Professional Documents
Culture Documents
پروژه کامل
پروژه کامل
زبالههاي شهري از اجزاي مختلفي از جمله كاغذ و مقوا تشكيل ميشود كه كاغذ و مقوا درصد
قابل توجهي از آن را شامل ميشود بنابراين عدم توجه به كاغذ و مقوا ،و بازيافت آن باعث هدر رفتن
سرمايه ملي (منابع اقتصادی ،عدم وابستگی در جهت ورود خمير کاغذ) و همچنين باعث ضرر و
زيان به محيط زيست (کاهش توليد زباله و کاهش آلودگی) و از بين رفتن جنگلها ميشود كه خود
اثرات ديگري براي محيط زيست به دنبال خواهد داشت .مصارف متنوع فرآوردههای کاغذی در امور
چ اپ و تحرير ،بسته بندی ،بهداشتی ،تزئينات و دکوراسيون به نحوی روزافزون نياز به محصوالت
سلولزی را به عنوان ضرورتی اجتناب ناپذير در آورده است .در سالهاي اخير به دليل كمبود منابع
طبيعي و جلوگيري از اثرات تخريب محيط زيست ،بازيافت كاغذ از كاغذهاي باطله ،مورد توجه
قرار گرفته است .کاغذ پس از مواد زائد جامد فساد پذير و قابل کمپوست دومين جز با ارزش و قابل
بازيافت زباله میباشد .از کل کاغذ و مقوای مصرفی تقريبا ً 80درصد آن قابل بازيافت و استفاده
مجدد است.
کاغذ و مقوای قابل بازيافت موجود در زباله شهری عموما ً شامل روزنامه ،کتاب ،مجله،
کاغذهای چاپی ،تبليغاتی و تجاری ،مکاتبات اداری ،کاغذهای پرينت ،مقوا و کاغذ بسته بندی
می باشد .منازل ،ادارات و مدارس مهمترين منابع تامين کاغذ های باطله هستند بهترين روش جمع
آوري آن ،از درب منازل ،اداره ها و مدارس قبل از مخلوط شدن با بقيه پسماندها است .تفکيک از
مبدا ،نخستين بار در سال 1985در کشور آلمان غربی سابق و آن هم در مورد دوريزهای مراکز
مسکونی صورت پذيرفت .برای استفاده بهينه از کاغذهای باطله بعنوان الياف دست دوم ،ضروری
است انواع کاغذها از نظر کيفيت دسته بندی شوند .بيشتر کاغذهای باطله جمع آوری شده ،به انواع
کاغذهای بسته بندی تبديل میشوند .براساس گزارش سازمان بازيافت ،ميزان بازيافت کاغذ و مقوا
در جهان در سال 2009حدود 181/6ميليون تن بوده است .نکته قابل توجه اينکه همه روزنامه های
آمريکا از کاغذهای باطله و بازيافتی است و مطبوعات اين کشور اجازه ندارند از کاغذ نو استفاده
کنند .همچنين تمامی ادارات دولتی در آمريکا هم اکنون موظف اند 60درصد از کاغذ مورد نياز خود
را از کاغذهای بازيافتی خريداری نمايند.
1
فصل اول
بخش تیوریتکی
از ديگر فوايد بازيافت؛ صرفه جوی در مصرف انرژی است .البته برای بازيافت مواد زايد
هم نياز به مقداری انرژی است اما انرژی الزم برای بازيافت زباله خيلی کمتر از انرژی مورد نياز
برای توليدات محصوالت جديد از مواد خام است .برای مثال ساختن المونيم از المونيم بازيافت شده
90فيصد انرژی کمتر از ساخت آن از سنگ معدن نياز دارد .سومين فايده بازيافت نياز به فضای
کمتر برای دفن زباله هاست.
درگام اول برای بازيافت زباله ها بايد مواد قابل تجزيه مثل پسمانده های آشپزخانه و مواد
غذايی را از ساير زبالهه ها جدا کرده و سعی شود فقط اين مواد را در خريطه های زباله ريخته وبه
باغچه خانه ويا دهقان نزديک تان تحويل دهد واز آن کود بنام کمپوست تبديل می کند وبرای اصالح
خاک وجبران مواد غذايی از دست رفته از آن استفاده ميکند.
درمرحله بعد بايد مواد قابل بازيافت را از زباله ها جدا کنيم .شيشه؛ کاغذ؛ پالستيک و انواع
فلزات از بهترين مواد برای بازيافت هستند .کارخانه های کاغذ امروزی از فناوری هايی استفاده می
کنند که طی قرن ها تکامل يافته است .اين ماده فيبری مبتنی بر سلولوز برای اولين بار حدود دو هزار
سال پيش در چين ساخته شد .سپس کاغذ در استحکام باال تفاوتی نداشت ،به سرعت در آب نرم شد،
تيره و خشن بود .با گذشت زمان ،صنعت کاغذ به سرعت توسعه يافته است و امروزه چندين صد نوع
و درجه کاغذ و مقوا را ارائه می دهد -از کاغذ چاپ ارزان تا کاغذ طراحی منحصر به فرد با وزن
ها ،رنگ ها و بافت های مختلف .در اين بررسی به تفصيل در مورد انواع کاغذ ،فناوری ها و
تجهيزات توليد آن ،معيارهای کيفی ،روش های دفع و بازيافت صحبت خواهيم کرد .بنابراين ،اول
چيزها.
2
-2.1بازیافت کاغذ
با توجه به مصرف روزانه کاغذ باطله در زندگی روزمره ،در اکثر مواقع پس از
مصرف کاغذ ،کاغذهای باطله دور ريخته شده و استفاده دوبارهای از کاغذهای باطله نمیشود؛ در
حاليکه با بازيافت هر تن کاغذ باطله از قطع ۱۷اصله درخت جنگلی جلوگيری میشود .توليد کاغذ
از کاغذ باطله نيز به دليلی ارزانی مواد اوليه کسب و کار مناسبی است که ضمن حفاظت از محيط
زيست (جلوگيری از قطع بیرويه درختان جنگلی) و اشتغال زايی سود مناسبی نيز دارد .بازيافت
کاغذ از طريق عمليهی صورت میگيرد که کاغذهای دور ريختنی جمعآوری شده در کارخانههای
کاغذ سازی يا کارخانههای مقواسازی با کيفيت و ضخامتهای متفاوت به خمير تبديل میشوند.
کاغذ و مقوا از با ارزش ترين مواد قابل بازيافت در جهان هستند .هر سال حدود هشت ميليون تن
کاغذ و مقوا در کشور انگلستان بازيافت می شود .نيمی از اين مواد برای بازيافت به کارخانه های
کاغذ بريتانيا ارسال می شود ،در حالی که نيمی ديگر صادر می شود.
با وجود بازيافت مجدد ،به طور متوسط در هر خانواده در انگليس هنوز هم ساالنه شش
درخت به ارزش کاغذ خود را در سطل آشغال خود دور می اندازند .در صورتی که هر تن کاغذ
بازيافت شده معادل 17درخت 380 ،گالن روغن 3،متر مکعب فضای دفن زباله 4000 ،کيلو وات
ساعت و 7000گالن آب ،انرژی ذخيره می کند.کاغذهای زباله از طريق يک عمليه خرد کردن و
خمير خرد شده بازيافت می شوند.تا مجددا به مقاطع مختلف کاغذ تبديل شوند .موارد مربوط به
بازيافت کاغذ تا حد زيادی مربوط به از بين بردن آالينده ها و نوع اشتباه کاغذ از پسماند است:
کاغذهايی که شامل مواد افزودنی غير کاغذی مانند کاغذ بسته بندی يا کاغذ صمغ هستند ،غالبا کيفيت
بسيار کمی برای بازيافت دارند.
3
مقوا مراحل مختلف بازيافت مشابه کاغذرا پشت سر می گذارد ،اما برای جلوگيری از نشانه های
قهوه ای روی کاغذ جديد بايد از جريان کاغذ جدا باشد.
جمع آوری و جداسازی :کاغذ و مقوا از زباله ها جداسازی می شوند و جمع می شوندو کاغذ و مقوا
را در ظروف بزرگ بازيافت قرار می دهند .سپس به يک کارخانه کاغذ منتقل می شود و در آنجا
از نظر نوع و درجه بندی جداسازی می شوند.
خرد کردن و پالپ کردن :سپس کاغذ جدا شده خرد شده و با آب و مواد کيمياوی مخلوط می شود تا
فيبرهای کاغذ را شکسته و خمير ايجاد کند ،که سپس از طريق صفحه ها عبور داده می شود تا
آلودگی های بزرگتر را از بين ببرد .سپس اين ماده با خمير جديد مخلوط می شود تا به آن در استحکام
و تشکيل محصول نهايی محکمتر کمک کند .خمير جديد مقوا حاوی تراشه های چوبی است تا ضخيم
تر شود.
فيلترينگ :خمير کاغذ تميز سپس در يک دستگاه ريسندگی گريز از مرکز قرار می گيرد تا آلودگی
های بيشتری را جدا کند -پالستيک ها در باالی سطح باال می روند در حالی که فلزات به پايين سقوط
می کنند.
جوهر زدايی :خمير را در يک دستگاه شناور قرار می دهند که در آن مواد کيمياوی و حباب هوا
قرار دارند .سپس رنگ و لعاب و جوهر را از بين می برد و کاغذ و مقوا سفيد می شوند .ممکن است
پراکسايد هايدروجن برای سفيد کردن خمير استفاده شود.
4
اتمام :پالپ تميز شده با مواد توليدی جديد مخلوط شده و برای خشک شدن روی يک تسمه نقاله مسطح
و سطوح استوانه ای گرم قرار می گيرد .سپس از طريق ماشينی عبور می کند که قبل از عبور از
سيلندرهای بخار گرم می شود .بخار ايجاد شده باعث می شود آب اضافی خارج شود و رول های
طوالنی کاغذ را به وجود می آورد .سپس ورقهای کاغذی برش داده شده ،گرد شده و به مشاغل ارسال
می شود .برای بازيافت مقوا نيز مراحل مشابه کاغذ را پشت سر می گذاريم ،فقط اينکه ،مقواهايی
که دارای شيارهای راه راه هستند ،به وسيله غلطک های فلزی بزرگ خرد می شوند و جداسازی می
شوند که بعدا به آنها تخته های مسطح اضافه می شود.
با استفاده از دستگاه هوشمند بازيافت در مبدا ،ميتوان کاغذ ها را هم بازيافت کرد.
برای جمعآوری کاغذهای باطله روشهای مختلفی وجود دارد .برای اينکه کاغذ باطله و مصرف شده
از دست مصرفکننده بدست کارخانه برسد ،مراحل ذيل بايد طی شود:
5
روی خمير انجام میشود تا ناخالصیهای آن گرفته شود .در پايان اين مرحله خمير موجود شامل 99
درصد آب و 1درصد خمير سلولوز است! طی عمليه خمير سازی ناخالصیهای کاغذ مثل پالستيک،
منگنه ،شن و ..جداسازی شده و خمير حاصل از اين دستگاه توسط پمپ روی دستگاه توليد کاغذ
ريخته میشود .در مرحله بعد خمير به وسيلهٔ نازل ريتوری ريخته میشود ،که با حرکت توری طی
سه مرحله عمليات ،آب خمير گرفته میشود ،در اين قسمت به کمک سيستم مکش ،خمير و آب از هم
جدا میشوند .پس از پايان مراحل آبگيری خمير وارد مرحلهٔ حرارت میشود و با عبور از روی
غلطکهای بخار داغ يا شعله گاز ،ورقههای کاغذ را خشک میکند .در مرحله بعد که به آرايشگاه
کاغذ معروف است از يک طرف به کاغذ نشاسته (به عنوان نگهدارنده) و از طرف ديگر به آن رنگ
اضافه میشود (برای زيبايی) ،سپس کاغذ دوباره وارد خشک کن میشود( .کاغذ نهايی بايد حدود 8
تا ٪10رطوبت داشته باشد) و در پايان به صورت رولهای بزرگ پيچيده میشود و در انتها
بهصورت رول يا شيت شده آماده عرضه به بازار میباشد.
در اينجا به انواع کاغذهای باطله مناسب و نامناسب برای بازيافت و تبديل به کاغذ و مقوا اشاره
میکنيم.
6
جدول -1بررسی ميزان بازيافت کاغذ درکشورهای مختلف
10% ايران
مرحله دوم :انتقال به انبار جهت تفکيک مجدد و اگر شيشه و نايلون باشد جدا شود .
مرحله سوم :پرس کردن کاغذ های باطله و بارگيری و فرستادن به کارخانه می باشد .
مرحله چهارم :کاغذ های باطله را در ديگهای بزرگ به نام گاالندول می ريزند و اگر رنگ داشته
باشد به کمک سود و کلر رنگ زدايی می کنند.
7
مرحله پنجم :پس از رنگ زدايی با آب مواد حاصل را مخلوط می کنند و به کمک پروانه ای که در
ديگهای آب و کاغذ مخلوط شده وشيرابه ای بوجود می ايد.
مرحله ششم :اين شيرابه را روی ميز کار به ( عرض يک متر تا طول هشت متر دارد ) پهن می کنند
تا آب اضافی از طريق منفذها به خارج برود
مرحله هفتم :اين شيرابه و خمير بدست آمده را روی غلطکهايی پهن کرده و از خشک کن های متعدد
عبور می دهند .
در ادامه اين مبحث به قسمت بازيافت کاغذ ها می رسيم که همانطور که می دانيد همه ی کاغذ ها قابل
بازيافت نيستند
برای اين منظور تمامی کاغذ هايی که نمی توان بازيافت کرد را برای شما قرار داديم
.1کاغذ هايی که مصرف بهداشتی دارند مانند دستمال کاغذی ،دستمال توالت و…
.2کاغذ هايی که به مواد غذايی آغشته اند مانند ،پاکت ساندويچ ،پيتزا و…
.6کاغذ های مخلوط و رنگی ،که خود از کاغذ های مختلف و گوناگون تشکيل شده اند.
همين طور بايد بدانيد تعداد دفعات بازيافت کاغذ محدود و حداکثر ۵مرتبه است .زيرا پس از چند
مرتبه بازيافت الياف موجود در کاغذ ساختار خود را از دست می دهد.
مهم ترين روش فيزيکی در بازيافت کاغذ خرد کردن و خمير کردن است.
مهم ترين روش کيمياوی در بازيافت کاغذ افزودن مواد سفيد کننده است تا بتواند با جوهر و نوشته
های قبلی واکنش داده و آن ها را از بين ببرد.
8
اگر کاغذ بازيافتی بسيار کثيف باشد و با سفيد کننده به خوبی سفيد نشود
پس از خمير کردن و افزودن مواد ضد عفونی کننده و سفيد کننده از اين خمير برای مقوا سازی
استفاده می شود
با توجه به نوع کاغذ باطله ای که برای بازيافت انتخاب شده ،ممکن است مراحل ديگری نيز به اين
چرخه اضافه شود .در نخستين مرحله از چرخه بازيافت کاغذ ،کاغذهای باطله جمع آوری شده در
يک محلول آبکی که حاوی ذرات فيبری است غوطه ور شده و در نتيجه برخورد با تيغه هايی که در
آن محفظه در حال چرخش هستند ،متالشی و تجزيه خواهند شد ،در مرحله دوم ذرات و ناخالصی
های درشت از خمير حاصل جداسازی می شوند.
با عبور خمير غوطه ور در محلول آبکی از يک استوانه در حال چرخش ذرات درشت و سنگين وزن
مانند شن و ماسه و قطعات فلزی از آن جدا می شوند .اجزای سبک تر از طريق لوله مکش از اين
محفظه خارج شده و به راحتی از ميان صافی ها می گذرند ،اما ناخالصی های درشت تر در پشت
اين صافی ها به دام می افتند .در مرحله بعد با تزريق هوا به داخل خمير کاغذ ،جوهر ،رنگ ،چسب
9
و هر نوع پوشش ديگر که معموال آب گريز هستند به حباب های هوای موجود در اين محفظه که
توسط يک ماده کيمياوی کف زا ايجاد شده اند ،می چسبند و به اين ترتيب اين نوع ناخالصی ها نيز
از ذرات کاغذ جدا می شود.
