RKS Bagan 2018

KEMENTRIAN PERHUBUNGAN
DIREKTORAT JENDERAL PERHUBUNGAN LAUT
RENCANA KERJA
DAN
SYARAT-SYARAT
(RKS)
PEMBANGUNAN FASILITAS PELABUHAN

LAUT BAGANSIAPIAPI
KABUPATEN ROKAN HILIR
PROVINSI RIAU
APBN - 2018
Pelabuhan Bagansiapiapi
Rencana Kerja Syarat-Syarat
Provinsi Riau Tahun 2018
DAFTAR ISI
BAB.I SYARAT – SYARAT TEKNIS.............................................................................................. 1

Pasal 1 : Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................................... 1
Pasal 2 : Penyediaan Tenaga............................................................................................................................... 1
Pasal 3 : Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan............................................................................................... 1
Pasal 4 : Penyediaan Perlengkapan dan Penjagaan Keamanan.............................................................................. 2
Pasal 5 : Penyediaan Peralatan............................................................................................................................ 3
Pasal 6 : Penyediaan Bahan-Bahan ..................................................................................................................... 3
BAB.II SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS ...................................................................... 4

Pasal 1 : Pekerjaan Persiapan.............................................................................................................................. 4
BAB III PEKERJAAN TANAH ........................................................................................................ 6

PASAL 1 : UMUM ............................................................................................................................................ 6
PASAL 2 : BAHAN ........................................................................................................................................... 8
PASAL 3 : PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN ................................................................. 10
BAB IV PERSYARATAN BAHAN-BAHAN................................................................................. 14

Pasal 1: Umum ................................................................................................................................................. 14
Pasal 2: Bahan Agregat Beton ........................................................................................................................... 14
Pasal 3: Baja Tulangan ...................................................................................................................................... 17
Pasal 4: Semen.................................................................................................................................................. 18
Pasal 5 : Air Kerja............................................................................................................................................. 20
Pasal 6: Bekisting ............................................................................................................................................. 20
Pasal 7: Timbunan Pasir .................................................................................................................................... 21
Pasal 8 : Mini Pile ............................................................................................................................................. 22
Pasal 9: Fender ................................................................................................................................................. 23
BAB V PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................... 24

Pasal 1: Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................................... 24
Pasal 2:Pekerjaan Bekisting/Cetakan dan Perancah ............................................................................................ 25
Pasal 3: Pekerjaan Baja Tulangan ...................................................................................................................... 28
Pasal 4: Pekerjaan Percobaan Campuran Beton dan Adukan Beton ..................................................................... 30
Pasal 5: Pekerjaan Pengecoran Beton................................................................................................................. 32
Pasal 6: Pekerjaan Upper Struktur...................................................................................................................... 34
Pasal 7: Pekerjaan Isi Tiang Dermaga ................................................................................................................ 36
BAB VIPEKERJAAN TIANG PANCANG ..................................................................................... 38

Pasal 1: Kepala Tiang/Pile cap........................................................................................................................... 38
Pasal 2: Plat Baja Stop Cor Tiang Pancang, Tulangan Stek Isian Tiang dan Beton Isian Tiang ............................. 38
Pasal 3: Splash Guard (HDPE) .......................................................................................................................... 39
i
Pelabuhan Bagansiapiapi
BAB VII PEMANCANGAN MINI PILE PADA PEKERJAAN TALUD ........................................ 41

Pasal 1 : Persyaratan Tiang Pancang Beton ........................................................................................................ 41
Pasal 2: Material dan Ukuran Mini Pile.............................................................................................................. 41
Pasal 3: Toleransi Tiang Pancang Beton ............................................................................................................ 42
Pasal 4: Alat Pancang........................................................................................................................................ 43
Pasal 5: Pemancangan Tiang ............................................................................................................................. 43
Pasal 6: Pemancangan Talud ............................................................................................................................. 45
Pasal 7: Pekerjaan Causeway............................................................................................................................. 47
BAB.VIII PEKERJAAN FENDER,BOLLARD,BITT,CLEAT ........................................................ 49

Pasal 1 :Pemasangan Fender .............................................................................................................................. 49
Pasal 2: Pekerjaan Bolder/Bollard...................................................................................................................... 50
Pasal 3: Pekerjaan Bitt ...................................................................................................................................... 50
Pasal 4: Pekerjaan Densotip proteksi korosi ....................................................................................................... 50
Pasal 5: Pekerjaan Lampu Penerang................................................................................................................... 50
Pasal 6: Pekerjaan Delatasi Plat Siku ................................................................................................................. 50
Pasal 7: Kansteein ............................................................................................................................................. 50
BAB IX PEKERJAAN DARAT ...................................................................................................... 52

Pasal 1 : Pekerjaan Darat ................................................................................................................................... 52
Pasal 2: Pekerjaan dan Spesifikasi Prefabricated Vertical Drain (PVD) .............................................................. 53
ii
Pelabuhan Bagan Siapiapi
8
BAB.I SYARAT – SYARAT TEKNIS
Pasal 1 : Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan pada studi pembangunan fasilitas Pelabuhan Bagan Siapiapiadalah

meliputi:
PEKERJAAN FASILITAS LAUT :
 Pekerjaan Persiapan
 Pekerjaan Upperstructure Dermaga 70x8 m2
PEKERJAAN FASILITAS DARAT :
 Pekerjaan Reklamasi dan Talud (retaining wall)

 Pekerjaan PVD
 Pekerjaan Causeway
Pasal 2 : Penyediaan Tenaga
Penyediaan tenaga keja inti yang di sediakan sebagai berikut :
Tenaga kerja dan tenaga ahli yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan volume
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
 Project Manager
 Site Manager
 Site Engineer
 Drafter
 Kepala tukang
 Tukang pancang
 Mekanik
 Sopir
 Operator alat berat
Pasal 3 : Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan
Dalam pelaksanaan pekerjaan pelabuhan Bagan Siapiapi, untuk pekerjaan dermaga dapat
dilihat jadwal pelaksanaan dibawah ini :
1
8
Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib membuat

Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa bar chart dan S-curve untuk
bahan dan tenaga kerja.
Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
Pengawas, paling lambat dalam waktu 8 (delapan) hari kalender setelah Surat Keputusan
Penunjukan (SPK) diterima oleh Kontraktor / Pemborong.
Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan disahkan oleh Pemberi
Tugas / Pemimpin / Ketua Proyek.
Kontraktor / Pemborong wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 2 (dua) kepada
Konsultan Pengawas untuk diberikan kepada Pemilik Proyek dan Perencana.1 (satu) salinan
Rencana Kerja harus ditempel pada dinding bangsal Kontraktor / Pemborong di lapangan
yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan / prestasi kerja.
Kontraktor / Pemborong harus selalu dalam pelaksanaan pembangunan pekerjaan sesuai

dengan Rencana Kerja tersebut.
Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor / Pemborong berdasarkan

Rencana Kerja tersebut.
Pasal 4 : Penyediaan Perlengkapan dan Penjagaan Keamanan
1. Direksi Keet (Los Pengawas).

Kontraktor / Pemborong harus menyediakan Direksi Keet (Los Pengawas) untuk
keperluan Pengawas Lapangan dan Personalia Proyek dengan bahan semi
permanen seluas 24 m2 (Ruang Konsultan Pengawas dan Ruang Rapat), lantai
diplester, dinding tripleks / papan / asbes, dilengkapi dengan kursi, meja, serta
alat-alat kantor yang diperlukan. Dalam hal ini Kontraktor / Pemborong dapat
memanfaatkan sementara ruangan/lokasi pada area bangunan yang belum/tidak
dibongkar yang akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
2. Kantor Pemborong, Los Kerja, dan Gudang Bahan.
Kontraktor / Pemborong atas biaya sendiri berkewajiban membuat kantor

Pemborong, los kerja untuk para pekerja dan gudang bahan di lapangan yang
dapat dikunci untuk menyimpan barang-barang, yang mana tempatnya / lokasinya
akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas / Personalia Proyek.
2
8
3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menjaga keamanan dan kebersihan los

Pemborong, los Pengawas beserta inventarisnya.
Pasal 5 : Penyediaan Peralatan
Menyediakan alat-alat bantu seperti mesin las, alat bor, Hammer Diesel,alat-alat pengangkat
dan pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini.
Pasal 6 : Penyediaan Bahan-Bahan
Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis pekerjaan
yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya.
3
8
BAB.II SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS
Pasal 1 : Pekerjaan Persiapan
1. Papan Nama Proyek

Dibuat dari bahan dasar multipleks 12 mm,rangka kayu berukuran 80 x 120 cm2.
Dicat dasar warna putih dengan huruf warna hitam.
2. Pagar Pengaman Proyek

Pekerjaan pemagaran adalah pekerjaan pemberian batas terhadap lahan yang akan
dibangun terhadap lahan yang lain. Bahan yang digunakan untuk pagar kayu
secukupnya seperti kaso, balok, dan sejenisnya yang memungkinkan untuk
pembuatannya yang berfungsi sebagai penguat dan penempelan seng pembatas
tersebut/pagar.
3. Pembersihan Lokasi Pekerjaan.

Pembersihan lokasi awal pelaksanaan pekerjaan, selama berlangsungnya
pekerjaan sampai serah terima pekerjaan.
4. Penerangan Lokasi Pekerjaan,Keamanan dan Keselamatan Kerja

Listrik untuk penerangan kerja harus mencukupi di lokasi pekerjaan,diperlukan
genset sebagai cadangan untuk penerangan dan kebutuhan alat-alat yang
menggunakan listrik.
5. Pengukuran dan Pemasangan Titik Tetap
Pengukuran diawali dengan pengecekan titik tetap (BM) minimal 2 titik tetap
untuk memastikan kebenaran untuk pengukuran.Pengukuran dilakukan dari awal
pekerjaan,berlangsungnya pekerjaan sampai pekerjaan mencapai 100 %
dinyatakan selesai.
6. Air Kerja dan P3K

Air yang di gunakan untuk pekerjaan konstruksi harus bersih,tidak mengandung
zat yang mempengaruhi terhadap campuran menjadi jelek/berubah warna.
Keselamatan Kerja dilingkungan pekerjaan tetap harus ada jaminan untuk
keselamatannya.
4
8
7. Mobilisasi dan Demobilisasi

Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut:
 Mobilisasi dan demobilisasi alat-alat penunjang untuk pekerjaan di

lapangan seperti hammer diesel, tiang pancang baja, dan bahan material
penunjang lainnya termasuk tenaga kerja.
8. Dokumentasi, Administrasi Pelaporan, dan Asbuilt Drawing

 Membuat laporan dokumentasi pelaksanaan pekerjaan selama kegiatan
dari awal pekerjaan sampai pekerjaan dinyatakan selesai 100% oleh
pemberi tugas.
 Pelaksana lapangan setiap hari harus membuat laporan harian mengenai
segala hal yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan /
pekerjaan, baik bersifat teknis maupun administratif.
 Dalam pembuatan laporan tersebut, pihak Kontraktor / Pemborong harus
memberikan data-data yang diperlukan menurut data dan keadaan
sebenarnya.
 Laporan mingguan dan laporan bulanan secara rutin dibuat oleh Pengawas
Lapangan dari Konsultan Pengawas.
 Laporan-laporan tersebut di atas setiap minggu dan bulannya, harus
diserahkan kepada Pemimpin Proyek untuk bahan monitoring.
 Membuat gambar asbuilt drawing hasil pekerjaan sesuai dengan
pelaksanaan di lokasi pekerjaan.
5
8
BAB III PEKERJAAN TANAH
PASAL 1 : UMUM
1) Uraian
a) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan,
untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk timbunan
umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan
garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
b) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi
tiga jenis, yaitu Timbunan Biasa, Timbunan Pilihan, dan Timbunan Pilihan
Berbutir di atas tanah rawa.
c) Timbunan pilihan harus digunakan untuk meningkatkan kapasitas daya
dukung tanah dasar pada lapisan penopang (capping layer) dan jika
diperlukan di daerah galian. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk
stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng
yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan
timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
d) Timbunan Pilihan Berbutir harus digunakan sebagai lapisan penopang
(capping layer) pada tanah lunak yang mempunyai CBR lapangan kurang 2%
yang tidak dapat ditingkatkan dengan pemadatan atau stabilisasi, dan diatas
tanah rawa, daerah berair dan lokasi-lokasi serupa dimana bahan Timbunan
Pilihan dan Biasa tidak dapat dipadatkan dengan memuaskan.
e) Baik Timbunan Pilihan maupun Timbunan Pilihan Berbutir harus digunakan
untuk penimbunan kembali pada abutmen dan dinding penahan tanah serta
daerah kritis lainnya yang memiliki jangkauan terbatas untuk pemadatan
dengan alat sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau bilamana
diperintahkan atau disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
f) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu bahan yang dipasang
sebagai landasan untuk pipa atau saluran beton, maupun bahan drainase porous
yang dipakai untuk drainase bawah permukaan atau untuk mencegah hanyutnya
6
8
partikel halus tanah akibat proses penyaringan. Bahan timbunan jenis ini telah
diuraikan dalam Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini.
g) Pengukuran tambahan terhadap yang telah diuraikan dalam Spesifikasi ini
mungkin diperlukan, ditujukan terhadap dampak khusus lapangan termasuk
konsolidasi dan stabilitas lereng.
2) Toleransi Dimensi
a) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2
cm atau lebih rendah 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
b) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang
bebas.
c) Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari
garis profil yang ditentukan.
d) Timbunan selain dari Lapisan Penopang di atas tanah lunak tidak boleh
dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan
dengan tebal padat kurang dari 10 cm.
3) Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium.
SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan Dengan Alat

