ECO suite

OSP-P300/P300-e/P300A/P300A-e 系列
操作手册 ( 第 4 版 )
Pub No. SC42-163-R4 July 2016
 SC42-163
目录

目录
第1章 ECO 怠速停止功能...................................................1
1-1. ECO 怠速停止指令 ..............................................................1
1-2. ECO 怠速停止参数设定画面 ......................................................3
1-3. 油温控制器自动控制 ...........................................................6
1-4. ECO 怠速停止的动作 ............................................................7

第2章 ECO 操作功能.......................................................9

2-1. ECO 操作参数设定画面 ..........................................................9
2-2. 状态指示灯 ..................................................................10

第3章 功率监控功能 .....................................................11

3-1. 耗电量监视器画面的显示顺序 ..................................................11
3-2. 耗电量监视器窗口 ............................................................11
3-3. 功率监控显示设定 ............................................................14

第4章 加工管理功率显示功能 .............................................15

4-1. 加工实绩画面 ................................................................15
4-2. 加工实绩文件输出 ............................................................16
4-3. OPERATING REP 画面 ...........................................................17
4-4. 运行实绩文件输出 ............................................................18
4-5. 参数 ........................................................................19

第5章 报警列表 .........................................................20

5-1. 车床 ........................................................................20
5-2. 加工中心 ....................................................................24

第6章 注意事项 .........................................................29

目录－ i －
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第 1 章 ECO 怠速停止功能

第1章 ECO 怠速停止功能

工作机床除主轴、进给轴以外还配备液压装置和冷却装置等很多辅助装置，未使用机床刀具加工工件时仍会产
生功耗。
ECO 怠速停止功能通过在未使用机床刀具进行加工时停止辅助装置，可降低功耗。通过 ECO 参数画面可自由
设定要停止的辅助装置和停止时间。

1-1. ECO 怠速停止指令

可通过手动或自动操作激活 ECO 怠速停止功能。

(1) 手动 ECO 怠速停止 ON

在满足 ECO 怠速停止手动条件时，按下节能启停停止按钮将激活 ECO 怠
速停止模式。激活 ECO 怠速停止模式后，左上角的指示灯亮起。
在 ECO 怠速停止模式 ON 时，按下节能启停停止按钮将解除 ECO 怠速停
止模式。

SC942163R0400300020001
(2) 自动 ECO 怠速停止 ON
事先将自动 ECO 怠速停止模式设定为 ON，满足 ECO 怠速停止自动条件的状态持续下述参数
设定的时间时， ECO 怠速停止模式自动激活。激活 ECO 怠速停止模式后，节能启停停止按钮
左上角的指示灯亮起。
在 ECO 怠速停止模式 ON 时，按下节能启停停止按钮将解除 ECO 怠速停止模式。
ECO 参数画面 ECO 怠速停止设定画面
节能启停自动时间
单位 [min]

表 1-1
要将自动 ECO 怠速停止模式设定为 ON 时，需按下后述 ECO 参数画面中的 [F4]( 自动开启节能
启停 ) 键。功能键显示为按下状态，自动 ECO 怠速停止模式变为 ON。

SC942163R0400300020002

图 1-1

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

(3) ECO 怠速停止条件

手动激活和自动激活 ECO 怠速停止模式的条件不同。
车床 加工中心
ECO 怠速停止条件
自动条件 手动条件 自动条件 手动条件
未处于 NC 运行中 ○ ○ ○ ○
未处于进给保持中 ○ ○ ○ ○
未处于程序停止中 ○ ○ ∆ ∆
未处于程序运行中 ○ ○ ○ ○
自动运行模式 ∆ × ∆ ×
单程序段 OFF ∆ × ∆ ×
手动插入 OFF ∆ × ∆ ×
未处于主轴 /M 轴控制中 ○ ○ ∆ ∆
未处于 ATC/APC/AAC/PPC 循环中 ○ ○ ○ ○
所有机床轴停止 ○ ○ ○ ○
所有轴就位 × × ○ ○
未处于轴移动中
○ ○ ○ ○
( 包括 JOG/ 手动切削进给 )
未处于预热运行中 ○ ○ ○ ○
未处于调度运行中 ○ ○ × ×
未处于刀架旋转中 ○ ○ × ×

表 1-2
○ ： 包括在条件内。
∆ ： 可通过 ECO 参数设定是否包括在条件内。
× ： 不包括在条件内。

[ 补充 ]

