GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ

GIA CỐ NỀN ĐẤT BẰNG PHƯƠNG PHÁP

• CỌC JET GROUTING
• CỌC RAS
KHOAN NGẦM BẰNG PHƯƠNG PHÁP
• KHOAN ĐỊNH HƯỚNG HDD
• KHOAN KÍCH PIPE JACKING

TRÌNH BÀY: CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG TRÌNH NGẦM FECON

1
2
PHƯƠNG PHÁP JET GROUTING

NỘI DUNG :

GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ

PHÂN LOẠI VÀ ĐẶC ĐIỂM
ƯU ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG THIẾT BỊ THI CÔNG
TRÌNH TỰ THI CÔNG KINH NGHIỆM THỰC TẾ

3
GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ

Jet Grouting là phương pháp thi công

Mùn khoan
cọc xi măng đất bằng tia vữa áp lực cao trào ngược
nhằm mục đích:
• Xói tơi và trộn đất với hỗn hợp
vữa xi măng và nước Ống ba pha
Nước áp lực cao
• Tạo cọc xi măng đất có tính
chống thấm cao và sức chịu tải
lớn Xói tơi đất

Khí nén + vữa

áp lực cao

Cọc xi măng đất

4
 PHÂN LOẠI

 Lịch sự phát triển của công nghệ thi công Jet grouting;

1970 1972 1974 Đến nay

2 pha 3 pha Đường kính

1 pha
2 phase 3 phase lớn
1 phase
-BDJ-

Pha

Pha
D=1

D=1

vữa
Pha

D=2
D=3

Pha

vữa
000

+
vữa

500
vữa

khí

+
0
00-

khí
00-
-20

+n
-
khí

200

+n
150

500
ướ
0

ướ
0m

c
0m
0

c
0m
mm

m
5
 PHÂN LOẠI

 Theo đặc tính và phạm vi tác dụng

Jet
2 pha

Jet Đường
kính lớn
PHÂN
LOẠI
Jet
1 pha

6
 PHÂN LOẠI

2A. CCP – 1 pha / 2B. JSG – 2 pha 2C. BDJ - 3 pha

(Vữa) (Khí và vữa) (Khí, nước, vữa)

+ Đường kính: D300-D1500mm

+ Đường kính từ D1000-D2000mm
+ Chiều sâu hiệu quả: < 20m
+ Chiều sâu hiệu quả: < 25m
+ Áp dụng: đất sỏi , cát, sét, bùn
+ Áp dụng: đất sỏi , cát, sét, bùn
+ Đường kính từ D2000-D5000mm
+ Chiều sâu hiệu quả: 20m-50 m.
+ Áp dụng: đất sỏi , cát, sét, bùn
7
 ĐẶC TÍNH CỦA BDJ

Bùn trào ngược Vữa xi măng - khí - nước

(Nước + Đất + Vữa)

Cần 3 pha /
(Vữa + Nước + Khí) /

Phụt phần trên /

Nước áp lực cao / (40Mpa, 50L/min)

D3.5m Phụt phần dưới /

Vữa siêu cao áp và khí / (40Mpa, 300L/min)
8
 ĐẶC TÍNH CỦA BDJ

Phạm vi áp dụng theo đất nền /

Chỉ số N30 thí nghiệm SPT / N30 Index of SPT Test
Đất loại cát / 0 ≤ N30 ≤ 15 < N30 ≤ 30 30 < N30 ≤ 50
15
Đất loại sét / 0 ≤ N30 ≤ 1 1 < N30 ≤ 3 3 < N30 ≤ 5
Đường kính hữu hiệu 3.5m 3.2m – 3.5m 3.0m – 3.5m

Hàm lượng trộn tiêu

Vật liệu
chuẩn cho 1m3 mẻ trộn
Materials
Mixing proportion /1m3
Xi măng
750 kg
Cement
Nước
750 kg
Water
Phụ gia -
Additive Cọc Jet đường kính lớn 3.5m
s 9
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

Đường kính lớn : Tia phụt áp lực cao tạo cọc đường kính lớn tới
3.5m /.