Konus Pasir.
SNI-03-6371-2000 : Tata Cara Pengklasifikasian Tanah dengan Cara

Unifikasi Tanah.
SNI 03-6795-2002 : Metode Pengujian untuk Menentukan Tanah

Ekspansif
SNI-03-6797-2002 : Tata Cara Klasifikasi Tanah dan Campuran Tanah

Agregat untuk Konstruksi Jalan
SNI 1966:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Plastis dan Indeks
7
8
Plastisitas Tanah.
SNI 1967:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Cair untuk Tanah.
SNI 1742:2008 : Cara Uji Kepadatan Ringan untuk Tanah.
SNI 1743:2008 : Cara Uji Kepadatan Berat untuk Tanah.
SNI 3422:2008 : Cara Uji Analisis Ukuran Butir Tanah.
PASAL 2 : BAHAN
1) Sumber Bahan
Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui "Bahan dan
Penyimpanan" dari Spesifikasi ini.
2) Timbunan Biasa
a) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari bahan
galian tanah atau bahan galian batu yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan
sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam pekerjaan
permanen.
b) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi,
yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut SNI-03-6797-2002 atau sebagai
CH menurut "Unified atau Casagrande Soil Classification System". Bila
penggunaan tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan
tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau pada
penimbunan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser
yang tinggi. Tanah plastis seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30
cm lapisan langsung di bawah bagian dasar perkerasan atau bahu jalan atau
tanah dasar bahu jalan. Sebagai tambahan, timbunan untuk lapisan ini bila diuji
dengan SNI 03-1744-1989, harus memiliki nilai CBR tidak kurang dari
karakteristik daya dukung tanah dasar yang diambil untuk rancangan dan
ditunjukkan dalam gambar atau tidak kurang dari 6% jika tidak disebutkan
lain (CBR setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100 % kepadatan kering
maksimum (MDD) seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1742-1989.
8
8
c) Tanah yang sangat expansif yaitu tanah yang memiliki nilai aktif lebih besar
dari 1,25 atau derajat pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO
T258 sebagai "very high" atau "extra high" tidak boleh digunakan sebagai
bahan timbunan. Nilai aktif adalah perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI
(SNI 03-1966-1989) dan persentase kadar lempung (SNI 03-3422-1994).
d) Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian tanah yang
mempunyai sifat -sifat sebagai berikut:
- Tanah yang mengadung organik seperti jenis tanah OL, OH dan Pt dalam
sistem USCS serta tanah yang mengandung daun – daunan, rumput-
rumputan, akar, dan sampah.
a. Tanah dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak praktis dikeringkan
untuk memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan (>OMC+1%).
b. Tanah yang mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat tinggi dalam
klasifikasi Van Der Merwe dengan ciri ciri adanya retak memanjang sejajar
pada tepi perkerasan jalan.
3) Timbunan Pilihan
a) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai Timbunan Pilihan atau
Timbunan Pilihan Berbutir bila digunakan pada lokasi atau untuk maksud
dimana bahan-bahan ini telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh
Direksi Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang
sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui
sebagai hal tersebut sesuai dengan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini).
b) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari
bahan tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan diatas untuk timbunan
biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung
dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan, bila diuji harus sesuai
dengan SNI 03-1744-1989, yaitu memiliki CBR paling sedikit 10% setelah 4
hari perendaman dan bila dipadatkan sampai 100% kepadatan kering
maksimum sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
9
8
c) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi
timbunan atau pada situasi lainnya harus memiliki kuat geser yang cukup,
bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan
pilihan dapat berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau
lempung pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih
dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan tergantung pada kecuraman dari
lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada tekanan yang akan dipikul.
PASAL 3 : PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN
1) Penyiapan Tempat Kerja
a) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak
diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,
kecuali untuk daerah tanah lunak dan tidak sesuai atau tanah rawa, dasar
pondasi timbunan harus dipadatkan seluruhnya (termasuk penggemburan dan
pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm bagian
permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk
Timbunan yang ditempatkan di atasnya.
b) Bilamana timbunan akan dibangun di atas permukaan tanah dengan kelandaian
lereng lebih dari 10%, ditempatkan di atas permukaan lama atau pembangunan
timbunan baru, maka lereng lama harus dipotong sampai tanah yang keras dan
bertangga dengan lebar yang cukup sehingga memungkinkan peralatan
pemadat dapat beroperasi. Tangga-tangga tersebut tidak boleh mempunyai
kelandaian lebih dari 4% dan harus dibuatkan sedemikian dengan jarak
vertikal tidak lebih dari 30 cm untuk kelandaian yang kurang dari 15% dan
tidak lebih dari 60 cm untuk kelandaian yang sama atau lebih besar dari 15%.
c) Dasar saluran yang ditimbun harus diratakan dan dilebarkan sedemikian

hingga memungkinkan pengoperasian peralatan pemadat yang efektif.
2) Penghamparan Timbunan
a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar

dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal
10
8
lapisan yang disyaratkan. Bilam ana timbunan dihampar lebih dari satu lapis,
lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan
(quarry) ke permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan
disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak
diperkenankan, terutama selama musim hujan.
c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus
diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur.
Dalam pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang
menyolok di antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara
dari pelat baja tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan
dan drainase porous dilaksanakan.
d) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan
dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau
struktur. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu
perawatan tidak kurang dari 3 jam setelah pemberian adukan pada sambungan
pipa atau pengecoran struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu gravity
atau pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum penimbunan kembali di
sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau pasangan batu
dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14 hari.
e) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus
disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada
permukaan lereng dan harus dibuat bertangga (atau dibuat bergerigi) sehingga
timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai diterima
oleh Direksi Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar
horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian
harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai
elevasi permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat
dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian pembangunan
dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.
f) Lapisan penopang di atas tanah lunak termasuk tanah rawa harus dihampar
sesegera mungkin dan tidak lebih dari tiga hari setelah persetujuan
penggalian oleh Direksi Pekerjaan. Lapisan penopang dapat dihampar satu
11
8
lapis atau beberapa lapis dengan tebal antara 0,5 sampai 1,0 meter sesuai
dengan kondisi lapangan dan sebagimana diperintahkan atau disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
3) Pemadatan Timbunan
a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus
dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi
Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.
b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan
berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar
air optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada
kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-1742-1989.
c) Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20
cm dari bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar
dari 5 cm serta mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan
batu tersebut. Lapis penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan
timbunan tanah yang disyaratkan.
d) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang
disyaratkan, diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Direksi Pekerjaan
sebelum lapisan berikutnya dihampar.
e) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah
sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha
pemadatan yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi
dapat dilewatkan di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus
menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu
lintas tersebut.
f) Dalam membuat timbunan sampai pada atau di atas gorong-gorong dan
bilamana disyaratkan dalam Kontrak sampai pada jembatan, Penyedia Jasa
harus membuat timbunan tersebut sama tinggi pada kedua sisinya. Jika
kondisi-kondisi memerlukan penempatan timbunan kembali atau timbunan
pada satu sisi jauh lebih tinggi dari sisi lainnya, penambahan bahan pada sisi
yang lebih tinggi tidak boleh dilakukan sampai persetujuan diberikan oleh
Direksi Pekerjaan dan tidak melakukan penimbunan sampai struktur tersebut
12
8
telah berada di tempat dalam waktu 14 hari, dan pengujian-pengujian yang

dilakukan di laboratorium di bawah pengawasan Direksi Pekerjaan
menetapkan bahwa struktur tersebut telah mencapai kekuatan yang cukup
untuk menahan tekanan apapun yang ditimbulkan oleh metoda yang
digunakan dan bahan yang dihampar tanpa adanya kerusakan atau regangan
yang di luar faktor keamanan.
g) Bahan untuk timbunan pada tempat-tempat yang sulit dimasuki oleh alat
pemadat normal harus dihampar dalam lapisan mendatar dengan tebal
gembur tidak lebih dari 10 cm dan seluruhnya dipadatkan dengan
menggunakan pemadat mekanis.
h) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat
mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur
tidak lebih dari 10 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau
timbris (tamper) manual dengan berat statis minimum 10 kg. Pemadatan di
bawah maupun di tepi pipa harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah
timbulnya rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung
sepenuhnya.
13
8
BAB IV PERSYARATAN BAHAN-BAHAN
Pasal 1: Umum
1. Semua bahan-bahan yang akan dipakai dalam pakarjaan ini harus memenuhi
ketentuan-ketentuan umum yang berlaku di Indonesia, mengenai bahan
bangunan sertapersyaratannya akan dicantumkan di bawah ini.
2. Bilamana akibat satu dan lain hal bahan yang disyaratkan tidak dapat
diperoleh, Pemborong boleh mengajukan usul perubahan kepada Direksi
sepanjang mutunya paling tidak sama atau lebih tinggi apa yang disyaratkan.
3. Direksi akan menilai dan memberikan persetujuannya secara tertulis
sepanjang memenuhi persyaratan teknis dan Pemborong diwajibkan untuk
sejauh mungkin mempergunakan bahan-bahan produksi dalam negeri.
Pasal 2: Bahan Agregat Beton
1. Persyaratan Umum
a. Pemborong harus mengangkut, membongkar, mengerjakan, dan menimbun

semua pasir dan kerikil. Cara-cara yang dipakai oleh Pemborong dalam
melaksanakan pembongkaran, pemuatan, pengerjaan dan penimbunan pasir
dan kerikil harus mendapatkan persetujuan dari Direksi.
b. Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapat
persetujuan dari Direksi.
c. Pemborong harus membersihkan dan memperbaiki saluran buangan
disemua tempat penimbunan dan harus mengatur semua pekerjaan
penimbunan pasir dan kerikil sedemikian rupa sehingga timbulnya
pemisahan agregat atau pencampuran antara pasir dan kerikil akan dapat
dihindari serta bahan yang ditimbun tidak akan tercampur tanah atau bahan
lain pada waktu ada banjir atau air rembesan.
d. Pemborong harus menanggung sendiri segala biaya untuk pengolahan
kembali pasir dan kerikil yang kotor karena timbunan yang tidak sempurna
dan lalai dalam melaksanakan pengamanan sesuai ketentuan-ketentuan
tersebut diatas.
14
8
e. Pasir dan kerikil tidak boleh dipindah-pindahkan dari timbunannya, kecuali

bila diperlukan perataan untuk penimbunan pengiriman bahan berikutnya
atau untuk digunakan.
2. Persyaratan Agregat halus (Pasir).
a. Jenis pasir yang dipakai untuk pekerjaan bangunan ini adalah pasir alam
yaitu pasir yang dihasilkan dari sungai atau pasir alam lain yang mendapat
persetujuan Direksi. Dalam hal ini tidak diperkenankan menggunakan pasir
laut.
b. Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai
persetujuan dasar (pokok) untuk semua pasir yang diambil dari sumber
tersebut. Pemborong harus bertanggung jawab atas kualitas tiap jenis pasir
dari semua pasir yang dipakai dalam pekerjaan.
c. Pemborong harus menyerahkan pada Direksi contoh pasir alam seberat 15
kg yang diusulkan untuk dipakai, sebagai bahan pemeriksaan pendahuluan
dan persetujuan, sedikitnya 14 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton
dimulai.
d. Timbunan pasir alam harus dibersihkan dari semua tumbuh-tumbuhan dan
bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, segala macam tanah dan pasir
yang tidak dapat dipakai harus disingkirkan dari lokasi proyek. Penimbunan
pasir harus diatur dan dikerjakan sedemikian rupa sehingga tidak merusak
mutu pasir.
e. Pasir harus halus sesuai ketentuan dibawah ini, bersih dan bebas dari tanah
liat, mika dan hal-hal yang merugikan dari substansi yang merusak, jumlah
prosentase dari segala macam substansi yang merugikan, beratnya tidak
boleh lebih dari 5% berat pasir.
f. Pasir harus mempunyai 'modulus kehalusan butir antara 2,4 sampai 3,2 atau
jika diselidiki dengan saringan standard harus sesuai dengan ASTM C 33,
15
8
Tabel 1. Persentase Berat Lolos Saringan Agregat Halus
Saringan No. Persentase Berat Lolos Saringan

4 95 - 100
8 80 - 100
16 50 - 85
30 25 - 60
50 10 - 30
100 2 - 10
3. Persyaratan Agregrat Kasar (Kerikil)
a. Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui Direksi. Ini
dapat berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau
berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu.
b. Batu kapur, batu karang dan batuan yang berpori, berongga ataupun rapuh
tidak dapat digunakan sebagai agregat kasar.
c. Batu pecah (split) memiliki ukuran maximum 3 cm yang mempunyai
bidang pecah minimal 4 buah dan mempunyai bentuk lebih kurang seperti
kubus.
d. Agragat kasar harus bebas dari : bagian-bagian yang halus, mudah pecah,
tipis atau panjang-panjang serta harus bersih dari alkali, bahan-bahan
organis atau dari substansi yang merusak dalam jumlah yang marugikan.
Basarnya persantase dari samua substansi yang merusak tidak boleh
mencapai tiga persen dari beratnya. Agragat kasar harus berbentuk baik,
keras, padat, kekal dan tidak berpori. Apabila kadar lumpur melampaui 1%,
maka agregat kasar harus dicuci.
e. Agragat kasar harus bergradasi baik dangan ukuran butir sesuai dengan
ketentuan ASTM C 33 Tabal 2 dan harus menyesuaikan dengan semua
ketentuan-ketentuan yang terdapat di ASTM C 33.
f. Agragat kasar harus sesuai dangan Persyaratan Teknis Palaksanaan
Pekerjaan ini. Jika diperiksa olah Dieksi ternyata tidak sasuai dangan
ketentuan gradasi, maka Pemborong harus menyaring kembali atau
16
8
mengolah kembali agregat kasar (kerikil) atas baban Pemborong, untuk

menghasilkan agregat yang dapat disetujui Direksi.
g. Gradasi dari agregat kasar harus masuk dalam batasan yang ditentukan
untuk saringan 40 mm-5 mm atau 25 mm- 2.5 mm ukuran nominal atau
dalam SNI atau dalam tabel berikut ini dari JIS (JIS A 1002 Sieve)
Ukuran Saringan (mm)

Ukuran
Agregat
50 40 30 25 20 15 10 5 2.5
40 - 5 % 100 95 - 100 35 70 10 30 0-5
25 - 2.5 % 100 95 - 100 30 - 70 0 - 10 0-5
Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari seperlima jarak terkecil antara bidang-
bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal pelat atau tiga perempat dari jarak bersih
minimum antara tulangan. Penyimpangan dari batasan ini diizin, apabila menurut penilaian
Pemberi Tugas/Direksi cara pengecoran beton adalah sedemikian rupa sehingga menjamin
tidak akan terjadi sarang-sarang kerikil.
Pasal 3: Baja Tulangan
1. Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran harus sesuai dengan
standard Indonasia untuk baja tulangan yaitu SK SNI S-05-I989-F atau ASTM A
G45M-9Ga atau ASTM A 6I5M, dan harus disetujui olah Direksi.
2. Untuk mendapatkan persetujuan Direksi, Pemborong harus menyarahkan kepada
Direksi, surat keterangan tentang pengujian olah pabrik dari samua baja tulangan
beton yang akan digunakan sasuai dangan parsyaratan mutu untuk setiap macam
dan jenis baja tulangan saparti tercantum di dalam gambar pelaksanaan.
3. Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpihan-serpihan basi,
karat, minyak, gamuk dan zat kimia lainnya yang dapat merusak atau
mengurangi daya lekat antara baja tulangan dengan beton
4. Baja untuk tulangan beton yang akan digunakan dalam pekerjaan sipil/civil
works yaitu konstruksi dermaga dan trestle adalah baja dengan mutu BJTD 40
SNI 07-2052-2002 dengan diameter pengenal seperti ditetapkan pada gambar
17
8
kerja dan untuk pekerjaan bangunan/ building works seperti kantor pelabuhan
dan gudang adalah BJTP 24 SNI 07-2052-2002 untuk diameter˂ 12 mm dan
BJTD 40 SNI 07-2052-2002 untuk diameter ≥ 12 mm. Dengan mutu baja sebagai
berikut:
 fy = 240 MPa
 fu = 370 MPa
 E = 200.000 MPa
5. Penyimpanan atau penumpukan harus sedemikian sehingga baja tulangan

