Uniwersytet Ekonomiczny w Krakowie

Katedra Procesu Zarządzania

Projektowanie systemu zarządzania produkcją w Firmie X

Praca zaliczeniowa

Wszystkie teksty w kolorze czerwonym należy usunąć przed oddaniem pracy.

Zaktualizuj spis treści przed wysłaniem pracy.
Szczegółowe omówienie zasad pisania projektu znajdziesz w e-kursie.

napisana pod kierunkiem

…

Autorzy
Imię i nazwisko Numer indeksu Grupa dziekańska
Patryk Szymański 201639
Grzegorz Posobiec 224542
Maciej Ucherek

Kraków 2021

1
Spis treści

1. Identyfikacja podsystemów w organizacji 3

1.1. Opis instytucji 3
1.2. Podsystemy 3
2. Aspekt celowościowy 4
2.1. Identyfikacja aktualnych celów 4
2.2. Błędy w aktualnych celach 4
2.3. Propozycja nowego klasyfikatora 4
2.4. Komentarz 4
3. Aspekt strukturalny 5
3.1. Schemat organizacyjny 5
3.2. Ocena obecnego rozwiązania organizacyjnego 5
4. Identyfikacja i opis procesów 6
4.1. Lista załączników 6
5. Pomiar efektywności procesu 7
7.1. Nazwa procesu 7
7.2. Kryteria oceny 7
Literatura 8

2
 1. Identyfikacja podsystemów w organizacji

1.1. Opis instytucji

Firma znajdująca się w Skawinie, która zajmuje się produkcją słonych przekąsek.
Fabryka jest liderem przekąsek słonych w Europie. Wytwarza ona produkty zarówno pod
swoim logo, jak i pod logo marek prywatnych, największych sieci handlowych. Specjalizuje
się w produkcji takich produktów jak:
- paluszki różnego rodzaju,
- talarki,
- krakersy o różnych smakach,
- precelki,
- bajgle.

1.2. Podsystemy
Grupa podsystemów: Pion Operacyjny
Nazwa podsystemu
Produkcja
Utrzymanie Ruchu
Doskonalenie Produkcji
Opis podsystemu
Największy dział w przedsiębiorstwie , zatrudniającym ok 85% załogi,
która pracuje w systemie trzyzmianowym (zmiana A, zmiana B, zmiana
C) jest dział Produkcji, zarządzany przez Kierownika Produkcji. Zakład
posiada trzy hale produkcyjne, za które odpowiedzialni są Kierownicy
Wydziałów, specjaliście od parku maszynowego oraz specjaliści od
projektów
Dział, nadzorowany przez Kierownika UR zajmujący się parkiem
maszynowym i dzielący się na dział Prewencji i dział Reakcji. Dział
Prewencji pracujący w systemie jednozmianowym, odpowiedzialny jest
za plany prewencyjne, remonty zgodnie z harmonogramem. Dział
Reakcji pracujący w systemie trzyzmianowym, odpowiedzialny jest za
zapewnienie ciągłości produkcji i usuwanie bieżących awarii na danej
zmianie.
Dział, zajmujący się doskonaleniem procesów istniejących, oraz
szukającym nowych bardziej nowoczesnych rozwiązań.

Grupa podsystemów: Pion Technologii i Rozwoju

Nazwa podsystemu
Optymalizacja Produkcji
Rozwój Produktu
Opis podsystemu
Dział obejmujący poprawę wydajności, zmniejszeniem roboczogodzin
oraz poprawą automatyzacji procesów.
Ciągłe doskonalenie produktów które produkujemy, dostosowywanie się
do potrzeb rynku, wymyślanie nowych smaków oraz rozwiązań.

Grupa podsystemów: Pion Administracyjno – Personalny

3
 Nazwa podsystemu
Szkolenie i Rozwój
Kadry
Opis podsystemu
Odpowiedzialne jest za rekrutację nowych pracowników którzy
indywidualnie i zbiorowo przyczyniają się do osiągania celów tej
organizacji oraz różnego rodzaju szkolenia pracownicze
Dział zajmujący się różnego rodzaju sprawami pracowniczymi, ich
dokumentami oraz przekazywaniem ważnych informacji na terenie
zakładu.

Grupa podsystemów: Pion Prewencji i Ochrony

Nazwa podsystemu Opis podsystemu
BHP Dział BHP jest przykładem układu liniowego z jednym kierownikiem
działu i dwoma specjalistami na równym poziomie, choć jeden z nich ma
większy zakres odpowiedzialności rozszerzony o Food Defense (system
ochrony żywności). System ten chroni przed celowym
zanieczyszczeniem z zewnątrz produktów spożywczych czynnikami
fizycznymi, chemicznymi, biologicznymi czy radiologicznymi.

