Dzexams Bac GM 4120675

‫اجلمهورية اجلزائرية الدميقراطية الشعبية‬
‫وزارة الرتبية الوطنية‬

‫الديوان الوطين لالمتحاانت واملسابقات‬
‫دورة‪2021 :‬‬ ‫امتحان بكالوراي التعليم الثانوي‬
‫الشعبة‪ :‬تقين رايضي‬
‫املدة‪ 40 :‬سا و‪ 04‬د‬ ‫اختبار يف مادة‪ :‬التكنولوجيا (هندسة ميكانيكية)‬
‫على المترشح أن يختار أحد الموضوعين اآلتيين‪:‬‬
‫الموضوع األول‬
‫نظام آلي لصنع غطاء كارتير آلة التفريز‬
‫يحتوي الموضوع على ملفين‪:‬‬
‫ملف تقني‪ :‬الصفحات‪.}11/6 ،11/5 ،11/1،11/3 ،11/1 ،11/1{ :‬‬ ‫‪.I‬‬
‫ملف األجوبة‪ :‬الصفحات‪.}11/11 ،11/11 ،11/9 ،11/8 ،11/7{ :‬‬ ‫‪.II‬‬
‫مالحظة‪ - :‬ال يسمح باستعمال أية وثيقة خارجية عن االختبار‪.‬‬
‫‪ -‬يسلم ملف األجوبة بكامل صفحاته {‪.}11/11 ،11/11 ،11/9 ،11/8 ،11/7‬‬
‫‪ .I‬الملف التقني‬
‫‪ -1‬وصف وتشغيل‪:‬‬
‫يمثل الشكل (‪ )1‬على الوثيقة ‪ 11/1‬نظام آلي لصنع غطاء كارتير آلة التفريز‪ ،‬متكون من نظامين جزئيين وهما‪:‬‬
‫نظام الطي والتشكيل‪ ،‬المبرمج بالمنطق التعاقبي )‪. (GRAFCET‬‬ ‫‪‬‬
‫نظام نزع الصفيحة المشكلة (الغطاء) وتحويلها إلى البساط )‪ ،(T1‬المبرمج بالمنطق التوفيقي‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫* تتم عملية الطي والتشكيل كما يلي‪:‬‬
‫‪ -‬توضع الصفيحة المعدنية المحضرة على قالب التشكيل يدويا‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الزر)‪ (m‬يؤدي الى خروج ساق الدافعة )‪ (A‬لتثبيت الصفيحة على شرط أن تكون ساق الدافعة‬
‫(‪ )D‬في وضعية الدخول (الملتقط ‪ k‬مضغوط)‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط )‪ (a1‬يؤدي الى خروج ساق الدافعة )‪ (B‬لطي وتشكيل الطرف األيمن للصفيحة‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط )‪ (b1‬يؤدي الى خروج ساق الدافعة)‪ (C‬لتشكيل وطي الطرف األيسر للصفيحة‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط )‪ (c1‬يؤدي الى رجوع سيقان الدافعات)‪ (B) ،(A‬و )‪.(C‬‬
‫‪ -‬وتنتهي دورة الطي والتشكيل عند الضغط على (‪ )b0( ،)a0‬و (‪.)c0‬‬
‫* تتم عملية نزع الصفيحة وتحويلها كما يلي‪:‬‬
‫‪ -‬الضغط على الزر (‪ )e‬يؤدي إلى خروج الساق الدافعة (‪ )D‬لنزع الصفيحة المشكلة (الغطاء) من القالب‬
‫وتحويلها إلى البساط )‪ ،(T1‬شرط أن تكون سيقان الدافعات (‪ )B( ،)A‬و (‪ )C‬في وضعية الدخول‬
‫(الملتقطات ‪ c0 ،b0 ،a0‬مضغوطة)‪.‬‬
‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫اختبار يف مادة‪ :‬التكنولوجيا (هندسة ميكانيكية) ‪ /‬الشعبة‪ :‬تقين رايضي ‪ /‬بكالوراي ‪2021‬‬
‫‪ -‬تحرير الزر (‪ )e‬من طرف العامل يؤدي إلى رجوع ساق الدافعة (‪ )D‬لغلق بوابة النزع والتحويل ويكشف عن‬
‫وضعية غلقها ملتقط الوضعية (‪( )k‬الملتقط ‪ k‬مضغوط)‪.‬‬
‫مالحظة‪ - :‬الدافعات )‪ )C( ،(B) ،(A‬مزدوجة المفعول مغذات بموزعات هوائية ‪ 5/2‬ثنائية االستقرار‪.‬‬
‫‪ -‬الدافعة )‪ :(D‬بسيطة المفعول مغذاة بموزع هوائي ‪ 3/2‬أحادي االستقرار‪.‬‬
‫‪ -‬األزرار الضاغطة )‪ (e) ،(m‬والملتقطات (‪ )k ، c1 ،c0 ،b1 ،b0 ،a1 ،a0‬موزعات هوائية ‪ 3/2NF‬أحادية‬
‫االستقرار‪.‬‬
‫نزع و تحويل الصفيحة‬
‫صفيحة محضرة‬ ‫عملية الطي والتشكيل‬ ‫المشكلة نحو البساط (‪)T1‬‬ ‫صفيحة مطوية ومشكلة‬
‫فتح بوابة النزع والتحويل‬

‫بواسطة الدافعة (‪)D‬‬
‫‪c0‬‬ ‫الدافعة ‪A‬‬ ‫‪a0‬‬
‫الدافعة ‪B‬‬
‫الدافعة ‪C‬‬
‫‪b0‬‬
‫‪c1‬‬
‫‪a1‬‬ ‫الهيكل‬
‫آداة تشكيل‪2‬‬ ‫‪b1‬‬ ‫البساط ‪T2‬‬
‫قنطرة التحكم‬ ‫صفيحة مطوية ومشكلة‬
‫‪m‬‬ ‫آداة التثبيت‬

‫آداة تشكيل‪1‬‬
‫‪e‬‬
‫صفيحة معدنية محضرة‬
‫‪k‬‬
‫البساط ‪T1‬‬
‫المخفض‬
‫المحرك (‪)Mt‬‬
‫الدافعة ‪D‬‬
‫القالب‬
‫الشكل ‪1‬‬ ‫صفائح معدنية محضرة‬
‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫‪ -2‬الجهاز محل الدراسة‪ :‬نقترح دراسة مخفض السرعة الممثل بالرسم التجميعي على وثيقة ‪.11/1‬‬
‫‪ -3‬سير الجهاز‪:‬‬
‫تنقل الحركة الدورانية من عمود الدخول (‪ )11‬الى عمود الخروج (‪ )5‬بواسطة مجموعة متسننات أسطوانية ذات‬
‫أسنان قائمة {(‪ })25(- )11‬و {(‪.})8(- )2‬‬
‫‪Nm = N17 = 552 tr/mn‬‬ ‫‪ -4‬معطيات تقنية‪ - :‬استطاعة المحرك الكهربائي)‪، Pm = 750 W :(Mt‬‬
‫‪a17-25 =54 mm‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪Z17=24‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪ -‬المتسننات‪m25=1.5 mm :‬‬
‫‪d8 =144 mm‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪Z2=18‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪m8=2 mm‬‬
‫‪ -5‬العمل المطلوب‪:‬‬
‫‪ .1.5‬دراسة اإلنشاء‪ 10( :‬نقطة)‬
‫أ‪ -‬تحليل وظيفي وتكنولوجي‪ :‬أجب مباشرة على الصفحتين ‪ 11\7‬و‪.11\8‬‬
‫ب‪ -‬تحليل بنيوي‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/9‬‬
‫* دراسة تصميمية جزئية‪ :‬أكمل الدراسة التصميمية الجزئية مباشرة على الصفحة ‪.11/9‬‬
‫سجلت مصالح الصيانة تدخالت متكررة لتغيير الوسادتين (‪ )22‬و(‪ ،)22‬بعد تآكلهما السريع‪ .‬ولتخفيض تكلفة تصنيع‬
‫العمود الترس (‪ )2‬وتسهيل عملية تركيبه وتفكيكه‪ .‬نقترح التغيرات اآلتية‪:‬‬
‫‪ -‬تعويض الوسادات (‪ )22‬و(‪ )22‬بمدحرجات ذات صف واحد من الكريات وتماس نصف قطري‪.‬‬
‫‪ -‬تجزئة العمود الترس (‪ )2‬إلى عنصرين‪ :‬عمود وسيط (‪ )2‬والترس (‪.)22‬‬
‫أكمل الوصلة االندماجية القابلة للفك بينهما باستعمال الخابور المتوازي شكل ‪ A‬وحلقة مرنة‪.‬‬
‫‪ -‬ضمان وصلة اندماجية قابلة للفك بين العمود (‪ )2‬والعجلة (‪.)25‬‬
‫‪ -‬سجل التوافقات على مستوى حوامل المدحرجات ‪ ،‬العمود (‪ )2‬مع العجلة (‪.)25‬‬
‫* دراسة تعريفية جزئية‪ :‬مباشرة على الصفحة ‪ ،11/9‬أكمل الرسم التعريفي الجزئي لعمود الخروج (‪)5‬‬
‫وفق العناصر اآلتية‪:‬‬
‫‪ -‬األبعاد الوظيفية‪ ،‬السماحات الهندسية وقيم الخشونة للسطوح المحددة على الرسم‪.‬‬
‫‪ .2.5‬دراسة التحضير‪ 6( :‬نقاط)‬

‫أ‪ -‬تكنولوجية وسائل وطرق الصنع‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/11‬‬
‫ب‪ -‬دراسة اآلليات‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/11‬‬
‫صفحة ‪ 3‬من ‪11‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪9‬‬
‫‪15‬‬
‫‪16‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪17‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪18‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪19‬‬
‫‪4‬‬
‫‪20‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪23‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪4:5‬‬
‫صفحة ‪ 4‬من ‪11‬‬

‫‪.............‬‬ ‫‪……………………………….‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪92‬‬

‫‪............‬‬ ‫‪……………………………….‬‬ ‫‪......‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة بكتف‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫تجارة‬ ‫خابور متوازي شكل ‪A‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪35CrMo6‬‬ ‫عجلة مسننة أسطوانية ذات أسنان قائمة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C60‬‬ ‫حلقة مرنة لألعمدة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫تجارة‬ ‫‪S235‬‬ ‫جلبة ضبط‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة بكتف‬ ‫‪1‬‬ ‫‪99‬‬
‫تجارة‬ ‫‪S235‬‬ ‫جلبة ضبط‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C60‬‬ ‫حلقة مرنة لألعمدة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪92‬‬
‫تجارة‬ ‫جهاز وصل الحركة الدورانية‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪C35‬‬ ‫عمود ترس أسطواني ذو سن قائم‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة بكتف‬ ‫‪2‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪S235‬‬ ‫جلبة ضبط‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪AlSi13‬‬ ‫غطاء حامل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫تجارة‬ ‫فاصل كتامة وسندات الضبط‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة اسطوانية‬ ‫‪1‬‬ ‫‪29‬‬
‫تجارة‬ ‫فاصل كتامة وسندات الضبط‬ ‫‪1‬‬ ‫‪22‬‬
‫تجارة‬ ‫حلقة كبح ‪W 6‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪22‬‬
‫تجارة‬ ‫برغي ذو رأس سداسي ‪H‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪35CrMo6‬‬ ‫عجلة مسننة أسطوانية داخلية ذات أسنان قائمة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪C35‬‬ ‫عمود الخروج‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة بكتف‬ ‫‪9‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪AlSi13‬‬ ‫غطاء حامل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪C35‬‬ ‫عمود ترس أسطواني ذو سن قائم‬ ‫‪1‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫هيكل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫المالحظات‬ ‫المادة‬ ‫التعيينات‬ ‫عدد‬ ‫رقم‬
‫مخفض سرعة‬ ‫المقياس‪4:5:‬‬
‫صفحة ‪ 5‬من ‪11‬‬

