1. Czym jest logistyka 4.0?

Logistyka 4.0 to sieć wzajemnych powiązań niezależnych systemów logistycznych

z wykorzystaniem dużej ilości danych, które to określają automatyzację, organizację
i przebieg procesów oraz wsparcie Przemysłu 4.0.
Główne cele stawiane przed współczesną logistyką to oszczędność pracy, standaryzacja,
elastyczność i bezpieczeństwo relacji organizacyjnych, a także dopasowanie do rosnących
potrzeb klienta. Popularne narzędzia to m.in. urządzenia autonomiczne, systemy
automatyczne, drony czy też technologia RFID.
2. Różnica pomiędzy wyrobem prostym a złożonym.
Wyrób prosty: To jednolity element konstrukcyjny otrzymany z jednego materiału i nie
posiadający powiązań z innymi elementami (chyba że jest z nim powiązane nierozłącznie).
Np. śruba, nakrętka
Wyrób złożony: To połączone ze sobą, co najmniej, 2 wyroby proste, tworzących połączenie
montażowe. Mogą nimi być podzespoły, zespoły lub zbiory celowo utworzonych zespołów.
Np. łożysko, silnik
Struktura wyrobu przedstawia elementy składowe: detale, podzespoły, zespoły oraz ich
konstrukcyjno-technologiczne powiązania w wyrobie.
Różnica pomiędzy wyrobem a usługą:
Wyrób: Materialny charakter Minimalny kontakt z klientem Minimalny udział klienta w
dostawie Odłożona w czasie konsumpcja Trwałość produktu - możliwość magazynowania
Jakość łatwo mierzalna
Usługa: Niematerialny charakter Rozległy kontakt z klientem Duże zaangażowanie klienta w
czasie świadczenia usługi Natychmiastowa konsumpcja Nietrwałość - brak możliwości
magazynowania Jakość trudna do zmierzenia
3. Funkcje zarządzania w zarządzaniu produkcją
PLANOWANIE Sprecyzowanie celów, jakie są do wykonania, przekształcenie przygotowanego
planu na zadania operacyjne.
ORGANIZOWANIE Konstruowanie całości z elementów, przy czym dobór elementów musi
mieć charakter harmonijny i celowy. Pracownicy organizacji muszą spełniać warunki
umożliwiające im wykonanie założonych zadań. Przygotowanie tych warunków leży w gestii
zarządzającego.
MOTYWOWANIE: Pobudzanie ludzi do działania, aby „pracownikom chciało się chcieć”
KONTROLOWANIE: porównanie stanu faktycznego z zaplanowanym ocena stopnia jakości i
prawidłowości realizacji zadań operacyjnych identyfikacja występujących odchyleń i ich
analiza.
 4. Cechy produkcji jednostkowej
To produkcja pojedynczych wyrobów lub w niewielkiej ilości. Produkcję charakteryzuje
najniższy stopień specjalizacji stanowisk roboczych. Najczęściej jest to produkcja
niepowtarzalna, ponieważ każdy kolejny wyrób może mieć wprowadzone mniejsze bądź
większe zmiany konstrukcyjne. Jest to produkcja realizowana na indywidualne zamówienie,
na przykład produkcja statków, mostów.
Produkcja jednostkowa charakteryzuje się następującymi cechami:

➢ niepowtarzalny asortyment produkcji,

➢ uniwersalny park maszynowy przystosowany do wykonywania różnorodnych operacji,
➢ proste i uniwersalne oprzyrządowanie produkcji, uniwersale środki kontroli,
➢ wysoko wykwalifikowana kadra pracowników inżynieryjnotechnicznych,
➢ elastyczne normy czasu,
➢ niewielki stopień mechanizacji i automatyzacji produkcji,
➢ ramowy charakter technologicznego przygotowania produkcji wyrobów,
➢ konieczność opanowania większej liczby zawodów przez pracowników,
➢ niska wydajność i produktywność.
W procesie produkcji jednostkowej będą występować następujące zjawiska:

