MIG-MAG Kaynağı

GMAW (Gas metal active welding)

Gaz altı kaynağı
Cihad BEKTEŞ
2010201511
İÇERİKLER
GazaltıMİG Kaynağı
Mig Mag kaynağı farkı nedir?
Mig-Mag kaynak sistemi
Çalışma Prensibi
Paslanmaz Çelik, Alüminyum ve Bakır
malzemelerin MIG kaynağı
Mig Mag kaynağının avantajları ve
dezavantajları nelerdir?
Mig Mag kaynağı kullanım alanları nerelerdir?
Gazaltı MİG-MAG Kaynağı
Sürekli tel ile koruyucu atmosfer
altında yapılan gazaltı kaynağı
M.I.G (metal inert gaz), M.A.G
(metal aktif gaz) veya G.M.A.W
(gaz metal ark kaynağı) olarak
tanımlanır.
Sürekli tel ile gazaltı
kaynağında, gerekli olan ısı
enerjisi malzeme ile sürekli tel
arasında oluşturulan elektrik
arkıyla ortaya çıkar.
Gas arc welding with continuous
wire under a protective
atmosphere is defined as M.I.G
(metal inert gas), M.A.G (metal
active gas) or G.M.A.W (gas
metal arc welding). In continuous
wire welding, the required heat
energy is generated by the
electric arc created between the
material and the continuous wire.
Mig Mag kaynağı farkı nedir?
MIG kaynak yöntemi ile hemen
hemen bütün ticari alaşımları
kaynatmak mümkündür. MAG
kaynağı ise kolayca oksitlenen
alüminyum, paslanmaz çelik
gibi malzemelerin kaynağında
kullanılmaz. Bu yöntemle daha
çok alaşımsız ve az alaşımlı
çeliklerin kaynağında kullanılır.
It is possible to weld almost all
commercial alloys with the MIG
welding method. MAG welding,
on the other hand, is not used for
welding easily oxidized
materials such as aluminum and
stainless steel. This method is
mostly used for welding
unalloyed and low-alloyed
steels.
Mig Mag kaynağı farkı nedir?
MAG kaynağında kullanılan
karbondioksit gazı argon ve
helyuma göre daha ucuzdur.
Karbondioksit gazı sıvı halde
tüplere doldurulduğu için diğer
gazlara göre üç misli daha fazla
taşınabilir. Sıvı halde depolanan
karbondioksit gazının tüp
çıkışına bir ısıtıcı konmuştur.
Carbon dioxide gas used in
MAG welding is cheaper than
argon and helium. Since carbon
dioxide gas is filled into tubes in
liquid form, it can be transported
three times more than other
gases. A heater is placed at the
tube outlet of the carbon dioxide
gas stored in liquid form.
Mig Mag kaynağı farkı nedir?
MAG yönteminde MIG
yöntemine göre kaynak hızı
daha yüksek, nüfuziyet daha
fazladır.
In MAG method, welding
speed is higher and penetration
is higher than MIG method.
Mig Mag kaynağı farkı nedir?
MIG ve MAG Kaynaklarında
kullanılan ekipmanlar aynıdır
tek fark ise MAG Kaynağında
sadece tüp çıkışına bir ısıtıcı
eklenir.
The equipment used in MIG
and MAG Welds is the
same, the only difference is
that a heater is only added to
the tube outlet in MAG
Welding.
Mig gazaltı ark kaynağı ark oluşumu (üstte solda)
Mig kaynağının görüntüsü (üstte sağda)

Mig gazaltı ark kaynağı ark oluşumu (üstte solda)

