การวิเคราะห์ความแข็งแรงของแขนกระบวยเทงานหล่อมอลูมิเนียม

Strength analysis of pouring ladle arm for aluminum casting

ผู้จัดทำ นำย ธนกร เนตรสุนทร
สำขำ: เครื่องกล คณะ: วิศวกรรมศำสตร์ มหำวิทยำลัย : ศรีปทุม วิทยำเขต บำงเขน
ที่อยู่นักศึกษำ 30 ถนน สุขำภิบำล2 ซอย 23 เขตประเวศ แขวงดอกไม้ จังหวัด กรุงเทพมหำนคร
มือถือ 095-475-3178 E-mail : Nsttiw@gmail.com
สถำนที่ปฏิบัติงำนสหกิจศึกษำ : บริษัท อำซำฮี เทค อลูมิเนียม (ประเทศไทย) จำกัด จังหวัดชลบุรี
บทคัดย่อ
กระบวยเท (Pouring ladle) เป็น อุปกรณ์ โหลดทั้งหมดที่มำกระทำกับชิ้นงำน โดยมี เงื่อนไขค่ำ
สำคัญในกระบวนกำรหล่อโลหะ เพื่อใช้ในกำรบรรจุ ควำมปลอดภัยตำมมำตรฐำนอุตสำหกรรม ผลกำร
น้ำโลหะที่หลอมจำกเตำ นำมำเทลงในแบบแม่พิมพ์ ค ำนวณทำงทฤษฎี พ บว่ ำ ขนำดรู ป ร่ ำ งของแขน
เพื่อหล่อชิ้นงำนรูปทรงต่ำงๆ ในภำคอุตสำหกรรม กระบวยเทที่มีขนำดหนำขึ้นทำให้ ค่ำควำมเค้นที่เกิด
กระบวยเทจะมีขนำดแตกต่ำงกันไปตำมปริมำตรของ ขึ้นกับชิ้นงำนน้อยลง เมื่อเพิ่มควำมหนำขึ้นเป็น 2
น้ำโลหะที่จะใช้ในกำรหล่อโลหะ บริษัท อำซำฮี เทค เท่ำ จะทำให้ค่ำควำมปลอดภัยของชิ้นงำนเพิ่มขึ้น 62
อลู ม ิ เ นี ย ม (ประเทศไทย) จ ำกั ด มี ก ำรออกแบบ เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่เมื่อปรับขนำดควำมหนำของ
กระบวยเทเพื่อบรรจุน้ำโลหะอลูมิเนียมสำหรับหล่อ ชิ ้ น งำนให้ ไ ด้ ค ่ ำ ควำมปลอดภั ย ตำมมำตรฐำน
ขึ ้ น รู ป ล้ อ แม็ ก ขนำดต่ ำ งๆ ที ่ ม ี น ้ ำ หนั ก รวมของ อุตสำหกรรมที่ไม่น้อยกกว่ำ 3 เท่ำของควำมเค้นที่
กระบวยเททั้งชุดประมำณ 3 ตัน แต่กำรออกแบบมี ยอมรับได้ พบว่ำหลังทำกำรเสริมเหล็กบริเวณจุดซัพ
ควำมผิดพลำดบริเวณแขนจับยึดที่จ ะมีช ุดร่ อ งลื่ น พอร์ต มีค่ำควำมปลอดภัย 3.2 เท่ำ นอกจำกนั้น เมื่อ
ส ำหรับ เป็น จุดหมุน เพื่อให้กระบวยสำมำรถเทน ้ำ เปรียบเทียบผลเฉลยของโปรแกรมส ำเร็จ รู ป ทำง
โลหะได้ บริเวณดังกล่ำวจะมีกำรฉีดขำดเมื่อมีกำรใช้ วิศวกรรมกับผลกำรคำนวณทำงทฤษฎี ก็มีแนวโน้ม
งำนไประยะนึง ดังนั้น กำรออกแบบและวิเครำะห์ ไปในทิ ศ ทำงเดี ย วกั น โดยกำรเสี ย รู ป ของแขน
ปัญหำของแขนกระบวยเท จึงถูกนำเสนอในงำนวิจัย กระบวยเทหลังปรับปรุงมีระยะน้อยลงอย่ำงชัดเจน
ฉบับนี้ ทฤษฎีของ Von Misses Stress ถูกนำมำใช้ คาสาคัญ : แขนกระบวยเท , ควำมเค้นควำมเครียด,
ในกำรคำนวณค่ำควำมเค้นที่เกิดขึ้นภำยใต้ภำระ ค่ำควำมปลอดภัย, ชิ้นส่วนงำนหล่ออลูมิเนียม
บทนา ทฤษฎีที่เกี่ยวข้อง
แขนกระบวยเทงำนหล่ อ อลู ม ิ เ นี ย มเป็ น EGR102 เขียนแบบวิศวกรรม ทำให้ฝึกทักษะด้ำนกำร
ชิ้นส่วนที่สำคัญต่ออุปกรณ์จับยึด ระหว่ำง โฟคลิฟท์ เขียนแบบ อ่ำนแบบ และใช้โปรแกรม AutoCAD ได้อย่ำง
