‫مجموعه كامل استاندارد هاي مهندسی ‪ DIN‬آلمان در قالب ‪ 22‬عدد سی دی ورژن سال ‪2004‬‬

‫قابل توجه كليه دانشجويان و مهندسين و صنعتگران در كليه رشته هاي مهندسي شامل مهندسي مكانيك ‪ ،‬متالوژي ‪،‬‬
‫پليمر ‪ ،‬شيمي ‪ ،‬پتروشيمی ‪ ,‬فيزيك ‪ ،‬الكترونيك ‪ ،‬و‪...‬‬
‫با اين خريد مديريت و انتخاب بيش از ده هزار استاندارد و چندين ده هزار صفحه را خود خواهيد داشت !!!‬
‫برای خريد پستی و تحويل درب منزل می توانيد از لينک زير استفاده کنيد‬

‫خرید پستی ایران مارکت سنتر‬

‫استانداردهاي ‪ DIN 1187‬كشور آلمان براي ساخت لوله هاي پي وي سي مورد استفاده در زهكشي زير زميني‬
‫‪ -1‬دامنه كاربرد‬

‫اين استاندارد مربوط به لوله هاي پي وي سي غير نرم )‪ (unplasticized‬موجدار يا صاف براي مصارف زهكشي است كه براي‬
‫كنترل آب هاي زيرزميني بر طبق بخش هاي ‪ 1‬تا ‪ 5‬استاندارد ‪ DIN 1185‬اجرا مي گردد‪ .‬لوله ها به صورت اكسترو‍ژن ساخته‬
‫شده‪ ،‬مقطع آن در بيرون و درون لوله گرد است‪ .‬جدار لوله براي ورود آب مشبك است‪.‬‬
‫‪ -2‬تشخيص‪ ،‬ابعاد‪ ،‬وزن‬

‫‪-2-1‬روش تشخيص و معرفي‬

‫تيپ ‪ ،A‬لوله هاي موجدار )خرطومي(‪ :‬لوله هاي موجدار مشبك تيپ با قطر اسمي ‪ 90‬ميلي متر و داراي شبكه اي از سوراخ هاي‬
‫باريك به عرض ‪ 0.8‬ميلي متر )طبق بند ‪ (2-3-4‬به شكل زير نشان داده مي شود‪:‬‬
‫‪Drainpipe DIN 1187- A 90- 0.8‬‬
‫تيپ ‪ ،B‬لوله هاي صاف‪ :‬لوله هاي صاف به اندازه هاي اسمي ‪ 90‬ميلي متر و با سوراخ هاي متوسط به عرض ‪ 1.2‬ميلي متر )طبق‬
‫بند ‪ (2-3-4‬به شكل زير نشان داده مي شود‪:‬‬
‫‪Drainpipe DIN 1187- B 90- 1.2‬‬
‫‪ -2-2‬قطر‪ ،‬ضخامت جدار‪ ،‬طول بوشن )‪( socket‬‬
‫قطر‪ ،‬ضخامت جدار و طول قسمت اتصال )در لوله هاي سخت( در جداول ‪ 1‬و ‪ 2‬نشان داده شده است‪.‬‬
‫جدول ‪ -1‬لوله هاي خرطومي )تيپ ‪ (A‬بر حسب ميلي متر‬
‫قطر داخلي‬ ‫قطر خارجي‬ ‫اندازه اسمي*‬
‫)حداقل(‬ ‫رواداري‬ ‫اندازه‬ ‫‪DN‬‬
‫‪44‬‬ ‫‪-0.5‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪58‬‬ ‫‪-0.5‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪71.5‬‬ ‫‪-0.5‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪91‬‬ ‫‪-0.5‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬
‫‪115‬‬ ‫‪-1.0‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪125.5‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪144‬‬ ‫‪-1.0‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪159.5‬‬ ‫‪160‬‬
‫‪182‬‬ ‫‪-1.0‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪199.5‬‬ ‫‪200‬‬
‫*براي انجام محاسبات هيدروليكي بايد قطر داخلي به كار برده شود‪.‬‬
‫جدول ‪ -2‬لوله هاي صاف )تيپ ‪ (B‬بر حسب ميلي متر‬
‫طول اتصال‬ ‫قطر داخلي‬ ‫ضخامت جدار‬ ‫قطر خارجي‬ ‫اندازه اسمي‬
‫)حداقل(‬ ‫)حداقل(‬ ‫رواداري‬ ‫اندازه‬ ‫اندازه رواداري‬ ‫‪DN‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪47‬‬ ‫‪+0.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0.3+‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪+0.6‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪0.4+‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪63‬‬
‫‪105‬‬ ‫‪71‬‬ ‫‪+0.7‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪0.4+‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪115‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪+0.8‬‬ ‫‪1.8‬‬ ‫‪0.5+‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪120‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪+0.8‬‬ ‫‪1.9‬‬ ‫‪0.6+‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪119‬‬ ‫‪+0.8‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪0.7+‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪134‬‬ ‫‪+0.9‬‬ ‫‪2.3‬‬ ‫‪0.8+‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪140‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪153‬‬ ‫‪+1.0‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪0.8+‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬

‫‪-2-3‬طول لوله و روش تحویل‬

‫لوله هاي خرطومي به صورت كالف و لوله هاي صاف در اندازه هاي ‪ 5‬متري تهيه و تحويل مي شود‪.‬‬
‫‪ -2-4‬وزن لوله ها‬
 ‫حداقل وزن لوله هاي خرطومي بستگي به شكل موج هاي لوله و طراحي هاي كارخانه سازنده دارد و بايد مقدار آن براي هر متر‬
‫لوله به وسيله كارخانه توليد كننده به آزمايشگاه هاي مسئول كه بر توليد نظارت دارند‪ ،‬گزارش شود‪.‬‬
‫‪ -3‬مواد پالستيك‬

‫مواد پي وي سي غير نرم براي ساخت لوله هاي زهكشي بايد با مشخصات ‪ DIN 7749 part 1‬منطبق باشد‪ .‬ميزان مواد افزودني‬
‫كه به پي وي سي افزوده مي شود به تشخيص توليد كننده واگذار مي گردد‪.‬‬
‫‪ -4‬الزامات‬

‫‪ -4-1‬شرايط تحويل‬
‫سطوح داخلي و خارجي لوله ها بايد صاف باشند‪ .‬لوله ها بايد بدون هرگونه غير يكنواختي بوده و بدون حباب‪ ،‬ترك‪ ،‬پارگي و ديگر‬
‫صدمات باشد‪.‬‬
‫غير يكنواختي در ضخامت لوله و وجود رگه هاي كم عمق از فرورفتگي و يا برجستگي هاي طولي بالمانع است مشروط بر اينكه بر‬
‫ديگر خصوصيات لوله اثر نگذارد‪.‬‬
‫انتهاي لوله ها بايد به صورت عمود بر محور طولي بريده شوند‪.‬‬
‫رنگ لوله ها به انتخاب سازنده واگذار مي گردد‪.‬‬
‫موج هاي لوله هاي خرطومي بايد يكنواخت باشند‪ .‬لوله هاي صاف بايد مستقيم و بدون خميدگي باشند‪.‬‬
‫‪ -4-2‬اتصاالت‬
‫‪ 4-2-1‬كليات‬
‫لوله ها به وسيله بوشن به يكديگر متصل مي شوند‪.‬‬
‫‪ 4-2-2‬لوله هاي خرطومي‪ :‬انتخاب طرح و شكل بوشن به كارخانه سازنده واگذار مي شود‪ .‬اتصال لوله ها بايد در مقابل كشيدگي‬
‫طولي از استحكام كافي برخوردار باشد تا كارگذاري ماشيني را امكان پذير سازد )نك به بند ‪.(6-4‬‬
‫‪ 4-3-2‬لوله هاي صاف‪ :‬بوشن در يك سر لوله و متصل به آن ساخته مي شود‪ .‬بوشن ها كمي اريب ساخته مي شود تا ورود لوله را‬
‫به داخل آن آسان كند و اتصال محكمي را به وجود آورد )شكل ‪ .(1‬حداقل طول بوشن در جدول ‪ 2‬داده شده است‪.‬‬

