‫عمليات تشكيل المعادن‬

‫‪Metal Forming Processes‬‬

‫‪ ‬تعريف عمليات تشكيل المعادن‬
‫هى عمليات تحويل المادة الخام الى الشكل واالبعاد المطلوبة دون تغير فى‬
‫الحجم أوالكتلة اى بدون ازالة رايش‪.‬‬
‫تصنيف عمليات التشكيل‬
‫‪ ‬ثانيا‪ :‬عمليات تشكيل االلواح‬ ‫‪ ‬اوال‪ :‬عمليات تشكيل الكتلة‬
‫‪Sheet Metal Forming‬‬ ‫‪Bulk Metal Forming‬‬
‫‪-1‬عمليات القص‬ ‫‪ -1‬عمليات الطرق اوالحدادة‬
‫‪-2‬عملية السحب العميق‬ ‫‪ -2‬عمليات الدرفلة‬
‫‪ -3‬عملية الثنى‬ ‫‪ -3‬عمليات البثق‬
‫‪ -4‬عملية الرحو‬ ‫‪ -4‬عمليات سحب االسالك‬
‫‪ -5‬عمليات مزدوجة‬ ‫أو سحب المواسير‬
‫‪ -6‬عمليات تجميع‬
‫تقسيم عمليات التشكيل‬
 ‫مميزات عمليات التشكيل ‪Advantages of forming processes‬‬
‫‪ - 1‬يمكن ان تجرى على البارد او الساخن‪.‬‬
‫‪ - 2‬الفقد فى المعدن يكاد يكون معدوماَ‪.‬‬
‫‪ - 3‬انتاج االشكال المعقدة التى قد يصعب انتاجها بآى طريقة اخرى‪.‬‬
‫‪ - 4‬تتحسن الخواص الميكانيكية بعملية التشكيل على البارد مثل زيادة الصالدة‬
‫ومقاومة التأكل ‪.‬‬

‫عيوب عمليات التشكيل ‪Disadvantages of forming processes‬‬

‫‪ - 1‬تحتاج الى احمال تشكيل كبيرة وخصوصا فى عملية التشكل على البارد‪.‬‬
‫‪ - 2‬ال يمكن الحصول على االبعاد المطلوبة بدقة عالية فى حالة التشكيل على‬
‫الساخن باالضافة الى عملية االكسدة التى تحدث للمعدن‪.‬‬
‫‪ - 3‬تحتاج الى عمليات معالجة حرارية مثل عملية تخمير اذا كانت نسبة‬
‫التخفيض فى االبعاد عالية‪.‬‬
‫‪ - 4‬تعدد مراحل عمليات التشكيل مما يزيد التكاليف والوقت والمجهود‪.‬‬
‫اوالَ عمليات تشكيل الكتلة ‪Bulk Metal Forming‬‬
‫‪1 - ‬عملية الحدادة أوالطرق‬
‫‪process‬‬ ‫‪Forging‬‬

‫الحدادة هى إنتاج منتجات مختلفة‬

‫عن طريق الطرق أو الضغط في وضع‬
‫حر أو داخل أسطمبات مغلقة وهي‬
‫تجري علي البارد أو علي الساخن‬

‫أنواع الحدادة‬
‫‪ -1‬الحدادة الحرة‬
‫‪ -2‬ا) الحدادة المقيدة مع وجود‬
‫زعانف‬
‫‪-2‬ب) الحدادة المقيدة وبدون زعانف‬

‫الحدادة المقيدة وبدون زعانف‬

‫أو الحدادة فى االسطمبات المفتوحة) )‪-1‬الطرق أو الحدادة الحرة‬
‫‪Open die forging‬‬