➢ wydłużenie cyklu produkcyjnego,

➢ zwiększenie nakładów pracy, co powoduje zmniejszenie wydajności w skali społecznej,
➢ brak czasu na nabywanie wprawy – produkcyjnego uczenia się,
➢ wzrost kosztów wytwarzania,
➢ niższe wykorzystywanie możliwości produkcyjnych,
➢ uzyskiwanie mniej korzystnych wskaźników technicznoekonomicznych.
5. Czym jest cykl produkcyjny?
Jest to przedział czasu pomiędzy rozpoczęciem i zakończeniem procesu produkcyjnego tego
wyrobu. Jest to okres czasu, w którym surowiec lub materiał wejściowy przechodzi kolejno
przez wszystkie operacje procesu produkcyjnego i jest przekształcany w gotowy wyrób. Cykl
produkcyjny może dotyczyć serii wyrobów lub partii detali.
Metody skracania cyklu produkcyjnego:
Bardziej efektywne i wydajne technologie
Automatyzacja procesów technologicznych
Typizacja i unifikacja procesów
Bardziej wydajne wyposażenie
Skracanie czasów przygotowawczo-zakończeniowych
Usprawnienie procesów kontrolnych
Usprawnienie i automatyzacja transportu
Racjonalizacja rozmieszczenia maszyn i urządzeń
Usprawnienie przepływu materiałów, półwyrobów i wyrobów (eliminacja magazynowania)
Małe partie produkcyjne
Równoległość procesów cząstkowych
Skracanie czasów oczekiwania na zwolnienie stanowiska przez odpowiednie planowanie
produkcji
Produkcja potokowa (tam, gdzie to możliwe)
6. Wymień sposoby grupowania stanowisk w strukturze produkcyjnej:
Grupa stanowisk jednorodnych: Wyposażone są w maszyny i urządzenia jednorodnego
rodzaju spełniające podobną funkcję (podobieństwo technologiczne) i pozwalają wykonywać
te same operacje z możliwością zmiany technicznych warunków realizacji.
Grupa stanowisk różnorodnych rozmieszczonych gniazdowo: Stanowiska pracy wyposażone
są w maszyny i urządzenia pozwalające realizować różnorodne procesy cząstkowe składające
się łącznie na cały proces wytwarzania lub jego fragment w postaci kompletu powiązanych ze
sobą procesów
Grupa stanowisk różnorodnych rozmieszczonych liniowo: Pozwalają realizować cały proces
wytwarzania lub jego zamknięty fragment, jednak stanowiska pracy ustawione są zgodnie z
przebiegiem procesu technologicznego, tj. według kolejności operacji w procesie
technologicznym.
Wynikiem celowego grupowania stanowisk roboczych jest uzyskiwanie komórki produkcyjnej
pierwszego stopnia, które przyjęło się nazywać:
gniazdami produkcyjnymi, gdy grupują jednorodne lub różnorodne stanowiska robocze
dotyczące wytwarzania różnego typu wyrobów,
liniami produkcyjnymi, gdy grupują różnorodne stanowiska robocze dotyczące wytwarzania
jednego lub kilku typów wyrobów, gdy liniowe ustawienie stanowisk roboczych zapewnia
pełną zgodność technologicznej obróbki czy montażu.
7. Cechy zalety oraz wady liniowej organizacji produkcji
Cechy charakterystyczna linii produkcyjnej:

➢ ciągłość przepływu obrabianych przedmiotów pracy,

➢ liniowe rozlokowanie maszyn i urządzeń,
➢ synchronizacja w linii produkcyjnej wszystkich lub większości operacji technologicznych,
➢ wytwarzanie na linii produkcyjnej jednego wyrobu lub kilku wyrobów technologicznie
podobnych,
➢ zastosowanie urządzeń transportowych zintegrowanych lub ściśle związanych z linią
produkcyjną,
➢ najczęściej stosowany w przypadku potokowej odmiany produkcji.

ZALETY krótki cykl produkcyjny, niski poziom zasobów, małe zapotrzebowanie na

powierzchnię, łatwe planowanie i sterowanie, niskie koszty produkcji, niskie płace, małe
wymagania, równoległy przekaz produktów, krótkie drogi transportowe

WADY mała elastyczność, mała odporność na zakłócenia, złe warunki pracy pracownika,
strata czasu z powodu trudności z równomiernym rozkładem obciążeń