terhindar dari pengotoran-pengotoran minyak, udara lembab lingkungan yang
dapat menyebabkan baja berkarat dan lain-lain pengaruh luar yang
mempengaruhi mutunya, sebaiknya baja terlindung atau ditutup dengan terpal-
terpal sebelum dan setelah pembengkokan.
6. Baja tulangan ditumpuk di atas balok-balok kayu agar tidak langsung
berhubungan dengan tanah.
Pasal 4: Semen
1. Persyaratan Umum
a. Semua semen harus Cement Portland yang sesuai dengan persyaratan dalam
Peraturan SNI 15-2049-2004.
b. Semen portland yang digunakan harus semen portland tipe V sesuai dengan
persyaratan ASTM, dimana semen portlan tipe V digunkan untuk konstruksi-
konstruksi pada tanah air yang mengandung sulfat melebihi 0.20 %.
c. Pemilihan salah satu merk semen adalah mengikat dan dipakai untuk seluruh
pekerjaan.
d. Semen yang mulai mengeras harus segera dikeluarkan dari proyek. Urutan
pemakaian semen harus mengikuti urutan tibanya semen tersebut di lapangan
sehingga untuk itu Pemborong diharuskan menumpuk semen berkelompok
menurut urutan tiba di lapangan.
e. Semen yang umurnya lebih dari tiga bulan sejak keluarnya dari pabrik tidak
diperkenankan dipakai untuk pekerjaan- pekerjaan yang sifatnya structural.
18
8
2. Pemeriksaan
a. Setiap waktu sebelum semen dipergunakan, Direksi dapat memeriksa semen
yang disimpan dalam gudang. Kontraktor harus bersedia untuk memberi
bantuan yang dibutuhkan oleh Direksi untuk pengambilan contoh-contoh
semen tersebut.Semen yang tidak dapat diterima sesuai pemeriksaan Direksi,
tidak boleh dipergunakan.
b. Jika semen yang dinyatakan tidak dapat diterima (tidak memuaskan) telah
dipergunakan untuk beton, maka beton demikian dapat diperintahkan oleh
Direksi untuk dibongkar dan diganti dengan memakai semen yang telah
disetujui Direksi. Kontraktor harus menyediakan semua semen yang
dibutuhkan untuk pemeriksaan.Biaya yang timbul akibat kelalaian tersebut
diatas dan biaya penyediaan semen untuk pemeriksaan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
3. Tempat Penyimpanan
a. Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai untuk semen
dan setiap saat harus terlindung dengan cermat terhadap kelembaban udara.
Tempat penyimpanan tersebut juga harus sedemikian rupa agar memudahkan
waktu pengambilan.
b. Gudang penyimpanan harus berlantai kuat dan mempunyai ruang lantai yang
cukup luas untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah-pisah
dan dapat memuat semen dalam jumlah cukup besar sehingga keterlambatan
atau kemacetan dalam pekerjaan dapat dicegah. Perletakan semen dibuat
dengan ketinggian minimal 30 cm dari permukaan lantai dan harus
menyediakan jalan yang mudah untuk mengambil contoh, menghitung sak-
sak dan memindahkannya. Sak-sak Semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi
dari 2 meter.
c. Untuk mencegah penyimpanan semen dalam gudang terlalu lama, Pemborong
hendaknya mempergunakan semen menurut urutan kronologis sesuai
penerimaan di Lokasi proyek. Tiap kiriman semen harus disimpan sedemikian
sehingga mudah dibedakan dari kiriman lainnya. Semua sak kosong harus
disimpan dengan rapih dan yang telah disetujui oleh Direksi harus diberi
tanda.
19
8
d. Timbangan-timbangan yang baik dan teliti harus disediakan oleh Pemborong

untuk menimbang semen didalam gudang dan di lokasi serta harus dilengkapi
segala timbangan untuk keperluan penyelidikan.
e. Pemborong harus menyediakan penjaga yang cakap, untuk mengawasi
gudang semen dan melakukan pencatatan- pencatatan yang tepat dan cocok
terhadap penerimaan dan pemakaian semen seluruhnya.
f. Tembusan dari catatan-catatan tentang jumlah semen yang digunakan pada
hari itu ditiap bagian pekerjaan, harus disediakan untuk Direksi bila
dikehendaki.
Pasal 5 : Air Kerja
1. Air yang dipakai untuk semua pekerjaan beton, spesi/mortar dan spesi injeksi
harus bebas dari lumpur, minyak, asam, bahan organik basah, garam dan
kotoran-kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak kekuatan beton,
termasuk tidak diperkenankan menggunakan air laut.
2. Air harus diuji mutunya di Laboratorium pengujian yang ditentukan oleh
Direksi, untuk menetapkan memenuhi atau tidaknya sebagai bahan campuran
beton sesuai ketentuan-ketentuan dan persyaratan yang terdapat di dalam SNI
03-2847-2015
3. Jika semen yang dinyatakan tidak dapat diterima (tidak memuaskan) telah
dipergunakan untuk beton, maka beton demikian dapat diperintahkan oleh
Direksi untuk dibongkar dan diganti dengan memakai semen yang telah disetujui
Direksi.Pemborong harus menyediakan semua semen yang dibutuhkan untuk
pemeriksaan.Biaya yang timbul akibat kelalaian tersebut diatas dan biaya
penyediaan semen untuk pemeriksaan menjadi tanggung jawab Pemborong.
Pasal 6: Bekisting
1. Kayu yang dipakai untuk cetakan beton adalah kayu mutu klas II bila menurut
kebutuhan PPKI 1970 atau kayu lapis (plywood) ataupun kayu lokal yang
memenuhi persyaratan.
2. Ukuran tebal papan bekisting minimal 3 cm dan toleransi perbedaan tebal
minimal adalah ± 2 mm. Bila untuk papan bekisting dipakai plywood tebal
minimal 16 mm. Papan bekisting harus kering udara agar tidak menyusut pada
20
8
waktu dipakai.
3. Apabila kayu yang akan digunakan sesuai gambar, jenis dan ukurannya tidak
dapat diperoleh di pasaran, maka Pemborong boleh mengajukan usul perubahan
kepada Direksi dengan jenis dan ukuran kayu yang berbeda namun mutunya
minimal sama atau lebih tinggi dari yang disyaratkan. Direksi akan menilai dan
memberikan persetujuan secara tertulis.
4. Untuk konstruksi gelagar/rusuk-rusuk penguat dipakai kayu sejenis atau yang
lebih baik dengan ukuran yang memadai sesuai perhitungan. Bilamana akan
digunakan dolken, diameter minimal harus 12 cm, lurus, tidak banyak cacat dan
diameter terkecil pada salah satu ujungnya harus lebih besar dari 10 cm.
5. Setelah umur beton dilewati, maka harus dilakukan pembongkaran cetakan beton
(bekisting) serta memotong stek tulangan yang muncul ke permukaan beton dan
menutupnya dengan adukan beton.
Pasal 7: Timbunan Pasir
1. Bahan untuk timbunan harus berupa pasir alam atau hasil disintegrasi alami dari
batuan atau berupa pasir buatan yang dihasilkan dari alat pemecah batu.
2. Bahan-bahan ini tidak boleh mengandung kadar lumpur, lanau, bahan organik,
karang atau moluska, sarta unsur-unsur asing lainnya lebih dari 3%.
3. Gradasi bahan timbunan harus memenuhi distribusi seperti tabel barikut ini.
Tabel 4. Parsyaratan Material Timbunan Pasir
No Ukuran Saring an (Sieve Size) % Barat lolos saringan
.
Urut Altarnata Standars (mm) Minimu Maksimu
m m
1 1/2" 12.7 100 100
2 3/8" 9.52 98 100
3 1/4" 6.3 96 100
4 No. 4 4.76 95 100
5 No. 8 2.36 80 90
6 No. 16 1.19 60 70
7 No. 30 0.59 25 36
8 No. 50 0.259 15 23
a No. 100 0.149 6 12
10 No. 200 0.075 0 5
21
8
Catatan :
- Kandungan Lumpur, bongkahan/gumpalan lampung (clay lumps) dan partikel-
partikel lain tidak boleh lebih dari 3% (ASTM C-142).
- Fine material yang lolos saringan no. 200 tidak boleh lebih dari 5% (ASTM C-
177)
- Penyerapan air (Water Absorption) tidak boleh lebih dari 5% (ASTM C- 128)
- Kadar air asli (natural water content), kadar air optimum (Optimum Moisture
Content - OMC), maximum dry density, CBR laboratorium, dan volume unit
weight harus dicantumkan. Pemborong harus mendapatkan parsetujuan Pemberi
Tugas/Direksi sebelum menggunakan material ini.
4. Pamborong harus menyerahkan sertifikat dari pihak ketiga yang disetujui oleh
Direksi yang menyatakan bahwa pasir bahan timbunan memanuhi persyaratan
yang diminta dalam spesifikasi ini, selambat-lambatnya 14 hari sebelum
melakukan pengambilan di quarry.
5. Pemborong harus mangambil paling sadikit satu contoh acak bahan untuk diuji
oleh pihak ketiga yang disetujui Direksi untuk setiap 500 m3 atau setiap tongkang
(barge) atau setiap 20 truk, atau satu kali satiap hari pengiriman bahan tiba di
lokasidimana yang menentukan adalah jumlah contoh tertinggi. Hasil pengujian
ini harus sudah diterima Direksi dalam waktu tidak lebih dari 48 jam setelah
material tersebut tiba di lokasi atau akan digunakan sebagai timbunan.
6. Semua biaya pengujian ini menjadi tanggungan Pemborong. Apabila dikemudian
hari ternyata bahwa bahan yang digunakan sebagai timbunan tidak memenuhi
persyaratn yang ada dalam spesifikasi, meskipun pengujian yang disebut diatas
menunjukan bahwa bahan tersebut memenuhi syarat, Pemborong tetap
berkewajiban untuk mencapai persyaratan yang diminta tanpa ada pembayaran
tambahan
Pasal 8 : Mini Pile
1. Beberapa referensi dari bahan yang digunakan untuk tiang pancang beton (Mini
concrete pile)
Agregat
- ASTM C33-1985, Standard Specification for Concrete Aggregates
- NI 2 PBI – 1971, Indonesia standard code
22
8
Semen
- SII 0013 - 1981, Quality and testing method of Portland Cement, dengan
pemilihan beton yang digunakan adalah Semen Portland type II atau V
Admixture
- ASTM C494 – 1985, Standard Specification for Chemical Admixtures for
Concrete
Beton (Concrete)
- JIS A 1132 – 1985, Method of Making and Curing Concrete Speciments
- JIS A 1108 – 1985, Method of Test Compressive Strength of Concrete
Joint Plate
- JIS A 3101 – 1987, Railed Steel for General Sructure
Welding
- ANSI/AWS DI.1 – 1990, Structural welding steel code
2. Mini pile yang digunakan memiliki penampang minimal 25 x 25 cm dengan

kedalaman rata-rata 13 meter.
Pasal 9: Fender
1. Fender yang digunakan adalah fender karet tipe V atau sejenisnya, dengan
ketentuan-ketentuan dan ukuran minimal seperti yang disyaratkan di bawah ini :
Type V (El) : 250 H x 2000 L
2. Pemborong harus mengajukan rencana penggunaan fender kepada Direksi untuk

mendapat persetujuan, sebelum dilakukan pemesanan fender kepada pihak
pabrik.
3. Angker-angker dari fender karet harus terbuat dari baja tahan karat (stainless
steel), dengan diameter yang ditentukan dalam gambar.
Setiap pengadaan fender harus disertai sertifikat dari pabrik yang ditunjuk
23
8
BAB V PEKERJAAN BETON BERTULANG
Pasal 1: Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan beton bertulang antara lain :

1. Pekerjaan Upper Structure padaTrestle dan dermaga
- Pekerjaan balokdan pelat lantai dengan mutu beton rencana f'c = 31,2 MPa.
- Pekerjaan beton isi tiang dermagadan trestle dengan mutu beton rencana f'c =
31,2 MPa.
- Pekerjaan plat lantai tangga dermaga dengan mutu beton rencana f'c = 31,2
MPa.
2. Pekerjaan Talud
- Beton dengan mutu beton f'c = 31,2 MPa
Persyaratan yang disebutkan berikut ini berlaku umum untuk semua pekerjaan beton
bertulang seperti balok, poer dan lain-lain sebagainya, kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan
yang disyaratkan secara khusus.
Semua ukuran dan dimensi elemen struktur beton bertulang harus memenuhi standard
toleransi berikut:
1) Toleransi dimensi / ukuran panjang :
a) Panjang keseluruhan sampai dengan 9 m, maksimum 5 mm.
b) Panjang keseluruhan lebih dari 9 m, maksimum 15 mm.
2) Toleransi bentuk :
a) Siku (selisih dalam panjang diagonal) maksimum 10 mm
b) Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan) dari garis yang dimaksud untuk
panjang s/d 3 m maksimum 12 mm.
c) Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m maksimum 15 mm.
d) Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m maksimum 20 mm.
3) Toleransi kedudukan (dari titik patokan) :
a) Kedudukan permukaan horizontal dari rencana, maksimum 10 mm
b) Kedudukan permukaan vertikal dari rencana, maksimum 20 mm
4) Toleransi kedudukan tegak :
Penyimpangan ketegakan dinding, maksimum 10 mm.
24
8
5) Toleransi ketinggian (elevasi)

Puncak beton penutup dibawah pondasi, maksimum 10 mm.
Puncak beton penutup dibawah pelat injak, maksimum 10 mm.
Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang, maksimum 10 mm.
6) Toleransi kedudukan mendatar untuk 4 m panjang mendatar maksimum 10 mm
Pasal 2:Pekerjaan Bekisting/Cetakan dan Perancah
1. Umum
a. Bekisting dipakai untuk membatasi beton dan memberi petunjuk sesuai dengan
bentuk yang diinginkan dan menyelesaikan permukaan sebagaimana yang
diisyaratkan kecuali untuk permukaan horisontal dan permukaan kemiringan
tidak melampaui 200 terhadap garis horisontal.
b. Seluruh permukaan bekisting dan pekerjaan perancah harus direncanakan kuat
untuk memikul seluruh beban yang kemungkinan terjadi selama membangun,
pengecoran beton dan kegiatan-kegiatan yang berhubungan dengannya, tanpa
lendutan yang berlebihan.
c. Bekisting harus cukup rapat untuk mencegah kehilangan adukan dari beton.
Pekerjaan perancah harus terpasang di atas dasar yang aman dan kuat.
2. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Bekisting harus dari bahan-bahan yang layak dengan persetujuan Direksi.
Bekisting harus direncanakan sehingga antara papan-papan atau panil-panil pada
bidang-bidang yang tampak membentuk suatu pola tartantu dan seragam
penempatannya tarhadap garis-garsi struktur lainnya.
b. Bekisting harus dibuat dan dipelihara sedemikian rupa untuk menghasilkan
sambungan-sambungan kedap air dan permukaan licin marata. Bekisting harus
mempunyai kekakuan dan kekuatan yang cukup untuk mencegah perubahan
terhadap tekanan dari beton dan beban-beban lain yang tiba-tiba terhadap
kegiatan pembangunan termasuk pengaruh gerakan-gerakan selama pengecoran
beton
c. Bekisting untuk bagian-bagian pekarjaan yang tinggi harus mempunyai satu sisi
yang tetap terbuka dimana nantinya akan ditutup sesuai dangan kemajuan
25
8
pekerjaan pengacoran yang dicapai, tetapi tiap tahap tidak boleh melebihi 2m di
atas lapisan beton yang sedang dicor.
d. Bekisting harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar kembali tanpa

merusak beton. Maka harus dilengkapi dangan lobang-lobang pembersih pada
setiap sambungan pelaksanaan untuk menjamin pembersihan segala kotoran-
kotoran dari bagian dalam, sebelum masing-masing pengecoran. Bekisting pada
batas pengecoran atau harus dilengkapi dangan pencatat batas adukan yang harus
dipasang dalam bidang horisontal sebelum tiap pengecoran dimulai.
e. Pencatat batas adukan harus terbuat rapi dari sebatang kayu lurus dangan ukuran
penampang 50mm x 25mm untuk memastikan diperolehnya bentuk permukaan
atas pangecoran yang baik, sesudah bekisting dibersihkan.
3. Toleransi Terhadap Pelaksanaan Pekerjaan

