Минно-геоложки университет „Св.

Иван Рилски“
Институт по механика-БАН

МИННО-ЕЛЕКТРОМЕХАНИЧЕН ФАКУЛТЕТ

КАТЕДРА „ТЕХНИЧЕСКА МЕХАНИКА И МАШИНОЗНАНИЕ“

ДИПЛОМНА РАБОТА
на тема:

Конвенционални безразрушителни методи

за изпитване на магистрални преносни
газопроводи

Изготвил:

Цветомир Руменов Борисов

Факултетен № 2224101

Специалност: „МАСПБГ“
 Магистрални преносни газопроводи

Изключително важен и
критичен сектор от
икономиката за осигуряване
на регионална енергийна
стабилност е преносът на
природен газ чрез транзитни
тръбопроводни трасета и
неговата надежна техническа
обезпеченост.

02/25/2024 2
 Основна цел на представянето

• Кратко изложение на съществуващите

конвенционални методи за провеждането
на NDT Безразрушителен контрол
• Приложимостта на конвенционалните
методи останала след развитието на
автоматизираното NDT оборудване:
 предимно при ремонтни и експлоатационни
дейности по трасетата.

02/25/2024 3
 Основни параметри на газопроводите

• В зависимост от покриването на изчислителните нужди на

консуматорите, основните параметри на тръбопроводите са:

Диаметър  Варира от 152 мм. до 1420 мм.

Налягане  Варира от 10 Bar. до 98 Bar.

02/25/2024 4
 Сборен състав на газопровод

Основен градивен елемент на газопровода са тръбите.

Днес използваните тръби се делят на три основни групи:

до Ø 325 mm – безшевни тръби

до Ø 1000 mm – тръби със спирален или линеен

шев

до Ø 1400 mm – тръби с линеен шев

02/25/2024 5
 Материали за изработка на тръбите

• Към този момент, основно се използват следните марки стомани за

изработка на тръбите:

A 25, A 25 R, X 42, X 46, X 52, X 56 ,

X 60, X 70, X 80, X 100

/Според API Specification for Line pipe/

• Като за предпочитане e използването на високояките марки стомана X 60 и

X 70, показващи много добри параметри при цялостното проектиране на
газопровода.

02/25/2024 6
 Свързване на отделните тръби на
газопровода

• Съществена част от цялостният газопровод са и заварените

съединения изградени посредством електро дъгово заваряване.
• Завареното съединение включва:
 Основен метал
 Зона на термично влияние
 Заваръчен шев

02/25/2024 7
 Подготовка преди
заваряване/крайцване/

ПРИ РЪЧНО ПРИ АВТОМАТИЗИРАНО

ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ

• Използва се V образното • Използва се U образно

скосение с ъгъл между 25-30 скосение с ъгъл между 8-12
градуса градуса

02/25/2024 8
 Заваряване на тръбите

За съединяването на тръбите е
необходимо да се постигне:

челно заварено
съединение /BW/ с добит
пълен коренов провар.

02/25/2024 9
 Заваряване на тръбите

Използвани заваръчни методи:

1. При ръчно заваряване

ВИГ ЗА КОРЕН НА ШЕВА РЕДЗ ЗА ИЗГРАЖДАНЕ НА ШЕВА

02/25/2024 10
 Заваряване на тръбите

2. При автоматизирано

МИГ/МАГ или TIG роботизирано орбитално заваряване

02/25/2024 11
 Класификация на конвенционалните NDT
методи

ПОВЪРХНОСТНИ ОБЕМНИ
• Визуален • Радиография
• Капилярен • Ултразвук
• Магнитно-прахов

02/25/2024 12
 Повърхностни методи за контрол

За безразрушителен контрол на тръбопроводи намират приложение

следните методи:

 Визуален VT

 Капилярен PT

 Магнитни методи MT

 Магнитно-прахов

 Магнитно-луминесцентен(ограничено)

02/25/2024 13
 Повърхностни методи за контрол

• Използват се за откриване на нецялостности и несъвършенства, чрез

директното им наблюдение или индиректно регистриране на индикаций
породени от тях.

