‫‪ -1‬ﲤﻬﻴﺪ‪:‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻷﻨﺴﺏ ﻟﻪ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ ﻫﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ‬
‫ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ "‪ ،"Plant Layout‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﻭﻀﻊ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﻬﺎ ﻭﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻟﻌﻤل‪ .‬ﻭﺒﺈﺨﺘﺼﺎﺭ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ‬
‫ﺨﻁﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻬﺎ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻓﻀل ﺘﻨﻅﻴﻡ ﻟﻠﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﻘﻭﻯ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﻤﻨﺘﺞ ﻤﻌﻴﻥ ﺃﻭ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺍﳊﺎﺟﺔ ﺇﱃ ﺍﻟﱰﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺘﺄﺴﻴﺴﻪ ﻫﻭ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﺘﺭﺍﺘﻴﺠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﺠﺩﺍ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﻜﻴﺭ ﻓﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻟﻜﻥ ﻫﺫﺍ ﻻ ﻴﻌﻨﻲ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺘﻔﻜﻴﺭ ﻭﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﻟﺒﻌﺽ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻘﺎﺌﻡ ﻭﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺘﻭﺴﻴﻊ ﺃﻭ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ‪ :‬ﺇﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﻓﻲ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻜﻨﺼﺏ ﻤﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺒﺎﻟﻌﻜﺱ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺇﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻁﻠﺏ‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﻤﺎ ﻴﺴﺘﺩﻋﻲ ﺇﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﻤﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﺃﺤﺩﺙ ﺘﻠﺒﻲ ﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ ﺒﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺠﺩﻴﺩﺓ‪ ،‬ﻗﺩ ﺘﻘﺘﻀﻲ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻘﺎﺌﻡ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻨﻘل ﺍﻟﻘﺴﻡ ﻤﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ‪ :‬ﻗﺩ ﺘﻘﺘﻀﻲ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﻨﻘل ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺤﺎﺼل ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‪ ،‬ﺃﻭ ﻟﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﻏﻴﺭ ﺠﻴﺩ‪ ...‬ﺇﻟﺦ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ‪ :‬ﻗﺩ ﺘﺭﻏﺏ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻗﺴﻡ ﺠﺩﻴﺩ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺭﻏﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ‬
‫ﺒﻌﻤل ﻟﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﻟﻠﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﻪ‪ ،‬ﺃﻭ ﻗﺩ ﺘﺭﻏﺏ ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺯ ﺒﻌﺽ ﻨﺸﺎﻁﺎﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺩﻤﺞ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻨﺸﺎﻁﺎﺕ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﻭﺇﻟﻐﺎﺀ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺒﺭﺭ ﺒﻘﺎﺅﻫﺎ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺇﺴﺘﺒﺩﺍل ﺃﻭ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺠﺩﻴﺩﺓ‪ :‬ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺇﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻤﻀﻰ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺯﻤﻥ ﻤﻌﻴﻥ ﺃﻭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﻁﻭﺭ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻲ )ﺍﻹﻫﺘﻼﻙ ﺍﻟﻤﺎﺩﻱ ﻭﺍﻹﻫﺘﻼﻙ ﺍﻟﺘﻘﻨﻲ(‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﻋﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻭﺍﻟﻭﺯﻥ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻗﺩ ﺘﺭﻏﺏ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻤﻜﺎﺌﻥ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﻭﺴﻌﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺠﺩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺃﻨﻬﺎ ﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﻤﻭﺍﺠﻬﺔ ﺤﺎﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻭﻕ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻴﺩﺓ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺃﻫﺪﺍﻑ ﺍﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﻠﱰﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺤﺼﺭ ﺃﻫﺩﺍﻑ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﻟﻠﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻓﻲ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻫﺩﺍﻑ ﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻫﻲ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﻨﻘل ﻭﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ :‬ﺇﻥ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ )ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺘﺘﺤﻤل ﺘﻜﻠﻔﺔ‬
‫ﺸﺭﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻘل ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻌﻤل( ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻱ‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺸﺄﻨﻪ ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺠﻬﻭﺩ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﻘﻠﻴﺹ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﻟﺒﻌﺽ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻹﺯﺩﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺘﺄﺨﻴﺭ‪ :‬ﻴﺅﺩﻱ ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺇﻟﻰ ﺤﺼﻭل ﺒﻌﺽ‬
‫ﺍﻹﺨﺘﻨﺎﻗﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺄﺨﻴﺭ ﻓﻲ ﺇﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻭﺒﺫل ﻭﻗﺕ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻹﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻤﻥ ﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﻭﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﺘﺎﺡ‪ :‬ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﻏﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻟﺫﻟﻙ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﺨﺫﻫﺎ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ ﻭﻤﺤﺎﻭﻟﺔ ﺍﻹﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻤﻨﻬﺎ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﺨﺩﻤﻴﺔ ﻤﺜل‬
‫ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ﻓﻤﺎ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻘﺴﻡ؟ ﻭﻤﺎ ﻫﻭ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻟﻪ ﻟﺘﺄﺩﻴﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺩﻤﺔ‬
