Doorlooptijdreductie

Het reduceren van de doorlooptijd binnen Company X

door het elimineren van wachttijden in het
orderproces
Inhoudsopgave
• Het onderzoek
• Probleem en focus
• Analyse aanpak
• Drie oplossingsrichtingen
• Planningsproces verheldering
• Verandering
• Gedrag planner
• Shop Floor Control verheldering
• Verandering
• Gedrag productiemedewerkers
• Aandachtspunten bij nog te implementeren oplossingen
• Antwoord onderzoeksvraag
• Afsluiting

2
Het onderzoek
• “Op welke manier moeten de processen1 binnen Bedrijf X worden aangepast om de gemiddelde doorlooptijd 2
van grote projecten te verkorten van 6 naar 4 maanden in de periode van september 2020 tot december
20233?”
1
De processen van werkvoorbereiding tot verzenden van alle deelorders.
2
Doorlooptijd van aanvraag offerte tot het verzenden van de order.
3
voor 2024 moet de doorlooptijd gemiddeld van vier maanden gerealiseerd zijn wil Bedrijf x een omzet
genereren van 16 miljoen euro.

Doorlooptijd grote projecten Focus onderzoek

Wachttijden van de productgroepen
5,75 maanden

3
 Het onderzoek
Product 1 Product 2 Product 3
Logistiek Logistiek Logistiek

Verkoop Enginering WVB PlanningProductie

Productie Verkoop Enginering WVB Planning Productie Verkoop WVB PlanningP
Productie
roductie

58 49 28 22 18 6,3 0 65 41 35 30 23 7 0 28 18 15 11 3 0

Problemen Problemen Problemen

↓ ↓ ↓
Oorzaken Oorzaken Oorzaken
Probleem Oorzaak Impact (Afdeling) Cijfer Impact Primaire Secundaire Impact op Totale
Totale DLT Rootcause Rootcause DLT (werkdagen)
Kwalitatieve data impact totale DLT / Vertaling van impact
Achterhaald door: som DLT van impact Bepaling van Bepaling van naar impact op de
Kwantitatieve data - Gesprekken Bepaling van (afdelingen) *10 Grondoorzaak die eventuele tweede totale DLT
- Observaties afdelingen waar
Kwalitatieve data Bepaling door: het meest past bij grondoorzaak die bij Geen impact kunnen
- Data ERP impact op valt
- Inschatting de oorzaak de oorzaak past bepalen dus ook
Kwantitatieve data - Rapporten
- Gesprekken geen data ingevuld
4
Het onderzoek

1. Het creëren van een nieuwe productie aansturing waarbij wordt gefocust op de manier van plannen en de manier
1. Geen goede aansturing van de productie i.c.m. de planning.
hoe de productie wordt aangestuurd.
2. Het creëren van Focused Target Market Segments (FTMS) en kijken naar mogelijkheden voor Quick Response Cells
2. De hoge variabiliteit van de orderintake i.c.m. de beperkte capaciteit.
(QRC’s) en Quick Response Office Cells (QROCs).
3. Het creëren van een werkomgeving waarbij medewerkers het grootste deel van de (afdeling overstijgende)
3. De niet goede doorstroom van orders door het gebrek aan vaardigheden van medewerkers.
problemen zelf kan oplossen. 5
Planningsproces

Priorisering productgroepen
Grote projecten Product 2 Normale MFL orders

- Sterk groeiende markt

- Complexere orders dan Product
- Meeste markt kansen
- Klanteis  korte levertijd 2
- Orders met grootste omzet
- Eenvoudige orders - Levertijd word bepaald door
- Meest complexe orders
Company X

Hoogste priorisering mits andere Priorisering op het behalen van Priorisering op het behalen van
orders levertijden halen afgesproken leverdatum afgesproken leverdatum
6
Huidige manier van plannen
Capaciteitsgroep Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7
Bewerking 1 4 8 7 7 4 8 3
Bewerking 2 2 7 6 8 7 3 8
Bewerking 3 0 6 8 6 7 8 5
Bewerking 4 6 8 8 8 8 8 8
Bewerking 5 4 7 6 7 8 6 8
Bewerking 6 0 4 5 2 5 6 2
Bewerking 7 5 6 4 3 2 4 3

Maximale dag capaciteit van 8 uur per capaciteitsgroep.