Mig kaynağının görüntüsü (üstte sağda)
MIG/MAG KAYNAK SİSTEMİ

(1) Ağ bağlantısı
(2) Güç kaynağı
(3) Hortum paketi
(4) Şasi kablosu
(5) Torç
(6) Şase pensesi
(7) İş parçası
(8) İlave malzeme
(9) Koruyucu gaz
Çalışma Prensibi/Working Principle
MIG/MAG kaynağında
ergiyen metal elektrot, hem
kaynak dolgu malzemesi
hem de elektrik arkının
taşıyıcısıdır. "Sonsuz"
kaynak teli iki veya dört
tahrik makarası üzerinden
torcun içine ulaşır ve kontak
memesinde akım geçişi
meydana gelir. Serbest tel
ucunun etrafı bir gaz nozulu
tarafından eşmerkezli olarak
sarılır.
In MIG/MAG welding, the
melting metal electrode is
both the welding filler
material and the carrier of
the electric arc. The
"endless" welding wire
reaches the inside of the
torch via two or four drive
rollers and current flows
through the contact nozzle.
The free wire end is
surrounded concentrically by
a gas nozzle.
 TORÇ ŞEMASI
Kaynak torcu, kaynak bölgesine
ilave teli besler, aynı zamanda
koruyucu gazı da kaynak
bölgesine göndererek kaynak
bölgesinin ve kaynak banyosunun
havanın kötü etkisinden
korunmasını sağlar.
The welding torch feeds the
additional wire to the welding
area, at the same time it sends the
shielding gas to the welding area,
ensuring that the welding area and
the weld pool are protected from
the bad effects of air.
Torç Hareketi
Torç, kaynak yönünde yaklaşık 10 ° ila
20 ° arasında eğilir ve sürüklenerek veya
itilerek hareket ettirilebilir. İş parçasına
olan mesafesi, kaynak tel uzunluğu, yani
kontak memesinin alt kenarı ile arkın
uygulama noktası arasındaki mesafe
yaklaşık 10 - 12 x tel çapı [mm] olacak
şekilde ayarlanmalıdır. Torçun fazla
eğilmesi halinde, havanın koruyucu gaza
emilmesi tehlikesi bulunur.
Torç Hareketi