 车床中， “ 未处于 ATC/APC/AAC/PPC 循环中 ” 也包括以下两个条件。

未处于简单操作 ATC 手动操作的扩展操作中。
矩阵刀库 ATC 规格时未处于手动刀具调用或存储操作中。
 仅在自动运行模式下，可通过参数变更加工中心的 “ 未处于主轴 /M 轴控制中 ”。MDI/ 手动运行模
式时，始终包括在条件内。

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

1-2. ECO 怠速停止参数设定画面

在 ECO 参数画面内的 ECO 怠速停止参数设定画面中，可变更 ECO 怠速停止相关的参数。

操作顺序 :

1 按下纵向功能键中的选项键 。

2 选项键处显示菜单键。按下 ECO Parameter 键。

3 按下节能启停停止键 后，显示 ECO 怠速停止参数设定画面。

4 ECO 怠速停止参数设定画面包含 2 个或多个页面，主要页面为辅助装置动作设定画面和条件设

定画面。可通过翻页键换页。

(1) 辅助装置动作设定画面
设定 ECO 怠速停止时各辅助装置的动作。

(1)

(3) (2) (4) (5)

SC942163R0400300030001

图 1-2
(1) 节能启停花费时间
显示激活 ECO 怠速停止模式后经过的时间。

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

(2) 辅助装置名称
显示作为 ECO 怠速停止对象的辅助装置名称。
(3) 状态指示灯
显示各辅助装置的运行状态。
亮起 ： 设定为停止时辅助装置停止。
闪烁 ： 设定为停止时辅助装置仍运行。
熄灭 ： 未设定为停止。
(4) 节能 - 启停 (YES/NO)
激活 ECO 怠速停止模式时，选择是否停止辅助装置。
YES ： 停止。
NO ： 不停止。

(5) 延时
选择从激活 ECO 怠速停止模式到停止辅助装置的时间。
即时：激活 ECO 怠速停止模式后辅助装置立即停止。
1min、 5min、 10min、 30min：激活 ECO 怠速停止模式后，经过设定时间后辅助装置停
止。

[ 补充 ]

 车床和加工中心中，显示的辅助装置名称不同。上述画面以加工中心为例。
 无法设定未安装的辅助装置，特例除外。

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

(2) 条件设定画面
设定 ECO 怠速停止模式的相关项目。

(1)
(2)
(3)

(4)

SC942163R0400300030002

图 1-3
(1) 节能启停花费时间
与辅助装置动作设定画面相同。
(2) 节能启停自动时间
自动 ECO 怠速停止模式 ON 时，设定从满足自动激活条件到通过 ECO 怠速停止功能自动
停止辅助装置的时间。
“ 剩余量 ” 栏中显示通过 ECO 怠速停止功能停止辅助装置的剩余时间。
(3) 取消节能启停后， NC 启动等待时间
通过外部装置发出的循环起动指令或机床动作指令解除 ECO 怠速停止模式时，设定从执行
NC 起动操作至完成 NC 起动的时间。另外，该时间也用作从解除 ECO 怠速停止模式至接
收 NC 起动操作或机床操作的时间。
(4) ECO 怠速停止相关项目
显示 ECO 怠速停止功能的相关参数。

[ 补充 ]

车床和加工中心中， ECO 怠速停止功能的相关项目不同。上述画面以加工中心为例。

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

1-3. 油温控制器自动控制
ECO 怠速停止模式时，通过监视冷却部位的温度，在最佳时机自动停止油温控制器 ( 冷却装置 )，以
便在保持精度的情况下停止油温控制器。

(1) 对象装置
油温控制器自动控制的对象装置如下所示。
但是，即使为下述装置，适用装置也可能因机型或规格而不同。
支持油温控制器自动控制的装置默认设定为控制功能有效。
车床
- 第 1 主轴油温控制
- 第 2 主轴油温控制
- M 主轴油温控制

加工中心
- 主轴油温控制
- 旋转轴油温控制
- 进给轴油温控制

(2) 油温控制器自动控制有效设定
按照以下步骤将油温控制器自动控制设定为有效。

操作顺序 :

1 显示 ECO 怠速停止参数设定画面后，通过翻页键显示第 1 页。

2 将光标定位至自动控制装置的延时。从 [F1] ( 菜单 ) 中选择 [F7] ( 联动 )。

( 如果选择的装置不支持油温控制器自动控制，则不显示自动。 )