‫شكل ‪ -1‬بوشن متصل به لوله جدار صاف‬

‫‪ -4-3‬سوراخ هاي ورود آب به درون لوله‬
‫‪ 4-3-1‬سطح مقطع ورود آب‪ :‬حداقل سطح مقطع ورود آب به درون لوله برابر ‪ 8‬سانتي متر مربع به ازاي هر متر طول لوله‬
‫است‪.‬‬
‫سوراخ ها بايد به صورت يكنواخت و متقارن در حداقل ‪ 5‬رديف در محيط لوله توزيع شده باشند‪ .‬سوراخ ها بايد به گونه اي تعبيه‬
‫شوند كه مواد زائدي كه به طور معمول پس از ايجاد سوراخ در كنار آن باقي مي ماند‪ ،‬مانع ورود جريان به داخل لوله نشود‪.‬‬
‫‪ 4-3-2‬عرض سوراخ ها‪ :‬منظور از عرض سوراخ هاي ورود آب اندازه كوچكترين ضلع سوراخ است كه بايد از اندازه هاي زير‬
‫) بر حسب ميلي متر( تبعيت نمايد‪:‬‬
‫رواداري‬ ‫اندازه‬
‫‪0.2±‬‬ ‫‪0.8‬‬ ‫سوراخ باريك‬
‫‪0.2±‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫سوراخ متوسط‬
‫‪0.3±‬‬ ‫‪1.7‬‬ ‫سوراخ بزرگ‬
 ‫سازنده مي تواند با توافق سفارش دهنده اندازه هاي ديگري را به كار برد‪.‬‬
‫‪-4-4‬مقاومت در مقابل ضربه‬
‫در آزمايش مندرج در بند ‪ ،5-5‬موارد شكستگي لوله ها نبايد از يك نمونه از بين ‪ 20‬نمونه اي كه آزمايش مي شود تجاوز كند‪ .‬نمونه‬
‫لوله وقتي شكسته تلقي مي شود كه در تمام طول ترك برداشته و يا شكسته شده باشد‪.‬‬
‫اگر بيش از يك نمونه شكسته شود‪ ،‬آزمايش بايد بر روي ‪ 40‬نمونه ديگر )در مجموع ‪ 60‬نمونه( اجرا شود‪ .‬حداكثر ‪ 7‬مورد‬
‫شكستگي از بين ‪ 60‬نمونه مي تواند مجاز تلقي شود‪.‬‬
‫‪ -4-5‬مقاومت در مقابل تغيير شكل‬
‫در آزمايش مندرج در بند ‪ ،6-5‬اندازه پخ شدگي لوله خرطومي و يا صاف نبايد از ‪ 10‬درصد قطر خارجي لوله بيشتر باشد‪.‬‬
‫‪ -4-6‬مقاومت لوله خرطومي و اتصاالت در مقابل كشيده شدن‬
‫در آزمايش مندرج در بند ‪ ،7-5‬اتصال بوشن و لوله نبايد لق شود‪ .‬ميانگين اندازه كشيدگي لوله در ‪ 3‬آزمايش جدا از هم نيز نبايد از‬
‫‪ 10‬درصد طول بيشتر باشد‪.‬‬
‫‪ -4-7‬آزمون ورود لوله صاف در بوشن اتصال‬
‫در آزمايش مندرج در بند ‪ ،8-5‬مقطع باريك تر لوله بايد حداقل به اندازه ‪ 4/3‬طول بوشن وارد آن شود‪.‬‬
‫‪ -5‬آزمايش ها‬

