‫اﻟﺒﺎب اﻷول‬

‫ﻧﻈﻢ اﻹﻧﺸﺎء واﻟﻌﻴﻮب اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻜﻞ ﻧﻈﺎم‬

‫إﻟﻰ ﺣﺪ آﺒﻴﺮ ﻳﻮﺟﺪ ﻋﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻌﻴﻮب وﻧﻈﻢ اﻹﻧﺸﺎء – ﻓﺈذا آﺎن ﻣﻬﻨﺪس اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﺪﻳﻪ ﻋﻠﻢ‬
‫ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻴﻮب ﻓﻴﻤﻜﻨﻪ اﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ أﺛﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﺑﺄﺧﺬ اﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎت واﻟﺘﺤﻔﻈﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ‪ ،‬وإذا‬
‫آﺎن ﻣﻬﻨﺪس اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ ﻟﺪﻳﻪ ﻋﻠﻢ ﺑﺎﻟﻌﻴﻮب اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻨﻈﻢ اﻹﻧﺸﺎء ‪ :‬ﻓﺈن ذﻟﻚ ﻳﺴﻬﻞ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﺸﺨﻴﺺ واﻟﺘﺴﺒﻴﺐ واﻟﻌﻼج ‪.‬‬

‫‪ -1‬اﻟﻨﻈﻢ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ‪-:‬‬

‫ﻓﻰ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺘﻘﻠﻴﺪى ﻹﻧﺸﺎء اﻟﻤﺒﻨﻰ اﻟﻬﻴﻜﻠﻰ ﻳﺘﻢ‬
‫ﻋﻤﻞ اﻟﺸﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ أو اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺛﻢ ﻳﺮص ﺣﺪﻳﺪ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺻﺒﻬﺎ داﺧﻞ‬
‫اﻟﺸﺪة‬
 ‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج وﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج ﻋﻤﺎﻟﺔ آﺜﻴﺮة‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻳﻮﺟﺪ ﻓﺎﻗﺪ آﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﻤﻮاد واﻟﻌﺪة )ﺧﺎﺻﺔ اﻟﺨﺸﺐ(‪.‬‬

‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬

‫أ‪ -‬أﺣﻴﺎﻧﺎ ﺗﺤﺪث ﺗﺼﺪﻋﺎت ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺣﺮآﺔ اﻟﺸﺪة أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ وهﺒﻮط اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﺪﻧﺔ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻓﻘﺪ ﻧﺴﺒﺔ آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻷﺳﻤﻨﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺧﺮوج اﻟﻠﺒﺎﻧﻰ ﻣﻦ ﺑﻴﻦ أﻟﻮاح اﻟﺸﺪة ﺧﺎﺻﺔ اﻟﺸﺪة‬
‫اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻋﺪم اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺒﺴﻜﻮﻳﺖ ﻟﺤﻔﻆ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﻣﻮﺿﻌﻪ واﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﺳﻤﻚ اﻟﻐﻄﺎء‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ‪ ،‬وﻋﺪم اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺮاﺳﻰ ﺑﺎﻟﻌﺪد اﻟﻜﺎﻓﻰ وﻣﺮور ﻋﺮﺑﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮة ‪ .‬آﻞ ذﻟﻚ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﻋﺪم وﺟﻮد ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﻣﻜﺎﻧﻪ أو ﻋﺪم آﻔﺎﻳﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫د‪ -‬إن ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻧﻘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ رأﺳﻴﺎ وأﻓﻘﻴﺎ ودﻣﻜﻬﺎ ﺑﺎﻷدوار اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻗﺪ ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺗﺼﺪﻋﺎت ﺑﺴﺒﺐ‬
‫اﻻﻧﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﻰ أو اﻟﺘﻌﺸﻴﺶ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﺷﺮوخ اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﻈﻬﺮ ﺑﺎﻷدوار اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻷن اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺗﺘﻌﺮض‬
‫ﻠﻠﺔ ﻔﺔ ا ﺔ‬ ‫ﻻ ﻜ‬ ‫ا اﻟ ﻠﻞ اﻟ ﻔﺎ‬ ‫ﻟ‬
 ‫‪ -2‬ﺑﻼﻃـﺎت اﻷﺳـﻘﻒ اﻟﻼآﻤـﺮﻳﺔ‬

‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ اﻷﺳﻘﻒ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﺪات اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻣﻦ أﻟﻮاح اﻟﺒﻼىﻮود )آﻮﻧﺘﺮ ﻣﻌﺎﻟﺞ(‬
‫أو اﻟﺸﺪات اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‪ ،.‬وﺑﺴﺒﺐ اﻹﺳﺘﻐﻨﺎء ﻋﻦ اﻟﻜﻤﺮات ﻳﺠﺐ إﺳﺘﺨﺪام ﺑﻼﻃﺔ ذات ﺳﻤﻚ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫ﻣﻊ ﺗﺮآﻴﺰ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﺷﺮاﺋﺢ اﻷﻋﻤﺪة إذا آﺎن اﻟﺘﻮزﻳﻊ ﻣﻨﺘﻈﻤﺎ ‪ ،‬أو ﻳﺴﺘﺨﺪم ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻣﻮزﻋﺎ ﺗﻮزﻳﻌﺎ ﻣﻨﺘﻈﻤﺎ )ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ( ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻷﻋﻤﺪة ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻨﺘﻈﻤﺔ ﻓﻰ ﺻﻔﻮف ‪.‬‬

‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬

‫أ‪ -‬أﺛﻘﻞ وزﻧﺎ ﻋﻠﻰ اﻷﺳﺎﺳﺎت‪.‬‬
‫ب‪ -‬زﻳﺎدة اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬

‫أ‪ -‬إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺸﺪة ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﻓﻬﻨﺎك إﺣﺘﻤﺎل‬
‫ﺣﺪوث اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﺮﻃﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺳﺮﻋﺔ ﻓﻚ اﻟﺸﺪة ﻳﺆدى إﻟﻰ ﺷﺮوخ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫اﻟﺰاﺋﺪ‪.‬‬
 ‫‪ -3‬اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ذات اﻷﻋﺼﺎب‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻷﺳﻘﻒ ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻟﻤﺴﻄﺤﺎت اﻟﻮاﺳﻌﺔ واﻟﺒﺤﻮر اﻟﻜﺒﻴﺮة ﺑﻌﻤﻞ ﺑﻼﻃﺎت ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻔﺮﻏﺔ ذات‬
‫ﻗﺒﺎب ﺳﻔﻠﻴﺔ ﻓﺎرﻏﺔ وأﻋﺼﺎب ﻣﺘﻘﺎﻃﻌﺔ ﺗﻌﻄﻰ ﺗﻘﺴﻴﻤﺎ ﻣﻨﺘﻈﻤﺎ ذا ﺷﻜﻞ ﻣﻌﻤﺎرى ﻣﻤﻴﺰ‪.‬‬
‫وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ اﻟﺸﺪة ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﻮﺿﻊ ﻓﻮﻗﻬﺎ ﻗﻮاﻟﺐ ﺑﻼﺳﺘﻴﻚ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﺨﻔﺔ اﻟﻮزن واﻟﺼﻼﺑﺔ ﺑﻤﻘﺎﺳﺎت ‪× 80‬‬
‫‪ 80‬ﺳﻢ أو ‪ 90 × 90‬ﺳﻢ ‪ ،‬وﺑﻌﻤﻖ ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ 90 : 40‬ﺳﻢ ﺣﺴﺐ اﻟﺒﺤﻮر ‪ ،‬وﻳﻜﻮن اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺮﺋﻴﺴﻰ ﻓﻰ‬
‫اﻷﻋﺼﺎب‪.‬‬
‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬ﺻﻌﻮﺑﺔ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ أى ﺗﻠﻔﻴﺎت ﺑﺎﻟﺴﻘﻒ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﻚ اﻟﻘﻮاﻟﺐ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺿﺮورة اﻟﺘﻜﺮارﻳﺔ ﻟﻺﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻦ اﻟﻘﻮاﻟﺐ )ﻟﺨﻔﺾ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ(‪.‬‬

‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬

‫أ‪ -‬ﺗﺤﺪث ﺷﺮوخ هﺒﻮط ﻟﺪن ﻓﻰ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻋﻨﺪ ﺟﻮاﻧﺐ‬
‫اﻷﻋﺼﺎب ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻰ اﻟﻌﻤﻖ ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻰ اﻟﺒﻼﻃﺎت‬
‫اﻟﺮﻓﻴﻌﺔ ذات اﻷﻋﺼﺎب اﻟﻌﻤﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻗﻠﺔ ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻓﻮق اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ أآﺜﺮ ﻋﺮﺿﺔ ﻟﺸﺮوخ‬
‫اﻹﻧﻜﻤﺎش‪.‬‬
 ‫‪ -4‬ﻧﻈﺎم اﻟﺸﺪات اﻟﻨﻔﻘﻴﺔ‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺸﺪات اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ )أﻧﻔﺎق( ﻟﺼﺐ اﻟﺤﻮاﺋﻂ واﻷﺳﻘﻒ آﻘﻄﻌﺔ‬
‫واﺣﺪة ﻣﺘﻜﺎﻣﻠﺔ ‪ ،‬واﻟﻬﺪف هﻮ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ إﻧﺸﺎء اﻟﻬﻴﻜﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﺸﻘﺔ ﺳﻜﻨﻴﺔ‬
‫)ﻣﺜﻼ ﺧﻼل ‪ 48 : 24‬ﺳﺎﻋﺔ( ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪهﺎ ﻓﻚ اﻟﺸﺪة وﻧﻘﻠﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺸﺪة ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ‬
‫ﻧﻔﻖ آﺎﻣﻞ أو ﺷﺪة ﻧﺼﻒ ﻧﻔﻘﻴﺔ‪.‬‬
‫وﺗﺘﺤﺮك اﻟﺸﺪة ﻋﻠﻰ ﻋﺠﻼت ﺗﺘﺤﺮك ﻋﻠﻰ دﻟﻴﻞ )آﻤﺮات(‪.‬‬
‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬ﻻ ﻳﻮﻓﺮ ﻣﺮوﻧﺔ ﻓﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج إﻟﻰ دﻗﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﺟﻬﺎز ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻣﺪرب وﻋﻠﻰ آﻔﺎءة ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ج‪ -‬اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻻ ﺗﻨﺎﺳﺐ اﻷﺟﻮاء اﻟﺤﺎرة‪.‬‬
‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﺷﺮوخ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻋﻨﺪ اﻟﺠﻔﺎف )ﻧﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﺣﺮآﺔ اﻟﺸﺪات(‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺷﺮوخ اﻟﺘﻤﺪد واﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺤﺮارى )ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺧﺘﻼف اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤﺮارى ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻋﻨﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ(‬
‫ج‪ -‬اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﺮﻃﺎﻧﻴﺔ ﻓﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﺒﺎردة )ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺳﺘﺨﺪام ﺷﺪات ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة‬
‫ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ(‪.‬‬
 ‫‪ -5‬ﻧﻈﺎم اﻟﺸﺪات اﻟﻤﻨﺰﻟﻘﺔ رأﺳﻴﺎ‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﻳﺘﻢ إﻧﺸﺎء اﻟﺤﻮاﺋﻂ ﺑﻜﺎﻣﻞ إرﺗﻔﺎع اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺑﺈﺳﺘﻤﺮار ودون ﺗﻮﻗﻒ ﻟﻠﺼﺐ داﺧﻞ‬
‫ﺷﺪات ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺗﺘﺤﺮك إﻟﻰ أﻋﻠﻰ ﺑﺈﺳﺘﺨﺪام رواﻓﻊ هﻴﺪروﻟﻴﻜﻴﺔ ﺗﻨﺰﻟﻖ ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺎور رأﺳﻴﺔ ﺗﻌﻤﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺮﻳﻚ اﻟﺸﺪة ﻷﻋﻠﻰ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﺘﻤﺮ ‪ ،‬وﺗﺘﺮاوح ﺳﺮﻋﺔ رﻓﻊ اﻟﺸﺪة ﺑﻴﻦ ‪ 30 : 15‬ﺳﻢ‪ /‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪ ،‬وهﺬا ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻧﻮع اﻷﺳﻤﻨﺖ واﻹﺿﺎﻓﺎت ودرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة أﺛﻨﺎء اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج إﻟﻰ درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ آﻔﺎءة اﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج درﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺨﻄﻴﻂ واﻟﺘﻨﻈﻴﻢ ﺣﺘﻰ ﻻ ﻳﺘﻮﻗﻒ‬
‫اﻟﺼﺐ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﻟﺠﻮ اﻟﺨﺎرﺟﻰ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﺷﺮوخ اﻟﻬﺒﻮط اﻟﻠﺪن ﻓﻰ اﻷﺟﺰاء اﻟﻨﺤﻴﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻮاﺋﻂ وﻋﻨﺪ‬
‫أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺷﺮوخ اﻹﻧﻜﻤﺎش ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺳﺘﺨﺪام ﻣﻌﺠﻼت ﻟﻠﺸﻚ‪.‬‬
‫ج‪ -‬ﺷﺮوخ اﻟﺘﻤﺪد واﻹﻧﻜﻤﺎش اﻟﺤﺮارى ﻧﺘﻴﺠﺔ إﺧﺘﻼف اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ‬
‫اﻟﺤﺮارى ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻋﻨﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﻮاﺋﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬
 ‫‪ -6‬ﻧﻈﺎم اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﻤﺮﻓﻮﻋﺔ‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻷﻋﻤﺪة واﻟﺒﻼﻃﺎت ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺪور اﻷرﺿﻰ‬
‫ﺷﺎﻣﻼ اﻷﻋﻤﺎل اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻷﻋﻤﺪة ﻓﻰ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺒﻼﻃﺎت إﻟﻰ ﻣﻨﺎﺳﻴﺒﻬﺎ‬
‫** ﻋﻴـﻮب اﻟﻨﻈــﺎم ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬ﻳﺤﺘﺎج إﻟﻰ دﻗﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ وﻣﺮاﻗﺒﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻋﺪم اﻟﻤﺮوﻧﺔ اﻟﻤﻌﻤﺎرﻳﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﻠﺰم ﻋﻤﻞ‬
‫ﺑﺮوز ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﺧﺎرج اﻷﻋﻤﺪة ووﺟﻮد ﺑﺤﻮر ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ‬
‫ﻣﻤﺎ ﻳﻘﻴﺪ ﺣﺮﻳﺔ اﻟﻤﻌﻤﺎرى ﻓﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪.‬‬
‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﻗﺪ ﺗﺤﺪث ﺗﺼﺪﻋﺎت ﺑﺎﻟﺒﻼﻃﺔ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم‬
‫إﻧﺘﻈﺎم اﻟﻔﺘﺤﺎت ﺣﻮل اﻷﻋﻤﺪة أو ﻋﺪم أﻓﻘﻴﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت‬
‫ﺗﻤﺎﻣﺎ‪.‬‬
‫ب‪ -‬إﺗﺼﺎل اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﺎﻷﻋﻤﺪة ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫اﻷﻃﻮاق اﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔاﻟﻤﺪﻓﻮﻧﺔ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﻒ‬
‫ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺼﺪأ‪.‬‬
 ‫‪8‬ـ اﻷﻋﻤﺪة واﻟﺤﻮاﺋﻂ واﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺠﺎهﺰة‬
‫وﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻷﻋﻤﺪة واﻟﻜﻤﺮات أو اﻟﺤﻮاﺋﻂ واﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻰ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﺛﻢ‬
‫ﺗﻨﻘﻞ إﻟﻰ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ﻟﻠﺘﺮآﻴﺐ وﺻﺐ اﻟﻮﺻﻼت‪.‬‬