8. Funkcje zapasów produkcji

Stanowią ochronę przed niepewnością dostaw dla przedsiębiorstw przemysłowych i
handlowych, w wyniku której mógłby zostać zakłócony tok produkcji bądź sprzedaży;
niepewność ta może dotyczyć rozmiaru dostawy, czasu jej otrzymania oraz jakości.
Zapewniają ciągłość dostaw w przypadku produkcji sezonowej i zużycia całorocznego;
przykładem jest produkcja oparta na przetwórstwie produktów rolnych, których zbiory są
dokonywane w krótkotrwałym okresie wegetacji, a ich zużycie następuje przez cały rok.
Umożliwiają zaspokojenie szczytowego zapotrzebowania w przypadku produkcji
całorocznej i krótkoterminowego wysokiego zużycia; przykładem jest tutaj gromadzenie
środków opałowych na sezon zimowy.
Umożliwiają zakup partii surowca spowodowanego dominacją sprzedającego nad odbiorcą,
gdy minimum sprzedaży przekracza potrzeby odbiorcy; przykładem są tutaj minima
artykułów hutniczych.
Pozwalają na prowadzenie gry rynkowej przy wykorzystaniu koniunktury i dekoniunktury
cenowej w różnych aspektach (mogą to być też aspekty spekulacyjne); przykładem jest
gromadzenie zapasów ziarna kakaowego (surowiec do produkcji czekolady) w latach jego
urodzaju, gdy ceny tego surowca ulegają obniżeniu
Umożliwiają wąską specjalizację produkcji, gdyż w magazynach następuje zamiana
asortymentów typowo produkcyjnych pierwotnych na bogaty asortyment handlowy; polega
to na spływie do magazynu produkcji z wielu zakładów (fabryk), w ten sposób w zapasach
zostaje zgromadzona paleta różnych asortymentów, niejednokrotnie komplementarnych.
Pozwalają na dostosowanie zapasów do potrzeb wynikających z preferencji odbiorców.
Umożliwiają sprzedaż dużych partii wyrobów, np. przy wysyłce drogą morską, kiedy
bukowany statek jednorazowo zabiera znaczną ilość zapasów.
Stanowią czynnik pozwalający łagodzić skutki rozrzutu przestrzennego dostawców i
odbiorców w skali krajowej i światowej. Stanowią istotny element kanałów dystrybucji,
umożliwiający kształtowanie określonego poziomu obsługi klienta.
Pozwalają na wyrównywanie wahań podaży i popytu na rynku oraz wahań wielkości
zużycia surowców w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

9. Opisz system realizacji zleceń typu tłoczącego - PUSH

 Polegają na wytwarzaniu produktów, a następnie na ich sprzedaży, czyli
„wypychaniu” ich do następnego procesu, na przykład do klienta czy do magazynu.
 Produkcja opiera się na prognozowaniu, a nie na realnym zapotrzebowaniu.
 Zlecenie realizowane jest w sposób scentralizowany.
 Impulsem do wytwarzania jest sygnał z działu planowania.
 Proces jest „przepychany” przez poszczególne stadia produkcji, a wielkości i terminy
zleceń są ustalone centralnie z wyprzedzeniem.
 Cechą charakterystyczną jest zwiększenie zapasów produkcji w toku.
 Systemy tego rodzaju związane są w szczególności z systemami informatycznymi
klasy MRP.
 Przykładem systemu Push jest produkcja rolna.

10. Od czego zależy działalność zintegrowanego systemu gospodarki odpadami?

 właściwości, ilości i rozmieszczenia odpadów na danym terenie,
 standardu obsługi ochrony środowiska,
 czynników przestrzenno-urbanistycznych, które są ̨ powiązane m.in. ze strukturą sieci
osadnicze danego regionu, ukształtowaniem powierzchni na tym obszarze, strukturą
przestrzenna działalności gospodarczej, możliwością ̨ umiejscowienia obiektów
systemu, połączeniami komunikacyjnymi,
 generalnych i miejscowych norm i wymagań związanych z dopuszczalnymi
obciążeniami elementów środowiska.

11. Wymień i krótko opisz funkcje opakowań

· Ochronne – obejmujące zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi,
klimatycznymi, biotycznymi (drobnoustroje, szkodniki) oraz ubytkami.
· Magazynowe – sprowadzają się do ułatwienia procesów składowania,
przemieszczania i kompletowania.
· Transportowe – wiążą się najściślej z optymalizacją przebiegów towarowych i
maksymalnym wykorzystaniem ładowności środków transport.
· Kompletacyjne – opakowania powinny ułatwiać sporządzanie zestawów
asortymentowych w poszczególnych partiach dostawy, przy założeniu maksymalnego
wykorzystania ładowności środka transportowego i dostarczenia odbiorcy
niezbędnego kompletu towarów do dalszej sprzedaż.
· Informacyjne – stymulują czynności kompletacyjne, ułatwiają sprzedaż oraz stanowią
pomoc w użytkowaniu.
· Recyklingowe i klasyczne – obejmują ponowne wykorzystanie zużytych opakowań
bądź ich unieszkodliwianie.
· Manipulacyjne (czasem określana także jako tzw. funkcjonalna) — opakowania mają
ułatwiać pracę magazynierom itp.
· Marketingowe — odpowiednio zaprojektowane opakowanie ma na celu
przyciągnięcie uwagi klienta. Jeśli zostało ono dobrze dobrane, może stanowić ważny
element danej marki.
12. Jaka powinna być właściwa struktura produkcyjna?
➢ wpływać na przyspieszenie przebiegu procesów produkcyjnych (krótkie cykle
produkcyjne),

