職業訓練‧技能檢定‧就業服務‧外勞業務

銑床能力本位訓練教材
鍵槽及半月鍵銑削
編號：PMT-MIL0509

編 著 者：張鴻清
審 稿 者：羅慶璋、廖景賢
主辦單位：行政院勞工委員會職業訓練局
研製單位：中華民國職業訓練研究發展中心
印製日期：九十年十二月

行 政 院
勞工委員會 職業訓練局
 單元 PMT-MIL0509 學習指引
當你學習本單元前，你必須精通㆘列之操作：銑床基本操作、各項
加工條件決定、側銑及端銑等單元，假如你能勝任㆖列之工作，請翻本
教材第 1 頁開始學習，假如自認無法勝任，則請按㆘列之指示進行學習。
㆒、你全部無法勝任㆖列之工作，請將本教材放回原位，並取出編號
PMT-MIL0202 教材開始學習，或請教你的老師。
㆓、你學會銑床基本操作，而不會其他的，請從編號 PMT-MIL0401 至
PMT-MIL0405 依序學習，或去請教你的老師。
㆔、你學會銑床基本操作及各項加工條件決定，而不會其他的，則請從
編號 PMT-MIL0503 側銑開始學習，或去請教你的老師。
㆕、你除了端銑外，其餘均已學會，則請從編號 PMT-MIL0504 開始學
習，或去請教你的老師。
 鍵槽及半月鍵銑削 1

引言
鍵（Key）是將齒輪、皮帶輪、刀具等迴轉體固定在轉動的軸㆖，用以防
止轉動時發生滑動的現象。而造成速比的不正確或刀具的切削受阻，使兩者聯
成㆒體迴轉的配件。鍵座（Keyseat）是在轉動軸內沿縱向銑削的槽，與鍵相互
配合藉以達成傳動機件的目的。
在銑床㆖對於鍵與鍵槽的加工可分為立式銑削加工及臥式銑削加工。在立
式銑削加工是利用端銑刀（圖 1），在臥式銑削加工方面可使用側銑刀（圖 2）
或半圓（月）鍵銑刀來完成（圖 3）。若軸㆖的鍵槽太大不便由銑床加工時，
㆒般是在臥式搪床㆖切削。

圖1 端銑刀的加工法 圖2 側銑刀的加工法

圖3 半月鍵銑刀加工法

請翻到㆘㆒頁。
2 銑床

定義
鍵（Key）
鍵（ ）：將刀具、齒輪、皮帶輪等迴轉體，固定於軸㆖所用之細長楔形物，
：
用以防止轉動時發生滑動現象的鋼製金屬。
鍵槽（Keyway）：
鍵槽（ ）：輪轂㆖的凹槽。
）：
鍵座（Keyseat）：
鍵座（ ）：在轉動軸㆖沿縱向銑削的槽。
）：

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 3

學習目標
㆒、不使用參考資料，你能以自己的話正確㆞說明鍵的種類及規格。
㆓、不使用參考書籍，你能正確㆞寫出加工鍵槽及半圓（月）鍵的常用刀具。
㆔、不使用參考資料，你能正確㆞寫出銑刀對準工作物㆗心的方法。
㆕、給你㆒張藍圖以足夠的工具及材料，在無㆟幫助的情況㆘，你能在㆓小
時內，根據藍圖做鍵槽及半圓（月）鍵的銑削，且其精度達到 IT 11 級，
表面粗糙度在 12.5a 以內。

假如你認為能夠勝任以㆖學習目標的能力，請翻到第 36 頁做學後評量。假如你需要更多學習的
話，請翻到㆘㆒頁。
4 銑床

學習活動
本教材之學習活動分㆓部份：(1)相關知識，(2)實際操作。在實際銑削鍵槽
之先，我們必須學習與鍵槽銑削有關之知識，你可以由㆘列㆔條途徑㆗選擇㆒
途徑去學習。
㆒、閱讀本教材之第 5 頁至第 24 頁。
㆓、閱讀能力本位實習教材－銑床工，民國 81 年，林有義，全華圖書公司。
㆔、單元式訓練教材－鍵與鍵槽銑削，職業訓練研究發展㆗心。

