San Cap Du Ung Luc

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU
SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC
Copyright © Bản quyền thuộc TẬP ĐOÀN XÂY DỰNG HÒA BÌNH
I. MỤC ĐÍCH:
- Nâng cao công tác kiểm soát kỹ thuật thi công và chất lượng của nhà thầu phụ.
- Nâng cao công tác kiểm soát an toàn lao động trên công trường.
- Đảm bảo công việc kiểm tra và nghiệm thu thực hiện đúng yêu cầu thiết kế và
đúng quy định pháp luật hiện hành.
II. PHẠM VI:
- Áp dụng cho các công trình có thi công sàn cáp dự ứng lực.
III. TÀI LIỆU THAM KHẢO:
- TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối- Quy phạm thi
công và nghiệm thu.
- TCVN 4055:2012 Tổ chức thi công
- TCVN 4399:2008 Thép và sản phẩm thép- Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp.
- TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn công tác bảo
trì.
- TCVN 9345:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn kỹ thuật
phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu ẩm.
- TCVN 9346:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Yêu cầu bảo vệ chống ăn
mòn trong môi trường biển.
MỤC LỤC
1. Kiểm tra vật liệu đầu vào 4

2. Gia công vật liệu 12
3. Công tác lắp đặt cáp 14
4. Công tác kéo căng cáp 20
5. Công tác bơm vữa đường cáp 24
6. Các lỗi thường gặp trong thi công 27
KIỂM TRA VẬT LIỆU ĐẦU VÀO
 Kiểm tra vật liệu đầu vào - cáp:
Cáp dự ứng lực.
Kiểm tra đường kính, quy cách

của cáp.
SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 4

 Kiểm tra vật liệu đầu vào - cáp:
Giấy chứng nhận chất lượng của cáp.
* Kiểm tra
+ Giấy chứng nhận xuất xứ của
cáp.
+ Chứng nhận kiểm định các
thông số kỹ thuật.
+ Chứng chỉ cáp trên từng lô
hàng.
+ Nhãn mác trên mỗi cuộn cáp
ghi rõ cho mỗi lô hàng.
+ Kiểm tra số lượng thực tế so
sánh với đơn đặt hàng.

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – cáp:
Lấy mẫu vật liệu cáp.
* Các chỉ tiêu cơ lý khi thí nghiệm cáp :

+ Giới hạn chảy;
+ Giới hạn bền;
+ Lực kéo đứt cáp tối thiểu;
+ Modun đàn hồi;
+ Độ chùng.
* Tần suất:
o Mỗi lô 20 tấn lấy một tổ mẫu (3 sợi ).

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – hệ đầu neo :
Đế neo Đầu neo
Nêm Hệ đầu neo
* Kiểm tra :
o Thông số kích thước hệ đầu neo.
o Tình trạng còn nguyên vẹn, không nứt nẻ hay cong vênh.
o Chứng chỉ xuất xứ nguồn gốc (CO).
o Chứng chỉ chất lượng (CQ).

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – cốt thép gia cường cho đầu neo :
Thép gia cường đầu neo.
Đầu neo kéo.
Đầu neo chết.

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – con kê, ống chứa cáp:
Ống chứa cáp.
Khuôn hộc đầu neo kéo.
Con kê.
* Kiểm tra :
o Quy cách bề rộng, chiều dày của vỏ bọc cáp theo đúng biện
pháp thi công được phê duyệt.
o Nhãn mác khuôn hộc đầu neo.
o Con kê đảm bảo cao độ và chân phải sơn chống rỉ.

 Các loại thiết bị :
Kích căng đơn Kích đánh rối
Máy bơm vữa Bơm thủy lực
Súng bắn gim Đồng hồ đo áp

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – máy móc thiết bị:
Thử nghiệm kích bơm thủy lực

và đồng hồ đo.
Giấy kiểm định các kích, bơm

thủy lực và đồng hồ đo.

GIA CÔNG VẬT LIỆU
 Công đoạn gia công cáp:
Nối các ống chứa cáp theo chiều

dài thiết kế.
Đánh dấu chiều dài trên từng

đoạn ống chứa cáp.
Lắp cuộn cáp vào máy luồn

cáp.

