‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫‪ 1-1‬مقدمة‪:‬‬
‫استعمل المصريون القدماء المواد المركبة في البناء عن طريق خلط الطين بالتبن في الحياة اليومية وذلك‬
‫لصناعة االثاث اليومي منذ (‪ )1500‬قبل الميالد‪.‬‬
‫وفي القرن العشرين استخدمت المواد المركبة عام)‪ ،)1930‬حيث تم تعزيز مادة راتنجية بألياف الزجاج‬
‫وذلك لصناعة القوارب وغيرها‪ ،‬وفي عام (‪ )1970‬زاد استخدام المواد المركبة على نطاق واسع وذلك‬
‫بسبب تطوير ألياف تقوية جديدة مثل ألياف البور والكربون وغيرها [‪.]1‬‬
‫‪ 2-1‬تعريف المواد المركبة‪:‬‬
‫هي عبارة عن خليط من مادتين أو أكثر تعطي مواصفات أفضل ال تتوافر في أي من المادتين على انفراد‪،‬‬
‫علما ً أنه ال يوجد أي تفاعل بين المادتين وكل مادة تحتفظ بخواصها األساسية‪ ،‬والتي كانت تملكها وهي‬
‫منفردة‪ ،‬وتتكون بشكل عام من مادة رابطة قد تكون معدنية أو بالستيكية أو سيراميكية ومادة تقوية تكون‬
‫عبارة عن الياف أو جزئيات أو شعيرات‪.‬‬
‫نتيجة التطور التقاني الذي شهده هذا العالم أدى ذلك إلى البحث الدائم عن مواد ذات‪:‬‬
‫أ‪ -‬مقاومة ميكانيكية عالية‬
‫‪ -1‬حد انكسار عالي(‪)ϭR‬‬
‫‪ -2‬عامل يونغ مرتفع ‪.E‬‬
‫ب‪ -‬خفة الوزن (وزن نوعي منخفض ‪.)‬‬
‫بناء على ذلك يجب البحث على مواد تتمتع بقيم مرتفعة للنسبتين التاليتين‪:‬‬
‫𝐸‬ ‫𝑅‪ϭ‬‬
‫‪،‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫‪:‬كثافة المادة‬ ‫‪ :E‬عامل يونغ‬ ‫حيث أن ‪:ϭR‬حد اإلنكسار‬
‫ويبين الجدول (‪ )1-1‬قيم ‪ ‬لبعض المواد التقليدية‬
‫الجدول (‪ )1-1‬قيم ‪ R‬لبعض المواد التقليدية‬
‫𝑅‪ϭ‬‬ ‫𝑚‬ ‫𝐸‬ ‫𝑚‬ ‫‪ρ kg/m3‬‬ ‫)‪R (MPa) E (GPa‬‬ ‫‪‬‬
‫‪(𝑘𝑁.‬‬ ‫)‬ ‫‪( 𝑀𝑁.‬‬ ‫)‬
‫‪‬‬ ‫𝑔𝐾‬ ‫‪‬‬ ‫𝑔𝐾‬

‫‪43-270‬‬ ‫‪26.6‬‬ ‫‪7800‬‬ ‫‪340-‬‬ ‫‪210‬‬ ‫الفوالذ‬

‫‪2100‬‬
‫‪52-230‬‬ ‫‪25.9‬‬ ‫‪2700‬‬ ‫‪140-620‬‬ ‫‪70‬‬ ‫األلمنيوم‬
‫‪-‬‬ ‫‪33.3‬‬ ‫‪390‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪30‬‬ ‫الخشب‬
‫‪280-840‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪700-‬‬ ‫‪70‬‬ ‫الزجاج‬
‫‪1200‬‬
‫‪57-210‬‬ ‫‪18.1‬‬ ‫‪19300‬‬ ‫‪1100-‬‬ ‫‪350‬‬ ‫التنغستين‬
‫‪4100‬‬
‫‪380‬‬ ‫‪164‬‬ ‫‪1830‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪300‬‬ ‫البيريليوم‬
‫بمالحظة قيم الجدول (‪ )1-1‬نجد أن الزجاج يتمتع بالقيم األعلى لكل من للنسبتين التاليتين‪:‬‬
‫𝑅‪𝐸 ϭ‬‬
‫‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫‪‬‬ ‫‪‬‬
‫لكن للزجاج خاصية الهشاشة والتي تمنع من استخدامه في تصنيع القطع الميكانيكية‪ ،‬هذه الهشاشة أو‬
‫القصافة ناتجة عن الحساسية المفرطة للزجاج تجاه العيوب والتشققات التي تنشأ أثناء التصنيع ولكن‬
‫لوحظ عند استخدام قطع ذات أبعاد صغيرة ما يلي‪:‬‬
‫ارتفاع الخواص الميكانيكية‬ ‫‪.1‬‬