در اين مرحله ماده کيمياوی ديگری به خمير کاغذ افزوده می شود که با جذب ناخالصی های بسيار
کوچک امکان چسبندگی خمير کاغذ را افزايش می دهد .در مرحله پاکسازی ،دستگاه گريز از مرکزی
وجود دارد که ذرات را براساس کثافت آنها از هم تفکيک می کند .خمير کاغذ با عبور از يک محفظه
فشار وارد مخزنی می شود که در آن يک همزن نصب شده است.
الياف کاغذ که در اين مرحله بسيار کوچک تر از باقيمانده ذرات جوهر يا چسب هستند به آسانی از
صافی عبور می کنند .در آخرين مرحله از چرخه بازيافت کاغذ 95 ،درصد ماده حاصل را آب و 5
درصد آن را الياف کاغذ تشکيل می دهند که روی يک صفحه مشبک قرار گرفته و با عبور غلتک
های بزرگ از سطح آن اين آب اضافی به تدريج از خمير کاغذ تهيه شده ،خارج شده و ورقه های
ضخيمی از اين خمير تهيه می شود که پس از خشک شدن از آن برای تهيه کاغذ استفاده می شود
مزايای محيط زيستی ناشی از بازيافت کاغذ به صورت کمی در جدول ذيل نشان داده شده است
10
-1.10.1جداسازی:
برای بازيافت موفق نياز به بازيابی تميز کاغذ میباشد .پس شما بايد کاغذهای خود را دور
از آلودگیهايی مثل غذا ،پالستيک ،فلزات و ديگر زباله ها ،که بازيافت کاغذ را مشکل می کند
نگهداری کنيد .کاغذهای آلوده که قابل بازيافت نمیباشند بايد به کود تبديل شوند يا برای توليد انرژی
سوزانده شوند يا در زير خاک دفن شوند .مرکز بازيافت معموال از مصرف کنندگان تقاضا می کند
که کاغذهای خود را بر حسب درجه يا نوع کاغذ جدا کنند .مرکز بازيافت شهر می تواند به شما بگويد
که چگونه اين نوع و درجه در جامعه شما تعريف میشود.
11
بازيافت شده می توان به عنوان سوخت ،عايق کردن ديوارها و سقف ،پرکننده رنگ و يا پوشش
استفاده کرد.
-2.11.1پاک سازی
کارخانجات همچنين pulpرا توسط گردش دور سيلندر مخروطی شکل تميز می کنند .آلودگی
های سنگين به خارج از مخروط پرتاب می شوند و به انتهای سيلندر سقوط می کنند .آلودگی های
سبکتر در مرکز مخروط جمع می شوند و از بين می روند .به اين پروسه Cleaningمیگويند.
12
-4.11.1تصفیه کردن
در طی پااليش به pulpضربههای متعددی وارد میشود تا فيبرهای بازيافت شده پف کند و
آن ها برای توليد کاغذ ايدهآل شوند .اگر pulpشامل تکه های بزرگ فيبر باشد ،عمليه پااليش آن ها
را از هم جدا می کند .اگر کاغذ به دست آمده دارای رنگ باشد ،مواد کيمياوی رنگ بر ،رنگ آن را
از بين میبرد .سپس اگر نياز به توليد کاغذ سفيد باشد برای روشن تر کردن و سفيد کردن کاغذ به آن
ها آب اکسيژنه ،دی اکسيد کلورين و يا اکسيجن داده می شود؛ به اين عمليه Bleachingگفته میشود.
اگر نياز به کاغذ قهوهای مثل دستمال کاغذی باشد نياز به اين برآيند نخواهد بود.
الياف نيشکرماده اصلی برای توليد کاغذ تقريبا ً سلولوز می باشد که همان نمايشگر بامبو چوب
درختان پنبه و کتان نيز میتواند باشد که برای توليد کاغذ عمليه مختلف و طوالنی طی می شود بهترين
نوع کاغذ و با کيفيت ترين نوع کاغذ از چوب درختان استفاده می شود از ديگر مواد ساخت و توليد
کاغذ میتوان به آب اکسيجن گاز اوزون هايپوکلورايت سوديم نيز اشاره کرد اما اصلی ترين ماده
ساخت کاغذ همان ماده اوليه يعنی چوب نيشکر گندم پنبه و کتان ميباشد
13
خمير چوب يک ترکيب آلی طبيعی (الياف) است که از پختن تراشه های چوب خرد شده به دست می
آيد .سلولوز عنصر ساختاری کليدی است که ديواره سلولی گياه را تشکيل می دهد .اين الياف دارای
انعطاف پذيری و استحکام مکانيکی بسيار بااليی است .اين خواص به خود گياهان منتقل می شود.
در توليد کاغذ با کيفيت ،بدون استفاده از مواد کيمياوی مختلف امکان پذير نيست .آنها سفيدی ،صافی،
استحکام محصول نهايی را بهبود می بخشند ،خواص را تغيير می دهند ،کارايی ماشين آالت کاغذ را
افزايش می دهند -تجهيزات اصلی برای توليد کاغذ .در مجموع ،بيش از 20معرف کيمياوی مختلف
در توليد کاغذ مدرن استفاده می شود و تعداد آنها به طور دوره ای پر می شود.
کاغذ از چه چيز ديگری ساخته شده است؟ برخی از گريدهای کاغذ و مقوا از کاغذ بازيافتی ساخته
می شوند .بازيافت روزنامهها ،مجالت ،کتابها و ساير ضايعات کاغذی کهنه ،نياز به جنگلزدايی
را کاهش میدهد ،که بهويژه در دنيای امروز با مشکالت زيستمحيطی آن صادق است.
متأسفانه کمتر از 1درصد کاغذ در روسيه از کاغذ باطله توليد می شود .در کشورهای پيشرفته
اروپايی اين رقم به 50درصد می رسد و درجاپان نيز حدود 65درصد محصوالت کاغذی جديد از
مواد بازيافتی توليد می شود.
14
درخشان و نازکی بدست آوردند که خيلی بادوام تر و نرمتر از پاپيروس بود و معروفترين آنها کاغذ
پرگامنت بود .پرگامنت از نام شهر پرگاموس گرفته شده که از مراکز توليد و توزيع اين کاغذ بوده
است.
در روايات و اخبار نوشته شده است که کتاب اوستا را قبل از اسالم بر روی 12هزار پوست گاو
نوشتهاند که اين روايت و خبر دليل ديگری است که از قبل از اسالم در ايران ،از پوست به جای
کاغذ استفاده میشده است.
مردمان يونان به پاپيروس ،کارتِس ) (cartesمیگفتهاند و کلمه کارتس به زبان عربی قرطاس گفته
شده است که در حقيقت همان پاپيروس است که از شهرهای واقع در دلتای مصر ،آن را به يونان
بردهاند.
خط مصريان قديم خط هيروگليف ) (Hyroogleffبوده است که بر روی پاپيروسها نقش بسته است
و به موجب دو سند يونانی که مربوط به قرن سوم ميالدی ذکر شده در حال حاضر در موزههای
ليدن و استکهلم نگهداری میشود
چينیها نخستين مردمانی بودند که بيش از 2هزار سال پيش ،کاغذهايی مانند کاغذهای امروزی
ساختند .ايرانيان مسلمان شيوه ساختن کاغذ را در سده نخست پس از اسالم از چينیها آموختند و آن
را بهبود بخشيدند .شهر سمرقند برای سالها بزرگترين مرکز ساختن و خريد و فروش کاغذ بود.
سپس ،در شهرهای ديگر ،از جمله بغداد ،دمشق ،قاهره ،مراکش ،جزيره سيسيل و شهرهای مسلمان
نشين اسپانيا ،کارخانههای کاغذسازی به راه افتاد .يافتههای باستانشناسی نشان میدهند که از قرن
اول ميالدی ،در چين کاغذ وجود داشتهاست .در سال 105ميالدی ،يکی از درباريان ،ماده جديدی
را برای امپراتور توصيف کرد که از پارچههای کهنه ،پوست درختان ،کنف و علف تهيه میشد
وروی آن مینوشتند .به مرور زمان ،شيوه تهيه کاغذ بهتر شد و ان را با الياف گياهانی مانند
خيزران میساختند .عربها اين محصول را به اروپا بردند و در سال 1150ميالدی ،غربيان
نخستين کاغذ سازی را در اسپانيا بنا کردند .ماشين توليد انبوه کاغذ را چينیها اختراع کردند.
نخستين اسکناس نيز در سال 1024ميالدی در چين تهيه و مبادله شد.
ساخت کاغذ اليافی که در ساخت کاغذ بکار میرود معموالً طبيعی و شامل سلولوز است؛ و به دو
روش کيمياوی و فيزيکی است.
پيرامون واژه کاغد يا کاغذ کلمهای است فارسی و ذکر اين لغت يا «ورق» در کتب قديميه عربی
بسيار فراوان ديده میشود .خمير کاغذ بيشتر از چوب سوزنی برگان ساخته میشود (به دليل داشتن
الياف طوالنیتر)
کاغذ يکی از فراوردههای مهم چوب است .برای ساختن کاغذ ابتدا تنه درخت را به وسيله دستگاه
15
خردکن به خورده چوب تبديل میکنند .سپس خرده چوبها را به وسيله مواد کيمياوی و روشهای
مختلف در برج پخت خمير تجزيه میکنند و از آنها الياف سلولوزی به دست میآيد که خمير کاغذ
ناميده میشود .از درهم رفتن الياف سلولوزی و بعد از پرس آنها ورقه کاغذ ساخته میشود.
-15.1انواع کاغذ
صنعت کاغذ مدرن چند صد درجه کاغذ را ارائه می دهد .آنها در قالب ،کثافت ،سفيدی،
وجود /عدم روشنی ،سفتی ،استحکام ،بافت و تعدادی از ويژگی های ديگر متفاوت هستند .بسته به
منطقه کاربرد ،چندين نوع کاغذ محبوب وجود دارد:
کاغذ روزنامه -کاغذ کم کيفيت با کثافت کم (معموالً بيش از 50گرم در متر مربع) .کاغذهای باطله
بازيافتی عمدتا ً به عنوان ماده اوليه برای توليد کاغذ روزنامه استفاده می شود.
تايپوگرافی .اين يک کاغذ سفيد کم چسب است که برای چاپ کتاب ،پوستر ،کتابچه تبليغاتی و ساير
محصوالت چاپی حاوی متن و گرافيک در نظر گرفته شده است .کثافت چنين کاغذی 300-65گرم
در متر مربع است.
طراحی -کاغذ يک پالت رنگی گسترده با بافت غير معمول .چنين کاغذهايی را می توان برجسته،
متاليز و ساير عناصری که به شما امکان می دهد به جلوه های بافت منحصر به فرد دست پيدا
کنيد .کاغذ طراحی عمدتا ً برای توليد کم تيراژ محصوالت تبليغاتی ،کارت ويزيت ،دعوت نامه و غيره
استفاده می شود.
کاغذ بسته بندی و بسته بندی .برای ساخت انواع بسته بندی محصوالت صنعتی ،غذايی ،دارويی و
خود چسب -کاغذ ،که در يک طرف آن يک اليه چسب يکنواخت اعمال می شود .از اين کاغذ برای
کاغذ برای تکميل مواد .برای ساخت کاغذ ديواری ،ديوار خشک ،شيشه سقف و ساير مصالح
کاغذ و مقوا برای توليد ظروف يکبار مصرف -کاغذ ضخيم ( 300-150گرم در متر مربع) با لمينيت
مقوا .بسته به کاربرد ،انواع مختلفی وجود دارد :جعبه ای (از خمير سفيد نشده يا بازيافتی) ،قهوه ای،
16
طبی-طبی -کاغذ با سختی کم (معموالً بيش از 40گرم در متر مربع) که برای ساخت دستمال ،حوله
کاغذ جاذب (فيلتر و بالتر) -از سلولوز خالص تشکيل شده است و برای ساخت عناصر فيلتر ،بالتر
دستمال کاغذی نازک ترين و بسيار سبک ترين کاغذ است .معموال نيمه شفاف .اين نه تنها برای توليد
محصوالت تنباکو ،بلکه به عنوان يک بسته بندی و مواد بالش استفاده می شود .کثافت دستمال کاغذی
به ندرت از 25گرم در متر مربع بيشتر می شود.
کاغذ برای مصارف صنعتی برای ساخت آستين ،بوش ،غالف کابل ،بسته بندی کارتريج ،شابلون و
-16.1اندازه کاغذ
از نظر برش طبق استانداردهای مختلف طبقهبندی میشود .يکی از مهمترين طبقهبندیهای
بينالمللی ،استاندارد Aاست .در اين استاندارد ،از A0که بزرگترين اندازه است ،هرچه عدد
بزرگتر میشود ،ابعاد کاغذ نصف میگردد به طوریکه:
A0:84.1*118.9 cm
A1:59.4*84.1 cm
A2:42*59.4 cm
A3:29.7*42 cm
A4:21*29.7 cm
A5:14.8*21 cm
A6:10.5*14.8 cm
کاغذ A4کاربردترين و پرمصرف ترين نوع کاغذ در ايران و ديگر نقاط دنياست .بيشترين مصرف
کاغذ A4در شرکتها و ادارات میباشد که يکی از اقالم مصرفی اداری به حساب میآيد ،در نتيجه
کيفيت نوع کاغذ و همچنين قيمت مناسب کاغذ A4برای مديران شرکتها و موسسات بسيار حائز
اهميت میباشد .کيفيت باال و قيمت مناسب کاغذ موجب میگردد که يک برند ،جايگاه ويژه ای را در
بازار کاغذ پيدا کند .بررسیها حاکی از آن است که کيفيت باالی کاغذ با طول عمر دستگاههايی که
17
از کاغذ استفاده میکنند رابطه مستقيمی دارد ،برای مثال میتوان گفت که دستگاه کپی ،دستگاه پرينتر،
دستگاه فکس و ساير دستگاههايی که ماده اصلی مصرفی آنها کاغذ است طول عمر مشخصی دارند،
که قطعا ً با استفاده از کاغذهای مناسب و با کيفيت باال میتوان بيشترين استفاده را از طول عمر مفيد
دستگاه داشت.
تعدادی از اصطالحات بهطور معمول برای اندازه کلی (عمومی) کتابها توسط مراکز چاپ و
کتابخانهها مورد استفاده قرار میگيرند .دليل بهوجود آمدن قطعهای مختلف برای کتاب ،استفاده
آسانتر يا متناسب با نوع کاربرد هر کتاب بودهاست.
اکنون رايجترين قطع برای کتاب ،در همهجا ،قطع وزيری است که ابعاد آن از 20 × 13تا
26 × 20سانتیمتر متغير است .قطع رقعی با ابعاد 22 × 15و قطع جيبی با ابعاد × 11
16.5سانتيمتر از ديگر قطعهای رايج محسوب میشوند .معموالً در چاپ کتابهای هنری و نفيس از
قطع رحلی و برای کتابهای کودکان از قطع خشتی استفاده میشود .بايد توجه داشت ابعاد ذکرشده
برای هر قطع ،تقريبی است ،و در برخی منابع ،اندازههای متفاوتی ارائه شدهاست.
-18.1مشخصات کاغذ
درجه سختی
تعداد در بسته
راه يا الياف کاغذ
-19.1کاغذ کاهی
کاغذ کاهی يا در اصطالح کاغذ روزنامه ،کاغذی است که از تفاله چوب به دست میآيد .به
اين صورت که از تفالههای چوب خميری درست میکنند و سپس کاغذ را از آن توليد میکنند .کاغذهای
نخودی يا بازيافتی يا قهوهای نامهای ديگری ست که به اين کاغذ اطالق میشود .چاپ روی کاغذ
کاهی که معموالً با چاپ افست انجام میشود ،برای کارهای سريع مانند چاپ روزنامه مفيد است.
18
ناشران معموالً از چاپگرهای 4رنگ و با کيفيت برای چاپ روی کاغذ کاهی استفاده میکنند که
معموالً چاپگرهای مدرن با سرعت باال هستند.
-20.1کاربردها
از اين کاغذ میتوان برای کاغذ الگو ،پيچيدن ميوهها ،دور نان ساندويچ يا به عنوان کاغذ
روزنامه يا حتی چرکنويس استفاده کرد اما چيزی که مهم است ،اين است که اين کاغذ برای محيط
زيست مفيد است چون يک کاغذ بازيافتی ست يا اگر بازيافتی نباشد ،از الياف نيشکر و پنبه در توليد
آن استفاده شدهاست؛ بنابراين باعث میشود تا تعداد درخت کمتری قطع گردد.
