Nikel Matte

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Ekstraksi

Eksraksi adalah pemisahan satu atau beberapa bahan dari suatu padatan atau cairan dengan bantuan pelarut.Pemisahan terjadi atas dasar kemampuan larut yang berbeda dari komponen-komponen dalam campuran.Suatu proses ekstraksi (extraction processing) biasanya biasanya melibatkan tahap-tahap berikut ini :

Mencampur bahan-bahan ekstraksi dengan pelarut dan dibiarkan saling.Dalam hal ini terjadi perpindahan massa dengan cara difusi pada bidang antarmuka bahan ekstraksi dan pelarut (terjadi ekstraksi). Memisahkan larutan ekstrak dari rafinat, kebanyakan dengan cara penjernihan atau filtrasi. Mengisolasi ekstrak dari larutan ekstrak dan mendapatkan kembali pelarut,umumnya dilakukan dengan menguapkan pelarut.

Metalurgi adalah seni dan ilmu pengetahuan untuk mendapatkan logam dari bijihnya dan pembuatan logam menjadi berbagai produk (ekstraksi logam). Ruang lingkup metalurgi terbagi menjadi dua bagian yaitu mineral processing dan metal processing. Mineral processing yaitu perlakuan bijih untuk mendapatkan logam atau konsentrat mineral. Sedangkan metal processing yaitu pembuatan produk dari logam. Ekstraksi logam dari bijih pekat melibatkan proses reduksi logam dari tingkat oksidasi positif menjadi logam bebas. Sebelum reduksi, biasanya diperlukan beberapa perlakuan lain seperti proses sintering (pelengketan), yaitu suatu pemanasan bijih lembut tanpa pelelehan untuk memperoleh bijih yang lebih besar ukurannya, atau calcining (kalisinasi), yaitu suatu pemanasan bijih karbonat atau oksida untuk membebaskan gas karbon monoksida. Selain itu dapat juga dilakukan roasting (pemanggangan), yaitu suatu proses pemanasan dalam oksigen atau udara di bawah titik leleh bijih yang bersangkutan yang biasanya dilakukan oleh bijih sulfida untuk memperoleh oksidanya. Adapun proses-proses dari ekstraksi metalurgi / ekstraksi logam itu sendiri antara lain adalah pyrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur tinggi), hydrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan media cairan), dan electrometalurgy (proses ekstraksi yang melibatkan penerapan prinsip elektrokimia, baik pada temperatur rendah maupun pada temperatur tinggi). 1.2 Sifat Ekstraksi Kimia dan Processing Nickel Matte Nickel matte adalah nikel sulfida yang diproduksi dari hasil smelting (peleburan). Nickel matte utamanya terdiri dari dua buah komponen yaitu sebuah paduan nikel-tembaga dan heazlewoodite (Ni3S2), tetapi juga mengandung berbagai jumlah djurleite, Cu1.96S. Nikel dapat diekstraksi melalui proses metalurgi. Bijih sufida dari nikel biasanya telah diolah/diekstraksi menggunakan pyrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan padatemperatur tinggi) untuk menghasilkan yang akan liquid matte yang akan digunakan pada pemurnian tahap berikutnya. Untuk memproses Nickel matte menggunakan ekstraksi logam hydrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan media cairan.

1.3 Tujuan Makalah Tujuan dari makalah ini yaitu

Memisahkan/ menghilangkan Oksigen dari Nikel Oksida (NiO) Mengekstraksi Nickel Matte Menaikkan kadar dari Nikel yang diperoleh BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Nikel ditemukan oleh A. F. Cronstedt pada tahun 1751. Nikel adalah logam berwarna putih keperak-perakan yang berkilat., dan keras dan mulur (dapat ditarik). Ia tergolong dalam logam peralihan. Nikel adalah logam yang keras namun dapat dibentuk. Karena sifatnya yang fleksibel dan mempunyai karakteristik-karakteristik yang unik seperti tidak berubah sifatnya bila terkena udara, ketahanannya terhadap oksidasi dan kemampuannya untuk mempertahankan sifat-sifat aslinya di bawah suhu yang ekstrim, nikel lazim digunakan dalam berbagai aplikasi komersial dan industri. Nikel sangat penting dalam pembentukan logam campuran (alloy dan superalloy), terutama baja tidak berkarat (stainless steel) Gambar 2.1 Logam Nikel

