Nyomsos ntszeti ismeretek

sszelltotta: Dr. Dl Jen, tanszkvezet, egyetemi docens

ektor: Dr. !kcs "ndor, #$D



Elsz
Ez a tananyag nem jhetett volna ltre a cmlapon megnevezett projekt ltrehozinak s
tmogatinak segt tevkenysgn kvl, a hazai nyomsos ntszeti oktats-, kutats- s
termels elmlt kt vtizedes tretlen fejldse, az ebbben kzremkdk munkja nlkl.
ppen 20 ve indult a Korszer nyomsos ntszeti oktats megvalstsa Magyarorszgon
cm TEMPUS-2173 projekt Dr. Friedrich Klein professzor, Fachhochschule Aalen
irnytsval, tbb klfldi intzmny s hazai nyomsos ntde bevonsval.
A nyomsos ntszet hazai szakmai fejldse a 70-es vekben kezddtt s a 80-as vekben
mr jelents eredmnyeket rt el. Ennek az oktatsra gyakorolt hatsa az ilyen tmj
diplomatervek ksztsben s zemltogatsok, szakmai gyakorlatok megszervezsben
mutathat ki.
Az els hazai nyomsos ntszeti tmj tudomnyos alkots Sndor Jzsef egyetemi
doktori rtekezse 1987-ben, mely az akkori Vasipari Kutat Intzet ntdei Osztlya
keretben vgzett ttr tevkenysgnek az eredmnyeit foglalja ssze. Az ntvnyek
gyrtstechnolgija cm, 1986-ban megjelent szakknyv nyomsos ntszettel foglalkoz
fejezete is Sndor Jzsef munkja, aki a hazai nyomsos ntszet szakmai- s termelsi
kultrjnak felfejlesztse mellett az ntszeti oktats mentoraknt is folyamatosan segti a
munknkat.
Ennek a tananyagnak az sszelltja Dr. Nndori Gyula professzornak, az ntszeti
Tanszk alaptjnak tantvnyaknt, majd munkatrsaknt a vasntszet terletn folytatott
oktati-kutati tevkenysge mellett, a TEMPUS projekt keretben szerezte meg a nyomsos
ntszeti ismereteit, melyet a tovbbiakban ezt a tmt vlaszt diplomatervez s doktori
tanulmnyokat folytat hallgatkkal s az zemi szakemberekkel egytt, tle telheten
folymatosan fejlesztett.
A Miskolci Egyetemen az elmlt tz vben tbb, mint 30 diplomaterv kszlt nyomsos
ntszet tmban. A tbblpcss kpzsre ttrs ta, az utbbi kett vben nyomsos nts
tmban 4 BSc szakdolgozat s 5 MSc diplomaterv kszlt, melyeket remlheten
tovbbiak kvetnek majd. Ezekhez tartoz munka eredmnyei, tovbb Pintr Richrd,
Lukcs Sndor, Szab Richrd, Simcsk Attila s Lrnth Gbor nyomsos ntszeti
doktori kutatsi eredmnyei bepltek a tananyagba.
A nyomsos ntszetrl sokan azt tartjk, hogy inkbb gpszet s kevsb ntszet. A
tananyag kiadsval egyidben jelent meg Boris Nogowizin: Theorie und Praxys des
Druckgiesses cm ezer oldalas knyve, mely a nyomsos ntgpek tervezsnek ismereteit
is tartalmazza. A tananyag sszelltja nem trekedhetett az idzett mhz hasonl
teljessgre.
A nyomsos ntszeti ismeretek tananyag ennek a sokfle hozzrtst ignyl szakterletnek
olyan sszefoglalsa, mely a folyamatok lnyegnek, az alapvet sszefggsek bemutatsra
irnyul, elsegtve ezzel a hallgatk ntszeti szakirny ismereteinek jobb elsajttst, az
ntszeti oktats tovbbi fejlesztst, a szakterlet hazai fejlesztst.
Ksznet illeti azoknak a munkjt, akik a tananyag elksztsben segtsgemre voltak.
Kln ksznm Dr. Lukcs Sndor gondos lektori tevkenysgt.
TARTALOMJEGYZK
BEVEZETS ............................................................................................................................ 3
1. NYOMSOS NTS TECHNOLGIAI JELLEMZI ................................................ 4
1.1 A NYOMSOS NTS SSZEHASONLTSA MS NTVNYGYRSI ELJRSOKKAL .......... 4
1.2 A NYOMSOS NTSZETI ELJRSOK ................................................................................. 6
1.3 MELEGKAMRS NYOMSOS NTS .................................................................................... 9
1.4 HIDEGKAMRS NYOMSOS NTS ................................................................................... 13
1.4.1 Fggleges hidegkamrs nyomsos nts ................................................................ 13
1.4.2 Vzszintes hidegkamrs nyomsos nts ................................................................... 16
1.4.3 Klnleges, tmeneti nyomsos ntsi technolgik ................................................ 17
2. VZSZINTES HIDEGKAMRS NYOMSOS NTS ............................................... 20
2.1 A NYOMSOS NTSI TECHNOLGIA RSZMVELETEI HIDEGKAMRS NTSNL ............ 20
2.1.1 A szerszm zrsa ..................................................................................................... 20
2.1.2 A FOLYKONY FM NTKAMRBA ADAGOLSA ......................................................... 21
2.1.3. Az nts folyamata ................................................................................................... 22
2.1.4. A szerszm nyitsa ................................................................................................... 22
2.1.5. ntvnykilks, elvtel ............................................................................................. 22
2.1.6. Szerszm tiszttsa, lefjsa ..................................................................................... 23
2.2 A NYOMSOS NTGP F RSZEGYSGEI, FELADATA S MKDSE.............................. 24
2.3 AZ NTEGYSG FELADATA S MKDSE ..................................................................... 25
2.3.1 ntegysg tpusok ................................................................................................... 25
2.3.2 Az ntegysg mkdsi fzisai ................................................................................ 27
2.3.3 A kamratlts (1. fzis) kzben lejtszd folyamatok ............................................. 29
2.3.4 A formatlts (2. fzis) kzben lejtszd folyamatok .............................................. 32
2.3.5 Az utnnyoms (3. fzis) kzben lejtszd folyamatok ........................................... 41
2.4 A ZREGYSG FELADATA S MKDSE ........................................................................ 42
2.4.1 A zregysg mkdsvel sszefgg fogalmak...................................................... 44
2.4.2 Csukls-knykemels rendszer zregysg felptse ........................................... 45
2.4.3 A csukls-knykemels zregysg mkdse ........................................................ 47
2.4.4 A nyomsos ntgp gposzlopai .............................................................................. 50
2.4.5 A hidraulikus zregysg j megoldsa .................................................................... 53
2.5 A NYOMSOS TVNYEKKEL SZEMBEN TMASZTOTT KVETELMNYEK ......................... 54
2.6 AZ OPTIMLIS NTSI PARAMTEREK MEGHATROZSA ................................................. 56
3. NYOMSOS NTSZERSZMOK .............................................................................. 62
3.1 A NYOMSOS NTSZERSZMOK FELPTSE .................................................................. 62
3.2 NYOMSOS NTSZERSZMOK ANYAGA ......................................................................... 73
3.3 A NYOMSOS NTSZERSZMOK GYRTSA ................................................................... 75
4. A NYOMSOS NTS HHZTARTSA ................................................................. 79
4.1 A HTADS ALAPESETEI ................................................................................................ 82
4.2 A NYOMSOS NTSZERSZM H- S ENERGIAMRLEGE ................................................ 88
4.3 A FM LTAL AZ NTSZERSZMNAK TADOTT HMENNYISG ...................................... 88
4.4 AZ NTSZERSZMBL NTSI CIKLUSONKNT ELVEZETETT H MENNYISGE ............... 89
4.5 A SZKSGES HTTELJESTMNY................................................................................... 92
4.6 HT-FTKRK ALKALMAZSA .................................................................................. 93
4.7 LEVLASZT ANYAGOK ALKALMAZSA, SZEREPE A SZERSZM HTSBEN ................... 99
4.8 HTCSATORNK MRETEZSE ..................................................................................... 103
4.8.1 A htcsatornk s a szerszm kztti htads alapjai ........................................ 103
4.8.2 A htcsatornk mretezse, szmtsnak alapjai ................................................ 106
4.8.3 A htcsatornk mretezsre kidolgozott szmtgpes programok ..................... 112
4.8.4 A htcsatornk mreteit befolysosl tnyezk hatsa ......................................... 115
4.8.4 A szerszm hmrsklet-viszonyok mrse ............................................................. 124
5. NYOMSOS NTSZETI TVZETEK .................................................................. 130
5.1 ALUMNIUM NYOMSOS NTSZETI TVZETEK ........................................................... 131
5.2 MAGNZIUM NYOMSOS NTSZETI TVZETEK .......................................................... 137
5.2.1 A magnzium nyomsos nts specilis technolgija ........................................... 137
5.2.2 Mg-nyomsos ntszeti tvzetek tulajdonsgai ..................................................... 141
5.3 CINK-BZIS NYOMSOS NTSZETI TVZETEK .......................................................... 144
5.4 RZ-BZIS NYOMSOS NTSZETI TVZETEK ........................................................... 146
5.5 A NYOMSOS NTVNYEK TULAJDONSGAI .................................................................. 148
6. NYOMSOS NTVNYEK HIBI ............................................................................. 155
MELLKLET ...................................................................................................................... 165
NTSTECHNIKAI MRETEZS BEMUTAT FELADAT .......................................................... 165
HMRLEG SZMTS BEMUTAT FELADAT .................................................................... 167
EGYNI FELADAT ........................................................................................................... 170
ELLENRZ KRDSEK ............................................................................................... 171
FELHASZNLT IRODALOM .......................................................................................... 173
3
BEVEZETS
A nyomsos nts egyre nagyobb szerepet tlt be a fmalakt technolgik tern, mely
sokoldal, modern, krnyezetbart gyrtsi eljrs, knnyen automatizlhat, tovbb
nagysorozat ntvnyek gyrtsra a legalkalmasabb. Ezrt, valamint a nagyon bonyolult s
vkony fal ntvnyek gyrthatsga miatt a nyomsos ntszet jelentsge mind a klfldi,
mind a hazai viszonylatokban egyre nvekszik.
A nyomsos nts a kokillants gpestett vltozata, amelyben a mozg kokillafl, a magok
s a kilk tskk mozgatsa gpestett, s az olvadt fmet a formaregbe nagy sebessggel
juttatjk be, s a formaregben a megszilrdul fmre rendkvl nagy nyoms hat.
A clnak megfelel tvzetekkel, az ntsi felttelek betartsval, az olvadk helyes
kezelsvel s a j szerszm konstrukcival lehetv vlik a legjobb minsg ntvnyek
gyrtsa.
A nyomsos ntszet egyike azoknak a gyrtsi eljrsoknak, amelyek egyetlen mvelet
segtsgvel sszetett szerkezet s alak, tisztasgban s pontossgban a ksz alkatrszhez
annyira hasonl munkadarab ntst biztostjk, hogy legtbb esetben az utlagos gpi
megmunkls teljesen elmaradhat. Az ntvnyeket ksz furatokkal s igen tetszets fellettel
ksztik.
A nyomsos ntszet napjainkban kiemelkeden fontos, meghatroz szerepet tlt be a tbbi
ntsi eljrshoz kpest az iparban. A nyomsos nts nagy fejldsen ment keresztl, mita
Joseph Polak cseh mrnk 1929-ben szabadalmaztatta a vilgon elsknt mkd nyomsos
ntgpt.
Az elmlt vekben az ntgpeket gyrt cgek, a fejleszts slypontjt, az ntsi folyamat
tkletestsre helyeztk. Klns gondot fordtottak arra, hogy az ntsi folyamat egyes
fzisainak lefolysa kamratlts, formatlts, utnnyoms pontosan bellthat, s
szablyozhat legyen.
A nyomsos nts egyike azoknak a bonyolult eljrsoknak, amelynl a legtbb paramtert
csak nehezen, nmelyeket pedig kizrlag csak specilis mrberendezsek segtsgvel lehet
megfigyelni. Az ntsi paramterek mrsre, ellenrzsre s szablyozsra sokfle,
korszer berendezst fejlesztettek ki. Az ntdkben manapsg mr elterjedt teljesen
automata ntgpek, kln vezrl, adatgyjt, paramterellenrz s megjelent terminllal
vannak elltva. Elmondhat, hogy a nyomsos ntszet a legnagyobb jelentsg a
knnyfmbl, nagy sorozatban kszl, bonyolult geometrij termkek ellltsi mdjai
kzl.

4
1. NYOMSOS NTS TECHNOLGIAI JELLEMZI
A nyomsos nts egy olyan fmalaktsi technolgia, amelynek sorn az olvadt fmet
rendkvl rvid id alatt, az ehhez szksges nagy sebessggel juttatjk az osztott tarts
fmformba (a szerszm regbe), ahol a megszilrduls kzben nagy nyoms hat r. A
formakitlts ily mdon mr nem fgg a nehzsgi er hatstl, mint a homok vagy
kokillantsnl, hanem a folykony fmre hat nyomsenergia kinetikai energiv val
alaktsn alapszik.
A formatlts kzben alkalmazott a nagy fmsebessg bonyolult ramlsi viszonyok
kialakulst idzi el, melynek kvetkeztben a folykony fm a formaregben lv leveg
jelents rszt magba zrja. A rendkvl nagy fmre hat nyoms a megszilrduls kzben a
leveg-bezrdsok sszeprselshez szksges.
A nyomsos ntst klnsen a vkony falvastagsg, bonyolult geometrij ntvnyek
gyrtshoz alkalmazzk. A szerszm hmrsklete lnyegesen kisebb, mint a gravitcis
nts esetn, ezrt a nyomsos ntvnyek jellemzje a rendkvl rvid dermedsi
(megszilrdulsi) id. A formareg megtltshez teht a dermedsi idhz kpest sokkal
rvidebb ntsi id szksges, mely csak nagy fmramlsi sebessg alkalmazsval
biztosthat.
Napjainkban szles krben hasznljk a nyomsos nts klnbz vltozatait, fleg
gpkocsi alkatrszek, elektromos motorok, szmtgp alkatrszek, hztartsi gpalkatrszek
s kziszerszmok, stb. gyrtsnl.
A nyomsos ntssel kszlt ntvnyek slytartomnya nhny grammtl kb. 50 kg-ig terjed.
Fleg alumnium-, magnzium-, horgany- s rztvzetek ntsre hasznljk. Korbban
jelents volt az n- s az lom-tvzetek nyomsos ntse is.

1.1 A nyomsos nts sszehasonltsa ms ntvnygyrsi eljrsokkal
Kzs tulajdonsguk a klnbz nyomsos ntsi eljrsoknak, hogy ntgpen, tbbrszes
kokillba (szerszm) trtnik az nts. Az ntgp nyitja s zrja a kokillafeleket,
automatikusan adagolja a folykony fmet, majd az eljrstl s az nvnnyel szemben
tmasztott kvetelmnyektl fggen belltott paramterek szerint trtnik a formareg
megtltse s az ntvny megszilrdulsa.
Az 1. tblzatban lthat a nyomsos nts s ms ntszeti eljrsok f jellemzinek, az
ntsi (formareg megtltsi) idnek, a fm bekt csatornban (megvgsban) kialakul
ramlsi sebessgnek s a megszilrduls kzben a fmre hat nyomsnak az
sszehasonltsa.
5

1. tblzat A nyomsos nts technolgiai paramtereinek sszehasonltsa ms ntszeti
eljrsokkal

A nyomsos nts fbb elnyei
- leggyorsabb tmegtermel ntsi eljrs, klnsen tbbfszkes szerszmok
alkalmazsakor,
- bonyolultabb, vkonyabb fal, mretpontos, ezen fell nagyobb hossz/vastagsg
arny ntvnyek kszthetk, mint brmely ms ntsi eljrssal,
- a ksbbi megmunkls sok esetben nem szksges, mivel csaknem ksz, illetve ksz
termkek llthatk el, gy a kiksztshez szksges kltsg minimlisra
cskkenthet,
- az alapanyag kltsge sokszor lnyegesen kisebb, mint ms ntsi eljrsnl, mivel
kisebb falvastagsg ntvnyek kszthetk,
- a nyomsos ntvnyek szilrdsgi rtkei jobbak, mint a hasonl homokformba, vagy
kokillba nttt ntvnyek, azonos tvzet alkalmazsa esetn,
- szleskr az alkalmazhat ntszeti tvzetek szma,
- az ntvnyek minimlis felleti elksztssel bevonhatk.

A nyomsos nts fbb htrnyai
- az ntvnyek mrete korltozott, a nyomsos ntssel kszlt ntvnyek tmege ritkn
nagyobb, mint 25 kg s ltalban kisebb, mint 5 kg,
- az ntvny alakjtl s a megvgs elhelyezstl fgg mrtkben nehzsgeket
okoz az ntvnybe zrt leveg vagy gz, ami a bels inhomogenits, a porozits f
oka,
- a gp, a segdberendezsek, a szerszmok drgk, a beruhzsi kltsgek nagyok,
- ez az eljrs olyan ipari fmtvzetekre korltozdik, amelyek olvadsi hmrsklete
nem magasabb a rz alap tvzeteknl,
- adott gpmrethez megtervezett szerszmmal ms paramterekkel rendelkez
ntgpen gyrtani ltalban nem lehet, amely nehzsget okoz a termels
tszervezsben,
Paramterek
Technolgia
ntsi id
(s)
ramlsi sebessg a
bekt csatornban
(m/s)
Fmre hat nyoms a
megszilrduls kzben
(bar)
Gravitcis nts
homokformba
5...30 0,5...5 1
Gravitcis nts
kokillba
2...10 1...5 1
Alacsony nyoms
nts kokillba
2...10 0,5...2 1,4...2,5
Melegkamrs
nyomsos nts
5...20*10
-3
50...120 200...400
Hidegkamrs
nyomsos nts
10...50*10
-3
20...80 500...1500
6
- az ntvnyek tulajdonsgt nem, vagy csak korltozottan lehet javtani, hkezelni,
hegeszteni.

1.2 A nyomsos ntszeti eljrsok
A nyomsos ntvnyeket hideg- vagy melegkamrs rendszer ntgpeken gyrtjk. A
klnleges eljrsokat is belertve, amelyeket klnleges clra sznt ntvnyek gyrtsra
dolgoztak ki, a nyomsos ntsi eljrst hrom f csoportba lehet sorolni:
- melegkamrs nts,
- hidegkamrs nts,
- klnleges nyomsos nts.
A hidegkamrs eljrshoz tartoz gpeknl egyarnt kifejlesztettk a vzszintes s a
fggleges ntkamrs rendszert. A nyomsos ntgpek jellemzen vzszintes szerszmzr
egysggel, hidraulikus energiaforrssal, ntegysggel s szmos biztonsgi berendezssel
vannak felszerelve, ilyen pl. a mozg vdrcs, a vdburok, a mechanikus biztonsgi
reteszels, stb..
Ezek a rszegysgek mr megtallhatk voltak a legkorbbi sorozatgyrtsra ltrehozott
ntgpek esetn is, az elmlt vtizedekben a technikai fejlds lehetsgei szerint
korszersdtek.
Trtneti ttekints
Az els ntgpeket mg emberi izomervel mkdtettk. Ksbb a levegnyomst
kezdtk hasznlni a zr- s nter kifejtsre. A hidraulikus rendszerek ltal mkdtetett
gpek az 1920-as, 30-as vekben terjedtek el, s fejlesztsk napjainkig is tart. Az els
hidraulikus gpeket egyszer, kismret alkatrszek (fonogrf- s pnztrgp alkatrszek)
gyrtsra hasznltk.
Minden eljrsnak, technolginak vannak ttri, akik nagy kpzeletervel s
lelemnyessggel, sokszor kedveztlen krlmnyek kztt is jelents haladst rtek el a
technikban.
A nyomsos ntszetnek is vannak hres, nagy emberei.
- Az els szmottev nyomsos ntgpet 1927-ben a svjci Bhler ksztette, kzi
vezrlst s vz-hidraulikt alkalmazott (1. bra)
- Joseph Polak cseh mrnk 1929-ben szabadalmaztatta nyomsos ntgpt, az
vllalata szlltotta a Polak-fle gpeket az 1930-as vekben. Ezeket a korai vz-
hidraulikus gpeket mr tbbfokozat tlt rendszerrel szereltk fel. A 2. vilghbor
eltti Polak-gpeknek horizontlis zregysgk s vertiklis ntrendszerk volt.
- Leopold Frommer 1932-ben jelentette meg a nyomsos ntszet elmleti s gyakorlati
krdseivel foglalkoz tanknyvet, ez volt a nyomsos ntszet els tanknyve.
7
- Majdnem 33 vvel ksbb Gustav Lieby jelentette meg ennek a knyvnek a msodik
teljesen feljtott, tdolgozott kiadst, amely a nyomsos ntk biblijv vlt.
- Carlo Panzeri 1949-ben ksztett egy alumnium kziknyvet. Ez a mindenre kiterjed
munka, ami az alumnium tvzetekkel s az ntszeti eljrsokkal foglalkozik.
Panzeri kziknyve kiegszti Lieby Nyomsos ntszet knyvt, az elbbi az
eljrs metallurgiai krdseivel foglalkozik, mg Lieby az ramls s a termodinamikai
alapelveit hangslyozza.

1. bra Bhler nyomsos ntgp 1927-bl

A 2. brn a nyomsos ntgpek korai vltozata lthat, melyet a Karl A. Reckziegel
Gpgyr lltott el Berlinben. A szakmatrtneti jelentsg ntgp restaurlst Florian
Zimmermann, a Fachhochschule Lbeck dikja vgezte el a Druckguss Service Deutschland
GmbH (DGS) cgnl vgzett szakmai munkja keretben.
Az 1970-es vek elejn a kutatk vilgszerte felismertk a szerszmtltsi fzis
megfigyelsnek s regisztrlsnak, az nts kzben lejtszd folyamatok megismersnek
szksgessgt. Az ntsi paramterek mrsre primitv, mechanikus regisztrl
berendezsek alkalmazsval trtn megfigyelse utn, az 1960-as vek vgn az
8
elektronika elgg fejlett vlt ahhoz, hogy lehetv tegye a klnsen rvid esemnyek
regisztrlst nhny s-os felbontssal.

2. bra Szakmatrtneti jelentsg nyomsos ntgp a GIFA 2007 killtson

Egy tipikus mrrendszer kt nyomstalaktt, egy elmozdulstalaktt, egy jelerstt, s
egy regisztrl egysget tartalmazott. Ksbb ezeket a gp szablyz krbe ptettk be.
A jellemz ntsi s ntgp-mkdtetsi paramterek:
Dugatty sebessge a kamratlts kzben v
d1
0,1 0,5 m/s
Dugatty sebessge a formatlts kzben v
d2
1 6 m/s
A fm ramlsi sebessge az eloszt csatornban v
L
5 30 m/s
A fm ramlsi sebessge a bekt csatornban v
A
10 100 m/s
ntsi formatltsi id t
nt
5 100 ms
Fmre hat nyoms a megszilrduls kzben p
3M
100 1500 bar

A mai fejlett integrlt ramkrs technolgia lehetv teszi egy teljes, kivlasztott
ntsi paramter-kombinci elektronikus letrolst, melyet ssze lehet hasonltani az elz
ntsi ciklusokkal. gy meg lehet figyelni a gpbelltsi s mkdsi paramtereinek vals
rtkt s vltozst, ezltal megvalsthat a folymatos ellenrzs s lehetsges a korrigls.
1984-tl megvalsult a vals idej CNC szablyozs, melynek fejldse napjainkban a
szmtgpes folyamatirnyts alkalmazsval folytatdik.
9
1.3 Melegkamrs nyomsos nts
A melegkamrs ntsi eljrst s a gpeit (3. bra), kis olvadspont nehzfm tvzetek
(n, lom, cink) ntsre hasznljk. Kedvez tulajdonsgai miatt a cink tvzetekhez trtn
alkalmazsa terjedt el a gyakorlatban. Kiegszt berendezsek alkalmazsval (vkuum
berendezs, oxidcit megakadlyoz hntart kemence megoldsok) a magnzium tvzetek
ntsre is jl hasznlhat, amely tvzetek egyre jobban terjednek napjainkban a kedvez
szilrdsgi s kis srsgi tulajdonsgaik miatt.

3. bra Modern melegkamrs nyomsos ntgp

Melegkamrs gpeknl az ntkamra llandan a folykony fmfrdbe merl, a hntart
kemence az ntgp rsze (4. bra).








4. bra Melegkamrs nyomsos ntegysg

ntkamra
Dugatty
10
Az ntegysg kzel azonos hmrsklet az olvadk hmrskletvel, az ntkamra anyaga
hll tvztt szrkentvny vagy aclntvny, az ntdugatty, dugattyszr hll
aclbl kszl forgcsolssal. Az ntdugatty dugattygyrkkel van elltva, ezzel biztostja
a megfelel tmtst.
A fm olvasztsa ltalnosan egyedileg az ntgpeknl trtnik. A modern ntgpek
kemenci kt rszbl llnak, kln hmrskletszablyozssal. Az egyik kemencerszben
trtnik a tmbk olvasztsa, a msik rszben helyezkedik el a fmfrdben az ntegysg,
amelyet a ftrendszer tart lland hmrskleten.
A megolvasztott, megfelel hmrsklet olvadkot az olvasztrszbl a hntart rszbe
fmszivatty segtsgvel tovbbtjk (5. bra).
Amennyiben nem ll rendelkezsre osztott ntkemence, clszer a fmet kln
olvasztkemencben megolvasztani s a gpbe az elrt sszettel folykony fmet adagolni.
A nem osztott ntkemence htrnya, hogy ha olvasztsra is hasznljk az ntssel
egyidejleg, akkor a beadagolt tmbfm az olvadk hmrsklett akr 20-30 C-kal is kpes
cskkenteni, amely mr a gyrtott ntvny tulajdonsgait jelentsen befolysolhatja. Ezen
kvl az lland olvadkszint tartsa sem valsthat meg.

5. bra Korszer ktrszes olvaszt-hntart kemence fmszivattyval

A folyamatos fejlesztsek eredmnyeknt a gyakorlatban a melegkamrs ntgpekhez az
albbi ntegysgek vltak be:
srtett levegs nyomsos ntegysg merl kamrval
srtett levegs nyomsos ntegysg frdszeleppel
dugattys nyomsos ntegysg
nyomsos ntegysg a magnziumtvzetekhez

Az egyszersge s megbzhatsga miatt a gyakorlatban a leginkbb elterjedt a dugattys
nyomsos ntegysg, melynek mkdshez tartoz rszfolymatokat a 6. bra mutatja. A
11
fmet az ntegysg tgelyben az adott ntsi hmrskleten tartjk. Az ntkamra a
fmfrdbe merl, az ntdugatty fels helyzetben a fm bemlst szabadd teszi az
ntkamrba, az oldaln lv befoly nylson keresztl.
Az olvadk felletn lv oxidok s egyb lebeg szennyezds nem tud az ntkamrba
kerlni. Az ntdugatty lefel haladtban elzrja a befoly nylst s ennek hatsra a fm a
lvkn keresztl a szerszmba prseldik. Az ntdugattyt hidraulikusan, esetleg
mechanikusan mkdtetik. A hidraulikus rendszer az ntegysgen nagy hmrskletnek van
kitve, ezrt manapsg glikol s vz adott arny keverke a hidraulikafolyadk, ezzel
megakadlyozhat egy esetleges tz kialakulsa.
Az egyes tvzetekhez s ntvnyfajtkhoz val alkalmazkods a dugatty nyomsnak
vezrlsvel lehetsges. Napjaink ntdugatty vezrlsei mr vals idben kpesek a
sebessget szablyozni, a fejlett hidraulikus szelepek segtsgvel. Az ntkamrt s az
ntdugattyt cserlheten ksztik, klnbz tmrkkel, hogy a helyes fajlagos nyoms
rdekben, illetve, hogy kops esetn a gyors csere lehetsges legyen. A fmre hat nyoms
15 400 bar vagy ennl nagyobb. A sorozatban, dugattys nyomsos ntgpekkel gyrtott
cink ntvnyek maximlis slya 10 kg krli. A lvsszm egy fszkes szerszmmal 600
ntvny/ra lehet tlagban, de teljesen automatizlt gpek s kis alkatrszek gyrtsnl
ennek tbbszrse is lehet

nts kezdete Formatlts kezdete Utnnyoms
6. bra Melegkamrs dugattys nyomsos nts rszfolyamatai

A 7. brn jellegzetes melegkamrs nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek lthatk.
Tgely Tgely Tgely
Kapcsolpont
ntegysg
12





7. bra Melegkamrs nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek

A melegkamrs nyomsos nts technolgija klnsen a magnzium-tvzetekbl gyrtott
alkatrszek terjedsvel folyamatosan fejldik. A magnzium-tvzetek ntsre egyre
nagyobb, korszer melegkamrs nyomsos ntgpeket gyrtanak, vdgzas olvadktrol
kemenckkel egytt.
13
1.4 Hidegkamrs nyomsos nts
A hidegkamrs nyomsos nts jellemzje, hogy a folykony fmet az ntgpen kvl lv
hntart kemencben troljk, az ntberendezsek (ntkamra, dugatty, dugattyszr) csak
az ntsi folyamat alatt, rvid ideig rintkeznek a folykony fmmel. A hidegkamrs
nyomsos nts elnye az, hogy az ntkamra mentes a fmolvadk kmiai reakcijtl,
valamint nagy fmre hat nyoms rhet el. Elssorban alumnium tvzetek ntsre
hasznljk, de alkalmas rztvzetek s bizonyos esetekben magnzium tvzetek ntsre is.
A hidegkamrs nyomsos nts gpeiben az ntkamra lehet fggleges s vzszintes
helyzet, a szerszm osztskja ltalban fggleges, a zrszerkezetk pedig vzszintes
helyzetben mkdik, de ltezik vzszintes osztsk s fggleges zrrendszer elrendezs
vltozat is.
1.4.1 Fggleges hidegkamrs nyomsos nts
A fggleges nyomsos ntsi eljrsnak kt megoldsa van. Az egyiknl a szerszm osztsa
fggleges, a msiknl vzszintes helyzet.
A fggleges osztsk szerszm esetn a zregysg vzszintes elrendezs. A fggleges
ntkamrt egy persely kti ssze az ll szerszmfllel. A persely nylst egy hidraulikusan
mkdtetett als dugatty zrja le, amikor a fm bentse trtnik az ntkamrba. A lefel
mozg ntdugatty nyomsnak hatsra az als dugatty lenyomdik, az ttlt nyls
szabadd vlik, s a fmolvadk beramlik a formaregbe. A fm megdermedshez
szksges id utn az ntdugatty visszall a fels helyzetbe, mikzben az als dugatty
felemelkedik s elnyrja, majd az ntkamrbl kitolja a pogcsa maradkot. A 8. brn a
mkdtets hrom rszfolymata lthat: a fm kamrba juttatsa, a formareg megtltse, a
pogcsa s az ntvny kilksre.


1. zr henger,
2. vezetoszlop,
3. nthenger,
4. ntkanl,
5. fels dugatty,
6. pogcsa
maradvny,
7. als dugatty,
8. ntvny,
9. ntszerszm
8. bra Fggleges hidegkamrs nyomsos ntgp, fggleges oszts szerszmmal

14
Ennek az eljrsnak elnye az, hogy a folykony fm a szerszm kzepbe jutva az ntvny
bels rszrl trtn formatltst teszi lehetv. Az eljrs htrnya az, hogy a kt dugatty
miatt, amely kzl az als egy ciklusban ktszer is zemel, gyakori karbantartst ignyel.
A 9. brn jellegzetes fggleges hidegkamrs nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek
lthatk.




9. bra Fggleges hidegkamrs nyomsos nts jellegzetes ntvnyei

A vzszintes osztsk eljrsnl a szerszmhoz alulrl csatlakoz ntkamrbl az
ntdugatty felfel nyomja a folykony fmet. Az ntkamrba ktfle mdon juthat a fm.
Az egyik megolds, hogy a szerszmbl kiszivattyzzk a levegt s a nyomsklnbsg
kvetkeztben a fmolvadk felemelkedik az ntkamrba (vkuumos nyomsos nts). A
fmolvadk mennyisgt a nyomsklnbsg nagysga hatrozza meg. A msik esetben a
hntart kemencben lev fmet s az ntkamrt egy kzdarab kti ssze. Ennl a
megoldsnl a hntart kemenct tlnyoms al helyezik, amelynek hatsra a fmolvadk a
15
kzdarab furatn keresztl az ntkamrba jut. A fmolvadk mennyisgt a nyoms
nagysgval lehet szablyozni.
Az ntdugatty a fmet mindkt esetben alulrl felfel haladva juttatja be a formaregbe.
A 10. brn a vzszintes oszts szerszmmal mkd fggleges hidegkamrs nyomsos
ntgp fotja s egy ilyen eljrssal nttt csokor lthat.



10. bra Fggleges hidegkamrs nyomsos ntgp, vzszintes oszts szerszmmal

A fggleges kamrj nyomsos ntgpek ntsi sebessge s a megszilrduls kzben a
fmre hat nyoms a hidraulikus zregysg esetn lnyegesen kisebb, mint a vzszintes
kamrj nyomsos ntgpek.
16
1.4.2 Vzszintes hidegkamrs nyomsos nts
A vzszintes hidegkamrs nyomsos nts a legelterjedtebb a vilgon, mert a szerszmot
sztfeszt s azt sszezr erk azonos tengelyek, az ntsi folyamat jl szablyozhat,
nagy dugatty sebessg s nagy fmre hat nyoms rhet el.
A vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgpeket legfkppen a nevben is foglalt, a
hidraulikus ntdugatty vonalban elhelyezked vzszintes ntkamra jellemzi. Az
ntkamrba adagolt fmet az ntdugatty juttatja a formaregbe. A formareget az
ntkamrval az osztskban elhelyezett bemlrendszer kti ssze, mely az eloszt- s a
bektcsatornbl ll. Ezek keresztmetszete kisebb az ntkamrnl, ezrt itt thaladva a
fm mr egy megnvekedett sebessggel jut a formaregbe. A 11. brn a vzszintes
hidegkamrs nyomsos nts vzlata lthat.


Mozg szerszmfelfog lap
Kilk csapok
Bemlrendszer
ntdugatty
ll szerszmfelfog lap
Szerszmbett
Szerszmkeret
Kamra bentnyls
ntvnyreg

11. bra Vzszintes hidegkamrs nyomsos nts vzlata

Az ntkamrt nem tltik teljesen tele, ppen ezrt a kamrban lvt a dugatty szablyozott
mozgatsa kzben a formareg fel el kell vezetni. A folykony fm a formaregben nagy
sebessggel ramlik, melynek kvetkeztben a formatltskor a turbulencia miatt a
fmolvadkba keveredett leveg az ntvnybe bezrdik. A leveg-bezrdsokat a szerszm
vkuumos kilevegzsvel, illetve megfelelen elhelyezett tlfolyk segtsgvel lehet
cskkenteni. Az a leveg mennyisg, ami ezek utn is az ntvnyben marad, azt a
megszilrduls kzben alkalmazott nagy fmre hat nyoms a lehet legkisebb mretre
nyomja ssze.
17
A vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgpek mkdshez tartoz nts rszfolymatait a
12. bra mutatja.



Mveletek



1) A folykony fm ntkamrba
adagolsa



2) A formareg megtltse




3) A szerszmfelek nyitsa s
ntvny kilkse
12. bra Vzszintes hidegkamrs nyomsos nts rszfolyamatai

A 13. brn jellegzetes vzszintes hidegkamrs nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek
lthatk.

1.4.3 Klnleges, tmeneti nyomsos ntsi technolgik
A nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek egyes htrnyos tulajdonsgainak (pl. a leveg
bezrdsbl ered inhomogenits, kicsi marad alakvltoz kpessg, stb.) kikszblsre
fejlesztettek ki tmeneti technolgikat. Ilyen lehet a nyomsos-kokillants, mely a vastag
fal ntvnyek gyrtsra alkalmas. Az eljrs jellemzje a nagy keresztmetszet bekt-
csatorna, melyen keresztl kis ramlsi sebessggel tltik meg a szerszm regt, majd fm a
megszilrdulsa kzben a nagy utnnyoms alkalmazsval a tmrre tpllst is biztostjk.
18






13. bra Hidegkamrs nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek

19
Az tmeneti technolgia kvetelmnyeinek megfelel szerszm regbe nyomsos
ntgppel juttatjk be a flfolykony fmet, melyet szilrd halmazllapot kiindul anyag
egyedi rszleges megolvasztsval, vagy folykony fm rszleges megszilrdtsval lltanak
el. A sllyesztkes kovcsols s a nyomsos nts kztti tmeneti technolgikat, a
flfolykony ntsi eljrsokat a 14. brn mutatjuk be.

Fm hmrsklete
Alkatrsz bonyolultsga
Alkatrsz szilrdsgi tulajdonsgai

14. bra Flfolykony ntsi technolgik

Az tmeneti technolgikkal ellltott alkatrszekre jellemz a nagy tmrsg s az
tvzetre jellemz kedvez szilrdsgi tulajdonsg, klnsen a marad alakvltoz
kpessg. A szilrd halmazllapot kiindul anyagot alkalmaz eljrsok kzl a Thixo-nts
terjedt el, melynek van a nyomsos ntgp kamra-mretnek megfelel henger-alak
alapanyag felhevtst alkalmaz eljrsa, illetve szemcss fmgranultum alapanyag csigs
sajtolst s felhevtst alkalmaz eljrsa. A szilrd halmazllapot kiindul anyag sszettele
eltr a szoksos nyomsos ntszeti tvzetektl, f jellemzje a nagy likvidusz-szolidusz
hmrsklet klnbsg.
A folykony llapot kiindul anyagot alkalmaz eljrsok az olvadk htartalmt kevers
kzben tvoltjk el s a ksa-szer anyagot juttatjk az ntkamrba.
Az tmeneti tecnolgival gyrtott alkatrszek hegeszthetek s a szilrdsgi tulajdonsgaik
hkezelssel javthatk.

20
2. VZSZINTES HIDEGKAMRS NYOMSOS NTS
A nyomsos ntvnyek tarts formba nttt vkony fal alkatrszek. Az ntvnygyrts
jellemzje a rendkvl rvid dermedsi (megszilrdulsi) id. Ebbl ereden a nyomsos
ntvnyek gyrtsra jellemz a rendkvl rvid formatltsi (ntsi) id. A forma teljes
megtltse a rendkvl rvid ntsi id (0,005 0,050 s) alatt csak nagy fm-ramlsi
sebessg alkalmazsval biztosthat. Ezrt a nyomsos nts elssorban nagy sebessg
nts. A nagy ramlsi sebessg (Al-tvzeteknl 20 60 m/s; Zn-tvzeteknk 60 120
m/s) miatt leveg bezrdsok keletkeznek a formatlts kzben a forma regben. A leveg
bezrdsok sszeprselshez s az utntpllshoz szksges a nagy fmre hat nyoms a
formatltst kveten, a fm megszilrdulsa kzben. A fmre hat nyoms Al-tvzeteknl
500 1500 bar; Zn-tvzeteknk 200-400 bar.

2.1 A nyomsos ntsi technolgia rszmveletei hidegkamrs ntsnl
1. Szerszmfelek zrsa
2. A folykony fm ntkamrba adagolsa
3. Az nts folyamata.
4. Szerszmfelek nyitsa
5. ntvny kilkse
6. Szerszm tiszttsa, levlaszt anyag felvitele

2.1.1 A szerszm zrsa
A nyomsos ntgpeken zrszerkezet vgzi el a szerszm zrst s nyitst. A
zrszerkezet feladata az ntvny kilvtelhez szksges szerszmnyits megvalstsn
kvl az ntsi folyamat sorn kialakul szeszmfeleket sztfeszt ervel szemben egy
szerszmfeleket sszetart, zrer ltrehozsa.
A zrer az ntgp mretnek, nagysgnak fontos mutatja. Az ntgp azonositja
tartalmazza a zrer rtkt tonna mrtkegysgben, pl. H-630 B jelzs ntgp vzszintes
kamrj (H), 630 t (6300 kN) zrerej, a B a Bhler gyrtcg nevre utal. A melegkamrs
nyomsos ntgpek zrereje 5 150 t, a magnzium-tvzetek gyrtsra kifejlesztett
nyomsos ntgpek 100 400 t, a vzszinte hidegkamrs nyomsos ntgpek zrereje
100 2000 t kztti rtk, de egyedi nagy ntvnyek ellltsra 3000 4000 t zrerej
ntgpeket is gyrtanak.
Az ntvny bels regeinek kialaktshoz magokat hasznlnak, melyeket jellemzen a
mozg szerszmflre szerelnek, s magmozgat szerkezettel mkdtetnek. A magmozgats
ssze van kapcsolva a zrszerkezet mkdtetsvel, a mechanikus magmozgats s
reteszels a szerszmfelek sszezrsa kzben trtnik.
21
A zregysg kialaktst s mkdst kln fejezetben mutatjuk be.
2.1.2 A folykony fm ntkamrba adagolsa
Az adagols trtnhet kzi vagy robot kanalas eljrssal, illetve adagol kemencvel. Az
adagolt fm trfogata ltalban az ntkamra trfogatnak 30-60%-a. Az adagolt fm
mennyisge az ntvnyek minsgt befolysol fontos tnyez, ennek azonos mrtkt a
sorozatgyrts sorn biztostani kell. A fmadagols idtartama a gyrtsi ciklus idejt, ezltal
a termelkenysget s a gazdasgos zemeltetst befolysolja. Az jabb fejlesztsek
eredmnyeknt egy kamrazr egysget ptenek be az ll szerszmflre az osztskban,
mely lehetv teszi, hogy az adagols a szerszm nyitott llapotban megkezddjn
(SPEEDiall-Eljrs, Bhler AG). A kamrazr egysg elvi rajza a 15. brn lthat.
http://www.buhlergroup.com/global/de/industrieloesungen/druckguss/aerospace/maschinen--anlagen.htm



15. bra Kamrazr egysg a folykony fm adagolsnak elsegtsre

A kisebb zrerej hidegkamrs gpek esetben a mechanikus mkds mert-nt kanl, a
nagyobb gpek esetben pedig a pneumatikus mkds szifonos nt-adagol kemence
hasznlata terjedt el.
A vkuumos nyomsos ntsi technolginl (vacural) a folykony fmet a szerszmban
ltrehozott vkuum szvja fel a hntart kemencbl egy felszll csvn keresztl az
ntkamrba.


22
2.1.3. Az nts folyamata
Az ntsi folyamat az ntdugatty megindtstl az ntvny megszilrdulsig tart. Az
ntsi mveletet a nyomsos ntgpek ntegysge vgzi. Az ntsi folyamat jl
elhatrolhat rszmveletei az ntsi fzisok:
1. fzis Kamratlts
2. fzis Formatlts
3. fzis Utnnyoms
Az ntsi folyamat elvi megvalstst a 16. bra mutatja.

Kamratlts Formatlts
16. ba Az ntsi folyamat rszmveletei

A rszmveletek megvalstst kln trgyaljuk.
2.1.4. A szerszm nyitsa
Miutn a fmolvadk megdermedt, s a szksges hmrskletre lehlt, a szerszmfeleket
sztnyitjk. A nyits mkdtetse trtnhet program alapjn, illetve kzi indtssal. A
zrrendszert mkdtet hidraulikus dugatty nyitja a knykemels rendszert s a mozg
szerszmfl elkezd tvolodni az lltl. Ezzel egyidejleg az ntdugatty tovbb mozog s
kitolja az ntkamrbl az ntsi maradvnyt, az gynevezett pogcst. Ha a szerszmban
mozgatott magok is vannak, megfelel temezssel a magkihz kihzza a magokat. A
nyitskor az ntvny a mozg szerszmflben marad.
2.1.5. ntvnykilks, elvtel
Miutn a szerszmfeleket sztnyitottk, s a magokat -ha szksges- kihztk, az ntvnyt
lelkik a mozg szerszmflrl. A szerszmfelek kztti trbl az ntvnyt az
ntvnykiemel rendszer (dolgoz, vagy robot) emeli ki. Trekedni kell arra, hogy a
megfogs nyomai ne befolysoljk az ntvny felhasznlhatsgt. A klnbz ntvnyek
kilkshez, azok alakjtl s mrettl fggen, klnbz erhats szksges. A gpek
maximlis kilk erejt a gpknyv tartalmazza.
23
A szerszm nyits s kilks mveletek megvalstst a 17. bra mutatja.