Grupa podsystemów: Pion Jakości

Nazwa podsystemu Opis podsystemu
Laboratorium Zajmuję się pomiarami różnego typu zawartości odpowiednich
składników w produkcie oraz oceną sensoryczną.
Reklamacje i Audyty Dział zajmujący się przyjmowaniem reklamacji oraz ich rozpatrzenia,
odpowiedzialny jest również za kwestie audytów od klientów.
Jakość Dział zajmujący się monitorowaniem wysokiego standardu
produkowanych produktów, dba również o przestrzeganie odpowiednich
receptur.

Grupa podsystemów: Pion Finansów i IT

Nazwa podsystemu Opis podsystemu
IT Dba o porządek systemów wewnętrznych takich jak „SAP”, sprawuje
pieczę nad wszystkimi maszynami komputerowymi, zajmuje się również
instalacją potrzebnego oprogramowanie dla pracowników biurowych.
Controlling Controlling określa podsystem zarządzania, który koordynuje procesy
planowania, kontroli oraz zasilania w informacje, umożliwiając tym
samym sterowanie całą instytucją z punktu widzenia wyznaczonych
celów.

Grupa podsystemów: Pion łańcucha Dostaw

Nazwa podsystemu Opis podsystemu
Magazyn Dział zajmujący się importem oraz eksportem produktów, oraz
półfabrykatów, magazynowaniem różnego rodzaju opakowań oraz
dostarczaniem ich na odpowiednie stanowiska produkcyjne.
Planowanie Dział zajmujący się opracowywaniem planu produkcyjnego na podstawie
otrzymanych od klientów zamówień, oraz dostępnych materiałów na
zakładzie.

4
 2. Aspekt celowościowy

2.1. Identyfikacja aktualnych celów

Cel kierownika produkcji:
- Utrzymanie produkcji na odpowiednim poziomie
Cele pośrednie:
1. Doskonalenie umiejętności pracowników obszaru produkcji.
1.1. Rozwój kompetencji jakościowych pracowników obszaru produkcji
1.2. Rozwój umiejętności obsługowych i serwisowych pracowników
1.3. Realizacja projektu szkolenia liderów i zastępców liderów w zakresie
zarządzania załogą oraz planowania produkcji
2. Uczestnictwo oraz realizacji projektów związanych z produkcją.
2.1. Udział w przygotowaniu koncepcji, wdrożenia zgodnie z
harmonogramem
2.2. Monitoring podjętych działań w projekcie, przydzielanie zadań do
odpowiednich działów,
3. Określenie celów kierowników poszczególnych obszarów produkcji.
3.1. Określenie odpowiedniej obsady do planu produkcji
3.2. Większy nacisk na przestrzeganie zasad BHP, zredukowanie liczby
wypadków,
3.3. Nadzór nad wykonywaniem obowiązków podległych pracowników
3.4. Realizacja odbiorów zaległych urlopów zaległych przez pracowników
produkcji.

2.2. Błędy w aktualnych celach

Pierwszym błędem klasyfikatora, który do razu rzuca się w oczy jest jego za duże
uogólnienie. Cel główny nie posiada konkretnych informacji, owszem jest tutaj
przedstawiony cel, ale nie wiemy na jakim poziomie mamy utrzymać poziom produkcji,
brakuje podania konkretnej informacji o wartości jaką nas usatysfakcjonuje, cel mógłby więc
być zapisany : “Utrzymanie produkcji w roku 2022 na poziomie 90%”, tak zapisany cel
powoduje przekazanie potrzebnych informacji.

5
Cele pośrednie III stopnia nie są rozłączone, nie posiadamy również żadnego sposobu
monitorowania oraz raportowania w celu określenia postępów.

Bardzo mało istotnych informacji w celu 2, nie posiadamy wiedzy o tematyce projektów, oraz
tego jakie dział powinny brać udział w projektach, oprócz tego nie mamy informacji na jakiej
podstawie mamy określać jakie zadania przypadają danemu działu.

Brak jakichkolwiek informacji o monitorowaniu motywacji pracowniczych, jest to bardzo

ważna informacja, jak wiadomo zmotywowany pracownik jest o wiele bardziej wydajny, niż
ten który przychodzi “na siłę” do pracy, monitoring ich potrzeb i dostosowanie czynników
motywacyjnych biorąc pod uwagę ich własne potrzeby.

W całym klasyfikatorze nie mamy informacji jak ma wyglądać współpraca z innymi działami.
Produkcja powinna posiadać trwałą współpracę z innymi działami, dzięki temu znacząco
poprawi się jakość działania, działy takie jak UR oraz planowanie są nierozłączną częścią
dobrego zorganizowania pracy.

