BAMBI Seminarski PDF

FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA
NOVI SAD
Inženjerski menadžment
SEMINARSKI RAD
UPRAVLJANJE PROCESIMA RADA
“BAMBI”
Studenti: Profesor: Dr. Zdravko Tešić

Milan Resan IM122/14. Asistent: Mr. Branislav Stevanov
Božić Stefan IM119/14.
Darko Brkić IM59/14.
Novi Sad, 2018.

Upravljanje procesima rada
2
Sadržaj
1. UVOD ..................................................................................................................................................... 1
2. MODUL 1 – Predviđanje ........................................................................................................................ 2
2.1 Prikaz podataka o prodaji izabranih proizvoda predstavnika za 2017. godinu (tona godišnje) .......... 3
2.2 Predviđanje za proizvod 1 - Plazma classic 150g ................................................................................. 4
2.3 Predviđanje za proizvod 2 - Slana plazma 130g .................................................................................. 6
2.4 Predviđanje za proizvod 3 - Posna plazma 150g ................................................................................. 8
2.5 Izlazne informacije postupaka predviđanja....................................................................................... 10
3. MODUL 2- Programiranje .................................................................................................................... 11
3.1 Analiza odnosa opterećenje - kapacitet ............................................................................................ 12
3.2 Utvrđivanje opterećenja radnih mesta ............................................................................................. 13
3.3 Utvrđivanje potreba za materijalom ................................................................................................ 18
3.4 Utvrđivanje potreba alata ................................................................................................................. 20
3.5 Analiza energetskih resursa............................................................................................................... 21
3.6 Analiza učesnika u procesima rada ................................................................................................... 22
3.7 Operativni plan proizvodnje .............................................................................................................. 23
4. Modul 3 - Planiranje procesa rada..................................................................................................... 24
4.1 Gantogrami i grafički prikaz procesa proizvodnje ............................................................................. 25
4.2 Vreme trajanja ciklusa proizvodnje ................................................................................................... 30
4.3 Utvrđivanje potreba za materijala za serije ...................................................................................... 33
4.4 Utvrđivanje potreba alata po seriji.................................................................................................... 33
4.5 Utvrđivanje potreba energetskih resursa po seriji ............................................................................ 34
4.6 Utvrđivanje potreba učesnika po seriji ............................................................................................. 34
5. Modul 4 - Upravljanje zalihama .......................................................................................................... 35
5.1 Proračun troškova zaliha brašna ....................................................................................................... 35
5.2 Proračun zaliha šećera....................................................................................................................... 37
5.3 Proračun zaliha masti ........................................................................................................................ 38
5.4 Proračun zaliha mleka u prahu .......................................................................................................... 40
5.5 Proračun zaliha dodataka .................................................................................................................. 41
5.6 Proračun zaliha susama ..................................................................................................................... 43
5.7 Proračun zaliha biljnog ulja ............................................................................................................... 44
5.8 Proračun zalihabiljnog mleka u prahu ............................................................................................... 46
6. Modul 5 - Priprema procesa rada............................................................................................................ 48
7. Modul 6 - izvođenje procesa rada i kontrola tokova............................................................................... 55
7.1 Prostorna struktura proizvodnog pogona ......................................................................................... 57
8. Modul 7: Analiza postupka promene stanja........................................................................................ 58
8.1 Analiza ulaznih veličina ...................................................................................................................... 58
8.2 Analiza procesnih veličina ................................................................................................................. 58
8.3 Analiza izlaznih veličina ..................................................................................................................... 59
9. Modul 8 – Oblikovanje podloga za projektovanje postupaka podešavanja ....................................... 60
10. Zaključak .......................................................................................................................................... 61
4
1. UVOD
Kompanija „Bambi-Banat“ a.d. Požarevac postoji već 40 godina, i predstavlja jednu od

najpoznatijih kompanija u Srbiji koje svojim proizvodima ostaju omiljene među potrošačima svih
starosnih kategorija. Kako slanim, tako i slatkim asortimanom prehrambenih proizvoda, Bambi
Požarevac odoleva godinama i zadržava veoma snažnu poziciju kako na domaćem, tako i na
međunarodnom tržištu.
Sedište kompanije se nalazi u ulici Đure Đakovića BB, 12000 Požarevac, Srbija. Svoj život
kompanija je započela kao mali proizvodni pogon takođe u Požarevcu, sa svega 37 zaposlenih, da
bi danas, proširivši svoje proizvodne kapacitete na Požarevac i Vršac, proizvodila preko 25.000
tona konditorskih proizvoda.
Bambi predstavlja jednog od lidera na srpskom konditorskom tržištu, ušavši u krug prestižnih 30
kompanija u Srbiji, zahvaljujući konstantnom ulaganju u istraživanje i razvoj, kao i potpunoj
posvećenosti kupcima i njihovim željama i preferencijama.
Jedan od najvažnijih segemenata korporativnog poslovanja Bambija jeste društvena odgovornost,

kojoj se poklanja velika pažnja. U ovom domenu, Bambi spada u kompanije u Srbiji koje svojim
zalaganjem daju veliki doprinos humanitarnim akcijama kao i različitim ulaganjima u razvoj naše
društvene zajednice. Različitim projektima se teži doprinosu razvoja i podizanja društvene svesti,
dajući primer drugima u okviru lokalne zajednice.
Implementirajući različite standarde u svoje poslovanje (HACCP, HALAL, ISO 14001-2004, ISO
18001-2007, ISO 22000-2005,...), ova kompanija održava celokupne svoje aktivnosti na izuzetno
visokom nivou, prateći svetske zahteve u različitim segmentima.
Neke od korporativnih vrednosti kojima je Bambi kao kompanija posvećen jesu: znanje,
profesionalnost, odgovornost, inicijativa, timski rad, kooperativnost, integritet, lojalnost,
poštovanje i optimizam.
Najvažniji i najpoznatiji brendovi u portfoliju Bambija su Plazma, Wellness integralni keks i

bonžite, Bambi biskviti, JOSH slane grickalice, Zlatni pek posni keks, YoD’oro vafli i Belvit
mlečni keks. Svakako, najpoznatiji od ovih brendova je upravo Plazma keks, zbog čega su
proizvodi ovog brenda uzeti kao proizvodi predstavnici za potrebe ovog seminarskog rada.
1
2. MODUL 1 – Predviđanje
Postupci predviđanja u Modulu 1 predstavljaju predviđanje potražnje, odnosno prodaje, za

proizvodima u budućem period. Podaci dobijeni kao izlaz, odnosno rezultat modula Predviđanje
predstavlju podlogu za izradu operativnih planova za budući period.
Kao što je već navedeno, postupci predviđanja će biti izvršeni za tri izabrana proizvoda
predstavnika – Plazma classic 150g (P1), Slana plazma 130g (P2) i Posna plazma 150g (P3). U
nastavku je data tabela sa prikazanim proizvodima predstavnicima.
Rb. Oznaka Naziv proizvoda
1 P1 Plazma classic 150g
2 P2 Slana plazma 130g
3 P3 Posna plazma 150g
Plazma classic 150g Slana plazma 130g Posna plazma 150g
2
2.1 Prikaz podataka o prodaji izabranih proizvoda predstavnika za 2017.

godinu (tona godišnje)
Proizvod 1 Plazma classic 150g Proizvod 2 Slana plazma 130g
Godina Mesec Prodaja

jan 205
jan 1037
feb 214
feb 1132
mar 262
mar 1256
apr 1189 apr 185
maj 1150 maj 193
jun 1200 jun 226
jul 1381 jul 258
2017 avg 1470 2017 avg 214
sep 1294 sep 207
okt 1265 okt 224
nov 1304 nov 197
dec 1272 dec 208
Proizvod 3 Posna plazma 150g

jan 346
feb 275
mar 325
apr 249
maj 300
jun 224
jul 338
2017 avg 216
sep 254
okt 247
nov 268
dec 202
3
2.2 Predviđanje za proizvod 1 - Plazma classic 150g

U nastavku sledi proračun postupaka predviđanja za izabrani proizvod 1 – Plazma classic 150g
(P1).
20.4965035
b
1112.606061
a
110.4776247 1245.83
σ Ysr
3σ 331,4328741 tsr 6,5

1379.060606 n 12
Ŷ
342.0606061
maxIŶ-YiІ
godina ti Yi ti*Yi Ysr*ti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