‫‪1‬‬
‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫الحد من خاصية الهشاشة‬ ‫‪.2‬‬

‫لقد تم تفسير هذه الظاهرة بأنه في القطع ذات األبعاد الصغيرة يقل فيها احتمال تشكل العيوب والتشققات‪،‬‬
‫ومن هنا جاءت فكرة تصنيع األلياف وبين الجدول (‪ )2-1‬قيم بعض الخواص لعدد من االلياف‪.‬‬
‫الجدول (‪ )2-1‬قيم بعض الخواص لعدد من األلياف‬
‫𝑅‪ϭ‬‬ ‫𝑚‬ ‫𝐸‬ ‫𝑚‬ ‫‪ρ‬‬ ‫)‪R E (GPa‬‬ ‫األلياف وخواصها‬
‫) ‪(𝑘𝑁.‬‬ ‫)‪( 𝑀𝑁. ) (Kg/m3‬‬
‫‪‬‬ ‫‪𝐾𝑔 ‬‬ ‫𝑔𝐾‬ ‫)‪(MPa‬‬
‫‪1380‬‬ ‫‪28.5‬‬ ‫‪2540‬‬ ‫‪3500‬‬ ‫‪72.4‬‬ ‫زجاج )‪(E‬‬
‫‪1850‬‬ ‫‪34.5‬‬ ‫‪2480‬‬ ‫‪4600‬‬ ‫‪85.5‬‬ ‫زجاج )‪(S‬‬
‫‪1890‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪1850‬‬ ‫‪3500‬‬ ‫‪240‬‬ ‫كربون عالي ‪ϭR‬‬
‫‪1870‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2800‬‬ ‫‪130‬‬ ‫أراميد‬
‫‪1100‬‬ ‫‪146‬‬ ‫‪2630‬‬ ‫‪2800‬‬ ‫‪385‬‬ ‫البور‬
‫لكن ال يمكن أن نستخدم األلياف فقط لتصنيع القطع الميكانيكية ومن هنا جاءت فكرة إدخال مادة تقوية‬
‫ضمن مادة رابطة للحصول على المادة المركبة‪.‬‬
‫‪ 3-1‬وظائف مكونات المادة المركبة وتصنيفها [‪]2‬‬
‫تتألف المادة المركبة من ماديتين مادة تقوية ومادة أساس كل من هذه المادتين تقوم بوظائف معينة ويمكن‬
‫تلخيص الوظائف التي تقوم بها مادة األساس كمايلي‪:‬‬
‫‪ -1‬الحفاظ على مادة التقوية من العوامل الخارجية سوا ًء الكيميائية أو الميكانيكية‬
‫‪ -2‬تأمين الترابط بين مكونات المادة المركبة‬
‫‪ -3‬إعطاء الشكل النهائي للمادة المركبة‬
‫أما الوظائف التي تقوم بها مادة التقوية‪:‬‬
‫‪ -1‬إعاقة حركة االنخالعات بالتالي تحسين في الخواص الميكانيكية‬
‫‪ -2‬المقاومة العالية للقوى واالجهادات الميكانيكية‬
‫ويمكن تصنيف المواد المركبة وذلك حسب مادة األساس أو حسب مادة التقوية كما هو موضح بالشكل‬
‫(‪.]1[ )1-1‬‬
‫‪Composite materials‬‬

‫المواد المركبة‬

‫‪Reinforcement‬‬ ‫‪Matrix‬‬

‫مادة التقوية‬ ‫مادة األساس‬

‫الشكل (‪ )1-1‬التصنيف العام للمواد المركبة‬

‫‪ 4-1‬التصنيف األول‪:‬‬
‫يعتمد التصنيف األول على نوعية مادة األساس )‪ (Matrix composite‬ويبين الشكل (‪ )2-1‬هذا‬
‫التصنيف‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫مادة األساس‬

‫أساس معدني‬ ‫أساس بوليمري‬ ‫أساس كربوني‬ ‫أساس سيراميكي‬

‫الشكل (‪ )2-1‬تصنيف المواد المركبة حسب مادة األساس‬

‫‪ 1-4-1‬مادة مركبة ذات اساس بوليمري )‪:(Polymer matrix composite PMCs‬‬
‫تجعل البوليمرات المواد المركبة مثالية وخاصةً بعد عملية المعالجة‪ ،‬فهي تتمتع بخواص ميكانيكية جيدة‬
‫كخفة الوزن والمتانة لكنها تستخدم في درجات حرارة أقل من ℃‪.200‬‬
‫يمكن تعريف البوليمرات على أنها سلسلة جزيئة طويلة تحتوي على عدد من الجزئيات المتكررة‬
‫والمترابطة فيما بينها بروابط تساهمية قوية‪ ،‬تدعى المواد البوليميرية احيانا ً بالمواد البالستيكية‪.‬‬
‫‪ 2-4-1‬مادة مركبة ذات اساس كربوني )‪)Carbon matrix composite CMCs‬‬
‫تتكون المادة المركبة ذات األساس الكربوني من مادة اساس كربونية مدعمة بألياف كربون وغاليا ً يشار‬
‫اليها بالرمز ‪.C-C composite‬‬
‫وهي غالبا ً مستقرة حراريا ً في بنية مؤكسدة‪ ،‬في حال عدم توافر الحماية عن طريق التغطية أو تعديل البنية‬
‫الموجودة فيها كيمائيا ً فإنها تنحل بوجود األوكسجين حتى بدرجات حرارة منخفضة (℃‪ )400-500‬بالتالي‬
‫حماية هذا النوع من المواد المركبة يتطلب إما حماية خارجية أو تعديل داخلي للبنية الحاضنة‪ ،‬ويوجد‬
‫نوعين من الحماية الخارجية‪:‬‬
‫‪ -1‬حماية مؤكسدة (‪ )Oxide coating‬مثل ‪SiO2 - Al2O3‬‬
‫‪ -2‬حماية غير مؤكسدة (‪ )nonoxide coating‬مثل ‪SiC - Si3N4‬‬
‫‪ 3-4-1‬مادة مركبة ذات أساس سيراميكي )‪]5[ (Ceramic matrix composite MMCs‬‬
‫منننن المعنننروف أن المنننواد السنننيراميكية تمتلنننك خنننواص عديننندة كالثبنننات عنننند درجنننة حنننرارة مرتفعنننة‬
‫وارتفنننناع المقاومننننة للصنننندمات الحراريننننة وانخفننننان الكثافننننة ولكننننن مننننن جهننننة أخننننرى تعنننند المننننواد‬
‫السيراميكية من المواد الهشة ومقاومتها منخفضة ضد الكسر‪.‬‬
‫يمكنننن تصننننيف التركيبنننات السنننيراميكية التننني تسنننتخدم منننادة األسننناس المنننادة السنننيراميكية إلنننى قسنننمين‬
‫أساسنننين إمنننا أكسنننيديه أو غينننر أكسنننيديه حينننث يعننند كننن ًل منننن أكسنننيد األلمنينننوم (‪ )Al2O3‬والموليننننت‬
‫(‪ )Al2O3-SiO2‬أكثنننر األكاسننننيد السنننيراميكية المسننننتخدمة بسنننبب االسننننتقرار منننن الناحيننننة الكيميائيننننة‬
‫والحراريننننة‪ ،‬أمننننا كربينننند السننننيليكون (‪ )SiC‬ونترينننند السننننيليكون (‪ )Si3N4‬ونترينننند األلمنيننننوم (‪)AlN‬‬
‫تعبر من المواد السيراميكية غير األكسيديه‪،‬‬
‫ميزات المواد المركبة ذات األساس السيراميكي‬
‫هناك العديد من ميزات المواد المركبة ذات األساس السيراميكي‪:‬‬
‫‪ -1‬مقاومة عالية‬
‫‪ -2‬قساوة عالية‬
‫‪ -3‬أداء عالي في الحدود العظمى لدرجات الحرارة‬
‫‪ -4‬خمول كيميائي‬

