Rp, đối với neo đinh có đầu được sử dụng trong dầm composite không có sàn đã
giảm từ 1,0 xuống 0,75 trong Thông số kỹ thuật năm 2010. Phương pháp được sử dụng cho các
neo đinh có đầu kết hợp Rg và Rp đã được triển khai trong Thông số kỹ thuật năm 2005.
Nghiên cứu (Roddenberry et al., 2002a) trong đó các yếu tố (Rg và Rp) được phát triển hầu
như chỉ tập trung vào các trường hợp liên quan đến việc sử dụng các neo đinh có đầu được
hàn qua boong thép. Nghiên cứu đã chỉ ra khả năng tương tự là trường hợp sàn đặc nên sử
dụng Rp = 0,75, tuy nhiên, phần dữ liệu thử nghiệm chưa được thiết lập để hỗ trợ cho sự
thay đổi. Nhiều nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng hệ số 0,75 là phù hợp (Pallarés và
Hajjar, 2010a).
2b. Sức mạnh của neo kênh thép
Phương trình I8-2 là một dạng sửa đổi của công thức tính độ bền của neo kênh được trình bày
trong Slutter và Driscoll (1965), dựa trên kết quả của các thử nghiệm đẩy và một số thử
nghiệm dầm đỡ đơn giản với các tấm đặc của Viest et al. (1952).
Việc sửa đổi đã mở rộng việc sử dụng nó sang bê tông nhẹ.
Độ lệch tâm không cần xét đến khi thiết kế mối hàn đối với các trường hợp mối hàn ở chân
3
và gót của kênh lớn hơn các yêu cầu sau: /16 in. (5 mm) và neo đáp ứng
t
f .10w 55 ≤ ≤ t.
H
≥ 8 0.
tw
lc
≥ 6 .
0
t f
R
05. ≤ ≤ 16 t .
w
Ở đâu
tf = độ dày mặt bích của neo kênh, tính bằng (mm) tw

= độ dày của bản neo kênh, tính bằng (mm)
H = chiều cao neo, tính bằng (mm)
Lc = chiều dài neo, tính bằng (mm)
R = bán kính của góc lượn giữa mặt bích và bản bụng của neo, tính bằng (mm)
2d. Yêu cầu chi tiết
Khoảng cách đồng đều của các neo cắt được cho phép, ngoại trừ khi có tải trọng tập trung
nặng.
Khoảng cách tối thiểu của các neo dọc theo chiều dài của dầm, trong cả tấm bê tông mềm
phẳng và trong sàn thép định hình có các sườn song song với dầm, là sáu đường kính; khoảng
cách này phản ánh sự phát triển của các mặt cắt trong tấm bê tông (Ollgaard et al., 1971).
Vì hầu hết dữ liệu thử nghiệm đều dựa trên khoảng cách ngang tối thiểu của bốn đường kính,
nên khoảng cách ngang này được đặt là khoảng cách tối thiểu cho phép. Nếu mặt bích của dầm
thép hẹp, yêu cầu về khoảng cách này có thể đạt được bằng cách so le các đinh tán với
khoảng cách ngang tối thiểu bằng ba đường kính giữa hàng đinh tán so le. Khi sườn boong
song song với dầm và thiết kế cần nhiều đinh tán hơn mức có thể đặt vào sườn, boong có thể
được tách ra để có khoảng cách thích hợp để lắp đặt đinh tán. Hình C-I8.3 cho thấy khả
năng bố trí neo.
3. Neo thép trong cấu kiện composite
Phần này áp dụng cho các neo đinh có đầu thép được sử dụng chủ yếu trong vùng truyền tải
(liên kết) của các cấu kiện chịu nén liên hợp và dầm-cột, dầm liên hợp bê tông và dầm
liên hợp, dầm ghép liên hợp và tường liên hợp (xem Hình C-I8. 4), trong đó thép và bê tông
làm việc liên kết trong một cấu kiện. Trong những trường hợp như vậy, có thể neo thép sẽ
chịu lực cắt, lực kéo hoặc tương tác của lực cắt và lực căng. Do độ bền của các đầu nối
trong vùng truyền tải phải được đánh giá trực tiếp (chứ không phải ngầm định trong đánh
giá độ bền của một bộ phận liên hợp), nên áp dụng hệ số điện trở hoặc hệ số an toàn, có
thể so sánh với thiết kế của các kết nối bắt vít trong Chương J.
Hình C-I8.3. Bố trí neo thép.
Các điều khoản này không dành cho kết cấu kết hợp khi thép và bê tông không hoạt
động kết hợp với nhau, chẳng hạn như với các tấm nhúng. Mục I8.2 quy định cường
độ của các neo thép được nhúng trong tấm bê tông đặc hoặc trong tấm bê tông có
bản mặt thép định hình trong dầm liên hợp.
Dữ liệu từ một loạt các thí nghiệm chỉ ra rằng sự hỏng hóc của neo đinh tán có
đầu thép chịu lực cắt xảy ra ở thân thép hoặc mối hàn trong một tỷ lệ lớn các
trường hợp nếu tỷ lệ giữa chiều cao tổng thể với đường kính thân của neo đinh tán
có đầu thép là lớn hơn năm đối với bê tông trọng lượng bình thường. Trong trường
hợp bê tông nhẹ, tỷ lệ tối thiểu cần thiết giữa chiều cao tổng thể của đinh tán
và đường kính tăng lên đến bảy (Pallarés và Hajjar, 2010a). Một tỷ lệ phần trăm
lớn tương tự xảy ra ở thân thép hoặc mối hàn của neo đinh đầu thép chịu lực căng
hoặc tương tác của lực cắt và lực căng nếu tỷ lệ giữa chiều cao tổng thể với
đường kính thân của neo đinh đầu thép lớn hơn tám đối với bình thường trọng lượng
bê tông Trong trường hợp bê tông nhẹ, tỷ lệ tối thiểu cần thiết giữa chiều cao
tổng thể của đinh và đường kính tăng lên đến mười đối với neo đinh đầu thép chịu
lực căng (Pallarés và Hajjar, 2010b). Đối với các neo đinh có đầu thép chịu tác
động tương tác của lực cắt và lực kéo trong bê tông nhẹ, có rất ít thí nghiệm khả
dụng nên không thể phân biệt đầy đủ khi nào vật liệu thép sẽ kiểm soát chế độ
hỏng hóc. Đối với cường độ của neo đinh đầu thép trong bê tông nhẹ chịu tác động
tương tác của lực cắt và lực kéo, nên sử dụng các điều khoản của ACI 318 (ACI,
2008) Phụ lục D.
Hình C-I8.4. Gia cố điển hình chi tiết trong một bức tường composite
cho neo đinh đầu thép chịu căng thẳng.
Việc sử dụng khoảng cách các cạnh trong ACI 318 Phụ lục D để tính toán cường độ của một
neo thép chịu sự phá hủy của bê tông là phức tạp. Rất hiếm khi trong kết cấu hỗn hợp có
một cạnh gần đó không được hỗ trợ thống nhất theo cách ngăn ngừa khả năng phá vỡ bê tông
do cạnh gần. Vì vậy, để cho ngắn gọn, các điều khoản trong Tiêu chuẩn kỹ thuật này đơn
giản hóa việc đánh giá xem có cần kiểm tra chế độ phá hủy cụ thể hay không. Ngoài ra,
nếu một cạnh được đỡ đồng nhất, như thường thấy trong kết cấu hỗn hợp, giả định rằng chế
độ phá hoại bê tông sẽ không xảy ra do điều kiện cạnh. Vì vậy, nếu các điều khoản này
được sử dụng, thì điều quan trọng là kỹ sư phải xem xét trực tiếp tránh được chế độ phá
hủy bê tông khi chịu cắt bằng cách có các cạnh vuông góc với đường lực đỡ và các cạnh
song song với đường lực đủ xa để việc phá vỡ bê tông qua một cạnh bên được coi là không
khả thi.
Đối với tải trọng chịu cắt, việc xác định xem liệu sự phá hủy do đứt gãy trong bê tông
có phải là chế độ phá hủy khả thi đối với neo đinh hay không là do kỹ sư phụ trách.
Ngoài ra, các điều khoản yêu cầu gia cố neo bắt buộc với các điều khoản tương đương với
các điều khoản của ACI 318 Phụ lục D, Mục D6.2.9 (từ đó đề cập đến Chương 12 của ACI
318) (ACI, 2008). Ngoài ra, các quy định của bộ luật xây dựng hiện hành hoặc ACI 318 Phụ
lục D có thể được sử dụng trực tiếp để tính toán độ bền của neo đinh có đầu thép.
Các trạng thái giới hạn thép và các hệ số sức bền (và các hệ số an toàn tương ứng) được
đề cập trong phần này phù hợp với các trạng thái giới hạn tương ứng của ACI 318 Phụ lục
D, mặc dù chúng được đánh giá độc lập đối với các điều khoản này. Vì chỉ cần kiểm tra
các trạng thái giới hạn thép nếu không có điều kiện cạnh, nên các thí nghiệm thỏa mãn
tỷ lệ chiều cao/đường kính tối thiểu nhưng bao gồm cả sự cố của neo đinh đầu thép trong
thép hoặc trong bê tông đều được đưa vào đánh giá của
sức đề kháng và các yếu tố an toàn (Pallarés và Hajjar, 2010a, 2010b).
Đối với các neo đinh có đầu thép chịu lực căng hoặc tương tác cắt và lực kéo kết hợp,
khuyến cáo rằng cốt thép neo luôn được bao gồm xung quanh đinh tán để giảm thiểu sự phá
hủy sớm trong bê tông. Nếu tỷ lệ đường kính của đầu đinh tán với đường kính thân quá
nhỏ, thì các điều khoản yêu cầu sử dụng ACI 318 Phụ lục D để tính toán độ bền của neo
đinh tán đầu thép. Nếu khoảng cách đến mép bê tông hoặc khoảng cách đến neo lân cận quá
nhỏ, các điều khoản yêu cầu gia cố neo bắt buộc với các điều khoản tương đương với ACI
318 Phụ lục D, Mục D5.2.9 (lần lượt đề cập đến Chương 12 của ACI 318) (ACI, 2008).
Ngoài ra, các quy định của mã xây dựng hiện hành hoặc ACI 318 Phụ lục D cũng có thể được
sử dụng trực tiếp để tính toán độ bền của neo đinh đầu thép.
I9. CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT
Các thử nghiệm được yêu cầu đối với cấu trúc hỗn hợp nằm ngoài các giới hạn được đưa ra
trong Thông số kỹ thuật này. Các loại neo thép khác nhau có thể yêu cầu khoảng cách khác
nhau và các chi tiết khác ngoài đinh tán đầu thép và neo kênh.
16.1–383
CHƯƠNG J
THIẾT KẾ KẾT NỐI
Các điều khoản của Chương J đề cập đến việc thiết kế các mối nối không chịu tải tuần hoàn.
Tải trọng gió và các tải trọng môi trường khác thường không được coi là tải trọng tuần hoàn. Các điều
khoản thường áp dụng cho các kết nối không phải là HSS và các thành viên hộp. Xem Chương K về HSS và
các kết nối thành viên hộp và Phụ lục 3 để biết các điều khoản về mỏi.
J1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
1. Thiết kế cơ sở
Trong trường hợp không có tải trọng thiết kế xác định, nên xem xét tải trọng thiết kế tối thiểu.
Trước đây, giá trị 10 kíp (44 kN) đối với LRFD và 6 kíp (27 kN) đối với ASD đã được sử dụng làm
giá trị hợp lý. Đối với các bộ phận nhỏ hơn như dây buộc, thanh võng, dầm hoặc các bộ phận nhỏ
tương tự, nên sử dụng tải trọng phù hợp hơn với kích thước và công dụng của bộ phận. Cần xem
xét cả yêu cầu thiết kế và tải trọng xây dựng khi xác định tải trọng tối thiểu cho các kết nối.
2. Kết nối đơn giản
Các kết nối đơn giản được xem xét trong Phần B3.6a và J1.2. Trong Phần B3.6a, các kết nối đơn
giản được xác định (với sự giải thích chi tiết hơn trong Phần Bình luận B3.6) theo cách lý
tưởng hóa cho mục đích phân tích. Các giả định được đưa ra trong phân tích xác định kết quả của
phân tích làm cơ sở cho thiết kế (đối với các kết nối có nghĩa là các yêu cầu về lực và biến
dạng mà kết nối phải chống lại). Mục J1.2 tập trung vào tỷ lệ thực tế của các phần tử kết nối
để đạt được điện trở yêu cầu. Vì vậy, Mục B3.6a thiết lập các giả định mô hình để xác định các
lực và biến dạng thiết kế để sử dụng trong Mục J1.2.
Mục B3.6a và J1.2 không loại trừ lẫn nhau. Nếu một kết nối “đơn giản” được giả định để phân
tích, thì kết nối thực tế, như được thiết kế cuối cùng, phải hoạt động phù hợp với giả định
đó. Một kết nối đơn giản phải có khả năng đáp ứng vòng quay yêu cầu và không được tạo ra độ bền
và độ cứng làm thay đổi đáng kể phản ứng quay.
3. Kết nối khoảnh khắc
Hai loại kết nối mô men được xác định trong Phần B3.6b: hạn chế hoàn toàn (FR) và hạn chế một
phần (PR). Các liên kết mômen FR phải có đủ cường độ và độ cứng để truyền mômen và duy trì góc
giữa các phần tử được liên kết. Kết nối thời điểm PR được thiết kế để truyền thời điểm nhưng
cũng cho phép xoay giữa các thành viên được kết nối khi tải được chống lại. Các đặc tính phản
hồi của kết nối PR phải được ghi lại trong tài liệu kỹ thuật hoặc được thiết lập bằng các
phương tiện phân tích hoặc thử nghiệm. Các yếu tố cấu thành của một PR
16.1–384 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. J1.
liên kết phải có đủ cường độ, độ cứng và khả năng biến dạng để đáp ứng các giả thiết thiết
kế.
4. Cấu kiện chịu nén có khớp chịu lực
Các điều khoản dành cho “các bộ phận chịu nén không phải là các cột được thiết kế để chịu
lực” nhằm mục đích giải thích cho sự không thẳng của bộ phận và cũng để cung cấp một mức độ
chắc chắn trong kết cấu để chống lại các tải trọng ngang ngẫu nhiên hoặc ngoài ý muốn có thể
chưa được xem xét rõ ràng trong thiết kế.
Một điều khoản tương tự như điều khoản trong Mục J1.4(2)(i), yêu cầu vật liệu mối nối và đầu
nối phải có cường độ khả dụng ít nhất bằng 50% cường độ nén yêu cầu, đã có trong Thông số kỹ
thuật AISC từ năm 1946. Thông số kỹ thuật hiện tại làm rõ yêu cầu này bằng cách tuyên bố
rằng lực cân đối giữa các mặt và đầu nối của mối nối là lực kéo. Điều này giúp tránh tình
trạng không chắc chắn về cách xử lý các tình huống trong đó lực nén trên kết nối không gây
lực lên các đầu nối.
Việc chia tỷ lệ vật liệu mối nối và đầu nối cho 50% cường độ thành phần cần thiết là đơn
giản, nhưng có thể rất thận trọng. Trong Mục J1.4(2)(ii), Thông số kỹ thuật đưa ra một giải
pháp thay thế giải quyết trực tiếp mục đích thiết kế của các điều khoản này. Tải trọng ngang
bằng 2% cường độ nén yêu cầu của cấu kiện mô phỏng hiệu ứng xoắn tại mối nối, gây ra bởi
một đầu được hoàn thiện hơi lệch khỏi hình vuông hoặc điều kiện xây dựng khác. Tỷ lệ kết nối
cho thời điểm kết quả và lực cắt cũng cung cấp một mức độ mạnh mẽ trong cấu trúc.
5. Mối nối trong phần nặng
Kim loại hàn rắn nhưng vẫn còn nóng co lại đáng kể khi nó nguội đi ở nhiệt độ môi trường
xung quanh. Sự co ngót của các mối hàn có rãnh lớn giữa các phần tử không thể tự do di chuyển
để phù hợp với sự co ngót gây ra các biến dạng trong vật liệu liền kề với mối hàn có thể
vượt quá biến dạng điểm chảy. Trong vật liệu dày, sự co ngót của mối hàn bị hạn chế theo
chiều dày, cũng như theo chiều rộng và chiều dài, gây ra ứng suất ba trục phát triển có thể
ức chế khả năng biến dạng theo kiểu dẻo. Trong những điều kiện này, khả năng gãy xương giòn
tăng lên.
Khi nối các hình dạng cán nóng có độ dày mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm) hoặc các bộ phận
lắp liền được hàn nặng, có thể tránh được các biến dạng co ngót mối hàn có hại này bằng cách
sử dụng các mối nối bắt vít, mối nối hàn góc hoặc mối nối kết hợp một chi tiết được hàn và
bắt vít (xem Hình C-J1.1). Các chi tiết và kỹ thuật thực hiện tốt đối với vật liệu có chiều
dày khiêm tốn thường phải thay đổi hoặc bổ sung cho các yêu cầu khắt khe hơn khi hàn vật
liệu dày.
Các điều khoản của AWS D1.1/D1.1M (AWS, 2010) là những yêu cầu tối thiểu áp dụng cho hầu hết
các tình huống hàn kết cấu. Tuy nhiên, khi thiết kế và chế tạo các mối nối hàn có hình dạng
cán nóng với chiều dày mặt bích vượt quá 2 in. (50 mm) và các mặt cắt ngang tương tự, phải
đặc biệt xem xét tất cả các khía cạnh của chi tiết mối nối hàn:
(1) Các yêu cầu về độ bền khía được yêu cầu phải được chỉ định cho các thành viên căng thẳng;
xem phần Bình luận A3.
Giao tiếp. J1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–385
(2) Các lỗ tiếp cận mối hàn có kích thước rộng rãi (xem Phần J1.6) được yêu cầu để tăng
cường giảm bớt các biến dạng co rút tập trung của mối hàn, để tránh mối nối gần của
các mối hàn theo hướng trực giao và để cung cấp đủ khoảng trống cho việc thực hiện
tay nghề chất lượng cao trong chuẩn bị lỗ, hàn, và để dễ kiểm tra.
(3) Gia nhiệt sơ bộ để cắt nhiệt là cần thiết để giảm thiểu sự hình thành lớp bề mặt
cứng. (Xem Phần M2.2.)
(4) Cần phải mài các chốt và hàn các lỗ tiếp cận với kim loại sáng để loại bỏ lớp bề
mặt cứng, cùng với việc kiểm tra bằng hạt từ tính hoặc phương pháp thấm thuốc nhuộm,
để xác minh rằng các phần chuyển tiếp không có vết khía và vết nứt.
Ngoài các mối nối chịu lực của các cấu kiện dầm giàn và các mặt bích chịu lực của các
cấu kiện chịu uốn, các mối nối khác được chế tạo từ các phần nặng chịu lực kéo cần được
xem xét đặc biệt trong quá trình thiết kế và chế tạo.
Có thể sử dụng các chi tiết thay thế không sinh ra biến dạng co ngót. Trong các mối nối
mà lực được truyền đạt đến độ bền của cấu kiện, mối nối rãnh hàn trực tiếp vẫn có thể là
lựa chọn hiệu quả nhất.
Các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật này quy định rằng các thanh đỡ và các mấu hàn
phải được loại bỏ khỏi tất cả các mối nối của các phần nặng. Những yêu cầu này đã bị
loại bỏ một cách có chủ ý, bị đánh giá là không cần thiết và trong một số trường hợp, có
khả năng gây hại nhiều hơn lợi. Thông số kỹ thuật vẫn cho phép kỹ sư của hồ sơ chỉ định
việc loại bỏ chúng khi điều này được đánh giá là phù hợp.
Yêu cầu trước đây đối với việc loại bỏ các thanh đỡ, trong một số trường hợp, các thao
tác đó phải được thực hiện ngoài vị trí; nghĩa là, hàn cần thiết để khôi phục lại khu
vực bị hở phải được áp dụng ở vị trí trên cao.
Điều này có thể đòi hỏi thiết bị khó tiếp cận, thiết bị hàn, quy trình và/hoặc quy trình
hàn khác nhau và các hạn chế thực tế khác. Khi các phần hộp làm bằng tấm được nối, việc
tiếp cận mặt bên trong (cần thiết để loại bỏ lớp nền) thường là không thể.
(a) Tấm cắt được hàn vào (b) Tấm cắt hàn vào đầu (c) Tấm nối bắt vít
bản bụng mặt bích
Hình C-J1.1. Các mối nối thay thế giúp giảm thiểu ứng suất kéo hạn chế mối hàn.
Các mấu hàn còn lại trên các mối nối đóng vai trò là “phần đính kèm ngắn” và ít tạo ra
ứng suất. Mặc dù người ta thừa nhận rằng các mấu mối hàn có thể chứa các vùng kim loại
mối hàn có chất lượng kém hơn, nhưng hiệu ứng tập trung ứng suất được giảm thiểu do ít
ứng suất truyền qua phần đính kèm.
6. Lỗ tiếp cận mối hàn
Các lỗ tiếp cận mối hàn thường được yêu cầu trong quá trình chế tạo các bộ phận kết cấu.
Hình dạng của các chi tiết cấu trúc này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận.
Kích thước và hình dạng của các chốt dầm và các lỗ tiếp cận mối hàn có thể có ảnh hưởng
đáng kể đến việc dễ dàng lắng đọng kim loại mối hàn chắc chắn, khả năng tiến hành kiểm
tra không phá hủy và độ lớn của ứng suất tại các điểm gián đoạn hình học do các chi
tiết này tạo ra.
Các lỗ tiếp cận mối hàn được sử dụng để tạo điều kiện thuận lợi cho các thao tác hàn
được yêu cầu phải có chiều dài tối thiểu tính từ chân của phần chuẩn bị hàn (xem Hình C-
J1.2) bằng 1,5 lần độ dày của vật liệu mà lỗ được tạo ra. Chiều dài tối thiểu này
thay thế 1 thay thế 2 thay thế 3
Các hình dạng cuộn và các hình dạng xây dựng được lắp ráp Các hình khối lắp ghép sau khi
trước khi cắt lỗ tiếp cận mối hàn. cắt lỗ tiếp cận mối hàn.
Lưu ý: Đây là những chi tiết điển hình cho các mối nối được hàn từ một phía với lớp nền bằng thép.
Các chi tiết thay thế được thảo luận trong văn bản bình luận.
1) Chiều dài: Lớn hơn 1,5 2) tw hoặc 11/2 inch (38 mm)
3
tw (19
Chiều cao: Lớn hơn 1,0 /4 inch hoặc
mm) nhưng không cần vượt quá 2 inch (50 mm) 3): Tối thiểu
3/8 rinch. (10mm). Mài các bề mặt được cắt nhiệt của các lỗ tiếp cận mối hàn với hình dạng nặng
như được định nghĩa trong Mục A3.1(c) và (d).
4) Độ dốc tạo thành một quá trình chuyển đổi từ web sang mặt bích. Độ dốc có'b'
'Một'
thể nằm ngang.
5) Đáy của mặt bích trên cùng phải được tạo đường viền để cho phép lắp chặt các thanh đỡ
chúng sẽ được sử dụng ở đâu.
6) Mối hàn từ bản bụng đến mặt bích của các cấu kiện lắp ghép phải được lùi lại một khoảng ít nhất là
kích thước mối hàn từ mép của lỗ tiếp cận.
Hình C-J1.2. Hình học lỗ tiếp cận mối hàn.
Giao tiếp. J1.] CÁC QUY ĐỊNH CHUNG 16.1–387
dự kiến sẽ chứa một lượng đáng kể các biến dạng co ngót của mối hàn tại giao lộ giữa
web và mặt bích.
Chiều cao của lỗ tiếp cận mối hàn phải cung cấp đủ khoảng trống để dễ dàng hàn và kiểm
tra và phải đủ lớn để cho phép thợ hàn đặt kim loại mối hàn chắc chắn xuyên qua và bên
ngoài bản web. Chiều cao lỗ tiếp cận mối hàn bằng 3 1,5 lần độ dày của vật liệu có lỗ
tiếp cận nhưng không nhỏ hơn /4 in. (19 mm) đã được đánh giá là đáp ứng các yêu cầu
kiểm tra và hàn này. Chiều cao của lỗ tiếp cận mối hàn không cần vượt quá 2 inch (50
mm).
Hình dạng của góc vào lại giữa web và mặt bích xác định mức độ tập trung ứng suất tại
vị trí đó. Góc vào lại 90° có bán kính rất nhỏ tạo ra sự tập trung ứng suất rất cao có
thể dẫn đến vỡ mặt bích. Do đó, để giảm thiểu sự tập trung ứng suất tại vị trí này,
mép của bản bụng được làm dốc hoặc uốn cong từ bề mặt của mặt bích đến bề mặt vào lại
của lỗ tiếp cận mối hàn.
Nồng độ ứng suất dọc theo chu vi của các lỗ tiếp cận mối hàn cũng có thể ảnh hưởng
đến hình dạng của mối nối. Do đó, các lỗ tiếp cận mối hàn được yêu cầu không có các
yếu tố gây căng thẳng như rãnh khía và lỗ khoét.
Có thể giảm nồng độ ứng suất tại các giao điểm giữa web và mặt bích của các hình dạng
lắp ráp bằng cách cắt mối hàn ra khỏi lỗ tiếp cận. Do đó, đối với các hình dạng lắp
ráp có mối hàn góc hoặc mối hàn rãnh xuyên khớp một phần nối bản bụng với mặt bích,
lỗ tiếp cận mối hàn có thể kết thúc vuông góc với mặt bích, với điều kiện là mối hàn
được kết thúc ở một khoảng bằng hoặc lớn hơn một kích thước mối hàn cách xa lỗ tiếp
cận.
7. Vị trí hàn và bu lông
Độ lệch tâm nhẹ giữa trục trọng lực của các cấu kiện góc đơn và góc kép và trọng tâm
của các bu lông hoặc đinh tán liên kết từ lâu đã bị bỏ qua vì có ảnh hưởng không đáng
kể đến độ bền tĩnh của các cấu kiện đó. Các thử nghiệm đã cho thấy
Hình C-J1.3. mối hàn cân bằng
thực hành tương tự đó được đảm bảo trong trường hợp các bộ phận hàn trong các kết cấu chịu tải
trọng tĩnh (Gibson và Wake, 1942).
Tuy nhiên, tuổi thọ mỏi của các góc hàn chịu tải trọng lệch tâm đã được chứng minh là rất ngắn
(Klöppel và Seeger, 1964). Các rãnh khía ở gốc của các mối hàn góc có hại khi các ứng suất kéo xen
kẽ vuông góc với trục của mối hàn, điều này có thể xảy ra do uốn khi tải trọng tuần hoàn dọc trục
được áp dụng cho các góc với các mối hàn cuối không cân bằng với trục trung hòa. Theo đó, các mối
hàn cân bằng được yêu cầu khi các bộ phận này chịu tải trọng tuần hoàn (xem Hình C-J1.3).
số 8. Bu lông kết hợp với mối hàn
Như trong các phiên bản trước, Thông số kỹ thuật này không cho phép các bu lông chia sẻ tải trọng
với các mối hàn ngoại trừ các bu lông trong các liên kết cắt. Tuy nhiên, các điều kiện để chia tải
đã thay đổi đáng kể dựa trên nghiên cứu gần đây (Kulak và Grondin, 2001).
Đối với các liên kết chịu cắt bằng các mối hàn góc chịu tải trọng dọc, cho phép chia tải trọng giữa
các mối hàn dọc và bu lông trong các lỗ tiêu chuẩn hoặc lỗ có rãnh ngắn ngang với hướng của tải
trọng, nhưng sự đóng góp của các bu lông được giới hạn ở 50% tải trọng. cường độ khả dụng của kết
nối kiểu ổ trục tương đương.
Cả ASTM A307 và bu lông cường độ cao đều được phép sử dụng. Nhiệt hàn gần bu lông sẽ không làm thay
đổi cơ tính của bu lông.
Khi thực hiện các thay đổi đối với các kết cấu hiện có, việc sử dụng phương pháp hàn để chống lại
các tải trọng khác với tải trọng do tĩnh tải hiện tại gây ra tại thời điểm thực hiện thay đổi được
cho phép đối với các liên kết tán đinh và liên kết bắt vít cường độ cao nếu các bu lông được căng
trước đến các mức trong Bảng J3.1 hoặc J3.1M trước khi hàn.
Các hạn chế đối với bu lông kết hợp với các mối hàn không áp dụng cho các liên kết dầm với dầm và
dầm với cột điển hình bằng bu lông/hàn và các liên kết tương tự khác (Kulak et al., 1987).
9. Bu lông cường độ cao kết hợp với đinh tán
Khi bu lông cường độ cao được sử dụng kết hợp với đinh tán, độ dẻo của đinh tán cho phép bổ sung
trực tiếp cường độ của hai loại chốt.
10. Hạn chế đối với các kết nối bắt vít và hàn
Bu lông dự ứng lực, liên kết bắt vít giới hạn trượt hoặc mối hàn được yêu cầu bất cứ khi nào độ
trượt liên kết có thể gây bất lợi cho hoạt động của kết cấu hoặc có khả năng đai ốc sẽ bị bật ra.
Các bu lông cường độ cao được siết chặt được khuyến nghị cho tất cả các kết nối khác.
J2. HÀN
Việc lựa chọn loại mối hàn [mối hàn rãnh xuyên hoàn toàn mối nối (CJP) so với mối hàn góc so với
mối hàn rãnh xuyên khớp một phần (PJP)] phụ thuộc vào hình dạng kết nối cơ sở (mạnh so với chữ T
hoặc góc), ngoài cường độ yêu cầu, và các yếu tố khác vấn đề thảo luận dưới đây. Hiệu ứng khía và
khả năng đánh giá bằng thử nghiệm không phá hủy có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn mối nối đối với
mối nối chịu tải trọng theo chu kỳ hoặc mối nối có khả năng biến dạng dẻo.
Giao tiếp. J2.] HÀN 16.1–389
1. Hàn rãnh
1a. Khu vực hiệu quả
Bảng J2.1 và J2.2 chỉ ra rằng họng hiệu quả của mối hàn xuyên mối nối một phần và mối hàn rãnh
loe phụ thuộc vào quá trình hàn và vị trí của mối hàn.
Các bản vẽ thiết kế nên thể hiện cường độ yêu cầu hoặc kích thước họng hiệu quả cần thiết và cho
phép nhà chế tạo lựa chọn quy trình và xác định vị trí cần thiết để đáp ứng các yêu cầu đã chỉ
định. Các họng hiệu dụng lớn hơn các họng trong Bảng J2.2 có thể được đánh giá chất lượng bằng
các thử nghiệm. Gia cố mối hàn không được sử dụng để xác định cổ hiệu quả của mối hàn rãnh nhưng
các góc gia cố trên mối nối chữ T và góc được tính vào cổ hiệu quả. Xem AWS D1.1/D1.1M Phụ lục A
(AWS, 2010).
1b. Hạn chế
Bảng J2.3 đưa ra chiều dày họng hiệu quả tối thiểu của mối hàn rãnh PJP.
Lưu ý rằng đối với các mối hàn rãnh PJP, Bảng J2.3 tăng lên đến độ dày tấm lớn hơn 6 inch (150
5
mm) và họng hàn tối thiểu của Bảng J2.4 tăng lên /8 in. (16 mm), trong khi đối với mối hàn góc
3
đến độ dày tấm vượt quá kích thước của mối hàn góc của /4 inch (19 mm) và chân tối thiểu /16
5
chỉ các mối hàn nhằm mục đích inch (8 mm). Độ dày bổ sung cho rãnh PJP
cung cấp tỷ lệ hợp lý giữa độ dày mối hàn và vật liệu. Việc sử dụng các mối hàn rãnh PJP một
phía trong các mối nối chịu sự xoay quanh chân của mối hàn không được khuyến khích.
2. mối hàn phi lê
Phần họng hiệu quả của mối hàn góc không bao gồm phần gia cố mối hàn, cũng như bất kỳ sự ngấu
nào bên ngoài gốc mối hàn. Một số quy trình hàn tạo ra sự ngấu nhất quán bên ngoài gốc của mối
hàn. Sự thâm nhập này góp phần vào sức mạnh của mối hàn. Tuy nhiên, cần phải chứng minh rằng quy
trình hàn được sử dụng tạo ra độ ngấu gia tăng này. Trong thực tế, điều này có thể được thực hiện
ban đầu bằng cách cắt ngang các tấm thoát nước của mối nối. Một khi điều này được thực hiện,
không cần thử nghiệm thêm, miễn là không thay đổi quy trình hàn.
2b. Hạn chế
Bảng J2.4 cung cấp kích thước tối thiểu của mối hàn góc đối với độ dày nhất định của phần mỏng
hơn được nối. Các yêu cầu không dựa trên các cân nhắc về độ bền mà dựa trên hiệu ứng tôi của vật
liệu dày đối với các mối hàn nhỏ. Việc làm nguội rất nhanh kim loại mối hàn có thể dẫn đến mất
tính dẻo. Hơn nữa, việc hạn chế tuổi co ngót kim loại do vật liệu dày cung cấp có thể dẫn đến
nứt mối hàn.
Việc sử dụng phần mỏng hơn để xác định kích thước mối hàn tối thiểu dựa trên mức độ phổ biến của
việc sử dụng kim loại phụ được coi là “ít hydro”. Bởi vì /16-in. (8 mm) mối hàn góc là mối hàn
5
Một
lớn nhất có thể được quy trình SMAW thực hiện trong một lần chạy và vẫn được coi là đủ điều
kiện sơ bộ theo AWS D1.1/D1.1M,

