‫جمهورية مصر العربية‬

‫وزارة التربية والتعليم والتعليم الفني‬

‫الحساب الفني‬
‫لطلبة الصف الثالث تخصص الغزل‬

‫للمدارس الثانوية الصناعية نظام الثالث سنوات‬

‫ببرج العرب‬

‫إعداد‬
‫مهندس‪ /‬جمال العدل محمد العدل‬
‫موجه الغزل العلمي بالدقهلية‬

‫مهندس‪ /‬عصام أحمد الشقفى‬

‫موجه أول الغزل العلمي بالغربية‬
 ‫‪U‬‬ ‫المـقـدمـــة‬
‫صدق الله العظيم‬ ‫" َوقُل َّر ِّ‬
‫ب ِّز ْدنِّي ِّع ْل ًما"‬

‫نتقدم نحن معدو هذا الكتاب بكل التحية واإلعزاز‬

‫والتقدير لكل من مكننا من إتمام هذا العمل ولكل من‬
‫شاركوا فيه ولكل أصحاب المنابع العلمية والتى كانت‬
‫ً‬
‫نبراسا لنا لصياغة هذا الكتاب الهام والذى نرجو من الله‬
‫العلى القدير أن يعم بكل الفائدة على كل من يطلع‬
‫ً‬
‫أيضا بخالص‬ ‫عليه أو يدرسه أو يقوم بتدريسه ونتقدم‬
‫ً‬
‫وعمليا‬ ‫ً‬
‫علميا‬ ‫التمنيات ألبناءنا الطلبة باالستفادة منه‬
‫ً‬
‫عونا لهم لفهم طريقة حسابات المعدات واآلالت‬ ‫ليكون‬
‫ً‬
‫عمليا واإلضافة‬ ‫المختلفة فى خط الغزل وتطبيق ذلك‬
‫عليه واإلبداع واالبتكار فى المجال للنهوض ببلدنا‬
‫الغالى وكل أنحاء المعمورة‪.‬‬

‫والله ولي التوفتق‬

‫المعدون‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫الباب األول‬
‫البناء‬ ‫الباب الثاني‬

‫دراسة ديناميكية لحركة‬

‫الباب الثالث‬

‫المرادن‬
 ‫‪1‬‬

‫أوالً‪ :‬الرطوبة‬
‫🔘 تعريفاتها‪.‬‬
‫🔘 حساب األوزان ونسبة الرطوبة‪.‬‬
‫🔘 إيجاد الرقم الصحيح لصور القطن واأللياف األخرى‪.‬‬
‫🔘 إيجاد ثمن كمية من القطن بإعتبار نسبة الرطوبة‪.‬‬

‫ثانياً‪ :‬االنتاج‬
‫🔘 تعريفه‪.‬‬
‫🔘 إيجاد اإلنتاج مقدرا بوحدات الطول القياسية والوزن القياسى فى زمن محدود‪.‬‬
‫🔘 العالقة بين اإلنتاج الفعلى واإلنتاج النظرى والنسبة المئوية للفاقد فى اإلنتاج‪.‬‬
‫🔘 حساب إنتاج عدد من ماكينات مصنع الغزل‪.‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫الباب األول‬

‫الرطوبة واإلنتـــــاج‬

‫الرطوبة ‪:‬‬

‫تعتبر ألياف القطن من المواد الهيجروسكوبية حيث تمتص الماء فى الجو الرطب وتفقده فى الجو‬
‫الجاف‪،‬لذلك فإن زيادة أو نقصان وزن القطن يرجع دائما لكمية الماء الممتص‪.‬‬

‫وتؤثر نسبة وجود الماء فى ألياف القطن على خواصها الطبيعية مثل أبعادها ومقاومتها للشد ودرجة‬
‫صالبتها ومقاومتها الكهربية‪.‬‬

‫وقد أتفق دوليا ً على أن تكون نسبة الرطوبة فى القطن الخام ‪ % 8.5‬من الماء وتسمى هذه النسبة‬
‫بالرطوبة المكتسبة (اإلبقاء المائى) هى مقدار وزن الماء فى العينة من القطن مقدرا ً كنسبة مئوية‬
‫من الوزن الجاف‪.‬‬

‫‪ -‬تعريفاتها ‪:‬‬

‫الرطوبة ‪ :‬هى كمية الماء الموجودة داخل الخامة مقارنة بالوزن الجاف للخامة‪.‬‬
‫وهى إما أن تكون رطوبة محتواه أو رطوبة مكتسبة‪.‬‬

‫الرطوبة المحتواه ‪ :‬هى كمية الرطوبة منسوبة إلى الوزن الشامل للخامة‪.‬‬
‫الرطوبة المكتسبة ‪ :‬هى كمية الرطوبة منسوبة إلى الوزن الجاف للخامة‪.‬‬

‫‪ -‬حساب األوزان ونسبة الرطوبة ‪:‬‬

‫وزن العينة األصلى – وزن العينة الجاف × ‪%100‬‬

‫الرطوبة المكتسبة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫وزن العينة الجاف‬

‫أما الرطوبة المحتواه فهى مقدار وزن الماء فى العينة من القطن مقدرا ً كنسبة مئوية من الوزن‬
‫الرطب ‪.‬‬
‫وزن العينة قبل التجفيف – وزن العينة بعد التجفيف ×‪%100‬‬
‫الرطوبة المحتواه = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫وزن العينة قبل التجفيف‬

‫‪5‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫الوزن الجاف ‪ :‬هو وزن الخامة خالية من ماء الرطوبة ‪،‬أو هوالوزن الثابت للخامة داخل فرن‬
‫االتجفيف عند درجة حرارة تراوح من ‪ 105‬إلى ‪ 110‬درجة مئوية‪.‬‬

‫الوزن الشامل ‪ (:‬وزن العينة قبل التجفيف) ‪ :‬هو وزن الخامة الكلى بما تحتويه من ماء الرطوبة‬
‫حسب حالتها‪ ،‬او هوعبارة عن الوزن الجاف للخامة مضافا ً إليه كمية الرطوبة الحالية (المكتسبة)‪.‬‬

‫الوزن الصحيح ‪ :‬هو وزن الخامة وهى محتوية على كمية الرطوبة القانونية المقدرة (حسب نوع‬
‫الخامة) وهو الوزن الذى يتم على اساسه التعاقد ودفع الثمن وهو المتعارف عليه دوليا ً ويسمى‬
‫أحيانا ً بالوزن الشامل القانونى‪.‬‬
‫اجمالى ثمن الخامة‬
‫الوزن الصحيح = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫سعر وحدة الوزن منها‬

‫إيجاد ثمن كمية من القطن باعتبار نسبة الرطوبة ‪:‬‬

‫ويتم احتساب نسبة الرطوبة على أساس أن المحتوى الرطوبى القياسى لألقطان المصرية طبقا ً‬
‫للظروف الجوية السائدة فى مصر (نسبة رطوبة ‪ ،˚ 65‬درجة حرارة ‪ )2 ± ˚22‬هى ‪% 8.5‬طبقا ً‬
‫التفاقية ميالن عام ‪. 1938‬‬

‫ويتم تحديد الوزن النهائى للقطن (الوزن القياسى ) والذي يتم التعامل عليه تجاريا ً وماليا ً ‪...‬‬
‫بالمعادلة‬

‫الوزن الصافى × ‪108.5‬‬

‫الوزن القياسى = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫نسبة الرطوبة ‪100 +‬‬

‫* وبناء على هذه النتائج يتم إصدار شهادة معتمدة دوليا ً ومحليا ً خالل ‪ 48‬ساعة من وصول‬
‫العينات واستيفاء مستندات الوزن ‪.‬‬
‫وبيانات الشهادة كاالتى ‪- :‬‬
‫رقم اللوط – صنف القطن – ماركة العميل – الوزن القائم‬
‫وزن العيار – الوزن الصافى – نسبة الرطوبة – الوزن القياسى‬

‫‪6‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫مثال (‪)1‬‬
‫عينة من القطن وزنها الشامل ‪ 6‬أرطال وبعد تجفيفها فى فرن التجفيف أصبح وزنها ‪ 5.5‬رطل ‪.‬‬
‫والمطلوب ايجاد النسبة المئوية للرطوبة المكتسبة بالعينة ‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫وزن الرطوبة بالعينة = الوزن الشامل – الوزن الجاف للعينة‬
‫= ‪ 0.5 = 5.5 – 6‬رطل‬
‫وزن الرطوبة × ‪100‬‬
‫النسبة المئوية للرطوبة المكتسبة بالعينة ‪ = %‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫الوزن الجاف للعينة‬

‫‪100 × 0.5‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪% 8.333‬‬
‫‪6‬‬
‫مثال (‪)2‬‬
‫خلطة تحتوى على ‪ 100‬رطل من القطن الصوف الجاف ‪ .‬كم عدد األرطال التى يمكن شراؤها من‬
‫الصوف والقطن لتكوين خلطة تحتوى على ‪ %50‬قطن ‪ %50 :‬صوف علما ً بأن الرطوبة المتعاقد‬
‫عليها ‪ 13.6‬للصوف ‪ 8.5 ،‬للقطن‪.‬‬
‫الحل ‪:‬‬
‫الوزن الجاف للصوف = الوزن الجاف للخلطة × ‪= %50‬‬
‫‪ 50 = ) 100 / 50 (× 100‬رطل‬
‫وزن الصوف المطلوب شراؤه = الوزن الجاف × (‪ + 1‬نسبة الرطوبة المتعاقد عليها‪)%‬‬
‫= ‪) %13.6 + 1 ( × 50‬‬
‫= ‪) 0.136 + 1 ( × 50‬‬
‫= ‪ 56.8 = 1.136 × 50‬رطل‬
‫الوزن الجاف للقطن = الوزن الجاف للخلطة × ‪%50‬‬
‫= ‪ 50 = ) 100 / 50( × 100‬رطل‬
‫وزن القطن المطلوب شراؤه = الوزن الجاف × ( ‪ + 1‬نسبة الرطوبة المتعاقد عليها ‪)%‬‬
‫= ‪)% 8.5 + 1( × 50‬‬
‫= ‪) 0.085 + 1( × 50‬‬
‫= ‪ 54.25 = 1.085 × 50‬رطل‬
‫‪ -‬إيجاد الرقم الصحيح لصور القطن واأللياف األخرى ‪:‬‬

‫من المعلوم أن مراقبة جودة الخامات تبدأ بمجرد وصول باالت القطن من شركات االقطان والمحالج‬
‫بعد انتهاء عمليات الحلج والفرز والكبس وتخزن فى شون مناسبة على هيئة لوطات ويراعى فى‬

‫‪7‬‬
 ‫الباب األول‬
‫الشون ما يلى‪:‬‬
‫‪ -1‬تجهيز الشونة بمظالت أو أسقف ثابتة أو تغطية الباالت بأغطية من القماش السميك لحماية‬
‫‪1‬‬
‫االلياف من الحرارة والمطر واألتربة لمنع تدهور خواص األلياف ‪ ،‬كما يجب أن تكون الشونة جيدة‬
‫التهوية للحماية من اإلشتعال الذاتى لألقطان ‪.‬‬
‫‪ -2‬وضع الباالت على على بالتات مرتفعة عن أرضية الشونة للحماية من البلل المحتمل ‪.‬‬
‫‪ -3‬أرضية الشونة يجب أن تكون خرسانية أو صلبة مع وجود مجارى لتصريف المياه و تقليل‬
‫عوارية الباالت (األجزاء التالفة)‪.‬‬
‫‪ -4‬يجب تزويد الشونة بجميع وسائل األمن الصناعى للحماية من الحريق‪.‬‬
‫‪ -5‬يجب أن تكون مساحة الشونة كافية الستقبال األقطان المطلوبة للشركة وتخزين العوادم‪.‬‬
‫‪ -6‬تقسم الشونة الى مربعات ويخصص لكل صنف عدد مناسب من المربعات‪.‬‬
‫‪ -7‬تحديد هوية كل بالة باعطائها أرقام ترمز الى البيانات الخاصة كرقم المحلج ومنطقة الزراعة‬
‫والرتبة والصنف‪.‬‬

‫القرارات التصحيحية ‪:‬‬

‫العالقة بين الرطوبة المكتسبة والرطوبة المحتواه ‪:‬‬

‫النسبة المئوية للرطوبة المحتواه‬
‫‪ -1‬الرطوبة المكتسبة ‪ = %‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ – 100‬نسبة الرطوبة المحتواه‬

‫النسبة المئوية للرطوبة المكتسبة‬

‫‪ -2‬الرطوبة المحتواه ‪ = %‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ + 100‬نسبة الرطوبة المكتسبة‬

‫وزن العينة بعد التجفيف‬

‫‪ -3‬الوزن الجاف للرسالة = وزن الرسالة عند االستالم × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫وزن العينة قبل التجفيف‬

‫‪ -4‬الوزن الصحيح للرسالة =‬

‫(‪ + 100‬نسبة الرطوبة المكتسبة المقررة )‬
‫الوزن الجاف للرسالة × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪100‬‬

‫‪8‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫‪ -5‬النمرة المصححة (للترقيم غير المباشر) =‬
‫النمرة بالفحص فى الجو الفعلى × (‪ + 100‬الرطوبة الفعلية)‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫(‪ + 100‬الرطوبة المكتسبة المقررة)‬

‫‪ -6‬النمرة المصححة (للترقيم المباشر) =‬

‫النمرة بالفحص فى الجو الفعلى × (‪ + 100‬الرطوبة المكتسبة)‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫(‪ + 100‬الرطوبة المكتسبة الفعلية)‬

‫‪9‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫‪ -‬اإلنتاج ‪:‬‬

‫تعريفه ‪:‬‬

‫هو الطول أو الوزن الذى تنتجه الماكينة فى زمن محدد حسب عدد موارد اإلنتاج بها‪.‬‬
‫واإلنتاج نوعان هما‪:‬‬
‫‪ -1‬اإلنتاج النظرى ‪ :‬وهو الطول او الوزن االمثل الذى يتصور إنتاجه دون النظر إلى‬
‫المؤثرات التى تعمل على تعطيل اإلنتاج‪.‬‬

‫‪ – 2‬اإلنتاج الفعلى ‪ :‬وهو الوزن أو الطول الصحيح للكمية المنتجة فعالً حسب حالة‬
‫الماكينة‪.‬‬
‫باعتبار جميع المؤثرات التى تعمل على تقليل اإلنتاج مثل كفاءة الماكينة وزمن العطالت للصيانة‬
‫أو التفريش أو التقليع ‪ .........‬إلخ‪.‬‬

‫وحدات اإلنتاج ‪:‬‬

‫يقدر اإلنتاج بالطول بالياردات أو األمتار فى زمن معين أو بالوزن باألرطال أو الكيلوجرامات فى‬
‫زمن معين‪.‬‬
‫ومن الضرورى جدا ً أن يعرف الطالب كيف يوجد السرعة السطحية للسلندر المنتج ألنها هى‬
‫أساس حسابات اإلنتاج‪.‬‬

‫القوانين ‪:‬‬

‫ع‪ = 1‬ل‪ × 1‬ق‪ × 1‬ط‬

‫النمرة الناتجة قطن × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬
‫ع‪ = 1‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن اإلنتاج بالدقائق‬
‫لد‬
‫ع‪ = 1‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫أس البرم × النمرة قطن‬

‫ع‪ 1‬س × ع‪2‬‬

‫(ل‪ ) 1‬لفات المنتج ل ‪ /‬د‬ ‫حيث أن ‪( :‬ع‪ ) 1‬السرعة السطحية للمنتج‬

‫( ل د) لفات المردن‬ ‫(ق‪ )1‬قطر المنتج‬

‫‪10‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫(ع‪ ) 2‬السرعة السطحية للمغذى‬ ‫(س) السحب اآللى‬
‫ً‬
‫مقدرا بوحدات الطول القياسية والوزن القيلسى فى زمن محدد ‪:‬‬ ‫‪ -‬إيجاد اإلنتاج‬

‫أوال ‪ :‬اإلنتاج النظرى‬

‫ً‬
‫أ – إيجاد اإلنتاج مقدرا ً بعدد وحدات الطول القياسى فى زمن معين إليجاد إنتاج الماكينة مقدرا ً‬
‫بالياردات أو األمتار فى زمن معين البد من معرفة السرعة السطحية للسلندر المنتج (األمامى) وعدد‬
‫موارد اإلنتاج بالماكينة ألن السرعة السطحية للسلندر المنتج هى فى حد ذاتها تعبر عن الطول الناتج‬
‫من الماكينة فى زمن معين حسب عدد موارد اإلنتاج‪.‬‬
‫فإذا فرضنا أن السرعة السطحية للسلندر المنتج بماكينة الغزل مثالً هى ‪ 480‬بوصة ‪ /‬الدقيقة كان‬
‫معنى ذلك أن المردن الواحد بالماكينة ينتج طوال ً من الخيط قدره ‪ 480‬بوصة ‪ /‬الدقيقة فى زمن قدره‬
‫دقيقة واحدة ‪ ،‬وإليجاد إنتاج المردن السابق بالياردات ‪ /‬ساعة‪ .‬نضرب الجواب السابق × ‪ 60‬ويقسم‬
‫على ‪. 36‬‬
‫‪60 × 480‬‬
‫فيصبح إنتاج المردن بالياردات ‪ /‬ساعة = ــــــــــــــــــــــــ = ‪ 800‬ياردة ‪ /‬ساعة‬
‫‪36‬‬
‫وإليجاد انتاج الماكينة يضرب إنتاج المردن الواحد × عدد مرادن الماكينة‬
‫وبوجه عام فإن إنتاج الماكينة الطولى ‪ /‬زمن معين =‬
‫السرعة السطحية للمنتج ‪ /‬د × زمن اإلنتاج بالدقائق × عدد موارد اإلنتاج‬
‫أى أن ‪:‬‬

‫إنتاج الماكينة (شلة ‪ /‬ساعة) =‬

‫السرعة السطحية للمنتج (بوصة ‪ /‬الدقيقة ) × ‪ × 60‬عدد الموارد‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪840 × 36‬‬
‫ب – إيجاد اإلنتاج مقدرا ً بعدد وحدات الوزن القياسية فى زمن معين ‪:‬‬
‫توجد طريقتان وهما ‪:‬‬

‫الطريقة األولى ‪ :‬بعد معرفة اإلنتاج الطولى للماكينة بجميع مواردها فى الزمن المحدد‬
‫لإلنتاج يمكن معرفة وزن هذا الطول باألرطال أو الكيلوجرامات كاآلتى ‪:‬‬
‫إنتاج الماكينة بالوزن فى زمن معين = اإلنتاج الطولى للماكينة × نفس وزن وحدة الطول‬

‫الطريقة الثانية ‪:‬‬

‫يلزم معرفة النمرة الناتجة من الماكينة باالضافة إلى السرعة السطحية للسلندر المنتج كاآلتى ‪:‬‬
‫الطول بالشالت‬
‫ومن هذا القانون‬ ‫النمرة القطنية = ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫الوزن باألرطال‬

‫‪11‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫إنتاج الماكينة بالشالت فى زمن معين‬
‫إنتاج الماكينة بالوزن فى زمن معين = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة الخارجة من الماكينة‬

‫السرعة السطحية للمنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة) × عدد الموارد‬

‫إنتاج الماكينة ( رطل ‪ /‬ساعة ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬النمرة القطنية‬
‫أى أن ‪:‬‬
‫ع‪ ×60 × 1‬ن‬
‫أ (رطل ‪ /‬ساعة ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م‪1‬‬

‫حيث ‪ :‬ع‪ = 1‬السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬د)‪.‬‬

‫(ن) = عدد موارد اإلنتاج بالماكينة ‪.‬‬
‫(م‪ = )1‬النمرة الخارجة من الماكينة حسب الترقيم اإلنجليزى للقطن ‪.‬‬
‫(أ) = إنتاج الماكينة فى فترة التشغيل ‪.‬‬
‫والقانون األخير هو الشائع فى االستخدام إليجاد إنتاج الماكينة بالوزن فى زمن معين وإليجاد‬
‫اإلنتاج بالكيلوجرامات يقسم اإلنتاج باألرطال على ‪ 2.2‬حيث أن ‪ :‬الكيلوجرام = ‪ 2.2‬رطل تقريبا ً‬
‫ملحوظة ‪:‬‬

‫عدد موارد اإلنتاج بالماكينة تمثل عدد الوحدات المنتجة بها مثل عدد المرادن بماكينة الغزل أو‬
‫عدد مرادن ماكينة البرم أو عدد رؤوس ماكينة السحب ‪ ...‬إلخ‬
‫وعدد موارد اإلنتاج بالقسم هى عبارة عن حاصل ضرب عدد ماكينات القسم × عدد موارد كل‬
‫ماكينة‪.‬‬
‫أمثــــــــــــــــــــلة ‪:‬‬

‫‪ -1‬قطر كالندر الملف بماكينة عمل الملفات ‪ 10‬بوصة ويلف ‪ 10.5‬ل ‪ /‬ء ويوجد بخط التفتيح‬
‫والتنظيف ‪ 2‬ماكينة ملفات ونمرة الملف ‪0.00132‬هانك قطن ‪ .‬احسب إنتاج خط التفتيح‬
‫والتنظيف بالكجم ‪ /‬ساعة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــل‬

‫‪ ،‬م ‪ 0.00132 = 1‬هانك‬ ‫‪ ،‬ن=‪2‬‬ ‫‪ ،‬ل ‪ 10.5 = 1‬ل ‪ /‬ء‬ ‫ق‪" 10 = 1‬‬
‫ع ‪ = 1‬ل ‪ 1‬ق‪ 1‬ط‬
‫= ‪ / " 330‬ء‬ ‫= ‪) 7/ 22 ( × 10 × 10.5‬‬

‫‪12‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫ع ‪ / " ( 1‬ء ) × ‪ × 60‬ن‬
‫أ ( كجم ‪ /‬ساعة ) = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م‪2.2 × 1‬‬

‫‪2 × 60 × 330‬‬
‫‪ 450.9‬كجم‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ =‬ ‫=‬ ‫أ (كجم ‪ /‬ساعة )‬
‫‪2.2 × 0.00132 × 840 × 36‬‬

‫‪ -2‬ماكينة برم تنتج مبروما ً رقم ‪ 1.44‬هانك قطن بمعامل برم ‪ 0.9‬ويلف المردن‬
‫‪ 756‬لفه ‪ /‬ء وزمن اإلنتاج ‪ 420‬دقيقة وعدد مرادن الماكينة ‪ 130‬مردن ‪ .‬أوجد إنتاج‬
‫الماكينة باألمتار في الزمن المحدد‪.‬‬
‫الحــــــــــــــــــــــــل‬

‫النمرة‬ ‫عدد البرمات ‪ = " /1‬أس البرم ×‬

‫= ‪ 1.08 = 1.2 × 0.9 = 1.44 × 0.9‬برمه ‪"1 /‬‬

‫لء‬
‫ــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪= " 1 /‬‬
‫ع‪1‬‬

‫‪756‬‬ ‫لء‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــ = ‪ 700‬بوصة ‪ /‬د‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ع‪=1‬‬
‫‪1.08‬‬ ‫عدد البرمات ‪" 1 /‬‬

‫ع‪ / " 1‬ء × ‪ × 420‬عدد الموارد‬

‫إنتاج الماكينة ( شالت ‪ 420 /‬دقيقة ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪840 × 36‬‬

‫‪130 × 420 × 700‬‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1166.66‬شلة‬
‫‪840‬‬
‫‪ 768‬متر‬ ‫الشـــــــلة =‬

‫إنتاج الماكينة باألمتار = إنتاج الماكينة بالشالت × ‪768‬‬

‫= ‪ 895994.88 = 768 × 1166.66‬متر‬

‫‪13‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪ -3‬خط تنظيف ينتهي بعدد ‪ 2‬ماكينة ملفات ‪ ،‬طول الملف الواحد ‪ 55‬متر وقطر كالندر اإلنتاج‬
‫‪ 28‬سم ويلف ‪ 10‬ل ‪ /‬ء ‪ .‬أوجد إنتاج الماكينة في الساعة باألمتار‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫و ما عدد الملفات المنتجة في وردية مدتها ‪ 7.5‬ساعة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫ع ‪ 1‬لكالندر الملف = ل ‪ 1‬ق‪ 1‬ط‬

‫‪22‬‬
‫= ‪ × 28 × 10‬ــــــــــــــــــــ = ‪ 880‬سم ‪ /‬ء‬
‫‪7‬‬
‫إنتاج ماكينة الملفات باألمتار ‪ /‬ساعة = إنتاجها ‪ /‬ء × ‪60‬‬
‫= ( ‪ 528 = 60 × ) 100 / 880‬م ‪ /‬ساعة‬

‫إنتاج خط التنظيف في الوردية = إنتاج الماكينة ‪ /‬الساعة × ‪ 2‬ماكينة × ‪ 7.5‬ساعات‬

‫= ‪7.5 × 2 × 528‬‬

‫الطول باألمتار في الوردية‬

‫عدد الملفات التي ينتجها الخط في الوردية = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الملف الواحد‬

‫‪15 × 528‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 144‬ملف‬ ‫=‬
‫‪55‬‬

‫‪ -4‬ماكينة تسريح قطر الدوفر بها ‪ " 27‬ويلف ‪ 9‬ل ‪ /‬ء وتنتج شريط تزن اليارده منه ‪ 56‬جرين‬
‫‪ .‬احسب إنتاج الماكينة باألرطال ‪ 7 /‬ساعات ‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــل‬

‫ملحوظة ‪ (:‬في ماكينات التسريح السلندر المنتج بها إما أن يكون الدوفر أو كالندر جهاز الرص )‬
‫بوصة ‪ /‬ء‬ ‫ع ‪ = 1‬ل ‪ 1‬ق‪ 1‬ط = ‪7/22 × 27 × 9‬‬

‫ع ‪ × 1 × 60 × 7 × 1‬وزن الياردة بالجرين‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫أ ( رطل‪ 7 /‬ساعات )‬
‫‪7000 × 36‬‬

‫‪14‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫‪56 × 60 × 7 × 22 × 27 × 9‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 21.28‬رطل‬ ‫=‬
‫‪7 × 7000 × 36‬‬
‫العالقة بين اإلنتاج الفعلى واإلنتاج النظرى والنسبة المئوية للفاقد فى اإلنتاج‬

