CURA A FRIO

RESINA
FENÓLICA- URETÂNICA

PROCEDIMENTOS
1. PROCESSO FENÓLICO-
URETÂNICO
 PROCESSOPARA FABRICAÇÃO DE
MOLDES E MACHOS PARA A INDÚSTRIA DE
FUNDIÇÃO

 PROCESSO
DE CURA A FRIO, OU SEJA, A
CURA OCORRE À TEMPERATURA AMBIENTE

 UTILIZA
2 TIPOS DE RESINA E UM
CATALISADOR
1. PROCESSO FENÓLICO-
URETÂNICO
 POSSIBILITA
A PRODUÇÃO DE FUNDIDOS
NAS MAIS DIVERSAS LIGAS

O MOLDE RÍGIDO GERA ELEVADA

PRECISÃO DIMENSIONAL E PEQUENO
ACRÉSCIMO DE USINAGEM

A RECUPERAÇÃO DA AREIA TORNA O

PROCESSO MUITO COMPETITIVO
1. PROCESSO FENÓLICO-
URETÂNICO
1. PROCESSO
FENÓLICO-URETÂNICO
 Ossistemas aglomerantes para fundição
fenólico-uretânico para cura a frio têm
sido extensivamente melhorados desde
de sua introdução na indústria de metal
fundido em 1968.

A química do sistema fenólico-uretânico

é a mais versátil e abrangente das
usadas nos aglomerantes para machos e
moldes no mundo de hoje.
1. PROCESSO
FENÓLICO-URETÂNICO
 Aplicações dos aglomerantes fenólico-
uretânicos variam desde machos
delicados para passagem hidráulica em
peças aeroespaciais de liga leve
pesando menos que 50 gramas até
moldes pesando várias toneladas para
uma larga variedade de peças em a
aço.
1. PROCESSO FENÓLICO-
URETÂNICO
1.1 RESINAS

 RESINA PI + RESINA P II +
CATALISADOR =
AGLOMERANTE CURADO
1.1.1 RESINA PARTE I
 MATERIAL ATIVO DILUÍDO EM SOLVENTES

 CONSIDERADA A RESINA PROPRIAMENTE

DITA

 POLÍMERO FENOL-FORMOLDEÍDO

 COMPOSIÇÃO QUÍMICA BÁSICA O+H+C

1.1.1 RESINA PARTE I
 CONSIDERAR VISCOSIDADE

 CONSIDERAR TEOR DE SÓLIDOS

 CONSIDERAR NIVEIS DE FORMOL LIVRE

 CONSIDERAR TEMPERATURA

 pH APROX.5,8
1.1.2 RESINA PARTE II
 MATERIAL ATIVO DILUÍDO EM SOLVENTES

 CONSIDERADO REAGENTE

 ISOCIANATO POLIMÉRICO

 COMPOSIÇÃO QUÍMICA BASICA

N+C+O+H
1.1.2 RESINA PARTE II
 CONSIDERAR VISCOSIDADE

 CONSIDERAR TEOR DE SÓLIDOS

 EVITAR CONTATO COM UMIDADE

 CONSIDERAR QUANTIDADE DE NITROGENIO

 pH APROX. 5,8
1.2 SOLVENTES
A RESINA PARTE 1 APRESENTA ALTA
VISCOSIDADE

 OS SOLVENTES DIMINUEM A VISCOSIDADE

DA RESINA

 VISCOSIDADE - 200 A 300 CPS

(CENTIPOISES) A 25 GRAUS
1.2 SOLVENTES
 NOVAS TECNOLOGIAS POSSIBILITARAM
PARTE 1 COM VISCOSIDADE MENOR

 NOVOSSISTEMAS COM MENOR

QUANTIDADE DE SOLVENTES

 VISCOSIDADE 70 A 110 CPS A 25 GRAUS

1.2 SOLVENTES
1.3 CATALISADORES
 NÃO PARTICIPAM DA REAÇÃO

 APENAS
AUMENTAM A VELOCIDADE DE
REAÇÃO

A QUANTIDADE DE CATALISADOR
INFLUENCIA A VIDA DE BANCA DA AREIA E
A VELOCIDADE DE CURA
1.3 CATALISADORES
A QUANTIDADE DE CATALISADOR DEVE
ESTAR ENTRE 2 E 10% SOBRE O PESO DA
PARTE I

