‫ﻣﻘﺪﻣﺔ ﻋﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‬

‫دﺧﻠﺖ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻠﺪاﺋﻦ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ آﻞ ﺑﻴﺖ وﻣﺼﻨﻊ وﻣﻜﺘﺐ ﻓﺎﻟﻤﻘﺎﻋﺪ واﻟﻄﺎوﻻت وأدوات اﻟﻤﺎﺋ ﺪة واﻷﺳ ﻘﻒ اﻟﻤﻌﻠﻘ ﺔ وﻃ ﻼء اﻟﺠ ﺪران واﻟﺴ ﻴﺎرات‬
‫واﻟﻄﺎﺋﺮات وﻣﺮآﺒﺎت اﻟﻔﻀﺎء وأﺟﻬﺰة اﻟﺘﻠﻴﻔﺰﻳﻮن واﻟﻤﺴﺠﻼت اﻟﺴﻤﻌﻴﺔ واﻟﺒﺼﺮﻳﺔ وأﻋﻤﺪة اﻹﻧﺎرة واﻟﻤﻼﺑﺲ ﻻ ﺗﺨﻠﻮ ﻣﻦ أﺟﺰاء اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺻﻨﻌﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻻﺳﺘﻐﻨﺎء ﻋﻨﻬﺎ أﻣﺮا ﺻﻌﺒﺎ ﻻن اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ هﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻌﺼﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﺴ ﺘﺜﻤﺮ ﻓﻴﻬ ﺎ ﺑﻼﻳ ﻴﻦ اﻟ ﺪوﻻرات ﻓ ﻲ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻠﺪان اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﻐﻨﻴﺔ واﻟﻔﻘﻴﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻮاء ﻹﻧﺘﺎج اﻟﻤﻮاد اﻟﺘﺨﻠﻴﻘﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺑﺪورهﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻷﺷﻴﺎء اﻟﺘﻲ ﻟﻢ ﻳﻜ ﻦ ﻳﺤﻠ ﻢ‬
‫ﺑﻬﺎ أﺣﺪ ﻣﻨﺬ ﺳﻨﻮات ﻗﻠﻴﻠﺔ ‪.‬‬

‫ﻟﻘﺪ اﺻﺒﺢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺷﻴﺌﺎ ﻣﻘﺒﻮﻻ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﺘﻤﻊ اﻟﺬي ﻧﻌﻴﺸﻪ ﻣﻜﻮﻧﺎ ﺣﻀﺎرة آﺎﻣﻠﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﻔﺮزﻩ ﻟﻨﺎ ﻣ ﻦ ﺟﺪﻳ ﺪ اﻟﺘﺼ ﻤﻴﻤﺎت واﻷﺷ ﻜﺎل آ ﻞ ﻳ ﻮم ﺑﻤ ﺎ‬
‫ﻳﺠﻌﻠﻨﺎ ﻧﻘﻮل ﺑﻜﻞ اﻃﻤﺌﻨﺎن إﻧﻨﺎ ﻧﻌﻴﺶ ﻋﺼ ﺮ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ اﻟ ﺬي ه ﻮ راﺗﻨﺠ ﺎت ﺻ ﻨﺎﻋﻴﺔ ﺗﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ ﺗﻔ ﺎﻋﻼت آﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ﺔ ﻟﻤ ﻮاد ﻋﻀ ﻮﻳﺔ ‪ ،‬وﺗ ﺮﺗﺒﻂ‬
‫ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ارﺗﺒﺎﻃﺎ وﺛﻴﻘﺎ ﺑﺒﻌﺾ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ اﻟﻌﺼﺮﻳﺔ آﺘﻘﻄﻴﺮ اﻟﺒﺘﺮول وﺻﻨﺎﻋﺎت اﻟﺤﺪﻳﺪ واﻟﺼﻠﺐ واﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴ ﺔ‬
‫‪ ،‬آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﺗﺪﺧﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺎت أﺧﺮى ﻻ ﺣﺼﺮ ﻟﻬﺎ آﺎﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻤﻌﺪﻧﻴ ﺔ واﻷﺧﺸ ﺎب وآ ﺎﺑﻼت اﻟﻜﻬﺮﺑ ﺎء واﻹﻟﻜﺘﺮوﻧﻴ ﺎت واﻷﺟﻬ ﺰة‬
‫اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ وﺻﻨﺎﻋﺎت اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ‪ ..‬اﻟﺦ ‪.‬‬

‫واﻋﺘﻤﺪت ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻓﻲ ﺗﻄﻮرهﺎ اﻟﺘﺎرﻳﺨﻲ ﺑﺎﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻷﺧﺮى ﺛ ﻢ ﺗﻔﻮﻗ ﺖ ﻋﻠ ﻰ ﺗﻠ ﻚ اﻟﺼ ﻨﺎﻋﺎت ﻓ ﻲ ﻣ ﺪى ﻗﺼ ﻴﺮ ﻧﺴ ﺒﻴﺎ وﻇﻬ ﺮت‬
‫أول ﻣﺎدة ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﺎم ‪١٨٦٨‬م ﻳﺘﻢ إﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﺗﺠﺎرﻳﺎ وهﻲ ﻣﺎدة )اﻟﺴﻴﻠﻮﻟﻮﻳﺪ( واﻟﺘﻲ ﺣﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺟﻮن وﺳﻴﻠﻲ هﻴﺎت ﻣ ﻦ ﺗﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﻜ ﺎﻓﻮر ﻣ ﻊ‬
‫ﻧﺘﺮات اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز ﻓﻲ ﺗﺠﺮﺑﺔ آﺎن ﻳﻘﺼﺪ ﺑﻬﺎ اﺳ ﺘﺒﺪال اﻟﻌ ﺎج ﻓ ﻲ آ ﺮات اﻟﺒﻠﻴ ﺎردو ﺑﻤ ﺎدة أﺧ ﺮى إﻻ أن ه ﺬﻩ اﻟﻤ ﺎدة ﻟ ﻢ ﻳﻜ ﻦ ﺑﺎﻹﻣﻜ ﺎن ﺻ ﺒﻬﺎ ﻓ ﻲ‬
‫ﻗﻮاﻟﺐ ﻟﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮب واﻗﺘﺼﺮ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ رﻗﺎﺋﻖ اﺳﺘﺨﺪﻣﺖ ﻓﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟﻬﻴﻜ ﻞ اﻟ ﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻨﻮاﻓ ﺬ اﻟﺴ ﻴﺎرات وأﻓ ﻼم‬
‫اﻟﺮﺳﻮم اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ ‪.‬‬

‫وﻟﻤﺎ آﺎﻧﺖ ﻧﺘﺮات اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد ﺳﺮﻳﻌﺔ اﻻﺷﺘﻌﺎل وﺷﺪﻳﺪة اﻻﻧﻔﺠﺎر ﻓﻘﺪ اﺳﺘﺒﺪﻟﺖ ﻓﻴﻤ ﺎ ﺑﻌ ﺪ ﺑﻤ ﻮاد ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ أﺧ ﺮى ﺻ ﻌﺒﺔ اﻻﺷ ﺘﻌﺎل ‪،‬‬
‫وﻇﻬ ﺮت ﺛ ﺎﻧﻲ ﻣ ﺎدة ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓ ﻲ ﻋ ﺎم‪ 1909‬م ﻋﻨ ﺪﻣﺎ أﻋﻠ ﻦ ) د‪ .‬ﻟﻴ ﻮ ﺑﻜﻼﻧ ﺪ( ﻋ ﻦ راﺗ ﻨﺞ ﺟﺪﻳ ﺪ )اﻟﻔﻴﻨ ﻮل ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﻴ ﺪ( واﻃﻠ ﻖ ﻋﻠﻴ ﻪ اﺳ ﻢ‬
‫)ﺑﺎآﻼﻳﺖ( اﻟﺬي اﺻﺒﺢ ﻣ ﻦ اﻟﻠ ﺪاﺋﻦ اﻟﺮﺋﻴﺴ ﻴﺔ ﻓ ﻲ ه ﺬﻩ اﻟﺼ ﻨﺎﻋﺔ ﻧﻈ ﺮا ﻹﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ ﺻ ﺒﻪ ﻓ ﻲ ﻗﻮاﻟ ﺐ ذات أﺷ ﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﺗﺤ ﺖ ﺗ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤ ﺮارة‬
‫واﻟﻀﻐﻂ ﻟﺼﻨﻊ ﻣﻨﺘﺠﺎت ذات ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﻠﻴﺔ ﻟﻠﺤﺮارة آﻤﻘﺎﺑﺾ اﻟﻤﻘﺎﻟﻲ واﻟﺒﺮادات وﻓﻴﺶ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ‪.‬‬

‫وﺗﻌﺎﻗﺒﺖ ﺳﻨﻮات ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﺮ ﺑﻬﺎ ﺗﻄﻮر ﺳﺮﻳﻊ ﻟﻌﻠﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ وﺗﻮﻟﺪت ﺗﻘﻨﻴ ﺎت ﺟﺪﻳ ﺪة ﻣﺼ ﺎﺣﺒﺔ ﻻآﺘﺸ ﺎﻓﺎت ﻋﻠﻤﻴ ﺔ ﻣﻜﻨ ﺖ اﻟﻜﻴﻤﻴ ﺎﺋﻴﻴﻦ ﻣ ﻦ‬
‫ﺗﻘﺪﻳﻢ ﻣﻮاد ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ذات ﺧﻮاص ﻣﺤﺴﻨﺔ وﻣﺘﻨﻮﻋﺔ وﻣﺘﺰاﻳﺪة ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﻋﺎم ‪١٩٢٧‬م ﻇﻬﺮت ﺧﻼت اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز اﻟﺘﻲ اﻣﻜﻦ ﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻗﻮاب‬
‫اﻟﺤﻘﻦ اﻋﻘﺒﻬﺎ ﻇﻬﻮر راﺗﻨﺠﺎت اﻟﻔﻨﻴﻞ ﺛﻢ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ واﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﻓﻲ أﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻤﺎ أدى إﻟ ﻰ إﻏ ﺮاق اﻟﺴ ﻮق ﺑ ﺄﻧﻮاع ﺟﺪﻳ ﺪة وﻣﺘﺒﺎﻳﻨ ﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻃﺮق اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﺳﺎهﻤﺖ ﻳﻮﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﻳﻮم ﻓﻲ ﺳﺪ ﺟﺰء ﻣﻦ اﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺗﻨﺎ اﻟﻴﻮﻣﻴ ﺔ وﻳﻤﻜ ﻦ ﺗﻘﺴ ﻴﻢ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ‬
‫إﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻦ رﺋﻴﺴﻴﻴﻦ هﻤﺎ ‪ :‬ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻠﺪاﺋﻦ واﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫أﻣﺎ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻠﺪاﺋﻦ ﻓﻴﻘﺼﺪ ﺑﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎدة اﻟﺮاﻧﺠﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﺎﻣﺎﺗﻬﺎ اﻷوﻟﻴﺔ ) أﺳﺎﺳﺎ اﻟﺒﺘﺮول ( وﺗﻘ ﻮم ﺑ ﺬﻟﻚ ﺷ ﺮآﺎت آﺒﻴ ﺮة ذات‬
‫اﺳﺘﺜﻤﺎرات ﻃﻮﻳﻠﺔ اﻷﺟﻞ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟﺒﺘﺮوآﻴﻤﺎوﻳﺎت ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻮاﻓﺮ ﻟﻬﺎ ﻣﻌﺎﻣﻞ أﺑﺤ ﺎث ﺣﺪﻳﺜ ﺔ وﻋﻠﻤ ﺎء ﻣﺘﺨﺼﺼ ﻴﻦ ﻹﻧﺘ ﺎج‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ أﻧﻮاع اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت ﻓﻲ أﺷﻜﺎل ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ آﺎﻟﻤﺴﺎﺣﻴﻖ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت واﻟﻌﺼﻲ واﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻌﺠﺎﺋﻦ ‪.‬‬

‫أﻣ ﺎ اﻟﻨ ﻮع اﻟﺜ ﺎﻧﻲ ﻣ ﻦ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ وه ﻮ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﻓﻴﻘﺼ ﺪ ﺑ ﻪ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﺸ ﻜﻴﻞ اﻟﺮاﺗﻨﺠ ﺎت ﻓ ﻲ ﺻ ﻮرة اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ اﻟﺼ ﺎﻟﺢ‬
‫ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎل اﻻﺳﺘﻬﻼآﻲ اﻟﻴﻮﻣﻲ وﺗﻌﺘﻤﺪ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﻮﻧﻴﻦ أﺳﺎﺳﻴﻴﻦ هﻤﺎ ﻣﺎدة اﻟﺮاﺗﻨﺞ وﺷﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮب إﻟ ﻰ ﺟﺎﻧ ﺐ ﻋ ﺪد‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺪود ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴﺎت ﻣﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﺗﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﺣﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻹﻧﺘﺎج اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪.‬‬

‫ﻟﺬﻟﻚ ﻳﺘﻔﺎوت ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺆﺳﺴﺎت اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﺗﻔﺎوﺗ ﺎ آﺒﻴ ﺮا ﻓﻤﻨﻬ ﺎ ﻣﺆﺳﺴ ﺎت ﺿ ﺨﻤﺔ ﺗﻘ ﻮم ﺑﺼ ﻨﻊ اﻟﻤﺎآﻴﻨ ﺔ‬
‫واﻟﻘﺎﻟﺐ ) ﻣﺜﻞ أﻣﺮﻳﻜﺎ وأﻟﻤﺎﻧﻴﺎ واﻟﻴﺎﺑﺎن ( وأﺧﺮى اﺻﻐﺮ ﻣﻨﻬﺎ ﺣﺠﻤﺎ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻘ ﻂ ﻓ ﻲ ورش ﺧﺎﺻ ﺔ ﺑﻬ ﺎ آﻤ ﺎ ﻳﺤ ﺪث ﻓ ﻲ ﻣﻌﻈ ﻢ‬
‫ﻣﺼﺎﻧﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻓﻲ اﻟﻌﺎﻟﻢ اﻟﺜﺎﻟﺚ آﻤﺎ ﺗﻮﺟﺪ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ( اﻟﻮرش( اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺸ ﻐﻴﻞ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﻓﻴﻬ ﺎ ﺑﻌ ﺪ اﻟﺤﺼ ﻮل‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺮاﺗﻨﺞ واﻵﻟﺔ واﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﻣﺼﺎدر ﺧﺎرﺟﻬﺎ ‪ ,‬وﻇﻬﺮ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل ﺷﺮآﺎت ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺄﺟﻴﺮ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻔﺘﺮة ﻣﺤﺪودة ﻟﺘﻠﻚ اﻟ ﻮرش‬
‫اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪.‬‬
 ‫ﻣﺰاﻳﺎ وﻋﻴﻮب اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‬
‫ﻳﻮﺟﺪ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﺰاﻳﺎ وﻋﻴﻮب آﺄي ﻣﺎدة أﺧﺮى ﻳﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ اﻹﻧﺴﺎن إﻻ أن أهﻢ ﻣﺎ ﻳﻤﻴﺰ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻋﻦ ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ اﻷﺧﺮى‬

‫ه ﻮ اﺟﺘﻤ ﺎع اﻟﺨ ﻮاص اﻟﻤﺘﻌ ﺪدة ﻓ ﻲ اﻟﻤ ﺎدة اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻮاﺣ ﺪة ﺑﻴﻨﻤ ﺎ اﻟﻤ ﻮاد اﻷﺧ ﺮى ﻳﺘﻤﺘ ﻊ آ ﻞ ﻣﻨﻬ ﺎ ﺑﺨﺎﺻ ﻴﺔ ﻣﻨﻔ ﺮدة ﻣﻤﻴ ﺰة وه ﺬا ه ﻮ اﻟﺴ ﺒﺐ ﻓ ﻲ اﻻﻧﺘﺸ ﺎر اﻟﻜﺒﻴ ﺮ‬
‫ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻤﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ أن ﺗﺠﺘﻤﻊ ﺻﻔﺎت اﻟﻘﻮة واﻟﻤﺮوﻧﺔ واﻟﺼﻼﺑﺔ وﺧﻔﺔ اﻟﻮزن واﻟﺸﻔﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﺁن واﺣﺪ ﻓﻲ ﻣﺎدة ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ واﺣ ﺪة ﻣﻤ ﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬ ﺎ‬
‫ﺻﺎﻟﺤﺔ ﻟﻌﺪة اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت ﻣﺘﺒﺎﻳﻨﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ اﻟﻤﻮاد اﻷﺧﺮى ﺑﺨﺎﺻﻴﺘﻬﺎ اﻟﻤﻨﻔﺮدة ﻻ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺼﻠﺢ ﻟﺬﻟﻚ‪ .‬وﻣﻦ اﻟﻤﺰاﻳ ﺎ أﻳﻀ ﺎ ﺗﻌ ﺪد اﻷﻟ ﻮان اﻟﻮاﺳ ﻊ وﺧﺎﺻ ﻴﺔ اﻟﻌ ﺰل ﻟﻠﺴ ﺨﻮﻧﺔ‬
‫واﻟﺒﺮودة واﻟﻜﻬﺮﺑﺎء وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺂآﻞ وﺳﻬﻮﻟﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ورﺧﺺ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻟﻌﻴﻮب ﻓﻬﻲ ﺻﻌﻮﺑﺔ اﻹﺻﻼح وإﻣﻜﺎﻧﻴﺔ إﻋﻄﺎء راﺋﺤﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮب ﻓﻴﻬﺎ وﻋﺪم اﺣﺘﻤﺎل درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ وﻋﺪم ﺛﺒﺎت اﻷﺑﻌﺎد واﻟﺘﻌﺮض ﻟﻠﻜﺴ ﺮ واﻟﺘﻠ ﻒ إﻟ ﻰ‬
‫ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮات اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ اﻟﻀﺎرة ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ إﺣﺮاﻗﻬﺎ أو اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﺄواﻧﻲ وأآﻮاب ﻟﻠﻄﻌﺎم واﻟﺸﺮاب ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت أﺳﺎﺳﻴﺔ‬
‫وﻣﻦ اﻟﻤﻬﻢ ﺟﺪا ﻟﻠﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺘﻌﺮف اﻟﺠﻴﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻮاص اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ واﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺪاﺋﻦ ) اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻚ ( وهﻲ ﻣﻮاد‬
‫اﻟﺘﻠﺪن ﺑﺎﻟﺤﺮارة وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻤﻜﻨﻬﻢ اﻻﺧﺘﻴﺎر اﻻﻣﺜﻞ ﻟﻨﻮﻋﻴﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﺠﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻟﻤﺎذا وآﻴﻒ ﺗﺸﻐﻞ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﻟﻄﺮق‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﺧﻮاص آﻞ ﻟﺪﻳﻨﺔ وﺗﺄﺛﻴﺮ هﺬﻩ اﻟﺨﻮاص ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ وﺳﺒﺐ اﺧﺘﻴﺎر ﻟﺪﻳﻨﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻟﻤﻨﺘﺞ ذي‬
‫ﺧﻮاص ﻣﻤﻴﺰة ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ هﻲ ﻣﻔﺘﺎح ﻓﻬﻢ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ وﻳﻨﺒﻐﻲ ﺗﺬآﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ وهﻲ اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻤﻴﺰة‬
‫ﻟﻠﺮاﺗﻨﺞ وآﻴﻒ ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﺨﻮاص ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ) ﺣﻘﻦ – ﺑﺜﻖ – ﻧﻔﺦ ‪ ...‬اﻟﺦ ( وﻣﻼءﻣﺔ هﺬﻩ اﻟﺨﻮاص ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام اﻟﻌﻤﻠﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬

‫واﻟﻨﻮع اﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﻠﺪاﺋﻦ هﻲ ﻣﻮاد ) اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺘﻴﻨﺞ ( وه ﻲ ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﺘ ﻲ ﻳ ﺘﻢ ﻓﻴﻬ ﺎ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺒﻠﻤ ﺮة ﺑﺎﻟﺘﺼ ﻠﺪ ﺑ ﺎﻟﺤﺮارة ﻓﻔ ﻲ ﺣ ﻴﻦ ﺗﻜ ﻮن ﻣ ﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳ ﺘﻴﻚ‬
‫ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﻧﺠﺪ أن ﻣﻮاد )اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺘﻴﻨﺞ( ﺗﺘﻜﻮن ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة ﺑﺎﻟﺘﻜﺜﻴﻒ ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻄﻴﻨﺎ ﺟﺰﺋﻴﺎت ذات ﺳﻼﺳﻞ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺷﺒﻜﻴﺔ ﻣﺘﻘﺎﻃﻌ ﺔ ﺗﻨ ﺘﺞ ﺑ ﻮﻟﻴﻤﺮات ﻣﺘﻴﻨ ﺔ‬
‫ﻗﻮﻳﺔ ﻻ ﺗﻨﺼﻬﺮ أي ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻹﻋﺎدة اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺎن ﻃﺮق ﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﻣﺤﺪودة ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻄﺮق ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻚ آﻤﺎ أن اﻟﻌﻮادم اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋ ﻦ‬
‫اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إﻋﺎدة اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﺮة أﺧﺮي وﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻣﻮاد اﻟﺤﺸﻮ آﻤﺴﺤﻮق اﻟﺨﺸﺐ واﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻟﺘﺤﺴ ﻴﻦ ﺧ ﻮاص اﻟﺜﺮﻣﻮﺳ ﺘﻴﻨﺞ ﻓ ﻲ اﻻﺳ ﺘﺨﺪاﻣﺎت‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﻃﺮق ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﺤﻘﻦ‬
‫ﺗﻮﺟﺪ اﻟﻠﺪاﺋﻦ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎت ﺑﻮدرة أو ﺳﻮاﺋﻞ أو ﻋﺼﻲ أو أﻧﺎﺑﻴﺐ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺎن ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻟﻠﺤﺼ ﻮل ﻋﻠ ﻰ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﺗﺨﺘﻠ ﻒ ﻟﺘﺘﻨﺎﺳ ﺐ ﻣ ﻊ ﻃﺒﻴﻌ ﺔ اﻟﺸ ﻜﻞ‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻋﻠﻴﻪ ‪.‬‬

‫وﻧﻼﺣﻆ أن اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ) ﻣﻮاد اﻟﺘﻠﺪن ﺑﺎﻟﺤﺮارة ( ﺗﻜﻮن ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ ﺑﻤﻌﻈﻢ اﻟﻄﺮق اﻟﻤﻌﺮوﻓﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ ) ﻣﻮاد اﻟﺘﺼ ﻠﺪ ﺑ ﺎﻟﺤﺮارة( ﺗﺤﺘ ﺎج‬
‫إﻟﻰ ﻃﺮق أﺧﺮي ﻟﻠﺘﺸﻜﻴﻞ ‪ ،‬وهﺬا ﻳﺮﺟﻊ إﻟﻰ اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ اﻟﻤﻤﻴﺰة ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺑﺈﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻋﺎدة ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ دون ﺣﺪوث ﺗﻐﻴﺮ آﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻓﻲ ﺗﺮآﻴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﻴﻦ‬
‫أن اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺘﻴﻨﺞ ﻳﻜﻮن اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﻣﻨﻬ ﺎ ﺑﺘ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤ ﺮارة واﻟﻀ ﻐﻂ واﻟﻌﻮاﻣ ﻞ اﻟﻤﻨﺸ ﻄﺔ ‪ ،‬وه ﺬا اﻟﻤﻔﻬ ﻮم‬
‫ﻳﺠﺐ ﺗﺬآﺮة داﺋﻤﺎ ﻋﻨﺪ دراﺳﺔ ﻃﺮق ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ وﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪.‬‬

‫ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ‪: Injection moulds‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻘﻮل إن أﺳﻠﻮب ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ هﻮ اﻷﺳﻠﻮب اﻟﺸﺎﺋﻊ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ﻓﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ وهﻮ أﻳﻀﺎ واﺣﺪ ﻣﻦ اﻗﺪم اﻷﺳﺎﻟﻴﺐ ﻓﻲ هﺬا‬
‫اﻟﻤﺠﺎل‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ أﺳﺎﺳﻴﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﺐ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺤﻘﻦ إﻟﻰ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪ : 1-‬ﻳﻤﻸ اﻟﻘﺎدوس ﺑﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‪ -٢ .‬ﻳﺴﺨﻦ اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ إﻟ ﻰ‬
‫اﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﻌﻠﻪ ﻟﻴﻨﺎ وﻗﺎﺑﻼ ﻟﻠﺘﺪﻓﻖ‪ -٣ .‬ﻳﺪﻓﻊ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺘﺪﻓﻖ ﺧﻼل اﻟﻔﻮﻧﻴﺔ إﻟﻰ ﺗﺠﻮﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ ( أﻧﺜﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ (‪ -٤ .‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺒﺮد اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻴﻨﻔﺼﻞ ﻧﺼﻔﻴﻪ ﻣﺘﺒﺎﻋ ﺪﻳﻦ‪-٥ .‬‬
‫ﻳﻄﺮد اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﻗﺪ ﺗﻮﺟﺪ ﺧﻄﻮات اﻗﻞ أو اآﺜﺮ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﺨﻤﺴﺔ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺣﺴ ﺐ ﻧ ﻮع وﻃ ﺮاز ﻣﺎآﻴﻨ ﺔ اﻟﺤﻘ ﻦ اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ إﻻ أﻧﻬ ﺎ وﻻﺑ ﺪ أن ﺗﺘﺒ ﻊ ه ﺬﻩ اﻟﺨﻄ ﻮات اﻷﺳﺎﺳ ﻴﺔ ‪ ،‬وﻧﺠ ﺪ ﻓ ﻲ‬
‫اﻟﺼﻮر اﻟﻤﺮﻓﻘﺔ ﺑﻌﺾ ﻣﺎآﻴﻨﺎت اﻟﺤﻘﻦ وأﻧﻮاع اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻨﻬﺎ‪ .‬ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ‪:‬‬

‫ﺗﻮﺟ ﺪ ﻣﻜ ﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘ ﻦ ﻓ ﻲ أﺣﺠ ﺎم وﻗ ﺪرات ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ وﻗ ﺪ ﺗﻜ ﻮن ﻳﺪوﻳ ﺔ اﻟﺘﺸ ﻐﻴﻞ أو ﺗﻌﻤ ﻞ ﺑﺎﻟﻜﻬﺮﺑ ﺎء أو ﺁﻟﻴ ﺔ أو ﻧﺼ ﻒ اﻟﻴ ﻪ آﻤ ﺎ أن اﻷﻧ ﻮاع اﻟﺤﺪﻳﺜ ﺔ ﻣﻨﻬ ﺎ ﺗﺨﻀ ﻊ ﻟﺒﺮﻣﺠ ﺔ‬
‫اﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﺨﺘﻠﻒ أﻧﻮاﻋﻬﺎ ﺣﺴﺐ وزن اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ وﻋﺰم اﻟﻤﻜﺒﺲ اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﺮﺑﻂ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ أﺛﻨﺎء اﻟﺤﻘﻦ‪ .‬وﻳﺘﺮاوح وزن اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺑﻴﻦ ﻋﺪة ﺟﺮاﻣﺎت‬
‫إﻟﻰ اآﺜﺮ ﻣﻦ ﻋﺸﺮة آﻴﻠﻮ ﺟﺮام آﻤﺎ ﻳﺼﻞ ﻋﺰم اﻟﺮﺑﻂ ﺑﻴﻦ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ إﻟﻲ اآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٢٧٠٠‬ﻃﻦ‪ .‬وﺗﺘﻜﻮن ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺤﻘﻦ ﻣﻦ وﺣﺪﺗﻴﻦ اﺳﺎﺳﻴﺘﻴﻦ هﻤﺎ ‪ :‬اﻟﻮﺣﺪة اﻷوﻟ ﻰ ‪:‬‬
‫وﺣﺪة ﺣﻘﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺴﺎﺧﻦ وﻓﻴﻬﺎ ‪ : 1-‬ﻗﺎدوس اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‪ -٢ .‬اﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﺴ ﺎﺧﻨﺔ‪ -٣ .‬آﺒ ﺎس اﻟﺤﻘ ﻦ أو اﻟﻨﻈ ﺎم اﻟﻠ ﻮﻟﺒﻲ ‪.‬اﻟﻮﺣ ﺪة اﻟﺜﺎﻧﻴ ﺔ ‪ :‬وﺣ ﺪة ﻓ ﺘﺢ وﻏﻠ ﻖ ﻧﺼ ﻔﻲ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻃﻨﺒﻮر ) ﺻﻴﻨﻴﺔ ( ﺛﺎﺑﺖ ﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻴﻪ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺁﺧﺮ ﻣﺘﺤﺮك هﻴﺪروﻟﻴﻜﻴﺎ‪ .‬وهﻨﺎك ﺗﺼﻤﻴﻤﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻟﻤﻜ ﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘ ﻦ إﻻ أﻧﻬ ﺎ ﺗﻌﺘﻤ ﺪ أﺳﺎﺳ ﺎ ﻋﻠ ﻰ‬
‫أﺣﺪ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ اﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻦ ‪ -١ :‬ﻣﻜﺎﺋﻦ ﺗﺴﺘﺨﺪم داﻓﻌﺔ اﻟﺤﻘﻦ‪- ٢ .‬ﻣﻜﺎﺋﻦ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺒﺎس اﻟﻠﻮﻟﺒﻲ اﻟﺘﺒﺎدﻟﻲ ‪.‬‬
 ‫واﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﻦ هﻮ ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺑﻬﺎ دﻓﻊ اﻟﻤﺎدة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻣﻦ داﺧﻞ اﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻋﺒﺮ اﻟﻔﻮﻧﻴﺔ اﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﻟﻤﺎ آﺎن اﻟﻨﻮع اﻟﺜﺎﻧﻲ هﻮ اﻷآﺜﺮ ﺷﻴﻮﻋﺎ واﺳﺘﺨﺪاﻣﺎ ﻓﻬﻮ ﻣﺎ ﺳﻨﻌﻨﻲ ﺑﻪ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻜﺘﺎب وذﻟﻚ ﻟﻠﻤﻴﺰات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻴﻪ ‪:‬‬

‫‪1-‬ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻤﺸﻮار‪ -٢ .‬اﻧﺨﻔﺎض درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻻﻧﺼﻬﺎر‪ -٣ .‬ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻣﺘﺰاج اﻟﺼﻬﻴﺮ ‪.‬‬

‫وﻓﻲ ﻣﻜﺎن اﻟﻘﻼووظ )اﻟﻠﻮﻟﺐ( اﻟﺘﺒﺎدﻟﻲ ﺗ ﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺤﻘ ﻦ ﺣﺴ ﺐ اﻟﺨﻄ ﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴ ﺔ‪- ١ :‬ﺗﻮﺿ ﻊ اﻟﺒ ﻮدرة ﻓ ﻲ اﻟﻘ ﺎدوس ﻟﺘﺴ ﻠﻚ ﻃﺮﻳﻘﻬ ﺎ إﻟ ﻰ اﺳ ﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺤﻘ ﻦ ﺧ ﻼل ﻓﺘﺤ ﺔ‬
‫اﺗﺼﺎل‪ -٢ .‬ﺗﺘﻘﺪم اﻟﺒﻮدرة إﻟﻰ اﻷﻣﺎم ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺤﺮآﺔ اﻟﻠﻮﻟﺒﻴﺔ ﻟﻠﻜﺒﺎس واﻟﺘﻲ ﺗﺪﻓﻊ ﺑﻬﺎ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻋﺎل اﻟﻰ اﻟﺠﺪران اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻟﻼﺳﻄﻮاﻧﺔ آﻲ ﺗﻨﺼ ﻬﺮ وﻣ ﻊ ﺗﺰاﻳ ﺪ اﻟﻀ ﻐﻂ‬
‫وﺗﺮاﺟﻊ اﻟﻠﻮﻟﺐ ﻳﺘﺠﻤﻊ ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﺒﻮدرة اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﺗﻤﻬﻴﺪا ﻟﺒ ﺪء دﻓﻌ ﺔ اﻟﺤﻘ ﻦ‪ -٣ .‬ﺑﺎﻧ ﺪﻓﺎع اﻟﻠﻮﻟ ﺐ إﻟ ﻰ اﻷﻣ ﺎم هﻴ ﺪروﻟﻴﻜﻴﺎ ﺗﺤﻘ ﻦ اﻟﺒ ﻮدرة اﻟﻤﻨﺼ ﻬﺮة ﻣ ﻦ ﺧ ﻼل اﻟﻔﻮﻧﻴ ﺔ‬
‫ﻣﺮورا ﺑﻌﻴﻮن اﻟﺼﺐ واﻟﻤﺠﺎري إﻟﻰ ﺗﺠﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻐﻠ ﻖ‪ -٤ .‬ﻳﻈ ﻞ ﺗ ﺄﺛﻴﺮ ﺿ ﻐﻂ اﻻﻧ ﺪﻓﺎع ﻓﺘ ﺮة ﻗﺼ ﻴﺮة ﺗﺴ ﻤﺢ ﻟﻠﺼ ﻬﻴﺮ اﻟﻤﺤﻘ ﻮن ﺑﺎﻟﺜﺒ ﺎت ﻓ ﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‪ -٥ .‬ﻳﺘﺮاﺟ ﻊ‬
‫اﻟﻠﻮﻟﺐ وﻳﻘﻞ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻘﻮم اﻟﻤﺎء ﺑﺘﺒﺮﻳﺪ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻤﺎﺳﻚ وﺗﺘﺼﻠﺐ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﺘﺨ ﺬة ﺷ ﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‪ -٦ .‬ﻳﻔ ﺘﺢ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ وﻳﻄ ﺮد اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﻣ ﻦ‬
‫اﻟﻨﺼﻒ اﻟﻤﺘﺤﺮك ﻓﻴﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﻀﻐﻂ اﻟﻬﻮاء أو ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺧﺎﺑﻮر ﻃﺮد زﻧﺒﺮآﻲ‪ -٧ .‬ﻳﻐﻠﻖ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﺮة أﺧﺮى ﻟﺒﺪء ﻣﺸﻮار ﺟﺪﻳﺪ ‪.‬‬

‫ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ‬
‫ﻳﺘﻜﻮن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ ﻣﻦ ﻧﺼﻔﻴﻦ أﺣ ﺪهﻤﺎ ﺛﺎﺑ ﺖ وﻣﻠﺘﺼ ﻖ ﺑﺎﻟﺼ ﻴﻨﻴﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘ ﺔ ﻟﻠﻤﺎآﻴﻨ ﺔ وﻳﺘﺼ ﻞ ﻣﺒﺎﺷ ﺮة ﺑﺎﻟﻔﻮﻧﻴ ﺔ أﺛﻨ ﺎء اﻟﺘﺸ ﻐﻴﻠﺔ ﺑﻴﻨﻤ ﺎ اﻟﻨﺼ ﻒ اﻵﺧ ﺮ‬
‫ﻣﺘﺤﺮك ﻣﻊ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ اﻟﻤﺘﺤﺮآﺔ وﻳﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻋﺎدة ﻧﻈﺎم ﻃﺮد اﻟﻤﻨﺘﺞ ) ﺑﻀﻐﻂ اﻟﻬﻮاء أو ﺧﻮاﺑﻴﺮ اﻟﻄﺮد ‪).‬‬

‫وهﻨﺎك ﺁﻻف اﻷﺷﻜﺎل ﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ ذات اﻷﺣﺠﺎم اﻟﻤﺘﺒﺎﻳﻨﺔ وﺑﻌﻀﻬﺎ هﺪ ﻳﻌﻄﻲ وﺣﺪة واﺣﺪة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ واﻟﺒﻌﺾ اﻵﺧﺮ ﻗﺪ ﻳﻌﻄﻲ وﺣ ﺪات ﻣﺘﺮآ ﺰة ﻓ ﻲ اﻟﻤﺸ ﻮار اﻟﻮاﺣ ﺪ‬
‫)ﺧﺎﺻﺔ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ( ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﻳﻘﻮم ﻣﺼﻤﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮﺿﻊ ﻋﺪة ﺗﺠﺎوﻳﻒ ﻓﻴﻪ ﺗﺤﻘﻦ ﺑﺎﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﺸ ﻮار وذﻟ ﻚ ﺑﻌﻤ ﻞ ﻣﺠ ﺎري ﻓ ﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‬
‫ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺼﻬﻴﺮ ﻣﻦ ﻋﻨﻖ اﻟﺼﺐ إﻟﻰ آﻞ ﺗﺠﻮﻳﻒ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة ﻋﺒﺮ ﺑﻮاﺑﺔ ذات ﻓﺘﺤﺔ اﺻﻐﺮ ﻣﻦ اﺗﺴﺎع اﻟﻤﺠﺮى ﺣﺘﻰ ﺗﻌﻄﻲ اﻣﺘﻼء آﺎﻣﻞ وﻣﻨﺘﻈﻢ ﻟﻠﺘﺠﻮﻳﻒ وﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ‬
‫ﺗﺴﻬﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻦ اﻟﻤﺠﺎري ‪.‬‬

‫وﺗﻌﺮف اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺑﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ ﻣﻦ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﺘﻲ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻴﻬﺎ وﺗﻜﻮن ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻋﻦ ﺧﻂ اﻻﺗﺼﺎل ﺑ ﻴﻦ ﻧﺼ ﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ أو ﻓ ﻲ ﻣﻨﺘﺼ ﻒ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت‬
‫اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ اﻟﺸﻜﻞ آﺎﻟﻔﻨﺎﺟﻴﻦ ‪ ...‬اﻟﺦ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻘﻦ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ﺑﺎﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ وهﺬا ﻋﺎﻣﻞ رﺋﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﺧﻔﺾ ﺗﻜﻠﻔﺔ اﻹﻧﺘﺎج ﺣﻴﺚ ﻧﺠﺪ أن ﺳﻌﺮ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻣﺮﺗﻔﻌﺎن ﺟﺪا ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺴﻌﺮ اﻟﺨ ﺎم‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﺣﻘﻦ ﻟﺬا ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻹﻧﺘﺎج ﻏﺰﻳﺮا ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ هﺬﻩ اﻟﺘﻜﻠﻔﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺣﻴﻦ ﺑﻴﻌﻪ ﺑﺴﻌﺮ رﺧﻴﺺ ﻓﻲ اﻷﺳﻮاق ‪.‬‬

‫وﻣﻌﻈﻢ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ ﻳﻤﻜﻨﻬﺎ إﻧﺘﺎج ﺁﻻف اﻟﻘﻄﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻮردﻳﺔ اﻟﻮاﺣﺪة اﻋﺘﻤﺎدا ﻋﻠﻰ وزن وﺣﺠﻢ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ وزﻣﻦ اﻟﻤﺸﻮار ‪ .‬وﻧﻼﺣﻆ هﻨﺎ اﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬
‫اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ أن ﺗﺼﻨﻊ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻘﻦ ‪.‬‬

‫اﻟﻤﻌﺪات اﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة‬

‫‪1-‬اﻟﺘﻠﻮﻳﻦ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺗﻠﻮﻳﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎت أو ﺑﻮدرة اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻓﻲ ﺑﺮاﻣﻴﻞ ﻟﻠﺘﻐﻠﻴﺐ ﻗﺒﻞ وﺿﻌﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﺎدوس اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ وذﻟﻚ ﺑﺨﻠﻬﺎ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ %٥ – ١‬ﺻﺒﻐﺔ ﻣﺮآﺰة ﺑﺎﻟﻠﻮن اﻟﻤﻄﻠﻮب‪.‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ‪ :‬ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ )آﺎﻧﺎﻳﻠﻮن( ﺗﻤﺘﺺ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺠﻮ ﻣﻤﺎ ﻳ ﺆدي إﻟ ﻰ ﻇﻬ ﻮر ﻓﻘ ﺎﻗﻴﻊ ﻣﺎﺋﻴ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﻄﺢ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﻟ ﺬا ﻓ ﺎن اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻳﺠﺐ ﺗﺴﺨﻴﻨﻪ اﻟﻰ ﻣﺎ ﻗﺒﻞ درﺟﺔ اﻧﺼﻬﺎرﻩ ﻟﻄﺮد ﺑﺨﺎر اﻟﻤﺎء ﻣﻨﻪ ﻗﺒﻞ إدﺧﺎﻟﻪ ﻓﻲ اﻟﻘﺎدوس ‪ ،‬وﻣﻌﻈﻢ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻣﺰودة ﺑﻮﺣﺪة ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻣﻠﺤﻘﺔ ﺑﻘ ﺎدوس‬
‫اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ :‬ﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻧﻈﺎم ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﻳﺠﺮي ﺑﻬﺎ ﺗﻴﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺒﺎرد اﻟﻤﺘﺠﺪد ﺣﻮل اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﺘﺒﺮﻳﺪﻩ واﻣﺘﺼﺎص ﺣ ﺮارة اﻟﺼ ﻬﻴﺮ اﻟﻤﺤﻘ ﻮن ﻓﻴ ﻪ‬
‫ﻣﺎ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﻤﺎﺳﻚ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﻘﻠﻴﻞ زﻣﻦ اﻟﻤﺸﻮار‪.‬‬

‫‪ -٤‬اﻟﻜﺴﺎرة ‪ :‬ﻟﻤﺎ آﺎﻧﺖ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻳﻤﻜﻦ إﻋﺎدة اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺬا ﻓﺎن اﻟﻨﻔﺎﻳﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ آﺎﻟﻘﻄﻊ اﻟﻤﻌﻴﺒ ﺔ أو اﻟﺰواﺋ ﺪ اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ ﻋ ﻦ اﻟﺘﺸ ﺬﻳﺐ ) ﻣﺤ ﻞ‬
‫ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺼﺐ أو ﺑﻮاﺳﻄﺔ آﺸﺎرة ﻣﺜﻘﺒﻴﺔ ﻳﻔﻀﻞ اﺗﺼﺎﻟﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮة )ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﻠﻮث( ﺣﻴﺚ ﺗﻘﻮم ﺳﻜﺎآﻴﻦ اﻟﺘﻘﻄﻴﻊ ﺑﻘﺬف اﻟﻨﻔﺎﻳﺎت إﻟﻰ اﻟﻜﺴﺎرة ﺛﻢ ﺗﺪﻓﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺸﻔﻂ إﻟﻰ اﻟﻘﺎدوس ﻟﺘﺨﺘﻠﻂ ﺑﺎﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺠﺪﻳﺪة ﻣﺘﺠﻬﺔ ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ إﻟﻰ وﺣﺪة اﻟﺤﻘﻦ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﺬﻳﺔ اﻟﻜﺴﺎرة ﻳﺪوﻳﺎ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻌﺎﻣﻞ ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺿﻊ ﺑﺠﺎﻧﺐ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺤﻘﻦ إﻻ أن اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻓﻲ اﻷﺳﻠﻮب اﻟﻴﺪوي هﻮ ﺗﻠﻮث واﺗﺴ ﺎخ اﻟﺤﺒﻴﺒ ﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ أﺛﻨ ﺎء‬
‫اﻟﻨﻘﻞ ‪.‬‬

‫ﺣﻘﻦ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ )ﻣﻮاد اﻟﺘﺼﻠﺪ ﺑﺎﻟﺤﺮارة(‬

‫ﻋﻠﻤﻨﺎ ﻣﻤﺎ ﺳﺒﻖ أن ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ اﻟﺤﺮارة وﻟﻴﺲ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻟﻜﻲ ﺗﺘﻢ ﺑﻠﻤﺮﺗﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﻮاد ﺻﻠﺒﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺑﺈﺟﺮاء ﺑﻌﺾ اﻟﺘﻌﺪﻳﻼت ﻓﻲ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ ذات اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺘﺒﺎدﻟﻲ أن ﻧﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﺤﻘﻦ ﻹﻧﺘﺎج ﻗﻄﻊ ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ‪.‬‬

‫وﻟﻌﻤﻞ ذﻟﻚ ﻓﺈﻧﻨﺎ ﻧﻘﻮم ﺑﺘﺴﺨﻴﻦ ﻣﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﻓﻲ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﺮارة ﺗﺠﻌﻠﻬﺎ ﻟﻴﻨﺔ ) ﻣﻦ ‪٦٥‬م إﻟﻰ ‪١١٥‬م ( ﺛﻢ ﺗﺤﻘﻦ إﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺴ ﺎﺧﻦ وﺗﺘ ﺮك ﻟﺘﺄﺧ ﺬ ﺷ ﻜﻠﻬﺎ‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺣﺮارة ) ﻣﻦ ‪١٦٢‬م إﻟﻰ ‪٢٠٤‬م ( وﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺒﻬﺎ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻄﺮد ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺳﺎﺧﻨﺔ ‪.‬ﻣﻼﺣﻈﺔ هﺎﻣﺔ ‪ :‬إذا ﻇﻠﺖ ﻣﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﻓﻲ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻓﺘﺮة أﻃ ﻮل‬
 ‫ﻣﻦ اﻟﻼزم أو إذا ﺳﺨﻨﺖ ﻟﻔﺘﺮة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺘﺼﻠﺐ داﺧﻞ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ وﺗﺴﺒﺐ اﻧﺴﺪاد واﻋﺎﻗﺔ ﺣﺮآﺔ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﻤﺨﺼﻮﺻﺔ ﺑﺈﺣﺎﻃﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء أو اﻟﺰﻳﺖ اﻟﺴﺎﺧﻨﻴﻦ ‪ ،‬إﻣﺎ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻴﺘﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺳ ﺨﺎن آﻬﺮﺑ ﺎﺋﻲ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﻜﻞ ﺧﺮﻃ ﻮش ﻳ ﺪﺧﻞ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻠﻮﺻﻮل ﺑﻪ اﻟﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺘﺼﻠﺐ ﻣﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ داﺧﻠﻪ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﺷﻬﺮ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺣﻘﻨﻬﺎ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ واﻟﻴﻮرﻳﺎ واﻟﻔﻴﻨﻮﻻت ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺣﻘﻦ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﻋﻦ ﻏﻴﺮهﺎ ﻣﻦ ﻃﺮق اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ) آﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻀﻐﻂ واﻟﻨﻘﻞ ) ﺑﺄﻧﻬﺎ ذات ﻣﺸﻮار زﻣﻨ ﻲ ﻗﺼ ﻴﺮ وﺗﺘﻔ ﺎدى ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺘﺴ ﺨﻴﻦ واﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﺴﺒﻖ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ ‪.‬‬

‫ﻣﻼﺣﻈﺔ هﺎﻣﺔ ‪ :‬ﻧﺆآﺪ هﻨﺎ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ أن ذآﺮﻧﺎﻩ وهﻮ إن ﻧﻔﺎﻳﺎت ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﻻ ﺗﺼﻠﺢ ﻹﻋﺎدة اﻻﺳﺘﺨﺪام ﺑﺎﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ‪.‬‬

‫اﻟﺤﻘﻦ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪REACTION INJECTION MOULDING RIM‬‬

‫وﺗﺸﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ دﻓﻊ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺖ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺳﺎﺋﻞ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺎﻋﻠﻬﻤﺎ واﺳﺘﻜﻤﺎل ﺑﻠﻤﺮﺗﻬﻤﺎ ﻹﻧﺘﺎج اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﻊ ﺗﻴﺎران ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ ﺳﺎﺋﻞ راﺗﻨﺞ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻳﻮرﻳﺜﺎن اﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻞ ﺣﻘﻨﺎ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ آﺒﻴﺮ ‪ ( 2500‬رﻃﻞ ‪ /‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ( ﻓﻲ راس اﻟﺨﻠﻂ ﺣﻴﺚ ﻳﻨ ﺪﻓﻌﺎ إﻟ ﻰ ﺗﺠ ﺎوﻳﻒ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﺒﺮ ﺑﻮاﺑﺔ ‪ ،‬وﺑﻨﺰول ﺧﻠﻴﻂ اﻟﺴﺎﺋﻞ إﻟﻰ ﻗﺎع اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻳﻄﻔﻮ اﻟﻬﻮاء إﻟﻰ أﻋﻠﻰ ﺧﺎرﺟﺎ ﻣﻦ ﺷﻖ اﻻﺗﺼﺎل ﺑﻴﻦ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﺮ ﺳﺎﺋﻞ اﻟﻴﻮرﻳﺜﺎن ﺑﺤﺎﻟﺔ هﻼﻣﻴﺔ ﻗﺒﻞ أن ﻳﺘﺼﻠﺪ ‪ ،‬وﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺼﻠﺪ ﺑﺪرﺟﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻓﺎﻧﻪ ﻳﺰال ﺑﺎﻟﻴﺪ او ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺧﻮاﺑﻴﺮ اﻟﻄﺮد ‪.‬‬

‫ﻳﺴﺘﻐﺮق ﻣﺸﻮار اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﻴﻦ دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ إﻟﻰ أرﺑﻌﺔ دﻗﺎﺋﻖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ‪ ،‬وﻧﻼﺣﻆ أن آﻤﻴﺔ اﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻟﺰاﺋﺪة ﺗﻄﺮد هﻲ اﻷﺧﺮى ﺧﺎرﺟﺔ ﻣﻦ ﺧﻄﺎﻻﻧﻔﺼﺎل ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ‬
‫وﻳﺠﺐ إزاﻟﺘﻬﺎ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﺨﺎرج ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﺎدة ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻔﺼﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﺮش ﺑﻬﺎ ﺟﺪراﻧﻪ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻗﺒﻞ آﻞ ﻣﺸﻮار ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ إزاﻟﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ وﻟﻤ ﺎ آﺎﻧ ﺖ ه ﺬﻩ اﻟﻤ ﺎدة ﺗﺴ ﺒﺐ اﻻﻧ ﺰﻻق ﻓﻴﺠ ﺐ إزاﻟﺘﻬ ﺎ ﻣ ﻦ‬
‫ﻣﺴﻄﺢ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻗﺒﻞ ﺗﻠﻮﻳﻨﻪ ) ﻋﺎدة ﻳﺤﺘﺎج اﻹﻧﺘﺎج ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻰ ﺗﻠﻮﻳﻦ ( آﺄﺟﺰاء اﻟﺴﻴﺎرات اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ واﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ إﻋﻄﺎﺋﻬﺎ ﻧﻔﺲ ﻟﻮن اﻟﺴﻴﺎرة ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ذات ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺪود ﻟﺘﺼﺒﺢ إﺣ ﺪى اآﺒ ﺮ وﺳ ﺎﺋﻞ اﻟﺘﻘﻨﻴ ﺔ ﻓ ﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺎت اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﻧﻈ ﺮا ﻟﻜﺒ ﺮ ﺣﺠ ﻢ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ وﻗﻠ ﺔ اﻟﺘﻜ ﺎﻟﻴﻒ ﻣﻘﺎرﻧ ﺔ ﺑ ﺎﻟﻄﺮق‬
‫اﻷﺧﺮى ﺳﻮاء ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ أو اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ آﻤﺎ أﻧﻬﺎ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ آﻤﻴﺔ ﺿﺌﻴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﺎﻗﺔ وﺗﻜﻠﻔﺔ اﻟﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻴﻬﺎ اﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﺜﻖ ‪EXRUSION‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﺜﻖ هﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ أﺷﻜﺎل ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ذات أﺣﺠﺎم ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ آﺎﻟﻘﻀﺒﺎن واﻷﻧﺎﺑﻴﺐ واﻟﺸﺮاﺋﻂ واﻷﻟﻮاح ‪ ،‬وهﻲ ﺗﺼ ﻠﺢ ﻟﻠﻤ ﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻘ ﻂ ‪،‬‬
‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ أﻧﻮاع اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺘﻲ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ إﻟﻰ‬

‫)‪(1‬اﻷﺷﻜﺎل اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ آﺎﻟﻘﻀﺒﺎن واﻷﻧﺎﺑﻴﺐ واﻷﻟﻮاح واﻷﺷ ﻜﺎل ذات اﻟﻤﻘ ﺎﻃﻊ اﻟﻐﻴ ﺮ ﻋﺎدﻳ ﺔ‪ (٢) .‬اﻟﺸ ﺮاﺋﻂ اﻟﻤﻔ ﺮدة أو اﻟﻤﺘﻌ ﺪدة اﻟﻄﺒﻘ ﺎت ﻟﻼﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﺎﺷ ﺮ أو آﻄﺒﻘ ﺔ‬
‫ﺗﻐﻄﻴﺔ ﻟﻠﻮرق ‪ ،‬اﻟﻤﻼﺑﺲ او أي ﺳﻄﺢ اﺧﺮ‪ (٣) .‬ﻋﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺣﻤﺎﻳﺔ وﻋﺰل ﺣﻮل اﻷﺳﻼك واﻟﻜﺎﺑﻼت ﺑﺎﻟﺒﺜﻖ ‪.‬‬

‫وﻳﺨﺘﻠﻒ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ أو ﻋﻠﻰ اﻷﺻﺢ ﺑﺎﺧﺘﻼف ﻃﻮل وﺳ ﻤﻚ اﻟﻠﻮﻟ ﺐ اﻟ ﺪوار واﻟ ﺬي ﻳﺘ ﺮاوح ﺑ ﻴﻦ ‪ ٢٠‬ﺳ ﻢ ﻓ ﻲ اﻟﻤﻜ ﺎﺋﻦ اﻟﻜﺒﻴ ﺮة اﻟ ﻰ ‪ ٢‬ﺳ ﻢ اﻟﻤﻜ ﺎﺋﻦ‬
‫اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪.‬‬

‫اﻷﺟﺰاء اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺒﺜﻖ ‪:‬‬

‫‪1-‬ﻗﺎدوس اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‪ -٢ .‬اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺪوار وﻳﻮﺟﺪ داﺧﻞ ﻣﺎﺳﻮرة ﻣﺤﺎﻃﺔ ﺑﺎﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻃﻮل اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﻰ ‪ ٣‬اﺟﺰاء هﻲ ‪:‬‬

‫أ‪ -‬ﻗﺴﻢ اﻟﺘﻐﺬﻳﺔ وهﻮ اﻟﻤﺘﺼﻞ ﺑﺎﻟﻘﺎدوس‪ .‬ب‪ -‬ﻗﺴﻢ اﻟﻀﻐﻂ وهﻮ اﻟﺠﺰء اﻷوﺳﻂ اﻟﺬي ﻳﻨﺪﻓﻊ ﻓﻴﻪ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻠﺪﻳﻦ اﻟﻰ اﻻﻣ ﺎم‪ .‬ت‪ -‬ـ ﻗﺴ ﻢ اﻟﻘﻴ ﺎس وه ﻮ اﻟﺠ ﺰء اﻷﺧﻴ ﺮ ﻣ ﻦ‬
‫اﻟﻠﻮﻟﺐ واﻟﻤﻨﺘﻬﻲ ﺑﻤﺼﻔﺎة ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺸﻮاﺋﺐ ﻣﻦ اﻟﻤﺮور ﻟﻠﻔﻮﻧﻴﺔ ث‪ -‬ﻗﺴﻢ اﻟﻀﻐﻂ وهﻮ اﻟﺠﺰء اﻷوﺳﻂ اﻟﺬي ﻳﻨ ﺪﻓﻊ ﻓﻴ ﻪ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ اﻟﻠ ﺪﻳﻦ اﻟ ﻰ اﻻﻣ ﺎم‪ -٣ .‬اﻟﻠﻘﻤ ﺔ وه ﻲ ﻗﺎﻟ ﺐ‬
‫ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻗﻴﺎﺳﻲ اﻟﺤﺠﻢ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫وﺑﺨﺮوج اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﻨﺒﺜﻖ ﻣﻦ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻳﺘﻢ ﺳﺤﺒﻪ إﻟﻰ وﺣﺪة اﺧﺮى ﻣﻠﺤﻘﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺒﺮد ﻣﺘﺨﺬا ﺷﻜﻠﻪ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻠﺨﺺ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﺜﻖ ﻓﻲ ﺗﻐﺬﻳﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ واﻧﺘﻘﺎﻟﻬﺎ ﻋﺒﺮ اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺪوار اﻟﺴﺎﺧﻦ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻋﺎل ﺧﻼل ﻓﺘﺤﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺤﺠﻢ إﻟ ﻰ )ﻟﻘﻤ ﺔ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ( ﺣﻴ ﺚ ﻳ ﺘﻢ‬
‫ﺳﺤﺒﻬﺎ وﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﺧﺎرج اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ‪.‬‬
 ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﺜﻖ ‪:‬‬

‫‪1-‬ﻳﻤﻸ اﻟﻘﺎدوس ﺑﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‪ -٢ .‬ﺗﻠﺘﻘﻂ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺪوار اﻟﻤﺤﺎط ﺑﺒﻄﺎﻧﺔ ﻣﺼﻠﺪة ﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺒﺜﻖ وﺗﺪﻓﻊ ﻟﻸﻣﺎم وﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻠﻮﻟﺐ‬
‫اﻟﺪوار واﻧﺪﻓﺎع ﺣﺒﻴﺒﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ إﻟﻰ اﻣﺎم ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﺴﺨﻦ وﺗﻠﻴﻦ وﺗﻨﻌﻢ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﺎﻣﻠﻴﻦ ‪ :‬أ‪ -‬اﻟﺴﺨﺎﻧﺎت اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻠﻮﻟﺐ‪ .‬ب‪ -‬اﻟﺤﺮارة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ اﺣﺘﻜﺎك‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻣﻊ ﺟﺴﻢ اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺪوار ‪.‬‬

‫وﻓﻲ أﺛﻨﺎء ﺣﺮآﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻠﻮﻟﺐ اﻟﺪوار ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻤﺘﺰج ﻓﻲ ﺻﻬﻴﺮ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ وﻣﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ أو ﻣﻊ اﻟﻤ ﺎدة اﻟﻤﻠﻮﻧ ﺔ )ﻓ ﻲ ﺣﺎﻟ ﺔ إﺿ ﺎﻓﺔ ﻟ ﻮن‬
‫إﻟﻴﻬﺎ( وهﺬا اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻳﻤﻨﻊ ﺣﺪوث ﺗﻤﻮﺟﺎت ﺳﻄﺤﻴﺔ أو ﻋﺪم اﻧﺘﻈﺎم اﻟﻤﻘﻄﻊ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫‪3-‬ﺗﺪﻓﻊ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻋﺎل ﻋﺒﺮ رﺻﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ )ﺗﻤﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﺸﻮاﺋﺐ( إﻟ ﻰ ﻟﻘﻤ ﺔ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‪ -٤ .‬ﻳﺨ ﺮج اﻟﻘﻄ ﺎع اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ اﻟﻤﻨﺒﺜ ﻖ ﻣ ﻦ اﻟﻠﻘﻤ ﺔ إﻟ ﻰ وﺣ ﺪة‬
‫اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻟﻴﺘﺼﻠﺐ ﻣﺘﺨﺬا ﺷﻜﻠﻪ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺑﻌﺪ ﺗﻘﻄﻴﻌﻪ إﻟﻰ اﻷﻃﻮال أو اﻟﻤﺴﺎﺣﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ أو ﻟﻔﺔ ﻋﻠﻰ اﺳﻄﻮاﻧﺎت ذات إﺣﺠﺎم وﺳﻌﺎت ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ‪.‬‬

‫ﺑﺜﻖ اﻟﺸﺮاﺋﻂ واﻷﻟﻮاح اﻟﻤﺴﻄﺤﺔ ‪:‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﻋﺎدة ﺑﺜﻖ اﻷﻟﻮاح اﻟﻤﺴﻄﺤﺔ ﺣﻮاﻟﻲ ‪ ٦‬ﺳﻢ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻄﻠﻖ اﺳﻢ اﻟﺸﺮاﺋﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﺜﻖ ذات اﻟﺴﻤﻚ اﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٠.٢٥‬ﺳﻢ ‪.‬‬

‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻧﻔﺲ ﻧﻈﺎم اﻟﺒﺜﻖ ﻓﻲ اﻟﻘﻄﺎﻋﺎت اﻷﺧﺮى ) آﺎﻟﻘﻀﺒﺎن واﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ( ﻓﻲ ﺑﺜﻖ اﻷﻟﻮاح واﻟﺸﺮاﺋﻂ ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ اﺧﺘﻼف ﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻣﻌﺪات اﻻﺳﺘﻼم اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫ﺑﺜﻖ ﻃﺒﻘﺔ ﺗﻐﻄﻴﺔ )اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ( اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪:‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﺜﻖ ﻓﻲ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﻐﺸﺎء ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ واﻗﻲ ) او ﻟﻠﺘﺠﻤﻴﻞ ( وذﻟﻚ ﺑﻀﻐﻂ ﺷﺮاﺋﻂ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﻨﺒﺜﻘﺔ اﻟﺴ ﺎﺧﻨﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﺎآﻴﻨ ﺔ ﻣ ﻊ اﻟﻤ ﺎدة‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ ﺑﻜﺮﺗﻴﻦ ﺿﺎﻏﻄﺘﻴﻦ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻣﺎدة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﺳﻔﻞ اﻟﻤﺎدة اﻷﺧﺮى ‪.‬وﻻ ﺗﺤﺘﺎج هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ إﻟﻰ إﺿﺎﻓﺔ ﻣﻮاد ﻻﺻﻘﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻮاﻗﻊ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺷﺮﻳﻂ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺴﺎﺧﻦ آﺎﻓﻴﺎ ﻻﻟﺘﺤﺎﻣﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﺼﻘﻪ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺷﺮاﺋﻂ ذات ﻋﺮض ﻗﻴﺎس ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺗﻐﻠﻴﻒ ﻣﻮاد آﺎﻟﻮرق واﻟﻤﻼﺑﺲ واﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﻪ اﻟﺒﺜﻖ ‪.‬‬

‫اﻟﺸﺮاﺋﻂ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻄﺒﻘﺎت‬

‫ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺷﺮاﺋﻂ ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻄﺒﻘﺎت )آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﻣﺎدﺗﻬﺎ ﻋﻦ اﻷﺧﺮى ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻋﺪة ﺑﺎﺛﻘﺎت ﻓ ﻲ اﻟﻤﺎآﻴﻨ ﺔ اﻟﻮاﺣ ﺪة ﺗﺼ ﺐ ﺟﻤﻴﻌﻬ ﺎ ﻓ ﻲ ﻟﻘﻤ ﺔ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﺴﻤﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﺎﻟﺒﺜﻖ اﻻﺳﻬﺎﻣﻲ ‪ ،Coextrusion‬وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺒﺎﺛﻘﺎت اﻟﻤﺘﻌﺪدة ﻟﺒﺜﻖ ﻋﺪة ﻣﻮاد ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ أو أﻟﻮان ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ) ﻟﻤﺎدة واﺣ ﺪة ( ﻓ ﻲ ﻟﻘﻤ ﺔ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻧﻈﺎم ﻣﺘﺸﻌﺐ ‪.‬‬

‫واﻟﺘﻄﺒﻴﻖ اﻟﻌﻤﻠﻲ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻨﻪ ﻟﻔﺎﺋﻒ اﻷﻃﻌﻤﺔ اﻟﻤﺎﻧﻌﺔ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ وأﺑﺨﺮة اﻟﻐﺎزات وآﺬﻟﻚ ﺷﻔﺎﻃﺎت اﻟﻤﺸﺮوﺑﺎت ذات اﻟﻠﻮﻧﻴﻦ وزﺟﺎج اﻟﺴﻴﺎرات اﻷﻣﺎﻣﻲ ‪.‬‬

‫ﺷﺮاﺋﻂ اﻟﺒﺜﻖ ﺑﺎﻟﻨﻔﺦ‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻧﻔﺲ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ إﻧﺘﺎج اﻷﻟﻮاح إﻻ أن ﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺗﺠﻮﻳﻒ أﻧﺒ ﻮﺑﻲ ﻳﻨ ﺪﻓﻊ ﺧﻼﻟ ﻪ ﺗﻴ ﺎر ه ﻮاﺋﻲ ﻳﻤ ﺪد اﻟﺸ ﺮﻳﻂ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﻜﻞ‬
‫اﺳﻄﻮاﻧﻲ ﻳﺴﻤﻰ "اﻟﻔﻘﺎﻋﺔ ‪".‬‬

‫وأﺛﻨﺎء ﺗﺼﻠﺐ اﻟﻔﻘﺎﻋﺔ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻀﻐﻂ ﻣﻦ اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ ﺑﻴﻦ ﺑﻜﺮﺗﻴﻦ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺰدوج اﻟﺴﻤﻚ وﻗﺪ وﺟﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎ اﻧﻪ ﻣﻦ اﻷﻓﻀﻞ ﺑﺜﻖ واﺳﺘﻼم اﻟﻘﺎﻋﺔ ﻣ ﻦ اﺳ ﻔﻞ إﻟ ﻰ أﻋﻠ ﻰ ﺛ ﻢ‬
‫ﺗﺴﻄﻴﺤﻬﺎ ﺑﻴﻦ اﻟﺒﻜﺮﺗﻴﻦ وﺣﻤﻠﻬﺎ إﻟﻰ ﺑﻜﺮة اﻟﻠﻒ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻞ ﻟﻔﺎت ﺷﺮاﺋﻂ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻷﺟﺴﺎم آﺒﻴﺮة اﻟﺠﺴ ﻢ ﻧﺴ ﺒﻴﺎ آﺎﻟﻤﻜ ﺎﺋﻦ واﻟﺴ ﻴﺎرات ‪ ..‬اﻟ ﺦ ‪ ،‬وﻳﻤﻜ ﻦ ﻗﻄ ﻊ اﻟﺸ ﺮاﺋﻂ ﻋﻠ ﻰ‬
‫ﻣﺴﺎﻓﺎت ﻗﺼﻴﺮة وﻟﺤﺎﻣﻬﺎ ﻣﻦ إﺣﺪى ﻧﻬﺎﻳﺘﻴﻬﺎ ﻟﺘﻌﻄﻲ ﻟﻨﺎ اﻟﺤﻘﺎﺋﺐ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ‪.‬‬

‫اﻟﺒﺜﻖ ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻷﺳﻼك‬

‫ﻣﻦ أهﻢ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺒﺜﻖ هﻮ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻷﺳﻼك اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ واﻟﻜﺎﺑﻼت ﺑﻤﺎدة ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﺎزﻟﺔ ﻟﻠﻜﻬﺮﺑﺎء وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺘﺂآﻞ وﻋﻮاﻣﻞ اﻟﺠﻮ ‪.‬‬

‫وهﻲ ﺗﻤﺎﺛﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺑﺜﻖ اﻷﻧﺎﺑﻴﺐ ﻟﺸﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻟﻘﻤ ﺔ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﺗﺴ ﺘﺒﺪل ﺑ ﺪﻟﻴﻞ ﻣﺘ ﺪرج( ﺑﺎﻟﺘﻨ ﺎﻗﺺ( ﻳﻤ ﺮ ﻣ ﻦ ﺧ ﺎﻻﻩ اﻟﺴ ﻠﻚ اﻟﻤﻌ ﺪﻧﻲ اﻟﻤ ﺮاد ﺗﻐﻄﻴﺘ ﻪ وأﺛﻨ ﺎء ﻣ ﺮور اﻟﻤ ﺎدة‬
‫اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻋﺒﺮ ﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺤﻴﻂ ﺑﺎﻟﺴﻠﻚ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ اﻟﺴﺎﺧﻦ )ﺗﻜﻮن درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ آﺪرﺟﺔ اﻧﺼﻬﺎر اﻟﻤﺎدة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ( وﻳﺤﺮﺟﺎ اﻻﺛﻨﻴﻦ آﻮﺣﺪة واﺣﺪة ﻣﻦ‬
‫ﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺣﻴﺚ ﻳﺒﺮدا وﻳﻠﻒ اﻟﺴﻠﻚ أو اﻟﻜﺎﺑﻞ ﻋﻠﻰ ﺑﻜﺮات ذات إﺣﺠﺎم وأﻃﻮال ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺸﺎﺋﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻷﺳﻼك واﻟﻜﻮاﺑﻞ راﺗﻨﺞ اﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻠﻴﻦ وآﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻨﻴﻞ واﻟﻨﺎﻳﻠﻮن آﻤﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪم أﺣﻴﺎﻧﺎ راﺗﻨﺞ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ﻟﻠﻜﺎﺑﻼت ذات‬
‫اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﺮارة ‪.‬‬
 ‫اﻟﺒﺜﻖ ﻟﻌﻤﻞ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت واﻟﻤﺮآﺒﺎت‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺗﻘﻨﻴﺎت اﻟﺒﺜﻖ ﻓﻲ ﻣﺼﺎﻧﻊ إﻧﺘﺎج اﻟﻤﺮآﺒﺎت اﻟﺮاﺗﻨﺠﻴﺔ وذﻟﻚ ﻟﺨﻠﻂ وﺗﻠﻮﻳﻦ وﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺮاﺗﻨﺠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺒﺎع اﻟﻰ ﻣﺼﺎﻧﻊ إﻧﺘﺎج اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫وﻏﺎﻟﺒﺎ ﺗﺤﺘﺎج اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ إﻟﻰ ﻣﻮاد ﻣﻀﺎﻓﺔ ﻟﺘﻨﺎﺳﺐ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎت ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﺤ ﺪدة ذات ﻣﻮاﺻ ﻔﺎت ﺧﺎﺻ ﺔ أو ﻗ ﺪ ﺗﺤﺘ ﺎج إﻟ ﻰ اﻟﺘﻠ ﻮﻳﻦ ﺑﻠ ﻮن ﻣﻄﻠ ﻮب أو ﻳﻜ ﻮن اﻹﻧﺘ ﺎج‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻋﺼﻲ أو ﺣﺒﻴﺒﺎت أو ‪ ...‬اﻟﺦ ‪ ،‬وﺗﻀﺎف اﻟﻤﻮاد اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ أو اﻷﻟﻮان إﻟﻰ اﻟﺮاﺗﻨﺞ وﺗﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪا ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﺰﻳﺞ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻓﻲ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻨﺎﺗﺠ ﺔ وﺑ ﺎﻟﻄﺒﻊ‬
‫ﻓﺎن ﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﺼﻤﻢ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺨﺮج اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺒﺎل ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻄﻴﻌﻬﺎ إﻟﻰ ﻗﻄﻊ ﺻﻐﻴﺮة ﺣﺒﻴﺒﻴﺔ اﻟﺸﻜﻞ ﻻ ﻳﺘﺠﺎوز ﻃﻮرهﺎ ‪ ٣-٢‬ﻣﻢ ﺛﻢ ﺗﻌﺒ ﺎ ﻓ ﻲ أآﻴ ﺎس ) ﻋﺒﻮﺗ ﻪ‬
‫‪ ٥٠‬آﺠﻢ ﻋﺎدة ( وﺑﺬﻟﻚ ﺗﻜﻮن ﺟﺎهﺰة ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ .‬وﻳﺠ ﺪر اﻹﺷ ﺎرة هﻨ ﺎ إﻟ ﻰ أن اﻻﺻ ﻄﻼح اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪم ﻟﻠﺪﻻﻟ ﺔ ﻋﻠ ﻰ ﻣﻠﻮﻧ ﺎت اﻟﻠ ﺪاﺋﻦ ه ﻮ ‪ Master batch‬ﺑﻴﻨﻤ ﺎ‬
‫ﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد اﻹﺿﺎﻓﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻜﺴﺐ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﺻﻔﺎت ﻣﺮﻏﻮﺑﺔ ‪ Additives ,‬وﺗﺤﺘﻜﺮ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد ﺷﺮآﺎت ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻣﻌﺪودة ‪.‬‬

‫وﻳﺨﺘﻠﻒ ﺷﻜﻞ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻣﻦ اﻻﺳ ﻄﻮاﻧﻲ اﻟ ﻰ اﻟﻤﻜﻌ ﺐ او اﻟﻜ ﺮات اﻟﺼ ﻐﻴﺮة اﻟﺒﻴﻀ ﺎء أو اﻟﻤﻠﻮﻧ ﺔ ﺣﺴ ﺐ اﻟﻄﻠ ﺐ وﻧﺆآ ﺪ هﻨ ﺎ ﻣ ﺎ ﺳ ﺒﻖ ذآ ﺮﻩ ﻋ ﻦ إﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ إﻋ ﺎدة اﺳ ﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻃﺮق اﻟﺒﺜﻖ ﺣﻴﺚ أﻧﻬﺎ ﻣﻮاد ﺛﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﻀﻐﻂ واﻟﻨﻘﻞ ‪COMPRESSION AND TRANSFER MOULD‬‬

‫أوﻻ ‪ :‬اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ‪Compression Moulding‬‬

‫وﺗﺘﻠﺨﺺ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ وﺿﻊ آﻤﻴﺔ ﻣﺤﺴﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺬي ﻳﺴﺨﻦ ﺻﻢ ﻳﺪﻓﻊ ﻣﻜﺒﺲ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﻓﺘﻤﻸ اﻟﻔﺮاﻏﺎت داﺧ ﻞ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﺣﻴ ﺚ ﻳﺮﻓ ﻊ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ أن ﻳﺄﺧﺬ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﺷﻜﻞ اﻟﺘﺠﺎوﻳﻒ اﻟﺘﻲ ﻣﻸهﺎ ﺛﻢ ﻳﺘﺮك ﻟﻴﺘﺼﻠﺐ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺘﻔﺎﻋﻼت اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺒﻠﻤﺮة آﻤﺎ هﻮ ﻣﻌﻠﻮم ﻓﻲ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ ‪.‬‬

‫وﺗﻮﺟﺪ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﺴﺤﻮق أو ﺣﺒﻴﺒﺎت أو ﺻﻔﺎﺋﺢ أو ﺣﺒﺎل وﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷﺣﻴﺎن ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أﻗﺮاص ﺳﺒﺎﻗﺔ اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ ﻣﺘﺼ ﻠﺔ ﺑﺒﻌﻀ ﻬﺎ وذات‬
‫أوزان ﻣﺤﺴﻮﺑﺔ ﻻ ﺗﺴﻤﺢ إﻻ ﺑﻜﻤﻴﺎت ﺿﺌﻴﻠﺔ زاﺋﺪة )ﻓﺎﻗﺪ( ﻋﻨﺪ آﺒﺴﻬﺎ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ )واﻟﻄﺒﻊ ﻳﺠﺐ ﻗﻄﻊ هﺬﻩ اﻟﺰﻳﺎدة ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻄﻴﺐ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻗﺒﻞ اآﺘﻤﺎل ﺗﺼﻠﺒﻪ ‪).‬‬

‫وﺗﺘﺮاوح درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﺴﺨﻦ ﺑﻴﻦ ‪٩٣‬م و ‪٢٠٥‬م ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﺮاوح اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺒﺲ ﺑﻴﻦ ‪ ١٠٠٠‬و ‪ ١٠٠٠٠‬رﻃﻞ ‪ /‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ وﺗﻜﺘﻤﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺑﻠﻤﺮة اﻟﺮاﺗﻨﺞ‬
‫ﻓﻲ زﻣﻦ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ٣‬و‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ اﺣﺘﻮاء اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻮاﺣﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺠﻮﻳﻒ أو اآﺜﺮ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻨﺘﺞ وﻳﺼﻨﻊ ﻋﺎدة ﻣﻦ ﻣﺎدة اﻟﻔﻮﻻذ ذات اﻷﺳﻄﺢ اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺼﻘﻞ ﻟﺘﻌﻄﻲ إﻧﺘﺎج ذو ﻣﻈﻬﺮ ﺟﻴﺪ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺼﻴﻨﻴﺔ اﻟﻤﻜﺒﺲ اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ اﻟﻌﻠﻮي واﻟﺴﻔﻠﻲ وذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮن ﻗﻔﻠﻬﻤﺎ وﻓﺘﺤﻬﻤﺎ هﻴﺪروﻟﻴﻜﻴﺎ أﺛﻨﺎء دورة اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪.‬‬

‫وﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎﺋﻦ اﻟﻴﺪوﻳﺔ ﻓﺎن اﻟﻌﺎﻣﻞ ﻳﻘﻮم ﺑﻮزن آﻤﻴﺔ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ وﺿﻌﻬﺎ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺴﺎﺧﻦ ودﻓﻊ ذراع اﻟﻤﻜﺒﺲ ﻳﺪوﻳﺎ ﺛ ﻢ إﺧ ﺮاج اﻟﻨ ﺎﺗﺞ ﻣ ﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ وﻗﻄ ﻊ اﻟﺰاﺋ ﺪ‬
‫ﻣﻨﻪ ﻗﺒﻞ ﺗﻤﺎم ﺗﺼﻠﺒﻪ ‪ ,‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻧﺠﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎﺋﻦ اﻵﻟﻴﺔ آﻤﻴﺔ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﺗﻐﺬي اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﻀﻐﻂ وﻳﻔﺘﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻌﺪ ﻓﺘﺮة زﻣﻨﻴﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ وﻳﻄﺮد اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺁﻟﻴﺎ إﻻ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ إذا‬
‫آﺎن هﻨﺎك أﺟﺰاء ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻳﺮاد إدﺧﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻓﺘﻠﻚ ﺗﻮﺿﻊ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻌﺎﻣﻠﺔ ﻳﺪوﻳﺎ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻔﺘﻮح ﺛﻢ ﺗﻜﻤﻞ اﻟﺪورة ﺁﻟﻴﺎ ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﻴﺎ ‪ :‬اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻨﻘﻞ ‪: TRANSFEER MOULDING‬‬

‫ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻨﻘﻞ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ أﺳﺎﺳﻴﺎت ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺴﺎﻟﻔﺔ إﻻ أن اﻻﺧﺘﻼف اﻟﺒﻴﻦ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ هﻮ ﻓﻲ آﻴﻔﻴﺔ ﻣﻞء ﻓﺮاﻏﺎت اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮ ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻨﻘﻞ ﻻ ﻳﺼﺐ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻓﻲ ﺗﺠﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻟﻜﻦ ﻳ ﺘﻢ ﺗﺴ ﺨﻴﻨﻪ ﻓ ﻲ ﻏﺮﻓ ﺔ ﻣﻨﻔﺼ ﻠﺔ ﺗﺤ ﺖ ﺿ ﻐﻂ آﺒ ﺎس ﺣﺘ ﻰ ﻳﻨﺼ ﻬﺮ ﺛ ﻢ ﻳ ﺰاد اﻟﻀ ﻐﻂ ﻋﻠ ﻰ اﻟﻜﺒ ﺎس )‪– ٦٠٠٠‬‬
‫‪ ١٢٠٠٠‬رﻃﻞ ‪ /‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ )ﻓﻴﺪﻓﻊ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮ إﻟﻰ ﻣﺠﺎري اﻹﻣﺪاد واﻟﺒﻮاﺑﺎت اﻟﻤﺆدﻳﺔ إﻟﻰ ﻓﺮاﻏﺎت اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ,‬وهﺬا اﻟﺠﺰء ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻳﺸﺒﻪ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺤﻘ ﻦ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻓﻲ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎج إﻧﺘﺎج آﺒﻴﺮ وﺳﺮﻳﻊ ﻓﺘﺴﺘﺨﺪم ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ اﻟﺪاﻓﻌ ﺔ ‪ Plunger molding‬ﻣ ﻊ اﺳ ﺘﺨﺪام آﺒ ﺎس ﻧﻘ ﻞ إﺿ ﺎﻓﻲ ﻣﻨﻔﺼ ﻞ ﻟﻴ ﺪﻓﻊ ﺑﺎﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﺧ ﻼل‬
‫اﻟﻤﺠﺎري ﺛﻢ إﻟﻰ اﻟﺘﺠﺎوﻳﻒ ‪ ،‬وهﻨﺎ ﻧﺠﺪ أن اﻟﻀﻐﻂ اﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻲ ﻣﻀﺒﻮط ﻻﺳﺘﻘﻼﻟﻪ ﻋﻦ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ رﺑﻂ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﻋﺎدة ﻳﻌﻤﻞ اﻟﻜﺒﺎس اﻹﺿﺎﻓﻲ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ ﻻﺳﻔﻞ ﺣﻴﺚ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﻲ أﻋﻠﻰ اﻟﻤﻜﺒﺲ وﻳﺘﺤﺮك ﻣ ﻊ اﻟﺼ ﻴﻨﻴﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳ ﺔ وﻳ ﺘﻢ ﺗﺴ ﺨﻴﻦ اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ ﻗﺒ ﻞ ﺻ ﺒﻪ ﻟﺘﻘﻠﻴ ﻞ زﻣ ﻦ دورة اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‬
‫ﺣﻴﺚ اﻧﻪ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ ﺳﻮى دﻓﻌﺔ واﺣﺪة ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ )ﻣﺤﺴﻮﺑﺔ اﻟﻮزن ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ( ﻓﻲ آﻞ دورة ‪ ،‬وﻣﻦ ﺛﻢ ﻓﺎن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤ ﻮاد اﻟﻤﺘﺒﻠﻤ ﺮة واﻟﻔ ﺮزة واﻟﻤﺠ ﺎري واﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻳﺠ ﺐ‬
‫إزاﻟﺘﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﺑﺪء دورة ﺟﺪﻳﺪة وﻧﻼﺣﻆ أن ﺟﻤﻴﻊ اﻷﺟﺰاء اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﻣﺎ ﻋﺪا اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻧﻔﺎﻳﺎت ﻷﻧﻪ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻌﻠ ﻮم أن ﻣ ﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳ ﻴﺘﻨﺞ ﻻ ﻳﻤﻜ ﻦ‬
‫إﻋﺎدة ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﻨﻘﻞ ﻋﻦ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ ﻋﺪم وﺟﻮد زواﺋﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﻨﻬ ﺎﺋﻲ ﻣﻤ ﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬ ﺎ ﺑﺴ ﻴﻄﺔ اﻟﺘﺸ ﻄﻴﺐ آﻤ ﺎ اﻧ ﻪ ﻳﻤﻜ ﻦ ﺑﻬ ﺎ إﻧﺘ ﺎج ﻋ ﺪة وﺣ ﺪات ﻣﺘﻜ ﺮرة‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أﺳﻠﻮب اﻟﻤﺠﺎري ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ إﻧﺘﺎج اﻷﺷﻜﺎل اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ ذات اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻤﻌﻘﺪ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻀﻐﻂ ‪.‬‬
 ‫اﻟﺼﻘﻞ ‪CALENDERING‬‬
‫ﻳﻘﺼﺪ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺼﻘﻞ ﺿﻐﻂ ﻋﺠﻴﻨﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻠﻴﻨﺔ( اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة( ﺑﻴﻦ ﺑﻜﺮﺗﻴﻦ أو اآﺜﺮ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺷﺮﻳﻂ ﻣﺘﺼﻞ ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻟﻤﺎ ﻳﺤﺪث ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻤﻄﺎط وهﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺷﺮاﺋﻂ وأﻟﻮاح اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪:‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻋﺎدة ﻣﺎدة آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ اﻟﻤﺮﻧﺔ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ إﻻ اﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ أﻳﻀﺎ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد اﻻﻳﻪ ﺑﻲ ﺳﻲ ‪ ،‬اﻟﺴﻠﻴﻠﻮزات ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻠﻴﻦ واﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺧﻠﻂ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻣﻊ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاد اﻷﺧﺮى آﻌﻮاﻣﻞ ﻣﺴﺎﻋﺪة ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ واﻟﺘﻠﺪن واﻟﺘﺰﻳﻴﺖ واﻟﺘﻠﻮﻳﻦ ‪.‬‬

‫وأﺛﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ ﻓﺎن اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺗﺴﺨﻦ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﻣﻄﺎﻃﻴﺔ اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ أﺷﺒﻪ ﺑﺎﻟﻔﺨﺎر اﻷﻣﻠﺲ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﺛﻢ ﺗﻐﺬى إﻟﻰ ﺑﻜﺮات اﻟﺼﻘﻞ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﻨﻀ ﻐﻂ إﻟ ﻰ اﻟﺴ ﻤﻚ واﻻﺗﺴ ﺎع‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﻴﻦ أﺛﻨﺎء ﻣﺮورهﺎ ﺑﻴﻦ اﻟﺒﻜﺮات ‪ ،‬وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﻤﺮر ﻋﻠﻰ ﺑﻜﺮات اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺛﻢ ﺗﻘﻄﻊ ﺑﺎﻻﺗﺴﺎع اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ اﻟﻪ اﻟﻘﻄﻊ ﺛﻢ ﺗﻠﻒ ﻋﻠﻰ ﺑﻜﺮات اﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺳﻤﻚ اﻟﻠﻮح اﻟﻤﺼﻘﻮل ﺣﺴﺐ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺒﻜﺮﺗﻴﻦ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺘﻴﻦ ‪.‬‬

‫ﻣﻜﺎﺋﻦ اﻟﺼﻘﻞ ‪:‬‬

‫ﺗﺘﻜﻮن ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺼﻘﻞ ﻣﻦ ارﺑﻌﺔ وﺣﺪات رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻲ ‪ -١ :‬ﺧﻼط ‪ :‬ﻳﻘﻮم ﺑﻤﺰج اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ واﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة وذﻟﻚ ﺑﻐ ﺮض ﻋﻤ ﻞ ﻣ ﺰﻳﺞ ﻣﺘﺠ ﺎﻧﺲ‬
‫ﻣﻨﻬﺎ ﺟﺎهﺰ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ -٢ .‬اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ‪ :‬وهﻲ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺼﻘﻞ وﺗﻘﻮم ﺑﻀﻐﻂ وﻟﻒ )ﺗﺒﻄﻴﻂ( اﻟﻌﺠﻴﻨﺔ اﻟﺴ ﺎﺧﻨﺔ ﺑ ﻴﻦ اﻟﺒﻜ ﺮات إﻟ ﻰ ﺷ ﺮاﺋﻂ أو أﻟ ﻮاح ﻣﺴ ﻄﺤﺔ‪ -٣ .‬وﺣ ﺪة‬
‫اﻟﺘﺸﻄﻴﺐ ‪ :‬وﺗﺸﻤﻞ ﺑﻜﺮات اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ وﺁﻟﺔ اﻟﻘﻄﻊ واﻟﺘﺸﺬﻳﺐ‪ -٤ .‬ﺑﻜﺮات اﻟﻠﻒ اﻟﺘﻲ ﻳﻠﻒ ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺑﻜﻤﻴﺎت ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻧﻼﺣﻆ أن اﻟﺒﻜﺮات ﺗﻈﻞ داﺋﻤﺎ ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻟﺤﻔﻆ ﺣﺮارة اﻟﺘﻜﻮﻳﻦ آﻤﺎ ان اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻳﺘﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺗﻀﻴﻴﻖ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﺑﻴﻦ آﻞ ﺑﻜﺮﺗﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻨﻨ ﺎ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﺑﻜﺮات ﻣﺰﺧﺮﻓﺔ ﻹﻧﺘﺎج ﻟﻔﺎﺋﻒ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻨﺴﻴﺠﻲ او اﻟﻤﺰﺧﺮف ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻜﺴﻴﺔ ‪: COATING PROCESS‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟﺼﻘﻞ ﻟﺘﻜﺴ ﻴﺔ ﺑﻌ ﺾ اﻟﻤ ﻮاد آ ﺎﻟﻮرق واﻟﻘﻤ ﺎش ﺑﻄﺒﻘ ﺔ ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ‪ ،‬وه ﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﺸ ﺒﻪ ﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺼ ﻘﻞ إﻻ اﻧ ﻪ ﺗﻮﺿ ﻊ اﻟﻤ ﺎدة اﻟﻤ ﺮاد ﺗﻐﻄﻴﺘﻬ ﺎ ﺑ ﻴﻦ‬
‫اﻟﺒﻜﺮات أﺛﻨﺎء ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻟﻔﺎﺋﻒ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ أﺛﻨﺎء ذﻟﻚ اﻻﻟﺘﺤﺎم اﻟﺘﺎم ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺎدة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ واﻟﻮرق أو اﻟﻘﻤﺎش اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم وﻳﺨﺮﺟﺎن ﻣﻦ اﻟﺒﻜﺮة اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻗﻄﻌﺔ واﺣﺪة ‪.‬‬

‫وﺗﻨﺠﺢ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ إﻧﺘ ﺎج أﻗﻤﺸ ﺔ اﻟﺘﻨﺠﻴ ﺪ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻟﻸﺛ ﺎث واﻟﻤﻘﺎﻋ ﺪ واﻟﻤﻼﺑ ﺲ واﻷﺣﺬﻳ ﺔ واﻟﺤﻘﺎﺋ ﺐ وﺣﻘﺎﺋ ﺐ اﻟﻴ ﺪ ﻣ ﻦ رﻗ ﺎﺋﻖ اﻟﺒ ﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴ ﻞ اﻟﻤﺮﻧ ﺔ آﻐﻄ ﺎء ﻓ ﻮق‬
‫اﻟﻘﻤﺎش ‪.‬‬

‫أﻣﺎ آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ اﻟﻤﺮن ﻓﻴﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺳﺘﺎﺋﺮ اﻟﺤﻤﺎﻣ ﺎت ‪ ،‬ﻣﻼﺑ ﺲ اﻟﻤﻄ ﺮ ‪ ،‬ﺣﺒ ﺎل ﺗﺨﻄ ﻴﻂ ﺣﻤﺎﻣ ﺎت اﻟﺴ ﺒﺎﺣﺔ ‪ ،‬اﻟﺠﻠ ﺪ اﻟﺼ ﻨﺎﻋﻲ وواﻗﻴ ﺎت اﻻﺻ ﻄﺪام ﻓ ﻲ‬
‫اﻟﺴﻴﺎرات وآﺬﻟﻚ اﻟﻬﺎرد ﺗﻮب ‪.‬‬

‫وﻳﺴ ﺘﺨﺪم آﻠﻮرﻳ ﺪ اﻟﺒ ﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴ ﻞ اﻟﺠﺎﺳ ﺊ ‪ Rigid pvc‬ﻓ ﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ أآﻴ ﺎس اﻟﻨﻔﺎﻳ ﺎت ‪ ،‬ﺑﻄﺎﻗ ﺎت اﻟﺒﻨ ﻮك ‪ ،‬أﺷ ﺮﻃﺔ اﻟﺘﺴ ﺠﻴﻞ اﻟﺼ ﻮﺗﻴﺔ ‪ ،‬وﺳ ﺎﺋﻞ اﻹﺿ ﺎءة وأآﻴ ﺎس ﺣﻔ ﻆ‬
‫اﻟﺤﺒﻮب ‪.‬‬

‫ﻣﻮاد أﻟﻮاح اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري ‪THERMO FORMING SHEET MATERIAL‬‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري ﻷﻟﻮاح اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ واﺣﺪة ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ آﻤﺎ أﻧﻬﺎ واﺣﺪة ﻣﻦ اﻗﺪم اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‬

‫وﻣﻊ ﺑﺪاﻳﺔ اﻟﻘﺮن اﻟﻌﺸﺮﻳﻦ ﺟﺮت ﻣﺤﺎوﻻت ﻣﺒﺪﺋﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﺴﻠﻴﻠﻮزﻳﺔ ﺛﻢ ﺗﻄﻮرات اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻓﻲ ﺳﻨﻮات ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻻﺧﺘﺮاﻋ ﺎت اﻟﻤﺘﻮاﻟﻴ ﺔ ﻓ ﻲ ﻣﻜ ﺎﺋﻦ‬
‫اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ واﻟﺘﻄﻮرات اﻟﺘﻲ أدﺧﻠﺖ ﻋﻠﻰ ﺧﻮاص اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﻐﺮض ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺧﻮاﺻﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺗﺸ ﻜﻴﻠﻬﺎ ﻣﻤ ﺎ أوﺟ ﺪ ﻟ ﺪﻳﻨﺎ اﻵن ﻧﻮﻋﻴ ﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣ ﻦ‬
‫اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﻠﺪﻧﺔ ذات اﻷﺷﻜﺎل اﻟﻤﺘﺒﺎﻳﻨﺔ ‪.‬‬

‫وأﺳﺎس ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري هﻮ ﺗﺴﺨﻴﻦ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻄﻲ ﺛﻢ دﻓﻌﻬﺎ ﺣﻮل ﺣﺪود اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﻀ ﻐﻂ إﻣ ﺎ ﺑﺘﻴ ﺎر ه ﻮاﺋﻲ أو اﻟﻀ ﻐﻂ‬
‫اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻹﺣﺪاث اﻟﺪﻓﻊ ﻣﻊ اﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ واﻟﺤﻨﻲ )اﻟﻠﻲ أو اﻟﺜﻨﻲ ‪).‬‬

‫وهﻨﺎك ﺛﻼﺛﺔ أﻧﻮاع رﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ اﻟﺤ ﺮاري ﻣ ﻊ ﺑﻌ ﺾ اﻻﺧﺘﻼﻓ ﺎت اﻟﻌﺪﻳ ﺪة ﺑ ﻴﻦ آ ﻼ ﻣﻨﻬ ﺎ وه ﻲ ‪ (١ :‬اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ اﻟﻤﻄ ﺎﺑﻖ ﻟﻠﻘﺎﻟ ﺐ‪ (٢ .‬اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ ﺑ ﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪(٣ .‬‬
‫اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ‪.‬‬

‫وﺗﺨﻀﻊ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري وﻳﻌﺘﻤﺪ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺤﺴ ﺐ اﻟﺨ ﻮاص اﻟﻤﻄﻠﻮﺑ ﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ آﺎﻟﻮﺿ ﻮح ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ اﻟﺘﺂآ ﻞ ‪،‬‬
‫اﻟﻤﺘﺎﻧﺔ ‪ ،‬اﻟﻤﺮوﻧﺔ ‪ ،‬اﻟﻠﻮن ‪ ..‬اﻟﺦ ‪.‬‬
 ‫وﺑﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﺳﺒﻖ ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﻤﺎدة واﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮب )‪ . 1‬اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ‪: MATCHED MOLD FORMING‬‬

‫ﺗﻌﻄﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري اﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ( ‪ Matched-die moulding‬وﺗﺴﻤﻰ آﺬﻟﻚ ﺑﺎﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺘﻮاﺋﻢ( ﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻧﺘﺎﺋﺞ دﻗﻴﻘﺔ وﺻﺤﻴﺤﺔ وذﻟﻚ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻧﺼﻔﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻳﻘﻔﻼن ﺟﻴﺪا ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ وﺗﻮﺿﻊ اﻟﻤﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ أﺣﺪ اﻟﻨﺼﻔﻴﻦ ﺑﻌﺪ ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ إﻟﻰ درﺟﺔ اﻟﻠﻴﻮﻧﺔ ﺛﻢ ﺗﺸﻜﻞ ﺑﻀ ﻐﻂ ﻣﻴﻜ ﺎﻧﻴﻜﻲ ﻳ ﺆﺛﺮ ﺑ ﻴﻦ‬
‫ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﻟﻤﺎ آﺎن ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻳﻼﻣﺴﺎن ﺳﻄﺤﻲ رﻗﻴﻘﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻠﻴﻨﺔ اﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻟﺬا ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮﻧﺎ ﻣﺼﻘﻮﻟﻴﻦ ﺟﻴﺪا ﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﻨﺘﺞ أﻣﻠﺲ اﻟﺴ ﻄﺢ‪.‬‬
‫وﺗﺼﻨﻊ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻋﺎدة ﻣﻦ اﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮم أو اﻟﺼﻠﺐ وﺗﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﺒﺲ ﻣﺎﺋﻲ أو ﻏﺎزي ‪ ,‬وﺗﺴﺨﻦ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺛﻢ ﺗﻮﺿﻊ ﺑﻴﻦ ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﻐﻠﻖ اﻟﻤﻜ ﺒﺲ ‪ ،‬وﻳﺴ ﺘﺨﺪم‬
‫اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻓﻲ ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارﺗﻪ ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ذات أﺑﻌﺎد ﻣﻤﺘﺎزة وﺗﻔﺎﺻﻴﻞ دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬

‫)‪2‬اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪: VACUUM FORMING‬‬

‫ﻣﻦ اﺳﻬﻞ ﻃﺮق اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺤﺮاري ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ وﺗﺸﻤﻞ ﺗﺴﺨﻴﻦ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ داﺧﻞ إﻃﺎر ﻣﺤﺪود ﺣﺘﻰ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻠﻴﻮﻧﺔ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻣﺮﻧﺔ ﻓﻴﻮﺿﻊ ﺗﺤﺘﻬﺎ ﻣﺒﺎﺷﺮة‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺑﺘﺄﺛﻴﺮ ﺿﻐﻂ ﺑﺴﻴﻂ ﻳﻨﺴﺎب اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺎﻓﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﺧﻼل ﺛﻘﻮب ﺻ ﻐﻴﺮة ﻓ ﻲ ﺗﺠ ﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﻓ ﺎن اﻟﻀ ﻐﻂ اﻟﺠ ﻮي اﻟﻌ ﺎدي ﻳ ﺪﻓﻊ‬
‫اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﻠﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪود ﺟﺪران اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺑﺎﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻳﺘﺼﻠﺐ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﺛﻢ ﻳﺰال اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻌﺪ أن اﺧﺬ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﺷﻜﻞ ﺟﺪراﻧﻪ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ‪FORMING PROCESS‬‬

‫ﺗﻄﻮرت ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻹﻋﻄﺎء ﻣﻨﺘﺞ ذو ﺳﻤﻚ ﺟﺪاري ﻣﻨﺘﻈﻢ وﺣﻮاف ﻣﺤﺪدة ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺴﺤﺐ اﻟﻌﻤﻴﻖ ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﻘﻀﻤﺔ اﻻرﺗﺠﺎﻋﻴﺔ ‪ Snap-back Forming‬وﻣﻦ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﻤﺘﻄﻮرة ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺮﻳ ﻎ‬
‫اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﺳﻔﻞ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ وﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ ﻳﻘﻮم ﻧﺼﻒ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ اﻟ ﺬآﺮ ﺑﺎﻟﻀ ﻐﻂ ﻋﻠﻴﻬ ﺎ ﻣ ﻦ أﻋﻠ ﻰ إﻟ ﻰ اﺳ ﻔﻞ ‪ ،‬وﻋﻨ ﺪ وﻗ ﻒ اﻟﺘﻔﺮﻳ ﻎ ﺗﺄﺧ ﺬ اﻟﺼ ﻔﻴﺤﺔ‬
‫اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﺷﻜﻞ ﺣﻮاف اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺬآﺮ ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺣﺠﻢ ﺻﻐﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ وﺗﺴ ﺎﻋﺪ ﻋﻠ ﻰ ﺗﻮزﻳ ﻊ اﻟﻠﺪﻳﻨ ﺔ اﻟﻤﻨﺼ ﻬﺮة‬
‫آﻤﺎ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻋﻼﻣﺎت اﻟﻔﻘﻔﻘﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺜﻨﻲ ‪ : Drape Forming‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ ﻗﺎﻟﺐ ذآﺮ وإﻃﺎر ﻗﻤﻂ )ﻳﺜﺒﺖ ﻓﻴﻪ ﻟﻮح اﻟﻠﺪﻳﻨﺔ( ذو ﺣﺮآ ﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴ ﺔ ﻓﻌﻨ ﺪ ﺗﻠﻴ ﻴﻦ اﻟﻠ ﻮح ﺑﺎﻟﺘﺴ ﺨﻴﻦ ﻳ ﺘﻢ إﻧ ﺰال‬
‫اﻹﻃﺎر ﻓﻮق اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺬآﺮ واﻟﺬي ﻳﻔﺮد اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻣﺘﺨﺬة ﺷﻜﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﺛﻢ ﻳﺴﻠﻂ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺳﺎﺣﺒﺎ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺑﻘﻮة ﺣﻮل ﺣﻮاف اﻟﻘﺎﻟﺐ‪ .‬وهﻨﺎك وﺳ ﺎﺋﻞ أﺧ ﺮى ﻣﺘﻄ ﻮرة‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺘﻔﺮﻳﻐﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺼﻮﺻﺔ آﺈﻧﺘﺎج ﻋﺒﻮة ذات ﺳ ﻤﻚ ﻣﻀ ﺒﻮط وﻣﻨ ﺘﻈﻢ ﺑﺎﺳ ﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘ ﺔ )اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﻘﻀ ﻤﺔ اﻻرﺗﺠﺎﻋﻴ ﺔ اﻟﻌﺎرﻣ ﺔ ‪Billow Snap-back‬‬
‫)‪Forming‬وﻃﺮﻳﻘﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺎﺳﻜﺎت ذات اﻟﻌﺠﻼت اﻟﻤﻨﺰﻟﻘﺔ ﻟﺪﻓﻊ ﺻﻔﻴﺤﺔ ﻏﻄﺎء ﺳﺪادة وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻨﺘﺞ أﺟﺰاء ﻗﻮﻳﺔ ذات ﺟﺪران ﺛﻘﻴﻠﺔ وﺳﻤﻴﻜﺔ ‪.‬‬

‫ﺧﻄﻮات اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪ -١ :‬ﺗﻘﻄﻊ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﻠﺪﻧﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺣﺮارﻳ ﺎ إﻟ ﻰ اﻟﺤﺠ ﻢ اﻟﻨﺎﺳ ﺐ وﺗﺜﺒ ﺖ ﻓ ﻲ إﻃ ﺎر اﻟﻘﻤ ﻂ ﺑﺈﺣﻜ ﺎم ‪ -٢ .‬ﺗﺴ ﺨﻦ‬
‫اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ إﻟﻰ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ واﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻟﻠﺘﺸﻜﻴﻞ )ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ( وﻳﺪﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻹﺟﺮاء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪ -٣ .‬ﺗﺘﺮك اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة ﻓﺘﺮة‬
‫زﻣﻨﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺘﻤﺎﺳﻚ واﻟﺘﺼﻠﺐ ﺛﻢ ﻳﺰال اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ‪ -٤ .‬ﻳﻘﻄﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻦ ﺑﻘﻴﺔ ﺟﺴﻢ اﻟﺼ ﻔﻴﺤﺔ إﻣ ﺎ ﺑﺎﻟﺸ ﻖ أو اﻟﻨﺸ ﺮ أو اﻟﻄﺒ ﻊ‪ .‬وﻧﻈ ﺮا ﻟﺴ ﻬﻮﻟﺔ إﺟ ﺮاء‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﻣﻨﺘﺸﺮة ﻹﻧﺘﺎج ﻋﺪد آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت ﺧﺎﺻﺔ ذات اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻜﺒﻴﺮ ﺟ ﺪا وآ ﺬﻟﻚ اﻟﻘﻄ ﻊ اﻟﺼ ﻐﻴﺮة ذات اﻟﻜﻤﻴ ﺎت اﻟﻜﺒﻴ ﺮة آﺘﻐﻠﻴ ﻒ اﻷدوات‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺎآﻴﻨ ﺔ ﺗﻘ ﻮم ﺑﺎﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ اﻟﺘﻔﺮﻳﻐ ﻲ ﺁﻟﻴ ﺎ ‪ ،‬وﻳﺴ ﺘﻔﺎد ﻣ ﻦ ه ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﻟﺘﻐﻠﻴ ﻒ اﻷﻃﻌﻤ ﺔ ﺣﻴ ﺚ ﺗﻌﻄ ﻰ ﻧﻮﻋﻴ ﺔ ﺟﻴ ﺪة ﻣ ﻦ اﻟﻌ ﺰل ﺧﺎﺻ ﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻠ ﺪاﺋﻦ‬
‫اﻟﺮﻏﻮﻳﺔ ‪.‬‬

‫)‪3‬اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ‪PRESSURE FORMING‬‬

‫وهﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ اﻟﺤ ﺮاري وﺗﺴ ﻤﻰ أﺣﻴﺎﻧ ﺎ ﺑ ـ "ﻧﻔ ﺦ اﻟﻬ ﻮاء" وﻳﺠ ﺐ اﻟﺤ ﺬر ﻓ ﻲ اﺳ ﺘﺨﺪام ه ﺬا اﻻﺳ ﻢ ﻟﻌ ﺪم اﻟﺨﻠ ﻂ ﺑﻴﻨﻬ ﺎ وﺑ ﻴﻦ ﻃﺮﻳﻘ ﺔ‬
‫اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺑﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻨﻔﺦ ﺣﻴﺚ أن ﻣﻘﺼﻮدﻧﺎ هﻨﺎ هﻮ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ وﻟﻴﺲ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت او اﻟﺒﻮدرة ‪.‬‬

‫وهﻨﺎك ﻃﺮﻳﻘﺘﺎن أﺳﺎﺳﻴﺘﺎن ﻟﻠﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ هﻤﺎ ‪ -١ :‬اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻢ ‪ :‬وﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻟﺐ أﻧﺜﻰ ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻪ ﺻﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ وﺑﺘﺴﻠﻴﻂ أﺷ ﻌﺔ‬
‫ﺣﺮارﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻳﺘﻢ ﺻﻬﺮهﺎ ﻓﻴﻮﺿﻊ ﻏﻄﺎء ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮة وﻣﻦ ﺧ ﻼل ﺛﻘ ﻮب ﻓ ﻲ ه ﺬا اﻟﻐﻄ ﺎء ﻳﻨ ﺪﻓﻊ ﺗﻴ ﺎر ﻣ ﻦ اﻟﻬ ﻮاء اﻟﺴ ﺎﺧﻦ اﻟ ﺬي ﻳﻀ ﻐﻂ‬
‫ﺑﺪورﻩ ﻋﻠﻰ ﺻﻬﻴﺮ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ إﻟﻰ ﺣﻮاف اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﺘﺨﺬة ﺷﻜﻠﻪ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺮﻳﺐ أي ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ هﻮاﺋﻴﺔ ﻣﺤﺼﻮرة ﺑﻴﻦ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ وﺟﺪران اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺧﻼل ﻓﺘﺤﺎت ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﻧﻔﺴ ﻪ‬
‫وﺑﻌﺪ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻳﺘﻢ إزاﻟﺔ اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺸﻜﻞ وﻳﻘﻄﻊ ﻣﻦ اﻟﺰواﺋﺪ آﻤﺎ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪ -٢ .‬اﻟﻨﻔﺦ اﻟﺤﺮ ‪ :‬وﻳ ﺘﻢ ذﻟ ﻚ ﺑﻮﺿ ﻊ ﺻ ﻔﻴﺤﺔ ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﺳ ﺎﺧﻨﺔ ﻓ ﻮق ﺻ ﻨﺪوق‬
‫ﺿﻐﻂ وﺗﺜﺒﺖ داﺧﻞ إﻃﺎر ذو ﻓﺘﺤﺎت ﻓﻮق اﻟﺼ ﻔﻴﺤﺔ وﺗﻜ ﻮن اﻟﻔﺘﺤ ﺎت ذات ﺷ ﻜﻞ ﻣﺮﺑ ﻊ أو داﺋ ﺮي أو ﺑﻴﻀ ﺎوي أو أي ﺷ ﻜﻞ ﺁﺧ ﺮ ﻣﻌ ﻴﻦ وﻣﻄﻠ ﻮب ‪ ،‬وﺑ ﺪﻓﻊ اﻟﻬ ﻮاء ﻣ ﻦ‬
‫ﺻﻨﺪوق اﻟﻀﻐﻂ ﻧﺤﻮ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻳﺠﻌﻠﻬ ﺎ ﺗﻜ ﻮن ﻓﻘﺎﻋ ﺔ ﻣﻠﺴ ﺎء وﻳﺴ ﺘﻤﺮ ﺗﻄﺒﻴ ﻖ اﻟﻀ ﻐﻂ واﻟﺤ ﺮارة ﺣﺘ ﻰ اﻻرﺗﻔ ﺎع اﻟﻤﻄﻠ ﻮب ﻟﻠﻔﻘﺎﻋ ﺔ‪ .‬وﺗﺴ ﺘﺨﺪم ﻋﻤﻠﻴ ﺎ ﻓ ﻲ إﻧﺘ ﺎج‬
‫ﺻﻔﺎﺋﺢ اآﺮﻳﻠﻴﻚ ذات ﺷﻔﺎﻓﻴﺔ ﺿﻮﺋﻴﺔ ﺟﻴﺪة ﺗﺼﻠﺢ ﻷﺳﻘﻒ اﻟﻄﺎﺋﺮات اﻟﻤﻘﺎﺗﻠﺔ وﺟﺪران اﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪.‬‬

‫)‪4‬ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺒﺸﺮة واﻟﺘﻐﻠﻴﻒ اﻟﻘﺸﺮي ‪: Blister Forming and Skin-packaging‬‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺑﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻣﻦ وﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺘﻔﺮﻳﻐﻲ ﺗﺴﻤﻰ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﺒﺜﺮة ‪ Blister Forming‬وﻓﻲ ه ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺗﻮﺿ ﻊ ﺻ ﻔﻴﺤﺔ ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻓﻮق اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺣﻴﺚ ﺗﺴﺨﻦ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺣﺘﻰ درﺟﺔ اﻻﻧﺼﻬﺎر ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﻄﺒ ﻖ اﻟﺘﻔﺮﻳ ﻎ ﺛ ﻢ ﺗﺒ ﺮد وﺗﺆﺧ ﺬ اﻟﺼ ﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﺸ ﻜﻠﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﺎآﻴﻨ ﺔ ﺣﻴ ﺚ‬
‫ﺗﻘﻄﻊ اﻟﺰواﺋﺪ وﻳﺴﻤﻰ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻟﻠﺼﻔﻴﺤﺔ "ﺑﺜﺮة ‪" Blister.‬‬

‫وهﻨﺎك ﻃﺮﻳﻘﺔ أﺧﺮى ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﻟﺘﻠﻚ أﻻ اﻧﻪ ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻐﻠﻴﻒ اﻷﺟﺴﺎم اﻟﻤﺮاد ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﺑﻐﺸﺎء ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺷﻔﺎف ﻳﻌﻄ ﻲ ﺣﻤﺎﻳ ﺔ ﻟﻠﺠﺴ ﻢ وﻋﺒ ﻮة رﺧﻴﺼ ﺔ‬
‫ﻣﻊ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ رؤﻳﺘﻪ ﺑﻮﺿﻮح وﺗﺴﻤﻰ ﺗﻠﻚ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑ ﺎﻟﺘﻐﻠﻴﻒ اﻟﻘﺸ ﺮي "‪ "Skin-Packaging‬وﺗﺠ ﺮي ﺑﺘﺴ ﺨﻴﻦ ﺻ ﻔﻴﺤﺔ ﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ رﻗﻴﻘ ﺔ ﻣ ﻦ راﺗ ﻨﺞ ﺷ ﻔﺎف إﻟ ﻰ درﺟ ﺔ‬
‫اﻻﻧﺼﻬﺎر ﺛﻢ إﻧﺰاﻟﻬﺎ ﻓﻮق اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﻣﻊ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻓﺘﺄﺧ ﺬ ﺷ ﻜﻞ اﻟﺠﺴ ﻢ وﺗﺒ ﺪو آﻘﺸ ﺮة ﺳ ﻄﺤﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴ ﺔ وﻋ ﺎدة ﻳ ﺘﻢ ﻟﺤ ﺎم اﻟﻘﺸ ﺮة اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣ ﻊ اﻟﻜﺮﺗ ﻮن‬
‫اﻟﻤﻮﺿﻮع ﻋﻠﻴﻪ اﻟﺠﺴﻢ ﺑﻤﺎدة ﻻﺻﻘﺔ ‪.‬‬

‫وﻧﻼﺣﻆ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﺪم ﺣﺎﺟﺘﻨﺎ إﻟﻰ ﻗﺎﻟﺐ ﻳﻠﺰم ﺻﻬﺮ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻋﻠﻴﻪ ‪.‬‬

‫اﻟﻠﺪاﺋﻦ اﻟﻤﺼﺒﻮﺑﺔ ‪CASTING PLASTICS‬‬

‫اﻟﺼﺐ هﻮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺳﻜﺐ ﺳﺎﺋﻞ ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬وﻗ ﺪ ﻳﻜ ﻮن اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﻋﻠ ﻰ ﺷ ﻜﻞ ﻣ ﻮﻧﻤﺮ ﻳﺴ ﺘﻜﻤﻞ ﺑﻠﻤﺮﺗ ﻪ ﺑﻌ ﺪ ﺻ ﺒﻪ او ﺳ ﺎﺋﻞ راﺗﻨﺠ ﻲ ﻣﻀ ﺎف إﻟﻴ ﻪ ﻋﺎﻣ ﻞ‬
‫ﻣﺴﺎﻋﺪ )ﻣﻨﺸﻂ( ﻗﺒﻞ اﻟﺴﻜﺐ‬

‫‪.‬أﻣﺎ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻘﺪ ﻳﻜﻮن ﻣﻌﻘﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺐ أو ﺑﺴﻴﻄﺎ ﺟﺪا ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻓﻲ اﻟﻮرﺷﺔ اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ وﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺎن اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺼ ﺐ ﻏﻴ ﺮ ﻣﻜﻠﻔ ﺔ ﺣﻴ ﺚ‬
‫ﺗﺼﻨﻊ ﻋﺎدة ﻣﻦ اﻟﺨﺸﺐ أو اﻟﺰﺟﺎج أو اﻟﻄﻴﻦ اﻟﺼﻠﺼﺎﻟﻲ أو اﻟﻤﻌﺎدن إﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺎدة اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﻧﻮع ﺁﺧﺮ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺼﺐ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ أو ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺎرد ﺛﻢ ﺗﺘﺮك ﻟﺘﺘﺼﻠﺐ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺑﻠﻤﺮة ﻣﺘﻘﺪﻣﺔ ‪ ،‬وﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺣﺸﻮ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت ﻟﺘﻘﻮﻳﺘﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺗﻠﻮﻳﻨﻬﺎ ﺑﺎﻟﻠﻮن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺣﻴﺚ ﺗﺘﺮاوح ﻣﻦ راﺗﻨﺠﺎت راﺋﻘﺔ اﻟﻰ ﻣﻌﺘﻤﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﺐ ﺳﻮاﺋﻞ راﺗﻨﺠﻴﺔ ﻣﺘﻌﺪدة ﻣﺜﻞ ‪ -١ :‬اﻻآﺮﻳﻠﻴﻚ ‪ :‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ إﻧﺘﺎج اﻷﻟ ﻮاح واﻟﻘﻀ ﺒﺎن واﻟﻤﻮاﺳ ﻴﺮ واﻟﻤﺠ ﻮهﺮات اﻟﻤﻘﻠ ﺪة وآ ﺮات اﻟﺒﻠﻴ ﺎردو‬
‫واﻟﺮﺧ ﺎم اﻟﺼ ﻨﺎﻋﻲ‪ -٢ .‬اﻟﺒﻮﻟﻴﺴ ﺘﺮ ‪ :‬وﻳﺴ ﺘﺨﺪم ﻓ ﻲ ﺗﺒﻄ ﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨ ﺎت وأﺷ ﻐﺎل اﻟﻬﻮاﻳ ﺎت ‪ ،‬اﻷﻟ ﻮاح اﻟﻤﺼ ﺒﻮﺑﺔ وأﻳﻀ ﺎ أﺟ ﺰاء ﺑﻌ ﺾ أﻧ ﻮاع اﻷﺛ ﺎث واﻟﻤﺠ ﻮهﺮات‪-٣ .‬‬
‫اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ راﺗﻨﺞ اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ ﻣﻊ ﺑﻌﺾ ﻣﺴﺎﺣﻴﻖ اﻟﻤﻌﺎدن وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎق واﺳﻊ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺴﻴﺎرات واﻟﻄ ﺎﺋﺮات ﻹﻧﺘ ﺎج اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ وادوات‬
‫اﻟﻬﺰ وﻟﻘﻤﺔ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ (Die). 4-‬اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻳﻮرﻳﺜ ﺎن ‪ :‬وﻳﺴ ﺘﺨﺪم ﻓ ﻲ إﻧﺘ ﺎج اﻷﺟﺴ ﺎم اﻟﺠﺎﺳ ﺌﺔ ذات اﻟﻤﺮوﻧ ﺔ آ ﺄﺟﺰاء اﻷﺛﺎﺛ ﺎت وﺻ ﺪاﻣﺎت اﻟﺴ ﻴﺎرات واﻷﺟﻬ ﺰة اﻟﻤﻨﺰﻟﻴ ﺔ‪-٥ .‬‬
‫اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ‪ :‬ﻳﺴﺘﻔﺎد ﻣﻦ ﻣﺮوﻧﺔ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺼﺐ واﻟﺘﻲ ﺗﺼﺐ ﻓﻴﻬﺎ ﺳﻮاﺋﻞ راﺗﻨﺠﻴﺔ أﺧﺮى ﻹﻋﻄﺎء ﻣﻨ ﺘﺞ ذو ﺗﻔﺎﺻ ﻴﻞ دﻗﻴﻘ ﺔ وﻳﺴ ﻬﻞ ازاﻟﺘ ﻪ‬
 ‫ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ‪ -٦ .‬اﻟﻨﺎﻳﻠﻮن ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ إﻧﺘﺎج ﺟﻠﺐ اﻟﺨﺪﻣﺔ اﻟﺸﺎﻗﺔ ‪ ،‬اﻟﺘﺮوس ‪ ،‬رﻓﺎﺻﺎت اﻟﻘﻮارب واﻷﺣﻮاض اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﺐ ‪: CASTING PROCESSES‬‬

‫)‪1‬ﺻﺐ اﻻآﺮﻳﻠﻴﻚ ‪ :‬ﻳﻌﺘﺒﺮ إﻧﺘﺎج أﻟﻮاح اﻻآﺮﻳﻠﻴﻚ اﻟﺸﻔﺎﻓﺔ او اﻟﻤﻠﻮﻧ ﺔ اﺣ ﺪ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺼ ﺐ اﻟﺮﺋﻴﺴ ﻴﺔ وﻓﻴﻬ ﺎ ﻳﺴ ﻜﺐ ﺳ ﺎﺋﻞ ﺳ ﻤﻴﻚ ﻣ ﻦ ﻣﺨﻠ ﻮط ﻣ ﻮﻧﻤﺮ اﻻآﺮﻳﻠﻴ ﻚ ﺳ ﺎﺑﻖ‬
‫اﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﺣﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺰﺟﺎج اﻟﻤﺼﻘﻮل وﻳﺘﺮك ﻟﻴﺘﺠﻤﺪ وﻳﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﺴﺘﻜﻤﻼ ﺑﻠﻤﺮﺗﻪ ‪ ،‬وﺑﻌﺪ اﻧﺘﻬﺎء اﻟﺼﺐ ﻓﺎن اﻻﻟﻮاح اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﺗﺴﺨﻦ ﻹزاﻟﺔ أي اﻧﻀﻐﺎﻃﺎت ﻋﻠﻰ اﻟﻠﻮح‬
‫وﺗﻘﻄﻊ إﻟﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺛﻢ ﺗﻐﻄﻰ ﺑﻮرق ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﺼﻘﻮل ﻣﻦ اﻟﺨﺪوش‪ .‬وﻓﻲ إﻧﺘﺎج ﻗﻀﺒﺎن اﻻآﺮﻳﻠﻴﻚ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻧﻔﺲ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻣﻊ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ اﻟﺰﺟﺎج ‪.‬‬

‫)‪2‬ﺻﺐ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ‪:‬‬

‫وﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﺐ اﻷﺧﺮى ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﺐ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ واﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺧﻠﻂ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻣ ﻊ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤﺴ ﺎﻋﺪ )اﻟﻤﻨﺸ ﻂ( داﺧ ﻞ وﺣ ﺪة رش ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺁﻟﻴ ﺔ وﺑ ﺬﻟﻚ ﻳﺼ ﺒﺢ ﺳ ﺎﺋﻞ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴ ﺘﺮ‬
‫ﺟﺎهﺰا ﻟﺼﺐ ﻣﺘﻮاﺻﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎ أﺟﺰاء ﻟﻸﺛﺎث ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻟﻠﺨﺸﺐ ‪.‬‬

‫)‪3‬ﺻﺐ اﻟﺴﻠﻴﻜﻮن ‪:‬‬

‫ﻳﺮﺟﻊ اﺳﺘﺨﺪام راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺼﺐ ﻟﺴﻜﺐ راﺗﻨﺠﺎت أﺧﺮى ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﺮوﻧﺔ هﺬا اﻟﺮاﺗﻨﺞ وﺗﺤﻤﻠﻪ ﻟﺪرﺟﺎت ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ )ﺣﺘﻰ ‪º٣١٦‬م( ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠ ﻪ ﺻ ﺎﻟﺤﺎ ﺣﺘ ﻰ‬
‫ﻟﺼﺐ اﻟﺮﺻﺎص ﻓﻴﻪ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ﻣﻦ ‪ ٢٠٠-١٠٠‬ﻣﺮة ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﻜﻮب ﻓﻴﻪ ‪.‬‬

‫)‪4‬ﺻﺐ اﻟﻨﺎﻳﻠﻮن ‪:‬‬

‫وﻓﻲ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﻨﺎﻳﻠﻮن ﻳﺼﺐ اﻟﻤﻮﻧﻤﺮ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺐ ذو ﻗﻄﻌﺔ واﺣﺪة أو ﻗﻄﻌﺘ ﻴﻦ وﻳﺘ ﺮك ﻟﻴﺘﻤﺎﺳ ﻚ ﺣﺘ ﻰ ﺗﻜ ﻮن اﻟﺒ ﻮﻟﻴﻤﺮ ‪ ،‬وﺗﻌﻄ ﻰ راﺗﻨﺠ ﺎت اﻟﻨ ﺎﻳﻠﻮن ﻣﻨﺘﺠ ﺎ ذو ﻗ ﻮة ﻋﺎﻟﻴ ﺔ وﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﻣﻠﺤﻮﻇ ﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺂآﻞ ‪ ،‬وﻧﺠﺪ أن ﺣﺠﻢ وﺳﻤﻚ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻳﺘﺤﺪد ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻬﻞ ﻟﻨﺎ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻨ ﺎﻳﻠﻮن ﺑ ﺎﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠ ﻮب ﺑﻬ ﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺧﺎﺻ ﺔ وان اﻟﺤﺠ ﻢ ﻳﻌﺘﺒ ﺮ ﻋﺎﺋﻘ ﺎ هﺎﻣ ﺎ ﻓ ﻲ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ إﻧﺘﺎج ﻣﻮاد اﻟﻨﺎﻳﻠﻮن ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻘﻦ ‪.‬‬

‫)‪5‬دﻓﻦ اﻟﻤﻮاد واﻷﺟﺴﺎم ‪:‬‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟﺼﺐ ﻓﻲ دﻓﻦ اﻟﻤﻮاد واﻷﺟﺴﺎم اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ داﺧﻞ اﻟﻤﺎدة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺸ ﻔﺎﻓﺔ آﺎﻟﺒﻮﻟﻴﺴ ﺘﺮ أو اﻻآﺮﻳﻠﻴ ﻚ ﻟﺤﻤﺎﻳﺘﻬ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑ ﺔ واﻟﺒﻜﺘﺮﻳ ﺎ واﻟﺼ ﺪﻣﺎت واﻟﺤ ﺮارة اﻟﻤﺒﺎﺷ ﺮة ﻣﺜ ﻞ‬
‫اﻷﺷﻴﺎء اﻟﺜﻤﻴﻨﺔ واﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺒﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪ ..‬اﻟﺦ ‪.‬‬
‫وﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺪﻓﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ ﺗﺸﻤﻞ اﻷوﻟﻰ ﻣﻨﻬﺎ وﺿﻊ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻤﺘﺰج ﻣ ﻊ اﻟﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻤﻨﺸ ﻂ ﻓ ﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ وﺗﺮآﻬ ﺎ ﺣﺘ ﻰ ﺗﺘﻤﺎﺳ ﻚ ﺟﺰﺋﻴ ﺎ ﺛ ﻢ ﺗ ﺄﺗﻲ اﻟﻤﺮﺣﻠ ﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴ ﺔ ﺣﻴ ﺚ ﻳﻮﺿ ﻊ‬
‫اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد دﻓﻨﻪ ﻓﻮق اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﺛﻢ ﺗﺼﺐ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻟﺘﺤﻴﻂ ﺑﺎﻟﺠﺴﻢ وﺗﻠﺘﺤﻢ ﻣﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻷوﻟﻰ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول ‪PLASTISOL MOULDING‬‬

‫اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول هﻮ ﻣﻌﻠﻖ ﻣﻦ ﻣﺨﻠﻮط راﺗﻨﺠﺎت آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ واﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﻨﺸﻄﺔ ﻟﻠﺘﻠﺪن )وهﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ وﺗﻘﻠﻴﻞ اﻟﺘﻘﺼﻒ( ‪ ،‬وهﺬا‬
‫اﻟﻤﺨﻠﻮط ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺸﻜﻴﻠﻪ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ‪ ،‬ﺻﺒﻪ أو ﺗﺤﻮﻳﻠﻪ إﻟﻰ ﺷﺮاﺋﻂ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬

‫اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻻت ﺳﻮاﺋﻞ ﻳﺘﺮاوح ﻗﻮاﻣﻬﺎ ﺑﻴﻦ ﻗﻮام اﻟﻤﺎء وﻗ ﻮام اﻟﺴ ﻮاﺋﻞ اﻟﺜﻘﻴﻠ ﺔ ﻓ ﻲ درﺟ ﺔ ﺣ ﺮارة اﻟﻐﺮﻓ ﺔ )‪º٣٠ - ٢٥‬م( ‪ ،‬وﺑﺘ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤ ﺮارة ﻓ ﺎن ﺣﺒﻴﺒ ﺎت اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺪﻗﻴﻘ ﺔ‬
‫ﺗﻨﺼﻬﺮ وﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﻨﺸﻄﺔ ﻟﻠﺘﻠﺪن ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻣﺎدة ﺻﻠﺒﺔ ﻣﺘﻴﻨﺔ وﻣﺮﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺣﻮاﻟﻲ درﺟﺔ‪ 176º‬م ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻮﻳﻞ اﻟﺒﻼﺳﻴﺘﺰول ﻣﻦ ﺳﺎﺋﻞ إﻟ ﻰ ﺻ ﻠﺐ دون ﺗ ﺄﺛﻴﺮ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻼءم ﻣﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ أو ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﻜﺴﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻌﺪات ﺑﺴﻴﻄﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ‪.‬‬

‫وﻟﻤﺎ آﺎﻧﺖ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول هﻲ ﻣﻮاد ﺻﻠﺒﺔ ﻓﺎن اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻓﻲ وزﻧﻬﺎ أﺛﻨﺎء اﻻﻧﺼﻬﺎر ﻗﻠﻴﻞ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﺼﺐ أو ﺑﺎﻟﺮش ﻋﻠﻰ اﻷﺳﻄﺢ آﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ دﻓﻌﻬﺎ ﻓ ﻲ ﻗﻮاﻟ ﺐ‬
‫أو ﻏﻤﺲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﺳﺎﺋﻞ ﺑﻼﺳﺘﻴﺰوﻟﻲ ‪.‬‬
 ‫واﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻻت ﻣﻮاد ذات ﻣﺪى واﺳﻊ ﻣﻦ اﻷﻟﻮان ودرﺟﺎت ﻣﺘﻌﺪدة ﻣﻦ اﻟﻤﺮوﻧﺔ ‪.‬‬

‫اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻐﻤﺲ ‪: DIP MOULDING‬‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﻜﺴﻴﺔ اﻷﺟﺴﺎم اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ او ﺟﺰء ﻣﻨﻬﺎ ﺑﻄﺒﻘﺔ ذات ﺳﻤﻚ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﻐﻤ ﺲ ﻗﺎﻟ ﺐ ذآ ﺮ ﺳ ﺎﺧﻦ ﻓ ﻲ ﺳ ﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﺰول ﺣﻴ ﺚ‬
‫ﻳﻨﺼﻬﺮ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻨﻐﻤﺲ ﻣﺘﺨﺬا ﺷﻜﻠﻪ وﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﻨﺰع اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ﻣ ﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ‪ ،‬وﻳﻤﻜ ﻦ اﻻﺳ ﺘﻐﻨﺎء ﻋ ﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ واﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﺠﺴ ﻢ ﻧﻔﺴ ﻪ إذا آ ﺎن اﻟﻤ ﺮاد‬
‫ﺗﻜﺴﻴﺘﻪ آﻠﻪ ﺑﺎﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ آﻤ ﺎ ﻓ ﻲ ﺷ ﻤﻌﺎت اﻻﺣﺘ ﺮاق )اﻟﺒ ﻮاﺟﻲ( اﻟﻌ ﺎب اﻷﻃﻔ ﺎل ‪ ،‬اﻷﺣﺬﻳ ﺔ ‪ ،‬ﻣﺤ ﺎﻓﻆ اﻟﻨﻈ ﺎرات ‪ ،‬ﻣﻘ ﺎﺑﺾ اﻷدوات اﻟﻤﺨﺘﻠﻔ ﺔ ‪ ،‬ﺻ ﻤﺎﻣﺎت ﺗﺸ ﻐﻴﻞ اﻵﻻت‬
‫وﻣﻄﺒﻘﻴﺎت ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺼﺤﻮن ‪.‬‬

‫وﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻹﻧﺘﺎج اﻟﻮﻓﻴﺮ آﻤﺎ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻓﺎن ﺧﻂ اﻹﻧﺘﺎج ﻳﺸﻤﻞ ﻃﻠﻤﺒﺔ ﺗﺪﻓﻊ ﺑﺎﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻟﻲ إﻟﻰ ﺧﺰان ﺳ ﺎﺧﻦ ﻳ ﺘﻢ ﻓﻴ ﻪ ﻏﻤ ﺲ اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ أو اﻷﺷ ﻴﺎء اﻟﻤﻄﻠ ﻮب‬
‫ﺗﻜﺴﻴﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺛﻢ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﺗﺘﺒﻌﻬﺎ ﻣﺤﻄﺔ ﻟﻨﺰع اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺬآﺮ اذا آﺎن ﻣﻄﻠﻮب اﻋﺎدة ﺗﺸﻐﻴﻠﻪ ‪ ،‬وﻳﺴﺨﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﺎدة إﻟﻰ درﺟﺔ ﺣﻮاﻟﻲ ‪º١٥٠‬م ﻟﻴﻌﻄ ﻲ‬
‫ﺳﻤﻚ ﺟﺪاري ‪ 0.3 – 0.15‬ﺳﻢ وﻳﻐﻤﺲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﺧﺰان اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﺘﺮة ﻣﺎ ﺑ ﻴﻦ ‪ ٥ – ٣‬دﻗ ﺎﺋﻖ ﺛ ﻢ ﻳﺮﻓ ﻊ ﺑ ﺒﻂء ﺛ ﻢ ﻳﻮﺿ ﻊ ﻓ ﻲ ﻓ ﺮن درﺟ ﺔ ﺣﺮارﺗ ﻪ ‪º١٥٠‬م‬
‫ﻻﺳﺘﻜﻤﺎل ﺻﻬﺮ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول ﻟﻤﺪة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ١٥ – ٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﺛﻢ ﻳﻨﻘﻞ اﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺣﻴﺚ ﻳﺮش ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻌﺎدي ﺛﻢ ﻳﻨﺰع اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ )ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﻗﺎﻟ ﺐ‬
‫ﻣﻌﺪﻧﻲ( ﺁﻣﺎ إذا آﺎن اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻳﻐﻄﻲ آﺎﻣﻞ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﻨﻐﻤﺲ ﻓﺘﻌﺘﺒﺮ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ هﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻤﻄﺎف ﻟﻪ ‪.‬‬

‫اﻟﻐﻤﺲ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺎرد ‪ :‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻜﺴﻴﺔ اﻷﺟﺴﺎم اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول ﻋﻠﻰ اﻟﺒﺎرد ﺧﺎﺻﺔ إذا آﺎﻧﺖ ﻧﻮﻋﻴﺔ هﺬﻩ اﻷﺟﺴﺎم ﻻ ﺗﺘﺤﻤﻞ اﻟﺤﺮارة أو ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﻠﺒﻲ‬
‫وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻻ ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ ﻓﺮن ﻻﺳﺘﻜﻤﺎل ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻜﺴﻴﺔ وﻳﺘﻜﺘﻔﻰ ﺑﺘﻴﺎر هﻮاﺋﻲ ﺟﺎف ‪.‬‬

‫اﻟﺘﻜﺴﻴﺔ ﺑﺎﻟﺮش ‪SPRAY COATING‬‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪم رﺷﺎش اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول وذﻟﻚ ﻟﻌﺰل اﻟﻤﻮاد ‪ ،‬ﻋﺰل اﻟﺼﻮت ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻻﺟﺴﺎم اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪ ...‬اﻟﺦ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻌﺪات ﻟﻠﺨﺪﻣﺎت اﻟﺸﺎﻗﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ اﻟ ﺮش ﺑﺎﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﺰول ﺛ ﻢ ﻳ ﺪﻓﻊ ﺗﻴ ﺎر ﻣ ﻦ اﻟﻬ ﻮاء اﻟﺴ ﺎﺧﻦ اﻟﺠ ﺎف ﻻﺳ ﺘﻜﻤﺎل ﻋﻤﻠﻴ ﺔ ﺗﻤﺎﺳ ﻚ وﺗﺼ ﻠﺐ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﺰول ﻋﻠ ﻰ‬
‫اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻜﺴﻲ ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻠﺢ ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻟﺴﻄﻮح اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﺜﻞ ﺟﺪران ﺧﺰاﻧﺎت ﻗﺎﻃﺮات اﻟﺴﻜﻚ اﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ واﻟﺠﺴﻢ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﺴﻴﺎرات اﻟﺮآﻮب واﻟﺘﻲ ﺗﻐﻄﻲ ﺑﻄﺒﻘ ﺔ ﻣ ﻦ ﺑﻼﺳ ﺘﻴﺰول‬
‫آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ﻟﻌﻤﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺣﺎﻣﻴﺔ ﺿﺪ اﻟﺼﺪا واﻟﺨﺪش ‪.‬‬

‫اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﻴﻴﻞ ‪SLUSH MOULDING‬‬

‫هﻲ إﺣﺪى وﺳﺎﺋﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﻠﻮاﻟﺐ اﻋﺘﻤﺎدا ﻋﻠﻰ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻗﺪرة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻻت ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺼﻠﺐ اﻟﻔﻮري ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ ﺣﺮاري ‪.‬‬

‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻟﺬﻟﻚ ﻗﺎﻟﺐ أﻟﻮﻣﻨﻴﻮم ﻣﺠﻮف ﺳ ﺎﺧﻦ ﻳﻤ ﻸ ﺑﺎﻟﺴ ﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﺰوﻟﻲ اﻟ ﺬي ﻳﺘﺨ ﺬ ﺷ ﻜﻼ هﻼﻣﻴ ﺎ ﻓ ﻮر ﻣﻼﻣﺴ ﺘﻪ ﻟﺠ ﺪران اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ‪ ،‬وﻳﺒﻘ ﻰ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﺰول داﺧ ﻞ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ‬
‫اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﺘﺮة ﺑﻴﻦ ‪ 3 – 5‬دﻗﺎﺋﻖ ﺣﻴﺚ ﺗﺘﺮاآﻢ ﻣﻜﻮﻧﺔ اﻟﺴﻤﻚ اﻟﺠﺪاري اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺛﻢ ﻳﻔﺮغ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﺳﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول اﻟﺰاﺋﺪ ﻗﺒﻞ ان ﻳﺘﺼﻠﺐ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﻓﺮن‬
‫ﺗﺘﺮاوح ﺣﺮارﺗﻪ ﺑﻴﻦ ‪ - 205º١٧٧‬م ﻟﺒﻀﻊ دﻗﺎﺋﻖ ﺣﺘﻰ ﻳﻨﺼﻬﺮ اﻟﺠﺪار اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻟﻲ اﻟﻤﺘﻜﻮن ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﺛﻢ ﻳﺒﺮد ﺑﺎﻟﻤﺎء وﺑﻔﺘﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻹﺧﺮاج اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺳﻤﻚ ﺟﺪار اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺣﺴﺐ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻤﺪة اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﺜﻬﺎ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰوﻟﻲ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﺗﻘﻨﻴﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﻴﻴﻞ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻷﺟﺰاء اﻟﻤﺠﻮﻓﺔ ﻟﻌﺮاﺋﺲ اﻷﻃﻔﺎل ‪ ،‬ﺑﺼﻴﻼت اﻟﺤﻘﻦ اﻟﻄﺒﻴﺔ وآﺬﻟﻚ اﻟﻌﺎب اﻻﻃﻔﺎل اﻟﻤﺠﻮﻓﺔ اﻟﻤﺮﻧﺔ ‪.‬‬

‫اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ اﻟﺪوراﻧﻴﺔ ‪:‬‬

‫وﺗﺸﺒﻪ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ اﻟﺪوراﻧﻴﺔ إﻻ أﻧﻨﺎ ﻧﺴﺘﺨﺪم هﻨﺎ ﺳﺎﺋﻞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﺰول ﺑﺪﻳﻼ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺤﻮق اﻟﺮاﺗﻨﺠﻲ ﻓﻲ ﻣﻞء اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﺮﻧﺎ ‪.‬‬
‫وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ آﺮات اﻟﻘﺪم واﻟﺴﻠﺔ وﻣﺴﺎﻧﺪ اﻷذرع ﻓﻲ اﻟﺴﻴﺎرات واﻟﻌﺎب اﻷﻃﻔﺎل وﺑﻌﺾ اﻷﺟﺰاء اﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻧﺤﺘﺎج ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﺮوﻧﺔ وﺻﻼﺑﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫اﻟﻠﺪاﺋﻦ اﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ‪LAMINATED PLASTICS‬‬

‫ﺗﺼﻨﻊ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺑﻠﺼﻖ ﻃﺒﻘﺘﻴﻦ أو اآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺮاﺗﻨﺠﻴﺔ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ وﺣﺪة ﻣﻔﺮدة أو ﻟﻮح ذي ﺳﻤﻚ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪.‬‬

‫وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﺨﺸﺐ اﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻲ )ﺑﻼي وود( ﻣﺜﺎل ﻧﻤﻮذﺟﻲ ﻟﻔﻬﻢ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻹﻧﺘﺎج ﺣﻴﺚ ﺗﻠﺼﻖ ﻃﺒﻘﺎت ﻣﺘﻌ ﺪدة ﻣ ﻦ ﻗﺸ ﺮة اﻟﺨﺸ ﺐ ﻟﺘﻜ ﻮن ﻟ ﻮح ﺳ ﻤﻴﻚ ﺻ ﻠﺐ ‪ ،‬وه ﻮ ﻧﻔ ﺲ‬
‫اﻷﺳﻠﻮب اﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﻠﺪاﺋﻦ اﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻻ ﺗﻘﺘﺼﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻓﻘﻂ ﻓﻴﻤﻜﻦ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻄﺒﻘﺎت ﻣﻦ ﻣﻮاد آﺎﻟﺨﺸﺐ واﻟﻮرق واﻟﺨﻴﻮط ﻣ ﻊ ﻃﺒﻘ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ أو ﻗ ﺪ ﺗﻜ ﻮن‬
‫ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻄﺒﻘﺎت ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻌﻄﻲ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ وﺣﺪة واﺣﺪة ﻳﺼﻌﺐ ﻓﺼﻞ ﻃﺒﻘﺎﺗﻬﺎ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم أﺳﺎﻟﻴﺐ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻟﺼﻖ اﻟﻄﺒﻘﺎت ﺑﺒﻌﻀﻬﺎ ﻓﺄﺣﻴﺎﻧﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻮاد ﻻﺻﻘﺔ ﻗﻮﻳﺔ وأﺣﻴﺎﻧﺎ أﺧﺮى ﺗﺼﻬﺮ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ وﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ أﺧﺮى‬
‫ﻣﻦ ﻃﺮق ﺻﻨﻊ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ ﻓﺎن اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺗﺸﺒﻊ ﺑﺮاﺗﻨﺞ ﺗﺨﻠﻴﻘﻲ واﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﻠﺼﻖ اﻟﻄﺒﻘ ﺎت ﺑﺒﻌﻀ ﻬﺎ ‪ ،‬آﻤ ﺎ ﻳﻤﻜ ﻦ اﺳ ﺘﺨﺪام اﻟﻀ ﻐﻂ ﻷﻋﻠ ﻰ ﻣ ﻦ ‪ ١٠٠٠‬رﻃ ﻞ ‪/‬‬
‫ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ رﻗﺎﺋﻖ ﺗﺴﻤﻰ رﻗ ﺎﺋﻖ اﻟﻀ ﻐﻂ اﻟﻌ ﺎﻟﻲ وﻣ ﻦ اﺷ ﻬﺮ أﻣﺜﻠﺘﻬ ﺎ أﻟ ﻮاح اﻟﻔﻮرﻣﺎﻳﻜ ﺎ اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ ﺗﻐﻄﻴ ﺔ أﺧﺸ ﺎب اﻟﻤﻄ ﺎﺑﺦ واﻟﻄ ﺎوﻻت واﻟﻤﻘﺎﻋ ﺪ ‪ ،‬أﻣ ﺎ‬
‫اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻷﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ١٠٠٠‬رﻃﻞ ‪ /‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﻓﺘﺴﻤﻰ رﻗﺎﺋﻖ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻨﺨﻔﺾ وﻣﻦ أﻣﺜﻠﺘﻬﺎ ﺑﻄﺎﻗﺎت اﻟﺘﻌﺮﻳﻒ ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ ‪The Laminating Process‬‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻜﺎﺑﺲ اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ إﻧﺘﺎج ﻣﻌﻈﻢ اﻟﻠﺪاﺋﻦ اﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﺘﺸﺮﻳﺐ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺑﺮاﺗﻨﺠﺎت ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ )ﻣﻮاد اﻟﺘﺼﻠﺪ ﺑ ﺎﻟﺤﺮارة( وﺗﺘ ﺮك‬
‫ﻟﺘﺠﻒ ﺛﻢ ﺗﺮﺗﺐ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ ﻓﻮق ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺣﺘﻰ اﻟﺴﻤﻚ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺛﻢ ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪة ﻣﻜﺒﺲ ﺑﻴﻦ ﺻ ﻔﻴﺤﺘﻴﻦ ﻣﺼ ﻘﻮﻟﺘﻴﻦ ﺗﻤﺎﻣ ﺎ ‪ ،‬وﺑﺘ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤ ﺮارة واﻟﻀ ﻐﻂ ﻳﻨﺘﺸ ﺮ اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ‬
‫ﺧﻼل ﻃﺒﻘﺎت اﻟﻤﺎدة ﻣﻜﻮﻧﺎ آﺘﻠﺔ رﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ﺻﻠﺒﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم راﺗﻨﺠﺎت اﻟﻔﻴﻨﻮﻻت ‪ ،‬اﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ ‪ ،‬اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ‪ ،‬اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ واﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ وﺗﺘﺮاوح درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻜﺒﺲ ﺑﻴﻦ ‪º١٧٧ ، ١٥٠‬م ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺨﺘﻠ ﻒ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻴﻦ‪2000 ، 1000‬رﻃﻞ‪/‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﺮﺑﻌﺔ وﺗﺴﺘﻐﺮق ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻜﺒﺲ دﻗﺎﺋﻖ ﻣﻌﺪودة ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨ ﺪ اﺳ ﺘﺨﺪام راﺗﻨﺠ ﺎت اﻟﺜﺮﻣﻮﺳ ﻴﺘﻨﺞ آﻤ ﺎ ﻳﻤﻜ ﻦ ﻟﻠﻌﺎﻣ ﻞ اﻟﻔﻨ ﻲ اذا اﺗ ﻢ‬
‫اﻟﻜﺒﺲ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ان ﻳﺮﻓﻌﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﻜﺒﺲ وهﻲ ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ﺧﺎرﺟﻪ‪ .‬أﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﻦ ﻣ ﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﺎﻧ ﻪ ﻳﻠ ﺰم ﺗﺒﺮﻳ ﺪ ﺻ ﻔﻴﺤﺔ اﻟﻤﻜ ﺒﺲ ﻗﺒ ﻞ‬
‫إزاﻟﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ وذﻟﻚ ﺑﻄﻮل دورة اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻀﺮورة إﻋﺎدة ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ ﻗﺒﻞ اﻟﺒﺪء ﻓﻲ إﻧﺘﺎج رﻗﺎﺋﻖ أﺧﺮى ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ ‪Laminated Products‬‬

‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ورق اﻟﺤﺎﺋﻂ وأﻟﻮاح اﻟﻔﻮرﻣﺎﻳﻜﺎ اآﺜﺮ اﻟﺮﻗ ﺎﺋﻖ إﻧﺘﺎﺟ ﺎ واﺳ ﺘﻬﻼآﺎ وﻳﻨ ﺘﺞ اﻟ ﻮرق اﻟﻤﺸ ﺒﻊ اﻟﻤﻴﻼﻣ ﻴﻦ وﻟ ﺐ ورق اﻟﻜﺮاﻓ ﺖ اﻟﻤﺸ ﺒﻊ ﺑ ﺎﻟﻔﻴﻨﻮﻻت وذﻟ ﻚ ﺑﻐﻤ ﺲ ﺑﻜ ﺮات‬
‫اﻟﻮرق ﻓﻲ ﺣﻮض ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺮاﺗﻨﺞ ﻣﻮﻧﻤﺮ اﻟﻔﻴﻨﻮل اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﺸﺮب ﺑﻪ ﺣﺘﻰ اﻟﺘﺸﺒﻊ ﺛﻢ ﺗﺮﻓ ﻊ ﻣﻨ ﻪ وﺗﺘ ﺮك ﻟﺘﺠ ﻒ ﺛ ﻢ ﺗﻘﻄ ﻊ إﻟ ﻰ اﻟﺤﺠ ﻢ اﻟﻤﻄﻠ ﻮب آﺒﺴ ﻪ ‪ ،‬وﻓ ﻲ اﻟ ﻮرق‬
‫اﻟﺨﻔﻴﻒ اﻟﻮزن اﻟﺬي ﻳﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ ﺗﺘﺒﻊ ﻧﻔﺲ اﻟﺨﻄﻮات ﺛﻢ ﺗﺮص آﻞ اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ وﺗﻐﻄﻰ ﺑﻠﻮح ﺷﻔﺎف ﻣﻦ اﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ ﻟﺤﻤﺎﻳﺘﻬﺎ ﺛﻢ ﻳ ﺮص ﻓﻮﻗﻬ ﺎ ﻋ ﺪة‬
‫رﻗﺎﺋﻖ ﻣﻦ ورق اﻟﻜﺮاﻓﺖ ﺛﻢ ﺗﻐﻄﻰ اﻟﺮﺻﺔ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ ورق اﻹزاﻟﺔ ﺛﻢ ﺻﻔﻴﺤﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ اﻟﻤﺼﻘﻮل ﻣﻊ إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ وﺿﻊ ﻋﺪة رﺻ ﺎت داﺧ ﻞ اﻟﻤﻜ ﺒﺲ ﻓ ﻲ ﻧﻔ ﺲ اﻟﻮﻗ ﺖ ‪،‬‬
‫وﺑﻌﺪ ﻓﺘﺮة اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ واﻟﺘﺼﻠﺐ ﺗﺰال اﻟﺮﻗﺎﺋﻖ وهﻲ ﺳﺎﺧﻨﺔ وﺗﻘﻄﻊ إﻟﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬

‫وﻳﺮﺟﻊ ﺷﻴﻮع اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮرق ﻟﺮﺧﺺ ﺛﻤﻨﻪ وﺻﻼﺑﺘﻪ وإﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﻄﺒﻊ ﻋﻠﻴﻪ ﺑﻤﺨﺘﻠﻒ اﻟﺮﺳﻮﻣﺎت واﻷﺷﻜﺎل ‪ ،‬واﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ ورق اﻟﺤﺎﺋﻂ وأﻟﻮاح اﻟﻔﻮرﻣﺎﻳﻜﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم أﻳﻀ ﺎ‬
‫ﺧﻴﻮط اﻟﻨﺴﻴﺞ آﺎﻟﻜﺎﻧﻔﺎﻩ واﻟﻘﻄﻦ ﻣﻊ راﺗﻨﺠﺎت اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ واﻟﻔﻴﻨﻮل ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ اﻷﻟﻮاح اﻟﺮﻗﺎﺋﻘﻴﺔ ذات اﻟﻌﺰم اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻼﺳ ﺘﺨﺪام ﻓ ﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ أﺟ ﺰاء اﻟﻌ ﺰل‬
‫اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ ‪ ،‬ﺻﻨﺎدﻳﻖ اﻟﻤﺼﻬﺮات )اﻟﻔﻴﻮزات( ‪ ،‬ﻟﻮﺣﺎت اﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ ‪ ،‬وﺑﻌﺾ اﻷﻟﻮاح ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺜﻘﻴﺒﻪ أو إﺧﻀﺎﻋﻪ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎت ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻹﻧﺘﺎج اﻟﺘﺮوس واﻟﻜﺎﻣﺎت ‪.‬‬

‫اﻷﺳﺎﻟﻴﺐ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻰ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻔﻴﺒﺮﺟﻼس‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﻊ ﻧﺴﻴﺞ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻘﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت إﻧﺘﺎج اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﻘﻮى ‪ ،‬وﻋﺎدة ﺗﺸﺒﻊ ﻣﺎدة اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻗﺒﻞ ﺻﺒﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺑﻌﺪة ﻃﺮق ﻓﻨﻴﺔ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﻤﻨﺘﺞ وﺣﺠﻤﻪ وﻧﻮع ﻣﺎدة اﻟﺮاﺗﻨﺞ واﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﻘﻮﻳﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﺗﻌﺒﻴﺮ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ )اﻟﻔﻴﺒﺮﺟﻼس( ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻟﻠﺪﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻘﻮاة أﻳﺎ آﺎن ﻧﻮع اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺴ ﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓ ﻲ اﻟﺘﻘﻮﻳ ﺔ رﻏ ﻢ أن ه ﺬا اﻟﺘﻌﺒﻴ ﺮ ﻳﺸ ﻴﺮ إﻟ ﻰ اﻹﻧﺘ ﺎج‬
‫اﻟﺬي ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻪ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ‪ ،‬وﻳﺒﺪو أن ذﻟﻚ ﻳﺮﺟﻊ إﻟﻰ ﺷﻴﻮع اﺳﺘﺨﺪام اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﻘﻮاة ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﻐﻴﺮهﺎ ﻣﻦ ﻣﻮاد‬
‫اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﻘﻮاة هﻴﺎآﻞ اﻟﺴﻴﺎرات ‪ ،‬ﺣﺸﻮات اﻷﺳﻄﺢ واﻟﺠﺪران ‪ ،‬اﻟﻌﺼﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ رﻳﺎﺿﺔ اﻟﻘﻔﺰ ﺑﺎﻟﺰاﻧﺔ ‪ ،‬ﻣﻘﺎﻃﻊ اﻟﻄﺎﺋﺮات ‪ ،‬ﺧﻮذات اﻟﺴﻼﻣﺔ‬
‫واﻟﻘﻮارب ‪.‬‬

‫اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ‬

‫ﺗﺴﺘﺨﺪم راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﺘﻴﻨﺞ أﺳﺎﺳﺎ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻠﺪاﺋﻦ ‪ ،‬وﻳﻌﺘﺒﺮ راﺗﻨﺞ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ أهﻢ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ هﺬا اﻟﻤﺠﺎل وذﻟﻚ ﻟﻤ ﺎ ﻳﺘﻤﺘ ﻊ ﺑ ﻪ ﻣ ﻦ ﻗ ﻮة اﻟﻌ ﺰم‬
 ‫ورﺧﺺ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ إﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺧﺎﺻﻴﺘﻪ ﻓﻲ اﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ )‪º٢٥‬م( ‪ ،‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺣﺸﻮات اﻟﻤﺒﺎﻧﻲ واﻟﻘﻮارب وأﺟﺰاء اﻟﺴﻴﺎرات ‪.‬‬

‫‪:‬‬ ‫ﺎم‬ ‫ﺬﻳﺮ ه‬ ‫ﺗﺤ‬

‫ﻳﺠﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ أن ﻣﺎدة اﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻨﺸﻂ أو ﻋﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﻠﺐ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻋﺎدة ﻟﺘﻘﻮﻳﺔ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴ ﺔ ﻣ ﻊ راﺗﻨﺠ ﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴ ﺘﺮ ه ﻲ ﻣ ﺎدة ﻏﺎﻳ ﺔ ﻓ ﻲ اﻟﺨﻄ ﻮرة ‪ ،‬إذا دﺧﻠ ﺖ‬
‫ﻗﻄﺮة واﺣﺪة ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﺎدة ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻦ ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﺴﺒﺐ ﺗﻠﻒ ﻧﺴﻴﺞ اﻟﻌﻴﻦ ﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﻌﻤﻰ إذا ﻟﻢ ﺗﻐﺴﻞ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺧﻼل ‪ ٤‬ﺛﻮان ﻋﻠﻰ اﻷآﺜﺮ ﻣﻦ وﻗﺖ اﻹﺻﺎﺑﺔ وإذا ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﻓﻠ ﻴﺲ‬
‫هﻨﺎك ﻋﻼج ﻣﻌﺮوف ﺣﺘﻰ اﻵن ﻟﻮﻗﻒ ﺗﻠﻒ ﻧﺴﻴﺞ اﻟﻌﻴﻦ ‪.‬‬

‫واﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮات راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺪاي ﺁﻟﻴﻞ ﻓﻴﺜﺎﻻت ‪ ،‬اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن ‪ ،‬اﻟﻔﻴﻨﻮﻻت ‪ ،‬اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ واﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ اﺧﺬﻳﻦ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻤﻴﺰة ﻟﻜﻼ ﻣﻨﻬﺎ وﻣﻼءﻣﺔ ﺗﻠﻚ‬
‫اﻟﺨﻮاص ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬

‫ﻣﻮاد اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ‪:‬‬
‫آﻤﺎ أﺳﻠﻔﻨﺎ أن اآﺜﺮ اﻟﻤﻮاد اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎ ﻓﻲ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻠﺪاﺋﻦ هﻲ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ( اﻟﻔﻴﺒﺮﺟﻼس( ﺣﺘﻰ أﻧﻬﺎ ﺗﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴ ﻪ ﺟﻤﻴ ﻊ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗ ﻪ ﻋﻤﻮﻣ ﺎ إﻻ اﻧ ﻪ ﻳﻤﻜ ﻦ اﺳ ﺘﺨﺪام ﺧﻴ ﻮط‬
‫اﻟﻨﺴﻴﺞ واﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ واﻟﻮرق واﻻﺳﺒﺘﻮس واﻟﺠﺮاﻓﻴﺖ ﻟﻨﻔﺲ أﻏﺮاض اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت ﺧﺎﺻﺔ ﺗﺘﻄﻠﺐ اﺣﺘﻤﺎل درﺟﺎت ﺣﺮارة ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﻮة وﺧﻮاص اﻟﻌﺰل اﻟﺠﻴﺪة ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻓﺘﺘﻮاﻓﺮ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺣﺼﺎﺋﺮ ﻣﻨﺴﻮﺟﺔ ذات درﺟﺎت ﻣﺘﻌﺪدة م اﻟﺴ ﻤﻚ وﻧﻮﻋﻴ ﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻨﺴ ﻴﺞ ﻓﻘ ﺪ ﺗﻨ ﺘﻈﻢ اﻻﻟﻴ ﺎف ﻓ ﻲ ﺟﻤﻴ ﻊ اﻻﺗﺠﺎه ﺎت ﻣﻤ ﺎ‬
‫ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﺸﻜﻞ ف ﻳﺘﺠﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ ذات اﻟﺤﺪود اﻟﻀﻴﻘﺔ واﻟﺪﻗﻴﻘﺔ أو ﻗﺪ ﺗﺘﺨﺬ اﻷﻟﻴﺎف اﺗﺠﺎهﺎ ﻣﻌﻴﻨﺎ داﺧﻞ اﻟﻨﺴﻴﺞ ﻳﺨﺪم ﻏﺮض ﻣﻄﻠﻮب ﻓﻲ اﻻﺳﺘﺨﺪام ‪.‬‬

‫وهﻨﺎك اﻷﻟﻴﺎف اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ اﻟﻤﻔﺮوﻣﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺣﻴﺚ ﺗﺨ ﺘﻠﻂ ﻣ ﻊ اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ ﻣﻜﻮﻧ ﺔ ﻋﺠﻴﻨ ﺔ ﻳﻌ ﺎد ﺧﻠﻄﻬ ﺎ ﻣ ﻊ ﺳ ﺎﺋﻞ اﻟ ﺮاﺗﻨﺞ وﻳ ﺮش ﺑﻬ ﺎ ﺳ ﻄﺢ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﻘﻮى‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﺼﻠﺐ ﻋﺎدة ﻓﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ اﻟﻤﻐﻠﻘ ﺔ اﻟﻤﺘﻮاﺋﻤ ﺔ واﻟﺘ ﻲ ﺗﺴ ﺘﺨﺪم ﻓ ﻲ إﻧﺘ ﺎج آﻤﻴ ﺎت آﺒﻴ ﺮة ﻣ ﻦ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ وﻳﺘﻤﻴ ﺰ إﻧﺘ ﺎج ه ﺬﻩ اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ ﺑﺎﻷﺳ ﻄﺢ اﻟﻤﺼ ﻘﻮﻟﺔ ﻣ ﻦ‬
‫اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﻦ ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻓﺘﺼﻨﻊ ﻣﻦ ﻣﻮاد آﺎﻟﺠﺒﺲ ‪ ،‬اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪ ،‬اﻟﺼﻔﺎﺋﺢ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪ ،‬اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ واﻟﺨﺸﺐ وﻧﻼﺣﻆ أن اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻨﻬﺎ ذو ﺳﻄﺢ ﻣﺼﻘﻮل ﻣﻦ ﺟﺎﻧﺐ واﺣﺪ ‪.‬‬

‫وﻳﺨﺘﻠﻒ ﻧﻮع اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻣﺎدة ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ﺣﺴﺐ آﻤﻴﺔ اﻹﻧﺘﺎج اﻟﻤﻄﻠﻮب واﻟﺘﻘﻨﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻹﻧﺘﺎج وآﺬﻟﻚ ﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ‪.‬‬

‫وﻋﺎدة ﺗﺜﺒﺖ هﺬﻩ اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ أو اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻟﻤﻜﺒﺲ هﻴﺪروﻟﻜﻲ ذي ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪.‬‬

‫اﻻﺳﻔﻨﺞ اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻹﺳﻔﻨﺞ اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ و أﻧﻮاﻋﺔ‬
‫ﻳﻄﻠﺐ اﺳﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي ) وﻗﺪ ﻳﺴﻤﻰ أﻳﻀ ﺎ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ اﻟﺨﻠ ﻮي أو اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ اﻟﻤﻨ ﺘﻔﺦ( وﻳﻤﻜ ﻦ اﻟﺤﺼ ﻮل ﻋﻠ ﻰ ه ﺬا اﻟﻨ ﻮع ﺑﺈﺿ ﺎﻓﺔ اﻟﻬ ﻮاء أو أي ﻏ ﺎز إﻟ ﻰ راﺗ ﻨﺞ‬
‫اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﺎدة اﻹﺳﻔﻨﺠﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻗﺪ اﻋﺘﺒﺮت ﻃﺮق ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي أﺣﺪ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﻄﻮرات اﻟﺴﺮﻳﻌﺔ اﻟﺘﻲ ﺷﻬﺪﺗﻬﺎ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏ ﻮي ﺧﺎﺻ ﺔ‬
‫ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ واﻟﺤﻔﻆ واﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﺪﻣﺎت ‪.‬‬

‫وﻳﺼﻨﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺨﻠﻮي ﻣﻦ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻳﻮرﻳﺜﺎن ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ‪ ،‬ﺧﻼت اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز ‪ ،‬اﻻﻳﺒﻮآﺴﻲ ‪ ،‬اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن واﻟﻔﻴﻨﻮﻻت ‪.‬‬

‫وﺗﺨﺘﻠﻒ ﻧﻮﻋﻴﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي ﺣﺴﺐ ﻧﻮع اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ‪ ،‬اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺨﻠﻮي ‪ ،‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ واﻟﺠﺴﻮءة ‪.‬‬

‫وهﻨﺎك ﻧﻮﻋﻴﻦ أﺳﺎﺳﻴﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي ﺗﺒﻌﺎ ﻟﺨﺎﺻﻴﺔ اﻟﺠﺴﻮء هﻤﺎ ‪ -١ :‬اﻟﻨﻮع اﻟﺠﺎﺳﺊ ‪ :‬وهﻮ ﻣﻘﺎوم ﻟﻠﺼﺪﻣﺎت ﺑﺪرﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ -٢ .‬اﻟﻨﻮع اﻟﻘﺎﺑ ﻞ ﻟﻼﻧﺜﻨ ﺎء ‪ :‬وه ﻮ ﺻ ﻨﻒ‬
‫ﺳﻬﻞ اﻟﺘﺤﻄﻴﻢ وﻳﺼﻨﻊ ﻋﺎدة ﻋﻠﻰ اﺷﻜﺎل ﺻﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ ‪.‬‬

‫وﻧﻘﺼﺪ ﺑﺎﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺨﻠﻮي ﻟﻺﺳﻔﻨﺞ اﻟﺼﻨﺎﻋﻲ هﻮ ﻋﺪد وﺣﺠﻢ اﻟﻔﺘﺤﺎت اﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻓﻲ رﻏﻮة اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﺮور اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﺮاﺗﻨﺞ‬
‫اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ‪STRUCTURAL FOAMS‬‬
‫ﺗﺘﻤﺎﺛﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻊ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﻘﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ‪ ،‬وﻳﺤﺼ ﻞ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺮﻏ ﻮة ﺑﺈدﺧ ﺎل ﻏ ﺎز ﺧﺎﻣ ﻞ )اﻟﻨﺘ ﺮوﺟﻴﻦ ﻋ ﺎدة( ﻣﺒﺎﺷ ﺮة ﻓ ﻲ اﻟﺼ ﻬﻴﺮ أو‬
‫ﻳﺨﻠﻂ ﻣﺎدة آﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺗﻘﻮم آﻌﺎﻣﻞ ﻧﻔﺦ ﻣﻊ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻗﺒﻞ ﺣﻘﻨﻪ ‪.‬‬
 ‫وﻧﻼﺣﻆ ان اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ اﻧﺘﺸﺎر اﻟﻐﺎز ﻓﻲ اﻟﺼﻬﻴﺮ وﻳﺪﻓﻊ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﺎن اﻟﻐﺎز ﻳﺘﻤﺪد ﻣﻜﻮﻧﺎ ﺗﺮاآﻴﺐ ﺧﻠﻮﻳﺔ ذات ﺟﺪار ﺻﻠﺐ ﻣﺘﻴﻦ ‪.‬‬

‫واﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ذات ﺳﻄﺢ دواﻣﻲ اﻟﺸﻜﻞ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺣﺎﺟﺔ اﻟﻰ ﺗﻠﻮﻳﻦ ﻟﻠﺘﻐﻄﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ إﻧﺘﺎج اﻷﺟﺴﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮة ﺣﺘﻰ وزن ‪ ٤٥‬آﺠﻢ ﻓﻲ ﺁﻻت ﺧﺎﺻﺔ ﻣﺠﻬﺰة ﺑﻤﺮاآﻢ ﺗﻘﻮم ﺑﺘﺨﺰﻳﻦ ﺧﻠﻴﻂ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﻤﻨﺼﻬﺮ وﻋﺎﻣﻞ اﻟﻨﻔﺦ اﻟﻘ ﺎدم اﻟﻴﻬ ﺎ ﻣ ﻦ اﻟﺒ ﺎﺛﻖ وﻳﺤﻔ ﻆ اﻟﺨﻠ ﻴﻂ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﺮآﻢ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﻤﺪد ‪ ،‬وﻋﻨﺪ اﻣﺘﻼء اﻟﻤﺮآﻢ ﺑﺎﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ واﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻳﻔﺘﺢ ﺻﻤﺎم اﻟﻤﺮآﻢ وﻳﺪﻓﻊ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﺑﻮاﺳﻄﺔ آﺒﺎس اﻟﻰ ﺗﺠﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ واﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻠﻴﻦ ﻻﻧﺘﺎج اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﺴﺘﻐﻞ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ أآﻴﺎس اﻟﻘﻤﺎﻣﺔ ‪ ،‬إﻃﺎرات اﻟﺼﻮر ‪ ،‬أﺟﺰاء اﻷﺛﺎث وﺑﻌﺾ ﻣﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﺨﺸ ﺐ‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ‪.‬‬

‫أﻣﺎ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ آﺎﻟﺒﻮﻟﻲ آﺮﺑﻮﻧﺎت ‪ ،‬اﻳﻪ ﺑﻲ اس ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻓﺘﺴﺘﺨﺪم ﺣﻴﻨﻤﺎ ﻳﻜﻮن ﻣﻄﻠﻮﺑﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺧ ﻮاص اﻟﻘ ﻮة واﻟﺼ ﻼﺑﺔ اﻟﺴ ﻄﺤﻴﺔ اﻟﺠﻴ ﺪة آﻤ ﺎ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻘﺎﻋﺪ ‪ ،‬أﺟﺰاء هﻴﺎآﻞ اﻟﺴﻴﺎرات وﻣﻐﻠﻔﺎت اﻵﻻت وﻣﻌﺪات اﻟﻤﻜﺎﺗﺐ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺨﻠﻮﻳﺔ ﻋﻦ ﻣﻨﺘﺠﺎت ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ اﻟﻌﺎدﻳﺔ أو اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻘﻮاة ﺑﺈﻣﻜﺎﻧﻴﺔ إﻧﺘﺎج أﺟﺴﺎم آﺒﻴﺮة ﺧﻼل دورات زﻣﻨﻴﺔ ﻗﺼﻴﺮة ﻧﺴﺒﻴﺎ آﻤﺎ أن اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬
‫اﻟﺨﻠﻮي ﻳﻌﻄﻲ ﻗﻮة إﺿﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺠﺴﻢ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ وزﻧﻪ ﻣﻤﺎ ﻳﻤﺜﻞ ﺧﻔﻀﺎ ﻣﻠﻤﻮﺳﺎ ﻓﻲ اﺳﺘﻬﻼك اﻟﻤﻮاد ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻜﺴﻴﺔ اﻷﺟﺴﺎم اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﺘﻌﺪدة اﻷﺟﺰاء آﻮﺣﺪة واﺣﺪة ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻌﻴﺐ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ هﻮ اﻻﺳﺘﺜﻤﺎر اﻟﻜﺒﻴﺮ ﻓﻲ اﻵﻻت‬
‫رﻏﺎوي اﻟﺼﺐ‬
‫ﺗﻨﺘﺞ اﻟﺮﻏﺎوي ﻋﺎﻣﺔ ﺑﺨﻠﻂ اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻣﻊ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻨﺸﻂ وﻋﺎﻣ ﻞ اﻟ ﻨﻔﺦ اﻟﻜﻴﻤﻴ ﺎﺋﻲ وﻋﻨ ﺪﻣﺎ ﻳﺄﺧ ﺬ اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴ ﺎﺋﻲ ﻣﺠ ﺮاﻩ ﻓ ﺎن اﻟﺨﻠ ﻴﻂ ﻳﺘﻤ ﺪد ﻣﻜﻮﻧ ﺎ ﺗﺮآﻴﺒ ﺎ ﺧﻠﻮﻳ ﺎ ‪ ،‬وﻣ ﻦ‬
‫اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻤﻮﻣﺎ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻲ اﻳﺜﻠﻴﻦ اﻟﺮﻏﻮﻳﺔ وﺑﻼﺳﺘﻴﺰول آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ ‪.‬‬

‫وﺗﻤﺎﺛﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﺐ اﻟﺮﻏﺎوي ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﺐ أي راﺗﻨﺞ ﺳﺎﺋﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻗﺎﻟﺐ ذو ﺟﺰأﻳﻦ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮم وﻟﻪ ﻓﺘﺤﺔ ﻋﻠﻮﻳﺔ ﻻﺳﺘﻴﻌﺎب اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺎﺻﻞ ﻓﻲ اﻟﺮﻏﻮة اﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ وﻳﺘﻢ‬
‫دهﺎن ﻧﺼﻔﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻤﺎدة ﻣﺰﻳﻠﺔ )ورﻧﻴﺶ أو ﻏﻴﺮﻩ( وﻳﺨﻠﻂ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺮاﺗﻨﺞ واﻟﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺴﺎﻋﺪ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺻﺤﻴﺤﺔ ﺛﻢ ﺗﺼﺐ ﻓﻲ اﻟﻨﺼﻒ اﻷﺳﻔﻞ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﻳﻐﻠﻖ ﺑﺴﺮﻋﺔ وﻳﺮﺑﻂ‬
‫ﺟﻴﺪا ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﻤﺪد اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺮﻏﻮي ﻟﻤﻞء ﺗﺠﺎوﻳﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬

‫وﻧﻼﺣﻆ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻧﺪرة اﺳﺘﺨﺪام ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻔﺘﻮح ﻓﻲ اﻟﺼﺐ ﻧﻈﺮا ﻟﻌﺪم ﺣﺎﺟﺘﻨﺎ إﻟﻰ ﺿﻐﻂ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ آﻤﺎ أن ﺗﻤﺪد اﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻟﺮﻏﻮي ﻓﻴﻪ ﻳﻜﻮن ﺑﻼ ﺿﺎﺑﻂ ‪.‬‬

‫وﺗﺼﻨﻊ اﻟﻌﺎب اﻷﻃﻔﺎل ‪ ،‬أﻃﻮاق اﻟﻨﺠﺎة ﻣﻦ اﻟﻐﺮق ‪ ،‬اﻟﺤﻮاﻣﺎت اﻟﻤﺎﺋﻴﺔ وﺷﺮاك اﻟﺒﻂ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬

‫آﻤﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺔ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻨﺸﻄﺔ أو ﻋﻮاﻣﻞ ﻧﻔﺦ آﻴﻤﺎوﻳ ﺔ ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت ﺗﺼ ﻨﻴﻊ اﻟﺮﻏ ﺎوي اﻟﻤﺼ ﺒﻮﺑﺔ ﻓﻴﻤ ﺎ ﻳﺴ ﻤﻰ ﺑﻌﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺼ ﺐ ﻓ ﻲ ﻣﺤﻠـــــــــــــــ ـﻪ‬
‫)‪(Forming in Place‬وﺗﺸﺒﻪ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﺜﻴﻠﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺻﺐ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ إﻻ أن اﻟﻘﺎﻟﺐ هﻨﺎ هﻮ ﻧﻔ ﺲ اﻟﺠﺴ ﻢ اﻟﻤ ﺮاد ﺻ ﺐ اﻟﺮﻏ ﻮة اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻴ ﻪ آ ﺄﺑﻮاب اﻟﺜﻼﺟ ﺎت‬
‫ﻣﺜﻼ ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻜﻮن رﻏﺎوي اﻟﺮاﺗﻨﺞ داﺧﻞ ﺗﺠﺎوﻳﻒ اﻟﺒﺎب ‪ ،‬واﻟﺮاﺗﻨﺞ اﻷﻣﺜﻞ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺼﺐ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻪ هﻮ راﺗﻨﺞ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻳﻮرﻳﺜﺎن ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻴﻪ اﻟﻤﺮﻧﺔ واﻟﺠﺎﺳﺌﺔ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎق ﺗﺠﺎري ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺎت ﺗﻮزﻳﻊ ﺗﻘﻮم ﺑﺨﻠﻂ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻳﻮرﻳﺜﺎن ﺛﻢ ﺿﺦ اﻟﺮﻏﻮة اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ إﻟﻰ اﻟﺘﺠﺎوﻳﻒ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻟﺠﺴﻢ ﺣﻴﺚ ﺗﺘﻤﺪد ﺛﻢ ﺗﺘﺼ ﻠﺐ ‪،‬‬
‫وﺗﺰال اﻷﺟﺰاء اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻳﺪوﻳﺎ ﺛﻢ ﺗﻘﻄﻊ اﻟﺰواﺋﺪ ‪.‬‬

‫واﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ أﺑﻮاب اﻟﺜﻼﺟﺎت ﻳﻤﻜﻦ إﻧﺘﺎج ﻣﻘﺎﻋﺪ ‪ ،‬اﻟﺠﺪران اﻟﻌﺎزﻟﺔ ﻟﺒﺮادات ﻗﺎﻃﺮات اﻟﺴﻜﻚ اﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ‪ ،‬ﻣﺴﺎﻧﺪ اﻷذرع وﺗﺎﺑﻠﻮﻩ اﻟﺴﻴﺎرة اﻷﻣﺎﻣﻲ وﺣﺠﺮات اﻟﻄﻔﻮ ﻓﻲ اﻟﻘﻮارب ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺼﺐ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻪ ﺑﻌﺪم ﺣﺎﺟﺘﻨﺎ إﻟﻰ ﻗﺎﻟﺐ ﻟﻠﺼﺐ آﻤﺎ إﻧﻬﺎ ﻳﺴﺮت إﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻋﺰل أو ﺗﻨﺠﻴﺪ ﻟﻠﺘﺠﺎوﻳﻒ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺴﻢ ‪.‬‬
‫اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﻤﺘﻤﺪدة‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم راﺗﻨﺞ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ آﺮاﺗﻨﺞ أﺳﺎﺳﻲ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺧﺮزات اﻟﺘﻤﺪد ﺣﻴﺚ ﺗﺤﺘﻮي آﻞ ﺧﺮزة ﻋﻠﻰ ﻏﺎز ﻓﻲ ﺗﺠﻮﻳﻔﻬ ﺎ وﻋﻨ ﺪ اﻟﺘﺴ ﺨﻴﻦ ﻓ ﺎن ﺗﻤ ﺪد اﻟﻐ ﺎز داﺧﻠﻬ ﺎ ﻳﺴ ﺒﺐ ﺑﺎﻟﺘ ﺎﻟﻲ‬
‫ﺗﻤﺪدهﺎ آﻤﺎ ان اﻟﺠﺪار اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ ﻳﻨﻌﻢ ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﺨﺮزات أن ﺗﻨﻔﺠﺮ ﻓﻲ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ آﺒﺎﻟﻮﻧﺎت ﺻﻐﻴﺮة ‪.‬‬

‫وﻋﻨﺪ وﺿﻊ آﻤﻴﺔ آﺎﻓﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺨ ﺮزات داﺧ ﻞ ﻗﺎﻟ ﺐ ﻣﺤﺼ ﻮر وﺗﻌﺮﺿ ﺖ ﻟﺘ ﺎﺛﻴﺮ ﺣ ﺮاري ﻓﺈﻧﻬ ﺎ ﺳ ﻮف ﺗﺘﻤ ﺪد ﻟ ﺘﻤﻸ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﻣﻨﺘﺠ ﺔ ﺿ ﻐﻄﺎ آﺎﻓﻴ ﺎ ﻟﻠﺤ ﺎم اﻟﺨ ﺮزات ﻣ ﻊ ﺑﻌﻀ ﻬﺎ‬
‫ﻣﻜﻮﻧـــــــــﺔ رﻏﻮة ﺻﻠﺒــــــﺔ ذات ﺗﺮآﻴﺐ ﺧﻠﻮي ﻣﻐﻠﻖ وﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻬﺎ اﻟﺮﻏﻮة اﻟﻤﺘﻤﺪدة ‪(Expanded Foam) .‬‬

‫وﺗﺘﻮاﻓﺮ ﺧﺮزات اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻤ ﺪد ﻓ ﻲ أﺣﺠ ﺎم ﻗﻴﺎﺳ ﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ ﺣﻴ ﺚ ﺗﺴ ﺘﺨﺪم اﻟﺨ ﺮزات اﻟﻜﺒﻴ ﺮة ﻓ ﻲ إﻧﺘ ﺎج ﻋﺒ ﻮات اﻟﺘﻐﻠﻴ ﻒ وآﺘ ﻞ اﻟﻘﻮاﻟ ﺐ ﺑﻴﻨﻤ ﺎ ﺗﺴ ﺘﺨﺪم اﻟﺨ ﺮزات‬
‫اﻟﺼﻐﻴﺮة ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ أآﻮاب اﻟﺸﺮب ‪.‬‬

‫وﺗﺼﻨﻊ ﻗﻮاﻟﺐ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻦ اﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮم او اﻟﺼﻠﺐ وﺗﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﺎﺑﺲ ﺗﻔﺘﺢ وﺗﻐﻠﻖ ﺣﺴﺐ دورات اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ واﻟﺼﻬﺮ ‪.‬‬

‫واﻟﺘﺘﺎﺑﻊ اﻟﻤﺜﺎﻟﻲ ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ هﻮ ﻣﻞء اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺨﺮزات اﻟﺠﺎهﺰة ﻟﻠﺘﻤﺪد ‪ ،‬ﺗﻌﺮﻳﺾ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻠﺤﺮارة ‪ ،‬اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺛﻢ ﻓﺘﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﺧﺮاج اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ إﻧﺘﺎج اﻟﺨﺮزات اﻟﺠﺎهﺰة ﻟﻠﺘﻤﺪد ﺑﺘﻌﺮﻳﺾ اﻟﺨﺮزات إﻟﻰ ﺑﺨﺎر ‪ ،‬ﺳﺨﺎن إﺷﻌﺎﻋﻲ ‪ ،‬ﻣﺎء ﺳﺎﺧﻦ او ﻓﺮن ﺣﺮاري وهﺬا ﻳﺼﻞ ﺑﺎﻟﺨﺮزات اﻟﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ آﻤﺎ ﻳﻤﻜ ﻦ‬
‫ﺿﺒﻂ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻹﻧﺘﺎج اﻟﺘﺠﺎري ﻻﻋﻄﺎء آﺜﺎﻓﺔ ﺣﺘﻰ ‪ ٢٠‬رﻃﻞ‪/‬ﺑﻮﺻﺔ ﻣﻜﻌﺒﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﻨﻘﻞ اﻟﺨﺮزات ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻟﺘﻤﺪد ﻣﻦ وﻋﺎء اﻟﺘﺠﻬﻴﺰ أﻟﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ إﻣﺎ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﺴﻘﻮط ﺑﺎﻟﺠﺎذﺑﻴ ﺔ أو ﺑ ﺪﻓﻊ ﺗﻴ ﺎر ه ﻮاﺋﻲ ﻣﻀ ﻐﻮط ﻟ ﺘﻤﻸ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﺗﻤﺎﻣ ﺎ ﺛ ﻢ ﻳﺴ ﺨﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ اﻣ ﺎ ﺑ ﺪﻓﻊ ﺑﺨ ﺎر‬
‫ﺳﺎﺧﻦ ﻣﻀﻐﻮط ﺧﻼل ﺛﻘﻮب ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ او داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺟﻴﺪا او ﺑﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ اوﺗﻮآﻼف )وﻋﺎء ذو ﺑﺨﺎر ﺳﺎﺧﻦ ﻣﻀﻐﻮط( ‪ ،‬وﺑﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻧﺤﺼﻞ اﻟﻰ ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﻤﺪد‬
‫اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ واﻧﺼﻬﺎر اﻟﺨﺮزات ﺛﻢ ﻳﺒﺮد ﺑﺘﻴﺎر ﻣﺎﺋﻲ ﻳﻤﺮ ﻋﺒﺮ اﻧﺎﺑﻴﺐ ﻣﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻟﻘﺎﻟﺐ وﺑﺮش اﻟﻤﺎء اﻟﺒﺎرد ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﻤﻐﻠﻖ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ إﺧﺮاج اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻣﺎ ﺑﺪﻓﻌﻪ ﻣﻦ ه ﻮاء‬
‫ﻣﻀﻐﻮط او ﺑﺘﺠﻬﻴﺰ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺨﻮاﺑﻴﺮ ﻟﻠﻄﺮد او اﻟﻮاح اﻧﺘﺰاع ‪.‬‬

‫واﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﺸﺎﺋﻊ ﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ اﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻳﻜﻮن ﻓﻲ اﻏﺮاض اﻟﻌﺰل او اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻟﻸﺟﺴﺎم ﺳ ﻬﻠﺔ اﻟﻜﺴ ﺮ ‪ ،‬وﻳﻈﻬ ﺮ ذﻟ ﻚ ﺑﻮﺿ ﻮع ﻓ ﻲ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴ ﺘﺮﻳﻦ اﻟﻘﺎﺑ ﻞ‬
‫ﻟﻠﺘﻤﺪد واﻟﺬي ﻳﺄﺧﺬ ﺷﻜﻞ اﻟﻤﻜﺮوﻧﺔ اﻻﺳﺒﺎﺟﺘﻲ او اﻟﺪﻧﺘﻴﻼ واﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺗﻐﻠﻴﻒ اﻟﻔﺎزات اﻟﺒﻮرﺳﻼن او اﻟﺨﺰف او اﻟﻜﺮﻳﺴﺘﺎل ﺣﻴﺚ ان هﺬﻩ اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﺗﺠﻌﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎ ﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫اﻟﺼﺪﻣﺎت ‪.‬‬
‫اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻧﻠﺨﺺ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ اﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎت اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي واﻟﺘﻲ ﻋﺮﺿﻨﺎ ﻟﺒﻌﻀﻬﺎ أﺛﻨﺎء ﺷﺮﺣﻨﺎ ﻷﺳﺎﻟﻴﺐ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ واﻟﺘﻲ ﺗﺮﺟﻊ أﺳﺎﺳﺎ اﻟﻰ ﺧﻮاﺻﻪ اﻟﻤﻤﻴ ﺰة‬
‫وهﻲ ‪:‬‬

‫‪1-‬اﻟﻄﻔﻮ‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺧﺎﺻﻴﺔ اﻟﻄﻔ ﻮ ﻟﻠﺮﻏ ﺎوي اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ذات اﻟﺘﺮآﻴ ﺐ اﻟﺨﻠ ﻮي اﻟﻤﻐﻠ ﻖ ﻣﻴ ﺰة هﺎﻣ ﺔ ﻳﺴ ﺘﻔﺎد ﻣﻨﻬ ﺎ ﻓ ﻲ ﺻ ﻨﺎﻋﺔ اﻃ ﻮاق اﻟﻨﺠ ﺎة ﻣ ﻦ اﻟﻐ ﺮق وﻋﻮاﻣ ﺎت اﻟﻘ ﻮارب واﻟﻄ ﺎﺋﺮات‬
‫واﻟﺸﻤﻨﺪورات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ارﺷﺎد اﻟﺴﻔﻦ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻤﻴﺰ اﻻﻃﻮاق اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﻦ ﻣﺜﻴﻼﺗﻬﺎ اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻄﺎط ﺑﻌﺪم اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺛﻘﺒﻬﺎ وذﻟﻚ ﻧﻈﺮا ﻟﺨﺎﺻﻴﺘﻬﺎ ذات اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺨﻠﻮي اﻟﻤﻐﻠﻖ اﻟﺬي ﻳﻤﻨﻊ‬
‫ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﺎء داﺧﻠﻪ آﻤﺎ اﻧﻪ ﻋﺎدة ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ذو اﻟﻨﻮع اﻟﺠﺎﺳﺊ ‪.‬‬

‫‪2-‬اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬

‫ﺗﺮﺟﻊ اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻟﻜﺜﻴﺮة ﻟﻠﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏ ﻮي ﺳ ﻮاء اﻟﺠﺎﺳ ﺊ او اﻟﻤ ﺮن ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺘﻌﺒﺌ ﺔ او اﻟﺘﻐﻠﻴ ﻒ ﻟﻜﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠ ﺎت اﻟﻐﺬاﺋﻴ ﺔ او اﻟﻤﻌ ﺪات اﻟﺼ ﻨﺎﻋﻴﺔ او اﻻدوات‬
‫واﻻﺟﻬﺰة اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ﻟﺨﻮاض ﻣﺘﻌﺪدة اهﻤﻬﺎ ﺧﻔﺔ وزﻧﻪ وﺗﺤﻤﻠﻪ اﻟﻌﺎﻟﻲ ﻟﻠﺼﺪﻣﺎت اﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﺳﻬﻮﻟﺔ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ اﺷﻜﺎل ﻣﺘﻌﺪدة وﺗﻜﻮﻳﻨﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺗﻼﺋﻢ ﺷﻜﻞ وﺣﺠﻢ اﻟﺠﺴﻢ‬
‫اﻟﻤﺮاد ﺗﻌﺒﺌﺘﻪ او ﺗﻐﻠﻴﻔﻪ ‪.‬‬

‫‪3-‬اﻟﺘﻨﺠﻴﺪ‬

‫ﺣﻠﺖ اﻟﺮﻏﺎوي اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻣﺤﻞ آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﻨﺠﻴ ﺪ آ ﺎﻟﻘﻄﻦ واﻟﻠﺒ ﺎد وﻏﻴﺮه ﺎ وه ﺬا ﻣ ﺎ ﻧﻠﻤﺴ ﻪ ﺑﻮﺿ ﻮح ﻓ ﻲ ﻣﻘﺎﻋ ﺪ اﻟﺴ ﻴﺎرات واﻟﻮﺳ ﺎﺋﺪ وﻣﺴ ﺎﻧﺪ اﻟ ﺮاس‬
‫واﻻذرع واﻟﻤﺮاﺗﺐ وﺻﺪﻣﺎت اﻟﺴﻴﺎرات اﻻﻣﺎﻣﻴﺔ واﻟﺨﻠﻔﻴﺔ وآﺬﻟﻚ اﻟﻤﺸﺎﻳﺎت ‪.‬‬

‫‪4-‬اﻟﻌﺰل‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺮﻏﻮي ذو اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺨﻠﻮي اﻟﻤﻐﻠﻖ ﻣﻦ اﻟﻨ ﻮع اﻟﺠﺎﺳ ﺊ ﻓ ﻲ اﻋﻤ ﺎل اﻟﻌ ﺰل اﻟﺤ ﺮاري ﻟﺨﺎﺻ ﻴﺘﻪ اﻟﻤﻤﻴ ﺰة ﻓ ﻲ ه ﺬا اﻟﻤﺠ ﺎل ﺣﻴ ﺚ ﻧﻼﺣ ﻆ ان اآ ﻮاب اﻟﻘﻬ ﻮة‬
‫اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ اﻟﺮﻏﻮي ﻳﺴﻬﻞ اﻻﻣﺴﺎك ﺑﻬﺎ دون اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارة اﻟﻘﻬﻮة اﻟﻰ اﻟﻴﺪ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﻐﻞ هﺬﻩ اﻟﺨﺎﺻﻴﺔ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺑﻄﺎﻧﺎت اﻟﺒﺮادات واﻟﻔﺮﻳﺰرات وﺻﻨﺎدﻳﻖ ﺣﻔﻆ اﻻﻃﻌﻤﺔ آﻤﺒﺮدات اﻟﺮﺣﻼت وآﺬﻟﻚ ﻓﻲ ﺣﺸﻮات ﺟﺪران اﻟﺒﻨﺎﻳﺎت وﻗﺎﻃﺮات ﻧﻘﻞ اﻟﻤﺒﺮدات ‪.‬‬

‫‪5-‬اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬

‫ﻳﻘﺼﺪ ﺑﺎﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺑﻨﺎء اﻟﺠﺴﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ اﻟﺮﻏﻮي ﺑﻤﺴﻚ ﻳﺼﻞ اﻟﻰ ‪ ١٢-٦‬ﺳﻢ وﻳﻜﻮن ﻟﺐ هﺬا اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﺧﻠﻮي اﻟﺸﻜﻞ ذو آﺜﺎﻓﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻄﻴﻪ ﻗﻮة ﻋ ﺰم ﺗﺘﻨﺎﺳ ﺐ ﻣ ﻊ‬
‫وزن اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻨﺎﺗﺞ وﻳﺘﻀﺢ ذﻟﻚ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻏﻠﻔﺔ اﻻﺟﻬﺰة اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ واﻻﻻت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وآﺬﻟﻚ ﺣﺼﺎﺋﺮ اﻟﺴﻔﻦ اﻟﻌﻤﻼﻗﺔ ‪.‬‬

‫زﺧﺮﻓﺔ وﺗﺸﻄﻴﺐ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ‬

‫ﺗﺸﻤﻞ اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ واﻟﺘﺸﻄﻴﺐ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺪد ﻻ ﻳﺤﺼﻰ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻠﻴﺎت واﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ دهﺎن ‪ ،‬ﺗﻐﻄﻴﺔ ‪ ،‬ﺗﻠﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻀﻴﻔﺎ اﻟﻪ اﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ اﻟﺮاﺋﻌﺔ واﺗﻠﻴﺘﻠﻔﺖ اﻟﻨﻈﺮ‬
‫وﺗﺜﻴﺮ اﻧﺘﺒﺎﻩ اﻟﺰﺑﺎﺋﻦ ﺣﺎﻣﻠﺔ وﻣﻮﺻﻠﺔ ﻟﻠﻐﺮض اﻟﺬي ﻣﻦ اﺟﻠﻪ ﺻﻨﻌﺖ ﺳﻮاء آﺎن اﻟﻤﻨﺘﺞ اآﻴﺎس اﻟﺤﺴﺎء او اﻟﻤﻐﻠﻔﺎت اﻟﻤﺰرآﺸﺔ ‪.‬‬

‫وﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺗﺘﻢ ﻣﻌﻈﻢ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ واﻟﺘﺸﻄﻴﺐ اﺛﻨﺎء اﻧﺘﺎج اﻟﻘﺎﻟﺐ او ﺑﻌﺪ ﺻﺒﻪ ﻣﺒﺎﺷﺮة وﻗﺒﻞ ﺗﺠﻤﻴﻊ وﺗﺮآﻴﺐ اﻻﺟﺰاء ‪.‬‬
‫ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺑﺎﻟﻤﻌﺪن‬
‫ﻣﻦ اﻟﺘﺸﻄﻴﺒﺎت اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ ﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﺗﻐﻄﻴﺘﻬ ﺎ ﺑﻄﺒﻘ ﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴ ﺔ رﻗﻴﻘ ﺔ ﻻﻣﻌ ﺔ وذﻟ ﻚ ﺑﻄﺮﻳﻘ ﺔ ﺗﻌ ﺮف ﺑﺎﻟﻤﻌﺪﻧ ﺔ ﺑ ﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ )اﻟﺘﺮﺳ ﻴﺐ اﻟﻤﻌ ﺪﻧﻲ ﺗﺤ ﺖ اﻟﺘﻔﺮﻳ ﻎ‬
‫)‪Vacuum Metallising‬وﻓﻴﻬﺎ ﻳﻐﻄﻰ اﻟﺴﺢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺑﻄﺒﻘ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤﻌ ﺪن ﻳﻌﻄﻴ ﻪ ﻣﻈﻬ ﺮ ﻣﻌ ﺪﻧﻲ ﺑ ﺮاق وﺟ ﺬاب اﻟ ﻰ ﺟﺎﻧ ﺐ ان ه ﺬﻩ اﻟﻄﺒﻘ ﺔ ﺗﻌﻄﻴ ﻪ ﻣﻘﺎوﻣ ﺔ ﻣﻌﻘﻮﻟ ﺔ ﺿ ﺪ‬
‫اﻟﺘﺎآﻞ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﻣﻌﻈﻢ اﻧﻮاع اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ وﻟﻜﻦ اآﺜﺮ اﻻﻧﻮاع ﺗﻄﺒﻴﻘﺎ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮﻳﻦ ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ‪ ،‬اﻟﺒﻮﻟﻲ آﺮﺑﻮﻧﺎت ‪ ،‬اﻟﻔﻴﻨ ﻮﻻت واﻻﻳ ﻪ‬
‫ﺑﻲ اس ﻣﻊ ﻣﻼﺣﻈﺔ ان ﺑﻌﺾ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات ﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ ﻗﺒﻞ ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﻌﺪن ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻄﻠﺐ اﻧﺠﺎز ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدن ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺒﺴﻴﻄﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﺗﺘﻠﺨﺺ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪ -١ :‬ﻳﻐﻤﺲ اﻟﺴﻄﺢ او ﻳﺮش ﺑﻄﺒﻘﺔ اﺳﺎس ﻣﻦ اﻟﻼآﻴﻪ )اﻟﺠﻤﻠﻜﺔ( وذﻟ ﻚ ﻟﺘﺴ ﻮﻳﺔ‬
‫اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ أي ﻋﻴﻮب ﻏﻴﺮ ﻇﺎهﺮة وﻟﻜﻦ ﺗﺒﺪو واﺿﺤﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﻌﺪن اﻟﻼﻣﻊ‪ -٢ .‬ﻳﺠﻔﻒ اﻟﻤﻨﺘﺞ داﺧﻞ ﻓﺮن‪ -٣ .‬ﻳﻮﺿﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﻠﻰ رﻓﺪ دوار ﻟﺤﻤﺎﻟﺔ ﻧﻘﺎﻟﻲ‪ -٤ .‬وﻳﻼﺣﻆ‬
‫ان اﻟﺤﻤﺎﻟﺔ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﺳﻼك ﺗﻨﺠﺴﺘﻦ ﺧﻴﻄﻴﺔ ﺗﺴﺨﻦ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺎ وﻣﺜﺒﺖ ﺑﻬﺎ ﻗﻄﻊ ﺻ ﻐﻴﺮة ﻣ ﻦ اﺳ ﻼك اﻻﻟﻮﻣﻨﻴ ﻮم‪- ٥ .‬ﺗﻮﺿ ﻊ اﻟﺤﻤﺎﻟ ﺔ ﻓ ﻲ ﻏﺮﻓ ﺔ ﺗﻔﺮﻳ ﻎ وﻳﻐﻠ ﻖ ﺑﺎﺑﻬ ﺎ ﺟﻴ ﺪا ﺛ ﻢ‬
‫ﺗﺸ ﻐﻞ ﻣﻀ ﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳ ﻎ ﻟﺴ ﺤﺐ اآﺒ ﺮ آﻤﻴ ﺔ ﻣﻤﻜﻨ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻤ ﻮاد داﺧ ﻞ اﻟﻐﺮﻓ ﺔ‪ -٦ .‬ﻳﻮﺻ ﻞ اﻟﺘﻴ ﺎر اﻟﻜﻬﺮﺑ ﺎﺋﻲ اﻟ ﻰ اﻟﺤﻤﺎﻟ ﺔ ﻟﺘﺴ ﺨﻴﻦ ﺧﻴ ﻮط اﻟﺘﻨﺠﺴ ﺘﻦ واﻟﺘ ﻲ ﺗﺴ ﺒﺐ ﺗﺒﺨ ﺮ ﺷ ﺮاﺋﺢ‬
‫اﻻﻟﻮﻣﻨﻴ ﻮم ﻓﻴﺘﺠ ﻪ ﺑﺨ ﺎر اﻻﻟﻮﻣﻨﻴ ﻮم اﻟ ﻰ اﻟﺘﻜﺜ ﻒ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺴ ﻄﺢ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ اﻟﺒ ﺎرد وﻳﻼﺣ ﻆ ان اﻟ ﺮف اﻟﻤﻮﺿ ﻮع ﻋﻠﻴ ﻪ اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ ﻳﺘﺤ ﺮك داﺋﺮﻳ ﺎ ﺣﺘ ﻰ ﻳﺴ ﻤﺢ ﻟﺒﺨ ﺎر‬
‫اﻻﻟﻮﻣﻨﻴﻮم اﻟﻤﺘﻜﺜﻒ ﺑﺘﻐﻄﻴﺔ ﺟﻤﻴﻊ اﻻﺳﻄﺢ ﺑﺎﻧﺘﻈﺎم‪ -٧ .‬ﻳﺨﺮج اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﻌﺪ ﺗﻐﻄﻴﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﻌ ﺪن وﻳ ﺮش ﺑﻄﺒﻘ ﺔ ﺣﺎﻣﻴ ﺔ ﻣ ﻦ اﻟﺠﻤﻠﻜ ﺔ ﻧﻈ ﺮا ﻻن اﻟﺴ ﻄﺢ اﻻﻟﻮﻣﻨﻴ ﻮﻣﻲ ﺳ ﻬﻞ اﻟﺨ ﺪش‪.‬‬
‫وﻳﺒﻠﻎ ﺳﻤﻚ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﻐﻄﻴﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ‪ ٥‬اﺟﺰاء ﻣﻦ اﻟﻤﻠﻴﻮن ﻓﻲ اﻟﺒﻮﺻﺔ اﻟﻤﺮﺑﻌﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﻐﺮض ﻣﻨﻪ زﺧﺮﻓﻲ وﻟﻴﺲ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺎآﻞ او اﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻨﻪ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﻄﻴﺔ اﻟﺸﺮاﺋﻂ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻟﻒ اﻟﻬﺪاﻳﺎ واﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻌﺪﻧﺔ وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺑﻜﺮات ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺪﻳﻼ ﻋﻦ اﻻرﻓﻒ اﻟﺪوارة ‪.‬‬

‫اﻟﻄﻼء اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺮوﻓﺎن اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻋﺎزل ﻟﻠﻜﻬﺮﺑﺎء ‪ ،‬ﻟﺬا ﻓﺎﻧﻪ ﻳﺠﺐ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺳﻄﺤﻪ اوﻻ ﺑﺘﺮﺳﻴﺐ ﻣﺎدة ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﻟﻴﻤﻜﻦ ﻃﻼﺋﻪ ﺑﺎﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻌﺪات ﻣﻤﺎﺛﻠﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻟﻠﻤﻌﺪات اﻟﻌﺎدﻳﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﻼء ﺑﺎﻟﻜﻬﺮﺑﺎء اﻟﻌﺎدﻳ ﺔ وﻧﺠ ﺪ ﻣﻤﻴ ﺰات ﻋﺪﻳ ﺪة ﻟﻠﻄ ﻼء اﻟﻜﻬﺮﺑ ﺎﺋﻲ اﻟﻤﻌ ﺪﻧﻲ ﻟﻠﻤ ﻮاد اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻴﺔ ﺣﻴ ﺚ ﻳﺤ ﺘﻔﻆ‬
‫اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺑﺎﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻤﻴﺰة ﻟﻠﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻊ اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ آﺒﺪﻳﻞ ﻟﻠﻤﻌﺪن وهﺬا ﻣﺎ ﻧﻼﺣﻈ ﻪ ﺑﻮﺿ ﻮح ﻓ ﻲ اﻻدوات اﻟﺼ ﺤﻴﺔ واﻻﺟﻬ ﺰة اﻟﺼ ﻐﻴﺮة وآﺜﻴ ﺮ ﻣ ﻦ اﻻﺟ ﺰاء اﻟﻤﻌﺪﻧﻴ ﺔ‬
‫اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺒﺪاﻟﻬﺎ ﺑﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﺧﻔﻴﻒ اﻟﻮزن ﻣﻄﻠﻲ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺎ ﺑﺎﻟﻤﻌﺪن ﻟﻴﺆدي ﻧﻔﺲ اﻟﻐﺮض اﻟﺬي ﺗﺆدﻳﻪ آﻤﺎ ﻓﻲ اﻻدوات اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ‪ ،‬اﺟﺰاء اﻟﺴ ﻴﺎرات ﺧﺎﺻ ﺔ اﻟﻔ ﻮاﻧﻴﺲ اﻟﺨﻠﻔﻴ ﺔ‬
‫واﻟﺸﺒﻜﺔ اﻻﻣﺎﻣﻴﺔ وﻣﻘﺎﺑﺾ اﻻﺑﻮاب وﻟﻮﺣﺎت آﺘﺎﺑﺔ اﻻﺳﻤﺎء ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻻﺟﺴﺎم ﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﺨﻮاص اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻣﻦ ﺧﻔﺔ وزن وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺎآﻞ اﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻤﻴﺰات اﻟﻤﻌﺪن ﻣﻦ ﺑﺮﻳﻖ ﻻﻣﻊ وﺗﺤﻤﻞ اﻻﺳﺘﻬﻼك اﻟﻄﻮﻳﻞ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ اﻟﻄﻼء اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدن ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺗﺠﺎرﻳﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ‪:‬‬

‫اﻻوﻟﻰ ‪ :‬اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺷﺮﻳﻂ ﻣﻮﺻﻞ آﻬﺮﺑﻲ آﺎﻟﻔﻀﺔ اﻟﻤﻐﻤﻮرة ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮل ﻧﺘﺮات اﻟﻔﻀﺔ ﺛﻢ ﻳﻐﻤﺮ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد ﻃﻼﺋﻪ ﻓﻲ اﻟﺤﻮض ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺼﻌﺪ آﻬﺮﺑﻲ ﻣﻦ ﻣﺎدة اﻟﻨﺤﺎس‬
‫ﻓﻴﻄﻠﻰ اﻟﺠﺴﻢ ﺑﺎﻟﻨﺤﺎس ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻓﺮق اﻟﺠﻬﺪ اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ وﻳﺮﻓﻊ اﻟﻤﺼﻌﺪ اﻟﻨﺤﺎس وﻳﺴﺘﺒﺪل ﺑﻤﺼﻌﺪ ﻣﻦ اﻟﻜﺮوم او اﻟﻨﻴﻜﻞ ﻟﺘﻐﻄﻴﺘﻪ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺗﺸﻄﻴﺐ ﻧﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫اﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ :‬وﺗﺸﻤﻞ ﻏﻤﺲ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮل ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺛﻢ ﻓﻲ ﻣﺤﻠﻮل ﻣﻠﺢ ﻧﺤﺎس او ﻧﻴﻜﻞ ﺛﻢ ﻳﻄﻠﻰ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺎ ﺑﺎﻟﻜﺮوم او اﻟﻨﻴﻜﻞ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﻤﻰ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻄﻼء اﻟﻐﻴﺮ آﻬﺮﺑﻲ وهﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﻃﻼء ﻧﺤﺎس ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺠﺴﻢ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﺳﺮع واﻗﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻوﻟﻰ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﺸﺎﺋﻊ ﻃﻼؤهﺎ آﻬﺮﺑﻴﺎ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدن راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻮﻟﻲ آﺮﺑﻮﻧﺎت واﻟـ اﻳﻪ ﺑﻲ اس ‪ ،‬اﻻﺳﻴﺘﺎل اﻟﻔﻴﻨﻮﻻت واﻟﻴﻮرﻳﺎ‪.‬‬
‫اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ ‪Hot Stamping‬‬
‫رﻏﻢ ﻗﺪم اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻃﺮق اﻟﻄﺒﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﻲ اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ ووﺿﻊ اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﻤﻤﻴﺰة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﻧﺠ ﺪ ان اﻟﺘﻘ ﺪم اﻟﺤ ﺪﻳﺚ ﻓ ﻲ ﻣﻌ ﺪات اﻟﻄﺒ ﻊ ورﻗ ﺎﺋﻖ اﻟﺨ ﺘﻢ ﻋﻠ ﻰ اﻟﺴ ﺎﺧﻦ‬
‫ﺟﻌﻠﻬﺎ ﻣﻦ اآﺜﺮ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ ﺷﻴﻮﻋﺎ ﻓﻲ اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ‪.‬‬

‫واﺳﺎس ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ هﻮ ﻧﻘﻞ ﺗﺼﻤﻴﻢ او ﻧﻤﻮذج ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﺴﺘﺮ اﻟﺮﻗﻴﻖ او ﺳﻨﺎرة ﻣﻦ ﺷﺮﻳﻂ اﻟﺴﻠﻮﻓﺎن )ﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﺎدة اﻟﺒﻄﺎﻧﺔ( ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ‪.‬‬

‫وﻳﺘﻢ ذﻟﻚ ﺑﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﻀﻐﻂ واﻟﺤﺮارة ﻣﻌﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻞ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻳﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ وﺗﺨﺘﻠﻒ ﻣﻌﺪات اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴ ﺎﺧﻦ ﻣ ﻦ اﻟﻮﺣ ﺪات ذات اﻻﻧﺘﺎﺟﻴ ﺔ اﻟﻌﺎﻟﻴ ﺔ اﻟﺘ ﻲ‬
‫ﺗﻌﻤﻞ اﻟﻴﺎ اﻟﻰ ﻣﻜﺎﺑﺲ ﻳﺪوﻳﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ادوات ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻣﻊ ﻗﻮاﻟﺐ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﺗﺠﻌﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ أي ﺳﻄﺢ ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻜﻮن اﻟﺒﻄﺎﻧﺎت اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺘﻢ ﻣﻦ ﻃﺒﻘﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻣﺼﺒﻮﻏﺔ او ﻣﻄﻠﻴ ﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌ ﺪن ﻋﻠ ﻰ اﻟﺸ ﺮﻳﻂ اﻟﺤﺎﻣ ﻞ ‪ ،‬وﻳﻼﺣ ﻆ ان اﻟﺼ ﻴﻎ او اﻟﻄ ﻼء اﻟﻤﻌ ﺪﻧﻲ ﻳﺠ ﺐ ان ﻳﻜ ﻮن‬
‫ﻣﺘﻮاﻓﻘﺎ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﺮاد ﻃﺒﻌﻪ ﺣﻴﺚ اﻧﻪ ﺳﻴﻨﺼﻬﺮ وﻳﻠﺘﺼﻖ ﺑﺴﻄﺢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪.‬‬

‫وﻳﻨﺘﺞ ﺻﺎﻧﻌﻲ اﻟﺒﻄﺎﻧﺎت ﺗﺮآﻴﺒﺎت ﻣﺘﻌﺪدة ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻜﻞ ﻧﻮع ﻣﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﺧﻮاص ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺎآﻞ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت واﻻﻟﻮان ‪.‬‬

‫آﺬﻟﻚ ﻳﻤﻜﻦ اﻧﺘﺎج ﺑﻄﺎﻧﺎت ﺧﺎﺻﺔ ذات ﻣﻮاﺻﻔﺎت ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬

‫ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ‪HOT STAMPING DIES‬‬

‫ﺗﺼﻨﻊ اﻟﻘﻮاﻟﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻋﺎدة ﻣﻦ ﻣﻌﺎدن اﻟﺼﻠﺐ ‪ ،‬اﻟﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻮم ‪ ،‬اﻟﻨﺤﺎس او اﻟﺰﻧﻚ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺰﻧﻚ واﻟﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻮم ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺤﻔﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﺎدن ذات اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻟﻘﺼﻴﺮ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻗﻮاﻟ ﺐ اﻟﺼ ﻠﺐ واﻟﻨﺤ ﺎس ﻓ ﻲ اﻟﻌﻤﻠﻴ ﺎت ﻃﻮﻳﻠ ﺔ اﻟﻤ ﺪى وذﻟ ﻚ ﺑﻌ ﺪ‬
 ‫ﺣﻔﺮهﺎ ﺑﺎﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻊ اﻟﻮاﻟﺐ ﻣﻦ راﺗﻨﺞ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن وﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﻤﺮوﻧﺘﻬﺎ ورﺧﺺ ﺗﻜﻠﻔﺘﻬﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﺷﺎﺋﻌﺔ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ﺣﺘﻰ ﻓﻲ اﻟﺴﻄﻮح اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﺨﺪم آﺪواﺳﺔ ﻣﺴﻄﺤﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻟﻠﺤﺮوف اﻟﺒﺎرزة واﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ واﻟﺤﻮاﺷﻲ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻘﻮاﻟﺐ ذات اﻟﻨﺴﻴﺞ اﻟﻤﻨﺒﺴﻂ او ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺑﻜﺮات ﻓﻲ اﻟﺨﺘﻢ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ اﻣﺎ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﻮح اﻟﻜﺒﻴﺮة اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﻓﻴﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻋﺪة ﺑﻜﺮات ﻣ ﻦ اﻟﺴ ﻴﻠﻴﻜﻮن‬
‫اﻟﺴﺎﺧﻦ آﻤﺎ ﻓﻲ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺪوق اﻟﺘﻠﻴﻔﺰﻳﻮن ‪.‬‬

‫وﺗﺼﻨﻊ ﺣﺪﻳﺜﺎ ﻗﻮاﻟﺐ ﺗﺠﻤﻊ ﻣﻤﻴﺰات اﻟﺼﻠﺐ واﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮن وﺗﺴﻤﻰ ﻗﻮاﻟﺐ ﺳﺎﻧﺪوﺗﺶ ذات ﺧﻮاص ﻣﻤﻴﺰة ﻣﻦ اﻟﺼﻼﺑﺔ وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺎآﻞ واﻟﻤﺮوﻧﺔ ‪.‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ‪HOT STAMPING PROCESS‬‬

‫ﺗﺸﺘﻤﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ وﺿﻊ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد زﺧﺮﻓﺘﻪ ﻓﻲ ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺨﺘﻢ وﺗﺜﺒﻴﺘﻪ ﺑﻤﺎﺳﻜﺎت وﺗﻮﺿ ﻊ اﻟﺒﻄﺎﻧ ﺔ اﻟﻤﺼ ﺒﻮﻏﺔ ﺑ ﺎﻟﻠﻮن اﻟﻤﻨﺎﺳ ﺐ ﺑ ﻴﻦ اﻟﺠﺴ ﻢ واﻟﻘﺎﻟ ﺐ اﻟﺴ ﺎﺧﻦ‬
‫وﻳﻔﻀﻞ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﻄﺎﻧﺔ ﻣﻠﻔﻮﻓﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﻜﺮة ﺗﺘﻘﺪم ﺑﻌﺪ آﻞ دورة ﺧﺘﻢ ﻟﺘﻌﺮﻳﺾ ﺟﺰء ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ ﺗﺤﺖ اﻟﻘﺎﻟﺐ وذﻟﻚ ﻟﻜﺴﺐ اﻟﻮﻗﺖ وﺑﺎﻧﺰال اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻟﻜ ﺒﺲ اﻟﺒﻄﺎﻧ ﺔ ﻋﻠ ﻰ‬
‫اﻟﺠﺴﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻟﻤﺪة زﻣﻨﻴﺔ ﻣﺤﺪدة ﺗﻨﺼﻬﺮ ﺧﻼﻟﻬﺎ اﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﻓﻮق اﻟﺠﺴﻢ ﻧﺎﻗﻠﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻠﻮن اﻟﺬي ﻋﻠﻴﻪ اﻟ ﻰ اﻟﺠﺴ ﻢ وﺑﻌ ﺪ رﻓ ﻊ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﻳ ﺰال ﺟ ﺰء اﻟﺒﻄﺎﻧ ﺔ اﻟﻤﺴ ﺘﻌﻤﻞ‬
‫وﺗﻜﺮر اﻟﺪورة ﻋﻠﻰ ﺟﺴﻢ اﺧﺮ ‪ ....‬وهﻜﺬا ‪.‬‬

‫وﻧﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺳﻮاء آﺎﻧﺖ اﻟﻴﻪ او ﻳﺪوﻳﺔ هﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﺘﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺧﻦ اﻣﻌﻈﻢ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻄﺒﻊ ﺑﺎﻟﺴﻠﻚ ﺳﻜﺮﻳﻦ ‪SILK SCREEN PRINTING‬‬
‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻄﺒﻊ ﺑﺎﻟﺴﻠﻚ ﺳﻜﺮﻳﻦ ﺑﻨﺠﺎح ﺗﺎم ﻟﺰﺧﺮﻓﺔ اﻟﺴﻄﻮح اﻟﺴﻐﻴﺮة وآﺘﺎﺑﺔ اﻻﺳﻤﺎء واﻟﻌﻨﺎوﻳﻦ ﻣﻌﻄﻴﺔ اﻧﺘﺎج ذو ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻼهﺘﺮاء ورﺧﻴﺺ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺎﻻت اﻟﺨﻄﻮط اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ واﻟﻄﺒﺎﻋﺔ اﻟﻔﺎﺧﺮة ‪.‬‬

‫وﺗﺸﻤﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻄﺒﻊ ﺑﺎﻟﺴﻠﻚ ﺳﻜﺮﻳﻦ ﻧﻘﻞ ﺣﺒﺮ او ﺻﺒﻎ ﺧﻼل ﺳﺎﺗﺮ ذو ﺛﻘﻮب دﻗﻴﻘﺔ ﺷﺒﻜﻴﺔ اﻟﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻨﺘﺞ وﻳﺴﺘﺨﺪم ﺿﻐﻂ ﻳﺪوي او اﻟﻲ ﻟﺪﻓﻊ اﻟﺤﺒﺮ ﺧﻼل اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻮﺟﻮد‬
‫ﻋﻠﻰ اﻟﺴﺎﺗﺮ ‪.‬‬

‫ورﻏﻢ ان هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﺴﻤﻰ ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺴﺎﺗﺮ اﻟﺤﺮﻳﺮي اﻻ اﻧﻪ ﻳﻤﻜﻦ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺴﺎﺗﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺪن او اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ )ﺧﺼﻮﺻﺎ اﻟﻨﺎﻳﻠﻮن ‪).‬‬

‫وﻳﻐﻄﻰ اﻟﺴﺎﺗﺮ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء او ﻣﺬﻳﺐ آﻴﻤﻴﺎﺋﻲ وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻗﻠﻢ اﻻﺳﺘﻨﺴﻞ ﻟﻌﻤﻞ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻴﻪ وﻳﻔﻀﻞ اﺳﺘﺨﺪام اﻻﺳﺘﻨﺴﻞ اﻟﺘﺼﻮﻳﺮي ﻻﻳﻀﺎح اﻟﺨﻄﻮط اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬

‫وﺳﻮاء آﺎن اﻟﻄﺒﻊ ﻳﺪوﻳﺎ او اﻟﻴﺎ ﻓﺎن اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد ﻃﺒﻌﻪ ﻳﺜﺒﺖ اﺳﻔﻞ اﻟﺴﺎﺗﺮ ﺑﺤﻮاﻟﻲ ‪ ٣‬ﻣﻢ وﻳﻀﻐﻂ اﻟﺤﺒﺮ او اﻟﺼﺒﻎ ﺧﻼل اﻟﺴﺎﺗﺮ ﻓﻴﻨﺘﻘﻞ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻰ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﺬي ﻳﺰال وﻳﺜﺒﺖ‬
‫ﻏﻴﺮﻩ ﻟﺘﻜﺮار اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺠﺮى ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﺤﺒﺮ او اﻟﺼﺒﻎ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺴﻢ ﺑﺘﺠﻔﻴﻔﻪ داﺧﻞ ﻓﺮن ﻟﻤﺪة ﻗﺼﻴﺮة ﺟﺪا ‪.‬‬

‫وهﻨﺎك ﻋﺪة اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻻﺣﺒﺎر واﻻﺻﺒﺎغ ﺗﺼﻠﺢ ﻟﻠﻄﺒﻊ ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ اﻧﻮاع اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ وﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ واﻟﺘﺼﺎﻗﻬﺎ ﺑﺎﻟﺠﺴﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺗ ﺎﺛﻴﺮ اﻟﻤ ﺬﻳﺐ ‪ ،‬وﻧﻼﺣ ﻆ ان اﻻﺣﺒ ﺎر‬
‫اﻟﺘﻲ ﺗﺜﺒﺖ اﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺑﻠﻤﺮة ﺗﻌﻄﻲ ﺳﻄﺢ اآﺜﺮ ﺟﻤﻮدة واﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺨﺪش ‪.‬‬

‫وﺗﺼﻤﻢ اﻻت اﻟﻄﺒﻊ ﺑﺎﻟﺴﻠﻚ ﺳﻜﺮﻳﻦ ﻟﻤﻼءﻣﺔ ﺟﻤﻴﻊ اﺷﻜﺎل اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﺳﻮاء آﺎﻧﺖ ﻣﺴﻄﺤﺔ او ﻣﺘﻌﺮﺟﺔ او ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ زﺟﺎﺟﺎت او ﺷﺮاﺋﻂ ‪ ...‬اﻟﺦ ‪.‬‬
‫اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪IN-MOULD DECORATION‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ان ﺗﺰﺧﺮف داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻗﺒﻞ اﺧﺮاﺟﻬﺎ ﻣﻨﻪ وذﻟ ﻚ ﺑﻮﺿ ﻊ ﺷ ﺮﻳﻂ ﻣﻄﻠ ﻲ ﻣ ﻦ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ اﻟﻤﻄﺒ ﻮع‬
‫داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬ﻓﻴﻨﺼﻬﺮ اﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻤﺰﺧﺮف داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﺼﺒﺢ ﺟﺰء ﻣﺘﻜﺎﻣﻞ ﻣﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻤﺸﻜﻞ ‪ ،‬وهﺬا اﻻﺳﻠﻮب ﻓ ﻲ اﻟﺰﺧﺮﻓ ﺔ ﻳﻌﻄﻴﻨ ﺎ زﺧﺮﻓ ﺔ‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺔ وﻣﺘﻴﻨﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﻨﺠﺢ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺰﺧﺮﻓﺔ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻟﻤﻮاد راﺗﻨﺠﺎت اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ وآﺬﻟﻚ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻗﻮاﻟﺐ اﻟﺤﻘﻦ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺸﺘﻤﻞ زﺧﺮﻓﺔ ﻣﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺳﻴﺘﻨﺞ ﻋﻠﻰ ﺗﻌﺒﺌﺔ واﻏﻼق اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ وﻋﻨﺪ ﺗﻤﺎﺳﻚ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﻳﻔﺘﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﻮﺿ ﻊ ﻓﻴ ﻪ ﺷ ﺮﻳﻂ اﻟﺰﺧﺮﻓ ﺔ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ ﺛ ﻢ ﻳﻐﻠ ﻖ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﺴﺘﻜﻤﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ آﺎﻟﻌﺎدة ﺣﺘﻰ ﻧﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻣﻄﺒﻮﻋﺎ ‪.‬‬

‫وﻳﺼﻨﻊ ﺷﺮﻳﻂ اﻟﻄﻠﻲ ﻣﻦ ﺻﻔﺎﺋﺢ اﻟﺴﻠﻴﻠﻮز اﻟﻤﻄﺒﻮع اﻟﻤﻐﻄﺎة ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻣﻦ اﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ اﻟﻨﺎﺿﺞ ﺟﺰﺋﻴﺎ ‪ ،‬وﺑﻌﺪ اآﺘﻤﺎل اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﻳﻜﻮن ﺷﺮﻳﻂ اﻟﻤﻴﻼﻣﻴﻦ راﺑﻄﺔ ﻣﺘﻜﺎﻣﻠﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫اﻣﺎ زﺧﺮﻓﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﺜﺮﻣﻮﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺤﻘﻦ ﻓﻲ ﻗﻮاﻟﺐ ﻓﺘﺘﺒﻊ ﻧﻔﺲ اﻻﺳﻠﻮب اﻟﻤﺬآﻮر اﻻ اﻧﻬﺎ ﺗﺘﻢ ﻓﻲ ﺧﻄ ﻮة واﺣ ﺪة ﺣﻴ ﺚ ﻳﻮﺿ ﻊ ﺷ ﺮﻳﻂ اﻟﻄﻠ ﻲ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ‬
‫داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻗﺒﻞ ﺣﻘﻦ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻟﺬا ﻓﻴﺠﺐ ان ﺗﺼﻨﻊ ﻣﺎدة اﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻄﺎﺑﻊ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻦ وذﻟﻚ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻧﺘﻴﺠﺔ ارﺗﺒﺎط ﺟﻴﺪة ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫وﻟﻤﻨﻊ زﺣﺰﺣﺔ اﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻄﺎﺑﻊ ﻣﻦ ﻣﻜﺎﻧﻪ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺤﻘﻦ ﻓﺎن اﻟﺸﺮﻳﻂ ﻳﺸﺤﻦ ﺑﻜﻬﺮﺑﺎء اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﻼء اﻟﻠﺪاﺋﻦ ‪PAINTING OF PLASTICS‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﺘﺼﺮ اﻻﻓﺎدة ﻣﻦ ﻃﻼء اﻟﻠﺪاﺋﻦ اﻟﻤﻘﻮﻟﺒﺔ ﻋﻠﻰ اآﺴﺎﺑﻬﺎ ﻣﻈﻬﺮا ﺑﺮاﻗﺎ واﻧﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺑﺎﻟﻄﻼء ﺗﺤﺴﻴﻦ اﻟﺨﻮاص اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻤﺎء واﻟﻤﺬﻳﺒﺎت واﻟﻤﻮاد اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬وﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ داﺧﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﻮان ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ اﻻ اﻧﻨﺎ ﻧﺠﺪ ﻏﺎﻟﺒﺎ اﺣﺘﻴﺎﺟﻨﺎ ﻟﻄﻼﺋﻪ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺎﺛﻴﺮ اﻟﺰﺧﺮﻓﻲ اﻟﻄﻠﻮب ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‬
 ‫ﺧﺎﺻﺔ اذا آﺎن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺘﺞ اﻟﻮاﺣﺪ ﻟﻮﻧﻴﻦ او اآﺜﺮ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﻃﻼء ﺟﻤﻴﻊ اﻧﻮاع اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ وﻟﻜﻦ هﻨﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﺮاﺗﻨﺠﺎت اﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﻌﻄﻲ ﺟﺎذﺑﻴﺔ اﻟﺘﺼﺎق ﺟﻴﺪة ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ واﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻻﻋﻄﺎء ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻣﺴﺘﺪﻳﻤﺔ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اهﻢ اﻻﻋﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ان ﺗﺮاﻋﻰ ﻋﻦ ﻃﻼء اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ هﻮ ﻣﻼءﻣﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺬﻳﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﻼء ﻣ ﻊ اﻟﺴ ﻄﺢ اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻜﻲ اﻟﻤ ﺮاد ﺻ ﺒﻐﻪ ‪ ،‬ﺟﺎذﺑﻴ ﺔ اﻻﻟﺘﺼ ﺎق ﻣ ﻊ ﺷ ﺮاء‬
‫اﻟﻄﻼء وﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﻜﻴﻤﺎوﻳﺎت واﻟﺘﺎآﻞ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺸﻬﻴﺮة واﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺎج اﻟﻰ ﻃﻼء ﺻﻨﺎدﻳﻖ اﻟﺘﻠﻴﻔﺰﻳﻮن واﻟﺮادﻳﻮ ‪ ،‬اﻟﻌﺎب اﻻﻃﻔﺎل ﺗﺎﺑﻠﻮهﺎت اﻟﺴﻴﺎرات واﻻﺟﻬﺰة اﻟﻤﻨﺰﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﻣﻦ اﻟﺘﻘﻨﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ دهﺎن آﺜﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴــﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻞء )‪ (FILL-IN‬واﻟﺘﻲ ﻓﻴﻬﺎ ﻳﻤﻸ اﻟﻄﻼء ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﺸﻜﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮش او اﻟﻄﻼء ﺑﺎﻟﻴﺪ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﺳﺘﺨﺪام ﻃﻼء ذي ﻗﻮام ﻣﺘﻤﺎﺳﻚ وﻳﺤﺘﻮي ﻣﺎدة ﻣﺬﻳﺒﺔ ﻣﻼﺋﻤﺔ ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ذات ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎﺑﺾ وﻣﻴﻨﺎء اﻟﺴﺎﻋﺔ ﺣﻴﺚ ﻻ ﻳﺆدي اهﺘﺮاء اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻰ ﻣﺤﻮ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪.‬‬

‫وﻗﺪ اﺻﺒﺢ اﻻن اﻟﺪهﺎن ﺑﺎﻟﺮش ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻔﻴﺪة ﻓﻲ زﺧﺮﻓﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻓﻨﺠﺪ ان ﺑﻌﺾ ﻣﻨﺘﺠﺎت اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺗﺸﻄﺐ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺮش اﻟﻴﺪوي ‪.‬‬

‫آﻤﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﺮش اﻻﻟﻲ ﻓﻲ ﺣﺎﻻت اﻻﻧﺘﺎج اﻟﻤﻜﺜﻒ ‪ ،‬وﻣﻌﻈﻢ اﻻﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺮش ﻣﺰودة ﺑﻘﻨﺎع ﻳﻐﻄﻲ اﻻﺟﺰاء اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺮاد ﻃﻼؤهﺎ ﺑ ﺎﻟﺮش ‪ ،‬وﻳﺼ ﻨﻊ اﻟﻘﻨ ﺎع ﻋ ﺎدة‬
‫ﻣﻦ ﻣﺎدة ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺗﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﺣﻮاف اﻻﺟﺰاء اﻟﺘﻲ ﻟﻦ ﺗﻄﻠﻰ ﺑﺎﻟﺮش وﺗﻨﻘﻞ اﻻﺟﺴﺎم اﻟﻤﺮاد ﺻﺒﻐﻬﺎ ﻣ ﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ اﻟ ﻰ اﻻت رش اﻟﻄ ﻼء اﻻﻟﻴ ﺔ ﺣﻴ ﺚ ﺗﻌﻠ ﻖ ﻓ ﻲ ﻣﺜﺒﺘ ﺎت ﺗﺮﺗﻔ ﻊ ﺑﻬ ﺎ‬
‫ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻻﺟﺰاء اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺮاد رﺷﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﺪﺧﻞ اﻟﻰ وﺣﺪة اﻟﺮش وﺑﻌﺪ اﺧﺮاﺟﻬﺎ ﺗﺠﻔﻒ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء او داﺧﻞ ﻓﺮن ‪.‬‬

‫وهﻨﺎك ﻃﺮﻳﻘﺔ اﺧﺮى ﻟﻠﻄﻼء ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻜﺮات آﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻄﺎط اﻟﻨﺎﻋﻢ ﺗﻐﺬي دوﻣﺎ ﺑﺘﻴﺎر ﻣﻦ اﻟﻄﻼء وﺑﺘﺪوﻳﺮهﺎ ﻳﻨﺘﺸﺮ اﻟﻄﻼء ﺑﺎﻧﺘﻈﺎم ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺒﻜﺮات ﺛﻢ ﻳﺜﺒﺖ اﻟﺠﺴﻢ‬
‫اﻟﻤﺮاد ﻃﻼؤهﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻣﻞ وﻳﻤﺮر ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻜﺮات ‪.‬‬

‫وهﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻠﺢ ﻟﻼﺟﺴﺎم اﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺔ ﻓﻘﻂ وذات اﻻﺣﺠﺎم اﻟﻜﺒﻴﺮة‬

‫اﻟﺤﻔﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪ENGRAVING PLASTICS‬‬
‫ﻣﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ زﺧﺮﻓﺔ ﻣﺴﺘﺪﻳﻤﺔ ﻟﻠﺒﻼﺳﺘﻴﻚ هﻲ اﻟﺤﻔﺮ اﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻮاح اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﺼﻔﺎﺋﺤﻴﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﻜﺜﺮة ﻓﻲ ﺣﻔﺮ ﻟﻮﺣﺎت اﻻﺳﻤﺎء ‪ ،‬اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ‪ ،‬ﺑﻄﺎﻗﺎت اﻻﺳﻌﺎر ‪ ،‬اﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﺘﺠﺎرﻳﺔ ‪.‬‬

‫وﺗﺘﻮاﻓﺮ اﻻﻟﻮاح اﻟﺼﻔﺎﺋﺤﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻮق ﺑﺎﻟﻮان وﺳﻤﺎآﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وﻟﻮح اﻟﺤﻔﺮ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻟﻮﺣﺎن رﻗﻴﻘﺎن ﻣﺘﻤﺎﺛﻼن ﻣﻦ ﻣﺎدة اﻟﺒﻲ ﻓﻲ ﺳﻲ ﻋﺎدة ﻳﺤﺼﺮان ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻟﻮح رﻗﻴﻖ ﺛﺎﻟﺚ‬
‫ذو ﻟﻮن ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻋﻨﻬﻤﺎ ‪ ،‬وﺑﺤﻔﺮ اﺣﻤﺪ اﻟﻮﺟﻬﻴﻦ ﻳﻈﻬﺮ اﻟﻠﻮن اﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﻟﻠﻮح اﻻوﺳﻂ ﻣﻌﻄﻴﺎ اﻋﻼﻧﺎ ذو وﺿﻮح ﺗﺎم ‪.‬‬

‫وﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻻﻟﻮاح ﺑﻜﺜﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻔﻦ وﻓﻲ اﻟﻤﺼﺎﻧﻊ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﺘﻤﻴﺰهﺎ ﺑﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺘﺎآﻞ ﻣﻊ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ ﻋﻼوة ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ اﻟﺸﺎﺋﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎﺗﺐ واﻟﻤﺪارس وﻏﻴﺮه ﺎ ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺎآﻴﻨﺔ اﻟﺤﻔﺮ واﻟﺘﻲ ﺗﺘﺒﻊ اﺛﺎر ﻧﻤﻮذج ﻣﻌﺪﻧﻲ ‪.‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺤﻔﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻌﻠﻮي ﻟﻠﻮح ﻓﺘﻈﻬﺮ اﻟﺼﻔﻴﺤﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ذات اﻟﻠﻮن اﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﻣﺒﻴﻨﺔ ﺷﻜﻞ اﻟﺤﺮف او اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻨﺎﻇﺮ ‪.‬‬

‫ﻣﻼﻣﺢ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ‬

‫ان اﻟﻮﻇﻴﻔﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺠﻴﺪ هﻲ اﻻﺳﺘﺨﺪام اﻻﻣﺜﻞ ﻟﻠﻤﻮاد واﻟﻌﻤﻠﻴﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﺸﻜﻴﻞ وﺗﻜﻮﻳﻦ اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻓﻲ ﻣﺠﺎل اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻻﻧﺠ ﺎز ه ﺬﻩ‬
‫اﻻهﺪاف ﻋﻠﻢ او ﻓﻦ ﻣﻌﻘﺪ ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻌﺪد اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ وﺗﻐﻴﺮهﺎ ﻓﻲ ﺻﻔﺎﺗﻬﺎ وﺧﻮاﺻﻬﺎ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻋﻮﻧﺎﻣﻞ اﺧﺮى ﺗﺘﺪﺧﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺼ ﻤﻴﻢ ﻣﺜ ﻞ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻧﻜﻤﺎش اﻟﻤﻮاد ‪ ...‬ﺑﻞ واآﺜﺮ ﻣﻦ ذﻟﻚ ‪ ..‬ﻓﺎن اﻟﺘﻮﺗﺮ واﻻﻧﻔﻌﺎل اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻳﺠﺐ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪: ...‬هﺬا ﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ اﻟﻰ ﻣﺘﻐﻴﺮات اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ آﻠﻬﺎ ﻳﺠﺐ‬
‫اﺧﺬهﺎ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻣﺜﻞ ﻣﺮاﻋﺎة ﺗﺎﺛﻴﺮ اﻟﺠﻮ اﻟﻤﺤﻴﻂ ودرﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻐﻴﺮة ووﺟﻮد اﻟﻤﻨﺘﺞ ﺗﺤﺖ اﺣﻤﺎل داﺋﻤﺔ او ﻣﺘﻘﻄﻌﺔ وﻇﺮوف اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻨﺴﻴﺒﺔ‬

‫وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻧﺴﻴﺎب اﻟﻤﻮاد ﻣﻦ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ ذات اﻻﻋﺘﺒﺎر اﺛﻨﺎء وﺿﻊ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت واﻟﺘﺼﻤﻴﻢ وﺗﺠﺎهﻞ هﺬﻩ اﻟﺤﻘ ﺎﺋﻖ واﻻﺣﺘﻴﺎﺟ ﺎت ﻳ ﺆدي اﻟ ﻰ ﺗﻌ ﺪﻳﻼت وﺗﺤ ﻮﻳﺮات ﻏﻴ ﺮ‬
‫ﻣﻘﻨﻌﺔ وﻣﻜﻠﻔﺔ وﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻌﺼﻒ ﺑﺎﻗﺘﺼﺎدﻳﺎت اﻟﻌﻤﻞ ‪ .‬ان اﻟﺘﻄﻮﻳﺮ واﻻﺑﺤﺎث واﻟﺨﺒ ﺮة ﺗﻌﺘﺒ ﺮ ﺿ ﺮورﻳﺎت ﻟﺘﺠﻨ ﺐ اﻟﻌﺜ ﺮات ﺑ ﻴﻦ اﻓﺘﺮاﺿ ﺎت اﻟﻤﻨ ﺘﺞ اﻟﺠﺪﻳ ﺪ واﻻﻧﺘ ﺎج‬
‫اﻟﻨﺎﺟﺢ وﻣﻦ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ ﻓﻲ اﻋﺘﺒﺎرات اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ اﻻﺟﺰاء اﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻣﻊ ﺻﺎﺣﺐ اﻟﻤﻨﺘﺞ او ﻣﻊ ﻗﺴ ﻢ اﻻﻧﺘ ﺎج ﻓ ﻲ اﻟﻤﺮاﺣ ﻞ اﻟﻤﺒﻜ ﺮة ﻣ ﻦ اﻟﺘﺼ ﻤﻴﻢ ﻣ ﻦ‬
‫اﺟﻞ ﺗﺠﻨﺐ وازاﻟﺔ أي اﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ واﻧﺘﺎج ﻗﺎﻟﺐ اﻗﺘﺼﺎدي ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﺸﻤﻞ اﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺔ اﻟﻨﻘﺎط اﻻﺗﻴﺔ‬

‫• ارﺧﺺ ﻧﻮع ﻣﻦ ﺧﺎﻣﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ وﻣﺪى ﻣﻄﺎﺑﻘﺘﻬﺎ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام‬

‫• ﻳﺠﺐ ان ﺗﻜﻮن ﺟﺪران اﻟﻤﻨﺘﺞ ذات ﺳﻤﻚ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻋﻠﻰ ﻗﺪر اﻻﻣﻜﺎن ﺣﻴﺚ ان اﻟﻤﻘﺎﻃﻊ اﻟﺴﻤﻴﻜﺔ ﺗﺴﺘﻠﺰم زﻣﻦ ﺗﺴﻮﻳﺔ اآﺒﺮ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﺴﺘﻠﺰم دورة ﺗﺸ ﻜﻴﻞ ذات زﻣ ﻦ‬
‫آﺒﻴﺮ ﻧﺴﺒﻴﺎ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﻠﻴﻞ زﻣﻦ اﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﺧﺘﺰال اﻟﻤﻘﺎﻃﻊ اﻟﺴﻤﻴﻜﺔ اﻟﺘﻘﻴﻠﺔ ﻣﺜﻞ ادﺧﺎل ﺛﻘﺐ او ﺷ ﻜﻞ ﻣﺴ ﺘﺪﻳﺮ ﻓ ﻲ اﻟﻤﻜ ﺎن اﻟﺴ ﻤﻴﻚ ‪ ،‬وآ ﺬﻟﻚ‬
‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺳﻤﺎآﺔ اﻻﺟﺰاء وﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة اﻟﺤﺠﻢ ﻳﻤﻜﻦ ان ﺗﻜﻮن اﻟﺠﺪران ﺑﺴﻤﻚ ‪ ٣‬ﻣﻢ وﺗﺘﺪرج ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺣﺘﻰ ‪ ٦‬ﻣﻢ آﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔ ﻗﻮاﻋﺪ اﻟﺴﻮﻳﺘﺸﺎت • ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺨﺎﻣﺔ ﺑﻠﻮﻧﻬﺎ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ اﻟﻐﺎﻣﻖ ﻻﻋﺘﺒﺎرات اﻗﺘﺼﺎدﻳﺔ‪.‬‬

‫• ان اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻌﻴﺎر ﻣﺴﺘﻘﺒﻞ ﻟﻠﻤﺪﺧﻼت ‪ Inserts‬وآﻼ ﻣﻨﻬﻤﺎ ﻳﺠﺐ ان ﻳﺼﻨﻊ اﻟﻰ اﻗﺮب ﺗﺠﺎوز ‪ ،‬وﻳﻔﻀﻞ ان ﺗﻜﻮن اﻟﻤﺪﺧﻼت ‪ Inserts‬ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣ ﻦ اﻟﻨﺤ ﺎس‬
‫او اﻟﺼﻠﺐ ﺣﺘﻰ ﺗﻮﻓﺮ ﻣﻄﺎﻟﺐ اﻟﺼﻨﺎﻋﺎت اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ وﻳﺮاﻋﻰ ﻋﻠﻰ ﻗﺪر اﻻﻣﻜﺎن ان ﺗﻜﻮن ﺗﻠﻚ اﻟﻤ ﺪﺧﻼت ﻣﺴ ﺪودة أي ﻻت ﺗﻜ ﻮن ذات ﻃ ﺮف ﻣﺴ ﺘﺪق )ﻣﺴ ﻠﻮب( او‬
‫ﻣﺜﻘﻮﺑﺔ ﺑﻄﻮﻟﻬﺎ ﺣﻴﺚ اﻧﻬﺎ ﺗﺴﺒﺐ ﻣﺸﺎآﻞ ﻓﻲ ﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﺑﺴﺒﺐ زﺧﻒ اﻟﺮاﻳﺶ اﻟﻰ اﻟﺜﻘﻮب‪.‬‬

‫• ﻻ ﺗﺘﻮﻗﻊ ﻧﻔﺲ اﻟﺪﻗﺔ ﻓﻲ اﻻﺑﻌﺎد ﻣﻦ ﻣﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻣﺜﻞ ﺗﻠﻚ اﻻﺟﺰاء اﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺪن ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ان اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻳﺤﺘﺎج اﻟﻰ اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻬ ﺎرة‬
‫ﻓﻲ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪.‬‬

‫• ﺣﺎول ان ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺎﻗﺼﻰ ﺗﺠ ﺎوز ﻣﻤﻜ ﻦ ﻳﻤﻜ ﻦ وﺿ ﻌﻪ ﻓ ﻲ اﻟﻘﻄﻌ ﺔ اﻟﻤ ﺮاد ﺗﺸ ﻜﻴﻠﻬﺎ ﺣﻴ ﺚ ان اﻟﺘﺠ ﺎوزات اﻟﻮاﺳ ﻌﺔ ﺗﻌﻨ ﻲ رﻗﺎﺑ ﺔ ﺟﻴ ﺪة ﻋﻠ ﻰ اﻟﺠ ﻮدة ‪ ،‬واﻟﺘﺠ ﺎوزات‬
‫اﻟﻤﺤﻜﻤﺔ ﺗﻌﻨﻲ رﻗﺎﺑﺔ ﺟﻴﺪة ﻋﻠﻰ اﻟﺠﻮدة ‪ .‬واﻟﺘﺠﺎوزات اﻟﻤﺤﻜﻤﺔ ﺗﻌﻨﻲ اﻟﻔﺤﺺ واﻟﺘﻔﺘﻴﺶ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ %١٠٠‬وﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﻣﻌﺪل ﻋﺎل ﻣﻦ اﻟﻤﺮﻓﻮﺿﺎت واﻟﻬﻮاﻟﻚ‬

‫• ﻳﺠﺐ اﻻﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر اﻟﻔﻬﻢ اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻤﺤﺪودﻳﺔ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اذا اردﻧﺎ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻓﻀﻞ ﺗﺼﻤﻴﻤﺎت‬

‫• ﻳﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة ﻧﺴﺒﺔ اﻻﻧﻜﻤﺎش ﻓﺎﻟﻤﺎدة ﺗﻨﻜﻤﺶ آﻜﻞ اﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ وآﻠﻤﺎ زاد ﻣﻌﺪل اﻻﻧﻜﻤﺎش آﻠﻤﺎ آﺎﻧﺖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺴﺎﻣﺢ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻧﻈﺮﻳﺎ‪.‬‬

‫• ان اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺠﻴﺪ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻳﻌﻄﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﺟﻴ ﺪ وﺳ ﻬﻞ اﻟﺘﻨﻔﻴ ﺬ واﻻﻧﺘ ﺎج ﻳﺠ ﺐ اﻻﺧ ﺬ ﻓ ﻲ اﻻﻋﺘﺒ ﺎر ان اﻻﺷ ﻜﺎل اﻟﻤﺠﻮﻓ ﺔ اﻟﻐﻴ ﺮ ﻣﻨﺘﻈﻤ ﺔ ﺗﻌﺘﺒ ﺮ ﻏﻴ ﺮ ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺔ ﺣﻴ ﺚ اﻧﻬ ﺎ‬
‫ﺳﺘﺘﺸﻮﻩ وﺗﻌﻮج اﺛﻨﺎء اﻻﻧﻜﻤﺎش وذﻟﻚ آﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻘﻮى اﻟﺸﺪ اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺸﺄ• ‪.‬‬

‫ﺗﺠﻨﺐ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ ذات ﺳ ﻤﻚ اﻟﺠ ﺪران اﻟﺮﻗﻴﻘ ﺔ ﻣﻼﺻ ﻘﺔ ﻟﺘﻠ ﻚ ذات اﻟﻤﻘ ﺎﻃﻊ اﻟﺴ ﻤﻴﻜﺔ ﺣﻴ ﺚ ان اﻟﻤﻘ ﺎﻃﻊ اﻟﺴ ﻤﻴﻜﺔ ﺗ ﺪﻓﻊ اﻟ ﻰ ﺗﻜ ﻮﻳﻦ ﺷ ﺪ واﻣﻜﺎﻧﻴ ﺔ ﺗﻜ ﻮن اﻟﺸ ﺮوخ ‪ ،‬ﻗ ﻢ‬
‫ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ اﻧﺼﺎف اﻻﻗﻄﺎر واﺳﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺪر اﻻﻣﻜﺎن‪ • .‬ان وﺟﻮد اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻤﺴﺘﺪﻗﺔ اﻟﻄﺮف )ﻣﺴﻠﻮﺑﺔ او ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﺨ ﺮوط( ﻟﺘﺴ ﻬﻴﻞ ﺧ ﺮوج اﻟﻤﻨ ﺘﺞ ‪ .‬وﻳﻮﺻ ﻰ ﺑ ﺎن‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺴﻠﻮب ﻓﻲ ﺣﺪود درﺟﺔ واﺣﺪة آﺤﺪ ادﻧﻰ ﻟﻠﺠﺰء اﻟﺬآﺮ وان ﻳﻜﻮن درﺟﺘﻴﻦ آﺤﺪ ادﻧﻰ ﻟﻠﺠﺰء اﻟﻨﺘﺎﻳﺔ ‪.‬‬

‫• اﻋﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺒﻴﺮ اﻧﺼﺎف اﻻﻗﻄﺎر ﻓﻲ اﻻرآﺎن ﻋﻠﻰ ﻗﺪر اﻻﻣﻜﺎن ﻟﺘﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ اﻧﺴﻴﺎب اﻟﻤﺎدة وﺗﺠﻨﺐ اﻻﺟﻬﺎد ﻓﻲ ارآﺎن اﻟﺠﺰء اﻟﻨﺘﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ‪ .‬ﻣ ﻦ اﻟﻤﻤﻜ ﻦ ان‬
‫ﻳﻜﻮن اﻻﺟﻬﺎد ﻧﺘﻴﺠﺔ اﻟﻤﻌﺎﻣﻠﺔ اﻟﺤﺮارﻳﺔ‪.‬‬

‫• ﻗﻢ ﺑﻌﻤﻞ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻻزاﻟﺔ اﻟﺮاﻳﺶ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻟﻮ آﺎن اﻟﺮاﻳﺶ ﻏﻴﺮ ﺣﺮج وﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﻤﺘﻮاﻓﻘﺔ ﻓﻲ آﻞ ﻧﺼﻒ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺧﻄﻮة اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻻزاﻟﺔ ﻋﺪم اﻻرﺗﺒﺎط‪.‬‬

‫• ان اﻟﻘﻮاﻟﺐ ﺗﺘﺤﺮك ﻓﻲ اﺗﺠﺎهﺎت ﻣﺘﻀﺎدة ﺑﺼﻮرة ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﻋﻤﻮدﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻖ اﻻﻧﺸﻘﺎق واﻟﺜﻘﻮب اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ اﻟﻤﺎﺋﻠﺔ ﺗﻌﻄﻲ ﺗﻌﻘﻴﺪات ‪ ،‬وﺗﻜﻮن ارﺧﺺ ﻓﻲ ﺗﻜﻠﻔﺘﻬﺎ‬
‫ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‪.‬‬

‫• ﻻ ﺗﻀﻊ ﺛﻘﻮب ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ اﻟﺤﺎﻓﺔ او وﺟﻪ اﻟﺸﻜﻞ ﺣﻴﺚ ان اﻟﻤﻘﺎﻃﻊ اﻟﺮﻗﻴﻘﺔ اﻟﻘﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﺜﻘﻮب ﺳﻮف ﺗﻌﻄﻲ ﻓﻘﺎﻋﺎت واﻧﺘﻔﺎﺧﺎت او ﺷﻘﻮق‪.‬‬

‫• ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﻌﻤﻞ ﺛﻘﻮب ﺟﺎﻧﺒﻴﺔ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺑﺪون اﺳﺘﻌﺪاد ﻟﻠﺘﺪﻋﻴﻢ وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺤﻮﻳﻞ او اﻟﺤﻘﻦ وﻟﻜﻦ ﻣﻊ اﻟﺒﻨﻮز اﻻﺳﻄﻮاﻧﻴﺔ اﻟﻄﻮﻳﻠﺔ ﺳﻮف ﺗﻨﻌﻜﺲ ﺗﺤﺖ ﺿﻐﻂ‬
‫اﻟﺤﻘﻦ‪ .‬وﻟﻮ آﺎﻧﺖ اﻟﺒﻨﻮز ﺻﻠﺪة ﺟﺪا ﻓﻤﻦ اﻟﻤﻤﻜﻦ ان ﺗﻨﻜﺴﺮ واذا ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﻗﺎﺳﻴﺔ وﺻﻠﺪة ﺑﺪرﺟﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﻤﻜﻦ ان ﺗﻨﺤﻨﻲ‪.‬‬

‫• ﻻ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام راس ﻣﺴﻤﺎر ﺑﺮﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺒﺐ آﺴﺮ اﻟﻤﻨﺘﺞ‬

‫• ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ ﺳﻦ ﻗﻼووظ ذآﺮ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﺳﻔﻞ وﺟﻪ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺣﻴﺚ ﺳﺘﺴﺒﺐ ﻣﺸﺎآﻞ ﻣﺴﺘﻤﺮة‬

‫• ﺗﻌﺘﺒﺮ اﺳﻨﺎن اﻟﻘﻼووظ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ داﺧﻞ اﻟﻤﻮاد ذات اﻟﻤﻮاﻟﺊ اﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﻔﺎﺋﺪة ‪ ،‬واﻟﻤﻮاﻟﺊ اﻟﻨﺴﻴﺠﻴﺔ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﻐﺬﻳﺔ اﻟﻤﺎدة ﻟﻦ ﺗﻤﻨﻊ اﻻﻧﺴﻴﺎب اﻟﻰ داﺧﻞ اﻟﻘﻼووظ‬
‫وﻟﻜﻦ ﻳﺤﺪث ان ﻳﺠﺒﺮ اﻟﺮاﺗﻨﺞ ﻋﻠﻰ اﻟﺪﺧﻮل وﺗﺒﻌﺎ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺎن اﻟﻘﻼووظ ﺳﻮف ﻳﻜﻮن ﺿﻌﻴﻔﺎ • ﺗﺠﻨﺐ اﻟﺤﻔﺮ ﻋﻨ ﺪ اﻟﻤﻨﺤﻨﻴ ﺎت اﻟﻐﻴ ﺮ ﻣﻨﺘﻈﻤ ﺔ وﻳ ﺘﻢ اﻟﺤﻔ ﺮ ﺑﻤﺎآﻴﻨ ﺔ اﻟﺒ ﺎﻧﺘﻮ‬
‫ﺟﺮاف واذا ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﺣﻔﺮ اﻟﻘﻄﻌﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺣﺴﺎﺑﻴﺔ ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﺤﺘﺎج ﻻﻋﺎدة ﺻﻒ آﻞ ﺣﺮف ﻣﺮة ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫• ﻟﻮ اردﻧﺎ ﻋﻤﻞ ﺳﻦ ﻗﻼووظ داﺧﻠﻲ ﻓﻴﻔﻀﻞ ﻋﻤﻞ ﻣﺴﻠﻮب ﺑﻌﺪ اﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣ ﻦ اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ وﻓ ﻲ اﻟﻘ ﻼووظ اﻟﺼ ﻐﻴﺮ ﻳﺠ ﺐ ان ﻳﻜ ﻮن ﻃ ﻮل اﻟﻘ ﻼووظ ﻻ ﻳﺰﻳ ﺪ ﻋ ﻦ ﺿ ﻌﻒ‬
‫اﻟﻘﻄﺮ‪.‬‬

‫• اﺳﺘﺨﺪم اﻟﺤﺮوف اﻟﺒﺎرزة ﻋﻠﻰ ﻗﺪر اﻻﻣﻜﺎن ﺣﻴﺚ اﻧﻬﺎ ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺤﻔﺮ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ‬

‫• ﻳﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري ﻟﻠﻤﺪﺧﻼت "اﻻﺟﺴﺎم اﻟﻤﺤﺸﻮرة" اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ واﻟﻤﻌﺪن‬

‫• ﻻ ﺗﻀﻊ ﻣﺪﺧﻼت اﺟﺴﺎم ﻣﺤﺸﻮرة ذات ﺷﻜﻞ ﺳﺪاﺳﻲ او ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻓﻲ اﻻﻟﺔ وﺧﺎﺻﺔ اذا آﺎﻧﺖ ﺑﺎرزة ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ اﻟﺜﻘﺐ اﻟﻤﺘﻘﺒﻞ ﻟﻠﺠﺴﻢ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﻨﺘﻈﻢ اﻟﺸﻜﻞ‬
‫ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ ﺗﺸﻐﻴﻠﻪ ﺑﺪﻗﺔ وﺧﺎﺻﺔ اذا آﺎن هﺬا اﻟﺜﻘﺐ ﻋﻤﻴﻖ ﻻﺳﻔﻞ‪.‬‬

‫• ﺗﺠﻨﺐ وﺿﻊ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺪﺧﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻗﺮﻳﺒﺎ ﺟﺪا ﻣﻦ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﺠﺴﻢ اﻟﻤﺮاد ﺗﺸﻜﻴﻠﻪ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ان اﻟﻤﻘﻄﻊ اﻟﺼﻠﺐ ﻳﻤﻜﻦ ان ﻳﻜﻮن رﻗﻴﻘ ﺎ ﺟ ﺪا وﻳﺤﺘﻤ ﻞ ﺗﻌﺮﺿ ﻪ ﻟﻠﻜﺴ ﺮ‬
‫اﺛﻨﺎء ﺗﺼﻠﺪ ﺧﺎﻣﺔ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ او ﺑﺘﺎﺛﻴﺮ اﻻﺟﻬﺎد ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‪.‬‬

‫• ان ﺳﻤﻚ اﻟﻤﺎدة ﻓﻮق ﺟﺴﻢ اﻟﻤﺪﺧﻞ "اﻟﻤﺤﺸﻮر" ﻳﺠﺐ ان ﻳﻜﻮن واﻓﻴﺎ ﺑﺎﻏﺮض ﻟﻴﻘﺎوم ﺿﻐﻂ اﻻﻧﻜﻤﺎش ‪ ،‬ﻓﻠﻮ آﺎن هﺬا اﻟﺴﻤﻚ رﻗﻴﻘﺎ ﺟﺪا ﻓﺴﻴﻌﻄﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﺑﻪ اﻧﺘﻔﺎﺧ ﺎت‬
 ‫وﺷﺮوخ‪.‬‬

‫• ﻟﻮ آﺎﻧﺖ اﻻﺟﺴﺎم اﻟﻤﺪﺧﻠﺔ ﺳﺘﺤﺘﺎج اﻟﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺑﺎﻟﻮرش ﺑﻌﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻓﻴﺠﺐ ﻣﺮاﻋﺎة ان ذﻟﻚ اﻟﺠﺰء ﺳﻴﺘﻌﺮض ﻟﺘ ﺎﺛﻴﺮات اﻟﺘﺴ ﺨﻴﻦ وﻣ ﺎ ﻳﺘﺒﻌ ﻪ ﻣ ﻦ‬
‫اﺧﺘﻼف ﻣﻌﺎﻣﻼت اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري وآﺬﻟﻚ اﻻﺟﺘﻬﺎدات اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ وآﻞ هﺬﻩ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺳﻮف ﺗﻨﺘﻘﻞ اﻟﻰ اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ وﺗﺴﺒﺐ ﻇﻬﻮر ﺷﺮوخ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬

‫اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺒﺪﺋﻲ ‪Pre heating‬‬

‫ان ﺗﺴﻮﻳﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﺼﻠﺪة ﺑﺎﻟﺤﺮارة ﺗﺘﺎﺛﺮ ﺑﺎﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﺗﺘﺨﺬ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻪ ﺟﺰﻳﺌﺎت اﻟﺮاﺗﻨﺞ ذات اﻟﻮزن اﻟﺠﺰﻳﺌ ﻲ اﻟﻤ ﻨﺨﻔﺾ وذات اﻟ ﺮواﺑﻂ اﻟﻘﺼ ﻴﺮة ﻧﺴ ﺒﻴﺎ‬
‫ﻟﺘﻌﻄﻲ ﺗﺮآﻴﺐ ﺛﻼﺛﻲ اﻻﺑﻌﺎد ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺼﻬﺮ وذات وزن ﺟﺰﻳﺌﻲ ﻻ ﻧﻬﺎﺋﻲ آﻤﺎ ذآﺮﻧﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ‪.‬‬

‫واﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﺣﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ‪ BS-1755‬هﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻠﺪ ﻣﺎدة ﻣﺴﺘﻘﺮة ﺑ ﺎﻟﺤﺮارة ﺗﺤ ﺖ ﺗ ﺄﺛﻴﺮ اﻟﺤ ﺮارة وﻋﻤﻠﻴ ﺔ اﻟﺘﺴ ﻮﻳﺔ ﻓ ﻲ اﻟﻘﺎﻟ ﺐ ﺗﺘﻜ ﻮن ﻣ ﻦ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ‪ :‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺎدة ﺑﺎﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﺛﻢ ﻣﺮﺣﻠﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ اﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﺘﻜ ﻮﻳﻦ اﻟﺮاﺑﻄ ﺔ اﻟﺼ ﻠﻴﺒﻴﺔ واﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ اﻻﺧﻴ ﺮة ﺗﻌﺘﺒ ﺮ ذاﺗﻴ ﺔ اﻟﻌﻮاﻣ ﻞ‬
‫اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة ‪.‬‬

‫وﻳﺰداد ﻣﻌﺪل اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺰﻳﺎدة درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺣﻴﺚ ان ﻃﺒﻴﻌﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻃﺎردة ﻟﻠﺤﺮارة ﻟﺬا ﻓﺎﻧﻬﺎ ﺗﺴﺎﻋﺪ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺗﺠﺎﻩ وﻟﻬﺬا اﻟﺴﺒﺐ ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺻ ﻌﺒﺎ ﻟﻠﻐﺎﻳ ﺔ ان‬
‫ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﺰﻣﻦ اﻟﺘﺴﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻲ وهﻞ ﻳﺮﺟﻊ ذﻟﻚ اﻟﻰ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺎدة اﻟﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﺒﺎدﺋﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ام ﻻ ‪ .‬وﻟﻜﻦ ﻋﻠﻰ اﻳ ﻪ ﺣ ﺎل ﻓﻘ ﺪ وﺟ ﺪ ان ﻋﻤﻠﻴ ﺔ‬
‫اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺒﺪﺋﻲ ﺗﺆدي اﻟﻰ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻓﻲ زﻣﻦ دورة اﻟﺘﺸﻜﻴﻞ )ﺑﻤﻌﻨﻰ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺎدة ﻗﺒﻞ ادﺧﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ( وهﺬا اﻟﺘ ﻮﻓﻴﺮ ﻓ ﻲ اﻟﻮﻗ ﺖ ﻳﻌﺘﻤ ﺪ ﻋﻠ ﻰ ﺳ ﻤﻚ اﻟﻘﻄﻌ ﺔ اﻟﻤ ﺮاد‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ وﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻴﻬﺎ وآﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ واﺳﻠﻮب اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺒﺪﺋﻲ ‪.‬‬

‫وﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻣﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻓﻮق درﺟﺔ ‪٦٠‬م ﺑﺪرﺟﺔ اﻣﻨﺔ ﺑﺪون ﺧﻮف ﻣﻦ ﺣﺪوث ﺗﻔﺎﻋ ﻞ ﻳ ﺆدي اﻟ ﻰ ﺗﺼ ﻠﺪ اﻟﻤ ﺎدة ﻗﺒ ﻞ اﻟﺒ ﺪء ﻓ ﻲ اﻟﺘﺸ ﻜﻴﻞ‪ .‬اﻣﺜﻠ ﺔ‪ :‬ﻧ ﻮع اﻟﺘﻔﺎﻋ ﻞ ‪:‬‬
‫اﺿﺎﻓﺔ ﻧﻮع اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ ‪ :‬ﺑﻮﻟﻲ اﺳﺘﺮ ﻧﻮع اﻟﺘﺴﻮﻳﺔ )اﻟﻤﺼﻠﺪ( ﺳﺘﻴﺮﻳﻦ‬

‫اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺑﻴﻦ أﻧﻮاع اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬

‫ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﻤﺆﺛﺮة ﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺋﺺ أﻧﻮاع اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﺨﺘﻠﻂ هﻮ درﺟﺔ اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺑﻴﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﻤﺨﻠﻮط‪ ،‬وﺣﻴﺚ أن ﻣﻮاد اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﻋﺒ ﺎرة ﻋ ﻦ أﻧ ﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔ ﺔ‪،‬‬
‫ﻓﺈن اﻟﺘﺰاوج واﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺑﻴﻨﻬﻢ ﻟﻪ ﻋﻮاﻣﻠﻪ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻴﻪ ‪.‬‬

‫ﻼ ( ﺗﻨﺴﺠﻢ وﺗﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺑﻨﺴﺐ ﻣﺘﻔﺎوﺗﺔ‪ ،‬آﺬﻟﻚ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺴﺘﻘﻄﺐ ) آﺎﻟﺒﻮﻟﻲ أوﻟﻴﻔﻴﻨﺎت‬ ‫ﻓﻨﺠﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﻘﻄﺒﺔ ) اﻟﺒﻮﻟﻲ اﺳﺘﺮات ﻣﺜ ً‬
‫–ﺑﻮﻟﻲ اﻳﺜﻴﻠﻴﻦ‪ ،‬ﺑﻮﻟﻲ ﺑﺮوﺑﻴﻠﻴﻦ ‪ (....‬ﻳﻨﺴﺠﻢ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻪ‪ ،‬وﻟﻜﻲ ﻳﻨﺴﺠﻢ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺴﺘﻘﻄﺐ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻤﺴﺘﻘﻄﺐ‪ ،‬ﻣ ﺜﻼ اﻟﺒ ﻮﻟﻲ اﻳﺜﻴﻠ ﻴﻦ ﺗﻴﺮﻳﻔﺜ ﺎﻻت ‪، PET‬‬
‫ﺑﻮﻟﻴﻤﺮ ﺷﺒﻪ ﻗﻄﺒﻲ ﺑﻴﻨﻤﺎ اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ‪ PE‬ﻓﻬﻮ ﻏﻴﺮ ﻗﻄﺒﻲ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﺿﻌﻴﻒ ‪.‬‬

‫وﻃﺒﻌًﺎ ﺗﻮﺟﺪ ﻃﺮق ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻹﺣﺪاث هﺬا اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﻠﻮط‪ ،‬و أﻧﻮاع ﻋﺪﻳﺪة ﻣﻦ اﻹﺿﺎﻓﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ زﻳﺎدة ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬وﻣﻨﻬﺎ إﺿﺎﻓﺔ ﻣﺎدة ﺗﺴﻤﻰ‬
‫‪Compatibilizer‬ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺴﻤﻰ ‪ in sitiu compatibilization‬وذﻟﻚ ﻟﺰﻳﺎدة اﻟﺘﺮاﺑﻂ واﻻﻧﺘﺸﺎر ﺑﻴﻦ أﻃﻮار اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮات وﺑﻌﻀﻬﺎ‪ ،‬وﺗﺘﻠﺨﺺ هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ ﻓ ﻲ‬
‫إﺿﺎﻓﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ‪ – 10 % ٥‬ﻣﻦ ﻣﻮاد ذات ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت ﻓﻌﺎﻟ ﺔ ﻣﻨﺎﺳ ﺒﺔ ) ﻣﺜ ﻞ أﻧﻬﻴﺪرﻳ ﺪ‪ ،‬آﺮﺑﻮآﺴ ﻴﻞ‪ ،‬إﻳﺒﻮآﺴ ﻲ ‪ ...‬اﻟ ﺦ ) وﻣ ﻦ أﻣﺜ ﺎل ﺗﻠ ﻚ اﻟﻤ ﻮاد ) ﻣﺎﻟﻴ ﻚ أﻧﻬﻴﺪرﻳ ﺪ‬
‫‪ ،Maleic anhydride‬ﺣﻤﺾ اﻷآﺮﻳﻠﻴﻚ ‪ ، Acrylic acid‬ﺟﻠﻴﺴﻴﺪﻳﻞ ﻣﻴﺜﺎ أآﺮﻳﻼت ) ‪ Glycidyl methacrylate ..‬ﺗﻘﻮم ﺑﺎﻟﺘﺮاﺑﻂ ﻣﻊ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت اﻟﻜﺮﺑﻮآﺴﻴﻞ‬
‫ﻟﻠـ ‪ PET‬ﻓﻲ اﻟﻤﻨﻄﻘﻪ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺤﻰ أﻃﻮار اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ‪ PE/PET- INTERFACE‬وﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﻮﺗﺮ اﻟﺴﻄﺤﻲ ﺑﻴﻦ أﻃﻮار اﻟﺒﻮﻟﻴﻤﺮ وﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻗ ﻮى اﻟﺘﻼﺻ ﻖ ﺑﻴ ﻨﻬﻢ‬
‫ﻓﻴﻈﻬﺮ وآﺄﻧﻬﻢ ﻃﻮر واﺣﺪ ‪.‬‬

‫ﺗﻀﺎف هﺬﻩ اﻹﺿﺎﻓﺎت إﻟﻰ ﻣﺼﻬﻮر اﻟﺒﻼﺳ ﺘﻴﻚ ﻓ ﻲ ﻋﻤﻠﻴ ﺎت اﻟﺒﺜ ﻖ ‪ Extrurding‬ﻣ ﺜﻼً‪ ،‬وﺗﺴ ﻤﻰ ه ﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴ ﺔ ﺑ ﺎﻟﺒﺜﻖ اﻟﻨﺸ ﻂ أو اﻟﻔﻌ ﺎل ‪Reactive extruding‬أو‬
‫‪ ،Reactive compatibilization‬وﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ذﻟﻚ ﺗﻜﻮن ﻣﻮاد ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﻪ ﻣﻄﻌﻤﺔ ﺑﻤﻮاد أﺧﺮى‪ ،‬وﺗﺤﻤﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﺰﻳﺞ ﻣﻦ ﺻﻔﺎت اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻧ ﺔ ﻟﻠﻤﺨﻠ ﻮط‬
‫ﻣﻊ اﺧﺘﻼف ﺑﺴﻴﻂ ‪.‬‬