รายงานอุบต

ั เิ หตุ 2564
มาตรการการป้องกัน/แกไ้ ข
30 มิถน ุ ายน
ใบเลือ่ ยวง
เดือนบาดมือ
นาย เวียร์
หยุดงาน 6 วัน
สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ มาตรการการป้ องกัน
1) เครื่องจักรไม่มกี าร์ดป้ องกัน 1) ทำการ์ดบนเครื่องตัด
2) พนักงานใช้เครื่องมือผิดประเภท 2) อบรมพนักงาน และมีมาตรการบทลงโทษทีเ่ ข้มงวด
3) ไม่มกี ารประเมินความเสีย่ งหน้างาน 3) ประเมินความเสีย่ งและดำเนินการลดความเสีย่ ง
25 มิถนุ ายน
ซอ ่ มท่อลมแล ้ว
ท่อหล่นใสม ่ อ
ื
แผนก พ่นส ี
่ื นายไมค์
ชอ
ไม่หยุดงาน
สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ
มาตรการการป้ องกัน
1) เกิดจากการพนักงานไม่สวมใส่ถงุ มือ (ใส่ขา้ งเดียว)
1) อบรมพนักงาน และมีมาตรการบทลงโทษทีเ่ ข้มงวด
2) เกิดจากพนักงานไม่ใช่ช่างซ่อมบำรุงจึงไม่ชำนาญ
2) ระบุกฏให้เป็ นช่างซ่อมเท่านัน้ ถึงจะดำเนินการซ่อมได้
วันที่ 15
มิถน ุ ายน
ไม ้กระเด็น จาก
การใชเครื ้ อ่ งตัด
ไม ้
แผนก : ขึน ้ รูป
ชอ่ื : ลุงหอม สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ
หยุดงาน 3 วัน
มาตรการการป้ องกัน/แก้ไข
1) เกิดจากการใช้ไม้ผดิ ประเภท
1) ก่อนนำพนักงานจากแผนกอืน่ เข้ามาทำ ให้มี
2) เกิดจากพนักงานไม่ได้รบั การอบรม พนักงาน
การอบรม ดูแลพนักงานก่อนทำงาน
จึงทำงานผิดขัน้ ตอน
2) ติดวิธกี ารปฏิบตั งิ านการใช้เครื่องตัดอย่าง
3) เกิดจากพนักงานขาดความชำนาญ (ไม่ได้
ปลอดภัยไว้ทห่ี น้างาน
เป็ นคนประจำแผนก)
วันที่ 7 มิถน
ุ ายน
กาวร ้อนเข ้าตา
แผนก :
ประกอบ
ชอ่ื : นายออ
งมิน สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ
มาตรการการป้ องกัน/แก้ไข

หยุดงาน : -
1) จัดมาตรการทีเ่ ข้มงวดให้พนักงานสวมใส่
1) พนักงานไม่สวมใส่แว่นตา ขณะทำการประกอบ
แว่นตาอย่างเคร่งครัด
2) ไม่มกี ารประเมินความเสีย่ งหน้างาน
2) จัดให้มกี ารประเมินความเสีย่ ง
3) ไม่มมี าตรการบังคับในการสวมใส่ PPE
3) จัดให้มคี ู่มอื การทำงาน ไว้บริเวณหน้างาน
4) ไม่มคี ู่มอื ในการทำงาน ไว้บริเวณหน้างาน
4) จปว. เดินตรวจเช็คในการใส่ PPE
วันที่ 10
พฤษภาคม
ไม ้ดีดมือ จาก
เครือ ่ งตีเพลา
ตัง้
แผนก : ขึน ้ รูป
ชอ ่ื : นายพิว มาตรการการป้ องกัน/แก้ไข