• Чрез повърхностните методи се контролира непосредствено

повърхността на заваръчното съединение, така и подповърхностната му
зона с дълбочина на проникване и контрол от около 2 мм.

02/25/2024 14
 Визуален метод за контрол VT

• Посредством него се откриват повърхностни несъвършенства и

геометрични отклонения на заваръчното съединение от
предварително зададена норма.

02/25/2024 15
 Капилярен метод за контрол PT

• Служи за откриване и регистриране както на повърхностни, така и на

нецялостности с излаз към повърхността.

02/25/2024 16
 Капилярен метод за контрол PT

• Бърз и надежден метод.

• Сигурно приложим за откриване на
пукнатини след завършване на корена на
шева, както и откриването на
повърхностни пукнатини, появили се в
следствие на натрупаните заваръчни
напрежения и появилите се деформации.

• Не по-рано от 48 h след полагне на З.Ш

02/25/2024 17
 Магнитни методи за контрол MT

• Основни методи за безразрушителен контрол, служещи за

откриване на повърхностни и подповърхностни нецялостности в
феромагнитни материали обект на изпитване.

• Разделят се на два основни типа:

 Магнитно-прахов метод за контрол
 Магнитно-луминесцентен метод за контрол
 с ограничено приложение поради изискването за условията за
наблюдение на стандарт БДС EN ISO 3059:2012
 Осветеност под 20 lux.

02/25/2024 18
 Магнитни методи за контрол MT

МАГНИТНО-ПРАХОВ МАГНИТНО-ЛУМИНЕСЦЕНТЕН

• Подметод с нормална • Подметод с висока

чувствителност чувствителност

02/25/2024 19
 Обемни методи за контрол

• Служат за откриване на нецялостности и несъвършенства,

посредством регистриране на индикации в по-голямата част от
обема на заваръчното съединение.

• За контрол на заваръчните съединения на отделните елементи на

газопровод се използват следните основни методи:

1. Радиографичен метод за контрол RT

2. Ултразвуков метод за контрол UT

02/25/2024 20
 Радиографичен метод за контрол RT

• Конвенционалният радиографичен метод за контрол включва

използването на фоточувствителни филми

• Посредством него се откриват нецялостности и несъвършенства,

чиято пространствена ориентация съвпада с направлението на
пролъчване.

02/25/2024 21
 Радиографичен метод за контрол
/Конвенционален/

С ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ИЗТОЧНИК С ИЗПОЛЗВАНЕТО НА

ИЗТОЧНИК НА ГАМА
НА РЕНТГЕНОВО ИЗЛЪЧВАНЕ ИЗЛЪЧВАНЕ

02/25/2024 22
 Радиографичен метод за контрол
/Конвенционален/
• Сравнително бавен и трудоемък метод, даващ резултати след
известно време.
• Метод изискващ спазването на определени правила за работа с
източници на йонизиращи лъчения.

02/25/2024 23
 Конвенционален
Ултаразвуков метод за контрол UT

• Конвенционалният ултразвуков метод за контрол се оповава на

въвеждането в завареното съединение на механична вълна с
надзвукова скорост, разпространяваща се в еластична среда
(метала) и оценката на произтичащите ефекти.
• Посредством него се откриват нецялостности и несъвършенства,
чиято пространствена ориентация е приблизително
перпендикулярна с направлението на прозвучаване.

02/25/2024 24
 Конвенционален
Ултаразвуков метод за контрол UT

УЛТРАЗВУКОВ МЕТОД ЗА КОНТРОЛ ЗА УЛТРАЗВУКОВО ИЗМЕРВАНЕ НА

ЗАВАРЕНО СЪЕДИНЕНИЕ UT ДЕБЕЛИНА НА СТЕНАТА UT

02/25/2024 25
 Конвенционален
Ултаразвуков метод за контрол UT

• Сравнително бърз и лек за изпълнение метод, не изискващ скъпо

струващи консумативи.
• Метод изискващ висока квалификация и опит на изпълнителното
лице.