SC942163R0400300040001

图 1-4

3 油温控制器自动控制的动作
激活 ECO 怠速停止模式后，开始监视冷却部位的温度，自动停止油温控制器。

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

1-4. ECO 怠速停止的动作

(1) 停止各辅助装置
激活 ECO 怠速停止模式后，按照 ECO 怠速停止参数设定画面中预先设定的条件依次停止各辅
助装置。

(2) 状态显示
通过画面上部状态显示区域的 ECO 指示灯显示 ECO 怠速停止的状态。

SC942163R0400300050001

图 1-5

灰灯 ： ECO 怠速停止模式不为 ON， ECO 操作功能也无效。

绿灯 ： ECO 怠速停止模式不为 ON， ECO 操作功能有效。
黄灯闪烁 ： ECO 怠速停止模式 ON，某些辅助装置仍运行。
( 某些辅助装置尚未经过停止所需时间，因此仍运行。 )
黄灯亮起 ： ECO 怠速停止模式 ON，所有设定为停止的辅助装置均停止。
( 未设定为停止的辅助装置仍运行。 )

(3) ECO 怠速停止模式中的互锁

ECO 怠速停止模式下，禁止以下操作。

 自动 /MDI 运行模式期间，按下 NC 起动按钮时的 NC 起动操作 ( 包括顺序复位操作 )。

 通过手动操作来操作机床。

(4) 解除 ECO 怠速停止模式

通过以下操作解除 ECO 怠速停止模式。

 按下节能启停停止按钮。

 复位。

 外部装置发出的循环起动指令
“ 外部装置发出的循环起动指令 ” 包括以下操作，这些操作均在自动运行模式下有效。
外部联动设备发出的循环起动指令
PPC 调度起动指令 ( 加工中心 )
DNC-C NC 起动指令

 外部联动设备发出的机床操作指令

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第 1 章 ECO 怠速停止功能

[ 补充 ]

 将 ECO 怠速停止参数设定画面上的 “ 重置取消节能启停 ” 设定为 “NO”后，可将复位设定为无效。

 经过ECO怠速停止参数设定画面上“取消节能启停后，NC启动等待时间”设定的时间后，通过外
部装置发出的循环起动指令或机床操作指令执行 NC 起动。
 使用加工中心时，如果在程序停止期间激活 ECO 怠速停止模式，由于某些装置保持停止，因此
无法通过外部装置发出的循环起动指令解除 ECO 怠速停止模式。
使用车床时，在程序停止期间未激活 ECO 怠速停止模式。
 外部联动设备包括以下设备。
机器人 / 装料器 IF 规格时的机器人 / 装料器。
OGL 装料器规格时的 OGL 装料器 ( 车床 )。
APC IF 规格时的 APC( 车床 )。
 外部联动设备发出的机床操作指令包括以下指令。
主轴相关指令
门相关指令
卡盘相关指令
尾座相关指令
中心架相关指令
吹气相关指令
冷却液相关指令

(5) ECO 怠速停止模式 OFF 时的操作

解除 ECO 怠速停止模式后，因 ECO 怠速停止模式而停止的装置开始运行。
但是，以下装置仍保持 OFF。要运行这些装置时，需再次发出指令。

 排屑器

 冷却液 / 切屑清洗

 主轴旋转

 主轴分度 /M 轴分度

[ 补充 ]

 车床上的排屑器仅需要再次指定手动指令。联动指令自动恢复。
 车床上的冷却液 / 切屑清洗仅需要再次指定 M 代码指令。手动指令自动恢复。

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第 2 章 ECO 操作功能

第2章 ECO 操作功能

ECO 操作功能根据机床运行状态对辅助装置等的运行进行最佳控制，降低机床运行时的功耗。可在 ECO 参数
画面中设定各功能使用的程序联动操作和操作间隔等参数。

2-1. ECO 操作参数设定画面

在 ECO 参数画面的 ECO 操作参数设定画面中，可变更各功能使用的参数。

操作顺序 :

1 按下纵向功能键中的选项键 。

2 选项键处显示菜单键。按下 ECO Parameter 键。

3 按下节能操作键 后，显示节能操作画面。

SC942163R0400400020001

图 2-1

(1) ECO 操作相关项目

显示 ECO 操作的相关参数。

[ 补充 ]

 车床和加工中心中， ECO 操作的相关项目不同。上述画面以加工中心为例。

 根据规格不同，在功能无效时，可能无法设定项目。

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第 2 章 ECO 操作功能

2-2. 状态指示灯
通过画面上部状态显示区域的 ECO 指示灯显示 ECO 操作功能的状态。

SC942163R0400400030001

图 2-2

灰灯 ： ECO 怠速停止模式不为 ON， ECO 操作功能也无效。

绿灯 ： ECO 怠速停止模式不为 ON， ECO 操作功能有效。
黄灯闪烁 ： ECO 怠速停止模式 ON，某些辅助装置仍运行。
( 某些辅助装置尚未经过停止所需时间，因此仍运行。 )
黄灯亮起 ： ECO 怠速停止模式 ON，所有设定为停止的辅助装置均停止。
( 未设定为停止的辅助装置仍运行。 )

