You are on page 1of 17

Guidance for corrosion management in

oil and gas production and processing

Second edition
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL
AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Second edition

March 2018

Published by
Energy Institute, London
The Energy Institute is a professional membership body incorporated by Royal Charter 2003
Registered charity number 1097899
The Energy Institute (EI) is the chartered professional membership body for the energy industry, supporting over 20 000 individuals
working in or studying energy and 250 energy companies worldwide. The EI provides learning and networking opportunities to support
professional development, as well as professional recognition and technical and scientific knowledge resources on energy in all its forms
and applications.

The EI’s purpose is to develop and disseminate knowledge, skills and good practice towards a safe, secure and sustainable energy system.
In fulfilling this mission, the EI addresses the depth and breadth of the energy sector, from fuels and fuels distribution to health and safety,
sustainability and the environment. It also informs policy by providing a platform for debate and scientifically-sound information on energy
issues.

The EI is licensed by:


−− the Engineering Council to award Chartered, Incorporated and Engineering Technician status, and
−− the Society for the Environment to award Chartered Environmentalist status.

It also offers its own Chartered Energy Engineer, Chartered Petroleum Engineer, and Chartered Energy Manager titles.

A registered charity, the EI serves society with independence, professionalism and a wealth of expertise in all energy matters.

This publication has been produced as a result of work carried out within the Technical Team of the EI, funded by the EI’s Technical Partners.
The EI’s Technical Work Programme provides industry with cost-effective, value-adding knowledge on key current and future issues
affecting those operating in the energy sector, both in the UK and internationally.

For further information, please visit http://www.energyinst.org

The EI gratefully acknowledges the financial contributions towards the scientific and technical programme
from the following companies

Andeavor Phillips 66
BP Exploration Operating Co Ltd Qatar Petroleum
BP Oil UK Ltd Repsol Sinopec
Centrica RWE npower
Chevron North Sea Ltd Saudi Aramco
Chevron Products Company Scottish Power
Chrysaor SGS
CLH Shell UK Oil Products Limited
ConocoPhillips Ltd Shell U.K. Exploration and Production Ltd
DCC Energy SSE
EDF Energy TAQA Bratani
ENI Total E&P UK Limited
E. ON UK Total UK Limited
Equinor Tullow Oil
ExxonMobil International Ltd Uniper
Innogy Valero
Kuwait Petroleum International Ltd Vattenfall
Nexen CNOOC Vitol Energy
Ørsted Woodside
Perenco World Fuel Services

However, it should be noted that the above organisations have not all been directly involved in the development of this publication, nor
do they necessarily endorse its content.

Copyright © 2019 by the Energy Institute, London.


The Energy Institute is a professional membership body incorporated by Royal Charter 2003.
Registered charity number 1097899, England
All rights reserved

No part of this book may be reproduced by any means, or transmitted or translated into a machine language without the written
permission of the publisher.

ISBN 978 1 78725 064 2

Published by the Energy Institute

The information contained in this publication is provided for general information purposes only. Whilst the Energy Institute and the
contributors have applied reasonable care in developing this publication, no representations or warranties, express or implied, are made
by the Energy Institute or any of the contributors concerning the applicability, suitability, accuracy or completeness of the information
contained herein and the Energy Institute and the contributors accept no responsibility whatsoever for the use of this information. Neither
the Energy Institute nor any of the contributors shall be liable in any way for any liability, loss, cost or damage incurred as a result of the
receipt or use of the information contained herein.

Hard copy and electronic access to EI and IP publications is available via our website, https://publishing.energyinst.org.
Documents can be purchased online as downloadable pdfs or on an annual subscription for single users and companies.
For more information, contact the EI Publications Team.
e: pubs@energyinst.org
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

CONTENTS
Page

Foreword ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16

Acknowledgements������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 18

Steering group chair's foreword���������������������������������������������������������������������������������������������� 19

Executive summary������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 20

1 Introduction�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 25
1.1 Purpose ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 25
1.2 Scope of application������������������������������������������������������������������������������������������������ 25
1.2.1 Management system scope���������������������������������������������������������������������� 25
1.2.2 Production facilities scope������������������������������������������������������������������������ 25
1.2.3 Deterioration processes scope������������������������������������������������������������������ 26
1.2.4 Structured framework for corrosion management support function���������� 26