➢ wpływać na zmniejszenie robót w toku,

➢ wpływać na skrócenie dróg transportowych,

➢ zapewniać lepsze wykorzystanie środków trwałych, urządzeń i powierzchni,

➢ upraszczać planowanie, kontrolę i sterowanie procesami produkcyjnymi,

➢ pozwalać na zorganizowanie rytmicznej produkcji,

➢ umożliwiać zwiększenie odpowiedzialności pracowników za jakość i kompletne

wykonanie wyrobów,

➢ prowadzić do przyspieszenia rotacji środków obrotowych i obniżki kosztów

własnych produktów.
13. Wymień elementy infrastruktury logistycznej.
· Infrastruktura transportowa – w skład infrastruktury transportowej wchodzą
wszelkie środki transportu drogowego, morskiego czy lotniczego, ale także
rurociągi, sieć linii elektroenergetycznych itp.
· Infrastruktura magazynowa – w jej skład wchodzą przede wszystkim zabudowania
magazynowe, wszelkie środki transportu wewnątrzmagazynowego, regały,
urządzenia magazynowe, automaty, itp.
· Ochrona produktów – tutaj wiodącą rolę odgrywają opakowania, które stanowią
zabezpieczenie oraz – odpowiednio zaprojektowane – ułatwiają transport
produktów.
· Infrastruktura informatyczna – obejmuje wszelkie środki gromadzenia i
przetwarzania informacji takie jak sprzęt komputerowy czy oprogramowanie.
 14. Jakie są metody składowania?
· ABC/XYZ – czynnikiem decydującym o określonym ułożeniu jest częstotliwość oraz
regularność rotacji danego produktu. Te towary które są najczęściej pobierane
powinny być umieszczane w strefie A, i tak kolejno: im rzadziej, tym dalsze litery
alfabetu w oznaczeniach.
· LIFO – produkty przyjęte jako ostatnie, opuszczają magazyn, jako pierwsze.
· FIFO – towar przyjęty jako pierwszy, również jako pierwszy opuszcza magazyn.
· FEFO – towar pierwszy traci ważność, pierwszy opuszcza magazyn.
· HIFO – towar najdroższy jako pierwszy opuszcza magazyn.
· LOFO – towar najtańszy jako pierwszy opuszcza magazyn.

15. Wymień i opisz czynności dystrybucyjne.

 Kompletacja zamówień – kluczowa czynność na ostatnim etapie łańcucha
dostaw. Polega na przygotowaniu towarów w taki sposób, aby mogły zostać
wysłane do miejsca docelowego.
 Konsolidacja zamówień – obejmuje organizowanie i klasyfikowanie zamówień,
zanim zostaną wysłane. Poszczególne towary są grupowane w zależności od
lokalizacji ostatecznego odbiorcy.
 Pakowanie i etykietowanie – podczas tego etapu wybiera się rodzaj opakowania,
dopasowując go do gabarytu, liczby oraz specyfiki produktów. Na każdą paczkę
zostaje naklejona etykieta wysyłkowa.
 Załadunek ciężarówki – proces, który polega na zapakowaniu produktów do
ciężarówki celem ich przetransportowania do miejsca docelowego, np. innego
magazynu, centrum dystrybucyjnego lub bezpośrednio do końcowego klienta.
 Transport oraz dostarczenie zamówienia – proces, w którym towary są
transportowane i dostarczane do ostatecznego odbiorcy. Zarządzanie nim należy
do największych wyzwań, jakie stoją przed logistyką dystrybucji, ponieważ
produkt na trasie przejazdu może napotkać różne przeszkody. Istotne jest więc,
aby być ze wszystkim na bieżąco dzięki danym w czasie rzeczywistym. Platforma
CargoON za pomocą funkcji Visibility daje taką możliwość.

16. Wymień i krótko scharakteryzuj jeden z podstawowych modeli wytwarzania

Produkcja na zapas (magazyn) Make To Stock - MTS
W systemie produkcji na magazyn wyroby są montowane i wysyłane do magazynu przed
otrzymaniem zamówienia od klienta. Zamówienia klienta są realizowane z zapasów wyrobów
gotowych zgromadzonych w magazynie, a zlecenia produkcyjne są uruchamiane w celu
uzupełnienia tych zapasów. Przykładem takich produktów są artykuły spożywcze.
Produkcja na zamówienie Make To Order (MTO)
W systemie produkcji na zamówienie wyroby są realizowane dopiero po otrzymaniu
zamówienia od klienta. wyrób finalny na ogół składa się z części standardowych oraz
oryginalnych – projektowanych, aby spełnić specyficzne wymagania klienta. Jeżeli części lub
pół wyroby są magazynowane zanim nadejdzie zamówienie klienta to mówimy o systemie
montażu na zamówienie.
Montaż na zamówienie Assemble To Order (ATO)
Wyroby są montowane dopiero po otrzymaniu zamówienia od klienta. podstawowe części i
podzespoły potrzebne do montażu są zgromadzone w magazynie wyprzedzająco w stosunku
do zamówienia. otrzymanie zamówienia powoduje uruchomienie montażu indywidualnie
dopasowanych wyrobów. System ten ma zastosowanie, gdy istnieje możliwość
produkowania dużej liczby wariantów finalnych, zależnych od wyposażenia, ale składających
się ze standardowych komponentów.

