WELDİNG

ARC WELDİNG
 A fusion welding process in which coalescence of the metals is achieved by the heat from an electric arc
between an electrode and the work (E energy from the arc 5500c-10000f)
 Most AW processes add filler metal to increase volume and strength of weld joint (Çoğu AW işlemi, kaynak
bağlantısının hacmini ve mukavemetini artırmak için dolgu metali ekler)
 An electric arc is a discharge of electric current across a gap in a circuit (elektrik arkı, bir devredeki boşluk
boyunca elektrik akımının boşalmasıdır) It is sustained by an ionized column of gas(plasma) through which
the current flows (akımın içine gaz sütunu tarafından plazma akar) quickly touch and release to start the arc
(arkı başlatmak için hızlıca temas ettirilip bırakılır)
 A pool of molten metal forms near the electrode tip and the weld pool solidifies (Elektrot ucunun yakınında
bir erimiş metal havuzu oluşur ve kaynak havuzu katılaşır)

Manuel Arc Welding and Arc Time

Problems with manuel welding;
Weld joint quality( kaynak bağlantı kalitesi)
Productivity (üretkenlik)

Arc Time = (time arc is on) divided by (hours worked)

Also called “arc-on time”
Manual welding arc time = 20%
Machine welding arc time ~ 50%

Two Basic Types of Arc Welding Electrodes

1. Consumable – consumed during welding process (kaynak işlem sırasında tüketilir -filler metal
2. Nonconsumable – not consumed during welding process (kaynak işlemi sırasında tüketilmez – filler metal
should be added separately – dolgu metali ayrıca eklenmeli)

1 Consumable Electrodes
Welding rods; 9 to 18inch and 78 inch or less diameter(daha küçük çap)

2 Nonconsumable Electrodes
 Made of tungsten which resists melting (Erimeye dirençli tungstenden yapılmıştır)
 Gradually depleted during welding (Kaynak sırasında kademeli olarak tükenir)
 Any filler metal must be supplied by a separate wire fed into weld pool (dolgu metali kaynak havuzuna başka
bir tel ile sağlanmalı)
Arc Sheilding
Arc shielding is accomplished by:
1)Shielding gases, e.g., argon, helium, CO2
2)Flux

Flux
Prevents the formation of oxides and other contaminants in the weld (Kaynakta oksitlerin ve diğer kirleticilerin
oluşumunu önler)
Provides protective atmosphere for welding (Kaynak için koruyucu atmosfer sağlar)
Stabilizes the arch (arcı stabilize eder)
Reduces bounce (sıçramayı azaltır)

Various Flux Application Methods

Welding onto pouring granualar flux (Kaynak işlemi üzerine granül eritken dökülmesi)

Stick electrode coated with flux material that melts during welding to cover operation (Kaynak sırasında eriyerek
işlemi örten flux malzeme ile kaplanmış çubuk elektrot)

Tubular electrodes in which flux is contained in the core and released as electrode is consumed (Akının çekirdekte
bulunduğu ve elektrot tüketildikçe serbest bırakıldığı boru şeklindeki elektrotlar)

Power Source in Arc Welding

Alternating Current (ac); less expensive but limited to ferrous metals (ucuz ama metal demir içeren metallerle
sınırlıdır)

Direct current (DC); can be used all metals and better arc control (tüm metallerde kullanılabilir ve ark kontrolü iyidir)

Consumable Electrode AW Processes

Sheild Metal Arc Welding (Stick Welding)
Uses a consumable electrode consisting of a filler metal rod coated with chemicals that provide protection (koruyucu
sağlayan kimyasallarla kaplanmış bir dolgu metal çubuktan oluşan bir sarf elektrodu kullanır)

 Coating: powdered cellulose mixed with oxides and carbonates, and held together by a silicate binder
(Kaplama: oksitler ve karbonatlarla karıştırılmış ve bir silikat bağlayıcı ile bir arada tutulan toz selüloz)
 Used for steels, stainless steels, cast irons, and certain nonferrous alloys
Not used or rarely used for aluminum and its alloys, copper alloys, and titanium

Disadvantages of stick welding:

Sticks must be periodically changed ( çubuk periyodik olarak değiştirlmeli)
High current levels may melt coating prematurely (Yüksek akım seviyeleri kaplamayı zamanından önce eritebilir)

GAS METAL ARC WELDİNG

Uses a consumable bare metal wire as electrode with shielding by flooding arc with a gas
(Elektrot olarak tüketilebilir çıplak metal tel kullanır ve arkı bir gazla doldurarak koruma sağlar)

