Tároló állványrendszerek biztonságos

üzemeltetésének követelménye
Logisztikai biztonság II.
BGBLB24NLV
2020. március 14.

dr. Kása László

Raktár áttelepítés: előírások figyelmen kívül hagyásával
- korábban: beton padló
- balesetkor aszfalt burkolat (volt házgyári csarnok)
+ egy hétig 35 Co-os kánikula, hétfő, szellőzés nélkül

2
3
4
 Veszély:
ΔHmin
Δlmin
+ figyelmetlenség

5
 Tároló állványrendszerek biztonságos
üzemeltetésének követelmény
1.) Telepítési követelmények:
a) Az állványrendszer tervezése a vonatkozó szabványnak
megfelelő legyen.
b) Rendelkezésre álljon az állványrendszer dokumentációja, és a
gyártói Teljesítménynyilatkozat.
https://www.emi.hu/webadatbazisok/Publikaciok.nsf/Publicati
onsPreviewHTMLByDate/4DC41685D162771DC125810E00414
4A1/$FILE/EMILI_teljesitmenynyilatkozat.pdf 4. pont
c) Ismert legyen a raktárrendszer egyes egységeinek
terhelhetősége, és a betárolható egységek geometriai korlátai.
d) Ellenőrzött legyen a betárolt egységek geometriája és tömege.
e) A betárolásra kerülő termék tulajdonságai feleljenek meg a
tárolási körülményeknek.
f) Az állványrendszeren tárolásra kerül egységrakományok
elhelyezkedése feleljen meg a tárolási szabályoknak.
6
 Szabványok
MSZ EN 15512:2009 Helyhez kötött acél
tárolórendszerek. Állítható rakodólapos
állványrendszer. A tartószerkezet
tervezésének alapelvei
MSZ EN 15629 Helyhez kötött acél tárolórendszerek. A
tárolóeszközök műszaki előírása
MSZ EN 15620 Helyhez kötött acél tárolórendszerek.
Állítható rakodólapos állványrendszer.
Tűrések, torzulások és távközök
MSZ EN 15635 Helyhez kötött acél tárolórendszerek.
Tárolóeszközök alkalmazása és karbantartása
 Üzemelő raktárak ellenőrzése:
(MSZ EN 15635:2009 Helyhez kötött acél tárolórendszerek.
Tárolóeszközök alkalmazása és karbantartása)

a) A tárolóeszközöket rendszeresen ellenőrizni kell

b) A javításokat időben és hatékonyan kell
elvégezni (tervek alapját)
c) Valamennyi károsodásról vagy egyéb felfedezett
biztonsági problémáról, valamint a károsodás-
csökkentési eljárás részeként lefolytatott
értékelésekről feljegyzést kell készíteni.

8
 Az ellenőrzés témái :
a) A szerkezet bármely részének megnyomódása, különösen a
függőleges tartó sérülése és a gerenda sérülése
b) A függőleges tartók a merőlegestől való eltérése
c) Valamennyi alkatrész állapota és hatékonysága, különösen a
talplemez, valamint a tartógerenda és a lábprofi kapcsolata
d) A hegesztett varrat vagy az alapanyag repedései
e) Az épület padlójának állapota
f) A rakodólapon lévő rakományok helyzete
g) A rakományalkotó eszközök helyzete az állványzaton és a
padlón
h) A terhelési és információs feliratok ki vannak-e helyezve és
naprakészek-e
i) Nincsenek túlterhelt tárolási pozíciók
j) Az egységrakományok stabilitása kielégítő-e
9
 Károsodási vizsgálatok:
Bármely károsodást ki kell vizsgálni, hogy a
károsodás előfordulásának valószínűsége
csökkenthető vagy megszűntethető legyen és a
károsodás ismételten ne forduljon elő.
A károsodás létrejöttének okai visszavezethetőek:
a) az emelőtargonca hibás üzemeltetésére;
b) a targoncakezelői képzés vagy továbbképzés
minőségére;
c) az eredeti anyagmozgató berendezés
megváltoztatására;
d) az anyagmozgató berendezés nem kielégítő
állapotára;
e) a használatban lévő rakodólap eredeti típusában
vagy minőségében való változásokra; 10
 A károsodás létrejöttének okai visszavezethetőek:

f) sérült rakodólapokra;
g) a rakodólapokon túlnyúló rakományra;
h) a túlságosan kis térközökre;
i) a túlságosan keskeny munkafolyosó szélességre (?
üzembe helyezés; (mv szempontú előzetes v.?);
j) nem megfelelő üzemeltetésre (kiömlött áru, a
rakodólapok eltorlaszolják a munkafolyosókat stb.);
k) elégtelen világításra; (mvszev?)
l) a padlózat nemmegfelelőségére.
 Az ellenőrzések és az időközük
A tárolóeszközöket rendszeresen kell ellenőrizni. Az egyes
vizsgálatokat - műszakilag hozzáértő személynek
(szakértőnek ? munkabiztonsági, GD-36;
statikus?) - legfeljebb 12 hónapos időközökkel kell
végrehajtani. A vizsgáló a megfigyeléseit és javaslatait
tartalmazó jelentését a raktár üzemeltetésért felelős
vezetőnek a szükséges intézkedések megtételéhez írásban
kell átadnia.
Az ellenőrzések gyakoriságát és mértékét a telephely
jellemzői határozzák meg, alkalmazkodnia kell a raktár
üzemelési feltételeihez (raktár méretek, a működés
gyakoriság, az alkalmazott módszer, a beépített berendezések
sajátosságai, a kiszolgáló személyzet felkészültsége). 12
Az ellenőrzéshez a tárolt rakományokat nem kell eltávolítani,
mert a takart részek a következő ellenőrzésekkor nagy
valószínűséggel láthatók lesznek. Magas raktár magasabb
foglaltsági tényezőnél az ellenőrzéseket gyakrabban kell
végezni.
 Kötelezettségek
- dolgozók: állványrendszer biztonsági
követelményiben a változások jelentéskötelezettek;
- vezető a beérkezett jelentéseket soron kívül
értékeli;
- a vezetőnek hiba esetében intézkedéseket kell
tenni;
- üzemeltetéséért felelős vezetőségnek
kockázatértékelésen alapuló heti vagy a raktár
üzemeltetési sajátosságaitól függő egyéb szabályos
időközönként ismétlődő ellenőrzéseket kell tartani,
és írásbeli értékelés kell készíteni, amit az
üzemeltetőnek (tulajdonosnak) kell megküldeni.
13
 Raktári állványok jellegzetes hibái
Egységrakományok: távközök torzulása