Szerszm nyitsa Kilks, ntvny elvtele
17. ba Az ntvny megszilrdulst kvet rszmveletek

2.1.6. Szerszm tiszttsa, lefjsa
A nyomsos ntgpek szerszmait minden egyes ntsi ciklus utn bevon - levlaszt
anyaggal kell kezelni. A formareget megtiszttjk, felletre levlaszt anyagot visznek fel
srtett levegvel. Ez bizonyos mrtkig hti a szerszmot, msrszt keni a mozg rszeket s
meggtolja az ntvny anyagnak a szerszmra tapadst. A mvelet trtnhet kzi lefv
pisztollyal, de gy a reproduklhatsg s optimlis vgrehajts nem biztosthat, ezrt lefv
automatikt hasznlnak. A klnbz szerszm elemeket eltr intenzitssal kell hteni s
lefjni.
24
2.2 A nyomsos ntgp f rszegysgei, feladata s mkdse
A nyomsos nts megvalstsnak legfontosabb elemei a nyomsos ntgp s a szerszm.
Ezekben testesl meg az a tuds, melynek eredmnyeknt az ntgpek gyrti ltal vgzett
folyamatos fejlesztsek alapjn az emberi tnyezktl egyre kevsb fgg a termels. A
szerszm tervezsnl s gyrtsnl az ntstechnolgiai s htechnikai ismeretek megfelel
alkalmazsval lehet az ntvnnyel szemben tmasztott felhasznli kvetelmnyek
teljestst megvalstani.
A 18. bra egy vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgp fotjt mutatja be.

18. bra Vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgp

Egy vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgp felptse, rszegysgei a 19. brn lthatk.

Gpalap

ll
szerszmfelfog
lap
Mozg
szerszmfelfog
lap
Formazr egysg ntegysg
Kilk egysg
ntdugatty Akkumultor
Vezet-
(gp)
oszlopok
Csukls knykemel
Zrdugatty Vglap

19. bra Vzszintes hidegkamrs nyomsos ntgp elvi felptse


25
2.3 Az ntegysg feladata s mkdse
Az ntegysg feladata, hogy a folykony fmet elrt ntsi id alatt az ntkamrbl a
formaregbe tovbbtsa, s a megszilrdul fmet a szksges ideig nyoms alatt tartsa. Az
ntegysg azokat az alapvet mechanikus, hidraulikus s elektromos alkatrszeket foglalja
magba, amelyek biztostjk, hogy az olvadt fmet egy elre meghatrozott rvid ntsi id
alatt be lehessen juttatni a formaregbe s ezt kveten a fmre hat nagy nyomssal
cskkentik az ntvnyben a kristlyosodsi fogys miatt keletkez bels regeket s
sszeprselik a leveg bezrdsokat. Az ntgpek gyrti a modern hidraulikus
szablyozs technikt s alkatrszeket, valamint digitlis ramkrket is alkalmaznak, hogy
ezeket az ignyeket kielgtsk.
A klnbz tpus gpek ntegysgben ltalnosan alkalmazott alkatrsz a
hidraulikus dugatty. A dugatty elrendezse a vzszintes hidegkamrs gpekben klnbz a
fggleges hidegkamrs, vagy a melegkamrs gpekben levkhz kpest. Az ntdugatty
mozgatst hidraulikus rendszer vgzi. A formatlts nagy mennyisg nagy nyoms
hidraulikus folyadkot ignyel igen rvid id alatt. A szivatty nem kpes a szksges
trfogatramot biztostani. A nagy trfogatram hidraulikus folyadkot megfelel mret
folyadktrol akkumultorok biztostjk. Ezeket szoros kzelsgben a hidraulikus
dugattyval helyezik el, hogy elkerljk a nemkvnatos nyomscscsok kpzdst, s hogy
cskkentsk a rendszer tmegt. A klnbz gyrts gpek eltr akkumultorokkal
rendelkeznek. A akkumultorokban trolt hidraulikus folyadk nyoms alatt tartst a hozz
csatlakoz nitrogn-tartlyokkal oldjk meg.

2.3.1 ntegysg tpusok
Megklnbztethetnk egy, ill. kt akkumultorral rendelkez gpeket. Az egy-
akkumultoros gpeknl a kamratlts s szerszmreg-tlts sorn a hidraulikus folyadk a
multipliktor dugattyban elhelyezett visszacsap szelepen keresztl thaladva jut el a
hidraulikus dugatty mgtti trbe, ahol nyomst gyakorol a nyomdugatty felletre,
ezltal mozgatja azt.
A visszacsap szelep a formatlts vgn bekvetkez nyomhengerbeli nyomsnvekeds
hatsra zr, gy az akkumultorbl rkez kzeg a multipliktor dugatty felletre fejt ki
nyomst. Ennek fellete nagyobb, mint a nyomdugatty, ezltal jn ltre a nyoms-
sokszorozs. Az gy ltrejtt nyoms tttellel szolgltatjuk a fmre hat nagyobb nyomst a
III. fzisban.
Az egyakkumultoros ntegysg vzlatos rajza a 20. brn lthat.
26













20. bra Egy-akkumultoros, hagyomnyos ntegysg vzlata

A 21. brn a kt-akkumultoros vzszintes hidegkamrs gp ntegysgnek mkdsi
vzlata lthat.













21. bra Vzszintes hidegkamrs ntgp ktakkumultoros ntegysg vzlata
a 2. fzis vgnek megfelel llapot szerint
Fzis
Fzis
Fzis
szivattytl
szivattytl
3. Fzis
szelepe
2. Fzis
szelepe
Nyomsmrs
Multiplikls
akkumultora
Formatlts
akkumultora
Hidraulikus
nyomdugatty
Multiplikl
dugatty
27
2.3.2 Az ntegysg mkdsi fzisai
Kamratlts, 1. fzis
Clja a vzszintesen mintegy flig megtlttt kamra folykony fmmel trtn teljes
feltltse, a kamrban lv leveg kiszortsa a bemlrendszeren keresztl. Az ntegysg
mkdsnek els fzisban az ntdugatty a technolgiban meghatrozott lass
sebessggel, szablyozottan elre mozog. A hidraulikus dugatty mozgatst a szivattytl
szlltott hidraulikus folyadk vgzi. Az ntdugatty megindulsa utn a homlokfelletn
feltorldik a fm, hullmot kpez a kamrban, melynek sajt mozgstl fgg a leveg
eltvozsa. Ha a dugatty mozgatsa, sebessge ebben a fzisban nem megfelel, akkor a
folykony fm a kamrban lv leveg egy rszt magba zrja, ami nveli az ntvnybe
bezrt leveg mennyisgt, a gzporozitsos selejt kialakulst. Az 1. fzishoz tartoz
dugatty mozgats megvalstst kln fejezet tartalmazza.
Az els fzis akkor fejezdik be, amikor a fm teljesen kitlti az ntkamrt. A kamra teljes
feltltsnek pozcijhoz tartozik a 2. fzis indtst megvalst beavatkoz jel ltrehozsa
(kapcsolsi pont).

Formatlts, 2. fzis
Az ntegysg mkdsnek msodik fzisban, a formatlts kzben az ntdugatty nagy
sebessggel (2-5 m/s) halad elre, mozgst az akkumultorban lv hidraulikus folyadk
munkahengerbe, a hidraulikus nyomdugatty mg ramlsa idzi el. A 2. fzis
fojtszelepnek megfelel belltsa biztostja, hogy az ntdugatty a technolgiban
meghatrozott sebessggel elre mozog s a folykony fmet a bemlrendszeren keresztl
nagy sebessggel a formaregbe juttatja. Ez az nts, a formatlts mvelete. Az ntsi
mvelet vgn, mikor a formareg megtelt folykony fmmel, az ntdugatty hirtelen
megll, a dugatty s a vele egytt mozg tmeg egytt feltkzik a fmen. A feltkzs
pillanatban a mozgsi energia talakul fleg nyomsi s rszben surldsi henergiv. A
feltkzskor kialakul nyomsi energia a hidraulikus munkahengerben megnveli a
nyomst, egy nyomscscsot hoz ltre, mely elzrja a 2. fzishoz tartoz visszacsap szelepet,
ezltal lehetv teszi a hidraulikus rendszerben a nyomsfokozst, a 3. fzis elindtst.
A feltkzskor kialakul s a fmre hat nyomscscs a formareg bels felletre hat, az
ltala kifejtett er a szerszm rugalmas deformcijt (az osztskban a szerszmfelek
megnyitst) vlthatja ki, melynek kvetkeztben a folykony fm bejuthat az osztsk
rsbe. gy jn ltre az ntvny krl a sorja. A nyomscscsot a nagy tmegek (multipliktor
dugatty, dugattyszr, ntdugatty) mozgsi energijnak megsemmislse okozza
28
formatlts befejezdsnek pillanatban. A mozgsi energia a mozg alkatrszek
sebessgnek (ngyzetesen), tmegnek nvekedsvel n, gy a vkony fal, nagy fellet
ntvnyek gyrtsakor (mivel ezeket nagyobb dugatty-sebessggel, rvidebb id alatt kell
nteni) nagyobb nyomscscsokkal kell szmolni. Ennek megakadlyozsra a feltkzsi
energit cskkent, tsamortizl mdszereket alkalmaznak. Korszer nyomsos
ntgpeknl fkez nyoms is ltrehozhat, s gy a 2. fzis vgn a kros nyomscscsok
cskkenthetk, sorjamentes ntvny gyrthat.

Utnnyoms, 3. fzis
A formaregben a nagy sebessggel raml folykony fm leveg bezrdsokat hoz ltre,
ezeket ssze kell nyomni, lthatatlann kell tenni. Erre szolgl a harmadik fzis. A nyomsos
ntgpek hidraulikus ntegysgben olyan nyomsfokoz rendszert, multipliktort
alkalmaznak, mely hidraulikus tttelknt mkdik, az ntgp szivattyja ltal ellltott s
a nitrogn tartlyban trolt folyadk nyomst (rendszernyoms) a hidraulikus
munkahengerben a multipliktor dugattyk keresztmetszetnek arnyval (multipliklsi
hnyados) megsokszorozza. A hidraulikus munkahenger mgtti trben a nyoms a
rendszernyoms s a multipliklsi hnyados szorzata, melyet a hidraulikus rendszer
kiptettsgtl fggen ellennyomssal lehet megvltoztatni.
A folykony fmre hat nyomst (500-1500 bar) tovbbi nyomsfokozs hozza ltre, mely a
hidraulikus rendszerben ltrehozott nyomst a hidraulikus nyomdugatty s az ntdugatty
keresztmetszetnek arnyval megsokszorozza. Adott nyomsos ntgpen a fmre hat
statikus utnnyoms az ntegysgben ltrehozhat nyoms s az ntkamra keresztmetszete
befolysolja. Korszer nyomsos ntgpeknl ellennyoms is ltrehozhat, s gy a 3.
fzisban a folykony fmre hat nyoms szablyozhat, kros nyomscscsok cskkenthetk.
Mivel a megvgs vastagsga rendszerint jval kisebb, mint az ntvny falvastagsga, ezrt a
megvgsban lev fm gyorsabban megdermed, mint az ntvny. Fontos teht, hogy a
formatlts utn a multipliktor kslekeds nlkl kapcsoljon be s a nyomsfelfuts idejt is
rvidre lehessen beszablyozni.

29
2.3.3 A kamratlts (1. fzis) kzben lejtszd folyamatok
A kamratlts feladata a dugatty elre mozgatsa kzben a kamra feltltse. A vzszintes
nyomsos ntgp ntkamrja csak 20-60% fmmel van feltltve. A dugatty elrehalads
kzben a homlokfelletn torl hullmot alakt ki. A hullm nagysga s haladsi sebessge a
dugatty sebessgtl s a geometriai viszonyoktl fgg. A dugatty ltal keltett hullm
mozgsbl ereden hrom jl definilhat levegbezrdsi hiba alakulhat ki, mely a 22.
brn lthat.




a, elresiet hullm;





b, hullm tcsaps;





c, felleti habkpzds
22. bra Levegbezrdsi hibk a kamratlts kzben

Ha a hullm nem r fel a kamra tetejig s a vgfalon visszaverdik, akkor elzrhatja a
kamrbl kivezet nylst, ami megakadlyozza a kamrbl a leveg eltvozst, mely gy a
folykony fmmel keveredve a formaregbe kerl (22.a bra).
Ha a dugatty sebessge nagyobb, mint amennyi a kamra tetejig r hullm kialakulshoz
szksges, akkor a hullm tcsap, bekeverve a levegt a folykony fmbe (22.b bra).
Az instabil hullmfront felsznn habkpzds alakul ki (22.c bra).
A kamratlts kzben a leveg bezrdsbl ered hibk kialakulst megelzhetjk, ha a
hullmfront kialakulst az els fzis sebessgvel szablyozzuk. Az 1. fzis sebessgt teht
olyan rtkre kell belltani, hogy a fenti hibalehetsgeket, leveg bezrdsokat
kikszbljk. Ehhez a klnbz dugattymozgatsi eljrsokat fejlesztettek ki.
Az ntgp hidraulikus rendszernek lehetsgeitl fggen alkalmazhat az lland
sebessg mozgats, a lpcszetesen nvekv sebessg, illetve az lland gyorsulssal trtn
mozgats, mely parashot technolgia nven vlt ismertt.
30
Az els fzis optimlis dugattysebessgt (v
d1
) lland sebessg mozgatsnl a Garber
formulval lehet meghatrozni.
( ) ( ) s m
F
F
h D g v
g
g
k d
+

=
1
1
2
0 1

ahol:
g- a nehzsgi gyorsuls, 9,81 (m/s
2
)
D
k
- a kamra tmr, (m)
h
0
- a fm magassga az ntkamrban, (m)
F
g
- az ntkamra tltttsgi foka
kamra
fmolvadk
g
V
V
F = .
A folykony fm magassgnak meghatrozsa
A kamra 50% krli tltttsgi foknl a folykony fm magassga meghatrozhat a
kamratmr s a tltttsgi fok szorzatbl: h
0
= D
k
*F
g
Ettl lnyegesen eltr tltttsgi fok esetn az 50%-tl eltr terlet szmtsval
hatrozhat meg a folykony fm magassga a 23. brn lthat vzlat szerint.


23. bra A folykony fm magassgnak a meghatrozsa


( )
g
k
0
F 2 1
8
D
x
ahol
x
2
D
h


=
=

A felleti habkpzds az alumnium-olvadkok esetn 0,3 m/s dugattysebessg fltt alakul
ki. Alacsony tltttsgi fok s nagy kamratmr esetn a kamra tetejig r
hullmmagassghoz tartoz 1. fzis dugatty sebessge ennl nagyobb. Ebben az esetben a
leveg bezrdsok elkerlst 3 hullmcsapssal, a szmtsnl a hullm magassgnak
harmadval (D
k
-h
0
)/3 szmolunk. Ebben az esetben a szmolt dugattysebessgnl az els
hullm utn a vgfalrl visszaverd hullm sem tlti ki teljesen a kamrt. Erre pl fel a
31
harmadik hullm mely a kamra tetejig r. A kamratlts kzbeni leveg bezrds gy
elkerlhet.
Az 1. fzis optimlis megvalstshoz hozz tartozik az tkapcsolsi pont meghatrozsa s
betartsa.
Az ntdugatty thossza az 1. fzisban az albbi sszefggssel szmolhat:
L
1-2
= L
k
* (1-F
g
)
Ahol:
L
k
- a kamra aktv hossza.
Az ntvny minsgt befolysolja az tkapcsols helynek megvlasztsa.
Ha az tkapcsols az optimlisnl ksbb (az osztskhoz kzelebb) kvetkezik be, akkor az
olvadk egy rsze kis sebessggel ramlik a formaregbe, ott lehl, a felleti rtege
megszilrdul s a 2. fzisban a formatltst akadlyozhatja. A ksi tkapcsols hinyos
ntvny kialakulst idzi el.
Ha az tkapcsols az optimlisnl elbbre hozottan (a kamra teljes feltltse eltt) kvetkezik
be, akkor az ntkamra feltltsnek vgn nagyobb dugattysebessg alakul ki a 2. fzisra
felgyorsuls kzben, ezltal a folykony fmmel egytt tbb leveg kerl a formaregbe s az
ntvny gzhlyagos lesz.
Nemkvnatos az a gyakran megfigyelt jelensg, amikor a dugatty egy ugrssal, tssel
indul, ami turbulencit okoz az ntkamrban. Radsul a tltttsgi fokot kzepes rtken
kell tartani, hogy elkerljk a fm kifrccsenst a kamra betlt nylson keresztl.
Korszer nyomsos ntgpeknl az ntdugatty mozgatst szmtgpes program alapjn
lehet szablyozottan belltani, a dugatty elre haladsa kzben a klnbz pontokhoz
eltr, a leveg bezrdst leginkbb cskkent mozgatst lehet megvalstani.
Az 1. fzis megvalstsnak fontos paramtere a kamratltsi id is. Alacsony tltttsgi fok
s hossz kamramret esetn a leveg bezrdsok elkerlst biztost dugatty sebessg
mellett a kamratltsi id meghaladhatja az 1 msodpercet. A hossz kamratltsi id esetn
a folykony fm a kamrval rintkez felleten rszlegesen megdermedhet. Az ilyen esetben
kialakul szilrd rszek a formatlts kzben a folykony fmbe bekeverednek s a
felletket bort oxidhrtya miatt bemetsz hatst fejtenek ki az ntvny bels rszein. A
gyorsul dugattymozgats az 1. fzisban (parashot) elsegti a kamratltsi id 1
msodpercen belli megvalstst.



32
2.3.4 A formatlts (2. fzis) kzben lejtszd folyamatok
Az ntsi folyamat 2. fzisban, a formatlts kzben az ntdugatty nagy sebessggel (2-6
m/s) halad s ltrehozza a bektcsatornban a formareg rendkvl rvid id alatti (10-100
ms) megtltshez szksges nagy ramlsi sebessget (20-80 m/s).
A formaregben a folykony fm a bektcsatornban kialakul ramlsi sebessggel halad
mindaddig, amg az ramlst geometriai, vagy keresztmetszet vltozssal jr ramlsi
ellenlls meg nem vltoztatja.
A formaregben a trkitlts torltltssel, vagy sugrtltssel, illetve ezek kombincijaknt
valsulhat meg. A torltlts olyan geometriai viszonyok kztt alakul ki, amelynl a
bektcsatorna s az ntvny falvastagsg kzel azonos. Ilyen esetben a formaregnek a
bektcsatorntl legtvolabb lv rsze telik meg elszr, majd a trkitlts a beml nyls
fel haladva folytatdik. Torltltst elidz krlmnyek kztt az leveg bezrdsok a
beml nyls mellett alakulnak ki, ha az ntvny szlesebb a bektcsatorna mretnl.
A lapalak formaregben kialakul leveg bezrodsok kialakulst a 24. bra mutatja.

Beml


24. bra Lapalak formaregben kialakul ramls torltlts viszonyai kztt

A formaregben nagy sebessggel raml folyadksugr irnyt s sebessgt megtartva
halad a bemlvel szemben lv vglapig, ahol tkzik s a legkisebb energia-vltozsnak
megfelelen irnyvltssal halad tovbb a hts fal mentn. A sarokban jabb tkzs s
irnyvlts utn formareg oldalfala mentn visszafel ramlik az elresiet folyadksugr.
Az beml melletti sarkokban jabb tkzs s irnyvlts utn eljut a fmsugr a beraml
33
folyadkhoz, ezltal ltrejnnek ktoldalt a leveg bezrdsok. A beml nyls mellett
ktoldalt kialakul, nagymret leveg bezrdsok a torltltses ramlsi viszonyok
jellemzje.
Az S-alak formaregben kialakul ramlsi viszonyok s leveg bezrodsok kialakulst a
25. bra mutatja.


25. bra S-alak formaregben kialakul ramls torltlts viszonyai kztt

A kialakul ramlsi viszonyok jellemzje a formareg irnyvltsnl a kls sugr mentn
trtn elre halads s felgyorsuls. A bels sugr mentn lv kontrterek a folyadk
visszafel ramlsval tltdnek ki. Az elresiet s a visszafel ramlsok egytt zjlanak,
kzttk a trkitlts kzben folyamatosan leveg bezrdsok alakulnak ki.
A gyr-alak formaregben kialakul ramlsi viszonyok s leveg bezrodsok
kialakulst a 26. bra mutatja.
A gyr bels magjn tkz folyadksugr a legkisebb irnyvltssal halad a kls felletig,
ahol tkzs s irnyvlts utn folytatdik a trkitlts. A bemlvel szemben lv kls
kontr mentn az egymssal szemben raml folyadksugr tkzse s irnyvltozsa alakul
ki, melynek kvetkeztben az irnyvlts a mag bemltl tvolabbi oldalra irnytja az
egyeslt folyadkramot. Ezen a helyen jabb irnyvlts utn jut el a folyadksugr az elre
haladhoz s ltrehozza a fels rszen a leveg bezrdsokat. Az als rszen kialakul
leveg bezrdsok a lapalak formaregekben kialakul viszonyoknak megfelelen jnnek
ltre. A kialakul leveg bezrdsok geometrija a gyr-alak formaregek torltltses
kitltsnek jellegzetes alakzata.
A torltlts viszonyai a nyomsos ntsnl a vkony falvastagsgok trkitltsben gyakori
jelensg. Az ennek kvetkeztben ltrejv leveg bezrdsok a sajtos ramlsi viszonyok
kvetkezmnye.
34

26. bra Gyr-alak formaregben kialakul ramls torltlts viszonyai kztt

Sugrtlts viszonyai alakulnak ki abban az esetben, ha az ntvny falvastagsga sokszorosa
a bemlnek. Ilyen viszonyok kztt a formaregben egyszerre jn ltre az elremen s a
visszafel halad ramls, a folyamatos tkzs, kevereds s a porlads. A sugrtlts
szerinti ramlsi viszonyok kztt a formaregben viszonylag egyenletes eloszlsban jnnek
ltre kzel azonos mret leveg bezrdsok a teljes trfogatban.
A sugrtlts ramlsi viszonyait egy lapalak prbatest szimulcis eredmnyei alapjn a 27.
brn mutatjuk be.


27. bra Lap-alak formaregben kialakul ramls sugrtlts viszonyai kztt

Az ntszeti szimulci korszer trbeni megoldsa ma mr lehetv teszi a bonyolult
geometrij ntvnyek formatltsnek, az ramlsi- s a hmrsklet-viszonyoknak a teljes
35
szimulcijt, ezltal az ntvnygeometria s a bemlrendszer kialaktsnak az
optimalizlst.
Egy magokkal s anyaghalmozdsi helyekkel kialaktott tesztntvny formatltsnek
szimulcis eredmnyeit az ramlsi sebessg- s a hmrsklet-viszonyok brzolsval
mutatjk a 28-29. brk.


28. bra Btyks lap alak formaregben kialakul ramlsi sebessg
szimulcis eredmnye

Egy lpcss lapalak tesztntvny formatltsnek szimulcis eredmnye a hmrsklet
sebessg brzolsval lthat a 30. brn.
A nyomsos nts ramlsi s htechnikai viszonyainak szmtgpes szimulcis
eredmnyeirl tovbbi animcik tallhatk a tananyag tartozkaknt s a szimulcis
szoftverek fejlesztinek honlapjain.
http://www.novacastfoundry.se/index1.asp?pageid=268&inact=&menuid1=34&menuid2=5&menuid3=2&menuid4=


36


29. bra Btyks lap alak ntvny formatlts kzben kialakul
hmrsklet-eloszlsnak szimulcis eredmnye


30. bra Lpcss lapalak formaregben kialakul ramls az olvadk hmrskletvel
brzolva. rvnyls s leveg bezrdsok kialakulsa
37
Az ntsi folyamatot jellemz dugattyelmozduls s a hidraulikus dugatty mgtti nyoms
vltozsnak elvi lefutst szemllteti a 31. bra.
















31. bra Vzszintes hidegkamrs nyomsos nts dugatty-elmozdulsa s a
hidraulikus rendszer nyomsa az id fggvnyben

Az ntsi folyamat fzisaira jellemz paramterek magyarzata
Kamratltsi id:
Az ntdugatty megindulstl az tkapcsolsig, a felgyorsuls kezdetig tart.
rtke lehetleg az 1 s-ot ne haladja meg.
Formatltsi id:
A folykony fm megvgshoz eljutstl a formareg megtltsig (feltkzsig) tart.
Az ntvny anyag s a legkisebb falvastagsga alapjn a dermedsi id alapjn
meghatrozott rtk.
Multipliktor reakciideje:
A formareg megtelstl a multiplikls (nyomsfokozs) megkezdsig eltelt id. A
3. fzishoz tartoz kln akkumultor esetn llthat, a nagyobb falvastagsg
ntvnyek gyrtsnl szablyozzk.


N
y
o
m

s





D
u
g
a
t
t
y

e
l
m
o
z
d
u
l

s
S
t
a
t
i
k
u
s

u
t

n
n
y
o
m

s

D
i
n
a
m
i
k
u
s

v

g
n
y
o
m

s

N
y
o
m

s
c
s

c
s

R
e
n
d
s
z
e
r
n
y
o
m

s

T

l
t

n
y
o
m

s

N
y
o
m

s
c
s

c
s
a

f
e
l

t
k

s
n

l

Kamratltsi id
Multipliktor reakci ideje
Formatltsi id
A nyomsfelfuts ideje
1
.

f

z
i
s

t
j
a

2
.

f

z
i
s

t
j
a

3. fzis tja
Id
N
y
o
m

s





D
u
g
a
t
t
y

e
l
m
o
z
d
u
l

s
S
t
a
t
i
k
u
s

u
t

n
n
y
o
m

s

D
i
n
a
m
i
k
u
s

v

g
n
y
o
m

s

N
y
o
m

s
c
s

c
s

R
e
n
d
s
z
e
r
n
y
o
m

s

T

l
t

n
y
o
m

s

N
y
o
m

s
c
s

c
s
a

f
e
l

t
k

s
n

l

Kamratltsi id
Multipliktor reakci ideje
Formatltsi id
A nyomsfelfuts ideje
1
.

f

z
i
s

t
j
a

2
.

f

z
i
s

t
j
a

3. fzis tja
Id
38
Nyomsfelfuts ideje:
A multiplikls megkezdstl, a statikus utnnyoms nagysgnak elrsig tart. A
leveg bezrdsok sszeprselshez minl rvidebb legyen, klnsen a kis
falvastagsg ntvnyek esetn.
Az 1. fzis kzben kialakul nyoms:
A kamratlts kzben a hidraulikus rendszerben kialakul nyoms az ntdugatty
mozgatshoz szksges. Nagysga 5 15 bar. Ennl nagyobb rtk a dugatty s a
kamra nem megfelel kense, vagy a dugatty htsnek elgtelensge miatt
bekvetkez tmr-nvekedse, illetve a kamra s a dugatty kztti hzag nem
megfelel rtke esetn alakul ki.
A tltnyoms:
Az a nyoms, amely a formareg megtltshez, az olvadknak a megvgson keresztl
trtn tprselshez szksges. Nagysga a bemlrendszer ramlsi ellenllstl
fgg. Minl kisebb a megvgs vastagsga, annl nagyobb nyoms szksges a
formatltshez.
A nyomscscs a formatlts vgn:
A nyomscscsot a formareg megtelse pillanatban az ntdugatty folykony fmen
feltkzse, a mozg tmegek (dugatty, dugattyszr, hidraulikus dugatty s szra,
hidraulikus folyadk) mozgsi energijnak hirtelen nyomsi energiv alakulsa hozza
ltre. Nagysga a sorjakpzds elkerlse rdekben tsamortizlsi mdszerekkel,
vagy a hidraulikus nyomhenger eltti trben fkez nyoms alkalmazsval
cskkenthet.
A rendszernyoms:
A szivatty ltal ltrehozott zemi nyoms. Az akkumultor tartlyban lev nitrogn gz
nyomsa ltalban ezzel megegyezik.
A statikus utnnyoms:
A hidraulikus henger mgtt kialakul multipliklt nyoms. Nagysga a
rendszernyoms s a multipliklsi hnyados szorzata. Ellennyomssal vltoztathat.

A dugatty t s sebessg, valamint a hidraulikus hengerben kialakul nyoms mrsi
eredmnyeinek vltozsa lthat a 32. brn.

39














32. bra Dugatty-t, -sebessg s hidraulikus nyoms vltozsa mrsi eredmnyek szerint

A nyomsos ntgpek vals idej szablyozsa a dugatty elmozdulshoz rendelt, elrt
rtkek alapjn trtnik. Az ntdugatty sebessgnek s elmozdulsnak az sszefggst a
33. elvi bra mutatja.










33. bra Dugatty-sebessg vltozsa a dugatty elmozduls fggvnyben

A dugatty thossza a formatlts kzben (L
2
) a bektcsatornkon traml fmtrfogat s a
kamra keresztmetszetnek (A
K
) hnyadosa alapjn kiszmthat.
K
tlfoly ntvny
2
A
V
L
+
=
A formatlts szablyozott megvalstsa rdekben szksges, hogy a dugatty thossza
nagyobb legyen, mint a kamra tmrje. Ha a formatltshez tartoz dugatty thossza

T4580/5547
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
5,00 5,04 5,08 5,12 5,16 5,20 5,24 5,28 5,32 5,36 5,40
Id, s

t
,




m
m





-




N
y
o
m

s
,




b
a
r
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
S
e
b
e
s
s

g
,







m
/
s
t
nyoms
sebessg
T

=62 ms

T4580/5547
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
5,00 5,04 5,08 5,12 5,16 5,20 5,24 5,28 5,32 5,36 5,40
Id, s

t
,




m
m





-




N
y
o
m

s
,




b
a
r
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
S
e
b
e
s
s

g
,







m
/
s
t
nyoms
sebessg
T

=62 ms
Sebessg
Dugatty t
1. Fzis 2. Fzis
40
nagyon rvid, akkor a dugatty szksges sebessgnek kialakulsa bizonytalan, az ntsi id
betartsa alig teljesthet.
A nyomsos ntgpek cscsteljestmnye a felgyorsuls. Az els fzis megvalstshoz
tartoz szablyozott, 0,1 0,5 m/s sebessgrl a bemlrendszer feltltse kzben kell az
ntdugattyt a mozgatshoz tartoz hidraulikus elemekkel s folyadkkal egytt a
tzszeresre, 2 5 m/s sebessgre felgyorstani. Erre rendkvl rvid id ll rendelkezsre.
A gptervezk f clja az, hogy az ntegysg kinetikai energijt lecskkentsk azrt, hogy
elsegtsk a rendszer felgyorstst s minimalizljk a formatltsi fzis vgn a
nyomscscsok kialakulst.
A korszer nyomsos ntgpek ntegysgnek vals idej szmtgpes vezrlse lehetv
teszi azt, hogy a sebessg-viszonyokat a dugatty elmozdulsnak klnbz pontjaihoz
rendelve szablyozzk, ezltal az ntvny minsgt legjobban biztost folyamatot
valstsanak meg. A dugatty elmozduls kivlasztott pontjaihoz hozz lehet rendelni a
kivlasztott paramter, pl. a sebessg megfelel rtknek als s fels hatrt, melyhez a
kijelz rendszer megadja a mrt vals rtket. A vals idej folyamatszablyozs kzben
felvett grbk s kijelzett adatok lthatk a 34. brn.

34. bra Vals idej folyamatszablozs gpbelltsi paramterei

A folyamatszablyozs lehetv teszi, hogy a kivlasztott paramter hatrrtktl eltrse
esetn ennek kln kijelzse, vagy az az ntvny elklntse, illetve az ntsi folyamat
lelltsa segtse el az azonos paramterek szerinti gyrtst.
41
2.3.5 Az utnnyoms (3. fzis) kzben lejtszd folyamatok
A nyomsfokozs a szerszmreg megtelse utn rgtn elkezddik. Clja a fm
megszilrdulst megelzen a leveg- s gzbezrdsok sszeprselse, ezen kvl
rszleges utntplls a megszilrduls kzben kialakul zsugorods kompenzlsra.
Az ntvnygyrts nyomsszablyozsi kvetelmnyei szigorak. Az ntvny minsge, a
felhasznl ltal az ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyek teljestse a formatlts
kzben alkalmazott sebessgviszonyok mellett a nyomsviszonyoktl fgg.
A hidraulikus hengerben kialakul multipliklt nyoms a rgi gpek esetn lnyegesen nem
vltoztathat. Az elrt ntvnytulajdonsgokhoz tartoz utnnyoms rtkt a kamramret
helyes megvlasztsval hozzk ltre. A nyomsos ntgpek ntegysgnek fontos
jellemzje az ltala ltrehozhat ntsi nyoms, mely a kamra keresztmetszettl fggen
eltr fmre hat nyomst hoz ltre.
A korszer nyomsos ntgpeken a hidraulikus hengerben kialakul utnnyoms az
ellennyoms alkalmazsval tg hatrok kztt vltoztathat. A nyoms nagysga mellett a
felfuts ideje is vltoztathat. Az utnnyoms kzben a hidraulikus rendszerben kialakul
nyomsviszonyok vltoztatsnak lehetsgei a 35. brn lthatk.
35. bra Az utnnyoms felfutsnak s rtknek vltoztatsnak lehetsgei

A korszer nyomsos ntgpek hidraulikus rendszerben a nyomsviszonyok az utnnyoms
fzisban az ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnynek megfelelen, ms paramterek
optimlis rtkei mellett llthat be.
42
2.4 A zregysg feladata s mkdse
Az ntgp zregysgnek feladata a szerszmfeleket sztfeszt ervel szemben egy annl
nagyobb ellener ltrehozsa, mely megakadlyozza az osztskban a szerszm megnylst.
A nyomsos ntgp zregysgnek feladata a szerszm nyitsa, zrsa, a mozg szerszm
felfoglap mozgatsa. A legfontosabb feladat a szerszmfelek zrva tartsa az ntsi
mveletek alatt.
A zrer ltrehozsnak rszei az ntgp ngy gposzlopa, ll szerszmfelfog lapja s
vglapja, mely egy keretszerkezetet alkot. A keretszerkezet a mozg felfog lappal egytt a
gpalapon nyugszik.
A mozg szerszmfl mozgatsa, mkdtetse minden esetben egy hidraulikus dugatty
segtsgvel trtnik. A zrer ellltsa ktfle megoldssal trtnhet: kzvetlenl a
zrdugatty ltal, vagy egy szerszmzr, csukls-knykemels egysggel.
A kzvetlen hats egysgek a zrdugatty ltal kifejtett teljes ert kzvetlenl a
mozg felfog lapnak adjk t. Kzvetlen hats zregysggel felszerelt vzszintes
hidegkamrs ntgp vzlatt mutatja a 36. bra.



Zrhenger
Gposzlopok
Gposzlopok
Zrdugatty
Mozg felfog lap

36. bra Kzvetlen hats zregysg

A kzvetlen hats zregysg esetn a zrer csak a zrdugatty tmrjtl s a r hat
hidraulikus nyomstl fgg. Ezzel viszonylag kis zrer rhet el, valamint ez a rendszer
nem terhelhet tl. Ezrt ritkn alkalmazzk, tlnyomrszt csak kis clgpeken, manyag
frccsnt gpeken, valamint klnleges ntgpeken.
A 37. brn egy csukls knykemels rendszer zregysg elvi vzlata lthat.
43



Zrhenger
Zrdugatty
Csukls knykemel
Gposzlopok
Gposzlopok

37. bra Csukls knykemels rendszer zregysg

A megfelel zrer elrshez elengedhetetlen a szerszm pontos beptse (prhuzamossg
a felfog lapokkal), valamint a szerszm osztskra merleges mretnek megfelel
zrdugatty-thossz belltsa. Emiatt a teljes zregysgnek llthatnak kell lennie. A
szerszm mretnek megfelel tvolsgot a hts oszlopanykhoz csatlakoz fogaskoszorval
lehet lltani. A mozgat szerkezet a 38. brn lthat.
1. gposzlop
2. gposzlop
3. gposzlop
4. gposzlop
Zrhenger
A fogaskoszort
villanymotor
Fogaskoszor
38. bra A felfog lapok tvolsgt llt szerkezet

44
2.4.1 A zregysg mkdsvel sszefgg fogalmak
Zrer (F
zr
) alatt azt az ert rtjk, amely a zrt szerszmfeleken bred. Ez az er a
szerszmfelfog lapokon keresztl a gposzlopoknak addik t. A zrer szoros
kapcsolatban van az sszetart ervel. A gp zrereje mindig nagyobb, mint annak
sszetart ereje. Az ntgp zrereje kzvetlenl utal a gp mreteire.
sszetart er alatt azt az ert rtjk, amely az ntgp ntsi folyamatainak kzben a
formafeleket zrva tartja. Ez az erhats hz-, nyom-, s hajlt ignybevtelekknt jelenik
meg az ntgp oszlopaiban. Egy nyomsos ntgp sszetart ereje (F
sszetart
) a gposzlopok
ltal felvehet maximlis erk (F
i
) sszegvel szmthat:
F
sszetart
= F
1
+ F
2
+ F
3
+ F
4
[N]
A gp ngy oszlopban rendszerint klnbz nagysg erk brednek. A hasznos
sszetart er azzal az oszloppal van sszefggsben, amely a legkisebb erhatst veszi fl :
F
sszetart hasznos
= 4 F
min oszlop
[N]
Ez azonban csak akkor rvnyes, ha a sztfeszt fellet szimmetria- (kzp-) pontja a
szerszm s a felfoglap kzppontjba (szimmetriapontjba) esik. A szimmetria-
kzppontok egybeessnek idelis esete a 39. brn lthat.
Szerszm
Sztfeszt fellet (A
sp
)
Egybees hatskzppontok
Szerszmfelfog lap
Gposzlopok

39. bra A hatskzppontok egybeessnek idelis esete

Ilyen eset a valsgban csak nagyon ritkn fordul el, esetleg kzprl nttt, szimmetrikus
tbbfszkes csokorntvny esetn.
A sztfeszt fellet A
SP
a csokorntvny teljes fellete a felfog lapok irnybl vettve.
A sztfeszt er a szerszmba beraml folykony fm nyomsnak hatsra jelenik meg s
az sszetart ervel ellenttes irny. A sztfeszt er a maximlis p
max
nyomsbl addik,
45
szorozva a sztfeszt fellettel. A legnagyobb sztfeszt er kzvetlenl a formatlts
vgn nyomscscsknt, illetve a multipliklt nyoms felplsekor, a harmadik fzisban
jelent klnsen nagy terhelst.
F
SP
= p
3fmmax
A
SP
[N]

A sztfeszt fellet hatskzppontja
Ahhoz, hogy az ntsi folyamatok alatt az oszlopokban egyforma terhelsek lpjenek
fl, a sztfeszt fellet hatskzppontjnak egy pontba kellene esni a szerszmfelfog lapon
szimmetrikusan elhelyezett ntszerszm kzppontjval a 23. bra szerint. Ennek eltrse
miatt az oszlopokat a hzern kvl hajlt nyomatk is terheli.

2.4.2 Csukls-knykemels rendszer zregysg felptse
A nyomsos ntgpeken leggyakrabban alkalmazott csukls-knykemels
zregysg vzlatos felptst a 40. bra mutatja.


















F
sztfeszt

F
sszetart

1 2
5
3
4
3
6

40. bra
Nyomsos ntgp csukls-knykemels rendszer zregysge teljesen zrt llapotban
1 ll felfoglap; 2 mozg felfoglap; 3 gposzlopok; 4 knykcsuklk;
5 zrdugatty; 6 - htlap

46
A szerkezeti elemek feladata:
Az ll szerszm felfoglap az ll szerszmfl rgztsre szolgl, valamint
hidegkamrs gpeknl ide szerelik az ntkamrt is.
A mozg felfoglaphoz erstik a mozg szerszmfelet, s ide csatlakoznak a
knykcsuklk.
A gposzlopok (vezet oszlopok) egy keretszerkezetet alkotva egysgben tartjk az
ntgpet, valamint felveszik a zregysgben megjelen erket. A gposzlopok
segtsgvel van megvezetve a mozg felfoglap is.
A knykcsuklk feladata a megfelel zrer ellltsa.
A zrdugatty mozgatja a knykcsuklkon keresztl a mozg felfoglapot,
valamint zrja a formafeleket.

47
2.4.3 A csukls-knykemels zregysg mkdse
A hidraulikus mkdtets zrdugatty csuklkon keresztl mozgatja a mozg felfoglapot,
melynek sorn a mozg szerszm felfoglap a rszerelt mozg szerszmfllel egytt, a
gposzlopok ltal megvezetve az ll szerszmflhez siklik. Amikor a kt szerszmfl
osztfellete ppen sszer, akkor a knykemel mechanizmus mg nincs teljesen zrt
llapotban. Ezrt a zrsi mvelet folytatsakor fellp er hatsra a gposzlopok
rugalmasan megnylnak, s az ebbl szrmaz erk biztostjk a mr emltett zrert. Az gy
ellltott zrer nagysga:
F
zr
=4 A
oszlop
E [N]
Ahol
A
oszlop
: egy gposzlop kersztmetszetnek terlete [m
2
]
E: az oszlop anyagnak rugalmassgi modulusza [N/m
2
]
: az oszlop megnylsa

Az sszefggsbl kvetkezik, hogy a mindenkori zrer nagysga fgg az oszlopok
megnylsnak mrtktl. A megnyls mrtke bizonyos hatrok kztt llthat a gp
hts ellenlapjn tallhat fogaskoszorval, mely a 22. brn lthat. Ennek belltsra
rendszerint a szerszm cserjekor kerl sor.
A csukls karrendszer csak kinyjtott, nzr helyzetben fejti ki a teljes zrert. A
zrer egy rsze fordtdik a formafelek zrsra, a kisebbik rsze a hajlt nyomatkot
kompenzlja. A zrer nagysgt gy kell megvlasztani, hogy a sztfeszt erhz kpest
1,2 - 1,5-szrs biztonsgi tnyezvel nagyobb legyen.
F
zr
=1,2 1,5 F
SP

A csukls-knykemls mechanizmus elnye, hogy viszonylag kis erhatssal nagy zrer
rhet el, valamint a zrhenger esetleges nyoms cskkense, megsznse esetn sem nylik
ki. A szerszm zrsval a ngy gposzlopban feszltsgek keletkeznek. Ezek a feszltsgek
azutn lpnek fl, miutn a formafelek rgztett, zrt llapotba kerlnek, s megsznnek, ha a
knykemel nyit. Az oszlopok ltal felvett ert a felfoglapok veszik t, ami a felfoglapok
meghajlshoz, valamint az oszlopokban nyomatkok kpzdshez vezet.
A ketts knykemels mechanizmusnak kell ellltania a mozg felfoglap
meghajlsval jr ert (s nyomatkot) is, mellyel azonos nagysg, de ellenttes irny er
addik t az ll felfoglapon. Ezt brzolja a 41. bra.
48


F
zr
behajls
behajls

41. bra A mozg felfoglap meghajlsa a szerszm zrsakor

A mozg felfoglap behajlsa ellen, ill. ezen behajls alacsony rtken val tarts rdekben
az lenne a legjobb megolds, ha a knykemel a mozg felfoglaphoz kzpen csatlakozna.
Ez azonban konstrukcis okokbl kivitelezhetetlen.

A hasznos zrert befolysol tnyezk
A zrelemek vizsglatakor felmerlhetnek olyan befolysol tnyezk, melyek azonos
zrer esetn az sszetart er jelents cskkenshez vezethetnek. Ilyenek:
- eltr ervel rgztett (ezzel klnbz alapfeszltsg) oszlopok, illetve egyenltlen
oszlophmrskletek miatti eltr hzfeszltsg az oszlopokban,
- klnbz hmrsklet tartomnyok a formafelekben,
- sorjakpzds az osztskban, illetve fmkitrs a kijr magnl.
A nyomsos ntgp ngy gposzlopa az ll felfoglappal s a vglappal egytt egy
keretszerkezetet alkot. A keretszerkezet feszltsgmentes, ha a ngy darab gposzlop egyenl
ervel van rgztve. A gposzlopok rgztsre az oszlopanyk szolglnak. Az oszlopanyk
meghzsval vagy kiengedsvel az egyes gposzlopok rgztsnek s ezzel feszltsgnek
mrtke llthat. A nyomsos ntgpeket gyrt cgek a keretszerkezetet feszltsgmentes
llapotban szlltjk. Az ntgp szerszmait viszont gyakran csak gy lehet cserlni, ha az
egyik gposzlopot kihzzk. A szerszmcserhez kiszerelt egyik oszlop lthat a 42. brn.