امروزه از اين کاغذ در صنعت چاپ و بستهبندی استفاده میشود و هنگام استفاده دور ميوه يا ساندويچ،
مانع خرابی محصول میشود .در ضمن به حفظ بهداشت هم کمک میکند .
اين کاغذ برای چاپ آگهیها بسيار مناسب است چون هم نازک است و هم کيفيت چاپ روی آن عالی
ست و نسبت به کاغذهای ديگر ،هزينه کمتری دارد و مقرون به صرفه است
توليد کنندگان از ترکيبات کيمياوی به عنوان پرکننده و چسباننده استفاده می کنند .بنابراين ،برای بهبود
مقاومت در برابر رطوبت و کاهش مصرف رنگ ،عوامل اندازه گيری به توده فيبری اضافه می شود
-اغلب سلفايد المونيم يا رزين است .اين اجزا کامال مضر هستند ،بنابراين کارخانه های مدرن از
استفاده از آنها به نفع پرکننده های خنثی خودداری می کنند.
برای افزايش صافی و کثافت ،کائولن به مواد خام کاغذ اضافه می شود -اين يک ماده کيمياوی خنثی
است ،بنابراين استفاده از آن بی خطر است .کاربنات کلسيم (گچ) نيز برای همين اهداف استفاده می
شود ،اما فقط همراه با چسب های مصنوعی استفاده می شود.
از ترکيبات رنگی با منشا آلی و معدنی برای دادن رنگ و سفيدی کاغذ استفاده می شود.
برای کاهش شفافيت ،دای اکسايد تيتانيوم به خمير کاغذ اضافه می شود -اين اکسيد بی ضرر سفيد
است و همچنين به عنوان رنگدانه رنگی استفاده می شود .وجود دای اکسايد تيتانيوم در ترکيب کاغذ
باعث افزايش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش می شود ،کاغذ زرد نمی شود و استحکام خود را
برای مدت طوالنی حفظ می کند.
-1تهيه خمير کاغذ .در اين مرحله ،پوست از چوب جدا می شود و به الياف چوب تبديل می شود که
سفيد شده و رزين می شوند .سپس ،آنها ترکيب کاغذ را ترکيب می کنند و با کمک پرکننده ها و رنگ
های مختلف ،ويژگی های جرم را بهبود می بخشند.
-2آشپزی .در مرحله دوم ،پالپ با اسيدها در دمای باال درمان می شود .مواد اوليه را در ديگها
میجوشانند تا مخلوط مايع همگنی از الياف سلولوزی به دست آيد .در طی اين عمليه ،سفيد کننده های
مختلف و ساير پرکننده ها به ترکيب وارد می شوند.
-3تشکيل کاغذ بر روی دستگاه کاغذ .محصوالت نهايی از مواد خام ساخته شده ساخته می شوند .اين
جرم با آب رقيق می شود و با کمک پمپ ها به مش متحرک يک دستگاه بزرگ وارد می شود ،جايی
20
که بوم شکل می گيرد .سپس کاغذ را خشک کرده و با عبور از غلتک های فلزی دستگاه کاغذ پرس
می کنند.
4.قوز کردن .کاغذ تمام شده روی يک قرقره پيچيده می شود و به شکل رول به توليد بيشتر می
رود.
واقعيت جالب :هر مرحله در توليد کاغذ جديد به مقدار زيادی آب تميز نياز دارد .بوم شناسان تخمين
می زنند که توليد يک ورق فرمت A4حدود 7ليتر مايع نياز دارد .آب مصرف شده به رودخانه ها
و درياچه ها بازگردانده می شود و همراه با آن اجزای سمی که حتی در کمترين غلظت ،تهديدی برای
همه موجودات زنده است.
-22.1تجهیزات
برای توليد کاغذ در کارخانه های مدرن از دستگاه های کاغذسازی نسل چهارم استفاده می
شود .اين تجهيزات کامالً خودکار است و يک چرخه کامل از عمليات را انجام می دهد .در حين کار
مداوم اين خطوط عملکردی ،مقوا يا کاغذ مرغوب با مشخصات دلخواه از سوسپانسيون فيبری به
دست می آيد.
ماشينهای نوع دوم بيشتر مورد استفاده قرار میگيرند ،زيرا همهکارهتر و مناسبتر برای ساخت
کاغذ از همه نوع محبوب هستند.
اين خط خود از چهار بخش تشکيل شده است که هر يک از آنها مسئوليت مرحله خود را از عمليه
فناوری را بر عهده دارد:
-1قسمت شبکه ،جايی که تعليق در ابتدا تغذيه می شود و در آن تار کاغذ تشکيل می شود.
-2بخش را برای حذف رطوبت اضافی و افزايش تراکم کاغذ فشار دهيد.
-4بخش پايان ،جايی که کاغذ صافی الزم را به دست می آورد و به صورت رول پيچيده می شود
21
-1.22.1معیارهای کیفیت
تراکم :يکی از ويژگی های کليدی کاغذ که به صورت جرم يک متر مربع بوم بيان می
شود .کثافت کاغذ پوشش داده شده معموالً در محدوده 70تا 300گرم بر متر مربع است .برای
تجهيزات اداری ،بهترين گزينه کاغذ با کثافت 80گرم در متر مربع است.
سفید :اين شاخص کيفی (بصری) نزديکی رنگ ورق به رنگ سفيد مرجع را نشان می دهد .اين
ويژگی به ويژه برای کاغذ چاپ بسيار مهم است ،زيرا هر چه نمونه به استاندارد نزديکتر باشد،
بازتوليد رنگ در هنگام چاپ محصوالت دقيق تر است.
ضخامت :اين پارامتر در ميکرون يا دهم (صدم) ميلی متر اندازه گيری می شود .هرچه ورق ضخيم
تر باشد ،شفافيت کمتری دارد .برای کاغذ اداری با کيفيت متوسط ،ضخامت مطلوب 106-104
ميکرون است.
صلبیت :معيار کليدی مقاومت کاغذ در برابر تغيير شکل هنگام عبور از دستگاه کپی است .هرچه
ورق سفت تر باشد بهتر از غلتک ها عبور می کند و احتمال گير کردن آن کمتر می شود.
صافی /زبری :به اصطالح هندسه سطح يک ورق کاغذ با زبری های ماکرو و ميکرو موجود بر
روی آن تعيين می شود .آنها نه تنها برای زبری و صافی سطح ،بلکه برای توزيع يکنواخت جرم در
سطح منطقه نيز مسئول هستند.
کدورت :معياری است که نشان می دهد چگونه کاغذ از نمايش تصوير چاپ شده به پشت ورق
جلوگيری می کند .اين تنظيم به ويژه برای چاپ دورو اهميت دارد.
-23.1بازیافت و دفع
کاغذ باطله يک ماده با ارزش قابل بازيافت است زيرا از الياف کاغذ تشکيل شده است .در
طول پردازش چند مرحله ای ،فيبر از ناخالصی ها جدا شده و تحت تميز کردن عميق قرار می
گيرد .پس از آن ،سلولوز دوباره می تواند به عنوان ماده اوليه برای توليد کاغذ و محصوالت کاغذی
جديد استفاده شود.
چنين پردازشی را می توان چندين بار انجام داد -تا زمانی که فيبر آنقدر کوچک شود که ديگر ارزشی
نداشته باشد .در اين صورت ضايعات کاغذ برای دفع نهايی ارسال می شود.
22
واقعيت جالب :آيا تا به حال به اين فکر کرده ايد که يک مدير ،حسابدار يا وکيل متوسط ساالنه چقدر
کاغذ خرج می کند .به گفته فعاالن محيط زيست ،هر کارمند اداری در سال آنقدر کاغذ خرج می کند
که توليد آن به حدود 17درخت بالغ نياز دارد!
اکنون که درباره توليد کاغذ بيشتر می دانيد ،احتماالً می خواهيد ضايعات کاغذ خود را بازيافت کنيد و
شرکت Crownنيز به نوبه خود اطمينان حاصل می کند که مواد بازيافتی تا حد امکان بهينه مورد
استفاده قرار می گيرند.
و همچنان سلفورس اسيد که از تيره گی رنگ خمير جلوگيری می کند طور ذيل بدست می آوريم
هايدروجن پر اکسايد که يک مرکب خيلی مهم است که برای شفاف کردن وسفيد کردن استفاده ميشود
1
H2O + O2 H2O2 + O2
2
کلسيم کاربونيت که در مرحله لجن سازی توليد ميشود بعد از سوختاندن به اکسايد کلسيم و کاربن دای
اکسايد تجزيه ميشود
23
نظر ايکالوژی ارزشمند هستند .در طول توليد محصوالت کاغذی ،برخی از صنايع چوب و خمير و
کاغذ ،آلودگی زيست محيطی قابل توجهی را امکان پذير می کنند و ضايعات کاغذ پس از مصرف
بازيافت نمی شوند.
طبق گفته انجمن اکولوژی و کاغذ) ، (FOPهر پنج م درخت روی کره زمين بايد برای توليد
کاغذ قطع شود .در عين حال ،جنگل ها مطابق با اصول حفظ و احيای آنها مديريت می شوند ،اما
چوب نه تنها از جنگل های مديريت شده پايدار تامين می شود.
با وجود اين ،طبق ، FOPساالنه 13ميليون هکتار جنگل در سراسر جهان از بين می رود و مصرف
کاغذ به سرعت در حال رشد است .در سال ،1980حدود 170ميليون تن کاغذ در کره زمين مصرف
شد و در سال - 2017بيش از 423ميليون تن .
خاطرنشان می شود در سال های اخير مصرف کاغذهای در نظر گرفته شده برای چاپ کتاب
يا مجالت رو به کاهش بوده است که در مورد کاغذ برای بسته بندی يا ظروف غذاخوری نمی توان
گفت .مصرف کاغذ تا حد زيادی به دليل رشد تجارت آنالين است .در اين حالت ،اندازه بسته ممکن
است به طور قابل توجهی بزرگتر از محتويات آن باشد.
FOPنگران است که تصوير نامطلوب فعلی پالستيک نيز ممکن است به افزايش مصرف کاغذ به
عنوان ماده بسته بندی کمک کند .در همين حال ،پالستيک قابل استفاده مجدد نسبت به کاغذ بازيافت
نشده آسيب بسيار کمتری به محيط زيست وارد می کند.
از آنجايی که کيسه های کاغذی خواربار بايد استحکام بااليی داشته باشند ،برای ساخت آنها
از مقدار زيادی مواد اوليه استفاده می شود .اين امر مستلزم افزايش انتشار CO2در طول حمل و
نقل مواد خام است .محققان به اين نتيجه رسيدند که توليد يک کيسه کاغذی نسبت به توليد يک کيسه
پالستيکی آسيب بيشتری به محيط زيست وارد می کند
کارشناسان توصيه می کنند که يک انتقال کامل به کاغذ حاصل از بازيافت انجام شود .استفاده
از يک تن کاغذ باطله توليد 750کيلوگرم کاغذ را ممکن می سازد .توليد يک تن کاغذ بازيافتی از
قطع شدن 20درخت جلوگيری می کند 53 ،درصد در آب و 31درصد برق صرفه جويی می کند و
انتشار CO2را تا 44درصد کاهش می دهد
شرکت کاغذ آمريکايی Nimbus Ecoدر توليد دستمال توالت از بامبو (به سرعت تجديد پذيرترين
ماده گياهی) و ضايعات نيشکر پيشگام بود.
24
کارشناسان محاسبه کرده اند که اگر هر شهروند اياالت متحده يک بار در سال يک رول کاغذ معمولی
را با آنالوگ بامبو جايگزين کند ،از قطع شدن 470000درخت (ساالنه) جلوگيری می کند
امروزه ،اگر کاغذ حاوی فيبر بکر و کاغذ بازيافتی با تاييديه FSCباشد ،به عنوان مخلوط FSC
طبقه بندی می شود و زمانی که فقط ٪100کاغذ بازيافتی در توليد استفاده می شود ،به عنوان FSC
Recycledطبقه بندی می شود.
توليد کاغذ در روسيه در حال رشد است .در سال ،2018توليد کاغذ 8.4درصد افزايش يافت و تنها
[
شد . در سه ماهه اول سال 2205 ،2018هزار تن کاغذ توليد
-25.1کاغذ پول
از کاغذ پول در عمليه توليد اسکناس استفاده می شود .برای کسب درآمد از کاغذهای با عيار
باال استفاده می شود که خواص فنی و مصرفی بااليی دارد .اساس اسکناس است و تا حد زيادی کيفيت
آن را تعيين می کند .مهمترين نياز برای کاغذ پول مقاومت در برابر سايش است .اين به عنوان شاخص
اصلی مشخص کننده مقاومت در برابر سايش ،مقاومت در برابر شکستگی و پارگی در نظر گرفته
می شود که با شرايط فنی عادی می شود .از اهميت ويژه ای برای کاغذ پول واترمارک ها هستند که
محافظت مهمی در برابر جعل هستند
25
-27.1حقایق کاغذی جالب
مصرف کاغذ و مقوا در روسيه به 50کيلوگرم برای هر نفر در سال نزديک می شود .اين
به طور قابل توجهی کمتر از رهبران جهان -فنالند ( 266.3کيلوگرم) و اياالت متحده آمريکا (224.6
کيلوگرم) است .با اين حال ،ساکنان هند برای هر يک 1.5کيلوگرم کاغذ در سال کافی است ،در حالی
که جمعيت افغانستان و مالی تنها 100گرم را مديريت می کنند.
با اين حال ،بر خالف اياالت متحده و فنالند ،که فروش محصوالت کاغذی برای چندين سال کاهش
يافته است ،در روسيه آنها پايدار و حتی در حال رشد هستند -حدود 1ميليون تن در 8سال.صنعت
روسيه با حجم توليد حدود 8ميليون تن به طور کامل نياز داخلی را با کاغذ و مقوا تامين می کند و
بيش از 2ميليون تن به خارج از کشور می فروشد و همين مقدار کاغذ وارد می شود.
25 .1کارخانه خمير و کاغذ در روسيه وجود دارد که هر محل کار 10شغل در صنايع مرتبط ايجاد
می کند.
.2بريتنی گاليوان رکورد جهانی تا کردن کاغذ را دارد .در سال ،2002او تنها کسی در جهان بود که
نه تنها يک نوار کاغذی را 12بار تا کرد ،بلکه يک توجيه رياضی برای عمليه تا کردن دوگانه ايجاد
کرد.
.3برای توليد 1تن کاغذ از مواد بازيافتی به حدود 4000کيلووات ساعت برق نياز است .اين با مصرف
انرژی ساالنه يک خانواده متوسط قابل مقايسه است .با اين حال ،اين نصف مقدار مورد نياز برای
توليد همان مقدار کاغذ بکر است .و انتشارات مضر در اتمسفر تا 70درصد کاهش می يابد .درجاپان
تا 60درصد کاغذ از بازيافت ساخته می شود .در روسيه ،هنوز کمتر از ٪1است و روند صعودی
اين شاخص هنوز بسيار ضعيف است.
.4واقعيت رشد ساالنه پايدار در مصرف کاغذ اداری با معرفی گسترده مديريت اسناد الکترونيکی و
مکاتبات از طريق ايميل با هيچ توضيح علمی قابل توضيح نيست .رکورد مصرف آن متعلق به
مقامات ،وکال و سرمايه داران است .يکی از اين کارگران ساالنه 17تنه مخروطی را پر می کند (از
نظر درخت).
.5استفاده از چاپگرهايی با چاپ دو طرفه می تواند تا 35درصد در هزينه کاغذ اداری صرفه جويی
کند .با اين حال ،بيشتر کاغذ نه برای چاپ اسناد و چاپ ،بلکه صرف بسته بندی و ظروف می شود.
.6کاغذ از خمير چوب به دست آمده از انواع چوب تهيه می شود .چوب های نرم سدر ،کاج و صنوبر،
کاغذ بسته بندی خشن تر و محکم تر می کنند .و از چوب های سخت -مانند بلوط يا افرا -کاغذ با
26
دوام کمتر ،اما صاف برای چاپ و دفتر .مخلوطی از چوب بلوط و کاج و فرآوری های خاص،
دستيابی به کاغذی محکم و کشسان برای چاپ کتاب را ممکن می سازد.