1037 1245.83 1 6.5 208.83 43611.36 342.06061
1 1037
2264 2491.67 4 13 113.83 12958.03 247.06061
2 1132
3768 3737.50 9 19.5 -10.17 103.36 123.06061
3 1256
4756 4983.33 16 26 56.83 3230.03 190.06061
4 1189
5750 6229.17 25 32.5 95.83 9184.03 229.06061
5 1150
7200 7475.00 36 39 45.83 2100.69 179.06061
6 1200
9667 8720.83 49 45.5 -135.17 18270.03 1.9393939
7 1381
11760 9966.67 64 52 -224.17 50250.69 90.939394
2017 8 1470
11646 11212.50 81 58.5 -48.17 2320.03 85.060606
9 1294
12650 12458.33 100 65 -19.17 367.36 114.06061
10 1265
14344 13704.17 121 71.5 -58.17 3383.36 75.060606
11 1304
15264 14950.00 144 78 -26.17 684.69 107.06061
12 1272
100106 / 650 / / 146463.67 /
suma
 Y  Y 
n
a  Y  bt
2
i
n
 i 1
 tiYi  nt Y
Yˆi  a  bti
n
4
max Yˆ  Yi  3 b i 1
n
 ti2  nt 2
max Yˆ  Yi  3 i 1
y = 20.497x + 1112.6
Prodaja
1600
1400
1200
1000
800 Prodaja
Linear (Prodaja)
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Godina Mesec Yi Mi Mi 2 Predviđanje

jan 1037
feb 1132
1142
mar
1256
1192
apr 1189
1198 1177.444
maj 1150
1180 1190.111 1240.111111
jun 1200
1244 1207.222 1158.777778
jul
1381
1350 1257.889 1316.555556
2017 avg 1470
1382 1325.222 1535.222222
sep 1294
1343 1358.333 1494.555556
okt 1265
1288 1337.444 1312.333333
nov
1304
1280 1303.667 1188.111111
dec 1272
1234
2018 jan
5
2.3 Predviđanje za proizvod 2 - Slana plazma 130g

U nastavku sledi proračun postupaka predviđanja za izabrani proizvod 2 – Slana plazma 130g
(P2).
-0.63287
b
220.197
a
22.67325
σ 216.08
Ysr
3σ 68,01975816
211.9697 tsr 6,5
Ŷ n 12
maxIŶ- 50.0303
YiІ

205 205 216.08 1 6.5 11.08 122.84 6.969697
1
214 428 432.17 4 13 2.08 4.34 2.030303
2
262 786 648.25 9 19.5 -45.92 2108.34 50.030303
3
185 740 864.33 16 26 31.08 966.17 26.969697
4
193 965 1080.42 25 32.5 23.08 532.84 18.969697
5
226 1356 1296.50 36 39 -9.92 98.34 14.030303
6
258 1806 1512.58 49 45.5 -41.92 1757.01 46.030303
7
214 1712 1728.67 64 52 2.08 4.34 2.030303
2017 8
207 1863 1944.75 81 58.5 9.08 82.51 4.969697
9
224 2240 2160.83 100 65 -7.92 62.67 12.030303
10
197 2167 2376.92 121 71.5 19.08 364.17 14.969697
11
208 2496 2593.00 144 78 8.08 65.34 3.969697
12
/ 16764 / 650 / / 6168.92
suma /
6
Prodaja
300
250
y = -0.6329x + 220.2
200
150 Prodaja
Linear (Prodaja)
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

205
jan
214
feb
262 227
mar
185 220.3333
apr
193 213.3333 220.22
maj
226 201.3333 211.67 199.555556
jun
258 225.6667 213.44 180.666667
jul
214 232.6667 219.89 250.111111
2017 avg
207 226.3333 228.22 258.222222
sep
224 215 224.67 222.555556
okt
197 209.3333 216.89 195.666667
nov
dec 208 209.6667 211.33 194.222222
207
2018 jan
7
2.4 Predviđanje za proizvod 3 - Posna plazma 150g
U nastavku sledi proračun postupaka predviđanja za izabrani proizvod 3 – Posna plazma 150g
(P3).
-8.06294
b
322.7424
a
45.85727
σ
270.33
Ysr
3σ 137,57179944
Ŷ 217.9242 tsr 6,5
n 12
maxIŶ- 128.0758
YiІ

346 346 270.33 1 6.5 -75.67 5725.44 128.08
1
275 550 540.67 4 13 -4.67 21.78 57.08
2
325 975 811.00 9 19.5 -54.67 2988.44 107.08
3
249 996 1081.33 16 26 21.33 455.11 31.08
4
300 1500 1351.67 25 32.5 -29.67 880.11 82.08
5
224 1344 1622.0 36 39 46.33 2146.78 6.08
6
338 2366 1892.3 49 45.5 -67.67 4578.78 120.08
7
216 1728 2162.67 64 52 54.33 2952.11 1.92
2017 8
254 2286 2433.0 81 58.5 16.33 266.78 36.08
9
247 2470 2703.33 100 65 23.33 544.44 29.08
10
268 2948 2973.67 121 71.5 2.33 5.44 50.08
11
202 2424 3244.0 144 78 68.33 4669.44 15.92
12
19933 / 650 / / 25234.67 /
suma
8
Prodaja
400
350
300
250
Prodaja
200
150 Linear (Prodaja)
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

jan 346
feb 275
mar 325 315.3333
2017 apr 249 283
maj 300 291.3333 296.5556
jun 224 257.6667 277.3333 280.8889
jul 338 287.3333 278.7778 218.3333
avg 216 259.3333 268.1111 304.4444
sep 254 269.3333 272 241.7778
okt 247 239 255.8889 264
nov 268 256.3333 254.8889 205.2222
dec 202 239 244.7778 259.2222
2018 jan 228
9
2.5 Izlazne informacije postupaka predviđanja
Proizvod Količina
1234
Plazma classic 150g
207
Slana plazma 130g
228
Posna plazma 150g
10
3. MODUL 2- Programiranje
Postupci programiranja u Modulu se zasnivaju na ulaznim informacijama iz prethodnog modula

(predviđanje), tekućim potrebama, analizi sistema kao i njegovih ograničenja.Modul 2.
Na osnovu veličina dobijenih kao rezultat proračuna u Modulu 1, dobijaju se konačne količine
potrebne za naredni period, januar 2018., što predstavlja ulaznu veličinu za operativni plan
preduzeća.
Određivanje ulaznih veličina operativnog plana
Proizvod t
Predviđanja 1234
Tekuće porudžbine 4
Rezervne zalihe 20
Plazma classic 150g
Količine na skladistu 20
Ulazne veličine za operativni plan 1238t
Proizvod t
Predviđanja 207
Slana plazma 130g Rezervne zalihe 5
Proizvod t
Predviđanja 228
Rezervne zalihe 5
Posna plazma 150g

11
Preračunato u komade, količine koje je potrebno proizvesti za dati period su sledeće:
Proizvod Količina (kom.)

Plazma classic 150g 8.253.334
Slana plazma 130g 1.607.693
Posna plazma 150g 1.533.334
Takođe, zbog narednih proračuna biće nam potreban podatak o veličini serije, a zatim i o broju
serija koje je potrebno proizvesti za zadovoljenje potreba prikaznih operativnim planom
proizvodnje.
Proizvod Veličina serije (kom.) Broj serija
Plazma classic 150g 222000 37.18

Slana plazma 130g 27500 58.46
Posna plazma 150g 27000 56.79
3.1 Analiza odnosa opterećenje - kapacitet
EFEKTIVNI KAPACITET predstavlja ukupnu količinu rada koju sistem daje u stvarnim uslovima
rada u datom vremenskom period i datim uslovima okoline. Izračunava se po formuli prikazanoj u
nastavku.
Kei = m* s *n *η [vr.jed/vr.per]
m - broj efektivnih radnih dana u datom vremenskom periodu

s - broj efektivnih smena u danu
n - broj efektivnih časova u smeni
η - stepen vremenskog iskorišćenja date jedinice u datom vremenskom periodu
Proizvodni pogon Bambija radi u 2 smene. Uzećemo da mesec ima ima 22 radna dana, da se radi
7,5h u smeni, koeficijent iskorišćenja radnih mesta je 0,78, pa možemo izračunati efektivni
kapacitet na sledeći način:
12
Ke
Ke=me*ne*se*η Ke=22*7,5*2*0,78=257.4h*60=15.444 min

e
3.2 Utvrđivanje opterećenja radnih mesta
U nastavku su prikazani tehnološki postupci proizvodnje izabranih proizvoda predstavnika –

