Planowanie Potrzeb

Materiałowych
(Material Requirements
Planning-MRP)

1
 Planowanie potrzeb materiałowych jest
dokonywane przez bezpośrednie wyliczenia. Służy do
tego powszechnie stosowany w przedsiębiorstwach
zachodnich system MRP.
Przedmiotem systemu MRP są więc obliczenia
dotyczące potrzeb surowców, materiałów,
podzespołów, części.

  POPYT= POTRZEBY
(muszą dotyczyć określonego czasu)
P= F(t)
2
 Popyt niezależny (independent demand)- popyt
odbiorców zewnętrznych na wyroby finalne przedsiębiorstwa
ujawniany na rynku (inaczej popyt pierwotny)
Popyt zależny (dependent demand)- popyt na
surowce, materiały, części, podzespoły występujący w fazie
produkcji (inaczej popyt wtórny), spowodowany popytem
niezależnym
Planowanie potrzeb materiałowych jest związane z popytem
zależnym
 Podstawowe korzyści związane z zastosowaniem systemu MRP:
·        niski poziom zapasów
·        produkowanie „bez spóźnień”
·        przyspieszanie i opóźnianie wykonania zamówień
·        długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych

3
Zbiory i strumienie informacyjne systemu MRP
Zamówienia
Prognozy przedsiębiorstw

Główny
harmonogram

iza y
i
produkcji

al s
cj
Zmiany

re Cza
Transakcje Terminy dostaw i konstrukcyjno-
magazynowe zamawiane ilości technologiczne

Główny zbiór Zbiór struktury

zapasów wyrobu

Zapasy w magazynie,
dostawy w drodze,
Elementy
składowe i ilości
czasy realizacji System MRP
zamówień

Agregacja,
rozwinięcie ilości

Harmonogramy
produkcji

Zamówienia
4
uzupełniające
 STRUKTURA WYROBU

Poziom 0 A
2b c D
Poziom 1

2E f 2g
Poziom 2

4h 2i J
Poziom 3

Poziom 4 k 2l 5
 Struktura wyrobu

Poziom 1
--------------------------------------------------------------------------------

Poziom 2
--------------------------------------------------------------------------------
Poziom 3

--------------------------------------------------------------------------------

Poziom 4
 PRZYKŁAD DZIAŁANIA
SYSTEMU MRP

Należy obliczyć, z zastosowaniem systemu MRP, potrzeby

materiałowe dla planowanego do produkcji stołu

7
 Struktura wyrobu
STÓŁ

Podstawa (1) Blat (1)

Czynność Okres realizacji

Montaż stołu 1 tydzień
Poprzeczka Poprzeczka Nogi (4)
krótsza (2) dłuższa (2) Wykonanie podstawy 1tydzień
Dostawa nóg 1 tydzień
Należy opracować plan potrzeb Dostawa poprzeczek 1 tydzień
materiałowych dla najbliższych tygodni 1-6, krótszych
odpowiednio do głównego harmonogramu Dostawa poprzeczek 1 tydzień
produkcji, który przewiduje: dłuższych
- dostawę 200 stołów w tygodniu 4, Dostawa blatu 2 tygodnie
- dostawę 150 stołów w tygodniu 5,
- dostawę 100 stołów w tygodniu 6.
Tak więc łączne potrzeby brutto wynoszą 450 stołów. Jednak potrzeby netto będą nieco
mniejsze (400), bowiem na początku pierwszego okresu objętego planem (tydzień l)
będzie w magazynie 50 gotowych stołów oraz 50 blatów, 100 podstaw, 150 nóg, 50
8
poprzeczek krótszych. Wiadomo również, że w drugim tygodniu do magazynu zostanie
dostarczonych 50 blatów i 100 nóg.
Planowanie procesów logistycznych produkcji

Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
STOŁY-
zapotrzebowanie brutto
0 0 0 200 150 100
Zapas dysponowany 50 50 50 50 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 0 150 150 100
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 0 150 150 100 0
Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
BLATY-
zapotrzebowanie brutto
0 0 150 150 100 0
Zapas dysponowany
50 100 100 0 0 0
(przychód
50)
Zapotrzebowanie netto 0 0 50 150 100 0
zamówienia (zlecenie 9
produkcyjne)
50 150 100 0 0 0
Planowanie procesów logistycznych produkcji

Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
STOŁY- 0 0 0 200 150 100
zapotrzebowanie brutto
Zapas dysponowany
50 50 50 50 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 0 150 150 100
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 0 150 150 100 0
Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
PODSTAWY- 0 0 150 150 100 0
zapotrzebowanie brutto
Zapas dysponowany
100 100 100 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 50 150 100 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 50 150 100 0 0
10
Planowanie procesów logistycznych produkcji

Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie brutto
0 0 150 150 100 0
Zapas dysponowany 100 100 100 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 50 150 100 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 50 150 100 0 0
Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
NOGI -
zapotrzebowanie brutto
0 200 600 400 0 0
Zapas dysponowany
150 250 50 0 0 0
(100)
Zapotrzebowanie netto 0 0 550 400 0 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 550 400 0 0 0
11
Planowanie procesów logistycznych produkcji

Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie brutto
0 0 150 150 100 0
Zapas dysponowany 100 100 100 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 50 150 100 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 50 150 100 0 0
Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
POPRZECZKI
KRÓTSZE-
0 100 300 200 0 0
zapotrzebowanie brutto
Zapas dysponowany
50 50 0 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 50 300 200 0 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
50 300 200 0 0 0
12
Planowanie procesów logistycznych produkcji

Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie brutto
0 0 150 150 100 0
Zapas dysponowany 100 100 100 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 0 50 150 100 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
0 50 150 100 0 0
Terminy (tygodnie)
1 2 3 4 5 6
POPRZECZKI
DŁUŻSZE-
0 100 300 200 0 0
zapotrzebowanie brutto
Zapas dysponowany
0 0 0 0 0 0
Zapotrzebowanie netto
0 100 300 200 0 0
zamówienia (zlecenie
produkcyjne)
100 300 200 0 0 0
13
Dziękuję za uwagę

14