‫اﻟﻘﺴم ‪03300‬‬

‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ‬

‫اﻟﺠزء )‪ - (1‬ﻋﺎم‬

‫‪ 1/1‬ﻴﺘﻀﻤن اﻟﻘﺴم‬

‫اﻟﻤﻌﺎﻴﻴر اﻷﺴﺎﺴﻴﺔ اﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﻠﻤواد وﺨﻠطﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟرﺴوﻤﺎت‪.‬‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺘﻛون اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ ﺤﺴب اﻟﻤوﻀﺢ ﺒﺎﻟرﺴوﻤﺎت وﺤﺴب اﻟﻤوﺼوف ﻓﻲ ﻫذا‬
‫اﻟﻘﺴم‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬وﺼﻼت اﻟﺘﻤدد واﻻﻨﻛﻤﺎش ووﺴﺎﺌد اﻟﺤﻤﻝ وﺤواﺠز اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻷﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ‪.‬‬

‫‪ 2/1‬اﻟﻤراﺠﻊ‬

‫اﻟﻬﻴﺌﺔ اﻟﻌرﺒﻴﺔ اﻟﺴﻌودﻴﺔ ﻟﻠﻤواﺼﻔﺎت واﻟﻤﻘﺎﻴﻴس )‪:(SASO‬‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‪ SASO 142‬اﻟطرق اﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ واﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﻻﺨﺘﺒﺎر اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي‬

‫‪2B‬‬

‫‪ SSA 143‬اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي اﻟﻌﺎدي واﻟﺴرﻴﻊ اﻟﺘﺼﻠد‬

‫‪3B‬‬

‫‪ SASO 226‬طرق أﺨذ ﻋﻴﻨﺎت اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ‬

‫‪ SASO 249‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ اﻟﺠزء ‪ :1‬ﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﻤﻨﺨﻝ‬
‫‪ SASO 250‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ اﻟﺠزء‪ :2‬ﺘﺤدﻴد اﻟﻤواد اﻟﻌﻀوﻴﺔ ﻓﻲ اﻟرﻤﻝ اﻟطﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪ SASO 251‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ اﻟﺠزء ‪ :3‬ﺘﺤدﻴد ﺘﺄﺜﻴر اﻟﻘوة ﻟﻠرﻛﺎم اﻟﺨﺸن‬
‫‪ SASO 278‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ اﻟﺠزء ‪ :4‬ﺘﺤدﻴد ﻨﺴﺒﺔ اﻟطﻤﻴن اﻟﻔﺨﺎر واﻟﻤﻛوﻨﺎت‬
‫اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺒﺎﻟرﻛﺎم اﻟطﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪ :5‬ﺘﺤدﻴد ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ﻟﻠﻛﺸط‬ ‫‪ SASO 279‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟرﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ اﻟﺠزء‬
‫ﺒواﺴطﺔ ﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﻟوس أﻨﺠﻠس‬
‫‪ SASO 378‬رﻛﺎﻤﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤن اﻟﻤﺼﺎدر اﻟطﺒﻴﻌﻴﺔ‬

‫‪1 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ SASO 391‬طرق أﺨذ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ اﻟﺨﻠط‬
‫‪ SASO 1068‬اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺠﺎﻫزة‬
‫‪ SASO 805‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ واﻟرﻤﺎﻝ – ﺘﺤدﻴد اﻟﺼﺤﺔ‬
‫‪ SASO 806‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ واﻟرﻤﻝ – ﺘﺤدﻴد اﻟﻛﻠورﻴدات واﻟﻛﺒرﻴﺘﺎت‬
‫‪ SASO 872‬اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ :‬اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻌﺎﻤﻝ اﻟدﻤك‬
‫‪ SASO 874‬اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ :‬طرق ﺘﺤدﻴد ﻛﺜﺎﻓﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ اﻟﻤدﻛوﻛﺔ‬
‫‪ SASO 875‬اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ :‬طرق ﺘﺤدﻴد ﻤﺤﺘوى اﻟﻬواء ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ اﻟﺨﻠط‬
‫‪ SASO 701‬اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﺸرب – اﻟﻐﻴر ﻤﻌﺒﺄة‬
‫‪ SASO 1052‬إﻋداد ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻻﺨﺘﺒﺎر اﻹﻨﻀﻐﺎط‬
‫‪ SASO 1053‬ﺘﺤدﻴد ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻻﺨﺘﺒﺎر اﻹﻨﻀﻐﺎط‬
‫‪ SASO 570‬اﻻﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي اﻟﻤﻘﺎوم ﻟﻠﻛﺒرﻴت‬

‫‌ب‪ .‬اﻟﻤﻌﻬد اﻷﻤرﻴﻛﻲ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ )‪:(ACI‬‬

‫‪ ACI 117‬اﻟﺘﻔﺎوﺘﺎت اﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻤواد اﻹﻨﺸﺎءات اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬

‫‪ ACI 211‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻻﺨﺘﻴﺎر اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻌﺎدﻴﺔ وﺜﻘﻴﻠﺔ اﻟوزن‬

‫‪ ACI 214‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﺘﻘﻴﻴم ﻨﺘﺎﺌﺞ اﺨﺘﺒﺎر اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﻗﻊ‬

‫‪ ACI 301‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺎﻨﻲ‬

‫‪ ACI 302‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﻸرﻀﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ٕواﻨﺸﺎء اﻟﺒﻼطﺔ‬

‫‪ ACI 304‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﻘﻴﺎس‪ ،‬ﺨﻠط‪ ،‬ﻨﻘﻝ ووﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ACI 305‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﺼب ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﻨﺎخ اﻟﺤﺎر‬

‫‪ ACI 308‬ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ACI 309‬اﻟﻤﻤﺎرﺴﺔ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﺘﺼﻠب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ACI 318‬ﻤﺘطﻠﺒﺎت ﻤﻘﺎﻴﻴس اﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬

‫‪2 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ ACI SP – 66‬اﻟﻛﺘﻴب اﻟﻤﻔﺼﻝ ﻟﻤﻌﻬد اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﻤرﻴﻛﻲ‬
‫‪1B‬‬

‫‌ج‪ .‬اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻤرﻴﻛﻴﺔ ﻟﻼﺨﺘﺒﺎرات واﻟﻤواد )‪:(ASTM‬‬

‫‪ ASTM C 31‬ﻤﻤﺎرﺴﺔ ﺼﻨﻊ وﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ‬

‫‪ ASTM C 33‬ﻤواﺼﻔﺎت رﻛﺎم اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 39‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻀﻐط ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﺴطواﻨﻴﺔ‬

‫‪ ASTM C 42‬طرﻴﻘﺔ اﻻﺨﺘﺒﺎر واﻟﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﻗﻠوب ﻤﺤﻔورة وﻛﻤر ﻤﻨﺸور ﻤن اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 88‬طرﻴﻘﺔ اﺨﺘﺒﺎر ﺼﺤﺔ اﻟرﻛﺎﻤﺎت ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺴﻠﻔﺎت اﻟﺼودﻴوم أو ﺴﻠﻔﺎت اﻟﻤﺎﻏﻨزﻴوم‬

‫‪ ASTM C 123‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻘطﻊ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ اﻟوزن ﻤن اﻟرﻛﺎم‬

‫‪ ASTM C 138‬طرﻴﻘﺔ اﺨﺘﺒﺎر وﺤدة وزن‪ ،‬اﻟﺨﻀوع واﻟﻤﺤﺘوى اﻟﻬواﺌﻲ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 142‬طرق اﺨﺘﺒﺎر ﻛﺘﻝ اﻟطﻴن واﻟﺠزﻴﺌﺎت ﺴﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘت ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم‬

‫‪ ASTM C 143‬طرﻴﻘﺔ اﺨﺘﺒﺎر ﻗوام ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي‬

‫‪ ASTM C 150‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي‬

‫‪ ASTM C 156‬طرق اﺨﺘﺒﺎر ﺤﻔظ اﻟﻤﺎء ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤواد ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 171‬ﻤواﺼﻔﺎت ﻤواد أﻟواح ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 173‬طرﻴﻘﺔ اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻤﺤﺘوى اﻟﻬواﺌﻲ ﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺤدﻴﺜﺔ اﻟﺨﻠط ﺒطرﻴﻘﺔ ﺤﺠﻤﻴﻪ‬

‫‪ ASTM C 231‬طرﻴﻘﺔ اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻤﺤﺘوى اﻟﻬواﺌﻲ ﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺤدﻴﺜﺔ اﻟﺨﻠط ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﻀﻐط‬

‫‪3 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ ASTM C 260‬ﻤواﺼﻔﺎت إﻀﺎﻓﺎت اﻟﻬواء ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 309‬ﻤواﺼﻔﺎت ﻤرﻛﺒﺎت ﺴﺎﺌﻝ ﺘﻛوﻴن ﻏﺸﺎء ﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 494‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻹﻀﺎﻓﺎت اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 535‬طرق اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺘﺂﻛﻝ ﻟﻠرﻛﺎم اﻟﺨﺸن اﻟﻛﺒﻴر اﻟﺤﺠم ﺒﺎﻻﺤﺘﻛﺎك واﻟﺘﺼﺎدم ﻓﻲ‬
‫ﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﻟوس أﻨﺠﻠوس‬

‫‪ ASTM C 618‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻟرﻤﺎد اﻟﻤﺘطﺎﻴر واﻟﺨﺎم أو اﻟﺒوزﻻن اﻟطﺒﻴﻌﻲ اﻟﻛﻠﺴﻲ ﺒﺎﻟﺘﺤﻤﻴص‬

‫ﻟﻼﺴﺘﺨدام ﻛﺨﻠﻴط ﻤﻌدﻨﻲ ﻓﻲ ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي‬
‫‪ ASTM C 685‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﻨوﻋﺔ ﺒﺎﻟﺨﻠط اﻟﺤﺠﻤﻲ واﻟﺨﻠط اﻟﻤﺴﺘﻤر‬

‫‪ ASTM C 881‬ﻤواﺼﻔﺎت ﻟﻨظﺎم اﻟرﺒط ﺒﺎﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ اﻟراﺘﻨﺠﻲ اﻷﺴﺎس ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM D 75‬ﻤواﺼﻔﺎت إﻋداد ﻋﻴﻨﺎت اﻟرﻛﺎم‬

‫‪ ASTM D 1190‬ﻤواﺼﻔﺎت ﻤﺎﻨﻊ ﺘﺴرب وﺼﻼت اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬

‫‪ ASTM D 1191‬طرق اﺨﺘﺒﺎر ﻤواﻨﻊ ﺘﺴرب وﺼﻼت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM D 1751‬ﻤواﺼﻔﺎت ﺤﺸوات وﺼﻼت اﻟﺘﻤدد اﻟﻤﺴﺒﻘﺔ اﻟﺘﺸﻛﻴﻝ ﻟﻠرﺼف اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ واﻹﻨﺸﺎءات‬
‫)ﻤن أﻨواع اﻟﺒﻴﺘوﻤﻴن اﻟﻤرﻨﺔ اﻟﻐﻴر ﻤﺸﻛﻠﺔ ﺒﺎﻟﺒﺜق(‬

‫‪ ASTM D 1752‬ﻤواﺼﻔﺎت ﺤﺸوات وﺼﻼت اﻟﺘﻤدد ﻤﺴﺒﻘﺔ اﻟﺘﺸﻛﻴﻝ ﻤن اﻟﻤطﺎط اﻹﺴﻔﻨﺠﻲ واﻟﻔﻠﻴن‬
‫ﻟﻠرﺼف اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ واﻟﻤﺒﺎﻨﻲ اﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ‬

‫‪ ASTM E 11‬ﻤواﺼﻔﺎت اﻟﻤﻨﺎﺨﻝ ﻤن اﻟﻨﺴﻴﺞ اﻟﺴﻠﻛﻲ ﻷﻏراض اﻻﺨﺘﺒﺎر‬

‫‪ ASTM E 96‬طرق اﺨﺘﺒﺎر اﻨﺘﻘﺎﻝ ﺒﺨﺎر اﻟﻤﺎء ﻟﻠﻤواد‬

‫‪4 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‪ ASTM E 154‬طرق اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻌوﻗﺎت ﺘﺒﺨر اﻟﻤﺎء اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻓﻲ ﻤواﻗﻊ اﻻﺘﺼﺎﻝ ﻤﻊ اﻟﺘرﺒﺔ ﺘﺤت‬
‫اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬اﻟﺠدران أو ﻛﻐطﺎء ﻟﻸرض‪.‬‬

‫‪5 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﺴﻼح اﻟﻤﻬﻨدﺴﻴن ﺒﺎﻟﺠﻴش اﻷﻤرﻴﻛﻲ )‪:(CRD‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ CRD-C 119‬اﻟﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟﻤﺴطﺤﺔ واﻟﻤﺴﺘطﻴﻠﺔ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن‬

‫‪ CRD-C 120‬اﻟﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟﻤﺴطﺤﺔ واﻟﻤﺴﺘطﻴﻠﺔ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم‬

‫‪ CRD-C 400‬ﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ ﺨﻠطﺎت وﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ CRD-C 513‬ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﻤطﺎطﻴﺔ‬

‫‪ CRD-C 572‬ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤن اﻟـ‪PVC‬‬

‫‪ CRD-C 589‬أﺨذ ﻋﻴﻨﺎت واﺨﺘﺒﺎر ﻤﻼط ﺘﻤدد‬

‫‌ه‪ .‬اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻤرﻴﻛﻴﺔ ﻟﻤوظﻔﻲ طرق اﻟﻤرور اﻟﺴرﻴﻊ واﻟﻨﻘﻝ)‪:(AASHTO‬‬

‫‪ AASHTO M 182‬اﻟﻨﺴﻴﺞ اﻟﻘﻨﺒﻲ اﻟﻤﺼﻨوع ﻤن اﻟﺠوت أو اﻟﺘﻴﻝ‬

‫‪ 3/1‬اﻟﺘﻘدﻴﻤﺎت‬

‫اﻟرﺴوﻤﺎت اﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ورﺴوﻤﺎت اﻟورﺸﺔ‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺘﺤﻠﻴﻝ اﻟﺘﺼﻤﻴم واﻟﺤﺴﺎﺒﺎت‪ :‬ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻨص ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴم ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻨدات اﻟﻌﻘد‬

‫‌ج‪ .‬ﺒﻴﺎﻨﺎت اﻟﻤﻨﺘﺞ‪ :‬ﺘﻘدﻴم ﻤواﺼﻔﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ ﻤﻊ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺘﻪ ﻟﻠﺘطﺒﻴق واﻟﺘرﻛﻴب ﻟﻠﻤواد واﻟﺒﻨود ﺸﺎﻤﻠﺔ‬
‫ﻗﻀﺒﺎن اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒطﺒﻘﺔ اﻟﺘﺤﺎم اﻴﺒوﻛﺴﻲ‪ ،‬اﻹﻀﺎﻓﺎت‪ ،‬ﻤواد اﻟرﺒط‪ ،‬ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ‪ ،‬أﻨظﻤﺔ‬
‫‪، PVC‬‬ ‫اﻟوﺼﻼت‪ ،‬ﻤﺼﻠدات اﻷرﻀﻴﺔ اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪ ،‬دﻫﺎن ﻗﺎر اﻟﻔﺤم واﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ‪ ،‬ﺒطﺎﻨﺔ ﻤن اﻟـ‬
‫ﺤﺎﺠز ﺒﺨﺎر ﻤن اﻟﺒوﻟﻲ اﻴﺜﻠﻴن وﻤواد اﻟﺘﺸطﻴب ﺒﺎﻻﻫﺘزاز اﻟﺠﺎف‪.‬‬

‫اﻟﻌﻴﻨﺎت‪ :‬ﺘﻘدم اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺤﺴب اﻟﻤوﺼف و ﺤﺴب ﻤﺎ ﻴطﻠب اﻟﻤﻬﻨدس ﺒﺨﻼف ذﻟك ﺸﺎﻤﻠﺔ‬ ‫‌د‪.‬‬
‫اﻷﺴﻤﺎء‪ ،‬اﻟﻤﺼﺎدر واﻟوﺼف ﺤﺴب اﻟﻤطﻠوب‪.‬‬

‫‪6 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‌ه‪ .‬ﺘﻘﺎرﻴر اﺨﺘﺒﺎر اﻟﻤﻌﻤﻝ‪ :‬ﺘﻘدﻴم ﻨﺴﺦ ﻤن ﺘﻘﺎرﻴر اﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻝ ﻟﻤواد اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ واﺨﺘﺒﺎرات ﺘﺼﻤﻴم‬
‫اﻟﺨﻠطﺔ أو اﻟﺸﻬﺎدات اﻷﺨرى ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺸﻬﺎدات اﻟﻤواد‪ :‬ﻴﺠب ﺘوﻗﻴﻊ ﺸﻬﺎدات اﻟﻤواد ﺒواﺴطﺔ اﻟﺼﺎﻨﻊ واﻟﻤﻘﺎوﻝ ﻛﻤﺎ ﻴﺠب أن ﺘﻔﻴد ﺒﺄن‬ ‫‌و‪.‬‬
‫ﺒﻨود اﻟﻤواد ﺘﺤﻘق أو ﺘﺘﺠﺎوز اﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤﺤددة‪.‬‬

‫‌ز‪ .‬اﻟﺘﺄﻛﻴد ﻋﻠﻰ أن اﻟﻤﻼط اﻟﻤﻛﺸوف أو اﻟﻤﻼﻤس ﻟﻸرض و‪/‬أو اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺠوﻓﻴﺔ ﻤؤﻛداً ﻋﻠﻰ أﻨﻪ‬
‫ﻤﻨﺎﺴب ﻟﻠظروف اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ اﻟﻤوﺼوﻓﺔ‪.‬‬

‫‌ح‪ .‬ﺘﺼﻤﻴم ﺨﻠطﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‌ط‪ .‬ﺠدوﻝ اﻟﺼب‪ :‬ﻴﺘم إﻋداد ﺠدوﻝ ﺼب وﻴﻘدم ﻟﻠﻤﻬﻨدس ﻟﻠﻤراﺠﻌﺔ ﻗﺒﻝ اﻟﺒدء ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺼب‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‌ي‪ .‬طرق ﺘﺠﻬﻴز وﺘﺴﻠﻴم اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠو اﻟﺤﺎر‪.‬‬

‫‪ 4/1‬اﻟﻨﻘﻝ‪ ،‬اﻟﻤﻨﺎوﻟﺔ واﻟﺘﺨزﻴن‬

‫ﻼ ﻋن ﻏﻴرﻩ ﻤن اﻟﻤواد ﻓﻲ ﻤﻛﺎن‬

‫اﻷﺴﻤﻨت‪ :‬ﻋﻨد ﺘﺴﻠﻴم اﻷﺴﻤﻨت ﻟﻤوﻗﻊ اﻟﻌﻤﻝ‪ ،‬ﻴﺘم ﺘﺨزﻴﻨﻪ ﻤﻨﻔﺼ ً‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﺠﺎف‪ ،‬ﻤﺤﻛم ﻀد اﻟﻌواﻤﻝ اﻟﺠوﻴﺔ وﺒﻪ ﺘﻬوﻴﺔ ﺠﻴدة ﻤﻊ إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ ﻋﻤﻝ اﻻﺤﺘﻴﺎطﺎت اﻟﻼزﻤﺔ ﻟﻤﻨﻊ‬
‫اﻤﺘﺼﺎﺼﻪ ﻟﻠرطوﺒﺔ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت‪ :‬ﺘﺨزﻴن اﻟرﻛﺎﻤﺎت ﺒطرﻴﻘﺔ ﺘﻀﻤن اﻟﺘﺼرﻴف اﻟﺠﻴد ﻟﻤﻨﻊ اﺨﺘﻼطﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤواد اﻟﻐرﻴﺒﺔ وﺘﺤﻔظ‬
‫ﺘدرﺠﻪ‪ .‬ﻴﺘم ﺤﻤﺎﻴﺔ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم ﻤن اﻟﻔﺼﻝ ﺒﺴﺒب اﻟرﻴﺎح‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬اﻟﺨﻠطﺎت‪ :‬ﻴﺘم ﺘﺨزﻴن اﻟﺨﻠطﺎت ﺘﺤت درﺠﺔ اﻟﺤ اررة واﻟظروف اﻟﺘﻲ ﻴوﺼﻲ اﻟﺼﺎﻨﻊ‪ ،‬ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫أﻨواع اﻟﺨﻠطﺎت ﻤن اﻟﺘﻠوث واﺨﺘﻼطﻬﺎ ﺒﻤواد أو ﺨﻠطﺎت أﺨرى‪.‬‬

‫اﻟﻤﺎء‪ :‬ﻴﺘم ﺘﺨزﻴﻨﻪ وﻨﻘﻠﻪ ﺒطرﻴﻘﺔ ﺘﻤﻨﻊ ﺘﺴﺨﻴﻨﻪ‪.‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬دﻫﺎن ﻗﺎر اﻟﻔﺤم )اﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ(‪ :‬ﻴﺘم ﺘﻌﺒﺌﺘﻪ‪ ،‬وﻀﻊ ﺒطﺎﻗﺎت اﻟﺘﻌرﻴف ﻋﻠﻴﻪ‪ ،‬اﻟﺘﺴﻠﻴم واﻟﺘﺨزﻴن طﺒﻘﺎً‬
‫ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت وﺘوﺼﻴﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ اﻟﻤطﺒوﻋﺔ‪.‬‬

‫‪7 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﺤﺎﺠز اﻟﺒﺨﺎر ﻤن اﻟﺒوﻟﻲ اﻴﺜﻠﻴن‪ :‬ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺤﺎﺠز اﻟﺒﺨﺎر ﻤن اﻟﺘﻌرض ﻷﺸﻌﺔ اﻟﺸﻤس وﺤﻔظﻪ طﺒﻘﺎً‬ ‫‌و‪.‬‬
‫ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ اﻟﻤطﺒوﻋﺔ‪.‬‬