กับ Aluminum Transfer Ladle ซึ่งมีหน้ำที่รบั ภำระ
จำก Aluminum Transfer Ladle เป็ น หลั ก นั ก ศึ ก ชำนำญทำให้กำรอ่ำนแบบเมื่ออยู่หน้ำงำนจริงจึงเป็นเรื่อง
จึงได้นำแขนกระบวยเทงำนหล่ออลูมิเนียมมำแก้ไข ง่ำยต่อกำรทำงำน
และปรับปรุงให้เกิดควำมแข็งแรงขณะใช้งำนมำกขึ้น
EGR220 กลศำสตร์วิศวกรรม
โดยได้ทำกำรวิเครำะห์เชิงสถิติ เพื่อใช้ในกำรอ้ำงกำร
วิ เ ครำะห์ ด ้ ว ยโปรแกรมส ำเร็ จ รู ป ทำงวิ ศ วกรรม MEG341 กำรออกแบบเครื่องจักรกล 1
SOLIDWORKS SIMULATION โ ด ย ก ร ะ บ ว น ก ำ ร MEG342 กำรออกแบบเครื่องจักรกล 2
วิเครำะห์ (Finite Element Analysis; FEA)
MEG 343 ปฏิบัติกำรออกแบบเครื่องจักรกลด้วย
เนื่องจำกโปรแกรมส ำเร็จรูปทำงวิศวกรรม คอมพิวเตอร์
(SOLIDWORKS SIMULATION) จ ำเป็นที่จะต้องนำ
ตำรำงแสดงทฤษฎี ที่ เ กี ่ยวข้ อ งหลั ก ๆ ที่ใช้ใ นกำร
แบบและขนำดที่ใกล้เคียงชิ้นงำนจริงมำวิเครำะห์เพื่อ
วิเครำะห์ควำมแข็ง แรงรวมถึงควำมปลอดภัยของ
ให้ ผ ลจำกกำรวิ เ ครำะห์ แ ม่ น ย ำสู ง สุ ด เนื ่ อ งจำก
ชิ้นงำน
โรงงำน อำซำฮี เทค อลูมิเนียม (ประเทศไทย) จำกัด
ไม่มีแบบที่ใช้จำลองผลกำรวิเครำะห์ได้ จึงจำเป็นที่ ทฤษฎีที่เกี่ยวข้องกับควำมปลอดภัยในกำร
จะต้องเก็บข้อมูลและเขียนแบบจำกชิ้นงำนจริงที่มี ผลิตกำรออกแบบชื้นงำนเครื่องจักร เครื่องก่อสร้ำง
กำรท ำงำนตลอดเวลำ ส่ ง ผลให้ ย ำกต่ อ กำรเก็ บ ก็ตำมจะต้องมีค่ำเผื่อไว้สำหรับกำรออกแบบเพื่อ
รำยละเอีย ด เนื่องจำกชิ้น งำนมี ช ิ้น ส่ว นที่ มี ค วำม ป้องกันไม่ให้แรงมำกเกินกว่ำที่เครื่องจักรหรือ
ละเอียดซับซ้อน และ สถำนที่ท ำงำนมีอุณหภูมิสูง เครื่องมือนั้นๆ จะรับได้
มำก Factor of Safety
Yield Stress (ค่ำควำมแข็งแรงสูงสุด)
Working Stress (งำนหรือแรงที่กระทำ)
ผู ้ จ ั ด ท ำจึ ง ได้ ใ ช้ โ ปรแกรมเขี ย นแบบ ชนิดของแรงและวัสดุที่นำมำใช้
AUTOCAD เข้ำมำช่วยในกำรเก็บรำยละเอียดโดยมี
ชนิดของแรง เหล็กเหนียว เหล็กหล่อ
วิศวกรผู้ช ำนำญกำรคอยให้ค ำปรึกษำ และ ได้น ำ
แรงอยู่นิ่ง 1.5 - 2.0 5-6
ข้ อ มู ล ข้ ำ งต้ น ทั ้ ง หมด มำวิ เ ครำะห์ โดยกำร
Simulation เพื่อเปรียบเทียบผลเฉลย กับ ทฤษฎ
 แรงที่ 8 10 ขั้นตอนที่ 1 นำแบบ 2 มำขึ้นเป็นแบบ 3
เปลี่ยนแปลง มิตโิ ดยโปรแกรม SOLIDWORKSเพื่อใช้ในกำร
ตลอดเวลำ วิเครำะห์หำจุดศูนย์กลำงมวล
แรงกระทำอย่ำง 10-15 15-20
ขั้นตอนที่ 2 กำหนดค่ำในโปรแกรม
หนัก
สำเร็จรูป SOLIDWORK เพื่อใช้ในกำรวิเครำะห์
ความเค้น คือ แรงต้ำนทำนภำยในเนื้อวัสดุที่ 1.ใช้วัสดุ AISI 1020 จำก Table A-20
มีต่อแรงภำยนอกที่มำกระทำต่อหนึ่งหน่วยพื้นที่
2. กำหนด จุด Fixed และ พื้นที่รับแรง
F
σ =
A
ความเค้นดัดและความเค้นเฉือน

