Thioflex 600 constructive solutions

Çift komponentli, tabancayla veya dökme olarak

uygulanabilen polisülfit mastik

Kullanım Alanları Tanımı

Üst yapılar, zeminler, bodrum katları ve metrolar dahil
binalar ve mühendislik yapılarındaki hareket derzlerinin
sızdırmazlığının sağlanmasında kullanılır.
Avantajları
 İlgili uluslararası standartlara uygundur.
 Güçlü, elastik, kauçuk benzeri bir dolgu oluşturur.
 Sürekli hareket altında çalışmaya dayanıklıdır.
 Astarlı beton, cam, alüminyum ve paslanmaz çelik
gibi yüzeylere mükemmel yapışır.
Thioflex 600’ün, tabanca ve dökme kıvamı olarak iki tipi
mevcuttur. Genel uygulamalar için ideal olan tabanca
kıvamı, baz ve sertleştiriciden oluşan 2,5 litrelik
ambalajında kullanıma hazırdır. Yatay uygulamalar için
ideal olan dökme kıvamı, baz ve sertleştiriciden oluşan 5
litrelik setler halindedir.
Thioflex 600, yüksek binalar ve bakım işlemlerinin zor
olduğu, yük altında erken zarar görme riskinin bulunduğu
diğer yapılar için özellikle önerilir. Tuğla duvar, istinat
duvarları, bodrumlar ve metro derzleri için de uygundur.

 Şiddetli iklim değişiklikleri kaynaklı fiziksel etkilere Thioflex 600 dökme kıvamı, zeminlerdeki genleşme
karşı dayanıklıdır. derzleri, dilatasyonlar ve diğer yatay derzler için uygundur.

14 14
DOP: UK9-85 DOP: UK9-86
0370-CPR-0845 0370-CPR-0845
0370 Thioflex 600 Tabanca Kıvamı Thioflex 600 Dökme Kıvamı
Fosroc Ltd EN14188-2:2004
Drayton Manor Business Park, Coleshill Road, Tamworth, Derz dolguları ve mastikleri - Kısım 2: Soğuk uygulanan mastikler
B78 3XN, UK
Soğuk Uygulanan Derz Mastiği Sistemi Çok Komponentli (M) Çok Komponentli (M)
Tip Akmaz (NS-Tipi) Akmaz (NS-Tipi)
Sınıf A, B, C Sınıfı A, B, C Sınıfı
Polimer Baz Polisülfit Polisülfit
Thioflex 600GG (Tabanca kıvamı) Thioflex 600PG (Dökme kıvamı)
Test yöntemleri Gereklilik
Test Sonuçları Test sonuçları
Akış Hızı (EN 29048) ≥ 70ml/dk 200ml/dk Geçerli değil
Kürlenme hızı (EN 14187-1) MDV 48 saatte ≥%80 48 saatte ≥%85
Kuru kıvam süresi (EN 14187-2) MDV ≥ 24 saat ≥ 24 saat
Akma direnci Düşey < 2mm 0mm
Geçerli değil
(EN 7390) Yatay < 2mm 0mm
Kendiliğinden yayılma Yatay 5°C 1,8mm
Geçerli değil
(EN 14187-3) 2%1/2 eğim 23°C 1,5mm
Hacim kaybı (EN 10563) <%5 %0.19 Geçerli değil
Kütle değişimi Yakıt testi I (kütle) - %24 Yakıt testi I (kütle) - %18
Sıvı kimyasallara daldırıldıktan ≤ -%25 kütlece Yakıt testi II (kütle) - %17 Yakıt testi II (kütle) - %11
sonra kütle ve hacim değişimi
(EN 14187-4) ≤ ± %30 hacmen Yakıt testi I (hacim) - %9 Yakıt testi I (hacim) - %22
Yakıt testi II (hacim) - %3 Yakıt testi II (hacim) %3
Hidrolize dayanım Shore A sertliğinde
-%15 -%25
(EN 14187-5) değişim ≤%50
Akmaz, çatlamaz,
Tutuşma dayanımı
soyulmaz, sertleşmez Geçer Geçer
(EN 14187-7)
veya tutuşmaz
Kohezyon -20°C (EN 9047) Sorunsuz Sorunsuz Sorunsuz
Yapışma mukavemeti (EN 23°C'de ≥ 0.15MPa 0.23MPa - Sorunsuz 0.16 MPa - Sorunsuz
8340:2005) -20°C'de ≥ 0.60MPa 0.45MPa - Sorunsuz 0.51 MPa - Sorunsuz
Elastik geri kazanım (EN 7389) ≥%70 ≥%89 ≥%86
UV ışınıyla hızlandırılmış %100 uzamada ≤ %1.9 %6
yaşlandırma
Sıvı (EN 14187-8)
kimyasallara daldırma %±20 modül değişimi
Yakıt Testi I Sorunsuz Sorunsuz
sonrasında yapışma/kohezyon
(EN 14187-6) Yakıt Testi II Sorunsuz Sorunsuz

