Postupak Izrade Vratila Oznake 4008111 2014 - 2015

8.4.2015.
Projektiranje tehnolokog postupka izrade

vratila oznake 4008111 za klasine strojeve
Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe
OSNOVNI POJMOVI
Tehnoloka priprema proizvodnje obuhvaa pronalaenje i propisivanje

optimalnog rjeenja koje e posluiti za izradu svih dijelova, sklopova i proizvoda u
uvjetima raspoloivih proizvodnih resursa.
Proizvodni proces - obuhvaa sve aktivnosti na radnom predmetu od ulaska

materijala pa sve do njegovog izlaska u vidu gotovog proizvoda iz proizvodnje.
Ralanjuje se u etiri faze: 1) rad na proizvodnim radnim mjestima; 2) kontrola
kvalitete; 3)unutranji transport i 4) skladitenje.
Tehnoloki proces - je dio proizvodnog procesa i obuhvaa samo prvu fazu

proizvodnog procesa, a to su sve one aktivnosti koje se odvijaju pri izradi dijelova i
sklopova na proizvodnim radnim mjestima.
Tehnoloki postupak predstavlja opis tehnolokog procesa.
Tehnoloka operacija predstavlja: a) mijenjanje dimenzija proizvodnog dijela (kao

npr. obrada odvajanjem estica, oblikovanje metala deformiranjem ...); b) mijenjanje
fizikalno kemijskih svojstava (razne vrste toplinskih obrada); te c) sastavljanje radnih
predmeta u nad-sklop ili sklop ime nastaje novi proizvodni element (montaa).
Tehnoloki zahvat predstavlja dio tehnoloke operacije s odreenim ciljem djelovanja

radnika ili stroja na predmet rada. Tijekom zahvata se ne mijenja obraivana
povrina, alat niti reimi rada.
STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe
Predava: dr. sc. I. Svalina
8.4.2015.
Obveze studenata:
Aktivno prisustvo na vjebama i predavanjima
Izrada tehnolokog postupka za zadani radni predmet (uvjet za izlazak na
pismeni dio ispita)
Materijali za vjebe su dostupni na: https://www.sfsb.hr/~isvalina/

Konzultacije:
ponedjeljak i etvrtak od 12.00 14.00 sati
Pitanja?
STRUKTURA AKTIVNOSTI I
REDOSLIJED PROJEKTIRANJA
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Analiza konstrukcije proizvoda obuhvaa:
analizu tehnologinosti, analizu tonosti,
analizu sloenosti i analizu osnovnog
materijala.
Odreivanje polaznog materijala, najee
se koriste sljedei oblici polaznog materijala:
pripremak i zajedniki polazni materijal.
Definiranje tehnolokih operacija na vrstu i
redoslijed tehnolokih operacija utjeu:
zahtjevi za tonost mjera, oblik radnog
predmeta, dimenzije polaznog materijala,
kvaliteta polaznog materijala i stanje njegovih
povrina, koliina proizvoda na radnom
nalogu, raspoloivost standardnih mjernih,
reznih
i
kontrolnih
alata,
razina
standardizacije i unifikacije radnog predmeta
8.4.2015.
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Odreivanje tehnolokih baza. Baze su one
povrine radnog predmeta koje se nalaze u
kontaktu s povrinama susjednih elemenata, te
tonost radnog predmeta ovisi o tonosti baza.
Treba razlikovati: konstrukcijske, kontrolne,
tehnoloke i montane baze.
Odreivanje (izbor) stroja. U postupku
odreivanja radnog stroja bitno je poznavati:
snagu stroja, tehnoloki prostor obrade,
kinematska svojstva stroja, upravljaka svojstva,
tonost stroja, stupanj automatizacije, gabaritne
dimenzije i radni prostor i cijenu rada stroja.
Izbor potrebnog alata. Pod alatom se

podrazumijeva sredstvo za rad kojim radnik
neposredno ili koritenjem stroja obrauje radni
predmet. S tehnolokog gledita razlikuju se tri
grupe alata: alati za obradu, alati za
pozicioniranje i stezanje i alati za mjerenje i
kontrolu. Nadalje se mogu podijeliti na
standardne i nestandardne alate. Izbor alata
ovisi o: zahtijevanoj kvaliteti proizvoda,
zahtijevanoj tonosti, snazi stroja, stabilnosti
sustava stoj - radni predmet alat, dodacima za
obradu, i obraivanom materijalom.
TEHNOLOKOG POSTUPKA
Izbor reima obrade. Odreivanje reima
podrazumijeva izbor najpovoljnije (optimalne)
kombinacije: brzine rezanja, posmaka i dubine
rezanja, koja omoguava najekonominije
obavljanje tehnoloke operacije ili zahvata pri
maksimalnom iskoritenju stroja i alata.
Proraun ukupnog vremena. Ukupno vrijeme
obrade sastoji se od pripremno-zavrnog
vremena i komadnog vremena. Pripremnozavrno vrijeme se ralanjuje na osnovno i
dopunsko a komadno na osnovno ili
tehnoloko, pomono i dopunsko.
Tehnoloka dokumentacija. Potrebne upute
za izradu i montau dijelova i sklopova su
sadrane u tehnolokoj dokumentaciji.
Tehnoloku dokumentaciju ini: tehnoloki
postupak, operacijski list i radni ili vremenski
list.
8.4.2015.
Razlike izmeu konvencionalnih (klasinih) alatnih

strojeva i CNC alatnih strojeva
Klasini stroj
Pogon stroja radi se o skupnom

pogonu tj. jedan motor pogoni i
glavno vreteno i ostala gibanja
radnog stola
Upravljanje stroja izvodi se runo

ili strojno preko ruica za upravljanje
Mjerni sustav stroja sastoji se od

skale sa nonijusom
Pomak radnog stola ostvaruje se

trapeznim navojem
CNC stroj
Pogon stroja - kod CNC strojeva postoji jedan glavni motor za pogon glavnog vretena a gibanje po osima ostvaruju
posebni istosmjerni motori.
Upravljanje stroja - CNC strojevi imaju upravljaku jedinicu (tipkovnica i zaslon) i rade automatski preko programa
Mjerni sustav stroja sastoji se linearnog mjernog sustava (CNC stroj).
Pomak radnog stola ostvaruje se kuglinim navojnim vretenom

Grupe materijala radnih predmeta (ISO 513)

Industrija za obradu metala proizvodi izuzetno iroku paletu komponenti koje su
izraene iz razliitih materijala. Svaki materijal ima svoja jedinstvena svojstva koja su
prouzrokovana legirajuim elementima, toplinskom obradom, tvrdoom Ta svojstva
snano utjeu na izbor geometrije alata, stupnjeve kvalitete i reime obrade.
Zbog toga su materijali radnih predmeta (obradaka) podijeljeni u est grupa sukladno
ISO 513 standardu, pri emu svaka grupa ima jedinstvena svojstva u smislu obradivosti.
Slika 1. Grupe materijala radnih predmeta prema ISO 513
8.4.2015.
Specifina sila rezanja

Jedna bitna znaajka za svih 6
grupa materijala je vidljiva kroz
silu rezanja Fc.
Jedinina specifina sila rezanja
kc1, je sila u smjeru rezanja
potrebna za odrezivanje estice
povrine 1 mm2 koja ima
prosjenu debljinu 1 mm.
Specifina sila rezanja se koristi
za proraun: sile rezanja Fc ,
momenta i zahtijevane snage
stroja.
Slika 2. Specifina sila rezanja kc