02/25/2024 26
 Конвенционален
Ултаразвуков метод за контрол UT

Като основни преимущества на ултразвуковият

метод за контрол, се открояват:

• Възможността за даване на оценка за пригодността

на завареното съединение непосредствено след
извършването на контрола.

• Не подлежи на регулаторен режим поради липсата

на опасност при провеждането му.

• Това го прави доста желан и търсен метод, особено

при извършването на контрол след спешни ремонтни
дейности.

02/25/2024 27
 Заключение за приложението на
конвенционалните NDT методи

Конвенционалните методи за извършването на

безразрушителен контрол (повърхностни и обемни)
се прилагат:

основно след извършването на неотложни заваръчни

дейности по газопроводи в следствие на аварий.

при извършването на еденични преустройства на

вече съществуващи газопроводни трасета.

за потвърждаване на вече открити нецялостности в

действащи трасета, като дублиращи методи.

02/25/2024 28
 Стандартизация на NDT методите при
газопроводи

• Провеждането на Безразрушителен контрол за

нецялостности на заварени съединения в магистрални
газопроводи се осъществява по две основни направления:

 Спрямо национални норми и стандарти

 Спрямо международни стандарти и документи

02/25/2024 29
 Национални изисквания и Стандарти

• Спрямо националните нормативни документи съоръженията от

газовата инфраструктура трябва да отговарям на изискванията на
Наредба №6 за технически правила и нормативи за проектиране,
изграждане и ползване на обектите и съоръженията за пренос,
съхранение, разпределение и доставка на природен газ.

• Готовите изделия предназначени за изграждането на газовите

обекти и съоръжения трябва да отговарят на изискванията от ЗТИП
Закона за техническите изисквания към продуктите.

02/25/2024 30
 Международни стандарти

• БДС EN 12732
Газова инфраструктура
Заваряване на стоманени тръбопроводи
Функционални изисквания
Контрол на завареното съединение

• ISO 13847 Petroleum and natural gas industries- Pipeline

transportation systems- Welding of pipelines
 Стандарта по смисъл на приложение почти изцяло съвпада с БДС EN 12732, затова
ще бъде разгледан БДС EN 12732

02/25/2024 31
 Методи за NDT използвани при
газопроводи спрямо БДС EN 12732

02/25/2024 32
 NDT при Европейски транзитни
газопроводи за природен газ

Методи за Безразрушително изпитание и прилагани стандарти за

контрол на заварени съединения:

Метод за изпитване Стандарт и ниво на изпитване

Визуален ISO 5817 или ISO 17637
Магнитно-прахов ISO 17638
Капилярен ISO 3452-1
Радиографичен ISO 17636-1:2013 подобрена B
Ръчен ултразвуков ISO 17640 ниво B
Ултразвуков за разслоения ISO 10893-8

02/25/2024 33
 Инженерна Критична Оценка (ECA)

• Използва се по време на експлоатация на съоръжението /газопровода/,

за оценка на несъвършенствата, открити при извършването на NDT, и за
вземане на решение, дали те могат да продължат да съществуват в
обекта, без да окажат влияние на безопасността му, дали е необходимо
премахването им или промяна на параметрите на експлоатация на обекта
(газопровода).

02/25/2024 34
 Инженерна Критична Оценка (ECA)

• Инженерна Критична Оценка

 Engineering Critical Assessment (ECA) или позната още като:
 Fitness For Purpose (FFP) - Годност За Целта

• За правилното извършване на ЕСА е от изключителна важност провеждането

на NDT дейности и коректно събиране на данни за несъвършенства, и
последващ анализ и оценка.

• На базата, на които може да се взимат решения за удължаване ресурса на

съоръжението.