49



42. bra A szerszm cserjekor kihzott gposzlop

A gposzlopok egyenletes terhelsnek elrsnek mdja, ha a ngyzetes alak formt az
egyenl lhosszsg szerszm felfoglap szimmetria kzppontjba helyeznnk, s az
ntkamra is a szimmetria kzppontba csatlakozna. Ez a valsgban soha nincs gy. A
tglalap alak forma rendszerint a fels kt gposzlophoz kzelebb van rgztve az szerszm
felfoglapon. Az idelis s a vals eset a 43. brn lthat.










43. bra A gposzlopok s a szerszm helyzete
a) a szerszm felfoglap s a forma elhelyezsnek kedvez esete
b) a szerszm felfoglap s a forma elhelyezse legtbbszr ehhez hasonl zemi viszonyok
kztt

A szerszm felletnek s a felfoglap mretnek viszonya fontos befolysol paramtere az
oszlopokban keletkez feszltsgeknek. Ezeket a feszltsgeket a szerszm mretei
a) b)
50
befolysoljk. Minl kisebb a szerszm fellete a nyomsos ntgp felfoglapjhoz
viszonytva, annl nagyobb feszltsgek alakulnak ki az oszlopokban. Ez oszloptrshez is
vezethet. A legkisebb felszerelhet szerszmmret gptpus fgg, ezt a gyrt a
gpknyvben kzli.

2.4.4 A nyomsos ntgp gposzlopai
A nyomsos ntgpek gynevezett gposzlopainak tbb feladata van:
- a szerszm zrsakor az oszlopok megnylsbl szrmaz ruger tartja ssze a kt
szerszmfelet,
- az ll szerszm felfoglappal s a vglappal a gposzlopok alkotjk az ntgp
keretszerkezett, melyhez az ntgp tbbi egysge csatlakozik.

A nyomsos ntgp oszlopai edzett, kszrlt aclrudak, melyek felveszik a nagy zemi
erket. Az oszlopok anyaga nemestett acl, melynek tulajdonsgait a 2. tblzat foglalja
ssze.
2. tblzat Oszlopok aclanyagnak mechanikai tulajdonsgai
sszettel Anyag szma
Szaktszilrdsg
[N/mm
2
]
Folyshatr
[N/mm
2
]
A
5
[%]
42 Cr Mo 4 1.7225 980 - 1170 765 11
34 Cr Ni Mo 6 1.6582 1080 - 1270 885 10

Az oszlopok anyaga tartsan 450 N/mm2 hz- s nyom szilrdsgot br ki. Az oszlopok
menetes rszt, melyeken nagy felleti nyomsok jnnek ltre, indukcis vagy lngedzssel
52 55 HRC kemnysgre edzik, s kemnykrmozzk. A kemnykrmozsra a kops,
srlds cskkentse miatt van szksg.
A menetes vgeket beszkts vlasztja el a nem menetes rsztl, mely a menetek jobb
teherviselst hivatott biztostani. A gyakorlat az mutatja, hogy a menetek alkotjk az oszlop
gyenge pontjt, hiszen az oszloptrsek helye tbbsgben az ll szerszm felfoglaphoz
tartoz menet els egy harmadban van, amint az a 44. brn lthat.

51

44. bra A menetes rsznl eltrt gposzlop

A trs tbbnyire szlssges nagysg s vltakoz irny hajlt nyomatkok (fraszt
ignybevtel) miatt kvetkezik be.
Az oszlopok azonos terhelsnek biztostsra a szerszm felszerelse utn az oszlopokban
kialakul er mrsre klnbz mrrendszereket alaktottak ki. Az oszlopterhels vals
viszonyairl az oszlopok trbeli alakvltozsnak vizsglata ad megbzhat informcit.
Ehhez az ll s a mozg felfoglapok kztt az oszlopok mretvltozst oszloponknt 3
pontban (az oszlopra merleges sk elmozdulst) kell egyszerre mrni. Ilyen mrrendszert
fejlesztett ki az ARGE Metallguss Aalenben. Az zemi viszonyok kztt megelgednek az
oszloponknt egy mrsi pontban trtn vizsglattal. Az oszlopdeformci s ezltal az
oszlopokban kialakul zrer mrsre szolgl mrrendszereket mutat be a 45. bra.
52



45. ba Oszlopdeformci mrrendszerek

53
2.4.5 A hidraulikus zregysg j megoldsa
A nyomsos ntgpgyrtk a legutbbi vekben fejlesztettk ki a hidraulikus zregysg j
megoldst, melyet a nyomsos ntgpek j ktlapos (nincs htlap) kostrukcijaknt
vezettek be. A ktlapos ntgp szerkezeti elemei a 46. brn lthatak.
46. ba Nyomsos ntgp hidraulikus zregysggel

A hidraulikus zregysggel szerelt ktlapos ntgpek esetn az oszlopok nagyobb
tmrjek, mint az azonos zrervel ptett hagyomnyos gpek. Az oszlopok a mozg
felfoglap mozgsterben krbords kialaktsak. Az oszlopokkal azonos tengely,
hidraulikus hengerrel mozgatott zrelemek a szerszm zrskzeli pozcijban az oszlopok
krbordira rzrnak s megtmasztst adnak a zrelemek s a mozg felfoglap kztt az
oszlopokat krlvev, gyr alak hidraulikus zrdugattyknak. Azonos a szerkezet a 4
oszlopon, mely egyenl oszlopterhelst s egyenletes zrst biztost.
Az j tpus hidraulikus zregysgekkel nagy zrerej gpeket gyrtanak, a zrer rtke
a Bhler katalgus szerint 10.500 44.000 kN.



54
2.5 A nyomsos tvnyekkel szemben tmasztott kvetelmnyek
Az nts kzben lejtszd folyamatok jelents hatst gyakorolnak az ntvnyek minsgre.
A nyomsos ntvnyek tulajdonsgait szmos tnyez befolysolja. Ezek kzl a
fontosabbak:
- az tvzet minsge, hmrsklete
- a szerszm minsge, hmrsklete
- a szerszm lefjsa, a levlaszt anyag minsge
- a bemlrendszer mretei s geometrija
- a formatltsi s gpparamterek belltsa
- a gp llapota, minsge.
Az ntsi paramterek kzl a formatltsi id, a fm sebessge a megvgsban s a fmre
hat nyoms befolysoljk leginkbb a nyomsos ntvny minsgt.
A gpbelltsi paramterek klnbz kombinciihoz eltr ntvnytulajdonsgok
tartoznak. A nyomsos ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyknt olyan jellemzket
lehet megadni, melyek eltr paramter-kombincikkal llthatk el. Ezek:
- nyomstmrsg,
- garantlt szilrdsg,
- kivl felleti minsg,
- mretpontossg.
Ezek a kvetelmnyek gyakran egytt jelentkeznek. Mivel ezeket a kvetelmnyeket eltr
ntsi paramterekkel lehet teljesteni, ezrt ezek kzl a legfontosabb kvetelmnyt kell a
gyrtsi, gpbelltsi paramterek szempontjbl prioritsknt kezelni.
Az ntstechnikai tervezsnl a bemlrendszer mreteit hatrozzuk meg a sebessg-
viszonyok alapjn. j szerszm tervezsnl a bektcsatorna szksges keresztmetszett
hatrozzuk meg, ksz szerszm ntstechnikai ellenrz szmtsval pedig a dugatty
haladsi sebessgvel biztostjuk a fm elrt ramlsi sebessgt.
Nyomstmr lesz az ntvny, ha a leveg bezrdsok eloszlsa homogn s nagy
utnnyomst alkalmazunk.
A nyomsos ntsnl a szaktszilrdsg a bektcsatornban kialakul ramlsi sebessgtl
fggen maximumos grbe szerint vltozik.
Garantlt szilrdsg felhasznli kvetelmnyt a szaktszilrdsg maximumhoz tartoz
ramlsi sebessget alkalmazva lehet biztostani. A maximum fgg az ntvny sszetteltl
s a bektcsatorna geometrijtl.
Alumnium ntvny estn 40-45 m/s rtknl van a maximum.
55
Kivl felleti minsg az ntvny, ha rvid az ntsi id, nagy az ramlsi sebessg s
optimlis, vagy kzepes utnnyomst alkalmazunk.
Mretpontossg, mretllandsg kvetelmnyeit a sorjakpzds megelzst biztost 2.
fzishoz tartoz dugatty mozgatssal, valamint a szerszm deformci cskkentst
elsegt viszonylag kis utnnyomssal lehet teljesteni.
Ha az ramlsi sebessg nagy, nyomscscs alakulhat ki, aminek a kvetkezmnye a sorja. A
nagy utnnyoms hatsra deformldik a szerszm a dermeds kzben, ezzel rontja a
mretpontossgot. A mretpontossgot nemcsak a gpparamterek befolysoljk, hanem a
hmrsklet viszonyok is, klnsen a kilksi hmrsklet.
Az ntvny elrt pontossg mreteit kategorizljk. Lehetnek szerszmtl fgg s
szerszmtl fggetlen mretek. A szerszmtl fgg, ha az adott ntvnymret zsugorodst a
szerszm akadlyozza. A szerszmtl fggetlen mretek esetn az ntvny a szerszmtl
fggetlenl zsugorodik. sszefoglalan megllapthat, hogy a formatlts sebessge mind az
egyszer, mind a bonyolult nvnyek valamennyi jellemzjre hatst gyakorol. A nyoms
csak az egyszer ntvnyek mechanikai jellemzire fejt ki hatst, a bonyolultabb
ntvnyeknl kisebb-nagyobb mrtkben csak a megvgs kzelben lev znkra hat.


56
2.6 Az optimlis ntsi paramterek meghatrozsa
A nyomsos ntvnyek minsgt az albbi tnyezk befolysoljk:
1. A nyomsos ntgp: az ntdugatty sebessge, a fmolvadkra hat fajlagos
nyoms, az els s msodik fzis tkapcsolsi pontja, vagyis a formatltsi fzis
indtsa s a nyoms felfutsi ideje.
2. A nyomsos ntgp s a szerszm kztti kapcsolat: a tltkamra hosszsga, az
ntdugatty s a tltkamra kztti hzag nagysga, a dugattyken anyaga,
valamint a levlaszt anyag mennyisge s minsge.
3. A bemlrendszer: a megvgs keresztmetszete, szlessge, vastagsga a beml-
rendszer alakja, a formareg fellete (polrozott, tkrstett) s a szerszm
hmrsklete a formareg tltsnek kezdetekor.

A megfelel ntsi paramterek meghatrozsnl a formatltsi- s a gpparamterek
sszehangolsa szksges.
Az optimlis formatltsi id nagysga fgg az ntvny konstrukcijtl. A gyakorlati
tapasztalatokon alapul szmadatok nha jelents eltrst is mutathatnak a szmtotthoz
kpest. Kis ntvnyek esetben a formatltsi id csak nhny milliszekundum, a nagy
ntvnyek formatltsi ideje azonban a 100 milliszekundumot is elrheti.
Az ntvny minsge jelentsen fgg az ntsi paramterektl, azonban ezek megadsnl
figyelembe kell venni a gp ltal adott lehetsgeket.
Az optimlis formatltsi id fgg az ntvny geometrijtl s a htechnikai folyamatoktl.
A formareget mg a fm olvadk dermedsnek megkezdse eltt meg kell tlteni, hogy az
nvny hibamentes legyen. A fmolvadk dermedsi ideje a formaregben a formatltsi idt
jelentsen befolysolja. A fmolvadk nem azonos id alatt dermed meg a teljes
keresztmetszetben, gy a formatltsi id megvlasztsa szempontjbl nagyon fontos, hogy
mennyi id mlva kpzdik szilrd kreg.
Az ntvny dermedsi idejnek (
d
t ) szmtsa:
( ) sec C M * C t
2
2
1 d
+ =
ahol
C
1
- dermedsi lland, a fm s a forma tulajdonsgaitl fgg rtk,
C
2
- a tlhevtett fm folykony llapothoz tartoz hls ideje.
Al-tvzeteknl: [ ]
2
1
12 8 cm s C = , ( ) sec 0
2
= C
Horgany-tvzeteknl: [ ]
2
1
20 cm s C = , ( ) sec 04 , 0
2
= C

57
M az ntvny kritikus modulja:
( ) cm
S
M
2
=
S a legkisebb falvastagsg (cm)

A dermedsi id ismeretben meghatrozhat az ntsi id:
( ) sec 1 , 0
d
t t =
Az ntvny klnbz rszein eltr kristlyosodsi felttelek alakulnak ki, mivel a
formaregben a folykony fm sokszor viszonylag hossz utat tesz meg. Ahhoz, hogy a
felleti hidegfolyst elkerljk, gyors formatlts szksges.
A 47. brn a szaktszilrdsg vltozsa lthat a folykony fm megvgsban mrhet
sebessgnek fggvnyben. A szaktszilrdsg maximumos grbe szerint vltozik. Ennek
oka, hogy a sebessg nvekedsekor -a htadsi tnyez nvekedse miatt- n a
kristlyosods sebessge, ezltal finomabb vlik a szvetszerkezet, ami szilrdsgnvekedst
okoz.
0
50
100
150
200
250
300
0 20 40 60 80 100
Fmsebessg a megvgsban (m/s)
S
z
a
k

s
z
i
l

r
d
s

g

(
N
/
m
m
2
)

47. bra A szaktszilrdsg vltozsa a folykony fm megvgsban mrhet sebessgnek
fggvnyben

Ugyanakkor n a folykony fmben a turbulencia, s erteljesebb vlik a porlaszts,
ami nveli a gztartalmat, s gy a szilrdsg cskkenst okozza. A kt ellenttes hats
eredje a maximumos grbe szerint vltoz szaktszilrdsg. Az optimlis sebessg a
klnbz fmeknl eltr, az ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyek teljestse
szempontjbl. A legkedvezbb ramlsi sebessget kell vlasztani, az alumnium tvzetek
esetben ez a sebessg ltalban 40-50 m/s kztt vltozik.
A nyomsos ntvny szilrdsga, valamint az ntvnybe zrt lgbuborkok szma,
eloszlsa s nagysga dnten a megvgsban mrhet fm sebessgtl fgg.
58
Az ntsi teljestmny, (trfogatram,V
&
) rtkt az ntsi trfogat s a formatltsi id
hnyadosa adja meg. A bemlrendszert ennek megfelelen kell mretezni:

|
|

\
|
=

s
m
t
V
V

3

ahol :
V

- a bektcsatornn traml fmtrfogat (cm

3
).

A megvgs keresztmetszete:
( )
2
m
v
V
A
bek
bek

=
ahol a
bek
v a fm sebessge a megvgsban (m/s), melyet az ntvnnyel szemben tmasztott
kvetelmnyek alapjn vlasztunk meg. A megvgsnak vkonynak, letrhetnek kell lennie,
de annyira azrt vastagnak, hogy az utnnyoms hatsa a dermeds sorn rvnyesljn.
A megvgs vastagsgt az ntvny falvastagsghoz igazodan vlasztjk meg, az
ntvnyhez csatlakoz rsz falvastagsgnl lnyegesen kisebb, fele harmada. A megvgs
tervezsnl figyelembe kell venni az ntvny geometrijt s az ramlsi viszonyokat is.
Az elosztcsatornban a fm sebessg:

|

\
|
=
s
m
v v
bek e
6 , 0 5 , 0 K teht
bek e
A A = 2 8 , 1 K
A fent emltett adatok s az nvny mreteinek alapjn megadhatk a gp paramterei. Olyan
ntgpet kell vlasztani, amelyen bellthatk az optimlis rtkek.
Az ntgp kivlasztsa a szksges zrer (F
zr
) meghatrozsa alapjn trtnik:
( ) kN A P F
SP M Zr
=
3
3 , 1
ahol
1,3- biztonsgi tnyez,
M
P
3
- fmre hat nyoms (kPa),
A
SP
- sztfeszt fellet (m
2
) (az ntvny s a beml rendszer osztskra es vetlete).

A kamra tmr (D
k
) mrett az ntgp mkdtetsi paramterinek figyelembe vtelvel s
az ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyek alapjn kell meghatrozni.
59
1. sebessg felttel
( ) s m
A
V
v
K
k

= rtke hidegkamrs ntsnl 2 5 m/s

2. nyoms felttel
( ) bar
A
A
P P
k
h
H M
=
3 3
rtke
ahol:
M
P
3
- a fmre hat nyoms az elrt kvetelmnyek szerint 500 1500 br kztt
vlasztott,
H
P
3
- az ntgp hidraulikus dugattyjra hat multipliklt nyoms a 3. fzisban,
H
A - az ntgp hidraulikus dugattyjnak a keresztmetszete,
K
A - kamra keresztmetszete.
A kamra tmrjnek megvlasztsa teht a hagyomnyos nyomsos ntgpek esetn egy
olyan optimum keress eredmnye, mely a formatlts sebessg-feltteleinek s a szksges
utnnyoms kvetelmnyeknek is megfelel. Ellennyoms alkalmazsnak lehetsge esetn a
kamra tmrjt a formatlts sebessg-feltteleinek s az optimlis tltttsgi fok
ltrehozsnak figyelembe vtelvel hatrozzk meg.
A nyomsos ntgpek gyrti a hidraulikus rendszer adatait (hidraulikus dugatty tmrje,
multipliklsi hnyados) ltalban nem adjk meg, viszont a prospektusok s a gpknyv
minden esetben tartalmazza az adott gpen a legkisebb s legnagyobb kamramrethez tartoz
fmre hat nyomst. Ezek alapjn a kivlasztott kamramrethez tartoz fmre hat nyoms
meghatrozhat, illetve a szksges fmre hat nyoms ismeretben a megvalstshoz
tartoz kamratmr kiszmolhat.
A kamra tmrjnek rtkt a gpknyv adataihoz kell igaztani. Ezutn meg kell hatrozni
az ntkamra hosszt s trfogatt. A kamra hosszt a szerszm ll rsznek s a kivlasztott
ntgp ll felfoglapjnak vastagsgtl fggen vlasztjk meg. A kivlasztott kamra
tmr esetn a geometriai viszonyok miatt a szksgesnl nagyobb kamrahossz hatsra a
tltttsgi fok cskken le, melyhez igazod dugatty-mozgatst kell megvalstani a
kamratlts kzben.
Az ntkamra trfogata:

K K K
L A V =
A tltttsgi fok:

K

g
V
V
F =
g
F - az ntkamra tltttsgi foka,

V - a kamrba nttt fm trfogata,

K
V - a kamra trfogata.
60
Az els fzis optimlis dugatty sebessgt lland sebessg mozgatsnl a Garber
formulval lehet meghatrozni. A kamra teljes keresztmetszett kitlt hullmmagassgot
nagy (50-60%) tltttsgi fok esetn lehet elrni. Amennyiben a kamra tltttsgi foka
kisebb, akkor a teljes kamra keresztmetszetet kitlt hullm nagy dugattysebessggel
hozhat ltre, ami a hullmcsaps kialakulst okozza. Ebben az esetben a kritikusnl kisebb
dugattysebessget vlasztunk, melynl az els hullm utn a vgfalrl visszaverd hullm
sem tlti ki teljesen a kamrt. Erre pl fel a harmadik hullm mely a kamra tetejig r. A
kamratlts kzbeni leveg bezrds gy elkerlhet.
Els fzisbeli dugattysebessg, ( )
1 d
v szmtsa Garber formulval:
( ) ( ) s m
F
F
h D g v
g
g
k d
+

=
1
1
2
0 1

ahol
g- a nehzsgi gyorsuls 9,81 (m/s
2
),
D
k
- a kamra tmr (m),
h
0
- a fm magassga az ntkamrban (m),
F
g
- az ntkamra tltttsgi foka (%).

Rszletes magyarzat a 23. brn lthat.
Amikor a folykony fm teljes keresztmetszetben feltlttte a kamrt s elrte a megvgst,
az els fzis befejezdik.
A msodik fzis kapcsolpontjnak helye:

( )
( ) ( ) m F L
A
F V
L
g k
k
g k
=

= 1
1
1

A vltst vglls kapcsol, vagy a szmtgpes programban rgztett dugatty pozci
indtja el, ezutn az ntdugatty felgyorsul a msodik fzis sebessgre.
( ) s m
A
V
v
K
d

=
2

A
2 d
v rtke hagyomnyos ntgpeknl ltalban 2 - 6 m/s.
Nagyobb sebessgnl az ntdugatty mozgsi energija is nagyobb, a feltkzsekkor ez
kros nyoms cscsokat kpez, mely a szerszm megnyitsval sorjt kpez. Ebbl add
mretpontatlansgok s plusz megmunklsok cskkentik a gyrts gazdasgossgt. A nagy
nyomscscsok kialakulst meg kell elzni, pl. a modern SC gpeknl programozhat
dugattyfkezst alkalmaznak, gy a dugatty sebessgt le lehet cskkenteni a feltkzskor.

61
A msodik fzis thossza:

( )
( ) m
A
V V n
L
k
t
+
=
2

ahol
n- a fszekszm,
V

- az ntvny trfogata (m
3
),
Vt- a tlfolyk trfogata (m
3
),
Ak- a kamra keresztmetszete (m
2
).

A dugatty msodik fzishoz tartoz thossza nagyobb kell legyen az ntdugatty
tmrjnl. Nagyon rvid dugatty thossz esetn nincs elegend id a felgyorsuls utn az
egyenletes dugattysebessg kialakulsra, bizonytalann vlik a formatlts sebessg- s
idbeli lefolysa. Vkony falvastagsg, kis tmeg ntvnyek esetn a fszekszm
nvelsvel clszer a nagyobb nttt fmtrfogat elrsre trekedni, ezltal a kedvezbb
kamratltttsgi fok s nagyobb formatlts kzbeni thossz rhet el.

A teljes dugatty thossz a kamratltshez tartoz els fzis thossznak, a bemlrendszer
feltltshez tartoz dugatty thossznak s a formatltshez tartoz thossznak az sszege.
L
3
= L
1
+L
beml
+L
2

Ennek az thossznak a vgn a fm megtlti a formareget s a tlfolykat, ekkor kell a
multipliktort indtani.
A kamra tltsnl a tervezettnl tbb fm ksi, a kevesebb fm korai tkapcsolst
eredmnyez az I. s a II. fzis kztt. Amikor az tkapcsols ksik, a folykony fm mr
tljutott a megvgson. A korai tkapcsols esetn a dugatty mr a kamra feltltsnek a
vgn felgyorsul, ez tbblet leveg bezrdsok kialakulst idzi el. A modern
fmadagolk (kanalas, vagy srtett levegvel adagol kemenck) a folykony fmet 1,5mm
pogcsavastagsg pontossgban kpesek az ntkamrba adagolni, biztostva a megfelel
ntvnyminsg reproduklhatsgt.
A fent lert folyamatokat idben pontosan ssze kell hangolni, hogy a termels
folyamn ciklusonknt pontosan ismtldjn. A formatltsi folyamatok vizsglata alapjn
megllapthatjuk, hogy a korszer minsgi kvetelmnyeket csak akkor lehet tartsan
teljesteni, ha jl szablyozhat, mreszkzkkel is felszerelt gpen megfelelen mretezett
s kiprblt ntsi paramterekkel dolgozunk. Csak ekkor lehet minden ntsi ciklusban az
elrt hatrrtkek kztti jellemzkkel kis selejtszzalkkal ntvnyt gyrtani.

62
3. NYOMSOS NTSZERSZMOK
A nyomsos ntszerszmok sszetett, tarts ntformk, amelyekbe a fmet csak nagy
sebessg ntssel lehet gy bejuttatni, hogy p ntvnyt tudjunk gyrtani. A nyomsos
ntformk tervezshez komoly tapasztalat, az elksztshez megfelel megmunkl httr
s kpzett szakemberek szksgesek.
A szerszmokkal szemben tmasztott kvetelmnyek:
- Mretpontossga nagyobb kell legyen mint a vele gyrtott ntvnynek,
- A lehet legkevesebb utn munklsi mvelet legyen az nts utn,
- Tartsa meg a fmet a formaregben a rhat nagy formanyoms ellenben,
- A lehet legkisebb ciklusidt tegye lehetv (htechnikai mretezs),
- Mindezt reproduklja a vevk ltal egyre feljebb emelt garantlt lvsszm mellett.
A szerszmokat ltalban valamilyen 3D-s grafikus tervezprogrammal (CAD) tervezik s
szmtgpes folymatirnyts megmunklssal (CAM) gyrtjk. ltalban rendelkezsre ll
az alkatrsz ntsre elksztett 3D-s ntvnyrajza, esetenknt ezt is a szerszmgyrt cgnek
kell elkszteni s a vevvel jv kell hagyatni.

3.1 A nyomsos ntszerszmok felptse
ll- s mozg oldali formabettek
Ezekben helyezkednek el a formaregek. A formaregek tulajdonkppen az ntvny
negatvjai, csak mretei meg vannak nvelve a zsugorodsi rhagyssal. A
szerszmbettekben tallhatk mg a bemlrendszer egyes rszei is, az elosztcsatorna
s a megvgs. A tlfolyk (lgzskok s salakzskok) is itt tallhatk, illetve a
kilevegz csatornk is. A bettekben alaktjk ki az ntvnykontr alatt a ht-ft
krk furatait, melyek a szerszm felftsre majd az ntsi ciklusok sorn a folykony
fmmel bevitt hmennyisg eltvoltsra szolglnak. A bettek tartjk, vezetik a
furatkpz csapokat. Ezekben van kialaktva az oldalmagok magfszkei, magjelei. A
mozg oldali formabettekben helyezkednek el a kilkcsapok is. A szerszmbetteket
finomsszevezet kpokkal kell egymssal (a sbols ellen) sszevezetni.
Egy nyomsos ntvny ll oldali szerszm-rsze lthat a 48. brn, a mozg oldali
rsze pedig a 49. brn, a szerszmbett rajzt az 50. bra mutatja.
63

48. bra Nyomsos ntszerszm ll oldali rsze a bettekkel, a magmozgat
knyszercsapokkal, zr kekkel s sszevezet oszlopokkal


49. bra Nyomsos ntszerszm mozg oldali rsze a mozg bettekkel, oldalmagokkal, a
magvezet elemekkel, vezethvelyekkel.

64

50. bra Nyomsos ntszerszm mozg oldali egyik bettje
A szeszm rszegysgei s funkcijuk
ll- s mozg-oldali keretlapok
Feladatuk a formabettek helyzetben tartsa a szerszmzrs utn.
Az ll keretlapban helyezkedik el a tltkamra s az ll oldali formabettek. ltalban
az ll oldali keretlapban helyezik el a szerszm sszevezet oszlopokat is. Amennyiben
a szerszmban knyszervezrelt oldalmagok tallhatk, akkor a ferdecsapok s a
zrkek is itt kapnak helyet.
A mozg keretlap tartja a mozg oldali betteket. ltalban ebben a keretlapban helyezik
el az oldalmagokat, ha azok knyszer mozgatsak, teht mozgsuk ferdecsapokkal
vezrelt. A magok vezetlcei s vezetlapjai is a mozg flben kapnak helyet.
Kilklap
A kilklap nyomja elre az ntvny kilketsekor a kilkcsapokat. Ebben van
elhelyezve a kilkrendszert vezet hvely. Htuljn tallhatak az tkztnyrok.
Kilk tartlap
A kilkcsapok pozciba tartsa a feladata. Csavarktssel kapcsoldik a kilklaphoz.
Kilkcsapok
A kilktartlapban helyezkedik el a fejk gy, hogy a kilklap htulrl tmasztja ket.
A mozg keretlapon keresztlhaladva a mozg formabettben vannak illesztve H7/g6
illesztssel. ltalban a kilkcsapok nitridlt kivitelek a bergds elkerlse
rdekben.
65
A kilkrendszer elemei az 51. brn lthat.

51. bra Nyomsos ntszerszm kilkrendszere
Kilklap, kilk tartlap, kilkcsapok, knyszervisszatolk, vezetoszlopok.
Tvtart hasbok s hengerek
Feladatuk hogy a kilkrendszer mozgshoz szksges helyet tartson a mozg keretlap
s a mozg felfoglap kztt.
Mozg felfoglap
A tvtarthasbokon s a tvtart hengereken keresztl kapcsoldik a mozg keretlaphoz.
ltalban ebben a lapban helyezkednek el a kidoblapok vezetoszlopai.
Vezet oszlopok s vezet perselyek
A szerszmokban ltalban 2x4 db tallhat. Az egyik ngyesnek a szerszmfelek
sszevezetse a feladata. A msik ngyesnek a kilkrendszert kell megvezetnie mozgsa
sorn. A vezet oszlopok s perselyek mreteit gy szoktk meghatrozni, hogy egy
oszlop-persely pr eltr mret legyen a msik hromtl, hogy a szerszmfeleket csak
egyfle mdon lehessen sszeemelni.
A nyomsos ntszerszm sszevezet elemei az 52. brn lthatk.
66


Vezetperselyek Vezetoszlopok
52. bra Nyomsos ntszerszm sszevezet elemei
Furatkpz csapok
A mozg s ll formaflben s az oldalmagokban is megtallhatak. H7/h6 illesztssel
szoktk illeszteni a sorja elkerlse rdekben. Anyaguk ltalban 1.2344 jel
melegszilrd acl. A jobb formalevlaszts rdekben bevonatolni szoktk (TiBN, TiN).
Feladatuk az elnttt, vagy kszrenttt furatok ltrehozsa az ntvnyekben.
Almetszett ntvnyek esetn a szerszm tovbbi elemekkel bvl:
Oldalmagok
Az almetszett rszek, fazonok, furatok kikpzsre szolglnak. Anyaguk ltalban
1.2344 jel melegszilrd acl. Helyzetket a formabettekben kikpzett magjelek
biztostjk. Kisebb mret oldalmagok esetn nem kszl kln csszkatest.
Csszkatestek
A csszkatestekben rgztjk az oldalmagokat. Szoros kapcsolatban llnak a
vezetlcekkel s vezet lapokkal, amelyek az oldalmagok magfszekhez val eljutst
biztostjk. A csszkatestek hts rsze ltalban ferde. Ezeken a ferde rszeken
csatlakozik az ellenkez formaflben elhelyezett zrkekhez. A csszkatestekben
helyezkedik el knyszercsapos mozgats esetn a knyszercsap furata. Hidraulikus
magmozgats esetn a csszkatest vgn a hidraulika szr rgztsre szolgl horony
tallhat.
A nyomsos ntszerszm oldalmagjainak kialaktsa az 53. brn lthatk.
67


Csszkatest s oldalmag Oldalmag
53. bra Nyomsos ntszerszm oldalmagjai
Vezetlcek s vezetlapok
Anyaguk ltalban K720 jel acl. Feladatuk az oldalmag s a csszkatest elvezetse a
magfszekig.
Az oldalmagok vezet lceinek kialaktsa az 54. brn lthatk.

Vezetlcek, vezetlap Vezetlcek, vezetbett, magtkz
54. bra Vezetlcek kialaktsa

68
Zrkek
Anyaguk ltalban K720. Feladatuk a megfelel zrer biztostsa az oldalmagokra,
hogy a formaregben kpzdtt nyoms a magokat ne tudja htranyomni.
Ferdecsapok vagy knyszercsapok
Anyaguk ltalban BC3. Feladatuk knyszerplys magmozgats esetn a csszkatest s
oldalmag eljuttatsa a magfszekig.
A zrkek s ferdecsapok kialaktsa az 55. brn lthat.

Zrk s knyszercsap elhelyezkedse
55. bra Zrkek s ferdecsapok kialaktsa


Hidraulikus hengerek s azok tartelemei
Feladatuk a magok mozgatsa. Lehetnek kereskedelemben kaphatk, vagy egyedileg
ksztettek.

Nyomsos ntshez gyrtott szerszmok CAD geometrija lthat az 56. brn.
A szerszmbettek s egyb ersen ignybevett alkatrszek tvztt, hkezelt, drga
anyagokbl kszlnek. Mindezek eredmnyekppen a nyomsos ntszerszm igen drga, a
viszonylag egyszerbb szerszmok ra is tbb milli forint. A szerszmban gyrtott
ntvnyek rbl kell kitermelni a szerszm kltsgt is. Ez csak gy lehetsges, ha a
szerszm lettartama kell hosszsg, valamint az ntvnyselejt arnya a lehet legkisebb.

69


56. bra Nyomsos nt szerszmok CAD geometrija
70
A szerszm lettartama sok tnyeztl fgg, ezek a szerszm htechnikai s mechanikai
tulajdonsgaitl, az nttt fmtl, a felletkezel anyag mennyisgtl s minsgtl stb..
Jelents tnyez tovbb a gpkezel gondos munkja, amely jelentsen nvelheti, vagy
cskkentheti az lettartamot.
Nyomsos ntszerszmok tlagos lettartama
Zn-tvzetek 250.000 450.000 nts
Al-tvzetek 75.000 150.000 nts
Mg-tvzetek 100.000 200.000 nts
Cu-tvzetek 10.000 25.000 nts

A nyomsos ntszerszm-bettek tulajdonsgai
A htsi viszonyok nemcsak az ntvny tulajdonsgaira vannak jelents hatssal, de a gyrts
gazdasgossgi oldalt is jelentsen befolysoljk. Az optimlisan megtervezett nyomsos
ntszerszm nem minden esetben gazdasgos is. Gazdasgossgi szempontbl figyelembe
kell venni a szerszm lettartamt, s a ciklusidt befolysol tnyezket. Egy
alumniumntshez alkalmazott nyomsos ntszerszm lettartama mintegy 70-120.000
lvs, ami leginkbb a szerszm htechnikai tulajdonsgaitl fgg.
Klnsen veszlyesnek minsl a ciklikus hingadozs, illetve ennek sorn tapasztalt
hmrsklet klnbsgek hatsra kialakul hz-nyom feszltsgek, melyek az
anyagkifradshoz vezet legfontosabb okoknak tekintendek. A problmt tovbb
slyosbtjk az egyre rvidl ciklusidk. A krosods szempontjbl klnsen fontosnak
minstend a vzben oldott levlaszt anyagok esetben szksges, rvid idre 100 C alatti
hfokot eredmnyez lehts (Leidenfrost jelensg).
A szerszm hmrskletnek nvekedse fokozza az adhzit, a korrzit s a hfrads
okozta repedsek kialakulsnak veszlyt, a hmrsklet cskkensvel pedig nvekszik az
erzira val hajlandsg. Adhzi szempontjbl lnyeges a hmrsklettel arnyosan
nvekv reakcisebessg. Ezzel szemben, az erzi ersen fgg az raml kzeg
viszkozitstl, ill. az olvadkban mr bekvetkez kristlyosods mrtktl.
Az olvadt fm a forma falra trtn tkzsekor mindenekeltt a szerszm felletn
kialakult oxidrteg sszetrst okozza. A fokozott termikus ignybevtel mellett, az
alumnium az acllal reakciba lp s alumniumot tartalmaz fzisokat (pl AlFeSi,
AlSiFeCu, AlSiFeCuCr) hoz ltre, amelyek az alumniumhoz ersen tapadnak, s a
szerszmot kmiailag bontjk. Magasabb sebessg-rtkek mellett az olvadk erzis hatsa
igen felersdik.
71
A kopst ugyancsak dnten befolysolja az olvadk becsapdsi szge. A legnagyobb
kopst 72-os becsapdsi szg okozza.
A felleten kialakult repedsek keletkezsre, s ezltal, a nyomsos ntszerszmok
lettartamra dnt hatst gyakorol a cikluson belli hmrsklet ingadozs mrtke. Cink
ntsekor begsi repeds csak ritkn lp fel. Ezzel szemben, alumnium ntse sorn a
krlmnyek kedvezek a repedsek kialakulsra, mert a szerszmacl a megeresztsi
hmrsklett (550 600 C) minden ciklusban elri.
A vizes kzegben diszperglt levlaszt anyagok alkalmazsa esetn, a nyomsos
ntszerszm fellete minden ciklusban rvid idre 100 C krli hmrskletre hl vissza.
Ez a hmrskletingadozs elsegti a felleti repeds kialakulst, s szerszm
lettartamt 70.000 lvs al cskkentheti. Vizes oldszertl mentes (szraz) levlaszt
anyagok alkalmazsa kisebb hingadozst okoz, ezltal a szerszm lettartama 180.000 lvst
is meghaladhatja. Krnyezetvdelmi s az ntvny felletre kifejtett hatsa miatt, valamint a
helvons elmaradsa miatt a szraz levlaszt anyagok hasznlata korltozott mrtk.
A szerszmok lettartamt az zemelsk sorn szmos tnyez befolysolja.
Az lettartam alapjait mr a szerszm gyrtsa sorn is meghatrozzk olyan tnyezk,
mint pl. a hll szerszmacl minsge, a formatervezs, a megmunkls sorn alkalmazott
eljrsok, a hkezels. Ehhez jrulnak ksbb a mkdsk s karbantartsuk hatsai.
A nyomsos ntszerszmokat mkdsk kzben terhel ignybevtel ill. az emiatt
fellp kopsi mechanizmusok hrom csoportba sorolhatk:
A termikus - mechanikus vltakoz ignybevtel az albbiakat okozza:
h okozta feszltsg;
plasztikus deformlds;
anyagfrads;
felleti repedsek;
A kmiai - fizikai ignybevtel az albbiakat okozza:
leragadsok;
leforradsok;
bemards;
A srldsi mechanikus ignybevtel az albbiakat okozza:
erzi;
kimosds;
deformci;
trs;
72
A nyomsos ntszerszmok lettartamt befolysol tnyezk:

Konstrukci Anyagtulajdonsgok Hkezels
mret kemnysg elmelegts
forma, magok megeresztsi ellenlls ausztenitests
geometria, furatok,
lekerektsek, sarkok
melegfolysi hatr
edzs
tartsfolys-hatr
temperlkrk hvezetkpessg megereszts
megvgs, kilevegz s
tpll konstrukci
htgulsi egytthat
felletkezels


Szerszm gyrtsa Mkdtets
megmunkls folyamatvezrls
mars elmelegts hfoka
szikra-mars
ntvny anyaga (cink, magnzium,
alumnium, rz), sszettele s hfoka
kszrls a legmagasabb hfok idtartama
hegeszts hts
feszltsgold izzts levlaszt anyagok
mechanikus ignybevtel
Szerszm karbantartsa
tisztts
levlaszt anyag felszrsa
feszltsgold izzts
hegeszts

73
3.2 Nyomsos ntszerszmok anyaga
A nyomsos ntszerszm lettartamt a folykony fmmel rintkezsbe kerl elemei, a
szerszmbettek hatrozzk meg. Ezek melegszilrd aclbl kszlnek, mely a ciklikus
hterhelst, hfrasztst a hasznlata sorn kialakul hmrsklet-viszonyok mellett elviseli.
A szerszmbett anyaga nagy melegszilrdsg s szvssg acl, melynek a kedvez
tulajdonsgait elrt kemnysgre hkezelssel rik el. Jellemz tulajdonsga a ms
anyagokhoz kpest kisebb hvezet-kpessg, mely lehetv teszi a vkony falvastagsg
ntvnyek gyrtst. A szerszmbett anyagok szabvnyos jellst s sszettelt a 3.
tblzat tartalmazza.
3. tblzat Nyomsos nts szerszmbett anyagai
Anyag
szm
DIN-megjells Jel C
%
Si
%
Mn
%
Co
%
Cr
%
Mo
%
Ni
%
V
%
W
%
Egyb
%
1.2343 X38CrMoV51 USN 0.36 1,1 0,4 - 5,2 1,3 - 0,4 -
1.2344 X40CrMoV51 USD 0,39 1,0 0,4 - 5,2 1,3 - 1,0 -
1.2347 X40CrMoVS5-1 USNS 0,4 1,0 0,4 - 5,2 1,3 - 1,0 - + S
1.2365 X32CrMoV3-3 RP 0.32 0,4 0,4 - 3,0 2,8 - 0,6 -
1.2367 X38CrMoV5-3 RPU 0,38 0,4 0,4 - 5,0 2,8 - 0,6 -
1.2567 X30WCrV5-3 MAK 0.30 0,3 0,3 - 2,3
5
- - 0,6 4,5
1.2606 X37CrMoW5-1 US 0,36 1,0 0,4 - 5,2 1,4 - 0,3 1,4
1.2678 X45CoCrWV5-5-5 HWD 0,4 0,3 0,4 4,5 4,5 0.5 - 2,1 4,5
1.2709 X3NiCoMoTi18-
9-5
UHF 3 <0,0
3
- - 9,5 - 5,2 18,
0
- - Ti 0,95
1.2888 X20CoCrWMo10-
9
RM 10
Co
0,2 0,2 0,5 10,
0
9.5 2 - - 5,5
1.2311 40CrMnMo7 KTW 0,42 0,3 1,5 - 2,0 0,2 - - -
1.2312 40CrMnMoS8-6 KTS 0.42 0,4 1,5 - 2,0 0,2 - - - 0,08 S
1.2738 40CrMnNiMo8-6-
4
KTW-
Ni
0,42 0,3 1,5 - 2,0 0,2 1 - -
1.2323 48CrMoV6-7 CM
167
0,45 0,3 0,7 - 1,5 0.7
5
- 0.3
-



74
A leggyakrabban alkalmazott 1.2343-as jel szerszmbett anyagok hfizikai s szilrdsgi
tulajdonsgait a 4-7. tblzat tartalmazza.
4. tblzat Az 1.2343-as aclbett hkezelse
Lgytsi hmrsklet C Hts Kemnysg HB
750-800 Kemencben Max 230
Edzsi hmrsklet [C] Htkzeg
Elrhet
kemnysg HRC
Szaktszilrdsg, Mpa
1000-1030C-rl Leveg, olaj 54 1910

5. tblzat Az 1.2343-as aclbett htgulsa,
Hmrsklet, C
20100 20200 20300 20400 20500 20600 20700
Htgulsi
egytthat, m/mK
11.8 12.4 12.6 12.7 12.8 12.9 12.9

6. tblzat Az 1.2343-as aclbett hvezet-kpessge, W/mK
Hmrsklet, C 20 C 350 C 700 C
Megeresztve 29,8 30,0 33,4
Edzve 26,8 27,3 30,3

7. tblzat Az 1.2343-as aclbett kemnysge s szaktszilrdsga megeresztve
Hmrsklet, C 100 200 300 400 500 550 600 650 700
HRC 52 52 52 52 54 52 48 38 31
Rm, MPa 1790 1790 1790 1790 1910 1790 1570 1200 995

Az 57. brn az aclbettek megeresztst kvet hvezet-kpessge lthat.
20
25
30
35
40
45
0 200 400 600 800
Hmrsklet [C]
H

v
e
z
e
t

p
e
s
s

g

[
W
/
m
K
]
1.2343
1.2367
1.2999

57. bra A leggyakrabban alkalmazott aclbett anyagok hvezet-kpessge

75
3.3 A nyomsos ntszerszmok gyrtsa
A szerszm bett anyagait 1.2343, vagy 1.2344 jel aclbl ksztik. Mivel ezek a
formabettek igen nagy hterhelsnek (hsokk) vannak kitve, ezrt ezeket a melegzemi
szerszmaclokat ennek elviselsre fejlesztettk ki. Kicsi a melegrepedsi hajlamuk az elrt
kemnysg mellett (46-52 HRC), ugyanakkor a fmramls okozta erzijuk elfordulhat.
Ez ellen klnfle kopsll bevonatolssal lehet vdekezni.
A szerszmhz elemeit szabvnyos mret lapokbl rendelik. A keretlapok anyag ltalban
M200, a hz tbbi elemnek anyaga C45 jelzs acl.
A vezet elemek s egyb kiegszt elemek kereskedelemben kszen kaphatk, de ezek a
szerszmzemen bell le is gyrthatk. A vezet elemek, perselyek s oszlopok anyagai
ltalban valamilyen bettben edzhet acl, ilyen pldul a BC-3.
Szerszmbettek gyrtsa
A szerszmgyrts folyamata a szerszmbettek gyrtsval kezddik, mert ezeknek az
tfutsi ideje a hosszabb. Az alapanyagot elszr kb. 1 mm rhagyssal befoglal mretre
marjk egyetemes margpen, vagy horizontmarn. ltalban ilyenkor kerlnek bele a ht-
ft krk furatai is. Ha ez a mvelet megtrtnt, akkor a pontosabb NC-s megmunkls
rdekben a darab felfekv fellett egy rint kszrlssel skkszrn tiszta felletig
lekszrlik. Ezutn az NC margpre kerl a formabett.
ltalban a mozg formabettekkel szoktk kezdeni a megmunklst, mivel a kilk furatok
s ms tbb furatkpzk is ebben a szerszmflben tallhatk. Mivel ezek megmunklst
huzalszikra forgcsolssal kell elvgezni, azrt ennek a bettnek a gyrtsi ideje hosszabb.
Az NC margpen a nagyol mars CAD-CAM rendszerben trtnik 3D-s bettmodellek
alapjn. Ha a nagyolskor nagyon mly formaregrszek vannak, vagy a bettrl nagy
anyagmennyisget kell leforgcsolni, vagy ha formareg nagyon tagolt, akkor a nagyol
mars kzben be szoktak iktatni egy feszltsgtelent hkezelst s a hkezels utn egy
jabb felletsimt kszrlst.
A nagyol mars kb. 0,5 mm-es rhagyssal trtnik. A marsi folyamatban egyre kisebb
tmrj szerszmokra van rva a forgcsolsi plya programja. Nagyol marskor kerlnek a
bettekbe a bettrgzt menetek furatai is, ilyenkor szoktk belefrni a kilk s furatkpz
furatok startfuratait is.
Ha a nagyols megtrtnt, akkor a bettek a hkezelben kerlnek, ahol edzs s ltalban
hromszori megereszts utn 46-50 HRC kemnysgre edzik.
76
A hkezels ltalban vdgz alatt trtnik, hogy a fellet ne revsedjen el. A hkezels utn
a betteket - ha lehetsges - teljesen krbekszrlik vgleges befoglal mretre. Kszrls
utn a formabettek jra az NC margpre kerlnek simt mars cljbl.
Itt a mr emltett 3D-s marssal egyre kisebb martmrket hasznlva a lehetsgekhez
kpest minl jobban megkzeltik a vgleges formareg alakjt.
Lehetsges az, hogy a szerszmregben vannak olyan terek, amelyek mr marssal nem
megmunklhatk. Ilyenkor a szerszmreg kszremunklsa a tmbszikra forgcsolssal
kszl el. Ehhez szintn 3D-s marssal elektrdkat kell kszteni. Az elektrdk anyaga
ltalban rz, vagy grafit. Az elektrdkbl kt mret kszl, egy nagyol s egy simt.
A nagyol elektrdk kisebb mretek, mert nagyobb szikrakzzel dolgoznak. Nagyobb
ramerssggel gyorsabban kinagyoljk a felletet, melyet ksbb a simt elektrda kisebb
rammal dolgozva besimt.
gy egy szp felletet kapnak, melyet mr knnyen ssze lehet dolgozni a tbbi fellettel.
A szerszmreg elkszlte utn huzalszikra forgcsol gpen kivgjk a kilk s furatkpz
csapok helyeit. Ilyenkor a betten t kell fzni a forgcsol huzalt. Ehhez a befzshez van
szksg az NC-margpen elksztett startfuratokra.
Az ntvnyeken ltalban vannak feliratok. A vevi igny szerint lehetnek alapanyagjells,
rajzszm, rajzi vltozatszm, szerszmszm, fszekszm, beszllti kdszm vagy logo,
ntsi dtum jell. Ezek negatvjait -ha van r lehetsg- a simtskor az NC-gpen teszik
bele, de mly rszekben elhelyezked feliratokat lzer gravrozssal ksztik el.
A ksz bettet ezutn kapja meg a szerszmkszt szakember, aki a vgs simtsokat vgzi
el a betteken. Felpucolja a formafelleteket az elrt felleti rdessgre. Drzsrazza a
kilkfuratokat. Illeszti a furatkpzket s az oldalmagokat. Ledugzza a ht-ft krk
segdfuratait. A betteket bepti a keretlapokba. Oldalmagok esetn beilleszti a
vezetlceket, csszlapokat, csszkatesteket.
Az ntvnyekben ltalban vannak elnttt, vagy kszrenttt furatok. Ezek kialaktshoz
furatkpz csapokra van szksg. A csapok csak igen ritkn vannak egyben a formabett
anyagval. ltalban cserlhetek, mert gyakran trnek, grblnek, elmosdnak. A
furatkpz csapok gyrtsa ltalban kraclbl eszterglssal indul. Az esztergls sorn
kszrlsi rhagyssal kszlnek a csapok, a hkezels utn trtnik a kszrls.
Elfordulnak nem forgstest alak csapok is. Ezeket NC marssal, vagy tmb-, illetve
huzalszikra forgcsolssal lltjk el. Az ilyen csapokat az elforduls ellen biztostani kell,
rgzteni a formabettben illesztszeggel, vagy lapolssal.