.7کاغذ را می توان بدون آسيب به سالمت خورد . 85درصد آن سلولوز است که يک کربوهيدرات
پيچيده حاوی گلوکز است .محتوای کالری کاغذ با سيب زمينی قابل مقايسه است.
.8کلر اولين بار در صنعت برای سفيد کردن خمير کاغذ استفاده شد .قبل از اين ،رنگ کاغذ خاکستری
قهوه ای بود.
.9برش دادن خود با يک ورق کاغذ آسان است ،زيرا ضخيم تر از تيغ نيست -ضخامت آن حدود 100
ميکرون است.
.10اولين پول کاغذی در جهان در اوايل قرن نهم پس از ميالد در چين ظاهر شد .در سال ،1769گردش
پول کاغذی در روسيه با فرمان امپراتور کاترين دوم معرفی شد .امروزه پول های کاغذی جای خود
را به پول های پالستيکی داده اند .آنها دوام بيشتری دارند -به جای 6ماه حدود 3سال دوام می آورند
-بهداشتی تر و سازگارتر با محيط زيست هستند .توليد اسکناس های پليمری به ظرفيت توليد کمتری
نياز دارد و پردازش پول های پالستيکی خارج شده از گردش بسيار آسان تر از پول کاغذی است.
.11بيش از 400نوع کاغذ و مقوا در جهان وجود دارد .از اين ميان ،عالوه بر محصوالت چاپی و بسته
بندی های معمول ،تعداد زي ادی کاالی مختلف توليد می کنند که شبيه کاغذ نيستند .از جمله :مبلمان،
ديوار خشک ،لمينت ،مواد عايق برای خازن های خودرو ،فيلترهای فيبر و غيره.
.12در همان زمان ،تنها يک کارخانه کاغذ در کل سياره -کرين و شرکت (اياالت متحده آمريکا) کاغذ
استقامت را برای اسکناس های دالری توليد می کند.
.13يک تکه کاغذ گالسه زرد رنگ چاپ شده با منوی مسافران کالس IIIکشتی تايتانيک در حراجی به
قيمت 45000دالر فروخته شد.
.14برخی از کارت پستال های گردشگران در ونيز از کاغذ مخصوص به دست آمده از جلبک هايی که
در تاالب اين شهر رشد می کنند تهيه می شود .آنها در بين گردشگران بسيار محبوب هستند.
27
-28.1تجهیزات اساسی دستگاه
-1.28.1مخلوط کننده ))Mixer
مخلوط کننده ها وسيله يا ميکانيزمی است که با تکان دادن يه به هم زدن چيزی را به حرکت
در می آورد همان طور که از نامش پيداست اين نوع وسيله برای مخلوط کردن مواد خام واريد شده
در رياکتور استفاده ميشود که به کمک موتور که در بيرون دستگاه قرار دارد به چرخش آغاز ميکند
و مواد موريد نظر ما که عبارتند از کاغذ های بازيافتی ؛خميرهای کيمياوی ؛خمير های ميخانيکی و
ساير الياف ها می باشد مخلوط می سازد
.1باال بر مستقيم
.2جابجای
.3گرانشی
پمپ ها کاربردهای فراوانی در صنعت و حتی در وسايل نقليه دارد .مانند پمپ بنزين؛ پمپ آب خودرو
تا پمپ های بزرگ پر کردن حوضچه های تعمير کشتی تلمبه رايج وقديمی شامل تلمه باد برای باد
کردن چرخ دوچرخه موتور سيکليت يا تاير خود روهمچنان تلمبه های دستی که که يا سوخت را از
مخزن (مانند چاه آب) با مخزن های ديگر منتقل ميکند ميشود.
تعريف پمپ :به طور کلی پمپ به وسيله گفته ميشود که انرژی ميخانيکی را از يک منبع خارجی
گرفته به سيالی که از آن عبور ميکند انتقال دهد .در نتيجه انرژی سيال پس از خروج از پمپ افزايش
28
ميابد .در پمپ ها تغيرات انرژی سيال همواره به صورت تغير فشار سيال مشاهده مگردد .از پمپ ها
برای انتقال سيال به يک ارتفاع معيين يا جابجای آن در يک سيستم لوله کشی يا هايدروليک استفاده
مينمايند به عبارت کلی تر پمپ وسيله است که سياالت غير قابل تراکم از يک نقطه به نقطه ديگر
جابجا می کند.
-3.28.1غلتک ها))Roller
عبارت از وسيله های هستند که از آهن و بعضی مواد ديگر ساخته ميشود که برای هموار و
صاف کردن کاغذ ودرمواريد ديگر مورد استفاده قرار ميگرد که انواع آن قرار ذيل است.
مواد خام بعد از طی مراحل فوق داخل پلپ ميکسر می گردد بعد از مخلوط نمودن مواد خام در مخلوط
کننده مواد خمير های کاغذی (خمير های کيمياوی ) ؛خميرهای ميخانيکی وبعضی الياف های ديگر
وارد مرحله ديگر ميشود که درآن مرحله غربال کردن صورت ميگيرد موادهای اضافی وغير مفيد
30
توسط غربال گرفته ميشود و بعد ازغربال کردن مواد اوليه داخل دستگاه عالوه کننده بيوسيد ميشود
بيوسيد ها دسته از مواد کيمياوی يا ميکرو اورگانيزم ها هستند که برای نابودی هرگونه
ميکرواورگانيزم های مضر به کار برده ميشود که به ان باکتريا کش نيز گفته ميشود.
بعد ازازبين بردن مواد مضر و بيکاره آن مواد اوليه به مرحله شفاف سازی و همچنان برای
سفيد کردن وبلند بردن کيفيت به دستگاه خالص سازی ويا ميتوان گفت به دستگاه تصفيه کننده راه پيدا
ميکند که در اين جا برای شفاف سازی و سفيد کردن از مرکبات بنام هايدروجن پراکسايد ،کلورين
دای اکسايد دای اکسايد تيتانيم استفاده ميگردد هدايت می گردد .آب های پسماند که در جريان عمليه
استفاده ميشود به مخزن ويا تانکرهای جداگانه انتقال پيدا ميکند و در آن مخرن ها لجن فعال ته نشين
می شود وفرکشن های سبک توسط پمپ برقی به مخزن ديگر انتقال پيدا ميکند وبرای تصفيه به
جاهای ديگر انتقال پيدا ميکند.
بعد از آن خميرهای کاغذی به غلتک های فلزی گرم شده انتقال پيدا ميکند که درين مرحله
کاغذ های صاف وهموار ميشود وهمچنان خشک نيز ميشود وبه رول های مقوای پيچانده ميشود وبعد
از آن به مرحله آرايشگاه ميروند و کاغذ ها طبق سايز های مختلف قطع ميشود وبسته بندی ميشود
وبه بازار عرضه ميشود
البته شرح اين عمليه مختصر است و در عمل وضعيت بسيار پيچيده تر است
31
-1ليفتراک (انتقال دهنده ) -2،کاغذ های بازيافتی-3،مخلوط کننده (ميکسر) -4،غربال -5 ،دستگاه عالوه
کننده بيوسيد -6،دستگاه تصفيه کننده (خالص کننده ) -7 ،غلطک های فلزی گرم شده -8 ،رول (ميله
که در دور آن کاغذ ميپيچد -9،فاز تخليه -12،10 ،مخزن (جای که آبهای پسماند جمع ميشود)-13،
ذخيره گاه لجن فعال
32
بخش دوم
محاسبات تکنالوژیکی
-1.2بیالنس مادی عملیه
با استفاده از اندازه گيری ماده دخولی وماده خروجی در يک سيستم مقدار ماده به دست می
آيد که بدون استفاده از اين تخنيک به دست آوردن آن غير ممکن يا دشوار است .برای طراحی واحداث
يک کار خانه جديد الزم است که مواد خام دخولی به کار خانه ومحصوالت خروجی مشخص باشند
برای برسی اقتصادی طرحی مقدار محصوالت خروجی با نوشتن بيالنس مادی به دست می آيد ضمنا
غلظت و کيفيت محصوالت خروجی به نياز بازار بستگی دارد .به اين ترتيب بدون در نظر گرفتن
سرمايه گذاری اوليه می توان طرح را به صورت ابتدايی بررسی نمود .در مراحل بعد الزم است که
ابعاد دستگاههای مختلف کارخانه مشخص شود .ابعاد اکثر دستگاههای مورد استفاده در صنايع
کيمياوی به جريان دخولی وابسته است بنا براين الزم است جريان جريان های ورودی و خروجی از
همه دستگاه مشخص باشد و اين کار با استفاده از بيالنس مادی امکان پذير است گاهی اوقات ممکن
است يک کارخانه برای چندين سال مورد بهره برداری قرار گرفته باشد اما به علت نيازبه محصوالت
جديد الزم است تغييراتی در کارخانه ايجاد گردد .در اين حالت طرح های پيشنهادی برای توليد
محصوالت جديد ابتدا بيالنس مادی شده سپس دستگاه های جديد طراحی شوند .همچنين برخی اوقات
دريک فرايند توليد الزم است مشخصات يک جريان را بدست آوريم اما روی اين جريان هيچگونه
دستگاهی برای انداره گيری مشخصات جريان وجود نداشته باشد در چنين شرايطی با استفاده از
جريا ن های قبل ازين جريان و اعمال بيالنس مادی ميتوان مشخصات جريان مورد نظر را محاسبه
نمود .کارخانه های توليد مواد کيمياوی معموال دارای مواد زايد ميباشد و در اکثر مواريد واريد محيط
زيست ميشود مطابق قوانين حفاظت از محيط ريست دفع مواد زايد با شرايط و غلظت خاصی به
محيط صورت گرفته به نحوی که کمترين تاثير ممکن را بروی موجودات ايکوسيستم ها داشته باشد.
درمعادله بيالنس مادی ()G1+G2عبارت از مواد خام ( )G3+G4محصوالت حاصل از عمليه ميباشد
𝑛𝑜𝑡
50000مواد خام به ريکتور انجام ميدهيم محاسبه را نظر به دخول
𝑟𝑎𝑒𝑦
𝑔𝑘
8280h*6038.64 =49999939k در يک سال مقدار دخول مواد به کيلوگرام
ℎ
که عبارتند از کاغذ بازيافتی؛ خمير کيمياوی؛ خميرميخانيکی؛ وساير الياف ها ميباشد
34
جدول ) )2-2نتيجه مواد محاسبات دخول مواد در يک ساعت
𝒈𝒌
مقدار فیصدی٪ کمپننت مواد اولیه شماره
𝒉
محاسبات در يک سال
1h =2777.77
1h =2053.13
1h =664.25
1h =543.47
35
جدول ) )3-2نتيجه محاسبات دخول مواد در يک سال
36
جدول( )5-2محاسبات مواد خروجی در يک ساعت
𝑔𝑘
مقدار فيصدی% کمپننت شماره
ℎ
37
0.0077 0.77 ضايعات درپروسه 3
تمام قيمت های مربوطه که در نتيجه محاسبات تکنالوژيکی بدست آمده است عبارت از بيالنس مقدار
مواد دخولی وبيالنس مقدار مواد خروجی در عمليه بازيافت کاغذ ميباشد تمام قيمت های بدست امده
در يک سال را هم از مواد دخولی وهم از مواد خروجی در جدول نهای يعنی جدول ) )7-2درج
مينمايم که بيالنس مادی مقدار مواد دخولی و خروجی در مدت زمان يکسال در نظر گرفته شده است.
38
-2.2محاسبه بیالنس حرارتی
بيالنس حرارتی متشکل از حرارت دخولی؛ حرارت خروجی وضايعات حرارت ميباشد که
به اساس بيالنس مادی مصرف بخارات؛ آب و ساير ناقلين حرارت محاسبه می گردد که دارای
فورمول ذيل ميباشد
Q1=m*Cp*t………………………………………………………3
39
مقدار حرارت ساير الياف ها:
𝑔𝑘 𝑗𝑘 𝑗𝑘
Q4=m*Cp*t =543.47 * 1.34 *353k=257072.17
ℎ 𝑘∗𝑔𝑘 ℎ
=
𝑗𝑘
Qin =3801127.81
ℎ
𝑗𝑘
مقدار حرات به کمپننت مواد شماره
ℎ
40
مجموعه حرارت که در نتيجه خروج محصول مصرف می شود:
𝑗𝑘 𝑗𝑘 𝑗𝑘
Qout=Q1+Q2=2981041.22 + 597783.57 =3578824.79
ℎ ℎ ℎ
𝑗𝑘
مقدار حرارت به کمپننت مواد شماره
ℎ
نتيجه گيری :حاصل جمع ضايعات حرارتی به محيط جمع حرارت مقدار محصول يا حرارت که در
نتيجه خروج محصوالت انتقال ميکند مساوی به حرارت دخولی مواد ميشود .
41
-4.2.2تعین اندازه های دستگاه اساسی (مخلوط کننده)
جهت دریافت اندازه قطر دستگاه از فورمول ذیل استفاده صورت می گیرد.
4 F
D
در اینجا Fمقطع مخلوط کننده می باشد که از فورمول ذیل دریافت می گردد.
=F
مساحت مقطع مخلوط کننده توسط فورمول فوق بدست می آید که برای دریافت آن سرعت
بخارات و حجم بخارات در مخلوط کننده باید محاسبه گردد .
براي دریافت حجم بخـــارات در مخلوط کننده باید وزن مالیكولي مواد خام محاسبه گــــــردد.كه
توسط فورمول ذیل دریافت مي گردد :
Mc =90.4
42
6038.64 80+273 1 1
= Vn * * 22.4 * *
90.4 273 1.86 3600
= 0.2761
6038.64
= Pn
𝑉∗3600
Pn =6038.64/0.2761*3600
Pn=6.075
0.305 850−6.075
√* U = 3600 *k 6.075
U =0.000084*750*11.79
U =0.74
0.2761
=F 0.74
F =0.37
43
:πعدد ثابت که قيمت آن ( )3.14ميباشد .
D 1m
H=0.5+4=4.5
H=4.5
44
بخش سوم
دستگاه های کیمیاوی ونفتی -کیمیاوی تحت فشار های اتموسفیری ،فشار اضافی داخلی ،
تحت خأل و فشار های خارجی کار میکند .همچنان در میدان سرباز و تحت تأثیر بار های زلزله و
باد قرار دارد .در محاسبات باید وزن مجموع بارها در نظر گرفته شود و محاسبه محکمیت دستگاه
ها خصوصا ً برج ها باید وزن زینه ها و محیط های خارجی متکی به برج ها و دیگر تجهیزات
کمکی در نظر گرفته شوند .در محاسبات میخانیکی عناصر دستگاه ها که دارای حفاظت ضد فلز
خورده گی میباشد مثالً :رابر ،مواد پالستیکی ،پوشش های زیبائی ،دفاعی وغیره موجودیت آنها
در نظر گرفته نمیشود .برای دستگاه های فوالدی دوقشره که دارای عین ضریب انبساط خطی اقشار
) توصیه میگردد .که به عین فورمول ها محاسبه گردند که دستگاه های یک اند ( مثالً
قشره محاسبه میگردد و بحیث ضخامت مجموعی فلز دو قشره در نظر گرفته میشود .اگر ضریب
های حرارتی انبساط اقشار ( در وقت انتخاب و استفاده از ساختمانهای ستندرتی و نورماتیزه شده
مختلف باشند تنها اگر ضخامت قشر اساسی یعنی مواد فوالد کاربن دار به حیث
ضخامت محاسبوی جدار در نظر گرفته میشود درینصورت عالوه گی به خاطر فلز خورده گی در
نظر گرفته نمیشود .در وقت انتخاب و استفاده از ساختمانهای ستندرتی و نورماتیزه شده در طرح
دستگاه ها محاسبه امتحانی میتواند انجام داده میشود.
هدف این محاسبات عبارت از تعین فشار و یا تشنج مجاز که دستگاه میتواند آنرا تحمل کند
میباشد اگر تشنجات مواد معلوم باشد درینصورت آنرا با تشنج مجاز و ذخیره محکمیت مجاز عین
ماده مقایسه میکنند .سند اساسی محاسبات دستگاه ها نظر به محکمیت عبارت از ستندرت های ذیل
45
نام این ستندرد ( ظروف و دستگاه ها ،نورم ها و میتود های میباشد.