‫درسنا فيما سبق طرق إيجاد اإلنتاج النظري للماكينة بفرض أن الماكينة تعمل طول الوقت بدون‬
‫توقف ولكن في الحقيقة فإن اإلنتاج الفعلي الملموس يقل عن اإلنتاج النظري بمقدار الفقد في اإلنتاج‬
‫بسبب العطالت بجميع أنواعها والمرادن المتعطلة وإهمال العمال ‪ ...‬الخ‪ ،‬والنسبة المئوية بين اإلنتاج‬
‫الفعلي واإلنتاج النظري تسمي بنسبة االنتفاع ‪ ٪‬أو كفاءة التشغيل ‪٪‬‬

‫اإلنتاج الفعلي‬
‫× ‪100‬‬ ‫نسبة االنتفاع ‪= ٪‬‬
‫اإلنتاج النظري‬

‫أي أن‬

‫اإلنتاج الفعلي للماكينة = اإلنتاج النظري × نسبة االنتفاع ‪٪‬‬

‫ع ‪ × 60 × 1‬ن × ك ‪٪‬‬
‫إنتاج الماكينة الفعلي ( رطل ‪ /‬ساعة ) =‬
‫‪1‬‬ ‫‪ × 840 × 36‬م‬

‫وبالتعويض في القانون رقم ( ‪) 4‬‬

‫حيث ك ‪ = ٪‬نسبة االنتفاع ‪ ٪‬العامة أو كفاءة التشغيل ‪٪‬‬

‫إيجاد النسبة المئوية للفقد في اإلنتاج ‪:‬‬

‫مقدار الفقد = اإلنتاج النظري – اإلنتاج الفعلي‬

‫‪15‬‬
 ‫الباب األول‬
‫( اإلنتاج النظري – اإلنتاج الفعلي ) × ‪100‬‬
‫‪1‬‬
‫نسبة الفقد ‪ = ٪‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اإلنتاج النظـــــــري‬

‫اإلنتاج الفعلي × ‪100‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‪- 1‬‬
‫اإلنتاج النظري‬

‫نسبة اإلنتفاع ‪٪‬‬ ‫‪- 1‬‬ ‫=‬ ‫نسبة الفقد ‪٪‬‬

‫مالحظات هامة ‪:‬‬

‫‪ - 1‬نسبة الفقد ‪ ٪‬هي عبارة عن نسبة العطالت ‪ ٪‬ومن القانون السابق مباشرة يمكن إيجاد‬
‫نسبة االنتفاع ‪ ٪‬من نسبة الفقد ‪ ٪‬كاآلتي ‪:‬‬
‫نسبة االنتفاع ‪ – 1 = ٪‬نسبة الفقد ‪. ٪‬‬

‫‪- 2‬إذا كانت نسبة االنتفاع = ‪ ٪ 100‬فإن اإلنتاج النظري = اإلنتاج الفعلي ‪.‬‬
‫‪ - 3‬في ماكينات الغزل النهائي يحدث انكماش للخيط أثناء تزويده بالبرمات ونسبة اإلنكماش‬
‫هذه تقلل من الطول الناتج من السلندر المنتج وبالتالي تعمل علي تقليل اإلنتاج بمقدار نسبة‬
‫اإلنكماش ‪ ٪‬وتبعا ً لذلك يصبح إنتاج الماكينة الفعلي باعتبار نسبة اإلنكماش ‪ ٪‬كاألتي ‪ :‬ـ‬

‫‪ - 1‬إنتاج الماكينة الفعلي = اإلنتاج النظري × نسبة اإلنتفاع ‪ – 1 ( × %‬ش ‪) %‬‬

‫أما في حالة ماكينات البرم فإن نسبة اإلنكماش ‪ ٪‬تكون صغيرة جدا ً ولذلك يمكن إهمالها وال‬
‫يكون لها تأثير علي إنتاج الماكينة الفعلي ‪.‬‬

‫أمثـــــــــــــــــلة‬

‫‪ -1‬ماكينة تسريح تنتج شريط رقم ‪ 0.148‬هانك بنسبة انتفاع ‪ ٪ 90‬والسرعة السطحية‬
‫لكالندر الرص ‪ 42‬متر ‪ /‬دقيقة ‪ .‬احسب إنتاج الماكينة باألرطال في الساعة‬

‫‪16‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫ياردة ‪ /‬د‬ ‫السرعة السطحية لكالندر الرص = ‪32/35 × 42‬‬

‫ع‪(1‬ياردة ‪ /‬د ) × ‪ × 60‬نسبة االنتفاع ‪٪‬‬

‫اإلنتاج بالرطل ‪ /‬ساعة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840‬النمرة الناتجة‬

‫‪0.9 × 60 × 35 × 42‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 19.95‬رطل‬
‫‪0.148 × 840 × 32‬‬

‫‪ -2‬خط تنظيف به ‪ 2‬ماكينة ملفات ‪ ،‬يدور الكالندر المنتج ‪ 9.8‬لفه ‪ /‬دقيقة وقطره ‪ 10,5‬بوصة ‪.‬‬

‫احسب إنتاج هذا الخط في دورية ‪ 7‬ساعات بالكيلو جرام مع العلم أن نمرة الملف ‪ 0.0012‬هانك‬
‫ونسبة االنتفاع ‪٪ 90‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫ع‪ / 11 ( 1‬د ) × ‪ × 60 × 7‬ن × ك ‪٪‬‬

‫إنتاج الخط كجم ‪ 7 /‬ساعات = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪2.2 × 1‬‬

‫ع ‪ = 1‬ل ‪ 1‬ق‪ 1‬ط‬

‫‪ / " 323.4‬ء‬ ‫= ‪= 7/22 × 10.5 × 9.8‬‬

‫‪0.90 × 2 × 60 × 7 × 323.4‬‬
‫أ (الخط ) = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 3062.5‬كجم‬
‫‪2.2 × 0.0012 × 840 × 36‬‬

‫‪ -3‬اإلنتاج الفعلي لماكينة التسريح ‪ 10‬كجم‪ /‬ساعة وقطر الدوفر ‪ 21‬بوصة ويلف ‪ 240‬في زمن‬
‫‪ 10‬دقائق لينتج شريط رقم ‪0.13‬هانك ‪ .‬احسب النسبة المئوية لالنتفاع بهذه الماكينة‪.‬‬

‫‪17‬‬
 ‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬
‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫ل ‪ = 1‬عدد اللفات‪/‬الزمن = ‪ 24 = 10/240‬ل ‪ /‬د‬

‫ع ‪ = 1‬ل ‪ 1‬ق‪ 1‬ط‬

‫= ‪ / " 1584 = 7/22 × 21 × 24‬د‬

‫ع ‪ / " ( 1‬د) × ‪ × 1 × 60‬ك ‪٪‬‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫اإلنتاج الفعلي ( كجم ‪ /‬ساعة ) =‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪2.2 × 1‬‬

‫‪ × 60 × 1584‬ك ‪٪‬‬
‫‪ = 10‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪2.2 × 0.13 × 840 × 36‬‬

‫‪2.2 × 0.13 × 840 × 36 × 10‬‬

‫ك = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪٪ 91 = 0.91‬‬
‫‪60 × 1584‬‬

‫حساب إنتاج عدد من ماكينات مصنع الغزل ‪:‬‬

‫عداد اإلنتاج ‪:‬‬

‫يوجد بماكينات السححححححححب والبرم والغزل عدادات لإلنتاج تأخذ حركتها من السحححححححلندر المنتج‬
‫وتختلف أشحححححححكالها حسحححححححب نوع الماكينة ولكنها جميعا ً تؤدي إلي غرض واحد وهو تحديد طول‬
‫الشحححححححريط أو المبروم أو الخيط النححاتج من المححاكينححة في زمن معين ومعظم العححدادات تبين أبنحاط‬
‫صحيحة‬

‫(هانكات أو شلل) للمردن الواحد في فترة التشغيل أي ‪:‬‬

‫إنتاج المردن الواحد النظري بالشالت في زمن معين = الفرق بين قرائتي العداد‬

‫‪18‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫والعالقة بين عدد أبناط الماكينة وأوزان اإلنتاج يسحححححتفاد منها في مراقبة عدد األدوار الناتجة حتي‬
‫ال يتمكن العمال من زيادة إنتاجهم دون وجه حق وخاصححة في ماكينات الغزل كما أن العداد مسححتمر‬
‫في عد األبناط سحححححححواء أهمل تغذية مردن واحد أو أكثر ولكن الوزن الفعلي يمثل اإلنتاج الحقيقي‬
‫ومن ه نا يمكن معر فة عدد المرادن المتعط لة بال ماكي نة بالم قار نة بين اإلن تاج النظري واإلن تاج‬
‫الفعلي ‪.‬‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫قراءة عداد اإلنتاج في أحد الماكينات كانت في بداية الوردية ‪ 36.4‬وفي نهايتها ‪ 46.3‬والماكينة‬
‫بهححا ‪ 96‬مردن برم تنتج مبروم رقم ‪ 1‬هححانححك ‪ .‬كم كححان إنتححاج المححاكينححة بححالكيلو جرام في نهححايححة‬
‫الوردية‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫اإلنتاج باألبناط = قراءة العداد في نهاية الوردية – قراءة العداد في بدايتها‬

‫= ‪ 9.9 = 36.4 – 46.3‬بنط‬

‫اإلنتاج بالبنط × عدد المرادن‬

‫اإلنتاج النظري بالكيلو جرام = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة اإلنجليزية × ‪2.2‬‬

‫‪10 × 96 × 99‬‬
‫= ‪ 432‬كجم‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪2.2 × 1 × 10‬‬
‫مثال ‪: 2‬‬

‫ماكينة غزل نهائي عدد المرادن بها ‪ 400‬مردن وتنتج خيط رقم ‪ 24‬هانك قطن وعند قراءة‬
‫العداد في بداية الدور كانت ‪ 712.6‬وفي نهايتها كانت ‪ 716.8‬وعند وزن الدور الناتج كان‬
‫‪ 67.2‬رطل أوجد عدد المرادن المتعطلة ونسبة االنتفاع بهذه الماكينة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫إنتاج المردن الواحد بالشالت فى فترة التشغيل = فرق قراءتي العداد‬

‫‪19‬‬
 ‫= ‪ 4.2 = 712.6 – 716.8‬شلة‬
‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫إنتاج الماكينة النظري بالشالت‬
‫إنتاج الماكينة النظري باألرطال = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمـــــــــــــرة‬

‫إنتاج المردن الواحد × عدد المرادن الكلية‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمـــــــــــــرة‬

‫‪400 × 4.2‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 70‬رطـــل‬
‫‪24‬‬

‫الفقد في اإلنتاج = اإلنتاج النظري – اإلنتاج الفعلي‬

‫= ‪ 2.8‬رطـــــل‬ ‫= ‪67.2 - 70‬‬

‫إنتاج المرادن المتعطلة = الفقد في اإلنتاج = ‪2.8‬‬

‫إنتاج المردن الواحد × عدد المردن المتعطلة‬

‫إنتاج المرادن المتعطلة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمــــــــــــــرة‬

‫‪ × 4.2‬عدد المرادن المتعطلة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪2.8‬‬
‫‪24‬‬

‫‪24 × 2.8‬‬
‫عدد المرادن المتعطلة = ـــــــــــــــــــــــــ = ‪ 16‬مردن‬
‫‪4.2‬‬

‫‪100 × 67.2‬‬ ‫اإلنتاج الفعلي × ‪100‬‬

‫= ‪٪ 96‬‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫نسبة االنتفاع ‪= ٪‬‬
‫‪70‬‬ ‫اإلنتاج النظري‬

‫‪20‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫ماكينة التمشيط‬

‫إنتاج ماكينة التمشيط ‪:‬‬

‫إليجاد إنتاج ماكينة التمشيط توجد طريقتين ‪:‬‬

‫( أ ) بمعرفة نمرة الشريط الناتج‪ ،‬السرعة السطحية لكالندر الرص ( المنتج ) بالماكينة وبذلك‬
‫يمكن إيجاد اإلنتاج للماكينة بوحدات الطول أو الوزن بإستخدام الطرق السابقة ‪.‬‬

‫‪:‬‬ ‫( ب ) إذا علم‬

‫‪ -1‬عدد لفات سلندر التمشيط ‪ /‬ء ‪.‬‬

‫‪ -2‬نسبة االنتفاع ‪ ( ٪‬ك ‪. ) ٪‬‬

‫‪ -3‬عدد رؤوس الماكينة ( ن ) ‪.‬‬

‫‪ -4‬طول الخصلة المغذاة لكل دورة تمشيط بالبوصة ‪.‬‬

‫(د‪.) ٪‬‬ ‫‪ -5‬نسبة العادم ‪٪‬‬

‫‪ -6‬نمرة الملف المغذي للماكينة (م ‪)2‬‬

‫فإنه يمكن إنتاج الماكينة من القانون اآلتي ‪:‬‬

‫إنتاج الماكية ( رطل ‪ /‬ساعة ) =‬

‫لفات سلندر التمشيط ‪/‬ء × ‪ × 60‬ك ‪ × ٪‬ن × طول الخصلة ( ‪ – 1‬ء ‪) ٪‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪2‬‬

‫أمثـلــــــــــــــــة‬

‫‪ -1‬ماكينة تمشيط تتغذي بعدد ستة ملفات رقم الملف ‪68‬كيلو تكس ويلف سلندر التمشيط ‪120‬لفه‪/‬ء‬
‫وطول الخصلة المغذاة في كل دورة ‪ 6.7‬مم‪ .‬والمطلوب إيجاد إنتاج الماكينة باألرطال ‪ /‬ساعة علما‬
‫بأن نسبة العادم المستخرج بالماكينة ‪ ٪16‬ونسبة االنتفاع ‪٪90‬‬

‫‪21‬‬
 ‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬
‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫تكس‬ ‫= ‪68000‬‬ ‫رقم الملف بالتكس =‪1000 ×68‬‬

‫‪590.5‬‬
‫هانك قطن‬ ‫رقم الملف م ‪ 2‬بالقطن = ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪68000‬‬

‫إنتاج الماكينة ( رطل ‪ /‬ساعة ) =‬

‫لفات سلندر التمشيط ‪/‬ء × ‪ × 60‬ك ‪ × ٪‬ن × طول الخصلة ( ‪ – 1‬د ‪) ٪‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬النمرة (م ‪) 2‬‬

‫‪68000×84 × 6.7×6×90×60×120‬‬
‫= ‪ 32.8‬رطل‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪590.5 × 100 × 25.4 × 840 × 100 × 36‬‬

‫‪ -2‬إنتاج ماكينة التمشيط في دورية ‪ 7‬ساعات باألرطال حيث نمرة الشريط الممشط ‪0.15‬هانك و‬
‫السرعة السطحية لكالندر الرص ‪ 54‬ياردة ‪ /‬دقيقة ؟‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫إنتاج الماكينة باألرطال‪ /‬وردية =‬

‫السرعة السطحية لكالندر الرص بوصة ‪ /‬ء × ‪ × 60‬عدد المخارج × ‪ 7‬ساعات‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840×36‬نمرة الشريط‬

‫‪100 × 7 ×1 × 60 × 54‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ =‪ 180‬رطال‬
‫‪15 × 840‬‬

‫‪ -3‬ماكينة تمشيط ذات ستة رؤوس قطر درفيل التغذية ‪35‬مم وعدد أسنان ترس الساقطة ‪ 16‬سنة‬
‫وسرعة الماكينة ‪ 150‬ل‪/‬ء ويزن المتر من ملف التنشيط ‪ 75‬جرام ونسبة العادم ‪ ٪20‬احسب‬
‫إنتاج الماكينة بالكيلو جرام في ‪ 5‬ساعات علما بأن نسبة االنتفاع ‪. ٪98‬‬

‫‪22‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫محيط درفيل التغذية (ق ط )‬

‫طول الخصلة المغذاة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة‬

‫‪22 × 35‬‬
‫= ‪ 6.875‬مم‬ ‫= ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪7×16‬‬

‫‪1 × 59‬‬ ‫‪ × 59‬الطول بالمتر‬

‫نمرة الملف (م ‪ = ) 2‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــــ = ‪ 0.008‬هانك قطن‬
‫‪75 × 100‬‬ ‫‪ × 100‬الوزن بالجرام‬

‫إنتاج الماكينة (كجم ‪ 5 /‬ساعات ) =‬

‫لفات سلندر التمشيط ‪/‬ء × ‪ × 60‬ك ‪ × ٪‬ن × طول الخصلة ( ‪ – 1‬د ‪) ٪‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪2.2× 2‬‬

‫‪1000 × 5 × 80 × 6875 × 98 × 6 × 60×150‬‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 107.65‬كجم‬
‫‪2.2×8×100×25.4×1000×100×80×36‬‬

‫‪23‬‬
 ‫ماكينة السحب‬
‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫إنتاج ماكينة السحب‬
‫يمكن حساب إنتاجية السحب بمعلومية اآلتي ‪-:‬‬

‫ـــ السرعة السطحية للسلندر المنتج‬

‫ـــ عدد المخارج (الدليفري)‬

‫ـــ النمرة المنتجة‬

‫ـــ معامل االنتفاع ‪٪‬‬

‫ع‪/11(1‬ء) ×‪ × 60‬عدد المخارج × ك ‪٪‬‬

‫إنتاج ماكينة السحب كجم ‪ /‬ساعة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840×36‬م‪2.2 × 1‬‬

‫كما يمكن حساب إنتاج ماكينة السحب بمعلوميات بيانات التغذية مثل ‪:‬‬

‫‪ -‬السرعة السطحية للسلندر المغذي‬

‫‪ -‬نمرة شريط التغذية‬

‫‪ -‬عدد موارد التغذية‬

‫‪ -‬النسبة المئوية للعادم ‪( ٪‬وهي نسبة ضئيلة جدا ً وعادة تهمل)‬

‫‪ -‬معامل االنتفاع‬

‫وذلك بالقانون اآلتــــي ‪:‬‬

‫ع‪ / " ( 2‬ء ) × ‪ × 60‬عدد الموارد × ( ‪ – 1‬نسبة العادم ) × ك ‪٪‬‬

‫اإلنتاج كجم ‪ /‬ساعة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م‪2.2 × 2‬‬

‫‪24‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫أمـثــلــــــــــــــة‬

‫‪ -1‬قطر السلندر المنتج بماكينة السحب ‪1,75‬بوصة ويلف ‪ 1440‬لفه ‪ /‬ء وللماكينة ‪2‬‬
‫دليفري ورقم الشريط الناتج ‪ 0.15‬هانك ‪ .‬أوجد إنتاج الماكينة كجم ‪ /‬ساعة بمعامل انتفاع ‪٪ 84‬‬
‫‪.‬‬

‫الحــــــــــــــل‬

‫ع‪ / " 1‬ء × ‪ × 60‬عدد المخارج × ك ‪٪‬‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫اإلنتاج كجم ‪ /‬ساعة =‬
‫‪ × 840 × 36‬م‪2.2 × 1‬‬

‫‪10 × 100 × 84 × 2 × 60 × 22 × 1440 × 7‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪22 × 100 × 15 × 840 × 36 × 7 × 4‬‬

‫= ‪ 80‬كجم ‪ /‬ساعة‬
‫‪ -2‬ماكينة سحب ذات ‪ 6‬موارد إنتاج وقطر الدرفيل المنتج ‪ 42‬مم ويلف ‪ 400‬لفه ‪ /‬دقيقة‬
‫وتنتج شريط رقم ‪ 0.14‬هانك ‪ .‬احسب إنتاج الماكينة بالكيلو جرام في وردية ‪ 7‬ساعات إذا كانت‬
‫الماكينة تعمل بانتفاع ‪. ٪ 98‬‬

‫الحـــــــــل‬

‫السرعة السطحية للمنتج (ع‪ = )1‬ل‪ × 1‬ق‪ × 1‬ط‬

‫= ‪ 52.8 = 7/22 × )1000/42( × 400‬متر‪ /‬د‬

‫ع‪ ( 1‬م ‪ /‬ء ) × ‪ × 60‬عدد الموارد × ك ‪ × ٪‬عدد الساعات‬

‫اإلنتاج كجم ‪ /‬وردية = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 768‬م‪2.2 × 1‬‬

‫‪10 × 100 × 7 × 98 × 6 × 60 × 528‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 551.25‬كجم ‪ /‬وردية‬ ‫=‬
‫‪22 × 14 × 100 × 768 × 10‬‬

‫‪25‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫‪ -3‬سرعة السلندر الخلفي في ماكينة السحب ‪ 25‬متر ‪ /‬د وللماكينة ‪ 2‬مخرج كل منها يغذي‬
‫بستة شرائط ممشطة رقمها المتري ‪ 0.3‬وتعمل الماكينة بانتفاع ‪ ٪ 75‬ما إنتاج الماكينة‬
‫بالكيلوجرام‪/‬ساعة ‪.‬‬

‫الحـــــــــــــل‬

‫ع‪( 2‬م ‪ /‬ء) × ‪ × 60‬عدد الموارد × ك ‪٪‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫اإلنتاج كجم ‪ /‬ساعة =‬
‫الفترة المترية × ‪1000‬‬

‫‪10 × 75 × ) 6 × 2 ( × 60 × 25‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 45‬كجم ‪ /‬ساعة‬ ‫=‬
‫‪100 × 1000 × 3‬‬

‫‪26‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫إنتاج ماكينات غزل الطرف المفتوح ‪:‬‬

‫ال تختلف ماكينات الغزل الطرف المفتوح عند حساب إنتاجها عن ماكينات الغزل العادية حيث‬
‫يستخدم لها نفس القانون رقم ( ‪ ) 6‬حيث أنه في هذه الحالة‬

‫ع ‪ = 1‬سرعة خروج الخيط من الروتور ‪ /‬ء‬

‫ن = عدد المرادن بالماكينة ( الروتورات )‬

‫مثال ‪:‬‬

‫في أحدي ماكينات الغزل الطرف المفتوح كانت الماكينة تنتج خيط رقم ‪ 25‬هانك قطن باستعمال‬
‫أس برم ‪ 4.5‬ويلف الروتور ‪ 4500‬ل ‪ /‬ء والماكينة تحتوي علي ‪ 192‬مردن ونسبة االنتفاع ‪97‬‬
‫‪ ٪‬والمطلوب إيجاد إنتاج الماكينة باألرطال في ‪ 8‬ساعات ‪.‬‬

‫الحـــــــل‬

‫النمرة‬ ‫عدد البرمات ‪ = " 1 /‬أس البرم ×‬

‫= ‪ 22.5‬برم ‪" 1 /‬‬ ‫‪25‬‬ ‫= ‪× 4.25‬‬

‫لفات الروتور ‪ /‬د‬

‫عدد البرمات ‪ = " 1 /‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫سرعة خروج الخيط من الروتور ‪ /‬د‬

‫‪45000‬‬ ‫‪45000‬‬
‫ع ‪ = 1‬ـــــــــــــــــ = ‪ / " 2000‬ء‬ ‫ومنها‬ ‫= ـــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪22.5‬‬
‫‪22.5‬‬ ‫ع‪1‬‬

‫ع ‪ / "( 1‬ء ) × ‪ × 60‬ن × ك ‪ × ٪‬عدد الساعات‬

‫إنتاج الماكينة (رطل ‪ 8 /‬ساعات) = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪1‬‬

‫‪8 × 97 × 192 × 60 × 2000‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 236.5‬رطـــل‬ ‫=‬
‫‪100 × 25 × 840 × 36‬‬

‫‪27‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫تمارين‬
‫(‪ )1‬صالة برم خطتها اإلنتاجية ‪ 6‬طن كل وردية والمصنع يعمل ‪ 3‬ورديات يوميا ً كل منها ‪8‬‬
‫ساعات‪ .‬انقطع التيار الكهربائي ساعة كاملة في الوردية المسائية ونتج عادم يزن ‪ 150‬كجم ‪ .‬ما‬
‫هي النسبة المئوية لالنتفاع في هذه الصالة؟‬

‫اإلجابة (‪)٪ 95‬‬

‫(‪ )2‬تنتج ماكينة ملفات‪ ،‬زنة الملف الواحد ‪ 20.8‬كيلوجرام صافي ورقمه ‪ 0.0015‬هانك وقطر‬
‫كالندر الملف ‪ 9‬بوصة ويلف ‪ 10.5‬لفه ‪ /‬د ‪ .‬احسب عدد الملفات التي تنتجها الماكينة في وردية‬
‫‪ 8‬ساعات علما ً بوجود عطالت قدرها ساعة خالل الوردية؟‬

‫اإلجابة (‪ 60‬ملف)‬

‫(‪ )3‬قطر الدوفر في ماكينة التسريح ‪ " 21‬ويلف ‪ 28‬ل ‪ /‬ء لينتج شريط رقم ‪ 0.15‬هانك فإذا‬
‫علمت أن الماكينة بها جهاز سحب ‪ 2.2‬بين الدوفر وكالندر الرص قوته ‪ . 2‬احسب اإلنتاج الفعلي‬
‫للماكينة كجم ‪ /‬وردية والوردية ‪ 8‬ساعات بانتفاع ‪. ٪ 84‬‬

‫اإلجابة ( ‪)149.3‬‬

‫(‪ )4‬شريط رقم ‪ 0.16‬هانك يتم إنتاجه علي ماكينة كرد بانتفاع ‪ ٪ 98‬وسرعة الدوفر ‪ 21‬ل ‪ /‬ء‬
‫وقطره ‪ 24‬بوصة فما إنتاج الماكينة في وردية ‪ 7‬ساعات بالكيلو جرام ؟ أوجد إنتاج صالة تسريح‬
‫في الوردية حيث يوجد ‪ 40‬ماكينة من هذا النوع ؟‬

‫اإلجابة ( ‪ 61.25‬كجم ‪ 2450 ،‬كجم )‬

‫(‪ )5‬ما عدد ماكينات التمشيط الالزمة إلنتاج ‪ 2‬طن شريط ممشط رقم ‪ 0.14‬هانك كل وردية ‪7‬‬
‫ساعات إذا كان قطر كالندر الرص ‪ 2.4‬بوصة وسرعته ‪ 300‬ل ‪ /‬ء ومعامل االنتفاع ‪٪ 98‬‬
‫وللماكينة ‪ 8‬رؤوس‪.‬‬