‫تعريف الحدادة الحرة هى التى تتم‬

‫بين اسطمبتين مستويتين مما يسمح‬
‫للمنتج باالنسياب الحر ويتم خالل‬
‫العملية نقص الطول مع زيادة القطر‬
‫وتسمى بعملية الفلطحة‬
‫مراحل الحدادة فى االسطمبات‬
‫المفتوحة (الطرق الحر )‬
‫‪ -1‬الشغلة االسطوانية قبل الحدادة‬
‫‪ -2‬حدوث الشكل البرميلى‬
‫‪ -3‬حدوث الفلطحة‬
 ‫‪Closed Die Forging‬‬ ‫‪ -2‬عمليات الطرق فى اسطمبات مغلقة‬
‫تعريفها ‪ :‬أنها تختلف عن الطرق الحر فى‬
‫ضرورة وجود قالب التشكيل المسمى‬
‫االسطمبة العليا‬
‫الشغلة‬ ‫باالسطمبة التى تتكون من جزئين محفور‬
‫داخلهما شكل المنتج المطلوب‪.‬‬
‫الزعنفة او‬ ‫ويسرى فيهما المعدن المطلوب تحت تاثير‬
‫الزائدة‬ ‫االسطمبة الثابتة‬ ‫الضغط فى حالة التشكيل على البارد أو‬
‫الضغط ودرجة الحرارة فى حالة التشكيل على‬
‫الساخن‬

‫المكبس‬ ‫ويجرى الطرق فى اسطمبات مغلقة‬

‫على الساخن بطريقتين‪:‬‬
‫‪ -1‬الحدادة فى االسطمبات المغلقة مع وجود‬
‫الشغلة‬
‫زوائد ( زعانف)‬
‫‪ -2‬الحدادة فى االسطمبات المغلقة مع عدم‬
‫االسطمبة الثابتة‬
‫وجود زوائد او زعانف‬
 ‫الحدادة المقيدة تنقسم الى قسمين هما ‪:‬‬
‫(‪ -2‬ا ) الحدادة المقيدة‬
‫االسطمبة العليا‬
‫الشغلة‬ ‫(فى اسطمبات مغلقة )‬
‫مع وجود زعانف‬
‫الزعنفة او الزائدة‬
‫حيث يساهم وجود الزعانف فى‬
‫تنظيم سريان المعدن وذلك‬
‫االسطمبة السفلى الثابتة‬ ‫بخلق ضغط جانبى على امتداد‬
‫المحيط مما يضمن ملء فراغ‬
‫االسطمبة بشكل جيد‬

‫مراحل الحدادة المقيدة مع‬

‫وجود زعانف‬
 ‫‪ -2‬ب ) الحدادة المقيدة فى اسطمبات مغلقة بدون ز‪N‬عانف‬
‫‪Flashless Forging‬‬
‫المكبس‬
‫وتستخدم النتاج منتجات دقيقة‬
‫وال تحتاج عملية ضبط لالبعاد‬ ‫الشغلة‬
‫بعد الحدادة‬
‫ولكنها تحتاج دقة فى حساب‬
‫وزن وحجم الشغلة‬ ‫االسطمبة الثابتة‬

‫مراحل الحدادة المغلقة بدون‬

‫زعانف‬
 ‫‪ -3‬بعض عمليات الطرق (الحدادة) الخاصة‬
‫مكبس الطرق‬

‫سنبك الثقب‬

‫الشغلة‬
‫الحلقة‬
‫مسند مقوس‬

‫سندان مثقوب‬

‫سندان‬

‫‪ -3‬أ) عملية الثقب بالطرق‬ ‫‪ -3‬ب) ( توسيع الحلقات )‬

‫وهي عبارة عن الحصول علي ثقوب‬ ‫عملية تخفيض لسمك جدار‬
‫نافذة فى الشغلة باستخدام سنبك ثقب‬ ‫حلقة مع زيادة القطر‬
‫وسندان مثقوب ‪.‬‬
 ‫‪-3‬ج) تصنيع رؤوس المسامير بعملية الكبس‬
‫االسطمبة‬ ‫الشغلة (عمود مستدير)‬
‫المكبس‬