‫‪3‬‬
 ‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫‪ -5‬كثافة منخفضة‬
‫‪ 4-4-1‬مادة مركبة ذات أساس معدني )‪]4[ (Metal matrix composite MMCs‬‬
‫المواد المركبة ذات األسنناس المعدني هي مواد تكون فيها مادة األسنناس معدنية مثل األلمنيوم‪ ،‬مغنيزيوم‬
‫أو تيتانيوم ‪ .....‬إلخ‪ ،‬حيث يتم تقوية هذه المعادن لزيادة أو نقصنننننننان بعض الخواص المطلوبة من أجل‬
‫تصميم معين على سبيل المثال الصالدة ومقاومة الشد وأيضا ً التوصيل الحراري والكهربائي‪.‬‬
‫المواد المركبة ذات األسنننناس المعدني بالمقارنة مع المواد المركبة ذات األسنننناس البوليميري لها خواص‬
‫أفضل من حيث معامل المرونة وأداء أفضل في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة مرتفعة‪ ،‬وتوصيل‬
‫حراري وكهربائي أعلى بكثير‪.‬‬
‫‪ 1-4-4-1‬تصنيفات المواد المركبة ذات األساس المعدني‬
‫يمكن تصنيف المواد المركبة ذات األساس المعدني إلى فئات مختلفة تبعا ً لمادة األساس‪:‬‬
‫‪ -1‬المواد المركبة التي تكون مادة األساس هي ألمنيوم (‪).... AlCuSiMn، AlMg،AlMgSi‬‬
‫‪ -2‬المواد المركبة التي تكون مادة األساس هي مغنيزيوم‬
‫‪ -3‬المواد المركبة التي تكون مادة األساس هي تيتانيوم‬
‫‪ -4‬المواد المركبة التي تكون مادة األساس هي نحاس‬
‫ويبين الشكل (‪ )3-1‬النسبة المئوية الستعمال مادة األساس بالنسبة لمعادن مختلفة ونالحظ أن مادة األساس‬
‫ترتكز على األلمنيوم بشكل واضح وذلك لألسباب التالية‪:‬‬
‫‪ -1‬خفة الوزن‬
‫‪ -2‬إمكانية التحكم بمعامل التمدد الحراري‬
‫‪ -3‬التحكم بالكتلة وخاصا ً بالتطبيقات الترددية‬
‫‪ -4‬قدرة على التخميد بشكل جيد‬
‫نسبة االستعمال‬

‫الشكل (‪ )3-1‬النسبة المئوية الستعمال مادة األساس بالنسبة لمعادن مختلفة‬

‫من ناحية أخرى نجد أن أقل استخدام لمادة األساس هو المغنيزيوم وذلك بسبب انجذابه الكبير لألوكسيجين‬
‫مما يجعله غير مناسب للعديد من التطبيقات أما عنصر البيريليوم والذي هو أخف من جميع المعادن الملونة‬

‫‪4‬‬
‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫ومعامل الشد له أكبر من بعض أنواع الفوالذ مع ذلك فإنه يعاني من هشاشة والتي هي سبب استبعاده من‬
‫المعادن المستخدمة بكثرة كمادة أساس‪.‬‬
‫‪ 5-1‬التصنيف الثاني‪]1[:‬‬
‫يعتمد التصنيف الثاني على نوعية مادة التقوية )‪ (Reinforcement‬ويبين الشكل (‪ )4-1‬هذا التصنيف‬
‫حيث يمكن أن تكون مواد التقوية عبارة عن ألياف أو جزيئات أو شعيرات ‪ ،‬وهي تعطي المادة المركبة‬
‫القوة بشكل أكبر مما هي علية لو كانت مادة األساس منفردة‪ ،‬باإلضافة إلى التوصيل الحراري والكهربائي‬
‫والمتانة مع العلم أنه يمكن الحصول على أكثر من خاصية وذلك حسب الهدف من المادة المركبة مع‬
‫مالحظة أن تقوية مادة األساس بمادة تقوية يجب أن تكون مقاومة مادة التقوية بحد ذاتها أكبر من مقاومة‬
‫مادة األساس‪.‬‬

‫الشكل (‪ )4-1‬تصنيف مادة التقوية‬

‫‪ 1-5-1‬األلياف (‪]1[ )Fiber‬‬
‫تعد األلياف المكون األساسي للمادة المركبة في حال التقوية بها‪ ،‬فهي التي تتحمل الحمل الذي يطبق على‬
‫المادة المركبة وتختلف المادة المركبة بقوة تحملها لألحمال حسب عدة معايير‪:‬‬
‫‪ -1‬اتجاه وطول ونوع الليف‬
‫‪-2‬النسبة الحجمية لأللياف‬
‫‪ 2-5-1‬الدقائق ‪Particulate‬‬
‫تعد المواد المركبة المقواة بالحبيبات أرخص أنواع المواد المركبة‪ ،‬وتتميز بالخصائص المتشابهة‬
‫في جميع االتجاهات في حال كان توزعها ضمن مادة األساس بشكل منتظم‪.‬‬
‫قد تكون هذه الحبيبات إما سيراميكية أو زجاجية بأحجام متوسطة(‪ )10-150µm‬وهذه الحبيبات هي عبارة‬
‫عن دقائق أكاسيد وكربيدات ونتريدات وزجاج مثل (‪ )SiC,TiB2, Al2O3‬ومازال البحث جار عن إمكانية‬
‫التقوية باستخدام دقائق مثل (‪ )B4C,SiO2‬بنسب حجمية أقل من ‪.10%‬‬
‫من أهم هذه الدقائق على اإلطالق‪:‬‬
‫‪ -1‬دقائق كربيد السيليكون‬
‫تبلغ كثافة السيليكون (‪ )3,2 g/cm3‬وهي قريبة من كثافة خليط ‪ ،)2,7 g/cm ( Al6061‬وتصل مقاومة‬
‫‪3‬‬