‫اإلجابة (‪ 20‬ماكينة)‬

‫(‪ )6‬ماكينة سحب لها ‪ 2‬دليفري والسرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ 330‬متر ‪ /‬دقيقة ورقم الشريط‬
‫‪ 0.15‬هانك ومعامل االنتفاع ‪ . ٪ 96‬كم يكون إنتاج الماكينة بالكيلوجرام في الساعة‪.‬‬

‫‪28‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫اإلجابة (‪ 150‬كجم ‪ /‬ساعة)‬

‫(‪ )7‬قطر السلندر الخلفي بماكينة السحب ‪ 32‬مم ويدور ‪ 3500‬لفه كل ‪ 11‬دقيقة والماكينة تنتج‬
‫‪ 660‬كجم في ‪ 7‬ساعات بانتفاع ‪ ٪ 91‬ورقم شريط التغذية ‪ 0.13‬هانك ما عدا موارد الماكينة إذا‬
‫كانت نسبة العادم في صالة السحب ‪. ٪ 1‬‬

‫إنتاج ماكينة البرم أو الغزل أو الزوي أو التدوير‬

‫لحساب اإلنتاج في أي نوع من هذه الماكينات فإننا نوجد سرعة وحدة التشغيل فيها‪ ،‬وهي المردن‬
‫ثم نضرب الناتج في عدد المرادن‪ ،‬والطريقة المستخدمة تشمل القانون اآلتـــي ‪:‬‬

‫ع ‪ / " ( 1‬ء ) × ‪ × 60‬ن × ك ‪٪‬‬

‫إنتاج الماكينة كجم ‪ /‬ساعة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪ 1‬قطن × ‪2.2‬‬
‫مثال ‪: 1‬‬

‫يلف السلندر األمامي لماكينة البرم ‪ 420‬لفه ‪ /‬د وقطره ‪ 1.25‬بوصة ‪ .‬ما إنتاج الماكينة كجم ‪/‬‬
‫ساعة من مبروم رقم ‪ 1‬هانك ونسبة االنتفاع ‪ ٪ 84‬وعدد المرادن ‪ 98‬مردن‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫ع‪ = 1‬ل‪ × 1‬ق‪ × 1‬ط‬

‫‪22‬‬ ‫‪125‬‬
‫= ‪ × 420‬ــــــــــــــ × ــــــ = ‪ 1650‬بوصة ‪ /‬د‬
‫‪7‬‬ ‫‪100‬‬

‫ع‪ / " ( 1‬ء ) × ‪ × 60‬عدد المرادن × ك ‪٪‬‬

‫إنتاج الماكينة كجم ‪ /‬ساعة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م‪ 1‬قطن × ‪2.2‬‬

‫‪10 × 84 × 98 × 60 × 1650‬‬
‫‪ 122.5‬كجم ‪ /‬ساعة‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ =‬ ‫=‬
‫‪22 × 100 × 1 × 840× 36‬‬

‫‪29‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫مثال ‪:2‬‬

‫ماكينة زوي مزدوج ( ‪ ) 1 × 2‬بها ‪ 216‬مردن تدور بسرعة ‪ 9800‬ل ‪ /‬ء ‪ .‬ما إنتاجها‬
‫بالكيلوجرام في ‪ 24‬ساعة إذا كان عدد البرمات ‪ 14‬برم ‪ /‬بوصة من خيط رقم ‪ 2/40‬هانك قطن‬
‫ومعامل االنتفاع ‪. ٪ 88‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــــل‬

‫لفات المردن ‪ /‬ء × ‪2‬‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ع‪1‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة‬

‫‪2 × 9800‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــ = ‪ / " 1400‬ء‬
‫‪14‬‬
‫ع ‪/"( 1‬ء) ×‪ ×60‬عدد المرادن ×معامل االنتفاع × عدد الساعات‬
‫اإلنتاج ( كجم ‪ 24 /‬ساعة ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ × 840 × 36‬م ‪ 1‬قطن ×‪2.2‬‬

‫‪10 × 2× 24 × 88 × 216 × 60 × 1400‬‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪22 × 100 × 40 × 840 × 36‬‬

‫= ‪ 288‬كجم ‪ /‬يوم‬
‫مثال ‪: 3‬‬

‫عدد ماكينة التدوير في أحد المصانع ‪ 5‬ماكينات تنتج خيط رقم ‪ 80‬هانك قطن ‪ ،‬وسرعة السلندر‬
‫المنتج بالتدوير ‪1000‬متر ‪ /‬دقيقة وللماكينة ‪ 50‬مردن أتوماتيكي ‪ ،‬ونسبة االنتفاع لها ‪. ٪ 90‬‬
‫أوجد اإلنتاج اليومي لهذا القسم ؟‬

‫الحــــــــــــــــــــــــــل‬

‫ع ‪ ( 1‬م ‪ /‬ء ) × عدد المردن × ‪ × 24 × 60‬ك ‪59 × ٪‬‬

‫إنتاج الماكينة ‪ /‬اليوم = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫م‪ 1‬قطن × ‪100 × 1000‬‬

‫‪30‬‬
‫الرطوبة واإلنتاج‬

‫‪59 × 90 × 24 × 60 × 50 × 1000‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 477.9‬كجم ‪ /‬اليوم‬
‫‪100 × 100 × 1000 × 80‬‬

‫إنتاج قسم التدوير ‪ /‬اليوم = اإلنتاج اليومي للماكينة × عدد الماكينات‬

‫‪4779‬‬
‫= ‪ 2389.5‬كجم‬ ‫× ‪5‬‬ ‫= ـــــــــــــــــــــــ‬
‫‪10‬‬

‫‪31‬‬
 ‫الباب األول‬
‫‪1‬‬
‫تمارين‬
‫(‪ )1‬في قسحححححححم الزوي المزدوج ‪ 15‬ماكينة كل منها به ‪ 120‬مردن سحححححححرعته المردن الدورانيه‬
‫‪12600‬ل ‪/‬ء والماكينات عندئذ تنتج خيط ‪ 3 / 108‬بأس برم ‪ ، 3.5‬ما هي النسحححححححبة المئوية‬
‫لالنتفاع المطلوب تحقيقها إذا كانت اإلنتاجية اليومية المخططة هي ‪ 1040.48‬كجم ؟‬

‫(‪ )2‬مجموع األب ناط المنت جة علي ماكي نة الغزل في ‪ 7‬أدوار مت تال ية ‪ 55‬بن طا ً من خيط رقم ‪40‬‬
‫هانك ح سب قراءة العداد وقطر ال سلندر المنتج ‪ 1‬بو صة ويلف ‪ 210‬لفه ‪ /‬دقيقة والوزن ال صافي‬
‫‪ 1325‬جرين ‪ .‬أوجد‬

‫أ – زمن الدور بالساعات‬

‫ب – نسبة االنتفاع‬

‫جـ ‪ -‬نمرة المبروم إذا كانت سرعة السلندر المغذي ‪ 20‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫(‪ )3‬ثابت البرمات بماكينة غزل ‪ 700‬وهي تنتج خيط رقم ‪ 50‬ممشط بترس برم ‪ 35‬سن وسرعة‬
‫المردن ‪ 7875‬لفه ‪ /‬دقيقة والوزن الصافي ‪ 113.4‬جرام ‪ .‬ما زمن الدور بالساعات ‪.‬‬

‫(‪ )4‬ماكينة برم بها ‪ 100‬مردن سححرعة المردن ‪ 840‬لفه ‪ /‬دقيقة وتنتج مبروم رقم ‪ 1‬هانك وعدد‬
‫البرمات ‪ /‬البوصة ‪ 1.2‬برم كم يكون إنتاج الماكينة باألرطال في زمن ‪ 9‬ساعات‪.‬‬

‫(‪ )5‬مبروم رقم ‪ 1.2‬هانك تنتجه ماكينة برم بها ‪ 96‬مردن بمعدل ‪ 300‬رطل ‪ /‬سحححححححاعة وكانت‬
‫قراءة عداد اإلنتاج في بداية الدور ‪ 39‬فكم تصبح هذه القراءة بعد ‪ 4‬ساعات ‪.‬‬

‫(‪ )6‬ماكينة غزل بها ‪ 420‬مردن حققت إنتاجا ً قدره ‪ 61.5‬رطل من خيط رقم ‪ 36‬هانك عندما‬
‫كان صافي األبناط ‪ 5.4‬بنط فما عدد المرادن المعطلة بهذه الماكينة؟‬

‫‪32‬‬
 ‫‪2‬‬

‫🔘 بناء بكرة البرم‪.‬‬

‫🔘 تعريف الحلقة – المشوار – حساب عدد الحلقات فى وحدة الطول على بكرة البرم‪.‬‬
‫🔘 العالقة بين عدد أسنان ترس الرص وثابت عدد حلقات ترس الرص‪.‬‬
‫🔘‪ -‬إيجاد عدد اسنان ترس الرص الجديد عند تغيير تمرة البرم‪.‬‬
‫🔘 بناء بوبينة الغزل والزوى‪.‬‬
‫🔘 تعريف الطبقة – المشوار الجزئى – المشوار الكلى‪.‬‬
‫🔘 إيجاد عدد الطبقات فى الوحدة الطولية على سطح البوبينة‪.‬‬
‫🔘 إيجاد العالقة بين عدد الطبقات الكلية وترس الساقطة‪.‬‬
‫🔘 حساب عدد أسنان ترس العربة وترس الساقطة عند تغيير النمرة‪.‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫البناء‬
‫الباب ‪2‬‬
‫البناء في مرحلة البرم‬

‫مقدمة‬

‫تعتبر عملية تداول الخامات ‪ ،‬من أهم العمليات في صناعة الغزل ألنه يتوقف عليها – إلى حد كبير‬
‫– المحافظة على جودة المنتج الوسيط وأيضا المنتج النهائي ‪ ،‬باإلضافة إلى أن حسن تداول الخامات‬
‫هو احد مفاتيح رفع الكفاءة اإلنتاجية في مصنع الغزل‪ ،‬ولهذا السبب يتم رص الشريط داخل االسطوانة‬
‫بطريقة محكمة‪ ،‬كما يتم رص المبروم على البكر المخصص لذلك فى ماكينات البرم ‪ ،‬كما يتم رص‬
‫الخيط على بوبين الغزل ‪ ،‬ثم على كون بماكينات التدوير‪.‬‬

‫بناء بكرة البرم‬

‫تعريف الحلقة ‪:‬‬

‫يخرج المبروم من السلندر المنتج فى ماكينة البرم ‪ ،‬ويمر داخل الجزء المجوف لفانوس البرم ‪ ،‬كما‬
‫تتحرك عربة البكر حركة ترددية ألعلى وألسفل فيتم رص المبروم حول البكرة على شكل حلقات‬
‫متراصة بجوار بعضها البعض ابتدءا من بداية مشوار العربة حتى نهايته ‪ ،‬وبذلك يتم رص طبقة من‬
‫الحلقات المتساوية الطول ‪ ،‬ثم تبدأ العربة عكس اتجاه حركتها لرص الطبقة التالية ‪ ،‬ويكون طول‬
‫الحلقات فى كل طبقة اكبر قليال من الطبقة السابقة‪ ،‬كما يكون طول المشوار فى كل طبقة اقصر من‬
‫المشوار فى الطبقة السابقة‪ ،‬حتى يكتمل البناء فى شكل مخروطي‪ ،‬ويقوم بذلك جهاز البناء فى‬
‫الماكينة‪.‬‬

‫ويالحظ مما سبق أن المشوار األول للعربة هو أطول مشوار كما أن قطر الحلقة الواحدة هو اقل ما‬
‫يمكن ويساوى تقريبا قطر البكرة البالستيك التي يرص عليها المبروم‪.‬‬

‫‪34‬‬
 ‫البناء‬
‫المشوار ‪:‬‬

‫عند حركة العربة صعودا وهبوطا ( ألعلى وألسفل ) فأن كل مرة تتحرك فيها العربة ألعلى وألسفل‬
‫تسمى مشوار ‪ ،‬وتختلف عدد المشاوير التي تصنعها عربة البكرة صعودا وهبوطا باختالف قطر‬
‫المبروم وقطر البكرة النهائي ‪ ،‬كما يجب أن يكون عدد حلقات المبروم ثابتا فى وحدة الطول بالنسبة‬
‫للدور الواحد مهما اختلف طول المشوار ومهما اختلف قطر البكرة او سرعتها أو سرعة العربة حاملة‬
‫البكر‪.‬‬

‫ويالحظ أن المشوار األول للعربة حاملة البكر يكون فى البداية أطول المشوار ثم يقل تدريجيا بمقدار‬
‫ثابت لكي نصل فى النهاية إلى الشكل المخروطي للبكرة حتى التكون عرضة لالنصرام‪.‬‬

‫حساب عدد الحلقات فى وحدة الطول على بكرة البرم ‪:‬‬

‫(أ) عدد الحلقات فى وحدة الطول على سطح البكرة =‬

‫عدد الحلقات أثناء المشوار األول‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول المشوار االول‬

‫الطول الكلى للحلقات‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫(ب) عدد الحلقات أثناء المشوار األول =‬
‫طول الحلقة الواحدة‬

‫وحيث أن الطول الكلى للحلقات فى المشوار األول = الطول الكلى للمبروم المار بالسلندر المنتج أثناء‬
‫هذا المشوار‪.‬‬

‫(ج) الطول الكلى للحلقات فى المشوار األول = السرعة السطحية للمنتج ‪ /‬دقيقة × زمن المشوار‬
‫األول بالدقائق‪.‬‬

‫طول الحلقة الواحدة على سطح البكرة = محيط البكرة وهى فارغة‪.‬‬
‫(د) عدد الحلقات ‪ /‬وحدة الطول من سطح البكرة =‬
‫السرعة السطحية للمنتج ‪ /‬دقيقة × زمن المشوار األول‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول المشوار األول × محيط البكرة الفارغة‬

‫‪35‬‬
 ‫الباب الثاني‬

‫وحيث أن ‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫طول المشوار األول‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار األول بالدقائق‬

‫(و) عدد الحلقات ‪ /‬وحدة الطول إثناء المشوار األول =‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × محيط البكرة الفارغ‬

‫وعموما نجد أن ‪:‬‬

‫عدد حلقات المبروم المرصوصة على سطح البكرة فى وحدة الطول تتأثر بكل من ‪:‬‬
‫‪ -‬السرعة السطحية للسلندر للمنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫‪ -‬السرعة الخطية للعربة حاملة البكرة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪ -‬قطر بكرة المبروم وهى فارغة (قبل رص المبروم عليها)‬

‫‪36‬‬
 ‫البناء‬

‫أمثلة محلولة‬
‫مثال ‪: 1‬‬
‫إذا كان طول المشوار األول للعربة فى ماكينة البرم ‪ 44‬سنتيمتر‪ ،‬وزمن هذا المشوار ‪ 25‬ثانية‪،‬‬
‫وقطر دائرة الخطوة للترس المعشق مع الجريدة الرأسية ‪ 56‬مم‪ ،‬احسب النمرة الخطية للعربة‪،‬‬
‫ثم احسب سرعة دوران الترس كل دقيقة خالل المشوار األول‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫طول المشوار االول بالسنتيمتر‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫السرعة الخطية للعربة فى المشوار األول =‬

‫زمن إتمام المشوار األول بالثانية‬

‫‪44‬‬
‫= ‪ 1.76‬سم ‪ /‬ث‬ ‫ـــــــــــــــ‬ ‫السرعة الخطية للعربة فى المشوار األول =‬
‫‪25‬‬
‫‪56 × 22‬‬
‫محيط دائرة الخطوة للترس = ط × قطر الترس = ــــــــــــــــــــ = ‪ 17.6‬سم‬
‫‪10 × 7‬‬

‫ولكن السرعة الخطية للعربة فى المشوار األول سم ‪ /‬ث =‬

‫عدد لفات الترس ‪ /‬ث × محيط دائرة الخطوة‬
‫ل × ‪177‬‬ ‫‪176‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ــــــــــــ =‬
‫‪10‬‬ ‫‪100‬‬

‫‪10 × 176‬‬
‫ل = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 0.1‬لفة ‪ /‬ثانية‬
‫‪176 × 100‬‬

‫عدد لفات الترس ‪ /‬دقيقة فى أول مشوار = ‪ 6 = 60 × 0.1‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪37‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫مثال ‪: 2‬‬
‫‪2‬‬
‫فى إحدى ماكينات البرم‪ ،‬طول المشوار األول للعربة ‪ 12.5‬بوصة ‪ ،‬وزمن المشوار نصف دقيقة‪.‬‬
‫أوجد ‪:‬‬
‫أ‪ -‬السرعة الخطية للعربة عندما تكون بكرة البرم فارغة‬
‫ب‪ -‬زمن المشوار الذي طوله ‪ 11.9‬بوصة‪ ،‬علما بأن سرعة العربة ‪ 21‬بوصة ‪ /‬دقيقة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫طول المشوار األول‬

‫السرعة الخطية للعربة فى أول مشوار = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار‬
‫‪2 × 125‬‬
‫= ‪ 25‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫= ـــــــــــــــــــــــ‬
‫‪1 × 10‬‬

‫طول المشوار‬
‫زمن المشوار الجديد بالدقائق = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة‬

‫‪60 × 17‬‬ ‫‪119‬‬

‫= ‪ 34‬ثانية‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫زمن المشوار الجديد بالدقائق =‬
‫‪30‬‬ ‫‪21 × 10‬‬
‫مثال ‪: 3‬‬
‫يلف ترس إدارة الجريدة الرأسية فى ماكينة البرم ‪ 5‬لفات ‪ /‬دقيقة‪ ،‬وقطر دائرة الخطوة المحيطية له‬
‫‪ 1.82‬بوصة‪ ،‬وعدد أسنانه ‪ 22‬سنة ‪ .‬احسب السرعة الخطية للعربة ‪ .‬واحسب الخطوة المحيطية‬
‫ألسنان الترس‪ .‬واحسب أيضا ً خطوة أسنان الجريدة الرأسية المسننة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة الخطية لعربة البرم = عدد لفات ترس الجريدة الرأسية × محيط دائرة الخطوة المحيطية له‬

‫‪38‬‬
 ‫البناء‬
‫‪182 × 22 × 5‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 28.6‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫السرعة الخطية لعربة البرم‬
‫‪100 × 7‬‬

‫قطر دائرة الخطوة المحيطية للترس × ط‬

‫الخطوة المحيطية للترس = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد أسنان الترس‬

‫‪1 × 22 × 182‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 0.26‬بوصة‬ ‫الخطوة المحيطية للترس =‬
‫‪22 × 7 × 100‬‬

‫خطوة أسنان الجريدة الرأسية المسننة = الخطوة المحيطية للترس = ‪ 0.26‬بوصة‬

‫مثال ‪: 4‬‬
‫بكرة برم عدد الحلقات فى البوصة على سطحها يساوى ‪ 10‬وطول المشوار األول للعربة ‪ 11‬بوصة‬
‫ويدور السلندر المنتج ‪ 308‬لفة ‪ /‬دقيقة وقطره ‪ 1.25‬بوصة ومحيط البكرة وهى فارغة ‪5.5‬‬
‫بوصة‪ 0‬احسب زمن المشوار األول للعربة بالثوانى‪0‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للمنتج = ق × ل × ط‬

‫‪22 × 308 × 125‬‬

‫= ‪ 1210‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪7 × 100‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × محيط البكرة الفارغة‬

‫‪10 × 1210‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪10‬‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × ‪55‬‬

‫‪39‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫‪10 × 1210‬‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 22‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪55 × 10‬‬

‫طول المشوار األول بالبوصات‬

‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار األول بالدقائق‬
‫‪11‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪= 22‬‬
‫زمن المشوار األول بالدقائق‬

‫زمن المشوار األول بالدقائق = ‪ 0.5 = 22 ÷ 11‬دقيقة‬

‫زمن المشوار األول بالثواني = ‪ 30 = 60 × 0.5‬ثانية‬

‫مثال ‪: 5‬‬

‫ماكينة برم سرعة السلندر المنتج بها ‪ 252‬لفة ‪ /‬دقيقة وقطره بوصة واحدة وقطر البكرة الفارغ ‪2‬‬
‫بوصة ويدور عمود إدارة ترس الجريدة الرأسية ‪ 3‬لفات ‪ /‬دقيقة وعدد أسنان الترس ‪ 14‬سنة‬
‫والخطوة المحيطية للترس ‪0.33333‬بوصة ‪ .‬اوجد عدد الحلقات الكلية على سطح البكرة على‬
‫سطح البكرة إذا كان طول أخر مشوار ‪ 10‬بوصات ثم اوجد زمن إتمام المشوار األول علما بأن طوله‬
‫يزيد ‪ %26‬عن طول المشوار األخير‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ط × ق × ل‬

‫= (‪ 792 = 252 × 1 × )7/22‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫محيط البكرة الفارغ = ط × ق = ‪ 7/44 = )7÷22( × 2‬بوصة‬

‫‪40‬‬
 ‫البناء‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة = عدد أسنان ترس الجريدة × عدد لفاته × خطوته المحيطية =‬
‫‪ 14 =0.33333 × 3 × 14‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫السرعة السطحية للمنتج بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × محيط البكرة الفارغ‬

‫‪7 × 792‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 9‬حلقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪44 × 14‬‬

‫عدد الحلقات الكلية على سطح البكرة = عدد الحلقات ‪ /‬بوصة × طول المشوار األول‬
‫= ‪ 90 = 10 × 9‬حلقة‬

‫‪10 × 26‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 2.6‬بوصة‬ ‫مقدار الزيادة فى طول المشوار =‬
‫‪100‬‬

‫= ‪ 12.6 = 2.6 + 10‬بوصة‬ ‫طول المشوار األول‬

‫طول المشوار األول‬

‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار األول‬

‫‪12,6‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪14‬‬
‫زمن المشوار األول‬

‫‪12,6‬‬
‫ـــــــــــــــ = ‪ 0.9‬دقيقة‬ ‫زمن المشوار األول =‬
‫‪14‬‬

‫زمن المشوار األول بالثواني = ‪ 54 = 60 × 0.9‬ثانية‬

‫‪41‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫مثال ‪: 6‬‬

‫ماكينة برم تنتج مبروما يحتوى على ‪ 1.4‬برمة ‪ /‬بوصة ‪ ،‬ويلف المردن ‪ 924‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر‬
‫البكرة الفارغ ‪ 1.75‬بوصة ‪ .‬اوجد عدد الحلقات فى البوصة على سطح البكرة ‪ .‬علما بأن السرعة‬
‫الخطية للعربة = ‪ 15‬بوصة ‪ /‬دقيقة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫لفات المردن ‪ /‬دقيقة‬

‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫‪924‬‬ ‫‪14‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬ ‫‪10‬‬

‫‪10 × 924‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 660‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪14‬‬

‫‪175 × 22‬‬
‫محيط البكرة الفارغ = ط × ق = ـــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 5.5‬بوصة‬
‫‪100 × 7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × محيط البكرة الفارغ‬

‫‪10 × 660‬‬
‫= ‪ 8‬حلقة ‪ /‬بوصة‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪55 × 15‬‬

‫‪42‬‬
 ‫البناء‬
‫مثال ‪: 7‬‬

‫فى احد مشاوير عربة البكر كانت السرعة الخطية للعربة ‪ 24‬بوصة ‪ /‬الدقيقة‪ ،‬ويلف المردن ‪825‬‬
‫لفة ‪ /‬دقيقة إلنتاج مبروم رقم ‪ 1.0‬هانك قطن حيث أس البرم ‪ ، 1.25‬فما عدد الحلقات فى البوصة‬
‫الواحدة على سطح البكرة‪ ،‬إذا كان قطرها الفارغ ‪ 1.75‬بوصة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم × النمرة هانك‬

‫= ‪ 1.25 = 1 × 1.25‬برمة ‪ /‬بوصة‬

‫عدد لفات المردن ‪ /‬دقيقة‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة‬

‫‪100 × 825‬‬
‫= ــــــــــــــــــــ = ‪ 660‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪125‬‬
‫محيط البكرة الخشبي ( الفارغ ) = ط × قطر البكرة الخشبي‬
‫‪7× 22‬‬
‫= ــــــــــــــــ = ‪ 5.5‬بوصة‬
‫‪4× 7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫محيط البكرة الخشبي × السرعة الخطية للعربة‬

‫‪10× 660‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 5‬حلقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪24× 55‬‬

‫‪43‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫مثال ‪: 8‬‬
‫‪2‬‬
‫طول المبروم المنتج فى المشوار األول للعربة في ماكينة البرم ‪ 385‬بوصة ‪ ،‬ويقل طول أخر مشوار‬
‫للعربة ‪ %20‬عن طول أول مشوار ‪ ،‬ويلف السلندر المنتج ‪ 196‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 1.25‬بوصة‬
‫‪ ،‬وقطر البكرة الخشبي ‪ 1.96‬بوصة‪ .‬اوجد السرعة الخطية للعربة ثم احسب زمن أخر مشوار للعربة‬
‫بالدقائق علما بأن عدد الحلقات ‪ /‬بوصة ‪ 6.25‬حلقة ‪ ،‬وسرعة العربة الخطية فى أخر مشوار ‪21‬‬
‫بوصة ‪ /‬دقيقة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) = ط × قطره × عدد لفاته ‪ /‬دقيقة‬

‫‪196× 5 × 22‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 770‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪4× 7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫محيط البكرة الخشبي × السرعة الخطية للعربة‬

‫‪770 × 100 × 7‬‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪= 6,25‬‬
‫‪ × 196 × 22‬السرعة الخطية للعربة‬

‫‪770 × 100× 7× 100‬‬

‫السرعة الخطية للعربة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 20‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪625 × 196 × 22‬‬

‫طول المبروم المرصوص فى أول مشوار بالبوصات‬

‫زمن المشوار األول = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة)‬
‫‪385‬‬
‫ــــــــــــ = ‪ 0.5‬دقيقة‬ ‫=‬
‫‪770‬‬
‫زمن المشوار األول بالثواني = ‪ 30 = 60 × 0.5‬ثانية‬