77
Szerszmhz gyrtsa
A szerszmbettek gyrtsval prhuzamosan indulhat a hz megmunklsa.
Kereskedelemben kaphatk a szabvnyos mret szerszmlapok s sszevezet elemek. A
szerszmlapok lehetnek frt vagy fratlan kivitelek. Ez azt jelenti hogy a szerszmfelek
sszevezetsre szolgl vezetcsapok s perselyek helyei benne vannake a lapokban, vagy
az elksztsket egynileg kell megoldani. Ezek a szabvnyos lapok mretre martak s
kszrlt kivitelek.
A gyrts lersnak rszletezse miatt induljunk ki egyedileg gyrtott szerszmhzbl.
Az alapanyag berkezse utn minden lapot s tvtart hasbot nagymret portlmarn,
vagy horizontmarn kszrlsi rhagyssal mretre marjk, mivel a beszllt cgek
frszelssel, plazma- vagy lngvgssal daraboljk mretre az alapanyagot. Ezen
technolgik mret s szgtrse nem elg pontos a szerszmhzak gyrtshoz. A
krbemars sorn a keretlapokba bele szoktk frni a ht-ft csvek furatait, el szoktk
frni vagy kszre munkljk a vezet oszlopok s perselyek furatait, valamint az sszes
elembe beleteszik az emelsre szolgl szemes csavarok meneteit. A szerszmhz elemeit
ezutn kszrlssel mretre munkljk.
A kvetkez mveletet ltalban NC margpen vgzik. Elksztik a formaad bettek
frhelyeit illesztve. Ltrehozzk a csszlcek s csszlapok frhelyeit. A keretlapokban
kifrjk a bettek rgztsre szolgl csavarok helyeit. A mozg keretlapban kifrjk a
kilkcsapok helyeit ltalban a csapok tmrjnl 1 mm-rel nagyobbra. Ez az
tmrklnbsg ketts clt szolgl. Az egyik az, hogy a furatkpz csapok csak a bettekben
legyenek illesztve, a msik ok a kilkhelyek sorjsodsbl addik. A kilkfuratok a
bennk mozg kilkcsapok hatsra elbb vagy utbb kikopnak, tmrjk megn. Az
ntvnyen ekkor sorja kpzdik a kilknyomoknl. Ilyen esetekben a furatokat nhny tized
mm-rel nagyobbra szoktk javtani s j, a megnvelt furattmrhz igaztott
kilkcsapokkal folytatdik a gyrts. Ahhoz, hogy ezek a megnvelt mret csapok is
elfrjenek a javts utn, mr eleve nagyobbra frjk a keretlapokban a furatokat.
A kilktart lapban pozciba frjk a kilkk helyeit s elksztik a kilk vezet perselyek
helyeit. Elksztik a kilklap s a kilktartlap sszefogsra szolgl meneteket is.
A kilklapba elksztik az tkztnyrok rgztmeneteit. Belefrjk a kilk tartlaphoz
rgzt csavarok furatait s belemarjk a knyszervisszahz gombk helyeit. Ennek az
elemnek ltalban csak oldalmagos szerszmoknl van ltjogosultsga. Feladata az, hogy a
gpi kilkrendszerrel sszeksse a szerszm kilkrendszert. Vezrlssel ugyanis nha
elbb vissza kell hzatni a kilkrendszert mint ahogy a szerszmzrs elindul, vagy a
hidraulikus hengerek az oldalmagokat a helykre tolnk. Ennek az elemnek az a feladata,
hogy a menetes visszahz szrakon keresztl kapcsolatot teremtsen az ntgp
kidoblapjval.
Egyszerbb almetszst, s gy oldalmagokat nem tartalmaz szerszmok esetn a
kilkrendszer alaphelyzetbe trtn mozgatst knyszervisszatol csapokkal szoks
megoldani. Ezen csapok fejei szintn a kilk tartlap s a kilklap kz vannak rgztve s
78
a vgeik a szerszm osztskon tkznek fel ltalban egy edzett betten. A szerszmfelek
zrsakor a visszatolk - feltkzve az ll formaflben elhelyezett betten- htratoljk a
kilkrendszert addig, amg a kilklap htuljn elhelyezett tkztrcsk feltkznek a
mozg felfoglapon.
Szerszm sszellts
Amikor a szerszmhz, a formabettek s a tbbi szerszmelem is elkszlt, akkor
megkezddik a szerszm sszeraksa. A szerszmkszt szakember belehelyezi a
keretlapokba a formabetteket. Ezeket csavarokkal rgzti. Helykre teszi a vezetoszlopokat
s a perselyeket. Ha van oldalmag, akkor ezek vezetelemeit is beszereli a keretlapokba. A
magok behelyezse nlkl a kt formabettet a vezetcsapok s perselyek segtsgvel
sszeemeli s gynevezett zrsprbt vgez. Ilyenkor az egyik szerszmfl osztskjt
tusrfestkkel megfesti s ha a szerszmfelek sztemelse utn a msik formafl osztskja is
festkes lesz, akkor a szerszm a f osztskon mr jl zr. Ezutn az elz mveletet
megismtli gy, hogy a magokat mr a helykre teszi. A magok s maghelyek zrsn
ltalban kzi munkval pneumatikus kzi kszrkkel javtani kell. A tusrozs mvelett
addig vgzi a magokkal, amg a szerszm tkletesen zr. A szerszm szerelsekor minden
mozg, cssz, srld, elemet rezes-grafitos hll zsrral meg kell kenni.
Ezutn a mretre vgott s kszrlt kilk csapokat a kilk tartlapon keresztl a bettekbe
helyezi. A kilk tartlapba behelyezi a vezetperselyeket. Rhelyezi a kilklapot miutn a
visszahz gombkat is a helykre tette s a kt lapot sszecsavarozza. Felcsavarozza a
kilklap htuljra az tkzgombkat.
Ezutn a htlapra felcsavarozza a tvtart hasbokat s hengereket. A htlapba beleteszi a
kilkrendszer vezetoszlopait. Amikor ezzel kszen van, akkor az egszet egyben remeli a
mozg formaflre htulrl gy, hogy a kilkrendszer vezetperselyeibe a htlapbl kill
vezetoszlopok beletalljanak. A htlapot a mozg keretlaphoz csavarozza s az egsz mozg
szerszmfelet a htlapra fordtja. A kilkrendszer ha jl mkdik ilyenkor a sajt slynl
fogva htracsszik. Ellenrzi a kilkcsapok hosszt. Mindkt szerszmflbe belehajtja a ht
ft krk csatlakoz csveit s azok tjrhatsgt levegbefvatssal ellenrzi.
Ezutn az ll szerszmflbe beleilleszti a tltkamrt. A kt szerszmfelet sszeemeli s a
szerszmot prbantsre elkszti.
Prbants utn a mrszoba az ntvnyt bemri. Az esetleges mreteltrseket s kllemi
hibkat javtjk s jabb prbants kvetkezik.
79
4. A NYOMSOS NTS HHZTARTSA
A nyomsos ntszerszmok temperlsa biztostja a gyrtsi folyamat sorn a szerszm
lland hmrsklet-viszonyait. A helvezets szablyozsa az egyik legfontosabb
gyrtstechnolgiai feladat a nyomsos ntszetben, ennek ellenre zemi viszonyok kztt a
legkevsb felgyelt szakterletnek mondhat. A szerszm megfelel temperlsa
befolysolja:
- a szerszm lettartamt,
- az ntvny minsgt,
- a gyrts gazdasgossgt.
Minden szerszmot az ntgpen zembe helyezs eltt zemi hmrskletre el kell
melegteni. A gyakorlatban leggyakrabban alkalmazott eljrs az olajjal s vzzel trtn
szerszm-temperls. Semmikpp sem szabad az ntst hideg, vagy nem kellkppen
elmelegtett szerszmmal elkezdeni, mert nagy hfeszltsgek keletkezhetnek a kontrtad
felletn, mely repedsek kialakulshoz vezethetnek. Ezek a hajszlrepedsek az ntvny
felleti hibi kialakulsnak egyik elsdleges okai. A melegts hmrsklete meg kell
feleljen az ntshez szksges kzepes szerszm-hmrskletnek.
8. tblzat Ajnlott szerszm-hmrskletek a fm-forma rintkez felletnl

ltalnosan elmondhat, hogy a szerszm megkmlhet, s lettartama jelentsen
meghosszabbthat, ha az ajnlott hmrsklet fels hatra kzelben zemeltetjk, mert
ekkor az ntsi- s a szerszm-hmrsklet kzti klnbsg a legkisebb. Jelents
hmrskletcskkens hatsra a szerszmban mechanikai erk lpnek fel. A szerszm
felletn hz, a szerszm belsejben pedig nyom feszltsgek brednek. Amennyiben ezek
az erk nincsenek egyenslyban, akkor a szerszm felletn repedsek keletkeznek. Msfell
tvzetek Szerszm hmrsklete (C)
ntvzetek 70 120
lomtvzetek 80 160
Horganytvzetek 180 220
Magnziumtvzetek 260 290
Alumniumtvzetek 250 310
Rztvzetek 280 350
80
azonban arra is kell gyelni, hogy a tblzatban megjellt legmagasabb rtkek sem az
elmelegtskor, sem pedig nt zemben ne legyenek tllpve.
Adott ntvny- s szerszmgeometria, valamint ntsi tvzet mellett a szerszm
hmrsklett a kvetkez paramterek befolysoljk:
ciklusid
zrvatartsi id
a forma temperlsa (hntartsa)
a lefv anyag minsge, mennyisge

Minden ntsi ciklusra vonatkozik az a kvetelmny, mely szerint az ntsi ciklus alatt
a szerszmba bevitt hmennyisg egyenl kell legyen az abbl elvezetett hmennyisggel.
Az ntvnyt csak akkor vehetjk ki a formbl, ha megdermedt s elrte a megfelel
szilrdsgi tulajdonsgokhoz szksges kilksi hmrskletet. Ez azt jelenti, hogy a
szerszmnak jelents mennyisg ht kell felvennie s leadnia azrt, hogy az ntvny a kvnt
mdon hljn le. A szerszm anyagnak termikus tulajdonsgai ezt a helvtelt lehetv
teszik, de a ht magnak a szerszmnak kell elvezetnie. Ez a szerszmhts feladata.
A viszonylag kismret, vagy nagyon vkonyfal ntvnyeknl, megengedhet a
szerszmhtst teljes egszben mellzni, amennyiben a belvsek szma ltal szlltott
hmennyisg nem nagyobb, mint amit a szerszm sugrzs, vezets vagy konvekci tjn
optimlisan le tud adni. Ez termszetesen vonatkozik a viszonylag alacsony olvadspont
tvzetekkel val ntsre is, mint pl. az lom s horgany ntvnyek, ha azok kismretek s
vkonyfalak.
Egy ntsi ciklus sorn a szerszm klnbz mlysgeiben bekvetkez
hmrskletvltozsokat az 58. bra mutatja be.
Az 58. brn jl lthat, hogy a hmrsklet-vltozsok legjobban a szerszm felletn
kvethetk. A hmrsklet-emelkeds a kontrfellet alatt 15 mm-rel csak kb. 3 msodperc
mlva kezddik a forma feltltse utn. Ez alatt az id alatt az olvadk az sszes hjnek mr
krlbell ktharmad rszt leadta a formnak. Ez azt jelenti, hogy az tvzet ltal leadott
hmennyisg legnagyobb rsze a szerszm anyagnak rossz hvezet-kpessge miatt eleinte
a szerszm felsznn egy vkony rtegben troldik s azutn a kvetkez ntsi ciklus
kezdetig vezetdik tovbb a szerszm mlyebb rtegeibe.
A szerszmreg felszntl mrve a tvolsg nvelsvel egyre kisebb lesz a
hmrsklet-ingadozsok amplitdja, vagyis a hramls mind egyenletesebb vlik. A
felszn alatt 30 mm-rel gyakorlatilag mr nincsenek hmrsklet vltozsok s a hramls az
egsz ntsi ciklus alatt lland marad.

81

58. bra Hmrsklet-id viszonyok a kontr fellettl klnbz tvolsgokban
Az 58. brhoz tartoz pontok magyarzata a kvetkez:
1 Az nts kezdete, amelynl a szerszm felleti hmrsklete kb. 265C.
2 Kzvetlen az nts utni hmrsklet, amelynl a szerszm felleti hmrsklete
kb. 518C.
3 Dermeds vge, 2-3 kztti szakasz az ntvny felleti rtegnek megdermedst
mutatja.
4. A szerszm nyitsa s az ntvny kilkse.
4-5 A szerszm felletnek hlse nyugv levegn s a htads a szerszm belseje
fel.
5-9 A szerszm felletnek hmrsklete, a fellet tiszttsa, a bevon anyag felhordsa
eltt.
6-10 A szerszm felletnek hmrsklete, a tisztts s a bevon anyag felhordsa utn.
7; 11 A fellet utlagos felmelegedse a mlyebb rtegek felli hram tjn.
7-8; 10-12 A szerszm felletnek hlse mozg levegn.
13-14 A hmrsklet emelkedsnek kezdete a mlyebben fekv rtegekben.
15-16 A maximlis hmrsklet elrse a mlyebben fekv rtegekben.
82
4.1 A htads alapesetei
A h tadsnak, mint transzportfolyamatnak alapesetei:
- hvezets, szilrd testekben, tovbb nyugalomban lv folyadkokban s gzokban,
- htads, hszlltssal (konvekcival) raml folyadkok, gzok, szilrd testek kztt,
- hsugrzs, amely esetben kzvett kzegre nincs szksg.
Mind a gz, folykony s szilrd anyagokban vezetssel terjed a h a magasabb
hmrsklet helyekrl a hidegebb rszek fel. A h terjedsnek mrtkt a Newton-fle
hlsi trvny rja le a kvetkez mdon:
( ) T grad q =
ahol: q- hramsrsg
A rszecskk kztti htads felttele: azok egymssal val rintkezse. A hvezets
a nyugalmi llapotot jellemzi. Klnbz hmrsklet mozg rszecskk esetben a
htvitel kiegszl az .n. konvektv taggal. Az raml rszecske mint hhordoz
helyvltoztatsa sorn j krnyezetbe kerlve megvltoztatja az adott trbeli pont
hmrsklett ill. hatrol fallal rintkezve vezetssel ad t, ill. vesz fel hmennyisget. A
konvekci teht az raml kzegre jellemz htadsi forma.
A sugrzssal tvitt h nem ignyel sem kzvetlen rintkezst a rszecskk kztt,
mintahogy kzvett kzeget sem. A testek -folykony s tbbsgkben gz halmazllapotban
is- abszolt hmrskletkkel arnyos sugrzst bocstanak ki felletkrl, ill. a rjuk es
sugarakat anyagminsgktl fgg intenzitssal kpesek elnyelni.
A gyakorlati esetek tbbsgben a hvezets, konvekci s hsugrzs egyttesen
jelennek meg a folyamatban. Az nts sorn az olvadk htartalma a szerszmban
hvezetssel tvozik a fmbl kzvetlenl, majd htkrk segtsgvel htadssal
szlltdik tovbb. A szerszm kls felletn a szerszm htartalma sugrzssal, illetve
htadssal tovbbtdik a krnyezet fel. A hrom folyamat kzl a nyomsos ntszetben a
hvezets s a htads rvnyesl leginkbb, mivel a szerszm krnyezetre nyitott felletn
a krnyezetbe trtn hleads a leveg ramlsa tjn fknt htadssal tovbbtdik. A
hkzlsek e hrom fajtja klnbz fizikai trvnyszersgeket kvetnek, ezrt ezeket
kln trgyaljuk.
83
Hvezets
Hvezets sorn makroszkpikus anyagramls nem jn ltre, az anyagban az atomok,
ill. a molekulk nem vgeznek rendezett mozgst, hanem a rendezetlen hmozgsuk
energijnak egy rszt tkzsek tjn a szomszdos rszecskknek adjk t, azaz a nagyobb
kinetikai energival rendelkez molekulk az energijuk egy rszt tadjk a szomszdos,
kisebb energival rendelkez molekulknak s ezltal azok hmrsklete is nvekszik, a
hvezets folyamata ltrejn. A hvezets gzokban, folyadkokban s szilrd testekben
kialakul henergia-transzport folyamat. A hvezets egyenslyi llapota abban az esetben
teljesl, ha a test minden pontjban annak hmrsklete idben vltozatlan marad. Ekkor
beszlnk stacionr hvezetsrl.
A hmrskletmez ltal ltrehozott hram egyenlete:
T q =
ahol: - hvezetsi tnyez, hvezet kpessg [W/mK],
|

\
|

=
z
T
y
T
x
T
T , , - hmrsklet gradiens [K/m].
A hvezets alapegyenlete
A hvezets alapegyenlett elszr Joseph Fourier vezette le 1822-ben, a Thorie
analytique de la chaleur cm knyvben. Tanulmnyaiban bemutatta az ltala tapasztalati
ton levezetett egyenletet. A q
(

2
m
W
hramsrsg egyenesen arnyos a kzeg
hmrskletnek vltozsval s fordtottan arnyos a tvolsggal. Ha az arnyossgi
tnyezt, hvezetsi egytthatnak () nevezzk, akkor az egydimenzis Fourier-egyenlet a
kvetkezkppen rhat fel:

dT
q
dx
=

A nyomsos ntszerszmban mint homogn falban a hvezets a bettben, az
ntkamrban, mint ktrteg falban a bett s a szerszmkeret kztt megy vgbe.
Egy G tartomnyon bell, melyben a htads vezetssel trtnik, a T (x,y,z,t)
hmrsklet-eloszls a kvetkez parcilis differencil-egyenlettel (a hvezets Fourier-
egyenlete) rhat le:
( ) W T
t
T
c
p
+ =

, ( ) z y x , , G , t>0,
Ahol: - srsg [kg/m
3
],

p
c - fajlagos hkapacits [J/kgK],
- hvezet-kpessg [W/mK],
84
( ) t z y x W W , , , = - a hforrsok (vagy helnyelk) teljestmnysrsge [W/m
3
].
A , c
p
, anyagjellemzk ltalban hmrskletfggk.
A egyenlet analitikus megoldsa csak a legegyszerbb modellek esetn lehetsges. A
Fourier-egyenlet megoldshoz ltalban numerikus mdszert alkalmaznak.
A egyenlet egyrtelm megoldhatsghoz a G tartomny peremn
peremfeltteleket kell megadni, amelyek lerjk a hcsert a szban forg testek s a
krnyezet kztt.
Meg kell adni a ( ) ( ) z y x T z y x T , , 0 , , ,
0
= kezdeti hmrsklet-eloszlst a t=0 idpontra.
A kvetkez peremfelttelek fordulhatnak el:
a, Dirichlet-fle peremfelttel (elrt perem-hmrsklet)
( ) ( ), , , , , , , t z y x t z y x T = ( ) , , ,
1
z y x t>0
b, Cauchy-fle peremfelttel
( ) ( ), , , , , , , , , T t z y x T T t z y x
n
T
= +

( ) , , ,
2
z y x t>0
Itt s adott fggvnyek.
Homogn fal hvezetse
Egy homogn szerkezet anyag hvezetsi tnyezje lland. Az 59. brn
egy vastagsg homogn falban a hvezets ltal kialakult hmrskleteloszlst lthatjuk. A
fal kls hmrskleteit (T
1
s T
2
) szintn lland rtken tartjuk. A hmrsklet a fal
skjra merlegesen, x tengely irnyban vltozik. A hmrskletmez ebben az esetben
egymret, az izotermikus felletek skfelletek, s az x tengelyre merlegesen helyezkednek
el. Kivlasztunk a falon bell a fal fellettl x tvolsgra dx vastagsg rteget, amelyet kt
izotermikus fellet hatrol.

59. bra Homogn fal hvezetse
85
A fentebb szerepelt Fourier-egyenletet alkalmazva, a vltozk sztvlasztst kveten, az
albbi egyenletet kapjuk:
dx
q
dT

=
Majd a fenti egyenlete integrlva:
C x
q
T +

=
Az integrls llandjt, C-t a hatrfelttelek alapjn hatrozhatjuk meg, ugyanis ha x = 0
akkor
T = T
1
.
Ezt az rtket a ( )
1 p ntsi derm
Q c m T T = egyenletbe helyettestve kapjuk, hogy:

1
T C =
Ha x = , T = T
2
; ennek alapjn:

1 2
T
q
T +

=
Ez utbbi egyenlet lehetv teszi, hogy meghatrozzuk az ismeretlen q hramot:
( )
1 2
q T T T

= =


Ennek alapjn lthat, hogy a fal 1 m
2
-n idegysg alatt elvezetett hmennyisg
egyenesen arnyos a hvezetsi tnyezvel (), valamint a fal kls felleteinek hmrsklet
klnbsgvel, s fordtottan arnyos a fal vastagsgval (). A hramot nem a
hmrskletek abszolt rtke, hanem azok klnbsge (T = T
1
- T
2
) hatrozza meg.
A

hnyadost
(

K m
W
2
a fal hvezet-kpessgnek, reciprok rtkt, a

hnyadost pedig
a fal hellenllsnak nevezzk. Ez utbbi azt a hmrskletesst jelenti, amelynl a falon t
egysgnyi hram hatol keresztl. Ha a ( )
1 2
q T T T

= =

sszefggs alapjn
meghatrozzuk a hram srsget, akkor knnyen kiszmthatjuk az A fellet sk falon t
id alatt traml hmennyisget is:
TAt qAt Q

= =
Ha a C x
q
T +

= egyenletbe behelyettestjk a
1
T C = egyenletbl a C llandt, valamint
a ( )
1 2
q T T T

= =

egyenletbl q rtkt, megkapjuk a hmrskletvltozs
sszefggst:
x
T T
T T
2 1
1 x

=
Ez az sszefggs lineris. Ennek kvetkeztben, ha a hvezetsi tnyez rtke lland, a
homogn fal hmrsklete lineris trvny szerint vltozik. Valjban azonban a hvezetsi
86
tnyez a hmrsklettl val fggse miatt nem lland s a fal hmrsklete nemlineris
vonal trvnyszersg szerint vltozik.

Rteges fal hvezetse
A klnnem rtegekbl ll falakat rtegesnek nevezzk. Tbb rtegbl ll pldul a
nyomsos ntszerszm, a kaznok s a kemenck falazata. Az ( )
1 2
q T T T

= =


egyenletet egy hrom rtegbl ll fal esetre oldjuk meg. Ezt a hromrteg falat szemllteti
a 60. bra. Nyomsos ntszetben ilyen falat kpez az ntvny szerszmbett
szerszmkeret egyttes. Az els rteg vastagsga
1,
a msodik
2
, a harmadik pedig
3
. A
rtegek hvezetsi tnyezi
1
,
2
s
3
. Ezenkvl ismerjk mg a rteges fal kls
felleteinek T
1
s T
4
hmrskleteit is.

60. bra Tbbrteg fal stacioner hvezetse
Az egyes rtegek kztt szoros rintkezst feltteleznk, gy az rintkez falak
hmrsklete egymstl nem klnbzik, viszont ismeretlenek. Ezeket a hmrskleteket a
szmtsainkban T
2
vel

s T
3
mal jelljk.
llandsult llapotot felttelezve a hramsrsg (q) egyenl s minden rtegben
ugyanakkora, gy felrhat a kvetkez hrom egyenlet:
( )
( )
( )
1
1 2
1
2
2 3
2
2
3 4
2
q T T
q T T
q T T

=

=
`

)


87
Ez alapjn meghatrozhat az egyes rtegek hmrskletvltozsa:
1
1 2
1
2
2 3
2
3
3 4
3
T T q
T T q
T T q

=

=
`

)

Az egyenletrendszert rendezve kapjuk a kvetkez sszefggst:
3 1 2
1 4
1 2 3
T T q
| |
= + +
|

\

amelybl a hramsrsgre addik a :
3
3
2
2
1
1
4 1
T T
q

=
sszefggs.
Az sszefggs n rteg esetn az albbi mdon vltozik:
1 n 1
n
1
i 1 1
T T
q
+
=
+
=

88
4.2 A nyomsos ntszerszm h- s energiamrlege
A h a termodinamika II. fttele szerint mindig a nagyobb hmrsklet helyrl kpes az
alacsonyabb hmrsklet hely fel ramolni. A h elvezetse, mint transzportfolyamat
hromfle mdon jhet ltre:
- hvezetssel,
- htadssal avagy konvekcival (hramls),
- hsugrzssal.
Az olvadkbl ntsi ciklusonknt bevitt hmennyisget az ntdugattyk, az
ntkamra s a szerszmbettek veszik fel.
A nyomsos ntszerszm termikus viszonyainak stabilitsa rdekben az albbi
felttelnek kell minden ciklusra teljeslnie:
Q
be
=Q
ki
ahol:
Q
be
- a formnak ciklusonknt tadott hmennyisg,
Q
ki
- a formbl ciklusonknt elvezetett hmennyisg.
Az olvadkbl ntsi ciklusonknt bevitt hmennyisget az ntdugattyk, az ntkamra s a
szerszmbettek veszik fel.
A formnak tadott hmennyisg a szerszm levlaszt anyag elprolgsval,
valamint a htrendszer, konvekci s sugrzs segtsgvel vezethet el.
A nyomsos nts htranszport folyamatait a 61. bra foglalja ssze.

61. bra Az olvadk htartalmnak elvezetse az ntvnynek ntszerszmbl trtn
eltvoltsig

4.3 A fm ltal az ntszerszmnak tadott hmennyisg
A fm ltal bevitt hmennyisg ngy rszre oszthat:
Q
be,ssz
=Q
1
+Q
2
+Q
3
(+Q
4
) [J]
ahol:
Q
ssz
- a fm ltal bevitt sszes hmennyisg,
Q
1
- a dermeds kezdetig tadott hmennyisg, folykony llapotban,
( )
derm ntsi pf
T T m c Q =
1
[J],
Szerszm
A fm ltal bevitt hmennyisg
Q
K
konvekci
Q
G
hvezets
Q
H
bels htrendszer
Q
be,ssz
= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
(+Q
4
)
Q
S
sugrzs
Q
B
levlaszt anyag
89
Q
2
- dermedsi h, megszilrduls kzben,
m L Q =
2
[J],
Q
3
- az ntvny kilksi hmrskletnek elrsig tadott hmennyisg, szilrd
llapotban,
( )
kidobsi derm psz
T T m c Q =
3
[J],
Q
4
- surldssal tadott hmennyisg, mely elhanyagolhat nagysg.
ahol:
T
ntsi
- az olvadk hmrsklete a szerszmba juttatskor [K],
T
derm
- dermedsi hmrsklet [K],
T
kidobsi
- a darab kivteli hmrsklete [K],
c
pf,
c
psz
- az tvzet folykony, valamint szilrd llapotbeli fajhje [J/kgK],
L- az tvzet dermedsi ltens hje [J/kg ],
m- a formba nttt fm tmege [kg].

4.4 Az ntszerszmbl ntsi ciklusonknt elvezetett h mennyisge
A szerszmnak tadott h az ntdugatty, a kamra s a szerszmbett veszi t s
hvezetssel s hsugrzssal, valamint konvekcival s a bels htrendszerrel adja t a
krnyezetnek. A helvezets tpusait a 62. bra mutatja.


62.bra Nyomsos ntformbl az olvadk ltal bevitt h elvezetse

Az ntdugatty vzzel trtn htse elssorban a felmelegedst s az ezzel jr
htgulst akadlyozza meg, de az ltala elvezetett h igen jelents lehet a pogcsa hjnek
elvezetsben.
90
A szerszmbetteknek tadott h a bels htrendszeren, az alkalmazott htkzegen
keresztl ( )
H
Q , valamint az ntgpen t ( )
G
Q jut a krnyez levegbe. A nyomsos
ntgpbl s a szerszmbl pedig konvekci ( )
K
Q , sugrzs ( )
S
Q ltal s a szerszm
felletre felvitt levlaszt anyag elprolgsa rvn ( )
B
Q .
Egy ntsi ciklus alatt a formrl elvezetett sszes h
B S K G H ki
Q Q Q Q Q Q + + + + = [J]
ahol:
Q
H
- bels htrendszeren keresztl elvezetett h,
Q
G
- nyomsos ntgpnek tadott h,
Q
K
- konvekci ltal elvezetett h,
Q
S
- sugrzssal eltvoz h,
Q
B
- szerszmbevon anyag elprolgsa rvn eltvoz hmennyisg.

Bels htrendszer ltal elvezetett h

A klnbz htkzegek (vz, olaj) ltal elvezetett ht a be- s kilpsi
hmrskletek klnbsge alapjn, valamint a htkzeg trfogatramnak ismeretben lehet
meghatrozni.

( )
c Hbe Hki p H
t T T c
V
Q =
60

[J]
Ahol:
V
&
- a htkzeg trfogatrama [dm
3
/perc],
t
c
- a ciklusid [s],
c
p
- a htkzeg fajlagos hkapacitsa [J/kgK],
- a htkzeg srsge [kg/m
3
],
T - a htkzeg kilpsi s belpsi hmrsklete kztti klnbsg [K].

A bels htkrrel elvezetett ht befolysolja a szerszmbett szerkezeti anyaga, a
htkzeg fajtja, a htkzeg ramlsi sebessge, a htfuratok tmrje, a kontrfellet
alatti furat hossza, valamint a htfurat tvolsga a kontrad fellettl.

91
Konvekcival elvezetett h
Konvekci alatt az raml kzegek (pl. leveg) s szilrd testek kztt ltrejv htadst
rtjk.
( )
c k
t T T A Q =
U F
[J]
Ahol:
- konvektiv htadsi tnyez [W/m
2
K],
A- htad fellet [m
2
],
t
c
- ciklusid [s],
T
F
- a szerszm htfelletnek hmrsklete [K],
T
U
- krnyezeti hmrsklet [K].

A
U F
T T T = - a szerszm (acl) kls fellete s a krnyezeti hmrsklet kztt ltrejv
hmrsklet klnbsge [K].

Sugrzsos hvesztesg
Hsugrzs esetben kzvett kzegre nincs szksg.
( )
c U F S
t T T A Q =
4 4
[J]
Ahol:
- 5,6710
-8
-a Stefan-Boltzmann lland [W/m
2
K
4
],
- 0,70-0,99- a sugrz fellet (acl) emisszis tnyezje,
A- sugrzsi fellet [m
2
],
T
F
, T
U
- sugrz fellet s a krnyezet hmrsklete [K],
t
C
-

a ciklusid [s].

Levlaszt anyag elprolgsa ltal elvezetett hvesztesg
A vzbzis szerszm levlaszt anyag a szerszm felletn elprolog. Az elvezetett h a
levlaszt anyag tmegtl s hfizikai jellemzitl fgg:
( ) T c c M Q
p e b
+ = [J]
Ahol:
M- a felvitt levlasztanyag tmege ciklusonknt [kg],
c
e
- a levlaszt anyag prolgsi hje [J/K],
c
p
- a levlaszt anyag fajlagos hkapacitsa [J/kgK],
T=T
la
-T
u
- a levlaszt anyag forrs- s felszrsi hmrskletnek klnbsge [K].

92
4.5 A szksges htteljestmny
A szksges htteljestmny az a kvetkez kplettel szmthat:

C
G B K S ssz be
ssz
t
Q Q Q Q Q
P

=
,

Konvekci s sugrzs ltal a szerszmbl elvezetett, valamint az ntgpen keresztl
eltvoz hmennyisg - jl tervezett htrendszerrel elltott szerszm esetn - megkzeltleg
10%-t adja az sszes hnek. A levlaszt anyaggal eltvoz hmennyisget minimlis
rtken kell tartani (ellenkez esetben a szerszm lettartama jelentsen lecskken), teht az
sszes hmennyisg legnagyobb rszt a bels htrendszeren keresztl kellene elvezetni.
Azt, hogy a htads melyik alapesete s milyen mrtkben rvnyesl az ntvny tmege,
falvastagsga, valamint a szerszm mrete s tmege hatrozza meg.
A bels htrendszerrel nem rendelkez nyomsos ntszerszmokbl az sszes h
konvekcival s sugrzssal ltal jut a krnyezetbe.
A kis tmeg, vkony fal s nagy fellet ntvnyek esetn nincs szksg a szerszm
bels htrendszerrel trtn htsre. Ebben az esetben a htcsatornk a szerszm
felftse miatt szksgesek, tovbb a gpmegllsok esetn a szerszm melegen tartsa a
funkcijuk.
A 63. brn a nyomsos nts viszonyai kztt a szerszmbl elvezetett hmennyisgek
hmrskletfggse lthat.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
25 50 75 100 125 150 175 200
A hlead fellet hmrsklete [C]
E
l
v
e
z
e
t
e
t
t

h

m
e
n
n
y
i
s

g
,





[
W

/

m

2
]
Teljes leadott energia
hvezetssel
sugrzssal
H

r
a
m
s

g
,


W
/
m
2

63. bra A hramsrsg alakulsa a hlead fellet hmrskletenk fggvnyben

93
A bels htkr nlkli, vagy nem megfelelen tervezett htrendszer esetn lnyegesen
nagyobb a szerszmbl, gy az ntgpen keresztl tadott, valamint a levlaszt anyaggal
elvitt hmennyisg, ugyanakkor a szerszm az optimlisnl nagyobb hmrskleten zemel.

4.6 Ht-ftkrk alkalmazsa
A szerszmtemperl kszlkek - ht s ft kszlkek egyrszt a szerszm
felmelegtsre szolglnak, msrszt htik nts kzben a szerszmot, ezltal megvalsul a
szerszm hmrskletnek lland, szk hatron belli tartsa. Mg a gyors szerszmvlt
kszlkek alkalmazsa mellett is elnys a temperl berendezs hasznlata, mert a
szerszm mr az ntgpre szerels eltt zemi hfokra van felmelegtve, s a felfogs utn
azonnal zembe llthat. A temperl kszlkek keringetett htrol folyadkkal (hll
olaj) zemelnek, mely folyadk szksg szerint elektromosan is felfthet, illetve szivatty
rvn, keringetett htvzzel le is hthet. Ennek a szablyozhat folyadkkeringetsnek a
segtsgvel a szerszm elre meghatrozott zemi hmrskletre hozhat, ill. nts kzben
ezen tarthat. A ht - ft hcserl berendezs, valamint a szivatty s szablyoz elemek
be vannak ptve a temperl kszlkbe. Egy ilyen kszlk mkdsnek vzlatt s fotjt
mutatja be a 64. bra.
64. bra A temperl kszlk mkdsi vzlata

A ft s ht kszlkek ketts feladatot ltnak el, azaz nemcsak az nts eltti
felmelegtsre, hanem a htsre is szolglnak s ezzel a hmrskletet szk hatron bell
94
tartjk. Mg a gyors szerszmvlt kszlkek alkalmazsa mellett is elnys a temperl
berendezs hasznlata, mert a felfogand formt mr az ntgpre szerels eltt zemi
hfokra melegtik, s a felfogs utn azonnal zembe foghat. A hts megvalsulhat a
szerszmba ptett htcsatornk rvn, a szerszmbevon anyag ltal, valamint a szerszm
nehezen hozzfrhet rszeibe beptett, zrt rendszer htbettek segtsgvel. A szerszm
elmelegtse ltal elkerlhet, illetve minimalizlhat a mechanikai feszltsgek kialakulsa,
ezltal az ntszerszm lettartama meghosszabbthat s a termelkenysg nvelhet.
Mechanikai feszltsgek alatt rtjk az ntszerszm felletn a hz, a belsejben pedig a
nyomfeszltsgek kialakulst, amely feszltsgek fellpse esetn a formban repedsek
keletkeznek s a szerszm nem visel el tbb ntsi ciklust. A szerszm elmelegtse s az
zemi hasznlatban a hmrskletintervallum az ntvny anyagtl nagyban fgg.
A ht-ft kszlkek olyan keringetett htrol folyadkkal zemelnek, mely
folyadk szksg szerint elektromosan is felfthet, ill. szivatty rvn, a szerszm csatornin
tkeringetett htvzzel le is hthet, gy a folyadkkeringets segtsgvel a szerszm elre
meghatrozott zemi hmrskletre hozhat, s nts kzben ezen is tarthat. A
szerszmhmrskletet mindig az ajnlott fels hmrsklettartomnyban rdemes tartani,
ugyanis ilyenkor a legkisebb a formafal s a fm hmrsklete kztti klnbsg, amivel
cskkenthetk a mechanikai erk. A felmelegtshez ftberendezseket nmagukban, vagy
htkszlkkel kombinlva alkalmaznak. Nem alkalmasak a gzgk, mert a kill
formaelemeket, vkony magokat, kidob stifteket ersebben felmelegtik, mint a vastag fal
formarszeket. Ezeknl a hkezelt forma anyagnak helyi tlhevlse alakulhat ki, amely
utlagos hkezelsknt hat, s cskkentheti annak szilrdsgt. Alkalmasabbak az
infrasugrzk vagy kermia gzsugrzk, melyek viszonylag egyenletes heloszlst tesznek
lehetv. Az ilyenfajta kszlkek keret, vagy doboz formban kszlnek s a nyitott
formafelek kz fggesztik ket. De itt is gyelni kell arra, hogy a forma bizonyos helyei ne
hevljenek tl. Formatemperl kszlkek / ft s ht kszlkek / nem csak az nts
eltti formafelmelegtsre szolglnak, hanem a forma htsre is, s ezzel a forma
hmrskletnek lland, szk hatron bell val tartsra.
A ht-ft berendezsek rendszerint egy, vagy kt ht-ft krrel rendelkeznek s a
ht-ft kzeg rendszerint hll olaj. A szerszm temperltnak mondhat, amennyiben van
legalbb egy ht-ft kre. A hcserl folyadkokkal (termikus olajok, amelyek
maximlisan 350 C -ig hevthetk) mkd szerszmhmrsklet-szablyozsok legtbbszr
megfelelen szablyozott szerszmhmrskletet biztostanak. A berendezs nagykapacits
elektromos ftket s hatkony hcserlket egyest. A hcserl folyadkot a ht
95
csatornkban a 2-4 m/s ramlsi sebessg fenntartshoz elegend teljestmny szivattyval
keringtetik. A helemek a folyadk hmrsklett ellenrzik s a htsre vagy a ftsre
kapcsolnak, ahogy a beprogramozott szerszm hmrsklet fenntartsa megkvnja.
A ht folyadk lehet vz, vagy olaj. A ft-ht krk tvolsga a formt ad fellettl olaj
esetn kb.15-20 mm, mg vz esetn kb. 20-25 mm, mivel a vznek a hthatsa nagyobb. A
szerszm - a hmrsklett szablyz rendszer s a folykony fm ltal leadott h miatt - a
folykony fm s a krnyezet kztti hmrskleten van.
A 65. a, b brk a nyomsos ntforma nts kzben mrt hmrsklet-viszonyait
brzoljk, a forma felszntl klnbz tvolsgokban.
A 65.a bra egy htetlen s egy hhordoz olajjal (150C) httt forma hmrsklet-id
folyamatait, a 65.b bra pedig a vz s a hhordoz olajok hthatsnak sszehasonltst
mutatja. Megllapthat, hogy a vz hthatsa nagyobb.


htetlen s hszllt olajjal httt vzzel s hszllt olajjal httt
65. bra Hmrsklet-id folyamatok a nyomsos nt szerszmban

A diagramok jl szemlltetik, hogy legintenzvebb a hmrskletvltozs/hleads az
ntszerszm kontrfelletnek a kzelben. A forma felszne alatt pl. 15 mm tvolsgban,
megkzelten 3 msodperccel a formatltst kveten tapasztalhat hmrskletemelkeds,
amely id alatt az olvadk az sszes hjnek mr ktharmad rszt leadta a formnak.
96
A forma anyagnak rossz hvezet-kpessge eredmnyezi, hogy az tvzet ltal az
ntszerszmnak leadott hmennyisg elszr a kontrfellet kzelben egy vkony rtegben
troldik, majd a kvetkez ntsi ciklus kezdetig vezetdik tovbb a forma mlyebb
helyeire. A hmrskletingadozsok amplitdja, a formafellettl a formareg belseje fel
haladva egyre kisebb, ezltal a hramls egyenletesebb vlik. A formareg felszntl 30
mm tvolsgban megllapthat, hogy gyakorlatilag mr nincsenek hmrsklet-vltozsok,
s a hramls az egsz ntsi ciklus alatt szinte lland marad, a hmrsklet pedig
standardizlhat. A felleti rteg felmelegedst s a h terjedst jl szemllteti a 66. bra.
100
200
300
400
500
600
700
0 10 20 30 40 50 60 70
H

r
s

k
l
e
t
,

C
Id, s
Kontrfellet
5 mm-re a
kontrfellettl
3 mm-re a
kontrfellettl

66. bra Hmrsklet-vltozs a nyomsos ntszerszm felleti rtegben

A htcsatornkat az ntvnykontrhoz kzeli szerszmterekben vezetik ott, ahol a h
ramlsa az ntvnytl a szerszm belseje fel elkezddik. A csatorna elhelyezst gy kell
megvlasztani, hogy mindenek eltt a szerszmreg mgtti szerszmteret lehessen hatsosan
hteni. A csatornk egyenes vonalan vezessenek t a formn, de kialaktstl fggen
lehetsgesek elterelsek s a szerszm kontrjhoz val illesztsek alkalmazsa is.
A htcsatornk optimlis elrendezse nagyon sok gyakorlati tapasztalatot ignyel.
Vannak ugyan szmtsi eljrsok a szksges hatsos htberendezsek meghatrozsra, de
a gyakorlatban az elrendezs mindig a tervezre van bzva.
A temperl kszlkekben lv helemek folyamatosan mrik a hcserl folyadk
hmrsklett, majd az aktulis, beprogramozott hmrskletnek megfelelen htik vagy
97
ftik azt. A ht-ft krk tvolsga a formt ad fellettl olaj esetn kb.15-20 mm, mg
vz esetn kb. 20-25 mm kell legyen, mivel a vznek a hthatsa az olajhoz kpest nagyobb.
A szerszmbett felmelegedsi folyamatt s a htcsatornk helyi htsnek hatst
olajhts esetn mutatja a 66. bra. A szeszmbettek htsre gyakran az olaj- s vzhtst
egytt hasznljk. Nem megfelel mretezs s elhelyezs esetn kialakulhat olyan helyzet,
mely szerint az olaj htkrrel ftjk a szerszmot az intenzv vzhts mellett. A kombinlt
hts hmrsklet-viszonyait mutatja a 67. bra.
0
100
200
300
400
500
600
0 5 10 15 20 25 30
F
o
r
m
a

h

r
s

k
l
e
t
e
,

C
Tvolsg a kontrtad fellettl, mm
1
2
5
10
20
30
A forma hmrsklet-vltozsa a dermeds- s lehls kzben
Olajhts
Id a formatlts utn, s

66. bra Nyomsos ntszerszm hmrsklet-vltozsa az ntst kveten olajhts esetn

0
100
200
300
400
500
600
0 5 10 15 20 25 30
F
o
r
m
a

h

r
s

k
l
e
t
e
,

C
Tvolsg a kontrtad fellettl, mm
1 2
5
10
20
30
Vzhts
Olajhts
A forma hmrsklet-vltozsa a dermeds- s lehls kzben
Id a formatlts utn, s

67. bra Nyomsos ntszerszm hmrsklet-vltozsa az ntst kveten kombinlt hts
esetn

98
A nyomsos ntszerszmok ltalban sok htkrrel rendelkeznek, ezekkel a szerszmbl
kivehet hmennyisget egyenknt kell megtervezni. Egy zemi nyomsos ntszerszm
htcsatorninak kialaktst muatja a 68. bra.