2 Reason for document layout ���������������������������������������������������������������������������������������� 28


2.1 PLAN ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 31
2.1.1 Purpose���������������������������������������������������������������������������������������������������� 31
2.1.2 Legal framework�������������������������������������������������������������������������������������� 32
2.1.3 Worldwide legal basis for corrosion management������������������������������������ 32
2.1.4 High level integrity management policy���������������������������������������������������� 33
2.1.5 Policy ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 33
2.1.6 Detailed corrosion management policy ���������������������������������������������������� 34
2.1.7 Cross reference to international standards������������������������������������������������ 34
2.1.8 Ageing and life extension considerations�������������������������������������������������� 34
2.1.9 Integration with safety management systems ������������������������������������������ 35
2.1.10 Strategy �������������������������������������������������������������������������������������������������� 36
2.2 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37
2.2.1 Purpose���������������������������������������������������������������������������������������������������� 37
2.2.2 General assessment of risk ���������������������������������������������������������������������� 38
2.2.3 Corrosion risk assessment������������������������������������������������������������������������ 38
2.2.4 Organising ���������������������������������������������������������������������������������������������� 40
2.2.5 Implementing the plan ���������������������������������������������������������������������������� 45
2.2.6 Ageing and life extension considerations�������������������������������������������������� 48
2.3 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 49
2.3.1 Purpose���������������������������������������������������������������������������������������������������� 49
2.3.2 Monitoring performance�������������������������������������������������������������������������� 49
2.3.3 Performance measurement���������������������������������������������������������������������� 50
2.3.4 Responsibility ������������������������������������������������������������������������������������������ 50
2.3.5 Frequency������������������������������������������������������������������������������������������������ 51
2.3.6 Reporting and corrective actions�������������������������������������������������������������� 51
2.3.7 Ageing and life extension considerations�������������������������������������������������� 51
2.3.8 Investigating accidents and incidents�������������������������������������������������������� 51
2.4 ACT������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 53
2.4.1 Purpose���������������������������������������������������������������������������������������������������� 53
2.4.2 Reviewing performance���������������������������������������������������������������������������� 53
2.4.3 Reviewing/auditing the corrosion management programme �������������������� 55
2.4.4 Scope and frequency�������������������������������������������������������������������������������� 56
2.4.5 Ageing and life extension considerations�������������������������������������������������� 57

3
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
3 Human factors���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 58
3.1 Introduction������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 58
3.2 PLAN ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 61
3.2.1 Policy ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 61
3.2.2 Planning�������������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3.1 Risk profiling�������������������������������������������������������������������������������������������� 62
3.3.2 Organisation�������������������������������������������������������������������������������������������� 63
3.3.3 Implementing the plan ���������������������������������������������������������������������������� 63
3.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 63
3.4.1 Measuring performance �������������������������������������������������������������������������� 63
3.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses�������������������������������������������� 64
3.5 ACT������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 64
3.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������������������������� 64
3.5.2 Learning lessons�������������������������������������������������������������������������������������� 64

Annexes

Annex A Structured framework for corrosion management ������������������������������������������ 65

Annex B
Legal basis for corrosion management�������������������������������������������������������������� 68
B.1 List of UK and EU Regulatory requirements relating to
corrosion management���������������������������������������������������������������������������� 68
B.2 UK statutory compliance�������������������������������������������������������������������������� 70
B.3 Risk assessment and management ���������������������������������������������������������� 73
B.3.1 MHSWR������������������������������������������������������������������������������������ 73
B.3.2 SCR15 2015������������������������������������������������������������������������������ 73
B.3.3 COMAH 2015�������������������������������������������������������������������������� 74
B.3.4 PSR 1996���������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4 Integrity management������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.1 PUWER ������������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.2 DCR 1996 �������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4.3 PFEER 1995������������������������������������������������������������������������������ 75
B.4.4 PSSR 2000�������������������������������������������������������������������������������� 75
B.4.5 PSR 1996���������������������������������������������������������������������������������� 75
B.5 European union legislation ���������������������������������������������������������������������� 76
B.6 Sections from the regulations relevant to corrosion
management ������������������������������������������������������������������������������������������ 76
B.6.1 Health and safety at work etc act 1974 ������������������������������������ 76
B.6.2 Management of health and safety at work
regulations 1999���������������������������������������������������������������������� 77
B.6.3 Provision and use of work equipment regulations 1998������������ 78
B.6.4 The dangerous substances and explosive atmospheres
regulations 2002���������������������������������������������������������������������� 80
B.6.5 Offshore installations (offshore safety directive)
(safety case) regs 2015�������������������������������������������������������������� 82
B.6.6 The offshore installations (Prevention of Fire, Explosion,
and Emergency Response) regulations (PFEER) �������������������������� 84
B.6.7 Offshore installations and wells (design and construction
etc) regulations 1996���������������������������������������������������������������� 84

4
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
B.6.8 The pipelines safety regulations 1996���������������������������������������� 85
B.6.9 The pressure safety systems safety regulations 2000������������������ 86
B.6.10 The Control Of Major Accident Hazards (COMAH)
regulations�������������������������������������������������������������������������������� 89

Annex C Ageing and life extension ���������������������������������������������������������������������������������� 93


C.1 Overview of ageing and life extension������������������������������������������������������ 93
C.2 Corrosion related ageing and life extension management������������������������ 94
C.3 Data trending and ageing and life extension�������������������������������������������� 95

Annex D Approaches to good practice������������������������������������������������������������������������������ 97


