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Identificación de Peligros, Evaluación de

Riesgos y Medidas de Control

Ing. Javier Taipe Rojas


CIP 43027
Temario
1. Análisis de Accidentes Laborales.
2. Sistemas de Gestión en SST
3. Metodologías aplicadas.
4. Control de Riesgos.
5. Ejemplos.
1. Análisis de Accidentes Laborales
Accidentes
No
Mortales
Año 2012
15,508

Accidentes
Mortales
Año 2012 190
Accidentes
No
Mortales
Año 2013
18,961

Accidentes
Mortales
Año 2013 178
Accidentes
No 14750
Mortales
Año 2014

Accidentes
Mortales 128
Año 2014
Accidentes
No 20698
Mortales
Año 2015

Accidentes
Mortales 179
Año 2015
Accidentes más comunes en el Sector
Construcción

 Caída de personas de altura.


 Aprisionamiento o atrapamiento.
 Accidente por vehículos.
 Caída de objetos.
Accidentes más comunes en Oficinas

1. Caídas al mismo nivel:


– Uno de cada cuatro accidentes en la oficina.
– Tropiezos, choques o al resbalar con algún líquido derramado en el suelo.

2. Caídas de altura:
– las escaleras es uno de los elementos con más riesgo de las oficinas.
– Ocurren alrededor de 5.000 accidentes al año y uno de cada 10 suele terminar en
incapacidad.

3. Contactos eléctricos:
– más de 2.000 accidentes se producen por el contacto con la electricidad.
– En una oficina, se está siempre rodeado de enchufes, cables y máquinas.
– No tocar nunca los aparatos eléctricos con las manos húmedas y no tirar nunca del cable
al desconectarlos.
Accidentes más comunes en Oficinas
4. Cortes y pinchazos:
– Incidentes más comunes en la oficina.
– Los materiales cortantes y punzantes abundan en las oficinas.
– Hay que tener cuidado de su colocación y guardarlos en sus correspondientes fundas.

5. Golpes con estanterías o armarios:


– Es importante asegurar la estabilidad de todos los muebles y/o complementos que estén
a nuestro alcance.
– Es muy frecuente tener un golpe o incidente con los cajones archivadores.
– Es imprescindible asegurarse de que disponen de un tope que no permite la salida total
del cajón, evitando así un golpe innecesario.

6. Incendios:
– No es algo que ocurra con frecuencia pero es importante estar prevenidos para ello.
– Los extintores, pasillos de evacuación y salidas de emergencia deben estar libres de
obstáculos y, por supuesto, todas las personas deben ser conscientes de su colocación.
Accidentes más comunes en Oficinas

7. Golpes con las puertas:


– Hay varios tipos de puertas y todas ellas, llevan un riesgo consigo.
– En multitud de oficinas hay instaladas puertas de cristal que, la mayoría de las veces, son
difícilmente visibles.
– Existen otro tipo de puertas, las de vaivén, que son la más peligrosas si no se tiene
cuidado pues, pueden acabar dando un fuerte golpe en la cabeza del otro.
– Además, hay que asegurarse que las puertas de emergencia queden totalmente libres de
obstáculos.

8. Sobreesfuerzos:
– No es lo más habitual en la oficina pero hay veces que también el personal tiene que
levantar objetos pesados.
– Como no entra dentro del trabajo de un oficinista, no disponen de ningún tipo de
protección y pueden llegar a generar lesiones de espalda.
Accidentes más comunes en Oficinas
9. Fatiga mental:
– Los riesgos en la oficina no son sólo físicos.
– El cansancio mental puede llegar a producir ansiedad o estrés.
– Para evitarlo, hay que intentar priorizar las tareas, no poner límites que no se puedan
cumplir e intentar conseguir un ambiente distendido con los compañeros para facilitar la
jornada laboral.