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 5

本教材的第㆒個學習目標是：

不使用參考資料，你能以自己的話正確㆞說明鍵的種類及規格。

假如你認為勝任㆖述目標之要求，請翻到第 11 頁做學習評量㆒，假如你需要多學點的話，請翻
到㆘㆒頁或閱讀參考書籍。
6 銑床

㆒、鍵的種類
鍵係㆒塊鋼製金屬，使用時㆒部份嵌在軸內，㆒部份嵌在轂（Hub）
之凹槽內，軸㆖的凹槽稱為鍵座，輪轂㆖的凹槽稱為鍵槽（如圖 4）。

圖4 鍵、鍵座及鍵槽

鍵的種類很多，工業㆖常用的鍵，約有㆘列幾種：
11
(㆒) 方鍵（Square key）：其斷面為正方形，鍵寬約為軸直徑，4 此鍵
4
的

使用最廣，但因軸㆖開槽之深度較深，因此軸之強度減低（圖 5）。

圖5 方鍵

(㆓) 圓頭平鍵（Pratt and whitney key）：鍵之兩端為半圓形，傳動㆖有

需要時，可在鍵㆖鑽孔，以螺釘固定。（圖 6）

圖6 圓頭平鍵

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 7

(㆓) 平鍵（Flat key）：其斷面為長方形，適用於輕負荷，在使用方鍵

會影響軸之強度時，常用平鍵代替（圖 7）。

圖7 平鍵

(㆔) 帶頭鍵（Gib headed key）：其頂面如為平的，稱為帶頭鍵；㆒般

如有斜度時，稱為帶頭斜鍵（圖 8）。因有楔之作用，能使機件間產
生緊密配合，承受振動亦不致脫落。

圖8 帶頭鍵

(五) 鞍形鍵（Saddle key）：軸並不需要加工，將鍵敲擊在槽內，利用

磨擦阻力傳達動力，用於輕負荷（圖 9）。

圖9 鞍形鍵

(六) 半圓（月）鍵（Woodruff key）：鍵有㆒般形及平底形兩種形狀。

而軸之鍵座為半圓形，鍵之圓面能在軸之鍵座㆗活動，可使鍵之平
面與轂之鍵槽得到適當的配合，適於錐度軸聯結（圖 10）。

圖 10 半月鍵
請翻到㆘㆒頁。
8 銑床

(七) 圓鍵（Rourd key）：斷面為圓形之鍵，其鍵槽容易製造，但因其軸

㆖之鍵槽較深，以致軸之強度較弱，㆒般使用於輕負荷㆖（圖 11）。

圖 11 圓鍵

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 9

㆓、鍵的規格：
(㆒) 平行鍵及其鍵槽、鍵座之標準尺寸（表 1）
表1 平行鍵與其鍵槽、鍵座

鍵 之 尺 寸 鍵槽及鍵座之尺寸
鍵之公稱尺寸 軸 徑
b(h) h b1 及 b2 t1 t2
b×h ! d
基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸
2×2 2 2 6〜20 2 1.2 1.0 6〜8
3×3 3 3 6〜36 3 1.8 1.4 8〜10
4×4 4 4 8〜45 4 2.5 1.8 10〜12
5×5 5 5 10〜56 5 3.0 2.3 12〜17
6×7 6 6 14〜70 6 3.5 2.8 17〜22
（7×7） 7 7 16〜80 7 4.0 3.0 20〜25
8×7 8 7 18〜90 8 4.0 3.3 22〜30
10×8 10 8 22〜110 10 5.0 3.3 30〜38
12×8 12 8 28〜140 12 5.0 3.3 38〜44
14×9 14 9 36〜160 14 5.5 3.8 44〜50
（15×10） 15 10 40〜180 15 5.0 5.0 50〜55
16×10 16 10 45〜180 16 6.0 4.3 50〜58
18×11 18 11 50〜200 18 7.0 4.4 58〜65
20×12 20 12 56〜220 20 7.5 4.9 65〜75
22×14 22 14 63〜250 22 9.0 5.4 75〜85
（24×16） 24 16 70〜280 24 8.0 8.0 80〜90
25×14 25 14 70〜280 25 9.0 5.4 85〜95
28×16 28 16 80〜320 28 10.0 6.4 95〜110
32×18 32 18 90〜360 32 11.0 7.4 110〜130
（35×22） 35 22 100〜400 35 11.0 11.0 125〜140
36×20 36 20 100〜400 36 12.0 8.4 130〜150
（38×24） 38 24 100〜400 38 12.0 12.0 140〜150
40×22 40 22 100〜400 40 13.0 9.4 150〜170
（42×26） 42 26 100〜400 42 13.0 13.0 160〜180
45×25 45 25 100〜400 45 15.0 10.4 170〜200
50×28 50 28 100〜400 50 17.0 11.4 200〜230
56×32 56 32 100〜400 56 20.0 12.4 230〜260
63×32 63 32 100〜400 63 20.0 12.4 260〜290
70×36 70 36 100〜400 70 22.0 14.4 290〜330
80×40 80 40 100〜400 80 25.0 15.4 330〜380
90×45 90 45 100〜400 90 28.0 17.4 380〜440
100×50 100 50 100〜400 100 31.0 19.5 440〜500
長度! 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140,
基本尺寸 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400

請翻到㆘㆒頁。
10 銑床

(㆓)半圓（月）鍵及其鍵槽、鍵座之標準尺寸（表 2）。
表2 半圓（月）鍵與其鍵槽、鍵座

鍵 之 尺 寸 鍵 槽 及 鍵 座 尺 寸
鍵之公稱尺寸 軸 徑
b(h) d0 h(h) h1 b1 及 b2 t1 t2 d1
b×d0 d
基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸 基準尺寸
2.5×10 2.5 10 3.7 3.55 2.5 2.5 1.4 10 7〜12
3×10 3 10 3.7 3.55 3 2.5 1.4 10 8〜14
3×13 3 13 5.0 4.75 3 3.8 1.4 13 9〜16
3×16 3 16 6.5 6.3 3 5.3 1.4 16 11〜18
4×13 4 13 5.0 4.75 4 3.5 1.7 13 11〜18
4×16 4 16 6.5 6.3 4 5 1.7 16 12〜20
4×19 4 19 7.5 7.1 4 6 1.7 19 14〜22
5×16 5 16 6.5 6.3 5 4.5 2.2 16 14〜22
5×19 5 19 7.5 7.1 5 5.5 2.2 19 15〜24
5×22 5 22 9.0 8.5 5 7 2.2 22 17〜26
6×22 6 22 9.0 8.5 6 6.6 2.6 22 19〜28
6×25 6 25 10.0 9.5 6 7.6 2.6 25 20〜30
6×28 6 28 11.0 10.6 6 8.6 2.6 28 22〜32
6×32 6 32 13.0 12.5 6 10.6 2.6 32 24〜34
（7×22） 7 22 9 8.5 7 6.4 2.8 22 20〜29
（7×25） 7 25 10 9.5 7 7.4 2.8 25 22〜32
（7×28） 7 28 11 10.6 7 8.4 2.8 28 24〜34
（7×32） 7 32 13 12.5 7 10.4 2.8 32 26〜37
（7×38） 7 38 15 14.0 7 12.4 2.8 38 29〜41
（7×45） 7 45 16 15.0 7 13.4 2.8 45 31〜45
8×25 8 25 10 9.5 8 7.2 3 25 24〜34
8×28 8 28 11 10.6 8 8.2 3 28 26〜37
8×32 8 32 13 12.5 8 10.2 3 32 28〜40
8×38 8 38 15 14.0 8 12.2 3 38 30〜44
10×32 10 32 13 12.5 10 9.8 3.4 32 31〜46
10×45 10 45 16 15.0 10 12.8 3.4 45 38〜54
10×55 10 55 17 16.0 10 13.8 3.4 55 42〜60
10×65 10 65 19 18.0 10 15.8 3.4 65 46〜65
12×65 12 65 19 18.0 12 15.2 4 65 50〜73
12×80 12 80 24 22.4 12 20.2 4 80 58〜83

