‫دراسة اختباري الشد والكالل لمادة االيبوكسي ومتراكباتها الهجينية‬

‫رغد حامد هالل‬

‫مدرس‬
‫ الجامعة التكنولوجية‬/ ‫قسم هندسة االنتاج والمعادن‬

‫المستخلص‬
) HY956 , CY223( ‫تم في هذا البحث استخدام راتنج االيبوكسي‬
] Digly Cidyle ether of Bipherio ADGEBA CY 223[
‫اش‬4‫ة االنكم‬4‫افة الى قل‬4‫أض‬، ‫ة‬4‫اق عالي‬4‫ة التص‬4‫ا قابلي‬4‫ة ومنه‬4‫ ) االلمانية وهو سائل لزج ذو مواصفات معين‬Giba –Giegy( ‫المجهز من شركة‬
( ‫دارها‬44‫ة مق‬44‫و ذو كثاف‬44‫راتنج فه‬44‫ا ال‬44‫ أم‬،) 3 : 1 ( ‫بة‬44‫راتنج بنس‬44‫لد الى ال‬44‫اف المص‬44‫ يض‬، HY956 ‫و‬44‫تخدم فه‬44‫لد المس‬44‫ا المص‬44‫أم‬، ‫اف‬44‫د الجف‬44‫عن‬
High( ) HS( ‫اربون‬44 ‫اف الك‬44 ‫ ) والي‬E-glass( ‫وع‬44 ‫اج ن‬44 ‫اف الزج‬44 ‫ا ألي‬44 ‫اف هم‬44 ‫وعين من االلي‬44 ‫ة بن‬44 ‫اس مدعم‬44 ‫ادة أس‬44 ‫ ) كم‬kg/m3 1150
‫اري‬4‫ة أختب‬4‫) في درجة حرارة الغرفة لدراس‬30%( ‫ ) وبكسر حجمي‬1 : 5( ‫ ) وبنسبة عدد طبقات الياف الكاربون الى الزجاج‬Strength
‫اف‬4‫ة االلي‬4‫بب مقاوم‬4‫دها بس‬4‫ة لوح‬4‫ادة البوليمري‬4‫ة الم‬4‫ا في حال‬4‫ وقد لوحظ ان مقاومة الشد للمادة المدعمة او المتراكبة اعلى منه‬. ‫الشد والكالل‬
‫ادة‬4‫ة بالم‬4‫دة للكالل مقارن‬4‫ة جي‬4‫ة مقاوم‬4‫ادة المتراكب‬4‫أما بالنسبة الختبار الكالل تبدي الم‬. ) ‫( خصوصًا الياف الكاربون المتالكها خواص جيدة‬
‫ا‬44‫ ام‬. ‫ر‬4‫ة للكس‬44‫البوليمرية لوحدها حيث ان قوة او مقاومة الياف الكاربون للكسر عند الدورات القليلة يؤدي الى عدم تعرض المادة المتراكب‬
‫اد‬4‫ر وباالعتم‬4‫دد دورات الكس‬4‫ادة ع‬4‫ع زي‬4‫ير ببطىء م‬4‫ة او تتغ‬4‫ة تبقى على االغلب ثابت‬4‫ادة المتراكب‬4‫ة الكالل للم‬4‫أن مقاوم‬4‫ة ف‬4‫دورات العالي‬4‫في ال‬
. ‫على نسبة التدعيم‬

Abstract

This research is concerned the use of Epoxy resin( Cy223 ,Hy956 )which supplied from (Giba –
Giegy) German company .It is a viscause liquid have a certain properties like high adhesives and low
shrinkage at dry condition with addition of the hardener at ratio (1:3 ) of the resin with density about
(1150 kg/m3 ) , the matrix resin forced with two type of fibers : glass fiber( E-glass) and carbon fiber (HS )
(High Strength) ,the ratio of carbon fiber layers to glass fiber layers is (1:5) with volume fraction (30%) at
room temperature to study tensile and fatigue tests. It is noted that the composite materials appears better
resistance to the tensile test than the resin due to the resistance of fiber(especially carbon fiber which
have a good mechanical properties ) .
In the fatigue test , the composite material show good strength to break because of the resistance of
carbon fiber at low cycle . The resistance to break remains constant or changed slowly with increasing cycle
of fatigue strength depending on supporting ratio.