10. Fatiga postural:


– Trabajar sentado durante todo el día en una silla frente al ordenador puede provocar
fatiga y problemas músculo esqueléticos.
– Además, si la silla no está bien configurada, el cuello, brazos y espalda pueden resentirse.
– Para evitar, además, la fatiga visual, se debe situar la pantalla a una distancia no inferior
a 40 centímetros de los ojos y orientarla perpendicularmente respecto a las línea de
ventanas y el eje de visión, inclinándola ligeramente hacia delante, para evitar reflejos.
2.
Sistemas de Gestión en SST aplicados a Construcción
CULTURA DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

GESTIO
N DE

Trabajad SEGURI Emplead


DAD Y
ores SALUD ores
EN EL
PLAN DE MEJORAMIENTO TRABAJ
EMPRESARIAL
O
La empresa como un sistema de
prevención de riesgos laborales
Actuar: Tomar Planificar:
medidas para la Establecer los
GESTIÓN mejora continua objetivos y
Conjunto de procesos
métodos y necesarios
procedimientos, para alcanzar
Prácticas en la los objetivos
organización fijados en el
SGSST
TECNOLÓGICO HUMANO
Equipos, Conjunto de
Hacer:
Instalaciones, procesos que
Implementar los
Procesos de ejercen las
procesos
producción personas y de
los grupos
Verificar: Realizar el
seguimiento y medición de los
procesos respecto a las
políticas del SGSST
3.
Metodologías aplicadas
Modelos de Gestión
• DUPONT
• DNV – Control Total de Pérdidas
• OHSAS 18001
• SIG - Trinorma
• ISO 31000 – Gestión de Riesgos
• ISO 45001 – Sistemas de Gestión SST
• SCORE – OIT
CONCEPTOS

PELIGRO: (K)
Es cualquier agente ambiental en el puesto de
trabajo, condición o acto que tiene la
potencialidad de causar daño a personas,
equipos, materiales y al ambiente.

RIESGO: (V)
Es el grado de probabilidad que ocurra
Un daño / pérdida de cualquier tipo.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

• Fase más importante de la evaluación de


riesgos.
• Fuentes de información
– Listas de chequeo
– Expertos
– Trabajadores
AGENTES FISICOS
(energía)

 CALOR
 RUIDO
 VIBRACION
 PRESION
 RADIACION
AGENTES QUÍMICOS
(materia)

• Por su forma de presentarse


– AEROSOLES
– GASES
– VAPORES
– LÍQUIDOS

• Por sus efectos en el organismo


– CORROSIVOS.
– NEUMOCONIOTICOS.
– ASFIXIANTES.
– ANESTESICOS Y NARCOTICOS. SENSIBILIZANTES.
– CANCERIGENOS.
– MUTAGENOS.
– TERATOGENOS.
– SISTEMICOS.
AGENTES BIOLÓGICOS
(organismo vivo)

 Bacterias.
 Hongos.
 Virus.
 Parásitos.
 Plagas (insectos, roedores).

22
AGENTES ERGONÓMICOS

 Levantamiento inapropiado.

 Posiciones incómodas.

 Movimiento repetitivo

inadecuado.
 Herramientas inadecuadas.

 Condiciones visuales deficientes.

23
Otros Peligros :

Peligros Peligros sociales.


mecánicos. Peligros del
Peligros Eléctricos. Operador.
Peligros Peligros
ambientales. psicosociales.
PREGUNTAS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

¿Están las energías bajo control?


 Eléctrica, Mecánica, Química, Acústica, Gravedad,
Radiante, Térmica.
¿Está en buenas condiciones el proceso de trabajo?
 Personal competente (conocimientos, habilidades,
actitudes).
 Procedimientos e instructivos.
 Prácticas seguras de trabajo.
 Ambiente de trabajo controlado.
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

 Investigaciones de Accidentes.
 Estadísticas de Accidentes.
 Inspecciones.
 Entrevistas.
 Análisis de seguridad del trabajo.
 Auditorias.
 Lista de Chequeo.
RIESGO

• PROBABILIDAD QUE EL PELIGRO SE


MATERIALICE Y PRODUZCA DAÑOS.

• ESTA EN FUNCION DEL CONTEXTO


Varias Expresiones, en diferentes escenarios :

R=PxS (OHSAS 18001 / NFPA 550)

R=ExPxC (W.T. Fine)

R = Pe x V (EGRD)
¿Es posible controlar el riesgo?