Plazma classic 150g (P1), Slana plazma 130g (P2) i Posna plazma 150g (P3). Nakon ovoga,
grafikonom je prikazano opterećenje svakog radnog mesta proizvodima predstavnicima, zatim
ukupno opterećenje radnih mesta, kao i poređenje sa efektivnim kapacitetom ovog proizvodnog
sistema.
Proizvod 1 - Plazma classic 150g

Tehnološki postupak za Plazma classic 150g
Ukupno
Radno tpz tii vreme
rb Naziv operacije Alat
mesto (min./ser.) (min./ser.) (tpz+tii)*br.
serija
Vaganje i doziranje
1 sirovina po / RM1 10 20 1115.32
recepturi
Lopatice
2 Izrada mase testa RM2 15 45 2230.63
mešalice
3 Obrada mase / RM4 10 25 1301.20
Grejač
4 Pečenje keksa RM6 5 25 1115.32
peći
5 Hlađenje keksa / RM8 5 25 1115.32
6 Pakovanje keksa / RM10 5 25 1115.32
7 Skladištenje / RM12 5 25 1115.32
13
Opterećenje radnih mesta sa P1

2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
RM1 RM2 RM3 RM4 RM5 RM6 RM7 RM8 RM9 RM10 RM11 RM12
Proizvod 2 - Slana plazma 130g
Tehnološki postupak za Slana plazma 130g

Ukupno
Radno tpz tii vreme
serija
Vaganje i doziranje
1 sirovina po / RM1 5 10 876.92
recepturi
Lopatice
mešalice
3 Obrada mase / RM5 5 15 1169.23
Grejač
peći
14

3000.00
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
Proizvod 3 - Posna plazma 150g
Tehnološki postupak za Posna plazma 150g

Ukupno
Radno tpz tii vreme
serija
Vaganje i doziranje
1 sirovina po / RM1 5 10 851.85
recepturi
Lopatice
mešalice
3 Obrada mase / RM5 5 15 1135.80
Grejač
peći

15

3000.00
2500.00
2000.00
1500.00
1000.00
500.00
0.00
Ukupno opterećenje tehnoloških sistema na mesečnom nivou
ANALIZA ODNOSA OPTEREĆENJE - KAPACITET
RM
Naziv radnog Opterećenje Opterećenje Opterećenje Ukupno
mesta sa P1 sa P2 sa P3 opterećenje Ke
(min) (min) (min) (min) (min)
RM1 Vaga 1115.32 876.92 851.85 2844.09 15444
RM2 Mešalica 2230.63 0 0 2230.63 15444
RM3 Mešalica 0 2630.77 2555.56 5186.33 15444
RM4 Multiplikator 1301.20 0 0 1301.20 15444
RM5 Multiplikator 0 1169.23 1135.80 2305.03 15444
RM6 Peć 1115.32 0 0 1115.32 15444
RM7 Peć 0 993.85 965.43 1959.28 15444
RM8 Komora 1115.32 0 0 1115.32 15444
RM9 Komora 0 993.85 965.43 1959.28 15444
RM10 Pakeraj 1115.32 0 0 1115.32 15444
RM11 Pakeraj 0 1169.23 1135.80 2305.03 15444
RM12 Magacin 1115.32 1169.23 1135.80 3420.35 15444
16
Ukupno opterećenje radnih mesta

18000.00
16000.00
14000.00
12000.00
10000.00 Ukupno
opterećenje
8000.00 Ke
6000.00
4000.00
2000.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ukupno opterećenje
6000.00
5000.00
4000.00
Opterećenje
3000.00 sa P3
Opterećenje
2000.00 sa P2
Opterećenje
1000.00
sa P1
0.00
17
3.3 Utvrđivanje potreba za materijalom
Potrebe materijala za određeni proizvod se mogu proračunati na osnovu njegove sastavnice. Kao
rezultat utvrđivanja potreba za materijalom za određeni proces proizvodnje dobija se bilans
materijala.
SASTAVNICA – Plazma classic 150g
Oznaka Naziv Jedinica

Količina
sirovine sirovine mere
M1 Brašno 0.074
kg
M2 Šećer 0.03 kg
M3 Mast 0.018
kg
Mleko u
M4 0.018
prahu kg
M5 Dodaci 0.01 kg
SASTAVNICA – Slana plazma 130g

Količina
M1 Brašno 0.07 kg
M6 Susam 0.015
kg
M3 Mast 0.015 kg
Mleko u
M4 0.02
prahu kg
M5 Dodaci 0.01 kg
18
SASTAVNICA – Posna plazma 150g

Količina
M1 Brašno 0.074
kg
M2 Šećer 0.03
kg
Biljno
M7 0.018
ulje l
Biljno
M8 mleko u 0.018
prahu kg
M5 Dodaci 0.01 kg
Sledećom tabelom su prikazane potrebe materijala na mesečnom nivou:
Bilans materijala
Količina
Potrebe Potrebe Potrebe Potrebna Neto Vreme
Rb Materijal Jed. na
za P1 za P2 za P3 količina potreba ispor.
mere skladištu
1 Brašno kg 610746.72 112538.5 113466.7 836751.9 900000 -63248.1
2 Šećer kg 247600.02 0 46000.02 293600 350000 -56400
3 Mast kg 148560.01 24115.4 0 172675.4 200000 -27324.6
Mleko u
4 prahu kg 148560.01 32153.86 0 180713.9 200000 -19286.1
5 Dodaci kg 82533.34 16076.93 15333.34 113943.6 150000 -36056.4
6 Susam kg 0 24115.4 0 24115.4 30000 -5884.61
Biljno
7 ulje l 0 0 27600.01 27600.01 35000 -7399.99
Biljno
mleko u
8 prahu kg 0 0 27600.01 27600.01 35000 -7399.99
19
Iz bilansa materijala može se zaključiti da trenutno ne postoji potreba za nabavkom materijala, jer
je količina na skladištu veća od potrebne količine za proces proizvodnje.
U nastavku, dijagramom su prikazane potrebe materijala za izradu izabranih proizvoda

predstavnika – P1, P2 i P3. Na osnovu ovog dijagrama se takođe može zaključiti da je za svaki
materijal koji se koristi u proizvodnji, količina na skladištu veća od potrebne količine za izvršenje
ovog operativnog plana.
Odnos potreba materijala i količina na

skladištu
1000000
900000
800000
700000
600000
500000
400000 Potrebna količina
300000 Količina na skladištu
200000
100000
0
3.4 Utvrđivanje potreba alata
S obzirom da se proces proizvodnje Plazma keksa i svih njegovih varijanti obavlja na

najsavremenijim proizvodnim sistemima (mašinama), koje su u potpunosti gotovo automatizovane,
postoje samo dva alata za koje je potrebno utvrditi potrebe alata. Rezultat utvrđivanja potreba alata
je bilans alata, u kome je prikazana i trajnost alata u minutama.
Lopatice Lopatice
Grejač Grejač
Bilans alata mešalice mešalice
peći(RM6) peći(RM7)
(RM2) (RM3)
Plazma Classic 150g 1673.1 0 929.5 0
Slana plazma 130g 0 2046.1 0 876.9
Posna plazma 150g 0 1987.65 0 851.85
ukupno min 1673.1 4033.75 929.5 1728.75
trajnost min 1051200 1051200 525600 525600
potrebno kom 1 1 1 1
u alatnici kom 3 1 3 1
za nabavku kom 0 0 0 0
20
Na osnovu bilansa alata, može se zaključiti da nije potrebno vršiti nabavku alata za proces
proizvodnje, jer je trajnost alata izuzetno velika.
3.5 Analiza energetskih resursa

Energetski resursi proizvodnih sistema treba da obezbede proces pretvaranja ulaznih veIičina u
izlazne veIičine, odnosn proizvode. U nastavku je prikazan proračun potreba energetskih resursa
neophodnih za izvršenje postavljenog operativnog plana. Bitno je napomenuti da se svi tehnološki
sistemi u proizvodnom procesu pogone na struju, odnosno na električnu energiju.
ANALIZA POTREBA ENERGETSKIH RESURSA

Potrošnja
Snaga mašine Vreme rada struje po
rb Naziv mašine mašini
(kW) (h) (kWh)
1 Vaga 10 31.60 316.01
2 Mešalica 1 15 27.88 418.24
3 Mešalica 2 7 67.23 470.61
4 Multiplikator 1 7 15.49 108.43
6 Peć 1 15 15.49 232.36
7 Peć 2 10 28.81 288.13
8 Komora za hlađenje 1 5 15.49 77.45
10 Pakeraj 1 10 15.49 154.90
11 Pakeraj 2 10 28.81 288.13
Potrebe električne energije po mašini