‫‪ 5/1‬ﻀﻤﺎن اﻟﺠودة‪:‬‬

‫اﻟﻌﻴﻨﺎت واﻻﺨﺘﺒﺎر‪ :‬ﻴﺘم إﺠراء اﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻤوﺼوﻓﺔ ﻫﺎﻫﻨﺎ ﺒواﺴطﺔ ﻤﻌﻤﻝ ﻤﺴﺘﻘﻝ طﺒﻘﺎً ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫‪ ASTM E 329‬واﻋﺘﻤﺎد اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬إﺠراء اﻻﺨﺘﺒﺎرات وﺨدﻤﺎت اﻟﻤﻌﻤﻝ ﺒدون ﺘﻛﻠﻔﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻤﺎﻟك‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬اﻷﺴﻤﻨت‪ :‬ﺘﻘدﻴم ﻨﺴﺦ ﻤوﺜﻘﺔ ﻤن ﺘﻘﺎرﻴر اﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻝ اﻟﻤﺠﻬزة ﺒواﺴطﺔ اﻟﺼﺎﻨﻊ ﻟﻛﻝ ﻛﻤﻴﺔ ﻤن‬
‫اﻷﺴﻤﻨت ﺸﺎﻤﻠﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎت اﻻﺨﺘﺒﺎر‪ ،‬واﻟﻨﺘﺎﺌﺞ واﻟﺸﻬﺎدات ﺒﺎﺴﺘﺨدام طرﻴﻘﺔ إﺠراء اﻻﺨﺘﺒﺎرات وأﺨذ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﺴﺘﻨدات اﻟﻌﻘد‪.‬‬

‫ﻴﺘم اﺨﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺎت اﻷﺴﻤﻨت ﺤﺴب ﻤﺎ ﻴطﻠﺒﻪ اﻟﻤﻬﻨدس وﻻ ﻴﺘم اﺴﺘﺨدام أي ﻨوع ﻤن أﻨواع‬
‫اﻷﺴﻤﻨت ﻤﺎ ﻟم ﺘﻛن ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻤرﻀﻴﺔ وﻴﺘم إﻋﺎدة اﺨﺘﺒﺎر اﻷﺴﻤﻨت اﻟذي ﺘم ﺘﺨزﻴﻨﻪ ﻷﻛﺜر‬
‫ﻤن أرﺒﻌﺔ أﺸﻬر ﻗﺒﻝ اﻻﺴﺘﻌﻤﺎﻝ‪ .‬اﻷﺴﻤﻨت اﻟذي ﻴﺜﺒت ﻋدم ﺼﻼﺤﻴﺘﻪ ﻤن اﻻﺨﺘﺒﺎر ﻴﺘم اﺴﺘﺒﻌﺎدﻩ‬
‫ٕوازاﻟﺘﻪ ﻤن اﻟﻤوﻗﻊ ﻓو ًار‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬اﻟرﻛﺎم‪ :‬ﻴﻛون ﻤطﺎﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ،ASTM D 75‬ﻴﺠب ﻋدم اﺴﺘﺨدام أي ﻨوع ﻤن اﻟرﻛﺎم إﻻ ﺒﻌد‬
‫اﻋﺘﻤﺎد ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻤن اﻟﻤﻬﻨدس‪.‬‬

‫اﻟﻤﺎء‪ :‬ﻤﺎء ﺸرب ﻋذب وﻤطﺎﺒق ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﺴﻠطﺎت اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ذات اﻻﺨﺘﺼﺎص‪.‬‬ ‫‌د‪.‬‬
‫‌ه‪ .‬اﻟﺨﻠطﺎت‪ :‬ﺘﻛون طرﻴﻘﺔ إﺠراء اﻻﺨﺘﺒﺎرات وأﺨذ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻹﻀﺎﻓﺎت اﻟﺨﻠطﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺨﻠطﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﻤوﺠب ‪ ASTM C 494‬و ﻻ ﻴﺘم اﺴﺘﺨدام اﻟﺨﻠطﺎت إﻻ ﺒﻌد أن ﺘﻛون ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺒوﻟﺔ‪.‬‬

‫اﻟﺘﺼﻠب‪ :‬طﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM C 143‬وﻴﺘم إﺠراءﻩ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ ﺘﺤت إﺸراف اﻟﻤﻬﻨدس‪.‬‬ ‫‌و‪.‬‬

‫‌ز‪ .‬ﻴﻤﻛن ﺘﻘدﻴم ﺸﻬﺎدات ﺨواص اﻟﻤواد وﻤطﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤﺤددة ﺒدﻻً ﻋن اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻋﻨدﻤﺎ‬
‫ﻴﻛون ذﻟك ﻤﻘﺒوﻻً ﻟﻠﻤﻬﻨدس و ﻴﺠب ﺘوﻗﻴﻊ ﺸﻬﺎدات ﻤطﺎﺒﻘﺔ اﻟﻤواد ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ واﻟﻤﻘﺎوﻝ‪.‬‬

‫‪8 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‌ح‪ .‬اﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ .1‬إﺼﻼح أﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻐﻴر ﻤطﺎﺒﻘﺔ اﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤﺤددة ﺒﻤﺎ ﻓﻲ ذﻟك ﺘﻔﺎوﺘﺎت اﻟﻤﻘﺎوﻤﺔ‬
‫واﻟﺘﺸطﻴب‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺘﺼﺤﻴﺢ ﻋﻴوب اﻷﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﻤﻬﻨدس ﺒدون ﺘﻛﻠﻔﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺼﺎﺤب اﻟﻌﻤﻝ‪.‬‬

‫ﻋﻨدﻤﺎ ﺘوﻀﺢ ﻨﺘﺎﺌﺞ اﺨﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎوﻤﺔ أﻨﻬﺎ ﻻ ﺘﺼﻝ ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤواﺼﻔﺎت أو ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ أن ﺘﻛون ﺠودة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻻ ﺘﺼﻝ إﻟﻰ اﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت‪ ،‬ﻴﺘم إﺠراء اﺨﺘﺒﺎر ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻗﻠب ﻤن‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM C 42‬و ‪.ACI 318‬‬

‫ﻴﺘم ﻋﻤﻝ اﺨﺘﺒﺎر ﺘﺤﻤﻴﻝ ﺒدون ﺘﻛﻠﻔﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﻟك وﻴﺘم ﺘﻘﻴﻴم ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻻﺨﺘﺒﺎرات وﻓﻘﺎً‬
‫ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ACI 318‬اﻟﻔﺼﻝ رﻗم ‪.20‬‬

‫اﻟﺠزء )‪ - (2‬اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت‪:‬‬

‫‪ 1/2‬ﻤواد اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ ASTM C 150‬أو‬ ‫اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي‪ :‬اﻷﻨواع اﻟﻤﺤددة ﻓﻲ ﻫذا اﻟﻘﺴم ﻴﺠب أن ﺘﺘطﺎﺒق ﻤﻊ‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫‪ SSA 143‬وﻴﻛون ﻤﺤﺘوى ﺜﻼﺜﻲ أﻟوﻤﻴﻨﺎت اﻟﻛﺎﻟﺴﻴوم ) ‪ (C3A‬ﻻ ﻴﺘﺠﺎوز ‪ %1‬ﻓﻲ ﻟﻼﺴﻤﻨت ﻨوع‬
‫‪ I‬و ‪.%5‬ﻟﻼﺴﻤﻨت ﻨوع ‪.V‬‬

‫‪ .1‬ﻷﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﺎﻟطﺎﺒق اﻷرﻀﻲ وﺘﺤت ﻤﺴﺘوى اﻟطﺎﺒق اﻷرﻀﻲ‪ :‬ﺘورﻴد‬
‫ﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺒﻘﺎ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM C 150‬ﺒﺎﺴﺘﺨدام أﺴﻤﻨت طﺒﻘًﺎ ﻟﺘوﺼﻴﺎت ﺘﻘرﻴر اﻟﺘرﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻷﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ أﻋﻠﻰ ﻤن ﻤﺴﺘوى اﻟطﺎﺒق اﻷرﻀﻲ‪ :‬ﺘورﻴد ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام أﺴﻤﻨت ﻨوع‬
‫‪.I‬‬

‫‪ .3‬ﻴﺴﺘﺨدم ﻤﺎرﻛﺔ واﺤدة ﻤن اﻷﺴﻤﻨت ﻟﻛﻝ ﻨوع ﻋﻤﻝ ﻤطﻠوب ﻓﻲ اﻟﻤﺸروع‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻌﺘﻤد‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس ﻏﻴر ذﻟك‪.‬‬

‫‪9 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ .4‬ﻗﺒوﻝ اﻷﺴﻤﻨت‪ :‬ﺒﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ﺸﻬﺎدة اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ اﻟﺘﻲ ﺘؤﻛد أن اﻷﺴﻤﻨت اﻟﻤورد ﻤطﺎﺒق‬
‫ﻟﻠﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ واﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ .ASTM C 150‬وﻴﺤﺘﻔظ اﻟﻤﻬﻨدس ﺒﺤﻘﻪ ﻓﻲ أﺨذ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ٕواﺠراء ﺘﻠك اﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﻴراﻫﺎ ﻀرورﻴﺔ ﻟﻠﻤطﺎﺒﻘﺔ ﺒﺎﻟﻤواﺼﻔﺎت‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬اﻟﻤﺎء‪ :‬اﻟﻤﺎء اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﻟﻐﺴﻴﻝ اﻟرﻛﺎم وﺨﻠطﺔ و ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻴﻛون ﺨﺎﻟﻴﺎً ﻤن اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة‬
‫ﻤﺜﻝ اﻟزﻴوت‪ ،‬اﻷﺤﻤﺎض‪ ،‬اﻷﻤﻼح‪ ،‬اﻟﻘﻠوﻴﺎت‪ ،‬اﻟﻤواد اﻟﻌﻀوﻴﺔ أو ﻏﻴرﻫﺎ ﻤن ﻤواد ﻀﺎرة‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت‪ :‬ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM C 33‬وﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو اﻟﻤوﺼوف أدﻨﺎﻩ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺘورﻴد اﻟرﻛﺎم ﻤن ﻤﺼدر ﻤﻌﺘﻤد ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻬﻨدس وﻗﺎدر ﻋﻠﻰ ﺘورﻴد ﻛﻤﻴﺎت ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﻛﺎﻤﻝ‬
‫اﻟﻌﻘد‪.‬‬

‫‪ .2‬اﻟﻤﻘﺎس اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠرﻛﺎم‪:‬‬

‫‪20‬‬ ‫ﻟﻠﺒﻼطﺎت اﻟﻤﻌﻠﻘﺔ‪ ،‬اﻟﻛﻤرات‪ ،‬اﻟﻌوارض‪ ،‬اﻟﺠدران واﻷﻋﻤدة ﻴﻛون اﻟﻤﻘﺎس‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﻤم ﻛﺤد أﻗﺼﻰ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﻟﻠﻘواﻋد‪ ،‬اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺴﻤﻴﻛﺔ‪ ،‬واﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻛون اﻟﻤﻘﺎس ‪ 40‬ﻤم ﻛﺤد أﻗﺼﻰ‪.‬‬

‫اﻟرﻛﺎﻤﺎت اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪:‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ .1‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺘﻛون رﻤﺎﻝ طﺒﻴﻌﻴﺔ أو ﻤﺼﻨﻌﺔ أو ﻤزﻴﺞ ﻤن اﻟطﺒﻴﻌﻴﺔ واﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺘﺘﻛون‬
‫ﻤن ﺠﺴﻴﻤﺎت ﻨظﻴﻔﺔ‪ ،‬ﺼﻠﺒﺔ‪ ،‬ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻻﺤﺘﻤﺎﻝ‪ ،‬ﻛروﻴﺔ أو ﻤﻛﻌﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻻ ﻴﺠب أن اﻟﻤﺤﺘوى اﻟﻤﻠﺤﻲ ﻟﻠرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم اﻟﺤدود اﻟﻤذﻛورة ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ رﻗم ) ‪" - (1‬إﺠﻤﺎﻟﻲ‬
‫ﻤﺤﺘوى اﻷﻤﻼح اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻪ"‪.‬‬

‫ﺠدوﻝ رﻗم )‪ - (1‬إﺠﻤﺎﻟﻲ ﻤﺤﺘوى اﻷﻤﻼح اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻪ‬

‫إﺠﻤﺎﻟﻲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻟﻠﻛﺘﻠﺔ‬

‫اﻹﺠﻤﺎﻟﻲ ﻟوزن اﻷﺴﻤﻨت‬ ‫اﻹﺠﻤﺎﻟﻲ ﻟوزن اﻟرﻛﺎم‬ ‫اﻹﺠﻤﺎﻟﻲ ﻟوزن اﻟرﻛﺎم‬
‫اﻟﺨﺸن‬ ‫اﻟﻨﺎﻋم‬

‫‪10 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪0.10‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫ﻛﻠورﻴدات )‪(NaCl‬‬
‫‪4.00‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫ﺴﻠﻔﺎت )‪(SO3‬‬

‫اﻟﻤﻨﺎطق اﻟﻤظﻠﻠﺔ ﻤن اﻟﺠدوﻝ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟﻘﺼوى ﻟﻸﻤﻼح ﻓﻲ اﻷﺴﻤﻨت‬
‫واﻟﻤﺎء وﻋﻨﺎﺼر اﻟﺨﻠط اﻷﺨرى ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪- (2‬‬ ‫‪ .3‬اﻟﺤد اﻷدﻨﻰ ﻟﻠﻤواد اﻟﻀﺎرة ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم طﺒﻘﺎً ﻟﻠﻛﻤﻴﺎت اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ )‬
‫"اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم"‬

‫ﺠدوﻝ رﻗم )‪ - (2‬اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﺒﺎﻟﻛﺘﻠﺔ‬ ‫اﻟﺒﻨد‬

‫‪%3‬‬ ‫ﻛﺘﻝ اﻟطﻴن واﻟﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟﻘﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘت‬
‫‪%1‬‬ ‫ﻤواد ﻨﺎﻋﻤﺔ اﻗﻝ ﻤن ‪ 75‬ﻤﻴﻛرون ﻤﻨﺨﻝ رﻗم ‪200‬‬
‫‪%0.50‬‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫ﺠﺴﻴﻤﺎت ﺨﻔﻴﻔﺔ اﻟوزن )ﻤﺤددة طﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس‬
‫‪(C123‬‬

‫‪ %3‬ﻤن وزن اﻟرﻛﺎم‬ ‫ﻴﺠب أﻻ ﻴﺘﺠﺎوز إﺠﻤﺎﻟﻲ اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة‬

‫ﺘدرج اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم ﻴﺠب أن ﻴﻛون ﻓﻲ اﻟﺤدود اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺠدوﻝ رﻗم ) ‪" - (4‬ﺤدود‬ ‫‪.4‬‬
‫اﻟﺘدرج ﻟﺨﻠطﺔ اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم اﻟﻤﺨﻠوط ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ"‬

‫‌ه‪ .‬اﻟرﻛﺎﻤﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻴﺠب أن ﻴﺘﻛون اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ﻤن اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻤﺠروش وﻏﻴر اﻟﻤﺠروش وﺤﺠر ﻤﺠروش أو‬
‫ﺨﻠﻴط ﻤن ﻛﻠﻴﻬﻤﺎ وﻴﺘﻛون ﻤن ﺠﺴﻴﻤﺎت ﻨظﻴﻔﺔ‪ ،‬ﺼﻠﺒﺔ وﺒدون أي طﺒﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻴﺠب أﻻ ﻴﺘﺠﺎوز اﻟﻤﺤﺘوى اﻟﻤﻠﺤﻲ ﻟﻠرﻛﺎم اﻟﺤدود اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ رﻗم ) ‪ (1‬أﻋﻼﻩ ‪-‬‬
‫"إﺠﻤﺎﻟﻲ ﻤﺤﺘوى اﻷﻤﻼح اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻪ"‪.‬‬

‫‪ .3‬ﻤﺤﺘوى اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة ﻟﻠرﻛﺎم ﻴﺠب أن ﻴﻛون ﻓﻲ اﻟﺤدود اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ رﻗم ) ‪- (3‬‬
‫"اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن"‪.‬‬

‫‪11 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﺠدوﻝ رﻗم )‪ - (3‬اﻟﻤواد اﻟﻀﺎرة اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟﻘﺼوى اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﺒﺎﻟﻛﺘﻠﺔ‬
‫ﻓﻘد اﻻﺤﺘﻛﺎك‬ ‫‪0B‬‬ ‫ﻤواد أﻨﻌم ﻤن ‪75‬‬ ‫اﻟﻛﺘﻝ اﻟطﻴﻨﻴﺔ‬ ‫ﻨوع أو ﻤوﻗﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫‪100/500‬‬ ‫‪ 500‬دورة‬ ‫ﻤﻴﻛرون**‬ ‫واﻟﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟﻤﺘﻔﺘﺘﺔ‬
‫دورة‬ ‫)‪(%‬‬ ‫)‪(%‬‬
‫ﺒﻼطﺔ ﻤﻌرﻀﺔ ﻻﺤﺘﻛﺎك‬
‫ﺤرﻛﺔ اﻟﻤرور واﻷرﻀﻴﺎت‬
‫‪0.25‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫واﻟﻤﻤرات واﻟرﺼف‬

‫‪0.28‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫أﻨواع أﺨرى ﻤن اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫** ﻤﻨﺨﻝ ‪ ASTM‬رﻗم ‪200‬‬

‫‪ .4‬ﻴﻛون ﺘدرج اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ﻓﻲ اﻟﺤدود اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﻓﻲ ﺠدوﻝ رﻗم ) ‪" - (4‬ﺠدوﻝ ﺤدود اﻟﺘدرج‬
‫ﻟﺨﻠطﺔ رﻛﺎم ﻨﺎﻋم وﺨﺸن ﻤﺨﻠوط ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫ﺠدوﻝ رﻗم )‪ - (4‬ﺤدود اﻟﺘدرج ﻟﺨﻠطﺔ رﻛﺎم ﺨﺸن وﻨﺎﻋم ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ اﻟﻤﺎرة )ﺒﺎﻟﻛﺘﻠﺔ(‬ ‫ﻤﻨﺨﻝ ‪) ASTM‬ﻤم(‬

‫ﺘدرج )ب(‬ ‫ﺘدرج )أ(‬

‫‪12 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100 – 90‬‬ ‫‪38.1‬‬
‫‪100 - 90‬‬ ‫‪85 – 65‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪70 - 55‬‬ ‫‪60 – 35‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫‪55 - 35‬‬ ‫‪45 – 25‬‬ ‫‪4.75‬‬
‫‪45 - 30‬‬ ‫‪40 – 22‬‬ ‫‪2.36‬‬
‫‪42 - 25‬‬ ‫‪38 – 18‬‬ ‫‪1.18‬‬
‫‪38 - 22‬‬ ‫‪33 – 15‬‬ ‫‪0.16‬‬
‫‪20 - 10‬‬ ‫‪17 – 6‬‬ ‫‪0.30‬‬
‫‪8-0‬‬ ‫‪6–0‬‬ ‫‪0.15‬‬
‫‪2-0‬‬ ‫‪2–0‬‬ ‫‪ 75‬ﻤﻴﻛرون‬

‫‪ 2/2‬ﻤواد ﻤﺘﻨوﻋﺔ‬

‫إﻀﺎﻓﺎت ﺨﻠطﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‪ ASTM‬اﻷﻨواع‬ ‫‪C‬‬ ‫‪494‬‬ ‫‪ .1‬اﺴﺘﺨدام إﻀﺎﻓﺎت ﺨﻠطﺎت ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس‬

‫‪ A,B,C,D,F /G‬ﺒﺸرط أﻨﻬﺎ ﺘﻛون ﻤﻀﻤﻨﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴم ﺨﻠطﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﺘﺨﻀﻊ ﻟﻤواﻓﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨدام اﻹﻀﺎﻓﺎت اﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ أﻴوﻨﺎت ﻛﻠورﻴد اﻟﻛﺎﻟﺴﻴوم أو أي‬
‫أﻴوﻨﺎت أﺨرى ﻀﺎرة‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻴﺘم ﺘﺤدﻴد ﻤطﺎﺒﻘﺔ اﻹﻀﺎﻓﺎت ﻟﺼﻨف اﻷﺴﻤﻨت اﻟﻤﺴﺘﺨدم ﺒﺎﺨﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺎت ﻋﻨد درﺠﺔ اﻟﺤ اررة‬
‫اﻟﺘﻲ ﺴﺘﺴﺘﺨدم ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻤواد وﻓﻲ ﻓﺘرة زﻤﻨﻴﺔ ﺘﻤﺜﻝ ﻓﺘرة اﻟﺨﻠط واﻟﺘﺴﻠﻴم‪ .‬وﻴﺠب أن ﻴوﻀﺢ‬
‫اﻻﺨﺘﺒﺎر أن اﻹﻀﺎﻓﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ ﻟن ﺘﺴﺒب ﻋﻴوب ﻗﺼﻴرة أو طوﻴﻠﺔ اﻷﺠﻝ ﻓﻲ ﺠودة‬
‫وﺸدة ﺘﺤﻤﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﻤواد اﻟوﺼﻼت وﻤﻨﺼﺎت اﻟﺤﻤﻝ‪:‬‬

‫‪ASTM D‬‬ ‫‪ .1‬ﺤﺸو اﻟوﺼﻼت‪ :‬ﺘورﻴد ﻤواد ﺤﺸو ﻤن اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺒﻴﺘوﻤﻴﻨﻴﺔ ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس‬
‫‪ 1751‬ﺒﺴﻤك وﻋرض ﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو ﻤوﻀﺢ ﻓﻲ اﻟرﺴوﻤﺎت‪ .‬ﺘﻛون ﺤﺸوة اﻟوﺼﻠﺔ ﻤن ﻟوح‬
‫ﺤﺸوة وﺼﻠﺔ ﺘﻤدد ﻤﺴﺒﻘﺔ اﻟﺘﺸﻛﻴﻝ اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻪ ﻟﻼﺴﺘﺨدام ﻓﻲ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬

‫‪13 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫واﻟرﺼف اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤن أﻟﻴﺎف ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠودة اﻟﻤﺸﺒﻊ ﺒﺎﻟﺒﻴﺘوﻤﻴن واﻟﻤﻀﻐوط ﻓﻲ ﻟوح ﻏﻴر‬
‫ﻤﺸﻛﻝ اﻟﺒﺜق‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻤرﻛب ﻤﺎﻨﻊ ﺘﺴرب اﻟوﺼﻠﺔ‪ :‬ﻤرﻛب ﺜﻨﺎﺌﻲ اﻟﻤﻛوﻨﺎت ﻤن اﻴﻼﺴﺘوﻤﻴرﻴك ﺒوﻟﻲ رﻴﺜﺎن طﺒﻘﺎً‬
‫ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻘﺴم ‪" - 07900‬ﻤواﻨﻊ اﻟﺘﺴرب"‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻨص ﻏﻴر ذﻟك‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺘورﻴد ﻤﻨﺼﺎت ﺤﻤﻝ ﻤن اﻟﻨﻴوﺒرﻴن ﺒﻤﻘﻴﺎس ﺘﺤﻤﻝ ﻓﺌﺔ ‪ ،60‬ﺤﻴﺜﻤﺎ طﻠب ذﻟك‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ‪:‬‬

‫‪ .PVC‬ﻤﺼدات‬ ‫‪ .1‬ﻤﺴطﺤﺔ ﻤن اﻟﻨوع ذو اﻟﻛرﺘﻴن أو اﻟﺒﺼﻴﻠﺔ وﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﺠودة ﻤن ﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟـ‬

‫اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤن اﻟـ‪ PVC‬ﺘﻛون ﺒﺎﻟﻤﻘﺎس واﻟﻨوع ﺤﺴب ﺘوﺼﻴﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ وﻤﺎ ﻟم ﻴوﻀﺢ ﺨﻼف ذﻟك‬
‫ﺒﺎﻟرﺴوﻤﺎت ﺘﻛون ﺒﺴﻤك أدﻨﻰ ‪ 10‬ﻤم وﻋرض ﻻ ﻴﻘﻝ ﻋن ‪150‬ﻤم‪ .‬اﻟوﺼﻼت اﻟﻤﺘﻨﺎﻛﺒﺔ‬
‫ﻓﻘط ﻴﺘم ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﻌدات اﻟﺼﺎﻨﻊ وطﺒﻘﺎً ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺘﻪ‪ .‬ﻗطﻊ اﻟوﺼﻝ ﻴﺠب‬
‫‪ PVC‬ﻴﺠب أن ﺘﻛون ذات ﻤﺤﺘوى‬ ‫أن ﺘﻛون ﻤﺼﻨﻌﺔ ﺒﺎﻟﻤﺼﻨﻊ‪ .‬ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤن اﻟـ‬
‫‪%285‬‬ ‫ﺼﻼﺒﺔ ‪ ،%100‬ﻤﻘﺎوﻤﺔ ﺸد ‪ 13.7‬ﻤﻴﺠﺎﺒﺎﺴﻛﺎﻝ‪ٕ ،‬واطﺎﻟﺔ ﻋﻨد اﻟﻘطﻊ ﺒﻤﻘدار‬
‫وﻤﻘﺎوﻤﺔ ﺘﻤزق ﺒﺤد أدﻨﻰ ‪ 75‬ﻛﻴﻠو ﻨﻴوﺘن‪/‬ﻤﺘر‪ .‬ﺘﻛون ﻤﺼدات اﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤﻘﺎوﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫‪CDR-‬‬ ‫اﻟﺼرف‪ ،‬اﻷﺤﻤﺎض اﻟﻤذﻴﺒﺔ واﻟﻘﻠوﻴﺎت‪ .‬ﺘﻛون اﻟﻤواد ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت ﻤﻘﺎﻴﻴس‬
‫‪ C572‬أو ﻤﺎ ﻴﻌﺎدﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺤﺎﺠز اﻟﺒﺨﺎر‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ .1‬أﻟواح ﺒوﻟﻲ أﻴﺜﻠﻴن ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻛﺜﺎﻓﺔ ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM D 4397‬وﺒﺴﻤك أدﻨﻰ ‪200‬‬
‫ﻤﻴﻛرون وﻟﻬﺎ ﻤﻌدﻝ ﻨﻔﺎذ ﺒﺨﺎر ﺒﻤﻌدﻝ ﻻ ﻴﺘﺠﺎوز ‪ 0.063‬وﻴﺘم ﺘﻤدﻴدﻩ ﺒﺘداﺨﻝ ‪ 300‬ﻤم‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬ﻤواد اﻟرﺒط‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻤواد اﻟرﺒط اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪ :‬ﻤرﻛب ﻤﻘﺎوم ﻟﻠﺘﺠﻤد وﻤﻛون ﻟﻐﺸﺎء رﻗﻴق ﻤﻨﺎﺴب ﻟﻠﺘطﺒﻴق ﺒﺎﻟﻔرﺸﺎة أو‬
‫اﻟرش‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻤﺎدة رﺒط راﺘﻨﺠﺎت اﻴﺒوﻛﺴﻲ‪ :‬ﺜﻨﺎﺌﻲ اﻟﻤرﻛﺒﺎت ﻤﻌدﻨﻲ ﺒﻠﻤرات ﺒوﻟﻲ ﺴوﻟﻔﻴد واﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ‪.‬‬

‫ﻤواد ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪:‬‬ ‫‌و‪.‬‬

‫‪14 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‪ .1‬ﻏطﺎء اﻤﺘﺼﺎﺼﻲ‪ :‬ﻤطﺎﺒق ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ AASHTO M 182‬اﻟﻔﺌﺔ ‪ 3‬ﻨﺴﻴﺞ ﻤﺘراﻛب ﻤﺼﻨﻊ‬
‫‪3‬‬
‫ﻤن اﻟﺠوت أو اﻟﺘﻴﻝ وﺒﺤد أدﻨﻰ ﻛﺜﺎﻓﺔ ‪290‬ﺠم‪/‬م‬

‫‪ .2‬ﻏطﺎء ﺤﺎﻓظ ﻟﻠرطوﺒﺔ‪ :‬ﺘورﻴد واﺤد ﻤن اﻟﺒﻨود اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ طﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪:ASTM C 171‬‬

‫ورق ﻋﺎزﻝ ﻟﻠﻤﺎء‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﻏﺸﺎء ﺒوﻟﻲ اﻴﺜﻠﻴن‬

‫‌ج‪ .‬ﻟوح أﺒﻴض ﻤن اﻟﺒوﻟﻲ اﻴﺜﻠﻴن اﻟﻤﺘراﻛب‬

‫‪ .3‬ﻤرﻛب ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺴﺎﺌﻝ‪ :‬ﻤطﺎﺒق ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ASTM C 309‬اﻟﻨوع ‪ 1 -‬ﻤن ﻤواد ﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ‬
‫ﻟﻠﺒﻼطﺎت واﻟﺘﻲ ﻴﻠﺼق ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﻔوﻗﻴﺔ وﺘﻛون ﻤن اﻟﻨوع اﻟذي ﻻ ﻴﻤﻨﻊ ﻤﺎدة اﻟﻠﺼق ﺒﻴن‬
‫اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﻔوﻗﻴﺔ واﻟﺒﻼطﺔ‪ .‬وﻋﻨد اﺴﺘﺨدام ﻤرﻛب ﻏﻴر ﺼﺎﺒﻎ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻬﺎ ﻴﺠب أن ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ‬
‫أﺼﺒﺎغ ﻏﻴر ﺜﺎﺒﺘﺔ‪ .‬ﻤﺤﻠوﻝ ﻤﺎﺌﻲ ﻤن ﺴﻴﻠﻴﻛﺎت اﻟﺼودﻴوم ﺒدون ﻋﻨﺎﺼر ﻨﻔﺎذ ﻏﻴر ﺤﺎﻤﻀﻴﺔ‬
‫وﻴﺘﻔﺎﻋﻝ ﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎً ﻤﻊ اﻟﺠﻴر اﻟﺤر ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﺘﻛوﻴن ﺴطﺢ ﺼﻠب ﻏﻴر ﻤﺘرب‪.‬‬

‫‌ز‪ .‬ﻤواد ﺘﺸطﻴب اﻷرﻀﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻤﺼﻠد اﻷرﻀﻴﺔ اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻲ‪ :‬ﻤﺤﻠوﻝ ﻤﺎﺌﻲ ﻋدﻴم اﻟﻠون ﻴﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻤزﻴﺞ ﻤن ﻓﻠوروﺴﻴﻠﻴﻛﺎت‬
‫‪ 240‬ﺠم ﻤن‬ ‫اﻟﻤﺎﻏﻨزﻴوم وﻓﻠوروﺴﻴﻠﻴﻛﺎت اﻟزﻨك ﻤﺨﻠوط ﺒﻤﺎدة ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﻻ ﻴﻘﻝ ﻋن‬
‫اﻟﻔﻠوروﺴﻴﻠﻴﻛﺎت ﺒﺎﻟﻠﺘر اﻟواﺤد‪ .‬ﺘوﻀﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﻛﺸوﻓﺔ اﻟﻐﻴر ﻤﺤددﻩ أو ﻤﺠدوﻟﺔ‬
‫ﻻﺴﺘﻘﺒﺎﻝ ﻤواد ﺘﺸطﻴب ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ 3/2‬ﻓﺌﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺴﻤﻨت اﻟﻤدرﺠﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدوﻝ أدﻨﺎﻩ ﻫﻲ اﻟﺤد اﻷﻗﺼﻰ وﻤﺤﺘوﻴﺎت اﻷﺴﻤﻨت‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫وﻤﻘﺎوﻤﺎت اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻫﻲ اﻟﺤد اﻷدﻨﻰ‪ .‬ﻟن ﻴﻛون ﻫﻨﺎﻟك زﻴﺎدة ﻓﻲ ﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺴﻤﻨت أو‬
‫ﺘﺨﻔﻴض ﻓﻲ اﻟﻤﺤﺘوى اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ ﻋﻠﻰ أﺴﺎس أﻨﻪ ﺘم ﺘﺤﻘﻴق ﻗوة إﻨﻀﻐﺎط أﻋﻠﻰ ﻤن ﺘﻠك اﻟﻤﺤددة‪.‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫ﻓﺌﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪15 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‪35‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻷﺴطواﻨﺔ ﺒﻌد ‪ 28‬ﻴوم ﺒﺎﻟﻤﻴﺠﺎﺒﺎﺴﻛﺎﻝ‬
‫‪400‬‬ ‫‪370‬‬ ‫‪300‬‬ ‫اﻟﺤد اﻷدﻨﻰ ﻟﻤﺤﺘوى اﻷﺴﻤﻨت – ‪ 100‬ﻤم ﺘﺼﻠد )ﻛﺠم‪/‬م‪(3‬‬
‫‪0.43‬‬ ‫‪0.43‬‬ ‫‪0.55‬‬ ‫اﻟﺤد اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﺤر ‪ -‬اﻷﺴﻤﻨت ‪ -‬ﺒﺎﻟوزن‬

‫‪ 4/2‬ﺘﺼﻤﻴم اﻟﺨﻠطﺔ‪:‬‬

‫إذا ﻛﺎن اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم ﻤطﺎﺒق ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ،ASTM C 33‬ﻓﺈن ﺘﺼﻤﻴم اﻟﺨﻠط ﺴوف ﻴﻛون طﺒﻘًﺎ‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ٕ .ACI 301‬واذا ﻛﺎن اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم ﻏﻴر ﻤطﺎﺒق ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ،ASTM C 33‬ﻓﺈن ﺘﺼﻤﻴم‬
‫اﻟﺨﻠط ﺴﻴﻛون ﻋﻠﻰ أﺴﺎس اﻟﺨﻠطﺎت اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ وﻴﺘم ﻋﻤﻝ ﻨﺴب اﻟﺨﻠطﺎت اﻟﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ ﺘﺤت إﺸراف‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس وﻴﺘم اﻟﺸروع ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴم اﻟﺨﻠط ﺨﻼﻝ ﺸﻬرﻴن ﻤن ﺘﺎرﻴﺦ ﺘرﺴﻴﻪ اﻟﻌﻘد ﻴﺘﻀﻤن اﻟﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ‪:‬ذ‬

‫‪ .1‬ﻟﻛﻝ ﻤﺤﺘوى أﺴﻤﻨﺘﻲ ﻤﺤدد وأﻗﺼﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺎء إﻟﻰ اﻷﺴﻤﻨت ﺴﻴﺘم ﺘطوﻴر ﻤﻨﺤﻨﻴﺎت ﻟﻤﻘﺎرﻨﺔ‬
‫اﻟﻬﺒوط ﻟﻠﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌوﻴﺔ ﻟﻤﻌدﻻت اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم‪ .‬اﻨﺘﻘﺎء ﻤﻌدﻻت رﻛﺎم ﻨﺎﻋم إﻟﻰ ﺨﺸن ﻻﻨﺘﺎج‬
‫ﺨﻠطﺎت ﺘﺘراوح ﺒﻴن رﻛﺎم ﺸدﻴد اﻟﻨﻌوﻤﺔ إﻟﻰ رﻛﺎم ﺸدﻴد اﻟﺨﺸوﻨﺔ وﻤوﻨﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻸ اﻟﻔراﻏﺎت‬
‫و اﻟﻨﻌوﻤﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻟﻤﻌدﻝ اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ﺴوف ﺘﻛون ﺘﻠك اﻟﺘﻲ ﺘﻌطﻲ ﻫﺒوط أﻋﻠﻰ ﻟﻤﻌدﻝ‬
‫اﻟﻤﺎء ‪ -‬اﻷﺴﻤﻨت اﻟﻤﺤدد‪ .‬ﺘﺴﺠﻴﻝ وﺘﺨطﻴط ﻟﺘدرﺠﺎت اﻟرﻛﺎم اﻟﻤﺨﺘﻠط ﻟﺘﻌﻛس ﺤدود‬
‫اﻟﺨﻠطﺎت اﻟﻤﻘﺒوﻟﺔ واﻟﻐﻴر ﻤﻘﺒوﻟﺔ ﻟﻠﻤﻛوﻨﺎت‪ .‬ﻴﺘم ﻋﻤﻝ اﻟﻤزﻴد ﻤن اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻟﻤﻌدﻻت اﻟرﻛﺎم‬
‫ﻤن اﻟﻨﺎﻋم إﻟﻰ اﻟﺨﺸن واﻟذي ﺴﻴﻌطﻲ إﻤﻛﺎﻨﻴﺔ ﻋﻤﻝ ﻟﻺﻨﺸﺎءات اﻟﺘﻲ ﺴﻴﺴﺘﺨدم ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺨﻠﻴط‬
‫ﻤﻊ اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻰ أﻗﻝ اﻟﻤﻌدﻻت اﻟﻤﻤﻛﻨﺔ ﻟﻠﻤﺎء ‪ -‬أﺴﻤﻨت‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺘطوﻴر ﻤﻨﺤﻨﻴﺎت ﻤﻌدﻝ اﻟﻤﺎء ‪ -‬اﻷﺴﻤﻨت ﻤﻘﺎﺒﻝ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻟﺨﻤس ﻤﻌدﻻت ﻤﺎء ‪ -‬أﺴﻤﻨت‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺘطوﻴر ﻤﻨﺤﻨﻴﺎت ﻤﻘﺎرﻨﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎت ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻤن ﺨﻤﺴﺔ ﻤﺤﺘوﻴﺎت أﺴﻤﻨت ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻷﻗﻝ ﺘﺘراوح ﺒﻴن ‪ 30 - 20‬ﻤﻴﺠﺎ ﺒﺎﺴﻛﺎﻝ ﺒﻌد ‪ 28‬ﻴوم ﻤن ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﺴطواﻨﺔ ﻟﻛﻝ ﻤﻌدﻝ‬
‫أﻤﺜﻝ ﻟﻠرﻛﺎم وﻤﻌدﻝ اﻟرﻛﺎم اﻟذي ﻴﻌﺘﺒر أﻛﺜرﻫم ﻤﻼءﻤﺔ ﻟﻠﺼب اﻟﻌﺎم‪.‬‬

‫‪ .4‬ﻟﻠﺨﻠطﺎت اﻟﺘﻲ ﻴﺤﻛم ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻋﺘﺒﺎرﻫﺎ أﻛﺜرﻫﺎ ﻤﻼءﻤﺔ ﻟﻺﻨﺸﺎءات‪ ،‬ﻴﺘم إﻋداد ﻤﻨﺤﻨﻴﺎت‬
‫اﻛﺘﺴﺎب ﻤﻘﺎوﻤﺔ ﻟﻤدة ‪ 56 ،28 ،14 ،7 ،5 ،3‬ﻴوم‪.‬‬

‫‪ .5‬ﺘﻘدﻴم ﻨﺘﺎﺌﺞ اﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻛﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ واﻟﻔﻴزﻴﺎﺌﻴﺔ ﻷﻨواع اﻷﺴﻤﻨت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨدﻤﺔ‪.‬‬

‫‪16 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ .6‬ﻴﺘم ﺘﺴﺠﻴﻝ اﻵﺘﻲ ﻟﻛﻝ ﺨﻠطﺔ ﺘﺠرﻴﺒﻴﺔ‪:‬‬

‫اﻟوزن واﻟﺤﺠم اﻟﻤطﻠق ﻟﻠﺨﻠطﺎت اﻟﻤﻘﺘرﺤﺔ‪ .‬ﺒﻴﺎن أوزان اﻟرﻛﺎﻤﺎت ﻓﻲ ظروف‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﻤﺸﺒﻊ ‪ -‬ﺴطﺢ ‪ -‬ﺠﺎف‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬اﻟﺘﺼﻠب )‪(Slump‬‬

‫‌ج‪ .‬ﺘدرﺠﺎت اﻟرﻛﺎم اﻟﻔردﻴﺔ واﻟﺘدرج اﻟﻤﺤﺴوب ﻟﺨﻠطﺔ رﻛﺎم ﻤﺨﺘﻠطﺔ‪.‬‬

‫درﺠﺎت اﻟﺤ اررة‪.‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬اﻟﻛﺜﺎﻓﺎت اﻟﺠﺎﻓﺔ واﻟرطﺒﺔ‪.‬‬

‫ﻤﺤﺘوﻴﺎت اﻟرﻛﺎم ﻤن اﻟرطوﺒﺔ‬ ‫‌و‪.‬‬

‫‌ز‪ .‬ﻤﻌدﻝ ﻤﺎء ‪ -‬أﺴﻤﻨت‪ ،‬ﻤﺼﺤﺢ ﻻﻤﺘﺼﺎص اﻟرﻛﺎم‪.‬‬

‫‌ح‪ .‬إﺠراءات ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻴﻨﺎت اﻻﺨﺘﺒﺎر‪.‬‬

‫‌ط‪ .‬ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻋﻨد ﻛﻝ ﻓﺘرة زﻤﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ .7‬ﺤدود اﻟﺘﺼﻠب‪:‬‬

‫ﺘﺼﻤﻴم وﻋﻤﻝ ﻨﺴب اﻟﺨﻠطﺎت ﻟﻠﺤﺼوﻝ ﻋﻠﻰ ﺘﺼﻠب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻨد اﻟﺼب‪.‬‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‪ .1‬اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺎﺌﻠﺔ‪ :‬ﺤد أﻗﺼﻰ ‪ 75‬ﻤم ﺘﺼﻠب‬

‫‪ .2‬أﻨظﻤﺔ اﻷﺴﺎﺴﺎت اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪ :‬ﺤد أدﻨﻰ ‪50‬ﻤم وﺤد أﻗﺼﻰ ‪75‬ﻤم‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺨرﺴﺎﻨﺔ أﺨرى‪ :‬ﺤد أﻗﺼﻰ ‪100‬ﻤم‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺘﺼﻠب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﻊ ﺤﺎﻓظ ﻟدوﻨﺔ ﻻ ﺘﺘﺠﺎوز ‪250‬ﻤم‪.‬‬

‫‪17 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫اﻟﺠزء )‪ - (3‬اﻟﺘﻨﻔﻴذ‪:‬‬

‫‪ 1/3‬ﻋﺠن وﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﻴﻤﻛن ﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﻤﺤطﺎت ﺨﻠط أو ﺘﻨﻘﻝ ﻤﺨﻠوطﺔ ﺤﺴب اﻟﻤوﻀﺢ ﻓﻲ ﻫذا اﻟﻘﺴم‪ .‬ﻴﺠب‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫أن ﺘﺘواﻓق ﻤﻊ ﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ،ACI 304‬وﺒﻘدرة ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻻﻨﺘﺎج ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻛﻤﻴﺎت واﻟﻤطﻠوﺒﺔ واﻟﺠودة‬
‫اﻟﻤﺤددة ﻻﺘﻤﺎم ﺠداوﻝ اﻹﻨﺸﺎءات‪ .‬ﺘﺨﻀﻊ ﻤراﻓق اﻟﻤﺤطﺔ ﻟﻼﺨﺘﺒﺎر وﻤﻌﺎﻴﻨﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒر واﻋﺘﻤﺎد‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬ﻴﺘم ﺘﺴﺠﻴﻝ اﻟﻛﻤﻴﺎت ﺒﺎﻟوزن ﻟﻤﻛوﻨﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﺘﻘﺎس ﻋﻠﻰ ﺤدة ﻟﻛﻝ ﺨﻠطﺔ ﺒﺎﻟﺘﺎرﻴﺦ‬
‫واﻟزﻤن ورﻗم اﻟﺨﻠط‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺸﺎﺤﻨﺎت اﻟﺨﻠط‪ :‬ﻋﻨد اﺴﺘﺨدام ﺸﺎﺤﻨﺎت اﻟﺨﻠط ﻻﻛﻤﺎﻝ ﺨﻠط اﻟﻤواد اﻟﻤﺨﻠوطﺔ ﺒﺎﻟﻤﺤطﺔ اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ‪،‬‬
‫ﺴﻴﺘم إﻀﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎء ﻋﻨد ﺴرﻋﺔ اﻟﺨﻠط وﻗﺒﻝ إﺘﻤﺎم اﻟﺨﻠط‪ .‬ﻟن ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﻋﺎدة اﻟﺘﻠﻴﻴن ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ .‬ﻴﺠب‬
‫أن ﺘﺤﻤﻝ ﻛﻝ ﺸﺎﺤﻨﺔ ﺨﻠط ﺒطﺎﻗﺔ ﻤﺨﺘوﻤﺔ ﺒﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﺘﺴﺠﻴﻝ وﻗت ﺘوﻀﺢ ﺘﺎرﻴﺦ وزﻤن اﻟﺘﺤﻤﻴﻝ ﻟﻛﻝ‬
‫ﺸﺎﺤﻨﺔ‪ .‬ﻴﺠب أن ﺘﻛون اﻟﺸﺎﺤﻨﺎت ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت ﻤﻘﺎﻴﻴس ‪.ACI 304‬‬