Keyword: Epoxy resin ,glass fiber ,carbon fiber ,tensile test ,fatigue test .

‫قائمة الرموز‬
) high elongation of fiber( ‫ اعلى استطالة لأللياف‬: HE
‫رغد حامد هالل‬
‫‪ :‬أقل أستطالة لأللياف (‪) low elongation of fiber‬‬ ‫‪LE‬‬
‫الكسر الحجمي لـ (‪) LE‬‬ ‫‪: VLE‬‬
‫الكسر الحجمي لـ (‪) HE‬‬ ‫‪: VHE‬‬
‫االجهاد للمادة المتراكبة المدعمة هجينيًا‬ ‫‪:‬‬
‫االنفعال‬ ‫‪:‬‬
‫معامل يونك (‪) Young,s Modulus‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪E‬‬
‫اعلى قيمة لدورات االجهاد‬ ‫‪:‬‬ ‫‪S‬‬
‫عدد الدورات‬ ‫‪:‬‬ ‫‪N‬‬
‫ثوابت‬ ‫‪: a,b‬‬

‫المقدمـة‬
‫تعد المواد المتراكبة ذات االساس البوليمري من المواد الحديثة التي تلعب دور اساسي في معظم مجاالت الهندسة‬
‫والتكنولوجيا ‪ ,‬اذ ان استخدام هذه المواد يتطلب امتالكها متانة جيدة واداء تقني عالي لتقاوم االجهادات الخارجية المؤثرة‬
‫عليها بالظروف المحيطة بها من درجة حرارة ‪ ,‬ضغط ورطوبة وغيرها [‪. ]1‬‬
‫ان الخواص الميكانيكية لهذه المواد يعتمد على عوامل متعددة منها الكسر الحجمي ‪ ,‬نوع الليف ‪،‬اتجاهه وشكله‬
‫والعامل االهم هو السطح البيني وقوة الترابط بين المادة االساس (‪ )Matrix‬والمادة المدعمة (‪, ]2[ )Reinforced‬‬
‫فالسلوك الميكانيكي والذي يكون مرتبطًا باالجهاد المسلط الذي قد يكون ثابت في بعض االختبارات مثل اختبار الشد ‪,‬‬
‫الكالل ‪ ,‬الصدمة وغيرها يساهم في تعيين جودة وسالمة االجزاء المصنعة من هذه المواد باالعتماد على معامل يونك (‬
‫‪ )young's Modulus‬والذي يعرف على انه النسبة بين االجهاد المسلط واالنفعال في المنطقة المرنة من منحني‬
‫(االجهاد – االنفعال) [‪ . ]3‬وتتأثر المواد المختلفة بالمحيط الذي يكون في حالة تالمس مباشر معها وقد يكون التأثر بسيطًا‬
‫جدًا بحيـث ال يؤثر بشكل محسوس على متانة هذه المادة او قد يكون شديدًا جدًا بحيث يؤدي الى انهيارها او تلفها ‪ ,‬وبناًء‬
‫على ذلك فان اختيار المادة المناسبة لتأدية مهمة معينة يجب ان يتم وفقًا العتبارات معينة ‪ .‬فباإلضافة الى الخواص‬
‫الميكانيكية والحرارية والتآكلية من جراء المحيط تتعرض االجزاء الهندسية اثناء فترة الخدمة الى احمال ساكنة (‪Static‬‬
‫‪ )Load‬واحمال ديناميكية (‪ )Dynamic Load‬وبشـكل دوري وبظروف بيئيـة محيطـة تسـبب فشـل االجزاء الهندسية‬
‫وبحمل اقل من الحمل السكوني المستقر الالزم للكسر ‪ .‬وتدعى هـذه الظاهـرة بفشل الكالل (‪ )Fatigue Failure‬والذي‬
‫يعتبر من اكثر انواع الفشل واخطرها حيث ان معرفة عمر االجزاء المعرضة للكالل او الشد في ظروف الحمل المتغير‬