‫آزمايش ها بايد به طور پيوسته بر روي نمونه هايي كه به طور منظم از خط توليد برداشت مي شود انجام گيرد‪ .‬در صورت بروز‬
‫اختالف و در مواردي كه نظارت شخص ثالث ضرورت مي يابد‪ ،‬نمونه ها نبايد زودتر از ‪ 24‬ساعت پس از توليد مورد آزمايش‬
‫قرار گيرد‪.‬‬
‫‪ -5-1‬شرايط لوله در زمان تحويل‬
‫براي رعايت مندرجات بند ‪ ،1-4‬ظاهر نمونه ها به صورت مشاهده اي مورد بررسي قرار مي گيرد‪.‬‬
‫‪ -5-2‬اندازه ها‬
‫اندازه هاي مندرج در بند ‪ 2-2‬و ‪ 2-3-4‬با دقت ‪ 0.1‬ميلي متر )با گرد شدن كاهشي( اندازه گيري مي شود‪.‬‬
‫‪ -5-3‬سوراخ هاي ورود آب‬
‫سوراخ هاي ورود آب به طور مشاهده اي مورد مالحظه و بررسي قرار مي گيرد و ابعاد آن بر طبق بند ‪ 2-5‬اندازه گيري مي شود‪.‬‬
‫سطح مقطع ورود آب با ميانگين گيري از ‪ 40‬مورد اندازه گيري )اندازه ابعاد و تعداد سوراخ ها( بر حسب سانتي متر مربع در هر‬
‫متر طول لوله محاسبه مي شود‪.‬‬
‫‪ -5-4‬وزن‬
‫وزن لوله ها با ميانگين گيري از توزين سه نمونه معين شده و با حداقل وزن لوله كه به وسيله كارخانه سازنده اعالم مي شود )بند‬
‫‪ (4-2‬مقايسه مي گردد‪.‬‬
‫‪ -5-5‬آزمايش سقوط وزنه‬
‫مقاومت در مقابل ضربه كه در بند ‪ 4-4‬مورد بحث قرار گرفت به وسيله دستگاه نشان داده شده در شكل ‪ 2‬بر روي نمونه هايي به‬
‫طول ‪ 200±5‬ميلي متر انجام مي گيرد‪ .‬قبل از آزمايش نمونه ها به مدت حداقل يك ساعت در دماي صفر درجه )‪ (0±1‬نگه داشته‬
‫مي شود‪ .‬نمونه ها بايد حداكثر به فاصله ‪ 10‬ثانيه پس از خروج از دستگاه سرد كننده مورد آزمايش قرار گيرد‪.‬‬
‫در هر آزمايش‪ ،‬وزنه فقط يك بار به باالي نمونه وارد مي شود‪ .‬در اين آزمايش موقعيت سوراخ هاي ورود آب نسبت به محل وارد‬
‫آمدن ضربه نبايد مورد توجه قرار گيرد‪.‬‬
‫وزنه بايد بتواند بدون اينكه با اصطكاك زيادي روبرو شود در درون استوانه ) نك به شكل ‪ (2‬فرو افتد‪ .‬سنگيني وزنه براي آزمايش‬
‫لوله هاي صاف ‪ 400‬گرم و براي لوله هاي خرطومي ‪ 400‬گرم است‪ .‬ارتفاع سقوط وزنه براي لوله هاي صاف ‪ 750‬و براي لوله‬
‫هاي خرطومي ‪ 1000‬ميلي متر است‪.‬‬
 ‫شكل ‪ -2‬آزمايش سقوط وزنه‬
‫‪ -5-6‬آزمايش تغيير شكل‬
‫‪ 5-6-1‬لوله هاي خرطومي‪ :‬يك نمونه از لوله به طول ‪ 200±5‬ميلي متر براي آزمايش بين دو صفحه موازي قرار داده مي شود‪.‬‬
‫ابتدا باري معادل يك نيوتن بر سانتي متر مربع تصوير لوله )طول لوله ضرب در قطر خارجي لوله( وارد مي شود‪ .‬نمونه به مدت‬
‫‪ 21‬روز در حرارت ‪ 23±2‬درجه سانتي گراد تحت تاثير اين بار قرار ميگيردد‪ .‬پس از آن مقدار پخ شدگي قطر خارجي لوله اندازه‬
‫گيري و درصد تغيير شكل نسبت به قطر اوليه محاسبه مي شود‪ .‬آزمايش بر روي دو نمونه انجام مي گيرد‪.‬‬
‫‪ 5-6-2‬لوله هاي صاف‬
‫‪ 5-6-2-1‬لوله هاي تا قطر ‪ :DIN 90‬اين آزمايش نيز مشابه با شرح مندرج در بند ‪ 1-6-5‬انجام مي گيرد‪.‬‬
‫‪ 5-6-2-2‬لوله هاي بزرگ تر از ‪ :DIN 90‬آزمايش تغيير شكل به همان روشي انجام مي شود كه در بند ‪ 1-6-5‬بيان شد اما در‬
‫اين مورد بجاي دو صفحه از دو نبشي و يا ناوداني با زاويه راس ‪ 120‬درجه استفاده مي شود‪.‬‬
 ‫شكل ‪ -3‬آزمايش تغيير شكل‬
‫‪ -5-7‬آزمايش كشيدگي لوله هاي خرطومي با اتصال بوشن‬
‫اين آزمايش روي سه نمونه به طول ‪ 700±10‬و در دماي ‪ 23±2‬درجه سانتي گراد انجام مي گيرد‪ .‬نمونه ها از وسط به دو نيم‬
‫بريده مي شود و به وسيله بوشن به يكديگر متصل مي گردد‪ .‬ابتدا نمونه به مدت ‪ 15‬ثانيه تحت نيروي كشش ‪ 50‬نيوتن قرار مي‬
‫گشرد‪ .‬يك دقيقه بعد از اينكه نيرو آزاد شد‪ ،‬يك بار ‪ 10‬نيوتن به نمونه وارد شده و عالمت هايي به فاصله ‪ 500±5‬ميلي متر از‬
‫يكديگر بر روي آنها گذارده مي شود‪ .‬بعد از آن نمنه ها زير بار ‪ 150‬نيوتن )لوله هاي ‪DN65‬و ‪ (DN50‬و ‪ 200‬نيوتن )لوله هاي‬
‫بزرگ تر از ‪ (DN80‬قرار داده مي شود و پس از ‪ 10‬دقيقه‪ ،‬فاصله بين دو عالمت اندازه گيري مي شود‪.‬‬
 ‫شكل ‪ -4‬آزمايش كشيدگي لوله هاي خرطومي با اتصال بوشن‬
‫‪ -5-8‬آزمايش سهولت وارد شدن لوله در بوشن‬
‫يك نمونه لوله صاف كه لبه آن تميز و عاري از زوايد بريدگي باشد با دست و در حالي كه به آهستگي چرخانده مي شود در بوشن‬
‫فرو برده شده و طولي كه وارد آن مي شود اندازه گيري مي گردد‪.‬‬
‫‪ -5-9‬حك كردن مشخصات‬
‫لوله ها به صورت مشاهده اي مورد بازرسي قرار ميگيرند و حك بودن مشخصاتي از لوله كه در بند ‪ 7‬تشريح شده است و كامل‬
‫بودن اطالعات مندرج در آن كنترل مي شود‪.‬‬
‫‪ -6‬گواهي كيفيت‪ ،‬كنترل داخلي و نظارت بر توليد‬