68. bra Nyomsos ntszerszmba beptett ht csatornarendszer
99
4.7 Levlaszt anyagok alkalmazsa, szerepe a szerszm htsben
Alapvet kvetelmny a nyomsos ntszerszm levlasztanyaggal trtn kezelse,
minden ntsi ciklust kveten.
A levlaszt anyag hasznlata alapveten kt szempontbl jtszik fontos szerepet. Az
egyik, hogy elkerljk az ntvnynek a szerszmhoz val tapadst, valamint a kilktskk
s a magok esetleges megszorulst. A msik fontos szempont, hogy a szerszmfelletet
megfelel hmrskletre htsk, ami azonban a szerszm id eltti tnkremenetelhez vezet.
Tzveszly s krnyezetvdelmi okokbl leggyakrabban vzbzis levlaszt anyagot
hasznlnak az ntdk.
A levlaszt anyagokat /formalevlaszt/ az ntfmmel kapcsolatba kerl
formafelletre viszik fel, s elssorban az a feladata, hogy meggtolja a folykony fm
felragadst a forma falra, s biztostsa az ntvny levlst a formafalrl. Ezenkvl el kell
ltnia a mozg formaelemek srld felleteinek kenst, pl. kidob s visszalk stifteket, a
mozg magok vezet elemeit s a ferde csapokat. Nagyon fontos, hogy ekzben a levlaszt
anyag ne befolysolja htrnyosan az ntvnyfellet minsgt, ne okozzon gz, vagy
fstkpzdst, s ne hagyjon htra maradkanyagot.
Dugatty kenanyagot csak hidegkamrs gpeknl alkalmaznak, mely az ntkamra
s ntdugatty kzti cssz srlds cskkentsre szolgl. Itt is elfelttel, hogy a
kenanyag ne gyakoroljon kedveztlen hatst az ntfmre s az ntvny minsgre.
A levlaszt- s kenanyag felhordsa trtnhet drtecsettel, mikzben gyelni kell a
takarkos alkalmazsra. Szrhat /porlaszthat/ levlaszt anyagokat kzi szrpisztolyokkal
hordjk fel, de kedvezbb formafelszr kszlkeket hasznlni. Mg akkor is, ha nem
gondolnnk a nyomsos ntzem teljes automatizlsra, ajnlatos a formafelszr kszlk
alkalmazsa azrt, hogy vltozatlan felszrsi feltteleket, tarts reproduklhatsgot
rhessnk el a tlkens elkerlsnek rdekben.
A nyomsos ntzemekben fleg vzzel keverhet levlaszt anyagokat hasznlnak,
amelyeknl az albbiakra kell figyelemmel lenni:
A felszrsnl keletkez gzkpenyt a porlasztott anyagnak t kell trnie.
A levlasztott anyagot megfelel adagolsban kell felvinni. A tl sok anyag lecspg.
Ha a felszr anyagbl nagyobb filmrtegre van szksg, akkor a felszrst
lengmozgssal kell elvgezni, s egymst kveten tbb rtegben felvinni.
A felszrs tvolsga, azaz a fvka s a formafellet kzti tvolsg fontos tnyez.
A forma hhztartsa lland kell, hogy legyen.
A levlaszt anyag rtegfelvitele teljesen zrt kell, hogy legyen. A folykony fm s a
forma anyaga kzti elvlaszt rteg nveli a forma lettartamt.
100
Az egyes ntvnykategrik klnbz felttelbeli kvetelmnyei klnfle levlaszt
anyag/vzkeversi arnyt feltteleznek, azaz tbbfle szranyag krre van szksg.
Az olyan levlaszt anyagokat, melyeknek nem kielgt a ksz kpessgk, srtett
levegvel kell eloszlatni.
Egy hatsos s mindezen feltteleknek megfelel levlaszt anyagot felhord (lefj)
berendezsnek, teht a feladatok sort kell elltnia. Ezen berendezseknl megklnbztetnk
ll s mozg kszlkeket. Az ll kszlkeknl a fvka fixen a nyomsos ntformra,
vagy a felfoglapra van szerelve s egy egyszer szablyoz kszlkre csatlakoztatva. Az
ilyen levlaszt anyagfelvitel nem bonyolult, s mindenek eltt viszonylag lapos s kevsb
tagolt formknl nyjt j szolglatot. Ott, ahol gyakorlatilag nem keletkezik hinyosan
felszrt fellet, s ahol nem kell mlyen fekv felleteket felszrni.
Bonyolult ntvnyek esetben s ma mr bizony ezekbl van tbb clszerbb
mozg formafelszr kszlket hasznlni. Ezek szrfejjel vagy blokkal elltva fellrl,
vagy oldalrl s rszben tengelyirnyban is mozognak a szerszmfelek kztti terben s
mindkt felt leszrjk a levlaszt anyaggal. A szrfej a nyomsos ntgp zr
tengelyvel prhuzamosan is elmozgathat gy, hogy a mlyebb formaregeket, vagy a
messze elreugr magokat s betteket is nagy biztonsggal elri a felszrs. Vannak olyan
felszr kszlkek, amelyek nem fggleges, hanem vzszintes skban, radilisan forognak
be a szerszmfelek kztti trbe, ez a folyamat lengmozgss is talakthat.
Mivel a legtbb esetben azzal kell szmolni, hogy a szerszmot viszonylag gyakran
kell cserlni, a mozgathat szr kszlk lehetleg a szerszm fels terbl lpjen be a
nyitott szerszmfelek kz. Ez trtnhet tengelyirnyban lengmozgssal vagy egyenes
vonal elmozgatssal.
A forma optimlis felleti hmrsklete a kens utn mindig 250 C alatt, idelis
esetben 180 200 C kztt van. Ebben az esetben 1 s szrsi id alatt ltre lehet hozni a
filmrteget, ha a forma hmrsklete a felvitel kezdetn 270 C alatt van.
Az optimlis hmrskleteket a 69. bra foglalja ssze. A levlasztanyag
felszrsnak idelis hmrskletintervalluma: 180-250 C.
A 180 C-nl kisebb levlasztanyag-hmrskletet kerlni kell, mivel tlhlst jelent,
ami az ntvnyrsz szerszmhoz val tapadst eredmnyezi, mivel ebben az esetben a vz
elprolgsa nem megfelel mrtk, gy lemossa a levlaszt anyagot a formrl.
A 70. bra a tl magas hmrskleten s az elrsoknak megfelel, alacsonyabb
hmrskleten trtn szerszmlefjst mutat. Amennyiben a szerszm hmrsklete tl
magas, akkor a gzkpzds sokkal intenzvebb, kialakul a felleten egy gzprna, mely
megakadlyozza a folyadkcseppek eljutst a szerszm felletre (Leidenfrost jelensg).
101


69. bra Az optimlis felleti hmrsklet a lefjshoz
Szerszm felleti hmrsklete 336 C Szerszm felleti hmrsklete 231 C
70. bra Levlaszt anyag felszrsnak hatsa

A 250 C-nl nagyobb felleti hmrsklet alkalmazsa esetn teht gzzr
keletkezik, amely megakadlyozza a filmkpzds ltrejttt. Ilyenkor a levlaszt anyag
rszecskk leszakadnak a felletrl a gzrobbansok kvetkeztben, azaz levlaszt anyag
hiny alakul ki, amely szintn az ntvny ntszerszmhoz val tapadst eredmnyezi, s
jabb ntvnyselejteket jelent.
Ebben az esetben a szerszm fellett nem egyenletesen kezelik. A szrst azokra a
helyekre koncentrljk s hosszabb ideig vgzik, ahol a bels htcsatornkkal nehz a hts,
mint pl. a mly regek vagy kiszgell kontrok. A szr egysgeket a leggyakrabban az ll
felfoglap tetejre, vagy a gp hts oldalnl lv vlasztvonalhoz helyezett tartoszlopra
szerelik fel.


102
A levlaszt anyagok ltal a szeszmbl kivett hmennyisg cskkentsre hasznlnak szraz
(vizes oldszer nlkli) rendszereket is. A porszer, szerves levlaszt anyagot
elektrosztatikus elven mkd szrfejjel juttatjk a szerszm felletre, ahol megolvad s
filmrteget kpez. Ezt az eljrst ltalban a nagy fellet, kis falvastagsg ntvnyeknl
alkalmazzk, melyeknek a bels htrendszere megfelel a szksges hmennyisg
elvitelhez. Porszrsos szerszm lefj berendezst mutat be a 71. bra.


Szraz levlaszt anyag felvitele a
kamrban trtn elprologtatssal
Poralak levlaszt anyag felvitele
elektrosztatikus mkds szrfejjel
71. bra szraz levlaszt anyag felvitele

A hidegkamrs gpek ntdugattyinak kensre pasztkat vagy porlaszthat dugatty
kenanyagokat hasznlnak. A pasztkat ecsettel, kefvel vagy elektromosan meghajtott
zsrpumpa segtsgvel automatikusan hordjk fel a meleg ntdugattyra, ahol azok azonnal
megolvadnak, s kenfilmet kpeznek. Az automatikus kens ktsgtelenl elnysebb, mert
a gpkezel ltal kzzel vgrehajtott minden belvs utni kens idignyes, cskkenti a
belvsek szmt s kenanyag pazarlssal is jr. A zsrpumptl kett, hrom vagy ngy cs
vezet az ntkamra furataihoz, melyek a kamra bels faln lv krhoronyba torkolnak, ahol
az ntdugatty kiindulsi helyzetben tartzkodik. A kenst a gp programja indtja el, s a
kenanyag adagolt mennyisge az id fggvnyben szablyozdik. Htrnya az, hogy a
pasztk zemsznetek vagy hasonl zemmegszaktsok utn kikemnyednek, s a
vezetkeket eldugtjk.
103
4.8 Htcsatornk mretezse
4.8.1 A htcsatornk s a szerszm kztti htads alapjai
Kzegramlssal sszekttt htadsnak nevezzk az raml gzok, folyadkok s az ezeket
hatrol falfelletek kztt kialakul hkzlsi mdot, gy a nyomsos ntszerszmban
kialaktott furatokban raml folyadk s a furat bels fellete kztt lejtszd htadst.
Egy adott fellettel rintkezsbe lp kzegrszecskk annl gyorsabban cserldnek ki,
minl nagyobb az raml kzeg sebessge. Azonos krlmnyek kztt a szilrd falfellettel
kzlt h annl nagyobb, minl gyorsabb ez a kicserlds.
A htvitel lehet szabad, vagy knyszerramls kvetkezmnye.
Szabad ramlsrl beszlnk abban az esetben, ha az ramls a srsg-klnbsgek rvn
jn ltre, amelyek az raml kzegben a hmrsklet-klnbsgek hatsra alakulnak ki.
Knyszer ramlst a htviteltl fggetlenl hoznak ltre. Az ramlst a temperl furatokban
a folyadk, szivattyk segtsgvel trtn keringtetse oldja meg.
A htads egy fal s a fal mentn raml folyadk, vagy gz kztt a kvetkez
sszefggssel rhat le:

Fl W
A (T T ) =
ahol:
- a hram [W],
T
W
- a fal felletnek hmrsklete [K],
T
Fl
- a folyadk vagy gz kzepes hmrsklete [K],
A - htad fellet [m
2
],
- htadsi tnyez [W/m
2
K].
A htadsi tnyez ( ) egy adott falgeometria mellett az anyagjellemzktl s a folyadk
ramlsi llapottl fgg, mivel egy raml folyadkban a h egyrszt vezetssel, msrszt a
folyadk mozgsval terjed. A htadsi tnyez dimenzi nlkli alakban a Nusselt-
szmmal rhat le.

D
Nu

=

ahol:
- a folyadk hvezet kpessge [W/mK],
D- az ramlsi szelvny tmrje [m].

Knyszerramlsnl a Nusselt-szm a Reynolds-szm s a Prandtl-szm fggvnye:
Nu = Nu (Re, Pr)
104
A Reynolds-szm defincija
vD
Re =

ahol :
v - az ramls sebessge [m/s],
- a kinematikai viszkozits [m
2
/s].
A Prandtl-szm egy anyagjellemz, defincija
Pr
a

=
ahol:
a=/c
p
hmrsklet-vezetsi tnyez, az anyagok felmelegedsi s lehlsi
sebessgt hatrozza meg (: srsg, c
p
: fajlagos hkapacits),
- a kinematikai viszkozits [Pas].
A Nu = Nu (Re, Pr) fggvnyt gyakran ksrleti adatokbl hatrozzk meg.

Laminris s turbulens ramls csben
Ha a Reynolds-szm kritikus rtke Re
krit
<2320, akkor az ramls laminris. Ennl az
ramlsi mdnl a folyadk rszecski lland sebessggel mozognak a csben
tengelyprhuzamos plykon. A sebessg merleges komponense nulla s a sebessgmez a
cs minden keresztmetszetben stacionrius.
Laminris ramlsnl a sebessgeloszlst a kvetkez sszefggs adja meg:
( ) ( )
2 2
4
r R
l
p
r v

Ahol:
p- nyomsklnbsg a l cshosszsgon (A csben az ramlst a bemls s a
kimls kztti nyomsklnbsg tartja fenn),
R= D/2 a cs sugara [m],
r- a cs tengelytl val tvolsg [m].

A turbulens ramls Re > Re
krit
-nl lp fel instacionrius ramls, melynl az egyes
folyadkrszecskk sebessge vltozik. Az ramlst szablytalanul rvnyl, kever
mozgsok alkotjk. A tengelyprhuzamos irny sebessgprofil laposabb, mint a laminris
ramlsnl, amint ez a 72. brn lthat.
105


Laminris Turbulens
72. bra Sebessgprofil laminris s turbulens ramlsnl

Turbulens ramlsnl a sebessgeloszlst a kvetkez sszefggs adja meg:
( )
R
r R
v r v
7 1
max

=

Htads csben ramlsnl
Turbulens ramlsnl jobb a htads, mint laminris ramlsnl, mivel a turbulens
kever mozgs elsegti a hcsert. A Nusselt-szm s vele egytt az htadsi tnyez n
a Reynolds-szmmal, azaz nagyobb sebessgeknl n a htads. Ahhoz, hogy a nyomsos
ntforma htrendszernek hatkonysga nagy legyen, a htcsatornban turbulens
ramlsnak kell ltrehozni.
A trfogatramra v D V
2
4
1
= , rvnyesnek kell lennie, hogy V=580Dv.
Ez az sszefggs azt a legkisebb trfogatramot adja, amelynl turbulens ramls
kvetkezhet be.

106
4.8.2 A htcsatornk mretezse, szmtsnak alapjai
Napjainkban hatkony htrendszer tervezse mr szmtgpek alkalmazsa nlkl szinte
elkpzelhetetlen lenne.
A tervezs megkezdse eltt a szerszmot az ntvny formjtl s falvastagsgtl
fggen htranszport znkra osztjuk fel, s ez alapjn tervezzk meg a htcsatornk
mrett, kontrfellettl val tvolsgt, valamint az adott terletrl elvezethet
hmennyisget is. Az ramlsi ellenllst a tl kicsi furatkeresztmetszet, a keresztmetszet-
vltozsok, valamint a gyakori irnyvltsok megnvelik, s cskkentik az traml
anyagmennyisget. A hatkony mkdtets rdekben az elzekben emltett ramlsi
vesztesg tnyezket rdemes elkerlni, vagy kikszblni. A tl nagy htcsatorna-
keresztmetszetek cskkentik az ramlsi sebessget, amely a formrl a hhordoz kzegre
gyakorolt htads hatkonysgt rontja. A httt fellet nagysga a csatorna fellettl val
tvolsgtl s tmrjtl fgg.
A htcsatornk hmrlege

A formareg felletrl a htkzegre jut hram kt komponensre oszthat:

F
- hram a formareg felletrl a htcsatorna falra,

K
- hram a htcsatorna falrl a htkzegbe.
A termikus egyensly llapotban a bevitt hmennyisg egyenl a htteljestmnnyel, azaz
az elvezetett hmennyisggel.
A 73. bra a htadsi viszonyokat befolysol hatrfelleti jelensgeket mutatja.

73. bra Az nts utn kialakul, a hvezetst, htadst befolysol krlmnyek


107
A htteljestmny a bels htrendszerhez tartoz hmennyisg s a ciklusid hnyadosa,
mely megegyezik a formareg felletrl a htcsatornk felletig tart kzepes hrammal

F
, valamint a htcsatornk felletrl a htkzegig tart hrammal
K
.

zu
F K
zyk
Q
t
= =
Egy ntsi ciklusra vonatkozan a bevitt hmennyisgek megegyeznek az elvezetett
hmennyisgekkel, vagyis a htteljestmnnyel. Ebbl kvetkezik, hogy a formareg
fellettl a htcsatornig elvezetett hram-kzprtk a csatorna faltl a htkzegbe
vezetett hramokkal megegyezik. A kontrt ad formafellet s a csatorna fala kztti
hram az albbi sszefggssel hatrozhat meg:
( )
F FM KW
S T T = = P,
ahol:
- a forma hvezet kpessge [W/mK],
S- alaktnyez vagy formatnyez [m],
T
FM
- a formafellet kzpes hmrsklete [K],
T
KW
- a htcsatorna falnak hmrsklete [K].

A htfolyadk s a csatorna fala kzti hram:

( )
K KW Fl
A T T =
ahol:
- htadsi tnyez a htcsatorna fala s az raml kzeg kztt [W/m
2
K],
A- a htcsatorna hatsos fellete [m
2
],
A=LD ahol L a hatsos hossz,
T
KW-
a htcsatorna falnak kzepes hmrsklete [K],
T
Fl-
a htfolyadk kzepes hmrsklete [K].

Az S formatnyez olyan mennyisg, amelyet egyedl a forma s a htcsatornk
geometrija hatroz meg. Sok egyszer geometrira ismertek S-re vonatkoz kpletek,
bonyolult geometrik esetn a formatnyezt nem lehet analitikusan meghatrozni.
A temperls szegmensenknti meghatrozshoz a bonyolult alkatrszek is
felbonthatk egyszerbb alakzatokk.
A 74. bra tartalmaz egy sszelltst formatnyezkre nhny egyszer geometria
esetn. Itt adottak az S
L
=S/L rtkek is, vagyis a htcsatorna hosszegysgre es
formatnyezk.
108

a) Hengeres fellet a htcsatornval koncentrikusan

S=2L/ln(2E/D+1)


b) A htcsatornval prhuzamos sk fellet

S=2L/arccos(2E/D+1)

c) A htcsatornval prhuzamos hengeres fellet

S=2L/arccos((e
2
-r
1
2
-r
2
2
)/(2r
1
r
2
))



d) Tbb htcsatornval prhuzamos sk fellet

S=2L/ln(2d/(D)sinh(2X/d)
X=E+D/2
74. bra Formatnyez szmtsa a geometriai viszonyok alapjn


A htcsatornk mretezsnek alapegyenlete

FM Fl
T T 1 1
S A P

+ =

,
ahol:
P: a hram [W].
Az egyenletben szerepl S, s A mennyisgek tovbbi paramterektl fggenek:
L- a htfuratok (hatsos) hossza a kontrt ad fellet alatt [m],
D- a htfurat tmrje [m],
E- a htfurat kzepes tvolsga a kontrt ad fellettl [m],
V- a htfolyadk trfogatrama [m
3
/s].
A fggvnykapcsolatok:
S = S (L, D, E s tovbbi geometriai paramterek),
=f(V, D, L, T
Fl
, T
KW
),
A=f(D, L).

Az sszefggsek nem linerisak, ezrt a megolds csak iterlson alapul lehet. Brmelyik
befolysol tnyez meghatrozsa az sszes tbbi adott rtke esetn lehetsges.

109
A kontakt-hmrsklet s a formafellet kzepes hmrskletnek szmtsa
A formatlts folyamata alatt a forma s az olvadk ellenttes hlkst kapnak. A
formareg felletn egy rendkvl gyors hmrsklet-emelkeds kvetkezik be, egyidejleg
az olvadk kls rtegben a hmrsklet ersen cskken.
Rvid id elteltvel stabilizldik a forma s az nttt fm hmrsklete, a
hatrfelleten elr egy olyan rtket, amely a forma kezdeti hmrsklete s a beraml
olvadk kezdeti hmrsklete kztt van. Ez az gynevezett rintkezsi, vagy kontakt-
hmrsklet, amely megkzeltleg a kvetkez kifejezssel szmthat:

olv olv F F
K
olv F
b T b T
T
b b
+
=
+

ahol:

F F F pF
b c =


d
olv olv olv polv
olv K
t
b c
T T
| |
+
|

\


A behelyettestsek elvgzse utn kapott sszefggs:

PF F F
K olv
polv olv S
PF F F F
k olv
polv olv olv S
K
c
T T
L
c
c T
T T
L
c T
T


+
|
|

\
|

+
+
|
|

\
|

+
=

ahol:

F
,
olv
- a forma, ill. az olvadk hvezet kpessge,

F
,
olv
- a forma, ill. az olvadk srsge,
c
PF,
c
Polv
- a forma, ill. az olvadk fajhje,
T
F
, T
olv
- a forma, ill. az olvadk kezdeti hmrsklete,
L - dermedsi h.

Az olvadk megdermedsig a hmrsklet a forma kontrfelletn csak jelentktelen
mrtkben cskken. Az olvadk megdermedse utn a formareg felletnek hmrsklete
megkzeltleg exponencilisan cskken.
Ha egy ntsi ciklus alatt a formakontr hmrsklete exponencilisan cskken T
K
-rl
T
F
-re, akkor a formareg felletnek egy tartomnyn a kzepes hmrskletre (T
FM
) a
kvetkez kifejezst lehet levezetni:
110

Fl F
Fl K
F K
Fl FM
T T
T T
T T
T T

+ =
ln


A htrendszer paramtereinek szmtsa
A szksges htadsi egytthat szmtsa:

1
1

(

\
|
=
S
R A

A trfogatram-htadsi tnyez sszefggseket klnbz htkzegekre
diagramokban foglaltk ssze. A 75. brn tallhat diagramokrl leolvashat a htcsatorna
adott tmrje s az egytthat adott rtke mellett szksges trfogatram.
A htcsatorna falnak hmrsklete a
A
P
T T
Fl KW

+ = sszefggsbl szmthat ki.

A formakontrtl val E tvolsg kiszmtsa
Az
A S
R

1 1
+ = termikus ellenlls mennyisg meghatrozsa szksges a
formakontrrl a htkzegre val tadshoz.
Az elz sszefggsbl szmthat a szksges S formatnyez:

1
1

(

\
|
=
A
R S

Ebbl meghatrozhat az S
L
=S/L mennyisg.
A 76. brn lthat diagramokbl leolvashat az E/D hnyados s gy, mivel D ismert, az E
tvolsg meghatrozhat.

A htcsatorna L hatsos hossznak szmtsa
Mivel S=LS
L
s A=LD, gy az L hosszsg az albbi sszefggssel szmthat:

|
|

\
|
+ =

D S
R L
L

1 1
1


111

75. bra A trfogatram s a htadsi tnyez kapcsolata



76. bra A htfuratok geometriai viszonyainak kapcsolata

A 77. bra szemllteti, hogy a D htfurat tmrjt, d az egyes htfuratok kztti
tvolsgot, E pedig a kontrfellettl val tvolsgot jelenti.









77. bra A nyomsos ntszerszm egyes jellseinek rtelmezse

F
o
r
m
a
f
e
l

l
e
t

112

4.8.3 A htcsatornk mretezsre kidolgozott szmtgpes programok

ARGE Nyomsos ntszeti mrnki tervez program
A programot az ARGE Metallguss Aalen fejlesztette ki. MS-DOS krnyezetben mkdik s a
tervezshez szksges adatok bevitele utn a hmennyisgek szmtsa s a htfuratok
kivlasztott paramternek rtke hatrozhat meg a tbbi paramter megadsa esetn.
A program menpontjait, megadott s szmtott adatokat a 78. bra mutatja be.








A forma s az tvzet adatai






A szerszm s az ntvny
adatai






Az nts paramterei





A szmtott hmennyisgek




A htfurat megadott
paramterei s szmtott
eredmnyei
78. bra Az ARGE program ttekint menje s a htfurat mretezsnek rszfolyamata

113
ForCast nyomsos ntszeti mrnki tervez program

A programot az ARGE Metallguss Aalen fejlesztette ki. WINDOWS krnyezetben mkdik
s a tervezshez szksges adatok bevitelvel interaktv mdon hasznlhat.
A program menpontjait a 79. bra mutatja be.

80. bra A ForCast program ttekint menje s a htfurat kialaktsok tpusai


A program mkdst egy ksrleti btyks lapntvny mozg rszben elhelyezett
prhuzamos furatokban 150 C-os olajjal trtn htsnek szmtsi pldjn mutatom be a
80. brn.
A ksrleti szerszmba beptettek egy ponthtst, melyet hidegvzzel mkdtettek. A ForCast
programmal elvgzett mretezs adatait a 81. bra mutatja be.

114

Az ntvny s a szerszm adatai

A htcsatorna szmts adatai

Az iterls eredmnye a furatok tvolsga a
kontrfellettl
80. bra Prhuzamos htfuratok mretezse a ForCast programmal



A ponthts szmtsi adatai s eredmnyei




Az iterls eredmnye a furat
tvolsga a kontrfellettl
81. bra Ponthts mretezse a ForCast programmal


115
4.8.4 A htcsatornk mreteit befolysosl tnyezk hatsa
A nyomsos ntszerszmok htst gyakran a szksges mrnki tervezs elvgzse nlkl,
a geometriai s szerszmgyrtsi krlmnyekhez igazodan ksztik el. A nyomsos
ntszerszm htse zemi krlmnyek kztt az egyik legkevsb felgyelt szakterletnek
mondhat. Ilyen esetben az ntvny gyrtsa kzben a htranszport folyamat egyenslyt a
ht-ft kszlk mkdtetsnek optimalizlsval s a levlaszt anyag mennyisgnek
hozzigaztsval igyekeznek megoldani.
A htcsatornkban ramoltatott htkzeg ltal a szerszmbl a ciklusid alatt kivett
hmennyisgnek az ntvny ltal bevitt sszes hmennyisghez viszonytott arnya
nagymrtkben befolysolja az ntvny minsgt, a szerszm lettartamt s a
termelkenysget.
Adott htcsatorna-rendszerrel annak geometriai viszonyai, valamint a htkzeg ramlsi-
s hfizikai jellemzi alapjn meghatrozott hmennyisget lehet szerszmbl kivenni. Nem
megfelelen tervezett htcsatorna-rendszer esetn az zemi gyrts csak a hatkonysg
cskkense mellett vgezhet.
A htkrk tervezst a helyi ntvnytmeghez igazodan a szerszm klnbz rszeire
vonatkozan kln kell elvgezni. A befolysol paramterek hatsnak bemutatst egy
1000 g tmeg ntvny szerszmhoz szksges htcsatorna hossznak meghatrozsval
mutatjuk be klnbz htstechnikai paramterek esetn. Az ntstechnikai- s
htstechnikai paramtereknek az ipari gyakorlatban alkalmazott tartomnyaihoz tartoz
szmtsok elvgzsvel lehetsg nylik a htrendszer mkdsnek olyan vizsglata,
amelynek segtsgvel a hegyenslyt biztost htcsatorna mretek s a befolysol
paramterek kztti sszefggsek meghatrozhatk.
A 9 - 13. tblzat az alkalmazott AlSi9Cu3 tvzetnek, a 2343 jel melegszilrd, hll acl
szerszmbett anyagnak, tovbb az olaj- s hideg-, valamint forr vz ht kzegeknek a
szmtsokhoz szksges fizikai tulajdonsgait foglalja ssze.
9. tblzat Nyomsos ntszeti tvzetek fizikai tulajdonsgai
tvzet AlSi9Cu3 AlSi10Mg AlSi12
Hvezetkpessg [W/mK] 110,0 110 110
Srsg [kg/m
3
] 2 420 2420 2420
Fajlagos hkapacits [J/kgK] 1 070 1070 1070
Olvadsh [J/kg] 500 000 526 000 563 000

A 10. tblzat a szintetikus, hszllt olaj fontosabb fizikai tulajdonsgait foglalja ssze.
116
10. tblzat Szintetikus olaj fizikai tulajdonsgai
Hmrsklet [C] 50 100 150 200 250
Srsg [kg/m
3
] 1009 974 939 904 869
Fajlagos hkapacits [J/kgK] 1,67 1,84 2,03 2,21 2,38
Hvezet-kpessg [W/mK] 0,128 0,123 0,118 0,113 0,108
Prandtl-szm [-] 125 43 25 17 13

A 11.tblzat adatai az svnyi olaj klnbz hmrskletekhez tartoz egyes fizikai
tulajdonsgait mutatja.
11.tblzat svnyi olaj fizikai tulajdonsgai
Hmrsklet [C] 100 150 200
Srsg [kg/m
3
] 816 974 754
Fajlagos hkapacits [J/kgK] 2,3 2,51 2,72
Hvezet-kpessg [W/mK] 0,128 0,124 0,120

A ciklusid, az ntsi-, a kidobsi-, valamint a szerszm-hmrsklet egyttesen alkotjk az
ntsi paramtereket. A szmtsokhoz hasznlt ntsi paramter-kombincikat a 12.
tblzat, a htkr paramtereit a 13. tblzat tartalmazzk.
12.tblzat ntsi paramter-varicik
ntsi paramterek
ciklusid [s] 40 45 50 55 60
ntsi hmrsklet [C] 600 620 640 660 680
kidobsi hmrsklet[C] [C] 250 275 300 325 350
szerszm hmrsklete[C] [C] 200 225 250 275 300

13.tblzat Htkr-paramter vltozatok
Htkr paramterei HTS OLAJJAL
htkrk tmrje [m] 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016
kontrfellettl val tvolsg [m] 0,01 0,0125 0,015 0,0175 0,02
htkzeg htcsatornba lp hmrsklete [C] 100 125 150 175 200
htkzeg trfogatrama a htcsatornban [l/h] 600 900 1200 1500 1800

Htkr paramterei HTS HIDEGVZZEL
htkrk tmrje [m] 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016
kontrfellettl val tvolsg [m] 0,02 0,025 0,03 0,035 0,04
htkzeg htcsatornba lp hmrsklete [C] 20 30 40 50 60
htkzeg trfogatrama a htcsatornban [l/h] 120 180 240 300 360

Htkr paramterei HTS FORRVZZEL
htkrk tmrje [m] 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016
kontrfellettl val tvolsg [m] 0,01 0,0125 0,015 0,0175 0,02
htkzeg htcsatornba lp hmrsklete [C] 100 110 120 130 140
htkzeg trfogatrama a htcsatornban [l/h] 900 1200 1500 1800 2100

A forrvz-htst zrt rendszer, nyoms alatt mkd ht-ft kszlkkel vgzik. Ilyen
kszlkeket egyre nagyobb szmban alkalmaznak a nyomsos ntszetben
117
Az 1000 g tmeg (hbevitel szempontjbl 500 g tartozik az ll s 500 g a mozg
szerszmflhez) AlSi9Cu3 tvzetbl nttt ntvnyhez olaj-, hidegvz- s forrvz-
htkrk esetben szksges htcsatornk hosszt az ARGE htechnikai mretezs
program felhasznlsval elvgzett szmtsok alapjn mutatjuk be.
A programban megadott s szmtott adatokat 150 C-os olajhts esetre a 14. tblzat
mutatja be.
14.tblzat Htcsatorna hossznak kiszmtshoz tartoz adatok
Szerszm adatok egysg rtk
Szerszm anyaga 2343
Szerszm magassga [m] 0,4
Szerszm szlessge [m] 0,3
ll szerszmfl vastagsga [m] 0,15
Mozg szerszmfl vastagsga [m] 0,30
ntvny adatok
tvzet 226 AlSi9Cu3
ntvnyek szma a szerszmban 1
Nyersntvny tmege [kg] 1,0
ntsi paramterek (vlasztott)
Ciklusid [s] 40
ntsi hmrsklet [C] 620
Kidobsi hmrsklet [C] 300
Szerszm hmrsklete [C] 200
Szerszm hmrlege (szmtott)
Ciklusonknt elvezetend hmennyisg [J] 905 400
Konvektv- s sugrzsi hvesztesg ciklusonknt [J] 31 050
Htrendszeren keresztl elvezetend hmennyisg [J] 874 350
sszes szksges htsi teljestmny [W] 21 859
Htcsatorna tervezs
Az ll szerszmflre jut hmennyisg arnya [%] 50
Szksges htteljestmny [W] 10 929
Htkzeg olaj
Htsi paramterek (vlasztott)
Htkrk tmrje [m] 0,01
Kontrfellettl val tvolsg [m] 0,01
Htkzeg htcsatornba belp hmrsklete [C] 150
Htkzeg trfogatrama a htcsatornban [l/h] 900
Szmtott eredmnyek
Htcsatorna hossza [m] 1,471
Htkzeg kilp hmrsklete [C] 173
Szerszm hmrsklete a htkr falnl [C] 245

A ciklusid vltoztatsnak hatst a szksges htcsatorna hosszra a 82. bra mutatja.


118
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
40 45 50 55 60
Ciklusid, s
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h
Ciklusid = 40- 60 s Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C Szerszm h mrsklete = 200 C

82. bra A ciklusid vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra

A 82. brn lthat, hogy minl hosszabb a ciklusid, annl tbb id ll rendelkezsre
ugyanannyi hmennyisg elvezetsre, teht rvidebb htcsatorna hossz elegend. Rvidebb
ciklusid esetn a htkzeg kilp hmrsklete nagyobb, mivel kevesebb id ll
rendelkezsre a hmennyisg elvezetsre, ezrt hosszabb htcsatorna-hossz szksges.
A szerszm hmrskletnek hatst a 83. bra mutatja be.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
200 225 250 275 300
A szerszm hmrsklete, C
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Ciklusid = 40 s Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C Szerszm hmrsklete = 200 - 300 C
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h

83. bra A szerszm hmrsklet vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra

A 83. bra alapjn megllapthat, hogy a htcsatorna-hossz a szerszm hmrskletnek
nvelsvel cskken. A szerszm hmrsklete alatt a htcsatorna fal hmrsklett rtjk.
119
Abban az esetben, ha a htcsatorna krnyezetben a szerszm hmrsklete nagyobb, akkor
nagyobb a szerszm- s a kzeghmrsklet kztti klnbsg, azaz intenzvebb a felletegysgre
vonatkoz htads, teht kisebb fellet alkalmazsa szksges, azaz rvidebb htcsatorna hossz
elegend.
A kidobsi hmrsklet vltoztatsnak hatst a 84. bra mutatja be.
A 84. brn lthat, hogy minl nagyobb a kidobsi hmrsklet, annl kevesebb ht ad t az
ntvny a szerszmnak, ezltal kisebb htad fellet szksges, teht rvidebb htcsatorna is
elegend mind vz-, mind az olajhts esetben. A kidobsi hmrsklet nem vltoztathat
korltlanul, jelents szerepe van az ntvny hibamentes ellltsban, tovbb a vltozsa az
ntvny klnbz tulajdonsgait befolysolja.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
250 275 300 325 350
Kidobsi hmrsklet, C
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Ciklusid = 40 s Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 250 - 350 C Szerszm hmrsklete = 200 C
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h

84. bra A kidobsi hmrsklet vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra

Az olvadk hmrsklet hatst a 85. bra mutatja be.
A fm hmrsklete jelentktelen hatst gyakorol a htcsatorna hosszra. Az alumnium olvadk
hmrsklete 600 680 C kztt vltozik, amely rendkvl csekly hmennyisg-vltozst jelent.
A fentiek alapjn megllapthat, hogy az ntsi paramterek kzl a ciklusid s a
formahmrsklet befolysa jelents. A vlasztott paramter-kombincik esetn a forr vizes
hts esetn a legkisebb a szksges htcsatorna hossza. A hideg vzzel trtn hts forr vizes
htsnl nagyobb csatornahossznak oka az alkalmazott kis trfogatram.


120
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
600 620 640 660 680
Fmhmrsklet, C
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts Forrvz
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h
Ciklusid = 40 s Fm hmrsklete = 600 - 680 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C Szerszm hmrsklete = 200 C

85. bra Az olvadkhmrsklet vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra

A htsi paramterek vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra
A htcsatorna tmr vltoztatsnak hatst a 86. bra mutatja be.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
8 10 12 14 16
Htfurat tmrje, mm
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts Forrvz
Htfuratok tmrje = 8 - 16 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h
Ciklusid = 40 s Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C Szerszm hmrsklete = 300 C

86. bra A htcsatorna tmr vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna hosszra

Nagyobb a htfurat-tmr s azonos trfogatram mellett a folyadk ramlsi sebessge
lecskken, megn a szerszm hmrsklete a htcsatorna falnl. A szksges htcsatorna
hossza olajhts esetn jelentsen, hidegvz esetn kismrtkben megn, forrvz-hts esetn
pedig cskken. A klnbz eredmnyek a htkzegek eltr fajlagos hkapacitsval s
trfogatramval, az eltr ramlsi sebessgekkel magyarzhatk.
121
A htcsatorna kontrfellettl mrt tvolsga vltoztatsnak hatst a 87. bra mutatja be.
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
10 15 20 25 30 35 40
Htfurat tvolsga a kontrfellettl, mm
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Ciklusid = 40 s Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C Szerszm hmrsklete = 300 C
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl:
olaj=10-20 mm; vz=10-30 mm; forrvz=10-20 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h

87. bra A htcsatorna kontrfellettl mrt tvolsgnak hatsa a szksges htcsatorna
hosszra
Hszllt olajjal s forr vzzel trtn hts esetn a htfuratok kzel vannak a
kontrfellethez, a hideg vzzel trtn hts esetn pedig tvolabb. Nagyobb tvolsg esetn
kisebb a htcsatorna falnl a szerszm hmrsklete, ezltal kisebb a szerszm s a htkzeg
hmrskletnek klnbsge, azaz kevsb intenzv a felletegysgre vonatkoz htads, teht
nagyobb fellet alkalmazsa, azaz hosszabb htcsatorna szksges a viszonylag kicsi
trfogatram mellett.
A htfolyadk trfogatrama vltoztatsnak hatst a 88. bra mutatja be.
A htfolyadk trfogatrama a zrt rendszer olaj- s forrvz-htsnl a keringtet szivatty
teljestmnytl s a htcsatorna ramlsi ellenllstl fgg. Ezekben az esetekben a
trfogatram vltoztatsa csak ms szlltsi teljestmny kszlkkel oldhat meg. A
trfogatram cskkentst az egykrs ht-ft kszlk ltal keringtetett folyadk elgaztatsa
(egyik gat az ll, msikat a mozg szerszmflhez kapcsoljk) teszi lehetv.
A ht-ft kszlk szivattyjnak szlltsi teljestmnyrl csak az resjrati viszonyokra kzl
adatot a kszlk katalgusa. Az adott szerszmban kialakul trfogatramrl csak az erre
vonatkoz mrsekbl tjkozdhatunk. A trfogatram nvelsvel cskken a htcsatorna
krnyezetben a szerszm hmrsklete, ezrt az olaj- s hideg vz-htkr esetn jelents
mrtkben cskken a szksges furathossz, a forr vzzel trtn htsnl pedig csak elenyszen.
A htfolyadk belp hmrsklete vltoztatsnak hatst a 89. bra mutatja be.

122
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Htfolyadk trfogatrama, l/h
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10 mm; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=150; vz=30 C; forrvz=100 C
Trfogatram: olaj=600-1800 l/h; vz=120-360 l/h; forrvz= 900-2100
l/h
Ciklusid = 40 s
Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C
Szerszm hmrsklete = 200 C

88. bra A htfolyadk trfogatrama vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna
hosszra
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Htfolyadk belp hmrsklete, C
H

c
s
a
t
o
r
n
a

h
o
s
s
z
a
,


m
Vzhts Olajhts1 Forrvz
Ciklusid = 40 s
Fm hmrsklete = 620 C
Kidobsi hmrsklet = 300 C
Szerszm hmrsklete = 200 C
Htfuratok tmrje = 10 mm
Tvolsg a kontrfellettl: olaj=10 mm; vz=30 mm; forrvz=10 mm
Htkzeg hmrsklete: olaj=100-200; vz=20-60 C; forrvz=10 0-140 C
Trfogatram: olaj=900 l/h; vz=180 l/h; forrvz= 1200 l/h

89. bra A htfolyadk belp hmrskletnek hatsa a szksges htcsatorna hosszra

A 89. bra alapjn megllapthat, hogy minl nagyobb a htfolyadk belp hmrsklete,
annl nagyobb a htcsatorna krnyezetben a szerszm hmrsklete s annl kevsb intenzv a
helvons, teht nagyobb felletre van szksg ugyanannak a hmennyisgnek az elvezetshez,
azaz hosszabb htcsatorna alkalmazsa szksges.
Olajhts esetn gyakori az a megolds, hogy a szerszmot felftik 200 C-os olajjal s ezutn 100
C-os hmrskletre visszahtve keringtetik tovbb a htcsatornban. Az olaj hmrskletnek
ilyen cskkentse esetn egyharmadval cskken a szksges csatornaszakasz, vagyis ugyanazt a
123
hmennyisget egyharmadval rvidebb htcsatorna-hossz alkalmazsval lehet kivenni a
szerszmbl.

