LINEAR SHAFTS DIFFERENTIATED USAGE/DURABILITY OF LINEAR SHAFTS LINEAR SHAFTS -GUIDE-

線性導桿的使用區分/耐久性 精密度基準/表面硬度 · 表面處理基準

Q線性導桿的使用區分 Q精密度基準
關於使用用途與部位，建議參考以下範例來分開使用。 · 真直度測定方法
Q真圓度 · 真直度 · L尺寸精密度
中精密度 高精密度 圓管型（配線用） 無給油襯套用
在軸的兩端以V形塊支撐，在

D
h8 g6標準型/g6精密型/h5 g6 f8 任一點處使軸旋轉1圈
測量千分表的振幅。
振幅測定值的1/2為真直度。
M − K
氣壓缸 導桿 L
無給油襯套
銅合金附頭緣 QD部位的真圓度 Q真直度 QL尺寸 · Y尺寸的公差
使用範例

軸徑 軸徑 軸公差h8 軸公差 軸公差 軸公差h8 軸公差 軸公差 尺寸 尺寸 軸公差h8 軸公差 軸公差

軸徑 全長
線性導桿

線性導桿
（超過） （以下）（C-VALUE） g6 · h5 f8 （C-VALUE） g6 · h5 f8 （超過） （以下）（C-VALUE）g6 · h5 f8
2 5 − 0.004 − ≦100 2 6 ±0.1
3·4 （L/100）×0.05以下
5 10 0.012 0.004 0.011 ＞100 6 30 ±0.2
− −
10 13 0.012 0.004 0.014 ≦100 30 120 ±0.3
5 （L/100）×0.03以下
襯套座 13 18 0.016 0.005 0.014 ＞100 120 400 ±0.5
18 20 0.016 0.005 0.017 ≦100 0.025以下 0.01以下 0.025以下 400 1000 ±0.8
6∼50
20 40 0.020 0.006 0.017 ＞100 （L/100）×0.025以下（L/100）×0.01以下（L/100）×0.025以下 1000 1500 ±1.2
管型導桿 40 50 − 0.007 −
MISUMI線性導桿 （追加側孔加工）
配線
經濟型MISUMI線性導桿
Q同軸度 · 垂直度
推薦用途

•中精密度用途

D
D

D
P
•高精密度用途（外徑•真直度•真圓度）

P
•輕荷重 •與無給油襯套組合使用
•重荷重•高耐久用途 •高精密度用途（外徑•真直度•真圓度） •適用於表面接觸的滑動，可獲得充足
−縱向使用且輕荷重 •適用於需要將配線隱藏在管型導桿內時。 的間隙。
−滑動距離短•使用頻率低•速度慢 −橫向使用且重荷重
•低價格設計 −滑動距離長•使用頻率高•速度快 精密型 0.03 精密型 0.03 精密型 0.03
標準型 0.2 標準型 0.2 標準型 0.2
對應 精密型φ0.02 精密型φ0.02
S45C SUJ2 SUS440C SUJ2 SUS440C S45C/SUS304 標準型φ0.1
材質 標準型φ0.1
商品規格

硬度 55HRC∼ 58HRC∼ 56HRC∼ 58HRC∼ 56HRC∼ 無淬火

表面
處理
無表面處理 /
鍍硬鉻
鍍膜硬度HV750∼ 無表面處理 /
鍍硬鉻
鍍膜硬度HV750∼ 無表面處理 /
鍍硬鉻
鍍膜硬度HV750∼
鍍硬鉻
鍍膜硬度HV750∼
Q表面硬度 · 表面處理基準
鍍膜厚度1μ以上 鍍膜厚度3μ以上 鍍膜厚度3μ以上 鍍膜厚度10μ以上
外徑 φ6∼30 φ3∼50 φ6∼50 φ6∼30 Q表面硬度
長度 L20∼1200 L10∼1500 L20∼1500 L20∼1500 Q淬火導桿的有效硬化層深度 Q加工部位的硬度降低 Q表面處理的鍍膜層
有效硬化層深度母材在淬火後加工。 母材在表面處理後加工。
φ3∼13 0.004 φ6∼13 0.004 下述範例中 ，可能會因加工時的退火
（加工部＋前後約10mm） 下述範例中 只有D部位有鍍硬鉻。
φ6∼13 0.012 φ6∼10 0.011 軸公差h8（C-VALUE） 軸公差g6 · h5
真圓 φ15∼20 0.005 φ15∼20 0.005 外徑 效應而導致硬度降低。
度 φ16∼20 0.016 φ12∼16 0.014 （D）
φ25∼40 0.006 φ25∼40 0.006 相當於S45C 相當於SUJ2 相當於SUS440C （範例）