2.1 Sifat Kimia Logam Nikel Nikel adalah unsur kimia metalik dalam tabel periodik yang memiliki simbol Ni dan nomor atom 28.Nikel mempunyai sifat tahan karat. Dalam keadaan murni, nikel bersifat lembek, tetapi jika dipadukan dengan besi, krom, dan logam lainnya, dapat membentuk baja tahan karat yang keras.Perpaduan nikel, krom dan besi menghasilkan baja tahan karat (stainless steel) yang banyak diaplikasikan pada peralatan dapur (sendok, dan peralatan memasak), ornamen-ornamen rumah dan gedung, serta komponen industry. 1. Sifat fisik

logam putih keperak-perakan yang berkilat, keras dapat ditempa dan ditarik ferromagnetic TL : 1420C, TD : 2900C

1. Sifat kimia

pada suhu kamar, reaksi dengan udara lambat jika dibakar, reaksi berlangsung cepat membentuk oksida NiO dengan Cl2 membentuk Klorida (NiCl2) dengan steam H2O membentuk Oksida NiO dengan HCl encer dan asam sulfat encer, reaksi berlangsung lambat dengan asam nitrat dan aquaregia, Ni segera larut Ni(NO3)2 + NO + H2O

Ni + HNO3

tidak beraksi dengan basa alkali bereaksi dengan H2S menghasilkan endapan hitam dalam larutan akuatik Ni[H2O]62+hijau Karakteristik Logam Nikel

2.2

Adapun karakteristik dari Nikel baik untuk golongan kimia, titik didih, dan titik lelehnya dapat dilihat pada tabel berikut ini: Tabel 2.1 Tabel Sifat Umum Unsur Sifat Umum Unsur Nama, Lambang, Nomor atom nikel, Ni, 28 Deret kimia logam transisi Golongan, Periode, Blok 10, 4, d Massa atom 58.6934(2) g/mol Konfigurasi elektron [Ar] 3d8 4s2 Jumlah elektron tiap kulit 2, 8, 16, 2 Tabel 2.2 Tabel Tekanan Uap Tekanan Uap 10 100 1950 2154

P/Pa pada T/K

1 1783

1k 2410

10 k 2741

100 k 3184

Tabel 2.3 Tabel Ciri-ciri Atom Ciri-ciri Atom Struktur kristal Bilangan oksidasi Elektronegativitas Energi ionisasi (detail) Jari-jari atom Jari-jari atom (terhitung) Jari-jari kovalen Jari-jari Van der Waals Tabel 2.4 Tabel Isotop Isotop NA waktu paruh DM DE (MeV) syn 6.075 d 0.158, 0.811 68.08% Ni stabil dengan 30 neutron syn 76000 y 26.23% Ni stabil dengan 32 neutron Isotop 1.14% Ni stabil dengan 33 neutron 3.63% Ni stabil dengan 34 neutron syn 100.1 y 0.0669 0.93% Ni stabil dengan 36 neutron Sifat Lain Sifat magnetik ferromagnetic cubic face centered 2, 3 (mildly basic oxide) 1.91 (skala Pauling) ke-1: 737.1 kJ/mol ke-2: 1753.0 kJ/mol ke-3: 3395 kJ/mol 135 pm 149 pm 121 pm 163 pm

iso
56 58

Ni Ni 59 Ni 60 Ni
61 62

DP 56Co 59Co

Ni Ni 63 Ni 64 Ni

63Cu

Resistivitas listrik Konduktivitas termal Ekspansi termal Kecepatan suara

(20 C) 69.3 nm (300 K) 90.9 W/(mK) (25 C) 13.4 m/(mK) (suhu kamar) 4900 m/s

Tabel 2.5 Tabel Sifat Lain Logam Nikel 2.3 Perusahaan Tambang Nikel di Indonesia 1. PT International Nickel Indonesia Tbk PT Inco merupakan salah satu produsen nikel utama dunia, satu jenis logam serbaguna yang penting dalam meningkatkan standar kehidupan dan mendorong pertumbuhan ekonomi.

Modulus Young 200 GPa Modulus geser 76 GPa Modulus ruah 180 GPa Nisbah Poisson 0.31 PT Inco memiliki dedikasi untuk memajukan usaha Skala kekerasan Mohs 4 pelestarian lingkungan. Program-program Kekerasan Vickers 638 MPa Pemeliharaan Produk dari Inco. Incos Product Kekerasan Brinell 700 MPa Stewardship programs diarahkan oleh pengetahuan Nomor CAS 7440-02-0 kami tentang industri dan pemahaman zat-zat yang terkandung dalam nikel, yang mencakup hal-hal berikut:

Nikel merupakan logam yang terbentuk dari proses alam. Peran kami sebagai penghasil nikel adalah menambang nikel dari lingkungan alamnya dan mengolahnya menjadi produk-produk yang bermanfaat bagi para pelanggan maupun masyarakat. Nikel dapat didaur-ulang dan dapat digunakan serta digunakan-kembali tanpa degradasi atau penghilangan zat-zat intrinsiknya sebagai pertimbangan penting bagi pembangunan yang berkelanjutan. PT Inco merupakan partisipan aktif dalam upaya pendaur-ulangan nikel.