A paramterek vltoztatsnak hatsa a szksges htcsatorna relatv hosszra
A klnbz ntsi- s htstechnikai paramterek alapjn meghatrozott szksges htcsatorna
hossznak az zemi gyakorlati rtkhez (ehhez tarozott a 100 %) viszonytott relatv vltozsa
alapjn kimutathat az adott paramter vltozsnak relatv hatsa, gy az adott paramter
szerepnek jelentsge megtlhet s sszehasonlthat.
Az 1 kg tmeg nyomsos ntvny egyik szerszmflben szksges htcsatorna hossznak az
ntsi s htstechnikai paramterektl fgg relatv vltozsa azt mutatja, hogy az ntsi
paramterek kzl a ciklusid s a szerszm hmrskletnek a szerepe jelents, valamint a
htstechnikai paramterek kzl a htfolyadk hmrsklete s trfogatrama jtszik nagy
szerepet. zemi viszonyok kztt ezek a leginkbb vltoz paramterek, ezrt ezek folyamatos
felgyelete szmtgpes adatgyjt rendszerrel indokolt.
Napjainkban a nyomsos ntvnyekkel szemben tmasztott ignyek egyre magasabbak. A
felhasznlk vkonyabb fal, nagyobb szilrdsg, kevs megmunklst ignyl, olykor
hkezelhet ntvnyeket kvnnak meg a gyrttl. A nyomsos ntsi eljrsnak meg kell
felelnie az ntvny felhasznlhatsga szempontjbl a legfontosabb minsgi kvetelmnyeknek.
Ezeknek a kvetelmnyeknek a teljestst a hmrsklet-viszonyok nagymrtkben befolysoljk.
A szerszm hegyenslynak biztostsa csak jl mretezett s jl mkdtetett, felgyelettel
elltott ht-ft rendszerrel oldhat meg.


124
4.8.4 A szerszm hmrsklet-viszonyok mrse
Napjainkban a nyomsos ntvnyekkel szemben tmasztott ignyek egyre nagyobbak. A
felhasznlk vkonyabb fal, nagyobb szilrdsg, kevs megmunklst ignyl, olykor
hkezelhet ntvnyeket kvnnak meg a gyrttl. A nyomsos ntsi eljrsnak meg kell
felelnie az ntvny hasznlhatsga szempontjbl a legfontosabb minsgi
kvetelmnyeknek. Ezeknek a kvetelmnyeknek val megfelelst a hmrsklet-viszonyok
nagymrtkben befolysoljk.
A szerszm hmrsklet-viszonyainak felgyelethez a helyi hmrsklet-vltozs beptett
helemmel trtn vizsglata, tovbb a htkrkben ramoltatott folyadk belp- s
kilp hmrskletnek s a trfogatramnak mrse szksges. Ezek eredmnyei alapjn
meghatrozhat a szerszm hmrlege, a fmmel bevitt s a htkrkkel kivett
hmennyisgeknek az arny s az egymst kvet ntvnyekhez tartoz hmrsklet-
viszonyok vltozsa.
A mrsi s szmtsi eredmnyek a 28. s 29. brn bemutatott ksrleti ntvny vizsglati
eredmnyei alapjn szemlltethetk. A szerszm CAD-geometrijt a 90. bra szemllteti.

90. bra Ksrleti ntvny szerszmnak CAD rajza

Az ntvny egy 198 x 83 x 2.5 mm mret lap, melyen pontszimmetrikus elhelyezssel 6 db.
kiemelked test (tovbbiakban btykk) tallhat. Ezek kzl 2 db. hengeres, bell reges a
btyk a lap kzepn egyms mellet a mozg oldalon van. Az egyik magjnak kzepre 12
125
mm kls- s 6 mm bels tmrj ponthts lett beptve, a msik magjnak kzepn pedig
a mozg szerszmfl hmrskletnek vizsglatra egy helem kerlt beptsre.
Tovbbi 2 db. tmr henger, valamint 2 db. reges szgletes test, ezek kzl egyik a bekt
csatornhoz kzel, a msik attl tvol tallhat.
A mrrendszer elemeit, az ntgpre szerelt szerszmot s a trfogatram mrsre szolgl
turbinkat a 91. bra szemllteti.

91. bra A szerszm ntgpre szerelt llapotban, tovbb a trfogatram s htkzeg
hmrsklet mrsre beptett ramlsmr turbink
A hmrsklet-viszonyok s a trfogatram mrsre szmtgpes adatgyjt rendszer
sszelltsa hasznlhat. A hmrsklet-viszonyok vltozsa viszonylag lass folyamatnak
tekinthet a dugatty-t, -sebessg s a hidraulikus rendszerben kialakul nyomsviszonyok
mrshez kpest. Ezrt erre alkalmas az ADVANTECH ADAM-4000 rendszer klnbz
moduljai s a hozz kifejlesztetett szmtgpes adatgyjt programok. A hmrskletmr
modul egy jeltalakt modulon keresztl adta a jelet a szmtgpnek. A mrrendszer
elemei a 92. brn lthatk.

92. bra A szerszm hmrsklet-viszopnyainak mrsre alkalmazott mrrendszer
ADVANTECH ADAM-4018
tpus helem s 4017 tpus
analg bemeneti modulok
ADAM-4520
jeltalakt modul
PC
Helemek s
trfogatram
bemenetek
126
Az 1 Hz gyakorisggal mrt rtkeket a 93. bra mutatja. A 93 bra baloldaln a htkrk
hmrsklet- s trfogatram adatai, a jobb oldalon a szerszmba beptett 1 mm tmrj
kpeny-helemekkel a szerszm klnbz pontjaiban, a kontrfellettl 3, 5 s 8 mm
tvolsgban mrt hmrskletek pillanatnyi rtknek vltozsa lthat. A program szveg
formtumba menti el az adatokat, mely a tovbbi feldolgozs cljbl Excel programba
beolvass utn feldolgozhat s kirtkelhet.

93. bra A szerszmhmrsklet s a htkrk mrsre sszelltott adatgyjt rendszer
kpernyn megjelen kijelzse
A htkzeg belp- s kilp-hmrsklet rtkeit s a szerszmban a kontrfellettl 10
mm-re elhelyezett helemmel mrt hmrsklet eredmnyeit klnbz htkzeg-
hmrsklet alkalmazsa estetn a 94. bra mutatja.
Mozg szerszmfl
100
120
140
160
180
200
220
0 300 600 900 1200 1500
Id, s
H

r
s

k
l
e
t
,

C
olaj be olaj ki formahmrsklet
100 C
200 C
150 C

94. bra A htkrk mrsi eredmnyei klnbz htkzeg-hmrsklet esetn

127
Az eredmnyek azt mutatjk, hogy a szerszmnak tadott hmennyisg jelents rszt a
levlaszt anyag elprologtatsval vezettk el. Ezrt az alkalmazott 100 C, 150 C s 200
C htkzeg-hmrskletek kzl csak a legkisebb hmrskletnl van hthats, a nagyobb
hmrskleten a htkzeg fti a szerszmot.
A szerszm ftsre s htsre alkalmazott berendezsek hatsfoka nagymrtkben
befolysoljk a hvesztesgek. A gyakori szerszmcserk esetn a termelkenysget
befolysolja a szerszm elvrhatnak megfelelen gyors felftse. Ez ltalban az ntgpre
szerels utn trtnik, de alkalmaznak szerszm-elmelegt rendszereket, melyekhez zemi
egysges htkr-csatlakoz rendszert alkalmaznak.
A szerszm felftsnek s htsnek hatkony megvalstsa rdekben a ht-ft
berendezst s a szerszmot sszekt csrendszert szigetelni kell, amint ezt a 95. bra
mutatja.

95. bra Ht-ft vezetkek kialaktsa a szerszm-hmrsklet szablyozsra

A szerszm hegyenslyban tartshoz szksgeshez kpest alultervezett htrendszer
kvetkezmnye az optimlishoz kpest magasabb szerszm-hmrsklet, valamint a
termelkenysg biztostshoz htsknt alkalmazott nagyobb levlaszt anyag felhordsa,
mely id eltti szerszm tnkremenetelt okoz.
A szerszm egyenetlen hmrsklet-viszonyait a folyamatos termelst akadlyoz, klnbz
zavar hatsok miatti lellsok is befolysoljk. Elegend a ciklusid nhnyszorost kitev
lells ahhoz, hogy a szerszm a hegyensly llapotbl kiessen. A 96. bra a ciklusidhz
viszonytott lellsok hatst mutatja egybe szerkesztve, a 97. bra pedig a tlzott levlaszt
anyag felhords kvetkezmnyt mutatja.

128
140
160
180
200
220
240
260
280
300
0 60 120 180 240 300 360
Id, s
H

r
s

k
l
e
t
,

C
Meglls ideje: 1 ciklus
2 ciklus
3 ciklus
5 ciklus

96. bra Szerszm-hmrsklet vltozsa a folyamatos gyrts megszaktsa esetn

140
160
180
200
220
240
260
280
300
0 60 120 180 240 300 360
Id, s
H

r
s

k
l
e
t
,

C
3-szoros lefjs

97. bra Szerszm-hmrsklet vltozsa tl sok levlaszt anyag felhordsa esetn

A nem megfelelen mretezett szerszm elgtelen htse esetn gyakori a szerszm
tlmelegedse miatti meglls, amint ezt a 98. bra mutatja.
129
140
160
180
200
220
240
260
280
300
13:50 14:00 14:10 14:20 14:30 14:40 14:50 15:00 15:10 15:20
H

r
s

k
l
e
t
,

C
Id, ra:perc
Helem tvolsga a kontrfellettl: 10 mm
Stancol hiba
Dugatty szoruls
Lefvpisztoly csere
Mszakvlts

98. bra Szerszm-hmrsklet vltozsa alulmretezett htrendszer esetn

A szerszm hegyenslynak kirtkelshez tartoz hmrleg szmtsnak rszletes
bemutatsa a mellkletben tallhat.
130
5. NYOMSOS NTSZETI TVZETEK
A nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek szabvnyos nyomsos ntszeti tvzeteit a f
alkotjuk alapjn csoportostjuk:
- Cink-tvzetek
- Magnzium-tvzetek
- Alumnium-tvzetek
- Rz-tvzetek
A cinkbzis tvzeteket melegkamrs, a magnzium-bzis tvzeteket meleg- s
hidegkamrs, az alumnium- s a rzbzis tvzeteket hidegkamrs ntsi eljrssal gyrtott
ntvnyekhez hasznljk.
A nyomsos ntszeti tvzetek alapfmeinek s f tvz elemeinek a fizikai tulajdonsgait
a 15. tblzat tartalmazza.
15. tblzat Nyomsos ntszeti tvzetek alapfmeinek fizikai tulajdonsgai
Tulajdonsg Egysg
Elem
Al Mg Cu Zn
Olvadsi hmrsklet C 660 650 1083 420
Srsg 20 C-on 2686 1745 8920 7140
olvadsponton szilrd llapotban kg/m
3
2557 1622 8410 6835
folykony llapotban 2382 1575 7960 6560
Fajlagos hkapacits 20 C-on J/(kg.K) 900 1030 386 387
olvadsponton szilrd llapotban 1080 1200 480 444
folykony llapotban 1100 1360 495 481
Hvezet-kpessg 20 C-on 230 156 392 1 14
olvadsponton szilrd llapotban W/(m.K) 200 135 313 96
folykony llapotban 94 78 166 50
Olvadsh kJ/kg 387 370 212 102
Lineris htgulsi egytthat
20 - 100 C kztt
10
-6
/K 23,6 25,5 16,5 30,3
20 C - olvadspont kztt 28,9 29,5 22,7 37,4
Lineris zsugorods a megszilrduls
utn a szobahmrskletig
% 1,74 1,82 2,13 1,43
Rugalmassgi modulus 20 C-on GPa 72 45 131 94
olvadspont kzelben 40 25 45 52
Nyrszilrdsg 20 C-on GPa 27 17 48 42
Poisson-szm - 0,33 0,32 0,36 0,25
Felleti feszltsg
az olvadsponton folykony
llapotban
N/m 0,92 0,58 1,35 0,78
Dinamikus viszkozits m.Pa.s 1,23 1,32 4,1 3,8
az olvadsponton folykony
llapotban
(cP)

A tananyag a jelentsgnek megfelelen nagyobb terjedelemben trgyalja a falkotk
szerinti bontsban az tvzetek fajtit, felhasznlsi jellemzit, tovbb sszefoglal
tblzatok tartalmazzk a tulajdonsgokat.
131
5.1 Alumnium nyomsos ntszeti tvzetek
A sznalumniumnak, mint ltalban minden sznfmnek, a mechanikai tulajdonsgai
gyengk. Az tvzs lnyegesen javtja az alumnium mechanikai tulajdonsgait. Szilrd
llapotban korltlan oldhatsg tvzje az alumniumnak nincs. Az alumnium tvzetei
kt nagy csoportra, az alakthat (sajtolhat) s az ntszeti (nthet) tvzetek csoportjra
oszthatk. Az alumnium ntszeti tvzetekben alkalmazott tvzinek az egyenslyi
diagramra gyakorolt hatst a 99. bra mutatja be.

99. bra Az alumnium klnbz tvzkkel alkotott egyenslyi fzisdiagram rszletei

Az alumnium-olvadkban val oldhatsg szempontjbl az elemek hrom csoportra
oszthatk:
- Az olvadt alumniumban nem, vagy csak igen kismrtkben oldd elemek: C, N,
O, S, Cl, nemesgzok,
- Az olvadt alumniumban korltozottan oldd elemek: H, Na, Bi, Cd, Pb. (A
hidrogn csak kismrtkben olddik.)
- Az olvadt alumniumban korltlanul oldd elemek: Si, Mg, Cu, Zn, Li.
132
A szilrd (kristlyos) alumniumban val oldhatsg alapjn az elemek ngy csoportra
oszthatk. A gyakorlati alumniumtvzetek legfontosabb 25 eleme a kvetkezkppen oszlik
meg az egyes csoportok kztt:
- A szilrd alumniumban nem oldd igen kis mrtkben oldd elemek (a
maximlis oldhatsg <= 0,05%): H, B, Na, Co, Ni, Sn, Ce.
- A szilrd alumniumban kismrtkben oldd elemek (a maximlis oldhatsg
0,05% s 1,2% kztt van): Be, Ti, Cr, V, Fe, Zr, Mo, Cd, Au, Pb, Bi.
- A szilrd alumniumban kzepes mrtkben oldd elemek (a maximlis
oldhatsg 1,2% s 5% kztt van): Li, Si, Mn.
- A szilrd alumniumban nagymrtkben oldd elemek (a maximlis oldhatsg
5%-nl nagyobb): Mg, Cu, Zn, Ag.

Az Al-tvzetekben elfordul elemek hatsa a nyomsos ntvnyek tulajdonsgaira
A kvnt tulajdonsgok biztostsa rdekben az alumniumot tvzni kell, nhny elem pedig
az alumniumban a gyrtstl fggetlenl szennyezknt szerepel. Az alkalmazott fbb
tvzelemek:
Szilcium (Si) a legfontosabb tvz. ltalban 7-12% kztt vltozik a mennyisge.
Cskkenti az olvadsi hmrskletet, nveli az olvadk folykonysgt, fluiditst,
kemnysgt s szilrdsgt. A Si-tartalom 8,5-9,5% kztti rtke idelis ntsi s
szerszmkitltsi tulajdonsgokat biztost.
Rz (Cu) minden hulladkbl kszlt tvzetben elfordul szennyezknt. Egyes esetekben
kln adagoljk a kemnysg s a megmunklhatsg nvelse miatt. A nyomsos ntszeti
tvzetek 3-4% rezet tartalmaznak. Cskkenti a korrzillsgot, de nveli a kemnysget
s a szilrdsgot, nhny tpus hkezelshez szksges.
Magnzium (Mg) ltalban Al-Si tvzetekhez adagoljk 0,65-10% kztti mennyisgben.
Nveli a kemnysget, szilrdsgot s korrzill kpessget. Cskkenti az olvadk
folykonysgt.
Vas (Fe) ltalban az alumnium szennyezje. A nyomsos ntszeti tvzetekben max. 1,2
% mennyisgben szksges, hogy cskkentse a fm feltapadsi hajlamt a szerszmban.
Cskkenti a korrzill kpessget. Nagy mennyisgben kros intermetallikus fzisokat
kpez s ez cskkenti az anyag szvssgt.
Mangn (Mn) a vas kros hatst cskkenti azltal, hogy intermetallikus vegyletet kpez
vele, ezltal a vasra jellemz tszer kivlsok helyett kedvezbb alak kivlsok lesznek a
szvetszerkezetben, ezltal nnek a mechanikai tulajdonsgok.

133
Egyb elemek
Cink (Zn) szennyezknt akr 1,2% tartalomban is elfordulhat. Nveli a kemnysget s
szilrdsgot, de cskkenti a korrzillsgot. 4-5%-ban adagolva nregbt hats.
Nikkel (Ni) max. 0,05% mennyisgben az alumnium szennyezje.

A vas, a mangn s a krm nehzfmek kombincii nagy srsg, intermetallikus fzisokat
hoznak ltre, melyek lerakdnak a kemence aljn, s fmiszapot kpeznek. Ha
iszaprszecskk kerlnek az ntvnybe, azok olyan kemny zrvnyokat alkotnak, amelyek
megneheztik az ntvny megmunklhatsgt.
Iszapfaktor /%/ = Fe% + 2*Mn% + 3*Cr%.
Az iszaptnyez teht a vastartalombl, a ktszeres mangntartalombl, s a ngyszeres
krmtartalombl ll. Az iszapfaktor megengedhet mennyisge a folykony fm
hmrsklettl fgg. A GD-AlSi9Cu3 jel tvzet esetn pl. 660 C-os frdhmrskletnl
mg elfogadhat 1,8% iszapfaktor megengedett, de egy magasabb hmrskleten ez az rtk
mr iszapkpzdshez vezetne.
A legelterjedtebb nyomsos ntszeti Al-tvzetek
Az alumnium tvzeteket kt eurpai szabvny sorolja be, az EN 1706 s a EN 1676,
amelyekben 37 ntszeti tvzet van benne. Ami a nyomsos ntszeti tvzeteket
alapveten megklnbzteti a homok- s kokilla ntszetben hasznlt tvzetektl az, hogy
max. 1,2%-ban vasat tartalmaznak.
Al-Si tvzetek
Kzepes mrtk a szilrdsguk, j a korrzill kpessgk. Alkalmasak komplex,
vkonyfal s nyomstmr alkatrszek ellltsra. Nagyon j mechanikai
tulajdonsgokkal rendelkeznek. A legfontosabb tvzet ebben a csoportban az eutektikus
AlSi12. A kisebb szilcium tartalommal rendelkez tvzetek tmrebb, nagyobb szilrdsg
ntvnyt eredmnyeznek.
Al-Si-Cu tvzetek
A hozzadott rz nveli a szilrdsgot, kemnysget s a megmunklhatsgot. Jl nthet
tvzetek, alapesetben hkezels nlkl is megfelel tulajdonsgak. Ebbl az
tvzetcsoportbl kszlt ntvnyek szles krben felhasznlhatak s megmunklhatak.
Ezek a legolcsbb alumnium tvzetek.



134
Al-Mg tvzetek
J korrzill kpessgek, klnsen ssvizes krnyezettel szemben s jl polrozhatak.
Hajiparban alkalmazott armatrkat, csfittingeket s vegyiparban hasznlt ntvnyeket
gyrtanak bellk. A magnzium tartalom nvekedsvel szilrdsguk n.
Specilis tvzetek
Br j tulajdonsgokkal rendelkeznek, ezeket az tvzeteket csak szk krben alkalmazzk,
mert nehezen nthetek s repedsre hajlamosak. Ide tartoznak bizonyos Al-Mg tvzetek
melyek j korrzill kpessgek. Al-Zn-Mg tvzetek, melyek regedsre kpesek s
szobahmrskleten nhny ht alatt optimlis szilrdsgot rnek el. Az Al-Cu-Ti-(Mg)
tvzetek kifejezetten nagy szilrdsgak. Az Al-Si-Cu-Ni-Mg tvzeteknek nagy a
helnyel kpessgk s j kopsllsgak.
A leggyakoribb ntszeti Al-tvzetek jellst s sszettelt a 16. tblzat tartalmazza.

16. tblzat A legfontosabb Al-ntszeti tvzetek jellse s sszettele
Jel TVZET Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Ti EN
226 AlSi8Cu3 7,5-9,5 0,7 2,0-3,5 0,15-0,65 0,15-0,55 0,35 1,2 0,2 AB 46200
226 AlSi9Cu3(Fe) 8,0-11,0 0,6-1,1 2,0-4,0 0,55 0,15-0,55 0,55 1,2 0,2 AB 46000
AlSi11Cu2(Fe) 10,0-12,0 0,45-1,0 1,5-2,5 0,55 0,3 0,45 1,7 0,2 AB 46100
AlSi7Cu3Mg 6,5-8,0 0,7 3,0-4,0 0,20-0,65 0,35-0,60 0,3 0,65 0,2 AB 46300
AlSi9Cu1Mg 8,3-9,7 0,7 0,80-1,30 0,15-0,55 0,30-0,65 0,2 0,8 0,10-0,18 AB 46400
AlSi9Cu3(Fe,Zn) 8,0-11,0 0,60-1,20 2,0-4,0 0,55 0,15-0,55 0,55 3,0 0,2 AB 46500
AlSi7Cu2 6,0-8,0 0,7 1,5-2,5 0,15-0,65 0,35 0,35 1,0 0,2 AB 46600
230 AlSi12(a) 12,5-13,5 0,40 0,03 0,35 0,05 0,10 0,15 AB 44200
AlSi12(b) 12,5-13,5 0,55 0,10 0,55 0,10 0,10 0,15 0,15 AB 44100
230D AlSi12(Fe) 12,5-13,5 0,45-1,0 0,08 0,55 0,15 0,15 AB 44300
231 AlSi12(Cu) 12,5-13,5 0,80 1,0 0,05-0,55 0,35 0,30 0,55 0,15 AB 47000
231D AlSi12Cu1(Fe) 12,5-13,5 0,6-1,1 0,7-1,2 0,55 0,35 0,30 0,55 0,15 AB 47100
AlSi11 10,0-11,8 0,15 0,03 0,10 0,45 0,07 0,15 AB 44000
AlSi9Mg 9,0-10,0 0,15 0,02 0,10 0,30-0,45 0,07 0,15 AB 43300
233 AlSi10Mg(Cu) 9,0-11,0 0,55 0,3 0,55 0,25-0,45 0,15 0,35 0,15 AB 43200
AlSi9 8,0-11,0 0,55 0,08 0,5 0,1 0,05 0,15 0,15 AB 44400
AlSi7Mg0.3 6,5-7,5 0,15 0,02 0,1 0,3-0,45 0,07 0,1-0,18 AB 42100
AlSi7Mg0.6 6,5-7,5 0,15 0,03 0,1 0,5-0,7 0,07 0,1-0,18 AB 42200
AlSi7Mg 6,5-7,5 0,45 0,15 0,35 0,25-0,65 0,15 0,15 0,05-0,2 AB 42000
235 AlSi5Cu1Mg 4,5-5,5 0,55 1,0-1,5 0,55 0,40-0,65 0,25 0,15 0,05-0,20 AB 45300
239 AlSi10Mg(a) 9,0-11,0 0,40 0,03 0,45 0,25-0,45 0,05 0,1 0,15 AB 43000
AlSi10Mg(b) 9,0-11,0 0,45 0,08 0,45 0,25-0,45 0,05 0,1 0,15 AB 43100
239D AlSi10Mg(Fe) 9,0-11,0 0,45-0,9 0,08 0,55 0,25-0,50 0,15 0,15 0,15 AB 43400
135

A 17. tblzat a nyomsos ntszetben hasznlt tvzetek mechanikai tulajdonsgait
mutatja.
A tblzat adatai azt mutatjk, hogy a nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek
nagyobb szaktszilrdsggal s kisebb nylssal rendelkeznek, mint a hasonl sszettel
ms eljrssal nttt alkatrszek. Ez az eltrs a nyomsos nts hatsra kialakul bels
feszltsg-gcok hatsa, mely kisebb szennyez tartalom s klnleges nyomsos ntsi
technolgia alkalmazsval (pl. vkuumos nyomsos nts) cskkenthet.
17. tblzat Szabvnyos nyomsos ntszeti Al-tvzetek mechanikai tulajdonsgai
tvzet-
csoport
Az tvzet megnevezse
Szakt-
szilrdsg
Folys-
hatr
Nyls
Brinell
kemnysg
Szmjel sszettel
R
m-min

(MPa)
R
p0,2-min

(MPa)
A
5-min

(%)
HB
min

AlSi
10
Mg
EN AC-
43400
EN AC-
AlSi
10
Mg(Fe)
240 140 1 70
AlSi
EN AC-
44300
EN AC-
AlSi
12
(Fe)
240 130 1 60
EN AC-
44400
EN AC-
AlSi
9

220 120 2 55
AlSi
9
Cu
EN AC-
46000
EN AC-
AlSi
9
Cu
3
(Fe)
240 140 <1 80
EN AC-
46100
EN AC-
AlSi
11
Cu
2
(Fe)
240 140 <1 80
EN AC-
46200
EN AC-
AlSi
8
Cu
3

240 140 1 80
EN AC-
46500
EN AC-
AlSi
9
Cu
3
(Fe)(Zn)
240 140 <1 80
AlSi(Cu)
EN AC-
47100
EN AC-
AlSi
12
Cu
1
(Fe)
240 140 1 70
AlMg
EN AC-
51200
EN AC-
AlMg
9

200 130 1 70

136
A mechanikai tulajdonsgok hmrsklet-fggst a 18. tblzat mutatja.

18. tblzat A Rugalmassgi hatr (Rp
0,2
) s a Szaktszilrdsg (R
m
) rtkeinek vltozsa a
hmrsklet fggvnyben
Jells
Szilrdsg
MPa
Hmrsklet C
24 100 150 205 260 315 370 427 527
360.0 AlSi10Mg
Rp
0,2
172 172 165 96 52 31 21
Rm 324 303 241 152 83 48 31
380.0 AlSi9Cu3
Rp
0,2
165 165 158 110 55 28 17
Rm 331 310 234 165 90 42 28
384.0 AlSi11Cu3
Rp
0,2
172 172 165 124 62 28 17
Rm 324 317 262 179 96 48 31
413.0 AlSi12Cu
Rp
0,2
145 138 131 103 62 31 17
Rm 296 255 221 165 90 41 31
518.0 AlMg8
Rp
0,2
186 172 145 103 62 31 17
Rm 310 276 221 145 90 59 34
Al 99.9
Rp
0,2
25 21 19 18 17 15 13 10 5
Rm 50 42 38 36 33 28 24 20 10

A teljessg rdekben megemlthet, hogy a nyomsos ntsnl hipereutektikus Al-Si
tvzetet is hasznlnak. A 13% feletti szilcium tartalom esetn mindenekeltt a kopsllsg
javul, ilyen anyagokat gyakran alkalmaznak motorblokkoknl, hengereknl s hengerfejeknl.
A GD-AlSi17Cu4Mg jel tvzet 1618% szilciumot, 45 % rezet, 0,450,65%
magnziumot, 0,10,5% mangnt s 1,3% vasat, valamint alumniumot tartalmaz. A
hipereutektikus AlSi-tvzetek a legkemnyebb alumnium ntvny anyagok. A nagy
kemnysget a szilcium adja, amely a dermedsnl viszonylag durvaszemcss
primerszilcium formjban vlik ki. Foszfor hozzadsval pl. foszforrz formjban a
primer szilcium, amely gyakorlatilag tiszta szilcium, finomabb vlik s ez a szilcium adja
az ntvny nagy kemnysgt s kopsllsgt. Figyelembe kell azonban venni hogy, a
peremterletek szvetszerkezete kb. 0,4 mm mlysgben primer szilciumban elszegnyednek
s ezeket a kopsnak kitett ignybevtel esetre le kell munklni hogy, a megfelel
kopsllsg biztosthat legyen.




137
5.2 Magnzium nyomsos ntszeti tvzetek
Kzel 20 ve a magnzium renesznszt li mint konstrukcis anyag klnbz terleteken.
A legnagyobb felhasznlja az autipar, de jelents az elektronikai ipar, napjainkban a
replgp ipar is jelents kutatsokat, fejlesztseket fordt a minl knnyebb alkatrszek
ellltsra, felhasznlsra. Magnziumot hasznlnak pl. kzi mkdtets berendezsek
tarthzaihoz, kamerkhoz, laptopokhoz s mobiltelefonokhoz s sok ms helyen, ahol fontos
a kis tmeg. A magnzium legfontosabb felhasznlsi terletei: Al-tvzs 39%, nyomsos
ntszet 30%, ntttvas kntelents, gmbst kezels 18%. A nyomsos ntszet
magnzium felhasznlsa 1995 ta ersdik Eurpban. Napjainkban tbb Nyugat Eurpai
orszg is egyre nagyobb hangslyt fektet a magnzium nyomsos ntvnyek alkalmazsra.
Nmetorszgban tbb autipari nagyvllalat egyre nagyobb mennyisgben alkalmaz
magnzium ntvny annak rendkvl j tulajdonsgai miatt. A magnzium ntvnyek
kedvez tulajdonsgai:
- Kis srsg,
- Megfelel mretllandsg, kis repeds-rzkenysg,
- Kitn rezgscsillapt kpessg,
- ts- s horpads llsg,
- A tmeghez kpest megfelel merevsg,
- Bergdsra nem hajlamos (pl. cssz csapgyknt),
- J hvezet, nem mgnesezhet, j elektromos s mgneses rnykols,
- A rvidebb ciklusid miatt termelkenyebben gyrthat, mint az Al-ntvnyek,
- Nem lp reakciba az ntszerszmmal hosszabb a szerszm lettartama,
- J forgcsolhatsg, rvidebb forgcsolsi id mint ms tvzeteknl.

Az itt felsorolt jellemzk kln kln is megllnk a helyket, de az autiparban egyttes
hatsuk is igen jelents. Az energiamegtakarts rdekben elengedhetetlen a slycskkents,
de ez nem mehet a biztonsg rovsra. Ezrt tkzs elnyel znkba a magnzium ntvny
specilis tulajdonsgai miatt gy ptik be, hogy tmegcskkens mellett egy esetleges
tkzsnl (dinamikus ignybevtelnl) elnyeli az tkzs erejt.
A magnzium tvzeteinek tovbbi f alkalmazsi terlete a jrmipari szerkezeti elemek, pl.
ajt- s motoralkatrszek, valamint az irodagp s hztartsi kszlkek, kzi szerszmgpek
ellltsa, amelyeknl a magnziumtvzet alacsony srsge dnt jelentsggel br. A
szilrdsg - srsg arnya a magnziumtvzetek esetn a legjobb.

5.2.1 A magnzium nyomsos nts specilis technolgija
Az alumnium- s a magnzim-tvzetek nyomsos ntse kztt ntszeti szempontbl a f
klnbsg az olvasztstechnolgia, a srsg-klnbsg, valamint a hfizikai tulajdonsgok,
eltrsbl addik.
138
Nyomsos ntszeti alumnium- s magnzim-tvzetek olvasztsi technolgijnak
sszehasonltsa
Az alumniumtvzetek olvasztsnak sajtossgai
Az alumniumtvzetek olvasztst gy kell vgezni, hogy minl kisebb legyen a lehetsg
az oxidcira s gzfelvtelre. A fokozottabb oxidci s hidrognfelvtel elkerlse
rdekben az olvadkot soha nem szabad 770 C fl hevteni. Az alumniumtvzetek
klnsen a nagyobb cink-, s/vagy magnziumtartalmak sokkal knnyebben oxidldnak,
mint a cinket s/vagy magnziumot csak kis mennyisgben tartalmazk.
Az alumnium beolvasztsakor megfigyelhet, hogy amint a fmdarab folykonny vlik,
oxidhrtyt hagy vissza. Az oxidhrtyt az olvaszts sorn nem lehet fmm reduklni
/visszaalaktani/. Ezrt fmvesztesgnek kell tekinteni, mint ahogy az olvasztsi folyamat
sorn keletkez oxidokat is.
Az olvaszts sorn a fmet nemcsak a leveg oxignje tudja oxidlni, hanem a kzvetlen gz-,
vagy olajfts kemenck fstgzainak pratartalma is. Az alumnium s a pratartalom
kztt lejtszd kmiai reakci eredmnyeknt alumnium-oxid s elemi llapot hidrogn
kpzdik.
2 Al + 3 H
2
O = Al
2
O
3
+ 6 H
A hidrogn azonnal olddik a fmben, nvelve annak gztartalmt. A kpzdtt alumnium-
oxid a salakba kerl, vagy finom eloszls zrvnyknt visszamarad az olvadkban.
A fentiekbl kvetkezik az is, hogy ha az olvaszts elektromos ellenllsfts kemencben
trtnik, akkor az ersen prs, ess idszakokban az olvadk gzfelvtele - azonos
krlmnyek kztt - nagyobb lesz, mint a szraz, napos, alacsony pratartalm idben.
Az alumnium-olvadk s a nedvessg kztti reakci nemcsak a frd felletn, hanem a
frd belsejben is lejtszdhat akkor, ha a technolgiai elrsokat megszegve, a tilts
ellenre nedves, vagy olajos bettanyagot adagolunk az olvadkba. tvzk adagolsakor is
viszonylag nagymret oxidhrtyk kerlhetnek a frdbe, ezeknek eltvoltsrl is
gondoskodni kell.
Az alumnium-oxid srsge ugyan nagyobb, mint az olvadk, mgsem lepedik le a tgely
aljra. Ennek egyik oka az, hogy az alumnium-oxid zrvnyok egyik tpusa porzus, s ezrt
az oxid felletn adszorbeldni tud a fmben oldott gz. Ezltal cskken az alumnium-oxid
srsge, s megkzelti az olvadk srsgt. Ennek kvetkeztben elssorban a lgy
alumnium-oxid zrvnyok lebegni tudnak az olvadkban.
Az oxidlds s a gzfelvtel miatt az Al-tvzetek olvadkait felhasznls eltt gztalant
kezelsnek vetik al, a zrvnytartalmat pedig skezelssel igyekeznek cskkenteni.

139
Magnzium-tvzetek olvasztsa
A magnziumtvzetek olvasztsa vdgz, vagy feds alatt trtnhet.
A vdgz lehet: N
2
; SO
2
; CO
2
; Ar ; SF
6
+ N
2
; 0,2...0,3 % SF
6
tartalommal ;
SF
6
+ szraz leveg ; SF
6
+leveg+CO
2

Az SO
2
vdgzknt csak 700 C-ig hatkony, magasabb hntartsi hmrskleteknl az
olvadk a SO
2
gz alatt ismt gni kezd.
Az SO
2
700 C-ig (magnziumszulfidbl, magnziumszulftbl s magnzium-oxidbl ll)
vdrteget kpez a folykony magnzium frd felletn.
A vdrteg a tgelyfalakon is rakdik le. Amennyiben a tgely fala helyileg tlhevl, akkor
ezek a vegyletek az olvadkkal s a leveg oxignjvel reaglnak.
Az SO
2
vdgz alkalmazsakor minden ntsi sznetben s a mszak vgn gondoskodni
kell a hntart tgelyek tiszttsrl.
Az alkalmazott SO
2
; SO
2
+ N
2
; Ar ; N
2
gzok az olvadkot nem tudjk megtiszttani az
oxidoktl s ms szennyezdsektl, de a magnzium gst meg tudjk megakadlyozni.
A N
2
vdgzknt a direktolvaszt berendezsekben s automatikusan dolgoz adagol
szivattykban, tovbb nyomgzknt ilyen szivattyk zemeltetsnl jl bevltak annak
ellenre, hogy a vezetkeket s a berendezsek egyes rszeit elg gyakran kell tiszttani a
magnziumnitrid lerakdsoktl.
A 90-es vektl elssorban -a nyomsos ntdkben- a hidrognkloro-fluorcarbon-tartalm s
a hidrofluorkarbon-tartalm gzok terjedtek el, majd a tetra-fluoretn, vagy a
hidrognfluorkarbon tartalm gzok kezdenek terjedni. Ezek ellltsa csak harmada a SF
6

kltsgeinek s az veghzhatsra gyakorolt hatsa jelentsen kisebb.

A Mg- s az Al-tvzetek ntsi technolgijnak eltrse
Az alumnium nyomsos ntsre kifejlesztett hidegkamrs gpek alapveten alkalmasak a
magnzium nyomsos ntsre is. Jelents klnbsg az Al- s Mg-tvzetek kztt a
srsg s a htartalom eltrse miatt van.
A magnziumnak az alumniumhoz kpest ugyanolyan gpparamterek mellett a kisebb
srsge miatt nagyobb a kifolysi sebessge az ismert nyomsviszonyok mellett.
Magnzium esetn a formatltsi (ntsi) id az alumniumhoz kpest rvidebb, mivel a
htartalma 65 %-a az AlSi9Cu3 tvzetnek, azaz a magnzium-tvzet esetn ~ 35 %-kal
kevesebb ht kell elvezetni. Mg-tvzetek ntsekor ezrt az ntkamra ftsre is szksg
lehet.
140
Az alkalmazhat ntsi id nagyon rvid a vkony fal, hossz kifolysi thossz
ntvnyeknl. Ezen az alapon a magnzium nyomsos ntshez alkalmazott
lvegysgeknl a dugatty sebessge a formatltsnl a 8 m/s rtket is elrheti.
A statikus ntnyoms rtkei ltalban 30 70 MPa kzttiek. Vkony fal ntvnyeknl a
nyoms nvelse behatrolt.
A melegkamrs eljrst alkalmazzk a kisebb magnzium ntvnyekhez, 2-3 kg nttt
tmegig. A statikus ntnyoms ltalban kisebb, 20 30 MPa kztt van.
A vkuum-nts ahogy az alumnium nyomsos ntsnl ismeretes a magnzium
nyomsos ntsnl ritkbban tallhat.
A magnzium tvzetek ntsekor, a hidraulikus dugattyra hat nyomsbl ered
hajtenergia a kisebb srsggel arnyosan nagyobb ramlsi sebessget hoz ltre a
megvgsban s a formaregben.
A tapasztalatok szerint clszer betartani a kvetkez megvgsbeli sebessgeket :
falvastagsg (mm) ramlsi sebessg m/s
>4 <30
2-4 30-50
<2 50-100
A tapasztalatok szerint a magnzium-tvzetek esetn kisebb zrer szksges, mint az
alumnium-tvzeteknl. Ez azt jelenti, hogy azonos mret gpen nagyobb fellet
ntvnyek kszthetk (pl. gpkocsi ajtk). Ez a rvidebb dermedsi id kvetkezmnye.
Minl nagyobb formatlts kzben az ramlsi sebessg, annl nagyobb a htadsi tnyez
az raml fm is a forma fala kztt, ami lecskkenti az amgy is kisebb htartalm tvzet
dermedsi idejt.
Az elzek, valamint az zemi tapasztalatok alapjn a kvetkez ltalnos megllaptsokat
tehetk:
- a Mg-tvzetek dermedsi ideje rvidebb, mint az Al-tvzetek, ezrt lnyegesen
rvidebb ntsi id szksges, ami nagyobb trfogatramot s nagyobb beml
keresztmetszeteket ignyel.

- a Mg-tvzetek nyomsos ntshez kisebb ntnyoms s utnnyoms szksges,
mint az Al-tvzetek ntshez, ezrt ~ 30 %-kal kisebb zrerej melegkamrs gpen
lehet nagyobb mret Mg-ntvnyeket nteni.
141
5.2.2 Mg-nyomsos ntszeti tvzetek tulajdonsgai
A nyomsos ntszeti tvzet kivlasztsa nem csak a fizikai, mechanikai tulajdonsgok s
kmiai sszettel kirtkelst ignyli, hanem az tvzetben rejl sajtossgokat is, s ezek
hatst az ntsi, megmunklsi, valamint kiksztsi folyamatra.
A magnzium tvzsre fleg az Al, Mn, Zn fmeket hasznljk. Ritkbban az Ag, Zr, Th,
Y, CeMM s a Be tvzsre is sor kerl, ksr tvzk a Si, Sn, Ca, s a Cu. A 100. bra
bemutatja az Eurpai Szabvny szerinti jellsi rendszert.
Pl. EN M C MgAl9Zn1 (A)

100. bra Mg-tvzetek jellsi rendszere az Eurpai Szabvny szerint

A szabvny az tvzeteket egy alfa-numerikus kddal jelli. A betk a klnbz f
tvzket jellik, az utnuk kvetkez szmok az elemek szzalkos mennyisgt
tartalmazza, az utols bet az tvzet klnleges jellemzjt mutatja.
Plda: AZ 91 D egy olyan magnzium-tvzet, melyben az Alumnium-tartalom mintegy 9%
s a Cink-tartalom megkzelten 1%. A D bet az tvzet klnlegesen nagy tisztasgra
utal.
A klnbz elemek jellse a Magnzium nyomsos ntszeti tvzetekben:
Alumnium A
Cink Z
Mangn M
Stroncium J
Szilcium S
Ritkafldfm RE
Kalcium X

A magnzium nyomsos ntszeti tvzetek kivtel nlkl f-tvzknt tartalmazzk az
alumniumot, mely javtja a mechanikai tulajdonsgokat, a korrzillsgot s az
Klnleges vltozat
F elemek s arnyuk
C ntvny, B Tmb
142
nthetsget. A szvssg s a nyls az alumnium-tartalom nvelsvel cskken. Ezrt
fejlesztettk ki az alacsony Al-tartalm tvzeteket, melyek a jrmipari biztonsgi
alkatrszek alapanyaga.
A legltalnosabban alkalmazzk az AZ91 tvzetet, melyben a megkzelten 0,7% cink-
tartalom javtja a szilrdsgi tulajdonsgokat s a korrzillsgot.
A magnzium nyomsos ntszeti tvzetek kros szennyezje a vastartalom. Mangn
adagolssal ellenrzik az tvzet vastartalmt. Az tvzetek mangn tartalma vltoz s fgg
a vasnak s a mangnnak ms elemek ltal befolysolt oldhatsgtl.
Alapkvetelmny a magnzium nyomsos ntszeti tvzetek esetn, hogy a vastartalom
max. 0,005% lehet. Ms tvzetalkotkat, mint a nikkel- s a rz-tartalmat is ppgy
gondosan ellenrizni kell.
A kszsi tulajdonsgok (magasabb hmrskleten) javtshoz a magnzium nyomsos
ntszeti tvzeteket szilciummal, vagy ritkafldfmekkel tvzik. Ezek az elemek
intermetallikus vegyleteket kpeznek, melyek a kristlyhatrokat stabilizljk. Ezekben az
tvzetekben az alumnium-tartalmat relatve alacsonyan kell tartani.
A magnzium nyomsos ntszeti tvzetek tartalmaznak 5 15 ppm berilliumot, mely a
folykony fm oxidcijt cskkenti. A 19. tblzat bemutatja a nyomsosntszeti Mg
tvzetek kmiai sszettelt.
143
19. tblzat Nyomsos ntszeti Mg-tvzetek kmiai sszettele
Kereskedelmi kd AZ91D(A) AZ81(B) AM60B(A) AM50A(A) AM2OD (B) AE42(B) AS41B(A)
Szabvnyos sszettel
Al 9.0
Zn 0.7
Mn 0.2
Al 8.0
Zn 0.7
Mn 0.22
Al 6.0
Mn 0.3
Mn 0.3
Al 5.0
Mn 0.35
Mn 0.37
Al 2.0
Mn 0.55
Al 4.0
RE 2.4
Al 9.0
Si 1.0
Alumnium Al 8.3-9.7 7.0-8.5 5.5-6.5 4.4-5.4 1.7-2.2 3.4-4.6 3.5-5.0
Cink Zn 0.35-1.0 0.3-1.0 0.22 max. 0.22 max. 0.1 max. 0.22 max. 0.12 nm.
Mangn Mn 0.15-0.50(C) 0.17 min. 0.24-0.6(C) 0.26-.6(C) 0.5 min. 0.25(D) 0.35-0.7C
Szilicium Si 0.10 max. 0.05 max. 0.10 max. 0.10 max. 0.1 max. 0.5-1.5
Vas Fe 0.005(C) 0.004 max. 0.005(C) 0.004(C) 0.004 max. 0.005(D) 0.0035
Rz, Max Cu 0.030 0.015 0.010 0.010 0.008 0.05 0.02
Nikkel, Max Ni 0.002 0.001 0.002 0.002 0.001 0.005 0.002
Ritkafldfmek, Totl RE 1.8-3.0
Egyb sszetevk 0.02 0.01 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02

Minden egyes rtk maximum sszettelt jelent, hacsak nincs mskpp jellve.