Torçun iterek hareket ettirilmesi

normalde, masif tellerle kaynakta
ve sürükleme ise cüruf oluşturan
özlü tellerin kullanılması halinde
bilinen bir yöntemdir. Ayrıca torç
genel olarak PG pozisyonunda da
hafif sürükleme yöntemiyle
kullanılır. Dikey dikiş kaynağı
(poz. PG) genel olarak ince
saclarda kullanılır.
Kullanılan Koruyucu gazlar
Gaz korumasına göre yöntemin
adlandırılması değişir. Şayet soy
gaz atmosferi altında bir kaynak
yapılıyorsa MIG olarak
adlandırılır. Aktif gaz koruması
altında yapılan kaynak yöntemi
ise MAG olarak adlandırılır.
The naming of the method
changes according to the gas
shielding. If welding is done
under an inert gas atmosphere, it
is called MIG. The welding
method under active gas
shielding is called MAG.
Kullanılan Koruyucu gazlar
Bazı özlü tellerin kullanımında
kaynak devresinde gaz
kullanımına ihtiyaç duyulmaz,
bu yöntem gazsız özlü tel ile
kaynak şeklinde tanımlanır.
Burada kaynak bölgesi ve
banyosu tel özünün oluşturduğu
gaz ile korunur.
In the use of some cored wires,
there is no need to use gas in the
welding circuit, this method is
defined as welding with non-gas
cored wire. Here, the welding
zone and its bath are protected
by the gas formed by the wire
core.
 Kullanılan Koruyucu gazlar
Koruyucu gazların görevleri ;
 Kaynak arkının düzgün
oluşmasını ve kararlılığını
sağlar.
 Metal damla geçiş biçimini
kontrol eder.
 Farklı pozisyonlarda kaynak
yapma işlemini kolaylaştırır.
 İstenilen nitelikte nüfuziyet ve
kaynak dikiş profili elde etmeyi
sağlar.
 Isı girdisi
 Kaynak ilerleme hızı
 Kaynak metali kimyasal
bileşimi
 Kaynak arkının düzgün
oluşmasını ve kararlılığını
sağlar.
 Metal damla geçiş biçimini
kontrol eder.
 Farklı pozisyonlarda kaynak
yapma işlemini kolaylaştırır.
 İstenilen nitelikte nüfuziyet ve
kaynak dikiş profili elde etmeyi
sağlar.
 Isı girdisi
 Kaynak ilerleme hızı
 Kaynak metali kimyasal
bileşimi
Kullanılan Koruyucu gazlar
Yayılan koruyucu gaz sıcak iş
parçası yüzeyinin etraftaki hava
ile kimyasal tepkimelere
girmesini önler. Kaynatılmış
metalin sağlamlığı ve
dayanıklılığı bu şekilde
korunmuş olur. Koruyucu gaz
olarak hem soygazlar hem de
aktif gazlar kullanılabilir. Bu
nedenle Metal Inert Gaz (MIG)
kaynağı ve Metal Aktif Gaz
(MAG) kaynağından bahsedilir.
The emitted shielding gas
prevents the hot workpiece
surface from entering into
chemical reactions with the
surrounding air. In this way, the
strength and durability of the
welded metal is preserved. Both
noble gases and active gases can
be used as shielding gases. For
this reason, Metal Inert Gas
(MIG) welding and Metal
Active Gas (MAG) welding are
mentioned.
Kullanılan Koruyucu gazlar
Koruyucu gaz arkın davranışı
ve erime gücü dışında metal
geçişi ve kaynak dikişinin
biçimi için de sorumluluk taşır.
Inert gaz olarak argon ve
helyum soygazları ve onların
karışımı işlev görür. "Inert"
kavramı Yunanca'dan gelir ve
"yavaş tepki veren" demektir.
Soygazlar çelik dışında bütün
metaller için uygundur, özellikle
alüminyum ve bakır için. Aktif
gazlar genel olarak argon bazlı
soygaz karışımlarıdır.
Apart from the arc behavior and
melting power, the shielding gas
also bears responsibility for the
metal transition and the shape of
the weld seam. Argon and
helium noble gases and their
mixtures serve as inert gases.
The concept "inert" comes from
the Greek and means "slow
reacting". Noble gases are
suitable for all metals except
steel, especially aluminum and
copper. Active gases are
generally argon-based noble gas
mixtures.
Kullanılan Koruyucu gazlar
Bunlara oksijen veya
karbondioksit gazı karıştırılarak
nispeten daha reaktif hale
getirilirler. Aktif gazlar
paslanmaz, yüksek alaşımlı
çelikler ve aynı zamanda
alaşımsız ve düşük alaşımlı
çelikler için uygundur. Hatta
alaşımsız ve düşük alaşımlı
çelikler için bazı kısıtlamalar
dışında yalnız karbondioksit
gazı aktif gaz olarak uygundur.
They are made relatively more
reactive by mixing oxygen or
carbon dioxide gas. Active gases
are suitable for stainless, high-
alloy steels as well as non-alloy
and low-alloy steels. Even for
unalloyed and low-alloyed
steels, only carbon dioxide gas
is suitable as an active gas, with
some restrictions.
Kullanılan Koruyucu gazlar
Koruyucu gazlara alternatif
olarak özlü teller de kullanılır.
Bu tellerin ark akımı içinde
eriyen ve bu şekilde bir
koruyucu gaz atmosferi yaratan
bir kılıfı vardır. Özlü teller hava
cereyanı altında bile dayanıklı
bir koruyucu gaz örtüsü sağlar.
Core wires are also used as an
alternative to shielding gases.
These wires have a sheath that
melts in the arc current thereby
creating a shielding gas
atmosphere. Core wires provide
a durable shielding gas cover
even under drafts.
TEMEL KORUYUCU GAZLAR
SOYGAZLAR
• ARGON
• HELYUM
• ARGON + HELYUM KARIŞIMI