5 3
/16 inch (8 mm) áp dụng cho tất cả vật liệu lớn hơn /4 in. (19 mm) về độ dày, nhưng
16.1–390 HÀN [Liên lạc. J2.
AWS D1.1/D1.1M yêu cầu nhiệt độ làm nóng trước và nhiệt độ chuyển tiếp tối thiểu. Các
bản vẽ thiết kế phải phản ánh các kích thước tối thiểu này và các mối hàn sản xuất
phải có các kích thước tối thiểu này.
Đối với các bộ phận dày hơn trong mối nối chồng, thợ hàn có thể làm chảy góc trên,
dẫn đến mối hàn có vẻ như có kích thước đầy đủ nhưng thực tế lại thiếu kích thước
họng hàn cần thiết. Xem Hình C-J2.1(a). Trên các bộ phận mỏng hơn, có khả năng đạt
được mối hàn đầy đủ, ngay cả khi mép bị chảy ra. Theo đó, khi tấm nhỏ hơn /16 in. (2
1 1
/4 inch
mm) so với độ dày của (6 mm)
tấm, t,hoặc dày
đủ để hơn,
đảm bảokích
rằngthước
cạnh mối
vẫn hàn
còn.góc
Xemtối đa C-J2.1(b).
Hình là
(a) Không chính xác cho t ≥ 4 in. (b) Đúng cho t ≥ 4 in.
Hình C-J2.1. Xác định cạnh tấm.
Hình C-J2.2. Mối hàn góc dọc.
Khi các mối hàn góc dọc được sử dụng một mình trong một mối nối (xem Hình C-J2.2), Mục J2.2b
yêu cầu chiều dài của mỗi mối hàn ít nhất phải bằng chiều rộng của vật liệu nối do độ trễ cắt
(Freeman, 1930 ).
Bằng cách cung cấp một vòng tối thiểu gấp năm lần độ dày của phần mỏng hơn của khớp nối vòng,
kết quả là khớp xoay khi kéo sẽ không quá mức, như thể hiện trong Hình C-J2.3. Các mối nối
chồng mép hàn góc dưới lực căng có xu hướng mở ra và tạo ra lực xé ở gốc của mối hàn như
minh họa trong Hình C-J2.4(b), trừ khi bị hạn chế bởi một lực, F, như minh họa trong Hình C-
J2 . 4(a). Chiều dài tối thiểu làm giảm ứng suất do hiệu ứng Poisson.
Việc sử dụng các mối hàn góc một phía trong các mối nối có thể xoay quanh chân của mối hàn
không được khuyến khích. Việc hoàn trả cuối không cần thiết để phát triển toàn bộ chiều dài
của các kết nối hàn phi lê và có ảnh hưởng không đáng kể đến độ bền của chúng. Việc sử dụng
chúng đã được khuyến khích để đảm bảo rằng kích thước mối hàn được duy trì trong suốt chiều
dài của mối hàn, để tăng cường khả năng chống mỏi của các mối nối đầu mềm chịu tải theo chu
kỳ và để tăng khả năng biến dạng dẻo của các mối nối đó.
Cơ sở dữ liệu về độ bền của mối hàn mà trên đó các thông số kỹ thuật được phát triển không có
kết quả cuối cùng. Điều này bao gồm nghiên cứu được báo cáo trong Higgins và Preece (1968),
các bài kiểm tra góc ngồi trong Lyse và Schreiner (1935), các bài kiểm tra góc ngồi và góc
trên cùng trong Lyse và Gibson (1937), các bài kiểm tra trên mạng dầm được hàn trực tiếp vào
cột hoặc dầm bằng các mối hàn góc trong Johnston và Deits (1942), và các thử nghiệm trên các
liên kết hàn chịu tải trọng lệch tâm được báo cáo bởi Butler et al. (1972). Do đó, các giá
trị cường độ hiện tại và các mô hình thiết kế mối nối không yêu cầu trả về kết thúc khi kích
thước mối hàn yêu cầu được cung cấp. Johnston và Green (1940) lưu ý rằng chuyển động phù hợp
với giả định thiết kế không có điểm dừng (nói cách khác, tính linh hoạt của khớp) đã được
tăng cường mà không có điểm dừng cuối. Họ cũng xác minh rằng biến dạng dẻo lớn hơn của kết
nối đã đạt được khi có sự quay trở lại cuối cùng, mặc dù độ bền không khác biệt đáng kể.
Hình C-J2.3. Vòng tối thiểu.
(a) Bị hạn chế (b) Không kiềm chế
Hình C-J2.4. Hạn chế khớp đùi.
Khi các mối hàn góc dọc song song với ứng suất được sử dụng để truyền tải trọng đến phần
cuối của bộ phận chịu tải dọc trục, các mối hàn được gọi là "tải đầu". Các ví dụ điển
hình của các mối hàn như vậy bao gồm, nhưng không giới hạn ở (a) các mối hàn dọc ở phần
cuối của các bộ phận chịu tải hướng trục, (b) các mối hàn gắn các nẹp gia cường ổ trục,
và (c) các trường hợp tương tự. Các ví dụ điển hình về các mối hàn góc chịu tải trọng
dọc không được coi là chịu tải trọng bao gồm, nhưng không giới hạn ở (a) các mối hàn
liên kết các tấm hoặc hình để tạo thành các mặt cắt ngang trong đó lực cắt được áp dụng
cho mỗi khoảng tăng chiều dài của mối hàn tùy thuộc vào sự phân bố lực cắt dọc theo chiều
dài của cấu kiện, và (b) các mối hàn gắn các góc liên kết bản bụng dầm và bản chịu cắt
vì dòng lực cắt từ dầm hoặc bản bụng dầm tới mối hàn về cơ bản là đồng nhất trong suốt
chiều dài mối hàn; nghĩa là, mối hàn không chịu tải mặc dù thực tế là nó được tải song
song với trục của mối hàn. Hệ số giảm, β, cũng không áp dụng cho các mối hàn gắn các nẹp
vào bản bụng vì các nẹp và các mối hàn không chịu ứng suất dọc trục được tính toán mà
chỉ dùng để giữ cho bản bụng phẳng.
Sự phân bố ứng suất dọc theo chiều dài của các mối hàn góc chịu tải không đồng nhất và
phụ thuộc vào mối quan hệ phức tạp giữa độ cứng của mối hàn góc dọc so với độ cứng của
vật liệu được kết nối. Kinh nghiệm cho thấy rằng khi chiều dài của mối hàn bằng xấp xỉ
100 lần kích thước mối hàn hoặc nhỏ hơn, sẽ hợp lý khi cho rằng toàn bộ chiều dài là
hiệu quả. Đối với chiều dài mối hàn lớn hơn 100 lần kích thước mối hàn, chiều dài hiệu
dụng nên lấy nhỏ hơn chiều dài thực tế. Hệ số rút gọn, β, được cung cấp trong Phần J2.2b
tương đương với hệ số được đưa ra trong CEN (2005), là phép tính gần đúng đơn giản hóa
của các công thức hàm mũ được phát triển bởi các nghiên cứu và thử nghiệm phần tử hữu
hạn được thực hiện ở Châu Âu trong nhiều năm. Điều khoản này dựa trên việc xem xét kết
hợp độ bền danh nghĩa đối với các mối hàn góc có kích thước chân nhỏ hơn /4 in. (6 mm)
1
và giới hạn khả năng sử dụng dựa trên phán đoán nhỏ hơn một chút
1
/32 in. (1 mm) dịch chuyển ở
1
cuối mối hàn đối với các mối hàn có kích thước chân /4 in. (6 mm) và lớn hơn. Với dạng
toán học rút ra từ thực nghiệm của hệ số β, khi tỷ lệ giữa chiều dài mối hàn và kích
thước mối hàn, w, tăng vượt quá 300, chiều dài hiệu quả của mối hàn bắt đầu giảm, một
cách phi logic khiến mối hàn có chiều dài lớn hơn sẽ có độ bền ngày càng kém hơn. Do đó,
chiều dài hiệu dụng được lấy là 0,6(300)w =180w khi chiều dài mối hàn lớn hơn 300 lần
kích thước chân.
Trong hầu hết các trường hợp, các điểm cuối của mối hàn góc không ảnh hưởng đến độ bền
hoặc khả năng sử dụng của các mối nối. Tuy nhiên, trong một số trường hợp nhất định,
việc bố trí các mối hàn ảnh hưởng đến chức năng dự kiến của mối nối và các rãnh khía có
thể ảnh hưởng đến độ bền tĩnh và/hoặc khả năng chống bắt đầu nứt nếu xảy ra tải trọng
tuần hoàn đủ cường độ và tần suất. Đối với những trường hợp này, các chi tiết kết thúc
ở phần cuối của khớp được chỉ định để cung cấp cấu hình và hiệu suất mong muốn. Trong
trường hợp mặt cắt và rãnh ít quan trọng hơn, các đầu cuối được phép chạy đến cuối.
Trong hầu hết các trường hợp, dừng hàn khi chưa kết thúc mối hàn sẽ không làm giảm độ
bền của mối hàn. Sự mất mát nhỏ của diện tích mối hàn do dừng mối hàn ngắn ở đầu mối nối
bằng một đến hai kích thước mối hàn thường không được xem xét trong tính toán độ bền của
mối hàn. Chỉ chiều dài mối hàn ngắn sẽ bị ảnh hưởng đáng kể bởi điều này.
Các tình huống sau đây cần được chú ý đặc biệt:
(1) Đối với các mối nối chồng chéo trong đó một bộ phận kéo dài ra ngoài đầu hoặc
mép của bộ phận mà nó được hàn và nếu các bộ phận chịu ứng suất kéo được tính
toán khi bắt đầu chồng lấp, điều quan trọng là mối hàn kết thúc một khoảng
cách ngắn từ các cạnh căng thẳng. Đối với một ví dụ điển hình, mối nối vòng
giữa dây chữ T và các thành viên bản bụng của giàn, mối hàn không được kéo
dài đến mép của thân chữ T (xem Hình C-J2.5). Kỹ thuật tốt nhất để tránh các
vết khía vô ý ở vị trí quan trọng này là đánh hồ quang hàn ở điểm hơi lùi lại
so với mép và tiến hành hàn theo hướng ra xa mép (xem Hình C-J2.6). Khi các
góc của khung mở rộng ra ngoài phần cuối của thanh dầm mà chúng được hàn vào,
đầu tự do của thanh dầm chịu ứng suất bằng không; do đó, cho phép mối hàn góc
kéo dài liên tục qua đầu trên, dọc theo mặt bên và dọc theo đầu dưới của góc
tới đầu cuối của dầm (xem Hình C-J2.7).
Hình C-J2.5. Mối hàn góc gần mép căng.
Hình C-J2.6. Hướng di chuyển hàn được đề xuất để tránh các vết khía.
(2) Đối với các kết nối như góc khung và chữ T của khung, được giả định trong thiết
kế kết cấu là kết nối linh hoạt, các cạnh chịu lực của các chân hoặc mặt bích
đứng ngoài phải được để nguyên trên một phần đáng kể chiều dài của chúng để tạo
ra linh hoạt trong kết nối. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng cường độ tĩnh của kết
nối là như nhau dù có hoặc không có điểm cuối; do đó, việc sử dụng các mối hàn là
tùy chọn, nhưng nếu được sử dụng, chiều dài của chúng phải được giới hạn không
quá bốn lần kích thước mối hàn (Johnston và Green, 1940) (xem Hình C-J2.8).
(3) Kinh nghiệm cho thấy rằng khi các đầu của nẹp ngang trung gian trên bản bụng của
dầm bản không được hàn vào các bản cánh (thông lệ), các biến dạng xoắn nhỏ của
bản cánh xảy ra gần các điểm chịu lực vận chuyển trong quá trình vận chuyển bình
thường bằng đường sắt hoặc xe tải và có thể gây ra ứng suất uốn ngoài mặt phẳng
cao (đến điểm chảy dẻo) và nứt do mỏi ở chân của các mối hàn giữa bản bụng và mặt
bích. Điều này đã được quan sát ngay cả với các chất làm cứng được trang bị chặt chẽ.
Cường độ của các ứng suất ngoài mặt phẳng này có thể được hạn chế một cách hiệu
quả và ngăn chặn được vết nứt nếu cung cấp “phòng thở” bằng cách chấm dứt mối hàn
nẹp gia cố cách xa các mối hàn từ bản bụng đến mặt bích. Khoảng cách không được
hàn không được vượt quá sáu lần độ dày của web để không xảy ra hiện tượng vênh
cột của web trong chiều dài không được hàn.
Hình C-J2.7. Chi tiết mối hàn góc trên khung.
Hình C-J2.8. Kết nối linh hoạt trở lại tùy chọn trừ khi bị mỏi.
(4) Đối với các mối hàn góc xuất hiện ở các phía đối diện của một mặt phẳng chung, rất khó
để hàn liên tục quanh góc từ bên này sang bên kia mà không gây ra vết cắt ở góc của các
bộ phận được nối; do đó, các mối hàn phải được ngắt ở góc (xem Hình C-J2.9).
3. Mối hàn cắm và khe cắm
Mối hàn cắm là mối hàn được tạo ra trong một lỗ tròn ở một thành viên của mối nối nối thành
viên đó với thành viên khác. Một mối hàn khe là một mối hàn được thực hiện trong một lỗ dài
trong một thành viên của mối nối hợp nhất thành viên đó với thành viên khác. Cả hai mối hàn
cắm và hàn khe chỉ được áp dụng cho các mối nối chồng. Cần thận trọng khi áp dụng các mối hàn
nút hoặc mối hàn rãnh cho các kết cấu chịu tải trọng tuần hoàn vì khả năng chịu mỏi của các
mối hàn này bị hạn chế.
Mối hàn góc bên trong lỗ hoặc rãnh không phải là mối hàn nút. Một "mối hàn vũng nước", thường
được sử dụng để nối ván sàn với thép đỡ, không giống như mối hàn cắm.
Khi các mối hàn cắm và hàn khe được chi tiết theo Mục J2.3b, độ bền của mối hàn được kiểm
soát bởi kích thước của khu vực hợp nhất giữa mối hàn và kim loại cơ bản. Tổng diện tích của
lỗ hoặc khe được sử dụng để xác định diện tích hiệu quả.
3b. Hạn chế
Các mối hàn cắm và hàn khe được giới hạn trong các tình huống khi chúng được tải theo lực cắt
hoặc khi chúng được sử dụng để ngăn các phần tử của mặt cắt ngang bị vênh, chẳng hạn như đối
với các tấm gấp đôi web trên các phần cuộn sâu hơn. Các mối hàn cắm và hàn chỉ được phép khi
tải trọng tác dụng dẫn đến lực cắt giữa các vật liệu được nối—chúng không được sử dụng để
chống lại tải trọng kéo trực tiếp. Hạn chế này không áp dụng cho philê trong lỗ hoặc rãnh.
Các giới hạn hình học đối với kích thước lỗ và rãnh được quy định để cung cấp một dạng hình
học có lợi cho sự kết hợp tốt. Các rãnh và lỗ sâu, hẹp khiến thợ hàn khó tiếp cận và nhìn
thấy đáy của khoang mà mối hàn vào.
Hình C-J2.9. Chi tiết cho các mối hàn góc xuất hiện trên các mặt đối diện của một mặt phẳng chung.
kim loại phải được đặt. Ở những nơi khó tiếp cận, quá trình hợp nhất có thể bị hạn chế và
độ bền của kết nối giảm.
4. Sức mạnh
Độ bền của mối hàn được điều chỉnh bởi độ bền của vật liệu cơ bản hoặc kim loại hàn lắng
đọng. Bảng J2.5 trình bày độ bền danh nghĩa của mối hàn và các hệ số φ và Ω, cũng như các
giới hạn về mức độ bền của kim loại phụ.
Độ bền của mối nối chứa mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn (CJP), dù chịu tải trọng kéo
hay nén, đều phụ thuộc vào độ bền của kim loại cơ bản và không cần tính toán độ bền của
mối hàn rãnh CJP.
Đối với các ứng dụng lực căng, kim loại phụ có độ bền phù hợp là bắt buộc, như được định
nghĩa trong AWS D1.1/D1.1M Bảng 3.1. Đối với các ứng dụng nén, cho phép giảm tới 10 ksi
(70 MPa) cường độ kim loại phụ, tương đương với một mức cường độ.
Mối hàn rãnh CJP chịu tải kéo hoặc nén song song với trục mối hàn, chẳng hạn như đối với
các góc hàn rãnh của cột hộp, không truyền tải trọng chính qua mối nối. Trong những trường
hợp như vậy, không cần tính toán cường độ của mối hàn rãnh CJP.
Các mối nối căng hàn rãnh CJP nhằm cung cấp độ bền tương đương với kim loại cơ bản, do đó
cần phải có kim loại phụ phù hợp. Các mối hàn rãnh CJP đã được chứng minh là không thể
hiện sự thất bại do nén ngay cả khi chúng không khớp. Lượng ăn khớp dưới mức trước khi
xảy ra biến dạng không chấp nhận được chưa được thiết lập, nhưng một mức cường độ tiêu
chuẩn là vừa phải và do đó được phép.
Các mối nối trong đó cường độ mối hàn được tính toán dựa trên cường độ phân loại của kim
loại phụ có thể được thiết kế bằng cách sử dụng bất kỳ cường độ kim loại phụ nào bằng
hoặc nhỏ hơn so với mối hàn. Việc lựa chọn kim loại phụ vẫn phải tuân thủ AWS D1.1/D1.1M.
Độ bền danh nghĩa của các mối hàn rãnh xuyên khớp một phần (PJP) trong điều kiện nén cao
hơn so với các mối nối khác vì các trạng thái giới hạn nén không được quan sát thấy trên
kim loại mối hàn cho đến khi cao hơn đáng kể so với cường độ chảy.
Các mối nối có mối hàn rãnh PJP được thiết kế để chịu lực theo Mục J1.4(2), và khi mối
nối được chịu tải nén, không bị hạn chế về độ bền bởi mối hàn do kim loại cơ bản xung
quanh có thể truyền tải trọng nén. Khi không được thiết kế theo Mục J1.4(2), một kết nối
tương tự khác phải được thiết kế có tính đến khả năng mối hàn hoặc kim loại cơ bản có thể
là thành phần quan trọng trong kết nối.
Hệ số 0,6 trên FEXX đối với độ bền kéo của các mối hàn rãnh PJP là một sự giảm tùy ý đã
được sử dụng từ đầu những năm 1960 để bù đắp cho hiệu ứng khía của khu vực không được sử
dụng của mối nối, chất lượng không chắc chắn ở gốc của mối hàn do không có khả năng thực
hiện đánh giá không phá hủy và thiếu yêu cầu về độ bền khía cụ thể đối với kim loại phụ.
Điều đó không ngụ ý rằng dạng phá hủy kéo là do ứng suất cắt trên cổ hiệu dụng, như trong
các mối hàn góc.
Trước đây, các mối nối cột được nối với các mối hàn rãnh PJP tương đối nhỏ. Thông thường,
các thiết bị hỗ trợ lắp dựng có sẵn để chống lại tải trọng xây dựng. cột là
được thiết kế để chịu lực trong các mối nối và trên các tấm đế. Phần M4.4 thừa nhận rằng,
trong sản phẩm được lắp vừa vặn, phần tiếp xúc có thể không nhất quán trên mối nối và do đó
cung cấp các quy tắc đảm bảo một số phần tiếp xúc hạn chế khả năng biến dạng của kim loại mối
hàn và vật liệu xung quanh nó. Các mối hàn này nhằm mục đích giữ cố định cột, không truyền
tải trọng nén. Ngoài ra, ảnh hưởng của sự biến dạng rất nhỏ trong mối nối cột được hỗ trợ
bởi thực tế xây dựng thông thường. Tương tự như vậy, các yêu cầu đối với các tấm đế và thông
lệ xây dựng thông thường đảm bảo một số chịu lực tại các đế. Do đó ứng suất nén trong kim
loại mối hàn không cần xét đến vì kim loại mối hàn sẽ biến dạng và sau đó dừng lại khi cột
chịu lực.
Các mối hàn rãnh PJP khác kết nối các bộ phận có thể chịu tải trọng không định trước và có
thể vừa khít với khe hở. Trong trường hợp các kết nối này được hoàn thiện để chịu lực, việc
lắp ráp có thể không tốt như được chỉ định trong Mục M4.4 nhưng một số ổ trục được thay thế
trước và mối hàn được thiết kế để chịu tải được xác định trong Mục J1.4(2) bằng cách sử dụng
các hệ số , thế mạnh và lĩnh vực hiệu quả trong Bảng J2.5. Trường hợp các mối nối liên kết
các cấu kiện chưa được hoàn thiện để chịu lực, các mối hàn được thiết kế cho tổng tải trọng
sử dụng các cường độ và diện tích có sẵn trong Bảng J2.5.
Trong Bảng J2.5, độ bền danh nghĩa của các mối hàn góc được xác định từ diện tích hiệu dụng
của họng, trong khi độ bền của các bộ phận được liên kết bị chi phối bởi độ dày tương ứng của
chúng. Hình C-J2.10 minh họa các mặt cắt cho các mối hàn góc và vật liệu cơ bản:
(1) Mặt phẳng 1-1, trong đó cường độ bị chi phối bởi cường độ cắt của vật liệu A
(2) Mặt phẳng 2-2, trong đó độ bền bị chi phối bởi độ bền cắt của mối hàn
kim loại
(3) Mặt phẳng 3-3, trong đó độ bền được điều chỉnh bởi độ bền cắt của vật liệu B
Cường độ của mối hàn là cường độ thấp nhất trong các cường độ được tính toán trong mỗi mặt
phẳng truyền cắt. Lưu ý rằng các mặt phẳng 1-1 và 3-3 được đặt cách xa các khu vực nóng chảy
giữa mối hàn và vật liệu cơ bản. Các thử nghiệm đã chứng minh rằng sự căng thẳng
trên vùng nóng chảy này không quan trọng trong việc xác định độ bền cắt của các mối hàn góc
(Preece, 1968).
Các mặt cắt cho các mối hàn rãnh PJP và nút được thể hiện trong Hình C-J2.11 đối với mối hàn
và kim loại cơ bản. Nói chung, kim loại cơ bản sẽ chi phối độ bền cắt.
Hình C-J2.10. Các mặt cắt cho các mối hàn góc chịu lực cắt dọc.
Khi các nhóm mối hàn chịu tải cắt bởi một tải trọng bên ngoài không tác dụng qua
trọng tâm của nhóm, tải trọng này là lệch tâm và sẽ có xu hướng gây ra chuyển động
quay và tịnh tiến tương đối giữa các bộ phận được nối với nhau bằng mối hàn. Điểm
mà chuyển động quay có xu hướng diễn ra gọi là tâm quay tức thời.
Vị trí của nó phụ thuộc vào độ lệch tâm của tải trọng, hình học của nhóm mối hàn
và biến dạng của mối hàn ở các góc khác nhau của lực nguyên tố tổng hợp so với trục
mối hàn.
Cường độ riêng của từng phần tử mối hàn đơn vị có thể được giả định là tác động lên
một đường vuông góc với tia đi qua tâm tức thời và vị trí của phần tử đó (xem Hình
C-J2.12).
Độ bền cắt cuối cùng của các nhóm mối hàn có thể thu được từ mối quan hệ biến dạng
tải trọng của một phần tử mối hàn đơn. Mối quan hệ này ban đầu được đưa ra bởi
Butler et al. (1972) cho điện cực E60 (E43). Các đường cong cho trodes điện E70
(E48) đã được báo cáo trong Lesik và Kennedy (1990).
Không giống như mối quan hệ tải trọng-biến dạng đối với bu lông, độ bền và biến
dạng trên mỗi hình dạng trong các mối hàn phụ thuộc vào góc mà hợp lực phần tử tạo
với trục của phần tử hàn như trong Hình C-J2.12. Mối quan hệ biến dạng tải trọng
thực tế đối với các mối hàn được đưa ra trong Hình C-J2.13, lấy từ Lesik và Kennedy
(1990). Việc chuyển đổi phương trình SI sang các đơn vị thông thường của Hoa Kỳ
dẫn đến phương trình độ bền mối hàn sau cho Rn:
(a) Mối hàn cắm
(b) Mối hàn rãnh xuyên khớp một phần
Hình C-J2.11. Các mặt phẳng cắt cho các mối hàn rãnh cắm và mối hàn xuyên khớp một phần.
1
rN = 5 .0 852 .1 0 0.50 sin
+ . FAvới
EXX (C-J2-1)
( )
Do cường độ tối đa được giới hạn ở 0,60FEXX đối với các mối hàn chịu tải dọc (θ
= 0º), điều khoản Thông số kỹ thuật cung cấp, trong phương trình giảm hệ số,
biên độ hợp lý cho bất kỳ thay đổi nào trong kỹ thuật và quy trình hàn.
Để loại bỏ những khó khăn tính toán có thể xảy ra, biến dạng tối đa trong các phần
tử hàn được giới hạn ở mức 0,17w. Để thuận tiện cho thiết kế, một hình elip đơn
giản cho mula được sử dụng cho f(p) để tính gần đúng đa thức suy ra theo kinh nghiệm trong
Hình C-J2.12. Danh pháp phần tử hàn.
1.6
90
75
1.4
60
45
1.2
30
15
1.0
0,8
chuẩn
trọng
hóa,
hàn
Tải
P0
P/
0
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4
Biến dạng mối hàn chuẩn hóa, /w
Hình C-J2.13. Mối quan hệ biến dạng tải trọng.
Lesik và Kennedy (1990). Trước năm 2010, việc tăng cường độ mối hàn góc bị hạn chế đối với
các nhóm mối hàn được tải trong mặt phẳng của các phần tử nhóm mối hàn. Thử nghiệm của Gomez
et al. (2008) chỉ ra rằng sự gia tăng cường độ được xác định trong Công thức J2-5 không nhất
thiết phải bị hạn chế đối với các tải trong mặt phẳng.
Tổng cường độ của tất cả các phần tử hàn kết hợp để chống lại tải trọng lệch tâm và khi vị
trí chính xác của tâm tức thời đã được chọn, ba phương trình tĩnh học trong mặt phẳng (ΣFx =
0, ΣFy = 0, ΣM = 0) sẽ được hài lòng. Các kỹ thuật số, chẳng hạn như những kỹ thuật được đưa
ra trong Brandt (1982), đã được phát triển để xác định vị trí tâm quay tức thời chịu dung
sai hội tụ.
5. Tổ hợp các mối hàn
Khi xác định độ bền của mối hàn rãnh PJP kết hợp và mối hàn góc có trong cùng một mối nối,
tổng kích thước cổ họng không phải là phép cộng đơn giản của cổ họng mối hàn góc và cổ mối
hàn rãnh. Trong những trường hợp như vậy, họng kết quả của mối hàn kết hợp (kích thước ngắn
nhất từ gốc đến mặt của mối hàn cuối cùng) phải được xác định và thiết kế dựa trên kích
thước này.
6. Yêu cầu kim loại phụ
Các ứng suất ứng dụng và ứng suất dư và sự không liên tục về mặt hình học từ các thanh đỡ
với các hiệu ứng khía liên quan góp phần làm tăng độ nhạy đối với vết nứt. Ngoài ra, một số
kim loại hàn kết hợp với một số quy trình nhất định dẫn đến các mối hàn có độ bền khía thấp.
Theo đó, Thông số kỹ thuật này yêu cầu độ bền tối thiểu được chỉ định đối với kim loại mối
hàn trong các mối nối chịu ứng suất và yêu cầu về độ bền đáng kể hơn. Mức độ dẻo dai cần
thiết được chọn là một mức bảo toàn hơn so với yêu cầu về kim loại cơ bản đối với các hình
dạng cán nóng có độ dày mặt bích vượt quá 2 inch (50 mm).
7. Kim loại hàn hỗn hợp
Các vấn đề có thể xảy ra khi các kim loại hàn không tương thích được sử dụng kết hợp và cần
có kim loại hàn hỗn hợp bền chắc. Ví dụ, các mối hàn dính được lắng đọng bằng cách sử dụng
quy trình tự bảo vệ với chất khử oxy nhôm trong các điện cực và phần phụ được bao phủ liên
tục bởi các đường hàn SAW có thể tạo ra kim loại mối hàn tổng hợp có độ bền khía thấp, mặc
dù thực tế là mỗi quy trình tự nó có thể tạo ra rãnh khía. kim loại mối hàn dai.
Mối lo ngại tiềm ẩn về việc trộn lẫn các loại kim loại mối hàn chỉ giới hạn trong các tình
huống trong đó một trong hai kim loại mối hàn được lắng đọng bởi quy trình hàn hồ quang lõi
thuốc trợ dung tự bảo vệ (FCAW-s). Những thay đổi về tính chất kéo và giãn dài đã được chứng
minh là có hậu quả không đáng kể. Độ dẻo dai của notch là tài sản có thể bị ảnh hưởng nhiều
nhất. Nhiều kết hợp tương thích của FCAW-s và các quy trình khác có sẵn trên thị trường.
J3. BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN
1. Bu lông cường độ cao
Nói chung, ngoại trừ được cung cấp trong Thông số kỹ thuật này, việc sử dụng bu lông cường
độ cao được yêu cầu tuân thủ các quy định của Tiêu chuẩn kỹ thuật cho các mối nối kết cấu
Giao tiếp. J3.] BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN 16.1–401
Sử dụng bu lông cường độ cao (RCSC, 2009) theo sự chấp thuận của Hội đồng nghiên cứu
về kết nối kết cấu. Kulak (2002) cung cấp một cái nhìn tổng quan về đặc tính và công
dụng của bu lông cường độ cao.
Đôi khi, nhu cầu sử dụng bu lông cường độ cao có đường kính vượt quá đường kính cho
phép đối với bu lông ASTM A325 hoặc A325M và ASTM A490 hoặc A490M (hoặc chiều dài vượt
quá những chiều dài có sẵn trong các loại này). Đối với các mối nối yêu cầu đường kính
vượt quá 1½ inch (38 mm) hoặc chiều dài vượt quá khoảng 8 inch (200 mm), Mục J3.1
cho phép sử dụng bu lông ASTM A449 và thanh ren ASTM A354 Cấp BC và BD. Lưu ý rằng các
thanh neo tốt hơn nên được chỉ định là vật liệu ASTM F1554.
Bu lông cường độ cao đã được nhóm theo cấp độ sức mạnh thành hai loại:
Bu lông nhóm A có cường độ tương tự như bu lông ASTM A325

Bu lông nhóm B có cường độ tương đương với bu lông ASTM A490
Lắp đặt siết chặt là quy trình lắp đặt tiết kiệm nhất và được phép sử dụng bu lông
trong các kết nối kiểu ổ trục trừ khi yêu cầu căng trước trong Thông số kỹ thuật. Chỉ
các bu lông Nhóm A chịu lực căng hoặc lực cắt và lực kéo kết hợp và các bu lông Nhóm
B khi lực cắt, trong trường hợp nới lỏng hoặc mỏi không được xem xét trong thiết kế,
mới được phép lắp đặt vừa khít. Hai nghiên cứu đã được thực hiện để điều tra khả năng
giảm cường độ do mức độ căng trước khác nhau của các bu lông trong cùng một kết nối.
Các nghiên cứu cho thấy rằng không có tổn thất đáng kể nào về độ bền do có các lực
căng khác nhau ở các bu lông trong cùng một mối nối, ngay cả với các ốc vít theo tiêu
chuẩn ASTM A490. Xem Bình luận Phần J3.6 để biết thêm chi tiết.
Không có giới hạn tối thiểu hoặc tối đa được chỉ định cho việc lắp đặt bu lông chặt
chẽ. Yêu cầu duy nhất là các bu lông mang các lớp tiếp xúc chắc chắn.
Tùy thuộc vào độ dày của vật liệu và sự biến dạng có thể xảy ra do hàn, các phần của
kết nối có thể không tiếp xúc.
Có những trường hợp thực tế trong thiết kế kết cấu trong đó độ trượt của mối nối là
mong muốn để cho phép giãn nở và co lại của mối nối một cách có kiểm soát.
Bất kể có cần truyền lực theo hướng vuông góc với hướng trượt hay không, các đai ốc
phải được siết chặt bằng tay bằng cờ lê có rãnh và sau đó lùi lại một phần tư vòng.
Ngoài ra, nên làm biến dạng các ren bu lông hoặc sử dụng đai ốc khóa hoặc đai ốc hãm
để đảm bảo rằng đai ốc không lùi thêm nữa trong các điều kiện sử dụng. Biến dạng ren
thường được thực hiện bằng đục nguội và búa tại một vị trí. Lưu ý rằng không nên hàn
dính đai ốc vào ren bu lông.
2. Kích thước và sử dụng các lỗ
Các lỗ tiêu chuẩn hoặc lỗ có rãnh ngắn nằm ngang theo hướng của tải hiện được cho
phép đối với tất cả các ứng dụng tuân thủ các yêu cầu của Thông số kỹ thuật này. Ngoài
ra, để cung cấp một số vĩ độ để điều chỉnh hệ thống ống nước của khung trong quá
trình lắp dựng, ba loại lỗ mở rộng được cho phép, tùy thuộc vào sự chấp thuận của nhà
thiết kế. Kích thước danh nghĩa tối đa của các lỗ này được cho trong Bảng J3.3 hoặc
J3.3M. Việc sử dụng các lỗ mở rộng này bị hạn chế đối với các mối nối được lắp ráp
bằng bu lông cường độ cao và phải tuân theo các quy định của Mục J3.3 và J3.4.
16.1–402 BU LÔNG VÀ CÁC BỘ PHẬN CÓ LEN [Liên lạc. J3.
3. Khoảng cách tối thiểu
Kích thước khoảng cách tối thiểu bằng 22/3 lần và 3 lần đường kính danh nghĩa là để
tạo thuận lợi cho việc thi công và không nhất thiết phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền
chịu lực và độ xé rách trong Mục J3.10.
4. Khoảng cách cạnh tối thiểu
Trong các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật, khoảng cách các cạnh tối thiểu riêng
biệt được đưa ra trong Bảng J3.4 và J3.4M cho các cạnh được cắt và cho các cạnh được
cán hoặc cắt nhiệt. Các phần J3.10 và J4 được sử dụng để tránh vượt quá giới hạn của
ổ trục và vết rách, phù hợp để sử dụng với cả các cạnh được cắt bằng nhiệt, cưa và
cắt, và phải được đáp ứng cho tất cả các lỗ bu lông. Theo đó, khoảng cách cạnh trong
Bảng J3.4 và J3.4M là tiêu chuẩn tay nghề và không còn phụ thuộc vào điều kiện cạnh
hoặc phương pháp chế tạo.
5. Khoảng cách tối đa và Khoảng cách cạnh
Giới hạn khoảng cách cạnh không quá 12 lần độ dày của bộ phận được kết nối bên ngoài,
nhưng không quá 6 inch (150 mm), nhằm mục đích loại bỏ độ ẩm trong trường hợp sơn bị
hỏng, do đó ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các bộ phận có thể tích tụ và buộc các bộ phận
này phải tách ra. Cần có những giới hạn nghiêm ngặt hơn đối với các bộ phận được kết
nối bằng thép phong hóa không sơn tiếp xúc với sự ăn mòn của khí quyển.
Khoảng cách dọc chỉ áp dụng cho các phần tử bao gồm một hình dạng và một tấm hoặc hai
tấm. Đối với các yếu tố như góc quay lưng không bị ăn mòn, khoảng cách dọc có thể được
yêu cầu cho các yêu cầu cấu trúc.
6. Lực căng và lực cắt của bu lông và các bộ phận có ren
Tải trọng căng thẳng của ốc vít thường đi kèm với một số uốn cong do biến dạng của các
bộ phận được kết nối. Do đó, hệ số sức cản, φ, và hệ số an toàn, Ω, tương đối thận
trọng. Các giá trị độ bền kéo danh nghĩa trong Bảng J3.2 được lấy từ phương trình
Fnt = 0,75Fu (C-J3-2)
Hệ số 0,75 được bao gồm trong phương trình này chiếm tỷ lệ gần đúng giữa diện tích lực
căng hiệu quả của phần có ren của bu lông với diện tích của thân bu lông đối với các
kích thước phổ biến. Do đó, Ab được định nghĩa là diện tích phần thân bu lông chưa ren
và giá trị được báo cáo cho Fnt trong Bảng J3.2 được tính bằng 0,75Fu.
Độ bền kéo được cung cấp bởi Công thức C-J3-2 không phụ thuộc vào việc bu-lông được
lắp đặt ban đầu ở trạng thái căng trước hay được siết chặt. Các thử nghiệm xác nhận
rằng hiệu suất của bu lông ASTM A325 và A325M ở trạng thái căng không chịu mỏi không
bị ảnh hưởng bởi điều kiện lắp đặt ban đầu (Amrine và Swanson, 2004; Johnson, 1996;
Murray và cộng sự, 1992). Trong khi phương trình được phát triển cho các kết nối bắt
vít, nó cũng được áp dụng thận trọng cho các bộ phận có ren (Kulak et al., 1987).
Đối với bu lông ASTM A325 hoặc A325M, không có sự phân biệt giữa đường kính nhỏ và
đường kính lớn, mặc dù độ bền kéo tối thiểu, Fu, thấp hơn đối với bu lông có
đường kính vượt quá 1 inch (25 mm). Sự sàng lọc như vậy là không hợp lý, đặc biệt
là xét về hệ số kháng bảo toàn, φ, và hệ số an toàn, Ω, tỷ lệ tăng dần của diện
tích chịu kéo so với diện tích gộp và các yếu tố bù khác.
Giá trị sức kháng cắt danh nghĩa trong Bảng J3.2 thu được từ các phương trình sau
đây được làm tròn đến ksi nguyên gần nhất:
(a) Khi các sợi được loại trừ khỏi các mặt phẳng cắt
Fnv = 0,563Fu (C-J3-3)
(b) Khi các ren không bị loại trừ khỏi mặt phẳng cắt
Fnv = 0,450Fu (C-J3-4)
Yếu tố 0,563 chiếm ảnh hưởng của tỷ lệ cắt/sức căng là 0,625 và 0,90
hệ số giảm chiều dài. Hệ số 0,450 là 80% của 0,563, chiếm diện tích giảm của phần
ren của dây buộc khi các ren không bị loại trừ khỏi mặt phẳng cắt. Hệ số giảm ban
đầu là 0,90 được áp dụng cho các kết nối có chiều dài lên đến và bao gồm 38 inch
(965 mm). Hệ số sức kháng φ và hệ số an toàn Ω đối với lực cắt trong các mối nối
kiểu ổ lăn kết hợp với hệ số 0,90 ban đầu phù hợp với các tác động của biến dạng
vi sai và các tác động bậc hai trong
kết nối có chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng 38 inch (965 mm).
Trong các liên kết chỉ bao gồm một vài chi tiết kẹp và chiều dài không vượt quá
xấp xỉ 16 inch (406 mm), ảnh hưởng của biến dạng vi sai đối với lực cắt trong các
chi tiết kẹp ổ trục là không đáng kể (Kulak et al., 1987; Fisher et al., 1978;
Thủy triều, 2010). Trong các mối nối căng và nén dài hơn, biến dạng vi sai tạo
ra sự phân bổ tải trọng không đồng đều giữa các chốt, những chốt gần cuối chiếm
một phần không cân xứng trong tổng tải trọng, do đó độ bền tối đa trên mỗi chốt
bị giảm. Thông số kỹ thuật này không giới hạn chiều dài nhưng yêu cầu hệ số 0,90
ban đầu được thay thế bằng 0,75 khi xác định độ bền cắt của bu lông cho các kết
nối dài hơn 38 inch (965 mm). Thay cho một cột giá trị thiết kế khác, các giá trị
thích hợp thu được bằng cách nhân các giá trị trong bảng với 0,90/0,75 = 0,833.
Cuộc thảo luận đang diễn ra chủ yếu được áp dụng cho các kết nối chịu lực căng
và nén, nhưng đối với chiều dài kết nối nhỏ hơn hoặc bằng 38 inch (965 mm), nó
được áp dụng cho tất cả các kết nối để duy trì sự đơn giản. Đối với các kết nối
kiểu cắt được sử dụng trong dầm và dầm cầu, có chiều dài lớn hơn 38 inch (965 mm),
không cần thực hiện lần giảm thứ hai. Ví dụ về các kết nối có tải cuối và không
tải cuối được thể hiện trong Hình C-J3.1.
Khi xác định độ bền cắt của dây buộc, diện tích Ab được nhân với số mặt phẳng cắt.
Trong khi được phát triển cho các kết nối bắt vít, các phương trình cũng được áp
dụng thận trọng cho các bộ phận có ren. Giá trị đưa ra cho bu lông ASTM A307 được
lấy từ Công thức C-J3-4 nhưng được chỉ định cho mọi trường hợp bất kể vị trí của
ren.
Thông tin bổ sung liên quan đến việc phát triển các điều khoản trong phần này có
thể được tìm thấy trong Bình luận về Thông số kỹ thuật RCSC (RCSC, 2009).
1
/16 inch trên 5 đường kính
Trong Bảng J3.2, chú thích cuối trang c, mức giảm được chỉ định là
1% cho mỗi eter đối với bu lông ASTM A307 là phần chuyển đổi từ mức giảm đã được chỉ
định cho đinh tán dài. Bởi vì cường độ vật liệu tương tự nhau nên người ta quyết định
giảm tương tự là phù hợp.
7. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối kiểu ổ lăn
Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng độ bền của các chốt chịu lực chịu lực cắt và lực căng
kết hợp do các lực tác dụng bên ngoài có thể được xác định chặt chẽ bằng một hình elip
(Kulak et al., 1987). Mối quan hệ được thể hiện như sau:
2 2
ft 1 + fv =
(C-J3-5a)
φ
Fnt _ φ Fnv
2 2
Ωf t +
Ωf v
=
1 (C-J3-5b)
F nt F nv
Ở đâu
fv = ứng suất cắt yêu cầu, ksi (MPa)