Tiến độ nhanh : Rút ngắn thời gian thi công nhiều so với phương
pháp thi công Jet grouting thông thường.

Chất lượng cao : Chất lượng trộn tốt hơn nhiều do được cắt trộn bởi 2
tia phụt và áp lực cao.

Tiết kiệm chi phí : Thời gian thi công và số lượng cọc cần thiết ít hơn
nhiều so với phương pháp thông thường nên sẽ tiết kiệm chi phí đáng kể /.

10
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

(1) RÚT NGẮN THỜI GIAN THI CÔNG

 Số lượng cọc :

Ví dụ  Diện tích khu nền cần cải tạo : 15m x 20m = 300m2
 Chiều sâu cải tạo : 10m

Phương pháp thông thường (D1.0m) Phương pháp đường kính lớn (D3.5m)
Conventional method (D1.0m) Big Diameter Jet method (D3.5m)

Number of holes = 486 Number of holes = 44

Số cọc giảm đi 10 lần

11
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

 Tiết kiệm thời gian thi công khi tính theo chiều dài xử lý :
Phương pháp thông thường (D1.0m) Cọc đường kính lớn D3.5m
- Số cọc : 486 - Số cọc : 44
- Tổng chiều dài cọc : 486×10m=4,860m - Tổng chiều dài cọc : 440m
- Tốc độ rút cần : 15 phút / minute/m - Tốc độ rút cần : 9 phút / minute/m
- Thời gian phụt : 4,860×15=72,900 phút /. - Thời gian phụt : 440×9=3,960 phút /

Thời gian phụt giảm 18 lần

12
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

 Tiết kiệm thời gian thi công tổng thể / Save Construction time:

Phương pháp thông thường (D1.0m)
- Thời gian phụt : 72,900 phút /
- Hiệu quả : 360min/day*1rig
- Số máy thi công : 4máy /
- Thời gian thi công : 72,900/360/4=51
ngày /
Cọc đường kính lớn (D3.5m)
Big Diameter Jet Method (D3.5m)
- Thời gian phụt : 3,960 phút
- Hiệu quả : 360min/day*1rig
- Số máy thi công : 1máy.
- Thời gan thi công : 3,960/360/1=11 ngày /
days

Thời gian thi công giảm 4.6 lần

13
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

(2) KHOAN VỚI ĐỘ CHÍNH XÁC CAO

Phương pháp thông thường (D1.0m) Độ dày : 7mm
- Đường kính cần : D60mm
- Độ dày cần khoan : 7mm Đường kính ngoài : 60mm
- Tiết diện : 1,165mm2 Đường kính trong : 46mm

Độ dày : 10mm
Phương pháp đường kính lớn (D3.5m)
- Đường kính cần : D114mm Đường kính ngoài : 114mm
- Độ dày cần khoan : 10mm Đường kính trong : 94mm
- Tiết diện : 3,266mm2

Độ cứng cần khoan cao nên chịu uốn rất tốt

(Đã kiểm chứng với chiều sâu khoan đến 50m)

14
ƯU ĐIỂM CỦA CỌC ĐƯỜNG KÍNH LỚN

(3) KHẢ NĂNG TRÁNH TIỆN ÍCH NGẦM TỐT

Phương pháp truyền thống (D1.0m) Phương pháp đường kính lớn (D3.5m)
Bố trí điển hình - Đường kính cần : φ114mm
- Độ dài : 10mm
- Tiết diện : 3,266mm2
φ1000mm

φ3500mm
865mm
Utility 3027mm
Pipe
750mm Utility
Pipe
Đường kính phụt nhỏ, vị trí lỗ khoan phía
trên cống 2625mm
Đường kính phụt lớn, vị trí điểm khoan tránh được
cống mà vẫn đạt hiệu quả xử lý

Khả năng bị khoan xiên của cọc đường kính lớn thấp hơn so với cọc đường kính nhỏ
15
ỨNG DỤNG