D.1 Introduction �������������������������������������������������������������������������������������������� 97
D.2 Why manage corrosion?�������������������������������������������������������������������������� 97
D.3 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 99
D.3.1 Policy���������������������������������������������������������������������������������������� 99
D.3.2 Purpose������������������������������������������������������������������������������������ 99
D.3.3 Policy format�������������������������������������������������������������������������� 100
D.3.4 Planning���������������������������������������������������������������������������������� 101
D.3.5 New builds������������������������������������������������������������������������������ 102
D.4 Existing Infrastructure���������������������������������������������������������������������������� 104
D.5 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 106
D.5.1 Risk profiling �������������������������������������������������������������������������� 106
D.5.2 Organisation �������������������������������������������������������������������������� 106
D.5.3 Implementing the plan������������������������������������������������������������ 106
D.6 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 106
D.6.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 106
D.6.2 Investigating accidents/incidents/near misses �������������������������� 107
D.7 ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 107
D.7.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 107

Annex E Organisation ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 108


E.1 Introduction ������������������������������������������������������������������������������������������ 108
E.2 PLAN������������������������������������������������������������������������������������������������������ 108
E.2.1 Policy�������������������������������������������������������������������������������������� 108
E.2.2 Planning���������������������������������������������������������������������������������� 108
E.2.3 Contracted services ���������������������������������������������������������������� 111
E.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 112
E.3.1 Risk profiling �������������������������������������������������������������������������� 112
E.3.2 Organisation �������������������������������������������������������������������������� 112
E.3.3 Implementing the plan������������������������������������������������������������ 114
E.3.4 Competence system���������������������������������������������������������������� 114
E.3.5 Competency guidelines ���������������������������������������������������������� 115
E.3.6 Technical authority and the integrity team leader
competencies�������������������������������������������������������������������������� 115
E.3.7 Corrosion engineer competencies������������������������������������������� 115
E.3.8 Inspection engineering and NDT technician
competencies�������������������������������������������������������������������������� 116
E.3.9 Operator and management competencies for corrosion
related responsibilities ������������������������������������������������������������ 116
E.3.10 Competence in contract services �������������������������������������������� 117

5
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
E.3.11 Communication in contract services���������������������������������������� 117
E.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 118
E.4.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 118
E.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses �������������������������� 119
E.5 ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 119
E.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 119
E.5.2 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 120

Annex F Corrosion risk assessment and planning���������������������������������������������������������� 121


F.1 Introduction ������������������������������������������������������������������������������������������ 121
F.2 PLAN������������������������������������������������������������������������������������������������������ 121
F.2.1 Policy�������������������������������������������������������������������������������������� 121
F.2.2 Planning���������������������������������������������������������������������������������� 122
F.2.3 Work planning������������������������������������������������������������������������ 123
F.2.4 Resource planning������������������������������������������������������������������ 124
F.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 125
F.3.1 Risk profiling �������������������������������������������������������������������������� 125
F.3.2 Organisation �������������������������������������������������������������������������� 127
F.3.3 Implementing the plan������������������������������������������������������������ 128
F.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 129
F.4.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 129
F.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses �������������������������� 129
F.5 ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 129
F.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 129
F.5.2 Minimise high risk ������������������������������������������������������������������ 130
F.5.3 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 130

Annex G Implementation and analysis���������������������������������������������������������������������������� 131


G.1 Introduction ������������������������������������������������������������������������������������������ 131
G.2 PLAN������������������������������������������������������������������������������������������������������ 131
G.2.1 Policy�������������������������������������������������������������������������������������� 131
G.2.2 Planning���������������������������������������������������������������������������������� 131
G.2.3 Barriers and mitigation������������������������������������������������������������ 133
G.2.4 Monitoring������������������������������������������������������������������������������ 133
G.2.5 Unplanned activities���������������������������������������������������������������� 135
G.2.6 Opportunity based visual inspection���������������������������������������� 135
G.2.7 Material and corrosion damage reporting�������������������������������� 135
G.2.8 Data gathering and storage���������������������������������������������������� 135
G.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 136
G.3.1 Risk profiling �������������������������������������������������������������������������� 136
G.3.2 Organisation �������������������������������������������������������������������������� 136
G.3.3 Implementing the plan������������������������������������������������������������ 136
G.3.4 Data gathering������������������������������������������������������������������������ 137
G.3.5 Inspection data covering �������������������������������������������������������� 137
G.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 137
G.4.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 137
G.4.2 Data storage �������������������������������������������������������������������������� 138
G.4.3 Data analysis �������������������������������������������������������������������������� 138
G.4.4 Anomaly reporting������������������������������������������������������������������ 139
G.4.5 Investigating accidents/incidents/near misses �������������������������� 140

6
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
G.5
ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 142
G.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 142
G.5.2 Facility status review���������������������������������������������������������������� 142
G.5.3 Routine tactical review������������������������������������������������������������ 142
G.5.4 Annual review ������������������������������������������������������������������������ 143
G.5.5 Corrective action �������������������������������������������������������������������� 147
G.5.6 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 147