2021 ‫ بكالوراي‬/ ‫ تقين رايضي‬:‫ الشعبة‬/ )‫ التكنولوجيا (هندسة ميكانيكية‬:‫اختبار يف مادة‬
r min B r min B
d D B r
15 32 9 0,3
17 35 10 0,3
20 42 12 0,6
47 12 0,6
D
25
d
a A
b
k
j
Ød
d a b j k
L< 1,5 d
12 10 4 4 d-2,5 d+1,8
17 12 5 5 d-3 d+2,3
22 17 6 6 d-3,5 d+2,8
L
k min
t
f d t D
d
c
g
10 2 18
d
12 2 20
e(h11)
16 3 30
d e c f g k
15 1 23,2 1,1 14,3 1,05 20 3 36
17 1 25,6 1,1 16,2 1,2
20 1,2 29 1,3 19 1,5
1 2 3 4 5 6 7
10H7 =10 +0,015
0 20H7 = 20 + 0,021
0 25H7 = 20 + 0,021
0
10f6 =10 - 0,022

- 0,013
20g6 = 20 - 0,020
- 0,007
25f6 = 20 - 0,033
- 0,020
5N9 = 5 - 00,030 16H7 = 16 + 00,018 32H7 = 32 + 0,025

0
16p6 = 16 ++ 0,029 32p6 = 32 ++ 0,026

0,042 39h9 = 39 - 0,062
0
5h9 = 5 - 0,030
0
0,018
11 ‫ من‬6 ‫صفحة‬
‫ملف األجوبة‬ ‫‪-II‬‬

‫‪ -4‬التحديد الوظيفي لألبعاد‪:‬‬ ‫‪ .1.5‬دراسة اإلنشاء‪:‬‬
‫‪ -1.4‬أنجز سلسلة األبعاد الخاصة ببعد الشرط ‪.JA‬‬ ‫أ‪ -‬تحليل وظيفي وتكنولوجي‪.‬‬
‫‪ -1‬أكمل مخطط الوظيفة االجمالية )‪ (A-0‬للنظام اآللي‬
‫‪ -2‬أكمل مخطط الوظائف التقنية )‪ (FAST‬الجزئي‬

‫الخاص بالوظيفة ‪ Ft1‬التي تمثل نقل الحركة بين العمود‬
‫(‪ )12‬والعمود (‪:)5‬‬
‫‪-2.4‬التوافق بين الوسادة (‪ )16‬والغطاء الحامل (‪)14‬‬
‫هو‪Ø32H7p6:‬‬
‫𝟐𝟒𝟎‪Ø32p6= Ø32+𝟎.‬‬ ‫𝟓𝟐𝟎‪+𝟎.‬‬
‫𝟎‪+𝟎.𝟎𝟐𝟔 , Ø32H7 = Ø32‬‬
‫‪ -‬احسب الخلوص األقصى والخلوص األدنى‪.‬‬
‫= ‪JAmaxi‬‬ ‫…………………………………………………………‬
‫= ‪JAmini‬‬ ‫…………………………………………………………‬
‫‪…………………………………..‬‬ ‫‪ -‬أستنتج نوع هذا التوافق‪:‬‬

‫‪ -5‬تعيين المواد‪:‬‬ ‫‪ -3‬أكمل الرسم التخطيطي الحركي للمخفض‪:‬‬
‫صنعت الوسادة (‪ )22‬من المادة‪CuSn9P :‬‬
‫‪ -1.5‬اشرح تعيين هذه المادة‪.‬‬
‫……………………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………………‬
‫‪ -2.5‬برر سبب اختيار هذه المادة‪.‬‬

‫……………………………………………………………………‬
‫……………………………………………………………………‬
‫صفحة ‪ 7‬من ‪11‬‬

‫‪ -2.1‬احسب عزوم االنحناء‪.‬‬ ‫‪ -6‬دراسة عناصر النقل ‪:‬‬

‫………………………………………………………………………‬
‫‪ -1.6‬أكمل جدول مميزات المتسننات{(‪،})25(- )11‬‬
‫………………………………………………………………………‬
‫{(‪.})8(- )1‬‬
‫………………………………………………………………………‬
‫‪a‬‬ ‫‪da‬‬ ‫‪df‬‬ ‫‪d‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪m‬‬
‫………………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………………‬ ‫‪24‬‬ ‫(‪)11‬‬

‫‪54‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪……………………………………………………………………….‬‬ ‫)‪(25‬‬
‫………………………………………………………………………‬ ‫‪18‬‬ ‫(‪)2‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ -3.1‬ارسم المنحنيات البيانية للجهود القاطعة وعزوم‬ ‫‪144‬‬ ‫(‪)8‬‬
‫االنحناء‪.‬‬ ‫العالقات‪:‬‬
‫‪10 mm‬‬ ‫سلم الجهود القاطعة‪100 N:‬‬ ‫……………‪……………................................ ………………….‬‬
‫‪10 mm‬‬ ‫سلم عزوم االنحناء‪2000 N.mm :‬‬ ‫‪………….……………………. ………………………………..‬‬
‫‪................................................... ………………………………..‬‬
‫‪ - 2.6‬احسب نسبة النقل اإلجمالية ‪ rg‬للمخفض‪.‬‬

‫= ‪rg‬‬ ‫‪…………………………………………………………..‬‬
‫…………………………………………………………‬
‫‪ - 3.6‬أحسب سرعة الخروج ‪N5‬‬

‫= ‪N5‬‬ ‫‪.........................................................................................‬‬
‫‪………………………………………………………….‬‬
‫‪ -1‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬

‫نفرض ان عمود الخروج (‪ )5‬عبارة عن عارضة أفقية‬
‫ذات مقطع دائري منتظم‪ ،‬مرتكزة على السندين ‪ A‬و ‪C‬‬
‫تعمل تحت تأثير االنحناء المستوي البسيط وخاضعة‬
‫للجهود اآلتية‪:‬‬
‫𝑩𝑭‬ ‫‪= 𝟓𝟐𝟓𝑵,‬‬ ‫𝑫𝑭‬ ‫𝑵𝟓𝟕𝟏 =‬
‫𝑨𝑹‬ ‫‪= 𝟏𝟕𝟓𝑵 ,‬‬ ‫𝑪𝑹‬ ‫𝑵𝟓𝟐𝟓 =‬
‫ا ‪ -1.1‬احسب الجهود القاطعة‪.‬‬
‫………………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………………‬
‫………………………………………………………………………‬
‫صفحة ‪ 8‬من ‪11‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪:‬‬ ‫–‬

‫‪.3:2‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪3:2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪.1:1‬‬ ‫)‪(5‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪.....‬‬ ‫‪.....0.02‬‬
‫‪A-A‬‬
‫‪…......‬‬
‫‪A‬‬
‫‪…......‬‬ ‫‪..... 0.02‬‬
‫‪….....‬‬
‫‪..... 25‬‬
‫‪..... 16 …...‬‬
‫‪..... 18 …..‬‬
‫‪A‬‬
‫‪25 ….....‬‬
‫‪…….....‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪….....‬‬
‫‪.....‬‬ ‫‪.....0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪1:1‬‬
‫صفحة ‪ 9‬من ‪11‬‬

‫‪ .2-5‬دراسة التحضير‪ 6( :‬نقاط)‬

‫أ‪ -‬تكنولوجية وسائل وطرق الصنع‪:‬‬
‫نريد دراسة وسائل الصنع من حيث اآلالت‪ ،‬أدوات القطع والمراقبة لعمود الدخول (‪ )12‬المصنوع‬
‫من المادة ‪ C35‬في ورشة الهندسة الميكانيكية بوتيرة تصنيع ‪ 544‬قطعة سنويا لمدة ‪ 5‬سنة‪.‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪26,5 - 0.5‬‬
‫‪+‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪A-A‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+ 0.4‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪15 +- 0.5‬‬ ‫‪42,5 - 0.4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪14,5 - 0.5‬‬
‫‪5 +00.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1 x 45°‬‬ ‫‪1 x 45°‬‬
‫‪20‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0.02‬‬
‫‪17 - 0.2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪1 x 45°‬‬
‫‪36 - 0.1‬‬
‫‪32, 25‬‬
‫‪39 h9‬‬
‫‪25 f6‬‬
‫‪0‬‬
‫‪20 g6‬‬
‫‪13‬‬
‫‪5 N9‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10 f6‬‬
‫‪1 x 45°‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4 - 0.2‬‬ ‫‪3 - 0.2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪1:1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.04‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪18 4‬‬ ‫‪2 1‬‬ ‫‪Ra 0,4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪Ra 1.6‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1 11‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪ -1‬اعتمادا على الرسم التعريفي أعال ه ومستعينا بملف الموارد‪ ،‬أتمم الجدول اآلتي بذكر اسم العملية‪ ،‬اسم آلة‬
‫التشغيل ورقم أداة القطع المناسبة إلنجاز السطوح المرقمة‪.‬‬
‫اسم آلة التشغيل‬ ‫رقم أداة القطع‬ ‫اسم العملية‬ ‫رقم السطوح‬
‫{(‪} )11( -)11‬‬

‫{ (‪} )16( - )15( - )11‬‬
‫(‪)8‬‬
‫(‪)9‬‬
‫{(‪} )11( -)19‬‬
‫‪...........................................................................................................‬‬ ‫‪ -2‬ما هو أسلوب الحصول على خام العمود الترس (‪)71‬؟‬
‫‪ -3‬ما هي أجهزة القياس المناسبة لمراقبة األبعاد الوظيفية التالية‪:‬‬
‫‪........................................................................................................ .........‬‬ ‫‪ -‬قطر سطح (‪Ø20 g6 :)11‬‬

‫‪............................. ..............................................‬‬ ‫‪ -‬البعد بين السطح(‪ )5‬والسطح (‪:14.5 ±5.5 :)8‬‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪0‬‬
‫‪-1 .‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫)‪(GRAFCET‬‬
‫‪+‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪-2 .‬‬
‫‪D = a0.b0.c0.e :‬‬ ‫)‪(D‬‬ ‫)‪(21/2) (21/1‬‬
‫‪-‬‬
‫)‪: ( D‬‬
‫‪b0‬‬
‫‪3bars‬‬
‫‪6bars‬‬
‫‪a0‬‬
‫‪3bars‬‬
‫‪D‬‬
‫‪c0‬‬ ‫‪3bars‬‬
‫‪3bars‬‬
‫‪D‬‬
‫‪α‬‬
‫‪e‬‬
‫انتهى الموضوع األول‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫الموضوع الثاني‬
‫نظام آلي لتخريم ومعالجة القطع‬
‫يحتوي الموضوع على ملفين (‪:)42‬‬
‫‪ -I‬ملف تقني ‪ -‬صفحات‪)11/16 ،11/15 ،11/11 ،11/13 ،11/11( :‬‬
‫‪ -II‬ملف األجوبة – صفحات‪.)11/11 ،11/11 ،11/19 ،11/18 ،17/77( :‬‬
‫مالحظة‪:‬‬
‫‪ ‬ال يسمح باستعمال أي وثيقة خارجية عن االختبار‪.‬‬
‫‪ ‬يسلم ملف األجوبة بكل صفحاته (‪.)11/11 ،11/11 ،11/19 ،11/18 ،11/17‬‬
‫الملـف التقنـي‬ ‫‪.I‬‬