‫ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺒﻜﻔﺎﺀﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﰲ ﺍﻟﱰﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﺅﺜﺭ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ ،‬ﻭﺇﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ‬
‫ﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻨﻬﺎ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ‪ :‬ﻴﺅﺜﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﺒﻌﺩﺓ ﻁﺭﻗﻥ ﻓﺎﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺍﻟﺜﻘﻴﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺤﻴﺯ ﻤﻌﻴﻥ ﻭﺃﺭﻀﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ‪،‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﺴﻥ ﺘﻜﻴﻴﻑ ﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺤﺠﻡ ﺃﻭ ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﻴﺅﺜﺭ ﻫﺫﺍ ﻓﻲ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﻥ‬
‫ﻤﻨﺘﻭﺝ )ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ( ﻤﺎ ﻴﺅﺜﺭ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻓﻲ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ‪ :‬ﻗﺩ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﺃﺤﻴﺎﻨﺎ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻜﺄﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻐﺭﻑ‬
‫ﻋﺎﺯﻟﺔ ﻟﻠﺼﻭﺕ‪ ،‬ﺃﻭ ﻏﺭﻓﺎ ﻤﺒﺭﺩﺓ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻭﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ‪ ،‬ﻭﺤﺘﻰ ﺃﻨﻬﺎ‬
‫ﺃﺤﻴﺎﻨﺎ ﺘﺴﺘﻠﺯﻡ ﻨﻭﻋﺎ ﻤﻌﻴﻨﺎ ﻤﻥ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﺘﺅﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﻭﺍﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ‪ :‬ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻋﻨﺩ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﺼﻨﻊ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﻭﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻟﻜﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻩ‪ -‬ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﺒﻊ‪ :‬ﻴﺨﺘﻠﻑ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ ﻓﺎﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻨﻅﺎﻡ‬
‫ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ ﻴﺨﺘﻠﻑ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﻤﺘﻘﻁﻌﺎ‪.‬‬
‫ﻭ‪ -‬ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ‪ :‬ﻴﻔﺘﺭﺽ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻟﺘﺘﻤﺎﺸﻰ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‪ ،‬ﻤﻊ ﺃﻥ ﺫﻟﻙ‬
‫ﻨﺎﺩﺭﺍ ﻤﺎ ﻴﺤﺼل‪.‬‬
‫ﺯ‪ -‬ﺍﻷﻓﺭﺍﺩ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﻭﺴﺎﺌل‬
‫ﺍﻟﺭﺍﺤﺔ ﻟﻸﻓﺭﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺡ‪ -‬ﺨﻁﺔ ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ :‬ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺇﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺎﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‪ ،‬ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ ،‬ﻜﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻤﻭﻗﻌﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻟﻤﺨﺎﺯﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭﻨﺼﻑ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻴﺔ ﺃﻡ ﻑ ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫‪ -5‬ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﱰﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﺴﺱ ﻴﻘﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺴﻬﺎ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺤﺠﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﻋﻠﻰ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺒﺈﻨﺘﺎﺠﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‪:‬‬
‫ﺤﺴﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﻜل ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺸﺎﺒﻬﺔ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﺜل ﺘﺨﺼﻴﺹ ﻤﺴﺎﺤﺔ‬
‫ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﺃﺨﺭﻯ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻘﻁﻊ‪ ،‬ﻭﺃﺨﺭﻯ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺼﻘل‪ ،‬ﻭﺃﺨﺭﻯ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻤﻨﺎﺴﺒﺎ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﺒل ﺘﻭﺠﺩ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪ .‬ﻤﻥ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺃﻨﻪ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻌﻁل ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﻤﻌﻴﻥ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻫﺫﺍ ﻻ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﻜﺎﻤﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺴﻠﺒﻴﺎﺘﻪ‪ :‬ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺨﺼﺹ ﻓﻲ ﺍﻹﺸﺭﺍﻑ‪ ،‬ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﻤﺨﺯﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ ﺒﻴﻥ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺇﺭﺘﻔﺎﻉ‬
‫ﺘﻜﻠﻔﺔ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻁﻭل ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪:‬‬
‫ﻴﻨﺎﺴﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺎﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ‪ ،‬ﻭﺒﺘﺸﻜﻴﻼﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﻋﺩﺩ ﻗﻠﻴل ﻤﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻏﺎﻟﺒﺎ ﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ ﻭﺍﺤﺩﺍ )ﻨﻤﻁﻴﺎ(‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﻤﺯﺍﻴﺎ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺃﻨﻪ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻋﺩﺩﺍ ﻗﻠﻴﻼ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﺨﺼﺼﻴﻥ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﺨﺼﻴﺹ‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﺒﻀﺎﻋﺔ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﺘﻘﺎﺭﺏ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭ ﺍﻟﻁﻠﺏ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺎﺤﺔ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺅﺜﺭ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﻋﻴﻭﺒﻪ ﺃﻨﻪ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻭﻗﻑ ﺁﻟﺔ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ ﺒﻜﺎﻤﻠﻪ ﺴﻴﺘﻭﻗﻑ‪ ،‬ﻜﺫﻟﻙ ﺼﻌﻭﺒﺔ‬
‫ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ ﻭﺼﻌﻭﺒﺔ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﻔﺭﺩ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻤﻴﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺒﻌﺩﻡ ﺜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻋﺩﻡ ﻨﻘل‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺝ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻋﻠﻴﻪ ﻤﻥ ﻗﺴﻡ ﻵﺨﺭ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺘﻪ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﺔ ﺍﻟﻤﺩﻨﻴﺔ ﻭﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺴﻔﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻁﺎﺌﺭﺍﺕ‪.‬‬