‫‌ج‪ .‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺨﻠطﺔ ﻋﻤﻝ اﻟﻤوﻗﻊ‪.‬‬

‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺠﺎﻫزة اﻟﺨﻠط‪:‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ .1‬اﻟﺘﻤﺸﻲ ﺒﻤﺘطﻠﺒﺎت ‪ ،ASTM C 94‬ﻛﻤﺎ ﻫو ﻤﺤدد ﺒﺸرط أن ﺘﻛون اﻟﻛﻤﻴﺔ وﻤﻌدﻝ اﻟﺘﺴﻠﻴم‬
‫ﻴﺴﻤﺤﺎن ﺒﺘﻘدم ﻏﻴر ﻤﻘﻴد ﻟﻠﻌﻤﻝ ﺒﻤوﺠب ﺠدوﻝ اﻟﺼب‪ .‬أﺜﻨﺎء اﻟﺠو اﻟﺤﺎر أو ﺘﺤت ظروف‬
‫‪ASTM C‬‬ ‫ﺘﺴﺎﻋد ﻋﻠﻰ ﺴرﻋﺔ ﺸك اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﻗد ﻴطﻠب زﻤن ﺨﻠط أﻗﻝ ﻤن اﻟﻤﺤدد ﻓﻲ‬
‫‪ 94‬ﺤﺴب اﻟﻤوﻀﺢ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻌد‪ .‬ﻴﺘم اﻋﺘﻤﺎد اﻟﺘﻐﻴﻴرات اﻟﻤﻘﺘرﺤﺔ ﻓﻲ إﺠراءات اﻟﺨﻠط ﻏﻴر اﻟﺘﻲ‬
‫ﺘم ﺘﺤدﻴدﻫﺎ ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻬﻨدس ﻗﺒﻝ اﻟﺒدء ﻓﻲ ﺘﻨﻔﻴذﻫﺎ‪.‬‬

‫‪ 2/3‬ﻤراﻗﺒﺔ اﻟﺠودة اﻟﻤﻴداﻨﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﻌﻴﻴن ﻤﻌﻤﻝ اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻌﺘﻤد ﻹﺠراء اﺨﺘﺒﺎرات اﻟﺠودة اﻟﻤﻴداﻨﻴﺔ‪.‬‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬اﺨﺘﺒﺎر ﻤراﻗﺒﺔ اﻟﺠودة أﺜﻨﺎء اﻹﻨﺸﺎء‪:‬‬

‫‪18 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‪ .1‬أﺨذ ﻋﻴﻨﺎت ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺤدﻴﺜﺔ‪ :‬طﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ،ASTM C 172‬ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎء اﻟﻤﻌدﻝ ﻟﻠﺘﺼﻠب‬
‫)اﻟﻛ اززة( ﻟﻴطﺎﺒق ‪.ASTM C 94‬‬

‫‪ .2‬اﻟﻛ اززة )اﻟﺘﺼﻠب(‪ :‬ﻤطﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ - ASTM C 143‬اﺨﺘﺒﺎر واﺤد ﻟﻛﻝ ﺤﻤﻝ ﺨرﺴﺎﻨﻲ‬
‫ﻋﻨد ﻨﻘطﺔ اﻟﺼب واﺨﺘﺒﺎر واﺤد ﻟﻛﻝ ﻤﺠﻤوﻋﺔ ﻋﻴﻨﺎت اﺨﺘﺒﺎر ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻨﻀﻐﺎط‪.‬‬

‫‪ .3‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ :‬اﻻﺨﺘﺒﺎر اﻟﻴوﻤﻲ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ‪ 26‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ ﻓﻤﺎ ﻓوق‬
‫وﻓﻲ ﻛﻝ ﻤرة ﻴﺘم أﺨذ ﻤﺠﻤوﻋﺔ ﻋﻴﻨﺎت اﻨﻀﻐﺎط‪ ،‬ﻴﺘم اﺨﺘﺒﺎر درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ طواﻝ‬
‫اﻟﺼب ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﺘﺠﺎوز درﺠﺔ اﻟﺤ اررة اﻟﻤﺤﻴطﺔ ‪ 30‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ‪.‬‬

‫‪3‬‬
‫‪ 6‬أﺴطواﻨﺎت ﻗﻴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻛﻝ ‪ 20‬م‬ ‫‪ .4‬اﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط‪ :‬ﻋﻤﻝ ﻤﺠﻤوﻋﺔ واﺤدة ﻤن‬
‫اﻷوﻟﻰ وﻴﺘم أﺨذ ﻤﺠﻤوﻋﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻛﻝ ‪40‬م‪ 3‬إﻀﺎﻓﻴﺔ اﻟﻤوﻀوﻋﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻴﻨﺘﻴن ﻤن اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫‪ 28‬ﻴوم‪ ،‬وﻴﺘم اﻻﺤﺘﻔﺎظ ﺒﻌﻴﻨﺔ واﺤدة‬ ‫ﻴﺘم اﺨﺘﺒﺎرﻫﺎ ﺒﻌد ‪ 7‬أﻴﺎم وﺜﻼﺜﺔ ﻴﺘم اﺨﺘﺒﺎرﻫﺎ ﺒﻌد‬
‫ﻟﻼﺨﺘﺒﺎرات اﻹﻀﺎﻓﻴﺔ اﻟﻤطﻠوﺒﺔ‪ .‬ﻤن اﻟﻤﻤﻛن ﺼب ﻋﻴﻨﺎت اﺨﺘﺒﺎر إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤراﻗﺒﺔ ﺘﻘدم‬
‫اﻹﻨﺸﺎءات وﻨزع اﻟﻘﺎﻟب‪.‬‬

‫‪ (5‬اﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺎوﻤﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴم‬ ‫ﺤﻴﻨﻤﺎ ﻴﻛون ﺘﻛرار اﻻﺨﺘﺒﺎر ﺴﻴﻌطﻲ أﻗﻝ ﻤن )‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫اﻟﺨﻠطﺔ اﻟﻤﻌطﺎة‪ ،‬ﺴﻴﺘم ﻋﻤﻝ اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻟﺨﻤﺴﺔ ﻋﻴﻨﺎت ﺘم اﺨﺘﻴﺎرﻫﺎ ﻋﺸواﺌﻴًﺎ أو‬
‫ﻤن ﻛﻝ ﻋﻴﻨﺔ إذا ﻛﺎن اﻟﻤﺴﺘﺨدم أﻗﻝ ﻤن ﺨﻤﺴﺔ‪.‬‬

‫‪ %85‬ﻋن ﻤﺜﻴﻠﺘﻬﺎ‬ ‫‌ب‪ .‬ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون ﻤﻘﺎوﻤﺔ أﺴطواﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻤﻴداﻨﻴًﺎ أﻗﻝ ﻤن‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻌﻤﻝ ﻴﺘم ﺘﻘﻴﻴم اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺤﺎﻟﻴﺔ وﻋﻤﻝ إﺠراءات ﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬
‫ﻟﺤﻤﺎﻴﺔ وﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﻗﻊ‪.‬‬

‫‪ .5‬ﻴﻘوم اﻟﻤﺨﺘﺒر ﺒﺈﺨطﺎر اﻟﻤﻬﻨدس ﺒﻨﺘﺎﺌﺞ اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻛﺘﺎﺒﺔ وﻤورد اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺠﺎﻫزة اﻟﺨﻠط ﻓﻲ‬
‫ﻨﻔس اﻟﻴوم اﻟذي ﺘﺘم ﻓﻴﻪ اﻻﺨﺘﺒﺎرات‪ .‬ﻴﺠب أن ﺘﺘﻀﻤن ﺘﻘﺎرﻴر اﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط‬
‫اﺴم ورﻗم اﻟﻤﺸروع‪ ،‬ﺘﺎرﻴﺦ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬اﺴم اﻟﻤﻘﺎوﻝ ﻤورد اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬رﻗم اﻟﺸﺎﺤﻨﺔ‪ ،‬اﺴم‬
‫ﺨدﻤﺔ اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﻨوع وﻓﺌﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﻤوﻗﻊ ﻋﺠﻨﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻹﻨﺸﺎء‪ ،‬ﺘﺼﻤﻴم‬
‫ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨد ‪ 28‬ﻴوم‪ ،‬ﻨﺴب وﻤواد ﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻛﺴﺎر اﻻﻨﻀﻐﺎطﻲ‬
‫وﻨوع اﻟﻛﺴر ﻻﺨﺘﺒﺎرات ﻋﻠﻰ ‪7‬أﻴﺎم و ‪28‬ﻴوم‪.‬‬

‫‪19 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‌ج‪ .‬اﻻﺨﺘﺒﺎرات اﻹﻀﺎﻓﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻋﻠﻰ ﻤﻌﻤﻝ اﻻﺨﺘﺒﺎر إﺠراء اﺨﺘﺒﺎرات إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﻗﻊ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘوﻀﺢ ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫اﻻﺨﺘﺒﺎرات أن ﻤﻘﺎوﻤﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ واﻟﺨواص اﻟﻤطﻠوﺒﺔ ﻟم ﻴﺘم ﺘﺤﻘﻴﻘﻬﺎ ﻓﻲ اﻹﻨﺸﺎء‬
‫ﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬ﻴﻘوم اﻟﻤﻌﻤﻝ ﺒﻌﻤﻝ اﺨﺘﺒﺎرات ﻟﺘﺤدﻴد ﻗوة وﺨواص‬
‫ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﻗﻊ ﺒواﺴطﺔ اﺨﺘﺒﺎرات اﻨﻀﻐﺎط ﻋﻠﻰ اﺴطواﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻤطﺎﺒﻘﺔ‬
‫ﻟﻤواﺼﻔﺎت ‪ ASTM C 42‬أو ﺒواﺴطﺔ اﺨﺘﺒﺎر اﻟﺤﻤﻝ اﻟﻤوﺼوف ﻓﻲ ‪ACI 318‬‬
‫أو ﻤن ﺨﻼﻝ طرق اﺨﺘﺒﺎر ﻏﻴر ﺘﻛﺴﻴرﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤدة‪.‬‬

‫ﺘﻘﻴﻴم اﺨﺘﺒﺎرات ﻤراﻗﺒﺔ اﻟﺠودة‪:‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ .1‬ﻻ ﻴﺘم اﺴﺘﺨدام اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺴﻠﻤﺔ إﻟﻰ اﻟﻨﻘطﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﺘﺼﻠب )ﻛ اززة(‬
‫ﺨﺎرج اﻟﻘﻴم اﻟﻤﺤددة‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺴوف ﺘﻌﺘﺒر اﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﻻﺴطواﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺘﺒر ﻤﻘﺒوﻟﺔ‬

‫إذا ﻛﺎﻨت ﻤﺘوﺴطﺎت ﻤﺠﻤوﻋﺔ ﻤن ﺜﻼﺜﺔ اﺨﺘﺒﺎرات ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻨﻀﻐﺎط ﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻤﺘﺴﺎوﻴﺔ‬
‫أو ﺘﺘﺠﺎوز ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط اﻟﻤﺼﻤﻤﺔ ﻋﻠﻰ ‪ 28‬ﻴوم‪ ،‬ﻟﻨوع أو ﻓﺌﺔ ﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫ﻻ ﻴﺠب أن ﺘﻛون ﻨﺘﻴﺠﺔ اﺨﺘﺒﺎر ﻓردي أﻗﻝ ﻤن اﻟﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎطﻴﺔ اﻟﻤطﻠوﺒﺔ‬

‫ﺒﺄﻛﺜر ﻤن اﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ 2.75‬ﻨﻴوﺘن‪/‬ﻤم‪.2‬‬

‫رﺒﻤﺎ ﻴطﻠب اﻟﻤﻬﻨدس إﺠراء اﺨﺘﺒﺎر ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺘﺤت ظروف اﻟﻤوﻗﻊ‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫وذﻟك ﻟﻠﺘﺄﻛد ﻤن ﺴﻼﻤﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ وﺤﻤﺎﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺘم وﻀﻌﻬﺎ‪ .‬ﻴﺘم‬
‫ﺘﺸﻛﻴﻝ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺒواﺴطﺔ ﻤﺨﺘﺒر ﻤراﻗﺒﺔ اﻟﺠودة اﻟﻤﻴداﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﻨﻔس اﻟوﻗت‬
‫وﻤن ﻨﻔس اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺘﺒر‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺘﻘدﻴم وﺴﺎﺌﻝ ﻤطورة ٕواﺠراءات ﻟﺤﻤﺎﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون ﻤﻘﺎوﻤﺔ‬
‫اﻨﻀﻐﺎط اﺴطواﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻤﻴداﻨﻴﺎً ﻋﻠﻰ ‪ 28‬ﻴوم اﻗﻝ ﻤن ‪ %5‬ﻋن‬
‫ﻨظﻴرﺘﻬﺎ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺨﺘﺒر‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻷﺴطواﻨﺎت اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺨﺘﺒر أﻋﻠﻰ ﻤن اﻟﺤد‬

‫اﻷدﻨﻰ اﻟﻤطﻠوب ﻟﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻟن ﻴﻛون ﻫﻨﺎك ﺤﺎﺠﺔ ﻷن‬

‫‪20 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪2‬‬
‫‪ ،‬ﺤﺘﻰ إذا ﻟم‬ ‫‪ 2.75‬ﻨﻴوﺘن‪/‬ﻤم‬ ‫ﺘﻛون ﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎط ﺒﺄﻛﺜر ﻤن‬
‫ﻴﺤﻘق اﻟﻤﻌﻴﺎر‪.‬‬

‫إذا أﻋطت ﻋﻴﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻤﻌﻤﻠﻴًﺎ ﻻﺨﺘﺒﺎر ﻤﻔرد ﻤﻘﺎوﻤﺎت أﻛﺜر ﻤن‬ ‫‌د‪.‬‬
‫‪ 2.75‬ﻨﻴوﺘن‪/‬ﻤم‪ 2‬أﻗﻝ ﻤن اﻟﺤد اﻷدﻨﻰ اﻟﻤطﻠوب ﻟﻠﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎطﻴﺔ‪،‬‬
‫أو إذا ﻛﺎﻨت اﺨﺘﺒﺎرات اﺴطواﻨﺎت ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻤﻴداﻨﻴًﺎ ﺘوﻀﺢ اﻟﻌﻴوب ﻓﻲ‬
‫اﻟﺤﻤﺎﻴﺔ واﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪ ،‬ﻴﺘم اﺘﺨﺎذ إﺠراءات إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻀﻤﺎن أن ﻗدرة ﺘﺤﻤﻝ‬
‫اﻹﻨﺸﺎءات ﻟﻴﺴت ﻤﻌرﻀﺔ ﻟﻠﺨطر‪ .‬وﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ اﺤﺘﻤﺎﻝ ﺘﺄﻛد اﻨﺨﻔﺎض ﻗوة‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وأوﻀﺤت اﻟﺤﺴﺎﺒﺎت أن ﻗدرة اﻟﺘﺤﻤﻝ ﻗد ﺘﻛون اﻨﺨﻔﻀت‬
‫ﺒﺸﻛﻝ واﻀﺢ‪ ،‬ﻋﻨدﺌذ ﻗد ﻴﺘطﻠب اﻷﻤر إﺠراء اﺨﺘﺒﺎرات ﻓﺘﺤﺎت ﻓﻲ ﺠوف‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻤﻨطﻘﺔ ﻤﺤﻝ اﻟﺴؤاﻝ‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋدم ﺘﺤﻘﻴق اﺨﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻘﺎوﻤﺔ اﻻﻨﻀﻐﺎطﻴﺔ ﻟﻠﺤد اﻷدﻨﻰ‬
‫ﻟﻠﻤﺘطﻠﺒﺎت اﻟﻤوﺼوﻓﺔ ﻓﺈن اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺘﻤﺜﻠﻬﺎ ﺘﻠك اﻻﺨﺘﺒﺎرات ﺴوف‬
‫ﺘﻌﺘﺒر ﻤﻌﻴﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻘوة وﺘﺨﻀﻊ ﻟﻺﺼﻼﺤﺎت ﺒدون أي ﺘﻛﻠﻔﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﻟك‪.‬‬

‫‪ 3/3‬ﻤﻌﺎﻴﻨﺔ ﻤﺎ ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻴﺘم ﻤﻌﺎﻴﻨﺔ ٕواﻛﻤﺎﻝ ﺘرﻛﻴب اﻟﺸدة اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﺤدﻴد اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﺘرﻛﻴب اﻟﻤدﺨﻼت‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﺒﺄﻤﺎن واﻟﺘﺜﺒﻴﺘﺎت‪ ،‬اﻟﺠﻠب‪ ،‬اﻟﻤﺠﺎري وﻏﻴرﻫﺎ ﻤن ﺒﻨود ﻤوﺼوﻓﺔ ﻓﻲ أﻗﺴﺎم أﺨرى ﻟﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ أو ﺼﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺤﻴﺜﻤﺎ ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺴواء ﻋﻠﻰ اﻷرض أو اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻓﺈن اﻷﺴﺎﺴﺎت اﻟﺘﻲ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘوﻀﻊ‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻴﺠب أن ﺘﻛون ﻨظﻴﻔﺔ‪ ،‬رطﺒﺔ وﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤن ﻤﻴﺎﻩ راﻛدة أو ﺠﺎرﻴﺔ‪ .‬ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪،‬‬
‫ﻴﺠب أن ﻴﻛون اﻷﺴﺎس ﻤدﻛوك ﺠﻴداً واﻷرض اﻟطﺒﻴﻌﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤدة ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻬﻨدس‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬ﺘﺨﻀﻊ ﺘرﺒﺔ ﻗﺎع اﻷﺴﺎﺴﺎت ﻟﻼﺨﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤدﻴد ﻗﻴﻤﺔ ﺤﻤﻝ اﻟﺘرﺒﺔ ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﺨﺘﺒر وﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺒﺎﺸرة ﺒﻌد اﻋﺘﻤﺎد أﻋﻤﺎﻝ ﺤﻔر اﻷﺴﺎﺴﺎت‪.‬‬

‫ﺘﻨﺴﻴق ﺘرﻛﻴب ﻤواد اﻟوﺼﻼت و ﺤواﺠز اﻟرطوﺒﺔ ﺒوﻀﻊ اﻟﺸدات وﺼﻠب اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪21 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‌ه‪ .‬ﻴﺘم وﻀﻊ ﺤﺎﺠز اﻟﺒﺨﺎر ﻤن اﻟﺒوﻟﻲ اﻴﺜﻠﻴن ﺒﻴن ﻓرﺸﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻌﺎدﻴﺔ )ﻓرﺸﺔ اﻟﻨظﺎﻓﺔ( واﻟﻘﺎﻋدة‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﻊ ﺘرك اﺘﺴﺎع إﻀﺎﻓﻲ ﻋﻠﻰ ﻛﻼ اﻟﺠﺎﻨﺒﻴن ﻟطﻴﻪ وﻟﻔﻪ ﺒﻌد ذﻟك ﺤوﻝ اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺒﻌد إزاﻟﺔ اﻟﺸدات‪.‬‬

‫‪ 4/ 3‬وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺒﻘﺎً ﻟﻠﻤﻤﺎرﺴﺎت واﻟﺘوﺼﻴﺎت ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ACI 301‬و ‪ ACI 304‬وﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﻤوﺼوف ﻓﻲ ﻫذا اﻟﻘﺴم‪.‬‬

‫‪ .1‬ﻴﺘم ﺘوﺼﻴﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤن اﻟﻤﺤطﺔ اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ إﻟﻰ ﻨﻘطﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴم اﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺘواﺼﻝ وﺒدون‬
‫ﻓﺼﻝ أو ﻓﻘد ﻟﻠﻤﻛوﻨﺎت‪ .‬ﻴوﻗف وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﺤوﻝ اﻟﺸﻤس أو اﻟﺤ اررة أو اﻟرﻴﺢ أو‬
‫ﻗﺼور اﻟﻤراﻓق دون اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﺠﻴد وﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ .‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺸدات أو‬
‫اﻟﺤﻔرﻴﺎت ﻤﺘﻘﺎرﺒﺔ ﺒﻘدر اﻹﻤﻛﺎن ﻓﻲ اﻟوﻀﻊ اﻟﻨﻬﺎﺌﻲ وﺒﺸﻛﻝ ﻤﻨظم ﻓﻲ طﺒﻘﺎت أﻓﻘﻴﺔ ﺘﻘرﻴﺒﺎً وﻻ‬
‫ﺘزﻴد ﻓﻲ اﻟﻌﻤق ﻋن ‪ 600‬ﻤم‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﺘﺼدر ﺘﻌﻠﻴﻤﺎت ﺒﻐﻴر ذﻟك‪.‬‬