Lựa chọn loại hình phương pháp trong cải tạo nền đất

Phương pháp bơm

thẩm thấu
Jet grouting đường kính nhỏ
(D800mm-D1200mm)
Cải tạo nền đất Phương pháp Jet
grouting
Jet grouting đường kính lớn
(> D2500mm)
Phương pháp trộn đất
cơ học

Lựa chọn phương pháp nào phụ thuộc phần lớn vào điều kiện thực tế

16
ỨNG DỤNG

Gia cố chống Gia cố bờ kè Gia cố móng Gia cố công Gia cố chống

sạttrượt chống động đất trình ngầm hóa lỏng

17
THIẾT BỊ

Máy khoan Máy trộn tự động

Máy bơm vữa cao áp Máy bơm nước cao áp 18

THIẾT BỊ

Máy nén khí

Xe cẩu

Bộ đo lưu lượng
Silo xi măng Máy phát điện 19
THIẾT BỊ

Sơ đồ bố trí thiết bị thi công điển hình

20
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

1. Lắp đặt máy khoan 2. Khoan đến độ sâu 3. Phụt vữa tạo cọc 4. Hoàn thành
thiết kế

21
TRÌNH TỰ THI CÔNG

(1) Lắp đặt sàn thi công

22
TRÌNH TỰ THI CÔNG

(2) Kiểm tra số lượng và chất lượng cần khoan

23
PHẦN 5 – TRÌNH TỰ THI CÔNG

(3) Lắp đặt máy khoan

Kiểm tra độ thẳng đứng và tiến hành khoan

24
TRÌNH TỰ THI CÔNG

(4) Khoan đến độ sâu thiết kế, tiến hành phụt vữa

Xác định chiều dài khoan, phụt vữa bằng cách đo

chiều dài cần khoan

Cài đặt tốc độ rút cần khoan trên máy khoan rồi tiến
hành phụt vữa 25
TRÌNH TỰ THI CÔNG

(4) Công tác chuyển bùn thi công

Hố thu bùn
thi công/

Bùn thi công được chuyển đi song song trong quá trình thi công phụt vữa Bùn được tập kết trong
khu vực chứa, sau đó chuyển đi bằng xe tải.
26
ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG / CHECK QUALITY

Khoan lõi lòng cọc

Nén tĩnh cọc
Đào kiểm tra đầu cọc
Thí nghiệm trong phòng
Vị trí khoan lõi với nhóm Vị trí Khoan lõi cho cọc
cọc đơn