محاسبه در محکمیت ) میباشد .این ستندرد قیمت ها و فرمول های اساسی محاسبوی برای تعین
نمودن محکمیت دستگاه ها و پرزه جات آنها داده است.
-2تخریب زمانی در دستگاه صورت میگیرد که تشنج مجاز مماسی از تشنج بحرانی مماسی زیادتر
،نظر به این تیوری تشنج مماسی عمده است. شود
تخریب زمانی در دستگاه صورت میگیرد که تأثیر مجموعی تشنجات نورمال و مماسی بزرگتر
-3تیوری انرژیتکی این تیوری بنام تیوری انرژیتکی محکمیت یاد میگردد ،نظر به این تیوری
تخریب زمانی در دستگاه صورت میگیرد که انرژی پوتانشیل که از اثر تشنجات نورمال و مماسی
در دستگاه بوجود می آیدبزرگترازانرژی پوتانشیل تشنجات بحرانی آنها گردد.
-4فوالد های کاربنی و لگیر شده ساختمان مواد پالستیکی بوده و تابع قانون هوک میباشد از تمام
تیوری های محکمیت کاملتر از همه تیوری چهارم انرژیتیکی است.
برای محاسبه دستگاه ها نظر به محکمیت و پایداری دانستن ترتیب محاسبات و انتخاب کمیت های
محاسبوی که در فورمول شامل اند الزم میباشد.
درجه حرارت مستقیما ً در فورمول های محاسبوی شامل نبوده ،اما دانستن آن برای دریافت
مشخصات محکمی مواد الزم می باشد .درجه حرارت محاسبوی مواد جدار دستگاه مساوی به
حرارت محیط که با جدار به تماس است ،گرفته می شود .در صورت موجودیت عایق در دستگاه
حرارت محاسبوی مساوی به حرارت سطح عایق ایکه با جدار به تماس است با عالوه نمودن
گرفته می شود .در صورتی که دستگاه توسط شعله باز و یا گرم کننده برقی باز و هم چنان توسط
و یا زیادتر از آن گرم شود ،درجه حرارت محاسبوی مساوی به گازات داغ تا حرارت
46
گرفته می اما نه کمتر از حرارت محیط که با جدار به تماس است ،با اضافه نمودن
شود.
فشار محاسبوی
0.06
0.1
1.6 امونيا
47
ا از هم جدا ميسازند .طور مثال در دستگاه های با پيراهن ها با پوشش های گرم کننده به حيث فشار
محاسبوی الزم است تا هر فشار بطور جداگانه يا فشاری که ضخامت بيشتر جدار عنصر مورد
محاسبه را می طلبد قبول شود.
هر گاه تأثير همزمان فشار ها تأمين ميشود درينصورت اجرای محاسبات در تفاوت فشارهای
مجاز دانسته ميشود.
تحت نام فشار امتحانی در ظروف يا دستگاه ها بايد فشاری دانسته شود که تحت آن آزمايش جهت
کنترول اطمينانيت ،بی خطری و قابليت کار آنها صورت می گيرد .فشار امتحانی درصورت آزمايش
) -تعين هايدروليکی که به طور وسيع در ماشين سازی کيمياوی بکار می رود به کمک جدول (
می گردد.
-تشنج مجاز تحت درجه حرارت ، -تشنج مجاز تحت نوت -:در جدول فوق ،
-فشار خارجی که باالی دستگاه که تحت خأل تأثير وارد ميکند. کاری ،
تشنجات مجاز
تشنج که تحت آن کار بی خطر دستگاه ها بدون مصرف اضافی موار ساختمانی تأمين ميگردد
بنام تشنج مجاز ياد ميشود .تشنج مجاز تابع خواص ميخانيکی مواد خصلت بار و شرايط کاری دستگاه
بوده و توسط فورمول ذيل محاسبه ميگردد.
48
دراينجا-:
بوده که تحت آن نظر تشنج مجاز نورماتيف تحت درجه حرارت محاسبوی جدار به
به مواد ساختمانی پرزه جات تحت محاسبه از جدول ها گرفته ميشود.
ضريب تصحيح بوده که شرايط کار دستگاه را در نظر می گيرد .برای مواد ساختمانی دستگاه ζ-
هائيکه حرارت جدار آنها منفی اند قبول صورت استفاده از مواديکه در جدول تشنجات مجاز نورماتيف
ارايه نشده باشد و يا در صورت استفاده از جدول های تشنجات مجاز نورماتيف به ترتيب ذيل دريافت
ميگردد.
و برای فوالد های لگير اگر حرارت محاسبوی جدار برای فوالد های کاربنی از
تجاوز نکند درينصورت به حيث تشنج و برای فوالد های زياد لگير شده از شده از
مجاز نورماتيف از دو قيمت ذيل کمتر آن انتخاب ميشود.
دراينجا:
به ترتيب قيمت های اصغری حد محکميت و حد سياليت تحت درجه حرارت محاسبوی. و
کتگوری خطر حد علظت مجاز حد پائينی قابليت درجه حرارت اصغری ضريب
اشتغال خود به خودی تصحيح ζ نظر به نورم های انفجار به مواد کيمياوی
صحی به
49
بيشتراز بيشتراز بيشتراز
اگر حرارت محاسبوی جدار از قيمت های بند ( )1تجاوز نکند به حيث تشنج مجاز نورماتيف
از دو قيمت ذيل کمتر آنرا قبول می کنيم.
دراينجا-:
-قيمت متوسط حد محکميت دراز مدت 100هزار ساعت تحت درجه حرارت محاسبوی
-ضريب ذخيره محکميت نظر به حد محکميت دراز مدت است .برای شرايط آزمايش
هايدروليکی ظروف و دستگاه ها از فوالدهای زياد لگير شده استفاده ميشود تشنج مجاز را از فورمول
ذيل تعين ميکنيم.
دراينجا-:
را تشکيل ميدهد) -قيمت شرطی حد سياليت ( تشنج که تحت آن باقی مانده طويل شدن
و
است.
سختی مواد و قابليت استاده گی آنرا در مقابل تغير شکل مشخص ميسازد .قيمت محاسبوی
مودول ارتجاعيت طولی برای فوالد های کاربنی و زياد لگير شده به ارتباط با درجه حرارت در
جدول ( ) 4.3درج گرديده است.
50
جدول( - )10مودول ارتجاعيت طولی
کاربن
ی
زياد
لگيرشده
کاربن
ی
زياد
لگيرشده
درفورمول محاسبه ظروف و دستگاه های دارای بخيه ولدنگ در محکميت ضريب محکميت
شامل ميگردد اين ضريب نسبت محکميت اتصال ولدنگ را بر محکميت مواد بخيه ولدنگ
ساختمانی اساسی ( ورقه مکمل ) نشان ميدهد .قيمت ضريب محکميت مربوط به ساختمان بخيه (
اتصال ) و طريقه ولدنگ کاری ميباشد.
ولدنگ کاری اتوماتيک نسبت به ولدنگ کاری دستی و ولدنگ کاری دو طرفه نسبت به يک طرفه
بهتر است.
51
ها جدول ( - )11ضريب محکميت بخيه ولدنگ برای ظروف و دستگاه
سربه سر
جدول ( - )12ضريب محکميت بخيه های ولدنگ برای ظروف و دستگاه ها از تيتان
نوک به نوک دو طرفه اتوماتيک به همرای فلوس ولدنگ کاری دستی در
محيط آرگون
52
عالوه گی به ضخامت محاسبوی عناصر ساختمانی
درصورت محاسبه ظروف و دستگاه ها بايد عالوه گی Cبه ضخامت محاسبوی عناصر
ساختمانی در نظر گرفته ميشود ضخامت مکمل جدار عناصر ظروف و عناصر دستگاه ها از فورمول
ذيل تعين ميشود.
دراينجا-:
دراينجا-:
عالوه گی به خاطر فلز خورده گی مساوی به سرعت فلز خورده گی به ملی متر فی سال
( معموالً 10- 12سال ) می باشد. ضرب در مدت فعاليت دستگاه
سرعت فلز خورده گی را از کتاب های رهنما يا از آزمايش البراتواری تعين ميکنند .عالوه گی
است به خاطر فلز خورده گی را معموالً 1-2 mmکه مطابق به سرعت
قبول می نمايد .در صورت تماس دو طرفه با محيط فلز خورده گی بايد افزايش يابد.
53
عالوه گی تکنالوژيکی جبران نازک شدن جدار عناصر فلز ظرف يا دستگاه را در عمليات
تکنالوژيکی ،قالب کردن ،خم کردن نلها وغيره پيش بينی می کنند.
را در حالت های در نظر ميگيرند که قيمت مجموعی آنها از عالوه گی های
ضخامت نومينال ورقه فلز تجاوز کند.
ارقام اولیه
ارتفاع دستگاه
بدنه استوانه ای جدار نازک لشم را که تحت بار فشار اضافی به ضخامت مکمل
داخلی قرار دارد به کمک فرمول ذیل محاسبه می گردد :
54
.
D
S
را به کمک فرمول ذیل تعیین می کنیم. فشار اضافی داخلی مجاز
55
-7.1.3محاسبه ضخامت جدار قعر بیضوی:
ضخامت جدار قعرهای نیم کره وبیضوی را به کمک فورمول های ذیل محاسبه می نمایند.
بوده که R=Dبرای قعر های بیضوی با درین افاده ها شعاع انحنا درقلعه قعر
H=0.25Dو R=0.5Dبرای قعرهای نیم کره با H=0.5Dمی باشد.
56
R=0.5*1000=500
H=0.5*1000=500
بیشترین قطر سوراخ (اما نه زیاد تر از) 75که نیازبه تحکیم اضافی نداردتوسط فورمول های
ذیل تعیین می گردد.
57
پس داریم که.
-مساحت مقطع بخیه ولدنگ سهیم در تحکیم که از روی نقشه تعیین میشود.
58
عرض حلقه
59
از محاسبه دیده میشود که ضخامت حلقه زیاد است از این رو بهتر است که عرض آن نیز زیاد
قبول می نمایم ،در این صورت عرض آن: گردد .ضخامت حلقه را
60
بخش چهارم
اتوماتیزیشن
اتوماتيزيشن عمليات تکنالوژيکی يکی از فکتورهای مهم جهت بلند بردن بهره برداری
کار(مولديت کار) و بهترساختن شرايط کار بشمار می رود .تمامی فابريکات موجوده قابل اعمار به
يک درجه معين توسط وسايل اتوماتيزيشن مجهز می گردند.در حال حاضر تمايل عمومی رشد و
انکشاف فابريکات صنعتی عبارت از اتوماتيزيشن آنها می باشد ،يعنی اداره نمودن عمليه توليدی بدون
مداخله انسان .برای اتوماتيزيشن هر عمليه يک تعداد وسايل تخنيکی الزم بوده که عمده ترين آنها
قرار ذيل اند :
وسايل برای بدست آوردن معلومات راجع به جريان يافتن پروسه تکنالوژيکی .
وسايل برای تبديل نمودن معلومات.
ساختمان ها برای تهيه نمودن سيگنال های اداره نمودن.
ساختمان های اجراکننده.
سا`ختمان های بالکی ساختن اتوماتيک ،سيگناليزيشن دفاعی.
اتوماتيزيشن بلند رفتن ظرفيت توليدی ،کار و پايين آوردن ارزش ذاتی محصوالت را تامين
نموده و تعداد پرسونل کاری را کم می سازد .همزمان با بهترساختن شرايط کاری باعث بهترساختن
کيفيت محصوالت حاصله گرديده ،ظرفيت توليدی تجهيزات را زياد ساخته ،بوجود آمدن مواد
بيکاره و مدفوعات توليدی را کم ساخته ،خطر کار را پايين آورده و مؤثريت اجرائات عمليات
تکنالوژيکی را زياد می سازد .در فابريکات کيمياوی يک قسمت دستگاه ها را پمپ ها ،کمپريسورها،
برج های ابسوربر و ديسوربر ،تعويض دهنده های حرارت ،يخچال کانديساتورها ،ذخيره ها وغيره
تشکيل ميدهد.
61
کاری دستگاه ها و برقرار ساختن حالت بی خطر برای آنها می باشد .در اينجا به برخی از پارامتر
ها را بررسی ميکنيم.
-1درجه حرارت
-2ارتفاع سطح
-3فشار
-4مصرف
-5کيفيت
-1.2.4درجه حرارت
درجه حرارت عبارت از درجه گرمی ماده می باشد .يعنی درجه حرارت کميت است که حالت
حرارتی جسم را مشخص می سازد .ازنقطه نظر اساسات ماليکولی درجه حرارت انرژی داخلی جسم
يعنی انرژی پوتنسيلی و کنتيکی اتم ها و ماليکول های آنرا تامين می کند .درجه حرارت يکی از مهم
ترين پ ارامتر های است که عمال تمام خواص جسم را تعين می کند که چنين خواص فزيکی مواد
مانند ،کثافت ،فشار بخارات ،لزجيت وغيره تابع حرارت اند .درجه حرارت باالی خواص کيمياوی
مواد نيز تاثير بسيار زياد دارد ،باالی قابليت انحالل آنها درمحلل های مختلف ،باالی قابليت تعاملی
آنها وغيره .معلوم است که با ازدياد درجه حرارت سرعت تعامالت کيمياوی زياد ميگردد.
بنابر آن اندازه گيری درجه حرارت و امکان مراعات نمودن دقيق و تنظيم آن يکی از مهم ترين
شرايط اجرای هر عمليه تکنالوژی کيمياوی می باشد .مراعات نمودن اين شرايط نه تنها پروسه عمليه
را تعين می کند بلکه اجرای بی خطری خود عمليه را نيز تامين می نمايد .برای آنکه قيمت حرارت
اندازه شونده را از نظر مقدار ارزيابی نمايم الزم است واحد اندازه گيری آن را وضع نمايم .وضع
نمودن واحد اندازه گيری حرارت با وضع کردن سيکل حرارتی ارتباط دارد .درحال حاضر استعمال
دو نوع سيکل حرارتی مشوره داده می شود .سيکل حرارتی مطلقه ترموديناميکی و سيکل حرارتی
عملی بين المللی واحد اندازه گيری .درجه حرارت در سيکل عملی بين المللی درجه سانتی گريد می
باشد.
62
آالت اندازه گيری درجه حرارت ترمو مترها ،جفت های حرارتی ،ترمومترمقاومت ،پيرومتر
های تشعشعی و غيره می باشد.
واحدات انداره گيری برای درجه حرارت در سيکل حرارتی مطلقه ترموديناميکی درجه کالوين
ودرسيکل حرارتی عملی بين المللی درجه سانتی گراد ميباشد .در بعضی کشورها از سيکل حرارتی
فارنهايت به پيمانه وسيع استفاده ميگردد.
-2.2.4ارتفاع سطح
دراجرای بسياری عمليات تکنالوژيکی بخصوص در تکنالوژی کيمياوی بصورت مداوم
الزم می افتد تا مقدار محصوالت مايع در ظرف های مختلف ،دستگاه ها ،برج ها وغيره تعين گردد.
درين صورت اکثرا چنين تعين نمودن ها بطريقه تعين ارتفاع سطح مايع مناسب تر و ساده تراست،
که با دانس تن آن به آسانی ميتوانيم هم حجم و هم کتله مايعی را که در ظرف قراردارد معلوم کنيم.
آالت اندازه گيری ارتفاع سطح بنام سطح سنج ها ياد می گردد .انواع سطح سنج ها عبارت اند از
سطح سنج های ميخانيکی ،سطح سنج ها پيزو ميتری ،سطح سنج های برقی ،سطح سنج های راديو
اکتيوتی ميباشد.
واحداساسی اندازه گيری ارتفاع سطح درسيستم بين المللی متر ميباشد.
-3.2.4فشار
يکی از مهم ترين پارامترهای که باالی جريان عمليات کيمياوی تاثير وارد می کند فشار می
باشد .فشار کميت هست که توسط نسبت قوه عامل که بر واحد مساحت عمل می کند اندازه می شود.
