MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

UNIDAD II – SEMANA 06

CEMENTO PORTLND

Ing. Jaime González Vivas

Dirección de Calidad Educativa
 PROPOSITO

Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de clasificar los

materiales dependiendo su uso en la industria de la
construcción.
 DEFINICION

El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después
de ponerse en contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas es llamada
clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega
una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción
de la mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al
endurecerse posteriormente.

El endurecimiento y fraguado del hormigón son el

resultado de procesos químicos y físicos entre
el cemento portland y el agua, que se denominan
hidratación. Las reacciones de hidratación son
exotérmicas, es decir, en ellas se desprende calor.
 Otra definición:

• El cemento es un aglomerante hidrófilo resultante de la calcinación de rocas calizas,

areniscas y arcillas, de manera que se obtiene un polvo muy fino que en presencia del
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

• El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o

mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos, procedentes de la reacción química del agua de amasado, con los óxidos
metálicos presentes en el clinker que compone el cemento.

• CLINKER: Es un producto artificial obtenido por calcinación a temperaturas elevadas,

de una mezcla de rocas calizas y arcillas debidamente dosificadas.

• Cemento Portland: es un producto que resulta de la pulverización muy fina del clinker.
Es un polvo gris verdoso y muy fino.
 Historia:

La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

• Egipto, construcción de las pirámides

• Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos llamado por los

romanos “Opus Cementitium”

• En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal.

• En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland

(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland

• En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la

CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy ”Cementos Lima”
 Composición química del cemento portland
Los materiales en bruto utilizados para fabricar el cemento portland son:
1. cal
2. sílice,
3. óxido de aluminio
4. óxido de hierro.

La calcinación en el horno reestructura la composición molecular, produciendo

compuestos principales, que se muestran en la Tabla.
Además de estos compuestos principales, existen otros compuestos menores, como:
• óxido de magnesio,
• óxido de titanio,
• óxido de manganeso,
• óxido de sodio
• óxido de potasio.
 Generalidades

• El peso específico del cemento puede

variar entre 3.00 a 3.20 g/cm³. norma
ASTM C188
• Los cementos Portland (tipo I al V) se
rigen bajo la NTP 334.009, o su
equivalente ASTM C150.
• Los cementos Portland puzolánicos (tipo
IP, IPM) se rigen bajo la NTP 334.090 o
su equivalente ASTM C595.
 3. Hidratación del cemento
La hidratación es la reacción química entre las partículas de cemento y el agua.
Las magnitudes que permiten caracterizar esta reacción son el cambio en la
naturaleza molecular de los materiales, el nivel de energía y la velocidad de reacción.

Los aluminatos se hidratan mucho más rápido que los silicatos. La reacción del
aluminato tricálcico con el agua es inmediata y libera grandes cantidades de calor. Se
utiliza el yeso para ralentizar la velocidad de hidratación del aluminato. El yeso
se disuelve rápidamente, generando iones sulfato que bloquean la solubilidad de los
aluminatos. La relación entre aluminatos y sulfatos determina la velocidad de
fraguado (solidificación).

La pasta de cemento que se fragua a velocidad normal requiere bajas

concentraciones tanto de iones aluminato como de iones sulfato. La pasta de cemento
seguirá siendo trabajable durante unos 45 minutos; a partir de ahí, comenzará a
volverse rígida, a medida que los cristales desplacen al agua en los poros.
La pasta comienza a solidificarse entre dos y cuatro horas después de añadir el
agua al cemento. Si hay un exceso tanto de iones aluminato como de iones
sulfato, puede que la etapa en la que el cemento puede trabajarse dure solo 10
minutos y el fraguado puede tardar entre una y dos horas. Si la disponibilidad
de iones aluminato es alta y la de iones sulfato es baja, puede producirse un
fraguado rápido (10 a 45 minutos) o un fraguado instantáneo (menos de 10
minutos). Por último, si la disponibilidad de iones aluminato es baja y la de los
iones sulfato es alta, el yeso puede volver a cristalizarse en los poros en 10
minutos, dando lugar a un fraguado instantáneo. El fraguado instantáneo
provoca una gran liberación de calor y tiene como resultado una disminución
de la resistencia máxima.
 3. Proceso de hidratación del cemento