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
21
Na osnovu ovog grafikona, može se zaključiti da je najveća potrošnja električne energije kod
mešalice 2, jer se u njoj vrši mešanje sastojaka za Plazmu Classic 150g, koja ima najveći obim
proizvodnje.
3.6 Analiza učesnika u procesima rada
U nastavku, potrebno je kreirati plan učesnika u procesima rada. Ovim planom se prikazuju potrebe
učesnika u procesima rada, odnosno koliko zaposlenih treba da radi na tehnološkim sistemima,
kako bi se operativni plan izvršio na adekvatan i optimalan način.
ANALIZA POTREBA UČESNIKA U PROCESIMA RADA

Potr. Potr. Potr. Usvojen
P1 uč. P2 uč. P3 uč. Σ o
1115.3
RM1 2 0.0722 876.92 0.0568 851.85 0.0552 0.1842 1
2230.6
RM2 3 0.1444 0 0.0000 0 0.0000 0.1444 1
2630.7 2555.5
RM3 0 0.0000 7 0.1703 6 0.1655 0.3358 1
1301.2
RM4 0 0.0843 0 0.0000 0 0.0000 0.0843 1
1169.2 1135.8
RM5 0 0.0000 3 0.0757 0 0.0735 0.1493 1
1115.3
0
RM6 2 0.0722 0 0.0000 0.0000 0.0722 1
RM7 0 0.0000 993.85 0.0644 965.43 0.0625 0.1269 1
1115.3
0
RM8 2 0.0722 0 0.0000 0.0000 0.0722 1
RM9 0 0.0000 993.85 0.0644 965.43 0.0625 0.1269 1
RM1 1115.3
0
0 2 0.0722 0 0.0000 0.0000 0.0722 1
RM1 1169.2 1135.8
1 0 0.0000 3 0.0757 0 0.0735 0.1493 1
RM1 1115.3 1169.2 1135.8
2 2 0.0722 3 0.0757 0 0.0735 0.2215 1
Ukupno 12
22
3.7 Operativni plan proizvodnje
Operativni plan predstavlja izlazni dokument modula 2, i u njemu su sadržane sve najvažnije informacije o
proizvodnom procesu koji je potrebno sprovesti u narednom periodu. Operativni plan je dat u nastavku.
Operativni plan proizvodnje

Proizvod Proizvodni troškovi Vrednost
Rok
Količina isporuke
Oznaka Naziv din/jed din/jed
(kom.)
P1 Plazma classic 150g 8253334 01.02.2018. 53 112.99
P2 Slana plazma 130g 1607693 01.02.2018. 47 97.99
P3 Posna plazma 150g 1533334 01.02.2018. 60 115.99
23
4. Modul 3 - Planiranje procesa rada
Nakon procesa programiranja, sledi modul 3 – planiranje procesa rada. U ovom modulu, biće
prikazano planiranje materijala, alata, energije i učesnika u procesima rada po seriji.
Osnova procesa planiranja je operativni plan, odnosno izlaz modula 2, koji je prikazan u nastavku.
Operativni plan proizvodnje

Proizvod Proizvodni troškovi Vrednost
Rok
Količina isporuke
Oznaka Naziv din/jed din/jed
(kom.)
P1 Plazma classic 150g 8253334 01.02.2018. 53 112.99
P2 Slana plazma 130g 1607693 01.02.2018. 47 97.99
P3 Posna plazma 150g 1533334 01.02.2018. 60 115.99
U nastavku je tabelom prikazana veličina serije za svaki izabrani proizvod.
Proizvodi P1 P2 P3
Operativni
8253334 1607693 1533334
plan (kom)
Operativni
77,29 123,52 123,46
plan (serija)
kom./seriji 106787 13016 12420
Nakon ovoga, potrebno je izvršiti označavanje radnih naloga. Oznaka svakog radnog naloga se
sastoji iz dva broja – prvi broj predstavlja radni nalog koji je po redu, dok drugi broj označava
godinu.
Oznaka radnog naloga kom/ser
1/2018 106787
2/2018 13016
3/2018 12420
24
4.1 Gantogrami i grafički prikaz procesa proizvodnje
U procesima planiranja, neophodno je prikazati na grafički način vreme trajanja ciklusa

proizvodnje, kao i vremena ulaza radnih naloga u proces proizvodnje. Nakon ovoga, bira se
optimalna varijanta ulaza radnih naloga u proces.
Nakon ovoga, neophodno je prikazati ulazak radnih naloga u proces proizvodnje. Kako se
proizvode tri proizvoda predstavnika, biće prikazane različite varijante ulaska radnih naloga u
proces, pri čemu će se izabrati optimalna varijanta ulaska radnih naloga, odnosno ona koja
obezbeđuje najkraće vreme trajanja proizvodnog procesa. Bitno je napomenuti da je način prelaska
proizvoda sa operacije na operaciju kombinovani. Takоđe, radni nalozi su prikazani samo za jednu
seriju proizvodnje, pošto je proizvodnja Plazma keksa serijska. Vreme u prikazu ulaska radnih
naloga u proces je izraženo na svakih pola sata, pa je vreme trajanja proizvodnje dato približno.
P1 min.
Radno mesto
Oznaka radnog
RM1 30 naloga: 1/2018
RM2 60
RM3 0
RM4 35
RM5 0
RM6 30
RM7 0
rok završetka:
RM8 30
04.01.2018.
RM9 0
RM10 30
RM11 0
RM12 30
Σ 245.00 ~ 4.08h
25
P2
min.
Radno mesto
Oznaka radnog
RM1 15 naloga:2/2018
RM2 0
RM3 45
RM4 0
RM5 20
RM6 0
RM7 17
rok završetka:
RM8 0 04.01.2018.
RM9 17
RM10 0
RM11 20
RM12 20
Σ 154 ~ 2.57h
P3
min.
Radno mesto
Oznaka radnog
RM1 15 naloga: 3/2018
RM2 0
RM3 45
RM4 0
RM5 20
RM6 0
RM7 17
rok završetka:
RM8 0 04.01.2018.
RM9 17
RM10 0
RM11 20
RM12 20
Σ 154 ~ 2.57h
26
1/2018 2/2018 3/2018

1. dan Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~4.5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
1/2018 3/2018 2/2018

1. dan
Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~4.5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
27
2/2018 3/2018 1/2018

1. dan
Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
2/2018 1/2018 3/2018

1. dan
Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~4.5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
28
3/2018 1/2018 2/2018

1. dan
Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~4.5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
3/2018 2/2018 1/2018

1. dan
Tcp
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
RM1
RM2
RM3
RM4
RM5
RM6
~5 h
RM7
RM8
RM9
RM10
RM11
RM12
29
Iz prethodno prikazanih grafikona, može se zaključiti da je optimalni redosled ulaska radnih naloga
u proces P1-P2-P3 ili P1-P3-P2, jer oba traju približno 4,5 h i nemaju čekanja ni pauze na radnim
mestima.
4.2 Vreme trajanja ciklusa proizvodnje
U nastavku će grafički biti prikazano vreme trajanja ciklusa proizvodnje. Način prelaska sa
operacije na operaciju je kombinovani.
P1
i 1 2 3 4 5 6 7
tii (min./ser.) 20 45 25 25 25 25 25
30
P2
i 1 2 3 4 5 6 7
tii (min./ser.) 10 35 15 15 15 15 15
31
P3
i 1 2 3 4 5 6 7
tii (min./ser.) 10 35 15 15 15 15 15
32
4.3 Utvrđivanje potreba za materijala za serije
U nastavku su prikazane potrebe materijala po serijama, za svaki proizvod i ukupno.
Potrebe Potrebe Potrebe

Jed.
Rb Šifra Materijal za P1 za za P2 za za P3 za Ukupno
mere
seriju seriju seriju
1 M1 Brašno kg 7902.238 911.12 919.08 9732.438
2 M2 Šećer kg 3203.61 0 372.6 3576.21
3 M3 Mast kg 1922.166 195.24 0 2117.406
4 M4 Mleko u prahu kg 1922.166 260.32 0 2182.486
5 M5 Dodaci kg 1067.87 130.16 124.2 1322.23