1)TEHNOLOKI POSTUPAK
U ovom poglavlju je projektiran tehnoloki postupak izrade vratila oznake 4008111 za klasine
strojeve. Vratilo 4008111 je izraeno iz elika 1530 (0,46% C i 0,65 Mn) prethodno kaljenog.
Jedinina specifina sila rezanja i korekcijski faktor za stvarnu debljinu estice za ovaj elik su
oitani iz tablice 1. i iznose kc1 = 1700 N/mm2 mc = 0.25. Ovaj primjer tehnolokog postupa
sluit e studentima kao pomo za izradu programa iz PiUP-a.
1.1) IZBOR POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU VRATILA 4008111
Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka za

obradu. Ukupni dodatak za obradu uzdunog tokarenja izabran je iz tablice 2.
=1= 3,5 mm
D= 45 mm
Dp= D+ 1=45 + 3,5 = 48,5 mm
Ukupni dodatak za obradu poprenog tokarenja izabran je iz tablice 3.
=1= 2,5 mm
lP= 290 mm
Lprip=lP+2 x 1=290+ 2 x 2,5 = 295 mm
10
8.4.2015.
Kako 48,5 mm nije standardni promjer, izabran je promjer 50 mm iz tablice 20., elini
poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan). Kako e se radni predmeti izraivati iz
zajednikog polaznog materijala potrebno je voditi i rauna o otpadu (irina noa) koji
prouzrokuje tehnoloki zahvat odrezivanje iz ipke (zajedniki polazni materijal) na
potrebnu duljinu.
Lp=Lprip+n=295 + 4=299 mm
Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine ipke promjera 50 mm prema
Krautovom strojarskom priruniku, elini poluproizvodi, elik u ipkama (vrue valjan)
usvojena je duljina zajednikog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.
lPm=1500 mm
Znai zajedniki polazni materijal je ovih dimenzija 501500 mm. Otpad po svakom
proizvodnom elementu je izraunat prema.
o
l pm 5 Lp 1500 5 299
1 mm
5
5
11
1.2) REDOSLIJED TEHNOLOKIH OPERACIJA I ZAHVATA

Slijedi redoslijed tehnolokih operacija i zahvata pri izradi vratila 4008111 iz zajednikog polaznog materijala.
Tehnoloka operacija TOKARENJE 10
10/1 Priprema radnog mjesta
10/2 Stezanje radnog predmeta
10/3 Tokarenje ela
10/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm
10/5 Uzduno tokarenje 45293 mm
10/7 Uzduno tokarenje 30,3107 mm
10/8 Uzduno tokarenje 2743,5 mm
10/9 Tokarenje kosine 6/15
10/10 Tokarenje utora 1,52 profilnim noem
10/12 Tokarenje (urezivanje) navoja M27
10/13 Odrezivanje na 292,5 mm

10/14 Otputanje radnog predmeta
12
8.4.2015.
Tehnoloka operacija TOKARENJE 20

20/3 Tokarenje ela

20/4 Zabuivanje sredinjeg gnijezda 4 mm
20/7 Buenje rupe 6,7 mm
20/8 Uputanje na 15 mm
Tehnoloka operacija GLODANJE 30

30/3 Glodanje utora 1242 mm
13
14
Tehnoloka operacija GLODANJE 40

40/3 Glodanje odreza 50 mm sa jedne strane
40/4 Glodanje odreza 50 mm sa druge strane
Tehnoloka operacija BUENJE 50

50/3 Buenje provrta 7,70 mm
50/4 Grubo razvrtanje 7,94 mm
50/5 Fino razvrtanje 8 H7 mm

8.4.2015.
Tehnoloka operacija BRUENJE 60

60/3 Bruenje 30h662
15
1.2) OPERACIJA 10 TOKARENJE
Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn

250/3000 neto snage Pe=7,5 kW . Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=290
mm, duina tokarenja je L=3000 mm, a broj okretaja n=26-2000 o/min.
10/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA
Iz tablice 22. (tablica Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice) biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa
(preuzimanje i upoznavanje s radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnog mjesta):
t 20 ch radni predmet jednostavan za izradu
pzo
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):
tpzo 15 ch
za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem
eljusti):
tpzo 12 ch
16
8.4.2015.
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):
tpzo 25 ch
tpzo 72 ch 43,2 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi 1020%
od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:
tpz tpzo tpzd tpzo 0,2tpzo 1,2tpzo 1,2 43,2 51,84 min
10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA
Iz tablice 23. (tablica Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje), za
srednji stroj i stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp 1,10 min
Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina
dodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea
od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s
osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.
17
2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati i
stegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napraviti
sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada je
duljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji
od 0,8 mm.
Ovo se vrijeme uveava za dopunsko komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),
pa komadno vrijeme iznosi:
tk tkp tkd tkp 0,2tkp 1,2tkp 1,2 1,10 1,32 min
10/3 TOKARENJE ELA
Slika 1.1 Skica za obradni zahvat 10/3

18
8.4.2015.
Za ovaj zahvat izabrana je negativna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz

kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16
Kut namjetanja: = 91
Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = -6
Za gore usvojenu ploicu preporuuju se slijedei parametri obrade:
a 3,0 0,7 6,0 mm

s 0,35 0,2 0,55 mm / okr
v 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)
Odabrani parametri obrade su:
a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
Slijedi da broj okretaja radnog predmeta iznosi:
n
1000 v 1000 325
2069 o/min
D
50
19
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se
prvi manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 2000 o/min
Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:
v
D n 50 2000
314,2 314 m/min

1000
1000
Provjera zahtijevane neto snage odabranog stroja za obradu pri ovim parametrima
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
hsr s sin 0,35 sin91 0.35 mm
c
6
2
k c 1700 0,350.25 1
2343 N/mm
100
314 2,5 0,35 2343
P
10,73 kW 7,5 kW
60 103
20
10
8.4.2015.
Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja stoga se mora

smanjiti brzina rezanja, posmak ili dubina rezanja ili neka od kombinacija spomenutih
parametara ili sva tri parametra u kombinaciji.
U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a
preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednosti.
amax
60 103 Pe
60 103 7,5
1,74 mm
v s kc
314 0,35 2343
Prihvaena dubina rezanja je 1,25 mm.

Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:
i
2,5
2
1,25
Stvarni parametri obrade su (gdje je posmak prihvaen kao najblii raspoloivi na stroju):
a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 314 m/min
21
i=2
n = 2000 o/min
Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:
tko
L i
29 2
0,083 min
n s 2000 0,35
Duljina puta alata iznosi:
L l l1 l2 25 2 2 29 mm
Iz slike 1.1 slijedi:
l = 25 mm
Prilaz i izlaz alata iznose:
l1 l2 0,5 2 2 mm
Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme
(tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:
promjena broja okretaja (0,25 min),
promjena posmaka (0,25 min)
izmjena draa sa alatom ili alata (0,18 min)
primicanje ili odmicanje cijevi za hlaenje 2x(0,1 min)
22
11
8.4.2015.
primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)

ukljuivanje ili iskljuivanje automatike stroja 2x(0,1 min)
premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); 1x(0,4 min)
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,84 min
Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:
tk tko 1,2 tkp 0,083 1,2 1,84 2,291 min
10/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm
U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema

DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu
ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:
23
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i=1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min
n
1000 v 1000 22,5
1790,4 okr/min
D
4
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi
manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 1565 okr/min
v
D n 4 1565
19,66 19,7 m/min

1000
1000
24
12
8.4.2015.
Stvarni parametri obrade su:

v = 19,7 m/min
n = 1565 o/min
s = 0,08 mm/o
i=1
Osnovno komadno vrijeme je:
tko
L i
12,2 1
0,097 min
n s 1565 0,08
L l l1 10 2,2 12,2 mm
l = 10 mm
Prilaz alata iznosi:
l1
D
4
ctg 0,5 2 ctg60 1 2,2 mm
2
2
25
Iz tablice 24. Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno

pomono vrijeme (tkp) za ovaj tehnoloki zahvat:
izmjena alata (0,18 min)
tk tko 1,2 tkp 0,097 1,2 1,44 1,825 min
26
13
8.4.2015.
10/5 UZDUNO TOKARENJE 45 x 293 mm

Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 12 PM
Dra: DTJNR 20 20 K16
a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm / okr
27
v 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za srednje finu obradu je GC 4225)
a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
n
1000 v 1000 325
2299 o/min
D
45
n = 2000 o/min
v
D n 45 2000
282,7 283 m/min

1000
1000
28
14
8.4.2015.
obrade:
v a s kc
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
6
2
k c 1700 0,350.25 1
2343 N/mm
100
283 2,5 0,35 2343
P
9,67 kW 7,5 kW
60 103

preostala dva parametra e zadrati svoje vrijednost.
amax
60 103 Pe
60 103 7,5
1,94 mm
v s kc
283 0,35 2343
29
Broj prolaza za uzduno tokarenje je:

i
2a
5
2
2 1,25
a = 1,25 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 283 m/min
i=2
n = 2000 o/min
tko
L i
295 2
0,843 min
n s 2000 0,35

L l l1 293 2 295 mm
30
15
8.4.2015.

l = 293 mm
l1 0,5 2 2 mm
tk tko 1,2 tkp 0,843 1,2 1,84 3,051 min
31

a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm / okr
32
16
8.4.2015.
a = 3,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
n
1000 v 1000 325
2722 o/min
D
38
n = 2000 o/min
v
D n 38 2000
238,8 239 m/min

1000
1000
33
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
c
6
2
k c 1700 0,350.25 1
2343 N/mm
100
239 3,5 0,35 2343
P
11,43 kW 7,5 kW
60 103

amax
60 103 Pe
60 103 7,5
2,29 mm
v s kc
239 0,35 2343
34
17
8.4.2015.

2a
7
2
2 1,75
a = 1,75 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 239 m/min
i=2
n = 2000 o/min
tko
L i
177 2
0,506 min
n s 2000 0,35
L l l1 175 2 177 mm
35

l = 175 mm
l1 0,5 2 2 mm
tk tko 1,2 tkp 0,506 1,2 1,16 1,898 min
36
18
8.4.2015.
10/7 UZDUNO TOKARENJE 30,3 x 107 mm

a 3,0 0,8 5,0 mm

s 0,35 0,18 0,6 mm / okr
37
a = 3,85 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
1000 v 1000 325
n
3414 o/min
D
30,3
n = 2000 o/min
v
D n 30,3 2000
190,4 190 m/min

1000
1000
38
19
8.4.2015.
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100

c
6
2
k c 1700 0,350.25 1
2343 N/mm
100
190 3,85 0,35 2343
P
9,99 kW 7,5 kW
60 103

amax
60 103 Pe
60 103 7,5
2,88 mm
v s kc
190 0,35 2343
39

2a
7,7
2
2 1,925
a = 1,925 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 190 m/min
i=2
n = 2000 o/min
tko
L i
109 2
0,311 min
n s 2000 0,35
L l l1 107 2 109 mm
40
20
8.4.2015.

l = 107 mm
l1 0,5 2 2 mm
premjetanje alata iz jednog poloaja u drugi (0,20,8 min); (0,4 min)
pa slijedi ukupno komadno pomono vrijeme u ovom zahvatu: tkp = 1,16min
tk tko 1,2 tkp 0,311 1,2 1,16 1,703 min
41
10/8 UZDUNO TOKARENJE 27 x 43,5 mm

Ploica: T-MAX P SNMG 12 04 04 PM
Dra: DSSNR 20 20 K12
a 3,0 0,4 6,0 mm

s 0,20 0,10 0,3 mm / okr
42
21
8.4.2015.
a = 1,65 mm
s = 0,19 mm/okr
v = 395 m/min
n
1000 v 1000 395
4657 o/min
D
27
n = 2000 o/min
v
D n 27 2000
169,6 170 m/min

1000
1000
43
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
hsr s sin 0,19 sin45 0,13 mm

c
6
2
k c 1700 0,130.25 1
3001 N/mm
100
170 1,65 0,19 3001
P
2,66 kW 7,5 kW
60 103
Za odabrane parametre obrade nije premaena instalirana snaga stroja stoga se

prihvaaju odabrani parametri obrade.

i
2a
3,3
1
2 1,65
44
22
8.4.2015.
a = 1,65 mm
s = 0,19 mm/okr
v = 170 m/min
i=1
n = 2000 o/min
tko
L i
47,15 1
0,124 min
n s 2000 0,19
L l l1 43,5 3,65 47,15 mm

l = 43,5 mm
l1
a
1,65
0,5 2
2 3,65 mm
tg
tg45
45

tk tko 1,2 tkp 0,124 1,2 1,19 1,552 min
46
23
8.4.2015.
10/9 TOKARENJE KOSINE 6/15

Dra: DSKNR 25 25 M12
a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm / okr
47
a 1,6 mm
s = 0,30 mm/okr (popreni posmak)
v = 345 m/min
1000 v 1000 345
n
3156 o/min
D
34,8
n = 2000 o/min
v
D n 34,8 2000
218,6 219 m/min

1000
1000
48
24
8.4.2015.
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
c
6
2
k c 1700 0,29 0.25 1
2456 N/mm
100
219 1,6 0,30 2456
P
4,30 kW 7,5 kW
60 103

i
2a
3,2
1
2 1,6
49
a = 1,6 mm
s = 0,30 mm/okr
v = 219 m/min
i=1
n = 2000 o/min
tko
L i
4 1
0,007 min
n s 2000 0,30
L l l1 1,6 2,43 4 mm

l = 1,6 mm
l1
a
1,6
0,5 2
2 2,43 mm
tg
tg75
50
25
8.4.2015.

tk tko 1,2 tkp 0,007 1,2 1,19 1,435 min
51
10/10 TOKARENJE UTORA 1,5 x 2 mm PROFILNIM NOEM
Za ovaj zahvat izabrana je profilna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz

Ploica: N123D2-0150-0001-GF
Dra: C4-RF123D15-27055B
Prednji kut (oitava se iz kataloga Turning tools proizvoaa alata Sandvik): y = 0
s 0,07 0,03 0,14 mm / okr

52
26
8.4.2015.
v 120 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125)

v = 120 m/min
i=1
n
1000 v 1000 120
1661 o/min
D
23
n = 1565 o/min
v
D n 23 1565
113,1 113 m/min

1000
1000
Kako su posmak i brzina rezanja vrlo niski nije potrebna provjera zahtijevane snage
stroja.
53
s = 0,07 mm/okr
v = 113 m/min
i=1
n = 1565 o/min
tko
L i
4 1
0,037 min
n s 1565 0,07
L l l1 2 2 4 mm
l = 2 mm
l1 0 0,5 2 0 2 2 mm
54
27
8.4.2015.
tk tko 1,2 tkp 0,037 1,2 1,44 1,765 min
55

a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm / okr
56
28
8.4.2015.
a = 2 mm
v = 345 m/min
n
1000 v 1000 345
4775 o/min
D
23
n = 2000 o/min
v
D n 23 2000
144,5 145 m/min