หยุดงาน : 3 วัน
สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ
1) ใบหมุนของเครื่องจักรไม่คม
2) จับแคล้มไม่แน่น
3) พนักงานง่วงนอน
1) ให้ช่างซ่อมบำรุงดูแลเครื่องจักรประจำทุกเดือนและทุกครัง้ ทีผ่ ดิ
ปกติ
2) จัดอบรม/ดูแลโดยหัวหน้างาน
3) ทำกิจกรรมส่งเสริมความปลอดภัย เช่น ทำบอร์ดสถิติ
อุบตั เิ หตุ ,ฉายวิดโี อ อบรมความปลอดภัยทุกเดือน
วันที่ 3
พฤษภาคม
ใบเลือ ่ ยเครือ
่ ง
ไสขาด
แผนก : ขึน ้ รูป
ชอ่ื : นายพิว
มาตรการการป้ องกัน/แก้ไข
สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ
1) เปลีย่ นขอบยางใหม่
1) ขอบยางสึก
2) ทำการ์ดเครื่องไสเพิม่
2) การ์ดของเครื่องไม่สนิท
3) หากไม่จำเป็ นไม่ควรเปลีย่ นแผนกให้
3) พนักงานไม่ชำนาญ ไม่ใช่พนักงานประจำแผนก
พนักงาน, หากเปลีย่ นงานควรอบรม/ดูแล
โดยหัวหน้างานก่อน
ปี 2563
ใบเลือ ่ ยเครือ
่ ง
ซอยตัดโดนนิว้
แผนก : ขึน ้ รูป
ชอ ่ื : นายอดิ
ศกั ดิ์
หยุดงาน : 3 วัน
สาเหตุการเกิดอุบตั เิ หตุ มาตรการการป้ องกัน/แก้ไข
1) พนักงานไม่ชำนาญ จึงทำให้เกิดอุบตั เิ หตุ 1) เกิดจากการใช้ไม้ผดิ ประเภท
2) พนักงานไม่ได้ประจำทีแ่ ผนกขึ้นรูป แต่เป็ นพนักงานแผนกอืน่ 2) เกิดจากพนักงานไม่ได้รบั การอบรม พนักงาน
3) วงล้อไม่ดี วงล้อชำรุด จึงทำงานผิดขัน้ ตอน
4) ยางสายพานสึก 3) เกิดจากพนักงานขาดความชำนาญ (ไม่ได้
เป็ นคนประจำแผนก)
อุ บัติเหตุ สาเหตุ มาตรการการแก้ไข รู ปภาพ วั นที่ แล้ว ผู้ รับผิด
เสร็ จ ชอบ
ไม้กระเด็น จาก 1) เกิดจากการใช้ไม้ผดิ ประเภท 1) ก่อนนำพนักงานจากแผนกอื่นเข้ามาทำ ให้มีการอบรม
การใช้เครื่ องตัด 2) เกิดจากพนักงานไม่ได้รับการอบรม พนักงานจึง ดูแลพนักงานก่อนทำงาน
ไม้ ทำงานผิดขั้นตอน 2) ติดวิธีการปฏิบตั ิงานการใช้เครื่ องตัดอย่างปลอดภัยไว้ที่
3) เกิดจากพนักงานขาดความชำนาญ (ไม่ได้เป็ นคน หน้างาน
ประจำแผนก)
กาวร้อนเข้าตา 1) พนักงานไม่สวมใส่ แว่นตา ขณะทำการประกอบ 1) จัดมาตรการที่เข้มงวดให้พนักงานสวมใส่ แว่นตาอย่าง จป.วิชาชีพ,
