Finalna Verzija

UNIVERZITET U ZENICI ŠK./AK. GOD.
: 2018/19
MAŠINSKI FAKULTET
KATEDRA ZA PROIZVODNE TEHNOLOGIJE
PREDMET: OBRADA REZANJEM
PROJEKTOVANJE TEHNOLOGIJE OBRADE

REZANJEM
(STRUGANJE)
STUDENTI: PREDMETNI ASISTENT:

Jašarević Ejub DIPL. ING. NAĐA OKANOVIĆ-AJANOVIĆ
Babić Nedim
Begić Amel
Čeliković Belmin
Ohran Haris
Imamović Hadis
ZADATAK:
Za dio dat na slici 1 potrebno je projektovati tehnološki proces obrade sa izborom obradnog
sistema i režima obrade. Prethodno je dato da se obrada vrši u uslovima pojedinačne
proizvodnje.
Slika 1
1. ODREĐIVANJE MJERA PRIPREMKA
1.1 Materijal
Za dati materijal Č.1430 bira se:

Mehaničke osobine: Rm= 675 N/mm2; 172 HB
Pripremak: šipkasti polufabrikat, vruće valjan, normalna tačnost (NT).
1.2 Izbor dodataka za obradu
Dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine 댳䁡 1P'= 1,4 mm

Dodatak za poprečnu grubu obradu druge čeone površine 䁡 1P ''= 1,5 mm
Dodatak za uzdužnu grubu obradu cilindrične površine 댳 i L= 55 mm: 1'= 2,5 mm
Dodatak za uzdužnu grubu obradu cilindrične površine t i L= 5 mm: 1''= 3 mm
Dodatak za uzdužnu grubu obradu cilindrične površine i L= 10 mm: 1'''= 3 mm
Dodatak za uzdužnu finu obradu cilindrične površine 댳 i L= 55 mm: 2'= 1 mm
Dodatak za uzdužnu finu obradu cilindrične površine t i L= 5 mm: 2''= 1,2 mm
Dodatak za uzdužnu finu obradu cilindrične površine i L= 10 mm: 2'''= 1,2 mm
Dodatak za odsijecanje – širina noža za odsijecanje: B= 4 mm
2
1.3 Računske mjere pripremka
D1r= 22+3+1,2= 26,2 mm

D2r= 20+3+1,2= 24,2 mm
D3r= 14+2,5+1= 17,5 mm
Lr= 70+1,4+1,5+4= 76,9 mm
1.4 Prečnik polufabrikata i mjere pripremka
Najveći računski prečnik, D1r standardizuje se na prvi veći broj saglasno tablici 4.4.1a, pa je
prečnik polufabrikata:
Dp= 27 mm
Dakle, po jednom gotovom dijelu, mjere pripremka iznose:
Dp= 27 mm; Lp= 77 mm
2. REDOSLIJED OPERACIJA I ZAHVATA
Na slici 2 dat je šematski prikaz redoslijeda operacija, stezanja i zahvata koji su potrebni za
obradu datog dijela.
a)
b)
Slika 2
3
c)
Slika 2
OPERACIJA 10
Stezanje 01 (Slika 2a)

Zahvat 01: Spoljašnja porečna gruba obrada čeone površine mm
Zahvat 02: (Slika 2b)
Stezanje 02 (Slika 2b)
Zahvat 03: Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku mm, odnosno na stvarnom
prečniku 22+1,2= 23,2 mm i L= 70+1,5+4= 75,5 mm
Zahvat 04: Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku t mm, odnosno na stvarnom
prečniku 20+1,2= 21,2 mm i L= 60-55= 5 mm
Zahvat 05: Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečniku mm i L= 75,5-60 = 15,5 mm
Zahvat 06: Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečniku t mm i L= 5 mm
Zahvat 07: Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku 댳 mm, odnosno na stvarnom
prečniku 14+1= 15 i L= 55 mm
Zahvat 08: Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečniku 댳 mm i L= 55 mm
Zahvat 09: Obaranje ivice 1/45 na prečniku mm
Zahvat 10: Izrada navoja M14 na dužini L= 18 mm
Zahvat 11: Usijecanje spoljašnjeg žlijeba, širine b= 2,5 mm, dubine 2 mm, na dužini 38 mm
Zahvat 12: Odsijecanje na prečniku mm i L= 70+1,5= 71,5 mm
Stezanje 03 (Slika 2c)
Zahvat 13: Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine mm
Napominje se, da bi u slučaju serijske proizvodnje postojale tri operacije, gdje bi se

operacije poklapale sa stezanjem.
4
1.3 IZBOR ODABRANOG SISTEMA
1.3.1 Izbor mašine alatke
Iz tablice se bira univerzalni strug USA 200 „Potisje“ sa sljedećim karakteristikama:

Unutrašnji prečnik GV (glavnog vretena) Du= 76 mm
Broj stepeni mn= 12
Oblast regulisanja broja obrtaja 30 – 2000 o/min
Broj stepeni ms ms= 56
Oblast regulisanja za korak (uzdužni) 0,023 – 2,84 mm/o
Oblast regulisanja za korak (poprečni) 0,011 – 1,42 mm/o
Snaga pogonskog motora Pm= 5,5 kW
Maksimalan presjek drške noža 25 x 25 mm
Faktor geometrijske promjene prijenosnika za glavno kretanje dobija se iz izraza:
㌳䁠 ttt
댳 i
t t
Pa se usvaja na osnovu tablice 6.2.1b da su brojevi obrtaja saglasni sa izvedenim redom

R20/3 sa faktorom geometrijske promjene = 1,4.
Na isti način dobijeno je da koraci odgovaraju osnovnom redu R20 sa faktorom

geometrijske promjene = 1,12.
1.3.2 Izbor alata
Obrada datog dijela izvodi se alatom od tvrdog metala gdje se koriste posebni držači sa
izmjenjivim pločicama. Saglasno tablici 5.12.1b biraju se držači pločica sa poprečnim
presjekom drške 20 x 20 mm. Za operaciju bušenja koristi se zavojna burgija i proširivač od
brzoreznog čelika.
U tablicama 5.3.1 dati su podaci i formalizovan ključ za definisanje i izbor oblika izmjenjive
pločice. Tako je redom za pojedine zahvate izabrano:
Zahvat 01: - držač tipa CSDP – tabela 5.3.2b

Zahvat 03: - držač tipa CTGP – tabela 5.3.2i
Zahvat 04: isto kao zahvat 03
Zahvat 10: - držač tipa S66S – tablica 5.6.3a (bxh= 25x25 mm)
Zahvat 11: - držač tipa FC51.22 – tablica 5.5.1a
5
Za zahvate uzdužne obrade biraju se pločice tipa TP, za poprečnu obradu bira se pločica tipa
SP i za unutrašnju obradu i poprečnu obradu biraju se pločice tipa DC. Za odsijecanje je
izrabrana pločica širine B= 4 mm, dok se obaranje ivica izvode alatom za poprečnu obradu.
3 IZBOR REŽIMA OBRADE
3.1 Analitički – proračun na osnovu parametara obradljivosti materijala
Stezanje 01
3.1.1 Zahvat 01. Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine
Dubina rezanja a= 1,5 mm

Geometrija alata: κ 댳5 , κ 댳5 , r= 0,8 mm (usvojeno prema držaču), α 5 ,γ ,
λ t
Držač tipa CSDP, bxh= 20x20 mm
Pločica SPUN
3.1.2 Izbor koraka
Izbor koraka s obzirom na otpornost alata
y σdoz
s' Ct ∙Ck ∙ax ∙kF
, [mm/o]
σdoz= 200...250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanje za materijal noža,

σdoz= 225 [N/mm2] usvojeno,
C0= (6f+2,4ef-0,7)/b2e [mm-2], konstanta stezanja alata za tip držača CTDP,

f= ln/h= 1,5 (preporučena vrijednost),
e= h/b= 20/20= 1
C0= (6∙1,5+2,4∙1∙1,5-0,7)/202 ∙1= 0,02975 [mm-2]
Ck1, [N/mm2], specifična glavna sila rezanja
Ck1= 1500 [N/mm2]
x1, y1 – parametri obradljivosti
x1= 1
y1= 0,75
kF kFM ∙ kFκ ∙ kFγ tt8 ∙ ∙ t댳 t5
kFM= (172/170)0.75= 1,008 – uticaj materijala obratka,
kFκ = 1 – uticaj glavnog napadnog ugla,
kFγ = 1,04 – uticaj grudnog ugla.
t. 5 5
s' t t i 5∙ 5tt∙ 5 ∙ t5
, [mm/o]
6
s' 댳 , [mm/o]
'
usvaja se prva niža standardna vrijednost: [mm/o]
Koraci s obzirom na kvalitet obrađene površine i krutost sistema mašina-alat-obradak, se u

slučaju čeone poprečne obrade ne računaju.
Preporučena vrijednost koraka iz tablica:
Za kvalitet obrađene površine N10 prema T 2.1.3 je Ra= 12,5 μm . Za dato Ra i poznatu
geometriju alata je prema T 2.3.5 Rz= 49,3 μm i s= 0,553 [mm/o].
Obzirom da na mašini koju smo odabrali ne postoji navedena vrijednost posmaka, potrebno
je za dati faktor geometrijske promjene prijenosnika iz T 6.2.2 odabrati standardnu
vrijednost koraka:
[mm/o]
Mjerodavan posmak je posmak sa manjom vrijednošću:

[mm/o]
3.1.3 Izbor brzine rezanja i određivanje broja obrtaja
Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata od T= 90 [min] (T

5.12.2b – pojedinačna proizvodnja, ručno upravljanje mašinom i tvrdi metal TM) se
izračunava kao:
t∙CV ∙kV
nA y [o/min]
D∙Tm ∙ax ∙st
t∙ 8t∙t 5
nA [o/min]
∙itt 8 ∙ 5t ∙t 5t
nA i댳 [o/min]
gdje je:
Cv= 780 – konstanta brzine rezanja,
x= 0,11
y= 0,17
m= 0,38
kV= kVOkVSkVM= 0,735 (T 9.1.1b, pripremak sa korom, obradljivost dobra i stanje mašine
normalno)
Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje snage mašine
i ∙ t ∙Pm ∙η
nM y [o/min]
D∙CK ∙ax ∙st ∙kF
i ∙ t ∙5 5∙t 8
nM [o/min]
∙ 5tt∙ 5 ∙t 5t 5∙ t5
7
nM 댳 5 [o/min]
Mjerodavan je manji broj obrtaja koji se nalazi između dvije standardne vrijednosti:
710<nA 8i <1000
nA y 8i t
sM+ st ∙ nM+
t5∙ ttt
t 5 t 5 [mm/o]
Mjerodavna brzina kretanja:
n ∙ s max nM ∙ st ;nm+ ∙ sm+ max t ∙ t 5; ttt ∙ t 5 max 55; 5t 55

[mm/min]
3.1.4 Glavno vrijeme obrade
Prema tabeli 3.1 glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat je:
+ + + 5+
e t∙ t∙ ∙ t t댳 [min]
∙ ∙ t∙t 5
Gdje je:
D
l [mm]
a
l tgκ
+ t 5… 5 [mm]
l = (0,5...2)= 2 [mm]
i – broj prolaza
Snaga rezanja zahvata se računa po izrazu:
y
D ∙ Ck ∙ ax ∙ st ∙ kF ∙ π ∙ n
P
t∙ t
댳 ∙ 5tt ∙ 5 ∙ t 5t 5 ∙ t5 ∙ π ∙ t
P
t∙ t
P=1,252 kW< PM= 5,5∙0,8= 4,4 kW
8
Snaga rezanja se dobije prema izrazu: (tabela 8.7.2)
a∙s∙v π∙D∙a∙s∙n π∙ ∙ 5∙t5∙ t∙tt 댳

P ∙p ∙p 댳댳 kW
ttt ttt
P< PM= 4,4 kW
Zahvat 03. Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku Ø22mm ,odnosno na

stvarnom prečniku 22+1.2=23,2mm i L=70+1,5+4= 75,5 mm
D=27 mm, d=23,2 mm pa je dubina rezanja a=(27-23,2)/2=1,9 mm

Dubina rezanja a= 1,9 mm
Geometrija alata: κ= 91o, κ 1= 29o, r= 0.4 mm , α= 5o, γ= 6o, λ= 0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Držač tipa CTGP, bxh= 20x20 (T. 5.3.2.i)
Pločica: TPUN
Izbor koraka
-Korak s obzirom na otpornost alata:
y σdoz t 5 5 mm
s' 댳
Co ∙ Ck ∙ ax ∙ kF t t 8 5 ∙ 5tt ∙ i ∙ t i o
gdje je:
σdoz= 200-250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanja za materijal noža,

σdoz= 225 [N/mm2], usvojeno
Co=(6f+2.1ef-0.65)/b2e [mm-2], konstanta stezanja alata za tip držača CTGP,
f=ln/h=1.5 (preporučena vrijednost), e=h/b=20/20=1
bxh, poprečni presjek drške noža
ln slobodna dužina noža
Co= (6∙1.5+2.11∙1.5-0.65)/202∙1= 0.02875 [mm-2]
Ck1, [N/mm2], specifična glavna sila rezanja (T. 9.1.2)
Ck1= 1500 [N/mm2],
X1,Y1 parametri obradljivosti (T.9.1.2)
X1=1 Y1=0,75
kF kFM ∙ kFκ ∙ kFγ t댳 ∙ t 8i ∙ tt8 ti

t 5
t t
tt8 - uticaj materijala obratka
κ t 8i -uticaj glavnog napadnog ugla κ=91o
t댳 – uticaj grudnog ugla γ (interpolacijom)
Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'=4 [mm/o] T-6.2.2
9
Korak s obzirom na kvalitet obrađene površine :
s'' 8rRt
gdje je:
r=0.4 mm, radijus zaobljenja vrha alata
Rt, mm, teoretska visina neravnina profila obrađene površine i odgovara maksimalnoj visini
neravnina Rmax (usvajati Rz iz priručnika – T-2.3.5)
Za N10 i r=0.4 mm je Rt=Rz=49.6 µm= 0.0496 mm, pa je:
s'' 8 ∙ t 댳 ∙ t t댳i t i8
Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'' = 0,355 (mm/o) – T.6.2.2
Korak s obzirom na krutost sistema mašina-alat-obradak :
U ovom slučaju nakon grube dolazi i fina obrada pa se posmak računa prema :
y δ ∙E∙I
s'''
t 8 ∙ μ ∙ Ck ∙ ax ∙ l ∙ kF
t 5 ∙ ∙ t5 ∙ 588 ti i mm
s''' i댳
t 8 ∙ t t ∙ 5tt ∙ i ∙ 5 5 ∙ t i o
gdje je :
δ2= 1,2 mm – dodatak za finu obradu cilindrične površine Φ20 mm

E= (2-2.2)*105 – modul elastičnosti materijala obratka
I= 0,04∙do4 = 11588,0919 [mm4]
µ - koeficijent stezanja = 0,01 (stezanje glava-šiljak)
Dobijena vrijednost koraka dokazuje da je radni predmet veoma krut i da njegove

elastične deformacije pod dejstvom sila rezanja praktično ne utiču na tačnost obrade.
Kako se koraci s'' i s''' odnose uslov postizanja odgovarajuće tačnosti i kavliteta obrade
između ova dva koraka se određuje mjerodavan korak sk:
sk=min(s'';s''')= min(0,355;311,96)
sk= s''= 0,355 (mm/o)
Za ovu vrijednost potrebno je provjeriti slijedeći uslov :
10
y
δ t 댳∙Ck ∙ax ∙sk ∙kF ∙l sk
+ +C
E∙I 8r
t 5 t tii
Rješenje s''' nema praktičnog značaja jer se obrada ne smije vršiti posmakom većim od
s'' zbog ugrožavanja kvaliteta obrađene površine. Dakle, korak sk se prema navedenoj
nejednakosti moze još povećavati, ali se zbog narušavanja kvaliteta obrađene površine
korak s'' ne smije mijenjati.
Mjerodavna vrijednost koraka je :
so=min(s';sk)= min(4;0,355)
so= 0,355 (mm/o)
Za klasu kvaliteta N10 prema T. 2.1.3 je Ra= 12.5 µm. Za dato Ra i poznatu geometriju
alata, odnosno, r= 0.4 mm i κ= 91o i κ 1= 29o je, prema T. 2.3.5, Rz= 49.6 µm i s= 0.386
mm/o.
Obzirom da na mašini koju smo izabrali ne postoji navedena vrijednost posmaka (koraka),
potrebno je za dati faktor geometrijske promjene prenosnika φs= 1.12, iz T. 6.2.2 odabrati
standardnu vrijednost koraka (prvu bližu i najčešće manju vrijednost), pa je:
sp= 0,355 (mm/o)
Obzirom da se računska i tabelarna vrijednost poklapaju konačno usvajamo mjerodavan
posmak: so=0,355 (mm/o)
Izbor brzine i određivanje broja obrtaja :
Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata ot T=90 min (tabela 5.12.2b
pojedinačna proizvodnja, ručno upravljanje mašinom i tvrdi metal TM) se izračunava kao:
t ∙ CV ∙ kV t ∙ 8t ∙ t 5 o
nA y t 8 5 t
D ∙ Tm ∙ ax ∙ St ∙ it ∙ it ∙ t 55t min
gdje je :
CV= 780 – koeficijent brzine rezanja – T.9.1.1a

x= 0,11 y= 0,17 m= 0,38 – T.9.1.1a
kV kVS ∙ kVO ∙ kVM t ∙ t5 ∙ t 5

(T.i. . b pripremak sa korom obradljivost dobra i stanje mašine normalno)
11
Broj obrtaja s obzirom na iskorištenje snage mašine :
i ∙ t ∙ PM ∙ η i ∙ t ∙55∙t8 o
nM y 5댳5
D ∙ Ck ∙ ax ∙ so ∙ kF ∙ 5tt ∙ i ∙ t 55t 5 ∙ t i min
Mjerodavan je manji broj obrtaja nM koji leži između dva standardna broja :
nm<nM<nm+1
2000<2545,21<2800
nM y 5댳5 t
sm+ so ∙ t 55 ∙ t 5
nm+ 댳ttt
000<0 0t 0‴0⸲㜳0൭㜳⸲0 0൭㜱<t㜳⸲〼0‴ h . . . ૛

mm
n∙s max nM ∙ so ;nm+ ∙ sm+ max ttt ∙ t 55; 8tt ∙ t t
min
Glavno vrijeme obrade :

Prema tabeli 3.1 glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat se računa prema izrazu:
L l+l +l 55+ +t
tg i∙ i∙ ∙ t ti min
n∙s n∙s ttt ∙ t 55
gdje je :
l=68,5 mm
l1= (0,5-2)mm= 2mm
l2= 0mm
Snaga rezanja zahvata se računa prema
y
D ∙ Ck ∙ ax ∙ So ∙ kF ∙ π ∙ n ∙ 5tt ∙ i ∙ t 55t 5 ∙ t i ∙ π ∙ ttt
P 댳5kW
t∙ t t∙ t
P<PM=5,5∙0,8=4,4kW
12
Zahvat 04. Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku Ø20mm ,odnosno na
stvarnom prečniku 20+1,2=21,2mm i L=5mm
D= 22 mm, d= 17 mm pa je dubina rezanja a= (22-21,2)/2= 0,4 mm

Dubina rezanja, a= 0,4 mm
Geometrija alata: κ= 91o, κ 1= 29o, r= 0.4 mm , α= 5o, γ= 6o, λ= 0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Pločica TPUN
Izbor koraka
Korak s obzirom na otpornost alata
y σdoz t 5 5 mm
s'
Co ∙ Ck ∙ ax ∙ kF t t 8 5 ∙ 5tt ∙ t 댳 ∙ t i o
gdje je:
σdoz= 200-250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanja za materijal noža,

σdoz= 225 [N/mm2], usvojeno
Co= (6f+2.1ef-0.65)/b2e [mm-2], konstanta stezanja alata za tip držača CTGP,
f= ln/h=1.5 (preporučena vrijednost), e=h/b=20/20=1
Co= (6∙1.5+2.11∙1.5-0.65)/202∙1= 0.02875 [mm-2]
Ck1= 1500 [N/mm2],
X1= 1 Y1= 0,75
kF kFM ∙ kFκ ∙ kFγ t댳 ∙ t 8i ∙ tt8 ti

t 5
t 5t
tt8 - uticaj materijala obratka
Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'=31,5 [mm/o] T-6.2.2
s'' 8rRt
gdje je:
r= 0.4 mm, radijus zaobljenja vrha alata
13
Za N5 i r=0.4 mm je Rt=Rz= 1.55 µm= 0.00155 mm, pa je:
mm
s'' 8 ∙ t 댳 ∙ t tt 55 t t t댳
o
Za klasu kvaliteta N5 prema T. 2.1.3 je Ra=0,4 µm. Za dato Ra i poznatu geometriju alata,
odnosno, r=0.4 mm i κ=91o i κ 1=29o je, prema T. 2.3.5, Rz=1,55 µm i s= 0.07 mm/o.
Obzirom da se računska i tabelarna vrijednost poklapaju konačno usvajamo mjerodavan
posmak:
so= 0.07 [mm/o]
t ∙ CV ∙ kV t ∙ 8t ∙ t 5 o
nA y 댳댳ii tt
D ∙ Tm ∙ ax ∙ St ∙ itt ∙ t 댳t ∙ t t t min
gdje je :
CV= 780 – koeficijent brzine rezanja – T.9.1.1a

x= 0,11 y= 0,17 m= 0,38 – T.9.1.1a
kV kVS ∙ kVO ∙ kVM t ∙ t5 ∙ t 5
i ∙ t ∙ PM ∙ η i ∙ t ∙55∙t8 o
nM y 5t 댳
D ∙ Ck ∙ ax ∙ so ∙ kF ∙ 5tt ∙ t 댳 ∙ t t t 5 ∙ t i min
Mjerodavan broj obrtaja je manji nA=4499,006 (o/min) odnosno prva niža standardna
vrijednost
n=4000 (o/min)

L l+l +l 8t + + t
tg i∙ i∙ ∙ t i8 min
n∙s n∙s 댳ttt ∙ t t
gdje je :
l= 60 mm
l1= (0,5-2) mm= 2 mm
l2= 0 mm
14
Zahvat 05. Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik 22, L=75,5-60=15,5 mm
D= 23,7 mm, d= 20 mm pa je dubina rezanja a= (23,2-22)/2= 0,6 mm
Dubina rezanja, a= 0,6 mm
Geometrija alata: = 91o, 1= 29o, r= 0.4 mm , = 5o, = 6o, = 0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Pločica TPUN
Izbor koraka
U slučaju fine obrade, računa se samo korak s obzirom na kvalitet obrađene površine.
Korak s obzirom na kvalitet obrađene površine
s ''  8  r  Rt , mm / o
gdje je:

Rt, mm, teoretska visina neravnina profila obrađene površine i odgovara maksimalno visini
Za klasu kvaliteta N7 prema T. 2.1.3 je Ra=1.6  m. Za dato Ra i poznatu geometriju alata,

odnosno, r= 0.4 mm i = 91o i 1= 29o je, prema T. 2.3.5, Rz= 6.27 m = 0.00627 mm
s ''  8  r  Rt  8  0.4  0.00627

s ''  0.141  mm / o
Usvaja se prva niža standardna vrijednost: s''=0.14 [mm/o] T-6.2.2
Obzirom da na mašini koju smo izabrali ne postoji navedena vrijednost posmaka (koraka),
potrebno je za dati faktor geometrijske promjene prenosnika  s= 1.12, iz T. 6.2.2 odabrati
standardnu vrijednost koraka (prvu bližu i najčešće manju vrijednost), pa je:
sp=0.14 [mm/o]
Obzirom da se racunska i tabelarna vrijednost poklapaju konačno usvajamo mjerodavan

posmak:
so=0.14 [mm/o]
15
Izbor brzine rezanja i određivanje broja obrtaja
Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata od T=90 min (T. 5.12.2b –
320  Cv  kv
nA  ,  o / min 
D  T m  a x  soy
320  780  0.735
nA 
gdje je: 23.2  900.38  0.650.11  0.140.17
nA  1206.18  o / min 
Cv= 299, konstanta brzine rezanja
x= 0.12
y= 0.30
m= 0.26
kV= kVS kVO kVM=11.051=1.05 ( T-9.1.1.b, pripremak bez kore, obradljivost dobra i stanje
320  780  0,735

mašine normalno) n A   1206 ,18
23 , 2  90 0 , 26  1,85 0 ,12  0,14 0 , 30

1.91107  PM 
nM  ,  o / min 
D  Ck1  a x1  soy1  k F
1.91107  5.5  0.8
nM 
 
1 0.75
136.3 1500
,9110 7
 5,50.65
 0,8  0.14  0.962 o
nM   21717,9
 0,65o0,/14
 10784.6
23n,2M 1500 0, 75
min  0,962 min
Mjerodavan je manji broj obrtaja nA koji lezi između dva standardna broja obrtaja:
nm<nA<nm+1
1200<1206,18<2000pa je:
1/ y 1/0.17 1
 n   1912.7  1206
 ,18  0,30 mm
sm 1  so  A   s0.14
=  0,14   
m 1 
 0.1076
  0 0.1 mm
,00715  0/ ,o1  (T-6.2.2.a)
 nm 1   2000 2000  o
Mjerodavna brzina kretanja
ns= max{nmso; nm+1sm+1}= max{12000.14; 20000.1}= {168;200}= 200 [mm/min]
(sa nsmax se postiže manje mašinsko vrijeme obrade – kraća obrada)
16
Glavno vrijeme obrade
Prema T-3.1, glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat se računa prema izrazu:
L l  l1  l 2 35.5  2
tg  i  i  1
ns ns 2000  0.1
ltg35.5 mmmin 
0.1875
l1  (0.5  2)  2 mm  ; l = 15.5 (mm)
l2  0 mm 
tgi  0,0875 min
Snaga rezanja zahvata se racuna prema:
y
D  Ck1  a x1  so 1  k F    n
P ,  kW 
60  106
36.3  1500  0.65  0.10.75  0.962    2000
P 0 , 75 6
23,2  810 1,85  0,1460  10
 0,783  3,14
P  0,41kW
P  0.63  kW  60  5.5  0.8  4.4  kW 
PM10 6
P = 0.41 kW < Pm = 5.5 kW = 5.5 ∙ 0.5 = 2.75 kW
Zahvat 06. Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik 16, L=8 mm

D= 21,2 mm, d= 20 mm pa je dubina rezanja a= (21,2-20)/2= 0.6 mm
Dubina rezanja, a= 0.6 mm
Geometrija alata: = 91o, 1= 29o, r= 0.4 mm , = 5o, = 6o, = 0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Pločica TPUN
Izbor koraka
Korak s obzirom na kvalitet obrađene površine:
s ''  8  r  Rt , mm / o
gdje je:
17
Za N8 i r=0.4 mm je Rt=Rz=12.6 m= 0.0126 mm, pa je:
s ''  8  r  Rt  8  0.4  0.0126

s ''  0.2  mm / o 
Usvaja se prva niža standardna vrijednost: s''=0.2 [mm/o] T-6.2.2
Izbor brzine rezanja i određivanje broja obrtaja

Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata od T=90 min (T. 5.12.2b –
320  Cv  kv
nA  , o / min 
D  T m  a x  soy
320  780 1.05
nA 
320
21.278090 0.38 0 0.6
,7350.11
 0.2 0.17
nA   1450 ,33
0 , 38
21,n2A 903109.6  0,o65/ min
0 ,11
0,14 0 ,175
gdje je:
Cv= 780, konstanta brzine rezanja

x= 0.12
y= 0.30
m= 0.26
mašine normalno)

1.91 10 7  PM  
nM  , o / min 
D  Ck1  a x1  soy1  k F
1.91 10 7  5.5  0.8
nM 
 
7
1,91 101500
21.2  5,50.60,81  0.2 0.75  0.962
nM   24082,48 o
21,2nM 810  0,60,12 0o,2/ min
 15309.5 0, 30
 0,783 min
Mjerodavan je manji broj obrtaja nA veci od najveceg moguceg raspolozivog broja obrtaja na
masini, usvajamo:
n=2000 [o/min]
18
Glavno vrijeme obrade
Prema T-3.1, glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat se računa prema izrazu:
L l  l1  l2 70  2
tg  i  i  1
ns ns 2000  0.2
tg  0.18  min 
5 2 t
tg  1   0,0179 e ∙ ttt∙t. t.t 5
2000  0,2
gdje je:
ll =5 mm 
(mm)
 70
l1  (0.5  2)  2 mm 
l2  0 mm 
Snaga rezanja zahvata se računa prema:
y
D  Ck1  a x1  so 1  k F    n
P ,  kW 
60  106
21.2  1500  0.6  0.20.75  0.962    2000
P
21,2  810  0,65  0,2 0, 7560 0 10
,783
6  3,14  2000
P 6
 0,3kW
P  0.57  kW  60 PM10  5.5  0.8  4.4  kW 
3.6. Zahvat 07. Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik Ø20, L=38mm
D=21 mm, d=20 mm pa je dubina rezanja a=(21-20)/2=0,5 mm
Dubina rezanja, a=0,5 mm
Geometrija alata: =91o, 1=29o, r=0.4 mm , =5o, =6o, =0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Držač tipa CTGP, bxh=20x20 (T. 5.3.2.i)
Pločica TPUN
19
3.6. 1. Izbor koraka
s´´= 8rRt , mm/ o
gdje je:
Rt, mm, teoretska visina neravnina profila obrađene površine i odgovara maksimalnoj
visini neravnina Rmax (usvajati Rz iz priručnika – T-2.3.5)
Za N5 i r=0.4 mm je Rt=Rz=1,55 m= 0.0015 mm, pa je:
s˝= 8rRt  8 0,4 0.0015  0,069 mm / o
usvaja se prva niža standardna vrijednost: s˝=0,07 mm/o – (tabela 6.2.2).

- Preporučena vrijednost koraka iz tablica:
Za klasu kvaliteta N5 prema T. 2.1.3 je Ra=0,4 m. Za dato Ra i poznatu geometriju

alata, odnosno, r=0.4 mm i =91o i 1=29o je, prema T. 2.3.5, Rz=1,55 m i
s=0.07mm/o.
Obzirom da se racunska i tabelarna vrijednost poklapaju konačno usvajamo mjerodavan

posmak :
so=0.07 [mm/o]
20
3.6.2. Izbor brzine i određivanje broja obrtaja
Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata ot T=90 min (tabela
5.12.2b– pojedinačna proizvodnja, ručno upravljanje mašinom i tvrdi metal TM) se
izračunava kao:
320  Cv  K v
nn  ,  o / min 
D  T m  a x  so y
 320  299 1, 05
na 
19,5  90 0,26 1, 75 0,12  0, 07 0,30

na  3258, 46  o / min 
gdje je:
Cv=299, konstanta brzine rezanja
x=0.12
parametri obradljivosti T - 9.1.1.a
y=0.30
m=0.26
mašine normalno)

1,91 10 7  PM 
nn  , o / min 
D  Ck 1  a x1  so y1  k F
Gdje su:
ck 1 =810 N / mm 2
x1 =1.0
y1 =0,75
kF= kFM kF kF=0,930,891.04=0,86
kFM=(155/170)0.75=0,93 uticaj materijala obratka
kF=0,89, uticaj glavnog napadnog ugla 
kF=1.04, uticaj grudnog ugla  (interpolacijom)

1,91107  5,5  0,8
nn  ,  o / min 
19,5  810 1, 751,0  0, 070,75  0,86
nn  27194,843 o / min 
- Mjerodavan je broj obrtaja nA veci od najveceg moguceg raspolozivog broja obrtaja na

masini ,usvajamo n=2000 (o/min)
21
-3.6.3. Glavno vrijeme obrade
L l  l1  l2 55  2
tg  i i 1
ns ns 2000  0, 07
tg  0, 41min
gdje je:
l= 55 mm
l1= 0,5  2 2  2 mm
l2=1÷3 mm

D  ck 1  a x1  so y1  k F    n
P , kW
60 10 6
19,5  810 1, 751,0  0, 07 0,75  0,86  3,14  2000
P  0,32kW  P M
60 10 6
3.7. Zahvat 08. Uzdužna spoljašnja fina obrada na prečnik Ø12, L=45 mm
D=15,5 mm, d=12 mm pa je dubina rezanja a=(15,5-12)/2=1,75 mm
Dubina rezanja, a=1,75 mm
Geometrija alata: =91o, 1=29o, r=0.4 mm , =5o, =6o, =0o (T 5.12.1a, T 5.3.2i)
Držač tipa CTGP, bxh=20x20 (T. 5.3.2.i)
Pločica TPUN
22
3.7.1. Izbor koraka
s´´= 8rRt , mm/ o
gdje je:
Rt, mm, teoretska visina neravnina profila obrađene površine i odgovara maksimalnoj
visini neravnina Rmax (usvajati Rz iz priručnika – T-2.3.5)
Za N7 i r=0.4 mm je Rt=Rz=6,27 m= 0.00627 mm, pa je:
8rRt  8 0,4 0.0015  0,141 mm / o

s˝=
23
3.7.2. Izbor brzine i određivanje broja obrtaja
– pojedinačna proizvodnja, ručno upravljanje mašinom i tvrdi metal TM) se izračunava kao:
320  Cv  K v
nn  ,  o / min 
D  T m  a x  so y
320  299 1, 05

na 
15,5  90 0,26 1, 75 0,12  0, 07 0,30
na  4219,92  o / min 
gdje je:
Cv=299, konstanta brzine rezanja
x=0.12
parametri obradljivosti T - 9.1.1.a
y=0.30
m=0.26
kV= kVS kVO kVM=11.051=1.05 ( T-9.1.1.b, pripremak bez kore, obradljivost dobra i stanje mašine
normalno)
1,91 10 7  PM 
nn  , o / min 
D  Ck 1  a x1  so y1  k F
1,91 107  5,5  0,8

nn   19329, 4  o / min 
15,5  810 1, 751,0  0,1410,75  0,86
- Mjerodavan je broj obrtaja nA veci od najveceg moguceg raspolozivog broja obrtaja na

masini ,usvajamo n=2000 (o/min)
- 3.7.3. Glavno vrijeme obrade
- Prema tabeli 3.1 glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat se računa prema izrazu:
L l  l1  l2 47  2
tg  i i 1
ns ns 2000  0,141
tg  0,173 min
D  ck 1  a x1  so y1  k F    n
P , kW
60 10 6
15,5  810 1, 751,0  0,1410,75  0,86  3,14  2000
P  0, 45kW  P M
60 10 6
Zahvat ti. Obaranje ivice /댳5o ( ne proračunavamo)
Geometrija alata䁡  댳5o  댳5o r t.8 mm (usvojeno prema držaču)

 5o  o
 to (T 5. . a T 5. . b)
Držač tipa CSDP bxh tx t (T. 5. . .b)
Pločica SPUN
Zahvat t. Izrada navoja M 댳
Korak navoja s mm ( jednohodi z ) (iz prirucnika za navoj M 댳 odrediti korak navoja- isti
kao s)
Iz T-8. .댳a je䁡

v 8- t [m/min] TM P t
T.8. .댳b za s mm/o bira se broj prolaza i 8 redom sa dubinama rezanja䁡
a t. 5
a t. 댳
a t. 8
a댳 t.
a5 t. 댳
a t.
a t.
a8 t.t8
Za grubu obradu (usvajamo manje vrijednosti brzina iz datog opsega)
v 8 [m/min]
Za finu obradu
v t [m/min]
25
pa je䁡
1000  v
n , odnosno
 D
1000 18
n1   409,25 o / min   400 o / min 
  14
1000  60
n2   1364,1 o / min   1360 o / min 
  14
Glavno vrijeme izrade䁡

L l  l1  l2
tg  i  i
ns ns
l1  (1  3) s  1.5  2  3 mm  (T .3.1)
l2  (1  3) s  1.5  2  3 mm  (T .3.1)
pa je :
L 18  3  3
t g1  i   4  0.12 min 
n1  s 400  2
L 18  3  3
tg 2  i   4  0,03 min 
n2  s 1360  2
Zahvat – Odsjecanje na prečniku 
Držač tipa R/L 5댳 i (T-5.5. d)

Širina rezanja B 댳 [mm]
Izbor brzine rezanja

Iz T-8. . (nastavak ) je䁡
vn 5 [m/min]
Izbor koraka
s t.t [mm/o]
Nominalna brzina rezanja

vn 5 [m/min]
Popravka brzine rezanja zbog postojanosti䁡
v vnkT 5t. i8 55 [m/min] (kT iz T-5. . b)
26
Broj obrtaja䁡
1000  v
n  , o d n o sn o
 D
1 0 0 0  9 8 .5 5
n   1 4 2 5, 8 8  o / m in   1 5 0 0  o / m in 
  22
Glavno vrijeme izrade䁡 1 2  2

tg   0 .0 5 3  m in 
1 6 2 5  0 .0 5 8
Zahvat 12. Odsjecanje na prečniku Ø20 mm
Držač tipa FC 51,22 (tabela 5.5.1a)
Širina rezanja B=4 mm
Izbor brzine rezanja: İz tabele 8.1.3 (nastavak 6) je:
vn=29 m/min
Izbor koraka:
s=0,083 mm/o za B=1,5 mm
s=0,046 mm/o za B=3 mm
Interpolacijom se, za B=4 mm dobije:
s=0,0556, odnosno s=0,05 mm/o
Nominalna brzina rezanja
vn=29 [m/min]
Popravka brzine rezanja zbog postojanosti:
v=29*0,73=21,17 m/min
kT=0,73 – tabela 5.12.2b
Broj obrtaja:
tttv
πD
=240,3 o/min=250 o/min
Glavno vrijeme izrade :

+ + 8+ +
tg= 5tbt t5
=1,76 min
27
Zahvat 13. Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine Ø20
Dubina rezanja, a=1 mm
Geometrija alata: =45, 1=45, r=0.8 mm (usvojeno prema držaču)
=5, =6, =0, (T 5.12.1a, T 5.3.2b)
Držač tipa CTDP, bxh=20x20 (T. 5.3.2.b)
-Korak s obzirom na otpornost alata:
' h
t 5 t
䁠
b b㌳ b tt 8 5b8 tb bt 8
gdje je:
σdoz=200-250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanja za materijal noža,

σdoz=220 [N/mm2], usvojeno
Co=(6f+2.1ef-0.65)/b2e [mm-2], konstanta stezanja alata za tip držača CTGP,
f=ln/h=1.5 (preporučena vrijednost), e=h/b=20/20=1
Co=(6*1.5+2.11*1.5-0.65)/202*1=0.02875 [mm-2]
Ck1=810 [N/mm2],
X1=1 Y1=0,75
t b κb t 8댳 b t 8i b t댳 t 8
t 5
t 5t
t 8댳 - uticaj materijala obratka
Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'=16 [mm/o] T-6.2.2
s'' 8rRt
gdje je:
Rt, mm, teoretska visina neravnina profila obrađene površine i odgovara maksimalnojvisini
28
Za N10 i r=0.4 mm je Rt=Rz=49.6 µm= 0.0496 mm, pa je:
s'' b t 댳 b t t댳i t5
tb b t b ii b t 5
댳8 5
b b㌳ b 䁠
t
t b itt b t b t 5t t
gdje je :
CV=299 – koeficijent brzine rezanja – T.9.1.1a

x=0,12 y=0,3 m= 0,26 – T.9.1.1a
kV b tb t t b t5 b
t 5 ( .i. . bt be ㌳㌳ b b㌳ t b㌳ t ㌳ e ㌳št e b ㌳
i b t b t bη i b t b55bt8
nM 8댳t 5
b b ㌳䁠 b b t b 8 t b b t 5t 5 b t 8 t
Mjerodavan je manji broj obrtaja nM koji leži između dva standardna broja :
nm<nM<nm+1
1200<1840,5<1400
t t5 t
+ b t5b
+ 댳tt
t댳 000<0 0t 0‴0⸲㜳0൭㜳⸲0 0൭㜱<t㜳⸲〼0‴ . . . ૛
b ㌳䁠 t b ; + b + ㌳䁠 t 5;5 댳 t
t
29
+ + 85+ +t
e tb tb b t t
b b tt b t 5
gdje je :
l=68,5 mm
l1=(0,5-2)mm=2mm
l2=0mm
b b ㌳䁠 b b b b 댳 b 8 t b b t 5t 5 b t 8 b b tt
5
tb t tb t
P<PM
30

Finalna Verzija

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Finalna Verzija

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERZITET U ZENICI ŠK./AK. GOD.

PROJEKTOVANJE TEHNOLOGIJE OBRADE

STUDENTI: PREDMETNI ASISTENT:

Za dati materijal Č.1430 bira se:

1.2 Izbor dodataka za obradu

Dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine 댳䁡 1P'= 1,4 mm

D1r= 22+3+1,2= 26,2 mm

1.4 Prečnik polufabrikata i mjere pripremka

Dakle, po jednom gotovom dijelu, mjere pripremka iznose:

Dp= 27 mm; Lp= 77 mm

2. REDOSLIJED OPERACIJA I ZAHVATA

Stezanje 01 (Slika 2a)

Napominje se, da bi u slučaju serijske proizvodnje postojale tri operacije, gdje bi se

1.3.1 Izbor mašine alatke

Iz tablice se bira univerzalni strug USA 200 „Potisje“ sa sljedećim karakteristikama:

Faktor geometrijske promjene prijenosnika za glavno kretanje dobija se iz izraza:

Pa se usvaja na osnovu tablice 6.2.1b da su brojevi obrtaja saglasni sa izvedenim redom

Na isti način dobijeno je da koraci odgovaraju osnovnom redu R20 sa faktorom

1.3.2 Izbor alata

Zahvat 01: - držač tipa CSDP – tabela 5.3.2b

3 IZBOR REŽIMA OBRADE

3.1 Analitički – proračun na osnovu parametara obradljivosti materijala

3.1.1 Zahvat 01. Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine

Dubina rezanja a= 1,5 mm

3.1.2 Izbor koraka

Izbor koraka s obzirom na otpornost alata

σdoz= 200...250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanje za materijal noža,

C0= (6f+2,4ef-0,7)/b2e [mm-2], konstanta stezanja alata za tip držača CTDP,

Koraci s obzirom na kvalitet obrađene površine i krutost sistema mašina-alat-obradak, se u

Mjerodavan posmak je posmak sa manjom vrijednošću:

3.1.3 Izbor brzine rezanja i određivanje broja obrtaja

Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje postojanosti alata od T= 90 [min] (T

Broj obrtaja s obzirom na puno iskorištenje snage mašine

Mjerodavna brzina kretanja:

n ∙ s max nM ∙ st ;nm+ ∙ sm+ max t ∙ t 5; ttt ∙ t 5 max 55; 5t 55

3.1.4 Glavno vrijeme obrade

Prema tabeli 3.1 glavno vrijeme obrade za ovaj zahvat je:

Snaga rezanja zahvata se računa po izrazu:

P=1,252 kW< PM= 5,5∙0,8= 4,4 kW

a∙s∙v π∙D∙a∙s∙n π∙ ∙ 5∙t5∙ t∙tt 댳

P< PM= 4,4 kW

Zahvat 03. Uzdužna spoljašnja gruba obrada na prečniku Ø22mm ,odnosno na

D=27 mm, d=23,2 mm pa je dubina rezanja a=(27-23,2)/2=1,9 mm

σdoz= 200-250 [N/mm2], dozvoljeni napon na savijanja za materijal noža,

kF kFM ∙ kFκ ∙ kFγ t댳 ∙ t 8i ∙ tt8 ti

Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'=4 [mm/o] T-6.2.2

r=0.4 mm, radijus zaobljenja vrha alata

Za N10 i r=0.4 mm je Rt=Rz=49.6 µm= 0.0496 mm, pa je:

Usvaja se prva niža standardna vrijednost – s'' = 0,355 (mm/o) – T.6.2.2

Korak s obzirom na krutost sistema mašina-alat-obradak :

δ2= 1,2 mm – dodatak za finu obradu cilindrične površine Φ20 mm

Dobijena vrijednost koraka dokazuje da je radni predmet veoma krut i da njegove

sk= s''= 0,355 (mm/o)

Za ovu vrijednost potrebno je provjeriti slijedeći uslov :

Mjerodavna vrijednost koraka je :

so= 0,355 (mm/o)

Preporučena vrijednost koraka iz tablica:

Izbor brzine i određivanje broja obrtaja :

CV= 780 – koeficijent brzine rezanja – T.9.1.1a

kV kVS ∙ kVO ∙ kVM t ∙ t5 ∙ t 5

Mjerodavna brzina kretanja:

Glavno vrijeme obrade :

Snaga rezanja zahvata se računa prema