Penyimpangan posisi, garis sumbu memanjang, kemiringan, dan bentuk bangunan
tertentu atau bagian-bagian bangunan separti terlihat dalam gambar-gambar dan harus
dibedakan terhadap permukaan beton yang diperbolehkan tidak teratur yang tercantum
dalam spesifikasi ini .
Item toleransi:
a. Penyimpangan terhadap posisi vertikal dari garis-garis dan permukaan kolom-kolom,
tiang-tiang, dinding-dinding danelemen-elemen yang menonjol dalam ketinggian :
• 3m penyimpangannya 5mm
• 12m atau lebih peyimpangannya 20mm
b. Penyimpangan terhadap permukaan atau pada titik-titik +10mm elavasi yang
dinyatakan di dalam dari elavasi yang diminta gambar tapi tidak boleh lebih dari 5
mm rata-rata antara 2 titik dangan jarak Gm dalam bidang horisontal.
c. Penyimpangan garis bangunan linier terhadap posisi yang ditetapkan dalam rencana
dan posisi yang berhubungan dengan kolom dinding dan partisi-partisi. Pada setiap
ruangan atau maksimum :
d. Penyimpangan terhadap ukuran dan letak dari sleeve, lobang-lobang lantai dan
lobang-lobang dinding : 5mm
26
8
e. Penampang kolom dan balok-balok dan ketebalan dinding, pelat lantai beton dan
bagian-bagian lain bangunan :
• Sampai dengan 0,5m penyimpangannya : +5mm atau -3mm
• Di atas 0,5 m penyimpangannya : +5mm
4. Pelumas Bekisting
Seluruh bagian dalam dinding bekisting harus dilapisi dengan cairan yang telah
disetujui yang tidak meninggalkan bekas atau melekat pada beton atau akan bersatu
dengan air sebelum pengecoran beton. Jika menggunakan besi beton untuk mencegah
melekatnya cairan pada tulangan beton.
5. Pengikat bekisting
Baut-baut dan kelengkapan lainnya yang dipakai dalam pekerjaan bekisting harus
dipasang sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk pembongkarannya sampai suatu
kedalaman paling sedikit 30mm dari bidang permukaan tanpa merusak beton dan juga
sesudah dicabut, bekas lobang-lobang yang ditinggalkan berukuran sekecil mungkin.
6. Pemakaian Ulang
Acuan dapat dipakai kembali dengan persetujuan Direksi dan diusahakan agar masih
memenuhi persyaratan tarsebut di atas mengenai kerapihan dan penyelesaian permukaan.
Permukaan dari acuan yang dipakai ulang, yang akan berhubungan dengan beton harus
dibersihkan seluruhnya dan dilapisi dengan minyak sebelum dipasang.
7. Pembongkaran Perancah Bekisting

a. Tidak ada perancah akan dibongkar dan atau bekisting dibongkar tanpa persetujuan
Direksi dan cara pembongkaran yang kemungkinan mengakibatkan terjadinya
tegangan lebih pada beton.
b. Sebagai suatu petunjuk kepada Pemborong untuk memungkinkan menyusun rencana
kerja, perkiraan waktu seperti yang tercantum dalam PBI 1991, dapat dipakai untuk
pembongkaran acuan dan pemikul-pemikulnya.
c. Cetakan dan acuan dapat dibongkar apabila bagian konstruksi tersebut dengan sistem
cetakan dan acuan yang masih ada telah mencapai kekuatan yang cukup untuk
memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang bekerja padanya.
Kekuatan ini harus dibuktikan dengan hasil pemeriksaan benda uji. Spesifikasi
Teknis ini dan dengan perhitungan-perhitungan. Untuk menentukan saat
pembongkaran cetakan dan acuan tidak dibuat benda-benda uji seperti yang
27
8
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini, maka bila tidak ditentukan lain, cetakan
dan acuan baru boleh dibongkar setelah beton berumur 1 minggu.
Apabila dalam hal ini ada jaminan bahwa setelah cetakan dan acuan dibongkar, beban yang
bekerja pada bagian konstruksi itu tidak akan melampaui 50% dari beban rencana total, maka
pembongkaran cetakan dan acuan itu dapat dilakukan setelah beton berumur 2 minggu. Jika
tidak ditentukan lain, cetakan samping dari balok, kolom dan dinding boleh dobongkar
setelah 3 hari. Tidak ada bagian pekerjaan dibiarkan memikul beban lebih besar dari 50%
dari beban hidup rencana sampai 28 hari (untuk semen normal) telah dilampaui setelah
pengecoran selesai.
Pasal 3: Pekerjaan Baja Tulangan
1. Mutu baja tulangan yang digunakan yaitu :

- BJTP 24 untuk Diameter< 12mm = fy = 240 Mpa
- BJTD 40 untuk D > 13mm : Fy = 400-500 MPa
2. Baja tulangan beton harus dibengkok/dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan
ukuran-ukuran yang tertera pada gambar pelaksanaan.
3. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokan kembali dengan cara yang
dapat merusak bahannya. Batang dengan bengkokan yang tidak ditunjukkan dalam
gambar tidak boleh dipakai.
4. Semua batang harus dibengkokan dalam keadaan dingin, pembengkokan besi beton
dengan pemanasan hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara pengerjaan disetujui
oleh Direksi.
5. Baja tulangan harus dipasang dengan tepat dan teliti sesuai dengan gambar
pelaksanaan. Untuk menempatkan tulangan tetap tepat ditempatnya, maka tulangan
harus diikat kuat dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton.
6. Cetak (betondecking) atau kursi-kursi besi / cakar ayam paranggang. Dalam segala hal
untuk besi beton yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga
tidak akan ada batang yang turun.
7. Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam gambar
pelaksanaan, minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat kasar dan harus
memberikan kesempatam masuknya alat penggetar beton.
8. Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan.
Apabila dipakai dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar, maka yang
28
8
menentukan adalah luas tulangan. Dalam hal ini Pemborong diwajibkan meminta
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.
9. Spesifikasi baja tulangan harus memenuhi ketentuan ASTM A 706 atau ASTM A
6I5M.
Berat minimum baja tulangan per meter panjang harus mengacu pada tabel berikut
Diameter Nominal Berat (kg/m)

(mm)
8 0.395
10 0.617
13 1.042
16 1.578
19 2.226
22 2.984
25 3.853
32 6.313
10. Toleransi Baja Tulangan
Diameter,ukuran sisi Variasi

dalam berat
(jarak antara dua permukaan yang Toleransi diameter
yang berlawanan) diperbolehkan
10 mm < diameter < 16 mm ±5% ± 0.4 mm
diameter > 16 mm ± 4% ± 0.5 mm
Tulangan harus ditempatkan dengan teliti pada posisi sesuai rencana dan harus dijaga
jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal sumut (beton deking)
= 8 cm, untuk bagian yang langsung berhubungan dengan air lautataupun yang
berhadapan dengan air/hawa laut, sedangkan bagian lainnya atau yang tidak
berhubungan dengan air laut = 5 cm.
11. Sambungan baja tulangan.
Bentuk dan system penyambungan baja tulangan harus sesuai dengan gambar
pelaksanaan. Jika tidak ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan, maka bentuk dan
29
8
system penyambungan baja tulangan harus disetujui oleh Direksi. Overlap pada
sambungan-sambungan tulangan minimal harus 40 kali diameter batang tulangan yang
disambung.
Pasal 4: Pekerjaan Percobaan Campuran Beton dan Adukan Beton
Pekerjaan beton dalam pelaksanaannya harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang

termuat dalam SNI 03-2834-2000, baik mengenai material koral, pasir semen dan baja
maupun pelaksanaannya.2.
1. Mutu beton
a. Kekuatan mutu beton yang disyaratkan dalam pekerjaan ini adalah berdasarkan mutu
beton (f'c).
b. Mutu yang digunakan pada pekerjaan pelabuhan ini yaitu :
- Mutu beton 30 Mpa
- Pemborong diharuskan membuat adukan percobaan (trialmix untuk mengontrol
hasil kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun
menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation dari agregat.
c. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trialmix) tersebut diatas harus dilakukan
untuk menentukan beton yang harus dibuat.
d. Semen yang digunakan adalah semen yang tahan terhadap kadar sulfat yang tinggi
dan lingkungan air laut
Untuk penggunaan mutu beton pada bagian konstruksi lain yang diperlukan pada saat
pelaksanaan dan tidak tercantum dalam Gambar Rencana, harus mendapat persetujuan
Direksi.
2. Komposisi Campuran Beton
a. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir, kerikil, dan air saparti yang
ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur dalam perbandingan yang sarasi dan
diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang tepat/baik sesuai Tata cara
pembuatan rencana campuran beton, SNI 03-2834-2000.
b. Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan dalam
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekarjaan ini, harus dipakai betonready mixdangan
mutu beton yang telah direncanakan.
c. Ukuran maksimum agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian jenis pekerjaan
tidak boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan bahan beton,
30
8
ukuran agregat kasar harus ditetapkan sepraktis mungkin sehingga tercapai

pengecoran yang tepat dan memuaskan.
d. Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
mutu, harus ditetapkan setiap saat selama pekerjaan berjalan, demikian juga
pemeriksaanterhadap agregat dan beton yang dihasilkan.
e. Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan ditetapkan atas dasar
beton yang dihasilkan yang mempunyai kepadatan, kekedapan, keawetan dan
kekuatan yang dikehendaki.
f. Kekentalan (konsistansi) adukan beton untuk bagian-bagian konstruksi, harus
disesuaikan dengan jenis konstruksi yang bersangkutan, cara pengangkutan adukan
beton dan cara pemadatannya. Kekentalan adukan beton antara lain ditentukan oleh
faktor air semen.
g. Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton, dan agar dihasilkan suatu mutu
yang sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton dangan faktor
air semen maksimum 0,50 harus memakai Plasticizer sabagai bahan additive.
Pemakaian bahan additive tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi.
h. Pengujian beton akan dilakukan oleh Direksi atas biaya Pemborong. Perbandingan
campuran beton harus diubah jika diperlukan untuk tujuan penghematan yang
dikehendaki, workability, kepadatan, kekedapan dan kekuatan. Pemborong tidak
berhak atas claim yang disebabkan perubahan yang demikian.
3. Pengujian konsistansi beton dan benda-benda uji beton.

Banyaknya air yang dipakai dalam campuran beton harus diatur menurut keperluan untuk
menjamin beton dengan konsistensi yang baik dan untuk menyesuaikan variasi kandungan
lembab atau gradasi (perbutiran) dari agregat waktu masuk dalam masin pengaduk (mixer).
Penambahan air untuk mencairkan kembali beton yang padat dari hasil pengadukan yang
terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dituang, sama sekali tidak diperkenankan.
Keseragaman konsistansi beton untuk setiap kali pengadukan sangat perlu.
a. Nilai slump beton (pengujian kerucut slump) 12cm± 2cm untuk seluruh beton yang
dipergunakan.Semua pengujian harus sesuai dangan SNI 2847:2013. Direksi berhak
untuk meminta nilai slump yang lebih kecil bila hal tarsebut dapat dilaksanakan dan
akan menghasilkan beton yang berkualitas lebih tinggi atau alasan penghamatan.
b. Kekuatan tekan beton harus ditetapkan oleh Direksi melalui pengujian biasa dengan
31
8
selinder 15 cm x 30 cm. Dibuat dan diuji yang didasarkan pada kekuatan beton umur
28 hari sasuai dangan SNI 03-1074-1000.
c. Pengujian slump akan dilaksanakan olah Direksi sesuai SNI 03-2847-2002.
Pemborong harus menyadiakan fasilitas yang diperlukan untuk mengerjakan contoh-
contoh pemeriksaan yang representatif.
d. Cara pembuatan dan perawatan benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton guna
dapat menentukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan, harus sesuai
dengan Metoda pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan, SNI 03-4810-1008
atau sesuai persetujuan Direksi.
4. Selimut Beton.
Penempatan besi beton di dalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau dasar
cetakan, serta harus mempunyai jarak tetap untuk setiap bagian-bagian konstruksi. Apabila
tidak ditentukan di dalam gambar pelaksanaan, maka tebal selimut beton untuk Pile cap atau
poer, balok dermaga untuk sisi bawah dan berhubungan dengan air adalah 8 cm.
Pasal 5: Pekerjaan Pengecoran Beton
1 Pekerjaan pengacoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan adanya
penghentian pengecoran (cold- joint) kecuali bila sudah diperhitungkan pada tempat yang
aman dan sebelumnya sudah mendapat persatujuan Direksi.
2 Pemborong harus sudah mempersiapkan segala sesuatunya (peralatan) untuk
pengamanan, perlindungan, dan lain-lain yang dapat menjamin kontinuitas pengecoran.
3 Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan merata, Pemborong harus memakai
mesin pengaduk. Mesin pengaduk harus mempunyai kapasitas yang cukup untuk
melayani volume pekerjaan yang direncanakan. Mesin pengaduk harus dibersihkan
dengan air dan dihindarkan dari minyak sebelum dipakai. Setiap campuran beton harus
diaduk sahingga merata/homogen dan waktu pengadukan minimum adalah 2 menit untuk
setiap kali pencampuran.
4 Bilamana perlu Pemborong diperkenankan untuk menggunakan concratepump, garobak-
gerobak dorong untuk meengangkut adukan ke tempat yang akan dicor. Pengangkutan
beton tidak dibenarkan dengan ambar-ambar.
5 Sebelum pengacoran dimulai, semua peralatan material serta tenaga yang diperlukan
sudah harus siap dan cukup untuk suatu tahap pengacoran sesuai dengan rencana yang
sebelumnya disetujui Direksi.
32
8
6 Tulangan, jarak bekisting, dan lain-lain, harus dijaga dengan baik sebelum dan selama
pelaksanaan pengecoran.
7 Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan
concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Penggetaran dengan concrete
vibrator dapat dibantu dengan penyodokan apabila dengan concrete
vibratortidakmemungkinkan dilakukan dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi
terlebih dahulu.
8 Pengecoran harus menerus dan hanya boleh berhenti di tempat-tempat yang
diperhitungkan aman dan telah direncanakan terlebih dahulu dan sebelumnya
mendapatkan persetujuan dari Direksi. Penghentian maksimum 2 jam. Untuk
menyambung suatu pengecoran, pengecoran sebelumnya harus dibersihkan
permukaannya dan dibuat kasar dengan sikat baja agar sempurna sambungannya dan
sebelumnya adukan beton dituangkan, permukaan yang akan disambung harus disiram
dengan air semen campuran 1 PC : 0,45 air (mutu beton f'c 35 MPa).
9 Selama waktu pengerasan beton harus dilindungi dengan air bersih atau ditutup dengan
karung-karung yang senantiasa dibasahi dengan air, terus menerus selama paling tidak 10
hari setelah pengecoran.
10 Apabila cuaca diragukan, sedangkan pengawas atau Direksi menghendaki agar
pengecoran tetap harus berlangsung, maka pihak Pemborong harus menyediakan alat
pelindung atau terpal yang cukup untuk melindungi tempat yang sudah/akan dicor.
Pengecoran tidak diizinkan selama hujan lebat atau ketika suhu udara naik di atas 320C.
11 Selama pelaksanaan, apabila tidak ditentukan untuk masing-masing mutu beton yang
mempunyai volume lebih dari 00 m3, harus dibuat 1 benda uji setiap 5 m3, dengan
minimum 1 benda uji tiap hari, kecuali pada permukaan pekerjaan dimana frekwensi
pembuatan benda uji harus lebih besar agar segera terkumpul 20 benda uji. Untuk
mencapai 3 m 3 beton harus dibuat 1 benda uji. Selinder beton yang diambil selama
pengecoran harus diuji kekuatan tekan karakteristiknya di laboratorium yang dapat
disetujui Direksi dan hasilnya dilaporkan secara tertulis kepada Direksi untuk dievaluasi.
Bilamana hasil pengujian menunjukkan mutu beton kurang yang disyaratkan maka
Pemborong diwajibkan untuk mengajukan rencana dan mengadakan
penguatan/penyempurnaan konstruksi dengan biaya Pemborong.
12 Pembuatan dan perlindungan untuk benda uji harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan
bila dikehendaki oleh Direksi, Benda uji tersebut sebelum ditest harus disimpan dalam
33
8
tempat yang lembab atau terendam air, terlindung bebas dari gaya-gaya benturan dan
getaran yang dapat merusak. Dalam hal perawatan (curing dan atau penambahan bahan-
bahan khusus (addative) terhadap konstruksi beton maka benda uji juga harus mendapat
perlakuan yang sama sedemikian sehingga benda uji betul-betul merupakan benda yang
mempunyai sifat-sifat sama dengan konstruksi beton yang diwakilinya.
13 Evaluasi hasil test dari banda uji dilaksanakan pada umur 28 hari, yang dipakai sebagai
dasar untuk menentukan apakah mutu beton yang tarsebut dapat dipertahankan, nilainya
dicari dangan cara mancari harga rata-rata mutu beton seperti yang diisyaratkan dalam
PBI 1991.
14 Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa mutu beton kurang dari nilai yang
disyaratkan, Pemborong harus mengambil core-sample dari bagian-bagian konstruksi
yang diragukan. Jumlah core-sample untuk tiap pemeriksaan adalah tiga buah, dan
selenjutnya akan diperiksa di laboratorium dangan persetujuan Direksi. Hasilnya akan
dievaluasi Direksi dan bila nilai yang diperoleh membahayakan konstruksi, harus
dilakukan perbaikan konstruksi tersebut atas biaya Pemborong.
Pasal 6: Pekerjaan Upper Struktur
Umum
a. Pekarjaan upperstructure adalah pekarjaan di atas struktur tiang pancang baja/beton.
Adapun pekarjaan upperstructure yang dimaksud adalah pile cap, balok, pelat lantai,
serta dudukan fender.
b. Mutu beton yang disyaratkan untuk pekerjaan upperstructure adalah fc’ =31,2 MPa.
c. Dalam pelaksanaan pekarjaan ini Pemborong harus mengikuti persyaratan-persyaratan
sesuai pekerjaan beton bertulang dan ketentuan-ketentuan lain dalam SNI 03-2847-
2002.
Persyaratan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan Pemborong harus sudah menyiapkan bahan maupun
peralatan yang akan digunakan, serta memastikan peralatan yang digunakan dalam
keadaan yang baik.
b. Tulangan yang direncanakan untuk pekerjaan ini adalah besi beton mutu BJTD40.
Bilamana Pemborong handak memakai baja tulangan lebih tinggi dari yang disyaratkan
maka harus atas persetujuan Direksi. Kontruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak
terjadi perubahan-perubahan bentuk pada waktu pengacoran maupun masa pengerasan.
34
8
c. Pemborong harus mengajukan rencana konstruksi bekisting kepada Direksi untuk