P
r =
C

r = riesgo
P = peligro
C = control
Peligro – Riesgo – Control - Protección

Electricidad Electrocución Lockout EPP o EPI

Líquido Incendio Recipiente de Extintor


Inflamable Seguridad
• Control
– Disminuye la probabilidad de
ocurrencia del incidente

Lockout EPP o EPI

• Protección
– Disminuye la gravedad del
incidente, pero no actúa
sobre la probabilidad.

Recipiente de Extintor
Seguridad
• Riesgo = función de:
– probabilidad del evento
– Severidad/gravedad potencial

• ¿Métodos cuantitativos o
cualitativos?

• Factores que afectan a la


gravedad:
– Número de personas
afectadas por un incidente
– Concentración, velocidad,
altura, peso, energía, etc.
4.
Control de Riesgos
Tipos de Controles de Riesgos

 Terminar.  Fuente. • Controles Técnicos :


ingeniería –
 Transferir.  Trayectoria.
tecnología.
 Tratar.  Persona. • Controles
 Tolerar. Administrativos
• Controles EPP

4T HYS GR
RMINACIÓN DE CONTROLES TÉCNICOS – ADMINISTRATIVOS

Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo


Requisitos Intolerable Importante Moderado Tolerable

LA TAREA DEBE CONTAR CON:


“Instructivos de trabajo” X
“Procedimientos de trabajo” X X X
“Análisis de Seguridad de la Tarea” X X

“Permisos de Trabajo” X
“Cantidad mínima establecida de X X
personal”

“Supervisión Permanente” X
“Supervisión No-Permanente” X X X

“Plan de Contingencias” X X X X
DETERMINACIÓN DE CONTROLES TÉCNICOS –
ADMINISTRATIVOS - EPP
Requisitos Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
Intolerable Importante Moderado Tolerable

EL PERSONAL DEBE CONTAR CON:


“Equipos de protección personal X X X X
específicos”
“Equipos, implementos y herramientas X X X X
especiales”

“Seguro Complementario de Trabajo de X X X X


Riesgo”

“Capacitación en cursos básicos en X X X X


Seguridad y Salud “

“Entrenamiento en la Tarea” X X
“Capacitación en el Plan Contingencias” X X X X
“Conocimiento especializado” X X
DETERMINACIÓN DE CONTROLES TÉCNICOS –
ADMINISTRATIVOS - EPP
Riesgo Riesgo Riesgo Riesgo
Para las Tareas Intolerable Importante Moderado Tolerable

Capacitación en cursos básicos de X X X X


PdR al personal
Observaciones Planeadas (con X X X
procedimiento o AST)
Análisis de Seguridad de la Tarea X X
(Ejecución o revisión)
Entrenamiento del personal. X X
Procedimientos de trabajo. X X X
Instructivos de trabajo. X
Supervisión de campo. X X
Charla de 5 minutos. X X X X
Simulacros. X X
Preparación del personal para casos X X X X
de contingencias.
ERRORES FRECUENTES
 El formalismo burocrático.
 No contar con la participación de los
trabajadores.
 Los resultados no se utilizan para
establecer y diseñar acciones de control
preventiva.
 Copy-Paste.
 Desactualizan rápidamente.
DOCUMENTACIÓN

 Mapeo de Procesos.
 Identificación del puesto de trabajo.
 El riesgo o riesgos existentes.
 La relación de trabajadores afectados.
 Resultado de la evaluación y medidas
preventivas y controles.
 Soporte a la Gestión y Comunicación de
riesgos.
5. Ejemplos
Existe PROCESO

Requisito legal
OCURRENCIA

aplicable
POSIBILIDAD DE

Requisito legal
de evento peligroso
AREA DE TRABAJO
Nivel del Riesgo

RIESGO
Clasificación del Riesgo

Eliminación SUB PROCESO

SEVERIDAD
/ACTIVIDADES
Sustitución

de lesión o enfermedad
Controles de ingeniería

ñalización/advertencias y/o controles

CONTROLES
administrativos;

JERARQUIA DE
Equipo de protección personal

 
PROCESO O ACTIVIDAD

EL RIESGO

Maquinaria
Mano de Obra,
Medio Ambiente,
Materiales, Método,
CAUSAS QUE ORIGINAN

Medidas de Control a Implementar


Número de Personas Expuestas PUESTO
MEDIDAS DE

sensibilización,
CONTROL ACTUAL
EPP, capacitación,
protecciones, otros.