‫السيليكون للحمون والقلويات أو األمالح المصهورة إلى ‪ 800‬درجة مئوية مما يجعلها مادة مقوية جيدة‬

‫‪5‬‬
‫الدراسة النظرية‬ ‫الفصل األول‬

‫للمواد المقوية التي تحوي على األلمنيوم كمادة أساس‪ ،‬إضافة إلى أن كربيد السيليكون يعد من المواد‬
‫المتاحة بسهولة ولديه قابلية تبلل عالية مع خالئط األلمنيوم وخصائصه األساسية هي‪:‬‬
‫‪-‬مرونة عالية‪.‬‬
‫‪-‬تمدد حراري منخفض‪.‬‬
‫‪-‬ناقلية حرارية عالية‪.‬‬
‫‪-‬قساوة عالية‪.‬‬
‫‪-‬معامالت تمدد عالية‪.‬‬
‫‪-‬مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية‪.‬‬
‫‪-‬خمول كيميائي مرتفع (ال يتأثر بأي من األحمان أو القلويات أو األمالح المنصهرة في الدرجة ‪800‬‬
‫درجة)‪.‬‬
‫‪-‬يعتبر كربيد السيليكون ذا هيكلية جيدة في بيئات االنصهار‪ ،‬وذلك بسبب انخفان التفاعل معها‪.‬‬
‫‪ -2‬كربيد البورون‬
‫يعد كر بيد البورون من أصلد المواد المعروفة بعد األلماس ونتريد البورون وتبلغ قيمة صالدته(‪)3000‬‬
‫حسب مقياس )‪ (KNOOP‬و تبلغ درجة انصهاره‪ )2450( C°‬كما يمتلك كثافة منخفضة تبلغ‬
‫‪ 2.52 𝑔⁄cm3‬ويتأكسد في الهواء عند درجة حرارة ما بين‪ )1000- 800) C°‬أما لون الكربيد فهو‬
‫أسود ويستخدم كربيد البورون في ظروف التشغيل التي تتطلب مقاومة احتكاك عالية جدا ً كما يستخدم‬
‫بشكل واسع في مجال انتاج الطاقة النووية‪.‬‬
‫‪ -3‬دقائق أوكسيد االلمنيوم (األلومينا)‬
‫هو مركب كيميائي له الصيغة ‪ 𝐴𝐿2 𝑂3‬كثافته ‪ 3.95 g/cm3‬أما درجة حرارة انصهاره هي ‪2054°C‬‬
‫يسننتخدم في معدات صننقل وتلميع المعادن كما يسننتخدم في صنننع األجهزة المخبرية المعدة لتحمل درجات‬
‫حرارة عالية مثل بواتق الصهر‪.‬‬
‫‪ 3-5-1‬الشعيرات(‪)Whisker‬‬
‫يمكن تعريف الشعيرات على أنها بلورات وحيدة نمت بعيوب قريبة من الصفر أو يمكن القول على أنها‬
‫ألياف قصيرة بقطر من ‪ (1 − 25)μm‬وبنسبة الطول إلى القطر من )‪ ، (100 − 15000‬وال يمكن‬
‫الحصول على خواص ميكانيكية عالية إال إذا تم توجيه الشعيرات باتجاه الحمل وهذه هي المشكلة التي‬
‫تواجه عملية تصنيع المواد المركبة المقواة بالشعيرات باإلضافة إلى صعوبة تحقيق توزيع متجانس‬
‫للشعيرات ضمن مادة األساس ‪ ،‬وتصنع الشعيرات من مواد مختلفة مثل الغرافيت‪ ،‬كربيد السيليكون‪،‬‬
‫الفوالذ المقاوم للصدأ‪ ،‬النحاس‪ ...‬إلخ‪ ،‬ويمكن أن تصل مقاومة الشد للشعيرات إلى 𝑎𝑝𝑀‪. 7000‬‬

‫‪6‬‬