‫‪ 1.5‬م‪ ،‬وﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﺴﻘﺎط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬ ‫ﻻ ﻴﺠب إﺴﻘﺎط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺸﻛﻝ ﺤر ﻟﻤﺎ ﻻ ﻴزﻴد ﻋن‬
‫ﺒﺸﻛﻝ ﺤر ﻓﻲ ﻤﻨطﻘﺔ ﻤﻛﺘظﺔ ﺒﻘﻀﺒﺎن اﻟﺤدﻴد ﻤﻤﺎ ﻗد ﻴﺘﺴﺒب ﻓﻲ ﻓﺼﻝ اﻟﻤﻛوﻨﺎت‪ .‬ﻗد ﺘزﻴد‬
‫ﻤﺴﺎﻓﺔ اﻹﺴﻘﺎط ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻬﻨدس وﻓﻘﺎً ﻟﺘﻘدﻴرﻩ ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻛون واﻀﺤﺎً وﻤﻊ إﻴﻀﺎح اﻟﻤﻘﺎوﻝ ﻟذﻟك‬
‫أن اﻹﺴﻘﺎط ﻟن ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻓﺼﻝ ﻟﻠﻤﻛوﻨﺎت‪ .‬ﻟن ﻴﺘم ﻏرس اﻟﻘﻨوات واﻟﻤواﺴﻴر ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺎ‬
‫ﻟم ﻴﻨص ﻋﻠﻰ ذﻟك ﺒﺎﻟﺘﺤدﻴد‪ .،‬ﻻ ﻴﺠب وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ أي ﺸدة ﻟﺤﻴن إﺘﻤﺎم اﻟﻤﻌﺎﻴﻨﺔ‬
‫ﺒواﺴطﺔ اﻟﻤﻬﻨدس واﻟﺘﺼرﻴﺢ ﺒﺎﺴﺘﻤرار اﻟﻌﻤﻝ ﺒﻌد ذﻟك‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻴﺠب ﻋدم اﺴﺘﺨدام اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻐﻴر ﻟدﻨﺔ أو اﻟﻐﻴر ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻠﻌﻤﻝ أو ﻻ ﺘﺤﻘق ﻤﺴﺘوﻴﺎت اﻟﺠودة‬
‫اﻟﻤطﻠوﺒﺔ أو اﻟﺘﻲ ﺘﻠوﺜت ﺒﻤواد ﻏرﻴﺒﺔ‪ .‬ﻻ ﺘﺴﺘﺨدم ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﻌﺎد ﺘﻠدﻴﻨﻬﺎ‪ .‬ﻴﺘم ﻨﻘﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫اﻟﻤرﻓوﻀﺔ ﺨﺎرج اﻟﻤوﻗﻊ واﻟﺘﺨﻠص ﻤﻨﻬﺎ ﺒدون أي ﺘﻛﻠﻔﺔ إﻀﺎﻓﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﻟك‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬زﻤن اﻟﻨﻘﻝ داﺨﻠﻴًﺎ‪:‬‬

‫‪ .1‬اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺨﻠوطﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺤطﺔ اﻟرﺌﻴﺴﻴﺔ وﺘﻨﻘﻝ ﺒواﺴطﺔ ﻤﻌدات ﻏﻴر ﻤﻬﺘزة ﻴﺘم وﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺸدة ﺨﻼﻝ ‪ 30‬دﻗﻴﻘﺔ‪ .‬اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﻨﻘوﻟﺔ ﻓﻲ ﺸﺎﺤﻨﺔ ﺨﻠط أو ﺸﺎﺤﻨﺔ ﻤﻬﺘزة ﻴﺘم وﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺸدة ﺨﻼﻝ ‪ 60‬دﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻗد ﻴزﻴد اﻟﻤﻬﻨدس ﻫذا اﻟﺤد اﻟزﻤﻨﻲ ﻋﻨد إﻀﺎﻓﺔ ﻤﻠدن ﻗوي ﻟﺨﻠطﺔ‬

‫‪22 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﺘﺄﺨﻴر اﻟﺸك اﻟﻤﺒدﺌﻲ ﻟﻔﺘرات أﻛﺒر‪ .‬ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ اﻷﺤواﻝ ﻻ ﻴﺠب إﻀﺎﻓﺔ ﻤﺎء‬
‫إﻀﺎﻓﻲ إﻟﻰ اﻟﺨﻠطﺔ ﻟﺘﻠﻴﻴﻨﻬﺎ ﺒﻌد ﻤﻐﺎدرة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﻤﺤطﺔ اﻟﻌﺠن‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬ﻨﻘﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ .1‬ﻴﻤﻛن ﻨﻘﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒواﺴطﺔ ﻤﺴﺎﻗط أو ﺴﻴر أو ﻤﻀﺨﺔ ‪ -‬إذا ﺘم اﻋﺘﻤﺎد ذﻟك ﺒواﺴطﺔ‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس‪ .‬ﻟن ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﺴﺎﻗط أو ﺨطوط ﻤواﺴﻴر اﻷﻟﻤوﻨﻴوم ﻓﻲ ﻨﻘﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ .‬ﻻ‬
‫ﻴﺘم اﻋﺘﻤﺎد اﻟﻤﺴﺎﻗط أو وﺴﺎﺌﻝ اﻟﻨﻘﻝ اﻷﺨرى اﻟﺘﻲ ﺘﺘطﻠب ﺘﻐﻴﻴر ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴم اﻟﺨﻠطﺔ‬
‫ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤرﻏوب ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬ﻴﺠب ﺘﻨظﻴف ﻤﻌدات اﻟﻨﻘﻝ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون ﻏﻴر ﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‪.‬‬

‫‪ .2‬اﻟﻤزاﻟق واﻟﺴﻴور‪ :‬ﺘﻛون اﻟﻤزاﻟق ﻤﺴﺘدﻴرة اﻟﻘطﺎع اﻟﻤﺴﺘﻌرض‪ ،‬ﺼﻠﺒﺔ اﻹﻨﺸﺎء وﻤﺤﻤﻴﺔ ﻤن‬
‫ﻓﺎﺌض اﻟﺘدﻓق واﻟﻤﻴوﻝ ﻻ ﺘﺘﺠﺎوز ‪ 1‬رأﺴﻲ إﻟﻰ ‪ 3‬أﻓﻘﻲ‪ .‬ﻴﺘم ﺘﺼﻤﻴم اﻟﺴﻴور ﻟﺘﺸﻐﻴﻝ ﻴﻀﻤن‬
‫اﻟدﻓق اﻟﻤﻨﺘظم ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒدون ﻓﺼﻝ ﻟﻠﻤﻛوﻨﺎت أو ﻓﻘد اﻟﻤوﻨﺔ أو ﺘﻐﻴﻴر ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻠب‬
‫)اﻟﻛ اززة(‪.‬‬

‫‪ACI 301‬‬ ‫‪ .3‬اﻟﻤﻀﺨﺎت‪ :‬ﻴﺠب أن ﻴﻛون وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒطرﻴﻘﺔ اﻟﻀﺦ ﻤطﺎﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس‬
‫اﻟﻔﺼﻝ اﻟﺜﺎﻤن‪ .‬ﺘﺸﻐﻴﻝ وﺼﻴﺎﻨﺔ اﻟﻤﻀﺨﺔ ﻟﻀﻤﺎن وﺼوﻝ ﺘﻴﺎرات ﻤﺴﺘﻤرة ﻤن اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ إﻟﻰ‬
‫‪ 5‬ﺴم‪.‬‬ ‫اﻟﺸدات ﺒدون ﺠﻴوب ﻫواﺌﻴﺔ‪ ،‬أو ﻓﺼﻝ أو ﺘﻐﻴﻴر ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻠب )اﻟﻛ اززة( ﻴﺘﺠﺎوز‬
‫اﺴﺘﺨدام اﻟﻤﻀﺨﺎت اﻟﺘﻲ ﺘﻀﺦ اﻟﺨﻠطﺎت ﻛﻤﺎ ﺘم ﺘﺼﻤﻴﻤﻬﺎ‪ .‬ﻻ ﻴﺘم ﻀﺒط اﻟﺨﻠطﺎت ﻟﺘﻼﺌم‬
‫اﻟﻤﻀﺨﺎت اﻟﺼﻐﻴرة‪.‬‬

‫وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺸدات‪:‬‬ ‫‌د‪.‬‬

‫‪ 60‬ﻤم‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﺴﻤﺢ‬ ‫‪ .1‬ﺘﺴﻠم اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺸدات ﻓﻲ طﺒﻘﺎت أﻓﻘﻴﺔ ﺒﻌﻤق ﻻ ﻴزﻴد ﻋن‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس ﺒﺴﻤك إﻀﺎﻓﻲ وﺒطرﻴﻘﺔ ﻟﺘﻔﺎدي وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء اﻟﻤﺎﺌﻠﺔ‪ .‬ﺤﻴﻨﻤﺎ ﻴﻛون اﻟوﻀﻊ‬
‫ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻴﺘﻛون ﻤن ﻋدة طﺒﻘﺎت‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠب وﻀﻊ ﻛﻝ طﺒﻘﺔ أﺜﻨﺎء ﻤﺎ ﺘﻛون اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‬
‫ﻻ زاﻟت ﻟدﻨﺔ ﻟﺘﺠﻨب اﻟوﺼﻼت اﻟﺒﺎردة‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺘدﻤﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﺠودة ﻓﻲ اﻟﺸدات ﺒﻤﻌدات ﻫ اززة ﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﺠرف اﻟﻴدوي‬
‫أو اﺴﺘﺨدام اﻟﻘدة أو اﻟدك‪ .‬اﺴﺘﺨدام ﻤﻌدات ٕواﺠراءات دﻤﺞ ﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺒﻘﺎً ﻟﻠﻤﻤﺎرﺴﺎت‬
‫اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ACI 309‬ﻟﺘﻨﺎﺴب ﻨوع اﻷﺴﻤﻨت وظروف اﻟﻤﺸروع‪ .‬ﻟن ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻬز‬
‫اﻟﺸدات واﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪23 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ .3‬ﻻ ﻴﺠب اﺴﺘﺨدام اﻟﻬ اززات ﻟﻨﻘﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ داﺨﻝ اﻟﺸدة‪ ،‬ادﺨﻝ واﺨرج اﻟﻬزاز ﺒﺸﻛﻝ رأﺴﻲ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎت ﻤﻨﺘظﻤﺔ ﻻ ﺘزﻴد ﻋن ﻤدى اﻟﺘﺄﺜﻴر اﻟظﺎﻫر اﻟﻔﻌﺎﻝ ﻟﻠﻬزاز‪ .‬ﻀﻊ اﻟﻬزاز ﻟﻴﺨﺘرق‬
‫طﺒﻘﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺴرﻋﺔ وﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ‪150‬ﻤم ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ ﻓﻲ اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ .‬ﻴﺠب ﻋدم إدﺨﺎﻝ‬
‫اﻟﻬ اززات ﻓﻲ اﻟطﺒﻘﺎت اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ واﻟﺘﻲ ﺒدأت ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻠد وﻓﻲ ﻛﻝ ﻤرة إدﺨﺎﻝ ﻴﺠب‬
‫ﻗﺼر ﻓﺘرة اﻟﻬز ﻋﻠﻰ اﻟﻔﺘرة اﻟﻼزﻤﺔ ﻓﻘط ﻟدﻤﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ودﻓن اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻏﻴرﻫﺎ ﻤن ﺒﻨود ﺒدون‬
‫إﺤداث ﻓﺼﻝ ﻟﻠﺨﻠطﺔ‪.‬‬

‫‪ .4‬وﻟﻠﺴﻤﺎح ﻟﻼﻨﻛﻤﺎش واﺴﺘﻘرار اﻟﺨﻠطﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠب ﻤرور ﺴﺎﻋﺘﻴن ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ ﻋﻠﻰ وﻀﻊ‬
‫‪ T‬ﻗﺒﻝ وﻀﻊ‬ ‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدران واﻷﻋﻤدة أو ﺴﺎق اﻟﻛﻤرات اﻟﻌﻤﻴﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻛﻝ ﺤرف‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻌوارض واﻟﻛﻤر واﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺴﺎﻨدة ﻟﻬﺎ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴوﻀﺢ ﻏﻴر ذﻟك ﻓﻲ‬
‫اﻟرﺴوﻤﺎت‪.‬‬

‫‪ .5‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻌوارض واﻟﺒﻼطﺎت واﻟﻛﻤرات ﺤرف ‪ T‬ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ واﺤدة ﻤﺘﺼﻠﺔ ﻟﻛﻝ‬
‫اﻤﺘداد إﻻ إذا ﻨص ﻋﻠﻰ ﻏﻴر ذﻟك‪ .‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻨﺘظﺎم ﻟﻛﻝ طوﻝ اﻻﻤﺘداد وزﻴﺎدﺘﻬﺎ‬
‫ﺒﻌد ذﻟك ﺒﺎﻟﺘﺴﺎوي ﻓﻲ طﺒﻘﺎت أﻓﻘﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ .6‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻷﻋﻤدة ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ واﺤدة ﻤﺘﺼﻠﺔ ﺤﺘﻰ ﻗﺎع أﻋﻤق ﻋﻨﺼر إﻨﺸﺎء ﻋﻠوي‬
‫ﻤﻨﺼوب ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤود‪.‬‬

‫‪ .7‬ﻟن ﻴﺘم وﻀﻊ ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻹﻨﺸﺎء اﻟﻌﻠوي ﻟﺤﻴن ﻨزع ﺸدات اﻟﻌﻤود ﺒﺸﻛﻝ ﻛﺎف ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺤدﻴد‬
‫ﺨواص اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻷﻋﻤدة‪ .‬ﻟن ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺤﻤﻴﻝ أﺤﻤﺎﻝ اﻹﻨﺸﺎءات اﻟﻌﻠوﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟرﻛﺎﺌز‬
‫واﻟﻛﺘﻴﻔﺎت )اﻟﻤﺘﻨﺎﻛﺒﺔ( واﻟدﻋم ﺒﻛﺘﺎﺌف واﻨﺤﻨﺎءات اﻷﻋﻤدة إﻻ ﺒﻌد وﺠودﻩ ﺒﻤﻛﺎﻨﻬﺎ ﺒﻔﺘرة ‪ 7‬أﻴﺎم‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﺴﻤﺢ اﻟﻤﻬﻨدس ﺒﻐﻴر ﻟك‪.‬‬

‫‪ .8‬اﻟﺤد اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻺﺴﻘﺎط اﻟرأﺴﻲ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤوﻗﻊ ﻟن ﻴﺘﺠﺎوز ‪ 1.5‬م‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬وﻀﻊ ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺒﻼطﺎت‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺼب ودﻤﺞ ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺒﻼطﺎت ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ واﺤدة ﻤﺘﺼﻠﺔ وﻓﻲ ﺤدود وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء ﺤﺘﻰ‬
‫إﺘﻤﺎم وﻀﻊ ﻟوح أو ﻤﻘطﻊ‪.‬‬

‫‪24 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ .2‬اﻟﺤﻔﺎظ ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺴﺘﻤر ﻋﻠﻰ ﺼﻠب اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻲ وﻀﻌﻪ اﻟﺼﺤﻴﺢ أﺜﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎت وﻀﻊ‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ .3‬ﻴﺘم دﻤﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ أﺜﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼب ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻫزاز ﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻲ ﺒﺤﻴث ﻴﺘم ﻀﺒط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﺸﻛﻝ دﻗﻴق ﺤوﻝ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻏﻴرﻩ ﻤن ﻋﻨﺎﺼر ﻤدﻓوﻨﺔ وﻓﻲ اﻟزواﻴﺎ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﻴﺘم دﻤﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤوﻀوﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﻛﻤرات واﻟﻌوارض ﻟﻠﺒﻼطﺎت اﻟﺴﺎﻨدة وﻤﻘﺎﺒﻝ اﻟﺤواﺠز‬
‫اﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ ﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو ﻤﺤدد ﻹﻨﺸﺎءات اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ .‬ﺘدﻤﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺒﺎﻗﻲ اﻟﺒﻼطﺎت ﺒواﺴطﺔ اﻟﻬزاز أو اﺴطواﻨﺔ دﻟﻔﻨﺔ أو أي وﺴﻴﻠﺔ أﺨرى ﻤﻌﺘﻤدة‪ .‬ﺘﺤدﻴد ﻓﺘرة‬
‫اﻟدﻤﺞ ﺒﺎﻟﻬزاز ﻟﻤﻨﻊ ظﻬور اﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم ﺒﺸﻛﻝ زاﺌد ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ .5‬ﻀﺒط ﺴطوح اﻟﺒﻼطﺎت إﻟﻰ اﻟﻤﺴﺘوى اﻟﺼﺤﻴﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨدام اﻟﻘدة واﻟطرق‪ .‬اﺴﺘﺨدام ﻤﺴطرﻴﻨﺎت‬
‫ﺘﺴوﻴﺔ ﻟﺘﻨﻌﻴم اﻟﺴطﺢ ﺒﺤﻴث ﻴﺼﺒﺢ ﺨﺎﻟﻴﺎً ﻤن اﻟﺴﻨﺎﻤﺎت أو اﻟﺘﺠﺎوﻴف‪ .‬ﻻ ﻴﺠب رش ﻤﺎء‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻠدﻨﺔ‪ ،‬واﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﺒﻼطﺎت ﻓﻲ اﻟﻔﺘرة اﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﺘﺸطﻴب‪.‬‬

‫اﻟرﺒط‬ ‫‌و‪.‬‬

‫‪ .1‬ﺘﺨﺸن اﻷﺴطﺢ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠدة ﻋﻨد ﺠﻤﻴﻊ اﻟوﺼﻼت‪ ،‬ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎء اﻟﻤﻨﺎطق اﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘم ﻓﻴﻬﺎ‬
‫اﻟرﺒط ﺒواﺴطﺔ ﻤﺎدة رﺒط ﺨرﺴﺎﻨﻲ‪ .‬ﺘﻨظف اﻷﺴطﺢ ﻤن ﻓﺘﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ واﻟﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟﺴﺎﺌﺒﺔ‬
‫واﻟﻤواد اﻟﻐرﻴﺒﺔ‪ .‬ﺘﺨﺸن اﻷﺴطﺢ ﺒطرﻴﻘﺔ ﺘﻛﺸف اﻟرﻛﺎم اﻟﻤﻠﺘﺤم ﺒﺸﻛﻝ ﻤﻨﺘظم وﻴﺠب ﻋدم ﺘرك‬
‫ﻓﺘﺎت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ أو ﺠﺴﻴﻤﺎت اﻟرﻛﺎم اﻟﺴﺎﺌﺒﺔ أو ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺘﺎﻟﻔﺔ ﻋﻨد اﻟﺴطﺢ‪.‬‬

‫‪ .2‬اﻹﻋداد ﻟرﺒط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﻗﻝ ﺤداﺜﺔ اﻟﺘﻲ ﺘم ﺸﻛﻬﺎ وﻟم ﺘﻨﻀﺞ ﺘﻤﺎﻤًﺎ ﺤﺴب‬
‫اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﻋﻨد اﻟوﺼﻼت ﺒﻴن اﻟﻘواﻋد واﻟﺠدران أو اﻷﻋﻤدة وﺒﻴن اﻟﺠدران أو اﻷﻋﻤدة اﻟﻛﻤرات أو‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫اﻟﺒﻼطﺎت أو اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺘﻲ ﺘﺴﻨدﻫﺎ وﻓﻲ أي ﻤوﻀﻊ ﻤﺎ ﻟم ﻴذﻛر ﻏﻴر ذﻟك ﻓﻲ ﻫذا‬
‫اﻟﻘﺴم‪ ،‬ﺘرطب اﻷﺴطﺢ اﻟﺨﺸﻨﺔ وﻟﻛن ﻻ ﻴﺘم ﺘﺸﺒﻴﻌﻬﺎ وﻴﺘم ﺘﻨظﻴف اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺨﺸﻨﺔ‬
‫ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺸﻛوﻛﺔ ﻤﺒﺎﺸرة ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ‪.‬‬

‫‪25 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‌ب‪ .‬ﻋﻨد وﺼﻼت اﻷﻋﻤﺎﻝ اﻟﻤﻛﺸوﻓﺔ )اﻟظﺎﻫرة(‪ :‬ﻋﻨد اﻟوﺼﻼت اﻟﻌﻤودﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺠدران ﻋﻨد‬
‫وﺼﻼت اﻟﻌوارض‪ ،‬اﻟﻛﻤرات‪ ،‬اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺴﺎﻨدة واﻟﻬﻴﺎﻛﻝ اﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ اﻷﺨرى ﺴﻴﺘم‬
‫اﻟﺘرطﻴب وﺒدون ﺘﺸﺒﻊ ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﻤﺨﺸﻨﺔ واﻟﻤﻨظﻔﺔ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺸﺎﻛﺔ ووﻀﻊ طﺒﻘﺔ ﺤرة‬
‫ﻤن ﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨت‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬اﺴﺘﺨدام ﻤﻼط أﺴﻤﻨت ﺼﺎﻓﻲ ﻴﺘﻛون ﻤن أﺠزاء ﻤﺘﺴﺎوﻴﺔ ﺒﺎﻟوزن ﻤن اﻷﺴﻤﻨت‬
‫‪ 24‬ﻟﺘر ﻤﺎء ﻟﻛﻝ )ﻛﻴس( ﻋﺒوة أﺴﻤﻨت‪.‬‬ ‫اﻟﺒورﺘﻼﻨدي واﻟرﻛﺎم اﻟﻨﺎﻋم وﻤﺎ ﻻ ﻴزﻴد ﻋن‬
‫‪ 2‬ﻤم‪ .‬ﻴﺘم ﺼب ﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺤدﻴﺜﺔ ﻗﺒﻝ‬ ‫ﺘوﻀﻊ ﺒﻤﻛﻨﺴﺔ ﺨﺸﻨﺔ أو ﻓرﺸﺎة ﺒﺴﻤك أدﻨﻰ‬
‫وﺼوﻝ اﻟﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ إﻟﻰ اﻟﺸك اﻟﻤﺒدﺌﻲ‪.‬‬