‫من االمور المهمة جدًا في التصميم وخاصة عندما تكون الحسابات المتعلقة بالطائرات او السفن حيث ان أي اهمال او‬
‫تقصير فيها يؤدي الى حدوث كارثة والى هدر في حياة االنسان ‪.‬‬
‫ولمعرفة تأثير الوسط المادي المحيط على مادة االيبوكسي المدعمة تم استخدام وسطين مختلفين هما (الماء‬
‫المقطر والهواء) وبيان تأثيرهما على مقاومة الشد القصوى وعمر الكالل وعدد الدورات لمادة ايبوكسي مدعمة هجينيًا‬
‫بألياف الكاربون والزجاج وبينت النتائج عدم حصول تغيير في عمر الكالل بالنسبة للتدعيم بألياف الزجاج فقط والياف‬
‫الزجاج والكاربون معًا في الوسطين اما بالنسبة لمقاومة الشد القصوى فتكون عند استخدام الماء اقل بنسبة (‪)%65-45‬‬
‫من استخدام الهواء [‪. ]4‬‬
 ‫اما الباحث ‪ Wang et el‬فقد بين تأثير الرطوبة السلبي على الخواص الميكانيكية للمواد المتراكبة مثل الشد والكالل‬
‫وزيادة المقاومة النوعية لمادة االيبوكسي المدعم هجينيًا بألياف الكاربون بسبب حدوث تمدد في المادة االساس عند‬
‫السطوح البينية[‪ . ]5‬ان الفشل الذي يحدث في المعدن بسبب الكالل ينتج عن احمال متغيرة او متناوبة بحيث ان اعلى‬
‫حمل كاٍف الحداث الكسر بهذه الطريقة اقل بكثير من الحمل المستقر الالزم للكسر ‪ .‬ان خطورة الفشل بالكالل تكمن في‬
‫عدم حصول تشوهات ظاهرية في منطقة الكسر حتى في المعادن مثل الفوالذ الطري الذي يعتبر مطيليًا عند الكسر بحمل‬
‫مستقر وهذه واحدة من مخاطر الكالل لعدم وجود داللة اولية الى لحظة حدوث الكسر [‪. ]6‬‬
‫تم دراسة اختباري الشد والكالل لقالبين مصنوعين من مادة االيبوكسي وااليبوكسي المدعم بألياف الزجاج والياف‬
‫الكاربون وبشكل طبقات ومعرفة تأثير الحمل المسلط عليها ‪.‬‬

‫الجزء النظري‬
‫يلعب التدعيم دور أساسي في تحديد الخواص او التصرف الميكانيكي للمواد المتراكبة حيث يعتبر التدعيم‬
‫بااللياف مثل الياف ( الزجاج والكاربون ) من اهم العوامل المؤثرة على تحسين خواص المواد المتراكبة لما تمتلكه هذه‬
‫االلياف وخصوصًا الياف الكاربون من صفات جيدة مثل مقاومتها للشد والصدمة وغيرها من الخواص سواء كانت هذه‬
‫الخواص ميكانيكية او حرارية ‪ ،‬حيث يمثل اتجاه الليف محور رئيسي في تحسن هذه الخواص باالعتماد على توزيع‬
‫الحمل المسلط حسب اتجاه الليف ( المادة المدعمة) [‪.] 8، 7‬‬
‫أما بالنسبة لالختبارات التي تم اجرائها في البحث فهو اختبار الشد حيث يمكن دراسته من خالل المعادالت التالية ‪-:‬‬
‫)‪.........(1‬‬
‫يمكن ايجاد معامل يونك بأخذ ميل الخط المستقيم لمنحني (االجهاد – االنفعال ) من خالل قسمة قيم االجهاد او‬
‫االنفعال في منطقة التناسب‬