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 11

學習評量㆒：
請不要使用參考資料，以你自己的話寫出㆘列各題的答案：
㆒、何謂鍵、鍵座及鍵槽？

㆓、請說出常用鍵的種類？

請翻到第 12 頁以校對你的答案。
12 銑床

學習評量㆒答案：
㆒、鍵：係㆒塊鋼製金屬，使用時㆒部份嵌在軸內，㆒部份嵌在轂之凹槽內。
鍵座：軸㆖的凹槽稱之。
鍵槽：輪轂㆖的凹槽稱之。
㆓、工業㆖常用的鍵，約有㆘列幾種：
(㆒) 方鍵
(㆓) 圓頭平鍵
(㆔) 平鍵
(㆕) 帶頭鍵
(五) 鞍形鍵
(六) 半圓鍵（半月鍵）
(七) 圓鍵

假如你的答案與㆖述之重點相似，請翻到㆘㆒頁，假如你的答案不與㆖述之重點相似，則請閱
讀第 4 頁所列之參考書籍，以便發現你的錯誤處，並將第 11 頁㆖的錯誤改正，然後翻到第 13
頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 13

不賴哦！你已經通過第㆒關，繼續加油吧！㆘㆒步將學習本教材的第㆓個
學習目標。

本教材的第㆓個學習目標是：

不使用參考書籍，你能正確㆞寫出加工鍵槽及半圓（月）鍵的常用刀具。

假如你認為勝任㆖述目標之要求，請翻到第 17 頁做學習評量㆓，假如你需要多學點的話，請翻
到㆘㆒頁或閱讀參考書籍。
14 銑床

鍵槽及半月鍵常用的加工刀具：
㆒、端銑刀（End mill）
端銑刀是㆒群不同形狀和尺寸的銑刀，其特點是在其端面和圓周㆖
都有刃口，用以銑削平面、溝槽、輪廓外形，是使用最多的刀具，大多
數標準刃銑刀有兩槽或㆕槽，較大端銑刀有六槽或八槽，最普通的端銑
刀是雙槽端銑刀，亦稱為雙刃端銑刀，有類似鑽頭而可直接切入工作物
的功能，常用於銑削鍵座及溝槽（圖 12）。另粗銑端銑刀，主要用於銑
削大量材料，其刀刃有半徑弧狀，所生小切削不致使刀槽受到負載。

圖 12 端銑刀及銑削鍵槽

㆓、側銑刀（Side milling Cutter）

其周面及側面均有刀刃，可以銑削水平面外尚可銑削側面，適於銑
削加工面之溝槽（圖 13）。其刀刃有直刃及交錯刃兩種，直刃側銑刀適
於淺槽之輕切削，而交錯刃側銑刀，其刀刃交錯相反傾斜，銑削時橫向
應力抵消，適用重銑削和深切削。

圖 13 側銑刀及銑削溝槽

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 15

㆔、半圓（月）鍵銑刀（Woodruff keyseat mills）

半圓（月）鍵銑刀與Ｔ槽銑刀非常相似，刀端面沒有刀刃，不能將
槽寬擴大，僅周邊能做銑削。刀刃有直刃與交錯刃兩種，交錯刃的銑削
作用較好，且有較大的切削間隙。半圓（月）鍵銑刀用以銑製圓弧型鍵
座（圖 14），以裝置半圓（月）鍵，其依鍵的尺寸大小而定其號碼。如
已知直徑寬度與深度，可查表即可得到銑刀的正確號碼。

圖 14 半月鍵銑刀及銑削半月鍵槽

半圓（月）鍵銑刀有公制規格（表 3）及英制規格（表 4）兩種。公

制的半圓（月）鍵銑刀規格，可依半圓（月）鍵的公稱尺寸，從表 3 公
制規格㆗，找到所需要的半圓（月）鍵銑刀。英制的半圓（月）鍵銑刀，
是依其號碼表示其規格，如 203、404、1012 等，此等號碼表示鍵的公
1
稱尺寸，後面兩位數字代表直徑 B 的尺寸，以 吋為單位，後兩位字
1 8
的前面數字代表寬度 A 的尺寸，以 吋為單位。例如 404 號鍵，即直
徑 1 1 1 1 32
B = 4× = A= 4× =
8 2 32 8
吋，寬度 吋，如此即可找到所需的號數銑刀，
即為 404 號半月鍵銑刀。

1
英制D = 吋，公制D = 12公厘
2
表3 半圓（月）鍵銑刀規格（公制）
公 直徑B 10 10 10 13 13 13 13 13 16 16 16 19 19 19 22
寬度
2 2.5 3 2 2.5 3 4 2.5 3 4 5 3 4 5 4
A
制
全長 L 57 57 57 57 57 57 57 60 60 60 60 64 64 64 67
直徑B 22 22 25 25 25 25 28 28 28 28 32 32 32 32
規 寬度
5 6 5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8
A
格 全長 L 67 67 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70