‫ﺒدﻻً ﻋن ﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺼﺎﻓﻲ‪ ،‬ﻴﻤﻛن اﺴﺘﺨدام ﻤﺎدة رﺒط ﺘﺠﺎرﻴﺔ‪ .‬ﻴﺘم وﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ‬ ‫‌د‪.‬‬
‫أﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻨظﻴﻔﺔ ﺒﻤوﺠب ﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺠﻬﺔ اﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻟﻤﺎدة اﻟرﺒط‪.‬‬

‫‌ه‪ .‬اﻹﻋداد ﻟرﺒط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ إﻟﻰ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺘﺎﻤﺔ اﻟﻨﻀﺞ واﻟﻤﺘﺼﻠدة ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﺎدة‬
‫رﺒط راﺘﻴﻨﺞ اﻴﺒوﻛﺴﻲ ﺤﺴب اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪ .1‬اﻟﻤﻨﺎوﻟﺔ واﻟﺤﻔظ ﻟﻤﺎدة رﺒط راﺘﻨﺞ اﻴﺒوﻛﺴﻲ وﻓﻘﺎً ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ‬

‫اﻟﻤطﺒوﻋﺔ ﺸﺎﻤﻼً ﺘﺤذﻴرات اﻟﺴﻼﻤﺔ‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻴﺘم ﺨﻠط ﻤﺎدة اﻟرﺒط ﻤن راﺘﻨﺠﺎت اﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ اﻟﻼﺼﻘﺔ ﺒﻨﺴب ﺤﺴب‬

‫ﺘوﺼﻴﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ ﻤﻊ اﺘﺒﺎع اﻟﺘوﺠﻴﻬﺎت ﺒﺤذر ﻟﺴﻼﻤﺔ اﻷﺸﺨﺎص‪.‬‬

‫‪ .3‬ﻴﺘم ﺘﻨظﻴف وﺘﺨﺸﻴن أﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻛﺎﻤﻝ ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ 2‬ﻤم‪ .‬وﻴﺘم وﻀﻊ ﺨرﺴﺎﻨﺔ‬ ‫اﻟﺤدﻴﺜﺔ واﻟطﻼء ﺒﺎﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ ﺒﺴﻤك ﻻ ﻴﻘﻝ ﻋن‬
‫ﺤدﻴﺜﺔ ﺒﺤﻴث ﺘﻛون ﻤواد اﻟرﺒط ﻤن اﻻﻴﺒوﻛﺴﻲ ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ اﻟرﺒط وﺒدون إزاﻟﺔ‬
‫طﺒﻘﺔ اﻟﻤﻼط اﻟﻤﻌدة ﺒﺎﻟﻤوﻗﻊ وﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﺠﻬﺔ اﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻟﻼﻴﺒوﻛﺴﻲ‪.‬‬

‫وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠو اﻟﺤﺎر‪:‬‬ ‫‌و‪.‬‬

‫‪ .1‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻌﺘﻤد ﻏﻴر ذﻟك ﺘﻌﺘﺒر أﻋﻤﺎﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻛﺄﻋﻤﺎﻝ ﻓﻲ اﻟﺠو اﻟﺤﺎر‬
‫ﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو ﻤﺤدد ﺒواﺴطﺔ ‪ ACI 305‬وﺒﻤوﺠب اﻟﻤﻤﺎرﺴﺎت اﻟﻤوﺼﻰ ﺒﻬﺎ‬

‫‪26 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫ﺒواﺴطﺔ ‪ .ACI 305‬ﻴﺠب أن ﻴﻛون ﻫﻨﺎﻟك ﻤﺼدر ﻛﺎف ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﻤﻊ ﺨراطﻴم‬
‫ﻹﻴﺼﺎﻝ اﻟﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬

‫‪ 32‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ‬ ‫‪ .2‬ﻻ ﻴﺠب أن ﺘﺘﺠﺎوز اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨد ﺼﺒﻬﺎ درﺠﺔ ﺤ اررة‬
‫وﻴﺘم رﻓض اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺘﺘﺠﺎوز درﺠﺔ ﺤ اررﺘﻬﺎ ﻫذﻩ اﻟدرﺠﺔ وﻴﺘم ﻨﻘﻠﻬﺎ‬
‫ٕوازاﻟﺘﻬﺎ إﻟﻲ ﻤﻨﺎطق اﻹزاﻟﺔ اﻟﻤﻌﺘﻤدة‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺘﺒرد اﻟﻤﻛوﻨﺎت ﻗﺒﻝ ﺨﻠطﻬﺎ ﻟﻠﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ درﺠﺔ ﺤ اررة ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨد‬
‫وﻀﻌﻬﺎ ﺒﺄﻗﻝ ﻤن ‪ 32‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ‪ ،‬ﻤن اﻟﻤﻤﻛن ﺘﺜﻠﻴﺞ ﻤﻴﺎﻩ اﻟﺨﻠط أو اﺴﺘﺨدام‬
‫اﻟﺜﻠﺞ ﻟﻠﺘﺤﻛم ﻓﻲ درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺸرط ﺤﺴﺎب اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻌﺎدﻝ ﻟﻠﺜﻠﺞ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻹﺠﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺨﻠط ‪ .‬ﻴﺠب ﺘذوﻴب اﻟﺜﻠﺞ ﺒﺎﻟﻛﺎﻤﻝ ﻗﺒﻝ إﺘﻤﺎم ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﻴﺠب ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺼﻠب اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ واﻟﺸدات ﻤن أﺸﻌﺔ اﻟﺸﻤس اﻟﻤﺒﺎﺸرة وﻴﺘم‬

‫ﺘﺒرﻴدﻫﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎء ﻤﺒﺎﺸرة ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺤﻴث ﻴﺘم اﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ درﺠﺔ‬
‫ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺤددة‪.‬‬

‫‪ .5‬ﻴﺘم ﺘﺤدﻴد درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺒﺎﺸرة ﻗﺒﻝ اﻟﺼب‪.‬‬

‫‪ .6‬ﺘوﻓﻴر وﺴﺎﺌﻝ ﻟﻠﺤد ﻤن ارﺘﻔﺎع درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ﻟﻛﺘﻠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﻺﻗﻼﻝ ﻤن‬
‫اﻻﺠﻬﺎدات اﻟﺤ اررﻴﺔ اﻟﻐﻴر ﻤرﻏوب ﻓﻴﻬﺎ واﻟﺘﺸﻘﻘﺎت‪ .‬ﺘﻠك اﻟوﺴﺎﺌﻝ ﺘﺘﻀﻤن‬
‫ﺘﺤدﻴد ﻤﻌدﻝ اﻟوﻀﻊ‪ ،‬ووﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ أﺜﻨﺎء ﻤﺎ ﻴﻛون اﻟﺠو ﺒﺎردًا‪ ،‬ﻤﻛوﻨﺎت‬
‫ﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ اﻟﺘﺒرﻴد واﻟﺘﺒرﻴد اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ وﻏﻴرﻫﺎ ﻤن وﺴﺎﺌﻝ ﻤﻌﺘﻤدة‪.‬‬

‫‪ 5/3‬اﻟوﺼﻼت‬

‫وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء‬ ‫‌أ‪.‬‬

‫‪ (1‬ﻴﻨظف ﺴطﺢ وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ٕوازاﻟﺔ اﻟﻐﺜﺎء اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ‪.‬‬

‫ﺘرطب وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء ٕوازاﻟﺔ اﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟراﻛدة ﻤﺒﺎﺸرة ﻗﺒﻝ وﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ ‪.‬‬ ‫‪(2‬‬

‫‪27 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﺘﺤدﻴد وﺼﻼت اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ اﻷرﻀﻴﺎت ﻓﻲ ﺤدود اﻟﺜﻠث اﻷوﺴط ﻻﻤﺘداد اﻟﺒﻼطﺔ اﻟﻛﻤرات‬ ‫‪(3‬‬
‫واﻟﻌوارض واﻟوﺼﻼت ﻓﻲ اﻟﻌوارض ﺴوف ﺘﻌﺎدﻝ اﻟﺤد اﻷدﻨﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ﻟﻀﻌف اﺘﺴﺎع اﻟﻛﻤرات‬
‫اﻟﻤﺘﻘﺎطﻌﺔ ‪.‬‬

‫‪ (4‬ﺘوﻀﻊ اﻟﻛﻤرات واﻟﻌوارض واﻷﻛﺘﺎف ) اﻟﻌﻘد ( ﺒﺸﻛﻝ ﻤﺘﻛﺎﻤﻝ ﻛوﺤدة واﺤدة ﻛﺠزء ﻤن ﻨظﺎم اﻟﺒﻼطﺔ‬
‫‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴطﻠب ﻏﻴر ذﻟك ‪.‬‬

‫‪ (5‬اﻟﻛﻤرات واﻟﻌوارض أو اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﻤدﻋﻤﺔ ﺒﺄﻋﻤدة أو ﺠدران ﻟن ﺘﺼب أو ﺘﻨﺼب إﻻ إذا ﻛﺎﻨت‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻨﺎﺼر اﻟدﻋم اﻟراﺴﻴﺔ ﻏﻴر ﻟدﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ (6‬ﺘﺤدﻴد وﺘرﻛﻴب وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء ﺒﺤﻴث ﻻ ﺘﻀﻌف ﻗوة وﻤظﻬر اﻟﻤﻨﺸﺄ ‪ ،‬وﺒﻤﺎ ﻫو ﻤﻘﺒوﻝ ﻟدى‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس ‪ ،‬ﺘﺤدد اﻟوﺼﻼت – ﻋﻨد اﻟطﻠب – ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤو اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪- :‬‬

‫ﻓﻲ اﻟﺠدران وﻋﻨد ﻗﻤﺔ اﻟﻘواﻋد وﻋﻨد ﻗﻤﺔ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ وﻋﻨد ﻗﻤﺔ وﻗﺎع ﻓﺘﺤﺎت اﻟﺒﺎب‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫واﻟﻨﺎﻓذة أو ﺤﺴب ﻤﺎ ﻴطﻠب ﻟﻴطﺎﺒق اﻟﺘﻔﺎﺼﻴﻝ اﻟﻤﻌﻤﺎرﻴﺔ وﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﻤﻬﻨدس ‪ ،‬وﻋﻨد‬
‫اﻟﺠﺎﻨب اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻷﻋﻤق ﻛﻤرة أو ﻋﺎرﻀﺔ داﺨﻝ ﺠدار‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﻓﻲ اﻷﻋﻤدة ‪ ،‬وﻋﻨد ﻗﻤﺔ اﻟﻘﺎﻋدة ‪ ،‬وﻋﻨد اﻟﺠﺎﻨب اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻷﻋﻤق ﻛﻤرة أو ﻋﺎرﻀﺔ ﻤﻨﺼوﺒﺔ‬
‫داﺨﻝ ﻋﻤود‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬ﺘوﻀﻊ وﺼﻼت إﻨﺸﺎء اﻟﺠدار ﻋﻨد ﺤد أﻗﺼﻰ ‪18‬م ‪ ،‬ووﺼﻼت ﺘﺤﻛم اﻟﺠدار ﻋﻨد ﺤد أﻗﺼﻰ‬
‫‪6‬م ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬وﺼﻼت اﻟﺘﻤدد‬

‫‪ (1‬ﻋﻤﻝ وﺼﻼت ﺘﻤدد ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺤرﻛﺔ اﻟﺘﻔﺎﻀﻠﻴﺔ اﻷﻓﻘﻴﺔ اﻟرأﺴﻴﺔ ‪ .‬ﻴﺘم ﻋﻤﻝ وﺼﻼت اﻟﺘﻤدد ﻋﻨد‬
‫اﻟﻤواﻀﻊ اﻟﻤوﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟرﺴوﻤﺎت ‪.‬‬

‫‪ (2‬ﻟن ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أو ﺒﺒﻨود ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﺒﻴﺘﺔ أﺨرى ﺘرﺒط ﺒﺎﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ) ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎء اﻷوﺘﺎد ﻓﻲ اﻷرﻀﻴﺎت‬
‫اﻟﻤرﺒوطﺔ ﻋﻠﻰ ﺠﺎﻨب واﺤد ﻓﻘط ﻤن اﻟوﺼﻼت ( ‪.‬‬

‫‪28 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ (3‬وﻀﻊ ﺤﺸوة اﻟوﺼﻠﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ اﻟﺘﺸﻛﻴﻝ ﻓﻲ اﻟﻤواﻀﻊ اﻟﻤﺤددة ﺒﺎﻟرﺴوﻤﺎت ﻤﻊ إﺘﺒﺎع ﺘﻔﺎﺼﻴﻝ ﺘرﻛﻴب‬
‫اﻟﺼﺎﻨﻊ‪.‬‬

‫ج‪ .‬ﻤﺼدات اﻟﻤﺎء‬

‫‪ (1‬ﺘوﻓﻴر ﻤﺼدات ﻤﺎء وﺼﻼت اﻹﻨﺸﺎء ‪ .‬وﺘرﻛب اﻟﻤﺼدات ﻟﺘﺸﻛﻝ ﺤﺠﺎب ﺤﺎﺠز ﻤﺴﺘﻤر ﻓﻲ ﻛﻝ‬
‫وﺼﻠﺔ ‪ ،‬ﻤﻊ اﺘﺨﺎذ اﻟﻼزم ﻟدﻋم وﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤﺼدات اﻟﻤﺎء أﺜﻨﺎء ﺴﻴر اﻟﻌﻤﻝ ‪ .‬ﺘﺼﻨﻴﻊ وﺼﻼت ﻤﻴداﻨﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻤﺼدات اﻟﻤﺎء طﺒﻘﺎً ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ اﻟﻤطﺒوﻋﺔ ‪ .‬ﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤواد اﻟﻤﺎء ﻤن اﻟﺘﻠف ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻷﻤﺎﻛن اﻟﺘﻲ ﺘﺒرز ﻓﻴﻬﺎ ﻤن اﻟوﺼﻼت‬

‫د‪ .‬وﺼﻠﺔ اﻟﻌزﻝ ﻓﻲ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ‬

‫‪ (1‬ﻋﻤﻝ وﺼﻼت ﻋزﻝ ﻓﻲ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ اﻟﻨﻘط اﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﻴن اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ‬
‫واﻷﺴطﺢ اﻟرأﺴﻴﺔ وﻓﻲ ﻏﻴرﻫﺎ ﻤن اﻷﻤﺎﻛن ﺤﺴب اﻟﻤﺒﻴن ‪.‬‬

‫ﻫـ‪ .‬وﺼﻼت اﻟﺘﺤﻛم ﻓﻲ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ‬

‫‪ (1‬ﻋﻤﻝ وﺼﻼت ﺘﺤﻛم ﻓﻲ اﻟﺒﻼطﺎت اﻷرﻀﻴﺔ ﻟﺘﺸﻛﻝ أﻟواح أو ﻨﺴق ﺤﺴب اﻟﻤوﻀﺢ و اﺴﺘﺨدام‬
‫ﻤوﻟﺠﺎت ﻋرض ‪6‬ﺴم × ‪ 5/1‬إﻟﻰ ‪ 4/1‬ﻋﻤق اﻟﺒﻼطﺔ أو ‪ 10/1‬إﻟﻰ ‪ 8/1‬ﻋﻤق اﻟﺒﻼطﺔ ﻤﻊ ﺤﺎث‬
‫ﺘﺸﻘق ﻗﺎع ﻴﺘم ﻗطﻊ اﻟوﺼﻼت ﺒواﺴطﺔ ﻤﻨﺸﺎر أو اﺴﺘﺨدام ﺤﺎث ﺘﺸﻘق ﻤﻊ اﻟﻤﻨﺸﺎر‪.‬‬

‫‪ (2‬ﻋﻤﻝ وﺼﻼت ﺘﺤﻛم ﺒﺈدﺨﺎﻝ ﻟوح ﺼﻠد ‪ ،‬ﻤﺴﺒق اﻟﺘﺸﻛﻴﻝ أو ﺸرﻴﺤﺔ ﻟوح ﻟﻴﻔﻲ ﻋﺎزﻝ ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫اﻟﺤدﻴﺜﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺼﺒﺢ اﻟﺴطﺢ اﻟﻌﻠوي ﻟﻠﺸرﻴﺤﺔ ﻤﺘﺴﺎطﺢ ﻤﻊ ﺴطﺢ اﻟﺒﻼطﺔ و ﺒﻌد ﻨﻀﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﺴﺒﻌﺔ أﻴﺎم ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ ‪ ،‬أﻨزع اﻟﻤوﻟﺠﺎت وﻨظف اﻟﺤز ﻤن اﻟراﻴش اﻟﺴﺎﺌب وﺘوﻀﻊ ﻤﺎدة ﻤﻨﻊ ﺘﺴرب‬
‫اﻟوﺼﻠﺔ ﺒﺎﻟطرﻴﻘﺔ اﻟﺘﻲ ﻴوﺼﻲ ﺒﻬﺎ اﻟﺼﺎﻨﻊ ‪.‬‬

‫‪ 6/3‬ﺘﺸطﻴب اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ‬

‫أ‪ -‬ﺘﺸطﻴب ﺨﺸن‬

‫‪ (1‬اﻟﻨﻬو اﻟﺨﺸن ﺤﺴب اﻟﺼب اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻪ ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ واﻟﺘﻲ ﺴﺘﻛون ﻏﻴر ظﺎﻫرة ﻓﻲ‬
‫أﻋﻤﺎﻝ اﻟﺘﺸطﻴب أو ﻤﺨﻔﻴﺔ ﺒﺈﻨﺸﺎءات أﺨرى ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻨص ﻋﻠﻰ ﻏﻴر ذﻟك ‪.‬‬

‫‪29 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ب‪ -‬اﻟﺘﺸطﻴب اﻷﻤﻠس‬

‫‪ (1‬ﻋﻤﻝ ﺘﺸطﻴب أﻤﻠس ﺤﺴب اﻟﺼب ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ واﻟﺘﻲ ﺴﺘﻛون ﻤﻛﺸوﻓﺔ ) ظﺎﻫرة (‬
‫ﻟﻠﻌﻴﺎن ‪ ،‬أو ﺘﻠك اﻟﺘﻲ ﺴﺘﻐطﻰ ﺒﻤﺎدة دﻫﺎن ﺘوﻀﻊ ﻤﺒﺎﺸرة ﻋﻠﻰ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪ ،‬أو ﺒﻤﺎدة ﺘﻐطﻴﺔ ﺘﻠﺘﺼق‬
‫ﺒﺎﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺜﻝ ﻋزﻝ اﻟﻤﺎء واﻟرطوﺒﺔ واﻟدﻫﺎن أو ﻏﻴرﻫﺎ ﻤن أﻋﻤﺎﻝ ‪.‬‬

‫‪ (2‬ﻋﻤﻝ ﺘﺸطﻴب أﻤﻠس ﺒواﺴطﺔ اﻨﺘﻘﺎء ﻤواد ﺘﻀﻔﻲ ﻤﻠﻤس ﻨﺎﻋم ﺼﻠب ﻤﻨﺘظم ووﻀﻌﻬﺎ ﺒطرﻴﻘﺔ ﻤﻨظﻤﺔ‬
‫وﻤﺘﻨﺎﺴﻘﺔ وﺒﺄدﻨﻰ ﺤد ﻤن وﺼﻼت اﻟﻠﺤﺎﻤﺎت‪ .‬إﺼﻼح وﺘرﻤﻴم اﻟﻤﻨﺎطق اﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﺒﺤﻴث ﺘﺼﺒﺢ ﺨﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻤن اﻟزﻋﺎﻨف واﻟﺒروزات اﻷﺨرى ‪.‬‬

‫ج‪ -‬اﻷﺴطﺢ اﻟﻐﻴر ﻤﺸﻛﻠﺔ ذات اﻟﻌﻼﻗﺔ‬

‫‪ (1‬ﻗﻤم اﻟﺠدران واﻷﻓﺎرﻴز اﻷﻓﻘﻴﺔ وﻏﻴرﻫﺎ ﻤن اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﻤﺎﺜﻠﺔ اﻟﻐﻴر ﻤﺸﻛﻠﺔ واﻟﻤﻼﺼﻘﺔ إﻟﻰ اﻷﺴطﺢ‬
‫اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ ‪ ،‬ﺴﺘﻨﻌم وﺘﻨﻬﻲ ﺒﻨﺴﻴﺞ ﻴﺘﻔق واﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ اﻟﻤﺠﺎورة ‪ .‬اﺴﺘﻤر ﻓﻲ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴطﺢ‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﻤﺸﻛﻠﺔ ﺒﺸﻛﻝ ﻤوﺤد ﻋﺒر اﻷﺴطﺢ اﻟﻐﻴر ﻤﺸﻛﻠﺔ اﻟﻤﻼﺼﻘﺔ ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻨص ﻋﻠﻰ‬
‫ﻏﻴر ذﻟك ‪.‬‬

‫‪ 7/3‬ﺘﺸطﻴب اﻟﺒﻼطﺔ ﻛوﺤدة واﺤدة‬

‫أﺴطﺢ ﺒﻼطﺎت اﻟطواﺒق واﻟﺴطﺢ ﺴوف ﺘﻛون ﻤﺴﺘوﻴﺔ وﺒدون اﻨﺤراف ﻴزﻴد ﻋن ‪ 3‬ﻤم ﻋﻨد اﺨﺘﺒﺎرﻫﺎ‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫ﺒﻘدة ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ‪ 3‬م ﺴﻴﺘم ﺘﺸطﻴب اﻟﺴطﺢ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤو اﻟذي ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﺼرف ‪.‬‬