27
ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG

UCS = 2,13 UCS = 3,79 UCS = 4,3

Mpa Mpa Mpa
k = 1,4 x 10-8 k = 1,1 x 10-8 k = 9,4 x 10-
9

28
From -7,2 to -13,2m From -13,2 to -19,5m From -25,2 to -31,5m
KINH NGHIỆM ÁP DỤNG TẠI VIỆT
NAM

29
 DE1– DA CẢNG THỦY NỘI ĐỊA
VĨNH TÂN

Cảng thủy nội địa Vĩnh

Dự án / ：
Tân

Nhon Trach – Dong Nai,

Địa điểm / ： Viet Nam

Chủ đầu tư / ： Hoa Phat Group

Tổng thầu / ： FECON

Cải tạo nền nhà xưởng

Mục đích / ： chứa thép

30
DE1– DA CẢNG THỦY NỘI ĐỊA
VĨNH TÂN

31
 DE2– BẾN CONTAINER SỐ 3,4 – CẢNG QUỐC TẾ
HẢI PHÒNG

Bến Container 3,4 - Cảng

Dự án / ： cửa ngõ quốc tế Hải Phòng

Cát Hải – Hải Phòng, Việt

Địa điểm / ：
Nam

Công ty Cổ Phần Cảng Hải

Chủ đầu tư ：
Phòng

Tổng thầu ： FECON

Cải tạo nền bến Container số

Mục đích ：
3,4

32
 DE2– BẾN CONTAINER SỐ 3,4 – CẢNG QUỐC TẾ
HẢI PHÒN

Phương án BDJ D3000 và D2200 Phương án CDM D1000

PHẠM VI ĐẤT TỐT KHÔNG XỬ LÝ

33
 DE3– NM XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIÊU LỘC – THỊ
NGHÈ, TP HCM

Nhà máy xử lý nước thải Nhiêu

Dự án / ： Lộc-Thị Nghè, TP. HCM

Thành phố Hồ Chí Minh, Việt

Địa điểm / ： Nam

Ban Quản lý Dự án Hạ tầng Đô

Chủ đầu tư / ： Thị số 5

Liên danh Royal Haskoning

Tư vấn CĐT/ ： DHV – Dohwa

Cải tạo nền móng công trình và

Mục đích / ： bể chứa

34
DE3– NM XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHIÊU LỘC – THỊ
NGHÈ, TP HCM

Phương án BDJ D3500 và D2500 Phương án CMC D400

35
 EX1 – METROLINE 1B_GA NHÀ HÁT
THÀNH PHỐ

Dự án ： Ho Chi Minh Metro line 1b

　
Địa điểm TP. Hồ Chí Minh – Việt Nam
：

Chủ đầu tư ： MAUR

SMJO (Shimizu-Maeda Joint

Tổng thầu ： Operating)

Mục đích Cải tạo nền đất cho vị trí đón máy
： khoan hầm TBM

36
 EX2– METROLINE 1B_GA BASON

Dự án ： Ho Chi Minh Metro line 1b

TP. Hồ Chí Minh – Việt

Địa điểm ： Nam
Chủ đầu tư ： MAUR

SMJO (Shimizu-Maeda
Tổng thầu ： Joint Operating)

Cải tạo nền vị trí xuất phát

Mục đích ： của máy khoan hầm TBM

37
EX2 – METROLINE 1B_GA BASON

38
 EX3 – METROLINE 1A_GA TRUNG TÂM
BẾN THÀNH

Ho Chi Minh Metro line

Dự án ： 1, CP1a – Nhà ga Bến
Thành / CP1a –
Ho Chi Minh city – Viet
Địa điểm ：
Nam

Chủ đầu tư ： MAUR

SMCC (Sumitomo
Tổng thầu ： Mitsu-C4 Joint
Operating)

Mục đích ： Cải tạo nền đất

39
EX3 – METROLINE 1A_GA TRUNG TÂM
BẾN THÀNH

40
 EX4 – METROLINE 1B_NHÀ HÁT
THÀNH PHỐ

Dự án ： Ho Chi Minh Metro line 1b

TP. Hồ Chí Minh – Việt

Địa điểm ： Nam

Chủ đầu tư ： MAUR

SMJO (Shimizu-Maeda
Tổng thầu ： Joint Operating)

Gia cố nền bảo vệ Nhà hát

Mục đích ： Thành Phố

41
EX4 – METROLINE 1B_NHÀ HÁT
THÀNH PHỐ

42
EX5– NM NHIỆT ĐIỆN DUYÊN HẢI 3

Dự án ： Duyen Hai 3 Extension Thermal Power Plant Project

Địa điểm ： Duyên Hải – Trà Vinh, Việt Nam
Chủ đầu tư ： EVN
Tổng thầu ： Sumitomo EC