‫‪ -6-1‬كليات‬
‫الزامات مندرج در بند ‪ 4‬بايد از طريق گواهي كيفيت به وسيله توليد كننده و نيز نظارت شخص ثالث رعايت گردد‪ .‬قبل از اينكه‬
‫قرارداد نظارت بر اجراي كار تنفيذ شود‪ ،‬بايد تعهد توليد كننده مبني بر اينكه با استفاده از امكانات و پرسنل آزمايشگاهي به طور‬
‫پيوسته كيفيت توليدات را از نظر انطباق با اين مشخصات مورد آزمايش قرار مي دهد مسجل گردد‪.‬‬
‫‪ -6-2‬گواهي كيفيت توليدات‬
‫‪ 6-2-1‬آزمايش نمونه ها‬
‫مناسب بودن كيفيت لوله هاي زهكشي بايد از طريق گواهي يك مركز معتبر مورد تاييد قرار گيرد‪ .‬براي اين منظور از دو مرحله‬
‫مختلف توليد دو نمونه تهيه شده و برابر دستور كارهاي بند ‪ 5‬مورد آزمايش قرار مي گيرد‪ .‬براي هر يك از اندازه هاي لوله كه توليد‬
‫مي شود اقدامات باال تكرار مي گردد‪ .‬براي آزمايش هاي اوليه‪ ،‬نمونه ها مي تواند به وسيله توليد كننده انتخاب و ارائه شود‪ .‬ولي‬
‫براي گواهي نهايي‪ ،‬نمونه ها به وسيله مركز آزمايش كننده انتخاب مي گردد‪ .‬در مورد اخير در بند ‪ 2-3-6‬مورد آزمايش قرار مي‬
‫گيرد‪.‬‬
‫‪ -6-3‬آزمايش هاي داخلي )توسط توليد كننده( و آزمايش هاي شخص ثالث )ناظر(‬
‫‪ 6-3-1‬آزمايش هاي داخلي‬
‫توليد كننده لوله هاي زهكشي بايد به هزينه و مسئوليت خود آزمايش هاي الزم را بر روي توليدات خود به عمل آورد تا از يكنواختي‬
‫توليدات اطمينان به دست آورد‪ .‬كليه نتايج آزمايش ها بايد به مدت پنج سال نگهداري شود‪ .‬آزمايش هاي داخلي توليد كننده حداقل بايد‬
‫موارد مندرج در جدول ‪ 3‬را در بر داشته باشد‪.‬‬
‫‪ 6-3-2‬نظارت شخص ثالث‬
‫آزمايش ها و بررسي هاي نظارتي )توسط شخص ثالث( بايد حداقل دوبار در سال و به وسيله مركز ذيصالحي كه بر اساس يك‬
‫قرارداد متعهد به ارائه خدمات نظارت بر كيفيت توليد مي شود انجام گيرد‪.‬‬
‫نظارت شخص ثالث شامل موارد زير است‪:‬‬
‫بررسي و آزمايش ابزار و لوازم اندازه گيري و آزمايش در آزمايشگاه كارخانه توليد كننده لوله‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫بازرسي نتايج به دست آمده از آزمايش هاي انجام شده به وسيله توليد كننده بر مبناي مندرجات بند ‪.1-3-6‬‬ ‫‪-‬‬