7
Huidige manier van plannen
Routing met datum beperking dag 6:
Bewerking 1  3 uur
Bewerking 3  3 uur
Bewerking 5  3 uur
Bewerking 7  1 uur

Capaciteitsgroep Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7

Bewerking 1 4 8 7 7 4+4 8 3 0
Bewerking 2 2 7 6 8 7 3 8 0
Bewerking 3 0 6 8 6 7 8 +3 5+3 0
Bewerking 4 6 8 8 8 8 8 8 0
Bewerking 5 4 7 6 7 8 6 8 (+ 3) 0+3
Bewerking 6 0 4 5 2 5 6 2 0
Bewerking 7 5 6 4 3 2 4 3+1 0

8
Huidige manier van plannen
Routing order 1 Routing order 2 Routing order 3 Routing order 4
Bewerking 1  4 (dag -1) Bewerking 1  4 (dag 1) Bewerking X  X Bewerking X  X
Bewerking 2  5 (dag 1) Bewerking 4  3 (dag 2) Bewerking X  X Bewerking X  X
Bewerking 3  2 (dag 1) Bewerking 7  2 (dag 3) Bewerking X  X Bewerking X  X

Capaciteitsgroep Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7

Bewerking 1 4
0 8
12 7
11 7 7 8 3
Bewerking 2 2 2
7 11
6 8 7 3 8
Bewerking 3 0 6
4 8
10 6 7 8 8
Bewerking 4 6 8 8
5 8
11 8 8 8
Bewerking 5 4 7 6 7 8 6 8 3
Bewerking 6 0 4 5 2 5 6 2
Bewerking 7 5 6 4 3
1 2
4 4 4

9
 Huidige manier van plannen
Routing order 1 Routing order 2 Routing order 3 Routing order 4
Bewerking 1  4 (dag -1) Bewerking 1  4 (dag 1) Bewerking X  X Bewerking X  X
Bewerking 2  5 (dag 1) Bewerking 4  3 (dag 2) Bewerking X  X Bewerking X  X
Bewerking 3  2 (dag 1) Bewerking 7  2 (dag 3) Bewerking X  X Bewerking X  X
Capaciteits- Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7 Dag 8 Dag 9 Dag 10 Dag 11
groep
Bewerking 1 0 6 7 4 7 6 3 5 4 2
Bewerking 2 0 4 6 6 3 3 7 5 3 4
Bewerking 3 0 4 7 6 7 5 6 5 3
Bewerking 4 0 7 5 7 8 5 8 4 7 3
Bewerking 5 0 8 6 7 5 6 7 3 3 3 1
Bewerking 6 0 4 5 2 5 4 2 2
Bewerking 7 0 7 4 1 2 4 2 4 3

10
 3 daags-planniveau plannen
Bewerkingstijden worden verdeeld over 3 dagen

Cap. groep Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7 Dag 8 Dag 9 Dag 10 Dag 11 Dag 12
Bewerking 1 5 5 5 6 6 6 4 4 4 0 0 0 0
Bewerking 2 6 6 6 5 5 5 6 6 6 0 0 0 0
Bewerking 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0 0 0 0

Bewerking 4 4 4 4 3 3 3 6 6 6 0 0 0 0
Bewerking 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 0 0 0 0
Bewerking 6 3 3 3 6 6 6 7 7 7 0 0 0 0
Bewerking 7 5 5 5 6 6 6 5 5 5 0 0 0 0

11
 3 daags-planniveau plannen
Bewerkingstijden worden verdeeld over 3 dagen
Bewerking 1  3 uur
Bewerking 3  2 uur
Bewerking 5  3 uur
Bewerking 7  1 uur

Cap. groep Dag 22 Dag

Dag -1 Dag 1 Dag Dag 33 Dag
Dag44 Dag 55
Dag Dag 66
Dag Dag 77 Dag
Dag Dag 88 Dag
Dag 99 Dag
Dag 10
10 Dag
Dag 11
11 Dag
Dag 12
12
Bewerking 1 5 56 (+1) 56 (+1) 67 (+1) 66 66 44 44 44 00 00 00 00
Bewerking 2 6 6 66 55 55 55 66 66 66 00 00 00 00
Bewerking 3 6 6 66 66 66,67 66,67 66,67 66 66 00 00 00 00
(+0,67) (+0,67) (+0,67)
Bewerking 4 4 4 44 33 33 33 66 67 (+1) 67 (+1) 01 (+1) 00 00 00
Bewerking 5 5 5 55 66 66 66 66 66 66 00 00 00 00
Bewerking 6 3 3 33 66 66 66 77 77 77 00 00 00 00
Bewerking 7 5 5 55 66 66 66 55 55 55 00 00,333 00,333 00,333

12
Huidige planning vs 3 daagse DLT per bewerking
20 dezelfde productieorders gepland in beide situaties

Huidige manier van plannen

Capaciteitsgroep Dag -1 Dag 1 Dag 2 Dag 3 Dag 4 Dag 5 Dag 6 Dag 7 Dag 8 Dag 9 Dag 10 Dag 11
1 8,00 8,00 8,00 6,50 8,00 8,00 1,50 8,00 4,00 0,00 0,00 8,00
2 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 5,00 8,00 0,00 7,00 5,00 7,00
3 6,00 5,00 7,00 8,00 7,00 8,00 8,00 8,00 4,00 6,00 8,00 1,00
4 7,00 7,50 6,00 8,00 7,00 8,00 5,00 3,00 4,00 5,00 8,00 1,00
5 7,00 7,00 8,00 4,50 5,00 5,50 8,00 1,00 7,00 8,00 6,50 0,00
6 8,00 8,00 6,00 7,50 7,00 7,50 7,00 5,00 5,00 5,00 0,00 0,00
7 8,00 8,00 8,00 8,00 1,00 0,00 5,00 8,00 8,00 5,00 8,00 0,00