 POSSUI pH ENTRE 8 E 9
1.4 REAÇÃO DE
POLIMERIZAÇAO
O POLIMERO FENOL-FORMOLDEÍDO
REAGE COM O ISOCIANATO POLIMÉRICO

 FORMA-SE O AGLOMERANTE FENÓLICO-

URETÂNICO

A REAÇÃO OCORRE SEM SUBPRODUTO

DA REAÇÃO
1.4 REAÇÃO DE
POLIMERIZAÇÃO
A fenil propilpiridina misturada à resina
fenólica, isocianato e areia, catalisa a
reação de poliadição, entre o isocianato
e a resina, formando um polímero de
estrutura tridimensional, provocando o
endurecimento.
 1.4 REAÇÃO DE
POLIMERIZAÇÃO
RESINA POLIISOCIANATO CATALISADOR RESINA
FENÓLICA + LÍQUIDO + AMINA URETÂNICA
LÍQUIDA LÍQUIDO SÓLIDA

R R" R R"
LIQUID O H
AMINE
OH
+ OCN
CATALYST O C N

R'
R'

Espera, então uma reação rápida e sem sub produtos

1.5 PRODUTO FINAL
 AO MISTURAR AS
PARTES DE RESINA E
CATALISADOR,
FORMA-SE UM GEL
 A REAÇÃO É
LEVEMENTE
EXOTÉRMICA
1.5 PRODUTO FINAL
2. INTERAÇÕES AREIA/ RESINA

 UTILIZA
AREIA DE SÍLICA, CROMITA,
ZIRCONITA, CHAMOTE

 PARAUTILIZAR AREIA DE OLIVINA DEVE-SE

LAVAR A AREIA COM MATERIAL BÁSICO
PARA AUMENTAR O pH
2. INTERAÇÕES AREIA/ RESINA
2. 1 VIDA DE BANCA
 UMA DAS PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS A
SER CONTROLADA NO PROCESSO É A
VIDA DE BANCA

A VIDA DE BANCA É O TEMPO ENTRE O

INÍCIO DA MISTURA DAS DUAS PARTES DE
RESINA E CATALISADOR ATÉ O INÍCIO DA
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
2. 1 VIDA DE BANCA
AVIDA DE BANCA NÃO É A MESMA
COISA QUE TEMPO DE CURA

 TODA
CAIXA DEVE ESTAR PREENCHIDA
DURANTE A VIDA DE BANCA

 MOLDESENCHIDOS APÓS VIDA DE

BANCA PERDEM RESISTÊNCIA
2. 1 VIDA DE BANCA
O PROCESSO NÃO APRESENTA TEMPOS DE
VIDA DE BANCA LONGOS

 DEVE-SE
DIMENSIONAR OS MISTURADORES
PARA QUE A BANCA SEJA RESPEITADA

A VIDA DE BANCA ESTÁ DIRETAMENTE

LIGADA À QUANTIDADE DE CATALISADOR
2. 1 VIDA DE BANCA
 VÁRIOS
FATORES INFLUENCIAM NA VIDA
DE BANCA

A DETERMINAÇÃO USUAL SE FAZ ATRAVÉS

DE TATO

 ENSAIODE RESISTÊNCIA A TRAÇÃO PODE

DETERMINAR A VIDA DE BANCA REAL

 DETERMINA A PRODUTIVIDADE
2.2 TEMPO DE CURA
O TEMPO DE CURA DETERMINA A HORA
DE EXTRAÇÃO DO MOLDE DO MODELO
OU CAIXA

 ESTÁ
DIRETAMENTE RELACIONADO COM A
VIDA DE BANCA

 VIDA
DE BANCA MAIS LONGO INDICA
TEMPO DE CURA MAIS LONGO
2.2 TEMPO DE CURA
 VIDA DE BANCA LONGO INDICA BAIXA
RESISTENCIA NAS PRIMEIRAS HORAS