diperiksa dan disetujui. Ukuran penopang dari beton tidak boleh kurang dari apa yang
disyaratkan dalam gambar karja dan penyimpangan tidak boleh lebih 1 % dari ukuran
yang bersangkutan.
d. Selimut beton yang disyaratkan untuk pekarjaan konstruksi yang berhubungan langsung
dengan air laut harus memakai selimut beton setebal 8 cm, sedangkan konstruksi yang
tidak berhubungan langsung dengan air laut cukup setebal 5 cm.
Pelaksanaan Pekerjaan
Adapun urutan pekerjaan upperstructure dermaga yaitu :
a. Pekerjaan pile cap
- Pekerjaan pile capdapat dilakukan setelah beton isi pada tiang baja/beton selesai
dikerjakan.
- Pemasangan bekisting dan tulangan besi dengan ukuran yang sesuai dangan gambar
kerja
- Setelah bekisting dan tulangan besi terpasang maka dapat dilakukan pengecoran.
- Beton yang dicor adalah betonready mix yang sesuai dengan spesifikasi teknis.
- Pile cap yang dibuat dibagi ke dalam 2 (dua) tipe, yaitu :
- Pile cap tipe 1 (PC 1) pada dermaga dengan ukuran 165cm x 100cm x 380cm.
b. Pekerjaan pelat lantai

- Pemasangan bekisting dan tulangan besi dengan ukuran yang sesuai dengan gambar
kerja
- Beton yang dicor adalah beton readymix yang sesuai dengan spesifikasi teknis.
- Dimensi dari pelat lantai disesuaikan dengan gambar kerja
c. Pekerjaan balok
- Pekerjaan balok dilakukan setelah pekerjaan pelat selesai dikerjakan.
kerja
35
8
- Beton yang dicor adalah beton readymixyang sesuai dengan spesifikasi teknis.
- Balok yang akan dikerjakan memiliki ukuran 40cm x 80cm.
d. Pekerjaan dudukan fender
- Pekerjaan dudukan fender dilakukan setelah pekerjaan pile cap, balok dan pelat
lantai selesai dikerjakan

kerja
- Beton yang dicor adalah beton readymx yang sesuai dengan spesifikasi teknis.
- Dimensi dari dudukan fender disesuaikan dengan gambar kerja.
Pasal 7: Pekerjaan Isi Tiang Dermaga
Persyaratan
a. Sebelum pelaksanaan pekarjaan Pemborong harus sudah menyiapkan bahan maupun
peralatan yang akan digunakan, serta memastikan peralatan yang digunakan dalam
keadaan yang baik.
b. Tulangan yang direncanakan untuk pekerjaan ini adalah besi beton mutu BJTD 40.
Bilamana Pemborong hendak memakai baja tulangan lebih tinggi dari yang disyaratkan
maka harus atas persetujuan Direksi. Kontruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak
terjadi perubahan-perubahan bentuk pada waktu pengecoran maupun masa pengerasan.
c. Pemborong harus mengajukan rencana konstruksi bekisting kepada Direksi untuk
diperiksa dan disetujui. Ukuran penopang jadi dari beton tidak boleh kurang dari apa
yang disyaratkan dalam gambar kerja dan penyimpangan tidak boleh lebih 1 % dari
ukuran yang bersangkutan
d. Selimut beton yang disyaratkan untuk pekerjaan konstruksi yang berhubungan langsung
dengan air laut harus memakai selimut beton setebal 8 cm, sedangkan konstruksi yang
tidak berhubungan langsung dengan air laut cukup setebal 5 cm.
Urutan Pekerjaan
Adapun urutan pekerjaan beton isi tiang, yaitu :
a. Pekerjaan beton isi tiang dapat dilakukan setelah tiang baja/beton terpasang.
b. Plat baja stop dengan tebal 10 mm dimasukkan ke dalam tiang baja/beton pada
kedalaman +0.00 LWS.
36
8
c. Tulangan yang sudah dirakit dapat dipasang ke dalam tiang pancang baja/beton segera
setelah plat baja stop terpasang. Ukuran dari tulangan beton isi tiang sesuai dengan
gambar kerja atau spesifikasi ini.
d. Setelah semua tulangan besi terpasang, maka pengecoran dapat dilakukan dengan beton
readymix sampai ketinggian yang direncanakan.
e. Untuk menyambung beton isi tiang dengan struktur di atasnya (pilecap & balok), maka
pada saat pemasangan tulangan beton isi tiang dipasang juga tulangan stek agar beton
terikat sempurna.
37
8
BAB VI PEKERJAAN TIANG PANCANG
Pasal 1: Kepala Tiang/Pile cap
Mutu beton yang disyaratkan untuk pekerjaan balok dan lantai adalah fc =31,2 MPa
(K-350). Tulangan yang direncanakan untuk pekerjaan ini adalah besi beton mutu BJTD40.
Dimensi pile captipe 1 (1650 x 1000 x 3800) mm3 dan tipe 2 (1000 x 1000 x 1000)mm3,
balok (400 x 800)mm2, dan tebal plat 300 mm. Baja tulangan ulir untuk balok diameter 22
mm, untuk plat lantai diameter 16 mm dan untuk pile cap diameter 19 mm dan steck tulangan
baja pile cap digunakan tulangan ulir diameter 25 mm.
1. Di atas tiap-tiap tiang pancang akan dibuatkan poer untuk menyalurkan gaya-gaya
dari balok ke tiang pancang yang bentuk, ukuran-ukuran dan penulangannya seperti
yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
2. Pada ujung tiang pancang dilas tulangan menurut jumlah dan diameter sesuai dengan
gambar kerja yang berfungsi sebagai tulangan penyalur dan akan tertanam dalam
poer. Demikian pula pada bagian atas di dalam tiang pancang diberi tulangan dan
dicor beton, dengan ukuran sesuai dengan gambar kerja.
3. Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah terpasang
dengan baik, bersih dari karat dan kotoran. Pelaksanaan pengecoran harus
diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak
terganggu oleh pasang surut sebelum beton mencapai umur 3 jam.
4. Apabila terdapat besi-besi bekas anker bekisting atau baja tulangan yang menonjol
dari permukaan beton, maka besi atau baja tersebut harus dipotong sedemikian
sehingga nantinya dapat tertanam dan ditutup dengan adukan beton atau material lain
yang kedap air minimal setebal selimut beton.
Pasal 2: Plat Baja Stop Cor Tiang Pancang, Tulangan Stek Isian Tiang dan Beton Isian
Tiang
1. Plat baja dengan ketebalan 10 mm diletakan didalam tiang baja lalu dilas sekeliling
diameter tiang baja yang digunakan sebagai penahan beton isian tiang pancang baja.
2. Tulangan baja stek menggunakan besi ulir diameter 13 mm.
3. Beton Isian tiang menggunakan beton mutu K- 350.
38
8
Pasal 3: Splash Guard (HDPE)
 Syarat dan Bahan
1. Pekerjaan yang di syaratkan dalam sesi ini harus mencakup pelaksanaan

perlindungan terhadap korosi untuk struktur baja dan tiang pancang pelaksanaan
perlindungan terhadap korosi untuk struktur baja dan tiang pancang yang terletak
pada daerah pasang dan terciprat air (Splash zone). Bahan serta metode
pelaksanaannya yang dipergunakan harus disetujui oleh pemberi tugas/konsultan
pengawas.
2. Pekerjaan harus meliputi pula penyiapan peralatan kerja untuk pelaksanaan
pelapisan anti korosi pada tiang pancang didaerah pasang dan terciprat air,
pelaksanaan lapis pelindung, sesuai dengan petunjuk dari sistem pelaksanaan
pelapisan dari bahan dan spesifikasi bahan yang akan dipakai dan diajukan oleh
kontraktor.
3. Mutu bahan lapisan anti korosi tiang pancang di daerah pasang dan terciprat air
yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam kontrak
haruslah seperti yang ditunjukan gambar sebagaimana diperintahkan oleh direksi
pekerjaan.
4. Bahan dan Pilling tape harus memenuhi syarat teknis berikut ini:
Prime Coating
Mterial yang berfungsi untuk memindahkan kelembaban, Passivates surface
Oxide, mengisi permukaan yang tidak sempurna dan menjamin lekatan yang kuat
antara wraping material dengan permukaan baja. Stelah pekerjaan persiapan
selesai selanjutnya dilakukan pekerjaan Prime Coating yang di aplikasikan pada
permukaan dengan sarung tangan dan power roller dengan ketebalan sekitar 0.5
kg meter2. Proses aplikasinya harus dilakukan dengan gerakan memutar agar
lapisan tersebut dapat mengisi semua permukaan dan rongga yang ada.
Guard Coating
Guar Coating dipasang diatas Wrap coating pada pertemuan antara pile cap
dengan pipa baja untuk mencegah infiltrasi air atau uap air laut pada lokasi
39
8
tersebut.
Jackets
Bagian ini terbuat dari HDPE tahan sinar UV dengan ketebalan 2 mm. Bagian ini
direncanakan dengan baut baja stainless steel 316 dengan torsi pengencangan
yang direkomendasikan sebesar 2.8 kg-m.
 Pemasangan Splash Guard (HDPE)
1. Permukaan Splash Zone yang akan diberikan perlindungan harus dibersihkan

dengan alat dan metode yang sesuai. Pembersihan tersebut dapat menggunakan
peralatan manuan dengan tangan (Hammer, wire brush) atau bisa juga dilakukan
dengan power tools sperti driven rotary poer tools. Jika diburuhkan peralatan
water blasting dapat digunakan. Permukaan yang akan diberi perlindungan harus :
- Bersih sesuai standar SSPC SP 2/3
- Bebas dari tumbuhan laut
- Bebas dari kerusakan dan coating yang rusak
- Bebas dari karat yang dapat mengelupas
- Karat yang masih melekat kuat tidak harus dibersihkan
- Permukaan tersebut harus dibuat halus, tidak diijinkan ada permukaan
yang tajam.
2. Setelah semua tumbuhan laut, karat mengelupas, dan coating yang rusak
dibersihkan, selanjutnya dilakukan pengecekan terhadap permukaan yang
seharusnya tidak ada permukaan yang tajam pada lokasi dimna perlindungan akan
diberikan,
3. Selanjutnya permukaan tiang pancang dilapisi dengan pasta (densopaste) dan
dibalut dengan marrine pilling tape,
4. Setelah lapisan pasta dan Pilling tape, lapisan luar dilindungi dengan material
HDPE.
40
8
BAB VII PEMANCANGAN MINI PILE PADA PEKERJAAN TALUD
Pasal 1 : Persyaratan Tiang Pancang Beton
1. Pekerjaan talud ini menggunakan mini pile sebagai pondasi dan terdapat pile cap pada
elevasi +4.90 dengan beton bertulang sebagai material tiang pancangnya.
2. Spesifikasi ini mencakup pekerjaan penyediaan, pengiriman, dan pemancangan tiang
yang akan dipakai untuk pondasi struktur talud,yang meliputi material tiang pancang
pipa beton, alat untuk pemancangan, dan syarat-syarat pemancangan serta
pencatatannya.
3. Lokasi dan ketinggian tiang pancang, dimensi dan ukuran-ukuran tiang adalah seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar.
4. Pemborong dianggap telah mengetahui dengan baik kondisi lapisan tanah dasar di lokasi
pemancangan dan hal-hal lain yang berkaitan dengan kondisi tersebut.
5. Pemborong dianggap telah memasukkan faktor-faktor yang mungkin timbul dalam
pelaksanaan atau berkenaan dengan pekerjaan pemancangan ke dalam harga satuan
penawarannya.
6. Standar yang digunakan dalam persyaratan teknis ini adalah:
 ACI 543-00 Design, Manufacture, and Installation of Concrete Pile

 SNI 03-2847-2013 tentang persyaratan beton structural untuk bangunan gedung dan
non-gedung
7. Pemborong harus menyerahkan gambar kerja yang memperlihatkan metode
pemancangan, prosedur fabrikasi tiang, urutan pemancangan serta kelengkapan, dan
kelayakan peralatan yang diusulkan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
8. Pada saat penyambungan Tiang pancang beton harus sesuai rekomendasi dengan pabrik
pembuat tiang pancang.
Pasal 2: Material dan Ukuran Mini Pile
1. Tiang pancang yang digunakan memiliki propertiessebagai berikut :
Jenis Tiang Pancang : Pancang Bulat