Annex H Audits������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 148


H.1 Introduction ������������������������������������������������������������������������������������������ 148
H.2 PLAN������������������������������������������������������������������������������������������������������ 148
H.2.1 Policy�������������������������������������������������������������������������������������� 148
H.2.2 Planning���������������������������������������������������������������������������������� 148
H.3 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 149
H.3.1 Risk profiling �������������������������������������������������������������������������� 149
H.3.2 Organisation �������������������������������������������������������������������������� 149
H.3.3 Implementing the plan������������������������������������������������������������ 149
H.4 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������� 149
H.4.1 Measuring performance���������������������������������������������������������� 149
H.4.2 Investigating accidents/incidents/near misses . . . . . . . . . . . . . 150
H.5 ACT ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 150
H.5.1 Reviewing performance���������������������������������������������������������� 150
H.5.2 Learning lessons���������������������������������������������������������������������� 150

Annex I Oil and gas production and processing corrosion threats


and mitigation���������������������������������������������������������������������������������������������������� 151
I.1 Carbon dioxide corrosion ���������������������������������������������������������������������� 152
I.1.1 Description������������������������������������������������������������������������������ 152
I.1.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 157
I.1.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 158
I.1.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 159
I.1.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 160
I.2 H2S corrosion and cracking�������������������������������������������������������������������� 160
I.2.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 160
I.2.2 SSC���������������������������������������������������������������������������������������� 161
I.2.3 SCC���������������������������������������������������������������������������������������� 162
I.2.4 HIC ���������������������������������������������������������������������������������������� 162
I.2.5 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 164
I.2.6 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 164
I.2.7 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 165
I.2.8 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 165
I.3 Amine corrosion������������������������������������������������������������������������������������ 166
I.3.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 166
I.3.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 167
I.3.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 168
I.3.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 169
I.3.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 170
I.4 Oxygen corrosion of seawater and water injection systems�������������������� 171
I.4.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 171
I.4.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 173

7
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
I.4.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 173
I.4.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 176
I.4.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 176
I.5 Microbially influenced corrosion ������������������������������������������������������������ 177
I.5.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 177
I.5.2 Carbon and low alloy steel������������������������������������������������������ 179
I.5.3 Stainless steels and other active/passive alloys ������������������������ 179
I.5.4 Copper and nickel alloys �������������������������������������������������������� 180
I.5.5 Non-metallic materials������������������������������������������������������������ 181
I.5.6 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 181
I.5.7 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 182
I.5.8 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 185
I.5.9 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 186
I.6 Dead leg corrosion �������������������������������������������������������������������������������� 186
I.6.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 186
I.6.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 188
I.6.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 189
I.6.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 192
I.6.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 193
I.7 Galvanic corrosion���������������������������������������������������������������������������������� 194
I.7.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 194
I.7.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 197
I.7.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 198
I.7.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 200
I.7.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 200
I.8 Weldment corrosion������������������������������������������������������������������������������ 201
I.8.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 201
I.8.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 204
I.8.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 206
I.8.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 207
I.8.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 208
I.9 Grooving corrosion of pipelines�������������������������������������������������������������� 208
I.9.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 208
I.9.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 211
I.9.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 212
I.9.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 213
I.9.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 213
I.10 Flange face corrosion ���������������������������������������������������������������������������� 214
I.10.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 214
I.10.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 216
I.10.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 217
I.10.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 219
I.10.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 219
I.11 Atmospheric external corrosion�������������������������������������������������������������� 219
I.11.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 219
I.11.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 222
I.11.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 223
I.11.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 226
I.11.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 227
I.11.6 External corrosion of specific plant and structure
item types ������������������������������������������������������������������������������ 227

8
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
I.12 Corrosion under insulation �������������������������������������������������������������������� 248
I.12.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 248
I.12.2 Challenging the need for insulation – PLAN/CHECK���������������� 249
I.12.3 Corrosion probability assessment – PLAN/CHECK�������������������� 249
I.12.4 Consequence or criticality ������������������������������������������������������ 255
I.12.5 Risk-based prioritisation – DO�������������������������������������������������� 255
I.12.6 Other considerations for inspection ���������������������������������������� 257
I.12.7 Monitoring and measuring performance – CHECK������������������ 259
I.12.8 Audit – ACT���������������������������������������������������������������������������� 260
I.12.9 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 261
I.12.10 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 262
I.13 Stress corrosion cracking and localised corrosion of stainless
steels in chloride environments�������������������������������������������������������������� 263
I.13.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 263
I.13.2 Environments�������������������������������������������������������������������������� 265
I.13.3 Factors affecting corrosivity and tendency for degradation������ 265
I.13.4 Degradation mechanisms�������������������������������������������������������� 268
I.13.5 Mitigation ������������������������������������������������������������������������������ 272
I.13.6 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 273
I.13.7 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 273
I.13.8 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 274
I.13.9 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 274
I.14 Erosion/corrosion������������������������������������������������������������������������������������ 275
I.14.1 Erosion mechanisms���������������������������������������������������������������� 275
I.14.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 276
I.14.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 279
I.14.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 282
I.14.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 282
I.15 Black dust in gas pipelines���������������������������������������������������������������������� 284
I.15.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 284
I.15.2 Black powder formation and sources�������������������������������������� 286
I.15.3 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 288
I.15.4 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 288
I.15.5 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 289
I.15.6 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 289
I.16 Mercury cracking������������������������������������������������������������������������������������ 290
I.16.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 290
I.16.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 293
I.16.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 294
I.16.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 296
I.16.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 297
I.17 Caisson corrosion ���������������������������������������������������������������������������������� 297
I.17.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 297
I.17.2 Caisson types and specific corrosion threats���������������������������� 299
I.17.3 PLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
I.17.4 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 308
I.17.5 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 309
I.17.6 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 310