فشار يک کميت دارای واحد است واز جمله کميت های است که دارای واحد مشتق می باشد .برای
مناسب بودن فشار را به چند نوع تقسيم ميکنند ،فشارمطلق ،فشاراتموسفيری ،فشاراضافی ،فشارباقی
مانده و فشارخالئی .برای اندازه گيری آالت مختلف نظربه حدود سيکل موجوده فشار استفاده می
گردد ،اين آالت عبارت است از :آالت مايعی برای اندازه گيری فشار که حدود سيکل انداز ه گيری
آن محدود بوده ،آالت ديفرميشنی برای اندازه گيری فشار که حدود سيکل انداز ه گيری فشار اين آله
اتموسفير می باشد ،مانو مترهای پيستونی که حدود سيکل اندازه گيری اين آله
اتموسفيرمی باشد و آالت برقی که برای اندازه گيری فشار های بلند تر از
اتموسفير بکار می رود .واحدات اندازه گيری فشارعبارت اند از؛ پاسکال،اتموسفير،ملی مترستون
سيماب ،ملی مترستون آب وبارميباشد.
63
4.2.4مصرف
برعالوه اندازه گيری درجه حرارت و فشار در اجرای عمليه های کيمياوی اهميت بزرگ را
همچنان اندازه گيری مصرف مواد تعامل کننده دارد .مصرف عبارت از کتله يا حجم ماده که از هر
مقطع نل ناقل درواحد وقت عبور ميکند .مصرف را ميتوانيم به واحد کتلوی يا واحد حجمی اندازه
ارايه ميگردد .االت اندازه و مصرف کتلوی به نماييم.در سيستم بين المللی مصرف حجمی به
گيری مصرف بنام سطح سنج ها ياد ميگردد .درجاتی که مصرف سنج ها نشان ميدهد عبارت از
قيمت لحظوی يا جاری مصرف است .برای تعيين مصرف مجموعی ميتر ها استعمال ميشود.انواع
مصرف سنج ها عبارت است از مصرف سنج های اختالف ثابت فشار ,مصرف سنج های اختالف
متغير فشار ومصرف سنج های الکترو مقناطيسی.
ارايه ميگردد.درتکنالوژی ومصرف کتلوی به درسيستم بين المللی مصرف حجمی به
کيمياوی برای اندازه گيری مصرف اکثراواحدات اندازه گيری ذيل بکارميرود:
...
در اينجا ما تنظيم و کنترول پارامتر های اساسی عمليه دستگاه بازيافت کاغذ را در نظرميگريم.
64
-1.3.4تنظیم مصرف در لین دخولی
مصرف درلين دخولی وابسته به ثابت نگهداشتن ظرفيت تصفيوی معين فابريکه يعنی ثابت
نگهداشتن مقدارکاغذ های بازيافتی وآب وارد شده به فابريکه ازذخيره و مخزن ذخيره آب وخميرهای
ميخانيکی درصورت عدم تنظيم درجه حرارت در لين دخولی امکان بهم خوردن عمليه وتصفيه نشدن
کامل گازموجود بوده و به خاطر تنظيم مصرف در دخولی متذکره دوره 1-1,2,3,4,5در نظر گرفته
شده است دوره متشکل از عنصر حساس ، PX-1فرستنده تبديل کننده اولی نشان دهنده ،PЭDآله
تنظيم کننده ، ПP2-5سيگنال گرفته شده در فرستنده سيگنال برقی به سيگنال هوای فشرده شده تبديل
و به آله دومی انتقال يافته و کنترول می شود.
65
سيگنال توسط شنا کننده گرفته شده در فرستنده سيگنال برقی به سيگنال هوايی فشرده شده تبديل
و به آله دومی سيستم هوايی سطح سنج بدون سيکل با انتقال برقی يا هوايی انتقال می يابد .از آله دومی
سيگنال به تنظيم کننده فرستاده شده که در آنجا با قيمت داده شده ارتفاع سطح مقايسه و به اندازه عدم
مطابقت سيگنال اداره کننده را تهيه نم وده و به ميخانيزم اجراکننده می فرستند .سيگنال اداره کننده
ميخانيزم اجراکننده را باز و بسته می نمايد .ودليل کنترول وتنظيم آن عبارتند از:زياد شدن وکم فشار
هايدروليکی در دستگاه،زياد شدن وياکم حجم مواد در داخل دستگاه،دربعضی موارد کم شدن ويا زياد
شدن حجم مواد درداخل دستگاه باعث افزايش درجه حرارت وفشار شده که امکان انفجار در داخل
دستگاه را زياد ميسازد.
66
انتقال می يابد ،از آله در فرستنده سيگنال برقی هوای فشرده شده تبديل و به آله دومی
دومی سيگنال به تنظيم کننده فرستاده شده که درآنجا با قيمت داده شده ،فشار مقايسه و به اندازه عدم
مطابقت سيگنال اداره کننده را تهيه نموده و به ميخانيزم اجرا کننده ميفرستد ،سيگنال اداره کننده
ميخانيزم اجرا کننده را باز و بسته می نمايند.واگر فشار در دستگاه کنترول نشود درين صورت رژيم
عمليه برهم خورده بطورمثال دستگاهی که در فشار بلند کار ميکند کم شده فشار باعث شده که عمليه
انجام نشود.واگرعمليه تحت فشار کم کارميکند درآن صورت زياد شدن فشارباعث انفجار در دستگاه
می شوند.
67
BMDانتقال می يابد .از آله دومی سيگنال به تنظيم کننده فرستاده شده که در آنجا با قيمت داده شده
درجه حرارت مقايسه و به اندازه عدم مطابقت سيگنال اداره کننده را تهيه نموده و به ميخانيزم اجرا
کننده می فرستند .سيگنال اداره کننده ميخانيزم اجراکننده را باز و بسته می نمايد.
68
-5.3.4جدول اتوماتيزيشن و سگناليزيشن عمليه
1-
5m BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, مخلوط کننده 1
5 ارتفاع سطح
2-
3m BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, غربال مصرف 2
5
3-
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, عالوه کننده بيوسيد مصرف 3
5
69
4-
4m BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, خالص کننده ارتفاع سطح 4
5
5-
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, خالص کننده مصرف 5
5
6-
6m BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, مخزن يا ذخيره گاه ارتفاع سطح 6
5
7-
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, پمپ برقی مصرف 7
5
8-
تنظيم درجه
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, مخلوط کننده 8
حرارت
5
9-
کنترول
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, رول مقوای 9
کيفيت
5
70
10-
درجه
80°C BO ЭPC-59 BMD TXK 1,2,3,4, مخلوط کننده 10
حرارت
5
71
بخش پنجم
تخنیک بی خطر
میدانیم که مطالعه مسائل بهره برداری مصون از دستگاه های تولیدی ،بهترنمودن شرایط
کاری ،علل واتخاذ تدابیر جهت جلوگیری از م صمومیت ،حریق ،انفجار وسائر حوادث ناگوار موضوع
ومصونیت کار راتشکیل میدهند .دانستن وسائل مربوط به تخنیک بیخطر وراهای حل
ُ تخنیک بیخطر
انها از اهمیت خاص برخوردار است زیرا عملیات تولیدی عواقب ناگواری را در هنگام تولید ببار
میاورند .
درهنگام طرحریزی موسسات صنعتی وتولیدی جهت تعین وترتیب لوازم ها وقواعد مربوط به
ومصونیت کار در محوطه فابریکه ومواضع کاری الزم است تا معلومات دقیق وقابل
ُ تخنیک بیخطر
اطمنان راجع به خصوصیات عملیات تکنالوژیکی (خصوصیات تعامالت کیمیاوی ،خواص مواد خام
ومحصوالت تعامل از لحاظ حریق وانفجار ) وخطرات ناشی از آنها ،خطرات ناشی ازعملیات کمکی
وپروسه های میخانیکی ،قابل اطمنان نبودن میخانیزم های باال کننده پرنمودن وخالی نمودن ظروف
ودستگاه های که محتوی آنها دارای خواص انفجاری واحتراقی باشند ،داشته باشیم .با رعایت دقیق
قواعد ،مقررات ودستورلعمل های تخنیک بیخطر ومصونیت کار میتوان از یک طرف از وقوع حوادث
ناگوار جلوگیری بعمل اورد وازجانب دیگر شرایط کار را بهبود بخشید .
برای اینکه قواعد تخنیک بیخطر درفابریکات وکارخانه ها بصورت حتمی عملی گردد ،درهردولت
قوانین مخصوص بوجود میاید که به اساس ان مقررات کار مصون درفابریکات صنعتی تعین میگردد
.دراین قسمت پروژه دیپلوم که جهت مصونیت کار وتامین رژیم بیخطر سیستم تولید عایق رطوبتی
(ایزوگام) اختصاص داده شده ،به صورت مختصر ابتدا خطرات اساسی موجود درسیستم تولیدی
،خواص مواد که درتولید بکار برده میشود ،قسمت های تولید که ازلحاظ حریق وانفجار خطر دارند ،
مطالبات تخنیکی ازتجهیزات وسامان آالت که بیخطری کار را تامین مینماید وسائیل دفاع انفرادی
کارکنان ،وسائیل خاموش ساختن حریق وهمچنان محاسبه روشنای گنجانیده شده است.
72
موا د زهری در عملیه طرحریزی شده.
(محکمیت تخنیکی و حرارتی ،مقاومت در مقابل زنگ زدگی ،نفوذ ناپذیری تجهیزات )
تهویه در عملیه طرحریزی شده (مفهوم تهویه ،انواع تهویه و غیره ).....
بی خطری برق در عملیه و کمک های اولیه در صورت برق گرفتگی.
خطر حریق و انفجار در عملیه (تشکیل محیط های خطرناک از نقطه نظر حریق و انفجار ،منابع
اشتعال مواد قابل حریق ،حدود غلظت های انفجاری مواد اولیه ،تقسیم بندی تعمیرات و دستگاه ها نظر
به خواص حریق و انفجار).
-1موجودیت سطوح گرم جریان بخار تیز درصورت احتراق و تیزاب ها که باعث سوختگی
های حرارتی وکیمیاوی می گردند .نظر به این علت 37%حاالت ناگوار رخ میدهد.
-2خطرات میخانیکی که باعث ایجاد صدمات میخانیکی میگردند .صدمات میخانیکی 14%
تمام حاالت ناگوار را تشکیل میدهند.
-3موجودیت گازات مضره ،مواد زهری و محلول های زهری که باعث ایجاد مسمومیت می
گردند .این حوادث 13%حاالت ناگوار را تشکیل میدهند.
-4موجودیت جریان های برق که باعث ایجاد صدمات وحوادث برق میگردند .این حادثات
11%تمام حاالت ناگوار را تشکیل میدهند.
73
-5سائر خطرات مانند افتادن ازارتفاع،حادثات ترافیکی درداخل فابریکه وغیره که 25%
حوادث را تشکیل میدهند.
-1.2 5نایتروجن
نایتروجن از نگاه فیزیولوژی گازی است عاطل ،غلظت آن در هوا زیادتراز ( 82%نسبت
کم شدن اکسیجن ) خفقان را به بار می آورد.
در صورتي كه غلظت هایدروجن سلفاید در هوا ) (1 g m 3باشد باالي انسان به صورت نا
گهاني تاثیر وارد مي كند.در غلظت هاي كم هایدروجن سلفاید باالي غشاي مخاطي چشم تا ثیر وارد مي
كند.كه موجب اشك ریزي و ترشار نور مي گردد.از غلظت هاي زیاد هایدروجن سلفاید باالي سیستم
عصبي انسان تا ثیر وارد مي كرده و باعث سر گچي و استفراق مي گردد.
در هنگام مسمومیت آسیب دیده باید از ساحه خطرناك كشیده شده اكسیجن داده شده و طبیب
خواسته شود.تا آمدن طبیب به آسیب دیده تنفس مصنوعي نیز اجرا كردد .حدود غلظت هاي هایدروجن
سلفاید ) (0 / 09 g M 3اگر تا دیگر گازات هایدروكاربني مخلوط باشد حد غلظت مجاز آن
) (3 M 2 M 3است.
74
مواد زهری در عملیه طرحریزی شده قرار ذیل اند:
-1موجودیت اکسیجن مخلوط ،اکسیجن – هوا و مواد درگیرنده ممکن باعث ،حریق و مشتعمل شدن
مواد در گیرنده لباس و موها گردند.
-2نایتروجن از نگاه فزیولوژی گازیست عاطل ،غلظت آن در هوا زیاد ترا از ( 82%نسبت کم شدن
اکسیجن) خفقان را به بار میآورد.
-3موجودیت محصوالت مایع تجزیه هوا (هوای مایع غنی شده از اکسیجن ،نایتروجن و اکسیجن) که
دارای حرارت پائین می باشد امکان یخ زده گی یک قسمت از بدن انسان از قبیل روی ،دست ،پاها و
غیره جاه ها دارد.
-4موجودیت نایتروجن و کاربن تتراکلوراید امکان بوجود آوردن خفگی و مسمومیت را دارند.
-5موجودیت محلول سودیم هایدروکساید امکان بوجود آوردن سوختگی کیمیاوی در چشم ،روی ،دست
و غیره را دارد.
-6موجودیت فشار امکان دارد سبب انفجار اپرات ها ،نل های انتقالی و جراحت گردد.
-7موجودیت بخار ،کاندنسات و قسمت تجهیزات ممکن باعث سوختن قسمت از بدن انسان گردد.
-8موجودیت پنبه شیشه ئی ممکن باعث مریضی چشم ها و تحریک مجرای تنفسی گردد.
-9موجودیت قسمت های متحرک و دور خورنده و میخانیزم های بار بردار ممکن باعث جراحت های
میخانیکی گردند.
برای بهره برداری بیخطر تجهیزات کیمیاوی محکمیت میخانیکی ،حرارتی ،نفوذ ناپذیری و
ثبات کیمیاوی انها اهمیت خاص دارند .
محکمیت میخانیکی عبارت از مقاومت مواد ،پرزه جات و ساختمان است که تحت تاثیر بارهای
خارجی در مقابل تخریب از خود نشان می دهد .دستگاه های عملیات کیمیاوی درمعرض فشار یا ضربات
75
هایدرولیکی ،سائیده شدن سطوح در وقت حرکت ذرات جامد ،تاثیر حرکت ،تاثیرات تخریب مواد
مختلف کیمیاوی قرارمی گیرند.
در وقت ساختمان دستگاه ها باید مواد انتخاب گردد که تضیقات کاری دستگاه از حد محکمیت
انها کمتر باشد تا در موقع بلند رفتن تصادفی فشار موجب تخریب دستگاه نگردد.
در وقت ساختمان دستگاه ها در نظر گرفته می شود که تمام پرزه جات انها ذخیره محکمیت
تساوی را داشته باشد ولی بعضی اوقات یکی از پرزه جات دستگاه را قصدا ً ضعیف تر می سازند تا در
صورت ازدیاد تضعیف انها این پرزه تخریب گردد و خودی دستگاه سالم بماند.
در صنایع کیمیاوی زنگ زدگی یکی از عوامل ممکنه سانحه ،انفجار ،شکستن و تخریب
تجهیزات به شمار می رود .عملیات فلز خوردگی به مشکل تفکیک گردیده در فلزات و الیاژ های مختلف
بصورت غیر یکنواخت جریان یافته و تابع درجه حرارت ،فشار محیط موجودیت رطوبت و مواد بطی
کننده و یا تسریع کننده فلز خوردگی می باشد.
نفوذ ناپذیری دستگاه ها و کمیونیکیشن برای کار بیخطر دستگاه ها اهمیت خاص دارد.زیرا از
طریق ساختمان های تحکیم یافته تابع اندازه ها و خصوصیت غیر تحکیمات ،فشار در داخل و خارج
دستگاه ها و هم چنان خواص فزیکو کیمیاوی محیط کاری می باشد.
در محل اتصال پرزه جات متحرک با پرزه های غیر متحرک همیشه درزهای وجود دارند که
از طریق انها می تواند مایعات و یا گازات نفوذ نماید.از این رو برای مواد خطرناک تجهیزات و
کمونیکیشن را به صورت ولدینگ با تعداد کمی اتصاالت باز شونده تهیه می نمایند.
76
رسپراتور نواری می تواند در صورت کار کم مدت در مواضعی که گرد زیاد نباشد استعمال
ریسپراتور ها با صفحه های انحنایی بیشتر موثر بوده یعنی انی نوع ریسپراتور های باالی گردد.