Diameter tiang pancang : 35 cm
Kedalaman tiang : minimal 15 m
41
8
2. Tiang pancang beton harus dibuat di pabrik yang memiliki fasilitas dan peralatan yang
memadai sehingga diperoleh hasil tiang beton yang seragam, padat dan bertegangan
tinggi.
3. Tiang pancang yang akan disuplai harus dilengkapi dengan sertifikat dari pabriknya
yang menjamin tentang kualitas material (mill certificate).
4. Penyimpanan dan pengangkatan material tiang pancang beton harus sedemikian rupa
sehingga tidak akan menyebabkan kerusakan atau cacat pada material tersebut.
5. Tiang harus disusun tidak melebihi 3 susunan dan diberi bantalan kayu dengan interval
4.00 m.Susunan tiang juga diberi batas perlindungan tepi yang kuat agar jangan sampai
tergelincir yang dapat membahayakan orang disekitarnya.
Pasal 3: Toleransi Tiang Pancang Beton
1. Tiang-tiang harus dipancang dangan cara yang tapat dan tolaransi deviasi kepala-kepala
tiang dengan elevasi yang telah ditentukan sebagai berikut :
 Deviasi maximum yang diijinkan untuk sumbu tiang adalah 10 cm pada semua arah.
 Deviasi maximum yang diijinkan untuk tiang yang terpancang terhadap arah vertikal
adalah 0.2 x diameter.
 Deviasi maximum yang diijinkan untuk tiang yang terpancang terhadap kemiringan
yang telah ditentukan adalah 0.2 x diameter.
2. Tiang harus dipancang seteliti mungkin baik dalam arah vertikal atau kemiringan yang
ditentukan dan penyimpangan yang diijinkan untuk pusat tiang pancang dari titik pusat
seperti yang tertera pada gambar rencana atau rencana penempatan tiang tidak melebihi
toleransi yang ditunjukkan dalam gambar rencana, diukur pada titik setting cut setiap
tiang pancang, kecuali perlu menggeser tiang pancang untuk menghindari bertabrakan
dangan tiang yang harus dibongkar. Dalam hal tersebut diatas, posisi tiang harus disetujui
oleh Direksi.
3. Koreksi yang terpaksa dilakukan karena deviasi yang besar tidak boleh dilakukan
terhadap tiang pancang. Bila tiang pancang dipancang melebihi dari toleransi yang
ditetapkan, maka Pemborong harus mengambil langkah-langkah perbaikan sesuai dangan
persetujuan atau ditentukan Direksi, dan segala biaya perbaikan menjadi tanggungan
pihak Pemborong.
42
8
Pasal 4: Alat Pancang
1 Untuk tiang pancang baja, sekurang-kurangnya satu minggu sebelum tanggal dimulainya
pemancangan, Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi, detail dari peralatan
pancang yang diusulkan dan penjelasan mengenai metoda pelaksanaan pekerjaan secara
detail.Detail tersebut harus mencakup uraian yang jelas mengenai piling frame, hammer,
helmet,danpacking, cara penanganan, pitching dan supporting tiang sebelum dan selama
pemancangan, prosedur pemancangan yang diusulkan, saran penghentian pemancangan
untuk mencapai beban yang ditentukan dan metoda perhitungan beban tiang yang
ditentukan dan informasi lebih lanjut yang mungkin diperlukan Direksi
2 Apabila Pemborong karena satu dan lain alasan ingin mambuat perubahan didalam
penggunaan peralatan dan cara kerjanya, Pemborong tidak diizinkan untuk membuat
perubahan tanpa terlebih dahulu menyampaikan detail dari perubahan tersebut kepada
Direksi.
3 Dalam memilih alat pancang, Pemborong harus memperhitungkan bermacam-macam
faktor seperti macam tiang yang dipakai, tempat penempatan alat pancang, keadaan
tanah dan hal-hal lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pemancangannya.
4 Palu pancang macam apapun, termasuk palu uap (steam hammer harus memenuhi syarat
untuk pelaksanaan pemancangan dan harus mendapat persetujuan Direksi.
5 Tiang-tiang pancang harus dilindungi selama dipancang dengan topi tiang (pile cap dan
bantalan (cushion block) yang desainnya sesuai dengan standar pabrik dan disetujui
Direksi.
6 Bantalan harus terbuat dari bahan yang tidak banyak berubah sifat elastisnya karena
pukulan-pukulan hammer yang berulang-ulang.
Pasal 5: Pemancangan Tiang
1 Pemancangan tiang pancang dilakukan dengan alat tersebut diatas dan bila tidak
memungkinkan dapat dengan pengeboran terlebih dahulu yang dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Direksi.
2 Selama pelaksanaan pemancangan, tiang-tiang harus diperhatikan dengan teliti terhadap
kemungkinan beputar atau miring dan jika terlihat gejala seperti tersebut diatas, maka
harus langsung diperbaiki agar dapat terjamin bahwa tiang dipancang secara tepat dan
pada posisi yang benar.
3 Jika selama pemancangan kepala tiang rusak, dalamnya pemancangan kurang atau lebih
43
8
dari panjang rencana, Pemborong harus segera menghentikan pemancangan dan

memberitahukan kepada Direksi dan meminta petunjuk selanjutnya untuk
penyelesaiannya
4 Bila suatu tiang pecah atau terbelah pada saat pemancangan atau menjadi rusak atau
keluar dari posisi melebihi batas-batas tersebut diatas, maka tiang tersebut harus dicabut
pada saat itu jugadan diganti dengan tiang yang baik atau bila tidak rusak dipancang
kembali dalam toleransi posisi yang tersebut pada buku spesifikasi ini atau sesuai
petunjuk Direksi.
5 Apabila pada saat awal pemancangan terjadi tiang hilang (jeblos) atau bila tiang pancang
telah mencapai elevasi yang telah direncanakan tetapi nilai final setingnya (S) belum
mencapai yang disyaratkan, maka pemancangan dihentikan sementara sampai ada
pemberitahuan dari Direksi untuk melanjutkan kembali pemancangan.
6 Tiang harus dipancang sehingga ujung bawah tiang minimal harus mencapai elevasi yang
direncanakan dan atau tanah keras selain itu pemacangan harus mempunyai daya dukung
rencana untuk pembebanan tetap yang selama pemancangan dapat dicek dengan rumus
dinamis dengan menggunakan parameter- parameter, diantaranya energi yang dihasilkan
oleh tumbukan palu pancang (hammer), tinggi jatuh, dan berat penumbuk palu pancang
(tergantung jenis palu pancangnya), berat tiang pancang, dan set S, yaitu rata-rata
penetrasi netto per tumbukan.
7 Pemborong harus memberitahu Direksi dengan segera apabila perubahan-perubahan
yang tidak normal selama pemancangan tiang. Pemborong harus berhati-hati untuk
mencegah timbulnya gaya lateral pada tiang selama pemancangan yang diakibatkan oleh
alat pancang.
8 Tiang yang tidak dipakai akibat "over acting atau tidak memenuhi toleransi yang
diijinkan, maka harus dibuat tiang ekstra yang dipancang disitu, atas persetujuan Direksi.
9 Kedalaman pemancangan tiang untuk mini pile 15 meter dari elevasi +5.2 m.
10 Sebelum dipancang tiap tiang harus diberi tanda setiap interval 50 cm dan 100 cm yang
dimulai dari kaki tiang agar dapat diketahui panjang tiang yang terpancang.
11 Pemborong harus melakukan pencatatan pemancangan masing-masing tiang, yang
disampaikan kepada Diraksi untuk dievaluasi.
Pencatatan meliputi :
 Tanggal dan hari pemancangan
44
8
 Nomor tiang
 Panjang tiang
 Ukuran penampang
 Type hammer
 Berat ram
 Evaluasi dasar tanah pada titik pancang
 Tiang masuk tanpa dipukul
 Benaman per interval jumlah pukulan atau sebaliknya (jumlah pukulan /I00 cm, 50
cm, 25 cm).
 Total set/benaman
 Rebound (cm)
 Tinggi jatuh hammer (m)
 Penyimpangan posisi/kemiringan dari rencana
 Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan
Pasal 6: Pemancangan Talud
1. Konstruksi talud terdiri dari konstruksi batu kosong, pasangan batu dengan adukan dan
batu kunci. Bentuk penampang dan ukuran talud, sesuai dengan gambar, mengikuti
permukaan tanah.
Ukuran batu untuk konstruksi talud disyaratkan sebagai berikut :
a. Lapisan bawah dan bagian dalam dari penampang talud antara 20 s/d 40 kg.
b. Pasangan batu 1:4 antara 20 s/d 40 kg.
c. Batu kunci/batu pelindung kaki dan permukaan talud antara 40 s/d 60 kg.
45
8
Material batu harus berupa batu cukup keras dan tidak menunjukan tanda-tanda
pelapukan serta harus memenuhi persyaratan lainnya sesuai dengan persyaratan bahan
dalam pekerjaan ini.
2. Pekerjaan talud dilaksanakan secara bertahap sejalan dengan pelaksanaan pengurugan,

meliputi pemasangan batu kosong, pemasangan filter cloth, pengurugan dan seterusnya.
3. Filter cloth yang dipakai harus memenuhi persyaratan bahan untuk pekerjaan ini.
Pemasnagan filter cloth harus benar-benar teliti dan semua sambungan harus kokoh serta
diberi overlapping sehingga terjamin tidak ada bagian-bagian yang bocor yang
mengakibatkan urugan atau material bagian dalam masuk ke dalam pasangan batu
kosong, atau keluar dari konstruksi talud.
4. Pasangan batu dilaksanakan dengan ukuran dan kemiringan sesuai gambar, dengan
adukan campuran 1 semen : 4 pasir.
5. Disepanjang pasangan batu arah melintang talud, dengan bentuk pada posisi dan jarak
tertentu sesuai gambar, harus dibuat siar delatasi atau siar konstruksi, yang berfungsi
untuk mengakomodasikan apabila terjadi perbedaan penurunan konstruksi talud.
Dibagian dalam siar delatasi ini diberi filter untuk mencegah butir-butir urugan dan lain-
lain merembes ke luar.
6. Dalam pelaksanaan pengurugan dengan menggunakan pemadat tangan (tamping) harus

diperhitungkan terhadap getaran-getaran yang terjadi yang bisa mempengaruhi konstruksi
talud. Untuk itu disyaratkan menggunakan bahan urugan yang kaya dengan batu-batuan,
terutama pada bagian yang sulit dipadatkan.
7. Seluruh permukaan luar talud harus dikerjakan pelesteran siar. Sebelum pekerjaan
dimulai, semua permukaan bidang yang akan disiar dibersihkan dahulu dan dibersihkan
dengan air sampai merata. Adukan yang dipakai untuk pekerjaan siar ini adalah campuran
1 semen : 2 pasir. Pekerjaan siar dilakukan sedemikian rupa sehingga siar-siar terletak
pada suatu bidang kira-kira 1 cm didepan muka batu yang dipasang. Tebal siar minimum
2 cm, lebarnya disesuaikan dengan kebutuhan.
8. Batu pelindung talud harus dapat berfungsi dengan baik terhadap pengaruh gelombang.
Untuk itu pemasangan batu pelindung (armor rock) dilakukan secara acak, namun diatur
46
8
agar penempatannya mulai dari kaki talud hingga mencapai setinggi mungkin bidang
miring talud. Batu yang berukuran lebih besar ditempatkan pada bagian yang lebih berat
menahan pengaruh gempuran gelombang.
Pasal 7: Pekerjaan Causeway
2. Konstruksi causeway terdiri dari konstruksi batu kosong, pasangan batu dengan adukan
dan batu kunci serta kubus beton pelingdung. Bentuk penampang dan ukuran causeway,
sesuai dengan gambar, mengikuti permukaan tanah.
Ukuran batu untuk konstruksi causeway disyaratkan sebagai berikut :
a. Lapisan bawah dan bagian dalam dari penampang talud antara 20 s/d 40 kg.
b. Pasangan batu 1:4 antara 20 s/d 40 kg.
c. Batu kunci/batu pelindung kaki dan permukaan talud antara 40 s/d 60 kg.
Material batu harus berupa batu belah, cukup keras dan tidak menunjukan tanda-tanda
pelapukan serta harus memenuhi persyaratan lainnya sesuai dengan persyaratan bahan
dalam pekerjaan ini.
2. Pekerjaan causeway dilaksanakan secara bertahap mulai dari sisi darat menuju ke laut,
meliputi pemasangan batu kosong, pemasangan filter cloth, pengurugan dan seterusnya.
3. Filter cloth yang dipakai harus memenuhi persyaratan bahan untuk pekerjaan ini.
Pemasangan filter cloth harus benar-benar teliti dan semua sambungan harus kokoh serta
diberi overlapping sehingga terjamin tidak ada bagian-bagian yang bocor yang
mengakibatkan urugan atau material bagian dalam masuk ke dalam pasangan batu
kosong, atau keluar dari konstruksi talud.
4. Pasangan batu dilaksanakan dengan ukuran dan kemiringan sesuai gambar, dengan
adukan campuran 1 semen : 4 pasir.
5. Disepanjang pasangan batu arah melintang causeway, dengan bentuk pada posisi dan
jarak tertentu sesuai gambar, harus dibuat siar delatasi atau siar konstruksi, yang
berfungsi untuk mengakomodasikan apabila terjadi perbedaan penurunan konstruksi
causeway. Dibagian dalam siar delatasi ini diberi filter untuk mencegah butir-butir urugan
dan lain-lain merembes ke luar.
47
8
6. Dalam pelaksanaan pengurugan dengan menggunakan pemadat tangan (tamping) harus

