‫أنتاج اإلسمنت‬

‫الطريقة الجافة‬

‫االصدار األول‬
‫سنة ‪4102‬‬

‫تاليف و اعداد‬
‫المهندس ‪ :‬علي عبد الحكيم محمود بالوالي‬

‫رقم االيداع في دار الكتب و الوثائق العراقية ( ‪ ) 3232‬لسنة ‪3132‬‬

 ‫إهداء (‪)Dedication‬‬

‫الى كل اعزائي الذين شاء هللا أن اشاركهم حياتي‬

‫الشخصية والى كل أصدقائي و زملائي وخاصة في مجال‬
‫صناعة الأسمنت أهدي كتابي هذا عله يضيف لبنة من‬
‫لبنات المعرفة العلمية و الفنية لتطوير هذه الصناعة‬
‫الرائدة ‪.‬‬
‫مع شكري الخاص لوالدي لأعانته لي في التقويم اللغوي‬
‫للكتاب‬

‫!‬
‫(تحذير) هذا الكتاب ال يمكن اعادة انتاج كل او جزء منه باسترجاع المعلومات الكترونيا و بأي طريقة‬
‫اخرى ‪ ,‬كذلك ال يمكن ترجمته الى اي لغة اخرى غير العربية ‪ .‬للقيام بكل ذلك يجب الحصول على‬
‫موافقة خطية من المؤلف حصرا‬
 ‫بسم هللا الرحمن الرحيم‬

‫المقدمة (‪-:)Preface‬‬

‫ال شك أن صناعة اإلسمنت هي عصب الصناعات التي ال يمكن االستغناء عنها في كل مجالت التقدم‬
‫الحضاري و العمراني و الصناعي للبشرية فاإلسمنت أصبح المادة األساسية للبناء في القرن العشرين و‬
‫ألهمية الموضوع ارتأيت أن اساهم مساهمة متواضعة في كتابي هذا عن كيفية صناعة االسمنت و بعض‬
‫المالحظات التشغيلية و المعادالت المهمة التي يحتاجها المهندس للعمليات اإلنتاجية و لتعميم الفائدة‬
‫استخدمت اللغة العربية في الكتاب بشكل رئيسي مع استخدام المصطلحات اإلنكليزية و مرادفاتها العربية‬
‫لتلك المصطلحات ‪ .‬و كمدخل لموضوع الكتاب البد اإلشارة الى تاريخ موجز لصناعة السمنت‪.‬‬
 ‫فهرس ) ‪) Index‬‬
‫الصفحة‬
‫الفصل االول ‪ :‬صناعة السمنت (‪)Cement industry‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ :3‬صناعة السمنت (‪.......................... )Cement industry‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ 3:3‬تاريخ صناعة السمنت (‪..... )Cement industry History‬‬
‫‪ 3:3‬مقدمة عن انتاج السمنت بالطريقة الجافة‬
‫‪33‬‬ ‫(‪.....)Preface About Cement Production with Dry Process‬‬

‫الفصل الثاني ‪ :‬المقلع (‪)Quarry‬‬

‫‪35‬‬ ‫‪ :3‬المقلع ( ‪............................................... ) Quarry‬‬

‫‪ 3 :3‬المقلع والمعدات المستخدمة فيها‬
‫‪35‬‬ ‫( ‪............................. ) The Quarry And Equipment‬‬
‫‪ 3 :3‬المسافة بين المقلع والمعمل‬
‫‪35‬‬ ‫(‪.. )The Distance Between The Quarry And Factory‬‬
‫‪ 2 :3‬خزن المواد االولية قبل السحق‬
‫‪36‬‬ ‫(‪...... )Storage Of Raw Materials Before Crushing‬‬
‫الفصل الثالث ‪ :‬الكسارة (‪)Crusher‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ :2‬الكسارة (‪............................................. )crusher‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ 3:2‬نظرة عامة على الكسارة ( ‪................... ) overview‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ 3:2‬انواع الكسارات ( ‪................ ) Types of Crushers‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ 2:2‬نسبة التخفيض (‪........................)reduction ratio‬‬
‫الفصل الرابع ‪ :‬نواقل المواد الصلبة (‪)Solid Material conveyors‬‬
‫‪33‬‬ ‫‪ :2‬نواقل المواد الصلبة (‪.....)Solid Material conveyors‬‬
‫‪ 3:2‬نقل المواد الصلبة الناعمة بالهواء‬
‫‪33‬‬ ‫(‪......)Pneumatic Conveying for fine solid material‬‬
‫‪35‬‬ ‫‪ 3:2‬نقل المواد بالمصعد الدلو ( ‪......... )Bucket Elevator‬‬
‫‪36‬‬ ‫‪ 2 :2‬االحزمة الناقلة (‪......................... )Belt Conveyor‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪2:2‬الناقل اللولبي (ٍ‪...................... )Screw Conveyor‬‬
‫‪37‬‬ ‫‪ 5:2‬الناقل ذات السالسل بالسحب (‪) Drag Chain conveyor‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ 6:2‬الناقل ذات الدلو العميق ( ‪) Deep Bucket Conveyor‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪ 7:2‬الناقل الحوضي او المقالة (‪......... )Pan Conveyor‬‬
‫‪39‬‬ ‫‪ 8:2‬المغذيات المئزرة (‪......................)Apron Feeder‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪ 9:2‬المغذيات الوزنية ( ‪.................. )Weight feeders‬‬
‫الفصل الخامس ‪ :‬كيمياء صناعة السمنت (‪)Chemistry of cement Production‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ :5‬كيمياء صناعة السمنت (‪)Chemistry of cement Production‬‬
‫‪ 3:5‬المعلومات الكيمياوية للمواد االولية‬
‫‪22‬‬ ‫(‪....... )Chemical Information For Raw Material‬‬
‫‪29‬‬ ‫‪ 3:5‬معادن الكلنكر الرئيسية (‪.) Clinker Minerals Main‬‬
‫‪21‬‬ ‫‪ 2:5‬معامالت الكلنكر (‪..................... )Clinker Modules‬‬
‫‪ 2:5‬معادالت بووك ( ‪ ) Bogue‬لحساب معادن الكلنكر الرئيسية‬
‫‪23‬‬ ‫(‪..................................) Clinker Minerals Main‬‬
‫الفصل السادس ‪ :‬خزن المواد ( ‪) Material To store‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ :6‬خزن المواد ( ‪.................... ) Material To store‬‬
‫‪22‬‬ ‫‪ 3:6‬المقدمة ( ‪............................................ ) Brief‬‬
‫‪ 3:6‬انواع الخزن داخل العملية االنتاجية‬
‫‪25‬‬ ‫(ٍ ‪) storages types inside the production process‬‬
‫الفصل السابع ‪ :‬المعدات المساعدة (‪)Auxiliary Equipment‬‬
‫‪51‬‬ ‫‪ : 7‬المعدات المساعدة (‪........... )Auxiliary Equipment‬‬
‫‪51‬‬ ‫‪ 3:7‬المراوح (‪........................................... ) Fans‬‬
‫‪52‬‬ ‫‪ 3:7‬مجمع الغبار (‪................................ )Dust Collector‬‬