‫‪44‬‬
 ‫البناء‬
‫طول المشوار األول‬
‫زمن المشوار األول = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة خالل نفس المشوار‬

‫طول المشوار األول‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪20‬‬

‫= ‪ 10 = 20 × 0.5‬بوصة‬ ‫طول المشوار األول‬

‫طول المشوار األخير للعربة = ‪)% 20 – 1( × 10‬‬
‫= ‪ 8 = 0.8 × 10 = )0.2 – 1( × 10‬بوصة‬

‫طول أخر مشوار‬

‫زمن أخر مشوار للعربة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة فى أخر مشوار‬

‫‪8‬‬
‫دقيقة‬ ‫ــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪21‬‬
‫‪60 × 8‬‬
‫زمن أخر مشوار للعربة بالثواني = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 23‬ثانية‬
‫‪21‬‬
‫مثال ‪: 9‬‬

‫السرعة الخطية لعربة البرم فى المشوار األول نصف متر ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغة ‪ 42‬ملليمتر‬
‫‪ ،‬والسلندر المنتج يلف ‪ 180‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 35‬ملليمتر ‪ .‬اوجد عدد الحلقات فى السنتيمتر ثم‬
‫اوجد طول المبروم الملفوف على البكرة فى أخر مشوار للعربة ‪ ،‬إذا كان طول هذا المشوار ‪25‬‬
‫سنتيمتر ‪ ،‬وقطر الحلقة الواحدة ‪ 10.5‬سنتيمتر‪ .‬فما زمن أخر مشوار للعربة بالدقائق‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ط × قطر السلندر المنتج × عدد لفاته ‪ /‬دقيقة‬

‫‪180 × 35 × 22‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1980‬سم ‪ /‬د‬ ‫=‬
‫‪10 × 7‬‬

‫‪45‬‬
 ‫‪42 × 22‬‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫محيط البكرة الفارغة = ط× ق = ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 13.2‬سم‬
‫‪10 × 7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( سنتيمتر ‪ /‬دقيقة )‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬سنتيمتر = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫محيط البكرة الخشبي × السرعة الخطية للعربة (سنتيمتر ‪ /‬دقيقة)‬

‫‪10 × 1980‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 3‬حلقة ‪ /‬سم‬
‫‪50 × 132‬‬
‫عدد الحلقات فى المشوار األخير = عدد الحلقات ‪ /‬سم × طول المشوار بالسنتيمتر‬
‫= ‪ 75 = 25 × 3‬حلقة‬
‫‪105 × 22‬‬
‫محيط الحلقة الواحدة فى أخر مشوار = ط × ق = ــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 33‬سم‬
‫‪10 × 7‬‬
‫طول المبروم فى المشوار الخير = عدد الحلقات فى هذا المشوار × محيط الحلقة الواحدة‬
‫= ‪ 2475 = 33 × 75‬سم‬
‫هذا الطول من المبروم نتج خالل زمن المشوار األخير للعربة‬
‫طول المبروم الناتج فى المشوار األخير‬
‫زمن المشوار األخير للعربة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج‬
‫‪2475‬‬
‫= ـــــــــــــــــ = ‪ 1.4‬دقيقة‬
‫‪1980‬‬
‫مثال ‪: 10‬‬

‫طول المشوار االول للعربة فى بكرة البرم ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬وخالل هذا المشوار يلف ترس تحريك الجريدة‬
‫الرأسية لفة واحدة لكل ‪ 92‬لفة للسلندر المنتج ‪ ،‬ومحيط دائرة الخطوة لترس الجريدة ‪ 6‬بوصات ‪،‬‬
‫وقطر بكرة البرم الفارغة ‪ 2‬بوصة ‪ ،‬وقطر السلندر المنتج ‪ 1.25‬بوصة ‪ .‬ماهو العدد الكلى للحلقات‬
‫فى المشوار االول‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪46‬‬
 ‫البناء‬
‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬

‫قطر السلندر المنتج × عدد لفاته لكل لفة من لفات ترس الجريدة المسننة‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫قطر البكرة الفارغة × محيط الخطوة المحيطية للترس‬

‫‪115‬‬ ‫‪92 × 5‬‬

‫حلقة ‪ /‬بوصة‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪12‬‬ ‫‪6×2×1×4‬‬

‫عدد الحلقات الكلية فى المشوار األول =‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة × طول المشوار األول للعربة‬
‫‪12× 115‬‬
‫= ‪ 115‬حلقة‬ ‫ــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪12‬‬

‫تمارين‬
‫( ‪ ) 1‬عدد أسنان ترس الجريدة المسننة لماكينة البرم ‪ 18‬سنة ‪ ،‬وخطوة الجريدة المسننة ‪0.5‬‬
‫بوصة ‪ ،‬ويلف الترس المعشق مع الجريدة ‪ 8‬لفات ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬عندما كانت السيور في أول المخاريط‬
‫‪ ،‬وطول أول مشوار للعربة ‪ 14.4‬بوصة ‪ .‬اوجد زمن إتمام المشوار األول بالثواني‪.‬‬

‫( ‪ ) 2‬المشوار األول لعربة البرم ‪ 15‬بوصة ‪ ،‬وزمن هذا المشوار نصف دقيقة ‪ ،‬بينما الترس المعشق‬
‫مع الجريدة الرأسية المسننة يلف ‪ 5‬لفة ‪ /‬دقيقة عندما تكون البكرة فارغة ‪ .‬وخطوته المحيطية‬
‫‪ 0.24‬بوصة‪ .‬فما عدد أسنان هذا الترس‪.‬‬

‫( ‪ ) 3‬تستغرق عربة البكر في ماكينة البرم ‪ 25‬ثانية لقطع المشوار األول الذي طوله ‪ 30‬سنتيمتر‬
‫‪ .‬ويلف الترس المعشق مع الجريدة المسننة ‪ 10‬لفة ‪ /‬دقيقة عندما كانت السيور في أول المخاريط‬
‫‪ .‬وعدد أسنان هذا الترس ‪ 20‬سنة ‪ .‬اوجد عدد أسنان الجريدة في طول قدره ‪ 24‬سنتيمتر‪.‬‬

‫( ‪ ) 4‬قطر السلندر المنتج في ماكينة البرم‪1,25‬بوصة ‪ ،‬ويلف ‪ 185‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر بكرة البرم‬
‫الفارغة ‪ 1.75‬بوصة ‪ ،‬والسرعة الخطية للعربة في المشوار األول ‪ 28‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وزمن‬
‫المشوار ‪ 25‬ثانية‪ .‬اوجد‪:‬‬

‫‪47‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫(ا) طول المبروم المرصوص في أول طبقة على البكرة‪.‬‬
‫(ب) عدد الحلقات الكلية في هذه الطبقة‪.‬‬
‫‪2‬‬
‫(ج) عدد الحلقات ‪ /‬بوصة في أخر مشوار العربة‪.‬‬

‫( ‪ ) 5‬سرعة مردن البرم ‪ 820‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬واس البرم ‪ 0.9‬عند إنتاج مبروم رقم ‪ 1.44‬قطن ‪،‬‬
‫ومحيط بكرة البرم الفارغة ‪ 5‬بوصة ‪ ،‬وطول المشوار األول للعربة ‪ 15.2‬بوصة وزمنه ‪ 36‬ثانية ‪،‬‬
‫وطول أخر مشوار ‪ 12‬بوصة ‪ .‬اوجد‪:‬‬

‫(ا) عدد الحلقات الكلية على السطح الفارغ للبكرة‬

‫(ب) عدد الحلقات الكلية على السطح الخارجي للبكرة‬

‫إيجاد ثابت عدد الحلقات فى وحدة الطول على بكرة البرم ‪:‬‬

‫تعريف ‪:‬‬
‫يعرف ثابت عدد الحلقات في وحدة الطول على سطح بكرة برم ‪ ،‬بأنه هو عبارة عن عدد الحلقات في‬
‫الوحدة الطولية بفرض أن ترس العربة سنة واحدة‪.‬‬
‫وإذا اعتبرنا أن وحدة الطول هي البوصة‪ ،‬فيكون‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬
‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة × محيط البكرة الفارغ‬
‫باعتبار ترس العربة سنة واحدة ‪:‬‬
‫(ق) للمنتج × عدد لفات المنتج × ط‬
‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫لفات ترس الجريدة الرأسية × ( ق ) للبكرة × ط‬
‫ثابت عدد الحلقات =‬
‫(ق) للمنتج × عدد لفات المنتج عندما يلف ترس الجريدة (‪ )1‬لفة وترس العربة (‪ )1‬سنة‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫( ق ) للبكرة الفارغة × محيط ترس الجريدة الرأسية‬

‫محيط ترس الجريدة = عدد أسنانه × خطوته المحيطية‬

‫‪48‬‬
 ‫البناء‬
‫مثال ‪: 1‬‬

‫في ماكينة البرم ‪ ،‬ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ‪ 168‬حلقة ‪ ،‬وعدد الحلقات في السطح الخارجي‬
‫للبكرة ‪ 120‬حلقة ‪ ،‬وطول أخر مشوار للعربة ‪ 10‬بوصة ‪ ،‬اوجد عدد أسنان ترس العربة ‪ ،‬وإذا‬
‫أردنا تغيير عدد الحلقات ‪ /‬بوصة ليصبح ‪ 8‬حلقات ‪ ،‬فما عدد أسنان الترس الجديد‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪ -‬طالما لم يذكر وضع ترس العربة ‪ ،‬يتم اعتباره قائد فى المقام‪.‬‬

‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ترس العربة‬

‫عدد الحلقات على السطح الخارجي‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول أخر مشوار‬

‫‪120‬‬
‫= ـــــــــــ = ‪ 12‬حلقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪10‬‬

‫‪168‬‬
‫ومنها ترس العربة = ‪ 14‬سنة‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪12‬‬
‫ترس العربة‬

‫وعندما يتغير عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‪ ،‬فإنه ‪:‬‬

‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫عدد أسنان ترس العربة الجديد = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد الحلقات الجديدة ‪ /‬بوصة‬

‫‪168‬‬
‫= ــــــــــــــــــ = ‪ 21‬سنة‬
‫‪8‬‬

‫‪49‬‬
 ‫إيجاد عدد أسنان ترس الرص الجديد عند تغيير نمرة المبروم ‪:‬‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫العالقة بين النمرة وعدد أسنان ترس العربة الجديد‪:‬‬

‫في اغلب ماكينات البرم يكون ترس العربة قائدا وهو الذي يتحكم في سرعة عربة البكر فى ماكينة‬
‫البرم‪ ،‬اى يتحكم فئ معدل رص حلقات المبروم على البكرة ‪ .‬وباعتبار أن ترس العربة قائد‪ ،‬فكلما‬
‫زاد عدد أسنانه تزيد سرعة العربة فتقل عدد الحلقات المرصوصة فى وحدة الطول‪ ،‬وعلى ذلك فهو‬
‫يتناسب مع سمك المبروم اى عكسيا مع رقمه االنجليزي اى يتناسب مع الجذر التربيعى لقطر المبروم‬
‫وعكسيا مع عدد الحلقات ‪ ،‬وطرديا مع السرعة الخطية للعربة ‪ ،‬وإذن عند تغيير النمرة للمبروم (‬
‫بترقيم الوزن الثابت ) فإن ‪:‬‬

‫النمرة الحالية‬ ‫ترس العربة المطلوب = الترس الحالي ×‬

‫النمرة المطلوبة‬

‫العدد الحالي للحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫ترس العربة المطلوب = الترس الحالي × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫العدد السابق للحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫السرعة الخطية المطلوبة للعربة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ترس العربة المطلوب = الترس الحالي ×‬
‫السرعة الخطية الحالية للعربة‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫عند إنتاج مبروم رقم ‪ 2.5‬متري ‪ ،‬كان ترس العربة المستخدم ‪ 15‬سنة‪ ،‬فما عدد اسنان ترس‬
‫العربة عند إنتاج مبروم رقم ‪ 1.6‬متري‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫الترقيم المتري يتبع نظام الوزن الثابت ‪ ،‬وعلى ذلك يكون‪:‬‬

‫النمرة المترية الحالية‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ترس العربة المطلوب = ترس العربة الحالي ×‬
‫النمرة المترية المطلوبة‬

‫‪50‬‬
 ‫البناء‬

‫‪10×25‬‬
‫= ‪ × 16‬ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪16×10‬‬
‫‪5‬‬
‫= ‪ × 16‬ــــــــ = ‪ 20‬سنة‬
‫‪4‬‬
‫مثال ‪: 2‬‬

‫السرعة الخطية لعربة البرم ‪ 20‬بوصة ‪ /‬دقيقة عند إنتاج مبروم رقم ‪ 200‬تكس ‪ ،‬وعدد اسنان‬
‫ترس العربة ‪ 15‬سنة ‪ ،‬فما هو الزمن المستغرق لمشوار طوله ‪ 12‬بوصة عند إنتاج مبروم رقم‬
‫‪ 288‬تكس‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫بما أن ترقيم التكس يتبع نظام الطول الثابت ‪ :‬فيكون ‪:‬‬

‫النمرة المطلوبة بالتكس‬

‫ترس العربة المطلوب = ترس العربة الحالي × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة الحالية بالتكس‬

‫‪288‬‬
‫ترس العربة المطلوب = ‪ × 15‬ـــــــــــــ‬
‫‪200‬‬

‫= ‪ 18 = 1.44 × 15‬سنة‬

‫السرعة الخطية المطلوبة للعربة‬

‫ولكن ترس العربة المطلوب = ترس العربة الحالي × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية الحالية للعربة‬

‫السرعة الخطية المطلوبة للعربة‬

‫= ‪ × 15‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪18‬‬
‫‪20‬‬

‫‪51‬‬
 ‫‪20 × 18‬‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــ = ‪ 24‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫السرعة الخطية المطلوبة للعربة =‬
‫‪15‬‬
‫طول المشوار بالبوصات‬
‫الزمن المستغرق لمشوار العربة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬
‫‪12‬‬
‫= ــــــــ = ‪ 0.5‬دقيقة‬
‫‪24‬‬
‫مثال ‪: 3‬‬

‫أوجد عدد أسنان ترس العربة المناسب إلنتاج مبروم يتم رص ‪ 150‬حلقة منه خالل مشوار‬
‫طوله ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬علما بأنه عند رص ‪ 168‬حلقة ‪ ،‬في نفس طول المشوار األول كان ثابت عدد‬
‫الحلقات في البوصة للماكينة ‪. 350‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫في الحالة األولى ‪:‬‬

‫‪168‬‬ ‫عدد الحلقات‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــ = ‪ 14‬حلقة‬
‫‪12‬‬ ‫طول المشوار‬

‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫ترس العربة المستعمل حاليا‬

‫ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫ترس العربة المستعمل حاليا = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫‪350‬‬
‫ترس العربة المستعمل حاليا = ـــــــــــ = ‪ 25‬سنة‬
‫‪14‬‬

‫‪52‬‬
 ‫البناء‬
‫‪150‬‬
‫عدد الحلقات المطلوبة ‪ /‬بوصة = ــــــــــــ = ‪ 12.5‬حلقة‬
‫‪12‬‬
‫عدد الحلقات الحالية ‪ /‬بوصة‬
‫ترس العربة المطلوب = ترس العربة الحالي × ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد الحلقات المطلوبة ‪ /‬بوصة‬

‫‪10 × 14‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 28‬سنة‬ ‫ترس العربة المطلوب = ‪× 25‬‬
‫‪125‬‬
‫إيجاد ترس العربة الجديد بماكينة البرم‪:‬‬

‫باعتبار أن ترس العربة قائد فى مجموعته ‪ ،‬ويتحكم فى السرعة الخطية للعربة صعودا وهبوطا‬
‫‪ ،‬فإنه عند تغيير المبروم المنتج إلى مبروم أخر اكبر سمكا ً ( نمرة أسمك طبقا للترقيم االنجليزي ) ‪،‬‬
‫فإنه يلزم زيادة السرعة الخطية للعربة ‪ ،‬وذلك عن طريق استبدال ترس العربة المستعمل إلى ترس‬
‫آخر أكثر في عدد األسنان ويترتب على ذلك نقص فى عدد الحلقات ‪ /‬وحدة طولية مرصوصة على‬
‫سطح البكرة ‪ ،‬فاذا اعتبرنا أن نمرة المبروم تتبع أحد نظم الوزن الثابت ‪ ،‬فإن ترس العربة الجديد (‬
‫المطلوب ) يتناسب عكسيا مع الجذر التربيعى لنمرة المبروم ويتناسب طرديا مع السرعة الخطية‬
‫للعربة ‪ ،‬ونتيجة لذلك فإن ترس العربة الجديد يمكن إيجاده طبقا للقانون االتى‪:‬‬

‫الترس الحالى × النمرة الحالية‬

‫ترس العربة الجديد = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة المطلوبة‬

‫الترس الحالي × السرعة الخطية المطلوبة‬

‫ترس العربة الجديد ( المطلوب ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية الحالية‬
‫مثال ‪: 1‬‬

‫ماكينة برم تنتج مبروما رقم ‪1.44‬هانك باستعمال ترس عربة ‪ 18‬سنة ‪ ،‬والسرعة الخطية للعربة‬
‫‪ 27‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ويراد إنتاج مبروم نمرة ‪ 1.96‬هانك قطن ‪ ،‬فما هى عدد اسنان ترس العربة‬
‫المناسب فى هذه الحالة ‪ ،‬و ماهى السرعة الخطية للعربة الجديدة‪.‬‬

‫‪53‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬
‫‪2‬‬
‫الترس الحالي × النمرة الحالية‬
‫ترس العربة الجديد ( المطلوب ) = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة المطلوبة‬

‫‪1.2 × 13‬‬ ‫‪1.44 × 13‬‬

‫= ‪ 16‬سنة‬ ‫ـــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪1.4‬‬ ‫‪1.96‬‬

‫الترس الحالي × السرعة الخطية المطلوبة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ترس العربة الجديد ( المطلوب ) =‬
‫السرعة الخطية الحالية‬

‫‪27 × 16‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 24‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫‪16‬‬
‫‪18‬‬

‫مثال ‪: 2‬‬

‫ماكينة برم ثابت عدد الحلقات في البوصة بها ‪ ، 180‬وعدد الحلقات في البوصة على سطح‬
‫البكرة يساوى ‪ 10‬من مبروم رقم ‪ 59.06‬ديسي تكس ‪ ،‬باستعمال ترس عربة ( ص ) سنة ‪ ،‬فإذا‬
‫أردنا تغيير رقم المبروم إلى ‪ 1.44‬هانك ‪ .‬اوجد عدد أسنان ترس العربة المناسب في هذه الحالة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫ثابت عدد الحلقات‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫ترس العربة المستعمل‬

‫‪180‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪10‬‬
‫ترس العربة المستعمل‬

‫‪54‬‬
 ‫البناء‬
‫‪180‬‬
‫ترس العربة المستعمل = ــــــــ = ‪ 18‬سنة‬
‫‪10‬‬
‫رقم المبروم المستعمل بالتكس = رقم المبروم المستعمل بالديسي تكس × ‪10‬‬
‫= ‪ 590.6 = 10 × 59.06‬تكس‬
‫‪590,6‬‬
‫النمرة هانك للمبروم = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة تكس للمبروم‬

‫‪590,6‬‬
‫= ـــــــــــــــــ = ‪ 1‬هانك‬
‫‪590.6‬‬

‫الترس الحالي × النمرة الحالية‬

‫ترس العربة الجديد = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة المطلوبة‬

‫‪1 × 18‬‬ ‫‪1 × 18‬‬

‫ـــــــــــــــ = ‪15‬سنة‬ ‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــ =‬
‫‪1.2‬‬ ‫‪1.44‬‬

‫تمارين‬
‫‪ -1‬ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة فى ماكينة البرم ‪ ، 216‬وطول أول مشوار للعربة ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬وقطر‬
‫البكرة الفارغة ‪ 13/4‬بوصة ‪ ،‬والسرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ 22‬ياردة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬واستغرق‬
‫المشوار األول للعربة ‪ 36‬ثانية ‪ .‬اوجد عدد أسنان ترس العربة ‪ ،‬وإذا أردنا تغيير عدد الحلقات ‪/‬‬
‫بوصة ليزيد بمقدار ‪ 1.8‬حلقة ‪ /‬بوصة‪ .‬فما عدد أسنان ترس العربة الجديد‪.‬‬

‫‪ - 2‬الرقم قطن للمبروم الذي تنتجه الماكينة الموضحة بالشكل التالي هو ‪ 0.8‬هانك قطن ‪ ،‬وطول‬
‫المشوار األول للعربة ‪ 14‬بوصة ‪ ،‬وزمن إنتاجه ‪ 45‬ثانية ‪ ،‬وقطر بكرة البرم ‪ 13 / 4‬بوصة وهى‬
‫فارغة‪ .‬والمطلوب‪:‬‬

‫(ا) حساب طول المبروم المنتج من الماكينة خالل المشوار األول للعربة‪.‬‬

‫(ب) السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‪.‬‬

‫‪55‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫(ج) السرعة الخطية للعربة فى بداية الدور‪.‬‬

‫(د) ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‪.‬‬

‫(هـ) عدد الحلقات ‪ /‬بوصة ‪ ،‬عندما يتغير ترس العربة ليصبح ‪ 16‬سنة‪.‬‬

‫(و) رقم المبروم الجديد فى هذه حالة بترقيم القطن‪.‬‬

‫‪ - 3‬عند إنتاج مبروم رقم ‪ 320‬تكس ‪ ،‬كان ترس العربة ‪ 18‬سنة ‪ ،‬والسرعة الخطية للعربة ‪20‬‬
‫بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وذلك أثناء تنفيذ المشوار األول الذي طوله ‪ 10.8‬بوصة‪ .‬اوجد السرعة الخطية‬
‫للعربة عند إنتاج مبروم رقم ‪ 720‬تكس ‪ ،‬واحسب أيضا الزمن بالثواني خالل نفس المشوار‪.‬‬

‫‪ - 4‬طول المشوار األول لعربة البرم ‪ 11.5‬بوصة ‪ ،‬وعدد الحلقات الكلية عند إنتاج مبروم رقم ‪1.5‬‬
‫قطن هو ‪ 138‬حلقة ‪ ،‬وثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة بهذه الماكينة ‪ ... 288‬فما عدد أسنان ترس‬
‫العربة لهذا المبروم ‪ ،‬وإذا تغيرت نمرة المبروم ليصبح ‪ 2.16‬هانك قطن ‪ ،‬فما عدد أسنان ترس‬
‫العربة الجديد ‪ ،‬وما عدد الحلقات ‪ /‬بوصة للخيط الجديد فى المشوار األول‪.‬‬

‫‪ - 5‬قطر السلندر المنتج لمردن البرم ‪ 1.26‬بوصة ‪ ،‬ويلف ‪ 240‬لفة لكل ‪ 7‬لفات لمحور تروس‬
‫تحريك الجريدة المسننة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغة ‪ 1.8‬بوصة ‪ ،‬ومحيط دائرة الخطوة للترس ‪ 6‬بوصة‬
‫‪ ...‬اوجد عدد الحلقات الكلية فى مشوار العربة الذي طوله ‪ 10‬بوصات‪.‬‬

‫‪ - 6‬السرعة الخطية لعربة البرم فى المشوار األول ‪ 65‬سنتيمتر ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغة ‪36‬‬
‫ملليمتر ‪ ،‬والسلندر المنتج يدور ‪ 1200‬لفة ‪ 10 /‬دقائق ‪ ،‬وقطره ‪ 36‬مليمتر‪ ...‬اوجد عدد الحلقات‬
‫فى السنتيمتر ‪ ،‬ثم اوجد طول المبروم الملفوف على البكرة فى أخر مشوار للعربة ‪ ،‬إذا كان طول هذا‬
‫المشوار ‪ 10‬بوصة ‪ ،‬وقطر الحلقة الواحدة ‪ 5‬بوصة ‪ .‬وما زمن أخر مشوار للعربة بالدقيقة‪.‬‬

‫‪ - 7‬طول المبروم المنتج فى المشوار األول للعربة في ماكينة البرم ‪ 32‬ياردة ‪ ،‬ويقل طول أخر‬
‫مشوار للعربة ‪ % 18‬عن أول مشوار ‪ ،‬ويلف السلندر المنتج ‪ 240‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 1.2‬بوصة‬
‫‪ ،‬وقطر البكرة الخشبي ‪ 1.85‬بوصة ‪ ...‬اوجد السرعة الخطية للعربة ‪ ،‬ثم احسب زمن أخر مشوار‬
‫للعربة بالدقائق ‪ ،‬علما بان عدد الحلقات ‪ /‬بوصة ‪ 5.75‬حلقة ‪ ،‬وسرعة العربة الخطية فى أخر‬
‫مشوار ‪ 12‬ياردة ‪ /‬دقيقة‪.‬‬

‫‪56‬‬
 ‫البناء‬

‫البناء في الغزل و الزوي‬

‫بناء بوبينات الغزل والزوى‬
‫مقدمة‪:‬‬

‫الشكل التالي يبين بوبينة غزل كاملة البناء بطريقة رص اللحمة ‪ ،‬وهى أكثر طرق بناء البوبينات‬
‫استخداما ‪ ،‬ويالحظ أن البوبينة تتكون من االتى‪:‬‬

‫( ا ) قاعدة البوبينة ‪:‬‬

‫وتسمى بقاع البوبينة ‪ ،‬وهى مستديرة الشكل ‪ ،‬ونجد طول طبقات الخيط فيها غير متساوية حيث‬
‫نجد أن الطبقة األولى طولها اقصر ما يمكن ويزداد طول الطبقة باستمرار حتى يصل إلى طول ثابت‬
‫فى نهاية قاعدة‪.‬‬

‫( ب ) جسم البوبينة ‪:‬‬

‫وهى المسافة بين نهاية قاع البوبينة وبداية قمة البوبينة ‪ ،‬وفيها يكون قطر البوبينة ثابت ‪،‬‬
‫وطول طبقات الخيط متساوية‪.‬‬