‫‪ -1‬وصف وتقديم عام للنظام‪:‬‬
‫يسمح النظام الممثل في الشكل ‪( 1‬صفحة ‪ )11/13‬بالتخريم والمعالجة الح اررية السطحية للقطع لمقاومة الصدأ‬
‫وتتم هذ ه العملية كما يلي‪:‬‬
‫عند الكشف على وجود القطعة على البساط المتحرك بواسطة الملتقط )‪ (p‬يضغط العامل على زر انطالق الدورة‬
‫(‪ )Dcy‬فتبدأ العملية كالتالي‪:‬‬
‫‪ -‬إقالع المحرك الكهربائي ‪ Mt‬لتمرير القطعة عبر الفرن الكهربائي بغرض تسخينها ثم تحويلها إلى منصب‬
‫التخريم‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط (‪ )s‬يؤدي إلى توقف المحرك الكهربائي ‪ Mt‬وخروج ساق الدافعة (‪ )A‬لتحويل القطعة‬
‫نحو آلة التخريم وتثبيتها في نفس الوقت‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط (‪ )a1‬يؤدي إلى خروج ساق الدافعة (‪ )B‬لتخريم القطعة‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط (‪ )b1‬يؤدي إلى دخول ساقا الدافعتين (‪ )A‬و(‪.)B‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقطين (‪ )a0‬و (‪ )b0‬يؤدي إلى خروج ساق الدافعة (‪ )C‬لتحويل القطعة إلى حوض المعالجة‬
‫الذي يحتوي على الزيت (تبريد القطعة)‪.‬‬
‫‪ -‬الضغط على الملتقط (‪ )c1‬يؤدي إلى دخول ساق الدافعة (‪.)C‬‬
‫‪ -‬وتنتهي الدورة عند الضغط على الملتقط (‪.)c0‬‬
‫مالحظات‪:‬‬
‫* البساط مصنوع من صفائح معدنية متمفصلة عند بعضها البعض ومحمية بطبقة مقاومة للح اررة‪.‬‬
‫* البساط ينتقل بسرعة مضبوطة لضمان التسخين الجيد للقطعة عند مرورها داخل الفرن‪.‬‬
‫* الجزء الخاص بالمحرك الكهربائي والمالمس الكهرومغناطيسي ‪ KM‬غير معنيان بالدراسة‪.‬‬
‫* الدافعات )‪ )C( ،(B) ،(A‬مزدوجة المفعول مغذات بموزعات هوائية ‪ 5/2‬ثنائية االستقرار‪.‬‬
‫* األزرار الضاغطة )‪ (Dcy) ،(p‬والملتقطات (‪ )s،c1،c0 ،b1،b0 ،a1 ،a0‬موزعات هوائية ‪ 3/2NF‬أحادية‬
‫االستقرار‪.‬‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫‪ -2‬المنتج محل الدراسة‪:‬‬
‫نقترح دراسة المخفض (الصفحة ‪ )11/11‬المستعمل في نقل الحركة الدورانية من المحرك الكهربائي إلى البساط‪.‬‬
‫‪ -3‬سير الجهاز‪ :‬تنقل الحركة الدورانية من العمود المحرك (‪ )1‬إلى عمود الخروج (‪ )24‬بواسطة مجموعة‬
‫متسننات أسطوانية ذات اسنان قائمة {(‪ })14-8’( )8-1‬ومتسنن مخروطي ذو سن قائم (‪.)19-15‬‬
‫‪ -4‬معطيات تقنية‪:‬‬
‫* استطاعة المحرك ‪ ، Pm =2,2 kw‬سرعة دوران المحرك ‪Nm = N1 = 1500 tr/mn‬‬
‫* المردود الكلي‪ɳ = 0,9:‬‬
‫𝟐‬ ‫𝟑‬
‫= )‪r(1-8) = ; r(8’-14‬‬ ‫* نسب النقل ‪:‬‬
‫𝟓‬ ‫𝟓‬
‫‪ -5‬العمل المطلوب‪:‬‬
‫‪ -1.5‬دراسة اإلنشاء‪14(:‬نقطة)‬
‫أ‪ -‬تحليل وظيفي وتكنولوجي‪ :‬أجب مباشرة على الصفحتين ‪ 11/17‬و‪.11/18‬‬
‫ب‪ -‬تحليل بنيوي‪:‬‬
‫* دراسة تصميمية جزئية‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/19‬‬
‫* دراسة تعريفية جزئية‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/19‬‬
‫‪ -2.5‬دراسة التحضير‪ 56( :‬نقاط)‬
‫أ‪ -‬تكنولوجيا وسائل وطرق الصنع‪ :‬أجب مباشرة على الصفحتين ‪ 11/11‬و‪.11/11‬‬
‫ب‪ -‬آليات‪ :‬أجب مباشرة على الصفحة ‪.11/11‬‬
‫صفحة ‪ 13‬من ‪11‬‬

‫محرك كهربائي‬
‫مخفض السرعة‬
‫المقياس ‪1: 2‬‬
‫صفحة ‪ 14‬من ‪11‬‬

‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫غطاء‬ ‫‪1‬‬ ‫‪26‬‬

‫تجارة‬ ‫‪711 Cr 6‬‬ ‫مدحرجة ذات صف واحد من الكريات بتالمس نصف قطري‬ ‫‪2‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عمود الخروج‬ ‫‪1‬‬ ‫‪24‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C 60‬‬ ‫حلقة كبح‪W‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪23‬‬
‫تجارة‬ ‫‪S 235‬‬ ‫برغي‪H‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪22‬‬
‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫غطاء‬ ‫‪1‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عجلة مخروطية ذات أسنان قائمة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪GC 40‬‬ ‫علبة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪S 235‬‬ ‫لجاف‬ ‫‪1‬‬ ‫‪16‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عمود مسنن ذو سن قائم‬ ‫‪1‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عجلة أسطوانية مسننة ذات أسنان قائمة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪S 235‬‬ ‫صفائح للضبط والكتامة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪13‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C 45‬‬ ‫مرزة أسطوانية‬ ‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪-‬‬ ‫فاصل ذو أربعة فصوص‬ ‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫محور‬ ‫‪1‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪Cu Sn 9 P‬‬ ‫وسادة بسند‬ ‫‪2‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عجلة أسطوانية مسننة داخليا وخارجيا ذات أسنان قائمة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫هيكل‬ ‫‪1‬‬ ‫‪7‬‬
‫تجارة‬ ‫‪-‬‬ ‫فاصل كتامة ذو شفتين‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C 60‬‬ ‫حلقة مرنة لألعمدة‬ ‫‪1‬‬ ‫‪4‬‬
‫تجارة‬ ‫‪C 60‬‬ ‫حلقة مرنة لألجواف‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫غطاء‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪17 Cr Mo 12‬‬ ‫عمود ترس محرك أسطواني ذو سن قائم‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫المالحظات‬ ‫المادة‬ ‫التعيينات‬ ‫الرقم العدد‬
‫المقياس ‪1:2‬‬
‫اللغة‬
‫محرك ‪ -‬مخفض‬ ‫‪Ar‬‬
‫‪44‬‬
‫صفحة ‪ 15‬من ‪11‬‬

‫‪r min.‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪r‬‬

‫‪20‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪0,6‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪52‬‬ ‫‪16,25‬‬ ‫‪1,5‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪0,6‬‬
‫‪D‬‬
‫‪d‬‬
‫‪a‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪b‬‬
‫‪k‬‬
‫‪j‬‬
‫‪Ød‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪j‬‬ ‫‪k‬‬

‫‪22‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪d - 3,5‬‬ ‫‪d+2,8‬‬ ‫‪L< 1,5 d‬‬
‫‪30‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪d-4‬‬ ‫‪d+3,3‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪d-5‬‬ ‫‪d+3,3‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪E‬‬ ‫‪AS‬‬
‫‪d‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪30‬‬
‫‪32‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪40‬‬
‫‪D‬‬
‫‪d‬‬
‫‪47‬‬
‫‪6‬‬
‫‪5‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫صفحة ‪ 16‬من ‪11‬‬

‫ملـف األجوبة‬ ‫‪.II‬‬

‫‪ -0‬أكمل الرسم التخطيطي الحركي للمخفض مع ترقيم‬ ‫‪ -1.5‬دراسة اإلنشاء‪:‬‬
‫‪........‬‬ ‫القطع المشار إليها‪:‬‬ ‫أ – التحليــل الوظيفــي والتكنولوجي‪:‬‬
‫‪ -1‬أتمم المخطط الوظيفي للعلبة )‪ (A-0‬للنظام اآللي‪.‬‬
‫‪........‬‬
‫‪........‬‬ ‫‪........‬‬
‫‪........‬‬
‫‪........‬‬
‫ا‬ ‫ا‬
‫‪ -2‬مستعينا بالرسم التجميعي (صفحة ‪ ،)11/11‬أتمم‬
‫المخطط )‪ (FAST‬للوظيفة التقنية ‪ FT‬نقل الحركة‬
‫من المحرك إلى البساط‪.‬‬
‫‪ -5‬التحديد الوظيفي لألبعاد‪:‬‬ ‫نقل الحركة من المحرك إلى البساط‬ ‫‪FT‬‬
‫‪ -1.5‬أكمل جدول التوافقات الخاص بتركيب الوسادات‬ ‫‪...............................‬‬

‫تحويل الطاقة الكهربائية‬
‫(‪ )9‬المبينة على الرسم التالي‪.‬‬ ‫‪...............................‬‬ ‫إلى طاقة ميكانيكية‬
‫‪..‬‬
‫نوع‬ ‫رمز‬ ‫المسننات األسطوانية‬ ‫‪.........................................‬‬
‫التوافق‬ ‫التوافق‬ ‫(‪ )8-7‬و (‪)71-'8‬‬ ‫‪.........................................‬‬
‫‪Ø7‬‬
‫‪Ø1‬‬
‫‪Ø1‬‬
‫‪…..............................‬‬ ‫توجيه العجلة (‪ )8‬في‬
‫‪Ø2‬‬ ‫الدوران‬
‫‪...............................‬‬ ‫توجيه العمود (‪)71‬‬
‫‪...............................‬‬ ‫في الدوران‬
‫‪..‬‬
‫‪ -2.5‬أنجز سلسلة األبعاد الخاصة بالشرط الوظيفي ‪.JA‬‬
‫المسنن المخروطي‬ ‫‪.........................................‬‬
‫( ‪)71-71‬‬ ‫‪.........................................‬‬
‫‪...............................‬‬
‫توجيه العمود (‪)11‬‬
‫‪...............................‬‬ ‫في الدوران‬
‫‪..‬‬
‫‪ -0‬أكمل جدول الوصالت الحركية التالي‪:‬‬
‫الوسيلة‬ ‫اسم الوصلة‬ ‫القطع‬

‫(‪)2(/)14‬‬
‫(‪)14(/)2‬‬
‫(‪)15(/)10‬‬
‫(‪)20( /)11‬‬
‫صفحة ‪ 17‬من ‪11‬‬

‫‪ -1‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬ ‫‪ -6‬دراسة المدحرجات‪:‬‬