‫‪59‬‬ ‫‪ 2:7‬الفرازة (‪ )separator‬أو المصنف (‪..... )classifier‬‬

‫‪67‬‬ ‫‪ 7:2‬برج التبريد أو التكيف (‪)Cooling Or Conditioning Tower‬‬
 ‫‪68‬‬ ‫‪ 5:7‬دوارة غلق (‪....................... )Rotary lock‬‬
‫الفصل الثامن ‪ :‬الطواحين في صناعة السمنت ( ‪)Mills in Cement Industry‬‬
‫‪71‬‬ ‫‪ :8‬الطواحين في صناعة السمنت ( ‪)Mills in Cement Industry‬‬
‫‪73‬‬ ‫‪ 3:8‬طاحونة الكرات (‪.............................. )Ball Mill‬‬
‫‪77‬‬ ‫‪ 3:8‬الطاحونة العامودية (‪................. )Vertical Mill‬‬
‫‪83‬‬ ‫‪ 2:8‬االسطوانة الضاغطة (‪................... )Roller Press‬‬
‫‪82‬‬ ‫‪ 2:8‬طاحونة هورو (‪............................. )Horo Mill‬‬
‫الفصل التاسع ‪ :‬تحضير وجبة المواد االولية (‪)Raw Meal Preparation‬‬
‫‪86‬‬ ‫‪ : 9‬تحضير وجبة المواد االولية (‪)Raw Meal Preparation‬‬
‫الفصل العاشر ‪ :‬الفرن (‪)Kiln‬‬
‫‪93‬‬ ‫‪ :31‬الفرن (‪........................................... )Kiln‬‬
‫‪93‬‬ ‫‪ 3:31‬انواع االفران (‪...................... ) Kiln Types‬‬
‫‪95‬‬ ‫‪ 3:31‬تغذية الفرن (‪........................ )Kiln Feeding‬‬
‫‪98‬‬ ‫‪ 2:31‬تفاعالت الكلنكر (‪......... )Clinker Reactions‬‬
‫‪312‬‬ ‫‪ 2:31‬المسخن األولي (‪.................. )Pre – Heater‬‬
‫‪318‬‬ ‫‪ 5:31‬المكلسنة أو المكلسنة االولية (‪)Calciner or Pre-Calciner‬‬
‫‪333‬‬ ‫‪ 6 : 31‬الفرن الدوار (‪....................... )Rotary Kiln‬‬
‫‪333‬‬ ‫‪ 7:31‬قلنسوة الفرن الدوار (‪................... )Rotary Kiln Hood‬‬

‫‪ 8:31‬موقد الفرن الدوار (‪)Rotary Kiln Burner‬‬

‫‪332‬‬ ‫أو الموقد الرئيسي (‪.......................)Main Burner‬‬
‫‪332‬‬ ‫‪ 9:31‬الوقود المستخدم في الفرن (‪. )Fuel Used in Kiln‬‬
‫‪339‬‬ ‫‪ 31:31‬مبرد الكلنكر (‪.................. )Clinker Cooler‬‬
‫‪327‬‬ ‫‪ 33:31‬الحسابات المهمة في الفرن الدوار (‪)Rotary Kiln‬‬
‫‪ 32:31‬معلومات عن تشغيل الفرن‬
‫‪323‬‬ ‫(‪............ )Information About Kiln Operation‬‬
 ‫‪ 32:31‬بد تشغيل الفرن الدوار ‪ :‬االحماء‬
‫‪325‬‬ ‫(‪............. )Kiln Start up Rotary : Warm Up‬‬
‫‪327‬‬ ‫‪ 35:31‬فرن السرير المميع (‪.... )Fluidized Bed Kiln‬‬
‫الفصل الحادي عشر ‪ :‬السمنت (‪)Cement‬‬
‫‪329‬‬ ‫‪ :33‬السمنت (‪................................ )Cement‬‬
‫‪353‬‬ ‫‪ 3:33‬قوة السمنت (‪.............. )Cement Strength‬‬
‫‪353‬‬ ‫‪ 3:33‬المتبقي الغير قابل للذوبان (‪)Insoluble residue‬‬
‫‪353‬‬ ‫‪ 2:33‬أنواع السمنت (‪.................. )Cement Types‬‬
‫‪352‬‬ ‫‪ 2:33‬مساعدات الطحن (‪....................... )Grinding Aid‬‬
‫الفصل الثاني عشر ‪ :‬التلوث البيئي في انتاج السمنت وطرق تقليلها‬
‫‪ : 33‬التلوث البيئي في انتاج السمنت وطرق تقليلها‪- :‬‬
‫‪356‬‬ ‫‪Environmental Pollution in Cement Production and the two reduces: -‬‬

‫الفصل الثالث عشر ‪ :‬التعبئة (‪)Packing‬‬

‫‪363‬‬ ‫‪ :32‬التعبئة (‪....................................... )Packing‬‬
‫الفصل الرابع عشر ‪ :‬الموادالحرارية (‪)refractories Material‬‬
‫‪366‬‬ ‫‪ :32‬الموادالحرارية (‪......... )refractories Material‬‬
‫الفصل الخامس عشر ‪ :‬إضافة الماء الى السمنت العادي (‪..)Hydration of Portland Cement‬‬
‫‪ :35‬إضافة الماء الى السمنت العادي (‪.372. ..)Hydration of Portland Cement‬‬
‫‪.‬‬ ‫الفصل السادس عشر ‪ . :‬بعض المعلومات المتفرقة (‪)Some Outspread InFormation‬‬
‫‪377‬‬ ‫‪ :36‬بعض المعلومات المتفرقة (‪)Some Outspread InFormation‬‬
‫‪ 3:36‬كمية الحرارة المستهلكة ألنتاج الكلنكر‬
‫‪377‬‬ ‫(‪....... )Heat Quantity To Product the Clinker‬‬
‫‪ 3:36‬كمية الطاقة الكهربائية المستهلكة‬
‫‪377‬‬ ‫(‪............................ ) Power Consumption‬‬
‫‪ 2:36‬تكلفة انتاج السمنت‬
378 ...... ) The Cost Of Cement Production (