‫( ج ) قمة البوبينة ‪:‬‬

‫وهى عبارة عن النهاية العليا البوبينة وهى مخروطية الشكل ‪ ،‬وفيها يقل قطر البوبينة تدريجيا‬
‫حتى نصل إلى نهاية البوبينة مع مالحظة أن طول طبقات الخيط تكون ثابتة ‪ ،‬ولكي يرص الخيط على‬
‫سطح البوبينة فالبد من عمل طبقات متوازنة من الخيط مرصوصة فوق بعضها ‪ ،‬ولكن كل طبقة‬
‫تحتوى على طبقتين من الخيط‬

‫األولى تحتوى على حلقات بناء ويتم بناءها أثناء صعودا عربة الحلق ألعلى ‪ ،‬والطبقة الثانية تحتوى‬
‫على حلقات الحزم ‪ ،‬وتكون متباعدة عن بعضها ‪ ،‬والغرض منها هو منع حلقات البناء السابقة من‬
‫االنصرام ‪ ،‬ولتحقيق ذلك فأن سرعة عربة الحلق ألعلى تكون أبطأ من سرعتها ألسفل ‪ ،‬وتقوم كامة‬
‫جهاز البناء بهذه المهمة‪.‬‬

‫كما يقوم ترس الساقطة بجهاز بناء البوبينة بإزاحة عربة الحلق تدريجيا ألعلى بعد كل طبقة ترص‬
‫من الخيط على سطح البوبينة حتى يكتمل بناء البوبينة ‪ ...‬ونستخلص مما سبق االتى‪:‬‬

‫‪57‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫تعريفات ‪:‬‬

‫‪ -1‬المشوار الكلى ‪:‬‬

‫هو المسافة على سطح البوبينة المملؤة بالخيط بين قاع البوبينة وقمتها ‪ ،‬ويتكون من عدة مشاوير‬
‫جزئية‪.‬‬

‫‪ – 2‬المشوار الجزئي ‪:‬‬

‫هو مقدار اإلزاحة التي تتحركها عربة الحلق ألعلى بعد كل طبقة من الخيط ترص على سطح البوبينة‪.‬‬

‫‪ – 3‬طول الخيط فى المشوار الجزئي ‪:‬‬

‫هو عبارة عن طول الخيط المرصوص فى الطبقة الواحدة والتي تحتوى على عدد من حلقات البناء‬
‫وعدد من حلقات الحزم‪.‬‬

‫‪ -‬وبطريقة أخرى هو عبارة عن الطول الخارج من السلندر المنتج عندما تصنع كامة البناء حركة ترددية‬
‫كاملة ( صعودا وهبوطا ) لعربة الحلق‪.‬‬

‫وعادة تكون حركة العربة ألعلى حركة بطيئة بهدف رص اكبر عدد من حلقات البناء ‪ ،‬بينما في حالة‬
‫الهبوط تكون حركة العربة أسرع بهدف رص اقل عدد من حلقات الحزم‪.‬‬

‫وتختلف سرعة العربة في حالة الصعود طبقا لنوع ونمرة الخيط المراد إنتاجه ‪ ،‬بمعنى انه عند إنتاج‬
‫خيط سميك ( نمرة منخفضة ) تكون حركة العربة أسرع حتى اليحدث انصرام لبوبينة الخيط وعند إنتاج‬
‫خيط رفيع ( نمرة عالية ) تكون حركة العربة أبطأ حتى التتباعد الرصات على سطح البوبينة فيحدث‬
‫أيضا انصرام للبوبينة نتيجة عدم الرص المنتظم‪.‬‬

‫‪ -‬الحركة الترددية لعربة الحلق هي عبارة عن حركة صعود العربة ألعلى ثم هبوطها ألسفل ‪ ،‬وتختلف‬
‫باختالف تصميم كامة البناء ‪ ،‬فإذا كانت الكامة ذات مشوار واحد (وجه واحد – جناح واحد)‬

‫فأنها تعطى مشوار صعود ومشوار هبوط بعد لفة واحدة من لفات الكامة ‪ ،‬وإذا كانت الكامة ذات مشوارين‬
‫( وجهين – جناحين ) فأنها تعطى حركتين تردديتين لعربة الحلق بعد دورانها لفة واحدة ‪ ،‬وأيضا إذا‬
‫كانت الكامة ذات ثالث حركات ترددية لعربة الحلق عندما تدور دورة واحدة كاملة‪.‬‬

‫ويختلف نوع الكامة المستخدمة حسب نمرة ونوع الخيط المراد إنتاجه ( لكل ماكينة غزل مدى معين‬
‫للنمر المطلوب إنتاجها بمعنى أن هناك ماكينات إلنتاج النمر السميكة والمتوسطة ‪ ،‬وأخرى إلنتاج النمر‬

‫‪58‬‬
 ‫البناء‬
‫الرفيعة والعالية ) ‪ ،‬وبالتالي لكل نوع من أنواع الماكينات تستخدم كامة ذات عدد مشاوير مناسبة للنمر‬
‫المنتجة عليها‪.‬‬

‫‪ -‬إيجاد عدد الطبقات فى وحدة الطول على سطح البوبينة ‪:‬‬

‫إذا اعتبرنا أن وحدة الطول على سطح البوبينة هي البوصة‪ .‬فإن ‪:‬‬

‫عدد الطبقات الكلية على سطح البوبينة‬

‫‪ -1‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول المشوار الكلى للبوبينة‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫‪ – 2‬عدد الطبقات الكلية = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط فى الطبقة الواحدة‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫‪ - 3‬عدد الطبقات الكلية = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط فى المشوار الجزئي‬

‫‪ - 4‬عدد الطبقات الكلية = عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬
‫‪ - 5‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط فى المشوار الجزئي × طول مشوار البوبينة‬

‫* عندما اليذكر فى المسألة عدد مشاوير الكامة‪ ،‬فتعتبر الكامة ذات مشوار واحد‪.‬‬

‫‪ -‬إيجاد طول الخيط فى الطبقة الواحدة (في المشوار الجزئي) ‪:‬‬

‫من المعلوم أن طول الخيط فى المشوار الجزئي هو عبارة عن الطول الخارج من السلندر المنتج عندما‬
‫تصنع كامة البناء حركة ترددية واحدة لعربة الحلق‪.‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج عندما تلف الكامة لفة واحدة‬

‫طول الخيط فى المشوار الجزئي = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد مشاوير الكامة‬

‫= مجموع حلقات البناء والحزم × متوسط قطر البوبينة × ط‬

‫‪59‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫(القطر الفارغ ‪ +‬القطر المملوء)‬
‫* متوسط قطر البوبينة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪2‬‬
‫‪ -‬رصات البناء تعنى رصات الخيط أثناء صعود العربة‪.‬‬
‫‪ -‬رصات الحزم تعنى رصات الخيط أثناء هبوط العربة‪.‬‬
‫‪ -‬القطر الفارغ هو قطر البوبينة في بداية الدور قبل رص اى خيوط عليها‪.‬‬
‫‪ -‬القطر المملوء هو قطر البوبينة في نهاية الدور بعد رص الخيط عليها‪.‬‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫ماكينة غزل حلقي تنتج خيط رقم ‪ 30‬هانك انجليزي ‪ ،‬ويزن الخيط على البوبينة فى نهاية الدور‬
‫‪ 0.25‬رطل ‪ ،‬ويلف السلندر المنتج ‪ 210‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره بوصة واحدة‪ ،‬وعدد لفات كامة البناء‬
‫‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ .‬احسب العدد الكلى لطبقات الخيط على سطح البوبينة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصة = النمرة المنتجة × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬

‫= ‪ 226800 = 36 × 840 × 0.25 × 30‬بوصة‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ط × ق × ن‬

‫‪22 × 210 × 1‬‬

‫= ‪ 660‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫طول الخيط فى المشوار الجزئي = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاوير الكامة‬

‫‪660‬‬
‫= ـــــــــــــــــ = ‪ 165‬بوصة‬
‫‪1×4‬‬

‫(باعتبار أن الكامة ذات مشوار واحد)‬

‫‪60‬‬
 ‫البناء‬

‫‪226800‬‬ ‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات الكلية = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــ = ‪ 1375‬حلقة‬
‫‪165‬‬ ‫طول الخيط فى المشوار الجزئي‬

‫مثال ‪: 2‬‬

‫ماكينة زوي حلقي تنتج خيط يحتوى على ‪ 20‬برمة ‪ /‬بوصة ‪ ،‬باستعمال أس برم انجليزي ‪، 4‬‬
‫والسرعة السطحية للسلندر االمامى المنتج ‪ 400‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وكامة البناء ذات مشوارين وتدور‬
‫بسرعة دورانية ‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ويزن الخيط على البوبينة فى نهاية الدور ‪ 1750‬جرين ‪ ،‬وطول‬
‫مشوار البوبينة الكلى ‪ 10‬بوصة‪ .‬أوجد عدد الطبقات فى البوصة على سطح البوبينة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫النمرة هانك‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم ×‬

‫النمرة هانك‬ ‫= ‪× 4‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪20‬‬
‫النمرة هانك = ـــــــــــ = ‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫النمرة هانك = ( ‪ 25 = 2 ) 5‬هانك انجليزي‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصات‬

‫= النمرة هانك × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬

‫‪1750‬‬
‫= ‪ × 25‬ـــــــــــــــــــ × ‪ 189000 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪7000‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬
‫طول الخيط فى المشوار الجزئي = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاوير الكامة‬
‫‪400‬‬
‫= ــــــــــــــ = ‪ 100‬بوصة‬
‫‪2×2‬‬

‫‪61‬‬
 ‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط فى المشوار الجزئي × طول مشوار البوبينة‬

‫‪189000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 189‬طبقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪10 × 100‬‬
‫مثال ‪: 3‬‬

‫الوزن الصافي لدور واحد من خيط رقم ‪ 40‬هانك قطن على ماكينة بها ‪ 400‬مردن هو ‪43.2‬‬
‫كيلوجرام ‪ ،‬وبفحص البوبينة ‪ ،‬وجد أن عدد حلقات البناء للمشوار الجزئي ‪ 36‬حلقة ‪ ،‬وعدد حلقات‬
‫الحزم ‪ 14‬حلقة ‪ ،‬والقطر المملؤة للبوبينة ‪ 1.818182‬بوصة ‪ ،‬والقطر الفارغ ‪ 0.727273‬بوصة‬
‫‪ ،‬وطول مشوار البوبينة الكلى ‪ 10‬بوصة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة من البوبينة‬
‫‪ -‬زمن الدور بالساعات ‪ ،‬إذا كانت كامة البناء تلف ‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫طول الخيط للمشوار الجزئي = مجموع حلقات البناء والحزم × القطر المتوسط للبوبينة × ط‬
‫‪22‬‬ ‫( ‪) 0,727273 + 1,818182‬‬
‫= ( ‪ × ) 14 + 36‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ × ـــــــــ‬
‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪2,545455‬‬
‫= ‪ × 50‬ــــــــــــــــــــــــــــــــ × ــــــــــــــــــ = ‪ 200‬بوصة‬
‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬
‫الوزن الصافي للدور بالجرمات‬
‫الوزن الصافي للخيط على البوبينة الواحدة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد البوبين فى الدور الواحد‬

‫‪1000 × 432‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 108‬جرام‬
‫‪400 × 10‬‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصات = النمرة هانك × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬

‫‪62‬‬
 ‫البناء‬
‫‪108‬‬
‫= ‪ × 40‬ـــــــــــــــــــ × ‪ 288000 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪435,6‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط للمشوار الجزئي × طول مشوار البوبينة الكلى‬

‫‪288000‬‬
‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 144‬طبقة‬
‫‪10 × 200‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪ -‬عدد الطبقات الكلية =‬
‫طول الخيط للمشوار الجزئي‬

‫‪288000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 1440‬طبقة‬
‫‪200‬‬
‫عدد الطبقات الكلية = عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫( باعتبار الكامة ذات مشوار واحد )‬ ‫‪ × 1 × 4 = 1440‬زمن الدور بالدقائق‬
‫‪1440‬‬
‫زمن الدور بالساعات = ـــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 6‬ساعة‬
‫‪60 × 4‬‬

‫مثال ‪:4‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج فى ماكينة الغزل الموضحة بالشكل التالي هي ‪ 528‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪،‬‬
‫عند إنتاج خيط رقم ‪ 33‬هانك قطن ‪ ،‬والوزن الصافي للبوبينة ‪ 90‬جرام ‪ ،‬وطول المشوار الكلى للبوبينة‬
‫‪ 10‬بوصة‪ .‬والمطلوب‪:‬‬

‫‪ -‬إيجاد عدد لفات كامة البناء ‪.‬‬

‫‪ -‬إيجاد طول الخيط فى المشوار الجزئي الواحد‪.‬‬
‫‪ -‬إيجاد عدد الطبقات فى البوصة على سطح البوبينة‬

‫‪63‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬
‫‪2‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ط × ق × ن‬

‫‪ × 1 × 22‬ن‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪528‬‬
‫‪7‬‬

‫‪7 × 528‬‬
‫عدد لفات السلندر المنتج ‪ /‬دقيقة = ــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 168‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪1× 22‬‬

‫عدد لفات كامة البناء ‪ /‬دقيقة =‬

‫حاصل ضرب عدد اسنان التروس القائدة‬
‫عدد لفات السلندر المنتج ‪ /‬دقيقة × ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫حاصل ضرب عدد اسنان التروس المنقادة‬

‫‪23 × 2 × 36 × 96‬‬
‫= ‪ × 168‬ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪92 × 54 × 24 × 56‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬

‫طول الخيط فى المشوار الجزئي = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاوير الكامة‬

‫= ‪ 132= 4/528‬بوصة‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصة = النمرة × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬

‫‪36 × 840 × 90 × 33‬‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 198000‬بوصة‬
‫‪453.6‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط للمشوار الجزئي × طول مشوار البوبينة الكلى‬
‫‪198000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــ = ‪ 150‬طبقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪10 × 132‬‬

‫‪64‬‬
 ‫البناء‬
‫مثال ‪:5‬‬
‫مردن‬ ‫الوزن الصافي لدور واحد من خيط رقم ‪ 50,7‬بترقيم المتري على ماكينة بها ‪360‬‬
‫هو ‪ 36‬كيلوجرام ‪ ،‬وبفحص البوبينة ‪ ،‬وجد أن عدد حلقات البناء للمشوار الجزئي ‪ 32‬حلقة ‪ ،‬وعدد‬
‫حلقات الحزم ‪ 13‬حلقة ‪ ،‬والقطر المملؤ للبوبينة ‪ 3.175‬سنتيمتر ‪ ،‬والقطر الفارغ ‪ 19,05‬ملليمتر‬
‫‪ ،‬وطول مشوار البوبينة الكلى ‪ 12‬بوصة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة من البوبينة‬
‫‪ -‬عدد أدوار اليوم الواحد ( اليوم = ‪ 21‬ساعة عمل ) ‪ ،‬إذا كانت كامة البناء تلف ‪ 5‬لفة ‪/‬‬
‫دقيقة‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫طول الخيط للمشوار الجزئي = مجموع حلقات البناء والحزم × القطر المتوسط للبوبينة × ط‬
‫‪3,175‬‬
‫قطر البوبينة المملؤة بالبوصة = ـــــــــــــــــ = ‪ 1,25‬بوصة‬
‫‪2,54‬‬

‫‪19,05‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 0,75‬بوصة‬ ‫قطر البوبينة الفارغ بالبوصة =‬
‫‪10 × 2,54‬‬

‫‪22‬‬ ‫( ‪) 0,75 + 1,25‬‬

‫ـــــــــــــــ‬ ‫طول الخيط للمشوار الجزئي = ( ‪ × ) 13 + 32‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ×‬
‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪22‬‬
‫= ‪ × 1 × 45‬ـــــــــــ = ‪ 141,428‬بوصة‬
‫‪7‬‬

‫الوزن الصافي للدور بالجرمات‬

‫الوزن الصافي للخيط على البوبينة الواحدة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد البوبين فى الدور الواحد‬

‫= ( ‪ 100 = 360 / ) 100× 36‬جرام‬

‫‪65‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصات = النمرة هانك × الوزن بالرطل × ‪36 × 840‬‬
‫‪50,7‬‬ ‫النمرة متري‬
‫‪2‬‬
‫النمرة هانك قطن = ـــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــــ = ‪ 30‬هانك قطن‬
‫‪1,69‬‬ ‫‪1,69‬‬
‫‪100‬‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة بالبوصات = ‪ × 30‬ـــــــــــــ × ‪ 200000 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪435,6‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط للمشوار الجزئي × طول مشوار البوبينة الكلى‬
‫‪1000 × 200000‬‬
‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 118 = 117.8‬طبقة‬
‫‪12 × 141428‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫‪ -‬عدد الطبقات الكلية = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول الخيط للمشوار الجزئي‬

‫‪1000 × 200000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1414,147‬طبقة‬
‫‪141428‬‬

‫عدد الطبقات الكلية = عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫‪ × 1 × 5 = 1414,147‬زمن الدور بالدقائق ( باعتبار الكامة ذات مشوار واحد )‬

‫‪1414,147‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 4,7‬ساعة‬ ‫زمن الدور بالساعات =‬
‫‪60 × 5‬‬
‫عدد ساعات اليوم الفعلية‬
‫عدد أدوار اليوم الواحد = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن الدور بالساعات‬

‫‪10 × 21‬‬
‫= ــــــــــــــــــــ = ‪ 4,46‬دور ‪ /‬يوميا‬
‫‪47‬‬

‫‪66‬‬
 ‫البناء‬
‫‪ -‬إيجاد ثابت طول الخيط للمشوار الجزئي‪:‬‬

‫ترس العربة‪:‬‬

‫لتغيير عدد الطبقات فى الوحدة الطولية من الخيط المرصوص على سطح بوبينات الغزل والزوى ‪،‬‬
‫ومع اختيار ترس العربة المركب فى توصيلة الحركة بالماكينة بطريقة معينة بحيث يسهل تغييره ‪،‬‬
‫وترس العربة يكون منقاد ‪ ،‬ويتحكم فى عدد لفات الكامة ( كامة البناء ) ‪ /‬وحدة زمن ( الدقيقة ) التي‬
‫تعطى الحركة الترددية لعربة الحلق‪.‬‬
‫فإذا فرضنا إن الخيط المستعمل تم استبداله بخيط أخر اقل سمكا ‪ ،‬فأن ذلك يتطلب تغيير ترس العربة‬
‫والى ترس اكبر فى عدد األسنان فتقل السرعة الخطية لعربة الحلق صعودا وهبوطا ‪ ،‬مما يعمل على‬
‫اكبر تقارب الحلقات ( حلقات البناء والحزم ) وزيادة عددها داخل الطبقة الواحدة ‪ ،‬مما يعمل على‬
‫زيادة طول الخيط فى المشوار الجزئي الواحد والعكس صحيح إذا استبدالنا الخيط المستعمل بخيط‬
‫أخر اكبر في السمك‪.‬‬
‫‪ ...‬وإليجاد ثابت طول الخيط فى المشوار الجزئي الواحد يعوض عن عدد أسنان ترس العربة بسنة‬
‫واحدة ‪ ،‬كما هو الحال عند إيجاد ثابت السحب وثابت البرم‪.‬‬
‫وثابت طول الخيط للمشوار الجزئي‪ :‬هو عبارة عن طول الخيط فى المشوار الجزئي باعتبار ترس‬
‫العربة واحد سنة‪.‬‬
‫‪ -‬ثابت الطول الجزئي =‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬د عندما تلف الكامة (‪ )1‬لفة وترس العربة (‪ )1‬سنة‬
‫‪ /‬عدد مشاوير كامة البناء‬
‫‪ -‬ثابت الطول الجزئي = طول الخيط للمشوار الجزئي × عدد أسنان ترس العربة المستعمل‬

‫‪ -‬إيجاد عدد أسنان ترس العربة الجديد ( المطلوب )‪:‬‬

‫مما سبق وجدنا أن ترس العربة منقاد فى مجموعته ‪ ،‬ويعمل على تغيير عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة ‪،‬‬
‫وبالتالي تغيير السرعة الخطية الترددية للعربة لكي تتناسب مع نمرة الخيط المراد تشغيله‪.‬‬
‫فإذا اعتبرنا أن نمرة الخيط المستعمل تتبع تراقيم الوزن الثابت ‪ ،‬فأنه بزيادة النمرة المراد تشغيلها‬
‫يجب زيادة عدد أسنان ترس العربة ‪ ،‬فتقل عدد لفات كامة البناء فى الدقيقة ‪ ،‬ونتيجة لذلك تقل‬
‫السرعة الخطية الترددية لعربة الحلق ‪ ،‬مما يعطى فرصة لزيادة عدد لفات البناء والحزم مع بعضها‬
‫داخل الطبقة الواحدة ‪ ،‬وتكون المحصلة النهائية زيادة طول الخيط فى المشوار الجزئي الواحد ‪،‬‬
‫والعكس صحيح إذا قلت النمرة المراد تشغيلها‪.‬‬

‫‪67‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪ ...‬ونستنتج مما سبق أن عدد أسنان ترس العربة تتناسب طرديا مع جذر النمرة قطن ( ترقيم الوزن‬
‫الثابت ) وعكسيا مع عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪2‬‬
‫عدد أسنان الترس الحالي × النمرة المطلوبة‬
‫عدد أسنان ترس العربة المطلوبة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة الحالية‬
‫عدد أسنان ترس العربة المطلوبة‬
‫عدد أسنان الترس الحالي × عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة الحالية‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة المطلوبة‬
‫مثال ‪:1‬‬
‫ماكينة غزل ذات ‪ 432‬مردن تنتج خيط رقم ‪ 16‬هانك قطن ‪ ،‬واس البرم المستخدم ‪ ، 3,5‬وسرعة‬
‫المردن ‪ 11760‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬والوزن الصافي للدور ‪ 108‬رطل ‪ ،‬بينما تلف الكامة ‪ 5‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬العدد الكلى للطبقات على سطح البوبينة‪.‬‬
‫‪ -‬عدد أسنان العربة المستعمل علما بأن ثابت الطول الجزئي للخيط هو ‪.4,2‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪108‬‬ ‫وزن الدور الكلى‬

‫ـــــــــــــــــ = ‪ 0,25‬رطل‬ ‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ =‬ ‫وزن الخيط على البوبينة الواحدة =‬
‫‪432‬‬ ‫عدد مردان الماكينة‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة الواحدة = النمرة هانك × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬
‫= ‪ 120960 = 36 × 840 × 0,25 × 16‬بوصة‬
‫النمرة هانك‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم ×‬
‫= ‪ 14 = 4 × 3,5‬برمة ‪ /‬بوصة‬ ‫‪16‬‬ ‫= ‪× 3,5‬‬

‫لفات المردن ‪ /‬دقيقة‬

‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة)‬

‫‪11760‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪14‬‬

‫‪68‬‬
 ‫البناء‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة)‬

‫‪11760‬‬
‫ــــــــــــــــ = ‪ 840‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) =‬
‫‪14‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫الطول الجزئي للخيط = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاوير الكامة‬
‫‪840‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــ = ‪ 168‬بوصة‬
‫‪1×5‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات الكلية‬
‫طول الخيط فى المشوار الجزئي‬

‫‪120960‬‬
‫= ــــــــــــــــــ = ‪ 720‬بوصة‬
‫‪168‬‬

‫‪ -‬طول الخيط فى المشوار الجزئي = ثابت طول الخيط للمشوار الجزئي × عدد أسنان ترس العربة‬
‫المستعمل‬
‫= ‪ × 4.2‬عدد أسنان ترس العربة المستعمل‬ ‫‪168‬‬
‫‪10 × 168‬‬
‫عدد أسنان ترس العربة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 40‬سنة‬
‫‪42‬‬
‫مثال ‪:2‬‬
‫الشكل يوضح جزء من توصيلة نقل الحركة بماكينة الغزل الحلقي ‪ ،‬فإذا علمت أن هذه الماكينة تنتج‬
‫خيط رقم ‪ 36‬هانك قطن بأس برم ‪ ، 3,5‬وسرعة المردن ‪ 11760‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وتدور الكامة البناء‬
‫‪ 3,5‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬ثابت طول الخيط للمشوار الجزئي‪.‬‬
‫‪ -‬عدد أسنان ترس العربة الجديد إذا غيرنا رقم الخيط المستعمل إلى خيط رقم ‪ 25‬هانك قطن‪.‬‬

‫‪69‬‬
 ‫‪44‬‬
‫السلندر المنتج ق= ‪"1.25‬‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫‪36‬‬
‫‪35‬‬
‫‪64‬‬

‫‪16‬‬

‫‪80‬‬
‫ترس العربة‬
‫‪40‬‬

‫بريمة ‪ 1‬باب‬
‫كامة البناء‬
‫‪49‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪ -‬ثابت الطول الجزئي للخيط‬

‫السرعة السطحية المنتج عندما تلف الكامة (‪ )1‬لفة وترس العربة (‪ )1‬سنة‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد مشاوير الكامة‬

‫‪ )1( × 5‬لفة × ‪22 × 64 × )1( × 49‬‬

‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪4‬‬
‫‪7 × 44 × 35 × 80 × 1 ×4‬‬
‫( مع االعتبار أن الكامة ذات مشوار واحد )‬
‫النمرة هانك قطن‬ ‫= أس البرم ×‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة‬ ‫‪-‬‬

‫‪ 21 = 6 × 3,5 = 36‬برمة ‪ /‬بوصة‬ ‫= ‪× 3,5‬‬

‫لفات المردن ( لفة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪70‬‬
 ‫البناء‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪11760‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪21‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪11760‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) = ـــــــــــ = ‪ 560‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪21‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫الطول الجزئي للخيط =‬
‫عدد لفات الكامة‬
‫‪10 × 560‬‬
‫ـــــــــــــــــــــ = ‪ 160‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬ ‫=‬
‫‪35‬‬

‫الطول الجزئى للخيط = ثابت الطول الجزئي × عدد أسنان ترس العربة المستعمل‬
‫‪ × 4‬عدد أسنان ترس العربة المستعمل‬ ‫=‬ ‫‪160‬‬
‫عدد أسنان ترس العربة المستعمل = ‪ 40 = 4/160‬سنة‬