17. Wymień metody składowania

· ABC/XYZ – czynnikiem decydującym o określonym ułożeniu jest częstotliwość oraz
regularność rotacji danego produktu. Te towary które są najczęściej pobierane
powinny być umieszczane w strefie A, i tak kolejno: im rzadziej, tym dalsze litery
alfabetu w oznaczeniach.
· LIFO – produkty przyjęte jako ostatnie, opuszczają magazyn, jako pierwsze.
· FIFO – towar przyjęty jako pierwszy, również jako pierwszy opuszcza magazyn.
· FEFO – towar pierwszy traci ważność, pierwszy opuszcza magazyn.
· HIFO – towar najdroższy jako pierwszy opuszcza magazyn.
· LOFO – towar najtańszy jako pierwszy opuszcza magazyn.

18. Wymień zalety ESP

 Wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych
 Niższe koszty wyposażenia (ogółem)
 Zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej
 Zmniejszenie zapasów robót w toku oraz cykli produkcyjnych
 Szybkie reagowanie na zmienne zadania produkcyjne
 Odporność na zakłócenia wewnętrzne
 Wzrost jakości produkowanych wyrobów Wzrost wydajności Łatwość rozbudowy
systemu

19. Przykłady ekologii w logistyce

 Klienci szukają ekologicznych rozwiązań
 Walka z pustą przestrzenią
 Dobrze zagospodarowana przestrzeń
 Opakowania przyjazne dla środowiska
 Prawidłowa gospodarka odpadów
 Ograniczenie śladu węglowego firmy
 Zielone rozwiązania w łańcuchu dostaw
 zmiana pojazdów dostawczych na pojazdy elektryczne lub hybrydowe
 w pełni ekologiczny transport jakim jest rower
 powstawanie punktów przechowywania paczek oraz paczkomatów.
 Zrównoważony łańcuch dostaw
20. Na czym polega koncepcja Poka-Yoke
Poka-Yoke, japoński termin oznaczający „ochronę przed błędami”, odnosi się do dowolnego
narzędzia lub mechanizmu, który uniemożliwia wykonanie czynności w niewłaściwy sposób.
Poka-yoke służy do unikania marnotrawstwa, zazwyczaj poprzez wyeliminowanie lub
zminimalizowanie błędów jakościowych, które prowadzą do przeróbek, a także eliminują
potencjalne problemy z dostarczaniem wadliwego produktu do klienta.

21. Wytłumacz metodykę działania systemów push i pull

System typu tłoczącego – PUSH:
Polegają na wytwarzaniu produktów, a następnie na ich sprzedaży, czyli
„wypychaniu” ich do następnego procesu, na przykład do klienta czy do magazynu.
Produkcja opiera się na prognozowaniu, a nie na realnym zapotrzebowaniu. Zlecenie
realizowane jest w sposób scentralizowany. Impulsem do wytwarzania jest sygnał z
działu planowania. Proces jest „przepychany” przez poszczególne stadia produkcji, a
wielkości i terminy zleceń są ustalone centralnie z wyprzedzeniem. Cechą
charakterystyczną jest zwiększenie zapasów produkcji w toku. Systemy tego rodzaju
związane są w szczególności z systemami informatycznym klasy MRP. Przykładem
systemu Push jest produkcja rolna.
System typu ssącego – PULL:
Odpowiada za zarządzanie przepływem informacji i materiałów, i polega na
uzupełnianiu ich tylko w sytuacji, gdy dane zasoby zostaną wykorzystane. To
realizowanie procesów w najpóźniejszym możliwym terminie. Wielkości zleceń dla
kolejnych poprzedzających faz produkcji wynikają z aktualnego popytu zgłaszanego
przez pozostałe komórki produkcyjne. Nie występuje zlecenie centralne.
Funkcjonowanie tego systemu polega na przewidywaniu daty wysyłki gotowego
produktu do klienta, następnie na planowaniu terminu poprzedzających operacji.
Przykładem systemów Pull jest Kanban oraz supermarket magazynowy.