แต่เมื่อมีโมเมนต์เกิดขึ้นบนคำนจะเกิดควำมเค้นดัด
(Bending stress) ซึ่งคำนจะเกิดควำมเค้นดึงและ
ควำมเค้นอัดพร้อมกันซึ่งสำมำรถหำได้จำกสมกำร
F MC จุด Fixed และ พื้นที่รับแรง
σ= +
A I
MODEL LADLE LADLE METALLURGY
LOAD 2600KG
วิธีการ/ขั้นตอนในการทาโครงงาน MATERIAL AISI 1020
Yield Strength 210 (MPA)
ขั้นตอนในกำรวิเครำะห์ควำมแข็งแรงของ
Stress Component Stress Value
แขนกระบวยเทงำนหล่อมอลูมิเนียม มีขั้นตอน
ดังต่อไปนี้ ผลการดาเนินการ
น ำแบบทำงวิศวกรรมที่ได้ มำหำศูนย์กลำง
มวล จำกกำรวัดมำจ ำลองโดยโปรแกรม
SOLIDWORKS SIMULATIOM เพื่อหำจุดศูนย์กลำง
มวล เพื่อนำไปใช้ในกำรวิเครำะห์ในส่วนของทฤษฎี
ในกำรน ำไปใช้ อ ้ ำ งอิ ง หลั ก แนวคิ ด กระบวนกำร
Simulation
แบบที่ได้จำกกำรเก็บข้อมูลปกรณ์จับยึด
 เมื่อทรำบ MOMENT OF INERTIA จำกระนำบแกน
YX แล้วทำกำร Cross section ณ จุดที่เกิดMoment
เพื่อแสดงพฤติกรรมของแรง ในระนำบ YZ

น ำจุดศูนย์กลำงมวล หำ ค่ำโมเมนต์เฉื่อย
ของหน้ ำ ตั ด ในระนำบ YX โดยท ำกำร Cross
section ณ บริเวณจุดรับแรงหรือก็คือหูรองรับทัพพี
เตำโดยเลือกตำแหน่งที่สนใจ
ทำกำรหำค่ำ I
Iyz = Iรวม - I1
แทนค่ำ
3 3
Iyz = (0.175(0.2 ))−(0.175(0.16
12
))

Iyz = 5.69×10-5m4
ทำกำรหำค่ำ MOMENT OF INERTIA 3 3
Izy = (0.2(0.175 ))−(0.16(0.175
12
))

𝑏ℎ3
I=
12 Izy = 1.79×10-5m4
โดยกำหนดสมกำรดังต่อไปนี้
หำ Ayx โดยกำหนดสมกำร
IZX = Iรวม – (I1+I2+I3+I4)
Ayx = Aรวม – A1
แทนค่ำ
แทนค่ำ
IZX = 0.00102418
Ayx 0.007 m2
หำ AZX = Aรวม – (A1-A2-A3-A4)
ทำกำรวิเครำะห์พฤติกรรมของแรง
A = 0.108-(0.038+0.025+0.015) = 0.03 m2
 ทำกำรนำค่ำโมเมนต์ดัดจำกกำรคำนวนมำหำค่ำ
σMAX ดังสมกำรข้ำงต้นจำกบทที่2