‫عدد أسنان ترس العربة الجديد =‬

‫النمرة هانك الحالية‬
‫عدد أسنان ترس العربة الحالي × ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك المطلوبة‬

‫‪6 × 40‬‬ ‫‪36 × 40‬‬

‫ــــــــــــــ = ‪ 48‬سنة‬ ‫=‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬
‫‪5‬‬ ‫‪25‬‬

‫العالقة بين عدد الطبقات على سطح البوبينة وعدد أسنان ترس الساقطة‪:‬‬

‫من المالحظ انه عندما تدور كامة البناء لفة واحدة كاملة فأن عربة الحلق تتحرك صعودا وهبوطا‬
‫مكونة عدة مشاوير جزئية يتوقف عددها على عدد مشاوير الكامة ‪ ،‬فأثناء حركة عربة الحلق ألعلى‬

‫‪71‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫وألسفل يتكون مشوار جزئي واحد ‪ ،‬وترص طبقة واحدة من الخيط على سطح البوبينة ‪ ،‬ولكي ال‬
‫ترص هذه الطبقات المتتالية فوق بعضها ‪ ،‬فالبد من إزاحة رأسية لعربة الحلق ألعلى لكي يتم بناء‬
‫‪2‬‬
‫البوبينة من بداية قاعها حتى نهاية قمتها‪.‬‬

‫ويقوم ترس الساقطة فى الماكينة عن طريق تركيبة ميكانيكية بهذه المهمة ‪ ،‬ففي نهاية الحركة‬
‫الترددية لعربة الحلق ألسفل تصطدم عربة الحلق بساقطة تعمل على تحريك ترس الساقطة سنة واحدة‬
‫فتحدث إزاحة رأسية لعربة الحلق تتناسب مع خط ترس الساقطة لكي ترص الطبقة التالية من الخيط‬
‫فوق الطبقة السابقة ‪ ...‬وهكذا‬

‫وترس الساقطة فى الماكينة الواحدة دائما قطره ثابت وعدد لفاته ثابتة والتغيير يكون التغير فى عدد‬
‫أسنانه ‪ ،‬فتتغير الخطوة المحيطية للترس ‪ ،‬وبالتالي تتغير الزمن الذي يتم فيه إتمام هذه اإلزاحة ‪،‬‬
‫ونتيجة لذلك يتغير زمن الدور الذي يكتمل فيه بناء البوبينة‪.‬‬

‫فإذا فرضنا إن ترس الساقطة تحرك دورة واحدة ‪ ،‬فأن كل سنة من أسنانه تمثل في هذه الحالة طبقة‬
‫واحدة ‪ ،‬وبذلك فأن عدد الطبقات الكلية التي ترص على سطح البوبينة تتساوى تماما مع عدد أسنان‬
‫ترس الساقطة ‪ ،‬وتبعا لذلك يمكن استنتاج العالقة اآلتية‪:‬‬

‫عدد الطبقات الكلية على سطح البوبينة‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬
‫‪ -‬إيجاد عدد أسنان ترس الساقطة الجديد‪:‬‬

‫‪ -‬باعتبار إن ترس الساقطة دائما منقادا ‪ ،‬وان نمرة الخيط المستعمل تتبع نظام الوزن الثابت فأن‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة الجديد ( المطلوب ) تتناسب طرديا مع كل من الجذر الربيعي لنمرة‬
‫الخيط وعدد الطبقات المرصوصة على سطح البوبينة ‪ ،‬وبذلك يمكن إيجاد عدد أسنان ترس‬
‫الساقطة المطلوب كاآلتى ‪:‬‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب =‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي × النمرة هانك المطلوبة‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك الحالية‬

‫‪72‬‬
 ‫البناء‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي × عدد الطبقات الحالية‬

‫‪ -‬عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد الطبقات المطلوبة‬

‫مثال ‪:1‬‬
‫عدد طبقات الكلية على سطح البوبينة ‪ 1440‬طبقة من خيط قطن نمرة ‪ 36‬هانك ‪ ،‬وذلك عندما يدور‬
‫ترس الساقطة ‪ 60‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬فإذا أردنا تغيير نمرة الخيط المراد إنتاجه ليصبح ‪ 49‬هانك قطن ‪.‬‬
‫احسب عدد أسنان ترس الساقطة الجديد‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫عدد الطبقات الكلية على سطح البوبينة‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ‪ 24 = 60/1440‬سنة‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب =‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي × النمرة هانك المطلوبة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك الحالية‬
‫‪7 × 24‬‬ ‫‪49‬‬ ‫‪× 24‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــ = ‪ 28‬سنة‬ ‫=‬
‫‪6‬‬ ‫‪36‬‬

‫مثال ‪:2‬‬
‫عدد طبقات الكلية على سطح البوبينة ‪ 1350‬طبقة من خيط قطن نمرة ‪ 25‬هانك ‪ ،‬وذلك عندما يدور‬
‫ترس الساقطة ‪ 45‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬فإذا أردنا تغيير عدد الطبقات الكلية إلى ‪ 1200‬طبقة من نفس‬
‫النمرة‪ .‬احسب عدد أسنان ترس الساقطة الجديد‪.‬‬

‫‪73‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬
‫‪2‬‬
‫عدد الطبقات الكلية على سطح البوبينة‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪1350‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ــــــــــــــــــــ = ‪ 30‬سنة‬
‫‪45‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب =‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي × عدد الطبقات الحالية‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد الطبقات المطلوبة‬

‫‪1350 × 45‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 51 = 50.625‬سنة‬ ‫عدد آسنان ترس الساقطة المطلوب =‬
‫‪1200‬‬
‫مثال ‪:3‬‬
‫بوبينة غزل وزن الخيط الصافي عليها ‪ 1750‬جرين من خيط نمرة ‪ 25‬هانك قطن ‪ ،‬باستعمال ترس‬
‫عربة ‪ 35‬سنة ويلف ترس الساقطة فى نهاية الدور ‪ 30‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬احسب عدد أسنان ترس‬
‫الساقطة المطلوب ‪ ،‬إذا أردنا تغيير نمرة الخيط لتكون النمرة المنتجة ‪ 16‬هانك قطن ‪ ،‬علما بأن ثابت‬
‫الطول الجزئي للخيط يساوى ‪.3,6‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫الطول الجزئي للخيط = ثابت الطول الجزئي × عدد أسنان ترس العربة‬
‫= ‪ 126 = 35 × 3,6‬بوصة‬
‫الطول الكلى للخيط = النمرة هانك قطن × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬
‫‪1750‬‬
‫= ‪ × 25‬ـــــــــــــــــــ × ‪ 189000 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪7000‬‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬
‫عدد الطبقات الكلية = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫الطول الجزئي للخيط‬

‫‪74‬‬
 ‫البناء‬
‫‪189000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 1500‬حلقة‬
‫‪126‬‬

‫‪1500‬‬ ‫عدد الحلقات الكلية‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــــــ = ‪ 50‬سنة‬
‫‪30‬‬ ‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫عدد آسنان ترس الساقطة المطلوب =‬

‫النمرة هانك المطلوبة‬

‫عدد آسنان ترس الساقطة الحالي × ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك الحالية‬

‫‪4 × 50‬‬ ‫‪16 × 50‬‬

‫= ــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــ = ‪ 40‬سنة‬
‫‪5‬‬ ‫‪25‬‬
‫مثال ‪:4‬‬
‫عدد طبقات الكلية على سطح البوبينة ‪ 2400‬طبقة من خيط قطن نمرة ‪ 25‬هانك ‪ ،‬وذلك عندما يدور‬
‫ترس الساقطة ‪ 80‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬فإذا أردنا تغيير نمرة الخيط المراد إنتاجه ليصبح ‪ 36‬هانك قطن ‪.‬‬
‫احسب عدد أسنان ترس الساقطة الجديد‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫عدد الطبقات الكلية على سطح البوبينة‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪2400‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــ = ‪ 30‬سنة‬
‫‪80‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب =‬
‫النمرة هانك المطلوبة‬ ‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي ×‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك الحالية‬
‫‪6 × 24‬‬ ‫‪36 × 30‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــ = ‪ 29 = 28.8‬سنة‬
‫‪5‬‬ ‫‪25‬‬

‫‪75‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫مثال ‪:5‬‬
‫‪2‬‬
‫بوبينة غزل وزن الخيط الصافي عليها ‪ 1500‬جرين من خيط نمرة ‪ 30‬هانك قطن ‪ ،‬باستعمال ترس‬
‫عربة ‪ 30‬سنة ويلف ترس الساقطة في نهاية الدور ‪ 33,75‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬احسب عدد أسنان ترس‬
‫الساقطة المطلوب ‪ ،‬إذا أردنا تغيير نمرة الخيط لتكون النمرة المنتجة ‪ 24‬هانك قطن ‪ ،‬علما بأن ثابت‬
‫الطول الجزئي للخيط يساوى ‪.3,2‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫الطول الجزئي للخيط = ثابت الطول الجزئي × عدد أسنان ترس العربة‬

‫= ‪ 96 = 30 × 3,2‬بوصة‬

‫الطول الكلى للخيط = النمرة هانك قطن × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬

‫‪1500‬‬
‫ـــــــــــــــــ × ‪ 194400 = 36 × 840‬بوصة‬ ‫= ‪× 30‬‬
‫‪7000‬‬

‫‪194400‬‬ ‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات الكلية = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــ = ‪ 2025‬حلقة‬
‫‪96‬‬ ‫الطول الجزئي للخيط‬

‫‪194400‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــ = ‪ 2025‬حلقة‬
‫‪96‬‬
‫عدد الحلقات الكلية‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪2025‬‬
‫= ـــــــــــــــــــ = ‪ 60‬سنة‬
‫‪33,75‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المطلوب =‬
‫النمرة هانك المطلوبة‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة الحالي × ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة هانك الحالية‬

‫‪76‬‬
 ‫البناء‬
‫‪4.99 × 60‬‬ ‫‪24 × 60‬‬
‫= ‪ 55 = 54.635‬سنة‬ ‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــــــــ‬
‫‪5,48‬‬ ‫‪30‬‬
‫تمارين‬
‫‪ -1‬السرعة الدورانية للبوبينة على ماكينة غزل حلقي ‪ 7200‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬والسرعة الدورانية‬
‫للسلندر المنتج الذي قطره ‪ 1.25‬بوصة ‪ 119‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وذلك عند إنتاج احد الخيوط بأس برم‬
‫‪ ، 4‬والوزن الصافي للخيط على البوبينة ‪ 113.4‬جرام ‪ ،‬وطول مشوار البوبينة الكلى ‪ 10‬بوصات‬
‫وينتج السلندر االمامى خيطا طوله ‪ 30‬ياردة ‪ /‬دقيقة عندما تلف كامة البناء ذات المشوار الواحد ‪3‬‬
‫لفات ‪ /‬دقيقة اوجد ‪:‬‬
‫‪ -‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة من الخيط على سطح البوبينة‬
‫‪ -‬الزمن النظري للدور بالدقائق إذا كانت سرعة كامة البناء ‪ 5‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ -‬عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل إذا كانت عدد لفاته ‪ 25‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ -2‬ماكينة زوي تنتج خيط يحتوى على ‪ 24‬برمة ‪ /‬بوصة ‪ ،‬باستعمال أس برم انجليزي ‪3.5‬‬
‫‪ ،‬والسرعة السطحية للسلندر االمامى المنتج ‪ 360‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وكامة البناء ذات ثالثة مشاوير‬
‫‪ ،‬وتدور بسرعة دورانية ‪ 5‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ويزن الخيط على البوبينة فى نهاية الدور ‪ 1750‬جرين ‪،‬‬
‫وطول مشوار البوبينة الكلى ‪ 12‬بوصة ‪ ...‬اوجد عدد الطبقات فى البوصة على سطح البوبينة‪.‬‬
‫‪ -3‬الوزن الصافي للخيط على بوبينة غزل ‪ 84‬جرام من خيط رقم ‪ 49‬هانك انجليزي باستخدام‬
‫أس برم ‪4.5‬وسرعة المردن ‪ 15200‬لفة ‪ /‬دقيقة وكامة البناء ذات المشوارين وتدور بسرعة‬
‫دورانية مقدارها ‪ 5‬لفة ‪ /‬دقيقة والمطلوب إيجاد ‪:‬‬
‫(ا) زمن الدور بالساعات‬
‫(ب) عدد لفات محور ترس الساقطة إذا كانت عدد استنانه ‪ 40‬سنة‬
‫‪ -4‬ماكينة زوي تنتج خيط يحتوى على ‪ 30‬برمة ‪ /‬بوصة ‪ ،‬باستعمال أس برم انجليزي ‪،4‬‬
‫والسرعة السطحية للسلندر االمامى المنتج ‪ 420‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وكامة البناء ذات ثالثة مشاوير ‪،‬‬
‫وتدور بسرعة دورانية ‪ 6‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ويزن الخيط على البوبينة فى نهاية الدور ‪ 4‬أوقية ‪ ،‬وطول‬
‫مشوار البوبينة الكلى ‪ 15‬بوصة ‪ ...‬اوجد عدد الطبقات فى البوصة على سطح البوبينة‪.‬‬

‫‪77‬‬
 ‫أمثلة متنوعة على البناء بمراحل إنتاج الخيوط‬
‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫( مراحل البرم والغزل والزوى الحلقي )‬

‫مثال ‪:1‬‬
‫الوزن الصافي للخيط على سطح بوبينة غزل ‪ 84‬جرام من خيط رقم ‪ 36‬هانك قطن ‪،‬‬
‫باستخدام أس برم ‪ ، 3,2‬وسرعة المردن ‪ 10752‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وكامة البناء ذات مشوارين ‪ ،‬وتدور‬
‫‪ 2‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬والمطلوب إيجاد‪:‬‬
‫(ا) زمن الدور بالساعات‪.‬‬
‫(ب) عدد لفات محور ترس الساقطة ‪ ،‬إذا كانت عدد أسنانه ‪ 45‬سنة‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم × النمرة هانك‬

‫‪ 19,2 = 6 × 3,2 = 36‬برمة ‪ /‬بوصة‬ ‫= ‪× 3,2‬‬

‫لفات المردن ( لفة ‪ /‬دقيقة )‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪10752‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪19,2‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) =‬

‫‪10 × 0752‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــ = ‪ 560‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪192‬‬

‫‪78‬‬
 ‫البناء‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫الطول الجزئي للخيط = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها‬

‫= النمرة هانك × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬ ‫الطول الكلى للخيط‬

‫‪10 × 84‬‬
‫= ‪ × 36‬ـــــــــــــــــــــــ × ‪ 201600 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪4536‬‬
‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الطبقات الكلية‬
‫الطول الجزئي للخيط‬
‫‪201600‬‬
‫= ـــــــــــــــــ = ‪ 1440‬حلقة‬
‫‪140‬‬
‫عدد الطبقات الكلية = عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫= ‪ × 2 × 2‬زمن الدور بالدقائق‬ ‫‪1440‬‬
‫عدد الطبقات الكلية‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪1440‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪45‬‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬
‫‪1440‬‬
‫عدد لفات ترس الساقطة = ـــــــــــــــــــ = ‪ 32‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪45‬‬
‫مثال ‪:2‬‬
‫الوزن الصافي للخيط على بوبينة غزل ‪ 84‬جرام من خيط رقم ‪ 36‬هانك انجليزي باستخدام أس‬
‫برم ‪ ، 4‬وسرعة المردن ‪ 12000‬لفة ‪ /‬دقيقة وكامة البناء ذات المشوارين ‪ ،‬و تدور بسرعة دورانية‬
‫مقدارها ‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬والمطلوب إيجاد‪:‬‬
‫(ا) زمن الدور بالساعات‬
‫(ب) عدد لفات محور ترس الساقطة إذا كانت عدد أسنانه ‪ 45‬سنة‬

‫‪79‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬
‫‪2‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم × النمرة‬
‫‪ 24 = 6 × 4 = 36‬برمة ‪ /‬بوصة‬ ‫=‪×4‬‬
‫عدد لفات المردن لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للمنتج بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪12000‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪24‬‬
‫السرعة السطحية للمنتج بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪12000‬‬
‫السرعة السطحية للمنتج بوصة ‪ /‬دقيقة = ــــــــــــــــ = ‪ 500‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪24‬‬

‫السرعة السطحية للمنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫الطول الجزئي للخيط =‬
‫عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها‬

‫‪500‬‬
‫= ــــــــــــــ = ‪ 62,5‬بوصة‬
‫‪2×4‬‬
‫الطول الكلى للخيط = النمرة هانك × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬

‫‪10 × 84‬‬
‫= ‪ × 36‬ـــــــــــــــــــــــ × ‪ 201600 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪4536‬‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫عدد الطبقات الكلية = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫الطول الجزئي للخيط‬

‫‪10 × 201600‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 3225,6‬حلقة‬
‫‪625‬‬

‫‪80‬‬
 ‫البناء‬

‫عدد الطبقات الكلية = لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫= ‪ × 2 × 4‬زمن الدور بالدقائق‬ ‫‪3225,6‬‬

‫‪32256‬‬
‫زمن الدور بالدقائق = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 403,2‬دقيقة‬
‫‪10 × 2 × 4‬‬

‫‪4032‬‬
‫زمن الدور بالساعات = ـــــــــــــــــــ = ‪ 6,72‬ساعة‬
‫‪10 × 60‬‬
‫عدد الطبقات الكلية‬
‫عدد آسنان ترس الساقطة المستعمل = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪3225,6‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪45‬‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪32256‬‬
‫عدد لفات ترس الساقطة = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 71,68‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪10 × 45‬‬
‫مثال ‪:3‬‬
‫السرعة الدورانية للبوبينة على ماكينة غزل حلقي ‪ 6875‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬والسرعة الدورانية للسلندر‬
‫المنتج الذي قطره بوصة واحدة ‪ 140‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وذلك عند إنتاج احد الخيوط بأس برم ‪، 4,2‬‬
‫والوزن الصافي للخيط على البوبينة ‪ 3,75‬أوقية ‪ ،‬وطول مشوار البوبينة الكلى ‪ 12‬بوصات وينتج‬
‫السلندر االمامى خيطا طوله ‪ 33,333‬ياردة ‪ /‬دقيقة عندما تلف كامة البناء ذات المشوار الواحد ‪5‬‬
‫لفات ‪ /‬دقيقة اوجد ‪:‬‬

‫‪ -‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة من الخيط على سطح البوبينة‬

‫‪ -‬الزمن النظري للدور بالدقائق إذا كانت سرعة كامة البناء ‪ 4‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪ -‬عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل إذا كانت عدد لفاته ‪ 12‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪81‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪ -‬من المعلوم أن بوبينة الغزل مثبتة مع المردن تماما وتدور بنفس عدد لفاته‬

‫عدد لفات المردن لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة =‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج بوصة ‪ /‬دقيقة = ط × ق × ن‬

‫‪140 × 1 × 22‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 440‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪7‬‬
‫‪6875‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــ = ‪ 15,625‬برمة ‪ /‬بوصة‬
‫‪440‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم × النمرة‬

‫النمرة‬ ‫= ‪× 4,2‬‬ ‫‪15,625‬‬

‫‪10 × 15625‬‬
‫النمرة هانك = ــــــــــــــــــــــــــ = ‪3,72‬‬
‫‪1000 × 42‬‬

‫= ( ‪ 14 = 13,8 = 2) 3,72‬هانك قطن‬ ‫النمرة هانك‬

‫الطول الكلى للخيط = النمرة هانك × الوزن باألرطال × ‪36 × 840‬‬
‫‪3,75‬‬
‫= ‪ × 14‬ــــــــــــــــ × ‪ 99225 = 36 × 840‬بوصة‬
‫‪16‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ /‬دقيقة‬
‫الطول الجزئي للخيط = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها‬

‫‪36 × 33333‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 240‬بوصة‬
‫‪1 × 5 × 1000‬‬

‫‪82‬‬
 ‫البناء‬

‫الطول الكلى للخيط على البوبينة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الطبقات ‪ /‬بوصة =‬
‫الطول الجزئي للخيط × طول مشوار البوبينة‬

‫‪99225‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 35 = 34,45‬طبقة ‪ /‬بوصة‬
‫‪12 × 240‬‬

‫عدد الطبقات الكلية = عدد الطبقات ‪ /‬بوصة × طول مشوار البوبينة الكلى‬
‫= ‪ 420 = 12 × 35‬طبقة‬
‫عدد الطبقات الكلية= لفات الكامة ‪ /‬دقيقة × عدد مشاويرها × زمن الدور بالدقائق‬
‫‪ × 1 × 4‬زمن الدور بالدقائق‬ ‫=‬ ‫‪420‬‬

‫‪420‬‬
‫زمن الدور بالدقائق = ـــــــــــــ = ‪ 105‬دقيقة‬
‫‪1×4‬‬

‫عدد الطبقات الكلية‬

‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد لفات ترس الساقطة‬

‫‪420‬‬
‫عدد أسنان ترس الساقطة المستعمل = ـــــــــــــــــ = ‪ 35‬سنة‬
‫‪12‬‬
‫مثال ‪:4‬‬
‫ماكينة برم ثابت البرم بها ‪ ، 55‬وتستعمل ترس برم عدد أسنانه ‪ 50‬سنة ‪ ،‬وزمن‬
‫المشوار األول للعربة نصف دقيقة ‪ ،‬وطول المشوار األول ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬وقطر البكرة‬
‫الفارغ ‪ ... 1,75‬احسب عدد لفات المردن ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬علما بأن عدد الحلقات الكلية على‬
‫سطح البكرة يساوى ‪ 80‬حلقة‪.‬‬
‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫‪55‬‬ ‫ثابت البرم‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــ = ‪ 1,1‬برمة ‪ /‬بوصة‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة =‬
‫عدد أسنان ترس البرم ‪50‬‬

‫‪83‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫طول المشوار األول‬
‫‪2‬‬
‫السرعة الخطية للعربة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار األول‬

‫‪10×12‬‬
‫= ـــــــــــــــــ = ‪ 24‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪5‬‬
‫محيط البكرة الفارغ = ط × ق‬

‫‪175 × 22‬‬
‫= ــــــــــــــــــــ = ‪ 5,5‬بوصة‬
‫‪100 × 7‬‬

‫عدد الحلقات للمشوار األول‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول المشوار األول‬

‫= ‪ 6,667 = 12 / 80‬حلقة ‪ /‬بوصة‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة × محيط البكرة الفارغ‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪6,667‬‬
‫‪5,5 × 24‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) = ‪ 880 = 5,5 × 24 × 6,667‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫عدد لفات المردن ( لفة ‪ /‬دقيقة )‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫عدد لفات المردن ( لفة ‪ /‬دقيقة )‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪1,1‬‬
‫‪880‬‬

‫عدد لفات المردن ( لفة ‪ /‬دقيقة ) = ‪ 968 = 880 × 1,1‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪84‬‬
 ‫البناء‬
‫مثال ‪:5‬‬
‫السرعة الخطية للعربة بماكينة البرم ‪ 30‬بوصة ‪ /‬دقيقة فى المشوار األول الذي طوله ‪ 15‬بوصة ‪،‬‬
‫وقطر البكرة الفارغ ‪ 1,75‬بوصة ‪ ،‬ويلف السلندر المنتج ‪ 504‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 1,25‬بوصة‪.‬‬
‫والمطلوب إيجاد‪:‬‬

‫‪ -‬عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬

‫‪ -‬عدد الحلقات فى أخر مشوار علما بأن طوله يساوى ‪ % 60‬من طول المشوار األول‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج = ط × ق × ن‬

‫‪504 × 125 × 22‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1980‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪100 × 7‬‬
‫‪175 × 22‬‬
‫محيط البكرة = ط × ق = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 5,5‬بوصة‬
‫‪100 × 7‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫السرعة الخطية للعربة × محيط البكرة‬

‫‪10 × 1980‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 12‬حلقة ‪ /‬بوصة‬ ‫=‬
‫‪55 × 30‬‬

‫عدد الحلقات للمشوار األول‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة =‬
‫طول المشوار األول‬

‫عدد الحلقات للمشوار األول‬

‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪12‬‬
‫‪15‬‬
‫عدد الحلقات للمشوار األول = ‪ 180 = 15 × 12‬حلقة‬
‫عدد الحلقات للمشوار األخير = عدد الحلقات للمشوار األول × ‪% 60‬‬
‫‪ 108 =100 / 60 × 180‬حلقة‬ ‫=‬

‫‪85‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫مثال ‪:6‬‬
‫‪2‬‬
‫ماكينة برم تنتج مبروم رقم ‪ 1,21‬هانك قطن بمعامل برم ‪ ، 0,85‬وطول المشوار األول للعربة ‪12‬‬
‫بوصات ‪ ،‬وزمن المشوار األول ‪ 36‬ثانية ‪ ،‬ويدور المردن بسرعة دورانية ‪ 925‬لفة ‪ /‬دقيقة‪ .‬احسب‬
‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة على سطح البكرة ‪ ،‬علما بأن قطر البكرة الفارغ يساوى ‪ 1,75‬بوصة‬

‫الحل‪:‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم × النمرة هانك‬

‫‪1.21‬‬ ‫= ‪× 0,85‬‬
‫= ‪ 0,935 = 1,1 × 0,85‬برمة ‪ /‬بوصة‬
‫عدد لفات المردن ‪ /‬دقيقة‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة =‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة)‬

‫‪742,5‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪0,935‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج (بوصة ‪ /‬دقيقة)‬

‫‪1000 × 925‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج = ــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 989,3‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪935‬‬

‫‪60 × 12‬‬ ‫طول المشوار األول‬

‫السرعة الخطية للعربة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــ = ‪ 20‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪36‬‬ ‫زمن المشوار األول‬

‫‪175 × 22‬‬
‫محيط البكرة الفارغ = ط × ق = ـــــــــــــــــــــ = ‪ 5,5‬بوصة‬
‫‪100 × 7‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬
‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة × محيط البكرة الفارغ‬