‫اﻟﺘﺸطﻴب ﺒﺎﻟﻤﺴطرﻴن ) ﻴدوي ( ‪ :‬ﺴﻴﺘم دك اﻟﺴطﺢ ﺒﺎﻟﻘدات ﻟﻤﺴﺘوﻴﺎت اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﻤطﻠوﺒﺔ‬ ‫‪(1‬‬
‫وﺒدون ظﻬور ﻟﻠرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ‪ ،‬ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﺼﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ إﻟﻰ درﺠﺔ اﻟﺼﻼﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﻴﻤﻛن أن ﺘﺘﺤﻤﻝ‬
‫ﺜﻘﻝ وزن رﺠﻝ ﺒدون اﻟطﺒﻊ اﻟﻌﻤﻴق ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪ ،‬ﺴﻴﺘم ﺘﺴوﻴﺘﻬﺎ ﺒﻤﺴطرﻴن ﺨﺸﺒﻲ ﻟﻠﻤﺴﺘوﻴﺎت‬
‫اﻟﻤطﻠوﺒﺔ ‪ .‬أﺴطﺢ اﻷرﻀﻴﺔ وﺒﻌد اﺨﺘﻔﺎء اﻟرطوﺒﺔ اﻟﺴطﺤﻴﺔ ﺴﺘﺴوى ﺒﺎﻟﻤﺴطرﻴن اﻟﺤدﻴدي‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺘوى اﻟﻤطﻠوب ﻤن اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﻨﺎﻋم واﻟﻤﺴﺘو واﻟﺨﺎﻟﻲ ﻤن أي ﻋﻼﻤﺎت ﺸﺎﻤﻼً ﻋﻼﻤﺎت‬
‫اﻟﻤﺴطرﻴن ‪ .‬ﻴﺴﺘﺨدم اﻟﺘﺸطﻴب ﺒﺎﻟﻤﺴطرﻴن ﻟﻸرﻀﻴﺎت اﻟراﺘﻨﺠﻴﺔ )اﻟﻼﺼﻘﺔ(‪ ،‬ﺒﻼط اﻟﺴﻴراﻤﻴك‬
‫اﻟﻐﻴر ﺴﻤﻴك‪ ،‬اﻟﺴﺠﺎد‪ ،‬أﻤﺎﻛن اﺴﺘﺨدام ﻋﺎزﻝ اﻟﻤﺎء اﻟﺴﺎﺌﻝ وﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋدم ﻋﻤﻝ ﺘﺸطﻴب ﻓﻲ ﻫذﻩ‬
‫اﻟﻤﻨﺎطق‬

‫‪30 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﻻ‬
‫اﻟﺘﺸطﻴب ﺒﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﺘدار ﺒﺎﻟطﺎﻗﺔ ‪ :‬ﻤن اﻟﻤﻤﻛن اﺴﺘﺨدام ﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﺘﺸطﻴب ﺘدار ﺒﺎﻟطﺎﻗﺔ ﺒد ً‬ ‫‪(2‬‬
‫ﻤن اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﻴدوي ‪ ،‬أﻋداد اﻟﺴطﺢ ﻟﻠﺘﺸطﻴب ﺒﺎﻟﻤﺎﻛﻴﻨﺔ ﺴﻴﻛون ﺒﺸﻛﻝ ﻋﺎم ﺤﺴب ﻤﺎ ﻫو‬
‫ﻤوﺼوف ﻟﻠﺘﺸطﻴب اﻟﻴدوي ‪ ،‬وﺴﺘﻛون اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺸطﺒﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤن ﻋﻼﻤﺎت اﻟﻤﺎﻛﻴﻨﺔ أو ﻨﺘوءات‬
‫أو ﺸواﺌب‪.‬‬

‫ﺘﺸطﻴب اﻟﺒﻼطﺔ ﺒﺎﻟﺨدش ‪ :‬ﺘدك اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟطﻤر اﻟرﻛﺎم ﺒﻌﻴدًا ﻋن اﻟﺴطﺢ وﺘﺴوى ﺒﺎﻟﻘدة‬ ‫‪(3‬‬
‫ﻟﻌﻤﻝ ﺴطﺢ ﻤﺘﺠﺎﻨس ‪ ،‬ﻴزود إﻨﻬﺎء ﺒﺎﻟﺨدش ﻟﻠﺒﻼط اﻟﺴﻴراﻤﻴك ‪ ،‬ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎء اﻟﺘرﻛﻴب ﻓﻲ ﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫ذات ﺴﻤك ﻗﻠﻴﻝ ‪ ،‬وﺒﻼط اﻟﻤﺤﺠر واﻟﻌزﻝ وأﻋﻤﺎﻝ اﻟﺘﺴﻘﻴف اﻟﻤﺠﻬزة واﻟﺘراﻓرﺘﻴن ووﺤدات اﻟرﺼف‬
‫ﺴﺎﺒﻘﺔ اﻟﺼب ﻤﻊ ﻏﺸﺎء ﻋﺎزﻝ واﻟﺘﻴرازو ‪.‬‬

‫اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﺨﺸن ‪ :‬ﺘﺴوى أﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻟﻤﺴﺘوى اﻟﺘﺸطﻴب اﻟﻤطﻠوب ﻤﻊ ﻋدم ظﻬور‬ ‫‪(4‬‬
‫اﻟرﻛﺎم اﻟﺨﺸن ﻋﻠﻰ اﻟﺴطﺢ وأﺜﻨﺎء ﻤﺎ ﺘﻛون اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ طرﻴﺔ ﺘﺴوى ﺒﻤﺴطرﻴن ﺼﻠب أو ﺨﺸﺒﻲ‬
‫وﺘﻛﻨس ﺒﻌد ذﻟك ﺒﻔرﺸﺎة ﻗوﻴﺔ ﻓﻲ اﺘﺠﺎﻩ ﻤﺴﺘﻌرض ﻟﺤرﻛﺔ اﻟﻤرور واﻟﻤﻨﺤدرات ‪ .‬ﻴﺘم اﻟﺘﺸطﻴب‬
‫اﻟﺨﺸن ﻟﻤﻤرات اﻟﺴﻴﺎرات واﻟﻤﻨﺤدرات وﺠﻤﻴﻊ اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﺨﺎرﺠﻴﺔ واﻟﻤﻤرات اﻟﺘﻲ ﻟم ﻴﺘم إﻴﻀﺎﺤﻬﺎ‬
‫أو ﺘﺤدﻴدﻫﺎ ‪ .‬ﻴﻛون اﻟﺘﺸطﻴب طﺒﻘﺎً ﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت ‪ ACI 345‬اﻟﻔﺼﻝ ‪.10‬‬

‫‪ 8/3‬ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ وﺤﻤﺎﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫أ‪ -‬ﻋــﺎم‬

‫ﻴﺘم وﻗﺎﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺤدﻴﺜﺔ اﻟﺼب ﻤن اﻟﺠﻔﺎف ﻗﺒﻝ اﻵوان ﻤن درﺠﺎت اﻟﺤ اررة اﻟزاﺌدة وﺘﺤﻔظ‬ ‫‪(1‬‬
‫دون ﺠﻔﺎف ﻓﻲ درﺠﺔ ﺤ اررة ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻨﺴﺒﻴًﺎ ﻟﻠﻔﺘرة اﻟزﻤﻨﻴﺔ اﻟﻼزﻤﺔ ﻟﺘﻤﻴﻊ اﻷﺴﻤﻨت واﻟﺘﺼﻠب اﻟﺼﺤﻴﺢ‬
‫ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬

‫ﺘﺒدأ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﻤﺠرد اﺨﺘﻔﺎء اﻟرطوﺒﺔ اﻟﺤرة ﻤن ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﺘﺴﺘﻤر اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬ ‫‪(2‬‬
‫ﻟﻤدة ) ‪ ( 7‬أﻴﺎم ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ طﺒﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪ ACI 301‬وﻴﻨﺒﻐﻲ ﺘﺠﻨب اﻟﺠﻔﺎف اﻟﺴرﻴﻊ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺔ‬
‫ﻓﺘرة اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ‪.‬‬

‫ب‪ -‬طرق اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪:‬‬

‫ﺘﺠري اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﺘرطﻴب أو ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻏطﺎء ﺤﺎﻓظ ﻟﻠرطوﺒﺔ أو ﺒﻐﺸﺎء ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ أو‬ ‫‪(1‬‬
‫ﺒﻛﻼﻫﻤﺎ ﺤﺴب اﻟﻤواﺼﻔﺎت اﻟواردة ﻫﻨﺎ ‪:‬‬

‫‪31 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‌أ‪ .‬وﻟﻠﻌﻼج ﻴﺴﺘﺨدم اﻟﻤﺎء اﻟﺨﺎﻝ ﻤن اﻟﺸواﺌب اﻟﺘﻲ ﺘﺤﻔر أو ﺘﺸوﻩ اﻷﺴطﺢ‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟطﺒﻴﻌﻴﺔ اﻟﻤﻛﺸوﻓﺔ ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬ﺘوﻓﻴر ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ رطوﺒﻴﺔ ﺒﺄﻴﺎً ﻤن اﻟطرق اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪- :‬‬

‫‪- 1‬اﻻﺤﺘﻔﺎظ ﺒﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺒﻠﻝ ﺒﺎﺴﺘﻤرار ﺒﺘﻐطﻴﺘﻪ اﻟﻤﺎء ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻴرش رذاذ ﻤﺎﺌﻲ ﻀﺒﺎﺒﻲ ﻤﺘواﺼﻝ ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺘﻐطﻴﺔ ﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﻐطﺎء ﻤﺎص ﻤﺸﺒﻊ ﺘﻤﺎﻤﺎً ﺒﺎﻟﻤﺎء واﻻﺤﺘﻔﺎظ ﺒﺎﻟﻐطﺎء‬
‫اﻟﻤﺎص ﻤﺒﻠﻼً‪ .‬ﻴوﻀﻊ اﻟﻐطﺎء اﻟﻤﺎص ﺒطرﻴﻘﺔ ﺘﻀﻤن ﺘﻐطﻴﺔ اﻷﺴطﺢ‬
‫اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ واﻷطراف ﺒطﻴﻪ ﻓوق اﻷﻏطﻴﺔ اﻟﻤﺎﺼﺔ اﻟﻤﺠﺎورة ﺒرﻛوب ‪100‬ﻤم‪.‬‬

‫‪ (2‬ﺘوﻓﻴر اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻷﻏطﻴﺔ اﻟرطﺒﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤو اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﺘﻐطﻰ أﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻐطﺎء اﻟﺤﺎﺠز ﻟﻠرطوﺒﺔ اﻟﻤﻨﺎﺴب ﻟﻌﻼج اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﻴوﻀﻊ ﻓﻲ‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫أوﺴﻊ ﻋرض ﻤﻤﻛن ﺒﺄطراف ﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻤطوﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻝ ‪76‬ﻤم وﻤﺜﺒﺘﺔ ﺒﺈﺤﻛﺎم ﺒﺸرﻴط أو‬
‫ﻻﺼق – وﺘﺼﻠﺢ ﻓو ًار أﻴﺔ ﺜﻘوب أو ﺘﻤزﻗﺎن أﺜﻨﺎء ﻓﺘرة اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﺎدة ﺘﻐطﻴﺔ‬
‫أو ﺸرﻴط ﻋﺎزﻝ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬

‫‪ (3‬ﺘوﻓﻴر ﻤرﻛب ﺴﺎﺌﻝ ﻤﻌﺎﻟﺞ اﻟﺼﻠد ﻛﻤﺎ ﻴﻠﻲ ‪- :‬‬

‫ﻴﺴﺘﻌﻤﻝ ﻟﻸﺴطﺢ اﻷﻓﻘﻴﺔ ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺠﺎﻓﺔ وﺘﺴﻤﺢ ﺒﻠﻤﺴﻬﺎ ﺒﺄداة رش ﺒﻤوﺘور‬ ‫‌أ‪.‬‬
‫أو ﻤﻛﻨﺴﺔ ﻤن اﻟﺸﻌر ﺤﺴب ﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﺼﺎﻨﻊ‪.‬‬

‫ﻴﺴﺘﻌﻤﻝ ﻓﻲ اﻷﺴطﺢ اﻟرأﺴﻴﺔ ﻓو ًار ﺒﻌد ﻨزع اﻟﻘواﻟب ﻋﻨد اﺴﺘﺨدام ﻤواد ﺘﺒطﻴن ﻏﻴر‬ ‫‌ب‪.‬‬
‫اﻟزﻴوت وذﻟك طﺒﻘﺎً ﻟﺘوﺠﻴﻬﺎت اﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

‫ج( ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ ﻗواﻟب‬

‫‪32 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫أ( ﺘﻌﺎﻟﺞ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﻘﻠوﺒﺔ ﺒﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﺠواﻨب اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻟﻠﻌﺎرﻀﺎت واﻟﺒﻼطﺎت اﻟﻤدﻋﻤﺔ‬
‫واﻷﺴطﺢ اﻷﺨرى اﻟﻤﻤﺎﺜﻠﺔ وذﻟك ﺒﻌﻼج ﺒﺎﻟﺘرطﻴب واﻟﻘواﻟب ﻻ ﺘزاﻝ ﻓﻲ ﻤﻛﺎﻨﻬﺎ وذﻟك ﻟﻔﺘرة‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻛﺎﻤﻠﺔ أو ﺤﺘﻰ ﺘزاﻝ اﻟﻘواﻟب ٕواذا أزﻴﻠت اﻟﻘواﻟب ﻴﺴﺘﻤر ﻓﻲ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟطرق اﻟﺘﻲ‬
‫وردت ﻤواﺼﻔﺎﺘﻬﺎ ﻤن ﻗﺒﻝ‪.‬‬

‫‌د ‪ -‬ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻷﺴطﺢ ﻏﻴر اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ ﻗواﻟب‬

‫‪ (1‬ﺒﺼﻔﺔ أوﻟﻴﺔ ﺘﻌﺎﻟﺞ اﻷﺴطﺢ ﻏﻴر اﻟﻤﻘوﻟﺒﺔ ‪ ،‬ﻤﺜﻝ اﻟﺒﻼطﺎت وطﺒﻘﺔ اﻷرﻀﻴﺎت اﻟﻔوﻗﻴﺔ واﻷﺴطﺢ‬
‫اﻟﻤﺴطﺤﺔ اﻷﺨرى وذﻟك ﺒﺎﻟﻌﻼج ﺒﺎﻟﺘرطﻴب ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻛﺎن ذﻟك ﻤﻤﻛﻨًﺎ ‪.‬‬

‫‪ (2‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﻨص ﻋﻠﻰ ﻏﻴر ذﻟك ‪ ،‬ﻓﺈن اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﻸﺴطﺢ ﻏﻴر اﻟﻤﻘوﻟﺒﺔ ﺴﺘﻛون أﻴﺎ ﻤن اﻟطرق‬
‫اﻟﻤذﻛورة ﺴﺎﺒﻘﺎً وﺤﻴﺜﻤﺎ ﻫو ﻤطﺒق‪.‬‬

‫‪ (3‬ﺘﻌﺎﻟﺞ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ﻟﺘﻠﻘﻲ اﻟطﺒﻘﺎت اﻷرﻀﻴﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻏطﺎء ﺤﺎﻓظ ﻟﻠرطوﺒﺔ ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم‬
‫ﻴﻛن ذﻟك ﻏﻴر ﻤﻘﺒوﻻً ﻟدى اﻟﻤﻬﻨدس ‪.‬‬

‫ﻫـ‪ -‬درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ أﺜﻨﺎء اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫‪ (1‬ﻋﻨدﻤﺎ ﺘﻛون درﺠﺔ اﻟﺤ اررة ْ‪ 26‬ﻤﺌوﻴﺔ وأﻛﺜر ‪ ،‬أو أﺜﻨﺎء اﻷﺤواﻝ اﻟﻤﻨﺎﺨﻴﺔ اﻷﺨرى اﻟﺘﻲ ﻗد ﺘﺴﺒب‬
‫ﺠﻔﺎف ﺴرﻴﻊ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺘﺘﺨذ اﻟﺘرﺘﻴﺒﺎت ‪ ،‬ﻗﺒﻝ ﺒدء ﺼب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪ ،‬ﻟﺘرﻛﻴب ﻤﺼدات ﻟﻠرﻴﺎح أو‬
‫أﻏطﻴﺔ ﺤﺎﻓظﺔ ﻟﻠرطوﺒﺔ ‪ ،‬وﺘوﻓر ﺤﻤﺎﻴﺔ ﻟﻠﺨرﺴﺎﻨﺔ وﻓﻘﺎً ﻟﻤﻘﺎﻴﻴس ‪. ACI 305‬‬

‫‪ (2‬ﺘﺤﻔظ درﺠﺔ ﺤ اررة اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤوﺤدة ﺒﻘدر اﻹﻤﻛﺎن وﺘﺠرى اﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤن اﻟﺘﻐﻴﻴرات اﻟﺴرﻴﻌﺔ ﻓﻲ‬
‫درﺠﺎت اﻟﺤ اررة ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺘزﻴد ﻋن ‪ 2‬درﺠﺔ ﻤﺌوﻴﺔ ﻓﻲ أي ﺴﺎﻋﺔ واﺤدة و ‪ 10‬درﺠﺎت ﻤﺌوﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ أي ﻓﺘرة ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫ز‪ .‬اﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﻤن اﻟﻀرر اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻲ‬

‫‪ (1‬أﺜﻨﺎء ﻓﺘرة اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻴﻨﺒﻐﻲ ﺤﻤﺎﻴﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤن اﻟﺘﻠﻔﻴﺎت اﻟﻤﻴﻛﺎﻨﻴﻛﻴﺔ واﻟﻤﺸﺘﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻀﻐوط‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻝ واﻟﺼدﻤﺎت اﻟﺸدﻴدة واﻟﻬزات وﻤن اﻟﺘﻠف اﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋن اﻷﻤطﺎر أو اﻟﻤﺎء اﻟﻤﺘدﻓق‪ .‬وﺘﺘم وﻗﺎﻴﺔ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻤن اﻟﺘﻠف اﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋن ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻹﻨﺸﺎء اﻟﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ‪.‬‬

‫‪33 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫‪ 9/3‬وﻀﻊ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤﺘﻨوﻋﺔ‬

‫أ‪ -‬ﻴﻨﺒﻐﻲ أن ﺘوﻀﻊ اﻟﻤواد اﻟﻤﺘﻨوﻋﺔ واﻟﻤرﺘﺒطﺔ ﺒﺎﻟﺘرﻛﻴب اﻟﺨرﺴﺎﻨﻲ ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻛﺎن ذﻟك ﻗﺎﺒﻼً ﻟﻠﺘطﺒﻴق‬
‫وﺘﺜﺒت ﻓﻲ ﻤﻛﺎﻨﻬﺎ ﻋﻨد ﺼب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪ ،‬وﺘﺸﻤﻝ ﻫذﻩ اﻟﻤواد وﻻ ﺘﻘﺘﺼر ﻋﻠﻰ ‪- :‬‬

‫‪ (1‬ﻗواﻋد وﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟﺘﺜﺒﻴت ‪.‬‬

‫‪ (2‬اﻹطﺎرات واﻟﺤواف ‪.‬‬

‫أدوات اﻟﺘﻌﻠﻴق واﻟﻤدﺨﻼت اﻟرﺒﺎطﺎت اﻟﻤﻌدﻨﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪(3‬‬

‫ﺴﻨدات اﻷﺒواب ‪.‬‬ ‫‪(4‬‬

‫‪ (5‬دﻋﺎﻤﺎت اﻷﻨﺎﺒﻴب اﻟﻤﺎرة ﺨﻼﻝ اﻟﺠدران‬

‫‪ (6‬ﺠﻠب اﻟﻤواﺴﻴر وﻤواﺴﻴر اﻟﺘوﺼﻴﻝ واﻟﺒﺎﻟوﻋﺎت‬

‫‪ (7‬اﻟﺤﺸوات اﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺘﺴرب‬

‫‪ (8‬أدوات ﺘﺜﺒﻴت ﻤﻌﺸﻘﺔ ﻟﻠﻤﺒﺎﻨﻲ‬

‫ب‪ -‬ﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟﺘﺜﺒﻴت ﻟﻸدوات ﻴﻨﺒﻐﻲ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻌوارض اﻷﻓﻘﻴﺔ‬

‫ﻴﻨﺒﻐﻲ ﺘﺜﺒﻴت اﻟﻤﺴﺎﻤﻴر ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ‬ ‫‪(1‬‬

‫ﺘراﺠﻊ اﻟﻤواﻗﻊ واﻟﻤﺴﺎﻗط ﺒﺎﻷوراق‬ ‫‪(2‬‬

‫ﺘﺜﺒت ﻓﻲ ﻤواﻗﻌﻬﺎ ﺒﺈﺤﻛﺎم ﻟﻤﻨﻊ اﻹزاﺤﺔ أﺜﻨﺎء ﺼب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪(3‬‬

‫ج ‪ -‬ﺘوﻀﻊ اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤطﻤورة ﻗﺒﻝ ﺼب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫‌‬

‫‪34 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫د‪ -‬اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﻤطﻤورة ﻴﻨﺒﻐﻲ أن ﺘﻛون دﻗﻴﻘﺔ وﺘﺴﻨد ﻀد اﻹزاﺤﺔ‪.‬‬

‫ﻫـ‪ -‬ﻻ ﻴﻨﺒﻐﻲ طﻤر اﻷﻟوﻤﻨﻴوم ﻓﻲ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﻤﺎ ﻟم ﻴﻛن ﻤﻌﺎﻟﺠًﺎ ﺒطرﻴﻘﺔ ﺘﺤد ﻤن اﻻﺤﺘﻛﺎك‬
‫ﺒﺎﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬

‫‪ 10/3‬اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﺘﻨوﻋﺔ‬

‫أ ‪ -‬اﻟﺒﻨﺎء اﻟﻤﺴﻠﺢ‪ :‬ﻴزود ﻤﻼط ﺨرﺴﺎﻨﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺒﺎﻨﻲ وﻋوارض اﻟرﺒط وﻴﺤﺎﻓظ ﻋﻠﻰ اﻟﻤوﻗﻊ اﻟدﻗﻴق‬
‫ﻟﻠﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻔوﻻذي أﺜﻨﺎء ﺼب اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬

‫ب اﻟﺤﺸو ‪ :‬ﺘﺤﺸﻰ اﻟﺜﻘوب واﻟﻔﺘﺤﺎت اﻟﻤﺘروﻛﺔ ﻓﻲ اﻹﻨﺸﺎءات اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ ﻟﻤرور اﻟﻌﻨﺎﺼر اﻟﺨﺎﺼﺔ‬
‫‌‬
‫ﺒﺎﻷﻋﻤﺎﻝ اﻷﺨرى ‪ ،‬ﻤﺎ ﻟم ﻴﺒﻴن ﻏﻴر ذﻟك أو ﻴوﺠﻪ ﺒﻐﻴر ذﻟك ‪ ،‬ﺒﻌد اﻻﻨﺘﻬﺎء ﻤن اﻷﻋﻤﺎﻝ اﻷﺨرى‬
‫‪ ،‬وﺘﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﺘﻌﺎﻟﺞ ﺤﺴب اﻟﻤواﺼﻔﺎت ﻟﺘﻤﺘزج ﺒﺎﻟﻤﻛﺎن ‪ .‬وﺘزود اﻟﺤﺸوات اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﻨوﻋﺔ اﻷﺨرى اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ أو اﻟﻤطﻠوﺒﺔ ﻹﻨﺠﺎز اﻟﻌﻤﻝ ‪.‬‬

‫ج‪ -‬اﻷﻓﺎرﻴز أو اﻟﺤواف‪ :‬ﻴﺼﻘﻝ اﻟﺴطﺢ اﻟداﺨﻠﻲ ﻟﻸﻓﺎرﻴز أو اﻟﺤواف ﺒﻨزع اﻟﻘواﻟب ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻻ‬
‫ﺘزاﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺨﻀراء ) ﻟﻴﻨﺔ ( وﺘﺴوى اﻷﺴطﺢ ﺒﺎﻟﻤﺴطرﻴن ﻟﺘﺼﺒﺢ ﺼﻠﺒﺔ وﺘﺼﻘﻝ اﻷرﻛﺎن‬
‫ﻼ‪.‬‬
‫واﻟﺘﻘﺎطﻌﺎت واﻷطراف ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻤﺴﺘدﻴرﻩ ﻗﻠﻴ ً‬

‫د‪ .‬ﻗواﻋد وأﺴﺎﺴﺎت اﻟﻤﻌدات‪ :‬ﺘزود ﻗواﻋد وأﺴﺎﺴﺎت اﻟﻤﻌدات واﻵﻻت و ﺘﺜﺒت ﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟﺘﺜﺒﻴت‬
‫ﻟﻶﻻت واﻟﻤﻌدات ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻋدة اﻟﺤدﻴدﻴﺔ ﻓﻲ اﻻرﺘﻔﺎﻋﺎت اﻟﺼﺤﻴﺤﺔ وذﻟك وﻓق اﻟرﺴوم اﻟﺘﺨطﻴطﻴﺔ أو‬
‫اﻟﻘواﻋد اﻟﺤدﻴدﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ اﻟﻤورد ﻟﻶﻻت واﻟﻤﻌدات ‪.‬‬

‫‪ 11/3‬إﺼﻼﺤﺎت أﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬

‫أ‪ -‬ﺘرﻤﻴم اﻷﺴطﺢ اﻟﺘﻲ ﺒﻬﺎ ﻋﻴوب‪.‬‬

‫‪ (1‬ﺘﺼﻠﺢ وﺘرﻤم اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﺘﻲ ﺒﻬﺎ ﻋﻴوب ﺒﻤﻼط أﺴﻤﻨﺘﻲ ﻓو اًر ﺒﻌد إزاﻟﺔ اﻟﻘواﻟب وﻟﻛن ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﺼدر‬
‫اﻟﻤﻬﻨدس ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺘﻪ ﺒذﻟك‪.‬‬

‫‪35 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫‪ 12‬ﻤم واﻟﺜﻘوب‬ ‫‪ (2‬ﻴﻘطﻊ اﻟﺘﻌﺸﻴش واﻟﻔﺠوات واﻟﺠﻴوب اﻟﺼﺨرﻴﺔ واﻟﻔﺠوات اﻟﺘﻲ ﻴزﻴد ﻤﺤﻴطﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺘﻲ ﺨﻠﻔﺘﻬﺎ ﻗﻀﺒﺎن وﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟرﺒط واﻟﺸد وذﻟك إﻟﻰ طﺒﻘﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺼﻠدة ‪ ،‬وﻟﻛن ﻻ ﻴﺠوز أن ﻴﻘﻝ‬
‫اﻟﻌﻤق ﺒﺄي ﺤﺎﻝ ﻤن اﻷﺤواﻝ ﻋن ‪25‬ﻤم‪ .‬ﺘﺠﻌﻝ ﺤواف اﻟﻘطﻊ ﻤﺘﻌﺎﻤدة ﻋﻠﻰ ﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ‪ ،‬وﻗﺒﻝ‬
‫وﻀﻊ اﻟﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ ﺘﻨظف وﺘرطب ﺒﺎﻟﻤﺎء وﺘﻐطﻰ ﺒطﺒﻘﺔ ﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨت ﺒﺎﻟﻔرﺸﺎة ‪ .‬وﺘﺴﺘﻌﻤﻝ‬
‫ﻤرﻛﺒﺎت اﻟﺘرﻤﻴم ) ‪ ( Patching‬ﻋﻨدﻤﺎ ﻴﻘﺒﻝ اﻟﻤﻬﻨدس ﺒذﻟك ‪.‬‬

‫‪ (3‬ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﻤﻛﺸوﻓﺔ ﻟﻠﻌﻴﺎن ‪ ،‬ﻴﺨﻠط اﻷﺴﻤﻨت اﻷﺒﻴض اﻟﺒورﺘﻼﻨدي وأﺴﻤﻨت ﺒورﺘﻼﻨدي ﻤﻌﻴﺎري‪ ،‬ﻟﻛﻲ‬
‫ﻴﺼﺒﺢ ﻤﻼط اﻟﺘرﻤﻴم‪ ،‬ﻋﻨد ﺠﻔﺎﻓﻪ ﻤﻼﺌﻤﺎً ﻟﻠون اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺤﻴطﺔ ﺒﻪ‪ .‬ﺘوﻓر أﻤﺎﻛن اﺨﺘﺒﺎر ﻓﻲ ﻤواﻗﻊ‬
‫ﻏﻴر ظﺎﻫرة ﻟﻠﺘﺄﻛد ﻤن أن اﻟﺨﻠﻴط واﻟﻠون ﻤﺘﻼﺌﻤﺎن ﻗﺒﻝ اﻟﺸروع ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘرﻤﻴم‪ .‬ﻴدﻤﺞ اﻟﻤﻼط ﻓﻲ‬
‫ﻤﻛﺎﻨﻪ وﻴﺠﻌﻝ أﻋﻠﻰ ﻗﻠﻴﻼً ﻤن اﻟﺴطﺢ اﻟﻤﺤﻴط ﺒﻪ‪.‬‬

‫‪ (4‬ﺘﺤﺸﻰ اﻟﺜﻘوب اﻟﻤﻤﺘدة داﺨﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ ﺒﺄداة ﻟﻬﺎ ﻛﺒﺎس أو أي وﺴﻴﻠﺔ أﺨرى ﻤن ﺠﺎﻨب أﻗﻝ وﺠﻪ‬
‫ﻤﻛﺸوف وﺒﺎﺴﺘﺨدام ﺤﺎﺠز ﻤﺘﺴﺎطﺢ ﻋﻠﻰ اﻟوﺠﻪ اﻟﻤﻛﺸوف ﻟﻀﻤﺎن اﻟﺤﺸو اﻟﻛﺎﻤﻝ‪.‬‬

‫‌ب‪ .‬إﺼﻼح اﻷﺴطﺢ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ ﻗواﻟب‬

‫‪ .1‬ﺘﺼﻠﺢ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﻓﻲ ﻗواﻟب ﻤﻛﺸوﻓﺔ ﻟﻸﻨظﺎر واﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻋﻴوب ﺘؤﺜر‬
‫ﺘﺄﺜﻴ اًر ﻀﺎ اًر ﺒﺎﻟﺴطﺢ اﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‪ .‬ﺘزاﻝ وﺘﺴﺘﺒدﻝ اﻷﺴطﺢ اﻟﺘﻲ ﺒﻬﺎ ﻋﻴوب إذا ﻟم ﻴﻛن ﻤن اﻟﻤﺴﺘطﺎع‬
‫إﺼﻼﺤﻬﺎ ﺒطرﻴﻘﺔ ﻤﻘﺒوﻟﺔ ﻟﻠﻤﻬﻨدس‪.‬‬

‫ﻋﻴوب اﻟﺴطﺢ اﻟﺘﻲ ﻋﻠﻰ ﻫذﻩ اﻟﺸﺎﻛﻠﺔ ﺘﺸﻤﻝ اﻷﺸﻛﺎﻝ اﻟﺸﺎذة اﻟﻠون واﻟﺸﻘوق واﻟﺘﺸﻘﻘﺎت واﻟﻔﻘﺎﻋﺎت‬
‫اﻟﻬواﺌﻴﺔ واﻟﻔﺠوات واﻟﺠﻴوب اﻟﺼﺨرﻴﺔ واﻟﺜﻘوب اﻟﺘﻲ ﺨﻠﻔﺘﻬﺎ اﻟﻘﻀﺒﺎن وﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟﺘﺜﺒﻴت واﻟﺒروزات‬
‫اﻟﺴطﺤﻴﺔ اﻷﺨرى واﻟﺒﻘﻊ واﻟﺘﺸوﻫﺎت اﻟﻠوﻨﻴﺔ اﻷﺨرى اﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﻤﻛن إزاﻟﺘﻬﺎ ﺒﺎﻟﺘﻨظﻴف‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺘﺼﻠﺢ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﺼﺒوﺒﺔ ﺒﺎﻟﻘواﻟب واﻟﻐﻴر ظﺎﻫرة واﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻋﻴوب ﺘؤﺜر ﺘﺄﺜﻴ اًر‬
‫ﻀﺎ اًر ﻋﻠﻰ ﻤﺘﺎﻨﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‪ٕ .‬واذا ﻟم ﻴﻛن ﻤن اﻟﻤﺴﺘطﺎع إﺼﻼح اﻟﻌﻴوب‪ ،‬ﺘزاﻝ وﺘﺴﺘﺒدﻝ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫ﺒﻬﺎ ﻋﻴوب ﺴطﺤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﻤﺤﻛﻤﺔ ﻀد اﻟﻤﺎء ﻴﺘم إﺼﻼح اﻟﺸﻘوق ﺒﺎﺴﺘﺨدام ﻤﻼط ﻤرن )ﻤن اﻟﺒوﻟﻲ ﻴورﺜﺎن أو‬
‫ﻤﺎدة أﺨرى ﻤﺸﺎﺒﻬﺔ(‬

‫‪36 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
‫وﻋﻴوب اﻟﺴطﺢ اﻟﺘﻲ ﻋﻠﻰ ﻫذا اﻟﻨﻤط ﺘﺸﻤﻝ اﻟﺸﻘوق ﺒﺄي ﻋرض واﻟﻌﻴوب اﻟﺴطﺤﻴﺔ اﻷﺨرى اﻟﺘﻲ ﺘﻨﻔذ‬
‫إﻟﻰ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أو ﺒﺎﻟﻛﺎﻤﻝ إﻟﻰ اﻷﺠزاء ﻏﻴر اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪ ،‬واﻟﻔﺠوات واﻟﺠﻴوب اﻟﺼﺨرﻴﺔ واﻟﺜﻘوب اﻟﺘﻲ‬
‫ﺨﻠﻔﺘﻬﺎ اﻟﻘﻀﺒﺎن وﻤﺴﺎﻤﻴر اﻟرﺒط واﻟﺸد واﻟﺸﻘﺎﻓﺎت‪.‬‬

‫‌ج‪ .‬إﺼﻼح اﻷﺴطﺢ ﺒدون ﻗواﻟب )اﻟﻐﻴر ﻤﻘوﻟﺒﺔ(‬

‫‪ .1‬ﺘﺨﺘﺒر اﻷﺴطﺢ ﺒدون ﻗواﻟب ﻤﺜﻝ اﻟﺒﻼطﺎت اﻟﻤﺘراﺼﺔ وذﻟك ﻟﻠﺘﺄﻛد ﻤن اﻟﻨﻌوﻤﺔ وﻤن ﻤطﺎﺒﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﺴطﺤﺎت اﻟﺴطﺤﻴﺔ ﻟﻠﺘﺠﺎوزات اﻟﻤﺴﻤوح ﺒﻬﺎ ﻟﻛﻝ ﺴطﺢ وطﺒﻘﺔ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ وﺘﺼﺤﺢ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت‬
‫اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ واﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ طﺒﻘًﺎ ﻟﻬذﻩ اﻟﻤواﺼﻔﺎت‪.‬‬

‫‪ .2‬ﺘﺨﺘﺒر اﻷﺴطﺢ ﺒدون ﻗواﻟب واﻟﻤﻨﺤدرة إﻟﻰ اﻟﺒﺎﻟوﻋﺎت وذﻟك ﻟﻠﺘﺄﻛد ﻤن دﻗﺔ اﻻﻨﺤدار وﻤن‬
‫اﻟﻨﻌوﻤﺔ وذﻟك ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎﻝ ﻋﺎرﻀﺔ ﻟﻬﺎ ﻨﻔس اﻻﻨﺤدار اﻟﻤطﻠوب ‪ -‬ﺘﺼﺤﺢ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬
‫واﻟﻤﺨﻔﻀﺔ ﺤﺴب ﻫذﻩ اﻟﻤواﺼﻔﺎت‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺘﺼﻠﺢ اﻟطﺒﻘﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﻸﺴطﺢ اﻟﻐﻴر ﻤﺸﻛﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻟب واﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘوي ﻋﻠﻰ ﻋﻴوب واﻟﺘﻲ ﺘؤﺜر‬
‫ﺘﺄﺜﻴ اًر ﻀﺎ اًر ﻓﻲ ﻤﺘﺎﻨﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﻋﻴوب اﻟﺴطﺢ اﻟﺘﻲ ﻋﻠﻰ ﻫذا اﻟﻤﻨواﻝ ﺘﺸﻤﻝ اﻟﺘﺠزﻋﺎت‬
‫واﻟﺸﻘوق اﻟﺘﻲ ﺘﻨﻔذ إﻟﻰ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ أو ﺨﻼﻝ اﻷﺠزاء ﻏﻴر اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺎﻟﻛﺎﻤﻝ‪ ،‬ﻴﺼرف اﻟﻨظر ﻋن‬
‫اﻟﻌرض واﻟﺘﺸﻘﻘﺎت واﻟﺒروزات واﻟﻔﺠوات واﻟﺠﻴوب اﻟﺼﺨرﻴﺔ واﻟﺤﺎﻻت اﻷﺨرى اﻟﻤرﻓوﻀﺔ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﺘﺼﺤﻴﺢ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ اﻷﺴطﺢ ﺒدون ﻗواﻟب وذﻟك ﺒﺎﻟﺘﺠﻠﻴﺦ ﺒﻌد أن ﺘﻌﺎﻟﺞ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﻤﺎ ﻴﻛﻔﻲ ﻟﻌﻤﻝ اﻹﺼﻼﺤﺎت دون إﺘﻼف اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻤﺠﺎورة‪.‬‬

‫‪ .5‬ﺘﺼﺤﺢ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻓﻲ اﻷﺴطﺢ ﺒدون ﻗواﻟب أﺜﻨﺎء أو ﻤﺒﺎﺸرة ﺒﻌد إﻨﺠﺎز ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫إﻨﻬﺎء اﻟﺴطﺢ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ‪ ،‬وذﻟك ﺒﻘطﻊ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ واﺴﺘﺒداﻟﻬﺎ ﺒﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺎزﺠﺔ وﺘﻨﻬﻰ‬
‫اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﺘﻲ ﺘم إﺼﻼﺤﻬﺎ ﻟﻛﻲ ﺘﻤﺘزج ﺒﺎﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺘﺎﺨﻤﺔ‪ .‬وﺘﺴﺘﺨدم ﻤرﻛﺒﺎت اﻟﺘرﻤﻴم‬
‫اﻟﺨﺎﺼﺔ إذا واﻓق اﻟﻤﻬﻨدس ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ .6‬ﺘﺼﻠﺢ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت ذات اﻟﻌﻴوب ﻤﺎ ﻋدا اﻟﺸﻘوق اﻟﻌﺸواﺌﻴﺔ واﻟﺜﻘوب اﻟﻔردﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻻ ﻴزﻴد ﻗطرﻫﺎ‬
‫ﻋن ‪ 25‬ﻤم وذﻟك ﺒﺎﻟﻘطﻊ واﻻﺴﺘﺒداﻝ ﺒﺨرﺴﺎﻨﺔ طﺎزﺠﺔ‪ .‬ﺘزاﻝ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﺘﻲ ﺒﻬﺎ ﻋﻴوب ﺒطوع‬
‫ﻨظﻴﻔﺔ وﻤرﺒﻌﺔ‪ ،‬ﻴﻛﺸف ﻓوﻻذ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﺨﻠوص ‪ 19‬ﻤم ﺤوﻟﻪ‪ .‬ﺘرطب ﺠﻤﻴﻊ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﻼﺌﻤﺔ ﻤﻊ ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘرﻤﻴم وﺘوﻀﻊ طﺒﻘﺔ ﻤن اﻟﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ وﺘﺴﺘﻌﻤﻝ ﻤﺎدة رﺒط‬
‫ﺨرﺴﺎﻨﻲ‪.‬‬

‫‪37 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬
 ‫ﺘﺼب ﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺘرﻤﻴم ﻗﺒﻝ أن ﻴﺄﺨذ اﻟﻤﻼط وﻀﻌﻪ اﻷوﻟﻲ‪ .‬ﺘﺨﻠط اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻷﺼﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺠﺎورة‪ ،‬ﺘوﻀﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ وﺘدﻤﺞ وﺘﺴوى ﺤﺴب اﻟﻤﺘطﻠﺒﺎت ﻟﺘﻤﺘزج ﺒﺎﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺠﺎورة وﺘﻌﺎﻟﺞ ﺒﻨﻔس طرﻴﻘﺔ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﻤﺠﺎورة‪.‬‬

‫‪ 25‬ﻤم ﺒﺄﺴﻤﻨت‬ ‫‪ .7‬ﺘﺼﻠﺢ اﻟﺸﻘوق اﻟﻤﻌزوﻟﺔ اﻟﻌﺸواﺌﻴﺔ واﻟﺜﻘوب اﻟﻔردﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻻ ﻴزﻴد ﻗطرﻫﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺤﺸو اﻟﻤرطب‪ ،‬ﺘﺤرز أﻋﺎﻟﻲ اﻟﺸﻘوق وﺘﻘطﻊ اﻟﺜﻘوب ﻟﺘﺼﻝ إﻟﻰ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ اﻟﺴﻠﻴﻤﺔ وﺘﻨظف‬
‫ﻤن اﻟﻐﺒﺎر واﻷوﺴﺎخ اﻟﺴﺎﺌﺒﺔ‪ .‬ﺘرطب ﺠﻤﻴﻊ اﻷﺴطﺢ اﻟﺨرﺴﺎﻨﻴﺔ اﻟﻤﻨظﻔﺔ وﺘوﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ طﺒﻘﺔ‬
‫ﻤن اﻟﻤﻼط اﻟرﻗﻴق‪ .‬ﻴوﻀﻊ أﺴﻤﻨت اﻟﺤﺸو اﻟرطب ﻗﺒﻝ أن ﻴﺘﺨذ اﻟﻤﻼط اﻷﺴﻤﻨﺘﻲ وﻀﻌﻪ‬
‫‪2.5‬‬ ‫اﻷوﻟﻲ‪ .‬ﺘﻤزج ﺨﻠطﺔ اﻷﺴﻤﻨت اﻟرطب واﻟﻤﻛوﻨﺔ ﻤن ﺠزء ﻤن اﻷﺴﻤﻨت اﻟﺒورﺘﻼﻨدي إﻟﻰ‬
‫‪ 16‬واﺴﺘﻌﻤﺎﻝ اﻟﻤﺎء اﻟذي ﻴﻛﻔﻲ ﻟﻠﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬ ‫ﺠزء ﻤن اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻨﺎﻋم اﻟذي ﻴﻤر ﻤن ﻤﻨﺨﻝ رﻗم‬
‫واﻟوﻀﻊ‪ .‬ﺘﻀﻐط ﺤﺸوة اﻷﺴﻤﻨت اﻟرطب ﻓﻲ ﻤﻛﺎﻨﻬﺎ وﻴﻌﺎﻟﺞ ﺴطﺤﻬﺎ ﻟﻴﺘﻼءم ﻤﻊ اﻟﺨرﺴﺎﻨﺔ‬
‫اﻟﻤﺠﺎورة‪ .‬ﺘﺤﻔظ اﻟﻤﺴﺎﺤﺎت اﻟﻤرﻤﻤﺔ ﺒﺎﺴﺘﻤرار رطﺒﺔ ﻟﻤدة ﻻ ﺘﻘﻝ ﻋن ‪ 72‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪ .8‬ﻴﻤﻛن اﺴﺘﺨدام طرق إﺼﻼح ﻟم ﺘرد أﻋﻼﻩ ﺒﻨﺎءا ﻋﻠﻰ ﻤواﻓﻘﺔ اﻟﻤﻬﻨدس‪.‬‬

‫‪38 - 03300‬‬
‫ﺍﻟﺧﺭﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻣﺻﺑﻭﺑﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻣﻭﻗﻊ‬