常用主要井口工具介绍

钻采公司 苗平
 主要内容
• 一、常见主要井口工具
• 二、液气大钳原理和仿真实操练习
• 三、旋扣钳原理分析
• 四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
 一、常见主要井口工具
• 井口工具是井口以上工具的统称，包括的范围比较广，各种卡瓦、吊
卡、吊环、大钳、气液动工具都属于井口工具的范畴，下面主要介绍
以下几种井口工具。
• 补芯
• 卡瓦
• 吊卡
• 吊环
• 大钳
• 提升短节
• 其他
 一、常见主要井口工具——补芯
• 由于转盘型号不同，补芯也分为很多型号。
• 转盘大补芯
– 与 Emsco 转盘配套的大补芯型号为 T-3750
– 与 National 转盘配套的大补芯型号为 C-
3750
– 我们的为国产 ZP375
• 小补芯
– Insert Bowl No. 1
13 3 /8" to 11 3 /4"
– Insert Bowl No. 2
10 3 /4" to 9 5 /8"
– Insert Bowl No. 3
API 8 5 /8" and smaller
• 方补芯
– 陆地方钻杆钻井用
 一、常见主要井口工具——卡瓦
• 卡瓦分为手动卡瓦，弹簧式卡瓦，及最新发展的气动卡瓦。
• 我们现在应用的主要是手动卡瓦。按照规格可分为：钻杆
卡瓦，钻挺卡瓦、套管卡瓦，安全卡瓦等。
• 钻杆卡瓦 Rotary Slips
– 钻杆卡瓦 ( Varco ) 分为
• SDS,SDML,SDXL, 三种长度规
格.
– SDS 型为短型卡瓦，尺寸范围：
» 2 3/8“ 至 4 ½“
– SDML 型为中型卡瓦，尺寸范
围：
» 2 3/8“ 至 5 ½“
– SDXL 型为大型卡瓦，尺寸范围：
» 3 1/2“ 至 5 ½“
• 钻铤卡瓦 Drill Collar
Slips
• DCS 型钻铤卡瓦有
– S 、 R 、 L 三个型号，分即
为： DCS-S, DCS-R, DCS-L 三种
• 适用于卡持直径
3in （ 76.2mm ）至
14in(355.6mm) 的钻铤。
– DCS-S 尺寸范围： 3“ 至 4
“ （ 7 ） ; 4“ 至 4 7/8 （ 7 ）“
– DCS-R 尺寸范围： 4 1/2“ 至 6
“ （ 9 ） ; 5 1/2“ 至 7“ （ 9 ）
– DCS-L 尺寸范围： 6 3/4“ 至 14”
• 套管卡瓦 Casing
Slips
• 套管卡瓦适用套管直径
从
• 6-5/8 ~30 in (168.3-
762mm)
• 套管卡瓦 ( Varco ) 型号为：
CMS-XL
• 尺寸范围： 6 5/8“ 至
30“
• 常用套管卡瓦节数：
• 7” ： 12 节
• 9 5/8“ ： 14 节
• 13 3/8 ： 18 节
• 安全卡瓦 Safety
clamps 用于卡持平
接头管柱和钻铤，
有两种型号：
– WA-C 型适用管径
为 3-1/2 -15-5/8 in
(88.9-396.9mm)
– WA-T 型适用管径
为 1-1/8 -4-1/2 in
(28.6-114.3mm)
 一、常见主要井口工具——吊卡
• 吊卡是我们应用的提升工具之一，吊卡从结构上分
为：
– 平台肩吊卡
– 18 度吊卡
– 卡瓦式吊卡
– 气动吊卡等
• 平台肩吊卡
– 平台肩吊卡主要用
于套管、油管、钻
铤等带台肩的管串，
目前我们用的主要
有套管吊卡、钻挺
吊卡。
• 18 度吊卡
– 18 度吊卡是我们最常
用的吊卡，主要应用
在 18 度钻杆管串的
起升，从 2 7/8“~5 ½”
尺寸不等。
• 18 度吊卡的磨损：
• “C”: 新孔 5 ¼“
• 允许磨损量
0.025“(0.635mm)
• “G” 最小不超过
1/2“ （ 12.25mm)
• 锥度不能低于 15
度
• 卡瓦式吊卡
– 卡瓦式吊卡是钻井与
修井起下钻作业中，
用于卡持提升钻杆、
套管、油管的必备工
具，尤其适用于整体
接头油管、无接箍套
管以及电潜泵管柱的
提升。
• 气动套管吊卡 ( 套管卡盘 )
– 气动吊卡属于半自动化的吊卡，目
前我们用的还不多。下套管用的卡
盘应该属于这个范畴，方便操作，
节省人力。
• 无牙痕卡瓦牙
MICRO-GRIP DIE-GRIP