6 M6 Susam kg 0 195.24 0 195.24
7 M7 Biljno ulje l 0 0 223.56 223.56
Biljno mleko u
8 M8 kg 0 0 223.56 223.56
prahu
4.4 Utvrđivanje potreba alata po seriji
Kao što je već rečeno obzirom da se proces proizvodnje Plazma keksa i svih njegovih varijanti
obavlja na najsavremenijim proizvodnim sistemima (mašinama), koje su u potpunosti gotovo
automatizovane, postoje samo dva alata za koje je potrebno utvrditi potrebe alata.
Lopatice Lopatice Grejač Grejač
mešalice mešalice
peći(RM6) peći(RM7)
(RM2) (RM3)
Plazma Classic 150g 45 0 25 0

Slana plazma 130g 0 35 0 15
Posna plazma 150g 0 35 0 15
ukupno min 45 70 25 30
trajnost min 1051200 1051200 525600 525600
potrebno kom 1 1 1 1
u alatnici kom 3 1 3 1
za nabavku kom 0 0 0 0
33
4.5 Utvrđivanje potreba energetskih resursa po seriji
Energetski resursi proizvodnih sistema treba da obezbede proces pretvaranja ulaznih veIičina u
izlazne veIičine, odnosn proizvode. U nastavku je prikazan proračun potreba energetskih resursa
po seriji Bitno je napomenuti da se svi tehnološki sistemi u proizvodnom procesu pogone na struju,
odnosno na električnu energiju.
Potrošnja
Snaga
Vreme rada struje po
rb Naziv mašine mašine
mašini
(kW) (h) (kWh)
1 Vaga 10 0.67 6.67
2 Mešalica 1 15 0.75 11.25
3 Mešalica 2 7 1.17 8.17
6 Peć 1 15 0.42 6.25
7 Peć 2 10 0.50 5.00
10 Pakeraj 1 10 0.42 4.17
11 Pakeraj 2 10 0.50 5.00
4.6 Utvrđivanje potreba učesnika po seriji
U nastavku, potrebno je kreirati plan učesnika u procesima rada po seriji.
P1 Potr. uč. P2 Potr. uč. P3 Potr. uč. Σ Usvojeno

RM1 14.43 0.0009 7.10 0.0005 6.90 0.0004 0.0018 1
RM2 28.86 0.0019 0 0.0000 0 0.0000 0.0019 1
RM3 0 0.0000 21.30 0.0014 20.70 0.0013 0.0027 1
RM4 16.84 0.0011 0 0.0000 0 0.0000 0.0011 1
RM5 0 0.0000 9.47 0.0006 9.20 0.0006 0.0012 1
RM6 14.43 0.0009 0 0.0000 0 0.0000 0.0009 1
RM7 0 0.0000 8.05 0.0005 7.82 0.0005 0.0010 1
RM8 14.43 0.0009 0 0.0000 0 0.0000 0.0009 1
RM9 0 0.0000 8.05 0.0005 7.82 0.0005 0.0010 1
RM10 14.43 0.0009 0 0.0000 0 0.0000 0.0009 1
RM11 0 0.0000 9.47 0.0006 9.20 0.0006 0.0012 1
RM12 14.43 0.0009 9.47 0.0006 9.20 0.0006 0.0021 1
Ukupno 12
34
5. Modul 4 - Upravljanje zalihama
Postojanje zaliha u sistemu je neophodno, jer omogućava adekvatno izvršenje procesa proizvodnje,
obezbeđujući sirovine potrebnog i dovoljnog kvaliteta kako ne bi dolazilo do zastoja proizvodnog
procesa. Zalihe u preduzeću služe kako bi se napravio balans između intenziteta ponude i potražnje
na tržištu. U nastavku će biti prikazan proračun troškova materijala.
5.1 Proračun troškova zaliha brašna
Zalihe Iznos Jedinica

Godišnje potrebe (D) 10041022.8 kg
Troškovi porudžbine (S) 1000.00 din.
God. troškovi držanja po jedinici
(H) 3 din.
Broj radnih dana godišnje 264 dana
Potrebno vreme isporuke (L) 5 dana
Optimalna količina nabavke (Q*) 81816.96 kg

Broj poručivanja (N) 122.73 porudž.
Broj dana izmedju dve porudžbine
(T) 2.15 dana
Dnevne potrebe 38034.18 kg
Signalne zalihe 190170.89 kg
Uk. troškovi držanja (Q/2*H) 122725.44 din.
Uk. troškovi nabavke (D/Q*S) 122725.44 din.

Ukupni troškovi (TC) 245450.88 din.
35
TABELA TROŠKOVA
Q Troškovi nabavke Troškovi držanja Ukupni troškovi
54817 183173.52 82225.5 265399.02
57817 173669.04 86725.5 260394.54
60817 165102.24 91225.5 256327.74
63817 157340.88 95725.5 253066.38
66817 150276.47 100225.5 250501.97
69817 143819.17 104725.5 248544.67
72817 137893.94 109225.5 247119.44
75817 132437.62 113725.5 246163.12
78817 127396.66 118225.5 245622.16
81817 122725.38 122725.5 245450.88
84817 118384.55 127225.5 245610.05
87817 114340.31 131725.5 246065.81
90817 110563.25 136225.5 246788.75
93817 107027.75 140725.5 247753.25
96817 103711.36 145225.5 248936.86
99817 100594.32 149725.5 250319.82
102817 97659.17 154225.5 251884.67
105817 94890.45 158725.5 253615.95
108817 92274.39 163225.5 255499.89
111817 89798.71 167725.5 257524.21
300000.00
250000.00
200000.00
150000.00 Troškovi nabavke

Troškovi držanja
100000.00
Ukupni troškovi
50000.00
0.00
54817
57817
60817
63817
66817
69817
72817
75817
78817
81817
84817
87817
90817
93817
96817
99817
102817
105817
108817
111817
36
5.2 Proračun zaliha šećera

Godišnje potrebe (D) 3523200 kg
God. troškovi držanja po jedinici (H) 3 din.

(T) 3.63 dana

TABELA TROŠKOVA
18465 190804.22 27697.5 218501.72
21465 164136.97 32197.5 196334.47
24465 144009.81 36697.5 180707.31
27465 128279.63 41197.5 169477.13
30465 115647.46 45697.5 161344.96
33465 105280.14 50197.5 155477.64
36465 96618.68 54697.5 151316.18
39465 89274.04 59197.5 148471.54
42465 82967.15 63697.5 146664.65
45465 77492.58 68197.5 145690.08
48465 72695.76 72697.5 145393.26
51465 68458.18 77197.5 145655.68
54465 64687.41 81697.5 146384.91
57465 61310.36 86197.5 147507.86
60465 58268.42 90697.5 148965.92
63465 55514.06 95197.5 150711.56
66465 53008.35 99697.5 152705.85
69465 50719.07 104197.5 154916.57
72465 48619.33 108697.5 157316.83
75465 46686.54 113197.5 159884.04
37
250000.00
200000.00
150000.00
Troškovi nabavke
100000.00 Troškovi držanja

Ukupni troškovi
50000.00
0.00
5.3 Proračun zaliha masti

(H) 3 din.

(T) 4.74 dana

38
TABELA TROŠKOVA
10168 203786.86 15252 219038.86
13168 157359.11 19752 177111.11
16168 128160.86 24252 152412.86
19168 108102.30 28752 136854.30
22168 93472.79 33252 126724.79
25168 82330.93 37752 120082.93
28168 73562.37 42252 115814.37
31168 66481.80 46752 113233.80
34168 60644.60 51252 111896.60
37168 55749.70 55752 111501.70
40168 51585.96 60252 111837.96
43168 48000.95 64752 112752.95
46168 44881.84 69252 114133.84
49168 42143.36 73752 115895.36
52168 39719.84 78252 117971.84
55168 37559.90 82752 120311.90
58168 35622.76 87252 122874.76
61168 33875.63 91752 125627.63
64168 32291.87 96252 128543.87
67168 30849.58 100752 131601.58
250000.00
200000.00
150000.00
Troškovi nabavke

Ukupni troškovi
50000.00
0.00
10168
13168
16168
19168
22168
25168
28168
31168
34168
37168
40168
43168
46168
49168
52168
55168
58168
61168
64168
67168
39
5.4 Proračun zaliha mleka u prahu

Godišnje potrebe (D) 2168566.8 kom
Optimalna količina nabavke (Q*) 38022.51 kom

(T) 4.63 dana
Dnevne potrebe 8214.27 kom
Signalne zalihe 41071.34 kom

TABELA TROŠKOVA
11023 196731.09 16534.5 213265.59
14023 154643.57 21034.5 175678.07
17023 127390.40 25534.5 152924.90
20023 108303.79 30034.5 138338.29
23023 94191.32 34534.5 128725.82
26023 83332.70 39034.5 122367.20
29023 74718.91 43534.5 118253.41
32023 67719.04 48034.5 115753.54
35023 61918.36 52534.5 114452.86
38023 57033.03 57034.5 114067.53
41023 52862.22 61534.5 114396.72
44023 49259.86 66034.5 115294.36
47023 46117.15 70534.5 116651.65
50023 43351.39 75034.5 118385.89
53023 40898.61 79534.5 120433.11
56023 38708.51 84034.5 122743.01
59023 36741.05 88534.5 125275.55
62023 34963.91 93034.5 127998.41
65023 33350.77 97534.5 130885.27
68023 31879.91 102034.5 133914.41
40
250000.00
200000.00
150000.00
Troškovi nabavke

Ukupni troškovi
50000.00
0.00
5.5 Proračun zaliha dodataka

(H) 3 din.