14
 Automatizált rendszerek
- Kevésbé hajlamosak a károsodásra;
- a közlekedő szinttől nem látható magasabb
szinteket fokozottan kell ellenőrizni;
- az automatizált rendszer karbantartóinak a
kiszolgáló berendezések működésérő napi
jelentést kell készíteni;
- 12 havonta a berendezés állványszerkezetének
legalább 20%-át felölelő szakértői vizsgálat kell
(60 havonta a teljes állványrendszer ellenőrzésre
kerül).
15
 Jellegzetes állványhibák
Áthelyezhető állványoknál
Alakváltozások biztosító hiány

16
A függőleges tartók és a merevítők károsodása és a maradó
alakváltozási határértékek, mérési módszer.
Oszlop; tartó az adott elem
Oszlop; merevítő síkban határértéke
síkban

Jelmagyarázat:
a: mérőhossz 1000 mm;
b: a mérőhossz fele; 17
c: rakodólap-állványzat.
A függőleges tartók és a merevítők károsodásának és
maradó alakváltozási határértékei és a mérési módszer

Megengedett rugalmas deformáció:

L/200 rakodólapos állványok gerendái
és acél polcok esetén;
L/100 tartókaros állvány esetén (konzol).

18
 A rakodólapos állvány-gerendák ellenőrzésének
kiértékelése
Tartó:
- megengedett rugalmas behajlás: oszloptáv (L/200);
- megengedett maradó: rugalmas/5 (L/1000)
Maradó deformációk:
Oszlop:
- tartósíkban: 5 mm
- merevítő síkban: 3 mm
Merevítő:
- 10 mm

19
A vizsgálati eredmények jelzése a tároló állványrendszeren:
– ZÖLD SZINT : megfigyelést igényel
• nincs határérték átlépés, csak megközelítés
• a mért érték nem igényli az állvány teherviselő
képességének csökkentését,
• az elemeket a következő vizsgálatnál újból ellenőrizni
kell

– PIROS KOCKÁZAT : azonnali intézkedést igényelő károsodás,

• a károsodása a határérték kétszeresét meghaladja.
• a javítási munkák elvégzéséig a sérült állványterület
azonnal ki kell üríteni és a jövőbeli használatból ki
kell zárni (célszerű kötéllel, korláttal határolni)
20
A vizsgálati eredmények jelzése a tároló állványrendszeren:
– SÁRGA KOCKÁZAT – olyan veszélyes károsodás, amely azonnali
intézkedést igényel
• a károsodás a határértékek kétszeresénél kisebb mértékű;
• a károsodás jelentős, de a károsodás mértéke nem éri el az
állvány azonnali kitárolását, de a sérült elemről el kell
távolítani a rakományt;
• a sérült alkatrész cserélni kell;
• a sérült alkatrészt csak a javítás után szabad újra terhelni;
• az üzemeltetőnek gondoskodni kell, hogy a kijavításig a
tárolóeszköz sérült részét ne használják (öntapadó,
dátumozott címke, ami feltünteti a javításig való használat
tilalmát.
• a SÁRGA KOCKÁZATÚ kategóriás sérülést át kell minősíteni
PIROS KOCKÁZATÚ károsodássá, ha a javítási munkát az
észleléstől számítva négy héten belül nem végezték el.
21
 A raktár és raktározási tevékenység biztonsági
vizsgálata
Biztonsági vizsgálatot kell elvégezni, ha:
az állványzat, az egységrakomány, vagy a mechanikai
működésű anyagmozgató berendezés megváltozott.
A raktárkiszolgálás biztonságra gyakorolt hatását a
következő lényeges változások bekövetkeztekor
kockázatelemzéssel elemezni kell:
• a kiszolgáló targonca típusának vagy gyártmányának
változásakor;
22
• az egységrakományok kezelésmódjának, vagy a
használt rakodólap típusának megváltoztatásakor;
 A raktár és raktározási tevékenység biztonsági
vizsgálata

• a tárolt és mozgatott áru típusának megváltoztatásakor;

• az egységrakományok tömegének vagy méretének
megváltozásakor;
• a rakományalkotó eszközökön (rakodólapon) túlnyúló
rakomány bevezetésekor;
• a károsodott tárolóeszközök és állványok mennyiségének
növekedésekor;
• változás az üzemeltető személyzetben;
• a tároló rendszer teljesítő képességének növekedésekor
(pl.: tonna/nap; tonna/év).

23
 Kérdések Raktárak biztonságából
1. Ismertesse a tároló állványrendszerek
biztonságos kialakításának követelményeit.
2. Ismertesse a tároló állványrendszerek
ellenőrzésénél a súlyponti kérdéseket.
3. A raktári tároló állványokat üzemeltetők
feladata, az állványrendszer ellenőrzésének
eredmény-közlése a raktári dolgozókkal.