Gripping Carrier
Bar Elastomer
Typical Penetration:
< 10 µm ~~1 mm
(4/100000”) (4/100”)
Typical Pattern:
 一、常见主要井口工具——吊环
• 吊环是钻柱不可缺少的提升工
具，分为
– 单臂吊环
– 双臂吊环。
• 我们平台用的钻柱吊环为
– 2 ¾“/132“ ， 350 吨负荷；
• 下套管用吊环为
– 3 ½“/144” ， 500 吨负荷。
• 钻挺提升器小吊环分单臂和双
臂两种，
– 单臂吊环 150 吨负荷，双臂吊环
80 吨负荷。
 一、常见主要井口工具——大钳
• 大钳是连接钻柱的主要工具，目前我们井口用的手
动大钳主要有
– SDD 大钳
– DB 大钳
– B 型大钳
– C 型大钳。
• SDD 大钳：主要工作尺寸 4“ 至 8 ½“ ，加大钳头可
到 17”
• 扭矩范围： 4“ 至 12“ ， 15 ¾“ ， 100000ft-lb
• 12” 至 15“ 75000ft-lb
• 16“ 至 17” 60000 ft-lb
• DB 大钳：主要工作尺寸 3 ½“ 至 8 ¼“ ，加大钳头可
到 17”
• 扭矩范围： 3 ½“ 至 8 ¼ ， 65000ft-lb
• 8” 至 17“ 40000ft-lb
• B 型大钳：主要用于套管的上卸扣，尺寸范围从 3
½“ 到 13 3/8” ，加长钳头最大可到 25 ½“
• C 型大钳：这是一种便携式的大钳，尺寸范围 2 3/8
“ 到 10 ¾“ ，最大扭矩： 35000ft-lb
• 油管吊钳
一、常见主要井口工具——钻具提升短节
a型

b型

• 钻具提升短节是石油．天然气和地质勘探钻井工种中提升钻具的专用
工具。整体式结构的提升短节．分 a ． b 两种．如图所示。 a 型是
18 度台肩， b 型为 90 度台肩。使用时可根据吊卡的结构型式选择 a
型或 b 型提升短节。所有螺纹符合 API 标准。
 一、常见主要井口工具——其他
• 随着石油工业的迅速发展，各种自动化程度，安全
系数高的工具设备投入了生产，在这方面我们走的
比较晚，主要原因是投入比较高，在这里主要对这
些设备工具做个介绍，让大家对这些工具有个了解。
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• 941平台先进自动化设备
 主要内容
• 一、常见主要井口工具
• 二、液气大钳原理和仿真实操练习
• 三、旋扣钳原理分析
• 四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
二、液气大钳原理和操作
二、液气大钳原理和操作
• 液压马达
 主要内容
• 一、常见主要井口工具
• 二、液气大钳原理和仿真实操练习
• 三、旋扣钳原理分析
• 四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
 三、旋扣钳原理分析
• SSW-40 气动旋扣钳主要参数
– 尺寸范围 : 3 ½” to 9 ½”
– (89-241 mm)
– 旋转速度 (5” 钻杆 ) : 120 RPM
扭矩 (5” Pipe) : 1100 ft lbs(1490
Nm)
– 气压 : 90-120 psi (6,2-8,6 Bar)
• 气动旋扣钳由风马达、减速传动结构、开口调节机
构、加紧机构、气控系统等组成。其中动力及传动
机构分别装在左右壳体内，由调节螺杆、拉簧、空
气弹簧 ( 气胎 ) 联结左右壳体，形成一个整体，见下
图。
 主要内容
• 一、常见主要井口工具
• 二、液气大钳原理和仿真实操练习
• 三、旋扣钳原理分析
• 四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
• IR-3080铁钻工与自动卡瓦联合作业
四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
 四、铁钻工原理介绍和仿真实操练习
• 铁钻工 (IRON ROUGHNECK)
• 铁钻工参数
– 1 、 ST-80 的基本参数：
– 重量 2813 kg 6200lbs
– 液压工作压力 13.8MPa 2000psi
– 管径范围 4 1/4”~8 1/2” (108~216mm)
– 旋扣速度 100RPM
– 旋扣扭矩 2373Nm 1750ft-lbs 最大上扣扭矩 81500Nm 6000ft-lbs
– 最大下扣扭矩 108500Nm 8000ft-lbs
– 工作高度范围 812~1727 mm 32~68 in
– 水平行程 1170 mm 46 in
– 垂直行程 889 mm 35 in
• 目前国际市场上铁钻工的型号较多 , 但其工作原理基本相同。铁钻工改变了传统大
钳的工作原理 , 将上、卸扣和紧、冲扣工作分为 2 部分完成。前端钳体分为旋扣装
置和冲扣装置上、下 2 部分 , 简化了上、卸扣工作过程 , 开放式的钳口设计扩大了
夹持范围 , 增加了最大输出扭矩 , 能完成套管、钻杆、井下工具等大管径钻具的连
接需要 , 扭矩和速度在控制台直观显示 , 提高了螺纹连接时扭矩输出精度 , 通过 PLC
控制和全液压动力系统使整机便于操作、动作简单快捷。
• 上扣过程中 , 通过移动装置运送前端钳体到达工作位置 , 闭合夹紧钳固定钻杆下接
头 , 上端吊起钻杆对接后 , 闭合旋扣钳夹紧上端钻杆并启动液压马达进行旋扣连接 ,
达到设定扭矩后停止并张开旋扣钳 , 同时闭合冲扣钳夹紧钻杆上接头 , 通过液缸推
动或液压马达带动齿轮齿条机构 , 使冲扣钳绕钻杆圆心转动旋紧钻杆完成上扣 ; 卸
扣过程中 , 夹紧钳固定钻杆下接头 , 由冲扣钳冲开旋合的螺纹后再由旋扣钳旋开螺
纹完成卸扣。由于旋扣过程中钳口的相对位置变化 , 在连接处设计采用弹簧连接架
或者移动导轨等浮动结构 , 使钳体在旋扣过程中根据相对位置变化自行上、下调节。
• 3 、基本组成部分及功能
– （ 1 ）移运模块 用于承载工作部件。
– （ 2 ）控制模块 装备各种操作手柄，操控铁钻工的定位
及工作。
– （ 3 ）旋扣工作模块 ST80 的工作模块，对钻杆上下扣。
– （ 4 ）支座模块 支撑、固定整个系统，起升和水平移动
工作模块，确定工作模块的位置