AKTİF GAZLAR
• KARBONDİOKSİT

KARIŞIM GAZLAR
• ARGON +OKSİJEN
• ARGON + KARBONDİOKSİT
• ARGON + KARBONDİOKSİT + OKSİJEN
• ARGON +HELYUM + KARBONDİOKSİT
• ARGON + KARBONDİOKSİT + HİDROJEN
Paslanmaz Çeliklerin MIG Kaynağı
Diğer kaynak yöntemleri ile
kaynatılması zor, hatta imkânsız
olan çeliklerin kaynağında MIG
kaynak yöntemi tercih edilir.
Paslanmaz çelikleri diğer
çeliklerden ayıran en önemli
özellik içerisindeki yüksek krom
sebebiyle korozyona ve
oksidasyona karşı dirençlerinin
fazla olmasıdır.
MIG welding method is
preferred for welding steels that
are difficult or even impossible
to weld with other welding
methods. The most important
feature that distinguishes
stainless steels from other steels
is their high resistance to
corrosion and oxidation due to
the high chromium content.
 Paslanmaz Çelik Kaynağında Kullanılan
Teller The wires used in the welding of
Paslanmaz çeliklerin kaynağında
kullanılan teller DIN 8556’ya göre
gruplandırılmış olup kimyasal
bileşimleri, çapları, yüzey durumları,
toleransları, paketleme ve pazarlama
biçimleri belirtilmiştir. Kaynatılacak
parçaya göre tel bulunamadığında,
krom ve nikel oranı fazla olan
kimyasal bileşimli tel tercih
edilmelidir. Genelde, Paslanmaz çelik
kaynağında kullanılan tel çeşitleri, bu
tellerin özellikleri ve kullanıldıkları
alanları üretim yapan firmaların
hazırladığı kataloglarda bulunur..
stainless steels are grouped
according to DIN 8556 and their
chemical composition, diameter,
surface condition, tolerances,
packaging and marketing forms are
specified. When wire cannot be
found according to the part to be
welded, wire with chemical
composition with high chromium
and nickel ratio should be
preferred. Generally, the types of
wires used in stainless steel
welding, the properties of these
wires and the areas they are used in
are found in the catalogs prepared
by the manufacturing companies.
Paslanmaz Çelik Kaynağında Kullanılan
Gazlar
Paslanmaz çeliklerin
kaynağında genellikle Argon -
% 1-2 oksijen karışımlı gaz
kullanılır. % 90 helyum - % 7,5
argon - % 2,5 karbondioksit
karışımı gaz kullanılarak kısa
ark elde edilir. Argon gazına
helyum gazı ilave edilerek
kaynak dikişinin nüfuziyeti
artırılır.
Argon - a gas mixed with 1-2%
oxygen is generally used for
welding stainless steels. A short
arc is obtained by using a
mixture of 90% helium - 7.5%
argon - 2.5% carbon dioxide.
The penetration of the weld
seam is increased by adding
helium gas to the argon gas.
Paslanmaz çeliklerin kaynağı sırasında parçaların altına
bakır bir altlık konulması önerilir. Soğuma esnasında
kaynak bölgesine arka taraftan havanın içinde bulunan
oksijen ve azotun zarar vermemesi için gerekli önlemler
alınır.
Şekil 1.1’ de parçaların altına konulan altlık görülmektedir.
Paslanmaz Çeliklerde Torcun Konumu
Alüminyum ve Alaşımlarının MIG ile
Kaynağı
Alüminyum ve alaşımlarının
hafifliği, iyi ısı ve elektrik
iletkenliği, korozyona karşı
dayanıklılığı nedeniyle geniş bir
kullanma alanı vardır. MIG
kaynak yöntemi ile hemen
hemen tüm alüminyum ve
alaşımlarını kaynatmak
mümkündür. Alüminyumun
bakır ile yaptığı alaşımlarda
kaynak esnasında çatlama
hassasiyeti fazlalaştığı için
kaynak kabiliyeti kötüdür.
Aluminum and its alloys are
widely used due to their
lightness, good thermal and
electrical conductivity, and
resistance to corrosion. It is
possible to weld almost all
aluminum and its alloys with
MIG welding method. Welding
ability is poor since the cracking