‫‪ –1.9‬يتم تجميع العجلة (‪ )19‬مع العمود (‪)24‬‬ ‫هل المدحرجات (‪ )18‬المستعملة في توجيه العمود‬
‫بواسطة ‪ 4‬براغي معرضة للقص تحت تأثير قوة‬ ‫(‪ )15‬مناسبة؟ برر‪.‬‬
‫‪........................................................... ...............................................‬‬
‫مماسية ‪ ، T = 9400N‬وقطر كل برغي ‪d = 6mm‬‬
‫‪..........................................................................................................‬‬
‫أ ‪ /‬ما هو عدد المقاطع المعرضة للقص؟‬
‫‪............................................................................................................‬‬ ‫‪ -1‬دراسة النقل‪:‬‬
‫ب ‪ /‬احسب قيمة االجهاد المماسي الذي يتعرض له كل‬ ‫نقل الحركة من العمود (‪ )15‬إلى العمود (‪ )24‬يتم‬
‫برغي‪.‬‬ ‫بواسطة المسنن المخروطي (‪.)19-15‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬
‫‪...................................................... ......................................................‬‬
‫أكمل جدول المميزات التالي‪:‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬ ‫‪r‬‬ ‫‪δ‬‬ ‫‪d‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪m‬‬
‫‪𝜏 = ………………………….‬‬ ‫‪20‬‬ ‫(‪)15‬‬
‫‪2‬‬
‫جـ ‪ /‬تأكد من شرط المقاومة علما أن مقاومة حد المرونة‬ ‫‪124‬‬ ‫(‪)11‬‬
‫لالنزالق ‪ Reg= 200N/mm2‬ومعامل األمن ‪s= 2‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬
‫المعادالت‪:‬‬
‫‪....................................................‬‬ ‫‪.................................................‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬
‫‪............................................... .....‬‬ ‫‪.................................................‬‬
‫‪............................................................................................ ................‬‬
‫‪ -8‬دراسة مميزات المخفض‪:‬‬
‫‪ –2.9‬نفرض أن العمود (‪ )15‬ذو مقطع أسطواني مملوء‬
‫يعمل في ظروف االلتواء‪ ،‬سرعته‬ ‫‪ -1.8‬احسب النسبة اإلجمالية للنقل » ‪.« rg‬‬
‫‪..........................................................................................................‬‬
‫‪ N = 360Tr/mn‬و ينقل استطاعة ‪P = 2070W‬‬
‫‪........................................................................ ..................................‬‬
‫أ ‪ /‬احسب المزدوجة المطبقة على هذا العمود‪.‬‬
‫‪rg =……………………..‬‬
‫‪........................................................................................................ ....‬‬
‫‪........................................................................................................... .‬‬ ‫‪ -2.8‬احسب سرعة دوران عمود الخروج (‪.)24‬‬

‫‪C = .......................................‬‬ ‫‪..........................................................................................................‬‬
‫ب ‪ /‬احسب القطر األدنى لهذا العمود علما أن المقاومة‬ ‫‪..................................................................................... .....................‬‬
‫التطبيقية لالنزالق ‪ Rpg = 40N/mm2‬ومديول االلتواء‬ ‫‪N20 =........................‬‬

‫𝟎𝑰‬ ‫𝟑𝒅𝝅‬
‫=‬ ‫‪ -3.8‬احسب استطاعة عمود الخروج‪.‬‬
‫𝒗‬ ‫𝟔𝟏‬ ‫‪..........................................................................................................‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................... ........‬‬ ‫‪......................................................................................................... .‬‬
‫‪............................................................................................................‬‬ ‫‪Ps=........................‬‬
‫‪................................................................ ............................................‬‬
‫‪d = ..............................‬‬
‫صفحة ‪ 18‬من ‪11‬‬

‫ب – التحليل البنيوي‬
‫* دراسة تصميمية جزئية‪ :‬أتمم الدراسة التصميمية الجزئية مباشرة على الصفحة ‪.11/19‬‬
‫يحتوي المخفض المعني بالدراسة على عدة عيوب ولكن تقتصر عملية التحسين على التوجيه الدوراني للعمود (‪)24‬‬
‫وتغيير الوصلة االندماجية للعجلة المخروطية (‪ )19‬مع نفس العمود وذلك بما يلي‪:‬‬
‫‪ -‬تعويض المدحرجتين (‪ )21‬و (‪ )25‬بمدحرجتين ذات دحاريج مخروطية‪.‬‬
‫‪ -‬تحقيق وصلة اندماجية بين العمود (‪ )24‬والعجلة المخروطية (‪ )19‬بتغيير البراغي(‪ )22‬بحل آخر مناسب‪.‬‬
‫‪ -‬ضمان الكتامة الجيدة للجهاز باستعمال فاصل ذو شفتين‪.‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪26‬‬
‫‪ ‬دراسة تعريفية جزئية‪ :‬مستعينا بالرسم التجميعي (الصفحة ‪ ،)11/11‬أتمم الدراسة التعريفية الجزئية مباشرة على‬
‫الصفحة ‪ 11/19‬للمحور (‪ )15‬وذلك بتسجيل‪:‬‬
‫‪ -‬قيم األقطار الوظيفية ورموز السماحات الهندسية وقيم الخشونة للسطوح المحددة على الرسم‪.‬‬
‫‪ -‬مثل المقطع الخارجي ‪A-A‬‬
‫‪….. ….. 0,01 …..‬‬
‫……………‬
‫‪A-A‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬
‫‪..‬‬
‫‪…..‬‬ ‫‪0,02‬‬
‫‪Ra….‬‬
‫‪Ra….‬‬
‫……………‬
‫……………‬
‫‪..‬‬
‫‪..‬‬
‫‪….. ….. 0,01 …..‬‬
‫المقياس ‪1:1‬‬ ‫‪A‬‬
‫صفحة ‪ 19‬من ‪11‬‬

‫‪ -2.5‬دراسـة التحضيـر‬
‫أ – تكنولوجيا وسائل وطرق الصنع‪:‬‬
‫نريد دراسة وسائل وطرق الصنع الالزمة من حيث اآلالت‪،‬أدوات القطع والمراقبة للعلبة (‪ )11‬المصنوعة من مادة‬
‫‪ GC 40‬في ورشة صناعة ميكانيكية مجهزة بآالت عادية‪ ،‬نصف أوتوماتيكية‪ ،‬وأوتوماتيكية وفق سلسلة تصنيع‬
‫متوسطة و قابلة للتجديد‪.‬‬
‫‪ .1‬اشرح تعيين مادة العلبة (‪:GC 40 )12‬‬

‫‪.................................................................................. :04 ..................................................................................................................: GC‬‬
‫‪ .2‬حدد األبعاد الخارجية للخام علما أن السمك اإلضافي للتشغيل يساوي ‪.2mm‬‬
‫…………………………… = ‪ :L( L = …………………………… , Ø‬طول العلبة‪ :Ø ،‬قطر العلبة)‬
‫‪ .0‬ما هي طريقة الحصول على خام العلبة‪.‬‬
‫‪………………………………………………………………………………………………………………………….‬‬
‫‪ .0‬اختر الوحدات واآلالت المناسبة لتصنيع العلبة وذلك بوضع عالمة (‪ )x‬في الخانة المناسبة‪.‬‬
‫وحدة الخراطة‬ ‫وحدة التفريز‬ ‫وحدة الثقب‬ ‫الوحدات‪:‬‬
‫آلة ثقب بعمود ‪PC‬‬ ‫مخرطة متوازية ‪TP‬‬ ‫آلة تفريز عمودية ‪FV‬‬ ‫اآلالت‪:‬‬
‫‪ .5‬اختر وسيلة القياس لمراقبة األبعاد المسجلة داخل الجدول وذلك بوضع عالمة (‪ )x‬في الخانة المناسبة‪.‬‬
‫قدم قنوية ‪PC‬‬ ‫سدادة معيارية ‪TLD‬‬ ‫معيار فكي ‪CMD‬‬
‫‪Ø 50H7‬‬
‫‪5±0,2‬‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫‪ .6‬أكمل جدول المواصفات الهندسية التالي‪:‬‬
‫نوع المواصفة‬
‫اسم المواصفة‬ ‫مجال السماح‬ ‫السطح المرجعي‬ ‫المواصفة‬
‫وضع وتوجيه‬ ‫شكل‬
‫‪5‬‬ ‫‪4,42 2‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪Ø0,01 1‬‬
‫ب‪-‬آليات‪:‬‬
‫‪ .2‬يتم تغذية الدافعات بواسطة موزعات ‪ 5/2‬ثنائية‬ ‫‪ .1‬أكمل المخطط الوظيفي للتحكم في المراحل‬
‫االستقرار وبتحكم هوائي‪.‬‬ ‫واالنتقاالت مستوى ‪ (GRAFCET) 1‬للنظام‬
‫أ‪ -‬اشرح معنى الترميز ‪:5/2‬‬ ‫اآللي حسب وصف سيره على الصفحة ‪11/11‬‬
‫………………………………‬ ‫‪:5‬‬ ‫والشكل ‪( 7‬صفحة ‪.)11/13‬‬
‫……………………‪………….‬‬ ‫‪:2‬‬
‫ب‪ -‬أتمم الرسم التخطيطي لهذا الموزع ثم اربط هذا‬ ‫‪4‬‬ ‫وضعية راحة‬
‫‪p.Dcy‬‬
‫األخير مع الدافعة مزدوجة المفعول ‪.A‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪KM‬‬
‫‪2‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫انتهى الموضوع الثاني‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫اإلجابة النموذجية ملوضوع اختبار مادة‪ :‬التكنولوجيا (هندسة ميكانيكية) ‪ /‬الشعبة‪ :‬تقين رايضي ‪ /‬بكالوراي دورة ‪2021‬‬
‫سلم تنقيط الموضوع األول‪ :‬نظام آلي لصنع غطاء كارتير آلة التفريز‬
‫العالمة‬
‫عناصر اإلجابة‬
‫مجموع‬ ‫مجزأة‬
‫‪51‬‬ ‫‪ -5.1‬دراسة اإلنشاء‬
‫‪8.6‬‬ ‫أ‪ -‬تحليل وظيفي و تكنولوجي‬

‫‪7.0‬‬ ‫)‪(1.0×7‬‬ ‫‪ -5‬مخطط الوظيفة اإلجمالية ‪A-0‬‬
‫‪7.6‬‬ ‫‪1.2×3‬‬ ‫‪ - 2‬مخطط الوظائف التقنية )‪(FAST‬‬
‫‪7.0‬‬ ‫)‪(1.0×7‬‬ ‫‪ -3‬الرسم التخطيطي الحركي للمخفض‬
‫‪ -1‬التحديد الوظيفي لألبعاد‬
‫‪7.1‬‬ ‫‪1.0‬‬ ‫‪ -5.1‬سلسلة األبعاد الخاصة بالشرط‬
‫‪7.6‬‬ ‫‪1.2 + 1.2 + 1.2‬‬ ‫‪ -2-1‬حساب التوافقات‬
‫‪ –1‬تعيين المواد‬
‫‪0.1‬‬ ‫)‪(0.0x0‬‬ ‫‪ - 5.1‬تعيين المادة ‪CuSn9P‬‬
‫‪7.2‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪ - 2.1‬سبب االختيار‬
‫‪ -6‬دراسة عناصر النقل‬
‫‪5.1‬‬ ‫)‪(0.0×01‬‬ ‫‪ - 5.6‬جدول مميزات المتسننات‬
‫‪0.0‬‬ ‫)‪(0.0×7‬‬ ‫‪ -‬العالقات‬
‫‪7.3‬‬ ‫)‪(0.00×2‬‬ ‫‪ -2.6‬أحسب نسبة النقل اإلجمالية للجهاز ‪rg‬‬
‫‪7.3‬‬ ‫)‪(0.00×2‬‬ ‫‪ -3.6‬أحسب سرعة الخروج ‪N5‬‬
‫‪ -0‬دراسة مقاومة المواد‬
‫‪7.6‬‬ ‫)‪(0.2×3‬‬ ‫‪ - 0.7‬حساب الجهود القاطعة‪.‬‬
‫‪7.9‬‬ ‫)‪(0.3×3‬‬ ‫‪ - 2.7‬حساب عزوم االنحناء‪.‬‬
‫‪7.6‬‬ ‫(‪)1,0×3(+)1,0×3‬‬ ‫‪ -3.7‬رسم المنحنيات البيانية للجهود القاطعة وعزوم االحناء‪.‬‬
‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫اتبع لإلجابة النموذجية ملوضوع اختبار مادة‪ :‬التكنولوجيا (هندسة ميكانيكية) ‪ /‬الشعبة‪ :‬تقين رايضي ‪ /‬بكالوراي دورة ‪2021‬‬
‫ب‪ -‬تحليل بنيوي‬