‫(‪...) 2‬‬
‫‪..............‬‬

‫( ‪................ ) 3‬‬
‫أما بالنسبة الختبار الكالل (‪ )Fatigue‬والذي يعتبر التغير في تركيب المادة في مواقع مختلفة نتيجة تعرضها‬
‫لالجهادات المتناوبة والتي تنتهي بالتكسر او التصدع أو التشقق بعد عدد معين من الدورات بما يالئم ومتطلبات كل مادة‬
‫باالعتماد على نوع التدعيم ويسمى هذا العدد من الدورات بعمر الكالل (‪ ] 7 , 8 [) Fatigue life‬ويعبر عن الكالل‬
‫بصورة عامة بالمعادلة التالية ‪-:‬‬
‫‪S= a+b Log N‬‬ ‫) ‪…….………….( 4‬‬

‫الجزء العملي‬
‫رغد حامد هالل‬

‫تم استخدام طريقة القولبة اليدوية [ ‪ ] Hand layout‬لتصنيع القوالب المستخدمة في البحث‪ ،‬القالب االول‬
‫مكون من راتنج االيبوكسي (‪ )Hy956 ,Cy223‬واضيف اليه المصلد بنسبة (‪ )3:1‬من الراتنج وكثافة مقدارها (‬
‫‪ )kg/m3 1150‬لوحدها ‪ ،‬والقالب الثاني مكون من مادة االيبوكسي (المادة االساس) ومدعمة هجينيًا بألياف الزجاج (‪E-‬‬
‫‪ )glass‬والياف الكاربون (‪ ) High strength()HS‬وبشكل طبقات الياف الكاربون الى الزجاج (‪)1:5‬وبكسر حجمي (‬
‫‪ )%30‬حيث تكون النسبة األكبر اللياف الكاربون في درجة حرارة الغرفة وتقطيعهما الى كل من ‪:‬‬
‫‪ -1‬عينات اختبار الشد ‪ :‬قطعت عينات هذا االختبار حسب مواصفات الـ‬
‫‪ ASTM , VOL (03.01) , 103.02 EBM‬كما موضح في الشكل (‪)1‬‬

‫‪200 mm‬‬

‫‪R=25mm‬‬

‫‪12.5 mm‬‬ ‫‪20 mm‬‬

‫‪50 mm‬‬
‫شكل (‪ )1‬عينة اختبار الشد‬

‫شكل (‪ )2‬يمثل صورة عينة اختبار الشد‬

‫وعند اجراء التجربة يتم قياس التغيير الحاصل في طول العينة مقابل الحمل المسلط وكذلك حساب معامل يونك ('‪Young‬‬
‫‪ )s Modulus‬ورسم منحني االجهاد – االنفعال ‪.‬‬
‫‪ -2‬عينات اختبار الكالل ‪ :‬اخذت عينات من المصبوبتين وقطعت الى اطوال قياسية كما موضح في الشكل (‪ )3‬وحسب‬
‫مواصفات ال ـ )‪ ASTM Metals Hand Book (08‬وحسب مواصفات جهاز اختبار الكالل من نوع((‪Avery‬‬
‫(‪ ) Reversd Bending‬في تنفيذ كافة اختبارات الكالل الثابتة‬ ‫‪ 7305‬والذي يعمل بطريقة االنحناء المتعاكس‬
‫والمتغيرة السعة ‪ ،‬وبعد ذلك يتم تثبيت احد العينات في فكي الجهاز بأحكام والذي يكون احدهما دوار والثاني تتعلق فيه‬
‫االحمال مع تعليق ثقل الموازنة في الطرف اآلخر ‪ ,‬بعدها يتم تشغيل الجهاز حتى تكسر العينة وانطفاء الجهاز بصورة‬
‫اوتوماتيكية ‪ ,‬بعدها تكرر العملية للعينات المتبقية ‪.‬‬