Mục đích ： Cải tạo nền cho đường ống dẫn nước nhà máy

43
 EX6– KHU NGHỈ DƯỠNG CAO CẤP NAM HỘI AN

Dự án ：Khu resort Nam Hội An

Hội An – Quảng Nam,

Địa điểm ： Việt Nam

Công ty phát triển Nam

Chủ đầu tư ：
Hội An

Tổng thầu ： FECON Corporation

Cải tạo nền cho xây

Mục đích ： dựng resort

44
 EX6– KHU NGHỈ DƯỠNG CAO CẤP NAM HỘI AN

ĐẤT TỐT KHÔNG XỬ LÝ

Dày ~ 20m

ĐẤT YẾU CẦN XỬ LÝ

Chiều dài XL 17m~24m

45
 EX7– NHÀ MÁY GANG THÉP HÒA PHÁT
DUNG QUẤT

Nhà máy gang thép Hòa

Dự án / ： phát – Dung Quất

Bình Đông - BÌnh Sơn -

Địa điểm / ： Quảng Ngãi

CÔNG TY CP THÉP
Chủ đầu tư / ： HÒA PHÁT - DUNG
QUẤT

FECON Underground &

Nhà thầu / ： Construction

Cải tạo nền chống thấm

Mục đích ：và gia cường tường vây

46
EX7– NHÀ MÁY GANG THÉP HÒA PHÁT
DUNG QUẤT

47
 EX8– D.A CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG NƯỚC TP.HCM GIAI
ĐOẠN 2 – GÓI XL01

Thi công tuyến cống bao – Gói

Dự án ： XL-01

Địa điểm ： Quận 2 – TP. Hồ Chí Minh

Chủ đầu tư ：Sở giao thông vận tải TP HCM

Italian - Thai Development

Nhà thầu ： (ITD)

Cải tạo nền chống thấm và gia

Mục đích ： cường hố khoan kích ngầm

48
EX8– IMPROVING WATER
ENVIRONMENT IN HCMC
PHASE 2 – PACKAGE XL01

49
EX9– IMPROVING WATER INVIROMENT IN HCMC – PHASE
2 – PACKAGE G

Dự án ： IWPS – Dự án cải thiện môi trường nước, Gói G

Địa điểm ： Quận -8 – TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam

Chủ đầu tư ： Sở giao thông vận tải TP HCM

Nhà thầu ： Yasuda – Kolon Joint venture

Mục đích
： Cải tạo nền chống thấm và gia cường hố khoan kích ngầm

50
EX9– D.A IWPS – PKG (DA CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG
NƯỚC TP.HCM GIAI ĐOẠN 2 – GÓI G)

51
EX9– D.A IWPS – PKG (DA CẢI THIỆN MÔI TRƯỜNG NƯỚC
TP.HCM GIAI ĐOẠN 2 – GÓI G)

52
 EX10 – HN
METROLINE 3

Dự án ：

Địa điểm ： TP. Hà Nội – Việt Nam

Chủ đầu tư ： MRB

HGU (Liên danh Hyundai

Tổng thầu ： Ghella)

Gia cố nền bảo vệ công

Mục đích ： trình hiện hữu

53
EX10 – HN
METROLINE 3

54
PHƯƠNG PHÁP RAS COLUMN
Phương pháp : RAS Column

RAS Column method

 Đặc trưng của phương pháp RAS column

1. Động cơ có công suất cao cho phép cải tạo tối đa đường kính 2,5m.
2. Lưỡi trộn kép độc lập cho phép thâm nhập vào các loại đất cứng.
3. Vì các lưỡi trộn kép xoay đồng thời tiến và lùi, nên có thể cải tạo đồng đều.
4. Bùn được xả mịn trong lòng đất, giảm tác động lên các cấu trúc xung quanh.
 Cọc đường kính lớn

Máy móc thiết bị hiệu suất cao Kết quả :

• Rút ngắn tiến độ thi công
Đường kính cải tạo tối đa lên đến 2.5m. • Tiết kiệm chi phí
Cấu tạo của lưỡi trộn

Lưỡi trộn phía trên là để khuấy

Quay trái.

Lưỡi trộn phía dưới là để khoan

Quay phải.

Kết quả :
• Có thể khuấy đồng đều hơn.
• Tăng hiệu suất dọc.
Phương pháp RAS COLUMN
 Thoát xả bùn dễ dàng

Một ốc vít được gắn vào trục, để bùn có thể được xả

dễ dàng.