‫‪1.1‬‬
‫‪3.9‬‬ ‫‪ -‬دراسة تصميمية جزئية‬
‫‪7.3‬‬ ‫)‪(0,15×2‬‬ ‫‪ -‬تمثيل المدحرجات‬
‫‪5.1‬‬ ‫‪1.20x6‬‬ ‫‪ -‬تركيب المدحرجات‬
‫‪7.8‬‬ ‫)‪(0.1 ×2‬‬ ‫‪ -‬الوصلة اإلندماجية ‪28/2‬‬
‫‪7.8‬‬ ‫)‪(0.1 ×2‬‬ ‫‪ -‬الوصلة اإلندماجية ‪20/2‬‬
‫‪0,5‬‬ ‫)‪(0,1×5‬‬ ‫‪ -‬التوافقات‬
‫‪5.1‬‬ ‫‪ -‬دراسة تعريفية جزئية‬
‫‪7.1‬‬ ‫)‪(0.0×0‬‬ ‫‪ -‬األبعاد الوظيفية‬
‫‪7.8‬‬ ‫)‪(0.2×1‬‬ ‫‪ -‬السمحات الهندسية‬
‫‪7.2‬‬ ‫)‪(0.0×2‬‬ ‫‪ -‬حالة السطوح‬
‫‪76‬‬ ‫‪ -2.1‬دراسة التحضير‬

‫‪2,7‬‬ ‫أ‪ -‬تكنولوجيا وسائل و طرق الصنع‬
‫‪5,1‬‬ ‫)‪(0.0×00‬‬ ‫‪ -0‬جدول وسائل الصنع‬
‫‪7.6‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪ -2‬أسلوب الحصول على الخام‬
‫‪7.6‬‬ ‫)‪(0.3×2‬‬ ‫‪ -3‬وسائل القياس‬
‫‪3,3‬‬ ‫ب‪ -‬اآلليات‬
‫‪5.3‬‬ ‫)‪(1.0×03‬‬ ‫ب‪ -0.‬المخطط الوظيفي للتحكم في المراحل و اإلنتقاالت)‪(GRAFCET‬‬
‫‪2‬‬ ‫)‪(1.2×7)+(1.2×3‬‬ ‫ب‪ -2.‬الرسم التخطيطي للتكبيل الهوائي الخاص بالدافعة ‪D‬‬
‫صفحة ‪ 2‬من ‪11‬‬

‫ملف األجوبة‬ ‫‪-II‬‬

‫‪ -1‬التحديد الوظيفي لألبعاد‪:‬‬ ‫أ‪-‬تحليل وظيفي وتكنولوجي‪.‬‬
‫‪-5.1‬أنجز سلسلة األبعاد الخاصة ببعد الشرط ‪JA‬‬ ‫‪-5‬أكمل مخطط الوظيفة االجمالية )‪ (A-0‬للنظام اآللي‪.‬‬
‫‪-2‬أكمل مخطط الوظائف التقنية )‪ (FAST‬الجزئي‬

‫‪ 2-1‬التوافق بين الوسادة (‪ )06‬والغطاء الحامل (‪)01‬‬ ‫الخاص بالوظيفة ‪ Ft1‬التي تمثل نقل الحركة بين‬
‫هو‪Ø32H7p6:‬‬ ‫العمودين (‪ )17‬و(‪: (1‬‬
‫𝟐𝟒𝟎‪Ø32p6= Ø32+𝟎.‬‬ ‫𝟓𝟐𝟎‪+𝟎.‬‬
‫𝟎‪+𝟎.𝟎𝟐𝟔 , Ø32H7 = Ø32‬‬
‫‪ -‬احسب الخلوص األقصى والخلوص األدنى‪.‬‬
‫‪JAmaxi = ES – ei = +0.025-(+0.026) = -0.001 <0‬‬
‫‪JAminii = EI – es =0-(+0.042) = - 0.042<0‬‬
‫‪ -‬استنتج نوع هذا التوافق‪ .‬بالشد‬
‫‪ -1‬تعيين المواد‪:‬‬
‫‪ -3‬أكمل الرسم التخطيطي الحركي للمخفض‪:‬‬
‫صنعت الوسادة (‪ )22‬من المادة‪CuSn9P :‬‬
‫‪ -‬اشرح هذا التعيين‪.‬‬
‫‪ : CuSn9P‬مزيج النحاس (البرونز)‬
‫‪ : Cu‬النحاس عنصر أساسي‬
‫‪ :Sn‬القصدير عنصر مضاف أول‪.‬‬
‫‪ : 9‬نسبة القصدير (‪.)9 %‬‬
‫‪ : P‬آثار من الفوسفور‬
‫‪ -‬برر سبب اختيار هذه المادة‪.‬‬
‫تتحمل االحتكاك والتآكل لحماية العمود‪.‬‬
‫صفحة ‪ 3‬من ‪11‬‬

‫‪ -2.0‬احسب عزوم االنحناء‪- .‬‬ ‫‪ -6‬دراسة عناصر النقل ‪:‬‬
‫* المنطقة (‪0 ≤ 𝑥 ≤ 30 𝑚𝑚: )AB‬‬ ‫‪- 5.6‬أكمل جدول مميزات المتسننات {(‪،})20(- )07‬‬
‫‪𝑀𝑓 = −𝑅𝐴 . 𝑥 = −175 . x‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 0 → 𝑀𝑓 = 0 𝑁.‬‬ ‫{(‪.})8(-)2‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 30 → 𝑀𝑓 = −5250 𝑁.‬‬ ‫‪a‬‬ ‫‪da‬‬ ‫‪df‬‬ ‫‪d‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪m‬‬
‫* المنطقة (‪30 ≤ 𝑥 ≤ 60 𝑚𝑚: )BC‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪32.25‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪24‬‬ ‫(‪)50‬‬
‫‪54‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫)‪𝑀𝑓 = −𝑅𝐴 . 𝑥 + 𝐹𝐵 . (𝑥 − 30‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪68.25‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪48‬‬ ‫)‪(25‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 30 → 𝑀𝑓 = −5250 𝑁.‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 60 → 𝑀𝑓 = + 5250 𝑁.‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪18‬‬ ‫(‪)2‬‬
‫‪54‬‬ ‫‪2‬‬
‫* المنطقة (‪60 ≤ 𝑥 ≤ 90 𝑚𝑚: )CD‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪149‬‬ ‫‪144‬‬ ‫‪72‬‬ ‫(‪)8‬‬
‫)‪𝑀𝑓 = −𝑅𝐴 . 𝑥 + 𝐹𝐵 . (𝑥 − 30) − 𝑅𝑐 . (𝑥 − 60‬‬ ‫العالقات‪:‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 60 → 𝑀𝑓 = +5250 𝑁.‬‬
‫𝑧 ‪𝒅𝒇 = 𝑑 − 2.5𝑚، 𝒅𝒂 = 𝑑 + 2𝑚 ، 𝒅 = 𝑚.‬‬
‫𝑚𝑚 ‪𝑥 = 90 → 𝑀𝑓 = 0 𝑁.‬‬
‫𝟓𝟐𝒅 ‪𝒅𝟏𝟕 +‬‬ ‫𝟐𝒅 ‪𝒅𝟖 −‬‬
‫‪ -3.0-‬ارسم المنحنيات البيانية للجهود القاطعة وعزوم‬ ‫= 𝟓𝟐‪𝒂𝟏𝟕−‬‬ ‫= 𝟐‪، 𝒂𝟖−‬‬
‫𝟐‬ ‫𝟐‬
‫االحناء‪.‬‬ ‫𝑚‪𝒅𝒇𝟖 = 𝑑8 + 2.5‬‬ ‫𝑚‪، 𝒅𝒂𝟖 = 𝑑8 − 2‬‬
‫‪10 mm‬‬ ‫سلم الجهود القاطعة‪100 N:‬‬
‫‪10 mm‬‬ ‫سلم عزوم االنحناء‪2000 N.mm :‬‬ ‫‪ -2.1‬احسب نسبة النقل اإلجمالية للمخفض ‪. rg‬‬
‫𝑍‬ ‫𝑍‬ ‫‪24‬‬ ‫‪18‬‬
‫× = ‪𝒓𝒈 = 𝑟17−25 × 𝑟2−8 = 17 × 2‬‬
‫‪𝑍25‬‬ ‫‪𝑍8‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪72‬‬
‫𝟏‬
‫= 𝒈𝒓‬
‫𝟖‬
‫‪ -‬أحسب سرعة الخروج ‪N5‬‬
‫𝑵‬ ‫𝑵‬ ‫𝟏‬
‫× 𝟐𝟓𝟓 = 𝒈𝒓 × 𝒎𝑵 = 𝟓𝑵 → 𝟖 𝑵 = 𝟓 𝑵 = 𝒈𝒓‬
‫𝒎‬ ‫𝟕𝟏‬ ‫𝟖‬
‫𝒏𝒊𝒎‪𝑵𝟓 = 𝟔𝟗 𝒕𝒓/‬‬
‫‪ -7‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬

‫نفرض ان عمود الخروج (‪ )1‬عبارة عن عارضة أفقية ذات‬
‫مقطع دائري منتظم‪ ،‬مرتكزة على السندين ‪ A‬و ‪ C‬تعمل‬
‫تحت تأثير االنحناء المستوي البسيط وخاضعة للجهود‬
‫𝑩𝑭‬ ‫𝑵𝟓𝟐𝟓 =‬ ‫‪,‬‬ ‫𝑫𝑭‬ ‫𝑵𝟓𝟕𝟏 =‬ ‫اآلتية‪:‬‬
‫𝑨𝑹‬ ‫𝑵𝟓𝟕𝟏 =‬ ‫‪,‬‬ ‫𝑪𝑹‬ ‫𝑵𝟓𝟐𝟓 =‬
‫‪ 5.0-‬احسب الجهود القاطعة‪.‬‬
‫* المنطقة (‪: )AB‬‬
‫‪𝑇 = +𝑅𝐴 = +175 N‬‬
‫* المنطقة (‪: )BC‬‬
‫‪𝑇 = +𝑅𝐴 − 𝐹𝐵 = +175 − 525 = −350 N‬‬
‫* المنطقة (‪: )CD‬‬
‫‪𝑇 = +𝑅𝐴 − 𝐹𝐵 + 𝑅𝑐 = +175 − 525 + 525‬‬
‫‪= +175 N‬‬
‫صفحة ‪ 4‬من ‪11‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪:‬‬ ‫–‬

‫‪.3:2‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪42 H7‬‬
‫‪20 m6‬‬
‫‪35 H7‬‬
‫‪17 m6‬‬
‫‪20H7 g6‬‬
‫‪3:2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪.1:1‬‬ ‫)‪(5‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪0.02‬‬ ‫‪A-A‬‬
‫‪A‬‬
‫‪Ra 1,6‬‬ ‫‪Ra 0,4‬‬ ‫‪0.02‬‬
‫‪25 f6‬‬
‫‪18 g6‬‬
‫‪16 H7‬‬
‫‪A‬‬
‫‪25 g6‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪1 x 45°‬‬
‫‪0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪1:1‬‬
‫صفحة ‪ 5‬من ‪11‬‬