 RELAÇÃO DE BANCA X CURA DE 1:1,5

IDEAL

 NUNCADETERMINAR PRODUTIVIDADE POR

TEMPO DE CURA
2.2 TEMPO DE CURA
A MISTURA CURADA PASSA POR UM BREVE
ESTÁGIO ELÁSTICO ANTES DE ENDURECER,
SENDO O TEMPO CERTO PARA EXTRAIR O
MACHO OU MOLDE

ARESISTÊNCIA IDEAL É ATINGIDA EM 2

HORAS 2 HORAS GERALMENTE

A CURA TOTAL DA RESINA OCORRE APÓS

24 HORAS
2.3 GRÃOS DE AREIA
QUANTO A FORMA:

 ANGULAR

 SUB-ANGULAR

 ARREDONDADO
2.3.1 SUB-ANGULAR
2.3.2 ANGULAR
2.3.3 ARREDONDADO
2.3 GRÃOS DE AREIA
 NO BRASIL ENCONTRAMOS GRÃOS SUB-
ANGULARES

 EXISTE TENDÊNCIA DOS GRÃOS ANGULARES

FICAREM ARREDONDADOS NO SISTEMA

 GRÃOS ARREDONDADOS POSSUEM MENOR

SUPERFÍCIE ESPECÍFICA

 GRÃOS ARREDONDADOS GERAM MAIOR

FLUIDEZ DA AREIA
2.3 GRÃOS DE AREIA
 GRÃOSARREDONDADOS AUMENTAM A
COLAPSIBILIDADE

 AUMENTAM A PERMEABILIDADE

 AUMETAM O ADENSAMENTO
2.3 GRÃOS DE AREIA
2.4 TAMANHO DO GRÃO
 GRÃOS MENORES POSSUEM SUPERFÍCIE
ESPECÍFICA MAIOR, PORTANTO
CONSOMEM MAIS RESINA

 MOLDES COM GRÃO GROSSO PRODUZEM

FUNDIDOS COM PIOR ACABAMENTO
SUPERFICIAL

 GRÃOSMENORES DIMINUEM A
PERMEABILIDADE DO MOLDE
2.4 TAMANHO DO GRÃO
 ENCONTRA-SE AREIA DE SÍLICA PARA
FUNDIÇÃO COM GRANULOMETRIA ENTRE
40 E 120 AFS

 DEVE-SE
CONTROLAR A QUANTIDADE DE
FINOS DA AREIA

 DEVE ESTAR RELACIONADO COM A

DISTRIBUIÇÃO GRANULOMÉTRICA
2.4 TAMANHO DO GRÃO
2.4 TAMANHO DO GRÃO
2.5 DISTRIBUIÇÃO
GRANULOMÉTRICA
2.5 DISTRIBUIÇÃO
GRANULOMÉTRICA
USA Sieve # Percent Screen Distribution
40
12 0.00
35
20 0.00
30 0.12 30
40 4.76
50 15.86 25

Percent
70 37.56 20
100 24.79
140 10.20 15

200 5.30
10
270 1.20
Pan 0.20 5

100.00
0
AFS GFN 64.55 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pan
US Screen #
2.6 pH
 MEDE A NATUREZA ACIDA OU BÁSICA DOS
CONTAMINANTES DA AREIA QUE SÃO SOLÚVEIS
EM ÁGUA