‫‪86‬‬
 ‫البناء‬
‫‪10 × 9893‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 9‬حلقة ‪ /‬بوصة‬ ‫=‬
‫‪10 × 55 × 20‬‬
‫مثال ‪:7‬‬
‫السرعة الخطية للعربة فى ماكينة البرم ‪ 20‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وطول المشوار األول للعربة ‪ 16‬بوصة‬
‫‪ ،‬وعند إنتاج مبروم ‪ 1,0‬هانك قطن بأس برم ‪، 1,1‬وكانت سرعة المردن ‪ 847‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ومحيط‬
‫البكرة وهى فارغة ‪ 5,5‬بوصة ‪ .‬احسب عدد الثواني التي يستغرقها المشوار األول للعربة ‪ ،‬وكذا‬
‫عدد الحلقات الكلية على سطح البكرة الفارغ ( عند المشوار األول )‪.‬‬

‫الحـــــــــــــــــــــــــل‬

‫النمرة هانك‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة = أس البرم ×‬

‫= ‪ 1,1 = 1 × 1,1 = 1 × 1,1‬برمة ‪ /‬بوصة‬

‫عدد لفات المردن ‪ /‬دقيقة‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬بوصة =‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪847‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪1,1‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫‪10 × 847‬‬
‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة ) = ـــــــــــــــــ = ‪ 770‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪11‬‬

‫السرعة السطحية للسلندر المنتج ( بوصة ‪ /‬دقيقة )‬

‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫السرعة الخطية للعربة × محيط البكرة الفارغ‬
‫‪10 × 770‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 7‬حلقة‬
‫‪55 × 20‬‬
‫عدد حلقات المشوار األول ( عند القطر الفارغ )‬
‫عدد الحلقات ‪ /‬بوصة = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫طول المشوار األول‬

‫‪87‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪2‬‬
‫عدد حلقات المشوار األول‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪7‬‬
‫‪16‬‬

‫عدد حلقات المشوار األول ( عند القطر الفارغ ) = ‪ 112 = 16 × 7‬حلقة‬

‫طول المشوار األول‬
‫السرعة الخطية للعربة = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫زمن المشوار األول‬

‫‪16‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪20‬‬
‫زمن المشوار األول‬

‫‪16‬‬
‫زمن المشوار األول = ــــــــــــــــ = ‪ 0,8‬دقيقة‬
‫‪20‬‬

‫زمن المشوار األول بالثواني = ‪ 48 = 60 × 0,8‬ثانية‬

‫تمارين‬
‫‪ - 1‬بكرة برم عدد الحلقات فى البوصة على سطحها يساوى ‪ 12‬وطول المشوار األول للعربة ‪14‬‬
‫بوصة ويدور السلندر المنتج ‪ 420‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 1.25‬بوصة ومحيط البكرة وهى فارغة‬
‫‪6.25‬بوصة‪ 0‬احسب زمن المشوار األول للعربة بالثوانى‪0‬‬
‫‪ - 2‬الوزن الصافي لدور واحد من خيط رقم ‪19,6866‬بترقيم التكس على ماكينة بها ‪ 420‬مردن‬
‫هو ‪ 35‬كيلوجرام ‪ ،‬وبفحص البوبينة وجد أن عدد حلقات البناء للمشوار الجزئي ‪ 35‬حلقة ‪ ،‬وعدد‬
‫حلقات الحزم ‪ 15‬حلقة‪ ،‬والقطر المملؤة للبوبينة ‪1,125‬بوصة ‪ ،‬والقطر الفارغ ‪2,25‬بوصة ‪ ،‬وطول‬
‫مشوار البوبينة الكلى ‪ 12‬بوصة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬عدد الطبقات ‪ /‬بوصة من البوبينة‬
‫‪ -‬عدد ادوار اليوم الواحد ( اليوم = ‪ 21‬ساعة عمل ) ‪ ،‬إذا كانت كامة البناء تلف ‪ 6‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ - 3‬السرعة الخطية لعربة البرم فى المشوار األول ‪ 75‬سنتيمتر ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغة ‪35‬‬
‫مليمتر ‪ ،‬والسلندر المنتج يدور ‪ 1000‬لفة ‪ 10 /‬دقائق ‪ ،‬وقطره ‪ 42‬مليمتر‪ ...‬اوجد عدد الحلقات‬
‫فى السنتيمتر ‪ ،‬ثم اوجد طول المبروم الملفوف على البكرة فى أخر مشوار للعربة ‪ ،‬إذا كان طول هذا‬
‫المشوار ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬وقطر الحلقة الواحدة ‪ 6,25‬بوصة ‪ .‬وما زمن أخر مشوار للعربة بالدقيقة‪.‬‬

‫‪88‬‬
 ‫البناء‬
‫‪ - 4‬ثابت عدد الحلقات ‪ /‬بوصة فى ماكينة البرم ‪ ، 240‬وطول أول مشوار للعربة ‪ 10‬بوصة ‪ ،‬وقطر‬
‫البكرة الفارغة ‪ 1,125‬بوصة ‪ ،‬والسرعة السطحية للسلندر المنتج ‪ 20‬ياردة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬واستغرق‬
‫المشوار األول للعربة ‪ 40‬ثانية ‪ .‬اوجد عدد أسنان ترس العربة ‪ ،‬وإذا أردنا تغيير عدد الحلقات ‪/‬‬
‫بوصة ليزيد بمقدار ‪ 1,75‬حلقة ‪ /‬بوصة ‪ .‬فما عدد أسنان ترس العربة الجديد‪.‬‬
‫‪ - 5‬ماكينة غزل ذات ‪ 360‬مردن تنتج خيط رقم ‪ 25‬هانك قطن ‪ ،‬واس البرم المستخدم ‪، 4,2‬‬
‫وسرعة المردن ‪ 12100‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬والوزن الصافي للدور ‪ 95‬رطل ‪ ،‬بينما تلف الكامة ‪ 4‬لفة ‪/‬‬
‫دقيقة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬العدد الكلى للطبقات على سطح البوبينة‪.‬‬
‫‪ -‬عدد آسنان العربة المستعمل علما بأن ثابت الطول الجزئي للخيط هو ‪3,75‬‬
‫‪ - 6‬السرعة الخطية لعربة البرم فى المشوار األول ‪ 1,64‬قدم ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغة ‪40‬‬
‫ملليمتر ‪ ،‬والسلندر المنتج يلف ‪ 175‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 28‬ملليمتر ‪ .‬اوجد عدد الحلقات فى‬
‫السنتيمتر ثم اوجد طول المبروم الملفوف على البكرة فى أخر مشوار للعربة ‪ ،‬إذا كان طول هذا‬
‫المشوار ‪ 20‬سنتيمتر ‪ ،‬وقطر الحلقة الواحدة ‪ 12,5‬سنتيمتر‪ .‬فما زمن أخر مشوار للعربة بالدقائق‪.‬‬
‫‪ - 7‬ماكينة برم ثابت عدد الحلقات البوصة بها يساوى ‪ 121‬وطول المشوار األول للعربة ‪ 9‬بوصات‬
‫وترس العربة المستعمل ‪ 20‬سنة ومحيط البكرة الفارغ ‪ 5‬بوصة ‪ ،‬ويدور المردن بسرعة ‪ 750‬لفة‬
‫‪ /‬دقيقة ‪ ،‬ويحتوى المبروم على ‪ 1,22‬برمة ‪ /‬بوصة ‪ 000‬اوجد‪:‬‬
‫(ا) السرعة الخطية للعربة ‪ /‬دقيقة‬
‫(ب) الطول الكلى للمبروم فى المشوار األول‬
‫‪ - 8‬ماكينة برم تنتج مبروم رقم ‪ 2,25‬هانك بمعامل برم ‪ ، 0,9‬وطول المشوار األول للعربة ‪10‬‬
‫بوصات ‪ ،‬وزمن المشوار األول ‪ 30‬ثانية ‪ ،‬ويلف المردن ‪ 742,5‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ...‬احسب عدد الحلقات‬
‫فى البوصة على سطح البكرة ‪ ،‬علما بأن قطر البكرة الفارغ يساوى ‪ 1,75‬بوصة‪.‬‬
‫‪ - 9‬ماكينة برم سرعة السلندر المنتج بها ‪ 240‬لفة ‪ /‬دقيقة وقطره ‪ 1,25‬بوصة ‪ ،‬وقطر البكرة‬
‫الفارغ ‪ 1,75‬بوصة ‪ ،‬ويدور عمود إدارة ترس الجريدة الرأسية ‪ 5‬لفات ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وعدد أسنان‬
‫الترس ‪ 20‬سنة ‪ ،‬والخطوة المحيطية للترس ‪0,45‬بوصة‪ 0‬اوجد عدد الحلقات الكلية على سطح‬
‫البكرة على سطح البكرة ‪ ،‬إذا كان طول أخر مشوار ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬ثم اوجد زمن إتمام المشوار األول‬
‫‪ ،‬علما بأن طوله يزيد ‪ % 30‬عن طول المشوار األخير‪.‬‬
‫‪ - 10‬ماكينة غزل تنتج خيط رقم ‪ 36‬هانك قطن ‪ ،‬باستعمال تروس التغيير اآلتية‪:‬‬
‫عدد أسنان ترس السحب ‪ 27‬سنة ‪ ،‬وعدد أسنان ترس البرم ‪ 35‬سنة ‪ ،‬وعدد أسنان ترس‬
‫الساقطة ‪ 48‬سنة ‪ ،‬فإذا أردنا تغيير نمرة الخيط المستعمل إلى خيط نمرته ‪ 49‬انجليزي ‪ ،‬فما هي عدد‬
‫أسنان تروس التغيير الالزمة‪.‬‬
‫‪ - 11‬ماكينة غزل قطر البوبينة الفارغ ‪ 23,1‬ملليمتر ‪ ،‬وقطر البوبينة وهى مملؤة ‪ 38,5‬ملليمتر ‪،‬‬
‫وعدد حلقات البناء ‪ 35‬حلقة ‪ ،‬أما عدد حلقات الحزم ‪ 20‬حلقة ‪ ،‬وثابت طول المشوار الجزئي ‪60,5‬‬
‫‪ ...‬اوجد عدد أسنان ترس العربة المستعمل‪.‬‬

‫‪89‬‬
 ‫الباب الثاني‬
‫‪ - 12‬السرعة السطحية للسلندر المنتج فى ماكينة الغزل ‪ 600‬بوصة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وتزن البوبينة الواحدة‬
‫‪ 90‬جرام من خيط رقم ‪ 24‬هانك قطن ‪ ،‬وطول مشوار العربة الكلى ‪ 10‬بوصة ‪ ،‬وتلف الكامة ‪ 5‬لفات‬
‫‪2‬‬
‫‪ /‬دقيقة ‪ ...‬احسب‪:‬‬
‫‪ -‬زمن الدور بالساعات‬
‫‪ -‬عدد الطبقات فى البوصة على سطح البوبينة‬
‫‪ -‬طول الخيط فى المشوار الجزئي الواحد‬
‫‪ - 13‬عند تحليل بوبينة غزل ‪ ،‬وجد أن القطر الفارغ لها ‪ 22,4‬ملليمتر ‪ ،‬وقطرها المملؤ ‪، 42,6‬‬
‫وعدد حلقات البناء ‪ 61‬حلقة ‪ ،‬وعدد حلقات الحزم ‪ 23‬حلقة ‪ ،‬ويلف السلندر المنتج ‪ 84‬لفة ‪،‬‬
‫عندما تدور كامة البناء لفة واحدة ‪ ...‬اوجد‪:‬‬
‫‪ -‬قطر السلندر المنتج بالمليمتر‬
‫‪ -‬السرعة السطحية للسلندر المنتج بالمتر ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬إذا كانت لفات الكامة فى الدقيقة ‪ 4‬لفة‪.‬‬
‫‪ - 14‬السرعة الخطية للعربة بماكينة البرم ‪ 24‬بوصة ‪ /‬دقيقة فى المشوار األول الذي طوله ‪12‬‬
‫بوصة ‪ ،‬وقطر البكرة الفارغ ‪ ، 1.4‬ويلف السلندر المنتج ‪ 420‬لفة ‪ /‬دقيقة وقطره ‪ 1,75‬بوصة ‪...‬‬
‫والمطلوب‪:‬‬
‫(ا) إيجاد عدد الحلقات ‪ /‬بوصة‬
‫(ب) إيجاد عدد الحلقات فى أخر مشوار ‪ ،‬علما بأن طوله يساوى ‪ % 50‬من طول المشوار األول‬

‫‪90‬‬
 ‫‪3‬‬

‫🔘 دراسة ديناميكية لحركة المرادن‪.‬‬

‫🔘 حساب السرعات الحرجة لمرادن السداء واللحمة‪.‬‬

‫🔘 سعة اهتزاز الحركة‪.‬‬

‫🔘 حساب ردود األفعال عند الركائز‪.‬‬

‫🔘 دراسة القوى التى تؤثر على الشعيرات بماكينة غزل الطرف المفتوح‪.‬‬
‫🔘 إيجاد العالقة بين عدد الطبقات بماكينة غزل الطرف المفتوح ونمرة الخيوط المنتجة‪.‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫‪3‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬
‫الباب‬

‫المقصود بدراسة ديناميكية حركة المرادن هو دراسة كل من المتغيرات التالية ‪:‬‬

‫‪ – 1‬السرعة الحرجة للمرادن ‪.‬‬

‫‪ – 2‬سعة اإلهتزاز الحرجة ‪.‬‬
‫‪ – 3‬ردود األفعال عند الركائز ‪.‬‬

‫السرعة الحرجة‪:‬‬

‫فى ميكانيكا المواد الصلبة السرعة الحرجة هى السرعة الزاوية النظرية المسببة للتردد الطبيعى‬
‫للعناصر الدوارة مثل العمود(المحور) ‪،‬المروحة ‪،‬الترس ‪.......‬إلخ‪.‬‬

‫عند وصول سرعة الدوران إلى التردد الطبيعى للمادة يبدأ العنصر بإحداث رنين داخلى والذى ينتج‬
‫من إهتزاز النظام ‪ ،‬يحدث الرنين بغض النظر عن اإلتجاه ‪ ،‬وعندما تتساوى سرعة الدوران مع‬
‫القيمة العددية للتردد الطبيعى فإن هذه السرعة يطلق عليها السرعة الحرجة‪.‬‬

‫السرعة الحرجة للعمود أو المحور ‪:‬‬

‫كل المحاور وحتى فى غياب األحمال الخارجية يتم إنحرافها أثناء الدوران ‪ .‬وتتسبب الكتلة الغير‬
‫متزنة فى إحداث هذا اإلنحراف والذى ينتج عنه إهتزاز عند سرعة معينة تسمى السرعة الحرجة‬
‫ومقدار هذا اإلنحراف يعتمد على ‪-:‬‬
‫‪ -1‬صالبة العمود ودعامته ‪.‬‬
‫‪ -2‬الكتلة الكلية للعمود واألجزاء المتصلة به ‪.‬‬
‫‪ -3‬عدم إتزان الكتلة بالنسبة لمحور الدوران ‪.‬‬
‫‪ -4‬مقدار التخميد فى النظام ‪.Damping‬‬
‫ومن الضرورى حساب السرعة الحرجة لعمود الدوران (المردن) لتجنب اإلهتزاز والضوضاء ‪.‬‬

‫حساب السرعات الحرجة لمرادن السداء واللحمة ‪:‬‬

‫أوال‪ :‬السرعات الحرجة لمرادن اللحمة ‪:‬‬

‫‪92‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫تتلخص هذه الطريقة فى تحويل عامود المردن إلى عامود خفيف ليس له كتلة موزعة على طوله‬
‫‪ ،‬حيث أن كتلة عامود المردن يمكن نقلها إلى كتلة مركزة على الطرف العلوى للمردن ‪ ،‬وتسمى‬
‫‪3‬‬
‫الكتلة المكافئة باستخدام مبدأين هما ‪:‬‬
‫‪ – 1‬مبدأ تكافؤ السرعات الحرجة لعامود المردن قبل وبعد نقل كتلته إلى طرفه العلوى ‪.‬‬
‫‪ – 2‬مبدأ تساوى طاقتى الحركة لعامود المردن قبل وبعد تركيز كتلته على طرفه العلوى ‪.‬‬
‫‪3‬ى×ص‬
‫وبتطبيق القانون التالى ‪ :‬ن‪ /‬ح = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ك م × ب‪ × 2‬ل‬

‫حيث أن ‪ :‬ن‪ /‬ح ‪ :‬السرعة الزاوية الحرجة لعامود المردن (ثانية‪)1-‬‬

‫وإليجاد السرعة الدورانية الحرجة لعامود المردن نستحدم العالقة التالية ‪:‬‬
‫‪60‬‬
‫ن ح = ن‪ /‬ح× ‪9.55‬‬ ‫أو‬ ‫ن ح ‪ +‬ن‪ /‬ح× ــــــــــــــــ‬
‫‪2‬ط‬
‫ى ‪ :‬معامل ينج أو معامل المرونة للمادة المصنوع منها المردن وهى عادة من الصلب ‪.‬‬
‫ى = ( ‪ 610 × 2‬كجم ‪ /‬سم‪ )2‬للصلب‬
‫ط × ق‪4‬‬
‫ص ‪ :‬عزم القصور الذاتى لمساحة مقطع عامود المردن‪ ،‬وعادة ( ص = ــــــــــــ )‬
‫‪64‬‬
‫أى أن ص = ‪ × 0.05‬ق‪4‬‬
‫حيث أن ‪:‬‬
‫ق ‪ :‬قطر عامود المردن بالمتر ‪.‬‬
‫ط ‪ :‬النسبة التقريبية (‪. )3.14‬‬
‫ك ‪ :‬الكتلة المكافئة لعامود المردن بالكيلوجرام ‪.‬‬
‫ب ‪ :‬طول الجزء العلوى لعامود المردن بالمتر ‪.‬‬
‫ل ‪ :‬الطول الكلى لعامود المردن بالمتر ‪.‬‬
‫ويالحظ أن حساب السرعة الحرجة بطريقة الكتلة المكافئة المأخوذ من تكافؤ السرعات الحرجة‬
‫تعطى قيمة السرعة الحرجة أقل من الحقيقية أو التجريبية بحوالى ‪ %7‬بينما السرعة الحرجة‬
‫المحسوبة بطريقة تكافؤ طاقة الحركة تكون أعلى من القيمة الحقيقية أو التجريبية بحوالى‬
‫‪ . %14‬ولحساب الحد األدنى والحد األعلى للسرعات الحرجة للمرادن نستخدم العالقة اآلتية ‪:‬‬

‫‪93‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫الحد األدنى للسرعة الحرجة = السرعة الحرجة (ن‪ /‬ح) × ‪0.7‬‬

‫الحد األعلى للسرعة الحرجة = السرعة الحرجة (ن‪ /‬ح) × ‪1.4‬‬

‫أمثلة ‪:‬‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫أوجد السرعة الحرجة ألحد مرادن اللحمة ‪ ،‬إذا علمت أن بياناته كاآلتى ‪:‬‬
‫‪ -‬معامل المرونة للصلب المصنوع منه عامود المردن ( ‪ 610 × 2‬كجم ‪ /‬سم‪)2‬‬
‫‪ -‬قطر عامود المردن المنتظم ‪ 5‬مم ‪.‬‬
‫‪ -‬طول الجزء العلوى لعامود المردن ‪ 180‬مم ‪.‬‬
‫‪ -‬الطول الكلى لعامود المردن ‪ 37‬سم ‪.‬‬

‫‪ -‬كتلة عامود المردن المكافئة ‪ 3-10 × 2.3‬كجم ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬

‫‪3‬ى×ص‬
‫ن‪ /‬ح = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ك م × ب‪ × 2‬ل‬
‫ص = ‪ × 0.05‬ق‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫ص = ‪ ( × 0.05‬ـــــــــــــــــ )‪4‬‬
‫‪1000‬‬
‫ص = ‪4) 0.005( × 0.05‬‬

‫‪4)0.005( × 0.05 × 610 × 2 × 3‬‬

‫ن‪ /‬ح= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪0.37 × 2)0.18( × 3-10 × 2.3‬‬

‫ومنها ن‪ /‬ح= ‪ 500‬ثانية‪1-‬‬

‫ن ح = ن‪ /‬ح × ‪9.55‬‬
‫ن ح = ‪ 4775 = 9.55 × 500‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪94‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫مثال ‪: 2‬‬
‫‪3‬‬
‫إذا كانت الكتلة المكافئة لعامود أحد المرادن ‪ 3-10 × 2.24‬كجم ‪ ،‬ومعامل المرونة للصلب‬
‫المصنوع منه عامود المردن ‪ 610 × 2.15‬كجم ‪ /‬سم‪ ، 2‬والقطر المنتظم للمردن ‪ 4.8‬مم ‪،‬‬
‫وطول الجزء العلوى للمردن ‪ 165‬مم ‪ ،‬والطول الكلى للمردن ‪ 52.5‬سم ‪ ،‬احسب السرعات التى‬
‫يجب أن يعمل عندها المردن دون أن يتعرض للكسر ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬

‫‪3‬ى×ص‬
‫ن‪ /‬ح = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ك م × ب‪ × 2‬ل‬

‫‪4)0.0048( × 0.05 × 610 × 2.15 × 3‬‬

‫ن‪ /‬ح = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪0.525 × 2)0.165( × 3-10 × 2.24‬‬

‫ن‪ /‬ح = ‪ 402.3‬ثانية‪1-‬‬

‫ن ح = ن‪ /‬ح × ‪ 3841.9 = 9.55 × 402.3 = 9.55‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫الحد األدنى للسرعة الحرجة = السرعة الحرجة (ن ح) × ‪0.7‬‬
‫= ‪ 2689.32 = 0.7 ×3841.9‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫الحد األعلى للسرعة الحرجة = السرعة الحرجة (ن ح) × ‪1.4‬‬
‫= ‪ 5378.63 = 1.4 × 3841.9‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫سعة إهتزاز الحركة ‪:‬‬

‫تعريف‪:‬‬

‫سعة اإلهتزاز ‪ :‬هى أقصى مسافة يحدثها الجسم المهتز بعيدا ً عن موضع سكونه (وفى حركة‬
‫المردن يكون موضع السكون المقصود هو موضع ثبات محور الدوران للمردن)‪.‬‬
‫وفى حالة قياس سعة إهتزاز مردن الغزل نتيجة لعدم توازن كتلته بالنسبه لمحور الدوران ولو‬
‫بقدر بسيط جدا ً مما ينتج عنه قوة طرد مركزى تحاول إن تطيح بعمود الدوران من أعلى نقطة فيه‬

‫‪95‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫بعيدا ً عن المحور األساسى للدوران مما يسبب إهتزاز دائم بأقصى مسافة ممكنة حسب سرعته‬
‫ومقدار اإلختالف فى الالمركزية للمحور مما يسبب كسر المردن بعد فترة من التشغيل ‪.‬‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن ‪0,55‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 28‬سنتيممتر ‪ ،‬وزاوية المماس‬
‫لعامود المردن بالدرجات ‪ 0،072‬درجة ‪ ،‬احسب سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن‬
‫بالملليمتر ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬
‫‪1-‬‬
‫س ح = س‪ + 1‬ل‪ × 5‬هـ‬
‫‪1-‬‬ ‫‪1-‬‬
‫هـ‬ ‫‪0،072‬‬ ‫هـ‬ ‫س‪5‬‬
‫ــــــــــــــ = ــــــــــــــــــ‬ ‫إذن‬ ‫ـــــــــــــ = ــــــــــــــ‬
‫‪3,14 × 2‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪×2‬ط‬ ‫‪360‬‬

‫‪3,14 × 2 × 0،072‬‬
‫‪1-‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 0,001256‬بالتقدير الدائرى‬ ‫=‬ ‫هـ‬
‫‪360‬‬
‫‪ = 0,55‬س‪)0,001256 × 10 × 28( + 1‬‬
‫‪ = 0.55‬س‪0.35168 +1‬‬
‫س‪ 0.198 =0.35168 -0.55 = 1‬مم‬

‫مثال ‪: 2‬‬

‫سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن ‪ 0.58‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 10‬بوصة ‪ ،‬وزاوية المماس‬
‫لعامود المردن بالدرجات ‪ 0.075‬درجة ‪ ،‬احسب سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن‬
‫بالسنتيمتر ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬
‫‪1-‬‬
‫س ح = س‪ + 1‬ل‪ × 5‬هـ‬

‫‪1-‬‬
‫هـ‬ ‫‪0،075‬‬ ‫هـ‪1-‬‬ ‫س‪5‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــ‬ ‫ــــــــــ =‬ ‫إذن‬ ‫ـــــــــــــــــــــ‬ ‫ــــــــــــــــ =‬
‫‪3.14 × 2‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪×2‬ط‬ ‫‪360‬‬

‫‪96‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫‪3.14 × 2 × 0،075‬‬
‫هـ‪ = 1-‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪0.001308‬‬
‫‪3‬‬
‫‪360‬‬
‫‪ = 0.58‬س‪0.001308 × 25.4 × 10 + 1‬‬
‫‪ = 0.58‬س‪0.323 + 1‬‬
‫س‪ 0.227 = 0.323 -0.58 = 1‬مم = ‪ 0.0227‬سنتيمتر‬

‫تمارين‬
‫‪ – 1‬سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن ‪ 0.066‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 25‬سنتيمتر ‪،‬‬
‫وزاوية المماس لعامود المردن بالدرجات ‪ 0.08‬درجة ‪ ،‬احسب سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود‬
‫المردن بالملليمتر ‪.‬‬
‫‪ – 2‬سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن ‪ 0.615‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 12‬بوصة ‪ ،‬وزاوية‬
‫المماس لعامود المردن بالدرجات ‪ 0.8115‬درجة ‪ ،‬احسب سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح‬
‫المردن بالملليمتر‪.‬‬
‫‪ – 3‬سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن ‪ 0.066‬ن وسعة اإلهتزاز الحرجة لعامود‬
‫المردن ‪ 0.532‬ملليمتر ‪ ،‬وزاوية المماس لعامود المردن بالدرجات ‪ 0.07225‬درجة ‪ ،‬احسب‬
‫طول البوبينة المركبة على عامود المردن بالسنتيمتر ‪.‬‬
‫‪ – 4‬سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن ‪ 0.066‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 25‬سنتيمتر ‪،‬‬
‫وسعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن بالملليمتر ‪ ، 0.655‬احسب زاوية المماس لعامود المردن‬
‫بالدرجات ‪.‬‬
‫‪ – 5‬سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن ‪ 0.60‬مم ‪ ،‬وطول البوبينة ‪ 9.55‬بوصة ‪ ،‬وزاوية‬
‫المماس لعامود المردن بالدرجات ‪ 0.09255‬درجة ‪ ،‬احسب سعة إهتزاز نقطة واحدة على‬
‫سطح المردن بالملليمتر ‪.‬‬
‫حساب ردود األفعال عند الركائز ‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬رد الفعل عند الركيزة العلوية ‪:‬‬