GIA CÔNG VẬT LIỆU
 Công đoạn gia công cáp:
Xỏ cáp vào ống chứa cáp đến

chiều dài như thiết kế rồi cắt
Sau đó chế tạo đầu neo chết
kiểu H
Tập hợp cáp đã gia công vào

khung nâng cáp .
Vận chuyển lên sàn bằng cẩu
tháp.
* Đảm bảo:
o Cắt cáp theo đúng độ dài thiết kế
bao gồm cả phần kéo cáp.
o Cáp phải được cắt bằng máy có đĩa
cắt không được cắt bằng oxy-
acetylen hoặc phương pháp nhiệt
tương tự.

CÔNG TÁC LẮP ĐẶT
 Công đoạn lắp hệ đầu neo kéo:

Cố định khuôn hộc đầu neo vào thành
ván khuôn bằng bu lông.
Lắp đặt thép gia cường phía sau

thân neo.
* Kiểm tra :
o Lỗ bơm vữa trên đoạn nối hình loa phải quay lên phía trên.
o Thân neo phải vuông góc với trục đường cáp hoặc ván khuôn thành
đúng theo biện pháp thi công.
o Mép thân neo phải được bịt kín để tránh nước xi măng không rò rỉ
trong quá trình đổ bê tông.
o Kiểm tra cốt thép gia cường tại đầu neo đúng theo biện pháp thi công.

 Công đoạn lắp đặt đường cáp:
Đánh dấu ở ván khuôn sàn

cao độ và vị trí của đường
cáp. 1
1
5
Vận chuyển cáp lên sàn.
Lắp đặt cáp vào các vị trí đã

đánh dấu.

CÔNG TÁC LẤP ĐẶT
 Công đoạn lắp đặt– cáp lên sàn:
Hoàn thiện cáp lớp dưới.
Lắp đặt cáp ở các vị trí giao

nhau.
Nâng cáp đúng theo cao độ thiết

kế để tạo biên độ cong sau này.
* Kiểm tra :
o Cao độ và vị trí đường cáp theo đúng biên dạng cong theo phương
đúng và phương ngang như biện pháp thi công.
o Kiểm tra vị trí cáp giao nhau đúng theo thiết kế.
o Chiều dài cáp đã lắp đúng theo biện pháp thi công.
CÔNG TÁC LẤP ĐẶT
 Công đoạn lắp đặt đầu neo chết:
Cố định phần củ hành ở đầu

neo chết bằng cốt thép.
Đầu neo chết được cố định

trong thành đà.
Hộp kéo cáp đặt ngay trên sàn.

 Công đoạn định hình biên dạng cong của cáp:
Cố định ống chứa cáp với các 2

con kê bằng dây kẽm buộc.
Biên độ đường cong của cáp.
* Kiểm tra :
o Kiểm tra khoảng cách các con kê theo đúng biện pháp thi
công (thông thường từ 800mm đến 1200mm).
o Kiểm tra trục đường cáp bằng mắt và độ lệch trục đường
cáp cho phép :
+ phương đứng : ± 5mm.
+ phương ngang : ± 20mm.

 Công đoạn hoàn thiện trước khi đổ bê tông:
Đặt các lỗ bơm vữa tại đầu neo

chết và neo kéo.
Các bó cáp thò ra ngoài phải

được bọc bảo vệ.
* Kiểm tra :
o Các van bơm vữa ở các điểm trung gian dọc theo đường cáp
với khoảng cách tối đa 30m.
o Tất cả vòi bơm vữa phải được đóng chặt.
o Đảm bảo độ gắn kín giữa các thân neo, khuôn hộc neo và ván
khuôn.

KÉO CĂNG CÁP
 Công đoạn chuẩn bị kéo căng cáp:
Đánh dấu lên sợi cáp làm điểm

chuẩn để đo độ giãn dài.
Lắp tấm chặn nêm áp chặt

vào mặt neo.