379 ....................................... )References( ‫مراجع‬

108 ........................................... ) Terminology ( ‫مصطالحات‬
 ‫الفصل الثامن ‪:‬‬

‫الطواحين في صناعة السمنت‬

‫‪Mills in Cement Industry‬‬
 ‫‪ :8‬الطواحين في صناعة السمنت ( ‪-: )Mills in Cement Industry‬‬

‫هناك الحاجة الى عملية الطحن في مراحل صناعة السمنت سوآء لطحن وجبة المواد االولية ( ‪Raw Meal‬‬
‫) تحضيرا لتغذية الفرن (‪ )Kiln Feeding‬بها او لطحن الفحم (‪ )Coal‬اذا كانت تستخدم كوقود (‪)Fuel‬‬
‫في الفرن (‪ )Kiln‬او لطحن الكلنكر مع المضافات (‪ )Clinker with the additives‬إلنتاج السمنت‬
‫(‪ )Cement‬حيث ان عملية الطحن تستهلك حوالي ‪ % 01‬من الطاقة الكهربائية ( ‪. )Electiric Power‬‬

‫هناك العديد من انواع الطواحين ( ‪ )Cements‬تستخدم في معامل السمنت منها الطواحين ذات الكرات‬
‫(‪ )Balls Mills‬و التي تكون بصورة افقية (‪ )Horizontal‬و لها تفرعاتها ‪ ,‬و الطواحين العامودية‬
‫(‪ )Vertical Mill‬و لها انواعها ‪ .‬و االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬و التي تستخدم كمساعد‬
‫للطحن في تقليل ابعاد المواد الداخلة الى الطاحونة للمساعدة في الطحن او تستخدم كطاحونة منفصلةوفي‬
‫الوقت الحديث تستخدم نوع من الطواحين تدعى طاحونة هورو ( ‪ )Horo Mill‬و التي هي مزيج من‬
‫االسطوانة الضاغطة (‪ )Roler Press‬و الطاحونة ذات الكرات (‪ . )Ball Mill‬وكما موضح في القوالب‬
‫( ‪ ) Blocks‬رقم (‪: )0‬‬
‫الطواحين في صناعة السمنت‬

‫‪Mills in Cement industry‬‬

‫‪Horo Mill‬‬ ‫‪Vertical Mill‬‬ ‫‪Ball Mill‬‬

‫طاحونة هورو‬
‫‪Roller press‬‬
‫االسطوانة الضاغطة‬
‫الطاحونة االفقية‬ ‫طاحونة الكرات‬
‫‪Possible to add‬‬
‫ممكن اضافتها‬

‫‪E – Mill‬‬ ‫‪Vertical‬‬

‫‪or ring‬‬ ‫‪Roller‬‬ ‫‪Closed Circuit‬‬ ‫‪Open‬‬
‫‪Ball Mill‬‬ ‫‪Mill‬‬ ‫الدورة المغلقة‬ ‫‪circuit‬‬
‫الطاحونة‬ ‫الطاحونة‬ ‫الدورة‬
‫القوالب ( ‪ ) Blocks‬رقم (‪)3‬‬
‫العامودية‬ ‫العامودية‬ ‫المفتوحة‬
‫ذات الحلقة‬ ‫ذات‬
‫او الكرات‬ ‫المحدالت‬

‫‪Aerofall Mill‬‬
‫طاحونة أيروفل‬
 ‫‪3:8‬طاحونة الكرات (‪-:)Ball Mill‬‬

‫من اشهر انواع الطواحين (‪ )Mills‬المستخدمة في مجال صناعة السمنت (‪ )Cement‬و هي عبارة عن‬
‫اسطوانة أفقية تحتوي على حلقتين توضع على جهتي الطاحونة و تسمى الحلقة المنزلقة ( ‪)Slide ring‬‬
‫والتي تنزلق على مساند االحذية المنزلقة (‪ )Slide shoes Bearings‬لتسهيل حركتها اثناء عمل الطاحونة‬
‫(‪ )Mill‬وتقليل االحتكاك ‪ ,‬حيث يتم تحريكها بأستخدام محرك كهربائي‪ .‬تبطن االسطوانة بالبطانات‬
‫(‪ ) Linings‬من الداخل لحماية القشرة الخارجية للطاحونة و لتهييج الكرات الفلزية (‪)Metallic Balls‬‬
‫للقيام بعملية الطحن ‪ .‬تحتوي األسطوانة على غرف (‪ )Chambers‬مفردة او مزدوجة او ثالثية حسب‬
‫الحاجة و التصميم و تفصل هذه الغرف االغشية (‪ )diaphragms‬لتنظيم عمل الطاحونة وعدم اختالط‬
‫االحجام المختلفة للكرات الفلزية حيث تملئ االحجام الكبيرة من الكرات الفلزية (‪ )Metallic Balls‬في‬
‫الغرفة (‪ )Chamber‬التي تقع باتجاه مدخل المواد (‪ )Mill inlet‬لغرض تكسير القطع الكبير للمواد الى‬
‫اصغر و الكرات الفلزية االصغر في الغرفة (‪ )Chamber‬للجهة التي تخرج منها المواد (‪)Mill Outlet‬‬
‫و التي تتم بها طحن المواد المصغرة لتكون أنعم و كما موضح في الصورة رقم (‪ )0‬ادناه‪-:‬‬

‫الكرات الفلزية‬ ‫مدخل الطاحونة‬

‫‪Metallic Balls‬‬ ‫‪Mill inlet‬‬

‫االغشية الوسطية‬
‫مخرج الطاحونة‬
‫والخارجية‬
‫‪Mill outlet‬‬
‫‪Intermediate and‬‬
‫‪outlet diaphragms‬‬

‫البطانات‬
‫‪Linings‬‬

‫الصورة رقم (‪)3‬‬

‫في الشكل رقم (‪ )0‬أدناه مقطع عرضي للطاحونة توضح فيها الحلقة المنزلقة (‪ ) Slide ring‬و مساند‬
‫االحذية المنزلقة (‪-: )Slide shoes Bearings‬‬
 ‫‪Slide ring‬‬
‫الحلقة المنزلقة‬