El calor de hidratación del cemento

• El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el
agua al entrar en contacto.
• La cantidad de calor generado depende, principalmente de la composición química
del cemento.
• El calor de hidratación se define como la cantidad de calor en calorías por gramo de
cemento deshidratado, generado después de una hidratación completa a una
temperatura dada.
• El proceso de hidratación es un proceso exotérmico, que hace que los cementos al
fraguar y endurecer aumenten de temperatura.
• Cada compuesto químico del cemento, al hidratarse libera una determinada cantidad
de calor en determinado tiempo.
 3. Proceso de hidratación del cemento

En forma resumida, un grano de

cemento, que tiene un diámetro
aproximado de 50 micras,
después de cierto tiempo de estar
en contacto con el agua, empieza
a dar señales de actividad
química en su superficie y
aparecen cristales que van
creciendo lentamente para formar
una sustancia gelatinosa llamada
gel.

https://docplayer.es/180102-Tiempo-de-fraguado-del-hormigon.html
 3. Proceso de hidratación del cemento

Aquel gel formado es inicialmente

muy inestable, por poseer un
porcentaje muy elevado de agua,
pero al poco tiempo los compuestos
cristalinos que necesitan agua para
desarrollarse absorben del gel,
haciendo que éste, a medida que va
perdiendo agua, se transforme en un
elemento más estable, el cual es
responsable en gran medida de las
propiedades mecánicas de las
pastas endurecidas.
https://neetescuela.org/hidratacion-del-cemento-portland/
3. Proceso de hidratación del cemento

http://www.arqcon.com.ar/pprof/Lnegra/ppcemento2.htm
4. Influencia y función de los compuestos químicos en el cemento
hidratado
 4. Tipos de cemento
• Tipo I: Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el yeso.
Se usa generalmente en las obras de ingeniería, desarrolla una resistencia a la
compresión en 28 días.
• Tipo II: De uso general, específicamente cuando se desea moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación.
• Tipo III: Alta resistencia inicial. El concreto elaborado con este cemento desarrolla una
resistencia a la compresión en 3 días igual a la desarrollada en 28 días por concreto
elaborado con cementos tipo I y II.
• Tipo IV: Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana
resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y túneles.
• Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las
estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
 Tipos de cemento

Cuando a los cementos del tipo I al V se les añade el sufijo “A” significa que son cementos
a los que se les ha añadido incorporadores de aire en su composición, manteniendo las
propiedades originales.

Concreto con aire incluido

Hoy en día, la incorporación del aire se ha recomendado para casi todos los concretos,
principalmente para mejorar la resistencia a congelación-deshielo de concretos expuestos
al agua y a los descongelantes. No obstante, la inclusión de aire presenta otros beneficios
para el concreto fresco y el concreto endurecido.
Lo que hace el aditivo inclusor de aire es estabilizar las burbujas formadas durante el
proceso del mezclado, además realiza la incorporación de burbujas de varios tamaños con
la disminución de la tensión superficial del agua de mezcla que impide la coalescencia de
las burbujas y ancla estas en el cemento junto a las partículas de agregados.
Cementos Adicionados:
• Son cementos a los cuales se les ha adicionado materiales inorgánicos con
el fin de mejorar sus propiedades, entre las que se puede mencionar una
moderada resistencia a los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
• Tipo IS: Clinker + Yeso + Escoria de alto horno (25% a 70% referido al
peso total)
• Tipo ISM: Clinker + Yeso + Escoria de alto horno (menos del 25% referido
al peso total)
• Tipo IP: Clinker + Yeso + Puzolana (15% a 40% referido al peso total)
• Tipo IPM: Clinker + Yeso + Puzolana (menos del 15% referido al peso
total)
 5. PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO

Las especificaciones de cemento

presentan límites para las propiedades
físicas y para la composición química. La
comprensión de la importancia de las
propiedades físicas es útil para la
interpretación de los resultados de los
ensayos (pruebas) de los cementos.
Los ensayos de las propiedades físicas
de los cementos se deben utilizar para la
evaluación de las propiedades del
cemento y no del concreto.
 1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS Y FINURA

Distribución total del tamaño de las partículas

del cemento.

• Resultantes de la pulverización del Clinker

en el molino.
• Aproximadamente 95% de las partículas del
cemento son menores que 45 micrómetros.
• La finura del cemento afecta el calor
liberado y la velocidad de hidratación.
• Acelera el desarrollo de la resistencia.
• Dependiendo de la finura la resistencia se
da en un promedio de 7 días.
 2. CONSISTENCIA

La consistencia de la pasta de cemento

hace referencia a su capacidad de
mantener su volumen una vez que ha
fraguado. Si el cemento no es
consistente, podría producirse una
expansión después del fraguado,
provocada por una hidratación
retardada o lenta o por otras
reacciones. Se utiliza la prueba de
expansión en autoclave (Figura )
(ASTM C151) para comprobar la
consistencia de la pasta de cemento.
 3 . FRAGUADO - CONSISTENCIA

Se refiere a la movilidad relativa de la mezcla

fresca de pasta o su habilidad de fluir.
• Durante los ensayos (pruebas) de cemento, se
mezclan pastas de consistencia normal,
definidas como la penetración de 10 ± 1 mm
de la aguja de Vicat (INEN 157).
• Se mezclan los morteros para obtenerse una
relación agua cemento fija o proporcionar una
fluidez dentro de un rango prescrito.
• Se usa para regular la cantidad de agua en las
pastas.
 La prueba de Vicat

La prueba de Vicat (Figura) requiere que se prepare una

muestra de pasta de cemento, utilizando la cantidad de
agua requerida para una consistencia normal y de
acuerdo con un procedimiento especificado. Se permite a
la aguja de 1 mm (0,04 pulgadas) de diámetro penetrar en
la pasta durante 30 segundos y se mide la profundidad de
penetración. Ese proceso de penetración se repite cada 15
minutos (cada 10 minutos para el cemento de Tipo III),
hasta que se obtiene una penetración de 25 mm (1 pulga-
da) o inferior. Por interpolación, se determina el instante
en que tiene lugar una penetración de 25 mm y se anota
como tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado
final corresponderá al momento en que la aguja no pueda
penetrar de manera visible en la pasta.
Tiempo de fraguado para cementos portland
 4. ENDURECIMIENTO PREMATURO (FALSO FRAGUADO Y FRAGUADO RÁPIDO)

El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de la rigidez en las

características de trabajabilidad o plasticidad de la pasta.

• El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de plasticidad ,

inmediatamente después del mezclado, sin ninguna evolución de calor.
• La causa del endurecimiento prematuro es la rápida cristalización o el
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario.
• El mezclado complementario sin la adición del agua rompe estos cristales y
restablece la trabajabilidad.
• El fraguado rápido se evidencia por una pérdida rápida de trabajabilidad en la
pasta, a una edad aún temprana.
 5. Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del

mortero se mide preparando cubos de
50 mm (2 pulgadas) y sometiéndolos a
compresión de acuerdo con la norma
ASTM C109. El mortero se prepara con
cemento, agua y arena normal (ASTM
C778). La norma ASTM C150 especifica
los valores mínimos de resistencia a
la compresión para diferentes tipos de
cemento de distinta edad.
EMPRESAS CEMENTERAS ASOCIADAS EN PERU
PPPPPPPPPPPPPERUERÚ