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第 3 章 功率监控功能

第3章 功率监控功能
显示主轴、进给轴和辅助装置的功耗。

3-1. 耗电量监视器画面的显示顺序
按照以下顺序显示耗电量监视器画面。

操作顺序 :

1 按下操作面板上的运行画面按钮。

2 按下 [F7] (DISPLAY CHANGE) 或 [F8] (DISPLAY CHANGE) 后按下 [F1] (RUN DISPLAY)，显示
运行画面。或者在画面切换弹出窗口中按下上下光标键来选择 RUN DISPLAY，然后按下 [F8]
(CLOSE)。

3 单击右上角的画面或按下 [F8] (WINDOW CHANGE) 数次以选择右上角的画面。

4 每次按下功能键 [F2] 时，可切换以下显示：机床状态显示 ( 仅车床 )、动画显示、 Collision

Avoidance System 显示和耗电量监视器窗口。按下数次后显示功率监控。

[ 补充 ]

功能键 [F2] 可切换右上角画面中显示的画面。功能键上显示要切换画面的名称。

3-2. 耗电量监视器窗口
功率监控可显示下述 4 种窗口。
a) 瞬时功率圆形表 + 瞬时功率履历 ( 主轴 + 总计 )
b) 瞬时功率圆形表 + 瞬时功率履历 ( 辅助机床 + 总计 )
c) 瞬时功率履历 + 累计功率显示
d) 功率监控弹出窗口

窗口 a) 至 c) 的显示顺序
1 在运行画面的右上角窗口显示功率监控时，单击功率监控窗口或按下 [F7] (WINDOW CHANGE)
数次，以选择功率监控窗口。
2 每次按下车床的 [F6] 或加工中心的 [F3] (MONITOR CHANGE) 时切换功率监控的显示。

窗口 d) 的显示顺序
1 单击运行画面左上角、左下角和右下角的任一窗口。或者，按下 [F8] (WINDOW CHANGE) 数
次以在左上角、左下角和右下角的任一窗口中显示蓝框。
2 按下 “>”( 扩展键 ) 数次，以在车床的 [F3] 位置或加工中心的 [F5] 位置显示 POWER ON/OFF
键。
3 按下车床的 [F3] 或加工中心的 [F5] (POWER ON/OFF)。
功能键显示为按下状态，显示功率监控弹出画面。

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第 3 章 功率监控功能

(1) a)、 b) 瞬时功率圆形表 + 瞬时功率履历 ( 主轴 + 总计 )/( 辅助机床 + 总计 )

SC942163R0400500030001

图 3-1
(1) 瞬时功率表
通过圆形表显示瞬时功率。
显示主轴、进给轴和辅助机床 ( 从外圈 ) 的功耗。
功率表从 “0” 线 (9 点的位置 ) 正转时显示功耗，反转时显示再生功率。
功率表的最大值显示在 3 点的位置。

[ 补充 ]

再生功率是指减速时电机作为发电机所产生的功率。将功率返回至电源侧。

(2) 瞬时功率值显示
以数值显示当前的瞬时功率。单位为 [kW]。
显示主轴、进给轴和辅助机床各自的瞬时功率和合计值。
正值表示功耗，负值表示再生功率。
(3) 瞬时功率履历显示
以图表显示瞬时功率的履历，图表的右端表示当前功耗，往左表示过去的功耗。
一定时间内的功耗平均值以竖条表示，按照时间排列竖条以显示功耗。
蓝色表示功耗，绿色表示再生功率。
可通过功率监控参数变更显示履历的时间。

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第 3 章 功率监控功能

(2) c) 瞬时功率履历 + 累计功率显示

SC942163R0400500030002

图 3-2
(1) 累计功率 [kWh]
显示功耗的累计值。单位为 [kWh]。
(2) 瞬时功率 [kW]
与瞬时功率圆形表 + 瞬时功率履历的 (2) 瞬时功率值显示相同。
(3) 瞬时功率履历
与瞬时功率圆形表 + 瞬时功率履历的 (3) 瞬时功率履历显示相同。
(4) 累计开始时间
显示开始累计功耗的日期和时间 ( 最后执行累计复位操作的日期和时间 )。

(3) d) 功率监控弹出窗口

SC942163R0400500030003

图 3-3
在弹出窗口中显示各轴的瞬时功率和累计功率。
显示项目与窗口 c) 瞬时功率履历 + 累计功率显示相同。
车床中，通过刀架选择键显示当前选择的刀架轴。

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第 3 章 功率监控功能

3-3. 功率监控显示设定
 累计功率显示复位
复位功率监控及加工管理画面中显示的功耗累计值。
选择功率监控窗口，通过按下 [F4] (INT.POW. RESET)，累计值返回至 “0”。

 功率监控参数
变更功率监控的显示设定。
选择功率监控窗口后，通过按下车床的 [F5] 或加工中心的 [F6] (POWER PARA.)，可变更以下 2
个参数。

(1) 瞬时功率履历显示的显示时间 (min.)