‫** ﻋﻴﻮب اﻟﻨﻈﺎم‬

‫‪.1‬ﻳﺼﻌﺐ ﺗﻨﻔﻴﺬ أى ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ )ﺑﻌﺪ اﻹﻧﺘﺎج(‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻳﻮﺟﺪ ﻗﻴﻮد ﻋﻠﻰ اﻷﺑﻌﺎد ﺑﻤﺎ ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﻣﻌﺪات اﻟﻨﻘﻞ واﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫‪ .3‬اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ آﺒﻴﺮة وﻣﻌﺪات ﺛﻘﻴﻠﺔ وﺗﻜﻠﻔﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫)ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ(‬
‫‪ .4‬ﻳﺤﺘﺎج ﻃﺮق ﻣﻤﻬﺪة وأﻻ ﻳﺒﻌﺪ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻋﻦ اﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﺴﺎﻓﺎت‬
‫آﺒﻴﺮة‪.‬‬
‫‪.5‬ﺗﺤﺘﺎج ﻋﻤﺎﻟﺔ ﻓﻨﻴﺔ ﻣﺪرﺑﺔ وﺗﺨﻄﻴﻂ وﻧﻈﺎم ﻣﺤﻜﻢ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫واﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫‪.6‬اﻟﻮﺻﻼت ﺗﻤﺜﻞ ﻧﻘﺎط ﺿﻌﻒ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ وﻗﺪ ﻳﺤﺪث ﺑﻬﺎ ﺗﺴﺮب ﻣﻴﺎﻩ‪.‬‬
 ‫‪9‬ـ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﻤﻔﺮﻏﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻹﺟﻬﺎد واﻟﺼﺐ‬
‫ﻓﻰ هﺬا اﻟﻨﻈﺎم ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻋﻠﻰ ﺣﻮاﺋﻂ ﺣﺎﻣﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﻮب أو اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ أو ﻋﻠﻰ آﻤﺮات‪.‬‬
‫وﺗﺼﻨﻊ هﺬﻩ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﺄﻃﻮال ﺣﺘﻰ ‪ 12‬ﻣﺘﺮ وﺑﻘﻄﺎﻋﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وﺗﺼﺐ هﺬﻩ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻰ ﻗﻮاﻟﺐ ﺧﺎﺻﺔ‬
‫ﺗﺮص ﻓﻴﻬﺎ أﺳﻼك اﻟﺸﺪ )ﺗﺴﻠﻴﺢ رﺋﻴﺴﻰ( ﺑﻄﻮل اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺮﺑﻂ ﻃﺮﻓﻬﺎ ﻓﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻄﺮف‬
‫اﻵﺧﺮ ﻓﻰ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺸﺪ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺸﺪ اﻷﺳﻼك ﺑﺎﻟﻘﻮة اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺣﺴﺐ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺼﺐ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺘﻤﻸ اﻟﺴﻤﻚ‬
‫اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﻃﺔ واﻷﻋﺼﺎب اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻔﺘﺤﺎت‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻮﺿﻊ ﺷﺒﻜﺔ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻌﻠﻮى وﻳﺼﺐ اﻟﺴﻤﻚ‬
‫اﻟﻌﻠﻮى ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ‪ ،‬وﺗﺮآﺐ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﺎﻷوﻧﺎش وﺗﺴﻠﺢ وﺗﺼﺐ اﻟﻮﺻﻼت‪.‬‬
‫** ﻋﻴﻮب اﻟﻨﻈﺎم‬
‫‪ -1‬ارﺗﻔﺎع اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻻ ﺗﺼﻠﺢ ﻟﻠﻤﺒﺎﻧﻰ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻹرﺗﻔﺎع‪.‬‬
‫** اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎم‬
‫‪ -1‬ﺗﺼﺪﻋﺎت أﺛﻨﺎء اﻟﻨﻘﻞ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺗﺼﺪﻋﺎت ﺑﻮﺻﻼت اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻣﻊ اﻟﺤﻮاﺋﻂ واﻟﻜﻤﺮات‬
‫وإﺗﺼﺎﻟﻬﺎ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ‪.‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻧﻰ‬
‫أﻧﻮاع اﻟﻌﻴﻮب ﺑﺎﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ وﺗﺄﺛﻴﺮهﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻤﻨﺸﺂت‬
‫ﻣﻤﺎ ﻻ ﺷﻚ ﻓﻴﻪ أن ﺗﺼﺪع اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﺪ أﺻﺒﺢ ﻇﺎهﺮة ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻣﻊ ﺗﻘﺎدم‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺎدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ )‪ 70 : 60‬ﺳﻨﺔ( وهﺬﻩ اﻟﻔﺘﺮة ﻣﻦ ﻋﻤﺮ اﻟﺰﻣﺎن ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻓﺘﺮة‬
‫ﺗﺠﺮﺑﺔ وﺗﻘﻴﻴﻢ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﺎدة اﻟﺠﺪﻳﺪة ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻟﺒﻨﺎء ﺑﺎﻷﺣﺠﺎر اﻟﺬى أﺛﺒﺖ ﺻﻼﺣﻴﺘﻪ ﻋﺒﺮ ﺁﻻف‬
‫اﻟﺴﻨﻴﻦ‪.‬‬
‫وﻣﻦ هﺬا اﻟﻤﻨﻄﻠﻖ أﺻﺒﺢ ﻋﻠﻴﻨﺎ ﺗﻘﻴﻴﻢ هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ وﻣﻨﺸﺂﺗﻬﺎ واﻟﻮﻗﻮف ﻋﻠﻰ‬
‫ﻋﻴﻮﺑﻬﺎ وﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻠﻚ اﻟﻌﻴﻮب ﻋﻠﻰ ﺳﻼﻣﺔ اﻟﻤﻨﺸﺂت‪.‬‬
‫وﻗﺪ ﺗﻢ ﻗﺴﻴﻢ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻮب ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ إﻟﻰ ﺟﺰﺋﻴﻦ‪:‬‬
‫أوﻻ‪ :‬ﻋﻴﻮب ﺑﻜﺎﻣﻞ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪ :‬ﻋﻴﻮب ﻓﻰ اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
 ‫أوﻻ ‪ :‬ﻋﻴﻮب ﺑﻜﺎﻣﻞ اﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫وهﻰ ﻋﻴﻮب ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺸﺄ آﻜﻞ آﺎﻟﻤﻴﻞ واﻹﻟﺘﻮاء واﻻﻧﺰﻻق واﻹزاﺣﺔ اﻷﻓﻘﻴﺔ واﻟﻬﺒﻮط‬
‫واﻹهﺘﺰازات واﻟﺘﺸﺮﻳﺦ اﻟﻤﻨﺘﺸﺮ وﻋﻴﻮب اﻟﻌﺰل ‪ ...‬إﻟﺦ‪.‬‬
‫وﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻮب ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺨﻄﻮرة إﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻦ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺼﻼﺣﻴﺔ اﻹﺳﺘﺨﺪام‬
‫ب‪ -‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺄﻣﺎن اﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫ج‪ -‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺼﻼﺣﻴﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام‬
‫هﻰ اﻟﻌﻴﻮب اﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺻﻼﺣﻴﺔ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻟﻠﻐﺮض اﻟﺬى ﺻﻤﻢ ﻣﻦ أﺟﻠﻪ ﻓﺈذا ﺗﻌﺮض اﻟﻤﺒﻨﻰ إﻟﻰ‬
‫ﻓﺮق ﻓﻰ اﻟﻬﺒﻮط ﻳﺆدى إﻟﻰ إﻧﺤﺮاﻓﻪ ﻋﻦ وﺿﻌﻪ اﻷﺻﻠﻰ‬
‫ﻓﻘﺪ ﻳﻤﻴﻞ أو ﻳﺤﺪث ﻟﻪ إﻟﺘﻮاء وﻗﺪ ﻳﻨﺰﻟﻖ أو ﺗﻈﻬﺮ ﺑﻪ‬
‫ﺷﺮوخ وﺗﺸﻘﻘﺎت ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ أو اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫اﻟﻬﺒﻮط اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ ‪ ....‬ﻓﻰ ﻣﺜﻞ اﻟﺤﺎﻻت ﺳﺎﻟﻔﺔ اﻟﺬآﺮ‬
‫ﻧﻘﺮر ﻋﺪم ﺻﻼﺣﻴﺔ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام وﺳﻮف ﻧﺴﺘﻌﺮض‬
‫اﻟﻌﻴﻮب اﻟﺘﻰ ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام آﺎﻵﺗﻰ ‪:‬‬
 ‫‪ -1‬ﻓﺮق اﻟﻬﺒﻮط‬
‫** اﻷﺳﺒﺎب ‪:‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻮﻏﺮاﻓﻴﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺒﻨﻰ وﻳﻜﻮن ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻷﺳﺎﺳﺎت ﻻ ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ أو ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﻐﻴﺮ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻰ ﺟﺰء ﻣﺤﺪود أﺳﻔﻞ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻐﻴﺮ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﻤﻴﺎة أو ﺳﺤﺐ ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻘﻮم أﺣﺪ‬
‫اﻟﺠﻴﺮان ﺑﺴﺤﺐ اﻟﻤﻴﺎة ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻏﻴﺮ ﺻﺤﻴﺤﺔ‪.‬‬