2.3. Propozycja nowego klasyfikatora

Cel kierownika produkcji:
Nowy cel główny:
● Utrzymanie produkcji w roku 2022 na poziomie 90%
Cele pośrednie:
1. Ciągłe doskonalenie umiejętności pracowników obszaru produkcji, monitorowanie ich
efektywności oraz dbanie o ich potrzeby,
1.1. Przeprowadzenie zapotrzebowania na szkolenie pracowników obsługujących
maszyny, określając ich umiejętności na podstawie przeprowadzonych testów
1.2. Realizacja projektu szkolenia liderów i zastępców liderów w zakresie
zarządzania załogą oraz planowania produkcji
1.3. Szkolenia z zarządzania projektami przeprowadzane szczególnie dla
kierowników odpowiedzialnych za dane obszary produkcji,
1.4. Ciągły monitoring motywacji pracowniczych, dostosowanie czynników
motywacyjnych do ich własnych potrzeb.
1.5. Wyznaczanie krótkotrwałych i długotrwałych celów pracowników
6
 1.6. Udzielanie premii frekwencyjno - motywacyjnej raz w miesiącu, ma to za
zadanie zmotywować obsady do efektywniejszej pracy
1.7. Utrzymanie komunikacji z pracownikami na jak największym poziomie,
1.8. Relacja z innymi działami na jak najwyższym poziomie.
1.9. Stworzenie ogólnodostępnych formularzy, każdy pracownik będzie mógł
przekazać informacje na temat jego pracy oraz możliwych ulepszeń jego
stanowiska pracy
2. Uczestnictwo oraz realizacji projektów związanych z produkcją.
2.1. Przeprowadzenie cyklicznych spotkań z pracownikami, w celu ustalenia
popraw ich stanowiska pracy,
2.2. Ciągłe udoskonalanie procesów produkcyjnych, obchody w celu weryfikacji
możliwości
2.3. Weryfikacja projektów pod kątem zwrócenia się środków na nich
przeznaczonych
2.4. Powiadomienie za pomocą telebimów, pracowników o wdrażaniu nowych
projektów
3. Określenie zadań dla kierowników poszczególnych obszarów produkcji.
3.1. Określenie odpowiedniej obsady do planu produkcji w odpowiednim
formularzu produkcyjnym
3.2. Większy nacisk na przestrzeganie zasad BHP, zredukowanie liczby
wypadków, wykonanie statystyk, w której prowadzona będzie informacja na
temat ilości wypadków, każdego miesiąca oraz ogólnej ilości w roku
3.3. Pomoc w realizacji obowiązków pracowniczych
3.4. Realizacja odbiorów zaległych urlopów zaległych przez pracowników
produkcji,
3.5. Relacja z utrzymaniem ruchu, powiadomienie o usterkach i problemach na
liniach produkcyjnych.
3.6. Utrzymywanie kontaktów z firmami odpowiedzialnymi za dostarczenie
surowców,
3.7. Dbałość o korzystne rozpatrzenie naszych zamówień,
3.8. W razie potrzeb przeprowadzanie negocjacji,
3.9. Analiza rynku pod względem możliwych ulepszeń maszyn

7
 4. Kontrola nad terminowością realizacji celów i budżetu obszaru produkcji,
4.1. Planowanie odpowiednich celów, odpowiedzialność za utrzymanie
odpowiedniego budżetu produkcji w określonej wielkości
4.2. Spotkania produkcyjne, gdzie przedstawiane będą informacje z całej doby
produkcyjnej,
4.3. Stworzenie nowych formularzy do którego dostęp będzie miał główny sztab
kierowniczy, dzięki temu poprawi się dotrzymywanie terminowości

2.4. Komentarz
Wcześniejszy komunikator nie przedstawiał form monitorowania poszczególnych
celów, bez tego nie byliśmy w stanie określić poziomu realizacji projektów, szkoleń itp.
Nowy komunikator przedstawiony jest w mniej ogólnie, większy nacisk jest na szczegóły
oraz zwiększenie kontroli i świadomość poszczególnych działań. Dodany został również
nacisk na komunikację z pracownikami, ich ciągłe szkolenia oraz sprawdzanie ich poziomu
motywacji. Określamy również jak ważna jest relacja z innymi działami, utworzenie
specjalnych formularzy, które będą przedstawiane codziennie na określonym spotkaniu
produkcyjnym. Spotkanie zawiera również tablice zadaniową, w celu określania kto i jaki
dział jest za co odpowiedzialny.

8
 3. Aspekt strukturalny

3.1. Schemat organizacyjny

3.2. Ocena obecnego rozwiązania organizacyjnego

9
 4. Identyfikacja i opis procesów

4.1. Lista załączników

1. Proces …
2. Proces …
3. Proces …
To zadanie należy wykonać w Adonis:CE. W tym miejscu wpisz tylko listę
załączników (tytuły dołączonych procesów). Następnie po wyeksportowaniu tego pliku do
PDF zintegruj wszystkie pliki w jedną całość.

10
 5. Pomiar efektywności procesu

7.1. Nazwa procesu

7.2. Kryteria oceny

11
 Literatura

(podaj wszystkie źródła wykorzystane w pracy: książki, artykuły, strony internetowe,

dokumenty z przedsiębiorstwa, itp.)

12