9
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page
I.18 Hydrogen failure mechanisms���������������������������������������������������������������� 310
I.18.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 310
I.18.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 313
I.18.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 314
I.18.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 314
I.18.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 315

Annex J Mitigation of oil and gas production and processing corrosion threats�������� 316
J.1 Corrosion mitigation by chemical treatments������������������������������������������ 316
J.1.1 Continuous ���������������������������������������������������������������������������� 316
J.1.2 Intermittent���������������������������������������������������������������������������� 317
J.1.3 Delivery systems���������������������������������������������������������������������� 317
J.1.4 Corrosion control and integrity management chemicals���������� 318
J.1.5 Oilfield flow assurance chemicals�������������������������������������������� 321
J.1.6 Oilfield process chemicals�������������������������������������������������������� 324
J.2 Mitigation by organic coatings and linings���������������������������������������������� 325
J.2.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 325
J.2.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 327
J.2.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 328
J.2.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 330
J.2.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 330
J.2.6 Additional information coating deterioration guidelines���������� 331
J.3 Corrosion mitigation by corrosion resistant alloys ���������������������������������� 331
J.3.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 331
J.3.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 335
J.3.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 335
J.3.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 336
J.3.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 336
J.4 Mitigation by cathodic protection���������������������������������������������������������� 336
J.4.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 336
J.4.2 PLAN�������������������������������������������������������������������������������������� 338
J.4.3 DO������������������������������������������������������������������������������������������ 338
J.4.4 CHECK������������������������������������������������������������������������������������ 340
J.4.5 ACT���������������������������������������������������������������������������������������� 342
J.5 Corrosion mitigation by process control and environmental
modification������������������������������������������������������������������������������������������ 343
J.5.1 Introduction���������������������������������������������������������������������������� 343
J.5.2 Water removal/dehydration ���������������������������������������������������� 344
J.5.3 Deaeration������������������������������������������������������������������������������ 344
J.5.4 pH control������������������������������������������������������������������������������ 345
J.6 Corrosion mitigation of hydrotest waters������������������������������������������������ 346
J.6.1 Hydrotesting �������������������������������������������������������������������������� 346
J.6.2 Hydrotest mediums ���������������������������������������������������������������� 346
J.6.3 Microbial corrosion������������������������������������������������������������������ 347
J.6.4 Mitigation measures���������������������������������������������������������������� 347
J.6.5 Drainage and drying���������������������������������������������������������������� 348
J.6.6 Wet storage���������������������������������������������������������������������������� 349
J.6.7 Preservation���������������������������������������������������������������������������� 349

10
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Contents continued
Page

Annex K Performing failure investigations �������������������������������������������������������������������� 351


K.1 Level of investigation required���������������������������������������������������������������� 351
K.2 Who leads the investigation? ���������������������������������������������������������������� 352
K.3 The investigation team �������������������������������������������������������������������������� 352
K.4 Starting the investigation ���������������������������������������������������������������������� 353
K.4.1 The plan���������������������������������������������������������������������������������� 353
K.4.2 Securing and collecting the evidence�������������������������������������� 353
K.5 Who conducts the laboratory investigation�������������������������������������������� 354
K.6 Scopes of work�������������������������������������������������������������������������������������� 355
K.7 Causation study ������������������������������������������������������������������������������������ 355
K.8 Terms of reference for failure investigation �������������������������������������������� 355
K.9 Reporting���������������������������������������������������������������������������������������������� 356

Annex L Checklist for assessment of corrosion management in oil and


gas production and processing facilities���������������������������������������������������������� 360
L.1 Introduction ������������������������������������������������������������������������������������������ 360

Annex M International standards and guides relating to corrosion


management������������������������������������������������������������������������������������������������������ 366

Annex N Bibliography ������������������������������������������������������������������������������������������������������ 368

Annex O Document references ���������������������������������������������������������������������������������������� 374

Annex P Glossary of terms ���������������������������������������������������������������������������������������������� 377


P.1 Terms ���������������������������������������������������������������������������������������������������� 377
P.2 Abbreviations ���������������������������������������������������������������������������������������� 378

11
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

LIST OF FIGURES AND TABLES


Page
Figures

Figure 1 HSG65 PLAN-DO-CHECK-ACT�������������������������������������������������������������������������������� 29