F MC
σ= +
A I

RAY = 25506 N โดย M=10967N•M

คำนวณแรงเฉือน ณ จุด A,B,C I = 1.79×10-5m4

+VAY = RAY = 25506 N F = 25506 N

+VCY = RAY = 25506 N C = 0.1 M4

คำนวณหำโมเมนต์ดัด ณ จุด A,B,C โดยกำหนดให้ B A = 0.07 M2

เป็นจุดเริ่มต้น
↻MA = -25506(0.43) = -10967.58
↻MC = (+RAY)(0.235)- 10967.58= - 5483.79
↻MB = (+RAY)(0.43)- 10967.58= 0
σMAX = 65036581.92 Pa = 65MPA
จำกค่ำ σMAX ที่ได้ที่ นำมำวิเครำะห์หำค่ำควำม
ปลอดภัยจำกสมกำรบทที่2ดังต่อไปนี้
Yield Stress (ค่ำควำมแข็งแรงสูงสุด)
Factor of Safety =
Working Stress (งำนหรือแรงที่กระทำ)

เขียนภำพแรงเฉือนและโมเมนต์คดั ที่เกิดขึ้น ณ จุดที่เกิด แทนค่ำ

Moment บริเวณจุดรับแรง Fos =
210
= 3.2
65

ผลจำกกำรวิเครำะห์จำกกระบวนกำร Simulation
Stress ในแนวแกน XY (MPA) 122
Stress ในแนวแกน YZ (MPA) 75
Stress Total (MPA) 143.2
Factor Of Safety (FOS) 3.00
ท ำกำรแก้ไขลักษณะทำงกำยภำพให้ ปลอดภัยมำก
ขึ ้ น โดยน ำท ำข้ อ มู ล ข้ ำ งต้ น จำกบทที ่ 3 มำเป็ น
ฐำนข้ อ มู ล ในกำรแก้ ล ั ก ษณะชิ ้น งำนให้ เ กิ ดควำม
ปลอดภั ย สู ง สู ด โดยจะท ำกำร Fixed 1 จุ ด ตำม
ลักษณะกำรใช้งำนจริง และจำลองแรงที่เกิดขึ้นจำก
จุ ด ศู น ย์ ก ลำงมวล โดยลั ก ษณะทำงกำยภำพที่
ปลอดภัยมำกขึ้นมีดังนี้
กำหนดให้ภำระโหลดกระทำต่อจุศูนย์กลำง
มวล เพื่อจำลองกำรรับแรงที่เกิดขึ้น ตำมบผลกำร
วิเครำะห์ทำงทฤษฐี โดยกำหนด แรงภำยนอกที่มำ
กระทำมีค่ำเป็น 25506 N ตำมข้อมูลข้ำงต้นจำกบท
ที่3 จำกนั้นทำกำร Simulation

ทำกำรตั้งสมมุติฐำนกำรรับน้ำหนักของ
อุปกรณ์เมื่อติดตั้งแรงจะมำกระทำต่ออุปกรณ์จับยึด
ในแนวดิ่งดังภำพ
ภำพแสดง𝜎𝑀𝐴𝑋 ในแนวแกน X
เมื่อ A = พื้นที่รับแรง
F = แรงภำยนอกที่มำกระทำ

ภำพแสดง𝜎𝑀𝐴𝑋 ในแนวแกน Z
ทำกำรกำหนดจุด Fixed 1 จุดตำมลักษณะกำรใช
ของอุปกรณ์จับยึดจริงของโรงงำน