請翻到㆘㆒頁。
16 銑床

表4 半圓（月）鍵銑刀規格（英制）

英 鍵號 203 303 403 204 304 404 305 405 505 406 506 606 507 607 807
直徑 3 3 3 1 1 1 5 5 5 3 3 3 7 7 7
B 8 8 8 2 2 2 8 8 8 4 4 4 8 8 8
寬度 1 2 1 1 3 1 3 1 5 1 5 3 5 3 1
A 16 32 8 16 32 8 32 8 32 8 32 16 32 16 4
制
全長 1 1 1 1 1 1 23 23 3 1 1 21 5 5 5
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
L 4 4 4 4 4 4 8 8 8 2 2 2 8 8 8
鍵號 608 808 1008 609 809 1009 810 1010 1210 1011 1211 812 1012 1212
直徑 1 1 1 1 1 1 3 3 11 1 1
規 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
B 8 8 8 4 4 4 8 8 2 2 2
寬度 3 1 5 3 1 5 1 5 3 5 3 1 5 3
A 16 4 16 16 4 16 4 16 8 16 8 4 16 8
全長 3 3 3 3 3 3 3 3 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
格 L 4 4 4 4 4 4 4 4 4

（例）!有㆒公制半圓（月）鍵，其公稱尺寸為 6 × ψ22，應選用何規
格銑刀銑削？
"有㆒英制半圓（月）鍵銑刀，其號碼為 507，試問其銑刀規格
為何？
解：!由表 3 可查知：
其應選用的公制半圓（月）鍵銑刀規格為直徑=22mm，寬度
=6mm，全長=67mm。
"由表 4 可查知：
號碼 507，其半圓鍵銑刀為英制規格
1 7
直徑= 7 × = 吋
8 8
1 5
寬度= 5 × = 吋
32 32
全長= 2 5 吋。
8

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 17

學習評量㆓：
請不要參考書籍，以自己的話寫出㆘列各題答案：
㆒、鍵槽及半圓（月）鍵常用的加工刀具為何？

㆓、有㆒公制半圓（月）鍵，其公稱尺寸為 5 ×ψ19，其應選用何規格銑刀
銑削？

㆔、有㆒英制半圓（月）鍵銑刀，其號碼為 807，試問其銑刀規格為何？

請翻到第 18 頁以校對你的答案。
18 銑床

學習評量㆓答案：
㆒、銑削鍵槽及半圓（月）鍵常用刀具有：
(㆒) 端銑刀
(㆓) 側銑刀
(㆔) 半圓（月）鍵銑刀
㆓、由表 3 ㆗可查得：
應選用的公制半圓（月）鍵銑刀規格為：
直徑=19mm
寬度=5mm
全長=64mm
㆔、由表 4 ㆗可查得：
應選用的英制半圓（月）鍵銑刀規格為：

1 7
直徑=7 × = 吋
8 8

1 1
寬度= 8 × = 吋
32 4

5
全長= 2 吋
8

假如你的答案與㆖述之重點相似，請翻到㆘㆒頁，假如你的答案不與㆖述之重點相似，則請閱
讀第 4 頁所列之參考書籍，以便發現你的錯誤之處，並將第 17 頁㆖的錯誤改正，然後翻到第 19
頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 19

很不錯哦！你又通過了㆒關，對於鍵槽及半圓（月）鍵加工常用刀具已能
正確選用，已踏出成功的第㆒步了，請繼續學習本教材的第㆔個學習目標。

本教材的第㆔個學習目標是：

不使用參考資料，你能正確㆞寫出銑刀對準工作物㆗心的方法。

假如你認為勝任㆖述目標，請翻到第 23 頁做學習評量㆔，假如你需要多學點的話，請翻到㆘㆒
頁或閱讀參考書籍。
20 銑床

銑刀銑削鍵槽時對準工作物㆗心的方法：
銑刀對準工作物㆗心是㆒件很重要的工作，尤其是圓桿工作物，若㆗心位
置不準，則銑削完成之鍵槽深度將會有誤差。
㆒、利用紙片對準工作物㆗心
如果銑刀能觸及工作物的邊側，則可用此方法（圖 15），圖內使用
端銑刀，夾持垂直主軸㆖，當銑刀轉動時，將㆒紙片黏貼於銑刀和工作
物之間，並轉動橫向進給手輪，緩慢而小心將工作物朝向銑刀移動，當
銑刀刀刃剛好接觸到紙條但未切入，此時停止床台移動，並計算銑刀對
準工作物㆗心的移動量，等於工作物半徑加㆖端銑刀半徑和紙片厚度的
和。例如：設銑刀直徑 8mm，紙片厚度 0.06mm，則

36 8
床台移動距離= + + 0.06 = 22.06mm
2 2

圖 15 利用紙片對準工作物㆗心

㆓、利用尋邊器對準工作物㆗心
當無法直接觸及工作物的邊側時，可用此方法（圖 16）。圖內使用
兩節式尋邊器夾持於垂直主軸㆖，當主軸轉動時，將尋邊器緩緩移動向
固定鉗口，利用鉗口基準面調整尋邊器同心度，當尋邊器㆖㆘兩段同心
後，計算此時尋邊器對準工作物㆗心的移動量，等於工作物半徑減去尋
邊器半徑，反向消除齒隙後，移動此量即可到達工作物㆗心處。例如：
設工作物直徑 36mm，尋邊器直徑 10mm，則
床台移動距離= 36 − 10 = 13mm
2 2

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 21

圖 16 利用尋邊器對準工作物㆗心

㆔、半圓（月）鍵銑刀對準工作物㆗心
半圓（月）鍵銑削係利用臥式銑床，使用半圓（月）鍵銑刀來加工
如圖 17 所示。首先將適當的半圓（月）鍵銑刀夾裝於臥式銑床刀軸㆖並
固鎖之，置紙片於工作物㆖並移動床台使銑刀與紙片接觸，如圖 17 第㆒
位置，而後降㆘床台使銑刀移開工作物側面，計算床台橫向移動量為：

