FABRİKADA OLUŞAN ARIZALAR HAKKINDA GENEL BİLGİ RAPORU

A) DALGALI ELEKTRİK AKIMI - ANİ KESİNTİLER VE ANİ GÜÇ

YÜKLENMELERİ

Elektrik dalgalanmaları, ani kesintiler ve ani güç yüklenmeleri, özellikle

endüstriyel makinelerin çalışması için önemli bir konudur. Bu problemler,
makinelerin arıza yapmasına ve üretim kaybına neden olabilir. UPS ve
harmonik filtreler gibi cihazlar, bu tür problemlerin için kullanılabilir ve
birçok fayda sağlayabilir.

Elektrik dalgalanmaları, ani kesintiler ve ani güç yüklenmeleri, elektrikli

makinelerin çalışmasını etkileyen önemli sorunlardır. Bu tür sorunlar,
endüstriyel üretim tesislerinde ciddi bir üretim kaybına neden olabilir.
Elektrik dalgalanmaları, bir sistemdeki gerilim veya akım seviyelerindeki
anlık değişiklikler olarak tanımlanabilir. Bu dalgalanmalar, aşırı gerilim,
düşük gerilim, harmonik bozulmaları, yük kayıpları, gürültü gibi farklı
şekilde meydana gelebilir.

Ani kesintiler ve ani güç yüklenmeleri de endüstriyel tesisler için büyük

bir problem oluşturur. Ani kesintiler, güç kaynaklarındaki hatalardan veya
aşırı yüklenmelerden kaynaklanabilir. Ani güç yüklenmeleri ise, bir cihazın
veya ekipmanın çalışması için gereken gücün aniden artmasıyla meydana
gelir.

Bu tür sorunlarla mücadele etmek için, birçok endüstriyel tesis, UPS ve

harmonik filtreler gibi cihazları kullanmaktadır. UPS, "kesintisiz güç
kaynağı" anlamına gelir ve bir sistemin kesintiye uğraması durumunda
enerji sağlamak için kullanılır. UPS'ler, birçok farklı boyutta ve kapasitede
bulunabilirler büyük endüstriyel tesislere kadar birçok farklı uygulamada
kullanılabilirler. UPS'ler, birçok farklı çeşit elektronik ekipmanı, makineleri
ve diğer cihazları korurken, arıza süresini de minimize ederler.

Harmonik filtreler de endüstriyel tesislerde önemli bir rol oynar.

Harmonik filtreler, elektrik dalgalanmalarının etkilerini azaltarak, enerji
verimliliğini artırır ve sistem performansını optimize eder. Endüstriyel
tesislerde kullanılan birçok cihaz, harmonik bozulmaları üretir ve bu da
elektrik sistemlerindeki gerilim dalgalanmalarını arttırabilir.
UPS Nedir ve Ne İşe Yarar?

Kesintisiz Güç Kaynağı (UPS), bir elektrik kesintisi durumunda üretimi

devam ettirebilmek veya kritik sistemlerin kaybolan verilerini kurtarmak
için bir güç yedekleme cihazıdır. UPS'ler, şehir elektriği kesildiğinde veya
dalgalanmalar olduğunda hızlı bir şekilde devreye girerek, depolanan
enerjiyi kullanarak cihazları çalıştırır. Bu, cihazların ani güç kaybından
korunmasına yardımcı olur ve veri kaybı, makine arızaları veya üretim
kayıplarının önlenmesine yardımcı olabilir.

Harmonik Filtre Nedir ve Ne İşe Yarar?

Harmonik filtreler, elektrik sistemlerindeki harmonikleri azaltmak için

kullanılan cihazlardır. Harmonikler, birçok endüstriyel cihazda bulunan,
ana gerilimi bozabilen dalgalar veya titreşimlerdir. Bu dalgalanmalar,
cihazların yanlış çalışmasına veya hatta arızalanmasına neden olabilir.
Harmonik filtreler, elektrik sistemi içindeki harmonikleri sınırlar ve elektrik
güç kaynağının doğru çalışmasını sağlar. Bu da cihazların daha uzun
ömürlü olmasına ve daha az bakım gerektirmesine yardımcı olur.