Shielding gases include argon and helium for aluminum welding, and CO2 for steel welding
(Koruyucu gazlar arasında alüminyum kaynağı için argon ve helyum, çelik kaynağı için CO2 bulunur)

Bare electrode wire plus shielding gases eliminate slag in the weld bead
Çıplak elektrot teli artı koruyucu gazlar kaynak ağzındaki cürufu ortadan kaldırır

No need to grind and clean the slag

Cürufun öğütülmesine ve temizlenmesine gerek yok
GMAW(gas) Advantages over SMAW(sheild)
 In SMAW, rods must be changed periodically (SMAW'da çubuklar periyodik olarak değiştirilmelidir)
 Better utilization of electrode filler metal than SMAW (Elektrot dolgu metalinin SMAW'a göre daha iyi
kullanımı)
 The end of the rod cannot be used in SMAW (Çubuğun ucu SMAW'da kullanılamaz)
 Higher savings rates (Daha yüksek tasarruf)
 Eliminates the problem of slag removal (Cüruf giderme sorununu ortadan kaldırır)
 Easily automated (Kolayca otomatikleştirilebilir)

Flux-Cored Arc Welding (FCAW)

shielded metal arc rods are divided into two types (korumalı metal ark çubukları ikiye ayrılır)

 Self-shielded (kendinden korumalı)

 Gas-shielded (gaz korumalı)

Electrogas Welding (EGW)

Uses a continuous consumable electrode, flux-cored wire or bare wire with externally supplied shielding gases, and
molding shoes to contain molten metal
(Sürekli tüketilebilir elektrot, akı özlü tel veya harici olarak sağlanan koruyucu gazlara sahip çıplak tel ve erimiş
metali tutmak için kalıplama pabuçları kullanır)

Submerged Arc Welding (SAW) (tozaltı ark kaynağı)

Uses a continuous, consumable bare wire electrode (Sürekli, tüketilebilir çıplak tel elektrot kullanır)

Completely submerges operation, preventing sparks, spatter, and radiation (İşlemi tamamen suya batırarak önler
kıvılcımlar, sıçramalar ve radyasyon)

SAW Applications and Products

Steel fabrication (çelik imalatı)
Seams for large diameter pipes, tanks, and pressure vessels(Büyük çaplı borular, tanklar ve basınçlı kapların dikişi
Welded components for heavy machinery (ağır makine ve kaynaklı bileşenler)
Most steels (çoğu metal)
Not good for nonferrous metals (Demir dışı metaller için iyi değil)

Nonconsumable Electrode Processes (Tüketilemeyen Elektrot İşlemleri)

1)Gas Tugsten Arc Welding (GTAW)
 Uses a nonconsumable tungsten electrode and an inert gas for arc shielding
(Ark koruması için tüketilemeyen bir tungsten elektrot ve bir inert gaz kullanır)
 In Europe, called "WIG welding"
 Used with or without a filler metal (dolgu metali olsun veya olmasın kullanılabilir)
 Applications: aluminum and stainless steel mostly (çoğunlukla alüminyum ve paslanmaz çelik)

2)Plasma Arc Welding (PAW)

Special form of GTAW in which a constricted plasma arc is directed at weld area
(Daraltılmış bir plazma arkının kaynak alanına yönlendirildiği özel GTAW formu)

Advantages and Disadvantages of PAW

Advantages:

Good arc stability and excellent weld quality(İyi ark kararlılığı ve mükemmel kaynak kalitesi)

Better penetration control than other AW processes(Diğer AW süreçlerine göre daha iyi penetrasyon kontrolü)
 High travel
speeds(Yüksek hareket
hızı)

Can be used to weld

almost any
metals(Neredeyse tüm
metalleri kaynaklamak
için kullanılabilir)

RESİSTANCE
WELDİNG
Uses a combination of
heat and pressure to

Figure 1spot welding cycle

achieve coalescence (irleşmeyi gerçekleştirmek için ısı ve basınç
kombinasyonunu kullanır)

advantage and drawback of resistance welding

 No filler metal required (Dolgu metali gerekmez)
 High production rates possible (Yüksek üretim hızları mümkün)
 Lends itself to mechanization and automation (Mekanizasyon ve otomasyona yatkındır)
 Lower operator skill level than for arc welding (Ark kaynağına göre daha düşük operatör beceri seviyesi)
 Good repeatability and reliability (İyi tekrarlanabilirlik ve güvenilirlik)