銑刀厚度 工作物直徑
+ + 紙厚
2 2
並移動計算出之移動量至如圖 17 之第㆓位置，即為工作物㆗心處。

圖 17 半月鍵銑刀對準工作物㆗心

㆕、鍵槽㆗心的確認方法
(㆒) 將量表固定於主軸端,用手轉動主軸，查看量表，調整床台位置到左
右兩側時，量表指針讀數是否相同，若相同即表示已對準㆗心（圖
18）。

請翻到㆘㆒頁。
22 銑床

圖 18 鍵槽㆗心確認方法（量表）

(㆓) 銑刀對準㆗心後，旋轉銑刀作試削工作，為確認鍵槽㆗心是否正
確，可用圖 19 所示的方法檢查測量，並作修正以確保㆗心位置無
誤。

圖 19 鍵槽㆗心確認方法（游標卡尺）
鍵槽㆗心確認方法（游標卡尺）

五、鍵槽銑削時注意事項
(㆒) 銑削鍵槽時，將工作物夾持於分度頭及尾座間加工是最理想的方
法，此法能準確對準工作物，並能使銑刀自由接近銑削工作物的表
面，加工過程非常便利。
(㆓) 銑削鍵槽時，不論是使用臥式銑削或立式銑削加工，床台縱方向（左
右方向）與虎鉗之固定鉗口邊㆒定要平行。
(㆔) 較長的鍵槽使用側銑刀銑削所留㆘的兩端圓弧，如不需要時，可用
立式的端銑刀修除。
(㆕) 長鍵槽加工時，須顧慮工作物因加工而產生應變彎曲的現象。

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 23

學習評量㆔：
請不要參考資料，以自己的話寫出㆘列題目答案：
㆒、銑刀銑削鍵槽時，常用的對準工作物㆗心方法為何？

請翻到第 24 頁以校對你的答案。
24 銑床

學習評量㆔答案：
㆒、利用紙片對準工作物㆗心
如果銑刀能觸及工作物邊側，則可用此方法（如圖 15 所示），銑刀碰觸
紙片後，其床台移動距離= 工作物直徑 + 端銑刀直徑 。
+ 紙片厚度
㆓、利用尋邊器對準工作物㆗心 2
當刀具無法直接觸及工作物的邊側時，可用此方法（如圖 16 所示），尋
邊器碰觸固定鉗口而同心後，床台移動距離= 工作物直徑 − 尋邊器直徑 。
2
㆔、半圓（月）鍵銑刀對準工作物㆗心
係臥式銑床加工半圓（月）鍵所用方法，其對準方法如圖 17 所示。半圓
（月）鍵銑刀碰觸側面紙片後，其床台橫向移動距離=

銑刀直徑 + 工作物直徑
+ 紙厚 。
2

假如你的答案與㆖述之重點相似，請翻到㆘㆒頁，假如你的答案不與㆖述之重點相似，則請閱
讀第 4 頁之參考書籍，以便發現你的錯誤之處，並將第 23 頁㆖的錯誤改正，然後翻到第 25 頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 25

恭喜你，你終於通過前㆔關相關知識的考驗，順利的進入技能操作領域，
㆘㆒個學習目標，你將應用這些知識來銑削鍵槽及半圓（月）鍵。

本教材的第㆕個學習目標是：

給你㆒張藍圖及足夠的工具及材料，在無㆟幫功的情況㆘，你能在㆓小
時內，根據藍圖做鍵槽及半圓（月）鍵的銑削，且其精度達到 IT 11 級,表面
粗糙度在 12.5a 以內。

假如你認為勝任㆖述目標之要求，請翻到第 36 頁做學後評量，假如你需要多學點的話，請翻到
㆘㆒頁或閱讀參考書籍。
26 銑床

在你實際銑削鍵槽及用半圓（月）鍵以前，你必須熟悉鍵槽及半圓（月）
鍵銑削的操作程序，現在請你到工具管理室借編號 PMT-MIL0509V 電視錄影
片，然後在教學區找㆒部錄影放映機學習操作程序，（若無錄影帶，請訓練師
示範）並參照閱讀以㆘之操作步驟，作鍵槽及半圓（月）鍵的銑削。
實際操作圖：

圖 20 實際操作圖

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 27

㆒、機械及工具
項次 名 稱 規 格 單位 數量 備 註
立式銑床 工作台移動移動距離，左右 700mm，
１ 台 各1
臥式銑床 前後 250mm，㆖㆘ 300mm 以㆖。

２ 銑床虎鉗 125mm 座 1
6×15×150mm~6×40×150mm
3 平 行 塊 套 1
每隔 5mm ㆒組（㆓塊）
4 香 檳 槌 1磅 支 1

5 銅 棒 ψ12×150mm 支 1

6 安全眼鏡 付 1

7 活動板手 300mm 支 1

8 六角板手 2mm~10mm 組 1

3
9 油 石 × 1 × 4吋 塊 1
8
10 棕 刷 4吋 支 1
11 毛 刷 2吋 支 1
12 槓桿量表 0.01mm×0.5mm 支 1
13 圓 規 支 1

㆓、刀具
項次 名 稱 規 格 單位 數量 備 註
1. 端 銑 刀 ψ9mm，2 刃，標準刃型 支 各1
ψ10mm，2 刃，標準刃型
ψ12mm，2 刃，標準刃型
ψ16mm，2 刃，標準刃型
ψ16mm，斷屑刃，標準刃型