ft = ứng suất kéo yêu cầu, ksi (MPa)
Hình C-J3.1. Các ví dụ kết nối được tải cuối và không tải cuối;
lpl = chiều dài mẫu dây buộc.
Fnv = ứng suất cắt danh nghĩa, ksi (MPa)

Fnt = ứng suất kéo danh nghĩa, ksi (MPa)
Mối quan hệ hình elip có thể được thay thế, chỉ với những sai lệch nhỏ, bằng ba
đường thẳng như trong Hình C-J3.2. Tiếp theo là phần dốc của đại diện đường thẳng.
f f = 1 3.
t v
(C-J3-6a)
F nv + F φ
φ nt
t Ω Ω ff v
= 1
(C-J3-6b)
Fnt _ + F 3.
nv
dẫn đến các phương trình J3-3a và J3-3b (Carter et al., 1997).
Biểu diễn thứ hai này mang lại lợi thế là không cần sửa đổi một trong hai loại ứng
suất khi có độ lớn khá lớn của loại kia. Lưu ý rằng các phương trình J3-3a và
J3-3b có thể được viết lại để tìm cường độ kháng cắt danh nghĩa trên một đơn vị
diện tích, Fnv′, như là một hàm của ứng suất kéo yêu cầu, ft. Các phương trình
này cho các mô phỏng là:
Hình C-J3.2. Biểu diễn đường thẳng của nghiệm elip.
′ F nv
F nv F 1= 3. nv
≤ f F φ Ft nv (C-J3-7a)
nt
′ Ω F nv
F nv F 1= 3. nv
≤ ft F nv (C-J3-7b)
F nt
Mối quan hệ tuyến tính đã được thông qua để sử dụng trong Phần J3.7; nói chung, việc sử
dụng mối quan hệ hình elip được chấp nhận (xem Hình C-J3.2). Một công thức tương tự sử
dụng giải pháp hình elip là:
2
′ v
F nvF = 1-
f
nt (C-J3-8a)
F nv
φ
2
′ Ωf _v
F nvF = nt 1- (C-J3-8b)
F nv
số 8.
Bu lông cường độ cao trong các kết nối quan trọng trượt
Các điều khoản thiết kế cho các kết nối quan trọng trượt về cơ bản vẫn giữ nguyên
1 trong nhiều năm. Các điều khoản ban đầu, sử dụng các lỗ tiêu chuẩn có khe hở /16
inch, dựa trên xác suất trượt 10% khi tải mã khi siết chặt bằng các phương pháp cờ
lê đã hiệu chỉnh. Điều này có thể so sánh với một thiết kế trượt ở khoảng 1,4 đến
1,5 lần tải mã. Do khả năng chống trượt được coi là trạng thái giới hạn thiết kế
về khả năng sử dụng, nên điều này được xác định là một yếu tố an toàn đầy đủ.
Theo Hướng dẫn của RCSC về Tiêu chí thiết kế cho các mối ghép bắt vít và đinh tán
(Kulak và cộng sự, 1987), các điều khoản đã được sửa đổi để bao gồm các lỗ quá khổ
và có rãnh (Allan và Fisher, 1968). Các điều khoản sửa đổi bao gồm việc giảm 15%
cường độ cho phép đối với các lỗ quá khổ, 30% đối với các rãnh dài vuông góc và
40% đối với các rãnh dài song song với hướng của tải trọng.
Ngoại trừ những thay đổi nhỏ và thêm các điều khoản cho LRFD, thiết kế của các kết nối
quan trọng về độ trượt không thay đổi cho đến khi Thông số kỹ thuật AISC năm 2005 bổ
sung mức độ tin cậy cao hơn cho các kết nối quan trọng về độ trượt được thiết kế để sử
dụng ở nơi được kỹ sư hồ sơ lựa chọn. Lý do cho điều khoản bổ sung này là gấp đôi. Đầu
tiên, việc sử dụng các mối nối chống trơn trượt với các lỗ quá khổ đã trở nên rất phổ
biến vì tính kinh tế mà chúng mang lại, đặc biệt là với các giàn bắt vít lớn và các hệ
thống giằng dọc nặng. Mặc dù Bình luận về Thông số kỹ thuật RCSC chỉ ra rằng chỉ kỹ sư
của hồ sơ mới có thể xác định xem khả năng trượt tiềm ẩn khi tải dịch vụ có thể làm giảm
khả năng của khung chống lại các tải được tính toán hay không, nó không đưa ra bất kỳ hướng dẫn nào.
làm thế nào để làm điều này. Thông số kỹ thuật năm 2005 cung cấp một quy trình thiết kế để chống
trượt khi tải trọng được tính toán nếu độ trượt khi tải trọng vận hành có thể làm giảm khả năng chịu
tải trọng tính toán của kết cấu.
Thứ hai, nhiều chi tiết kết nối này yêu cầu các tấm phụ lớn. Có một câu hỏi về sự cần thiết phải
phát triển những điền này và làm thế nào để làm điều đó. Thông số kỹ thuật LRFD năm 1999 tuyên bố
rằng như một giải pháp thay thế cho việc phát triển chất độn “mối nối phải được thiết kế ở mức tới
hạn trượt.” Thông số kỹ thuật của RCSC đã nêu rõ, “Mối nối phải được thiết kế như một khớp nối hạn
chế trượt. Khả năng chống trượt của mối nối không được giảm khi có chất độn hoặc miếng chêm.” Cả hai
thông số kỹ thuật đều yêu cầu mối nối phải được kiểm tra dưới dạng kết nối ổ trục, điều này thường
yêu cầu phát triển các chất độn lớn.
Câu trả lời cho cả hai vấn đề này dường như cung cấp một phương pháp thiết kế mối nối có các lỗ quá
khổ để chống trượt ở mức cường độ và không yêu cầu kiểm tra cường độ chịu lực cho mối nối. Để làm
được điều này, trước tiên cần phải xác định càng sát càng tốt khả năng chống trượt hiện tại đối với
các lỗ quá khổ. Sau đó, cần phải thiết lập mức độ chống trượt thích hợp để có thể nói rằng kết nối
có thể chống trượt ở các tải trọng được tính toán.
Ba dự án nghiên cứu lớn đã hình thành các nguồn chính cho sự phát triển của
2010 Quy định kỹ thuật cho các kết nối quan trọng trượt:
(1) Dusicka và Iwai (2007) đã đánh giá các kết nối quan trọng trượt bằng các chất trám cho Hội đồng
Nghiên cứu về Kết nối Kết cấu. Công việc cung cấp các kết quả liên quan đến tất cả các kết nối
quan trọng trượt có lấp đầy.
(2) Grondin et al. (2007) là một nghiên cứu gồm hai phần tập hợp dữ liệu về khả năng chống trượt từ
tất cả các nguồn đã biết và phân tích độ tin cậy của các kết nối SC được chỉ ra bởi dữ liệu đó.
Một cấu hình hệ thống kết cấu—một giàn mái nhịp dài—được đánh giá để xem liệu độ trượt có yêu
cầu độ tin cậy cao hơn trong các kết nối quan trọng về độ trượt hay không.
(3) Borello et al. (2009) đã tiến hành 16 thử nghiệm quy mô lớn về các kết nối quan trọng trượt trong
cả lỗ tiêu chuẩn và lỗ quá khổ có và không có chất độn dày.
Các cân nhắc được xem xét trong quá trình phát triển và điều tra các điều khoản quan trọng của Thông
số kỹ thuật 2010 bao gồm:
Hệ số trượt cho bề mặt loại A. Grodin et al. (2007) đã đánh giá nghiêm ngặt các quy trình xét nghiệm
và loại bỏ một số lượng đáng kể các xét nghiệm không đáp ứng giao thức bắt buộc. Kết quả là hệ số
trượt được khuyến nghị cho các bề mặt loại A nằm trong khoảng từ 0,31 đến 0,32. Một phần của vấn đề
là sự thay đổi của những gì được coi là quy mô nhà máy sạch. Dữ liệu hiện tại về các bề mặt mạ kẽm
cho thấy cần phải nghiên cứu thêm và Hiệp hội các nhà mạ kẽm Hoa Kỳ đang tài trợ cho một loạt các
thử nghiệm để xác định xem có cần thay đổi thêm hệ số trượt cho các loại bề mặt này hay không.
Hệ số trượt cho bề mặt loại B. Dựa trên việc xem xét các thử nghiệm trượt của các nhà sản xuất sơn
và kết quả về khả năng chống trượt của các kết nối (Borello et al., 2009), có thể tăng nhẹ hệ số
trượt cho các bề mặt loại B, nhưng dữ liệu hiện có là không đủ để thực hiện thay đổi trong Thông số
kỹ thuật 2010.
Các lỗ quá khổ và mất sức căng. Borello và cộng sự. (2009) xác nhận rằng không có sự mất mát
thêm của lực căng trước và các mối nối có lỗ quá khổ có khả năng chống trượt tương tự như
nhóm kiểm soát có lỗ tiêu chuẩn.
Giả định cao hơn với phương pháp Turn-of-Nut. Khó khăn trong việc biết trước phương pháp căng
trước nào sẽ được sử dụng dẫn đến việc để lại giá trị D ở mức 1,13 như được thiết lập cho
phương pháp cờ lê đã hiệu chỉnh. Tuy nhiên, Thông số kỹ thuật cho phép sử dụng giá trị Du
bạn
cao hơn khi được kỹ sư hồ sơ chấp thuận.
Độ bền cắt/chịu lực. Borello và cộng sự. (2009) đã xác minh rằng các kết nối với các lỗ có
kích thước lớn hơn, bất kể kích thước lấp đầy, có thể phát triển cường độ chịu lực sẵn có
khi phát triển lấp đầy. Có một số thay đổi về độ bền cắt với kích thước chất độn nhưng mức
giảm tối đa đối với chất độn dày là khoảng 15% khi chưa phát triển.
Chất độn trong các kết nối quan trọng trượt. Borello và cộng sự. (2009) chỉ ra rằng độ dày
của chất độn không làm giảm khả năng chống trượt của kết nối. Borello và cộng sự. (2009) và
Dusicka và Iwai (2007) chỉ ra rằng nhiều chất độn, như trong Hình C J3.3, làm giảm khả năng
chống trượt. Nó đã được xác định rằng một yếu tố cho số lượng chất độn nên được đưa vào
phương trình thiết kế. Một tấm được hàn vào bộ phận được kết nối hoặc tấm kết nối không phải
là tấm phụ và không yêu cầu hệ số giảm này.
Các quy định về Thông số kỹ thuật năm 2010 đối với các kết nối quan trọng về trượt được dựa
trên các kết luận sau:
• Giá trị trung bình và hệ số biến thiên trong các kết nối tới hạn trượt Loại A hỗ trợ việc
sử dụng μ = 0,31, không phải 0,33 hoặc 0,35. Người ta kỳ vọng rằng việc sử dụng μ = 0,30
sẽ đạt được độ tin cậy nhất quán hơn trong khi sử dụng các hệ số lực cản giống nhau cho
cả hai loại trượt. Giá trị của μ = 0,30 đã được chọn và các hệ số điện trở và an toàn
phản ánh giá trị này.
• Một hệ số, hf, để phản ánh việc sử dụng nhiều tấm đệm đã được thêm vào phương trình cho
khả năng chống trượt danh nghĩa dẫn đến
Rn = μDu hfTb ns (C-J3-9)
Ở đâu
hf = hệ số đối với chất độn; hệ số để phản ánh sự giảm trượt do nhiều

lấp đầy
Hình C-J3.3. Cấu hình tấm đệm đơn và nhiều tấm.
BẢNG C-J3.1 Hệ
số tin cậy, β, đối với khả năng chống trượt
Phương pháp quay đai ốc Các phương pháp khác
Tiêu chuẩn ngoại cỡ Tiêu chuẩn ngoại cỡ
Nhóm Lớp học Hố Hố Hố Hố
Nhóm A (A325) Loại A 2,39 2,92 1,21 1,80
(μ = 0,30)
Loại B 2,78 3,52 1,48 2.16
(μ = 0,50)
Nhóm B (A490) Loại A 2.01 2,63 1,31 1,90
(μ = 0,30)
Loại B 2,47 3,20 1,60 2,28
(μ = 0,50)
• Du được định nghĩa là một tham số bắt nguồn từ phân tích thống kê để tính toán khả năng
chống trượt danh nghĩa từ các phương tiện thống kê được phát triển như một chức năng
của phương pháp lắp đặt và độ căng trước tối thiểu được chỉ định và mức xác suất
trượt được chọn. • Các bề mặt của vật liệu trám phải được chuẩn bị để có hệ số trượt bằng
hoặc cao hơn như các bề mặt làm mờ khác
trong liên kết. • Việc giảm khả năng chống trượt thiết kế đối với các lỗ quá khổ và có
rãnh không phải do giảm khả năng chống trượt được thử nghiệm mà là một hệ số được sử
dụng để phản ánh hậu quả của sự trượt. Nó được tiếp tục ở mức 0,85 nhưng được ghi nhận
rõ ràng là một yếu tố làm tăng khả năng chống trượt của kết nối.
Thông số kỹ thuật cũng công nhận một loại kết nối chống trượt đặc biệt để sử dụng trong
các cấu kiện nén lắp sẵn trong Mục E6, nơi yêu cầu bu lông dự ứng lực và tối thiểu bề
mặt Loại A nhưng kết nối được thiết kế sử dụng cường độ chịu lực của bu lông. Điều này
dựa trên nhu cầu ngăn chặn chuyển động tương đối giữa các phần tử của bộ phận nén ở hai
đầu.
Các mức độ tin cậy đối với khả năng chống trượt trong các lỗ quá khổ và các rãnh song
song với tải trọng (được đưa ra trong Bảng C-J3.1) vượt quá các mức độ tin cậy liên quan
đến độ bền danh nghĩa của các bộ phận chính trong Thông số kỹ thuật khi sử dụng ứng suất
trước đai ốc. Độ tin cậy của khả năng chống trượt khi sử dụng các phương pháp siết chặt
khác vượt quá các mức trước đó và đủ để chống trượt ở các mức tải mà dự kiến có thể xảy
ra biến dạng không đàn hồi của các bộ phận được kết nối. Vì ảnh hưởng của trượt trong các
lỗ tiêu chuẩn ít hơn ảnh hưởng của trượt trong các lỗ quá khổ, nên hệ số độ tin cậy cho
phép đối với các lỗ tiêu chuẩn thấp hơn so với các lỗ quá khổ. Điều này làm tăng dữ liệu về
độ tin cậy của các kết nối này cho phép quay trở lại mức chống trượt thiết kế duy nhất
tương tự như Thông số kỹ thuật RCSC (RCSC, 2009) và Thông số kỹ thuật AISC trước đó.
9. Lực căng và lực cắt kết hợp trong các kết nối quan trọng trượt
Khả năng chống trượt của kết nối giới hạn trượt sẽ giảm nếu có lực căng tác dụng.
Hệ số, ksc, là hệ số nhân làm giảm lực cản trượt danh nghĩa được đưa ra bởi Công thức J3-4 như
một hàm của tải trọng kéo tác dụng.
10. Độ bền chịu lực tại các lỗ bu-lông
Quy định về độ bền chịu lực của chốt khác với quy định về độ bền chịu lực của bu lông; tham
khảo Mục J7.
Các giá trị cường độ chịu lực được cung cấp như một phép đo cường độ của vật liệu mà bu lông
chịu lực, không phải là biện pháp bảo vệ cho dây buộc, vốn không cần biện pháp bảo vệ như
vậy. Theo đó, cùng một giá trị ổ trục áp dụng cho tất cả các mối nối được lắp ráp bằng bu lông,
bất kể độ bền cắt của dây buộc hoặc có hay không có ren trong vùng chịu lực.
Độ bền chịu lực của vật liệu có thể bị hạn chế do biến dạng ổ trục của lỗ hoặc do vết rách (sự
đứt gãy do cắt khối từng bu lông) của vật liệu mà bu lông chịu lực. Kim và Yura (1996) và Lewis
và Zwerneman (1996) đã xác nhận các quy định về độ bền của ổ lăn cho vỏ ổ lăn trong đó độ bền
ổ lăn danh nghĩa, Rn, bằng CdtFu và C bằng 2,4, 3,0 hoặc 2,0 tùy thuộc vào loại lỗ và /hoặc
khả năng chấp nhận hình bầu dục của lỗ ở tải cực hạn, như được chỉ ra trong Mục J3.10.
Tuy nhiên, chính nghiên cứu này đã chỉ ra sự cần thiết phải cung cấp các điều khoản về cường
độ chịu lực khác nhau khi lỗi xé rách sẽ được kiểm soát. Do đó, các phương trình thích hợp cho
cường độ chịu lực là một hàm của khoảng cách thông thoáng, Lc, được cung cấp và công thức này
nhất quán với công thức trong Thông số kỹ thuật RCSC (RCSC, 2009).
1/4 inch.
Frank và Yura (1981) đã chứng minh rằng độ giãn dài của lỗ lớn hơn (6 mm) nói chung
sẽ bắt đầu phát triển khi lực chịu lực tăng lên vượt quá 2,4dtFu, đặc biệt nếu nó được kết hợp
với ứng suất kéo cao trên phần lưới, mặc dù sự đứt gãy không xảy ra. xảy ra. Đối với lỗ có
rãnh dài với rãnh vuông góc với hướng của lực, điều tương tự cũng đúng đối với lực chịu lực
lớn hơn 2,0dtFu. Giới hạn trên của 3.0dtFu dự đoán quá trình hình bầu dục của lỗ [biến dạng
1
lớn hơn /4 in. (6 mm)] ở cường độ tối đa.
Ngoài ra, để đơn giản hóa và khái quát hóa các tính toán cường độ chịu lực như vậy, các quy
định hiện tại đã được dựa trên công thức khoảng cách rõ ràng. Các tầm nhìn chuyên nghiệp
trước đây sử dụng khoảng cách cạnh và khoảng cách bu-lông được đo theo đường tâm lỗ với các hệ
số điều chỉnh để tính đến loại lỗ và hướng khác nhau, cũng như các yêu cầu về khoảng cách
cạnh tối thiểu.
Lưu ý Người dùng đã được thêm vào phần này chỉ ra rằng cường độ hiệu quả của một bu lông riêng
lẻ khi cắt cũng có thể bị giới hạn bởi cường độ cắt có sẵn theo Mục J3.6 hoặc bởi ổ trục theo
Mục J3.10. Cường độ hiệu dụng của liên kết là tổng cường độ hiệu dụng của từng bu lông. Điều
này thường xảy ra khi độ bền hiệu dụng của bu lông cuối trong mối nối bị giới hạn do bị xé ra
như mô tả ở trên. Mặc dù cường độ hiệu dụng của một số bu lông trong liên kết có thể thấp hơn
các liên kết khác, nhưng liên kết có đủ độ dẻo để cho phép tất cả các bu lông đạt được cường
độ hiệu dụng riêng của chúng.
Giao tiếp. J4.] CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG THÀNH VIÊN 16.1–411
12. Chốt căng
Với bất kỳ cấu hình kết nối nào mà các chốt truyền lực kéo đến tường HSS, phải sử
dụng phân tích hợp lý để xác định các trạng thái giới hạn thích hợp. Chúng có thể
bao gồm cơ chế đường chảy trong tường HSS và/hoặc lực kéo ra khỏi tường HSS, ngoài
các trạng thái giới hạn áp dụng cho các chốt chịu lực căng.
J4. CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG THÀNH VIÊN VÀ KẾT NỐI
YẾU TỐ
1. Sức mạnh của các yếu tố trong căng thẳng
Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng đối với các tấm nối bắt vít, hiện tượng chảy dẻo sẽ
xảy ra trên tiết diện thô trước khi đạt được độ bền kéo của tiết diện thực nếu tỷ lệ
An /Ag lớn hơn hoặc bằng 0,85 (Kulak et al., 1987). Do chiều dài của các phần tử kết
nối nhỏ so với chiều dài cấu kiện, biến dạng không đàn hồi của tiết diện thô bị hạn chế.
Do đó, diện tích thực hiệu quả, Ae, của phần tử kết nối được giới hạn ở 0,85Ag để
thừa nhận khả năng biến dạng không đàn hồi có giới hạn và để cung cấp khả năng dự
trữ. Các thử nghiệm cũng đã chỉ ra rằng Ae có thể bị hạn chế bởi khả năng phân phối
ứng suất trong thành viên. Các quy trình phân tích như phần Whitmore nên được sử dụng
để xác định Ae trong những trường hợp này.
2. Sức mạnh của các yếu tố trong cắt
Trước năm 2005, hệ số sức kháng đối với năng suất cắt là 0,90, tương đương với hệ số
an toàn là 1,67. Trong Thông số kỹ thuật ASD, ứng suất chảy cắt cho phép là 0,4Fy,
tương đương với hệ số an toàn là 1,5. Để làm cho phương pháp LRFD trong Thông số kỹ
thuật năm 2005 nhất quán với các phiên bản trước của Thông số kỹ thuật ASD, các hệ
số kháng và an toàn đối với năng suất cắt lần lượt là 1,0 và 1,5. Kết quả là độ bền
thiết kế của LRFD tăng khoảng 10% được chứng minh bằng lịch sử lâu dài về hiệu suất
thỏa đáng của việc sử dụng ASD.
3. Độ bền cắt khối
Các thử nghiệm trên các dầm được bọc chỉ ra rằng dạng hỏng do rách (vỡ) có thể xảy
ra dọc theo chu vi của các lỗ bu-lông như trong Hình C-J4.1 (Birkemoe và Gilmor,
1978). Chế độ cắt khối này kết hợp phá hủy kéo trên một mặt phẳng và phá hủy cắt trên
mặt phẳng vuông góc. Đường thất bại được xác định bởi các đường trung tâm của các lỗ
bu lông.
Chế độ phá hủy cắt khối không giới hạn ở các đầu dầm được đối phó; các ví dụ khác
được thể hiện trong Hình C-J4.1 và C-J4.2. Chế độ phá hủy cắt khối cũng phải được
kiểm tra xung quanh ngoại vi của các kết nối hàn.
Thông số kỹ thuật này đã áp dụng một mô hình thận trọng để dự đoán độ bền cắt của
khối. Chế độ phá hủy trong các góc và bản bụng dầm được đối phó khác với chế độ của
các tấm bản mã vì lực cản cắt chỉ xuất hiện trên một mặt phẳng, trong trường hợp đó
phải có một số chuyển động quay của khối vật liệu cung cấp tổng lực cản.
16.1–412 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG THÀNH VIÊN [Liên lạc. J4.
Hình C-J4.1. Bề mặt phá hủy đối với trạng thái giới hạn đứt gãy do cắt khối.
(a) Các trường hợp Ubs = 1,0
(b) Các trường hợp Ubs = 0,5
Hình C-J4.2. Phân bố ứng suất kéo cắt khối.
Giao tiếp. J7.] SỨC MẠNH VÒNG BI 16.1–413
Mặc dù sự phá hủy do kéo được quan sát thấy qua phần lưới trên mặt phẳng cuối, nhưng sự phân
bố ứng suất kéo không phải lúc nào cũng đồng nhất (Ricles và Yura, 1983; Kulak và Grondin,
2001; Hardash và Bjorhovde, 1985). Hệ số rút gọn, Ubs, đã được đưa vào Công thức J4-5 để tính
gần đúng sự phân bố ứng suất không đều trên mặt phẳng kéo. Sự phân bố ứng suất kéo không đồng
đều trong liên kết hai hàng trong Hình C-J4.2(b) bởi vì các hàng bu lông gần đầu dầm nhất
chịu hầu hết tải trọng cắt. Đối với các điều kiện không được thể hiện trong Hình C-J4.2, Ubs
có thể được lấy bằng (1 e/l) trong đó e/l là tỷ số giữa độ lệch tâm của tải trọng với trọng
tâm của điện trở chia cho chiều dài khối. Điều này phù hợp với dữ liệu được báo cáo bởi Kulak
và Grondin (2001), Kulak và Grondin (2002), và Yura et al. (1982).
Cắt khối là hiện tượng đứt hoặc xé, không phải là trạng thái giới hạn chảy. Tuy nhiên, năng
suất gộp trên mặt phẳng cắt có thể xảy ra khi bắt đầu xé rách trên mặt phẳng kéo nếu 0,6FuAnv
vượt quá 0,6FyAgv. Do đó, Phương trình J4-5 giới hạn số hạng 0,6FuAnv không lớn hơn 0,6FyAgv
(Hardash và Bjorhovde, 1985). Phương trình J4-5 phù hợp với nguyên tắc trong Chương D đối với
các cấu kiện chịu lực trong đó tổng diện tích được sử dụng cho trạng thái giới hạn chảy và
diện tích thực được sử dụng cho trạng thái giới hạn đứt.
4. Sức mạnh của các yếu tố trong nén
Để đơn giản hóa việc tính toán kết nối, độ bền danh nghĩa của các phần tử chịu nén khi tỷ lệ
độ mảnh của phần tử không lớn hơn 25 là FyAg. Đây là mức tăng rất nhỏ so với mức tăng nếu áp
dụng các điều khoản của Chương E. Đối với các chi tiết mảnh hơn, áp dụng các quy định của
Chương E.
J5. chất làm đầy
Như đã lưu ý trong Phần Bình luận J3.8, nghiên cứu được báo cáo trong Borello et al. (2009)
dẫn đến những thay đổi đáng kể trong việc thiết kế các kết nối bắt vít với chất độn. Trong
3
Thông số kỹ thuật năm 2010, các kết nối ổ trục với chất độn được /4-trong. dày không còn
yêu cầu phát triển với điều kiện là các bu lông được thiết kế bằng cách nhân cường độ cắt với
hệ số 0,85.
Các kết nối quan trọng trượt với một chất độn có độ dày bất kỳ với sự chuẩn bị bề mặt thích
hợp có thể được thiết kế mà không làm giảm khả năng chống trượt. Các kết nối quan trọng trượt
với nhiều chất độn có thể được thiết kế mà không làm giảm khả năng chống trượt với điều kiện
là mối nối có tất cả các bề mặt phai màu với bề mặt Loại B hoặc bề mặt Loại A với lực căng
đai ốc. Cung cấp này cho nhiều chất độn dựa trên độ tin cậy bổ sung của bề mặt loại B hoặc
dựa trên độ căng trước cao hơn đạt được với lực căng của đai ốc.
Các tấm đệm có thể được sử dụng trong các mối nối chồng của các liên kết hàn nối các bộ phận
có độ dày khác nhau hoặc ở những nơi có thể có độ lệch trong mối nối.
J7. SỨC MẠNH VÒNG BI
Nói chung, thiết kế cường độ chịu lực của các bề mặt đã hoàn thiện bị chi phối bởi trạng thái
giới hạn của chịu lực (năng suất nén cục bộ) ở tải trọng danh nghĩa. mang danh nghĩa
16.1–414 SỨC MẠNH VÒNG BI [Liên lạc. J7.
cường độ của các bề mặt tiếp xúc được nghiền vượt quá cường độ chảy vì độ an toàn đầy đủ được cung cấp
bởi cường độ sau chảy khi biến dạng tăng. Các thử nghiệm về kết nối chốt (Johnston, 1939) và các thanh
lắc (Wilson, 1934) đã xác nhận hành vi này.
J8. BÊ TÔNG CỘT VÀ BÊ TÔNG
Các quy định của phần này giống với các quy định tương đương trong ACI 318 (ACI, 2008).
J9. THANH NEO VÀ VIỀN
Thuật ngữ “thanh neo” được sử dụng cho các thanh ren được nhúng trong bê tông để neo
kết cấu thép. Thuật ngữ “thanh” nhằm chỉ rõ rằng đây là các thanh có ren, không phải bu lông kết cấu và
phải được thiết kế như các bộ phận có ren theo Bảng J3.2 bằng cách sử dụng vật liệu được chỉ định trong
Phần A3.4.
Nói chung, lực kéo lớn nhất mà các thanh neo phải được thiết kế là lực sinh ra do mômen uốn ở chân cột
và được tăng thêm bởi bất kỳ lực nâng nào gây ra bởi xu hướng lật của tòa nhà dưới tác dụng của tải
trọng ngang.
Lực cắt ở chân cột hiếm khi được chống lại bằng cách chịu lực của bản đế cột lên các thanh neo. Ngay cả
khi xem xét hệ số trượt thấp nhất có thể tưởng tượng được, ma sát do tải trọng thẳng đứng tác dụng lên
cột nói chung là quá đủ để truyền lực cắt từ đế cột sang móng. Trường hợp ngoại lệ có thể xảy ra là ở
chân khung giằng và khung mô men, nơi lực cắt lớn hơn có thể yêu cầu chuyển dịch cắt được thực hiện bằng
cách nhúng đế cột hoặc cung cấp khóa cắt ở trên cùng của móng.
Kích thước lỗ thanh neo được liệt kê trong Bảng C-J9.1 và C-J9.1M được khuyến nghị để
phù hợp với các biến thể phổ biến để đặt các thanh neo đúc bằng bê tông.
Các kích thước lỗ lớn hơn này không gây bất lợi cho tính toàn vẹn của cấu trúc được hỗ trợ khi được sử
dụng với vòng đệm thích hợp. Lỗ hơi hình nón do hoạt động đục lỗ hoặc cắt nhiệt có thể chấp nhận được.
Nếu vòng đệm tấm được sử dụng để giải quyết lực cắt ngang, thì việc uốn cong thanh neo phải được xem xét
trong thiết kế và cách bố trí thanh neo phải phù hợp với khoảng trống của vòng đệm tấm. Trong trường hợp
này, phải đặc biệt chú ý đến khoảng cách mối hàn, khả năng tiếp cận, khoảng cách mép trên vòng đệm tấm
và ảnh hưởng của dung sai giữa thanh neo và mép lỗ.
Điều quan trọng là việc bố trí các thanh neo phải được phối hợp với việc bố trí và thiết kế cốt thép
trong móng cũng như thiết kế và kích thước tổng thể của các tấm đế. Thiết bị neo ở đáy thanh neo được
khuyến nghị càng nhỏ càng tốt để tránh ảnh hưởng đến cốt thép trong móng. Một đai ốc nặng hoặc đầu rèn
là đủ để phát triển hình nón cắt bê tông. Xem Hướng dẫn thiết kế AISC 1, Thiết kế tấm đế và thanh neo
(Fisher và Kloiber, 2006) để biết thiết kế của các tấm đế và thanh neo. Xem thêm ACI 318 (ACI, 2008)
và ACI 349 (ACI, 2001) để biết thiết kế nhúng; và các Quy định về An toàn và Sức khỏe của OSHA đối với
Xây dựng, Tiêu chuẩn—29 CFR 1926 Subpart
Giao tiếp. J10.] MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG 16.1–415
BẢNG C-J9.1
Đường kính lỗ thanh neo, in.
Đường kính thanh neo Đường kính lỗ thanh neo
1/2 16/11
5/8 16/13
3/4 15/16
7/8 19/16
1 113/16
4/11 21/16
2/11 25/16
13/4 23/4
≥ 2
db + 4/11
BẢNG C-J9.1M
Đường kính lỗ thanh neo, mm
Đường kính thanh neo Đường kính lỗ thanh neo
18 32
22 36
24 42
27 48
30 51
33 54
36 60
39 63
42 74
R—Steel Erection (OSHA, 2001) cho các yêu cầu thiết kế và xây dựng thanh neo để đảm bảo an
toàn cho việc lắp dựng.
J10. MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG
Thông số kỹ thuật này phân tách các yêu cầu về độ bền của mặt bích và bản thành các loại
riêng biệt đại diện cho các trạng thái giới hạn khác nhau: uốn cục bộ của mặt bích (Phần
J10.1), chảy cục bộ bản web (Phần J10.2), làm tê liệt bản web (Phần J10.3), vênh ngang của
bản web (Phần J10.3 ) . Mục J10.4), oằn nén web (Mục J10.5) và cắt vùng bảng điều khiển web
(Mục J10.6). Các quy định về trạng thái giới hạn này được áp dụng cho hai loại lực tập trung
riêng biệt bình thường đối với các mặt bích thành viên:
16.1–416 MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG [Liên lạc. J10.
(1) Các lực tập trung đơn lẻ có thể là lực kéo (chẳng hạn như lực do các móc căng
tạo ra) hoặc lực nén (chẳng hạn như lực do các tấm chịu lực tạo ra ở các vị trí
bên trong dầm, phản lực ở các đầu dầm và các kết nối gối đỡ khác).
(2) Các lực tập trung kép, một lực kéo và một lực nén, tạo thành một cặp ở cùng một
phía của bộ phận chịu tải, chẳng hạn như lực được truyền tới các mặt bích của
cột thông qua các liên kết mômen hàn và bắt vít.
Sự uốn cục bộ của mặt bích chỉ áp dụng cho lực kéo, ứng suất cục bộ của web áp dụng
cho cả lực kéo và lực nén và phần còn lại của các trạng thái giới hạn này chỉ áp dụng
cho lực nén.
Các chất làm cứng ngang, còn được gọi là các tấm liên tục và các tấm gấp đôi web chỉ
được yêu cầu khi lực tập trung vượt quá cường độ khả dụng cho trạng thái giới hạn áp
dụng. Việc chọn một bộ phận nặng hơn thường kinh tế hơn là cung cấp phần gia cố như
vậy (Carter, 1999; Troup, 1999). Nhu cầu có thể được xác định là lực mặt bích lớn
nhất từ các trường hợp tải khác nhau, mặc dù nhu cầu cũng có thể được coi là tổng
diện tích của phần đính kèm cung cấp lực nhân với cường độ chảy tối thiểu được chỉ
định, Fy . Chất làm cứng và/hoặc chất nhân đôi và các mối hàn gắn của chúng có kích
thước phù hợp với sự khác biệt giữa nhu cầu và cường độ trạng thái giới hạn áp dụng.
Chi tiết và các yêu cầu khác đối với chất làm cứng được cung cấp trong Mục J10.7 và
Mục J10.8; các yêu cầu đối với bộ nhân đôi được cung cấp trong Mục J10.9.
1. Mặt bích uốn cục bộ
Khi một lực kéo được tác dụng thông qua một tấm được hàn ngang qua một mặt bích, thì
mặt bích đó phải đủ cứng để ngăn chặn sự biến dạng của mặt bích và sự tập trung ứng
suất cao tương ứng trong mối hàn thẳng hàng với bản bụng.
Chiều dài bản cánh cột hiệu quả để uốn bản cánh cục bộ là 12tf (Graham et al., 1960).
Do đó, người ta cho rằng các đường chảy hình thành trong mặt bích ở 6tf theo mỗi
hướng từ điểm của lực tập trung được áp dụng. Để phát triển lều phù hợp với cạnh cố
và do đó tổng cộng
định với các giả định của mô hình này, cần có thêm 4tf ,
10tf, cho độ bền uốn mặt bích đầy đủ được đưa ra bởi Công thức J10-1. Trong trường
hợp không có nghiên cứu áp dụng, mức giảm 50% đã được đưa ra cho các trường hợp trong
đó lực tập trung được áp dụng nhỏ hơn 10tf từ đầu thành viên.
Độ bền do Công thức J10-1 đưa ra ban đầu được phát triển cho các liên kết mô men
nhưng cũng áp dụng cho các lực tập trung đơn lẻ chẳng hạn như các móc treo chịu lực
bao gồm một tấm được hàn vào mặt bích dưới cùng của dầm và nằm ngang với bản bụng
dầm. Trong các thử nghiệm ban đầu, độ bền được đưa ra bởi Công thức J10-1 nhằm cung
cấp giới hạn dưới cho lực cần thiết cho sự đứt gãy của mối hàn, lực này bị trầm trọng
hơn do ứng suất không đồng đều và nhu cầu biến dạng trên mối hàn do biến dạng mặt
bích (Graham và cộng sự ., 1959).
Các thử nghiệm gần đây đối với các mối hàn có yêu cầu độ bền tối thiểu Charpy V-
notch (CVN) cho thấy rằng vết nứt mối hàn không còn là dạng hỏng khi độ bền cho bởi
Công thức J10-1 bị vượt quá. Thay vào đó, người ta thấy rằng độ bền do Công thức
J10-1 đưa ra luôn nhỏ hơn lực cần thiết để tách các mặt bích trong các phần cột điển
1
hình bằng /4 inch (6 mm) (Hajjar et al., 2003; Prochnow et al. ,
2000). Lượng biến dạng mặt bích này theo thứ tự dung sai trong ASTM A6 và người ta tin rằng
nếu biến dạng mặt bích vượt quá mức này thì nó có thể gây bất lợi cho các khía cạnh khác trong
hoạt động của bộ phận, chẳng hạn như oằn cục bộ mặt bích. Mặc dù biến dạng này cũng có thể
xảy ra dưới tác dụng của lực nén bình thường, nhưng theo thông lệ, độ uốn cục bộ của mặt bích
chỉ được kiểm tra đối với lực kéo (vì mối quan tâm ban đầu là đứt mối hàn). Do đó, không bắt
buộc phải kiểm tra độ uốn cục bộ của mặt bích đối với lực nén.
Điều khoản trong Mục J10.1 không áp dụng cho các kết nối loại tấm cuối và thanh răng cưa. Đối
với những kết nối này, xem Carter (1999) hoặc AISC Steel Construction Manual (AISC, 2005b).
2. Năng suất địa phương trên web
Các quy định về ứng suất cục bộ trên web (Công thức J10-2 và J10-3) áp dụng cho cả lực nén
và lực kéo của các liên kết chịu lực và mô men. Các quy định này nhằm hạn chế mức độ chảy
trong web của một thành viên mà một lực lượng đang được truyền vào. Các quy định dựa trên các
thử nghiệm liên kết dầm-cột được hàn trực tiếp hai mặt (thử nghiệm dạng chữ thập) (Sherbourne
và Jensen, 1957) và được rút ra bằng cách xem xét vùng ứng suất trải ra với độ dốc 2:1.
Graham và cộng sự. (1960) báo cáo các thử nghiệm tấm kéo và đề xuất rằng gradient ứng suất
2,5:1 là phù hợp hơn. Các thử nghiệm gần đây xác nhận rằng các điều khoản được đưa ra bởi Công
thức J10-2 và J10-3 hơi bảo thủ và năng suất bị giới hạn ở độ dài phù hợp với độ dốc 2,5:1
(Hajjar et al., 2003; Prochnow et al., 2000).
3. Làm tê liệt web
Các điều khoản làm tê liệt web (Công thức J10-4 và J10-5) chỉ áp dụng cho các lực nén. Ban
đầu, thuật ngữ “làm tê liệt web” được sử dụng để mô tả một hiện tượng hiện được gọi là năng
suất web cục bộ, hiện tượng này sau đó được cho là cũng dự đoán đầy đủ sự cố làm tê liệt web.
Ấn bản đầu tiên của Đặc tả AISC LRFD (AISC, 1986) là Đặc tả AISC đầu tiên phân biệt giữa năng
suất web cục bộ và làm tê liệt web cục bộ. Web tê liệt được định nghĩa là web bị nhàu nát
thành sóng oằn ngay bên dưới tải, xảy ra ở các web mỏng hơn, trong khi năng suất cục bộ của
web đang sinh ra ở cùng khu vực đó, xảy ra ở các web chắc chắn hơn.
Các phương trình J10-4 và J10-5 dựa trên nghiên cứu được báo cáo trong Roberts (1981). Sự gia
tăng trong Phương trình J10-5b đối với lb /d > 0,2 đã được phát triển sau khi thử nghiệm bổ
sung để thể hiện tốt hơn tác động của chiều dài vòng bi dài hơn ở các đầu của bộ phận (Elgaaly
và Salkar, 1991). Tất cả các thử nghiệm được tiến hành trên các dầm thép trần mà không có sự
đóng góp có ích như mong đợi của bất kỳ kết nối hoặc phần đính kèm sàn nào. Vì vậy, các điều
khoản kết quả được coi là bảo thủ cho các ứng dụng như vậy. Kaczinsky và cộng sự. (1994) đã
báo cáo các thử nghiệm trên các dầm hộp di động có màng mỏng và xác nhận rằng những tầm nhìn
chuyên nghiệp này cũng phù hợp với loại bộ phận này.
Các phương trình được phát triển cho các kết nối ổ trục nhưng cũng thường áp dụng cáp cho các
kết nối mô men.
Hiện tượng làm tê liệt web đã được quan sát thấy xảy ra trong web liền kề với mặt bích được
tải. Vì lý do này, cần có một thanh tăng cứng nửa chiều sâu (hoặc các thanh tăng cứng) hoặc
tấm nhân đôi nửa chiều sâu để loại bỏ trạng thái giới hạn này.
4. Web Sideway Buckling
Các quy định về độ oằn của phương ngang bản bụng (Công thức J10-6 và J10-7) chỉ áp
dụng cho các lực nén trong các liên kết gối đỡ và không áp dụng cho các liên kết mô men.
Các điều khoản về độ oằn của thanh ngang được phát triển sau khi quan sát một số hư
hỏng không mong muốn trong các dầm được thử nghiệm (Summers và Yura, 1982; Elgaaly,
1983). Trong các thử nghiệm đó, các mặt bích nén được giằng ở tải trọng tập trung,
bản bụng chịu lực nén từ tải trọng tập trung tác dụng lên mặt bích và mặt bích căng
bị vênh (xem Hình C-J10.1).
Độ vênh của web sẽ không xảy ra trong các trường hợp sau:
(a) Đối với các mặt bích hạn chế xoay (chẳng hạn như khi được nối với một tấm), khi
/ htw
> 2 3 . (C-J10-1)
L bf
b/
(b) Đối với các mặt bích không bị hạn chế quay, khi
/ htw
>1 7. (C-J10-2)
L bf
b/
trong đó Lb như trong Hình C-J10.2.
Có thể ngăn chặn hiện tượng vênh sườn của bản web bằng thiết kế thích hợp của thanh
giằng bên hoặc chất làm cứng tại điểm tải. Có ý kiến cho rằng giằng cục bộ ở cả hai
mặt bích được thiết kế cho 1% lực tập trung tác dụng tại điểm đó. Nếu sử dụng nẹp gia
cường, chúng phải kéo dài từ điểm chịu tải qua ít nhất một nửa dầm hoặc chiều sâu
dầm. Ngoài ra, cặp tăng cứng phải được thiết kế để chịu toàn bộ tải trọng. Nếu cho
phép xoay mặt bích tại mặt bích chịu tải, thì cả nẹp gia cường và tấm kép đều không
hiệu quả.
5. Độ vênh nén web
Cung cấp oằn do nén bản bụng (Công thức J10-8) chỉ áp dụng khi có các lực nén trên
cả hai mặt bích của một cấu kiện tại cùng một mặt cắt ngang, chẳng hạn như có thể xảy
ra ở mặt bích dưới cùng của hai kết nối mô men giáp lưng dưới tải trọng trọng lực .
Trong những điều kiện này, độ mảnh của web thành viên phải được
Hình C-J10.1. web vênh bên.
hạn chế để tránh khả năng bị vênh. Công thức J10-8 có thể áp dụng cho một cặp
liên kết mômen và cho các cặp lực nén khác được áp dụng ở cả hai mặt bích của một
cấu kiện, với Lb /d xấp xỉ nhỏ hơn 1. Khi Lb /d không nhỏ, web cấu kiện phải được
thiết kế như một thành viên chịu nén phù hợp với Chương E.
Phương trình J10-8 được xác định dựa trên điều kiện tải của bộ phận bên trong.
Trong trường hợp không có nghiên cứu áp dụng, mức giảm 50% đã được đưa ra cho các
trường hợp trong đó lực nén ở gần đầu thành viên.
6. Cắt Web Panel-Zone
Ứng suất cắt của web cột có thể đáng kể trong ranh giới của kết nối cứng nhắc của
hai hoặc nhiều cấu kiện với web của chúng trong một mặt phẳng chung. Các bản bụng
như vậy phải được gia cố khi lực yêu cầu ΣRu đối với LRFD hoặc ΣRa đối với ASD dọc
theo mặt phẳng AA trong Hình C-J10.3 vượt quá cường độ khả dụng của bản cột, φRn
hoặc Rn /Ω, tương ứng.
m 1 m 2
ΣR V =+ d d
bạn bạn
bạn bạn (C-J10-3a)