KÉO CĂNG CÁP
 Công đoạn kéo căng cáp:
Lắp kích luồn qua sợi cáp rồi

ép chặt vào tấm chặt nêm.
Bắt đầu quá trình căng cáp.
Tháo kích và tấm chặn nêm.

KÉO CĂNG CÁP
 Công đoạn kéo căng cáp:
Đánh dấu vạch sơn mới

trên đoạn cáp vừa kéo
xong.
Độ giãn dài được đo từ vạch

sơn mới đến vạch sơn cũ.
* Kiểm tra :
o Giá trị áp lực căng phải đạt đến giá trị thiết kế.
o Ghi lại lực kéo căng và độ giãn dài của từng sợi cáp.
o Dung sai cho phép của độ giãn dài từ ± 7%.

KÉO CĂNG CÁP
 Trình tự kéo căng cáp:
Đường cáp 5 sợi: 3 – 1(5) – 5(1) – 2(4) – 4(2).

Có ý nghĩa là: thứ nhất kéo sợi cáp số 3, thứ hai kéo sợi cáp số 1
(hoặc số 5), thứ ba kéo sợi cáp số 5 (hoặc số 1), thứ tư kéo sợi
cáp số 2 (hoặc số 4), thứ năm kéo sợi cáp số 4 (hoặc số 2).
Đường cáp 4 sợi: 2(3) – 3(2) – 1(4) – 4(1).

Có ý nghĩa là: thứ nhất kéo sợi cáp số 2 (hoặc số 3), thứ hai kéo
sợi cáp số 3 (hoặc số 2), thứ ba kéo sợi cáp số 1 (hoặc số 4), thứ
tư kéo sợi cáp số 4 (hoặc số 1).
Đường cáp 3 sợi: 3 – 2(4) – 4(2)

Có ý nghĩa là: thứ nhất kéo sợi cáp số 3, thứ hai kéo sợi cáp số 3
(hoặc số 4), thứ ba kéo sợi cáp số 4 (hoặc số 2).

BƠM VỮA ĐƯỜNG CÁP
 Công đoạn chuẩn bị bơm vữa:
Thí nghiệm độ chảy của vữa

cho mỗi mẻ trộn.
Kiểm tra độ chảy của vữa

bằng phễu hình côn.
Thời gian chảy của vữa được

xác định bằng đồng hồ bấm
giây.
* Đảm bảo:
o Thử nghiệm độ chảy của vữa được thực hiện tại chỗ sau khi
trộn vữa và cho mỗi mẻ trộn.
o Thời gian chảy của vữa đạt yêu cầu trong thiết kế.

 Công đoạn chuẩn bị bơm vữa:
Thí nghiệm xác định tỉ trọng

của vữa.
Xác định độ sụt của vữa theo

các mốc thời gian 4h, 8h, 16h.
Xác định cường độ nén của

vữa theo khuôn mẫu đúc
40x40x160mm.
* Đảm bảo:
o Bảo quản mẫu trong môi trường nước và môi trường ẩm.
o Cường độ nén 28 ngày đạt yêu cầu thiết kế.
o Thí nghiệm này được thực hiện mỗi ngày bơm vữa.

 Công đoạn bơm vữa:
Vữa được bơm từ một đầu của

đường cáp.
Đầu ra của đường vữa.
* Kiểm tra:
o Kiểm tra đầu ra vữa tại các điểm ra cho đến khi vữa không còn
bọt khí và độ đồng đều của vữa giống như trong máy trộn trước
khi đóng ống.
o Nếu áp lực bơm vữa tại ống bơm vữa đạt tới 10 Bar, vòi bơm
phải được chuyển tới ống bơm vữa tiếp theo đã được bơm đầy
và việc bơm vữa sẽ tiếp tục.
o Tất cả các vòi bơm sẽ được cắt bỏ 24h sau khi bơm.
o Tất cả các hốc căng kéo sẽ được bịt bằng bê tông hoặc vật liệu
thích hợp.