2) ไม่มีการประเมินความเสี่ ยงหน้างาน เคร่ งครัด จป.หัวหน้างาน
3) ไม่มีมาตรการบังคับในการสวมใส่ PPE 2) จัดให้มีการประเมินความเสี่ ยง
4) ไม่มีคู่มือในการทำงาน ไว้บริ เวณหน้างาน 3) จัดให้มีคู่มือการทำงาน ไว้บริ เวณหน้างาน
4) จปว. เดินตรวจเช็คในการใส่ PPE
ไม้ดีดมือ จาก 1) ใบหมุนของเครื่ องจักรไม่คม 1) ให้ช่างซ่อมบำรุ งดูแลเครื่ องจักรประจำทุกเดือนและทุก
เครื่ องตีเพลาตั้ง 2) จับแคล้มไม่แน่น ครั้งที่ผดิ ปกติ
3) พนักงานง่วงนอน, ไม่มีสมาธิ 2) จัดอบรม/ดูแลโดยหัวหน้างาน
3) ทำกิจกรรม KYT
ใบเลื่อยเครื่ องไส 1) ขอบยางสึ ก 1) เปลี่ยนขอบยางใหม่
ขาด 2) การ์ดของเครื่ องไม่สนิท 2) ทำการ์ดเครื่ องไสเพิม่
3) พนักงานไม่ชำนาญ ไม่ใช่พนักงานประจำแผนก 3) หากไม่จำเป็ นไม่ควรเปลี่ยนแผนกให้พนักงาน, หาก
เปลี่ยนงานควรอบรม/ดูแลโดยหัวหน้างานก่อน
ใบเลื่อยเครื่ อง 1) พนักงานไม่ชำนาญ จึงทำให้เกิดอุบตั ิเหตุ 1) อบรมความปลอดภัยให้พนักงาน
ซอยตัดโดนนิ้ว 2) พนักงานไม่ได้ประจำที่แผนกขึ้นรู ป แต่เป็ น 2) หากไม่จำเป็ นไม่ควรเปลี่ยนแผนกให้พนักงาน, หาก
พนักงานแผนกอื่น เปลี่ยนงานควรอบรม/ดูแลโดยหัวหน้างานก่อน
3) วงล้อไม่ดี 3) ทำการซ่อมวงล้อ
4) ยางสายพานสึ ก 4) ทำการซ่อมสายพาน
การนำเสนอการดำเนินการ
ด ้านความปลอดภัย
นำเสนอโดย
น.ส.จิราวรรณ วงศา
เจา้ หน้าที่ความปลอดภัยวิชาชีพ
ติดตัง้ เซฟการ์ดทีเ่ ครือ
่ งจักร ใบเลือ
่ ยวง
เดือน
• ตามกฎกระทรวงฯเกีย่ ว
กับเครือ ่ งจักรพ.ศ.2552
ว่า “จัดให ้มีเครือ ่ ง
ป้ องกันอันตรายจาก
เครือ่ งจักร สำหรับ
เครือ ่ งจักรทีม
่ ใี บเลือ
่ ยวง
เดือน”
ติดตัง้ เซฟการ์ดทีเ่ ครือ
่ งจักร ใบเลือ
่ ยวง
เดือน
https://youtu.be/G0_UKVlQ3xE
 อุปกรณ์ป้องกันอันตรายสว่ นบุคคล
• จากการสอบถามพนักงานแว่นแบบเดิมไม่เหมาะสมกับการทำงาน
• 1) มีชอ่ งว่าง ทำให ้ฝุ่ นเข ้าตาได ้
• 2) ใสแ่ ล ้วมีปัญหาในการมองเห็น แว่นมัว พลาสติสเป็ นรอยได ้ง่าย
 แว่นตาเซฟตี้
ก่อน หลัง