‫** اﻟﻈﻮاهﺮ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻇﻬﻮر ﺷﺮوخ ﻣﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ ﻳﻠﻴﻬﺎ ﻇﻬﻮر ﺷﺮوخ‬
‫ﺑﺎﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻗﺪ ﻳﺤﺪث ﻣﻴﻞ ﻓﻰ اﻟﻤﺒﻨﻰ آﻜﻞ‪.‬‬
‫** وﺳﺎﺋﻞ اﻟﻌﻼج‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺣﻘﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ وهﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺘﺎج ﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ‬
‫وﺗﻜﻠﻔﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺒﻨﻰ وهﺬا ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ أهﻤﻴﺘﻪ‪.‬‬
‫‪ -2‬إزاﻟﺔ أدوار ﻣﻦ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺑﻐﺮض ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻷﺣﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗﻐﻴﻴﺮ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﻨﻰ ) ﻣﻦ ﻣﺨﺎزن ﻣﺜﻼ إﻟﻰ ﻣﻜﺎﺗﺐ‬
‫إدارﻳﺔ( ﺑﻐﺮض ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻷﺣﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺗﺪﻋﻴﻢ اﻷﺳﺎﺳﺎت آﻤﺎ ﺳﻴﺮد ﺗﻔﺼﻴﻼ ﻓﻰ اﻷﺑﻮاب اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
 ‫‪ -2‬اﻟﻤﻴﻞ اﻟﺸﺪﻳﺪ أو اﻹﻧﺰﻻق أو اﻹﻟﺘﻮاء‬
‫** اﻷﺳﺒﺎب ‪:‬‬
‫‪ -1‬اﺧﺘﻼف ﻃﺒﻮﻏﺮاﻓﻴﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺨﻄﺄ ﻓﻰ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ أو اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺎﻃﺊ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﺟﺰء )ﻓﺎﺻﻞ رأﺳﻰ( ﻣﻦ اﻟﻤﺒﻨﻰ آﻤﺨﺎزن ﻣﺜﻼ ﻓﻴﺰﻳﺪ اﻷﺣﻤﺎل ﻓﻰ هﺬا اﻟﻔﺎﺻﻞ‬
‫ﺑﻴﻨﻤﺎ اﻟﻔﺎﺻﻞ اﻷﺧﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻳﺴﺘﺨﺪم آﻤﻜﺎﺗﺐ إدارﻳﺔ )أﺣﻤﺎل ﺧﻔﻴﻔﺔ(‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺗﻌﻠﻴﺔ ﺟﺰء ﻣﻦ ﻣﺴﻄﺢ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺑﺪون وﺟﻮد ﻓﺎﺻﻞ هﺒﻮط‪.‬‬
‫** اﻟﻈﻮاهﺮ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺣﺪوث ﻣﻴﻞ ﺷﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻗﺪ ﻳﺤﺪث إﻧﺰﻻق ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻗﺪ ﻳﺤﺪث اﻟﺘﻮاء ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ‬
‫وآﻞ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﺼﺤﻮﺑﺎ ﺑﺸﺮوخ‬
‫ﻣﺘﻔﺮﻗﺔ ﺑﺠﻤﻴﻊ ﻋﻨﺎﺻﺮ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﻣﻊ ﺷﺮوخ أو آﺴﻮر‬
‫ﺑﺎﻟﺴﻤﻼت‪.‬‬
 ‫** وﺳﺎﺋﻞ اﻟﻌﻼج‪:‬‬
‫إن ﻋﻼج ﻣﺜﻞ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻮب ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﺼﻌﺒﺔ إذ ﻳﺘﺮآﺰ اﻷﻣﺮ ﻋﻠﻰ اﻹﺑﻘﺎء ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻤﺒﻨﻰ‬
‫دون ﺗﺪهﻮر ﻣﺴﺘﻘﺒﻠﻰ وﻳﺘﻢ اﻟﻠﺠﻮء إﻟﻰ أﺣﺪ اﻟﺤﻠﻮل اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺣﻘﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ ﺗﺪﻋﻴﻢ اﻟﻤﺒﻨﻰ وﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺸﺮوخ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺗﺨﻔﻴﺾ اﻷﺣﻤﺎل ﺑﺈزاﻟﺔ أدوار أو ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻹﺳﺘﺨﺪام ﻣﻊ ﺗﺪﻋﻴﻢ اﻟﻤﺒﻨﻰ وﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺸﺮوخ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗﺪﻋﻴﻢ اﻷﺳﺎﺳﺎت آﻤﺎ ﺳﻴﺮد ﺗﻔﺼﻴﻼ ﻓﻰ اﻷﺑﻮاب اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
 ‫ﺛﺎﻧﻴﺎ‪ -:‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺄﻣﺎن اﻟﻤﻨﺸﺄ‬
‫هﻰ اﻟﻌﻴﻮب اﻟﺘﻰ ﺗﺆدى أو أدت إﻟﻰ اﻹﻧﻬﻴﺎر اﻟﻜﻠﻰ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ أو ﺣﺘﻰ اﻹﻧﻬﻴﺎر اﻟﺠﺰﺋﻰ‪ ،‬وهﻰ ﺛﻼث ﺣﺎﻻت‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻷوﻟﻰ‪ :‬اﻻﻧﻬﻴﺎر اﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ وﻻ ﻳﺠﺪى ﻣﻌﻪ‬
‫إﺟﺮاء ﺳﻮى اﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﺳﺒﺐ اﻻﻧﻬﻴﺎر ﻟﺘﺪارآﻪ ﻣﺴﺘﻘﺒﻼ‪.‬‬
‫‪ -2‬اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ :‬اﻻﻧﻬﻴﺎر اﻟﺠﺰﺋﻰ ﻟﻠﻤﻨﺸﺄ‪ ،‬وﻓﻰ هﺬﻩ‬
‫اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﻤﻨﻊ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﺎﻗﻰ اﻟﻤﻨﺸﺄ وﻳﻨﺼﺢ ﺑﻌﻤﻞ‬
‫اﻟﺼﻠﺒﺎت اﻟﻔﻮرﻳﺔ ﻟﻸﺟﺰاء اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ :‬ﻋﺪم اﻻﺗﺰان‪ ،‬ﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﻨﺼﺢ‬
‫ﺑﺈﺧﻼء اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻣﻦ ﺷﺎﻏﻠﻴﻪ وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ ﺻﻠﺒﺎت‬
‫ﻓﻮرﻳﺔ ﻟﺪراﺳﺔ اﻷﺳﺒﺎب وﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات وﺗﺤﺪﻳﺪ إﺳﻠﻮب‬
‫اﻟﺘﺪﻋﻴﻢ آﻤﺎ ﺳﻴﺮد ﺗﻔﺼﻴﻼ ﻓﻰ اﻷﺑﻮاب اﻟﻘﺎدﻣﺔ‪.‬‬
‫وﻣﻦ اﻷﺳﺒﺎب اﻟﺘﻰ ﺗﺆدى إﻟﻰ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺳﺒﺒﻴﻦ‬
‫رﺋﻴﺴﻴﻴﻦ هﻤﺎ‪:‬‬
‫أ( اﻟﺼﺪأ اﻟﺸﺪﻳﺪ ﻓﻰ ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫ب( ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﻨﻰ واﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺰاﺋﺪ‪.‬‬
 ‫إﺻﻼح وﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫أوﻻ ‪:‬إﺻﻼح وﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﺳﺎﺳﺎت‬
‫أ( اﻷﺳﺎﺳﺎت اﻟﺴﻄﺤـﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬إﺻـــﻼح اﻟﺸــﺮوخ‬
‫ﺷﺮوخ اﻷﺳﺎﺳﺎت إﻣﺎ أن ﺗﻜﻮن ﺑﺴﺒﺐ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ أو ﺑﺴﺒﺐ ﻓﺎرق اﻟﻬﺒﻮط )وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ ﺑﺎﻟﻤﻴﺪات(‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﻣﻘﺪار اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻄﺎع أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ (%20‬ﻳﺘﻢ اﺗﺒﺎع اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -1‬إزاﻟﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺻﻨﻔﺮة اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻹزاﻟﺔ اﻟﺼﺪأ‪.‬‬
‫‪ -3‬اﻟﺪهﺎن ﺑﻤﺎدة إﻳﺒﻮآﺴﻴﺔ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -4‬إﻋﺎدة اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺎدة راﺑﻄﺔ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻃﺒﻘﺔ ﻋﺎزﻟﺔ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﻨﺴﺒﺔ آﺒﻴﺮة )ﻣﻘﺪار اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻄﺎع أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ (%20‬ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻗﻤﻴﺺ )ﺗﺪﻋﻴﻢ(‪.‬‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺸﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮوق اﻟﻬﺒﻮط ﻳﺘﻢ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ واﻟﺘﺪﻋﻴﻢ ﺑﻨﻔﺲ اﻷﺳﻠﻮب اﻟﺬى ﺳﻴﺮد ذآﺮﻩ ﻓﻰ اﻟﻜﻤﺮات‪.‬‬
 ‫‪ -2‬ﺗﺪﻋــﻴﻢ اﻷﺳـﺎﺳــﺎت‬
‫ﻳﻮﺟﺪ ﻃﺮق ﻋﺪﻳﺪة ﻟﺘﺪﻋﻴﻢ اﻷﺳﺎﺳﺎت اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ وﺳﻨﺘﻌﺮض ﻟﺪراﺳﺔ ﺑﻌﻀﺎ ﻣﻦ‬
‫أهﻢ ﻃﺮق اﻟﺘﺪﻋﻴﻢ اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺧﺘﻼف ﻧﻮع اﻷﺳﺎس‪.‬‬

‫‪ -1/2‬زﻳﺎدة ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ اﻷرض‬

‫‪ -1‬وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻌﻤﻞ آﺘﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ أو اﻟﻌﺎدﻳﺔ ﺗﺤﺖ‬
‫اﻟﻘﺎﻋﺪة وﻗﺪ ﻳﺤﺘﺎج اﻷﻣﺮ إﻟﻰ رﺑﻂ اﻟﻜﺘﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺸﺒﻜﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻴﺪات اﻟﺠﺎﺳﺌﺔ ﻟﻠﻮﺻﻮل إﻟﻰ هﺒﻮط ﻣﺘﻜﺎﻓﺊ‪ ،‬وﻓﻰ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﻳﻠﺰم ﺗﺨﻔﻴﺾ أو إزاﻟﺔ ﺣﻤﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻗﺒﻞ ﺑﺪء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻹﺻﻼح ‪/‬‬
‫اﻟﺘﺪﻋﻴﻢ‪.‬‬
 ‫‪ -2/2‬زﻳﺎدة ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ زﻳﺎدة ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺑﺪون اﻟﺤﻔﺮ أﺳﻔﻠﻬﺎ وهﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ أﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ وأﻗﻞ ﺧﻄﻮرة‪ ،‬وﻓﻰ هﺬﻩ‬
‫اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻳﺠﺐ اﻻهﺘﻤﺎم ﺑﺰﻧﺒﺮة ﺳﻄﺢ اﻻﺗﺼﺎل وﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻗﺺ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻗﻮى اﻟﻘﺺ اﻟﻜﺒﻴﺮة‬
‫اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ دهﺎن ﺳﻄﺢ اﻻﺗﺼﺎل ﺑﻤﺎدة ﺗﺰﻳﺪ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ واﻟﺠﺪﻳﺪة‪.‬‬
 ‫‪ -3/2‬رﺑﻂ ﻗﺎﻋﺪﺗﻴﻦ ﻣﻨﻔﺼﻠﺘﻴﻦ أو أآﺜﺮ ﻟﻌﻤﻞ ﻗﺎﻋﺪة ﺷﺮﻳﻄﻴﺔ‬
‫وﻳﻜﻮن ذﻟﻚ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻗﻤﺼﺎن ﻟﻠﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻤﻨﻔﺼﻠﺔ وﻓﻰ اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﺑﻴﻦ‬
‫اﻟﻘﺎﻋﺪﺗﻴﻦ ﻳﺄﺧﺬ ﺷﻜﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺸﺮﻳﻄﻴﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ‪ ،‬وﻧﺴﺘﻌﺮض ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻰ ﺑﻌﺾ‬
‫اﻟﻤﺸﺎآﻞ اﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﺼﺎدف اﻟﻤﺼﻤﻢ واﻟﻤﻨﻔﺬ واﻟﺤﻠﻮل اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻟﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -1‬اﺧﺘﻼف ﺳﻤﻚ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ واﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﻠﻘﻮاﻋﺪ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻟﻴﺲ ﻓﻰ‬
‫ﻣﺴﺘﻮى أﻓﻘﻰ واﺣﺪ‪.‬‬
‫اﻟﺤﻞ ‪ -:‬ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻴﻞ ﺧﻔﻴﻒ ﻓﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ اﻟﺘﻰ ﺗﺼﺐ ﺑﻴﻦ اﻟﻘﺎﻋﺪﺗﻴﻦ ﻣﻊ ﺗﻜﺴﻴﺮ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻟﻌﺎدﻳﺔ ﺑﻤﻴﻞ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﺮﺑﻂ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻋﺪم وﺟﻮد اﻟﻘﻮاﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺧﻂ واﺣﺪ‪:‬‬
‫ﺣﻞ ‪ -1‬ﻳﻤﻜﻦ زﻳﺎدة ﻋﺮض اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺸﺮﻳﻄﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺣﻞ ‪ -2‬ﻳﻤﻜﻦ رﺑﻂ آﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺧﻂ واﺣﺪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺑﻘﺎﻋﺪة ﺷﺮﻳﻄﻴﺔ ﻣﺸﺘﺮآﺔ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺿﺮورة إﺿﺎﻓﺔ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻋﻠﻮى ﻓﻰ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﺒﺤﺮ ﺑﻴﻦ اﻷﻋﻤﺪة ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺰوم اﻟﺴﺎﻟﺒﺔ اﻟﻨﺎﺷﺌﺔ ﻓﻰ‬
‫اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺸﺮﻳﻄﻴﺔ‪.‬‬
‫اﻟﺤﻞ‪ -:‬ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ ﺛﻘﻮب ﻓﻰ اﻷﻋﻤﺪة ﻹﻣﺮار اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻌﻠﻮى وﺗﻤﻸ اﻟﺜﻘﻮب ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﺑﻤﻮﻧﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬
 ‫‪ -4/2‬ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻤﻨﻔﺼﻠﺔ إﻟﻰ ﻟﺒﺸﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ‬
‫ﻳﻔﻀﻞ ذﻟﻚ ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ اﻟﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻣﻨﻔﺬة ﻋﻠﻰ ﻟﺒﺸﺔ ﻋﺎدﻳﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎب اﻟﺴﻤﻚ واﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻟﻠﺒﺸﺔ‬

‫ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﺎدﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﻟﺤﺎم اﻷﺳﻴﺎخ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﺑﺎﻟﺠﺪﻳﺪة ﻟﺰﻳﺎدة‬
‫اﻟﺘﺮاﺑﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻘﺺ ﻓﻰ‬
‫ﺟﻮاﻧﺐ اﻟﻘﻮاﻋﺪ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻗﻮى‬
‫اﻟﻘﺺ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪Ø 12 1‬ﻣﻢ آﻞ‬
‫‪ 30 : 25‬ﺳﻢ ﻓﻰ اﻹﺗﺠﺎهﻴﻦ‪.‬‬
 ‫‪ -5/2‬وﻗﻒ ﺻــﺪأ ﺣـــﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴـﻠﻴﺢ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ وﻗﻒ ﺻﺪأ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻮاﻋﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ وهﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻣﻜﻠﻔﺔ ﺟﺪا وﺗﺤﺘﺎج ﻋﻨﺎﻳﺔ ﺧﺎﺻﺔ وﺗﺘﻠﺨﺺ ﻓﻰ اﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺘﻠﺨﺺ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﻘﺪرة أو اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ ﻟﺼﻠﺐ‬
‫اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻤﺎ ﻳﻘﻠﻞ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﻴﺎر ﻓﻴﻨﺨﻔﺾ ﻣﻌﺪل اﻟﺼﺪأ وﻟﻦ ﻳﺤﺪث ﺗﺤﻮل ﺟﺪﻳﺪ ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ إﻟﻰ‬
‫أﻳﻮﻧﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪ وز ﻋﻨﺪ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻤﻮﺟﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺘﻢ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ ﺑﺘﺜﺒﻴﺖ ﻗﻄﺐ ﻣﻮﺟﺐ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺛﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫إﻟﻰ ﻗﻄﺐ ﺳﺎﻟﺐ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺗﻴﺎر ﻣﻦ ﻣﺼﺪر ﺗﻴﺎر ﻣﺴﺘﻤﺮ )‪ (DC‬ﻓﻴﺘﺪﻓﻖ اﻟﺘﻴﺎر ﺧﻼل‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻤﻮﺟﺐ إﻟﻰ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﺴﺎﻟﺐ ﻓﻴﺤﺪث ﻧﻘﺺ ﻓﻰ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻜﻠﻮرﻳﺪات ﻋﻨﺪ‬
‫أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺣﺮآﺔ اﻷﻳﻮﻧﺎت اﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻟﻠﻜﻠﻮرﻳﺪات إﻟﻰ اﻟﻘﻄﺐ اﻟﻤﻮﺟﺐ ﻋﻨﺪ ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺗﺘﻮﻓﺮ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ داﺧﻞ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺿﺪ ﺻﺪأ ﺟﺪﻳﺪ‪ ،‬وﻳﺠﺐ ﺗﺠﻨﺐ‬
‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻷﻧﻬﺎ ﺗﺆدى إﻟﻰ ﻓﺼﻞ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻋﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺘﺮاآﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺳﻄﺢ أﺳﻴﺎخ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
 ‫‪ -6/2‬زﻳﺎدة ﺳــﻤﻚ اﻟﻠﺒﺸــﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫* ﻳﻨﺸﺄ اﻻﺣﺘﻴﺎج ﻟﻬﺬا اﻷﺳﻠﻮب ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻰ ﺗﻌﻮﻳﺾ اﻟﻨﻘﺺ اﻟﻨﺎﺷﺊ ﻓﻰ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺻﻠﺐ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺼﺪأ‪.‬‬
‫* ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻰ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻠﺒﺸﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ زﻳﺎدة اﻷﺣﻤﺎل ﻋﻠﻰ‬
‫اﻷﻋﻤﺪة‪.‬‬
‫* أﺳﻠﻮب اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‬
‫‪ -‬ﻳﻤﻜﻦ إﺿﺎﻓﺔ ﻃﺒﻘﺔ ﺟﺪﻳﺪة أﻋﻠﻰ اﻟﻠﺒﺸﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻌﻤﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺮاﻋﻰ أن ﻳﺘﻢ رﺑﻂ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺠﺪﻳﺪة ﺑﺎﻟﻠﺒﺸﺔ اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻗﺺ ﺑﺎﻟﻌﺪد‬
‫واﻟﻘﻄﺮ اﻟﻼزم ﻟﻨﻘﻞ ﻗﻮى اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻮﻟﺪة ﺑﻴﻦ اﻟﺴﻄﺤﻴﻦ ﺣﺘﻰ ﻳﻌﻤﻞ اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺠﺪﻳﺪ‬
‫واﻟﻘﻄﺎع اﻟﻘﺪﻳﻢ آﻘﻄﺎع واﺣﺪ‪.‬‬
 ‫‪ -7/2‬ﻧﻘﻞ اﻟﺤﻤﻞ ﻟﻄﺒﻘﺔ أﻋﻤﻖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﻮازﻳﻖ‬
‫ﻓﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺪ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ اﻷﺣﻤﺎل اﻟﻮاﻗﻌﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺒﻨﻰ وﺣﺪوث هﺒﻮط‬
‫ﻣﻊ وﺟﻮد ﻃﺒﻘﺔ ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻖ أآﺒﺮ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺘﺤﻤﻞ اﻟﻤﺒﻨﻰ ﺑﺄﻣﺎن أآﺜﺮ وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ‬
‫ﺑﺈﺣﺪى ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ‪.‬‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻷوﻟﻰ‪-:‬‬
‫ﺗﻨﻔﻴﺬ اﻟﺨﻮازﻳﻖ اﻻﺳﻜﻨﺪراﻧﻰ )اﻟﻌﺮﻳﻀﺔ واﻟﻘﺼﻴﺮة( وﺗﻨﻔﺬ ﺗﺤﺖ اﻟﻘﺎﻋﺪة‬
‫وﻳﺴﺘﺪﻋﻰ ذﻟﻚ إزاﻟﺔ اﻟﺤﻤﻞ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺼﻠﺒﺎت اﻟﺠﻴﺪة ﺛﻢ‬
‫اﻟﺤﻔﺮ ﻟﺼﺐ اﻟﺨﺎزوق‪.‬‬
‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪-:‬‬
‫اﻟﺨﻮازﻳﻖ اﻟﻌﺎدﻳﺔ وﺗﺘﻢ ﺑﺈﺣﺪى اﻟﻄﺮق اﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬دق اﻟﺨﺎزوق ﺑﻤﻴﻞ ﺧﻔﻴﻒ ﺛﻢ رﺑﻄﻪ ﺑﺎﻟﻘﺎﻋﺪة اﻷﺻﻠﻴﺔ أو ﺳﺤﺒﻪ ﺗﺤﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺛﻘﺐ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻷﺻﻠﻴﺔ ﻓﻰ أﻣﺎآﻦ اﻟﺨﻮازﻳﻖ ﺛﻢ ﻋﻤﻞ رأس ﻟﻠﺨﺎزوق‬
‫أﺳﻔﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻣﻊ ﻣﻠﺊ اﻟﺜﻘﻮب ﺑﺎﻟﻤﻮﻧﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -3‬دق اﻟﺨﻮازﻳﻖ ﺧﺎرج اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺛﻢ ﺻﺐ اﻟﻮﺳﺎدة ﻣﻊ زﻳﺎدة ﻋﺮﺿﻬﺎ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻷﺻﻠﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻮﺿﻮع ﻣﺴﺒﻘﺎ ﻟﺘﻼﻓﻰ ﺣﺪوث أى‬
‫اﻧﻜﻤﺎش ﺑﻴﻦ اﻟﻮﺳﺎدة اﻟﺠﺪﻳﺪة واﻟﻘﺎﻋﺪة‪.‬‬
 ‫راﺑﻌ ًﺎ‪ :‬إﺻﻼح وﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت‬
‫ﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻌﺪة ﻃﺮق ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻧﻮﺟﺰهﺎ ﻓﻰ اﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪-1‬إﺻﻼح اﻟﻌﻴﻮب واﻟﺸﺮوخ‬