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG
Các vấn đề
stt Biện pháp khắc phục
thường xảy ra
Đục xung quanh để lộ rõ tất cả cá lỗ
Rổ tổ ong tại khu
rỗng sau đó đổ sika 214-11, đợi tối
1 vực neo sau khi đổ
thiểu 1,5 ngày để đạt cường độ tối
bê tông.
thiểu yêu cầu trước khi căng cáp.
Nếu chiều dài còn lại không đủ để kéo
Hư hỏng phần cáp căng bằng nòng đơn thì phải thay cáp
2
chờ để căng kéo hoặc hỏi thiết kế tìm giải pháp.
Thay cáp mới nếu đường cáp kéo 2

đầu
3 Đứt cáp
Kiểm tra kết cấu làm việc như thế nào
nếu mất đi 1 sợi.
Thay thế nêm và căng kéo lại
Thay thế neo và nêm căng kéo lại
4 Tuột cáp
Nếu hư hỏng năng thì thay thế cáp và
căng kéo lại.
Nếu kết quả âm thì kéo bù
Độ giãn dài ngoài Nếu kết quả dương thì kiểm tra lại tất
5
dung sai cho phép cả các thông số ảnh hưởng đến kết
quả căng
Ngưng kéo và đục bỏ bê tông ngay vị
Đầu chết bị tuột khi
6 trí đầu kéo chết để đổ bù sika Grout
kéo
214-11
Đầu căng kéo bị bê
7 Đục bỏ bê tông trước khi căng
tông lọt vào
Vữa bị rò rỉ trong
Chuẩn bị sika để trám chỗ rò và tiếp
8 quá trình bơm, áp
tục bơm.
lực bị giảm
9 Bị tắt vòi khi bơm Dùng máy khoan ngay điểm bị tắc.


San Cap Du Ung Luc

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

San Cap Du Ung Luc

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC

II. PHẠM VI:

III. TÀI LIỆU THAM KHẢO:

- TCVN 4055:2012 Tổ chức thi công

1. Kiểm tra vật liệu đầu vào 4

 Kiểm tra vật liệu đầu vào - cáp:

Cáp dự ứng lực.

Kiểm tra đường kính, quy cách

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 4

 Kiểm tra vật liệu đầu vào - cáp:

Giấy chứng nhận chất lượng của cáp.

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 5

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – cáp:

Lấy mẫu vật liệu cáp.

* Các chỉ tiêu cơ lý khi thí nghiệm cáp :

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 6

 Kiểm tra vật liệu đầu vào – hệ đầu neo :

Đế neo Đầu neo

Nêm Hệ đầu neo

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 7

Thép gia cường đầu neo.

Đầu neo kéo.

Đầu neo chết.

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 8

Ống chứa cáp.

Khuôn hộc đầu neo kéo.

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 9

 Các loại thiết bị :

Kích căng đơn Kích đánh rối

Máy bơm vữa Bơm thủy lực

Súng bắn gim Đồng hồ đo áp

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 10

Thử nghiệm kích bơm thủy lực

Giấy kiểm định các kích, bơm

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 11

 Công đoạn gia công cáp:

Nối các ống chứa cáp theo chiều

Đánh dấu chiều dài trên từng

Lắp cuộn cáp vào máy luồn

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 12

 Công đoạn gia công cáp:

Xỏ cáp vào ống chứa cáp đến

Tập hợp cáp đã gia công vào

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 13

 Công đoạn lắp hệ đầu neo kéo:

Lắp đặt thép gia cường phía sau

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 14

 Công đoạn lắp đặt đường cáp:

Đánh dấu ở ván khuôn sàn

Vận chuyển cáp lên sàn.

Lắp đặt cáp vào các vị trí đã

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 15

 Công đoạn lắp đặt– cáp lên sàn:

Hoàn thiện cáp lớp dưới.

Lắp đặt cáp ở các vị trí giao

Nâng cáp đúng theo cao độ thiết

 Công đoạn lắp đặt đầu neo chết:

Cố định phần củ hành ở đầu

Đầu neo chết được cố định

Hộp kéo cáp đặt ngay trên sàn.

SỔ TAY THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC 17

 Công đoạn định hình biên dạng cong của cáp: