Nama : Makmur Lienjeriski Manik

Nim : 122170005
Kelas : TI-A

RESUME APLIKASI DAN PROSES PADUAN LOGAM

APLIKASI PADUAN LOGAM

Logam paduan adalah bahan campuran yang memiliki sifat – sifat logam ,terdiri dari dua
atau lebih unsur-unsur dengan logam adalah unsur utamanya. logam paduan memiliki sifat yang
dapat memberikan keuntungan dan kemudahan sebagai material pabrikasi karena sifat dari logam
murni dapat direkayasa seperti kekerasan pada logam paduan dapat ditingkatkan dari kekerasan
logam asalnya, kekuatan tarik dapat diperbesar, daya pemuaian dapat dikurangkan, titik lebur
dapat diturunkan atau dinaikkan dibanding logam-logam asalnya. Sifat-sifat tersebut itulah yang
tidak dimiliki logam murni sehingga ditambahkan unsur logam lainnya untuk mengeluarkan
kelebihan-kelebihan dari sifat-sifat tersebut.

Berdasarkan komposisinya paduan logam diklasifikasikan menjadi :.

1. Paduan logam besi ( ferrous alloy )

2. Paduan logam non besi ( non ferrous alloy )

1. PADUAN LOGAM BESI ( FERROUS ALLOY )

Paduan besi adalah paduan logam dimana besi paling dominan, yang artinya dalam
pembuatannya kuantitas besi lebih besar dibanding jenis logam yang lain. Kegunaannya sangat
penting terutama untuk teknisi dibidang kontruksi, adapun factornya :

1. Jumlah senyawa besi yang sangat melimpah di bumi

2. Paduan logam dan besi dapat dengan mudah diproduksi secara ekonomis.
3. Aplikasi paduan besi serbaguna untuk berbagai aplikasi dalam kehidupan sehari hari

A.. Steels ( Baja )

Baja adalah logam paduan antara besi (Fe) dan karbon (C), dimana besi sebagai unsur
dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja kurang dari
1,0% berat sesuai grade-nya. Baja diklasifikasikan lagi menurut konsentrasi paduan dengan
unsur karbonnya, yakni rendah, sedang dan tinggi.
- Baja rendah karbon

Baja rendah karbon adalah baja yang mengandung karbon kurang dari 0,25% C, serta
struktur mikronya terdiri atas ferit dan perlit. Dibandingkan dengan jenis baja lainnya, baja
karbon rendah merupakan jenis baja yang diproduksi dalam jumlah terbesar. Baja kabon rendah
merupakan baja yang paling murah diproduksi diantara semua karbon, mudah dimachining dan
dilas, serta keuletan dan ketangguhannya sangat tinggi tetapi kekerasannya rendah dan tahan aus.
Sehingga pada penggunaannya, baja jenis ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk
pembuatan komponen bodi mobil, struktur bangunan, pipa gedung, jembatan, kaleng, pagar, dan
lain-lain.

-. Baja karbon menegenah ( Medium Carbon Steel )

Baja karbon menengah adalah baja yang mengandung karbon 0,25% C-0,6% C. Baja
karbon menengah memiliki kelebihan jika dibandingkan dengan baja karbon rendah, kekuatan
tarik dan batas regang yang tinggi, tidak mudah dibentuk oleh mesin, lebih sulit dilakukan untuk
pengelasan, dan dapat dikeraskan (quenching) dengan baik. Baja ini lebih kuat daripada baja
karbon rendah, tetapi memiliki keuletan dan ketangguhan yang lebih rendah, serta dapat diberi
perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatannya. Baja karbon menengah banyak digunakan
untuk poros, rel kereta api, roda gigi, pegas, baut, komponen mesin yang membutuhkan kekuatan
tinggi, dan lain-lain.

- Baja karbon tinggi ( High Carbon Steel )

Baja karbon tinggi adalah baja yang mengandung karbon 0,6% C-1,4% C dan memiliki
tahan panas yang tinggi, kekerasan tinggi, namun keuletannya lebih rendah. Biji karbon tinggi
memiliki kuat tarik paling tinggi dan banyak digunakan untuk material tools. Salah satu aplikasi
dari baja ini adalah dalam pembuatan kawat baja dan kabel baja. Berdasarkan jumlah karbon
yang terkandung didalam baja maka baja karbon ini digunakan dalam pembuatan pegas dan alat-
alat perkakas seperti palu, gergaji atau pahat potong. Selain itu, baja jenis ini banyak digunakan
untuk keperluan industri lain seperti pembuatan kikir, pisau, mata gergaji, cetakan, pisau, dan
pegas.
B. Stainless Steel

Stainless steel sangat tahan terhadap korosi (karat) diberbagai lingkungan. Unsur paduan
dominannya adalah kromium, dengan konsenstrasi setidaknya 11 % berat Cr. Ketahanan
korosinya juga dapat ditingkatkan dengan penambahan nikel dan molybdenum. Terbagi menjadi
tiga kelas berdasarkan fase dominan konstituen dari struktur mikro yaitu martensitic, ferritic atau
austenitic.

C. Besi Cor ( Cast Irons )

Besi cor termasuk dalam kelas paduan logam yang memiliki kandungan karbon diatas
2.14 wt%. dalam prakteknya, sebagian besar besi cor mengandung antara 3,0 % sampai 4,5 %
berat carbon disamping elemen paduan lainnya. paduan dalam rentang komposisi ini sangat cair
pada suhu sekitar 1150 dan 13008C (2100 dan 23508F), yang jauh lebih rendah daripada baja.

Cementite (Fe3C) adalah senyawa metastabil, dan dalam beberapa keadaan dapat dibuat
untuk berdisosiasi atau terdekomposisi menjadi bentuk -ferrite dan grafit. Kecenderungan untuk
membentuk grafit ini dipengaruhi oleh komposisi dan laju pendinginan. Laju pendinginan yang
lebih lambat mendukung grafitisasi ( pembentukan grafit ). Pada kebanyakan besi cor, karbon
ada sebagai grafit dimana mikrostruktur dan sifat mekanik dari besi cor ini dipengaruhi dari
komposisi grafit dan perlakuan thermal. Terdapat 4 Jenis besi cor yang paling umum yaitu abu-
abu,nodular, white dan malleable.

A. Gray Cast Iron

Karbon dan silicon yang terkandung dalam besi cor ini adalah antara 2.5 dan
4.0% dan 1.0 – 3.0%. Pada besi cor ini grafit biasanya muncul dalam bentuk sejenis
serpihan/flake dan biasanya divisualisasikan dalam warna abu abu. Besi cor ini lemah
dan sangat rapuh karena mikrostrukturnya memiliki serpihan grafit yang tajam dan
berujung. Namun kekuatan duktilitasnya tinggi dan juga memliki ketahanan yang
relative tinggi dan dalam keadaan meleleh memiliki fluiditas yang tinggi di suhu
pengecorannya.
B. Nodular Cast Iron
Besi cor ini memiliki tambahan unsur berupa magnesium atau cerium yang
diberikan kepada besi cor abu abu sebelum pengecoran. Memiliki mikrostruktur yang
 berbentuk seperti bongkahan kecil. Memiliki sifat duktilitas yang lebih besar dibanding
besi cor abu abu. Aplikasinya misalnya untuk pembuatan katup, badan pipa, poros mesin,
komponen otomotif dan lain-lain.
C. White Cast Iron
Memiliki kandungan silicon yang sangat rendah dan karbon dalam besi cor jenis
ini biasanya berupa semen bukan grafit , Permukaan material ini berwarna putih.
Kandungan semen dari besi cor ini tinggi, akibatnya besi ini sangat keras namun juga
sangat rapuh dan sulit dibentuk. Besi cor putih ini biasanya digunakan utnuk bahan
campuran membentuk besi cor jenis lain yakni besi cor tempa ( malleable cast iron ).
D. Malleable cast iron
Pemanasan pada besi cor putih dilakukan pada temperature 800 C dan pada suhu
atmosfer netral maka kandungan semen pada besi cor putih sebelumnya akan berkurang
dan lama kelamaan membentuk grafit mikrostrutur . Memiliki sifat kekuatan yang tinggi
dan mudah dibentuk.

B. PADUAN NON- BESI ( Non Ferrous Alloy )

Dalam keadaan murni logam non besi ini memiliki sifat yang baik namun untuk
meningkatkan kekuatan umumnya dicampur dengan logam lain sehingga membentuk paduan.
Ciri dari logam non besi adalah mempunyai daya tahan terhadap korosi yang tinggi, daya hantar
listrik yang baik dan dapat berubah bentuk secara mudah. Pemilihan dari paduan logam non besi
ini tergantung pada banyak hal antara lain kekuatan, kemudahan dalam membentuk, berat jenis
dan harga bahan baku.

Logam non besi dibagi dalam dua golongan menurut berat jenisnya, yaitu logam berat
dan logam ringan. Logam berat adalah logam yang mempunyai berat jenis diatas 5kg/m3.Makin
berat suatu logam non besi maka makin kuat daya tahan korosinya. Bahan logam non besi yang
sering dipakai adalah paduan tembaga, paduan aluminium, paduan magnesium, dan paduan
timah.

A. Paduan Tembaga
Paduan tembaga yang paling umum adalah kuningan dan Seng.
 - campuran kuningan : perhiasan imitasi, selongsong kartrid, radiator otomotif,
alat musik, elektronik kemasan, dan koin.
- Perunggu adalah paduan tembaga dan beberapa elemen lainnya, termasuk timah,
aluminium, silikon, dan nikel, penambahan Berilium dapat diaplikasi untuk
landing landing bearing dan bushing pesawat jet, mata air, dan instrumen bedah
dan gigi.

B. Paduan Aluminium
Umumnya, paduan aluminium diklasifikasikan sebagai cast atau tempa. Untuk contoh,
F, H, dan O mewakili, masing-masing, sebagai-fabrikasi, strain-hardened, dan keadaan
anil.
- Aplikasi: paduan aluminium termasuk bagian pesawat terbang, kaleng minuman,
badan bus, dan suku cadang otomotif (blok mesin, piston, dan manifold).

C. Paduan Magnesium
Mungkin karakteristik magnesium yang paling menonjol adalah densitasnya, 1,7 g /
cm3, yang merupakan terendah dari semua logam structural. Oleh karena itu,
paduannya digunakan di mana bobot yang ringan adalah pertimbangan penting
(misalnya, dalam komponen pesawat). Aluminium, seng, dan mangan adalah yang
utama unsur paduan. Paduan magnesium telah menggantikan plastik rekayasa yang
memiliki kerapatan yang sebanding karena bahan magnesium lebih kaku, lebih bisa
didaur ulang, dan lebih murah untuk diproduksi.
- Aplikasi : perangkat genggam (missal : gergaji rantai, alat listrik, pemotong lindung
nilai), di mobil (missal: roda kemudi dan kolom, rangka kursi, kotak transmisi), dan
dalam peralatan audio-video-komputer-komunikasi (missal : komputer laptop,
camcorder, TV, telepon seluler), pesawat terbang dan aplikasi rudal, serta di bagasi
D. Paduan Titanium
Titanium dan paduannya adalah material teknik yang relatif baru yang memiliki
luar biasa kombinasi properti. Elemen paduannya adalah vanadium, niobium, dan
molybdenum. Paduan titanium alfa, sering dicampur dengan aluminium dan timah,
lebih disukai untuk aplikasi suhu tinggi karena karakteristik creep superior mereka.
 paduan titanium mengandung cukup konsentrasi unsur penstabil beta. Bahan alpha beta
dicampur dengan unsur stabil untuk kedua konstituen fase.
- Kelemahan Titanium : reaktivitas kimianya dengan bahan lain pada suhu tinggi.
Properti ini mengharuskan pengembangan nonkonvensional teknik penyulingan,
peleburan, dan pengecoran, akibatnya, paduan titanium cukup mahal. Terlepas dari
reaktivitas suhu tinggi ini, korosi resistensi paduan titanium pada suhu normal
sangat tinggi, mereka hampir kebal terhadap udara, laut, dan berbagai lingkungan
industri.
- Aplikasi : struktur pesawat, kendaraan ruang angkasa, implan bedah, dan di
industri perminyakan dan kimia.

E. The Refractory Metals

Logam yang memiliki suhu leleh sangat tinggi diklasifikasikan sebagai refraktori
logam. Termasuk dalam kelompok ini adalah niobium (Nb), molibdenum (Mo),
tungsten (W), dan tantalum (Ta). Suhu leleh berkisar antara 2468C (4474F) untuk
niobium dan 3410C (6170F), suhu leleh tertinggi dari setiap logam, untuk tungsten.
Ikatan interatomik dalam logam ini sangat kuat, yang menyumbang suhu leleh, dan
modulus elastisitas yang besar dan tinggi. Misalnya, tantalum dan molibdenum adalah
paduan dengan stainless steel untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
- Molibdenum paduan digunakan untuk ekstrusi dies dan bagian struktural dalam
kendaraan ruang angkasa, pijar filamen cahaya, tabung sinar-x, dan elektroda las
menggunakan paduan tungsten.
- Tantalum kebal terhadap serangan kimia oleh hampir semua lingkungan pada suhu
di bawah 150C dan sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan korosi
tersebut bahan.
F. The Superalloys
Superalloy memiliki kombinasi sifat superlative yang harus tahan terhadap
paparan oksidasi yang parah. Integritas mekanik dalam kondisi ini sangat penting,
dalam hal ini kerapatan merupakan pertimbangan penting karena tekanan sentrifugal
berkurang dalam berputar ketika anggota kerapatan berkurang. Bahan-bahan ini
diklasifikasikan menurut yang dominan logam dalam paduan, yang terdiri dari tiga
 kelompok yaitu besi-nikel, nikel, dan kobalt. Elemen paduan lainnya termasuk logam
tahan api (Nb, Mo, W, Ta), kromium,dan titanium. Paduan ini juga dikategorikan
sebagai tempa atau cor.
- Aplikasi : Komponen turbin pesawat, reaktor nuklir dan peralatan petrokimia.

G. The Noble Metals

Logam mulia adalah kelompok delapan elemen yang memiliki beberapa karakter
fisik yang sama. Secara karakteristik lunak, getas, dan tahan oksidasi. Logam mulia
adalah perak, emas, platinum, palladium, rhodium, ruthenium, iridium, dan osmium.
Paduan perak dan emas digunakan sebagai restorasi gigi bahan juga beberapa kontak
listrik sirkuit terpadu adalah emas. Platinum digunakan untuk peralatan laboratorium
kimia, sebagai katalis, dan dalam termokopel untuk mengukur tinggi suhu.
H. Miscellaneous Non Ferrous Alloys
Nikel adalah salah satu unsur paduan utama dalam baja tahan karat dan salah satu
konstituen utama dalam superalloy Nikel sering dilapisi beberapa logam yang rentan
terhadap korosi sebagai ukuran pelindung. Monel, sebuah nickel based paduan
mengandung kira-kira 65% berat Ni dan 28% berat Cu (keseimbangannya besi),
memiliki kekuatan yang sangat tinggi dan sangat tahan korosi. Digunakan dalam
pompa, katup, dan komponen lain yang berhubungan dengan beberapa solusi asam dan
minyak bumi. Timbal, timah, dan paduan mereka menemukan beberapa digunakan
sebagai bahan rekayasa. Aplikasi untuk timbal dan paduannya termasuk perisai dan
penyimpanan x-ray baterai. Penggunaan utama timah adalah sebagai lapisan yang
sangat tipis di bagian dalam karbon biasa kaleng baja (kaleng) yang digunakan untuk
wadah makanan, lapisan ini menghambat reaksi kimia antara baja dan produk makanan.

PEMBUATAN LOGAM

Teknik pembuatan logam didahului oleh pemurnian, pemolesan dan proses perlakuan
panas. Adapun klasifikasi metode pembuatan meliputi : casting, metalurgi serbuk, pengelasan, dan
pemesinan. Metode ini dipilih berdasarkan sifat-sifat logam, ukuran dan bentuk serta biaya.
PEMBENTUKAN OPERASI

Bentuk potongan logam diubah oleh deformasi plastic, missal (menempa,menggulung,

ekstrusi, dan menggambar ). Deformasi diinduksi oleh eksternal gaya atau tegangan, besarnya
harus melebihi kekuatan luluh dari bahan.

◌ Untuk operasi kerja panas, deformasi besar dan berulang secara berturut-turut
dimungkinkan, karena logam tetap lunak dan getas. Energi deformasi lebih kecil dari
Pengerjaan dingin. Namun, logam yang mengalami oksidasi permukaan akan
kehilangan material.
◌ Kerja dingin menghasilkan peningkatan kualitas permukaan logam yang lebih baik
serta kontrol dimensi lebih mudah

 Forging
Dilakukan dengan cara memukul potongan logam. Gaya diberikan pada cetak yang
mmbentuk produk logam. Contoh produk forging adalah pada roda kereta api , kunci kunci,
crank shft mobil dll.
 Rolling
Proses dilakukan degan melewatkan logam pada 2 buah logam yang aikan
mengkompresi logam sehngga tebalnya berkurang. Produk yang di hasilkan bisa berupa
bulat, tiang 1 dan rel kereta api, plat dll.
 Extrusion
Batangan logam didorong melalui cetakan dan produk akan berbentuk sesuai yang
dikehandaiki dan penampang yang lebih kecil. Produk extrusion adalah batangan logam/
kawat, tube, dll.
 Drawing
Dilakukan dengan cara menarik potongan logam pada sisi keluar cetakan. Batangan
logam, kawat, tube adalah produk produk yang bisa di hasaijkan dengan drawing.
 Casting
Proses pembuatan dimana logam yang benar-benar cair dituangkan ke dalam
rongga cetakan memiliki bentuk yang diinginkan; setelah solidifikasi, logam
mengasumsikan bentuk cetakan tetapi mengalami beberapa penyusutan.
dilakukan jika :
1. Bentuk akhir besar atau complicated
 2. Kualitas dan kekuatan bukan merupakan pertimbangan utama
3. Bahan logam mempunyai keuletan rendah sehingga tidak bisa dilakukan
“forming operation “.
4. Paling ekonomis .
 Sand casting (cetakan pasir )
Pasir digunakan sebagai bahan cetakan potongan cetakan pasir di buat dengan
memadatkan pasir ke pola yang berbentuk dimensi yang diinginkan. Proses pencetakan
dilakukan dengan mengalirkan logam cair kedalam cetakan. Contoh produk : silinder blok
mobil, fire hydrant, fitting pipa yang besar-besar.
 Die casting
logam didorong masuk cetak pada tekanan tertentu dan kecepatan tinggi dan
kemudian logam membeku dengan menjaga tekanan. Cetakannya biasanya dari baja.
Cetakan bisa di gunakan berulang-ulang. Logam coran biasanya dipakai yang mempunyai
tiik leleh rendah seperti: seng, almunium, dan magnesium.
 Investment casting
Pola untuk membuat cetakan biasanya dipakai lilin atau palstik. Disekililing pola
dituang lumpur cair biasanya dari bahan gips. Setelah mengeras cetakan dipanaskan
sehingga lilin didalamnya menguap. Cetakan siap digunakan . Teknik ini biasanya
digunakan untuk cetakan dengan dengan kualitas tinggi. Dan produk akhir yang tinggi.
Contohnya : perhiasan, gigi palsu dll.
 Continuous casting
Produk yang berupa lembaran datar atau lempengan merupakan bentuk yang lebih
nyaman sebagai titik awal untuk operasi pembentukan logam sekunder berikutnya (yaitu,
menempa, ekstrusi, menggambar). Langkah-langkah casting dan rolling ini dapat
dikombinasikan dengan proses pengecoran kontinyu (kadang-kadang juga disebut strand
casting). Dengan menggunakan teknik ini, logam yang dimurnikan dan dicairkan
dilemparkan secara langsung ke dalam untai berkelanjutan dapat memiliki penampang
persegi panjang atau lingkaran. Komposisi kimia dan sifat mekanik lebih seragam di
seluruh penampang untuk pengecoran kontinyu daripada untuk produk ingot-cast.
Selanjutnya, pengecoran kontinyu sangat otomatis dan lebih efisien.
TEKNIK-TEKNIK LAIN

 Metalurgi bubuk (powder methallurgy)

Digunkan untuk menghasilkan produk akhir yang tingkat kerapatan nya tinggi.
Proses dilakukan dengan memanfaatkan bubuk logam dan di ikuti dengan perlakuan panas.

 Pengelasan
Pengelasan dilakukan untuk menyambung dua atau lebih potongan menjadi satu
potongan logam. Pengelasan dilakukan apabila membentuk potongan logam menelan biaya
tinggi atau susah untuk dilakukan. Berbagai metode pengelasan ada, termasuk las busur
dan gas, serta mematri dan menyolder.

PENGOLAHAN LOGAM TERMAL

 Annealing Processes
Perlakuan panas di mana bahan terkena suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama
dan kemudian perlahan-lahan didinginkan. dilakukan untuk (1) menghilangkan tekanan,
(2) meningkatkan kelembutan, keuletan, dan ketangguhan; dan / atau (3) menghasilkan
struktur mikro spesifik. Proses annealing terdiri dari tiga tahap: (1) pemanasan ke suhu
yang diinginkan, (2) memegang atau "perendaman" pada suhu itu, dan (3) pendinginan,
biasanya ke suhu kamar. Annealing dapat dipercepat dengan meningkatkan suhu, karena
proses difusional biasanya terlibat.

 Proses Annealing
Proses annealing adalah perlakuan panas yang digunakan untuk meniadakan efek
dingin bekerja yaitu, untuk melunakkan dan meningkatkan keuletan yang sebelumnya
dikeraskan logam. Proses pemulihan dan rekristalisasi diperbolehkan terjadi. Oksidasi
permukaan atau penskalaan dapat dicegah atau diminimalkan dengan anil secara relative
suhu rendah (tetapi di atas suhu rekristalisasi) atau dalam atmosfer nonoksidisasi.
 Pelepasan stres
Tegangan sisa internal dapat berkembang dalam potongan logam sebagai respons
terhadap hal-hal berikut: (1) proses deformasi plastik seperti permesinan dan penggilingan;
(2) tidak seragam pendinginan sepotong yang diproses atau dibuat pada suhu tinggi, seperti
itu sebagai lasan atau pengecoran; dan (3) transformasi fasa yang diinduksi pada
pendinginan dimana fase induk dan produk memiliki kerapatan yang berbeda. Distorsi dan
lengkungan dapat terjadi jika tegangan sisa ini tidak dihilangkan.
 Aneka besi paduan
Beberapa prosedur annealing yang berbeda digunakan untuk meningkatkan sifat
paduan baja..
 Normalisasi
Baja bisa diperkuat dengan dispersi dengan mengatur kehalusan butir pearlit. Baja
pertama-tama dipanaskan untuk menghasilkan austenit yang homogen, langkah ini
disebut austenising (baja hypoeutectoid 300C diatas A3, menghasilkan 100% g, baja
hypereutectoid 300C diatas A1, menghasilkan austenit dan Fe3C . Annealing atau
anneal penuh adalah mendinginkan baja secara perlahan pada dapur pemanas sehingga
menghasilkan butiran pearlit kasar.
 Anil penuh
Digunakan dalam karbon rendah dan menengah baja yang akan dikerjakan atau
akan mengalami deformasi plastik ekstensif selama operasi pembentukan. Secara umum,
paduan diperlakukan dengan pemanasan sampai suhu sekitar 50 ° C di atas garis 𝐴3 (untuk
membentuk austenit) untuk komposisi kurang dari eutektoid, atau, untuk komposisi yang
melebihi dari eutektoid, 50° C di atas garis 𝐴1 (untuk membentuk fasa austenit dan Fe3C).
Paduan tersebut kemudian didinginkan di tungku; yaitu tungku pengolah panas dimatikan
dan baik tungku maupun baja dingin hingga suhu kamar dengan kecepatan yang sama,
yang membutuhkan waktu beberapa jam. Produk mikrostruktur anneal ini adalah perlit
kasar (selain fase proeutektoid) yang relatif lunak dan ulet. Prosedur pendinginan anil total
memakan waktu; Namun, mikro memiliki kecil biji-bijian dan hasil struktur gandum
seragam.
 Spheroidizing
Baja menengah dan tinggi karbon memiliki struktur mikro yang mengandung perlit
kasar bahkan mungkin masih terlalu keras untuk mudah dikerjakan atau dideformasi
secara plastis. Baja dapat dipanaskan atau dianil untuk mengembangkan struktur
 spheroidit. Spheroidized steel memiliki kelembutan maksimum dan keuletan dan mudah
dikerjakan atau dideformasi.

PERLAKUAN BAJA PANAS

Berfungsi untuk memproduksi baja martensitik biasanya melibatkan pendinginan yang
terus menerus dan cepat dari spesimen austenisasi dalam beberapa jenis. media quenching, seperti
air,minyak,atau udara.
 Hardenability
Hardenability adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan kemampuan
paduan yang harus dikeraskan oleh pembentukan martensit sebagai hasil dari perlakuan
panas yang diberikan. Hardenability adalah ukuran kualitatif dari tingkat di dimana
kekerasan turun dengan jarak ke bagian dalam spesimen sebagai hasilnya konten martensit
yang berkurang. Suatu paduan baja yang memiliki hardestability tinggi adalah satu yang
mengeras, atau membentuk martensit, tidak hanya di permukaan tetapi pada tingkat yang
besar di seluruh interior.

 The Jominy End Quench Test

Salah satu prosedur standar yang banyak digunakan untuk menentukan
hardenability adalah Uji akhir-akhir Jominy. Dengan prosedur ini, kecuali untuk komposisi
paduan, semua faktor yang dapat mempengaruhi kedalaman yang menjadi bagian
mengeras (yaitu, ukuran spesimen dan bentuk, dan pengobatan quenching) dipertahankan
konstan. Spesimen silindris Diameter 25,4 mm (1,0 in.) Dan panjang 100 mm (4 inci)
austenitized pada yang ditentukan suhu untuk waktu yang ditentukan. Setelah dihapus dari
tungku. Ujung bawah dipadamkan oleh pancaran air dengan laju aliran dan suhu tertentu.
Jadi, laju pendinginan adalah a maksimum pada akhir yang dipadamkan dan berkurang
dengan posisi dari titik ini panjang spesimen. Setelah potongan telah didinginkan hingga
suhu kamar, dangkal flat 0,4 mm (0,015 inci) jauh di tanah sepanjang spesimen panjang
dan Rockwell pengukuran kekerasan dibuat untuk 50 mm pertama (2 inci) di sepanjang
setiap datar; untuk pembacaan kekerasan 12,8 mm pertama diambil pada 1,6-mm
 kurva hardenability
Ujung yang dipadamkan dan dingin yang paling cepat dan menunjukkan kekerasan
maksimum; Martensit 100% adalah produk pada posisi ini untuk sebagian besar baja. Laju
pendinginan menurun dengan jarak dari ujung yang dipadamkan, dan kekerasan juga
menurun, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Dengan mengurangi laju pendinginan,
lebih banyak waktu diperbolehkan untuk difusi karbon dan pembentukan proporsi yang
lebih besar dari perlit yang lebih lembut, yang dapat dicampur dengan martensit dan bainit.
Dengan demikian, baja yang sangat keras akan mempertahankan kekerasan besar nilai
untuk jarak yang relatif jauh. Kurva hardenability untuk lima paduan baja yang berbeda
semuanya memiliki 0,40% berat C,namun jumlahnya berbeda dari unsur paduan lainnya,.
Satu spesimen adalah baja karbon biasa (1040); empat lainnya (4140, 4340, 5140, dan
8640) adalah baja paduan. The hardenability dari baja karbon 1040 adalah rendah karena
kekerasan menurun drastis (hingga sekitar 30 HRC). Suatu spesimen yang diperkeras dari
baja karbon 1040 biasa akan mengeras hanya untuk yang dangkal kedalaman di bawah
permukaan, sedangkan untuk empat paduan lainnya baja dipadamkan tinggi kekerasan
akan bertahan hingga kedalaman yang jauh lebih besar.

 Pengaruh Quenching Medium, Ukuran Spesimen dan Geometri

Tingkat pendinginan spesimen tergantung pada tingkat ekstraksi energi panas, yang
merupakan fungsi dari karakteristik media quenching dalam kontak dengan permukaan
spesimen, seperti baik sebagai ukuran spesimen dan geometri. Keparahan memuaskan
adalah istilah yang sering digunakan untuk menunjukkan tingkat pendinginan. Dari tiga
media pemadam yang paling umum — air, minyak, dan udara — air menghasilkan
pendinginan yang paling parah, diikuti oleh minyak, yang lebih efektif daripada udara.
Tingkat agitasi setiap medium juga mempengaruhi tingkat pemindahan panas.
Meningkatkan kecepatan media quenching di permukaan spesimen meningkatkan
efektivitas pendinginan. Selama quenching spesimen baja, energi panas harus diangkut ke
permukaan sebelum dapat didisipasikan ke dalam medium quenching. Sebagai akibatnya,
laju pendinginan di dalam dan di seluruh bagian dalam struktur baja bervariasi dengan
posisi dan tergantung pada geometri dan ukuran. Pada Gambar menghasilkan geometri
 selain silinder (misalnya, pelat datar). Salah satu kegunaan diagram tersebut adalah
prediksi dari kekerasan yang melintasi sepanjang penampang dari spesimen.

PRECIPITATION HARDENING
 Perlakuan Panas
Banyak paduan yang dapat mengeraskan curah hujan mengandung dua atau lebih
elemen paduan. Dua fitur yang diperlukan harus ditampilkan oleh diagram fase sistem
paduan untuk pengerasan curah hujan, kelarutan maksimum yang cukup besar dari satu
komponen di bagian lain, pada urutan beberapa persen; dan batas kelarutan yang cepat
penurunan konsentrasi komponen utama dengan pengurangan suhu. Bidang fase berkurang
dari konsentrasi maksimum ini menjadi kandungan B yang sangat rendah dalam A pada
titik N. Selanjutnya, komposisi dari campuran yang dapat mengeraskan-presipitasi harus
lebih sedikit dari kelarutan maksimum. Kondisi ini diperlukan tetapi tidak cukup untuk
pengendapan presipitasi terjadi dalam sistem paduan. Persyaratan tambahan adalah
didiskusikan di bawah.
 Solusi Heat Treating
Dilakukan dengan melarutkan semua atom untuk membentuk larutan padat fase
tunggal dengan mempertimbangkan paduan komposisi C0. Prosedur ini diikuti oleh
pendinginan cepat atau pendinginan ke suhu T1, yang untuk banyak paduan adalah suhu
ruang, dalam keadaan ini paduannya relatif lunak dan lemah..
 Precipitation Heat Treating
Solusi padat dipanaskan ke T2 suhu menengah tanpa dua daerah fase alfa dan beta
di mana tingkat difusi suhu menjadi lumayan. fase endapan mulai terbentuk sebagai
partikel yang terdispersi dengan halus dari komposisi C yang prosesnya terkadang disebut
penuaan. Setelah waktu penuaan yang tepat di T2, paduan didinginkan hingga suhu kamar.
Solusi panas ini bergantung pada kedua suhu pengendapan T2 dan waktu penuaan pada
suhu ini. Dengan bertambahnya waktu, kekuatan atau kekerasan meningkat, mencapai
maksimum, dan akhirnya berkurang. Pengurangan kekuatan dan kekerasan itu terjadi
setelah periode waktu yang lama dikenal sebagai overaging. Pengaruh suhu dimasukkan
oleh superposisi, pada satu plot, kurva pada berbagai suhu..
 Mekanisme Pengerasan
 Pengerasan presipitasi digunakan dengan aloi aluminium berkekuatan tinggi..
Selama tahap awal pengerasan atom tembaga berkumpul bersama dalam cakram yang
sangat kecil dan tipis yang hanya satu atau dua atom tebal dan atom diameter sekitar 25 ini
terbentuk di posisi yang tak terhitung jumlahnya dalam tahap α. Berkaitan dengan
peningkatan kekuatan adalah pengurangan keuletan. Tidak semua paduan yang memenuhi
kondisi yang disebutkan di atas relatif terhadap komposisi dan konfigurasi diagram fasa
dapat menerima pengerasan presipitasi. Selama deformasi plastik, gerakan dislokasi secara
efektif terhambat sebagai akibat dari distorsi ini dan akibatnya, paduan menjadi lebih keras
dan lebih kuat. Paduan yang mengalami pengerasan presipitasi cukup besar pada suhu
kamar dan setelah periode waktu yang relatif singkat harus dipadamkan dan disimpan di
bawah kondisi pendingin.
 Pertimbangan Miscellaneous
Efek gabungan pengerasan regangan dan pengerasan presipitasi dapat digunakan
dalam paduan kekuatan tinggi. Urutan prosedur pengerasan ini penting dalam produksi
paduan yang memiliki kombinasi mekanis yang optimal properti. Biasanya, paduan adalah
larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dipadamkan. Diikuti dengan kerja
dingin dan akhirnya dengan perlakuan panas pengerasan-presipitasi. Dalam proses
terakhir, kehilangan kekuatan kecil dipertahankan sebagai hasil rekristalisasi. Jika aloi
tersebut adalah presipitasi yang mengeras sebelum bekerja dingin, lebih banyak energi
harus dikeluarkan dalam deformasi; Selain itu, retak juga dapat terjadi karena pengurangan
keuletan yang menyertai pengerasan presipitasi. Sebagian besar paduan yang dikeraskan-
hujan dibatasi dalam suhu servis maksimalnya. Paparan suhu di mana penuaan terjadi dapat
menyebabkan hilangnya kekuatan karena overaging.