diperhitungkan terhadap getaran-getaran yang terjadi yang bisa mempengaruhi konstruksi
causeway. Untuk itu disyaratkan menggunakan bahan urugan yang kaya dengan batu-
batuan, terutama pada bagian yang sulit dipadatkan.
7. Seluruh permukaan luar causeway harus dikerjakan pelesteran siar. Sebelum pekerjaan
dimulai, semua permukaan bidang yang akan disiar dibersihkan dahulu dan dibersihkan
dengan air sampai merata. Adukan yang dipakai untuk pekerjaan siar ini adalah campuran
1 semen : 2 pasir. Pekerjaan siar dilakukan sedemikian rupa sehingga siar-siar terletak
pada suatu bidang kira-kira 1 cm didepan muka batu yang dipasang. Tebal siar minimum
2 cm, lebarnya disesuaikan dengan kebutuhan.
8. Kubus beton pelindung causeway harus dapat berfungsi dengan baik terhadap pengaruh
gelombang. Untuk itu pemasangan kubus pelindung dilakukan secara acak, namun diatur
agar penempatannya mulai dari ujung causeway hingga mencapai setinggi mungkin
bidang miring talud.
48
8
BAB.VIII PEKERJAAN FENDER, BOLLARD, BITT
Pasal 1 :Pemasangan Fender
1. Di sepanjang tepi depan dermaga ini harus dipasang fender karet untuk melindungi
badan kapal membentur langsung konstruksi dermaga. Penempatan jumlah dan jarak
fender ditentukan seperti dalam gambar. Fender yang digunakan adalah fender dengan
ketentuan-ketentuan dan ukuran minimal seperti yang disyaratkan di bawah ini :
Type fender : HA 250H CV4
Panjang (minimum) : 200 cm
Maximum Reaction : 24 ton (Deflection 50%)
Energy absorption : 2,6 ton-m (Deflection 50%)
2. Kontraktor harus mengajukan rencana penggunaan fender kepada Direksi untuk
mendapat persetujuan, sebelum dilakukan pemesanan fender kepada pihak pabrik.
3. Angker-angker dari fender karet harus terbuat dari baja tahan karat (stainless steel),
dengan diameter yang ditentukan dalam gambar. Pemasangan bagian angker yang
nantinya akan berada dalam beton harus sudah terpasang sebelum dilakukan pengecoran
beton.
4. Fender karet yang akan dipakai pada dermaga ini adalah fender karet Type V atau
sejenisnya yang harus memenuhi ketentuan-ketentuan dan ukuran minimal seperti yang
disyaratkan di bawah ini. Pemborong harus mengajukan gambar-gambar dari fender dan
ukurannya kepada Direksi untuk disetujui sebelum fender dimasukkan ke Proyek.
5. Maksimum compressi/defleksi yang diperkenankan adalah 50 % dari tertinggi total
fender.
6. Untuk angker baut harus digunakan angker baut dari bahan tahan karat (stainless steel),
yangukurannya sesuai dengan gambar kerja atau standar yang diharuskan oleh pabrik
pembuat fender karet yang bersangkutan.
7. Setiap pengadaan fender karet harus disertai sertifikat dari pabrik pembuat.
Adapun Type ukuran dan ketentuan-ketentuan lainnya adalah sesuai dengan JIS K-
6251/6257 atau yang setara sebagai berikut:
Type V(E2) Ukuran Minimum Reaction Force Energy Absorption
250 H – 2000L 200,00 cm 24 ton 2,6 tm
49
8
8. Setiap pengadaan fender karet harus disertai sertifikat dari pabrik pembuat.
Pasal 2: Pekerjaan Bolder/Bollard
Pembuatan bolder dengan kapasitas 25 ton dilakukan harus sesuai dengan gambar. Pekerjaan
beton dan pemancangan tiang harus sesuai dengan bab mengenai pekerjaan beton dan
pekerjaan pemancangan. Pada tahap penyelesaian harus bolder yang terlebih dulu
diselesaikan stek-stek besi tulangan dan kemudian secara bersamaan dilakukan pengecoran
dengan konstruksi beton poer, sehingga didapatkan konstruksi yang monolit. Bolder dicat
dengan warna hitam serta diberi galvanish atau dengan warna yang disetujui Direksi.
Pasal 3: Pekerjaan Bitt
Pembuatan Bitt dengan kapasitas 15 ton dilakukan harus sesuai dengan gambar. Pada tahap
penyelesaian harus bitt yang terlebih dulu diselesaikan stek-stek besi tulangan dan kemudian
secara bersamaan dilakukan pengecoran dengan konstruksi beton poer, sehingga didapatkan
konstruksi yang monolit. Bitt dicat dengan warna hitam serta diberi galvanish atau dengan
warna yang disetujui Direksi.
Pasal 4: Pekerjaan Densotip proteksi korosi
Pemasangan pelindung dari korosi ini terbuat dari bahan karet HDPE untuk baja tiang
pancang. Pemasangan terhadap tiang pipa baja yang terendam air laut setinggi batas beton
pile cape.
Pasal 5: Pekerjaan Lampu Penerang
Pemasangan lampu penerangan solar sel di letakan pada belakan dermaga terbuat dari pipaE
150 A galvanis,125 A,80 A dan diameter 50 A, lampu penerangan HPS 150 W dan tingi tiang
10 m,memakai plat dudukan galvanis.
Pasal 6: Pekerjaan Delatasi Plat Siku
Pembatas antara struktur baik di dermaga maupun di struktur trestle menggunakan pembatas
delatasi dari plat baja siku L 100 x 100 x 10 mm, berguna untuk memproteksi dari pijakan
baik kendaraan maupun manusia supaya tidak terjadi pecah pada konstruksi tersebut. Antara
delatasi plat baja siku bisa dipasang karet penutup lubang delatasi.
50
8
Pasal 7: Kansteein
Kansteein yang digunakan pada pekerjaan ini menggunakan Kansteein Type A, untuk sekatan
pada sisi sepanjang dermaga dipasang sekelilingnya dengan ukuran bawah 250 mm dan
ukuran atas 150 mm tinggi 250 mm, memakai besi ulir diameter 13 mm Dipasang setiap 2 m
dengan sekatan kosong 25 cm.
51
8
BAB IX PEKERJAAN FASILITAS DARAT
Pasal 1 : Pekerjaan Darat
 Perataan Tanah
Sebelum galian dilaksanakan tanah diratakan dahulu menurut ketinggian yang

direncanakan dalam gambar dan dibersihkan dari lapisan rumput dan lapisan
humusnya. Daerah-daerah yang kurang ketinggiannya harus diurug dan dipadatkan
hingga mencapai permukaan yang diperlukan, Dimana pada desain ini area darat di
reklamasi dengan ketinggian elevasi sejajar Trestle
 Timbunan Tanah Reklamasi
Timbunan dilakukan secara bertahap, dimana timbunan pertama dilakukan dengan

timbunan, setelah mengalami penurunan dengan Pabricated Vertical Drail (PVD)
dilakukan lagi timbunan selanjutnya dengan tinggi timbunan sesuai dengan elevasi
akhir yang direncanakan.
 Galian Tanah
Untuk pondasi bangunan darat harus dilakukan penggalian tanah menurut ketentuan
dalam gambar rencana dan sesuai atas petunjuk Direksi.
 Pondasi Batu Belah/Kali

- Pondasi batu belah/kali harus menggunakan batu kali/belah yang baik, tidak
menggunakan batu kali/belah yang kropos (porius).
- Adukan yang dipergunakan adalah 1 pc : 3 ps.
- Pada dasar pondasi dipergunakan lantai kerja dari pasangan batu kosong dengan
pemadatan pasir setebal 15 cm.
- Tempat-tempat yang menggunakan batu belah/kali dapat dilihat dalam gambar.
 Bekisting
Untuk seluruh pekerjaan bekisting menggunakan bahan triplek 9 mm.
 Ukuran-ukuran penampang beton berikut penulangan dijelaskan dalam gambar detail.

- Beton bertulang dengan perbandingan 1 pc : 2 ps : 3 krl dibuat untuk kolom-kolom,
sloof, ring balk (praktis), lantai dan pondasi setapak.
- Seluruh pekerjaan beton bertulang ini didasarkan dengan syarat-syarat seperti
terdapat dalam SNI 2847 tahun 2013.
52
8
 Beton Tidak Bertulang

Pekerjaan beton tak bertulang dengan perbandingan 1 pc : 3 ps : 5 krl dipergunakan
untuk pekerjaan rabat.
 Pekerjaan Plesteran dan Pekerjaan Beton

- Semua permukaan dinding sebelah luar dan dalam harus diplester dengan adukan
yang sesuai dengan perekat yang dipergunakan.
- Sebelum pekerjaan diplester dan dimulai, pasangan harus dibasahi dulu, sedang
siarnya harus telah dikeruk sedalam 1 cm, semua plesteran harus dikerjakan rata
dengan penuh keahlian. Bidang-bidang plesteran yang retak atau berombak harus
diulangi/diperbaiki. Pasir untuk plesteran harus diayak sehingga halus.
- Bidang-bidang beton yang tampak, sebelum diplester harus dipahat kasat dahulu,
kemudian disiram air semen penghalusan dilaksanakan dengan adukan 1 pc : 3
ps.Seluruh bidang plesteran harus rata dan tidak berombak.Plesteran diratakan
dengan acian.
- Bidang-bidang dinding setelah kering diaci harus digosok supaya permukaan
rata/halus.
Pasal 2: Pekerjaan dan Spesifikasi Prefabricated Vertical Drain (PVD)
1.0 UMUM
 Pekerjaan yang tercakup dalam spesifikasi ini meliputi instalasi prefabricated vertical
drain (PVD) di lokasi yang ditunjukkan pada rencana dan seperti yang diarahkan oleh
insinyur.
 Vertical drain umumnya berupa tiang-tiang vertikal yang mudah mengalirkan air
(berwujud sand drain/tiang pasir atau dari bahan geosynthetis yang dikenal dengan
“wick drain” atau juga dikenal dengan Prefabricated Vertical Drain (PVD). Tiang-
tiang atau lubang-lubang tersebut “dipasang” didalam tanah pada jarak tertentu
sedemikian rupa sehingga memperpendek jarak aliran drainase air pori (drainage path).
Karena waktu yang diperlukan untuk mencapai derajat konsolidasi tertentu adalah
fungsi dari tebal/panjang lapisan aliran drainase.
 Lapisan sand mat (sand blanket) diperlukan untuk mengalirkan air yang keluar dari
vertical drains pada permukaan tanah. Jadi pada vertical drains dapat dijaga tekanan air
tetap hidrostatis. Selain itu, pada pemampatan primer (primary consolidation) biasa
53
8
tanpa adanya vertical drain, arah pengaliran air adalah sebagian besar vertikal, sehingga
harga Cv yang dipakai adalah Cv arah vertikal. Padahal dengan adanya vertical drains
arah pengaliran air sebagian besar horisontal dan harga Ch adalah untuk arah horisontal.
Karena pada umumnya Ch > Cv, maka waktu konsolidasi t makin bertambah pendek
lagi. Umumnya harga Ch/Cv = 2 sampai 10.
 Pada prinsipnya, air sebagai eletrolit dalam pori-pori tanah dapat dibuat mengalir dalam
tanah dari suatu kutub listrik Anoda ke kutub Katoda. Bila didalam tanah dipasangkan
batang-batang Anoda, dan kemudian setelah terjadi aliran pada batang-batang Katoda
air yang masuk di pompa keluar, maka di dalam pori tanah tercipta tegangan negatif
yang menyebabkan kenaikan tegangan efektif pada partikel tanah yang mengakibatkan
terjadinya konsolidasi.
1.1 BAHAN
Material PVD yang digunakan merupakan suatu komposit yang terdiri dari inti plastik
(core) dan diselimuti dengan geotekstil non-woven (jacket filter). Geotekstil yang digunakan
merupakan lembaran tipis yang bisa secara bebas dilewati air menuju inti tanpa meloloskan
atau dapat menahan butiran tanah. Inti yang digunakan memiliki profilfished yang berguna
untuk mengalirkan air secara vertikal. Material PVD berbentuk pita memanjang dengan
ukuran lebar penampang 100 mm dan tebal penampang10 mm. Jenis PVD yang digunakan
adalah GI-Drain.
Jaket Filter:
a. Jaket filter PVD dibuat dari bahan geotekstil polyester (PET) non-woven yang
mempunyai kemampuan terhadap adanya tarikan pada saat proses pemasanganPVD dan
konsolidasi berlangsung.
b. Jaket filter PVD harus mampu melewatkan air semaksimal mungkin dan mampu
menahan butiran tanah dengan ukuran sekecil mungkin. Selama masa konsolidasi
berlangsung jaket filter PVD harus mampu menahan tekanan samping tanah dan cukup
fleksibel mengikuti gerakan penurunan tanah sehingga kapasitas pengaliran pada inti
PVD tidak terganggu.
c. Jaket filter PVD harus memenuhi spesifikasi teknis sebagai berikut:
- Pore Size, O90(ASTM D 4751) : < 120 µm
54
8
- Permeability (ASTM D 4491) : >2.1 m/s

- Grab Tensile Strength (ASTM 4632) : > 120 N
- Elongation (ASTM D 4632) : 50-95 %
- Tear Strength (ASTM D 4533) : > 60 N
d. Prefabricated vertical drain (PVD) harus dari bahan yang baru diproduksi dan disetujui
Produsen dan terdiri dari inti polimer tertutup dalam eksternal non-woven jacket filter.
Jaket Filter harus mampu tahan terhadap tekuk, tekan dan tarik dikenakan selama
instalasi dan masa layan disain. Inti harus terbuat dari bahan plastik yang bersiat tahan
secara terus menerus dibuat untuk memfasilitasi drain sepanjang umur layan.
Prefabricated vertical drain harus tahan terhadap pembusukan, jamur, bakteri atau
serangga, garam, asam, alkali, pelarut atau konstituen lainnya di air tanah
e. Core:
o Core PVD dibuat dari bahan polypropylene (PP) yang berbentuk sirip ikan (fished)
dan menerus untuk mengalirkan air secara vertikal.
o Core PVD harus cukup mampu menahan tekanan samping tanah sehingga tetap
mampu berfungsi untuk mengalirkan air secara vertikal tanpa terputus alirannya.
f. Komposit:
Komposit PVD harus kuat menahan tarikan selama masa pemasanganberlangsung,
maka harus memenuhi spesifikasi teknis sebagai berikut:
 Straigth Tensile Strength (ASTM D 4595) : > 2.0 / > 2.3 kN
 Elongation at Break (ASTM D 4595) :15-60 %
 Strength at 10% elongation (ASTM D 4595) : > 0.5 kN
Komposit PVD harus mampu mengalirkan air secara vertikal dan terus-menerus
selama konsolidasi berlangsung, maka harus memenuhi spesifikasi teknis
kapasitaspengaliran (discharge capacity) sebagai berikut:
 Dischange capacity at 10 Kpa (ASTM D 4716) : >100 / > 130 (10-6 m3/s)
 Dischange capacity at 300 Kpa (ASTM D 4716) : > 60 / > 90 (10-6 m3/s)

1.2 Transportasi dan Penyimpanan
Bahan PVD harus diberi label atau tag untuk identifikasi dan tujuan kontrol kualitas lainnya.
Produsen harusmengidentifikasi setiap roll dengan nomor gulungan individu, tanggal
55
8
pembuatan, danidentifikasi produk jaket dan inti.Selama transportasi dan penyimpanan harus
dibungkus kertas tebal, plastik buram atau perlindungan meliputi bahan berat lainnya atau
serupa. Sisa harus dilindungi dari sinar matahari, lumpur, kotoran, debu, kotoran danzat
merugikan lainnya selama transportasi dan penyimpanan di lokasi.
Semua bahan yang rusak selama proses transportasi, penanganan ataupenyimpanan dan tidak
memenuhi persyaratan minimum spesifikasi vertical drain akan ditolak oleh Direksi (owner)
maka tidak ada pembayaran apapun yang harus dilakukan pada produk ditolak.
1.3 Pengendalian dan Pengujian Mutu
PVDyang akan digunakan oleh kontraktor harus sesuai spek yang telah ditentukan oleh
engieneer dan harus tunduk pada persetujuan dari Direksi Pekerjaan.Kontraktor harus
menunjukkan sumber diusulkan bahan sebelum pengiriman ke lokasi. Kontraktor juga harus
menyerahkan sampel dansertifikat produsen untuk memverifikasi fisik, mekanik dansifat
hidrolik dari saluran yang akan digunakan untuk persetujuan dari Direksi Pekerjaan (owner).
Kontraktor harus menyerahkan contoh 1 m dari bahan PVDuntukEngineer sebelum

penggunaan dan akan memungkinkan tiga minggu untuk Engineer untukmengevaluasi
materi. Sampel harus dicap atau diberi label olehProdusen sebagai wakil makhluk dari bahan
saluran memilikiditentukan nama dagang. Persetujuan dari bahan sampel oleh Direksiwajib
sebelum pengiriman situs bahan tiriskan.
1.4 INSTALASI
1.4.1 Peralatan
Prefabricated vertikal drain (PVD) harus dipasang dengan menggunakan peralatan modern
dan tipe yang akan menyebabkan gangguan minimum ke tanah selama instalasi dan
memelihara mandrel di posisi vertikal. PVD harus dipasang menggunakan mandrel atau
lengan yang akanmaju melalui tanah kompresibel ke kedalaman yang dibutuhkan
menggunakan beban konstan. Sebelum instalasi, Kontraktor harus menunjukkan bahwa
peralatan tersebutdalam kondisi kerja yang tepat, dan menyediakan minimal 60.000 lbsstatis
kekuatan dorongan saat menetapkan di tanah. Pengaliran hidrolik tidak akandiijinkan untuk
instalasi drain, namun jumlah terbatasair untuk melumasi mandrel di tanah yang sangat
plastik akan diizinkan denganpersetujuan Engineers. Mandrel harus melindungi bahan PVD
dari air, sobekan dan abrasiselama instalasi dan akan ditarik setelah instalasi. Sisa harus
dilengkapi dengan "jangkar plat" atau batang dibawah mandrel untuk menutupi ujung
56
8
mandrel dan mencegah tanah dari masuknya mandrel selama instalasi. Jangkar piring atau
batang harus cukup untuk jangkar pada kedalaman yang dibutuhkan selama pemindahan
mandrel. Mandrel harus dibentuk untuk meminimalkan gangguan terhadap tanah,memiliki
keseragaman dan bentuk eksterior mulus, tanpa proyeksi dari setiapjenis. Luas penampang
maksimum diproyeksikan akan 80 cm2 (12 in2).
1.4.2 Persetujuan
Empat minggu sebelum awal instalasi percobaan PVD, Kontraktorwajib menyampaikan