22. Czym jest produkt w koncepcji logistycznej?

W kontekście koncepcji logistycznej, produkt odnosi się do fizycznego lub
niematerialnego przedmiotu, który jest wytwarzany, przechowywany,
transportowany i dostarczany w ramach procesów logistycznych. Produkt może być
w postaci surowców, półproduktów lub gotowych towarów.
Produkt jest istotnym elementem logistyki, ponieważ logistyka obejmuje zarządzanie
przepływem produktów przez cały łańcuch dostaw. Procesy logistyczne dotyczą m.in.
planowania produkcji, zakupów, magazynowania, transportu i dystrybucji produktów.
W koncepcji logistycznej, produkt jest traktowany jako centralny element, a procesy
logistyczne są zaprojektowane w celu zapewnienia efektywnego przepływu produktu
od dostawców do ostatecznych konsumentów lub klientów.
23. Wymień i krótko scharakteryzuj znane ci rodzaje produkcji
Produkcja na zamówienie (produkcja jednostkowa):
Forma produkcji polegająca na tworzeniu unikalnych produktów na indywidualne
zamówienie klienta. Produkcja na zamówienie obejmuje tworzenie produktów od podstaw,
zgodnie z precyzyjnymi wymaganiami i specyfikacjami klienta.
Zalety: Indywidualne dostosowanie do potrzeb klienta, wysoka jakość, możliwość realizacji
nietypowych zamówień.
Wady: Dłuższy czas realizacji zamówienia, wyższe koszty produkcji jednostkowej, mniejsza
efektywność skalowania.

Produkcja seryjna:
Produkcja seryjna polega na wytwarzaniu produktów w większych partiach, stosując
powtarzalne procesy produkcyjne. Produkty są wytwarzane na podstawie ustalonych
standardów i specyfikacji. Procesy produkcyjne są zautomatyzowane i zoptymalizowane pod
kątem efektywności.
Zalety: Wyższa efektywność produkcji, niższe koszty jednostkowe, możliwość wykorzystania
zaawansowanych technologii produkcyjnych.
Wady: Mniejsza elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb rynku i
klientów.
Produkcja masowa:
Produkcja masowa to wytwarzanie dużej ilości identycznych produktów na skalę
przemysłową. Produkcja jest zautomatyzowana, wykorzystuje się linie montażowe i
technologie przemysłowe. Duże partie produktów są wytwarzane w krótkim czasie.
Zalety: Bardzo wysoka efektywność produkcji, niskie koszty jednostkowe, możliwość
szybkiego zaspokajania popytu na duże ilości produktów.
Wady: Brak elastyczności w dostosowywaniu się do niestandardowych zamówień,
ograniczone możliwości personalizacji produktów.
24. Wymień i krótko scharakteryzuj znane ci systemu informatyczne stosowane w
logistyce
 MRP (Material Requirement Planning) - Planowanie potrzeb materiałowych
wynikających z głównego harmonogramu produkcji.
 MRPII (Manufacturing Resource Planning) - Planowanie potrzeb
materiałowych i zasobów produkcyjnych (Planowanie przebiegu produkcji,
zdolności produkcyjnych oraz funkcji pomocniczych).
 ERP (Enterprise Resource Planning) - Planowanie potrzeb materiałowych i
zasobów produkcyjnych zintegrowane z innymi funkcjami przedsiębiorstwa
oraz narzędziami wspomagającymi podejmowanie decyzji.
 DRP (Distribution Requirement Planning) - Zarządzanie procesami dystrybucji
z wykorzystaniem zasad MRP. System służący do obliczenia potrzeb i
planowania transportu w całej sieci dystrybucji, na podstawie prognoz
sprzedaży w poszczególnych jednostkach organizacyjnych.
 LRP (Logistic Requirement Planning) - Połączenie planowania dystrybucji z
planowaniem potrzeb materiałowych (integracja odbiorców i dostawców w
ramach jednego systemu).
 SCM (Supply Chain Management) - zarządzanie przepływem towarów, danych
i środków finansowych związanych z produktami lub usługami od chwili
zakupu surowców po dostawę produktu do miejsca docelowego.
  WMS - służy do zarządzania produktami znajdującymi się w magazynach.
Oprogramowanie systemu magazynowego prowadzi odbiór i odstawianie
zapasów. Rozwiązanie WMS optymalizuje kompletację oraz wysyłkę
zamówień.

25. Podaj przykładowe działania logistyki na rzecz ochrony środowiska

Optymalizacja tras transportowych: Logistyka może pomóc w zoptymalizowaniu tras
transportowych, minimalizując tym samym zużycie paliwa i emisję gazów
cieplarnianych. Wykorzystanie zaawansowanych systemów zarządzania trasami,
analiza danych i technologii GPS może pomóc w wybieraniu najbardziej efektywnych
tras i unikaniu zatorów drogowych.

Konsolidacja ładunków: Dzięki konsolidacji ładunków można zredukować liczbę

pustych przejazdów i zminimalizować zużycie paliwa oraz emisję CO2. Poprzez
łączenie ładunków wielu dostawców w jeden transport, logistyka może przyczynić się
do efektywniejszego wykorzystania pojazdów.