(T) 5.83 dana

41
TABELA TROŠKOVA
12192 112149.21 18288 130437.21
14192 96344.64 21288 117632.64
16192 84444.37 24288 108732.37
18192 75160.69 27288 102448.69
20192 67716.09 30288 98004.09
22192 61613.34 33288 94901.34
24192 56519.64 36288 92807.64
26192 52203.85 39288 91491.85
28192 48500.40 42288 90788.40
30192 45287.60 45288 90575.60
32192 42474.01 48288 90762.01
34192 39989.56 51288 91277.56
36192 37779.71 54288 92067.71
38192 35801.30 57288 93089.30
40192 34019.79 60288 94307.79
42192 32407.17 63288 95695.17
44192 30940.51 66288 97228.51
46192 29600.87 69288 98888.87
48192 28372.41 72288 100660.41
50192 27241.86 75288 102529.86
140000.00
120000.00
100000.00
80000.00
Troškovi nabavke
Ukupni troškovi
40000.00
20000.00
0.00
42
5.6 Proračun zaliha susama


(T) 12.67 dana

TABELA TROŠKOVA
4890 59178.90 7335 66513.90
5890 49131.54 8835 57966.54
6890 42000.70 10335 52335.70
7890 36677.41 11835 48512.41
8890 32551.72 13335 45886.72
9890 29260.34 14835 44095.34
10890 26573.44 16335 42908.44
11890 24338.50 17835 42173.50
12890 22450.33 19335 41785.33
13890 20834.04 20835 41669.04
14890 19434.84 22335 41769.84
15890 18211.76 23835 42046.76
16890 17133.50 25335 42468.50
17890 16175.79 26835 43010.79
18890 15319.47 28335 43654.47
19890 14549.26 29835 44384.26
20890 13852.79 31335 45187.79
21890 13219.95 32835 46054.95
22890 12642.41 34335 46977.41
23890 12113.22 35835 47948.22
43
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
Troškovi nabavke
Ukupni troškovi
20000.00
10000.00
0.00
5.7 Proračun zaliha biljnog ulja

Godišnje potrebe (D) 331200.12 l
(H) 3 din.
Optimalna količina nabavke (Q*) 14859.34 l

(T) 11.84 dana
Dnevne potrebe 1254.55 l
Signalne zalihe 6272.73 l

44
TABELA TROŠKOVA
5860 56518.79 8790 65308.79
6860 48279.90 10290 58569.90
7860 42137.42 11790 53927.42
8860 37381.50 13290 50671.50
9860 33590.28 14790 48380.28
10860 30497.25 16290 46787.25
11860 27925.81 17790 45715.81
12860 25754.29 19290 45044.29
13860 23896.11 20790 44686.11
14860 22288.03 22290 44578.03
15860 20882.73 23790 44672.73
16860 19644.14 25290 44934.14
17860 18544.24 26790 45334.24
18860 17560.98 28290 45850.98
19860 16676.74 29790 46466.74
20860 15877.28 31290 47167.28
21860 15150.97 32790 47940.97
22860 14488.19 34290 48778.19
23860 13880.98 35790 49670.98
24860 13322.61 37290 50612.61
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
Troškovi nabavke
Ukupni troškovi
20000.00
10000.00
0.00
45
5.8 Proračun zalihabiljnog mleka u prahu


(T) 11.84 dana

TABELA TROŠKOVA
5860 56518.79 8790 65308.79
6860 48279.90 10290 58569.90
7860 42137.42 11790 53927.42
8860 37381.50 13290 50671.50
9860 33590.28 14790 48380.28
10860 30497.25 16290 46787.25
11860 27925.81 17790 45715.81
12860 25754.29 19290 45044.29
13860 23896.11 20790 44686.11
14860 22288.03 22290 44578.03
15860 20882.73 23790 44672.73
16860 19644.14 25290 44934.14
17860 18544.24 26790 45334.24
18860 17560.98 28290 45850.98
19860 16676.74 29790 46466.74
20860 15877.28 31290 47167.28
21860 15150.97 32790 47940.97
22860 14488.19 34290 48778.19
23860 13880.98 35790 49670.98
24860 13322.61 37290 50612.61
46
70000.00
60000.00
50000.00
40000.00
Troškovi nabavke
Ukupni troškovi
20000.00
10000.00
0.00
47
6. Modul 5 - Priprema procesa rada
U modulu 5 - priprema procesa rada vrši se priprema odgovarajuće dokumenacije koja će

predstavljati osnov za izvršenje operatiovnog plana. Ovi dokumenti su radni nalog, karta rokova
kao i radna lista. Svi dokumenti su za potrebe ovog seminarskog rada izrađeni na osnovu prethodno
dostavljenih šablona za izradu.
Radni nalog predstavlja dokument koji je nosilac troškova izrade proizvoda i predstavlja osnovu
za analizu utrošaka i troškova ostvarenih u procesu rada.
Karta rokova predstavlja dokument koji je podloga koja određuje vremena početka i završetka
operacija u procesu rada.
Radna lista predstavlja dokument koji je podloga za proveru vremenskih standarda, analizu
kvaliteta postupaka promene stanja i upoređenje planiranih i ostvarenih troškova za datu operaciju
rada. Radne liste su prikazane za P1.
Potrošnica je prikazana za svaki materijal u izradi P1.
48
49
50
51
52
53
54
7. Modul 6 - izvođenje procesa rada i kontrola tokova
U modulu 6 - izvođenje procesa rada i kontrola tokova, biće prikazan proces proizvodnje proizvoda
predstavnika. Bitno je napomenuti da je, zbog homogene prirode izabranih proizvoda, tehnološki
postupak za izradu sva tri proizvoda veoma sličan.
Svaki proizvodni proces treba biti organizovan na način da obezbeđuje minimum vremena u otkazu
sistema, i to mogućnosti da se vreme u otkazu potpuno ukine. .Na ovaj način, omogućava se
maksimalno iskorišćenje proizvodnih kapaciteta sistema, kao i svih njegovih sastavnih delova i
celina: tehnoloških sistema, ljudskih resursa, energetskih tokova kao i tokova informacija.
Kao što je ranije prikazano tabelama tehnoloških postupaka, u procesu proizvodnje plazma keksa
(sve tri podvrste – classic, slana i posna plazma), koriste se mašine kao što su vaga za merenje i
doziranje, mešalica, multiplikator (za tanjenje mase i dobijanje potrebnog oblika keksa), zatim peć
za pečenje, komora za hlađenje gotovog keksa, i na kraju pakeraj gde se proizvodi pakuju u
odgovarajuću ambalažu. Nakon završenog procesa proizvodnje, gotov proizvod se odlaže na
skladište.
Najvažnije operacije u procesu proizvodnje Plazma keksa su sledeće:

1. Vaganje i doziranje potrebnih sirovina
2. Izrada mase testa (mešenje)
3. Oblikovanje
4. Pečenje
5. Hlađenje
6. Pakovanje
7. Skladištenje
U nastavku će detaljnije biti objašnjene operacije rada u proizvodnji Plazma keksa, sa predočenim
razlikama između tri izabrana proizvoda, iako su razlike minimalne.
55
1. Vaganje i doziranje potrebnih sirovina
Prilikom prijema sirovina u skladište, obavlja se kontrola polaznih sirovina, kako bi se utvrdio
potreban i dovoljan kvalitet pre nego što sirovine uđu u proces proizvodnje. Ova aktivnost se
obavlja isključivo pri prijemu robe u magacin sirovina, pa ne spada u proizvodni proces
proizvodnje Plazma keksa, ali je bitna za pomen uti. Nakon izvršene kontrole, sirovine se skladište
u odgovarajuće silose odakle će se u potrebnom trenutku otpremiti do radnog mesta 1 – vage za
merenje i doziranje sirovina. U određene kontejnere, iz silosa se automatski sliva potrebna količina
svake sirovine za proizvodnju: kod Plazme classic 150g su to brašno, šećer, šećerni sirup, mast,
jajaj u prahu, emulgator, dok su kod Posne plazme 150 g izuzeti mast i jaja u prahu, a kod Slane
plazme 150g dodati susam i dodatne arome. Kada se izvrši merenje svih potrebnih sirovina, one
prelaze na sledeću operaciju rada.
2. Izrada mase testa
Sirovine se u mlin za izradu mase testa dodaju postepeno, po unapred utvrđenom redosledu. Najpre
se dodaju tečni sastojci (voda, rastopljena mast, šećerni sirup), koji se potom mešaju sa brašnom i
ostalim sastojcima. Nakon još dodatnog mešanja, dodaje se emulgator i pojačivač ukusa, i mešanje
se nastavlja do potpune homogenosti smese. Kada je smesa potpuno ujednačena zahvaljujući
mešanju pomoću velikih lopatica koje u mlinu okreću i sjedinjuju sve sirovine, masa testa je
spremna da pređe na sledeću operaciju rada: obrada mase na mašini za obradu (multiplikatoru).
3. Obrada mase
Nakon izrade, masa za keks se prebacuje na uređaj za obradu mase – multiplikator. Ova mašina
ustvari predstavlja system valjaka gde testo prolazi između dva valjka koji tanje masu na određenu
debljinu i širinu. Formirana traka dolazi do dela uređaja koji dodatno stanjuje masu između jednog
para valjaka, nakon čega se vrši ponovn o stanjivanje između drugog para valjaka, čime se konačno
dolazi do potrebne debljine trake testa. Ovako stanjena traka prolazi ispod ugraviranih valjaka koji
pomoću ugraviranih oblika i šara daju (usecaju) konačan oblik proizvodu. Nakon oblikovanja,
keks može da pređe na sledeću operaciju rada.
4. Pečenje keksa
Prilikom procesa pečenja keksa u peći dolazi do razmene toplote testa formiranog u obliku keksa i
grejnog prostora peći sa grejačima, pri čemu se testo zagreva i očvrsne. Nakon završenog vremena
pečenja, keks obavezno prelazi na sledeću operaciju rada kada se rashlađuje.
5. Hlađenje keksa
Nakon pečenja, keks je neophodno ohladiti, iz dva razloga. Prvo, u procesu hlađenja dolazi do
dodatnog očvršnjavanja keksa čime se poboljšavaju njegove karakteristike i kvalitet. Drugo,
hlađenjem se smanjuje temperatura keksa kako bi proizvod mogao preći na sledeću operaciju rada
– pakovanje. Ukoliko bi temperatura keksa bila previsoka, ne bi bilo moguće zapakovati keks u
potrebnu ambalažu.
56
6. Pakovanje keksa
Kada se keks ohladio na potrebnu temperature, potrebno ga je zapakovati u odgovarajuću
ambalažu. Najpre se keks pakuje u ambalažu nalik papiru, a zatim i u kartonsku ambalažu. Proces
pakovanja se vrši mašinski, dok zaposleni nadgleda mašinu i vrši konačno pakovanje i zatvaranje
kutija gotovog proizvoda. Kada je pakovanje završeno, proizvod prelazi na poslednju operaciju
rada.
7. Skladištenje
Gotove proizvode spakovane na odgovarajući način neophodno je odložiti na skladište gotovih
proizvoda (magacin), gde će sačekati isporuku odgovarajućem kupcu kada za to dođe vreme.
7.1 Prostorna struktura proizvodnog pogona
57
8. Modul 7: Analiza postupka promene stanja
Analizom sistema obuhvaćenom ovim seminarskim radom, utvrđeno je da se kvalitet sistema

nalazi na izuzetno visokom nivou, prateći standarde i postavljene procedure. Tokovi materijala,
energije i informacija su optimizovani, kako bi se smanjili gubici i omogućila maksimalna
efikasnost i efektivnost sistema.
U nastavku će biti prikazana analiza ulaznih, procesnih i izlaznih veličina sistema.
8.1 Analiza ulaznih veličina
Sledećom tabelom su prikazani troškovi proizvodnje i prodajna cena izabranih proizvoda. Ove
veličine su izražene u dinarima.
Troškovi Prodajna cena

Naziv
proizvodnje (din.) (din.)
Plazma classic 150g 53 112.99

Slana plazma 130g
47 97.99
Posna plazma 150g 60 115.99
Na osnovu ove tabele može se zaključiti da je kod svakog izabranog proizvoda prodajna cena veća
od troškova proizvodnje, što je i očekivano. Najveću dobit preduzeće ostvaruje prodajom Plazme
classic 150g, koji je i najpopularniji proizvod kompanije Bambi i donosi najveći prihod preduzeću.
8.2 Analiza procesnih veličina
Analiza procesnih veličina predstavlja utvrđivanje odnosa opterećenje – kapacitet, odnosno poredi
se opterećenje svakog radnog mesta sa efektivnim kapacitetom sistema. Ova analiza služi kako bi
se utvrdilo eventualno postojanje prevelikog opterećenja sistema na određenom radnom mestu.
Kao što je ranije bilo prikazano, efektivni kapacitet sistema se izračunava na sledeći način:
Ke
Ke=me*ne*se*η Ke=22*7,5*2*0,78=257.4h*60=15.444 min

e
U nastavku je grafikonom prikazan odnos između opterećenja pojedinačnih radnih mesta i

efektivnog kapaciteta sistema, kako bi se ove veličine mogle uporediti.
58
Ukupno opterećenje radnih mesta

18000.00
16000.00
14000.00
12000.00
10000.00 Ukupno
opterećenje
8000.00 Ke
6000.00
4000.00
2000.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Na osnovu ovog grafikona može se zaključiti da je efektivni kapacitet sistema daleko veći od
opterećenja na bilo kom radnom mestu sistema. Razlog za ovo je što se u datom proizvodnom
sistemu proizvode i drugi proizvodi osim izabranih proizvoda predstavnika.
8.3 Analiza izlaznih veličina
Analiza izlaznih veličina obuhvata analizu produktivnosti i ekonomičnosti sistema, kao najboljih
pokazatelja uspešnosti poslovanja preduzeća. Ovi pokazatelji, ukoliko se računaju za više godina
uzastopno, omogućavaju praćenje promene ovih veličina u vremenu , i jasniju sliku uspešnosti
rezultata preduzeća u njegovom poslovanju.
Produktivnost se može izračunati korišćenjem sledeće formule:
P = Q/L
Kako je obim proizvodnje za prikazana tri proizvoda 11394361 komad, a u proizvodnji je

zaposleno 12 učesnika, koeficijent produktivnosti na mesečnom nivou iznosi 949531 proizvoda po
zaposlenom.
Ekonomičnost se može izračunati korišćenjem sledeće formule:
E = Up/Ut
Kako ukupan prihod iznosi 1267933458, a ukupni troškovi 604988313, dobija se da ekonomičnost
preduzeća iznosi 2,09.
59
9. Modul 8 – Oblikovanje podloga za projektovanje postupaka
podešavanja
Zahvaljujući najmodernijoj tehnologiji koja se koristi u preduzeću Bambi, vreme trajanja stanjau
otkazu su minimalna i gotovo ne postoje. Zahvaljujući tome, planovi proizvodnje se ostvaruju u
predviđenom roku, kvalitet proizvoda je potreban i dovoljan, a radnici su motivisani za rad.
Zaposleni u proizvodnom pogonu za proizvodnju Plazma keksa su motivisani za rad, pre svega
zbog postojanja adekvatnih obuka i treninga za posao koji vrše. Vlada pozitivna organizaciona
klima i dobri međuljudski odnosi, pa se može uočiti visok stepen zadovoljstva zaposlenih, što je
izuzetno pozitivna karakteristika. Upravo zahvaljujući ovome, Bambi godinama ostaje lider na
tržištu i konstantno širi svoj proizvodni program i udeo na tržištu.
Proizvodni pogon je opremljen najsavremenijom opremom i mašinama na svakom random mestu,