2. 半圓（月）鍵銑刀 ψ32×8×70 支 1

3. 銼 刀 150mm，㆗、細目平銼 支 1 附木柄

請翻到㆘㆒頁。
28 銑床

㆔、量具
項次 名 稱 規 格 單位 數量 備 註
1 外 徑 分 厘 卡 0~25，25~50mm 支 各1
2 深 度 分 厘 卡 0~25mm 支 1
3 游 標 卡 尺 150×0.02mm 支 1
4 游 標 高 度 規 150×0.02mm 支 1 劃線用
5 平 板 300×300mm 座 1
6 角 尺 75×100mm 支 1
7 V 形 枕 座 1
8 尋 邊 器 ψ10mm 支 1
9 半 徑 規 組 1
10 粗糙度比較板 銑床用 片 1

㆕、材料及消耗品
項次 名 稱 規 格 單 位 數 量 備 註
經車削
1 扁 鋼 S30C 8×10×30 塊 1
完 成
S30C ψ32×8 經車削
2 圓 鋼 支 各1
ψ38×40 完 成
3 潤 滑 油 置於油壼 若干
4 切 削 劑 水性、油性均可 若干
擦拭紙
5 抹 布 若干
亦 可

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 29

銑削鍵槽及半圓（月）鍵之加工程序：
㆒、檢查立式銑床各部位並加注潤滑油、切削劑。
㆓、準備刀具、工具及量具，以便順利加工。
㆔、檢查準備銑削㆔件材料尺寸是否正確，㆔件材料尺寸分別為ψ38 ×40，
ψ32×8，8×10×30。
㆕、依照工作圖，在㆔件材料加工面㆖畫㆖加工參考線。
五、首先將ψ38×40 材料夾持於虎鉗㆖，注意夾置穩固（圖 21）。

圖 21

六、使用尋邊器求取工作物㆗心
(㆒) 將ψ10 尋邊器使用筒夾接頭夾裝於主軸㆖。
(㆓) 緩慢移動尋邊器接近虎鉗固定鉗口內側，主軸轉速約 500rpm，利
用鉗口基準面調整尋邊器㆖㆘兩段同心度，當尋邊器同心後，尋邊
38
器反向消除齒隙後，移動 14mm（ − 5 = 14mm ），此處即為工作
物㆗心處。 2

七、粗銑削
(㆒) 將尋邊器拆㆘，換裝ψ9 兩刃端銑刀。
(㆓) 主軸旋轉，轉數約 800rpm，切削深度約 4mm 鑽個孔。
(㆔) 如圖 22，以游標卡尺量測，確認孔㆗心位置有無偏差，若有則予調
整，直至正確位置為止，測量正確值為 23.5mm。

圖 22
請翻到㆘㆒頁。
30 銑床

(㆕) 以手動進給來回銑削，約至兩端畫線前 1mm（圖 23）

圖 23

八、精銑削
(㆒) 拆㆘ψ9 兩刃端銑刀，換裝ψ10 兩刃端銑刀。
(㆓) 主軸轉速約 750rpm，加注切削劑，銑削深度至 5mm 深。
(㆔) 以手動進給往右側銑削，銑削約至晝線處後，停機以游標卡尺量
測，鍵槽 R 曲面到材料右端為 5mm，控制此尺寸至正確為止（圖
24）。

圖 24

(㆕) 消除齒隙，床台手輪反向轉動，銑削 20mm 長。

(五) 以游標卡尺量測，直至尺寸為 20+ 0.1 mm（圖 25）。
0

圖 25
請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 31

(六) 銑削完後停止主軸迴轉，拆㆘材料，以銼刀修除毛邊。
九、將 8 ×10 × 30 材料夾裝於虎鉗㆖，材料伸出鉗口右側端面約 15mm，注
意材料不得傾斜（圖 26）。在夾裝材料前，先在材料兩端以圓規畫出
5R 弧線，以為加工之參考線。

圖 26

十、長方鍵銑削
(㆒) 使用ψ12 端銑刀銑削，㆖升床台使刀具伸出材料底面約 5mm。
(㆓) 主軸轉速約 700rpm。
(㆔) 以雙手同時操作左右及前後手輪做進給切削，沿 5R 弧線粗銑，約
至線前 0.5mm 處。
(㆕) 依此方法再次精修，銑削到畫線處。
(五) 銑削完後主軸停止，拆㆘材料，以銼刀修除毛邊。
十㆒、將長方鍵掉頭夾持，依㆖述步驟分粗削及精削序完成另㆒端加工，直至
規定長度 300− 0.1 mm 為止。
十㆓、將長方鍵及鍵槽相互配合，如果不能配合或配合不良時，則修整長方鍵，
直兩件能順利配合（圖 27）。

圖 27

請翻到㆘㆒頁。
32 銑床

十㆔、再將ψ38 × 8 材料夾裝於虎鉗㆖，為方便測量，在活動鉗口面夾裝㆒墊
塊。
十㆕、以ψ16 粗削端銑刀銑削（G）部尺寸至約 10mm，轉速約 450rpm。
十五、再換㆖ψ16 精削端銑刀，再次精削（G）部尺寸，並以深度分厘卡量測，
直至尺寸合乎標準。
十六、銑削完後停止主軸迴轉，拆㆘材料，以銼刀修除毛邊，即完成半月鍵之
加工。
十七、更換臥式銑床，準備銑削ψ38 × 40 之半月鍵槽加工，並將虎鉗旋轉 90
度，固定鉗口垂直床台。
十八、將ψ38 × 40 工件夾裝於虎鉗㆖（夾持兩端面），利用先前所畫水平線，
校正半月鍵槽銑削位置在雙頭圓形平鍵對面，並夾持固鎖之。
十九、依半月鍵槽尺寸，選擇 8 ×ψ32 × 7 0 之半月鍵銑刀，並以筒夾接頭夾裝
後，裝於臥式主軸孔內，刀具成水平位置準備銑削。
㆓十、主軸轉速約 250rpm，置紙片於工作物並移動床台使銑刀與紙片接觸，如
圖 28 所示之第㆒位置。