1000
1000
57
obrade:
v a s kc
P
Pe 7,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100

c
6
2
k c 1700 0,210.25 1
2662 N/mm
100
145 2 0,30 2662
P
3,86 kW 7,5 kW
60 103


i
2a
4
1
2 2
58
29
8.4.2015.
a = 2 mm
s = 0,30 mm/okr
v = 145 m/min
i=1
n = 2000 o/min
tko
L i
3 1
0,005 min
n s 2000 0,30
L l l1 2 1 3 mm
l = 2 mm
l1 0 0,1 1 =0+1=1 mm
59
tk tko 1,2 tkp 0,005 1,2 1,44 1,733 min
60
30
8.4.2015.
10/12 TOKARENJE ILI NAREZIVANJE NAVOJA M27
Za ovaj zahvat izabrana je ploica za vanjsko narezivanje navoja s pripadajuim draem

iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: T-MAX U-Lock R166.OG-16MM01-300
Dra: R.166.4FG 20 20 - 16
Iz krautovog strojarskog prirunika oitano je za M27:
d D 27 mm
d1 D1 23,752 mm
Pkoraknavoja 3 mm
61
d d1 27 23,752 3,248 mm
Dodatak = 3,248 mm podijelit emo na grubo tokarenje koje iznosi 80% dodatka i na
fino tokarenje koje iznosi 20% dodatka.
3,248 3,25 mm
80% 0,8 3,25 2,6 mm
20% 0,2 3,25 0,65 mm
Grubo tokarenje e se raditi iz i= 5 (i= 58) prolaza, a fino tokarenje iz i=3, (i= 25)
Prolaza, pa e se dodatci za grubo i fino tokarenje prilagoditi dubini rezanja tako da
prihvaamo slijedee dodatke kao proraunske.
2,5 mm
0,75 mm
Dubine rezanja za grubo i fino tokarenje navoja su:
2,5
a
0,25 mm
2 i 2 5
a
0,75
0,125 mm
2 i 2 3
62
31
8.4.2015.
Posmak je definiran usponom (korakom) navoja dok se za brzinu rezanja kod grubog
i finog tokarenja uzima preporuena brzina prema [Obrada odv. estica; ime avar]:
v 0,17 m/s
v 0,22 m/s
Odabrani parametri obrade za grubo tokarenje su:
a 0,25 mm
s 3 mm/okr
v 0,17 m/s
i 5
n
1000 v 1000 0,17 60
136,7 okr/min
D
23,75
Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji
raspoloivi na stroju a to je:
n = 112 o/min
v
D n 23,75 112
8,357 8 m/min
1000
1000
63
Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
Stvarni parametri obrade za grubo tokarenje su:

a 0,25 mm
s 3 mm/okr
v 8 m/min
i 5
n 112 okr/min
Odabrani parametri obrade za fino tokarenje su:

a 0,125 mm
s 3 mm/okr
v 0,22 m/s
i 3
Slijedi da broj okretaja radnog predmeta kod finog tokarenja navoja iznosi:
1000 v 1000 0,22 60
n
176,9 okr/min
D
23,75
64
32
8.4.2015.
Kako na odabranom stroju nije raspoloiv izraunati broj okretaja, usvaja se prvi manji
raspoloivi na stroju a to je:
n = 150 o/min
v
D n 23,75 150
11,19 11 m/min
1000
1000
Kako je brzina rezanja vrlo niska nije potrebna provjera zahtijevane snage stroja.
Stvarni parametri obrade za fino tokarenje su:
a 0,125 mm
s 3 mm/okr
v 11 m/min
i 3
n 150 okr/min

L i 38 5
tko
0,565 min
n s 112 3
65
66
L i 38 3
tko
0,253 min
n s 150 3
L l l1 l2 35 2 1 38 mm
l = 35 mm
l1 1 3 2 mm
l2 1 3 1 mm
Osnovno ukupno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:
tko tko tko 0,565 0,253 0,818 min

promjena broja okretaja 2x(0,25 min),
33
8.4.2015.

primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18min)
tk tko 1,2 tkp 0,818 1,2 4,49 6,206 min
67
10/13 ODREZIVANJE NA 292,5 mm
Za ovaj zahvat izabrana je ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz kataloga

Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Ploica: N123H2-0400-0002-CM
Dra: RF123H25-2020B
s 0,12 0,05 0,24 mm/okr
v 100 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga je GC 4125)

68
34
8.4.2015.

v = 100 m/min
i=1
n
1000 v 1000 100
636,6 okr/min
D
50
n = 485 o/min
v
D n 50 485
76,18 76 m/min
1000
1000
stroja.
69
s = 0,12 mm/okr
v = 76 m/min
i=1
n = 485 o/min
tko
L i
29 1
0,498 min
n s 485 0,12
L l l1 l2 25 2 2 29 mm
l = 25 mm
l1 0 0,5 2 0 2 2 mm
l2 0,5 2 2 2 mm
70
35
8.4.2015.
tk tko 1,2 tkp 0,498 1,2 1,44 2,226 min
10/14 ODPUTANJE RADNOG PREDMETA

Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za
skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp 0,50 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,
tk tkp tkd tkp 0,2 tkp 1,2 tkp 1,2 0,50 0,60 min
71
1.3) OPERACIJA 20 TOKARENJE
Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip V-Turn 410
snage Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko suporta je D=255 mm, duina
tokarenja je L=1000 mm, a broj okretaja n=303000 o/min.

Iz tablice 22. Pripremno zavrna vremena za velike tokarilice biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena: za prva etiri standardna elementa
(preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnog mjesta):
t 20 ch radni predmet jednostavan za izradu
pzo
za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):
tpzo 15 ch
za esti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploe sa podeavanjem
eljusti):
tpzo 12 ch
72
36
8.4.2015.
za osmi standardni element (namjetanje stroja za rad izmeu iljaka):
tpzo 25 ch
tpzo 72 ch 43,2 min

Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenje, za srednji stroj i
stezanje u steznu glavu i iljak bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp 1,10 min
Prema [Bonjakovi] vrijede sljedee preporuke:

1) Kruno simetrini radni predmeti steu se u steznu glavu s tri eljusti gdje duljina
dodirne povrine izmeu eljusti i radnog predmeta treba biti najmanje 1,2 puta vea
od promjera radnog predmeta, ime se osigurava poklapanje osi radnog predmeta s
osi vretena stroja pri emu duljina stezanja ne smije biti manja od 5 mm.
73
2) Radne predmete iji je omjer duljine i promjera L/d >2,5 potrebno je centrirati i
stegnuti iljkom s druge strane, meutim prije stezanja potrebno je napraviti
sredinje gnijezdo. Stezanje iljkom preporuuje se i u sljedeim sluajevima: kada je
duljina stezanja manja od 5 mm ili omjer duljine stezanja i promjera stezanja je manji
od 0,8 mm.
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),
20/3 TOKARENJE ELA

74
37
8.4.2015.

Ploica: T-MAX P TNMG 16 04 08 PR
Dra: DTFNR 20 20 K16
a 3,0 0,7 6,0 mm
s 0,35 0,2 0,55 mm / okr

v 325 m/min (prvi izbor prema uputama iz kataloga za grubu obradu je GC 4225)
a = 2,5 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
n
1000 v 1000 325
2299 o/min
D
45
75
Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se

dobiveni broj okretaja a to je:
n = 2299 o/min
obrade:
v a s kc
Pe 5,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
6
2
k c 1700 0,350.25 1
2343 N/mm
100
325 2,5 0,35 2343
P
11,10 kW 5,5 kW
60 103
76
38
8.4.2015.