ภำพที่4.11 แสดง Von Miss Stress

 ข้อเสนอแนะ
จำกกำรศึกษำกำรวิเครำะห์ควำมแข็ง แรง
ของแขนกระบวยเทงำนหล่อมอลูมิเนียมควรมีแบบ
ของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับ แขนกระบวยเทงำนหล่อ
อลู ม ิ เ นี ย มเตำรวมถึ ง ข้ อ มู ล ที ่ เ กี ่ ย วข้ อ ง เพื ่ อ กำร
วิเครำะห์จะได้เกิดควำมแม่นยำสูงสุด รวมถึงป้องกัน
ภำพแสดง Factor Of Safety
ไม่ ใ ห้ เ กิ ด ข้ อ ผิ ด พลำดในกำรเก็ บ ข้ อ มู ล เนื ่ อ งจำก
เปรียบเทียบผลกำรวิเครำะห์ค่ำควำมปลอดภัย Human Error
ประหว่ำง Simulation กับ ทฤษฎี
ประโยชน์ที่ได้รับ
ตัวแปล ค่ำควำมปลอดภัย
ทำงบริษัทได้รับแนวทำงในกำรแก้ไขในกำร
(mm) Simulation ทฤษฎี
ปรั บ ปรุ ง อุ ป กรณ์ จ ั บ ยึ ด ระหว่ ำ ง โฟคลิ ฟ ท์ กั บ
Standard 40 1.23 1.35
Aluminum Transfer Ladle ให้ ม ี ค วำมปลอดภั ย
New Design 40 3.00 3.2
มำกขึ ้ น ขณะใช้ ง ำนรวมถึ ง นั ก ศึ ก ษำได้ ใ ช้ ค วำมรู้
New Design 35 2.44 2.87
ควำมสำมำรถด้ำน วิศวกรรมในกำรท ำงำน รวมถึง
New Design 45 3.64 3.94
แนวทำงกำรทำงำนในอนำคต

สรุปผลการดาเนินการ กิตติกรรมประกาศ

เมื่อท ำกำรเสริมเหล็ กบริเวณจุดซัพ พอร์ต ขอขอบคุ ณ บริ ษ ั ท บริ ษ ั ท อำซำฮี เทค

ควำมหนำอยู่ที่ 40mmค่ำควำมปลอดภัย มีค่ำ 3.2
เท่ ำ นอกจำกนั ้ น เมื่ อ เปรี ย บเที ย บผลเฉลยของ
โปรแกรมสำเร็จรูปทำงวิศวกรรมกับผลกำรคำนวณ
ทำงทฤษฎี ก็มีแนวโน้มไปในทิศทำงเดียวกัน จำก
ตำรำงเปรี ย บเที ย บผลกำรวิ เ ครำะห์ ประหว่ ำ
กระบวนกำรSimulation กับ ทฤษฎี จะเห็นได้ว่ำค่ำ
ควำมปลอดภัยจะเพิ่มมำกขึ้น 44% โดยกำรเสียรูป
ขอแขนกระบวยเทหลังปรับปรุงมีระยะน้อยลงอย่ำง
ชัดเจน
อลู ม ิ เ นี ย ม (ประเทศไทย) จ ำกั ด และ ผู ้ ใ ห้ ก ำร
สนับสนุนรวมถึงผู้ที่มีส่วนช่วยให้ กำรทำงำนจริงใน
สถำนประกอบกำรเป็นไปอย่ำงรำบรื่นหำกมีสิ่งใดที่
ผิดพลำดหรือล่วงเกินไปต้องขออภัยไว้ ณ ที่นี้
ขอขอบคุณอำจำรย์ที่ปรึกษำ ดร.เกียรติศักดิ์
สกุลพันธ์ และคณะอำจำรย์วิศวกรรมศำสตร์ทุกท่ำน
ที่ให้คำปรึกษำแนะนำในกำรฝึกสหกิจศึกษำตลอดจน
กำรท ำโครงงำนมำใช้ ใ นกำรท ำงำนจริ ง ในสถำน
ประกอบกำร
เอกสารอ้างอิง(ถ้ามี)
ภาคผนวก
ชื่อสถานประกอบการ
บริษัท อำซำฮี เทค อลูมิเนียม (ประเทศไทย) จำกัด
ที่อยู่:700/145 หมู่ที่ 5 ตำบลคลองตำหรุ อำเภอ
เมืองชลบุรี จ.ชลบุรี 20000
ชื่อพนักงานที่ปรึกษา
คุณ คมสันต์ คำสุพรม
ตำแหน่ง Project Equipment
แผนก ENGINEER WHEEL
ชื่ออาจารย์ที่ปรึกษา
ดร.เกียรติศักดิ์ สกุลพันธ์
ประวัติผู้เขียนบทความ

ชื่อ – ชื่อสกุล : นำยธนกร เนตรสุนทร

ชื่อเล่นทิว : ทิว
รหัส : 61016646
เบอร์โทรศัพท์ : 095-475-3178
E-Mail : Nsttiw@gmail.com