Wykorzystanie floty pojazdów ekologicznych: Wprowadzenie floty pojazdów

napędzanych energią elektryczną, wodorową lub innymi alternatywnymi źródłami
paliwa może znacznie zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych i zanieczyszczenie
powietrza.

Zastosowanie inteligentnych systemów zarządzania magazynem: Efektywne

zarządzanie magazynem może pomóc w minimalizacji strat, zapobieganiu
marnotrawstwu oraz zwiększeniu efektywności energetycznej. Automatyzacja
procesów, optymalizacja układu magazynu i zastosowanie energooszczędnych
technologii mogą przyczynić się do zmniejszenia negatywnego wpływu na
środowisko.

Odpowiedzialne pakowanie i opakowania: Logistyka może dążyć do minimalizacji

odpadów poprzez stosowanie odpowiedzialnego pakowania, które jest ekologiczne,
biodegradowalne lub nadające się do recyklingu. Redukcja zużycia materiałów
opakowaniowych i wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu to ważne
kroki w kierunku ochrony środowiska.

Optymalizacja zarządzania zapasami: Logistyka może pomóc w minimalizacji

marnotrawstwa poprzez dokładne planowanie zapasów, unikanie nadmiernego
składowania i minimalizowanie odpadów. Monitorowanie i analiza danych
dotyczących zapasów mogą pomóc w precyzyjnym zarządzaniu dostawami i
zapobieganiu nadmiernemu zużyciu zasobów.
 26. Czym jest system logistyczny? Wymień jego elementy.
to celowo zorganizowany i połączony zespół takich elementów (podsystemów) jak:
produkcja, transport, magazynowanie, odbiorca – wraz z relacjami między nimi
zachodzącymi oraz ich własnościami, warunkującymi przepływ strumieni towarów, środków
finansowych i informacji. to zbiór takich podsystemów, jak: zaopatrzenie, produkcja,
transport i magazynowanie, zbyt, wraz z relacjami pomiędzy podsystemami i między ich
własnościami, ze stałą dążnością do wzrostu stopnia zorganizowania systemu. to celowo
zorganizowany i połączony w obrębie określonego układu gospodarczego fizyczny przepływ
strumieni towarów, któremu towarzyszy przepływ środków fizycznych i informacji.

Elementami systemu logistycznego nazywa się zasoby rzeczowe i ludzkie oraz źródłowe
informacje, które: można wydzielić w jednorodne podsystemy logistyczne, znajdują pełne
odwzorowanie w dokumentacji przedsiębiorstwa, stanowią ilościowo i wartościowo zapis
wielkości i struktury popytu na towary lub usługi.

27. Wymień i opisz procesy logistyki produkcji.

transport wewnętrzny w procesach produkcji, czyli zorganizowanie transportu pomiędzy
stanowiskami produkcyjnymi, pomiędzy poszczególnymi fazami produkcji; można do tego
celu wykorzystać linie taśmowe, środki transportu typu wózki paletowe, widłowe; czasami
procesy te polegają na odpowiednim ułożeniu narzędzi na stanowisku produkcyjnym, jeśli
kilka procesów produkcyjnych jest realizowanych na jednym stanowisku;
➢odbiór materiałów do produkcji, przyjęcie materiałów z podsystemu zaopatrzenia,
surowców;
➢kontrola ilości i jakości, polegająca na sprawdzeniu czy wydano odpowiednią ilość
materiałów, odnotowanie tego w odpowiednich dokumentach.

Magazynowanie,transport, dystrybucja

28. Na czym polega liniowa organizacja produkcji? Wymień po 3 zalety i wady.

Linie produkcyjne Tworzą stanowiska pracy uszeregowane jedno za drugim zgodnie z
kolejnością wykonywanych operacji w procesie technologicznym. Cechy charakterystyczna
linii produkcyjnej:
 ciągłość przepływu obrabianych przedmiotów pracy,
 liniowe rozlokowanie maszyn i urządzeń,
 synchronizacja w linii produkcyjnej wszystkich lub większości operacji
technologicznych,
 wytwarzanie na linii produkcyjnej jednego wyrobu lub kilku wyrobów
technologicznie podobnych,
 zastosowanie urządzeń transportowych zintegrowanych lub ściśle związanych z linią
produkcyjną,
 najczęściej stosowany w przypadku potokowej odmiany produkcji.
ZALETY
 krótki cykl produkcyjny
 niski poziom zasobów
 małe zapotrzebowanie na powierzchnię
 łatwe planowanie i sterowanie
 niskie koszty produkcji
 niskie płace,
 małe wymagania
 równoległy przekaz produktów
 krótkie drogi transportowe
WADY
 mała elastyczność
 mała odporność na zakłócenia
 złe warunki pracy pracownika
 strata czasu z powodu trudności z równomiernym rozkładem obciążeń