Kết quả / Effect:

•Giảm tác động đến các cấu trúc xung quanh
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ KHOAN

KHOAN NGẦM ĐỊNH HƯỚNG HDD

 CHỈ DẪN CHUNG

LÝ DO LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP HDD

CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

TRÌNH TỰ THI CÔNG

THÔNG TIN CHUNG

• Khoan định hướng HDD là công nghệ khoan được

nghiên cứu và phát triển bởi 1 Kỹ sư người Mỹ từ
những năm 1960.
• Tới năm 1990, khi nhiều nhà thầu tham gia vào ngành
công nghiệp HDD, nhiều công nghệ mới đã được giới
thiệu và nhiều ý tưởng mới ra đời.
• …
GIỚI THIỆU CHUNG

• Năm 2014, khoan định hướng HDD được giới

thiệu và thi công tại Việt Nam.
• Tại Việt Nam, HDD đã thi công nhiều dự án công
trình ngầm quan trọng như: xây dựng hệ thống
vận chuyển khí đốt, hệ thống cáp điện ngầm hay
hệ thống cấp nước sạch…
LÝ DO NÊN LỰA CHỌN HDD
 LÝ DO NÊN CHỌN KHOAN DẪN HƯỚNG HDD

• Giữ nguyên vẹn kết cấu đường và hạ tầng dưới nền đường trong quá trình thi công.
• Trong phạm vi xây dựng, các hoạt động giao thông không bị ảnh hưởng;
• Giảm tối thiểu ảnh hưởng tới môi trường xung quanh từ hoạt động xây dựng;
• Rút ngắn tiến độ thi công và giảm thiểu rủi ro;
• Có khả năng lắp đặt các đường ống qua đường bộ, đường sắt, sông, kênh mương… và thi
công được tại các vị trí bị hạn chế về không gian;
• Thi công được các ống dẫn làm từ nhiều vật liệu khác nhau như thép, HDPE…
• Không cần phải di chuyển các công trình tiện ích hiện hữu;
•Đường ống được lắp đặt chính xác vì được kiểm soát bằng mũi khoan định hướng.
CÁC THIẾT BỊ CHÍNH
 CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

Sử dụng thiết bị tiếp nhận và dẫn hướng mũi khoan

Hiển thị máy tính HD Thiết bị tiếp nhận Đầu khoan dẫn hướng Mũi khoan doa

1 2 3

Transmitter equipment
 THIẾT BỊ CHÍNH

HDD RIG
• Model No GS350-L/S
• Dimension (L*W*H): 6530*2230*2310mm
• Rig Weight: 9500/10500 kg
• Max Push & Pull Force: 370/740 KN
• Max Push & Pull Speed: 36m/minute
• Engine Power: 154 KW
• Caterpillar Walking Speed: 2,5-4km/h
• Enter Drill Angle 13-23 degree
 THIẾT BỊ CHÍNH

 Bottom Hole Assembly (BHA)/ Tổ hợp đáy lỗ

 Reamer head/ Đầu doa

- Dimension of trihawk /Kích thước : 220*300mm - Dimension/ Kích thước: D*L: 1200*2000mm

- Drill bar/ Cần khoan: D120mm, L=1200mm - Diameter of Reamer head: D1200mm

 Receiver / Thiết bị tiếp nhận

- Brand name: Digitrak Falcon F2 Receiver
 Transmitter /Dẫn hướng - Dimension: D*L: 25*300mm
- Brand name: Digitrak Falcon F2 Transmitter - Deviation/ Độ lệch: 0,1%
- Dimension/ Kích thước: D*L: 25*300mm
 THIẾT BỊ CHÍNH

 Bentonite mixer/ Thùng trộn Bentonite

- Dimension a*b*h: 2100*3000*2500mm
- Material: steel / Vật liệu: Kim loại
- Pressure pump system, agitator / Hệ thống
bơm áp lực, máy khuấy
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

1.
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

2.
KHOAN DẪN
4. THU DỌN
HƯỚNG

3.
KHOAN DOA VÀ KÉO
ỐNG
 CONSTRUCTION PROCESS/ TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 1: Công tác chuẩn bị

• Huy động nhân lực, máy móc thiết bị và vật liệu tới công trường.
• Xác định vị trí thi công.
• Lắp đặt hàng rào bảo vệ.
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 2: Khoan dẫn hướng

