1

zapoznanie się z teorią i praktyką z zakresu logistyki

procesów produkcji wyrobów obejmujących wszystkie
czynności,

• poczynając od zaopatrzenia cyklu produkcyjnego w

surowce,

• poprzez wsparcie procesów produkcji,

• kończąc na przekazywaniu wyrobów gotowych do

magazynu wysyłkowego.
2
• realizuje wszystkie funkcje zarządzania tj. planowanie,
organizowanie, motywowanie oraz kontrolę;

• nie zajmuje się procesami technologicznymi, a jedynie

organizacją sprawnego fizycznego dostarczania
komponentów w systemie wytwarzania wyrobów i
informacjami towarzyszącymi temu procesowi.

3
4
Układ wytwórczy

Jest celowo zaprojektowanym podsystemem

materialnym, energetycznym i informacyjnym
eksploatowanym przez człowieka i służącym do
przetwarzania surowców (gromadzonych jako
zapasy) w wyroby w celu zaspokajania potrzeb
konsumentów.

5
Zapasy

• Są to niezagospodarowane dobra rzeczowe,

utrzymywane w przedsiębiorstwie w celu użycia ich
w przyszłości w układzie wytwórczym.
• Przyczyny gromadzenia zapasów:
- zapewnienie natychmiastowej dostępności dóbr w
momencie występowania popytu;
- neutralizowanie przestojów linii produkcyjnych w
przypadku ewentualnego spóźnienia dostaw (np.
na skutek wypadku drogowego ciężarówki).
6
Wyroby
Dobra użytkowe wytwarzane dla zaspokojenia
popytu konsumentów.

Proces produkcji wyrobów

Zbiór uporządkowanych czynności, w ramach
których dodaje się wartość do zasobów materialnych i
energetycznych.

7
 Planowanie produkcji wyrobów
• Proces ustalenia harmonogramu procesu produkcji i
jego wsparcia logistycznego, uwzględniającego realne
zdolności firmy do realizacji procesu produkcyjnego.
Szczególną uwagę należy zwrócić na „wąskie gardła” i
brakujące ogniwa procesu, jako na czynniki, decydujące
o poziomu jakości wykonanego planu.
Harmonogram procesu produkcji wyrobów
• Plan wykonania zaplanowanego asortymentu wyrobów
w rozbiciu na określone interwały czasowe (dni,
tygodnie lub miesiące)
8
Logistyka produkcji. Definicja 1.

• Podsystem systemu logistyki, który realizuje

określone przez niego zadania lub dyscyplina
wiedzy, która poprzez badania, właściwą politykę,
realizację funkcji logistycznych, formułowane
zasady, instrumenty realizacji, regulacji oraz
właściwe logistyce rozwiązania systemowe
zapewnia racjonalną produkcję.

9
Logistyka produkcji. Definicja 2.

• Czynności, które są związane:

➢ z zaopatrzeniem procesu produkcji w surowce,

materiały i półwyroby oraz

➢ z przekazywaniem półwyrobów i wyrobów

gotowych do magazynu zbytu.

10
 Logistyka produkcji. Definicja 3.

• Szereg działań podejmowanych w zakładzie

produkcyjnym w celu usprawnienia procesu
produkcji towarów lub usług od momentu zakupu
surowców po powstania produktu końcowego.

11
Koncepcja
• Jest to idea przewodnia określająca strategię działań.
Strategia
• Jest to zbiór zasad podejmowania decyzji, którymi
menadżerowie kierują się w swoich działaniach. Proces
opracowania strategii nie ma na celu podejmowania
żadnych niezwłocznych działań. Kończy się ustaleniem
ogólnych kierunków rozwoju.
Metoda
• Jest to określony sposób postępowania (ogół procedur)
prowadzący do osiągnięcia celu. Przewiduje podejmowanie
natychmiastowych działań.
12
• Na rynku wałkę konkurencyjną wygrywa ta firma,
która produkuje:
➢ wyroby, na które jest popyt;
➢ wyroby wyróżniajcie się wysoką jakością;
➢ wyroby dostępne cenowo dla większości
klientów;
➢ wyroby, sprzedaż których zapewnia firmie zyski.

13
14
 Zarządzanie procesami:

• zaopatrzenia w surowce, materiały, półprodukty;

• przepływu dóbr pomiędzy kolejnymi etapami

przetwarzania;

• przekazywania wyprodukowanych wyrobów do

magazynów zbytu.

15
• Zapewnienie ciągłej i rytmicznej produkcji wyrobów lub usług;
• Zachowanie wysokiego stopnia jakości produkowanych
wyrobów;
• Minimalizacja zapasów magazynowych;
• Skracanie czasu produkcji poprzez eliminacje „wąskich
gardeł”*.

„Wąskie gardło” (ang. bottlneck) stanowi najsłabsze ogniwo w

procesie produkcyjnym i skutecznie ogranicza pełne wykorzystanie
potencjału firmy.
16
• zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego i jego
intensywności na pożądanym poziomie,

• optymalizacja zapasów produkcji w toku,

• eliminowanie marnotrawstwa i ukierunkowanie działań na

„wyszczupleniu" kosztów i czasu produkcji wyrobu,

• zarządzanie transportem wewnętrznym i działaniami

manipulacyjnymi;

• organizacja procesów informacyjnych i decyzyjnych.

17
1
2
 ETO
/ang. Engineer-to-Order/

MTS STRATEGIE MTO

PRODUKCYJNE /ang. Make-to-Order/
/ang. Make-to-Stock/

ATO
/ang. Assemble-to-Order/

3
• czyli Inżynier na zamówienie – strategia oparta na
projektowanie wyrobów na zamówienie, pry tym:

➢ produkcja opłacalna w przypadku zamówienia

wyrobu unikatowego,

➢ proces realizacji zamówienia jest dosyć długi.

4
• Strategia oparta na produkcji na zamówienie, przy tym:
➢ wyroby produkowane według projektów
opracowanych w przeszłości,
➢ produkcja wyrobów zależy od opłacalności zamówień
klienta,
➢ utrzymuje się niski poziom zapasów,
➢ zakup surowców następuje po wpłynięciu
zamówienia.
5
• Strategia oparta na montażu wyrobu z
podzespołów, przy tym:

➢ możliwa do wdrożenia przy dużej standaryzacji

komponentów i podzespołów, bo

➢ opiera się na produkcji najważniejszych

podzespołów na zapas i składania wyrobu dopiero
po wpłynięciu zamówienia,

➢ skraca czas realizacji zamówień.

6
• Strategia oparta na produkcja wyrobów na zapas,
przy tym:

➢ wymagany jest długookresowy, stabilny popyt,

➢ czas realizacji zamówień skraca się do minimum,

tj., dostawy wyrobu prosto z półki,

➢ wymagane jest utrzymanie magazynów zbytu.

7
• polega na tym że w pierwszej kolejności wytwarza się
produkt a następnie później się go sprzedaje czyli
“wypycha”;

• charakteryzuję się dużą ilością zapasów często

zbędnych co w efekcie ma wypływ na ponoszone
koszty;

• produkcja opiera się na prognozach sprzedaży a nie na

fizycznym zapotrzebowaniu;

• w momencie gdy prognozy się nie sprawdzają

przedsiębiorstwo zostaje z dużą ilością zapasów.
8
• wysoki poziom zapasów,

• duże partie produkcyjne,

• duże zapasy produkcji w toku,

9
• polega na zlecaniu produkcji bezpośredniemu
dostawcy na podstawie bieżącego zapotrzebowania
odbiorcy;

• jest to strategia zarządzania zapasami poprzez redukcję

poziomu zapasów w całym procesie produkcyjno-
magazynowym i związanymi z nim kosztami;

• kolejny zapas jest zamawiany w momencie kiedy

zostanie osiągnięte minimum magazynowe, dzięki
temu minimalizują się koszty magazynowe
10
• niski poziom zapasów,

• małe partie produkcyjne,

• rzadsze problemy z jakością.

11
✓ strategia PUSH - bazuje się na prognozach popytu;
✓ strategia PULL - bazuje się na informacji o
rzeczywistym popycie.

• Strategie Push i Pull wywodzą się z obszaru produkcji

oraz zarządzania łańcuchem dostaw surowców i
wyrobów gotowych.

• Podstawowe rozróżnienie tych strategii to sposób

podejmowania decyzji odnośnie przepływu towarów i
związane z tym zależności.
20.12.2021 12
13
Magazyn buforowy

• Jest to miejsce, w którym surowce, materiały lub wyroby

gotowe są przechowywane do wykorzystania w późniejszym
czasie.

• Należy do rozwiązań skutecznych dla firm o wysokiej wydajności

produkcyjnej.

Fazy procesu magazynowania

Standardowo wyróżnia się 4 fazy procesu magazynowania. Są to:

przyjęcie ładunku, składowanie (przechowywanie), kompletacja
oraz wydawanie.
14
1. POZWALA NA PRZECHOWYWANIE ZAPASÓW w oczekiwaniu na
podwyżki cen. Daje możliwość kompleksowej kontroli nad swoimi
towarami i minimalizację kosztów zaopatrzenia.

2. UMOŻLIWIA FIRMIE LEPSZE DOSTOSOWANIE SIĘ do zmian popytu,

ponieważ tymczasowo przechowują wszelkiego rodzaju wyroby
gotowe do dystrybucji.

3. REDUKUJE KOSZTY TRANSPORTU: możemy transportować dowolną

masę surowców ładując ich według zapotrzebowania i ładowności
pojazdu.

4. SKRACA CZAS DOSTAW surowców, ponieważ proces kształtowania

dostawy nie wymaga strat czasu na pozyskanie surowca, negocjacji
z zaopatrzeniowcem itp.
15
20.12.2021 1
20.12.2021 2
1. Produkcja wyrobów jednostkowych /drobnoseryjnych/,
liczba wytwarzanych wyrobów mierzona w sztukach.

2. Produkcja wyrobów seryjnych, liczba wytwarzanych

wyrobów mierzona w tys. sztuk.

3. Produkcja wyrobów masowych, liczba wytwarzanych

wyrobów mierzona w mln. sztuk.

20.12.2021 3
4
• Jest to wytwarzanie unikalnych, niepowtarzalnych,
wyrobów na indywidualne zamówienie klienta.

• Liczba produkowanych jednorazowo wyrobów tego

samego rodzaju nie przekracza kilku sztuk.

• W produkcji jednostkowej każdy produkt stanowi

zamkniętą /odrębną/ całość.
5
1. Wysoka różnorodność asortymentowa produkcji;
2. Stosowanie uniwersalnego parku maszynowego i
oprzyrządowania;
3. Obsada wysoko wykwalifikowaną kadrą pracowników;
4. Nierównomierność wykorzystania zdolności produkcyjnych;
5. Duży zakres i czas prac przygotowawczych;
6. Wydłużony cykl produkcyjnego;
7. Niska wydajność;
8. Ponadprzeciętny koszt wytwarzania.
6
1. Niepowtarzalność procesów projektowania i planowania
ponieważ zamówienia opracowuje zleceniodawca indywidualne;
2. Duża zmienność asortymentu produkowanych wyrobów, a w
konsekwencji wysoka częstotliwość przezbrajania stanowiska
roboczego;
3. Wyposażenie technologiczne – uniwersalne gniazda produkcyjne;

4. Ciągle monitorowanie rozbudowanego zaplecza;

5. Stabilność powiązań kooperacyjnych z dostawcami materiałów;

6. Niskie wykorzystanie rozwiązań typowych i procesów opartych na
zasadach normowania.
7
1. Ten typ produkcji najczęściej jest spotykany w produkcji wyrobów
wysokogatunkowych.

2. Produkcja charakteryzuje się:

• znikomą powtarzalnością.

• nieracjonalnością zautomatyzowania procesów kontroli

jakości produktów;

• decentralizacją planowania operacyjnego i zarządzania

produkcją;

• brakiem wyraźnych przepływów produkcji.

8
1. Możliwość:
• produkcji niepowtarzalnego, wysoko jakościowego wyrobu;
• wytwarzania wyrobu spełniającego wygórowane wymagania
klienta, a w konsekwencji wysokie zyski;
• precyzyjnego dopasowania poziomu produkcji (ilości
produkowanych wyrobów) do popytu na rynku dóbr materialnych;
• stosowania zasady JIT (ang. Just- In- Time) / (pol. dokładnie na
czas), czyli rezygnacji z gromadzenia zapasów surowców w
magazynach;

2. Może być opłacalna przy stosowaniu zarówno w dużych

przedsiębiorstwach, np. w stoczniach (budowa statków), jak i w
małych, np. w zakładach krawieckich.
9
1. Długi czas wytwarzania /unikatowość produkowanych wyrobów/;

2. Zbyt częsta zmiana zamówień na produkcję wyrobów może

spowodować przestój części wyposażenia firmy produkcyjnej,
przy czy inna część tego wyposażenia może być przeładowana;

3. Duże koszty produkcji poszczególnych wyrobów;

4. Wygórowane wymagania do kwalifikacji pracowników oraz

wyposażenia firmy (sprzęt powinien być łatwo adaptowany do
nowej produkcji, a pracownicy powinny wyróżniać się
nieprzeciętnymi umiejętnościami);

5. Wysokie ryzyko poniesienia strat finansowych.

10
11
Definicja:
jest formą organizacji produkcji dużych partii wyrobów identycznych
w krótkich odstępach czasu przy czym:

1. Produkcja może być małoseryjna (kilkanaście szt.) bądź

wielkoseryjna (setki lub tysiące szt. ).

2. Okresy powtarzalności serii produkcji mogą być regularne lub

zmienne (nieregularne).

3. Produkcja może być rytmiczna (potokowa ) lub nierytmiczna (nie

potokowa)

Stosuje się w produkcji samochodów, tramwajów, autobusów.

12
1. Zwiększona efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń;

2. Duże możliwościami zastosowania mechanizacji i automatyzacji

procesu produkcji;

3. Zmniejszone zapotrzebowanie gromadzenia zapasów w toku;

4. Rozwinięty podział pracy;

5. Wyższy poziomem specjalizacji stanowisk roboczych;

6. Skrócenie cyklu produkcyjnego.

13
1. Planowanie powtarzalne, mało elastyczne wynikające ze
specjalizacji produkcji;
2. Plany są łatwe do ustalenia;
3. Scentralizowane plany produkcji odpowiadające sprzedaży;
4. Wyposażenie technologiczne –
▪ linie potokowe zmienne, umożliwiające na jednej linii – po jej
przezbrojeniu - obrabianie różnych przedmiotów;
▪ gniazda przedmiotowe o produkcji powtarzalnej, gdzie praca
przebiega według wzorcowych harmonogramów obciążeń
stanowisk o powtarzalnej i ustabilizowanej produkcji;
14
1. Niski koszt produkcji, ponieważ jedna linia produkcyjna może być
wykorzystywana do produkcji dużej liczby jednakowych wyrobów.

2. Jest opłacalna w przypadku małych firm wytwórczych, które nie

mogą sobie pozwolić na ciągłą obsługą logistyczną procesu
produkcyjnego.

3. W przypadku braku zamówień na wyroby, proces produkcji może

zostać szybko zatrzymany.

4. Proces produkcji może być łatwo przekształcony na wytwarzanie

wyrobów podobnych, np. innych modeli samochodów (eliminuje
błędy w prognozowaniu zapotrzebowania rynku na dane wyroby).
15
16
1. Jeden z podstawowych typów technologii produkcyjnych
stosowanych w gospodarce materiałowej.

2. Polega na produkowaniu dużej ilości jednakowych

wyrobów według tej samej technologii.

3. Charakteryzuje się bardzo małym asortymentem, ale

znaczną ilością produkowanych wyrobów.

4. Cechuje się niskimi kosztami.

5. Potrzebuje ciągłego wsparcia logistycznego (zaopatrzenie w

surowce, magazynowanie wyrobów gotowych itp. )
17
1. Nakierowaniem na wytwarzanie dużej liczby tych samych wyrobów w
dłuższych okresach przy stałym zróżnicowaniu ich asortymentu.

2. Ciągłością obciążenia operacjami poszczególnych stanowisk;

3. Kompleksowym zastosowaniu maszyn i urządzeń / linii produkcyjne czyli

stanowiska robocze ustawiane w kolejności procesu technologicznego/;

4. Wysokim stopniem specjalizacji maszyn i urządzeń o wysokim poziomie

mechanizacji i automatyzacji;

5. Krótkimi cyklami produkcyjnymi;

6. Niskimi kosztami produkcji wyrobów gotowych

• Opiera się na zasadzie zaspokojenia ciągłego popytu na wyrób.

18
1. W trakcie planowania produkcji trzeba brać pod uwagą, że wyposażenie
technologiczne wykorzystywano w dwóch odmianach:

• linie potokowe stałe zsynchronizowane, łączącą grupy stanowisk, na

których wytwarzany jest jeden rodzaj wyrobu. Każde z nich służy do
wykonania jednej operacji;

• linie potokowe stałe niezsynchronizowane, charakteryzujące się

brakiem synchronizacji pracy stanowisk
2. Charakteryzuje się:
• ścisłym podziałem pracy na stanowiskach roboczych według
opracowanego harmonogramu;
• ograniczeniem zapasów międzyoperacyjnych.
19
Krzysztof Witkowski, numer albumu 132333 – zadanie 1 – logistyka produkcji –
26.09.2022

1. Magazyny buforowe obejmują w łańcuchu dostaw etap związany z

magazynowaniem towaru. Natomiast cross – docking eliminuje taką
potrzebę, gdyż w trakcie tak zwanego przeładunku kompletacyjnego
dostarczany jest od dostawcy produkt. Następnie jest on przygotowywany i
kierowany do dalszej wysyłki. Zatem, skracany jest czas realizacji zamówień
oraz towar szybciej trafia do klienta niż podczas magazynowania w
magazynach buforowych.
2.
a) Przykładami zastosowania magazynów buforowych są:
 Magazyny należące do zakładów zajmujących się produkcją
 Firmy importowe i eksportowe,
 Firmy dystrybucyjne,
 Sieci handlowe,
 Firmy zajmujące się handlem zagranicznym
b) Przykładami zastosowania cross – dockingu są:
 Firmy zajmujące się współpracą z wieloma dostawcami,
 Firmy transportowe - produkty w niewielkich ilościach jednak w
zróżnicowanym asortymencie,
 Firmy spożywcze – łatwo psujące się produkty spożywcze,
 Produkty o wysokiej wartości
 8.10.2022 Krzysztof Witkowski, numer albumu: 132333 – Zadanie 2

1.
a) Produkcja wyrobów jednostkowych: (unikatowych)
 Produkcja wyrobów jednostkowych (unikatowych) opiera się na
wytwarzaniu niepowtarzalnych wyrobów na indywidualne
zamówienie kupującego – np. w meble w stylu rokoko, biżuteria na
zamówienie, samochody modyfikowane na zamówienie klientów,
specjalistyczny sprzęt, spersonalizowanie samochodów marki Rolls –
Royce
 Liczba produkowanych, spersonalizowanych wyrobów tego samego
typu nie przekracza paru egzemplarzy – np. hipersamochód marki
Koenigsegg o nazwie One:1 został wyprodukowany w liczbie zaledwie
7 egzemplarzy
 W produkcji jednostkowej każdy produkt jest zamkniętą bądź odrębną
całością -
 Proces realizacji zamówienia jest dosyć długi – może nawet zająć do
paru lat
 Utrzymuje się niski poziom zapasów
 Zakup surowców do produkcji wyrobów unikatowych następuje po
wpłynięciu zamówienia
 Małe partie produkcyjne
 Rzadsze problemy z jakością
b) Stosowany system ETO Produkcji wyrobów masowych
 Produkcja wyrobów masowych polega na produkcji dużej ilości
jednakowych wyrobów opartych na tej samej technologii – produkcja
samochodów marki Toyoty – np. model Corolla, smartfonów firmy
Samsung, czekolad firmy Milka
 Bardzo niewielki asortyment, lecz znaczna ilość produkowanych
wyrobów
 Niski koszt produkcji
 Potrzeba ciągłego wsparcia logistycznego (zaopatrzenie w surowce,
magazynowanie wyrobów gotowych) – np. przy produkcji
akumulatorów do modelu Prius marki Toyota, jest konieczność
importowania komponentów z Chin
 Czas realizacji zamówień jest skrócony do minimum, tj. dostawy
wyrobu bezpośrednio z półki – JIT
  Jest wymagane aby utrzymać magazyny zbytu
 Wysoki poziom zapasów – magazyn buforowy
 Duże partie produkcyjne
 Duże zapasy produkcji w toku
2.
Produkcja wyrobów unikatowych z jednej strony umożliwia wytwarzanie
wyrobu spełniającego wysokie wymagania klientów, natomiast kosztem
czasu wytwarzania produktu. Nie można wykonywać powtarzalnej pracy.
Produkcja wyrobów masowych pozwala na zachowanie niskiego kosztu
produkcji, gdyż jedna linia produkcyjna może być wykorzystana do produkcji
wysokiej liczby jednakowych wyrobów. Ponadto, można wykonywać
powtarzalną pracę.
Scenariusz 1:
Zaleta scenariusza Wada scenariusza Komentarz
 Częściowa  Brak pewności Jest to rozwiązanie
kompensacja sprzedaży wyłącznie
kosztów danego wyrobu tymczasowe.
poniesionych po zawyżonej
strat cenie
 Niższa
konkurencyjnoś
ć

Scenariusz 2:
Zaleta scenariusza Wada scenariusza Komentarz
 Sprzedaż  Sprzedana Jest to rozwiązanie
wyrobów z partia będzie wyłącznie
magazynu musiała zostać tymczasowe.
produkcyjnego doprodukowan
zbytu, pozwoli a – czasowe
rozwiązanie

Scenariusz 3:
Zaleta scenariusza Wada scenariusza Komentarz
 Kompleksowe  Finanse Jest to najlepsze
rozwiązanie poniesione na rozwiązanie
przyczyn zakupy nowej ponieważ najlepiej
przestoju maszyny do sprawdza się w
produkcji dłuższej
perspektywie czasu.

Scenariusz 4:
Zaleta scenariusza Wada scenariusza Komentarz
 Możliwość  Konieczność Jest to rozwiązanie
zaoszczędzenia kontrolowania wyłącznie
środków firmy tymczasowe.
finansowych outsourcingow
ej
 LOGISTYKA PRODUKCJI. TEST EGZAMINACYJNY
………Krzysztof Witkowski, numer albumu: 132333, kierunek:
Logistyka, 2 rok, 1 semestr, numer grupy:
21/22_zi2_W1_Log………………………………………………………………….

Imię Nazwisko, nr albumu, kierunek, nr grupy

Należy zaznaczyć kolorem zielonym prawidłową odpowiedź
Zasady oceniania:

Liczba Ocen
prawidłowych a
odpowiedzi

16-17 5.0

15-14 4.5

13-12 4.0

11-10 3.5

9-8 3.0

Mniej niż 8 2.0

1. Logistyka produkcji:
a) Zajmuje się procesami technologicznymi w zakładach
produkcyjnych
b) Realizuje funkcje zarządzania tj. planowanie, organizowanie,
motywowanie oraz kontrolę
c) Realizuje jedynie monitorowanie przebiegu procesów
produkcji
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

2. Podstawowym celem logistyki produkcji jest:

a) Zwiększenie możliwości realizacji i niezawodności dostaw
przy możliwie niskich kosztach logistycznych i produkcyjnych
b) Przeładunek i magazynowanie wyrobów
c) Proces sprzedaży wyrobów określonego przedsiębiorstwa
d) Dostarczanie do nabywcy odpowiednich wyrobów.

3. Zadanie logistyki produkcji polega na:

a) Przemieszczaniu wyrobu w czasie i przestrzeni
b) Sprzedaży wyrobów określonego przedsiębiorstwa
c) Zapewnieniu optymalnego przepływu materiałów i informacji
w procesie produkcyjnym
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

4. Na rynku międzynarodowym wałkę konkurencyjną

wygrywa ta firma, która produkuje:
a) Wyroby, na które jest popyt
b) Wyroby wyróżniajcie się wysoką jakością
c) Wyroby dostępne cenowo dla większości klientów
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

5. Koncepcja jest to:

a) Zbiór wzajemnie powiązanych pomiędzy sobą metod
b) Zbiór zasad podejmowania decyzji menadżerskich
c) Idea przewodnia określająca strategię działań
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

6. Metoda jest to:

a) Ustalenie ogólnych kierunków rozwoju
b) Zbiór zasad podejmowania decyzji menadżerskich
c) Określony sposób postępowania prowadzący do osiągnięcia
celu
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

7. Strategia jest to:

a) Zbiór zasad podejmowania decyzji, którymi menadżerowie
kierują się w swoich działaniach
b) Określony sposób postępowania prowadzący do osiągnięcia
celu
c) Idea przewodnia określająca strategię działań
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

8. Strategia MTO (ang. Make-to-Order) jest to:

a) Strategia oparta na produkcji wyrobów na zamówienie
b) Strategia oparta na montażu wyrobu z podzespołów
c) Strategia oparta na produkcja wyrobów na zapas
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

9. Strategia Push charakteryzuje się:

a) Wysokim poziomem zapasów
b) Dużymi partiami produkcyjnymi
c) Wysokim poziomem zapasów produkcji w toku
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

10. Strategia Pull:

a) bazuje się na informacji o rzeczywistym popycie
b) przewiduje wysoki poziom zapasów
c) charakteryzuje się dużymi partiami produkcyjnymi
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

11. Magazyn buforowy umożliwia:

a) Przechowywanie zapasów w oczekiwaniu na podwyżki cen
b) Redukcję kosztów zaopatrzenia
c) Minimalizację czasu dostaw
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

12. Magazyn buforowy jest narzędziem eliminowania

wąskich gardeł dla:
a) Firmy produkcyjnej
b) Firmy handlowej , zajmujące się handlem zagranicznym
c) Firmy zaopatrzeniowej
d) Wszystkich powyższych

13. Produkcja wyrobów jednostkowych:

a) Równomierność wykorzystania zdolności przedsiębiorstw
produkcyjnych;
b) Duże możliwościami zastosowania mechanizacji i
automatyzacji procesu produkcji
c) Liczba produkowanych jednorazowo wyrobów tego samego
rodzaju nie przekracza kilku sztuk
d) Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

14. Łańcuch dostaw to:

a) Sieć powiązanych, współzależnych i współpracujących
podwykonawców, które wspólnie kontrolują, kierują i
usprawniają przepływy rzeczowe oraz przepływy informacji
od dostawców do konsumentów końcowych
b) Fizyczne przemieszczenie się produktu w czasie i przestrzeni
c) Zbiór wzajemnie zależnych od siebie instytucji i
przedsiębiorstw
d) Wszystkie powyższe

15. Instrument zorientowany na zarządzanie procesami

logistycznymi są:
a) Supply Chain Management (SCM);
b) Total Quality Management (TQM)
c) Time Based Management (TBM)
d) Wszystkie powyższe

16. Zintegrowane systemy klasy ERP wspomagają:

a) Organizowanie przepływów wyrobów gotowych
realizowanych z pominięciem składów pośrednich
b) Zarządzanie przedsiębiorstwem i jego podstawowymi
zasobami
c) Monitorowanie sprzedaży towarów i usług bezpośrednio
finalnym odbiorcom
d) Wszystkie powyższe
17. System zarządzania magazynem (WMS):
a) Posiada mechanizmy optymalizacji w zakresie wykorzystania
przestrzeni magazynowej i kubatury regałowej.
b) Cechuje się możliwością współpracy z zewnętrznymi
urządzeniami i systemami technicznymi stosowanymi w
magazynach
c) Sygnalizują nadmierny poziom zapasów lub jego krytyczny
stan
d) Wszystkie powyższe

Odpowiedź zamieścić na platformie Moodle do godz.

13:30