‫الشكل رقم (‪)3‬‬

‫‪Slide Shoe‬‬
‫الحذاء المنزلق‬

‫تستخدم طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬لطحن المواد في مختلف المراحل سوآءا المواد االولية ( ‪Raw‬‬
‫‪ )Material‬او الكلنكر ( ‪ . )Clinker‬ان نسبة طول الطاحونة الى قطرها تختلف من طاحونة الى‬
‫اخرىوحسب االستخدام و لطحن الكلنكر (‪ )Clinker‬مع مضافاتها (‪ (Additive‬إلنتاج السمنت (‪)Cement‬‬
‫تكون نسبة طول الطاحونة على قطرها بين ‪ 5.3‬الى ‪ 2.3‬للدورة المفتوحة (‪ )open circuit‬و من ‪4.3‬‬
‫الى ‪ 5.3‬للدورة المغلقة (‪ . )closed circuit‬ان الدورة المفتوحة (‪ )open circuit‬استخدمت قديما و‬
‫كان ادخال المواد من مدخل الطاحونة ( ‪ )Mill inlet‬و تخرج من مخرج الطاحونة ( ‪ )Mill outlet‬و ان‬
‫السيطرة على جودة الناتج النعومة (‪ )Fineness‬كانت تتم بتقليل التغذية و هذه الطواحين قليلة االنتاجية و‬
‫تكون عدد الغرف (‪ )Chamber‬اكثر و اما في الدورة المغلقة (‪ )closed circuit‬تم اضافة الفرازة أو‬
‫المصنف ) ‪ ) separator or classifier‬لفصل الخارج من الطاحونة الى ناعم (‪ )Fine‬و خشن‬
‫(‪ )Coarse‬حيث ان الناعم يخرج كناتج و الخشن يتم ارجاعها الى الطاحونة مع المواد الداخلة لطحنها مرة‬
‫اخرة ‪.‬‬

‫لغرض فصل الغرف (‪ )Chamber‬تستخدم حاليا االغشية الثنائية المسيطرة على الجريان ( ‪Double‬‬
‫‪ )diaphragm with Flow Control‬لتنظيم سرعة حركة المواد في الغرفة االولى (‪)First Chamber‬‬
‫بعدم الهبوط المفاجئ للمواد عند نهاية الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬بالقرب من الغشاء‬
‫(‪ )diaphragm‬لتحسين نعومة المواد الخارجة من الطاحونة وزيادة باإلنتاج و تنظيم جريان المواد المراد‬
‫طحنها داخل الطاحونة ‪.‬‬
‫تتحرك المواد المطحونة داخل الطاحونة من المدخل ( ‪ ) inlet‬الى المخرج (‪ )Outlet‬حيث بدخول‬
‫المواد الى الطاحونة تبدا عملية طحنها الى ان تخرج على شكل مسحوق (‪ )Powder‬و بسحب بالهواء‬
‫سوآءا بواسطة مروحة التهوية ( ‪ )Ventilation Fan‬ان وجدت او من المروحة الرئيسية للمنظومة (‪Main‬‬
‫‪ ) System Fan‬تتحرك المواد داخل الطاحونة ‪ .‬و الستقرار الطاحونة تتم تغذيتها بأستمرار ‪ ,‬و اي خلل‬
‫في هذه العملية يؤدي الى حدوث اختناق (‪ (Suffocation‬في الطاحونة كما هي الحال عند الزيادة المفرطة‬
‫في نسبة الرطوبة في المواد الداخلة او حدوث مشكلة في الغشاء (‪ )diaphragm‬واسباب اخرى ‪.‬‬
 ‫السرعة الحرجة (‪-: )Critical Speed‬‬

‫سرعة الطاحونة ثابتة و تعتمد على السرعة الحرجة (‪ )Critical Speed‬و تقاس بالمعادلة التالية‪-:‬‬
‫𝐷√‪n=76.6/‬‬

‫‪ : D‬قطر الطاحونة الداخلي الفعال‬

‫السرعة الحرجة غير مفيدة لعملية الطحن حيث السرعة الحقيقية تكون حوالي من ‪ 01%‬الى‪ 01 %‬من‬
‫السرعة الحرجة (‪ )Critical Speed‬و تقاس بالمعادلة التالية ‪-:‬‬

‫𝐷√‪n=32 /‬‬

‫‪ : D‬قطر الطاحونة الداخلي الفعال‬

‫في السرعة الحرجة (‪ )Critical Speed‬تكون القوة الطاردة المركزية متعادلة مع قوة الجذب االرضي‬
‫لكون السرعة عالية وعندها ال تسقط الكرات الفلزية بصورة صحيحة و ال تتم عملية الطحن‪ .‬حيث يتم‬
‫تدوير الطاحونة لتهييج الكرات (‪ )Ball‬الفلزية بعد اصطدامها ببطانة الطاحونة للقيام بعملية الطحن ‪.‬‬

‫ان اختيار البطانة الصحيحة يلعب دورا مهما وذلك لكون سرعة الطاحونة و احجام الكرات(‪)Ball‬‬
‫الفلزية المقسمة بين غرف (‪ )Chambers‬الطاحونة ثابتة ولذلك فان التأكل الحاصل في اجزاء الطاحونة‬
‫الداخلية تلعب دورا في تحديد كفاءة الطحن و يجب ان تسجل مقدار التأكل بشكل دوري و كذلك قياس كمية‬
‫الكرات (‪ )Balls‬وتوزيعها و حسب المقادير المطلوبة ‪.‬‬

‫تكون حركة الكرات (‪ )Ball‬الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬للطاحونة اكثرا هيجانا من الغرفة الثانية‬
‫(‪ )Second Chamber‬الن في الغرفة االولى (‪ )First Chamber‬يتم كسر المواد الخشنة الى احجام‬
‫اصغر ‪,‬وفي الغرفة الثانية (‪ )Second Chamber‬تكون حركة الكرات (‪ )Ball‬اقل هيجانا لتنعيم المواد‬
‫القادمة من الغرفة االولى (‪ . )First Chamber‬و تستخدم بطانة مصنفة (‪ )Classifying Lining‬لتنظيم‬
‫توزيع الكرات فيها بحيث تقوم هذا النوع من البطانات (‪ )Linings‬بدفع الكرات (‪ )Balls‬الصغيرة باتجاه‬
‫الغشاء الخارجي (‪ )Outlet diaphragm‬والكرات الكبيرة باتجاه الغشاء الوسطي ( ‪Intermediate‬‬
‫‪ )diaphragm‬حيث بدخول المواد الى الغرفة الثانية (‪ )Second Chamber‬من الغرفة االولى ( ‪First‬‬
‫‪ )Chamber‬يتم الطحن بالتدريج وصوال الى مخرج المواد من الطاحونة من الغشاء الخارجي ( ‪Outlet‬‬
‫‪. )diaphragm‬‬

‫وسائل الطحن (‪-:)Grinding Media‬‬

‫تمثل الكرات الفلزية (‪ )Metallic Balls‬مايقارب ‪ % 43‬الى ‪ % 53‬من الحجم المتاح داخل الطاحونة‬
‫و تسمى هذه النسبة المئوية بوسائل الطحن (‪ )Grinding Media‬و النسبة المعمول بها بشكل عام تتراوح‬
‫بين ‪ % 42‬الى ‪ % 54‬حيث اذا انخفضت من ‪ % 42‬تقل انتاجية الطاحونة واستهالكها‬
‫للطاقة الى حد ما ‪ ,‬و اذا زادت الكمية اكثر من ‪ % 54‬تزداد انتاجية الطاحونة على حساب زيادة استهالك‬
‫الطاقة ‪ .‬يمكن حساب النسبة المئوية الحجمية للكرات الفلزية داخل الطاحونة بالمعادلة التالية ‪-:‬‬
‫‪100‬‬
‫( = ‪𝑉𝐿 %‬‬ ‫‪2‬‬
‫]) ‪) ∗ [(𝜋𝑟 2 (𝜃⁄360)) − (ℎ√𝑟 2 + ℎ2‬‬
‫𝑟𝜋‬
‫حيث ان‬
‫‪ = r‬القطر الداخلي الفعال للطاحونة باألمتار‬

‫‪ = H‬االرتفاع الحر داخل الطاحونة باألمتار‬

‫‪ = C‬عرض السطح بالنسبة لشحنة الكرات = ‪2√𝑟 2 + ℎ2‬‬

‫‪ = θ‬الزاوية المقابلة لشحنة الكرات مع مركز الطاحونة = ‪h/r = cos1/2θ‬‬

‫‪H‬‬

‫‪θ‬‬ ‫‪r‬‬
‫‪h‬‬

‫‪C‬‬

‫* االرتفاع الحر ‪ H‬و القطر الداخلي للطاحونة ‪ D‬بتوفرهما يمكن ايجاد النسبة الحجمية للكرات داخل‬
‫الطاحونة ‪.‬‬

‫يمكن حساب مقدار الطاقة المستهلكة في الطاحونة ذات الكرات (‪ )Ball Mill‬تقريبيا ( ‪approximate‬‬
‫‪ ) power consumption‬من المعادلة التالية ‪-:‬‬

‫) ‪Kwt = 7.5 * G * Di ( power consumption‬‬ ‫الطاقة المستهلكة‬

‫( ‪G = )Grinding Media with ton‬‬ ‫وسائل الطحن باالطنان‬

‫) ‪Di = (effective mill with meter‬‬ ‫القطر الداخلي الفعال باألمتار‬

Ball Mill Typical Block Diagram Cement
‫مخطط القوالب التقليدي سمنت ذات الكرات‬
 ‫تطوير الطواحين (‪-: )Mill Devlopment‬‬

‫لكون الطواحين ذات الكرات هي احدى اكثر المستهلكات للطاقة في معامل السمنت لذا تم تحوير مراحل‬
‫العمليات للطاحونة لرفع كفاءتها واحدى هذه الطرق هي بإضافة االسطوانة الضاغطة (‪)Roller press‬‬
‫للطحن األولي (‪ . )Pre-Grinding‬حيث يتم تغيير ترتيب احجام الكرات داخل الطاحونة بتبديل الكبير‬
‫بالصغير و تغيير الغشاء ) ‪ )diaphragms‬وتقليل عدد الغرف (‪ )Chamber‬حيث يمكن رفع كفاءة‬
‫الطاحونة من ناحية صرفها للطاقة في حدود ‪ % 2‬الى ‪ .%0‬وكما موضح في المخطط رقم (‪ )0‬ادناه‪-:‬‬

‫الناتج ‪Product‬‬

‫‪Separator‬‬
‫التغذية ‪Feed‬‬ ‫الفرازة‬

‫‪Roller press‬‬
‫االسطوانة الضاغط‬ ‫المخطط رقم (‪)3‬‬

‫طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬

‫وفي بعض التغيرات االخرى و بإضافة الفرازة من نوع فيي )‪ )V- separator‬تتم رفع كفاءة الطحن الى‬
‫‪ % 53‬بالمقارنة مع وضعها السابق وكما موضح في المخطط رقم (‪ )4‬ادناه ‪-:‬‬

‫‪Separator‬‬
‫الناتج ‪Product‬‬
‫الفرازة‬
‫التغذية ‪Feed‬‬ ‫الفارازة من نوع‬
‫فيي ‪V-‬‬
‫)‪)separator‬‬

‫‪Fresh air‬‬
‫‪or hot‬‬
‫المخطط رقم (‪)3‬‬
‫‪gas‬‬
‫هواء نقي‬
‫او هواء‬ ‫‪Roller press‬‬
‫حار‬ ‫االسطوانة الضاغط‬

‫طاحونة الكرات ‪Ball Mill‬‬

 ‫نظرة عامة (‪-: )OverView‬‬

‫في المعامل القديمة كانت تستخدم طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬لتحضير وجبة المواد االولية ( ‪Raw‬‬
‫‪ )mill‬لتغذية الفرن (‪ )Kiln Feeding‬و لكن الستهالكها الكثير من الطاقة (‪ )Power‬اكثر من الطواحين‬
‫العامودية (‪ ) Vertical Mill‬و لكون الرطوبة العالية القادمة مع المواد قبل الطحن تم تبديلها بالطواحين‬
‫العمودية (‪ )Vertical Mill‬و لكن بقت الطاحونة تستخدم بشكل واسع في طحن الكلنكر (‪ )Clinker‬مع‬
‫مضافاتها )‪ )Additive‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬ذي نعومة ممتازة ‪ .‬واألن تحاول الشركات المصنعة‬
‫للطواحين العمودية (‪ )Vertical Mill‬الدخول في مجال طحن الكلنكر (‪ )Clinker‬مع مضافاتها ‪Additive‬‬
‫) ) إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬و ذلك بإيجاد حلول عملية لتوظيفها لهذا الغرض ‪ .‬توجد نوع من الطواحين‬
‫ذات الكرات تسمى بطاحونة ايروفل (‪ )Aerofall Mill‬و تسمى ايضا باألوتو جنزسس (‪)Autogenous‬‬
‫و التي تكون ذات قطر كبير وطول قصير حيث ان نسبة القطر على الطول حوالي من ‪ 0:5‬الى ‪ , 0:3‬و‬
‫تتراوح حجم الكرات من ‪ 011‬الى ‪ 051‬مم ‪ ,‬و تمثل الكرات (‪ )Ball‬ما يقارب ‪ % 0‬الى ‪ % 04‬من‬
‫الحجم المتاح داخل الطاحونة و تعمل بسرعة ‪ % 53‬من السرعة الحرجة وقد تصل الى ‪ % 22‬من السرعة‬
‫الحرجة و تستخدم بشكل واسع في مجال صناعة المعادن و تأشيبها (‪ )Metallurgical‬وهي قليلة االستخدام‬
‫في صناعة السمنت (‪ , )Cement‬علما يمكن استخدامها في طحن المواداالولية ( ‪ ) Raw material‬و‬
‫لكنها قليلة االستخدام لوجود طواحين احسن لهذا الغرض ‪ ,‬مثل الطواحين العامودية (‪. )Vertical Mill‬‬

‫‪ 3:8‬الطاحونة العامودية (‪-: )Vertical Mill‬‬

‫تستخدم الطواحين العامودية (‪ )Vertical Mill‬بكثرة حاليا في معامل السمنت الحديثة و باألخص في‬
‫تحضير وجبة المواد االولية ( ‪ )Raw Meal‬و تنقسم الى نوعين االولى ( ‪E – Mill or ring Ball Mill‬‬
‫) الطاحونة العامودية ذات الحلقة او الكرات والتي صنعت عالميا لطحن الفحم (‪ )Coal‬في محطات توليد‬
‫الطاقة (‪ )Power Station‬و الثانية ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬الطاحونة العامودية ذات المدحلة حيث‬
‫ان النوع الثاني هي التي تهمنا اكثر في صناعة السمنت ‪.‬‬
‫ان الطاحونة ذات المدحلة ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬تستهلك طاقة اقل من طاحونة الكرات ( ‪Ball‬‬
‫‪ )Mill‬بمقدار‪ %21‬الى ‪ % 31‬و تتوفر بسعات كبيرة تصل الى ‪ 0411‬طن في الساعة للطاحونة الواحدة‬
‫و يمكن طحن المواد ذات الرطوبة العالية حتى ‪ % 2‬و طحن مواد بأحجام اكبر من طاحونة الكرات ( ‪Ball‬‬
‫‪ , )Mill‬حيث ان اكبر قطرللمواد الداخلة الى الطاحونة يمكن ان تصل الى ‪ 53‬مم او ‪ 011‬مم اي يمكن‬
‫تغذيتها بحجارة ذات احجام اكبر و بالتالي فان كسارات الحجارة تكون اقل مما هي مطلوبة منها عندما‬
‫تستخدم ( ‪ ) Vertical Roller Mill‬الطاحونة العامودية ذات المدحلة‪.‬‬
‫في الصورة رقم (‪ )4‬ادناه توضيح لبعض اجراء الطاحونة العامودية ذات المدحلة ( ‪Vertical Roller‬‬
‫‪-: ) Mill‬‬

‫الصورة رقم (‪)3‬‬

‫المواد الناعمة الناتج مع‬
‫الغازات الخارجة‬
‫‪Fine material product‬‬
‫‪With Outlet Gases‬‬

‫مدخل‬
‫المواد‬
‫‪Material‬‬
‫‪inlet‬‬

‫المحدلة‬
‫‪Roller‬‬

‫حلقة الفوهة‬
‫‪Nozzle‬‬
‫‪Ring‬‬
‫مدخل‬
‫محرك الطاحونة الرئيسي‬ ‫الهواء‬
‫(‪)Mill Main Drive‬‬ ‫الحار‬
‫‪Hot Gas‬‬
‫‪inlet‬‬

‫مخرج المواد‬
‫الخشنة‬
‫‪Coarse‬‬
‫‪Material‬‬
‫‪outlet‬‬
 ‫في الشكل رقم (‪ )4‬ادناه مقطع عرضي لطاحونة عمودية ( ‪-: ) Vertical Mill‬‬

‫‪Product‬‬
‫المنتوج‬

‫‪Feeding chute‬‬
‫قناة التغذية‬
‫‪Separator‬‬
‫‪Feed‬‬ ‫الفرازة‬
‫التغذية‬

‫الشكل رقم (‪)3‬‬

‫‪External circuit for‬‬ ‫‪Roller‬‬

‫‪coarse Material‬‬ ‫المدحلة‬
‫الدورة الخارجية للمواد‬
‫الخشنة‬
‫‪Nozzle Ring‬‬
‫حلقة الفوهة‬
‫‪Hot Gas‬‬
‫هواء حار‬

‫‪Table‬‬
‫الطاولة‬

‫‪Scraper‬‬
‫مقشطة‬ ‫‪Gear Box‬‬
‫صندوق مسننات‬

‫* تسمى حلقة الفوهة (‪ ) Nozzle Ring‬أيضا بحلقة التهوية (‪ )Louver Ring‬في بعض المصادر ‪.‬‬

‫تحتوي الطواحين العامودية على محدلتين ( ‪ ) Tow Roller‬أو ثالث أو اربع أو ست حسب التصميم ‪,‬‬
‫في بعض األحيان يمكن االستغناء عن رولة (مدحلة) أو روالتين (محدلتين) متقابلتين في بعض االنواع‬
‫ألجراء الصيانة أو في حالة كون التغذية قليلة في بعض أنواع الطواحين ‪ .‬و تكون الفرازة (‪)Separator‬‬
‫مدمجة مع الطاحونة مما يختصر عدد االجزاء و تأخذ حيزا اقل في االنشاء و تقلل من هبوط الضغط‬
‫(‪ . )Pressure Drop‬يستخدم سحب الهواء من داخل الطاحونة لرفع المواد الناعمة وتمريرها للفرازة‬
‫(‪ )Separator‬و يستخدم محرك متغير السرع لتغير سرعة الفرازة (‪ )Separator‬للسيطرة على نعومة‬
‫الناتج ‪ .‬سرعة الهواء العالية في حلقة الفوهة (‪ ) Nozzle Ring‬وزيادة حمل تدوير المواد عالي داخل‬
‫الطاحونة يسبب هبوط للضغط (‪ )Pressure Drop‬و بالتالي ارتفاع استهالك الطاقة‬
‫في مروحة الطاحونة ( ‪ ) Mill Fan‬و للتقليل من هذه السيئة تمت اضافة الدورة الخارجية للمواد الخشنة‬
‫(‪ )External Circuit for coarse Material‬لتقليل هبوط الضغط (‪. )Pressure Drop‬‬
‫مبدا عمل الطاحونة العامودية ذات المدحلة (‪-:)Vertical Roller Mill‬‬