‫‪9mm‬‬

‫‪20 mm‬‬
‫‪31.7‬‬
‫‪mm‬‬ ‫شكل (‪ )3‬عينة اختبار الكالل‬
‫رغد حامد هالل‬

‫شكل (‪ )4‬صورة عينة اختبار الكالل‬

‫النتائج والمناقشة‬
‫تم اجراء (‪ )22‬تجربة لقيم مختلفة من االحمال المسلطة تتراوح بين(‪ )KN 17- 3‬في اختبار الشد ‪،‬فكانت‬
‫النتائج كالتالي ‪:‬‬
‫من الشكل (‪ )5‬نالحظ انه بزيادة الحمل المسلط تزداد االستطالة في طول العينةوتكون االستطالة في المادة البوليميرية‬
‫لوحدها اكبر منها في المادة المتراكبة وذلك بسبب مقاومة المادة المدعمة للحمل المسلط عليها اعتمادًا على اتجاه االلياف‬
‫( علمًا ان الياف الكاربون تمتلك خواص ميكانيكية افضل من الياف الزجاج ) ‪.‬‬
‫اما في الشكل (‪ ، )6‬فنالحظ ظهور ثالث مناطق في المنحني حيث تبدي المواد المتراكبة المقواة بااللياف ثالث مراحل‬
‫لمنحني اجهاد – انفعال ‪ ,‬ففي الجزء االول من المنحني ينفعل كل من المادة االساس والليف بصورة مرنة وعند هذا الجزء‬
‫تستعيد المادة ابعادها بشكل كلي عند زوال الحمل المسلط ‪ .‬اما في الجزء الثاني من المنحني يتناقص ميل المماس للمنحني‬
‫تدريجيًا ويظهر هذا الطور بظهور تكسرات في المادة االساس في مستويات عمودية على محور االلياف ‪ .‬ان فشل المادة‬
‫االساس تكون بقيمة انفعال اقل من االنفعال الذي يفشل عنده الليف ونتيجة ذلك يظهر في هذه المرحلة من كتل المادة‬
‫االساس وتكون مترابطة بواسطة حزم من االلياف المستمرة وهذا يكون مصحوب بأنفعال وانزالق على طول منطقة‬
‫التالمس بين المادة االساس والليف ‪ ،‬اما الجزء الثالث للمنحني يبدأ عند حصول انزالق على طول منطقة التالمس بين‬
‫المادة االساس والليف ‪ .‬ويحسب معامل يونك للمادتين من ميل المنحني المبين في الشكل (‪ )6‬فيكون لمادة االيبوكسي‬
‫لوحدها (‪ ، )0.125‬وللمادة المتراكبة (‪ )0.132‬اي بزيادة مقدارها (‪. ) % 5.6‬‬
‫تم اجراء (‪ ) 12‬تجربة عملية اليجاد اختبار الكالل والفرق في عدد الدورات بين المادة البوليميرية والمادة المتراكبة‬
‫الالزمة لحصول الكسر وعالقتها مع الحمل المسلط حيث يالحظ في الشكل (‪ )7‬انه بزيادة الحمل المسلط سوف يقل عدد‬
‫الدورات الالزم لحصول الكسر وهذا يعود الى مقاومة االلياف لالجهاد المسلط عليها حيث تزداد هذه المقاومة عندما يكون‬
‫اتجاه الحمل المسلط موازي التجاه الليف علمًا ان الياف الكاربون تمتلك مواصفات جيدة من حيث الكثافة ومقاومة الشد‬
‫ومعامل المرونة ومعامل التوصيل الحراري وغيرها ‪.‬اما في حال المادة البوليميرية لوحدها نجد ان عدد الدورات الالزمة‬
‫لحصول الكسر تكون اقل منها في المادة المتراكبة ‪.‬‬