tôi 1 tôi 2
Hình C-J10.2. Chiều dài mặt bích không có thanh giằng để chống mất ổn định mặt bên.
Ở đâu
mu1 = Mu1L + Mu1G

= tổng các mômen do tải trọng ngang được tính toán, Mu1L, và mômen do
tải trọng được tính toán, Mu1G, ở phía đón gió của kết nối, kíp-in.
(N-mm)
Mu2 = Mu2L Mu2G
= chênh lệch giữa mômen do tải trọng ngang tính toán Mu2L và mômen
do tải trọng trọng lực tính toán, Mu2G, ở phía đón gió của kết
nối, kíp-in. (N-mm) dm1, dm2 =
khoảng cách giữa các lực mặt bích trong mối nối mômen, tính bằng (mm)
m Một 1 m Một 2
ΣR Một
V =+ d d Một
(C-J10-3b)
tôi 1 tôi 2
Ở đâu
Ma1 = Ma1L + Ma1G

= tổng mômen do tải trọng ngang danh nghĩa, Ma1L, và mômen do tải trọng
trọng lực danh nghĩa, Ma1G, ở phía đón gió của kết nối, kiểu kíp-in. (N-mm)
Ma2 = Ma2L Ma2G =

chênh lệch giữa mô men do tải trọng ngang danh nghĩa, Ma2L, và mô men do
tải trọng trọng lực danh nghĩa, Ma2G, ở phía đón gió của kết nối, kiểu
kíp-in. (N-mm)
Trước đây (và một cách thận trọng), 0,95 lần độ sâu chùm tia đã được sử dụng cho dm.
Nếu, đối với LRFD ΣRu ≤ φRn hoặc đối với ASD ΣRa ≤ Rn /Ω, thì không cần gia cố;
nói cách khác, treq ≤ tw, trong đó tw là độ dày bản bụng cột.
Hình C-J10.3. Lực lượng LRFD trong vùng bảng điều khiển (lực lượng ASD tương tự).
Giao tiếp. J10.] MẶT BÍCH VÀ MÀNG CÓ LỰC TẬP TRUNG 16 .1–421
Các phương trình J10-9 và J10-10 giới hạn hành vi của vùng bảng trong phạm vi đàn
hồi. Mặc dù các tấm kết nối như vậy có khả năng dự trữ lớn vượt quá năng suất cắt
chung ban đầu, các biến dạng khớp không đàn hồi tương ứng có thể ảnh hưởng xấu
đến độ bền và độ ổn định của khung hoặc tầng (Fielding và Huang, 1971; Fielding
và Chen, 1973). Năng suất cắt của vùng bảng điều khiển ảnh hưởng đến độ cứng tổng
thể của khung và do đó, các hiệu ứng bậc hai có thể là đáng kể. Biểu thức tương
tác cắt/trục của Phương trình J10-10, như trong Hình C-J10.4, cung cấp hành vi
của tấm đàn hồi.
Nếu cung cấp đủ độ dẻo của kết nối và phân tích khung xem xét các biến dạng của
vùng bảng không đàn hồi, thì độ bền cắt không đàn hồi bổ sung được ghi nhận trong
Công thức J10-11 và J10-12 theo hệ số
bt 3
2 cf cf
1
+ đt
cw b
Sự gia tăng cường độ cắt do tính không đàn hồi này thường được sử dụng nhiều nhất cho việc
thiết kế khung trong các ứng dụng địa chấn cao và nên được sử dụng khi khu vực bảng điều
khiển được thiết kế để phát triển sức mạnh của các thành viên mà từ đó nó được hình thành.
Biểu thức tương tác cắt/trục được kết hợp trong Công thức J10-12 (xem Hình C-
J10.5) nhận ra rằng khi web vùng bảng hoàn toàn chịu lực cắt, tải trọng cột dọc
trục bị các mặt bích cản lại.
7. Các đầu dầm và dầm không có khung
Cần có các chất làm cứng đủ độ sâu ở các đầu dầm không có khung và dầm không được hạn chế một
cách khôn ngoan khác để tránh xoắn quanh các trục dọc của chúng. Những chất làm cứng này có độ
sâu đầy đủ nhưng không được trang bị. Chúng kết nối với mặt bích bị hạn chế nhưng không cần
tiếp tục vượt ra ngoài chân của miếng đệm ở mặt bích phía xa trừ khi việc kết nối với mặt bích
phía xa là cần thiết cho các mục đích khác, chẳng hạn như chống lại lực nén từ tải trọng tập
trung trên mặt bích phía xa.
Hình C-J10.4. Tương tác của lực cắt và lực dọc trục đàn hồi.
số 8.
Yêu cầu tăng cường bổ sung cho lực lượng tập trung
Xem Carter (1999), Troup (1999), Murray và Sumner (2004) để biết các hướng dẫn về
thiết kế tăng cứng cột.
Đối với các hình chữ W được duỗi thẳng quay, đôi khi tìm thấy một khu vực giảm độ
dẻo dai của rãnh khía trong một vùng giới hạn của bản bụng liền kề với mặt bích,
được gọi là “khu vực k”, như được minh họa trong Hình C-J10.6 ( Kaufmann và cộng
sự, 2001). Vùng k được định nghĩa là vùng của web kéo dài từ điểm tiếp tuyến của
web và góc lượn web của mặt bích (AISC k dimensions) một khoảng cách 11 /2 inch
(38 mm) vào web ngoài k dimensions . Sau trận động đất ở Northridge năm 1994, có
xu hướng chỉ định các chất làm cứng ngang dày hơn được hàn rãnh vào bản bụng và
mặt bích, và các tấm kép dày hơn thường được hàn rãnh trong khe hở
Hình C-J10.5. Tương tác của lực cắt và lực dọc trục—không đàn hồi.
Hình C-J10.6. "K-area" đại diện của một hình dạng mặt bích rộng.
giữa tấm nhân đôi và mặt bích. Những mối hàn này rất hạn chế và có thể gây nứt trong
quá trình chế tạo trong một số trường hợp (Tide, 1999). AISC (1997b) khuyến nghị rằng
các mối hàn cho các tấm liên tục kết thúc ra khỏi khu vực k.
Các thử nghiệm tấm kéo gần đây (Dexter và Melendrez, 2000; Prochnow và cộng sự, 2000;
Hajjar và cộng sự, 2003) và thử nghiệm liên kết cột-dầm toàn diện (Bjorhovde và cộng
sự, 1999; Dexter và cộng sự, 2001; Lee và cộng sự, 2002a) đã chỉ ra rằng vấn đề này có
thể tránh được nếu các thanh gia cố cột được hàn góc với cả bản bụng và mặt bích, góc
được cắt bớt ít nhất 11/2 inch (38 mm) và các mối hàn góc được dừng lại bởi chiều dài
chân mối hàn từ các cạnh của phần cắt ra, như trong Hình C-J10.7. Các thử nghiệm này
cũng cho thấy rằng việc hàn rãnh các nẹp gia cố vào các mặt bích hoặc bản bụng là
không cần thiết và các mối hàn góc hoạt động tốt mà không gặp vấn đề gì. Nếu có lo
ngại về sự phát triển của các nẹp gia cường khi sử dụng các mối hàn góc, thì có thể
3
tạo kẹp góc sao cho kích thước dọc theo mặt bích là /4 inch (20 mm) và kích thước dọc
theo bản bụng là 11 /2 inch (38 mm).
Các thử nghiệm gần đây cũng cho thấy khả năng tồn tại của tấm kép hàn phi lê với mặt
bích, như thể hiện trong Hình C-J10.8 (Prochnow và cộng sự, 2000; Dexter và cộng sự,
2001; Lee và cộng sự, 2002a; Hajjar và cộng sự ., 2003). Người ta thấy rằng không cần
thiết phải hàn rãnh các tấm kép và chúng không cần tiếp xúc với mạng cột để có hiệu
quả hoàn toàn.
9. Các yêu cầu bổ sung về tấm nhân đôi đối với các lực tập trung
Khi được yêu cầu, các tấm kép phải được thiết kế sử dụng các yêu cầu về trạng thái
giới hạn thích hợp đối với loại tải trọng. Tổng cường độ của phần tử thành viên và
(các) tấm nhân đôi phải vượt quá cường độ yêu cầu và tấm nhân đôi phải được hàn với
phần tử thành viên.
Hình C-J10.7. Đề nghị đặt các mối hàn góc tăng cứng để tránh
tiếp xúc với “khu vực k”.
Hình C-J10.8. Ví dụ về tấm kép hàn phi lê và các chi tiết tăng cứng.
16.1–425
CHƯƠNG K
THIẾT KẾ HSS VÀ THÀNH VIÊN HỘP
KẾT NỐI
Chương K đề cập đến độ bền của HSS và các kết nối hàn thành viên hộp. Các điều khoản này dựa trên
các dạng hư hỏng đã được báo cáo trong nghiên cứu quốc tế về HSS, phần lớn trong số đó đã được
CIDECT (Ủy ban Quốc tế về Phát triển và Nghiên cứu Cấu trúc Hình ống) tài trợ và tổng hợp từ những
năm 1960. Công trình này cũng đã nhận được đánh giá quan trọng của Viện hàn Quốc tế (IIW)
Tiểu ban XV-E về “Cấu trúc hình ống.” Các khuyến nghị thiết kế kết nối HSS nói chung phù hợp với
các khuyến nghị thiết kế của Tiểu ban này (IIW, 1989). Một số sửa đổi nhỏ đối với các điều khoản
được IIW khuyến nghị cho một số trạng thái giới hạn đã được thực hiện bằng cách áp dụng các công
thức cho cùng các trạng thái giới hạn khác trong Thông số kỹ thuật này. Các khuyến nghị thiết kế
kết nối IIW được đề cập ở trên cũng đã được triển khai và bổ sung trong các hướng dẫn thiết kế sau
này của CIDECT (Wardenier và cộng sự, 1991; Packer và cộng sự, 1992), trong hướng dẫn thiết kế của
Viện Xây dựng Thép Canada (Packer và cộng sự Henderson, 1997) và trong CEN (2005). Các phần của đề
xuất thiết kế IIW này cũng được đưa vào AWS (2010). Một lượng lớn dữ liệu nghiên cứu do các chương
trình nghiên cứu của CIDECT tạo ra cho đến giữa những năm 1980 được tóm tắt trong Chuyên khảo CIDECT
số 6 (Giddings và Wardenier, 1986). Thông tin thêm về các ấn phẩm và báo cáo của CIDECT có thể được
lấy từ trang web của họ: www.cidect.com.
Phạm vi của Phần K2 và K3 lưu ý rằng các đường tâm của (các) thành viên nhánh và thành viên hợp âm
phải nằm trong một mặt phẳng. Đối với các cấu hình khác, chẳng hạn như các kết nối nhiều mặt phẳng,
các kết nối có phần cuối của phần tử nhánh được làm phẳng một phần hoặc hoàn toàn, các kết nối dây
cung đôi, các kết nối với một phần tử nhánh được dịch chuyển sao cho đường tâm của nó không giao với
đường tâm của dây cung hoặc các kết nối có hình tròn các thành viên nhánh được nối với một thành
viên hợp âm hình vuông hoặc hình chữ nhật, các điều khoản của IIW (1989), CIDECT (Wardenier và cộng
sự, 1991; Packer và cộng sự, 1992), CISC (Packer và Henderson, 1997; Marshall, 1992; AWS, 2010),
hoặc có thể sử dụng hướng dẫn hoặc thử nghiệm thiết kế đã được xác minh khác.
K1. LỰC TẬP TRUNG VÀO HSS
1. Định nghĩa các tham số
Một số ký hiệu được sử dụng trong Chương K được minh họa trong Hình C-K1.1.
2. Vòng HSS
Xem phần Bình luận K1.3.
3. HSS hình chữ nhật
Các giới hạn về khả năng áp dụng trong Bảng K1.1A chủ yếu xuất phát từ các giới hạn đối với các thử nghiệm
được thực hiện cho đến nay.
16.1–426 LỰC TẬP TRUNG VÀO HSS [Liên lạc. K1.
Các phần K1.2 và K1.3, mặc dù liên quan đến tất cả các lực tập trung trên HSS, nhưng
đặc biệt hướng tới các liên kết hàn giữa các tấm với HSS. Hầu hết các phương trình
(sau khi áp dụng các hệ số kháng thích hợp cho LRFD) tuân theo Hướng dẫn thiết kế
CIDECT 1 và 3 (Wardenier et al., 1991; Packer et al., 1992) với các bản cập nhật phù
hợp với CIDECT Design Guide 9 (Kurobane et al. cộng sự, 2004). Loại thứ hai bao gồm
các bản sửa đổi cho các kết nối HSS từ tấm đến hình chữ nhật theo chiều dọc (Phương
trình K1-12) dựa trên các nghiên cứu số và thực nghiệm mở rộng được báo cáo trong
Kosteski và Packer (2003). Các quy định về trạng thái giới hạn làm tê liệt thành bên
của HSS hình chữ nhật, Công thức K1-10 và K1-11, phù hợp với các biểu thức làm tê
liệt web ở những nơi khác trong Thông số kỹ thuật này và không tuân theo các khuyến nghị của CIDE
Nếu kết nối HSS giữa tấm với hình chữ nhật theo chiều dọc được thực hiện bằng cách
luồn tấm này qua một khe trong HSS và sau đó hàn tấm với cả mặt trước và mặt sau của
HSS để tạo thành một “kết nối xuyên tấm”, thì độ bền danh nghĩa có thể là lấy gấp đôi
giá trị cho bởi Công thức K1-12 (Kosteski và Packer, 2003), và được cho trong Công
thức K1-13.
Hình C-K1.1. Ký hiệu chung cho các kết nối HSS.
Giao tiếp. K2.] KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS 16.1–427
Các phương trình được đưa ra cho các liên kết ngang giữa tấm với HSS cũng có thể được
điều chỉnh cho các liên kết mô men PR giữa dầm với HSS bản rộng, bằng cách coi các cánh
của dầm như một cặp bản ngang và bỏ qua mạng dầm. Đối với các liên kết dầm có bản rộng
như vậy, do đó, mô men của dầm được tạo ra bởi một cặp lực trong các bản cánh của dầm.
Độ bền uốn của mối nối sau đó được tính bằng cường độ mối nối giữa tấm với HSS nhân với
khoảng cách giữa các tâm mặt bích của dầm. Trong Bảng K1.2 không có kiểm tra trạng thái
giới hạn của sự dẻo hóa thành dây cung đối với các kết nối HSS dạng tấm ngang với hình
chữ nhật, bởi vì điều này sẽ không chi phối thiết kế trong các trường hợp thực tế. Tuy
nhiên, nếu có tải trọng nén chính trong HSS, chẳng hạn như khi nó được sử dụng làm cột,
thì cần lưu ý rằng tải trọng nén này trong cấu kiện chính có ảnh hưởng tiêu cực đến chế
độ lỗi dẻo hóa đường chảy của dây nối. tường (thông qua hệ số Qf ). Trong trường hợp như
vậy, nhà thiết kế có thể sử dụng hướng dẫn trong Hướng dẫn thiết kế CIDECT số 9 (Kurobane
et al., 2004).
Các bảng K1.1 và K1.2 bao gồm các trạng thái giới hạn đối với HSS đối với các liên kết
tấm dọc chịu tải trọng cắt. Những khuyến nghị này dựa trên Sherman và Ales (1991) và
Sherman (1995b, 1996), trong đó nghiên cứu một số lượng lớn các liên kết khung đơn giản
giữa dầm bản rộng và cột HSS hình chữ nhật, trong đó tải trọng truyền tải chủ yếu là lực
cắt. Một đánh giá về chi phí cũng cho thấy rằng các kết nối một tấm và một góc là tiết
kiệm nhất, trong khi các kết nối chữ T hàn góc đôi và hàn phi lê đắt hơn. Các kết nối
chữ T hàn xuyên tấm và vát loe là một trong những kết nối đắt nhất (Sherman, 1995b). Qua
một loạt các kết nối được thử nghiệm, chỉ có một trạng thái giới hạn được xác định cho
cột HSS hình chữ nhật: sự phá hủy lực cắt đột dập liên quan đến chuyển động quay cuối
của dầm, khi một tấm chịu cắt dày được nối với một HSS có thành tương đối mỏng.
Việc tuân thủ bất đẳng thức do Công thức K1-3 đưa ra sẽ loại trừ chế độ lỗi HSS này. Quy
tắc thiết kế này hợp lệ với điều kiện tường HSS không được phân loại là phần tử mảnh.
Phép ngoại suy của bất đẳng thức đưa ra bởi Công thức K1-3 cũng đã được thực hiện cho
các cột HSS tròn, tùy thuộc vào mặt cắt ngang HSS tròn không được phân loại là phần tử
mảnh.
Trong Bảng K1.2, hai trạng thái giới hạn được đưa ra đối với độ bền của tường HSS hình
vuông hoặc hình chữ nhật với tải trọng truyền qua tấm nắp (hoặc mặt bích của thanh chữ
T), như trong Hình C-K1.2. Nói chung, HSS hình chữ nhật có thể có kích thước B × H, nhưng
hình minh họa cho thấy chiều dài (hoặc chiều rộng) của gối đỡ, lb , được định hướng để
phân tán tải trọng ngang vào tường có kích thước B. Độ dốc phân bố vừa phải có thể được
giả định là 2,5: 1 từ mỗi mặt của lưới phát bóng (Wardenier et al., 1991; Kitipornchai
và Traves, 1989), tạo ra độ rộng tải phân tán là (5tp + lb).