‫‪ .2-5‬دراسة التحضير‪ 1( :‬نقاط)‬

‫أ‪ -‬تكنولوجية وسائل وطرق الصنع‪:‬‬
‫نريد دراسة وسائل الصنع من حيث اآلالت‪ ،‬أدوات القطع والمراقبة لعمود الدخول (‪ )17‬المصنوع‬
‫من المادة ‪ C35‬في ورشة الهندسة الميكانيكية بوتيرة تصنيع ‪ 555‬قطعة سنويا لمدة ‪ 5‬سنة‪.‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪+‬‬
‫‪26,5 - 0.5‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪A-A‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+ 0.4‬‬ ‫‪+‬‬
‫‪15 +- 0.5‬‬ ‫‪42,5 - 0.4‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪14,5 - 0.5‬‬
‫‪5 +00.5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1 x 45°‬‬ ‫‪1 x 45°‬‬
‫‪20‬‬
‫‪1‬‬
‫‪0.02‬‬
‫‪0‬‬
‫‪17 - 0.2‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪1 x 45°‬‬
‫‪36 - 0.1‬‬
‫‪32, 25‬‬
‫‪39 h9‬‬
‫‪25 f6‬‬
‫‪0‬‬
‫‪20 g6‬‬
‫‪13‬‬
‫‪5 N9‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10 f6‬‬
‫‪1 x 45°‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪4 - 0.2‬‬ ‫‪3 - 0.2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪17‬‬
‫‪1:1‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪0.05‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.04‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪18 4‬‬ ‫‪2 1‬‬ ‫‪Ra 0,4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪Ra 1.6‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪0.02‬‬ ‫‪1 11‬‬ ‫‪0.04‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪ -5‬اعتمادا على الرسم التعريفي أعاله ومستعينا بملف الموارد‪ ،‬أتمم الجدول اآلتي بذكر اسم العملية‪ ،‬اسم آلة‬
‫التشغيل ورقم أداة القطع المناسبة إلنجاز السطوح المرقمة‪.‬‬
‫اسم آلة التشغيل‬ ‫رقم أداة القطع‬ ‫اسم العملية‬ ‫رقم السطوح‬
‫آلة الخراطة‬ ‫‪ 5‬أو ‪ 2‬أو ‪3‬‬ ‫جر وتسوية أو (خرط طولي)‬ ‫{(‪} )02( -)00‬‬
‫آلة الخراطة‬ ‫‪1‬‬ ‫تعنيق‬ ‫{ (‪} )06( - )00( - )01‬‬
‫آلة الخراطة‬ ‫‪ 3‬أو ‪1‬‬ ‫تسوية‬ ‫(‪)8‬‬
‫آلة الخراطة‬ ‫‪1‬‬ ‫شطف‬ ‫(‪)9‬‬
‫آلة التفريز‬ ‫‪6‬‬ ‫مجرى خابور‬ ‫{(‪})21( – )09‬‬
‫‪ -2‬ما هو أسلوب الحصول على خام العمود الترس (‪)71‬؟ حدادة القالب‬
‫‪ -3‬ما هي أجهزة القياس المناسبة لمراقبة األبعاد الوظيفية التالية‪:‬‬
‫‪ -‬قطر سطح (‪ Ø20 g6 :)11‬ميكرومتر )‪(micromètre‬‬
‫‪ -‬البعد بين السطح(‪ )1‬والسطح (‪ :51.1 ±7.1 :)8‬مسبر العمق )‪(Jauge de profondeur‬‬
‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪0‬‬
‫‪-1 .‬‬
‫‪m.k‬‬ ‫‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫)‪(GRAFCET‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪A+‬‬
‫‪a1‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪B+‬‬
‫‪b1‬‬
‫‪+‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪c1‬‬
‫‪-‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪A-‬‬ ‫‪B-‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪a0.b0.c0‬‬
‫‪-2 .‬‬
‫‪D = a0.b0.c0.e :‬‬ ‫) ‪(D‬‬ ‫)‪(21/2) (21/1‬‬
‫‪-‬‬
‫)‪: (D‬‬
‫‪b0‬‬ ‫&‬
‫‪3bars‬‬
‫&‬
‫‪6bars‬‬
‫‪a0‬‬
‫‪3bars‬‬
‫&‬
‫‪D‬‬
‫‪c0‬‬ ‫‪3bars‬‬
‫‪3bars‬‬
‫‪D‬‬
‫‪α‬‬
‫‪e‬‬
‫صفحة ‪ 7‬من ‪11‬‬

‫سلم تنقيط الموضوع الثاني‪ :‬نظام آلي لتخريم ومعالجة القطع‬

‫العالمة‬ ‫عناصر اإلجابة‬
‫المجموع‬ ‫مج أز ة‬
‫‪14‬‬ ‫‪ -1.5‬دراسة اإلنشاء‬
‫أ‪-‬التحليل الوظيفي والتكنولوجي‬

‫‪1,7‬‬ ‫‪7 × 1,1‬‬ ‫‪ .1‬مخطط الوظيفة اإلجمالية ‪A-0‬‬
‫‪1,2‬‬ ‫‪6 × 1,2‬‬ ‫‪ .2‬مخطط ‪FAST‬‬
‫‪1,8‬‬ ‫‪8 × 1,1‬‬ ‫‪ .3‬جدول الوصالت الحركية‬
‫‪1,3‬‬ ‫‪13 × 1,1‬‬ ‫‪ .4‬الرسم التخطيطي الحركي‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪4 × 1,1‬‬ ‫‪ -1.1‬جدول التوافقات‬
‫‪1,1‬‬ ‫‪ -2.1‬سلسلة االبعاد‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪2×1,2‬‬ ‫‪ .6‬دراسة المدحرجات‬
‫‪1,9‬‬ ‫‪9 × 1,1‬‬ ‫‪ 7‬جدول المميزات ‪ +‬العالقات‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫‪ 1.8‬النسبة اإلجمالية‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫‪ 2.8‬سرعة الخروج‬
‫‪9,2‬‬ ‫‪1,4‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫‪ 3.8‬استطاعة الخروج‬
‫‪ .9‬دراسة مقاومة المواد‬
‫‪1.9‬‬
‫‪1,2‬‬ ‫أ ‪ /‬عدد المقاطع‬
‫‪1‬‬
‫‪2 × 1,2‬‬ ‫ب ‪ /‬حساب اإلجهاد المماسي‬
‫‪2 × 1,2‬‬ ‫جـ ‪ /‬شرط المقاومة‬
‫‪2.9‬‬
‫‪1,8‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫أ ‪ /‬حساب المزدوجة‬
‫‪2 × 1,2‬‬ ‫ب‪ /‬حساب قطر العمود‬
‫صفحة ‪ 8‬من ‪11‬‬

‫العالمة‬ ‫عناصر اإلجابة‬

‫‪4,8‬‬ ‫ب – التحليل البنيوي‬
‫* الدراسة التصميمية الجزئية‬
‫‪1,2‬‬ ‫تمثيل المدحرجات‬
‫‪3,4‬‬ ‫‪1,6‬‬ ‫‪4 × 1,4‬‬ ‫الوصلة المتمحورة‬
‫‪1,2‬‬ ‫‪3 × 1,4‬‬ ‫الوصلة االندماجية‬
‫‪1,4‬‬ ‫الكتامة‬
‫* الدراسة التعريفية الجزئية‬
‫‪1,3‬‬ ‫‪3 × 1,1‬‬ ‫األقطار الوظيفية‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪1,7‬‬ ‫‪7 × 1,1‬‬ ‫السماحات الهندسية‬
‫‪1,2‬‬ ‫‪2 × 1,1‬‬ ‫الخشونة‬
‫‪1,2‬‬ ‫المقطع الخارجي‬
‫‪1‬‬ ‫‪ -2.5‬دراسة التحضير‬
‫أ‪ -‬تكنولوجيا لوسائل و طرق الصنع‬

‫‪1,6‬‬ ‫‪2 × 1,3‬‬ ‫‪ .1‬شرح تعيين المادة‬
‫‪1,6‬‬ ‫‪2 × 1,3‬‬ ‫‪ .2‬حساب أبعاد الخام‬
‫‪3,1‬‬ ‫‪1,4‬‬ ‫‪ .3‬طريقة الحصول على الخام‬
‫‪1,8‬‬ ‫‪4 × 1,2‬‬ ‫‪ .4‬اختيار الوحدات و اآلالت‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫‪ .5‬وسائل القياس‬
‫‪1,8‬‬ ‫‪8 × 1,1‬‬ ‫‪ .6‬جدول المواصفات الهندسية‬
‫ب‪ -‬اآلليات‬
‫‪1,3‬‬ ‫‪13 × 1,1‬‬ ‫‪ .1‬المخطط الوظيفي للتحكم في المراحل و االنتقاالت‬
‫‪2,4‬‬
‫‪1,4‬‬ ‫‪2 × 1,2‬‬ ‫‪.2‬أ ‪ -‬شرح الترميز‬
‫‪1,7‬‬ ‫‪1,2 + 1,1‬‬ ‫‪.2‬ب – الرسم التخطيطي للموزع ‪ +‬الربط‬
‫صفحة ‪ 9‬من ‪11‬‬

‫‪ -5‬دراسة اإلنشاء‪:‬‬
‫‪ -4‬أكمل الرسم التخطيطي الحركي للمخفض مع ترقيم‬
‫القطع المشار إليها‪:‬‬ ‫أ – التحليــل الوظيفــي والتكنولوجي‪:‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪ -1‬أتمم المخطط الوظيفي علبة )‪ (A-0‬للنظام اآللي ‪.‬‬
‫برنامج‬ ‫مستعمل‬
‫‪14‬‬ ‫ضبط‬ ‫طاقة كهر‪ +‬هوا‬
‫قطع مخرمة‬ ‫ائيةمة‬
‫غيرومخر‬
‫طا‪.‬ه‬
‫قطع‬
‫تخريم و معالجة القطع‬
‫و معالجة‬ ‫وغير معالجة‬
‫‪19‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪24‬‬ ‫‪15‬‬
‫الن ا ا ل‬
‫‪ -2‬مستعينا بالملف التقني (صفحة ‪، )00/0‬‬

‫أتمم المخطط )‪ (FAST‬للوظيفة التقنية‬
‫‪ FT‬نقل الحركة من المحرك إلى البساط ‪.‬‬
‫‪ -5‬التحديد الوظيفي لألبعاد‪:‬‬
‫‪ - 1.5‬أكمل جدول التّوافقات الخاص بتركيب الوسادات‬ ‫نقل الحركة من المحرك إلى البساط‬ ‫‪FT‬‬
‫(‪ )9‬المبينة على الرسم التالي‪.‬‬

‫محرك كهربائي‬ ‫تحويل الطاقة الكهربائية‬
‫إلى طاقة ميكانيكية‬
‫نوع‬ ‫رمز‬
‫التوافق‬ ‫التوافق‬ ‫المسننات األسطوانية‬ ‫نقل الحركة الدورانية من العمود‬
‫(‪ )8-1‬و (‪)14-'8‬‬ ‫)‪ (1‬إلى العمود )‪(15‬‬
‫بخلوص‬ ‫‪H7f6‬‬ ‫‪Ø1‬‬
‫‪Ø1‬‬
‫‪Ø2‬‬
‫بالشد‬ ‫‪H7p7‬‬ ‫‪Ø2‬‬ ‫وسادات بسند)‪(9‬‬ ‫توجيه العجلة (‪ )8‬في‬