29. Opisz koncepcję JUST-IN-TIME i określ jej cele.

Jest to koncepcja operacyjna dostarczania materiałów i innych zasobów do produkcji w ściśle
określonych ilościach oraz dokładnie w takim czasie, w jakim jest potrzebny do
zastosowania. Ideą systemu JIT jest produkowanie i dostarczanie:
➢ gotowych wyrobów dokładnie wtedy, gdy oczekuje ich odbiorca,
➢ podzespołów wtedy, gdy są one potrzebne do montażu wyrobów finalnych, ➢ detali, w
chwili rozpoczynania montażu podzespołów,
➢ materiałów, w momencie rozpoczynania obróbki detali. Instrumentem sterowania
produkcją są karty kanban, które są wykorzystywane zarówno do sterowania między
komórkowego jak i wewnątrzkomórkowego.

Celem JIT jest wykonanie planów produkcji przy użyciu minimalnej ilości materiałów, czasu
pracy ludzi i wyposażenia, w jak najmniejszej liczbie operacji produkcyjnych. Dąży się do
eliminacji 7 rodzajów strat:
 braków,
 nadprodukcji,
 zapasów,
 zbędnych procesów,
 zbędnych czynności działań pracowników,
 zbędnego transportu,
 przestojów.
 30. Wymień i opisz elementy LOK (logistycznej obsługi klienta)
Logistyczna obsługa klienta to proces działań podjętych przez firmę w celu zapewnienia
klientowi satysfakcji z relacji pomiędzy czasem złożenia zamówienia a czasem otrzymania
produktu. Logistyczna obsługa klienta polega na utrzymaniu tych relacji i dalszej współpracy
z klientem w przyszłości. Obsługa logistyczna mieści w sobie wszystkie te elementy, które
mają wpływ na finalne pojawienie się produktów u klienta. Jest to czas dostawy, sposób
dostawy, jak i sam proces informowania o jej etapach.

 Czas dostawy – jest to okres czasu, który ma miejsce od momentu złożenia

zamówienia do chwili jego otrzymania. Czas dostawy jest uzależniony od pierwotnej
lokalizacji produktu, pozyskania asortymentu, przygotowania go do wysyłki,
przekazania do dostawcy i dostawy do klienta.
 Dostępność zapasów – każde przedsiębiorstwo, które zajmuje się sprzedażą, powinno
w swoim asortymencie mieć produkty zapasowe. Choć ze względu na pewną
sezonowość można oszacować wysokość sprzedaży, to może dojść do sytuacji, w
której klient dokona niespodziewanego zakupu na dużą skalę. W przypadku, gdy
przedsiębiorstwo nie posiada zapasów towarów, wówczas wydłuża się pierwszy
element logistycznej obsługi klienta, czyli czas dostawy.
 Niezawodność – jest to element, który wskazuje na prawidłową realizację dostawy z
zachowaniem jej wysokich standardów. Firma powinna dbać o to, by klient otrzymał
towar zgodny ze swoim zamówieniem bez występujących po drodze problemów.
 Elastyczność – firma powinna mieć możliwość dostosowania czasu, wielkości i
sposobu dostawy do potrzeb klienta. Zdarza się, że dany klient ma niestandardowe
oczekiwania względem dostawy. Wówczas firma powinna im sprostać, jeśli chce
utrzymać logistyczną obsługę klienta na wysokim poziomie.
 Częstotliwość dostaw – dobrze prosperująca logistyczna obsługa klienta pozwala na
wykonywanie wielu dostaw w krótkim czasie. Oczywiście możliwości dostawcze
przedsiębiorstwa są uzależnione od rodzaju sprzedawanych produktów. Przykładowo
materiały budowlane pakuje i dostarcza się dłużej niż pojedyncze elementy odzieży.
Kompletność dostaw – sprzedawca musi zwracać uwagę na to, by dostarczyć
klientowi wszystkie produkty, jakie zamówił. Przykładowo wysyłając laptop, nie może
zapomnieć o ładowarce do niego. Takie przypadki bardzo obniżają poziom obsługi
logistycznej klienta.
 Komunikacja – jest to szczególnie istotny element logistycznej obsługi klienta w
dzisiejszych czasach. Większość dostawców oferuje obecnie możliwość śledzenia
przesyłek, co wpływa bardzo korzystnie na satysfakcję klienta z zakupu. Ma on
możliwość bieżącego monitorowania lokalizacji swojego zamówienia. Komunikacja
obejmuje również konsultacje i doradztwo z pracownikami firmy.