‫رؤوس المسامير ذات أشكال مختلفة‬

 ‫‪ -3‬د) عملية انتاج‬
‫مفتاح بلدى (أداة فك‬
‫مسامير القالووظ )‬

‫مراحل انتاج المفتاح البلدى‬

 ‫‪Rolling Process‬‬ ‫‪ -2‬عملية الدرفلة‬
‫تعري[ف عملي[ة الدرفل[ة يت[م فيه[ا تمري[ر المعدن بي[ن درفيلي[ن يدوران ف[ى‬
‫اتجاهين متعاكسين بهدف تخفيض السمك للشغلة مع زيادة الطول‪.‬‬

‫الدرفيل العلوى‬

‫الشغلة‬

‫الدرفيل السفلى‬

‫‪ -3‬الدرفيل السفلى‬ ‫‪-2‬المنتج (الشغلة )‬ ‫‪ -1‬الدرفيل العلوى‬

 ‫ويوجد ثالثة انواع للدرفلة وهى ‪-:‬‬
‫‪ -3‬درفلة مائلة‬ ‫‪ -2‬درفلة عرضية‬ ‫‪-1‬درفلة طولية‬
‫تستخدم النتاج اسنان‬ ‫تستخدم للحصول على‬
‫تستخدم النتاج المواسير‬ ‫القالووظ على المسامير‬ ‫االلواح بخفض السمك‬
‫مع زيادة الطول‬

‫‪1‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪3‬‬

‫‪-1‬الدرفيل العلوى المائل‬

‫‪-2‬المنتج (عمل ثقب طولى بالعمود)‬ ‫‪-1‬الدرفيل االيسر‬ ‫‪-1‬الدرفيل العلوى‬
‫‪-2‬المنتج (عمل قالووظ)‬ ‫‪-2‬المنتج (ألواح)‬
‫‪ -3‬الدرفيل السفلى المائل‬
‫‪ -3‬الدرفيل االيمن‬ ‫‪ -3‬الدرفيل السفلى‬
‫‪ -4‬السنبك‬
‫‪Rolling Mills‬‬ ‫أنواع ماكينات الدرفلة‬ ‫تحتوى ماكينات الدرفلة على‬
‫* الدرافيل العاملة‬
‫* المحرك (الموتور)‬
‫* آليات نقل الحركة (التروس)‬
‫أنواع ماكينات الدرفلة ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ماكينات درفلة ثنائية‬
‫وهى ابسط االنواع‬
‫درفيل سند‬ ‫‪ -2‬ماكينات درفلة ثالثية‬
‫‪-‬‬‫‪1‬‬
‫لتوفير الوقت والطاقة‬
‫درافيل‬ ‫الدرافيل‬
‫العاملة‬
‫‪ -3‬ماكينات درفلة رباعية‬
‫سند‬
‫للحصول على سطوح ممتازة‬
‫درفيل سند‬
‫‪ -4‬ماكينات درفل[ة عنقودي[ة أوعديدة‬
‫الدرافيل للحصول على سطوح‬
‫ممتازة مع تجنب انحناء‬
‫الدرافيل العاملة الصغيرة‬
‫‪ -5‬ماكينات درفلة متعددة المراحل‬
‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫للحص[ول عل[ى نس[بة تخفي[ض عالي[ة‬
‫فى وقت واحد‬
 ‫عمليات الدرفلة الخاصة‬
‫‪ -1‬عملية درفلة القالووظ ‪.‬‬
‫وفيه[ا يت[م عم[ل القالووظ للمس[امير بدوران المس[مار بي[ن المشطي[ن او الفكي[ن‬
‫المسننين دون خروج رايش وبجودة عالية ووقت قصير جدا‪.‬‬

‫عمل القالووظ بين المشطين او الفكين المسننين‬ ‫عمل القالووظ بين الدرفيلين المسننين‬
 ‫‪ -2‬عملية درفلة أو توسيع الحلقا ت‬
‫وفيها يتم تخفيض سمك الحلقة مع زيادة القطر عن طريق الضغط والدوران بين‬
‫الدرفيل االساسى والدرفيل المساعد ‪.‬‬
‫أما درافيل الحافة فهى التى تمنع زيادة ارتفاع الحلقة ‪.‬‬