ndice de Personas Expuestas (A)


(procedimiento, PETS,

Número de Personas Expuestas


Índice de controles existentes (B) RUTINARIA
Índice de Personas Expuestas (A)

ice de Capacitación, Entrenamiento NO RUTINARIA


TIPO DE

(C) Índice de controles existentes (B)


ACTIVIDAD

PROBABILIDAD

Índice de Capacitación, Entrenamiento


Índice de Exposición al riesgo (D) (C)
PROBABILIDAD

ndice de Probabilidad (A+B+C-D) Índice de Exposición al riesgo (D)

NIVEL DE SEVERIDAD
Indica de Probabilidad (A+B+C+D)
REEVALUACIÓN DE RIESGO CRÍTICO
EVALUACIÓN DEL RIESGO

PUNTAJE (P x S)
PELIGROS

NIVEL DE SEVERIDAD
Nivel de Riesgo Residual
(Fuente, situación o acto)

PUNTAJE (P x S)
Metodología RM 050-2013-TR

• Evaluación del Riesgo se realiza a través de la


determinación del Nivel de Riesgo (NR) que es
calculado en base a : la probabilidad (P) de que
ocurra un daño (P) y la severidad (S) de la
consecuencia:
 NR = P x S.
• Donde la probabilidad (P) esta en función del
número de personas expuestas (A), frecuencia
de la exposición (B), procedimiento existente
(C) y capacitación (D).
Metodología

P = A+ B + C +D

Así, el nivel de riesgo R:

NR = P x S
INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO DE NIVEL DE RIESGO
Nive l d e Rie sg o Inte rpre ta c ió n / Sig nific a d o

Trivia l 4 No se d e b e c o m e nza r ning una a c c ió n

No se ne c e sita m e jo ra r la a c c ió n p re ve ntiva . sin e m b a rg o se d e b e


c o nsid e ra r so luc io ne s m a s re nta b le s o m e jo ra s q ue no sup o ng a n una
To le ra b le
c a rg a e c o nó m ic a im po rta nte .
5-8
se re quie re c o m p ro b a c io ne s pe rió dic a s p a ra a se g ura r q ue se m a ntie ne
la e fic a c ia d e la s m e d id a s d e c o ntro l.

Se d e b e n ha c e r e sfue rzo s p a ra re duc ir e l rie sg o , d e te rm ina nd o la s


inve rsio ne s p re c isa s. la s m e d id a p a ra re d uc ir e l rie sg o d e b e n im p la nta rse
e n un p e rio d o de te rm ina d o .
Mo d e ra d o
c ua nd o el rie sg o m o d e ra d o e sta a so c ia d o c on c o nse c ue nc ia s
9 - 16
e xtre m a d a m e nte da ñina , se p re c isa ra una a c c ió n p o ste rio r p a ra
e sta b le c e r, c o n m a s p re c isió n, la p ro ba b ilid a d d e d a ño c o m o b a se p a ra
d e te rm ina r la ne c e sid a d de m e jo ra d e la s m e d id a s d e c o ntro l.

No d e b e c o m e nza r e l tra b a jo ha sta q ue se ha ya re d uc id o e l rie sg o .


Im p o rta nte Pue d e q ue se pre c ise n re c urso s c o nsid e ra b le s p a ra c o ntro la r e l rie sg o .
17 - 24 c ua nd o e l rie sg o c o rre spo nd a a un tra b a jo q ue se e sta re a liza nd o , d e be r
re m e d ia rse e l p ro b le m a e n un tie m po infe rio r a l d e lo s rie sg o s m o d e ra d o s

No se d e b e c o m e nza r ni c o ntinua r e l tra b a jo ha sta q ue se re d uzc a e l


Into le ra ble
rie sg o . si no e s po sib le re duc ir e l rie g o , inc luso c o n re c urso s ilim ita d o s,
25 - 36
d e b e p ro hibirse e l tra b a jo .
Muchas Gracias

Ing. Javier Taipe Rojas


javier.taipe@icloud.com
www.ecoeficienciaperu.net

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