‫‪ -6‬ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺑﺪﺍﺋﻞ ﺍﻟﱰﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪:‬‬

‫ﺭﻏﻡ ﺃﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺒﺩﻴل ﺍﻷﻓﻀل ﻟﻴﺱ ﺒﺎﻟﻤﻬﻤﺔ ﺍﻟﺴﻬﻠﺔ ﺇﻻ ﺃﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻹﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﻌﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ‬
‫ﻟﺘﺴﻬﻴل ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻟﺒﺩﺍﺌل ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻹﺴﺘﺜﻤﺎﺭ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺘﺸﻤل ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺴﻬﻴﻼﺕ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﺌﻥ ﻭﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﻜﺎﻷﺩﻭﺍﺕ‪ ،‬ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺎﺕ‪ ،‬ﺒﺭﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪ ،‬ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ‪ ...‬ﺇﻟﺦ‪.‬‬
 ‫ﺏ‪ -‬ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‪:‬‬
‫ﻭﺘﺸﻤل ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻹﻨﺘﺎﺝ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻑ‪ ،‬ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺘﻐﻠﻴﻔﻬﺎ‪ ،‬ﻜﺫﻟﻙ‬
‫ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻀﻤﻥ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭ ﻭﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭ‪ ...‬ﺇﻟﺦ‪.‬‬

‫ﺃﻭﻻ‪ :‬ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻷﺴﺎﻟﻴﺏ ﺸﻴﻭﻋﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﻫﻭ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺃﻭ ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﺒﺎﻋﺘﻤﺎﺩ ﻤﻌﻴﺎﺭ ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺄﻗل ﺘﻜﻠﻔﺔ ﻤﻤﻜﻨﺔ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﺍﻷﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻋﺩﺩ ﻤﺭﺍﺕ ﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺘﻨﻘﻼﺕ ﺍﻷﻓﺭﺍﺩ ﺨﻼل ﻓﺘﺭﺓ ﻤﺤﺩﺩﺓ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫ﻥ‬ ‫ﻥ‬
‫∑ = ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‬ ‫∑‪.‬‬ ‫)ﺃﺏ(ﻙ ∗ ﺃﺏ ﺱ‬
‫ﺃ‬ ‫ﺏ‬