U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja dubine rezanja a brzina
rezanja i posmak e zadrati svoje vrijednosti.
amax
60 103 Pe
60 103 5,5
1,24 mm
v s kc
325 0,35 2343

Broj prolaza za popreno tokarenje ela je:
i
2,5
0,83
a = 0,833 mm
s = 0,35 mm/okr
v = 325 m/min
77
i=3
n = 2299 o/min
tko
L i
26,5 3
0,099 min
n s 2299 0,35
L l l1 l2 22,5 2 2 26,5 mm
l = 22,5 mm
l1 l2 0,5 2 2 mm
78
39
8.4.2015.

tk tko 1,2 tkp 0,099 1,2 2,24 2,787 min
20/4 ZABUIVANJE SREDINJEG GNIJEZDA 4 mm
U zahvatu zabuivanja sredinjeg gnijezda 4 mm bira se zabuiva 4 mm prema

DIN333 tip 0021A iz kataloga YAMAWA. Reimi rezanja za zabuiva su dani u katalogu
ovisno o promjeru sredinjeg gnijezda i vrstoi materijala:
79
v = 1530 m/min
s = 0,040,012 mm/okr
i=1
s = 0,08 mm/okr
v = 22,5m/min
n
1000 v 1000 22,5
1790,4 1790 okr/min

D
4
Kako na odabranom stroju je mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja taj broj
okretaja na stroju a to je:
n = 1790 okr/min
80
40
8.4.2015.

v = 22,5 m/min
n = 1790 o/min
s = 0,08 mm/o
i=1
tko
L i
12,2 1
0,085 min
n s 1790 0,08
L l l1 10 2,2 12,2 mm
l = 10 mm
l1
D
4
ctg 0,5 2 ctg60 1 2,2 mm
2
2
81

tk tko 1,2 tkp 0,085 1,2 1,44 1,813 min
82
41
8.4.2015.
Za ovaj zahvat izabrana je pozitivna ploica od tvrdog metala s pripadajuim draem iz

Ploica: T-MAX U RCMT 08 03 M0
Dra: SRDCN 1616 H08
Kut namjetanja: = 0
a 2,0 0,8 3,2 mm
s 0,40 0,08 0,8 mm / okr

83
a = 2,75 mm
s = 0,4 mm/okr
v = 395 m/min
i=2
n
1000 v 1000 395
3698 o/min
D
34
n = 3000 o/min
v
D n 34 3000
320,4 320 m/min

1000
1000
84
42
8.4.2015.
obrade:
v a s kc
P
Pe 5,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100
360 s a
360 0,4 2,75
hsr
0,22 mm
2
2 2,75
iC arccos 1
8 arccos 1
iC
8
2
k c 1700 0,220.25 1
2482 N/mm
100
320 2,75 0,4 2482
P
14,56 kW 5,5 kW
60 103
c

amax
85
60 103 Pe
60 103 5,5
1,03 mm
v s kc
320 0,4 2482

i
2a
11
2 0,916
a = 0,916 mm
s = 0,4 mm/okr
v = 320 m/min
i=6
n = 3000 o/min
tko
L i
62 6
0,31 min
n s 3000 0,4
86
43
8.4.2015.
L l l1 60 2 62 mm
l = 60 mm
l1 0 0,5 2 2 mm
tk tko 1,2 tkp 0,31 1,2 3,44 4,438 min
87

a 3,0 0,5 6,0 mm

s 0,30 0,15 0,5 mm / okr
88
44
8.4.2015.
a = 2 mm
v = 345 m/min
n
1000 v 1000 345
3660,6 3661 o/min

D
30
n = 3000 o/min
v
D n 30 3000
282,7 283 m/min

1000
1000
89
obrade:
v a s kc
P
Pe 5,5 kW
60 103

k c k c1 hsr m 1
100

c
6
2
k c 1700 0,210.25 1
2662 N/mm
100
283 2 0,30 2662
P
7,53 kW 5,5 kW
60 103
U ovom tehnolokom postupku koristit e se pristup smanjivanja brzine rezanja a

vmax
60 103 Pe 60 103 5,5
206,6 m/min
a s kc
2 0,3 2662
90
45
8.4.2015.
Prihvaena brzina rezanja je 200 m/min

n
1000 v 1000 200
2122,06 2122 o/min

D
30
Broj prolaza za popreno tokarenje je:

i
2a
4
1
2 2
a = 2 mm
s = 0,3 mm/okr
v = 200 m/min
i=1
n = 2122 o/min
tko
L i
4 1
0,006 min
n s 2122 0,3
91

L l l1 2 2 4 mm

l = 2 mm
l1 0 0,5 2 =0+2=2 mm
tk tko 1,2 tkp 0,006 1,2 1,44 1,734 min
92
46
8.4.2015.
20/7 BUENJE RUPE 6,7 mm
Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz
Oznaka spiralnog svrdla: R840-0670-30-A0A.
Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30
Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v 70 120 m/min
s 0,14 0,30 mm / okr
93

v = 95 m/min
s = 0,22 mm/okr
n
1000 v 1000 95
4513,3 4513 o/min

D
6,7
n = 3000 o/min
v
D n 6,7 3000
63,15 63 m/min
1000
1000
94
47
8.4.2015.
obrade:
v D s kc
P
Pe 5,5 kW
240 103

m
k c k c1 sz sin 1
100
sz s / 2 0,11 mm/okr
c
k c 1700 0,11 sin70

P
0.25
30
2
1
2099 N/mm
100
63 6,7 0,22 2099

0,812 kW 5,5 kW
240 103

s = 0,22 mm/okr
v = 63m/min
n = 3000 o/min
95
tko
L i
22,2 1
0,034 min
n s 3000 0,22
L l l1 20 2,2 22,2 mm
l = 20 mm
l1
D
6,7
ctg 0,5 2
ctg70 1 2,22
2
2
96
48
8.4.2015.

tk tko 1,2 tkp 0,034 1,2 1,19 1,462 min
97
20/8 UPUTANJE NA 15 mm
Za ovaj zahvat izabrano je uputalo iz kataloga Reamers, Contersinks & Counterbores:

Kataloka oznaka uputala: 7741001
Za uputanje preporuuju se slijedei parametri obrade: posmak prema tablici 35 pri
uputanju s vratnim uputalom te brzina rezanja prema tablici 36.
v 12 m/min
s 0,10 0,15 mm / okr
v = 12 m/min
s = 0,12 mm/okr
98
49
8.4.2015.

n
1000 v 1000 12
254,6 255 o/min

D
15
Usvaja se izraunati broj okretaja radnog predmeta:

n = 255 o/min
stroja.
tko
L i
7 1
0,229 min
n s 255 0,12
L l l1 5 2 7 mm
l = 5 mm
l1 0 0,5 2 2 mm
99
tk tko 1,2 tkp 0,229 1,2 1,44 1,957 min
Iz tablice 23. Pomona vremena za stezanje za horizontalno tokarenja za
skidanje iz stezne glave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
t 0,50 min
kp
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp,
tk tkp tkd tkp 0,2 tkp 1,2 tkp 1,2 0,50 0,60 min
100
50
8.4.2015.
1.4) OPERACIJA 30 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip UWF 10

snage Pe=5,5 kW. Dimenzije obrade 900x650x450 i raspoloivi okretaja vretena 30-2050
su osnovne karakteristike glodalice.

Iz tablice 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
za prvih est standardnih elementa (preuzimanje i upoznavanje sa radnom
dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje mjernog i reznog alata,
postavljanje podlonih i privrsnih elementa, namjetanje dijelova stroja za rad,
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):
tpzo 52 ch
za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):
tpzo 12 ch
za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):
tpzo 33 ch
101
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata i konjia):

tpzo 39 ch
tpzo 136 ch

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za srednji stroj i
stezanje u steznu glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp 0,55 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa
komadno vrijeme iznosi:
102
51
8.4.2015.
30/3 GLODANJE UTORA 12x42 mm
Za ovaj zahvat izabrano je utorno glodalo promjera Dc= 12 mm sa etiri zuba zn= 4, i sa
cilindrinim prihvatom iz kataloga Corokey proizvoaa alata Sandvik.
Oznaka utornog glodala: R216.34-12050-AK26P.
Za gore usvojeno utorno glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
vc = 188 m/min
sz = 0,0350,06 mm/z
ap = 4 mm
= 90
103
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:

1000v 1000188
n=
=
=4987 o/min
D
12
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja se
n = 2050 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:
sm sz z n n 0.048 4 2050 393,6 394 mm/min
Izraunati posmak stola raspoloiv je na stroju te se prihvaa:
sm = 394 mm/min
obrade:
ap ae sm k c
Pe 5,5 kW
60 106
m
k c k c1 hsr 1700 0.0310.25 4051,4 N/mm2
hsr
180 sin ae sz 180 sin90 12 0,048
0,031 mm
a
12
12 arcsin
D arcsin e
12
D
104
52
8.4.2015.
ap ae sm k c 4 12 394 4051,4
1,27 kW Pe 5,5 kW
60 106
60 106

tko
L i 41 1
0,104 min
sm
394

L l l1 34 7 41 mm
l = 34 mm
Prilaz i odlazak alata iznose:
l1 0,5d 0,5 1 0,5 12 1 7 mm

Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno
105

tk tko 1,2 tkp 0,104 1,2 1,44 1,832 min

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za skidanje iz stezne
glave s diobenim aparatom za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp = 0,40 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko komadno vrijeme tkd koje iznosi 1020% od tkp, pa
tk tkp tkd tkp 0,2 tkp 1,2 tkp 1,2 0,40 0,48min
106
53
8.4.2015.
1.5) OPERACIJA 40 GLODANJE
Za ovu operaciju glodanja odabrana je glodalica proizvoaa KNUTH tip WF 4.2

snage Pe=3 kW. Dimenzije obrade 500x350x400 i brojevi okretaja vretena 40-2000
su osnovne karakteristike glodalice.
Iz tablica 25 Pripremno zavrna vremena za glodalice, biraju se slijedea
osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):
tpzo 52 ch
za deveti standardni element (postavljanje alata (glave za glodanje D<100 mm):
tpzo 12 ch
za jedanaesti standardni element (Postavljanje diobenog aparata):
tpzo 33 ch
107
za dvanaesti standardni element (Namjetanje diobenog aparata i konjia):

tpzo 39 ch
tpzo 136 ch

Iz tablica 26 Pomona vremena stezanja za glodanje, za mali stroj i stezanje u steznu
glavu s diobenim aparatom bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp 0, 42 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp), pa
tk tkp tkd tkp 0, 2tkp 1, 2tkp 1, 2 0, 42 0,504 min
108
54
8.4.2015.
40/3 GLODANJE ODREZA 50 mm S JEDNE STRANE
Za ovaj zahvat izabrano je kutno glodalo promjera Dc= 63 mm sa pet zubi zn= 5 iz
Oznaka kutnog glodala: R290-063Q22-12M.
Ploice glodala: R290-12T308M-PM-4030
Za gore usvojeno eono glodalo preporuuju se slijedei parametri obrade:
vc = 250 m/min
sz = 0,15 mm/z
109
i=1
ap = 7 mm
= 90
Slijedi da broj okretaja alata iznosi:
1000 v 1000 250
1263 o/min
D
63
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja alata, usvaja se
n = 1250 o/min
Slijedi izraun posmaka stola:
sm s z z n n 0,15 5 1250 937,5 m/min
n
Izraunati posmak stola nije raspoloiv na stroju te se prihvaa prvi manji raspoloivi:
sm = 500 mm/min
Slijedi izraun stvarne brzine rezanja i posmaka po zubu:
D n 63 1250
v
247, 4 m/min
1000
1000
sz
sm
500
0,08 mm/z
zn n 5 1250
110
55
8.4.2015.
obrade:
a a s k
P p e m6 c Pe 3 kW
60 10
k c k c1 hsr m 1700 0,069 0.25 3316,9 N/mm2
180 sin ae sz 180 sin90 50 0,08
hsr
0,069 mm
a
50
63 arcsin
D arcsin e
63
D
ap ae sm k c 7 50 500 3316,9
P
9,67 kW Pe 3 kW
60 106
60 106
c
Za odabrane parametre obrade premaena je instalirana snaga stroja, stoga se mora

apmax
60 106 Pe
60 106 3
2,171 mm
ae sm k c 50 500 3316,9
111

Broj prolaza za glodanje odreza je:
i
ap
7
4
1,75
ap = 1,75 mm
sm = 500 mm/min
v = 247,4 m/min
i=4
n = 1250 o/min
tko
L i 43,8 4
0,35 min
sm
500
L l l1 l2 27,5 13,3 3 43,8 mm
112
56
8.4.2015.

l = 27,5 mm
Prilaz i odlazak alata iznose:
l1 0,5 D D 2 B 2 1 2 0,5 63 632 502 1 13,3 mm
l2 2 5 3 mm
Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno

tk tko 1, 2 tkp 0,35 1, 2 1, 44 2,078 min
113
40/4 GLODANJE ODREZA 50 mm SA DRUGE STRANE

Tehnoloki zahvat 40/4 je isti kao i tehnoloki zahvat 40/3 razlika je samo u pomonim
vremenima u zahvatu obrade koja biramo iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu
obrade
okretanje radnog predmeta u diobenom aparatu za 180 (0,50min)
tkp 1,26 min
tk tko 1,2 tkp 0,35 1,2 1,26 1,862 min

Iz tablice 26 Pomona vremena stezanja za glodanje za skidanje iz stezne
glave s diobenim aparatom za malu veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno
vrijeme:
tkp = 0,20 min
tk tkp tkd tkp 0, 2 tkp 1, 2 tkp 1, 2 0, 20 0, 24 min
114
57
8.4.2015.
1.6) OPERACIJA 50 BUENJE

Za ovu operaciju buenja odabrana je radijalna builica proizvoaa KNUTH tip
KSB 80B snage Pe=5,5 kW. Povrina stola 650x550 mm, uzduni hod pinole 260 mm,
brojevi okretaja 40-570 o/min su osnovne karakteristike radijalne builice.
Iz tablice 27 Pripremno zavrna vremena za radijalne builice) biraju se
slijedea osnovna pripremno-zavrna radna vremena:
predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta) gdje je dodatna
karakteristika jednostavno stezanje i jednostavna obrada predmeta:
tpzo 24 ch
za deveti standardni element (postavljanje naprave runo):

tpzo 10 ch
tpzo 34 ch 20,4 min

115
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi

1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:

Iz tablice 28 Pomona vremena stezanja za buenje (radijalne builice)),
za srednji stroj i stezanje u napravu bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp 0,5 min
Ovo se vrijeme uveava za dodatno komadno vrijeme (tkd) koje iznosi 1020% od (tkp),
116
58
8.4.2015.
50/3 BUENJE PROVRTA 7,7 mm
Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana iz
Oznaka spiralnog svrdla: R840-0770-50-A0A.
Prednji kut (Za CoroDrill Delta C svrdla): y = 30
Za gore usvojeno spiralno svrdlo preporuuju se slijedei parametri obrade:
v = 70120 m/min
s = 0,140,30 mm/o
117

v = 95 m/min
s = 0,22 mm/okr
n
1000 v 1000 95
3927,2 3927 o/min

D
7,7
n = 570 o/min
v
D n 7,7 570
13,78 14 m/min
1000
1000
118
59
8.4.2015.
obrade:
v D s kc
P
Pe 5,5 kW
240 103

m
k c k c1 sz sin 1
100
sz s / 2 0,11 mm/okr
c
k c 1700 0,11 sin70

P
0.25
30
2
1
2099 N/mm
100
14 7,7 0,22 2099

0,207 kW 5,5 kW
240 103

s = 0,22 mm/okr
v = 14 m/min
n = 570 o/min
119
tko
L i
25,4 1
0,203 min
n s 570 0,22

L l l1 l2 20 2,4 3 25,4 mm

l = 20 mm
D
7,7
l1 ctg 0,5 2
ctg70 1 2,4 mm
2
2
l2 0,5 3 3 mm
promjena broja okretaja (0,25 min)
120
60
8.4.2015.