‫وﻳﻘﺼﺪ ﺑﺬﻟﻚ اﻹﺻﻼﺣﺎت اﻟﻐﻴﺮ إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻋﻼج ﺗﺴﺎﻗﻂ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ وإﺻﻼح‬
‫اﻟﺸﺮوخ اﻟﺒﺴﻴﻄﺔ وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ اﻟﺘﻰ ﺳﺒﻖ ذآﺮهﺎ ﺑﺎﻟﻌﻨﺎﺻﺮ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬

‫‪ -2‬إﺿﺎﻓﺔ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬

‫وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻬﺪف زﻳﺎدة ﻋﻤﻖ اﻟﻘﻄﺎع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻰ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﻘﺪرة‬
‫ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻞ اﻷﺣﻤﺎل أو ﺑﻬﺪف إﺿﺎﻓﺔ ﺷﺒﻜﺔ ﺣﺪﻳﺪ ﻟﺘﻌﻮﻳﺾ‬
‫اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻓﻰ اﻟﻘﻄﺎع ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﺼﺪأ أو ﺑﻬﺪف ﺳﺪ اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫وﻋﻼج ﺗﺴﺎﻗﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﺑﻬﺪف ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻈﺮوف اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ اﻟﺘﻰ ﻗﺪ ﺗﻀﺮ ﺑﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺴﻘﻒ‪.‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬

‫إن ﻣﻦ أﺧﻄﺮ اﻟﻤﺸﺎآﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻮاﺟﻪ اﻟﻘﺎﺋﻤﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻗﻄﺎع اﻟﺘﺸﻴﻴﺪ هﻲ ﻣﺸﻜﻠﺔ‬
‫ﺗﺼﺪع اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻧﻈﺮًا ﻟﻠﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ و اﻟﺠﻬﺪ اﻟﻜﺒﻴﺮ اﻟﺬي ﻳﺘﻄﻠﺒﻪ اﺻﻼح‬
‫هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻮب‪ ,‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺣﺠﻢ اﻟﺨﺴﺎﺋﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﻠﺤﻖ ﺑﺎﻟﻤﺎﻟﻚ ﻣﻦ إﻋﺎﻗﺔ اﻟﻌﻤﻞ أو ﺗﻮﻗﻔﻪ‬
‫و آﺬﻟﻚ ﻗﻠﻖ و ﻋﺪم راﺣﺔ ﺷﺎﻏﻠﻲ هﺬﻩ اﻟﻤﻨﺸﺂت ‪ ,‬و ﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺴﺒﺒﻪ هﺬﻩ اﻟﺘﺼﺪﻋﺎت‬
‫ﻣﻦ ﺧﺴﺎﺋﺮ ﻓﺎدﺣﺔ ﻓﻲ اﻷرواح و اﻟﻤﻤﺘﻠﻜﺎت ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪوث إﻧﻬﻴﺎرات‪.‬‬
‫و ﻧﻈ ﺮًا ﻟﻜ ﻞ ﻣ ﺎ ﺳ ﺒﻖ ﻓﻘ ﺪ آ ﺎن اﻟﺤ ﺮص ﻋﻠ ﻰ اﻟﺘﻄ ﺮق ﺑ ﺸﻲء ﻣ ﻦ اﻟﺘﻔ ﺼﻴﻞ إﻟ ﻰ ﻣﺠ ﺎل‬
‫ﺗﺮﻣﻴﻢ و ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬
‫و ﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ هﺬا اﻟﺒﺎب إﻟﻰ ﻋﺪة ﻋﻨﺎﺻﺮ أﺳﺎﺳﻴﺔ وهﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1‬اﻟﻤﻮاد و اﻟﺨﺎﻣﺎت و اﻟﺸﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ‬
‫‪ -2‬ﻃﺮق إﺻﻼح اﻟﻌﻴﻮب ﻏﻴﺮ اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪ -3‬ﻃﺮق إﺻﻼح اﻟﻌﻴﻮب اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪-4‬ﻃﺮق إﺻﻼح و ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ‬

‫اﻟﻤﻮﻧﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻤﻭﻨﻪ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل‪:‬‬
‫ﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﻨﻪ ﻓﻲ ﺇﺤﻼل ﺍﻟﻐﻁـﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴـﺎﻨﻲ ﺍﻟﻤﻌﻴـﺏ ﻟﻠﻌﻨﺎﺼـﺭ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻤﻊ ﻋﻤل ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺘﻡ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ ‪ ،‬ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻤﻭﻨﻪ‬
‫ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﺘﻭﺍﻓﻘﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ ﻭﻴﻤﻜـﻥ ﺍﻟـﺘﺤﻜﻡ ﻓـﻲ ﻨـﺴﺏ‬
‫ﻤﻜﻭﻨﺎﺘﻬﺎ ﻭﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺸﻴﻭﻋﺎ ﻫﻲ )‪(3:1 -2:1‬‬
‫ﺏ‪-‬ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﻭﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻹﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﺭﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﺭﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻤـﺎﺀ ﺍﻟﺨﻠـﻁ‬
‫ﻜﻤﻌﻠﻘﺎﺕ ﺃﻭ ﻤﺴﺘﺤﻠﺒﺎﺕ ﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﺎﺼﻴﺔ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ ﺤﺩﻴﺜﺔ ﺍﻟـﺼﺏ ﻤـﻊ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ‬

‫‪1‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫ﺝ‪ -‬ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻋﺩﻴﻤﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ‪:‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜﺈﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﻸﺴﻤﻨﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔﺍﻷﺴـﻤﻨﺘﻴﺔ ﻟﺘﻘﻠﻴـل‬
‫ﻤﻘﺩﺍﺭﺍﻹﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﻰ ﺍﻗﺼﻰ ﺤﺩ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﻴﺙ ﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻥ ﺍﻻﻨﻜﻤـﺎﺵ ﻤﺘﻘﺎﺭﺒـﺎ ﻜﻠﻤـﺎ ﻗﻠـﺕ‬
‫ﺍﺤﺘﻤﺎﻻﺕ ﺍﻨﻔﺼﺎل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺞ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌـﺭﻭﻑ ﺃﻥ ﺯﻴـﺎﺩﺓ ﻨـﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻓﻰ ﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺘﺅﺩىﺈﻟﻰ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﻟﻜﻥ ﻓﻰ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻨﻔﺴﺔ‬
‫ﺘﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻭﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻻﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻟﺘﻘﻠﻴـل ﺍﻻﻨﻜﻤـﺎﺵ ﺒـﻭﺩﺭﺓ‬
‫ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺴﺕ ﺒﻠﻴﺭﻭﻥ ﻭﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﺭﻴﺔ ﻭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻭ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﻫﻲ ﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﺃﺴﺎﺴـﻬﺎ ﺍﻟﻜﺭﺒـﻭﻥ ﻭ ﺍﻷﻜـﺴﺠﻴﻥ ﻭ‬
‫ﺍﻟﻨﻴﺘﺭﻭﺠﻴﻥ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻭﺍﺠﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻭﺍﻟﺒﺘﺭﻭل ﻭ ﺍﻟﻔﺤﻡ ﻭ ﺘﻤﺘﺎﺯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺄﻥ‬
‫ﻟﻬﺎ ﻭﺯﻥ ﺠﺯﻴﺌﻲ ﻤﺭﺘﻔﻊ ‪ ,‬ﻭ ﻴﻁﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﻱﺀ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﺃﺴـﻡ ﺍﻟﻤـﻭﻨﻤﺭ ﻭ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﺭ ﻭ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻟﺸﺎﺌﻌﺔ ﺭﺍﺘﻨﺞ ﺃﺴﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﻔﻴﻨﻴﻠـﻴﻥ ﻭ‬
‫ﺭﺍﺘﻨﺞ ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﻔﻴﻨﻴﻠﻴﻥ ﻭ ﺭﺍﺘﻨﺞ ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺃﺴﺘﺭ ﻭ ﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻹﻜﺭﻴﻼﺕ ﻭ ﻏﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫ﻭ ﻗﺩ ﻴﻀﺎﻑ ﺇﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺌﻠﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺼﻠﺒﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻭ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﻭ ﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻭ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎ ﻭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭ ﺍﻹﺴﺒﺴﺘﻭﺱ ﺒﻐﺭﺽ ﺨﻔـﺽ ﺜﻤـﻥ ﺍﻟﻤـﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ‪ ,‬ﻭ ﻗﺩ ﻴﻀﺎﻑ ﺇﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )‪(super plasticizer‬‬

‫ﻭ ﺫﻟﻙ ﻟﺘﻌﺩﻴل ﺨﻭﺍﺹ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ ﻭ ﺍﻟﺼﻼﺒﺔ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭ ﺘﺤﺴﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﻭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻹﺸﺘﻌﺎل‬
‫ﻭﺘﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺭﻜﺎﻡ ﺼﻐﻴﺭ ‪ ،‬ﻴﺘﻡ ﺭﺒـﻁ ﺠﺯﻴﺌﺎﺘـﻪ ﺒﻭﺍﺴـﻁﻪ ﻤـﻭﺍﺩ‬
‫ﺭﺍﺘﻨﺠﻴﻪ ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﻴﻪ ﺍﻟﻤـﺴﺘﺨﺩﻤﻪ ﺭﺍﺘـﻨﺞ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜـﺴﻰ‬
‫ﻭﺭﺍﺘﻨﺞ ﺍﻟﺒﻭﻟﻰ ﺍﺴﺘﺭ ﻭﺘﺘﻤﻴﺯ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺍﻜﺘﺴﺎﺒﻬﺎ ﻷﻗﺼﻰ ﺨﻭﺍﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ ﺯﻤﻥ ﻗﻠﻴل‬
‫ﻭﻫﻰ ﺨﻭﺍﺹ ﺘﺘﻔﻭﻕ ﻋﻠﻰ ﻤﺜﻴﻠﺘﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻭ ﺨﺎﺼﻴﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤـﺔ ﻭ ﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻯ ﻭﻗﻠﻪ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻴﺔ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺘﻬﺎ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻰ ﻨﻭﻋﻴﻥ ﺍﺴﺎﺴﻴﻴﻥ ﺤﺴﺏ ﺴﻠﻭﻜﻬﺎ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻩ‪.‬‬
‫‪-1‬ﺍﻟﺜﺭﻤﻭﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻨﻭﻉ ﻴﻠﻴﻡ ﺒﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﻴﺘﺠﻤﺩ ﺒﺎﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺠﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ﻤﺜل ﺍﻟﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭ ﺍﻟﺨﺭﺍﻁﺔ ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺘﻪ ﺍﻹﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻭﻤﺘﻌﺩﺩ‬
‫ﺍﻟﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ﻭﺍﻟﻨﺎﻴﻠﻭﻥ‬