‫الدوران‬
‫مدحرجات )‪(18‬‬ ‫توجيه العمود(‪ )11‬في‬
‫الدوران‬
‫‪ - 2.1‬أنجز سلسلة األبعاد الخاصة بالشرط الوظيفي ‪.JA‬‬
‫المسنن المخروطي‬ ‫نقل الحركة الدورانية من العمود‬
‫( ‪)19-11‬‬ ‫)‪ (15‬إلى العمود )‪(24‬‬
‫مدحرجة )‪ (21‬و‬ ‫توجيه العمود(‪ )24‬في‬

‫مدحرجة )‪(25‬‬ ‫الدوران‬
‫‪ -3‬أكمل جدول الوصالت الحركية التالي‪:‬‬

‫الوسيلة‬ ‫نوع الوصلة‬ ‫القطع‬
‫مرزة )‪(12‬‬ ‫اندماجية‬ ‫(‪)7(/)15‬‬
‫وسادات بسند)‪(9‬‬ ‫متمحورة‬ ‫(‪)15(/)8‬‬
‫‪A22‬‬ ‫توافق بشد‬ ‫اندماجية‬ ‫(‪)15(/)14‬‬

‫‪A23 A24‬‬ ‫‪A19‬‬
‫براغي )‪(22‬‬ ‫اندماجية‬ ‫(‪)24( /)19‬‬
‫صفحة ‪ 15‬من ‪11‬‬

‫‪ -9‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬ ‫‪-1‬دراسة المدحرجات‪:‬‬

‫هل المدحرجات (‪ )58‬المستعملة في توجيه العمود‬
‫‪ –5.9‬يتم تجميع العجلة (‪ )59‬مع العمود (‪)21‬‬
‫(‪ )51‬مناسبة؟ برر‪.‬‬
‫بواسطة ‪ 1‬براغي معرضة للقص تحت تأثير قوة‬ ‫غير مناسبة‪.‬‬
‫مماسية ‪ ، T = 9400 N‬وقطر كل برغي ‪d = 6mm‬‬ ‫ألن هناك قوى محورية ناتجة عن المسنن المخروطي‪.‬‬
‫‪ -7‬دراسة النقل‪:‬‬
‫أ ‪ /‬ما هو عدد المقاطع المعرضة للقص؟‬ ‫نقل الحركة من العمود (‪ )51‬إلى العمود (‪ )21‬يتم‬
‫أربعة مقاطع‬ ‫بواسطة المسنن المخروطي (‪.)59-51‬‬
‫ب ‪ /‬احسب قيمة االجهاد المماسي الذي يتعرض له كل‬ ‫أكمل جدول المميزات التالي‪:‬‬
‫برغي‪.‬‬ ‫‪r‬‬ ‫‪δ‬‬ ‫‪d‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪m‬‬

‫𝑻‬ ‫𝑻‬ ‫‪𝟏 (11 ,31)° 48 24‬‬ ‫(‪)15‬‬
‫=𝛕‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬
‫𝑺× 𝒏‬ ‫𝟐𝒅 ‪𝝅.‬‬ ‫‪𝟓 (78,69)° 245 121‬‬ ‫(‪)19‬‬
‫× 𝟒‬
‫𝟒‬
‫‪𝜏 = 83,15 N/mm‬‬ ‫المعادالت‪:‬‬
‫‪2‬‬
‫‪𝑧15‬‬
‫جـ ‪ /‬تأكد من شرط المقاومة علما أن مقاومة حد المرونة‬ ‫‪d = m.z‬‬ ‫= 𝟓𝟏𝛅𝑔𝑡‬
‫‪𝑧19‬‬
‫لالنزالق ‪ Reg= 200 N/mm‬ومعامل األمن ‪s= 2‬‬ ‫‪2‬‬
‫𝑔𝑒𝑅‬ ‫‪𝑧19‬‬ ‫𝟓𝟏𝒛‬

‫= 𝑔𝑝𝑅‬ ‫𝟐𝒎𝒎‪= 𝟏𝟎𝟎 𝑵/‬‬ ‫= 𝟗𝟏𝛅𝑔𝑡‬ ‫)𝟗𝟏‪𝒓(𝟏𝟓−‬‬ ‫=‬
‫𝑠‬ ‫‪𝑧15‬‬ ‫𝟗𝟏𝒛‬
‫𝟎𝟎𝟏 ≤ 𝟓𝟏 ‪𝝉 ≤ 𝑹𝒑𝒈 , 𝟖𝟑,‬‬ ‫الشرط محقق‬

‫‪ -8‬دراسة مميزات المخفض‪:‬‬
‫‪ –2.9‬نفرض أن العمود (‪ )51‬ذو مقطع أسطواني مملوء‬
‫يعمل في ظروف االلتواء‪ ،‬سرعته‬ ‫‪ -5.8‬احسب النسبة اإلجمالية للنقل » ‪.« rg‬‬
‫‪ N = 360 Tr/mn‬و ينقل استطاعة ‪P = 2070 W‬‬ ‫)𝟗𝟏‪𝒓𝒈 = 𝒓(𝟏−𝟖) × 𝒓(𝟖′−𝟏𝟒) × 𝒓(𝟏𝟓−‬‬
‫أ ‪ /‬احسب المزدوجة المطبقة على هذا العمود‪.‬‬ ‫𝟐‬ ‫𝟑‬ ‫𝟏‬

‫𝑷‬ ‫𝑷‬ ‫= 𝒈𝒓‬ ‫× ×‬
‫=𝑪‬ ‫=‬ ‫𝟓‬ ‫𝟓‬ ‫𝟓‬
‫𝝎‬ ‫𝑵× 𝝅‬ ‫𝟔‬
‫𝟎𝟑‬ ‫= ‪rg‬‬ ‫‪= 0,048‬‬
‫𝟓𝟐𝟏‬
‫‪C = 54,93 N.m = 54,93 . 103 N.mm‬‬ ‫‪ -2.8‬احسب سرعة دوران عمود الخروج (‪.)21‬‬
‫ب ‪ /‬احسب القطر األدنى لهذا العمود علما أن المقاومة‬
‫𝟒𝟐𝑵‬
‫التطبيقية لالنزالق ‪ Rpg = 40N/mm‬ومديول االلتواء‬
‫‪2‬‬ ‫= 𝒈𝒓‬ ‫𝒈𝒓 × 𝟏𝑵 = 𝟒𝟐𝑵 ⇒‬
‫𝟏𝑵‬
‫𝟎𝑰‬ ‫𝟑𝒅𝝅‬
‫=‬ ‫‪N24 = 72 Tr/mn‬‬
‫𝒗‬ ‫𝟔𝟏‬
‫𝒕𝑴‬ ‫𝒕𝑴‬
‫𝟎𝑰‬
‫‪≤ 𝑹𝒑𝒈 ,‬‬ ‫𝒈𝒑𝑹 ≤‬ ‫‪ -3.8‬احسب استطاعة عمود الخروج‪.‬‬
‫𝟑𝒅 ‪𝝅.‬‬
‫𝒗‬ ‫𝟔𝟏‬ ‫𝒔𝑷‬
‫=𝜼‬ ‫𝜼 × 𝒎𝑷 = 𝒔𝑷 ⇒‬
‫𝟑‬ ‫𝟔𝟏 ‪𝑴𝒕 .‬‬ ‫𝒎𝑷‬
‫√ ≥ 𝒅‬ ‫‪Ps= 1,98 Kw‬‬
‫𝒈𝒑𝑹 ‪𝝅 .‬‬
‫‪d ≥ 19,12 mm‬‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫ب – التحليل البنيوي‬
‫* دراسة تصميمية جزئية ‪ :‬أتمم الدراسة التصميمية الجزئية مباشرة على الصفحة ‪.01/8‬‬
‫يحتوي المخفض المعني بالدراسة على عدة عيوب و لكن تقتصر عملية التحسين على التوجيه الدوراني للعمود (‪)21‬‬
‫و تغيير الوصلة االندماجية للعجلة المخروطية (‪ )59‬مع نفس العمود و ذلك بما يلي‪:‬‬
‫‪ -‬التوجيه الدوراني للعمود (‪ )21‬بواسطة مدرجات ذات دحاريج مخروطية‪.‬‬
‫‪ -‬تحقيق وصلة اندماجية بين العمود (‪ )21‬و العجلة المخروطية (‪ )59‬باالستعانة بملف الموارد‪.‬‬
‫‪ -‬تحقيق الكتامة الجيدة للجهاز باستعمال فاصل ذو شفتين‪.‬‬
‫‪ ‬دراسة تعريفية جزئية ‪ :‬مستعينا بالرسم التجميعي (الصفحة ‪ ،)01/3‬أتمم الدراسة التعريفية الجزئية مباشرة على‬
‫الصفحة ‪ 01/8‬للمحور (‪ )57‬و ذلك بتسجيل‪:‬‬
‫‪ -‬قيم األقطار الوظيفية و رموز السماحات الهندسية و قيم الخشونة للسطوح المحددة على الرسم‪.‬‬
‫‪ -‬مثل المقطع الخارجي ‪.A-A‬‬
‫‪Ø0,01 A‬‬
‫‪Ø15g6‬‬
‫‪A-A‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪A‬‬
‫‪Ra1,6‬‬ ‫‪0,02‬‬
‫‪Ra0,4‬‬
‫‪Ø25g6‬‬
‫‪Ø20f6‬‬
‫‪Ø0,01 A‬‬
‫المقياس ‪5:5‬‬ ‫‪A‬‬
‫صفحة ‪ 12‬من ‪11‬‬

‫‪ -2.5‬دراسـة التحضيـر‬
‫أ – تكنولوجيا وسائل وطرق الصنع‪:‬‬
‫‪ .1‬اشرح التعيين‪:GC 40 :‬‬

‫‪ % :40‬الكربون × ‪% 0.4 = 155‬‬ ‫‪ :GC‬صلب غير ممزوج قابل للقولبة أو آت من القولبة‪.‬‬
‫‪ .2‬حدد األبعاد الخارجية للخام علما أن السمك اإلضافي للتشغيل يساوي ‪.2mm‬‬
‫‪ :L( L = 82 mm‬طول العلبة‪ :Ø ،‬قطر العلبة)‬ ‫‪, Ø = 62 mm‬‬
‫‪ .3‬ما هي طريقة الحصول على خام العلبة‪.‬‬

‫قولبة بالرمل‬
‫‪ .1‬اختر الوحدات واآلالت المناسبة لتصنيع العلبة وذلك بوضع عالمة (‪ )x‬في الخانة المناسبة‪.‬‬
‫×‬ ‫وحدة الخراطة‬ ‫وحدة التفريز‬ ‫×‬ ‫وحدة الثقب‬ ‫الوحدات‪:‬‬

‫مخرطة متوازية ‪ × TP‬آلة ثقب بعمود ‪× PC‬‬ ‫آلة تفريز عمودية ‪FV‬‬ ‫اآلالت‪:‬‬
‫‪ .1‬اختر وسيلة القياس لمراقبة األبعاد المسجلة داخل الجدول وذلك بوضع عالمة (‪ )x‬في الخانة المناسبة‪.‬‬
‫قدم قنوية ‪PC‬‬ ‫سدادة معيارية ‪TLD‬‬ ‫معيار فكي ‪CMD‬‬
‫×‬ ‫‪Ø 50H7‬‬
‫×‬ ‫‪5±0,2‬‬
‫‪ .6‬أكمل جدول المواصفات الهندسية التالي‪:‬‬