tk tko 1,2 tkp 0,203 1,2 1,44 1,931 min
121
50/4 GRUBO RAZVRTANJE 7,94 mm

Za ovaj zahvat izabrano je razvrtalo iz kataloga Euro- reamers:
Kataloka oznaka razvrtala: R102 0794
Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:
v = 810 m/min
s = 0,050,4 mm/o (ovisno o promjeru razvrtala)
i=1
n
1000 v 1000 9
360,8 361 o/min

D
7,94
122
61
8.4.2015.
Na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, stoga se usvaja prvi
manji dostupni broj okretaja na stroju:
n = 301 o/min
D n 7,94 301
v
7,51 m/min
1000
1000
Posmak se bira s obzirom na promjer razvrtala s = 0,15 mm/o
stroja.
v = 7,51 m/min
n = 301 o/min
s = 0,15 mm/o
i=1
tko
L i
38,7 1
0,857 min
n s 301 0,15
L l l1 l2 20 3,4 15,3 38,7 mm

123
Prema slici 1.21 slijedi:

l = 20 mm
D d
7,94 0
l1
ctg 0,5 2
ctg 59 1 3,4 mm
2
2
l2 0,2 5 K 0,2 76,5 15,3 mm
K- kalibrirana duina razvrtala
promjena broja okretaja (0,25 min)
tk tko 1,2 tkp 0,857 1,2 1,44 2,585 min
124
62
8.4.2015.
50/5 FINO RAZVRTANJE 8H7 mm

Za ovaj zahvat izabrano strojno razvrtalo s valjkastom drkom i ravnim zubima
desnoreznog smjera od tvrdog metala iz PPM Kataloga alata:
Kataloka oznaka strojnog razvrtala: R10800.
Za gore usvojeno razvrtalo preporuuju se slijedei parametri obrade prema tablici 37:
v = 810 m/min
s = 0,050,4 mm/o
i=1
125

n
1000 v 1000 9
358,1 358 o/min

D
8
Kako na odabranom stroju nije mogue ostvariti izraunati broj okretaja, usvaja se prvi
manji raspoloiv na stroju a to je:
n = 301 o/min
v
D n 8 301
7,56 m/min
1000
1000
Posmak se bira s obzirom na promjer razvrtala s = 0,15 mm/o

stroja.
v = 7,56 m/min
n = 301 o/min
s = 0,15 mm/o
i=1
126
63
8.4.2015.

tko
L i
38,7 1
0,857 min
n s 301 0,15

L l l1 l2 20 3,4 15,3 38,7 mm
Prema slici 1.22 slijedi:
l = 20 mm
D d
80
ctg 0,5 2
ctg 59 1 3,4 mm
2
2
l2 0,2 5 K 0,2 76,5 15,3 mm
l1
127

tk tko 1,2 tkp 0,857 1,2 0,94 1,985 min

Iz tablice 28 Pomona vremena stezanja za buenje (radijalne builice) za skidanje iz
naprave za srednju veliinu stroja bira se slijedee pomono komadno vrijeme:
tkp = 0,30 min
128
64
8.4.2015.
1.6) Operacija 60 Bruenje

Za ovu operaciju izabrana je brusilica za unutarnje i vanjsko kruno bruenje, proizvoa
KNUTH tip RSM 1000 snage Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer bruenja 320 mm;
maksimalna duina bruenja 1000 mm; maksimalna teina radnog predmeta 50 kg;
unutranji promjer bruenja 35100 mm, maksimalna dubina unutranjeg bruenja
125 mm
Iz tablice 29 Pripremno-zavrno vrijeme za brusilice za okruglo bruenje
biraju se slijedea pripremno-zavrna vremena:
za prvih pet standardnih elemenata (preuzimanje i upoznavanje sa radnom
dokumentacijom, izuzimanje alata iz alatnice, pripremanje steznog, reznog i
mjernog alata, namjetanje dijelova stroja za rad, predavanje radne dokumentacije
i pospremanje radnog mjesta):
tpzo = 28 ch
tpzo 28 ch 16,8 min
Ovo vrijeme se uveava za dopunsko pripremno-zavrno vrijeme (tpzd) koje iznosi
1020% od tpzo, pa pripremno-zavrno vrijeme iznosi:
129

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje
za stezanje radnog predmeta meu iljke kod srednjih strojeva bira se:
tkp = 1,30 min
tk tkp tkd tkp 0, 2tkp 1, 2tkp 1, 2 1,30 1,56 min
60/3 BRUENJE 30h662 mm

130
65
8.4.2015.
U ovom zahvatu kao alat odabire se brusna ploa standardne irine Bt = 50 mm i

promjera D = 400 mm.
0
Tolerancijsko polje 30h6 iznosi0,016

Slijedi izraun srednje mjere na koju treba brusiti:
30 0 30 0,016 29,99 mm
2
Ukupni dodatak za bruenje iznosi:
30,3 29,99 0,31 mm

Taj ukupni dodatak za bruenje se dijeli na grubo bruenje koje iznosi 80% i fino bruenje
koje iznosi 20%.
Dodatak za grubo bruenje iznosi:
' 0,31 0,8 0, 248 0, 25 mm

Dodatak za fino bruenje iznosi:
'' 0,31 0, 25 0,06 mm
131
Iz tablice 31 Orijentacijske vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog

predmeta pri bruenju) bira se dubina bruenja za fino i grubo bruenje.
Dubina za grubo bruenje iznosi:
a' 0,01 0,025 0,025 mm

Dubina za fino bruenje iznosi:
a'' 0,002 0,01 0,006 mm
Broj prolaza za grubo bruenje iznosi:
i'
'
2 a'
0, 25
5
2 0,025
Broj prolaza za fino bruenje iznosi:

i ''
''
2 a ''
0,06
5
2 0,006
Brzina uzdunog posmaka za grubu obradu prema tablici 31 Orijentacijske

vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:
vs ' 0,5 0,75 Bt 0,7 50 35 mm/min
132
66
8.4.2015.
Brzina uzdunog posmaka za finu obradu prema tablici 31 Orijentacijske

vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri bruenju iznosi:
vs '' 0,2 0,5 Bt 0,5 50 25 mm/min

Iz tablice 32 Reimi rezanja pri bruenju bira se obodna brzina brusne ploe
za vanjsko bruenje elika:
vt = 30 m/s
Broj okretaja brusne ploe iznosi:
nt =
1000vt 10003060
=
=1433,1 1433 o/min
D
400
Broj okretaja brusne ploe je raspoloiv na stroju.

Odnos brzine uzdunog posmaka i irine brusne ploe iznosi:
vs ' 35
0,7
Bt 50
Iz tablice 33 Reimi rezanja pri bruenju vanjsko kruno bruenje za odabrani radni
predmet od kaljenog elika za odnos brzine udunog posmaka i irine brusne ploe 0.7 i
dubinu bruenja a' = 0,025 mm (obraivani promjer radnog predmeta dr= 30 mm) bira se
133
brzina radnog predmeta vr = 5,1 m/min.