Resistance Seam Welding (RSEW)

Uses rotating wheel electrodes to produce a series of overlapping spot welds along lap joint
(Bindirmeli bağlantı boyunca bir dizi üst üste binen nokta kaynağı üretmek için dönen tekerlek elektrotları kullanır)

Application; gasoline tanks-

automobile mufflers (otom
sustrucuları)- varios sheet metal
containers (çeşitli saç metal)

Resisance Projection Welding

Resistance welding process in which
coalescence occurs at one or more
small contact points on the parts
(Parçalar üzerindeki bir veya daha fazla küçük temas noktasında birleşmenin meydana geldiği direnç kaynağı)

Other Resistance Projection Welding Operations

Welding of fastener on sheetmetal and (b) cross-wire welding

OXYFUEL GAS WELDİNG (OFW)

Group of fusion welding operations that burn various fuels mixed with oxygen
(Oksijen ile karıştırılmış çeşitli yakıtları yakan füzyon kaynak işlemleri grubu)

Most important OFW process is oxyacetylene welding (En önemli OFW işlemi oksiasetilen kaynağıdır)

Oxyacetylene Welding
Fusion welding performed by a high
temperature flame from combustion
of acetylene and oxygen
(Asetilen ve oksijenin yanmasından
oluşan yüksek sıcaklıktaki alevle
gerçekleştirilen füzyon kaynağı)

Acetylene (C2H2)

Most popular fuel among OFW group

because it is capable of higher temperatures than any other

Ofw grubunda en popüler yakıt çünkü diğerlerine göre yüksek sıcaklığa çıkabiliyor

Oxyacetylene Torch

Alternative Gases for OFW

 Methylacetylene-Propadiene (MAPP)

 Hydrogen

 Propylene

 Propane

 Natural Gas
Other Fusion Welding Processes
Electron beam welding
fusion welding process in which a high-density electron flow is provided by
(yüksek yoğunluklu bir elektron akışı tarafından sağlandığı füzyon kaynak işlemi)

High-Medium-Non vacuum welding olmak üzere 3 çeşidi vardır

Laser beam welding

the fusion welding process in which the energy of a coherent beam of light
uyumlu bir ışık demetinin enerjisi ile sağlandığı füzyon kaynak işlemi

Filler metal is usually not added (dolgu metali eklnmez)

High power density in a small footprint (Küçük alanda yüksek güç yoğunluğu)

often used for small parts (genellikle küçük parçalar için kullanılır)

Electroslag welding
Thermit welding
the process by which heat is generated for joining by superheated molten metal resulting from its chemical reaction
kimyasal reaksiyonundan kaynaklanan aşırı ısıtılmış erimiş metal tarafından birleşme için ısının üretildiği süreç

SOLİD STATE WELDİNG (SSW)

 Parça yüzeyleri ; tek başına basınç- ısı ve basınç birleştirilir
 Dolgu maddesi eklnemz

Success Factors in SSW

2 faying surface must be very clean and close physical contact with each other to allow atomic bonding (atomik
bağlanmak için çok yakın fiziksel yakınlık olması gerekir)

Solid State Welding Processes

Forge Welding; çekiçle sıcak dövme (components to be joined are heated to hot working)

Cold Welding; room temperature- high pressure- clean surface

Roll Welding; rollers pressure (merdane) parça ısıtılır ise roll sıcak olursa hot roll welding normal ise cold roll

Diffusion Welding; iki metal basınç ve gerkli ısı

Explosion Welding; patlatılan bir patlayıcı ile hızlı birleşme kısa zamanda

Friction Welding; ısınma(friction) sürtünme birleşme frictional heat combined with pressure

Ultrasonic Welding; yumuşak malzemeler ile sınnırlılardır- iki madde birleştirilir ve ultrasonik şekilde tutturulur
 WELD QUALITY
Kaynağın kaliteli olup olmadığına bakarız

Hızlı ısınma ve soğuma olduğunda gerilme

büzüşmeler olabilir

Welding Defects

 Cracks: kaynakta kırılma olması

 Cavities: küçük gaz boşlukları (porosity) – üzülme boşlukları
(shrinkage)
 Solid inclusions: kaynak metalinin içine metal olmayan malzeme
sıkışması
Figure 2 CRACKS
 Imperfect shape or unacceptable contour
 Incomplete fusion
 Miscellaneous defects

Mechanical test in welding