روی محکم بسته می گردند .در این نوع ریسپراتور بین صفحه ها نسج مخصوص کیمیاوی که دارای
قابلیت جذب نمودن مقدار زیاد گرد باشد گرشته می شود .نقص این ریسپراتور این است که استعمال آن
در محیط با رطوبت زیاد غیر مجاز است .در این نوع رسپراتور و قتی که کار گر در موقع تنفس
احساس مقاومت کند ،فلتر الیافی تعویض می گردد.
نوع دیگر رسپراتور عبارت ازریسپراتور و الودار می باشد .در صورت کار طویل المدت در
محیط گرد آلود از این نوع ریسپراتور و الودار استفاده می شود .این نوع رسپراتور متشکل است از
نیمه ماسک رابری ،قطی فلتر کننده دو والو تنفسی و بند های محکم کردن ماسک به سر .داخل قطی
فلتر کننده فلتر مخصوص نسجی قرار دارد که گرد را جذب می نماید .در وقت تنفس والو باز گردیده
هوا از فلتر عبور نموده داخل نقاب می گردد .در وقت خارج شدن تنفس هوای استعمال شده از طریق
والو های خروجی خارج می گردد .در این نوع ریسپراتور معموال دو والو باری خروج تنفس ( هوای
تنفس شده) و جود دارد .ریسپراتور ضد گرد دارای موثریت بیشتر توده ،چنانچه یکی از مار کهای این
ریسپراتور یعنی Ш 62-Фبه انداز 99.9%گرد را توسط فلتر های خود جذب می کند .این نوع
ریسپراتور در وقت کارهای ثقیل و در صورت غلظتهای زیاد گرد استعمال می شود.
رسپراتور نوع y-2kدر صورت کارهای دارای ثقلت متوسط و غلظتهای متوسط گرد و
ریسپاتور نوع y-2kدارای وزن ریسپراتورلیپستوک برای استفاده یک مرتبه به کار برده می شوند.
کم بوده نقاب نیمه آن از مواد فلتر کننده نرم (از اقشار پولیی ایتیلنی ) پر گردیده است که خواص بهتر
صحی ریسپراتور را تامین می کند .این نوع ریسپراتور دارای دو دارای دو والو در سطح جانبی داخلی
جهت تنفس هوای دخولی و یک والو در قسمت جلوگیری برای خروجی تنفس می باشد .این نوع
ریسپراتور نیز 99.9%گرد هوای تنفس شوده را درخود جذب می کند.
77
-5.5وسایل دفاع انفرادی کارگران
وسایل انفرادی حفاظت برای کارکنان عبارت از ماسک ضد گاز ،عینک های دفاعی ،البسه
وکفش مخصوص می باشد .تمام وسایل ارگانیزم کارکنان را از مواد مضر وخطرناک که باعث
مسمومیت و از دست دادن قوه باصره ویا از دست دادن جلد از سبب سوختگی می گردد ،حفظ می
دارد .برای این که اعضای تنفسی را از مواد مضره حفاظت نمایم ماسک های ضد گاز را مورد استفاده
قرار می دهند .ماسک های ضد گاز ارگانیزم انسان را یعنی اعضای تنفسی آن را از تاثیر بخارات
مضر حفاظت نماید .رسپراتورها از گرد حفاظت می نماید .ماسک های ضد گاز نظر به پرنسیپ
حفاظت به فلتر کننده وعایق کننده تقسیم می شوند .بکمک ماسک ضد گاز فلتر کننده بخارات تنفس شونده
بصورت مقدماتی فلتر وپاک شده وبعدا ً از طریق آن تنفس می گردد .ماسک ضد گاز عایق کننده با
تفاوت از فلتر کننده تمام اعضای تنفسی انسان را از تاثیر مواد مضر حفاظت می نماید.
78
از بين ماسک هاي تنفسي فيلتردار ماسک تنفسي ساده از نوع پنبه اي معروف به N95به دليل کارآمد
باال ،فراوان بودن ،مقرون به صرفه بودن و همچنين سبک و راحت بودن براي اغلب ائروسلها از جمله
ذرات سيليکان دای اکسايد توصيه مي شود.
ماسک را روي كف دست قرار داده به نحوي كه قطعه فلزي مربوط به بيني با نوک انگشتان
دست لمس شوند و بندهاي كشي آن آزادانه در زير دست آويزان باشد.
ماسک را روي صورت و زير چانه قرارداده تا قطعه فلزي بيني به طرف باال باشد .يكي ازبند های کشی
را روي سر و ديگري را پشت گردن و پايين تراز گوش قرار دهيد.
انگشتان دست را روي قطعه فلزي بيني ماسک قرار داده و كمي فشار دهيد و سپس بندهاي كشي را روي
سر و ديگري را پشت گردن و پايين تراز گوش قرار دهيد.
79
براي آزمايش کارآمد ماسک ابتدا دو دست را بطور كامل روي ماسک قرار داده و نفس مي كشيم ،ماسک
قدري به طرف داخل فرو خواهد رفت و برعكس با بازدم ماسک به طرف
-1طریق پائین آمدن درجه حرارت مواد محل مورد حریق .
طریقه بسیارمعمولی خاموش ساختن حریق عبارت از آب می باشد .همچنان حریق را توسط
محلول های مختلف بعضی نمکیات و محلول سودا خاموش می نمایند .
برای کم ساختن غلظت اکسیجن ویا برای قطع کردن جریان اکسیجن به موضع حریق قف را استعمال
می کنند .به طوری مثال دریک دستگاه حریق صورت میگیرد دراین موقع قف را داخل دستگاه می
سازند که تمام سطح مواد حریق را اشغال کند و باعث جلوگیری رسیدن اکسیجن به سطح مواد حریق
گردد .
80
دادن قف بصورت غیر وقفه ای تا موقع که حریق خاموش شده باشد صورت می گیرد .درعمل
همیشه طریقه مرکب خاموش ساختن حریق مورد استفاده قرار گرفته یعنی اگر کدام تانک تیل حریق
گردد همزمان بداخل تانک قف میدهند وتانک را از خارج توسط آب سرد می سازند .برعالوه اینکه
بعضی از گازات ،مبالئیل ،امونیا ،سیم برق و تجهیزات خطر حریق کاربن مونواکساید و مارکهای ضد
حریق قف کننده DП–3و DП–5استفاده می گردد.
آله ضد حریق کاربن دای اکساید عبارت از بالون فوالدی معمولی مملو از کاربن دای اکساید
می باشد .در گردن بالون والو بسته کننده با نل سیلفونی به طول 3-1متر قرار دارد که باز نمودن والو
مذکور مواد ضد حریق باالی منبع حریق به فشار پاشان می شود.
بالون های تولید کننده قف دارای دسته جهت باز کردن والو می باشد و در داخل بالون تیزاب و
محلول القلی وجود دارد .در صورت باز نمودن والو تیزاب با القلی مخلوط شده و در نتیجه تعامل قف
تولید می شود .عالوه بر آن برای خاموش ساختن حریق ریگ و دیگر مواد نیز استفاده می گردد.
-1منابع حرارتی اشتعال یعنی جرقه ،آتش باز وسطوح داغ .
جرقه در نتيجه ضربه ويا اصطکاک مواد غيرفلزی با يکديگرويا درنتيجه چارچ های برقی بوجود
می ايد .برای جلوگيری از توليد جرقه در محيط های خطرناک انفجاری و احتراقی االت فلزی را توسط
مس می پوشانند .آتش باز در فابريکات درنتيجه ولدينگ کاری در اطراف داش ها و درمواقع سگرت
کشيدن بوجود می آيد وبرای جلوگيری ا ز آن بايد برای سگرت کشيدن محل مخصوص در نظر گرفته
شود ،درمحل ولدنگ کاری نبايد گازات وبخارات قابل احتراق نفوذ کند داش ها را بايد طوری قرار داد
که از برج ها و رياکتورها دور باشد که در اثرباد شعله آن نبايد به آالت خطرناک نزديک شود .ک
دراين صورت توسط ديوارها از آالت ديگر جدا می گردد.در قسمت سطوح داغ بايد گفت که در اثرازدياد
درجه حرارت جدار رياکتورمی تواند حريق بوجود آيد که آن را بايد عايق کاری کرد
81
-2منابع برقی يعنی منابع برق ستاتيکی و صاعقه.
برق ستاتيکی معموال در اثر پرکردن و خالی کردن مخزن های بنزين ،جريانهای باز بنزين با هوا باعث
بوجود آمد ن چارج های برق ستاتيکی می گردد که درنتيجه اتصال به زمين می توان آن را از بين
برد.درصورت بوجود آمدن چاچ های منفی ومثبت برقی در هوا در مواقع رعدوبرق صاعقه به ميان می
آيد که اين را نيز می توان در نتيجه اتصال به زمين ا زبين برد و از منبع احتراقی آن جلوگيری کرد
.انفجار در دستگاههای توليدی زمانی بوجود می آيد که موا د انفجاری از حدود غلظت های مجاز خود
در هوا تجاوز کند ،برای جلوگيری از آن بايد دراتاق ها و محالت ايکه گازات انفجاری قراردارند بادپکه
موجود باشد و به وسايل اطفائيه مجهز باشد
-8.5منابع حریق:
منابع اشتعال را می توان به سه دسته تقسيم نمود:
)1منابع حرارتی
)2منابع برقی
)3منابع کيمياوی
منابع حرارتی اشتعال می توانند شعله باز ،جرقه و يا قوس برقی ،جرقه هايی که در صورت
اصطکاک و يا ضربه بوجود آمده ،ذرات ناسوخته محروقات مخلوط محروقاتی با درجات حرارت بلند
(در صورت عمليات کيمياوی تشکيل گرديده ) ،سطوح داغ و غيره باشند .همچنان عمليات کيمياوی و
ميکروبيولوزيکی که تحت درجات حرارت عادی در ماده با آزاد شدن حرارت صورت گرفته ،نيزمی
توانند به حيث منبع حريق به شمار آيد .
درصورت عمليات کيمياوی که در ماده جريان يافته حريق صرف وقتی ممکن بوده که ماده
متذکره در تماس با مواد داغ قرار داشته باشد .در صورت عمليات ميکروبيولوژيکی حريق صرف در
حالت رخ ميدهد که مواد داغ به حيث محيط تغذيوی برای فعاليت حياتی ميکروارگانيزمها به کار برده
شود.
82
مروج ترين منبع حرار تی اشتعال عبارت از جرقه های برقی می باشند .قابليت اشتعال کننده
جرقه ها تابع حجم اصغری گاز است که می تواند تا درجه حرارت اشتعال گرم گردد .جرقه در نتيجه
ضربه و اصطکاک مواد فلزی با يکديگر و يا در نتيجه چارجهای برقی توليد می گردد .برای جلوگيری
از توليد جرقه د ر محيطهای خطرناک انفجاری و احتراقی اوال تمام افزار و آالت فلزی کار توسط مس
می پوشانند.
ثانيا افزار متذکره را توسط روغن چرب ميکنند .ثالثا اينکه فرش اين مواضع نبايد از سنگ ساخته شده
باشد بلکه بايد چوبی و يا رابری باشد .همچنان دراين صورت کارگران بايد از کفشهايی که دارای ميخهای
چوبی و يا مسی بوده ،استفاده نمايند .زيرا ميخهای فازات ديگر باعث توليد جرقه می گردند .برای اينکه
جرقه برقی توليد نگردد الزم است تدابير ذيل اتخاذ گردد.
-1نبايد از هاديها ی برقی بدون عايق پوشی بهره برداری صورت گيرد.
-3چراغهای مصون از نقطه نظر حريق و انفجار و تجهيزات برقی مصون مورد استفاده قرار گيرند.
-4از لين و يا دوره برقی نبايد مصرف کننده های ديگر استفاده کنند.
-5ترميم هاديها ،تجهيزات و تمام سامان برقی تنها بايد توسط برق صورت گيرد.
- 3برای چاالنی بادپکه باید از موتور برقی با چاالن کننده مصئون از نقطه نظر انفجار مجهز بوده
استفاده شود.
83
-4برای جلوگیری از تشکیل جرقه در صورت اصطحکاک و یا ضربه بدنه روتر بادپکه از فلزات
رنگه ساخته شود.
-5حجره تهویه وی یعنی اتاقی که در آن بادیکه ها گذاشته می شود باید مجهز به مواد غیر احتراقی
بوده و از اتاق های تولیدی بکلی جدا باشد.
-6از دستگاه های تهویه باید به صورت مداوم کنترول و مراقبت شود.
-1تمام وسایل برقی باید تحت لزوم معین بکار انداخته شود.
-2تمام قسمت های که در تجهیزات برقی از آن برق عبور می کند باید عایق پوشی گردد.
-3از قسمت های غیر عبور شونده برق باید به هیچ صورت جریان برق گذشتانده نشود.
-4دستگاه های برقی باید دارای سیگنال دهنده گان و خاموش کننده گان اتوماتیک جریان برق در
مواقع خطرناک باشد.
-5دستگاه های برقی باید توسط اتصال به زمین حفاظتی ویا توسط سیم قطع شدن حفاظتی باشد.
-7با آالت و دستگاه های برقی باید تنها شخص موظف کارنماید.
کمک های اولیه قبل از داکتر از دو مرحله تشکیل گردیده است :آزاد ساختن آسیب دیده از
تأثیر جریان و انجام دادن کمک طبی به آن.
84
-1آسیب دیده را از تأثیر جریان برق می توان به چندین طریقه آزاد ساخت:
در صورت ممکن نبودن طریقه اول جریان برق را به کمک تبری که دارای دسته چوبی است می
توان لین برق دارای ولتاژ تا 1000Bرا قطع نمود.
و یا اینکه با گرفتن از کاالی آسیب دیده را از قسمت هادی برق دستگاه دور ساخت و یا توسط چوب
خشک لین برق را دور انداخت.
هرگاه آسیب دیده با هوش باشد ولی قبل از این بیهوش بود و یا اینکه مدت زیاد تحت ولتاژ قرار داشت
آن را فورا ً به مرکز صحی انتقال داده و به آن کمک طبی مکمل انجام داده شود.
در صورتی که مریض بیهوش بوده اما تنفس داشته باشد ،الزم است تا آسیب دهده را به احتیاط باالی
دوشک نرم قرار داده ،لباس آن را کشیده و به آن دخول هوای تازه را تأمین نمود ،به روی آن آب پاش
داده شخص را مورد تنفس مصنوعی قرار داده و به داکتر اطالع داده شود .در این صورت آسیب دیده
را قبل از معاینه داکتر باید به سرویس صحی انتقال ننمود.
در صورت نبودن عالیم زنده گی -تنفس ،صدا و ضربان قلب نباید آسیب دیده را فوت تلقی نمود و تا
حاضر شدن داکتر به آن تنفس مصنوعی داد.
تنفس مصنوعی عموما ً توسط دو نفر انجام می شود .یکی از آن ها قلب آسیب دیده را مساژ (مالش)
داده که این عمل در یک دقیقه 10مرتبه تکرار می شود .شخص دومی عمل تنفس دهن به دهن را در
هر دقیقه نه کمتر از 10مرتبه انجام می دهد.
85
ارايه ميگردد .ليوکس عبارت از روشنائی ميباشد که از کدام منبع نور به فاصله يک متر و به شدت
روشنائی شمع بين المللی مساحت يک متر مربع بصورت عمودی می افتد.
در سيستم های تنوير طبيعی روشنائی الزمه از طريق کلکين ها ويا از طريق مجراهای تنفسی
تأمين ميگردد .تنوير مصنوعی ميتواند عمومی ويا موضعی باشد و همچنان ميتواند تنوير مصنوعی مرکب
باشد.
روشنائی مصنوعی توسط چراغ ها تأمين ميگردد .در اتاق های خطرناک انفجاری (پمپ خانه
ها ،کمپريسور خانه ها و غيره) روشنی دهنده های مخصوص ضد انفجاری استعمال ميگردد .همچنان در
اتاق های توليدی خصوصا ً در پمپ خانه ها و کمپريسورخانه ها تنوير سانحوی وجود دارد .اين تنوير
در موقع استفاده ميگردد که تنويرعادی نظر به عوارض خاموش گردد.
تنوير سانحوی دراينصورت با الکل جدا ميسازند .تنوير سانحوی در موارد الزم است که امکان قطع شدن
روشنائی عادی در حالت ناگوار و آسيب ديده گی وجود داشته باشد.