•Thiết bị dẫn hướng được gắn trên đầu mũi khoan,

truyền tín hiệu tới thiết bị nhận đặt trong buồng điều
khiển của máy khoan;
•Khoan lỗ dẫn hướng từ điểm đầu;
 CONSTRUCTION PROCESS/ TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 2: Khoan dẫn hướng

• Trong quá trình khoan, dung dịch bentonite

được bơm xuống liên tục để bôi trơn và giữ
thành hố khoan.
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 3: Khoan doa và kéo ống

• Khi đầu khoan dẫn hướng tới điểm

cuối, thay đầu khoan bằng đầu doa
và gắn với đầu ống để kéo;
• Đầu doa được quay và kéo bằng
thiết bị khoan trong khi dung dịch
khoan được bơm qua ống dẫn.
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 3: Khoan doa và kéo ống

• Lỗ khoan được doa tới đường kính tối

thiểu là 1,5 lần hoặc rộng hơn đường
kính ống 30cm.
• Vệ sinh lỗ khoan để đánh giá điều
kiện lỗ khoan trước khi triển khai
kéo.
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 3: Khoan doa và kéo ống

• Kéo ống từ điểm cuối tới điểm đầu, trong quá

trình kéo phải kết hợp chặt chẽ giữa tốc độ
kéo và tốc độ xoay cần khoan, đồng thời giữ
dung dịch trong hố khoan.
• Trong quá trình kéo, bentonite vẫn được bơm
để bôi trơn, giữ ổn định bề mặt lỗ
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 4: Thu dọn và giải thể thiết bị

• Sau khi kéo ống vào vị trí thiết kế, tháo gỡ đầu doa;
• Giải thể vật tư thiết bị;
• Dọn dẹp mặt bằng.
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ KHOAN KÍCH NGẦM
PIPE JACKING
 THÔNG TIN CHUNG

TẠI SAO LỰA CHỌN PHƯƠNG PHÁP PIPE

JACKING

CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

TRÌNH TỰ THI CÔNG

GIỚI THIỆU CHUNG

• Phương pháp khoan kích ngầm (pipe jacking): là công

nghệ lắp đặt kỹ thuật ngầm trong long đất, thiết bị kích
thủy lực được sử dụng để kích các đốt cống nối tiếp
nhau đồng bộ theo tốc độ thi công của đầu khoan từ một
giếng kích đến một giếng nhận để tạo nên một đường
ống dài và thông suốt
• Phương pháp khoan kích ngầm đã xuất hiện khoảng 40
năm trên thế giới và mới được đưa vào ứng dụng tại việt
nam từ năm 2008
GIỚI THIỆU CHUNG

• Công nghệ này được ứng dụng trong các công

trình xây dựng hệ thống cấp thoát nước, điện,
viễn thông,… những công trình đi qua đường có
mật độ giao thông cao, không thể thi công đào hở
từ trên cao xuống dưới vì có nhiều chướng ngại
vật trong tầng đất bề mặt, các đoạn bang qua
song, đường sắt hoặc trong các trường hợp phải
lắp đặt ống ở vị trí sâu
LÝ DO NÊN LỰA CHỌN KHOAN KÍCH ỐNG NGẦM
(PIPE JACKING)
 LÝ DO NÊN CHỌN KHOAN KÍCH PIPE JACKING