Megjegyzsek
A) ASTM B94-94 nyomsosn nttt alkatrszekre.
B) Kereskedelmi gyrti elrs bettre Forrs: Nemzetkzi Magnzium Szvetsg.
C) Az AS41B, AM50A, AM60B s A291D tvzetekben, ha a minimum mangn
tartalom, vagy a maximum vas tartalom hatr nincs meg, akkor a vas/mangn arny
nem haladhatja meg a 0,010; 0,015; 0,021 s 0,032 rtket egyenknt.
D) Az AE42 tvzeteknl ha a min. mangn-tartalmat, vagy a max vas -artalmat tllpik,
akkor a megengedett vas-mangn arny nem haladhatja meg a 0,020 rtket.

A szabvnyos nyomsos ntszeti Mg-tvzetek mechanikai tulajdonsgait a 20. tblzat
tartalmazza.

20. tblzat Magnzium-nyomsos ntszeti tvzetek mechanikai tulajdonsgai nttt
llapotban
Jells
Rugalmassgi
0,2 hatr
!zak"t#-
szilrdsg
$a%l"t#-
kifradsi
szilrdsg
&'(ls )emn'sg
MPa MPa MPa % HB
EN-MCMgA18Znl 140-160 200-250 1-7 60-85
EN-MCMgA19Xnl 140-170 200-260 1-6 65-85
EN-MCMgA12Mn 80-100 150-220 8-18 40-55
KN-MCMgA15Mn 110-130 180-230 5-15 50-65
HN-MCMgA16Mn 120-150 190-250 4-14 55-70
HN-MCMgAl7Mn 130-160 200-260 3-10 60-75
EN-MCMgA12Si 110-130 170-230 4-14 50-70
EN-MCMgA14Si 120-150 200-250 3-12 55-80
GD-MgA18Znl 140-160 200-240 50-70 1-3 60-85
GD-MgA19Znl 150-170 200-250 50-70 0,5-3 65-85
GD-MgA16Znl 130-160 200-240 50-70 3-6 55-70
GD-MgA16 120-150 190-230 50-70 4-8 55-70
GD-MgAl4Sil 120-150 200-250 50-70 3-6 60-90

144
5.3 Cink-bzis nyomsos ntszeti tvzetek
A cinkbzis (horgany, vagy zamak) tvzetek f tvzje az alumnium, amely az anyagot
nagy szilrdsgv s finomszemcss szerkezetv teszi. Mg fontosabb szerepe az
alumniumnak az, hogy az olvadk reakcijt a vassal s acllal szemben lecskkenti, ezltal
a melegkamrs nyomsos ntseljrsra alkalmass teszi. Msfell azonban az alumnium
tartalom miatt megnvekedik az tvzet rzkenysge a kristlykzi korrzival szemben.
A kristlykzi korrzit fokozza az lom, kadmium, n adalkanyag, ezrt gyelni kell a
szabvnyos trstartomnyra az adalkanyagok alkalmazsnl. A rz s klnsen a
magnzium a kristlykzi korrzi ellen hatnak. Magnziumot azonban csak olyan mrtkben
kell adagolni, hogy a megengedett trshatron bell alkalmazott lom, kadmium, s n kros
hatst kompenzlni tudja. Hosszabb melegen tarts utn, vagy a fmfrd ers tlftse
esetn, tovbb ismtelt jraolvasztskor fellphet magnzium kigs, melyet folyamatos
ellenrztt magnzium adagolssal ki kell ptolni.
Ezrt a nyomsos ntsnl inkbb olyan tvzeteket hasznlnak, amelyek hipoeutektikus
sszettellel rendelkeznek. Az alacsony Al-tartalm tvzeteket (3-8%) esetn a melegkamrs
ntsi mdszert alkalmazzk, nagy Al-tartalm tvzeteket (ZA-12 s 27) hidegkamrs
mdszerrel ntik. Nehzfmeknek szmtanak, srsgk 6,6 6,8 g/cm
3
kztt van.
A melegkamrs nyomsos ntssel kszlt termkek nagy rsznek anyaga olyan cinkbzis
tvzet, amely az eutektikus sszettelnek megfelel 4% alumniumot tartalmaz. A GD-
ZnAl14 s GD-ZnAl14Cu1 szabvnyos tvzetek gyakorlatilag csak a rztartalomban
klnbznek egymstl. A ZnAl14 esetben a rz adalkanyagknt 0,1%- ig megengedett,
mg a GD-ZnAl14Cu1 tvzetnl a rz olyan tvz anyagknt szolgl, amely megjavtja a
tvzet szilrdsgi tulajdonsgokat. A GD-ZnAl14Cu1 tvzet a horganyntvnyek ntsnl
leggyakrabban alkalmazott anyag. Az nts utn bizonyos mrtk kivlsok jhetnek ltre a
szvetszerkezetben, melyek cseklyebb mretvltozsokhoz vezethetnek.
A horganyntvnyeknl fellp mretvltozsok /a hosszmretek rvidlse/ ersen fggenek
az nts utn eltelt idtl s a formbl val kivtel utni hts feltteleitl. Ha olyan
ntvnyeket kell gyrtani, amelyek mretei az nts utn nem, vagy csak kismrtkben
vltozhatnak, akkor minden esetben ajnlatos hkezelst alkalmazni. Ezt azonban lehetleg
kzvetlen az nts utn kell elvgezni, leginkbb 90100 C-on, 4 rn t. Az nts
krlmnyeinek a hatsa (pl. a rvgs keresztmetszete s a benne kialakul nygy ramlsi
sebessg) az ntvny mretvltozsaira, elhanyagolhatan csekly. Melegpihentets nlkl a
nvekv rz tartalom az tvzetben, htrnyosan hat a mrettartsra.
Rszben hasznlatosak a magasabb alumnium tartalm horgany tvzetek is, amelyek j
nthetsgi tulajdonsggal, magas szilrdsggal s szvsggal rendelkeznek.
145
Alumniumtartalmuk 8% /ZA-8 tvzet/, ill. 12%, /ZA-12 tvzet/, vagy 27% /ZA-27
tvzet/. Ezeket homok s kokilla ntsnl alkalmazzk, de nthet hidegkamrs nyomsos
ntgpeken is.
A szabvnyos nyomsos ntszeti cinkbzis tvzetek sszettelt a 21. tblzat, a
mechanikai tulajdonsgait nttt llapotban a 22. tblzat tartalmazza.

21. tblzat Cinkbzis nyomsos ntszeti tvzetek kmiai sszettele
Jells Elem
Kmiai sszettel, % (maradk Zn)
Forrs
Al Cu Mg Pb Cd Sn Fe Ni Si
ZnA14 min. 3,7 - 0,025 - - - - - -
DIN EN
12844
(ZP3) max. 4,3 0,1 0,06 0,005 0,005 0,002 0,05 0,02 0,03
ZnA14Cul min. 3,7 0,7 0,025 - - - - - -
(ZP5) max. 4,3 1,2 0,06 0,005 0,005 0,002 0,05 0,02 0,03
ZnA14Cu3 min. 3,7 2,7 0,025 - - - - - -
(ZP2) max. 4,3 3,3 0,06 0,005 0,005 0,002 0,05 0,02 0,03
ZnAl8Cu1 min. 8,0 0,8 0,015 - - - - - -
(ZP8) max. 8,8 1,3 0,03 0,006 0,006 0,003 0,06 0,02 0,045
ZnAl11Cul min. 10,5 0,5 0,015 - - - - - -
(ZP12) max. 11,5 1.2 0,03 0,006 0,006 0,003 0,07 0,02 0,06
ZnA127Cu2 min. 25,0 2,0 0,01 - - - - - -
(ZP27) max. 28,0 2,5 0,02 0,006 0,006 0,003 0,1 0,02 0,08


22. tblzat Cinkbzis nyomsos ntszeti tvzetek mechanikai tulajdonsgai nttt
llapotban
Jells
Rugalmassgi
0,2% hatr
Szakt-
szilrdsg
Hajlt-
kifradsi
szilrdsg
Nyls Kemnysg Forrs
MPa MPa MPa % HB
ZnA14 210-250 250-320 3-10 80-120
ZnA14Cu 1 250-300 290-370 3-10 90-110 DIN
ZnA14Cu3 290-350 320-400 3-10 100-120 EN
ZnA18Cu1 280-300 360-385 5-10 95-105 12844
ZnAl11Cu1 310-330 320-415 4-7 95-105
ZnA27Cu2 360-380 405-440 1-2 110-120
GD-ZnA14 200-230 250-300 60-80 3-6 70-90 DIN
GD-ZnA14Cu1 220-250 280-350 70-100 2-5 85-105 1743
GD-ZnA18Cu1 290 375 6-10 100
GD-ZnAl11Cu1 320 400 4-7 100 [1.14]
GD-ZnA127Cu2 370 425 2-3,5 120

146
5.4 Rz-bzis nyomsos ntszeti tvzetek
A srgarz nyomsos ntvnyek a gpgyrts alkatrszeiknt, az elektromos iparban, tovbb
burkol anyagknt, az egszsggy terletn, nem nyomsll armatraknt, mint pl.
lefolyk, fogantyk, zr elemekknt kerlnek alkalmazsra. A magas, mintegy 1000 C
ntsi hmrsklet azonban nem biztost tlsgosan hossz szerszm lettartamot.
A CuZn-tvzet korrzillsga a Zn-tartalomtl fgg. Ha a j korrzillsg az elvrs,
akkor a GD-CuZn15Si4 jel tvzetet alkalmazzk. Ez az tvzet az alacsonyabb
cinktartalma miatt korrzillbb mint a srgarz nyomsos ntvny, tovbb jellemz r a
kitn nthetsg. A szilcium a CuZn-tvzetekben nagyon ersen beszkti az + fzis
tartomnyt, gy a magas rztartalm anyagoknl az (+) szvetszerkezet 4%-os Si-
tartalomnl is megjelenik. Ez az alapja a szabvnyostott GD-CuZn15Si4 tvzetnek is,
amelyek a 78 83% rztartalomnl kereken 4% Si-t tartalmaznak. A j korrzi- s a
tengervzllsga miatt ersen ignybe vett, vkony fal s bonyolult szerkezeti elemekknt
alkalmazzk a gp- s hajgyrtsban, az elektromos iparban s a finommechanikban. A
srgarz nyomsos ntvnyekhez kpest lnyegesen magasabb szilrdsga s kemnysge
ellenre forgcsolssal jl megmunklhat.
DIN 1709 szerint szabvnyostott kt srgarz-tvzet van feltntetve. Az elbb emltett, a
GD-CuZn37Pb jel anyag, 0,20,8%, jellemzen 0,5% alumniumot tartalmaz.
Az alumniumtartalom meggtolja a horgany oxidcijt, valamint annak elprolgst az
olvaszts, hntarts, adagols s nts alatt. Az lom tvz anyag s elssorban a
forgcsolhatsg javtsra szolgl. Az lom az tvzetben gyakorlatilag nem olddik s a
megdermed szvetszerkezet szemcsehatrain helyezkedik el, ott dermed meg a 327 C
olvadspont al htst kveten.
A szabvnyos nyomsos ntszeti CuZn-tvzetek sszettelt a 23. tblzat, a mechanikai
tulajdonsgait a 24. tblzat tartalmazza.

147
24. tblzat Rzbzis nyomsos ntszeti tvzetek kmiai sszettele
Jells Elem

Kmiai sszettel, % (maradk Zn)

Cu Pb Si Ni Al Fe Sn Mn Sb P
CuZn33Pb2Si-C
min. 63,5 0,8 0,65 - - 0,25 - - - -
max. 66,0 2,2 1,1 0,8 0,1 0,5 0,8 0,15 0,05
CuZn.35Pb2Al-C
min. 61,6 1,5 - - 0,3 - - - - -
max. 64,6 2,5 0,02 0,25 0,7 0,35 0,4 0,15 0,15
CuZn39Pb1Al-C
min. 58,0 0,5 - - - - - - - -
max. 63,0 2,5 0,3 1,0 0,8 0,7 1,0 0,5 0,02
CuZn32Al2Mn2Fe1-C
min. 59,0 - - - 1,0 0,5 - 1,0 - -
max. 67,0 1,5 1,0 2,5 2,5 2,0 1,0 3,5 0,08
CuZnl6Si4-C
min. 78,0 - 3,0 - - - - - - -
max. 83,0 0,8 5,0 1,0 0,1 0,8 0,3 0,2 0,05 0,03
GD-CuZn37Pb
min. 59,0 0,5 - - 0,2 - - - - -
max. 63,0 2,5 0,1 1,0 0,8 0,5 0,7 0,5 0,05
C.D-CuZnl5Si4
min. 78,0 - 3,8 - - - - - - -
max. 83,0 0,8 5,0 1,0 0,1 0,6 0,3 0,2 0,03

25. tblzat Rzbzis nyomsos ntszeti tvzetek mechanikai tulajdonsgai nttt
llapotban
Jells
Rugalmassgi
0,2% hatr
Szakt-
szilrdsg
Hajlt-
kifradsi
szilrdsg
Nyls Kemnysg Forrs
MPa MPa MPa % HB
CuZn33Pb2Si-C 280 400 5 110
CuZn35Pb2Al-C 215 340 5 110 DIN
CuZn39PblAl-C 250 350 4 110 EN
CuZn32Al2Mn2Fel-C 330 430 3 130 1982
CuZn16Si4-C 370 530 5 150
GD-CuZn37Pb min. 120 min. 280 110 min. 4 min. 75 DIN
GD-CuZnl5Si4 300 550 150 8 125 1709

148
5.5 A nyomsos ntvnyek tulajdonsgai
Az ntszeti s ezen bell klnskppen a nyomsos ntszeti eljrs az egyik legfontosabb
gyrtsi technolgia knnyfmtvzetekbl (alumnium-, magnziumtvzetek, a jvben
szlersts fmes kompozit anyagok is) kszlt knnyszerkezetes mszaki elemek
ellltsra. A nyomsos nts sorn a folykony fmet rendkvl rvid idn bell (a
formatltsi szakasz idtartama 1060 ms) nagy sebessggel (a formatlts kzben a
megvgsban 2080 m/s) juttatjk az ltalban hll aclbl kszlt szerszm regbe (a
legtbb esetben gyakorlatilag porlasztjk). Az eljrs a nevt a formatltst kveten, az
ntvny megszilrdulsa kzben, a leveg bezrdsok sszeprselsre s rszlegesen a
zsugorodsi regek cskkentsre nagy fmre hat nyoms (hidegkamrs eljrsnl 500-1500
bar) utn kapta.
A nyomsos ntszeti eljrs lehetv teszi sszetett funkcij, bonyolult geometrij s
vkony fal alkatrszek gazdasgos gyrtst nagy mretpontossggal s kis felleti
rdessggel. Az gy ellltott, magas minsgi ignyek kielgtsre alkalmas, utlagos
megmunklst alig ignyl ntvnyek rszben vagy teljesen azonnal felhasznlhatak. Az
eljrs sokfle alkatrsz gyrtsa sorn alkalmazhat, mert viszonylag nagy szabadsgot
enged az alkatrsz konstrukcija s a vlaszthat fmtvzet tern. Ezek az elnyk
klnsen nagy darabszmban gyrtott ignyes, homogn minsg alkatrszek esetn
szembetnek. Nem meglep teht, hogy a nyomsos ntdk a jrmiparban rdekelt
vllalatok fontos beszllti.
A termk- s szerszmtervezs a (szria)gyrtst megelz fejleszts legkltsgesebb s
legidignyesebb szakasza, amely mg nhny vvel ezeltt is szinte kizrlag hossz id
alatt szerzett gyakorlati ismereteken alapult. A tapasztalati tuds jelentsge ma sem cskken,
a fejlesztk azonban egyre inkbb tmaszkodhatnak szmtgppel segtett szmtsok,
mretezsek eredmnyeire. A gyakorlati tapasztalat klnsen szimulcis eszkzkkel
prostva biztost jelents elrelpst.
A fejlesztsi munka egyes rszterletei -mint pldul az alkatrszek terhels sorn fellp
deformcijnak s a kialakul feszltsgeknek a szmtsa, vagy az ntsi folyamatok
esetben a formatlts sorn a folykony, szabad fellettel rendelkez fmolvadk
mozgsnak elrejelzse- ma mr nem nlklzhetik szimulcis szoftver (s hardver)
alkalmazst. Hasznlatukkal a kltsg- s idignyes ksrleti szakasz vizsglatai egy
minimumra cskkenthetek.
Egy j termk (vagy -vltozat) tlettl a piacra val bevezetsig eltelt id lervidlse s a
folyamatosan nvekv vevi ignyek miatt a mszaki fejleszts nemzetkzi versenyben a
szimulcis eszkzk kulcsszerepet kapnak, jelentsgk egyre n. Alkalmazsuk clja a
149
fizikai folyamatok minl teljesebb lekpezse s a szmtsi eredmnyek, optimalizcis
lehetsgek megmutatsa, a termk-lettartam-menedzsmentbe (PLM, product lifecycle
management) val minl teljesebb beolvads.
A korbbi szimulcis gyakorlat szerint az ntsi folyamat (pl. formatlts, megszilrduls)
s a szilrdsgi mretezs sorn alkalmazott szmtsok egymstl fggetlenl zajlottak.
Ennek megfelelen az alkatrszek mechanikai szmtsakor (deformci-, feszltsgszmts)
a kiindulsi anyagjellemzk (pl. E-modul) homogn s izotrp mezt kpeznek a vizsglt
darab geometriai hatrain bell. Ezen (tvzetfgg) anyagjellemzk kivlasztsakor a
konstruktrk a klnfle szabvnyok, ajnlsok ltal egy megadott rtktartomny szls
hatrrtkeihez (minimumrtk) igazodnak.
Helyes tervezs s gyrtstechnolgia esetn azonban az ntvnyek mechanikai tulajdonsgai
messze meghaladhatjk a szabvny ltal az adott tvzetre elrt minimumrtkeket. Ebben
az esetben az alkatrsz (helyileg) tldimenzionlt lehet, a szksgtelen biztonsg ra
tmegnvekeds, felesleges anyag- s energiafelhasznls. Ugyanakkor az ellenkezje is igaz
lehet. Vals ntvnyekben egy anyagjellemz rtke sem konstans, hanem egy adott tvzet
esetben nagyrszt a helyi geometria s a gyrtsi paramterek fggvnye, s a kialakul
szvetszerkezetnek megfelelen loklisan vltoz. A konstrukcitl s a vals gyrtsi
krlmnyektl fgg egyb tnyezk, mint anyagfolytonossgi hiny (gz- s
levegbezrds, szvdsi reg), felleti s trfogati hiba (hidegfolys, inhomogn
bezrdsok), ntst kvet elnytelen feszltsgi llapot, ezenfell helyileg jelentsen
gyengthetik az nttt darabot, az adott alkatrsz esetleges tnkremenetelt okozva. Egy
ntvnyen bell mindkt nem kvnatos jelleg elfordulhat.
Klnsen a nyomsos s kokillantszeti eljrssal kszlt darabok esetben figyelhet meg
egy alapjban vve ismert jellegzetes kapcsolat a helyi dermedsi id s a kialakult
szvetszerkezet (ezzel egytt pedig a mechanikai jellemzk) vonatkozsban. Minl rvidebb
a dermedsi id, s ezzel egytt minl finomabb a szvetszerkezet, annl magasabbak a helyi
szilrdsgi jellemzk. Mivel a dermeds helyi idszksglete a f befolysol tnyezk kzl
adott ntsi md s norml gyrtsi krlmnyek mellett a geometriai jellemzktl nagyobb
mrtkben fgg, mint a forma esetleg helyileg jelentsen eltr hmrskletviszonyaitl, ezrt
ltalnossgban megfigyelhet, hogy egy ntvny vkonyfal rszei magasabb fajlagos
szilrdsgi rtkekkel rendelkeznek, mint a vastagabb falak. Ugyanakkor a szvetszerkezet
kialakulsa sszetett folyamat, elrejelzsekor szmos tnyezt figyelembe kell venni, nem
csak a helyi termikus viszonyokat.
A fenti sszefggseket rdemes vizsglni, hiszen az ntvny gyrts utni llapott,
klnbz tulajdonsgait ismerve egyrszt vlemnyt lehet mondani annak ltalnos
150
felhasznlhatsgrl, msrszt az ismert jellemzk kiindulsi, vagy sszehasonlt
adatokknt szolglhatnak az alkatrsz szilrdsgi ellenrzsekor. Ezek az informcik
szmtgp ltal tmogatott tervezsi eljrsok esetn klnsen hasznosak, a virtulis
termkfejleszts lehetsgeit jelentsen kibvtik.
A gyrtsi folyamat s az azt kvet terhelsi llapot szimulcija egy szoftvercsaldon bell
is megvalsthat. A megolds elnyei kzenfekvek, azonban a formatlts vizsglata s a
terhelsvizsglat alapveten eltr szmtsi mdszer esetn nyjt optimlis eredmnyt. Mg a
szabadfellet folyadkramlsnl a vges differencik mdszernek (FDM, finite difference
method) alkalmazsa elnysebb, addig a deformci- s feszltsgszmtsnl a
vgeselemes szmtsi md (FEM, finite element method) a kedvezbb. Mivel a kt
tudomnyterlet trtnetileg is kln fejldtt, az egyes rszfeladatokhoz rendelkezsre ll
programok is ltalban klnbz cgek termkei.
Ezen rszterletek kutatsi clokra legmegfelelbb szimulcis csomagjainak alkalmazsval
s a kzttk megvalstott informcicsere lehetsgnek megteremtsvel az ntvny
konstrukcija s ellltsi folyamata optimalizlhat. Eredmny egy, a vev elvrsainak, a
gazdasgossgi kvetelmnyeknek, a vrhat ignybevtelnek s nem utolssorban a
gyrthatsg feltteleinek megfelelbb alkatrsz ill. termk, amely hossztvon mszaki s
gazdasgi versenyelnyt biztost.

Alumniumtvzetekbl kszlt nyomsos ntvnyek szilrdsgi tulajdonsgai
Konstruktrk szmra egy alkatrsz tervezsekor a vrt ignybevtellel szembeni viselkeds
rendkvl fontos, klnsen a biztonsgi berendezsek ntvnyei esetn. Ez a szerkezeti
szilrdsg a geometria mellett a vlasztott anyag tulajdonsgaitl fgg.
Az ntszeti alumniumtvzetek bizonyos tulajdonsgait (az sszettel mellett) szabvnyok
(pl. DIN EN 1706) ill. ajnlsok, termkismertetk tartalmazzk. Az ntvnyek tervezi
dntseiket jrszt ezekre az informcikra (ill. sajt tapasztalatokra) alapozzk. A DIN EN
1706 szabvny szilrdsgi adatai (folyshatr (R
p0,2
), maximlis szaktszilrdsg (R
m
),
nyls (A
50
), stb.) adott mret s alak, kln nttt prbatestek alacsony sebessg (5
mm/min) szaktvizsglattal szobahmrskleten (20 C) megllaptott minimumrtkeire
vonatkoznak.
Az ntvnyek gyrts utni (nttt llapotban vrhat) fajlagos mechanikai tulajdonsgait
azonos vizsglattal lehet ellenrizni. Meg kell jegyezni, hogy a szabvny megfelel rtkeivel
val sszehasonlts csak abban az esetben helynval, ha a vizsglati krlmnyek is
egyeznek. Az egyes tulajdonsgok a prbatest geometrijtl, a mrsi hossztl, a
hmrsklettl, a terhels fajtjtl s idbeli lefolystl nem fggetlenek.
151
Tapasztalat, hogy vals alumnium ntvnyekbl szrmaz prbatesteken mrt rtkek
jelents eltrseket mutatnak. Azonos kiindulsi felttelek (tvzet sszettele,
olvadkkezels) mellett ugyanis a gyrtsi krlmnyek hatrozzk meg a kialakul
szilrdsgi tulajdonsgokat. Mivel a klnbz ntszeti eljrsok (pl. homok-, kokilla-,
nyomsos nts) meglehetsen eltr gyrtsi feltteleket biztostanak, ezrt az gy ellltott
ntvnyek vrhat tulajdonsgai is viszonylag szles skln mozognak. A szabvny
irnyrtkei is ntsi md szerint tagozdnak. Ugyanakkor azonos ntszeti eljrssal kszlt
ntvnyek is nagyon eltr jellemzket mutathatnak, st adott esetben egy ntvnyen bell is
vltozatos mechanikai tulajdonsgok figyelhetek meg. Mindennek az az oka, hogy az nttt
alkatrsz egy rsznek szilrdsgt nagyrszt a helyileg kialakult szvetszerkezet hatrozza
meg, amely ismt csak a loklis ntsi krlmnyektl fgg.
Klnsen igaz mindez a nyomsos ntvnyekre, amelyek ltalban a legjobb szilrdsgi
rtkekkel rendelkeznek, azonban a legnagyobb szrst is (az egyes ntvnyek kztt, de egy
ntvnyen bell is) mutathatjk. A j mechanikai tulajdonsgok a finom szvetszerkezet
kialakulst lehetv tv kedvez gyrtsi krlmnyek, vltakozsuk (akr vratlanul
felbukkan, slyos hinyossgot jelent szlsrtkknt is) a helyi (pl. termikus) viszonyok
klnbzsge s az ntvnyen belli hibk eredmnye.
A nyomsos ntvnyek szinte elkerlhetetlen velejri a kisebb-nagyobb bels hibk
(szvdsi reg, prusok bezrt leveg vagy ntsi gzok eredmnyeknt, fmkzi fzisok, a
levlasztanyag hbontsbl szrmaz maradvnyok, oxidbezrdsok, repedsek, egyb
folytonossgi hinyok s inhomogenitsok), amelyek kzl azonban nem szksgkppen
jelenti mindegyik, hogy a krnyezetben a mechanikai tulajdonsgok minden krlmnyek
kztt jelentsen vltoznnak (cskkennnek). Ezen fell az ntvny gyrtsa utni bels
feszltsgei is kedveztlenl hathatnak egy adott ignybevtel esetn, az egyes anyagrszeket
mintegy elre megterhelve.

Alumnium nyomsos ntvnyek szilrdsgi tulajdonsgai
A nyomsos ntvnyek kokilla- s homokntvnyekkel szemben rendszerint elnysebb
mechanikai tulajdonsgainak oka teht a rendkvl finom szvetszerkezet, amely a gyors
lehlst segt gyrtsi krlmnyekre vezethet vissza. A szerszmbettknt leggyakrabban
hasznlt hll acl homokformhoz kpest lnyegesen kedvezbb hvezet-kpessge, az
olvadk nagyobb sebessge s a nagysgrendekkel nagyobb fmre hat nyoms (utnnyoms)
intenzvebb htadst eredmnyez a folykony fm s a kontrfellet kztt. A lehts
sebessgvel egytt n az olvadk kristlyosodsi kpessge (idegysg alatt az egysgnyi
trfogatban keletkez kristlycsrk szma) s a tlhts mrtke. A tlhts arnyban pedig
152
a kristlyosodsi sebessg is nvekszik. Ez az oka a helyi dermedsi id, a szvetszerkezet s
a szilrdsgi jellemzk szoros kapcsolatnak, valamint ezzel magyarzhat az a tapasztalati
tny is, hogy a klnbz jelleg mechanikai tulajdonsgok mrhet rtkei egytt vltoznak,
azaz azon ntvnyrszek nylsa nagy, amelyeknek a szaktszilrdsga ill. folyshatra is
magas.
Hasonl ntsi viszonyok kztt a szvetszerkezet rendszerint a kontrfellettl val tvolsg
fggvnyben vltozik. Minl vastagabb az ntvnyfal, annl durvbb szvetszerkezeti
elemek figyelhetk meg az ntvny termikus kzepben (ahol legutoljra dermed meg a fm).
A 101. bra egy 10x4 mm keresztmetszet lapos prbatest (AlSi9Cu3) csiszolatnak
klnbz helyeken ksztett felvteleit mutatja azonos nagyts mellett. A fehr szn
dendritek a primer mdon kivlt -vegyeskristlyok, a szrke terletek az eutektikus szvetet
(-fzis s szilciumkristlyok) mutatjk.

ntvnykzp ntvny fellethez kzel
101. bra Eltr hlsi viszonyok hatsa az AlSi9Cu3 tvzet szvetre

Az ntsi viszonyoknak a teljes, ill. helyi dermedsi idre gyakorolt hatsa termszetesen
kzvetett mdon a szvetszerkezet kialakulst is meghatrozza. Nagy befolyst mutat
pldul az ramlsi sebessg nagysga. Amennyiben a formafellettel rintkez fmolvadk
sebessge nagyobb, gy a htads folyamata is intenzvebb, a hely s az id fggvnyben
vltoz htadsi tnyez tlagos rtke is n. A 102. brn a fent emltett prbatest
szvetszerkezete lthat klnbz formatltsi sebessgek (tlagos sebessg a
megvgsban) esetn. A megvgsi sebessggel ltalban egytt n a maximlis
szaktszilrdsg, a szvetszerkezet finomodik. A fmolvadk helyi sebessge ugyanakkor -
egyebek mellett- ersen geometriafgg (ntvnygeometria), a prbatest ntse sorn szerzett
tapasztalatok teljesen nem ltalnosthatak. Az intenzvebb formafelleti htads sem
cskkenti egy bizonyos hatron tl a dermedsi idt, emellett ms tnyezk hatsa is
153
rvnyesl, a szaktszilrdsg rtke (a megvgsi sebessg fggvnyben) egy
maximumpont utn cskken.

v
m
=11 m/s v
m
=41 m/s v
m
=68 m/s
102. bra A fm ramlsi sebessgnek hatsa a kristlyosodsra

Vals ntvnyek optimlis gyrtsi paramtereinek meghatrozshoz a ksrleti darabok
sorn nyert eredmnyek csak irnyrtkeket (vrhat legjobb tartomny) szolgltatnak.
Tapasztalati tudssal prostva, ismert vagy helyesen becslt kezdeti s peremfelttelek esetn
az ntsi folyamat szimulcija ltal pontosabb elrejelzs adhat.
Elbbiek rtelmben az alkalmazott alumniumtvzet anyagnak hatsa a szilrdsgi
tulajdonsgokra csak akkor vizsglhat megbzhatan, ha az sszehasonlts alapjul szolgl
prbatestek (ntvnyrszek) is hasonl alakak, falvastagsgak, a gyrtsi krlmnyek
ismertek s nem, vagy nem jelentsen eltrek. A DIN EN 1706 szabvnyban szerepl elvrt
mechanikai tulajdonsgok rtkei mindenesetre a nyomsos ntszetben hasznlatos
alumniumtvzeteknl alig trnek el egymstl. Az alumnium ntvnyekhez felhasznlt
tvzet kivlasztsakor az ntsi folyamat tervezi ennek megfelelen leginkbb ms egyb
elvrsokhoz igazodnak (pl. korrzillsg, j formatlt kpessg). Egy adott tvzettpus
esetn a tnyleges sszettel fleg a szennyeznek minsl alkotelemek jelenlte ill.
arnya a szilrdsgi jellemzk szempontjbl azonban nem elhanyagolhat. gy pldul az
A
5
rtkt a vastartalom krosan befolysolja, magas nyls (akr 10%) csak <0.15% Fe
mellett rhet el.
A leggyakrabban hasznlt nyomsos alumniumtvzetek, az AlSi9Cu3, a rzmentes
eutektikus tvzet, AlSi12 s az AlSi10Mg, amely a jobb nyls miatt egyre elterjedtebben
hasznlatos. Ezen fell az utbbi tvzet jl hkezelhet.
A csrakpzdst -s ezltal a szemcsemretet- idegen magok bevitelvel, finomabb
szvetszerkezeti elemek kialakulst bizonyos adalkanyagok olvadkhoz val adagolsval
is lehet kedvez irnyban befolysolni. Az nts utni llapothoz kpest tbbek kztt az
egyes mechanikai jellemzket is lehet adott esetben clzottan javtani, pldnak okrt
hkezelssel. Nyomsos ntvnyeknl azonban nagyon fontos szempont a gazdasgossg,
154
ezrt gyrtstervezskor cl az ntvnnyel szemben tmasztott elvrsok lehetleg nttt
llapotban val teljestse a legegyszerbb (nyomsos ntszeti) gyrtstechnolgia mellett.

sszefoglalsknt megllapthat, hogy a nyomsos nts krlmnyei kztt kialakul
szvetszerkezet a homok- ill. kokillantvnyektl eltr. Az -fzis dendrites szerkezete
nemcsak finomabb, hanem szerkezetben is ms. Az elsdleges dendritgak jval rvidebbek,
ezltal lecskken a msodlagos gak szma s elhelyezkedse is. Mindez megnehezti, vagy
akr el is lehetetlenti a szekunder dendritg-tvolsg megllaptst.
A nyomsos ntvnyek szaktvizsglata alapjn megllapthat, hogy az
alumniumtvzetekre jellemz, hatrozott folyshatrt nlklz lefolyst mutatjk. A
rugalmassgi- ill. folyshatrig (R
p0,2
) alig tapasztalhat klnbsg a klnbz helyrl kivett
prbk eredmnyei kztt, ennek megfelelen az E
0
rugalmassgi arnyszm (modulusz) s
az R
p0,2
rtke a geometriai viszonyoktl fggetlenl lland.
A nyomsos ntvnyek szilrdsgi tulajdonsgai helyileg eltrek, az ntvny kls
(szerszmmal rintkez) felleti rtegben sokkal nagyobbak, mint a bels, inhomogenitsokat
tartalmaz rszeken. Ezrt gyrtjk a nyomsos ntvnyeket minimlis megmunklsi
rhagyssal.
A nyomsos ntvnyek szilrdsgi jellemzit a gyrtsi gpbelltsi paramterek
nagymrtkben befolysoljk. Pl. a fm megvgsban kialakul ramlsi sebessge
(Anschnittgeschwindigkeit) maximumos grbe szerint vltoztatja meg a szaktszilrdsgot.
Ezrt az Al-tvzetek esetn a maximumhoz tartoz, jellemzen 40 m/s rtknek megfelelen
tervezik a szerszmot. A fmre hat nagy nyoms (jellemzen 1000 bar) szksges a leveg
bezrdsok sszeprselshez, ugyanakkor a nagyobb nyoms alkalmazsa nagyobb bels
feszltsg-llapotot hoz ltre. Nagyobb nyoms alkalmazsa cskkenti a bels regek
mreteit, ugyanakkor cskkenti a marad alakvltoz-kpessget is.


155
6. NYOMSOS NTVNYEK HIBI

A nyomsos ntsnl klnbz ntvnyhibk fordulnak el. A nyomsos ntsi
technolgival ellltott ntvnyekben leggyakrabban fellp hibk csoportostst a
kvetkez 26. tblzat tartalmazza.

26. tblzat A nyomsos ntvnyekben leggyakrabban fellp hibk csoportostsa.


































A nyomsos ntvnygyrtst meghatroz paramterek jelentsgt s az ntvnyek
tulajdonsgaira gyakorolt hatst az elz fejezetek rszletesen bemutattk. Ezek
csoportostst a 27. tblzat tartalmazza. A gytsi paramterek s az ntvnyhibk
klcsns kapcsolatt a 28. s a 29. tblzatok tartalmazzk
Nyomsos ntvnyek hibi
Mrethibk
Hinyos formatlts
Fnckpzds (sorja)
Deformci
Horpadsok
Trfogat eltrs
Mret egyenetlensg
Trfogathibk
Gzporozits
Gzhlyagok
Szvdsi porozits
Repedsek
Kemny zrvnyok
Oxidzrvnyok
Fellethibk
Hkezels utni dudorok
Hlyagok
Forradsok, hegedsek
Kifolys vonalak
Foltos fellet
Hidegfolys
Felleti hajszlrepedsek
Kilkcsap-nyomok
Hzsi vonalak
Oxid zrvnyok
Mechanikai hibk
Szaktszilrdsg
Folyshatr
Szakadsi nyls
Kifradsi szilrdsg
Felleti kemnysg
Srsg
156
27. tblzat A nyomsos ntvnyek tulajdonsgait befolysol tnyezk

A nyomsos ntvnyek tulajdonsgait befolysol tnyezk
Berendezsfgg
paramterek
ntdugatty sebessge az 1. fzisban
Olvadksebessge a megvgsban
Formatltsi id
tkapcsolsi pont
Nyomsfelfuts ideje a 3. fzisban
Multipliklt nyoms a 3. fzisban
Szerszm zrvatartsi ideje
Ciklusid
ntkamrafgg
paramterek
Kamra tltttsgi fok
Kamra tmr
Kamra hossz
Dugatty s a kamra kztti hzag
Dugatty kenanyag
Kamra hmrsklet
Dugatty hmrsklet
Szerszmfgg
paramterek
Szerszm hmrsklet
Szerszm kenanyag fajtja
Kenanyag mennyisg
Kenanyag hgtsi foka
Szerszm felleti llapota
Rvgs helyzete
Rvgs geometrija
Rvgs vastagsga
Rvgs keresztmetszete
Fszekszm
Levegzk fajti s keresztmetszetei
Ht-ft rendszerek fajti s szma
Ht-ft kzeg ramlsa s hmrsklete
Szerszm mretpontossg
Szerszmfelek prhuzamossga
Olvadkfgg
paramterek
Olvadk hmrsklet
Olvadk sszettel
Olvadk szennyezettsge

157
28.tblzat A nyomsos ntsi technolgia meghatroz paramtereinek hatsa a hibk
kialakulsra















































# - nagy hatst gyakorol, X - hatst gyakorol, o - felttelezett sszefggs
- nincs lnyegi sszefggs

Klcsns
kapcsolat
a nyomsos
ntszet
folyamatban
Berendezsfgg paramterek
ntkamrafgg
paramterek

n
t

d
u
g
.

s
e
b
.

a
z

1
.

f

z
i
s
b
a
n


O
l

a
d
!
"
s
e
b
.

a

#
e
g

s
b
a
n

$
%
&
#
a
t
'
l
t
!
s
i

i
d

(
t
"
a
)
*
s
%
l

s
i

)
%
n
t

+
,
%
#

s
f
e
l
f
u
t
.

i
d
e
-
e

a

3
.

f

z
i
s
b
a
n

.
u
l
t
i
)
l
.

n
,
%
#

s

a

3
.

f

z
i
s
b
a
n

/
z
e
&
s
z

#

z

&

a
t
a
&
t

s
i

i
d
e
-
e

0
i
"
l
u
s
i
d

1
a
#
&
a

t
'
l
t
'
t
t
s
!
g
i

f
%
"

1
a
#
&
a

t
#
!
&

1
a
#
&
a
2
%
s
s
z

3
u
g
a
t
t
,
4

!
s

a

"
a
#
&
a

"
'
z
'
t
t
i

2
!
z
a
g

3
u
g
a
t
t
,
4

"
e
n

a
n
,
a
g

1
a
#
&
a

2

#
!
&
s
!
"
l
e
t

3
u
g
a
t
t
,
4

2

#
!
&
s
!
"
l
e
t

M

r
e
t
h
i
b

k

5in,%s f%&#at'lt!s X X # X o o X o
$n*"!)zd!s X o o o
3ef%&#*i6 o X o
5%&)ads%" X
7!&f%gat elt!&!s o X # X X
.!&et eg,enetlens!g o X # X X
T

r
f
o
g
a
t
h
i
b

k

8z)%&%zits X X X X X # o o X X X o o
8z26l,ag%" X X X X X X X X o o
/z96dsi )%&%zits o
:e)ed!se" X X
1e#!n, z&n,%" X o
O;idz&n,%" o X o X o
F
e
l

l
e
t
h
i
b

k

5"ezel!s utni
dud%&%"
o X X # X o o
56l,ag%" o X X o o X o o
$%&&ads%",
2eged!se"
X o X o
1if%l,s %nala" o X X o
$%lt%s fel<let o
5idegf%l,s X X # X X o X o X X
$el<leti
2a-szl&e)ed!se"
o
1il'"*sa) n,%#%"
54zsi %nala" o o X X X
O;id z&n,%" X o o
M
e
c
h
a
n
i
k
a
i

h
i
b

k

/za"9t6szil&dsg X X X o o o
$%l,s2at& X X X o o o
/za"adsi n,4ls X X X o o o
1if&adsi szil&dsg X X X o o
$el<leti "e#!n,s!g X X X o
/=&=s!g X X X X X X X X X o
158
29.tblzat A nyomsos ntsi technolgia meghatroz paramtereinek hatsa a hibk
kialakulsra

# - nagy hatst gyakorol, X - hatst gyakorol, o - felttelezett sszefggs
- nincs lnyegi sszefggs
Klcsns
kapcsolat
a nyomsos
ntszet
folyamatban
Szerszmfgg paramterek
*lvadkfgg
+aramterek
$
%
&
#
a
2

#
!
&
s
!
"
l
e
t

/
z
e
&
s
z

#

"
e
n

a
n
,
a
g

f
a
-
t

i

1
e
n

a
n
,
a
g

#
e
n
n
,
i
s
!
g

1
e
n

a
n
,
a
g

2
9
g
9
t

s
i

f
%
"
a

/
z
e
&
s
z

#

f
e
l
<
l
e
t
i

l
l
a
)
%
t
a

:

s

2
e
l
,
z
e
t
e

:

s

g
e
%
#
e
t
&
i

-
a

:

a
s
t
a
g
s

g
a

:

s

"
e
&
e
s
z
t
#
e
t
s
z
e
t
e

$
!
s
z
e
"
s
z

#

>
e

e
g

"

f
a
-
t

i

!
s

"
e
&
e
s
z
t
#
e
t
s
z
e
t
e
i
























5
=
t

-
f
=
t

&
e
n
d
s
z
e
&
e
"

f
a
-
t

i

!
s

s
z

#
a

5
=
t

-
f
=
t

"
'
z
e
g

&
a
#
l

s
a

!
s

2

#
!
&
s
!
"
l
e
t
e

/
z
e
&
s
z

#
#
!
&
e
t

)
%
n
t
%
s
s

g

/
z
e
&
s
z

#
f
e
l
e
"

)

&
2
u
z
a
#
%
s
s

g
a

O
l

a
d
!
"

2

#
!
&
s
!
"
l
e
t

O
l

a
d
!
"

'
s
s
z
e
t
!
t
e
l

O
l

a
d
!
"

s
z
e
n
n
,
e
z
e
t
t
s
!
g
e

M

r
e
t
h
i
b

k

5in,%s f%&#at'lt!s X # o X X X X X
$n*"!)zd!s X o o o X # X
3ef%&#*i6 o X X X X o o o
5%&)ads%" o o X o X X
7!&f%gat elt!&!s X o o X # o X
.!&et eg,enetlens!g X X o # # o X
T

r
f
o
g
a
t
h
i
b

k

8z)%&%zits X X # X # X # X # X X X X
8z26l,ag%" X X # X X X X X # X X X
/z96dsi )%&%zits X # # X X o X
:e)ed!se" X X X X X
1e#!n, z&n,%" X X X X X X
O;idz&n,%" o o X X X
F
e
l

l
e
t
h
i
b

k

5"ezel!s utni
dud%&%"
o X X o X o X o X
56l,ag%" X X X X X X X o X o
$%&&ads%",
2eged!se"
X # # X # X X X o o X X
1if%l,s %nala" o o o X X o o X X
$%lt%s fel<let o # # X X X
5idegf%l,s X # o X X X X
$el<leti
2a-szl&e)ed!se"
#
1il'"*sa) n,%#%" o
54zsi %nala" X X X X X o
O;id z&n,%" o o X X X
M
e
c
h
a
n
i
k
a
i

h
i
b

k

/za"9t6szil&dsg X o X o o X o o o o o X X
$%l,s2at& X o X o o o o o X X
/za"adsi n,4ls X o X X o o o o X X
1if&adsi szil&dsg o X o X X o o o o o X X
$el<leti "e#!n,s!g X o X o o o X X
/=&=s!g X X X o X X X o X X X o X X
159
A gyrtsi paramterekkel sszefgg leggyakoribb ntvnyhibk

Hinyos szerszmtlts
a nem elg nagy ntsi sebessg miatt alakul ki, hideg szerszm, alacsony ntsi hmrsklet,
nem megfelel bemlrendszer-kialakts, vagy nem elegend szerszm-kilevegzs esetn.