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
 Mais  Mais 
Ácido Neutro Básico
2.6 pH
O pH DEVE ESTAR PRÓXIMO DO NEUTRO

 pHBÁSICO DIMINUI A VIDA DE BANCA E

DIMINUI A RESISTÊNCIA

 pH ÁCIDO RETARDA A BANCA E A CURA

 MEDIDA LOGARÍTIMICA
2.7 VDA
 MEDEA NATUREZA ÁCIDA OU BÁSICA
DOS CONTAMINATES DA AREIA QUE NÃO
SÃO SOLÚVEIS EM ÁGUA

 OS VALORES ACEITÁVEIS ESTÃO ENTRE 0,0

E 5,0 mL

 VALORES ACIMA DE 5,O DIMINUEM A

VIDA DE BANCA E A RESISTÊNCIA
2.7 V.D.A
2.8 PERDA AO FOGO
 QUANTIFICA
O MATERIAL ORGÂNICO NO
CONTORNO DO GRÃO DA AREIA
RECUPERADA

A AMOSTRA DE AREIA É MANTIDA A 900

GRAUS POR DETERMINADO TEMPO,
SENDO A PERDA AO FOGO O VALOR DE
PERDA DE MASSA
2.8 PERDA AO FOGO
 VALORESDE P.F. AUTOS DIMINUEM A VIDA
DE BANCA E RESISTÊNCIA A TRAÇÃO

 P.F.
ALTO PODE GERAR MAIS BOLHAS DE
GASES NAS PEÇAS

 OS VALORES NÃO PODEM ULTRAPASSAR

1,2%
2.9 UMIDADE
A UMIDADE INTERFERE DIRETAMENTE NA
REAÇÃO ENTRE AS PARTES DA RESINA

A ÁGUA FICA NO CONTORNO DO GRÃO

 PREJUDICA
A ADESÃO DOS
AGLOMERANTES
2.9 UMIDADE
A UMIDADE DIMINUI A RESISTÊNCIA A
TRAÇÃO

 OSVALORES DEVEM ESTAR ABAIXO DE

0,2%
2.10 TEMPERATURA
ATEMPERATURA É UM CATALISADOR
NATURAL

O AUMENTO DE TEMPERATURA DIMINUI A

VIDA DE BANCA

A TEMPERATURA DA AREIA NUNCA PODE

EXCEDER DE 40 GRAUS
2.10 TEMPERATURA
A RESINA PARTE I AUMENTA A
VISCOSIDADE ABAIXO DE 10 GRAUS

 REGRA DO 10 GRAUS PARA A VIDA DE

BANCA
4. MISTURADORES
A FUNÇÃO DOS MISTURADORES É
ENVOLVER OS GRÃOS DE AREIA COM A
RESINA E CATALISADOR

 MISTURADORESCONVENCIONAIS PODEM
AUMENTAR A EFICIÊNCIA DA MISTURA

 MISTURADORESCONTÍNUOS GERAM
PRODUTIVIDADE E VERSATILIDADE
4.1 MISTURADORES
CONVENCIONAIS
 PODEM GERAR MELHOR EFICIÊNCIA DE
MISTURA

 GERAM BAIXA PRODUTIVIDADE

 POUCA FLEXIBILIDADE
4.1 MISTURADORES
CONVENCIONAIS
4.1.1 ORDEM DA MISTURA
 COLOCAR NO MISTURADOR A AREIA
PREVIAMENTE PESADA

 CALCULAR A QUANTIDADE DE RESINA DE

ACORDO COM A SOLICITAÇÃO DO
MOLDE

 DOSAR AS DUAS PARTES DE ACORDO

COM ESPECIFICAÇÃO DO FABRICANTE
4.1.1 ORDEM DA MISTURA
 DOSAR
O CATALISADOR DE ACORDO
COM A VIDA ÚTIL DESEJADA

 ADICIONAR O CATALISADOR NO
RECIPIENTE COM A PARTE I E AGITAR

 COLOCAR A MISTURA PI + CATALISADOR

NA AREIA E MISTURAR POR 1,5 MINUTOS
4.1.1 ORDEM DA MISTURA
 ADICIONAR A PII E MISTURAR POR MAIS 1,5
MINUTOS

 EVITAR
PERDA DE RESINA NA PAREDE DO
MISTURADOR

 OBSERVARCOMPATIBILIDADE COM
OUTRAS RESINAS AO USAR O MESMO
MISTURADOR
4.1.2 ENCHIMENTO
 AS CAIXAS DEVEM SER ENCHIDAS
IMEDIATAMENTE APÓS O FINAL DA MISTURA,
RESPEITANDO A VIDA DE BANCA