‫تتم تغذية الطاحونة من قناة التغذية (‪ )Feeding Chute‬والتي تكون اما دوارة غلق (‪)Rotary lock‬‬
‫في حال كون رطوبة المواد قليلة او ثالثي األبواب (‪ )Triple Gate‬في حالة وجود رطوبة عالية و ذلك‬
‫لعزل منظومة الطاحونة من التأثيرات الخارجية كالحمل الهوائي الغير مرغوب (‪ . )False Air‬تدخل المواد‬
‫داخل الطاحونة وتقع على مركز الطاولة (‪ )Table‬و نتيجة لدوران الطاولة (‪ )Table‬تتحرك المواد بقوة‬
‫الطرد المركزي (‪ )Centrifugal Force‬باتجاه المحدالت (‪ )Rollers‬و تنحصر بين المدحلة (‪)Roller‬‬
‫و الطاولة (‪ )Table‬و نتيجة القوة الهيدروليكية (‪ )Hydraulic power‬التي تسيطر على المحدالت‬
‫(‪ )Rollers‬تحدث عملية الطحن ‪.‬‬
‫يتم رفع المواد المطحونة بقوة الهواء التي تولدها مروحة الطاحونة (‪ )Raw mill Fan‬لتمريرها الى‬
‫الفؤازة(‪ )Separator‬حيث يتم فصل المواد الناعمة المطلوبة كناتج وارجاع المواد االكبر حجما الى مركز‬
‫الطاولة (‪ )Table‬إلعادة الطحن ‪ .‬و اما المواد الخشنة (‪ )Coarse‬و التي ال يمكن رفعها بقوة الهواء تنزلق‬
‫من حلقة الفوهة (‪ )Nozzle Ring‬و تدفعها المقشطة (‪ )Scraper‬الى منظومة الدورة الخارجية للمواد‬
‫الخشنة ( ‪ ) External circuit for coarse Material‬لتتم اعادة تغذيتها مع المواد الداخلة الى الطاحونة‬
‫‪ ,‬يتم سحب المواد الناعمة الناتج من قبل مروحة الطاحونة (‪ )Raw mill Fan‬لترسيبها وتستخدم لهذا‬
‫الغرض السايكلون (‪ )Cyclone‬و المرشحة (‪ )Filter‬و بعدها تنقل الى الخزن في الصوامع (‪. )Silos‬‬
‫تستخدم مروحة الطاحونة (‪ )Raw mill Fan‬ايضا في السيطرة على كمية الغازات داخل الطاحونة و ذلك‬
‫بأرجاع جزء من الهواء او الغازات التي تسحبها من الطاحونة الى الطاحونة مرة اخرى و حسب متطلبات‬
‫التشغيل ‪.‬‬
‫من الجدير بالذكر ان الحرارة المتولدة في الطاحونة العمودية ذات المحدالت ( ‪Vertical Roller‬‬
‫‪ )Mill‬اقل من طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف مبدا العمل حيث نحتاج الى مصدر حراري عند‬
‫استخدام الطاحونة العمودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬إلنتاج السمنت (‪ )Cement‬من‬
‫طحن الكلنكر(‪ )Clinker‬مع مضافاتها (‪ )Additive‬و ذلك حسب متطلبات جودة السمنت (‪. )Cement‬‬

‫يكون االهتزاز (‪ )Vibration‬في الطاحونة العامودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬اعلى‬
‫من طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف مبدأ العمل ‪ ,‬و يزداد االهتزاز (‪ )Vibration‬عندما تكون‬
‫رطوبة المواد قليلة و لذلك يرش الماء على المواد داخل الطاحونة لتقليل االهتزاز (‪ )Vibration‬في حالة‬
‫قلة رطوبة المواد الداخلة الى الطاحونة ‪.‬‬
‫توجد تصاميم تستخدم حجمين و بقطرين مختلفين من المحدالت (‪ )Roller‬واحدة صغيرة و الثانية‬
‫كبيرة لطحن المواد بمرحلتين كما هي الحال الى حد ما في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬التي تحتوي على‬
‫غرفتين (‪ )Tow Chamber‬و التي تم توضيحها في فقرة طاحونة الكرات ‪ .‬و تستخدم حاليا محركات‬
‫متعددة لتدوير صندوق مسننات (‪ )Gear Box‬او المخفض (‪ )Reducer‬للسيطرة على سرعة الطاولة‬
‫(‪ )Table‬للطاحونة للتحكم في مدة بقاء المواد عليها ‪.‬‬

‫عند تقليل تغذية الطاحونة بالمواد (‪ )Raw Mill Feed‬في الطاحونة العامودية ذات المحدالت ( ‪Vertical‬‬
‫‪ ) Roller Mill‬يقل استهالك الطاقة الى حد ما حيث يقل الحمل على محرك الطاحونة الرئيسي ( ‪Mill‬‬
‫‪ )Main Drive‬وهذا االمر ال يمكن تطبيقها في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬الختالف مبدا العمل حيث‬
‫ال يمكن التحكم في الكرات (‪ )Ball‬الفلزية داخل الطاحونة أو سرعة الطاحونة مع التغذية ‪ ,‬على عكس‬
‫الطاحونة العامودية ذات المحدالت (‪ )Vertical Roller Mill‬التي يمكن التحكم بقوة الطحن عن طريق‬
‫السيطرة على المحدالت هيدروليكيا (‪ )Hydraulically‬و بالتالي تقليل الحمل على محرك الطاحونة‬
‫الرئيسي (‪ )Mill Main Drive‬والذي يعتبر من مستهلكات الطاقة في الطاحونة ‪ .‬و كذلك يقل الحمل على‬
‫مروحة الطاحونة (‪ )Mill Fan‬نتيجة التغذية القليلة و التي تعتبر اكبر مستهلك للطاقة‪.‬‬