‫انتخاب نمونه براي انجام آزمايش هاي شخص ثالث براي كليه اندازه هاي لوله هاي توليد شده‪ .‬نمونه ها بايد به وسيله‬ ‫‪-‬‬
‫مركز آزمايش كننده و يا نماينده وي و از توليدات موجود در انبار و يا كارخانه و يا توليدات حمل شده به كارگاه انتخاب‬
‫شود‪.‬‬

‫‪ -6-4‬گواهي آزمايش‬
‫مركز آزمايشگاهي بايد براي نتايج حاصل از هر يك از آزمايش ها گواهي آزمايش صادر نمايد‪.‬‬
‫‪ -6-5‬تكرار آزمايش ها‬
‫هرگاه نتايج آزمايش هاي انجام شده به وسيله شخص ثالث گواه بر كيفيت نامطلوب توليدات باشد‪ ،‬بايد آزمايش ها حداكثر به‬
‫فاصله ‪ 4‬هفته بعد از مشخص شدن نتايج آزمايش اوليه تكرار گردد‪.‬‬
‫‪ -7‬حك كردن اطالعات مربوط به توليد‬

‫‪ -7-1‬لوله هاي خرطومي‬

‫بر روي لوله هاي خرطومي بايد به فاصله هاي حداكثر ‪ 5‬متر از يكديگر اطالعات زير حك گردد‪:‬‬
‫‪.DIN 1187‬‬ ‫‪-‬‬

‫نام و يا عالمت ويژه كارخانه توليد كننده‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫اندازه اسمي لوله‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫سال توليد‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -7-2‬لوله هاي صاف‬

‫بر روي هر يك از شاخه هاي لوله هاي صاف حداقل در يك نقطه بايد اطالعات زير حك شود‪:‬‬
‫‪.DIN 1187‬‬ ‫‪-‬‬
 ‫نام و يا عالمي ويژزه كارخانه توليد كننده‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫اندازه اسمي لوله‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫سال توليد‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -7-3‬كالف و بسته هاي لوله‬

‫بر روي هر يك از كالف ها و بسته هاي لوله هاي توليد شده و بر روي يك برچسب مقاوم در مقابل رطوبت اطالعات زير‬
‫الصاق مي شود‪.‬‬
‫‪.DIN 1187‬‬ ‫‪-‬‬