 TODA AREIA CURA AO MESMO TEMPO

 A MISTURA CURADA PASSA POR UM BREVE

ESTÁGIO ELÁSTICO ANTES DE ENDURECER,
SENDO O TEMPO CERTO PARA EXTRAIR O
MACHO OU MOLDE
4.2 MISTURADOR CONTÍNUO
 PODE GERAR ALTA PRODUTIVIDADE

 GERA ALTA VERSATILIDADE

 POSSIBILITA
USO DE VÁRIAS RECEITAS DE
AREIAS/ RESINAS/CATALISADORES
4.2 MISTURADORES
CONTÍNUOS
4.2 MISTURADORES
CONTÍNUOS
4.2.1 REGULAGEM
A CALHA DO MISTURADOR DEVE SER
LIMPA NO INÍCIO DO TURNO DE
TRABALHO

 COLOCA-SE GRAXA COM AREIA PARA

FACILITAR A LIMPEZA DA CALHA

OUSO DE MARTELETE HIDRÁULICO

AGILIZA O TRABALHO
4.2.1 REGULAGEM
A DOSAGEM DA RESINA DEVE SER
SEGUIDA RIGOROSAMENTE

AAFERIÇÃO DEVE SER FEITA NO INÍCIO DE

CADA TURNO

 PRIMEIRAMENTE DEVE ENTRAR A PARTE I

NA CALHA
4.2.1 REGULAGEM
O BICO PULVERIZADOR DEVE EXERCER
PRESSÃO DE 1 BAR PARA MELHORAR O
ENVOLVIMENTO DO GRÃO

 PRESSÃO ACIMA RETIRA SOLVENTES DA

RESINA

A PRESSÃO DEVE LIMPAR O BICO NO

FINAL DA MISTURA
4.2.1 REGULAGEM
 DEVE-SE
REGULAR O INÍCIO E FIM DE
ENTRADA DA RESINA, PARA
ACOMPANHAR A ENTRADA DA AREIA

 ASRESINAS DEVEM PERMANECER EM

CIRCULAÇÃO PARA EVITAR
CRISTALIZAÇÃO NAS MANGUEIRAS
4.3 ADENSAMENTO
4.3 ADENSAMENTO
 O PROPRIO PESO DA AREIA PODE SER
SUFICIENTE PARA COMPACTAÇÃO,
DEPENDENDO DO CASO

 MESA VIBRATÓRIA AUXILIA NA

COMPACTAÇÃO, PORÉM DEVE SER
RESPEITADO A VIDA DE BANCA

 A COMPACTAÇÃO DIMINUI O RETRABALHO

 5. PINTURA
• Atuar sobre a superfície do macho ou molde, visando
melhoria das características de
– Dureza
– Resistência a Friabilidade

• Melhorar o aspecto do fundido quanto a

– Rugosidade
– Aderências
– Limpeza

• Reduzir ou eliminar a ocorrência de defeitos superficiais

tais como
– Veiamento
– Penetração
– Bolhas de gases
– Superfície com dobras
– Escamas
– Erosão
– Decorrentes de reações químicas superficiais entre metal e molde ou macho

• Atuar sobre a microestrutura superficial do fundido, através

de materiais metalurgicamente ativos, por exemplo:
– Telúrio
– Bismuto
– Estanho, etc
5. 1 REFRATÁRIOS
5.2 MÉTODOS DE APLICAÇÃO
6. SISTEMAS DE CANAIS
 OSCANAIS DO SISTEMA DE PEP-SET DEVEM
GERAR ENCHIMENTO RÁPIDO E SEM
TURBULÊNCIA