แวน ่ ตาเซฟตี้ เลนสใ์ ส ANTIFOG

วัสดุ POLY CARBONATE
ยืดหยุน ่ ได้ ทำใหใ้ สส่ บาย
เลนสเ์ คลือบแข็งป้องกันการขูดขีด
สน ิ คา้ ไดม้ าตรฐาน CE EN166, ANSI Z87.1
ชว่ งราคา 35-125
 ร้าน แว่นตานิ รภัย ราคา แว่นครอบตา
(สำหรั บ พ่นสี กั บโรงหิ น)
ร้าน PHOL online https://www.phol 109 บาท (ขาแวน ่ https://www.phol ราคา 169 บาท
online.com/king- ไมห
่ นี บ) online.com/hc-sa
s-ky1151y.html fety-a02.html
ร้าน TNT steel http://gg.gg/v7u1 80 บาท (ขาแวน ่ ไม่ http://gg.gg/v7tl5 ราคา 60
c หนี บ)

ร้าน http://gg.gg/v7u6 75 บาท (ขาแวน

่ ไม่ http://gg.gg/v7u8 150 บาท
master_iproducts f หนี บ) d

ร้านโฮมโปร https://www.hom 49 บาท https://www.hom 139 บาท

epro.co.th/p/2803 epro.co.th/p/2787
95 50
ร้าน shop TNK http://gg.gg/v7ult 250 บาท http://gg.gg/v7uk 360 บาท
j/1
การประเมินการใส ่ PPE และจัดหา PPE ให ้
พนักงาน
 ทดสอบระบบปั๊ มน้ำดับเพลิง
ผลการทดสอบ
้
• เครือ่ งปกติใชงานได ้
ปั ญหา
• แบตเตอรรีเ่ สอื่ มต ้องเปลีย่ นใหม่ สงั่ ซอื้ ใหม่
• น้ำมันเครือ่ งไม่พอต ้องสงั่ ซอื้ ใหม่
ทดสอบเครือ
่ งสูบน้ำดับเพลิง ครัง้ ที่ 2
จัดหาผู ้รับผิดชอบหน ้าทีส
่ บ
ู น้ำดับเพลิง
 ห ้องเก็บสารเคมีอน
ั ตราย
• ไม่ลนื่ / ทนต่อการกัดกร่อน / ทนน้ำ/
• มีรางระบายลงสูบ ่ อ
่ กักเก็บหรือเขือ
่ น
่ ายนอก
ไม่ให ้ไหลออกสูภ
• ประตูสำหรับการเข ้า-ออก ต ้องมี ห้อง
อย่างน ้อย 2 ประตู เก็ บสาร
เคมี
• กำแพงทนไฟอย่างน ้อย 90 นาที หอ
้้ ง
เก็
เก็บบ
ขยะ
 ห ้องเก็บสารเคมี
บริเวณนอกอาคาร

700
240m
m 500
m
ห ้องเก็บสารเคมี
บริเวณอาคาร
ติดป้ ายห ้ามสูบบุหรี่
/ ป้ ายพืน
้ ทีส
่ บ
ู บุหรี่
 แจ ้งเป็ นกฎบริษัท
• หากสูบบุหรีใ่ นพืน
้ ทีห
่ ้ามสูบ ปรับ 500 บาท
 ี่ ง
ประเมินความเสย
วัตถุประสงค์
• เพือ่ ให ้เป็ นไปตาม พระราชบัญญัต ิ ความ
ปลอดภัย อาชวี
อนามัยและสภาพแวดล ้อมในการทำงาน พ.ศ.
๒๕๕๔
• เพือ่ ทราบความเสยี่ งและอันตรายทีแ่ ท ้จริง เพือ่
ี่ งให ้เพียงพอ
กำหนด กำจัด หรือลดความเสย
• บริษัทจะได ้มีแนวทางการบริหารจัดการความ
ปลอดภัยขององค์กรได ้อย่างยั่งยืนและ
สอดคล ้องกับกฎหมายด ้วย
การประเมินความ
ี่ งในโรงงาน
เสย
 ี่ ง
มาตรการควบคุมความเสย
ลำดั บ มาตรการ/กิ จกรรม/การดำเนิ นงานลดความเส่ี ยง ผู้ รับผิดชอบ ระยะ ผู้ ตรวจ หมายเ
ที่ เวลา ติดตาม หตุ
ดำเนิ น
การ
1 อบรม/ดูแลพนักงานให้ยกของอยา่ งถูกวิธีหรื อใชอ ้ ุปกรณ์ชว่ ยขนยา้ ย ไม่ จป.วิชาชีพ 3เดือน จป.วิชาชีพ  
  ให้ยกของเกินน้ำหนักตามกฎหมาย      
2 อบรม/ดูแลใหพ ้ นักงานสวมถุงมือเวลายกของหากไมทำ ่ ตามใหแ ้ จง้ หัวหน้างาน 3เดือน
  หัวหน้างานและหยุดการทำงานจนกวา่ จะปฏิบัติตาม    
อบรม/ดูแลให้พนักงานสวมหน้ากากอนามัย หัวหน้างาน 3เดือน
3
หัวหน้างาน 3เดือน
4 อบรม/ดูแลใหพ ้ นักงานสวมแวน ่ ตานิ รภัย
ชา่ งไฟ 3เดือน
5 ตรวจสอบระบบสายดินแตแ ่ ละจุดในโรงงาน
6 ติดป้ายระวังไฟดูดที่ตูไ้ ฟและจุดอันตราย ฟ้า,จป.วิชาชีพ 3เดือน
2เดือน
7 ตรวจสอบบริ เวณไสไม,้ เจียรโลหะ, เช่ือมโลหะไมใ่ หม ้ ีมีสารไวไฟ หรื อ จป.วิชาชีพ
 
 8 วัสดุติดไฟงา่ ย พนักงาน, 3เดือน
  มีอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื่ องจักร ครอบสว่ นที่อันตราย ของ หัวหน้างาน  
9 เครื่ องไสไม,้ เครื่ องซอย, เครื่ องจักรใบเลื่อยวงเดือน   3เดือน
ตรวจสอบเครื่ องไสไม,้ เครื่ องซอย, โดยชา่ งซอ ่ มบำรุ งทุกเดือน ทำ PM ชา่ งซอ
่ มบำรุ ง 3เดือน
10
  เครื่ องจักร   3เดือน
อบรม/ดูแลให้พนักงานสวมถุงมือ, หน้ากากอนามัย, แวน ่ ตานิ รภัย, เอีย ชา่ งซอ ่ มบำรุ ง
 