• Có thể thi công ở những độ sâu khác nhau. Chiều sâu kinh tế để áp dụng phương pháp kích
ống khi độ sâu chôn ống ≥ 6m.
• Ít gây ảnh hưởng tới mặt đất và công trình khác ở phía trên, rủi ro do sụt lún thấp.
• Giảm thiểu khối lượng công tác đào đắp, công tác tái lập.
• Ít gây ảnh hưởng tới môi trường và dân cư xung quanh khu vực thi công so với phương
pháp đào mở truyền thống.
• Khoan kích ống được ứng dụng cho thi công hệ thống cấp thoát nước, hệ thống ống dẫn khí
và dẫn dầu, hệ thống cáp điện và cáp viễn thông.        
• Có thể sử dụng để chui qua đường bộ, đường sắt, kênh, sông, các tòa nhà …chắn ngang
trong các dự án xây dựng ống cống.
• Ứng dụng đặc biệt khác dùng làm đường hầm cho người đi bộ, đường nối giữa hai đường
hầm.
CÁC THIẾT BỊ CHÍNH
CÁC THIẾT BỊ CHÍNH
 THIẾT BỊ CHÍNH

Đầu Khoan
• Đường kính trong/ngoài: 2200/2600mm
• Chiều dài: ~2500 mm
• Công ty sản xuất: Intec Co.,LTD
• Ngày sản xuất: 11/2019
• Tổng khối lượng: 19000 Kg
 THIẾT BỊ CHÍNH

 Kích đẩy
 Máy nén khí
- Chiều dài 3m, 300T
- Số lượng 8 chiếc

 Bơm hút chân không  Bồn trộn dung dịch

 THIẾT BỊ CHÍNH

 Máy phát điện  Thùng chứa mùn khoan

 Bệ kích  Vòng đệm

TRÌNH TỰ THI CÔNG

1.
Xây dựng hố kích/ Hố nhận

2.
5.
Hoàn Công tác chuẩn bị
thiện và hoàn khảo sát, lắp đặt
trả mặt bằng thiết bị

4. 3.
Hạ và đẩy các đốt Kích đốt cống đầu tiên
tiếp theo về phía trước
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 1: Xây dựng hố kích/ hố nhận

• Xác định vị trí 2 hố
• Khảo sát địa chất và tiến hành thi công
• Trong trường hợp điều kiện địa chất yếu, cần phải gia cường thêm nền đất tại 2 đầu vị trí cửa hầm để đảm
bảo sự ổn định của cửa hầm khi đầu khoan đi qua

Hố kích Hố nhận
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 2: Công tác khảo sát, lắp đặt thiết bị

• Lắp đặt hàng rào bảo vệ

• Định vị vị trí tim tuyến ống, chuẩn bị mặt bằng
• Huy động thiết bị về công trường
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 2: Công tác khảo sát, lắp đặt thiết bị

• Lắp đặt thiết bị phụ trợ như thang lên xuống,

bơm hút nước
• Thi công 2 cửa hầm và bệ phản lực
• Lắp đặt đầu khoan và các thiết bị kích vào vị trí
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 3: kích đốt đầu tiên về phía trước và chuyển

mùn khoan ra ngoài
• Tiến hành cắt cửa hầm
• Đầu khoan được đưa vào qua cửa hầm
thông qua hệ thống kích từ phía sau
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Sơ đồ tuần hoàn kích

 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 4: Hạ và kích các đốt tiếp theo

• Sau khi hoàn thành chu trình lắp đặt mỗi

đốt ống, đường dẫn dung dịch và đường
phục vụ thủy lực và cáp điều khiển chạy
tới máy được tách rời và ống mới đặt vào
vị trí sẵn sàng cho việc kích. Đường dây
phục vụ sau đó được kết nối lại và chu
trình được lặp lại.
 TRÌNH TỰ THI CÔNG

Bước 5: Hoàn thiện và dọn dẹp mặt bằng

• Sau khi cống được kích tới cửa nhận, tiến

hành hoàn thiện bề mặt, bơm vữa xi măng lấp
đầy suốt chiều dài ống
• Ngắt các dây diện, ống nối dung dịch và tiến
hành tháo dỡ
• Di dời các thiết bị về nhà kho hoặc tới vị trí
kích ống tiếp
• Dọn dẹp mặt bằng
A. CEO Tower, 19th floor, Pham Hung road T. (+84-24) 6256 4499 E. ucc@fecon.com.vn
Nam Tu Liem, Hanoi, Vietnam F. (+84-24) 6258 4000 www.feconucc.fecon.com.vn