变更瞬时功率履历中显示的时间。设定范围为 1 至 60 分钟。
功率监控参数
1. 瞬时功率履历显示的显示时间
单位 [min.]

表 3-1

(2) 瞬时功率履历显示的显示数据数
变更瞬时功率履历中显示的图表的要素数。设定范围为 1 至 50。
功率监控参数
2. 瞬时功率履历显示的显示数据数

表 3-2
可按照以下方法通过参数 (1) 和 (2) 决定图表中各要素的时间。
各要素的时间 (min.)=(1) 显示时间 (min.)/(2) 显示数据数

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第 4 章 加工管理功率显示功能

第4章 加工管理功率显示功能
使用加工管理功能记录机床功率和 CO2 排放量。记录的机床功率和 CO2 排放量可输出至文件。因此用户可使
用计算机独自管理数据。

4-1. 加工实绩画面
在以下加工实绩画面中显示功率和 CO2 排放量。

 每日加工实绩 ( 今天 )

 每日加工实绩 ( 昨天 )

 周期加工实绩

SC942163R0400600020001

图 4-1
按下光标键 ( 左 / 右箭头键 ), 使加工实绩左右滚动，以显示功率和 CO2 排放量。

 功率
执行主程序期间的功耗 [kWh]。

 CO2
执行主程序期间排放的 CO2[kg-CO2/kWh]。

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第 4 章 加工管理功率显示功能

4-2. 加工实绩文件输出
显示的加工实绩输出至文件。通过设定加工管理参数 ( 其它 ) 的 “MACHINING REPORT/
OPERATING REPORT does not include POWER/CO2”，可不追加功率和 CO2 排放量。

输出数据示例
DAILY MACHINING REPORT[2015/04/01]
MACH NAME:MC.NAME
DATE/TIME:2015/04/01 18:01:20

#MS-100-DW
START START NO.WORK OPER % RUN OPERATE CUT CYCLE MACHINE POWER CO2
DAY TIME
A.MIN
15/04/01 09:01:02 50 78 14211 11200 6200 284 224 19.738 10.876
B.MIN
15/04/01 13:10:15 70 74 16734 12530 10024 239 179 23.242 12.807
#ME-100-DW

表 4-1

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第 4 章 加工管理功率显示功能

4-3. OPERATING REP 画面

在以下 OPERATING REP 画面中显示功率和 CO2 排放量的图表。

 每日运行实绩 ( 今天 )

 每日运行实绩 ( 昨天 )

 周期运行实绩

SC942163R0400600040001

图 4-2
按下翻页键切换 OPERATING REP( 所需时间 )、 OPERATING REP(POWER 和 CO2) 的显示。

(1) POWER
汇总的机床运行状态 ( 功率 )。

 TOTAL
接通 NC 装置电源期间的功耗 [kWh]。
( 全部功率 = 运行中的功率 + 非运行中的功率 )

 OPERATING
执行主程序期间的功耗 [kWh]。
机械锁定运行时或模拟运行时 ( 车床 ) 除外。

 NOT OPERATING
未执行主程序期间的功耗 [kWh]。

(2) CO2
汇总的机床运行状态 (CO2 排放量 )。

 TOTAL
接通 NC 装置电源期间排放的 CO2[kg-CO2/kWh]。
( 全部 CO2 量 = 运行中的 CO2 量 + 非运行中的 CO2 量 )

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第 4 章 加工管理功率显示功能

 OPERATING
执行主程序期间排放的 CO2[kg-CO2/kWh]。
机械锁定运行时或模拟运行时 ( 车床 ) 除外。

 NOT OPERATING
未执行主程序期间排放的 CO2[kg-CO2/kWh]。

4-4. 运行实绩文件输出
显示的运行实绩输出至文件。通过设定加工管理参数 ( 其它 ) 的 “MACHINING REPORT/
OPERATING REPORT does not include POWER/CO2”，可不追加功率和 CO2 排放量。