Nếu giá trị này nhỏ hơn B, thì chỉ có hai bức tường bên của kích thước B có hiệu quả
trong việc chống lại tải trọng và thậm chí cả hai sẽ chỉ có hiệu quả một phần. Nếu (5tp
+ lb) ≥ B, tất cả bốn bức tường của HSS hình chữ nhật sẽ được gắn vào và tất cả sẽ có
hiệu lực hoàn toàn; tuy nhiên, tấm nắp (hoặc mặt bích chữ T) phải đủ dày để điều này xảy ra.
Trong các phương trình K1-14 và K1-15, kích thước của bất kỳ chân mối hàn nào đã được bỏ
qua một cách thận trọng. Nếu đã biết kích thước chân mối hàn, có thể giả sử phân tán tải
trọng từ chân mối hàn. Mô hình phân tán tải trọng tương tự như trong Hình C-K1.2 cũng có
thể được áp dụng cho các kết nối tấm HSS-to-cap tròn.
16.1–428 KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS [Liên lạc. K2.
K2. KẾT NỐI KHUÔN HSS ĐẾN HSS
Việc phân loại các liên kết kiểu giàn HSS là liên kết K- (bao gồm N-), Y- (bao gồm T-) hoặc
liên kết chéo (còn được gọi là X-) dựa trên phương pháp truyền lực trong liên kết, không
phải trên sự xuất hiện vật lý của kết nối.
Các ví dụ về phân loại như vậy được thể hiện trong Hình C-K2.1.
Như đã lưu ý trong Phần K2, khi các thành viên nhánh truyền một phần tải của họ dưới dạng
kết nối K và một phần tải của họ dưới dạng kết nối T, Y- hoặc kết nối chéo, mức độ phù hợp
của mỗi nhánh được xác định bởi tương tác tuyến tính của tỷ lệ tải nhánh tham gia vào từng
loại truyền tải. Một kết nối K, được hiển thị trong Hình C K2.1(b), minh họa rằng các
thành phần lực nhánh bình thường đối với thành viên hợp âm có thể khác nhau tới 20% và vẫn
được coi là thể hiện hành vi kết nối K.
Điều này là để phù hợp với những thay đổi nhỏ trong lực thành viên nhánh dọc theo một giàn
điển hình, gây ra bởi một loạt tải trọng điểm của bảng điều khiển. Tuy nhiên, kết nối N
trong Hình C-K2.1(c) có tỷ lệ các thành phần lực nhánh bình thường với thành phần hợp âm là 2:1.
Trong trường hợp này, kết nối được phân tích là cả kết nối K “thuần túy” (với các lực nhánh
cân bằng) và kết nối chéo (vì phần còn lại của tải trọng nhánh chéo được truyền qua kết
nối), như thể hiện trong Hình C -K2.2. Đối với nhánh căng chéo trong kết nối đó, kiểm tra
sau cũng được thực hiện:
( Cường độ khả dụng của kết nối 0,5P sinθ/K)
+ (0,5P sinθ/cường độ khả dụng của kết nối chéo) ≤ 1,0
Nếu kích thước khe hở trong mối nối K- (hoặc N-) bị hở [ví dụ, Hình C-K2.1(a)] trở nên lớn
và vượt quá giá trị cho phép của giới hạn độ lệch tâm, thì mối nối K phải được coi là hai
kết nối Y độc lập. Trong các kết nối chéo, chẳng hạn như Hình C-K2.1(e), nơi các nhánh gần
nhau hoặc chồng lên nhau,
Hình C-K1.2. Tải phân tán từ một lực tập trung thông qua một tấm nắp.
trong phạm vi chịu đựng
đối với:
P 1.2P
100% P 100% P
K K
khoa ng ca ch
tội lỗi 0,2P
(Một)
(b)
tội lỗi 0,5P

50% K P
P 100% 0
50% X
100%
Y
K
+e
tội lỗi 0,5P
(d)
(c)
P 100 % 0
100%
100% P P
K K
X
tội lỗi 2P
+e
khoa ng ca ch
(e) (f)
P P
100% P
100% X
X
100%
(g) P X P
P
(h)
1.2P
100% P
K
100%
K 1.2P
P
(Tôi)
Hình C-K2.1. Ví dụ về phân loại kết nối HSS.
tội lỗi 0,5P tội lỗi 0,5P
P 0,5P 0,5P
= +
cos
0,5P cos 0,5P cos

tội lỗi 0,5P tội lỗi 0,5P
Hình C-K2.2. Kiểm tra kết nối K với tải thành viên nhánh không cân bằng.
(a) Hợp âm hóa (b) Thất bại cắt đứt của hợp âm
(c) Tải trọng phân bố không đều trong nhánh nén (d) Tải trọng phân bố
nhánh căng thẳng không đều trong nhánh nén
(e) Năng suất cắt của hợp âm (f) Hỏng hợp âm bên
Hình C-K2.3. Các trạng thái giới hạn điển hình cho kết nối giàn HSS-to-HSS.
"dấu chân" kết hợp của hai nhánh có thể được coi là vùng tải trên bộ phận hợp âm. Trong
các kết nối K như Hình C-K2.1(d), trong đó một nhánh có rất ít hoặc không có tải, kết
nối có thể được coi là kết nối Y, như được hiển thị.
Thiết kế của các kết nối HSS hàn dựa trên các trạng thái giới hạn tiềm năng có thể phát
sinh đối với hình dạng kết nối và tải trọng cụ thể, từ đó thể hiện các chế độ hỏng hóc
có thể xảy ra trong giới hạn áp dụng quy định. Một số dạng lỗi điển hình đối với kết
nối kiểu giàn, được minh họa cho HSS hình chữ nhật, được đưa ra trong Hình C-K2.3.
1. Định nghĩa các tham số
Một số thông số được xác định trong hình C-K1.1.
2. Vòng HSS
Giới hạn khả năng áp dụng trong Bảng K2.1A thường đại diện cho phạm vi tham số mà các
phương trình đã được xác minh trong thực nghiệm. Những hạn chế sau đây cần được giải
thích.
Góc nhánh tối thiểu là một giới hạn thực tế để chế tạo tốt. Có thể có các góc nhánh nhỏ
hơn, nhưng phải có thỏa thuận trước với nhà chế tạo.
Giới hạn độ mảnh của tường đối với nhánh nén là một giới hạn để độ bền liên kết không
bị giảm do oằn cục bộ của nhánh.
Giới hạn tỷ lệ chiều rộng tối thiểu cho các kết nối K có khoảng cách dựa trên Packer
(2004), người đã chỉ ra rằng đối với các tỷ lệ chiều rộng nhỏ hơn 0,4, phương trình K2-4
có thể không bảo toàn khi được đánh giá dựa trên các phương trình được đề xuất cho việc
thiết kế các kết nối như vậy của người Mỹ. Viện Dầu khí (API, 1993).
Hạn chế về kích thước khe hở tối thiểu chỉ được nêu sao cho có đủ không gian có thể cho
phép hàn ở chân của các nhánh được thực hiện một cách thỏa đáng.
Hạn chế về sự chồng chéo tối thiểu được áp dụng để có một kết nối đầy đủ giữa các
nhánh, để cho phép chuyển cắt hiệu quả từ nhánh này sang nhánh khác.
Các điều khoản đưa ra trong Bảng K2.1 đối với các liên kết T-, Y-, chéo và K nói chung
đều dựa trên các biểu thức “độ bền đặc trưng” bán thực nghiệm, ngoại trừ điều khoản về
lực cắt đột lỗ, có độ tin cậy là 95%, có tính đến sự thay đổi trong kết quả kiểm tra
thực nghiệm cũng như các thay đổi điển hình về tính chất cơ học và hình học. Các biểu
thức “cường độ đặc trưng” này sau đó được nhân với các hệ số kháng đối với LRFD hoặc
chia cho các hệ số an toàn đối với ASD để tiếp tục cho phép chế độ lỗi có liên quan.
Trong trường hợp chế độ lỗi dẻo hóa dây cung, φ là 0,90 hoặc Ω là 1,67 được áp dụng,
trong khi đó trong trường hợp đột cắt, φ là 0,95 hoặc Ω là 1,58 được áp dụng. Giá trị
sau φ là 1,00 (tương đương với Ω là 1,50) trong nhiều khuyến nghị hoặc thông số kỹ thuật
[ví dụ, IIW (1989), Wardenier et al. (1991), Packer và Henderson
(1997)], để phản ánh mức độ lớn của cường độ dự trữ vượt quá biểu thức cường độ danh nghĩa phân tích, bản
thân biểu thức này dựa trên năng suất cắt (chứ không phải cường độ cuối cùng) của vật liệu. Tuy nhiên,
trong Thông số kỹ thuật này, φ là 0,95 hoặc Ω là 1,58 được áp dụng để duy trì tính nhất quán với các hệ số
đối với các dạng lỗi tương tự trong Bảng K2.2.
Nếu ứng suất kéo, Fu, được sử dụng làm cơ sở cho tiêu chí đứt gãy do đột cắt, thì φ đi kèm sẽ là 0,75 và
Ω sẽ là 2,00, như ở những nơi khác trong Thông số kỹ thuật này. Khi đó, 0,75(0,6Fu) = 0,45Fu sẽ mang lại
một giá trị rất giống với 0,95(0,6Fy) = 0,57Fy và trên thực tế, giá trị sau thậm chí còn thận trọng hơn
đối với HSS với tỷ lệ Fy /Fu danh nghĩa được chỉ định nhỏ hơn 0,79. Không cần kiểm tra phương trình K2-1
khi Db > D – 2t vì đây là giới hạn vật lý mà tại đó nhánh có thể đâm vào (hoặc ra khỏi) thành viên hình
ống chính.
Với HSS tròn trong kết nối K chịu tải trọng dọc trục, kích thước của nhánh nén chi phối việc xác định cường
độ kết nối. Do đó, số hạng Db trong phương trình K2-4 chỉ liên quan đến nhánh nén và không phải là trung
bình máy
cộng
tính của hai nhánh. Vì vậy, nếu người ta yêu cầu cường độ kết nối được biểu thị dưới dạng lực trong
nhánh lực căng, người ta có thể giải câu trả lời từ Công thức K2-4 thành hướng của nhánh lực căng, sử dụng
Công thức K2-5. Nghĩa là, không cần lặp lại phép tính tương tự như Công thức K2-4 với Db là nhánh lực
căng. Lưu ý rằng phần kết nối K trong Bảng K2.2 chỉ xử lý các nhánh chịu tải trọng dọc trục. Điều này là
do chỉ nên có các lực dọc trục trong các nhánh của liên kết K phẳng điển hình nếu phân tích kết cấu giàn
được thực hiện theo một trong các phương pháp được khuyến nghị, đó là:
(a) phân tích khớp nối; hoặc (b)
phân tích bằng cách sử dụng các thành viên web được kết nối bằng pin với các thành viên hợp âm liên tục, như
thể hiện trong hình C-K2.4.
Điều kiện gật đầu cho
hầu hết các kết nối

chồng lấp
thành viên cực kỳ
cứng Ghim
thành viên cực kỳ

Điều kiện gật đầu cho
cứng
hầu hết các kết
nối khoảng cách
Hình C-K2.4. Giả định lập mô hình bằng cách sử dụng các thành viên web được kết nối bằng
pin với các thành viên hợp âm liên tục.
3. HSS hình chữ nhật
Giới hạn hiệu lực trong Bảng K2.2A được thiết lập tương tự như giới hạn HSS tròn trong
Bảng K2.1A.
Hạn chế về tỷ lệ chênh lệch tối thiểu trong Bảng K2.2A được sửa đổi từ IIW (1989), theo
Packer và Henderson (1997), để phù hợp hơn với thực tế. Trong Bảng K2.2A có hai giới hạn
cho kích thước khe hở tối thiểu. Giới hạn tỷ lệ khe hở (g/B) phục vụ để đảm bảo rằng đủ
tải từ một nhánh được truyền đến hợp âm mem
thành bên và đảm bảo yêu cầu truyền tải trọng qua vùng khe hở không quá lớn. Giới hạn trên
g ít nhất là tổng chiều dày của các nhánh được quy định sao cho có đủ không gian để thực
hiện hàn ở các chân của các nhánh một cách thỏa đáng.
Phương trình K2-7 đại diện cho giải pháp đường năng suất phân tích cho độ uốn của mặt hợp
âm nối. Phương trình cường độ danh nghĩa này phục vụ để hạn chế biến dạng kết nối và được
biết là thấp hơn nhiều so với cường độ kết nối cuối cùng. Do đó, φ là 1,00 hoặc Ω là 1,50
là phù hợp. Khi chiều rộng nhánh vượt quá 85% chiều rộng dây cung, cơ chế lỗi đường chảy
này sẽ dẫn đến tải trọng thiết kế không tới hạn.
Trạng thái giới hạn của lực cắt đột lỗ, rõ ràng trong Công thức K2-8 và K2-15, dựa trên
chu vi lực cắt đột hiệu quả xung quanh nhánh, với tổng chu vi nhánh là giới hạn trên của
chiều dài này. Thuật ngữ βeop biểu thị tỷ lệ chiều rộng cắt đột hiệu quả của mặt hợp âm,
liền kề với một (Công thức K2-15) hoặc hai (Công thức K2-8) thành nhánh ngang với trục hợp
âm. Số hạng βeop này kết hợp φ là 0,80 hoặc Ω là 1,88. Áp dụng chung cho một chiều của
diện tích nhánh hình chữ nhật, điều này được AWS coi là tương tự như φ toàn cầu là 0,95
hoặc Ω là 1,58 cho toàn bộ biểu thức, do đó, biểu thức này cho cắt đột lỗ xuất hiện trong
AWS (2010) với φ tổng thể của 0,95. φ của 0,95 hoặc Ω của 1,58 này đã được chuyển sang
Thông số kỹ thuật này và chủ đề này sẽ được thảo luận thêm trong Phần C-K2.2. Các giới hạn
đưa ra ở trên Công thức K2-8 và K2-15 trong Bảng K2.2 chỉ ra khi chế độ lỗi này là không
thể thực hiện được hoặc không quan trọng. Đặc biệt, lưu ý rằng phương trình K2-15 không
tới hạn đối với các nhánh HSS vuông.
Phương trình K2-9 nói chung phù hợp với trạng thái giới hạn được đưa ra trong IIW (1989),
nhưng với số hạng k [chỉ đơn giản là t trong IIW (1989)] được sửa đổi để tương thích với
Phương trình K1-9, do đó được suy ra từ tải trên các thành viên hình chữ I. Các phương
trình K2-10 và K2-11 có định dạng khác với định dạng được sử dụng quốc tế [ví dụ: IIW
(1989)] cho trạng thái giới hạn này và là duy nhất cho Thông số kỹ thuật này, đã được sao
chép từ các phương trình K1-10 và K1-11, cùng với φ's và Ω's liên kết của chúng. Các
phương trình sau này lần lượt là các phiên bản HSS (cho hai mạng) của các phương trình cho
các phần tử hình chữ I với một mạng duy nhất.
Trạng thái giới hạn của “phân bố tải trọng không đồng đều”, được biểu hiện bằng sự oằn cục
bộ của nhánh nén hoặc sự suy giảm năng suất sớm của nhánh căng, được biểu thị bằng Công
thức K2-12 và K2-16, được kiểm tra bằng cách tổng các diện tích hiệu quả của bốn các bên
của thành viên chi nhánh. Đối với các liên kết T-, Y- và chéo, hai thành của nhánh ngang
với dây cung có khả năng chỉ hiệu quả một phần (Công thức K2-12), trong khi đối với các
liên kết K có khe hở, một thành của nhánh ngang với
hợp âm có thể chỉ hiệu quả một phần (Công thức K2-16). Hiệu quả giảm này chủ yếu là
kết quả của tính linh hoạt của mặt kết nối của hợp âm, như được kết hợp trong Công
thức K2-13. Thuật ngữ chiều rộng hiệu quả, beoi, đã được bắt nguồn từ nghiên cứu về
các kết nối tấm ngang với HSS (như được trích dẫn bên dưới cho các kết nối K chồng
chéo) và kết hợp hệ số φ là 0,80 hoặc hệ số Ω là 1,88.
Áp dụng logic tương tự được mô tả ở trên cho trạng thái giới hạn của cắt đột, hệ số φ
toàn cầu là 0,95 hoặc hệ số Ω là 1,58 đã được áp dụng trong AWS D1.1/D1.1M (AWS, 2010)
và điều này đã được chuyển sang Thông số kỹ thuật này [mặc dù, như đã lưu ý trước đó,
hệ số φ là 1,0 được sử dụng trong IIW (1989)].
Đối với các kết nối T-, Y- và chéo với β ≤ 0,85, cường độ kết nối chỉ được xác định
bởi Công thức K2-7.
Đối với các kết nối K có khe hở, được tải dọc trục, sự dẻo dai của mặt kết nối hợp âm
dưới tác động “kéo đẩy” của các nhánh cho đến nay là chế độ lỗi nghiêm trọng và phổ
biến nhất. Thật vậy, nếu tất cả các phần tử HSS đều là hình vuông, dạng sai hỏng này
là rất quan trọng và phương trình K2-14 là phương trình duy nhất được kiểm tra. Công
thức làm dẻo mặt dây cung này là một biểu thức “độ bền đặc trưng” bán thực nghiệm, có
độ tin cậy 95%, có tính đến sự thay đổi trong kết quả kiểm tra thực nghiệm cũng như
các biến thể điển hình về tính chất cơ học và hình học.
Phương trình K2-14 sau đó được nhân với hệ số φ đối với LRFD hoặc chia cho hệ số Ω
đối với ASD để tiếp tục cho phép chế độ lỗi và cung cấp biên độ an toàn thích hợp.
Hiệu chỉnh độ tin cậy (Packer et al., 1984) cho phương trình này, sử dụng cơ sở dữ
liệu gồm 263 kết nối K bị ngắt và biểu thức hàm mũ cho hệ số điện trở (với chỉ số an
toàn là 3,0 và hệ số phân tách là 0,55) thu được một hệ số φ là 0,89 (hệ số Ω là 1,69),
đồng thời áp đặt các giới hạn hiệu lực của tham số. Do chế độ lỗi này chiếm ưu thế
trong cơ sở dữ liệu thử nghiệm, nên không có đủ dữ liệu thử nghiệm hỗ trợ để hiệu chỉnh
Phương trình K2-15 và K2-16.
Đối với trạng thái giới hạn của ứng suất cắt của dây cung trong khe hở của các liên
kết K có khe hở, Bảng K2.2 khác với thông lệ quốc tế [ví dụ, IIW (1989)] bằng cách
khuyến nghị áp dụng một phần khác của Thông số kỹ thuật này, Phần G5.
Trạng thái giới hạn này chỉ cần được kiểm tra nếu thành phần dây cung là hình chữ nhật,
không phải hình vuông và cũng được định hướng sao cho thành ngắn hơn của phần dây cung
nằm trong mặt phẳng của giàn, do đó cung cấp điều kiện cắt dây cung quan trọng hơn do
đoạn dây ngắn “mạng lưới.” Lực dọc trục có trong vùng khe hở của bộ phận hợp âm cũng
có thể có ảnh hưởng đến độ bền cắt của mạng lưới hợp âm trong vùng khe hở.
Đối với kết nối K, phạm vi bao gồm cả kết nối bị ngắt quãng và chồng lấp. Lưu ý rằng
cái sau thường khó chế tạo hơn và đắt hơn so với kết nối K có khe hở. Tuy nhiên, nói
chung, một kết nối chồng chéo sẽ tạo ra một kết nối có độ bền tĩnh và khả năng chống
mỏi cao hơn, cũng như một giàn cứng hơn so với đối tác kết nối có khe hở của nó.
Bảng K2.2 cung cấp cho các kết nối K có khoảng cách và chồng chéo liên quan đến các
nhánh chỉ chịu tải trọng dọc trục. Điều này là do chỉ nên có các lực dọc trục trong
các nhánh của liên kết K phẳng điển hình nếu phân tích kết cấu giàn được thực hiện
theo một trong các phương pháp được khuyến nghị, đó là:
(a) phân tích liên kết chốt
hoặc (b) phân tích sử dụng các thành viên web được kết nối ghim với các thành viên hợp âm liên tục, như
thể hiện trong hình C-K2.4.
Đối với HSS hình chữ nhật, chế độ hư hỏng duy nhất được xem xét để thiết kế các kết nối chồng chéo
là trạng thái giới hạn của “phân bố tải trọng không đồng đều” trong các nhánh, biểu hiện bằng hiện
tượng mất ổn định cục bộ của nhánh nén hoặc lỗi chảy sớm của nhánh căng. Quy trình thiết kế giả
định rằng một nhánh chỉ được hàn vào dây cung và do đó chỉ có một vết cắt duy nhất ở đầu của nó.
Đây có thể được coi là "thông lệ tốt" và "thông qua thành viên" được gọi là thành viên chồng chéo.
Đối với sự chồng chéo một phần dưới 100%, nhánh còn lại sau đó được cắt đôi ở đầu của nó và hàn
vào cả nhánh xuyên qua cũng như dây cung.
Nhánh được chọn làm thành viên “xuyên qua” hoặc chồng chéo phải là nhánh có chiều rộng tổng thể lớn
hơn. Nếu cả hai nhánh có cùng chiều rộng, thì nhánh dày hơn sẽ là nhánh chồng lên nhau.
Đối với một chế độ lỗi duy nhất được kiểm soát (và không có lỗi do một nhánh đâm vào hoặc kéo ra
khỏi nhánh kia chẳng hạn), các giới hạn được đặt trên các tham số kết nối khác nhau, bao gồm chiều
rộng tương đối và độ dày tương đối của hai nhánh. Lời khuyên chế tạo đã nói ở trên đối với HSS hình
chữ nhật cũng liên quan đến các kết nối chữ K chồng lên nhau của HSS hình tròn, nhưng lời khuyên
sau liên quan đến việc định hình các đầu nhánh phức tạp hơn để mang lại sự vừa vặn với yên ngựa.
Tính toán cường độ kết nối HSS K hình chữ nhật chồng chéo (Công thức K2-17, K2-18 và K2-19) ban
đầu chỉ được thực hiện cho nhánh chồng lấn, bất kể nó ở trạng thái căng hay nén, sau đó điện trở
của nhánh chồng lấn là xác định từ đó. Các phương trình về cường độ liên kết, được biểu thị dưới
dạng lực trong một nhánh, dựa trên sự đóng góp khả năng chịu tải của bốn thành bên của nhánh chồng
lên nhau và tuân theo các khuyến nghị thiết kế của Viện hàn Quốc tế (IIW, 1989; Packer và
Henderson , 1997; AWS, 2010). Độ rộng hiệu dụng của các vách thành phần nhánh chồng lên nhau ngang
với dây cung (beoi và beov) phụ thuộc vào tính linh hoạt của bề mặt mà chúng tiếp đất, và được suy
ra từ các phép đo chiều rộng hiệu quả giữa đĩa và HSS (Rolloos, 1969; Wardenier et al. , 1981;
Davies và Packer, 1982). Hằng số 10 trong thuật ngữ beoi và beov đã được giảm xuống từ các giá trị
được xác định trong các thử nghiệm và kết hợp hệ số φ là 0,80 hoặc hệ số Ω là 1,88 trong các thuật
ngữ đó. Áp dụng logic tương tự được mô tả ở trên cho trạng thái giới hạn cắt đột lỗ trong các kết
nối T-, Y- và kết nối chéo, hệ số φ toàn cầu là 0,95 hoặc Ω là 1,58 đã được AWS D1.1/D1.1M áp dụng
và điều này đã đã được chuyển sang Thông số kỹ thuật này [mặc dù như đã lưu ý trước đây, hệ số φ
là 1,0 được IIW (1989) sử dụng].
Khả năng áp dụng của các Phương trình K2-17, K2-18 và K2-19 phụ thuộc vào mức độ trùng lặp, Ov,
trong đó Ov = (q/p) × 100%. Điều quan trọng cần lưu ý rằng p là chiều dài dự kiến (hoặc dấu chân
tưởng tượng) của nhánh chồng lên nhau trên mặt kết nối của dây cung, mặc dù nó không tiếp xúc vật
lý với dây cung. Ngoài ra, q là chiều dài của vòng dây được đo dọc theo mặt nối của dây bên dưới
vùng chồng chéo của các nhánh. Điều này được minh họa trong Hình C-K1.1.
Sự trùng lặp tối đa 100% xảy ra khi một nhánh nằm hoàn toàn trên nhánh kia. Trong những
trường hợp như vậy, nhánh chồng lên nhau đôi khi được di chuyển nhẹ lên trên nhánh chồng
lên để phần gót của nhánh chồng lên có thể được hàn vào mặt của nhánh chồng lên. Nếu kết
nối được chế tạo theo cách này, thì sự chồng lấp lớn hơn 100% một chút sẽ được tạo ra.
Trong những trường hợp như vậy, cường độ kết nối cho kết nối HSS hình chữ nhật có thể được
tính bằng Công thức K2-19 nhưng với số hạng Bbi được thay thế bằng số hạng beov khác .
Ngoài ra, liên quan đến các chi tiết hàn, bằng thực nghiệm đã phát hiện ra rằng có thể chỉ
hàn đính “ngón chân khuất” của nhánh chồng lên nhau, với điều kiện là các thành phần của
bộ phận hai nhánh tác dụng lực bình thường lên dây cung về cơ bản cân bằng lẫn nhau và
miễn là các mối hàn được thiết kế cho khả năng chảy của các bức tường nhánh được kết nối.
“Ngón chân ẩn” phải được hàn hoàn toàn vào dây cung nếu các thành phần thông thường của
hai lực nhánh khác nhau hơn 20% hoặc các mối hàn với các nhánh được thiết kế theo cách
tiếp cận chiều dài hiệu quả. Thảo luận thêm được cung cấp trong Phần Bình luận K4.
Nếu các thành phần của hai lực nhánh bình thường với dây cung trên thực tế khác nhau đáng
kể, thì kết nối cũng cần được kiểm tra xem có hoạt động như kết nối T-, Y- hoặc kết nối
chéo hay không, bằng cách sử dụng dấu chân kết hợp và lực thực bình thường với dây cung.
hợp âm (xem Hình C-K2.2).
K3. KẾT NỐI KHOẢNG THỜI ĐIỂM HSS ĐẾN HSS
Phần K3 về kết nối HSS-to-HSS dưới tải thời điểm được áp dụng cho khung có kết nối thời
điểm PR hoặc FR, chẳng hạn như dầm Vierendeel. Các quy định của Phần K3 nói chung không
áp dụng cho các vì kèo tam giác phẳng điển hình, được đề cập trong Phần K2, vì phần sau
nên được phân tích theo cách không gây ra mômen uốn trong các cấu kiện web (xem Bình luận
Phần K2).
Do đó, các kết nối K có tải thời điểm trên các nhánh không thuộc phạm vi của Thông số kỹ
thuật này.
Thử nghiệm khả dụng đối với các kết nối mômen HSS-to-HSS ít rộng rãi hơn nhiều so với thử
nghiệm đối với các kết nối T-, Y-, chéo và K-tải dọc trục. Do đó, các trạng thái giới hạn
chi phối được kiểm tra đối với các kết nối chịu tải trọng hướng trục đã được sử dụng làm
cơ sở cho các trạng thái giới hạn có thể có trong các kết nối chịu tải trọng mômen. Do đó,
tiêu chí thiết kế cho các mối nối mô men HSS hình tròn dựa trên các trạng thái giới hạn
của sự dẻo dai của dây cung và sự phá hủy lực cắt do đột dập, với các hệ số φ và Ω phù
hợp với Phần K2, trong khi tiêu chí thiết kế cho các mối nối mômen HSS hình chữ nhật dựa
trên các trạng thái giới hạn của dẻo hóa bề mặt nối dây cung, thành bên dây cung bị bẹp,
phân bố tải không đều và hỏng dây cung do méo dây cung, với các hệ số φ và Ω phù hợp với
Mục K2. Chế độ “lỗi do biến dạng dây cung” chỉ áp dụng cho các kết nối chữ T HSS hình chữ
nhật có mômen uốn nằm ngoài mặt phẳng trên nhánh. Có thể ngăn chặn sự biến dạng hình thoi
của nhánh bằng cách sử dụng các bộ phận làm cứng hoặc màng ngăn để duy trì hình dạng mặt
cắt ngang hình chữ nhật của hợp âm.
Giới hạn khả năng áp dụng của các phương trình trong Phần K3 chủ yếu được sao chép từ
Phần K2. Cơ sở cho các phương trình trong Phần K3 là Eurocode 3 (CEN, 2005), đại diện cho
một trong các thông số kỹ thuật đồng thuận về các kết nối HSS với HSS được hàn. Các
phương trình trong Phần K3 cũng đã được áp dụng trong Hướng dẫn thiết kế CIDECT số 9
(Kurobane et al., 2004).
Giao tiếp. K4.] HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT 16.1–437
K4. HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT
Phần K4 hợp nhất tất cả các quy tắc hàn cho các tấm và chi tiết nhánh với bề mặt của
HSS thành một phần. Ngoài việc định dạng lại các quy tắc thiết kế cho các mối hàn của
tấm và các mối nối có khe hở (cả hai đều không thay đổi) thành định dạng bảng, các quy
tắc thiết kế mối hàn đã được mở rộng cho các mối nối T-, Y- và chéo để bao gồm các
mômen, cũng như tải trọng dọc trục, và thêm các quy tắc thiết kế “phù hợp với mục đích”
cho các kết nối chồng chéo.
Việc thiết kế các mối hàn với các nhánh có thể được thực hiện bằng một trong hai triết
lý thiết kế:
(a) Các mối hàn có thể được cân đối để phát triển độ bền của thành nhánh được nối, tại
tất cả các điểm dọc theo chiều dài mối hàn. Điều này có thể phù hợp nếu tải trọng
nhánh phức tạp hoặc nếu người thiết kế mối hàn không biết tải trọng. Các mối hàn có
kích thước theo cách này thể hiện giới hạn trên đối với kích thước mối hàn yêu cầu
và có thể quá bảo thủ trong một số trường hợp.
(b) Các mối hàn có thể được thiết kế “phù hợp với mục đích,” để chống lại các lực phân
nhánh thường được biết đến trong các kết nối kiểu giàn HSS bằng cách sử dụng cái
được gọi là “khái niệm chiều dài hiệu dụng”. Nhiều thành viên web giàn HSS chịu tải
trọng dọc trục thấp và trong những tình huống như vậy, triết lý thiết kế mối hàn
này là lý tưởng. Tuy nhiên, tải trọng không đồng đều của chu vi mối hàn do tính
linh hoạt của bề mặt HSS kết nối phải được tính đến bằng cách sử dụng chiều dài
hiệu quả của mối hàn. Chiều dài hiệu dụng phù hợp cho các tấm và các kết nối HSS
hình chữ nhật khác nhau chịu tải trọng dọc trục nhánh (và/hoặc tải trọng mômen trong
một số trường hợp) được nêu trong Bảng K4.1. Một vài điều khoản trong số này tương
tự như những điều khoản được đưa ra trong AWS (2010) và dựa trên các thử nghiệm giàn
và kết nối HSS toàn diện để nghiên cứu các lỗi mối hàn (Frater và Packer, 1992a,
1992b; Packer và Cassidy, 1995). Các quy tắc khác (các quy tắc mới được thêm vào
cho các mômen trong liên kết T-, Y- và chéo và lực dọc trục trong các liên kết chồng
chéo) dựa trên phép ngoại suy hợp lý của khái niệm chiều dài hiệu dụng được sử dụng
để thiết kế chính bộ phận đó. Các sơ đồ thể hiện vị trí của chiều dài mối hàn hiệu
quả (hầu hết trong số đó nhỏ hơn 100% tổng chiều dài mối hàn) được trình bày trong
Bảng K4.1. Cách tiếp cận chiều dài hiệu quả này đối với thiết kế mối hàn thừa nhận
rằng mối nối nhánh với bộ phận chính trở nên cứng hơn dọc theo các cạnh của nó, so
với tâm của bề mặt HSS, khi góc của nhánh so với bề mặt nối và/hoặc tỷ lệ chiều rộng
(chiều rộng của một thành viên nhánh so với mặt kết nối) tăng. Do đó, chiều dài
hiệu quả được sử dụng để định cỡ mối hàn có thể giảm khi góc của chi tiết nhánh (khi
trên 50° so với mặt nối) hoặc chiều rộng chi tiết chi tiết nhánh (tạo tỷ lệ chiều
rộng trên 0,85) tăng. Lưu ý rằng để dễ tính toán và do sai số không đáng kể, các
góc của mối hàn được coi là hình vuông để xác định các đặc tính của tiết diện đường
hàn trong một số trường hợp nhất định.
Như đã lưu ý trong Phần Bình luận K2, khi các mối hàn trong các mối nối chồng chéo đủ
để phát triển độ bền của các thành phần còn lại, thì bằng thực nghiệm đã cho thấy rằng
có thể hàn mối hàn “ngón chân khuất” của nhánh chồng lấn, với điều kiện là các thành
phần của hai thành viên nhánh hợp lực bình thường với hợp âm về cơ bản cân bằng lẫn
nhau. "Ngón chân giấu" nên được hàn hoàn toàn
16.1–438 HÀN CÁC TẤM VÀ NHÁNH VỚI HSS CHỮ NHẬT [Liên lạc. K4.
hợp âm nếu các thành phần pháp tuyến của hai lực nhánh khác nhau hơn 20%. Nếu triết lý
thiết kế mối hàn “phù hợp với mục đích” được sử dụng trong mối nối chồng lên nhau thì mối
hàn ẩn phải được hoàn thành mặc dù chiều dài mối hàn hiệu quả có thể nhỏ hơn nhiều so với
chu vi của ống. Điều này giúp tính toán các khoảnh khắc có thể xảy ra trong các kết nối
HSS điển hình do xoay khớp và biến dạng bề mặt nhưng không được tính trực tiếp trong
thiết kế.
Cho đến khi điều tra thêm chứng minh ngược lại, việc tăng cường độ định hướng thường được
sử dụng trong thiết kế các mối hàn góc không được phép trong Phần K4 khi hàn vào bề mặt
của các thành viên HSS trong các kết nối kiểu giàn. Ngoài ra, kích thước mối hàn thiết kế
trong mọi trường hợp được trình bày trong Bảng K4.1, bao gồm cả mối hàn ẩn bên dưới một
bộ phận chồng lên nhau như đã thảo luận ở trên, là họng hàn nhỏ nhất xung quanh chu vi
kết nối; cộng các điểm mạnh của các phần riêng lẻ của một nhóm mối hàn với các kích thước
họng khác nhau xung quanh chu vi của mặt cắt ngang không phải là một cách tiếp cận khả
thi đối với thiết kế kết nối HSS.
16.1–439
CHƯƠNG L
THIẾT KẾ CHO KHẢ NĂNG DỊCH VỤ
L1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG
Các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng là các điều kiện trong đó các chức năng của tòa nhà bị
suy giảm do hư hỏng cục bộ, xuống cấp hoặc biến dạng của các bộ phận của tòa nhà hoặc sự khó
chịu của người sử dụng. Mặc dù các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng thường không liên quan
đến sự sụp đổ của tòa nhà, thiệt hại về người hoặc thương tích, nhưng chúng có thể làm suy giảm
nghiêm trọng tính hữu dụng của tòa nhà và dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và các hậu quả kinh tế khác.
Các điều khoản về khả năng bảo trì là rất cần thiết để mang lại hiệu suất thỏa đáng cho các hệ
thống kết cấu tòa nhà. Việc bỏ qua khả năng sử dụng có thể dẫn đến các cấu trúc quá linh hoạt
hoặc hoạt động không được chấp nhận trong dịch vụ.
Ba loại ứng xử chung của kết cấu cho thấy khả năng đóng băng bị suy giảm trong kết cấu thép là:
(1) Độ lệch hoặc xoay quá mức có thể ảnh hưởng đến diện mạo, chức năng hoặc hệ thống thoát nước
của tòa nhà hoặc có thể gây ra sự truyền tải trọng có hại cho các bộ phận và phụ kiện phi
kết cấu;
(2) Rung động quá mức do các hoạt động của cư dân tòa nhà, thiết bị cơ khí hoặc tác động của gió
gây ra, có thể gây khó chịu cho cư dân hoặc trục trặc của thiết bị dịch vụ tòa nhà; Và
(3) Hư hỏng cục bộ quá mức (nhảy cục bộ, vênh, trượt hoặc nứt) hoặc xuống cấp (phong hóa, ăn mòn
và đổi màu) trong thời gian sử dụng của thiết bị.