Hidegfolysos helyek a szerszm hidegebb helyein, vagy az raml fm sszefolysi helyn
alakulhatnak ki.

A gzporozits oka a formatlts kzbeni leveg- s gzbezrdsok, melyek sszeprselse
nem megfelel. Az oldott hidrogn kristlyosods kzbeni kivlsa a leveg bezrdsokhoz
kpest csekly trfogat.

Zsugorodsi (szvdsi) reg vagy lunker kpzdik az anyaghalmozdsi helyeken, mivel a
megszilrduls kzben a folykony fm utntpllsa nem biztostott.

ramlsi vonalak, rvnyek a felleten a fm spriccelse s az ramls turbulencija miatt
jhetnek ltre. Oka a nem megfelel bemlrendszer kialakts, les sarkok az ntvny-
geometriban, vagy tl sok levlaszt anyag alkalmazsa lehet.

Melegrepedsek, feszltsgi repedsek az ntvny rszleges megszilrdulsa kzben
jhetnek ltre. A szerszm hibs kialaktsa az ntvnyben visszamarad feszltsgek
kialakulshoz vezet. Az les sarkokon, tovbb a nem megfelel idben (hmrskleten)
kidobott ntvnyben kpzdnek a melegrepedsek.

Deformcik s torzulsok az ntvny kilkse kzben alakulhatnak ki a zsugorodsi
feszltsgek kvetkeztben.

A felsorolt ntvnyhibk kialakulsnak termszetesen tbbfle technolgiai paramterekkel
sszefgg oka lehet. A hibk s az elidz okok kapcsolatt mutatja be a 103. s a 104.
brk.


160


103. bra ntvnyhibk s az azokat elidz okok kapcsolata


104. bra ntvnyhibk s az azokat elidz okok kapcsolata
Jelents
korrzi
Kilkcsap
nyomok
Gz-
bezrds
Mreteltrs Ragads Sorja
kpzds
Srlt
magok
Kilk
mechanika
tvz
tisztasg
Levlasz-
tanyag
Forma
ferdesg
Forma h-
mrsklet
Fm h-
mrsklet
Dugatty
sebessg
Fmre hat
nyoms
Fellet
helyzete
Meleg-
repeds
Leveg-
bezrds
Ragads Zsugorodsi
porozits
Deformci Hidegfolys rvnyls
Vastag
ntvny
Olvadk h-
mrsklet
Ciklus
id
tvzet
tpusa
Forma h-
mrsklet
Formatl-
tsi id
Fm sebessg
a bektben
Levlasz-
tanyag
Fmre hat
nyoms
Kivlsok
161
Inhomogenitsok nyomsos ntvnyekben

A nyomsos ntssel gyrtott ntvnyek bels szerkezete inhomogn, benne sszeprselt
leveg bezrdsok, az utntplls hinya miatti zsugorods okozta szvdsi regek,
porozits s idegen anyagok (nemfmes zrvnyok) tallhatk.
Az sszeprselt leveg-bezrdsok bels felletre nagy nyoms hat, ezltal a krnyezete
jelents nyom feszltggel terhelt. A leveg-bezrdsok krnyezett feszltsg-gcnak kell
tekinteni, amelyben a fmes anyag kristlyrcsa ersen torzult, ami a kplkeny
alakthatsgt akadlyozza. Ezrt a hagyomnyos ntsi technolgival gyrtott nyomsos
ntvnyek anyaga rideg, trkeny, kplkeny alaktsra, hkezelsre, hegesztsre nem
alkalmas.
A nyomsos ntvnyek felhasznlnl tapasztalt hibi az inhomogenitsokbl erednek.
A fm- s szerszm-hmrsklet viszonyok nagymrtkben befolysoljk a nyomsos
ntvnyek inhomogenitst.
Az inhomogenits az ntvny trsfelletn sztereo- s raszter-elektronmikroszkppal jl
megfigyelhet.
Az optimlisnl nagyobb fm- s szerszmhmrsklet-viszonyok mellett gyrtott ntvnyek
trsi felletre jellemz, hogy vkony a szerszmmal rintkez kls hibamentes kreg, az
inhomogenits a bels rszen nagy mennyisgben tallhat amint azt a 105. bra mutatja.


105. bra Az optimlisnl nagyobb fm- s szerszmhmrsklet-viszonyok mellett gyrtott
ntvny trsi fellete

Az optimlisnl kisebb fm- s szerszmhmrsklet-viszonyok mellett gyrtott ntvnyek
trsi felletre jellemz, hogy a kls hibamentes kreg nem klnthet el az ntvny bels
rsznek trettl, szvdsi- zsugorodsi porozits, csepplevls s oxidos regek nem
tallhatk, amint ezt a 106. bra mutatja.
162

106. bra Optimlisnl kisebb fm- s szerszmhmrsklet-viszonyok jellegzetes trsi fellete


Az ilyen viszonyok kztt gyrtott ntvnyek meghibsodsnak gyakori oka a trs,
melynek kivltja a trsfelleten tallhat les bemetszs.A bemetszs felletn oxidhrtya
tallhat, mely elvlasztja a vele rintkez fmes szvetet. A hrtya mentn az ntvnyrsz
jelents terhels nlkl klnvlik. A bemetszs mentn a fmes szvet finomabb
szemcszet, mint a tvolabb lv rszeken.
A folytonossgi hiba kialakulsnak valsznsthet oka az, hogy a formatlts eltt a fm a
kamrban, vagy a beml rendszerben a szerszm felletn vkony rtegben megszilrdul,
majd a formatlts kzben kialakul nagyobb ramlsi sebessg hatsra a felletrl levlik
s elsodrdik, bekeveredik a folykony fmbe.
A szerszm felletn kialakulhat vkony megszilrdult rteg, ha a szerszm helyi
hmrsklet-viszonyai s a folykony fm hmrsklete ezt lehetv teszi. A hibajelensg
kialakulsa sszefgghet a levlaszt anyag mennyisgvel s tulajdonsgaival is.
Az optimlisnl kisebb fm- s szerszmhmrsklet-viszonyok mellett gyrtott ntvnyek
trsi felletn az les bemetszsek mellet felismerhetk a formatlts kezdetn mshol
megszilrdult s a vizsglt ntvnyrszre besodort alakzatok, melyek trsfellete finom
szemcszet s les trsvonal vlasztja el az ntvny tbbi rsztl. Az ilyen alakzatokat
gyakran oxidos, porzus rsz vlasztja el a durvbb szemcszet ntvnytl. A 107. brn az
ntvny kzepre besodort korbban mshol megszilrdult rszek lthatk.
Az oxidbezrdsok szerencss esetben a mikroszkpos csiszolaton is kimutathatk, amint
azt a 108. bra mutatja Az oxidhrtya mentn jl felismerhet a gyors hlssel kialakult
finom szerkezet az egyik oldalon s a dirvbb szemcsemret a msik oldalon.

163


107. bra Az ntvny kzepre besodort korbban mshol megszilrdult rszek



108. bra Oxidhrtya besodrds krnyezetben kialakul szvetszerkezet

164
A tret-felleten gyakran megfigyelhetk gmb alak cseppek az regekben. A nyomsos
ntvny trsi felletn tallhat cseppkpzds raszter-elektronmikroszkppal ksztett s a
mikroszkpi csiszolaton tallhat jellegzetes kpe a 109. brn lthat.



109. bra Cseppkpzds az ntvny bels rszein

A nyomsos ntvnyek minsgt szmos, egymssal sszefgg tnyez befolysolja. Ezek
kzl a legfontosabbak: az ntvny gyrtshoz szksges szerszm kialaktsa, a
bemlrendszer mretei s geometrija, a fm s a szerszm hmrskletviszonyai, valamint a
gyrtshoz hasznlt ntgp-paramterek helyes megvlasztsa.
A jrmipari beszllti feltteleknek megfelels a nyomsos ntvnyek gyrtitl a
technolgijuk folyamatos fejlesztst ignyli, mely a sajt- s egyttmkds keretben
vgzett kutatsi-fejlesztsi tevkenysget nlklzhetetlenn teszi.

165

Mellklet
ntstechnikai mretezs Bemutat feladat
Az ntvny neve: Lmpahz
Anyaga: AlSi9Cu3 (DIN 226)
Srsge: -sszettel alapjn: 2,75 g/cm
3
-folykony llapotban: 2,4 g/cm
3
Az ntvny tmege: 600 g
Egy ntvnyhez tartoz tlfolyk tmege: 100 g
A beml+pogcsa tmege: 500 g
Legkisebb falvastagsg: s
min
= 0,30 cm
Legnagyobb falvastagsga: s
max
= 0,42 cm
Az ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmny: Kivl fellet
A kvetelmnyek teljestshez szksges paramterek
ramlsi sebessg a bekt csatornban v
2
= 60 m/s
Fmre hat nyoms dermeds kzben p
3M
= 800 bar
Az ntvny modulja: M=S/2= 0,15 cm
A dermedsi id: t
der
=c
1
*M
2
t
der
= 0,225 s
c1= 10 s/cm
2
A szmtott ntsi id: t

=0,1*t
der
t
szmt
= 0,023 s = 22,5 ms
Az zemben hasznlatban lv ntgp mszaki paramterei miatt nem
az itt szmolt ntsi idvel dolgoznak, hanem vlasztott rtkkel.
A vlasztott ntsi id: t
vlasztott
= 0,025 s = 25,0 ms
Az ntvny trfogata: V

= 250,0
cm
3
A tlfoly trfogata: V
t
= 41,7
cm
3
A beml trfogata: V
t
= 208,3
cm
3
Az ntvnyek szma a formban: n= 1 db
nttt ssztrfogat: V

= 500,0
cm
3
1200 g
Trfogatram: V'=V/t

V=(V

+V
t
)*n
A bektkn ttaml fmtrfogat: V= 291,7 cm
3
Trfogatram, vlasztott ntsi idvel V'
haszn
= 11 667
cm
3
/s
11,7 l/s
Bekt csatorna mretezs
A bektcsatornk sszkeresztmetszete: A
bek
=V'/v
2
Vlasztott ramlsi sebessg v
2
= 60 m/s
A
bek
= 1,944
cm
2
194,4
mm
2
A bekt csatorna szmtott mretei:
A bektcsatorna szlessge: m= 108,0 mm
A bektcsatorna vastagsga: h= 1,8 mm
Elfr a darabon? sszehasonlts az ntvnyen lvvel!
ramlsi sebessg a bet csatornban v
b
=V'/A
Sb
v
bzemi
= 6000 cm/s = 60,0 m/s
Az ntkamra mretnek tervezse
Az ntkamra tervezett tmrje: d
k
= 75 mm 7,5 cm
Az ntkamra keresztmetszete: A
k
= 44,2
cm
2
sszehasonlts az ntvnyen lvvel!
Az ntdugatty-sebessg ellenrzse
Az ntdugatty sebessge a 2. Fzisban: v
d2
=V'/A
k
v
d2
= 264,2 cm/s = 2,64 m/s
A dugatty sebessg tartomny a 2. fzisban: 2-5 m/s Megfelel?
Nem megfelel rtk esetn az ntsi idt, vagy a kamra tmrt vltoztatni!

166
Gpkivlaszts
Az ntvnycsokor osztsikba es vetlete: A
f
= 300
cm
2
=
0,03
m
2
A formafalra hat er a 3. fzisban: F=p
3M
*A
f
F
fsztf
= 2400 kN
Zrer: F
z
= 3120 kN
Az ntgp tpusa: DAK-315
Fmre hat nyoms ellenrzse min. max.
Gpknyv szerinti dugatty tmr, mm d
kref
= 50 80
Gpknyv szerinti fmre hat nyoms, bar p
3Mref
= 1780 700
Fmre hat nyoms a vlasztott kamramrettel, bar
p
3M
= p
3Mref
*d
kref
2
/d
k
2
791,1 Bar = 7911,1 kPa
Megfelel? Nem megfelel rtk esetn msik gp adataival jra!!!
Elosztcsatorna
Az elosztcsatorna keresztmetszete: A
E
486,1
mm
2
Az elosztcsatorna magassga: h
e
= 14 mm
Az elosztcsatorna szlessge: m
etl
= 34,7 mm
sszehasonlts az ntvnyen lvvel!
Az elosztcsatorna sszkeresztmetszete: A
Se
= 486,1
mm
2
ramlsi sebessg az elosztban: v
e
=(A
Sb
/A
Se
)*v
b
v
e
= 2400 cm/s = 24,0 m/s
Az ntkamra vlasztott hossza: L
k
= 26 cm L
kelm
= 22,6 cm
Tltttsgi fok: F
g
=V
S
/V
k
L
ktnyl
= 258,8 mm
V
k
= 1148,1
cm
3
F
g
= 0,44 44,0 %
Megfelel? Nem megfelel rtk esetn msik kamra s gp adataival jra!!!
A kapcsolpont helye: L
F1
=L
k
*(1-F
g
)
L
F1
= 145,6 mm
Pogcsavastagsg: L
pog
= 20,0 mm
A dugatty t a formatlts kzben:
L
2
=n*V
+T
/A
k
L
2
= 66,1 mm
Legyen nagyobb, mint a kamra tmrje!!! Megfelel?
Az ntdugatty sebessge az 1. Fzisban:
v
1dkr
=(2*g*(d
k
-h
0
)*((1-F
g
)/(1+F
g
)))
Az 50%-os tltttsgre kiegszt magassg: x= 0,35 cm
A fm magassga a kamrban h
0
= 3,4 cm
-1 hullmcsaps esetn: v
1d1
= 0,56 m/s
Ne legyen nagyobb, mint a habkpzdshez tartaoz rtk!!! Megfelel?
-3 hullmcsaps esetn: v
1d3
= 0,32 m/s Megfelel?
Az 1. fzis idtartama t
1
=v
1d
*L
12
Legyen kisebb, mint a 1 msodperc !!! t
13
= 0,5 s Megfelel?
A szmtott adatok sszefoglalsa
A szerszmfeleket sztfeszt er 2400 kN
Az alkalmazhat gptpus DAK-315
Az ntsi id 0,025 s
A formatltsre vonatkoz trfogatram 11 667 cm
3
/s
Az ntkamra tmrje 75 mm
A bekt csatorna mretei vastagsga: 1,8 mm
hossza: 108,0 mm
Az eloszt csatorna mretei vastagsga: 14 mm
hossza: 34,7 mm
Az ntkamra aktv hossza 258,8 mm
Az els fzisban alkalmazhat dugattysebessg 0,32 m/s
A msodik fzisban alkalmazhat dugattysebessg 2,64 m/s
A kapcsolpont helye 145,6 mm
A dugatty thossza a msodik fzisban 66,1 mm
A megszilrduls kzben a fmre hat nyoms 791,1 bar
Lehet-e ms mret gpen gyrtani?
Az zemi technolgia adatainak s a sajt eredmnyeknek az sszehasonltsa
Javaslatok

167
Hmrleg szmts Bemutat feladat
A szmtsokhoz szksges adatok

A fm ltal leadott hmennyisg
kJ Q Q Q Q
ssz be
1081
3 2 1 ,
= + + =
Dermedsig tadott hmennyisg
( ) kJ T T m c Q
derm olv p
olv
61
1
= =
ahol:
olv
p
c az nttt tvzet fajhje folykony llapotban,
olv
T az olvadk hmrsklete a szerszmban,
derm
T az tvzet dermedsi hmrsklete,
m az nttt tmeg.
Dermedsi h
kJ m L Q 599
2
= =
ahol:
L az tvzet dermedsi hje,
m az nttt tmeg.
A kidobsig tadott hmennyisg
( ) kJ T T m c Q
kidobsi derm p
olv
420
3
= =
ahol:
olv
p
c az nttt tvzet fajhje folykony llapotban,
derm
T az tvzet dermedsi hmrsklete,
kidobsi
T a darab kidobsi hmrsklete,
m az nttt tmeg.

168
Elvezetett hmennyisgek

Sugrzssal elvezett hmennyisg
kJ Q Q Q
s s ssz s
13
2 1
,
= + =
Sugrzssal elvezetett hmennyisg (szerszmkeret)
kJ t T T A Q
ciklus krnyezet et szerszm s
5 ) (
4 4
ker
1
= =
ahol:
A a szerszmkeret fellete
Stefan-Boltzmann lland (
4 2
8
10 6703 , 5
K m
w

= ),
emisszis tnyez,
et szerszm
T
ker
a szerszmkeret hmrsklete,
krnyezet
T a sugrz testet krlvev krnyezet hmrsklete.
Sugrzssal elvezetett hmennyisg (szerszmbett)
kJ t T T A Q
ciklus krnyezet tt szerszmbe s
8 ) (
4 4
1
= =
ahol:
A a szerszmbett fellete,
Stefan-Boltzmann lland (
4 2
8
10 6703 , 5
K m
w

= ),
emisszis tnyez,
tt szerszmbe
T a szerszmbett hmrsklete,
krnyezet
T a sugrz testet krlvev krnyezet hmrsklete.
Konvekcival elvezetett hmennyisg
( ) kJ t T T A Q
ciklus krnyezet et szerszm k
3
ker
= =
ahol:
A a szerszmkeret fellete,
tt szerszmbe
T a szerszmbett hmrsklete,
krnyezet
T a sugrz testet krlvev krnyezet hmrsklete,
htadsi tnyez
( )
4 / 1
ker
77 , 1
krnyezet et szerszm
T T = .
A levlaszt anyag elprologtatsval elvezetett hmennyisg
( ) kJ T c c m Q
s FV pFV FV lefujs elv
8 , 394
.
= + =
ahol:
PFV
c a formavlaszt anyag fajlagos hkapacitsa,
S
T a formavlaszt anyag felviteli s prolgsi hmrskletnek klnbsge,
FV
c a formavlaszt anyag prolgsi hje,
ciklus
t ciklusid,
FV
m A formavlaszt anyagbl elprolgott vz s formavlaszt anyag tmege.
A bels htrendszerrel elvezetett hmennyisg
kJ T c V Q
K pK K Temp
670 60 / = =
ahol:
K V

a htkzeg trfogatrama,
K
a htkzeg srsge,
pK
c a htkzeg fajhje,
K
T a szerszm s a htkzeg kztti hmrskletklnbsg.
169
1. htkr ltal elvezett hmennyisg: kJ T c V Q
K pK K H
110 60 /
1
= =
2. htkr ltal elvezett hmennyisg: kJ T c V Q
K pK K H
79 60 /
2
= =
3. htkr ltal elvezett hmennyisg: kJ T c V Q
K pK K H
271 60 /
3
= =
4. htkr ltal elvezett hmennyisg: kJ T c V Q
K pK K H
210 60 /
4
= =

kJ Q Q Q
ki bevitt
0 1081 1081 = = =


Kirtkels

A szerszmba bevitt hmennyisg 36%-a a levlaszt anyag elprologtatsval vezetdik el.
Ennek cskkentse ajnlott.

170
EGYNI FELADAT

:a-z%l-a le eg, 2ideg"a#&s n,%#s%s 'ntg!) 'nteg,s!g!ne" sze&"ezeti zlatt,
?&-a le az 1. 2. 3. fzis #="'d!s!ne" #egal6s9tst.

:a-z%l-a le a dugatt,4-4t @ id g'&b!t
:a-z%l-a le a dugatt,4-sebess!g @ id g'&b!t
:a-z%l-a le a 2id&auli"us dugatt,4 #'g'tti n,%#s @ id g'&b!t

,ntste-hnikai mretezs
Az 'nt!n, #egneez!se .%t%&ta&t6 >#)a2z
Bizt%nsgi
' %&s6
$ed!l
nt!n,e" sz#a a f%&#ban 1 1 4 2
nt!n, an,aga Al/i90u3 Al/i12 Al/i120u1 Al/i90u3
7'#ege, g 800 600 120 400
74lf%l,6" t'#ege, g 100 100 20 60
Be'#l &endsze& t'#ege, g 500 500 600 1000
>eg"isebb falastagsga, ## 3,5 3 2,8 3,2
>egnag,%bb falastagsga, ## 4,5 4,2 4,5 5,2
A *s%"%& et<lete az %szt6s9"ban, *#
2
300 300 280 360
Az 'nt!nn,el sze#ben t#aszt%tt "'etel#!n,e" 8a&antlt
szil&dsg
1il6
fel<let
.!&et-
)%nt%ssg
+,%#s-
t'#'&s!g
Ad%a meg az ntvnn'el szemben tmasztott kvetelmn'ekhez tartoz# g'rtsi +aramtereket
/z<"s!ges f!#&e 2at6 n,%#s a 3. fzisban, ba&
$!# &a#lsi sebess!ge a be"'t *sat%&nban, #Cs

1. 5at&%zza #eg a sze&sz#fele"et sz!tfesz9t e&tD
2. Elassza "i az al"al#az2at6 g!)t9)ustD
3. 5at&%zza #eg az 'nt!si idtD
4. /z#9tsa "i a f%&#at'lt!s&e %nat"%z6 t!&f%gat&a#%tD
5. Ad-a #eg az 'nt"a#&a t#!&-!tD
6. 5at&%zza #eg a be"'t *sat%&na #!&eteitD
7. 5at&%zza #eg az el%szt6 *sat%&na #!&eteitD
8. Ad-a #eg az 'nt"a#&a a"t9 2%ssztD
9. 5at&%zza #eg az els fzisban al"al#az2at6 dugatt,4sebess!getD
10. 5at&%zza #eg a #s%di" fzisban al"al#az2at6 dugatt,4sebess!getD
11. 5at&%zza #eg a "a)*s%l6)%nt 2el,!tD
12. 5at&%zza #eg a dugatt,4 4t2%sszt a #s%di" fzisbanD
13. 5at&%zza #eg a 3. fzisban a 2id&auli"us 2enge&&e 2at6 n,%#stD
14. 5at&%zza #eg a #egszil&duls "'zben a f!#&e 2at6 n,%#stD
,ntg+ek adatai
.+t"+us
/A)-021 /A)-
200
$-2102 /A)-
301
$-4002 /A)-
100
$-5302
F&6e&, "+ 1250 2200 2700 3150 4500 5800 6600
nt!si e&, #a;. "+ 200 250 300 350 450 600 700
3ugatt,4 t#!&-e, ## 40-70 40-70 40-90 50-80 60-120 60-110 60-120
3. fzisban a f!#&e
2at6 n,%#s, ba&
1580 -
520
1990 -
649
2388 -
471
1785 -
700
2300 -
574
2155 -
642
2300 -
574
nt!si t!&f%gat, *#
3

214 - 631 293 -
898
562 -
1440
1101 -
3700

/z!tfesz9t fel<let, *#
2

79 - 240 110 -
338
176 -
450
274 -
920

171
ELLENRZ KRDSEK
1. Adja meg egy hidegkamrs nyomsos ntgp jellemz mszaki adatait:
- gptpus
- zr!er
- rendszernyoms
- hidraulikus dugatty"ra hat! nyoms a #. $zis%an
- dugatty" mozgats tpusa az 1. $zis%an
&. Adja meg hidegkamrs nyomsos nts esetn a $elsorolt paramterek jellemz adatait:
- az ntsi '$ormatltsi( id:
- a dugatty" se%essge az 1. $zis%an:
- a $m ramlsi se%essge a meg)gs%an:
- a dugatty" se%essge a &. $zis%an :
- a $mre hat! nyoms a megszilrduls 'utnnyoms( kz%en
#. *orolja $el a nyomsos ntgp rszegysgeit.

+. Adja meg a nyomsos nt)nygyrts rsz$olyamatait

,. -smertesse a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts 1. $zisra )onatkoz! gp%elltsi
k)etelmnyeket az el$ordul! hi%ajelensgeket.

.. -smertesse a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts 1. $zisra jellemz paramtereket
s meghatrozsuk m!djt.

/. 0ogyan hatrozzuk meg az 1. s &. $zis kztti kap1sol!pont helyt2
3ilyen pro%lmt okoz ha
- t"l korai
- t"l ksi az tkap1sols
3i okozhat kap1sol!pont eltol!dst2
4. -smertesse a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts &. $zisra )onatkoz! gp%elltsi
k)etelmnyeket az el$ordul! hi%ajelensgeket.

5. -smertesse a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts &. $zisra jellemz paramtereket
s meghatrozsuk m!djt.

16. -smertesse a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts #. $zisra jellemz
paramtereket s meghatrozsuk m!djt.
172
11. 7ajzolja le a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts dugatty""t 8 id gr%jt jellje
%e a jellemz adatokat.


1&. 7ajzolja le a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts dugatty"se%essg 8 id gr%jt
jellje %e a jellemz adatokat.



1#. 7ajzolja le a )zszintes hidegkamrs nyomsos nts nyoms 8 id gr%jt jellje %e
a jellemz adatokat.



1+. 7ajzolja le az egyakkumultoros ntegysg )zlatt.



1,. -smertesse az ntegysg 1. $zis%eli mkdst.


1.. -smertesse az ntegysg &. $zis%eli mkdst.


1/. -smertesse az ntegysg #. $zis%eli mkdst.


14. 3ire szolglhat a )zszintes hidegkamrs nyomsos ntgpeken & akkumultor2


15. 3ilyen okai lehetnek a sorja- kpzdsnek hogyan k9sz%lhet ki2


&6. 3ilyen okai lehetnek a mrethi%k mretk9ln%sgek kialakulsnak2

173
FELHASZNLT IRODALOM
Vinzenz Reimer: Nyomsos nts, Mszaki Knyvkiad, Budapest, 1978
Dipl.-Ing. Ernst Brunhuber: Praxis der Druckgussfertigung, Fachverlag Schiele & Schn
GmbH Berlin 1980
Bak Kroly, Sndor Jzsef, Szab Zsolt, Szj Zoltn: ntvnyek gyrtstechnolgija,
Mszaki Knyvkiad, Budapest, 1986.
Takch Benedek: Nyomsos ntszet, kzirat, Takch Benedek kiad, 1993
Grundlagen der Druckgiesstechnik, STZ-Arbeitsgemeinschaft Metallguss, 2004
Boris Nogowizin: Theorie und Praxys des Druckgiesses, Schiele&Schn kiad, 2011
M. Krack, F. Klein: berwachung der Schliesseinheit von Druckgiessmaschinen beim
Aufmustern und Giessen von Druckgiessformen
F. Klein: Sulendehnmessungen im statischen und dynamischen Zustand, 5. Aalener
Giessereisymposium
R. Fink: Automatiseurung einer Kaltkammer-Druckgiessmaschine Giesserei-Praxis Nr.
4/1980
Dr.-Ing. Dieter Brungs: Qualittsicherung fur Aluminium-Druckguss Giesserei-
Erfarungsaustausch 8/91
Zum Stand des Thixoncastings Giesserei-Praxis Nr. 3 / 4 1997
Druckgu-Fehlerkatalog, Arbeitsgemeinschaft Metallguss an der Fachhochschule Aalen 1996
G. Beck, F. Klein: Experimentelle Erfassung der Gesamtwrmehaushaltes beim Vergieen
von Aluminium Druckgusslegierungen, 16. Aalener Symposium, 1996. mjus 3-4
Raimo Helenius, Otto Lohne, Lars Arnberg and Hans I. Laukli: The heat transfer during
filling of a high-pressure die-casting shot sleeve, Materials Science and Engineering: A,
Volumes 413-414, 15 December 2005, Pages 52-55
J. F. Wallace, D. Schwam, S. Feng: Beurteilung von Khlvorrichtungen fr
Druckgussformen, DRUCKGIESS-PRAXIS 2004/03, Seite 141-146.
E. Pokora, F. Klein: Abkhlung und Erstarrung in der Giesskammer horizontaler
Klatkammerdruckgiessmaschinen numerische Simulation 16. Aalener
Giessereisymposium, 1996. mjus 3-4.
E. Pokora, H. Huynh-Nguyen, F. Klein: Einflu der Vernetzung auf die Ergebnisse der
numerischen Simulation der Formfllung und Wrmebertragung GIESSEREI-PRAXIS
2004/07
H. Pries, S. Liluashvili, K Dilger: Brandrissentstehung an Druckgiessformen, DRUCKGIESS-
PRAXIS 2003/02, Seite 86-88.



174
Nyomsos ntszet tmban a Miskoci Egyetemen kszlt egyni alkotsok
Doktori rtekezsek
Sndor Jzsef: A nyomsos ntgpeken beszablyozhat zemi tnyezk hatsa a
nyomsos ntvnyek minsgre. Egytemi rtekezs, Miskolc, 1987.
Pintr Richrd Zoltn: A nagynyoms nts formatltsnek
modellezse klnbz formk esetben, PhD rtekezs, Miskolci Egyetem, 2000.
Lukcs Sndor: A szerszm hegyenslynak vizsglata alumnium s magnzium
nyomsos ntsnl, PhD rtekezs, Miskolci Egyetem, 2007.
Fegyverneki Gyrgy: Alumnium hengerfej ntvnyek repedsrzkenysge, PhD.
rtekezs, Miskolci Egyetem, 2007.

Nyomsos nts tmj diplomamunkk 2000-tl
Czingula Zsuzsanna: Nyomsos ntszerszm hmrsklet-viszonyainak vizsglata, 2000.
Szab Gabriella: A hidegkamrs nyomsos ntvny ntstechnikai s htechnikai
mretezse, 2001.
Laci Sndor: A hidegkamrs nyomsos ntvny ntstechnikai s htechnikai mretezse,
2002.
Lakatos Lrnt: A szerszm hmrskletnek mrse s felgyelet nyomsos ntsnl, 2002
Simcsk Attila: Alumnium nyomsos nts gpparamtereinek szmtgpes vizsglata s
hatsa az ntvny minsgre, 2002.
Lukcs Sndor: Mg-ntvnyek mechanikai tulajdonsgainak vizsglata, 2002.
Algver Andor: ZnAl4-nyomsos ntszeti tvzet szilrdsgi tulajdonsgainak vizsglata,
2003.
Fedor Mtys: Melegkamrs nyomsos ntvny gyrtstechnolgiai tervezse,
gpparamterek hatsa a felleti tulajdonsgokra, 2003.
Fedorn Szab Marianna: Nyomsos ntszerszmok htechnikai mretezse,
formalevlaszt anyagok hatsa a felleti tulajdonsgokra, 2003.
Tarnay Botond: Egyedi ntvnykvetsi rendszer alkalmazsa nyomsos ntdben, 2003.
Rkosi Lszl: A nyomsos ntszerszm h- s energiamrlege, 2003.
Bnszegi Tams: Nyomsos ntvny ntstechnikai s htechnikai mretezse, 2004.
Jankovics Tams: Nyomsos ntgpek zregysgnek vizsglata, 2004.
Kovcs Pter: ntstechnikais htechnikai paramterek hatsa az ntvnytulajdonsgokra,
2004.
Kun Sndor: Nyomsos ntvny ntstechnikai s htechnikai mretezse, a gyrtsi
paramterek hatsa az anyagszerkezeti tulajdonsgokra, 2005.
Nyekse Lszl: nyomsos nts htechnikai viszonyainak vizsglata, 2006.
Gitta Istvn: Nyomsos ntszerszm hmrsklet-viszonyainak vizsglata, 2006.
Matusz Dnes: Nyomsos ntszerszm hhztartsnak optimalizlsa, 2006.
Tolcsvai Andrs: Gpparamterek hatsa a nyomsos ntvnyek minsgre, 2006.
Bartk Csaba: Magnzium-nyomsos nts htechnikai viszonyainak vizsglata, 2007.
175
Czene Istvn: Nyomsos ntsi technolgia tervezse, 2007.
Cske Pter: Nyomsos nts htechnikai viszonyai, 2007.
Barth Antal: Nyomsos ntvny ntstechnikainak s htechnikai tervezse, 2007.
Szopk Ferenc Zsolt: Nyomsos ntvny ntstechnikainak s htechnikai tervezse, 2007.
Szorgalmas Gbor: Rotor nyomsos ntvny gyrtstechnolgija, 2007.
Szombatfalvy Anna: ntszeti alumnium tvzetek olvadkkezelsi technolgijnak
vizsglata, 2007.
Fodor Istvn Sndor: Rotor nyomsos ntvnyek gyrtstechnolgija, 2008.
Kertsz Tnde: Az alumnium-nyomsos ntvny technolgiai tervezse, 2008.
Lesk Zsolt: Az alumnium nyomsos ntsi technolgia htechnikai viszonyainak
vizsglata, 2008.
Somogyi Jnos: Vastagfal nyomsos ntvny gyrtstechnvolgiai tervezse, 2008.
Gembolya Gbor: Nyomsos ntvnyek technolgiai tervezse, 2009.
Juhsz Borbla: Nyomsos ntszerszm htechnikai viszonyainak vizsglata, 2009.
Rabi Lszl: Az alumnium-nyomsos ntsi technolgia tervezse, ntvnyhiba vizsglatok,
2009.

BSc Szakdolgozatok
Szomju Annamria: Nyomsos ntvny technolgiai tervezse, gyrtsi paramterek hatsa
az ntvny tulajdonsgaira, Szakdolgozat, Miskolci Egyetem, 2009. janur
Tokr Monika: A szerszm lefjsi id s a Si-tartalom hatsa a nyomsos Al- ntvnyek
mikroszerkezetre, Szakdolgozat, Miskolci Egyetem, 2009. janur
Varga Gbor: A nyomsos ntvnyek ntstechnikai s htechnikai tervezse, Szakdolgozat,
Miskolci Egyetem, 2009. janur
Csepely Jnos: Nyomsos ntvnyek zrvnyossgnak vizsglata, Szakdolgozat, Miskolci
Egyetem, 2009. december

MSc Diplomamunkk
Walczer Csaba: Nyomsos nts technolgiai tervezse, 2010.
Nyeste Viktor: Nyomsos ntvnyek tulajdonsgainak vizsglata, 2010.
Tokr Monika: Nyomsos ntvnyek inhomogenitsnak vizsglata, 2010.
Nagy Pter: Nyomsos nts mretpontossgt befolysol tnyezk vizsglata, 2010.
Sgodi Nndor: Gpbelltsi paramterek hatsa a nyomsos ntvnyek tulajdonsgaira,
2010.
176
Magyar nyelv nyomsos ntszeti tmj cikkek
Juhsz Borbla Dl Jen Szab Richrd: Nyomsos ntszerszm htstechnikai viszonyainak
vizsglata, - BKL Kohszat 2009. (142. vf.) 5. sz. 16-21. old.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2009/bklkohaszat2009_5_04.pdf
Hajo, Dieringa - Kainer, Karl Ulrich - Magnziumtvzetek technolgiai tulajdonsgai s lehetsgei
- BKL Kohszat 2009, vol. 142, No. 6, pp. 9-15.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2009/bklkohaszat2009_6_02.pdf
Tokr M., Mende T.: Nyomsos ntvnyek szvetszerkezetnek vizsglata, Bnyszati s
Kohszati Lapok, 141.vfolyam, 2008/3.szm
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2008/bklkohaszat2008_3_06.pdf
Jorstad, J. - Apelian, D. - Nyomsos eljrsok tmr alumnium-ntvnyek gyrtshoz.
I. rsz - BKL Kohszat 2008, vol. 141, No. 2, pp. 16-21.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2008/bklkohaszat2008_2_04.pdf
II. rsz - BKL Kohszat 2008, vol. 141, No. 3, pp. 13-21.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2008/bklkohaszat2008_3_03.pdf
R. Izawa - K. Togawa s trsaik - Vzmentes szerszmken anyagok j nemzedknek kidolgozsa, s
felhordsuk kis mennyisgek szrsval - BKL Kohszat 2007, vol. 140, No. 3, pp. 21-25.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2007/bklkohaszat2007_3_04.pdf
Fuchs, Marc - j Bhler-koncepci a nyomsos nts hatkonysgnak nvelsre - BKL Kohszat
2007, vol. 140, No. 6, pp. 19-21.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2007/bklkohaszat2007_6_03.pdf
Dl Jen Szab Richrd Simcsk Attila: A szerszm hmrskleti viszonyok hatsa a nyomsos
ntvnyek tulajdonsgaira, - BKL Kohszat 2007, vol. 140, No. 6, pp. 22-25.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2007/bklkohaszat2007_6_04.pdf
LUKCS SNDOR - ARRUEBARRENA, GURUTZE - SNDOR BALZS: Magnziumntszeti
kutatsok - motivci s els tapasztalatok a Fmalk Rt.-ben, Bnyszati s Kohszati Lapok 2006.
(139. vf.) 3. sz. 19-23. old.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2006/bklkohaszat2006_3_04.pdf
Dl J. - Molnr D.: Nyomsos ntszeti folyamatok szimulcija - Bnyszati s Kohszati Lapok
2005. (138. vf.) 2. sz. 19-21. old.
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2005/bklkohaszat2005_2_05.pdf
DOBRNSZKY JNOS - BERNTH ANDREA - ORBULOV IMRE: Magnzium, A fm amely
nagyon knyny, de fontosnak talltatott
(1. rsz), Bnyszati s kohszati lapok- Kohszat, ISSN 0005-5670 2005, vol. 138, No. 5, pp. 35-40
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2005/bklkohaszat2005_5_09.pdf
(2. rsz), Bnyszati s kohszati lapok- Kohszat, ISSN 0005-5670 2005, vol. 138, No. 6, pp. 33-40
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2005/bklkohaszat2005_6_07.pdf
DOBRNSZKY JNOS: TITN, a fm, amelyet a repls tett naggy, Bnyszati s kohszati
lapok- Kohszat, ISSN 0005-5670 2004, vol. 137, No. 1, pp. 29-36
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2004/bklkohaszat2004_1_06.pdf
BEDNARECK, HELMUT: Nyomsos ntszerszmok zrerejnek cskkentse s lettartamnak
jelents nvelse, Bnyszati s kohszati lapok- Kohszat, ISSN 0005-5670 2004, vol. 137, No. 3,
pp. 17-19
177
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2004/bklkohaszat2004_3_03.pdf
Szab R. Dl J. Szecs G.: Hntart kemenck hmrskletnek felgyelete ADAM 4000
rendszerrel - Bnyszati s kohszati lapok- Kohszat, ISSN 0005-5670 2003, vol. 136, No. 3, pp.
139-141
http://www.ombkenet.hu/bkl/kohaszat/2003/bklkohaszat2003_3.pdf
Winkler, Reinhard: AURAL-2, az tkzsnek kitett szerkezeti s futmelemek nyomsos
ntszeti tvzete, BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 2003. (136. vf.), 2. sz., 76-79. p.
Schmid, Markus - Klein, Friedrich: A formatlts folyamatnak szmtgpes szimullsa
nyomsos ntskor, BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 1998. (131. vf.), 1-2. sz., 22-25. p.
Schmid, Markus - Pintr Richrd: A nyomsos ntszeti formatlts ksrleti modellezse,
BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 1998. (131. vf.), 7-8. sz., 208-212. p.
Pintr Richrd: A porozits vizsglata nyomsos cinkntvnyekben, BKL Kohszat, ISSN
0005-5670, 1997. (130. vf.), 8-9. sz., 287-290. p.
Klein, Friedrich - Pokora, Eugenius - Dl Jen: A nyomsos cinkntvnyek dermedsnek
szmitgpes szimullsa, BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 1996. (129. vf.), 1. sz., 21-24. p
Hmon, Y.: A hidegkamrs nyomsos ntgpek lvdugattyi., BKL Kohszat, ISSN 0005-
5670, 1993. (126. vf.), 6. sz., 199-205. p.
Klein, F. - Aune, T. K.: Az AZ 91 jel nyomsos ntszeti magnziumtvzet mechanikai
tulajdonsgai, BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 1993. (126. vf.), 7-8. sz., 261-270. p.
Iten, L.: Az SC tpus nyomsos ntgpek mkdse s elnyeik, BKL Kohszat, ISSN
0005-5670, 1993. (126. vf.), 12. sz., 426-432. p.
Beck, Gnter - Lack Tnde: A nyomsos ntszerszmok hhztarts szmtsnak
gyakorlati alkalmazsa, BKL Kohszat, ISSN 0005-5670, 1993. (126. vf.), 10-11. sz., 373-
377. p.
Lthi, Guido: Rendszablyok a nyomsos ntvnyek minsgnek biztostsra s a
termelkenysg nvelsre, BKL. ntde 1991. 3. sz. 51-56
Wolfgang Beck: A nyomsos ntszeti folyamat optimlsa s ellenrzse, BKL. ntde
1991. 3a. sz. 57-60
Gerhard Friebe: Mdszer a nyomsos ntszerszm temperl-rendszernek kiszmtshoz,
BKL. ntde 42. vf. 1991. 7. sz. 138-140
Fink, R.: Minsgjavts a szerszm, az ntsi folyamat, a szmtgpes ellenrzs s
hmrsklet-szablyozs sszehangolsval, BKL. ntde 39. vf. 1988. 6. sz. 127-133
Sndor Jzsef: Kalicks villamos motorok forgrszeinek ellltsa ntssel, BKL ntde,
1985. 10. sz.
F. Klein: Nyomsos ntvnyek optimlis gyrtsi felttelei, Bnyszati s Kohszati Lapok,
ntde, 36. vfolyam 2.szm, 1985. februr
Lthi, Guid: A nyomsos ntvnyek minsgnek javtsa, BKL. ntde 35. vf. 1984. 7.
sz. 160-165.
Takch Benedek: Nyomsos ntvnyek gyrtsa szmtsok alapjn, BKL. ntde 33. vf.
1982. 1-2. sz. 5-9.
Sndor Jzsef, dr. Pilissy Lajos, Gombr Jnos: A dermeds alatti nyoms hatsa a nyomsos
ntvnyek tmrsgre, BKL ntde, 1981. 11. sz.
178
Koch P.: A nyomsos ntgpek nyomsfokozjnak vezrlse, BKL. ntde 32. vf. 1981.
7. sz. 157-162.
Koch, P.: A nyomsos nts folyamatnak mrse, regisztrlsa s rtkelse, BKL. ntde
31. vf. 1980. 11. sz. 245-251.
Davis, A.J.: A nyomsos nts belvsi folyamata, BKL. ntde 31. vf. 1980. 5. sz. 107-
114.
Benesch Ferenc - Sndor Jzsef - Imre Jnos - Dr. Pillisy Lajos: A nyomsos nts mszaki
paramtereinek meghatrozsa korszer mreszkzkkel, BKL. ntde 27. vf. 1976. 11.
sz. 239-245.
179
Internet ajnlott anyagai

A Magyar ntszeti Szvetsg nyomsos ntde tagvllalatai
http://www.foundry.matav.hu/nyomasosontodek.htm

Nyomsos ntszeti sszefoglal ismeretek
http://webhotel2.tut.fi/projects/caeds/
http://webhotel.tut.fi/projects/caeds/tekstit/frame_materials.html
http://www.kug.bdguss.de/fileadmin/content/buecher_internet/buecher/Druckguss.pdf
http://de.wikipedia.org/wiki/Druckguss
http://product-image.tradeindia.com/00169262/b/Vertical-Cold-Chamber Pressure-Die-Casting-
Machine.jpg
http://www.gwp-ag.de/de/leistungen/serienfertigung/metallguss/druckguss/druckguss-
animation/index.html
http://giesserei-praxis.schiele-schoen.de/shop/produkt.asp?IDProduct=293&did=3

Nyomsos ntgpek gyrti
http://www.buhlergroup.com/global/en/process-technologies/die-casting.htm
http://www.dynacast.com/casting/design/cored-holes/
http://www.frech.com/
http://www.zitai.com
http://www.b2bdiecasting.com/
http://www.lkadvantage.com/diecasting.html
http://www.ubemachinery.com/section_detail.asp?Type=Die%20Casting&Item=1929
http://www.techmire.com/tech-mult-slide.htm

Kutatintzetek
http://www.arge-metallguss.de
http://www.htw-aalen.de/extern/gta/default2.htm