输出数据示例
DAILY OPERATING REPORT[2015/04/01]
MACH NAME:MC.NAME
DATE/TIME:2015/04/01 18:01:30

#MS-100-DM
TIME NEEDED RUN BREAKDOWN
RUNNING 30955 100
OPERATING 23730 77
CUTTING 16224 53
NOT OPERATNG 7225 24
IN-PRO SETUP 7225 24
NO OPERATOR 0 0
PART WAITING 0 0
MAINTENANCE 0 0
OTHER 0 0
SPINDLE RUN 21357 69
EXTRNL INPUT 0 0
ALARM ON 2890 9
POWER PERCENTAGE
TOTAL 42.980 100
OPERATING 34.814 81
NOT OPERATNG 8.166 19
CO2 PERCENTAGE
TOTAL 23.682 100
OPERATING 19.183 81
NOT OPERATNG 4.500 19
#ME-100-DM

表 4-2

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第 4 章 加工管理功率显示功能

4-5. 参数
按下加工管理参数的功能键 [F6] (OTHER)，设定功率和 CO2 排放量的相关参数。

MACHINING REPORT/OPERATING REPORT does not include POWER/CO2

已勾选复选框 (ON) 时，加工实绩和运行实绩的输出数据中不包含功率 /CO2。

初始值 未勾选

表 4-3

[ 补充 ]

根据该参数，也输出 DNC-T3 规格时的输出数据。

CO2 emission coefficient

通过以下计算公式计算出 CO2 排放量。设定以下计算公式使用的 CO2 排放系数。

CO2 排放量 [kg-CO2]= 用电量 [kWh]×CO2 排放系数 [kg-CO2/kWh]

初始值 设定范围
0.551 0 至 1000[kg-CO2/kWh]

表 4-4

[ 补充 ]

 CO2 排放系数因国家、地区、年份、购电公司等而不同。
 初始值是基于日本环境省发布的 2014 年 ( 替代值 ) 的数值设定的。请根据需要变更参数。

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第 5 章 报警列表

第5章 报警列表

5-1. 车床
2468 ALARM-B Coolant unit not ready
Coolant unit is not ready for system operation.
[Index]
None
[Character-string]
None
[Code]
1->M-axis coolant unit is not ready.
2->Main-spindle coolant unit is not ready.

2523 ALARM-B 热敏电阻异常

热敏电阻故障。
[ 目标 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYY
X=C->The difference of the calculated shift TMP and the past average value is over the
SENSOR CHECK 1.
YY=VPOA number (01-35) used for calculation.
X=D->The difference of the calculated shift TMP and previous shift TMP is over the SENSOR
CHECK 2.
YY=VPOA number (01-35) used for calculation.
[ 故障原因 ]
1)TMP 板故障
2) 热敏电阻电缆断开
3) 热敏电阻损坏

2862 ALARM-B Cooling unit not ready

Spindle or M-spindle rev speed exeeded limit when cooling unit not ready.
[Code]
1->Spindle rev speed exeeded limit.
2->M-spindle rev speed exeeded limit.
[Measures to Take]
Wait for cooling unit start and re-command.

3337 ALARM-C Coolant unit error

TEMP SHIFT failed to correct within main-spindle cooling finish time passed from main-
spindle stopped.
[Code]
XXYYYY
XX=An error occurred VPA number.
YYYY=An error occurred value of VPA(/100000) (four digits of signed hexadecimal)

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第 5 章 报警列表

4095 ALARM-D Read of the integrated power data, failed

There is a problem with the power meter or RS232C communication system.
[Index]
None
[Character-string]
None
[Code]
XYY
X:1->Command frame transmission error.
2->Response frame reception error.
3->Error of CRC-16 check
YY: Error code of RS232C driver.
[Probable Faulty Locations]
Power meter or RS232C communication system.

4124 ALARM-D No para. for power estimation

There are no parameters for estimating the power of the motor.
[Object]
NONE:There is no file for estimating the power or file format error.
AXIS:There are no parameters for estimating the power of each axis.
[Character-string]

 There are no parameters for estimating the power of Loader axis.