‫ً‬

‫ق ط م (أ ‪ +‬ب ‪ +‬ف) ‪ +‬م ج‬

‫أ‬ ‫ر‪ = 1‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬

‫ً‬
‫ثانيا ‪ :‬رد الفعل عند الركيزة السفلية ‪:‬‬

‫ق ط م (ب ‪ +‬ف) ‪ +‬م ج‬
‫ر‪ = 2‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫أ‬
‫حيث أن ‪:‬‬
‫ر‪ : 1‬رد الفعل عند الركيزة العلوية لعامود المردن بالكيلوجرام‬
‫ر‪ : 2‬رد الفعل عند الركيزة السفلية لعامود المردن بالكيلوجرام‬

‫‪97‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫ق ط م ‪ :‬القوة الطاردة المركزية على البوبينة سواء كانت فارغة أو مملوءة بالكيلوجرام‬
‫أ ‪ :‬المسافة بين الركيزتين العلوية والسفلية (طول الجزء السفلى من عامود المردن) بالمتر‬
‫ب ‪ :‬طول الجزء العلوى لعامود المردن (المحصور بين قمة المردن والركيزة العلوية) بالمتر‬
‫ف ‪ :‬طول الجزء المحصور من عامود المردن بين نقطة قمة المردن حتى مركز الثقل المشترك‬
‫لألنبوبة وعجلة المردن ‪ ،‬أو طول الجزء المحصور بين عامود المردن من النقطة (أ) حتى مركز‬
‫ثقل البوبينة بالمتر ‪.‬‬
‫والمسافة (ف) قيمتها تعتمد على البوبينة سواء كانت فارغة أو عليها خيط ‪ ،‬أى أن قيمتها غير‬
‫ثابتة حسب مركز الثقل ‪.‬‬
‫م ج ‪ :‬العزم الجيرسكوبى لعامود المردن كجم ‪ /‬سم‪. 2‬‬

‫إليجاد القوة الطاردة المركزية‪ ،‬العزم الجيرسكوبى ‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬القوة الطاردة المركزية ‪:‬‬

‫ً‬

‫ق ط م = ك × ن‪ /‬ح‪( 2‬س‪ + 1‬هـ‪ × 1-‬ف ‪ ±‬ز)‬

‫حيث أن ‪:‬‬

‫ق ط م القوة الطاردة المركزية على البوبينة وعجلة المردن (إن وجدت) ‪ ،‬أو القوة الطاردة‬
‫المركزية على البوبينة ‪.‬‬

‫ك ‪ :‬كتلة البوبينة وعجلة المردن إن وجدت بالكيلوجرام ‪.‬‬

‫‪1-‬‬
‫ن‪ /‬ح ‪ :‬السرعة الزاوية الحرجة للمردن ثانية‬

‫س‪ : 1‬سعة إهتزاز نقطة واحدة على سطح المردن بالمتر ‪.‬‬

‫هـ‪ : 1-‬زاوية ميل المماس لعامود المردن بالتقدير الدائرى ‪.‬‬

‫ف ‪ :‬طول الجزء المحصور من عامود المردن بين نقطة قمة المردن حتى مركز الثقل المشترك‬

‫لإلنبوبة وعجلة المردن بالمتر ‪.‬‬

‫‪98‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫ز ‪ :‬المركزية البوبينة وهى تعبر عن المسافة بين مركز ثقل البوبينة ومحورها الهندسى ‪ ،‬وهى‬
‫‪3‬‬
‫ناتجة عن عدم تجانس توزيع المادة المصنوع منها جسم البوبينة ومحورها الهندسى أو عن‬

‫عدم انتظام الملفوف على البوبينة بالمتر ‪.‬‬

‫بينما اإلشارة ( ‪ )±‬قبل الالمركزية تؤخذ فى االعتبار اعتمادا ً على السرعة الدورانية لعامود‬

‫المردن بالنسبة لسرعته الحرجة ‪ ،‬إذا كان عامود المردن يدور بسرعة أقل من سرعته الحرجة‬

‫فإننا نأخذ إشارة (‪ ، )+‬وإذا كان يدور بسرعة أكبر من سرعته الحرجة فإننا نأخذ إشارة (‪. )-‬‬

‫ً‬
‫ثانيا ‪ :‬العزم الجيرسكوبى ‪:‬‬

‫العزم الجيرسكوبى هو العزم الزاوى الناجم عن دوران المردن حول محوره والذى يقوم برد فعل‬

‫معاكس لشعاع العزم الدورانى الناتج عن إختالف مركزية المردن ‪.‬‬

‫م ج = (ص‪ – 5‬ص م ت) ن‪ /‬ح‪ × 2‬هـ‪1-‬‬

‫حيث ‪:‬‬

‫كجم ‪ /‬سم‪2‬‬ ‫م ج ‪ :‬العزم الجيرسكوبى لعامود المردن‬

‫ص‪ : 5‬عزم القصور الذاتى لكتلة البوبينة حول محور عامود المردن ‪.‬‬

‫ص م ت ‪ :‬عزم القصور الذاتى لكتلة البوبينة حول محور عامودى على محور الدوران ‪ ،‬ويمر‬
‫بمركز الثقل المشترك للبوبينة مع عجلة اإلدارة (إن وجدت) أو محور يمر بمركز ثقل البوبينة ‪،‬‬
‫ويالحظ أن ( ص‪ – 5‬ص م ت ) قيمتها تعتمد على وجود الخيط أو عدم وجوده على سطح‬
‫البوبينة ‪.‬‬

‫‪1-‬‬
‫ن‪ /‬ح ‪ :‬السرعة الزاوية الحرجة للمردن ثانية‬

‫هـ‪ : 1-‬زاوية ميل المماس لعامود المردن بالتقدير الدائرى ‪.‬‬

‫مثال‬

‫مردن غزل وعليه بوبين يدور بسرعة أقل من سرعته الحرجة وبياناته كالتالى ‪:‬‬

‫‪99‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫السرعة الحرجة لعامود المردن ‪ 4775‬لفة ‪ /‬دقيقة‬ ‫‪‬‬

‫سعة اإلهتزاز للمردن عند نهاية البوبينة (نقطة ‪ 0.062 )1‬مم‬ ‫‪‬‬
‫الزاوية التى يصنعها المماس لعامود المردن ‪ 0.084‬مم‬ ‫‪‬‬
‫المسافة بين مركز ثقل البوبينة ونفس النقطة (‪ 80 )1‬مم‬ ‫‪‬‬
‫المسافة بين مركز ثقل البوبينة ومحورها الهندسى ‪ 48‬ميكرون‬ ‫‪‬‬
‫كتلة البوبينة بالخيط ‪ 320‬جرام ‪ ،‬وطول الجزء العلوى لعامود المردن ‪ 30‬سم‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫أوجد ‪:‬‬
‫أوال ً ‪ :‬سعة اإلهتزاز الحرجة لعامود المردن ‪.‬‬
‫ثانيا ً ‪ :‬القوة الطاردة المركزية للمردن ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬
‫‪1-‬‬
‫هـ‬ ‫س‪5‬‬
‫ــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫ــــــــــ‬
‫‪×2‬ط‬ ‫‪360‬‬

‫‪3.14 × 2 × 0.084‬‬
‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 0.00146‬بالتقدير الدائرى‬ ‫هـ‪= 1-‬‬
‫‪360‬‬

‫‪1-‬‬
‫س ح = س‪ + 1‬ل‪ × 5‬هـ‬

‫= ‪) 0.00146 × 10 × 30 ( + 0.062‬‬
‫= ‪ 0.5 = 0.438 + 0.062‬مم‬

‫دراسة القوى التى تؤثر على الشعيرات بماكينة غزل الطرف المفتوح ‪:‬‬

‫القوى المختلفة المؤثرة على الشعيرات بمنطقة التفتيح ‪:‬‬

‫قوة جذب الشعيرات بأسنان سلندر التفتيح (ق‪)1‬‬

‫القوة الطاردة المركزية على الشعيرات (ق‪)2‬‬
‫قوة االحتكاك للشعيرات فى اتجاه نصف السلندر (ق‪)4‬‬

‫‪100‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫الشروط الواجب توافرها فى هذه القوى ‪:‬‬
‫‪3‬‬
‫القوة رقم ‪ > 4‬القوة رقم ‪ 2‬لكى ال تلتصق الشعيرات بأسنان الكسوة ‪.‬‬
‫القوة رقم ‪ > 1‬محصلة القوتين رقم ‪ 3 ، 2‬لكى تنتقل الشعيرات مع دوران سطح سلندر التمشيط ‪.‬‬

‫العوامل المختلفة التى تؤثر على مستوى أداء الروتور ‪:‬‬

‫‪ – 1‬يجب أن تكون سرعة الهواء داخل إنبوبة نقل الشعيرات وسطا ً بين السرعة السطحية لسلندر‬
‫التمشيط والسرعة السطحية لسطح التجميع ‪.‬‬

‫‪ – 2‬يجب تفريغ الهواء من دال الروتور بمعدل منتظم مما يساعد على اصطدام الشعيرات وتكثيفها‬
‫على سطح التجميع بتأثير القوة الطاردة المركزية ‪.‬‬

‫‪ – 3‬يجب أن يكون معدل دخول الشعيرات وترتيبها على سطح التجميع متناسبا مع معدل خروج‬
‫الخيط من سطح الروتور ‪.‬‬

‫‪ – 4‬يجب أن يكون الوزن المغذى لوحدة الروتور فى زمن معين يساوى الوزن الخارج من الخيط‬
‫فى نفس الزمن ‪.‬‬
‫القوى المؤثرة على الشعيرات داخل توربينة غزل الطرف المفتوح (الروتور)‪.‬‬
‫‪ – 1‬القوة الطاردة المركزية (ق‪)1‬‬
‫‪ – 2‬قوة اندفاع الشعيرات على سطح التجميع (ق‪)2‬‬
‫‪ – 3‬قوة االحتكاك للشعيرات يسطح الروتور (ق‪)3‬‬
‫‪ – 4‬محصلة القوى (ق) التى تؤثر على الشعيرات وهى عبارة عن مجموع القوى (ق‪ ، 1‬ق‪، 2‬‬
‫ق‪. )3‬‬

‫الشروط الواجب توافرها فى هذه القوى ‪:‬‬

‫فى لحظة دخول الشعيرات إلى سطح انزالق الشعيرات يجب أن تكون (ق‪ > 2‬ق‪ )3‬وهذا يساعد‬
‫على تحريك الشعيرات وانزالقها إلى سطح التجميع ‪.‬‬

‫إيجاد العالقة بين عدد الطبقات بماكينة غزل الطرف المفتوح ونمرة الخيوط‬
‫المنتجة ‪:‬‬

‫حساب عدد الطبقات المتكونة على سطح الروتور ‪:‬‬

‫أوال ‪ :‬بإهمال مقدار اإلزاحة على سطح الروتور ‪:‬‬

‫ً‬

‫‪101‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫النظام اإلنجليزى ‪:‬‬

‫لفات الروتور ل ‪ /‬د‬
‫سرعة خروج الخيط من الروتور = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد البرمات ‪ /‬البوصة‬

‫عدد البرمات ‪ /‬البوصة = أس البرم × النمرة هانك‬

‫بوصة ‪ /‬د‬ ‫للروتور‬ ‫السرعة السطحية للروتور = ط × ق × ن‬

‫النظام العالمى ‪:‬‬

‫لفات الروتور ل ‪ /‬د‬
‫سرعة خروج الخيط من الروتور متر ‪ /‬د = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫عدد البرمات ‪ /‬متر‬
‫أس البرم المترى × ‪100‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬المتر = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة تكس‬

‫متر ‪ /‬د‬ ‫للروتور‬ ‫السرعة السطحية للروتور = ط × ق × ن‬

‫السرعة السطحية للروتور‬

‫عدد الطبقات على السطح الداخلى للروتور = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫سرعة خروج الخيط بوصة أو متر ‪ /‬د‬

‫ً‬
‫ثانيا ‪ :‬باعتبار مقدار اإلزاحة على سطح الروتور ‪:‬‬

‫سرعة خروج الخيط = ط ق (ل – ن)‬

‫ل–ن‬
‫مقدار اإلزاحة لقشرة الشعيرات داخل الروتور = ـــــــــــــــ‬
‫ل‬

‫‪102‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫‪3‬‬
‫ن‬
‫عدد الطبقات على سطح الروتور = ــــــــــــــــ‬
‫ل–ن‬
‫حيث أن ‪:‬‬
‫ل‪/‬د‬ ‫ن ‪ :‬لفات محور الروتور‬
‫ل‪ /‬د‬ ‫ل ‪ :‬عدد لفات سطح التجميع‬
‫ق ‪ :‬قطر الروتور‬

‫مثال ‪: 1‬‬

‫عدد طبقات الشعيرات على السطح الدلخلى للروتور ‪ 240‬طبقة ‪ ،‬وسرعة خروج الخيط ‪ 60‬متر‬
‫‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وأس البرم المترى ‪ ، 50‬أوجد النمرة تكس إذا كان قطر الروتور الداخلى ‪ 70‬مم ‪.‬‬

‫الحـــــــــــل‬

‫السرعة السطحية لسلندر التجميع‬

‫متر ‪ /‬دقيقة‬ ‫عدد طبقات الشعيرات على سطح التجميع = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫سرعة خروج الخيط‬

‫السرعة السطحية لسلندر التجميع‬

‫ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫=‬ ‫‪240‬‬
‫‪60‬‬
‫السرعة السطحية لسلندر التجميع = ‪ 14400 = 60 × 240‬متر ‪ /‬دقيقة‬
‫السرعة السطحية لسطح التجميع = ط ق ن (للروتور)‬

‫‪ × 70 × 22‬ن‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪14400‬‬
‫‪1000 × 7‬‬

‫‪1000 × 7 × 14400‬‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 65454,54‬لفة ‪ /‬دقيقة‬ ‫ن للروتور =‬
‫‪70 × 22‬‬

‫‪103‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫عدد لفات الروتور لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫عدد البرمات ‪ /‬متر = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫سرعة خروج الخيط متر ‪ /‬دقيقة‬

‫‪65454,54‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1091‬برمة ‪ /‬متر‬
‫‪60‬‬

‫أس البرم المترى × ‪100‬‬

‫عدد البرمات ‪ /‬متر = ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫النمرة تكس‬

‫‪100 × 50‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪1091‬‬
‫النمرة تكس‬

‫‪100 × 50‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــ = ‪4,5‬‬ ‫النمرة تكس‬
‫‪1091‬‬

‫النمرة تكس = (‪ 20 = 2)4,5‬تكس‬

‫مثال ‪: 2‬‬

‫يلف الروتور بإحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح ‪ 35000‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 2‬بوصة وعدد‬
‫الطبقات المتجمعة على السطح الداخلى للروتور ‪ 125‬طبقة ‪ .‬أوجد رقم الخيط الناتج بالترقيم‬
‫المترى علما ً بأن أس البرم المستخدم ‪. 4‬‬

‫الحـــــــــــل‬

‫السرعة السطحية للروتور = ط ق ن (للروتور)‬

‫‪35000 × 2 × 22‬‬
‫= ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 220000‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪7‬‬

‫‪104‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫‪3‬‬
‫عدد طبقات الشعيرات على سطح التجميع =‬
‫السرعة السطحية لسلندر التجميع‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫سرعة خروج الخيط‬
‫‪22000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪125‬‬
‫سرعة خروج الخيط‬

‫‪22000‬‬
‫سرعة خروج الخيط = ـــــــــــــــــــــــــ = ‪ 1760‬بوصة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪125‬‬

‫عدد لفات الروتور لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫عدد البرمات ‪ /‬البوصة =‬
‫سرعة خروج الخيط بوصة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪35000‬‬
‫= ـــــــــــــــــــــ = ‪ 20‬برمة ‪ /‬البوصة‬
‫‪1760‬‬
‫عدد البرمات ‪ /‬البوصة = أس البرم × النمرة هانك‬
‫النمرة هانك‬ ‫=‪×4‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪20‬‬
‫النمرة هانك = ـــــــــــ = ‪5‬‬
‫‪4‬‬
‫النمرة هانك = (‪ 25 = 2)5‬هانك قطن‬
‫النمرة مترى = النمرة هانك × ‪ 42,25 = 1,69‬مترى‬

‫مثال ‪: 4‬‬

‫إذا كانت سرعة إنتاج الخيط فى إحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح ‪ 2200‬بوصة ‪ /‬دقيقة وقطر‬
‫الروتور ‪ 3‬بوصة وإزاحة القشرة الواحدة من الشعيرات على السطح الداخلى للروتور ‪0,008‬‬
‫من اللفة ‪ .‬والمطلوب ‪:‬‬

‫(أ) سرعة دوران الروتور لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫(ب) عدد الطبقات على سطح الروتور‬

‫‪105‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫الحـــــــــــل‬

‫سرعة خروج الخيط (بوصة ‪ /‬دقيقة) = ط × ق × (ل ‪ -‬ن)‬

‫‪ ( × 2 × 22‬ل – ن)‬
‫= ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬ ‫‪2200‬‬
‫‪7‬‬
‫‪7 × 2200‬‬
‫( ل ‪ -‬ن ) = ـــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 350‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪2 × 22‬‬
‫(ل–ن)‬
‫مقدار اإلزاحة لقشرة من الشعيرات = ــــــــــــــــــــــ‬
‫ل‬

‫‪350‬‬ ‫‪350‬‬
‫ل = ــــــــــــــ = ‪ 43750‬لفة ‪ /‬دقيقة‬ ‫‪ = 0,008‬ــــــــــــــ‬
‫‪0,008‬‬ ‫ل‬

‫ن (عدد لفات الروتور) = ‪ 43400 = 350 – 43750‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪43400‬‬ ‫ن‬
‫عدد الطبقات = ــــــــــــــــــــــــ = ــــــــــــــــــ = ‪ 124‬طبقة‬
‫‪350‬‬ ‫ل‪-‬ن‬

‫مثال ‪: 5‬‬

‫فى ماكينة غزل الطرف المفتوح كانت إزاحة الشعيرات على السطح الداخلى للروتور مقارها‬
‫‪ 0,008‬من اللفة والقطر الداخلى للروتور ‪ 50,8‬مم وسرعة إنتاج الخيط ‪ 83,83‬متر ‪ /‬دقيقة‬
‫‪ .‬احسب ‪:‬‬
‫(أ) السرعة الدورانية للروتور فى الدقيقة‬
‫(ب) عدد طبقات الشعيرات على السطح الداخلى للروتور‬

‫الحـــــــــــل‬

‫سرعة خروج الخيط ( متر ‪ /‬دقيقة ) = ط × ق × ( ل ‪ -‬ن )‬

‫‪50,8‬‬ ‫‪22‬‬
‫ـــــــــــــــــــ × ( ل – ن )‬ ‫= ـــــــــــ ×‬ ‫‪83,83‬‬
‫‪1000‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪106‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫‪1000 × 7 × 83,83‬‬
‫‪3‬‬
‫( ل – ن ) = ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ = ‪ 525‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪50,8 × 22‬‬
‫(ل–ن)‬
‫مقدار اإلزاحة لقشرة من الشعيرات = ـــــــــــــــــــــــ‬
‫ل‬

‫‪525‬‬
‫= ـــــــــــــــــ‬ ‫‪0,008‬‬
‫ل‬

‫‪525‬‬
‫ل = ـــــــــــــــــ = ‪ 65625‬لفة ‪ /‬دقيقة‬
‫‪0,008‬‬

‫ن ( عدد لفات الروتور ) = ‪ 65100 = 525 – 65625‬لفة ‪ /‬دقيقة‬

‫‪65100‬‬ ‫ن‬
‫عدد الطبقات = ـــــــــــــــــــ = ـــــــــــــــــــــــ = ‪ 124‬طبقة‬
‫‪525‬‬ ‫ل–ن‬

‫‪107‬‬
‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫تمارين‬
‫‪ – 1‬يلف الروتور بإحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح ‪ 48000‬لفة ‪ /‬دقيقة وقطره ‪ 2,1‬بوصة‬
‫وعدد طبقات الشعيرات على السطح الداخلى للروتور ‪ 180‬طبقة ‪ ،‬أوجد رقم الخيط الناتج إذا كان‬
‫أس البرم ‪. 4‬‬

‫‪ – 2‬فى إحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح أنتجت الماكينة خيط رقم ‪ 25‬هانك ‪ ،‬باستعمال أس‬
‫برم ‪ ، 4‬والقطر الداخلى للروتور ‪ 1,99‬بوصة ‪ ،‬ويدور بسرعة ‪ 35620‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬احسب‬
‫عدد طبقات الشعيرات على السطح الداخلى للروتور ‪.‬‬

‫‪ –3‬ماكينة غزل طرف مفتوح تنتج خيط رقم ‪ 16‬هانك ‪ ،‬بأس برم ‪ 3,5‬ويلف الروتور ‪56000‬‬
‫لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬والقطر الداخلى للروتور ‪ 2,4‬بوصة ‪ ،‬احسب عدد الطبقات المتكونة على سطح‬
‫الروتور الداخلى ‪.‬‬

‫‪ – 4‬فى ماكينة غزل طرف مفتوح كانت سرعة الروتور بها ‪ 42000‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪2‬‬
‫بوصة وعدد طبقات الشعيرات على السطح الداخلى ‪ 88‬طبقة ‪ ،‬والمطلوب إيجاد نمرة الخيط‬
‫بالترقيم المترى ‪ ،‬علما ً بأن أس البرم المستخدم ‪.3,5‬‬

‫‪ – 5‬المطلوب إيجاد رقم الخيط الناتج من إحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح ‪ ،‬إذا كان عدد لفات‬
‫الروتور ‪ 55000‬لفة ‪ /‬دقيقة ‪ ،‬وقطره ‪ 1,2‬بوصة ‪ ،‬وعدد الطبقات على سطح الروتور الداخلى‬
‫‪ 150‬طبقة ‪ ،‬إذا كان أس البرم المستخدم ‪. 4,2‬‬

‫‪ – 6‬إذا كانت إزاحة الشعيرات على السطح الداخلى للروتور بإحدى ماكينات غزل الطرف المفتوح‬
‫‪ 0,0085‬من اللفة ‪ ،‬والقطر الداخلى للروتور ‪ 70‬مم ‪ ،‬وسرعة إنتاج الخيط ‪ 320‬قدم ‪ /‬دقيقة ‪،‬‬
‫احسب ‪:‬‬

‫(أ) السرعة الدورانية للروتور فى الدقيقة‬

‫(ب) عدد الطبقات المتكونة على سطح التجميع‬

‫‪108‬‬
 ‫الباب الثالث‬
‫‪3‬‬
‫المصادر‬

‫كتاب (تخطيط وإدارة اإلنتاج للصف الثالث – تخصص الغزل والنسيج‬

‫والسجاد)‬

‫م‪ .‬كاميليا محمد عبد الرحمن – م‪ .‬محمد صابر سليمان‬

‫كتاب (نظم إنتاج الخيوط للصف الثالث – تخصص الغزل)‬

‫د‪ .‬محمد أحمد محمد عبد المقصود – م‪ .‬نصر الدين حسين سليمان‬

‫بعض المواقع المتخصصة على شبكة االنترنت‬

‫‪109‬‬
 ‫الفهرس‬
‫الباب األول‪:‬‬

‫الرطوبة واإلنتاج‬
‫‪5‬‬ ‫الرطوبة‬
‫‪10‬‬ ‫اإلنتاج‬
‫‪28‬‬ ‫تمارين ‪1‬‬
‫‪32‬‬ ‫تمارين ‪2‬‬

‫الباب الثاني‪:‬‬

‫البناء‬
‫‪34‬‬ ‫البناء في مرحلة البرم‬
‫‪47‬‬ ‫تمارين‬
‫‪48‬‬ ‫إيجاد ثابت عدد الحلقات فى وحدة الطول على بكرة البرم‬
‫‪50‬‬ ‫إيجاد عدد أسنان ترس الرص الجديد عند تغيير نمرة المبروم‬
‫‪57‬‬ ‫البناء في الغزل والزوى‬
‫‪67‬‬ ‫إيجاد ثابت طول الخيط للمشوار الجزئي‬
‫‪67‬‬ ‫إيجاد عدد أسنان العربة الجديد (المطلوب)‬
‫العالقة بين عدد الطبقات على سطح البوبينة وعدد أسنان ترس‬
‫‪72‬‬
‫الساقطة‬

‫‪110‬‬
 ‫إيجاد عدد أسنان ترس الساقطة الجديد‬
‫‪72‬‬

‫تمارين ‪1‬‬
‫‪77‬‬

‫تمارين ‪2‬‬
‫‪88‬‬

‫الباب الثالث‪:‬‬

‫دراسة ديناميكية لحركة المرادن‬

‫‪92‬‬ ‫حساب السرعات الحرجة لمرادن السداء واللحمة‬
‫‪95‬‬ ‫سعة إهتزاز الحركة‬
‫‪97‬‬ ‫تمارين ‪1‬‬
‫‪97‬‬ ‫حساب ردود األفعال عند الركائز‬
‫‪98‬‬ ‫إيجاد القوة الطاردة المركزية‪ ،‬العزم الجيرسكوبى‬
‫‪100‬‬ ‫دراسة القوى التى تؤثر على الشعيرات بماكينة غزل الطرف المفتوح‬
‫إيجاد العالقة بين عدد الطبقات بماكينة غزل الطرف المفتوح ونمرة‬
‫‪101‬‬
‫الخيوط المنتجة‬
‫‪108‬‬ ‫تمارين ‪2‬‬

‫‪111‬‬