PT Inco juga merupakan mitra utama dalam upaya-bersama dari industri untuk mengetahui masalah-masalah kesehatan dan lingkungan yang mungkin timbul dari paparan terhadap nikel, baik di tempat kerja maupun melalui penggunaan produk-produk dari bahan nikel yang umum dipakai. 1. PT. Pertambangan Bumi Indonesia PT. Pertambangan Bumi Indonesia sebagai mitra Pemerintah Kabupaten Kolaka Utara, Kabupaten Konawe, Kabupaten Kolaka untuk melakukan eksplorasi pertambangan Nikel Ore di wilayah seluas total 36.944ha yang terbagi dalam 5 blok. 1. Perusahaan Tambang Nikel Lainnya PT. First Borneo International , PT Yudistira Bumi Bhakti PT Citra Lampia Mandiri, PT Galena Surya Gemilang, PT Geoore Intercontinent Indonesia, Iriana Mutiara Mining, PT [Pomala Branch] Pegasus Indotama, PT Anugerah Surya Pratama, PT Karya Lestari Sumber Alam. 2.4 Pengolahan Waste Logam Nikel

Waste dari nikel berupa terak yang sekitar 70% komposisi kimia terak nikel terdiri dari Silika 41,47%, Ferri Oksida 30,44% 58%. Dengan komposisi Silika yang cukup besar pada terak nikel, diharapkan proses hidrasi yang terjadi antara pasta semen dan agregat akan membentuk interface yang lebih sempurna, sehingga kehancuran beton tidak terjadi pada interface, atau kalaupun terjadi kehancuran pada interface diperlukan energi yang cukup tinggi, dengan kata lain akan diperoleh kekuatan beton yang cukup tinggi. beton mutu tinggi dengan menggunakan terak nikel sebagai agregat dan sebagai bahan pencampur semen mempunyai kekuatan tekan, tarik, modulus elastistisitas, dan berat volume yang lebih tinggi, di samping susut yang relatif kecil dibandingkan dengan beton normal batu alam sehingga beton terak nikel dapat digunakan sebagai bahan untuk beton normal terak nikel. Sedangkan untuk beton berat dari terak nikel dapat digunakan sebagai bahan pipa pemberat beton terak nikel.

Agragat memegang peranan penting dalam pembentukan beton karena agregat menyumbang volume beton 60-80% dan di lain sisi semen sebagai pembentuk pasta diperlukan untuk mengikat agregat, tetapi harga semen merupakan harga yang lebih mahal dibandingkan dengan harga agregat Demikian juga pemanfaatan semen yang dicampur dengan produk limbah, memungkinkan pengurangan jumlah semen dalam pembuatan beton. Perkembangan ilmu pengetahuan di bidang Teknologi beton memungkinkan penggunaan limbah menjadi bahan dasar pembentuk beton, sehingga di satu sisi penggunaan bahan alam yang merusak lingkungan dapat dibatasi dan dilain sisi bahan limbah dimanfaatkan seoptimal mungkin untuk bahan dasar pembentukan beton. Terak nikel merupakan salah satu limbah padat dari hasil penambangan dan proses pengolahan nikel. Jumlah terak nikel kian hari kian menumpuk, karena setiap proses pemurnian satu ton produk nikel menghasilkan limbah padat 50 kalinya, setara 50 ton. Sehingga dari hasil limbah yang cukup banyak, dilakukan penelitian untuk menggunakan limbah padat tersebut sebagai bahan pembentuk beton, baik sebagai agregat kasar dan halus , ataupun sebagai bahan campuran semen. Proses pembuatan nikel dan terjadinya terak nikel di perusahaan penambangan nikel PT INCO adalah sebagai berikut:

Mining (penambangan) Proses pengeringan di Rotary Dryer Proses reduksi dan sulfidisasi di Reduction Kiln Proses peleburan di tungku listrik: pada tahapan ini dihasilkan limbah terak nikel 2-3 juta ton per tahun. Proses Pemurnian di Converter: dihasilkan limbah terak nikel sebanyak 3000 an ton per minggu.