02/25/2024 35
 Еспериментална част. Резултати
1.Настройване на дълбокомер 2. Настройване на чувствителността:
 НО (0º) Обхват 100 мм.(5 ДЕ x 20 мм.)  НО (0º) 1 ДЕ на 80 % от H на Екрана (52 dB)

 ЪО 70º Обхват 200 мм.( 3 ДЕ- 25 мм.;100 мм.;175 мм.)  ЪО 70º Построяване на 60 % DAC крива (Базово
ниво по два бр. СЦО с Ф 3мм. при 57,6 dB
усилване.)

 ЪО 45º Обхват 200 мм.( 3 ДЕ- 25 мм.;100 мм.;174 мм.)

КН (Базово ниво) – 6dB ≡ НР(Ниво на

регистрация) ≡ НП (Ниво на
приемане)
НО (Ниво на откриване) = КН-10 dB

02/25/2024 36
 Еспериментална част. Резултати
3. Зона за сканиране: 5. Резултати от изпитването: Посочени в приложения доклад

 ЪО 70º ДОКЛАД
Задача № 1 Образец № 1016 Название: Планка
- От края на ЗШ до 112 мм. Място изпитване: ИМЕХ-БАН Дата: 07.06.2023 г.
Описание на обекта за контрол контролирани повърхности и зони: З.С
Оборудване /изделие: Стандарт на продукция:
Материал: Стомана Качество на повърхнините:
Термообработка: няма Грапавост: ≤ 12,5 µm.
Размери : L= 300 mm. Други:
Спецификация на контрола: Обем на контрола
БДС EN ISO 17640 изискван: изпълнен:
(стандарт, спецификация– уникален номер) 100 % 100%
Ниво/клас изпитване: Клас 2 БДС EN ISO 11666
Обозначение на схемата: БДС EN ISO 17640, приложение А, фиг. А1
Оценка по стандарт: БДС EN ISO 11666 Отклонения от стандарта: няма
Използвани технически средства:
тип Olympus Преобразователи
Дефектоскоп :
зав.№ 140680504 1 HS4EN85965 2 MWB 70-N4-56929 3 -
Технически средства за проверка и калибровка (регулировка):
V 2, CO 2
Блок/ стандартен образец за настройка:
Настройка дълбочина: обхват 200 mm Диапазон:
4. Зона за наблюдение ЪО 70º от 48 до 96 Настройка ниво приемане по ДАК крива/АРД по образец/ блок със СО2 – 60% DAC
кол-во тип характерен размер
контролен/и отражател/и
2 СЦО 3 мм.
мм. върху екрана на електронният блок Ниво регистрация: КН – 6dB Ниво оценка: КН – 6dB
Корекция за ПЭП 0 dB Загуби контактна повърхност 2 dB
Корекция на затихване: не dB
Схеми на прозвучаване и сканиране:
начин на сканиране Тип „гребенче“ мм.

стъпка на сканиране Припокриване на ¾ от ширината на осезателя мм.

зона на сканиране ЗС: от 43 mm до 115 mm мм.
Зона за наблюдение от 48 до 96 мм
мм.
Други данни:
Резултати:
Схема на повърхността на обекта с указващи изображения (на обратната страна на този лист)
Количество
Височина на Условни
Лице/ ∑ на 1 м
Част от обекта Координата Координата Координата ехото спрямо размери Норма Оценка
[mm2] дължина / м2
нивото [mm]
повърхнина
ЗС По X от 60 до - - > НП 22 - - - НЕ
82 mm
ЗС По X от 211 - - > НП 32 - - - НЕ
до 243 mm
ЗС По X от 264 > НП 32
до 296 mm
Заключение: Обектът Образец № 1016 не съответства на клас 2 съгласно БДС EN ISO 11666
Изискванията на спецификацията за ниво приемане /строгост / клас
Забележка:
Извършил контрола: Ц. Борисов

02/25/2024 37
 БЛАГОДАРЯ
ЗА ВНИМАНИЕТО!