Broj okretaja radnog predmeta iznosi:
nr
1000 vr 1000 5,1
54,11 54 o/min
D
30
Izraunati broj okretaja nije raspoloiv na stroju pa se bira prvi manji raspoloivi.
nr 25 o/min
a' 0,025 mm
a '' 0,006 mm
vs ' 35 mm/min
vs '' 25 mm/min
vt 30 m/s
nt 1433 o/min
vr 2,36 m/min
134
67
8.4.2015.
nr 25 o/min
Osnovno komadno vrijeme za grubo bruenje iznosi:
'
tko
L
42
i 5 6 min
35
v
s
Osnovno komadno vrijeme za fino bruenje iznosi:

''
tko
L
42
i 5 8,4 min
25
v
s

L l - 0,4 0,6 Bt 62 0,4 50 42 mm
Ukupno osnovno komadno vrijeme iznosi:
'
''
tko tko
tko
6 8,4 14,4 min
Iz tablice 24 Pomona vremena u zahvatu obrade bira se komadno pomono vrijeme

135
promjena posmaka 2x(0,25 min)

tk tko 1,2 tkp 14,4 1,2 5,29 20,75 min

Iz tablice 30 Pomona vremena stezanja za okruglo vanjsko bruenje, za skidanje
radnog predmeta izmeu iljaka srednjeg stroja bira se komadno pomono vrijeme:
tkp = 0,80 min
tk tkp tkd tkp 0, 2tkp 1, 2tkp 1, 2 0,8 0,96 min
136
68
8.4.2015.
1.7 Trokovi proizvodnje i optimalna veliina serije

Slijedi proraun trokova proizvodnje i odreivanje optimalne veliine serije za obradak
za koji je prethodno sainjen tehnoloki postupak.
PRORAUN TROKOVA PROIZVODNJE

Trokovi proizvodnje sastoje se od:
TP TM TR TK TD
Gdje je:
TP- Troak ili trokovi proizvodnje
TM- Troak materijala
TR- Troak rada
TK- Troak kooperacije
TD- Dodatni trokovi
TM TOM TPM
TOM- Troak osnovnog materijala
TPM- Troak pomonog materijala
Kako pri izradi vratila 4008111 nije potreban pomoni materijal slijedi da je:
TM TOM
TOM Cm N m 0,5 4,62 2,31 / kom
137
138
Cm- cijena materijala

Nm- normativ materijala
B
h 15, 4
5
Nm
L prip c
295 4 4,62 kg/kom
1000
n 1000
5
B- masa ipke po dunom metru (iz Krauta ili tablica 20.); B=15,4 kg/m
Lprip- duina radnog predmeta sa dodacima za eonu obradu
c- irina odreza (noa)
h- ukupni otpad od zajednikog polaznog materijala
n- broj komada koji se izrauje iz zajednikog polaznog materijala
TR CKAP NR
CKAP- cijena rada kapaciteta
NR- ukupno vrijeme tu (normativ vremena)
69
8.4.2015.
Rb
CKAP (/Nh)
NR (Nh) za 3000 kom
CR=CKAPNR
10
GRM
12
1381
16572
20
12
806,4
9677
30
14
150,2
2103
40
14
235,8
3301
50
10
373,5
3735
60
15
1163,8
17457
52845
Normativ za svaku operaciju se izraunava prema slijedeem izrazu:

NR t pz n tk t pz n tk
Pa stoga slijedi normativ vremena za operaciju 10:
51,84 3000(1,32 2, 291 1,825 3,051 1,898 1,703 1,552 1, 435 1,765
60
1,733 6, 206 2, 226 0,60) 51,84 3000 27,605
1381 Nh
60
NR
139
Normativ vremena za operaciju 20:
NR
51,84 3000 1,32 2,787 1,813 4, 438 1,734 1, 462 1,957 0,60
60
51,84 3000 16,111

806, 4 Nh
60
NR
97,92 3000 0,66 1,832 0, 48

60
150, 2 Nh

NR
97,92 3000 0,504 2,078 1,862 0, 24

60
235,8 Nh

NR
24, 48 3000 0,6 1,931 2,585 1,985 0,36

60
373,5 Nh
140
70
8.4.2015.

NR
20,16 3000 1,56 20,75 0,96

60
1163,8 Nh
Troak rada po proizvodu je:

TR
52845
17,62 / kom
3000
Kooperacija nije bila angairana pri izradi vratila 4008111 stoga ni ne postoje trokovi
kooperacije.
TK 0
Dodatni trokovi se uzimaju s obzirom na troak rada (23)% troka rada.
TD 0,02 0,03 TR
TD 0,03 17,62 0,53 / kom
Ukupni troak ili trokovi proizvodnje su:
TP TM TR TK TD 2,31 17,62 0 0,53 20, 46 / kom
141
OPTIMALNA VELIINA SERIJE

qopt
2 TPR Q
2 75,56 3000
302 kom
p TRM P
0, 25 19,93 1
TPR- Trokovi pripreme

TPR t pz CS
12 51,84 51,84 14 97,92 97,92 10 24, 48 15 20,16

60
75,56
tpz- pripremno zavrno vrijeme u satima

CS- cijena 1Nh rada kapaciteta za koje raunamo veliinu serije
Q- broj komada
TRM- trokovi rada i materijala
TRM TM TR 2,31 17,62 19,93 / kom
p- trokovi kamata i uskladitenja
p 0,25
P- broj godina za koje raunamo veliinu serije

Vratilo 4008111 e se izraivati u devet serija po 302 komada i u zadnjoj desetoj
seriji e biti 282 komada.
142
71

Postupak Izrade Vratila Oznake 4008111 2014 - 2015

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Postupak Izrade Vratila Oznake 4008111 2014 - 2015

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

8.4.2015.

Projektiranje tehnolokog postupka izrade

Tehnoloka priprema proizvodnje obuhvaa pronalaenje i propisivanje

Proizvodni proces - obuhvaa sve aktivnosti na radnom predmetu od ulaska

Tehnoloki proces - je dio proizvodnog procesa i obuhvaa samo prvu fazu

Tehnoloki postupak predstavlja opis tehnolokog procesa.

Tehnoloka operacija predstavlja: a) mijenjanje dimenzija proizvodnog dijela (kao

Tehnoloki zahvat predstavlja dio tehnoloke operacije s odreenim ciljem djelovanja

Predava: dr. sc. I. Svalina

Materijali za vjebe su dostupni na: https://www.sfsb.hr/~isvalina/

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

Predava: dr. sc. I. Svalina

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Izbor potrebnog alata. Pod alatom se

Predava: dr. sc. I. Svalina

Predava: dr. sc. I. Svalina

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Razlike izmeu konvencionalnih (klasinih) alatnih

Pogon stroja radi se o skupnom

Upravljanje stroja izvodi se runo

Mjerni sustav stroja sastoji se od

Pomak radnog stola ostvaruje se

Mjerni sustav stroja sastoji se linearnog mjernog sustava (CNC stroj).

Pomak radnog stola ostvaruje se kuglinim navojnim vretenom

Predava: dr. sc. I. Svalina

Grupe materijala radnih predmeta (ISO 513)

Slika 1. Grupe materijala radnih predmeta prema ISO 513

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

Specifina sila rezanja

Slika 2. Specifina sila rezanja kc

Predava: dr. sc. I. Svalina

Slijedi izraunavanje dimenzija zajednikog polaznog materijala na osnovi dodataka za

Predava: dr. sc. I. Svalina

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

1.2) REDOSLIJED TEHNOLOKIH OPERACIJA I ZAHVATA

10/13 Odrezivanje na 292,5 mm

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

Tehnoloka operacija TOKARENJE 20

20/1 Priprema radnog mjesta

20/3 Tokarenje ela

Tehnoloka operacija GLODANJE 30

30/1 Priprema radnog mjesta

30/4 Otputanje radnog predmeta

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

Predava: dr. sc. I. Svalina

Tehnoloka operacija GLODANJE 40

40/1 Priprema radnog mjesta

Tehnoloka operacija BUENJE 50

50/1 Priprema radnog mjesta

50/5 Fino razvrtanje 8 H7 mm

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Tehnoloka operacija BRUENJE 60

60/1 Priprema radnog mjesta

STROJARSKI FAKULTET SLAVONSKI BROD - Priprema i upravljanje proizvodnjom - vjebe

Predava: dr. sc. I. Svalina

1.2) OPERACIJA 10 TOKARENJE

Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica proizvoaa KNUTH tip Solidturn

za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):