rincian lengkap tentang bahan, peralatan, urutan dan metode yang diusulkan untuk instalasi
PVD kepada Engineer untuk diperiksa dan disetujui.Disetujuinya oleh Engineer urutan
instalasi dan metode tidak akanmeringankan Kontraktor dari tanggung jawabnya untuk
menginstal PVD sesuaidengan rencana dan spesifikasi.Sebelum instalasi produksi Kontraktor
harus menunjukkan bahwaperalatan, metode, dan bahan menghasilkan instalasi yang
memuaskan disesuaikan terhadap spesifikasi tersebut. Untuk tujuan ini, Kontraktor
akandiminta untuk memasang 2 saluran di lokasi yang ditunjuk oleh Direksi. Jika pekerjaan
dianggap tidak menghasilkan pekerjaan yang memuaskan maka kontraktor harus mengubah
metode dan atau peralatan yang diperlukan agar memenuhi spek yang diinginkan.
Prosedur Instalasi
Prefabricated vertical drain (PVD) harus terletak, dan diberi penomoran, dan ditempatkan
(atauterletak dengan cara lain yang sesuai) oleh Surveyor menggunakan data dasar
danpatokan ditunjukkan oleh Direksi. Kontraktor harus mengambil semuatindakan
pencegahan untuk menandai dan bertanggung jawab atas relokasi yang diperlukan. Lokasi
pemasangan PVD ini tidak akan berbeda dengan lebih dari 150 mm (6inci) dari lokasi
rencana ditunjuk pada gambar.
PVD yang lebih dari 150 mm (6 inci) dari lokasi rencana desain ataurusak atau tidak
terpasang dengan benar, harus ditolak dan ditinggalkan. PVD ini harus dipasang dari
permukaan kerja ke kedalaman ditampilkan padagambar, atau untuk kedalaman seperti yang
diarahkan oleh Engineer yang mungkin berbedakedalaman, jarak, atau jumlah saluran yang
akan diinstal, dan mungkinmerevisi batas rencana untuk pekerjaan ini diperlukan.PVD dapat
dihentikan jika tahanan ditemui pada kedalaman kurang darikedalaman desain. Panjang
tahanan setiap saluran dapat bervariasi berdasarkan padaformasi geologi yang dihadapi pada
lokasi. Tahanan harus ditetapkansebagai instalasi saluran pembuangan ke lapisan non-
57
8
kompresibel yang mendasarilapisan kompresibel untuk dikonsolidasi. Melalui penggunaan

log tanah diambil di lokasi proyek pekerjaan dan untuk menentukan lapisan
kompresibelversus lapisan non-kompresibel. Peralatan instalasi PVD akan menunjukkan
tahanan ketika ujung mandrel memenuhi ketahanan dan berhenti ataumemperlambat pada
kedalaman perkiraan dari lapisan non-kompresibel. Kedalaman saluran pembuangan tidak
akan diperpanjang lebih dari 0,3 m (1 ft) ke dalamlapisan non-kompresibel.
Selama instalasi Kontraktor harus menyediakan Engineer dengan tepat untuk menentukan
kedalaman saluran pada waktu tertentudan panjang saluran yang dipasang di setiap lokasi.
Bahan yang mengeras harus dipotong rapi di ujung atasnya dengan 100 mm sampai 200 mm
(4 sampai 8 inci)menonjol di atas permukaan kerja. Jika PVD akan disambung keprefabrikasi
horizonal drain, bahan PVD harus cukup untuk membuat sambungan.
Kontraktor harus menyampaikan kepada Direksi pada akhir setiap kerjaringkasan dari jumlah
total PVD diinstal hari itu.Peralatan untuk menginstal PVD harus diperiksa sebelum
menginstal. Instalasi harus dilakukan tanpa kerusakan saluran pembuangan selama proses
pelaksanaan atau retraksi mandrel. Dalam hal ini, mandred akan bergantian dinaikkan atau
diturunkan dari mandrel selama proses diizinkan.
Penggunaan mandrel hanya akan diizinkan setelah selesai pelaksanaa instalasi. Pemasangan
drain harus dikoordinasikan dengan penempatan instrumentasi geoteknik seperti yang
ditunjukkan pada rencana. perawatan khusus harusdiambil untuk menginstal drain
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu instrumentasi yang sudah berada di lokasi.
Penggantian instrumentasirusak atau dianggap nonfungsional sebagai akibat kesalahan dari
KontraktorKegiatan akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Tahapan pemasangan :
 PVD dipasang pada titik-titik pemasangan tertentu secara vertikal di dalam tanah
sampai kedalaman yang telah ditentukan. Pemasangan PVD harus menggunakan
peralatan dan metoda sedemikian rupa sehingga dijamin posisi material PVD dalam
kondisi vertikal dan selama proses pemasangan berlangsung hanya mengakibatkan
gangguan dan tekanan yang sekecil-kecilnya terhadap kondisi lapisan tanah yang akan
diperbaiki.
 Pada saat material PVD dimasukkan ke dalam tanah harus terlindung di dalam pipa
besi berpenampang segi-empat (mandrel) yang lurus dan kuat dengan tebal minimum
58
8
8 mm dan luas penampang bagian luarnya maksimum 65 cm agar gangguan dan

tekanan yang terjadi pada lapisan tanah sekecil-kecilnya.
 Agar material PVD posisinya tetap berada di dalam tanah, pada saat pemasangannya
pada ujung bawah material PVD dipasang sepatu dari pelat besi (sepatu pelat) sebagai
pegangan atau angkur dengan ukuran kurang lebih sama dengan ukuran penampang
mandrel untuk mencegah masuknya tanah ke dalam mandrel yang bisa merusak
material PVD.
 Metoda yang diijinkan untuk penetrasi PVD ke dalam tanah adalah dengan metoda
penekanan tetap atau metoda static/hidrolik dengan tujuan agar pada lapisan
tanahyang diperbaiki hanya terjadi gangguan sekecil-kecilnya.
 Penggunaan metoda getaran, pukulan, dan semprotan tidak diijinkan digunakan untuk
penetrasi material PVD ke dalam tanah kecuali bila ternyata dengan metoda static
tersebut mandrel tidak mampu menembus sebagian besar lapisan tanah yang akan
diperbaiki.
Gambar 1. Proses pemasangan PVD
1.4.4 Pengalaman
Sebagai persyaratan pengalaman minimal, Kontraktor harus memilikiberhasil menyelesaikan

lima prefabrikasi instalasi vertical drainproyek dengan ukuran yang sama dan kedalaman
total tidak kurang dari 10.000.000 linearkaki diinstal. Kelima proyek harus diidentifikasi
59
8
dengan nama proyek,lokasi, deskripsi proyek, ukuran, tanggal penyelesaian, dan manajer
kontrak.
1.4.5 Pre-augering / Hambatan
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk menembus materi atasnyayang diperlukan untuk
menginstal PVD.Di mana penghalang yang ditemui di bawah permukaan kerja yangtidak
dapat ditembus oleh peralatan instalasi, Kontraktor wajibmenyelesaikan sisa dari elevasi
permukaan kerja keobstruksi, dan memberitahu Direksi Pekerjaan sebelum menginstal lagi
drain. Diarah Pekerjaan dan di bawah ulasannya, Kontraktor wajibmencoba untuk menginstal
menguras baru dalam 600 mm horizontal daritiriskan terhambat. Maksimal dua upaya harus
dilakukan seperti yang diarahkanoleh Direksi. Jika sia masih tidak dapat diinstal ke ujung
desainelevasi, lokasi pembuangan harus instalasiperalatan harus dipindahkan ke lokasi
berikutnya, atau tindakan lainnya harusdiambil sebagai oleh Direksi Pekerjaan.Kontraktor
harus dibayar untuk semua drain terhambat di unit harga kontrak, dikurangi penyisihan
saluran di atas permukaan kerja, kecualisaluran tidak terpasang dengan benar.Kontraktor
harus bertanggung jawab untuk menembus bahan mengisi atasnya yang diperlukan untuk
menginstal PVD tersebut. Kontraktor dapat menggunakanaugering, spudding, atau metode
lain yang disetujui untuk melonggarkan tanah dan setiapbahan obstruksi sebelum instalasi
PVDs. Prosedur untukmenembus bahan tersebut harus di persetujuan Direksi
Pekerjaan;Namun, persetujuan tersebut tidak akan membebaskan KontraktornyaTanggung
jawab untuk membersihkan bahan menghalangi sesuai dengan inispesifikasi.
Augers harus memiliki minimaldiameter luar sama dengan dimensi horisontal terbesar dari
mandrel atau mana yang lebih besar. Augering tidak akan diperpanjang lebih dari2 ft. Ke
dalam bahan kompresibel yang mendasari. Augers harusmampu menembus 40 ft. bawah
permukaan bekerja untuk memfasilitasiinstalasi ke kedalaman ditampilkan pada rencana.
1.4.6 Penyambungan
Penyambungan dari bahan PVD dilakukan oleh stapel dalamcara cekatan sehingga untuk
memastikan kelangsungan struktural dan hidrolik drain. Pada sambungan, jaket yang
melewati rig instalasipertama harus eksternal ke bagian Trailing, maksimal satu sambatan per
saluran akan diizinkan tanpa spesifikizin dari Engineer.Jaket dan inti harus tumpang tindih
minimum 150 mm (6 inci) di sambatan apapun.
60
8
Penyambungan material PVD dilakukan dengan overleap minimum 20 cm dan dijepit dengan
staples. Pada sambungan, ujung PVD harus dimasukkan ke dalam jaket filter yang lain
sedemikian rupa sehingga dijamin aliran air tidak terganggu.
Pengikatan ujung bawah PVD pada sepatu pelat dilakukan dengan memasukkan ujung
material ke dalam lubang angkur sepatu pelat dan ditekuk dengan overleap minimum 20 cm.
Pemotongan ujung atas PVD yang berada di atas permukaan tanah dilakukan secara manual
dengan pisau cutter sepanjang minimum 25 cm.
1.4.7 Metode Pengukuran dan pembayaran
Prefabricated vertical drain (PVD)akan diukur dengan meteran linear (kaki)untuk panjang
penuh drain lengkap dan ditempat termasuk diperlukan PVD bahan diperpanjang di atas
platform bekerja.
Pengukuran :
 Pengukuran hasil pekerjaan pemasangan PVD dilakukan berdasarkan panjang PVD

yang telah terpasang di dalam tanah dihitung mulai dari posisi sepatu pelat di
dalamtanah pada ujung bawah PVD sampai dengan ujung atas PVD yang dipotong
diatas permukaan tanah lantai kerja crane.
 Pengukuran panjang pemasangan hanya berlaku untuk setiap titik pemasangan PVD
yang ada pada Gambar Kerja yang telah disetujui. Apabila pada satu titik dilakukan
lebih dari sekali penetrasi maka yang digunakan sebagai dasar pengukuran adalah
panjang penetrasi yang paling panjang atau paling dalam di antara beberapa penetrasi
lainnya yang dilakukan pada titik yang sama.
Pembayaran:
Pekerjaan yang diukur seperti yang disyaratkan di atas haruslah dibayar menurut Harga
Satuan Kontrak untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah dan termasuk dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, di mana harga dan pembayaran tersebut telah merupakan kompensasi
penuh untuk seluruh pekerja, peralatan, dan biaya tambahan lainnya yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan yang memenuhi ketentuan seperti yang diuraikan dalam Bagian ini.
61
8
Nomor Mata Uraian Status

Pembayaran Pengukuran
(1) Mobilisasi dan Demobilisasi Unit
(2) Pengadaan PVD Meter Panjang
(3) Pemasangan PVD Meter Panjang
62

RKS Bagan 2018

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

RKS Bagan 2018

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

RKS Bagan 2018

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

KEMENTRIAN PERHUBUNGAN

DIREKTORAT JENDERAL PERHUBUNGAN LAUT

PEMBANGUNAN FASILITAS PELABUHAN

BAB.I SYARAT – SYARAT TEKNIS.............................................................................................. 1

BAB.II SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS ...................................................................... 4

BAB III PEKERJAAN TANAH ........................................................................................................ 6

BAB IV PERSYARATAN BAHAN-BAHAN................................................................................. 14

BAB V PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................... 24

BAB VIPEKERJAAN TIANG PANCANG ..................................................................................... 38

BAB VII PEMANCANGAN MINI PILE PADA PEKERJAAN TALUD ........................................ 41

BAB.VIII PEKERJAAN FENDER,BOLLARD,BITT,CLEAT ........................................................ 49

BAB IX PEKERJAAN DARAT ...................................................................................................... 52

BAB.I SYARAT – SYARAT TEKNIS

Pasal 1 : Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan pada studi pembangunan fasilitas Pelabuhan Bagan Siapiapiadalah

PEKERJAAN FASILITAS LAUT :

PEKERJAAN FASILITAS DARAT :

 Pekerjaan Reklamasi dan Talud (retaining wall)

Pasal 2 : Penyediaan Tenaga

Penyediaan tenaga keja inti yang di sediakan sebagai berikut :

Pasal 3 : Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan

Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib membuat

Kontraktor / Pemborong harus selalu dalam pelaksanaan pembangunan pekerjaan sesuai

Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor / Pemborong berdasarkan

Pasal 4 : Penyediaan Perlengkapan dan Penjagaan Keamanan

1. Direksi Keet (Los Pengawas).

2. Kantor Pemborong, Los Kerja, dan Gudang Bahan.

Kontraktor / Pemborong atas biaya sendiri berkewajiban membuat kantor

3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menjaga keamanan dan kebersihan los

Pasal 5 : Penyediaan Peralatan

Pasal 6 : Penyediaan Bahan-Bahan

BAB.II SYARAT – SYARAT UMUM DAN TEKNIS

Pasal 1 : Pekerjaan Persiapan

1. Papan Nama Proyek

2. Pagar Pengaman Proyek

3. Pembersihan Lokasi Pekerjaan.

4. Penerangan Lokasi Pekerjaan,Keamanan dan Keselamatan Kerja

6. Air Kerja dan P3K

7. Mobilisasi dan Demobilisasi

 Mobilisasi dan demobilisasi alat-alat penunjang untuk pekerjaan di

8. Dokumentasi, Administrasi Pelaporan, dan Asbuilt Drawing

BAB III PEKERJAAN TANAH

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

SNI 03-1744-1989 : Metode Pengujian CBR Laboratorium.

SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan Dengan Alat

SNI-03-6371-2000 : Tata Cara Pengklasifikasian Tanah dengan Cara

SNI 03-6795-2002 : Metode Pengujian untuk Menentukan Tanah

SNI-03-6797-2002 : Tata Cara Klasifikasi Tanah dan Campuran Tanah

SNI 1966:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Plastis dan Indeks

SNI 1967:2008 : Cara Uji Penentuan Batas Cair untuk Tanah.

SNI 1742:2008 : Cara Uji Kepadatan Ringan untuk Tanah.

SNI 1743:2008 : Cara Uji Kepadatan Berat untuk Tanah.

SNI 3422:2008 : Cara Uji Analisis Ukuran Butir Tanah.

PASAL 3 : PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

1) Penyiapan Tempat Kerja

c) Dasar saluran yang ditimbun harus diratakan dan dilebarkan sedemikian

a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar

telah berada di tempat dalam waktu 14 hari, dan pengujian-pengujian yang

BAB IV PERSYARATAN BAHAN-BAHAN