‫نوع المواصفة‬
‫اسم المواصفة‬ ‫مجال السماح‬ ‫السطح المرجعي‬ ‫المواصفة‬
‫وضع وتوجيه‬ ‫شكل‬
‫×‬ ‫توازي‬ ‫‪0,02‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5,52 2‬‬
‫×‬ ‫تمحور‬ ‫‪Ø 0,01‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪Ø0,01 1‬‬
‫صفحة ‪ 13‬من ‪11‬‬

‫ب‪ -‬آليات‪:‬‬
‫‪ .2‬يتم تغذية الدافعات في النظام اآللي بواسطة‬ ‫‪ .1‬أكمل المخطط الوظيفي للتحكم في المراحل‬
‫موزعات ‪ 0/2‬ثنائية االستقرار و بتحكم هوائي ‪.‬‬ ‫واالنتقاالت مستوى ‪ (GRAFCET) 2‬للنظام‬
‫أ‪ -‬اشرح معنى الترميز ‪:0/2‬‬ ‫اآللي حسب وصف سيره على الصفحة ‪.11/1‬‬
‫‪: 5‬عدد المنافد‬
‫‪: 2‬عدد الوضعيات‬ ‫‪5‬‬ ‫وضعية راحة‬
‫‪p.Dcy‬‬
‫ب‪ -‬أتمم الرسم التخطيطي لهذا الموزع ثم اربط هذا‬
‫‪1‬‬ ‫‪KM‬‬
‫األخير مع الدافعة مزدوجة المفعول ‪.A‬‬
‫‪s‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪A+‬‬
‫‪a1‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪B+‬‬
‫‪b1‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪A- B-‬‬

‫‪A-‬‬ ‫‪A+‬‬ ‫‪a0 . b0‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪C+‬‬
‫‪c1‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪C-‬‬
‫‪c0‬‬
‫صفحة ‪ 14‬من ‪11‬‬

‫تأخذ بعين االعتبار الحلول الممكنة اآلتية‪:‬‬

‫للموضوع األول‬
‫أ‪ -‬التحليل البنيوي‪ :‬تقبل كل الحلول التي تحترم قواعد تركيب المدحرجات ذات صف واحد من الكريات وتماس نصف‬
‫قطري الخاصة بعمود دوار (‪ 1‬حواجز على العمود وحاجزين على الجوف) والتي تضمن إمكانية التركيب والتفكيك‬
‫السليم‪.‬‬
‫‪ 2.8‬حساب عزوم االنحناء الحل الممكن الثاني‪:‬‬
‫‪y‬‬
‫‪RA‬‬ ‫‪S1‬‬ ‫‪FB‬‬ ‫‪S2‬‬ ‫‪RC‬‬ ‫‪S3‬‬ ‫‪FD‬‬

‫‪x‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪X1‬‬ ‫‪X2‬‬ ‫‪X3‬‬
‫‪30 mm‬‬ ‫‪30 mm‬‬ ‫‪30 mm‬‬
‫المرجع ‪ o‬في النقطة ‪: A‬‬

‫‪ 0 ≤ X1 ≤30‬‬
‫‪Mf = - RA. X1‬‬
‫; ‪X1 = 0 : Mf = 0‬‬ ‫𝒎𝒎 ‪X1 = 30 : Mf = - 𝟓𝟐𝟓𝟎 𝑵.‬‬
‫نقل المرجع ‪ o‬إلى النقطة ‪: B‬‬
‫‪ 0 ≤ X2 ≤30‬‬
‫‪Mf = - RA (30 + X2) + FB. X2‬‬
‫𝑚𝑚 ‪X2 = 0 : Mf = - 𝟓𝟐𝟓𝟎 𝑁.‬‬ ‫𝑚𝑚 ‪; X2 = 30 : Mf = + 𝟓𝟐𝟓𝟎 𝑁.‬‬
‫نقل المرجع ‪ o‬إلى النقطة ‪: C‬‬
‫‪ 0 ≤ X3 ≤30‬‬
‫‪Mf = -RA (60 + X3) + FB (30 + X3) – RC. X3‬‬
‫𝑚𝑚 ‪X3 = 0: Mf = + 𝟓𝟐𝟓𝟎 𝑁.‬‬ ‫‪; X3 = 30: Mf = 0‬‬
‫تقبل كل الطرق التي تحقق الشرط التالي بالتوافق مع النتائج المذكورة أعاله بالقيمة المطلقة‪:‬‬
‫)𝒙( 𝒛𝒇𝑴𝒅‬
‫)𝒙( 𝒚𝑻‪= −‬‬
‫)𝒙(𝒅‬
‫صفحة ‪ 15‬من ‪11‬‬

‫للموضوع األول والثاني‬
‫‪.2-1‬أ تكنولوجية وسائل وطرق الصنع‬

‫يقبل استعمال جهاز قياس معيار فكي ‪ :CMD‬بدال من قدم قنوية ‪ PC‬وميكرومتر‬
‫للموضوع الثاني‬
‫على شكل ‪( DMS‬درجات ‪ ،‬دقائق ‪ ،‬ثواني)‬ ‫يقبل كتابة قيمة الزاوية ‪δ‬‬
‫’’‪δ15 = (11,309)° = 77° 78’ 35‬‬
‫’’‪δ19 = (78,69)° = 18° 47’ 24‬‬
‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻷول ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ اﻟﻔﺮوض واﻻﺧﺘبﺎرات ﻓﻲ اﻟﺠﺰاﺋﺮ‬
https://www.dzexams.com
https://www.dzexams.com/ar/0ap ‫اﻟﻘﺴﻢ اﻟﺘﺤﻀﻴﺮي‬

https://www.dzexams.com/ar/1ap ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻷوﻟﻰ اﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/2ap ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻧ�ﺔ اﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/3ap ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ اﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/4ap ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺮابﻌﺔ اﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/5ap ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺨﺎﻣﺴﺔ اﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/bep ‫ﺷﻬﺎدة اﻟﺘﻌﻠ�ﻢ اﻻﺑﺘﺪاﺋﻲ‬
https://www.dzexams.com/ar/1am ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻷوﻟﻰ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
https://www.dzexams.com/ar/2am ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻧ�ﺔ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
https://www.dzexams.com/ar/3am ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
https://www.dzexams.com/ar/4am ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺮابﻌﺔ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
https://www.dzexams.com/ar/bem ‫ﺷﻬﺎدة اﻟﺘﻌﻠ�ﻢ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬
https://www.dzexams.com/ar/1as ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻷوﻟﻰ ﺛﺎﻧﻮي‬
https://www.dzexams.com/ar/2as ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻧ�ﺔ ﺛﺎﻧﻮي‬
https://www.dzexams.com/ar/3as ‫اﻟﺴﻨﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﺛﺎﻧﻮي‬
https://www.dzexams.com/ar/bac ‫ﺷﻬﺎدة اﻟبكﺎﻟﻮر�ﺎ‬

Dzexams Bac GM 4120675

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dzexams Bac GM 4120675

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫اجلمهورية اجلزائرية الدميقراطية الشعبية‬

‫وزارة الرتبية الوطنية‬

‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫فتح بوابة النزع والتحويل‬

‫آداة تشكيل‪2‬‬ ‫‪b1‬‬ ‫البساط ‪T2‬‬

‫قنطرة التحكم‬ ‫صفيحة مطوية ومشكلة‬

‫‪m‬‬ ‫آداة التثبيت‬

‫الشكل ‪1‬‬ ‫صفائح معدنية محضرة‬

‫صفحة ‪ 1‬من ‪11‬‬

‫‪ .2.5‬دراسة التحضير‪ 6( :‬نقاط)‬

‫صفحة ‪ 3‬من ‪11‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬

‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪1‬‬

‫صفحة ‪ 4‬من ‪11‬‬

‫‪.............‬‬ ‫‪……………………………….‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪92‬‬

‫مخفض سرعة‬ ‫المقياس‪4:5:‬‬

‫صفحة ‪ 5‬من ‪11‬‬

10f6 =10 - 0,022

5N9 = 5 - 00,030 16H7 = 16 + 00,018 32H7 = 32 + 0,025

16p6 = 16 ++ 0,029 32p6 = 32 ++ 0,026

‫ملف األجوبة‬ ‫‪-II‬‬

‫‪ -2‬أكمل مخطط الوظائف التقنية )‪ (FAST‬الجزئي‬

‫‪…………………………………..‬‬ ‫‪ -‬أستنتج نوع هذا التوافق‪:‬‬

‫‪ -2.5‬برر سبب اختيار هذه المادة‪.‬‬

‫صفحة ‪ 7‬من ‪11‬‬

‫‪ -2.1‬احسب عزوم االنحناء‪.‬‬ ‫‪ -6‬دراسة عناصر النقل ‪:‬‬

‫………………………………………………………………………‬ ‫‪24‬‬ ‫(‪)11‬‬

‫‪10 mm‬‬ ‫سلم عزوم االنحناء‪2000 N.mm :‬‬ ‫‪………….……………………. ………………………………..‬‬

‫‪ - 2.6‬احسب نسبة النقل اإلجمالية ‪ rg‬للمخفض‪.‬‬

‫‪ - 3.6‬أحسب سرعة الخروج ‪N5‬‬

‫‪ -1‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬

‫صفحة ‪ 8‬من ‪11‬‬

‫‪14‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪:‬‬ ‫–‬

‫‪3:2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪29‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪8‬‬

‫‪.1:1‬‬ ‫)‪(5‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪.....‬‬ ‫‪.....0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪.....‬‬ ‫‪.....0.02‬‬ ‫‪A-B‬‬ ‫‪1:1‬‬

‫صفحة ‪ 9‬من ‪11‬‬

‫‪ .2-5‬دراسة التحضير‪ 6( :‬نقاط)‬

‫{(‪} )11( -)11‬‬

‫‪........................................................................................................ .........‬‬ ‫‪ -‬قطر سطح (‪Ø20 g6 :)11‬‬

‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫الملـف التقنـي‬ ‫‪.I‬‬

‫صفحة ‪ 11‬من ‪11‬‬

‫صفحة ‪ 13‬من ‪11‬‬

‫المقياس ‪1: 2‬‬

‫صفحة ‪ 14‬من ‪11‬‬

‫‪EN-GJL-250‬‬ ‫غطاء‬ ‫‪1‬‬ ‫‪26‬‬

‫صفحة ‪ 15‬من ‪11‬‬

‫‪r min.‬‬ ‫‪B‬‬

‫‪d‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪r‬‬

‫‪d‬‬ ‫‪a‬‬ ‫‪b‬‬ ‫‪j‬‬ ‫‪k‬‬

‫‪d‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪E‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬

‫صفحة ‪ 16‬من ‪11‬‬

‫ملـف األجوبة‬ ‫‪.II‬‬

‫‪ -1.5‬أكمل جدول التوافقات الخاص بتركيب الوسادات‬ ‫‪...............................‬‬

‫الوسيلة‬ ‫اسم الوصلة‬ ‫القطع‬

‫صفحة ‪ 17‬من ‪11‬‬

‫‪ -1‬دراسة مقاومة المواد‪:‬‬ ‫‪ -6‬دراسة المدحرجات‪:‬‬

‫‪........................................................................................................... .‬‬ ‫‪ -2.8‬احسب سرعة دوران عمود الخروج (‪.)24‬‬

‫التطبيقية لالنزالق ‪ Rpg = 40N/mm2‬ومديول االلتواء‬ ‫‪N20 =........................‬‬

‫‪.................................................................................................... ........‬‬ ‫‪......................................................................................................... .‬‬