Sayfa 1
Thioflex 600

Dizayn kriterleri Su Altında Çalışabilme Tam kürünü

Thioflex 600, 5 ile 50 mm genişliğindeki derzlere tamamladıktan sonra
uygulanabilir. Sürekli hareket altında çalışan derzler, dayanıklı
aşağıda yer alan minimum mastik derinliğine uygun olarak Kimyasal Dayanım (Sıçrama ve Dökülmelere Karşı)
2:1 / genişlik:derinlik oranıyla dizayn edilmelidir: Seyreltik asitler Dayanıklı
 Metal, cam ve diğer gözeneksiz yüzeyler için Seyreltik bazlar Dayanıklı
5mm; Petrol Dayanıklı
 Tüm gözenekli yüzeyler için 10mm;
Uçak yakıtları Dayanıklı
 Trafiğe maruz kalan derzler ve hidrostatik basınca
Motorin Dayanıklı
maruz kalan derzler için 20mm
Kerosen Dayanıklı
Mastiğin belirtilen hareket kapasitesinde kalması (%25
Makine yağları Dayanıklı
MAF), derz genişlikleri BS 6093’e göre dizayn edilmelidir.
Skydrol Dayanıklı
Gözenekli yüzeylerde astar kullanımı gereklidir. Beyaz ispirto Dayanıklı
Gözeneksiz yüzeylerde, normal şartlarda, astarsız Klorürlü solventler Dayanıklı değil
uygulanabilmekle birlikte, sürekli su teması altında Aromatik solventler Dayanıklı değil
çalışacak cam veya sırlı yüzeyler için astar gereklidir.
Seyreltik oksitleyici asitler Dayanıklı değil
Biyolojik dayanım: Thioflex 600 mikrobiyolojik
Standartlara Uygunluk
canlıların bulunduğu
 British Standard EN14188-2:2004* ortamlarda test edilmiş ve
 ABD Federal Şartnamesi TT-S-00227E Kasım aerobik koşullara karşı
1969 (Değişiklik 1970) dayanıklı olduğu
 DTp Karayolu İşleri Şartnamesi Aralık 1991 kanıtlanmıştır.
seri 1000 Madde 1017. Katı madde içeriği: %100
 ASTM C920-87: Tip M, Kalite NS, Sınıf 25.
Yoğunluk: 1.62 kg/litre
* Fosroc Primer 7E gerektirir. Parlama noktası: > 65°C
Tutuşabilir ancak alev
Özellikleri Tutuşabilirlik:
iletmez
Kıvam Çift komponentli, macun
Renk Uygulama Talimatları
Derz hazırlığı
Tabanca kıvamı Gri
Dökme kıvamı Gri Derz yüzeyleri tamamen kuru, temiz olmalı ve buzdan
Hareket Tolerans Faktörü (MAF) (BS 6093): arındırılmalıdır. Toz ve kalıntılar, sert tel fırça, veya
mekanik yöntemler ile yüzeyden tamamen kaldırılmalıdır.
Hemyüz Birleşim % 25
Bindirmeli Birleşim % 50 Metal yüzeyler, pas, kaynak artığı ve koruyucu
Fiziksel ve kimyasal Kimyasal Kürlenme kaplamalardan tamamen arındırılmalıdır. Her türlü yağ ve
değişim: gres kalıntısı Fosroc Equipment Cleaner vb. malzemeler ile
Kap Ömrü 2 saat, 25°C’de temizlenmelidir.
Priz alma süresi 72 saat, 5°C’de
36 saat, 15°C’de Sızdırmazlık kanalı tabanına, ayırıcı katman yerleştirmeden
18 saat, 25°C’de önce, genleşme derz malzemesinin sıkıca yerleştiğinden ve
Tam Kürlenme süresi 4 hafta, 5°C’de herhangi bir boşluk oluşturmadığından emin olunmalıdır.
2 hafta, 15°C’de
1 hafta, 25°C’de
Not: Hydrocell XL veya Expandafoam gözenekli polietilen
Uygulama sıcaklığı 5°C - 50°C arası
derz plakalarının uygulandığı genleşme derzlerinde ayırıcı
Çalışma sıcaklığı -20°C - +60°C arası derz fitili kullanılması gerekli değildir. İnşaat ve çatlak
Shore A Sertliği, 25°C’de kontrol derzlerinde bir ayırıcı bant veya derz fitili
Tabanca kıvamı 20 – 25 kullanılmalıdır. Hidrostatik basınç altında çalışacak
Dökme kıvamı 15 - 23 yerlerde sadece ayırıcı bant kullanılmalıdır, köpük derz fitili
kullanılmamalıdır.