 OS CANAIS DEVEM SER NEUTROS

AENTRADA DO METAL NA CAVIDADE DO

MOLDE DEVE SER DE BAIXO PARA CIMA
6. SISTEMAS DE CANAIS

 EMPEÇAS PEQUENAS E MÉDIAS DEVE TER

VAZÃO DE 8 A 10 kg POR SEGUNDO

 EMPEÇAS GRANDES ACONSELHA-SE O

USO DE MANILHAS REFRATÁRIAS
7. FECHAMENTO
O FECHAMENTO DEVE EVITAR
DESLOCAMENTO DAS PARTES DA CAIXA

 NÃO
FECHAR MOLDE QUENTE PARA NÃO
OCORRER CONDENSAÇÃO SUPERFICIAL

 EVITAR
ARRASTE DE AREIA NO
FECHAMENTO
8. VAZAMENTO
8. VAZAMENTO
 EVITAR VAZAR MOLDES COM MENOS DE 2
HORAS

 EVITAR
CONTATO COM FUMOS APÓS
VAZAMENTO

 PESAR OU GRAMPEAR OS MOLDES

9. DESMOLDAGEM
 DEVERESPEITAR O TEMPO DE
SOLIDIFICAÇÃO DO METAL

 QUANTO MAIS TEMPO O FUNDIDO FICAR

DENTRO DO MOLDE, MAIOR A
ABSORÇÃO DE CALOR DA AREIA
2. RECEBIMENTO
 EXISTEM VARIAS FORMAS DE
RECEBIMENTO E ACONDICIONAMENTO
DA RESINA.
 A DATA DE VALIDADE DA RESINA DEVE SER
RESPEITADA
 PARA RESINA DE PEP-SET A DATA DE
VALIDADE NÃO DEVE PASSAR DE 6 MESES
 APÓS VENCIMENTO DA VALIDADE
OCORRE AUMENTO DA VISCOSIDADE
2. RECEBIMENTO
 O ARMAZENAMENTO DEVE EVITAR
EXPOSIÇÃO DIRETA AO SOL
 A RESINA DEVE EVITAR CONTATO COM
UMIDADE
 TRATANDO-SE DE MATERIAL INFLAMÁVEL, O
PRODUTO DEVE SER ACONDICIONADO EM
LOCAL APROPRIADO
 A QUANTIDADE DE MATERIAL ARMAZENADO
DENTRO DA FUNDIÇÃO DEVE SEGUIR NORMAS
DE SEGURANÇA DO TRABALHO
2. RECEBIMENTO
A CADA CARREGAMENTO DE RESINA
DEVE SER ENVIADO ANÁLISE
LABORATORIAL COM CARACTERÍSTICAS
FISICO-QUÍMICAS DO MATERIAL

 COM O MATERIAL DEVE SER ENVIADA

“FISPQ” – FICHA DE SEGURANÇA DE
PRODUTOS QUÍMICOS
2.1 EMBALAGENS
 BALDE

 TAMBOR

 CONTAINER

 GRANEL
2.1.1 BALDE
 EMBALAGENS DE 20 kg PARA PEQUENAS
FUNDIÇÕES

 PERDA DE APROX. 3%

 DIFICULDADE
DE CARREGAMENTO
ENCARECE O PRODUTO
2.1.2 TAMBOR
 EMBALAGEM DE 210 kg PARA PEQUENAS E
MÉDIAS FUNDIÇÕES

 DESPERDÍCIO DE APROX. 3%

 NECESSIDADE DE DESCARTE DO TAMBOR

 RISCO DE ACIDENTE
2.1.3 CONTAINER
2.1.4 GRANEL
2.1.4 GRANEL
2.1.4 GRANEL