 At parallel spindle machine, the strings show the alarm occurring side.
[Code]
Pair Number

4284 ALARM-D 热敏电阻异常

热敏电阻故障。
[ 目标 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYY
X=C->The difference of the calculated shift TMP and the past average value is over the
SENSOR CHECK 1.
YY=VPOA number (01-35) used for calculation.
X=D->The difference of the calculated shift TMP and previous shift TMP is over the SENSOR
CHECK 2.
YY=VPOA number (01-35) used for calculation.
[ 故障原因 ]
1)TMP 板故障
2) 热敏电阻电缆断开
3) 热敏电阻损坏

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 SC42-163
第 5 章 报警列表

4371 ALARM-D Coolant unit error

TEMP SHIFT failed to correct within main-spindle cooling finish time passed from main-
spindle stopped.
[Code]
XXYYYY
XX=An error occurred VPA number.
YYYY=An error occurred value of VPA(/100000) (four digits of signed hexadecimal)

7419 ALARM-D 节能启停

在节能启停时进行了机床操作。
[ 处理对策 ]
1) 设为节能启停自动关或手动关。

7420 ALARM-D 节能启停正在解除

节能启停正在解除。
请稍等一下。

7426 ALARM-D 电力设定工具发生异常

由于电力设置工具发生异常，无法正常算出辅助设备电力。
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYZAABBB
X: 发生错误的工具
1-> 电力设置工具
2-> 电力设定更改工具
Y: 错误发生的处理
1-> 检查文件
2-> 检查格式
3-> 电力设置
4-> 更改电力设置
Z: 错误的文件
1-> 辅助设备电力设置功能初始化文件
2-> 辅助设备电力参数文件
3-> 辅助设备电力设置参考文件
4-> 辅助设备电力更改文件
5->IO 数据结合文件
6-> 其他
AA: 错误状态
BBB: 错误发生行 (16 进制 )
[ 可能的故障位置 ]
1) 辅助设备电力设置功能初始化文件错误
2) 辅助设备电力参数文件错误
3) 辅助设备电力设置参考文件错误
4) 辅助设备电力更改文件错误
5)IO 数据结合文件错误
6) 共享内存错误
[ 采取的措施 ]
请咨询鄙公司服务部。

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第 5 章 报警列表

7427 ALARM-D Cooling unit not ready

It is restricted command while cooling unit not ready.
[Code]
1->NC start command when auto operation mode.
2->Manual cutting feed command.
[Measures to Take]
Wait for cooling unit start and re-command.

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第 5 章 报警列表

5-2. 加工中心
2398 ALARM-B 冷却装置准中
冷却装置的准未完成。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
1: 主轴的冷却装置准未完成。
2: 车削主轴的冷却装置准未完成。

2614 ALARM-B 系统变量设定条件错误

设定系统变量的条件未得到满足。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
1: 在高级功能的热变形补偿中，设定系统变量 VPA/VPB/VPC/VPD/VPE/VPTMP/VPOA/
VPOB 的条件未得到满足。
[ 采取的措施 ]
1: 检查热变形补偿参数。

2631 ALARM-B 热敏电阻异常

温度传感器报警
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYY
X:
C: 计算出来的位移温度和过去的平均值的差超过了 “ 传感器检查温度差 1”。
YY: 使用了 VPOA 号计算 (01-25)
D: 计算出来的位移温度和上次的位移温度的差超过了 “ 传感器检查温度差 2”。
YY: 使用了 VPOA 号计算 (01-25)
[ 可能的故障位置 ]
一个对应温度传感器的错误或温度传感器的断路。
TMP 错误。
检查温度参数中的错误设定。
[ 采取的措施 ]
检查相应温度传感器的安装。
更换温度传感器。
更换 TMP。

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 SC42-163
第 5 章 报警列表

2824 ALARM-B 冷却装置准中

冷却装置准备时，主轴旋转次数超过限制值。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
1. 主轴旋转次数超过限制值。
2. 车削主轴旋转次数超过限制值。
[ 采取的措施 ]
等待冷却装置启动，再次执行指令。

3312 ALARM-C 冷却装置异常

即使从主轴停止，经过了主轴冷却所需的时间后，还是无法进行调换温度的修改。
[ 代码 ]
XXYYYY
XX: 异常的 VPA 号
YYYY: 异常的 VPA 值 (/100000) ( 带符号的 16 进制 4 位 )

4095 ALARM-D Read of the integrated power data, failed

There is a problem with the power meter or RS232C communication system.
[Index]
None
[Character-string]
None
[Code]
XYY
X:1->Command frame transmission error.
2->Response frame reception error.
3->Error of CRC-16 check
YY: Error code of RS232C driver.
[Probable Faulty Locations]
Power meter or RS232C communication system.