๊
ปลักขณะทำงานไสไม ,้ งานซอยไม,้ ขึ้นรู ปไม,้ งานเจาะไม,้ งานขัดฉาก, หัวหน้างาน, จป.
งานขัดดิบ, ขัดรองพื้น, งานประกอบไม,้ งานเจียรแตง่ ในแผนกแพ็คหุ้ม,
 มาตรการควบคุมความเส่ยี ง
ลำดับ มาตรการ/กิ จกรรม/การดำเนิ นงานลดความเส่ี ยง ผู้ รับผิดชอบ ระยะ ผู้ ตรวจ หมายเหตุ
ที่ เวลา ติดตาม
ดำเนิ น
การ
11  จัดทำ Daily Check sheet ประจำเครื่ องจักรทุกเครื่ อง จป.วิชาชีพ 2เดือน จป.วิชาชี  กำลังดำเนิ น
12 จัดใหพ ้ นักงานแผนกพน ่ สีและแผนกโรงหินไดม ้ ีการอบรมความ จป.วิชาชีพ 3เดือน พ การ
ปลอดภัยเรื่ องการใชส ้ ารเคมี
13  ให้ชา่ งเขา้ มาตรวจระบบระบายอากาศเป็ นประจำทุกเดือน ชา่ งซอ
่ มบำรุ ง ทุกเดือน
14 จัดให้มีถุงมือไนไตร และชุดป้องกันสารเคมีสำหรับแผนกพน ่ สี หัวหน้างาน, 3เดือน
และแผนกโรงหิน
15 ทำการกนเครื ่ องจักร หรื อตีเสน จป.วิชาชีพ 3เดือน
ั้ ้ เขตเครื่ องจักรใหช้ ั ดเจนทุก
16 บริ เวณที่มีเครื่ องจักร หัวหน้างาน, 3เดือน
17 จัดหมวกนิ รภัยใหพนักงานบริ เวณการควบคุมเครื่ องจักร, แผนก จป.วิชาชีพ 1เดือน ดำเนิ นการ
้
18 ขึ้นรู ป, แผนกบิวทอิน จป.วิชาชีพ 3เดือน แลว้
์
19 หัวหน้างาน, 3เดือน
ติดป้ายเตือนการสวมใส ่ PPE ในแผนกการทำงาน
จัดหารองเทา้ นิ รภัยพนักงานที่ทำงานเช่ือมโลหะ จป.วิชาชีพ
20 อบรม/ดูแลใหพนกงานสวมถุงมือ, ใสแวนตาลดแสง, ใสหนากาก หัวหนางาน, 3เดือน
้ ั ่ ่ ่ ้ ้
่ จป.วิชาชีพ
21 อนามัย, ใสร่ องเทา้ นิ รภัย ขณะทำงานเชือมโลหะ, เจียรโลหะ
อบรมใหพ ้ นักงานสง่ ของ สวมหน้ากากอนามัยตลอดการทำงาน, จป.วิชาชีพ 3เดือน
เวน้ ระยะหา่ งและ ลา้ งมือดว้ ยเจลแอลกอฮอลอ์ ยูเ่ สมอ
จัดใหม ้ ีท่ีสูบบุหรี่ สำหรับพนักงานโรงหิน จป.วิชาชีพ
 ี่ ง
มาตรการลดความเสย
ลำดั บ มาตรการ/กิ จกรรม/การดำเนิ นงานลดความเสี่ ยง ผู้ รับผิด ระยะเวลา ผู้ ตรวจติดตาม หมายเหตุ
ที่ ชอบ ดำเนิ น
การ
1 จัดหาหน้ากากสำหรับกันสารเคมีใหแ ้ ผนกพน ่ สีจัดใหช้ า่ ง จป.วิชาชีพ,  1 เดือน จป.วิชาชีพ  
2 ซอ่ มบำรุ ง แผนกจัดซ้ ือ 2 เดือน จป.วิชาชีพ
่ ่
มีอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากเครื องจักรทีเครื องตัดไม้ ่ จป.วิชาชีพ 1 สั ปดาห์ ดำเนินการแล้ ว
3 จป.วิชาชีพ
จัดเอียปลักให๊ พ ้ นั กงาน
4 จป.วิชาชีพ 2 เดือน จป.วิชาชีพ
จัดใหช้ า่ งซอ่ มบำรุ งปรับปรุ งเครื่ องจักร ไดแ
้ กเ่ ครื่ องตัดไม้
  ชา่ งซอ่ ม  
และ เครื่ องไสไม้ ให้เสียงลดลง
5 บำรุ ง ทุกเดือน จป.วิชาชีพ
อบรม/ดูแลให้พนักงานสวม หน้ากากอนามัย อยา่ งเคร่งครัด
     