‫نام و يا عالمي ويژزه كارخانه توليد كننده‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫اندازه اسمي لوله‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫سال توليد‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫سطح مقطع ورود آب به داخل لوله‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫طول و وزن كالف لوله هاي خرطومي‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫جدول ‪ -3‬نوع و تعداد تكرار آزمايش هاي داخلي )توسط سازنده( و نظارت شخص ثالث‬
‫شماره‬ ‫شماره بند بيان‬ ‫تعداد آزمايش هاي داخلي در‬
‫آزمايش‬ ‫نوع لوله‬
‫آزمايش‬ ‫كننده الزامات‬ ‫كارخانه سازنده*‬
‫خرطومي‬
‫‪5-1‬‬ ‫‪4-1‬‬ ‫‪ 6‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫شرايط تحويل‬ ‫‪1‬‬
‫و صاف‬
‫‪ 1‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫خرطومي‬
‫‪5-2‬‬ ‫‪2-2‬‬ ‫ابعاد‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 6‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫و صاف‬
‫خرطومي‬
‫‪5-3‬‬ ‫‪4-3‬‬ ‫هر بار تغيير خط توليد‬ ‫سوراخ هاي ورود آب‬ ‫‪3‬‬
‫و صاف‬
‫خرطومي‬
‫‪5-4‬‬ ‫‪2-4‬‬ ‫‪ 6‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫وزن هر متر طول لوله‬ ‫‪4‬‬
‫و صاف‬
‫خرطومي‬
‫‪5-5‬‬ ‫‪4-4‬‬ ‫‪ 1‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫ضربه سقوط وزنه‬ ‫‪5‬‬
‫و صاف‬
‫‪5-6-1‬‬ ‫تغيير شكل و‬ ‫خرطومي‬
‫‪4-5‬‬ ‫هر بار تغيير خط توليد‬ ‫‪6‬‬
‫‪5-6-2‬‬ ‫پخ شدگي زير بار‬ ‫و صاف‬
‫‪5-7‬‬ ‫‪4-6‬‬ ‫هر بار تغيير خط توليد‬ ‫كشيده شدن‬ ‫خرطومي‬ ‫‪7‬‬
‫‪5-8‬‬ ‫‪4-7‬‬ ‫‪ 3‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫ورود به بوشن‬ ‫صاف‬ ‫‪8‬‬
‫خرطومي‬
‫‪5-9‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ 3‬بار در ‪ 24‬ساعت‬ ‫عالمت گذاري‬ ‫‪9‬‬
‫و صاف‬
‫*آزمايش هاي شخص ثالث حداقل دو بار در سال انجام مي شود‪.‬‬

‫استانداردهاي مختلف مورد اشاره ‪:‬‬

‫زهكشي‪ ،‬كنترل تعادل رطوبت خاك به وسيله زهكشي زيرزميني با لوله و يا زهكش روبازو و اصالح‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫خاك‪ .‬دستور كارهاي كلي و موارد ويژه‬ ‫‪1185 part 1‬‬

‫زهكشي‪ ،‬كنترل تعادل رطوبت خاك به وسيله زهكشي زيرزميني با لوله و يا زهكش روبازو و اصالح‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫خاك‪ .‬اطالعات مهم در زمينه طراحي و انتخاب اندازه ها‬ ‫‪1185 part‬‬ ‫‪2‬‬
‫زهكشي‪ ،‬كنترل تعادل رطوبت خاك به وسيله زهكشي زيرزميني با لوله و يا زهكش روبازو و اصالح‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫خاك‪ .‬احداث زهكش هاي زيرزميني‬ ‫‪1185 part‬‬ ‫‪3‬‬

‫زهكشي‪ ،‬كنترل تعادل رطوبت خاك به وسيله زهكشي زيرزميني با لوله و يا زهكش روبازو و اصالح‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫خاك‪ .‬طراحي و نقشه هاي مطابق اجرا‬ ‫‪1185 part 4‬‬
‫زهكشي‪ ،‬كنترل تعادل رطوبت خاك به وسيله زهكشي زيرزميني با لوله و يا زهكش روبازو و اصالح‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫خاك‪ .‬نگهداري زهكش هاي زيرزميني‬ ‫‪1185 part 5‬‬

‫مواد مورد استفاده در ساخت لوله هاي پالستيك‪ ،‬لوله هاي پي وي سي غير نرم‪ ،‬طبقه بندي و‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫تشخيص‪.‬‬ ‫‪7748 part 1‬‬

‫لوله هاي رسي )تنبوشه( براي كاربري در زهكشي‪ ،‬ابعاد‪ ،‬مشخصات و آزمايش ها‪.‬‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪1180‬‬

‫مرجع‪ :‬نگرشي بر مسائل و مشكالت مطالعات و اجراي زهكشي‬

‫زيرزميني در ايران‪ ،‬گروه كار زهكشي كميته ملي آبياري و زهكشي‬
‫ايران‬