kết cấu.
Các trạng thái giới hạn khả năng phục vụ phụ thuộc vào sức chứa hoặc chức năng của tòa nhà, nhận
thức của người cư ngụ và loại hệ thống kết cấu. Các giá trị giới hạn của hành vi kết cấu nhằm
cung cấp mức độ khả năng sử dụng thích hợp nên được xác định bởi một nhóm bao gồm chủ sở hữu/nhà
phát triển tòa nhà, kiến trúc sư và kỹ sư kết cấu sau khi phân tích cẩn thận tất cả các yêu cầu
và hạn chế về chức năng và kinh tế. Khi đạt đến các giới hạn về khả năng sử dụng, nhóm nên nhận
ra rằng những người cư ngụ trong tòa nhà có thể cảm nhận được các biến dạng, chuyển động, vết nứt
hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác của cấu trúc ở các mức thấp hơn nhiều so với các mức cho thấy hư
hỏng hoặc hỏng hóc cấu trúc sắp xảy ra. Những dấu hiệu hư hỏng như vậy có thể được coi là dấu
hiệu cho thấy tòa nhà không an toàn và làm giảm giá trị kinh tế của nó, do đó phải được xem xét
tại thời điểm thiết kế.
Tải trọng sử dụng có thể cần xem xét khi kiểm tra khả năng sử dụng bao gồm: (1) tải trọng tĩnh
từ người ngồi trong xe, tuyết hoặc mưa trên mái nhà hoặc biến động nhiệt độ; và (2) tải trọng
động do hoạt động của con người, tác động của gió, hoạt động của thiết bị cơ khí hoặc dịch vụ
tòa nhà, hoặc giao thông gần tòa nhà. Tải trọng dịch vụ là tải trọng tác động lên kết cấu tại một
thời điểm tùy ý và có thể chỉ là một phần của tải trọng danh nghĩa tương ứng. Phản ứng của kết
cấu đối với tải trọng dịch vụ nói chung có thể được phân tích với giả định ứng xử đàn hồi. Thành
viên tích lũy
16.1–440 CÁC QUY ĐỊNH CHUNG [Liên lạc. L1.
các biến dạng dư dưới tác dụng của tải trọng làm việc cũng có thể yêu cầu kiểm tra đối
với ứng xử lâu dài này.
Có thể tìm thấy các trạng thái giới hạn khả năng bảo dưỡng và các tổ hợp tải trọng thích
hợp để kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu về khả năng bảo dưỡng trong ASCE/SEI 7, Tải
trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa nhà và cấu trúc khác, Phụ lục C và Bình luận Phụ
lục C (ASCE, 2010).
L2. CAMBER
Độ cong thường được chỉ định để cung cấp một bề mặt phẳng dưới tải trọng vĩnh viễn, vì
lý do xuất hiện hoặc để căn chỉnh với công việc khác. Trong điều kiện lưu thông bình
thường, khum không có tác dụng gì để ngăn chặn độ lệch hoặc rung động quá mức.
Độ khum trong giàn thường được tạo ra bằng cách điều chỉnh độ dài của cấu kiện trước
khi thực hiện liên kết cửa hàng. Nó thường được đưa vào trong dầm bằng cách gia nhiệt
có kiểm soát các phần được chọn của dầm hoặc bằng cách uốn nguội hoặc cả hai. Các nhà
thiết kế nên nhận thức được các giới hạn thực tế được đưa ra bởi các hoạt động chế tạo
và lắp dựng thông thường. Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn cho Cầu và Tòa nhà Thép (AISC,
2010a) cung cấp dung sai cho độ khum thực tế và khuyến nghị rằng tất cả các độ khum được đo theo
chế tạo cửa hàng trên các thành viên không căng thẳng, theo hướng dẫn chung. Thông tin
thêm về độ cong có thể tìm thấy trong Ricker (1989) và Bjorhjovde (2006).
L3. LỆCH
Độ lệch dọc và lệch trục quá mức phát sinh chủ yếu từ ba nguồn: (1) tải trọng trọng
trường, chẳng hạn như tải trọng chết, tải trọng sống và tải trọng tuyết; (2) ảnh hưởng
của nhiệt độ, độ rão và độ lún chênh lệch; và (3) dung sai và lỗi thi công. Những biến
dạng như vậy có thể gây khó chịu về mặt thị giác; gây tách, nứt hoặc rò rỉ lớp ốp bên
ngoài, cửa ra vào, cửa sổ và các miếng đệm; và gây hư hại cho các bộ phận và lớp hoàn
thiện bên trong. Các giá trị giới hạn phù hợp của biến dạng phụ thuộc vào loại cấu trúc,
chi tiết và mục đích sử dụng (Galambos và Ellingwood, 1986).
Về mặt lịch sử, giới hạn độ võng chung cho các cấu kiện nằm ngang là 1/360 nhịp đối với
sàn chịu hoạt tải giảm và 1/240 nhịp đối với cấu kiện mái. Độ lệch khoảng 1/300 của
nhịp (đối với công xôn, 1/150 chiều dài) có thể nhìn thấy được và có thể dẫn đến hư hỏng
kiến trúc chung hoặc rò rỉ lớp phủ.
Độ lệch lớn hơn 1/200 của nhịp có thể ảnh hưởng đến hoạt động của các bộ phận di động
như cửa ra vào, cửa sổ và vách ngăn trượt.
Giới hạn độ võng phụ thuộc rất nhiều vào chức năng của kết cấu và tính chất của công
trình chịu lực. Các giới hạn truyền thống được biểu thị dưới dạng một phần của chiều
dài nhịp không nên được ngoại suy ngoài kinh nghiệm. Ví dụ, giới hạn truyền thống là
1/360 của nhịp hoạt động tốt để kiểm soát các vết nứt trên trần thạch cao có nhịp phổ
biến trong nửa đầu thế kỷ XX. Nhiều cấu trúc với tính linh hoạt hơn đã thực hiện thỏa
đáng với các hệ thống trần phổ biến hiện nay và dễ tha thứ hơn. Mặt khác, với sự ra đời
của các nhịp kết cấu dài hơn, các vấn đề về khả năng phục vụ đã được quan sát thấy với
các trần lưới linh hoạt, nơi độ võng thực tế nhỏ hơn nhiều so với 1/360 của nhịp, do
khoảng cách giữa các vách ngăn hoặc các yếu tố khác có thể cản trở độ lệch trần nhỏ
hơn nhiều so với nhịp của thành viên kết cấu. Kiểm soát độ võng thích hợp là một chủ đề
phức tạp
Giao tiếp. L4.] TRẠM 16.1–441
đòi hỏi phải áp dụng cẩn thận xét đoán chuyên môn. West và Fisher (2003) cung cấp một cuộc thảo
luận sâu rộng về các vấn đề.
Các tính toán về độ võng cho các dầm liên hợp phải bao gồm dự phòng trượt, từ biến và co ngót (xem
Bình luận Phần I3).
Trong một số hệ sàn nhịp dài nhất định, có thể cần phải đặt một giới hạn, không phụ thuộc vào nhịp,
đối với độ võng tối đa để giảm thiểu khả năng hư hỏng của các phần tử phi kết cấu liền kề (ISO,
1977). Ví dụ, hư hỏng đối với các vách ngăn không chịu tải có thể xảy ra nếu độ lệch dọc vượt quá
3
khoảng /8 in. (10 mm) trừ khi có sự cung cấp đặc biệt cho chuyển động vi sai (Cooney và King,
1988); tuy nhiên, nhiều thành phần có thể và chấp nhận biến dạng lớn hơn.
Các tổ hợp tải trọng để kiểm tra độ võng tĩnh có thể được phát triển bằng phân tích độ tin cậy cấp
một (Galambos và Ellingwood, 1986). Các hướng dẫn về độ võng tĩnh hiện tại cho hệ thống sàn và mái
nhà là đủ để hạn chế hư hỏng bề mặt trong hầu hết các tòa nhà. Tải tổng hợp có xác suất vượt quá
5% hàng năm là phù hợp trong hầu hết các trường hợp. Đối với các trạng thái giới hạn khả năng bảo
dưỡng liên quan đến các biến dạng có thể nhìn thấy được, vết nứt có thể sửa chữa được hoặc các hư
hỏng khác đối với lớp hoàn thiện bên trong và các tác động ngắn hạn khác, các tổ hợp tải trọng được
đề xuất là:
D + L
D + 0,5S
Đối với các trạng thái giới hạn khả năng sử dụng liên quan đến từ biến, lún hoặc các tác động lâu
dài hoặc lâu dài tương tự, tổ hợp tải trọng được đề xuất là:
Đ + 0,5L
Hiệu ứng tĩnh tải, D, có thể là phần tĩnh tải xảy ra sau khi gắn các phần tử phi kết cấu. Ví dụ,
trong kết cấu hỗn hợp, các hiệu ứng tĩnh tải thường được coi là tác dụng sau khi bê tông đã đông
cứng.
Đối với các tính toán liên quan đến trần nhà, các hiệu ứng tĩnh tải có thể chỉ bao gồm những tải
trọng được đặt sau khi kết cấu trần được đặt đúng vị trí.
L4. TRẠM
Trôi (độ lệch bên) trong một tòa nhà thép là một vấn đề về khả năng sử dụng chủ yếu do tác động của
gió. Giới hạn trôi được áp dụng cho các tòa nhà để giảm thiểu thiệt hại cho lớp phủ và các bức
tường và vách ngăn phi cấu trúc. Độ lệch của khung bên được đánh giá cho toàn bộ tòa nhà, trong
đó tham số áp dụng là độ lệch toàn bộ của tòa nhà, được định nghĩa là độ lệch của khung bên ở trên
cùng của tầng có nhiều người sử dụng nhất chia cho chiều cao của tòa nhà đối với tầng đó, Δ / h.
Đối với mỗi tầng, thông số áp dụng là độ lệch giữa các tầng, được định nghĩa là độ lệch bên của sàn
so với độ lệch bên của sàn ngay bên dưới, chia cho khoảng cách giữa các tầng, (δn δn -1)/h.
Các giới hạn trôi điển hình trong sử dụng phổ biến khác nhau từ H/100 đến H/600 đối với độ trôi
toàn bộ tòa nhà và h/200 đến h/600 đối với độ trôi giữa các tầng, tùy thuộc vào loại tòa nhà và
loại vật liệu ốp hoặc vách ngăn được sử dụng. Các giá trị được sử dụng rộng rãi nhất là H (hoặc h)/400
16.1–442 TRẠM [Liên lạc. L4.
đến H (hoặc h)/500 (Ủy ban đặc nhiệm ASCE về kiểm soát trôi dạt của các kết cấu nhà thép,
1988). Một giới hạn tuyệt đối về độ trôi giữa các tầng đôi khi được các nhà thiết kế áp đặt
dựa trên bằng chứng cho thấy có thể xảy ra hư hỏng đối với các vách ngăn phi cấu trúc, tấm ốp
3
và kính nếu độ trôi giữa các tầng vượt quá mức về các phương /8 inch (10 mm), trừ khi đặc biệt
pháp chi tiết được sử dụng để phù hợp với các chuyển động lớn hơn (Cooney và King, 1988;
Freeman, 1977 ). Nhiều thành phần có thể chấp nhận biến dạng lớn hơn đáng kể. Thông tin cụ thể
hơn về ngưỡng thiệt hại đối với vật liệu xây dựng có sẵn trong tài liệu (Griffis, 1993).
Điều quan trọng là phải nhận ra rằng giá đỡ khung hoặc biến dạng cắt (nói cách khác, biến dạng)
là nguyên nhân thực sự gây ra hư hỏng cho các yếu tố xây dựng như tấm ốp và vách ngăn. Độ lệch
bên chỉ bao gồm thành phần nằm ngang của giá đỡ và không bao gồm giá đỡ theo chiều dọc có thể
xảy ra, do cột vi sai bị rút ngắn trong các tòa nhà cao tầng, điều này cũng góp phần gây ra
thiệt hại. Ngoài ra, một số hiện tượng trôi theo phương ngang có thể do chuyển động quay phần
thân cứng của tấm ốp hoặc vách ngăn mà bản thân nó không gây ra lực căng và do đó gây hư hỏng.
Một tham số chính xác hơn, chỉ số thiệt hại do trôi dạt, được sử dụng để đo lường thiệt hại
tiềm ẩn, đã được đề xuất (Griffis, 1993).
Cần phải nhấn mạnh rằng một ước tính chính xác hợp lý về độ trôi của tòa nhà là điều cần thiết
để kiểm soát thiệt hại. Phân tích kết cấu phải nắm bắt được tất cả các thành phần quan trọng
của độ võng tiềm ẩn của khung bao gồm biến dạng uốn của dầm và cột, biến dạng dọc trục của cột
và giằng, biến dạng cắt của dầm và cột, xoay khớp dầm-cột (biến dạng vùng panen), ảnh hưởng của
cấu kiện. kích thước khớp và hiệu ứng P-Δ (Charney, 1990). Đối với nhiều khung thép thấp tầng
có chiều rộng khoang bình thường từ 30 đến 40 ft (9 đến 12 m), việc sử dụng kích thước từ tâm
đến tâm giữa các cột mà không cần xem xét kích thước khớp nối cột dầm thực tế và hiệu ứng vùng
bảng thường sẽ đủ để kiểm tra giới hạn trôi dạt. Hiệu ứng tăng cứng của tấm ốp, tường và vách
ngăn phi cấu trúc có thể được tính đến nếu có sẵn thông tin chứng minh (ứng suất so với ứng
suất biến dạng) liên quan đến ảnh hưởng của chúng.
Mức độ tải trọng gió được sử dụng trong kiểm tra giới hạn trôi khác nhau giữa các nhà thiết kế
tùy thuộc vào tần suất mà thiệt hại tiềm tàng có thể chịu đựng được. Một số nhà thiết kế sử
dụng cùng tải trọng gió danh nghĩa (tải trọng gió được quy định bởi mã xây dựng không có hệ số
tải trọng) như được sử dụng cho thiết kế độ bền của các thành phần (thường là tải trọng gió
lặp lại trung bình 50 hoặc 100 năm). Các nhà thiết kế khác sử dụng tải trọng gió lặp lại trung
bình 10 năm hoặc 20 năm (Griffis, 1993; ASCE, 2010). Việc sử dụng tải trọng gió cố định (tải
trọng gió danh nghĩa nhân với hệ số tải trọng gió) thường được coi là rất thận trọng khi kiểm
tra khả năng sử dụng.
Điều quan trọng là phải nhận ra rằng bản thân các giới hạn kiểm soát độ trôi trong các tòa nhà
nhạy cảm với gió không mang lại sự thoải mái cho người cư ngụ dưới tải trọng gió. Xem Phần L6
để biết thêm thông tin về cảm nhận chuyển động trong các tòa nhà nhạy cảm với gió.
L5. RUNG
Việc sử dụng ngày càng nhiều vật liệu cường độ cao với hệ thống kết cấu hiệu quả và bố cục kiến
trúc không gian mở dẫn đến nhịp dài hơn và hệ thống sàn linh hoạt hơn
Giao tiếp. L6.] CHUYỂN ĐỘNG DO GIÓ CẢM ỨNG 16.1–443
có giảm xóc ít hơn. Do đó, rung động sàn đã trở thành một cân nhắc thiết kế quan trọng. Gia
tốc là tiêu chuẩn được đề nghị để đánh giá.
Việc xử lý rộng rãi rung động trong hệ thống sàn khung thép và cầu dành cho người đi bộ được
tìm thấy trong Hướng dẫn thiết kế 11, Rung động sàn do hoạt động của con người (Murray et
al., 1997). Hướng dẫn này cung cấp các nguyên tắc cơ bản và các công cụ phân tích đơn giản
để đánh giá hệ thống sàn khung thép và cầu đi bộ về khả năng sử dụng rung động do các hoạt
động của con người, bao gồm cả hoạt động đi bộ và nhịp điệu. Cả sự thoải mái của con người
và nhu cầu kiểm soát chuyển động của thiết bị nhạy cảm đều được xem xét.
L6. CHUYỂN ĐỘNG DO GIÓ CẢM ỨNG
Các nhà thiết kế các tòa nhà nhạy cảm với gió từ lâu đã nhận ra sự cần thiết phải kiểm soát
các rung động khó chịu dưới tác động của gió để bảo vệ sức khỏe tâm lý của người cư ngụ
(Chen và Robertson, 1972). Nhận thức về chuyển động của tòa nhà dưới tác động của gió có
thể được mô tả bằng nhiều đại lượng vật lý khác nhau bao gồm chuyển vị tối đa, vận tốc, gia
tốc và tốc độ thay đổi của gia tốc (đôi khi được gọi là “giật”). Gia tốc đã trở thành tiêu
chuẩn để đánh giá vì nó dễ dàng được đo tại hiện trường và có thể dễ dàng tính toán bằng
phương pháp phân tích. Phản ứng của con người đối với chuyển động của tòa nhà là một hiện
tượng phức tạp liên quan đến nhiều yếu tố tâm lý và sinh lý. Nhận thức và ngưỡng chịu đựng
của gia tốc như một phép đo chuyển động của tòa nhà được biết là phụ thuộc vào các yếu tố
như tần suất của tòa nhà, giới tính của người cư ngụ, tuổi tác, tư thế cơ thể (ngồi, đứng
hoặc nằm), hướng cơ thể, kỳ vọng chuyển động, chuyển động cơ thể , tín hiệu hình ảnh, manh
mối âm thanh và loại chuyển động (tịnh tiến hoặc xoắn) (ASCE, 1981). Các ngưỡng và mức độ
chịu đựng khác nhau tồn tại đối với những người khác nhau và phản ứng có thể rất chủ quan.
Được biết, một số người có thể quen với việc xây dựng chuyển động và chịu đựng mức độ cao
hơn những người khác.
Nghiên cứu hạn chế tồn tại về chủ đề này nhưng một số tiêu chuẩn đã được áp dụng cho thiết
kế như được thảo luận dưới đây.
Gia tốc trong các tòa nhà nhạy cảm với gió có thể được biểu thị bằng bình phương trung bình
gốc (RMS) hoặc gia tốc cực đại. Cả hai phép đo đều được sử dụng trong thực tế và không có
thỏa thuận rõ ràng nào về phép đo cảm nhận chuyển động phù hợp hơn. Một số nhà nghiên cứu
tin rằng gia tốc cực đại trong bão gió là thước đo tốt hơn về nhận thức thực tế nhưng gia
tốc RMS trong toàn bộ quá trình bão gió là thước đo tốt hơn về sự khó chịu thực tế. Gia tốc
cực đại mục tiêu là 21 milli-g (0,021 lần gia tốc trọng trường) đối với các tòa nhà thương
mại (được sử dụng chủ yếu vào ban ngày) và 15 milli-g đối với các tòa nhà dân cư (được sử
dụng trong cả ngày) trong khoảng thời gian lặp lại trung bình là 10 năm gió bão đã được sử
dụng thành công trong thực tế cho nhiều thiết kế nhà cao tầng (Griffis, 1993). Nhìn chung,
mục tiêu nghiêm ngặt hơn đối với các tòa nhà dân cư do công suất sử dụng liên tục, nhận
thức rằng mọi người ít nhạy cảm hơn và khoan dung hơn ở nơi làm việc so với ở nhà, thực tế
là có nhiều doanh thu hơn trong các tòa nhà thương mại và thực tế là các tòa nhà thương mại
nhiều hơn dễ dàng sơ tán cho các sự kiện gió cao điểm. Gia tốc cực đại và gia tốc RMS trong
các tòa nhà nhạy cảm với gió có liên quan với nhau bởi “hệ số cực đại” được xác định tốt
nhất trong một nghiên cứu về đường hầm gió và nói chung là trong phạm vi 3,5 đối với các
tòa nhà cao tầng (nói cách khác, gia tốc cực đại = cực đại
16.1–444 CHUYỂN ĐỘNG DO GIÓ CẢM ỨNG [Liên lạc. L6.
yếu tố gia tốc RMS). Hướng dẫn về các mức gia tốc thiết kế được sử dụng trong thiết kế công
trình có thể được tìm thấy trong tài liệu (Chen và Robertson, 1972; Hansen và cộng sự, 1973;
Irwin, 1986; NRCC, 1990; Griffis, 1993;).
Điều quan trọng là phải nhận ra rằng nhận thức về chuyển động của tòa nhà bị ảnh hưởng mạnh mẽ
bởi khối lượng tòa nhà và khả năng giảm chấn sẵn có cũng như độ cứng (Vickery và cộng sự, 1983).
Vì lý do này, bản thân giới hạn trôi của công trình không nên được sử dụng làm thước đo duy
nhất để kiểm soát chuyển động của công trình (Islam et al., 1990). Các mức giảm chấn để sử dụng
trong việc đánh giá chuyển động của tòa nhà dưới tác động của gió thường được lấy xấp xỉ bằng
1% mức giảm chấn tới hạn đối với các tòa nhà thép.
L7. MỞ RỘNG VÀ THU HÚT
Sự thích nghi thỏa đáng của sự giãn nở và co lại không thể giản lược thành một vài quy tắc đơn
giản, mà phải phụ thuộc phần lớn vào sự phán đoán của một kỹ sư có trình độ.
neer.
Vấn đề có thể nghiêm trọng hơn trong các tòa nhà có tường xây so với các đơn vị tiền chế. Việc
tách hoàn toàn khung tại các khe co giãn có khoảng cách rộng rãi nói chung là thỏa đáng hơn so
với các thiết bị được định vị thường xuyên hơn phụ thuộc vào sự trượt của các bộ phận trong ổ
trục và thường ít tốn kém hơn so với ổ trục giãn nở con lăn hoặc con lăn.
Từ biến và co ngót của bê tông và năng suất của thép là một trong những nguyên nhân gây ra thay
đổi kích thước, ngoài nhiệt độ. Các điều kiện trong quá trình xây dựng, chẳng hạn như ảnh hưởng
nhiệt độ trước khi bao che kết cấu, cũng cần được xem xét.
Hướng dẫn về kích thước và khoảng cách khuyến nghị của các khe co giãn trong các tòa nhà có thể
được tìm thấy trong NRC (1974).
L8. KẾT NỐI TRƯỢT
Trong các kết nối bắt vít với các bu lông trong các lỗ chỉ có khe hở nhỏ, chẳng hạn như lỗ
đứng và lỗ có rãnh được tải ngang với trục của rãnh, lượng trượt có thể xảy ra là nhỏ. Trượt
tại các kết nối này không có khả năng ảnh hưởng đến khả năng bảo trì. Các trường hợp ngoại lệ
có thể xảy ra bao gồm một số tình huống bất thường nhất định trong đó hiệu ứng trượt được phóng
đại bởi cấu hình của kết cấu, chẳng hạn như mối nối ở chân của dầm hoặc cột công xôn nông mà
một lượng nhỏ bu lông trượt có thể tạo ra chuyển động quay và độ lệch không thể chấp nhận được.
Thông số kỹ thuật này yêu cầu các kết nối có lỗ quá khổ hoặc lỗ có rãnh được tải song song với
trục của rãnh được thiết kế dưới dạng các kết nối tới hạn trượt. Để thảo luận về trượt tại các
kết nối này, hãy xem Phần Bình luận J3.8. Trong trường hợp trượt do tải trọng sử dụng là khả
năng thực tế trong các mối nối này, thì phải xem xét ảnh hưởng của trượt mối nối đến khả năng
sử dụng của kết cấu.
16.1–445
CHƯƠNG M
GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT
M1. BẢN VẼ CỬA HÀNG VÀ LẮP ĐẶT
Thông tin bổ sung liên quan đến tài liệu bản vẽ shop và các thực hành chế tạo, lắp dựng và
kiểm tra có liên quan có thể được tìm thấy trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn cho cầu và
nhà thép (AISC, 2010a) và trong Schuster (1997).
M2. SỰ BỊA ĐẶT
1. Khum, Uốn cong và Duỗi thẳng
Ngoài các phương tiện cơ học, ứng dụng nhiệt cục bộ được cho phép để uốn cong, tạo hình
khum và duỗi thẳng. Nhiệt độ tối đa được chỉ định để tránh hư hỏng kim loại và sự thay đổi
vô tình của các tính chất cơ học. Đối với thép ASTM A514/A514M và A852/A852M, nhiệt độ tối
đa là 1.100 °F (590 °C). Đối với các loại thép khác, nhiệt độ tối đa là 1.200 °F (650 °C).
Nói chung, những điều này không nên được coi là mức tối đa tuyệt đối; chúng bao gồm dung
sai cho phép thay đổi khoảng 100 °F (38 °C), đây là phạm vi phổ biến mà các nhà chế tạo có
kinh nghiệm đạt được (FHWA, 1999).
Nhiệt độ nên được đo bằng các phương tiện thích hợp, chẳng hạn như nhiệt độ chỉ thị bút
chì màu và màu thép. Các phép đo nhiệt độ chính xác hiếm khi được yêu cầu. Ngoài ra, không
nên thực hiện các phép đo nhiệt độ bề mặt ngay sau khi tháo mỏ hàn vì phải mất vài giây để
nhiệt ngấm vào thép.
Ứng dụng nhiệt cục bộ từ lâu đã được sử dụng như một phương tiện làm thẳng hoặc khum các
dầm và dầm. Với phương pháp này, các vùng được chọn sẽ nóng lên nhanh chóng và có xu hướng
mở rộng. Nhưng sự mở rộng bị cản trở bởi sự hạn chế được cung cấp bởi các khu vực không
được sưởi ấm xung quanh. Do đó, các khu vực được làm nóng bị “đảo lộn” (tăng độ dày) và khi
làm mát, chúng rút ngắn lại để tạo ra sự thay đổi về độ cong. Trong trường hợp giàn và
dầm, có thể tạo khum trong quá trình lắp ráp các bộ phận cấu thành.
Mặc dù có thể đạt được độ cong hoặc độ khum mong muốn bằng các phương pháp khác nhau này,
kể cả ở nhiệt độ phòng (độ khum nguội) (Bjorhovde, 2006), nhưng phải nhận ra rằng một số
sai lệch do xem xét tay nghề, cũng như một số thay đổi vĩnh viễn do xử lý , là điều tất
yếu. Camber thường được xác định bởi một tọa độ giữa, bởi vì việc kiểm soát nhiều hơn một
điểm là khó khăn và thường không cần thiết. Khum ngược rất khó đạt được và không được
khuyến khích. Máy lát hộp dài rất nhạy cảm với độ khum và có thể cần được kiểm soát chặt
chẽ hơn.
2. Cắt nhiệt
Cắt nhiệt tốt nhất là được thực hiện bằng máy. Yêu cầu trong tiêu chuẩn ASTM A6/A6M đối với
gia nhiệt trước dương tối thiểu là 150 °F (66 °C) khi chùm tia tiếp cận và tiếp cận mối hàn
16.1–446 SỰ BỊA ĐẶT [Liên lạc. M2.
các lỗ được cắt nhiệt ở dạng cán nóng với độ dày mặt bích vượt quá 2 in. (50 mm) và ở
dạng đúc sẵn làm bằng vật liệu dày hơn 2 in. (50 mm) có xu hướng giảm thiểu lớp bề mặt
cứng và sự bắt đầu của vết nứt. Yêu cầu gia nhiệt trước cho quá trình cắt nhiệt không
áp dụng khi phần bán kính của lỗ tiếp cận hoặc chốt được khoan và phần cắt nhiệt về cơ
bản là tuyến tính. Các bề mặt cắt nhiệt như vậy phải được mài và kiểm tra theo Mục J1.6.
4. Xây dựng hàn
Để tránh nhiễm bẩn mối hàn, lớp phủ dầu nhẹ thường có sau khi sản xuất HSS phải được
loại bỏ bằng dung môi thích hợp ở những vị trí sẽ thực hiện hàn. Trong trường hợp lớp
phủ bên ngoài đã được áp dụng tại nhà máy, lớp phủ phải được loại bỏ tại vị trí hàn
hoặc nhà sản xuất nên được tư vấn về sự phù hợp của việc hàn khi có lớp phủ.
5. xây dựng bắt vít
Trong hầu hết các liên kết được thực hiện bằng bu lông cường độ cao, chỉ cần lắp đặt
bu lông ở điều kiện vừa khít. Điều này bao gồm các kết nối kiểu ổ trục trong đó cho
phép trượt và, chỉ đối với bu lông ASTM A325 hoặc A325M, các ứng dụng lực kéo (hoặc lực
cắt và lực kéo kết hợp) trong đó nới lỏng hoặc mỏi do dao động rung hoặc tải trọng
không được xem xét trong thiết kế.
Chúng tôi đề xuất rằng các kết nối kiểu ổ trục vừa khít với bu lông ASTM A325 hoặc
A325M hoặc ASTM A490 hoặc A490M được sử dụng trong các ứng dụng cho phép sử dụng bu
lông ASTM A307.
Phần này cung cấp các quy tắc cho việc sử dụng các lỗ quá khổ và có rãnh song song với
các điều khoản đã có trong Đặc điểm kỹ thuật RCSC cho Bu lông cường độ cao từ năm 1972
(RCSC, 2009), được mở rộng để bao gồm các bu lông ASTM A307, nằm ngoài phạm vi của RCSC
Sự chỉ rõ.
Thông số kỹ thuật trước đây đã giới hạn các phương pháp được sử dụng để tạo lỗ, dựa
trên thông lệ chung và khả năng của thiết bị. Các phương pháp chế tạo đã thay đổi và
sẽ tiếp tục như vậy. Để phản ánh những thay đổi này, Thông số kỹ thuật này đã được sửa
đổi để xác định chất lượng có thể chấp nhận được thay vì chỉ định phương pháp được sử
dụng để tạo các lỗ và cụ thể là cho phép các lỗ được cắt bằng nhiệt. AWS C4.7, Mẫu 3,
rất hữu ích khi là dấu hiệu cho thấy biên dạng cắt nhiệt được chấp nhận (AWS, 1977). Dự
kiến việc sử dụng các thiết bị được điều khiển bằng số hoặc được dẫn hướng bằng cơ học
để tạo các lỗ cắt nhiệt. Trong phạm vi mà các giới hạn trước đó có thể liên quan đến
vận hành an toàn trong xưởng chế tạo, các nhà chế tạo được gọi là các nhà sản xuất
thiết bị để biết các giới hạn vận hành của thiết bị và dụng cụ.
10. Lỗ thoát nước
Vì phần bên trong của HSS rất khó kiểm tra nên đôi khi người ta quan tâm đến sự ăn mòn
bên trong. Tuy nhiên, thực hành thiết kế tốt có thể loại bỏ mối lo ngại và nhu cầu bảo
vệ đắt tiền.
Giao tiếp. M2.] SỰ BỊA ĐẶT 16.1–447
Ăn mòn xảy ra với sự có mặt của oxy và nước. Trong một tòa nhà khép kín, không thể có
đủ độ ẩm để gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng. Do đó, bảo vệ chống ăn mòn bên trong chỉ
được xem xét ở HSS tiếp xúc với thời tiết.
Trong một HSS kín, sự ăn mòn bên trong không thể tiến triển vượt quá điểm tiêu thụ
oxy hoặc độ ẩm cần thiết cho quá trình oxy hóa hóa học (AISI, 1970). Độ sâu oxy hóa
không đáng kể khi quá trình ăn mòn phải dừng lại, ngay cả khi tồn tại môi trường ăn
mòn tại thời điểm hàn kín. Nếu tồn tại các khe hở nhỏ tại các kết nối, độ ẩm và không
khí có thể xâm nhập vào HSS thông qua hoạt động mao dẫn hoặc do hút do chân không một
phần được tạo ra nếu HSS được làm lạnh nhanh (Blodgett, 1967). Điều này có thể được
ngăn chặn bằng cách cung cấp các lỗ cân bằng áp suất ở những vị trí khiến nước không
thể chảy vào HSS bằng trọng lực.
Các tình huống có thể yêu cầu lớp phủ bảo vệ bên trong bao gồm: (1) HSS mở nơi có thể
thay đổi thể tích không khí bằng cách thông gió hoặc dòng nước chảy trực tiếp; và (2)
mở HSS chịu sự chênh lệch nhiệt độ gây ra ngưng tụ. Trong những trường hợp như vậy,
5
cũng có thể thận trọng khi sử dụng độ dày thành tối thiểu. /16 inch (8 mm)
HSS được lấp đầy hoặc lấp đầy một phần bằng bê tông không nên bịt kín. Trong trường
hợp hỏa hoạn, nước trong bê tông sẽ bốc hơi và có thể tạo ra áp suất đủ để làm nổ HSS
đã bịt kín. Cần cẩn thận để đảm bảo rằng nước không còn đọng lại trong HSS trong hoặc
sau khi xây dựng, vì sự giãn nở do đóng băng có thể tạo ra áp suất chắc chắn đủ để
làm nổ HSS.
Các cụm HSS mạ kẽm không nên được niêm phong hoàn toàn vì áp suất thay đổi nhanh chóng
trong quá trình mạ kẽm có xu hướng làm vỡ các cụm được niêm phong.
11. Yêu cầu đối với Thành viên mạ kẽm
Nứt đã được quan sát thấy trong các thành viên thép trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng.
Sự xuất hiện của các vết nứt này có liên quan đến một số đặc điểm bao gồm, nhưng không
giới hạn ở các chi tiết hạn chế cao, hóa học vật liệu cơ bản, thực hành mạ kẽm và tay
nghề chế tạo. Yêu cầu mài các thanh dầm trước khi mạ kẽm sẽ không ngăn được tất cả các
vết nứt trên thanh thép xuất hiện trong quá trình mạ điện. Tuy nhiên, nó đã được
chứng minh là một phương tiện hiệu quả để giảm sự xuất hiện của hiện tượng này.
Mạ kẽm kết cấu thép và phần cứng như ốc vít là một quá trình phụ thuộc vào thiết kế,
chi tiết và chế tạo đặc biệt để đạt được mức độ chống ăn mòn mong muốn. ASTM công bố
một số tiêu chuẩn liên quan đến kết cấu thép mạ kẽm:
ASTM A123 (ASTM, 2009e) cung cấp tiêu chuẩn cho lớp phủ mạ kẽm và phép đo của nó, đồng
thời bao gồm các điều khoản về vật liệu và quá trình chế tạo sản phẩm được mạ kẽm.
ASTM A153/153M (ASTM, 2009a) là một tiêu chuẩn cho phần cứng mạ kẽm như ốc vít sẽ được
ly tâm.
16.1–448 SỰ BỊA ĐẶT [Liên lạc. M2.
ASTM A384/384M (ASTM, 2007a) là Tiêu chuẩn Thực hành để Bảo vệ Chống cong vênh và Biến
dạng trong Quá trình Mạ kẽm Nhúng Nóng cho các Cụm Thép. Nó bao gồm thông tin về các yếu
tố góp phần gây ra cong vênh và biến dạng cũng như các đề xuất hiệu chỉnh cho các cụm
lắp ráp được chế tạo.
ASTM A385/385M (ASTM, 2009b) là Tiêu chuẩn Thực hành để Cung cấp Lớp phủ Kẽm Chất lượng
Cao (Nhúng Nóng). Nó bao gồm thông tin về vật liệu cơ bản, thông gió, xử lý bề mặt tiếp
xúc và làm sạch. Nhiều quy định trong số này cần được chỉ ra trên thiết kế và bản vẽ chi
tiết.
ASTM A780/A780M (ASTM, 2009c) cung cấp khả năng sửa chữa các khu vực bị hư hỏng và không
được phủ của lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng.
M3. CỬA HÀNG TRANH
1. Yêu cầu chung
Tình trạng bề mặt của khung thép không sơn của các tòa nhà lâu đời đã bị phá dỡ được
phát hiện là không thay đổi kể từ thời điểm lắp dựng, ngoại trừ tại các điểm biệt lập có
thể xảy ra rò rỉ. Ngay cả khi có hiện tượng rò rỉ, lớp áo ngoài cửa hàng cũng có ảnh
hưởng nhỏ (Bigos et al., 1954).
Thông số kỹ thuật này không xác định loại sơn sẽ được sử dụng khi cần sơn phủ cửa hàng.
Độ phơi sáng cuối cùng và sở thích cá nhân đối với lớp sơn hoàn thiện là những yếu tố
quyết định việc lựa chọn sơn lót thích hợp. Cách xử lý toàn diện về chủ đề này được tìm
thấy trong các ấn phẩm SSPC khác nhau.
3. bề mặt tiếp xúc
Cần xem xét các mối quan tâm đặc biệt liên quan đến các bề mặt tiếp xúc của HSS. Do quá
trình sản xuất, bề mặt ngoài của HSS thường có một lớp dầu nhẹ. Nếu sơn được chỉ định
HSS thì phải làm sạch lớp sơn dầu này bằng dung môi thích hợp.
5. Các bề mặt liền kề với các mối hàn hiện trường
Thông số kỹ thuật này cho phép hàn xuyên qua các vật liệu bề mặt, bao gồm các lớp phủ
tại xưởng phù hợp không ảnh hưởng xấu đến chất lượng mối hàn cũng như không tạo ra khói
khó chịu.
M4. LẮP DỰNG
2. Tính ổn định và kết nối
Để biết thông tin về thiết kế các hệ thống và bộ phận hỗ trợ ngang tạm thời cho các tòa
nhà thấp tầng, xem Fisher và West (1997).
4. Sự phù hợp của khớp nén cột và tấm đế
Các thử nghiệm trên các cột có kích thước đầy đủ được ghép nối với các mối nối đã được
cố ý cắt vuông góc, liên quan đến trục mạnh hoặc trục yếu, đã chứng minh rằng khả năng
chịu tải giống như khả năng chịu lực của các cột tương tự không có mối nối (Popov và
Giao tiếp. M4.] LẮP DỰNG 16.1–449
1 1
/4 inch.
Stephen, 1977). Trong các thử nghiệm, các /16 inch (2 mm) không bị mờ; khoảng trống của
khe hở (6 mm) được che chắn bằng các miếng chêm thép nhẹ không thuôn nhọn. Các mối hàn rãnh ngấu
một phần kích thước tối thiểu đã được sử dụng trong tất cả các thử nghiệm. Không có thử nghiệm nào
1
được thực hiện trên các mẫu có khe hở lớn /4
hơn
inch (6 mm).
5. lĩnh vực hàn
Thông số kỹ thuật tích hợp AWS D1.1/D1.1M (AWS, 2010) theo tham chiếu. Yêu cầu chuẩn bị bề mặt được
xác định trong mã đó. Người lắp dựng chịu trách nhiệm sửa chữa các hư hỏng và ăn mòn thông thường
xảy ra sau khi chế tạo. Hàn trên bề mặt phủ đòi hỏi phải xem xét chất lượng và an toàn. Chải dây đã
được chứng minh là mang lại các mối hàn chất lượng đầy đủ trong nhiều trường hợp. Quy trình hàn lắp
dựng phù hợp với các điều kiện hiện trường của dự án trong phạm vi các biến thường được sử dụng khi
hàn kết cấu thép. Các mối hàn với vật liệu tiếp xúc với bê tông và các cụm hàn trong đó co ngót có
thể tạo ra sự khác biệt đáng kể về kích thước có thể được cải thiện bằng cách lựa chọn hợp lý các
biến quy trình hàn và điều chỉnh. Các điều kiện này phụ thuộc vào các yếu tố khác như điều kiện và
thành phần của bê tông và các chi tiết thiết kế của mối hàn. Phạm vi của các biến được phép trong
loại quy trình hàn được coi là đã được kiểm định sơ bộ trong quy trình được sử dụng bởi người lắp
dựng là phạm vi thường được sử dụng.
16.1–450
CHƯƠNG N
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ
ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
N1. PHẠM VI
Chương N của Thông số kỹ thuật AISC 2010 cung cấp các yêu cầu tối thiểu về kiểm soát
chất lượng (QC), đảm bảo chất lượng (QA) và thử nghiệm không phá hủy (NDT) đối với các
hệ thống kết cấu thép và các cấu kiện thép của các cấu kiện liên hợp cho tòa nhà và
các kết cấu khác. Các nhiệm vụ quan sát và kiểm tra tối thiểu được coi là cần thiết
để đảm bảo chất lượng xây dựng kết cấu thép được xác định.
Chương N xác định một hệ thống toàn diện các yêu cầu “Kiểm soát chất lượng” đối với
nhà chế tạo và lắp dựng thép và các yêu cầu tương tự đối với “Đảm bảo chất lượng” đối
với đại diện của chủ dự án khi điều đó được coi là cần thiết để bổ sung cho chức năng
kiểm soát chất lượng của nhà thầu. Những yêu cầu này minh họa cho các nguyên tắc đã
được công nhận về việc phát triển sự tham gia của tất cả các cấp quản lý và lực lượng
lao động trong quy trình kiểm soát chất lượng như là phương pháp hiệu quả nhất để đạt
được chất lượng trong sản phẩm được xây dựng. Chương N bổ sung các yêu cầu kiểm soát
chất lượng này với các trách nhiệm đảm bảo chất lượng được cho là phù hợp với một
nhiệm vụ cụ thể. Các yêu cầu của Chương N tuân theo các yêu cầu tương tự đối với kiểm
tra được sử dụng trong Đặc tả AISC Quy tắc hàn kết cấu —Thép (AWS, 2010), sau đây được
gọi là AWS D1.1/D1.1M và Đặc tả RCSC cho các mối nối kết cấu sử dụng cao -Bu lông
cường độ (RCSC, 2009), sau đây được gọi là Thông số kỹ thuật RCSC.
Theo Mục 8 của Bộ quy tắc thực hành tiêu chuẩn AISC cho cầu và nhà thép (AISC, 2010a),
sau đây được gọi là Bộ quy tắc thực hành tiêu chuẩn, nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng
phải triển khai hệ thống QC như một phần trong hoạt động bình thường của họ.
Những người tham gia Chứng nhận chất lượng AISC hoặc các chương trình tương tự được
yêu cầu phát triển hệ thống QC như một phần của các chương trình đó. Kỹ sư lập hồ sơ
nên đánh giá những gì đã là một phần của hệ thống QC của nhà chế tạo hoặc nhà lắp
dựng để xác định nhu cầu đảm bảo chất lượng cho mỗi dự án. Khi hệ thống QC của nhà chế
tạo hoặc nhà lắp dựng được coi là phù hợp với dự án, bao gồm cả việc tuân thủ bất kỳ
nhu cầu cụ thể nào của dự án, kế hoạch kiểm tra đặc biệt hoặc đảm bảo chất lượng có
thể được sửa đổi để phản ánh điều này. Tương tự, khi các nhu cầu bổ sung được xác
định, các yêu cầu bổ sung về tinh thần nên được chỉ định.
Thuật ngữ được thông qua để sử dụng trong Chương N nhằm cung cấp sự phân biệt rõ ràng
giữa các yêu cầu của nhà chế tạo và nhà lắp dựng cũng như các yêu cầu của những người
khác. Các định nghĩa về QC và QA được sử dụng ở đây phù hợp với cách sử dụng trong các
ngành liên quan như ngành cầu thép và chúng được sử dụng cho các mục đích của Thông
số kỹ thuật này. Người ta nhận ra rằng những định nghĩa này không phải là định nghĩa
duy nhất được sử dụng. Ví dụ: QC và QA được định nghĩa khác nhau trong Chất lượng AISC
Giao tiếp. N2.] CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG MÁY CHẾ TẠO VÀ BẦU CỬ 16.1–451
chương trình chứng nhận theo cách hữu ích cho chương trình đó và phù hợp với Tổ chức Tiêu
chuẩn Quốc tế (ISO) và Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ (ASQ).
Vì mục đích của Thông số kỹ thuật này, kiểm soát chất lượng bao gồm những nhiệm vụ được thực
hiện bởi nhà chế tạo và lắp dựng thép có ảnh hưởng đến chất lượng hoặc được thực hiện để đo
lường hoặc xác nhận chất lượng. Các nhiệm vụ đảm bảo chất lượng được thực hiện bởi các tổ
chức không phải là nhà chế tạo và lắp dựng thép nhằm cung cấp mức độ đảm bảo rằng sản phẩm
đáp ứng các yêu cầu của dự án.
Các thuật ngữ kiểm soát chất lượng và đảm bảo chất lượng được sử dụng xuyên suốt Chương này
để mô tả các nhiệm vụ kiểm tra mà đại diện của nhà chế tạo và lắp dựng thép và chủ dự án
phải thực hiện tương ứng. Các nhiệm vụ đảm bảo chất lượng là các cuộc kiểm tra thường được
thực hiện khi có yêu cầu của bộ luật xây dựng hiện hành (ABC) hoặc cơ quan có thẩm quyền
(AHJ) và được chỉ định là "Kiểm tra Đặc biệt" hoặc theo yêu cầu khác của chủ dự án hoặc kỹ
sư của hồ sơ.
Chương N xác định hai cấp độ kiểm tra cho các nhiệm vụ kiểm tra bắt buộc và dán nhãn chúng
là “quan sát” hoặc “thực hiện”. Điều này trái ngược với thuật ngữ mã xây dựng thông thường
sử dụng hoặc đã sử dụng thuật ngữ “định kỳ” hoặc “liên tục”. Lý do cho sự thay đổi thuật ngữ
này phản ánh bản chất đa nhiệm vụ của các hoạt động hàn và bắt vít cường độ cao, và các kiểm
tra cần thiết trong từng giai đoạn cụ thể. Các yêu cầu của Bộ luật Xây dựng Quốc tế (IBC)
(ICC, 2009) năm 2009 đối với việc kiểm tra đặc biệt thép kết cấu đề cập đến các thuật ngữ
rất chung chung là “kiểm tra mối hàn” và “kiểm tra bu lông cường độ cao” . Tuy nhiên, mỗi
hoạt động hàn và bắt vít cường độ cao đều bao gồm nhiều nhiệm vụ. IBC không xác định cụ thể
phạm vi của các cuộc kiểm tra này là gì trong bất kỳ giai đoạn cụ thể nào của các hoạt động
đó.
Thay vào đó, Bảng 1704.3 trong IBC 2009 tham khảo AWS D1.1/D1.1M để kiểm tra mối hàn và Đặc
điểm kỹ thuật AISC 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép (AISC, 2005a)
Mục M2.5 kiểm tra bu lông cường độ cao. Các tài liệu tham chiếu này cung cấp các yêu cầu
liên quan đến các nhiệm vụ kiểm tra cụ thể.
N2. CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG NHÀ XƯỞNG VÀ LẮP ĐẶT
Nhiều yêu cầu chất lượng là phổ biến từ dự án này sang dự án khác. Nhiều quy trình được sử
dụng để sản xuất thép kết cấu có ảnh hưởng đến chất lượng và là yếu tố cơ bản và không thể
thiếu đối với sự thành công của nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng. Tính nhất quán trong việc áp
đặt các yêu cầu chất lượng giữa các dự án tạo điều kiện cho các thủ tục hiệu quả hơn cho cả hai.
Các tài liệu xây dựng được đề cập trong Chương này cần thiết là các phiên bản của bản vẽ
thiết kế, thông số kỹ thuật và bản vẽ lắp dựng và cửa hàng đã được phê duyệt đã được phát
hành để xây dựng, như được định nghĩa trong Quy tắc thực hành tiêu chuẩn.
Khi các phản hồi đối với các yêu cầu cung cấp thông tin (RFI) và các yêu cầu thay đổi tồn
tại để sửa đổi các tài liệu xây dựng, chúng cũng là một phần của các tài liệu xây dựng.
Khi một mô hình thông tin tòa nhà được sử dụng trong dự án, nó cũng là một phần của tài
liệu xây dựng.
Các yếu tố của chương trình kiểm soát chất lượng có thể bao gồm nhiều loại tài liệu như
chính sách, yêu cầu chất lượng nội bộ và phương pháp theo dõi sản xuất
16.1–452 CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG MÁY CHẾ TẠO VÀ BẦU CỬ [Comm. N2.
tiến triển. Bất kỳ thủ tục nào không rõ ràng sau khi thực hiện công việc nên được coi là
đủ quan trọng để trở thành một phần của thủ tục bằng văn bản.
Bất kỳ tài liệu và quy trình nào được cung cấp cho thanh tra đảm bảo chất lượng (QAI)
phải được coi là tài sản độc quyền và không được phân phối một cách không phù hợp.
Tài liệu kiểm tra phải bao gồm các thông tin sau:
(1) Sản phẩm được kiểm tra