Bagan proses pembuatan nikel dan terjadinya terak nikel dapat dilihat pada gambar berikut ini: Gambar 2.2 Pembuatan Nikel menjadi Terak Nikel Maka dari penjelasan diatas dapat diketahui bahwa:

Terak nikel dapat digunakan sebagai bahan pembentuk beton, baik sebagai agregat kasar ataupun sebagai agregat halus. Pemakaian beton terak nikel dapat digunakan untuk bangunan dan agar massa bangunan tidak terlalu berat, maka campuran beton sebaiknya menggunakan agregat terak nikel yang berpori, karena berat jenis yang lebih ringan daripada agregat terak nikel padat. Secara umum substitusi 20% bubuk terak nikel dengan specific surface 306 m2/kg sebagai bahan pengganti bahan semen, memberikan kontribusi positif terhadap sifat-sifat mekanik beton dan menghasilkan durabilitas yang baik. Penggunaan agregat terak nikel padat akan menambah berat jenis beton yang dihasilkan, sehingga beton terak nikel padat ini masuk kategori beton berat. Metoda pencampuran ACI 211.4R-93 menghasilkan beton pemberat yang berat jenisnya mencapai 3267kg/m3, menghasilkan kuat tekan 28 hari 50.77 MPa dan menghasilkan absorpsi beton 0.61%. Hasil penelitian beton pemberat terak nikel ini dapat digunakan sebagai pipa pemberat, dan hasil penelitianmya menghasilkan hak paten no. P20000200, tanggal 19 November 2003, dengan judul Penemuan: Lapisan Pemberat dan Pelindung untuk Jalur Pipa Bawah Laut dan Air Tawar. BAB III EKSTRAKSI NICKEL MATTE

3.1 Terbentuknya Logam Ni di Alam Nikel merupakan kation yang memiliki mobilitas terbatas sehingga dalam proses pelapukan nikel tidak tercuci melainkan mengalami proses pengkayaan. Pengkayaan yang dialami nikel adalah pengkayaan relative, artinya persentase nikel bertambah bukan karena adanya penambahan unsure Ni melainkan kerena

berkurangnya unsure lain akibat proses pencucian.Nikel mengalami peningkatan persentase yang paling besar dibandingkan Fe dan Co karena nikel terdapa dalam jaringan mineral olivine dan piroksen sehingga ketika terjadi pelapukan unsure Ni lebih banyak dibandingkan Fe dan Co. Secara umum, mineral bijih di alam ini dibagi dalam 2 (dua) jenis yaitu mineral sulfida dan mineral oksida. Begitu pula dengan bijih nikel, ada sulfida dan ada oksida. Masing-masing mempunyai karakteristik sendiri dan cara pengolahannya pun juga tidak sama. Dalam bahasan kali ini akan dibatasi pengolahan bijih nikel dari mineral oksida (Laterit). Bijih nikel dari mineral oksida (Laterite) ada dua jenis yang umumnya ditemui yaitu Saprolit dan Limonit dengan berbagai variasi kadar. Perbedaan menonjol dari 2 jenis bijih ini adalah kandungan Fe (Besi) dan Mg (Magnesium), bijih saprolit mempunyai kandungan Fe rendah dan Mg tinggi sedangkan limonit sebaliknya. Bijih Saprolit dua dibagi dalam 2 jenis berdasarkan kadarnya yaitu HGSO (High Grade Saprolit Ore) dan LGSO (Low Grade Saprolit Ore), biasanya HGSO mempunyai kadar Ni 2% sedangkan LGSO mempunyai kadar Ni. 3.2 Ekstraksi Nickel Matte Nikel dapat diekstraksi melalui proses metalurgi. Bijih sufida dari nikel biasanya telah diolah/diekstraksi menggunakan pyrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan padatemperatur tinggi) untuk menghasilkan yang akan liquid matte yang akan digunakan pada pemurnian tahap berikutnya. Untuk memproses Nickel matte menggunakan ekstraksi logam hydrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan media cairan) Adapun proses pyrometalurgy untuk menghasilkan yang akan liquid matte yang akan digunakan pada pemurnian tahap berikutnya meliputi: 1. Komunisi Komunisi adalah proses reduksi ukuran dari ore agar mineral bisa terlepas dari bijjhnya. Berbeda dengan pengolahan emas, dalam tahap komunisi nikel ore ini hanya dibutuhkan ukuran maksimal 30mm sehingga hanya dibutuhkan crusher saja dan tidak dibutuhkan grinder. 2. Drying Dryring atau pengeringan dibutuhkan untuk mengurangi kadar moisture dalam bjih. Bisanya kadar moisture dalam bijih sdekitar 30-35% dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryer menjadi 23%. Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan dengan cara mengalirkan gas panasa yang dihasilkan dari pembakaran pulverized coal dan marine fuel dalam Hot Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada temperatur sampai 200o C. 3. Calcining Tujuan Utama proses ini adalah menghilangkan air kristal yang ada dalam bijih, air kristal yang biasa dijumpai adalah serpentine 3MgO.2SiO2.2H2O dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses dekomposisi dilakukan dalam Rotary Kiln dengan temperatur sampai 850o C meggunakan pulverized coal secara Counter Current. Disamping menghilangkan air kristal, pada proses ini juga biasanya didesain sudah terjadi reaksi reduksi dari NiO dan Fe2o3. Dalam teknologi Krupp rent, semua reduksi dilakukan dalam rotaru kiln dan dihasilkan luppen. Sedangkan dalan teknologi Electric Furnace, hanya sekitar 20% NiO tereduksi secara tidak langsung dalam rotary kiln menjadi Ni dan 80% Fe2O3 menjadi FeO sedangkan sisanya dilakukan dalam electric furnace. Produk dari rotary kiln ini disebut dengan calcined ore dengan kandungan moisture sekitar 2% dan siap lebur dalam electric furnace. 4. Smelting