constructive solutions Sayfa 2

Thioflex 600

Düzgün bir görüntü elde etmek için, astar uygulamadan kıvamı, yatay derzlere direkt dökülebilir veya 15mm'den
önce derz kenarları bantlanmalı ve derz dolgusu daha dar yatay derzlere Fosroc 'G' Tabancası ile
uygulamasının hemen akabinde çıkartılmalıdır. uygulanabilir.
Astarlama Sonlandırma
Fosroc Primer 4 P7 veya 7E Astarları, aşağıda açıklandığı Uygulama sonunda düz bir yüzey elde edilmelidir. Derz
şekilde kullanılmalıdır. yüzeyini düzeltmek için seyreltik deterjan solüsyonu vb
Fosroc Primer 4: Sürekli su altında çalışacak cam ve kullanılabilir. Uygulama sonunda maskeleme bantları
seramik yüzeyler için tasarlanmış, tek bileşenli şeffaf likit derhal çıkarılmalıdır.
forma sahip olup fırça veya sünger ile uygulanabilir. İnce bir Temizlik
kat olarak uygulandıktan sonra mastik uygulamasına Ekipmanları kullandıktan hemen sonra Fosroc Equipment
geçmeden önce 2-5 dakika kurumaya bırakılmalıdır. Cleaner ile temizleyin.
Fosroc Primer P7: Beton, taş, tuğla, ahşap ve seramik Uygulama Ekibi
karoların sırsız kenarlarında fırçayla uygulanan tek bileşenli
şeffaf astardır. Temiz, kuru bir fırça vasıtasıyla tüm yüzeyi Müteahhit veya işveren, derz dolgu işlerinde uzman bir
kaplayacak şekilde ince bir kat olarak uygulanmalıdır. Derz uygulayıcı bayi ile çalışmak isteyebilir. Bayileri Fosroc'tan
tabanına aşırı miktarda astar uygulanmamalıdır. Thioflex öğrenebilirsiniz.
600, astarın içindeki solvent buharlaştıktan sonra astar Bakım
parmak kurululuğuna geldiğinde uygulanmalıdır. Eğer üç Özel bir işlem gerektirmez. Normal kontroller sırasında
saat içinde uygulamaya başlanmamışsa astarlama işlemi tespit edilen hasarlar onarılmalı veya değiştirilmelidir.
tekrarlanmalıdır.
Fosroc Primer 7E: Derzlerin sürekli su temasında Paketleme
çalışacağı veya EN14188 standardına uygunluğun Thioflex 600 Tabanca Kıvamı 4 x 2,5 Litre
gerektiği yerlerde, beton, taş, tuğla, ahşap ve sırsız seramik Thioflex 600 Dökme Kıvamı 5 litre set
kenarlarına fırça ile uygulanan iki bileşenli astardır.
Primer P7 0,5 – 5 litre
Sertleştirici, baz komponentin içerisine boşaltılmalı ve Primer 7E 1 litre
kapağı kapatılarak iyice çalkalanmalıdır. Temiz kuru bir
fırça ile derz kenarları astarlanmalı, derz tabanında astar
birikimine izin verilmemelidir. Astar uygulamasını takip
Sarfiyat
eden 30 dakika ile 4 saat içinde Thioflex 600
uygulanmalıdır. Derz
Boyutu Litre/m 2,5 litre/ m 5 litre /m
4 saat içinde uygulamanın yapılamaması durumunda, (mm)
astarın mekanik olarak çıkarılması ve yeniden astarlama
5 x 5 0,025 100,00 200,00
yapılması gerekmektedir. Astar komponentleri
bölünmemelidir. 5 x 10 0,050 50,00 100,00