‫االستنتاجات‪:‬‬
‫بينت النتائج التأثير االيجابي للتدعيم بنوعين من االلياف والتي تم استخدامها في البحث ‪ ،‬فبالنسبة الختبار الشد تم‬
‫التوصل الى ان االستطالة في المادة البوليمرية هي اعلى منها في المادة المتراكبة ‪ ،‬والذي بدوره يرفع من قيم معامل‬
‫يونك بالنسبة للمادة المتراكبة ‪ ،‬اما اختبار الكالل فقد لوحظ ان المادة المتراكبة تحتاج الى عدد كبير من الدورات لحدوث‬
 ‫ وهذا يطابق ما توصل اليه‬، ‫الكسر ولنفس الحمل المسلط مقارنة مع المادة البوليمرية لوحدها عند نفس ظروف التشغيل‬
. ‫ ] الى انه تدعيم المواد البوليمرية بأنواع مختلفة من التدعيم يحسن من الخواص الميكانيكية لها‬10 ، 9 [ ‫الباحثون‬

‫المصـادر‬
‫ علوم تطبيقية – الجامعة التكنولوجية‬, ‫ رسالة ماجستير‬, " ‫ " دراسة الخواص الميكانيكية لمواد مركبة‬, ‫ ناصر عبد اهلل‬-1
. 1992 ,
2- M.O.W. Richardson , " Polymer Engineering Composite ", Applied Science Pub–
London , 1987 .
3- R. C. Hibbeler , " Mechanics of Materials " , Third Edition , Russell C.H. , Published by
Prentice Hall , Inc. 1997 .
4- Y. Shan and K. Liao "Environmental fatigue of unidirectional glass carbon fiber
reinforced hybrid composite " , School of Materials Engineering , Nanyang
Technological university , 2001 .
5- S. Wang and D. Chung , " Effect of moisture on the inter laminar interface of carbon fiber
polymer – matrix composite , studied by contact electrical resistivity measurement " ,
Composite interfaces , Vol. 9 , No. 5 , pp (453 – 458) , 2002 .
6- K. G. Satyanarayana , K. Sukumaran , A.G. Kulkarni , S.G.K. Pillai and P.K. Rohatgi , "
Fabrication and Properties of natural Fiber – reinforced Polyester Composite " ,
Composite , Vol. 17 , No. 4 , 1986 .
7- A. Patnaik ,A. Satapathy,S.S.Mahapatra and R.R.Dash," A computive study on different
ceramic fillers affecting mechanical properties of glass polyester composite ",
Amorrecent version of this article was published on [05 – 22 – 2009 ] .
‫رغد حامد هالل‬
8- A.Peijs and J.Dekok, "Hybrid composite based on polyethylene and Carbon fiber ",Part
6 :Tensile and fatigue behavior , composite , Vol.24,No.1,p.p (19-31),1993.
9- Ernad S.AL-Hassni,"Study of Tensile and Hardness property for Epoxy Reinforced with
Glass layers ",PRD,ET 25-8-2007 .
10- Z.K Muhannad , " Fatigue study of E-glass Fiber Rreinforced polyester composite under
fully reversed lading and spectrum loading ",university of Tech .Eng. & Tech.,Joun,26-
10-2008

‫)يبين العالقة بين الحمل المسلط والتغيير في طول العينة في اختبار الشد‬5( ‫الشكل‬
‫الشكل (‪ )6‬يبين منحني اجهاد – انفعال للمادة المتراكبة ومادة االيبوكسي لوحدها‬

‫‪3500‬‬

‫‪3000‬‬ ‫‪Epoxy +H‬‬

‫‪Epoxy‬‬

‫‪2500‬‬
‫) ‪Load (KN‬‬

‫‪2000‬‬

‫‪1500‬‬

‫‪1000‬‬

‫‪500‬‬

‫‪0‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪r pm‬‬

‫الشكل(‪ )7‬يمثل العالقة بين الحمل المسلط وعدد الدورات في اختبار الكالل‬
‫رغد حامد هالل‬