Proses peleburan dalam electric furnace adalah proses utama dalan rangkaian proses ini. Reaksi reduksi 80% terjadi secara lagsung dan 20% secara tidak langsung pada temperature sampai 1650o C. 5. Refining Pada proses ini yang paling utama adalah menghilangkan/ memperkecil kandungan Sulfur dalan crude FeNi dan sering disebut Desulfurisasi. Dilakukannya proses ini berkaitan dengan kebutuhan proses lanjutan yang digunakannya Fe-Ni sebagai umpan untuk pembuatan baja dimana baja yang bagus harus mengandung Sulfur maksimal 20 ppm sedangkan kandungan Sulfur pada Crude Fe-Ni masih sekitar 0.3% sehingga jika kandungan Sulfur tidak diturunkan maka pada proses pembuatan baja membutuhkan kerja keras untuk menurunkan kadar. Bijih nikel dipanggang di udara menghasilkan NiO, yang kemudian direduksi dengan C menjadi Ni. Nikel biasanya dimurnikan dengan elektrodeposisi namun dalam nikel yang tinggi kemurniannya tetap dibuat dengan proses karbonil. CO bereaksi dengan Ni yang tidak murni pada suhu 50C dan tekanan biasa atau dengan anyaman nikel tembaga dalam keadaan yang lebih kuat menghasilkan Ni(CO)4 yang mudah menguap, di mana logam dengan kemurnian 99,90-99,99 % diperoleh pada komposisi termal 200 C. Nikel diekstrak dari ore nya dengan proses pemanggangan menghasilkan logam yang kemurniannya >80%. Pemurnian akhir dari pemurnian nikel oksida menggunakan proses Mond, yang dapat meningkatkan kemurnian nikel hingga 99%. Proses modern dipatenkan oleh L. Mond. Proses Mond yang kadang-kadang dikenal sebagai proses karbonil adalah teknik yang diciptakan oleh Ludwig Mond pada tahun 1890 untuk mengekstrak dan memurnikan nikel. Proses ini digunakan secara komersial sebelum akhir abad ke-19. Hal ini dilakukan dengan mengkonversi oksida nikel (nikel dikombinasikan dengan oksigen) ke nikel murni. Proses ini memanfaatkan fakta bahwa ikatan kompleks antara karbon monoksida dengan nikel mudah dan reversibel untuk memberikan karbonil nikelProses ini memiliki tiga langkah 1. Nikel oksida direaksikan dengan Syngas pada 200 C untuk menghilangkan oksigen, meninggalkan nikel murni. Kotoran termasuk besi dan kobalt. NiO (s) + H2 (g) Ni (s) + H2O (g) 1. Nikel murni direaksikan dengan karbon monoksida berlebih pada 50-60 C untuk membentuk karbonil nikel. Ni (s) + 4 CO (g) Ni (CO) 4 (g) 1. Campuran karbon monoksida berlebih dan nikel karbonil dipanaskan hingga 220-250 C. Pada pemanasan, tetracarbonyl nikel nikel terurai untuk memberikan: Ni (CO) 4 (g) Ni (s) + 4 CO (g) Untuk memisahkan nike dengan wastenya dapat dibantu dengan melihat tingkat kebasaan, Tingkat kebasaan ini menentukan brick/ refractory/bata tahan api yang harus digunakan di dalam tungku (furnace), jika basisitas tinggi maka refractory yang digunakan juga sebaiknya mempunyai sifat basa agar slag (terak) tidak bereaksi dengan refractory yang akan menghabiskan lapisan refractory tersebut. Basisitas juga menentukan viscositas slag, semakin tinggi basisitas maka slag semakin encer dan mudah untuk dikeluarkan dari furnace. Namun basisitas yang terlalu tinggi juga tidak terlalu bagus karena difusi Oksigen akan semakin besar sehingga kehilangan Logam karena oksidasi terhadap logam juga semakin besar. Gambar 3.1 Keseimbangan Material Slag