‫)‪Typical Block Diagram for Vertical Roller Mill (Raw Mill‬‬

‫مخطط القوالب التقليدي لطاحونة عامودية ذات المحدالت‬

 ‫‪ 2:8‬االسطوانة الضاغطة (‪-: )Roller Press‬‬

‫هي عبارة عن اسطوانتين متجاورتين افقيا ‪ ,‬احدها دوارة بمحرك و الثانية خاملة و تكون احدى االسطوانات‬
‫ثابتة المحور واالخرى متحركة و مسيطرة عليها هيدروليكيا (‪ )hydraulically‬المسافة بين االسطوانتين‬
‫هي التي تحدد جودة الناتج مع االخذ بنظر االهتمام سرعة التآكل لألجزاء الفعالة للطحن لكون احد عيوب‬
‫هذه المعدة حاجتها للصيانة المستمرة و المتابعة للحفاظ على كفاءة الطحن توجد العديد من التصاميم لها‬
‫تختلف حسب طريقة السيطرة على االسطوانتين ‪ ,‬تستخدم اما كطواحين اولية (‪ )Pre Grinding‬لطواحين‬
‫ذات الكرات (‪( )Ball Mill‬كما تم توضيحها في قسم طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬او تستخدم لوحدها‬
‫كطاحونة و تتميز باستهالكها القليل للطاقة و تشبه الطواحين العامودية ذات المدحلة ( ‪Vertical Roller‬‬
‫‪ ) Mill‬من هذه الناحية ‪ ,‬الرطوبة العالية الموجودة مع المواد التي تتم طحنها في االسطوانة الضاغطة‬
‫(‪ )Roller Press‬تلعب دورا سلبيا في كفاءة الطحن ‪ .‬في الصورة رقم (‪ )5‬ادناه نموذج لألسطوانة‬
‫الضاغطة (‪-: )Roller Press‬‬

‫الصورة رقم (‪)2‬‬

‫في الشكل رقم (‪ )5‬االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬منفردة في منظومة للطحن‬

‫‪Separator‬‬
‫‪Product‬‬
‫الفرازة‬ ‫الناتج‬

‫الشكل رقم (‪)2‬‬

‫‪V – Separator‬‬
‫الفرازة نوع فيي‬

‫‪Feed‬‬
‫‪Roller Press‬‬
‫التغذية‬
‫االسطوانة الضاغطة‬
 ‫‪ 2:8‬طاحونة هورو (‪-: )Horo Mill‬‬

‫وهي مختصر الطاحونة االفقية ذات االسطوانة (‪ )Horizontal Roller Mill‬و هي عبارة عن القشرة‬
‫الخارجية اسطوانية ) ‪ ) Cylindrical Shell‬كما موجود في طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬ورولة (‪)Roller‬‬
‫واحدة كما موجود في االسطوانة الضاغطة (‪ )Roller Press‬يتم تدوير القشرة الخارجية‬
‫االسطوانية ) ‪ ) Cylindrical Shell‬وتكون الرولة (‪ )Roller‬خاملة ‪ .‬تم تطويرها حديثا في التسعينيات من‬
‫القرن المنصرم ‪ ,‬استهالكها اقل للطاقة مقارنة مع طاحونة الكرات (‪ )Ball Mill‬من ‪ %51‬الى ‪, % 31‬‬
‫و لها القابلية على تجفيف الرطوبة مع المواد حتى ‪ . % 41‬يعتمد مبدا الطحن على اتاحة الفرصة عدة‬
‫مرات للضغط والطحن للمواد ‪ ,‬و كذلك هي قليل االهتزاز ولكن تشغيلها يتاثر كثيرا لقابلية الطحن‬
‫(‪ )Grindability‬للمواد التي سيتم طحنها ‪ .‬تحتاج الى مساحة اقل من طاحونة الكرات (‪)Ball Mill‬‬
‫للتنصيب و يمكن تشغيلها بضغط معتدل اقل من االسطوانة الضاغطة و هذا يضمن اطالة مدى عمر‬
‫(‪ )Lifetime‬لألجزاء التي تتعرض للتأكل ‪ ,‬في الصورة رقم (‪ )2‬توضيح للطاحونة االفقية ذات االسطوانة‬
‫(‪ )Horizontal Roller Mill‬ادناه ‪-:‬‬

‫الصورة رقم (‪)2‬‬

‫‪System Filter‬‬
‫‪System Fan‬‬ ‫مرشحة المنظومة‬
‫في االسفل مخطط توضيحي لمراحل العمليات لطاحونة هورو‬
‫مروحة النظام‬ ‫‪Separator‬‬ ‫)‪(Horo mill‬‬
‫الفرازة‬

‫‪Product‬‬
‫‪Feeding‬‬
‫الناتج‬
‫التغذية‬

‫‪Horo Mill‬‬
‫طاحونة هورو‬
‫مالحظة (‪ -:)Note‬يمكن استخدام طاحونتي هورو مع فاصلة واحدة كبيرة لألختصار في عدد المعدات و‬
‫تقليل المساحة و استهالك الطاقة و التكلفة ‪.‬‬
‫* حمل الجريان ) ‪-: )Circulating Load‬‬

‫هي عبارة عن كمية المواد التي تبقى في المنظومة عند استقرار تشغيل الطاحونة و تكون في حدود ‪511‬‬
‫‪ %‬الى ‪ % 211‬في طواحين السمنت (‪ )Cement‬ذات الكرات (‪ )Ball‬الدورة المفتوحة ( ‪Open‬‬
‫‪ )Circuit‬و من ‪ % 511‬الى ‪ %411‬في الدورة المغلقة (‪ )Close Circuit‬التي تحتوي على الفرازة‬
‫(‪ )Separator‬القديم و من ‪ %411‬الى ‪ % 031‬في طواحين السمنت (‪ )Cement Mills‬ذات الفرازة‬
‫(‪ )Separator‬الحديث ‪ .‬اذا كانت تغذية الطاحونة ‪ 011‬طن في الساعة وحمل الجريان ‪ % 031‬تكون‬
‫حمل الجريان ‪ 031‬طن في الساعة اي الخارج من الطاحونة مباشرة (النقطة ‪ )A‬كما موضح في الشكل‬
‫رقم (‪.)2‬‬

‫‪Product‬‬
‫الناتج‬

‫‪Separator‬‬
‫الفرازة‬

‫‪OUT from Mill‬‬ ‫الشكل رقم (‪)2‬‬

‫الخارج من الطاحونة‬

‫‪ Mill‬الطاحونة‬
‫‪Mill Feed‬‬
‫تغذية‬ ‫‪A‬‬
‫الطاحونة‬

‫𝑙𝑙𝑖𝑀 𝑚𝑜𝑟𝑓 𝑡𝑢𝑂 الطاحونة من الخارج‬

‫* ‪011‬‬ ‫حمل الجريان (‪= )Circulating Load‬‬
‫𝑡𝑐𝑢𝑑𝑜𝑟𝑃 الناتج‬

‫مالحظة (‪ -:)Note‬تكون حمل الجريان في الطاحونة االفقية ذات االسطوانة ( ‪Horizontal Roller‬‬
‫‪ )Horo Mill( )Mill‬حوالي ‪. % 331‬‬