‫‪2‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫ﺏ‪-‬ﺍﻟﺜﺭﻤﻭﺴﺕ ‪ :‬ﻭﻫﻭ ﻨﻭﻉ ﻴﻠﻴﻥ ﺒﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﻟﻜﻥ ﻴﺘﺼﻠﺏ ﻨﻬﺎﺌﻴﺎ ﺒﺎﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺼﻠﺢ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭ ﻴﻤﺘﺎﺯ ﺒﺨﻭﺍﺼﻪ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﻴﺔ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺘﻪ ﻟﻠﺯﺤﻑ ﻭ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺎﺕ ﻭﻤﻥ ﺃﻤﺜﻠﺘﻪ ﺍﻟﺒﻜﺎﻟﻴﺕ ﻭ ﺍﻟﺒﻭﻟﻰ ﺍﺴﺘﺭ ﻭﺍﻹﺒﻭﻜﺴﻰ ﻭﺍﻟﺴﻴﻠﻜﻭﻥ‪.‬‬

‫اﻟﺨﺎﻣﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮﻣﻴﻢ ﻟﻠﻤﻨﺸﺂت‬

‫ﺧﺎﻣﺎت ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫ﻭﺘﺘﻀﻤﻥ ﺍﻻﺘﻰ‪:‬‬
‫* ﺍﻷﺷﺎﻳﺮ ‪Shear conectors‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﺸﻜﺎل ﻋﺩﻴﺩﺓ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺘﺘﺭﺍﻭﺍﺡ ﻤﻥ ‪25‬‬
‫ﺇﻟﻰ ‪ 50‬ﺴﻡ ﺒﻌﻤﻕ ﻜﺎﻑ ﻟﻠﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﻥ ‪5‬ﺇﻟﻰ ‪ 7‬ﻤﺭﺍﺕ ﻟﻠﻘﻁﺭ ﻭﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻤﻥ ‪ 8‬ﺇﻟﻰ ‪ 10‬ﻤﻡ‬
‫ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺒﻌﻤل ﺜﻘﺏ ﺒﺎﻟﺸﻨﻴﻭﺭ ﻭﺯﺭﻋﻬﺎ ﺒﺩﺍﺨﻠﻪ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﻻﺼﻘﺔ‪.‬‬
‫* أﺣﺰﻣﺔ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺒﻌﺭﺽ ‪ 5‬ﺴﻡ ﻭﺘﺘﻜﺭﺭ ﻜل ﻤﻥ ‪ 50‬ﺇﻟﻰ ‪ 70‬ﺴﻡ ﺒﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ﺤﻭﻟﻪ‪.‬‬

‫*ﻗﻤﺼﺎن ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ‪Steel Jacket‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ‪ Steel plates‬ﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻤﻥ ﻜل ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺤﻭل ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ ﻭﻴﻔﻀل‬
‫ﻋﻤل ﺃﺤﺯﻤﺔ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﻘﻤﺼﺎﻥ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺴﻬﻭﻟﺔ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫* ﺷﺮاﺋﺢ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ‪Steel plates‬‬
‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻭﻕ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﺸﺭﻴﺢ ﻭﺘﺜﺒﺕ‬
‫ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻭﻤﻭﻨﻪ ﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫* ﻗﻀﺒﺎن ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ ‪Tie rod‬‬
‫* آﺎﻧﺎت ﺧﺎرﺟﻴﺔ ‪External stirrups‬‬
‫* ﺻﻨﺎدﻳﻖ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺠﻠﻔﻦ ‪Galvanized steel box‬‬

‫‪3‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫ﺧﺎﻣﺎت ﻣﺼﻨﻌﺔ‬
‫* آﺮﺑﻮن ﻓﻴﺒﺮ ‪Carbon fibers‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﻤﻥ ﺃﻨﺴﺠﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻴﺘﻡ ﻟﺼﻘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺒﻌﺭﺽ ‪ 30‬ﺴﻡ ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﻡ ﻭﺘﻌﻁﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺠﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫* ﻓﻴﺒﺮ ﺟﻼس ‪Fiber glass‬‬
‫ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﻤﻥ ﺃﻨﺴﺠﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻴﺘﻡ ﻟﺼﻘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺭﻤﻴﻤﻪ ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺒﻌﺭﺽ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ‪ 120-50‬ﺴﻡ ﻭﺘﺘﻤﻴﺯ ﺒﺭﺨﺹ ﺘﻜﻠﻔﺘﻬﺎ ﻨﺴﺒﻴ ﹰﺎ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﺎﻟﻜﺭﺒﻭﻥ‬
‫ﻓﻴﺒﺭ‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﻃﺮق إﺻﻼح و ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻷﻋﻤﺪة اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﺸﺭﻭﺥ ﻤﺅﺜﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ‬ ‫‪-1‬ﻭﺠﻭﺩ‬
‫ﺼﺩﺃ ﻓﻲ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬ ‫‪-2‬ﻭﺠﻭﺩ‬
‫ﺘﻌﺸﻴﺵ ﻤﺅﺜﺭ ﻓﻲ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ‬ ‫‪-3‬ﻭﺠﻭﺩ‬
‫ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺍﺴﺎﻨﻲ‬ ‫‪-4‬ﺘﻁﺒﻴل‬

‫**ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺑﻌﻤﻞ ﻗﻤﻴﺺ ﺧﺮﺳﺎﻧﻲ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﺻﺪﺃ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪-:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺴﺎﺒﻘ ﹰﺎ ﺒﻌﻤل ﻗﻤﻴﺹ ﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻭﺃﻗﻁﺎﺭ ﻭﻋﺩﺩ ﺃﺴﻴﺎﺥ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺩﺕ ﺃﻟﻲ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻋﻤل‬
‫ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺘﻌﻤل ﺃﺤﺯﻤﺔ ﻜل ‪ 75-50‬ﺴﻡ ﺒﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻌﺭﺽ ‪5‬‬
‫ﺴﻡ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻤﻥ ﺼﺩﺃ ﻭﺩﻫﺎﻨﻪ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜـﺴﻰ ‪ 131‬ﺜـﻡ‬
‫ﺘﺤﺯﻴﻡ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻜﺎﻨﺎﺕ ‪10 – 8 Ø 2‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻔﻴل ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺯﺭﺠﻨﻴﺔ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻋﻤـﺩﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﺎﻋـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﺘﺯﺭﻉ ﻓﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀـﺢ‬
‫ﻓﻰ ﺸﻜل )‪(1-4‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻤﻸ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﻤﺜل ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪ 65‬ﺃﻭ ﻤﻭﻨﺔ )ﻜﻭﻨﻔﻴﺱ ‪ 2‬ﺇﻑ(‬
‫‪ -4‬ﻴﺯﺍل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﻓﻰ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ‬

‫‪ -5‬ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﺭﺸﺎﺓ ﺴﻠﻙ ﻤﺭﻜﺒﺔ ﻋﻠـﻰ ﺸـﻨﻴﻭﺭ ﺃﻭ ﻤـﺴﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﺭﻤل‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺼﺩﺃ ﻤﺜل ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪.131‬‬

‫‪5‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪ -7‬ﺘﺯﺭﻉ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﻟﺭﺒﻁ ﻜﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺠﺩﺓ ﻟﻠﻘﻤﻴﺹ ﻓﻰ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﻤـﺴﺎﻓﺎﺕ‪50-25‬ﺴـﻡ‬
‫ﻭﺘﺯﺭﻉ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﺍﻟﻜﺎﻨﺎﺕ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻴﺔ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻲ‪165‬‬
‫‪ -8‬ﺘﺯﺭﻉ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﻟﻠﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺭﺃﺴﻲ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻌﺩﺩ ﻭﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺭﺃﺴﻲ‬
‫‪ -9‬ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺭﺃﺴﻲ ﺜﻡ ﺍﻟﻜﺎﻨﺎﺕ‬
‫‪ -10‬ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻤﻘﻭﻴﺔ ﻟﻸﺴﻁﺢ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪104‬ﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﺎﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‬
‫‪ -11‬ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﻤﻥ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺭﻓﻴﻊ ﺍﻟﺫﻯ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺤﺠـﻡ‬
‫ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺘﻪ ﻋﻥ ‪5‬ﻤﻡ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻭﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺒﻨﺴﺏ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋـﻥ ‪ 400‬ﻜﺠـﻡ‪/‬ﻡ‪ 3‬ﻭﺇﻀـﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﻴﻭﻟﺔ ﻤﺜل ﺍﺩﻴﻜﺭﻴﺕ ‪ BVS‬ﺃﻭ ﺍﺩﻴﻜﺭﻴﺕ ‪ BVF‬ﺒﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 6‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻡ‪.3‬‬
‫‪ -12‬ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﺇﻤﺎ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺸﺩﺍﺕ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺃﻭ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻤﺩﻓﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫*ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺑﻌﻤﻞ ﻗﻤﻴﺺ ﺧﺮﺳﺎﻧﻲ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﺻﺪﺃ ﻏﻴﺮ ﻣﺆﺛﺮ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

‫‪ -1‬ﺘﻌﻤل ﺃﺤﺯﻤﺔ ﻜل ‪ 75-50‬ﺒﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻭﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻌﺭﺽ ‪ 5‬ﺴﻡ‬
‫ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﺩﻫﺎﻨﻪ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ﺜﻡ ﺘﺤﺯﻴﻡ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻜﺎﻨﺎﺕ ‪10-8 2‬ﻤﻡ‬
‫‪-2‬ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻔﻴل ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺯﺭﺠﻨﻴﺔ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻜﺎﻨﺎﺕ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﺘﺯﺭﻉ ﻓﻲ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻤﻸ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻤﺜل) ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﻴﺒﻭﻨﺩ ‪( 65‬ﺃﻭ) ﻤﻭﻨﺔ ﻜﻭﻨﻔﻴﺱ ‪2‬‬
‫ﺇﻑ( ﺃﻭ) ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ (‬
‫‪ -4‬ﻴﺯﺍل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻓﻰ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻴﻨﻅﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻴﺩﻫﻥ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﺎﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺼﺏ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﻗﺒل ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻴﺘﻡ ﻁﺭﻁﺸﺔ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻗﻴل ﺠﻔﺎﻑ ﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ‬

‫‪6‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪ -9‬ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻤﻥ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺭﻓﻴﻊ )ﺍﻟﻔﻴﻨﻭ( ﻭﺍﻟﺭﻤل‬
‫ﻭﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 400‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻡ‪ 3‬ﻭﺍﻹﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻼﻨﻜﻤﺎﺵ ﻤﺜل ﺃﺩﻴﻜﺭﻴﺕ ‪ BVS‬ﺃﻭ‬
‫ﺃﻴﻜﺭﻴﺕ ‪ BVF‬ﺒﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 6‬ﻜﺠﻡ‪ /‬ﻡ‪.3‬‬
‫‪ -10‬ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﺒﻭﻟﻤﺭﻴﺔ )ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺩﻴﺒﻭﻨﺩ‬
‫‪ (65‬ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﺒﻭﻟﻤﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﺄﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻔﻴﺒﺭ ﺠﻼﺱ) ﻜﻭﻨﻔﻴﺱ ‪2‬ﺇﻑ (ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﺍﻷﻴﺒﻭﻜﺴﻴﺔ )ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ( ﻭﺫﻟﻙ ﻁﺒﻘ ﹰﺎ ﻟﻠﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔ‪-:‬وﺟﻮد ﺻﺪأ ﻏﻴﺮ ﻣﺆﺛﺮ‬ ‫ﻗﻤﺼﺎﻥ‬
‫اﻷﻋﻤﺪة‬ ‫ﺗﺮﻣﻴﻢ ﺍﻷﻋﻤﺪﺓ ﺑﻌﻤﻞﺗﺮﻣﻴﻢ‬

‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻘﻤﺼﺎﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﺭﻤﻴﻡ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺃﺤﻤﺎﻟﻬﺎ ﺒﺩﻭﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﺘﺘﺒﻊ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ‬

‫‪ -1‬ﺘﻌﻤل ﺃﺤﺯﻤﺔ ﻜل ‪ 75-50‬ﺴﻡ ﺒﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﺒﻌﺭﺽ ‪5‬‬
‫ﺴﻡ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﺩﻫﺎﻨﻪ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 131‬ﺜﻡ‬
‫ﺘﺤﺯﻴﻡ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻓﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻜﺎﻨﺎﺕ‪ 10-8 Ф‬ﻤﻡ‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪ -2‬ﻴﺘﻡ ﺘﻘﻔﻴل ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺯﺭﺠﻴﻨﺔ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻜﺎﻨﺎﺕ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺃﺸﺎﻴﺭ ﺘﺯﺭﻉ ﻓﻲ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻤﻸ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﺃﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪ 65‬ﺃﻭ ﻜﻭﻨﻔﻴﺱ ‪ 2‬ﺇﻑ ﺃﻭ ﻜﻴﻤﺎ ﺒﻭﻜﺴﻰ ‪.165‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺯﺍل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺜﻡ ﻴﻨﻅﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ‬
‫‪ -5‬ﻴﺩﻫﻥ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 131‬ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺒﺎﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭ ﺍﻷﺴﻤﺎﻙ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﻲ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﻤﻥ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺘﻐﻁﻰ ﻜﺎﻤل ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺃﻭ ﻤﻥ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺀ ﻤﺜل ﺍﻟﺨﻭﺹ‬
‫ﻭ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻏﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﺘﻤﻸ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﻭ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﺎﺴﺎﻟﺼﻠﺏ‪،‬ﻭﻨﺔ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪.165‬ﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺼﺎﻥ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ‪ ،‬ﻴﺘﺭﻙ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻓﻲ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﻘﻤﺼﺎﻥ ﻟﺼﺏ ﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 165‬ﺍﻟﻼﺼﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻟﺼﺏ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﺇﻟﻰ ﺃﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻗﻤﺼﺎﻥ ﻤﻥ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪ ،‬ﺘﻤﻸ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﺎﻋﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 165‬ﻭﻴﻜﻤل ﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﻜﺸﻭﻓﺔ‬
‫ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﺮﻣﻴﻢ وﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﻋﻼﺝ ﺻﺪﺃ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺑﺪﻭﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﻴﺘﻡ ﻋﻼﺝ ﺼﺩﺃ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻰ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﺒﺩﻭﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻁﺒﻘ ﹰﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪-1‬ﻴﺘﻡ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺜﺎﻨﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫‪-2‬ﺘﺯﺍل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺫﻯ ﺘﻌﺭﺽ ﻟﻠﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫‪-3‬ﻴﻨﻅﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﺭﺵ ﺴﻠﻙ ﺃﻭ ﻓﺭﺵ ﺴﻠﻙ ﻤﺭﻜﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻨﻴﻭﺭ ﺃﻭ‬
‫ﻤﺴﺩﺱ ﺭﻤل‪.‬‬
‫‪-4‬ﻴﺩﻫﻥ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺱ ‪ 131‬ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺼﺩﺃ ﻭﻴﺘﺭﻙ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪-5‬ﺘﺩﻫﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﺍﻟﻤﺯﺍل ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 104‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺇﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﻗﺒل ﺘﻤﺎﻡ ﺠﻔﺎﻑ ﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪.104‬‬