Setelah bahan galian ditambang dan lalu di dangkut dengan alat muat (wheel loader) menuju ke stockfile. Dan setelah diangkut sebaiknya melakukan proses pengolahan nikel. Selanjutnya untuk memproses Nickel matte menggunakan ekstraksi logam hydrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan media cairan).Proses Pyrometallurgy Reduksi yang terjadi pada proses ini hanya sebagian dari besi saja yang dapat diikat menjadi terak, dan sebagian besar masih dalam bentuk ferro-nikel alloy.Dalam hal ini untuk memisahkan besi dari nikel pada reaksi peleburan tersebut ditambahkan beberapa bahan yang mengandung belerang (Gypsum atau Pyrite). Karena perbedaan daya ikat besi dan nikel terhadap oksigen dan belerang, sehingga proses ini didapatkan metal yaitu paduan Ni3S2 dan FeS dan sebagian besar besi dapat diterakkan Metal yang dihasilkan ini masih mengandung lebih dari 60 % Fe dan selanjatnya metal yang masih dalam keadaan cair terus diprosos lagi dalam konvertor. Proses-proses konvertor diberikan bahan tambah silikon untuk menterakkan oksida besi.Terak hasil konvertor ini masih mengandung nikel yang cukup tinggi,sehingga terak ini biasanya di proses ulang pada peleburan(Resmelting).Proses selanjutnya metal di panggang untuk memisahkan belerang. Nikel oxide yang didapat dari pemanggangan selanjutnya di reduksi dengan bahan tambah arang (charcoal), sehingga didapat logam nikel. Gambar 3.1. Flow chart Proses Pemurnian Nikel

BAB IV PENUTUP 4.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil yang didapat dari makalah ini maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

Eksraksi adalah pemisahan satu atau beberapa bahan dari suatu padatan atau cairan dengan bantuan pelarut. Ekstraksi ada dua macam yaitu ekstraksi processing dan ekstraksi logam. Nikel memiliki warna putih keperak-perakan yang berkilat., dan keras dan mulur (dapat ditarik).Nikel tergolong dalam logam transisi. Nickel matte adalah nikel sulfide yang kandungan nikelnya >65% Nickel matte dapat diekstraksi melalui proses diolah/diekstraksi menggunakan pyrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan padatemperatur tinggi) untuk menghasilkan yang akan liquid matte yang akan digunakan pada pemurnian tahap berikutnya. Untuk memproses Nickel matte menggunakan ekstraksi logam hydrometalurgy (proses ekstraksi yang dilakukan pada temperatur yang relatif rendah dengan cara pelindian dengan media cairan)

4.2 Saran Diharapakan agar penyusunan makalah ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca terutama utnuk lebih mengerti mengenai Nickel matte. DAFTAR PUSTAKA Anonim.2009.Nickel Processing.http://www.squidoo.com/francisj (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA) Anonim.2011.Pt.Inco.http://www.pt-inco.co.id/new/index.php francisj (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA) Krisna.2007.Pembuatan Nikel. http://industri17krisna.blog.mercubuana.ac.id (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA) Uwi.2009.Nickel.http://wwwchem.uwimona.edu.jm/courses/nickel.html francisj (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA) Wikipedia.2011.Mond Process.http://en.wikipedia.org/wiki/Mond_process francisj (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA) Wikipedia,2011.Nickel.http://en.wikipedia.org/wiki/Nickel francisj (diakses tanggal 10 Desember 2011, pukul 17.00 WITA)