sensitivity increases during
welding in alloys made of
aluminum with copper.
 Alüminyum ve Alaşımları Kaynağında
Kullanılan Teller (Elektrot)
Alüminyum ve alaşımlarının kaynağında Wires used in welding aluminum and its
kullanılan teller, ana malzemenin alaşım alloys should be chosen in a way that will
elementleri göz önünde bulundurularak provide tensile and strength properties,
çekme ve dayanım özellikleri sağlayacak taking into account the alloying elements
şekilde seçilmelidir. Alüminyum ve of the main material. Wires used in welding
alaşımlarını kaynağında kullanılan teller aluminum and its alloys are structured
DIN 1732’ ye göre yapılandırılmıştır. according to DIN 1732. Since aluminum
Alüminyum teller çok yumuşak olduğu için wires are very soft, the wire feed rollers
tel sürme makaraları tatlı sıkı şekilde should be tight. If it is tightened too much,
olmalıdır. Fazla sıkılırsa telde ezilmeler crushing occurs in the wire, causing the
meydana gelir ve telin rahat ilerlememesine wire to not move smoothly and causing
ve kaynak sırasında karışıklığa sebep olur. confusion during welding. It is desired that
Kullanılan tellerin yumuşak olması, tel the wires used are soft and that the
sürme makaraları üzerindeki kanalların ve channels and guides on the wire feeder
kılavuzların U biçimde olması istenir. Ayrıca rollers are U-shaped. In addition, it is
telin iletimini sağlayan spiralin teflon olması recommended that the spiral that provides
önerilir. Teflon spiral, telin aşınmasını the transmission of the wire is Teflon.
önleyerek tıkanmaların önüne geçer. Teflon spiral prevents clogging by
preventing wire abrasion.
Alüminyum ve Alaşımları Kaynağında
Kullanılan Gazlar
Alüminyum ve alaşımların
kaynağında argon, helyum ve
argon – helyum karışımı gazlar
kullanılır. İnce parçaların
kaynağında genellikle Argon,
kalın parçaların kaynağında
derin bir nüfuziyet elde
edebilmek için helyum veya
argon – helyum karışımı gazlar
kullanılır. Helyum gazının
maliyeti argon gazına göre daha
fazladır.
Argon, helium and argon-helium
mixture gases are used in
welding aluminum and alloys.
Argon is generally used in the
welding of thin parts, helium or
argon-helium mixture gases are
used to obtain a deep
penetration in the welding of
thick parts. Helium gas costs
more than argon gas.
Alüminyum ve Alaşımlarında Torcun
Konumu
Bakır ve Alaşımlarının MIG ile Kaynağı
Çeşitli uygulamalar için üretilmiş çok
çeşitli bakır alaşımları vardır. MIG
kaynak yöntemi ile bütün bakır
alaşımlarının kaynağını yapmak
mümkündür. Bakırın çinko ile yaptığı
alaşımların kaynak kabiliyeti biraz
kötüdür. Alaşım içinde bulunan çinko,
kaynak dikişinde gözeneklerin
oluşmasına ve kırılganlığa sebep
olmaktadır. Bakır ve alaşımların içinde
bulunan berilyumun kaynak esnasında
çıkardığı dumanlar işçi sağlığını
tehlikeli boyutta etkiler. Bu sebeple
kaynak yapılan yerde havalandırmanın
çok iyi olması istenir.
There is a wide variety of copper
alloys produced for a variety of
applications. It is possible to weld
all copper alloys with MIG
welding method. The weldability
of copper and zinc alloys is
somewhat poor. Zinc in the alloy
causes the formation of pores and
brittleness in the weld seam. The
fumes emitted by beryllium in
copper and alloys during welding
affect worker health at a
dangerous level. For this reason, it
is desirable to have very good
ventilation in the welding area.
Bakır ve Alaşımlarının MIG ile Kaynağı