D
精密度

φ25∼30 0.020 φ20∼30 0.017

φ45∼50 0.007 φ45∼50 0.007
3 −
無法做鍍膜處理的形狀如下。
φ3 · 4 （L/100）×0.05以下 4 − · 階層部
無條件 0.5以上 0.5以上 約10
真直 L≦100 0.025以下 φ5 （L/100）×0.03以下 L≦100 0.01以下 L≦100 0.025以下 5 − 約10 約10 約10 · 外螺牙部
度 φ6∼30 φ6∼50 · 內螺牙部
L＞100 （L/100）×0.025以下 L≦100 0.01以下 L＞100 （L/100）×0.01以下 L＞100 （L/100）×0.025以下 6∼10 0.3以上 可能因為退火處理導致硬度降低的部分如下：
φ6∼50 · 扳手槽、V溝槽、平面、切斷端面
L＞100 （L/100）×0.01以下 12 · 13 0.5以上 · 所有外螺牙
0.5以上 0.7以上 E管型導桿內部並未做鍍硬鉻處理，因此有可能
· 所有軸頸
15∼20 會生鏽。
0.7以上 · 內螺牙：M≧D/2時、內螺牙2孔型、SUS440C的鍍硬鉻商品
25∼50 0.8以上 1.0以上
QMISUMI導桿的耐久性 · 追加扳手槽
· 平面追加工
（SC · WSC · SX）
（FC · WFC）
（VC · WVC）
· V溝槽追加
比其他公司產品更優異的耐久性 移動距離【km】 E全長硬度保證型除外。
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Q比較對象 MISUMI 高精密度
SUJ2
＞85 ■關於管型導桿的偏壁 ■逃溝加工（PC、QC）尺寸（參考值）
從6家中國大型製造商中每家取得5 pcs樣品。 單位：mm
（2012年4月∼9月） MISUMI 中精密度 外徑公差g6、h5導桿（淬火），
外徑公差f8導桿（鍍膜）
實施耐久性測試，測量平均移動距離。 S45C ＞60 外徑 SUJ2 相當於
SUS440C 若指定附逃溝加工，或是逃溝追加工 （PC、QC）時， PC、QC的尺寸如下表所示。溝槽寬度 （g）
（D） 偏壁量 偏壁量
A公司 在指定B 時為F−B
（S） （T−S）
。
Q樣本條件 6 0.3以下 − 此外，與外螺牙細螺紋追加工 組合時的PC、
（PMC、PMS、QMC、QMS、MMC、MMS、NMC、NMS）
外徑 ：φ12 8 1.5以下 QC尺寸，請參照下表。
L尺寸：410mm B公司 負荷荷重部
10 ・粗螺紋時 ・與細螺紋追加工組合時
材質 ：MISUMI SUJ2/S45C、其他公司 S45C P（＝ M） PC F − B PMC・MMC PC F − B PMS・MMS PC F − B
12
C公司 0.4以下 Q（＝ N） QC （T − S） QMC・NMC QC （T − S） QMS・NMS QC （T − S）
13
Q測試方法 16 4.0以下 6 4.4 2 6 4.8 10 8.0

A
使用MISUMI線性襯套LMU12。 D公司 20 8 6.0 8 6.4 12 9.7
導桿 3 3.0
施加動態額定荷重42kgf且滑動行程為100mm， 25 0.6以下 10 7.7 10 8.4 14 11.7
測量到無法承載額定荷重為止時的滑動距離。 30 12 9.4 12 10.4 2.0 18 15.7
E公司 1.0以下 4
35 16 13.0 15 13.4

B
40 − 20 16.4 17 15.4
F公司 耐久測試裝置概略圖 1.5以下
50 24 19.6 5 20 18.4
E管型導桿的內部無鍍膜處理。因此可能會生鏽。 偏壁量＝A−B 30 25.0 25 22.7
3.0
30 27.7
Q鑽孔位置詳細尺寸 Q導桿：關於扳手槽的詳細尺寸 M B g g S N
d D d D d
D W L1 D W L1

QC
PC

Q
P
8 18
D

6 6 5 18 16
10 3 20
D

8 7 8 20 17 10
12 25 F T
7 10 8 25 22
13 30 S SC等）
（ L1 W 12 10 30 27
E鑽孔加工部附近會因退火處理造成變形,故外 15 4 15
13 11 35 30
徑公差有出現誤差的可能性。 16 E（ ＝指定單位1mm
S SC等） 10
E鍍硬鉻製品會因為修整毛邊處理而造成加工 E（ ＋L1≦L
S SC等） 15 13 40 36
20
部位附近的鍍膜層產生剝離。
（ 部） （ ＝0或是S
S SC等） （SC等）
≧1 16 14 50 41
29 E與其他加工的位置關係可任意指定。 E無法在同一平面上加工。
E與其他加工的位置關係可任意指定。
X不適用於D＝3・4・5 30