圖 28

38 + 6
㆓十㆒、計算床台橫向移動量為 22mm（ 2 = 22mm ），並移動之，如圖 29
所示第㆓位置，使銑刀與工作物頂面接觸（圖 29）。

圖 29

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 33

㆓十㆓、調整㆖㆘進給手輪刻度為零，開動機器，搖升床台開始銑削半圓（月）
鍵槽深度（10.2mm）直至正確為止。並檢查（B）部槽寬尺寸是否合
+0.1
於 60 之公差範圍內。
㆓十㆔、將半圓（月）鍵及半圓（月）鍵槽相互配合，若有配合不良時，則依
實際狀況再做適度整修，直至能配合為止。
㆓十㆕、工作後整理、清潔及保養工作。

請翻到㆘㆒頁。
34 銑床

現在你已熟悉銑削鍵槽半圓（月）鍵的操作步驟，假如你仍未能完全熟悉，
請重覆學習編號 PMT-MIL0509V 電視錄影帶及本教材第 29〜33 頁，直到你熟
悉為止，若還有困難則去請教你的老師，若完全熟悉後，將編號 PMT-MIL0509V
歸還工具管理員並借用及領取所需的工作、量具、刀具、材料等，然後去找領
班借用立臥兩用銑床及立式銑床各㆒部，根據實際操作工作圖（圖 20），作鍵
槽及半圓（月）鍵銑削練習。操作㆗若你有困難，你可以邊看操作步驟之說明
邊操作，你也可以去請教你的老師。
當你作好了練習，請你的作品依㆘㆒頁的評量表，做自我評量，若你對自
我評量的結果不滿意，你可以再向管理員領取㆒塊材料再繼續練習，直到你能
勝任本單元為止。

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 35

自我評量表：
我對自己作業的評分：
㆒、尺寸精度
部 位 標 示 尺 寸 實 測 尺 寸 備 註
A ψ32
+0.11
B 8 0

+0.11
C 10.2 0
+0.16
D 30 0
+0.11
E 10 0
+0.09
F 50
0
G 13 −0.13
0
H 30 −0.16
I R5
J R5
K

㆓、表面粗糙度
工 作 標 示 值 實 測 值 備 註
工作 1 3.2a
工作 2 3.2a
工作 3 3.2a
假如你能勝任學習目標㆕所列之能力，請準備參加學後評量。

請翻到㆘㆒頁。
36 銑床

學後評量
㆒、是非題：
( ) 1.半圓（月）鍵座是用 T 槽銑刀加工完成的。
( ) 2.鍵槽是位於輪轂㆖，而鍵座是位於軸㆖。
( ) 3.在圓桿的外圓㆗心㆖銑削㆒直型鍵座，以選用分度頭並配合尾座來夾
持加工較方便及精確。
1 3
( ) 4.半圓（月）鍵係以號數表示。如 405 之鍵寬度為 吋，半圓直徑為 吋。
8 4
( ) 5.銑削鍵槽時，不論使用立式銑床或臥式銑床加工，床台縱方向（左
右）與虎鉗的固定鉗口邊㆒定要平行。

㆓、選擇題：
( ) 1.刀端面沒有刀刃，不能將槽寬擴大，僅周邊能做銑削的刀具為：!半
月鍵銑刀"端銑刀#面銑刀$T 槽刀。
( ) 2.適合做重銑削及深切削的加工刀具為：!直刃側銑刀"交錯刃側銑刀
#兩刃端銑刀$半月鍵銑刀。
( ) 3.在轉動軸㆖沿縱向所銑削的槽稱為：!鍵"鍵座#鍵槽$方鍵。
( ) 4 ㆘列何種刀具適合鍵槽及鍵座之加工：!端銑刀"半月鍵銑刀#側銑
刀$以㆖刀具均可。
( ) 5.英制半月鍵銑刀，是以何規格表示其大小？!柄徑"厚度#號數$刃
數。

㆔、實作測驗：
根據以㆘的工作圖，到工具室管理員處領取所需的材料及刀具、工具、
量具等，然後去找領班借用立式及臥式銑床各㆒台做實作測驗。
在工作之前，請先填好工作計劃單，送給教師認可。

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 37

圖 30 實作測驗工作圖

請翻到㆘㆒頁。
38 銑床

我的工作計畫
作業名稱：
工作開始日期： 完成日期：
工作時間： 小時 教師認可：

我製作㆖列工作時所需用之工作及機器：
１ ５ ９
２ ６ 10
３ ７ 11
４ ８ 12

我所需要的材料及消耗品：
名 稱 說 明 規 格 數 量 估 價

我計劃如何做我的作業：
工 作 步 驟 安 全 注 意 事 項 工 作 時 注 意 要 項

注意：1. 現在你已完成你的作業計劃，請不要馬㆖工作，你先檢討㆒㆘，有沒
有其他更好的方法呢？有沒有遺漏呢？將你的計劃送給你的老師認
可；然後再開始工作，工作時間為㆔小時。
2. 當你做好了作業，請對你的成品做自我評量（Self-evaluatioin），然
後送交老師評分。

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 39

自我評量表：
㆒、我對自己作業的評分：
（㆒）尺寸精度
部 位 標示尺寸 實測尺寸 評 分 標 準 得 分
+0.11
A 80 +0.11 7 +0.14 5 +0.18 3
+0.09
B 40 +0.09 7 +0.13 5 +0.16 3
+0.11
C 10 0 +0.11 7 +0.14 5 +0.18 3
+0.09
D 5 0 +0.09 7 +0.13 5 +0.16 3
+0.09
E 60 +0.09 7 +0.14 5 +0.18 3
+0.11
F 8.6 0 +0.11 7 +0.14 5 +0.18 3
+0.13
G 18 0 +0.13 7 +0.16 5 +0.20 3
+0.13
H 20 0 +0.13 7 +0.16 5 +0.20 3