Figure 2 HSG65 PLAN ���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 32
Figure 3 Contributors to the corrosion management strategy������������������������������������������������ 36
Figure 4 HSG65 DO�������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 37
Figure 5 HSG65 CHECK�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 49
Figure 6 HSG65 ACT������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 53
Figure A.1 Framework for successful corrosion management���������������������������������������������������� 66
Figure B.1 Management of health and safety �������������������������������������������������������������������������� 69
Figure B.2 The ALARP principle������������������������������������������������������������������������������������������������ 71
Figure B.3 Schematic of the UK's offshore installations legislative framework �������������������������� 72
Figure C.1 Ageing and life extension and decommissioning������������������������������������������������������ 95
Figure D.1 Mitigation methods used as barriers to corrosion failure������������������������������������������ 98
Figure D.2 Relationships between duty holder/operator's policies, strategies and
procedures������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 100
Figure E.1 Example of organisational relationships ���������������������������������������������������������������� 112
Figure E.2 Detailed roles and responsibilities of the integrity team������������������������������������������ 113
Figure F.1 Basis of corrosion risk assessment�������������������������������������������������������������������������� 126
Figure G.1 Example of bow tie view of corrosion barriers to failure ���������������������������������������� 141
Figure G.2 Example traffic light summary of process facility���������������������������������������������������� 145
Figure I.1 Preferential weld corrosion������������������������������������������������������������������������������������ 154
Figure I.2 Preferential weld and HAZ corrosion���������������������������������������������������������������������� 154
Figure I.3 Uniformly distributed pitting corrosion������������������������������������������������������������������ 155
Figure I.4 Flow influenced corrosion�������������������������������������������������������������������������������������� 155
Figure I.5 Flow influenced corrosion�������������������������������������������������������������������������������������� 155
Figure I.6 Flow influenced corrosion�������������������������������������������������������������������������������������� 156
Figure I.7 Flow influenced corrosion�������������������������������������������������������������������������������������� 156
Figure I.8 Isolated pit������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 156
Figure I.9 Example of microblisters on internal surface of a flow line ������������������������������������ 163
Figure I.10 Example of pitting corrosion on internal surface of flow line due to
hydrogen sulfide corrosion producing stress raising features and resultant
lateral cracking from the pits �������������������������������������������������������������������������������� 163
Figure I.11 Example of SSC in a susceptible steel matrix showing both intergranular
and trans-granular crack propagation features������������������������������������������������������ 163
Figure I.12 Pitting corrosion at 6 o'clock position that resulted in a leak in a spool-piece
on an outlet of a flotation unit upstream a water injection pipeline. Pit < 1 cm
diameter. Also corrosion is noted on the flange face���������������������������������������������� 172
Figure I.13 Pitting corrosion of stainless steel SS316 in seawater �������������������������������������������� 172
Figure I.14 Severe MIC in carbon steel, mediated by SRB (SRP)������������������������������������������������ 177
Figure I.15 Microbiologically-assisted, chloride induced pitting attack of an active/passive
alloy pipework������������������������������������������������������������������������������������������������������ 178
Figure I.16 Gunmetal impellor from seawater pump �������������������������������������������������������������� 178
Figure I.17 Serial Dilution Tests for SRB (SRP) Enumeration������������������������������������������������������ 185
Figure I.18 Examples of typical dead legs�������������������������������������������������������������������������������� 187
Figure I.19 Galvanic corrosion between a copper and carbon steel galvanised pipe
connected by a dielectric union ���������������������������������������������������������������������������� 196
Figure I.20 Simplified Galvanic series in seawater (Guides to Good Practice in
Corrosion Control – Bimetallic Corrosion; The National Physical Laboratory,
DTI Publication, 1982) ������������������������������������������������������������������������������������������ 196