ใหแ ้ ผนกขัดฉาก, ขัดดิบ, และขัดรองพื้น จป.วิชาชีพ, ทุกวัน
6 ็ เครื่ องจักรและแคลม จป.วิชาชีพ
จัดให้พนักงานมีการเชค ้ จับกอ ่ นเริ่ ม
  ทำงาน จป.หัวหน้า
งาน 3 เดือน
จัดใหช้ า่ งซอ ่ มบำรุ งปรับปรุ งเครื่ องจักร และตรวจเครื่ องจักร
ทุก ๆ เดือน   ห ั วหน ้ า
งาน,จป.วิชา
ชีพ
การดำเนินการด ้านความปลอดภัย
 ั ลักษณ์ และคูม
ติดสญ ่ อ
ื สนับสนุน
 ั ลักษณ์ และคูม
ติดสญ ่ อ
ื สนับสนุน
ติดฉลากสารเคมี
• องค์ประกอบของฉลากสารเคมี
• ื่ ผลิตภัณฑ์ (product name)
(๑) ชอ
• ื่ สารเคมีอน
(๒) ชอ ั ตราย (hazardous
substances)
• ั ลักษณ์ (pictograms)
(๓) รูปสญ
• ั ญาณ (signal words)
(๔) คำสญ
• (๕) ข ้อความแสดงอันตราย (hazard
statements)
• (๖) ข ้อควรระวังหรือข ้อปฏิบต
ั เิ พือ
่
ป้ องกันอันตราย (precautionary
statements)
การประเมินความ
ี่ งแบบ JSA
เสย
 ี ารใชถั้ งดับเพลิง
แผนการติดตัง้ วิธก
• วัตถุประสงค์ :
• 1. ตามประกาศกระทรวงมหาดไทย เรือ่ ง
การป้ องกันและระงับอัคคีภย ั ในสถาน
ประกอบการ ข ้อ 16 ว่า “ต ้องมีราย
ละเอียดเกีย ้ น
่ วกับชนิด และวิธใี ชเป็
ภาษาไทยทีเ่ ห็นได ้ชดั เจนติดไว ้ ณ จุด
ติดตัง้ ”
• 2. เพือ่ ให ้พนักงานนำถังดับเพลิงไป
้ ้อย่างถูกต ้อง
ใชได
อุปกรณ์ป้องกันอันตราย
สว่ นบุคคล (PPE)

• ปั ญหา
• พนักงานแสบมือขณะทำงานเกีย่ วกับ
สารเคมี
• ่ งุ มือ
พนักงานไม่ถนัดถ ้าใสถ
• ถุงมือผ ้าไม่สามารถกันสารเคมีได ้
• แก ้ไข
• จัดหาถุงมือไนไตรทีส
่ ามารถป้ องกัน
สารเคมีได ้
ติดฉลากสารเคมี หน ้างาน
แบบตรวจสอบ
เครือ
่ งจักร

• วัตถุประสงค์ :
1) เพือ
่ ให ้เป็ นไปตามกฎ
กระทรวงฯเกีย ่ วกับ
เครือ
่ งจักร พ.ศ.2552
“ให ้จัดทำแบบตรวจ
สอบสำหรับพนักงาน
เพือ ้
่ ใชตรวจสอบ
เครือ่ งจักรให ้อยูใ่ น
สภาพทีป ่ ลอดภัย”
2) เพือ
่ ลดอุบตั เิ หตุทจ
ี่ ะ
เกิดขึน้ กับพนักงานทีม ่ ี
สาเหตุมาจากเครือ ่ งจักร
ผิดปกติ
แบบตรวจสอบเครือ
่ งจักร