PD 3 daagse DLT per bewerking

Productiedossier
Capaciteitsgroep 1 1 -1
Dag -1Dag 16 Dag 24 Dag 31Dag 44Dag 57Dag 6 2Dag 7 7Dag 8 1Dag 9 3
Dag 10 6,5
Dag 11
Productiedossier
1 2 1
6,33 -16,33 7 6,33 3 5,50 15,50 55,50 16,00 26,00 56,00 45,17 3
5,17 7
5,17
Productiedossier 3 1 1 6 6 2 2 2 2 5 7 3 9
2 5,67 5,67 5,67 6,33 6,33 6,33 8,00 8,00 8,00 6,67 6,67 6,67
Productiedossier 4 2 -1 10 3 2 7 3 3 8 5 4 5
3 5,33 5,33 5,33 7,00 7,00 7,00 5,67 5,67 5,67 7,33 7,33 7,33
Productiedossier 5 2 1 3 4 2 6 6 3 7,5 3 4 7
4 5,00 5,00 5,00 6,00 6,00 6,00 5,50 5,50 5,50 6,67 6,67 6,67
Productiedossier 6 2 1 4 6 1 2 4 3 4 5 5 5,5
5 6,33 6,33 6,33 5,50 5,50 5,50 5,33 5,33 5,33 5,33 5,33 5,33
Productiedossier 7 3 -1 4 5 1 7 1 4 11 6 6 7
6 6,33 6,33 6,33 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,67 5,67 5,67
Productiedossier 8 3 5 10 7 7 16 5 9 9 3 10 9
7 5,67 5,67 5,67 5,33 5,33 5,33 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67 5,67
Productiedossier 9 3 -1 2 6 -1 1 4 1 3,5 2 3 4
13
Productiedossier 10 4 -1 6 5 2 9,5 2 3 12 6 9 5
Doorgevoerd planning
Doorlooptijd bepalen per bewerking  Doorlooptijd bepalen per bewerking 
VC-bewerkingstijd tot  Minimale DLT  VC-bewerkingstijd tot  Minimale DLT 
0,5 uur  0 dagen  0,5 uur  0 dagen 
1 uur  1 dag 1,5 uur  1 dag
3 uur  2 dagen  5 uur  2 dagen 
Kritisch kijken
6 uur  3 dagen  naar DLT 7 uur  3 dagen 
9 uur  3 dagen  10 uur  4 dagen 
12 uur  4 dagen  12 uur  5 dagen 
12+ uur  Zelf bepalen 12+ uur  Zelf bepalen

Gedrag planner
Bij iedere order hoort Huidige manier = actief
100% capaciteit plannen Caluwe
een verhaal plannen
14
Afwijken van medewerkers op planning

15
Afwijken van medewerkers op planning

Order loopt achter op de planning

Bewerking order staat vandaag

ingepland

Order loopt voor op de planning

16
Gedrag productiemedewerkers
Hoge werkdruk Zo veel zo snel mogelijk
Caluwe

Planningen veranderen
constant
Volgen orders
Aansturing buiten SFC Caluwe
om

Behoefte

Ondersteuning Richtlijnen Structuur

17
Nog door te voeren oplossingen
Papierarme productie Actieplanbord Datatemplates

PC-schermen Opleiden Actieplanbord Opleiden Templates Opleiden

Gedrag medewerkers

Uitleg
Ondersteuning Controle Ondersteuning
implementatie

18
Beantwoording onderzoeksvraag
“Op welke manier moeten de processen1 binnen Bedrijf X worden aangepast om de
gemiddelde doorlooptijd2 van grote projecten te verkorten van 6 naar 4 maanden in
de periode van september 2020 tot december 20233?”
Complexiteit orders Drie oplossingsrichtingen

Het creëren van een nieuwe productie aansturing waarbij wordt

Veel kleine problemen gefocust op de manier van plannen en de manier hoe de productie
wordt aangestuurd.
Het creëren van Focused Target Market Segments (FTMS) en kijken
Kleine impact naar mogelijkheden voor Quick Response Cells (QRC’s) en Quick
Response Office Cells (QROCs).

Grote impact wachttijd Het creëren van een werkomgeving waarbij medewerkers het
grootste deel van de (afdeling overstijgende) problemen zelf kan
oplossen.
19
Beantwoording onderzoeksvraag
“Op welke manier moeten de processen1 binnen Bedrijf X worden aangepast om de
gemiddelde doorlooptijd2 van grote microfluïdica projecten te verkorten van 6 naar
4 maanden in de periode van september 2020 tot december 20233?”
• verbeterplan • Implementatie
Complexiteit orders

Veel kleine problemen

Plan Do
Kleine impact

Act Check
Grote impact wachttijd
• Focus op grootste • MCT’s
wachttijd
Blijven optimaliseren 20