Makine Arızaları ve Üretim Kayıpları

Elektrik dalgalanmaları, ani kesintiler ve ani güç yüklenmeleri, endüstriyel

makineler için birçok probleme neden olabilir. Bu tür sorunlar, cihazların
yanlış çalışmasına veya hatta arızalanmasına neden olabilir. Arızalanan
cihazlar, tamir edilmesi için zaman ve para gerektirir ve bu da üretim
kayıplarına yol açabilir. Dahası, cihazlar arızalandığında veya yanlış
çalıştığında, üretim kalitesi de etkilenebilir. Bu nedenle, birçok endüstriyel
tesis, UPS'ler ve harmonik filtreler gibi cihazlar kullanarak, bu tür
sorunları önlemeye çalışmaktadır
B) HAVALANDIRMA VE TOZ FAKTÖRÜ

Toz, CNC makinelerindeki bileşenlerin hassas toleranslarını bozar ve

birçok arızaya neden olur. CNC makinelerindeki toz, elektronik
bileşenlerin arızalanmasına,servo sürücü ve motorların yanmasına, mil
çekişlerinin bozulmasına, mil koltuklarının yıpranmasına, kılavuzların
hasar görmesine ve daha birçok soruna neden olabilir .Elektronik
sistemler üzerinde birikerek sensör ve diğer hassas parçaların görevlerini
yapmlarını engeller veya görevlerinde eksiklik meydana getirerek devre
kartlarının arızalanmasına neden olur.

CNC makinelerindeki tozun bir diğer büyük nedeni de yetersiz

havalandırmadır. Yetersiz havalandırma, tozun makine içinde birikmesine
ve bileşenlerin arızalanmasına neden olur. CNC makinelerinin
havalandırma sistemleri, tozun ve diğer yabancı maddelerin makine içine
girmesini engellemek ve havayı temizlemek için tasarlanmıştır.Ve havayı
sirküle ederek nemi ortamdan uzaklaştırma görevi mevcuttur. Yeterli
havalandırma sağlanmadığında, toz birikimi cihazların arızalanmasına,
verimliliğin azalmasına ve makinanın çıkardığı ürünlerde kalitesinin
azalmasına neden olur.

toz ve havalandırma faktörleri, birçok arızaya neden olabilir. Bu arızaların

bazıları şunlardır:

1. Elektronik bileşen arızaları ve Elektrik parça arızaları

2. Kılavuzların hasar görmesi veya deformasyonu
3. Mil koltuklarının yıpranması
4. Mil çekişlerinin bozulması
5. Sürücülerin arızalanması
6. Baskı ayaklarının arızalanması
7. Yatakların ve rulmanların hasar alması tozun redüktörün içinde
birikerek işlevsiz hale gelmesi ve zamanla arızalanması

C) KALİFİYE ELEMAN FAKTÖRÜ

Kalifiye elemanlar, makinelerin bakımıve sorun giderilmesi konusunda
tecrübeli kişilerdir. Bu nedenle, işletmelerde kalifiye elemanların
bulunması, makine arızalarının önlenmesi ve işletme faaliyetlerinin
sürdürülebilmesi için büyük bir öneme sahiptir. Kalifiye elemanlar,
makinelerin doğru bir şekilde çalışmasını sağlayarak, işletmenin
üretkenliğini artırır, makine arızalarını azaltır ve işletme maliyetlerini
düşürür.

İşletmelerde kalifiye olmayan elemanların makinelerde çalışması, çeşitli

sorunlara neden olabilir. Bunlardan bazıları şunlardır:

1. Makine Arızaları: Kalifiye olmayan elemanlar, makineleri doğru bir

şekilde kullanmayabilirler. Bu nedenle, makine arızaları daha sık
meydana gelebilir ve arızaların giderilmesi daha uzun sürebilir.
2. Üretkenlik Kaybı: Kalifiye olmayan elemanlar, makinenin verimli bir
şekilde kullanılmasını sağlayamazlar. Bu, üretkenlik kaybına neden
olabilir ve işletmenin karlılığını etkileyebilir.
3. İş Kazaları: Kalifiye olmayan elemanların makineleri kullanması, iş
kazalarının meydana gelmesine neden olabilir. Bu nedenle,
işletmelerde kalifiye elemanların bulunması, iş kazalarının
önlenmesi için önemlidir.
D) TEMİZLİK VE BAKIM FAKTÖRÜ

makineler zaman içinde kirlenebilir, aşınabilir ve bozulabilirler. Bu

nedenle, makine arızalarının önlenmesi ve makine ömrünün uzatılması
için düzenli temizlik ve bakım yapılması gereklidir.