دراينجا:
ضريب استفاده جريان نوری :عبارت از نسبت جريان نوری که باالی مساحت کاری می افتد بر
) ،بهر اندازه که رنگ محموع جريان نوری که توسط روشن دهنده ها داده ميشود (
ديوارها و سقف اطاق روشن باشد فاصله بين سقف و فرش کمتر باشد به همان اندازه قيمت Uبيشتر
است.
86
-Zعبارت از ضريب تصحيح روشن دهنده ميباشد .مفهوم اين ضريب عبارت از نسب قابليت تنوير يک
روشن دهنده بر قابليت تنوير متوسط مجموع روشن دهنده ها دريک اتاق ميباشد به هر اندازه که ارتفاع
سقف اتاق زياد باشد به همان اندازه قيمت Zکمتر باشد قبول گرديده که در صورت ارتفاع سقف اتاق
و و اضافه تر از آن قيمت ضريب در حدود ( ) 0.75و درصورت ارتفاع کمتر از آن يعنی
ميباشد پس نوشته کرده می توانيم-: کمتر از آن قيمت اين ضريب اعظمی
عبارت از ضريب ذخيره بوده و مربوط به شفافيت اتموسفير ميباشد .در اتاق های که با محوطه های
.در صورت رنگ روشن قيمت گرد رها ميگردد ضريب ذخيره مساويست به
است. و در صورت گرد که دارای رنگ تاريک باشد
ارقام اولیه:
تعداد چراغ های که برای تنوير پمپ خانه ضرورت است پيدا می کنيم پس درينصورت اولتر از همه
طول و عرض پمپ خانه را بايد پيدا کرد در شکل ذيل پمپ ها در پمپ خانه رسم گرديده و نظر به آن
عرض و طول آنرا پيدا می کنيم.
87
در فرمول های فوق:
که مساوی به -فاصله بين پمپ و ديوار پمپ خانه در جهت طول عمودی به
-فاصله بين ديوار پمپ خانه و پمپ در امتداد عرض پمپ خانه که مساويست به
-عبارت از فاصله بين پمپ خانه در امتداد عرض پمپ خانه که مساويست به
باگذاشتن اين قيمت ها در فرمول های فوق طول و عرض پمپ خانه را طوری ذيل دريافت می کنيم.
88
-1چون محيط از نقط نظر حريق و انفجار خطرناک است چراغ ها با سيستم داغ شونده انتخاب ميکنيم.
-2قابليت تنوير اصغری پمپ خانه را نظر به جدول راهنما دريافت ميکنيم که-:
و است .پس برای ضريب های چون رنگ پمپ خانه تاريک ميباشد و ارتفاع چراغ
قيمت های دريافت شده را در فرمول فوق وضع نموده داريم که:
عدد در نظر می گيريم چون بايد به دو قطار بيايد. تعداد گروپ ها را
89
شکل ( -)15نصب کردن گروپ ها
90
بخش ششم
محاسبات اقتصادی
علم اقتصاد وضع اقتصادی و پدیده های مختلف اقتصادی یک جامعه را مورد مطالعه و بررسی
قرار میدهد که تمام پیشرفت ها و کارها در هر صنعت که باشد تابع اقتصاد و مسایل اقتصادی است.
بعضی اوقات چنین اتفاق می افتد که یک فابریکه با سرمایه خیلی هنگفت شروع به فعالیت نموده
ولی در اثر محاسبه غلط اقتصادی با و جودیکه دارای مفاد خوبی هم باشد ،به رکود مواجه شده است
ولی در مقابل مؤسساتی که با وجود داشتن سرمایه کوچک ولی با طرح محاسبات اقتصادی درست و
مدیریت خوب به مدارج عالی و ترقی دست یافته است پس برای ما الزم است تا در پهلوی محاسبه
تخنیکی و تکنالوژیکی هر پروژه صنعتی باید محاسبه اقتصادی آنرا نیز انجام دهیم.
این بخش پروژه درارتباط به محاسبه اقتصادی عملیۀ بازیافت کاغذ با ظرفیت تولیدی
50000 T⁄yearمی باشد که در آن مسایل ذیل مورد بررسی قرار میگیرد.
هدف از اجرای این پروژه عبارت از آشنا شدن با بر آورد یک تولید صنعتی و محاسبۀ مثمریت آن
می باشد.
نخست از همه تعداد کارگران را تعیین نموده که تعداد تجهیزات را ( )6عدد و نورم افراد اداره
کننده را به هر تجهیز نظر به مشوره استاد رهنما ( )2قبول میکنیم .بعد از تعیین تعداد کارگران ،مزد
شان را با استفاده از جدول مزد تعرفوی کارمندان دولت و اجیران دریافت نموده و ضمایم دیگر را
باالی آن عالوه نموده و مزد مجموعی ساالنه تمام کارگران را دریافت میکنیم.
بعد از دریافت مزد مجموعی الزم است تا مخارج مواد مختلف مصرفی درین پروسه را دریافت
نمایئم که این را در جدول ( )5.6ترتیب میدهیم.
91
بعد از دریافت مزد و مخارج برآورد جامع تولید را انجام میدهیم برای این کار بیمه صحی را به
اندازه ) (5 − 6 %درنظر می گیریم بعد از دریافت جامع تولید در جدول ( ) 6.6قیمت حاصل شده ،
قیمت تمام شد مجموعی بدست می آید.
که در صورت ضرورت بعداز تقسیم کردن آن باالی مقدار مجموعی محصول قیمت فی واحد محصول
بدست می آید .در ضمن از حاصل تفریق قیمت فروش و قیمت تمام شد میتوان مقدار مفاد را بدست
آورد وسطح مفیدیت یک شاخص عمده نشان دهنده نتیجه عملیه میباشد که از نسبت مفاد برقیمت تمام شد
بدست می آید.
همچنان می توانیم مؤلدیت افراد را نیز دریافت نمائیم که مؤثریت کار افراد را در تولید نشان
میددهد یعنی نشان میدهد که هر فرد به طور اوسط به چه اندازه در تولید سهم گرفته است و از نگاه
مبلغ پولی حاصل شده از بابت فروش سهیم است.
بعداز دریافت شاخص های فوق آنها را در جدول ( )7.6درج میکنیم که جدول متذکره نشان
دهنده تمام شاخص های تخنیکی – اقتصادی عملیه میباشد.
-1.09عبارت از ضریب است که برای کارگران که رخصت گرفته اند و یا به علت مریضی باالی
کار حاضرنیستند در نظر گرفته شده است.
N = 39 person
92
تعداد کارگران انجنیری – تخنیکی ) (8 − 10 %تعداد مجموعی کارگران در نظر گرفته میشود.
10 ∗ 39
=a = 3.9 ≈ 4 person
100
تعداد پرسونل فنی در حدود ) (5 − 8 %تعداد مجموعی پرسونل یا کارگران را تشکیل میدهد.
5 ∗ 39
=b = 1,9 ≈ 2 person
100
متباقی کارمندان عبارت از پرسونل پائین رتبه می باشد.
)f = N − (a + b) … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2,6
f = 39 − (4 + 2) = 39 − 6
f = 33 person
مزد تعرفوی ماهانه برای کارمندان مختلف از جدول رتبه و معاشات اخذ میگردد که برای
انجنیران ) ،(20400 Afبرای پرسونل فنی ) (6200 Afو برای پرسونل پائین رتبه )(5400 Af
می باشد.
برای انجنیران:
برای کارگران:
ارقام بدست آمده را در جدول ( -)14وضع نموده و قیمت ساالنه آنها را بدست می آوریم.
93
جدول ( -)14دست مزد پالنیزه شده کارگران و کارمندان
میزان
پرداخت میزان پرداخت تعداد
جمع کل کتگوری کارمندان
تعرفوی تعرفوی ماهانه کارگران شماره
دستمزد
ساالنه یک یک کارمند شامل بست
کارمند
Kg⁄ T
G = 6038.64 hr = 50000 ⁄year
تعداد روزهای کاری مساوی به 345روز در نظر گرفته شده است.
نورم مصرف مواد مختلف را نظر به مشوره استاد رهنما و موارد عمل آن تعیین می کنیم که مصرف
مواد مختلف برای این عملیه قرار جدول ذیل بدست می آید
94
جدول ( - ) 15نورم مصرف مواد مختلف
با استفاده از نورم مصرف مواد مختلف میتوان نیازمندی مجموعی هر کدام آنها را دریافت نمود.
کاغذ بازیافتی :نیازمندی ساالنه کاغذ بازیافتی با مصرف 2777.77کیلوگرام درساعت عبارت است
از:
𝐾𝑔⁄
2777.77 × 24 × 345 = 22999935.6 𝑟𝑎𝑒𝑦
𝐾𝑔⁄
664.25 × 24 × 345 = 5499990 𝑟𝑎𝑒𝑦
95
انرژی برق :نیازمندی ساالنه با نورم مصرف 10کیلووات درساعت :
آب که دوران میکند :نیازمندی ساالنه با نورم مصرف 30مترمکعب درساعت :
برای دریافت ارزش مجموعی مواد مختلف می توان قیمت فی تن واحد محصول را ضرب
نیازمندی ساالنه آن نمائیم.
قیمت واحد محصول را نظر به قیمت روز بازار و موارد عمل آن تعیین می کنیم که قیمت مواد مختلف
برای این عملیه قرار جدول ذیل می باشد.
قیمت فی واحد
واحد اندازه اقالم مورد
محصول به شماره
گیری ضرورت
افغانی
96
بنا ًء با استفاده از جدول فوق می توان ارزش مجموعی مواد را قرار ذیل دریافت نمود.
با استفاده از نورم مصرف مواد مختلف ،نیازمندی مجموعی و قیمت فی واحد محصول می توان
مخارج مواد اولیه را قرار جدول ذیل بدست آورد.
97
فی ارزش مجموعی قیمت مصرف واحد اندازه مصرف نام گذاری شماره
واحد مجموعی درساعت گیری
محصول
98
3002500000 قیمت تمام شد
16
کل
99
610000 1%ارزش تجهیزات مصارف تحویل خانه 4
2308800 ∗ 5
𝑓𝐴= 115440
100
2308800 − 115440 = 2297260
-2استهالک وسایل در انتروال ) (10 ÷ 12 %ازمجموع مصارف مواد اولیه ،مزد کارگران
،فونداساسی وبیمه صحی گرفته میشود .
934375324.4 ∗ 10
𝑓𝐴= 93437532.44
100
مصارف شعبوی (مصارف تولیدی) مساوی است به اندازه 6 %مجموعه دستمزد ،مخارج مواد
اولیه ،بیمه صحی ،فوند اساسی و استهالک .
(1027812856.84) ∗ 6
𝑓𝐴 = 61668771.4
100
ارزش ذاتی متشکل است از حاصل جمع مجموع دستمزد ،مخارج مواد اولیه ،بیمه صحی ،
استهالک و مصارف تولیدی.
61668771.4+958882856.8 = 1020551628.2𝐴𝑓.
1020551628.2 ∗ 5
𝑓𝐴= 51027581.4
100
مصارف غیر تولیدی به اندازه 1 %مصارف غیر فابریکاتی درنظر گرفته می شود .
100
51027581.4 ∗ 1
𝑓𝐴= 510275.8
100
جدول ( - ) 19برآورد جامع مصارف پالنیزه شده:
101
غیر مصارف
1.6 51027581.4 20
فابریکاتی
غیر مصارف
0.01 510275.8 21
تولیدی
3002500000 𝑓𝐴
= 60050.18
50000 𝑇
60050.18 𝑓𝐴
= 60.050
1000 𝑔𝐾
-6.6مفاد
اگر قیمت فروش را به 𝑔𝑘 80 𝐴𝑓/قبول کنیم پس مفاد از فروش فی واحد کاغذ چنین بدست می
آید.
𝑔𝑘80 − 60 = 20 𝐴𝑓/
در ضمن مقدار حاصل شده از فروش تمام کاغذ تولید شده درطول سال را نیز به کمک فورمول
ذیل دریافت می کنیم.
102
- 7.6سطح مفیدیت
برای دریافت سطح مفیدیت تولید از فورمول ذیل استفاده می نمایم.
𝑏
=𝑅 ∗ 100 )(3.6
𝑝
20
=𝑅 ∗ 100 = 33.3%
60
در فورمول فوق:
-Rسطح مفیدیت
-bمفاد از فروش
-8.6مؤلدیت
مؤلدیت افراد را از نگاه محصول تولید شده و از نگاه مبلغ بدست آمده محاسبه می نمائیم که طور
ذیل محاسبه میگردد.
𝐺
=𝑖 )(4.6
𝑁
50000
=𝑖 𝑛𝑜𝑠𝑟𝑒𝑝= 1282.05 𝑇⁄
39
جبران سرمایه مساوی است به قیمت تمام شد مجموعی تقسیم مفاد ازفروش
3002500000
𝑦=3
997500000
103
جدول ( -) 20شاخص های تخنیکی – اقتصادی فابریکه تولید کاغذ های بازیافتی
104
نتیجه گیری و پیشنهادات
طوریکه میدانیم افغانستان از باعث جنگ های داخلی در طول این چهار دهه ازلحاظ صنعت،
پیشرفت چندان نداشته وتاسیس فابریکات دربخش تولید کاغذ در افغانستان ودرین عرصه سرمایه گذاری
نگردیده است.
بنآ پروژه که ترتیب گردیده است از محاسبات اقتصادی آن چنین نتیجه گیری میشود که پروژه
دیپلوم طرح ریزی دستگاه بازیافت کاغذ از لحاظ اقتصادی کامأل مؤثر بوده که سطح مفدیت آن )(33.3
فیصد بوده و جبران سرمایه آن ( )3سال میباشد بنا ً طرح ریزی دستگاه بازیافت کاغذ از نگاه اقتصادی
دارای موثریت واهمیت زیادی اقتصادی در اقتصاد کشور میباشد .بنا ً چنین پیشنهاد میشود که اعمارهم
چو فابریکات مشکالت مردم را ازنگاه کمبود و قیمت بودن کاغذ مرفوع ساخته و از وارد کردن کاغذ
ازخارج جلوگیری نموده وبه اقتصاد کشور درین زمینه کمک نموده وباعث پیشرفت اقتصاد کشور
میگردد ،وهم چنان باعث بلند رفتن سطح مفیدیت اقتصاد ملی کشورمیگردد ،اجرای طرح این پروژه
نتیجه گیری خوبي همراه دارد ومیتوان فابریکه را درشرایط فعلی درکشور احداث کرد ،که کشورما
ضرورت عاجل به بازسازی داشته و که چنین فابریکات تاسیس گردد ،ومشکالت مناطق مختلف کشور
را از لحاظ کمبود کاغذ مرفوع ساخته وباعث پیشرفت کشور ما میشود.
105
مآخذ
-1الشینکورا ومحمد معصوم رهنمای میتودیک پروژه های صنفی مضامین سازماندهی ،پالن گذاری
واداره موسسات برای رشته های تکنالوژی کیمیاوی پولی تخنیک کابل .1358
-2ایشکلدین ،نور محمد زمانی محاسبات تکنالوژیکی درتصفیه دومی نفت پولیتخنیک .1358
-3پوهاند دوکتوراسرارالدین گلزاد تکنالوژی وتجهیزات درتصفیه مواد عضوی پوهنتون پولی تخنیک
کابل.1394
-5شاه محمد بسمل اساسات تخنیک بی خطر ومصونیت کار در صنایع کیمیاوی پولی تخنیک کابل
.1358
-6کریلوف ی .ف وپوهنمل میرسکندر شاه اتوماتیک واتوماتیزیشن عملیات تولیدی پولی تخنیک کابل
.1358
-7نایب خیل ،استاشوف و.م تکنالوژی وتجهیزات در تصفیه مواد عضوی مجموعه مسایل وتمرینات
در تکنالوژی تصفیه نفت وگاز پولی تخنیک کابل . 1358
9- E,-Shashi-menon-Gas-pipline-Hadraulics-CRC-Pr
10- http://www.fibersource.com/f-tutor/nylon.htm
12- John A. Beavers and Neil G. Thompson (2006), Oil and Natural Gas
13- www.alberta1call.com
14- www.Frayand.com
15- www.proja.com
106
107