Demir ve çelik malzemeler mastik uygulamadan önce 10 x 10 0,100 25,00 50,00

korozyon dayanıklı bir astar ile korunmalıdır. 20 x 10 0,200 12,50 25,00
Karıştırma 20 x 15 0,300 8,33 16,67
20 x 20 0,400 6,25 12,50
Tabanca kıvamı: Baz ve sertleştirici, tek bir kutuda
karıştırılmaya hazır olarak gelir. Ürün elektrikli mikser 40 x 20 0,800 3,12 6,25
yardımıyla düşük devirde (300 ile 500 rpm) iyice 40 x 25 1,000 2,50 5,00
karıştırılmalıdır. Doğru kürlenme homojen karışım ile elde 40 x 30 1,200 2,00 4,00
edilebilir. Soğuk havalarda, Thioflex 600 24 öncesinden
40 x 40 1,600 1,56 3,12
oda sıcaklığında şartlanması karışımı kolaylaştırır.
50 x 25 1,250 2,00 4,00
Karıştırdıktan hemen sonra, Mastik bir derz tabancasına
50 x 30 1,500 1,67 3,33
(Fosroc “G” Gun gibi) doldurularak derze uygulanmalıdır.
50 x 40 2,000 1,25 2,25
50 x 50 2,500 1,00 2,00
Dökme kıvamı: Thioflex 600 dökme kıvamı için,
komponentler farklı ambalajlardadır. Sertleştirici
komponent, baz içerisine tamamen boşaltılmalı ve tabanca
kıvamında açıklanan şekilde karıştırılmalıdır. Dökme

constructive solutions Sayfa 3

Thioflex 600

Ek Bilgiler
Thioflex 600 Astar Sarfiyatları
(1 astar kutusu başına metre) Fosroc, geniş bir yelpazede tamamlayıcı ürünler
Primer Primer
Derz Primer P7 üretmektedir:
Derinliği 4 7E
(mm) 250 ml 0,5 litre 5 litre 1 litre  su yalıtım membranları & su tutucular
10 750 300 375 3000 3750 400  mastikler & dolgu levhaları
15 500 200 250 2000 2500 266  çimento esaslı & epoksi grout'lar
20 375 150 188 1500 1875 200
 özel zemin kaplama malzemeleri
25 300 120 150 1200 1500 160
Fosroc ayrıca hasarlı betonların tamiri ve renovasyonuna
30 250 100 125 1000 1250 134
özel dizayn edilmiş kapsamlı bir ürün portföyüne sahiptir.
40 188 75 94 750 938 100
Fosroc'un beton tamiri için 'Sistematik Yaklaşımı' aşağıdaki
50 150 60 75 600 750 80
çözümleri kapsamaktadır:
Sarfiyatlar teoriktir. Yüzey kalitesi ve emicilik değerlerine göre
değişiklik gözterebilir. Zaiyat dikkate alınmamıştır.  el ile uygulanan tamir harçları
 püskürtme tamir harçları
Kısıtlamalar
 mikro-beton kaplamalar
 Boya filmleri ürünün hareket özelliklerini kısıtladığından
dolayı, üzerinin boyanması tavsiye edilmemektedir.
 kimyasallara dayanıklı epoksi harçlar
Ancak, boya uygulamasının gerekli olması halinde,  karbonlaşma/klorür önleyici koruyucu kaplamalar
uyumluluk testlerinin yapılması gerekmektedir.
 kimyasal ve aşınmalara dayanıklı kaplamalar
 Thioflex 600, zift veya bitüm içeren malzemelerle
doğrudan temas etmemelidir. Ayrıntılı bilgi için, yerel Fosroc ofisine danışınız.

 Thioflex 600, içme suyuyla temas eden yerler için uygun

değildir; bunun yerine Nitoseal MS600 kullanılmalıdır.

Saklama ve Raf Ömrü

Açılmamış orijinal kutuları içinde 5°C - 27°C sıcaklıklar
arasında kuru bir yerde saklanması halinde depolama ömrü
12 aydır.

Önlemler
Sağlık ve Güvenlik
Lütfen ürün güvenlik bilgi föyüne bakın.

* Fosroc International Limited şirketinin ticari markasıdır

† İlgili bilgi föyüne bakınız

Önemli Hatırlatma
Fosroc ürünleri malzeme ve üretim kusurlarına karşı garantili olup Fosroc Mal ve Hizmet Tedarik Koşullarına uygun
olarak satılır. Tüm Fosroc bilgi föyleri düzenli olarak güncellenmektedir. En son versiyona sahip olmak kullanıcının
sorumluluğundadır.
FOSROC YAPI
KİMYASALLARI Telefon : Faks : email:
Aydınevler Mah.Sanayi Cad. +90 216 463 69 63 +90 216 463 67 76 EnquiryTurkey@Fosroc.com
Demirtaş Plaza No:13 D:7-8
Maltepe İstanbul / TÜRKİYE

www.fosroc.com TR/3005/20/B
Sayfa 4
www.fosroc.com