(2) Việc kiểm tra đã được tiến hành
(3) Tên của thanh tra viên và khoảng thời gian tiến hành thanh tra
tiến hành
(4) Sự không phù hợp và việc khắc phục được thực hiện
Hồ sơ có thể bao gồm các dấu trên mảnh, ghi chú trên bản vẽ, xử lý giấy tờ hoặc tệp
điện tử. Một hồ sơ cho thấy việc tuân thủ kế hoạch lấy mẫu để tuân thủ trước khi hàn
trong một khoảng thời gian nhất định có thể đủ để kiểm tra quan sát trước khi hàn.
Mức độ chi tiết được ghi lại sẽ dẫn đến sự tin cậy rằng sản phẩm tuân thủ các yêu cầu.
N3. TÀI LIỆU CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT
1. Đệ trình cho kết cấu thép
Các tài liệu được liệt kê phải được gửi để kỹ sư phụ trách hồ sơ (EOR) hoặc người được
chỉ định của EOR có thể đánh giá xem các hạng mục do nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng chuẩn
bị có đáp ứng mục đích thiết kế của EOR hay không. Điều này thường được thực hiện thông
qua việc đệ trình các bản vẽ cửa hàng và lắp dựng. Trong nhiều trường hợp, các mô hình
tòa nhà kỹ thuật số được sản xuất để phát triển các bản vẽ chế tạo và lắp dựng. Thay vì
gửi bản vẽ cửa hàng và lắp dựng, mô hình tòa nhà kỹ thuật số có thể được gửi và xem xét
bởi EOR để tuân thủ mục đích thiết kế. Để biết thêm thông tin liên quan đến quy trình
này, hãy tham khảo Quy tắc thực hành tiêu chuẩn Phụ lục A, Mô hình sản phẩm tòa nhà kỹ
thuật số.
2. Tài liệu có sẵn cho kết cấu thép
Các tài liệu được liệt kê phải có sẵn để EOR xem xét. Một số hạng mục có tính chất là
việc nộp một khối lượng tài liệu đáng kể là không thực tế và do đó, có thể chấp nhận để
kỹ sư hoặc người được chỉ định xem xét các tài liệu này tại cơ sở của nhà sản xuất hoặc
nhà lắp dựng, chẳng hạn như cơ quan QA. Bình luận bổ sung về một số tài liệu được liệt
kê trong phần này như sau:
(4) Phần này yêu cầu phải có tài liệu để buộc boong. Đối với các thiết bị cố định boong,
chẳng hạn như vít và thiết bị cố định điện, các phần cắt trong danh mục và/hoặc
hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất phải có sẵn để xem xét. Không có
yêu cầu chứng nhận của bất kỳ sản phẩm buộc boong nào.
(8) Bởi vì việc lựa chọn và sử dụng hợp lý kim loại hàn phụ là rất quan trọng để đạt
được mức độ bền, độ dai rãnh và chất lượng cần thiết, nên cần có sẵn để xem xét tài
liệu về kim loại hàn phụ và các thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS). Điều này cho
phép xem xét kỹ lưỡng về phía
Giao tiếp. N4.] NHÂN VIÊN KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HẠI 16.1–453
kỹ sư, và cho phép kỹ sư nhờ chuyên gia tư vấn bên ngoài xem xét các tài liệu
này, nếu cần.
(11) Nhà chế tạo và lắp dựng duy trì hồ sơ bằng văn bản về kiểm tra năng lực của nhân
viên hàn. Những hồ sơ như vậy phải chứa thông tin về ngày thử nghiệm, quy trình,
WPS, tấm thử nghiệm, vị trí và kết quả thử nghiệm. Để xác minh giới hạn sáu tháng
đối với trình độ của thợ hàn, nhà chế tạo và lắp dựng cũng phải lưu giữ hồ sơ ghi
lại ngày tháng mà mỗi thợ hàn đã sử dụng một quy trình hàn cụ thể.
(12) Nhà chế tạo nên xem xét Quy tắc thực hành tiêu chuẩn Mục 6.1,
quy trình kiểm soát vật liệu dán cho kết cấu thép.
N4. NHÂN VIÊN KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HẠI
1. Trình độ chuyên môn của Thanh tra viên kiểm soát chất lượng
Nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng xác định trình độ, đào tạo và kinh nghiệm cần thiết cho
nhân viên tiến hành kiểm tra quy định. Trình độ chuyên môn phải dựa trên công việc
thực tế sẽ được thực hiện và phải được đưa vào chương trình QC của nhà sản xuất hoặc
nhà lắp dựng. Việc kiểm tra mối hàn phải được thực hiện bởi một cá nhân, được đào tạo
và/hoặc có kinh nghiệm trong chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm kim loại, có đủ năng lực
để thực hiện việc kiểm tra công việc. Điều này tuân thủ điều khoản phụ AWS D1.1/D1.1M
6.1.4. Các chương trình chứng nhận được công nhận là một phương pháp chứng minh một số
trình độ nhưng chúng không phải là phương pháp duy nhất và cũng không phải là yêu cầu
của Chương N đối với các thanh tra viên kiểm soát chất lượng (QCI).
2. Trình độ chuyên môn của Thanh tra đảm bảo chất lượng
Cơ quan đảm bảo chất lượng xác định trình độ, đào tạo và kinh nghiệm cần thiết cho
nhân viên tiến hành kiểm tra QA được chỉ định. Điều này có thể dựa trên công việc thực
tế sẽ được thực hiện trên bất kỳ dự án cụ thể nào. Điều khoản phụ AWS D1.1/D1.1M
6.1.4.1(3) nêu rõ “Một cá nhân, nhờ được đào tạo hoặc có kinh nghiệm, hoặc cả hai,
trong chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm kim loại, có đủ năng lực để thực hiện kiểm tra
công việc.” Trình độ chuyên môn cho thanh tra QA có thể bao gồm các yêu cầu về kinh
nghiệm, kiến thức và thể chất. Các yêu cầu về trình độ chuyên môn này được ghi lại
trong thông lệ bằng văn bản của cơ quan QA. AWS B5.1 (AWS, 2003) là tài nguyên về
trình độ của kiểm tra viên hàn.
Việc sử dụng cộng tác viên kiểm tra hàn dưới sự giám sát trực tiếp được cho phép trong
điều khoản phụ AWS D1.1/D1.1M 6.1.4.3.
3. Trình độ nhân sự NDT
Nhân viên NDT phải được đào tạo, huấn luyện đầy đủ và có kinh nghiệm về các phương
pháp NDT mà họ sẽ thực hiện. ASNT SNT-TC-1a (ASNT, 2006a) và ASNT CP 189 (ASNT, 2006b)
quy định kiểm tra thị lực, đề cương chuyên đề cho đào tạo, kiến thức viết, kiểm tra
kỹ năng thực hành và mức độ kinh nghiệm đối với phương pháp NDT và trình độ chuyên
môn .
Ví dụ, theo các điều khoản của ASNT SNT-TC-1a, một cá nhân NDT Cấp II phải có đủ năng
lực để thiết lập và hiệu chuẩn thiết bị cũng như diễn giải và đánh giá kết quả theo
các quy tắc, tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật hiện hành. Các
16.1–454 NHÂN VIÊN KIỂM TRA VÀ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HẠI [Liên lạc. N4.
Cá nhân NDT Cấp II phải hoàn toàn quen thuộc với phạm vi và giới hạn của các phương
pháp mà họ có đủ năng lực và phải thực hiện trách nhiệm được giao đối với việc đào
tạo và hướng dẫn tại chỗ cho học viên và NDT Cấp I của mỗi kênh. Cá nhân NDT Cấp II
phải có khả năng tổ chức và báo cáo kết quả kiểm tra NDT.
N5. YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA KẾT CẤU

NHÀ THÉP
1. Kiểm soát chất lượng
Các nhiệm vụ kiểm tra hàn được liệt kê trong Bảng N5.4-1 đến N5.4-3 là các hạng mục
kiểm tra có trong AWS D1.1/D1.1M, nhưng đã được tổ chức trong các bảng theo cách hợp
lý hơn để lập lịch trình và triển khai bằng cách sử dụng các danh mục trước khi hàn,
trong khi hàn và sau khi hàn. Tương tự, các nhiệm vụ kiểm tra bắt vít được liệt kê
trong Bảng N5.6-1 đến N5.6-3 là các hạng mục kiểm tra có trong Thông số kỹ thuật
RCSC, nhưng đã được tổ chức theo cách tương tự để lập lịch trình và thực hiện bằng
cách sử dụng các danh mục truyền thống trước khi bắt vít, trong khi bắt vít và sau
khi bắt vít. Chi tiết của mỗi bảng được thảo luận trong Phần Bình luận N5.4 và N5.6.
Bộ luật Xây dựng Quốc tế (IBC) năm 2009 (ICC, 2009) đưa ra các tuyên bố cụ thể về
việc kiểm tra “các tài liệu xây dựng đã được phê duyệt” các bản vẽ thiết kế ban đầu
và bản sửa đổi cũng như các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt bởi quan chức xây
dựng hoặc cơ quan có thẩm quyền (AHJ) . Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn Mục 4.2(a), yêu
cầu chuyển thông tin từ tài liệu hợp đồng (bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật của
dự án) thành bản vẽ thi công và lắp dựng chính xác và đầy đủ. Do đó, các hạng mục
liên quan trong bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật của dự án phải được tuân thủ
trong quá trình chế tạo và lắp dựng nên được đưa vào bản vẽ thi công và lắp dựng,
hoặc trong các ghi chú điển hình được ban hành cho dự án. Do quy định này, việc kiểm
tra QC có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bản vẽ thi công và bản vẽ lắp dựng,
không phải bản vẽ thiết kế ban đầu.
Các tiêu chuẩn được tham chiếu áp dụng trong các tài liệu xây dựng thường là tiêu
chuẩn này, Đặc điểm kỹ thuật cho các tòa nhà kết cấu thép (ANSI/AISC 360-10), Quy
tắc thực hành tiêu chuẩn (AISC 303-10) (AISC, 2010a), AWS D1.1/D1. 1M (AWS, 2010)
và Đặc tả RCSC (RCSC, 2009).
2. Đảm bảo chất lượng
Phần 8.5.2 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn có các điều khoản sau đây liên quan đến
việc lên lịch kiểm tra việc chế tạo tại xưởng: “Việc kiểm tra công việc tại xưởng
của Thanh tra viên sẽ được thực hiện tại xưởng của Nhà chế tạo ở mức độ tối đa có thể.
Việc kiểm tra như vậy phải kịp thời, theo trình tự và được thực hiện theo cách không
làm gián đoạn các hoạt động chế tạo và sẽ cho phép sửa chữa các công việc không phù
hợp trước khi sơn theo yêu cầu trong khi vật liệu vẫn đang được xử lý trong xưởng
chế tạo.”
Giao tiếp. N5.] YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA 16.1–455
Tương tự, Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn, Mục 8.5.3 nêu rõ “Việc kiểm tra công việc tại hiện
trường phải được hoàn thành ngay lập tức mà không làm chậm tiến độ hoặc chỉnh sửa công việc.”
Phần 8.5.1 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn quy định rằng, “Nhà chế tạo và Người lắp đặt sẽ
cung cấp cho Người kiểm tra quyền tiếp cận tất cả những nơi mà công việc đang được thực
hiện. Thông báo tối thiểu 24 giờ phải được đưa ra trước khi bắt đầu công việc.” Tuy nhiên,
việc kiểm tra kịp thời của thanh tra viên là cần thiết để đạt được điều này, trong khi giàn
giáo, thang máy hoặc các phương tiện khác do nhà chế tạo hoặc nhà lắp dựng cung cấp cho nhân
viên của họ vẫn còn nguyên hoặc sẵn sàng.
Bảng IBC 1703.3 mục 3 yêu cầu xác minh vật liệu của thép kết cấu, bao gồm các dấu nhận dạng
để tuân thủ Đặc điểm kỹ thuật AISC năm 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép (ANSI/AISC 360-05)
(AISC, 2005a) Mục M5.5 và nhà máy được chứng nhận của nhà sản xuất ( tài liệu) báo cáo thử
nghiệm. Ngoài ra, Mục 2203.1 của IBC nêu rõ “Việc xác định các bộ phận kết cấu thép phải
tuân thủ các yêu cầu có trong AISC 360-05. … Thép không thể dễ dàng xác định được phân loại
từ nhãn hiệu và hồ sơ thử nghiệm sẽ được thử nghiệm để xác định sự phù hợp với các tiêu
chuẩn đó.”
Đặc điểm kỹ thuật AISC năm 2005 cho các tòa nhà kết cấu thép Phần M5.5 nêu rõ: “Xác định
thép. Nhà chế tạo phải có thể chứng minh bằng một quy trình bằng văn bản và bằng thực tế
một phương pháp nhận dạng vật liệu, có thể nhìn thấy ít nhất thông qua hoạt động 'lắp ráp',
đối với các thành phần cấu trúc chính của từng bộ phận vận chuyển.” Quy tắc Thực hành Tiêu
chuẩn Phần 6.1.1 có nội dung tương tự, với các tùy chọn chi tiết hơn.
Phần 8.2 của Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn nêu rõ “Các báo cáo thử nghiệm vật liệu sẽ tạo
thành bằng chứng đầy đủ rằng sản phẩm của nhà máy đáp ứng các yêu cầu đặt hàng về vật liệu.
Nhà chế tạo phải kiểm tra trực quan vật liệu được nhận từ nhà máy, … “ Quy tắc Thực hành
Tiêu chuẩn, Phần 5.2 và 6.1, đề cập đến khả năng truy xuất nguồn gốc của các báo cáo thử
nghiệm vật liệu đối với từng miếng thép và các yêu cầu nhận dạng đối với thép kết cấu trong
công đoạn gia công.
IBC đưa ra các tuyên bố cụ thể về việc kiểm tra “các tài liệu xây dựng đã được phê duyệt”
và các bản vẽ thiết kế ban đầu và bản sửa đổi cũng như các thông số kỹ thuật được phê duyệt
bởi quan chức tòa nhà hoặc cơ quan có thẩm quyền (AHJ). Do các điều khoản IBC này, QAI nên
kiểm tra bằng cách sử dụng bản vẽ thiết kế ban đầu và bản sửa đổi cũng như thông số kỹ thuật
của dự án. QAI cũng có thể sử dụng các bản vẽ thi công và bản vẽ lắp dựng để hỗ trợ quá
trình kiểm tra.
3. phối hợp kiểm tra
Việc phối hợp các nhiệm vụ kiểm tra có thể cần thiết đối với các nhà chế tạo ở các địa điểm
xa xôi hoặc cách xa dự án, hoặc đối với các nhà lắp dựng có dự án ở các địa điểm mà việc
kiểm tra của một công ty hoặc cá nhân địa phương có thể không khả thi hoặc khi các nhiệm vụ
là dư thừa.
Sự chấp thuận của cả AHJ và EOR là cần thiết để đảm bảo chất lượng dựa trên kiểm soát chất
lượng, do đó phải có một mức độ đảm bảo được cung cấp bởi hoạt động chất lượng.
16.1–456 YÊU CẦU TỐI THIỂU ĐỂ KIỂM TRA [Liên lạc. N5.
ràng buộc được chấp nhận. Nó cũng có thể phục vụ như một bước trung gian để từ bỏ đảm bảo chất lượng
như được mô tả trong Phần N7.
4. Kiểm tra hàn

AWS D1.1/D1.1M yêu cầu kiểm tra và mọi nhiệm vụ kiểm tra phải được thực hiện bởi nhà chế tạo hoặc nhà
lắp dựng (được gọi là nhà thầu trong AWS D1.1/D1.1M) theo các điều khoản của điều khoản phụ 6.1.2.1,
như sau:
Giám định của Nhà thầu. Loại kiểm tra và thử nghiệm này phải được thực hiện khi cần thiết
trước khi lắp ráp, trong khi lắp ráp, trong khi hàn và sau khi hàn để đảm bảo rằng vật
liệu và tay nghề đáp ứng các yêu cầu của tài liệu hợp đồng. Kiểm tra và thử nghiệm chế tạo/
lắp dựng sẽ là trách nhiệm của Nhà thầu trừ khi có quy định khác trong tài liệu hợp đồng.
Điều này được làm rõ hơn trong tiểu mục 6.1.3.3, trong đó nêu rõ:
(Các) thanh tra viên. Khi thuật ngữ người kiểm tra được sử dụng mà không có trình độ
chuyên môn bổ sung đối với loại người kiểm tra cụ thể được mô tả ở trên, thì thuật ngữ này
được áp dụng như nhau cho việc kiểm tra và xác minh trong giới hạn trách nhiệm được mô tả
trong 6.1.2.
Cơ sở của Bảng N5.4-1, N5.4-2 và N5.4-3 là các nhiệm vụ kiểm tra, yêu cầu chất lượng và các mục chi
tiết liên quan có trong AWS D1.1/D1.1M. Bình luận Bảng C-N5.4-1, C-N5.4-2 và C-N5.4-3 cung cấp các
tham chiếu cụ thể đến các điều khoản phụ trong AWS D1.1/D1.1M: 2010. Khi xác định danh sách nhiệm vụ,
và cho dù nhiệm vụ được chỉ định là "quan sát" hay "thực hiện", các điều khoản thích hợp của các điều
khoản AWS D1.1/D1.1M sau đây đã được sử dụng:
6.5 Kiểm tra công việc và hồ sơ 6.5.1 Kích
thước, chiều dài và vị trí của mối hàn. Người kiểm tra phải đảm bảo rằng kích thước, chiều
dài và vị trí của tất cả các mối hàn phù hợp với các yêu cầu của quy tắc này và các bản vẽ
chi tiết và không có mối hàn không xác định nào được thêm vào mà không có sự chấp thuận
của Kỹ sư.
6.5.2 Phạm vi Kiểm tra. Thanh tra viên phải, trong khoảng thời gian phù hợp, quan sát việc
chuẩn bị mối nối, thực hành lắp ráp, kỹ thuật hàn và hiệu suất của từng thợ hàn, người vận
hành hàn và thợ hàn đính để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu áp dụng của quy tắc này.
6.5.3 Phạm vi kiểm tra. Thanh tra viên sẽ kiểm tra công việc để đảm bảo rằng nó đáp ứng
các yêu cầu của bộ luật này. … Kích thước và đường viền của mối hàn phải được đo bằng
thiết bị đo phù hợp. …
C-6.5 Kiểm tra công việc và hồ sơ. Ngoại trừ kiểm tra trực quan lần cuối, được yêu cầu cho
mọi mối hàn, Thanh tra viên phải kiểm tra công việc theo các khoảng thời gian thích hợp
để đảm bảo rằng các yêu cầu của các phần áp dụng của mã được đáp ứng. Việc kiểm tra như
vậy, trên cơ sở lấy mẫu, phải trước khi lắp ráp, trong khi lắp ráp và trong khi hàn. …
BẢNG C-N5.4-1
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi hàn
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi hàn Tài liệu tham khảo AWS D1.1/D1.1M*
Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) có sẵn

6.3
Chứng nhận của nhà sản xuất cho vật liệu hàn 6.2
có sẵn
Nhận dạng vật liệu (loại/cấp) 6.2
Hệ thống nhận dạng thợ hàn 6.4
(chứng chỉ thợ hàn)
(không yêu cầu hệ thống nhận dạng theo AWS

D1.1/D1.1M)
Lắp ráp các mối hàn rãnh (bao gồm cả hình

dạng của
mối nối) • Chuẩn bị 6.5.2
mối nối • Kích thước (sự thẳng hàng, độ mở 5.22
gốc, mặt gốc, góc

xiên) • Độ sạch (tình trạng của bề mặt thép) • 5,15
Mối hàn (chất lượng và vị trí mối hàn mối hàn) 5,18
• Loại và độ khít của lớp lót ( nếu có) 5.10, 5.22.1.1
Cấu hình và kết thúc các lỗ truy cập 6.5.2, 5.17
(xem thêm Phần J1.6)
Lắp đặt các mối hàn góc
• Kích thước (sự thẳng hàng, khe hở ở gốc) • 5.22.1
Độ sạch (tình trạng bề mặt thép) • Đính mối (chất 5.15
lượng mối hàn và vị trí mối hàn) 5.18
Kiểm tra thiết bị hàn 6.2, 5.11
*AWS (2010)
Các nhiệm vụ quan sát được mô tả trong tiểu mục 6.5.2 và 6.5.3. Điều khoản 6.5.2 sử dụng
quan sát thuật ngữ và cũng xác định tần suất là "ở những khoảng thời gian phù hợp." Bình luận cho tiểu
mục 6.5.2 giải thích thêm rằng “cơ sở lấy mẫu” là phù hợp. Thực hiện các nhiệm vụ được yêu cầu đối với
từng mối hàn theo AWS D1.1/D1.1M, như đã nêu trong điều khoản phụ 6.5.1 hoặc 6.5.3 hoặc cần thiết để
nghiệm thu cuối cùng mối hàn hoặc hạng mục.
Việc sử dụng thuật ngữ thực hiện dựa trên việc sử dụng trong AWS D1.1/D1.1M các cụm từ “sẽ kiểm tra công
việc” và “kích thước và đường viền của mối hàn sẽ được đo”, do đó, các hạng mục thực hiện thường bị giới
hạn ở các chức năng đó thực hiện khi hoàn thành mỗi mối hàn.
Các từ “tất cả các mối hàn” trong điều khoản phụ 6.5.1 chỉ ra rõ ràng rằng tất cả các mối hàn được yêu
cầu phải được kiểm tra về kích thước, chiều dài và vị trí để đảm bảo sự phù hợp. Chương N tuân theo
nguyên tắc tương tự trong việc ghi nhãn thực hiện các nhiệm vụ này, được định nghĩa là “Thực hiện các
nhiệm vụ này cho từng mối hàn hoặc bộ phận hàn.”
BẢNG C-N5.4-2
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình hàn
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình hàn Tài liệu tham khảo AWS D1.1/D1.1M*
Sử dụng thợ hàn có trình độ 6.4
Kiểm soát và xử lý vật liệu hàn • Đóng gói • Kiểm soát 6.2
phơi nhiễm 5.3.1
5.3.2 (đối với SMAW), 5.3.3 (đối với SAW)
Không hàn trên các mối hàn bị nứt 5.18
Điều kiện môi trường
• Tốc độ gió trong giới hạn • 5.12.1
Lượng mưa và nhiệt độ 5.12.2
WPS theo sau • 6.3.3, 6.5.2, 5.5, 5.21
Cài đặt trên thiết bị hàn • Tốc độ di
chuyển • Vật liệu
hàn được chọn • Loại/tốc độ dòng
khí bảo vệ • Áp dụng gia nhiệt
trước • Duy trì 5.6, 5.7
nhiệt độ giữa các rãnh (tối thiểu/tối đa)
• Vị trí
thích hợp (F, V, H, OH)
Kỹ thuật hàn • Đường 6.5.2, 6.5.3, 5.24
cắt ngang và làm sạch lần cuối • 5.30.1
Mỗi đường chuyền nằm trong giới hạn biên
dạng • Mỗi đường chuyền đáp ứng yêu cầu chất lượng
*AWS (2010)
Các từ "khoảng thời gian phù hợp" được sử dụng trong điều khoản phụ 6.5.2 đặc trưng rằng nó không cần thiết
không cần thiết phải kiểm tra các nhiệm vụ này đối với từng mối hàn, nhưng khi cần thiết để đảm bảo rằng
các yêu cầu hiện hành của AWS D1.1/D1.1M được đáp ứng. Tuân theo các nguyên tắc và thuật ngữ giống nhau,
Chương N gọi các nhiệm vụ này là “quan sát”, được định nghĩa là “Quan sát các mục này trên cơ sở ngẫu nhiên”.
Việc lựa chọn các khoảng thích hợp như được sử dụng trong điều khoản phụ 6.5.2 của AWS D1.1/D1.1M hoặc "cơ
sở lấy mẫu" phù hợp như được sử dụng trong điều khoản con C-6.5, không được định nghĩa trong AWS D1.1/D1.1M,
cũng như nó có được định nghĩa trong IBC hoặc Đặc tả, ngoài câu lệnh AWS “để đảm bảo rằng các yêu cầu hiện
hành của mã này được đáp ứng.” Việc thiết lập “khoảng thời gian thích hợp” và “cơ sở lấy mẫu” thích hợp phụ
thuộc vào chương trình kiểm soát chất lượng của nhà chế tạo hoặc người lắp đặt, kỹ năng và kiến thức của
bản thân thợ hàn, loại mối hàn và tầm quan trọng của mối hàn. Trong các giai đoạn đầu của dự án, có thể nên
tăng mức độ quan sát để thiết lập tính hiệu quả của chương trình kiểm soát chất lượng của nhà chế tạo hoặc
nhà lắp dựng, nhưng mức độ tăng lên như vậy không cần phải được duy trì trong suốt thời gian của dự án,
cũng như đối với mức độ của các thanh tra đang có mặt tại chỗ. Thay vào đó, có thể sử dụng mức khoảng thời
gian quan sát thích hợp tương xứng với kết quả quan sát được.
BẢNG C-N5.4-3
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi hàn
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi hàn Tài liệu tham khảo AWS D1.1/D1.1M**
Làm sạch mối hàn 5.30.1
Kích thước, chiều dài và vị trí của mối hàn 6.5.1
Các mối hàn đáp ứng các tiêu chí chấp nhận trực 6.5.3
quan • Cấm nứt • Sự Bảng 6.1(1)

kết hợp mối hàn/kim loại cơ Bảng 6.1(2)
bản • Mặt cắt miệng hố • Bảng 6.1(3)
Biên dạng mối hàn Bảng 6.1(4), 5.24
• Kích thước Bảng 6.1(6)
mối hàn • Bảng 6.1(7)
Đường cắt xén • Độ xốp Bảng 6.1(8)
xung kích 5,29
k -khu vực* không được giải quyết trong AWS
Loại bỏ lớp nền và các tab hàn (nếu cần) 5.10, 5.31
Hoạt động sửa chữa 6.5.3, 5.26
Tài liệu chấp nhận hoặc từ chối mối hàn 6.5.4, 6.5.5
hoặc thành viên
*
k -các vấn đề về khu vực đã được xác định trong AISC (1997b). Xem Bình luận Phần A3.1c và Phần J10.8.
** AWS (2010)
hiệu suất của nhà thầu và nhân viên của họ. Có thể cần phải kiểm tra nhiều hơn để lắp ráp
mối hàn và giám sát các hoạt động hàn đối với các mối hàn rãnh CJP và PJP chịu tải trọng
ngang, so với thời gian dành cho các mối hàn rãnh chịu tải trọng nén hoặc cắt, hoặc thời
gian dành cho các mối hàn góc. Có thể cần nhiều thời gian hơn để quan sát các hoạt động
hàn đối với các mối hàn góc nhiều đường, trong đó các đường hàn gốc chất lượng kém và lắp
ráp kém có thể bị che khuất bởi các hạt hàn tiếp theo, khi so sánh với các mối hàn góc
một đường.
Các thuật ngữ thực hiện và quan sát không được nhầm lẫn với định kỳ và liên tục được sử
dụng trong IBC 2009. Cả hai bộ điều khoản đều thiết lập hai cấp độ kiểm tra. Các điều
khoản của IBC quy định liệu thanh tra viên có mặt mọi lúc hay không trong suốt quá trình
làm việc. Chương N quy định các cấp độ kiểm tra đối với các nhiệm vụ cụ thể trong từng
lĩnh vực kiểm tra chính. Thực hiện cho biết từng hạng mục sẽ được kiểm tra và quan sát cho
biết các mẫu của công việc sẽ được kiểm tra. Có khả năng số lượng nhiệm vụ kiểm tra sẽ
quyết định liệu kiểm tra viên có phải có mặt toàn thời gian hay không nhưng việc cho phép
thời gian kiểm tra viên có mặt tại hiện trường để xác định số lượng nhiệm vụ kiểm tra được
thực hiện là không phù hợp với Chương N.
Điều khoản phụ 6.3 của AWS D1.1/D1.1M nêu rõ rằng thanh tra viên (nhà chế tạo/người lắp
đặt) của nhà thầu chịu trách nhiệm cụ thể về WPS, xác minh quá trình sơ tuyển hoặc năng
lực phù hợp và hiệu suất tuân thủ WPS. đảm bảo chất lượng
thanh tra phụ trách giám sát quá trình hàn để đảm bảo QC có hiệu quả. Vì lý do này, Bảng
N5.4-1 và N5.4-2 duy trì nhiệm vụ kiểm tra cho QA đối với các chức năng này. Để thực hiện
hàn và để công việc kiểm tra này được thực hiện, WPS phải có sẵn cho cả thợ hàn và người
kiểm tra.
Bảng IBC 1704.3 mục 4 yêu cầu xác minh vật liệu của vật liệu đắp mối hàn. Điều này được
thực hiện bằng cách quan sát xem các ký hiệu vật tư tiêu hao có tương ứng với các ký hiệu
trong WPS và các chứng chỉ tuân thủ có sẵn cho các vật tư tiêu hao được sử dụng hay không.
Chú thích của Bảng N5.4-1 nêu rõ rằng “Người chế tạo hoặc người lắp dựng, nếu có thể, phải
duy trì một hệ thống mà nhờ đó có thể xác định được thợ hàn đã hàn mối nối hoặc bộ phận.
Con dấu, nếu được sử dụng, phải là loại chịu lực thấp.” AWS D1.1/D1.1M không yêu cầu hệ
thống nhận dạng nhân viên hàn. Tuy nhiên, thanh tra viên phải xác minh trình độ của thợ
hàn, bao gồm cả việc xác định những thợ hàn có công việc “dường như không đạt yêu cầu của
quy tắc này”. Ngoài ra, nếu các mối hàn được kiểm tra không phá hủy (NDT), điều cần thiết
là phải có một hệ thống nhận dạng nhân viên hàn để (a) giảm tỷ lệ NDT đối với thợ hàn giỏi
và (2) tăng tỷ lệ NDT đối với thợ hàn có mối hàn thường xuyên thất bại NDT. Hệ thống nhận
dạng thợ hàn này cũng có thể mang lại lợi ích cho nhà thầu bằng cách xác định rõ ràng những
thợ hàn có thể cần được đào tạo thêm.
Việc lắp ráp thích hợp cho các mối hàn rãnh và mối hàn góc trước khi hàn trước tiên phải
được kiểm tra bởi thợ lắp và/hoặc thợ hàn. Các kích thước chi tiết như vậy phải được cung
cấp trên bản vẽ cửa hàng hoặc bản vẽ lắp dựng, cũng như được bao gồm trong WPS. Thợ hàn và
thợ hàn phải được trang bị các công cụ đo lường cần thiết để đảm bảo lắp ráp phù hợp trước
khi hàn.
Điều khoản phụ 6.2 của AWS D1.1/D1.1M về Kiểm tra Vật liệu và Thiết bị nêu rõ: “Thanh tra
viên của Nhà thầu phải đảm bảo rằng chỉ những vật liệu và thiết bị phù hợp với các yêu cầu
của quy tắc này mới được sử dụng.” Vì lý do này, việc kiểm tra thiết bị hàn chỉ được giao
cho QC và không bắt buộc đối với QA.
5. Kiểm tra không phá hủy mối hàn
5a. thủ tục
Các tòa nhà phải chịu tải trọng tĩnh, trừ khi tình trạng mỏi được giải quyết cụ thể theo
quy định trong Phụ lục 3. Các điều khoản trong Phần J2 của Thông số kỹ thuật có các ngoại
lệ đối với AWS D1.1/D1.1M.
5b. Rãnh CJP NDT
Đối với các kết cấu chịu tải tĩnh, AWS D1.1/D1.1M và Thông số kỹ thuật không có yêu cầu kiểm
tra không phá hủy (NDT) cụ thể, để kỹ sư xác định (các) phương pháp NDT thích hợp, vị trí
hoặc loại mối hàn cần kiểm tra, và tần suất cũng như loại thử nghiệm (toàn bộ, một phần
hoặc tại chỗ), theo điều khoản phụ 6.15 của AWS D1.1/D1.1M.
BẢNG C-N5.4-4 Mô
tả các Hạng mục Rủi ro đối với Tòa
nhà và Công trình Khác từ ASCE/SEI 7*
Rủi ro loại I
Các tòa nhà và các cấu trúc khác có rủi ro thấp đối với tính mạng con người trong trường hợp hư hỏng
Rủi ro loại II
Tất cả các tòa nhà và cấu trúc khác ngoại trừ những cấu trúc được liệt kê trong Danh mục Rủi ro I, III và IV
Rủi ro loại III
Các tòa nhà và các cấu trúc khác, nếu chúng bị hư hỏng có thể gây rủi ro đáng kể cho cuộc
sống con người
Các tòa nhà và cấu trúc khác, không thuộc Rủi ro Loại IV, có khả năng gây ra tác động kinh tế đáng
kể và/hoặc gián đoạn hàng loạt cuộc sống dân sự hàng ngày trong trường hợp hư hỏng
Tòa nhà và các cấu trúc khác không thuộc Rủi ro Loại IV (bao gồm nhưng không giới hạn ở các cơ sở
sản xuất, xử lý, xử lý, lưu trữ, sử dụng hoặc thải bỏ các chất như nhiên liệu nguy hiểm, hóa chất
nguy hiểm, chất thải nguy hiểm hoặc chất nổ) có chứa chất độc hại hoặc chất nổ khi số lượng của
chúng vượt quá số lượng ngưỡng do cơ quan có thẩm quyền quy định và đủ để gây ra mối đe
dọa cho cộng đồng nếu được phát tán.
Rủi ro loại IV
Các tòa nhà và các cấu trúc khác được chỉ định là cơ sở thiết yếu
Các tòa nhà và các cấu trúc khác, nếu chúng bị hỏng có thể gây nguy hiểm đáng kể cho cộng đồng.
Các tòa nhà và các cấu trúc khác (bao gồm nhưng không giới hạn ở các cơ sở sản xuất, xử lý, xử
lý, lưu trữ, sử dụng hoặc thải bỏ các chất như nhiên liệu nguy hiểm, hóa chất nguy hiểm hoặc chất thải
nguy hiểm) có chứa đủ lượng chất có độc tính cao khi số lượng vượt quá số lượng ngưỡng được thiết
lập bởi cơ quan có thẩm quyền là nguy hiểm cho công chúng nếu được phát hành và đủ để gây ra
mối đe dọa cho công chúng nếu được phát hành.
Các tòa nhà và cấu trúc khác cần thiết để duy trì chức năng của Hạng mục Riak khác
cấu trúc IV
* ASCE (2010)
Thông số kỹ thuật thực hiện lựa chọn các phương pháp NDT và tốc độ kiểm tra siêu âm (UT)
dựa trên hệ thống rủi ro hỏng hóc hợp lý. ASCE Tải trọng thiết kế tối thiểu cho các tòa
nhà và cấu trúc khác, (ASCE/SEI 7-10), (ASCE, 2010) cung cấp một hệ thống được công nhận
để gán rủi ro cho các loại cấu trúc khác nhau.
Các mối hàn rãnh xuyên khớp hoàn toàn (CJP) chịu lực căng tác dụng ngược chiều với trục
của chúng được giả định để phát triển khả năng chịu lực của phần tử thép nhỏ hơn được nối,
và do đó có yêu cầu cao nhất về chất lượng. Các mối hàn rãnh CJP trong quá trình nén hoặc
cắt không phải chịu rủi ro lan truyền vết nứt giống như các mối hàn chịu lực căng. Mối hàn
rãnh xuyên khớp một phần (PJP) được thiết kế sử dụng cường độ thiết kế giới hạn khi chịu
lực kéo, dựa trên điều kiện gốc và do đó không chịu ứng suất cao và nguy cơ lan truyền vết
nứt sau đó như mối hàn rãnh CJP. Các mối hàn rãnh PJP trong quá trình nén hoặc cắt cũng
có nguy cơ lan truyền vết nứt ít hơn đáng kể so với các mối hàn rãnh CJP.
Các mối hàn góc được thiết kế sử dụng các cường độ giới hạn, tương tự như các mối hàn rãnh
PJP và được thiết kế cho các ứng suất cắt bất kể ứng dụng tải, và do đó không đảm bảo NDT.
Việc lựa chọn loại mối nối và phạm vi độ dày cho thử nghiệm siêu âm (UT) dựa trên điều
khoản phụ 6.20.1 của AWS D1.1/D1.1M, giới hạn các quy trình và tiêu chuẩn như đã nêu trong
Phần F của AWS D1.1/D1.1M để tạo rãnh cho các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) giữa
5
các độ dày của /16 inch và 8 inch (8 mm và 200 mm), bao gồm.
ASCE/SEI 7-10, Bảng 1.5-1, cung cấp bốn loại rủi ro đối với tòa nhà và các công trình kiến
trúc khác. Bình luận Bảng C-N5.4-4, lấy từ Bảng 1-1 (ASCE/SEI 7-10), mô tả các loại rủi ro
khác nhau theo thuật ngữ chung. Các cấu trúc ví dụ được lấy từ Tải trọng thiết kế tối thiểu
ASCE năm 2005 cho các tòa nhà và cấu trúc khác (ASCE, 2005b), đã sử dụng thuật ngữ “loại
công suất sử dụng” cho mục đích tương tự và cung cấp các định nghĩa quy định về loại tòa
nhà và công suất sử dụng.
5c. lỗ truy cập NDT
Phần giao nhau giữa web và mặt bích và tâm web của các hình cán nóng nặng, cũng như các
phần bên trong của các tấm nặng, có thể chứa cấu trúc thớ thô hơn và/hoặc độ dẻo dai của
rãnh khía thấp hơn các khu vực khác của các sản phẩm này. Mục M2.2 yêu cầu mài thành kim
loại sáng để loại bỏ lớp bề mặt cứng và thử nghiệm bằng cách sử dụng các phương pháp thẩm
thấu thuốc nhuộm hoặc hạt từ tính được thực hiện để đảm bảo quá trình chuyển đổi trơn tru
không có vết khía hoặc vết nứt.
5d. Mối hàn chịu mỏi
Các mối hàn rãnh CJP trong các mối nối đối đầu được chỉ định trong Bảng thông số kỹ thuật
A-3.1, Phần 5 và 6.1, yêu cầu xác minh độ chắc chắn bên trong bằng cách sử dụng thử nghiệm
siêu âm (UT) hoặc thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ (RT), đáp ứng các yêu cầu chấp nhận của AWS
D1.1/D1 .1M (AWS, 2010) điều khoản phụ 6.12 hoặc 6.13, nếu phù hợp.
5e. Giảm tỷ lệ kiểm tra siêu âm
Đối với các kết cấu chịu tải trọng tĩnh trong Hạng mục Rủi ro III và IV, việc giảm tỷ lệ
UT từ 100% được cho phép đối với các thợ hàn cá nhân đã chứng minh được năng suất cao
mức độ kỹ năng, đã được chứng minh sau khi một số lượng đáng kể các mối hàn của họ đã được kiểm
tra. Điều khoản này đã được điều chỉnh từ các điều khoản tương tự được sử dụng trong Bộ luật Xây
dựng Thống nhất (ICBO, 1997) để kiểm tra UT các mối hàn rãnh CJP trong các khung chịu lực ở các
khu vực có nguy cơ động đất cao.
5f. Tăng tỷ lệ kiểm tra siêu âm
Đối với Loại Rủi ro II, trong đó 10% các mối hàn rãnh CJP chịu lực căng ngang được kiểm tra, thì
việc tăng tỷ lệ UT là cần thiết đối với từng thợ hàn không thể hiện được trình độ kỹ năng cao,
được xác định là tỷ lệ thất bại lớn hơn 5%, sau khi đã kiểm tra đủ số lượng các mối hàn của họ.
Để thực hiện điều này một cách hiệu quả và không cần phải kiểm tra lại các mối hàn đã được đặt
trước đó bởi thợ hàn có tỷ lệ loại bỏ cao được thiết lập sau khi 20 mối hàn đã được kiểm tra, đề
xuất rằng khi bắt đầu công việc, nên thực hiện tỷ lệ UT cao hơn trên mỗi mối hàn đã hoàn thành
của thợ hàn.
6. Kiểm tra bu-lông cường độ cao
IBC 2009, tương tự như Phần M2.5 của Thông số kỹ thuật, kết hợp Thông số kỹ thuật RCSC (RCSC,
2009) bằng cách tham chiếu. Thông số kỹ thuật RCSC , giống như tiêu chuẩn hàn được tham chiếu,
xác định các yêu cầu kiểm tra bu lông về nhiệm vụ kiểm tra và phạm vi kiểm tra. Thông số kỹ thuật
của RCSC sử dụng thuật ngữ “quan sát thường xuyên” để kiểm tra tất cả các bu lông dự ứng lực,
xác nhận thêm việc lựa chọn thuật ngữ “quan sát” trong chương này của Thông số kỹ thuật.
Cần phải kiểm tra các mối nối được siết chặt để đảm bảo rằng các bộ phận của dây buộc thích hợp
được sử dụng và các bề mặt bong tróc được tiếp xúc chắc chắn trong quá trình lắp đặt bu lông.
Độ lớn của lực kẹp tồn tại trong mối nối vừa khít không cần xem xét và không cần xác minh.
Cần phải kiểm tra các mối nối dự ứng lực và các mối nối quan trọng về độ trượt để đảm bảo rằng
các bộ phận dây buộc thích hợp được sử dụng và các bề mặt phai được tiếp xúc chắc chắn trong quá
trình lắp đặt bu lông ban đầu. Kiểm tra xác minh trước khi lắp đặt là bắt buộc đối với tất cả
các cài đặt bu lông dự ứng lực và tính chất cũng như phạm vi xác minh cài đặt sẽ khác nhau dựa
trên phương pháp cài đặt được sử dụng. Các điều khoản sau đây từ Thông số kỹ thuật RCSC làm cơ
sở cho các Bảng N5.6-1, N5.6-2 và N5.6-3 (gạch chân được thêm vào để nhấn mạnh các thuật ngữ):
9.2.1. Căng trước đai ốc: Người kiểm tra phải tuân thủ thử nghiệm xác minh trước khi
lắp đặt được yêu cầu trong Mục 8.2.1. Sau đó, nó sẽ được bảo hiểm bằng cách quan sát
thường xuyên rằng đội bắt vít xoay đúng phần tử quay so với phần tử không quay theo
số lượng được chỉ định trong Bảng 8.2. Ngoài ra, khi các cụm dây buộc được đánh dấu
khớp sau khi lắp khớp ban đầu, nhưng trước khi căng trước; cho phép kiểm tra bằng
mắt sau khi căng trước thay cho quan sát thông thường.
9.2.2. Căng trước cờ lê đã hiệu chuẩn: Người kiểm tra phải tuân thủ thử nghiệm xác
minh trước khi lắp đặt được yêu cầu trong Mục 8.2.2. Sau đó, bằng cách quan sát thường
xuyên, phải đảm bảo rằng đội bắt vít áp dụng đúng cờ lê đã hiệu chuẩn vào bộ phận
quay. Không cần thêm bằng chứng về sự phù hợp.
9.2.3. Twist-Off-Type Căng thẳng kiểm soát Bolt Pretensioning: Người kiểm tra
sẽ quan sát thử nghiệm xác minh trước khi cài đặt yêu cầu trong Mục 8.2.3. Sau
đó, phải đảm bảo bằng cách quan sát thường xuyên rằng các đầu mối nối được cắt
đứt đúng cách trong quá trình lắp đặt bởi đội bắt vít.
9.2.4. Căng thẳng trước chỉ báo lực căng trực tiếp: Người kiểm tra phải tuân
thủ thử nghiệm xác minh trước khi lắp đặt được yêu cầu trong Mục 8.2.4.
Sau đó, nhưng trước khi căng trước, bằng cách quan sát thường xuyên, phải đảm
bảo rằng thiết bị đo cảm giác thích hợp được chấp nhận ở ít nhất một nửa khoảng
cách giữa các phần nhô ra của chỉ báo lực căng trực tiếp và các phần nhô ra
được định hướng đúng cách ra khỏi công trình.
2009 IBC Bảng 1704.3 mục 1 yêu cầu xác minh vật liệu của bu lông, đai ốc và vòng đệm
cường độ cao, bao gồm giấy chứng nhận tuân thủ của nhà sản xuất và xác minh các dấu hiệu
nhận dạng để tuân thủ các tiêu chuẩn về dây buộc ASTM được chỉ định trong các tài liệu
xây dựng đã được phê duyệt.
2009 IBC Mục 1704.3.3 có nội dung thảo luận mở rộng về các yêu cầu đối với kiểm tra bu
lông, bao gồm xác minh các bộ phận dây buộc, các bộ phận bắt vít và lắp đặt. Nó bao gồm
việc quan sát thử nghiệm xác minh trước khi lắp đặt của nhà chế tạo hoặc người lắp đặt
và quan sát quá trình hiệu chuẩn cờ lê nếu phương pháp cờ lê hiệu chuẩn đang được sử
dụng. Nó yêu cầu xác minh rằng điều kiện vừa khít đã đạt được cho tất cả các mối nối và
giám sát quá trình lắp đặt để xác minh việc sử dụng đúng quy trình lắp đặt của đội bắt
vít đối với các bu lông dự ứng lực. Sự có mặt của người kiểm tra phụ thuộc vào việc
phương pháp lắp đặt có cung cấp bằng chứng trực quan về việc lắp đặt đã hoàn thành hay
không. Việc lắp đặt bằng đai ốc có đánh dấu khớp, lắp đặt bằng bu lông xoắn và lắp đặt
bằng chỉ báo lực căng trực tiếp cung cấp bằng chứng trực quan về việc lắp đặt đã hoàn
thành và do đó, việc kiểm tra đặc biệt “định kỳ” được cho phép đối với các phương pháp
này. Việc lắp đặt đai ốc không có dấu đối xứng và việc lắp đặt cờ lê đã hiệu chỉnh không
cung cấp bằng chứng trực quan như vậy, và do đó cần phải kiểm tra đặc biệt “liên tục”,
như vậy người kiểm tra cần phải có mặt tại chỗ, mặc dù không nhất thiết phải quan sát
từng bu lông hoặc mối nối khi nó đang được thực hiện. giả vờ.
Các khái niệm của IBC 2009, như đã nêu ở trên, đóng vai trò là cơ sở của các yêu cầu
kiểm tra bu lông của Phần N5.6, cùng với các điều khoản của Thông số kỹ thuật RCSC. Thay
vì kiểm tra “liên tục” như định nghĩa của IBC, Chương N sử dụng thuật ngữ “sẽ được tham
gia” để chỉ ra mức độ quan sát cao hơn đối với các phương pháp này.
Các điều khoản kiểm tra của Thông số kỹ thuật RCSC dựa trên việc quan sát công việc, do
đó tất cả các bảng đều sử dụng Quan sát cho các nhiệm vụ được chỉ định. Bình luận Bảng C-
N5.6-1, C-N5.6-2 và C-N5.6-3 cung cấp các tài liệu tham khảo Thông số kỹ thuật RCSC hiện
hành cho các nhiệm vụ kiểm tra trước, trong và sau khi bắt vít.
7. Các công việc kiểm tra khác
2009 IBC Mục 1704A.3.2 yêu cầu khung thép phải được kiểm tra để xác minh sự tuân thủ
với các chi tiết thể hiện trong hồ sơ xây dựng đã được phê duyệt, chẳng hạn như giằng,
tăng cứng, vị trí cấu kiện và ứng dụng phù hợp của các chi tiết khớp tại mỗi kết nối.
Điều này được lặp lại trong Bảng IBC 2009 1704.3 mục 6.
BẢNG C-N5.6-1
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra trước khi bắt vít RCSC áp dụng Sự chỉ rõ Người giới thiệu*
Chứng nhận của nhà sản xuất có sẵn cho vật liệu dây 2.1, 9.1
buộc
Chốt được đánh dấu theo yêu cầu của ASTM Hình C-2.1, 9.1
(xem thêm tiêu chuẩn ASTM)
Chốt thích hợp được chọn cho chi tiết khớp (cấp, 2.3.2, 2.7.2, 9.1
loại, chiều dài bu lông nếu các ren được loại

trừ khỏi mặt phẳng cắt)
Quy trình bắt vít phù hợp được chọn cho chi 4, 8
tiết khớp nối
Các bộ phận kết nối, bao gồm điều kiện bề 3, 9.1, 9.3
mặt phai màu thích hợp và chuẩn bị lỗ, nếu được chỉ
định, đáp ứng các yêu cầu hiện hành
Thử nghiệm xác minh trước khi lắp đặt do 7, 9.2
nhân viên lắp đặt quan sát và ghi lại đối

với các cụm dây buộc và các phương pháp được sử
dụng
Lưu trữ thích hợp được cung cấp cho bu lông, 2.2, 8, 9.1
đai ốc, vòng đệm và các bộ phận buộc khác
*RCSC (2009)
BẢNG C-N5.6-2
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra trong quá trình bắt vít RCSC áp dụng Sự chỉ rõ Người giới thiệu*
Các cụm dây buộc, ở điều kiện phù hợp, được đặt 8.1, 9.1
trong tất cả các lỗ và vòng đệm (nếu cần) được định
vị theo yêu cầu
Mối nối được đưa về trạng thái vừa khít trước 8.1, 9.1
khi thực hiện thao tác căng trước
Bộ phận dây buộc không quay bằng cờ lê ngăn 8.2, 9.2
không cho xoay
Chốt được căng trước theo phương pháp được RCSC 8.2, 9.2
phê duyệt và tiến triển một cách có hệ thống
từ điểm cứng nhất đến các cạnh tự do
*RCSC (2009)
BẢNG C-N5.6-3
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi bắt vít
Nhiệm vụ kiểm tra sau khi bắt vít RCSC áp dụng Sự chỉ rõ Người giới thiệu*
Tài liệu chấp nhận hoặc từ chối các kết nối bắt không được giải quyết bởi RCSC
vít
*RCSC (2009)
2009 IBC Mục 2204.2.1 về thanh neo cho thép yêu cầu chúng phải được đặt chính xác theo mẫu
và kích thước được yêu cầu trong bản vẽ. Ngoài ra, yêu cầu phần nhô ra của các đầu ren
xuyên qua vật liệu liên kết phải đủ để ăn khớp hoàn toàn với các ren của đai ốc, nhưng
không được lớn hơn chiều dài của ren trên bu lông.
Quy tắc Thực hành Tiêu chuẩn, Mục 7.5.1, quy định rằng các thanh neo, bu lông móng và các
hạng mục cố định khác phải do đại diện được chỉ định của chủ sở hữu thiết lập để thi công.
Người lắp dựng có khả năng không có mặt tại chỗ để xác minh vị trí, do đó, công việc này
chỉ được giao cho thanh tra đảm bảo chất lượng (QAI). Do không thể xác minh vật liệu thanh
neo thích hợp và phần nhúng sau khi lắp đặt nên QAI bắt buộc phải có mặt tại chỗ khi thanh
neo đang được lắp đặt.
N6. YÊU CẦU TỐI THIỂU KHI KIỂM ĐỊNH THI CÔNG COMPOSITE
Phần này chỉ đề cập đến việc kiểm tra các bộ phận của kết cấu hỗn hợp là thép kết cấu hoặc
thường nằm trong phạm vi của nhà chế tạo và/hoặc nhà lắp dựng (sàn thép và các đầu nối đinh
chịu cắt được lắp đặt tại hiện trường). Các yêu cầu kiểm tra đối với các yếu tố khác của
kết cấu hỗn hợp, chẳng hạn như bê tông, ván khuôn, cốt thép và dung sai kích thước liên
quan, được giải quyết ở nơi khác. Ba ấn phẩm của Viện Bê tông Hoa Kỳ có thể được áp dụng.
Đây là Thông số kỹ thuật về dung sai cho kết cấu bê tông và Bình luận (ACI 117-06) (ACI,
2006), Thông số kỹ thuật cho kết cấu bê tông (ACI 301-05)
(ACI, 2005), và Yêu cầu của Bộ luật Xây dựng đối với Bê tông Kết cấu và Bình luận (ACI
318-08) (ACI, 2008).
N7. NHÀ CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT ĐÃ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT
IBC 2009 Mục 1704.2.2 (ICC, 2009) quy định rằng:
Không yêu cầu kiểm tra đặc biệt theo yêu cầu của bộ luật này khi công việc được
thực hiện tại cơ sở của nhà chế tạo đã đăng ký và được chấp thuận để thực hiện
công việc đó mà không cần kiểm tra đặc biệt.
Việc phê duyệt sẽ dựa trên việc xem xét sổ tay hướng dẫn kiểm soát chất lượng và
quy trình bằng văn bản của nhà chế tạo và kiểm tra định kỳ các hoạt động chế tạo
của cơ quan kiểm tra đặc biệt được phê duyệt.
Giao tiếp. N7.] NHÀ CHẾ TẠO VÀ LẮP ĐẶT ĐÃ ĐƯỢC PHÊ DUYỆT 16.1–467
Một ví dụ về cách các quan chức tòa nhà hoặc cơ quan có thẩm quyền (AHJ) có thể
thực hiện các phê duyệt này là việc sử dụng chương trình Chứng nhận AISC. Nhà chế
tạo được chứng nhận theo Chương trình Chứng nhận AISC dành cho Nhà chế tạo Thép Kết
cấu, Tiêu chuẩn cho Kết cấu Nhà thép (AISC, 2006b), đáp ứng tiêu chí có sổ tay kiểm
soát chất lượng, quy trình bằng văn bản và kiểm tra tại chỗ hàng năm do công ty
kiểm toán độc lập của AISC, Chất lượng, tiến hành. Công ty quản lý, LLC. Tương tự
như vậy, người lắp dựng thép có thể là Người lắp dựng được chứng nhận AISC hoặc
Người lắp đặt thép nâng cao được AISC chứng nhận. Các cuộc kiểm toán xác nhận rằng
công ty có nhân sự, kiến thức, tổ chức, thiết bị, kinh nghiệm, năng lực, quy trình
và cam kết để tạo ra chất lượng công việc cần thiết cho một hạng mục chứng nhận nhất định.

AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part2 - DICH

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

AISC 360-10-Specification For STRUCTURAL STEEL BUILDING - Part2 - DICH

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

BÌNH LUẬN về Đặc điểm

kỹ thuật cho kết cấu

Ngày 22 tháng 6 năm 2010

được chứng minh.

BÌNH LUẬN BIỂU TƯỢNG

Biểu tượng Sự định nghĩa Phần

tâm, bỏ qua cốt thép, in.4 (mm4) . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . I2.1b

in.4 (mm4) . . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . . . . . .I3.2

bản bụng, in.4 (mm4) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1

bụng, in.4 (mm4) . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . F1

KS Độ cứng secant, ksi (MPa) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.6

MT Khoảnh khắc xoắn, kip-in. (N-mm) . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G4

tải ngang, kip-in. (N-mm) . . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . Ứng dụng.

N Số chu kỳ đến thất bại. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . . . số 8 . . Ứng dụng.

Sr Phạm vi căng thẳng. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ứng dụng. 3.3

lực, in.3 (mm3) . . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2

(mm3) . . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . I3.2

chiều dày t, kíp (N) . . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . .. . . G4

tính bằng (mm) . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . .tôi3

fv Ứng suất cắt theo góc, ksi (MPa) . . . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . ... . . . . . . . G4

β Chỉ số độ tin cậy. . . . .. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . . . . . . B3.3

ν Hệ số Poisson. . . . .. . . . ... . . ... . . ... . . ... . . . .. . . . .. . . . .. . . . . số 8 . E7.1

BÌNH LUẬN THUẬT NGỮ

chương của văn bản Bình luận.

sản xuất nó.

các thành viên thứ cấp đóng khung vào nó.

phân tán trên mái của kết cấu.

dẻo ban đầu.

mặt cắt ngang.

CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

và Đảm bảo chất lượng.

chỉ định bởi mã xây dựng áp dụng.

cho kết cấu tòa nhà.

A2. THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÃ SỐ VÀ TIÊU CHUẨN THAM KHẢO

A3. VẬT LIỆU

1. Vật liệu kết cấu thép

1a. Chỉ định của ASTM

AISC cung cấp thông tin này (www.aisc.org).

của thép cuộn.

trội có thể được đảm bảo.

độ ứng suất và số chu kỳ ứng suất thiết kế đầy đủ thấp.

hiệu quả nhất để cung cấp kết cấu chống gãy.

BẢNG C-A3.1 Đặc

Sự chỉ rõ Cấp năm tài chính

ASTM A53 b 35 (240) 60 (415)

ASTM A500 b 42 (290) 58 (400)

ASTM A500 b 46 (315) 58 (400)

ASTM A501 MỘT

ASTM A618 I và II 50 (345) 70 (485)

CÓ THỂ/CSA-G40.20/G40.21 350W 51 (350) 65 (450)

này vật liệu chấp nhận được để sử dụng.

1c. cán hình nặng

2. Đúc và rèn thép

3. Bu lông, Vòng đệm và Đai ốc

4. Thanh neo và Thanh ren

A4. BẢN VẼ THIẾT KẾ KẾT CẤU VÀ THÔNG SỐ KỸ THUẬT

YÊU CẦU THIẾT KẾ

B1. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

các chi tiết thiết kế.

B2. TẢI TRỌNG VÀ TỔNG HỢP TẢI TRỌNG

được xác định trong Mục 2.3 của ASCE/SEI 7.

sự mong manh cấu trúc giả định) trên khắp