12
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Figure I.21 Severe corrosion at the weldment (deep groove along the weld) indicating
that weld metal preferentially corrodes in CO2 environment���������������������������������� 201
Figure I.22 Severe weldment corrosion in contact with hydrocarbon condensate
containing only a small amount of water and saturated with CO2�������������������������� 201
Figure I.23 The four steps in the formation of groove corrosion: (1) the formation of
films/scales; (2) erosion of film/scale at/near the 6 o' clock position; (3) formation
of a galvanic couple and (4) corrosion attack forming a groove38 �������������������������� 210
Figure I.24 Flange face corrosion�������������������������������������������������������������������������������������������� 215
Figure I.25 Flange face corrosion revealed following breaking of the flange joint and
surface cleaning���������������������������������������������������������������������������������������������������� 215
Figure I.26 External corrosion of a pipe at a pipe support. Both the pipe and the support
are corroding at the crevice formed between the two. The coating is also
breaking back as it under-rusts in the crevice at the edge�������������������������������������� 221
Figure I.27 Heavy under-rusting of the paint film on a flange�������������������������������������������������� 221
Figure I.28 Handrail corroded by leak of firefighting foam concentrated chemical ������������������ 221
Figure I.29 Top coat breakdown, enhanced corrosion under pipe support (clamp) ������������������ 228
Figure I.30 Gross corrosion on module cladding���������������������������������������������������������������������� 229
Figure I.31 Structural corrosion concentrated along edges, welds etc. ������������������������������������ 229
Figure I.32 Corrosion on cupronickel pipe ������������������������������������������������������������������������������ 229
Figure I.33 Damaged grating requiring replacement���������������������������������������������������������������� 232
Figure I.34 Decking in need of recoating�������������������������������������������������������������������������������� 232
Figure I.35 Unacceptable corrosion on rails ���������������������������������������������������������������������������� 233
Figure I.36 Corroded mesh in need of replacement ���������������������������������������������������������������� 233
Figure I.37 Quantitative assessment example: grating assessment ������������������������������������������ 235
Figure I.38 Handrail assessment���������������������������������������������������������������������������������������������� 239
Figure I.39 Grating assessment ���������������������������������������������������������������������������������������������� 240
Figure I.40 Inspection and prioritisation of handrail repairs������������������������������������������������������ 241
Figure I.41 Inspection and prioritisation of handrail repairs������������������������������������������������������ 241
Figure I.42 Localised bolt corrosion ���������������������������������������������������������������������������������������� 243
Figure I.43 Significantly corroded bolts requiring replacement ������������������������������������������������ 243
Figure I.44 Major bolt corrosion���������������������������������������������������������������������������������������������� 244
Figure I.45 Reinstated piping system �������������������������������������������������������������������������������������� 244
Figure I.46 Corroded cable tray���������������������������������������������������������������������������������������������� 246
Figure I.47 Corroded cable ladders������������������������������������������������������������������������������������������ 246
Figure I.48 Corroded hand wheel�������������������������������������������������������������������������������������������� 247
Figure I.49 Valve body corrosion �������������������������������������������������������������������������������������������� 248
Figure I.50 CUI examples�������������������������������������������������������������������������������������������������������� 261
Figure I.51 Annular SCC of duplex production tubing attributed to oxygenated
calcium bromide brine ������������������������������������������������������������������������������������������ 265
Figure I.52 Internal SCC of 22Cr duplex resulting from chloride concentration effects ������������ 266
Figure I.53 SCC experienced on a cold worked dome end section of a previously
insulated vessel������������������������������������������������������������������������������������������������������ 267
Figure I.54 Evidence of corrosion taking place beneath label on 316L line ������������������������������ 267
Figure I.55 Localised oxidation at stainless steel weld�������������������������������������������������������������� 268
Figure I.56 Pitting corrosion on 316L hydraulic piping ������������������������������������������������������������ 269
Figure I.57 Crevice corrosion at clamp location on 316 tubing������������������������������������������������ 270
Figure I.58 Stress corrosion cracking on 316 fitting ���������������������������������������������������������������� 271
Figure I.59 Examples of erosion mechanisms�������������������������������������������������������������������������� 275
Figure I.60 Basis of an erosion and erosion corrosion control scheme/management���������������� 278
Figure I.61 Parts of the production system that typically suffer from erosion62�������������������������� 280
Figure I.62 Black powder particles������������������������������������������������������������������������������������������ 285
Figure I.63 Damaged trim cage of a PCV-710�������������������������������������������������������������������������� 285

13
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

Figure I.64 BP accumulations in a metering station������������������������������������������������������������������ 287


Figure I.65 BP accumulation in a cyclo-filter���������������������������������������������������������������������������� 287
Figure I.66 BP sludge observed when scrapping gas line pipe�������������������������������������������������� 287
Figure I.67 Mercury (symbol – Hg, atomic number – 80, atomic mass – 200.59)���������������������� 290
Figure I.68 Mercury emerging from crack on aluminium heat exchanger (cold box) ���������������� 292
Figure I.69 Close-up of crack on storage tank floor plate showing mercury droplet
(centre)������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 292
Figure I.70 Example of probability assessment for mercury attack�������������������������������������������� 295
Figure I.71 Example image of offshore caissons in the atmospheric zone�������������������������������� 298
Figure I.72 Example of cracking propagating from a localised internal corrosion defect ���������� 298
Figure I.73 Schematic diagram of a separator caisson, depicting the complex nature
of the internals������������������������������������������������������������������������������������������������������ 301
Figure I.74 Example of caisson perforation at the waterline/produced water interface ������������ 302
Figure I.75 Example of caisson perforation initiating at internal contact point�������������������������� 302
Figure I.76 Schematic diagram of example seawater lift pump caisson, showing key
components���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 303
Figure I.77 Finite element CP analysis showing ineffective protection at the
pump/motor restriction67 �������������������������������������������������������������������������������������� 305
Figure I.78 Riser cooling caisson example�������������������������������������������������������������������������������� 307
Figure I.79 Hydrogen-induced stress corrosion cracking in a low-alloy (1 %Cr)
steel bolt �������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 312
Figure I.80 Hydrogen embrittlement fracture surface of an oven bolt due to
hydrogen pick-up during plating���������������������������������������������������������������������������� 313
Figure J.81 Spray painting a vessel externally (Photo: International paint)�������������������������������� 325
Figure J.82 Airless spray unit coating pipe internally with solventless epoxy coating ���������������� 326
Figure J.83 Multilayer pipeline coating – fusion bonded epoxy, copolymer adhesive
and polypropylene������������������������������������������������������������������������������������������������ 326
Figure K.1 Common steps in undertaking failure investigations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
Figure K.2 Persons who may be involved in an investigation �������������������������������������������������� 353
Figure K.3 Example fishbone diagram for the causes leading to a leaking flange�������������������� 357