što znatno olakšava posao zaposlenima i takođe smanjuje verovatnoću pojave stanja u otkazu.
Takođe, proizvodni pogon je optimalno isprojektovan, sa dovoljnom veličinom prostora i
mogućnošću prilagođavanja procesa rada kako bi se on učinio što lakšim i pogodnijim za
zaposlene.
U budućem periodu, moguće je uvesti određene postupke poboljšanja sistema, kako bi se on još
više usavršio i kako bi se otklonili svi eventualni nedostaci.
Neke od podloga za poboljšanje sistema bi bile da se stavi značaj na timski rad zaposlenih. Kako
je dosta veliki deo proizvodnog procesa automatizovan , zaposleni često nemaju previše
međusobne komunikacije, što vremenom može dovesti do eventualnog otuđivanja ljudi. Zbog
ovoga, potrebno je uvesti određene timske treninge i aktivnosti van radnog vremena, kako ne bi
došlo do negativnih efekata.
Takođe, moguće je usavršiti procese u ovom sistemu putem uvođenja adekvatnih treninga i obuka
za sve zaposlene. Na ovaj način, može se uticati na povećanje motivacije zaposlenih time što će im
se dati mogućnost za napredovanje, učenje i usavršavanje.
Još jedan predlog za poboljšanje bi bio u pravcu marketinga i povećanja tržišnog udela različitih
proizvoda kompanije Bambi. Naime, očigledna je višestruko veća zastupljenost Plazme classic
150g u odnosu na Slanu plazmu 130g i Posnu plazmu 150g. Kako bi proizvodni procesi u sistemu
bili bolje izbalansirani, naglasak treba staviti na jačanje ostalih proizvoda kompanije, kako bi
tokovi i procesi bili bolje izbalansirani i usaglašeni.
60
10. Zaključak
Sa izuzetno jakom pozicijom na tržištu, može se lako zaključiti da kompanija Bambi predstavlja
lidera i vodećeg proizvođača konditorskih proizvoda, sa izuzetno širokim asortimanom proizvoda.
Od ovog širokog asortimana, daleko najpoznatiji i najrasprostranjeniji proizvod jeste upravo
Plazma keks, koji je i izabran za potrebe ovog seminarskog rada.
U modulu 1 seminarskog rada, izvršeni su postupci predviđanja prodaje za naredni period (januar
2018. godine), a sve to na osnovu podataka o prodaji u prethodnih 12 meseci. Podaci dobijeni kao
izlaz modula 1 predstavljali su ulazne podatke za modul 2 – programiranje.
Modul 2 – programiranje je predstavio proizvodni proces tri izabrana proizvoda predstavnika,

pomoću tabela tehnooških postupaka. Na osnovu ulaznih podataka, izvršen je proračun potreba
materijala, alata, energije, kao i učesnika u procesima rada. Osim ovoga, kao sastavni deo drugog
modula, izvršeni su proračuni odnosno poređenje efektivnog kapaciteta sistema sa realnim
opterećenjem svakog radnog mesta i sistema u celini, gde je i utvrđeno da kapacitet proizvodnog
sistema može da iznese proizvodne zahteve za posmatrani period.
Modul 3 – planiranje proizvodnje, predstavlja grafički prikaz procesa proizvodnje. Nakon

grafičkog prikaza procesa proizvodnje, grafički su prikazane i različite varijante ulaska radnih
naloga, pri čemu je izabrana optimalna varijanta (ona koja obezbeđuje najkraće vreme trajanja
procesa proizvodnje).
Modul 4 – upravljanje zalihama, služi kako bi se prikazale zalihe preduzeća.
U modulu 5 je izrađena proizvodna dokumentacija neophodna kako bi se proizvodni proces izvršio

na adekvatan način. Dokumenta su izrađena na osnovu dostupnih šablona, a obuhvataju radne
naloge, radne liste i karte rokova.
Modul 6 je poslužio kako bi detaljnije bio prikazan proces proizvodnje, kroz detaljno objašnjenje
svih operacija rada u sklopu proizvodnog procesa. Takođe, nakon ovoga je prikazana prostorna
struktura proizvodnog pogona, gde se može videti raspored mašina – tehnoloških sistema.
U modulu 7 su analizirani pokazatelji uspešnosti preduzeća, odnosno produktivnost, ekonomičnost

i rentabilnost preduzeća.
Modulom 8 su dati određeni predlozi koji će služiti u budućem period kako bi se ustanovile podloge
za eventualna poboljšanja i usavršavanja proizvodnog sistema i svih procesa koji se u njemu
odvijaju.
61

BAMBI Seminarski PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BAMBI Seminarski PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FAKULTET TEHNIČKIH NAUKA

Studenti: Profesor: Dr. Zdravko Tešić

Novi Sad, 2018.

Kompanija „Bambi-Banat“ a.d. Požarevac postoji već 40 godina, i predstavlja jednu od

Jedan od najvažnijih segemenata korporativnog poslovanja Bambija jeste društvena odgovornost,

Najvažniji i najpoznatiji brendovi u portfoliju Bambija su Plazma, Wellness integralni keks i

Postupci predviđanja u Modulu 1 predstavljaju predviđanje potražnje, odnosno prodaje, za

Rb. Oznaka Naziv proizvoda

1 P1 Plazma classic 150g

2 P2 Slana plazma 130g

3 P3 Posna plazma 150g

Plazma classic 150g Slana plazma 130g Posna plazma 150g

2.1 Prikaz podataka o prodaji izabranih proizvoda predstavnika za 2017.

Proizvod 1 Plazma classic 150g Proizvod 2 Slana plazma 130g

Godina Mesec Prodaja

Proizvod 3 Posna plazma 150g

Godina Mesec Prodaja

2.2 Predviđanje za proizvod 1 - Plazma classic 150g

3σ 331,4328741 tsr 6,5

godina ti Yi ti*Yi Ysr*ti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

Godina Mesec Yi Mi Mi 2 Predviđanje

2.3 Predviđanje za proizvod 2 - Slana plazma 130g

godina ti Yi ti*Yi Ysr*ti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

Godina Mesec Yi Mi Mi 2 Predviđanje

dec 208 209.6667 211.33 194.222222

2.4 Predviđanje za proizvod 3 - Posna plazma 150g

godina ti Yi ti*Yi Ysr*ti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

Godina Mesec Yi Mi Mi 2 Predviđanje

mar 325 315.3333

2017 apr 249 283

maj 300 291.3333 296.5556

jun 224 257.6667 277.3333 280.8889

jul 338 287.3333 278.7778 218.3333

avg 216 259.3333 268.1111 304.4444

sep 254 269.3333 272 241.7778

okt 247 239 255.8889 264

nov 268 256.3333 254.8889 205.2222

dec 202 239 244.7778 259.2222

2018 jan 228

2.5 Izlazne informacije postupaka predviđanja

Postupci programiranja u Modulu se zasnivaju na ulaznim informacijama iz prethodnog modula

Određivanje ulaznih veličina operativnog plana

Ulazne veličine za operativni plan 1238t

Ulazne veličine za operativni plan 209t

Ulazne veličine za operativni plan 230t

Preračunato u komade, količine koje je potrebno proizvesti za dati period su sledeće:

Proizvod Količina (kom.)

Slana plazma 130g 1.607.693

Posna plazma 150g 1.533.334

Proizvod Veličina serije (kom.) Broj serija

Plazma classic 150g 222000 37.18

3.1 Analiza odnosa opterećenje - kapacitet

m - broj efektivnih radnih dana u datom vremenskom periodu

Ke=me*ne*se*η Ke=22*7,5*2*0,78=257.4h*60=15.444 min

3.2 Utvrđivanje opterećenja radnih mesta

U nastavku su prikazani tehnološki postupci proizvodnje izabranih proizvoda predstavnika –

Proizvod 1 - Plazma classic 150g

3 Obrada mase / RM4 10 25 1301.20

Opterećenje radnih mesta sa P1

Proizvod 2 - Slana plazma 130g

Tehnološki postupak za Slana plazma 130g

6 Pakovanje keksa / RM11 5 15 1169.23

7 Skladištenje / RM12 5 15 1169.23

godina ti Yi tiYi Ysrti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

godina ti Yi tiYi Ysrti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

godina ti Yi tiYi Ysrti ti 2 tsr*ti Ysr-Yi (Ysr-Yi)2 |Ŷ-Yi|

Ke=meneseη Ke=227,520,78=257.4h*60=15.444 min