‫‪9‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪-6‬ﻴﻌﺎﺩ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺎﻨﺎﺕ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﺒﻭﻟﻴﻤﺭﻴﺔ )ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪.(65‬‬
‫‪-7‬ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ ﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻰ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺴﻴﺘﻭﺭﻜﺱ ﺠﺭﺍﻭﺕ ﺃﻭ ﻋﻥ‬
‫ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺘﻠﺒﻴﺵ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪ 65‬ﺃﻭ ﻤﻭﻨﺔ ﻜﻭﻨﻔﻴﺱ ‪ 2‬ﺇﻑ‪.‬‬

‫ﻋﻼج ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻟﻠﻜﻤﺮات‬

‫‪10‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﻜﻤﻠﺔ ﻣﻮﺿﻮﻋﻲ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‬

‫ﻋﻼ ﺝ ﺻﺪﺃ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﻭ ﺯﻳﺎﺩﺗﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫‪ -1‬ﻳﺘﻢ ﺻﻠﺐ اﻟﻜﻤﺮات ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺻﻠﺐ اﻟﺒﻼﻃﺎت و اﻟﻜﻤﺮات اﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺗﺰال ﻃﺒﻘﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺬي ﺗﻌﺮض ﻟﻠﺼﺪأ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻳﻨﻈﻒ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺟﻴﺪا أو ﻳﺪهﻦ ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 131‬اﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺼﺪأ و ﻳﺘﺮك ﻟﻤﺪة ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺗﺮآﺐ أﺷﺎﻳﺮ ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻌﺪد و اﻟﻘﻄﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻋﻤﻞ ﺛﻘ ﻮب ﻓ ﻲ اﻷﻋﻤ ﺪة ﺑﻘﻄ ﺮ ﻳﺰﻳ ﺪ‬
‫ﻣﻦ ‪ 4-2‬ﻣﻢ ﻋﻦ ﻗﻄﺮ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ و ﺑﻌﻤﻖ ‪ 7-5‬ﻣﺮات ﻗﻄﺮ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ و ﺗﻤﻸ اﻟﺜﻘ ﻮب‬
‫ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 165‬و ﺗﺜﺒﺖ ﺑﻬﺎ اﻷﺷﺎﻳﺮ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻳﺮآﺐ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﻤﺴﺘﺠﺪ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺗﺮآﺐ اﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺠﺪة ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺜﺒﻴﺖ أﺷﺎﻳﺮ ﺑﻤﻮﻧﺔ إﻳﺒﻮآﺴﻴﺔ ﺑﻌﻤﻞ ﺗﺠﻮﻳ ﻒ ﻓ ﻲ ﻗ ﺎع و ﺟ ﺎﻧﺒﻲ‬
‫اﻟﻜﻤﺮة ﻣﻘﺎس ‪ 2×2‬ﺳﻢ ﻟﻮﺿﻊ اﻟﻜﺎﻧﺎت ﺑﺈﺣﺪى اﻟﻄﺮق اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ‬
‫‪ -7‬ﺗﺪهﻦ اﻷﺟﺰاء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻓﻲ أﻣﺎآﻦ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ اﻟﻤﺰال ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 104‬ﻋﻠ ﻰ أن ﻳ ﺘﻢ‬
‫إﻋﺎدة اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻗﺒﻞ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻳﻌﺎد اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻟﻠﻜﺎﻧﺎت اﻟﻘﺪﻳﻤﺔ واﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺠﺪة ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻮﻧﺔ اﻷﻳﺒﻮﻧﺪ ‪.65‬‬
‫‪ -9‬ﻳ ﺼﺐ اﻟﻐﻄ ﺎء اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﻲ ﻟﻠﺤﺪﻳ ﺪ اﻟﺮﺋﻴ ﺴﻲ ﻟﻠﻜﻤ ﺮة ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎل اﻟ ﺴﻴﺘﻮرآﺲ ﺟ ﺮاوت أو ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳﻘ ﺔ‬
‫اﻟﺘﻠﺒﻴﺶ ﺑﻤﻮﻧﺔ اﻷﻳﺒﻮﻧﺪ ‪ 65‬أو ﺑﻤﻮﻧﺔ آﻮﻧﻔﻴﺲ ‪ 2‬أف‪.‬‬

‫اﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺠﺪة ﻟﻠﻜﻤﺮات‬

‫‪1‬ﻋﻼج ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وزﻳﺎدﺗﻪ ﺑﺪون زﻳﺎدة اﻷﺑﻌﺎد‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻠﻜﻤﺮات‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ زﻳﺎدة ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ و اﻷﺑﻌﺎد اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻐﺮض ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻜﻤﺮات وزﻳ ﺎدة ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬ ﺎ ﻟﻸﺣﻤ ﺎل‬
‫و ﻳﺮاﻋﻰ أن ﻳﺘﻢ ﻋﻼج أي ﻋﻴﻮب ﺗﻜﻮن ﻣﻮﺟﻮدة ﺑ ﺎﻟﻜﻤﺮة ﻣﺜ ﻞ اﻟ ﺸﺮوخ أو اﻟ ﺼﺪأ ﺑﺤﺪﻳ ﺪ اﻟﺘ ﺴﻠﻴﺢ ﻗﺒ ﻞ‬
‫اﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻜﻤﺮات ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪-1‬ﻳﺰال اﻟﺒﻴﺎض و ﻳﻨﻈﻒ اﻟﺴﻄﺢ ﺟﻴﺪا و ﻳﺘﻢ زﻧﺒﺮﺗﻪ ﻣﻦ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺠﻮاﻧﺐ‪.‬‬
‫‪-2‬ﺗﺮآﺐ أﺷﺎﻳﺮ ﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻌﺪد و اﻟﻘﻄﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻋﻤﻞ ﺛﻘﻮب ﻓﻲ اﻷﻋﻤﺪة ﺑﻘﻄ ﺮ‬
‫ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻦ ‪4-2‬ﻣﻢ ﻋﻦ ﻗﻄﺮ ﺣﺪﻳ ﺪ اﻟﺘ ﺴﻠﻴﺢ و ﺑﻌﻤ ﻖ ﻣ ﻦ ‪ 7-5‬ﻗﻄ ﺮ ﺣﺪﻳ ﺪ اﻟﺘ ﺴﻠﻴﺢ و ﺗﻤ ﻸ اﻟﺜﻘ ﻮب ﺑﻤ ﺎدة‬
‫آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 165‬و ﺗﺰرع اﻹﺷﺎرة‪.‬‬
‫‪- 3‬ﻳﺮآﺐ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﻤﺴﺘﺠﺪ‪.‬‬
‫‪-4‬ﺗﺮآﺐ اﻟﻜﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﺠﺪة ﺑﺈﺣﺪى اﻟﻄﺮق اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫‪ -5‬ﻳﺪهﻦ آﺎﻣﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﻜﻤﺮات ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪104‬ﻋﻠﻰ أن ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻟﺠﺎآﺖ ﻗﺒ ﻞ ﺗﻤ ﺎم ﺟﻔ ﺎف ﻣ ﺎدة‬
‫آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪.104‬‬
‫‪-6‬ﻳﺼﺐ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺠﺎآﺖ ﻣﻦ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺤﺘﻮى ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻷﺳ ﻤﻨﺖ و رآ ﺎم ﻓﻴﻨ ﻮ و ﻳ ﻀﺎف‬
‫إﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎدة اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVS‬أو اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVF‬ﺑﻤﻌﺪل ‪6‬آﺠﻢ‪/‬م‪.3‬‬
‫‪-7‬ﻳﺘﻢ اﻟﺼﺐ إﻣﺎ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺪﻓﻊ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ أو ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺪات ﻋﺎدﻳﺔ ﺑﻬﺎ ﻓﺘﺤﺎت ﺟﺎﻧﺒﻴ ﺔ ﺗ ﺼﺐ ﻣﻨﻬ ﺎ‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ أن ﻳﻜﻤﻞ اﻟﺠﺰء اﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻟﺠﺎآﺖ ﺑﺎﻟﺘﻠﺒﻴﺶ ﺑﻤﻮﻧﺔ ﺳﻴﺘﻮرآﺲ ﺟﺮاوت‬

‫ﻋﻼج ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪2‬‬

‫وزﻳﺎدة اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ وأﺑﻌﺎد اﻟﻜﻤﺮات‬
‫اﻟﺨ ﺎﻧ ﺔ‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﻤﺮﺍﺕ ﺑﺘﺜﺒﻴﺖ ﺷﺮﺍﺋﺢ ﺣﺪﻳﺪﻳﺔ)‪(Steel Plates‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ أﻣﺎآﻦ اﻟﺸﺮاﺋﺢ وأﺑﻌﺎدهﺎ وأﺳﻤﺎآﻬﺎ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﻌﻼج اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻷﺣﻮال اﻵﺗﻴﺔ‬
‫ﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻭﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﻜﻤﺭﺍﺕ‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻘﺹ ﻨﺘﻴﺤﻪ ﻟﻀﻌﻑ ﺍﻟﻜﺎﻨﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻜﺴﺢ‬
‫ﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺸﺭﻭﺥ ﻨﺎﻓﺫﺓ‬
‫ﻭﻓﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺼﻕ ﺒﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﺇﻴﺒﻭﻜﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺒﺎﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻵﺘﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻴﺘﻡ ﺯﻨﺒﺭﺓ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻪ ﻭﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴـﺕ ﺍﻟـﺸﺭﺍﺌﺢ‬
‫ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫‪ -2‬ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺜﻘﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ‬
‫‪ -3‬ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻻﻴﺒﻭﻜﺴﻴﺔ )ﻜﻴﻤﺎ ﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ (165‬ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﺒﺴﻤﻙ ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪5‬‬
‫ﻤﻡ‬
‫‪ -4‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻌﺩ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺒﻜﻴﻤﺎ ﺒﻭﻜﺴﻰ ‪ 150‬ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻔﻴﺸﺭ‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ و ﺗﺮﻣﻴﻢ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺸﺮاﺋﺢ اﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 165‬وﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻓﻴﺸﺮ‬
‫‪3‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺒﻼﻃﺎﺕ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬

‫ﻳﺘﻢ اﻟﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺎ ًﻟﻠﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻷﺳﻄﺢ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ ﺟﻴﺪًا‬
‫‪ -2‬ﺗﺰرع أﺷﺎﻳﺮ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 8‬ﻣﻢ وﺑﻌﻤﻖ ‪ 5‬ﺳﻢ ﻓ ﻲ ﺳ ﻄﺢ اﻟﺒﻼﻃ ﺔ اﻟﻌﻠ ﻮي ﻋﻠ ﻰ ﻣ ﺴﺎﻓﺎت ‪ 50 -25‬ﺳ ﻢ ﻓ ﻲ‬
‫اﻻﺗﺠﺎهﻴﻦ وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻣﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪ 165‬ﻓﻲ زرع اﻷﺷﺎﻳﺮ‬
‫‪-3‬ﺗﺮآﻴ ﺐ ﺷ ﺒﻜﺔ ﻣ ﻦ ﺣﺪﻳ ﺪ اﻟﺘ ﺴﻠﻴﺢ اﻟﻌﻠ ﻮي ﻓ ﻲ أﻣ ﺎآﻦ اﻟ ﺴﺎﻟﺐ وﺷ ﺒﻜﺔ ﻣ ﻦ ﺣﺪﻳ ﺪ اﻟﺘ ﺴﻠﻴﺢ ﻓ ﻲ أﻣ ﺎآﻦ ﻋ ﺰم‬
‫اﻻﻧﺤﻨﺎء اﻟﻤﻮﺟﺐ‬
‫‪ -4‬ﻳﺪهﻦ آﺎﻣﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﻌﻠﻮي ﺑﻜﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪104‬‬
‫‪ -5‬ﺻﺐ اﻟﺴﻤﻚ اﻟﻤﺴﺘﺠﺪ ﻟﻠﺒﻼﻃﺎت ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﺳﺘﻌﻤﺎل إﺿﺎﻓﺎت ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻣﺜﻞ‬
‫ﻣﺎدة اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVS‬أو اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVF‬ﺑﻤﻌﺪل ‪6‬آﺠﻢ‪/‬م‪3‬‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺑﺰﻳﺎدة اﻟﺴﻤﻚ وﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ‬

‫‪4‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﻋﻼﺝ ﺻﺪﺃ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﺒﻼﻃﺎﺕ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻷﺘﻴﻪ‬

‫‪ -1‬ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭ ﺩﻫﺎﻨﻪ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ ‪.131‬ﻭﻴﺘﺭﻙ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻟﻴﺠﻑ‬
‫‪ -3‬ﻴﺩﻫﻥ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻜﻴﻤﺎﺒﻭﻜﺴﻰ‪104‬‬
‫‪ -4‬ﺘﻌﻤل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻁﺸﺔ ﻤﻥ ﺭﻭﺒﺔ ﺍﻷﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪65‬‬
‫‪ -5‬ﻴﺘﻡ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻤﻥ ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺩﻴﺒﻭﻨﺩ ‪ 65‬ﺃﻭﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤـﺎﺵ ﺍﻟﺘـﻲ‬
‫ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ‪1‬ﻡ‪3‬ﺭﻤل‪300+‬ﻜﺠﻡ ﻭﻴﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﺩﻴﻜﺭﻴﺕ ‪ BVS‬ﺃﻭ ﺍﻷﺩﻴﻜﺭﻴـﺕ ‪ BVF‬ﺒﻤﻌـﺩل‬
‫‪6‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻡ‪3‬‬

‫ﻋﻼج ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﻟﺒﻼﻃﺎت ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺒﻼﻃﺎﺕ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﻭ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫‪ -1‬ﻳﺘﻢ ﺻﻠﺐ اﻟﺒﻼﻃﺎت و إزاﻟﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ‬
‫‪ -2‬ﻳﺪهﻦ اﻟﺤﺪﻳﺪ ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪131‬وﻳﺘﺮك ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻴﺠﻒ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻷﺷﺎﻳﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻗﻄﺮ ‪8‬ﻣﻢ وﺑﻌﻤﻖ ‪5‬ﺳﻢ ﻓﻲ آﺎﻣﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ وﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎت ﻣ ﻦ ‪ 50-25‬ﺳ ﻢ‬
‫ﻓﻲ اﻻﺗﺠﺎهﻴﻦ‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪ -4‬ﺗﺮآﻴﺐ ﺷﺒﻜﺔ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﻤ ﺴﺘﺠﺪة)أﺷ ﺎﻳﺮ أﻓﻘﻴ ﺔ(وﺑﻌﻤ ﻖ ‪ Ф8‬ﻓ ﻲ ﺟﻮاﻧ ﺐ اﻟﻜﻤ ﺮات ﺑ ﺎﻟﻌﻤﻖ اﻟﻤ ﺴﺘﺠﺪ ﻟﻠﺒﻼﻃ ﺔ‬
‫وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮﻧﺔ اﻷﻳﺒﻮآﺴﻴﺔ )آﻴﻤﺎ ﺑﻮآﺴﻰ ‪(165‬‬
‫‪ -5‬ﻳﺪهﻦ آﺎﻣﻞ اﻟﺴﻄﺢ ﺑﻤﺎدة آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ‪104‬‬
‫‪ -6‬ﺗﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻃﺸﺔ ﻣﻦ روﺑﺔ اﻷدﻳﺒﻮﻧﺪ ‪65‬‬
‫‪ -7‬ﻳ ﺘﻢ ﺻ ﺐ اﻟﺰﻳ ﺎدة ﻟ ﺴﻤﻚ اﻟﺒﻼﻃ ﺔ ﺑﺎﺳ ﺘﻌﻤﺎل اﻟﺮآ ﺎم اﻟﺮﻓﻴ ﻊ ﻣ ﻊ اﺳ ﺘﻌﻤﺎل اﻹﺿ ﺎﻓﺎت ﻣﺎﻧﻌ ﻪ ﻟﻼﻧﻜﻤ ﺎش ﻣﺜ ﻞ ﻣ ﺎدة‬
‫اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVS‬أو اﻷدﻳﻜﺮﻳﺖ ‪ BVF‬ﺑﻤﻌﺪل ‪6‬آﺠﻢ‪/‬م‪ 3‬إﻣﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣ ﺪﻓﻊ اﻟﺨﺮﺳ ﺎﻧﺔ أو ﻋ ﻦ ﻃﺮﻳ ﻖ اﻟﺘﻠﺒ ﻴﺶ ﻋﻠ ﻰ‬
‫ﻃﺒﻘﺎت‬

‫ﺻﻠﺐ اﻟﺒﻼﻃﺎت وإزاﻟﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ وﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺤﺪﻳﺪ ودهﺎﻧﻪ آﻴﻤﺎﺑﻮآﺴﻰ ‪131‬‬

‫ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﺒﻼات ﺑﺰﻳﺎدة اﻟﺴﻤﻚ وﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ‬

‫‪6‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﻃﺮﻕ ﺇﺻﻼﺡ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬

‫‪ -1‬اﻟﺤﻘﻦ ﺑﺎﻻﻳﺒﻮآﺴﻰ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺎﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻹﺼﻼﺡ ﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤـﺴﻠﺤﺔ ﺇﺼـﻼﺤﺎ ﺇﻨـﺸﺎﺌﻴﺎ ‪،‬ﺤﻴـﺙ‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻜﻤﺎﺩﺓ ﻗﻭﻴﺔ ﺘﺘﻤﺘﻊ ﺒﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻀﻐﻁ ﻭﻗﻭﺓ ﺘﻤﺎﺴﻜﻬﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﻤﻤﻴﺯﺍﺘﺔ ﺍﻨﻪ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺤﻘﻨﻪ ﺒﻁﺭﻴﻘﻪ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﻓﺎﻨﺔ ﻴﻌﻤﺭ ﻤﺩﺓ ﻁﻭﻴﻠﺔ ﻷﻨﻪ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺤﻤﻴـﺎ ﺩﺍﺨـل‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﻀﺎﺀﺓ ﺍﻟﺸﺩﻴﺩﺓ ﺃﻭ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤـﺩ ﻭﺍﻟـﺫﻭﺒﺎﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴـﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﺒـﺭﻯ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﻘﻠل ﺍﻟﻌﻤﺭ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻰ ﻟﻺﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻓﻰ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻰ ﺴﺩ‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﻁﺢ‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﺴﻄﺢ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺴﺎﺌﺒﺔ ﺤﻭل ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻰ‬
‫ﺘﺭﺴﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﺒﺘﻨﻅﻴﻑ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺭﻤﺎﻟﻪ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺣﻘﻦ اﻟﻤﻴﺎﻩ‪ :‬ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺘﻰ ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺘﻌﻘﺏ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻭﻤﺴﺎﺭﺘﻪ ﺏ‪ -‬ﻗﻴﺎﺱ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻭﻤﻌﺩﻻﺘﻪ ﺝ‪ -‬ﺘﻘﺩﻴﺭ ﻤﺩﻯ ﺍﻟﺘﺩﻫﻭﺭ ﻭﺍﻨﺘﺸﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺩ‪ -‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺸﻘﻭﻕ ﺍﻟﻤﺘﺴﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺴﺎﺌﺒﺔ‬
‫‪ -3‬ﺳﺪ اﻟﺸﺮوخ اﻟﺴﻄﺤﻴﻪ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺴﺩ ﺍﻷﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻰ ﺒﻬﺎ ﺸﺭﻭﺥ ﻭﻟﻭ ﻜﺎﻨﺕ ﺸﺭﻭﺨﺎ ﺸﻌﺭﻴﻪ‬
‫ﻭﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻰ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﻜل ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﺎﺠﺔ ﺍﻟﻰ ﺴﺩ ﺴﻁﺤﻰ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺴﺩ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺼﺎﺤﺏ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻻ ﻴﺤﺩﺙ ﺘﺴﺭﺏ ﻟﻺﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ‬
‫ﻭﻴﺴﺘﺤﺴﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺴﺩ ﺍﻟﺴﻁﺤﻰ ﺫﺍﺕ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ‪،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺤﺩﺙ ﺒﻬﺎ‬
‫ﺸﺭﻭﺥ ﺘﺤﺕ ﺘﺎﺜﻴﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺼﺎﺤﺏ ﻟﻠﺤﻘﻥ‬
‫‪-4‬ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﻨﺎﻓﺬ اﻟﺤﻘﻦ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺤﻔﺭ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﻨﺎﻓﺫ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺍﺘﺴﺎﻋﻬﺎ ﻟﺤﻘﻨﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﻰ ﻴﻅﻬﺭﻤﻥ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﻋﻤﻴﻘﻪ ﻭﻤﺘﺼﻠﻪ ﺒﻐﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻤﻥ) ‪ 50-25‬ﺴﻡ( ﺤﺴﺏ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺸﺭﺥ ﻭﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻲ ﻭﻜﻠﻤﺎ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺸﺭﺥ ﺃﻗل ﺇﺘﺴﺎﻋﺎ ﻜﻠﻤﺎ ﺃﺼﺒﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻯ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻨﺎﻓﺫ ﺍﻟﺤﻘل ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺃﻋﻤﻕ ﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺤﺘﻰ ﻴﺼل ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻐﻠﻐل ﻓﻰ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﺸﺭﺥ ﻜﻠﻪ‬
‫ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻌﻤﻴﻘﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻟﺤﺎﻡ ﺤﻠﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺸﺭﺥ ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﻋﻤل‬
‫ﺜﻘﻭﺏ ﺒﻬﺎ ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﻌﻤﻴﻘﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﺤﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺠﻠﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻴﺢ ﺇﺘﺴﺎﻉ ﻓﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻜﺒﺭ ﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻓﻰ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‬

‫‪ -5‬ﻀﺦ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ‪ :‬ﻴﺒﺩﺃ ﻀﺦ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﻨﻘﻁﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻌﻀﻭﻭﻴﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻷﻋﻠﻰ ﻭﻓﻰ ﺒﻌﺽ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﻔﻀل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﻓﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺇﺘﺴﺎﻋﺎ ‪,‬ﻭﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﻤﻤﻠﺅﺓ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻓﺈﻥ ﺨﺭﻭﺝ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﺫ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺤﺔ ﺩﻟﻴل ﻋﻠﻰ ﺇﺤﻼل ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻤﺤل ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﻴﺘﺒﻊ ﺨﺭﻭﺝ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺨﺭﻭﺝ ﺴﺎﺌل ﺍﺒﻴﺽ‬

‫‪7‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺞ ﺍﻟﻤﺫﺍﺏ ﻓﻰ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﻴﺴﺘﻤﺭ ﺨﺭﻭﺝ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺴﺎﺌل ﺤﺘﻰ ﻴﺘﺤﻭل ﻟﻭﻨﻪ ﺇﻟﻰ ﻟﻭﻥ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻓﻴﺘﻡ‬
‫ﻏﻠﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﺫ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﺘﻠﻭ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻀﺦ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻻﺯﻡ ﻟﻀﺦ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻋﻜﺴﻴﺎ ﻤﻊ ﺇﺘﺴﺎﻉ ﺍﻟﺸﺭﺥ ﻭﻋﻤﻘﻪ ﻭﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺒﻴﻥ‬
‫)‪3‬ﺇﻟﻰ‪10‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪ (2‬ﻭﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻌﺘﺩل ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻗﺩ ﻴﻜﻭﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻰ‪ ,‬ﻭﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﺤﺩ ﻗﺩ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﻓﻰ ﺇﺘﺴﺎﻉ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺩﻫﻭﺭ ﺃﻭ ﺘﻤﺯﻕ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺴﺩ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ‬

‫‪-2‬إﺳﺗﺑدال اﻟﺧرﺳﺎﻧﺔ اﻟﻣﻌﻳﺑﺔ أو زﻳﺎدة اﻟﻘطﺎع اﻟﺧرﺳﺎﻧﻰ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ‬
‫‪-1-2‬ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫‪ -2-2‬ﺭﺵ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﻋﺎﺩﺓ ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺩﻫﻭﺭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﺃﻭ ﺘﺴﻠﻴﺢ ﻏﻴﺭ ﻤﻼﺌﻡ‬
‫ﻭﺇﺼﻼﺡ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﺍﻟﺘﻰ ﺃﺼﺎﺒﻬﺎ ﺼﺩﺃ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺸﻜﻴل ﺃﻭﺠﻪ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻜل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﻤﻊ ﺘﺠﻨﺏ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻌﻨﻴﻔﺔ ﻟﻘﻁﻊ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﺴﺘﺤﻥ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﺯﺍﻟﺔ ﻤﻘﻁﻭﻋﺔ ﺒﺎﻟﻤﻨﺸﺎﺭ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺠﻭﺍﻑ ﻗﺎﺌﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻭﺃﻻ ﻴﻘل ﻋﻤﻕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻋﻥ ﺍﻜﺒﺭ ﻤﻘﺎﺱ ﻟﻠﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻰ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﺭﺵ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﺤﺘﻰ‬
‫ﺘﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻤﻌﻪ ﻭﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺸﺒﻌﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺩﺍﺨﻠﻴﺎ ﻭﺠﺎﻑ ﺨﺎﺭﺠﻴﺎ ﻭﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ‬
‫ﻀﺭﻭﺭﻯ ﻟﻌﻤﻕ ﻜﺎﻑ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻤﺘﺹ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﻟﻠﺘﺎﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﺸﺒﻊ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻌﻤﻕ ﻜﺎﻑ ﺭﺸﻬﺎ ﺒﺭﺸﺎﺸﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ‪24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﺼﺏ ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺤﻤﻪ ‪ :‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻻ ﺘﺠﻑ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺯﻤﻥ ﺸﻜﻬﺎ ﻤﻥ)‪-45‬‬
‫‪60‬ﺩﻗﻴﻘﺔ(ﻭﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻓﻰ ﺨﻼﻁﺎﺕ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﻟﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﺤﺒﻭﺱ ﺇﻟﻰ ﺃﺩﻨﻰ ﻤﻤﻜﻨﺔ‬
‫ﻭﺘﺴﻌﻤل ﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻜﻤﺎﺩﺓ ﻻﺤﻤﺔ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﻤﻜﻥ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﻁﺢ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﻭﺘﺘﻤﻴﺯ ﺏ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺘﺼﻠﺩ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻓﻰ ﺍﻷﺠﻭﺍﺀ ﺍﻟﺤﺎﺭﺓ ﻭﻓﻰ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﻋﻤل ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﻴﺒﺔ‬
‫‪ -‬ﺘﻤﻨﻊ ﺘﻐﻠﻐل ﺍﻟﻜﻠﻭﺭﻴﺩﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﺒﻜﻔﺎﺀﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫‪8‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺩ‪ -‬ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺸﺩﺓ ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻰ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﻭﺠﺎﺴﺌﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﺩﺏ ﺒﻌﻴﺩﺍ ﻋﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻭﺯﻨﻬﺎ ﻭﺘﺤﻤل ﻗﻭﻯ ﺍﻟﻀﺦ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﻁﻠﻤﺒﺔ ﻭﺘﺤﻤل ﻫﺯﺍﺯﺍﺕ ﺍﻟﺸﺩﺓ‬
‫ﻭﺘﻌﺘﺒﺭﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺍﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻫﻰ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔﻷﻋﻤﺎل ﺍﻹﺼﻼﺡ‬
‫ﻩ‪ -‬ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺠﻴﺏ ﺍﻥ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻴﺴﻬل ﺼﺒﻬﺎ ﻭﺩﻤﻜﻬﺎ ﻓﻰ ﻅﺭﻭﻑ ﺼﻌﺒﺔ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻨﻔﺎﺫﻴﺘﻬﺎ‬
‫ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻭﺘﺤﻤﻠﻬﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﺯﻤﻥ ﻜﺒﻴﺭ‬
‫ﻭ‪ -‬ﺩﻤﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ‪:‬‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺩﻤﻙ ﺠﻴﺩ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺩﻤﻜﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﻤﺭﺍﺭ‬
‫ﻤﻊ ﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﻌﻤل‬

‫ﺭﺵ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺭﺵ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺈﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺩﻓﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻁﺭﻴﻘﺘﻴﻥ‬
‫*ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺎﺸﻑ ﺜﻡ ﻴﺩﻓﻊ ﺒﺎﻟﺨﻠﻴﻁ ﺨﻼل ﺍﻟﺨﺭﻁﻭﻡ‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﻘﺎﺒل ﺭﺸﻠﺵ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺨﺭﻭﺠﺔ ﻤﻥ ﻓﻭﻩ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ‬
‫*ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﻭﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﻤﺎﺀ ﺜﻡ ﻴﻭﻀﻊ ﺍﻟﺨﻠﻴﻁ ﻓﻰ ﻁﻠﻤﺒﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺩﻓﻌﻪ ﻓﻰ ﺨﺭﻁﻭﻡ ﺤﺘﻰ ﻓﻭﻩ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﻤﻊ ﺍﻀﺎﻓﻪ ﻤﺼﺩﺭ ﻟﻠﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﻤﻀﻐﻭﻁ ﻋﻨﺩ ﻓﻭﻫﻪ‬
‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻟﺯﻴﺎﺩﻩ ﺴﺭﻋﻪ ﺍﻟﺨﻠﻴﻁ ﺤﺘﻰ ﺘﺤﺩﺙ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﺒﺎﻷﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺭﺸﻭﺸﻪ‬

‫ﻭﺍﻟﻁﺭﻴﻘﻪ ﺍﻟﺠﺎﻓﻪ‬
‫ﻫﻰ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ﻓﻰ ﺍﺼﻼﺡ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﻪ ﺤﻴﺙ ﺍﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﻪ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻪ ﺘﻜﻭﻥ ﻀﻌﻑ‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﻪ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻪ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﻪ ﺍﻟﺭﻁﺒﻪ‬

‫‪9‬‬
 ‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬

‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

‫ﻭﺘﻌﻤل ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﻗﻠﺔ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻥ ‪ %20‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻻﺼﻠﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺼﺩﺃ‬
‫ﻭﻴﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﻓﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﻪ ﺍﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻭﻀﻊ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺃﻭ‬
‫ﻤﻜﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻭﺍﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻻﺴﺘﻌﺎﻀﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻔﻘﻭﺩﺓ‬

‫‪-‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺃﻭ ﻜﺎﻨﺎﺕ‪ .:‬ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺇﻤﺎ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﻁﺎﻉ ﺍﻻﺼﻠﻰ ‪ ،‬ﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ – ﺃﻭ ﺘﻭﻀﻊ ﻓﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﻁﺎﻉ‬
‫ﺍﻻﺼﻠﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻻﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ –ﺃﻭ ﻁﺒﻘﻪ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ‬
‫ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻻﺘﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺃ‪-‬ﺍﻟﺭﻜﻭﺏ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺍﺴﻬل ﻁﺭﻕ ﻨﻘل ﺍﻟﻘﻭﻯ ﻤﻥ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻻﺼﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻭﻻ ﺘﻘل ﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﺭﻜﻭﺏ ﻋﻥ ‪ 40‬ﻤﺭﺓ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺴﻴﺦ‬
‫ﺏ‪-‬ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ‪ :‬ﻭﺘﺘﻡ ﺒﻭﺼل ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺴﻴﺦ ﺍﻻﺼﻠﻰ ﺒﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﺴﻴﺦ ﺍﻻﻀﺎﻓﻰ ﻜﺠﻠﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﺒﺯﻴﻡ ﺩﻭﺍﺭ‬
‫ﺝ‪ -‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ‪ :‬ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻋﺩﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻋﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺇﻻ ﻓﻰ ﻨﻘﺎﻁ ﻤﺤﺩﺩﺓ ‪ ،‬ﻻﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺘﻔﻘﺩﻩ ﺨﻭﺍﺼﻪ ﻭﻴﺘﺤﻭل ﺍﻟﻰ ﺼﻠﺏ ﻋﺎﻟﻰ‬
‫ﺩ‪ -‬ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ‪ :‬ﺤﻴﺙ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻻﺴﻴﺎﺥ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻓﻰ ﺍﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻻﺴﺘﺸﺎﺭﻯ‬
‫‪-2‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺼﻠﺏ‪ :‬ﻭﺘﺴﺨﺩﻡ ﻜﺒﺩﻴل ﻋﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﺴﻴﺎﺥ ﺃﻭ ﻜﺎﻨﺎﺕ ﻭﻴﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺘﻬﺎ ﺒﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻰ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺘﺩﻓﻥ ﻓﻰ ﻓﺠﻭﺍﺕ ﻓﻰ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺜﻡ ﺘﻤﻸ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﻻﺤﻤﺔ ﻗﻭﻴﺔ ﺃﻭ ﻴﺘﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻓﻰ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻷﺼﻠﻰ ﺒﻌﺩ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻰ‬

‫*ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﺼﻖ اﻷﻟﻮاح‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﺠﺎﻓﺎ ﻭﺫﺍ ﺠﻭﺩﻩ ﻋﺎﻟﻴﻪ‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻓﻰ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﻪ ﻟﻬﺎ‬
‫‪ -‬ﻴﺩﻫﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻪ ﺒﻁﺒﻘﻪ ﺭﻓﻴﻌﺔ ﻤﻥ ﺭﺍﺘﻨﺠﺎﺕ ﺍﻹﻴﺒﻭﻜﺴﻰ‬
‫‪ -‬ﺘﺩﻫﻥ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺃﻭ ﺘﻌﺎﻟﺞ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺼﺩﺃ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻓﻰ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ‬
‫‪،‬ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻓﻰ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺒﻘﻼﻭﻅ ﺨﺎﺹ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪10‬‬
‫اﻟﺒﺎب اﻟﺜﺎﻟﺚ‬ ‫ﻣﺸﺮوع ﺧﻮاص وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻣﻮاد‬
‫‪ -‬ﺒﻌﺩ ﺘﻤﺎﻡ ﺘﺼﻠﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﻴﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺇﺨﺘﺒﺎﺭ ﺴﻼﻤﺔ ﺃﻭ ﻨﻘﺹ ﻗﻭﺓ ﺍﻹﻟﺘﺼﺎﻕ ﻟﻠﺘﺎﻜﺩ ﻤﻥ‬
‫ﺇﻟﺘﺼﺎﻕ ﻜل ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ‬

‫‪11‬‬
 ‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬

‫ﻣﻤﺎ ﻻ ﺷﻚ ﻓﻴﻪ أن ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﺼﺪع اﻟﻤﻨﺸﺂت‬

‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻗﺪ اﺻﺒﺤﺖ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﺎآﻞ اﻟﻤﻠﺤﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ‬
‫أن ﺗﺘﻜﺎﺗﻒ اﻟﺠﻬﻮد ﻟﻠﻮﺻﻮل إﻟﻰ ﺣﻠﻬﺎ ‪ ,‬و ﻣﻦ أهﻢ‬
‫أﺳﺒﺎب هﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد اﻟﻮﻋﻲ اﻟﻜﺎﻓﻲ ﺑﺄﺳﺒﺎب‬
‫اﻟﺘﺼﺪع ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻼﻓﻴﻬﺎ و ﺑﻄﺮق اﻟﻌﻼج ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫إﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ‪ ,‬و ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻨﺎول ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﺼﺪع اﻟﻤﻨﺸﺂت‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ و آﻴﻔﻴﺔ إﺻﻼﺣﻬﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻤﺎﺛﻞ ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺗﻨﺎول اﻟﻄﺒﻴﺐ ﻟﻤﺸﻜﻠﺔ اﻟﻤﺮض و آﻴﻔﻴﺔ ﻋﻼﺟﻪ‬
 ‫ﻋﻴﻮب اﻟﻤﻨﺸﺂت اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻓﺮوق اﻟﻬﺒﻮط‪.‬‬
‫اﻟﻤﻴﻞ اﻟﺸﺪﻳﺪ أو اﻻﻟﺘﻮاء أو اﻻﻧﺰﻻق‪.‬‬ ‫ﻋــﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ‬
‫اﻹزاﺣﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻋﻦ اﻟﻤﺴﻤﻮح ) ﻗﻮى‬ ‫ﺑﺎﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام‬
‫أﻓﻘﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪Servicability‬‬ ‫ﻋﻴﻮب ﻓﻲ‬
‫اﻟﻬﺒﻮط اﻟﺰاﺋﺪ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﻤﻮح ) أﺣﻤﺎل‬ ‫اﻟﻤﻨﺸﺄ آﻜﻞ‬
‫رأﺳﻴﺔ (‪.‬‬
‫اﻻهﺘﺰازت ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺮﻳﺤﺔ ) آﺒﺎرى ‪/‬‬
‫ﻣﺼﺎﻧﻊ ( ‪.‬‬ ‫أﻧﻮاع ﻋﻴﻮب‬
‫اﻟﺘﺸﺮﻳﺦ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﻘﺒﻮل ‪.‬‬ ‫ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺄﻣﺎن‬
‫اﻟﻤﻨـﺸﺄ‬ ‫اﻟﻤﻨﺸﺂت‬
‫اﻟﻌﺰل ﻏﻴﺮ اﻟﻜﺎﻓﻰ ) ﺣﺮارة‪ /‬رﻃﻮﺑﺔ ‪/‬‬
‫‪Safety‬‬
‫ﺻﻮت (‬
‫اﻧﻬﻴﺎر آﻠﻰ ‪.‬‬
‫اﻧﻬﻴﺎر ﺟﺰﺋﻰ ‪.‬‬
‫واﻟﺘﺮﺧﻴﻢ‬ ‫اﻟﺘﺸﻜﻞ‬ ‫ﻋﻴﻮب ﻓﻲ‬
‫ﻋﺪم اﻻﺗﺰان ‪.‬‬
‫ﺗﺮﺧﻴﻢ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻻﻧﺤﻨﺎء‬ ‫اﻟﻌﻨﺎﺻﺮ‬
‫اﻧﺒﻌﺎج اﻷﻋﻀﺎء اﻟﻤﻌﺮﺿﺔ ﻟﻀﻐﻂ‬ ‫اﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﺒﻘﻴﻊ واﻟﺘﻠﻤﻴﺢ‬
‫اﻟﺸﺮوخ‬
‫ﺗﺴﺎﻗﻂ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫ﺗﺼﺪع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫اﻟﺘﺂآﻞ اﻟﺴﻄﺤﻰ‬
‫ﺗﻔﺘﺖ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫اﻧﺘﻔﺎخ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
 ‫‪ -1‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام‬

‫اﻟﻘﺼﻮر ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ‬ ‫هﺒﻮط ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺴﺎوي ﻳﺆدى إﻟﻰ ﻇﻬﻮر‬

‫ﺗﺸﻘﻘﺎت أو ﺷﺮوخ ﺑﺎﻟﺤﻮاﺋﻂ‬
 ‫‪ -2‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺄﻣﺎن اﻟﻤﻨﺸﺂت‬

‫ﺳﻘﻮط اﻟﻐﻄﺎء ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬

 ‫‪ -3‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻟﺘﺸﻜﻞ واﻟﺘﺮﺧﻴﻢ‬

‫ﺷﺮخ ﻣﺎﺋﻞ ﻧﺘﻴﺠﺔ هﺒﻮط اﺣﺪ اﻟﺮآﺎﺋﺰ‬

 ‫‪ -4‬ﻋﻴﻮب ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺘﺼﺪع اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫وﺗﻈﻬﺮ ﻓﻲ اﻷﻋﻀﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻴﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺑﻼﻃﺎت وآﻤﺮات وأﻋﻤﺪة وأﺳﺎﺳﺎت‬
‫أ‪ -‬اﻟﻜﻤﺮات‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ذﻳﺎدة ﻓﻰ اﻻﺟﻬﺎدات‬ ‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺴﻔﻠﻲ‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻗﻠﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻜﺴﺢ‬ ‫ﺷﺮوخ ﻗﺺ‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﻜﺎﻧﺎت‬

 ‫‪ -‬اﻟﺤﻮاﺋﻂ‬ ‫ب‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ هﺒﻮط وذﻳﺎدة ﻓﻰ اﻻﺟﻬﺎدات‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺮآﻴﺰ ﻓﻲ اﻹﺟﻬﺎدات‬ ‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮق ﻓﻰ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮارى ﺑﻴﻦ‬
‫اﻟﻌﺎﻣﻮد واﻟﺤﺎﺋﻂ‬
 ‫‪ -‬اﻟﺒﻼﻃﺎت‬ ‫ج‬

‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ذﻳﺎدة ﻓﻰ اﻻﺟﻬﺎدات‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﻘﻠﻮﻳﺎت‬ ‫اﻧﻜﻤﺎش ﻟﺪن‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﻬﺎﺟﻤﺔ آﺒﺮﻳﺘﺎت‬

 ‫‪ -‬اﻷﻋﻤﺪة‬ ‫د‬

‫ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﻟﺮﻳﺌﺴﻰ‬ ‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ‬ ‫ﺗﺤﻤﻴﻞ زاﺋﺪ‬

‫آﺎﻧﺎت‬
 ‫أﻧﻮاع اﻟﺸﺮوخ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺷﺮوخ ﺗﺤﺪث ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ -1‬ﺷﺮوخ ﺗﺤﺪث ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫‪1-2‬ﺷﺮوخ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﻠﺪﻧﺔ‬ ‫‪-1-1‬ﺷﺮوخ إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪-1-1-2‬ﺷﺮوخ اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﻠﺪن‬ ‫‪-1-1-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ أﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‬
‫‪-2-1-2‬ﺷﺮوخ اﻟﻬﺒﻮط اﻟﻠﺪن‬ ‫‪-2-1-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ أﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬
‫‪-3-1-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ زﻳﺎدة ﻓﻲ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‬
‫‪-2-2‬ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺤﺮﻳﻚ اﻟﺸﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‬ ‫‪-4-1-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﻬﺒﻮط اﻟﻤﺘﻔﺎوت‬
‫‪-5-1-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺰﺣﻒ‬
‫‪ -2-1‬ﺷﺮوخ ﻏﻴﺮ إﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‬
‫‪-1-2-1‬ﺷﺮوخ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﺮارة‬
‫‪-2-2-1‬اﻟﺸﺮوخ آﻴﻤﺎوﻳﺔ‬
‫‪-3-2-1‬ﺷﺮوخ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﺟﻔﺎف‬
‫اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
 ‫ﻟﻠﺸﺮوخ‬
‫واﻗﻌﻴﺔ ﻟﻠﺸﺮوخ‬
‫ﺻﻮر واﻗﻌﻴﺔ‬
‫ﺻﻮر‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺮآﻴﺰ اﻻﺟﻬﺎدات‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

 ‫ﺷﺮخ ﻃﻮﻟﻰ ﻓﻰ اﻟﻌﻤﻮد وﻋﺮﺿﻰ ﻓﻰ اﻟﺴﻤﻞ‬

‫ﺷﺮوخ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﻬﺒﻮط‬

‫ﺷﺮخ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻻﺣﻬﺎدات‬

‫ﺷﺮخ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﺴﺮب ﻣﻴﺎﻩ اﻟﺼﺮف‬

‫ﺳﻘﻮط اﻟﻐﻄﺎء ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ ﺣﺪﻳﺪ اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺷﺮوخ ﻓﻲ آﻤﺮة ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺻﺪأ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬

‫ﺳﻘﻮط اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﻲ وﻇﻬﻮر اﻟﺼﺪأ ﻓﻰ اﻟﺤﺪﻳﺪ‬

‫اﻟﺮﺋﻴﺴﻰ واﻟﻜﺎﻧﺎت‬