I ψ28 ±0.06 6 ±0.08 4 ±0.10 2

0
J 18 − 0.13 -0.13 6 -0.16 4 -0.20 2
0
K 20 − 0.13 -0.13 6 -0.16 4 -0.20 2
0
L 11− 0.13 -0.13 6 -0.16 4 -0.20 2

M
N 80%

（㆓）表面精糙度
工 件 標 示 值 實測尺寸 評 分 標 準 得 分
工件 1 3.2a 3.2a 10 6.3a 7 12.5a 5
工件 2 3.2a 3.2a 3 6.3a 2 12.5a 1
工件 3 3.2a 3.2a 4 6.3a 3 12.5a 2
工件 4 3.2a 3.2a 3 6.3a 2 12.5a 1 20%

（㆔）扣分項目
項 目 實 測 值 評 分 標 準 扣 分
每處傷痕 -4
每㆔處毛邊未修除 -1
材料使用每換㆒件 -2

請翻到㆘㆒頁。
40 銑床

我的作業評分＝尺寸精度＋表面粗糙度－扣分
＝ 分，屬於 等
A=95 分以㆖ B=85 分以㆖ C=75 分以㆖
D=65 分以㆖ E=64 分以㆘

㆓、我的工作計畫得分： 分，屬於： 等。
㆔、安全習慣得分： 分，屬於： 等。
㆕、敬業精神與學習態度得分： 分，屬於： 等。
五、教師評分
得 分 項 目 得 分 教 師 評 語
1. 作業得分
2. 工作計畫
3. 安全習慣
4. 敬業精神與學習態度得分

請翻到㆘㆒頁。
 鍵槽及半月鍵銑削 41

參考資料
㆒、林有義，民國 81 年，能力本位實習教材－銑床工 P191〜P205
㆓、陳烏土、鍾明正，民國 72 年，CNS 機械製圖理論與實際（2）P271〜P278
㆔、職業訓練研究發展㆗心，單元式訓練教材－鍵與鍵槽銑削。

請翻到㆘㆒頁。
42 銑床

銑床能力本位訓練教材單元㆒覽表
PMT-MIL0101 材 料 規 格 及 符 號 PMT-MIL0507 T 形 槽 銑 削
PMT-MIL0102 工 作 程 序 規 劃 PMT-MIL0508 鳩 尾 銑 削
PMT-MIL0103 了 解 公 差 配 合 PMT-MIL0509 鍵 槽 及 半 月 鍵 銑 削
PMT-MIL0104 認 識 表 面 符 號 PMT-MIL0510 切 槽 及 切 斷
PMT-MIL0105 視 圖 判 讀 PMT-MIL0511 成 形 銑 削
PMT-MIL0106 認識幾何公差符號 PMT-MIL0512 排 銑 與 騎 銑
PMT-MIL0107 組 合 圖 判 讀 PMT-MIL0513 鑽 孔
PMT-MIL0108 材 料 認 識 PMT-MIL0514 鉸 孔 與 政 牙
PMT-MIL0201 銑 床 選 用 PMT-MIL0515 圓 弧 切 削
PMT-MIL0202 銑 床 基 本 操 作 PMT-MIL0516 栓 槽 銑 削
PMT-MIL0203 銑 床 維 護 保 養 PMT-MIL0517 搪 孔
PMT-MIL0204 銑 床 精 度 校 正 PMT-MIL0518
PMT-MIL0205 銑床簡易故障排除 PMT-MIL0519 齒 輪 銑 削
PMT-MIL0206 銑床基本電路檢修 PMT-MIL0520 銑 齒 條
PMT-MIL0301 銑床基本夾具使用 PMT-MIL0521 傘 齒 輪
PMT-MIL0302 銑床特殊夾具使用 PMT-MIL0522 螺 旋 槽 銑 削
PMT-MIL0303 分度頭夾持與使用 PMT-MIL0523 搪 磨
PMT-MIL0304 分度盤夾持與使用 PMT-MIL0524
PMT-MIL0401 切 速 選 用 PMT-MIL0601 品 質 判 別
PMT-MIL0402 進 給 率 使 用 PMT-MIL0602 基 本 量 具 使 用
PMT-MIL0403 切 削 深 度 決 定 PMT-MIL0603 GO-NO GO 規使用
PMT-MIL0404 刀 具 路 徑 決 定 PMT-MIL0604 塊 規 使 用
PMT-MIL0405 切 削 方 向 決 定 PMT-MIL0605 厚 薄 規 使 用
PMT-MIL0406 刀 具 選 擇 PMT-MIL0606 R 規 使 用
PMT-MIL0407 刀 具 校 正 PMT-MIL0607 PIN-GAGE 規使用
PMT-MIL0408 銑 刀 研 磨 PMT-MIL0608 高 度 規 使 用
PMT-MIL0409 切 屑 排 除 PMT-MIL0609 S I N - B A R 使 用
PMT-MIL0410 切 削 液 選 用 PMT-MIL0610 缸 徑 規 使 用
PMT-MIL0501 面 銑 削 PMT-MIL0701 安 全 規 則 遵 守
PMT-MIL0502 銑 平 面 PMT-MIL0702 安全區域安全(油污、物料)維
護
PMT-MIL0503 側 銑 PMT-MIL0703 工 作 搬 運
PMT-MIL0504 端 銑 PMT-MIL0801 機械行業概況及未來發展
PMT-MIL0505 斜 溝 槽 銑 削
PMT-MIL0506 角度 V 形槽銑削