‫ﻥ‪ :‬ﻋﺩﺩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺃﻭ ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﻌﻤل‬ ‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‪:‬‬

‫ﺃ‪ ،‬ﺏ‪ :‬ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺃﻭ ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫ﺱ )ﺃﺏ(‪ :‬ﻋﺩﺩ ﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺴﻡ "ﺃ" ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺴﻡ "ﺏ"‬

‫ﻙ )ﺃﺏ(‪ :‬ﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺴﻡ "ﺃ" ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺴﻡ "ﺏ"‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :1‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﻤﺼﻔﻭﻓﺔ ﺘﻭﻀﺢ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻥ ﻗﺴﻡ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ ﻭﺨﺎﺭﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :2‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻜل ﻗﺴﻡ‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :3‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﻤﺨﻁﻁ ﺘﺘﺎﺒﻊ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﺘﺘﺤﺩﺩ ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ‪،‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ ﻭﻀﻊ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻜﺒﻴﺭﺍ ﺠﻨﺒﺎ ﺇﻟﻰ ﺠﻨﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :4‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺒﺎﻋﺘﻤﺎﺩ ﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺸﻴﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﻗﺒل‪.‬‬
 ‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :5‬ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﺤل ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴﺎ‪ :‬ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ )ﺨﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ(‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﻫﺩﻑ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﻫﻭ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺴﺘﻤﺭ ﺇﻟﻰ ﺠﺎﻨﺏ ﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﺒﺫﻭل ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻓﻲ‬
‫ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﻓﻲ ﺨﻁ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻓﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻫﻲ ﺘﺨﻔﻴﺽ‬
‫ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ‪ ،‬ﻭﻗﻠﺔ ﻤﺨﺯﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪ ،‬ﻭﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﻹﺸﺭﺍﻑ ﻭﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺏ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ‬
‫ﻋﻴﻭﺒﻪ ﻨﺠﺩ‪ :‬ﺃﻨﻪ ﻴﺴﺘﻠﺯﻡ ﺍﺴﺘﺜﻤﺎﺭ ﻤﺒﺎﻟﻎ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻟﻨﺼﺏ ﺍﻟﻬﻁ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻲ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺘﻭﻗﻑ ﺃﻱ ﻤﺎﻜﻨﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺒﻜﺎﻤﻠﻬﺎ‪ ...‬ﺇﻟﺦ‬

‫ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻔﺎﻀﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺤﻥ ﺒﺼﺩﺩ ﺩﺭﺍﺴﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺒﻘﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁﺎﺕ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻋﺩﺩ‬
‫ﻤﺤﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺨﻁ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :1‬ﺇﺤﺘﺴﺎﺏ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺼﺒﺢ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﺘﺎﺤﺎ ﻓﻲ ﻜل ﻤﺤﻁﺔ ﻋﻤل‪ ،‬ﻭﻴﻁﻠﻕ ﻋﻠﻴﻪ "ﻭﻗﺕ‬
‫ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ" ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ = ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﺘﺎﺡ ﻟﻺﻨﺘﺎﺝ \ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﺍﻟﻴﻭﻤﻲ )ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻴﻭﻤﻲ(‬

‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ‪ :2‬ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﺍﻟﻨﻅﺭﻱ ﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻤﺤﻁﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﺤﻁﺎﺕ = ﻤﺠﻤﻭﻉ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ \ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﺘﺎﺡ ﻟﻺﻨﺘﺎﺝ‬
‫ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ =‬
‫ﺍﻟﻁﻠﺏ ﺍﻟﻴﻭﻤﻲ ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻴﻭﻤﻴﺎ‬

‫ﻤﺠﻤﻭﻉ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ‬

‫ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﺤﻁﺎﺕ =‬
‫ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ‬

‫ﻤﺠﻤﻭﻉ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ‬

‫ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺨﻁ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ =‬
‫ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ‬ ‫)ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﺤﻁﺎﺕ(‬