Systemy informatyczne

w firmach
 1. Czym są systemy informatyczne
System informatyczny to zbiór
powiązanych ze sobą elementów,
którego funkcją jest przetwarzanie
danych przy użyciu techniki
komputerowej.
2. Rodzaje systemów informatycznych
ERP
WMS
CRM
MRP (MRP II)
SCM

W kolejnych slajdach zostaną one dokładniej opisane

 3. System informatyczny ERP (Enterprise
Resource Planning)
System ERP to rodzaj oprogramowania, które
służy do planowania zasobów
przedsiębiorstwa. Obrazowo, jest to system
aplikacji (modułów obejmujących poszczególne
obszary firmy – produkcja, handel, logistyka,
magazyn, finanse i księgowość, kadry i płace,
marketing itd.) opartych na jednej wspólnej
bazie danych. Taka budowa sprawia, że system
ERP sprawdza się w gromadzeniu danych,
porządkowaniu i integracji wszystkich obszarów
funkcjonowania firmy.
4. System informatyczny WMS (Warehouse
Management System)

Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu

prac magazynowych. Są to wysoce
wyspecjalizowane systemy usprawniające
wszystkie procesy, które zachodzą w
magazynach. Mają one duże znaczenie przede
wszystkim dla operatorów (usługodawców)
logistycznych, obsługujących w swoich
magazynach i terminalach codziennie dużą
liczbę zróżnicowanych przesyłek, pochodzących
od wielu nadawców i kierowanych do wielu
odbiorców. W firmach świadczących usługi
logistyczne systemy WMS stanowią często
technologię wspierającą działanie systemu
zarządzającego ERP.
 5. System informatyczny CRM (Customer Relationship
Management)
Systemy CRM mają na celu doskonalenie
i wprowadzanie w życie takich strategii
działania, które, wzmacniane
nowoczesnymi rozwiązaniami
technologicznymi, mają zmniejszać
rozbieżność między obecnymi
i przyszłymi działaniami przedsiębiorstwa
w zakresie pozyskiwania, utrzymywania
i budowania pozytywnych relacji
z klientami. W skrócie można
powiedzieć, że systemy CRM służą do
budowania relacji
z klientami i partnerami biznesowymi.
 6. System informatyczny MRP (Material Requirements
Planning)
Jest to zbiór procesów, który umożliwia
planowanie potrzeb materiałowych na
podstawie danych o strukturze
wyrobu, informacji o stanach
magazynowych, stanu zamówień w
toku i planu produkcji. Umożliwia
kontrolę rodzajów, ilości i terminów
produkcji, a także sterowanie zapasami
i ich uzupełnieniem. Metody MRP
najczęściej oparte są ma specjalnym
oprogramowaniu komputerowym (a
jeśli to niemożliwe - na planowaniu
ręcznym).
6. System informatyczny MRP II (Manufacturing Resources
Planning)
Jest to system informatyczny który w
porównaniu do systemu MRP został
rozszerzony o planowanie zdolności
produkcyjnych  oraz o elementy które
są związane z procesem sprzedaży.
 System ten wspiera podejmowane
decyzje na szczeblach strategicznych
dotyczące zarządzania produkcją. Poza
materiałami bezpośrednio związanymi z
produkcją system MRP II  uwzględnia
również zasoby ludzkie, materiały
pomocnicze, środki trwałe i inne.
Korzyści systemów MRP i MRP II
· optymalizacja terminów dostaw materiałów i surowców
pod kątem procesów produkcji,
· obniżenie wielkości zapasów poprzez dekompozycję
planu produkcji w plan potrzebnych elementów
składowych (półproduktów i surowców / materiałów),s
· wsparcie dla racjonalnego planowania,
· przyjmowanie i wydawania surowców / półproduktów
na każdym etapie produkcji,
· dokładne wyliczanie kosztów produkcji,
· możliwość szybszego reagowania na zmiany (zarówno
zewnętrzne jak i wewnętrzne).
 7. System informatyczny SCM (Supply Chain
Management )
 Zarządzanie przepływami między
ogniwami łańcuchem dostaw.
Umożliwia projektowanie,
planowanie, realizację, kontrolę oraz
monitoring łańcucha dostaw. Zajmuje
się przepływem informacji,
produktów i usług. Wewnętrzne SCM
obejmuje zagadnienia związane z
zaopatrzeniem, produkcją i
dystrybucją. Zewnętrzne SCM
integruje przedsiębiorstwo z jego
Korzyści:
ułatwienie globalnego planowania poziomu popytu na
określone wyroby,
możliwość dokonywania bieżących symulacji rynkowych,
umożliwiających błyskawiczną reakcję na pojawiające się
zapotrzebowania ze strony klientów,
możliwość optymalizacji źródeł dostaw,
jednoczesne planowanie specjalistycznych potrzeb
materiałowych i określanie zdolności produkcyjnych,
zapewnienie przejrzystości wzajemnych współzależności
pomiędzy poszczególnymi ogniwami łańcucha dostaw,
tworzenie zbiorczych planów związanych z
zaopatrzeniem, magazynowaniem, produkcją oraz
transportem wytwarzanych dóbr,
definiowanie wszystkich ograniczeń istniejących sieci
dostaw