Tables

Table 1 Difficult to identify and quantify corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24


Table 2 Comparison of HSG65 to conventional health and safety and to
process safety���������������������������������������������������������������������������������������������������������� 28
Table 3 Criteria of non conformance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Table 4 Example risk matrix�������������������������������������������������������������������������������������������������� 42
Table 5 Prevalent human factors issues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Table B.1 UK Regulations relating to asset integrity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Table F.1 Example of procedures for an offshore platform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Table G.1 Example of barriers, performance limits and monitoring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Table G.2 Example condition overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Table I.1 Guidance for assessment of probability for dead leg corrosion to occur . . . . . . . . 189
Table I.2 An example probability assessment for dead legs in oil-water systems . . . . . . . . . 190
Table I.3 Uniformly distributed load (kN/m2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Table I.4 Concentrated load (kN) applied over area of 300 mm × 300 mm . . . . . . . . . . . . . 236
Table I.5 Maximum lateral load (kN/m) for 48,3 mm diameter post
(material grade 43A, Fy = 275 N/mm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Table I.6 Maximum lateral load (kN/m) for 1,5-inch NB schedule 40 post
(48,3 OD × 3,7 WT, Fy = 240 N/mm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Table I.7 Maximum lateral load (kN/m) for 60,3 mm diameter socket
(material grade 43A, Fy = 275 N/mm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

14
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

List of figures and tables continued


Page
Table I.8 Maximum lateral load (kN/m) for 2-inch NB schedule 40 socket
(60,3 OD × 3,9 WT, Fy = 240 N/mm2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Table I.9 Fluid service and criticality . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Table I.10 Applications of stainless steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Table I.11 Threshold temperatures for stainless steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Table I.12 Temperature ranges for stainless steels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
Table I.13 Examples of design velocity limits to prevent erosion-corrosion . . . . . . . . . . . . . . . 281
Table I.14 Example report format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
Table I.15 Black powder corrosion compounds and their potential sources
constituent sources formation reaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
Table J.1 Degree of rusting�������������������������������������������������������������������������������������������������� 331
Table J.2 Applications of corrosion resistant alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
Table K.1 Common Non-Destructive Examination techniques (NDE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
Table L.1 Corrosion management audit check list . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

15
GUIDANCE FOR CORROSION MANAGEMENT IN OIL AND GAS PRODUCTION AND PROCESSING

FOREWORD

Corrosion is first and foremost a safety risk which has to be understood and managed. Once the
safety risks associated with corrosion are managed control of the associated economic risks will
generally follow.

Corrosion has the potential to cost between 2 and 4 % of a company's turnover. The NACE
International report on the costs of corrosion suggests that approximately 25 % of this cost could
be saved by application of effective corrosion management, which presents an opportunity to make
significant savings and hence improve profitability for Operators.

Definitions of corrosion:

NACE/ASTM G193: ‘Corrosion is the deterioration of a material, usually a metal, that results from a
chemical or electrochemical reaction with its environment.’

ISO 8044: ‘Physicochemical interaction between a metal and its environment that results in changes
in the properties of the metal, and which may lead to significant impairment of the function of the
metal, the environment or the technical system, of which these form part.’

NASA: ‘Corrosion can be defined as the degradation of a material due to a reaction with its
environment. Degradation implies deterioration of physical properties of the material. This can be a
weakening of the material due to a loss of cross-sectional area, it can be the shattering of a metal due
to hydrogen embrittlement, or it can be the cracking of a polymer due to sunlight exposure. Materials
can be metals, polymers (plastics, rubbers, etc.), ceramics (concrete, brick, etc.) or composites-
mechanical mixtures of two or more materials with different properties.’

After the success of previous editions, this second edition of the Energy Institute (EI)'s Guidance on
corrosion management in oil and gas production and processing has been updated to:
(a) align with the Health and Safety Executive (HSE)'s revised guidance on Managing for Health
and Safety1 HSG65 2013;
(b) update the corrosion mechanisms;
(c) incorporate the lessons learned from the HSE's Ageing and Life Extension Programme KP42;
(d) highlight the applicability of this document to onshore oil and gas processing plant;
(e) consider Human Factors.

This guidance document was revised in conjunction with specialists from UK Offshore Operators and
Materials and Corrosion Engineering Consultants competent in corrosion control in the offshore oil
and gas industry.

Input to this revision was gained through working group meetings and individual contributions. The
information gathered has been collated and reviewed to identify commonalities in the approaches
taken to corrosion management across the industry.

The guidance is laid out such that the initial sections 1, 2 and 3 provide the overview of corrosion
management, whilst the details are contained in a series of Appendices. This approach is designed to
assist the reader to dip in and out of the document to obtain the information they need. For example,
Annex A provides details in the Structured Framework for Corrosion Management.

16

You might also like