Bakır ve alaşımlarının MIG With the MIG welding method

kaynak yöntemi ile 3 mm’ den
büyük kalınlıklardaki gereçlerin
kaynağı mümkündür. İnce
gereçlerin kaynağında TIG
kaynak yöntemi uygulanır.
of copper and its alloys, it is
possible to weld materials with
thicknesses greater than 3 mm.
TIG welding method is used for
welding thin materials.
Bakır ve Alaşımları Kaynağında
Kullanılan Teller (Elektrot)
Bakır ve alaşımların kaynağında
kullanılan teller ana metalin
kimyasal bileşimi göz önünde
bulundurularak seçilir. Ana
metale en yakın bileşimdeki tel
elektrotlar kullanılır. Bakır ve
alaşımların MIG kaynağında
kullanılan teller DIN 1733’ e
göre gruplandırılmıştır. Kaynak
dikişinin dayanımının ana
metalin dayanımından farklı
olması istenirse farklı
bileşimdeki kaynak tellerinden
yararlanılır.
Wires used for welding copper
and alloys are selected
considering the chemical
composition of the base metal.
Wire electrodes with the closest
composition to the base metal are
used. Wires used in MIG welding
of copper and alloys are grouped
according to DIN 1733. If the
strength of the weld seam is
desired to be different from the
strength of the base metal,
welding wires of different
composition are used.
Bakır ve Alaşımları Kaynağında
Kullanılan Gazlar
Bakır ve alaşımlarının MIG
yöntemi ile kaynağında
genellikle argon gazı kullanılır.
Kaynatılacak gerecin kalın
olması durumunda helyum gazı
tercih edilir. Argon gazı
kullanımında ark daha kararlı ve
sıçrama az, helyum gazı
kullanımında ise nüfuziyet daha
fazladır. Bu iki sebepten dolayı
argon – helyum karışımı gazlar
da kullanılmaktadır.
Argon gas is generally used in
the welding of copper and its
alloys by the MIG method. If the
material to be boiled is thick,
helium gas is preferred. The arc
is more stable and spatter less in
the use of argon gas, and the
penetration is higher in the use
of helium gas. For these two
reasons, argon - helium mixture
gases are also used.
Bakır ve Alaşımlarında Torcun Konumu
Kaynak Parametresi
Alın kaynakları için yöntemin
olası uygulama alt sınırı,
alaşımsız çelikte yaklaşık 0,7
mm, paslanmaz çelikte 1 mm ve
alüminyum malzemelerde
yaklaşık 2 mm'dir. Kök pasolar
ve ince metal plakalar genelde
kısa ark veya pals arkının alt güç
aralığında kaynaklanırlar. Kalın
metal plakalardaki dolgu paso,
son paso ve arka dolgu pasoları,
sprey ark veya uzun arkın yüksek
performansında
gerçekleştirilirler.
The possible application lower
limit of the method for butt
welds is approximately 0.7 mm
in non-alloy steel, 1 mm in
stainless steel and approximately
2 mm in aluminum materials.
Root passes and thin metal plates
are usually welded in the lower
power range of a short arc or
pulse arc. Filling, finishing and
backing passes on thick metal
plates are performed at the high
performance of a spray arc or
long arc.
MIG MAG KAYNAK YÖNTEMİNİN
AVANTAJLARI - DEZAVANTAJLARI
1. Düşük ilave malzeme maliyeti
2. Kolaylıkla öğrenilebilir
3. Metal ve alaşımlarının
tümünün kaynağında
kullanılabilir
4. Kaynak her pozisyonda
yapılabilir
5. Sınırlı elektrod problemi
ortadan kalkmıştır
6. Yüksek kaynak hızı
7. Mekanik veya robot destekli
kaynak uygulamaları için çok
uygundur
1. İlk yatırım maliyeti daha
yüksektir
2. Torcun mesafesi önemli olduğu
için ulaşılması güç olan bazı
yerlerle karşılaşılabilir
3. Yüksek şiddetle ısı yayılması ve
ark yoğunluğu nedeniye gerekli
önlemler alınmalıdır
4. Açık alanlarda veya cereyanlı
salonlarda koruyucu gazın
muhafaza edilmesiyle ilgili
problemler meydana gelebilir
5. Pasa ve neme karşı hassas
 Mig Mag kaynağı kullanım alanları nerelerdir?

• Otomotiv sektörü
(arabalar, motosikletler, eğlence araçları, minibüsler ve SUV'ler )

• İnşaat
(binalar, evler, köprüler, rüzgar türbini kuleleri ve diğer
yapılar.)

• Seri üretim parçaları

(bilgisayar bileşenleri, otomobil parçaları, gemi parçaları ve diğer
birçok ürün.)
Soru1
Aşağıdakilerden hangisi MIG-MAG kaynağının avantajlarından biri
değildir?

A) Kolaylıkla öğrenilebilir
B) Yüksek kaynak hızı
C) Kaynak her pozisyonda yapılabilir
D) Pas ve neme karşı dayanıklı
E) Metal ve alaşımlarının tümünün kaynağında kullanılabilir
Soru2
Aşağıdakilerden hangisi MIG-MAG kaynağında koruyucu gazların
görevlerinden biri değildir ?

A) Kaynak arkının kararlılığını sağlamak

B) Nüfuziyet sağlamak
C) Metal damla geçiş biçimini kontrol etmek
D) Farklı pozisyonlarda kaynak olanağı sağlamak
E) Kıvılcım ışığını kesmek
Soru3
…………………, kaynak bölgesini ilave teli besler, aynı zamanda
koruyucu gazı da kaynak bölgesine göndererek kaynak bölgesinin
ve kaynak banyosunun havanın kötü etkisinden korunmasını sağlar.
Boşluk yerine aşağıdakilerden hangisi yazılmalıdır ?

A)Koruyucu gaz
B)Şasi kablosu
C)Kaynak torcu
D)Elektrot
E)Tel besleme
Kaynakça
MEGEP
https://www.nedir.com/mig-mag-kaynağı