4124 ALARM-D 无电力推定参数

未发现电力推定参数。
[ 索引 ]
轴或无 ( 主轴 )
[ 字符串 ]
伺服数据集 [16 进制 ]
[ 代码 ]
1: 未发现对应的报警发生轴，集的电机数据。
[ 可能的故障位置 ]
电力推定参数文件错误。
或者 NC 软件异常。

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 SC42-163
第 5 章 报警列表

4284 ALARM-D 温度传感器异常

温度传感器异常。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYY
X:
C: 计算出来的位移温度和过去的平均值的差超过了 “ 传感器检查温度差 1”。
YY: 使用了 VPOA 号计算 (01-25)
D: 计算出来的位移温度和上次的位移温度的差超过了 “ 传感器检查温度差 2”。
YY: 使用了 VPOA 号计算 (01-25)
[ 可能的故障位置 ]
存在问题的温度传感器已坏或传感器电缆断开。
TMP 板错误
温度变化超过各组设定的检查温度参数。检查传感器温度。
[ 采取的措施 ]
检查存在问题的温度传感器确定安装是否正确。
更换存在问题的温度传感器。
对于附件中的传感器 7 和 8 CH，不发出此报警。
[ 相关规格 ]
热变形补偿功能

4393 ALARM-D 冷却装置异常

即使从主轴停止，经过了主轴冷却所需的时间后，还是无法进行调换温度的修改。
[ 代码 ]
XXYYYY
XX: 异常的 VPA 号
YYYY: 异常的 VPA 值 (/100000) ( 带符号的 16 进制 4 位 )

4842 ALARM-D 节能启停解除中

节能启停解除中。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
1: 节能启停解除中。

4844 ALARM-D 节能启停

执行了节能启停时被限制的指令。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无

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 SC42-163
第 5 章 报警列表

[ 代码 ]
1: 执行了 NC 启动指令。
2: 进行了手动操作。
3: 程序停止时，执行了 NC 启动指令。
[ 采取的措施 ]
解除节能启停，再次执行指令。

4845 ALARM-D 冷却装置准中

执行了冷却装置准备时被限制的指令。
[ 索引 ]
无
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
1: 自动模式下，执行了 NC 启动指令。
2: 执行了切削进给指令。
[ 采取的措施 ]
等待冷却装置启动，再次执行指令。

4846 ALARM-D 电力设置工具异常

由于电力设置工具发生异常，无法正常算出辅助设备电力。
[ 字符串 ]
无
[ 代码 ]
XYZAABBB
X: 发生错误的工具
1: 电力设置工具
2: 电力设置更改工具
Y: 错误发生时的处理
1: 检查文件
2: 检查格式
3: 电力设置
4: 更改电力设置
Z: 错误的文件
1: 辅助设备电力设置功能初始化文件
2: 辅助设备电力参数文件
3: 辅助设备电力设置参考文件
4: 辅助设备电力更改文件
5: IO 数据结合文件
6: 其他
AA: 错误状态
BBB: 错误发生行 (16 进制 )
[ 可能的故障位置 ]
1: 辅助设备电力设置功能初始化文件错误
2: 辅助设备电力参数文件错误
3: 辅助设备电力设置参考文件错误
4: 辅助设备电力更改文件错误
5: IO 数据结合文件错误
6: 共享内存错误

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 SC42-163
第 5 章 报警列表

[ 采取的措施 ]
请咨询弊公司服务部。

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 SC42-163
第 6 章 注意事项

第6章 注意事项
 激活 ECO 怠速停止功能后，部分辅助装置仍继续运行。

 部分装置的冷却系统和切屑清洗装置等之间共用一台泵。此时，如果控制泵侧的辅助装置停止，则另一方
的辅助装置也停止。

 对于主轴和进给轴，已事先设定功率计算所需的各种参数。根据这些参数，通过机床运行状态和伺服装置
状态计算功耗。因此，根据机床的使用方法和使用环境，计算出的功耗可能与实际功耗不一致。

 根据事先设定的平均功耗和辅助装置的 ON/OFF 状态，计算辅助装置的功耗。因此，根据机床的使用方法

和使用环境，计算出的功耗可能与实际功耗不一致。特别是，对于通过变频器进行控制的辅助装置或油温
控制器等根据外部传感器的数据进行控制的辅助装置，计算出的功耗也可能与实际功耗相差很大。

 安装了功率表 ( 选项规格 ) 时，通过功率表仅获得累计功率。由于瞬时功率通过计算得出，因此，根据机床

的使用方法和使用环境，其可能与实际功耗不一致。

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 出版列表

出版号 日期 版本

SC42-163-R1 2015 年 4 月 第1版

SC42-163-R2 2015 年 7 月 第2版

SC42-163-R3 2016 年 1 月 第3版

SC42-163-R4 2016 年 7 月 第4版

原说明书的翻译

由于产品的规格和设计不时有所变化，因此本说明书的内容有可能与实际产品有所不符。
应注意对产品规格所做的变动并不预先通知。
如果您对本说明书有任何需要澄清或进一步解释的地方，请与当地的 OKUMA 代表联系。