‫الدرفيل المساعد‬

‫الدرفيل االساسى‬

‫درافيل الحافة‬
‫الضغط او التغذية‬

‫ارتفاع الحلقة‬
 ‫‪ -3‬عملية درفلة القطاعات ( ‪) I , U , T‬‬
‫وفى هذه الطريقة يتم انتاج قضبان السكك الحديدية والمترو وخالفه‪.‬‬
‫وكذلك يمكن انتاج المقاطع على شكل حرف ‪ U‬و ‪ T‬و ‪ I‬ولكن على مراحل‬
‫متعددة‬
 ‫‪ -3‬عملية البثق ‪Extrusion Process‬‬
‫وتعري[ف البث[ق ه[و دف[ع المعدن بقوة م[ن الخل[ف ليم[ر م[ن خالل فتح[ة اإلس[طمبة‬
‫التى تاخذ شكل المنتج المطلوب ‪.‬‬
‫يس[تخدم البث[ق ف[ى الحص[ول عل[ى انواع عديدة م[ن االعمدة المص[مطه وكذل[ك‬
‫المجوفة مثل المواسير وشبه المجوفة مثل كل مقاطع االلوميتال‬

‫وعاء‬
‫مكبس‬
‫المنتج النهائى‬

‫اسطمبة‬

‫الشغلة‬

‫عملية البثق‬
 ‫أنواع عمليات البثق‬
‫‪ -2‬بثق غير مباشر‬
‫‪ -1‬المنتج يتحرك فى عكس اتجاه المكبس‬
‫‪ -2‬ال يوجد احتكاك بين سطح الشغلة‬
‫وجدران الوعاء‬
‫‪ -3‬المكبس مجوف وال يتحمل ضغوط كبيرة‬
‫‪ -1‬بثق مباشر‬
‫‪ -1‬المنتج يتحرك فى نفس اتجاه حركة المكبس‬
‫‪ -2‬يوجد احتكاك بين سطح الشغلة وجدران‬
‫الوعاء‬
‫‪ -3‬المكبس مصمط ليتحمل ضغوط كبيرة‬
 ‫وهو ينقسم الى قسمين هما ‪:‬‬ ‫‪ -1‬البثق المباشر‬
‫‪ -2‬بثق مباشر النتاج مشغوالت مجوفة‬ ‫‪ -1‬بثق مباشرالنتاج مشغوالت مصمطة‬
‫وذلك بضغط المعدن عن طريق مكبس به شاقة االسطمبة‬ ‫وذلك بضغط المعدن ليمر من خالل فتحة‬
‫او دليل ليمر من خالل فتحة االسطمبة المستديرة‬ ‫المستديرة‬
 ‫‪ -2‬البثق الغير مباشر‬
‫وهو ينقسم أيضا الى قسمين هما ‪:‬‬

‫‪ -2‬بثق غير مباشر النتاج‬ ‫‪ - 1‬بثق غيرمباشرالنتاج‬

‫مشغوالت مجوفة‬ ‫مشغوالت مصمطه‬
‫ويكون المكبس مصمط وكذلك االسطمبة‬ ‫ويكون المكبس مجوفا وفتحة االسطمبة‬
‫مصمتة‬ ‫مستديرة‬
 ‫أنواع اسطمبات البثق‬ ‫منحن[ى يوض[ح العالق[ة بي[ن ضغ[ط المكب[س وحرك[ة‬
‫‪-1‬اسطمبة مستوية زاوية الدخول‬ ‫الدفع اثناء عمليتى البثق المباشر والغير مباشر‬
‫بها ‪ °90‬وهى االسهل فى التصنيع‬
‫‪ -2‬اسطمبة مخروطية زاوية‬
‫الدخول بها من ‪ ° 60-45‬وهى‬
‫االفضل فى االستخدام ‪.‬‬

‫اسطمبه مستوية‬

‫اسطمبه مخروطية‬

‫العالقة بين ضغط المكبس مع حركة الدفع‬

 ‫بعض اشهر المنتجات فى عملية البثق‬

‫مقاطع االلوميتال‬ ‫االعمدة والمواسير والمسننات‬