Makinelerin düzenli olarak temizlenmesi, arızaların önlenmesinde büyük

bir öneme sahiptir. Çünkü, kirlenmiş makineler, performans kaybına
neden olabilir, parçaların aşınmasına ve bozulmasına yol açabilir. Ayrıca,
kirlenmiş makinelerin ürettiği ürünler de kalitesiz olabilir. Bu nedenle,
düzenli olarak temizlenen makineler, daha uzun ömürlü olur ve daha
verimli çalışır.

Düzenli bakım yapmak, makinelerin daha uzun süre sorunsuz bir şekilde
çalışmasını sağlar. Makinelerdeki parçaların aşınması, yağlanması ve
değiştirilmesi gereken parçaların belirlenmesi için düzenli bakım yapmak
çok önemlidir. Ayrıca, bakım yapılmayan makinelerdeki parçaların
aşınması ve bozulması, diğer parçalara da zarar verebilir ve daha büyük
arızalara neden olabilir.

Düzenli bakım ve temizlik yapmanın birçok faydası vardır. Bunlar şunları

içerir:

1. Daha Uzun Ömür: Düzenli olarak temizlenen ve bakımı yapılan

makineler, daha uzun ömürlü olurlar. Bu, işletmelerin daha az para
harcamasına ve daha verimli bir şekilde çalışmasına olanak sağlar.
2. Daha Az Arıza: Düzenli olarak temizlenen ve bakımı yapılan
makineler, daha az arıza yaparlar. Bu, üretim kayıplarını azaltır ve
işletmelerin daha verimli bir şekilde çalışmasına olanak sağlar.
3. Daha İyi Performans: Düzenli bakım ve temizlik yapılan makineler,
daha iyi performans gösterirler. Bu, işletmelerin daha fazla üretim
yapmasına ve müşteri memnuniyetini arttırmasına olanak sağlar .
E) HAMMADDE VE ARA MALZEMELERDE VERİMİN VE STANDARTIN
YAKALANMASI

Makine arızaları ve üretim verimliliği açısından, hammadde ve ara

malzemelerin verimi ve standartı büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle,
bir üretim tesisi için kaliteli ve uygun fiyatlı hammadde ve ara malzeme
sağlanması büyük önem taşımaktadır.

Hammadde ve ara malzemelerin kalitesi, üretimde kullanılan makinelerin

ömrünü ve performansını etkileyebilir. Kalitesiz malzemeler, makinelere
zarar vererek arızalara neden olabilir. Aynı zamanda, kalitesiz
malzemelerin kullanımı ürün kalitesinde de düşüşe neden olabilir, bu da
müşteri memnuniyetini olumsuz etkileyebilir.

Verimli üretim için malzemelerin standartlarına uygunluğu da önemlidir.

Malzemelerin belirli bir standartta olması, üretimde istikrarlı bir kalite
sağlamaya yardımcı olabilir. Aynı zamanda, belirli bir standartta olan
malzemeler, makine ayarlarına uyumlu olacak şekilde üretilebilir, bu da
makine arızalarını en aza indirerek, üretim verimliliğini artıracaktır.

Bununla birlikte, hammadde ve ara malzemelerin verimi de önemlidir.

Verimli malzemeler, üretimde daha az atık ve kayıp anlamına gelir.
Verimsiz malzemeler, işçilik, enerji ve zaman kaybına neden olabilir ve
dolayısıyla üretim maliyetlerini artırabilir.

Sonuç olarak, hammadde ve ara malzemelerin kalitesi, standartı ve

verimi, üretim tesisleri için büyük önem taşımaktadır. Kaliteli, standartlara
uygun ve verimli malzemeler, makine arızalarını en aza indirerek, üretim
verimliliğini artıracak ve müşteri memnuniyetini sağlayacaktır.

HAZIRLAYAN
ELEKTRİK MÜHENDİSİ İBRAHİM HALİL SULU